GB117 Intro Multi Vari CH

INTRODUCTION TO MULTI-VARI STUDIES
Process Improvement Methodology 
多变量研究简介
DMAIC 流程
分析
定义 •根源分析
•识别差异 •多级Pareto排列图
•5 Why 图
•建立范围及边界
•识别浪费
•指派黑带及项目团队
•多变量研究
•建立项目定义表
•方差分析ANOVA
•相关性与回归
测量改善
•0级及价值流图 •实施过程优化
•确定基线实施能力 •实验设计（DOE）
•起始流程能力研究 •识别变异根源
•流程能力 •确定结果
•起始控制计划 •确定价值流图
•详细流程图
•测量系统分析（MSA）控制
•因果矩阵 C & E Matrix •错误防范及实施SPC
•失效模式分析 FMEA •更新控制计划
•更新所有文件
•交还给流程拥有者
Rev. A Printed 5/7/2008
GB117-2 © 2003 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc.
Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 1

Tyco Electronics, Six Sigma Operational Excellence
课程内容
多元变量分析导览
噪音变量及其分析的介绍
多元变量分析计划
数据收集
注意: “多元变量”（Multi-Vari）这个名词来自L. A. Seder在1950年1月及

3月Industrial Quality Control 《工业质量控制》杂志上发表的文章
“Diagnosis with Diagrams”

多元变量分析
在生产模式下描绘基线流程能力的方法
流程在正常的监控状态下，数据收集是被动的
采集短期数据并进行分析用来判定流程能力、稳定
性以及输入变量和输出变量的关系
持续进行多元变量分析直到观测到输出变量的全貌
–由低到高对短期流程能力或历史数据进行统计处理
及分析
识别固有的流程能力和规格限制


为何进行多元变量分析
在统计置信度高的情况下，判定流程输出变量的能力
确认导致流程变异的因素
获取可变性最初的构成（不同班次Shift-to-Shift ，不同轮次Run-to-
Run ，不同操作员Operator-to-Operator ，不同时间Time-to-time）
初步了解流程的稳定性
提供进行试验设计(DOE)的方向及输入量

阶段
阶段 I:
–实行短期流程能力分析 –参看流程改善方法的测量阶段
–基于短期流程能力分析的数据和记录，制定流程深入分析的计划
阶段 II:
–初步分析可控制因素、不可控因素（噪音）和原料输入变量对输出变
量的影响
–着重于描述系统中主要不可控变量(噪音) 的影响
–初步了解可控输入变量及输出变量之间的关系


主要关注点
首先研究不可控变量（噪音）!
首先研究不可控变量（噪音）
变量的变异会使引起流程不稳定性的变异产生长期和剧烈
的变化
在对重要的可控的输入变量进行系统化分析前，我们需要
尽可能先将噪音（Noise）变量的变异消除

噪音变量（Noise)
我们可以将噪音变量分为以下三种主要类型的变异:
– 位置的 - 由于生产线中相似流程的差异而产生的变异
•反应器之间的差异
•生产线之间的差异
•压力差异
•产品区域之间的差异
•操作员之间的差异
– 时间的-
时间的由于时间的差异产生的流程变异
•不同班次
•不同天
•不同周
– 连续的--
连续的一系列连续流程的差异
•如果输出变量受几个不同流程的影响，我们测试流程与流程的
变异


分析噪音变量
对于连续流程（ Continuous Processes）
–测量在一段时间内的变异
•例如: 在每班次中作四次测验
–测量短时间间隔的变异
•例如: 班次间的变异
–测试长时间间隔的变异
•例如: 不同天、周及月的变异
对于非连续流程（Discrete Processes)
–测量同一物件的变异
•例如: 对每个 oven cavity作四次测量
–测量同一批次的变量
•例如: 一个批次中不同cavities的变异
–测量不同批次的变异
•例如: 一个月中不同批次的变异

位置噪音树形图
车间 1 … 其他车间也生产相同产品
制模工1 制模工2 制模工3
… 其他线路
模子/位置 1 模子/位置 2 模子/位置 3

… 其他模子


原料噪音树形图
供应商A … 其他供应商
批次 1 批次 2 批次 3
零件/卷轴1 零件/卷轴2 零件/卷轴3
位置 1 位置 2 位置 3 … 一个零件中的其他位置
测量1 测量 2
… 一个位置上的其他测量

时间噪音树形图
第1年
第1月第2月第3月
第1周第2周第3周第4周
第1天第2天第3天 … 各周内的其他天
班次1 班次 2
第1小时第4小时 … 班次内的其他小时


研究噪音变量
抽样说明
–我们应该从几天或几周内抽出几个班次的样本，从一个班次中抽出几个点的
样本
让我们观察下一页的一个样本数据收集表格，有以下流程:
–两个可控制输入量（温度，压力）
–一个输出量 (杂质百分比)
–三个噪音变量 (天, 班次和班次内的时间)
–我们将取出两天的样本Sampling

数据表
Da y S h ift T im e In p u t: T e m p e ra tu re In p u t: P re ssu re O u tp u t: % Im p u ritie s
1 1 1
1 1 2
1 1 3
1 1 4
1 2 1
1 2 2
1 2 3
1 2 4
2 1 1
2 1 2
2 1 3
2 1 4
2 2 1
2 2 2
2 2 3
2 2 4
注意这个数据表格形式与Minitab数据文档具有相同的形式
通过这个表格，我们能轻易的发现不同时间、不同班次和不
同天数变异之间的杂质百分比的差别
我们也能将温度、压力和杂质联系起来


流程能力研究的步骤 –阶段 I
“最佳推测”
按照你的“最佳推测”设定流程，并纪录关键流程输入
变量值
确定合理方式，产生合理子群组
在短时间内实施流程，尽可能的排除外部变异
 30个时间点
数据收集的目标为大约30个时间点
要求小组成员仔细的观察流程并做大量的笔记
测量并记录主要流程输出变量值

流程能力研究步骤 –阶段 I (续)
Six-pack 并察看:
执行 Capability Six-
 Normal Plot, Histogram
 SPC Charts (检查稳定性和准确性)
执行数据上的 Test for Normality
Capability Study 并确认短期及长期的流程能力指数
执行Capability
诊断平均数（Mean)的变化和变异的增长
根据诊断结果制定改善计划


多元变量分析的步骤- 阶段 II
计划
决定目标
确认要分析的输入和输出变量
确认每个变量的测量系统
 什么能确保流程能力?
确认抽样计划
确认数据收集、格式及纪录的流程
流程运行的程序和设置描述
成立及培训团队
明确职责划分
实施数据分析的概要

（多元变量）Multi-Vari 的步骤- 阶段 II
实施和分析
实施过程和采集数据
分析数据:
 流程是否稳定，受控吗?
 哪些关键的噪音变量影响输出变量?
 哪些关键的可控变量影响输出变量?
通过接下来的实验设计（ DOE）来确认成效
结论
作出成效和建议报告


计划
关键步骤
提供:
 目标陈述
 列出需要被分析的输入变量和输出变量的清单
 确保测量系统能胜任
 抽样计划的描述
 数据收集、格式化和存储的方法
 用来运行流程的程序和设置的描述
 建立并培训团队
 明确职责与分工
 进行数据分析的大纲
团队至关重要 !!
团队至关重要
预先对目标进行交流非常重要!!
预先对目标进行交流非常重要
目标
目标通常以输入量对输出量的影响的形式表达出来
目标应该与团队的章程相结合
例如:
–分析温度和压力对于杂质百分比的影响
–分析 lead wire drawing 流程的稳定性和能力
–分析的目标是:
分析熔炉这一变量对于破裂的影响
练习: 每个团队在挂图中写出各自的目标


识别输入量和输出量
范例
•不同的操作者
工具
工具工具
•不同的机器工具
••因果矩阵
因果矩阵 •不同的班次 ••箱型图
箱型图
••失效模式分析
失效模式分析 ••主要影响及交互图
Noise）
噪音（Noise
噪音（）主要影响及交互图
••鱼骨图噪音（Noise） ••方差分析,
鱼骨图
输入方差分析,T-检验
T-检验
••短期流程能力输入
短期流程能力
(非连续)
非连续 )
(非连续)
可控制
可控制
输入量
输入量
流程
流程
关键流程
关键流程
输出量
输出量
例子
•温度
•压力噪音输入量
噪音输入量
•时间
(连续)
连续 )
(连续)
例子
工具
工具 •房间温度
••散点图
散点图 •大气压
•相对湿度
••相关
相关 •原料特性
••回归
回归 Rev. A Printed 5/7/2008
可控和不可控
(左侧完整的闭环) (右侧完整的闭环)
对响应有影实验中可控的
响的因素因素
噪音因素我们
仅可以通过采
用实验进行处
理
有影响的噪对响应没
音是不能控有影响的
制的因素
控制这些因
素并使这些
因素 “保持
稳定不变”
实际运作中可控的
记住，噪音被旁观者看在眼里


测量系统的能力
对于重要的输入量，尤其是关键输出量执行GR&R
运用标准 GR&R 程序
真实流程变异的看法
记住，一个噪音会扭曲你对真实
 observed
2
  actual
2
  2measurement

抽样计划
好的抽样计划会找到噪音变异的所有相关来源
 每一批次
 不同的班次、操作者、机器或者流程
抽样大小的拇指原则: 30
并不经常为每一个样本的输入变量进行测量
 样本:
 对每小时的输出变量的测量进行抽样
 周围的湿度（输入变量）被假设在四小时期间保持稳定


抽样设计
你能运用下面一个或更多的取样计划
取样计划帮助保证流程能抽出典型样本，而不需要收
集大数量的数据
– Nielson Rating 以大约 1500 viewers为基础
– 被选择的viewer能最好的代表全国所有的viewer
抽样设计:
–简单的随机抽样
–分层抽样
–分组抽样
–系统抽样
–子群组抽样

抽样计划工作表
主要输出: 变量如何测量何时测量
1
2
3
噪音变量: 变量如何测量何时测量
1
2
3
4
5
可控制输入变量如何测量何时测量
1
2
3
4
5
完整的抽样计划:


不连续范例
主要输出: 变量如何测量
1. 表面质量凹伤可视的
毛边可视的
噪音变量: 变量如何测量
部件和部件之间部件识别号计数
板和板之间板号计数
包和包之间包号计数
可控的输出变量如何测量
铜曝光曝光时间定时器

横向切磨横切率计量器
设备清洗清洁度可视的
将测量第1，7，13号包的A, B, C板的每个部件的凹伤（小坑）和
毛边
将记录每1，7，13包的可控输入变量

Fibers 范例
关键的输出: 变量如何测量何时测量
1. 正常运行时间/ 质量中断操作者发生时

中断强度实验室中断样本
断丝实验室/可视的中断样本
噪音变量: 变量如何测量何时测量
光纤批次批次号已记录的

聚合物批次批次号已记录的
控制板控制板号已记录的
天天已记录的
轮班轮班数量已记录的
可控的输入变量如何测量何时测量
1
2
3
4
5
对于每次中断发生，中断强度和段丝将被测量
光纤和聚合物批次将和控制板号、天、轮班和时间一起被记录


数据格式
数据应该输入数据库 (例如: Minitab)

数据应该包含以下各项:
 ID 信息(时间, 批次,班次,地点等等.)
 不可控制噪音 (Noise)输入变量
 流程输入变量
 流程输出变量
 注释

制造流程质量数据表
光纤中断
目标识别影响光纤中断的关键变量
计量每次发生中断
1) 抽取试验时间测试中断强度和段丝的原料样本
2) 按照下面署名记录所有其它（已知的）信息
发生的具体数据试验检验结果
Format Measure
聚合体批失效之间慢 /快
数据点光纤批次次控制板天轮班时间的时间中断强度段丝整流罩脏打孔
月月 / 天时时 : 分
控制号批次号批次号标识号天 # 分 ( 计算 .) lbs. % 断裂  
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
X’s Y’s 注释
寻找引起机器停工的变量X’s

交易流程质量数据表
日期:
部门:
观察员:
流程输入变量执行检查
检查其他
检查区域天气中断行动
持续时间 (分钟.)
者这利用检查
C)收集
D)evon
. (是/否)
# 跟踪者 P)电话 C)顾客
D)垃圾被检查 C)客户 V)出售
单位到达. P)街道 P)水坑 R)下雨进.和出 V)售卖 B)故障
单位 # 出租 # 时间 G)铄石路N)没有水坑检察员姓名温度. D)干燥 # M)ech C)计算机
X’s
寻找引起不安全拖车的变量X’s
这里存在属性数据还是变量数据?
练习
目标: 为你第一个多元变量分析制定抽样计划
目标:
程序:
程序:
–识别将要分析的关键输出变量
–识别将要分析的关键输入变量
•可控
•不可控（噪音Noise）
–Continuous / Variable 连续
–Discrete / Attribute 离散
–识别各个输出和输入变量的测量系统；识别需要进行评估的系统
–运用下页提供的工作表详细说明最初的抽样计划（看下一张幻灯片）


抽样样计划工作表
试验的目的: ___________________________________________________
输出量 : _________________________ 你怎样进行测量 ? ___________________
输入量:
可控制的你准备怎样/何时进行测量 ?
1) ______________________ _______________________
2) ______________________ _______________________
3) ______________________ _______________________
4) ______________________ _______________________
不可控制的你准备怎样/何时进行测量?
1) ______________________ _______________________
2) ______________________ _______________________
3) ______________________ _______________________
4) ______________________ _______________________

有效数据收集规则
团队必须始终如一的遵循抽样计划
进行短期运行测试你的程序
注意与正常或最初运行条件不同的部分运行条件的变
化
持续监控对关键流程输入变量的测量
对异常件进行记录
迅速将数据记录进数据库
保存值班纪录


多元变量（Multi-Vari）分析的缺陷
1) 被动的观察提供的“X”范围过于狭窄
Y=Gas Y=Selli
30 35
Mileage ng
20 25
(mpg) Price
10 5
(Thousa
0 .5 1 1.5 2 nds) 1 6 14 22 30
X=Car Weight (tons) X=Age of Car (Yrs)
You See You See

You See You See
Y=Gas Y=Selli
Mileag 30 ng 6
e 25 Price 4
(mpg) 20 (Thousa 2
nds)
.9 .95 1 1.05 1.1 13 13.5 14 14.5 15
X=Car Weight (tons) X=Age of Car (Yrs)
2) 尽管存在交互作用，但是我们在一个时间内仅仅检查一个“X”
SHIFT
1
实际上...
37 37
2
我们可以看到... 32 32
X (Heat) 士重要的
Yield
Yield
X (Heat) 27 27
并受班次的影响
看起来不重要 22 22
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
Heat Heat
3) 多元-共线性呈现 (混杂因素）

总结
多元变量分析导览
噪音变量及其分析方法介绍
多元变量分析计划
确认数据收集方法



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INTRODUCTION TO MULTI-VARI STUDIES

Process Improvement Methodology 

Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 1

注意: “多元变量”（Multi-Vari）这个名词来自L. A. Seder在1950年1月及

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 2

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 3

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 4

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制模工1 制模工2 制模工3

模子/位置 1 模子/位置 2 模子/位置 3

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 5

零件/卷轴1 零件/卷轴2 零件/卷轴3

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第1月 第2月 第3月

第1周 第2周 第3周 第4周

第1天 第2天 第3天 … 各周内的其他天

第1小时 第4小时 … 班次内的其他小时

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 6

Rev. A Printed 5/7/2008

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 7

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流程能力研究步骤 –阶段 I (续)

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 8

Rev. A Printed 5/7/2008

Rev. A Printed 5/7/2008

Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 9

Rev. A Printed 5/7/2008

Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 10

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 11

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Rev. A Printed 5/7/2008

Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 12

Rev. A Printed 5/7/2008

噪音变量: 变量 如何测量 何时测量

可控制输入 变量 如何测量 何时测量

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 13

铜曝光 曝光时间 定时器

Rev. A Printed 5/7/2008

1. 正常运行时间/ 质量 中断 操作者 发生时

噪音变量: 变量 如何测量 何时测量

光纤批次 批次号 已记录的

可控的输入 变量 如何测量 何时测量

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 14

数据应该输入数据库 (例如: Minitab)

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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 15

Rev. A Printed 5/7/2008

Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 16

输出量 : _________________________ 你怎样进行测量 ? ___________________

Rev. A Printed 5/7/2008

第1月第2月第3月

第1周第2周第3周第4周

第1天第2天第3天 … 各周内的其他天

第1小时第4小时 … 班次内的其他小时

噪音变量: 变量如何测量何时测量

可控制输入变量如何测量何时测量

铜曝光曝光时间定时器

1. 正常运行时间/ 质量中断操作者发生时

噪音变量: 变量如何测量何时测量

光纤批次批次号已记录的

可控的输入变量如何测量何时测量

输出量 : _______ 你怎样进行测量 ? _