Curso de Perforacion Parte III

YPF S.A.
EXPLORACION & PRODUCCION
Perforacin
Mdulo 3
Perforacin Final y Perfilaje
M Pr a oc nu ed al im d e ie nt o
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Preparado por: H. Bazzara A. Miguel P. Boscato J. Uhrig D. Breuer D. Legaz R.Massolini Aprobado por: Miguel Sotomayor Abril, 1999
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YPF S.A., Perforacin Final y Perfilaje
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Primera Revisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junio, 1999
Part 1 Descripcin y Capacitacin
DESCRIPCIN Y CAPACITACIN
1.000 INTRODUCCIN 1.100 Alcance 1.200 Objetivos del Usuario 1.300 Importancia de los Objetivos 1.400 Materiales para la Capacitacin 1.500 Suposiciones 1.600 Qu esperar 1.700 Introduccin 2.000 ACERCA DE LA ETAPA DE PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE 2.100 Qu se hace en esta etapa 2.200 Por qu es importante esta etapa 2.300 De que consta esta etapa 2.310 Tareas 2.320 Equipo PRACTICA 1 2.400 Como funciona esta etapa 2.500 Evidencia de buena operacin PRACTICA 2 3.000 ACERCA DE LA OPERACIN DE PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE 3.100 Que se controla 3.200 Como se controla 3.300 Procedimientos 3.310 Analisis de riesgos 3.400 Deteccin de fallas PRACTICA 3 4.000 CONCLUSIN 4.100 Resumen 4.200 Resumen de Anlisis de Riegos 4.300 Retroalimentacin 4.310 Retroalimentacin Oral o Escrita 4.320 Retroalimentacin en Campo 4.330 Ejercicios de Deteccin de Fallas
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FIGURAS 1 Matriz de Tareas Vs. Responsabilidades 2 Etapas de Perforacin 3 Diagrama Funcional de Perforacin Final y Perfilaje 4 Flujograma de Frage de Cemento y Preparar Lodo 4.1 Planilla de Control del Cable de Aparejo 4.2 Componentes de las Esclusas de BOP 4.3 Seguro de Carrera de Aparejo Accionado por Leva 4.4 Cuidados del Cable para su Transporte 4.5 Elementos de Corte de Cable y Calibrador de Dimetro 4.6 Abrazaderas de Cables 4.7 Tabla de Cargas para Eslingas y Grilletes 4.8 Problemas y Causas Probables con los Cables 4.9 Forma Correcta e Incorrecta de Enrollar el Cable 5 Flujograma de Armar y Probar BOP y Manifold de Surgencia 5.1 Uso de Diverter (Desvo de Fluidos) 5.2 Instalaciones de Choke Manifold 5.3 Armado de Boca de Pozo 5.4 Diferentes Tipos de Vlvulas de Boca de
Pozo y BOP 5.5 Conjunto Tipo de BOP
10.8 Sistemas de Locacin Seca. A Tornillo y de Contenedores 10.9 Estabilizacin Pendular y Empaquetada
5.6 Elementos para Prueba de BOP 10.10 Formacin de Pata de Perro y Canaletas 5.7 Manifold de Surgencia y Acumulador 6 Flujograma de Armar Herramienta, Rotar Cemento y Probar Hermeticidad 7 Flujograma de Comenzar a Perforar y Realizar PIT o LOT 7.1 Grfico de P.I.T. 7.2 Grfico de P.I.T. Realizado 8 Flujograma de Sacar Herramienta y Estabilizar Columna 8.1 Diagrama de Flujo de Situaciones a Tener en Cuenta para las Maniobras 8.2 Elementos y Forma de Instalar Llave Hidrulica 8.3 Calibrado y Forma de Medir Estabilizadores 8.4 Tijeras de Perforacin 8.5 Forma de Ajustar la Tijera 9 Flujograma de Recepcionar Caeras Intermedias y/o Aislacin y Accesorios de Entubacin 9.1 Inspeccin y Acondicionamiento de la Carga en Vehculos 9.2 Check-List de Vehculos 9.3 Descarga de Caeras 9.4 Accesorios de Entubacin 10 Flujograma de Perforar Tramos Intermedios y/o Aislacin y Registar Verticalidad 10.1 Diagrama de la Programacin del Tramo a Perforar 10.2 Grficos del Programa Hidrulico 10.3 Prdidas de Carga en el Circuito Hidrulico 10.4 Esquema de Sistema de Inyeccin de Lodo 10.5 Grfico de Penetracin y Tabla de Condiciones Mecnicas a Aplicar al Trpano 10.6 Trpanos Triconos. Componentes 10.7 Trpanos PDC o de Arrastre
10.11 Conjuntos de Fondo para Pozos con Desviacin 10.12 Tabla de Dimetros Mnimos de Portamecha para Conjuntos 10.13 Tabla de Dimetros Mximos de Portamechas a Pescar con Pescador Overshot 10.14 Tabla de Tamaos Ideales de Portamechas a Utilizar 10.15 Grfico de Incidencia de los Slidos de Lodos 10.16 Distribucin del Tamao de Slidos 10.17 Sistemas de Separacin de Slidos para Lodos no Densificados y Densificados 10.18 Sistemas de Agitacin de Lodos 10.19 Diferentes tipos de Zaranda y Tamices 10.20 Descripcin de un Hidrocicln 10.21 Equipos de Separacin de Slidos Ciclnicos 10.22 Problemas y Solucin de Slidos 10.23 Problemas por Arcillas Disgregables 10.24 Diferentes Situaciones por Prdidas de Circulacin 10.25 Resumen de Situaciones de Prdidas de Circulacin 10.26 Secuencias del Pegamiento Diferencial 10.27 Esquema de Clculo y Posicionamiento de un Colchn Librador 10.28 Secuencia de Perforacin de Arenas no Consolidadas 10.29 Acciones Preventivas Durante la Perforacin de Arenas no Consolidadas 10.30 Esquema de Clculo para un Aprisionamiento 10.31 Secuencia de Perforacin de Formaciones con Expansin Mecnica 10.32 Acciones Preventivas Durante la Perforacin
de Formaciones con Expansin Mecnica 10.33 Forma de Operar ante Variaciones de la Presin 10.34 Pescadores de Agarre Externo 10.35 Diferentes Tipos de Tijeras para Pesca 10.36 Clasificacin de las Herramientas de Pesca 10.37 Orgen de las Presiones de Formacin 10.38 Distintas Situaciones de Surgencia del Pozo 10.39 Mtodos de Control de Surgencias 10.40 Acciones a Tomar en Blow Out (Descontrol) 10.41 Simulacro de Surgencia. Acciones a Tomar 10.42 Secuencia de Uso de Extintores 10.43 Forma de Actuar por Incendio de Tubos de Acetileno 11 Flujograma de Ensayos de Formacin a Pozo Abierto 11.1 Esquema de Tubo Saca Testigo y Corona 11.2 Herramientas de Manipulacin de Coronas 12 Flujograma de Calibrar, Controlar Pozos y Sacar la Herramienta para Perfilar 13 Flujograma de Perfilaje del Pozo 13.1 Esquema de Instalacin para Operaciones con Presin 13.2 Consideraciones para el Uso de Cuerda Explosiva 14 Flujograma de Bajar Herramienta, Normalizar el Pozo y Sacar Herramienta Desarmando 14.1 Esquema de Operaciones con Pozo Perfilado

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Mdulo de Perforacin Final y Perfilaje
Una parte descriptiva Los procedimientos de operacin 1.111 La parte Descriptiva. Contiene la informacin y el material necesarios para entender el por qu del proceso. La informacin esta estructurada de tal manera que el usuario va descubriendo,de manera Inductiva,las respuestas a una serie de preguntas claves,las cuales son: 1. Qu es? (Nombre) 2. Qu hace? (Funcin) 3. Por qu es importante? (Seguridad, Ambiente, Material, Operativa) 4. De que consta? (Estructura y componentes)
1.000 INTRODUCCIN
1.100 ALCANCE
Este mdulo abarca las subetapas que conforman la Perforacin Final y Perfilaje.Forma parte de los cinco mdulos que componen las operaciones de perforacin.Las cuales son: 1. Transporte y Montaje de Equipo. 2. Perforacin de la Guia. 3. Perforacin Final y Perfilaje. 4. Entubado y Cementacin. 5. Desmontaje y Acondicionamiento de la Locacin. Mdulos Adicionales 6. Uso de Herramientas en Boca de Pozo. 7. Trabajo en el Piso de Enganche. Toda etapa de un proceso produce resultados con especificaciones medibles de cantidad y calidad. La habilidad para controlar estos parmetros de calidad y cantidad reside dentro de los limites de la etapa. 1.110 ACERCA DE ESTE MANUAL Este manual est formado por:
5. Cmo funciona? (Breve descripcin de la operacin) 6. Cmo se si est funcionando bien? (Evidencia de buena operacin) 7. Cmo le hago hacer lo que se supone que haga? (Instructivos de Operacin) 8. Cmo determino que anda mal? (Deteccin de fallas) 9. Cmo lo corrijo?(Correccin,Reparacin) 10. Cmo lo hago todo con precaucin? (Riesgos y Precauciones) Las primeras seis preguntas netamente descriptivas del proceso y del equipo usado, mientras son que las ltimas cuatro prescriben como operar y mantener la etapa con resultados controlados tanto en calidad,cantidad y seguridad. El texto del manual est organizado de manera Gestalt, es decir parte de un concepto general y va profundizando en el grado de detalle, para que el usuario vaya construyendo su conocimiento sobre bases previamente cimentadas. Tambin se incluyen practicas donde se enuncian preguntas y el entrenado investiga las respuestas,esto con el objetivo de proveer una retroalimentacin oprtuna que permita ajustar las posibles desviaciones en el
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Descripcin y Capacitacin
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aprendizaje. As mismo,al final del manual se proporcionan figuras, diagramas, tablas y grficos de soporte de manera de hacer referencia a ellos al mismo tiempo que se lee el texto. 1.112 Procedimientos de Operacin La segunda parte contiene los procedimientos de operacin en formato de multi-columnas, con el fin de contar con un instructivo auditable, suficientemente detallado y concentrado enactividades especificas, pero sobre todo, con los riesgos y su prevencin, oportunamente asociados a las acciones de la gente. Con esto el operador aprende a ver a la seguridad no como un agregado a su trabajo,sino como parte integral del mismo.
7.2.2. Armar,probar B.O.P. y manifold de surgencia. 7.2.3. Armar herramienta,rotar cemento y probar hermeticidad. 7.2.4. Comenzar a perforar y realizar PIT-LOT. 7.2.5. Sacado de herramienta reparar lodo. y estabilizacin de la columna. 7.2.6. Recepcin de caera intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin. 7.2.7. Perforacin de tramos intermedios y/o productivos. 7.2.8. Ensayos de formacin a pozo abierto. 7.2.9. Calibracin,control de pozo y extraccin de la herramienta para perfilar. 7.2.10. Perfilaje del pozo. 7.2.11. Bajar herramienta,normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando. 7.3. En el programa de tareas a realizar visualizar los posibles riesgos(personales,ambientales y materiales)explicar y analizar las precauciones a tomar en cada caso. NOTA.No todos los sub-objetivosN7 le corresponden a cada miembro de la cuadrilla.Para ver que le corresponde a quin,favor referirse a Figura1,Matriz de Tareas vs.Responsabilidades.
1.200 OBJETIVOS DEL USUARIO

Se explican los objetivos a alcanzar en este mdulo 1. Que se hace en el mdulo de Perforacin Final y Perfilaje y su incidencia en las operaciones de perforacin. 2. Listar todas las Tareas que componen cada subetapa de este mdulo. 3. Con los flujogramas adjuntos ver la secuencia de cada tarea de cada subetapa. 4. Analizar la evidencia de una buena operacin para cada subetapa. 5. Analizar cuales sern los controles para tener una buena operacin 6. Analizar las situaciones anormales y ver como se solucionan las mismas. 7. En campo: 7.1. Identificar el equipo y los componentes de esta Etapa de Perforacin Final y Perfilaje. 7.2. Realizar un programa adecuado de como llevar a cabo las tareas que componen las diferentes subetapas de este mdulo(segn se detalla en la parte de procedimientos de est mdulo): 7.2.1. Fraguar cemento y preparar lodo
1.300 IMPORTANCIA DE LOS OBJETIVOS

El objetivo 7 y sus sub-objetivos son los objetivos tipo "hacer", basados en Procedimientos establecidos. Los objetivos 1 al 6 son objetivos de apoyo, cubriendo la descripcin de los procedimientos y proporcionando el por que de las operaciones.El conocer no solo el que y como,sino tambin el porque, contribuye a una operacin ms segura y eficiente. Este mdulo contiene la informacin necesaria para lograr los objetivos del usuario.
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Usted ser entrenado por un instructor calificado, individualmente o como integrante de un grupo, utilizando este manual como gua. Se dedicar el 20% del tiempo a la discusin de la informacin en un aula y el resto del tiempo se emplear en tareas de prctica de campo. Durante estas visitas, tambin debe identificar las reas de riesgo y discutir las medidas preventivas aplicables. Dependiendo de las condiciones de trabajo, su coordinador decidir si las tareas operativas que usted realice sean simuladas o reales. NOTA: Por su seguridad y la de la operaciones, por ningn motivo podr usted actuar solo en las instalaciones, si antes no se han definido con detalle todas las actividades a realizar con el personal involucrado. Se espera que usted haga preguntas para resolver las dudas que le surjan, pero no crea que el instructor se las va a contestar directamente, sino que lo guiar para que usted mismo o su grupo las contesten. Recuerde que lo que se persigue es habilitarlo para que se desempee efectiva y conscientemente como un operador competente y seguro. Evidentemente su capacitacin no terminar hasta que usted sea capaz de alcanzar los objetivos planteados y demostrar, consistentemente que desempea las tareas de los procedimientos de operacin con seguridad y eficacia.
1.400 MATERIALES PARA LA CAPACITACIN

Cuando este mdulo se utiliza para capacitar a personal,se requiere el material siguiente: Copia de este mdulo para cada usuario. Papel y lpiz. Transparencias de las figuras del mdulo(si se va a llevar a cabo la capacitacin en grupo). Acceso a las facilidades fsicas involucradas en este mdulo. Equipo de seguridad. Equipamiento usado en el trabajo. La siguiente documentacin de soporte: Mdulo de uso de herramientas en boca de pozo. Mdulo de trabajo en el piso de enganche.
1.500 SUPOSICIONES
Este mdulo est conformado partiendo de la base o suposicin que el usuario ha sido previamente capacitado en lo siguiente: Resumen de perforacin Uso de herramientas en boca de pozo Trabajo en el piso de enganche
1.700 INTRODUCCIN
Como se mencion anteriormente, este mdulo es uno de los cinco que conforman la operacin de Perforacin ms dos mdulos adicionales. Aunque cada mdulo se puede manejar individualmente para aligerar la carga de informacin, es importante tener una visin general de toda la operacin de Perforacin, ya que de la excelencia de cada etapa va a depender la excelencia de las etapas siguientes
1.600 QU ESPERAR
Si usted requiere capacitacin en la operacin de esta etapa,el primer paso debe ser detectar sus necesidades individuales de capacitacin/aprendizaje. Se recomienda hacer la deteccin iniciando con una autoevaluacin de los objetivos anotados en el apartado 1.200 de este manual. Una vez revisada y discutida su autoevaluacin con su supervisor o lder operativo se podrn precisar, de comn acuerdo, los conocimientos y tareas que se debern aprender.
Ver Fig. 2,"Etapas de Perforacin"
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la caera de produccin, una vez alcanzada la profundidad final del pozo.
Ver Fig. 2,"Etapas de Perforacin" 2.200 POR QU ES IMPORTANTE ESTA ETAPA
2.000 ACERCA DE LA ETAPA DE PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE
La etapa de Perforacin Final y Perfilaje es importante por razones operativas,de seguridad y de ambiente. Especficamente: 1. Una buena perforacin final y perfilaje es esencial para una buena terminacin del pozo con expectativas de produccin o de una buena entubaccin y cementacin del tramo intermedio que permite aislar zonas con problemas operativos para la continuidad del mismo, como as tambin para el sostn de la boca de pozo a armar en funcin de los requerimientos operativos(importancia operativa). 2. En cualquiera de los casos de que se trate,a saber: Caera intermedia: Aisla zonas con problemas y forma parte del conjunto de boca de pozo de instalaciones de seguridad(importancia de seguridad). Caera de produccin: Aisla las zonas productivas,separandolas del resto de las capas,y forma parte del conjunto de instalaciones de seguridad para la produccin(importancia de seguridad). 3. La caera del tramo intermedio o de produccin aisla o bien zonas con problemas operativos o bien capas productoras de hidrocarburos. En cualquiera de los casos se evita el contacto de capas inferiores con las existentes cerca de la superficie que podran producir contaminacin (importancia ecolgica o de ambiente).
En esta seccin del mdulo proporcionamos una descripcin de la etapa de Perforacin Final y Perfilaje. Especficamente se incluye la informacin necesaria para abordar las siguientes"preguntas claves". 1. Qu se hace en esta etapa? 2. Por qu es importante? 3. De qu consta esta etapa? 4. Cmo funciona esta etapa? 5. Cul es la evidencia de buena operacin?
2.100 QU SE HACE EN ESTA ETAPA

En la etapa de Perforacin Final y Perfilaje, tal y como su nombre lo indica,se perfora el tramo intermedio o de produccin, acondicionndose el pozo hasta la profundidad predeterminada, con el fin de facilitar todas las maniobras de perfilaje y entubacin. Como se ha especificado anteriormente, en esta parte de las operaciones de perforacin, se puede, o bien entubar el tramo intermedio o
2.300 DE QU CONSTA ESTA ETAPA

La etapa de Perforacin Final y Perfilaje consta de las once subetapas siguientes: 1. Frage de cemento y preparar lodo. 2. Armar y probar B.O.P. y manifold de surgencia.
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3. Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad. 4. Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT. 5. Sacar herramienta y estabilizar columna. 6. Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin. 7. Perforar tramo intermedio y/o aislacin y registrar verticalidad. 8. Ensayos de formacin a pozo abierto. 9. Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar. 10. Perfilaje del pozo. 11. Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando.
Ver Fig. 3,"Diagrama Funcional de Bloques de Perforacin Final y Perfilaje"

Cada una de estas once "funciones"est detallada en su correspondiente procedimiento, en la parte de procedimientos de este mdulo. Adems,existen dos mdulos con sus correspondientes procedimientos llamados "Uso de Herramientas en Boca de Pozo" y "Trabajo en el Piso de Enganche", los cuales estn intimamente vinculados a este mdulo de Perforacin Final y Perfilaje. Para el cumplimiento de las once "funciones" se requiere de lo siguiente: Realizar tareas,y Equipo Las tareas que conforman las sub-etapas o procedimientos de este mdulo, y los equipos correspondientes,son los siguientes: 2.310 TAREAS
| PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE | | Frage de cemento y preparar lodo | | | Tareas adicionales a realizar durante el frage | | | Preparar lodo | | | Regular el seguro de la carrera de aparejo | | | Uso de cables
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| | Mantenimiento de equipo | Armar y probar BOP y manifold de surgencia | | Armar boca de pozo (para operaciones que | | requieren trabajar con diverter) | | Armar boca de pozo, BOP y manifold | | Probar BOP y manifold de surgencia | Armar herramienta, rotar cemento y probar | hermeticidad | | Desarmar portamechas | | Armar herramienta | | Probar hermeticidad y rotar cemento | Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT | | Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT | Sacar herramienta y estabilizar columna | | Reunin con el personal | | Control esttico de pozo | | Sacado de herramienta | | Estabiliza columna | | Baja herramienta | Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y | accesorios de entubacin | | Reunin con el personal involucrado | | Descarga y acondicionamiento de la caera | Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar | verticalidad | | Reunin con el personal involucrado | | Seleccin de los parmetros operativos | | Locacin seca | | Control de la desviacin | | Control de los parmetros del lodo | | Perforar arcillas disgregables | | Prdida de circulacin | | Pegamiento diferencial | | Perforar formaciones de arena no consolidada | | Perforar pozos desviados en formaciones de | | expansin mecnica | | Perforar formaciones inestables | | Variacin de la presin | | Operaciones de Pesca | | Prevencin de surgencias | | Control de surgencias | | Situacin de Blow-out | | Simulacro de surgencia | | Simulacros de incendio | Ensayos de formacin a pozo abierto | | Reunin con el personal involucrado | | Extraccin de coronas | | Drill Steam Test (D.S.T.) | | Control de cutting - Ubicacin del laboratorio | Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para
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| perfilar | | Reunin con el personal involucrado | | Control de pozo | | Calibrar el pozo | | Extraccin del sondeo para perfilar | Perfilaje del pozo | | Reunin con el personal involucrado | | Recepcin y ubicacin de la unidad de perfilaje | | Estado de entrega del pozo | | Armado de instalaciones y sondas | | Precauciones con sondas especiales | | Desarmado de herramienta e instalaciones | | Control del estado del pozo | Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar | herramienta desarmando | | Reunin con el personal involucrado | | Bajada de herramienta y normalizacin del pozo | | Preparacin de elementos para desarmar | | herramienta | | Extraccin del sondeo, desarmando para entubar | | caeras intermedia y/o produccin
Guinche hidrulico Cuadro de maniobras Rampas Caballetes Pileta de inyeccin Bombas de inyeccin Tanque de control Trip Tank Zarandas Vlvulas preventoras(BOP) Manifold Amelas Anclaje de punto muerto Antepozo Balanza para lodo
2.320 EQUIPO El equipo que se utiliza para le etapa de Perforacin Final y Perfilaje est conformado por los siguientes componentes. Ver Fig. 4, "Diagrama Simplificado del Equipo de Perforacin de la Gua" y Fig. 4.2, "Diagrama Simplificado de Preparacin y Bombeo de Lodos", Mdulo 2 Parte 1 de estos procedimientos. Trpano Reduccin Portamechas Barras de sondeo Vstago Cabeza de inyeccin Mesa rotary Piso de enganche Mstil Aparejo
Barandas Boquillas Buje de impulso Cabeza elevadora Centralizadores Plato de ajuste de trpano Canasto de sondeo Crown-o-matic Cables Cadena de enrosque Collar de entubacin Contravientos Corona Collarn Cuas Economizador Enganchador
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El Trpano es la herramienta que por rotacin permite la perforacin del pozo. Pueden ser triconos o bien de arrastre. La Reduccin es el elemento que permite vincular partes de la columna. Los Portamechas constituyen la herramienta que va ubicada sobre el trepano. Su funcin es la de aplicar el peso necesario para la perforacin, es por ello que las paredes del mismo son de gran grosor. Las Barras de Sondeo son elementos tubulares de la columna de perforacin provista de uniones. El Vstago es una barra pesada de seccin cuadrada o hexagonal que pasa por el interior de la mesa rotary haciendo rotar el sondeo. La Cabeza de Inyeccin es el elemento que conforma una conexin entre las bombas de inyeccin y el sondeo permitiendo rotar la columna. La Mesa Rotary es un conjunto ajustable y giratorio, mecnicamente impulsada por el motor del equipo. El Piso de Enganche est ubicado en el mstil y es el lugar desde opera el enganchador durante las maniobras de sacar o bajar columna. El Mstil constituye la estructura del equipo,conformado por perfiles y vigas metlicas, el cual en conjunto con la corona, parte del mismo, soporta el aparejo y toda la herramienta que se utiliza en el pozo. Los mismos pueden ser autotransportables o integrales, en funcin de la profundidad del pozo a operar. El Aparejo es un mecanismo a cable armado entre el motn y la corona para sacar y bajar la columna. El Guinche Hidrulico es un sistema de cables y poleas accionados hidrulicamente para efectuar maniobras de izaje de herramientas y caeras a la subestructura. El Cuadro de Maniobras es el elemento en el cual va arrollado el cable que sostiene al aparejo, gancho, cabeza de inyeccin, vstago y columna de perforacin. El control del mismo lo efecta el perforador desde su consola, utilizando freno mecnico y hidroneumatico.
Elevadores Elementos de proteccin personal Eslingas Estabilizador Guardarosca Punto muerto Lnea de ahogo Lnea de venteo Llaves de fuerza Locacin seca Manguerote de inyeccin Planchada Pescador Perfilaje Pin Placa base Pit o Lot Pipe-Spinner Represa Subestructura Tijeras Totco Zapato Cinturn de seguridad Arns Elevador de hombres Salvacaidas Cabos de amarre 2.321 Breve Descripcin del Equipo Las funciones de los componentes son las siguientes:
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Las Rampas son superficies metlicas para el acondicionamiento de herramientas o bien para el izaje de herramientas hacia la mesa rotary. Los Caballetes son estructuras metlicas horizontales sostenidas en ambos extremos por tringulos conformados por caos, que le sirven de apoyo, en sus extremos adems llevan soldados planchuelas que impiden el deslizamiento de los tubulares ubicados sobre ellos. Sobre estos elementos se ubican los tubulares a utilizar durante la perforacin, caeras y herramientas especiales. Las Piletas de Inyeccin son recipientes rectangulares donde se almacena el lodo a utilizar durante la perforacin. Su volumen est en funcin de la capacidad perforante del equipo y de la complejidad de las zonas a perforar. Las Bombas de Inyeccin son las bombas que permiten que el lodo de inyeccin vaya por el interior de la columna de perforacin hasta el fondo del pozo y retorne a la superficie por el espacio anular. Pueden ser de simple o triple efecto. El Tanque de Control Trinp-Tank es una instalacin que permite el control de llenado del pozo durante las maniobras. Las Zarandas son equipos con mallas vibratorias que separan del lodo que retorna del pozo los recortes producidos por el corte del trpano. Las Vlvulas preventoras BOP se refiere al conjunto de vlvulas colocadas en la boca de pozo, para poder controlar el mismo ante el ingreso de un fluido extrao. Su accionamiento es hidrulico y a la vez mecnico. El Manifold es un sistema constituido por vlvulas y caeras de alta presin que permite dirigir un flujo extrao hacia la direccin deseada, y que permite controlar las sobrepresiones producidas en el pozo durante la prepacin del lodo para su control. Las Amelas son el juego de eslabones de acero macizo que vinculan el aparejo con los elevadores. El Anclaje de Punto Muerto se refiere a la vinculacin de la lnea muerta del cable con la subestructura o torre, el cual es normalmente el elemento bsico del indicador de peso.
El Antepozo es la excavacin que se realiza bajo el mstil a efectos de tener espacio para el armado de la boca de pozo, se lo utiliza adems como pozo de drenaje para evacuar los lquidos del inicio de la perforacin a travz de un eyector. La Balanza para Lodos es un instrumento que consta de un recipiente y un brazo graduado con peso deslizante que reposa sobre un punto de apoyo y se lo utiliza para medir la densidad del lodo. Las Barandas son sistemas de proteccin ubicadas en escaleras de acceso al equipo, circuitos de inyeccin y en piso de subestructura. Estn constituidas por caos huecos y con soportes de anclajes que facilitan su desmontaje. Las Boquillas del trpano son orificios que se colocan al mismo para el pasaje del fluido y orientan el chorro con mayor eficiencia. El Buje de Impulso es un dispositivo usado para transmitir el torque de la mesa rotary al vstago de impulso y que permite el desplazamiento vertical de este durante la perforacin. La vinculacin con la mesa rotary puede ser a travez de 4 pernos o por medio de un cuadrante que encastra en el buje maestro. Las Cabezas Elevadoras son elementos metlicos con rosca y orificio de elevacin que se utiliza para el manipuleo de barras de sondeo, portamechas, reducciones y todo otro elemento a agregar a la columna. Su funcin ms importante es la proteccin de las roscas de los elementos a agregar en la columna. Los Centralizadores son elementos metlicos que se colocan en el cuerpo de las caeras y sujeto a las mismas por medio de anillos de vinculacin con sus seguros correspondientes. La finalidad de los centralizadores es hacer que las caeras queden centradas en el pozo a efectos de que la posterior cementacin resulte normal. El Plato de Ajuste de Trpano es una planchuela gruesa que se calza en la mesa rotary y mantiene fijo el trpano mientras se enrosca o desenrosca la reduccin. Los Canastos de Sondeo son recipientes metlicos, de forma rectangular, donde se depositan las
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bien sacarlo cuando se saca la misma. Adems controla los parmetros del lodo como ser densidad y viscosidad. Los Elevadores son elementos para manipular la columna, vinculados al aparejo a travs de las amelas, para sacar o bajar la columna. Los Elementos de Proteccin Personal se refiere a aquellos elementos de proteccin que deben usar los operarios vinculados a la operacin como ser: casco, mamelucos, guantes, zapatos con puntera, protectores auditivos, mscaras, anteojos, barbijo, etc. Las Eslingas son los elementos construidos en cable de acero estriado y que se lo usa en diferentes operaciones de izados de cargas y descargas. Los cables que conforman las eslingas son de diferentes dimetros en funcin de las toneladas a soportar. Los Estabilizadores son herramientas que se colocan entre los portamechas, los cuales poseen aletas helicoidales del mismo dimetro que el trpano con el cual se perfora. Depende de su posicin la funcin que cumple, es decir: centrar el trpano, ganar ngulo o bajar el mismo. Los Guardaroscas son elementos acoplables que se enroscan en las uniones de barras de sodeo, portamechas, caeras, reducciones y herramientas especiales a efectos de proteger las roscas durante el transporte, izaje, estibado o descenso del piso hacia la rampla. El Punto Muerto se refiere a la punta del cable de perforacin que no est arrollado en el tambor del aparejo, est punta generalmente va anclada a la subestructura del mstil y no se mueve cuando se levanta o se baja el aparejo. La Lnea de Ahogo es la lnea que va desde la bomba al pozo a efectos de inyectar lodo para controlar una posible surgencia. La Lnea de Venteo es la caera que va desde la salida del colgador o del manifold y que se la utiliza para los desfogue del pozo. Las Llaves de Fuerza son las llaves para el sondeo suspendidas del mstil y operadas por medio de cables flexibles conectados al carretel automtico.
barras de sondeo y eventualmente otros tubulares. Los mismos sirven de depsito de barras y tubulares y facilitan el transporte de los mismos. El Crown-o-Matic si bien responde a una marca de fbrica es un elemento que consta de un mecanismo disparador ubicado en el tambor del aparejo el cual al arrollar la cantidad de cable que aproxima demasiado el aparejo a la corona desembraga el tambor principal y acciona el freno de este. Puede tambin ser disparado por un mecanismo situado cerca de la corona. Los Cables son alambres de menor dimetro que forman los toronos, varios torones retorcidos alrededor de un alma forman el cable. La Cadena de Enrosque es una cadena que se la utiliza en los equipos para ayudar al enrosque de las uniones de las barras de sondeo. El Collar de Entubacin es una vlvula de retencin, puede ser flotador o diferencial. Normalmente se lo ubica a 1 o 2 caos del fondo. Los Contravientos son lneas de cables que van desde lo alto del mstil hacia los 4 extremos de la locacin y amarrados a los anclajes, siendo su funcin de seguridad para el mismo ante los vientos predominantes. La Corona es una herramienta que permite extraer un testigo slido del pozo. El Collarn es una herramienta articulada que permite asegurar los portamechas durante su enrosque o desenrosque. Se la coloca sobre la cua de sujecin de los portamechas. Las Cuas son elementos articulados que permiten asegurar la columna en la mesa rotary durante las diferentes operaciones que se realizan. El Economizador es una herramienta constituida por dos mitades y articulada que se la coloca abrazando a la columna, durante las maniobras, luego del desenrosque a efectos de no manchar la zona de trabajo con el lodo remanente que pudiese haber quedado dentro de la columna. El Enganchador se refiere al operario que efecta su funcin en el piso de enganche. Es el encargado de colocar el elevador cuando se baja la columna o
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La Locacin Seca es el sistema empleado cuando no se utiliza represa natural en el terreno. Se usan dos sistemas el de tornillo o bien el de contenedores. El Manguerote de Inyeccin es la manguera que conduce el lodo circulante desde la columna de impulsin hasta la cabeza de inyeccin. La Planchada es la pasarela que va colocada al frente del equipo de perforacin para colocar all las barras de sondeo que sern izadas para su agregado en la columna. Los Pescadores son herramientas que se utilizan para intentar rescatar una pesca del pozo. El Perfilaje es la operacin con sondas elctricas para el estudio del pozo. El Pin es la denominacin que recibe la rosca macho de los tubulares. La Placa Base es una base de apoyo sobre la cual se apoya la caera gua. Este mtodo permite reducir o eliminar el tiempo de frage. El Pit o Lot es una prueba para evaluar la calidad del cemento y el gradiente de fractura de la formacin. La Pipe-Spinner es la llave neumtica o hidrulica para enrosque o desenrosque de sondeo. La Represa es una excavacin donde se depositan los cutting y lquidos de la perforacin. La Subestructura es la fundacin de acero sobre la cual se monta el mstil, cuadro y motores. Las Tijeras son herramientas que se bajan al pozo en maniobras de pesca, las cuales permiten golpear la herramienta en ambos sentidos. El Totco es un instrumento que permite medir la desviacin del pozo. El Zapato es un elemento que se utiliza en la entubacin como gua de la caera. Se lo enrosca en el pin del primer cao. El Cinturn de Seguridad es un arns compuesto por banda de cintura con hebilla regulable en el frente. Bandas accesorias en los hombres con regu-
lacin, argollas de toma en ambos lados de la cintura y en el cruce de las bandas en la espalda. El Arns es un cinturn formado por bandas de cintura con hebilla regulable en el frente. Bandas accesorias en los hombros y piernas con sus correspondientes reguladores, dos argollas de toma en la cintura y una en el cruce de las bandas en la espalda. El Elevador de Hombres es un cable a lo largo de la escalera de ascenso al piso, con contrapeso que permite la fcil llegada del operario a su lugar de trabajo. El operario se vincula al elevador a travs del mosquetn, el cable es de resistencia suficiente para soportar el peso del operario con un gran coeficiente de seguridad y va vinculado a la torre. El Salvacaidas es un dispositivo para cubrir riesgos de caida en ascenso y descenso de escaleras fijas en torres,compuesto por un cable de acero de 8 mm. de dimetro fijado al costado de la escalera, por el que se desliza una caja metlica que acta como freno por sistema de palanca al ser accionada por un oeso que cae. La caja freno permite ser acoplada a una hebilla al costado del cinturn de seguridad. Los Cabos de Amarre son correas de suspensin (de nylon, de alta tenacidad, con resistencia para 4.000 Kg.o 9.000 lbs.) de 50 mm. de ancho, 3 mm. de espesor y 2.000 mm. de largo, con mosquetn de acero forjado en cada extremo y hebilla o pasador regulador de largo.
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PRCTICA N1
1. Indique que es lo que se hace en esta etapa de Perforacin Final y Perfilaje y porque es importante dentro de la operacin total de Perforacin.
2. Liste las once subetapas y las tareas de cada una de ellas.
3. Liste los equipos utilizados y proporcione una breve descripcin de los mismos.
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2.400 COMO FUNCIONA LA ETAPA DE PERFORACIN FINAL Y FERFILAJE

En esta seccin del mdulo describimos como funcionan las distintas sub-etapas de la Perforacin Final y Perfilaje. Esto lo haremos a nivel descriptivo, sin entrar en el grado de detalle (nivel prescriptivo) que los Procedimientos correspondientes abarcan en este mdulo. 2.410 COMO FUNCIONA LA SUB-ETAPA DE FRAGE DE CEMENTO Y PREPARAR LODO
Verificacin de nivel de aceite en acumulador de presin y funcionamiento del mismo. Revisar estado de las esclusas de BOP. Ver Fig. 4.2,"Componentes de las esclusas de BOP." Limpiar y lubricar esparragos,tuercas y aros a utilizar en el armado de la BOP. Verificacin, estado y existencia de todos los componentes de la cabeza de pozo. Tendido de lneas de venteo y quema de gas.Preparar elementos de fijacin de las mismas. Tendido de lneas del accionador de BOP. Retiro de los elementos de entubacin de la subestructura. Preparar el primer trpano a bajar. Cambiar telas de zarandas. Chequear sistemas de separacin de slidos. Chequear zanjas de desage y efectuar limpieza general. Limpieza de piletas de inyeccin. Preparacin de lodo. 2.412 Preparar lodo Durante el frage de cemento de la caera gua, una tarea muy importante que se realiza es la preparacin del lodo para el inicio de la perforacin del ltimo tramo . Esta tarea es efectuada por el responsable del lodo con la colaboracin de dos operarios, encargados de realizar el agregado de productos . La secuencia de trabajo es la siguiente: Limpieza y acondicionamiento del circuito de lodo. Acumulacin de agua y verificacin de prdidas. Agregado de productos.
Ver Fig. 4, "Flujograma de Frage de

Cemento y Preparar Lodo" En esta sub-etapa se analizan las diferentes tareas que se realizan durante el tiempo que dura el frage de cemento de la caera gua de manera tal que cuando esto ocurra el equipo y las instalaciones estn preparadas para iniciar las operaciones sin perdida de tiempo y cada operario conozca el rol que le corresponde. 2.411 Tareas adicionales a realizar durante el frage Para aquellos casos en los cuales no se ha utilizado placa base, luego de la cementacin de la caera gua, se debe esperar el frage correspondiente. Durante este perodo de tiempo se realizan una serie de tareas a efectos de que cuando se comiencen nuevamente las operaciones los equipos e instalaciones funcionen correctamente. Dichas tareas responden a la siguiente secuencia: Charla con el personal de medidas de seguridad a tomar para efectuar las tareas a asignar. Limpieza de la bodega para el armado de la boca de pozo. Revisin y mantenimiento de las bombas principales de lodo. Correr cable de aparejo. Ver Fig. 4.1,"Planilla de Control del Cable de Aparejo" Acondicionamiento de barras de sondeo sobre caballetes, limpieza y chequeo de roscas. Mantenimiento mecnico de instalaciones.
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2.414 Uso de cables El cable que se usa para perforacin se fabrica armando alambres de menor dimetro en torones, varios torones se retuercen alrededor de un alma para formar el cable. El alma de un cable de perforacin alrededor de la cual estn envueltos los torones puede ser una cuerda de fibra o alambre. La fibra usada como alma, en cables con alma de fibra, que estn fabricados segn las especificaciones A.P.I. deben ser de manila dura, torcida de la mejor calidad o henequen, o su equivalente. El cuidado del cable que se utiliza en los equipos de perforacin es muy importante, puesto que de no ser as se corren riesgos operativos y humanos, por la funcin que el mismo cumple. Para tener la mxima vida til del cable se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: Tratar el cable con cuidado. Calcular el tiempo de trabajo que lleva el mismo. Verificar el tamao y tipo adecuado a utilizar. Inspeccionarlo peridicamente.
Chequeo de funcionamiento de los separadores de slidos. Control de las propiedades del lodo. Densidad. Viscosidad. Resistencia de gel. Ph. Filtrado. Contenido de calcio. Contenido de cloruros. Contenido de slidos. Contenido de hidrocarburos. El inyeccionista debe asegurarse que todos los equipos a utilizar para las determinaciones anteriormente indicadas se encuentren en perfecto estado de limpieza y operatividad. Una vez que el lodo se encuentra en las condiciones previamente establecidas, los controles de rutina son efectuados por el enganchador y asentados en una planilla. 2.413 Regular el seguro de la carrera del aparejo El seguro de carrera de aparejo es un sistema diseado para evitar que el aparejo golpee en la corona, es responsabilidad de toda la cuadrilla del equipo que el mismo funcione en ptimas condiciones, para lo cual debe tener un ptimo mantenimiento. El mantenimiento de este sistema consiste en asegurarse que los componentes mecnicos y neumticos funcionen en perfectas condiciones, teniendo en cuenta para el caso de los neumticos las temperaturas reinantes. Cada vez que se va a efectuar alguna maniobra se debe comprobar el funcionamiento del sistema, y en aquellos casos que el mismo deje de funcionar se debe avisar al personal a efectos de estar permanentemente atentos durante las maniobras.
Cumplir el programa de corridas y cortes adecuados. Durante el traslado de la bobina de cable hacia el pozo no se la debe dejar caer, puesto que producira daos en el carretel del mismo y el cable que contiene. Tanto la carga o descarga de la bobina como el acuamiento de la misma sobre el camin es muy importante para la vida til del cable. Ver Fig. 4.4,"Cuidados del Cable para su Transporte" Durante el servicio del cable el mismo debe ser lubricado, esto ayuda a mejorar las condiciones internas del cable. Es muy importante determinar la velocidad de operacin, la cual no debera ser mayor de 20 m/seg., como as tambin el estado de poleas y tambores por los cuales trabajara el cable. Para el corte de cable se deben utilizar los cortacables que correspondan, con la precaucin que el
Ver Fig. 4.3, "Seguro de Carrera de Aparejo Accionado por Leva".
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operario afectado a esta tarea se encuentre con los elementos de seguridad adecuados (anteojos protectores) Ver Fig. 4.5,"Elementos de Corte de Cable y Calibrador de Dimetro" Los elementos ms comunes a utilizar para el izaje de cargas y herramientas son las eslingas, estas estn constituidas por cables de acero estriado, los cuales deben estar en perfecto estado a efectos de no producir cortes en las manos de los operarios que las manipulan. Ver Figs. 4.6 y 4.7,"Abrazaderas de Cable"y "Tabla de Cargas para Eslingas y Grilletes". Existen diversos problemas con los cables, producto de un mal cuidado y mantenimiento, y las causas que los provocan pueden ayudar al operario a evitarlas, favor Ver Figs. 4.8 y 4.9,"Problemas y Causas Probables con los Cables" y "Forma Correcta e Incorrecta de Enrollar el Cable". 2.415 Mantenimiento de equipo Durante el frage de cemento de la caera gua una de las tareas ms importantes a realizar por parte del mecnico del equipo es el chequeo de las instalaciones, mecnicas y elctricas del mismo, puesto que puede tratarse de equipos accionados mecnica o elctricamente. Las operaciones de mantenimiento responden a la siguiente secuencia: - Motores, en este caso se indicarn: Horas de trabajo Consumo de aceite Consumo de combustible Temperatura del motor Verficacin del sistema de enfriamiento Inspeccin de purificadores de aire Deteccin de fugas y averias Estado de bombas de agua Verificacin de los elementos de seguridad de los motores
- Controles de SCR - Control de generadores de C.A. - Centro de control de motores y controles de C.A. - Cableado - Freno elctrico - Motores y generadores de C.C. - Motores y generadores de C.A. - Transformadores - Cuadro de maniobras - Desgasificadores - Zarandas - Centrfugas - Estado de cadenas de transmisin y correas 2.420 COMO FUNCIONA LA SUB-ETAPA DE ARMAR Y PROBAR B.O.P Y MANIFOLD DE SURGENCIA La sub-etapa de armar y probar BOP y manifold de surgencia, se efecta una vez terminado el frage, y teniendo todos los elementos y accesorios necesarios chequeados y en buen estado. Esta sub-etapa es muy importante para la continuidad del pozo, puesto que un buen armado de la boca de pozo, como as tambin la prueba de la misma asegura una operacin confiable y sin accidentes personales y/o materiales.
Ver Fig. 5, "Flujograma de Armar y Probar BOP y Manifold de Surgencia"

2.421 Armar boca de pozo (para operaciones que requieren trabajar con diverter) En esta tarea se describe como se procede al armado de la instalacin del desviador de flujo (Diverter), para aquellos pozos que se perforan en zonas donde existe la posibilidad de encontrar gas cercano a la superficie. Para este tipo de conexiones NO se efectan pruebas debido a que estn diseadas para desviar fluidos,por lo que no se exponen a ninguna presin.
- Sistemas elctricos (SCR)
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2.423 Probar B.O.P y manifold de surgencia Para realizar cualquiera de las pruebas de hermeticidad se debe presurizar con la presin de trabajo del elemento de menor resistencia que este involucrado en la operacin. Si la pruebe incluye la caera, la presin aplicada no debe superar el 70% de la presin interna de esta. El choque no debe ser probado con un cierre del 100%. La prueba debe ser realizada con una bomba de ahogue a efectos de poder elevar la presin en forma lenta y continua. Esta se conecta a la lnea de ahogue del carretel. Los cierres de las vlvulas de B.O.P y del choque se deben efectuar a distancia. La prueba de hermeticidad de la B.O.P puede realizarse con tapn o con probador tipo copa. Es recomendable el uso del tapn ya que con este se puede probar con la presin de trabajo del conjunto preventor independientemente de la presin interna de la caera. Todos los elementos de control de la boca de pozo, desde y hacia la B.O.P, acumulador y manifold, deben ser probados.
Ver Fig. 5.1, "Uso de Diverter (desvo de

fluido)" 2.422 Armar boca de pozo,B.O.P. y manifold Durante el frage de cemento se preparan los elementos y herramientas necesarias para el armado de la B.O.P.Como ser : Dimetro de esclusas en funcin del sondeo a utilizar. Limpieza y acondicionamiento de lneas del acumulador de presin. Funcionamiento del acumulador y bombas auxiliares. Desarme y limpieza del colgador. Lneas al choke manifold y salidas al campo.
Ver Fig. 5.2,"Instalaciones de Choke Manifold"

Terminado el frage se procede al retiro de la cabeza de cementacin y cao de maniobra, de haberse utilizado a efectos de que la cabeza de cementacin no hubiese quedado a una altura de riesgo sobre la mesa rotary. Se procede a la limpieza del antepozo y a la colocacin del cabezal de boca de pozo enroscado sobre la rosca del primer cao, este enrosque se efecta con la ayuda del vstago y un juego de medias lunas que permiten aplicar al cabezal el torque adecuado. Colocado el cabezal y sus accesorios, se procede al montaje del conjunto de B.O.P y al apriete de los esparragos de vinculacin de ambos elementos, como asi tambin a la colocacin de las vlvulas laterales y conexiones a salidas al campo, manifold y acumulador de presin.
Ver Figs. 5.6 y 5.7, "Elementos para Prueba de B.O.P" y "Manifold de Surgencia y Acumulador"
2.430 COMO FUNCIONA LA SUB-ETAPA DE ARMAR HERRAMIENTA, ROTAR CEMENTO Y PROBAR HERMETICIDAD
Ver Fig. 6, "Flujograma de Armar Herramienta, Rotar Cemento y Probar Hermeticidad"

Esta sub-etapa se inicia una vez que se ha armado la boca de pozo y se ha procedido a probar la misma, teniendo en cuenta los antecedentes de pozos vecinos o cercanos, en cuanto a problemas generados en los mismos. 2.431 Desarmar portamechas Normalmente la columna de portamechas utilizada para la perforacin de la caera gua se encuentra en los peines del piso de enganche. Esta columna debe ser desarmada y reemplazada por otra de dimetro menor en funcin del trpano a utilizar para continuar las operaciones. La operacin de desarme de los portamechas consiste en bajar la columna a desarmar dentro de la
Ver Figs. 5.3,5.4 y 5.5, "Armado de Boca de Pozo","Diferentes Tipos de Vlvulas de Boca de Pozo y B.O.P" y "Conjunto Tipo de B.O.P"
Armada la B.O.P, el conjunto se asegura con tensores a la subestructura a efectos de evitar los movimientos o vibraciones que pueden provocar roturas en las caeras o bien en el cabezal de boca de pozo.
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caera y porteriormente sacar la misma desarmando, retirando los portamechas a planchada y sobre caballetes. Durante toda la operacin se debe tener en cuenta: Trabajo del enganchador en el piso de enganche (con todos los elementos de seguridad) Uso de herramientas adecuadas y en buen estado. Posicionamiento del personal durante la maniobra. Proteccin de las roscas de los portamechas desarmados. Conocimiento de todos y cada uno de los pasos a seguir. Ver Mdulo 6 y 7,"Uso de Herramientas en Boca de Pozo" y "Trabajo en el Piso de Enganche" 2.432 Armar Herramienta El armado de la herramienta depende del conjunto que se haya programado y debe estar en conocimiento del jefe de equipo. Dado que la rotacin inicial se hara dentro de caera, el elemento de rotacin (trpano) depender de los accesorios incorporados a la misma. De haberse utilizado collar y tapn de desplazamiento es conveniente hacer la rotacin con un trpano a dientes, para los casos en que no se utilizo ninguno de estos elementos puede comenzarse con un trpano de arrastre(PDC). 2.433 Probar hermeticidad y rotar cemento Con la columna inicial armada, se baja la misma hasta tocar el cielo de cemento o bien hasta la profundidad del primer accesorio incorporado. En ese punto se procede a circular el pozo a efectos de su limpieza y a continuacin se cierra el anular, se debe tener en cuenta la resistencia interna de la caera, se bombea hasta levantar presin se para la bomba y se espera 5 a 10 min., si la presin se mantiene la prueba es positiva. De no mantenerse la presin se analizarn las causas del eventual problema y su solucin.
La rotacin del cemento se fectua con agua,con condiciones mecnicas muy bajas a efectos de no producir ningn dao en la caera, hasta el momento en que se comienza a notar por zaranda la salida de terreno. En esta situacin se para la rotacin y se procede al reemplazo del agua por lodo tratado, para lo cual se circula el pozo hasta que el mismo se encuentre normalizado. Normalizado el lodo se procede a efectuar la prueba de PIT o LOT, pruebe que nos permite evaluar la calidad del cemento y el gradiente de fractura de la formacin. De ser positivas las pruebas de integridad se puede continuar perforando o bien sacar la herramienta a efectos de bajar con el conjunto predeterminado. 2.440 COMO FUNCIONA LA SUBETAPA DE COMENZAR A PERFORAR, REALIZAR PIT O LOT
Ver Fig. 7, "Flujograma de Comenzar a Perforar y Realizar PIT O LOT"

En esta sub-etapa se describe la forma de realizar la prueba de evaluacin de la calidad del cemento y el gradiente de fractura de la formacin a travs del PIT o LOT. 2.441 Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT La prueba de integridad con presin, llamada tambin prueba de admisin permite evaluar los trabajos de cementacin y estimar el gradiente de fractura de la formacin. Este factor es importante no solo para evaluar la cementacin sino que tambin para determinar la profundidad de caeras, la densidad del lodo y alternativas para el control del pozo. La forma de determinacin consiste en llenar el volumen pozo abierto-caera en su totalidad cerrar la parcial, bombear lodo en forma lenta hasta la presin anticipada y los valores que se presenten graficarlos en dos ejes de coordenadas Presin vs. Volumen. Se deben anotar los volmenes de lodo bombeado, el bombeo final y la presin esttica final. Durante la prueba de integridad de la formacin la misma no debe ser fracturada. Es decir la presin se
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cupla de barra de sondeo quede por lo menos un metro sobre la mesa. Antes de colocar la cua se debe observar el pozo durante 15 min. como minimo. Si se observa algn desplazamiento, por ingreso de fluido, se deber aumentar la densidad del lodo al valor requerido. Estos controles se pueden hacer para pozos con poca longitud entre el fondo y el prximo zapato de caera o bien cuando estas son importantes levantar la herramienta hasta dentro de la caera y efectuar el control. Otra situacin que puede presentarse durante el control esttico del pozo es la prdida de fluido producto de una admisin, en este caso se debe evaluar la prdida y agregar material obturante para la solucin de la misma.
ha limitado a un mximo sin llegar al punto de fractura, esto seria una prueba de integridad limitada. El periodo normalmente suficiente de cierre es de 10 a 15 min. La presin de entrada a la formacin depende del tipo de formacin, lodo y geologa de la zona.
Ver Figs. 7.1 y 7.2, "Grfico de PIT" y "Grfico de PIT realizado"

2.450 COMO FUNCIONA LA SUBETAPA DE SACAR HERRAMIENTA Y ESTABILIZAR COLUMNA
Ver Fig. 8,"Flujograma de Sacar Herramienta y Estabilizar Columna"

2.451 Reunin con el personal Antes de comenzar las maniobras de sacar herramienta para estabilizar la columna, lo primero que debe hacerse es una reunin con el personal involucrado a efectos de analizar la misma y definir los roles del personal. Las tareas a realizar serian las siguientes: Confeccin de la planilla para el llenado del pozo. Control del llenado de pozo. Verificar seguro de carrera de aparejo. Verificar correcto funcionamiento del trip-Tank. Controlar nivel esttico del pozo. Chequear elementos de seguridad para el trabajo en altura. Verificar estado de las herramientas a utilizar en boca de pozo. 2.452 Control esttico de pozo Para aquellos casos en que se deba sacar herramienta para estabilizar la columna, se debe asegurar, en funcin del tramo a estabilizar, una longitud de pozo abierto equivalente a la longitud de columna estabilizada. Como primera medida se debe circular el pozo hasta quedar limpio, se para la bomba y se procede a levantar la herramienta de manera que la primera
Ver Fig. 8.1, "Diagrama de Flujo de Situaciones a Tener en Cuenta para las Maniobras"
2.453 Sacado de herramienta Antes de iniciar las maniobras de sacado de herramientas se deben verificar el estado de los cables de retenida, fijacin, pernos y grilletes de la llave hidrulica. Ver Fig. 8.2,"Elementos y Forma de Instalar Llave Hidrulica" Habiendo circulado y controlado estticamente el pozo se procede a preparar e inyectar un tapn densificado, a efectos de sacar herramienta seca. Antes de iniciar la maniobra de extraccin de la columna se efectua un control de verticalidad (Ver Mdulo 2, "Perforacin de la Guia" Parte 2), realizado este se procede con la maniobra, efectuando el llenado y control permanente del pozo. 2.454 Estabiliza columna La estabilizacin de la columna puede responder a los siguientes factores: Zonas con tendencia a la desviacin. Zonas con tendencia poca o nula(mejor centrado del trpano). Desviaciones programadas En cualquiera de los casos el manejo de los estabilizadores se realiza de la siguiente manera:
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Medicin y calibrado de los mismos. Izamiento hacia la mesa con eslingas adecuadas y guardaroscas, a efectos de evitar caidas y rotura de los mismos. Hermanado de roscas con llaves cadena,para evitar engrane de filetes. Lubricacin de roscas. Torque adecuado de ajuste.
La tijera es introducida en la vaina y vinculada a un trozo de portamecha o barra extrapesada, el ajuste inicial se efectua con llave cadena y el final con las llaves de fuerza. Luego es levantada y vinculada al resto de la columna de portamechas ubicados en boca de pozo. De tratarse de tijeras mecnicas es conveniente que la misma sea bajada en posicin extendida,luego se continua bajando el resto de la columna. Ver Figs. 8.4 y 8.5,"Tijeras de Perforacin" y "Forma de Ajustar la Tijera" Se debe tener la precaucin de no colocar la tijera por debajo de una herramienta de mayor dimetro que el de la tijera a utilizar. Asi tambin la tijera no debe quedar en el punto donde la columna pasa de tensin a compresin, por ello es conveniente colocar sobre la misma un peso del 15 al 20% del mximo a aplicar sobre el trpano. Durante la bajada de la herramienta, y a efectos de proteger la caera, cuando esta es de longitudes apreciables, es conveniente la colocacin de gomas protectoras en el sondeo, en especial cuando la herramienta no se encuentra bien centrada respecto a la mesa rotary. 2.460 COMO FUNCIONA LA SUB-ETAPA DE RECEPCIONAR CAERIAS INTERMEDIA Y/O AISLACIN Y ACCESORIOS DE ENTUBACIN
Ver Fig. 8.3, "Calibrado y Forma de Medir

Estabilizadores" 2.455 Baja herramienta Una vez armada la columna estabilizada se procede a la operacin de bajar herramienta. Como primera medidad se selecciona el trpano de acuerdo al programa establecido, se arman y se colocan las boquillas correspondientes. El trpano se coloca en el dispositivo de ajuste una vez que se ha terminado de armar el primer tiro de portamechas. Una vez que se ha bajado el trpano y portamechas, en algunos casos se procede al agregado de barras extrapesadas para lo cual se debe utilizar el elevador adecuado, se procede a bajar los tiros de barras de sondeo. Para evitar el movimiento brusco de la parte inferior del tiro al ser elevado, se debe colocar una soga de retencin. Un operario de boca de pozo guiar el pin del tiro de barra de sondeo elevado hacia el box de la barra asentada en la mesa rotary, se lubrica la rosca y se acerca la llave neumtica ajustando las mandibulas de la llave al cuerpo del sondeo procediendo al enrosque y ajuste del mismo. El perforador levanta el tiro de barra de sondeo a efectos de que los operarios de boca de pozo retiren la cua y procede a bajar el mismo, hasta una altura tal sobre la mesa rotary que permita la colocacin nuevamente de la cua. Esta secuencia operativa se repite hasta bajar la totalidad de las barras de sondeo. En los casos de tener que incorporar en la columna una tijera, la misma es preparada sobre la planchada y elevada a travs de una cabeza elevadora y el cable del malacate neumtico hacia el piso de la subestructura.
Ver Fig. 9, "Flujograma de Recepcionar Caeras Intermedia y/o Aislacin y Accesorios de Entubacin"
En esta subetapa se describen las tareas a realizar para la recepcin y descarga de las caeras y accesorios de entubacin a utilizar en el tramo intermedio y/o aislacin. 2.461 Reunin con el personal involucrado Es muy importante efectuar una reunin con el personal a efectos de definir los roles y las precauciones a tomar durante la descarga y acondicionamien to de todos los materiales a utilizar para la entubacin. Las consideraciones a tener en cuenta son: Uso de los elementos de proteccin personal. Asignar lugar de arribo de la unidad.
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Delimitar zona de trabajo y giro de la gra. Gua de las cargas con eslingas largas. Dar indicaciones al operario de la gra por parte de un sola persona. Existencia de separadores de madera para las estibas. Los accesorios de entubacin, por sus dimensiones menores son transportados al equipo por la Ca. proveedora en unidades livianas y descargadas a mano.
Verificar e identificar que la documentacin sea coincidente con la carga. Utilizar grua para la operacin. Realizar Check-List a la unidad. Determinar en forma clara el lugar de descarga y posicionamiento de la grua. Verificar que la senda a seguir por la unidad est libre de todo obstculo. Verificar el estado de los elementos de izaje.
Ver Figs. 9.1 y 9.2,"Inspeccin y Acondicionamiento de la Carga en Vehculos" y "CheckList de Vehculos"

2.462 Descarga y acondicionamiento de la caera La descarga de la caera constituye una operacin muy importante desde el punto de vista de seguridad como material. La seguridad de la operacin se ve reflejada en el uso de los elementos de proteccin personal, elementos de izaje en condiciones (eslingas, grilletes, etc.), personal que no debe encontrarse debajo de cargas en izaje, uso de guas de cargas adecuados, etc. El buen trato de la caera y de los elementos de entubacin y accesorios tiene su incidencia en la continuidad de la operacin como asi tambin en el incremento de los costos totales del pozo. La abolladura de un cao o el deterioro de un accesorio exige su reemplazo, y en el caso de no ser detectado, problemas futuros en la terminacin del pozo. Durante la descarga los parmetros a tener en cuenta son: Verificar la existencia de caballetes adecuados y nivelados. Gra en condiciones para la descarga. Eslingas de acero y soga adecuadas y en condiciones. Verificacin de la existencia de guardaroscas colocados.
Ver Figs. 9.3 y 9.4, "Descarga de Caeria" y

"Accesorios de Entubacin" 2.470 COMO FUNCIONA LA SUBETAPA DE PERFORAR EL TRAMO INTERMEDIO Y/O AISLACIN Y REGISTRAR VERTICALIDAD
Ver Fig. 10," Flujograma de Perforar Ttramo Intermedio y/o Aislacin y Registrar Verticalidad"
La subetapa de perforar el tramo intermedio y/o aislacin y registrar verticalidad se inicia una vez que se han realizado todas las operaciones que aseguran una ptima continuacin del pozo, las cuales han sido descriptas en las subetapas anteriores. 2.471 Reunin con el personal involucrado Una vez que se ha realizado la prueba de BOP, armada sobre la caera gua y/o seguridad, efectuada la prueba de hermeticidad de caera, rotado el cemento y realizado el PIT o LOT, se proceder a realizar una reunin con todo el personal que estar involucrado en la continuidad de las maniobras. En esta reunin se analizarn las maniobras a realizar, clarificando todo tipo de dudas que puedan presentarse, como asi tambin, dando participacin a todo el personal involucrado, con sugerencias e ideas que puedan mejorar las mismas, asegurando el resultado de las maniobras, la seguridad de las personas como de las instalaciones. Para la planificacin del pozo, ya iniciado, se han tenido en cuenta los datos aportados por pozos vecinos, estos datos que ayudan a conocer los problemas presentados en otros pozos, deben ser ana-
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lizados en esta reunin a efectos de estar prevenidos ante la posibilidad de que los mismos se vuelvan a presentar.
tiempo mnimo, los recortes (cuting) para que la limpieza sea efectiva. El lodo debe ser viscoso y de flujo rpido en el anular como para proveer una adecuada limpieza del pozo y viscoso para mantener en suspensin el material densificante. Para llevar la mayor cantidad de energa al fondo del pozo, las condiciones son : Reducir las prdidas de carga en el circuito hidrulico,desde la bomba hasta las boquillas del trpano. Relacin ptima entre el caudal de inyeccin y la velocidad de chorro en las boquillas del trpano,a efectos de mantener la limpieza en el frente de avance. Tener suficiente potencia y presin mxima de trabajo en la bomba para los caudales a circular.
Ver Fig. 10.1, "Diagrama de la Programacin del Tramo a Perforar"

Es muy importante hacer resaltar la obligatoriedad del uso de los elementos de proteccin personal en todas y cada una de las maniobras a realizar. Como asi tambin realizar charlas de seguridad con cada turno a efectos de analizar las maniobras a efectuar, dichas charlas no deben ser de ms de 5 minutos. 2.472 Seleccin de los parmetros operativos La programacin de un pozo consiste en disear la forma de ejecutar un pozo que pueda ser puesto en produccin. El costo del equipo representa una parte importante de los costos de perforacin, por lo que se buscar la forma de perforar lo ms rpidamente posible. Esto implica seleccionar el tipo de trpano, la hidrulica y el lodo a utilizar. Todos estos parmetros estn interrelacionados, as al seleccionar el tipo de trpano, se determinarn el peso a plicar y la velocidad de rotacin, lo que permite estimar una velocidad de penetracin. La velocidad de penetracin exige el clculo del caudal mnimo (de acuerdo a la reologia del lodo) para lograr una adecuada limpieza. Asi mismo esta velocidad de penetracin puede mejorarse utilizando la potencia hidrulica disponible para ayudar a perforar ms rpidamente. En la seleccin de los parmetros operativos se debe tener en cuenta : Hidrulica : La hidrulica se ocupa de los efectos interrelacionados de la viscosidad, el caudal y las presiones de circulacin sobre el desempeo del lodo de perforacin en sus varias funciones. Lamentablemente, las propiedades de flujo que seran ideales para cumplir con una funcin son frecuentemente perjudiciales para otra. El secreto de la hidrulica est en determinar la combinacin ptima del caudal y la velocidad de chorro. Es decir, una velocidad de chorro que sea capaz de crear una condicin de turbulencia tal que asegure la limpieza instantnea de todo el fondo del pozo, y un caudal tal que eleve en un
Ver Fig. 10.2, "Grficos del Programa Hidrulico"

Los pasos a seguir que se requieren para el clculo hidrulico son : Datos : Dimetro del pozo Dimensin y longitud de los portamechas Dimetro y tipo de barra de sondeo Profundidad a alcanzar con el trpano Densidad de la inyeccin Tipo de bomba Instalacin de superficie Determinacin del caudal y camisa de bomba a utilizar Clculo de prdidas de cargas fijas,excepto en el trpano Seleccin de boquillas Verificacin de la potencia
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Perforacin
Las condiciones de trabajo y penetracin de un trpano son funcin directa del tipo de terreno a atravesar, en cuanto a su dureza y estructura geolgica a encontrar.
Ver Fig. 10.3, "Prdidas de Carga en el Circuito Hidrulico"
Ver Fig. 10.4, "Esquema de Sistema de Inyeccin de Lodo" La limpieza del pozo o transporte de los recortes es una de las mayores funciones del fluido de perforacin. La eficiencia de la limpieza del pozo es la habilidad del fluido de perforacin para transportar los recortes perforados a la superficie y suspender los recortes cuando el fluido est en estado esttico. Los factores que afectan la limpieza del pozo son : Caudal de flujo Propiedades reolgicas Densidad Velocidad de perforacin Angulo del pozo Excentricidad del pozo Rotacin y reciprocacin de la sarta Seleccin del trpano : El trpano se selecciona segn el dimetro del pozo, la dureza del terreno, la longitud a perforar y el costo. Los trpanos se clasifican en : Triconos : Pueden ser de dientes o insertos De arrastre : Pueden ser PDC o diamante Para seleccionar un trpano se debe tener en cuenta : Informacin sobre el pozo Seleccionar la estructura de dientes, insertos o cortadores Diseo hidrulico Seleccionar calibre del trpano Anlisis de costos Seguimiento
Ver Fig. 10.5, "Grfico de Penetracin y Tabla de Condiciones Mecnicas a Aplicar al Trpano" Ver Fig. 10.6, "Trpanos Triconos-Componentes" Ver Fig. 10.7, "Trpanos PDC o de Arrastre"
2.473 Locacin seca Esta tarea describe como se debe armar el sistema de locacin seca y como se debe preparar el equipo de perforacin para poder implementar este sistema. Los aspectos ms importantes a tener en cuenta en el equipo de perforacin para utilizar el sistema de locacin seca y no generar contaminacin en la zona del mismo seran los siguientes : Las instalaciones y conexiones de agua sobre las piletas del circuito de inyeccin deben ser las estrictamente necesarias,asi tambin las bombas deben tener un circuito cerrado de lubricacin de vstago. Los motores, bombas y transmisiones deben poseer bandejas por debajo a efectos de recolectar todos los fluidos que puedan emerger de ellos. De existir equipamiento motriz sobre el suelo, la zona debe ser impermeabilizada con membrana plastica de alta resistencia. Sobre la subestructura se debe utilizar la menor cantidad de agua posible y debe existir por debajo de ella un embudo recolector a efectos de que todos los fluidos all generados caigan hacia la bodega o antepozo. De cumplirse lo anteriormente mencionado se pueden eliminar todas las canaletas existentes en el equipo. El sistema de locacin seca cuenta fundamentalmente con dos equipos principales : Zaranda secadora Decantadora centrfuga La compaa de servicio que provee el sistema debe tener muy en cuenta la altura de las piletas de
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inyeccin y el espacio disponible para la instalacin de los equipos en funcin del diseo adoptado La zaranda secadora recibe el caudal de fluido proveniente del pozo y los fluidos de descarte del desarenador y desilter, los cuales deben caer sobre el cajn de la zaranda y no sobre la malla. Los slidos separados por la zaranda y a travs de un tornillo son llevados a un contenedor, el sistema a tornillo se utiliza a efectos de no tener que enterrar el contenedor debido a la altura de la pileta. La parte liquida pasa a la decantadora centrfuga, la cual separa los slidos remanentes y a travs de una boca de descarga caen a un contenedor, enviando los lquidos a la pileta de preparacin. Los contenedores utilizados no deben ser cargados con ms del 80% de su capacidad a efectos de no tener inconvenientes con su carga y transporte por unidades afectadas a tal efecto. El material slido de los contenedores es depositado en zonas preparadas a tal efecto. La utilizacin del sistema de locacin seca responde a no producir contaminacin alguna de la zona donde se encuentre la locacin, es por ello que se deben minimizar los consumos de agua y proteger todos los lugares de posibles derrames de productos qumicos o de base petrleo.
cin en suave, medio o severo. En base a estos antecedentes se puede seleccionar el conjunto de fondo como empaquetado o bien pendular. El conjunto pendular se compone del trpano y varios portamechas de gran dimetro o puede tener uno o ms estabilizadores instalados en la columna de portamechas en una posicin predeterminada.
Ver Fig. 10.9, "Estabilizacin Pendular y Empaquetada"

El objetivo del conjunto pendular es que al estar el estabilizador lo ms alejado del trpano, los portamechas no tocarn la pared del pozo entre el estabilizador y el trpano, la colocacin adecuada da como resultado un pndulo de mxima fuerza. El conjunto empaquetado usa tres o ms estabilizadores con un portamecha corto ubicado sobre el estabilizador enroscado sobre el trpano. El objetivo de una columna empaquetada es dominar las tendencias del pozo a la desviacin y forzar al trpano a perforar en la misma direccin median te el uso de un nmero suficiente de estabilizadores inmediatamente sobre el trpano.
Ver Figs. 10.9 y 10.11, "Estabilizacin Pendular y Empaquetada" y "Conjuntos de Fondo para Pozos con Desviacin"
Los problemas ms comunes que se pueden presentar durante la perforacin son: Tanto el conjunto de fondo pendular como el empaquetado se usan para prevenir la formacin de patas de perro y canaletas (ojos de cerradura). Se forma una pata de perro cuando hay un cambio significativo en el buzamiento de las capas que se estn atravezando. Se forma un ojo de llave despus que parte de las barras de sondeo han pasado por la pata de perro. Debido a que el sondeo est en tensin,trata de enderezarse mientras pasa alrededor del codo de la pata de perro (cambio de direccin o rumbo severo en el pozo), y as crea una fuerza lateral que causa que el sondeo corte en el centro del codo cuando est rotando. Se forma un ojo de llave en este codo si la formacin es bastante blanda y la fuerza lateral es bastante grande para dejar que penetre el sondeo en la pared del pozo. Se llama ojo de llave porque el agujero desplazado
Ver Fig. 10.8, "Sistemas de Locacin Seca a

Tornillo y de Contenedores" 2.474 Control de la desviacin En esta tarea se describe la forma de prevenir,corregir o controlar la desviacin de los pozos y debe aplicarse cada vez que se perfore en zonas con tendencia a la desviacin. La informacin de presencia de fallas, fracturas, buzamientos y durezas de las capas, como as tambin de la perforacin de pozos vecinos, permiten seleccionar un conjunto de fondo de pozo que prevenga las tendencias a la desviacin del pozo. Los datos necesarios para la perforacin de un pozo se obtienen a partir de los pozos ya perforados en el rea, junto con mapas geolgicos de superficie y estudios ssmicos. Cada intervalo del pozo se puede clasificar segn los antecedentes de desvia-
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Perforacin
miento de control de slidos cumple una funcin extremadamente importante. Los slidos son generados durante la perforacin y deben ser removidos del barro tan rpida y econmicamente como sea posible. Los problemas que generan los slidos son: Disminucin de la velocidad de penetracin Incremento del costo del lodo por el incremento de aditivos Incremento de la densidad del lodo Incremento de los costos de toda la operacin Disminucin del rendimiento del trpano
ser del tamao de las cuplas de las barras de sondeo de la herramienta, que son ms pequeo que el agujero perforado. Perforar y completar puede ser muy complicado cuando se forman patas de perro severas y ojos de cerradura.
Ver Fig. 10.10, "Formacin de Pata de Perro y Canaletas"

Cuando no se estabiliza y se utiliza columna lisa de portamechas se debe determinar el dimetro adecuado a efectos de poder realizar maniobras de pesca ante cualquier problema que se presente con la columna. Ver Figs. 10.12, 10.13 y 10.14, "Tabla de Dimetros Mnimos de Portamechas para Conjuntos", "Tabla de Dimetros Mximos de Portamechas a Pescar con Pescador Overshot" y "Tabla de Tamaos Ideales de Portamechas a Utilizar" Durante la perforacin con un conjunto estabilizado las condiciones mecnicas a aplicar dependen de: El tamao de los portamechas,el peso a aplicar sobre el trpano, la densidad mxima del lodo, y si el pozo es vertical o dirigido, definen el peso a plicar. Si es un pozo dirigido, es necesario conocer la mxima inclinacin. Los portamechas se utilizan para darle el peso necesario al trpano, para prevenir que las barras de sondeo trabajen a la compresin y para darle rigidez a la columna de fondo a efectos de prevenir la formacin de patas de perro. Cuando se perfora con las barras en compresin, las tensiones cclicas pueden acelerar las fallas de fatiga. Por esta razn es necesario un 10% a 25% de exceso en el peso de los portamechas para mantener las barras de sondeo en tensin. 2.475 Control de los parmetros del lodo En esta tarea se analizan los mtodos de control de los parmetros del lodo, la cual debe cumplirse en toda la perforacin de los tramos intermedios y productivos. Los fluidos de perforacin, son la columna vertebral de cualquier operacin de perforacin, y el equipa-
Ver Fig. 10.15, "Grfico de Incidencia de los Slidos de Lodos"

La distribucin del tamao de slidos en un sistema de lodos puede verse en Fig. 10.16, "Distribucin del Tamao de Slidos" Sin embargo, el tipo de formacin,la velocidad de penetracin, tipo de lodo, tipo de trpano y tipo de equipamiento de control de slidos pueden causar un incremento del tamao de partculas en el lodo. Una malla eliminar todos los slidos mayores que el tamao equivalente de la abertura.Sin embargo las mallas finas tipicamente harn un corte mas fino que el correspondiente al tamao equivalente de la abertura. Los elementos que tienen participacin en el control de los parmetros del lodo son: Tanques de lodo: El sistema de los tanques de lodo incluye: Remocin: En esta seccin de los tanques se encuentran la zaranda vibratoria,la trampa de arena.desgasificador,desarenador,desilter y centrfuja. Adicin: En esta parte se efectan las operaciones de manejo del barro,estos tanques deben estar permanentemente agitados y la descarga del embudo deber ser lo suficientemente baja a efectos de que este siempre sumergida.
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Almacenamiento: Se debe contar con suficiente volumen para el llenado rpido del pozo. Es muy importante contar con un tanque de premezclado para la preparacin y mezclado de tapones especiales a ser utilizados. Algunas piletas utilizan uno de sus compartimientos como tanque de premezclado, el uso de un tanque independiente tiene la ventaja de que luego que el tapn fue inyectado se puede proceder a su limpieza en forma inmediata. Ver Fig. 10.17, "Sistemas de Separacin de Slidos para Lodos no Densificados y Densificados" Agitacin: Ver Fig. 10.18, "Sistemas de Agitacin de Lodos" Un estado de agitacin continuo debe mantenerse corriente abajo de la trampa de arena. La agitacin asegura un fluido de perforacin uniforme, previene la sedimentacin de baritina, los equipos de control de slidos funcionan correctamente y se reduce el tiempo requerido para limpiar los tanques. Zaranda vibratoria: Ver Fig. 10.19, "Diferentes Tipos de Zaranda y Tamices" La zaranda es la primer pieza del equipamiento que procesa el fluido, por lo que una correcta operacin es de gran importancia. La zaranda nos ofrece la primera oportunidad de remover los slidos antes de que sean rotos en partculas ms finas por accin mecnica de las bombas, agitadores o hidrociclones. Hidrociclones: Los hidrociclones, por medio de la fuerza centrfuga,separan las partculas ms grandes y ms pesadas de un fluido de perforacin de las ms pequeas y livianas.Estas ltimas son retornadas al sistema activo de lodo con la porcin lquida,mientras que las partculas ms grandes y pesadas son descargadas.
zaranda vibratoria de alta velocidad y mallas finas. El fluido y slidos que pasan a travs de la malla son retornados al sistema activo de lodo. Los slidos que quedan en el tamiz van al sumidero. Pueden aplicarse en barros no densificados (emulsin inversa, lodos al potasio u otros barros salados) donde la fase lquida es muy costosa o que causa un problema de polucin si se le permite ir al sumidero,o en barros densificados para recuperar baritina. Centrfuga: El uso primario de la decantadora centrfuga es la eliminacin de slidos finos los cuales causan problemas de viscosidad y tienen un efecto muy negativo sobre la velocidad de perforacin en sistemas de lodo densificados. Desgasificador primario: En operaciones donde se perfore underbalance o cerca del balance, deber tomarse especial cuidado de no contaminar el sistema de lodo con slidos indeseables y cutting. El lodo deber ser circulado a travs del desgasificador antes de la operacin de tamizado. Clculo del contenido de slidos en los fluidos de perforacin: El tipo y cantidad de slidos en el barro pueden ser calculados a partir del conocimiento de la densidad del lodo, los cloruros (o contenido salino) datos de la retorta y el MBT. Los problemas que se presentan en los lodos pueden ser analizados en la Fig. 10.22,"Problemas y Solucin de Lodos" 2.4761 Diferentes situaciones durante la perforacin. Perforar arcillas disgregables Durante la perforacin del tramo intermedio y/o aislacin se presentan diferentes situaciones propias de la perforacin o de la geologia del terreno que en la mayoria de los casos est prevista por la comparacin con pozos vecinos o yacimientos cercanos. La primera situacin es describir los problemas que se generan en el pozo por la disgregacin de arcillas.
Ver Figs. 10.20 y 10.21, "Descripcin de un Hidrocicln" y "Equipos de Separacin de Slidos Ciclnicos"
Mud-Cleaner: El mud-cleaner es esencialmente un conjunto de hidrociclones para el desilteado del lodo los cuales descargan el flujo inferior sobre una
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En casos extremos, la prdida de circulacin puede llevar a problemas de control de pozos, incluyendo blow out. Las prdidas elevan los costos del pozo, tanto en tiempo como en materiales.
Las estructuras cristalogrficas y qumicas de las arcillas que pueden ser atravesadas durante la perforacin de un pozo son muy variables, presentando estas, en trminos generales una fuerte inestabilidad frente al contacto con agua dulce. Esta accin del agua dulce sobre las arcillas se observa por los siguientes sintomas,durante la perforacin: Incremento de la viscosidad plstica y cambio de la reologia del lodo. Incremento del torque y del arrastre de la herramienta. Incremento de la presin de la bomba. Reduccin de la penetracin. Estos sntomas se manifiestan por la observacin de bolitas de arcilla en la zaranda, incremento de la presin de circulacin, aumento de la tensin de la herramienta durante los agregados, pistoneo y desplazamiento del pozo y posible embolamiento del conjunto de estabilizadores. Para tratar de evitar que la herramienta pueda aprisionarse, lo aconsejable es parar la perforacin, bajar el caudal de la bomba y maniobrar la herramienta, mientras tanto se efecta un acondicionamiento del lodo agregando lubricantes y sales de corresponder.
Ver Fig. 10.24, Diferentes Situaciones por Prdidas de Circulacin

El tratamiento a seguir ante la presencia de una prdida, depende de la severidad de la misma. Si se trata de una prdida parcial, lo comn es incorporar en el volmen de lodo material obturante fino, tomandose la precaucin que este material pueda ser disuelto posteriormente con cidoa ante una eventual estimulacin del pozo. En el caso de prdidas totales,puede agregarse material obturante grueso, o bien efectuar tapones de cemento. Para los casos de prdidas muy severas se utilizan tapones retenedores de diesel-oilbentonita, estos tienen la finalidad de actuar de retenedores hasta tanto se inyecte el cemento y se lo introduzca dentro de la prdida. Las situaciones de prdidas de circulacin que se presentan y los materiales a utilizar para el control de las mismas pueden verse en Fig. 10.25, Resumen de Situaciones de Prdidas de Circulacin 2.4763 Pegamiento diferencial En esta tarea se describe la forma de proceder para evitar o solucionar el pegamiento por presin diferencial mientras se perfore los tramos intermedios o productivos. El aprisionamiento por presin diferencial puede definirse como la fuerza que mantiene la columna contra la pared del pozo debido a la diferencia de presin entre la presin hidrosttica de la columna de lodo y la presin del fluido de la formacin. La cantidad y la gravedad de los problemas de columna aprisionadas han aumentado con la perforacin de pozos ms profundos. Muchos incidentes de pegado de la columna de perforacin son causados por efectos de la presin diferencial. Presiones diferenciales excesivas en zonas permeables de baja presin, pueden provocar que la
Ver Fig. 10.23, Problemas por Arcillas Disgregables

2.4762 Prdida de circulacin Se describen los problemas de pozo que ocasiona trabajar con prdidas de lodo, toda vez que durante la perforacin se deba atravesar zonas de prdidas. Se denomina prdida de circulacin, o prdida de retorno,a la prdida parcial o total de lodo hacia la formacin como resultado de la presin anular ejercida por el fluido de perforacin, en zonas altamente permeables, formaciones fracturadas, cavernosas o por fracturas inducidas. La prdida de circulacin es identificada por una reduccin en el caudal de retorno comparada con el caudal al cual se bombea hacia el pozo (flujo de salida menor que el flujo de entrada).
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columna de perforacin o el casing se peguen a la pared del pozo. Las posibilidades de un aprisionamiento por presin diferencial deben ser analizadas durante la planificacin del pozo, a efectos de tomar las medidas preventivas. Las cuales incluyen tratamientos previos para evitar el pegamiento y un plan de accin por si el pegamiento ocurriera. La experiencia ensea que el pegamiento diferencial puede ocurrir con un mnimo de sobrebalance y que se debe considerar siempre como un riesgo cuando se perforan formaciones permeables, como areniscas. Las causas ms comunes de aprisionamiento por pegamiento diferencial son: Aprisionamiento frente a una formacin permeable Contacto de la columna con un revoque blando, grueso La columna sin movimiento El pegamiento diferencial puede darse cuando los requerimientos especficos para el diseo de las caeras de aislacin dejan arenas expuestas a un sobrebalance excesivo. Un cambio de presin o zonas agotadas pueden causar pegamiento diferencial. Un sobrebalance excesivo puede ser el resultado de una inadecuada limpieza del pozo y/o de una excesiva velocidad de penetracin provocando un incremento en la densidad del lodo en el espacio anular. Un revoque de mala calidad, prdida excesiva de fluido, hidrulica deficiente y una reologa que da altas DEC (densidad equivalente de circulacin). Dejar la columna esttica en una zona permeable, con alta velocidad de penetracin y mala limpieza del pozo que produzca altas densidades en el espacio anular puede provocar un pegamiento diferencial.
Para evitar un aprisionamiento por presin diferencial las precauciones a tomar son: Mantener la columna en movimiento o rotando Evitar paradas prolongadas de la bomba Realizar agregados de trozos rpidamente Usar portamechas helicoidales que reducen el rea de contacto Reducir la longitud de la columna de portamechas y utilizar estabilizadores Mantener la densidad del lodo tan baja como lo permita la presin de formacin Lubricacin del lodo Cuando la columna ha sufrido un aprisionamiento por pegamiento diferencial los mtodos ms comunes para solucionar el problema son: Inyeccin de un tapn librador.Este sistema consiste en inyectar un tapn compuesto por un producto que tiene la particularidad de romper el revoque en la zona de pegamiento permitiendo el librado de la herramienta.Este tapn se lo desplaza y se lo aloja en la zona de aprisionamiento previamente calculada,dejandolo en reposo,con torsin y asentada la herramienta o bien en tensin de acuerdo a como se produjo el aprisionamiento,es decir bajando o sacando la misma. Reduccin de la presin hidrosttica.Puede reducirse la presin del lodo siempre y cuando no se produzca inestabilidad de paredes o descontrol del pozo. Uso de tijeras golpeadoras.En zonas conocidas,con posibilidades de pegamiento diferencial, pueden incorporarse en la columna tijeras golpeadoras que permiten una vez producido el problema golpear la misma hasta librarla.
Ver Fig. 10.27, Esquema de Clculo y Posicionamiento de un Colchn Librador

2.4764.1 Perforar formaciones de arena no consolidada
Ver Fig. 10.26, Secuencias del Pegamiento

Diferencial y Acciones Correctivas
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Perforacin
Ver Fig. 10.29, Acciones Preventivas
Durante la Perforacin de Arenas no Consolidadas Los desmoronamientos de arenas no consolidadas deben ser controlados rpida y eficientemente, debido a que comprometen la estabilidad del tramo de pozo ya perforado. El desmoronamiento de la arena deja desnuda la base de la formacin adyacente, que en la mayoria de los casos es arcilla, como consecuencia de esto la arcilla est ms expuesta a la humectacin y al hinchamiento de la misma. El hinchamiento y el derrumbe hacen que la situacin para controlar el pozo se torne complicada, derivando normalmente en un posible aprisionamiento, que produce una elevacin de los costos del pozo.
En esta tarea se describen los problemas que pueden presentarse durante la perforacin de arenas no consolidadas. Las formaciones poco consolidadas se caracterizan por no tener material ligante entre los granos,generalmente son arenas limpias de grano redondeado por lo que frente a la accin erosiva reaccionan desmoronndose. Las causas que generan este tipo de inconveniente en el pozo son: La formacin de un revoque deficiente frente a la capa problema La capa problema no soporta un alto sobrebalance del lodo hacia la formacin La induccin de fluidos a la capa problema por el anillamiento o la formacin de puentes por arriba de la formacin Los sntomas generales del inicio del problema en el pozo son: Incremento del torque y el arrastre de la herramienta Fluctuacin de la presin en la bomba. Los efectos del cabeceo de la presin ocasionan la desestabilizacin de los granos de arena Mantener el pozo lleno en todo momento. Un pequeo sobrebalance del lodo hacia la formacin debe ser mantenido a fin de sostener el revoque que se ha formado.
Ver Fig. 10.30, Esquema de Clculo para un Aprisionamiento

2.4764.2 Perforar pozos desviados en formaciones de expansin mecnica El objeto de esta tarea es describir el problema que se presenta durante la perforacin ocasionado por la expansin mecnica de la formacin debido a la liberacin de la energa almacenada en la roca. Esta tarea es aplicable en aquellos pozos desviados de ngulo medio a alto, y/o cuando se deban efectuar operaciones de side-track. Una formacin se halla compactada por el peso de la columna litolgica que se halla por arriba de esta. Perforar una formacin de gradiente de tensin anormal y/o perforar una formacin en desbalance puede generar el estallido de la formacin y aprisionamiento de la herramienta. Las posibles causas que generan estos problemas en el pozo son: Densidad del lodo insuficiente, para controlar la tensin de confinamiento a que se halla sometida la roca Las formaciones fisuradas o fracturadas son ms propensas a desmoronarse
Ver Fig. 10.28, Secuencia de Perforacin de

Arenas no Consolidadas Las acciones correctivas a aplicar son: Detener la penetracin Reducir el caudal de la bomba al mnimo posible Maniobrar la herramienta en carrera ascendente con torque y golpeando la tijera Levantar la herramienta por arriba del techo de la formacin que se esta desmoronando, circular, normalizar y repasar la zona desmoronada.
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En los pozos dirigidos estos aspectos son de vital importancia mientras se esta construyendo la curva Los sintomas que muestra el pozo en el inicio del problema son: Limpieza del pozo Mayor volumen de cutting por zaranda Incremento del torque y arrastre de la herramienta Incremento de la presin en la bomba Aumento de la penetracin
cin permanece expuesta. La caera debe ser bajada lo antes posible. Los factores que indican la inestabilidad del pozo son: Derrumbe por zaranda Aumento del torque y arrastre en los agregados Tendencia del pozo a empaquetarse Colapso del pozo 2.4765 Variaciones de la presin En esta tarea se describen las causas, sntomas y medidas a tomar cuando se producen variaciones de la presin durante la perforacin. Un adecuado control de la presin ayuda a detectar rpidamente el inicio de algn problema, que identificado oportunamente reduce considerablemente el mismo.
Ver Fig. 10.31, Secuencia de Perforacin de

Formaciones con Expansin Mecnica Presentado el problema las medidas a tomar son: Parar la perforacin Reducir el caudal de la bomba Maniobrar la herramienta,con torque y accionando la tijera Levantar la herramienta por encima de la zona de desmoronamiento, circular, normalizar y densidicar para repasar la zona desmoronada.
Ver Fig. 10.33, Forma de Operar ante Variaciones de la Presin

2.4766 Operaciones de pesca En esta tarea se indican las pautas a seguir para efectuar una operacin de pesca. Se define pesca como operacin o procedimiento que se efecta dentro de un pozo con herramientas especiales, con el objeto de remover o recuperar materiales,herramientas, sondeo o caeras que impiden o afectan la perforacin o la continuidad normal de las operaciones para terminar el pozo. En las tareas de pesca, lo esencial es no perder tiempo. Si no se escoge o no se tiene a mano la herramienta apropiada, se demora la recuperacin. Esto, adems de consumir el valioso tiempo de equipo, multiplica la dificultad con que se recuperan las piezas perdidas. Por eso es importante conocer todas las herramientas de que se puede disponer, as como el trabajo para el cual ha sido diseada cada una de ellas. Como primera medida se debe organizar una reunin de seguridad previa al trabajo, enfocada en la operacin adecuada y segura de la herramienta.
Ver Fig. 10.32, Acciones Preventivas Durante la Perforacin de Formaciones con Expansin Mecnica
2.4764.3 Perforar formaciones inestables La estabilidad del pozo es la base de los programas de lodo y todos los sistemas de fluidos son diseados con este fin. La estabilidad del pozo es una funcin de las caracteristicas fsico-qumicas del fluido de perforacin y el buen uso de prcticas de perforacin. Una vez que la formacin expuesta se vuelve inestable es muy dificil y usualmente muy caro estabilizarla. Un tratamiento preventivo es siempre ms efectivo en cuanto al costo que solucionar el problema despus que haya ocurrido. Durante la perforacin de formaciones inestables es muy importante minimizar el tiempo que la forma-
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Perforacin
Cada operacin de pesca es diferente dependiendo de la manera en que se atrapa o suelta el elemento. La primera agrupacin de las herramientas de pesca es en dos clases generales: Las que sacan la pesca completa y las que rompen para sacarlos en trozos muy pequeos. La segunda divisin de estos artefactos es segn la forma de la pesca, as hay pescadores para recuperar piezas tubulares tales como portamechas, barras de sondeo, caeras y para recuperar piezas de formas diversas: conos de trpanos, mordazas, pernos, etc. Las herramientas de pesca que ms se utilizan, segn el tipo de trabajo a realizar pueden clasificarse en: Pescadores de limpieza y recuperacin de materiales sueltos Fresas, zapatos y trpanos de molienda Pescadores de agarre exterior e interior Cortadores de corte exterior e interior Herramientas para golpear Caos lavadores Pescadores para cable
En el caso de contar con un operador externo de una Cia. proveedora de herramientas de pesca, este debe realizar una explicacin de la misma y de su uso. Poner a disposicin de todo el personal involucrado los manuales de procedimientos y de operaciones de cada herramienta que requiera mtodos especiales de operacin (por ejemplo tijeras golpeadoras). Se debe organizar una reunin de seguridad antes de que cada turno tome su lugar en el equipo. El plan de operaciones debe estar por escrito. Se le debe suministrar al maquinista el detalle de las operaciones actuales a realizar y las prximas. Se debe discutir sobre la operacin de herramientas poco familiares o de nueva tecnologa. Si se cuenta con datos de los problemas comunes de la zona y de las distintas fallas en las herramientas, como as tambin de que medidas se tomaron, es importante que se analize esta informacin para evitar que se comentan los mismos errores. Se deben coordinar las tareas de cada uno de los integrantes de la cuadrilla como de los operadores de las distintas compaas de servicio que participan. La generacin de una pesca en el interior del pozo puede producirse por varias causas, siendo las ms comunes las fallas de los componentes de la columna de perforacin, el mal uso de las herramientas a utilizar en boca de pozo y su estado, aprisionamientos y operaciones mal realizadas. Las herramientas de pesca se clasifican en: Existen diversas operaciones de pesca y existe gran diversidad de herramientas y diseos a utilizar segn el tipo de trabajo a realizar, tales como: moler elementos pequeos, recuperar elementos dentro del pozo, lavar columnas de perforacin atrapadas, sacar sondeo dentro del pozo, cortes de caera, recuperar sondas,etc. Es de vital importancia la seleccin de la herramienta adecuada a las caractersticas de la tubera o accesorio a recuperar.
Ver Fig. 10.34, Pescadores de Agarre Externo

Frecuentemente sucede que el cuadro de maniobras no tiene la potencia de tiro suficiente para desprender la pesca. Y a veces ocurre que la fuerza de tiro requerida es mayor que la necesaria para cortar las barras de sondeo. Tampoco el cuadro de maniobras por s solo es capaz de dar golpes de martinete que aflojen el sondeo. Por esto se ha tenido que idear herramientas de pesca que multipliquen la fuerza disponible para dar tirones o golpes con el peso del sondeo, denominadas tijeras, las cuales pueden ser mecnicas o hidrulicas. La tijera es el ms sencillo de los artefactos multiplicadores de fuerza en la pesca. No es ms que una
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reduccin telescpica que da un golpe cada vez que la sarta de perforacin en movimiento alcanza el extremo del recorrido telescpico, tambin llamado tijera. Por ser simple y fuerte la tijera se la coloca como parte de cualquier columna de pesca.
caso se esta produciendo una surgencia y si no se acta rpidamente puede ocurrir un descontrol. Es decir que para que no ingresen fluidos de la formacin al pozo la presin hidrosttica deber ser igual o ligeramente superior a la presin de formacin. Se puede decir que la mayora de las surgencias ocurren en formaciones normalmente presurizadas, como por ejemplo en las maniobras debido a la falta de llenado o por pistoneo se continua sacando lo que provoca una disminucin de la presin hidrosttica por debajo de la presin de formacin, lo que provoca una surgencia. Quizs el problema es la excesiva confianza, la rutina, la poca supervisin, etc. lo que genera una confianza que va ms alla de los lmites de seguridad.
Ver Fig. 10.35, Diferentes Tipos de Tijera para Pesca

De acuerdo a la herramienta a pescar,del estado estimado del punto de pesca y de su posicin dentro del pozo Ver Fig. 10.36,Clasificacin de las Herramientas de Pesca, para la clasificacin del elemento a utilizar. 2.4767 Prevencin de surgencias En esta tarea se describen las causas y sntomas de surgencia a fin de cerrar rpidamente el pozo y prevenir un descontrol del mismo. Uno de los principales problemas enfrentados durante la perforacin de un pozo es el control de los mismos. Actualmente se perforan pozos ms profundos en zonas desconocidas y por razones econmicas, geolgicas, dao de formacin, etc. se utilizan lodos de menor densidad lo cual aumenta en gran proporcin las posibilidades de una surgencia. Por ello es muy importante que todo el personal involucrado en las operaciones de perforacin sea capaz de reconocer y dominar una surgencia y controlar el pozo. En el control de pozos las dos presiones de interes primario son la presin de formacin y la presin hidrosttica. La presin de formacin es la fuerza ejercida por los fluidos de formacin, est se mide a la profundidad de la formacin con el peso cerrado. Se la denomina tambin presin de reservorio y dado que se mide con el pozo cerrado se la conoce como presin de cierre de fondo de pozo. La presin hidrosttica es la fuerza ejercida por el fluido de perforacin en el pozo. Si la presin de formacin es ms alta que la presin hidrosttica, los fluidos de formacin pueden entrar al pozo, en este
Ver Fig. 10.37, Origen de las Presiones de Formacin

El objetivo principal en las operaciones de control de pozo, es evitar que una surgencia (entrada de fluido de formacin al pozo) se transforme en un descontrol o reventn. Para que se produzca una surgencia debe ocurrir: La presin hidrosttica que acta sobre la formacin expuesta debe ser menor que la presin de formacin La formacin que provoca la surgencia debe tener permeabilidad suficiente para permitir la entrada de fluido al pozo Las causas de una surgencia son: . Falta de llenado del pozo,es decir mantener el pozo lleno mientras se saca la columna del mismo. . Pistoneo,producido por el efecto de mbolo cuando se saca la herramienta del pozo. Peso insuficiente del lodo,el valor de la densidad del lodo debe ser igual o ligeramente superior a la presin de formacin. Prdidas de circulacin,produce una caida del nivel de llenado del pozo y por ende la presin de formacin puede superar a la hidrosttica.
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Perforacin
Las diferentes situaciones que pueden presentarse cuando un fluido ingresa al pozo estn esquematizadas en la Fig. 10.38, Distintas Situaciones de Surgencia del Pozo, siguiendo las mismas puede llegarse al control del pozo a travs de los mtodos indicados en la Fig. 10.39, Mtodos de Control de Surgencia, siempre y cuando se acte rpidamente y que el personal est lo suficientemente capacitado para estos eventos. Es muy importante efectuar simulacros de surgencia para cada uno de los casos citados. 2.4769 Situacin de Blow-Out En esta tarea se desarrolla un plan de contingencia para determinar como se debe actuar ante un descontrol de pozo. Un descontrol de pozo es el evento ms temido en un equipo de perforacin porque puede derivar en lesiones o muerte para el personal,prdida de material(incluyendo el equipo de perforacin),prdida de petrleo y/o gas y dao al medio ambiente. Es importante recordar que una situacin de descontrol del pozo se produce solo si no se detecta a tiempo una surgencia y si no se acta rpida y eficientemente para cerrar el pozo y controlar la misma.
Excesiva penetracin en arenas productoras, al perforar rpidamente una arena con gas ocluido, la liberacin de este hace que baje la presin hidrosttica. La forma de advertir la posibilidad de una surgencia se ve reflejada en: Aumento en el nivel de piletas Aumento de caudal en la lnea de retorno Incremento de penetracin Cambio en la presin y velocidad de la bomba El pozo no est tomando el volmen calculado para llenarse Lodo cortado con gas 2.4768 Control de surgencia Describimos aqu como sedebe cerrar el pozo ante un aviso de surgencia y algunos de los distintos mtodos de control de pozo a fin de prevenir un descontrol, esta tarea ser aplicada siempre que se detecte un sntoma de surgencia. La deteccin de una surgencia seguida de una rpida accin para cerrar el pozo es necesaria si no se desean obtener excesivas presiones en el espacio anular. De todas maneras un cierre impropio puede causar daos al equipo o innecesarias prdidas de circulacin. Existen dos mtodos o procedimientos para cerrar el pozo conocidos como cierre duro y cierre blando, el primero consiste en cerrar la BOP antes de abrir la vlvula HCR que va hacia la lnea del choke manifold. La ventaja de este tipo de cierre es que impide ingresen una cantidad excesiva de fluidos de formacin al pozo. La desventaja es que como no conocemos las presiones a obtener estas pueden ser excesivas y podremos fracturar la formacin. Elcierre blando consiste en cerrar el pozo a travs del choke ajustable observando como suben las presiones. La ventaja de este procedimiento es que dificilmente provoquemos una fractura, la desventaja es que permitimos una entrada mayor de fluidos de formacin al pozo.
Ver Fig. 10.40, Acciones a Tomar en un Blow-Out (Descontrol)

2.47610 Simulacro de surgencia En esta tarea se explica como se deben desarrollar los simulacros de surgencia durante distintas operaciones a fin de mantener al personal bien entrenado y siempre alerta. Los simulacros de surgencia estn preparados para que todos los miembros de la cuadrilla de perforacin se encuentren bien entrenados para actuar ante una posible surgencia. Cada uno de ellos tiene su rol asignado durante esta operacin. Ante la seal de alarma cada operario debe ubicarse en su lugar asignado y realizar su tarea correspondiente, todo esto se cronometra y se deja registrado.
Ver Fig.10.41,Simulacro de Surgencia. Acciones a Tomar
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Todos los simulacros se efectan de forma imprevista,recomendandose hacerlo una vez por semana y por cada turno. 2.47611 Simulacros de incendio Durante la perforacin del tramo intermedio o productivo,habitualmente hay una gran reduccin de la velocidad de penetracin debido a la mayor compactacin o dureza del terreno. Esto permite realizar tareas de mantenimiento o capacitacin adicionales a las rutinarias. Entre las tareas de capacitacin que pueden organizarse estn los simulacros de incendio. Con la suficiente antelacin se comunicar al personal el lugar a realizarlo, la provisin de los elementos combustibles y de extincin, as como el personala participar. Al seleccionar el lugar para realizarlo se debe tener en cuenta que este no implique riesgos para ninguna instalacin ni para el medio ambiente. Se debe preveer botiquines de primeros auxilios y tambin el plan de evacuacin de heridos. Todo el personal debe estar munido de sus elementos de proteccin personal. El uso de los extintores de incendio en funcin del fuego a combatir y la forma de empleo de los mismos puede verse en Fig. 10.42,Secuencia de Uso de Extintores Se realizar una reunin previa con todo el personal donde se recordarn aspectos tcnicos sobre la prevencin de incendios. Para los casos en que se vean afectados por el fuego tubos de acetileno existentes en la locacin, que son utilizados por el equipo de soldadura, Ver Fig. 10.43,Forma de Actuar por Incendio de Tubos de Acetileno,sobre la secuencia a seguir en estos casos. 2.480 COMO FUNCIONA LA SUBETAPA DE ENSAYOS DE FORMACIN A POZO ABIERTO
cuenta en las maniobras a realizar durante los mismos. 2.481 Reunin con el personal involucrado Del anlisis de los perfiles de los pozos de refencia y de la observacin de los recortes de la formacin en el retorno del lodo, el Gelogo determina la profundidad para efectuar la extraccin de un testigo corona o el ensayo de una formacin a pozo abierto. El Jefe de Equipo proceder a efectuar una reunin con todo el personal involucrado. En dicha reunin se analizarn todas y cada una de la maniobras a realizar, clarificando todo tipo de dudas que puedan existir, como asi tambin, dando participacin a todo el personal involucrado, con sugerencias e ideas que puedan mejorar las mismas asegurando el xito de estas maniobras, tanto en seguridad de las personas como de las instalaciones. Se deben tambin analizar situaciones imprevistas y como solucionarlas. Luego de la reunin el personal, en funcin de los roles a cumplir por cada uno, chequearn los sistemas de accionamiento de la BOP, lneas de venteo, herramientas a utilizar en boca de pozo, el estado de las partes mecnicas y los elementos de seguridad para trabajo en altura. 2.482 Extraccin de coronas Decidida la extraccin de una corona en una profundidad determinada, en funcin de los datos obtenidos por el anlisis del cutting, se proceder a parar la perforacin, circular el pozo, calibrar el mismo y sacar herramienta para bajar el tubo sacatestigo y corona a efectos de extraer el ncleo requerido. Los testigos o ncleos se extraen a efectos de obtener del pozo un testigo slido de roca, en vez de los recortes producidos por el trpano (cutting) sin que el testigo de roca sufra modificaciones importantes. Una vez extraido a superficie la muestra puede ser evaluada visualmente, y se prepara para envio a un laboratorio de anlisis de ncleos en donde se podrn efectuar numerosas pruebas y anlisis mucho ms exigentes que servirn para determinar evaluaciones y posibilidades de la presencia de petrleo y gas en las formaciones atravezadas,
Ver Fig. 11, Flujograma de Ensayos de Formacin a Pozo Abierto

Durante la perforacin del tramo intermedio y/o aislacin, se efectan estudios a pozo abierto, determinaremos en est subetapa los aspectos a tener en
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Perforacin
El peso aplicado depender del tamao de la corona, del tamao del sacatestigo y del tipo de formacin a perforarse. Al inicio de las operaciones se deber trabajar con un peso mnimo hasta que el primer estabilizador se encuentre dentro del pozo nuevo, por lo tanto se aconseja ir incrementando el peso cada una tonelada hasta alcanzar el rendimiento optimo, de cualquier manera nunca se deber exceder el peso mximo recomendado, adems una vez alcanzado un peso satisfactorio, este debera ser mantenido y no variado durante la perforacin. Una vez que el testigo fue perforado, se proceder a medir, orientar el ncleo y a realizar las primeras pruebas y exmenes, las cuales se desarrollarn en el sitio mismo del pozo. Despus se embala el ncleo en cajas y se lo envia a un laboratorio de pruebas, para estudios y exmenes ms detallados. 2.483 Drill Steam Test (D.S.T.) En esta tarea se describe como se realiza un D.S.T. (Drill Steam Test) para establecer el potencial del o los niveles de inters mientras se perfora el pozo. Una prueba de formacin es la terminacin temporal de un pozo para obtener caudales dinmicos y presiones en funcin del tiempo, que permiten determinar y medir las propiedades de los fluidos recuperados a condiciones de fondo y de superficie.Las pruebas de formacin muestran el comportamiento que tendr el pozo cuando cuando se lo someta a varias condiciones de flujo, adems de diversas propiedades y caracteristicas del reservorio que servir para predecir la declinacin de la produccin y por ende determinar la cantidad de dinero obtenida de la produccin total. Una vez encontrado este ltimo parmetro se pueden desarrollar mejoras en la perforacin, terminacin y decisiones de produccin que pueden ser efectuadas sobre otros pozos que forman parte del mismo campo. La prueba de D.S.T. es la herramienta ms confiable para la evaluacin de intervalos probables de inters, debido a que est simula los resultados,anticipando una terminacin. Adems de obtener una muestra de fluido de formacin, este tambin puede determinar con certeza la presin del reservorio,
como asi tambin condiciones estructurales y estratigrficas del subsuelo y posibles daos de formacin durante la perforacin El sacatestigo comprende bsicamente dos tubos: el ncleo que pasa por dentro de uno de los tubos, mientras que el otro tubo sirve para trasmitir el peso y la rotacin a la corona de diamantes del sacatestigo. Ver Fig. 11.1 y 11.2, Esquema de Sacatestigo y Corona y Herramientas de Manipulacin de Coronas. Los tubo sacatestigos pueden ser corridos en secciones de 9, 18 y 27 metros. El procedimiento de seleccin de una corona es muy similar a la que se utiliza para un trpano diamantado, se utilizan diamantes grandes para formaciones blandas o no consolidadas y diamantes ms pequeos para formaciones ms duras y abrasivas. Antes de bajar una corona se debe asegurar que el fondo del pozo se encuentre limpio, es decir que si en la ltima carrera,el trpano a perdido insertos o pastillas, se proceder a bajar una canasta o un pescador de circulacin inversa para retirar todos los objetos metlicos que puedan daar la corona. Como asi tambin se deber asegurar que el pozo se encuentre en condiciones estables, (sin desmoronamientos, patas de perro, hinchamientos, etc.) que puedan provocar posibles pescas, por lo que se recomienda realizar las carreras de calibre necesarias a fin de evitar que la corona se aprisione. En la perforacin con corona es importante utilizar una correcta estabilizacin, para mantener la misma firmemente sobre el fondo del pozo, adems de prolongar la vida til del sacatestigo ya que evita el desgaste prematuro de las conexiones roscadas del mismo. Se deber trabajar al inicio de las operaciones con una velocidad de rotacin bastante reducida (40 a 50 RPM). A medida que el ncleo perforado se introduce en el tubo interior se podr ir incrementando la velocidad de rotacin. De acuerdo a la experiencia de campo y siempre teniendo presente el tipo de formacin, se han desarrollado velocidades de rotacin en el orden de las 150 RPM, aunque por lo general las velocidades aconsejadas varan entre 70 a 120 RPM.
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caudal de produccin, permeabilidad efectiva promedio, relacin de dao y un aproximado radio de investigacin. Toda esta tecnologa es esencial para el ingeniero de reservorios, debido a que puede llegar a estimar la produccin de la zona de inters. Una apropiada carrera e interpretacin de la pruebe de D.S.T. rendir mucha informacin valiosa que cualquier otra herramienta utilizada para la evaluacin de la formacin. El armado de la herramienta D.S.T. contempla la siguiente secuencia: Zapato de fondo Porta registrador inferior Filtros (anclaje perforado) Packer inferior Packer superior Unin de seguridad Tijera hidrulica Porta registrador superior Vlvula hidrulica de apertura con by pass Cmara de muestra Vlvula de apertura y cierre mecnico Reduccin Tiro de portamechas Vlvula reversadora(por presin o impacto) 2.484 Control de cutting-Ubicacin del laboratorio El control inicial de las formaciones atravezadas se efecta a travs de la recuperacin y anlisis del cutting mientras se perfora el pozo. Por lo tanto se describe como se lleva a cabo el trabajo del operador de cabina, poniendo nfasis en los mtodos que han resultado ms eficientes durante muchos aos de aplicacin en la geologa del petrleo. Solo se pretende presentar una fase del trabajo, es decir la determinacin litolgica y qumica de muestras del pozo, mediante el microscopio
binocular de poco aumento, que constituye la herramienta ms importante que se utiliza en el campo. La ubicacin de la unidad de control abarca el cuadrante de la locacin entre la pileta natural y las piletas del circuito de inyeccin, o en platea creada para tal fin aledaa a la pileta natural. Los fragmentos de roca arrancados por el trpano en el fondo del pozo, son recogidos por el flujo constante de la inyeccin y llevados a la superficie, donde son recogidos por una malla de acero que los separa del lodo, luego se lavan para su posterior anlisis y archivo. Es muy importante que el operador analice las condiciones que presenta el pozo durante la perforacin, bajo las cuales se estn obteniendo las muestras, es decir que deber prestar atencin al tipo de mallas, el tamiz de las tramas utilizadas, la existencia de obturante, lubricantes, hidrocarburos, etc. para que la posterior evaluacin de los recortes del terreno sea lo ms representativo posible. La calidad de los cutting varia apreciablemente, el operador de cabina debe distinguir entre cuttig representativos y el material arrancado de la pared del pozo. Por lo que es muy importante la experiencia del mismo para realizar esta tarea. Suele ocurrir que las muestras recolectadas no estn en el mejor estado para ser examinadas,y el operador de cabina deber reacondiciornarlas en cierta medida antes de estudiarlas. Los materiales finos y gruesos pueden ser separados cuando ya se los ha colocadoen la bandeja, se extienden sobre la misma, para luego inclinar est, provocando el rodado del material grueso. A veces, las muestras estn contaminadas con virutas de trpano o caera y pueden constituir una sustancial proporcin de la muestra. Su presencia dificulta bastante el estudio del material. Para extraerlas, se extienden los cutting en forma pareja, se cubren con una hoja de papel, la cul se recorre luego con un imn. La viruta se juntar debajo del papel, adherida al imn. Se levanta todo el conjunto con cuidado, se aleja de la muestra, y al separar el imn del papel las virutas caern, dejando perfectamente limpio el imn.
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Perforacin
podr controlar permanentemente los volmenes de fluido que ingresan y salen del pozo. Se debe verificar en todo momento el correcto funcionamiento de todas las partes del trip tank (flotante, cursor, bomba, vlvulas, etc.) procediendo a su limpieza durante los DTM. El mal funcionamiento de algn elemento debe ser corregido inmediatamente, y en aquellos casos que por razones de la operacin no se lo pueda reparar de inmediato se lo har durante el DTM. Las consideraciones ms importantes a tener para el control del pozo son: Es obligacin usar el trip tank en todas las maniobras y realizar la tabla de llenado. Cuando el maquinista comienza a sacar el primer tiro, el trip tank debe estar en condiciones de funcionamiento, lleno y la planilla de llenado confeccionada. En la maniobra el trip tank debe estar llenando el pozo continuamente y el mismo debe tener armado un circuito cerrado: trip tank-pozo-trip tank. 2.493 Calibrar el pozo Una vez alcanzada la profundidad final del tramo intermedio y/o productivo, se procede a comenzar la operacin de lavado del pozo a efectos de dejar el mismo perfectamente limpio de todo tipo de recorte (cutting), lo cual se determina a travs del retorno por zaranda. Para esta operacin se tomar el tiempo necesario y suficiente,el cual es indicado por la observacin anterior, es decir a zaranda limpia. Durante el proceso de lavado del pozo, el Encargado de Turno reunir a todo el personal a su cargo a efectos de explicar la secuencia de las maniobras a realizar, manejo de las diferentes herramientas, medidas de seguridad a adoptar en cada caso, soluciones a situaciones imprevistas, etc. Una vez circulado el pozo a zaranda limpia se procede a sacar herramienta calibrando hasta una profundidad predeterminada. Esta operacin permite detectar cualquier anormalidad existente en el pozo y solucionarla, a efectos de que las operaciones de perfilaje se efectuen con total normalidad.
La determinacin microscpica de las muestras, an sin ser exactas, es de enorme importancia.Este es un trabajo geolgico que debe efectuarse con sumo cuidado ya que sirve de base para la interpretacin estructural del pozo. 2.490 COMO FUNCIONA LA SUBETAPA DE CALIBRAR, CONTROLAR POZO Y SACAR LA HERRAMIENTA PARA PERFILAR
Ver Fig. 12, Flujograma de Calibrar, Controlar Pozo y Sacar la Herramienta para Perfilar
En esta subetapa se describen las operaciones a realizar, una vez alcanzada la profundidad final, a efectos de chequear el estado del pozo para las maniobras de perfilaje. De encontrarse con problemas los mismos deben ser normalizados a efectos de que las sondas de perfilaje puedan llegar al fondo del pozo en forma normal, como asi tambin los registros que se realicen. 2.491 Reunin con el personal involucrado Una vez alcanzada la profundidad final programada, y antes del inicio de las operaciones de calibrado del pozo, control del mismo y extraccin de la herramienta para perfilar el mismo se proceder a efectuar una reunin con todo el personal involucrado. En dicha reunin se analizarn todas y cada una de las maniobras a realizar, clarificando todo tipo de dudas que puedan existir, como asi tambin, dando participacin a todo el personal involucrado, con sugerencias e ideas que puedan mejorar las mismas asegurando el xito de estas maniobras, tanto en seguridad de las personas como de las instalaciones.Se deben tambin analizar situaciones imprevistas y como solucionarlas. 2.492 Control del pozo En esta tarea se describen las acciones a tomar, toda vez que se calibra el pozo y se saca herramienta para perfilar, como ser: mantener el pozo lleno y controlado para realizar la maniobra de extraccin de la herramienta. Toda vez que se realice una maniobra (cambio de trpano, calibrado, extraccin de la herramienta para perfilar o ensayo) se debe utilizar el trip-tank. Mediante su uso se mantendr el pozo lleno y se
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Puede ocurrir que la extraccin de la herramienta hasta una cierta profundidad sea normal, en este caso puede continuarse sacando la misma o bien volver al fondo del pozo como una seguridad en la continuidad de las operaciones a realizar. Durante la extraccin de la columna para calibrar el pozo, esta maniobra debe hacerse lentamente a efectos de poder detectar cualquier anormalidad en el mismo. De la misma manera se debe actuar al bajar la herramienta, en funcin de lo ya detectado en la extraccin. 2.494 Extraccin del sondeo para perfilar Durante la calibracin del pozo pueden haberse presentado dos situaciones: La operacin de calibrado fue normal, tanto en la extraccin hasta la profundidad programada, como asi tambin en la bajada, en cuanto a fricciones anormales o asentamiento de la herramienta o retorno de fluido del pozo, en este caso, con la herramienta nuevamente en el fondo, se procede a lavar el pozo a zaranda limpia, para extraer herramienta y perfilar. La operacin de calibrado ofrecio resistencia en la extraccin, lo cual oblig a realizar maniobras cortas durante la misma, a raiz de esto cuando se baja herramienta, se produce asentamiento de la misma que obliga a repasar y normalizar el pozo, e inclusive a efectuar tratamientos del lodo, a efectos de mejorar su limpieza y estabilidad de las paredes. En estos casos en funcin de las anormalidades presentadas y pensando que luego se debe realizar el perfilaje, en general es conveniente volver a calibrar luego de lavar el pozo a zaranda limpia. 2.491 COMO FUNCIONA LA SUBETAPA DE PERFILAJE DEL POZO
El perfilaje permite individualizar las zonas de interes y poder asi determinar la profundidad del zapato de la caera y altura del anillo de cemento. 2.491.1 Reunin con el personal involucrado En esta tarea se determinan los aspectos a tener en cuenta en cada maniobra a realizar, durante el perfilaje del pozo con todo el personal involucrado. Antes de comenzar la reunin con todo el personal, se reune el operador de la Cia de perfilaje con el Jefe de Equipo a efectos de que se le suministren todos los datos necesarios para la realizacin de la operacin. Se convoca entonces a una reunin de seguridad a todo el personal presente en la locacin donde se trata lo siguiente: Se comunica la duracin aproximada de las operaciones y las carreras de perfil a realizar, detallando los peligros inherentes en la ejecucin de las mismas, asi tambin se analizan las situaciones imprevistas y la solucin a las mismas. Se debe aclarar las tareas a realizar por el personal del equipo durante el ensamble de las sondas y la restriccin a su participacin, cuando se trabaje con sondas especiales. Se explican los peligros que implican las mismas y su distancia segura de operacin. 2.491.2 Recepcin y ubicacin de la unidad de perfilaje Una vez obtenida la conformidad del Jefe de Equipo para poder ubicar el camin de perfilaje, el chofer conducir la unidad hasta la posicin de trabajo, para lo cual deber contar con la indicacin de un operario, en el momento de realizar marcha atrs, para ubicar el camin delante de la planchada de manejo de caera una distancia mnima de 30 mts. De la boca de pozo; salvo que por problemas especiales del pozo (dimensin de la locacin, direccin del viento en presencia de gas, etc.), que sea necesario ubicar el camin en otro posicin, la cual ser definida por el Jefe de Equipo.
Ver Fig. 13,Flujograma de Perfilaje del Pozo

En esta subetapa se analizan las tareas a llevar a cabo para el perfilaje del pozo una vez que se ha alcanzado la profundidad final del mismo y ha sido calibrado y retirada toda la herramienta del pozo.
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Perforacin
Todos los datos operativos utilizados durante la perforacin 2.491.4 Armado de instalaciones y sondas En esta tarea se describe como se efecta el armado de las instalaciones y sondas de perfilaje, de acuerdo a la siguiente secuencia: Desenrollar el cable de conexin a tierra y conectar el chasis de la unidad de wireline al equipo perforador y al cabezal del pozo. Desenrollar el cable de la unidad de wireline formando figuras en ocho, en cantidad suficiente para completar el ensamble en la torre del equipo. Pasar el cabezal del cable de wireline por la roldana superior. Colocar la celda indicadora de peso, unindola por medio de un perno pasante con seguro, a la horquilla de amarre de la roldana. Conectar el cable del indicador de peso a este. Agregar la barra T, unindola a la horquilla de ensamble de la celda indicadora de peso, por medio de un perno pasante con seguro. Colocar un grillete en el agujero de la barra T, y levantar el conjunto formado por esta, la celda indicadora de peso y la roldana superior a la subestructura, por medio del guinche neumtico del equipo perforador. El maquinista bajar el aparejo, el cual se encontrar con las amelas y el elevador colocado. Manteniendo levemente vertical la barra T, un operario cierra el elevador del equipo perforador sobre el cuerpo de la barra T, quedando suspendida del elevador, con la roldana superior todava apoyada en el piso de la subestructura. Por el ojal de la barra T, se pasa un estrobo o una cadena y se asegura la misma a una de las amelas, para evitar la caida del conjunto, si se produce la apertura accidental del elevador. Levantar el aparejo hasta que la roldana quede a la altura del piso de enganche, para
Se deber contar con una buena visin de la pasteca del piso y estar el tambor de cable alineado con la boca de pozo. En caso de transportar fuentes radioactivas, para su posterior utilizacin, se deber designar un lugar seguro en la locacin para descargar los contenedores de las fuentes. Esto deber ser lejos de los trailer viviendas, usinas, salas de radio, tanques de lodo y/o combustible. Esta zona deber cercarse con cintas o cadenas plsticas, colocando carteles indicadores de peligro, zona restringida (radioactividad). La planchada de manejode tuberias deber encontrarse libre de elementos de la columna y limpia para evitar accidentes personales de los operarios que deben trabajar sobre la misma. Es el personal de la cuadrilla quin debe encargarse de dicha limpieza. 2.491.3 Estado de entrega del pozo El operador de la Cia de perfilaje, deber informarse sobre las condiciones operativas del pozo y a su vez informar sobre la cantidad de carreras a realizar, duracin estimada de las mismas y tipo de herramientas a emplear (dimetro, longitud, si es radioactiva, etc.). Para un perfilaje normal a pozo abierto se debe conocer la siguiente informacin: Condicin en la que se realiz la maniobra de extraccin de la herramienta antes del perfil y de la maniobra de calibrado. Condiciones de estabilidad del pozo: Manifestaciones de gas Surgencias de fluidos al pozo Prdidas de circulacin Derrumbe de las paredes del pozo Zonas con probabilidad de hinchamiento de arcillas Sntomas de pegamiento diferencial Nivel de fluido en boca de pozo
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poder acceder a la misma en caso de emergencia. Mientras el conjunto se eleva, un operario mantendr en tensin ambos lados del cable que caen desde la roldana, para evitar que aquel salte fuera de la ranura de la polea. Se debe observar el indicador de peso, para asegurarse de no ejercer demasiada tensin sobre el cable, realizando seas al maquinista para que detenga el izado del aparejo, en caso de que el cable se enrede con alguna parte del equipo. El maquinista coloca la cadena para trabar la palanca del freno. Levantar de la planchada la roldana inferior, por medio de un grillete y utilizando el cable del guinche neumtico. Un operario con una soga de retenida unida a la roldana,guia el izado de esta para que no se golpee. Una vez que la roldana inferior se encuentre apoyada en el piso de la subestructura, se retira el grillete con el cable del guinche neumtico y la soga de retenida. Asegurar la roldana inferior a un anclaje adecuado debajo del piso de la subestructura, por medio de una cadena certificada para ser utilizada para esta finalidad, pasando la misma a travs de la abertura de la mesa rotary. Introducir el cable a la roldana inferior, abriendo el conector lateral de la misma. Una vez colocado el cable dentro de la ranura de la roldana, cerrar el conector lateral. Con el cable del guinche neumtico, se mantendr en suspensin la roldana inferior sujetndola por la horquilla superior. Esta roldana adquirir su posicin definitiva, una vez que el cable adquiera cierta tensin al bajar las sondas al pozo, debiendo aflojar la tensin del cable del guinche neumtico para lograr tal fin. Las sondas se encontraran preparadas en la planchada. Se las subir a la subestructura por medio del cable de wireline, uniendo con un grillete las horquillas del protector de rosca de la sonda con la de la cabeza del cable. Estas tapas pro-
tectoras de rosca no deben tener la horquilla soldada al cuerpo de la misma, sino que construidas en una sola pieza y para una carga de trabajo de 6000 libras. Las sondas podrn ser izadas de a una o de un ensamble de mayor cantidad (dependiendo del tipo de herramienta), unidas por los protectores de rosca de los extremos,por medio de un grillete. El encargado de turno, abrir la esclusa total de la BOP que se encontraba cerrada desde el momento que se termino de sacar la herramienta de perforacin. Con la sonda suspendida en la subestructura por el cable de wireline, un operario de la Cia. de perfilaje proceder a introducirla por el pedestal y luego a bajarla al pozo, realizando seas al operador del guinche del camin, hasta que la parte superior de la sonda, donde se encuentra la tuerca hexagonal de sujecin, llegue a una altura de 0,5 metros por encima del tope del pedestal. El operario de la Cia.de perfilaje colocar la grampa de cabeza hexagonal abierta y la cerrar ajustando la tuerca del pivote. Una vez finalizada esta operacin, la sonda queda suspendida de la grampa hexagonal, que se apoya en el pedestal de ensamble. Un operario de la Cia. de perfilaje retira el protector de rosca de esta sonda. Se introducir asi la primer sonda al pozo, con precaucin a travs del cable de wireline. Se realizarn las pruebas de correcto funcionamiento de las herramientas, si corresponde, iniciando asi el descenso del conjunto de sondas de perfilaje al pozo. Si durante la ejecucin del perfil, se sospecha que puedan producirse manifestaciones de presin, es aconsejable realizar la operacin de perfilaje con un lubricador instalado. La longitud del mismo debe ser suficiente para albergar la sonda de wireline en su interior y contar adems en su parte superior, con un sello a presin de aceite hidrulico contra el cable de perfilaje, para evitar la fuja de presin del pozo.
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explosiva), o para perforar una parte de la herramienta (por ejemplo en un portamecha mediante carga explosiva), para restablecer circulacin durante las operaciones de pesca. Corte explosivo para recuperacin de caera, o en caso de un aprisionamiento de herramienta, para recuperar una parte de la pesca. Siempre que se trabaje con explosivos se debe delimitar el rea de trabajo. En la entrada de la locacin se colocar un cartel que indique esta situacin,prohibiendo el uso de radiotransmisores, telfonos, mquinas de soldadura elctrica, etc.
Ver Fig. 13.1, Esquema de Instalacin para

Operaciones con Presin 2.491.5 Precauciones con sondas especiales En esta tarea se determinan la precauciones a tener en cuenta en el uso de sondas especiales. Para los casos en que se utilizan fuentes radioactivas selladas, una vez realizada la reunin de seguridad en la locacin, asegurndose que el personal esta familiarizado con el lugar de trabajo, que los planes de contingencia se encuentran escritos y explicados al grupo, para cualquier emergencia previsible y que solamente el personal involucrado con la instalacin de la fuente puede acceder al rea restringida. El rea designada para depositar las fuentes radioactivas en la locacin, estar debidamente cercada y sealizada. El operador de la Cia.de perfilaje inspecciona los instrumentos que requieran fuentes radioactivas por probables daos ocasionados durante el transporte y revisa que los receptculos de las fuentes se encuentren libres de obstruccciones y en perfecto estado. Efecta una prueba radiolgica del rea donde se encuentran depositadas las fuentes, con un medidor de prueba para determinar la intensidad relativa del campo de radiacin, registrando las lecturas en el formulario destinado a tal fin. Verifica de esta manera que la ubicacin del rea sea la apropiada, para que la radiacin no alcance las zonas donde habr personal trabajando. Estos medidores de prueba pueden ser de los del tipo que utilizan el principio de Geiger Muller. Los casos donde se requiera utilizar explosivos son: Para desenrosque de herramienta aprisionada, despus de la determinacin de punto libre, por medio de cuerda explosiva. Para restablecer circulacin en una herramienta aprisionada, cuando se encuentra obstruida el interior de la misma o las boquillas del trpano tapadas. En este caso el propsito del empleo de explosivo puede ser para hacer saltar las boquillas del trpano (mediante cuerda
Ver Fig. 13.2, Consideraciones para el Uso de Cuerda Explosiva

2.491.6 Desarmado de herramientas e instalaciones Una vez finalizada la operacin de perfilaje, se procede al desarmado de las sondas en orden inverso al que fueron introducidas en el pozo. Un operario de la Cia de perfilaje, coloca el pedestal sobre la mesa rotary. Por medio del cable del camin, se levanta la sonda superior hasta que la tuerca hexagonal del cuerpo de la herramienta quede a una altura aproximada de 0,5 metros sobre el tope del pedestal. Un operario de la Cia de perfilaje, coloca la abrazadera de la cabeza hexagonal y ajusta la misma contra la tuerca hexagonal del cuerpo de la sonda y se baja la misma, hasta que la abrazadera de la cabeza hexagonal quede apoyada sobre el pedestal. Utilizando las tenazas especiales, afloja la cabeza del cable de wireline protegiendo los pines de conexin de la misma. Se coloca otra tapa de proteccin en la cabeza de conexin de la sonda. Por medio de un grillete, se unen ambas horquillas de las tapas protectoras. Estas tapas protectoras son de acero fundido en una sola
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pieza, para una carga de trabajo de 6000 libras. Con el cable de wireline se levanta levemente la sonda. El operario de la Cia. de perfilaje retira la abrazadera de la cabeza hexagonal y se levanta la sonda hasta que la unin con la herramienta inferior se encuentre a unos 50 centmetros sobre el tope del pedestal. Nuevamente se coloca la abrazadera de la cabeza hexagonal en la tuerca hexagonal del cuerpo de la sonda y se apoya la abrazadera sobre el pedestal. Se afloja la sonda superior de la inferior con las tenazas especiales....,hasta el desacople de las herramientas. Se colocan las tapas protectoras de rosca al extremo inferior de la sonda superior y a la cabeza de la sonda soportada en el pedestal. Por medio del cable de wireline se baja la sonda hasta la planchada,guiada por un operario para evitar que se golpee en el descenso. Una vez desambladas todas las sondas, el Encargado de Turno cierra la esclusa total de la BOP. Se retira el pedestal de la mesa rotary. El maquinista baja el aparejo. Se pasa la cabeza del cable de wireline a travs de la roldana superior, retirando el cable. Se afloja el cable del guinche neumtico del equipo perforador, que soporta la roldana inferior para que la misma quede depositada en el suelo de la subestructura. Se retira entonces el cable de wireline de la misma. Se asegura por medio de un grillete, el cable del guinche neumtico al ojal de la barra T. Se tensiona levemente del cable del guinche neumtico para mantener en suspensin el conjunto de barra T ms celda indicadora de peso ms roldana superior. Un operario abre el elevador y se ata una soga a la roldana superior para guiar el descenso del conjunto a la planchada, por medio del guinche neumtico.
Se retiran las cadenas que aseguraban la roldana inferior al piso de la subestructura. Luego se baja tambin a la planchada la roldana inferior, por medio del cable del guinche guindola con una soga para que no se golpee. Se recoge el cable de wireline al tambor del camin, guiado por operarios de la Cia. de perfilaje. Se liberan las ruedas del camin de wireline, retirando los bloques de contencin. Se acerca el camin a la planchada y se cargan las herramientas dentro del mismo en sus respectivas vainas y se cierran las portezuelas del camin, verificando el efectivo cierre de las mismas. Es muy importante verificar que una vez retiradas las sondas del pozo y colocadas en la planchada, los operarios de la Cia. de perfilaje deben realizar un inventario completo. Si de la verificacin resultara que algn elemento quedo dentro del pozo,se informar inmediatamente al Jefe de Equipo, entregando un esquema con las medidas,composicin del material, etc. 2.491.7 Control del estado del pozo Una vez finalizada la operacin de perfilaje, y retirada las herramientas de la Cia., se procede a bajar sondeo para normalizar el pozo. Previo a estas maniobras,se analizarn y discutirn todo tipo de dudas que puedan existir, participando todo el personal involucrado, con sugerencias e ideas que puedan mejorar las operaciones, asegurando el resultado de las maniobras y la seguridad de las personas como de las instalaciones. Antes de iniciar las maniobras se debe efectuar un control esttico del pozo. Es importante que el operador de perfilaje notifique al Jefe de Equipo de la presencia de algn objeto metlico que pudiera haber quedado en el pozo durante dicha operacin 2.492 COMO FUNCIONA LA SUBETAPA DE BAJAR HERRAMIENTA, NORMALIZAR EL POZO Y SACAR HERRAMIENTA DESARMANDO
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Perforacin
Limpiar el piso de trabajo y rampa de tubulares. Revisar las herramientas a utilizar. Revisar el funcionamiento de accionamiento de BOP y trip tank. Chequeo de instalaciones mecnicas. Montaje y chequeo de la unidad de izaje,en caso de utilizar la misma. 2.492.4 Extraccin del sondeo,desarmando para entubar caeras intermedia y/o produccin Chequeados todos los elementos a ser utilizados en la maniobra de desarme se procede a parar el bombeo, una vez verificada la limpieza del pozo, y observar si hay movimiento de fluido por el espacio anular. De ser asi, esto nos indica que la densidad del lodo no es la suficiente, lo que esta permitiendo una entrada de fluido de formacin al pozo, ante este hecho se debe incrementar la observacin del mismo y la densidad hasta el momento en que deje de presentarse dicho desplazamiento. Normalizado el pozo, se inyecta un tapn densificado para efectuar la maniobra con sondeo seco. Se desenrosca y retira el vstago colocandolo en su vaina respectiva, se colocan las amelas,elevador y se procede a levantar herramienta desenroscando trozo por trozo. A cada trozo desenroscado se le enrosca el guardarosca correspondiente, luego se gua el extremo del trozo hasta la guia de barras, mientras el perforador baja el aparejo hasta que el trozo quede dentro de la cuna con la unin a una altura tal que permita abrir y retirar el elevador. Abierto el elevador el trozo de barra se desplaza del tobogan a la planchada, hasta hacer tope en un dispositivo puesto a tal fin, quedando justo de forma tal que al girarla hacia la canasta entre en la misma. De la misma manera se continua con el resto de la columna, hasta que el total queda perfectamente acondicionado.
Ver Fig. 14, Flujograma de Bajar Herramienta, Normalizar el Pozo y Sacar Herramienta Desarmando En esta subetapa se determinan los aspectos a tener en cuenta en cada maniobra a realizar durante el bajado de la herramienta, control del pozo durante la misma, normalizacin de aquellas zonas donde pueda presentarse un asentamiento de la columna y sacado de herramienta desarmando para entubar. 2.492.1 Reunin con el personal involucrado Una vez que se ha terminado el perfilaje el Jefe de Equipo efecta una reunin con todo el personal que estar involucrado en las maniobras a realizar, discutiendo y analizando las mismas a fin de efectuarlas en un marco de eficiencia y seguridad. 2.492.2 Bajada de herramienta y normalizacin del pozo En esta tarea se determina la forma segura y eficaz de realizar cada maniobra. Luego de la reunin con el personal, y definida la operacin de desarmar el sondeo, el Jefe de Equipo junto al Encargado de Turno, mecanico y resto del personal proceden a chequear los distintos elementos de superficie a ser usados en la maniobra de bajado de la herramienta y siguiendo para ello las tareas presentadas en el Procedimiento 19 Parte 2 del presente mdulo Los pasos a seguir en las maniobras a realizar estn expuestas en Fig. 14.1,Esquema de Operaciones con Pozo Perfilado 2.492.3 Preparacin de elementos para desarmar herramienta Una vez que se ha bajado herramienta al fondo, mientras se normaliza la circulacin del lodo hasta que se obtengan los valores del mismo requeridos, y se limpia totalmente el pozo hasta verificar la zaranda limpia, se deben realizar algunas de las tareas necesarias para sacar la herramienta desarmando como ser: Levantar al piso de trabajo los guardaroscas a colocar en el sondeo a desarmar. Ordenar los canastos donde se ira estibando el sondeo.
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2.500 EVIDENCIA DE BUENA OPERACIN

Al concluir cada subetapa de Perforacin Final y Perfilaje, tenemos ciertas evidencias claves que nos
permiten concluir que dicha subetapa se ha llevado a cabo correctamente. A continuacin la Evidencia de Buena Operacin
QU SE OBSERVA:
DONDE SE OBSERVA:
QUE SE ESPERA VER:
Frage de Cemento y Preparar Lodo La caera cementada Preparacin del lodo En el antepozo En el circuito de inyeccin El cemento en boca fraguado Mezclado y agregado adecuado de productos de inyeccin Todos los elementos que componen el cabezal de boca de pozo Componentes en estado para ser utilizado en las operaciones
Cabezal de boca de pozo
En la locacin
Bombas y partes mecnicas del equipo
En el equipo
Armar y Probar BOP y Manifold de Surgencia Armado de BOP En boca de pozo Enrosque adecuado del cabezal con todos los esprragos colocados No existencia de prdidas Perfecto amarre con estacas o cadenas de las lneas
Boca de pozo armada Lneas de venteo
Durante la prueba Durante el armado
Armar Herramienta, Rotar Cemento y Probar Hermeticidad La herramienta armada Rotacin de cemento Prueba de hermeticidad Al concluirse el armado de la herramienta Durante la operacin Durante la operacin de prueba Comenzar a Perforar, Realizar PIT o LOT Comienzo de la perforacin Prueba de PIT o LOT Durante la operacin Durante la realizacin de la prueba Parmetros adecuados y cutting normal por zaranda Demostracin de buen cemento y determinar gradiente de fractura Hermanado de roscas adecuado y torque segn normas Parmetros adecuados de rotacin Prueba de hermeticidad positiva
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QU SE OBSERVA:
DONDE SE OBSERVA:
QUE SE ESPERA VER:
Sacar Herramienta y Estabilizar Columna Llenado del pozo La estabilizacin de la columna Durante la extraccin de la columna Durante el armado de la columna estabilizada Durante la maniobra Nivel en boca de pozo Torque adecuado en los estabilizadores y hermanado de roscas correctos Herramientas en buen estado y uso correcto de las mismas
Uso de herramienta en boca de pozo
Recepcionar Caeras Intermedias y/o Aislacin y Accesorios de Entubacin Unidad de transporte Descarga de caera Accesorios de entubacin En la locacin Durante la operacin En la locacin Unidad y cargas en condiciones Personal alejado de carga en izaje Accesorios completos y en buen estado
Perforar Tramo Intermedio y/o Aislacin y Registrar Verticalidad Perforacin del tramo intermedio y/ Durante la operacin o aislacin Registros de verticalidad Agregado de trozos Ingreso de fluido al pozo Incremento de cutting Cada de presin de bombeo Durante la realizacin de registros Durante la perforacin Desplazamiento por salida lateral Por zaranda Manmetro Ensayos de Formacin a Pozo Abierto Cutting con rastros Anlisis de muestra Fluorescencia de muestra que indican la presencia de hidrocarburos Correcto hermanado de partes del tubo sacatestigo Componentes en condiciones Alcanzar la profundidad programada Datos seguros de verticalidad Herramienta en movimiento sin fricciones Control inmediato del pozo Cantidad de cutting en funcin de penetracin Presin constante
Tubo sacatestigo armado Ensayador de formacin
Durante la operacin Durante el armado
Calibrar, Controlar Pozo y Sacar Herramienta para Perfilar Calibracin Durante la operacin Herramienta sale y vuelve en forma normal al pozo
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QU SE OBSERVA:
Extraccin de la herramienta Pozo lleno
DONDE SE OBSERVA:
Durante la maniobra de calibrado Durante la maniobra Perfilaje del Pozo
QUE SE ESPERA VER:

Maniobra normal sin fricciones Trip-tank funcionando correctamente
Unidad de perfilaje
En la locacin
Distancia correcta de la unidad respecto al centro del pozo Sondas bajan normales Uso adecuado en base a procedimientos de los explosivos
Perfilaje Uso de explosivos
Durante la operacin Durante un desenrosque de herramienta
Bajar Herramienta, Normalizar el Pozo y Sacar Herramienta Desarmando Nivel del pozo Bajada de herramienta Trabajo en el piso de enganche Durante la maniobra Durante la maniobra Durante la bajada de herramienta Llenado del pozo utilizando trip-tank Torque adecuado a la columna Enganchador con todos los elementos de seguridad para trabajo en altura Solo fluido por zaranda Colocacin de guardaroscas y acondicionamiento en canastas
Normalizacin del pozo Desarme de la herramienta
Durante la circulacin Durante la operacin
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PRCTICA N 2
1. Usando los flujogramas de cada subetapa explique como funciona cada uno de ellos. 8. Explique los pasos para recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin. 2. Explique como se hace la perforacin final y perfilaje.
9. Explique como hace para perforar tramo intermedio y/o aislacin y registrar verticalidad. 3. Explique como se hace el frage de cemento y preparar lodo.
10. Explique las tcnicas para hacer ensayos de formacin a pozo abierto. 4. Explique los pasos para armar y probar BOP y manifold de surgencia
11. Explique como hace para calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar. 5. Explique los pasos para armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad.
12. Explique como hace el perfilaje del pozo.
6. Explique los pasos para comenzar a perforar y realizar PIT o LOT. 13. Explique los pasos a seguir para bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando. 7. Explique como hace para sacar herramienta y estabilizar columna.
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9. Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar 10. Perfilaje del pozo 11. Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando determinaremos: Qu se controla
3.000 ACERCA DE LA OPERACIN DE PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE
Cmo se controla
3.100 QU SE CONTROLA
Existe un importante vnculo entre la seccin 2.500 Evidencia de Buena Operacin y est seccin. Es decir, lo que suele controlarse son aquellos aspectos que nos dejan una buena evidencia de operacin. 3.110 QU SE CONTROLA EN EL FRAGE DE CEMENTO Y PREPARAR LODO En esta subetapa controlamos:
En esta seccin del mdulo continuamos con la descripcin de Perforacin Final y Perfilaje, enfocndonos hacia los aspectos del control de la etapa. Especficamente,para cada una de las once subetapas (procedimientos o conjuntos de tareas) de Perforacin Final y Perfilaje, que son: 1. Frage de cemento y preparar lodo 2. Armar y probar BOP y manifold de surgencia 3. Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad 4. Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT 5. Sacar herramienta y estabilizar columna 6. Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin 7. Perforar tramo intermedio y/o aislacin y registrar verticalidad 8. Ensayos de formacin a pozo abierto
El estado de las bombas principales del equipo. Estado de las partes mecnicas del equipo. Nivel de aceite y funcionamiento del accionador de BOP. Estado de las esclusas de BOP. Existencia de todos los elementos del cabezal de boca de pozo. Estado y existencia de cable de aparejo. Existencia de trpanos a ser utilizados. Nivel de cemento en boca de pozo. Estado de los equipos separadores de slidos. Existencia de materiales de inyeccin. Limpieza del circuito de inyeccin. Preparacin y agregado correcto de productos al fluido de inyeccin. 3.120 QU SE CONTROLA EN ARMAR Y
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3.150 QU SE CONTROLA EN RECEPCIONAR CAERIAS INTERMEDIA Y/O AISLACIN Y ACCESORIOS DE ENTUBACIN En esta subetapa controlamos: Ubicacin de la unidad. Caractersticas de la carga. Estado de la unidad. Existencia de grua y elementos de descarga en condiciones. Caballetes adecuados. Uso de elementos de proteccin personal. Estado de accesorios de entubacin. 3.160 QU SE CONTROLA EN PERFORAR TRAMO INTERMEDIO Y/O AISLACIN Y REGISTRAR VERTICALIDAD En esta subetapa controlamos: La profundidad programada. La verticalidad del pozo. Condiciones mecnicas a aplicar al trpano. Hidrulica. Agregados de trozos. Fricciones de la herramienta. Cutting por zaranda. Ingreso de fluidos al pozo. Variaciones de la presin de bombeo. Control de parmetros del lodo. Realizacin de simulacros de surgencia. 3.170 QU SE CONTROLA EN ENSAYOS DE FORMACIN A POZO ABIERTO En esta subetapa controlamos: Cutting por zaranda. Limpieza del pozo. Profundidad del pozo.
PROBAR B.O.P. Y MANIFOLD DE SURGENCIA En esta subetapa controlamos: Armado de BOP. Prueba de BOP. Lneas de salida al campo. Prueba de manifold. Existencia de vlvulas laterales. No existencia de prdidas por bridas. Ajuste de esparragos. Amarre de lneas al campo. 3.130 QU SE CONTROLA EN ARMAR HERRAMIENTA, ROTAR CEMENTO Y PROBAR HERMETICIDAD En esta subetapa controlamos: Torque aplicado a la herramienta. Lubricacin de roscas. Parmetros de resistencia del casing. Condiciones mecnicas de rotacin. Armado de la columna. 3.140 QU SE CONTROLA EN COMENZAR A PERFORAR, REALIZAR PIT O LOT En esta subetapa controlamos: Calidad del cemento. Gradiente de fractura de la formacin. 3.150 QU SE CONTROLA EN SACAR HERRAMIENTA Y ESTABILIZAR COLUMNA En esta subetapa controlamos: Llenado del pozo. Funcionamiento del trip tank. Estado de las herramientas a usar en boca de pozo. Estado del trpano. Enrosque de estabilizadores.
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Estado de las herramientas que salen del pozo. Extraccin de la herramienta. Tipo y estado de tubosacatestigo y corona. Dimensiones y estado de las partes del ensayador de formacin. Control del pozo luego del ensayo. 3.180 QU SE CONTROLA EN CALIBRAR, CONTROLAR POZO Y SACAR HERRAMIENTA PARA PERFILAR En esta subetapa controlamos: Accionamiento de vlvulas de BOP. Estado de las herramientas a utilizar para las maniobras. Instalaciones mecnicas. Elementos de seguridad para trabajo en altura. Control esttico del pozo. Limpieza del pozo. Extraccin de la herramienta. Control de llenado del pozo. 3.190 QU SE CONTROLA EN PERFILAJE DEL POZO En esta subetapa controlamos: Duracin de la operacin. Cantidad de carreras a realizar. Control del nivel del pozo durante el perfilaje. Uso de radio o telfonos. Ubicacin de la unidad de perfilaje. Ubicacin de fuentes radioactivas. Armado de instalaciones y sondas. Uso de explosivos. Desarme de instalaciones y sondas.
Control del pozo luego de terminado el perfilaje. 3.190.1 QU SE CONTROLA EN BAJAR HERRAMIENTA, NORMALIZAR EL POZO Y SACAR HERRAMIENTA DESARMANDO En esta subetapa controlamos: Nivel del pozo. Torque adecuado a la herramienta. Llenado del pozo. Trabajo en el piso de enganche. Bajada de la herramienta. Limpieza del pozo. Proteccin de roscas de la herramienta. Ubicacin del sondeo en las canastas.
3.200 CMO SE CONTROLA

A continuacin una breve descripcin de cmo se controlan cada uno de los elementos identificados en 3.100 Qu se controla. 3.210 CMO SE CONTROLA EL FRAGE DE CEMENTO Y PREPARAR LODO Las bombas del equipo son revisadas, y de ser necesario se procede al cambio de camisas, pistones, empaquetaduras, chequeo de manmetros, vlvulas de seguridad, etc. Es decir se les efecta un mantenimiento general de las mismas. Se efecta un mantenimiento preventivo de todas las partes mecnicas e elctricas del equipo. Se controla el nivel de aceite del accionador de BOP, presin de botellones,posibles prdidas en las lneas hacia el conjunto de boca de pozo. Se procede al cambio de las esclusas de BOP en funcin de los dimetros a utilizar en el prximo tramo, como as tambin se revisa todo el conjunto de cabezal de boca de pozo, que ser utilizado en el armado de la boca de pozo, en especial, cantidad de esprragos, empaquetaduras, vlvulas, conjunto de colgado, etc.
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con agua a efectos de determinar posibles fugas por las uniones y en el mismo manifold. Las pruebas de hermeticidad de BOP, manifold y lneas se deben hacer con la presin de trabajo del elemento de menor resistencia que este involucrado en la operacin, la misma debe hacerse con una bomba de ahogue a efectos de levantar la presin en forma lenta y continua. Para efectuar la prueba puede utilizarse un tapn o bien una copa de prueba. 3.230 CMO SE CONTROLA ARMAR HERRAMIENTA, ROTAR CEMENTO Y PROBAR HERMETICIDAD Durante el armado de la herramienta, en especial para los portamechas, se controla que la lubricacin y el torque a los mismos sea el adecuado en funcin de las recomendaciones dadas por el fabricante. Es importante que el enrosque inicial se lo efecte con llave cadena a efectos de impedir el engrane de las roscas en caso de hacerse con la mesa. Las condiciones de trabajo durante la rotacin de cemento dentro de la caera deben ser bajas en cuanto a peso y rotacin a efectos de impedir una posible rotura de la caera. La prueba de hermeticidad de la caera se efecta cerrando la parcial del conjunto de BOP y bombeando hasta la presin de prueba,luego se para la bomba y se deja con presin durante 5 a 10 minutos a efectos de observar si se producen cambios en la misma. 3.240 CMO SE CONTROLA COMENZAR A PERFORAR, REALIZAR PIT O LOT Habiendo rotado el cemento y perforado unos pocos metros respecto al zapato se realiza la prueba de admisin que consiste en cerrar el pozo y bombear fluido o agua hasta una determinada presin. El mantenimiento o no de la presin nos permite determinar la calidad del cemento o bien el gradiente de fractura de la formacin. 3.250 CMO SE CONTROLA SACAR HERRAMIENTA Y ESTABILIZAR COLUMNA El llenado del pozo durante las maniobras de sacado de herramienta se efecta mediante la utili-
De corresponder se corta y agrega cable de aparejo en funcin de las toneladas millas utilizadas. El nivel de cemento en boca de pozo se lo controla y en caso de bajar el mismo se lo completa directamente por boca de pozo. Se verifican los trpanos existentes,en funcin del programa preestablecido, por dimetro, tipo y cantidad. Se debe verificar la limpieza de las piletas del circuito de inyeccin, antes de la preparacin, en especial la no existencia de materiales extraos en el fondo de las mismas que puedan obturar la succin desde las mismas o bien el transvase entre piletas. Se revisan las diferentes partes que componen los separadores de slidos a efectos de asegurarse una buena limpieza del lodo, para lo cual se determina el rendimiento de los mismos. Se determina el stock de materiales de inyeccin para lo cual se efecta el conteo de bolsas por cada tipo de material y se lo deja asentado en la planilla habilitada para tal fin. El personal de inyeccin supervisa el agregado de los materiales y alternativamente efecta determinaciones a efectos de suspender los agregados una vez que se han logrado las concentraciones previstas. 3.220 CMO SE CONTROLA ARMAR Y PROBAR B.O.P. Y MANIFOLD DE SURGENCIA Durante el armado de la boca de pozo se debe controlar que el cabezal sea roscado a mano y apretado con el vstago vinculado a travs de dos medias lunas que permiten darle al cabezal el torque adecuado. Verificar que las eslingas de las cuales se cuelga el conjunto de BOP estn en buen estado,a efectos de que no se produzca una caida de las mismas sobre el cabezal durante el montaje. Verificar el correcto apriete de los esprragos,lo cual se determina por no la existencia de prdidas por entre bridas durante las pruebas de boca de pozo. Se verifican la colocacin de las vlvulas que acompaan al conjunto y su accionamiento ya sea en forma manual o hidrulica,asi tambin las salidas al campo se las asegura con estacas o bien mediante la vinculacin de portamechas amarrados con cadenas,las lneas al choke manifold son probadas
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zacin del trip tank, que nos permite mantener el pozo lleno o bien identificar el posible ingreso de un fluido al pozo. Las herramientas a utilizar durante las maniobras se las inspecciona en forma visual en cuanto a su estado y de ser necesario se procede al recambio de algunas de sus partes. Para el enrosque de los estabilizadores se debe controlar la lubricacin de las roscas y el torque adecuado recomendado por el fabricante. 3.260 CMO SE CONTROLA RECEPCIONAR CAERIAS INTERMEDIA Y/O AISLACIN Y ACCESORIOS DE ENTUBACIN La unidad de transporte debe ser ubicada en el lugar correcto para lo cual debe recibir indicaciones de un operario, y el tramo a recorrer dentro de la locacin debe estar libre de obstculos. El chequeo de la unidad se efecta a travs de la realizacin de un check list, donde quedara asentado cualquier anormalidad detectada. Los caballetes donde se depositar la carga deben estar perfectamente verticales y poseer los topes en cada punta a efectos de impedir la cada de los elementos ubicados sobre ellos. Las cargas o descargas de material en locacin se efectuan con gras para lo cual es muy importante determinar la experiencia del maquinista en este tipo de tarea y su conocimiento de las medidas de seguridad a emplear para el uso de la misma, como ser evitar que cualquier operario se encuentre bajo una carga en izaje. Los accesorios de entubacin no deben presentar ningn tipo de rotura y ser del dimetro adecuado a la caera a entubar. 3.270 CMO SE CONTROLA PERFORAR TRAMO INTERMEDIO Y/O AISLACIN Y REGISTRAR VERTICALIDAD La profundidad programada se controla con la longitud de la columna,la cual se ha obtenido de la medicin de los trozos de portamechas y barras de sondeo agregados. La verticalidad del pozo se controla mediante la utilizacin de diferentes sistemas de medicin que nos
permiten conocer la desviacin durante la perforacin e inclusive el rumbo del pozo, como ser totco, single shot, etc. Las ocndiciones mecnicas e hidrulicas se controlan por un lado con el indicador de peso, torque y presin y por otro a travs de la observacin del cutting por zaranda en cuanto a cantidad y tipo. Durante los agregados de trozos el comportamiento de la maniobra nos permite predecir la posibilidad de anormalidades futuras en especial por las fricciones a las cuales se encuentra sometida la herramienta. El ingreso de algn fluido al pozo se detecta a travs del desplazamiento del mismo por la salida lateral a piletas o bien por el incremento de niveles en las mismas o aceleracin de las bombas. Para que el personal este preparado para cualquier contingencia se deben efectuar simulacros de surgencia que permiten atacar este problema de forma inmediata. 3.280 CMO SE CONTROLAN LOS ENSAYOS DE FORMACIN A POZO ABIERTO Los ensayos de formacin,que pueden ser la perforacin de coronas o bien ensayos de DST,se realizan debido al anlisis del cutting que retorna por zaranda y se le analiza la presencia de hidrocarburos y tipo de roca atravesada o bien por el ingreso de fluidos extraos al pozo durante la perforacin. 3.290 CMO SE CONTROLA CALIBRAR, CONTROLAR POZO Y SACAR HERRAMIENTA PARA PERFILAR En la calibracin del pozo se controla como sale la herramienta hasta la profundidad determinada a efectos de asegurar un correcto perfilaje. Un indicio de que la calibracin puede ser normal lo constituye una buena limpieza del pozo antes de la misma. Antes de iniciar las maniobras se debe realizar un control esttico del pozo como as tambin el llenado del mismo utilizando el trip tank. 3.291 CMO SE CONTROLA EL PERFILAJE DEL POZO En el perfilaje del pozo se controla el nivel del mismo, en funcin de los antecedentes durante la perforacin, de notarse algn desplazamiento
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YPF S.A.
Perforacin
Son a nivel de tarea que se nos comunica que y como hacerlo. De modo que nuestra estructura de tareas de la etapa de Perforacin Final y Perfilaje es la siguiente: PERFORACION FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Tareas adicionales a realizar durante el frage Preparar lodo Regular el seguro de la carrera de aparejo Uso de cables Mantenimiento de equipo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar boca de pozo (para operaciones que requieren trabajar con diverter) Armar boca de pozo, BOP y manifold Probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Desarmar portamechas Armar herramienta Probar hermeticidad y rotar cemento Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT
durante las carreras de perfilaje pueden dividirse en dos partes, de esta manera se asegura que las mismas se realicen con total normalidad. En estos casos se debe realizar una maniobra intermedia de normalizado del pozo. Todos los elementos de comunicacin existentes en el pozo deben ser apagados durante las operaciones de perfilaje. El manejo de sondas de cualquier tipo solo debe ser realizado por el personal de la Cia. de perfilaje y bajo ningn concepto debe participar personal del equipo. 3.292 CMO SE CONTROLA BAJAR HERRAMIENTA, NORMALIZAR EL POZO Y SACAR HERRAMIENTA DESARMANDO En el bajado de herramienta se debe controlar que se aplique el torque adecuado a la columna, como asi tambin el control del llenado del pozo a travs del trip tank. El enganchador para su trabajo en el piso debe contar con todos los elementos de seguridad para trabajo en altura y en condiciones. Los trozos de barras de sondeo y portamechas que son desarmados deben ser protegidas sus roscas con los guardaroscas correspondientes, de esta manera se los protege durante la bajada a planchada y el acondicionamiento en canastas o sobre caballetes.
3.300 PROCEDIMIENTOS
Como hemos mencionado anteriormente, este mdulo consta de dos grandes partes: una parte descriptiva y una parte prescriptiva (los procedimientos). Los Procedimientos especifican que hacer y como hacerlo.La Descripcin nos explica el porque. En esta seccin del mdulo queremos establecer un puente entre la parte descriptiva y los procedimientos. Este mdulo de Perforacin Final y Perfilaje est conformado por once subetapas.Cada subetapa est a su vez conformada por una serie de tareas.
Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Reunin con el personal Control esttico de pozo Sacado de herramienta Estabiliza columna Baja herramienta Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin Reunin con el personal involucrado
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Descarga y acondicionamiento de la caera Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Reunin con el personal involucrado Seleccin de los parmetros operativos Locacin seca Control de la desviacin Control de los parmetros del lodo Perforar arcillas disgregables Prdida de circulacin Pegamiento diferencial Perforar formaciones de arena no consolidada Perforar pozos desviados en formaciones de expansin mecnica Perforar formaciones inestables Variacin de la presin Operaciones de Pesca Prevencin de surgencias Control de surgencias Situacin de Blow-out Simulacro de surgencia Simulacros de incendio Ensayos de formacin a pozo abierto Reunin con el personal involucrado Extraccin de coronas Drill Steam Test (D.S.T.) Control de cutting - Ubicacin del laboratorio Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar
Reunin con el personal involucrado Control de pozo Calibrar el pozo Extraccin del sondeo para perfilar Perfilaje del pozo Reunin con el personal involucrado Recepcin y ubicacin de la unidad de perfilaje Estado de entrega del pozo Armado de instalaciones y sondas Precauciones con sondas especiales Desarmado de herramienta e instalaciones Control del estado del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando Reunin con el personal involucrado Bajada de herramienta y normalizacin del pozo Preparacin de elementos para desarmar herramienta Extraccin del sondeo, desarmando para entubar caeras intermedia y/o produccin 3.310 ANLISIS DE RIESGOS En los procedimientos y directamente en el contexto de la tarea descripta,se resaltan segn sea apropiado riesgos y sus correspondientes precauciones. Para facilitar su identificacin,se resaltan tres tipos de riesgos en distintos colores: Riesgos personales en rojo (P) Riesgos ambientales en verde (A) Riesgos de dao de equipo en azul (E)
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YPF S.A.
Perforacin
Aunque existen varios mtodos de deteccin de fallas, para el tipo de operacin de perforacin el que ms se presta es la deteccin de fallas histricas, tambin conocido como Sntoma-Causa-Solucin.
3.400 DETECCIN DE FALLAS

Esta seccin del mdulo se enfoca hacia la respuesta a la pregunta Cmo determinar que no est haciendo lo que se supone que haga?
SINTOMA
Movimiento de caera en boca de pozo Rotura filetes rosca macho de trpano Engrane de filetes rosca del trpano y reduccin a portamecha Golpe en los espejos de los portamechas Prdida de lodo por empalme de portamechas a barra de sondeo Baja presin y mantiene caudal Golpeteo del trpano Agregado de trozo con fricciones anormales Tendencia al aprisionamiento de la herramienta en condiciones estticas
POSIBLE CAUSA
Altura de anillo de cemento insuficiente Elevacin del trpano hacia la mesa sin cabeza elevadora Ajuste con mesa Falta de guardaroscas Mal enrosque Posible fisura en la caja de portamecha Falta de carga Falta limpieza del pozo Presin hidrosttica del lodo mayor que la presin de formacin
SOLUCION
Completar anillo por boca de pozo Colocar cabeza elevadora Uso de llave cadena Colocacin de guardaroscas Enrosque inicial con llave cadena y torque final adecuado Sacar herramienta sin rotacin y sin circulacin Aplicar parmetros adecuados Uso de hidrulica adecuada Trabajar con lodo de menor densidad Uso de secuestrante de oxgeno en el lodo Aplicar el torque adecuado Bajar densidad-incorporar obturante Parar maniobra y efectuar control del pozo
Pinchadura en el cuerpo de la barra Corrosin interior Rosca hembra acampanada Prdida de circulacin Desplazamiento del lodo del pozo Abolladura en el cuerpo del casing Contaminacin del lodo Cada de presin durante la prueba de BOP Enrosque por encima del par torsor Formaciones fisuradas-densidad alta del lodo Ingreso de fluido de formacin
Golpe recibido durante la descarga Utilizar gra para la descarga Uso de agua inadecuada Fuga en alguna conexin y/o brida Anlisis previo a la utilizacin del agua Reajustar todas las uniones y/o bridas
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SINTOMA
Cada de presin durante la prueba de hermeticidad de caera Desviacin del pozo
POSIBLE CAUSA
Rotura de la caera Conjunto estabilizado inadecuado
SOLUCION
Cementar a presin la zona de rotura de caera Anlisis de datos de desviacin de pozos cercanos para determinar conjunto Con herramienta en fondo circular el pozo a saranda limpia, controlando parmetros del lodo Verificar antes de bajar corona limpieza del pozo y tipo de corona a bajar
Acentamiento de la herramienta
Falta de limpieza del pozo
Falta de avance de corona
Desgaste prematuro de corona
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YPF S.A.
Perforacin
Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando 3.3 En la demostracin de las tareas, identificar los riesgos involucrados y explicar su prevencin.
PRCTICA N3
1. Explique que se controla y como se controla en cada una de las subetapas.
2. Identifique las condiciones anormales ms comunes y explique como enfrentar dichas condiciones.
3. En el campo: 3.1 Identifique todos los equipos y componentes. 3.2 Demuestre en la prctica como lleva a cabo las tareas asignadas dentro de los siguientes procedimientos (segn se detalla en la parte de procedimientos de este mdulo). Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedio y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar
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4.200 ANLISIS DE RIESGOS: UN RESUMEN

A travs de este mdulo hemos resaltado riesgos y precauciones relacionados con la tarea. Dichos riesgos y precauciones se han incluido directamente en el contexto de la tarea en si. En esta seccin del mdulo queremos sintetizar los riesgos principales,para reforzar lo ya aprendido.
4.000 CONCLUSIN
4.210 RIESGOS Y PRECAUCIONES PERSONALES Estos son los aspectos que se enfocan a la seguridad de las personas involucradas en el trabajo: 4.220 RIESGOS Y PRECAUCIONES AMBIENTALES Estos son los aspectos que representan un riesgo ecolgico al medio ambiente.
4.100 RESUMEN
En esta parte del mdulo hemos visto que la etapa de Perforacin Final y Perfilaje es una de las cinco etapas en los procesos de Perforacin, es decir: 1. Transporte y Montaje de Equipo 2. Perforacin de la Gua 3. Perforacin Final y Perfilaje 4. Entubado y Cementacin 5. Desmontaje y Acondicionamiento de la Locacin Mdulos Adicionales 6. Uso de Herramientas en Boca de Pozo 7. Trabajo en el Piso de Enganche Hemos visto tambin que este mdulo de Perforacin Final y Perfilaje est conformado por once subetapas, cada una de las cuales a su vez consta de una serie de tareas. Si desean repasar esto, ver la seccin 3.300 de este mdulo.
4.230 RIESGOS Y PRECAUCIONES MATERIALES Estos son los riesgos relacionados con posibles daos al equipo.
4.300 RETROALIMENTACIN
Esta seccin del mdulo nos ofrece una oportunidad de demostrarnos a nosotros mismos y a otros lo que sabemos y lo que somos capaces de hacer. La retroalimentacin se basa directamente en los Objetivos del Usuario (Seccin 1.200 de este mdulo) 4.310 RETROALIMENTACIN ORAL O ESCRITA Sin hacer referencia a este documento,responder a los Objetivos del Usuario 1 al 5 4.320 RETROALIMENTACIN EN CAMPO Demostrar el Objetivo del Usuario N7 4.330 EJERCICIO DE DETECCIN DE FALLAS Dada una condicin anormal, determinar la posible causa de la anormalidad y explicar la accin correctiva (Objetivo N6).
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PROCEDIMIENTOS & TAREAS Pen Boca de Pozo
Revisado por:_____________ Fecha de Revisin:_________ Aprobado por:_______________ Fecha de Aprobacin:______
No
Enganchador Perforador Mecnico
Encargado de Turno Jefe de Equipo Company Man Inyeccionista Chofer
Operador de Gra Gelogo
Frage de Cemento y Preparar Lodo
11
11.1
11.2
Tareas adicionales a realizar durante el frage Preparar Lodo
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X
rev 8/11/99 doc 4.5w PerfTareasVsRespM3.fm
11.3
11.4
Regular el seguro de la carrera de aparejo Uso de cables
11.5
Mantenimiento de equipo
12
12.1
12.2
Armar y Probar BOP y Manifold de Surgencia Armar boca de pozo (para operaciones que requieren trabajar con diverter) Armar boca de pozo, BOP y manifold
X X X
Fig 1 Matriz de Tareas Vs. Responsabilidades
12.3
Probar BOP y manifold de surgencia
13
13.1
Armar Herramienta, Rotar Cemento y Probar Hermeticidad Desarmar portamechas
13.2
Armar herramienta
13.3
Probar hermeticidad y rotar cemento
Perforacin
YPF S.A.
14
Comenzar a Perforar, Realizar PIT o LOT
Operador Cia. Servicio
Revisado por:_______________ Fecha de Revisin:________ Aprobado por:_______________ Fecha de Aprobacin:______
No
Operador de Gra
Gelogo
14.1
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X
15
15.1
Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT Sacar Herramienta y Estabilizar Columna Reunin con el personal
15.2
Control esttico de pozo
15.3
Sacado de herramienta
15.4
Estabiliza columna
15.5
Baja herramienta
16
16.1
Recepcionar Caeras Intermedia y/o Aislacin y Accesorios de Entubacin Reunin con el personal involucrado
X X X X X
X X X X
X X X X X X X X X X
X X X X X
X X X X X X X X X
X X
Fig. 1 Cont. Matriz de Tareas Vs. Responsabilidades
16.2
17
17.1
Descarga y acondicionamiento de la caera Perforar Tramos Intermedios y/o Aislacin y Registrar Verticalidad Reunin con el personal involucrado
17.2
Seleccin de los parmetros operativos
17.3
Locacin seca
Perforacin
YPF S.A.
17.4
Control de la desviacin
17.5
Control de los parmetros del lodo
No
17.6
17.6.1
Diferentes situaciones durante la perforacin Perforar arcillas disgregables
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X
17.6.2
Prdida de circulacin
17.6.3
Pegamiento diferencial
17.6.4.1
Perforar formaciones de arena no consolidada Perforar pozos desviados en forma17.6.4.2 ciones de expansin mecnica Perforar formaciones inestables
17.6.4.3
17.6.5
Variacin de la presin
17.6.6
Operaciones de pesca
17.6.7
Prevencin de surgencias
X X X X
17.6.8
Control de surgencia
17.6.9
Situacin de Blow Out
17.6.10
Simulacro de surgencia
17.6.11
Simulacros de incendios
Perforacin
YPF S.A.
18
Ensayo de Formacin a Pozo Abierto
Revisado por:_______________ Fecha de Revisin:________ Aprobado por:_______________ Fecha de Aprobacin:______
No
18.1
Reunin con el personal involucrado
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X
18.2
Extraccin de coronas
18.3
Drill Steam Test (D.S.T.)
18.4
19
19.1
control de cutting-ubicacin del laboratorio Calibrar, Controlar Pozo y Sacar la Herramienta para Perfilar Reunin con el personal involucrado
19.2
Control de pozo
19.3
Calibrar el pozo
19.4
Extraccin del sondeo para perfilar
20
Perfilaje del Pozo
20.1
X X X X X
X X X X X
20.2
20.3
Recepcin y ubicacin de la unidad de perfilaje Estado de entrega del pozo
20.4
Armado de instalaciones y sondas
Perforacin
YPF S.A.
20.5
Precauciones con sondas especiales
No
20.6
20.7
Desarmado de herramienta e instalaciones Control del estado del pozo
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X
21
21.1
Bajar Herramienta, Normalizar el Pozo y Sacar Herramienta Desarmando Reunin con el personal involucrado
21.2
21.3
21.4
Bajada de herramienta y normalizacin del pozo Preparacin de elementos para desarmar herramienta Extraccin del sondeo, desarmando para entubar caeras intermedias y/o produccin
Perforacin
YPF S.A.
Revisado por:______________________ Fecha de Revisin: ______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobacin: ____________
YPF S.A.
Perforacin
Fr age de cem ent y o pr epar l ar odo
Ar ar y pr m obar B. . y m aniol de O P. f d sur genci a
Ar ar her am i a, m r ent r ar cem ent y pr ot o obar her etci m i dad
Com enzar a per or y f ar r i PI LO T ealzar T-
Sacar her am i a y r ent est lzar col na abii um
Recepci onar caer as i er edi y/ nt m as o ai aci y accesor os sl n i de ent ubaci n
Per or t am os f ar r i er edi y/ nt m os o ai aci y r st ar sl n egi r ver i i tcaldad
Ensayos de f m aci a or n pozo abi t er o
Calbr ,cont olar i ar r pozo y sacar l a her am i a par r ent a per iar fl
Per iaj delpozo fl e
Baj her am i a, ar r ent nor alzar elpozo y m i sacar her am i a r ent desar ando m
Fig. 3 Diagrama Funcional de Perforacin Final y Perfilaje
rev 8/11/99 doc 4.5w PerFigurasM3.fm
YPF S.A.
Perforacin
Frage de cemento y preparar lodo
Caera gua cementada
Inicio
Regular el seguro de la carrera de aparejo
Tareas adicionales a realizar durante el frage
Uso de cables
Mantenimiento de equipo
Preparar lodo
Fin
Armar y probar B.O.P. y manifold de surgencia
Fig. 4 Flujograma de Frage de Cemento y Preparar Lodo
rev 8/11/99 doc 4.5w PerFiguraM3c.fm
Equipo de Perforacin Transporte y montaje de equipo Perforacin de la gua
Equipo montado
Pozo gua Perforacin final y perfilaje
Pozo listo para entubar Entubado y cementacin
Pozo para terminar
Desmontaje y acondicionamiento de la locacin
Mdulos Adicionales
Fig. 2 Etapas de Perforacin

Uso de herramientas en boca de pozo Trabajo en el piso de enganche
Perforacin
YPF S.A.
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 4.1 Planilla de Control de Cable de Aparejo
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 4.2 Componentes de las Esclusas de B.O.P.
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 4.3 Seguro de Carrera de Aparejo Accionado por Leva
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 4.4 Cuidados del Cable para su Transporte
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 4.5 Elementos de Corte de Cable y Calibrador de Dimetro
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 4.6 Abrazaderas de Cable
YPF S.A.
Perforacin
TABLA DE CARGAS PARA ESLINGAS
DIAMETRO DE CABLE mm 7,94 9,53 11,11 12,70 14,30 15,90 19,50 22,23 25,40 28,60 31,75 34,90 38,10 Pulg. 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1,00 1.1/3 1.1/4 1.3/8 1.1/2
CARGA DE SEGURIDAD 30 60 90 120 150 toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas toneladas 0,74 1,42 1,28 1,04 0,74 0,38 1,05 2,02 1,81 1,48 1,05 0,54 1,44 2,78 2,49 2,03 1,44 0,74 1,87 3,61 3,23 2,64 1,87 0,96 2,28 4,40 3,95 3,22 2,28 1,18 2,92 5,64 5,05 4,13 2,92 1,51 4,22 8,15 7,31 5,96 4,22 2,18 5,64 10,89 9,77 7,97 5,64 2,92 7,52 15,52 13,02 10,63 7,52 3,89 9,50 18,35 16,45 13,43 9,50 4,91 11,70 22,60 20,26 16,54 11,70 6,05 14,20 27,43 24,59 20,08 14,20 7,35 16,80 32,45 29,09 23,75 16,80 8,69
Tabla calculada nicamente para cables de construccin 6 x 19, alma de textil, resistencia 175/190 kg/mm2. El coeficiente de seguridad utilizado para calcular las cargas mximas indicadas es de 5 a 1.
GRILLETES
CAPACIDAD DE CARGA Dim. Perno Carga [tn] 3/4" 7/8" 1" 1.1/4" 1.3/8" 1.1/2" 1 2 3 4 5 6
Fig. 4.7 Tabla de Cargas para Eslingas y Grilletes
YPF S.A.
Perforacin
CAUSA PROBABLE - Rodado del carretel sobre obstrucciones. - Cada del carretel desde camin o plataforma. - Uso indebido de cadenas para amarrarlo.
PROBLEMA - Dao del cable por descuido durante su transporte
- Desgaste excesivo en determinados puntos
- Formacin de rulos o nudos debido a manipuleo incorrecto. - Interferencia en las canaletas del tambor. - Friccin o roce con diversas partes del equipo. - Excesiva velocidad de operacin.
- Rotura de una o ms hebras o cordones
- Formacin de rulos - Desgaste localizado - Oxidacin - Fatiga - Velocidad excesiva - Sobrecargas originadas por impactos severos
- Rotura del cable (todos los cordones)
- Sobrecargas por impactos severos - Desgaste localizado - Debilitamiento de uno o ms cordones - Condiciones de oxidacin - Prdida de elasticidad - Formacin de rulos patas de perro
- Rotura prematura de los alambres
- Calor generado por friccin - Flexiones muy severas - Abrasin
- Desgaste por abrasin
- Poca lubricacin - Rozamiento contra objetos o superficies abrasivas - Alineacin inadecuada - Polea y ranuras reducidas
- Aplastamiento excesivo
- Arrollado flojo en el tambor o arrollado cruzado - Exceso de sobrecargas - Programa inadecuado de corrida y corte de cable
- Destrenzado o salto del alma del cable
- Descargas bruscas o accin de cargas intermitentes - Dimetro pequeo de poleas
- Desgaste irregular en cable acoplado - Distorsin en el cable
- Presencia misma del acoplamiento que genera desgaste irregular - Inadecuada fijacin de grampas o anclajes
Fig. 4.8 Problemas y Causas Posibles con los Cables
YPF S.A.
Perforacin
CORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
INCORRECTO
Fig. 4.9 Forma Correcta e Incorrecta de Enrollar el Cable
YPF S.A.
Perforacin
Armar y probar B.O.P. y manifold de surgencia
Cemento fraguado
Inicio
SI Se utiliza diverter?
NO
Armar boca de pozo
Armar boca de pozo, B.O.P. y manifold
Probar B.O.P. y manifold de surgencia
Fin
Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad
Fig. 5 Flujograma de Armar y Probar B.O.P. y Manifold de Surgencia
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 5.1 Uso de Diverter (Desvo de Fluido)
rev 8/11/99 doc 4.5w PerfFiguraM3a.fm
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 5.2 Instalaciones de Choke Manifold
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 5.2 Cont. Instalaciones de Choke Manifold
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 5.3 Armado de Boca de Pozo
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 5.4 Diferentes Tipos de Vlvulas de Boca de Pozo y BOP
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 5.4 Cont. Diferentes Tipos de Vlvulas de Boca de Pozo y BOP
YPF S.A.
Perforacin
YPF S.A.
Perforacin
YPF S.A.
Perforacin
YPF S.A.
Perforacin
Cabezal colgador 9 5/8" x 5 1/2" x 2 7/8" - 3.000 psi
Fig.5.5 Conjunto Tipo de BOP
YPF S.A.
Perforacin
Cup-tester
Tapn de prueba
Fig. 5.6 Elementos para Prueba de BOP
YPF S.A.
Perforacin
A separador
10
a venteo
:3 1/2" 4 3 1/2"
: 6"
:3 1/2" 3
Manmetro
:3 1/2"
1,5
6 7 1 11 12
1,6
Del pozo
5 8
SALIDA AL REGIST.
2 1/16"
2 1/16"

VALVULAS
N 1 2 3 4 5 6 CH 7 CH 8 9 10 11 12 D. nom. (pulg.) 2 1/16 2 1/16 2 1/16 2 1/16 2 1/16 2 1/16 2 1/16 2 1/16 2 1/16 4 1/8 4 1/8 4 1/8 PRES. ( P.S.I. ) 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 MARCA
CAMERON CAMERON CAMERON CAMERON CAMERON CAMERON CAMERON AGUJA CAMERON AGUJA CAMERON CAMERON CAMERON CAMERON
2 1/16"
4 1/8"
SALIDAS DEL CUBO PRINCIPAL
MOD.
GATE F GATE F GATE F GATE F GATE F GATE F 2H 2H GATE F GATE F GATE F GATE F
ADAPTADORES 1 2 3
x x x
Fig. 5.7 Manifold de Surgencia y Acumulador
YPF S.A.
Perforacin
Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad
B.O.P. y manifold probados
Inicio
Desarmar portamechas
Armar herramienta
Probar hermeticidad y rotar cemento
Fin
Comenzar a perforar y realizar PIT O LOT
Fig. 6 Flujograma de Armar Herramienta, Rotar Cemento y Probar Hermeticidad
YPF S.A.
Perforacin
Comenzar a perforar y realizar PIT-LOT
Cemento rotado
Inicio
Comenzar a perforar
Realizar PIT-LOT
Fin
Sacar herramienta y estabilizar columna
Fig. 7 Flujograma de Comenzar a Perforar, Realizar PIT o LOT
YPF S.A.
Perforacin
2000 P R 1500 E S I O 1000 N (P S I) 500 A C
P er o d o d e ci er r e
0 0 1 2 3 4 5 V O L U M E N (B B L S ) 6
Fig. 7.1 Grfico de P.I.T.
YPF S.A.
Perforacin
200 180 160 140

Pre sin , psi
120 100 80 60 40 20 0 0 100 200 300 400 500

Em bola da s
600
700
800
900
1000
Fig. 7.2 Grfico de P.I.T. realizado
YPF S.A.
Perforacin
Sacar herramienta y estabilizar columna
PIT-LOT realizado
Inicio
Reunin con el personal
Control esttico del pozo
Sacado de herramienta
Estabiliza columna
Baja herramienta
Fin
Recepcionar caeras intermedias y/o aislaciones y accesorios de entubacin
Fig. 8 Flujograma de Sacar Herramienta y Estabilizar Columna
YPF S.A.
Perforacin
Terminar de perforar y circular
Observar pozo
Desplaza ?
SI
Circular y Densificar (*)
NO
Circular y Normalizar
SI Admite?
NO Sacar hasta el zapato y observar pozo
Desplaza ?
SI
NO Sacar hasta los portamechas Bajar sondeo hasta el fondo SI
Desplaza ?
SI
Permite bajar Sondeo ? NO Cerrar pozo y realizar control volumtrico
NO Terminar de sacar el sondeo
Fig. 8.1 Diagrama de Flujo de Situaciones a Tener en Cuenta para las Maniobras
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 8.2 Elementos y formas de Instalar Llave Hidrulica
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 8.3 Calibrado y Forma de Medir Estabilizadores
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 8.4 Tijeras de Perforacin
YPF S.A.
Perforacin
No colocar la traba de la Mesa
No colocar la traba de la Mesa
Fig. 8.5 Forma de Ajustar la Tijera
YPF S.A.
Perforacin
Recepcionar caeras intermedias y/o aislacin y accesorios de entubacin
Columna estabilizada
Inicio
Descarga y acondicionamiento de la caera
Fin
Perforar tramo intermedio y/o aislacin y registrar verticalidad
Fig.9 Flujograma de Recepcionar Caeras Intermedias y/o Aislacin y Accesorios de Entubacin
YPF S.A.
Perforacin
INSPECCIONAR LOS VEHCULOS
CON SEPARADORES Y BANDAS DE AMARRE
VERIFICAR ACONDICIONAMIENTO DE LA CARGA
Fig. 9.1 Inspeccin y Acondicionamiento de la Carga en Vehculos
YPF S.A.
Perforacin
B ien M al O bservaciones
Verificar Elem entos de Segu ridad y H erram ientas.*

M atafu e gos cargados B otiqu n de prim e ros au xilios B alizas C in tu rn de S e gu ridad B arra de rem olque G ato para cam biar cu bie rta C ub ie rta de au xilio Tringu los re fle ctivos de estacion am ie nto. C ade nas (zonas d e hie lo) Pala
Verificar sistem a de Transm isin

C ardan y cruce tas. C aja de ve locidade s.
Verificar sistem a Elctrico.

B ate ras y su ajuste . A lte rn ador. R e visar su correa. R e visar y calibrar lu ce s altas y bajas. Lu z de p osicin trase ras y de lan te ras. Lu z de fre no. Lu ce s de giro. B aliza rotativa. Lu z de cabina.
Verificar Sistem a de Frenos

Tanqu e d e aire y Fu ncionam ie n to ne u m tico. Fu ncionam ie n to Fu ncionam ie n to Pu lm on es. circu ito. V e rificar corre as. vlvu la de re gu lacin de l siste m a de fre no. de fre no de e stacionam ie nto.
Verificar estado de C abina y sus elem entos

Lim p ie za V id rios Lim p ie za y posicione s Espe jos re trovisore s Posicin Asie nto y su cin turn d e se gu ridad. Fu ncionam ie n to de l lim pia parabrisas. Fu ncionam ie n to de clim atizador. Fu ncionam ie n to de indicad ore s e n tablero.(Pre sin d e ace ite , A m pe rm e tro, Te m pe ratu ra de l agu a) Fu ncionam ie n to de de se m p a ador. Fu ncionam ie n to de bocin a. R e corrido pe dal d e e m bragu e Pe dale s de fre n o y ace le rado
Fig. 9.2 Check-List de Vehculos
YPF S.A.
Perforacin
Freno de mano Limpieza del interior de cabina Ajuste de puertas y ventas Hermeticidad de cabina. Calcomanas de advertencia uso cinturn de seguridad Accionamiento de direccin. Pantalla contra sol. Luz de tablero.
Ruedas
Estado de cubiertas. (incluido auxilio) Presin de aire. (incluido auxilio) Reapretar ruedas.
Docum entacin
Autorizacin para circular. Vigencia de revisin tcnica Vigencia carnet de conductor y categora Vigencia de seguro. Curso de manejo defensivo del conductor. Patente al da.
Motor
Combustible. Volmenes y tapas de tanques. Radiador y liquido refrigerante. Correas de ventilador. Circuito de lubricacin y volmenes. Filtros de aire, aceite y combustible. Sistema de escape. Accionamiento de embrague. Sistema de arranque. Sistema hidrulica.
Parte inferior del equipo

Existencia de elementos sueltos. M anifestaciones de fugas o perdidas de fluidos Ajuste de tuercas de apoyo de patas hidrulicas.
Parte exterior del Equipo

Elementos que obstruyan el radiador. Elementos sueltos o que puedan desprenderse durante maniobras o traslado. Chapa patente.
Suspensin y direccin
Caja y extremos de direccin. Amortiguadores. Elsticos.
Fig. 9.2 Cont. Check-List de Vehculos
YPF S.A.
Perforacin
Descarga de caeras guindola con soga de retencin
Acomodar la caera despus que ha sido descargada
Fig. 9.3 Descarga de Caera
YPF S.A.
Perforacin
Zapato chaflanado y zapato gua
Collar diferencial y centralizador
Bafle de retencin y tope
Fig. 9.4 Accesorios de Entubacin
YPF S.A.
Perforacin
Perforar tramo intermedio y/o aislacin y registrar verticalidad
Caera recepcionada
Inicio
Locacin seca
Seleccin de los parmetros operativos
Control de la desviacin
Control de los parmetros del lodo
Diferentes situaciones durante la perforacin
Pegamiento diferencial
Perforar formaciones de arenas no consolidadas
Prevencin de surgencias
Operaciones de pesca
Prdida de circulacin
Perforar pozos desviados en formaciones de expansin mecnica
Control de surgencias
Variacin de la presin
Perforar arcillas disgregables
Perforar formaciones inestables
Situacin de Blow-out V
Simulacro de surgencia
Simulacros de incendio
Fin
Ensayos de formacin a pozo abierto
Fig. 10 Flujograma de Perforar Tramo Intermedio y/o Aislacin y Registrar Verticalidad
YPF S.A.
Perforacin
Reuniones para la programacin

RESERVORIOS IOP
Definicin de los objetivos del pozo Problemas estructurales Posicionamiento de la locacin -Costos globales Programa tentativo
MEETiNG OPERADORAS Perforadora- Trepanos- Lodos
Objetivo reducir tiempos y costos Anlisis de los antecedentes aportados Programa definitivo
Jefe Equipo
Supervisor
Inyeccionista
Objetivo seguimiento de tiempos y costos Libertad consensuada para modificar el programa en virtud de los requerimientos del pozo Comunican decisin al Reservorista IOP
MEETING PERFILAJE Reservorista- IOP Supervisin- Cia.
Negociacin de tiempos y costos Programa definitivo del servicio de perfilaje Anlisis resultado perfilaje Programa tentativo de Cementacin Diseo de entubacin Anlisis parmetros del pozo Programa definitivo de Cementacin Anlisis de resultados Tiempos y costos Informe final etapa 20, Preprograma etapa 30
MEETING CEMENTACION IOP Supervisin- Cia. CIERRE DE ETAPA IOP Supervisin
Fig. 10.1 Diagrama de la Programacin del Tramo a Perforar
YPF S.A.
Perforacin
Tiempos en que se realizan las reuniones

RESERVORIOS IOP
Preparacin anticipada de los objetivos Anlisis de los pozos vevinos Transporte y montaje Equipo
MEETiNG OPERADORAS Perforadora- Trepanos- Lodos
Perforacin Central y guia Cementacin guia
Jefe Equipo
Supervisor
Inyeccionista
Perforacin zona rpida Zona de conversin Perforacin zona de interes - registro de rastros y verticalidad
MEETING PERFILAJE Reservorista- IOP Supervisin- Cia.
Calibrado del pozo Perfilaje del pozo Acotamiento de la zona de interes a aislar
MEETING CEMENTACION IOP Supervisin- Cia.
Desarmado del sondeo- Entubacin del pozo Cementacin aislacin Vinculacin del pozo - Desmontaje equipo
CIERRE DE ETAPA IOP Supervisin
Fig. 10.1 Cont. Diagrama de la Programacin del Tramo a Perforar
YPF S.A.
Perforacin
EFECTO DE LA LIMPIEZA EN EL FONDO DEL POZO
120
PENETRACIN (pies/hora)
100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20 25 30 PESO SOBRE EL TRPANO (1.000 bls) Velocidad del chorro 268 pies/seg Velocidad del chorro 182 pies/seg Velocidad del chorro 226 pies/seg
RELACIN ENTRE VISCOSIDAD PLSTICA Y DENSIDAD DE LA INYECCIN

2,5
Densidad (kg/l)
1,5
1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 VP (cp) Inyeccin muy viscosa Inyeccin muy liviana
RELACIN ENTRE EL PUNTO DE FLUENCIA Y LA DENSIDAD DE LA INYECCIN

2,5
Densidad (kg/l)
1,5
1 0 10 20 30 40 50 PF (lb/100p) Inyeccin muy tixotrpica Inyeccin muy fluida
VELOCIDADES ASCENCIONALES USUALES

210 Velocidad ascencional (pies/min) 180 150 120 90 14 13 12 11 10 9 8 7 Dimetro nominal del pozo (pulg.)
Fuerte tendencia a la formacin de cavernas
Velocidades normales
Fig. 10.2 Grficos del Programa Hidrulico
YPF S.A.
Perforacin
CLASIFICACION DE LAS PERDIDAS DE CARGA EN EL CIRCUITO HIDRAULICO TIPO DE PARTE DEL PERDIDA CIRCUITO DE CARGA HIDRAULICO Instalacin de superficie de alta presin TIPO DE FLUJO Turbulento VALOR COMPARATIVO DE LA PERDIDA DE CARGA Representan un bajo porcentaje de la prdida de carga total. FORMA DE REDUCIR LA PERDIDA DE CARGA Dimensionando la instalacin con dimetros amplios, tramos cortos tos y reduciendo los codos y las curvas, que deben ser suaves. Aumentando el dimetro interior de los mismos lo mximo posible.
Interior de los portamechas
Turbulento
Representan un valor bajo con respecto a las barras de sondeo despus de cierta profundidad del pozo. Es importante solamente cuando se perfora en terrenos blandos por los altos caudales de circulacin.
FIJAS
Exterior de los Turportamechas. bulento
Dependen de la relacin entre el dimetro del pozo y el dimetro de los portamechas. Es ms importante en conjuntos de fondo de pozos empaquetados o semi empaquetados especialmente en pozos de 8 " o menores y perforando terrenos blandos.
Variando: 1. Caractersticas de la inyeccin 2. La relacin dimetro del pozo - dimetro exterior del portamecha
Boquillas del trpano Interior de las barras de sondeo VARIABLES
Turbulento Turbulento
Son altas. Se trata de que alcancen un No cabe su reduccin, pues valor tal que se obtenga la mxima pen- es la nica prdida de carga etracin til. Son ms importantes a medida que se incrementa la profundidad del pozo. Con un dimetro interior lo mayor posible, uniones dobles con dimetro interior igual que el de las barras de sondeo o muy prximo al mismo. Hay muy poco margen para reducirla. Hay margen para reducirla, variando el dimetro de las barras de sondeo para un mismo dimetro de pozo.
Exterior de las Laminar barras de o tursondeo bulento
Son relativamente bajas, pues la seccin anular es en todo los casos suficientemente amplia, excepto en pozos de dimetro reducido.
Fig. 10.3 Prdidas de Carga en el Circuito Hidrulico
YPF S.A.
Perforacin
Bomba de inyeccin
Instalacin de superficie de alta presin
A la zaranda
Espacio anular entre barras y caera
Interior de las barras de sondeo
Espacio anular entre portamechas pozo
Interior de los portamechas
Boquillas del trpano
Fig. 10.4 Esquema de Sistema de Inyeccin de Lodo
YPF S.A.
Perforacin
FECHA POZO TRAMO TIEMPOS REGISTRADOS (seg) PESO/RPM 19 18 17 16 15 14 50 35 30 53 70 90 110 60 12 10 20 30 60 110 70 9 10 20 45 72 90 80 10 12 24 50 68 90
O P T IM IZA C IO N D E L A P E N E T RA C IO N
T IE M P O R E G IS T R A D O (s e g )
120 100 80 60 40 20 0 19 18 17 16 15 14
50 60 70 80
P E S O A P L IC A D O (tn )
Fig. 10.5 Grfico de Penetracin y Tabla de Condiciones Mecnicas a Aplicar al Trpano
YPF S.A.
Perforacin
Distintos tipos de trpanos triconos
En los trpanos triconos se aumenta el efecto de paleo de los dientes aumentando la excentricidad de los conos
Fig. 10.6 Trpanos Triconos - Componentes
YPF S.A.
Perforacin
Diseo tpico de un trpano tricono a dientes
Distintos tipos de refuerzos de metal duro se aplican sobre los dientes.
Diseo de los dientes de los trpanos triconos
Diseo de los cojinetes de los trpanos triconos
Fig. 10.6 Cont. Trpanos Triconos - Componentes
YPF S.A.
Perforacin
Diseo de los trpanos triconos de insertos
Diseo de los conos de insertos
Diferentes tipos de insertos
Refuerzos en la pata del trpano tricono de inserto
YPF S.A.
Perforacin
Condiciones inadecuadas de trabajo pueden producir daos en los trpanos.
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.7 Trpano P.D.C. o de Arrastre
YPF S.A.
Perforacin
DESILTER DESANDER
PILETA DE SUCCION
TANQUE MEZCLADOR
ZARANDA ZARANDA
ZARANDA
ZARANDA SECADORA
BANJEJA PILETA PARA AGUA A PROCESAR
TANQUE DE AGUA DEL EQUIPO
CENTRIFUGA
PILETA DE LODO PROCESADO
TANQUE DE AGUA DEL EQUIPO
PILETA NATURAL
Fig. 10.8 Sistemas de Locacin Seca - A Tornillo y de Contenedores
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.9 Estabilizacin Pendular y Empaquetada
YPF S.A.
Perforacin
L it
id d
d E
Fig. 10.10 Formacin de Pata de Perro y Canaletas
YPF S.A.
Perforacin
Distintos conjuntos de fondo para pozos con tendencia a la desviacin
Fig. 10.11 Conjunto de Fondo para Pozos con Desviacin
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.11 Cont. Conjunto de Fondo para Pozos con Desviacin
YPF S.A.
Perforacin
Dimetro del trpano Dimetro nominal del Dimetro de la cupla casing del casing 6 1/8 6 1/4 6 3/4 7 7/8 7 7/8 8 3/8 8 3/8 8 8 8 8 9 9 9 7/8 9 7/8 10 5/8 10 5/8 11 12 12 13 14 17 20 24 26 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 5 1/2 5 1/2 6 5/8 6 5/8 7 6 5/8 7 7 7 5/8 7 7 5/8 7 5/8 8 5/8 8 5/8 9 5/8 10 10 11 13 3/8 16 18 5/8 20 5.000 5.000 5.000 5.000 6.050 6.050 7.390 7.390 7.656 7.390 7.656 7.656 8.500 7.656 8.500 8.500 9.625 9.625 10.625 11.750 11.750 12.750 14.375 17.000 19.750 21.000
Dimetro mnimo de los portamechas 3.875 3.750 3.250 2.125 4.225 3.725 6.405 6.280 6.812 6.030 6.562 5.812 7.500 5.437 7.125 6.375 8.625 8.250 9.000 11.250 9.750 8.750 11.250 14.000 15.500 16.000
Fig. 10.12 Tabla de Dimetros Mnimos de Portamechas para Conjunto
YPF S.A.
Perforacin
Dimetro del pozo 6 1/8 6 6 7 7/8 8 3/8 8 8 9 9 7/8 10 5/8 11 12 13 14 17 20 24 26
Dimetro del pescador 5 5 6 3/8 7 3/8 7 7/8 8 8 9 9 1/8 9 10 11 12 13 15 1/8 16 20 24
Mximo dimetro de pesca 5 1/8 5 1/8 5 6 6 6 7/8 7 1/8 7 7/8 8 8 5/8 8 7/8 10 1/8 11 12 13 3/8 14 16 22
Dimetro cao lavador 5 5 6 7 7 3/8 7 5/8 8 1/8 8 5/8 9 9 5/8 10 11 12 13 3/8 16 18 5/8 21 21
Mximo dimetro de pesca 4 4 7/8 5 1/8 6 1/8 6 1/2 6 7 1/8 7 5/8 8 8 9 5/8 10 11 12 14 17 3/8 19 19
Mximo DE a pescar y/o lavar 4 4 7/8 5 1/8 6 1/8 6 6 7 1/8 7 5/8 8 8 9 5/8 10 1/8 11 12 13 3/8 14 16 19
Fig. 10.13 Tabla de Dimetros Mximos de Portamechas a Pescar con Pescador Overshot
YPF S.A.
Perforacin
Dimetro del pozo 6 1/8 6 6 7 7/8 7 7/8 8 3/8 8 3/8 8 8 8 8 9 9 9 7/8 9 7/8 10 5/8 10 5/8 11 12 12 13 14 17 20 24 26
Dimetro del casing a bajar 4 4 4 4 5 5 6 5/8 6 5/8 7 6 5/8 7 7 7 5/8 7 7 5/8 7 5/8 8 5/8 8 5/8 9 5/8 10 10 11 13 3/8 16 18 5/8 20
Rango ideal a perforar Mnimo 3.875 3.750 3.250 2.125 4.225 3.725 6.405 6.280 6.812 6.030 6.562 6.812 7.500 5.437 7.125 6.375 8.625 8.250 9.000 11.250 9.750 8.750 11.250 14.000 15.500 16.000
Rango ideal a perforar Mximo 4.750 4.875 5.125 6.125 6.125 6.500 6.500 6.750 6.750 7.125 7.125 7.625 7.625 8.000 8.000 8.500 8.500 9.625 10.125 10.125 11.250 12.000 13.375 14.750 16.750 19.500
Tamao de portamechas API para bajar con el rango ideal 4 1/8, 4 3/4 4 1/8, 4 3/4 3 , 4 1/8, 4 , 5 3 1/8, 3 , 4 1/8, 4, 5, 6 4, 5, 6 4 1/8, 4, 5, 6, 6 , 6 6 6 , 6 6 6 , 6 , 6 , 7 6 , 7 6, 6 , 6 , 7, 7 7 5/8 6, 6 , 6 , 6 , 7, 7 , 7 , 8 7 , 7 , 8 6 , 6 , 7, 7 , 7, 8, 8 8 8 , 9, 9 9, 9 , 9 , 10 10 9 , 10, 11 9, 9 , 9 , 10, 11, 12 12 14 16 16
Fig. 10.14 Tabla de Tamaos Ideales de Portamechas a Utilizar
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.15 Grfico de Incidencia de los Slidos de Lodos
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.16 Distribucin del Tamao de Slidos
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.17 Sistemas de Separacin de Slidos para Lodos No Densificados y Densificados
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.17 Cont. Sistemas de Separacin de Slidos para Lodos No Densificados y Densificado
YPF S.A.
Perforacin
Agitadores de lodos
Fig. 10.18 Sistemas de Agitacin de Lodos
YPF S.A.
Perforacin
Zaranda simple de dos telas y zaranda doble de dos telas
Zaranda doble de doble cama y zaranda doble de doble camada
Fig. 10.19 Diferentes Tipos de Zaranda y Tamices
Revisado por:______________________ Fecha de Revisin: ______________ Aprobado por: _____________________ Fecha de Aprobacin: ____________ Mesh 8x8 10 x 10 12 x 12 14x 14 16 x 16 18 x 18 20 x 20 20 x 8 30 x 30 30 x 20 35 x 12 40 x 40 40 x 36 40 x 20 50 x 50 50 x 40 60 x 60 60 x 40 60 x 24 70 x 30 80 x 80 80 x 40 100 x 100 120 x 120 150 x 150 200 x 200 250 x 250 325 x 325 Dimetro del alambre (pulg) 0.028 0.025 0.023 0.020 0.018 0.018 0.017 0.020 0.012 0.015 0.016 0.01 0.01 0.014 0.009 0.0085 0.0075 0.009 0.009 0.0075 0.0055 0.0055 0.0045 0.0037 0.0026 0.0021 0.0016 0.0014 Apertura en pulgadas 0.097 0.075 0.06 0.051 00445 0.0376 0.033 0.03 0.213 0.018 0.0126 0.015 0.0178 0.012 0.011 0.0115 0.0092 0.0077 0.007 0.007 0.007 0.007 0.0055 0.0046 0.0041 0.0029 0.0024 0.0017
YPF S.A.
Perforacin
TAMICES COMUNES EN LA INDUSTRIA
Apertura en micrones 2464 1905 1524 1295 1130 995 838 762 541 465 320 381 381 310 276 292 234 200 200 178 178 140 140 117 105 74 63 44 % de rea abierta 60.2 56.3 51.8 51 50.7 45.8 43.6 45.7 40.8 39.5 42 36 42.5 36.8 30.3 38.3 30.5 31.1 41.5 40.3 35.6 31.4 30.3 30.9 37.4 33.6 36 30 Designacin API 8x8 10 x 10 12 x 12 14x 14 16 x 16 18 x 18 20 x 20 20 x 8 30 x 30 30 x 20 35 x 12 40 x 40 40 x 36 40 x 20 50 x 50 50 x 40 60 x 60 60 x 40 60 x 24 70 x 30 80 x 80 80 x 40 100 x 100 120 x 120 150 x 150 200 x 200 250 x 250 325 x 325
El tejido ms comn, tiene el mismo nmero mesh en ambas direcciones. Tanto el alambre de urdimbre como el de la trama son del mismo dimetro. En este modelo de tejido es con un alambre por arriba y otro por abajo. TEJIDO CRUZADO CUADRADO En este modelo de tejido dos alambres van por arriba y dos por abajo produciendo un efecto de diagonal. Para proporcionar mayor fuerza y resistencia a la corrosin, se puede tejer un dimetro de alambre ms grande.
TEJIDO HOLANDS
Produce una apertura ms estrecha reduciendo la velocidad de flujo. Los alambres de urdimbre son ms gruesos en el plano del tejido y los alambres de la trama estn tejidos ms estrechamente y doblados en cada par
TEJIDO APERTURA RECTANGULAR
Proporciona mxima rea abierta y tiende a prevenir el pegamiento u obturacin con material. El material hmedo o pegajoso no se acumula en las aberturas ms grandes. Esto provoca un menor control del tamao del material.
Fig. Cont. 10.19 Diferentes Tipos de Zaranda y Tamices

YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.20 Descripcin de un Hidrocicln
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.21 Equipos de Separacin de Slidos Ciclnicos
rev 8/11/99 doc 4.5w PerfFiguraM3b.fm
YPF S.A.
Perforacin
PROBLEMA Alta concentracin de slidos perforados
INDICACIN Incremento en la densidad del lodo. Incremento en la VP, PF, y resistencia de geles.
TRATAMIENTO Diluir el barro con agua, para disminuir la densidad. Use zarandas finas de alta velocidad, desarenador y desilter. Use floculante selectivo en el flowline
Contaminacin con cemento
Incremento en el pH. Incremento la viscosidad embudo y la resistencia de gel. Incrementa el calcio (mg/lt). Incremento en el filtrado.
Adicionar 6,3 bolsas de bicarbonato de sodio por m3 de cemento perforado. Diluir el barro con agua. Adicionar 2 a 6 kglm3 de lignosulfonato si la viscosidad es an alta. No adicione soda custica al barro. Adicione ms bicarbonato de sodio para reducir el calcio a 100 mg/lt o menos. Diluir el barro con agua. Elevar el pH a 9 o 10 con soda custica (adicionar 1 saco de lignosulfonato por saco de soda custica). Adicionar carbonato de sodio para reducir el calcio a 100 mg/lt o menos. Diluir al barro con agua. Si los cloruros estn por encima de 10.000 mg/lt, convertir a un sistema salado.
Contaminacin con anhidrita o yeso
Disminucin en el pH. Incrementa la viscosidad y resistencia de gel. Incrementa el calcio (mg/lt). Incrementa el filtrado
Contaminacin con sal
Incremento en los cloruros (ppm). Incremento en la viscosidad y resistencia de gel. Incremento en el filtrado. Disminucin del pH.
Espuma
Reduccin de la densidad del lodo. Reduccin de la presin de bomba. Espuma en la superficie de las piletas de lodo.
Use un fino spray de agua para reducir la espuma en la superficie de la pileta. Si la densidad del lodo es reducida, adicione estearato de aluminio u otro antiespumante. Cierre todas las escopetas en la superficie y no agite las piletas de barro. Chequee la bomba por ingestin de aire. Mantenga bajos los valores de fluencia y geles para ayudar al aire entrampado a ser liberado.
Gelificacin por alta temperatura
Dificultad en romper la circulacin. Alta viscosidad y alta resistencia de gel del barro que viene del fondo.
Reducir el contenido de slidos con dilucin con agua y adicionar bentonita. Adicionar algn adelgazante. Puede ser necesario cromato de sodio en pozos profundos y calientes. Chequear los aditivos por limitaciones en la temperatura.
Fig. 10.22 Problemas y Solucin de Lodos
YPF S.A.
Perforacin
Flujo de agua salada
Incrementar la densidad del lodo para parar la Incremento en el volumen de piletas. Incremento en las ppm de cloruros. Incre- entrada de agua. mento en las ppm de calcio. Disminucin Convertir a un sistema salado si los cloruros estn del pH por encima de 10.000 mg/lt. Se siente olor a huevo podrido. Disminucin del pH. Un depsito de color negro sobre el drill pipe. Detectado con un kit de test de sulfhdrico. Adicionar cal para elevar el pH a 10. Si es severo, adicionar secuestrante de sulfhdrico.
Gas H2S
Gas C02
Adicione cal para incrementar el pH a 10. Use el Disminucin en el pH. Incremento en la viscosidad y resistencia de gel. resisten- desgasificador si es necesario. cia de gel. Se detecta en Se detecta en equipos detectores de gas.
Kick gas
El pozo devuelve con las bombas apagadas. Incremento en el volumen de piletas. Reduccin de la densidad
Utilice un procedimiento planificado para ahogo de pozo.
Lutitas desmoronables
Excesiva cantidad de cutting en el flowline. Dificultad en las conexiones. Aumento en la presin de la bomba. Dificultad en los viajes. Torque.
Chequear la velocidad anular, el valor de fluencia y resistencia de gel para ver si son adecuados. Si es un severo problema de lutitas, puede ser necesario agregar KCI y/o gilsonita.
Pegamiento diferen- Pegamiento con circulacin total o parcial. cial Formacin porosa expuesta. No hay problemas de ojo de cerradura en el pozo. El sistema de lodo tiene alto contenido de slidos y alto valor de HTHP. Usualmente seguido por perodos de reposo del drill pipe
Utilice la carta de estiramiento para determinar el punto de pegado. Coloque en l un tapn de diesel oil y un surfactante y djelo en el lugar. Cuando libra reduzca la concentracin de slidos en el barro. Reduzca el valor de filtrado HTHP a menos de 20 cm3. Reduzca la presin diferencial si es posible.
Fig. 10.22 Cont. Problemas y Solucin de Lodos
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.23 Problemas por Arcillas Disgregables
YPF S.A.
Perforacin
EL POZO AVISA AL PERFORADOR

TORQUE Perforando Ligero incremento PRESION Incremento CARGA Ligero incremento OTROS Decrecimiento gradual en la penetracin, posible reduccin de la circulacin Pozo desplaza durante la maniobra Pistoneo del pozo
En el agregado
Incremento en el restablecimiento de la circulacin
Sobre tensin en el deslizamiento de la herramienta Sobre tensin en el deslizamiento de la herramienta
Sacando Hta
Bajando Hta
Incremento de lacarga Perdida de peso de herrapor asentamiento minta por asentamiento en los tapones puente frente a la formacin problema TORQUE PRESION Incremento constante hasta estabilizar admisin Incrementa CARGA OTROS Inducir perdidas de lodo.
En la bomba
Paro de bomba
Pozo devuelve en forma constante
EL POZO AVISA AL INYECCIONISTA Y/O ENGANCHADOR En la zaranda En los anlisis de lodos Observando el cutting Pelotas de arcilla y posible taponamiento de la canaleta de salida lateral Incremento de V.P. Y.P. y densidad bajo contenido de inhibidores Gran cantidad de arcillas hidratadas, y altos valores de arcillas disgregables
Fig. 10.23 Cont. Problemas por Arcillas Disgregables

YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.24 Diferentes Situaciones por Prdidas de Circulacin
YPF S.A.
Perforacin
Resultados Reduce la presin del lodo sobre la formacin. Minimizar el peso del lodo El perforador debe prestar atencin a no inducir prdidas
Consideraciones Posible inestabilidad de las paredes del pozo.
Producida la fractura; las arcillas contenidas en la Mejores resultados se obtiene con el uso de zona de prdida reaccionan con el agua filtrada agua fresca. Tiempo de sellado produciendo tapones internos. Levantar la herramienta dentro del zapato de la (cicatrizacin) Tapones bentonticos sin completar el perodo de ltima caera entubada. hidratacin colaboran en el sellado. Tapones selladores de granulometra pequea a Incrementar el uso de materiales obturantes si mediana para taponar fracturas o altas permeabil- las prdidas son severas. Materiales para idades. Poco efectivo en amplias fracturas o fallas. control de prdidas de circulacin Inefectivo en cavernas. Puede ser usado en zonas de inters producBombear un tapn de productos qumicos a la zona de prdida seguido inmediatamente por un tivo. activador, generando en la formacin un tapn livIncrementa el riesgo de taponamiento de iano lneas, Boquillas, y aprisionamiento de la herramienta.
Tcnicas especiales
Cementar zonas de prdida Transcurrido el tiempo de curado del cemento, se genera un fuerte tapn.
Tapones de cemento son esitados e inducidos dentro de la formacin.
En formaciones poco consolidadas proveer un fuerte tapn en el pozo en un entorno dbil es peligroso por la tendencia a desviar la vertical. Rotar con un sistema pendular. Precaucin: Este tipo de cementaciones es un trabajo ciego, (desconocimiento del dimetro del pozo) levantar la herramienta por arriba del volumen de cemento desplazado. Posibles aprisionamiento, por frage flash del cemento
Perforar sin circulacin
En algunos casos, perforar sin retorno es la nica Se deber prever el uso de una caera interprctica posible media colocada por debajo de la zona de prdida. No se debe perforar en estas condiciones si existe la posibilidad de capas sobrepresurizadas por debajo de la zona de prdida. En estas condiciones el
Fig. 10.25 Resumen de Situaciones de Prdidas de Circulacin
YPF S.A.
Perforacin
MATERIALES PARA EL CONTROL DE PRDIDAS
Fino: debe pasar a travs del tamiz de la zaranda y mantenerse en suspensin. Mediano: La mayora del producto no pasa por la zaranda al retorno del pozo. Debe dejar cargado el lodo con finos para una segunda circulada. Se lo usa para taponamientos forzados. Granel, o grueso: La zaranda lo saca en su totalidad, recomendado para sellar grandes prdidas, ej. Fracturas naturales Material no rgido, tal que forma un intertrabado en la pared del pozo capaz de adherir los finos contenidos en el lodo y formar un revoque. Material rgido que forma tapones en las gargantas permeables de la formacin Granular Combinacin seleccionadas de fibras y escamas. Mezclas de productos Controladores de filtrado, solubles en cido, normalmente utilizados para perforar zonas productivas. Tamizado de distintas granulometras del polvo de mrmol, usado para controlar el filtrado en forma mecnica, obstruyendo las gargantas permeables de las formaciones, es soluble en cido.
Grado
Fibras o escamas
Celulosas
Carbonato de calcio
Fig. 10.25 Cont. Resumen de Situaciones de Prdidas de Circulacin
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.26 Secuencias del Pegamiento Diferencial y Acciones Correctivas
YPF S.A.
Perforacin
EL POZO AVISA AL PERFORADOR

TORQUE Perforando En el agreado Sacando Hta Bajando Hta En la bomba Paro de Bomba No ha cambios Leve incremento PRESION Normal Incremento Resistencia Resistencia Incremento Incremento CARGA OTROS
EL POZO AVISA AL INYECCIONISTA Y/O ENGANCHADOR

En la zaranda No hay cambios
En los anlisis de lodos Incremento de la densidad del lodo, incremento de la viscosidad y slidos de baja densidad. Perdidad de agua y formacin de revoque grueso y plstico. Observando el Cutting Formaciones profundas con alta permeabilidad,
Fig. 10.26 Cont. Secuencias del Pegamiento Diferencial y Acciones Correctivas
YPF S.A.
Perforacin
PROFUNDIDAD DEL POZO Capacidad 812 13356 Total INTERIOR 14168
2000
MTS.
Mts. PM Lts. Mts Mts. B/S Lts. Mts. Vol. Colchon Lib. o Gasoil Total=
200 4,06 1800 7,42
6000 lts. 400 lts. 6400 lts. 12,37 Lts./Emb 15,14 Lts./Emb
7768
4,5" Diam.
Bomba PZ8
1800 Mts.
T-1000
Tiene qquedar en el Espacio Anular y lo restante ( En este caso ) Bombeamos los Total=
4000 2400 6400 7768 13160
lts. lts. en el Sondeo lts.lts. Lodo lts.
Para dejar los 2400 lts. de colchon en Sondeo, restarlo al Volumen total. Ejemplo= 13160 2400 10760 10760 % lts.Pz8 % lts T-1000 lts. 869,85 Emboladas 710,70 Emboladas LTS/EMB 12,37 17,40 min.
6,5 Diam. 200 Mts.
Para desplazar los=
Tomar Caudal Reducido COLCHON LIBRADOR EN PORTAMECHAS INTERIOR Y EXTERIOR
TIEMPO NECESARIO EJ= EMB 50 618,5 Igual a:
618,5 lts./min
Dividimos=
10760
METODO EFECTIVO ES CONTAR LAS EMBOLADAS OUTPUT

INPUT
FONDO
2000 Mts.
Fig. 10.27 Esquema de Clculo y Posicionamiento de un Colchn Librador
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.28 Secuencia de Perforacin de Arenas No Consolidadas
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.28 Cont. Secuencia de Perforacin de Arenas No Consolidadas
YPF S.A.
Perforacin
AVISO AL PERFORADOR TORQUE Perforando En el agregado Incremento errtico PRESION Incremento CARGA Incremento errtico OTROS Posible reduccin de la circulacin El pozo se mantiene lleno Pistoneo del pozo
Desplazamiento por Sobre tensin en el el anular deslizamiento de la herramienta Sobre tensin variable en el deslizamiento de la herramienta Incremento de la carga por asentamiento
Sacando Hta
Bajando Hta
Prdida de peso de herramienta por asentamiento en el derrumbe frente a la formacin problema Se puede inducir prdidas de lodo. Pozo devuelve en forma variable o por oleadas Posible prdida de lodo
Repasando Paro de bomba
Incremento errtico
Incremento Incrementa
Sobretensin en el deslizamiento Incrementa
AVISO AL INYECCIONISTA Y/O ENGANCHADOR En la zaranda En los anlisis de lodo Observando el cutting Gran volumen de arenas, descarga de desarenadores sobrecargados. Arenas redondeadas y seleccionadas. Incrementa la densidad y viscosidad plstica, alto porcentaje de slidos.
Fig.10.29AccionesPreventivasDurantelaPerforacindeArenasNoConsolidadas
YPF S.A.
Perforacin
CALCULO
PARA
APRISIONAMIENTO
1 ) SE PONE EL SONDEO EN TENSIN CON UNA FUERZA IGUAL PESO DEL SONDEO COLGANDO Y SE HACE UNA MARCA CON UNA TIZA A LA ALTURA DE LA MESA ROTARY. 2 ) SE TRACCIONA CON 10 TONELADAS MS Y SE VUELVE A MARCAR CON TIZA A LA ALTURA DE LA MESA ROTARY. 3 ) SE MIDE LA DISTANCIA EN mm QUE HAY ENTRE LAS DOS DE TIZA, O SEA MEDIMOS EL ESTIRAMIENTO PRODUCIDO POR FUERZA DE 10 TONELADAS. 4 ) DE LA TABLA SACAMOS UN NMERO QUE SE LLAMA " FACTOR DE APRISIONAMIENTO SEGN EL DIAMETRO DE BARRA DE SONDEO O CASING QUE ESTEMOS USANDO Y SE APLICA SIGUIENTE FORMULA : 5 ) PROF. DE APRISI. = FACTOR X ESTIRAMIENTO EN TABLA B/S CASO 1 2 3 4 DIAMETRO 31/2" 41/2" 5" 51/2" PESO # 12,9 16,6 19,5 21,9 G. ACERO E E G - 105 S - 135 F.APRISI. 4,98 5,91 7.146 8,17
ESTIRAMIENTO
MEDIDO
TABLAS PARA CASING DIAMETRO 5 6 7 8 9 5/8" PESO # 40 # 43,5 # 47 # 53,5 # PESO # 20 # 23 # 26 # PESO # 15,5 # 17 # G. ACERO H - 40 P - 110 C - 75 N - 80 G. ACERO J - 55 N - 80 P - 110 G. ACERO K - 55 J - 55 F.APRISI. 15,51 17,01 18,38 21,06 F.APRISI. 8,98 9,02 10,23 F. APRISI. 6,11 6,72
FACTOR ESTIRAMI. PROF.
DIAMETRO 9 10 11 7 "
12 13
DIAMETRO 51/2"
CASO 1 CASO 2 CASO 3 CASO 4 CASO 5 CASO 6 CASO 7 CASO 8 CASO 9 CASO 10 CASO 11 CASO 12 CASO 13
PROF. APRISIONAMIENTO B/S 3 1/2 PROF. APRISIONAMIENTO B/S 4 1/2 PROF. APRISIONAMIENTO B/S 5 G - 105 PROF. APRISIONAMIENTO B/S 5 1/2 S - 135 PROF. APRISIONAMIENTO 9 5/8 H - 40 PROF. APRISIONAMIENTO 9 5/8 P - 110 PROF. APRISIONAMIENTO 9 5/8 C - 75 PROF.APRISIONAMIENTO 9 5/8 N - 80 PROF. APRISIONAMIENTO 7 J - 55 PROF. APRISIONAMIENTO 7 N - 80 PROF. APRISIONAMIENTO 7 P - 110 PROF. APRISIONAMIENTO 5 1/2 K - 55 PROF. APRISIONAMIENTO 5 1/2 J - 55
4,98 5,91 7,146 8,17 15,51 17,01 18,38 21,06 8,98 9,02 10,23 6,11 6,72
0 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 1182 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mts. Mts. Mts. Mts. Mts. Mts. Mts. Mts. Mts. Mts. Mts. Mts. Mts.
Fig. 10.30 Esquema de Clculo para un Aprisionamiento
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 10.31 Secuencia de Perforacin de Formaciones con Expansin Mecnica
YPF S.A.
Perforacin
AVISO AL PERFORADOR TORQUE Perforando Incremento errtico PRESION Incremento errtico CARGA Incremento errtico OTROS Rpido incremento en la penetracin, luego un gradual decrecimiento posible reduccin de la circulacin El pozo se mantiene lleno Pistoneo del pozo
En el agregado
Desplazamiento por el anular
Sobre tensin en el deslizamiento de la herramienta Sobre tensin variable en el deslizamiento de la herramienta Incremento de la carga por asentamiento
Sacando Hta
Bajando Hta
Prdida de peso de herramienta por asentamiento en el derrumbe frente a la formacin problema Se puede inducir prdidas de lodo.
En la bomba Paro de bomba
Incremento errtico Incrementa Incrementa
Pozo devuelve en forma variable o por oleadas
AVISO AL INYECCIONISTA Y/O ENGANCHADOR
En la zaranda En los anlisis de lodo Observando el cutting
Trozos de formacin de gran tamao, aristas angulosas. Incremento de densidad, incremento del contenido de slidos Los trozos de cutting presentan fisuramientos, al partirlos se observa poca invasin del lodo
Fig. 10.32 Acciones Preventivas Durante la Perforacin de Formaciones con Expansin Mecnica
YPF S.A.
Perforacin
PRESION
CAUDAL SALIDA
POSIBLE CAUSA Prdidas en el circuito de superficie
OTROS SINTOMAS Goteos o filtraciones en lneas, uniones dobles, conexiones, empaquetaduras Fugas por los orificios indicadores (alcahuetes)
MEDIDAS A TOMAR Revisar lneas de alta presin Revisar cabeza de inyeccin Revisar cuerpo hidrulico Revisar vlvula de seguridad Revisar vlvulas del conjunto
OBSERVACIONES
BAJA
MENOR
BAJA
MENOR
Prdidas en las bombas
BAJA
MENOR
Prdidas por vlvu- Flujo de lodo por la las de seguridad lnea de descarga de la vlvula Prdidas por el conjunto de vlvulas de las bombas Lnea succin de la bomba tapada Zumbido en el cuerpo de una vlvula
BAJA
MENOR
Una vlvula mal cerrada se erosiona (sopla) rpidamente El mismo sntoma lo produce una piedra alojada entre el asiento y la vlvula
BAJA
MENOR
Oscilacin del Limpiar filtro manguerote de A.P.
BAJA
MENOR
Entrada de aire en la aspiracin Falla de la bomba sobrealimentadora
Oscilacin del Revisar el cierre manguerote de A.P. de la tapa del filtro Revisar la bomba centrfuga sobrealimentadora y correas Mayor presin en el manmetro de la bomba Limpiar el filtro de alta presin
BAJA
MENOR
BAJA
MENOR
Filtro de salida de la bomba tapado Bajo nivel en la pileta de succin Prdida de lodo en formacin Fisura en caja (box) de portamecha
BAJA
MENOR
Oscilacin del Levantar nivel de manguerote de A.P. lodo en pileta Bajo nivel en piletas Bajada o subida de presin al traccionar o asentar el sondeo Sacar herramienta con sondeo lleno para detectar prdida Ver procedimiento 17.6.2. Parar inmediatamente la circulacin. Sacar herramienta sin rotar el sondeo. Tijeras, motor de fondo, estabilizador, ensanchadores, amortiguadores,
BAJA
MENOR
BAJA
IGUAL
BAJA
IGUAL
Prdida en otros componentes de la columna perforadora
Fig. 10.33 Forma de Operar Ante Variaciones de la Presin
YPF S.A.
Perforacin
Prdida de una Bajada de presin boquilla del trpano brusca. Torque irregular Si las condiciones lo permiten, continuar perforando con precaucin Revisar circuito de agua: empaquetadura de las bombas centrfugas, vlvulas, uniones. Ninguna Entrada de agua en el circuito de lodo.
BAJA
IGUAL
BAJA
IGUAL
Menor densidad del lodo
Aumento de nivel de piletas
BAJA
IGUAL
Menor viscosidad del lodo Atascamiento del testigo o ncleo cuando se perfora con corona Rotura del manmetro o diafragma del sensor. Congelamiento de la lnea del manmetro. Lnea del sensor descargada Desplazamiento de un tapn de mayor densidad
Tratamiento del lodo Falta de avance
Consultar al inyeccionista o enganchador Consultar al operador del servicio de coroneo
BAJA
IGUAL
BAJA
IGUAL
Presin en el manmetro de bomba sin variacin
Cambiar manmetro. Cambiar diafragma. Descongelar lneas. Cargar sensor. Purgar lneas hidrulicas.
Llamar al personal de mantenimiento de instrumental.
BAJA
MAYOR
Si se para la bomba contina desplazando.
Las presiones se ecualizan cuando el tapn asciende por el espacio anular Levantar herramienta y parar la bomba. Ver procedimiento 17.6.8. Revisar vlvulas laterales de cabeza de pozo Ver procedimientos 17.5, 17.6.1 y 17.6.4
Surgencia BAJA MAYOR Prdida en BOP, cabeza de pozo o caera Empaquetamiento del espacio anular del pozo
Aumento de volumen en piletas Inundacin del antepozo Aumento del torque. Traccin y arrastre del sondeo. Devolucin de lodo en las conexiones.
IGUAL
MENOR
SUBE
MENOR
Fig. 10.33 Cont. Forma de Operar Ante Variaciones de la Presin
YPF S.A.
Perforacin
Cuando se tapan los canales de flujo perforando con trpano de arrastre Taponamiento del filtro en el sondeo Desgaste en la corona (coroneado) Aumento de torque en el motor de fondo Aumento de la viscosidad del lodo Reduccin del avance Reduccin del toque Disminucin del avance Desembolar variando los parmetros de perforacin. Destapar el filtro La presin se normaliza al levantar herramienta
SUBE
IGUAL
SUBE
IGUAL
SUBE
IGUAL
Levantando la herramienta del fondo, la presin se normaliza. Continuar perforando con precausin Cambiar motor de fondo Ver procedimiento 17.5 Revisar y acondicionar circuito de superficie Ninguno
SUBE
IGUAL
La presin se normaliza al levantar la herramienta. Contaminacin del lodo
SUBE
IGUAL
SUBE
IGUAL
Aumento de la den- Mal funcionamiento sidad del lodo de los separadores de slidos Aumento de la den- Tratamiento del sidad del lodo lodo Gomas protectoras de caera sueltas dentro del espacio anular Limpieza insuficiente Torque Traccin al levantar herramienta
SUBE
IGUAL
SUBE
IGUAL
Sacar herramienta y controlar estado de las gomas Circular hasta normalizar. Mejorar propiedades del lodo. Revisar sistema de aceleracin
Continuar perforando con precaucin si las condiciones lo permiten Ver procedimiento 17.5
SUBE
IGUAL
Aumento progresivo de la presin. Durante el agregado de trozos, el sondeo devuelve lodo por el interior
Mayor E.P.M. SUBE MAYOR
Aceleracin de los motores
Fig. 10.33 Cont. Forma de Operar Ante Variaciones de la Presin
YPF S.A.
Perforacin
Anillo de control dentado
Anillo de control plano
Mordaza helicoidal
Anillo de control con retn
Anillo de control
Pescador Bowen Serie 150
Junk cacher Retn empaquetador
Pescador de mordazas (OVERSHOT) y accesorios
Fig. 10.34 Pescadores de Agarre Externo

YPF S.A.
Perforacin
Tijera hidrulica de perforacin
Tijera hidrulica de pesca
Tijera hidrulica dual
Fig. 10.35 Diferentes Tipos de Tijeras para Pesca
Dibujo de la herramienta herramienta Enchufe (Overshot) Nombre de la herramienta Tipo de
Funcin de la herramienta
Forma de la pesca
Agarrar por Terraja afuera Desviar Agarrar por adentro Exterior Unin articulada Macho cnico Arpn Cao lavador Zapato calzado Pescador lavador Convinada
Dibujo de la herramienta Forma de la pesca

2 3
M ed ios d e re cu p er ac i n
Nombre de la herramienta Impresin

4
Tipo de herramienta
Funcin de la herramienta
I. A g a rra r
M edios de recuperacin
22 VI. Impresin
5
Impresor en plomo
23
Sensor
6 7 8
Registrador de punto libre
II. L a va r
24

9
Arpn de portamechas
Canasta de circulacin inversa
Rotato rio s
N O TU B U LA R E S
H erram ienta s pa ra pesca r
VII.Pescar acceso rios suelto s
C L A S IF IC A C IO N D E L A S H ER R A M IE N T A S D E P E SC A
CL ASIF IC ACION D E L AS H E RR AM IE NT AS DE PESCA
25
10 11
Canasta de fondo
Subgolpeador Tijera mecnica P erc us i n
Imn
12
No ro tato rios
T U B U LA R E S
H er ra m ie n ta s p a ra p esc ar
26
13 14
(Canasta magntica)
Tijera hidrulica Tijera neumtica Tijera de superficie (Acelerador)
III.G o lp ea r
27
Fresa plana Fresa cnica Fresa piloto Uso Especial Carga moldeada Uso G en eral
Arpn para cable
28 V III.M o liend a
15
Tensor hidrulico
Tensin
H erram ienta s pa ra destruir
D IS TIN TAS FO R M A S
29 IX.Explosivo
16
Unin de seguridad
Separacin
IV. Liberar 17
Cortador Interior
30
31
Fresa moledora
Co rt e
18
Cortador Exterior
V . S e p a ra c i n
32
Fresa seccional
19
Cortador Qumico
33
Fig. 10.36 Clasificacin de las Herramientas de Pesca

20
Cuerda Explosiva Desconexin
Carga explosiva
21
Inversor de rotacin
Perforacin
YPF S.A.
Presin de confinamiento original Compactacin original
Sedimentos
YPF S.A.
Perforacin
Falla compresiva
P0
Compactacin original
Agentes erosionantes
Compactacin
Sedimentos
Presin de confinamiento original
Subpresionada
Sobrepresionada
Presin de Confinamiento
Compactacin final
Normal
p+)
Compactacin original
P0
Migracin de Fluidos
p-)
Fig. 10.37 Orgen de las Presiones de Formacin

YPF S.A.
Perforacin
CIERRE DEL POZO DURANTE LA PERFORACION
INICIO
EQUIPO PERFORANDO
OBSERVA SEAL DE SURGENCIA
PARAR LA MESA ROTARY
LEVANTAR EL VASTAGO HASTA QUE LA UNION QUEDE POR ENCIMA DE LA MESA ROTARY
PARAR LA BOMBA
SI
RETORNA FLUIDO DEL POZO?
NO
ABRIR LA VALVULA HCR
CERRAR EL PREVENTOR ANULAR
CERRAR EL CHOQUE AJUSTABLE
REGISTRAR PRESIONES (PSPC ; PEA)
NORMALIZAR SOBRE EL FONDO
CONTROLAR EL POZO SEGUN DIRECTIVAS
REINICIAR LA PERFORACION
Fig. 10.38 Distintas Situaciones de Surgencia del Pozo

YPF S.A.
Perforacin
CIERE DEL POZO DURANTE LAS MANIOBRAS
INICIO
EQUIPO EN MANIOBRA
OBSERVA SEAL DE SURGENCIA
COLOCAR LA VALVULA DE SEGURIDAD
SI
RETORNA FLUIDO DEL POZO?
NO
COLOCAR EL VASTAGO
ABRIR LA VALVULA DE SEGURIDAD
ABRIR LA VALVULA HIDRAULICA HCR
CERRAR EL PREVENTOR ANULAR
CONTINUAR CON LA MANIOBRA
Fig. 10.38 Cont. Distintas Situaciones de Surgencia del Pozo
YPF S.A.
Perforacin
CIERRE DEL POZO DURANTE EL PERFILAJE
INICIO
POZO EN PERFILAJE
SE OBSERVA RETORNO DE FLUIDO DEL POZO
CONTROLAR VOLUMEN DE APORTE DE FLUIDO
SI SE PUEDE RETIRAR LA SONDA?
NO
RETIRAR LA SONDA
CORTAR EL CABLE DE PERFILAJE
CERRAR LA VALVULA ESCLUSA DE CIERRE TOTAL

YPF S.A.
Perforacin
CIERRE DEL POZO SIN HERRAMIENTA EN EL MISMO
INICIO
HERRAMIENTA FUERA DEL POZO
SE OBSERVA RETORNO DE FLUIDO DEL POZO
CONTROLAR VOLUMEN DE APORTE DE FLUIDO
CERRAR LA VALVULA ESCLUSA DE CIERRE TOTAL

YPF S.A.
Perforacin
Desbalance negativo. Ingreso de fluido de formacin al pozo
YPF S.A.
Perforacin
YPF S.A.
Perforacin
YPF S.A.
Perforacin
METODO DEL PERFORADOR
INICIO
PRIMERA CIRCULACION
ABRIR EL CHOQUE AJUSTABLE Y ARRANCAR LA BOMBA
DENSIFICAR LA INYECCION HASTA LA DENSIDAD DE AHOGO
MANTENER LA PRESION EN EL ESPACIO ANULAR CONSTANTE CON EL CHOQUE AJUSTABLE
SEGUNDA CIRCULACION
CUANDO SE OBTENGAN LAS E.P.M. PARA CIRCULAR (REG. RED.) REGISTRAR LA PRESION EN EL SONDEO (PIC)
ARANCAR LA BOMBA Y ABRIR LA VALVULA ANTERIOR AL CHOQUE AJUSTABLE
CRCULAR HASTA HABER DESALOJADO TODO EL FLUIDO QUE INGRESO AL POZO PARAR LA BOMBA, CERRAR LA VALVULA ANTERIOR A LA VALVULA DEL CHOQUE AJUSTABLE
MANTENER CONSTANTE LA PEA POR MEDIO DEL CHOQUE AJUSTABLE HASTA QUE LA INYECCION DENSIFICADA LLEGUE AL TREPANO
REGISTRAR LA PRESION EN EL SONDEO
REGISTRAR NUEVAS PRESIONES (PSPC ; PEAPC)
MANTENER CONSTANTE LA PFC POR MEDIO DEL CHOQUE AJUSTABLE HASTA QUE LA INYECCION DENSIFICADA SALGA POR ZARANDA
ESTAS PRESIONES SON IGUALES? NO
PARAR LA BOMBA Y CERRAR EL CHOQUE AJUSTABLE
SI REGISTRAR LA PSPC Y LA PEAPC
NO ESTAS PRESIONES SON IGUALES A 0?
SI
ABRIR POZO
FIN
Fig. 10.39 Mtodos de Control de Surgencias

METODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR
YPF S.A.
Perforacin
INICIO
DENSIFICAR LA INYECCION HASTA LA DENSIDAD DE AHOGO
ABRIR EL CHOQUE AJUSTABLE Y ARRANCAR LA BOMBA
MANTENER LA PRESION EN EL ESPACIO ANULAR CONSTANTE CON EL CHOQUE AJUSTABLE
CUANDO SE OBTENGAN LAS E.P.M. PARA CIRCULAR (REG. RED.) REGISTRAR LA PRESION EN EL SONDEO (PIC)
CIRCULAR MANTENIENDO CONSTANTE LA PEA POR MEDIO DEL CHOQUE AJUSTABLE HASTA QUE LA INYECCION DENSIFICADA LLEGUE AL TREPANO
REGISTRAR LA PRESION EN EL SONDEO (PFC)
CIRCULAR MANTENIENDO CONSTANTE LA PFC POR MEDIO DEL CHOQUE AJUSTABLE HASTA QUE LA INYECCION DENSIFICADA SALGA A SUPERFICIE
PARAR LA BOMBA, CERRAR LA VALVULA ANTERIOR A LA VALVULA DEL CHOQUE AJUSTABLE
REGISTRAR NUEVAS PRESIONES (PSPC ; PEAPC)
NO ESTAS PRESIONES SON IGUALES A 0?
SI
ABRIR POZO
FIN
Fig. 10.39 Cont. Mtodos de Control de Surgencias

YPF S.A.
Perforacin
Situacin de Blow -out
Avisar al sector encargado de Seguridad general.
Hay fuego?
SI
Preparar elementos
N0
Apagar los motores y cortar la alimentacion de energia electrica
Preparar elementos para retirar el equipo
Preparar elementos para apagar el fuego
Preparar elementos para controlar el pozo
Chequear las instalaciones (B.O.P., manifold, lineas, acumulador)
T opadoras y gras
Agua, espuma, explosivos.
Preparar la locacin para realizar el ahogue (ubicacin de piletas, bombas, trailers,etc)
Preparar la locacin para realizar el ahogue (ubicacin de piletas, bombas, trailers, etc)
Camiones petroleros
Piletas, lneas y bombeadores
Acumular agua y preparar lodo
Acumular agua y preparar lodo
Herramientas varias (ganchos, cadenas, eslingas, sogas, masa de bronce, etc)
Demarcado de la zona de trabajo
T endido las lineas
T endido de lineas
Elementos de proteccin personal (intercomunicadores, protectores auditivos, guantes linternas antiexplosivas, etc)
Ahogar pozo segn procedimiento adoptado
Ahogar el pozo segn procedimiento adoptado
Retirar el equipo
Fig. 10.40 Acciones a Tomar en un Blow Out (Descontrol)
YPF S.A.
Perforacin
ROL DE SURGENCIA DE LA CUADRILLA DE PERFORACION
JEFE DE EQUIPO
ENCARGADO DE TURNO
PERFORADOR
ENGANCHADOR E INYECCIONISTA
PEON BOCA DE POZO
INICIAR EL SIMULACRO
EFECTUAR CONTROL ESTATICO
OBSERVAR SEAL DE SURGENCIA
MEDIR VOLUMENES
EQUIPO EN MANIOBRA
EQUIPO PERFORANDO
REGISTRAR HORA DE INICIO DEL SIMULACRO
CERRAR EL POZO
DAR LA ALARMA
TOMAR DENSIDAD DEL LODO
COLOCAR LA CUA PARA ASENTAR LA COLUMNA
REGISTRAR HORA DE CIERRE DEL POZO
REGISTRAR PRESIONES
EQUIPO EN MANIOBRA
EQUIPO PERFORANDO
CHEQUEAR STOCK DE MATERIAL DENSIFICANTE
COLOCAR LA VALVULA DE SEGURIDAD Y CERRARLA
REALIZAR LOS CALCULOS PARA EL AHOGUE
CHEQUEAR PRESIONES DEL ACUMULADOR
ASENTAR LA COLUMNA EN LA CUA
PARAR LA MESA
COLOCAR EL VASTAGO Y ABRIR LA VALVULA DE SEGURIDAD
REGISTRAR HORA DE FINALIZACION DEL SIMULACRO
COLOCAR EL VASTAGO
LEVANTAR EL VASTAGO
COLOCAR LA VALVULA INSIDE-BOP Y ABRIR LA VALVULA DE SEGURIDAD
PARAR LA BOMBA
Fig. 10.41 Simulacro de Surgencia - Acciones a Tomar
YPF S.A.
Perforacin
S IM U L A C R O D E S U R G E N C IA D U R A N T E L A P E R F O R A C IO N
I N IC I O
R E G IS T R A R H O R A D E IN IC IO
D A R LA A LA R M A D E S IM U L A C IO N D E S U R G E N C IA
PA R A R LA M ESA R O TA R Y
EFEC TU A R C O N TR O L E S T A T IC O D E L P O Z O
A B R IR V A L V U L A H C R C ER R A R PR EVEN TO R A N U LA R C ER R A R C H O Q U E A JU STA B LE
R E G IS T R A R L A H O R A D E C IE R R E D E L P O Z O
R E G I S T R A R P R E S IO N E S (P S P C ; P E A )
M E D IR V O L U M E N E S E N P IL E T A S Y C A L C U L A R V A R I A C IO N E S
T O M A R D E N S ID A D D E L L O D O
C H E Q U E A R P R E S IO N D E L ACUMULADOR
R E V I S A R L I N E A S D E S A L ID A A L M A N IF O L D Y A L C A M P O
P R E P A R A R P A R A E X T IN G U IR P O S IB L E S F O C O S D E I N C E N D IO
CHEQUEAR STOCK DE M A T E R IA L D E N S IF IC A N T E
R E G IS T R A R H O R A D E F I N A L I Z A C IO N D E L S IM U L A C R O
F IN
Fig. 10.41 Cont. Simulacro de Surgencia - Acciones a Tomar

YPF S.A.
Perforacin
SIMULACRO DE SURGENCIA DURANTE UNA MANIOBRA
INICIO
REGISTRAR HORA DE INICIO DEL SIMULACRO
DAR LA ALARMA DE SIMULACION DE SURGENCIA
CHEQUEAR PRESION DEL ACUMULADOR
ASENTAR LA COLUMNA EN LA CUA Y RETIRAR EL ELEVADOR
REVISAR LINEAS DE SALIDA AL MANIFOLD Y AL CAMPO
COLOCAR LA VALVULA DE SEGURIDAD Y CERRARLA
PREPARAR PARA EXTINGUIR POSIBLES FOCOS DE INCENDIO
ABRIR VALVULA HCR CERRAR PREVENTOR ANULAR CERRAR CHOQUE AJUSTABLE
CHEQUEAR STOCK DE MATERIAL DENSIFICANTE
REGISTRAR LA HORA DE CIERRE DEL POZO
CERRAR VALVULA DE SEGURIDAD Y COLOCAR EL VASTAGO
COLOCAR EL VASTAGO Y ABRIR LA VALVULA DE SEGURIDAD
COLOCAR VALVULA INSIDE-BOP Y ABRIR VALVULA DE SEGURIDAD
PREPARAR PARA REALIZAR STRIPPING
MEDIR VOLUMENES EN EL TRIP-TANK Y CALCULAR VARIACIONES
REGISTRAR HORA DE FINALIZACION DEL SIMULACRO
FIN
Fig. 10.41 Cont. Simulacro de Surgencia - Acciones a Tomar
YPF S.A.
Perforacin
viento
BIEN
viento
Agchese para atacar tangencialmente la superficie del foco.
Barrer lentamente.
viento
MAL
viento
El chorro se dirige dentro de la llama.
El chorro se dirige dentro de la llama
BIEN
MAL
Atacar el borde ms cercano del foco. .
NO apuntar contra el centro del foco
Como atacar fuegos con extintores de polvo qumico seco ERRNEO CORRECTO
Ataque el fuego en la direccin del viento
Al combatir fuegos en superficies lquidas, comience por la base y parte delantera del fuego
Fig. 10.42 Secuencia de Uso de Extintores

YPF S.A.
Perforacin
Sin embargo, al combatir fuegos de derrames, comience por arriba y extinga hacia abajo.
Es preferible usar varios extinguidores al mismo tiempo, que usar de a uno.
Cudese de la reiniciacin del fuego. Mirar siempre hacia el fuego
Como atacar el fuego utilizando espuma
ERRNEO
CORRECTO
Extincin de un tanque de grandes dimensiones

Evitar que acte sobre el lquido inflamado una presin demasiado fuerte, que correra el riesgo de agrandar la superficie peligrosa y de provocar la proyeccin de material inflamado.
viento
Extincion de un escape de lquido inflamado
El operador apaga en primer lugar el charco en el suelo, y despus se remonta hasta el escape
Fig. 10.42 Cont. Secuencia de Uso de Extintores

YPF S.A.
Perforacin
Como proceder en caso de que tubos de acetileno sean afectados por un incendio ENFRIAR CON AGUA ABUNDANTE DURANTE 1 HORA
PARAR EL ENFRIAMIENTO PARAR EL ENFRIAMIENTO EST HUMEANTE LA SUPERFICIE DEL TUBO? NO
ROCIAR DE NUEVO CON AGUA DURANTE HORA S
ROCIAR DE NUEVO CON AGUA DURANTE HORA
NO
QUED HMEDA LA SUPERFICIE DEL TUBO?

PARAR EL ENFRIAMIENTO S NO SE MANTIENE FRA LA TOTALIDAD DE LA SUPERFICIE DEL TUBO DURANTE HORA? S ESPERAR DURANTE OTRA HORA MS ROCIAR DE NUEVO CON AGUA DURANTE HORA
NO
EST COMPLETAMENTE FRO EL TUBO? S
TRASLADAR CON PRECAUCIONES Y SUMERGIR EN AGUA DURANTE 12 HORAS ADVERTIR AL PROVEEDOR DEL GAS
Fig. 10.43 Forma de Actuar por Incendio de Tubos de Acetileno
YPF S.A.
Perforacin
Ensayos de formacin a pozo abierto
Pozo perforado
Inicio
Extraccin de coronas
Drill Steam Test (DST)
Ubicacin del laboratorio
Control de cutting
Fin
Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar
Fig. 11 Flujograma de Ensayos de Formacin a Pozo Abierto
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 11.1 Esquema de Tubo Saca Testigo y Corona
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 11.1 Cont. Esquema de Tubo Saca Testigo y Corona
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 11.2 Herramientas de Manipulacin de Coronas
YPF S.A.
Perforacin
Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar
Pozo ensayado
Inicio
Control del pozo
Calibrar el pozo
Extraccin del sondeo para perfilar
Fin
Perfilaje del pozo
Fig. 12 Flujograma de Calibrar, Controlar Pozo y Sacar la Herramienta para Perfilar
YPF S.A.
Perforacin
Perfilaje del pozo
Pozo calibrado
Inicio
Precauciones con sondas especiales
Recepcin y ubicacin de la unidad de perfilaje
Armado de instalaciones y sondas
Estado de entrega del pozo
Control del estado del pozo
Desarmado de herramientas e instalaciones
Fin
Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
Fig. 13 Flujograma de Perfilaje del Pozo
YPF S.A.
Perforacin
Fig. 13.1 Esquema de Instalacin para Operaciones con Presin
YPF S.A.
Perforacin
N DE HILOS DE CUERDA EXPLOSIVA RECOMENDADA PARA LA BARRA DE DISPARO Tipo de herramienta aprisionada Dimetro exterior (Pulgadas) Produccin 2 3/8" 2 7/8" 3 1/2" 4 a 4 1/2" Barra de sondeo 2 3/8" a 2 7/8" 3 1/2 a 4" 4 1/2 a 6 9/16" 6 5/8" Portamechas 3 1/2 a 4" 4 1/8 a 5 1/2" 5 3/4 a 7" 7 1/4 a 8 1/2" Revestimiento 4 1/2 a 5 1/2" 6a7 7 5/8 8 5/8 9 5/8 10 3/4 Profundidad del aprisionamiento (metros) N de hilos de cuerda explosiva de 80 granos 0 a 1000 m 1 1 1 2 1 2 2 3 2-4 2-4 3-6 4 -6 3 3 4 5 5 6 1000 a 2000 1 1 2 2 2 3 3-4 4-5 2-5 3-6 4-8 5 -9 3 3 4 5 5 6 2000 a 3000 1 2 2 2 2-3 3-4 4-6 5-7 3-7 4- 8 5 -10 6 - 12 3 3 4 5 5 6 3000 a 4000 2 2 3 3 3 -4 4 -6 5 -9 6-10 3-8 4 - 10 6 - 12 7 - 15 3 4 4 5 6 7 + 4000 m 2 3 3 3 4 -5 5-8 6-12 7-14 4-9 5 -12 7 - 15 8 - 18 3 4 5 5 6 7
Aclaraciones: 1.- Los valores empricos obtenidos estn basados en buena condicin de la herramienta, densidad del lodo de 1200 g/l y el pozo lleno con fludo. En los casos donde aparece un rango de valores, el nmero ms alto representa la carga mxima explosiva que no debe daar la herramienta con lodo pesado.
Torsin a aplicar a la herramienta aprisionada para su desenrosque con cuerda explosiva. Tipo de herramienta Tubera de perforacin y portamechas. Tubera de Produccin Tubera de Revestimiento Profundidad del desenrosque (m) Torsin en vueltas / 300 metros 0 a 1200 1200 a 2700 0 a 1800 Ms de 1800 m Cualquier profundidad 1/4 a 1/2 3/4 a 1 3/4 1 1/8 a 1/4
Nota: Se deber usar valores ms bajos de torsin en caso de tubera desgastada o corroda
Fig. 13.2 Consideraciones para el Uso de Cuerda Explosiva
YPF S.A.
Perforacin
Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
Pozo perfilado
Inicio
Bajada de herramienta y normalizacin del pozo
Preparacin de elementos para desarmar herramienta
Extraccin del sondeo, desarmando para entubar caeras intermedia y/o produccin
Fin
Entubacin y cementacin de la caera de tramos intermedios y/o productivos
Fig.14 Flujograma de Bajar Herramienta,Normalizar el Pozo y Sacar Herramienta Desarmando
YPF S.A.
Perforacin
SE PROFUNDIZA S NO
Consultar con el operador si han quedado flejes, cpsulas, etc. Tambin se deber tener en cuenta si han quedado conos, mordazas, etc.
Se entuba al fondo del pozo
No se entuba al fondo del pozo
NO
Objetos metlicos pequeos (insertos, cpsulas, tornillos, etc.)
Objetos metlicos grandes (cables, mordazas, flejes, conos de trpano)
Baja herramienta al fondo del pozo, con trpano sin boquilla, o con orificio central
Baja herramienta a la profundidad en que se efectuar el tapn con trpano sin boquilla o con orificio central
Bajar freza o trpano para destruir metal, tipo IADC 3.1.2 (Tarea 17.6.6.28)
Bajar pescador de circ. Inversa (Tarea 17.6.6.24) o imn (Tarea 17.6.6.26) o arpn (Tarea 17.6.6.27) o tipo araa (Tarea 17.6.6.X
Bajar trpano segn la dureza del terreno a profundizar con canasta pescafierro (Tarea 17.6.6.25)
Se normaliza el pozo segn sus condiciones de estabilidad
Lodo gelificado: Circular por tramos rompiendo gelificacin antes de llegar al fondo, evitando as admisiones por sobrepresin
Surgencia: Con la herramienta fuera del pozo (Tarea 17.6.8.5.4) Con herramienta lejos del fondo (Tarea 17.6.8.5.3)
Admisin: Identificada la profundidad de admisin, circular sobre ella. Aplicar Tarea 17.6.2
Formacin hinchada: Las arcillas se hidratan y expanden. Ver Tarea 17.6.1
Pegamiento diferencial: Sucede frente a formaciones permeables. Ver Tarea 17.6.3
Derrumbes: Suceden en formaciones poco consolidadas de alta permeabilidad. Ver Tarea 17.6.4
Fig. 14.1 Esquema de Operaciones con Pozo Perfilado
PROCEDIMIENTOS
Part 2 Procedimientos
PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE 11 FRAGE DE CEMENTO Y PREPARAR LODO 11.1 Tareas adicionales a realizar durante el frage 11.2 Preparar lodo 11.3 Regular el seguro de la carrera de aparejo 11.4 Uso de cables 11.5 Mantenimiento de equipo 12 ARMAR Y PROBAR BOP Y MANIFOLD DE SURGENCIA 12.1 Armar boca de pozo (para operaciones que requieren trabajar con diverter) 12.2 Armar boca de pozo, BOP y manifold 12.3 Probar BOP y manifold de surgencia 13 ARMAR HERRAMIENTA, ROTAR CEMENTO Y PROBAR HERMETICIDAD 13.1 Desarmar portamechas 13.2 Armar herramienta 13.3 Probar hermeticidad y rotar cemento 14 COMENZAR A PERFORAR, REALIZAR PIT O LOT 14.1 Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT 15 SACAR HERRAMIENTA Y ESTABILIZAR COLUMNA 15.1 Reunin con el personal 15.2 Control esttico de pozo 15.3 Sacado de herramienta 15.4 Estabiliza columna 15.5 Baja herramienta 16 RECEPCIONAR CAERAS INTERMEDIA Y/O AISLACIN Y ACCESORIOS DE ENTUBACIN 16.1 Reunin con el personal involucrado 16.2 Descarga y acondicionamiento de la caera 17 PERFORAR TRAMO INTERMEDIOS Y/O AISLACIN Y REGISTRAR VERTICALIDAD
Revisado por:________________ Fecha de Revisin: _________ Aprobado por:______________ Fecha de Aprobacin: ________
17.1 Reunin con el personal involucrado 17.2 Seleccin de los parmetros operativos 17.3 Locacin seca 17.4 Control de la desviacin 17.5 Control de los parmetros del lodo 17.6 Diferentes situaciones durante la perforacin 17.6.1 Perforar arcillas disgregables 17.6.2 Prdida de circulacin 17.6.3 Pegamiento diferencial 17.6.4.1Perforar formaciones de arena no consolidada 17.6.4.2 Perforar pozos desviados en formaciones de expansin mecnica 17.6.4.3 Perforar formaciones inestables 17.6.5 Variacin de la presin 17.6.6 Operaciones de Pesca 17.6.7 Prevencin de surgencias 17.6.8 Control de surgencias 17.6.9 Situacin de Blow-out 17.6.10 Simulacro de surgencia 17.6.11 Simulacros de incendio 18 ENSAYOS DE FORMACIN A POZO ABIERTO 18.1 Reunin con el personal involucrado 18.2 Extraccin de coronas 18.3 Drill Steam Test (D.S.T.) 18.4 Control de cutting - Ubicacin del laboratorio 19 CALIBRAR, CONTROLAR POZO Y SACAR LA HERRAMIENTA PARA PERFILAR 19.1 Reunin con el personal involucrado 19.2 Control de pozo 19.3 Calibrar el pozo 19.4 Extraccin del sondeo para perfilar 20 PERFILAJE DEL POZO 20.1 Reunin con el personal involucrado
20.2 Recepcin y ubicacin de la unidad de perfilaje 20.3 Estado de entrega del pozo 20.4 Armado de instalaciones y sondas 20.5 Precauciones con sondas especiales 20.6 Desarmado de herramienta e instalaciones 20.7 Control del estado del pozo 21 BAJAR HERRAMIENTA, NORMALIZAR EL POZO Y SACAR HERRAMIENTA DESARMANDO 21.1 Reunin con el personal involucrado 21.2 Bajada de herramienta y normalizacin del pozo 21.3 Preparacin de elementos para desarmar herramienta 21.4 Extraccin del sondeo, desarmando para entubar caeras intermedia y/o produccin

YPF S.A. Perforacin, Mdulo de Perforacin Final y Perfilaje

PROCEDIMIENTO 11: FRAGE DE CEMENTO Y PREPARAR LODO DETALLE GRFICO
RIESGO T PRECAUCIN
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Tarea 1: Tareas Adicionales a Realizar Durante el Frage

PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Tareas adiciona les a realizar du rante el frage
R0, 12/8/99 DOC 4.6M PerfProcedM3.fm
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Preparar lodo Regular el segu ro de la carrera del aparejo Uso de cables Mantenimiento de equipo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a per forar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entu bacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de forma cin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
|| | | || | | ||
11.1 Si no se ha usado placa base, una vez finalizada la operacin de cementacin de la caera gua, se debe esperar el correspondiente tiempo de frage antes de comenzar el armado de BOP. Este tiempo depende del tipo de cemento, aditivos utilizados y temperatura ambiente. Durante el frage de cemento de la caera gua se deben efectuar una serie de operaciones de mantenimiento a fin de preparar al equipo para un correcto funcionamiento durante la perforacin del tramo siguiente, como as tambin adelantar todas las tareas inherentes al armado de boca de pozo. 11.1.1 Limpiar y acondicionar la bodega para el armado de la boca de pozo. Terminada la cementacin, y que se haya extrado el cemento sobrante con el eyector, dos peones boca de pozo deben desarmarlo y lavarlo antes de que se frage el cemento contenido en el mismo. Seguidamente, con un balde retirarn el resto de lquido de la bodega, como as tambin todos los restos de recortes (cutting). Si el nivel de cemento en el espacio anular ha descendido, completarn el mismo, con cemento y ripio. 11.1.2 Revisar las bombas principales de lodo. El mantenimiento de las bombas generalmente consiste en: 1. Cambio de dimetro de camisas y pistones de acuerdo a los requerimientos del prximo tramo. 2. El control del desgaste y/o el cambio de camisas de cilindro, pistones o insertos, asientos de vlvulas, vlvulas o insertos y empaquetaduras. 3. Limpieza del circuito de lubricacin y cambio de fluido. Mal funcionamiento de bombas. E Chequear y cambiar componentes en mal estado de bombas. Falta de nivel de cemento en boca de pozo Controlar nivel de cemento y de ser necesario completar por boca de pozo.
Procedimientos
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Aprobado por:______________ Fecha de Aprobacin: ________

RIESGO T PRECAUCIN
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4. Filtros de bombas: controlar el dimetro de los orificios verificando si se corresponden con los orificios de las boquillas del trpano. Limpiar los filtros de las lneas de succin e impulsin. Previo a desarmar el filtro de alta presin, verificar que no haya presin entrampada, especialmente si se ha trabajado con material obturante. Para la realizacin de esta tarea se debern utilizar los procedimientos y herramientas recomendados por el fabricante de cada bomba. 11.1.3 - Correr el cable del aparejo.
R0, 12/8/99
DOC 4.6M PerfProcedM3.fm
Ver Fig. 4.1 Planilla de Control del Cable de Aparejo Parte 1

del presente mdulo De haber cumplido el cable con las toneladas-millas que corresponden a una corrida de cable se procede de la siguiente manera: Se cuelga el aparejo mediante un estrobo al mstil y se afloja la tensin del cable. Se aflojan los bulones del anclaje del punto muerto para permitir que corra el mismo. Se arrolla el cable sobre el tambor principal hasta que en el punto muerto se ha corrido la longitud predeterminada del mismo. Se ajusta nuevamente los bulones del anclaje del punto muerto. Se tensa el cable y se suelta el aparejo. Si corresponde la corrida y corte del cable se procede a ejecutar: Se cuelga el aparejo mediante un estrobo al mstil y se afloja la tensin del cable. Se aflojan los bulones del anclaje del punto muerto para permitir que corra el mismo. Se saca el cable del tambor principal. Se retira la grampa de anclaje del cable al tambor principal. Se corta la longitud de cable predeterminada de acuerdo al clculo que es funcin del equipo. Se vuelve a colocar la grampa de anclaje.
Procedimientos
Corte de cable.
Verificar tonmillas del cable y proceder al corte y corrida de corresponder.
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RIESGO T PRECAUCIN
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Se arrolla el cable sobre el tambor la cantidad mnima de vueltas recomendada, guiando al mismo, verificando que en el punto muerto se ha corrido igual cantidad de cable. Se ajusta nuevamente los bulones del anclaje del punto muerto. Se tensa el cable y se suelta el aparejo. NOTA: Al liberar el freno del tambor, cuando se est colgando el aparejo de un cable, verificar que la grampa de sujecin no se corra. Cuando se corte cable, verificar que el personal cuente con los elementos de proteccin personal adecuados. Cortar el cable con el cortador hidrulico correspondiente o con el soldador. No cortar con golpes de masa sobre un borde afilado. 11.1.4 Sacar las barras de sondeo de los canastos, estibarlas sobre los caballetes y limpiar las roscas. Ejecutar esta tarea permite perforar ms rpido porque puede disminuir el tiempo de agregado. No levantar demasiadas barras a la vez. Evitar prcticas donde se golpeen o flexionen las barras. El movimiento de barras debe hacerse con los guardarroscas colocados. 11.1.5 Cambiar el aceite a los motores del cuadro y de accionamiento de las bombas de lodo. Verificar estado de correas y cadenas. El mecnico puede aprovechar este tiempo en que se pueden parar los motores para realizar los cambios de aceite y tareas de mantenimiento. Para la realizacin de esta tarea se debern utilizar los procedimientos, perodos y herramientas recomendados por el fabricante de cada equipamiento.
Accidente personal.
Los operarios que cortan el cable deben contar con todos los elementos de proteccin personal.
Rotura de filetes de rosca.
Las barras deben estar provistas de los guardaroscas correspondientes.
Procedimientos
Falta de aceite.
Verificar el nivel de aceite de los motores antes de su uso.
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RIESGO T PRECAUCIN
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NOTA:
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R0, 12/8/99
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El mecnico colocar tarjeta de aviso sobre el panel de comando del equipo que est revisando y bloquear las vlvulas de comando o detener los motores. 11.1.6 Verificar el nivel del aceite hidrulico y el funcionamiento del acumulador de presin del accionador de la BOP. Se debe comprobar el correcto funcionamiento tanto de las bombas de accionamiento elctrico como las neumticas. Verificar que no haya prdidas de fluido en conexiones o depsitos. 11.1.7 Revisar el estado de las esclusas de la BOP. Cierre incompleto de las esclusas de BOP. Surgencia por entrecolumna. E Verificar nivel de aceite del acumulador y de bombas.
Ver Fig. 4.2 Componentes de las Esclusas de BOP Parte 1 del

presente mdulo 11.1.8 Limpieza y lubricacin de los esprragos, tuercas y aros para el armado de la BOP y manifold. Se proceder a la limpieza de todos los bulones y esprragos con cepillo metlico. Se lavarn con gasoil. Se efectuar una inspeccin visual del estado de las roscas. Se lubrican las roscas. Se limpian y verifican los aros sellos. Si se encontrara alguna falla en uno de ellos se deber reemplazar. Se comprobar que se cuenta con todas las herramientas (llave neumtica, llaves de golpe, masas) para el correcto armado de la BOP 11.1.9 Preparacin de la cabeza de pozo. Se retira la tapa roscada, los anillos empaquetadores y las cuas, y se guardan en lugar seguro y limpio. Se verifica que se encuentren todos los accesorios (niples, tapones, reducciones, vlvulas) en buen estado y que responden a las especificaciones de trabajo de la boca de pozo a armar. En el caso de cabezas de pozo con brida adaptadora roscada, verificar el correcto enrosque de la misma en el cuerpo del colgador.
Verificar que los rams sean los correspondientes al dimetro de barra utilizada.
Procedimientos
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Accesorios incorrectos.
Verificar que los accesorios sean compatibles a la boca de pozo.

RIESGO T PRECAUCIN
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Comprobar el buen estado de los estrobos, eslingas y grilletes a usar en el montaje de la BOP. 11.1.10 Tendido de las lneas de venteo y quema de gas. Si en el programa de pozo estaba previsto usar placa base para el montaje de la BOP, esta tarea debe realizarse durante el montaje del equipo. Ver Mdulo 1 Transporte y Montaje de Equipo Parte 2. Colocar las barras alinendolas prximas a la ubicacin definitiva. Colocar un travesao debajo de cada extremo para facilitar la limpieza de las roscas con cepillo y su engrase. Enroscar las barras ajustndolas con llave cadena. En cada unin se clavan dos piquetes en forma cruzada sobre la barra, los que se deben atar o estar vinculados entre s para asegurar la fijacin de la lnea. Como los piquetes se clavan con golpes de masa, en el extremo deben tener tapas soldadas para evitar la formacin de rebabas que puedan desprenderse en el momento del golpe. 11.1.11 Tendido de las lneas del accionador de BOP. Si en el programa de pozo estaba previsto usar placa base para el montaje de la BOP, esta tarea debe realizarse durante el montaje del equipo. Ver Mdulo 1 Transporte y Montaje de Equipo Parte 2. Se alinean las distintas parrillas de caos a partir de la ubicacin del accionador, verificando que la distancia desde la ltima hasta la boca de pozo ser fcilmente cubierta por las mangueras o lneas articuladas. Limpiar las roscas de todas las uniones y comprobar que todos los O Ring estn en buen estado y bien colocados. Enroscar las mariposas y ajustar con golpe de masa liviana. Extremar las precauciones para no derramar fluido hidrulico sobre el suelo.
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Movimiento de lneas al campo.
Asegurar perfectamente las lneas.
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11.1.12 Bajar los elementos de entubacin (llave, elevadores, cuas) del piso de la subestructura y acondicionar en cajn de herramientas. Con el guinche se bajarn la llave hidrulica y todos los elementos que ya no se necesitarn en la boca de pozo, acondicionndolos en el cajn de herramientas. NOTA: No colocarse debajo de las cargas. Guiar las cargas por medio de una retenida de soga. 11.1.13 Preparar el trpano y revisar la vlvula de fondo. De acuerdo al programa de perforacin, el Jefe de Equipo desembalar el tipo de trpano correspondiente y le colocar las boquillas necesarias, tomando nota del nmero de serie. Si est previsto perforar con el uso de vlvula de retencin sobre el trpano, comprobar el buen estado de funcionamiento de la que se va a colocar y de la de repuesto. 11.1.14 Cambiar telas a las zarandas. Debido a una mayor exigencia en la calidad del lodo de perforacin a usarse en el prximo tramo, y dado que los caudales a procesar pueden ser menores, se adecua el tamao del mallado de las telas de zaranda al nuevo requerimiento. NOTA: Controlar el buen estado de todos lo burletes, y tornillos tensores. Para dicha operacin, se deber contar con todas las herramientas de mano en buen estado. Prever que para la correcta tensin de la malla, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante se requerir el uso de un torqumetro.
Accidente personal.
Utilizar eslingas adecuadas y en buen estado para bajar los elementos.
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11.1.15 Profundizar zanjeos.

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En aquellos equipos en que no se trabaje con un sistema de pileta seca, se limpiarn los zanjeos y se profundizarn en aquellas zonas donde se puedan acumular los efluentes lquidos. 11.1.16 Limpieza y ordenamiento general. Se acomodarn y limpiarn todos aquellos elementos y partes del equipo, adems de la locacin que por alguna razn no se hayan podido realizar durante la etapa anterior. Dar prioridad a la recoleccin de bolsas o envases que puedan ser dispersado por el viento. 11.1.17 Revisar desarenador, desilter, mud-cleaner y centrfugas. Desmontar los conos de los sistemas de limpieza de lodo y verificar su estado. Revisar y/o cambiar las empaquetaduras de las conexiones. Revisar y/o cambiar las telas de zaranda del mud-cleaner. Realizar las tareas de mantenimiento de las centrfugas de acuerdo al manual del fabricante.
Impacto ambiental.
Evitar el derrame de lquidos.
Incremento de slidos en el lodo.
Los separadores de slidos deben funcionar correctamente.
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NOTA: Es importante destinar parte de ste tiempo para la realizacin de charlas de capacitacin en Seguridad y Medio ambiente.
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Tarea 2: Preparar Lodo

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Se presenta a modo de ejemplo un programa tipo utilizado. 11.2.1 Problemas potenciales en el tramo. Entrada de gas combustible (densidad mnima: 950 gr/lt). Entrada de agua y petrleo. Abundante derrumbe luego de las entradas de gas. Excesivo torque. 11.2.2 Aditivos del lodo y su funcin. SODA CUSTICA: Control de alcalinidad BENTONITA: Viscosificante KCl: Agente inhibidor ion K+ CARBONATO DE SODIO: Control de dureza PAC PREMIUM: Reductor de filtrado CARBONATO DE CALCIO: Densificante ALMIDN: Reductor de filtrado DEFLOCULANTE: Defloculante BISULFITO DE AMONIO CATALIZADO A MANO: Secuestrante de oxgeno FORMOL: Bactericida 11.2.3 Concentracin de aditivos. BENTONITA : 25 kg/m3 KCl : 35 kg/m3 SODA CUSTICA: 1 kg/m3 CO3Na2 : 2 kg/m3 CARBONATO DE CALCIO: 100 kg/m3 PAC PREMIUM: 2.5kg/m3 DEFLOCULANTE: 0.8 lt/m3
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ALMIDN: 15 kg/m3
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BISULFITO DE AMONIO: 0.5 lt/m3 FORMOL: 0.8 lt/m3 11.2.4 Productos eventuales: LUBRICANTE : si se manifiestan anormalidades en el torque adicionar un lubricante en una concentracin de 5 a 20 lt/m3. Realice ensayos con el lubricmetro para determinar la concentracin de aditivo. El coeficiente de lubricidad del lodo debe estar entre 0.2 a 0.24 (Nota: el coeficiente de friccin del agua es de 0.35). Asegrese que no se superen las limitaciones qumicas del lubricante (Ej: calcio, cloruros, etc.). SELLANTE DE MICROFISURAS: En caso de manifestarse derrumbe se hara uso del sellante. 11.2.5 Toxicidad: El valor aproximado de LC-50 es de 50.000 ppm. Este valor es aproximado y de ninguna manera reemplaza al ensayo de laboratorio. Accidente personal. P Utilizar todos los elementos de proteccin personal durante el agregado de aditivos.
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11.2.6 Propiedades del lodo: DENSIDAD : 1120 gr/lt VISCOSIDAD EMBUDO: 51 seg VP (temp: 120F): 18 cps PF (temp: 120F): 38 lb/100ft2 GELES (temp: 120F): 19/42 lb/100ft2
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PH : 9 - 9.5 MBT: 50 kg/m3 CLORUROS: 15000 ppm FILTRADO : de 8 a 5 cm3 (Debe partirse con filtrado controlado de 8 cm3 reducindose a 5 cm3 al terminar el tramo.)

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POTASIO LIBRE K+ = 10000 ppm

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AGUA DE PREPARACIN: Agua dulce
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11.2.7 Procedimiento de preparacin del lodo nuevo: 11.2.7.1 Limpie las piletas para preparar el sistema KCl. Llenar las piletas de preparacin con agua. Tenga en cuenta el incremento de volumen con la adicin de los aditivos. 11.2.7.2 Adicionar al agua de preparacin carbonato de sodio en cantidad necesaria para reducir la dureza total por debajo de 150 mg/lt o menor. Adicionar soda custica en el agua de preparacin para llevar el pH a un valor de 9. Mezcle todo por un perodo de 30 minutos y rechequee la dureza total y el pH. De ser necesario ajstelo a los valores antes mencionados. Nota : 0.0025 kg de Carbonato de sodio por m3 de agua por cada parte por milln de calcio. 11.2.7.3 Adicionar la concentracin recomendada de bentonita. Mezcle por 30 minutos o hasta que el fluido quede bien homogneo. 11.2.7.4 Adicionar el almidn pregelatinizado a travs del embudo a la velocidad recomendada en la tabla. 11.2.7.5 Adicionar el PAC premium a travs del embudo a la velocidad recomendada en la tabla. 11.2.7.6 Luego de prehidratar durante el mayor tiempo posible los materiales anteriores, adicionar la concentracin de KCl de acuerdo al programa. 11.2.7.7 Chequear el pH nuevamente y ajustarlo. El pH del sistema deber mantenerse en el rango de 8.5 a 9 con soda custica. Tener presente que un exceso de soda puede traer aparejado problemas con las barras de aluminio (la velocidad de corrosin de las barras de aluminio aumentan con el pH, es conveniente trabajar con pH = 8.5, y nunca excederse de pH 10.5). El agregado se realizar a travs de un tambor qumico. La vlvula inferior del tambor debe estar Inhalacin de polvos. P Utilizar mscara o barbijo durante el agregado de productos.
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en perfectas condiciones de uso (No debe tener prdidas y debe cerrar perfectamente). 11.2.7.8 Agregar Formol de acuerdo a la concentracin de programa. 11.2.7.9 El agregado de secuestrante de oxgeno deber realizarse en la succin de la bomba del equipo a travs de una bomba dosificadora. (De no contar con dicho elemento se proceder a colocar una manguera de sumergida en la pileta de succin lo ms prxima posible de la succin de la bomba). 11.2.7.10 Mantenimiento del sistema: El filtrado se controla con el agregado de PAC y/o bentonita prehidratada. La velocidad de agregado de PAC se debe llevar a cabo de acuerdo a tabla. Un mejor control de filtrado resultar si se adiciona una bolsa de bentonita por cada dos bolsas de PAC adicionado. De ser necesario el agregado de carbonato de calcio para densificar, se deber agregar lo ms lejos posible de la succin de la bomba. Elimine y limpie la trampa de arena frecuentemente para remover los slidos sedimentados. La velocidad de perforacin decidir cuando limpiar la trampa. Nota : Los slidos floculados no forman una capa de slido compacta y no pueden ser monitoreados por pruebas de fondo de tanque. Del ensayo de potasio surgir la cantidad de ClK que debemos agregar para tener 10.000 ppm de K+ libre. Tenga presente que subir la concentracin de potasio puede traer aparejado un secado de las arcillas ya perforadas.
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Si se verifica un exceso de calcio en el lodo por encima de 500 mg/lt deber ser reducido con carbonato de sodio. (La cantidad de carbonato a agregar por ppm de calcio, se encuentra en la tabla). 11.2.8 Tratamiento de contingencias: 11.2.8.1 Si se tienen problemas de torque anormales verifique la causa, en funcin de ello ser el tratamiento a seguir. De acuerdo a los antecedentes de los pozos anteriores, el agregado de un lubricante soluciona el problema.
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11.2.8.2 La posible entrada de gas, agua o petrleo ser controlada con carbonato de calcio, cuya concentracin se calcular de acuerdo al valor de presin de cierre de pozo. Mantener la mnima densidad compatible con la estabilidad del pozo y las posibles entradas de agua para evitar el pegado diferencial.
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11.2.8.3 Si verificamos por zaranda un derrumbe superior al 15 % se agregar SELLANTE DE MICROFISURAS en forma de tapn de 8 m3 a una concentracin de 10 kg/m3 (Agregar 4 m3 de gasoil en el tapn). De continuar el derrumbe se agregar al sistema a una concentracin de 6 kg/m3 y se llevar el gasoil a 4 % en el sistema. Nuevamente debemos focalizar nuestra atencin en el equipamiento de control de slidos, va la seleccin, operacin y mantenimiento con una adecuada dilucin de ser necesaria para una ms efectiva operacin global de perforacin. 11.2.9 Control de slidos: El control de slidos es la funcin ms importante para el tratamiento del barro. El control de las propiedades del lodo se centra alrededor del tratamiento necesario para contrarrestar la incorporacin de slidos en Incremento de costos. E Verificar el buen funcionamiento de los separadores de slidos.
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el sistema. Casi todos los costos de tratamiento del barro pueden ser directamente relacionados al control de slidos. Los slidos indeseables incrementan los costos en una infinidad de formas, adems de incrementar los costos del lodo. Si no se controlan adecuadamente, ellos pueden conducir a problemas tales como: prdidas de circulacin, pegamiento diferencial y reduccin de la velocidad de penetracin. La propuesta bsica para el control de slidos en nuestro proyecto, es reducir el contenido de slidos de formacin en el lodo a un lmite que nos permita mantener el filtrado y las propiedades de flujo en el rango ptimo para poder manejar de la mejor manera posible todos los problemas de perforacin anticipados.
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NOTA: En control de slidos: Zarandas de movimiento lineal con una aceleracin comprendida entre 4 y 6 g. Desarenador de tamao tal para manejar 1.25-1.5 x Q y mantenido para que la descarga sea en spray. Los conos del desarenador debern ser de 6 pulgadas preferentemente. Desilter de tamao tal para manejar 1.25-1.5 x Q y mantenido para que la descarga sea en spray. Los conos del desilter deben ser de 4 pulgadas indefectiblemente. Caudalmetro para monitorear la velocidad de dilucin. Tanque de premezclado reservado para la completa dilucin del lodo. Decantadora centrfuga de alta capacidad y altas g.
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11.2.10 Procedimientos para controlar las propiedades del lodo.

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11.2.10.1 Densidad (Kg/m3) - Deber siempre ser incrementada con Carbonato de calcio a menos que puedan ser usadas sales en el agua del lodo. No permita que los slidos sean la fuente que incrementa la densidad del lodo. Para disminuir la densidad diluya con agua y use el equipamiento de control de slidos. 11.2.10.2 Viscosidad embudo (segundos) - La viscosidad puede ser incrementada por bentonita, o polmeros viscosificantes. Para disminuir use agua de dilucin, adelgazantes y equipamiento mecnico de control de slidos. 11.2.10.3 - Viscosidad plstica (cps) - Depende del contenido de slidos y es el resultado de la friccin entre partculas. La adicin de bentonita, incrementa la viscosidad plstica. La reduccin de los slidos, disminuye la viscosidad plstica. 11.2.10.4 - Punto de fluencia (lb/100 ft2 o Pascales) - Se incrementa el valor por adicin de polmeros viscosificantes o bentonita de alto rendimiento en agua dulce. La disminucin de la fluencia puede ser lograda con adelgazantes (no use dispersantes, use poliacrilato de sodio) y dilucin. 11.2.10.5 Resistencia de gel (10 segundos y 10 minutos) - Para incrementar use bentonita o polmeros viscosificantes. Disminuye con la reduccin de slidos especialmente los finos, y previniendo la hidratacin de las arcillas y lutitas. 11.2.10.6 - pH: Incremente con la adicin de soda custica, hidrxido de potasio, carbonato de sodio, o posiblemente cal (dependiendo del sistema de lodo). Para disminuir el valor con diluciones o productos cidos. 11.2.10.7 - Filtrado (cm3) - Para reducirlo, use un polmero especialmente diseado o almidn en combinacin con un contenido de slidos eficientemente controlado. La bentonita en agua dulce tambin ayuda a reducir el filtrado. Los dispersantes reducen el filtrado pero afectan la reologa (Punto de fluencia) y los slidos aumentan.
Valores incorrectos.
Chequear y calibrar el instrumental de control.
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11.2.10.8 Filtrado a Alta temperatura - Alta presin (Cm3) - Se reduce usando aditivos como lignitos con bentonita juntamente con un efectivo control de slidos. 11.2.10.9 Contenido de calcio (mg/lt) - Para incrementarlo, adicione yeso o cal. Para reducirlo adicione carbonato de sodio o bicarbonato de sodio. 11.2.10.10 Contenido de cloruros (mg/lt) - Disminuya la concentracin con diluciones. Incremntelo con cloruro de sodio o cloruro de potasio. 11.2.10.11 Contenido de slidos (porciento en volumen) - Baritina, bentonita y slidos perforados todos incrementan el contenido de slidos en el lodo. La reduccin de los slidos puede ser lograda por dilucin, floculacin y separacin mecnica de slidos. El uso de un sistema inhibido para prevenir la entrada de slidos de perforacin finos al lodo, minimizando la hidratacin, es un medio para mantener los slidos bajos. 11.2.10.12 Contenido de oil (porciento en volumen) - La fase oleosa puede incrementar la velocidad de penetracin a travs de la reduccin del torque, sin embargo, el aceite acta como un slido y reduce la velocidad de penetracin, cuando el torque no es un problema. 11.2.10.13 Torque y arrastre- La reduccin del torque y arrastre puede ser llevada a cabo por adicin de oil o agentes surfactantes, como as tambin cscara de nuez mediana. 11.2.11 Velocidad de adicin sugerida para productos de lodos.
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PRODUCTO Baritina Bentonita Atapulgita Cydrill 5300 Lignosulfonatos Lignitos Almidn PAC Soda custica Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Cal Sellante Diesel oil
VELOCIDAD NORMAL 1 saco - 1 minuto 1 saco - 5 minutos 1 saco - 5 minutos 1 bidn - 30 minutos 1 saco - 10 minutos 1 saco - 10 minutos 1 saco - 15 minutos 1 saco - 30 minutos 1 saco - 30 minutos 1 saco - 15 minutos 1 saco - 5 minutos 1 saco - 10 minutos 1 saco - 10 minutos 1 m3 - 1 hora
VELOCIDAD RPIDA 1 saco - 1 minuto 1 saco - 2 minutos 1 saco - 2 minutos 1 bidn - 15 minutos 1 saco - 5 minutos 1 saco - 5 minutos 1 saco - 10 minutos 1 saco - 20 minutos 1 saco - 20 minutos 1 saco - 5 minutos 1 saco - 10 minutos 1 saco - 5 minutos 1 saco - 5 minutos 1.5 m3 - 1 hora
Nota: Cuando sea posible la adicin de lodo deber ser dispersada sobre 1 o 2 circulaciones completas para eliminar posibles tapones livianos o pesados en el sistema. (el sistema debe ser lo ms homogneo posible). (1 saco = 45.4 kg)
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11.2.12 Tratamiento del agua para fluidos de perforacin. El calcio (mg/lt) y el magnesio (mg/lt), debern ser tratados antes de proceder a la preparacin del lodo. Concentracin de calcio mg/lt 0-50 50-100 100-200 200-500 500-1000 Carbonato de sodio requerido kg/100 m3 0-12.5 12.5-25 25-50 50-125 125-250 Contaminacin del lodo. E Verificar la calidad del agua a utilizar.
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Concentracin de magnesio
soda custica requerida kg/ m3 20 40 51
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mg/lt 0-50 50-100 100-200
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11.2.13 Gua para elevar el pH de un barro de agua dulce Soda custica en kg/m3 0.7 1 1.4 2.1 2.8 5.6 11.2.14 - Consideraciones: 11.2.14.1 La relacin de slidos perforados a bentonita deber ser de 2 o menor pero nunca permitir que exceda de 3 a 1 esa relacin. 11.2.14.2 La viscosidad excesiva, nunca debe ser tratada con dispersantes. Si el incremento de viscosidad es por altos slidos perforados, debido a un inadecuado mantenimiento, pequeos tratamientos con poliacrilato de sodio, reducen la viscosidad sin dispersar el sistema. 11.2.14.3 Si el incremento de la viscosidad es debida a una formacin muy reactiva, el procedimiento correcto es tratarlo con poliacrilato de sodio y utilizar un floculante. 11.2.14.4 Si el sistema es contaminado con iones calcio, magnesio o cemento, tratarlo con bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o soda custica. Se debe remarcar que no se usaran dispersantes 8 - 8.5 8.5 - 9 9.5 - 10 10 - 10.5 11 - 11.5 12 + pH
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para propsitos de tratamiento. El adelgazante para los sistemas de bajos slidos polimricos no dispersos, es el poliacrilato de sodio. Este acta reduciendo la viscosidad por la accin de un recubrimiento protectivo y no por dispersin de las partculas. 11.2.14.5 El pH, debe ser mantenido en valores de 9 a 9.5 por un problema de corrosin. Tambin el carbonato de sodio puede impartir un pH arriba de 9.5. El excesivo uso del carbonato para controlar el pH, puede resultar en una contaminacin con carbonatos. Un pH de 10 o mayor, puede perjudicar la efectividad de los polmeros y trae aparejado problemas de corrosin en barras de aluminio. Si aditivos de control de pH son necesarios, pequeos tratamientos con soda custica sern suficientes. Tener un tanque pequeo extra para premezclar los aditivos y prehidratar la bentonita. El premezclado de la bentonita y los polmeros, evita el espesamiento temporario durante el mezclado, y permite a la bentonita hidratarse si el sistema est contaminado con cloruros. 11.2.14.6 No permita que la densidad aumente con los slidos perforados. 11.2.14.7 De considerarse falta de limpieza de pozo, proceda de la siguiente manera: enve un tapn fluido de 5 m3, seguido de un tapn viscoso de 8 m3. Observe el retorno por zaranda. En funcin del resultado, incremente los parmetros del lodo que aumentan la limpieza del mismo. 11.2.14.8 Las siguientes son reglas sugeridas para ayudar a evaluar los partes diarios del lodo. Regla 1: La reunin con el ingeniero en lodo debe ser una prctica comn y juntos debern revisar las propiedades y los tratamientos recomendados del mismo. Regla 2: Chequee las propiedades registradas del lodo por un descuido o error. Chequee y verifique que todas las pruebas pertinentes han sido realizadas y registradas. Tambin chequee para informacin, la temperatura del lodo en el flowline, volumen de pozo esti
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mado, volumen de piletas y consumo de agua estimado. La adicin diaria de productos qumicos, deber ser registrada, junto con los costos acumulados. Frecuentemente realice un doble clculo del volumen del pozo, velocidades anulares y salida de bomba. Siempre realice un doble chequeo de los requerimientos de materiales para densificar, formulacin de un lodo fresco, o para mantenimiento, para prevenir un uso excesivo de materiales. Uno debe siempre hacer un chequeo cruzado de las propiedades interrelacionadas para determinar si cada una est dentro de lo razonable. Regla 3: Pregunte ante cualquier abrupto e inexplicado cambio en las propiedades del lodo. Un cambio as podra indicar un mal funcionamiento del instrumento, un error humano en el ensayo, falta de comunicacin, o un posible problema de pozo. Regla 4: Correlacionar propiedades reportadas con condiciones de pozo observadas. An con el mismo sistema de lodo, las propiedades que nos dan una operacin de perforacin exitosa en un pozo, puede no serlo en la prxima locacin. Regla 5: Correlacionar las propiedades reportadas con el tratamiento diario. Hay una tendencia por parte de algunos ingenieros de lodo de recomendar tratamientos rutinarios con o sin justificacin. Regla 6: Monitorear el stock y velocidad de consumo de materiales. Una efectiva supervisin y economa requiere que el stock y el consumo de materiales sea estrechamente monitoreado. El consumo de materiales debe ser monitoreado por comparacin de la velocidad de uso en los pozos adyacentes. Minimice o prevenga los deshechos por parte de la cuadrilla del equipo. Regla 7: En la evaluacin del parte de lodo, considere toda la informacin pertinente Regla 8: Haga realizar ensayos pilotos al ingeniero de lodos, antes de llevar a cabo cualquier cambio en las propiedades del lodo. Para ensayos pilotos, un barril equivalente contiene 350 ml. En unidades mtricas, 1 litro de barro representa 1 m3 de barro y adiciones de 1 Falta de materiales. E Chequeo constante del stock de materiales.
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gr/lt = 1 kg/m3 para ensayos pilotos. Cada vez que un problema en el lodo ocurre, ensayos pilotos deben confirmar el diagnstico. Regla 9: Asegrese que el ingeniero en lodo, complete el parte de lodo en detalle. Cada chequeo debe ser completo. Una copia de ste reporte y un informe semanal de materiales y propiedades deber ser enviado a la oficina del distrito, a la divisin de superintendente de perforacin y al ingeniero de lodos regional. Regla 10: El supervisor del equipo deber completar el reporte del servicio de lodo una vez terminada la operacin de perforacin con un informe final tratando de correlacionar el cliper con problemas durante la perforacin. Para evitar problemas durante la perforacin, es necesario un adecuado mantenimiento del fluido de perforacin, como as tambin una efectiva supervisin del ingeniero de lodos y de la cuadrilla, para ello es esencial tener conocimientos de las propiedades del fluido de perforacin y sus aplicaciones en campo. Las propiedades del barro en el parte diario deber chequearse y registrarse con las siguientes posibles excepciones: Si se perfora un pozo superficial, la prdida de filtrado HTHP, la alcalinidad Pm, Mf y el MBT no son requeridos usualmente. A menos que se sospeche de una contaminacin desde la formacin con carbonatos, Pm y Mf o P1 y P2 no son rutinariamente necesarios. A menos que se sospeche que tengamos contaminacin con sulfuros o sulfatos, o se perfore en reas donde se conozca que hay H2S, el test de sulfito o sulfato no es rutinariamente requerido. Las prdidas de filtrado HTHP y el MBT (kg/m3 de bentonita) son dos propiedades esenciales y debern ser testeadas rutinariamente despus de la preparacin del barro. Antes de comenzar hay que informar a la compaa de lodo que esos tests sern requeridos, para que el ingeniero de lodo, tenga el equipamiento necesario para realizarlos en la locacin. Al comienzo de un pozo el supervisor de perfora
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cin deber determinar donde realizar el chequeo diario. Deber ser tomado o en la pileta de succin o en el flowline. Donde el sistema de circulacin del equipo es tal, que el tanque de succin est siempre agitado, la muestra debe ser tomada ah. Si no hay agitacin en la pileta de succin, tal que la muestra puede no ser representativa de lo que se est bombeando al pozo, la muestra deber ser obtenida en el flowline. Peridicamente una muestra de ambos lugares deber ser chequeada. El punto importante es seleccionar el lugar donde la muestra ser tomada y continuar hacindolo as hasta completar la perforacin del pozo. El punto desde el cul ellas son obtenidas deber fijarse en la seccin de observaciones del montaje.
11.2.15 Procedimientos de ensayos. 11.2.15.1 Densidad del barro: Para lograr una penetracin ptima, la densidad del lodo debe ser mantenida al mnimo valor que se balancea con la presin de formacin y provea un ligero sobrebalance (0.5 lb/bbl) para una operacin segura durante las conexiones o viajes. La habilidad para el control de la densidad depende de las formaciones que estn siendo perforadas, velocidad de penetracin, equipamiento de control de slidos, tipo de barro, calidad de los materiales y personal involucrado. Procedimiento de ensayo: balanza de lodos Colocar la base soporte del instrumento nivelada y protegida del viento. Llenar la copa seca y limpia con lodo, poner la tapa en su lugar con una ligera rotacin hasta que sella. Asegurarse que algo de lodo es expelido por el orificio de la tapa, para liberar cualquier gas o aire entrampado. Lavar y secar la copa para que no quede nada de lodo sobre ella. Colocar la balanza sobre el soporte y balancearla moviendo el cursor sobre la balanza hasta que la burbuja est centrada.
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Leer y registrar la densidad en kilogramos por metro cbico.

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Una nueva balanza de lodos presurizada, (TRU-WATE CUP) ha sido tentativamente aprobada por el API. La misma es bastante ms efectiva en la eliminacin del efecto de burbujas entrampadas. El chequeo de la densidad del barro es bastante propenso a errores. Las causas comunes de error son: La balanza de barro est descalibrada debido a cemento seco o barro en el interior de la copa, o prdida de metal de la balanza. Lodo contaminado con aire o gas entrampado, gas del cutting, espuma, valores altos de geles y punto de fluencia y aireacin por el equipamiento de superficie. La copa no est adecuadamente llena, la burbuja no est adecuadamente centrada o lectura apresurada. Para evitar estos errores: Asegrese que la balanza se calibre peridicamente con agua. Con agua destilada deberamos medir 1000 kg/m3. La muestra de lodo debe estar libre de espuma y las burbujas eliminadas antes de chequear la densidad. Una balanza presurizada deber usarse en situaciones crticas. Observe la prctica del ingeniero de lodo o el hombre del equipo en cuanto al cuidado de la lectura. Los slidos perforados, que no son removidos en su primera circulacin sern remolidos a tamaos ms finos y afectarn la densidad del lodo. 11.2.15.2 Viscosidad del barro. La viscosidad es la resistencia del fluido a fluir. La viscosidad puede ser expresada como una medida absoluta o relativa. La medida relativa es la medida con el embudo MARSH o viscosidad embudo. Las medidas absolutas son la viscosidad plstica, punto de fluencia, resistencia de gel, y profundizando en el estudio reolgico tendremos
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la viscosidad efectiva relacionada con el adelgazamiento en el trpano y el espesamiento en el nulo. Las propiedades de viscosidad deseadas son las que me dan adelgazamiento por corte, para impartir ptima potencia hidrulica al trpano, suficiente viscosidad efectiva para una eficiente limpieza de pozo, suficientemente baja viscosidad efectiva para permitir la remocin del cutting y suficiente resistencia de gel para suspender el cutting durante las paradas. La viscosidad embudo provee una medida relativa. Cambios errticos deberan ser notados con PV, YV y geles. Procedimiento de ensayo: Viscosidad embudo Marsh Cubrir el orificio con un dedo y colocar lodo fresco y agitado a travs del tamiz dentro del embudo limpio y seco, colocado verticalmente, hasta que el fluido alcance el fondo de la tela metlica. Sacar el dedo y medir el tiempo requerido para llenar el recipiente hasta la marca de 1 litro. Registrar el tiempo en segundos (si da fraccin de segundo aproximarlo al entero ms prximo)como viscosidad embudo. Esta es una medida relativa. Ningn tratamiento deber basarse solamente en la viscosidad embudo. Registrar la temperatura de la muestra en grados centgrados. Procedimiento de ensayo: Viscosidad plstica y valor de fluencia (punto de fluencia) (V.G. meter). Colocar la muestra en el contenedor y sumergir el rotor hasta la lnea marcada. Las medidas deben ser hechas dentro del minuto de obtenida la muestra. El lugar de donde se toma la muestra debe ser fijado. Con el rotor girando a 600 rpm esperar hasta que la lectura alcance un valor estacionario y registre la lectura a 600 rpm. Cambie a 300 rpm, espere para que la lectura del dial se estabilice y registre la lectura. La viscosidad plstica en mPa.seg, es igual a la lectura de 600
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rpm menos la lectura a 300 rpm. El valor de fluencia en pascales es igual a la lectura a 300 rpm menos la viscosidad plstica dividido 2. Registrar la temperatura en grados centgrados.
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Procedimiento de ensayo: medida de resistencia de gel. Coloque la muestra en la posicin descripta anteriormente y agitarla por 10 segundos a 600 rpm. Deje el barro en reposo por 10 segundos. La mxima lectura dividido 2 que obtenemos luego que comenz la rotacin con una velocidad de 3 rpm es la resistencia de gel inicial en pascales. Agitar la muestra nuevamente a 600 rpm por 10 segundos, esperar 10 minutos y repetir la medida como se realiz antes, registrando la mxima lectura dividido 2 como la resistencia de gel a 10 minutos en pascales. El valor de fluencia es el factor dominante que afecta las prdidas por friccin durante la circulacin, densidad equivalente de circulacin, la transicin a flujo turbulento, capacidad de acarreo y tendencias de pistoneo o surgencias. Como con la mayora de las propiedades del barro, el control del valor de fluencia a un nivel ptimo, depender de un efectivo control de slidos. Mantener el valor de fluencia dentro de los lmites exactos, requerir un efectivo control de slidos y un adecuado tratamiento qumico. Pequeas cantidades de agua tienen efecto despreciable sobre el valor de fluencia, mientras que grandes volmenes de agua para diluir el barro, tienen efecto adverso sobre la capacidad de acarreo, y la estabilidad del pozo. La resistencia de gel es una medida de las fuerzas atractivas dentro del fluido bajo condiciones estticas y son medidas despus de 10 segundos y de 10 minutos de parado el movimiento (Se puede realizar un ensayo de resistencia de gel a 30 minutos para determinar la progresividad de los geles). Esas fuerzas difieren del valor de fluencia en que ellas son dependientes del tiempo y son rotas despus que el flujo es iniciado. Las fuerzas de gel son necesarias para suspender el cutting durante las conexiones o viajes y para mantener el material densificante en suspencin.
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11.2.15.3 Filtrado.
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El filtrado tiene un efecto directo sobre la velocidad de penetracin, problemas de pozo, dao de formacin y pegado por presin diferencial. Frecuentemente debido a ser muy precavidos, propiedades de filtrado no reales son especificadas las cuales resultan en problemas de pozo asociadas con tiempos de perforaciones ms largos. Como el fluido de perforacin puede estar en condiciones dinmicas o estticas, el filtrado dentro de la formacin ocurre bajo ambas condiciones o sea estticas y dinmicas. La medida de la prdida de fluido bajo condiciones estticas ha sido estandarizado por el API y puede ser medido a diferentes temperaturas y presiones. Procedimiento de ensayo: Filtrado API a baja temperatura (filtro prensa) La celda debe estar limpia y seca. Un filtro metlico limpio y seco y un papel de filtro, se colocan en la celda, luego el lodo es colocado dentro de la misma y ensamblado. Una probeta graduada es colocada por debajo del tubo de drenaje. Con la vlvula del filtro cerrada se ajusta el regulador de presin a 690 kPa. El tiempo de ensayo comienza cuando se le aplica presin en el interior del filtro. El volumen de filtrado es anotado cuando se alcanza un tiempo de 7 minutos y al final de los 30 minutos se mide el volumen total. Cerrar la vlvula del regulador, abrir la vlvula de alivio del filtro con cuidado. El spurt loss o prdida inicial se obtiene multiplicando el valor de la lectura a 7 minutos por dos menos la lectura a 30 minutos. ( Spurt loss = F 7 min x 2 - API 30 ) Registrar el volumen de filtrado en mililitros ( a 0.1 ml) como filtrado API. Registrar en el parte la temperatura en grados centgrados. Remover la celda de la estructura soporte, asegrese que se ha liberado la presin. Desarme la celda, tire el lodo y deje el papel
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de filtro. Limpiar el papel de filtro con una corriente suave de agua y mida el espesor del revoque. Registre el espesor del revoque en milmetros. Algunas anotaciones como: duro, blando, firme, resistente, de consistencia parecida al caucho, pueden adicionarse para dar una idea de la consistencia del revoque. Procedimiento de ensayo: HTHP Equipamiento NOTA: Observe las recomendaciones del fabricante sobre las limitaciones de volumen de muestra y presin para la temperatura a ser usada. El instrumento consiste de una fuente de presin controlada, una celda para resistir al menos 1000 psi ( 70.3 kgf/cm2), un sistema de calentamiento para la celda y un soporte para mantener la celda y el sistema de calentamiento. Para ensayos sobre los 200F(93.4C), un colector de filtrado presurizado, deber usarse y el mismo deber estar diseado para resistir una contrapresin de por lo menos 500 psi (35.3 kg/cm2) para evitar el flasheo o evaporacin del filtrado. La celda deber estar equipada con un orificio porta termmetro, termmetro, empaquetaduras resistentes a los aceites y soporte para el medio filtrante. Para temperaturas de hasta 400F(204C) usar papel de filtro Whatman N 50 o equivalente. Para temperaturas mayores a los 400F(204 C) use un disco poroso de acero inoxidable (Dynalloy X-5 o equivalente). Una vlvula sobre el tubo de salida del filtrado controla el flujo desde la celda. Un gas no peligroso as como nitrgeno o dixido de carbono, deber usarse como fuente de presin. Nota: Cada filtro deber usarse una sola vez. Procedimiento para temperaturas no mayores de 300F(149C) Conectar la camisa de calentamiento al correcto voltaje para la unidad. Colocar el termmetro en el orificio portatermmetro. Precalentar la camisa de calentamiento 10F por sobre la temperatura seleccionada. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Accidente personal. P Verificar antes del ensayo los elementos de seguridad del equipo.
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Agitar la muestra por 10 minutos. Preparar la celda con el papel de filtro y cargarla con la muestra de lodo, teniendo cuidado de no llenar la celda totalmente, dejar pulgada(13 milmetros) desde el tope para permitir la expansin. Colocar la celda dentro de la camisa de calentamiento con ambas vlvulas (tope y fondo) cerradas. Colocar el termmetro en el orificio portatermmetro. Colocar la unidad de presin sobre la vlvula del tope y asegurarla en su lugar. Colocar el recipiente colector de filtrado en la vlvula de la base y asegurarla. Aplicar 100 psi (7.03 kgf/cm2) a ambas unidades con las vlvulas cerradas. Abrir la vlvula superior y aplicar al lodo 100 psi(7.03kgf/cm2) mientras el lodo se est calentando a la temperatura preseleccionada. Cuando la muestra alcanza la temperatura fijada, incrementar la presin de la unidad en el tope a 600 psi(42.18 kgf/cm2) y abrir la vlvula de abajo para comenzar la filtracin. Recoger el filtrado por 30 minutos manteniendo la temperatura preseleccionada dentro de + 5F(+3C). Si la contrapresin se eleva por encima de los 100 psi(7.03 kgf/cm2) durante el ensayo, cautelosamente reducir la presin drenando una porcin del filtrado. Registrar el volumen total. El volumen filtrado debe ser corregido a un rea filtrante de 7.1 pulgadas cuadradas (45.8cm2). Si el rea filtrante es de 3.5 pulgadas cuadradas (22.6cm2), duplicar el volumen filtrado y registrarlo. Al finalizar el test, cerrar ambas vlvulas. Liberar la presin de los reguladores y de la lnea. NOTA: La presin en el interior del filtro es an de 600psi (42.18 kgf/cm2). Mantener la celda en posicin vertical, enfriarla a temperatura ambiente antes de proceder a desarmarla.
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Registrar la temperatura, la presin y el tiempo. Si la compresibilidad del revoque es lo que se desea saber, el mismo procedimiento puede ser seguido con una presin de 200 psi(14.1 kgf/ cm2) en la celda y 100 psi (7.03 kgf/cm2) en el colector de filtrado. Procedimiento de ensayo para temperaturas entre 300 y 450F ( 149 a 232C) Conectar la camisa de calentamiento al correcto voltaje para la unidad. Colocar el termmetro en el orificio portatermmetro. Precalentar la camisa de calentamiento 10F (6C) por sobre la temperatura seleccionada. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Agitar la muestra por 10 minutos. Preparar la celda con el medio de filtracin apropiado y cargarla con la muestra de barro agitada teniendo cuidado de no llenar la celda, dejando una distancia de 1 pulgada (37 milmetros) desde el tope para permitir la expansin. Colocar la celda dentro de la camisa calefactora con ambas vlvulas cerradas(tope y fondo). Colocar el termmetro en el orificio portatermmetro. Colocar la unidad de presin sobre la vlvula del tope y asegurarla en su lugar. Ajuste y asegure el recolector de filtrado presurizado en la vlvula del fondo. Para el ensayo a temperaturas que van de 300 a 450F (149 a 232C), aplicar 450 psi (31.6 kgf/cm2) a ambas unidades presurizadas, con la vlvula cerrada. Abrir la vlvula del tope y aplicar 450 psi (31.6 kgf/cm2) al barro mientras se est calentando. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de ensayo seleccionada, incrementar la presin en la unidad del tope a 950 psi (66.8 kgf/cm2) y abrir la vlvula del fondo para comenzar la filtracin. Recolectar el filtrado por 30 minutos manteniendo la temperatura de ensayo en ms menos 5F( 3C). Mantener siempre durante el ensayo una contrapresin de 450 psi (31.6 kgf/
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cm2); con mucha precaucin, reducir la presin del colector de filtrado, si sta aumenta, drenando una porcin del filtrado. Al finalizar el test, cerrar ambas vlvulas.. Asegrese que el filtrado drene completamente una vez finalizado en ensayo. Liberar la presin de los reguladores y de la lnea. El tiempo de calentamiento de la muestra en el filtro no deber exceder de una hora. NOTA: El ensayo a alta temperatura y presin, debe realizarse extremando las medidas de seguridad. El sistema presurizado y la celda recolectora de filtrado, debern estar equipadas con vlvulas de alivio. La camisa calefactora, deber estar equipada con un fusible para evitar el sobrecalentamiento y con un interruptor termosttico (ambos). La presin de vapor de la fase lquida del barro, se vuelve un factor cada vez ms crtico de diseo, cuando la temperatura de ensayo es elevada. La presin de vapor del agua a varias temperaturas, se muestra en la tabla siguiente. Registrar la temperatura, presin y tiempo. Si la compresibilidad del revoque es lo que se desea, el procedimiento puede ser repetido con presiones de 200 psi (14.1 kgf/cm2) sobre el filtro y 100 psi (7 kgf/cm2) en el colector de filtrado. NOTA: La presin en el filtro es an muy alta. Mantener la celda en posicin vertical y enfriar a temperatura ambiente antes de desarmarla. Presin de vapor y expansin de volumen del agua a temperaturas entre 212 F(100C) y 600F (316C)
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TEMPERATURA PRESIN DE VAPOR DEL AGUA COEFICIENTE DE EXPANSIN VOLUMTRICA DEL AGUA F C psi 14.7 30 67 135 247 422 680 1044 1541 kgf/cm2 1.03 2.11 4.72 9.5 17.36 29.78 47.85 73.57 107.77 Presin de saturacin 1.04 1.06 1.09 1.12 1.16 1.21 1.27 1.36 1.47
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212 100 250 121 300 149 350 177 400 204 450 * 232 500 260 550 288 600 316
NOTA: No exceder las recomendaciones del fabricante del equipo, para mxima temperatura, presin y volumen. Algunas prcticas comunes en el campo pueden ser mal entendidas. Una prctica es que el filtrado API se para a los 7 minutos, se duplica este valor y se registra como filtrado a los 30 minutos. Una segunda prctica consiste en realizar estrictamente el filtrado API a baja temperatura para probar controlar problemas de pozo relacionados al filtrado. Para tener una medida significativa, un ensayo HTHP deber ser realizado rutinariamente a la presin y temperatura que mejor se aproxime a las condiciones de fondo de pozo. 11.2.15.4 Contenido de slidos. Todas las propiedades discutidas anteriormente (densidad, caractersticas viscosas, filtrado), dependen directamente del tipo y cantidad de slidos en suspensin. Ciertos tipos, en concentraciones adecuadas, son esenciales en la formulacin y mantenimiento de las propiedades deseadas. Sern adicionados en superficie en cantidades controladas. Los slidos generados por el trpano y retenidos en el
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lodo, son indeseables y me dictamina la frecuencia y cantidad de adiciones varias. La naturaleza de los slidos retenidos por el fluido, puede variar desde partculas de bentonita reactiva a granos de arena inertes. Esas se hidratan y se dispersan dentro del fluido y a menos que sean eliminadas mecnica o qumicamente, irn disminuyendo en tamao a partculas muy finas y se vuelve una suspencin coloidal. Debern ser separados en la primera circulada en superficie. Las propiedades viscosas, actividad inica y la naturaleza de los aditivos qumicos son tan importantes como el equipamiento de remocin mecnica. Propiedades altamente viscosas, reducen la efectividad de la remocin mecnica y qumica, disminuye la capacidad del equipamiento de remocin y evita que los slidos sedimenten. La inhibicin retarda la hidratacin de los slidos reactivos y permite a la remocin superficial ser efectiva. Aditivos qumicos as como polmeros encapsulantes ayudan a preservar las partculas perforadas y evitar que ellas se vuelvan ms finas. Los aditivos como los dispersantes, facilitan la retencin de los slidos reactivos. Los slidos perforados retenidos, reducen la velocidad de perforacin, incrementan la probabilidad de pegado diferencial e incrementan los costos totales. La medicin de los slidos determina el contenido total de los mismos, contenido de arena y el contenido de slidos bentonticos. Contenido de arena Es una medida del porcentaje en volumen de las partculas retenidas en malla 200 Mesh. Para chequear la efectividad de un equipamiento de control de slidos, el contenido de arena deber ser medido usando una muestra de la pileta de succin. El contenido de arena en la pileta de succin debe ser nulo. Si no, los slidos que pueden ser removidos fcilmente estn siendo circulados y disminuyendo de tamao hasta llegar a tamao coloidal. El contenido de arena tambin afecta el desgaste de bombas. Anlisis por retorta
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La retorta de lodos es usada para determinar el porcentaje en volumen de hidrocarburo, agua y slidos totales. Las dos comnmente usadas son la retorta Baroid y el Ministill Fann. Hay diferencias entre las dos. La retorta Baroid tiene una cmara con un volumen de 10 cc cuando la tapa es colocada en su lugar y una gota es desplazada a travs del orificio de la tapa. Luego la cmara con lodo con la tapa colocada se enrosca en el cuerpo(el cual contiene lana de acero en su interior), y es puesta en la cmara de calentamiento de la retorta. Cuando la muestra es destilada, los vapores escapan a travs del orificio de la tapa, migran a travs de la lana de acero donde los slidos son filtrados, y los vapores condensados y recogidos en una probeta de 10 cc. La diferencia en el volumen de lquido y el volumen original de lodo 10 cc, es el porcentaje en volumen de slidos totales (incluyendo sales disueltas). Si ciertas precauciones son tenidas en cuenta, como que la muestra de lodo colocada en la cmara no tenga aire entrampado, que la lana de acero, se cambie cada ensayo, que la temperatura de la retorta no sea excesiva, el contenido de aceite, agua y slidos es ledo directamente de la probeta graduada. La retorta Fann usa una cmara de 20 cc con una tapa que se usa solamente para medir el volumen de lodo colocado, y luego es removida. Luego se enrosca el cuerpo cilndrico de acero, y sobre el va enroscado la resistencia de calentamiento que va sumergido en la cmara del lodo. El uso de liquid steel wool, para adherir los slidos al elemento, no es recomendado por el centro de investigacin. En su lugar lana de acero, se enrolla alrededor del elemento de calentamiento para filtrar los slidos y debe ser reemplazado despus de cada ensayo. La probeta se grada en este tipo de equipo para leer directamente los valores en porcentajes. Adems del llenado de la cmara con el volumen justo de lodo, la fuente primaria de error del anlisis de la retorta, es la exacta lectura de los volmenes de oil y agua. La curvatura de la capa de fluido en la interface es llamada menisco. La altura de fluido debe ser leda en el punto ms bajo o ms alto de la curvatura del menisco. Otra fuente de error ocurre si
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la retorta opera a una temperatura demasiado baja, o si el tiempo de ensayo es demasiado corto, habr an slidos hmedos en la retorta y en la lana de acero. El ingeniero de lodos, deber visualizar la sequedad de los slidos despus de cada ensayo. Ensayo de azul de metileno (MBT) El MBT determina la cantidad de bentonita reactiva y se basa sobre la medida de capacidad de intercambio catinico de esas partculas slidas. Los materiales orgnicos en las muestras, son oxidados y luego cantidades medidas de azul de metileno son adicionadas y agitadas vigorosamente. Cuando las partculas de bentonita han absorbido toda la tinta, que ellas pueden, la tinta libre en la muestra es detectada y el punto final determinado (una aureola celeste que rodea a la gota bien marcada), luego de notarse la aureola, se deja en reposo por 2 minutos y se procede a realizar el ensayo nuevamente, si mantiene la aureola, ese es el punto final. Basado sobre el valor de punto final (volumen de tinta absorbida por las partculas), la conocida capacidad de adsorcin de la bentonita es calculada en trminos de concentracin de bentonita equivalente en kg/m3 (puede tambin determinarse la capacidad de intercambio catinico). Cualquier burbuja en la muestra puede causar un gran error. Otro error resulta del uso de qumicos viejos como por ejemplo Perxido de hidrgeno cuando est muy expuesto a los rayos solares pierde su efectividad como oxidante. 11.2.15.5 Anlisis qumico de los fluidos de perforacin. El anlisis qumico del barro y del filtrado, determina la presencia y concentracin de varios iones. Este anlisis detecta el nivel de electrolitos que afectan a los slidos reactivos (bentonticos). Es importante formular y controlar la composicin qumica del filtrado para compatibilidad con la formacin. Algunas veces esto es logrado a travs de la inhibicin por medio de varias sales. PH El pH es la medida de la acidez o alcalinidad. El pH se define entre
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valores de 1 a 14 con un valor de 7 para pH neutro. La disminucin del pH de 7 a 1 indica un mayor grado de acidez, y un incremento del pH de 7 a 14 indica un mayor grado de alcalinidad. El pH de los barros no dispersos de bajos slidos deber ser mantenido entre 8 y 9.5 ya que mayores pH perjudican la efectividad de los polmeros. Sistemas de barro dispersos requieren un pH de 9.5 a 11 ya que los dispersantes cidos son ms solubles y funcionan ms efectivamente en un medio ambiente alcalino. El pH es comnmente determinado por papel de pH el cul exhibe un color especfico dependiendo del pH. El peachmetro est disponible para el uso en el campo. Este ltimo es el preferido y el mtodo ms seguro para medir pH. El papel de pH es altamente inconfiable en sistemas base agua salada. Dureza total La dureza total es la suma de todos los iones calcio (Ca++) y magnesio (Mg++). Comnmente y errneamente la dureza total es registrada como contenido de calcio en el filtrado. La concentracin separada de Ca++ y Mg++ puede ser determinada de la siguiente forma: primero titular la dureza total usando Calmagita como indicador o equivalente con solucin buffer de dureza total y luego titular el Calcio usando Calver II, buffer e indicador. La diferencia entre dureza total y contenido de calcio ser la concentracin de Mg++. Siempre que la dureza del agua de preparacin del lodo sea menor que 160 mg/lt, no se requiere separar la medida del Ca++ y Mg++. Para altos niveles si la dureza total ser tratada, la concentracin especfica de cada uno deber ser determinada separadamente. Si la fuente de calcio es el agua de preparacin del lodo o debido a un poco de yeso, el calcio puede ser precipitado con carbonato de sodio. Si la contaminacin con calcio es debida al cemento, el calcio puede ser precipitado con bicarbonato de sodio o con carbonato de sodio. Si la contaminacin es con iones magnesio los mismos son precipitados por adicin de soda custica. En reas donde agua dura es disponible, el rendimiento de las arcillas puede ser incrementada
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y el filtrado disminuido por remocin del calcio disuelto. El carbonato de sodio es adicionado para formar un precipitado de carbonato de calcio. La cantidad de carbonato de sodio necesaria puede ser estimada a partir del ensayo del versenato o el test del jabn como sigue: Libras de carbonato de sodio por barril de agua = 0.0004 x (dureza en partes por milln expresada como CaCO3). El tratamiento con carbonato de sodio no remueve toda la dureza del agua conteniendo una alta concentracin de bicarbonatos. La alcalinidad de esa agua deber elevarse para permitir una completa remocin del calcio por el carbonato de sodio. El contenido de bicarbonato puede ser calculado a partir de la determinacin de la alcalinidad de acuerdo al procedimiento dado en Determinacin de la alcalinidad. La estimacin del hidrxido, carbonato y bicarbonato, puede ser realizada a partir de la siguiente relacin: P = ml de cido sulfrico (H2SO4) 0.02 N requerido para el punto final de la fenolftaleina. M = ml totales de cido sulfrico (H2SO4) 0.02 N requerido para el punto final del anaranjado de metilo. Cuando: P = 0 la alcalinidad es debida a los bicarbonatos solamente P = M la alcalinidad es debida a los oxidrilos solamente 2P = M la alcalinidad es debida a los carbonatos solamente 2P < M la alcalinidad es debida a la mezcla de carbonatos y bicarbonatos 2P > M la alcalinidad es debida a la mezcla de oxidrilos y carbonatos El resultado puede ser expresado como: Alcalinidad total M x 20 = partes por milln equivalentes de alcalinidad total
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Alcalinidad por los carbonatos

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Si iones oxidrilos estn presentes: (M - P) x 40 = partes por milln equivalentes de alcalinidad debida a los carbonatos Si el ion oxidrilo est ausente: P x 40 = partes por milln equivalentes de alcalinidad debida a los carbonatos P x 1200 = partes por milln de carbonatos (CO32-) Alcalinidad de los oxidrilos ( 2P - M ) x 20 = partes por milln equivalentes de alcalinidad debido a los oxidrilos ( 2P - M ) x 340 = partes por milln de oxidrilos (OH-) Alcalinidad de los bicarbonatos ( M - 2P ) x 20 = partes por milln equivalentes de alcalinidad debida a los bicarbonatos (HCO3- ) ( M - 2P ) x 1220 = partes por milln de bicarbonatos (HCO3-) Un tratamiento simple consiste en agregar suficiente soda custica como para elevar el pH a 9, y luego adicionar carbonato de sodio equivalente a la dureza total. Los valores de oxidrilos, carbonatos y bicarbonatos, son adecuados para un anlisis tpico de agua. Pero la aplicacin de estos procedimientos es de dudosa validez debido a reacciones con otros componentes solubles, tales como agentes de tratamiento, que no permiten una determinacin cuantitativa de los carbonatos y bicarbonatos presentes por un mtodo simple como es la titulacin. En algunos casos, el de los lodos de agua dulce tratados con soda custica y dispersantes orgnicos, exhiben valores elevados de viscosidad y resistencia de gel con altos valores de filtrado ( indeseables) y pueden no responder a un tratamiento normal. Esto puede ser atribuido a una
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especie de alcalinidad presente en el lodo. Diferentes formas de alcalinidad pueden ser correlacionadas con las siguientes caractersticas: Alcalinidad debida a los oxidrilos: barro estable y en buenas condiciones Alcalinidad debida a los oxidrilos y a los carbonatos: barro estable y en buenas condiciones Alcalinidad debida a los carbonatos: barro inestable pero puede ser controlado Alcalinidad debido a la mezcla de carbonatos y bicarbonatos: barro inestable y difcil de controlar Alcalinidad debida a los bicarbonatos: barro inestable y muy difcil de controlar Generalmente si existe una condicin inestable, la adicin de soda custica para incrementar la alcalinidad debido a oxidrilos, mejora las propiedades ya que la alcalinidad debido a bicarbonatos no puede existir en la presencia de hidrxido ya que este ser reducido a carbonato. Si est presente el calcio, y el carbonato se producir la precipitacin de carbonato de calcio insoluble. Si no hay calcio soluble para remover el carbonato, hidrxido de calcio, (Ca(OH)2 ) puede ser usado como una fuente de calcio para remover el carbonato como carbonato de calcio. Este tratamiento deber usarse con mucha cautela ya que un sobretratamiento, de cal al barro, puede causar una severa floculacin. Cloruros Los iones cloruros, pueden proceder de diferentes fuentes, sales disueltas en el agua de preparacin del lodo (NaCl, CaCl2, MgCl2) , sales adicionadas en superficie (las mismas sales anteriores y KCl), mantos de sal, o flujo de agua salada. No es econmico tratar los iones cloruros, como sucede con el calcio y el magnesio. La dilucin con agua dulce es el nico camino econmico para reducir la concentracin de cloruros. La salinidad es determinada por titulacin del
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filtrado para determinar los cloruros totales. Es prctica comn considerar que todos los cloruros son debidos al cloruro de sodio y por lo tanto el contenido de cloruros es convertido en contenido salino por la siguiente ecuacin: mg/lt de sal (ClK) = mg/lt de Cloruros (Cl-) x 2.12 mg/lt de Cloruros (Cl-) = mg/lt de sal (ClK) x 0.47 La saturacin del cloruro de potasio en agua es de aproximadamente 95.500 mg/lt de Cloruros (Cl-) dependiendo de la temperatura. Esto es equivalente a aproximadamente 200000 mg/lt de cloruro de potasio (ClK). La solubilidad de la sal se incrementa al elevar la temperatura del pozo. Alcalinidad (Pf, Pm, Mf, y P1, P2) La medida de la alcalinidad del barro, y del filtrado, consiste en la titulacin de una pequea muestra con cido sulfrico (o ntrico), al punto final del viraje de una solucin de indicador ( donde el indicador cambia de color). Los indicadores ms comunes son la fenolftaleina y el anaranjado de metilo. La fenolftaleina, tiene un punto final de 8.3 de pH, y tiene un color rosado a pH mayor de 8.3. Cuando el cido es adicionado, el pH de la muestra baja, y cuando llega a pH de 8.3, el color rosado desaparece. El punto final del anaranjado de metilo es de pH 4.3. La titulacin es llevada a cabo con la misma muestra con que titulamos al punto final de la fenolftaleina, usando la misma solucin cida. El anaranjado de metilo, tiene un color amarillo, a pH mayor de 4.3, y pasa a rosado a pH de 4.3. La titulacin al punto final de la fenolftaleina se indica con P, y depende de la muestra que se haya tomado puede ser Pm si se tom lodo, y Pf si se titula el filtrado. La titulacin con anaranjado de metilo, se abrevia como Mf y Mm. Todas las alcalinidades se expresan como un volumen en centmetros cbicos de solucin de cido estndar necesario para lograr el punto final del indicador, para un centmetro cbico de muestra. Debemos remarcar que si tenemos un Pf o un Pm mayor que cero, (an con 0.01), el pH no puede ser menor que 8.3. El Pf y el Pm se
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usan para determinar cal libre en los lodos a la cal y tambin son utilizados para determinar los iones oxidrilos, carbonatos y bicarbonatos en el filtrado. El API, tiene un mtodo alternativo para determinar la alcalinidad del filtrado basado en Pf y Mf y dos nuevas medidas, P1 y P2. Las definiciones y los procedimientos para su determinacin, estn dados en el API RP 13B. Potasio La concentracin del ion potasio, comnmente ha sido calculada por un mtodo indirecto, basado en la concentracin de cloruros. Otra prctica, para determinar la concentracin de potasio se basa en un registro preciso de agua y cloruro de potasio adicionado al sistema. Estos mtodos determinan solamente en forma aproximada la concentracin de potasio en el sistema. Un procedimiento ms confiable para medir la concentracin de potasio, es por centrifugacin. Esto requiere que se agregue un agente qumico al filtrado, para precipitar el potasio. La muestra es luego centrifugada, en tubos especiales, a una velocidad constante y de esta manera el volumen sedimentado puede ser ledo con precisin. La lectura es comparada con una curva de calibracin para obtener la concentracin de potasio en el filtrado. Este mtodo puede determinar la concentracin de cloruro de potasio en el filtrado, dentro del 0.25 %. Otras sales no interfieren con los resultados. El ensayo puede ser llevado a cabo en menos de 1 minuto. Otro mtodo utilizado para la identificacin y la determinacin semicuantitativa del ion potasio es por medio de las tiras indicadoras y el reactivo. Debe tenerse en cuenta que la mxima concentracin que puede ser leda en forma directa es de 1500 ppm. Por lo tanto debido a los valores que manejamos en el lodo, deberamos colocar 1 cm3 de filtrado en una probeta de 20 cm3 y completar con agua destilada, y en esa solucin debemos sumergir la tira y sacdala vigorosamente para eliminar cualquier exceso de lquido. Posteriormente sumerja la tira en el reactivo (10 gotas en el tubo), espere 1 minuto y compare el color con la de la escala . A ese valor lo tiene que multiplicar por 20.
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Tabla de cloruro de potasio (kcl)

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KCl % 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20
KCl
DENSIDAD kg/m3 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 180 200 kg/m3 1010 1015 1020 1025 1040 1050 1060 1080 1090 1100 1120 1130
POTASIO mg/lt 5239 10479 15718 20958 31437 41916 52395 62874 73353 83832 94311 104790
CLORUROS mg/lt 4760 9520 14280 19040 28560 38080 47600 57120 66640 76160 85680 95200
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11.2.16 Consideraciones de un sistema KCl. Las formaciones problemticas ms comunes son las lutitas, las cuales consisten en cuarzo, feldespato, carbonatos, y una significativa cantidad de arcillas. La perforacin de un pozo libera las tensiones de compresin y permite el contacto del lodo con las lutitas. El efecto del contacto del fluido de perforacin con las lutitas vara. El rango de efectos va desde la deformacin plstica (hinchamiento de las paredes del pozo y cerrado de pozo) hasta una falla frgil quebradiza (cavernas y desmoronamientos). Cuando se perforan lutitas, las tensiones liberadas en el pozo provocan la rotura de la roca, la cual es seguida por la propagacin de esa rotura (muchas pequeas fisuras). Cuando se usa un fluido base
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agua, el agua rpidamente invade esas fisuras resultando en un debilitamiento de la estructura de la roca. La presencia de iones K+ y un bajo filtrado, reducen la ingestin de agua. El inhibidor, reacciona para formar un rea de proteccin sobre la superficie de esas fisuras en la lutita. El ion K+ tiene la propiedad de desplazar al Na+ y al Ca++ de la estructura compleja de la lutita. El ion potasio es introducido al sistema por adicin de KCl en niveles que van entre 3 a 7 % o sea 32 a 75 kg/m3. 11.2.16.1 El sistema bsico es bentonita prehidratada, KCl y el polmero reductor de filtrado. Este sistema provee inhibicin qumica y excelentes propiedades reolgicas (una relacin alta PF /VP). Cuando se encuentran reas de alta porosidad algunos aditivos para control de filtrado deben ser incorporados para reducir el espesor del revoque. El control de las propiedades y el efecto de los diferentes componentes y aditivos son discutidos debajo. 11.2.16.2 El ion K+ debe ser medido ( no a travs de los niveles de cloruros) ya que ste es absorbido del barro. El control de K+ es esencial para el tratamiento de niveles de proteccin de lutitas. El ion K+ es adicionado como cloruro de potasio (KCl). 11.2.16.3 El sistema KCl tiene una relacin alta de punto de fluencia a viscosidad plstica. Esto resulta en una baja viscosidad en el trpano y una alta viscosidad en el espacio anular. Los geles son normalmente altos, chatos y frgiles. Las partculas de formacin quedan suspendidas casi inmediatamente cuando se para la circulacin, an ms romper circulacin no es un problema, ya que la resistencia de gel se mantiene relativamente constante y son extremadamente frgiles. El sistema mantiene sus propiedades reolgicas despus de repetidas exposiciones a altas velocidades de corte y altas temperaturas. El lmite de temperatura excede los 180C. Las propiedades reolgicas son controladas por la adicin de bentonita prehidratada en pequeas cantidades. Generalmente 30 a 45 kg/m3 de bentonita es todo lo que se requiere para dar viscosidad en el rango de 40 a 60 seg/litro.
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11.2.16.4 El filtrado natural del sistema es alto (50 a 100 cm3) sin embargo el filtrado contiene potasio y as protege a las lutitas sensibles al agua contra la hidratacin. El alto filtrado no daa a las lutitas, ya que l est realmente inhibido. No se especifica control de filtrado a menos que se anticipe formaciones de alta porosidad. En este caso el revoque aumentara resultando en problemas de torque y arrastre. Las perdidas de filtrado pueden ser reducidas con PAC premium. Cuando se usa PAC, simultneamente hay que agregar pequeas cantidades de bentonita prehidratada, esto ayudar para mantener las propiedades reolgicas. Tambin un poliacrilato de sodio puede ser usado para control del filtrado. Ensayos pilotos pueden determinar la factibilidad para ello. 11.2.16.5 Con el sistema polmero KCL pequeas concentraciones de bentonita prehidratada dan un agudo incremento en la viscosidad. Esto resulta en el uso de menos bentonita por lo tanto tengo menos adiciones de slidos. Adems previene la dispersin de las partculas de formacin, los slidos quedan grandes y son ms fciles de remover. El adelgazamiento por corte de estos sistemas, permite una mejor remocin mecnica lo que resulta en ms bajas densidades, menor eliminacin de lodo, menores diluciones y ms bajos costos de mantenimiento. 11.2.16.6 El sistema es relativamente insensible a la contaminacin. La anhidrita puede ser fcilmente tratada. El sulfuro de hidrgeno no parece tener mucho efecto detrimental. La entrada de gas es fcilmente removida, an a altas viscosidades y resistencias de gel. 11.2.16.7 Control de la corrosin.
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La corrosin por oxgeno es digno de atencin en un medio ambiente salado como con el sistema KCl polmero. Este sistema retiene alto contenido de oxgeno mayor que otros sistemas, a causa de su alto valor de punto de fluencia y resistencia de gel. Para reducir la cantidad de oxgeno mecnicamente entrampado en el lodo:

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Chequear que no haya prdidas en la lnea del lodo y los equipos de superficie estn funcionando adecuadamente. Solamente utilice los mezcladores jet mientras realmente se est adicionando material. Mantener el pH entre 10 y 10.5 usando soda custica. El pH debe ser mantenido por debajo de 11 para evitar el deterioro de los polmeros. El oxgeno debe ser secuestrado del sistema sobre una base continua. El uso de bisulfito de amonio o de sodio catalizado con cobalto es recomendado. La relacin recomendada es de 10 a 1 (partes por milln de bisulfito a parte por milln de oxgeno) con una concentracin de cobalto de 0.1 %. Una reaccin qumica entre el ion sulfito y el oxgeno en el lodo ocurre. Esta reaccin puede ser representada como sigue: O2 + 2SO3 -2 2SO4-2
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Ambos el oxgeno disuelto y el ion sulfito son removidos en esta reaccin. Una solucin preparada a partir de sulfito de sodio seco en agua o un producto lquido ya preparado, es adicionado al lodo en la bomba de succin. El tratamiento debe ser monitoreado por el uso de una probetas de galvanizado o el uso de un medidor de corrosin continuo. 11.2.16.8 - Determinacin de Cloruros (ASTM D 512). Reactivos: Solucin indicadora de K2CrO4. Disolver 5 gr. de K2CrO4 en 10 ml de agua destilada y agregar AgNO3 hasta la aparicin del precipitado rojo ladrillo de Ag2CrO4. Dejar reposar 24 hs. (Protegida de la luz solar), filtrar y luego diluir a 100 ml con agua destilada. Solucin standard de AgNO3 (0.025 N). Pesar aproximadamente 5 gr. De cristales y secarlos a 40C hasta peso constante. Dejar enfriar y pesar exactamente 4.2473 gr. de los cristales secos, disolverlos en 500 ml de agua destilada. Diluirlos a 1 litro con
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matraz aforado. Valorarlo contra NaCl 0.025 N usando el mtodo de ms abajo. Solucin standard de NaCl 0.025 N (patrn primario). Secar algunos granos de NaCl a 140C durante 2 hs. pesar 1.4613 gr. Y diluir a 1 lt en matraz aforado. NaOH (10 gr/lt) H2SO4 (1 + 19) Procedimiento: Pipetear la cantidad indicada de muestra y diluir con agua destilada hasta 50 ml. La muestra debe tener un pH entre 7 y 10. Si es necesario, ajustarlo con soda o con cido. Agregar 1 ml de K2CrO4 y mezclar. Titular con solucin de NO3Ag 0.025 N con una bureta de 25 ml. Agregar gota a gota el NO3Ag hasta que aparezca la coloracin amarillo/rosa que indica el punto final de la titulacin. Realizar un blanco con el indicador, agregando 1 ml de K2CrO4 y 50 ml de agua destilada. Titular con NO3Ag (0.025 N) Clculos: Cloruros (mg/lt) = (Va-Vb) x N x 35450 Vm Va = ml de NO3Ag gastados para valorar la muestra Vb = ml de NO3Ag gastados para valorar el blanco Vm = ml de muestra N = normalidad del NO3Ag
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11.2.16.9 Sulfato (ASTM D 516-A) Reactivos: Solucin de cloruro de bario Cl2Ba (118 gr/lt). Disolver 118 gr de Cl2Ba.2H2O en un litro de agua destilada. HCl (1 + 9)

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Solucin indicadora de naranja de metilo (heliantina). Disolver 50 mg del indicador en 100 ml de agua destilada. Solucin de NO3Ag (100 gr/lt). Disolver 10 gr en 100 ml de agua destilada. Procedimiento: Pipetear con pipeta aforada en un vaso de ppdo. de 400 ml, la cantidad indicada de muestra. Llenar con agua destilada a un volumen de 200 ml. Ajustar el pH a 4.5 5 con peachmetro o al color naranja del naranja de metilo. Agregar un exceso de 10 ml de HCl (1 + 9) Calentar la solucin acidificada hasta ebullicin y agregar la solucin de BaCl2 lentamente. Agitar la muestra y mantener la temperatura justo debajo de la ebullicin hasta que el lquido sobrenadante comience a aclararce. Dejar reposar 12 hs. Filtra con papel Whatman N 42 o equivalente y lavar el ppdo. con agua caliente hasta que los lquidos de lavado den cloruros negativos (mediante pruebas con nitratos de palta) Pasar el papel de filtro junto con el ppdo. lentamente, a un crisol de porcelana (que previamente fue calcinado a 800C y luego fue tarado fro). Se comienza a calcinar el crisol con el ppdo. lentamente, primero sobre tela metlica y luego a fuego directo, evitando que se inflame el papel. Se calcina a 800C durante 1 hora. Se coloca el crisol en un desecador y luego se pesa fro. Clculos: Sulfato (mg/lt) = (Mp - Mc) x 41155 / Vm Mp = Masa del crisol con el ppdo en mg Mc = Masa del crisol en mg Vm = Volumen de muestra
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11.2.16.10 Calcio (ASTM D 511).

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Reactivos: Indicador de Murexida (purpurato de amonio). Moler 20 mg del indicador con 10 gr de ClNa seco. Solucin de NaOH (80 gr/lt) Solucin standard de EDTA 0.01 M. Disolver 3.72 gr de Na2EDTA hidratado en agua destilada y llevar a 1 lt en matraz aforado. Valorarlo con CaCO3 segn (1ml = 0.400 mg de Calcio o 0.243 mg de Magnesio) Solucin patrn de calcio. Se pesa 1 gr de CaCO3 anhidro (patrn primario) en un erlenmeyer de 500 ml. Se agrega gota a gota HCl (1 + 1) hasta disolucin completa. Se diluye a 200 ml con agua destilada. Se deja hervir unos minutos para eliminar el CO2. Se enfra y diluye a 1 lt en matraz aforado con agua destilada. 1ml de solucin = 1 mg de CaCO3 o 0.4 mg de Ca. Titular con EDTA segn punto 2 hasta punto final azul. Realizar dos determinaciones para 10 ml de Sn de Calcio. Procedimiento: Pipetear la cantidad indicada de muestra (pipeta aforada) en un matraz de 125 ml. Ajustar el volumen a 50 ml con agua destilada. Agregar 1 ml de NaOH (80 gr/lt). El pH debe estar entre 12 y 13. Agregar una punta de esptula del indicador. Titular con EDTA 0.01 M hasta viraje del indicador. Clculos:
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Calcio (mg/lt) = Va x M x 40100 / Vm Va = ml de EDTA utilizados M = Molaridad de la Sn de EDTA Vm = ml de muestra

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11.2.16.11 Magnesio (ASTM D 511).

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Reactivos: Buffer de Cloruro de amonio/hidrxido de amonio. Disolver 67.6 gr de NH4Cl en 200 Ml de agua destilada. Agregar 570 ml de hidrxido de amonio concentrado. Diluir a 1 litro con agua destilada. Indicador Negro de Eriocromo T. Mezclar 50 mg de indicador con 10 gr de NaCl seco. Almacenar en un recipiente color caramelo. Solucin standard de EDTA 0.01 M (ver calcio). Solucin patrn de magnesio. Disolver 1.232 g de MgSO4.7H2O o 1.016 gr de ClMg.6H2O en 500 ml de agua destilada. Procedimiento: Con pipeta aforada pipetear la cantidad indicada de muestra en un erlenmeyer de 125 ml. Diluir hasta 50 ml con agua destilada. Agregar 1 ml de solucin buffer. Verifique que el pH de la muestra est en 10 +/- 0.1 Agregar una punta de esptula del indicador en polvo. Pipetear 2 ml de solucin de Mg. Titular con EDTA 0.01 M hasta viraje del indicador. El punto final es una coloracin azul sin tinte violceo. Clculos: Magnesio (mg/lt) = (Vb x M / Vmb - Va x M / Vma) x 24300 Vb = ml de EDTA para titular Ca ++ y Mg ++ (hay que descontar el volumen gastado para titular los 2 ml de Mg agregados) Va = ml de EDTA para titular calcio Vmb = ml de muestra para titular Ca y Mg Vma = ml de muestra para titular Ca++ M = Molaridad EDTA
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Nota: Se agregan 2 ml de solucin de Mg para que el viraje del indicador sea ms ntido. El volumen de EDTA que se gasta para titularlos debe ser descontado en la titulacin de Calcio y Magnesio. Para esto previamente se titula una muestra que contenga 2 ml de solucin de magnesio y 50 ml de agua destilada. El volumen de EDTA utilizado ser el que debe ser descontado. 11.2.16.12 Alcalinidad. Reactivos: cido sulfrico 0.02 N: Se prepara la solucin madre a aproximadamente 0.1 N diluyendo a 1 litro 3 ml de H2SO4 (densidad = 1.84). Se diluyen 200 ml de la solucin madre 0.1 N a 1 litro con agua destilada exenta de CO2 en matraz aforado. y se titula el cido con una solucin de carbonato de sodio 0.02 N que se prepara previamente por disolucin de 1.06 gr de CO3Na2 anhidro secado a estufa a 140C y llevado a 1 lt con matraz aforado. Indicador de fenolftaleina: Disolver 1 gr. De reactivo proanlisis en 100 ml de alcohol etlico. Se agrega NaOH 0.02N a gotas hasta la aparicin de una muy ligera tonalidad rosada. Indicador de alcalinidad total: Disolver 0.02 gr de Rojo de metilo y 0.1 gr de verde de Bromo Cresol en 100 ml de alcohol etlico. Indicador de anaranjado de metilo: se disuelven 0.5 gr de anaranjado de metilo en 1 litro de agua destilada. Solucin de tiosulfato de sodio 0.1 N: se disuelven 25 gr de Na2S2O3.5H2O en un litro de agua destilada recin hervida. Procedimiento: Se agregan 0.05 ml (1 gota) de sn. de tiosulfato para decolorar la muestra. Alcalinidad a la fenolftaleina: se agregan 0.1 ml (2 gotas)de indicador a una muestra de volumen adecuado (50 a 100 cm3) si es posible en un erlenmeyer. Se titula sobre una superficie blanca con cido valorado, hasta la coloracin correspondiente al punto de equivalencia de pH 8.3 (de rosa a incolora).
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Alcalinidad total con el indicador mixto: Se agregan 0.15 cm3 ( 3 gotas) del indicador a la muestra que previamente se determino la alcalinidad a la fenolftaleina. Se titula sobre superficie blanca con cido valorado. El indicador da los siguientes virajes: azul verdoso a pH por encima de 5.2, azul claro a gris a pH = 5, rojizo claro con tonos azulados a pH = 4.8 y rosa claro a pH = 4.6. Alcalinidad total con el indicador anaranjado de metilo: Se agregan 0.1 ml (dos gotas) del indicador a la muestra. Se titula sobre una superficie blanca con cido valorado hasta el punto de equivalencia adecuado. El indicador cambia al naranja a un pH de 4.6, y al rosa a un pH de 4.
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Tarea 3: Regular el Seguro de la Carrera del Aparejo

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11.3.1 Seguro de carrera del aparejo. Estos seguros han sido diseados para evitar que el aparejo golpee en la corona. Es responsabilidad del Jefe de Equipo, Encargado de Turno, Perforador y personal en general el control de su ptimo funcionamiento, a travs de su mantenimiento y vigilancia. El mecanismo NO reemplaza la estrecha vigilancia de todo el turno durante las maniobras. 11.3.1.1 Mantenimiento. El personal del equipo ser responsable de asegurar el normal funcionamiento de los Seguros de Carrera del Aparejo. Se inspeccionarn diariamente, asegurando que todos los componentes tanto mecnicos como neumticos funcionen perfectamente. En poca de invierno el sistema neumtico debe mantenerse seco y estar protegido con los correspondientes absorbentes de humedad para evitar el congelamiento del aire. Se debe asegurar, en el caso de los Twin-Stop, que tengan la proteccin superior que los protege de cualquier enganche con el cable del guinche. Su cadena de transmisin debe estar tensionada y el TwinStop debe mantenerse en posicin nivelado. 11.3.2 Operacin de los seguros. Todos los turnos al comenzar a trabajar deben comprobar el perfecto funcionamiento de los sistemas antes de iniciar las operaciones. Tambin se deben realizar las verificaciones despus de las siguientes tareas: Corrida del cable del aparejo. Cambio total del cable en el tambor.
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Accidente personal.
Verificar antes de iniciar cualquier maniobra el correcto funcionamiento del seguro de aparejo.
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Acondicionamiento del cable de aparejo en el tambor principal.

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Cambio o reparacin de plaqueta de desgaste o bridas laterales del tambor. Cambio de tambor. Cualquier otro percance que pueda causar el desequilibrio del sensor. Asimismo se debe calibrar para su adecuado funcionamiento cada vez que se deja de perforar y se comienza una maniobra o viceversa. Inspeccionar peridicamente los tablones amortiguadores en la parte inferior de las vigas porta-corona, asegurando que estn correctamente fijados. La tarea de inspeccin de estos amortiguadores estar a cargo del enganchador o quien lo releve, como as tambin el estado general de la corona, poleas, gua cable, engrase, etc. Es responsabilidad exclusiva del Perforador (maquinista) si se anula el sistema por algn motivo. Muy importante: Si por algn motivo el Seguro de Carrera del Aparejo dejara de funcionar se proceder a: Comunicar al resto del turno la anormalidad, a fin de que se tenga pleno conocimiento de tal situacin a efectos de aumentar la vigilancia y atencin en las maniobras. Comunicar al Encargado de Turno y al Jefe de Equipo la anormalidad y los motivos de sta. Comunicar al Encargado de mantenimiento. Colocar tarjeta de Peligro en el comando del sistema. Dejar constancia en el parte de campo (Parte API) de tal situacin con el horario en que se produjo. Comunicar al Turno entrante que el sistema no funciona.
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11.3.3 Forma de regular los diferentes tipos de Seguros de Carrera de Aparejo. 11.3.3.1 Seguros de carrera accionado por leva (dedo) - Crown - o - matic.Ver Fig. 4.3 Seguro de Carrera de Aparejo Accionado por Leva Parte 1 del presente mdulo Subir el aparejo lentamente hasta 2 metros aproximadamente debajo de la corona y colocar la cadena de freno. Regular posicin de la leva en el tambor principal. Bajar el aparejo unos metros, subirlo lentamente y verificar el accionamiento. 11.3.3.2 Seguros de carrera de aparejo modelo Twin Stop. Subir el aparejo lentamente hasta 2 metros aproximadamente debajo de la Corona. Colocar la cadena de freno. Girar el disco a su posicin Crown hasta que la leva active la vlvula. Fijar con el tornillo en esa posicin. Bajar el aparejo hasta que el elevador est a uno 10 a 15 cm por sobre la cua. Colocar la cadena de freno, girar el disco a su posicin Floor hasta que la leva accione la vlvula. Fijar con el tornillo en esa posicin. Verificar accionamiento de corte en piso y corona.
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NOTA: Este mecanismo de seguridad tiene como finalidad proteger la integridad fsica de las personas y de las instalaciones, y su eficacia depende del constante control y mantenimiento del personal que se desempea en el equipo. Mantener cuerpo y piernas lejos de la palanca de freno cuando se active el freno.
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Tarea 4: Uso de Cables

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11.4 Introduccin. El cable que se usa para perforacin se fabrica armando alambres de menor dimetro en torones. Varios torones se retuercen alrededor de un alma para formar el cable. La trama de un cable describe la direccin en la que los alambres y los torones estn envueltos con respecto uno del otro. La figura muestra los tres arreglos tipos de construccin. La vista A de la figura ilustra trama derecha, trama regular de cable. Trama derecha quiere decir que los torones estn torcidos en direccin de la mano derecha cuando se ve desde una punta del cable. Trama regular describe el arreglo individual de los alambres de un torn y significa que los alambres estn formando el torn dirigindose en sentido contrario a la direccin en que se colocaron los torones para formar el cable. En el caso de trama derecha, trama regular, los alambres de cada torn estn torcidos hacia la izquierda. La vista B de la figura muestra trama izquierda, trama regular como clase de cable. La designacin de trama izquierda quiere decir que los torones se han torcido hacia la izquierda. Trama regular indica que los alambres que forman cada torn fueron torcidos en direccin opuesta al enrollado de los torones. As en este caso el trmino trama regular significa que los alambres se torcieron en direccin a la derecha. El trmino trama lang significa que los alambres y los torones estn torcidos en la misma direccin. La vista C de la figura muestra un cable de trama derecha, trama lang.
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En los cables de trama lang los torones y los alambres de cada torn estn enrollados en la misma direccin. El alma de un cable de perforacin alrededor de la cual estn envueltos los torones puede ser una cuerda de fibra o de alambre. La fibra usada como alma, en cables con alma de fibra, que estn fabricados segn las especificaciones A.P.I. debe ser de manila dura, torcida de la mejor calidad o henequen, o su equivalente. En cables API no se puede usar almas de yute o camo de la india. La fibra se impregna perfectamente con un compuesto lubricante para alargar la vida til del cabo. La principal ventaja de los cables con alma de fibra consiste en su mayor flexibilidad. Puede enredarse en tambores y poleas ms pequeas sin daarse que uno similar con alma de acero. La principal ventaja del cable con alma de alambre consiste en su mayor resistencia. Es mucho ms rgido que el cable con alma de fibra y por ello su uso esta restringido a operaciones de perforacin profunda en las que el equipo es grande y no se usan tambores y poleas de dimetros pequeos. El cable de acero se describe por: Trama de los torones Trama de los alambres que forman los torones Material del alma Nmero de torones usados Nmero de alambres para cada torn As un cable de trama derecha, trama regular de 6 x 19 con alma de fibra, queda bien identificado. Los trminos trama derecha y trama regular, describen la trama de los torones y de los alambres en cada torn, el nmero 6 da el nmero de torones usados para fabricar el cable, el nmero 19 se refiere al nmero de alambres para formar cada torn y se dice que el alma es de fibra.
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Los alambres usados para formar un torn pueden tener diferentes dimetros en algunos diseos de cables. Para aumentar la resistencia y la vida til del cable, algunos diseos de cable usan un alambre ms delgado para llenar el espacio que normalmente en los torones no tiene alambre. Este alambre de relleno, cuando se usa, se designar en la descripcin, generalmente con el trmino relleno o sellador La figura ilustra varios diseos de cables. Si se estudia la figura que tambin da una descripcin de cada uno de los diferentes cables, queda claro el significado de los trminos usados El cable empleado en los equipos de perforacin y terminacin de pozos suele ser poco atendido. Ello obedece generalmente a que no se le reconoce al cable la importante funcin que cumple y los severos riesgos que se corren al no prestarle atencin y los cuidados que merece. Para obtener la mxima vida til del cable es necesario seguir ciertos conceptos bsicos: Ver Fig. 4.9 Forma Correcta e Incorrecta de Enrollar el Cable Parte 1 del presente mdulo Tratar al cable con cuidado. Calcular el trabajo que lleva realizado el cable. Elegir el tamao y tipo apropiado al trabajo a realizar. Desarrollar un programa de corridas y cortes acorde a los clculos y a las inspecciones realizadas. Desarrollar un programa de corridas y cortes acorde a los clculos y a las inspecciones realizadas. 11.4.1 Cuidados, usos y mantenimientos generales de cables. 11.4.1.1Cuidado del cable durante el transporte, almacenamiento e instalacin. Ver Fig. 4.4 Cuidados del Cable para su Transporte Parte 1 del presnet mdulo Durante su traslado al pozo el carretel que contiene el cable no debe dejarse caer desde un camin o plataforma, lo cual no solo ocasiona un dao al carretel sino tambin al cable mismo. Verificar la posicin y aseguramiento del carretel para su traslado.
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Cada del carretel de cable.

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Una vez que el carretel es depositado en el camin o camioneta debe fijarse con cuas adecuadas para evitar que el mismo pueda rodar. Cuando el carretel es manipulado con cadenas de izaje es conveniente que ests se pasen a travs del eje del carretel y si no se colocarn tacos de madera entre las cadenas y el cable con el fin de prevenir daos sobre ste. El almacenamiento del cable debe ser en lugares cubiertos y exentos de polvo y otras materias abrasivas. El carretel no debe ser apoyado sobre objetos afilados o de alta dureza ni de posibles fuentes de corrosin(agentes qumicos, agua de mar, etc.) Durante su instalacin en los tambores de accionamiento, el cable de rollos, carretes o bobinas de madera ser pasado a los tambores de accionamiento de forma tal que se conserve el sentido de arrollamiento producido durante su fabricacin. El carretel debe colocarse en forma horizontal respecto a su eje de modo que pueda girar libremente. Si en vez de carretel se cuenta con un rollo, este se debe rodar por el piso. Ambas practicas anteriores tienden a minimizar la formacin de nudos y torceduras las cuales generan puntos de debilidad en la estructura del cable. Si para su instalacin el cable debe ser golpeado con objetos tales como martillos de acero o barretas, estos debern ser de un metal de menor dureza que la del cable, o se deber interponer entre ambos un taco de madera. 11.4.2 Cuidado del cable durante su servicio. 11.4.2.1 Lubricacin o engrasado. La presencia de un lubricante aumenta considerablemente la vida til del cable ya que mejora las condiciones internas del cable(friccin entre alambres, cordones y preserva el alma)sino que tambin reduce la corrosin.
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Antes de realizar el engrasado es conveniente realizar una cuidadosa limpieza del cable mediante cepillos de cerdas metlicas con el empleo de solventes adecuados (querosene, aguarrs, etc.) para remover restos de grasas anteriores, suciedades, cuerpos extraos, etc. Posteriormente se aplicar el lubricante apropiado. 11.4.2.2 Velocidad de operacin. El desgaste y deterioro del cable aumentan con la velocidad de operacin. Un valor experimental recomienda una velocidad mxima de 20 m/seg. 11.4.2.3 Poleas y tambores. Los dimetros de poleas y tambores dependen del tipo de construccin y dimetro del cable que sern instalado en ellos. Por ejemplo para un cable de 6x19 le corresponde un dimetro mnimo de polea o tambor de 35 veces el dimetro del cable. Un tambor de menor dimetro reducir la vida til del cable. Las gargantas o surcos de las poleas deben ser lisas y concntricas con los bordes de la misma. Su correcta dimensin(radio del surco y profundidad)depende del dimetro del cable. Una medida chica del radio del surco o garganta genera elevada friccin en el cable aumentando la temperatura de los alambres. Y como consecuencia el cable adquiere cierta fragilidad originando desgaste prematuro. La lubricacin de las poleas es esencial ya que disminuye su resistencia al giro y la friccin contra el cable, de este modo se evitan las consecuencias mencionadas anteriormente. Otro factor que influye en el desgaste y friccin del cable y polea es el ngulo de desviacin entre polea y tambor. Este deber ser de 1 cuando se trata de tambores lisos y 2 para tambores ranurados. Se debe elegir un sentido de arrollamiento en el tambor de accio Desgaste del cable. E Verificar la no existencia de rebarbas en poleas y tambores.
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namiento tal que el cable tienda a girar juntndose contra las vueltas anteriores, generando as un capa lisa y apretada. Si ello no sucede se genera una capa discontinua y capas superiores se depositaran en estas aberturas. De esta manera se producen entrecruzamiento y aplastamiento de cables con consecuencias negativas(este sentido de arrollamiento slo es vlido para tambores lisos). Se recomienda un nmero de 9 vueltas en el tambor cuando se utiliza un anclaje adecuado. El sistema de anclaje del final de la lnea deber estar equipado y diseado de tal manera de no generar daos, muescas o marcas en el cable. 11.4.2.4 Acoplamiento de cables. El sistema de acoplamiento utilizado por un cable es aqul que determina la resistencia del mismo. Si el acople se efecta en forma correcta la resistencia de ste puede variar entre un 75% t un 100% de la resistencia a la rotura del cable. Generalmente los acoplamientos se realizan en la fbrica que proporciona el cable pero en el caso de ser realizados en el lugar de trabajo deben ser hechos por personal capacitado y experimentado. Uno de los sistemas de acoplamiento ms empleados en el campo es el que se realiza mediante grampas. Su correcta colocacin se detalla en los siguientes pasos: La horquilla de la grampa debe colocarse sobre el ramal muerto y el asiento sobre el ramal tendido del cable. La distancia entre grampas consecutivas debe ser igual a una distancia equivalente a 6 u 8 veces el dimetro del cable. El nmero de grampas depende del tipo de cable y su dimetro.
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La forma correcta de colocacin nos determina que todas las grampas deben estar orientadas en un mismo sentido. Se debe recordar que las grampas usadas no tienen que formar nudos, aplastar o daar el cable. Y que luego de un corto tiempo de uso es necesario reapretar todas las tuercas de las grampas. 11.4.2.5 Corrida y corte de cable.
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Ver Fig. 4.5 Elementos de Corte de Cable y Calibrador de Dimetro Parte 1 del presente mdulo Colgar el aparejo ajustando debidamente la grampa al cable sostn del mismo Al liberar el freno del tambor verificar que la grampa no se corra. Colocar tarjeta de peligro en la consola del maquinista. Sacar grampa del tambor principal. Retirar el cable del tambor y medir lo que se va a cortar. Cortar cable remanente con el cortacable correspondiente, teniendo la precaucin que el personal cuente con los elementos de proteccin personal, PROTECCIN DE LA VISTA. Engrampar y ajustar debidamente el cable a la grampa del tambor y colocar el mismo en el tambor. Retirar tarjeta de peligro y enrollar el cable al tambor principal guiando el mismo. Aflojar grampa del punto muerto y tensionar aparejo. Correr cable controlando el mismo. Observarlo, verificando que no presente daos por grampas o roces o soldadura o cualquier otro tipo de anomala. Ajustar grampa del punto muerto. Tensionar cable y verificar el correcto ajuste de las grampas del punto muerto y tambor principal. Retirar grampa al cable sostn de aparejo y liberar el mismo. Registrar el corte en planillas de tonelada - milla.
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11.4.3 Inspeccin y retiro del servicio del cable.

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Como consecuencia de procesos de desgaste y fatiga es conveniente examinar el estado del cable tratando de hallar puntos o fuentes de debilitamiento tales como: Alambres desgastados Alambres rotos Alambres flojos Cordones desequilibrados Oxidacin Malos tratos Para que la inspeccin sea eficiente se deber establecer una rutina de inspeccin y mantenimiento preventivo. Y si a travs de dicha rutina se establece alguna de las siguientes circunstancias el cable debe ser sacado de servicio: Disminucin de un 10% del dimetro del cable. Rotura de un cordn de un cable multicordn o de un alambre en un monocordn. Destrenzamiento, aplastamiento, corrosin interna, colapso de almas textiles o deformaciones por galletas y nudos. Cantidad de alambres rotos superior a la indicada por normas. 11.4.4 Eslingas de cables de acero.
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Ver Figs. 4.6 y 4.7 Abrazaderas de Cable y Tabla de Cargas

para Eslingas y Grilletes Parte 1 del presente mdulo Para su empleo slo se recomienda usar el mejor cable de acero estriado. En su uso se aconsejan las mismas reglas que para cables. Es decir evitar contacto con polvos o materias abrasivas, golpes con objetos afilados, formacin de nudos, protegerla contra la corrosin, etc. Dado de que las eslingas son continuamente manipuladas con las manos es necesario que el cable se halle en perfecto estado para evitar
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Hebras de eslingas cortadas.
Verificar el estado de las eslingas antes de su uso.

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la presencia de cables cortados o sobresalidos.

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El mtodo de acoplamiento utilizado en una eslinga determina su propia resistencia y todas las atenciones y cuidados que el acoplamiento requiere son similares a los que se debe tener con los acoplamientos de cables. La eficiencia de una eslinga tambin depende de su atadura y de la forma en que se coloque la eslinga en una carga. Se recomienda el contacto del cable con una superficie redondeada y suave. Bordes cortantes generan presiones y tensiones nocivas en el cable, al igual que los cables las eslingas deben inspeccionarse continuamente. 11.4.5 Dificultades en el campo y sus causas. En la Figura 4.8 Problemas y Causas Probables con los Cables Parte 1 del presente mdulo, se dan aquellos problemas tpicos de cables y sus causas probables que pueden ayudar al trabajador a percatarse de estas dificultades e incluso hasta evitarlas.
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Tarea 5: Mantenimiento de Equipo

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Finalizada la operacin de cementacin de la caera gua, las operaciones de mantenimiento a realizar sern las siguientes: 11.5.1 Motores: El mantenimiento de motores, independientemente que se pueda realizar durante el frage, debe ser diario y semanal. Para ello se deben cumplir los siguientes puntos: 11.5.1.1 Reporte diario del motor y libro de registro. Deber volcarse en el mismo las horas de trabajo del motor, consumo de aceites y combustibles, anticongelantes, inhibidores de corrosin, temperatura del motor. 11.5.1.2 Lubricacin. Control del nivel en el Carter, agregar en caso de ser necesario (espere un tiempo prudencial al agregar, antes de volver a realizar la medicin). No sobre llenar el Carter, pues puede daar las juntas del mismo. 11.5.1.3 Sistemas de enfriamiento. El nivel de agua de refrigeracin debe ser verificado. No sobrellene el nivel aconsejado pues puede provocar aireacin del aceite. Toda manguera endurecida y/o quebradiza debe ser reemplazada. 11.5.1.4 Purificadores de aire. Se deben inspeccionar las bocas de entrada de aire y filtros de aire limpindolas. Cuando las condiciones reinantes son de mucho polvo, los filtros deben limpiarse ms seguido. 11.5.1.5 Suministro de combustible. Inspeccionar el sistema de suministro de combustible. El tanque de combustible debe contar con trampas de sedimentacin y filtro. 11.5.1.6 Fugas y averas. Inspeccionar todas las lneas de agua, combustible, lubricante, accesorios y vlvulas para detectar posibles fugas o averas. Paro del equipo. E Antes de cualquier maniobra chequear y efectuar mantenimiento preventivo de todas las unidades motrices a utilizar.
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11.5.1.7 Limpieza.
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Limpiar la parte exterior con solventes no txicos ni explosivos y secar con aire. 11.5.1.8 Bombas de agua. Inspeccionar empaquetaduras y controlar su correcto ajuste. 11.5.1.9 Verificar la correcta tensin de las mismas. 11.5.1.10 Elementos de seguridad. Se deber realizar un chequeo general de todos los elementos de seguridad. 11.5.2 Sistemas SCR (Rectificador Controlado de Silicio). Tener el mximo cuidado cuando se inspecciona, repara o reemplaza equipo elctrico. Para esta tarea se debe emplear personal altamente capacitado. El perfil de mantenimiento a seguir en sistemas SCR es el siguiente: 11.5.2.1 Controles de SCR. 11.5.2.2 Controles de los generadores de C.A. 11.5.2.3 Centro de control de motores y controles de C.A. 11.5.2.4 Consola del perforador y acelerador de pie. 11.5.2.5 Cableado. 11.5.2.6 Freno elctrico. 11.5.2.7 Motores y generadores de C.C.
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11.5.2.8 Motores y generadores de C.A. 11.5.2.9 Transformadores. 11.5.3 Cuadro de maniobras. En el equipo solamente se realiza una inspeccin visual del mismo. Cuando se requieren reparaciones mayores al mismo debe ser desmontado y transportado a talleres para una reparacin general.

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11.5.4 Desgasificadores.
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Para el lavado del desgasificador cumpla con los tems a continuacin: Con la bomba de vaco parada y las vlvulas en el tubo en U abiertas bombee lodo por el eyector. Haga fluir el lodo por la lneas de 2 por 2 minutos. Cierre las vlvulas de la lnea de 2 y del eyector y drene abriendo la vlvula de drenaje de 3 en la parte de abajo del tubo en U, deje abiertas las vlvulas en el tubo en U Lave con agua a travs de la lnea de 1. Abra la vlvula de la trampa de agua y lave la lnea de vaco desde la trampa. Cierre la vlvula de la lnea de vaco y manipule la vlvula del flotador para que se vace el agua a travs de ella. Saque el tapn de 6 en el desgasificador y lave el interior con agua. 11.5.5 Zarandas. Los pasos a seguir en el mantenimiento de zarandas es el siguiente: 11.5.5.1 Lubricacin. 11.5.5.1.1 Conjunto vibrador. En todos los modelos de zarandas hay un rulemn (rodamiento) de cada lado de la canasta. Los rulemanes vienen engrasados de fbrica y normalmente se necesita de un engrasado adicional a los treinta das de uso. Use grasa SAE2 con aditivos EP o equivalente. Los rulemanes del conjunto se engrasan a travs de los alemites correspondientes. No engrasar excesivamente. Poner solo la cantidad de grasa que pase a travs de los sellos del eje. Los alemites deben limpiarse siempre antes de bombear la grasa. Es normal que en la carcaza de los rulemanes la temperatura se eleve a 200F (94C) sobre la temperatura ambiental.
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Si la temperatura aumenta significativamente sobre estos limites, la unidad deber ser inspeccionada por posibles problemas en el mecanismo. El exceso de grasa tambin causar altas temperaturas anormales. 11.5.5.1.2 Sistema de nivelacin y zarandas. El sistema de nivelacin deber ser engrasado semanalmente con grasa resistente al agua. 11.5.5.1.3 Compuerta By-Pass. La compuerta By-Pass a manija consta tambin de un alemite. Use la misma grasa y en los mismos perodos que utiliza para engrasar el sistema de nivelacin. La compuerta By-Pass esta equipada con rosca izquierda, gire a la izquierda para abrir. 11.5.5.2 Mantenimiento de los motores. Todos los rulemanes de los motores consumen una pequea cantidad de lubricante, por lo que siempre se debe mantener la cantidad adecuada para evitar daos. La cantidad de tiempo que un rulemn puede trabajar sin agregarle o reemplazar el lubricante depender de las condiciones de operacin. El motor representa una parte vital del equipamiento y deber ser tratado como tal. Por consiguiente, ciertos cuidados deben tomarse para preservar el motor. Las siguientes sugerencias de mantenimiento se deben seguir: Relubricar cada 2.000 horas. Se debe renovar la grasa del depsito. Efecte esto desplazando la grasa vieja con la nueva. Limpie la carcaza alrededor de los tapones de llenado y de drenaje.
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Retire los tapones de drenaje del depsito, limpie los agujeros de drenaje de cualquier grasa endurecida que pudiese haberse acumulado. Ponga grasa nueva a travs de los agujeros de llenado, hasta que esta comience a salir por el agujero de drenaje (el motor no debe estar en funcionamiento). Utilice grasa que tenga una temperatura de operacin segura a 200F (94C). Si las instrucciones de lubricacin estn impresas en el motor, ellas sustituirn a estas instrucciones. Complete el llenado solamente con fluido nuevo y n o contaminado. Antes de poner los tapones de drenaje, haga funcionar el motor de 10 a 20 minutos para expeler todo exceso de grasa. Limpie los tapones de llenado y drenaje y colquelos. 11.5.5.3 Mantenimiento de correas y limpieza de la unidad. Las correas deben revisarse peridicamente verificando el desgaste y tensin. Una tensin excesiva daar rulemanes y correas. Los resortes de la canasta se deben inspeccionar peridicamente por daos. Para mantener el adecuado flujo a travs de la zaranda y facilitar el cambio de telas, se recomienda una limpieza peridica de la unidad. Una manguera de alta presin de agua puede usarse para quitar los slidos que se hayan acumulado. Si estos son dejados por largos perodo de tiempo, el material se solidificar en varios lugares del tanque y reas de la canasta siendo difcil de sacar.
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PROCEDIMIENTO 12: ARMAR Y PROBAR B.O.P. Y MANIFOLD DE SURGENCIA DETALLE GRFICO
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PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar boca de pozo (para ope raciones que requieren trabajar con diverter) Armar boca de pozo, BOP y manifold Probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT
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Tarea 1: Armar Boca de Pozo (Para Operaciones que Requieren Trabajar con Diverter)
R0, 12/8/99 DOC 4.6M PerfProcedM3a.fm
Ver Fig. 5.1 Uso de Diverter (Desvo de Fluidos) Parte 1 del

presente mdulo 12.1.1- Instalacin de la brida de 29 1/2 MSS 300 - 500 psi (35 kgr/ cm2). Una vez finalizado el frage de cemento, se purga la presin y se saca la cabeza de cementacin. Para esto se afloja primero con las dos llaves, luego se coloca la llave cadena y se desenrosca lentamente. Simultneamente con el cable del malacate se tensiona la misma para mantenerla derecha y evitar que se atraviese la rosca. Limpiar el lquido y los slidos de la bodega utilizando el eyector, sacar los slidos pesados a pala de manera que quede limpio y despejado el lugar donde se va a cortar el cao. Confeccionar el permiso de trabajo en caliente, cumpliendo con las normas correspondientes, y cortar el cao a la medida prefijada. Revisar que la pista del aro empaquetador no este marcada o golpeada para evitar que peligre el posterior sellado. Colocar la brida de 29 sobre el cao conductor de 30 nivelndolo horizontalmente. Proteger el antepozo de corrientes de aire. Calentar la caera de 30 y la brida de 29 MSS 300 a una temperatura de 300 a 400 F (147.4 a 382.4 C). Verificar la nivelacin de la brida de 29 MSS 300 y aplicar puntos de soldadura a 90 uno del otro. Aplicar soldadura 7018 de 1/8 por dentro y fuera de la brida. Rellenar con cuatro cordones utilizando soldadura 7018 5/32. Esperar que se enfre la brida. No aplicar aire o agua. 12.1.2 Instalacin del carretel de control de 29 500 psi (35 kg/cm2) con salidas laterales de 10. Rotura de filetes. E Desenroscar la cabeza de cementacin lentamente.
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Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de forma cin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
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Colocar un anillo RX-95 en la pista de la brida y acomodar el carrete de control encima de l, orientando las salidas laterales hacia los patines de la torre. Verificar que el anillo entre correctamente en la pista de la brida del carrete de control. Ubicar los 28 esprragos de 1 x 12 7/8 en los orificios de las bridas y colocar y apretar las tuercas. Estas se deben apretar en forma pareja en puntos opuestos simultneamente. Aplicar una torsin de 2054 lb-pie a cada tuerca utilizando una llave de golpe de 1 y un torqumetro. Se recomienda NO golpear. Instalar una vlvula de apertura total de 10 en cada salida del carretel de control. Las lneas que salen de este irn, una al golpeador y la otra a la olla de quema. El actuador de la vlvula de la lnea que va al quemador debe quedar conectado a la lnea de cierre del control del preventor anular esfrico, de manera tal que operen simultneamente. As, al cerrar el preventor anular esfrico, la vlvula abrir automticamente. Nota: Cada vlvula deber estar equipada con actuadores hidrulicos. Prdidas por bridas. E Verificar la total colocacin de esprragos y su ajuste.
R0, 12/8/99
DOC 4.6M PerfProcedM3a.fm
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Procedimientos
12.1.3 Instalacin del preventor anular esfrico MSP de 29 - 500 psi (35 kg/cm2). Limpiar las pistas del carretel de control y del preventor anular esfrico. Llevar el preventor anular desde el borde de la bodega hasta el centro del pozo. Esta tarea se realiza con dos eslingas largas. Se pasan los dos cables por el gancho de perforacin y se vinculan, pasndolos por la mesa rotary, con grilletes a las 4 orejas del preventor. Para mantener un desplazamiento lento y continuo del preventor se arma una retenida utilizando el cable del malacate del o del camin petrolero. Un operario se coloca en un lugar bien visible para el maquinista y para el que maniobra el cable de rete
Accidente personal.
Ningn operario debe estar debajo del elemento en izaje.
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nida. Siguiendo la seas de este operario se levanta el aparejo en forma muy lenta hasta que la vlvula comience a inclinarse. En ese momento se tensiona la retenida. Se continua levantando el aparejo hasta que el preventor despega del suelo. La vlvula se desplaza hacia el centro del pozo a medida que se afloja el cable de retenida. Una vez que el preventor queda en posicin vertical y quieto, se retira el cable de retenida. Colocar un anillo RX-95 en la pista de la brida del carretel de control. Ubicar el preventor anular esfrico sobre el anillo, verificando que este ltimo entre bien en la pista de la brida del preventor. Ubicar los 28 esprragos de 1 x 12 7/8 en los orificios de las bridas y colocar y apretar las tuercas. Estas se deben apretar en forma pareja en puntos opuestos simultneamente. Aplicar una torsin de 2054 lb-pie a cada tuerca usando una llave de golpe y un torqumetro o una llave neumtica. Se recomienda NO golpear. Colocar un anillo RS en la pista del preventor anular esfrico. Acomodar la campana o Tee de salida de 30 sobre el anillo. Ubique cuatro esprragos de 1 x 12 7/8 y colocar y apretar las tuercas. Estas se deben apretar en forma pareja en puntos opuestos simultneamente. Este apriete es nicamente para evitar escurrimientos, ya que esta seccin NO est expuesta a presin. 12.1.4 Prueba Este tipo de conexiones NO se prueban debido a que estn diseadas para desviar fluidos, por lo que no se exponen a ninguna presin. Diverter con cabeza rotativa NOTA: Para estos trabajos generalmente se requiere de andamios y trabajos en altura, por lo que se utilizarn arns y cables de retenida de seguridad.
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La llave de golpe no debe tener fisuras ni soldaduras, el hexgono donde se aloja la tuerca tiene que ser de la medida justa y no debe tener los lados redondeados.
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Tarea 2: Armar Boca de Pozo, B.O.P y Manifold

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12.2.1 Preparacin. Durante la perforacin del tramo gua y/o en el frage de cemento, se preparan los elementos y herramientas a utilizar para el montaje de la B.O.P.: Verificar que el dimetro de las esclusas est de acuerdo al sondeo a utilizar. Limpiar y controlar las uniones dobles de las lneas del acumulador, armar el rack de caos y acoplarlos al acumulador. Verificar el funcionamiento del acumulador (Nivel de aceite, presin, etc.). Probar las bombas auxiliares (electrica-neumtica). Colocar y ajustar las lneas al manifold y las de salida al campo y golpeador. Ver Fig. 5.2 Instalaciones de Choke Manifold Parte 1 del presente mdulo Desarmar y limpiar el colgador. 12.2.2 Una vez finalizado el frage de cemento se saca la cabeza de cementacin. Para esto se afloja primero con las dos llaves, luego se coloca la llave cadena y se va desenroscando lentamente. Simultneamente con el cable del malacate se tensiona la misma para mantenerla derecha y evitar que se atraviese la rosca. Cierre incorrecto de BOP. P Posibilidad de surgencia. P Verificar el correcto dimetro de las esclusas de BOP en funcin de las barras a utilizar. Chequear el acumulador de presin y sus componentes.
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Procedimientos
12.2.3 Con la llave de ajuste de sondeo aflojar el niple de maniobra. Si el primer cao gira, se debe prolongar el tiempo de frage del cemento. Cada de elementos extraos dentro de la caera. E Tapar el cao durante la limpieza del antepozo.
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12.2.4 - Una vez que se ha retirado el niple, se le colocan los guardarroscas y se baja a la planchada. Se debe tapar la caera para evitar la cada de elementos al pozo.
12.2.5 Limpiar el liquido y los slidos de la bodega utilizando el eyector, sacar los slidos pesados a pala de manera que quede limpio y despe

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jado el lugar donde se va a trabajar para el armado de la boca de pozo.

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Ver Fig. 5.3 Armado de Boca de Pozo Parte 1 del presente

mdulo 12.2.6 Luego traer el cabezal cerca de la boca de pozo, eslingado con el guinche neumtico o con el camin petrolero. Dos peones de boca de pozo lo guan durante el traslado. Pasar el cable del guinche por la mesa rotary, para levantar y centrar el cabezal en el cao, siempre utilizar un cable de retenida. Enroscarlo a mano. Bajar el vstago y colocar las media lunas abrazndolo. Colocar los esprragos y ajustar con tuercas (6 a 8 ). Enroscar el cabezal girando la mesa y ajustar hasta que el torqumetro marque el ajuste correspondiente y quede alineado el niple y la vlvula de 2, orientados hacia la pileta natural. Desarmar las medialunas y retirar el vstago 12.2.7 Colocar los rieles por donde desliza el carro con la B.O.P. y el carretel de perforacin. Cabezal cruzado. E Verificar el nivelado de la rosca del cabezal con la del cao antes del enrosque.
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12.2.8 Colocar una pasteca en la pileta N 1 del circuito. Pasar por sta el cable del guinche y eslingarlo al carro. Tensionar suavemente para mover el carro hasta que la BOP quede sobre la boca de pozo. Accidente personal. Ningn operario debe encontrarse en el antepozo debajo del conjunto de BOP en izaje.
Procedimientos
12.2.9 Una vez en posicin, colgar dos eslingas del gancho del aparejo. Estos se pasan por la mesa rotary y se vinculan con grilletes a las 4 orejas del preventor. Levantar el stack con el gancho de perforacin y retirar el carro y los rieles.
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12.2.10 Colocar el aro correspondiente. Asentar la BOP y colocar todos los esprragos.

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12.2.11 Colocar y apretar las tuercas. Estas se deben apretar en forma pareja en puntos opuestos, simultneamente. Siempre que se ajuste una brida deben repetirse estos pasos.
Prdidas por bridas.
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Verificar la colocacin de aros y el correcto ajuste de los esprragos.
12.2.12 Limpiar el alojamiento del aro sobre la vlvula anular. Colocar el cao T (pipa) y apretar.
12.2.13 Conectar la salida lateral. Acomodar las empaquetaduras de la camisa apretndola para evitar prdidas de lodo. Conectar la lnea de llenado del pozo.
12.2.14 Montar las vlvulas manuales, la vlvula de retencin, la vlvula H.C.R. y la lnea al CHOKE-MANIFOLD de surgencia. Estas conexiones son con bridas. Ver Fig. 5.4 Diferentes Tipos de Vlvulas de Boca de Pozo y BOP Parte 1 del presente mdulo
Procedimientos
12.2.15 Conectar las lneas de accionamiento hidrulico de las vlvulas (Total - Parcial - Anular y H.C.R.). Probar el accionamiento de las esclusas (cerrar/abrir) y chequear posibles fugas de aceite hidrulico.
12.2.16 Todos los esprragos de conexiones de bridas deben estar correctamente ajustados antes de someter el conjunto de BOP a la prueba de hermeticidad. 12.2.17 El conjunto de BOP se asegura con tensores a la subestructura, para evitar movimientos o vibraciones. Estas pueden provocar daos o roturas en la caera y cabeza de pozo. Ver Fig. 5.5 Conjunto Tipo de BOP Parte 1 del presente mdulo 12.2.18 Colocar los volantes de cierre manual. Movimiento de BOP: E Verificar el correcto amarre del conjunto de BOP.
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12.2.19 Anclar las lneas de salida al campo.

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1. Vlvula esclusa 2 1/16" para linea de alivio 2. Manmetro 3. Vlvula de retencin (check valves) 4. Vlvula de retencin (check valves) 5. Vlvula esclusa 4 1/16" x 3.000 psi 6. Vlvula esclusa 4 1/16" x 3.000 psi activada hidrulicamente a distancia para salida al manifold y golpeador 7. Vlvula esclusa 4 1/16" x 3.000 psi 8. Carretel de perforacin doble 11" x 3.000 psi, aro RX 53 con 2 salidas laterales de 4 1/16" x 3.000 psi, aro RX-37 9. Preventor de apriete 11" x 3.000 psi, aro RX-53, ram de 4.5" 5" 10. Preventor de apriete 11" x 3.000 psi, aro RX-53, ram ciego 11. Preventor anular 11" x 3.000 psi. 12. T de salida lateral
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NOTA: Algunas de estas maniobras se pueden realizar en forma simultnea, por lo cual se deber prestar mucha atencin a la coordinacin de las mismas.
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Tarea 3: Probar BOP y Manifold de Surgencia

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12.3.1 Consideraciones generales: Para realizar cualquiera de las pruebas de hermeticidad se debe presurizar con la presin de trabajo del elemento de menor resistencia que este involucrado en la operacin. Si la prueba incluye la caera, la presin aplicada no debe superar el 70% de la presin interna de esta. No se debe probar el choque cerrado un 100%. La prueba de hermeticidad debe realizarse con una bomba de ahogue. Esta permite elevar la presin en forma lenta y continua. La misma se conecta a la lnea de ahogue del carretel perforador. Los cierres de las vlvulas de la BOP y choque durante la prueba de hermeticidad se realizan desde el comando a distancia ubicado en el piso de la subestructura. La presin de cierre recomendada de las vlvulas de la B.O.P. para la prueba de hermeticidad es la siguiente: Anular: 750 psi Parcial: 1500 psi Total: 500 psi 12.3.2 Prueba La prueba de hermeticidad de la BOP puede realizarse con tapn o con probador tipo copa. Es recomendable el uso del primero ya que con este se puede probar con la presin de trabajo del conjunto preventor independientemente de la presin interna de la caera. Prueba con copa (cup tester): Ver Fig. 5.6 Elementos para Prueba de BOP Parte 1 del presente mdulo * Bajar un tiro de portamechas. * Enroscar la copa de prueba y barras de sondeo. * Bajar la columna hasta dejar la copa dentro de la caera, unos 5 metros debajo del spool.
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Fuerte incremento de la presin de prueba.
La prueba de hermeticidad se debe realizar con una bomba que asegure hacerlo en forma lenta y continua.
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* Verificar el estado de la goma y que el probador este de acuerdo al libraje de la caera. * Cuando se presuriza se debe observar la tensin ejercida sobre la columna. Prueba con tapn (plug tester): * Enroscar el tapn a una barra de sondeo. * Bajar esta hasta dejar asentado el tapn en el spool. * Verificar el estado de los aros de goma del tapn y que este sea el correspondiente al spool. * Abrir una vlvula de salida lateral del spool para chequear el correcto empaquetamiento del tapn. Antes de bajar el probador (copa o tapn) debe llenarse el pozo. Una vez que se baje el probador debe volver a llenarse el pozo para evitar que quede aire entrampado.
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12.3.3 Ensayo de baja presin: Cerrar vlvula anular y vlvulas posteriores del manifold. Presurizar con agua a 300 psi. Observar durante 10 minutos, realizando inspeccin visual para verificar posibles fugas en vlvulas, lneas y manifold.
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12.3.4 Ensayo de alta presin:
Cerrar vlvula anular y vlvula HCR. Presurizar. Observar durante 10 minutos.

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Despresurizar.
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Abrir vlvula anular, cerrar vlvulas parcial y posteriores del manifold. Presurizar. Observar durante 10 minutos. Continuar la prueba cerrando una por una las vlvulas aguas arriba y abriendo las ya probadas. Circular por el golpeador para probar la lnea.
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Para probar la vlvula de retencin de la killed line: Cerrar vlvula parcial y choke. Inyectar presin por la lnea de ahogue. Purgar lnea de ahogue. Observar durante 10 minutos. Despresurizar.
Procedimientos
Para la prueba de la vlvula manual de la lnea de ahogo: Cerrar esta vlvula manual y abrir vlvulas de salida al manifold y las de este ltimo. Presurizar por la lnea de ahogue. Observar el mantenimiento de la presin.
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Si se utiliza tapn de prueba: Retirar la barra, dejando asentado el tapn en el colgador.

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Cerrar la vlvula total y la HCR.

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Presurizar. Observar durante 10 minutos. Despresurizar.
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Prueba de las vlvulas upper y lower kelly cocks: Enroscar ambas vlvulas al vstago. Abrir la vlvula inferior y cerrar la superior. Presurizar. Observar durante 10 minutos. Despresurizar Repetir este procedimiento con la vlvula superior abierta y la inferior cerrada.
Procedimientos
Prueba de la vlvula inside BOP: Colocar una reduccin doble hembra al vstago y enroscar la vlvula inside BOP en sentido inverso al que se coloca en la columna de perforacin. Presurizar. Observar durante 10 minutos. Despresurizar
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Ensayo de casing: Retirar herramienta de prueba.

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Cerrar vlvula total.

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Presurizar con el 70% de la resistencia la presin interna del casing (tener en cuenta presin hidrosttica y presin nominal de carreteles). Observar durante 10 minutos. Despresurizar
12.3.5 Prueba del acumulador.
Ver Fig. 5.7 Manifold de Surgencia y Acumulador Parte 1 del

presente mdulo Consideraciones generales. Volumen requerido del acumulador: Para establecer el volumen de fluido requerido se usa la siguiente tabla: Presin de Operacin Acumulador Precarga Recomendada Acumulador Factor Volumtrico
Procedimientos
(PSI) 1500 2000 3000
(PSI) 750 1000 1000 8 3 2
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A continuacin se describe mediante un ejemplo, un mtodo prctico para determinar el volumen total requerido para un acumulador de 3000 psi con una precarga de 1000 psi. Se determinan a travs de tabla cuantos galones de fluido son necesarios para operar todas las vlvulas anulares y a esclusa. A este valor obtenido se lo multiplica por tres (apertura mas cierre con un factor de seguridad del 50 %).

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Ejemplo:
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Estos datos pueden obtenerse de las especificaciones dadas por los respectivos fabricantes de las BOP en uso.
Anular Esclusa parcial Esclusa total HCR VOLUMEN TOTAL
Cameron 18 3/4 - 10000 psi Shaffer 18 3/4 - 5000 psi Shaffer 18 3/4 - 5000 psi
48,1 gal 24,9 gal 24,9 gal 0,52 gal = 98,42 gal
El volumen total requerido para un acumulador de 3000 psi con una precarga de 1000 psi es:
Procedimientos
Volumen Total = 98,42 gal x 3 x 2 = 590,52 gal
Para determinar la cantidad de botellones se divide el volumen total por los galones que almacena cada botelln. De tabla se obtiene que un botelln de 80 galones almacena 53,04 gal de fluido. Entonces para el ejemplo dado:
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Cantidad de botellones = 590,52 gal / 53,04 gal = 11.13
Se utilizan entonces 12 botellones.

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Tiempo de respuesta del acumulador.

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El sistema debe ser capaz de cerrar vlvula preventora en un tiempo mximo de 30 segundos para las de dimetro menor a 18 y de 45 segundos para las mayores.
Test de capacidad de las bombas de Unidad. Posicione una barra de sondeo dentro de la BOP. Asle los acumuladores y purgue el manifold de la unidad. Accione simultneamente a posicin cerrar, la vlvula de la esclusa parcial y la vlvula de cierre anular. Con la bomba en marcha, trabajando directamente con el manifold de vlvulas, registrar el tiempo (en seg.) requerido para cerrar ambas BOP y elevar la presin en el manifold 200 PSI por encima de la presin de precarga de los acumuladores. Este tiempo no debera exceder los 3 minutos.
Procedimientos
Test de precarga de los acumuladores. Drene todo el fluido hidrulico de los acumuladores al tanque de reserva. Con un manmetro de escala adecuada y seguro, mida la presin de nitrgeno conectndolo en la vlvula de precarga. Ajuste la carga con nitrgeno si fuera necesario. Test de capacidad de accionamiento de los acumuladores. Ubique una barra de sondeo en la BOP. Desconecte la energa y/o el aire de la bomba de la unidad.
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Tome la presin del acumulador. Chequee la vlvula reguladora para el Cierre Anular. Cierre simultneamente la vlvula Anular, la esclusa Parcial y abra la vlvula hidrulica al Manifold (HCR).
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Registre. Tiempo de ejecucin de esa operacin. Presin final en el acumulador (debera leer al menos 200 PSI por sobre la presin de precarga).
NOTA: El Stack de BOP y el manifold deben ser inspeccionado una vez al ao en un taller especializado.
Procedimientos
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PROCEDIMIENTO 13: ARMAR HERRAMIENTA, ROTAR CEMENTO Y PROBAR HERMETICIDAD DETALLE GRFICO
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PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Desarmar portamechas Armar herramienta Probar hermeticidad y rotar cemento Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
Tarea 1: Desarmar Portamechas 13.1.1 Desarmado de la columna de portamechas.
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Esta operacin puede requerirse entre otras, por las siguientes razones: Cambio de columnas por fallas. Para inspeccin de la columna. Cambio de diseo de conjunto. Desarmado al final de un tramo por cambio de dimetro. Desarmado final de la herramienta. 13.1.2 Descripcin de la operacin. Se pueden presentar dos situaciones: Que la columna se encuentre dentro del pozo y en ese caso a medida que se va sacando se procede de inmediato a su desarmada. Que la misma se encuentre estibada en los peines del mstil. En ste ltimo caso se proceder a: Colocar el elevador correspondiente al tipo de portamecha o cabeza elevadora de la columna estibada, de acuerdo a lo descripto en Procedimiento 8 - Tarea 1 y Procedimiento 9 - Tarea 2. Ver Mdulos 6 y 7 Uso de Herramientas en Boca de Pozo y Trabajo en el Piso de Enganche Parte 2 Siguiendo el Procedimiento 9 - Tarea 1 Ver Mdulo 7 Trabajo en el Piso de Enganche Parte 2 , el Enganchador se ubicar en el piso de enganche. El perforador levanta el aparejo hasta que el elevador quede situado frente al piso de enganche. El enganchador pasa una soga alrededor del cuerpo del portamechas y lo saca del peine hacia donde se encuentra el elevador. Accidente personal. P El enganchador debe contar con todos los elementos de seguridad para trabajo en altura.
Procedimientos
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Ubicada la cabeza elevadora dentro del elevador, procede a cerrar el mismo. El perforador levanta el aparejo lentamente a fin de llevar el tiro al centro de la boca de pozo. Un boca de pozo debe pasar una soga que est atada en un extremo a la subestructura, alrededor del tiro, enrolla el extremo libre con dos vueltas al ramal tenso de la soga, lo que le permite controlar el movimiento del tiro de portamechas. El perforador levanta el tiro, el pen va soltando la soga hasta que el tiro llega a la boca de pozo. Se comienza a bajar el mismo introducindolo en el pozo hasta que la cabeza elevadora queda lo suficientemente baja. Los peones colocan la cua y el collarn. Se afloja la cabeza elevadora colocando la llave derecha como retenida en el cuerpo el portamecha y la izquierda arriba en el cuerpo de la cabeza. Se termina de desenroscar con llave cadena. Con el guinche hidrulico se levanta la cabeza y un pen la gua para acomodarla a un costado del piso de trabajo. Se procede como se describi anteriormente a enganchar otro tiro de portamechas. Se limpian las roscas, se secan con aire comprimido y se engrasan. Mientras un pen boca de pozo gua el tiro, el perforador lo va bajando hasta introducir el pin dentro del box.
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Balanceo del portamecha y accidente personal.
Los operarios de boca de pozo deben sugetar el portamecha con soga a efectos de evitar movimientos del mismo.
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Posibilidad de pesca.
El collarn de seguridad debe estar perfectamente ajustado.
Procedimientos
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Con llave cadena se lo enrosca y luego se le da el ajuste definitivo con las llaves de fuerza. El perforador levanta el tiro para permitir que los peones retiren el collarn y luego la cua. As se baja el tiro y se contina de la misma manera hasta armar toda la columna a desarmar.

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Se baja el ltimo tiro, se deja el primer portamechas afuera, con la unin a una altura suficiente para poder desarmarla. Se coloca la cua y el collarn. Se afloja con las dos llaves de fuerza. Se termina de desenroscar con llave cadena para lo cual dos peones aplican fuerza en el brazo de palanca de la llave apoyndose con las dos manos al mismo y caminando alrededor del portamecha. Luego lo guan para introducirlo en la vaina. Se desajustar la cabeza elevadora y se desenrosca. Se coloca una cabeza elevadora liviana y se pasa el cable del guinche. Se levanta el portamecha, se coloca otra cabeza con ojal a travs de la cual se pasa un estrobo con un grillete en el extremo. Se tiende el cable del tambor auxiliar enganchando la punta en el extremo de la planchada, y se lo abraza con el grillete anterior. Mientras se va bajando el portamechas con el guinche, se va tensando el cable del tambor auxiliar para ir guiando el extremo del portamecha a lo largo de la planchada. Se retira el grillete con el estrobo, se sacan las dos cabecitas con ojal, y se colocan los guardarroscas. Dos peones boca de pozo con barretas lo ubican en los caballetes. De igual manera se completa la extraccin de todos los portamechas. NOTA: Durante la operacin de colocar los portamechas al peine, el Perforador debe cuidar la posicin que ocupan los operarios y los peones boca de pozo deben cuidarse del balanceo de los portamechas, ya que estos los podran aprisionar contra alguno de los elementos circundantes en el piso de la subestructura. Accidente personal. P Ningn operario debe encontrarse en la zona de apoyo del portamecha sobre la planchada.
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Tarea 2: Armar Herramienta 13.2.1 Para esta etapa se pueden presentar dos alternativas: Que para la cementacin se haya utilizado tapn de desplazamiento, anillo tope o vlvula de retencin, collar y zapato gua o chaflanado. Que no se haya utilizado el tapn de desplazamiento y por consiguiente no se coloc el anillo tope ni la vlvula de retencin (bafle) y se us solamente zapato gua, ya que se tena la certeza de buenas cementaciones en esas condiciones por la experiencia de la zona. Para el primer caso se recomienda colocar un trpano de dientes, rotar el cemento y los accesorios, realizar el P.I.T.. Perforar un pequeo tramo para luego sacar herramienta. Reemplazar el trpano utilizado, por el programado y estabilizar la columna.
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Para el segundo caso puede bajarse directamente con conjunto liso o hasta incluso llegar a bajar con trpano PDC y con la columna ya estabilizada. (Para la descripcin del armado de un conjunto estabilizado se debe remitir al Procedimiento 15 Tarea 4 del presente mdulo).
Procedimientos
Para la colocacin del trpano, armado de la columna de portamechas y barras de sondeo deben tenerse presente el Procedimiento 7 - Tareas 01, 02 y 05.Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2
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NOTA: Cualquiera sea la alternativa que se presente, debe estar perfectamente definido en el programa de perforacin, el conjunto de fondo que se debe bajar, el que debe ser de conocimiento del Perforador.

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Tarea 3: Probar Hermeticidad y Rotar Cemento 13.3.1 Bajar herramienta. Se baja sondeo hasta tocar cielo de cemento y se anota la profundidad, para controlar desde donde se lo rotar. Si el cielo de cemento se encuentra arriba del anillo tope, collar diferencial o vlvula de retencin (por encima de la ltima cupla) se rota cemento hasta ese punto.
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13.3.2 Prueba de hermeticidad. Para realizar la prueba de hermeticidad se debe: Se calcula la presin hidrosttica a la que esta sometido el casing. Conocer la resistencia a la presin interna. Se circula hasta limpiar espacio anular. Se detiene la bomba, se cierra la vlvula parcial o la anular y se verifica el cierre de la vlvula HCR. Se bombea hasta levantar la presin de prueba, se para la bomba y se deja con presin de 5 a 10 minutos. La prueba resultar positiva si no desciende la presin y se mantiene constante en ese perodo. Si es positiva entonces se comienza a rotar el cemento. Si fuera negativa, se verifica si existen fugas en las lneas o en las vlvulas cerradas. Si la prdida de presin resultara por el casing, entonces se debern estudiar las posibles causas del problema. Determinada la razn se analizan las posibles soluciones como pueden ser: * Cementacin correctiva * Empalmar caera desenchufada * Desentubar Cada de presin. E Verificar posibles prdidas por lneas o rotura del casing.
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* Si el problema no tiene solucin: Abandonar el pozo
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13.3.3 Rotacin del cemento. Para rotar cemento, previamente el Enganchador revisa el circuito y las lneas de succin e impulsin de las bombas y le avisa al Perforador cual bomba debe poner en marcha. El circuito debe ser reducido y estar lleno con agua. Se comienza a circular y acciona la mesa a bajas vueltas (rpm) y se asienta la herramienta despacio en el cielo de cemento. Se rota aplicando 2 a 3 Ton de peso y 60 rpm con bajo caudal. El Encargado de turno y el Enganchador observarn la salida por zaranda para verificar que se est rotando el cemento y los tapones de cierre y controlar que no se est daando el casing, que se comprueba con la salida de viruta. Si la rotacin del tapn es dificultosa, se para la mesa y se levanta la herramienta, para asentar nuevamente con 2 a 3Tn, se da un cuarto o media vuelta de mesa, se para la mesa, se levanta nuevamente y se asienta para seguir rotando. Cuando por zaranda comienza a salir terreno, se realiza la conversin de agua por lodo. 13.3.4 Conversin de agua por lodo. Se para la rotacin y se deja circulando. El Enganchador abre la vlvula de la pileta de succin y cierra la vlvula de la pileta con agua.
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Procedimientos
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Un pen boca de pozo abre la compuerta de la pileta 1 o trampa de arena. El enganchador cierra el circuito de las canaletas y activa el circuito del sistema. Abre y limpia los cajones y canaletas. Espera que salga lodo y se deja salir al campo o (a las piletas dispuestas para recibirlo) el que est contaminado con cemento.

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13.3.5 Prueba de integridad del cemento y de la formacin. Una vez que el circuito de lodo se ha normalizado se realiza el P.I.T. o L.O.T. segn Procedimiento 14 Tarea 1 del presente mdulo. Si el P.I.T. o L.O.T han resultado satisfactorio se contina con el programa de perforacin previsto, siendo las alternativas las siguientes: Continuar perforando. Sacar herramienta, cambiar trpano y bajar para seguir perforando Perforar una cmara, luego sacar, armar el conjunto de fondo programado y bajar para continuar perforando. La profundidad de la cmara debe ser tal que de cabida al conjunto de fondo para evitar que los estabilizadores o rectificadores puedan daar la caera.
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NOTA: Siendo negativo el resultado del P.I.T. o L.O.T. se evaluar si hay medidas correctivas a realizar o si se deben hacer modificaciones del programa de perforacin.
Procedimientos
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PROCEDIMIENTO 14: COMENZAR A PERFORAR, REALIZAR PIT O LOT DETALLE GRFICO
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Tarea 1: Comenzar a Perforar y Realizar Pit o Lot

PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Comenzar a perforar y realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
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14.1.1 Generalidades. Una vez rotado cemento y habiendo salido del zapato de la ltima caera entubada perforar unos metros. Circular limpiando el pozo. Realizar la conversin de lodo previamente programado, o bien se utiliza agua, y se efecta la prueba de PIT o LOT segn el siguiente detalle: 14.1.2 Descripcin del PIT o LOT. Una prueba de integridad con presin (P.I.T.), a veces llamada una prueba de admisin (leakoff), es una prctica de campo para evaluar los trabajos de cementacin y estimar el gradiente de fractura de la formacin. La interpretacin del P.I.T. es la base de decisiones crticas, tales como la evaluacin del trabajo de cementacin, profundidades de las caeras, densidad del lodo, y alternativas para el control del pozo. Se usa el mismo procedimiento bsico en todos los PITs; se cierra una vlvula preventora (BOP) y se bombea el fluido despacio a travs del sondeo hacia el pozo. Los datos se grafican y se interpretan para determinar la presin de integridad de la formacin. Las operaciones de perforacin entonces se reinician si la prueba es aceptable.
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Procedimientos
Ver Fig. 7.1 Grfico de PIT Parte 1 del presente mdulo

Los puntos del grfico indican lo siguiente: A= Presin de leakoff, B=Mxima presin de ensayo C=Mnima tensin de formacin, D=Presin de cierre de la fractura Estos datos del grfico son para un PIT a pozo abierto 14.1.3 Descripcin del grfico. La porcin lineal del grfico representa la compresin del fluido de perforacin y la expansin elstica de la caera.
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El "punto de prdida [leakoff]" o "lmite del P.I.T." es el punto A donde los datos se desvan de la tendencia de lnea recta. Ahora, se ha abierto una fractura pequea, estable en la formacin, el lodo entra en la fractura y el filtrado se pierde por las caras permeables de la fractura. Estas prdidas de fluido llevan a un incremento ms pequeo en la presin cuando se bombea ms fluido, que explica el cambio en la pendiente del grfico. Se detiene la bomba en el punto B despus de la admisin [leakoff], y se controla la presin de cierre, que normalmente cae rpidamente al principio debido a prdidas de fluido por la fractura abierta y las prdida de presin por friccin de la bomba. Cuando la presin iguala la tensin mnima que se produce en la fractura, la fractura deja de crecer y se cierran las prdidas. Cuando la presin de cierre declina a un valor casi constante, se concluye la prueba. Si la presin del leakoff es adecuada y ninguna canalizacin en el cemento se indica por el grfico de la prueba, la perforacin contina.
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Procedimientos
14.1.4 Ejecucin del PIT o Leak-off Test.
Los procedimientos propios del campo son crticos para la interpretacin de una prueba de leakoff. Para realizar un P.I.T. vlido se recomiendan los siguientes pasos: 1. Antes de la prueba preparar el grfica del ensayo. Marcar el eje horizontal en incrementos de barril y el eje vertical en incrementos de 100 psi. 2. Circular y acondicionar el lodo para estabilizar sus propiedades y limpiar el pozo de toda suciedad. Circular hasta que la zaranda est libre de recortes y la densidad del lodo de salida sea igual al del lodo entrante. El objetivo de acondicionar el lodo antes de la prueba es obtener una columna de fluido de perforacin de densidad uniforme y conocida, romper la gelificacin, y construir revo
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que. Un retorno completo normalmente alcanza para estos objetivos. 3. Levantar el trpano y dejarlo dentro de la caera. 4. Asegurar que el pozo est lleno hasta la superficie y cerrar la BOP con el cierre parcial sobre barras. 5. Bombear lodo lentamente usando una bomba de bajo caudal y alta presin, tal como las bombas cementadoras. Medir volmenes por emboladas de la bomba si se ha calibrado la bomba. No use el medidor en barriles. Si no se pueden contar las emboladas de la bomba, marque los tanques de desplazamiento en incrementos de 1/4 de barril y monitoree el volumen all. Las bombas del equipo no son adecuadas para efectuar los PITs. 6. Bombee hasta la mitad de la presin anticipada en superficie. Calibre el medidor de presin, use un manmetro de buena calidad de una unidad de cementacin que tenga tantas de las siguientes caractersticas como sea posible: en bao de lquido, de 4-pulgadas, marcado con incrementos de 25 a 50 psi (el ms pequeo es el mejor), y aislado de las vibraciones de la bomba y de picos de presin. 7. Bombear en incrementos uniformes de 0.1 a 0.25 de barril y esperar 2 minutos, o el tiempo que requiera para estabilizar la presin esttica final. 8. Anotar el volumen de lodo bombeado, el bombeo final y presin esttica final. 9. Repetir los pasos 7 y 8, haga una curva de presin versus volumen acumulado de lodo para cada incremento de volumen bombeado. 10. Despus de unos puntos el grfico se desviar de una tendencia normalmente lineal por una curva a la derecha. Bombear una pequea cantidad adicional para confirmar el leakoff, entonces parar de bombear. Dejar de bombear cada vez que la presin disminuye.
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11. Mantener el pozo cerrado por un tiempo suficiente para verificar que la presin constante ha sido obtenida. 12. Drene la presin y analice y contine perforando. Del procedimiento indicado arriba se puede observar que durante la prueba de integridad de la formacin, PIT, la misma no debe ser fracturada. Para estos casos la presin se ha limitado a un mximo sin llegar al punto de leakoff, o punto de fractura y es lo que llamamos una prueba de integridad limitada. La presin de entrada a la formacin depende del tipo de formacin (firmeza, permeabilidad, etc.), propiedades del lodo y geologa local. Un cierre de 10 a 15 minutos normalmente es suficiente. La presin de cierre no siempre nivela cerca de la presin del leakoff. La presin tambin puede disminuir a cero o a un punto intermedio. Si el punto de leakoff o mxima presin estimada no es fcil de obtener, bombear varios barriles ms para ver si la presin comienza a crecer. Si la presin reasume su incremento, continuar bombeando hasta que el leakoff ocurre cerca del valor esperado. Cuando el incremento de la presin no sigue una tendencia lineal, contine bombeando hasta que la presin quede constante por tres lecturas consecutivas. La presin del leakoff es la presin estabilizada. Se pueden encontrar varios tipos de grficas de presin versus volumen, dependiendo del tipo de formacin que est siendo probada.
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Procedimientos
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Ver Fig. 7.2 Grfico de PIT realizada Parte 1 del presente

mdulo, para un pozo tipo. Este leak-off-test y varios otros se usan para establecer tolerancias para control de kick.

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Ejemplo de los clculos numricos necesarios para establecer el leakoff o mximo gradiente de fractura. Gua de 100 m Presin mnima: EMW - 0.5 lbs/gal P mnima: 100 m x 0.1 x 1,350 kg/l - 0.5 lbs/gal x 0.12 kg/m3/lbm/gal = 12, 9 kg/ cm2 = 185 psi Presin mxima esperada: 25kg/ cm2 = 355 psi Volumen mximo: 80 lts = 0.5 bbl Si la presin de leakoff es de 300 psi, con un lodo de 1060 g/l la densidad equivalente del lodo ser: EMW= 300psi / (14,22 psi/kg/cm2) / 100 m x 10 m/kg/cm2 + 1,060 = 3,710 kg/cm3
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NOTA: Se debe controlar durante la perforacin que el zapato de la caera gua va quedar asentado una capa de arcilla. Cuando se utilice lodo para efectuar el PIT o LOT, en lugar de agua, se debe bajarel valor de la resistencia del gel del lodo, tan bajo como sea posible, ya que el mismo afecta el valor de presin necesaria para romper la circulacin. La presin para vencer la resistencia del gel se calcula de la siguiente manera:
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P = L (F / 300 x D ) P: Presin requerida para vencer la resistencia del gel [psi]. L: Longitud de la columna de sondeo [pies]. F: Resistencia del gel de lodo tomada en 10 minutos en libras/100pies2 D: Dimetro interior de la columna [pulgadas].

PROCEDIMIENTO 15: SACAR HERRAMIENTA Y ESTABILIZAR COLUMNA DETALLE GRFICO
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Tarea 1: Reunin con el Personal

PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Reunin con el personal Control esttico de pozo Sacado de herramienta Estabiliza columna Baja herramienta Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
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15.1.1 Reunir a todo el personal que va a participar de la operacin. 15.1.2 Asignar las tareas a realizar por cada integrante de la cuadrilla. 15.1.3 Confeccin de la planilla para el llenado de pozo, esta tarea debe ser realizada por el Encargado de Turno segn lo descripto en el Procedimiento 9 Tarea 4. Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2 15.1.4 Tareas a realizar por el Maquinista. Controlar el llenado de pozo. Verificar limitador de carrera de aparejo segn lo descripto en el Procedimiento 11 Tarea 3 del presente mdulo Ubicar la herramienta para la observacin esttica del pozo. Verificar el correcto funcionamiento del trip tank (bomba centrfuga, escala, etc.) 15.1.5 Tareas a realizar por el Enganchador. Observar el nivel esttico del pozo. Chequear los elementos de seguridad para subir al piso segn lo descripto en el Procedimiento 9 Tarea 1 Ver Mdulo 7 Trabajo en el Piso de Enganche Parte 2 15.1.6 Tareas a realizar por el Boca de Pozo Ubicar en la subestructura todos los elementos a utilizar en la operacin de sacado de la columna. Verificar el estado de las herramientas a utilizar: Llaves de fuerza. Elevadores. Cabezas elevadoras. Collarn.
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Desconocimiento de roles.
Todo el personal debe conocer perfectamente cada tarea a realizar.
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Vlvula de seguridad.
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Cuas para barras y para portamechas. Llave neumtica para desenroscar sondeo (pipe spinner) Ver Procedimiento 8 Tarea 1 Ver Mdulo 6 Uso de Herramientas en Boca de Pozo Parte 2
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Tarea 2: Control Esttico de Pozo

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15.2.1 En el caso de iniciar la perforacin del tramo principal con un diseo de columna estabilizada se deber perforar con anterioridad una cmara, de una longitud tal, que permita bajar los estabilizadores, y stos queden fuera del zapato de la caera (seguridad; intermedia). 15.2.2 Circular el pozo para asegurar su limpieza. 15.2.3 Detener el funcionamiento de la bomba, esta tarea deber ser realizada por el perforador. 15.2.4 Levantar el vstago hasta que la primera cupla quede un (1) metro por encima de la mesa rotary. Antes de colocar la cua, se deber levantar el disco limpiabarras; para lo cual se proceder a retirar los bujes maestros segn lo descripto en el Procedimiento 7 Tarea 1 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2. Luego se debe observar el nivel esttico del lodo dentro del pozo. Esta comprobacin deber realizarse durante un tiempo mnimo de 15 minutos. Ver Fig. 8.1 Diagrama de Flujo de Situaciones a Tener en Cuenta para las Maniobras Parte 1 del presente mdulo Si llegara a detectarse flujo ser indicio de que el pozo no se encuentra en condiciones de equilibrio y se requerir una mayor densidad en el lodo. Tambin se deber verificar si el nivel se reduce lo que dara indicio de una prdida de fluido por admisin del pozo, por lo que se deber normalizar la misma antes de sacar la herramienta, Procedimiento 17 Tarea 6 del presente mdulo. La determinacin del valor de la densidad se detalla en el Procedi miento 17 Tareas 6-7 y 6-8, del presente mdulo. 15.2.5 Realizar observaciones similares a las descriptas anteriormente cuando se ha sacado herramienta hasta el zapato de la ltima caera y antes de comenzar a sacar los portamechas segn el diagrama de flujo adjunto. (*): La forma de realizar el correcto densificado, ahogado y control de pozo se detalla en el Procedimiento 17 Tareas 6-7 y 6-8 del presente mdulo. NOTA: La observacin del nivel esttico, no deber realizarse en la zaranda o en el cao de salida lateral, si previamente el maquinista no llen el pozo, para completar el volumen desalojado al levantar el vstago.
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Desplaza miento del pozo o falta de nivel.
Cerrar el pozo, controlar presiones y levantar densidad. Verificar llenado con el trip tank.
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Tarea 3: Sacado de Herramienta

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15.3.1 Una vez finalizada la circulacin del pozo para su limpieza, y efectuado el control esttico del mismo, se inyectar un tapn densificado (Procedimiento 9 Tarea 3 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2), se tomar registro de verticalidad, largando el instrumento en cada libre (Procedimiento 7 Tarea 4 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2) y se sacar totalmente la columna de perforacin (Procedimiento 9 Tarea 2 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2), realizando el llenado del pozo y el control del mismo (Procedimiento9 Tarea 4 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2). NOTA: Se deber prestar especial atencin al estado de los cables de retenida y a la fijacin de los mismos a la torre. Ver Fig. 8.2 Elementos y Forma de Instalar Llave Hidrulica Parte 1 del presente mdulo La retenida deber ser doble y con puntos independientes de fijacin. El perno del grillete deber estar con la cabeza hacia arriba. El perno deber tener colocada su correspondiente tuerca y chaveta. Accidente personal. P Chequear la retenida de las llaves.
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Tarea 4: Estabiliza Columna.

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15.4.1 Para insertar un estabilizador en el diseo de la columna perforadora se debe proceder de la siguiente manera: Se asienta la columna sobre la cua quedando, a la altura de la mesa la unin en la cual se va a insertar el estabilizador. Se coloca el collarn. Se aflojan los portamechas utilizando las llaves de fuerza y se desenroscan luego con la llave cadena. El Perforador eleva el portamecha con el gancho de perforacin. Un Pen boca de pozo coloca una cabeza elevadora en el estabilizador, ubicado en el cajn de herramientas, y lo eslinga con el cable del malacate. Otro Pen maneja el malacate y sube el estabilizador hasta el piso de la subestructura. Una vez ah, un boca de pozo retira el guardarrosca y gua el estabilizador hasta alinearlo con el portamecha ubicado en la boca de pozo. El Pen que maneja el malacate desciende el estabilizador suavemente hasta que la rosca macho (pin) de este se introduzca en la rosca hembra (box) del portamecha. Previo a esta operacin, un Pen limpia y engrasa las roscas del portamecha y del estabilizador. Los dos Peones enroscan el estabilizador al portamecha, primero a mano y luego con la llave cadena. Un Pen boca de pozo luego retira el gancho del malacate y la cabeza elevadora. El Perforador, baja lentamente el portamecha superior hasta que el pin del mismo se introduzca dentro del box del estabilizador ubicado en la mesa rotary. Se enrosca el portamecha al estabilizador ubicado en la mesa rotary con el uso de la llave cadena y luego se le da el torque final con ambas llaves de fuerza, al estabilizador y portamechas. En caso de que el estabilizador tenga una longitud tal, que haga insegura la vinculacin con los portamechas subsiguientes se deber cambiar la cabeza elevadora por un sustituto de portamecha que permita el uso del elevador del aparejo. Luego se levanta Posible engrane de roscas. E Enroscar el estabilizador y portamecha con llave cadena y luego darle el torque final.
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el estabilizador con el elevador.

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El perforador baja lentamente el estabilizador hasta que el pin se introduzca en el box del portamecha, ubicado en boca de pozo. Se enrosca el estabilizador al portamecha, primero con llave cadena y luego se le da el torque final, con ambas llaves de fuerza. El maquinista procede a levantar levemente el aparejo. Se retira el collarn, y la cua. En caso de ser necesario, se deben retirar los bujes maestros y se procede a bajar el aparejo, hasta ubicar el box del estabilizador a una altura correcta para permitir el retiro de la cabeza elevadora. Previo a retirar esta, se coloca la cua y el collarn. Luego se procede a colocar el portamecha superior como ya fue indicado en Procedimiento 7 Tarea 5 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2 Estos mismos pasos se repiten para colocar todos los estabilizadores que sean requeridos segn programa. 15.4.2 Si el estabilizador que se va a colocar es del tipo NearBit entonces se procede de la siguiente manera: Se saca el ltimo tiro de portamechas y se lo deja tomado con el gancho de perforacin sobre la mesa rotary. El Encargado de Turno cierra la esclusa total de la B.O.P. Se coloca el plato de ajuste y se baja la columna suavemente hasta dejar depositado el trpano en el plato de ajuste. Un Pen boca de pozo traba la mesa rotary. Con una llave de fuerza y la mesa trabada se desenrosca y retira el trpano y plato de ajuste. Un Pen boca de pozo coloca una cabeza elevadora en el estabilizador, ubicado en el cajn de herramientas, y lo eslinga con el cable del malacate. Otro Pen maneja el malacate, sube el estabilizador hasta el piso de la subestructura y el primero de ellos le quita el guardarrosca y lo gua hasta depositarlo dentro de la mesa rotary. Dos boca de
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pozo colocan la cua al cuerpo del estabilizador.

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El Perforador, baja lentamente el portamecha hasta que el pin de ste se introduzca dentro del box del estabilizador ubicado en la mesa rotary. Se enrosca el portamecha al estabilizador ubicado en la mesa rotary con el uso de la llave cadena y luego se le da el torque final con ambas llaves de fuerza, al estabilizador y portamechas. El Perforador levanta levemente la columna y dos boca de pozo retiran la cua. Estos dos boca de pozo colocan el plato de ajuste y el trpano dentro de este. El Perforador baja la columna hasta introducir el box del estabilizador en el pin del trpano. Con la mesa trabada y la llave cadena se enrosca el estabilizador al trpano, dndole el ajuste final con una llave de fuerza. Se destraba la mesa rotary, retira el plato de ajuste y abre la B.O.P. Proble ma de en rosque. E Aplicar el torque adecuado a portamechas y estabilizadores.
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NOTA: El encargado de Turno debe inspeccionar y tomar la medida de los estabilizadores con suficiente anticipacin antes de ser bajados al pozo. Ver Fig. 8.3 Calibrado y Forma de Medir Estabilizadores Parte 1 del presente mdulo Se debe aplicar a los portamechas, estabilizadores y trpano la grasa y torque recomendados. Se debern preservar las manos de los operadores durante el asentado del pin del estabilizador en el box del portamecha.
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Tarea 5: Baja Herramienta

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15.5.1 Colocar el trpano cuando se ha terminado de armar el primer tiro de portamecha. Una vez finalizada la tarea de estabilizacin de la columna, se procede a continuar bajando la misma, conforme a lo indicado en los Procedimientos 13 Tarea 1 y Tarea 2 del presente mdulo para agregado de tiros de portamechas. 15.5.2 Para agregados de tiros de barras extrapesadas (Hevi-Wate) y de barras de sondeo: Se debe colocar el elevador apropiado para cada tipo de tubular Procedimiento 8 Tarea 4 Ver Mdulo 6 Uso de Herramientas en Boca de Pozo Parte 2 El Perforador levanta el aparejo hasta que el elevador quede frente al piso de enganche. Cuando la gua (parte inferior posterior) del gancho del aparejo, se encuentra a la altura del cuerpo del Enganchador, ste lanza el tiro de barra de sondeo al interior del elevador y simultneamente cierra el mismo. Para evitar el movimiento brusco de la parte inferior del tiro al ser elevado, se debe colocar una soga de retencin. Un Pen boca de pozo guiar el pin del tiro de barras elevado hacia el box de la barra asentada en la mesa rotary. El otro Pen boca de pozo coloca grasa en el box de la barra de sondeo ubicada en la boca de pozo. El Perforador baja el tiro de sondeo, mientras el Pen boca de pozo enfrenta el pin para insertarlo dentro del box. Dos peones boca de pozo acercan la llave neumtica (pipe spinner), y ajustando las mandbulas de la llave al cuerpo del sondeo, proceden al enrosque del mismo. Concluido este ajuste se retira la llave. El torque final se efecta con las dos llaves de fuerza. Ver Mdulo 6 Uso de Herramientas en Boca de Pozo Parte 2 El perforador levanta levemente el tiro y los peones boca de pozo proceden a retirar la cua Ver Mdulo 6 Uso de Herramientas en Boca de Pozo Parte 2
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Corte de roscas.
Verificar que el torque sea el correcto.

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El perforador baja el tiro hasta una altura mnima que permita la instalacin de la cua, completando la colocacin de sta, una vez detenido el movimiento descendente del sondeo y que impida la flexin de la misma durante el ajuste Ver Mdulo 6 Uso de Herramientas en Boca de Pozo Parte 2 Esta secuencia operativa se repite hasta bajar todo el sondeo, si las condiciones de estabilidad del pozo as lo permiten. 15.5.3 Incorporacin de tijera:
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Ver Fig. 8.4 Tijeras de Perforacin Parte 1 del presente

mdulo En caso de tener que incorporar una tijera en la columna perforadora, se deben tomar las siguientes recomendaciones: Un Pen boca de pozo le coloca en la planchada una cabeza elevadora y engancha el cable del malacate neumtico. Otro Pen boca de pozo opera el mismo elevando la tijera hasta el piso de la subestructura. Otro Pen boca de pozo recibe la tijera, retira el guardarrosca, gua la misma hacia la vaina y retirando la tapa que cubre la misma, introduce la tijera, mientras el otro Pen boca de pozo maniobra el malacate neumtico, haciendo descender la misma. Finalizado esto, se retira la cabeza elevadora y el cable del malacate neumtico. El Perforador levanta un trozo de la herramienta a colocar por encima de la tijera (portamecha o barra extrapesada (Hevi-Wate), y dos Peones boca de pozo acercan y enfrentan el pin de sta, con el box de la tijera. El Perforador baja el aparejo lentamente, mientras dos Peones boca de pozo ajustan con llave cadena. El torque final se realiza con las dos llaves de fuerza, colocando la llave de contra en la caja de la tijera y la llave de tiro en el portamecha. Cada de herramientas. E Verificar el estado de eslingas para el izamiento.
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Ver Fig. 8.5 Forma de Ajustar la Tijera Parte 1 del presente

mdulo

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El Perforador levanta el aparejo, hasta retirar la tijera de la vaina y dos Peones boca de pozo guan la misma, hasta la boca de pozo e introducen el pin de la tijera en el box del portamecha ubicado en boca de pozo. Se realiza un primer ajuste con llave cadena, realizando el torque final con las dos llaves de fuerza. Para bajar la tijera al pozo, en caso de que las mismas sean del tipo mecnicas, es conveniente que se bajen en posicin extendida. Para esto, el Perforador baja la parte superior de la tijera, hasta una altura mnima que permita colocar la cua y no flexionar el cuerpo de la tijera durante la maniobra. Se coloca la llave de contra en el cuerpo de la tijera y la llave de tiro en la caja de aquella. El Perforador aplicar una tensin tal a travs de la llave de tiro, que permita girar 1/8 de vuelta a la izquierda y levantando levemente el aparejo, se extender la tijera. Aproximadamente 16 del mandril quedarn expuestas. Se retiran las llaves y se contina bajando la columna. NOTA: Cuando se bajen tijeras mecnicas se debe asegurar que la misma este abierta totalmente. PARA LA UBICACIN CORRECTA DE LA TIJERA: No colocar la tijera por debajo de una herramienta de mayor dimetro que el de la tijera a utilizar. Debe evitarse correr la tijera en la zona de transicin, es decir, en aquel punto donde la columna cambia de tensin a compresin. Esto puede lograrse agregando por encima de la tijera, de un 15% a un 20% de peso del mximo a utilizarse sobre el trpano. ACCESORIOS: En caso de caeras intermedias de longitud considerable, se debe agregar en la columna, las gomas protectoras al sondeo.
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PROCEDIMIENTO 16: RECEPCIONAR CAERAS INTERMEDIA Y/O AISLACIN Y ACCESORIOS DE ENTUBACIN DETALLE GRFICO
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Tarea 1: Reunin con el Personal Involucrado

PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin Reunin con el personal involucrado Descarga y acondicionamie nto de la caera Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
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16.1.1 El encargado de turno es el responsable de coordinar con el personal de transporte todas las tareas a realizar para la descarga de la caera. Para esto debe considerar lo siguiente: Ver Fig. 9.1 Inspeccin y Acondicionamiento de la Carga en Vehculos Parte 1 del presente mdulos Asignar lugar para el arribo del camin. Solicitar la documentacin al chofer de vehculo Identificar correctamente la carga segn lo siguiente: Dimetro exterior de la caera. Grado de acero. Peso (Libraje de la caera) Tipo de rosca. Longitud Condicin Revestimiento (interior y exterior) Contar con gra para la operacin. 16.1.2 Realizar Check-list al vehculo. Ver Fig. 9.2 Check List de Vehculo Parte 1 del presente mdulo Habilitar al chofer para realizar las operaciones necesarias para la descarga de la caera. Unidad en mal estado. E Realizar Check list del vehculo. Carga incorrecta. E Verificar que los elementos a recepcionar coincidan con el programa del pozo.
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Tarea 2: Descarga y Acondicionamiento de la Caera

PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin Reunin con el personal involucrado Descarga y acondiciona miento de la caera Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
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16.2.1 Se debe remitir a todo lo expresado en el Procedimiento 5 Tarea 4 y Procedimiento 10 Tarea 4.Ver Mdulos 1 y 2, Transporte y Montaje de Equipo y Perforacin de la Gua Parte 2 16.2.2 - Ingreso del transporte a la locacin: Establecer itinerario de vehculos. Informar en forma clara el lugar destinado de circulacin para los vehculos, espacio de maniobra, lugar de descarga, posicin de la gra, como as tambin disposicin final de la caera. La senda a recorrer por el vehculo deber estar libre de obstculos en forma permanente(mangueras, lneas elctricas, lneas de presin, matafuegos, contravientos, etc.). 16.2.3 Descarga: Ver Fig. 9.3 Descarga de Caera Parte 1 del presente mdulo Verificar los siguientes elementos necesarios: Caballetes adecuados y nivelados de acuerdo a la carga a recibir. Gra para la descarga. Eslingas de acero, ver tabla en Procedimiento 11 Tarea 4 Punto 4, del presente mdulo. Eslinga de soga para guiar el paquete de caos. Separadores (pueden ser de cable de acero, varillas de bombeo, maderas, mnimo 3 por camada) Verificar que los guardarroscas estn colocados. Usar las eslingas correspondientes y delimitar zona de trabajo y giro de la gra. (El Encargado de Turno deber conversar con el operador de la gra respecto de los contravientos del equipo y las condiciones climticas reinantes para efectuar las maniobras en el rea asignada). Designar a un operario para dar las indicaciones al operador de la gra.Ver Mdulo 1Transporte y Montaje de EquipoParte 2
INCORRECTO
CORRECTO
FORMA DE LEVANTAR PIEZAS SUELTAS
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Posibilidad de accidente.
El trayecto a recorrer por la unidad debe estar libre de obstculos.
Procedimientos
Accidentes personales.
Ningn operario debe estar debajo o cerca de una carga en izaje. Chequear el estado y dimetro de las eslingas a utilizar.
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Rotura de eslingas.

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Guiar las cargas con las eslingas correspondientes de manera que el operario no tome contacto con la caera hasta que esta no este definitivamente sobre los caballetes. Separar de la estiba cualquier pieza que visualmente contenga alguna falla. 16.2.4 Carga de caera para devolucin (sobrante o daada). Se debern tomar las mismas indicaciones que para la descarga, teniendo la precaucin de que los separadores de camadas en el camin debern ser listones de madera. 16.2.5 Recepcin de los elementos de entubacin. Daos personales. P Utilizar los elementos de proteccin personal.
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Ver Fig. 9.4 Accesorios de Entubacin Parte 1 del presente

mdulo Los elementos de entubacin (zapato gua, collar diferencial, centralizadores, anillos tope, dispositivos de segunda etapa) son llevados a la locacin por la Compaa Proveedora. Los mismos son trasladados en una unidad liviana y son descargados a mano por los operarios pertenecientes a la misma Compaa Estos elementos son dejados en un lugar seguro y cercano al equipo. 16.2.6 Verificar y conformar documentacin. Completar los formularios de movimiento de caeras correspondientes, indicando: Hoorarios Chofer Matricula Tipo de carga Cantidad Estado Origen Destino Kilometraje Datos del vehculo
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NOTA:
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Usar elementos de proteccin personal (casco, botines, guantes, etc) Establecer claramente los roles de cada participante de la operacin (reunin previa al trabajo) La operacin de descarga deber realizarse con luz diurna. Excepcionalmente se permitir (Company Man o Jefe de equipo) descarga nocturna de la misma siempre y cuando se cuente con una iluminacin ptima y tomando todas las precauciones del caso Verificar el correcto estado y uso de todos los elementos a utilizar. Verificar que los caballetes tengan colocados los topes para evitar la cada al piso de la caera. La caera deber estibarse en el orden en que se bajar al pozo, por lo que el envo, se realizar en orden inverso. Se deber prestar especial atencin en no mezclar los diferentes librajes, si los hubiera. Se verificar que los accesorios sean del mismo tipo de rosca, incluyendo si son para cupla corta o larga (zapato, collar, dispositivos, etc.). De no ser as, con suficiente antelacin, se chequearn los distintos sustitutos. Se verificar el mtodo de fijacin de los rascadores y centralizadores. Se debe chequear si pueden ser colocados sobre las cuplas para prever la utilizacin de aros de tope. Los caos se estibarn sobre los caballetes con las cuplas orientadas hacia el equipo. Los protectores de rosca debern ser retirados del box y del pin y colocados en los bolsones correspondientes para su devolucin, acomodndolos en la periferia de la locacin para ser retirados.
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La medicin de la caera se efectuar desde el extremo exterior de la hembra, hasta un punto en el extremo macho, que depende del tipo de caera a saber: El plano de desvanecimiento de rosca, en caos con rosca redonda. La base de un tringulo estampado al final de la rosca Buttress. El hombro del pin para roscas Extreme line.
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PROCEDIMIENTO 17: PERFORAR TRAMO INTERMEDIO Y/O AISLACIN Y REGISTRAR VERTICALIDAD DETALLE GRFICO
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PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta,rotar ce mento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras inter media y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Reunin con el per sonal involucrado Seleccin de los pa rmetros operativos Locacin seca Control dela desviacin Control de los par metros del lodo Diferentes situaciones durante la perforacin Perforar arcillas disgregables Prdida de circulacin Pegamiento diferencial Perforar formaciones de arena no consolidada Perforar pozos desvia dos en formaciones de expansin mecni ca Perforar formaciones inestables Variacin de la presin Operaciones de pesca Prevencin de surgencias Control de surgencias Situacin de Blow-out Simulacro de surgencia Simulacros de incendio Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar,controlar pozo y sa car la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta normali zar el pozo y sacar herra mienta desarmando
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17.1.1 Una vez perforado y entubado la caera de seguridad con la correspondiente prueba de BOP, Procedimiento 12 del presente mdulo, se proceder a realizar una reunin con todo el personal y los servicios involucrados en la operacin. En dicha reunin se analizarn las maniobras a realizar, clarificando todo tipo de dudas que puedan existir, como as tambin, dando participacin a todo el personal involucrado, con sugerencias e ideas que puedan mejorar las mismas, asegurando el resultado de las maniobras, la seguridad de las personas como de las instalaciones. Para la planificacin de la construccin del pozo, se deber contar con los historiales de los pozos vecinos, a fin de estudiar la existencia de las siguientes posibilidades: Ver Fig. 10.1 Diagrama de la Programacin del Tramo a Perforar Parte 1 del presente mdulo Desconocimiento de la zona. E Prever que el personal conozca los problemas tpicos de la zona a perforar.
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a.- Derrumbes, tratamientos b.- Perdida de circulacin. c.- Hinchamiento de formaciones. d.- Pegamiento por presin diferencial. e.- Posibles pescas. f.- Mtodo de control de surgencia. g.- Planes de contingencias. h.- Evacuacin de personal.
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Luego se confeccionar el programa de perforacin, y adems se deben analizar situaciones de contingencia, a fin de contar con programas alternativos, quedando establecido en dicha planificacin los siguientes parmetros:

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Hidrulica de la perforacin.
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Tipo de trpano y boquillas a correr. Dimetros y dimensiones de los portamechas a utilizar. Tipo de estabilizacin (s correspondiera). Parmetros operativos de perforacin. Ubicacin de la tijera. Cantidad de H. Wate a colocar sobre la tijera. Grado de acero del sondeo. Estado de las herramientas (llaves de fuerzas, retenidas, cuas, collarines, etc.) Rotacin del cemento. Perforacin de la cmara. Prueba de integridad. Conversin y lodo a utilizarse. Controles de desviacin. Calibraciones. Perfilajes. Entubacin prxima caera. Cementacin.
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NOTA: Se dispondr del tiempo necesario para evaluar programas alternativos frente a la ocurrencia de hechos que alteren el plan de trabajo original; se deber dejar constancia escrita de dichas alternativas. Se remarcara a todo el personal la importancia que tiene el uso de los elementos de proteccin personal para la preservacin de la salud.
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El jefe de equipo y el encargado de turno deben implementar la realizacin de charlas de seguridad de 5 minutos con cada turno que ingrese. En estas reuniones se tratarn temas tales como chequeo del acumulador de presin, Procedimiento 12 Tarea3 del presente mdulo, estado de las herramientas de mano, Procedimiento 8 Tarea 1 Ver Mdulo 6 Uso de Herramientas en Boca de Pozo Parte 2, regulacin del seguro de la carrera del aparejo, Procedimiento 11 Tarea 3 del presente mdulo y chequeo de los elementos para trabajo en altura, Procedimiento 9 Tarea 1 Ver Mdulo 7 Trabajo en el Piso de Enganche Parte 2.
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Tarea 2: Seleccin de los Parmetros Operativos

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17.2.1 - Introduccin: La funcin del ingeniero de perforacin es la de disear la forma de ejecutar un pozo que pueda ser puesto en produccin. El costo de equipo representa una parte importante de los costos de perforacin, por lo que se buscar la forma de perforar lo ms rpidamente posible. Esto implica seleccionar el tipo de trpano, la hidrulica y el lodo a utilizar. Todos estos parmetros estn interrelacionados, as al seleccionar el tipo de trpano, se determinarn el peso a aplicar y la velocidad de rotacin, lo que permite estimar una velocidad de penetracin. La velocidad de penetracin exige el clculo del caudal mnimo (de acuerdo a la reologa del lodo) para lograr una adecuada limpieza. As mismo esta velocidad de penetracin puede mejorarse utilizando la potencia hidrulica disponible para ayudar a perforar ms rpidamente.
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17.2.2 Hidrulica:
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La hidrulica se ocupa de los efectos interrelacionados de la viscosidad, el caudal y las presiones de circulacin sobre el desempeo del lodo de perforacin en sus varias funciones. Lamentablemente, las propiedades de flujo que seran ideales para cumplir con una funcin son frecuentemente perjudiciales para otra. El secreto de la hidrulica est en determinar la combinacin ptima del caudal y la velocidad de chorro. Es decir, una velocidad de chorro que sea capaz de crear una condicin de turbulencia tal que asegure la limpieza instantnea de todo el fondo del pozo, y un caudal tal que eleve en un tiempo mnimo, los recortes (detritus) para que la limpieza sea efectiva.
Falta de limpieza.
Verificar el correcto funcionamiento de las bombas principales y propiedades del lodo.
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El lodo debe ser suficientemente viscoso y de flujo rpido en el anular como para proveer una adecuada limpieza del pozo (levantamiento de

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los recortes). Tambin debe ser lo suficientemente viscoso para mantener en suspensin el material densificante. De lo contrario el material slido se acumular en el anular causando aumento de torque, de arrastre y de presin hidrosttica. Entre las posibles consecuencias pueden sealarse: sondeo aprisionado, velocidades de penetracin reducidas y prdidas de circulacin.
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Sin embargo el lodo puede ser tan poco viscoso como el agua limpia y levantar los recortes si se bombea con la suficiente velocidad. Pero estas velocidades requeridas producirn un flujo turbulento en el espacio anular, el cual puede producir efectos indeseables, tales como erosin de las paredes del pozo, altas presiones de circulacin y una mayor invasin del filtrado en las zonas permeables, pudiendo llegar incluso a producir prdida de circulacin. Por lo tanto, el exceso de presin que tiene lugar en el anular durante la circulacin debe mantenerse en valores mnimos. Similarmente, los efectos de sobrepresin y pistoneo disminuyen por efecto de las bajas viscosidades y las bajas velocidades de subida y bajada del sondeo. De cualquier modo, la cantidad de parmetros que entran en el clculo de un programa hidrulico complican el problema, y por lo tanto es fundamental su ms correcta seleccin, as como efectuar los ensayos de penetracin necesarios para determinar la potencia en el trpano o el impacto hidrulico ptimo que nos conduzcan al costo mnimo del metro perforado.
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Lo principal es obtener el costo mnimo del metro perforado y para ello se deber determinar el caudal y la velocidad de chorro ptimos que aseguren la penetracin mxima para el dimetro del pozo a perforar y el de las barras de sondeo a emplear.

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En cuanto a la velocidad de chorro (jet), la misma debe estar en relacin con las caractersticas de los terrenos a perforar, a este respecto, deben considerarse velocidades de chorro altas tanto en presencia de terrenos blandos como en duros.
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Pero en terrenos blandos que se perforan con alta penetracin, no slo debe asegurarse una velocidad de chorro conveniente para producir la turbulencia sino adems un caudal de inyeccin suficiente que asegure la remocin inmediata de los recortes de terreno perforado con alta penetracin.
Ahora bien, a medida que las perforaciones son ms profundas, los terrenos son en general cada vez ms compactos, y por lo tanto el grado de penetracin es menor, por tal razn la energa hidrulica necesaria en el fondo del pozo puede ser menor.
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En la actualidad, como consecuencia de la evolucin en lo que hace a la concepcin de la hidrulica de la perforacin, se produjo una relativa transferencia de la potencia que se suministraba al cuadro de maniobras hacia la bomba de inyeccin, en concordancia con la naturaleza y profundidad de los terrenos que se perforen.
Por lo tanto, la capacidad del equipo perforador debe estar balanceada, es decir, debe haber una relacin correcta entre la capacidad necesaria de trabajo de las bombas de inyeccin y la potencia mecnica total instalada en el equipo perforador, todo ello para satisfacer los programas de perforacin. Tales condiciones de trabajo estarn basadas en la perforacin de los pozos con trpanos a chorro o "jet" para toda o solo parte de la perforacin.
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Para llevar la mayor cantidad de energa al fondo del pozo, las condiciones necesarias son:
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1. Reducir las prdidas de carga en el circuito hidrulico desde la bomba de inyeccin hasta llegar a las boquillas del trpano. 2. ptima relacin de caudal de inyeccin y velocidad de chorro en las boquillas del trpano que aseguren en el fondo del pozo la hidrulica necesaria para mantener la limpieza eficiente en el frente de avance del mismo. 3. Disponer de suficiente potencia y presin mxima de trabajo en la bomba de inyeccin para los caudales que sea necesario circular.
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Por ensayos, se determin que el grado de penetracin depende del producto Q V (donde Q es el caudal y V la velocidad del chorro), este producto es proporcional al impacto hidrulico o fuerza de Impacto y es el responsable de la limpieza del frente de avance. En otras condiciones se ha determinado que el avance depende del producto Q V2 que es proporcional a la potencia hidrulica en el fondo. De acuerdo a estas dos teoras se deber trabajar para lograr la velocidad de penetracin: 1. Con la potencia mxima disponible en el equipo. 2. En estas condiciones bastar buscar las relaciones que hagan mximas las prdidas de carga tiles (en el trpano) con respecto a las prdidas de carga totales. Hay dos preguntas esenciales y que son: 1.Qu magnitud de limpieza de fondo es necesario efectuar para un dimetro o seccin determinada de pozo?
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2. Qu mtodo se debe aplicar, el del Impacto hidrulico o el de la potencia hidrulica? Si bien es importante que estos valores sean mximos, no deben superarse ciertos lmites ya que no hay porqu gastar energa que no sea necesaria para un propsito definido. Adems los mtodos del impacto hidrulico o de la potencia hidrulica en el fondo, conducen a diferentes programas por lo cual todo operador selecciona el que prefiere. Esta idea no responde a la pregunta de cual es el mejor mtodo pero destruye el mito de que son iguales. Si son diferentes, viene al caso establecer cul debemos emplear. 17.2.3 Energa necesaria para la limpieza del fondo del pozo: En todas las formaciones blandas sera extremadamente difcil establecer el limite de la limpieza de fondo necesaria para obtener el grado de penetracin mxima. En muchos casos el grado de penetracin es tan alto de que parecera que el pozo est siendo perforado por la accin conjunta del trpano y de la inyeccin o sea el chorro o "jet". Algunos ensayos han demostrado que dentro de un rango de velocidades de chorro empleadas normalmente en la perforacin, el fluido no perfora. Sin embargo, si se genera una gran cantidad de detritus, el operador puede siempre sentir o darse cuenta que debiera mejorar la limpieza del fondo. Un mtodo para determinar la cantidad de limpieza necesaria est indicado en, Ver Fig. 10.2 Grficos del Programa Hidrulico Parte 1 del presente mdulo, como resultado de ensayos en los pozos. En esta serie de ensayos se incremento la velocidad del chorro manteniendo constante el caudal de circulacin y por lo tanto aument la potencia hidrulica y el Impacto hidrulico en el trpano, as como la potencia de la bomba de Inyeccin.
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La Figura 10.2 muestra la velocidad de penetracin para distintas velocidades de chorro en funcin del peso aplicado sobre el trpano. Este ensayo demostr que la limpieza de fondo no fue adecuada para las distintas velocidad de chorro cuando las grficas dejaban de ser una lnea recta. La velocidad de penetracin debera ser directamente proporcional al peso sobre el trpano siempre que la velocidad de chorro del fondo sea la adecuada. Las excepciones seran el caso en que el peso sobre el trpano fuera insuficiente para fracturar la formacin. Se pueden hacer ensayos tales como los indicados en la Figura 10.2, donde la velocidad de chorro se incrementa sucesivamente hasta utilizar el total de la potencia hidrulica disponible en la bomba. Sin embargo parecera que se obtendr una mayor seguridad diseando un programa hidrulico de velocidad de chorro del fondo en base a la potencia disponible y entonces ir aumentando el peso sobre el trpano gradualmente por etapas. 17.2.4 Criterios para la confeccin del programa hidrulico segn sea el mtodo a aplicar.
POTENCIA HIDRAULICA IMPACTO HIDRAULICO (K.Q.V) EN EL TREPANO (K.Q.V2) 1. Determinar la velocidad 1. Empleando el mximo de potencia en la ascensional mnima bomba, seleccionar el caudal que permita llevar el 75% al trepano. 2. Seleccionar la camisa del 2. Mantener esta distribucin de fuerza en el trdimetro menor que el cau- pano con caudal constante hasta que el porcendal necesario para 1. taje de potencia en el fondo alcance el 48% constante reduciendo el caudal. 3. Usar la presin de la bomba de inyeccin que permita el dimetro de la camisa empleada
PE NE TRACI N (pies /hora)
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EFECTO DE LA LIMPIEZA E N E L FONDO DE L POZO

120
100
80
60
40
20
0 0 5 10 15 20 25 30
PE SO SOBRE EL TRPANO (1.00 0 bls) Veloc ida d del ch orro 268 pies /s eg Veloc ida d del ch orro 182 pies /s eg Veloc ida d del ch orro 226 pies /s eg
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PROCEDIMIENTO 17: PERFORAR TRAMO INTERMEDIO Y/O AISLACIN Y REGISTRAR VERTICALIDAD
DETALLE GRFICO
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4. Cuando el porcentaje de potencia en el trpano llega al 65% mantener este porcentaje constante, reducien do el caudal de circulacin. Esto reduce la cantidad de potencia disponible en superficie.
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17.2.5 Determinacin del rango de velocidades anulares y caudales respectivos: En funcin del dimetro del pozo, dimensiones de las barras de sondeo, portamechas, formaciones a atravesar; tipo de inyeccin (peso especifico, viscosidad plstica, punto de fluencia, geles, filtrado, contenido de slidos, impurezas, etc.), se determinar el rango de velocidades ascensionales necesarias para un correcto acarreo de los recortes. A continuacin se muestran tres grficos que nos permitirn en forma rpida determinar las relaciones entre: Viscosidad plstica - Densidad de la inyeccin Puente d fluencia - Densidad de la inyeccin Velocidad anulares ms usuales - Dimetro del pozo Para los casos anteriores Ver Fig. 10.2 Grficos del Programa Hidrulico Parte 1 del presente mdulo Estos grficos estn basados en valores promedio y slo se utilizarn cuando no se disponga de datos ms exactos. En las figuras se observan los jet producidos por distintos tipos de boquillas. De izquierda a derecha: boquilla central, conducto de circulacin, boquilla normal.
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En las figuras se observan los jet producidos por distintos largos de boquillas. A la izquierda: boquilla normal y a la derecha: boquilla extendida. Los distintos tipos de boquillas producen jets con diferentes capacida des de limpieza. 17.2.6 Secuencia del clculo: Un ordenamiento lgico de clculo, que permite ir desarrollando las operaciones es la siguiente: a. Datos: Dimetro del pozo Dimensiones y longitud de los portamechas Dimetro y tipo de barras de sondeo. Tipo de uniones. Profundidad que se espera alcanzar con el trpano seleccionado. Densidad de la inyeccin. Tipo de bomba: Potencia, dimetro de camisa, caudal mximo, presin mxima Tipo de instalacin de superficie. b. Determinacin del caudal y camisa a utilizar: Se establece el valor de la velocidad ascencional, que se elige de acuerdo al que se considera ms adecuado para la zona de trabajo. Con este valor, el del dimetro del pozo y el dimetro de las barras de sondeo, se determina el caudal necesario. Con dicho caudal y el dimetro de camisa se obtienen las emboladas de la bomba de inyeccin. c. Clculo de prdidas de cargas fijas, excepto en el trpano: 1. Prdidas en el circuito de superficie. 2. Prdidas en el interior de los portamechas. 3. Prdidas en el interior de las barras de sondeo. 4. Prdidas en el espacio anular entre pozo y portamechas.
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5. Prdidas en el espacio anular entre pozo y las barras de sondeo.

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a.
Seleccin de las boquillas:
La diferencia entre la presin mxima disponible en la bomba y la suma de la totalidad de las perdidas de carga, se tiene la prdida de carga disponible para las boquillas. Con este dato y el caudal se selecciona la combinacin de boquillas correspondiente.
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b.
Verificacin de la potencia:
Con el valor del caudal y la presin total ms el coeficiente de rendimiento de la transmisin, se determina la potencia necesaria en el motor. Estos clculos pueden hacerse manualmente con calculadora, con distintos bacos, con tablas, con una regla de clculo o ms modernamente con programas para computadoras.
Procedimientos
Notas: Ver Fig. 10.3 Prdidas de Carga en el Circuito Hidrulico Parte 1 del presente mdulo a. Las prdidas de carga para inyecciones de las mismas caractersticas aumentan cuando el flujo pasa de laminar a turbulento b. Las prdidas de carga en el flujo laminar son influenciadas por la viscosidad plstica y preponderantemente, por el punto de fluencia del fluido de perforacin. c. Las prdidas de carga en flujo turbulento, no son influenciadas por las propiedades viscosas del fluido.
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17.2.7 - Limpieza del pozo. Ver Fig. 10.4 Esquema de Sistema de Inyeccin de Lodo Parte 1 del presente mdulo Introduccin: La limpieza del pozo o transporte de los recortes es una de las mayores funciones del fluido de perforacin. La eficiencia de la limpieza del pozo es la habilidad del fluido de perforacin para transportar los recortes perforados a la superficie y suspender los recortes cuando el fluido est en estado esttico. Los siguientes factores afectan la limpieza adecuada del pozo: Caudal de flujo Propiedades reolgicas Densidad, tamao y forma de los recortes Velocidad de perforacin Angulo del pozo Excentricidad del pozo Rotacin y reciprocacin de la sarta La formacin de lechos de recortes pueden ocurrir an cuando estn optimizadas las propiedades del lodo y el caudal. La formacin de un lecho de recortes puede ser detectada por un excesivo arrastre cuando se saca el conjunto (BHA) fuera del pozo. Sin embargo es posible detectar los problemas potenciales de los lechos de recortes por un arrastre excesivo en una etapa previa, monitoreando la presin de la bomba, la sarta y correlacionando el volumen de recortes en la zaranda con la velocidad de perforacin. Se pueden utilizar modelos computarizados de limpieza de pozo para detectar la formacin de lechos de recortes. Equipos de control de slidos, especficamente zarandas, con capacidad de manejar altos caudales de flujo son un factor importante, a menudo no tenido en cuenta, cuando se considera el caudal de la bomba. Esto es particularmente pertinente cuando se consideran flui Posibilidad de aprisionamiento. E Antes de efectuar una maniobra se debe circular el pozo a zaranda limpia, controlando los parmetros del lodo.
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dos de emulsiones inversas en pozos altamente desviados. Las emulsiones inversas tienden a tener alta reologa cuando estn fras, y despus de un viaje puede llevarle al lodo de dos a seis horas para bajar su viscosidad significativamente para permitir mayores caudales de bombeo.
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Esto puede ser sobrellevado cambiando las mallas de la zaranda, que puede requerir pasar de una malla 180 a una malla 100, permitiendo un incremento en los slidos de baja gravedad (LGS). La solucin es tener suficientes zarandas para manejar tanto la baja como la alta temperatura y el alto caudal. Factores que afectan la limpieza de pozo: Existen muchos factores que afectan la capacidad de transporte la limpieza del pozo. Todos los factores que afectan el transporte de recortes no pueden ser optimizados simultneamente, por lo que usualmente se debe adoptar una solucin de compromiso. Caudal de bombeo: El caudal de bombeo es el factor ms crtico para una limpieza exitosa. La formacin de un lecho de recortes es ms pronunciada cuando el ngulo de inclinacin del pozo est por encima de 30. Como una gua aproximada: la velocidad anular requerida para la limpieza de pozos desviados con 50-60 es aproximadamente el doble de lo necesario para pozos verticales. La velocidad de perforacin debe ser controlada de forma tal que no exceda la capacidad de la bomba. Para asegurar los mximos caudales prcticos, se deben realizar todos los esfuerzos necesarios para reducir los valores de prdida de presin y minimizar las limitaciones de presin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo.
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Los factores que se deben considerar para maximizar el flujo son: Las bombas y las lneas de superficie deben ser de la menor longitud posible para minimizar las prdidas de presin, o se debe considerar la instalacin de una tercer bomba. Considere utilizar sarta de 5 " o 6 5/8" para reducir las prdidas de presin y aumentar las velocidades anulares. El mayor dimetro permitir tambin una mayor tensin de tiro en pozos extendidos. Estas ventajas deben ser balanceadas con la reduccin en la resistencia al colapso, mayor arrastre y el tiempo extra requerido para desarmar la sarta antes de entubar la aislacin. Cuando fuera posible, disee el BHA para una prdida de presin mnima en los pozos crticos, por ejemplo: Utilice motores de desplazamiento positivo (PDM) y dispositivos de medicin durante la perforacin (MVM) que ofrezcan la menor cada de presin. En algunos casos, utilice herramientas con vlvulas tipo by pass que permiten mayores caudales de bombeo y tambin permiten el bombeo de materiales formadores de puentes tales como carbonatos y fibras para limpieza del pozo si fuera necesario. En pozos desviados, disminuya el nmero de portamechas y sarta pesada (heavy weight) con la profundidad. Use un buen diseo hidrulica y la densidad de lodo correcta desde el comienzo para eliminar lavados del pozo (washouts). Minimice la Viscosidad Plstica del fluido. En casos de flujo turbulento, reduzca el Punto de Fluencia (YP) cuando sea posible. Propiedades reolgicas: Las propiedades reolgicas juegan un papel significativo en la habilidad de limpiar de un fluido de perforacin. La reologa debe ser finamente ajustada para maximizar la capacidad de
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acarreo y minimizar las prdidas de friccin. Herramientas tales como el Fann 70, remetro de alta presin y alta temperatura se deben utilizar en las etapas de planificacin del pozo para medir la reologa de fondo de pozo. Hay varias etapas de planificacin para medir la reologa de fondo del pozo. Existen varios modelos reolgicos en el campo, sin embargo, el ms apropiado parece ser el de Hershel-Bulkley para predecir la limpieza del pozo. Se debe prestar particular atencin a los valores de n, K y t0 en contraposicin a los valores tradicionales de YP y VP. Las compaas de servicio de lodo han desarrollado paquetes de programas para calcular y monitorear estos parmetros en el campo. Angulo del pozo: A medida que aumenta el ngulo del pozo, la remocin de los recortes se hace ms difcil. Para pozos con una desviacin de 0 a 40 los recortes usualmente pueden ser suspendidos por las propiedades reolgicas del fluido. Angulos de pozo por encima de 40 pueden producir la cada hacia atrs de los recortes, separndose del flujo y formando un lecho de recortes. Angulos de pozo de 40 a 60 son los ms difciles de limpiar con efectividad. Con estos ngulos, los lechos de recortes pueden deslizarse o caer en forma de avalancha hacia abajo del pozo, complicando la limpieza del pozo, y pudiendo provocar posiblemente problemas como pegamiento de la sarta. Las guas recomendadas son: Para ngulos de 0 a 40: Usar flujo laminar e incremento de la viscosidad efectiva en el anular preferentemente. La velocidad de cada en el anular puede ser calculada utilizando un viscosmetro de velocidad variable o RPM seleccionadas para simular las velocidades de corte en varias partes del anular. Para ngulos de pozo por
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encima de 40, a mayor esfuerzo de corte y a mayor velocidad de corte anular, mayor es la capacidad de acarreo. Todos los esfuerzos deben hacerse para minimizar la viscosidad plstica para reducir las prdidas de presin y obtener un perfil de viscosidad plano, resultando en una viscosidad anular alta en la porcin externa del pozo al mismo caudal. Esto se consigue fcilmente para los pozos de dimetro de 17 " y 12 ". Para ngulos mayores de 40: El flujo turbulento o de transicin y un fluido de baja reologa es lo ms efectivo para minimizar la formacin de lechos de recortes, la ruptura de los lechos de recortes y la limpieza de los pozos con alto ngulo. Recordar que pozos con ngulos de 40 a 60 son los ms difciles de limpiar. Se requieren reologas ms bajas (a las correspondientes velocidades de corte) para obtener un nmero de Reynolds por encima de 2100 y conseguir la turbulencia. En este caso los recortes y los lechos de recortes sern removidos como si fueran dunas. El flujo turbulento no puede conseguirse en la mayora de los pozos de 17 " y en algunos pozos de 12 " debido a una variedad de razones, incluyendo limitaciones de equipos de superficie o de fondo, sartas lavadas (washout), etc.. En este caso un compromiso respecto a la limpieza puede hacerse utilizando flujo laminar. Use el caudal de bombeo ms alto posible para conseguir la mxima velocidad anular. Optimice la reologa a bajas velocidades de corte Use fuerzas de gel iniciales altas para dar una rpida suspensin de los recortes cuando las bombas estn apagadas durante los registros o viajes. Esto debe ser combinado con geles planos que se desarrollan con el tiempo.
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Use medios mecnicos tales como, por ejemplo viajes de correccin, rotacin de la sarta, reciprocacin, rimado cuando se utiliza top drive y pldoras bombeadas en flujo turbulento para asistir con la limpieza del pozo. Densidad, tamao y forma de los recortes: La densidad, tamao y forma de los recortes van a afectar la limpieza del pozo. Cuando los recortes son ms densos, ms largos y ms redondeados son ms difciles de transportar fuera del pozo. Las condiciones especficas del pozo pueden dictar el tamao de los cortadores del trpano. Densidad del fluido: El aumento de la densidad del fluido va a causar un incremento en la flotabilidad proveyendo una mejora en la limpieza del pozo a cualquier inclinacin. En la mayora de los casos, la seleccin de la densidad usualmente es predeterminada por la presin de poro, la mecnica de la roca, los esfuerzos tectnicos en el lugar, el gradiente de fractura, y la densidad requerida para estabilizar el pozo y evitar derrumbamientos para un pozo dado o un ngulo dado de buzamiento. Velocidad de perforacin:
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Procedimientos
Un aumento en la velocidad de penetracin resultar en una mayor concentracin de recortes en el anular, a ngulos de pozo por debajo de 40 la velocidad de transporte crtica y los requerimientos de flujo crtico requerido para limpiar aumentan con el aumento de la velocidad de penetracin, asumiendo que no hay cambios en la viscosidad efectiva del lodo. A desviaciones de ngulo encima de 40, una velocidad de flujo subcrtica y un aumento en la velocidad de perforacin van a permitir que el lecho de recortes crezca ms, debido a la mayor velocidad de generacin de recortes.
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Empaque tamiento del espacio anular.
Verificar que el cutting que sale por zaranda sea proporcional a la velocidad de penetracin.

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Controlar la velocidad instantnea de perforacin es mejor que solamente promediar la cantidad de metros perforados en una hora. Si se permite que se formen los lechos de recortes en pozos desviados profundos, ellos sern ms difciles de remover y pueden resultar en el empacamiento y el mayor riesgo de pegamiento de la sarta o prdida de circulacin. Las velocidades de perforacin que se pueden alcanzar dependern de la eficiencia de transporte del fluido. Las compaas de servicio utilizan modelos matemticos para determinar la mxima velocidad de penetracin recomendada para un pozo de un dimetro dado, a un cierto ngulo de desviacin y caudal de flujo.
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Excentricidad del pozo: Trabajos realizados por Iyoho, Azar y Tomren han confirmado que en pozos verticales, el comportamiento de los recortes es casi el mismo para todas las excentricidades. En un anular excntrico, hay una reduccin notable en la velocidad de los recortes en el rea reducida del anular. Ya que un incremento correspondiente en el movimiento de los recortes ocurrir en la seccin agrandada, los efectos aparentemente se cancelan uno con el otro. Los programas de ingeniera muestran claramente para pozos por encima de 40, que la formacin de recortes se acumulan al mnimo cuando el tubo interno est concntrico con el tubo externo. La velocidad de aumento del lecho de recortes es mayor cuando el pozo tiene excentricidad positiva. Fricciones duran te el agregado de trozos. E Maniobrar la columna y efectuar perodos de limpieza.
Procedimientos
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17.2.8 Prevencin y cura de los problemas de limpieza: Cuando no es posible remover completamente los recortes perforados del pozo con la circulacin, se deben implementar los siguientes mtodos de limpieza:

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Rotacin y reciprocacin de la sarta:

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La rotacin de la sarta ayudar a distribuir mecnicamente los lechos de recortes, permitiendo una mejor remocin de los recortes. Los estudios de campo indican que la rotacin de la sarta mientras se perfora mejora la eficiencia de limpieza del pozo aproximadamente un 25 %.
Viajes cortos y uso de rectificador:
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Viajes cortos frecuentes y/o rimado hacia arriba son utilizados para remover los lechos de recortes por agitacin mecnica. Esto es muy efectivo cuando se utiliza top drive, debido a que un viaje corto mientras se bombea, mejora la hidrulica y la distribucin rotacional de los lechos de recortes. Un rimado hacia arriba excesivo debe ser evitado para prevenir el agrandamiento innecesario del pozo.
Procedimientos
Incremento de la hidrulica:
Utilice bombas suplementarias para aumentar la hidrulica si fuera necesario, especialmente mientras se perforan los pozos de 12 " 8 ", o secciones de menor tamao.
Pldoras de limpieza:
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Siempre observe los retornos de las pldoras en la superficie y evale su eficiencia. La clave para pldoras exitosas es asegurarse que se bombea el volumen suficiente, manteniendo la rotacin de la sarta y el caudal de bombeo todo el tiempo para evitar el empaquetamiento del pozo con los recortes.

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Alta viscosidad:
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Para pozos o secciones de revestidor con una desviacin, menor de 40, se puede preparar una pldora de alta viscosidad incrementando ambos el YP y la reologa de baja velocidad de corte, o solo la reologa de baja velocidad de corte correspondiente a las velocidades de corte anulares. El volumen de la pldora barredora debe ser ms de 100 m de altura en el espacio anular.
Pldoras de alta densidad:
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Las pldoras de alta densidad son usualmente mezcladas a 2 lb/gal (o ms) por encima de la densidad del lodo en circulacin. El efecto de flotabilidad de la mayor densidad incrementa la capacidad de acarreo. Sin embargo este tipo de pldoras tendr un efecto limitado en remover los lechos existentes en pozos altamente desviados, al menos que sean precedidos por una pldora limpiadora de baja viscosidad en flujo turbulento. Una pldora de alta densidad no se debe utilizar si existe la posibilidad que cause prdida de circulacin.
Procedimientos
Pldoras de baja viscosidad:
Una pldora de baja viscosidad en flujo turbulento ha sido efectiva en muchos pozos de alto ngulo (por encima de 40). La inyeccin de una pldora de baja viscosidad en un flujo que de otra manera sera laminar, usualmente promover flujo turbulento local. Una pldora de baja viscosidad combinada con rotacin de la herramienta, es el mtodo ms efectivo para remover el lecho de recortes y limpiar el pozo. Pldoras de baja viscosidad, son normalmente sistemas de base agua o salmuera y sistemas de fluido base en sistemas de emulsin inversa.
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Pldoras mixtas seguidas (tandem):

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Las pldoras mixtas seguidas (tandem) consisten de una pldora de baja viscosidad (agua o base aceite) seguida por una pldora viscosa densificada. Las pldoras deben ser bombeadas en flujo turbulento o de transicin para tener el mximo beneficio y para prevenir la canalizacin lateral por la pldora de baja viscosidad. Una pldora mixta consiste en 30-50 barriles de fluido base (aceite, agua o sinttico) seguido por una pldora densificada para balancear el sistema circulante. La densidad debe ser lo ms alta posible, teniendo en cuenta las limitaciones del equipo y las formaciones expuestas. Antes de bombear esta pldora, se debe cuidar el efecto en la presin hidrosttica y en la estabilidad resultante en el pozo. La pldora de baja viscosidad en flujo turbulento va a raspar los lechos de recortes en el paso principal del anular. La pldora densificada con su mayor flotabilidad va a ayudar a levantar los recortes removidos afuera del pozo cuando caigan de la pldora de baja viscosidad. Pldoras de fibras: El desarrollo de aditivos para la limpieza del pozo han mostrado que ciertos materiales fibrosos que se utilizan como material de prdida de circulacin (LCM) van a limpiar efectivamente un pozo con ngulo, por el proceso de interferencia de la partcula en el frente de la parbola de flujo. Las fibras han sido utilizadas exitosamente en muchos sistemas de fluidos. Circular antes de los viajes: El tiempo mnimo de circulacin antes de los viajes es influenciado por el dimetro del pozo y la inclinacin. Los pozos desviados no estarn completamente limpios de recortes si se circula solamente el volumen anular terico antes de los viajes. El mnimo recomendado se muestra en la siguiente tabla:
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Procedimientos
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Desviacin Factor de circulacin 17 / 16 Vertical 1.5 x Fondo arriba 10-30 1.7 x Fondo arriba 30-60 2.5 x Fondo arriba 60 o + 3.0 x Fondo arriba
12 1.3 x Fondo arriba 1.4 x Fondo arriba 1.8 x Fondo arriba 2.0 x Fondo arriba
8 1.3 x Fondo arriba 1.4 x Fondo arriba 1.6 x Fondo arriba 1.7x Fondo arriba
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El factor de circulacin se aplica solamente a la seccin de pozo dentro de los rangos de desviacin especificados. Para determinar el tiempo total requerido para limpiar efectivamente el pozo, se debe considerar la desviacin del pozo a lo largo de su longitud. Estos son solo lineamientos, la clave es circular hasta que el pozo est limpio antes de los viajes. 17.2.8 Seleccin del trpano: Ver Fig. 10.6 y 10.7 Trpanos Triconos. Componentes y Trpanos P.D.C. o de Arrastre Parte 1 del presente mdulo Podemos elegir entre distintos trpanos segn el dimetro del pozo, la dureza del terreno, la longitud a perforar y el costo. 17.2.8.1 Una primera clasificacin entre los trpanos es: a. Triconos: 1. De dientes 2. De insertos b. De arrastre: 1. PDC 2. Diamante Los pasos a seguir en la seleccin del trpano son: Reunir informacin sobre el pozo: Objetivos a los que se debe llegar, requisitos del fondo del pozo, limitaciones de perforacin, realizar, de ser posible, un anlisis de la resistencia de las rocas, establecer intervalos de acuerdo con los atributos comunes en el medio ambiente del pozo a perforar.
Procedimientos
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Seleccionar la estructura de los dientes, insertos o cortadores: Identificar la estructura de corte (tipo, forma y tamao) ms adecuada a la formacin a perforar. Utilizar la informacin que aporta el trpano que se saca del pozo (desgastes, calibre, etc.). Esto permite evaluar el rendimiento del trpano con las practicas de operacin empleadas, y proveer informacin en relacin con los distintos tipos de trpanos empleados bajo diferentes condiciones de operacin.
Desgas te prema turo de dientes o incertos.
Aplicar condicio nes de trabajo en funcin de la formacin a atrave zar.
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Seleccionar el diseo hidrulico:
Elegir un diseo hidrulico que permita, adems de la limpieza del pozo, la refrigeracin del trpano seleccionado. Esto fijar la cantidad de boquillas y su dimetro. Seleccionar el calibre del trpano:
Procedimientos
Elegir una opcin de calibre del trpano para alcanzar la estabilidad y resistencia al desgaste ptima del trpano con el fin de satisfacer los requisitos de direccin y duracin del trpano. Anlisis de costos: Estudiar el costo mtrico de cada uno de los trpanos seleccionados, y el costo mtrico total del pozo, comparando las diferentes propuestas. Seguimiento: A pesar de la habilidad con que haga la seleccin inicial del trpano para una determinada aplicacin, quizs no satisfaga los requerimientos. Con gran frecuencia se producen cambios en la formacin
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o operacin del trpano del cual no se tena informacin cuando se realiz el anlisis, por lo tanto es importante una confrontacin entre lo que se calcul y lo realmente hecho, analizando especialmente aquello que no funcion, a fin de mejorar continuamente.
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17.2.8.2 Graduacin del desgaste: La tabla de graduacin del desgaste adoptada por IADC incluye todos los cdigos necesarios para analizar el desgaste tanto de trpanos con conos como de cortadores fijos.
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ESTRUCTURA CORTADORA Hilera Interior 1 Hilera Exterior 2
OBSERVACIONES Otras Carac Tersticas 7 Razn Salida 8
Caracters Ubica Sellos CaliTicas del Cin del Coji bre Desgaste nete 3 4 5 6
Procedimientos
La tabla describe ocho factores. Las primeras cuatro columnas describen a la ESTRUCTURA CORTADORA, la quinta (B) se refiere a los sellos del cojinete (no es aplicable a trpanos de cortadores fijos y se debe completar la casilla con una X), la sexta columna (G) se refiere a la medida del calibre, las ultimas dos columnas de OBSERVACIONES indican la caracterstica del desgaste secundario y la razn de la salida del trpano. Estructura cortadora: Columnas 1 y 2
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Hileras interiores, 2/3 del radio representan las hileras internas del trpano.

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Hileras exteriores, se toma el 1/3 del radio exterior del trpano

2/3 del radio
1/3 del radio
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Utilizando una escala lineal de cero a ocho se le otorga un valor a los cortadores en la hilera interior y exterior de los trpanos sacados a superficie para indicar la cantidad de desgaste. Los nmeros aumentan con la cantidad de desgaste, el cero representa sin desgaste y el ocho indica que no quedaron cortadores en buenas condiciones. Proporcionalmente un cuatro indica un 50 % de desgaste. El desgaste de los cortadores de PDC se mide en escala lineal en forma similar a cualquier tipo de trpano.
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Al graduar un trpano desgastado se debe registrar el promedio de desgaste de cada rea. Como se muestra arriba, 2/3 del radio representan a las hileras internas. Los cinco cortadores fueron calificados de acuerdo a su desgaste.
Procedimientos
( 4+3+2+1+ 0 ) / 5 = 2
El promedio de desgaste para el rea interior ser 2 y se coloca este nmero en la columna 1.
El promedio de desgaste para el rea exterior se calcula de la misma manera.
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(5+6+7)/3=6
El valor 6 se coloca en la segunda columna del cuadro que figura ms arriba.

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Caractersticas de desgaste/otras caractersticas: Columnas 3y7
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En estas columnas se anota las caractersticas de desgaste del trpano (con dos letras), o sea, los cambios fsicos ms notorios desde su condicin de nuevo. Abajo se listan los cdigos para estas caractersticas. CDIGO BC BF BT BU CC CD CI CR CT ER FC HC JD LC LN LT OC PB PN RG RO SD
SS TR WO WT
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Broken Cone Bond Failure Broken Teeth/Cutters Balled Up Cracked Cone Cone Dragged Cone Interference Cored Chipped Teeth Erosion Flat Crested Wear Heat Checking Junk Damage Lost Cone Lost Nozzle Lost Teeth/ Cutters Off-Center Wear Pinched Bit Plugged Nozzle Rounded Gauge Ring Out Shirttail Damage
Self-Sharpening Wear Tracking Wash Out on Bit Worn Teeth/Cutters
DESCRIPCIN Cono Roto Falla de Enlace Diente/Cortador Rotos Embolamiento Cono Fisurado Cono Arrastrado Interferencia de Conos Coroneado Dientes/Cortadores Astillados Erosin Crestas Achatadas Sobrecalentamiento Dao por Chatarra Cono Perdido Boquilla perdida Dientes/Cortadores perdidos Desgasta Excntrico Trpano Comprimido Boquilla Tapada Calibre redondeado Anillado Dao en el extremo de la pata
Desgaste de Autoafilado Sobrehuella Trpano Lavado Dientes/Cortadores Desgastados
Procedimientos
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En trpanos de cortadores fijos se pueden distinguir principalmente cuatro desgastes.

Cortadores Cilndricos
Ubicacin: Columna 4
Cortadores Stud
Esta columna se utiliza para indicar la ubicacin (con una letra) de la Caracterstica de desgaste primaria anotada en la tercera columna.
CDIGO N M G A DESCRIPCIN Nose Rows Middle Rows Gage Rows All Rows Nariz Medio Calibre/Taln Todas
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Para trpanos de cortadores fijos se utilizan las siguientes letras para ubicar el desgaste: C Cono N Nariz T Taper S Hombro G Calibre A Todas
Procedimientos
Sellos del cojinete: Columna 5 Se utiliza para indicar la condicin de los cojinetes (letra o nmero) Para cojinetes no sellados se utiliza una escala de cero a ocho. El cero indica un sello nuevo, el ocho indica un sello sin vida til o perdido. Para trpanos con cojinetes sellados (journal o roller), se utilizan las letras E (effective seal) para un sello efectivo y la F (failed seal) para un sello daado.
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En los trpanos de cortadores fijos esta columna debe ser completada con una X.

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Calibre: Columna 6
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Esta columna es utilizada para reportar el calibre del trpano. Se utiliza la letra | para indicar que el calibre no sufri desgaste. Si el calibre del trpano esta gastado se utiliza la regla de los 2/3. La regla de los 2/3 se utiliza para trpanos de tricono, se apoya el gauge ring sobre la parte ms saliente de dos de los conos. Se mide la distancia que separa el gauge ring del tercer cono. Esta medida se multiplica por 2/3 y se redondea al valor ms prximo de 1/16 de pulgada. El valor as obtenido se coloca en la columna 6. Para trpanos de cortadores fijos se utiliza la siguiente tabla:
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CDIGO 1 1/16 2/16 3/16 4/16
EXPLICACIN En calibre Fuera de calibre hasta 1/16 Fuera de calibre de 1/16 a 1/8 Fuera de calibre de 1/8 a 3/16 Fuera de calibre de 3/16 a 1/4
Procedimientos
Causa de la salida del trpano: Columna 8
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Esta columna es utilizada para indicar la razn de la sacada del trpano del pozo (se utilizan dos o tres letras). Cdigos utilizados:

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CDIGO BHA DMF DSF DST DTF LOG CM CP DP FM HP HR PP PR RIG TD TQ TW WC
DESCRIPCIN Chage Bottom Hole Assembly Cambio de Conjunto de Fondo Down Hole Motor Failure Falla del Motor de Fondo Drill String Failure Falla de Sondeo Drill Stem Test Ensayo de Formacin Down Hole Tool Failure Falla en la Herramienta Run Logs Perfilaje Condition Mud Acondicionar Lodo Core Point Realizar Corona Drill Plug Sondeo Tapado Formation Change Cambio de Formacin Hole Problems Problemas de pozo Hours on Bit Excesivas Horas de Rotacin Pump Pressure Presin de Bomba Penetration Rate Penetracin Rig Repairs Reparacin de Equipo Total Depht/Casing Point Profundidad Final/Entubacin Torque Torque Twist Off Desenrosque Weather Conditions Condiciones Climticas
Procedimientos
17.2.8.3 Caractersticas de los diseos para las distintas formaciones: Formaciones muy blandas: Comprenden formaciones con capas muy pegajosas y de muy baja resistencia compresiva. Tales como gumbo y arcillas. Los trpanos para estas formaciones son de dientes muy largos y espaciados. Son utilizados los trpanos de PDC con cortadores grandes. Se debe tener presente la limpieza del pozo ya que los avances son altos. Formaciones blandas a medianas: Comprenden en general formaciones con capas homogneas, tales como esquistos blandos, arcillas, areniscas rojizas, sal, calcreos blandos y arenas. Y un poco ms duras tales como calcreos, yeso, anhidrita y otras firmes aunque relativamente dbiles que contienen intercalaciones poco abrasivas o duras.
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Estas formaciones son de baja resistencia a la compresin y de alta perforabilidad. Los trpanos para perforar estas formaciones deben ser de dientes muy espaciados, delgados y largos, de forma tal de conseguir mayor hincado y como consecuencia remover partculas grandes de terreno. Para este tipo de trpanos se emplean pesos moderados.
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Se debe tener en cuenta adems la interrupcin de dientes en la hilera exterior. Esta interrupcin genera una huella de dientes en el fondo que tiene la mitad del espacio entre dientes.
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Si se espera encontrar intercalaciones de arenas se deber proveer a los dientes o insertos una proteccin contra la abrasin.
Formaciones medianamente duras: Comprenden formaciones con resistencia compresiva media y pequeas capas abrasivas, tales como arcilla, areniscas, lodolitas, limolitas. Los trpanos ms comunes en estas formaciones son de insertos de carburo de tugsteno, estas formaciones son en algunos casos propensas a desgastar el calibre generando un pozo cnico.
Procedimientos
Formaciones duras: Son formaciones con alta resistencia compresiva y pequeas capas abrasivas. Tales como arcillas, areniscas, limolitas y dolomitas.
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Los trpanos utilizados deben tener insertos poco espaciados, chatos y una gran capacidad en sus cojinetes. Se utilizan pesos elevados y pocas revoluciones.

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Formaciones muy duras y abrasivas:

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En general se trata de areniscas muy compactas. Se utilizan trpanos de diamantes natural.
Trpanos especiales: Si se va a utilizar un trpano de cortadores fijos se debe tener en cuenta lo siguiente: Compruebe que al trpano anterior no le falten insertos. Realice una carrera previa con junk basket. Asegrese que el pozo esta limpio. Transporte el trpano hasta el piso en la caja, para evitar daar los cortadores. Limpie y engrase el pin. Enrosque con precaucin y dar el torque recomendado. Baje el trpano con precaucin cuando pase a travs de BOP, zapato de casing y colgadores de liner, como as tambin en zonas donde se tenga dog legs. Lave y repase las ultimas barras al mximo caudal de trabajo y 50-60 r.p.m. Circula a mximo caudal una vez que este en el fondo. Comience a perforar con poco peso y 50 a 60 r.p.m. Compare la hidrulica calculada vs. la hidrulica actual. Perfore 1 mt. antes de incrementar el peso y las r.p.m. Realice un Drill-off test para optimizar la ROP. 17.2.4 Confeccin del Drill-off test.
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Procedimientos
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Ver Fig. 10.5 Grfico de Penetracin y Tabla de Condiciones

Mecnicas a Aplicar al Trpano Parte 1 del presente mdulo Con la aplicacin de esta tarea, lo que se busca es optimizar la penetracin del trpano en una perforacin convencional, dentro de una zona con formaciones homogneas, de espesores considerables.

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a. El encargado de turno, prepara una planilla en la cual se registran los tiempos obtenidos,al variar los distintos parmetros. b. El perforador mantiene un rgimen de bomba constante, acorde con la hidrulica del programa. c. Un BDP procede a marcar con una tiza el vstago cada metro, por ejemplo, operacin que se puede efectuar al finalizar la perforacin del trozo anterior, durante la sacada del vstago para realizar la agregada. d. Manteniendo las revoluciones en la mesa en un valor determinado segn la planilla, el Perforador aplicar un peso constante sobre el trpano, con el cual perfora segn la penetracin, uno o dos metros, registrndose el tiempo insumido en cada metro. e. El perforador aumenta en una tonelada el peso sobre el trpano, y repite el paso anterior para el mismo valor de r.p.m. f. Una vez realizados los pasos d y e, para un rango de peso aplicado, se fija otro valor de r.p.m. y se vuelven a repetir estas mismas operaciones ( d y e ). g. Los pasos d, e y f se repiten para un determinado rango de valores de r.p.m. h. Una vez completada la planilla, el Encargado de Turno, realiza el grfico con los valores obtenidos, determinando los parmetros a utilizar ( r.p.m. y peso ), para obtener la mejor penetracin.
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Procedimientos
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Para el caso que se muestra en la figura 10.5 se observa que los parmetros ptimos estn comprendidos entre 18 a 19 Tn. de peso aplicado sobre el trpano para un rango de 60 a 80 r.p.m.
Cuando se baja un trpano nuevo, antes de comenzar con esta tarea de optimizacin se debe asentar el mismo.

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Cuando la formacin es dura y por lo tanto la penetracin es lenta, el tramo perforado para cada registro se achica.
Para la aplicacin de los parmetros ptimos se debe tener bien presente la tendencia a la desviacin.
En los trpanos triconos se aumenta el efecto de paleo de los dientes aumentando la excentricidad de los conos
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Diseo de distintos trpanos de dientes segn la dureza del terreno a atravesar
Diseo de distintos trpanos de insertos segn la dureza del terreno a atravesar.
Procedimientos
NOTA: Un estricto control de los parmetros de trabajo no solo mejora la eficiencia del trpano sino que aumenta su duracin. No es recomendable utilizar trpanos de cortadores fijos para repasar y ensanchar pozos.
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Tarea 3: Locacin Seca

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17.3.1 Preparacin del equipo de perforacin. Para una adecuada implementacin del sistema de Locacin seca, se debern verificar los siguientes tems. Existencia en el equipo de una hidrolavadora a presin o vaporizadora. Las conexiones de agua sobre las piletas del circuito de inyeccin deben ser las mnimas y necesarias. Las bombas de lodo deben tener un circuito cerrado de lubricacin de vstagos. Todos los motores, bombas y transmisiones deben tener una bandeja por debajo para la recoleccin del aceite, lodo o agua que pudiese emerger de ellos. Debajo de los motores que estn sobre el terreno, la usina y tanques de gas ol se debe colocar una membrana plstica (400 micrones de espesor). En todos los trabajos en la subestructura se debe minimizar el uso de agua. Siempre usar el economizador, con su correspondiente manguera de descarga, cada vez que se realicen maniobras de extraccin de sondeo. Proveer vlvula de retencin en el vstago de perforacin (Mud Saver Kelly Valve) para evitar descarga del lodo durante las conexiones. Por debajo de la subestructura se debe colocar un embudo a fin de que todos los lquidos caigan dentro de la bodega.
As S As No
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Procedimientos
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Si se cumple con todos estos puntos se pueden eliminar en su totalidad las canaletas en el equipo, ya sean las circundantes como as tambin las colectoras entre piletas.

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17.3.2 Sistemas de Locacin seca. Ver Fig. 10.8 Sistemas de Locacin Seca a Tornillo y de Contenedores Parte 1 del presente mdulo De todos los sistemas de Locacin seca son dos los mas utilizados, a saber: SISTEMA DE TORNILLO La compaa de servicio de Locacin seca es la responsable de verificar que las cadas de las zarandas sean adecuadas al sistema a utilizar, ya sea el de TORNILLO o de CONTENEDORES.
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Tambin deber verificar la altura de las piletas y las cadas de los separadores de slidos, para disear de antemano la instalacin de la zaranda secadora y su acople con la centrfuga separadora de slidos, en los dos casos se deber tener en cuenta el espacio disponible por si se debe hacer un movimiento en plena operacin.
Procedimientos
Se debe tener en cuenta que los elementos utilizados en el sistema de Locacin seca deben estar siempre limpios para los cuales se deben hacer gargantas de descarte adecuadas al sistema en uso.
SISTEMA DE CONTENEDORES El inyeccionista debe verificar los siguientes tems: Que todas las conexiones del circuito faciliten los tratamientos a fin de minimizar los volmenes de descarte en momentos de maniobras circunstanciales, como por ejemplo: tapones obturantes, geles de cemento, cementaciones o surgencias imprevistas.
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Funcionamiento de los equipos de control de slidos.

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Control de la eficiencia de la separacin de slidos del desarenador, desilter, zarandas, zaranda secadora, centrfuga y cualquier otro separador de slido. La compaa de Locacin seca debe proveer un programa de clculo de rendimiento para sus equipos. Informar a todos los involucrados en la operacin los momentos en los cuales se va a manejar los mayores volmenes, con cantidades lo mas aproximadas posibles a fin de calcular en superficie como mnimo un 25 % ms sobre el volumen calculado. Esto es de suma importancia para la disposicin de piletas, bien para lquidos de descarte o para la recuperacin de lodo. La cuadrilla de perforacin tiene la responsabilidad de: Minimizar todo derrame posible a fin de mantener la locacin en perfecto estado de limpieza. Dar a conocer a sus superiores en forma inmediata del mnimo derrame ocurrido en la locacin, ocasionado por ejemplo por: bombas de agua, bombas centrifugas de lodo, bombas a tornillo alimentadora de la decanter, perdidas en circuitos de agua, gasoil o lodo. Mantener la bodega de la boca de pozo en perfecto estado de limpieza. Como lo nico que puede haber es lodo del sistema, este deber ser evacuado a las piletas del circuito.
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Procedimientos
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17.3.3 La zaranda secadora.
Se deber colocar la gra en un lugar donde pueda girar libremente. El encargado de Locacin seca es el responsable de indicar al gruista los movimientos a realizar, para que una vez eslingada en los cuatro extremos del patn, levante la zaranda, gire la pluma hasta que la

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zaranda quede en la posicin correcta y proceda a bajarla. Una vez que el encargado chequee que la zaranda esta bien posicionada se procede a retirar los estrobos.
Se debe chequear que la distancia entre la cada de slidos del desarenador y desilter no debe haber ms de 1,20 metros a fin de que estas dos converjan en la zaranda secadora. Una vez en su posicin, se deber nivelar la zaranda a fin de que la lengua de trabajo sea pareja en todo el catre y que no se produzca el descarte por un costado.
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Los fluidos de descarte del desarenador y desilter deben caer en el cajn de la zaranda y no sobre la malla, dado que los lquidos cargados con slidos produciran una rotura prematura de la malla. Como este equipamiento no es de la dotacin normal, requiere de controles adicionales: Verificar estado de pasarela, baranda, escalera, etc..
Procedimientos
Terminados los movimientos de montaje de la zaranda secadora el electricista debe proceder al chequeo de todas las conexiones elctricas de la zaranda, las cuales deben ser blindadas y antiexplosivas.
Entre la entrada de alimentacin de energa elctrica a la zaranda y la usina no debe haber empalmes de cables, debido al peligro potencial que esto representa ya sea en caso de derrames fortuitos de lquidos o bien ante precipitaciones pluviales.
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La zaranda se debe orientar siempre hacia el lugar de recoleccin de los slidos. Segn el sistema de Locacin seca adoptado la orientacin es hacia el tornillo o al contenedor.

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Si se usan contenedores se recomienda no llenarlos ms del 80% de su capacidad, para evitar derrame de slidos en la locacin al inclinarse cuando se levantan para su transporte.
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Los lquidos separados por la zaranda secadora deben ser evacuados de inmediato, al circuito activo o a un recipiente donde se lo acumula para su posterior tratamiento. 17.3.4 Decantadora centrfuga. Antes de montar la Centrifuga, el encargado de la Locacin seca que es quien dirige el montaje, debe observar si la maquina est montada sobre una estructura fija (1) y si se encuentra ensamblada o bien si esta montada sobre una estructura del tipo tijera (2).
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Para el caso n 1 y si esta ensamblada se debe eslingar de los cuatro extremos y luego ubicarla en el futuro lugar de trabajo. Para el caso n2, donde la decantadora est en una estructura plegada sobre el piso, una vez eslingada de los cuatro extremos se debe tensar hasta que queden libres los pernos de las trabas, se quitan las mismas y entonces se despliega mediante el uso de la gra. Todos los lugares donde se colocan las trabas para fijar la Decanter, deben tener acceso desde afuera del radio de la carga.
Procedimientos
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Cuando se ha terminado con la colocacin de la centrifuga en su posicin de trabajo se conecta la boca de succin de la bomba alimentadora con una pileta del circuito. Esta pileta debe recibir el lodo ya procesado por los separadores de slidos. El lodo procesado por la centrifuga debe descargar en una canaleta o en un compartimiento anterior al de succin de la bomba del equipo, para evitar que el posible aire ocluido por el lodo produzca problemas de bombeo del lodo al pozo.

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Las bocas de succin e impulsin de la bomba alimentadora de la centrifuga deben ser bridadas, empaquetadas o engrampadas a fin de tener un sello correcto que evite derrames de fluido.
Para las conexiones elctricas se hacen las mismas recomendaciones que para la zaranda secadora.
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La boca de salida de los slidos extrados por la centrifuga debe tener una cada los mas pronunciada posible para tener un buen deslizamiento de los mismos, evitando su acumulacin en la bandeja de traslado. 17.3.5 Contenedores. Los contenedores son colocados en sus respectivos lugares con la ayuda de un camin portacontenedores. Se debe chequear que el terreno est a nivel y que la cada de los slidos en los contenedores no sea desde una gran altura tal que se ocasionen continuas salpicaduras.
Procedimientos
Los contenedores, que comnmente son de 5 m3, deben ser colocados cada uno debajo de cada boca de descarte de slidos, uno por cada zaranda, uno debajo de la centrfuga y uno debajo de la zaranda secadora.
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Cada vez que un contenedor sea completado en un 80% de su capacidad debe ser reemplazado por uno limpio. La maniobra de recambio se hace con el camin.
Los contenedores que comnmente se tienen en el equipo para recambios o emergencias deben estar fuera del rea de trabajo y uno al lado

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del otro para no entorpecer su transporte en caso de emergencia.

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Los operadores del sistema de Locacin seca son los encargados de trabajar en conjunto con el chofer del camin.
La descarga de los contenedores con slidos slo debe hacerse en los lugares indicados por YPF S.A.
NOTA: Minimizar el uso de agua para la limpieza de las zarandas, los equipos de superficie y para destapar los filtros de las bombas de lodo. Colocar bandejas en todos los lugares donde puedan producirse derrames. Tener siempre presente el agregado de tapones densificados antes de realizar una maniobra, minimizando as la posibilidades de ensuciar el lugar de trabajo. A los restos de lodo que pudiesen quedar en cercanas de la BOP y piso de trabajo, limpiarlos con secadores de goma. Al momento de utilizar materiales de lodo atar todos los envases vacos para su disposicin final. Evitar el uso indiscriminado del agua ya que todos los lquidos de descarte sern almacenados en una pileta, para evacuacin o reutilizacin. Ningn operario debe ubicarse bajo la carga elevada durante el montaje de los equipos. Nunca se deben tener contenedores apilados. A fin de minimizar los derrames se debe dar a conocer a todo el personal en locacin las recomendaciones en cuanto al sistema de limpieza a utilizar, como as tambin del manipuleo de lquidos.
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Procedimientos
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Tarea 4: Control de la Desviacin

PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta,rotar ce mento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras inter media y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Reunin con el per sonal involucrado Seleccin de los pa rmetros operativos Locacin seca Control de la desviacin Control de los par metros del lodo Diferentes situaciones durante la perforacin Perforar arcillas disgregables Prdida de circulacin Pegamiento diferencial Perforar formaciones de arena no consolidada Perforar pozos desvia dos en formaciones de expansin mecni ca Perforar formaciones inestables Variacin de la presin Operaciones de pesca Prevencin de surgencias Control de surgencias Situacin de Blow-out Simulacro de surgencia Simulacros de incendio Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar,controlar pozo y sa car la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta normali zar el pozo y sacar herra mienta desarmando
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17.4.1 Cmo elegir un Conjunto de fondo de Perforacin. Aunque los pozos desviados a veces se pueden corregir, sta es a menudo una operacin costosa. Y cuando un conjunto rgido se corre en un pozo desviado es muy probable quedar aprisionado. La severidad de la pata de perro normalmente se puede reducir corriendo un estabilizador de aletas, un rectificador o un rompecanaletas de arriba abajo por la seccin desviada del pozo. Esto ayuda, pero no resuelve completamente los problemas. A menudo es necesario cementar y reperforar, o, en casos extremos, correr el equipo y perforar un pozo nuevo. La mejor opcin es prevenir cuando se perfora en reas con tendencia a desviarse.
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17.4.2 Clasificacin de la formacin. La informacin de presencias de fallas, fracturas, buzamientos y durezas de las capas, como as tambin de perforabilidad de los pozos vecinos permiten seleccionar un conjunto de BHA que prevenga las tendencias a la desviacin del pozo. Los datos necesarios para cada pozo a ser perforado se obtienen a partir de los de pozos previamente perforados en el rea, junto con mapas geolgicos de superficie y estudios ssmicos. Cada intervalo del pozo se puede clasificar segn los antecedentes de desviacin en suave, medio o severo. En base a estos antecedentes, se debe seleccionar el tipo de BHA (pendular o empaquetado).
Procedimientos
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17.4.3 Conjunto pendular. Ver Fig. 10.9 Estabilizacin Pendular y Empaquetada Parte 1 del presente mdulo La tcnica del conjunto pendular se basa en el aprovechamiento de las fuerzas gravitacionales para ayudar en el control y/o correccin de la desviacin. El conjunto pendular se compone del trpano y varios portamechas de gran dimetro, o puede tener uno o ms estabilizadores instalados en la columna de portamechas, en una posicin predeterminada. Lubinski y Woods hicieron clculos matemticos para demostrar la posicin apropiada de los estabilizadores, dependiendo del dimetro del pozo, dimetro de los portamechas, perforabilidad y buzamiento de la formacin. Con esta informacin se confeccionaron tablas que estn disponibles. Se puede hacer una primera aproximacin bastante acertada como sigue: Dimetro del pozo 13 3/4 plg. y mayor 9 5/8 plg a 12 plg 7 5/8 plg a 9 5/ 8 plg 6 3/4 plg y menor Punto de apoyo 120 a 140 [pies] 90 a 100 [pies] 60 a 70 [pies] 30 a 40 [pies]
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Incremen to de la desviacin.
Aplicar las condiciones de peso acorde a un conjunto pendular.
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Procedimientos
En un conjunto pendular, el objetivo es colocar el estabilizador lo ms alto posible sobre el trpano as los portamechas no tocarn la pared del pozo entre el estabilizador y el trpano. La colocacin apropiada da como resultado un pndulo de mxima fuerza. Es deseable agregar un segundo estabilizador, 9 metros sobre el estabilizador de apoyo para reducir la fuerza lateral en primer estabilizador. Esto ayudar a no excavar la pared del pozo haciendo su uso ms eficaz.
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17.4.4 Conjunto de pozo empaquetado. Ver Fig. 10.9 Estabilizacin Pendular y Empaquetada Parte 1 del presente mdulo El conjunto empaquetado, usa tres o ms estabilizadores con un portamecha corto pero de dimetro grande entre el estabilizador cercano al trpano en la zona 1, y el estabilizador en zona 2. Una regla para determinar el largo del portamecha corto es hacerlo del mismo nmero en pies como el dimetro del pozo en pulgadas ms o menos 2 pies.
Desgas te prematuro de los estabi lizadores.
Ante incrementos de la desviacin verificar el calibre de los estabilizadores.
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El objetivo de un BHA empaquetado es dominar las tendencias del pozo a la desviacin y forzar al trpano a perforar en la misma direccin mediante el uso de un nmero suficiente de estabilizadores inmediatamente sobre el trpano.
El nmero y colocacin de los estabilizadores usados dependen de las tendencias del pozo a la desviacin. A medida que la desviacin aumenta se necesitan estabilizadores adicionales en la zona 1 para mantener el rumbo. De querer corregir esta desviacin se deber pasar a modificar este BHA por uno de diseo pendular.
Procedimientos
17.4.5 Seleccin del estabilizador.
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El tipo de estabilizadores depende de las condiciones del pozo y la dureza de la formacin. El objetivo es un estabilizador que no excave la pared del pozo, porque esto har perder su efectividad. En formaciones duras los estabilizadores con una pequea rea de contacto con la pared del pozo trabajarn satisfactoriamente, pero se requerir un rea de contacto ms grande en formacin ms blanda.

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El rea total de contacto necesaria en la zona 1 es mayor a medida que el grado de desviacin es ms severo. El rea de contacto se aumenta al usar estabilizadores con aletas ms largas y ms anchas, y/o al agregar estabilizadores adicionales en la zona 1.
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Aumentando el rea de la aleta disminuye el rea del pasaje del fluido alrededor de los estabilizadores; se debe tener cuidado en la seleccin de los estabilizadores para prevenir una excesiva obstruccin del flujo anular. Demasiada restriccin causar pegamiento si los recortes (cuttings) se compactan en los estabilizadores y causar perdida de circulacin. Demasiada restriccin tambin causar erosin en ciertos tipos de formaciones.
17.4.6 Rectificadores (Escariadores). Para sacar el trpano de un pozo con tendencia a cerrarse se requiere un rectificador para mantener el pozo en calibre. Debido que el rea de contacto con la pared es muy limitada un escariador no estabilizado dejar que el trpano se desve mientras se perfora con pesos altos. Se recomienda siempre que por lo menos se corra un estabilizador directamente encima del escariador en zonas del pozo con condiciones medias de desviacin, y un mnimo de dos estabilizadores sobre el escariador en condiciones severas de desviacin del pozo. Para un buen resultado, los escariadores y estabilizadores se deben mantener en un dimetro cercano al tamao del trpano tanto como sea posible. Esto es especialmente crtico para las herramientas corridas en zonas 1 y 2.
Procedimientos
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17.4.7 Amortiguador de Vibraciones. Las vibraciones y el golpeteo, a veces, llegan a producir daos en el trpano y en la columna de perforacin. La necesidad de un amortiguador

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de vibraciones normalmente se determina en una inspeccin adecuada de los trpanos e inspecciones rutinarias de la columna perforadora. Desde el punto de vista de la absorcin de golpes y proteccin del sondeo y trpano, la posicin ideal de un amortiguador de la vibracin es directamente sobre el trpano. Cuando se usa un BHA empaquetado, la situacin ideal sera ponerlo sobre la zona 3, porque el amortiguador de vibracin precisa la necesaria rigidez de un BHA empaquetado. Como un compromiso, se puede correr el amortiguador de vibracin inmediatamente sobre zona 2. No se ha confirmado que esta prctica sea perjudicial para el conjunto. Slo en condiciones de muy suaves curvaturas del pozo puede usarse en lugar de un portamecha corto entre las zonas 1 y 2. Cuando se anticipan condiciones de desviacin del pozo muy severas, se debe poner sobre zona 3 el amortiguador de vibracin, y un estabilizador adicional puesto 30 pies sobre l para prevenir una excesiva carga lateral.
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Procedimientos
17.4.8 Estabilizacin del trpano. Donde hay slo una pequea o ninguna tendencia a la desviacin del pozo, a menudo es ms barato usar un mnimo BHA empaquetado para estabilizar el trpano. Una adecuada estabilizacin del trpano dar por resultado cargas aproximadamente iguales sobre los conos. Tambin fuerza al trpano a rotar sobre su centro de diseo, y perfora paralelo con el eje del pozo. En la mayora de las reas, el conjunto aumentar la tasa de penetracin y agrega vida al trpano.
Desgas te incorrecto del trpano.
En ciertos casos es conveniente estabilizar el trpano para un mejor asentamiento del mismo.
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17.4.9 Patas de perro y ojos de cerradura. Ver Fig. 10.10 Formacin de Pata de Perro y Canaletas Parte 1 del presente mdulo Tanto el BHA pendular como el empaquetado se usan para prevenir la formacin de patas de perro y canaletas (ojos de cerradura). Se forma una pata de perro cuando hay un cambio significativo en el buzamiento de las capas que se estn atravesando. Se forma un ojo de llave despus que parte de las barras de sondeo han pasado por la pata de perro. Debido a que el sondeo est en tensin, trata de enderezarse mientras pasa alrededor del codo de la pata de perro (cambio de direccin o rumbo severo en el pozo), y as crea una fuerza lateral que causa que el sondeo corte en el centro del codo cuando est rotando. Se forma un ojo de llave en este codo si la formacin es bastante blanda y la fuerza lateral es bastante grande para dejar que penetre el sondeo en la pared del pozo. Se llama un ojo de llave porque el agujero desplazado ser el tamao de las cuplas de las barras de sondeo de la herramienta, que son ms pequeo que el agujero perforado. Perforar y completar puede ser muy complicado cuando se forman patas de perro severas y ojos de cerradura. La severidad de las patas de perro, se expresa en grados por cada 100 pies. Un comit del API junt un juego completo de tablas para la determinacin de la severidad de las patas de perro. Boletn D8 de API. 17.4.10 Fatiga de las barras de perforacin. Las barras de sondeo sufriran daos permanentes por fatiga mientras rotan dentro de una pata de perro si se dan ciertas condiciones. La carga de tensin en las barras dentro de la pata de perro, la severidad de la pata de perro, las dimensiones mecnicas y las propiedades fsicas de las barras, y nmero de ciclos de rotacin hechos en la pata de perro son factores que afectan la cantidad de dao por fatiga en las barras de sondeo. Fluidos de perforacin corrosivos aceleran el dao por fatiga en las barras. Las condiciones de peso de lodo y cargas axiales permiten ajustar el lmite de seguridad de rotacin en estas condiciones
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Aprisionamiento.
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La estabilizacin de la columna ayuda a la no formacin de patas de perro.
Procedimientos
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El lmite mximo de seguridad para las barras de sondeo grado E que trabajan dentro de una pata de perro se muestra en Fig. 10.10 Formacin de Pata de Perro y Canaletas Parte 1 del presente mdulo 17.4.11 Conjunto empaquetado vs Conjunto Pendular.
Ver Fig. 10.11 Conjuntos de Fondo para Pozos con Desviacin Parte 1 del presente mdulo Hoy, en las zonas de pozos desviados, la mayora de los pozos se taladran con algn tipo de BHA empaquetado porque permite el mximo peso a aplicar sobre el trpano para obtener una penetracin ms rpida. Un pozo no tendr ninguna pata de perro cuando se taladr con el correcto BHA empaquetado. La tcnica del pendular normalmente se usa taladrar formaciones blandas, sin consolidar en el tramo superficial del pozo, o como un remedio para dejar caer el ngulo cuando la inclinacin excede el mximo posible o deseado. Unas reas requieren usar de un BHA empaquetado desde el inicio del pozo, debido a formaciones duras o se alternan capas duras y blandas. No hay ninguna garanta de que se prevendr una pata de perro cuando taladra con un pendular.
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Procedimientos
Slo cuando la fuerza de la formacin y la fuerza del pendular son iguales el trpano perforar derecho en la misma direccin. Igualmente entonces estar libre de moverse de lado a lado en un pozo agrandado en una formacin blanda, hasta que se detiene el movimiento lateral porque los portamechas entran en contacto con la pared del pozo.
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17.4.12 Seleccin del tamao de portamechas.
El uso de un trpano no estabilizado con portamechas pequeos puede hacer un pozo de menor dimetro o desalineado, lo que har

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difcil o imposible bajar la caera. Esto determina que el calibre real, o dimetro til, del agujero sera igual al dimetro del trpano ms el dimetro del portamecha, dividido por dos. Dimetro til = (DE Trpano + DE Portamecha)/ 2 Por consiguiente, recomendaron usar portamechas de dimetro grande cerca del trpano.
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17.4.13 Tamao mnimo de los portamechas. Para determinar tamaos mnimos de los portamechas que se colocan cerca del trpano y que aseguren el pasaje de la caera con su mayor dimetro de cupla.
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DE mnimo del portamecha = 2 x DE cupla de la caera - DE trpano
Procedimientos
Por ejemplo, se perfora un pozo de 12 y se entuba una caera de 9 5/8. Esta caera tiene una cupla de 10 5/8 o 10,625 in. Entonces, al resolver la ecuacin nos queda que el Mnimo DE PM es 9.
La tabla 1 muestra los tamaos de PM recomendados cuando se perfora con un BHA pendular. (Esta tabla es para casing estndar API T y C, y no considera cuplas rebajadas o juntas integrales.)
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Otra informacin til se puede obtener de la tabla 1; para perforar pozos de dimetro 10 5/8 o mayor, y luego entubar un casing de dimetro 8 5/8 o mayor son necesarios PM con DE mayor a 8. El mnimo dimetro de PM para perforar un pozo de 17 plg que se va a entubar con casing 13 3/8 ser 11 o mayor (cuando se perfora con un BHA pendular).

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Muy pocos operadores usan PM de este dimetro. Esto explica porqu a veces es tan difcil entubar casing de superficie cuando se perfor con un BHA pendular con portamechas de 6 plg a 8 plg.
17.4.14 Alternativas. Cuando no es posible usar PM de gran dimetro, otras tcnicas se pueden usar para prevenir patas de perros.
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Un mtodo es perforar con un BHA pendular slo a una profundidad necesaria para bajar un BHA empaquetado para perforar el resto del pozo de superficie.
Nunca perfore con un solo estabilizador en el trpano sin tener dos o ms estabilizadores puestos arriba, porque un nico estabilizador, trabajar desviando al trpano hacia un lado. Un segundo mtodo es perforar un pozo piloto con la correcta combinacin de tamao de portamechas y de pozo, y usar un ensanchador de pozo para abrirlo al tamao deseado. Se debe notar que esto puede requerir perforar con portamechas de menor dimetro que el mnimo recomendado cuando se perfora en formaciones muy blandas y no consolidadas o en reas donde no hay problemas de pozos desviados.
Procedimientos
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17.4.15 - Mximo tamao de PM. En la Fig. 10.12 Tabla de Dimetros Mnimos de Portamechas para Conjuntos Parte 1 del presente mdulo, aparece el mnimo tamao de portamechas, pero cul es el mximo tamao de portamechas que se puede usar en cada dimetro de pozo?.

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Sera ideal usar un portamecha con el mismo dimetro del trpano, pero no es posible. Para qu usar portamechas de gran dimetro?
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Con portamechas de gran dimetro cerca del trpano se puede cargar ms peso al trpano sin el riesgo de que el pozo se desve. La razn es que los PM incrementan el peso con el cuadrado del incremento en dimetro. ste significa que con slo un pequeo incremento en el dimetro, el peso y la rigidez aumentarn sensiblemente. Por ejemplo un PM de 9 pesa dos veces ms que uno de 7 y es cuatro veces ms rgido. El efecto neto es un incremento en la fuerza del pndulo, esto hace que sea posible darle ms peso al trpano sin el riesgo de que el pozo se desve. El mismo razonamiento se aplica al BHA empaquetado.
Con el uso de los dimetros de portamechas cortos lo ms grande posible dentro de las medidas estndares, se concentra cerca del trpano ms peso y rigidez, que, con los estabilizadores que proporcionan contacto con la pared. Lo que hace posible aplicar ms peso al trpano sin desviar el pozo.
Procedimientos
17.4.16 Pesca.
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Cuando se selecciona un tamao de PM, existe siempre la posibilidad de tener que pescarlos. La pesca puede ser bajar un overshot y circular encima del punto de pesca. El tiempo de la pesca estar determinado por el costo del material a pescar y el costo de la hora operativa del equipo, lo que a menudo hace prohibitiva la pesca. Generalmente se hace una carrera con un pescador y con una tijera y si no se recupera la pesca, el pozo debe ser desviado con un sidetrack

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Una parte importante del programa de perforacin debe ser la disponibilidad de caos lavadores y pescadores en el rea. Este es un factor importante en la seleccin del tamao de los PM. La Fig. 10.13 Tabla de Dimetros Mximos de Portamechas a Pescar con Pescador Overshot Parte 1 del presente mdulo, muestra el tamao mximo de los PM que pueden ser pescados con un pescador overshot y/o con un pescador de circulacin inversa con caos lavadores en cada dimetro de pozo. Como se ve en la tabla, algunos overshot tienen limitaciones en la tensin, torque y uso de tijeras. Si se desean overshots de la plena capacidad, se deben reducir los dimetros de los PM o se deben utilizar cuellos de pesca en los extremos de los PM. A menudo algunos tamaos de caos lavadores (washpipe) no estn disponibles en el rea donde se va a perforar, por lo tanto se debe reducir el dimetro de los PM si existe la posibilidad de utilizarlos. Combinando la informacin de las tablas 10.12 y 10.13, en la tabla 10.14 Tabla de Tamaos Ideales de Portamechas a Utilizar parte 1 del presente mdulo, se muestra el tamao ideal de PM para cada dimetro de pozo. Los portamechas API clasificados segn tamao dentro del rango ideal para cada dimetro de pozo y casing, segn el tamao de la combinacin tambin se muestran en la tabla. Para obtener mejores resultados use siempre el dimetro ms grande de portamechas que se pueda usar.
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Procedimientos
17.4.17 PM demasiado grandes. S, los PM pueden ser demasiado grandes. En algunos equipos es imposible armar o desarmar portamechas sin el alquiler de herramientas especiales. El tiempo necesario para manejar este tipo de PM puede superar el beneficio ganado con su uso.
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Otro peligro es que en algunos tipos de formaciones el uso de portamechas de gran dimetro puede provocar erosiones por la alta veloci

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dad anular. Esta situacin se produce cuando se dan una baja penetracin junto con una alta presin de bomba.
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17.4.18 Columna telescpica de portamechas. Se ha comprobado a travs de la experiencia que cambios demasiado grandes en el rea de los PM a barras de sondeo o de un dimetro de PM a otro de dimetro mucho menor causan incrementos de las fallas en las conexiones y rpidos daos de fatiga. Por lo tanto es necesario el uso de una columna telescpica cuando se usan portamechas de gran dimetro. Se recomienda hacer combinaciones de dos o ms dimetros de PM y/o barras de sondeo extra pesadas.
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Como regla, nunca debe reducirse el dimetro de los PM en ms de 2 en cualquier reduccin o reducir ms de un tamao de conexin por vez. Por ejemplo: de DE 10 a DE 8, a DE 6, etc., o de conexin 8 5/ 8 API Regular a 7 5/8 API Regular, a 6 5/8 API Regular, etc. Siempre colocar por lo menos tres PM (un tiro) del prximo dimetro ms pequeo en cada reduccin de dimetro.
Procedimientos
Sin el buje adecuado para la mesa rotary los portamechas pueden ser demasiado grandes para pasar por la mesa. Aproximadamente el tamao ms grande de portamechas que se puede bajar a travs de un buje estndar API es de DE 9 a 10. Tamaos ms grandes de portamechas requerirn bujes especiales.
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17.4.19 - Calculando el peso para perforar. El tamao de los portamechas, el peso a aplicar sobre trpano, la densidad mxima del lodo, y si el pozo es vertical o dirigido, definen el peso

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a aplicar. Si es un pozo dirigido, es necesario conocer la mxima inclinacin.
Los portamechas se utilizan para darle el peso necesario al trpano, para prevenir que las barras de sondeo trabajen a la compresin y para darle rigidez al BHA para prevenir patas de perros. Cuando se perfora con las barras en compresin, las tensiones cclicas pueden acelerar las fallas de fatiga. Por esta razn es necesario un 10% a 25% de exceso en el peso de los portamechas para mantener las barras de sondeo en tensin.
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Clculo matemtico A veces se usa la siguiente ecuacin para determinar el nmero necesario de portamechas: Peso de portamechas en el aire = (peso sobre el trpano x factor de seguridad) / factor de la flotacin del lodo Por ejemplo: Datos: Peso necesario en el trpano = 55000 lb 12 lb/gal lodo = 0,82 factor de la flotacin 15% factor de seguridad = 1,15 Pozo vertical = 0 de inclinacin. De la ecuacin: Peso necesario de los portamechas = (55,000 x 1.15) / 0.82= 77.134 lb Se usarn nueve PM de DE 8 ( por 2 13/16 ID por 30 ft. de largo) Cuantos PM de DE 6 ( por 2 13/16 ID por 30 ft) se necesitan?
Procedimientos
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Total peso en el aire = 77134 lb

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Nueve PM de 8 pesan (150 lb/ft por 9 por 31pies.) = 41,850 lb Se requiere un peso en PM 6 de = 35.284 lb Cada PM de6 por 2 13/16 pesa = 100 lb/ft 35,284= 100 [lb]/[ft]. 35284/100= 353 ft. 353 ft/30 ft= 11,77 ~ 12 Se necesitan doce (12) PM de 6 . Clculo para pozo dirigido
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En un pozo dirigido se debe hacer una correccin en el peso total de los PM, porque slo una parte del peso total de los portamechas estar disponible en el trpano. Usar la ecuacin (P= W x Cos T para un pozo de 45: P= 0,7071 x W para un pozo de 60: P= 0,5 para un pozo de 90: P= 0 x xW=0
Procedimientos
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Surge de la ecuacin que en un pozo con desviacin de 60, slo la mitad el peso de los PM esta disponible en el trpano, por lo tanto se necesitan el doble de portamechas que en un pozo vertical para aplicar al trpano la misma carga, sin exponer a las barras de sondeo a la compresin. Se considera un factor de seguridad del 15%. Cuando slo se dispone de un nmero fijo de PM, se puede trabajar al revs para determinar el peso disponible sobre el trpano.
P = W x cos donde = ngulo de inclinacin W = Peso total P=Peso parcial disponible para el trpano Bit

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Cuando se perfora pozos de gran ngulo de desviacin es posible usar menos del 15 % de factor de seguridad, dado que las barras de sondeo descansarn en el lado bajo del pozo y necesitarn una carga de compresin mayor para provocar un bucle helicoidal.
El dimetro mnimo del portamecha, calculado de la ecuacin de Lubinski y Hoch, con la combinacin de los dimetros especficos del pozo y del casing, es ms grande para herramientas de pesca convencionales. Cuando el dimetro mnimo del portamecha es demasiado grande para lavar o pescar con el pescador de mordazas, se deben seguir otros pasos. Algunas posibilidades son: Usar casing de cuplas rebajadas Usar casing con uniones integrales Ensanchar el pozo Correr un tamao menor de casing Usar un conjunto de fondo empaquetado en vez de uno pendular
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Procedimientos
Barras extrapesadas (Hevi-Wate)
Las barras de perforacin extra pesadas se desarrollaron a mediados de los aos 60 como un elemento de peso intermedio de la columna de perforacin. Fueron desarrolladas originalmente por tres razones: Como un miembro de transicin para colocar entre las barras de sondeo y los portamechas.
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Como un elemento de peso flexible para ser colocado en las perforaciones direccionales. Como un elemento de peso en equipos pequeos y perforacin de pozos de pequeo dimetro. Ms recientemente con la llegada de la perforacin horizontal, se le encontr una nueva aplicacin, siendo usada en la porcin curva del pozo debajo de los portamechas. Las barras extrapesadas normalmente se fabrican con el agregado de uniones de alta aleacin a un tubo de baja aleacin. Los dimetros normales del tubo son: 3 , 4, 4 , 5, 5 y 6 5/8. Aunque son de apariencia similar a una barra de sondeo, tienen diferentes caractersticas dimensionales: 1 - El tubo es de pared ms gruesa, siendo aproximadamente de 1 de grueso. 2 - Las uniones son ms largas. 3 - La seccin del tubo tiene un engrosamiento del dimetro en la parte media para proteger el tubo del desgaste. 4 - Algunos fabricantes proveen en las secciones de mayor dimetro de ranuras espiraladas. Son para mejorar la limpieza del pozo y evitar el pegado por presin diferencial. 5 - Normalmente se aplican aportes de metal duro tanto en ambos extremos como en la seccin central. 6 - Los aliviadores de tensin en las roscas API, tanto en el macho como la hembra son de fabricacin estndar en los tamaos mayores a 3 . Cuando se corre en pozos verticales para aplicar peso se recomienda:
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Procedimientos
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1 - Correr la cantidad necesaria para proveer el peso requerido ms cierta cantidad adicional para asegurar que el punto de transicin estar en la barras extra pesadas. 2 - No correr en compresin cuando el dimetro del pozo es 4 mayor que el dimetro de las uniones de las barras extra pesada.
Cuando se las coloca en la zona de transicin entre portamechas y barras: 1 - Colocar un mnimo de 18 a 21 barras extrapesadas. 2 - Usar las recomendaciones del fabricante acerca del mximo dimetro de portamecha a colocarse debajo de las barras extrapesadas. Cuando se colocan en pozos direccionales para peso: 1 - Colocar la cantidad necesaria de piezas de acuerdo al peso deseado sobre el trpano. (Es comn correr hasta 60 barras en estas aplicaciones)
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Procedimientos
Cuidado y mantenimiento de las barras extrapesadas Adems de las normales inspecciones por fisuras debido a la fatiga en las conexiones, se debe inspeccionar el rea entre las uniones y el tubo. El manipuleo debe realizarse como cualquier otro elemento tubular. Las roscas deben protegerse con los guardarroscas.
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DETALLE GRFICO
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Tarea 5: Control de los Parmetros del Lodo

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17.5.1 Control de Slidos.
Los fluidos de perforacin, son la columna vertebral de cualquier operacin de perforacin, y el equipamiento de control de slidos cumple una funcin extremadamente importante. Los slidos son generados durante la perforacin, y deben ser removidos del barro tan rpida y econmicamente como sea posible. Los efectos adversos de los slidos incluyen: Disminucin de la velocidad de penetracin Incremento de los costos del lodo debido al incremento de aditivos Incremento de la densidad del lodo Incremento de los costos de toda la operacin Disminucin del rendimiento del trpano
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Procedimientos
Ver Fig. 10.15 Grfico de Incidencia de los Slidos de Lodos

Parte 1 del presente mdulo El propsito primario del equipamiento de control de slidos es eliminar los "slidos perforados". Los problemas ms comunes asociados con un buen control de slidos son: Inadecuada atencin al equipamiento de control de slidos, cuando se requiere mantenimiento Inadecuada instalacin Mal uso del equipamiento La siguiente seccin provee informes y guas de instalacin y mantenimiento para una eficiente operacin del equipamiento de control de slidos.
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La Figura 10.16 Distribucin del Tamao de Slidos Parte 1 del presente mdulo, muestra una distribucin de tamao de slidos tpica que podra esperarse en un sistema de lodo. El rango normal de tamao de partcula est por debajo de los 100 micrones. Sin embargo, el tipo de formacin, la velocidad de penetracin, tipo de lodo, tipo de trpano y tipo de equipamiento de control de slidos pueden causar un incremento del tamao de partculas en el lodo.
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Tambin se muestra el dimetro de corte de varias mallas. Una malla eliminar todos los slidos mayores que el tamao equivalente de la abertura. Sin embargo las mallas finas tpicamente harn un corte ms fino que el correspondiente al tamao equivalente de la abertura. Esto es debido a que las partculas finas se pegan (el termino sera van a cuestas) a las partculas ms gruesas que sern eliminadas. Por sta razn, un lavador spray continuo sobre la superficie de la tela, no se debera usado. Cuando se perforan lutitas y arcillas, los slidos perforados tienden a romperse en partculas finas las cuales son dispersadas en el barro. Muy poco cutting se ve sobre la malla de la zaranda. Formaciones menos arcillosas se rompen gradualmente en partculas ms finas debido al mojado y a la accin mecnica.
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Procedimientos
Independientemente de la formacin que est siendo perforada, la llave para un buen control de slidos es la eliminacin de la mayor cantidad de slidos posibles en la primera circulacin. Debido a que el tamao de slidos vara de formacin en formacin, el tipo de equipamiento de remocin tambin debera variar.
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17.5.2 Tanques de lodo.

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Los tanques de acero para lodos, son unidades bsicas para el proceso de control de slidos. El sistema activo de lodo, puede ser dividido en 4, de acuerdo a las funciones bsicas que cumple: Remocin, Adicin, Control y Almacenamiento. Ver Fig. 10.17 Sistemas de Separacin de Slidos para Lodos No Densificados y Densificados Parte 1 del presente mdulo
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La seccin de remocin se refiere a: zaranda vibratoria, trampa de arena, desgasificador, desarenador, desilter y centrfuga. El fluido procesado por la zaranda vibratoria, va al primer compartimiento de la seccin de remocin. Este compartimiento se denomina trampa de arena y es la porcin del sistema de tanques donde tiene lugar la sedimentacin (excepto para agua limpia y para sistemas floculados). Los cuttings grandes que pasan por la tela de la zaranda vibratoria, sedimentan en ste compartimiento. El grado de sedimentacin, depende de la resistencia de gel, densidad del fluido y tamao y densidad del cutting.
Procedimientos
La fase de adicin, que involucra las operaciones de manejo del barro es la segunda funcin llevada a cabo. Esos tanques deben estar continuamente agitados. La descarga del embudo deber ser lo suficientemente baja, para que est siempre sumergida, independientemente del nivel de barro en el tanque. Esto previene la aireacin, la cul disminuye la eficiencia de las bombas y reduce la presin hidrosttica del fluido dentro del pozo.
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La cuarta funcin del sistema activo de barro, es la de almacenamiento. El sistema debe proveer suficiente volumen para el llenado del pozo rpidamente y en cualquier punto.

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Es conveniente tener un tanque individual como tanque de premezclado y separado del resto del sistema de lodo. Este tanque puede usarse para el mezclado de material obturante, tapones viscosos, colchones libradores, prehidratacin del lodo o la adicin de ciertos aditivos crticos. Algunas piletas utilizan uno de sus compartimentos como tanque de premezclado. El uso del tanque separado tiene como ventaja que puede ser limpiado completamente luego de haber bombeado un tapn o colchn. 17.5.3 Agitacin.
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Ver Fig. 10.18 Sistemas de Agitacin de Lodos Parte 1 del

presente mdulo Un estado de agitacin continuo deber mantenerse corriente abajo de la trampa de arena. Las razones son: Un fluido de perforacin uniforme. Variara la densidad del fluido, lo que puede traer aparejado problemas tales como desprendimiento de lutitas, surgencias, prdidas de circulacin, taponamiento del trpano. Prevenir la sedimentacin de baritina. Esta situacin puede resultar en un incremento en el costo del barro, inadecuado control de la densidad del fluido y prdida de volumen efectivo de los tanque. Mantener al equipamiento de control de slidos funcionando eficientemente ya que la mayora de los desarenadores y desilters, tienen la succin cerca del fondo de los tanques. El slido sedimenta cuando ste equipo est fuera de servicio, y puede taponar los conos cuando se restablece el funcionamiento Reducir el tiempo requerido para limpiar los tanques. Manteniendo los slidos suspendidos, ms slidos partirn con el lquido cuando se drenen los tanques.
Procedimientos
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17.5.4 - Zaranda vibratoria. Ver Fig. 10.19 Diferentes Tipos de Zaranda y Tamises Parte 1 del presente mdulo La zaranda es la primer pieza del equipamiento que procesa el fluido, por lo que una correcta operacin es de gran importancia. La zaranda nos ofrece la primera oportunidad de remover los slidos antes de que sean rotos en partculas ms finas por accin mecnica de las bombas, agitadores o hidrociclones. Aplicacin: El tipo de zaranda, el rea del tamiz y la viscosidad del barro, controlan el tamao de la tela que puede ser usada, Cualquier slido mayor de 74 micrones (para barros densificados) es indeseable, con la excepcin de los materiales para prdida de circulacin. Es deseable el uso de una malla lo ms fina que las condiciones y equipamiento lo permitan. Seleccin: Corrientemente las mejores zarandas son esas denominadas "fine screen" o "de alta amplitud". El modelo con telas en tandem (cascada), tiene dos o ms tamices los cuales estn colocados en la cama de la zaranda en serie (uno despus del otro), los cuales se superponen para asegurar un tamizado del volumen total. Los tamices superpuestos o zarandas de cubiertas mltiples direccionan el flujo en forma vertical sobre las telas ligeramente inclinadas en un arreglo en forma de pila. Capacidad: Excederse de los limites de capacidad significa que una excesiva cantidad de lodo ser descargado sobre el final de la zaranda junto con los slidos. El lmite de capacidad se define como el punto donde la tela no est totalmente cargada. Hay dos lmites de capacidad sobre una zaranda vibratoria: 1. El lmite de capacidad de slidos definido como la cantidad de slidos que un elemento puede remover. Esto es usualmente encontrado slo en perforaciones rpidas o formaciones blandas o gomosas.
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Procedimientos
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2. El lmite de reologa que define los LPM (litros por minuto) de capacidad para varios fluidos de perforacin. El barro ms viscoso, tiene la ms baja capacidad LPM. El rea abierta de la tela y el rea utilizable de la cubierta de tamizado influyen en ste lmite. Floculacin en la salida lateral (FLOWLINE): La eficiencia de una zaranda puede ser mejorada por el uso de floculante selectivo cuando se usan fluidos de perforacin dispersos, no dispersos o salados. El floculante es inyectado dentro del flowline. Procedimiento de mezclado:
Vlvula de aguja
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1. 1 kg de floculante en polvo en 5 lts de gasoil 2. Adicionar la mezcla de un tambor de agua. 3. Puede agregarse un puado de cal para promover la floculacin. 4. Adicionar muy lentamente al lodo para que los ltimos 30 cm de la tela de la zaranda queden libres. 5. Si se usa floculante lquido puede evitarse el gasoil. 6.Puede agregarse agua en la salida lateral para promover la floculacin Zaranda: de alta velocidad, lineal, mallas finas. Tipo de lodo: Disperso, no disperso, dulce o salado. Adicin de floculante: 1-12 kg por da Precaucin: El sobretratamiento puede remover la bentonita. Pare la adicin de floculante cuando no hay circulacin. Corte el floculante antes de una toma de muestra de lodo en la salida lateral. Lodos base agua dulce: El polmero deber ser adicionado tan cerca del comienzo de la salida lateral como sea prctico y una distancia de 6 a 9 metros es adecuada. Algunos medios de agitacin mecnica pueden necesitarse si la salida lateral es extremadamente corta. No use el mtodo si se utilizan tamices de abertura 10 a 30 mesh sobre zarandas convencionales y barros de agua dulce. Se requiere un tamiz
Retorno del lodo Manguera o tubo de plstico
Tambor de 150 l
Floculante 0,5 a 1 kg/150 l de agua Bomba sumergible o bomba qumica de alta presin Salida lateral
Procedimientos
Zaranda vibratoria
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malla 40 mesh o ms fina. El tamiz de la zaranda deber ser de tamao tal que aproximadamente un 60 % de la zaranda sea cubierta con el fluido de perforacin, sin el agregado de floculante. El barro se vuelve temporalmente viscoso y la lengua de fluido sobre el tamiz se mueve hacia abajo cuando se agrega lentamente floculante selectivo y cubrir ms rea de la zaranda. El rea cubierta controlar la cantidad de floculante a ser adicionado. Precaucin : Una sobretratamiento resultar en una prdida de lodo y en casos extremos de sobretratamiento, ha ocurrido, puede producirse la remocin de la bentonita. Prestar atencin tambin cuando el MBT es muy bajo o donde los flculos formados no estn siendo removidos.
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Barros de agua salada: Los flculos formados son ms grandes y pueden usarse mallas 20 o 30 mesh. La cantidad de floculante adicionado en forma segura, puede ser tan alto como 10 kg. por da. Si el barro no se torna ms viscoso y no se extiende la lengua de fluido sobre la zaranda, con el uso del floculante, el mismo no est trabajando y no deber usarse.
Procedimientos
Parada de circulacin: La adicin de floculante deber ser suspendida cada vez que se para la circulacin y cuando el ingeniero e lodo recoge la muestra para un chequeo del barro en el flowline. Otros tipos de barro: Ha sido usado con xito en barros dispersos, no dispersos y barros salados. 17.5.5 Hidrociclones. Ver Fig. 10.20 y 10.21 Descripcin de un Hidrocicln y Equipos de Separacin de Slidos Ciclnicos Parte 1 del presente mdulo Los hidrociclones, por medio de la fuerza centrfuga, separan las partculas ms grandes y ms pesadas de un fluido de perforacin de las
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ms pequeas y livianas. Estas ltimas son retornadas al sistema activo de lodo con la porcin lquida, mientras que las partculas ms grandes y pesadas son descargadas. Los desarenadores (conos de dimetros de 150 mm o mayores) y desilteres (por debajo de 150 mm de dimetro) son las piezas ms comunes de los equipamientos de control de slidos que utilizan hidrociclones. Aunque el desilter remueve partculas de menor tamao (por debajo de 15 micrones) que el desarenador ( por debajo de 30 micrones), ambos tienen reglas comunes de operacin. Las siguientes prcticas operacionales deben seguirse para maximizar los beneficios de los hidrociclones: El hidrocicln nunca deber tener la succin en la trampa de arena. El acondicionamiento del fluido de la trampa de arena, cargar a la unidad con trabajo, que puede ser ms econmicamente llevado a cabo por peridicas purgas de la trampa de arena. Teniendo la succin en la trampa de arena, resultar en una sobrecarga de los hidrociclones y causar una deficiente operacin de los mismos e incluso un taponamiento. La capacidad de cada pieza del equipo deber ser igual o mayor que el caudal de circulacin incluyendo la descarga de barro proveniente de las escopetas en el compartimiento de succin del mismo. Esto permite que el sistema completo sea acondicionado por cada pieza del equipamiento de control de slidos. (Normalmente deber disearse para 150 a 200 % del caudal de circulacin). La unidad de hidrociclones no debe ser operada en paralelo con cualquier otra pieza del equipamiento para acondicionar el lodo. La succin de cada unidad de hidrocicln deber contar con un filtro cuya rea sea 5 veces el rea de la seccin transversal de la lnea de succin. Para facilidad de la limpieza, el filtro deber conectarse a la succin de tal manera que pueda ser levantado sobre el nivel de fluido en el tanque.
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La fase lquida procesada deber retomarse al sistema activo a un punto por debajo del nivel del fluido. Esto previene la aireacin. La descarga de todo hidrocicln deber estar corriente abajo de la succin. La introduccin de un fluido acondicionado corriente arriba de la succin reducir la cantidad de barro no tratado que puede manejarse. Ningn hidrocicln deber tener la succin en la fase de adicin del sistema de fluidos de perforacin. No tape en forma intencional los conos para ganar presin. Repare o reemplace la bomba centrfuga para tener la correcta presin de operacin. Cuando la unidad est en operacin, los slidos descargan por el vrtice inferior de los conos. A esta descarga se la llama flujo inferior. Los slidos descargados no son secos. Una cierta cantidad de lquido es conducido fuera del sistema con los slidos, para asegurar que los slidos fluyan fuera del cono y no tapen el vrtice inferior. El efluente (la fase lquida) y los slidos ms finos vuelven al sistema por el tope superior de cada cono (el separador de flujos).
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Procedimientos
Cuando se est operando adecuadamente, el flujo inferior deja el cono en forma de spray. Si colocarnos un dedo tapando la abertura inferior del cono, se puede sentir un ligero vaco an cuando los slidos y el lquido estn siendo descargados. Si no hay vaco, los conos pueden necesitar un ajuste. Cuando el flujo inferior, deja el cono con un flujo estacionario, se dice que la descarga es en forma de cuerda. La descarga en forma de cuerda, resulta en un flujo inferior de densidad elevada, pero es menos beneficioso debido al hecho de que las partculas grandes son removidas y los slidos ms finos que son los que contribuyen a aumentar la densidad y disminuir la velocidad de penetracin quedan en el sistema.
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Una mejor operacin de un hidrocicln puede lograrse si los tems individuales pueden ser controlados dentro de ciertos lmites. La siguiente lista es un checklist para obtener la mejor operacin: Uso de hidrociclones de la capacidad adecuada. (Basado sobre el caudal de proceso, caudal de las escopetas y velocidad de penetracin). Lugar de la succin y lneas de fluido tratado adecuadas. Evitar el taponamiento de la alimentacin y de las boquillas. Altura de alimentacin y caudal recomendados (250 290 Kpa de presin). Mantener la concentracin de slidos tan baja como sea posible. El uso de la viscosidad del lodo lo ms baja posible que las condiciones del pozo lo permitan. Colocar la lnea de venteo si el hidrocicln est por encima de la lnea de descarga. Reemplazar las partes de los conos gastadas como sea necesario. Operar los conos con descarga en spray.
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Procedimientos
La viscosidad plstica tiene un efecto directo sobre el tamao de partcula que un cicln es capaz de remover. La especificacin para la mayora de los hidrociclones es el dimetro de corte medio d5O el cul es para agua y slidos, no lodo. Podemos calcular aproximadamente el dimetro de corte de un conjunto de hidrociclones que remueve slidos de un barro particular con la siguiente ecuacin: dimetro de corte = d 50 x VP Por ejemplo: un hidrocicln de 4 pulgadas tiene un dimetro de corte de 20 micrones. La PV (viscosidad plstica) del fluido es de 16 cp, el dimetro de corte aproximado de ese cicln es de 80 micrones.
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Ej. : 20 x (16)0.5 = 80 micrones

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Este clculo deber ser realizado cuando nos preguntamos cuanta baritina en realidad puede o no ser descargada por los hidrociclones. La curva dibujada de tamao de partcula versus distribucin del flujo inferior del hidrocicln deber ser aproximadamente la siguiente:
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17.5.6 Mud cleaner: Es una pieza de aplicacin especial del equipamiento de remocin de slidos. Fue desarrollado para usarse en sistemas de barro densificados y fue usado comercialmente en 1973. Un mud cleaner es esencialmente un conjunto de hidrociclones para el desilteado del lodo los cuales descargan el flujo inferior sobre una zaranda vibratorio de alta velocidad y mallas finas. El fluido y slidos que pasan a travs de la malla son retornados al sistema activo de lodo. Los slidos que quedan en el tamiz van al sumidero. Pueden aplicarse en barros no densificados (emulsin inversa, lodos al potasio u otros barros salados) donde la fase lquida es muy costosa o que causa un problema de polucin si se le permite ir al sumidero, o en barros densificados para recuperar baritina. El mud cleaner y la centrfuga no son competidores y pueden tener aplicacin en el mismo pozo. El uso de los mud cleaner a la fecha no ha sido prometedor. En la mayora de los casos el mud cleaner ha sido usado corriente abajo de una zaranda vibratoria de alta velocidad y mallas finas. Ya que el punto de corte real del mud cleaner est determinado por la malla usada, la capacidad de eliminacin de slidos cae entre el
Procedimientos
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tamao del tamiz de la zaranda vibratorio y el tamiz del mud cleaner.

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La malla ms fina recomendada para la zaranda vibratorio y el mud cleaner para barros densificados con densidades sobre 1400 kg/m3 es de 120 mesh (si un revoque de slidos se forma sobre el tamiz la eliminacin de baritina por la unidad puede ser significativa). Si la tela de la zaranda vibratorio, se aproxima a ste tamao, entonces probablemente un mud cleaner no se justifica. Por lo tanto la aplicacin primaria de un mud cleaner sera en barros densificados donde una zaranda vibratorio regular o una de alta velocidad pero de malla gruesa es usada o donde tenemos un contenido de arena de % o mayor.
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En situaciones donde un mud cleaner puede tener aplicacin, deber considerarse el uso de una zaranda de alta velocidad y tamices finos como alternativa. Limitaciones fsicas y econmicas del sistema de barro, sern los factores controlantes. Si usamos una bandeja en lugar de una malla en el mud cleaner el elemento actuar como desilter.
Procedimientos
Si el equipo tiene una buena zaranda con mallas finas y un desilter trabajando, el uso de ste elemento no debera considerarse. Bsicamente los conos dan un punto de corte de 20 a 25 micrones, luego todas las partculas entre esta medida y el dimetro de corte de la tela de ste equipo pasaran al sistema activo de lodo. Los mud cleaner tienen aplicacin en fluidos de perforacin donde la fase lquida es: Muy cara (emulsin inversa y algunos barros inhibidos) Consideraciones ambientales muy rigurosas Barros muy densificados
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17.5.7 Centrifuga.
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El uso primario de la decantadora centrfuga es la eliminacin de slidos finos los cuales causan problemas de viscosidad y tienen un efecto muy negativo sobre la velocidad de perforacin en sistemas de lodo densificados.
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La funcin secundaria es la recuperacin de baritina. Una efectiva decantadora centrfuga debera ser capaz de tener un D50 de separacin de 3 micrones para baritina y de 5 micrones para slidos de baja gravedad especfica. Algunos slidos de baja gravedad especfica sern descargados con la baritina. Tambin algo de baritina, las partculas ms pequeas, sern descargadas en la descarga lquida. El porcentaje de baritina descargada ser funcin de la cantidad de finos originalmente en la barita y del nmero de circulaciones hechas.
Procedimientos
La decantadora centrfuga tiene una segunda aplicacin en reas donde hay restricciones ambientales especiales o donde la fase lquida del sistema es muy cara. En esas reas, se usa para procesar el flujo inferior de los hidrociclones para que el lquido retorne al sistema activo. Es tambin usado sobre barros no densificados para tener una separacin de slidos ms fina. Sistema de lodo cerrado. 1. No diluir el flujo inferior de los hidrociclones 2. Use un tipo de centrfuga de perfil cnico 3. Minimice la adicin de productos 4. Reduzca la velocidad de alimentacin de la centrfuga para que el dimetro de corte sea de menor micronaje
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Gua de uso
2. La centrfuga deber usarse continuamente cuando se perfora. Solamente 75 a 85 It/min (20 a 22.5 gal/min) pueden ser centrifugados mientras est circulando un caudal arriba de 1750 It/min (460 gal/min). 3. Se debe adicionar bentonita al sistema mientras se centrfuga. La cantidad depender de la textura del revoque y el filtrado. 4. La centrifugacin mientras se est densificando reducir el volumen e incremento de la densidad del lodo. La centrifugacin deber detenerse cuando el volumen es bajo y se est adicionando agua para diluir los slidos. En la mayora de los sistemas base agua, la gelificacin por alta temperatura se puede sobrellevar bien por medio de la centrifugacin y la adicin de lignito. La centrifugacin reduce tambin la tendencia al aprisionamiento por presin diferencial debido al incremento de los slidos finos. Las figuras 6a y 6b ilustran el porcentaje de slidos recomendados para barros densificados. 5. El uso de la centrfuga reduce el volumen de deshecho por lo tanto es justificado su uso en reas ecolgicamente sensitivas.
Densidad-lb/gal
Densidad- kg/l
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1. La centrfuga deber ser usada en sistemas de barro densificados de 1400 kg/m3 o mayor para el control de slidos y control de exceso de volumen. Este barro contiene baritina pero puede estar cargado con slidos de perforacin.
22 20 18 16 14 12 10 8 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Slidos - % en volumen Agua+baritina Agua+Sol BD Sol. max Lodo normal
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Fig 6 a
2,6 2,4 2,2 2 1,8 1,6 1,4 1,2 1 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Slidos - % en volumen Agua + baritina Agua + Sol BD Sol max Lodo normal
Procedimientos
Fig 6 b
17.5.8 Desgasificador primario. En operaciones donde se perfore underbalance o cerca del balance, deber tomarse especial cuidado de no contaminar el sistema de lodo con slidos indeseables y cuttings. El lodo deber ser circulado a travs del desgasificador antes de la operacin de tamizado.
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Cuando eventualmente el desgasificador primario se encuentre fuera de servicio, los kicks severos debern circularse al sumidero o a un tan

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que auxiliar para mejorarlo y volver a utilizarlo. Los kicks circulados a los tanques, debern ser descargados a la trampa de arena teniendo cuidado de no enviar los cuttings dentro de otros compartimientos. Ciertas consideraciones debern hacerse para ventear el gas lejos del equipo. 17.5.9 - Equipamiento auxiliar. 17.5.10 - Clculo del contenido de slidos en los fluidos de perforacin.
Ver Fig. 10.22 Problemas y Solucin de Slidos Parte 1 del

presente mdulo El tipo y cantidad de slidos en el barro pueden ser calculados a partir del conocimiento de la densidad del lodo, los cloruros (o contenido salino) datos de la retorta y el MBT.
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El total de slidos de baja gravedad especfica determinados arriba, incluye tanto a los slidos perforados como al contenido de bentonita del barro. Sustrayendo el conocido contenido equivalente de bentonita (MBT) del total de slidos de baja gravedad especfica, se determina la cantidad de slidos perforados acumulados. La relacin de slidos perforados a bentonita (DS/B) debe ser mantenida menor que 3 a 1 en barros no densificados (preferiblemente 2 a 1) para mantener estable las propiedades y evitar problemas de pozo. En barros densificados de bajos slidos la relacin no debe exceder 2 a 1.
Procedimientos
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Como mencionamos el propsito primario del clculo de los slidos es determinar la cantidad de los distintos tipos de slidos en el sistema. Este conocimiento nos alertar de problemas con el fluido de perforacin antes que las propiedades del barro estn totalmente fuera de control. Tambin nos provee el medio para determinar el contenido total de slidos no disueltos en sistemas de barro de alta salinidad. Es tambin un camino rpido para chequear la confiabilidad de los datos de la retorta y otros datos del lodo.

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Si el clculo de los slidos produce valores que no son lgicos, para slidos de baja gravedad especfica (cero o valores negativos), entonces hay un error en los datos de la retorta, la densidad del barro, o la salinidad.
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Finalmente provee tambin un mtodo para estimar si la baritina que se encuentra en la locacin se encuentra dentro de los estndares de densidad API de un mnimo de 4.2 gr/cm3. Para utilizar el valor de MBT del lodo para determinar exactamente la cantidad de bentonita comercial contenida en el lodo se requiere de un anlisis ms detallado.
Los clculos para llevar a cabo un anlisis basado en los resultados del clculo de slidos y el MBT del barro y los slidos perforados de formacin requieren tablas adicionales.
Procedimientos
17.5.11 Reglas sugeridas para evaluar los partes diarios del lodo. Regla 1: Haga una prctica comn la reunin con el ingeniero en lodo, y juntos revisen las propiedades y los tratamientos recomendados del mismo. Regla 2: Chequee las propiedades registradas del lodo por un descuido o error. Controle y verifique que todas las pruebas pertinentes han sido realizadas y registradas. Tambin chequee para informacin, la temperatura del lodo en el flowline, volumen de pozo estimado, volumen de piletas y consumo de agua estimado. La adicin diaria de productos qumicos, deber ser registrada, junto con los costos acumulados. Frecuentemente realice un doble clculo del volumen del pozo, velocidades anulares y salida de bomba. Siempre realice un doble chequeo de los requerimientos de materiales para densificar, formulacin de un lodo fresco, o para mantenimiento, para prevenir un uso excesivo de
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materiales. Uno debe siempre hacer un chequeo cruzado de las propiedades interrelacionadas para determinar si cada una est dentro de lo razonable.
Regla 3: Pregunte ante cualquier cambio abrupto o sin explicacin en las propiedades del lodo. Un cambio as podra indicar un mal funcionamiento del instrumento, un error humano en el ensayo, falta de comunicacin, o un posible problema de pozo.
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Regla 4: Correlacionar las propiedades reportadas con las condiciones observadas de pozo. An con el mismo sistema de lodo, las propiedades que nos dan una operacin de perforacin exitosa en un pozo, puede no serlo en la prxima locacin.
Regla 5: Correlacionar las propiedades reportadas con el tratamiento diario. Hay una tendencia por parte de algunos ingenieros de lodo de recomendar tratamientos rutinarios con o sin justificacin.
Procedimientos
Regla 6: Controlar el stock y la velocidad de consumo de materiales. Una efectiva supervisin y economa requiere que el stock y el consumo de materiales sea verificado estrechamente. El consumo de materiales debe ser comprobado por comparacin con la velocidad de uso en los pozos adyacentes.
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Regla 7: En la evaluacin del parte de lodo, considere toda la informacin pertinente.
Regla 8: Haga realizar ensayos pilotos al ingeniero de Iodos, antes de llevar a cabo cualquier cambio en las propiedades del lodo. Para ensa

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yos pilotos, en unidades mtricas, 1 litro de barro representa 1 m3 de barro y adiciones de 1 gr/lt = 1 kg/m3. Cada vez que ocurra un problema en el lodo, los ensayos pilotos deben confirmar el diagnstico.
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Regla 9: Asegrese que el ingeniero en lodo complete el parte de lodo en detalle. Cada chequeo debe ser completo. Una copia de este reporte y un informe semanal de materiales y propiedades debe enviarse a la oficina de ingeniera, a la supervisin de perforacin y al ingeniero de Iodos regional. Regla 10: El supervisor del equipo deber completar el reporte del servicio de lodo.
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NOTA: Para evitar problemas durante la perforacin, es necesario un adecuado mantenimiento del fluido de perforacin, como as tambin una efectiva supervisin del ingeniero de Iodos y de la cuadrilla. Para ello es esencial tener conocimientos de las propiedades del fluido de perforacin y sus aplicaciones en campo. Si se sospecha que tenemos contaminacin con sulfuros o sulfatos, o se perfore en reas donde se conozca que hay H2S, el test de sulfito o sulfato se requiere diariamente. Determinar el lugar donde ser tomada la muestra de lodo y continuar hacindolo as hasta completar la perforacin del pozo. El punto desde el cul ellas son obtenidas deber fijarse en la seccin de observaciones del montaje. Para lograr una penetracin ptima, la densidad del lodo se debe mantener al mnimo valor para balancear con la presin de formacin y adems provea un ligero sobrebalance para una operacin segura durante las conexiones o viajes.
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PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta,rotar ce mento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras inter media y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Reunin con el per sonal involucrado Seleccin de los pa rmetros operativos Locacin seca Control de la desviacin Control de los par metros del lodo Diferentes situacio nes durante la perforacin Perforar arcillas disgregables Prdida de circulacin Pegamiento diferencial Perforar formaciones de arena no consolidada Perforar pozos desvia dos en formaciones de expansin mecni ca Perforar formaciones inestables Variacin de la presin Operaciones de pesca Prevencin de surgencias Control de surgencias Situacin de Blow-out Simulacro de surgencia Simulacros de incendio Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar,controlar pozo y sa car la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta normali zar el pozo y sacar herra mienta desarmando
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Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 1 - Perforar Arcillas Disgregables. 17.6.1 - Hinchamiento de formaciones. Causa: Las estructuras cristalogrficas y qumicas de las arcillas que pueden ser atravesadas durante la perforacin de un pozo son muy variables, presentando estas, en trminos generales una fuerte inestabilidad frente al contacto con agua dulce. Es por ello que las causas que generan problemas de pozo son: Arcillas son sensibles a ser perforadas con lodos con poca o sin inhibicin. Las arcillas absorben electroqumicamente agua y se expande, generando sobrepresin en la formacin. La pared del pozo perforado es el rea de alivio de estas tensiones acumuladas. Las reacciones electroqumicas son dependientes del tiempo de exposicin de las arcillas al agua. Sntomas generales del inicio del Problema en el pozo: Incremento de la viscosidad plstica y cambio de la reologa del lodo. Incremento del torque y del arrastre de la herramienta. Incremento de la presin en la bomba. Reduccin de la penetracin.
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Ver Fig. 10.23 Problemas por Arcillas Disgregables Parte 1

del presente mdulo Manifestacin del problema de pozo: Bolas de arcilla o masa de cuttings en zarandas. Reduccin o corte del caudal de circulacin normal e incremento de la presin de circulacin.
Aprisionamiento de la herramienta.
Ante el sntoma de hinchamiento de arcillas, circular el pozo tratando el lodo con sales inhibitorias.

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Incremento de la tensin normal en el izaje de la herramienta.

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Pistoneo del pozo y desplazamiento de lodo por la salida lateral. Embolamiento del conjunto de portamechas y trepano.
Acciones correctivas: 1. Detener la penetracin. 2. Reducir caudal de la bomba (200-400 psi). 3. Maniobrar herramienta. En la carrera ascendente: levantar por tramos el vstago y frenar bruscamente para que los slidos sedimenten y no aprisionen el BHA. En esta maniobra no se debe aplicar torque. En la carrera descendente: rotar a mxima RPM posibles y descender el vstago con frenadas intercaladas a fin de romper posibles tapones puentes, de existir estos aplicar mximo peso disponible. NOTA: Acciones Preventivas Usar sales inhibitorias en los lodos. Mantener las propiedades de los lodos. Perforar los tramos arcillosos a la mayor penetracin posible. Prever un programa de maniobras cortas para calibrar y limpiar el pozo. Reducir los tiempos de exposicin de las paredes del pozo lo mximo posible El pozo avisa al perforador. El pozo avisa al Inyeccionista y/o Enganchador. En ambos casos ver fig. 10.23 del presente mdulo.
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Comentarios de aplicacin:
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El agregado de sales inhibidoras (ClNa, ClK, Co3Ca,etc.) reduce la atraccin electroqumica del agua con las arcillas. Utilizar encapsulantes polimricos para reducir el contacto del agua con la arcilla. Usar aceites orgnicos o sintticos en los lodos para excluir el contacto agua-arcilla. Mantener las propiedades del lodo constantes y minimizar la incorporacin de slidos a fin de evitar el incremento de la densidad del lodo y la formacin de tapones puentes. Asegurar una adecuada Hidrulica para la limpieza del trepano y del pozo. Realizar peridicas circulaciones del pozo antes del agregado de trozo. Planificar carreras de calibrado del pozo en virtud de la reactividad de las arcillas a las distintas profundidades. Minimizar los tiempos de exposicin de las paredes del pozo a los efectos hidratantes del lodo.
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Tarea 06: Diferentes situaciones durante la perforacin.2 - Prdida de circulacin. 17.6.2 Prdida de circulacin. 17.6.2.1 Introduccin. Se denomina prdida de circulacin, o prdida de retorno, a la prdida parcial o total de lodo hacia la formacin como resultado de la presin anular ejercida por el fluido de perforacin. Las presiones pueden resultar de causas naturales o inducidas. La prdida de circulacin es identificada por una reduccin en el caudal de retorno comparada con el caudal al cual se bombea hacia el pozo (flujo de salida < flujo de entrada). Esto produce la disminucin del volumen en el anular y un impedimento en las operaciones normales de perforacin. En casos extremos, la prdida de circulacin puede llevar a problemas de control de pozos, incluyendo blow outs. Las prdidas elevan los costos del pozo, tanto en tiempo como en materiales. Ver Fig. 10.24 Diferentes Situaciones por Prdidas de Circulacin parte 1 del presente mdulo Una mejor planificacin y preparacin, y tener posibles soluciones al alcance de la mano, puede ayudar a eliminar prdidas sustanciales de tiempo y dinero. En el pasado se dio mayor nfasis al uso de los materiales obturantes de prdidas de circulacin que eran comunes en el rea y fciles de obtener. En la actualidad, se estudian las prdidas en cada rea particular y se hacen recomendaciones de materiales, tcnicas y mtodos para prevenirlas. Surgencia de pozo. P Ante prdidas de circulacin,cerrar pozo y preparar lo do con obturante.
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17.6.2.2 Tipos de zonas potenciales de prdida de circulacin.

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La prdida de circulacin puede ser clasificada en cuatro grupos bsicos: Zonas altamente permeables Formaciones naturalmente fracturadas Formaciones cavernosas o fracturas inducidas debido a un desbalance de presin Fracturas inducidas Zonas permeables (poros/matriz) Las prdidas en zonas permeables pueden llegar a ser hasta del 100% del volumen bombeado. Una zona permeable consiste de arenas gruesas o grava, particularmente en los pozos de superficie. Mantos de conchas, mantos de arcilla, depsitos de corales y reservorios despresurizados tambin pueden ser clasificados como zonas permeables. Si se observa cierto retorno en la lnea de flujo, el pozo debera permanecer lleno con las bombas desactivadas, sin embargo, el nivel de fluido puede caer lentamente. Formaciones normalmente fracturadas Las prdidas en las formaciones fracturadas naturalmente, pueden ser del 100% sin haber tenido prdidas graduales precedentes. Estas prdidas pueden ocurrir con sobrebalances tan bajos como 50 psi. El pozo normalmente no permanecer lleno. Las fracturas naturales pueden ser encontradas a cualquier profundidad pero ocurren ms frecuentemente a profundidades intermedias particularmente en zonas tensionadas tectnicamente.
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Formaciones cavernosas (grandes aberturas)

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Las prdidas en formaciones cavernosas son normalmente el tipo ms fcil de reconocer. Ocurre inmediatamente una prdida del 100 % del retorno, acompaado por una prdida de peso sobre el trpano. Durante perodos de tiempo geolgico, las calizas, dolomitas y sales fueron disueltas por el agua subterrnea, creando fracturas y cavernas que varan en tamao. La probabilidad de conseguir retorno exitosamente es limitada. Algunas zonas pequeas pueden responder a pldoras de gasoil/ cemento, sin embargo, son necesarios varios intentos. La solucin ms comn es perforar sin retorno por debajo de esta zona y luego bajar la caera. Fracturas inducidas Este tipo de prdidas es la ms comn. Las prdidas pueden ser lentas moderadas o completas a cualquier profundidad. Las fracciones inducidas generalmente ocurren cuando el ECD excede al gradiente de fractura causando una ruptura de la formacin. Estas prdidas tambin pueden ocurrir con presiones de pistoneo, por ejemplo durante los viajes o conexiones. Las fracturas inducidas ocurren durante incrementos de la densidad del lodo o durante una operacin de ahogo del pozo. El pozo puede quedar lleno o bajar a un punto de equilibrio de presiones. En caso de admisin inducida, es posible que el pozo devuelva algo de fluido cuando se apagan las bombas.
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Es muy importante comprender las presiones de poro y gradiente de fractura versus la densidad equivalente de circulacin y las presiones de pistoneo con las propiedades de lodo utilizadas en un rea particular. 17.6.2.3 Clasificacin de las prdidas. El correcto tratamiento de la prdida de circulacin requiere una apreciacin de la velocidad de prdida y el tipo de zona de prdida de circulacin. Existen cuatro tipos primarios de prdida de circulacin en las operaciones de perforacin:
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Severidad Filtracin Parcial Severa
% de perdida <10% 10-50% 50-100%
Formaciones tpicas Depsitos porosos y permeables de corales y conchas. Arenas y grava no consolidada; pequeas fracturas abiertas Largas secciones de arenas no consolidadas/ fracturas.
Procedimientos
Total
100% No hay retorno
Cavernas/grandes fracturas
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Prdidas por filtracin Las prdidas por filtracin ocurren normalmente lentamente y son muchas veces difciles de identificar. Puede haber prdida de filtrado en algunas situaciones debido a un pobre control de las propiedades del fluido.

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Las prdidas por filtracin pueden ser normalmente controladas o prevenidas con el tratamiento adecuado. Las prdidas por filtracin pueden ser econmicamente aceptables si el costo diario del equipo es alto y el costo del fluido es relativamente bajo. Si el control de la presin es crtico, las prdidas deben ser solucionadas. Es siempre importante chequear todo el equipo de superficie antes de diagnosticar una aparente prdida de fluido. Prdidas parciales Las prdidas parciales son ms severas que las prdidas por filtracin, y usualmente requieren adicin de material de prdida de circulacin para solucionar o disminuir la velocidad de prdida. La perforacin normal debe ser detenida debido a que el fluido de perforacin no puede realizar sus objetivos. El costo del lodo y del equipo de perforacin se vuelven importante. La logstica y la capacidad de preparar lodo pueden ser limitadas, de manera tal que puede ser necesario tomar tiempo de equipo para solucionar estas prdidas. Prdidas severas Las prdidas severas pueden ser un serio problema. Se pueden perder grandes volmenes de fluido en corto tiempo. Esto puede acarrear una situacin de descontrol de pozo, ya que al caer el nivel de fluido en el espacio anular, la presin hidrosttica se reduce. Prdidas severas tambin pueden causar problemas de inestabilidad del pozo.
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Es importante que el pozo sea llenado con agua o aceite base y mantenido lleno hasta el punto de equilibrio. Un registro preciso de los volmenes y pldoras bombeadas debe llevarse a cabo para poder as calcular la presin hidrosttica. Prdidas completas La prdida completa de circulacin es cuando no hay retorno. El nivel de fluido puede no ser visto. Cuando ocurre una prdida total el anular debe ser llenado con volmenes controlados de fluido liviano y/o aceite base o agua. Determine la reduccin en presin hidrosttica y reduzca el sistema activo a este valor de densidad del lodo. El pozo debe ser controlado cuidadosamente por posibles problemas de control de pozo. Nota: Antes de asumir que se ha perdido fluido a la formacin, todo el equipo de superficie debe ser examinado por prdidas o roturas, por ejemplo los tanques, equipo de control de slidos, equipo de mezcla de lodo, juntas de los elevadores, bombas o lneas conectadas incorrectamente. 17.6.2.4 Causas de prdida de circulacin. La prdida de circulacin puede ser causada por densidades de lodo mayores de lo necesario. Antes de perforar, todos los interesados tienen que estar completamente enterados de zonas de prdidas potenciales de forma tal que las prcticas de perforacin y las propiedades del fluido puedan ser controladas, minimizando el potencial de prdidas inducidas. Muchas prdidas de fluidos, particularmente en pozos profundos, son debidas a fracturas mecnicas inducidas. Ellas pueden ocurrir de varias maneras:
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Tcnicas de conexin, tales como alta velocidad de la sarta o acelerar las bombas demasiado rpido. Bajar la sarta de perforacin o casing demasiado rpido, produciendo presiones de pistoneo altas. Bajar la tubera de perforacin con el trepano tapado Alta densidad y reologa contribuyendo a un valor excesivo del ECD. Anular restringido, arcillas hinchables o embolamiento del trpano. Limpieza ineficiente del pozo (Espacio anular cargado con recortes y/o empacado) Alta velocidad de perforacin (fluido en el anular es "densificado" por grandes cantidades de recortes). 17.6.2.5 Prevencin de prdida de circulacin. La prevencin es la clave para la prdida de circulacin. Se debe dar consideracin a las causas potenciales de prdida de circulacin y la ubicacin de las zonas de prdida potencial. En muchos casos las zonas de prdida no estn en las zonas recientemente perforadas sino que estn cerca del zapato del ltimo casing. Tpicamente esta es la zona expuesta con el menor gradiente de fractura. Las prdidas en zonas previamente perforadas, formaciones menos profundas son casi siempre inducidas y son resultado de sobrepresiones hidrostticas causadas por excesivo ECD, prcticas malas de perforacin/ viajes, o aumentos no planeados en la densidad. Si se puede establecer si las prdida son de formaciones porosas, cavernosas o fracturadas, se puede recomendar un tratamiento apropiado.
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Si una reduccin de la densidad de lodo o de las bombas no es posible, entonces algn tipo de material de prdida de circulacin debe ser utilizado para ayudar a sellar la zona de prdida. Reduzca presiones mecnicas. Algunas de los procedimientos para reducir las presiones mecnicas son mostrados a continuacin. En la prctica estos mtodos no pueden ser utilizados simultneamente y alguna forma de compromiso es necesaria. Controle la velocidad de perforacin, basado en clculos del aumento efectivo en la densidad anular de los recortes Densidad de lodo mnima, para permitir mxima prdida de presin anular Reologas mnimas reducen el ECD y las presiones de suabeo y pistoneo. Mantenga el caudal ptimo Mantenga el movimiento de la tubera lento Minimice presiones de suabeo y pistoneo. Rompa circulacin lentamente varias veces antes de llegar al fondo durante los viajes, especialmente despus de los registros Realice ensayos de integridad de formacin ms que ensayos de leak-off (prueba de filtracin) No exceda la densidad de lodo equivalente calculada para tolerancia a los kicks. Use buenas prcticas de limpieza para evitar prdidas debido a la sobrecarga del anular Evite el embotamiento de la trepano y el derrumbe de la lutita. Si el anular est sobrecargado o bloqueado se causar un incremento de presin sobre la formacin. Realice maniobra de calibrado del pozo si hay sntoma de anillado o cerramiento del pozo.
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Ubique zapatos de casing en zonas resistentes, profundas.

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Cuando sea posible, los zapatos de casing deben ser colocados en formaciones no porosas con altos gradientes de fractura. Colocando los asientos ms profundamente como sea posible, las formaciones con presiones porales mayores pueden ser perforadas con seguridad. Una formacin con una matriz elevada es reconocida por algunos de los siguientes aspectos: Reduccin en la velocidad de perforacin Datos de registros de fluido Datos de MWD Prepare el lodo con materiales de prdida de circulacin como agentes formadores de puentes Cuando el excesivo sobrebalance es inevitable, un pretratamiento del lodo con material formador de puentes puede formar puentes en las zonas porosas minimizando las prdidas por filtracin. Con una distribucin correcta del tamao de partcula, estos materiales formadores de puentes tambin pueden reducir la invasin del filtrado y ayudar en la reduccin del crecimiento del revoque. Tratamiento para prdida de circulacin. Existen varias maneras de solucionar la prdida de circulacin, y muchos tratamientos han sido probados exitosos en el campo. Uno o ms pueden ser apropiados para cada situacin. Un factor clave es considerar si las prdidas son en una zona productiva y la solubilidad en cido del material de prdida de circulacin (LCM). Las herramientas de fondo y los motores pueden no permitir el uso de ciertos materiales de prdida.
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El primer mtodo debe ser la reduccin del flujo o la velocidad de bombeo si esto es posible cada vez que se encuentran prdidas. Filtracin. Las prdidas de filtracin pueden tratarse con: Pretratamientos del sistema con microfibras y carbonatos mallados. Pldoras conteniendo altas concentraciones de material de prdida (LCM), bombeados frecuentemente Coloque pldoras de LCM antes de sacar la herramienta Use LCM con una distribucin de tamao de partcula (PSD) apropiado para la a ser perforada. Prdidas parciales. Las prdidas parciales pueden ser tratadas con: Coloque pldoras con una mezcla de fibras y grnulos y escamas de materiales de prdidas. Coloque pldoras con un amplio rango de tamaos de partculas. De ser necesario calibre el pozo. Prdidas severas. Las prdidas severas pueden ser tratadas con: Utilice materiales gruesos, amplios rangos de distribucin, mezcle tan espeso como el equipo pueda bombear. Mezcla de material de fibras, escamas y granulares. Pldoras tixotrpicas reducirn las prdidas. Tambin se puede agregar material de prdida. Inyecciones de silicatos de sodio/cemento. Inyecciones de cemento. Si se utiliza emulsiones inversas coloque una pldora de lodo base agua con material de prdida.
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Prdidas totales.
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Las prdidas totales pueden ser tratadas con: Uso de materiales gruesos, con una gran distribucin de tamao, mezclado tan espeso como lo permitan las bombas del equipo de perforacin. Gunk squeezes (inyeccin de material espeso). Inyecciones de silicatos de sodio/cemento. Inyecciones de cemento. Perfore sin circulacin hasta alcanzar un punto donde asentar el casing. Si se presentara una situacin de amago de surgencia con prdida de circulacin simultnea, se debe considerar un tapn de baritina (Ver Procedimiento 17.6.8). 17.6.2.6 Resumen de las diferentes situaciones que se presentan.
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Ver Fig. 10.25 Resumen de Situaciones de Prdidas de Circulacin Parte 1 del presente mdulo NOTA: El xito de un tratamiento para el sellado de una prdida de circulacin, depende fundamentalmente de localizar la profundidad de la fuga, ya que de esta definicin depende el posicionamiento de los tapones selladores. Ver distintos casos en figuras 2,3 y 4. Para ello se debe contar con los antecedentes de los pozos vecinos, los perfiles (acsticos, temperatura, trazadores radiactivos, etc.) en los cuales se hubieran registrado estos inconvenientes y que permitan identificar la dificultad potencial. Monitorear las tendencias de los niveles de fluido en las piletas mientras se perfora, controlar los desvos en el consumo de agua y de productos qumicos en el lodo. El no prever estos antecedentes, puede ocasionar graves prdidas de tiempo, ya que se requiere utilizar grandes volmenes de
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lodo para corregir este tipo de situaciones. Dado que se desconoce cual es el tratamiento efectivo a implementar, se requiere de un proceso de prueba y error para solucionarlo. La interpretacin de perfiles, sobre el hecho ya producido, es dificultosa y usualmente es un multiplicador de dudas, desorientador para la toma de decisiones. Tngase presente que en las perdidas de circulacin severas, la posibilidad de perder la herramienta por aprisionamiento o pegado diferencial dentro del pozo es grande. Recomendaciones para el uso de pldoras selladoras. 1. Localice la zona de prdida, si es necesario mediante un perfilaje. El xito del uso de una pldora selladora radica en determinar con certeza dicha zona. 2. La herramienta debe ser levantada 30 mts. por arriba de esta zona, circular en este punto asegurando una buena limpieza de las boquillas del trpano, ya que el desplazamiento de la pldora debe ser continuo. 3. Asegurarse que la viscosidad del lodo sea capaz de mantener suspendido los materiales para el control de prdida adicionado. Agregue lodo limpio y fresco luego de la pldora. 4. Use un trpano de boquillas grandes si las zonas de prdidas potenciales han sido predecidas en la planificacin del pozo. Mantenga en movimiento el sondeo mientras desplaza la pldora a fin de evitar el pegamiento diferencial. 5. La efectividad del uso del material de prdida depende de la seleccin del mismo, el volumen a suspender en el lodo y la distribucin de este. Para realizar una buena operacin se debe consultar los antecedentes, las experiencias locales, y las guas de aplicacin de los productos.
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Recomendaciones para solucionar prdidas de baja severidad ( < 3500 lts./hora). 1. Reducir la penetracin a fin de minimizar la carga de slidos que aumente el peso del lodo. 2. Bajar la reologa del lodo. Alta viscosidad y gelificacin tienden a generar anillos que colaboran en la induccin de prdidas. 3. Prepare un bache de lodo con productos para prdidas. Los volmenes, composicin y calidad son generalmente diseados de acuerdo a los historiales de los pozos vecinos, y fundamentalmente en base a la experiencia y los circuitos de superficie del equipo perforador. 4. Reduzca el caudal para que los finos seleccionados que se adicionaron al lodo acten sellando las gargantas permeables. Recomendaciones para solucionar prdidas de moderada severidad ( > 3500 lts./hora) 1. Cumplimentar pasos descriptos. 2. Rever la constitucin de los materiales a utilizar y la consistencia del bache a desplazar. 3. Considere la necesidad de levantar la herramienta hasta el zapato de la caera gua, dejar en reposo el pozo a fin de que se hidraten las arcillas y se puedan cerrar las fracturas en la zona de filtrado. Recomendaciones para solucionar prdidas de gran severidad y/ o totales. 1. Localice la zona de prdida, si es necesario mediante un perfil. 2. Levantar la herramienta por arriba de la zona de prdida y mantener en movimiento la misma a fin de evitar el pegamiento. 3. Llenar el anular con agua fresca y/o lodo de baja densidad. 4. Prepare un bache de lodo con productos para prdidas. Los volmenes, composicin y calidad son generalmente diseados de
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acuerdo a los historiales de los pozos vecinos, y fundamentalmente en base a la experiencia y los circuitos de superficie del equipo perforador. 5. Mantener la circulacin ni bien el pozo es llenado. 6. Levantar la herramienta hasta el zapato de la caera gua, dejar en reposo el pozo a fin de que se hidraten las arcillas y se puedan cerrar las fracturas en la zona de filtrado. 7. Tener precaucin durante la reduccin de densidad, observar la posible surgencia del pozo. Mtodo de ejecucin de tapones selladores de prdidas de lodo muy severas con bentonita/gasoil (DOB) o bentonita/gasoil/ cemento (DOBC). Las inyecciones a presin de bentonita/gasoil o de bentonita/gasoil/ cemento son muy similares y las tcnicas de colocacin son las mismas. Sin embargo, hay una ligera diferencia en la cantidad y tipo de materiales agregados para preparar la suspensin inicial. La suspensin gasoil/bentonita se prepara agregando 3 bolsas de bentonita por barril de gasoil (0,95 kg/litro). Una suspensin de gasoil-bentonita-cemento generalmente requiere 2 bolsas de bentonita y 2 bolsas de cemento por barril de gasoil. Cuando cualquiera de estas lechadas se mezcla con lodo o con agua, tomar una consistencia firme. La cantidad de agua o de lodo requerida para realizarla ser de alrededor de 2 partes de lechada por cada parte de agua o lodo. La mezcla real de la suspensin oleosa y el agua o lodo tiene lugar en el pozo mediante un mtodo especial de colocacin. Para ello es esencial que el punto de prdida est establecido con bastante precisin, y se disponga de dos camiones cementadores.
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Uno de ellos mezcla la suspensin a bombear por las barras de sondeo, y el otro bombea el lodo por el espacio anular, simultneamente. Se sugiere el siguiente procedimiento de colocacin de un tapn gasoil-bentonita-cemento. 1. Si es posible, perforar sin retorno a travs de toda la zona de prdidas de circulacin. 2. Sacar sondeo. Colocar un substituto de mezcla que consiste en 5 m de barra de sondeo, tapado en el fondo y perforado con 15 a 20 agujeros laterales. 3. Localizar la zona de prdidas mediante un perfilaje de rayos gamma y material radioactivo. Si se sospecha que la zona est cerca de la boca del pozo, bombear 15 bbl de lodo conteniendo material radioactivo por el nulo utilizando el detector dentro de las barras de sondeo para seguir el movimiento del material mientras baja por el pozo. Si se sospecha que la zona est en el fondo del pozo, bombear el tapn radioactivo a travs de las barras de sondeo. Despus de haber desplazado el tapn fuera de las barras de sondeo, bajar la sonda de los rayos gamma y seguir el movimiento del material mientras sube por el pozo. Ser necesario bombear a travs del nulo y de las barras antes de poder localizar la zona de prdidas. Debe subir y bajarse el sondeo durante el registro y el bombeo para prevenir su aprisionamiento. 4. Despus de localizar el intervalo de prdidas, colocar el extremo inferior del substituto de mezcla de 10 a 15 m ms arriba. 5. Bombear 10 bbl de gasoil libre de agua por delante de la suspensin. 6. Mezclar 100 bolsas de cemento comn, 100 bolsas de bentonita con 50 bbl de gasoil. Para volmenes distintos de 50 bbl, mezclar 2 bolsas de cemento y 2 bolsas de bentonita por cada barril de gasoil. Esta mezcla dar 1,39 barriles de lechada por cada barril de gasoil, y su densidad ser de 11,5 lb/gal (1380 g/l).
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7. Desplazar la suspensin por la barras de sondeo y luego bombear 5 bbl de gasoil. 8. Cuando el tapn de 10 bbl de gasoil alcanza el substituto de mezcla, cerrar la BOP. Con el segundo camin comenzar a bombear lodo dentro del nulo mientras se bombea la suspensin por las barras de sondeo. Controlar los caudales de forma que la relacin de volmenes de lechada a lodo sea de 2 a 1. Generalmente son satisfactorios caudales de 4 bbl/min por las barras y de 2 bbl/min por el espacio anular para las barras de sondeo de 4 en pozos de 7 7/8 y mayores. 9. Desplazar la mitad de la lechada dentro de la formacin a este alto caudal. Ocasionalmente puede moverse el sondeo lentamente para indicar si la lechada esta subiendo por l anulo. Si el indicador de peso muestra cualquier aumento en el arrastre, cortar el bombeo y levantar el sondeo hasta que est libre; luego volver a conectar y continuar el desplazamiento. Como la lechada no tiene limitacin de tiempo de bombeo dentro de las barras, no es necesario preocuparse por estos cortos perodos de interrupcin. 10. Desplazar la prxima cuarta parte del volumen de lechada y de lodo a la mitad del caudal utilizado en la etapa 9. 11. Desplazar la cuarta parte restante del volumen de lechada con un caudal igual a la mitad del utilizado en la etapa 10. Intentar mediante un squeeze de hesitacin, obtener un aumento de presin. Debe dejarse un barril de lechada dentro de las barras de sondeo al finalizar el squeeze. No tratar de circular inversa, ya que el barro se pondr en contacto con la lechada y habr una gelificacin violenta dentro de las barras. 12. Despus del trabajo del squeeze, sacar sondeo y esperar que el cemento frage, por lo menos 8 horas antes de recomenzar la perforacin. Si el primer intento no es exitoso, repetir el procedimiento
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PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta,rotar ce mento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras inter media y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Reunin con el per sonal involucrado Seleccin de los pa rmetros operativos Locacin seca Control de la desviacin Control de los par metros del lodo Diferentes situacio nes durante la perforacin Perforar arcillas disgregables Prdida de circulacin
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Tarea 06: Diferentes situaciones durante la perforacin. 3 - Pegamiento diferencial. 17.6.3 Pegamiento Diferencial. Ver Fig. 10.26 Secuencias del Pegamiento Diferencial y Acciones Correctivas Parte 1 del presente mdulo 17.6.3.1 Introduccin. La cantidad y gravedad de los problemas de sondeo aprisionado han aumentado con la perforacin de pozos ms profundos. Muchos incidentes de pegado de la columna de perforacin son causados por efectos de la presin diferencial. Presiones diferenciales excesivas en de zonas permeables de baja presin, pueden provocar que la sarta de perforacin o el casing se quede pegado a la pared del pozo El pegamiento diferencial debe ser analizado en la etapa de planeacin y para evitar costos sustanciales se deben tomar medidas preventivas. Las medidas preventivas incluyen tratamientos previos para evitar el pegamiento, y un plan de accin preacordado por si el pegamiento ocurriera. La experiencia ensea que el pegamiento diferencial puede ocurrir con un mnimo de sobrebalance, y que se debe considerar siempre como un riesgo cuando se perforan formaciones permeables tales como las areniscas. Los siguientes factores son importantes en el aprisionamiento por presin diferencial: Aprisionamiento frente a una formacin permeable. Contacto del sondeo con un revoque blando, grueso. El movimiento del sondeo ha sido interrumpido. 17.6.3.2 Causas del pegamiento diferencial. El origen del pegamiento diferencial es un sobrebalance excesivo en una zona permeable.
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Pegamiento diferencial Perforar formaciones de arena no consolidada Perforar pozos desvia dos en formaciones de expansin mecni ca Perforar formaciones inestables Variacin de la presin Operaciones de pesca Prevencin de surgencias Control de surgencias Situacin de Blow-out Simulacro de surgencia Simulacros de incendio Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar,controlar pozo y sa car la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta normali zar el pozo y sacar herra
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Aprisionamiento por diferencial.
Utilizar portamechas helicoidales y lodo de baja densidad en zonas con posibilidad de pegamiento.
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El sobrebalance puede ser necesario por la presencia de alguna seccin del pozo ya perforado que contenga lutitas reactivas y/o presurizadas, las requieran alta densidad para mantenerlas estables Esto podra complicarse an ms en los pozos direccionales, lo que requiere densidades mayores (comparados con pozos verticales) para estabilizar las lutitas. Combinado con un incremento en la densidad equivalente de circulacin (DEC) y en la mayora de los casos, un gradiente de fractura ms bajo. El pegamiento diferencial puede darse cuando los requerimientos especficos para el diseo de las caeras de aislacin dejan arenas expuestas a un sobrebalance excesivo. Por ejemplo pozos profundos con altas presiones y altas temperaturas (APAT) o pozos de desarrollo donde la formacin cambia de lutitas a arenas de reservorio. Un cambio de presin o zonas agotadas pueden causar pegamiento diferencial. Un sobrebalance excesivo puede ser el resultado de inadecuada limpieza del pozo y/o de una excesiva velocidad de penetracin provocando un incremento en la densidad del lodo en el espacio anular. Otras causas son un revoque de mala calidad, prdida excesiva de fluido, hidrulica deficiente y una reologa que da una altas DEC (densidad equivalente de circulacin). Malas prcticas de perforacin, como el dejar el sondeo estacionario en una zona permeable, y una velocidad de penetracin excesiva y mala limpieza del pozo que produzca altas densidades en el espacio anular pueden provocar pegamiento diferencial. Si el sondeo est aprisionado por presin diferencial, contrariamente a lo que ocurre con otros tipos de aprisionamientos, se producir lo siguiente: Si la circulacin se haba interrumpido, puede ser reiniciada despus de que se ha notado el aprisionamiento.
Perforar pozos desvia dos en formaciones de expansin mecni ca Perforar formaciones inestables Variacin de la presin Operaciones de pesca Prevencin de surgencias Control de surgencias Situacin de Blow-out Simulacro de surgencia Simulacros de incendio Ensayos de formacin a pozo abierto Calibrar,controlar pozo y sa car la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta normali zar el pozo y sacar herra mienta desarmando
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Pegamiento diferencial Perforar formaciones de arena no consolidada
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El sondeo no se puede mover hacia arriba ni hacia abajo ni ser rotada. No se eliminan grandes cantidades de recortes despus que la circulacin se ha restablecido. El aprisionamiento por presin diferencial puede definirse como la fuerza que mantiene el sondeo contra la pared del pozo debido a la diferencia de presin entre la presin hidrosttica de la columna de lodo y la presin del fluido de la formacin. La diferencia de presin acta en el sentido de la menor presin en la formacin, lo que empuja el sondeo hacia la formacin permeable. Cuanto mayor es la diferencia de presin, la fuerza ejercida sobre la herramienta tambin se hace mayor. El aprisionamiento del sondeo ocurre con mayor frecuencia en la zona de portamechas. Esto se debe a que los portamechas son de mayor dimetro, por lo tanto, ms grande es la superficie de contacto con las paredes del pozo. (Sin embargo a veces pueden quedar pegadas las barras frente a una arena depletada). Area de contacto: Ac = R x Longitud de sondeo pegada Presin diferencial DP: Pm - Pf Fuerza de pegado: DP x Ac Fuerza para librar el sondeo: DP x Ac x Cf 17.6.3.3 Prevencin y cura del pegamiento diferencial. a. Mtodos mecnicos. Mantenga el sondeo en movimiento o rotando. Evite paradas prolongadas de la bomba. Evite conexiones lentas. Use portamechas helicoidales para minimizar el rea de contacto.
Pm=Presin hidrosttica Revoque Sondeo Coeficiem te de friccin Cf Pared del pozo
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Presin de formacin Pf
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Reducir la longitud del BHA, usar estabilizadores.

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b. Tratamiento del lodo. Mantenga la densidad del lodo tan baja como lo permita, sin riesgo, la presin de formacin. Mantenga las propiedades fsicas del lodo dentro de los valores recomendados, especialmente valores bajos de prdida de filtrado y un revoque firme y elstico. El empleo de material granular de tamao fino o mediano ha demostrado ser beneficioso para reducir el arrastre y la torsin del sondeo. Se recomiendan 12 kg/m3. Acta como si se tratara de pequeos cojinetes y sirve para mantener el sondeo alejado del revoque. El petrleo emulsionado en el lodo con un emulsionante qumico da una humectacin preferencial de petrleo al sondeo, lo que permite mejor lubricacin y reduce a un mnimo la posibilidad de aprisionamiento. Para no provocar daos ambientales pueden agregarse aditivos (aceites orgnicos) que suministren propiedades lubricantes sin alterar la reologa o su prdida de filtrado. En general forman una pelcula reductora de friccin en las superficies del sondeo y del revoque.
35 30 25 20 15 10 5 0
HORAS DESDE EL CAM BIO DE TURNO
Procedimientos
PROBABILIDAD DE PEGADO DEL SONDEO
70 60 50 40 30 20
PROBABILIDAD DE LIBERAR EL SONDEO
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0 - 2 hs
2 - 4 hs
4 - 6 hs
10 0 - 4 hs 0
HORAS DESDE QUE SE COLOC LA PLDORA
ms de 4 hs

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Materiales formadores de puentes.

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Utilizando un material de puenteo de buena calidad y adecuadamente dimensionado (mallados) reducir prdidas de filtrado y prdidas de lodo, espesor del revoque, fugas mayores de filtracin, pegamiento diferencial y dao a la formacin. El tipo de material de puenteo y su concentracin ptima se deben determinar a travs de pruebas con el Aparato de Taponamiento de Partculas (Particle Plugging Apparatus) y con el FANN 90 para determinar la combinacin de productos que dar la ms baja filtracin inicial y prdida de fluido. Es importante puentear y sellar los espacios porales con el chorro inicial (spud lost) del filtrado. Esto reduce la filtracin y el excesivo espesor del revoque. La filtracin dinmica se puede evaluar en el laboratorio bajo una variedad de condiciones. Entre ellas, varias velocidades de corte, temperaturas y permeabilidades del medio filtrante. En el laboratorio se requieren detalles acerca del tamao y la permeabilidad de la arena a perforar. Idealmente, las pruebas se deben completar con suficiente anticipacin como para que el tratamiento se pueda aplicar y el sistema activo se pueda probar para confirmar los resultados de laboratorio antes de perforar las arenas. 17.6.3.4 Calidad del revoque. Para evitar un pozo de calibre estrecho, el revoque debe ser delgado, y para evitar el pegamiento de la herramienta, debe tener algo de lubricidad. Adems, el revoque debe ser erosionable cuando el proceso se convierte de nuevo de esttico a dinmico. Estas propiedades requieren que los productos que controlan el filtrado sean adecuadamente dimensionados, deformables, lubricantes y erosionables. Los slidos hidratados tales como la bentonita comercial y los polmeros cumplen con esos requerimientos; sin embargo los sli
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dos de perforacin no, y deben ser reducidos al mnimo constantemente. 17.6.3.5 Reduciendo el sobrebalance. Las densidades de lodo, reologas del fluido y los caudales de la bomba se pueden manipular para reducir cualquier sobrebalance. Las medidas tendientes a reducir la cantidad de recortes en el pozo y mantener la densidad en el espacio anular lo ms baja posible incluyen bombear y circular pldoras de limpieza antes de perforar arenas. Ligeras prdidas de circulacin son un indicador de sobrebalance en una formacin permeable. 17.6.3.6 Prcticas de perforacin. Las buenas prcticas en la perforacin y en las maniobras son vitales para evitar el pegamiento diferencial. Es muy importante no permitir que la herramienta permanezca quieta en ningn momento, y que se repase cualquier sector estrecho del pozo. La comunicacin entre el personal de perforacin es muy importante mientras se est perforando sobrebalanceado en una zona permeable. El segmento inferior de la sarta debe incluir portamechas espiralados. 17.6.3.7 Materiales y sistemas. Prevencin del pegamiento diferencial. El mrmol molido puro, soluble en cido (carbonato de calcio) es un agente de puenteo superior comparado con la caliza normal. Los granos de mrmol resisten el desgaste provocado por la agitacin y las condiciones dinmicas pozo abajo, y se mantienen disponibles para puentear la pared del pozo sin romperse en partculas ms pequeas que puedan penetrar la formacin, haciendo ms difcil la
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remocin y la acidificacin.
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Est disponible en varios tamaos, dando excelente flexibilidad en distribucin de tamaos de partculas. Una intensa investigacin en pegamientos diferenciales ha mostrado que se puede reducir la fuerza necesaria para librar la herramienta con pegamiento diferencial en un 30% y reducir el espesor del revoque en un 33%. Se puede usar tambin microfibras para ayudar a prevenir el pegamiento diferencial cuando se est perforando secciones de un reservorio que muestren bajas presiones de formacin. Adiciones de microfibras pueden reducir la permeabilidad de la formacin en la misma pared del pozo, reduciendo el engrosamiento del revoque y el potencial pegamiento diferencial. El desplazamiento de una pldora que contenga microfibras antes de sacar la herramienta para bajar casing ayudar a prevenir el pegado del casing en arenas agotadas. Algunos almidones han demostrado ser eficaces puenteadores. Se pueden usar tambin bolillas de vidrio para reducir las posibilidades de pegado e incrementar la lubricidad del revoque. Por su lubricidad inherente, los lodos de aceite y sintticos son los mejores para perforar sobrebalanceado a travs de arenas agotadas, sin embargo debido a regulaciones de proteccin del medio ambiente, no son siempre aceptables. 17.6.3.8 Liberacin de sarta con pegado diferencial. Cuando la sarta con pegado diferencial no se puede levantar dentro de los limites permisibles de tensin, existen dos tcnicas muy comnmente usadas para liberarla: Reduccin de la presin diferencial: La reduccin de la presin diferencial mediante reduccin de la densidad del lodo o con tcnicas de vaso comunicante se han usado para liberar la sarta con pegado diferencial.
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Podran, sin embargo, causar otros problemas, y antes de usar estas tcnicas se deben tener todos los factores en cuenta. La reduccin de presin hidrosttica puede hacer que ciertas formaciones, usualmente lutitas, se vuelvan inestables. A menudo esto provoca empaquetamientos y otras complicaciones de sondeo pegado. La reduccin de presin hidrosttica puede generar problemas de control de pozo. Por estas razones muchos operadores prefieren usar fluidos libradores como primera opcin para liberar la sarta pegada. Fluidos libradores: Cuando ocurre un pegamiento diferencial, se pueden usar fluidos libradores para liberar la sarta. 17.6.3.9 Cmo proceder una vez que se ha aprisionado el sondeo.
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Ver Fig. 10.27 Esquema de clculo y Posicionamiento de un

Colchn Librador Parte 1 del presente mdulo Para evitar operaciones de pesca y de lavado costosas, pueden emplearse varios mtodos con el fin de liberar el sondeo: a. Varios tipos tijeras golpeadoras se pueden colocar en el sondeo, con el objeto de librar el sondeo. b. En algunas reas en las que las presiones son bajas y en formaciones duras, se baja y fija un empaque en el pozo. Esto elimina la presin hidrosttica en el punto en que el sondeo est aprisionado; al aligerarse la presin, el sondeo se libra. c. En algunos casos, una reduccin en la densidad del lodo puede servir de ayuda. d. Uno de los mtodos que ha recibido mucha aceptacin y que se aplica generalmente, consiste en el uso de colchones libradores de base de petrleo o de uno de sus derivados. 1. La adicin de un material aditivo lquido al gasoil, para permitir que el hidrocarburo se filtre mejor entre la formacin y el sondeo aprisionado, es sumamente efectiva. Se recomienda aadir entre 2,5% y 5%.
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2. En pozos donde se estn utilizando lodos densificados se usa un lodo densificado a base de petrleo. Estos fluidos se densifican hasta la misma densidad que el lodo de perforacin para impedir que el fluido librador migre hacia arriba en el pozo. El principio por el cual estos fluidos liberan la tubera aprisionada es una reaccin qumica directa con el revoque (desintegracin del revoque). Esta reaccin permite que el fluido lubricante se infiltre por detrs del sondeo, con lo que se ecualiza la presin y se libera el sondeo aprisionado por la diferencia de presin. Este fluido se puede mezclar igualmente bien con agua dulce, o salada. No se recomienda que se incorpore en grandes cantidades en el sistema activo. El procedimiento de mezclado es muy simple. Primero se limpia la pileta qumica y las lneas del lodo residual que puedan tener. Luego se aade el diesel o gasoil a la pileta de mezclado con agitacin mxima. Se aade entonces el aditivo a travs del embudo, mezclando bien. Cuando mayor es la agitacin, menor es el tiempo requerido para obtener una mezcla homognea. El volumen a preparar debe ser bastante mayor que el volumen del anular entre el pozo y la columna de portamechas. Se calcular el volumen de desplazamiento, el cual se realizar en lo posible mximo caudal, con control del volumen bombeado. El colchn librador se dejar frente a los portamechas por dos horas como mnimo, con la herramienta en compresin con torque a la derecha, tensionando peridicamente durante el mojado. Luego se maniobra el sondeo intentando librar. El exceso de volumen preparado se desplazar en pequeas fracciones para ir compensando la migracin o contaminacin con el lodo. Si no se obtienen resultados con el primer colchn librador, muchas veces se ha tenido xito con un segundo colchn. Se deber prestar atencin con el uso de los colchones libradores,ya que si bien son muy efectivos,pueden provocar una inestabilidad
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general de las paredes. Luego del uso de estos colchones, bombear los mismos a superficie reemplazndolos con lodo nuevo. Adems puede ser necesario levantar la herramienta hasta sacarla de la zona afectada por los colchones, normalizar el lodo y bajar nuevamente circulando por tramos. e. En zonas con medio ambientes sensibles, donde los fluidos libradores de base aceite no se pueden usar, y para lodos base agua, se puede utilizar un sistema muy eficaz consistente en la aplicacin de dos pldoras, la primera de salmuera de cloruro de calcio y la otra de un solvente orgnico y cido actico. El solvente remueve el recubrimiento, permitiendo que el cido actico rompa el revoque.
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NOTA: Es crtico tener el fluido disponible en el equipo y aplicarlo dentro de las seis horas de haber ocurrido el pegamiento. Los fluidos de emplazamiento son diseados para penetrar y romper el revoque. rea de contacto = 300 x 4 = 1200 pulg.2 Presin diferencial = 6000 psi - 4500 psi = 1500 psi Cf = 0,3 Fuerza para librar el sondeo = 1200 x 1500 x 0,3 = 540.000 libras = 243 Toneladas Se ve claramente que esta fuerza excede ampliamente la capacidad de izado del equipo o la capacidad de tiro de las barras. Acciones correctivas: 1. Aplicar torque, asentar la herramienta con el mximo peso y aplicar la mayor tensin posible. Si se dispone de tijera en el conjunto BHA, accionar la misma. 2. Si reiterando esta operacin los portamechas no se libran, se deber prepara una pldora de lodo de baja densidad con lubricantes
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a fin de producir un balance entre la presin de formacin y el peso del lodo. Se deber prestar atencin en el posicionado de la pldora frente a la formacin donde se produjo el pegamiento y dejarla en reposo (con la herramienta en compresin y con torque) en dicho punto el tiempo suficiente como para que se equilibren las presiones. 3. Uso de colchones libradores a base de hidrocarburos, se deber prestar atencin en el uso de este tipo de colchones, que si bien son muy efectivos en el corto plazo, provocan una inestabilidad general de las paredes del pozo. Es aconsejable luego del uso de estos colchones, sacarlos a la superficie por medio de bombeo y luego sacar la herramienta y efectuar una calibrada del pozo renovando los volmenes contaminados.
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NOTA: Acciones Preventivas Mantener el lodo con la menor densidad posible, teniendo presente los antecedentes de pozos vecinos. Minimizar el filtrado en los tramos depletados y de alta permeabilidad. Prever un programa de maniobras cortas para calibrar, ante el incremento de torsin y/o indicio de pegamiento. Mantener en movimiento la herramienta mientras el BHA est atravesando las zonas suceptibles Reducir la longitud del BHA, usar estabilizadores, usar portamechas helicoidales. Comentarios de aplicacin: Prever el uso de caera intermedia para aislar las capas depletadas de alta permeabilidad.
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Usar aceites orgnicos o sintticos en los lodos para mantener una lubricidad en el revoque. Mantener las propiedades del lodo constantes y minimizar la incorporacin de slidos a fin de evitar el incremento de la densidad del lodo y la formacin de tapones puentes. Asegurar una adecuada Hidrulica para la limpieza del pozo. Prever el uso de reductores de filtrado, y mantener preparado los tapones mientras se perfora el tramo. Realizar peridicas circulaciones del pozo antes del agregado de trozo. Usar portamechas helicoidales y con un BHA mnimo indispensable, armar conjunto con tijera golpeadora de doble efecto. Planificar carreras de calibrado del pozo en virtud de las admisiones que se tengan en las zonas planificadas. Minimizar los tiempos de paradas del equipo perforador con el sondeo dentro del pozo. MANTENER EN MOVIMIENTO LA HERRAMIENTA
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PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta,rotar ce mento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras inter media y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Reunin con el per sonal involucrado Seleccin de los pa rmetros operativos Locacin seca Control de la desviacin Control de los par metros del lodo Diferentes situacio nes durante la perforacin Perforar arcillas disgregables Prdida de circulacin Pegamiento diferencial Perforar formaciones de arena no consolidada
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Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 4.1 - Perforar Formaciones de Arena no Consolidada 17.6.4.1 Formaciones no consolidadas - Derrumbes. Causas: Las formaciones poco consolidadas se caracterizan por no tener material ligante entre los granos, generalmente son arenas limpias de grano redondeado (carecen de intertrabado) por lo que frente a la accin erosiva reaccionan desmoronndose. Estas formaciones se caracterizan por tener una alta permeabilidad, encontrando a las mismas en los tramos someros de la construccin del pozo; razn por la cual su grado de consolidacin es bajo. Las causas que generan este tipo de inconvenientes en el pozo son: La conformacin de un revoque deficiente frente a la capa problema. La capa problema no soporta un alto sobre-balance del lodo hacia formacin. La induccin de fluidos a la capa problema por el anillamiento o la formacin de puentes por arriba de la formacin. El diseo hidrulico a utilizar. Es importante durante la perforacin de la capa problema, y hasta atravesar la misma con toda la columna de portamechas, trabajar en un rgimen laminar. La utilizacin de un rgimen turbulento impide la formacin de revoque que sustente la arena, entonces una vez atravesada se derrumbar sobre las barra de sondeo aprisionando a estas. Sntomas generales del inicio del Problema en el pozo: Incremento del torque y el arrastre de la herramienta. Fluctuacin de la presin en la bomba. Los efectos del cabeceo de la presin ocasionan la desestabilizacin de los granos de la arena. Mantener el pozo lleno en todo momento. Un pequeo sobreAprobado por:______________ Fecha de Aprobacin: ________
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Aprisionamento.
Utilizar la hidrulica adecuada frente a la capa problema.
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balance del lodo hacia la formacin debe ser manteniendo a fin de sostener el revoque que se ha formado.
Ver Fig. 10.28 Secuencia de Perforacin de Arenas No Consolidadas Parte 1 del presente mdulo Prevenciones: Zarandas y desarenadores deben ser mantenidos en perfecto estado. Se debe asegurar una buena descarga de los slidos indeseables que se incorporan en el lodo; ya que estos incrementan notablemente el sobre-balance que inducir prdidas. Manifestacin del problema de pozo: En la zaranda aparecen abundantes manifestaciones de arenas de tipo siliceo-cuarzosa, en general de tamao de grano homogneo, y de aristas redondeadas. Ocurre en estratos o capas cercanas a la superficie. El desmoronamiento, en la mayora de las oportunidades ocurre mientras se perfora la capa problema. Pero si se controla esta situacin durante la perforacin, puede ocurrir el desmoronamiento durante la maniobra de la herramienta por el colapso del revoque debido a un efecto de pistoneo del fluido contenidos en capa. Acciones correctivas: 1. Detener la penetracin. 2. Reducir el caudal de la bomba al mnimo posible. 3. Maniobrar la herramienta en carrera ascendente con torque y golpeando la tijera. 4. Levantar la herramienta por arriba del techo de la formacin que se est desmoronando, circular, normalizar, repasar la zona desmoronada.
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Ver Fig. 10.29 Acciones Preventivas Durante la Perforacin de

Arenas No Consolidadas Parte 1 del presente mdulo NOTA: Acciones Preventivas

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Control frecuente de la zaranda durante la perforacin del tramo con antecedentes. Controlar la densidad del lodo, efectuar anlisis de filtrado con frecuencia y del tipo y consistencia del revoque que se est generando. Tener preparada una pldora gelificada para ser desplazada al menor indicio de derrumbe. Minimizar la velocidad de sacada del sondeo frente a las capas problema a fin de evitar el pistoneo. Comentarios de posible aplicacin: Considerar los antecedentes de formaciones homlogas. Disear un lodo que forme un revoque homogneo y que selle rpidamente la formacin. Mantener en todo momento un pequeo sobre-balance del lodo hacia la formacin que sustente la pared del pozo. Mantener la densidad del lodo controlada; Frente a un incremento de slidos no deseados, circular hasta normalizar y continuar perforando. Evitar inducir prdidas y/o admisiones, mantener limpio el anular. Detener la perforacin y maniobrar el sondeo frente a un incremento de la presin, evitando la formacin de puentes. Se deber prever el uso de tapones gelificados, desplazndolos espacidamente a bajo rgimen. Reducir la erosin hidrulica. Mermar los caudales de circulacin durante la perforacin de este tipo de formaciones, para evitar en rgimen turbulento. Reducir la erosin mecnica. Reducir las revoluciones de la mesa rotary y aumentar la carga sobre el trpano. Prever carreras cortas. Dependiendo del espesor de la formacin a atravesar se debe levantar el sondeo por arriba del techo de la misma, y circular a un caudal mayor al caudal utilizado para perforar la capa, a fin de levantar a la superficie los slidos.
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Sacar y bajar el sondeo con precaucin. Las maniobras frente a la capa problema deben realizarse suavemente. Minimizar los tiempos de exposicin de las paredes de la formacin. Prestar atencin: Los desmoronamientos de arenas no consolidas deben ser controlados rpida y eficientemente, debido a que compromete la estabilidad del tramo de pozo ya perforado. Generalmente el desmoronamiento de la arena deja desnuda la base de la formacin suprayacente, que en la mayora de los casos es una arcilla. Como consecuencia la superficie arcillosa expuesta a la humectacin y hinchamiento es mayor. La conjuncin de estos dos mecanismos (derrumbe e hinchamiento) hacen que la situacin para el control del pozo se torne extremadamente complicada, derivando en un posible aprisionamiento de costosa resolucin (pescas, uso de caos lavadores, Side-Track, etc.) Ver Fig. 10.30 Esquema de Clculo para un Aprisionamiento Parte 1 del presente mdulo Se adjunta la planilla de clculo en Fig. 10.30 para determinar la profundidad de aprisionamiento.
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Tarea 6: Diferentes situaciones durante la perforacin. 4.2 - Perforar pozos desviados en formaciones de expansin mecnica. 17.6.4.2 - Perforar pozos desviados en formaciones de expansin mecnica. Causas: Una formacin se halla compactada por el peso de la columna litolgica que se halla por arriba de esta. Perforar una formacin de gradiente de tensin anormal y/o perforar una formacin en desbalance puede generar el estallido de la formacin y aprisionamiento de la herramienta. Ver Fig. 10.31 Secuencia de Perforacin de Formaciones con Expansin Mecnica Parte 1 del presente mdulo Las causas que generan este tipo de problemas en el pozo son: La densidad del lodo es insuficiente para controlar la tensin de confinamiento a que se halla sometida la roca. Las formaciones naturalmente fisuradas, o fracturadas son ms propensas a desmoronarse, debido a que presenta planos de liberacin de la energa de confinamiento. En los pozos dirigidos estos aspectos son de vital importancia mientras se est construyendo la curva. Sntomas generales del inicio del Problema en el pozo: Se manifiesta como problemas de limpieza de pozo. Incremento del volumen de cutting en zaranda. El desmoronamiento por estallido de la formacin ocasiona el incremento de cutting (formacin de cavernas), dependiendo de la profundidad y severidad de la reaccin el cutting puede que no llegue a superficie. Incremento del torque y el arrastre en la herramienta. Incremento de la presin en la bomba. Aumento de la penetracin.
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Manifestacin del problema de pozo:

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Muestras de la formacin virgen, de gran tamao, y aristas angulosas, tipo astillas. El cutting se caracteriza por estar seco en su interior. Esto es debido al reducido tiempo de exposicin del cutting o derrumbe en el lodo (1/2 circuito). La liberacin de la energa de confinamiento ocasiona un derrumbe masivo de la formacin, hasta que se equilibra el peso del lodo con la tensin de la formacin. Como consecuencia de la severidad del estallido, se produce una reduccin o corte del caudal de circulacin normal e incremento de la presin de circulacin Incremento de la tensin normal en el izaje del sondeo. El desmoronamiento de la formacin puede ocasionar tapones puente, aprisionamientos, o empaquetamiento total de la herramienta dentro del pozo. Por ello es de suma importancia en los pozos desviados. Acciones correctivas: Ver Fig. 10.32 Acciones Preventivas Durante la Perforacin de Formaciones con Expansin Mecnica Parte 1 del presente mdulo 1. Detener la penetracin 2. Reducir caudal de la bomba (200-400 psi) 3. Maniobrar herramienta en carrera ascendente con torque y golpeando la tijera. 4. Levantar herramienta por arriba del techo de la formacin que se est desmoronando, circular, normalizar, y densificar para repasar la zona desmoronada. NOTA: Acciones Preventivas: Usar lodos de densidad adecuada para contener a la tensin de confinamiento de la formacin, particularmente en los pozos diri
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gidos, donde el desarrollo de la curva atraviesa formaciones de este tipo. Aumentar paulatinamente la densidad del lodo a medida que se incrementa el rumbo y la profundidad. Tomar muestras con mayor frecuencia del cutting en las zonas con este tipo de antecedentes, fundamentalmente en los tramos de perforacin desviadas (KOP, Dog-leg, Side-track). Comentarios de posible aplicacin: Considerar los antecedentes de formaciones homlogas, analizar el diaclasado de las rocas de las coronas vecinas, para planear la densidad del lodo en las distintas secciones del pozo. En los pozos desviados, incrementar el peso del lodo con el incremento del ngulo. Incrementar el peso de lodo cuando aparecen seudoincrementos de la presin de formacin. Controle que el volumen de cutting recuperado sea proporcional a la penetracin efectuada Mantener las propiedades del lodo para que aseguren una buena limpieza del pozo (prever los materiales necesarios para dosificar el lodo a fin de evitar el aprisionamiento). De ocurrir el aprisionamiento y de tener que usar libradores como ltimo recurso, se debe minimizar los tiempos de exposicin en las paredes de la formacin.
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Tarea 6: Diferentes situaciones durante la perforacin.4.3 - Perforar formaciones inestables. 17.6.4.3 Perforar formaciones inestables. 17.6.4.3.1 - Introduccin. La estabilidad del pozo es la base de los programas de lodo, y todos los sistemas de fluidos deben ser diseados con esto en la mente. La estabilidad del pozo es una funcin de las caractersticas fsicas y qumicas del fluido de perforacin, mas el uso de buenas prcticas de perforacin. Una vez que la formacin expuesta se vuelve inestable es muy difcil y usualmente muy caro estabilizarla. Un tratamiento preventivo es siempre ms efectivo en cuanto al costo que solucionar el problema despus que haya ocurrido. Una clave del xito de la perforacin de formaciones inestables es minimizar el tiempo que la formacin permanece expuesta. La caera de revestimiento debe ser bajada lo antes posible. Los indicadores comunes de inestabilidad del pozo son: Derrumbes en la zaranda. Aumento del torque y arrastre. Empacamiento durante los viajes o haciendo conexiones. Colapso del pozo. Note que algunos de estos pueden indicar otros problemas, tales como limpieza de pozo. 17.6.4.3.2 - Causas. Estabilidad fsica. Diferentes tipos de formaciones pueden dar problemas de estabilidad de pozo. Un problema comn en la superficie de los pozos son las arenas y gra
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vas cementadas pobremente que pueden deslizarse rpidamente y llenar el pozo, sin embargo las formaciones que usualmente dan ms problemas son las lutitas. La densidad del lodo es un factor crtico en controlar la estabilidad del pozo. En general, cuanto mayor sea el ngulo del pozo, mayor ser la densidad requerida para estabilizar las formaciones. Debe notarse que en pozos de alto ngulo donde existe una convergencia entre el gradiente de fractura y la densidad equivalente de circulacin (ECD), el gradiente de fractura depende de la profundidad vertical verdadera (TVD), pero el ECD (densidad equivalente de circulacin), depende de la profundidad medida (MD). El xito en perforar estas secciones depende en gran medida de los esfuerzos tectnicos y las presiones de formacin. Consecuentemente, an con todos los parmetros de perforacin optimizados, la inestabilidad del pozo puede ocurrir si estos esfuerzos son anormales. Esto puede ocurrir debido a la peculiaridad del buzamiento de la formacin o el ngulo de contacto del pozo con los planos de la formacin. Estabilidad qumica. La interaccin entre el filtrado del fluido de perforacin y la formacin pueden causar inestabilidad qumica. La composicin qumica de un fluido de perforacin (y su filtrado) es la clave de diseo que puede facilitar la habilidad del fluido para mantener la estabilidad del pozo y minimizar el dao potencial a la formacin productiva. En lutitas, el movimiento del filtrado a travs de las microfracturas se debe a la accin capilar. El movimiento espontneo del fluido no es reducido por el control de la velocidad de filtracin. Sin embargo, viscosificando el filtrado, sellando las fracturas, o ajustando la qumica del filtrado se puede reducir el movimiento del fluido en una fractura. Mayor estabilidad de lodo en algunas lutitas puede ser obtenida manteniendo un bajo pH y alcalinidad.
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17.6.4.3.3 - Prevencin y cura de los problemas de estabilidad de pozo

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Un pozo estable depende de la densidad adecuada, prdida de filtrado API/APAT y composicin qumica. Otros factores tales como la reologa tambin juegan un papel importante. Densidad del lodo. La necesidad de prevenir el desarrollo de los problemas de inestabilidad de pozo con densidades ms altas es especialmente importante en pozos altamente desviados. La duracin de la "ventana de respuesta", el tiempo existente entre el reconocimiento del problema de inestabilidad de pozo y la respuesta correcta y efectiva antes del colapso del pozo, es limitada. Una regla emprica es aumentar 0.5 lb/gal por cada 30 de ngulo, sin embargo, las compaas de servicio han desarrollado un modelo de inestabilidad de pozo que junta de manera especial los aspectos qumicos y mecnicos de la interaccin entre el fluido de perforacin y la lutita. El modelo permite determinar los parmetros ptimos del fluido de perforacin (por ejemplo densidad del fluido y la concentracin de sal) para aliviar los problemas de estabilidad del pozo con aceite, agua y sistemas de fluidos de perforacin sintticos o base ster. En algunos casos una densidad excesiva del fluido puede causar problemas de inestabilidad. La presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido puede causar un incremento en la presin de poro cercana al pozo, que puede a su vez causar una falla en la integridad de la formacin. Qumica de los fluidos de perforacin. Las propiedades qumicas que afectan la estabilidad del pozo son las mismas que contribuyen a la inhibicin de las lutitas y recortes. La forma ms efectiva de inhibicin es utilizar un sistema de emulsin inversa tal como un lodo base aceite. An con estos sistemas, los problemas de estabilidad pueden ocurrir debido a problemas de salinidad incorrecta. En Iodos base agua, puede ser necesario el uso de produc
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tos que retardan la hidratacin y dispersin de las arcillas asociadas con las formaciones de lutita. Reologa. Alta viscosidad es a veces utilizada para controlar formaciones pobremente cementadas, formaciones de superficie. Viscosidad de embudo en el rango de 300 segundos por cuarto de galn y ms alta han sido utilizada mientras se perforan formaciones de grava muy poco consolidada. Es importante tener suficiente geologa para la limpieza del pozo cuando se encuentran formaciones no consolidadas de forma tal que los derrumbes sean removidos del pozo. El pozo debera siempre ser circulado hasta que est limpio antes de cada viaje. Materiales y sistemas. Para estabilizar formaciones pobremente cementadas, alta viscosidad puede ser obtenida con bentonita buena calidad y goma xanthan, este puede ser solubilizado a bajo pH sin gran rendimiento y luego tratarlo con soda custica para aumentar la reologa despus que todo el polmero es mezclado. Existen sistemas de silicatos mezclados de metal para dar propiedades reolgicas muy altas, pero geles frgiles. Esto causar que el fluido acte como un slido cuando esta esttico, manteniendo en su lugar a las formaciones sueltas, pero no causar los altos pistoneos que pueden inducir problemas de inestabilidad. Una gran variedad de productos y sistemas pueden ser utilizados en las lutitas problemticas. Los sistemas ms inhibidos son las emulsiones inversas. En algunos casos donde la salinidad intersticial vara ampliamente, puede ser necesario el uso de un sistema "todo" aceite. En fluidos base agua, la inestabilidad de pozo puede ser mejorada manteniendo baja alcalinidad y sustituyendo la soda custica con KOH o consiguiendo K del KCl o del acetato de K.
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Tarea 6: Diferentes situaciones durante la perforacin. 5 Variacin de la presin. La Figura 10.33 Forma de Operar ante Variaciones de la Presin Parte 1 del presente mdulo, describe las posibles causas y sntomas de las variaciones de la presin durante la perforacin. Adems se describen las posibles soluciones a implementar en cada caso.
Cada de presin.
NOTA: Un adecuado control de la presin ayuda a detectar rpidamente el inicio de algn inconveniente, que identificado oportunamente, reduce considerablemente los problemas que ste pueda ocasionar.
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Verificar todos los elementos sometidos a presin y los sntomas que se presentan.
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PROCEDIMIENTO 17: PERFORAR TRAMO INTERMEDIO Y/O AISLACION Y REGISTRAR VERTICALIDAD
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Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 6 - Operaciones de Pesca 17.6.6.1 - Reunin con el personal involucrado Organizar una reunin de seguridad previa al trabajo, enfocada en la operacin adecuada y segura de la herramienta. Si hay un operador, permitir que el especialista haga su presentacin. Poner a disposicin de todo el personal involucrado los manuales de procedimientos y de operaciones de cada herramienta que requiera mtodos especiales de operacin (Por ejemplo tijeras golpeadoras) Organizar una reunin de seguridad antes de que cada turno tome su lugar en el equipo. El plan de operaciones debe estar por escrito. Entregar al perforador el detalle de las operaciones actuales y prximas. Discutir sobre la operacin de herramientas poco familiares o de nueva tecnologa. Si se cuenta con una base estadstica de los problemas comunes de la zona y de las distintas fallas en las herramientas, como tambin de que medidas se tomaron, es importante que se analice esta informacin para evitar que se repitan los mismos errores. Coordinar las tareas de cada uno de los integrantes de la cuadrilla como de los operadores de las distintas compaas de servicio e inspeccin. Precauciones: Analizar tanto la secuencia de operaciones a realizar como los posibles problemas o contingencias que puedan ocurrir. Es importante que se prevean los riesgos que puedan aparecer y la forma en que deben subsanarse. Desconocimiento de la operacin. E Todo el personal debe estar informado del tipo de maniobra de pesca a realizar y conocer los elementos a utilizar.
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PROCEDIMIENTO 17: PERFORAR TRAMO INTERMEDIO Y/O AISLACION Y REGISTRAR VERTICALIDAD DETALLE GRFICO
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17.6.6.2 Introduccin.
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Uno de los grandes problemas que afectan la perforacin de un pozo son las pescas, que se originan en su interior y que pueden ocurrir por varias causas, siendo las ms comunes las fallas de los componentes de la sarta de perforacin, aprisionamientos, y operaciones mal efectuadas. Durante la perforacin, maniobras y operaciones con las distintas herramientas, es fundamental evitar que ocurra una pesca, ya que sta suele ocasionar prdidas de tiempo, operaciones fallidas, prdidas de herramientas, hasta llegar a la prdida parcial o total de un pozo. Se define pesca como: operacin o procedimiento que se efecta dentro de un pozo con herramientas especiales, con el objeto de remover o recuperar materiales, herramientas, sondeo o caeras que impiden o afectan la perforacin o la continuacin normal de las operaciones para terminar el pozo. En las tareas de pesca, lo esencial en no perder el tiempo. Si no se escoge o no se tiene a mano la herramienta apropiada, se demora la recuperacin. Esto, adems de consumir el valioso tiempo de equipo, multiplica la dificultad con que se recuperan las piezas perdidas. Por eso es importante conocer todas las herramientas de que se puede disponer, as como el trabajo para el cual ha sido diseada cada una de ellas.
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17.6.6.3 Causas. Existen muchas y muy variadas causas, pero dentro de las ms comunes en nuestro medio se citan las siguientes: A - Falla del equipo de superficie. B - Falla de las herramientas dentro del pozo. C - Falla por operacin inadecuada. Corte de rosca por lavado. E Ajustar la colum na aplicando el torque correcto y efectuar el enrosque inicial adecuadamente.

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D - Descuido o error humano.

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A - El equipo de superficie abarca todos aquellos accesorios que se utilizan en la superficie del pozo, con el fin de poder efectuar las distintas operaciones que exige la perforacin de un pozo. Dentro de ellos podemos sealas los siguientes: Cuas para sondeo y caeras, elevadores para sondeo y caeras, llaves manuales, de potencia, hidrulicas o neumticas, aparejo (motn, corona, cable), cables o eslingas, freno mecnico o hidromtico, cuadro de maniobras, bombas, mesa rotatoria, indicador de peso, manmetros. De este tipo, las fallas ms comunes se presentan en:
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Cuas Mordazas en mal estado Desprendimiento de pernos, manijas, tornillos, mordazas. Cuerpos desgastados. Resortes, pernos, tornillos, pasadores, mordazas, manijas y cuerpo en mal estado y/o gastadas Elevadores Resortes, cierres, pernos en mal estado y/o gastados. Agujero o alojamiento fuera de especificacin, superficie de apoyo gastada. Faltan los seguros. Llaves Mordazas, resortes, pernos, articulaciones en mal estado por desgaste Faltan los seguros. Mal niveladas
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Aparejo Rotura Desgaste excesivo de las ranuras Desgaste excesivo, hebras cortadas del cable Engranamiento de los cojinetes Frenos Rotura o desprendimiento de pernos y tornillos Cintas de freno en mal estado o mal calibrados Cristalizacin de las bandas del tambor o de las cintas Rotura de ejes o cadenas de transmisin Falla de frenos por recalentamiento Bandas de freno muy gastadas Cuadro de maniobras Falla de convertidores por calentamiento o falta de fluido Falla de embragues por presin insuficiente de aire, zapatas impregnadas en aceite o gastadas Roturas de cojinetes Rotura del motor Lneas de aire congeladas Bombas Rotura del motor Falla de los componentes del cuerpo hidrulico Fallas en el accionamiento mecnico Mesa rotatoria Bujes gastados Prdidas de aceite y engranamiento de los cojinetes Indicadores y manmetros Descalibrados o rotos Falta de fluido o fluidos congelados
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A.1 - Prevencin:
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En la mayora de las herramientas o accesorios, las fallas se originan por desgaste, por lo que se recomienda que se considere lo siguiente: Aplicar el mantenimiento preventivo, tales como limpieza, engrase o lubricacin Calibrar las poleas y revisar los rodamientos Mantener un registro de toneladas-kilmetro del cable de aparejo y realizar las corridas y cortes necesarios Mantener limpios los frenos, zapatas y embragues Mantener descongeladas las lneas de aire Revisar peridicamente las bombas y cambiar los elementos gastados Verificar la calibracin y buen funcionamiento de todos los indicadores B - Falla de las herramientas dentro del pozo. Son todas las herramientas o accesorios que se introducen dentro del pozo, ya sean recuperables o permanentes. Las herramientas ms comunes que se usan en perforacin son: Trpanos, portamechas, barras de sondeo, reducciones, caeras y herramientas de perfilaje. Las fallas ms comunes en estos accesorios son: Trpanos Prdida de boquillas Prdida de dientes, pastillas o insertos Prdida de conos Rotura de patas o de aletas Rotura de conexiones Caeras Desprendimiento de cuplas o roscas
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Roturas y colapso
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Sondeo Rotura de roscas y cajas, pinchaduras o cortes del cuerpo de la caera, lavado de conexiones, debido a: Mala calidad de los elementos Desgaste por presin, corrosin y trabajo Roscas y cajas en mal estado, mal apretadas o excesivo torque Fallas en el cuerpo debido al uso de llaves o cuas inadecuadas o por asentar la columna bruscamente en las cuas. Entonces se debilita el rea donde asientan (60 a 90 cm de la cupla) Mal diseo de la columna o cambios bruscos de dimetro Fatiga de las barras porque se aplica excesivo peso o el pozo est torcido Herramientas de geofsica Rotura del cable Corte del punto muerto B.1 Prevencin: En el caso del sondeo : Aplicar la grasa adecuada en las conexiones, ajustar con los torques establecidos. No utilice barras, portamechas, reducciones o herramientas que no haya sido revisadas previamente e inspeccionadas peridicamente. No introduzca barras torcidas Verifique los parmetros hidrulicos para evitar daos a la caera Revise peridicamente la columna perforadora Evite aplicar esfuerzos excesivos
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Si la zona posee antecedentes graves de corrosin, colocar aros testigos intercalados dentro de la columna del portamechas, para verificar el grado de corrosin y tratar el lodo qumicamente de acuerdo al resultado. Todo componente bajado al pozo debe ser medido en longitud y dimetros, ante una eventual pesca del mismo. Para los trpanos: Revisar que los trpanos no tengan los conos trabados o con excesivo juego Operar con el peso y rotacin calculado. Evitar el golpeteo o excesivo torque mientras se perfora
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C - Falla por operacin inadecuada. Estas fallas ocurren por desconocimiento, falta de habilidad o por el estado anmico inadecuado de la personal que ejecuta una operacin. Dentro de estas fallas las ms frecuentes son: Frenado brusco en el tambor Asentamiento brusco de las cuas Tensin brusca e incorrecta por encima de los rangos establecidos Falta de llenado de la caera
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C.1 - Prevencin: Aprender las actividades inherentes al trabajo a desarrollar Conocer el manejo del equipo, as como de las herramientas a utilizar Conocer las caractersticas fsicas del sondeo y caeras, limitndose a operar dentro de los lmites de su rango de trabajo.

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Cuidar la reologa y condiciones del fluido de perforacin

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D - Descuido o error humano. Estas fallas se originan por la falta de conocimiento y prctica en la operacin, las ms frecuentes son: Cada dentro del pozo de objetos pequeos como tuercas, tornillos, mordazas o herramientas de mano Cada del sondeo o caera debido a un mal cierre del elevador o apertura antes de tiempo Cada de portamechas, causado por la falta de colocacin del collarn de seguridad D.1 - Prevencin: Colocar el disco limpiabarras mientras se est efectuando el movimiento de sondeo Siempre que el pozo est libre, colocar inmediatamente la tapa en la mesa rotatoria Mientras se hace el armado de herramientas especiales o cambio de trpano mantenga cerrado la esclusa del cierre total de la BOP. Verificar que la caera o el sondeo estn bien asentadas en las cuas y el elevador est libre de carga antes de abrirlo. Verificar que el elevador est bien cerrado antes de levantar el aparejo. Colocar el collarn de seguridad antes de la conexin o desconexin de los portamechas. Trabajar con dotaciones completas y que el personal no se encuentre muy cansado. 17.6.6.4 Clasificacin de las herramientas de pesca. Ver Fig. 10.36 Clasificacin de las Herramientas de pesca Parte 1 del presente mdulo Existen diversas operaciones de pesca y existe gran diversidad de herramientas y diseos a usar segn el tipo de trapajo a realizar, tales como: moler elementos pequeos, recuperar elementos dentro del
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pozo, lavar columnas de perforacin atrapadas, sacar sondeo dentro del pozo, cortes de caera, recuperar sondas, etc. Es de vital importancia la seleccin de la herramienta adecuada a las caractersticas de la tubera o accesorio a recuperar. Cada operacin de pesca es diferente dependiendo de la manera en que se atrapa o suelta el elemento. La primera agrupacin de las herramientas de pesca es en dos clases generales: Las que sacan la pesca completa y las que lo rompen para sacarlos en trozos muy pequeos. La segunda divisin de estos artefactos es segn la forma de la pesca, as hay pescadores para recuperar piezas tubulares tales como portamechas, barras de sondeo, caeras y para piezas de formas diversas: conos de trpanos, mordazas, pernos, etc. Las herramientas de pesca que ms se utilizan, segn el tipo de trabajo a realizar pueden clasificarse en: a. b. c. d. e. f. g. Pescadores de limpieza y recuperacin de materiales sueltos Fresas, zapatos y trpanos de molienda Pescadores de agarre exterior e interior Cortadores de corte exterior e interior Herramientas para golpear Caos lavadores Pescadores para cables
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Ver Fig. 10.34 Pescadores de Agarre Externo Parte 1 del presente mdulo La habilidad para operar las herramientas de pesca, como las caractersticas fsicas de las mismas, dependen del tamao del pozo, y si el mismo se encuentra entubado o no, siendo ms difcil cuanto ms chico es el dimetro del pozo. A continuacin se tiene una clasificacin general de las herramientas de pesca. En la Figura 10.36 se resumen los distintos tipos de herramientas de pesca.
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17.6.6.4.1 Extractores de piezas tubulares.

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I - Agarradoras. Estas herramientas que sirven para tomar la pesca por la parte superior, se subdividen a su vez en: Para agarrar la pesca por afuera, para agarrar por adentro y para acomodar la pesca para ser sacadas por otra herramienta. Al elegir agarradoras, su capacidad para agarrar y soltar es importante. Se tiene que poder sujetar la pesca y soltarla si no sale ni se afloja. Igualmente es importante su capacidad de sellar, a fin de que sea posible establecer circulacin de lodo a travs de la pesca, para aflojarlo o normalizar el pozo. 1 - Terraja cnica: Es una de las primeras que se inventaron y una de las ms sencillas herramientas de pesca. Engancha por fuera la pieza tubular, labrando rosca mientras la herramienta gira a la derecha. Se lo usa muy poco, porque no suelta sino por rotacin a la izquierda, lo que no suele ser prctico. Adems, los enchufes ms modernos pueden hacer todo lo que hace la terraja cnica, y tambin se pueden desconectar y permiten la circulacin a travs de la pesca. 2 - De mordazas (overshot): Agarra por afuera mediante mordazas espiraladas o cuas que corren sobre una superficie cnica del cuerpo del pescador. Este pescador es desprendible, sella para la circulacin por la pesca y aguanta la traccin, la torsin y los golpes necesarios para aflojar la pesca. Por eso es la herramienta que ms se usa. Casi siempre es la primera que se baja al pozo para tratar de aflojar piezas tubulares. El mismo cuerpo del pescador se puede adaptar con distintas mordazas y guas para diferentes dimetros de pesca. Hay pescadores para
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agarrar sobre los portamechas, sobre el cuerpo o la zona del recalque o sobre las uniones de las barras. Si el dimetro del pozo es muy pequeo o los portamechas son muy grandes es muy probable que se deba recurrir a otro tipo de pescador para usar sobre stos. 3 - Unin articulada: Hay casos raros en que el pescador no agarra porque el pozo es de gran dimetro y en vez de embocar la herramienta en pesca, pasa a lo largo, sin contacto con la misma. Se dispone de herramientas que colocan el enchufe encima de la pesca o colocan a sta directamente debajo del pescador. Una de las ms comunes para tal fin es la unin articulada. La presin del lodo dobla la unin fuertemente y empuja al pescador (que se coloca debajo) hacia la pared del pozo. Con frecuencia se introduce un gancho de pared por debajo del pescador, para guiar la pesca hacia adentro de la campana del pescador. Estos ganchos buscadores tambin sirven cuando no se mete la unin articulada. 4 - Macho cnico: Esta es la primera herramienta que se ha diseado para agarrar por dentro tubulares en pesca. Penetra en el interior del tubo, labrando rosca a su paso. Como la terraja, el macho cnico no suelta la pesca. Aunque todava se usa en tareas especiales, el macho cnico ha sido reemplazado enteramente por varios tipos de arpones. A la misma clasificacin general pertenecen las herramientas de rosca expansiva que se conecta con la conexin hembra (caja) cuando una conexin sin obstruccin est en el extremo superior de la pesca. 5 - Arpn: El arpn tiene cuas que agarran la pesca por dentro. Es desprendible, y en algunos se prestan para la circulacin de lodo a travs del arpn y la pesca.
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Los arpones no se usan tanto como los enchufes porque es ms difcil penetrar dentro del calibre del tubular en pesca que deslizarse por fuera del mismo. Adems, el arpn tiene que ser de dimetro chico para que entre dentro de la pesca; por lo tanto no es tan fuerte ni tan confiable como las herramientas que agarran por afuera. Los arpones hacen el mejor trabajo en pescas de gran dimetro interior, y donde hay muy poca luz entre la pesca y el pozo para usar uno de agarre exterior.
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II - Lavadoras. Con frecuencia, captar la pesca no basta para poder sacarla, por lo que hay que recurrir a otros medios para desatascarla. El medio ms comn y ms eficaz consiste en lavar con tubera de dimetro grande. 6 - Cao lavador: Se usa para rotar por afuera del tubular en pesca para desprenderlo de la pared del pozo y desalojar los materiales slidos que lo tengan atascado. El cao lavador debe ser de dimetro exterior tal que entre en el pozo. El dimetro interior debe ajustar sobre el tubular en pesca. Cuando hay suficiente luz alrededor de la pesca, se puede lavar con caera de entubacin comn. Donde la luz sea muy escasa, debe usarse tubera de pared delgada, con conexiones al ras. Si el tubular en pesca es corto, se lo puede lavar todo de una vez y sacarlo ntegro. En cambio si es largo, hay que lavarlo en varios tramos. Se lava y se saca un trozo luego de cada lavada. Por vez se pueden lavar de 70 a 160 m. de tubera atorada. Pero en pozos torcidos o desviados, o cuando hay muy poca luz entre la pesca y la pared del pozo hay que lavar en secciones ms cortas (9 a 18 m).
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7 - Zapata rotatoria (Zapato calzado): En el extremo inferior de la sarta lavadora se coloca una zapata rotatoria. Con ella se puede perforar roca de la pared del pozo y as abrirle una brecha al tubo en su bajada alrededor de la pesca. El diseo de la zapata depende de lo duro de la formacin y de si se necesita o no que perfore metales. Comnmente, el dimetro exterior del zapato debe ser un poco mayor que el del cao lavador y el dimetro interior ligeramente menor que el del cao lavador. Se trata de evitar que el tubo se atore por fuera y que la pesca se atore por dentro. 8 - Lavador aflojador: Por s solo, el cao lavador no tiene como agarrar el tramo de sondeo que lava para desprenderlo. Si hay que sacar el tubo para meter una herramienta que agarre, se pierde un tiempo valioso y el sondeo en pesca se puede atascar otra vez. Por eso se ha introducido en el extremo superior del cao lavador una pieza para agarrar. Uno de estos es el lavador aflojador con el que se puede agarrar el extremo superior de la pesca, enroscndolo en la conexin hembra del mismo. As la porcin que ha sido lavada se separa del resto de la pesca mediante un disparo de cuerda explosiva. El lavado, el aflojado y el sacado se repiten hasta haber recuperado la pesca ntegramente. 9 - Arpn para portamechas: Otra herramienta que se mete con el cao lavador es un arpn que conecta con el interior de los portamechas mientras el cao lavador aparta el ripio o la formacin que mantiene atorado al portamecha. Esta herramienta se ha diseado para portamechas atascados en el fondo. Anteriormente, al lavar por encima a los portamechas, stos quedaban libres slo para caer al fondo del pozo, donde se daaban y era ms difcil desprenderlos y sacarlos. El arpn de portamechas los agarra antes de que la operacin de
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lavado comience. Por lo tanto, en vez de dejarlos caer, se sacan conjuntamente con el tubo de lavado. III - Multiplicadores de fuerza.
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Ver Fig. 10.35 Diferentes Tipos de Tijeras para Pesca Parte 1

del presente mdulo Frecuentemente sucede que el cuadro de maniobras no tiene la potencia de tiro suficiente para desprender la pesca. Y a veces ocurre que la fuerza de tiro requerida es mayor que la necesaria para cortar la barras de sondeo. Tampoco el cuadro de maniobras por s solo, es capaz de dar golpes de martinete que aflojen el sondeo. Por esto se ha tenido que idear herramientas de pesca que multipliquen la fuerza disponible para dar tirones o golpes con el peso del sondeo. 10 - Subgolpeador (tijera): ste es el ms sencillo de los artefactos multiplicadores de fuerza en pesca. No es ms que una reduccin telescpica que da un golpe cada vez que la sarta de perforacin en movimiento alcanza el extremo del recorrido telescpico, tambin llamado tijera. Por ser simple y fuerte, la tijera (subgolpeador) se mete como parte de cualquier sarta de pesca. Tambin se arma como parte del vstago cuando se nota propensin a quedar atascado del mismo. El golpe dado por una simple tijera no basta en ciertos casos, y por eso hay herramientas ms complejas. 11 - Percusores mecnicos: Muchos percusores (tijeras) rotatorios derivan su fuerza golpeante en el estiramiento del sondeo al tirar de la pesca atorada. Se distinguen unos de otros en la forma de disparo, que segn la tensin y el peso que se descarga sobre la pesca, determinan la energa resultante. Los percusores mecnicos se pueden disparar de dos modos. Hay un tipo hecho para que al tensionar (movimiento ascendente) se comprima un resorte (muelle) que dispara al llegar la compresin a una
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cantidad prefijada. El otro tipo, llamado de torsin, lleva roscas gruesas en el miembro exterior; stas enroscan con filetes semejantes del miembro inferior. Despus de tensionar el sondeo (levantando la herramienta) se le da una vuelta y as se desenrosca la herramienta. Sea cual fuere el medio disparador de la herramienta, el sondeo en tensin se deja bajar para dar el golpe. De hecho, cualquiera de los dos percusores mecnicos se puede construir para dar golpes para abajo en vez de golpes hacia arriba. 12 - Percusores hidrulicos: Su disparo es hidrulico. Dan el golpe de martinete sobre la pesca, lo mismo que los percusores mecnicos; tambin se pueden construir para dar golpes descendentes. En el percusor hidrulico, la traccin tiende a comprimir un depsito de aceite cerrado. Al alcanzar la presin suficiente, el fluido destraba el mecanismo. Al bajar la presin, el percutor se vuelve a montar, luego el golpe se puede repetir cuantas veces se quiera, con slo alternar las acciones de tiro y bajada de la herramienta. Algunos percutores tienen una accin de disparo mecnico que hace funcionar la herramienta aunque falle la accin hidrulica. Los percusores hidrulicos suelen durar ms que los mecnicos. Por eso se prefieren para tareas difciles, en las que puede necesitarse la accin percusora repetida durante horas. La eficiencia de los percusores hidrulicos (o los mecnicos) se aumenta poniendo sobre ellos varios portamechas, antes de empezar a enroscar y bajar barras de sondeo. 13 - Percusores neumticos: Estos difieren de otros semejantes, no slo en el modo de dispararlos sino tambin en el mecanismo de golpe. Alzando el sondeo se comprime el gas (nitrgeno) contenido en el percusor. Al alcanzar la presin un mximo prefijado, se dispara la herramienta.
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El disparo libera gas para que impulse un martillo de movimiento libre, el cual da el golpe. Se ve, pues, que los percusores a nitrgeno, no estn expuestos a la cantidad de estiramiento del sondeo de pesca. Su golpe no depende del momento de la masa mvil de pesados portamechas situados sobre la herramienta. De ah que sea tan til este percusor en rehabilitacin de pozos, ya que se puede bajar con tubera liviana. Otra ventaja del percusor a nitrgeno es que no transmite mucha tensin ni fuerza de impacto al equipo instalado en la superficie terrestre. La fuerza de golpe se incrementa aumentando la presin de la carga de gas en la herramienta. Se puede dar golpes aun cuando se mantenga tensa la sarta de pesca. Todas estas caractersticas representan ventajas de este percusor sobre los anteriormente descriptos. 14 - Percusores de superficie: Son percusores que se bajan puestos en la columna de pesca, inmediatamente encima de la herramienta pescadora. A veces conviene usar un percusor que funcione en el piso de la boca de pozo. Tal es el caso de portamechas atorados en un ojo de cerradura (canaleta) del pozo. Instalando en el sondeo mismo, pero en la superficie o sea fuera del pozo, un juego de percusores, es posible desencajarla casi inmediatamente. Estos percusores se suelen disparar mecnicamente y se pueden regular fcilmente para que den un golpe ms ligero o ms fuerte. Funcionan tirando del sondeo para luego soltarlo, el cual baja y produce un golpe descendente. Los percusores de superficie son auxiliares muy tiles al tratar de desprender pescadores y otras herramientas que de otro modo han funcionado deficientemente. 15 - Tensor hidrulico: sta es una herramienta multiplicadora de fuerza, no da martillazos, ejerce traccin solamente.
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Aplica la fuerza sin imponer esfuerzo a la columna de pesca, porque el tensor va anclado por cuas al interior de la caera de revestimiento, y transmite a sta gran parte de la traccin. El tensor hidrulico es como un gato hidrulico. La presin hidrulica se genera en la herramienta al levantar y bajar, alternadamente, el sondeo. La presin acta en varios cilindros que tiran hacia arriba y as tienden a levantar el pescado, agarrado ya por un pescador o herramienta semejante. El tensor se puede librar de su fuerza ascendente, y se puede separar de la caera de aislacin. IV - Herramientas destrabadoras. En tareas de pesca, suele ser necesario desprender la herramienta de la pesca porque ste no se puede recuperar. Tal cosa es fcil si el pescador tiene un mecanismo o medio de soltar, y ste funciona bien. De lo contrario, resulta ventajoso tener a mano una unin de seguridad. 16 - Unin de seguridad: Bsicamente, sta es una reduccin que tiene rosca izquierda, que se desenrosca por rotacin (normal) a la derecha. Se la baja intercalada en el sondeo, inmediatamente encima del pescador o herramienta semejante. Tambin se suele poner una de estas uniones justo encima de los portamechas, cuando hay posibilidad de que se atasque el sondeo de perforacin. En algunas herramientas modernas de pesca hay uniones de seguridad integrales, lo que minimiza el nmero de herramientas que hay que bajar por el pozo, y reduce la cantidad de herramientas en pesca que queda en el pozo cuando no se desprende la herramienta de pesca. V - Separadores longitudinales. Como se dijo al hablar del cao lavador, a veces no es posible rescatar una pesca completa. Hay que dividirlo en trozos cortos que se sacan uno por uno. Para eso se corta el sondeo o se desenroscan sus uniones.
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17 - Cortadores interiores: El medio de corte ms indicado consiste en cuchillas puestas en caera de dimetro menor, para que entre la pesca. Con cortadores y caeras modernas se han superado muchas de las dificultades de los antiguos cortadores interiores; con todo, el proceso sigue siendo lento y costoso, y en sitios remotos no se consigue caera delgada. Por todo esto se usan otras herramientas para dividir el sondeo atascado. 18 - Cortadores exteriores: Hay casos en que son prcticos los cortadores exteriores, como cuando por algn motivo no es fcil meter herramientas en el pescado. Los cortadores exteriores se bajan conectados en el extremo de los caos lavadores. Retienen en el cao lavador la seccin de pesca cortada y as se rescata. Como los cortadores interiores, los exteriores inutilizan la barra cortada. Cuando es posible, en vez de cortadores se usa el pescador aflojador, el cual es ms rpido y no daa la tubera. 19 - Cortadores qumicos: Estos son los medios ms nuevos de dividir una columna en pesca. Se bajan con cable, por lo que realizan su funcin ms rpido que los cortadores mecnicos. Deben funcionar dentro del sondeo, un cortador qumico entra en tubera de 50 mm de dimetro interior como mnimo. 20 - Explosivo aflojador: Tambin llamado cordn explosivo o cuerda explosiva, consta de una carga explosiva dispuesta en cordn, que se puede bajar a cable para disparo dentro de la pesca. Para que esta carga funcione bien, la pesca se tiene que mantener con torsin a la izquierda. La explosin abre la conexin hembra del pescado lo suficiente para que la torsin izquierda residual lo desenrosque. La explosin no alcanza a daar permanentemente el sondeo vecino.
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21 - Herramienta inversora: No siempre es prctico aguantar la pesca por torsin izquierda, ya que pueden zafarse conexiones que no se deben desenroscar. Para tal caso hay una inversora mecnica. La inversora se ancla en la caera de revestimiento. Al aplicarle rotacin derecha al extremo superior, el otro extremo de la herramienta gira a la izquierda y as se desenroscan las juntas de la pesca, que se encuentra sostenida ms abajo. VI - Herramientas indicadoras Al tratar de explicarse lo que ocurre abajo, en el pozo, el operador confa primordialmente en el indicador de peso, el cual le indica cuando se ha agarrado la pesca, etc. Pero hay medios suplementarios de informacin. 22 - Bloque impresor de plomo: ste es el ms preciso indicador. Se mete en el pozo con el sondeo de pesca para obtener una impresin del extremo superior de la pesca. Tales impresiones revelan la posicin respecto al pozo y pueden revelar el estado en que se encuentra ese punto de la pesca. 23 - Indicador de punto libre: Adems de la informacin dada por los impresores de plomo, la indicacin ms valiosa es la del punto hasta donde est atascada la pesca. sta se obtiene con un instrumento que se baja a cable. El indicador del punto libre es sensible a la tensin, compresin y torsin del sondeo. Luego se podr desenroscar o cortar en ese punto o cerca del mismo. Se elimina la inexactitud propia del sistema de medicin del estiramiento del sondeo para determinar la longitud de la parte no atascada. 17.6.6.4.2 - Extractores de piezas no tubulares. Cuando no se trata de tubera, caeras, portamechas, barras o similares, el rescate presenta problemas muy diferentes. La pesca puede consistir entonces en: conos de trpanos, trpanos, herramientas
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manuales, segmentos de cuas u otras partes del equipo.

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VII - Agarradoras recuperadoras Puesto que suele ser pequeo la pesca de elementos no tubulares, se capta y se saca con herramientas ms simples. Casi ninguna tiene piezas mviles que se desgasten. 24 - Pescador de circulacin inversa: Objetos relativamente grandes se suelen recuperar con una cesta muy semejante a un tubo sacatestigos de coronas. En el fondo, una zapata rotatoria corta el ncleo de terreno, y el objeto que est depositado en el fondo, va entrando por el centro de la zapata y quedando alojado dentro de la cesta. Las cestas nuevas tienen tubos de circulacin que inducen el flujo de lodo ascendente a travs de la zapata rotatoria, hacia el centro de la cesta. Tal circulacin inversa lleva el pescado pequeo a la cesta pescafierros. 25 - Reduccin con canasta: Con gran frecuencia se recuperan pequeos objetos cados al fondo, pasndoles por encima un trpano o una fresa que lleva encima una reduccin con una cesta pescafierros. La circulacin de lodo tiende a levantar del fondo tales objetos y los hace entrar en un espacio anular. Por lo comn se puede confiar en que la turbulencia del flujo deposite el objeto en la cesta del sustituto. De ah en adelante, poca es la fuerza necesaria para sacarlo del pozo. Una variante es el llamado pescador canguro, que consiste en una reduccin con uno o ms bolsillos laterales. Por el centro tiene un orificio para circulacin de lodo. 26 - Imn: Imanes permanentes y de gran poder se usan para sacar objetos pequeos de acero o de hierro que yacen libremente en el fondo del pozo. Una ventaja es que el imn se baja a cable y se acciona, todo en mucho menos tiempo que el requerido para herramientas con sondeo. 26 - Arpn para cable: Si la pesca es un cable de acero de una sonda, cable de cuchareo o eslingas, este agarrador de cable se puede meter
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a cable o con sondeo.

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Herramienta para destruir. Hay casos en que ni las mejores herramientas ni el adelanto tecnolgico permiten pescar econmicamente para recuperar piezas intactas. Entonces es preciso cortarlas en pedacitos que se puedan sacar por circulacin. VII - Fresadoras de metales: El gran adelanto en la remocin de metal del pozo, puede ser el uso de carburo de tungsteno para recubrir las fresas. Este material de extrema dureza corta pronto el acero y resiste al desgaste. Una sola fresa con aporte de carburo de tungsteno corta largas secciones de tubulares de acero, sin sufrir dao. Estas fresas sirven tambin para taladrar metales duros como los de cuas de obturadores (packer), trpanos y otras piezas. 28 - Fresas: Esta parece muy sencilla, pero su uso con buen xito exige pericia y anlisis, porque se usa en gran variedad de materiales. Con todo, es de variado uso y resiste la excavacin, los materiales pesados, los grandes pesos y la rotacin rpida. Con cualquier fresa, el rgimen de bombeo y la viscosidad del lodo deben ser suficientes para llevarse las virutas y sacarlas por el espacio anular. 29 - Fresa cnica: Esta se usa principalmente para abrir un tramo de barra aplastada. Se suele recomendar el frezado en varias etapas, empezando por una fresa pequea y continuando con otras de mayor dimetro hasta uno prximo al del tubo aplastado. Las cnicas se usan tambin para preparar el extremo superior de la pesca tubular para la entrada de otras herramientas. Pero si se puede entrar en la pesca, la ms satisfactoria es una fresa piloto. 30 - Fresa piloto: Cuando se ha de frezar material tubular de calibre suficiente para que entre una gua, lo mejor es la fresa piloto. La gua o piloto estabiliza las superficies de corte y mantiene la accin cortante
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apartada del centro de la fresa, donde es menos eficiente.

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Las fresas piloto son de uso comn en pesca de caeras de revestimiento y caos lavadores. El desprendimiento por retroceso, suele ser ms barato al tratarse de barras de sondeo y portamechas, pero an stos se suelen frezar econmicamente, en ciertos casos. Con fresas piloto se han sacado secciones fenomenalmente largas de caera. La longitud exacta que se corta en una tarea depende del espesor del metal, del dimetro del pozo, de las prcticas en uso, del diseo de la fresa y de otros factores. 31 - Fresaobturadores: Para fresar y sacar obturadores de prueba y de produccin, tapones puente y semejantes, la eleccin de la fresa depende de la construccin del elemento en pesca. Los obturadores de gran dimetro, sin obstruccin interior, se pueden desprender de sus cuas mediante herramientas semejantes a la zapata rotatoria pero con extensin piloto. La zapata fresadora corta y separa las cuas y la seccin piloto se extiende dentro del obturador y lo saca, despus de haberle quitado las cuas. 32 - Fresa seccional: Esta se tiene que usar cuando hay que frezar y sacar un tramo de caos cementados, para desviar el pozo. Tales fresas tienen cuchillas retrctiles que facilitan la maniobra. Con un solo juego de cuchillas es muy frecuente la remocin de suficiente caera cementada, para proceder a la desviacin, se suele frezar la caera de revestimiento y luego agrandar el pozo con un bajoescariador, antes de desviar. IX - Explosivos fragmentadores. Las fresas requieren sondeo y circulacin de lodo. Si la pesca es pequea (por ejemplo un cono de trpano), a veces se puede despedazar con una carga explosiva o un explosivo moldeado que se baja a
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cable. Esto es ms rpido que meter y sacar tubera de perforacin.

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33 - Carga explosiva: El llamado tiro pescafierros es una carga grande, moldeada como un punzado a chorro, con la punta hacia el fondo, se baja con cable elctrico. Al contacto con la pesca, la explosin puede dividir hasta en siete trozos un objeto no muy grande. Luego, con una cesta pescafierros es ms fcil sacar los pedazos. Con el mismo fin se han usado cargas de nitroglicerina. X - Otros pescadores El pescador araa se baja con sondeo, para atrapar pequeos objetos en el fondo del pozo. Se carga peso sobre el fondo para que se doblen los dedos del pescador atrapando la pieza. XI - Accesorios Desabollador de caera Pesca enhebrada de sonda 17.6.6.5 - Operacin de las herramientas de pesca. 1 - Terraja cnica. Es propiamente un cilindro hueco que en su interior tiene una rosca ligeramente cnica que en la boca es de mayor dimetro. Se emplea para agarrar extremos irregulares de caeras en pesca, pero su uso se restringe a pescados que no giren, ya que para operarse es necesario aplicar rotacin y peso, con lo que se va conformando la rosca en la pesca para permitir que se agarre. Algunos diseos aceptan en su interior el paso de herramientas a cable. Se construyen para agarrarse con rotacin derecha o izquierda y para su recuperacin es necesario rotar y cortar las roscas con golpes. Se usa muy poco. El diseo que se muestra en la figura se usa dentro de una caera que le sirve de apoyo y se utiliza para ir desconectando porciones de son
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deo que previamente hayan sido lavadas exteriormente.

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El diseo siguiente se utiliza para pesca con herramienta hidrulica de tiro. Se emplea como recurso extremo, en pozos con sondeos atrapados y cuando el equipo instalado no tiene la capacidad de carga para tirar lo suficiente para recuperar la pesca (o cuando el sondeo no tiene la resistencia necesaria para la carga a aplicar). El diseo tpico para la extraccin de elementos tubulares que se encuentran agarrados es el que se muestra en la figura siguiente. Segn que el extremo de la pesca est en buen estado, o que haya espacio libre exteriormente o interiormente pueden bajarse diferentes pescadores (de mordazas, terrajas o machos). Inmediatamente arriba se coloca una unin de seguridad (a rosca o tipo J). Encima se coloca algn tipo de golpeador o martillo (hidrulico o mecnico). A continuacin se arma la columna de portamechas con la longitud suficiente para aportar el peso requerido para golpear con la fuerza calculada. Los estabilizadores son opcionales a intercalar en la columna de portamechas. Entre esta columna y las barras de sondeo se puede colocar un acelerador hidrulico. 2 - De mordazas: Es una herramienta fabricada para efectuar el agarre de la pesca exteriormente. El agarre se basa en el mecanismo de cuas que tiene en su interior. Si la pesca no puede librarse, el pescador puede soltarse por rotacin y recuperarse. A travs de su interior pueden bajarse herramientas a cable para realizar calibraciones, cuerdas explosivas o cortes interiores de caeras. Se fabrican para operarse con rotacin a la derecha o izquierda, en diferentes series y tamaos y utilizarse de acuerdo a las condiciones de la pesca. Se construyen en dos tipos: Normal de resistencia mxima (Full Strength) Reducido para pozos reducidos (Slim Hole): Tienen el dimetro exterior ms reducido que el tipo anterior, para operar en pozos
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estrechos, en los que no pueden introducirse otros dispositivos.

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Consta de tres partes bsicas: La reduccin superior, que es la pieza de conexin. El tazn (bowl) que en su interior tiene una seccin ahusada en espiral, donde se alojan las mordazas (de espirar o cesta). La particular forma del tazn permite que se distribuya la fuerza de traccin en una superficie mayor, con menor dao a la herramienta. La gua es la pieza encargada de embocar a la pesca. Si el dimetro de la pesca es igual o muy prximo al dimetro del pescador se usa con mordazas de espiral (spiral grapple), en cambio si el dimetro de la pesca es menor que el del pescador se usa con mordaza tipo canasta (basket grapple). En la parte inferior se coloca el anillo de control que impide la rotacin de la mordaza, una vez aferrada la pesca. No impide el movimiento hacia arriba o hacia abajo de la espiral. Entonces permite transmitir el esfuerzo de torsin aplicado desde el tazn hacia la pesca por va de la mordaza. El anillo empaquetador tiene un labio interior que sella alrededor de la pesca y obliga al lodo a circular dentro de la pesca. La empaquetadura se corresponde con cada tipo de espiral y ambos son especficos para cada dimetro de pesca. Los tipos de anillos de control pueden ser: Sencillo: Sin empaquetaduras Con empaquetadura: hay tres tipos: el R tiene dos sellos (interior y exterior) reemplazables en el campo. El E tiene el sello moldeado y el exterior cambiable. El M tiene ambos sellos moldeados y no son cambiables. En todos los casos los sellos pueden ser lisos o dentados. Los accesorios son la reduccin de extensin (para que la pesca se introduzca ms adentro y se pueda fijar en una zona en mejor estado),
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las guas de mayor dimensin, los ganchos de pared y las zapatas fresadoras. Entre el sustituto superior y el tazn, pueden colocarse dos anillos dentados selladores que evitan el desenrosque durante el retroceso. Las superficies dentadas de los anillos se muerden al enroscar la unin porque la leva de los dientes tiene un paso ms grande que el de los filetes. Con esto se evita cualquier improvisacin para sujetar el sustituto superior (soldaduras, etc.). Estos anillos evitan que se tenga que aplicar torsin excesiva al desenroscar las uniones. La extensin fresadora se coloca entre el tazn y la gua (estndar, de mayor dimensin o de gancho de pared) para frezar el metal desgarrado o desparejo del tope de la pesca a fin de que ste entre ms fcilmente en el tazn. Las guas de mayor dimensin se usan cuando el dimetro del pozo es mucho mayor que el dimetro de la pesca. Evita que el pescador pase por el costado de la pesca sin embocarlo. La gua gancho de pared se usa cuando la pesca no est vertical y la gua comn no puede dirigir a la pesca dentro del pescador. Asegura la alineacin de la pesca con el pescador. Hay conjuntos especiales de empaque de alta presin para uso en pozos de muy alta presin. Se instala entre el tazn y la gua del enchufe y consta de un buje con cuatro elementos sellantes. Este pescador se ubica en el extremo inferior de la sarta de pesca. Las funciones de esta herramienta son: a. Agarrar por fuera la pesca. b. Obturar c. Resistir la combinacin de traccin y torsin necesarias para extraer la pesca, con el menor dao posible a la herramienta.
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La pesca puede ser de cualquier tipo (portamechas, barras de perforacin, etc.), cualquier dimetro y cualquier condicin en su extremo superior. Solamente sern necesarios algunos accesorios para mejorar la condicin de la pesca y aumentar las posibilidades de xito. Para la operacin es indistinto que se use una u otra mordaza. Se baja la sarta de pesca circulando hasta 4 o 5 m por encima. Se limpia circulando 15 a 30 minutos y luego se lava otros 15 minutos sobre el punto de pesca. Al normalizarse la circulacin se anota la presin de circulacin. Ser un valor bajo porque el orificio del pescador es grande. Se registra tambin el nmero de emboladas de la bomba y el peso del sondeo. Luego se detiene completamente la bomba. Se baja el sondeo hasta que haga contacto con la pesca. A la vez se rota lentamente hacia la derecha. NOTA: Es muy importante la combinacin de la rotacin y la bajada. La gua dirigir a la pesca dentro del pescador. La mordaza se dilatar y la pesca se alojar dentro de ella, hasta hacer tope con el borde inferior del sustituto superior o con el tope de la mordaza canasta. Se restablece la circulacin, con las mismas emboladas registradas antes. La presin debe aumentar. Si se tira del sondeo y se observa un aumento de peso respecto del anotado previamente, ser seal de que la pesca ha sido aferrada. De lo contrario, repetir el intento 2 o 3 veces ms. Si no es posible aferrar la pesca, ser necesario intentar otra tcnica. NOTA: No se debe efectuar el contacto del pescador y pesca con circulacin.
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Existe el peligro de daar el empaque que no permitir entonces la circulacin por la pesca. Si esto ocurriese no se notar un aumento importante de presin. Para liberar la pesca, descargar 4 o 5 toneladas sobre ella y rotar 4 o 5 vueltas hacia la derecha. NOTA: Es muy importante que se combinen los movimientos de rotacin y elevacin para liberar la pesca. Repetir la operacin varias veces, en particular cuando se han usado extensiones. Comprobar que efectivamente se ha liberado la pesca observando el indicador de peso. Cuando se libera una pesca recuperada (en superficie), se opera igual que antes, pero sujetando previamente a la pesca por debajo del pescador. 11 - Percusores mecnicos. Es la herramienta aconsejable para librar la herramienta aprisionada en una canaleta. La finalidad del es liberar la herramienta cuando est aprisionada por arriba y hay pozo libre debajo del trpano. El bumper se ubica inmediatamente arriba de la herramienta de pesca o de la unin de seguridad en la sarta de pesca. De esta forma el operador puede eventualmente liberar la pesca en caso de que sea imposible extraerlo. Sobre el bumper es necesario colocar un nmero de portamechas igual o superior al peso que hay que descargar sobre el bumper. Golpear hacia abajo: Se eleva la sarta de pesca lo suficiente para abrir completamente el bumper. Luego se eleva algo ms para dejar la sarta en tensin.
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En este punto se deja caer la sarta libremente (unas 6 ms que la posicin de cierre completo del bumper) y se detiene bruscamente con el freno. Si se ejerci suficiente tensin en la sarta, esto ocasionar un golpe hacia abajo al extremo inferior de la sarta. Debido a la elasticidad de la sarta, se desarrollar una serie de rebotes que completarn la accin del primer golpe. Golpe nico hacia abajo: Se eleva la sarta para abrir completamente el bumper. El tramo que se levanta deber ser la carrera del bumper ms el estiramiento hasta la tensin permisible de la sarta. Luego djela caer bruscamente, sin frenarla. El bumper se cerrar de golpe y dar un fuerte golpe hacia abajo a la pesca. Liberacin de la pesca (En superficie): Sujete la pesca inmediatamente debajo de la herramienta de pesca. Abra el bumper lo suficiente para colocar una maza o un objeto similar entre el mandril y el cuerpo del mandril. Quite de golpe la maza. El bumper se cerrar de golpe liberando a la pesca. De ser necesario, agregue peso (portamechas) para lograr abrir el bumper. Lubricated bumper: La operacin es similar a la descripta anteriormente. Estos Bumper tienen una carrera estndar de 10 a 18 segn el modelo. La parte mvil puede desplazarse hacia arriba o abajo a travs de guas y ranuras entre el mandril y el cuerpo. Este juego de guas y ranuras permite ejercer torque durante la rotacin de la herramienta. NOTA: No llene la herramienta con aceite usado. Cada vez que llene el bumper, coloque un juego de empaquetaduras nuevo por seguridad. 12 - Percusores hidrulicos: Las herramientas ms simples (Hidraulic Jar) son para golpear hacia arriba. Se usa para liberar una sarta, apoyada o no en el fondo, cuya liberacin sea posible hacia arriba. Esta herramienta no es aconsejable
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cuando la pesca est aprisionada en una canaleta.

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La ubicacin del jar en la sarta de pesca es inmediatamente encima del pescador. Encima de l se colocar una cantidad suficiente de portamechas de acuerdo a la energa que se desee aplicar en el golpe. De no colocarse la cantidad suficiente de portamechas, el golpe del jar daar las barras de perforacin de la columna. Por ejemplo, si la pesca pesa 10 toneladas, se deben colocar 10 toneladas de portamechas. Encima de los portamechas se coloca un acelerador hidrulico (opcional) y luego la columna de barras de sondeo. Para cargar el jar, una vez asegurada la pesca, se aplica peso sobre el mismo. El fluido pasa de la cmara inferior a la superior. Los anillos del pistn permiten el paso del fluido casi libremente. La operacin es rpida y requiere poco peso. Golpe hacia arriba: Luego de la carga, se ejerce tensin en la sarta (hacia arriba). El fluido debe pasar de la cmara superior a la inferior. El paso es lento a travs de pequeos orificios en los anillos. En cierto punto del recorrido del pistn encuentra ciertas acanaladuras en el cuerpo central que permiten el paso brusco del fluido. La parte mvil del jar (sujeta a la sarta en tensin) se acelera bruscamente hacia arriba haciendo que el golpeador pegue en la parte inferior del cuerpo del mandril. La pesca recibe as un fuerte golpe hacia arriba. El tiempo de operacin (desde que se aplica tensin hasta el golpe) vara con los siguientes factores: a. Profundidad del pozo. b. Tensin en la sarta de perforacin. Con este parmetro se controla la intensidad del impacto y la frecuencia de los mismos (Ver tabla).
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c. Tipo de fluido usado en el jar .

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d. Temperatura del fondo del pozo (que afecta al fluido del jar ). e. Condiciones mecnicas del pozo (torcido, cerrado, etc.).
Tabla de cargas y tiempos Tamao de Tijera 2 3/8 2 7/8 3 4 6 5/8 Liviano Tiro (Libras) 7.000 10.000 10.000 10.000 15.000 Tiempo (minutos) 1a2 1a2 1 a 2,5 2a3 2,5 a 3,5 Pesado Tiro (Libras) 20.000 30.000 35.000 75.000 85.000 Mximo
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Tiempo Tiro (segundos) (Libras) 15 a 20 15 a 20 15 a 25 20 a 30 25 a 35 25.000 40.000 45.000 100.000 125.000
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Los valores pueden variar en 20% en ms o en menos segn las condiciones. NOTA: El jar normalmente se extrae abierto del pozo. Debe cerrarse una vez retirado de la sarta y depositado en el piso. Cuando el jar est cerrado (cargado), no se debe suspender con elevadores, y menos con peso debajo de l. En esta circunstancia, el jar puede abrirse cayendo el tramo de su carrera y daar al personal yo elementos del equipo.
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16 - Unin de seguridad:
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La tipo E autobloqueante consiste en esencia en una unin macho hembra de rosca gruesa y accesorios, que permite desvincular en dos partes la sarta de perforacin, de pesca o de lavado. 1. Macho (pin): En su parte inferior posee empaquetaduras y seguro para impedir que el fluido entre en contacto con la rosca gruesa durante la perforacin normal. La empaquetadura mantiene sellado aunque se desenrosquen ambas partes por 6 vueltas completas. 2. Hembra (box): Aloja al macho en su interior y es la parte que eventualmente quedara en el pozo (sujeta a la pesca) cuando se abre la unin de seguridad. 3. La unin posee muescas entre macho y hembra. Tales muescas, de diseo especial, aumentan la superficie de contacto entre ambas partes, permitiendo distribuir tensiones durante los esfuerzos de torsin. Adems, solo encastran de manera nica entre s, para asegurar un exacto apriete de las partes de la unin. 1. Ubicacin en la sarta de perforacin: La unin de seguridad en general, se coloca bastante arriba de los portamechas para evitar que trabaje a la compresin y se produzcan flexiones y/o agarres entre sus partes. La herramienta para portamechas debe poseer roscas macho-hembra aptas para ser ubicada en esta parte de la sarta. 2. Ubicacin en la sarta de pesca: La unin de seguridad se coloca inmediatamente arriba de la herramienta de pesca, por debajo de todos los dems elementos tipo bumper, jar, etc.
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3. Ubicacin en la sarta de lavado: La unin de seguridad se coloca entre los portamechas y la columna de lavado. En este caso la unin de seguridad posee rosca superior apropiada para conectarse con los portamechas, mientras en su parte inferior el macho es adecuado para conectarse a los caos lavadores que se van a usar. Si ocurre un aprisionamiento por debajo de la unin de seguridad, desvinculando la unin es posible recuperar la sarta que est por encima de la herramienta. La herramienta resiste bien cargas de torsin (durante la perforacin), vibraciones (en las pescas), de traccin (peso de los portamechas) y adems cargas de mediana intensidad de compresin durante la operacin de lavado. Los esfuerzos de torsin hacia la derecha son soportados por las muescas. Durante la rotacin inversa, la herramienta permite aproximadamente la mitad de la cupla necesaria para desenroscar una conexin normal (NC) del mismo dimetro. Si se pasa esa cupla, la unin de seguridad comienza a desenroscarse. NOTA: Bajo ningn concepto se bajar al pozo esta herramienta cuando est previsto un desenrosque (back of) o cuando (por razones operativas) se prevea aplicar a la sarta rotacin a la izquierda. Las uniones de seguridad se desvinculan con rotacin izquierda. Se recomienda desarmar la herramienta completamente cada vez que se deja de usar. Tambin sustituir la empaquetadura. Lubricar las roscas con aceite o grasa. No usar grasas con grafito o zinc que pueden corroer las superficies de los filetes. Al armar la herramienta cubrir con grasa todas las superficies expues
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tas.
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16.1 Unin de seguridad Bumper: Esta herramienta de pesca y seguridad se utiliza en las sartas de perforacin de pozos poco profundos. Presenta una doble utilidad: 1. Opera como bumper, golpeando hacia abajo. 2. Opera como unin de seguridad en caso de aprisionamiento debajo de ella. La carrera es de 2 pulgadas y el impacto es equivalente al peso de los portamechas aplicables. La herramienta puede cargarse nuevamente levantando la sarta luego del golpe (o disparo). a. Posicin de disparo: Durante la perforacin la herramienta est cargada (abierta). El mandril se mantiene a lo largo de su eje por un resorte de discos. En el sentido rotativo, el mandril es solidario con el barril al encastrar las chavetas con las guas del barril y mandril respectivamente. b. Al aplicar peso sobre la herramienta, la cesta del resorte se abre bruscamente y el mandril penetra dentro de la cesta. La herramienta se puede cargar nuevamente (para un nuevo golpe) levantando la sarta (SIN ROTAR) hasta volver a la posicin inicial. Como unin de seguridad: Luego del disparo, tensionar hacia arriba y rotando hacia la izquierda. La unin de seguridad puede rearmarse bajando el barril sobre el mandril y rotando lentamente hacia la derecha, efectuando el camino contrario. Puede observarse que cuando la herramienta est completamente cerrada puede rotarse en ambos sentidos, pero sin efectuar tensin hacia arriba, pues en ese caso se la estara desvinculando. Debe revisarse la herramienta cada 6 das como mnimo. Se desar
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mar totalmente, se limpiar y se sustituirn todos los O Rings.

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NOTA: Bajo ningn concepto se bajar al pozo esta herramienta cuando est previsto un desenrosque (back of) o cuando (por razones operativas) se prevea aplicar a la sarta rotacin a la izquierda. Las uniones de seguridad se desvinculan con rotacin izquierda. 22 - Herramienta de impresin: Consiste en un inserto de plomo blando ubicado en el extremo inferior de una pieza de acero. Se colocan en el extremo inferior de la sarta de pesca. Permite conocer el estado y posicin del extremo superior de la pesca y elegir las herramientas ms adecuada para una pesca exitosa. Se baja la herramienta hasta el punto de pesca y se aplica peso sobre l, sin rotar en ningn momento. Luego se extrae la herramienta, sin rotar. Se obtendr una impresin sobre la placa de plomo. 24 - Pescadores de canasta (Junk basket): Consiste de un sustituto reduccin superior, un cuerpo cilndrico hueco, dos cestas, superior e inferior y una zapata. Las cestas no tienen remaches, para ser reacondicionadas en el campo. Los dedos de las cestas son de bronce al manganeso para aumentar la resistencia y duracin. Las cestas pueden girar dentro del pescador, evitando que los dedos puedan romperse por esfuerzos laterales. Los dedos de la cesta inferior son de dos medidas, largos y cortos y se alternan dentro de la cesta, formando una red tupida. Los de la cesta superior son de dedos de una sola medida y no llegan hasta el centro de la cesta.
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Hay diferentes tipos de zapatas:

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a. Fresadora: posee aletas laterales recubiertas de metal duro o carburo de tungsteno para frezar objetos duros. Otro diseo tiene fondo plano y recubierto de carburo de tunsteno en las caras exteriores y en el fondo. b. Zapata de dedos largos: Se utiliza cuando el objeto est suelto en el fondo o cuando es muy grande para entrar en las cestas. Esta zapata cierra sus dedos hacia adentro, envolviendo los objetos por debajo. Para ello, es necesario aplicar rotacin y peso de la sarta. Una vez usados, los dedos deben ser reemplazados. c. Inserto de imn: Este inserto lo convierte en un pescador magntico. El inserto se coloca en lugar de las cestas. Esta herramienta va ubicada en el extremo inferior de la sarta de pesca. El pescador de cesta es una herramienta sencilla pero confiable para pescar todo tipo de desechos pequeos como conos de trpanos, cojinetes, trozos de cuas, alambres, insertos, herramientas de mano, etc. Tambin sirve para tomar testigos del terreno. Una vez elegida la zapata, arme el pescador. Cuide la posicin de las cestas (los dedos deben abrir hacia adentro). Adems vea que no estn intercambiadas la cesta superior con la inferior. Coloque el pescador a la sarta y bjela al pozo. Al llegar cerca del punto de pesca, comience a circular a presin reducida. Baje y rote lentamente hasta que la zapata penetre en la formacin y la pesca entre al pescador. Aplique peso moderado. Luego suspenda la circulacin y la rotacin levante hasta que no quede peso de la sarta aplicado sobre el fondo. Para romper el pequeo ncleo de formacin debe hacerse con un tirn de la sarta.
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Es aconsejable usar una tijera hidrulica colocada encima del pescador para cortar mejor el ncleo. Retire la sarta del pozo. Ya en superficie, desenrosque la zapata y vace las cestas. Cuando use zapatas fresadoras mantenga un peso de 1 tonelada aproximadamente sobre la herramienta y rote a 50/150 rpm. Si usa la zapata de dedos rote y baje lentamente hasta que en le fondo haya un peso de una tonelada. Pescador de canasta de circulacin inversa: Es una variante del pescador antes descripto, que cuenta con un conjunto de vlvula (copa, asiento y esfera de acero). La herramienta se denomina de flujo inverso puesto que se obliga al lodo de perforacin a circular hacia arriba por dentro de la herramienta y hacia abajo por afuera de ella. Esta circulacin inversa en la que induce a que los desechos se junten en la boca del pescador y poder as ser atrapados por la cesta. El pescador se provee de un cncamo de elevacin hueco, con tapa roscada, donde se aloja la esfera de acero. Cuando la esfera cae sobre el asiento, obtura el pasaje de lodo por el centro de la herramienta. El lodo entonces es forzado a circular por los conductos dentro de las paredes del barril, saliendo por los orificios inferiores. Dichos orificios, ubicados en toda la periferia de la herramienta, tienen un diseo tal que obligan al chorro de lodo ir hacia abajo. El lodo choca entonces con las paredes del pozo y provoca una turbulencia en la parte inferior. La turbulencia lleva los desechos hacia el centro del fondo del pozo, lo que permite una ms fcil captura por las cestas. El fluido sigue luego hacia arriba por dentro de la herramienta y en la parte superior del barril sale a travs de orificios al espacio anular. Se baja la herramienta al pozo sin circulacin hasta unos 3 m encima del punto de pesca. Se comienza a circular hasta acondicionar el lodo
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y limpiar la herramienta. Se para la circulacin, se desconecta el vstago y se lanza la esfera de acero (Si se usa el accesorio con ventana no es necesario desconectar el vstago. El mismo va instalado sobre el vstago). Se comienza a circular con mximo caudal, y se baja lentamente, con rotacin lenta, hasta aplicar peso (1 tonelada aproximadamente). Contine rotando y bajando por lo menos 25 cm. Se detiene la circulacin y tire hacia arriba. Los dedos de la(s) cesta(s) cortarn el ncleo y no permitirn la salida del pescado. En caso de utilizar zapata de dedos, se procede de la misma manera que en el caso anterior, excepto que se aplica ms peso (dos toneladas) para rotar y que se vayan doblando los dedos. Pescador de canasta de circulacin inversa completo: Este pescador se diferencia del anterior solamente en el conjunto de la vlvula. Algunas veces, cuando se desciende el pescador sencillo al pozo, algunos trozos de derrumbes o cutting pueden obstruir la vlvula (aunque no est la esfera) y comienza as una circulacin inversa indeseable. Para evitar este problema, se modific el asiento de la vlvula, haciendo que ajuste contra un retn mantenindose en el lugar por 4 clavijas de corte. De este modo, al principio, solo es posible circular por el centro del pescador. Cuando se lanza la esfera y se acomoda sobre el asiento, se interrumpe totalmente el flujo. Se debe aumentar la presin hasta que se corten las clavijas y permite que se desplace el asiento de la camisa hasta que queden abiertos los orificios de circulacin lateral, mantenindose obturado el conducto central y comienza entonces la circulacin inversa. 26 - Herramienta de pesca magntica: Consiste en un trozo de material magntico colocado dentro de una pieza de acero.
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La herramienta posee en su extremo inferior una gua que puede ser:

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a. Lisa. b. Con labios cortadores. c. Fresadora. La herramienta tiene orificios para permitir la salida de fluido de perforacin. Dichos orificios estn en la periferia de la herramienta para llevar los trozos de hierro ms cerca del bloque magntico. La herramienta se coloca en el extremo inferior de la sarta de pesca. El objetivo de la misma es limpiar el pozo de pequeos trozos de hierro que no pueden ser extrados por otro mtodo. sta utiliza la fuerza magntica para levantar los desechos metlicos. Es importante entonces aproximar la herramienta a los mismos, para aumentar la fuerza magntica. Un imn de 7 de dimetro tiene una fuerza magntica de unos 770 kgs. Y uno de 10 de 1.350 kgs. 1. Si los desechos estn sueltos sobre el fondo, se utiliza una gua lisa. 2. Si los desechos estn enterrados, con fondo relativamente blando, se usa la gua con labios cortadores. 3. Si los desechos estn empotrados en el fondo duro, se usa la gua fresadora. El mantenimiento de la herramienta consiste en la limpieza una vez retirada de la misma. NOTA: El pescador se provee con una pieza de hierro suplementaria para colocar contra la pieza magntica cuando se almacena el mismo. Dicho trozo sirve para cerrar el circuito magntico (tal cono se hace con los imanes de herradura) y mantiene el magnetismo. ES MUY IMPORTANTE RETIRAR ESTE SUPLEMENTO DURANTE LA PESCA, AS COMO TAMBIEN REPONERLO AL ALMACENAR LA HERRAMIENTA.
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Conjunto tpico para la limpieza: Se usa para limpiar caeras de revestimiento antes de introducir herramientas, tales como probadores o packers.
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Conjunto tpico de caos lavadores: Su uso es para la limpieza exterior de barras de sondeo, portamechas u otras herramientas
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Conjunto de pesca con arpn desprendible: Se usa despus de que se que se ha efectuado el corte de caera de revestimiento para realizar su recuperacin. El diseo de este pescador permite que soporte golpes y tirones fuertes. Existen diferentes tipos y para fijarse se deben girar a la derecha o la izquierda segn el modelo y para librarlos se efecta el giro en sentido contrario. Arpn para la pesca de cable: Su diseo es sencillo y consta de una serie de ganchos afilados para enganchar el cable. En la parte superior tiene un anillo ligeramente menor al dimetro interior de la caera de revestimiento del pozo para evitar que el cable se pase por encima del pescador. Su operacin consiste en detectar a travs del indicador de peso cualquier resistencia y bajar 1 a 5 m ms aplicando rotacin y que no aumente el peso ms de media tonelada. Al observar incremento en la torsin, suspender la rotacin y regresar con cuidado las vueltas para no romper el cable y comenzar a sacar. En pescas de este tipo no es posible detectar con exactitud la profundidad del tope del cable, por lo que se recomienda bajar por etapas aumentando progresivamente la profundidad. Recomendaciones prcticas: a. Antes de armar las herramientas: 1. Cuando la herramienta llega a la locacin, debe revisarse el mecanismo y las condiciones de operacin, el tipo de rosca, los dimetros interior, exterior y la longitud de los mismos.
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2. Las reducciones deben reducirse al menor nmero posible.

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3. Verifique los niveles de los fluidos, y sus caractersticas 4. Revise el mstil y los contravientos. No debe faltar ningn perno ni seguro. 5. Revisar el cable del tambor principal. 6. Revisar las llaves de potencia, elevadores y cuas. 7. Verificar el indicador de peso. 8. Revisar cabeza de inyeccin y mesa. b. Durante la bajada de las herramientas: 1. En lo posible evitar que el armado de la herramienta se efecte durante un cambio de turno. 2. Regular la velocidad de bajada (Entre 50 y 60 m/min) ya que las herramientas de pesca son robustas pero sus mecanismos pueden ser frgiles. 3. Todo el sondeo debe estar medido. 4. Cuando se bajan herramientas que tienen un dimetro muy cercano al dimetro interior del pozo, el efecto de pistoneo puede ser muy grande, por lo que conviene controlar continuamente el desplazamiento del lodo. 5. Cuando se detecta el punto de pesca, circule sobre sta hasta normalizar el pozo. 6. Ajustar el largo del sondeo para que permita el cierre de la BOP y se tenga longitud disponible para maniobrar.
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c. Durante la operacin:
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1. El personal del equipo debe concentrarse en un rea que no represente peligro. 2. Revisar continuamente: Indicador de peso La presin de bombeo La posicin del mstil Las condiciones de la subestructura Las condiciones del cable de operacin. 3. Cuando realiza una desconexin de tubera con cordn explosivo: Coloque una marca en la mesa y refirase siempre a sta. No apriete el sondeo con llaves cadenas. La torsin que se aplica hacia la derecha al sondeo para reapretar las uniones deber ser mayor que cuando se aplique la torsin hacia la izquierda c. Durante la extraccin de la pesca: 1. No gire ni golpee el sondeo para que no se suelte la pesca. 2. La velocidad de extraccin debe ser moderada, sin acelerar o frenar bruscamente. 3. Llenar constantemente el pozo. 4. Tomar nota de las caractersticas, medidas y condiciones de cada pieza de la pesca y luego vaya colocando todas las partes en un rea despejada.
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4. Trate que el tiempo de desarmado del pescador no se efecte durante el cambio de guardia. NOTA: Es muy importante que anote en el parte de operaciones las caractersticas y medidas de todas las herramientas de pesca, as como las combinaciones que componen el pescador y su dibujo correspondiente.
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17.6.6.5.XI - Operacin de pesca enhebradas Generalidades: 1 - Principales causas del aprisionamiento de una herramienta de perfilaje dentro del pozo sin entubar: Las principales causas del aprisionamiento de una herramienta de perfilaje dentro del pozo sin entubar son: a. Pegamiento diferencial b. Ojo de llave (ovalizacin) c. Restriccin/Tapn/Desmoronamiento del pozo d. Caera de entubacin deteriorada e. Cable deteriorado f. Herramienta deteriorada a) El proceso de pegamiento diferencial es el siguiente: El revoque de la inyeccin iguala la presin entre el interior del pozo y la formacin El cable o la herramienta cortan el revoque de la inyeccin (se clava dentro del revoque) La diferencia en la presin empuja al cable/herramienta contra la pared del pozo Si la fuerza generada por la presin diferencial es mayor que la
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tensin admisible con que podemos tirar con el cable, la herramienta quedar pegada (agarrada) Recuerde: Una diferencia de presin de 500 psi a lo largo de una capa de arena de 50 pies puede provocar una fuerza de 150.000 libras en el cable. b) Ojo de llave (ovalizacin) El ojo de llave se produce cuando el cable desgasta una ranura en alguna seccin de la pared del pozo. Es probable que ocurra en pozos desviados o en zonas de patas de perro. A medida que se levanta la herramienta el torpedo o cabezal no pueden atravesar la ranura y en consecuencia la herramienta se traba. c) Restriccin/tapn en el pozo El pegamiento se da cuando el dimetro interior del pozo se hace demasiado pequeo para que pase la herramienta. Las restricciones del pozo pueden presentarse como consecuencia de acumulacin de lajas de arcillas desmoronables, derrumbe de formaciones no consolidadas, acuamiento a causa de residuos o que el pozo se cierre. d) Caera daada La herramienta puede quedar agarrada en una caera de entubacin averiada o aplastada. La caera de entubacin se puede averiar mientras se la desplaza, durante la cementacin o con el vstago de perforacin y el trpano en operaciones posteriores. El zapato de la caera de entubacin es la parte ms vulnerable de la columna de entubacin y la parte que est ms expuesta a ser daada. e) Cable averiado Un cable que se anud, se destrenz una parte o se le quebraron algunos de las alambres de armazn, puede quedar agarrado muy fcilmente. La causa principal de cables anudados o averiados es la falta de tensin mientras estn en el pozo. Si el cable es viejo o est en
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malas condiciones la posibilidad de que los alambres armados se quiebren es mayor, especialmente si el cable est expuesto a un trato brusco. f) Herramienta averiada A menudo la herramienta se puede daar en el pozo. Un brazo de caliper o centralizador pueden quebrarse, motivo que har que la herramienta quede agarrada. 2 - Principales causas por las que puede quedar agarrada una herramienta de perfilaje dentro del pozo entubado: Las principales causas por las que puede quedar aprisionada una herramienta de perfilaje dentro del pozo entubado son: a. Residuos en el pozo b. Caera de entubacin deformada o taponada. c. Herramienta averiada. d. Tapn ajustado parcialmente. e. Tubera acodada o restringida. f. Cable deteriorado a) Residuos en el pozo La presencia de residuos en un pozo entubado se da muy a menudo. Trabajos de rectificacin (fresados), cementacin, punzado, y perforacin pueden dar origen a esta causa. La arena que ingresa por los trabajos de punzado puede hacer que la herramienta se pegue. b) Caera de entubacin deformada La caera que est deteriorada, obstruida o deformada puede producir un atascamiento de la herramienta. El deterioro de la caera puede resultar de operaciones de cementacin a presin, fracturacin, cementacin o trabajos generales de terminacin del pozo.
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c) Herramienta deteriorada
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Los caones de punzamiento partidos o deformados o con tapas parcialmente desenroscadas pueden quedar agarrados en el pozo. d) Tapn ajustado parcialmente (mal fijado) Un tapn parcialmente ajustado en el cual el aro/perno de corte no se ha podido cortar har que la herramienta para fijar tapones quede agarrada. Los tapones pueden quedar mal fijados si la herramienta para hacerlo est mal armada, si el adaptador es inadecuado o si su fabricacin es deficiente. e) Tubera acodada o restringuida La tubera se puede flexionar fcilmente, especialmente durante operaciones de "workover". Las restricciones de la tubera se presentan como consecuencia de la presencia de residuos, o elementos cados al pozo, como niples, abrazaderas, adaptadores o por deterioro. f) Cable deteriorado El cable, especialmente el monocable de dimetro pequeo, puede deteriorarse fcilmente en el pozo entubado. Se pueden presentar nudos si no se mantiene la tensin en el cable. El cable puede daarse considerablemente si se lo fuerza a salir del pozo luego de un punzado contra presin y sin suficiente peso en el can. 3 - Equipamiento. El equipamiento estndar de pesca de herramientas de perfilaje consiste en: a. Conjunto de pescador b. Conjunto acople giratorio del cable c. Conjunto colgador del cable d. Opcionales (Registro de tensin del cable, cortador de cable, puerta lateral)
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4 - Detalle de la operacin.
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4.1 - Armado del pescador a. Tome una mordaza NUEVA del tamao y tipo correcto. b. Enrosque la mordaza en el cuerpo del pescador con el lado de la lengeta retenedora hacia el lado de la zapata. Coloque la anilla de control de la mordaza con su ranura dentro de la lengeta. El extremo debe estar apenas debajo de la ltima rosca en el extremo del zapato de pesca . c. Instale el anillo de control en la ranura del zapato de pesca. De esta manera evitar la rotacin de la mordaza. d. Escoja la gua de mayor tamao posible segn el tamao del pozo. Enrsquela y luego haga que el personal de perforacin la ajuste con las llaves del equipo. e. Ajuste el buje en la parte superior del zapato de la taza del pescador. f. Tome el adaptador hexagonal de la caja del pescador a friccin y verifique fsicamente que NO PUEDE pasar a travs del buje. 4.2 - Preparacin del cable. a. Tire el cable unas 2.000 libras por sobre la tensin normal, marque el cable 7 pies (2,15 m) por encima de la mesa rotary. Si el cable est en una pata de perro o el pozo est muy desviado, suelte ms cable, 9 a 10 pies (unos 2 metros), por ejemplo. b. Ajuste el cable al colgador (abrazadera) del cable asegurndose que los bujes de bronce sean correctos para el cable que se est utilizando. c. Afloje el cable hasta que la abrazadera sostenga el peso del cable. d. Corte el cable en la marca.
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4.3 - Montaje en el mstil

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Luego de cortar el cable, la roldana superior debe cambiarse de lugar ya que el aparejo ser necesario para hacer sacar el sondeo de adentro del pozo. La roldana inferior se debe sacar de la mesa rotary para operaciones sobre el piso del equipo. a. La roldana superior debe estar colgada de modo de no interferir con el manejo del sondeo. b. Utilice la eslinga especial para sostener la roldana. c. En mstiles pequeos puede ser posible: 1. Utilizar la roldana de cable de cuchareo en caso que est disponible. 2. Utilizar una roldana accesoria en la corona de la torre si hay una disponible. d) De las instrucciones suficientes al enganchador acerca de cmo enganchar la roldana a la torre CON ANTERIORIDAD A QUE EL TRABAJADOR DEJE EL PISO DEL EQUIPO. La eslinga debe atravesar una viga principal del equipo y se debe utilizar un grillete de resistencia aprobada. e) El dispositivo de tensin debe ser ensamblado a la roldana inferior. f) El piso del equipo debe mantenerse despejado mientras el enganchador est colocando la roldana superior. g) El medidor de tensin a distancia que se va a utilizar en el piso se ajusta al panel del dispositivo de tensin mediante un adaptador. Este medidor es fundamental y debe formar parte del equipo de pesca. Recuerde que ningn empleado de la compaa de perfilaje debe subir a la torre para colocar la roldana superior. 4.4 - Montaje del conjunto de acople del cable. a) Pase el extremo del cable de la unidad a travs de las roldanas y hgalo descender hasta el piso del equipo.
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b) Enchufe las cubiertas de los conectores de cable sobre ambos extremos del cable. c) Haga 3 conos de conexin estndar en ambos extremos del cable. Corte los conductores elctricos. d) Posicione los conos de conexin dentro de las cubiertas de los conectores de pesca y ajuste utilizando el enchufe. Se necesitar una llave de 3/4". e) Adjunte el sustituto tope al extremo del cable de la unidad. Si la barra de sondeo es lo suficientemente grande, una de las dos guas puede colocarse en los extremos de la cabeza del pescador. f) Pase el extremo del cable del pozo a travs del pescador y enrosque en cono de conexin con un adaptador de disco C hexagonal. g) No utilice un adaptador de disco C liso ya que atravesar la gua del pescador y si el cable se cae se perder. h) Ajuste bien todas las conexiones. Algunas optan por soldar las conexiones. En tal caso asegrese de: 1. No soldar alrededor de la cabeza giratoria. 2. No daar fsicamente el montaje. 4.5 Prueba del sistema. Una vez montado en el mstil se debe realizar una prueba de tiro de los conectores campana que se han hecho y del ensamble del pescador. a) Verifique que la totalidad de las conexiones estn bien ajustadas y que la roldana inferior y la cadena de amarre estn correctamente instaladas. b) El panel del dispositivo de tensin debe estar ajustado para considerar el ngulo del cable. Si el panel del dispositivo de tensin tiene un interruptor de selector de ngulo, grelo hasta el ngulo correcto.
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c) Asegure los conectores de campana a la grampa.

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d) Marque el cable cerca del pescador con cinta adhesiva. e) Coloque una tensin sobre el cable igual a la tensin normal de perfilaje ms 2000 libras. f) Luego de 5 minutos verifique para comprobar si el cable se ha corrido en cualquiera de los conectores de cables. g) Afloje la tensin y trate de desmontar el conector de la grampa sin utilizar la herramienta de extraccin. Si NO PUEDE realizarlo y si hay deslizamiento leve o nulo quiere decir que la prueba de tensin es buena. 4.6 Personal adicional. Adems del personal del equipo se necesitarn las siguientes personas para el corte y enrosque: 1) Operador del guinche con experiencia (De la compaa de perfilaje) 2) Una persona en la mesa rotary para encastrar y liberar los enchufes. 3) Un operador de la compaa de perfilaje, en el piso del equipo, para aprobar las seales al guinchero e informar al cliente acerca de la operacin. NOTA: Es importante que se provea de intercomunicadores inalmbricos al Operador del guinche, al Perforador, al Operador de la compaa de perfilajes y al Company man. 4.7 - Cmo bajar el pescador. a) El perforador toma el primer tiro de barras de sondeo y coloca el sustituto adecuado. b) El operador del guinche levanta el pescador hasta que lo alcance el enganchador. c) El enganchador coloca el conector de cable en el primer tiro de barras de sondeo.
a) b) c)
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d) Cuando el conector de cable atraviesa las barras y el sustituto, levante el pescador y enrsquelo en el sustituto. e) El pescador que est enroscado en el sustituto debe ser correctamente ajustado. f) El operador del guinche tira hacia arriba el cable, levantando el enganche del cable de la mesa rotary. g) Verifique el montaje completo del equipo y el medidor de tensin a distancia, si se lo utiliza. h) Cuando todo est preparado, saque el enganche del cable. Verifique que las herramientas estn seguras a fin de evitar que caigan al pozo. i) Ahora es el mejor momento para ajustar el enrosque del pescador y de la barra de perforacin. j) Ajuste la tensin del cable a la normal + 2000 libras. k) Descienda DESPACIO el primer tiro de barras de barras en el pozo. OBSERVE EL DISPOSITIVO DE TENSIN. l) La placa C est colocada en la ranura entre el conector de cable y la grampa, el guinchero afloja el cable hasta que lo sostiene la placa C. m) A fin de hacer el trabajo ms sencillo, el guinchero debera colocar una envoltura con cinta de adhesiva en la lnea del camin (cerca de un lugar adecuado) para que le sirva de gua del lugar al que debe volver para cada tiro de barras de perforacin que se baja. n) Libere el conector de la grampa utilizando las tenazas especiales. o) El guinchero ahora levanta el conector de cable al enganchador quien debe tener listo otro tiro de barras de sondeo. p) El conector de cable es lanzado nuevamente a travs del tiro de barras y se conecta a la grampa. El guinchero utiliza la bandera de cinta como una seal de que el pescador de campana est cerca de la roldana.
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q) Es necesario CONTROLAR EL TIEMPO del movimiento del cable en descenso con el sondeo en descanso a la posicin adecuada. r) El guinchero tensa nuevamente el cable. s) Se saca la Placa C. t) El guinchero da tensin normal a la lnea ms 2000 libras. u) Enrosque y apriete el segundo tiro de barras del sondeo en el primer tiro. NO ROTE EL SONDEO EN EL POZO. Enrosque todos los tiros de barras girando el tiro que est colgando ten el aparejo a mano o con una llave cadena. v) MANTENGA LAS MANOS FUERA DE PELIGRO. w) Baje la herramienta al pozo lentamente observando tanto el peso del sondeo as como la tensin del cable. Una variacin en cualquiera de ellos representa una seal de PELIGRO. La correccin es posible nicamente cuando el movimiento de la tubera es LENTO, es decir que se puede detener y levantar antes de que se produzca el deterioro. x) Repita el procedimiento antes descripto para cada tiro de barras hasta alcanzar la profundidad de la herramienta. y) El trabajo ms rpido es el que se hace sin accidentes. La nica manera SEGURA, es si se baja al pozo LENTAMENTE. Aliente a la dotacin del equipo a que tome el tiempo para hacer una carrera exitosa. 4.8 - Riesgos a tener en cuenta. a) El cable se puede caer. b) Un alambre de armazn del cable roto puede trabarse en el pescador. c) El impacto del pescador con un tapn puede cortar el cable. d) El cable puede volver a doblarse alrededor del pescador hembra si no se lo saca de manera correcta de la pata de perro.
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4.9 - Problemas.
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a) La falla en el conector de cable dejar un cable roto en el pozo. Se necesitar ms ayuda y herramientas especiales de pesca. b) Si accidentalmente caen el cable y el conector en el sondeo tiene que sacar el sondeo del pozo. La gua del pescador atrapar el conector y tendr que comenzar el procedimiento nuevamente. c) Si la tensin del cable se incrementa repentinamente, el cable puede estar en una pata de perro y ser doblado nuevamente fuera del pescador hembra. Levante el sondeo hasta que disminuya la tensin. Aumente la tensin de cable con el guinche y la zapata debera soltar el cable delante del pescador que avanza. d) Si la tensin aumenta lentamente, puede haber un alambre roto empastando el pescador. e) Si se encuentra con un tapn, se lo debe remover por circulacin del lodo. NOTA: Si la pesca contiene una fuente radioactiva, se debe utilizar un detector de rayos gama para monitorear los retornos de lodo. 4.10 - Acercndose a la sonda. Es fundamental limpiar la herramienta de pesca haciendo circular el lodo. Es esencial si se han detectado aumentos en la tensin de la lnea. Se deben registrar el caudal de bombeo y la presin. Para la circulacin del lodo en un tapn, cerca de la sonda y durante el encastre de la pesca se debe sostener el encastre del cable en una gua en el sustituto de circulacin. RECUERDE VERIFICAR PERSONALMENTE QUE LA GUA DE CIRCULACIN (TAPN RANURADO) EST CORRECTAMENTE UBICADO EN EL SUSTITUTO DE CIRCULACIN Y QUE NO PUEDA CAERSE.
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4.11 - Acercndose a la sonda mientras se circula.

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Una vez que la sonda (si est presente) fue alcanzada, la entrada a la cabeza de la herramienta es una distancia muy corta. Es fundamental que la tensin en el cable se mantenga a medida que el pescador baja a la herramienta. Uno de los procedimientos se ilustra en la figura y se lo describe a continuacin: a) Vuelva a verificar todas las medidas del sondeo perforacin a fin de estar seguro de la profundidad exacta del pescador. b) Vuelva a verificar todas las estimaciones para la profundidad de la herramienta de perfilaje. c) Coloque el cable a la tensin normal mas 2000 libras, mida la distancia desde la mesa rotatoria hasta el conector (Distancia A). d) Coloque el cable a la tensin de perfilaje, mida la distancia entre la mesa rotatoria y el conector. Reste de esta distancia la elongacin del cable debida al peso de la herramienta. Esta medida nueva ser la distancia sobre la mesa rotary, cuando la tensin del cable sobre la cabeza de la herramienta es nula. (Distancia C). Considerando que el conector siempre est a una distancia C o mayor por encima de la mesa rotary, entonces siempre habr tensin en el cable. e) A partir de la profundidad de la pesca y la profundidad en el pescador, podemos calcular cuanto ms lejos tenemos que avanzar hasta que se enganche el pescado. (Distancia D). f) A fin de encastrar la pesca mientras la tensin aun esta en el cable, el cangrejo nunca debe descender mas que la distancia C a partir de la mesa rotary y la distancia E debe ser mayor que la D. g) Una vez que todas las distancias fueron determinadas se escoge una unin del sondeo de perforacin o una combinacin de sustitutos y se colocar el sustituto de circulacin unos pocos pies por encima de la distancia D mayor que C.
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h) Ajuste el vstago y descienda suavemente hacia la pesca, mientras que circula lentamente. Registre el caudal y la presin de las bombas de inyeccin y observe posibles incrementos en la presin para determinar que se atrapo la pesca. 4.12 - Procedimiento de circulacin recomendado. Generalmente la profundidad exacta de la pesca no se sabe, las profundidades de los perforadores y de quienes realizan perfiles pueden diferir, principalmente en casos de pozos desviados. Adems puede no haber uniones pequeas en el equipo. Todos estos factores hacen que el mtodo de pesca con circulacin no pueda ponerse en prctica. 4.13 - Cmo enganchar la herramienta a recuperar del pozo sin circular. Si no puede circular sobre la herramienta a recuperar/pesca siga el procedimiento aqu descripto: a) Circule para limpiar el pescador una barra de sondeo por encima de la pesca. Cuando la circulacin es estable, registre el caudal de bombeo de inyeccin y la presin. b) Desenrosque el vstago y contine descendiendo hasta que el dispositivo de tensin muestre un incremento en la tensin. c) Ni bien tenga algn indicio de que el pescador est en el pescado (hizo tope en el fondo del cuello de pesca), detngase y tire hacia arriba 10 pies (3 metros) con el vstago de perforacin. d) Observe la tensin del cable. Si la tensin disminuye hay probabilidades de que haya enganchado al pescado. Si la tensin no disminuye descienda nuevamente con el pescador un poco ms abajo que la vez anterior y repita el procedimiento. e) Una vez que detect la disminucin en la tensin del cable luego de levantar 10 pies, detngase y levante hasta la tensin normal con el cable. Ahora el pescado esta a 10 pies por sobre la profundidad original.
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f) Levante el vstago de perforacin hasta que pueda quitar una barra de la sarta de perforacin. La tensin del cable debera disminuir. g) Coloque el vstago y circule. Utilice el mismo caudal de bombeo que utilizo antes de enganchar el pescado. La presin debera incrementar si el pescado se enganch bien. h) Si todas las indicaciones muestran que la herramienta fue atrapada en el pescador, preprese para cortar el punto dbil y sacar la herramienta del pozo. NOTA: no gire el pescador al enganchar el pescado ni luego de engancharlo. se ha comprobado que si se rota el pescador se puede quebrar la mordaza o torcer el cuello del pescado. 4.14 - Cmo cortar el punto dbil y sacar del pozo. a) Tire con el cable hasta la tensin normal ms 2000 libras. b) Instale el colgador (prensacable) del cable. c) Baje el elevador y colquelo alrededor del colgador del cable. Recuerde: gue con soga el colgador de cable hasta el elevador. d) Luego de despejar el piso del equipo, tire muy despacio incrementando de a 1000 libras por vez con el elevador hasta que se rompa el punto dbil. Si es el cable es el que se rompe, saque sondeo hasta encontrar el extremo y luego intntelo nuevamente. e) Una vez cortado el punto dbil, corte ambos conectores y haga un nudo cuadrado. Coloque cinta sobre los extremos sueltos, usando cinta adhesiva. f) Tire del cable, esto ajustar el nudo. Saque el colgador de cable. g) Usando el guinche para enrollar cable, comience a tirar el cable hacia afuera del pozo. Tire muy despacio hasta que el nudo haya pasado por ambas roldanas y este dentro del tambor. A medida que el nudo atraviesa la roldana superior es aconsejable tener al Engancha
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dor del equipo en el mstil para asegurarse de que pase sin inconvenientes. h) Cuando el nudo esta en el tambor del guinche contine extrayendo el cable. Controle la longitud que se extrae con el indicador de profundidad. Coordine para que un operario tome el extremo del cable a medida que sale del pozo. Coloque una soga de al cable a fin de que se lo pueda sacar de la roldana superior sin que caiga al suelo. i) Se saca e sondeo del pozo lentamente y sin rotar. La rotacin del sondeo puede desenganchar y hacer caer el pescado. j) Cuando la herramienta y el pescador hembra estn en la superficie utilice una Placa C de manera convencional, desconectando la cabeza y utilizando un protector de rosca para elevar la herramienta. k) Si la herramienta no tiene ranura de Placa C ajuste la herramienta en el pozo auxiliar y desconctele la cabeza. l) Para desconectar el cabezal de la herramienta del pescador, coloque un protector de rosca en el cabezal, colquelo sobre el piso y empuje hacia abajo el pescador girndolo hacia la derecha al mismo tiempo. 4.15 - Pesca con uso de puerta (salida) lateral. a. Asegrese de que el pozo sea lo suficientemente amplio. El pescador lateral es de 4 de dimetro exterior. Se requiere que el TAMAO MNIMO sea de 5 en la zona en que el conector pasa a traves de la salida lateral. Es preferible un pozo de 7 o ms. b. Si el cable envuelve el sondeo en el pozo, el tamao del pozo debe ser mayor que la mayor de las uniones o acoplamientos ms dos veces la medida del dimetro del cable. c. Sostenga el cable utilizando el colgador de cable en la mesa rotary. d. Cuelgue las poleas y el dispositivo de medida de tensin a un lado del mstil para brindar lugar el movimiento del aparejo y tiros de barras.
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e) Prepare un pescador lateral para bajar al pozo:

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1) Afloje los tornillos y saque el anillo de control de la mordaza. 2) Saque la mordaza rotando segn el sentido de las agujas del reloj. 3) Saque la placa lateral quitando cuatro tornillos Allen y deslizando la placa hacia el fondo de la herramienta. 4) Seleccione el sustituto correcto y conecte el pescador a la barra de perforacin. Ajstelos con las llaves de sondeo. 5) Deje pasar cable a travs de la abertura de la placa lateral, para que pase sobre el rodillo y baje hacia la parte central inferior del pescador. 6) Coloque la placa con los cuatro tornillos Allen. 7) Seleccione una mordaza nueva del tamao adecuado. Enrsquela alrededor del cable. Deslice la mordaza en el extremo inferior del pescador y grelo en el sentido contrario al de las agujas del reloj dentro de la rosca trapezoidal del cuerpo. 8) Cambie el anillo de control y ajuste los tornillos de fijacin.
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4.16 - Pesca con cable. En casos excepciones el cable se rompe y cae al pozo. Puede ocurrir debido a: 1) Que la tensin haya sido excesiva mientras se maniobrara la herramienta aprisonada. 2) Que el empalme del cable era dbil. 3) Que se trataba de cortar el punto dbil cuando se est atascado. 4) Que hay corrosin en el cable, especialmente por gas H2S.
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5) Que el cable se corte por error humano, por ejemplo al cerrar la vlvula o la BOP sobre el cable. Para pescar el cable se utiliza un arpn. El arpn se ajusta al extremo del vstago de perforacin con un adaptador, se lo baja hasta el lugar donde esta el cable. Con suerte una de las patas engancha una espiral del cable. El arpn se sube nuevamente y si la herramienta esta libre, tanto el cable como la herramienta sern trados a la superficie. Generalmente lo que ocurre es que el cable se vuelve a quebrar a medida que el arpn es trado a la superficie y solamente se recoge una pequea parte del cable. Si esto ocurre el cangrejo se baja nuevamente en el pozo y se intenta una vez ms. La pesca con arpn es poco predecible. Puede llevar 3 semanas pescar un cable en un pozo muy profundo, e incluso as no hay garanta de poder recoger la herramienta. Generalmente son los integrantes del equipo de perforacin o una empresa especializada quienes pescan con arpn. NO QUIEBRE EL CABLE, LAS CONSECUENCIAS SON TERRIBLES. 4.17 - Pesca de herramientas sin cuello de pesca. El equipo utilizado para pescar una herramienta sin cuello de pesca esta compuesto por un pescador con una grampa espiral o de canasta del tamao adecuado. Si la parte superior de la herramienta fue daada puede ser necesario frezarla antes de hacer un intento de pescarla. Este tipo de operaciones es realizado por empresas de pesca especializadas.
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NOTA:
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En todas las maniobras, todo el personal debe contar con los elementos de proteccin personal correspondientes. Es muy importante el uso de intercomunicadores entre el personal afectado a la operacin, principalmente: Operador de guinche Supervisor de la compaa de perfilaje en el piso de trabajo Enganchador Perforador
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Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin.7 - Prevencin de Surgencias. Introduccin: Uno de los principales problemas enfrentados durante la perforacin de un pozo es el control de los mismos. Actualmente se perforan pozos ms profundos en zonas desconocidas y por razones econmicas, geolgicas, dao de formacin, etc. se utiliza lodos de menor densidad lo cual aumenta en gran proporcin las posibilidades de una surgencia. Por ello es sumamente importante que todo el personal involucrado en las operaciones de perforacin sea capaz de reconocer y dominar una surgencia y controlar el pozo 17.6.7.1 - Conceptos bsicos. Conceptos de presin. En control de pozos, las dos presiones de inters primario son: la presin de formacin y la presin hidrosttica. La primera de ellas es la fuerza ejercida por los fluidos de formacin, esta se mide a la profundidad de la formacin con el pozo cerrado. Es tambin llamada presin de reservorio, y dado que se mide con el pozo cerrado se la conoce como presin de cierre de fondo de pozo. En perforacin, la presin hidrosttica es la fuerza ejercida por el fluido de perforacin en el pozo. Si la presin de formacin es ms alta que la presin hidrosttica, los fluidos de formacin pueden entrar al pozo, en este caso se esta produciendo una surgencia y si no se acta rpidamente puede ocurrir un descontrol. Es decir que para que no ingresen fluidos de la formacin al pozo la presin hidrosttica deber ser igual ligeramente superior a la presin de formacin.
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Origen de las presiones de formacin.

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Unas de las teoras aceptadas de como se originan las presiones de formacin se relaciona con la manera que se han formado las cuencas sedimentarias. A medida que se han depositados las distintas capas, se aumenta la presin de sobrecarga en las capas y ocurre la compactacin. La presin de sobrecarga es la presin ejercida a cualquier profundidad determinada por el peso de estos sedimentos y el peso de los fluidos que llenan en los espacios de la roca (poros). A medida que ocurre la compactacin, cualquier fluido en la formacin es impulsado hacia las capas ms permeables, tal como una arenisca. Si la capa permeable a la que los fluidos se impulsan emerge a superficie, no se podr formar una presin mas alta que la normal, pero si el fluido de la capa es atrapado debido a una falla o algunas otra anomalas como lechos de esquistos masivos, lechos masivos de sal, etc. se puede generar una presin mas alta que la normal, que la denominaremos presin anormal. Generalmente la presin de sobrecarga se considera que es igual a 1 libra por pulgada cuadrada por pie (psi/pie) y esta puede variar en reas diferentes, porque la cantidad de espacios de poros y la densidad de la roca, varan de lugar en lugar. Como regla practica se acepta que la presin normal de formacin viene dada por una columna de agua salada de 80.000 ppm de sal cuya densidad es de 9.0 lib/gal. En la mayora de las cuencas petrolferas de origen marino el gradiente de presin ser igual 0,465 psi/pie, en zonas del interior de los continentes se pueden encontrar formaciones normalmente presurizadas con un gradiente de 0,433 psi/pie el cual es el gradiente de agua dulce. Se puede decir que la mayora de las surgencias ocurren en formaciones normalmente presurizadas, como por ejemplo en las maniobras
Presin de confinamiento original Compactacin original
Sedimentos Falla compresiva
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debido a la falta de llenado o por pistoneo se contina sacando lo que provoca una diminucin de la presin hidrosttica por debajo de la presin de formacin, lo que provoca una surgencia. Quizs el problema es la excesiva confianza, la rutina, la poca supervisin, etc. lo que genera una confianza que va ms all de los limites de seguridad.
Ver Fig. 10.37 Origen de la Presiones de Formacin Parte 1

del presente mdulo Gradiente de presin. Es la presin ejercida por cada pie (metro) de altura de un fluido, normalmente se mide en Psi/pie y para determinarlo usaremos la siguiente formula Gradiente de presin = densidad x factor de conversin Para determinar el gradiente de presin del agua dulce, llenamos un cubo de un pie de lado con agua, el peso de este ser de 64,4 lbs. y tendr una presin de 62,4 lbs/ pie2. Como un pie cuadrado tiene 144 pulgadas cuadradas, el gradiente de presin ser 0,433 psi/pie de profundidad. El factor de conversin usado cuando la densidad est medida en lbs/ gal y la profundidad en pie puede ser obtenido dividiendo el gradiente de presin del agua dulce por la densidad de esta en Lib/gal Gradiente de presin del agua dulce = 0,433 psi/pie = 0,052 psi/pie Densidad del agua dulce en Lib/gal Peso equivalente. Es el incremento de densidad, equivalente a una presin aplicada en superficie. la formula a aplicar es la siguiente Incremento de densidad [lbs/gal] = Presin en superficie 8,33 lbs/gal lbs/gal
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Para otras unidades de medida se usan otros factores de conversin.
profundidad pies x 0,052

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17.6.7.2 - Causas de surgencias.

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El objetivo principal en las operaciones de control de pozo, es evitar que una surgencia (entrada de fluido de formacin al pozo) se transforme en un descontrol o reventn (flujo descontrolado de fluido de formacin al pozo y fuera del mismo). Existen dos condiciones que deben presentarse para que pueda haber una surgencia, estas son: La presin hidrosttica que acta sobre la formacin expuesta debe ser menor que la presin de la formacin. La formacin que provoca la surgencia debe tener permeabilidad suficiente para permitir la entrada de fluido al pozo. Debido a que la segunda condicin es incontrolable, debemos estar seguros de que la presin hidrosttica es mayor que la presin de formacin, a fin de evitar una surgencia. Las principales causas de una surgencia son: Falta de llenado del pozo. El no mantener el pozo lleno cuando se retira la herramienta del mismo, es la causa de la mayora de las surgencias que ocurren en las operaciones de perforacin. A medida que retiramos la herramienta del pozo, el nivel de lodo en este baja debido al volumen del metal extrado (sondeo). Como el nivel baja, la altura de la columna hidrosttica tambin, esto causa una disminucin en la presin hidrosttica y si la reduccin de esta ultima es muy importante se podr dar que la presin de formacin sea mayor a la hidrosttica producindose una surgencia. Es evidente que para que lo anterior no suceda, se debe llenar el pozo, y sta maniobra se deber realizar de una manera regular mediante el uso del trip-tank o tanque de maniobras, el mismo nos permitir detectar una perdida de inyeccin una surgencia.
Posibilidad de surgencia.
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Durante la perforacin efectuar controles de densidad y en las maniobras control de llenado del pozo.
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Pistoneo.
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Existe otra manera de reducir la presin en un pozo. Es cuando se retira la herramienta, denominada comnmente pistoneo, debido al efecto de embolo que se produce durante una maniobra. Este efecto se ver agravado si el trpano los estabilizadores estn embolados (recubiertos de arcillas plsticas), tambin depende de la velocidad de sacado y de las condiciones del lodo y del dimetro del pozo. Si la reduccin en la presin hidrosttica debida al pistoneo es suficiente entonces parte del fluido de formacin entrar al pozo y reducir la presin hidrosttica causando una surgencia. Peso insuficiente de lodo. Una de las funciones principales de los lodos de perforacin es ejercer un tapn hidrulico para impedir que los fluidos de formacin entren al pozo, y esto se logra manteniendo un valor igual o ligeramente superior a la presin de formacin. Surgencia debido a densidad insuficiente son ms comunes cuando se perforan pozos de exploracin en zonas anormalmente presurizadas. Tambin pueden ocurrir en zonas de desarrollo, por ejemplo cuando se encuentra gas de superficie por perdidas de gas en caeras de aislacin rotas, por trabajos de abandono mal hechos en pozos descontrolados, por malos trabajos de cementacin, etc.; todo esto produce lo que se conoce como formaciones cargadas Prdidas de circulacin. Una perdida de circulacin puede causar una cada en el nivel de lodo en el pozo, esto por consecuencia reducir la presin hidrosttica, lo que trae aparejado que si la mima cae a un valor por debajo de la presin de formacin de una arena permeable con algn fluido en sus poros, estaremos nuevamente en presencia de un pozo con surgencia.
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E) Prueba de formacin.
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Esta es una operacin especial que puede acarrear graves riesgos, no se describir la operacin en si, puesto que es conocida por todos, pero s algunos de sus peligros. Una vez concluida la operacin, si la formacin a probar era productora, parte de la herramienta de prueba estar llena de fluido de formacin. Si este no es retirado de la herramienta utilizando una tcnica de control de pozo adecuada, podremos tener una surgencia. Al comenzar la prueba debemos estar preparados para llenar el pozo rpidamente, ya que si el packer no sell bien, el nivel en el espacio anular caer rpidamente. Otro peligro es retirar la herramienta una vez terminado la operacin, puede darse el caso de que el packer no se cierre bien, esto provocara un pistoneo del pozo que no se ver como arrastre en el indicador de peso de la herramienta Martin Decker, solamente ser detectado como un aumento de nivel en el tanque de lodo en el Trip tank con mayor anticipacin y seguridad. Excesiva penetracin en arenas productoras. Cuando perforamos una arena de una longitud considerable con gas, y en donde las penetraciones son elevadas, la cantidad de gas en el pozo a medida que asciende por el espacio anular puede provocar una reduccin en la presin hidrosttica suficiente como para producir una surgencia. Pistoneo de bajada Surging. Surging es el aumento en la presin en el pozo ocasionado por el movimiento descendente de la herramienta de perforacin. La tendencia del lodo es de adherirse a la pared del pozo lo que crea una fuerza de friccin a medida que la herramienta se mueve hacia abajo.
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La presin necesaria para superar esta friccin esta relacionada al movimiento del lodo que pasa por la herramienta, es decir cuanto ms rpido se fuerza el fluido a moverse con respecto a la herramienta, ms alta ser la presin de surging. Las presiones as ocasionadas pueden causar perdidas de circulacin. Para minimizar estas presiones: Se debe bajar el sondeo en forma suave y lenta. Los valores de viscosidad y resistencia de gel debern ser los mnimos permitidos. Presiones anormales. Como se mencion anteriormente, algunas de las causas de presiones anormales son producidas por estructuras falladas, domos de sal y aportes subterrneos que cargan otras formaciones penetradas por el pozo. Otras causas son elevaciones, arcillas subcompactadas o en reas donde los sedimentos compuesto de arenas arcillas fueron depositados rpidamente y el agua de formacin (agua en los espacios de los poros de la roca que estaba presente cuando la roca se deposit) no pudo escapar de la roca, pudiendo originar presiones anormales. 17.6.7.3 - Advertencias de surgencias. Una vez establecidas algunas de las causas de una surgencia, es importante determinar cuales son las seales que son detectadas en superficie que nos indican la posibilidad de que pueda existir una surgencia. Cabe destacar que si una surgencia no es reconocida con prontitud y una vez detectada no se toman velozmente las decisiones adecuadas para controlarla, esta pasar irremediablemente a ser un reventn. Las principales advertencias de surgencias son: Aumento en el nivel de pileta.
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Si este aumento no es provocado en superficie (agregado de lodo fresco), es signo de que ocurre una surgencia. A medida que el fluido de formacin entra al pozo el caudal de lodo que sale de este es mayor que el que bombeamos dentro de l, en consecuencia el nivel en las piletas aumentara y el mismo ser igual al volumen de fluido de formacin que entro al pozo. Aumento de caudal en la lnea de retorno. Si el caudal de lodo que retorna del pozo aumenta sin el correspondiente aumento de velocidad de la bomba estamos en presencia de una surgencia y el aumento de caudal es debido a la entrada de fluido de formacin al pozo. Incremento de penetracin. Un cambio en la velocidad de penetracin indica generalmente un cambio de formacin, tambin puede indicar un aumento de permeabilidad, aunque en este caso el cambio no seria tan abrupto. Un aumento de penetracin con un aumento de permeabilidad implica que la diferencia entre presin hidrosttica y presin de formacin es nula o negativa y en consecuencia hay una posibilidad de surgencia. Cambio en la presin y velocidad de la bomba. El aumento en las emboladas de la bomba y una presin de bombeo menor. Tambin suelen ocurrir stos cambios en la presin y velocidad de bomba por otra causa, como por ejemplo una barra pinchada o una conexin lavada. Hasta que no se determine el verdadero origen se debe suponer la peor de las posibilidades o sea una surgencia. El pozo no est tomando el volumen calculado para llenarse. Esto es causado normalmente porque el fluido de formacin ha entrado al pozo, debido posiblemente a un pistoneo del mismo. En el caso de que esto ocurra se deber bajar herramienta al fondo de inmediato, circular y acondicionar el pozo y el lodo; esto siempre y
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cuando las condiciones del pozo lo permitan, si no se debern aplicar otros procedimientos para su control. Lodo cortado con gas. Si bien esta es una de las seales ms importantes de una surgencia puede no ser definitiva. El lodo cortado con gas puede deberse a alguna de las siguientes condiciones: Perforar una formacin con gas con la densidad correcta para contenerla (gas perforado). Pistoneo al hacer las conexiones durante una maniobra. Entrada de gas al pozo proveniente de una formacin cuya presin es mayor que la hidrosttica del lodo. Entrada de gas al pozo ante un paro de las operaciones para mantenimiento del equipo. Las manifestaciones detalladas anteriormente son la ms comunes, pero tambin hay otras que detallamos a continuacin. Variacin en el tamao y forma del cutting. Desviacin del exponente DC normal. Aumento de la temperatura en la lnea de retorno. Cambio en el torque de la mesa. Aumento de los cloruros en el lodo. Cambio en la densidad y MBT del cutting. Es importante la temprana deteccin de una surgencia. Esta es la herramienta ms eficaz para combatirla, ya que cuanto mayor es el fluido de formacin que entra al pozo mayor ser la contrapresin en el espacio anular y ms dificultoso ser el control de la surgencia, adems del peligro de una prdida de lodo. Una surgencia de gas causar un aumento en la contrapresin en el espacio anular (a causa de expansin) y un aumento en el nivel de lodo
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de las piletas al ser circuladas.

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Una surgencia de agua salada no cambiar la presin inicial en el espacio anular ni en el nivel de lodo de las piletas al ser circulada.
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Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 8 - Control de Surgencia. 17.6.8.1 - Cierre del pozo.
Ver Fig. 10.38 Distintas Situaciones de Surgencia del Pozo

Parte 1 del presente mdulo La temprana deteccin de una surgencia seguida de una rpida accin para cerrar el pozo es necesaria si no se desean obtener excesivas presiones en el espacio anular. De todas maneras un cierre impropio puede causar daos al equipo innecesarias prdidas de circulacin. Existen dos mtodos o procedimientos para cerrar el pozo conocidos como cierre duro y cierre blando, el primero consiste en cerrar la BOP antes de abrir la vlvula HCR que va hacia la lnea del choke manifold. La ventaja de este tipo de cierre es que impide ingresen una cantidad excesiva de fluidos de formacin al pozo. La desventaja es que como no conocemos las presiones a obtener estas pueden excesivas y podremos fracturar la formacin. El cierre blando consiste en cerrar el pozo a travs del choke ajustable observando como suben las presiones. La ventaja de este procedimiento es que difcilmente provoquemos una fractura, la desventaja es que permitimos una entrada mayor de fluido de formacin al pozo. Si ocurren cualquier de los sntomas de surgencia, descriptos anteriormente, y dependiendo de la operacin que se est realizando, se debe proceder de la siguiente manera para cerrar el pozo. 17.6.8.2 - Determinacin de las presiones. 17.6.8.2.1 - Presin en el sondeo (PS) y presin en el espacio anular (PEA). Despus de detectar una surgencia, cerramos el pozo y esperamos que se estabilicen las presiones, una vez que esto ocurre no puede ingresar al pozo ms fluido de formacin y el sistema se encuentra en
Efectuar peridicamente simulacros de surgencia.
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una condicin de equilibrio. Por lo general la presin leda en el espacio anular difiere de la presin en el sondeo, esto obedece a que el gas que se encuentra en el espacio anular ejerce menor presin hidrosttica debido al lodo desalojado. Por lo expresado se puede calcular la presin de formacin a travs de la presin en el sondeo (PS) (suponiendo que no entro gas y que conocemos la densidad del lodo dentro del sondeo) sea que el manmetro del sondeo nos provee una lectura directa de la presin de fondo, siempre y cuando no aumentemos la densidad del lodo dentro del mismo, cualquier variacin de presin en el sondeo se traducir como una variacin de presin en el fondo, si la PS es constante la presin de fondo tambin ser constante. En el caso de la presin en el espacio anular, el comportamiento de esta no es predecible fcilmente, debido al fluido que ha ingresado al pozo. La PEA que obtendremos para mantener una presin de fondo (PF) constante depender de varios factores: tipos de fluidos que ingreso al pozo, cantidad del mismo, densidad, variacin de temperatura entre el fondo y superficie etc. Por esto es recomendable tomar la presin en el sondeo para controlar el pozo. Si hacemos un anlisis de los distintos fluidos podemos decir que en el comportamiento de los mismos es el siguiente: Agua: Esta es prcticamente incomprensible, por lo tanto no se expande a medida que reducimos la presin, debido a esta propiedad el caudal de salida ser igual al de entrada a medida que circulamos una surgencia de agua hacia la superficie (o sea que no habr aumento de nivel en piletas). La presin en el espacio anular cambiar debido al cambio en la altura del agua que entr al pozo por los cambios de dimetros del mismo, adems cambiar la presin en el espacio anular a medida que el agua es desplazada por lodo ms pesado en el anular.
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Casi todas las surgencias de agua son acompaadas por algo de gas que se encuentran en solucin lo que causar un aumento de la PEA y el nivel de piletas como si fuera una surgencia de gas pero en menor grado. Petrleo: Como en el caso de agua con gas disuelto este se comporta como si fuera una surgencia de gas. Gas: Este es un fluido altamente comprensible. El volumen ocupado por una cantidad de gas es funcin de la presin, de la temperatura y de la compresibilidad del gas. Matemticamente responde a la ley general de los gases: P1.V1 = P2.V2 T1.Z1 Donde: P= presin de gas V= volumen del gas T= temperatura Z= factor de comprensibilidad 1= condicin inicial (en el fondo) 2= condicin final (en superficie) Ejemplo: Si un barril de gas que entr al pozo de 10.000 pies de profundidad con lodo de 9 lbs/gal y una temperatura de 240 F, ocupar en la superficie a una atmsfera de presin (14,7 psi) y a 80F un volumen de 202 bbl. Si este mismo barril de gas al circularlo a superficie no se le permitiera una expansin controlada (manteniendo presin de fondo constante) y T2.Z2
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llegar hasta superficie manteniendo su volumen inicial, tambin conservara su presin, lo que creara altas presiones tanto en el zapato, como as tambin en el fondo del pozo provocando posiblemente una fractura de la formacin. 17.6.8.2.2 - Presin inicial de circulacin (PIC) y presin en el sondeo con el pozo cerrado (PSPC). Cuando un pozo es cerrado despus de una surgencia, el sistema se encuentra sellado por un lado por las bombas y por el otro lado por la BOP y el manifold. Cualquier accin que efectuemos sobre ste sistema sellado se ver reflejado en los manmetros del espacio anular o del sondeo. La presin en el sondeo con el pozo cerrado (PSPC) nos muestra el exceso de presin que tiene la formacin con respecto a la actual presin hidrosttica ejercida por el lodo el interior del sondeo, de estos datos obtendremos la presin y el valor de la densidad necesaria para controlar la surgencia. Cuando el pozo est cerrado, la presin del reservorio es dominada por su propia accin contra el sistema cerrado, por lo tanto, si el fluido que ingres puede ser circulado, podremos controlar el pozo fcilmente. De lo anterior deducimos que la presin en el espacio anular (PEA) indica la cantidad de presin requerida en el anular para balancear la presin del reservorio. Si un pequeo incremento de volumen (DV) es bombeado al pozo el equilibrio anterior se mantendr si mantenemos la presin en el espacio anular al valor del cierre. La presin en el espacio anular se mantendr constante pues es la suma de las presiones hidrosttica de la columna de gas, lodo y la presin en el manmetro. Si un pequeo volumen (DV) es bombeado manteniendo PEA constante, la presin en el fondo tambin ser constante (este DV puede
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dentro de los limites de seguridad del equipo extenderse hasta un mximo de 30 bbl.). Dado que el periodo en que mantenemos la PEA constante es un periodo corto y de equilibrio, la presin el sondeo (PS) que nos quedar al terminar este procedimiento ser la suma de las prdidas de carga dentro del sondeo ms la contrapresin requerida para balancear la presin de formacin, y esta se conoce como presin inicial de circulacin (PIC), dicho en otras palabras: Presin para iniciar circulacin = Prdidas de cargas + PSPC PIC = PR + PSPC La prdida de carga en el sondeo es lo que comnmente llamamos presin reducida (PR) Como hemos iniciado la circulacin manteniendo PEA constante, hasta alcanzar el rgimen de bombeo adecuado hasta lograr la presin inicial de circulacin (PIC) la cual nos permitir manteniendo constante su valor, desalojar el fluido que ingreso al pozo fuera del mismo, siempre y cuando no variemos la velocidad de la bomba y no densifiquemos el lodo. Existe otro procedimiento para encontrar la PIC, segn la formula anterior la PIC es igual a la suma de prdidas de carga ms la presin en el sondeo con el pozo cerrado: Si antes de tener una surgencia determinamos, por ejemplo cada 50 o 100 Mts. Perforados, las prdidas de carga en el sistema a una velocidad de bombeo predeterminada, cuando tengamos una surgencia la presin para circularla ser la suma de la perdida de carga determinada, ms la presin en el sondeo con el pozo cerrado. Los pasos a seguir en ambos mtodos seran: Sin conocer la presin reducida (PR): 1. Observar y registrar PEA y PSPC 2. Colocar la bomba manteniendo cte. por medio del choke ajustable
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3. Permitir que la bomba alcance el rgimen de emboladas para circular la surgencia 4. Observar la nueva presin en el sondeo (PIC) 5. Mantener cte. La PIC hasta que el fluido que entro al pozo es expulsado 6. Si por alguna causa debemos cerrar el pozo, para abrirlo y circular nuevamente debemos repetir el procedimiento. Conociendo la presin reducida 1. Observar y registrar PSPC. 2. Sumar PSPC a la PR determinada 3. Abrir el choke y colocar la bomba a velocidad cte. 4. Ajustar el choke para obtener en el manmetro del sondeo la PIC calculada. 5. Mantener la PIC cte. en el manmetro del sondeo mientras la densidad del lodo no cambie hasta desalojar el fluido ingresado Debido a que ambos sistemas la PIC que obtenemos es la misma, lo lgico sera que para evitar errores de operacin fueran utilizados ambos mtodos sea para abrir el pozo y circular hasta obtener la velocidad de bombeo, utilizar el mtodo a) y luego ver si la PIC as determinada coincide con la calculada segn en el punto b). Todo lo anterior expuesto forma las bases del mtodo del perforador que en resumen podemos enumerarlas de la siguiente forma: El manmetro del sondeo acta como manmetro de la presin de fondo. Una vez que el pozo est cerrado no puede entrar ms fluidos de formacin al mismo. El sondeo y el espacio anular forman un tubo U con la presin de
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fondo comn a ambas columnas.

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La presin en el sondeo puede controlarse regulando la contrapresin ejercida por el choke ajustable en el espacio anular, de tal manera de mantener cte. la presin en el fondo del pozo. 17.6.8.2.3 - Mxima presin admisible en el espacio anular. La mxima presin admisible en el espacio anular tiene dos limitaciones, a saber: La presin mxima que nunca puede ser superada es la referida a la presin de trabajo de la BOP, lneas del manifold, y presin de rotura del casing. Una presin a veces limitadora de la anterior es la presin de fractura de la formacin inmediatamente por debajo del zapato. Clculo de la presin de rotura del casing. P: presin de rotura del casing. P = (densidad dentro del casing densidad fuera del casing) x prof. zapato x factor de seg. x 0,052 Se describir a modo de ejemplo cuando se circula una surgencia de gas con la densidad del lodo original manteniendo la presin de fondo constante, cual ser el comportamiento con respecto a la presin en el zapato en el punto ms dbil. Incrementa en proporcin al incremento de la altura de la columna de gas en el espacio anular hasta que el gas alcanza ese punto. Decrece a medida que la burbuja de gas pasa ese punto. Permanece constante despus que la burbuja de gas pas. A) Pozo cerrado. B) Comienza la circulacin, el gas sube y alcanza el zapato. C) El gas pasa por el zapato. D) Continua la circulacin hasta expulsar el gas.
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La lnea punteada representa el posible efecto moderador de los portamechas, esto se debe a que si cuando s cerro el pozo el gas estaba en el fondo, al circularlo, cuando pase al espacio anular ocupado por las barras de sondeo,, como este de 1,5 a 2 veces mayor, la altura de la burbuja ser menor y por consecuencia deber expandirse a su altura inicial para poder incrementar la presin original, esta expansin se alcanza cuando la burbuja se encuentra aproximadamente en la mitad de la profundidad del pozo ms cerca de la superficie. Como consecuencia de lo anterior tenemos que la mxima presin soportada por cualquier punto del pozo, cuando se circula una burbuja de gas, ser cuando la parte superior de la burbuja alcanza dicho punto. Cuando dicha burbuja de gas entra dentro del casing la presin en el anular puede dejarse subir por encima de la presin determinada por el LOT PIT sin que se fracture la formacin. Por lo expuesto se considera que si la formacin no se fractur cuando s cerro el pozo difcilmente se fracture cuando se circula el gas a superficie. Esta afirmacin ser vlida siempre que se respete exactamente los procedimientos descriptos con anterioridad ya que el factor que ms influencia tiene en la presin en el espacio anular es la cantidad de gas que ingres al pozo, a mayor ganancia, mayor presin en el espacio anular. Como consecuencia observamos que si no tenemos determinada la presin de admisin de la formacin a travs del LOT PIT, entonces no sabremos si en el espacio anular, al cerrar el pozo, estamos obteniendo valores de presin cercanas a la misma. Para determinar la presin de admisin es necesario realizar las pruebas correspondientes, las cuales fueron descriptas en la norma de procedimiento N 14, dicha presin es importante para as obtener el verdadero valor de la mxima presin admisible en el zapato. De esta manera determinamos el peso equivalente soportado por la formacin durante la prueba y lo expresamos como la mxima densidad del lodo antes de fracturar la formacin.
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DE= densidad durante la prueba (lbs/gal) +

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presin en el puntoA (psi) 0,052 x profundidad zto. (pie)
17.6.8.3 - Mtodo del perforador. Ver Fig. 10.39 Mtodos de Control de Surgencia Parte 1 del mdulo El mtodo del perforador para controlar una surgencia consta de dos operaciones circulaciones. En la primera desalojamos el fluido que ingreso al pozo sin densificar el lodo. En la segunda circulacin una vez densificado el lodo en piletas con la densidad adecuada para ahogar el mismo, desplazamos el lodo de menor densidad y acondicionamos el mismo para proseguir con la perforacin. Registrar presiones. Presin en el sondeo a pozo cerrado (PSPC) y presin en el espacio anular a pozo cerrado (PEAPC) Dado que la formacin fue depletada, en la vecindad del pozo cuando ocurri la surgencia, despus de cerrar el pozo las presiones dentro del mismo tardaran un tiempo antes de estabilizarse, este tiempo depender de la capacidad y permeabilidad de la formacin como as tambin de la cantidad de formacin expuesta perforada. Si el fluido que ingreso al pozo es gas, el aumento de presiones no solo se debe a la estabilizacin sino tambin a la migracin de la burbuja de gas (debido a la diferencia de densidades). Mantener la presin inicial de circulacin constante (PCI). Durante esta operacin debemos tener en cuenta el tiempo que tarda en reaccionar el manmetro del sondeo a la abertura o cierre del choque ajustable que se encuentra en el manifold de control, como regla general podemos decir que este tiempo ser ms o menos de un segundo por cada 1000 pie de columna de lodo. Esta tardanza en la reaccin del manmetro del sondeo genera gran
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confusin al operador del choke, causando grandes aumentos en las presiones en el fondo en el zapato, lo que puede ocasionar prdidas de lodo por fractura, o bien una falta de presin en el fondo cuyo efecto sera una nueva entrada de fluido de formacin al pozo con la consiguiente necesidad de seguir circulando para eliminarlo. Una buena tcnica para evitar estos inconvenientes sera que cualquier variacin de presin en el manmetro del sondeo fuera compensada en al misma magnitud en el manmetro del espacio anular y esperar ver el resultado de esta accin en el manmetro del sondeo. Por ejemplo: Si suben 100 psi en el manmetro del sondeo bajar 100 psi en manmetro del espacio anular y esperar ver si bajan en el manmetro del sondeo. Esto siempre y cuando no exista inconvenientes como ser boquillas tapadas, derrumbes, barras pinchadas, etc. Primera circulacin. El procedimiento para ahogar el pozo es el siguiente: Una vez cerrado el pozo y registrado las presiones, la ganancia en piletas y la densidad en la pileta de succin. 1. Abrir el choke ajustable y colocar la bomba. 2. Hasta obtener en la bomba la velocidad correspondiente a las pruebas de presin reducida realizada con anterioridad, mantener la presin de cierre en el espacio anular constante por medio del choke ajustable. 3. Una vez obtenida la velocidad de bombeo necesario registrar la presin en el sondeo (esta deber coincidir con la presin inicial de circulacin calculada o ser levemente superior). 4. Mantener por medio del choke ajustable la presin inicial de circulacin (PIC) hasta desalojar todo el fluido que ingreso al pozo. 5. Por ninguna razn se deber alterar la velocidad de bombeo la cual deber ser constante durante toda la operacin.
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6. Una vez expulsado todo el fluido que ingreso al pozo, en el manmetro del espacio anular deber leerse la presin en el sondeo cuando inicialmente se cerr el pozo (considerar aqu posibles diferencias de lecturas de los manmetros). 7. Parar las bombas manteniendo presin en el espacio anular constante. 8. Si lo anterior se cumple, densificar el lodo en piletas (con el pozo cerrado) a la densidad requerida para controlarlo. PR: la presin reducida se obtiene de la lectura de la presin en el sondeo con rgimen de bombeo a baja velocidad mnimo caudal de bombeo. La seleccin de este mnimo caudal de bombeo est basada en el caudal de la bomba durante la perforacin antes de la surgencia, normalmente deber ser menor a este ltimo, siendo comn el uso de caudales del orden de a 2 bbl/min (o sea no mayor a 50 pies/min de velocidad en el espacio anular de los portamechas). Se suele utilizar como regla practica que las emboladas debern ser la mitad la tercera parte de las que se usaban para perforacin. Que el caudal con el cual se circula el pozo sea reducido es importante debido a que: Da ms tiempo de reaccin al operador del choke. Simplifica el manejo de grandes volmenes de gas en superficie. Tenemos menos perdida de carga en el sistema. Minimiza el riesgo de prdidas de circulacin. Clculos necesarios. A) Incremento de densidad. ID (lbs/gal) = presin sondeo pozo cerrado (PSPC) profundidad (pies) x 0,052
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para simplificar los clculos podemos colocar

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ID (lbs/gal) = presin sondeo pozo cerrado (PSPC) x 20 profundidad [pies]
ID (lbs/gal) = presin sondeo pozo cerrado (PSPC) x 6 profundidad [metros]
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ID ( kg/cm2) = presin sondeo pozo cerrado (Kg/cm2) x 10 profundidad [metros] DA: densidad para ahogar el pozo DA = densidad inicial del pozo (antes de la surgencia) + ID PIC = Presin inicial de circulacin PIC = presin sondeo pozo cerrado + presin reducida PIC = PSPC + PR N = numero de emboladas desde la superficie al trpano N= volumen interior del sondeo Capacidad de la bomba por emb. T = Tiempo en que tarda en llegar al trpano el lodo densificado T (minutos) = _ N (emb) _ = N de emboladas
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Velocidad de bombeo [emb/min] B) Mxima presin admisible en el espacio anular (ver lo anterior). PF: presin de formacin PF = presin hidrosttica + PSPC

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La presin de fondo deber mantenerse constante mientras se controla el pozo, adems se deber tener presente cuando se circula, que las prdidas de carga originadas en el espacio anular actan como un margen de seguridad. DI = Densidad del fluido de formacin DI = D PEAPC - PSPC 0,052 x L Donde: D = densidad en succin al momento de la surgencia L = altura del nivel invasor en el espacio anular L = G (ganancia en piletas en barriles) _
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C (capacidad del espacio anular Bbl/pie) Si DI = 3 el fluido invasor es gas. Si DI = 6/9 el fluido invasor es mezcla de liquido y gas. Si DI > 9 el fluido invasor es agua salada. Segunda circulacin del mtodo del perforador. Una vez densificado el lodo en piletas, seguimos el siguiente procedimiento para ahogar el pozo: 1. Abrir el choke y colocar la bomba manteniendo presin en el espacio anular constante. 2. Continuar manteniendo la presin en el espacio anular constante mientras llenamos el sondeo con lodo densificado hasta el trpano. 3. Cuando el lodo densificado lleg al trpano, registrar la presin leda en el manmetro del sondeo (PFC). La presin final de circulacin puede ser calculada:
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PFC = presin reducida + densidad de ahogo

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densidad inicial
Nota: La presin en el espacio anular debe ser igual a la presin de cierre de sondeo antes de iniciar el ahogo del pozo ( sea antes de colocar la bomba ambos manmetros debern dar una lectura aproximadamente igual). Durante el tiempo que se mantiene la presin PEA constante la presin en el sondeo deber caer de la presin inicial de circulacin a la presin final de circulacin. Si cuando el lodo densificado llega a trpano, paramos la bomba y cerramos el pozo, la presin en el sondeo deber ser cero, si no es as deberemos incrementar ms la densidad para matar el pozo. Durante el tiempo en que se mantiene constante la presin final de circulacin en el manmetro del sondeo, la presin en el espacio anular deber bajar hasta un valor muy prximo a cero ser igual a cero cuando el lodo densificado llegue a superficie. Si la presin no llega a bajar a cero puede deberse a las prdidas de cargas en las lneas al manifold, choke ajustable, etc. Hoja de trabajo del mtodo del perforador. 1. Tomar datos. a. Profundidad: (pies). b. Dimetro de la ltima caera (pulgadas). c. Profundidad del zapato (pies). d. Presin de ruptura del casing (psi). e. Presin de trabajo de la BOP y manifold (psi). f. Mxima presin admisible en el espacio anular (psi).
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g. Presin reducida (psi a emb/min). h. Nmeros de emboladas tiempo para llenar el sondeo (emb min). 2. Registrar. a. Esperar 10 a 20 minutos para estabilizar presiones. b. Presin en el sondeo (PSPC en psi). c. Presin en el espacio anular (PEA en psi). d. Densidad de lodo en pileta de succin (lbs/gal). e. Ganancia de lodo en piletas (barriles).
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3. Primera circulacin. a. Colocar la bomba, abrir el choke, manteniendo la PEA constante. b. Obtenida las emboladas de la presin reducida (punto 1 G) registrar la nueva presin de circulacin (PIC) en psi, la cual debe coincidir con la suma de la presin reducida ms la presin en el sondeo a pozo cerrado PIC = PR + PSPC. c. Mantener constante PIC en psi hasta desalojar el fluido ingresado. d. Expulsado el fluido ingresado registre la presin en el espacio anular en psi. (PEA2). e. Pare la bomba cierre el pozo manteniendo la presin en el espacio anular (PEA2) constante. f. La presin en el sondeo deber ser igual a la presin en el anular. 4. Preparacin del lodo. a. Densificar lodo de acuerdo a la siguiente ecuacin:
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Incremento de densidad ID(Lbs/gal) = presin sondeo pozo cerrado (PSPC)

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profundidad (pie) x 0,052 (1a) b. Densidad de ahogo DA = densidad inicial del pozo (2c) + ID
5. Reemplazar lodo. a. Abra el choke, colocar la bomba manteniendo la PEA2 en psi constante en el anular hasta cumplir con 1 H en minutos emboladas. b. Cumplido con (1H) registrar en el manmetro del sondeo la presin final de circulacin (PFC) en psi. c. Mantener constante la PFC de circulacin hasta llenar todo el espacio anular con lodo de densidad de ahogo. Lo ventajoso de este procedimiento es la simplicidad del mismo, requiere pocos clculos y no necesita ningn tiempo de espera para iniciar la operacin. La desventaja con respecto al mtodo de esperar y densificar es que el primero desarrolla una mayor presin en el espacio a anular a medida que se desplaza la surgencia. 17.5.8.4 - Mtodo de esperar y densificar. Ver Fig. 10.39 Mtodos de Control de Surgencia Parte 1 del mdulo Este mtodo consta de una sola circulacin. Durante la misma se bombea lodo con densidad para ahogar el pozo y a medida que el lodo densificado va ascendiendo por el espacio a anular va desplazando el fluido que ingres al pozo. Una vez que este ltimo es retirado del pozo y del circuito de inyeccin se sigue bombeando hasta que el retorno tenga una densidad de entrada igual a la de salida. En esta circulacin se efectuar siempre manteniendo la presin de fondo constante. Procedimiento. En este mtodo tambin utilizamos las presiones de los manmetros
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de superficie como indicadores de la presin en fondo.

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Cuando ocurra una surgencia cierre el pozo: Llene la hoja de trabajo (planilla de ahogue) e incremente la densidad de lodo en pileta. Cuando el lodo nuevo est listo abra el estrangulador y lentamente lleve la bomba a la velocidad de ahogue mientras mantiene la presin del anular constante utilizando el choke. Cuando la bomba est en velocidad de ahogue observe el manmetro del sondeo y esa ser la presin inicial de circulacin (PIC). Mientras mantiene la velocidad de la bomba constante continuar bombeando el lodo nuevo por el interior del sondeo hacia el trpano. La presin en el interior deber decrecer a medida que el mismo se acerca al trpano. La disminucin de la presin en el sondeo puede monitorearse en el grfico de la planilla de ahogue y a travs del choke abriendo y cerrando podremos corregir las pequeas fluctuaciones. Cuando el lodo alcance el trpano mantener la presin final de circulacin (PFC) y las emboladas de la bomba constantes hasta que el lodo nuevo alcance la superficie Detenga la bomba, cierre el pozo y controle presiones. 17.6.8.5 - Operaciones de control de pozo inusuales. Durante la operacin de control de pozo las caractersticas de la surgencia pueden llegar a precisar procedimientos que se desvan de los normales. Los supervisores y el turno de perforacin deben estar en conocimiento de dichos procedimientos y preparados para efectuarlos. Aunque es imposible cubrir todas las situaciones inusuales que pueden ocurrir describiremos las ms comunes: Un agujero en el sondeo Trpano tapado
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Ahogar el pozo con el trpano lejos del fondo (en maniobra) Ahogar el pozo con el sondeo fuera del mismo Ahogar el pozo con vlvula flotadora Operaciones de sacar y bajar bajo presin con y sin peso suficiente de la columna perforadora (stripping y snubbing) Prdidas de circulacin Presin entre columnas Procedimiento de bombeo por anular (bullheading) A continuacin se describirn las posibles soluciones: Sondeo agujereado. Cuando se circula una surgencia afuera del pozo, se puede producir una pinchadura en el sondeo, lo que produce un descenso de la presin por el interior del sondeo, mientras que la presin en el espacio anular permanece inalterable. El operador en su intento de mantener la presin en el sondeo al valor establecido, puede llegar a producir prdidas fracturas como consecuencia del cierre del estrangulador, especialmente si la pinchadura es de gran magnitud. Una vez determinado el problema en el sondeo es sumamente importante determinar si el mismo se encuentra por encima o por debajo de la capa que aporta, para determinar el camino a seguir para controlar esta situacin, por ejemplo s la pinchadura se encuentra por encima del aporte se torna dificultoso mantener la presin de fondo constante mientras se circula el bolsn de fondo a superficie. Dado que la pinchadura vincula el sondeo a la presin anular, las lecturas de la presin en el interior del sondeo pueden ayudar a localizar la posicin de la pinchadura. Si la presin en el interior es ms alta que la esperada y no decrece al purgar un poco de lodo, es probable que la pinchadura se encuentre por encima del bolsn. S por el otro lado la pinchadura se localiza por debajo del bolsn es probable que la presin en el interior del sondeo tenga un valor cercano al medido inicialmente.
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Debido a que una velocidad de bombeo para circular el pozo durante una surgencia es menor a la utilizada en la etapa de perforacin y dado que la pinchadura inicialmente tiene un tamao pequeo y sumado a que si la misma se sita por debajo del bolsn, muchos operadores recomiendan reducir el caudal para evitar su posterior agrandamiento y continuar con la maniobra de ahogo. Trpano tapado. Es comn utilizar la baritina en el lodo como elemento densificante para el ahogo del pozo. Durante la preparacin puede darse que debido a varios factores se formen pelotones lo cual producen tapaduras parciales o totales durante la circulacin, afortunadamente el taponamiento es poco comn y cuando ocurre suele ser parcial. Si esto llegara a pasar la presin en el interior del sondeo aumentara sbitamente y la presin en el anular permanece relativamente constante, por lo que el operador deber estar atento para no abrir el estrangulador en un intento de bajar la presin del interior del sondeo, lo que traera aparejado una menor presin en el fondo y por consiguiente una entrada de fluido al pozo. Si el trpano est tapado se sugieren los siguientes pasos: Aumente el caudal rpidamente y luego disminuya al rgimen normal, el aumento de presin puede destapar las boquillas. Punce la columna por encima del trpano. Use una cuerda explosiva sobre el trpano, esta puede destapar las boquillas. Si el trpano esta parcialmente tapado se recomienda: Pare la bomba y cierre el pozo. Registre la presin de cierre en el anular y sondeo. Abra el estrangulador, ponga la bomba en marcha manteniendo la presin en el espacio anular constante. Cuando la bomba est a rgimen registre la presin en el sondeo y esta ser la nueva presin inicial de circulacin
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(PIC). Si ocurre que esta presin es demasiada alta elija un valor de emboladas por minuto menor y repita el procedimiento. Sondeo lejos del fondo. Cuando el pozo surge en una maniobra ha ocurrido un error en el procedimiento, ya que el volumen de acero del sondeo retirado debe ser reemplazado por lodo y cuidadosamente medido a travs del trip tank. Pero si el pozo surge durante una maniobra, el control del mismo puede ser ms dificultoso pero cuanto ms rpida es la reaccin del turno, menos dificultosa ser la solucin. Una vlvula de seguridad de pasaje total, una vlvula de surgencia (BOP interior) llaves para operar y las reducciones correspondientes debern estar en buenas condiciones operativas y ser instaladas rpidamente y correctamente. Si el espacio anular se encuentra cerrado es probable que la velocidad de los fluidos por el interior del sondeo tengan una velocidad demasiada alta que dificulte la colocacin de la vlvula de seguridad. En caso de que el pozo se descontrole con el sondeo lejos del fondo, se puede bajar bajo presin (stripping) entonces el pozo puede ser controlado con la densidad que tenia el lodo cuando el pozo se estaba perforando. Si el sondeo no puede ser bajado bajo presin se podr utilizar una mayor densidad para ahogar el pozo con el sondeo acortado, es importante tomar la profundidad vertical del trpano y no la del fondo del pozo para el clculo de la densidad de ahogo, como as tambin se deber estudiar cuidadosamente las decisiones para no provocar prdidas de circulacin. Sondeo fuera del pozo. Si la surgencia ocurre con el sondeo fuera del pozo el mismo podr ser cerrado inmediatamente y deben efectuarse los preparativos previos para bajar con presin (stripping snabbing).
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Se recomienda que la presin sea leda y registrada cada 15 minutos. Si la misma aumenta, lo que ocurrir si es gas el fluido que ingreso, dado que este asciende en el pozo, el problema se agrava. La migracin del gas a superficie puede causar un excesivo incremento de las presiones a menos que se permite al gas a expandirse. El mtodo volumtrico de control de pozo puede ser utilizado para controlar la presin en la caera purgando fluido del pozo. Si la cantidad de lodo desplazada del pozo antes que comience la migracin es conocida la solucin es ms fcil, dado que el tamao de la intrusin de gas puede ser calculado y su ubicacin en el pozo detectada. Adems, la cantidad apropiada de lodo a ser purgado para mantener la correcta presin en el fondo puede ser determinada. Vlvula flotadora en el sondeo. Una vlvula flotadora o de retencin puede ser instalada en el sondeo para evitar que los fluidos de una surgencia entre en la misma. Se coloca normalmente en el sustituto sobre el trpano. El problema radica fundamentalmente que estando la vlvula colocada, cuando se produce una surgencia la lectura por directa es igual a cero, y dado que esta lectura es suma importancia para los procedimientos de control es necesario conocer su valor, por lo tanto se pueden realizar varios mtodos para subsanar este inconveniente: Determine si hay presin entrampada en el anular purgando un poco de lodo (1/4 de barril) y chequee nuevamente la presin en el espacio anular. Llame un bombeador de cemento para inyectar lodo por el sondeo. Mientras mantiene la presin en el espacio anular constante con el estrangulador bombee tan despacio como sea posible y observe la presin por directa, la misma aumentar hasta un cierto valor que quedar constante, cuando esto ocurra pare la bomba, la presin registrada luego de parar esta ltima esta ser la presin en el interior del sondeo.
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Otros mtodos utilizados para determinar la presin en el interior del sondeo se basan en el uso de la bomba del equipo, y la misma consiste en bombear tan despacio como sea posible hasta que la presin en el interior del sondeo comienza aumentar, luego parar la bomba y la presin leda en el manmetro del sondeo ser la presin de sondeo con pozo cerrado. Otro mtodo utilizado por los operadores es el siguiente: Cierre el pozo, anote la presin en el espacio anular y obtenga la presin de caudal reducido registrada previamente en el parte de perforacin. Comience a bombear y circule con caudal reducido mientras ajusta el estrangulador manteniendo la presin en le espacio anular constante. Despus que la bomba esta en rgimen y la presin en el espacio anular mantenida en su valor original lea y anote la presin en el manmetro del sondeo Pare la bomba y cierre el estrangulador. La presin de cierre en el sondeo ser igual a la presin leda menos la presin a caudal reducido. La tcnica precedente es vlida solamente si la presin de caudal reducido es todava correcta, asumir que la presin de caudal reducido es correcta pude ser potencialmente peligroso. Operaciones con stripping y snabbing. Para ahogar un pozo es ms simple cuando el mismo se encuentra en el fondo cerca del mismo, pero en caso de surgencias en maniobras es posible maniobrar el sondeo bajo presin. Esta accin se denomina Stripping. Cuando la presin ejerce una fuerza ascendente que impide bajar el sondeo con su propio peso es necesario recurrir a una operacin denominada Snabbing", para esto ltimo es necesario un equipamiento especial para forzar el sondeo a travs del preventor preventores usa
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dos en el Snabbing.
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Stripping. El siguiente es un procedimiento utilizado para realizar la maniobra de stripping: Reducir la presin del cierre anular a un mnimo valor, que permita una pequea fuga de lquido entre el sondeo y la goma empaquetadora. Registre la presin en el espacio anular. Asegurarse que estn disponibles y en buenas condiciones las vlvulas de seguridad y BOP interior, adems de estar totalmente abiertas. Si el sondeo se encuentra fuera del pozo instale una vlvula de retencin flotadora sobre el trpano. Retire los protectores de goma del sondeo antes de iniciar la maniobra de stripping. Colocar si no tiene un estrangulador manual, ya sea para bajar sacar sondeo. Utilizar un tanque de maniobra para medir con precisin los volmenes purgados agregados al pozo. Si baja con presin calcular la cantidad de lodo a purgar debido a que el sondeo desplaza lodo del pozo. Preparar para llenar por el interior del sondeo peridicamente. Recordar cuando se usan dos vlvulas preventoras, distancia entre las mismas deber permitir ubicar una unin, adems tener en cuenta que el primer tiro puede tener una vlvula de surgencia (BOP interior) y una unin. ( una vlvula de surgencia, la vlvula de seguridad y la unin) las cuales deben caber entre los preventores. El personal debe estar adiestrado para realizar las maniobras de stripping.
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La duracin de la goma de empaque depende de la presin de trabajo, algunos operadores fijan como limite de trabajo una presin de 2.000 psi., pero hoy en da se ha demostrado que se obtienen buena performance exponiendo la BOP a 3.000 psi. Bajando a presin con preventor anular. Esta operacin no es complicada pero se debe tener presente lo siguiente: La vlvula reguladora de presin de la BOP anular debe permitir que el fluido hidrulico puede pasar por ella en ambas direcciones, esto permite que al pasar la unin el fluido sea revertido y vuelva hacia atrs por la vlvula, por lo tanto dicha vlvula estar en ptimas condiciones. Como se describi anteriormente se debe utilizar la mnima presin posible de cierre en la BOP anular hasta permitir una pequea fuga de liquido para prevenir el desgaste de la goma de empaque. Mantenga agua aceite sobre el empaquetador como lubricante. Es posible que el peso del sondeo sea insuficiente para forzar el sondeo dentro del pozo debido a la fuerza de empuje ejercida por el pozo, la misma puede ser calculada de la siguiente manera: F= (DE unin)2 x 0,7854 x PEA + FF F: Fuerza hacia arriba (libras) PEA: presin de cierre anular (psi) FF: factor de friccin (1.000 lbs) Ejemplo: asumiendo que la unin es de 6.25 pulgadas y la PEA igual a 750 psi. F = (6.25)2 x 0,7854 x 750 + 1.000 = 24.008 Lbs ( 10.890 Kgr)
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Es decir que el peso del sondeo debe ser superior a 11 Tn. para ser bajado sin problemas al pozo a travs de la BOP anular. Se debe tener presente que el pozo esta lleno del lodo y sondeo tiende a flotar, por lo tanto se tendr presente el factor de flotacin Flotacin = (65.5 - Dens. lodo) / 65.5 (adimensional) Ejemplo: para un lodo con densidad 12 Lbs/gal. Flotacin = (65.5 - 12) / 65.5 = 0,82 Con el factor de flotacin y el empuje del pozo, podremos calcular la longitud del sondeo necesaria para hacer stripping L = F / (Peso sondeo x Flotacin) L : longitud del sondeo (pies) F : fuerza hacia arriba (libras) Peso del sondeo en Lbs/pies Si por ejemplo el sondeo pesa 20.9 lbs/pie tendremos: L = 24.008 / (20.9 x 0,82) = 1.401 pies (427 Mts) Por lo tanto en el ejemplo el sondeo debe tener 427 Mts. como mnimo para lograr suficiente peso para ser bajado bajo presin por el preventor anular. Si el sondeo pudiera ser bajado bajo presin tendramos que tener presente lo siguiente: Use la menor presin de cierre en el BOP anular. Bajar a una velocidad no mayor a un pie por segundo. Mantenga la PEA constante mediante el estrangulador cuando el sondeo baja al pozo, el lodo desplazado tiene que ser medido correctamente. Si el pozo tiene gas debe realizarse correcciones a medida que el gas asciende.
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NOTA:
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Un adecuado entrenamiento de las cuadrillas de perforacin permite detectar, abrir la vlvula lateral de BOP y cerrar la vlvula anular para iniciar el control del pozo en menos de 1 (un) minuto. Se deben implementar simulacros sistemticamente hasta alcanzar estos tiempos de respuesta.
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Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 9 - Situacin de Blow Out Un descontrol de pozo es el evento ms temido en un equipo de perforacin porque puede derivar en lesiones o muerte para el personal, prdida de material (incluyendo el equipo de perforacin), prdida de petrleo y/o gas y dao al medio ambiente. Es importante recordar que una situacin de descontrol de pozo o blow-out se produce slo si no se detecta a tiempo una surgencia y si no se acta rpida y eficientemente para cerrar el pozo y controlar la misma. Para el caso de un descontrol se debe tener un plan de contingencia, realizado oportunamente. Un plan tentativo de contingencia puede verse en:
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Ver Fig. 10.40 Acciones a Tomar en un Blow Out (Descontrol)

Parte 1 del presente mdulo
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Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 10 - Simulacro de Surgencia. Los simulacros de surgencia estn preparados para que todos los miembros de la cuadrilla de perforacin se encuentren bien entrenados para actuar ante una posible surgencia. Cada uno de ellos tiene su rol asignado durante esta operacin. Ante la seal de alarma cada operario debe ubicarse en su lugar asignado y realizar su tarea correspondiente, todo esto se cronometra y se deja registrado.
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Ver Fig. 10.41 Simulacro de Surgencia. Acciones a Tomar

Parte 1 del presente mdulo Todos los simulacros para que sean eficaces deben realizarse en forma imprevista. Se debe tener muy en cuenta que no existan posibilidades de arriesgar la operacin normal del pozo (ejemplo: aprisionamiento). El Jefe de equipo es el encargado de iniciar el simulacro, ya sea levantando el nivel del flotante indicador de niveles de piletas, activando el indicador de retorno, etc. Se recomienda efectuar los simulacros una vez por semana para cada turno y alternando los tipos de maniobra en los que se realizan.
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Tarea 6: Diferentes Situaciones Durante la Perforacin. 11 - Simulacros de Incendio. 17.6.11.1 - Durante la perforacin del tramo intermedio o productivo, habitualmente hay una gran reduccin de la velocidad de penetracin debido a la mayor compactacin o dureza del terreno. Esto permite realizar tareas de mantenimiento o capacitacin adicionales a las rutinarias. Entre las tareas de capacitacin que pueden organizarse estn los simulacros de incendio. Con la suficiente antelacin se comunicar al personal de S.S.A. (Seguridad, Salud, Ambiente) de YPF S.A. y de la empresa perforadora para coordinar el lugar a realizarlo, la provisin de los elementos combustibles y de extincin, as como del personal a participar. Al seleccionar el lugar a realizarlo, tener en cuenta que no implique riesgos para ninguna instalacin ni para el medio ambiente.Ver Fig. 10.42 Secuencia de Uso de Extintores Parte 1 del presente mdulo Deben preverse botiquines de primeros auxilios, como tambin el plan de evacuacin de heridos. Todo el personal debe concurrir munido de los elementos de proteccin personal. Se realizar una reunin previa con todo el personal donde se recordarn aspectos tcnicos sobre la prevencin de incendios. 17.6.11.2 - Prevencin de incendios. Introduccin: La prevencin de incendios, comprende el conjunto de normas y medidas a adoptar, destinados a evitar siniestros. Los objetivos que se persiguen fundamentalmente son: a. Que el incendio no se produzca. b. Si se produce, que est asegurada la evacuacin de personas. c. Que se faciliten las tareas de ataque al fuego y su extincin.
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d. Que se evite la propagacin del fuego y los efectos de gases txicos. e. Que no se originen daos estructurales irreparables como consecuencia del fuego.
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17.6.11.3 - Fuego: Es una reaccin qumica de combustin capaz de generar gran cantidad de calor. Para que se produzca la combustin deben estar presentes tres elementos simultneamente: Combustible: Por definicin, combustible es toda sustancia que arde.
CALOR OXGENO COMBUSTIBLE
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Ellos pueden ser slidos (madera, papel, cartn, etc.), lquidos (solventes, nafta, gasoil, petrleo, etc.) y gaseosos (gas natural, acetileno, gas licuado, etc.). Calor: Se puede presentar en distintas formas: llamas, friccin, chispas elctricas o estticas, etc. Oxgeno: Est en el aire que respiramos, en forma combinada con el nitrgeno. Al producirse la combustin, el oxgeno del aire se separa del nitrgeno y comienza a combinarse con los vapores que se queman formando otros gases. Puede decirse que no existiendo oxgeno no hay combustin. 17.6.11.4- Clases de fuego. Fuego clase a: Se producen en combustibles slidos, generalmente de naturaleza celulsica (madera, papeles, trapos, etc.). Extincin: Para esta clase de fuego, se necesita de la accin del agua para extinguirlos, o sea mediante el mtodo de ENFRIAMIENTO. Fuego clase b: Se producen en lquidos y gases inflamables (aceites, nafta, acetileno, gas natural, etc.).
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Extincin: Para esta clase de fuego se necesita de la accin de anhdrido carbnico, polvos qumicos o espumas extintoras, o sea por el mtodo de SOFOCACIN, desplazando el aire de la superficie del combustible. Fuego clase c: Se producen sobre equipos e instalaciones elctricas. Extincin: Por su naturaleza la extincin debe hacerse con agentes extintores no conductores de electricidad. Por ejemplo el Anhdrido Carbnico (CO2) y polvos qumicos. Se recomienda el primero de estos dado que no posee poder residual que puedan afectar instrumentos, etc. Extincin: Como hemos dicho anteriormente, para que haya combustin, en necesaria la presencia en forma conjunta de tres elementos, combustible - calor - oxgeno, basndose la extincin fundamentalmente en la separacin de uno de estos tres elementos. Debemos tener en cuenta que: Si actuamos sobre el combustible el mtodo de extincin es el de retiro, si actuamos sobre el calor el mtodo de extincin es el de enfriamiento y si actuamos sobre el oxgeno el mtodo de extincin es el de sofocacin. 17.6.11.5 - Mtodos de extincin. Retiro: Este mtodo se basa en separar la parte de combustible que no arde de la que esta en llamas. En el caso de gases encendidos, se logra cerrando las vlvulas de alimentacin. En el caso de ser combustibles slidos, evitando la extensin del fuego mediante el retiro del combustible cercano que pueda encenderse. Enfriamiento: El elemento extintor ms conocido es el agua, basndose su accin en tres efectos: refrigeracin, sofocacin por los vapores que desprende y separacin de la llama del elemento que arde cuando se le arroja un chorro a pleno.
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NOTA:
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No use este mtodo para extinguir fuego sobre instalaciones elctricas. Sofocacin: En este mtodo, el anhdrido carbnico (CO2), sofoca el fuego desplazando el oxgeno necesario para realizar la combustin, siendo muy til en ambientes cerrados, el polvo qumico seco, arena o mantas son mtodos que tambin debemos considerar. 17.6.11.6 - Metodologa bsica de extincin. Habiendo detectado un principio de incendio, se deber proceder de la siguiente manera: a. Elegir el extinguidor adecuado segn el tipo de fuego. b. Controlar que el manmetro indique cargado (indicador en zona verde) para el caso de extinguidores de polvo qumico seco. c. Quitar el precinto y seguro. d. Acercarse hasta 6 u 8 mts. del fuego, siempre con el viento a sus espaldas, para evitar ser alcanzado por el fuego y el humo y tambin favorecer la dispersin del polvo. e. Accionar la vlvula y apuntar el chorro hacia la base del fuego, barriendo con movimientos laterales, a medida de ir logrando su extincin acercarse lentamente. f. En caso de que el incendio sea de un derrame liquido deber evitarse que este salpique debido a la presin del extinguidor. g. No detener la accin hasta tener la total certeza de que la extincin ha sido exitosa. h. Controlar que no exista reinicio del fuego. 17.6.11.7 - Matafuegos. Matafuegos Manuales A Base de Polvo Qumico Seco: Estos varan fundamentalmente en su capacidad, encontrndose de 2,5 kg., 5 kg. y 10 kg. de capacidad como los mas usuales, pudiendo variar su conte
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nido de acuerdo a la clase de fuego, o polvo qumico seco triclase.

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Matafuegos A Base de Polvo Qumico Seco Sobre Ruedas: Al igual que los mencionados anteriormente los encontramos desde aproximadamente 30, 50, 60, 90, 100, 120, kg. de capacidad y con distintas clases de polvo qumico. USO: En caso de ser necesaria su utilizacin se debern seguir los siguientes pasos: 1. Compruebe su estado de carga: Aguja del manmetro en zona verde. 2. Extienda la manguera de descarga. 3. Abra la vlvula de descarga ubicada en el extremo de la manguera. 4. Sosteniendo sta firmemente accione la vlvula ubicada en el cabezal del extinguidor. 5. Finalmente apunte a la base del fuego hasta lograr su extincin con movimientos laterales. Estos tipos de extinguidores una vez usados, debern ser recargados nuevamente. Matafuegos a Base de Anhdrido Carbnico: Estos se identifican por ser mas pesados, contar con vlvula a robinete, tobera de descarga de grandes dimensiones y no cuentan con manmetro, encontrndose tambin de distintas capacidades de carga, 500 gr., 1 kg., 5kg., 7 kg., etc. NOTA: Recuerde que el apresuramiento ante cualquier tipo de siniestro que pudiera ocurrir puede causar daos fsicos como as materiales, mantenga la calma, sugirindole adems: a. Mantenga limpio su lugar de trabajo. b. Ante la presencia de fuego recuerde el tipo del mismo, y elija convenientemente el extinguidor, no siempre el ms cercano
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es el mas efectivo.
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c. Revselos peridicamente. d. En caso de uso de alguno de ellos, seprelo, deber ser recargado completamente. e. Nunca los accione para comprobar su estado de carga, inevitablemente se descarga. f. Tngalos en lugar bien visible y libre de obstculos. g. CUDELOS, son una herramienta ms de trabajo que puede salvar su vida y las de sus compaeros. Reglas generales de utilizacin de extintores. Ver Fig. 10.42 Secuencia de Uso de Extintores Parte 1 del presente mdulo 1. Usar el extintor correspondiente a la clase de fuego a combatir. 2. Conocer perfectamente, si es posible de antemano, la forma de empleo del aparato utilizado. Se ilustran algunos ejemplos como ayuda. Las tcticas apropiadas de combate de incendios se determinan generalmente por la clase y magnitud del siniestro. NOTA: Recuerde ubicarse con el viento a sus espaldas y a distancia prudencial del foco gneo. No debe accionarse un matafuego de ningn tipo para comprobar su estado de carga. 17.6.11.8 - Trabajos en caliente: Prevencin en trabajos de corte y soldadura: Dentro de las actividades que desarrollamos en la industria petrolera los trabajos en caliente o de Corte y Soldadura enfrentan a diario situaciones de RIESGO, por lo que debemos extremar las precauciones a fin de evitar accidentes que puedan generar lesiones graves a los operarios e instalaciones que lo rodean. Para ello se deber respetar estrictamente una serie de consideraciones.
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17.6.11.8.1 - Soldadura elctrica.

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De la propia esencia de la soldadura surgen riesgos para los soldadores como para las construcciones soldadas. Riesgos fsicos: Las radiaciones electromagnticas producidas por la soldadura son de tres clases: ultravioletas, visibles e infrarrojas. La radiacin ultravioleta puede provocar lesiones en la cornea y el cristalino del ojo. Los rayos visibles son demasiados intensos para que pueda ser tolerado por el ojo humano, produciendo un efecto similar al de mirar directamente al sol. Los rayos infrarrojos producen una sensacin de calor cuando se proyectan sobre la piel y quemaduras en el ojo llegndose a la formacin de cataratas, siempre y cuando la exposicin sea prolongada. 17.6.11.8.2 - Oxgeno. Precauciones: El oxgeno, es un gas incoloro, inodoro y no txico. Se produce por la separacin de los componentes del aire. Las condiciones de pureza y presin del oxigeno envasado favorecen la iniciacin de combustiones espontaneas tan activas que generalmente toman la forma de explosiones. Estas condiciones se ponen de manifiesto en especial en presencia de grasas y aceites. Por tal motivo nunca limpiar la ropa de trabajo sopleteando con oxgeno. Asegurarse siempre que las vlvulas reguladoras y las conexiones estn limpias de grasa y aceite. Para que la vlvula de seguridad regule correctamente la presin del gas mantener siempre el cilindro de pie. 17.6.11.8.3 - Acetileno. Ver Fig. 10.43 Forma de Actuar por Incendio de Tubos de Acetileno Parte 1 del presente mdulo
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Precauciones: Es un gas que si se opera fuera de las normas de seguridad es muy propenso a las explosiones, una mezcla de 2,5% o ms de acetileno en el aire es altamente explosiva. No se debe permitir que el acetileno salga violentamente del tubo, dado que se genera calor con el consiguiente riesgo de incendio y explosin. En caso de producirse una reaccin qumica con el tubo, (disociacin) se deber cerrar inmediatamente las vlvulas del tubo con guantes de amianto o similares. Luego enfriar el tubo con abundantes chorros de agua. Al tomar temperatura, al acetileno contenido dentro del envase se le separa la acetona, creando un potencial riesgo, pero el peligro mayor ocurre cuando el acetileno que se ha separado de la acetona se descompone a s mismo apareciendo Hidrgeno Gaseoso con la consiguiente dilatacin del mismo por la temperatura del envase, producindose la voladura del mismo. 17.6.11.8.4 - Uso y manipuleo de cilindros de gas. 1. Mantenerlos siempre en posicin vertical. 2. Transportarlos con cuidado, y siempre con su tapa colocada. Aun vaco. 3. Colocarlos en lugar seguro y que no obstruyan el paso. 4. Una vez colocados en su sitio sujetarlos a la pared por medio de cadenas. 5. No guardar los cilindros en espacio cerrado. 6. No deben ser expuestos al calor. 7. Al manipulearlos no lo haga con las manos o guantes impregnados en aceite o grasa. 8. En las conexiones de salida de las vlvulas no usar juntas, tales como goma o cuero (son combustibles). 9. Usar juntas de fibra colorada, nylon o aluminio. 10. Los tubos de acetileno no debern estar almacenados junto a los de oxgeno.
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17.6.11.8.5 - Uso de sopletes.

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Para el manejo de sopletes se debern tener las siguientes precauciones: 1. Antes de cambiar los sopletes se deber cerrar el suministro de oxgeno y acetileno en los reguladores de presin. 2. Una vez realizada la tarea de corte, etc. De no ser necesaria su utilizacin en forma inmediata proceda a: a. Cerrar las vlvulas del tubo de oxgeno y acetileno. b. Abrir las vlvulas del soplete para liberar toda presin de gas en la manguera y el regulador. c. Cerrar vlvulas del soplete y aflojar los tornillos de ajuste de presin del regulador. 3. No se debe colgar el soplete del regulador o de otros equipos. Es necesario destacar que la operacin de encender el soplete y apagarlo reviste importancia en la vida til de este, para ello debe tenerse en cuenta: Al encenderlo se debe abrir primero el oxigeno a los efectos de que se produzca un barrido de cualquier vestigio de carbn que haya quedado en el interior del soplete y luego abrir el acetileno, dando de esta forma velocidad a la salida de gases evitando un posible retroceso y al apagarlo se har en forma inversa para que el oxigeno puede hacer una limpieza de toda la cmara y evitar que algn vestigio de acetileno se carbonice dentro del soplete, por el calor que tiene este en ese momento. 17.6.11.8.6 - Retroceso de llama. Retroceso momentneo: La llama retrocede hacia el interior del soplete, con una crepitacin, la llama se apaga y se vuelve a encender en la punta de la boquilla. Medidas correctivas: Este retroceso es inofensivo pero puede servir como advertencia de algn defecto en el equipo o en el suministro de gas.
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Retroceso sostenido: La llama se traslada hacia atrs y contina quemndose en el interior del soplete. Al sonido inicial de detonacin le sigue un silbido. Medidas correctivas: Parar el retroceso inmediatamente cortando el suministro de gas, llegando a estropearse el soplete por fusin pudiendo ocurrir lesiones personales.
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17.6.11.9 - Desarrollo del simulacro. Se procede a encender los fuegos. Normalmente puede colocarse en algunas bateas metlicas gasoil con aceite usada y otros elementos combustibles como cubiertas viejas. Se darn los ltimos detalles respecto al uso de los matafuegos, lugar desde donde se atacar el fuego en funcin de la direccin del viento y se distribuir el personal en distintas brigadas a actuar. Es necesario que no se extinga el fuego inmediatamente despus de encenderlo, sino darle tiempo a que los elementos tomen temperatura, para que se tome conciencia de lo difcil que resulta apagar un incendio si no se ha actuado con rapidez. A continuacin cada grupo proceder a la extincin del fuego. Finalmente se realizar una discusin sobre los errores cometidos y las mejores tcnicas utilizadas. 17.6.11.10 - Uso de autobombas. Es importante que todo el personal reciba instruccin sobre el uso de elementos para el control de incendios de grandes proporciones. Se coordinar con personal de S.S.A. la participacin en simulacros de incendios donde se instruya en el uso de autobombas. En primer lugar se explica al personal como se operan las autobombas
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y los cuidados que requiere su uso.

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Se explican cuidadosamente los riesgos y prevenciones que se deben tomar. Luego se detalla como ser el desarrollo del simulacro y se aclaran todas las dudas del personal que interviene. Se muestra como se debe realizar el tendido de las lneas (mangas). El lugar del desarrollo del simulacro debe permitir el libre acceso y as mismo una rpida evacuacin desde diferentes direcciones. El lugar donde se encender el fuego debe estar perfectamente circunscripto por un cordn de tierra o dentro de una fosa para evitar su propagacin. De ningn modo se deben afectar instalaciones o el medio ambiente. Se aprovechar la oportunidad para incinerar basura y restos de hidrocarburos. Se muestra el manejo y control de las lneas mientras se bombea el agua a presin. Una vez encendido el fuego, se colocan las autobombas y se tienden las lneas teniendo en cuenta la direccin del viento. Se procede a la extincin del incendio. El personal de S.A.A. y de seguridad de las empresas contratistas deben dirigir de cerca las acciones que realiza el personal. La magnitud del fuego que se enciende, debe ser proporcional a los medios (motobombas, agua, espuma) de que se dispone. Tener presente que se trata de un simulacro, donde se simulan situaciones reales para que se aprendan mejor las tcnicas pero de ningn modo deben producirse situaciones peligrosas que demanden grandes esfuerzos o recursos. Se debe continuar hasta la extincin total del foco, y el enfriamiento del mismo para evitar su reencendido.
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Se har una reunin final para comentar los diferentes errores y aciertos que se produjeron durante el desarrollo del simulacro. Tambin se evacuarn todas las dudas que puedan haber quedado en los participantes.
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PROCEDIMIENTO 18: ENSAYOS DE FORMACIN A POZO ABIERTO DETALLE GRFICO
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PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de formacin a pozo abierto Reunin con el personal involucrado Extraccin de coronas Drill Steam Test (D.S.T.) Control de cutting Ubicacin del laboratorio Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
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18.1 Del anlisis de los perfiles de los pozos de referencia y de la observacin de los recortes de la formacin en el retorno del lodo, el Gelogo determina la profundidad para efectuar la extraccin de un testigo corona o el ensayo de una formacin a pozo abierto. Previo a la ejecucin de esta operacin, se debe efectuar el calibrado del pozo, el control del mismo y la extraccin de la herramienta. Si la planificacin del ensayo de formacin, requiere la determinacin del dimetro del pozo en la zona de empaquetado de los retenedores del conjunto de ensayo, se debe correr un perfil para determinar el caliper del pozo. El Company Man y Jefe de equipo procedern a efectuar una reunin con todo el personal involucrado. En dicha reunin se analizarn todas y cada una de las maniobras a realizar, clarificando todo tipo de dudas que puedan existir, como as tambin, dando participacin a todo el personal involucrado, con sugerencias e ideas que puedan mejorar las mismas asegurando el xito de estas maniobras, tanto en seguridad de las personas como de las instalaciones. Se deben tambin analizar situaciones imprevistas y como solucionarlas. Teniendo en cuenta lo anterior, las tareas a realizar sern: 18.1.1 - El jefe de equipo junto al encargado de turno chequearn el perfecto funcionamiento, estado y accionamiento de: acumulador de presin, lneas de accionamiento (posibles fugas), presin de botellones, accionamiento manual de vlvulas de BOP (volantes), lneas de surgencia, manifold, desgasificadores, etc. 18.1.2 - El encargado de turno junto con los operarios de boca de pozo chequear el estado de todo el herramiental a utilizar durante las maniobras (elevadores, cuas, collarines, llaves de fuerza, estado de cables, retenidas, herramientas de mano, llave hidrulica, etc.). Cierre defectuoso de BOP. E Todo el personal debe conocer perfectamente cada tarea a realizar antes y durante el ensayo. Verificar que tanto el acumulador, lneas y cierres acten perfectamente.
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Cutting mezclado.
Verificar por zaranda la calidad del cutting, sin presencia de derrumbes o arrastre por deposicin de otras formaciones.
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18.1.3 - El maquinista y mecnico chequearn todos los elementos con los cuales efectuarn las diferentes maniobras (freno, presin de compresores, estado de cadenas y cables, trabe de mesa, carrera de aparejo, trip-tank, etc.).
Componentes mecnicos defec tuosos.
Efectuar un mantenimiento preventivo antes de la maniobra.
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DOC 4.6M PerfProcedM3e.fm
18.1.4 - El enganchador deber chequear todos los elementos de seguridad para el trabajo en torre (T3, cinturn de seguridad, amarre (T8), pirosalva, etc.) Ver Procedimiento 9 Tarea 1 Mdulo 7 Trabajo en el Piso de Enganche Parte 2. Como as tambin los niveles de pileta.
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NOTA: Chequear los elementos de emergencias, proteccin personal, contra incendios, luz de emergencia, etc. Se deber asegurar que el quemador quede instalado a unos 100 mts. del equipo de acuerdo a los vientos predominantes de la zona No permanecer debajo de cargas elevadas Guiar los elementos izados por medio de sogas. El operador de Wire Line deber recorrer la locacin y equipo para detectar posibles peligros que podran afectar las operaciones, personal y equipo. En caso de existir solicitar su correccin antes de ingresar. Durante las operaciones de wireline no debern circular personas ajenas a la maniobra. Eliminar elementos que obstaculicen el paso de los operarios de wireline.
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Todo el personal debe contar con los elementos de proteccin personal.
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Tarea 2: Extraccin de Coronas.

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18.2.1 - Porque se extraen ncleos?. La repuesta ms sencilla a esta pregunta es probablemente que la perforacin por ncleo permite obtener del pozo un testigo slido de roca, en vez de los recortes producidos por el trpano (cutting) sin que el testigo de roca sufra modificaciones importantes. Una vez extrado a superficie la muestra puede ser evaluada visualmente, y se prepara para su envo a un laboratorio de anlisis de ncleos en donde se podrn efectuar numerosas pruebas y anlisis mucho ms exigentes que servirn para determinar: Posibilidades de productividad de pozos de Exploracin. Para realizar una evaluacin estimativa de la presin inicial de empuje. Para realizar una evaluacin estimativa de la secuencia de agotamiento. Para determinar el espaciado optimo de los pozos. Para determinar la presencia de petrleo o de gas. Para determinar las condiciones estructurales y estratigrficas del subsuelo. Para determinar las mejores combinaciones o la secuencia de terminacin en aquellos casos en que se encuentren diferentes estratos. Para evaluar los daos de formacin que se han producido durante la perforacin. Para determinar las condiciones petrofsicas de la roca (porosidad, permeabilidad, etc.). Otras determinaciones. 18.2.2 - El sacatestigo. Ver Figs. 11.1 y 11.2 Esquema de Sacatestigo y Corona y Herramientas de Manipulacin de Coronas Parte 1 del presente mdulo Un sacatestigo comprende bsicamente dos tubos: el ncleo que pasa por dentro de uno de los tubos, mientras que el otro tubo sirve para
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PROCEDIMIENTO 18: ENSAYOS DE FORMACIN A POZO ABIERTO
trasmitir el peso y la rotacin a la corona de diamantes del sacatestigo.
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El fluido de perforacin arrastra el cutting a superficie y enfra la corona de diamantes. El procedimiento de seleccin de una corona es muy similar a la que se utiliza para un trpano diamantado, se utilizan diamantes grandes para formaciones blandas o no consolidadas y diamantes ms pequeos para formaciones ms duras y abrasivos. La definicin de los parmetros que se utilizan para la perforacin de la corona (caudal, peso, RPM) que contribuyen a determinar la velocidad de penetracin, le corresponde al operador de la corona. Dichos parmetros se definirn obviamente en funcin de las formaciones que se irn encontrando a lo largo de las operaciones. Despus de la seleccin de la profundidad por parte del Gelogo del pozo y una vez que el testigo fue perforado, se proceder a medir, orientar el ncleo y a realizar las primeras pruebas y exmenes, las cuales se desarrollarn en el sitio mismo del pozo. Despus se embala el ncleo en cajas y se lo enva a un laboratorio de pruebas, para estudios y exmenes ms detallados. 18.2.3 - Caractersticas. Los sacatestigo convencionales son de construccin muy slida, hecho en aceros 4142 H estirados en fro, sin costuras. Los sacatestigos Tipo Ocean se diferencian de los anteriores en el espesor del acero del tubo exterior, estos son utilizados en la perforacin offshore, para los cuales se necesitan materiales de mayor resistencia. Tambin se pueden utilizar estos en perforaciones de tierra cuando se trata de extraer testigos en formaciones muy duras para los cuales se requiere un peso muy elevado sobre la corona. Los sacatestigo tipo Ocean existen en tamao de 7 x 4. 18.2.4 - Tubos exteriores. Los tubos exteriores del sacancleo, las uniones de elevacin y los Corona inadecuada. E Analizar la formacin para determinar el tipo de corona a bajar.
Falta de penetracin de la corona.
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Antes de bajar la corona asegurarse de la limpieza del pozo, en relacin a la no existencia de ma terial metlico en el fondo.
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estabilizadores de los tubos exteriores tienen una rosca especialmente diseada con junta interna - externa a ras. Las roscas de los tubos exteriores han sido tratadas para contrarrestar el rozamiento, de modo de prolongar la vida de las mismas. 18.2.5 - Tubos interiores. Los tubos interiores de acero se fabrican dentro de mrgenes de tolerancia muy estrictos, de tal manera que el espacio entre el dimetro interno del tubo interior y el ncleo sea el menor permitido, pero garantiza que este ingrese sin problema alguno. Algunos sacatestigos utilizados, se entregan parcialmente montados con los tubos interiores dentro de los tubos exteriores, lo cual permite reducir el tiempo requerido para el desmontaje montaje en el sitio de perforacin y se elimina tambin el riesgo de daos a los tubos interiores y sus roscas. Tanto los tubos interiores como los exteriores tienen roscas a la derecha para facilitar el montaje y evitar posibles errores por parte del personal del equipo de perforacin. Ya que las dimensiones de los tubos interiores y exteriores han sido normalizadas, los tubos daados pueden ser remplazados sin demoras. Dichos sacatestigos pueden ser corridos en secciones de 9, 18 y 27 metros. 18.2.6 - Tubos interiores de plsticos. Los tubos de plsticos son en realidad un tercer tubo colocado dentro del tubo interior de acero. Se utiliza principalmente para sacar testigos en formaciones no consolidadas, mejorndose la recuperacin del ncleo. El tubo plstico permite recuperar muestras sin modificarla o daarla, lo que permite mejorar la calidad de los anlisis posteriores, al mismo tiempo que se puede cortar el testigo en los largos que se requieran, para facilitar la congelacin, el embalaje y el transporte de las muestras.
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Los tubos plsticos han sido diseados para soportar temperaturas hasta 70 C. Existen tubos plsticos para: Sacatestigos de 4 3/4 x 2 5/8 para ncleo de 2 1/8 Sacatestigos de 5 3/4 x 3 1/2 para ncleo de 3 Sacatestigos de 6 3/4 x 4 Sacatestigos de 8 para ncleo de 3
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x 5 para ncleo de 4
Algunas firmas han diseado un tubo de fibra de vidrio que mejora la prestacin del tubo plstico 18.2.7 - Montaje del sacancleo. El sacancleos de 18 metros comprende dos secciones. La seccin superior (a) y la inferior (b). La seccin superior lleva la unin de seguridad con una conexin hembra de rosca API, el dispositivo giratorio y el estabilizador superior, mientras que la seccin inferior cuenta con dos estabilizadores y la unin de elevacin. Antes de levantar las secciones del cilindro, asegrese de que todas las uniones exteriores de los tubos se encuentren debidamente ajustadas, para evitar que se corran durante el montaje en el equipo perforador. 1. Levantar la seccin inferior (b), apretar las uniones de roscas con el momento de torsin recomendado, utilizando las llaves de fuerza, en lo posible no aplicarlas en las conexiones. NOTA: el protector de fondo debe estar cerrado completamente. 2. Despus del montaje del estabilizador intermedio, colocar la grampa sobre el cuerpo, por encima de la cua, (debajo del estabilizador medio). 3. Sacar la unin de elevacin del tubo exterior con la ayuda de las llaves cadenas. El tubo interior que permanece conectado a la unin de elevacin, puede ser levantado de esta manera unos seis a nueve pulgadas, posibilitando que la mordaza del tubo interior pueda ser ajustada sobre el tubo interior. Dejar un espacio
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Filetes cruzados.
Verificar el enrosque de los tubos aplicando el torque recomenda do por normas.
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libre suficiente encima de la conexin del tubo interior, luego sacar la unin de elevacin teniendo cuidado de no daar la conexin del tubo interior. 4. Colocar los protectores de los tubos (interior y exterior) del sacancleos sobre la unin de elevacin. Montar la conexin de la rosca API de la unin de elevacin sobre la conexin de la parte superior del sacancleos. 5. Levantar la seccin superior en el elevador. Saque el protector del fondo, de manera que quede expuesto el tubo interior. Sacar el protector de rosca del tubo interior 6. Montar las seccin inferior y superior del tubo interior, apretar con llaves apropiadas, utilizando las barras de aumento. 7. Levantar con el elevador y sacar la mordaza del tubo interior. Ahora se puede montar las conexiones del tubo exterior utilizando las llaves de fuerza con el torque correspondiente. 8. Bajar el sacancleos, apretar el estabilizador superior y la unin transversal de la unin de seguridad encima del estabilizador. 9. Colocar las cuas lo ms cerca posible del estabilizador superior. Dejar el espacio libre suficiente para colocar el collarn de perforacin. Sacar la junta de seguridad con la ayuda de las llaves de fuerzas y sacar el tubo interior del tubo exterior. Controlar el atrapancleos y asegurarse que el testiguero est presente. 10. Apretar la unin superior e inferior de la zapata del tubo interior, utilizando llaves con las palancas de aumento. Volver a colocar el tubo interior dentro del tubo exterior y apretar la unin intermedia, la conexin superior (del dispositivo giratorio) y todas las conexiones del dispositivo giratorio. 11. Cuando todas las uniones interiores estn debidamente apretadas, montar la junta de seguridad apretndola (s bien en este momento, no es necesario apretarla hasta el momento de torsin recomendado). Levantar el sacancleos ensamblado de la mesa rotary, sacar el protector de fondo y controlar la gua.
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18.2.8 - Espaciado del sacancleos.
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1. Cuando se necesita aadir o sacar arandelas, montar la corona el protector, volver a pasar el sacancleos por la mesa rotary, colocar la cua debajo del estabilizador superior, colocar el collarn de perforacin y retirar la unin de seguridad. Elevarla hasta que unas seis pulgadas del tubo interior queden al descubierto. Sacar la tapa del cartucho y aadir o sacar arandelas segn sea necesario. 2. Una vez que el espaciado a sido debidamente corregido, levantar, sacar la mordaza del tubo interior y montar la unin de seguridad utilizando las llaves correspondientes. Apretar la unin de seguridad con el ajuste recomendado por tablas. Sacar el sacancleos de la mesa rotary, sacar el protector y controlar la gua con el calibrador CB. Montar la corona, controlar si el tubo interior gira correctamente. Asegurase que la bola no se encuentre en el asiento correspondiente y de esta manera se encuentra en condiciones de ser corrido dentro del pozo. NOTA: Es importante que el catcher sea nuevo, y en caso de ser usado debe venir acompaado de la correspondiente inspeccin, para evitar su rotura y posterior desprendimiento parcial o total del testigo. 18.2.9 - Procedimientos de perforacin por ncleos. Instrucciones para la operacin. Estos son los pasos a seguir antes del inicio de la extraccin de una corona: 1. Previo a bajar la corona se deber asegurar que el fondo del pozo se encuentre limpio, es decir que si en la ltima carrera, el trpano a perdido insertos pastillas, se proceder a bajar una canasta o un pescador de circulacin inversa para retirar todos los objetos metlicos que puedan daar la corona.
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2. Se deber colocar un disco de goma economizador para evitar la cada de cualquier objeto del piso de trabajo al fondo del pozo. 3. Tambin se deber asegurar que el pozo se encuentre en condiciones estables, (sin desmoronamientos, patas de perros, hinchamientos, etc.) que puedan provocar posibles pescas, por lo que se recomienda realizar las carreras de calibre necesarias a fin de evitar que la corona se aprisione. 4. La seleccin de la corona se realizar en base a la experiencia previa, al registro de coronas, y las caractersticas de las formaciones a perforar. 5. Controlar que las conexiones de los portamechas sean compatibles con las del sacancleo, caso contrario se deber disponer de las reducciones correspondientes. Es importante tambin contar con la cantidad de portamechas suficientes en la columna de perforacin para la aplicacin del peso durante la perforacin del testigo. 6. En la perforacin con corona es importante utilizar una correcta estabilizacin, para mantener la misma firmemente sobre el fondo del pozo, adems de prolongar la vida til del sacatestigo ya que evita el desgaste prematuro de las conexiones roscadas del mismo. 7. Algunos de los sacatestigos se han diseados para ser circulados con una variedad de fluidos como: aire, agua, lodo combinacin de dichos elementos (Eje. aire - lodo). El caudal de trabajo depender de las caractersticas propiedades del fluido utilizado, la profundidad, el tipo de terreno, de las bombas de perforacin, etc. pero deber asegurar el acarreo del cutting para una adecuada limpieza del espacio anular, adems de proporcionar el enfriamiento a la corona. Caudales demasiados elevados pueden ocasionar perjuicios como desprendimientos de la corona, como as tambin existe el riesgo que se pierda parte del testigo cuando este se lava al ingreso de la garganta de la corona. Caudales bajos pueden ocasionar que el recorte permanezca en el fondo
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del pozo lo que produce un sobrecalentamiento y una disminucin en la velocidad de penetracin. Tambin se deber tener presente el tipo de terreno, ya que si el mismo no se encuentra consolidado, es posible perder parte del mismo por roturas o por lavado. 8. Es posible utilizar materiales para perdidas de circulacin, pero el porcentaje del mismo se deber acordar con el operador de la corona ya que pueden producir taponamientos en el sacatestigo en el escape de agua de la corona. 9. Se deber trabajar al inicio de las operaciones con una velocidad de rotacin bastante reducida (40 a 50 RPM). A medida que el ncleo perforado se introduce en tubo interior se podr ir incrementando la velocidad de rotacin. De acuerdo a experiencia de campo y siempre teniendo presente el tipo de formacin, se han desarrollado velocidades de rotacin en el orden de las 150 RPM, aunque por lo general las velocidades aconsejadas varan entre 70 a 120 RPM. 10. El peso aplicado depender del tamao de la corona, del tamao del sacatestigo y del tipo de formacin a perforarse. Al inicio de las operaciones se deber trabajar con un peso mnimo hasta que el primer estabilizador se encuentra dentro del pozo nuevo, por lo tanto se aconseja ir incrementando el peso cada una tonelada hasta alcanzar el rendimiento optimo, de cualquier manera nunca se deber exceder el peso mximo recomendado, adems una vez alcanzado un peso satisfactorio, este debera ser mantenido y no variarlo durante la peroracin. 11. Otro factor a tener presente es el torque de la mesa rotary, el mismo no deber ser fluctuante elevado. Las lecturas de torque varan de acuerdo al terreno, al exceso de peso o a la velocidad de rotacin. Por lo tanto se aconseja encontrar una combinacin adecuada de los parmetros anteriormente mencionado a fin de lograr un torque parejo. Excesiva velocidad de rotacin. E Aplicar los parmetros de trabajo adecuados al tipo de corona y formacin.
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18.2.10 - Preparacin para la perforacin con coronas.
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Se deber asegurar que el sondeo no presente ningn tipo de restriccin o obstruccin que pudiera interferir con el paso de la bola del tapn de alivio. Controlar el dimetro de camisas, carrera y rendimiento de la bomba, para chequear el caudal requerido para la perforacin del testigo. Una vez alcanzado el fondo, colocar el vstago y circular con el caudal requerido, chequeando la presin en el manmetro, se deber marcar el vstago con el fondo alcanzado, luego se proceder a levantar un metro del fondo y circular unos quince minutos, para luego chequear nuevamente el fondo de acuerdo a la marca registrada en el vstago. En caso de encontrarse con grandes cantidades de material de relleno, se recomienda circular y acondicionar el pozo antes de comenzar con la perforacin del testigo. Durante la circulacin se deber rotar levemente, con maniobras cortas con el vstago. Una vez limpio el pozo del material de relleno, se constatar el fondo (se incrementa el peso y aumenta la presin). Una vez logrado esto se circula unos diez a quince minutos para limpiar el interior del tubo y se procede a retirar el vstago para arrojar la bolita de acero, luego se conecta nuevamente el vstago y se bombea la bolita hasta alojarse sobre el tapn de alivio (se incrementa levemente la presin) registrar la misma y comenzar a perforar. 18.2.11 - Perforacin con corona. Cuando se comience a perforar se deber controlar que el caudal de la bomba sea el adecuado, el peso en ese momento ser el mnimo recomendado y la velocidad de la mesa rotary no deber ser superior a 50 rpm. De esta forma se perforar aproximadamente 30 cm. para luego ir incrementando el peso de una tonelada por vez y la mesa rotary con una velocidad de rotacin de 60 rpm , con estos parmetros se perforar un metro aproximadamente, luego se podr variar el peso y la rotacin hasta alcanzar el rendimiento optimo. La presin de la bomba
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debe aumentar y mantenerse estable a lo largo de la operacin (registrar la misma). Si se registraran variaciones considerables en la misma significa que existe una anormalidad y se debe determinar cual es su origen para solucionar el inconveniente en caso contrario se deber realizar la maniobra para evitar que se produzcan daos en el sacancleos y evitar la perdida del testigo. 18.2.12 - Causas probables en el cambio de presin. Las variaciones en la presin se pueden deber a un cambio en las emboladas de la bomba por posibles problemas en la alimentacin o daos en las camisas, asientos vlvulas de la bomba. Tambin se pueden deber a posibles atascamientos del ncleo, esto ocurre por lo general en formaciones fracturadas o laminadas donde la muestra se queda atascada dentro del tubo interior, tambin esto puede ocurrir con formaciones blandas o pocas consolidadas. Pinchaduras en el sondeo causan variaciones en la presin de la bomba. Desgastes en la corona (coroneado) producen aumento en al presin de la bomba. La misma obedece al desgaste sufrido en los diamantes debido a la abrasividad de la formacin, adems produce desgastes en la matriz de la corona, lo que produce el bloqueo del circuito de fluido. Esto es fcilmente de detectar a travs de una simple maniobra, levantando el sacancleo del fondo del pozo, la presin retornar a su valor inicial. Fluctuaciones menores se pueden deber a cambios de formacin, a variaciones en la densidad del lodo por ingreso del algn fluido. 18.2.13 - Agregados de trozos. Cuando es necesario realizar una conexin retirar el sacancleo se deber realizar la siguiente maniobra: 1. Parar la bomba y marcar el vstago. 2. Levantar el sondeo hasta que en el indicador de peso muestre
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que el ncleo se encuentre atrapado, continuar levantando hasta que el mismo se interrumpa (se comprueba con una disminucin en el peso registrado en el Martin Decker) por lo general hay que aplicar una sobretensin de 10 TN. De no romperse el ncleo con esa tensin se deber circular con el caudal de trabajo hasta que el ncleo se corte. 3. Levantar aproximadamente unos tres metros y bajar lentamente hasta 30 cm del fondo del pozo. Controlar en el indicador de peso que esta maniobra sea normal. 4. Una vez realizada la conexin bajar hasta el fondo del pozo sin rotacin ni circulacin, al iniciar la perforacin se deber aplicar un peso extra para liberar la muestra del resorte, de tal manera que un ncleo nuevo ingrese al tubo interior. 5. Levantar el sondeo hasta el peso normal, colocar la bomba y rotar con la velocidad requerida para comenzar con la perforacin del testigo. 18.2.14 - Recuperacin del ncleo. Una vez perforado el ncleo, es necesario realizar las siguientes maniobras para ser retirado En la maniobra se deber tener especial cuidado de no ocasionar vibraciones, fundamentalmente cuando se agrega la cua, ya que puede ocasionar la perdida de la muestra. Retirar la bola de acero del sacancleos utilizando el recogedor de bola, a continuacin se debe colocar la unin de elevacin apretndola con las llaves de fuerza. Sacar el sacancleos de la mesa rotary, separar la corona y montar el protector del sacancleo asegurndose que quede bien ajustado. Volver a colocar el sacancleos en la mesa rotary, mientras se baja se puede inspeccionar en forma visual, luego colocar la cua debajo de los estabilizadores superiores (colocar collarn).
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Separar la unin de seguridad y sacarla girndola, utilizando la llave cadena. Sacar el tubo interior. Controlar la conexin del tubo interior mientras se saca. Desmontar y separar la mitad inferior de la zapata del tubo interior (atrapancleos) utilizando las llaves cadenas. Colocar la zapata de abrazadera de ncleo con las llaves sobre el tubo interior . La zapata debe acercarse al piso de perforacin para evitar que la muestra se caiga del tubo interior, tambin se puede utilizar el gato de ncleo. Montar la palanca de la mordaza de ncleos sobre la zapata del mismo. Ejercer presin sobre la palanca y levantar el tubo interior lentamente. Sacar la zapata del tubo interior, ahora se puede ir retirando el ncleo del tubo interior a medida que el mismo va ascendiendo. Cuando se alcance el largo de ncleo requerido para su embalaje, ejercer presin sobre la palanca de la mordaza de ncleos. La parte de ncleo que queda al descubierto puede ser retirado y embalada. Bajar el sacancleos, manteniendo la presin sobre la palanca de la mordaza, hasta que el ncleo que se encuentra dentro de la mordaza descanse sobre el piso, en ese momento se puede aflojar la presin sobre la palanca, para volver a levantar el tubo, dejando al descubierto otro segmento del ncleo. Este procedimiento se podr aplicar hasta que el testiguero salga del tubo interior. Si el testiguero no sale ya no aparece ms segmento de ncleo, bajar el tubo interior hasta el piso para golpearlo hasta que salga el trozo que ha quedado dentro del tubo interior, se recomienda no golpear en el mismo lugar para no daar el tubo, si no se logra sacar mediante los golpes, se deber colocar el tubo en posicin horizontal para utilizar una bomba para la expulsin de la muestra, utilizando agua como fluido, de ninguna manera se deber utilizar aire comprimido. Una vez retirado todo el ncleo, limpiar el atrapancleos y la zapata inferior reemplazndolo en caso de ser necesario. Montar la
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zapata inferior sobre el tubo interior apretar con llaves utilizando las palancas de aumento. Volver a colocar el tubo interior dentro del tubo exterior. Controlar si hay desgaste en los cojinetes, controlar los anillos y engrasar la unin de seguridad y montarla, apretndola hasta el momento de torsin recomendado. Separar el protector, evaluar el desgaste de la corona y montarla. Levantar el sacancleos controlando si el tubo interior gira libremente dentro del tubo exterior, colocando la mano sobre el atrapancleos y hacindolo girar, de esta manera el sacancleos se encuentra en condiciones de ser corrido dentro del pozo. En las figuras se muestra: - Accesorios para realizar testigo orientado: a) Giratorio con pata de mula incorporada b) Lanza con pata de mula macho c) Zapato con marcadores de testigo d) Transportador de ngulos para alinear cuchilla principal con tool face e) Freno de cojinete en operacin de alinea do - Extraccin de testigos, utilizando y entregando el testigo envainado en fibra de vidrio de 3 mm de espesor : a) Tubo exterior de 6 3/4 b) Tubo interior de acero de 103,2 mm c) Tubo interior de fibra de vidrio d) Testigo de 96 mm
a) b) c) d)
a) b) c) d)
e)
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- Mquina cortadora de fibra de vidrio, aluminio y testigos:
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- Extraccin de testigo convencional: a) Tubo exterior b) Tubo interior de acero c) Testigo d) Corona de diamante
e) b) d) c) a)
e) Corona dapax
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- Extraccin de testigos utilizando tubo interior descartable de aluminio: a) Tubo exterior de 6 3/4 b) Tubo interior descartable de aluminio c) Testigo
b) c) a)
Procedimientos
- Extraccin de testigos utilizando tubo interior descartable de fibra de vidrio: a) Tubo exterior b)Tubo interior de fibra de vidrio c) Testigo
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a)
b)
c)

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Tarea 3: Drill Steam Test (D.s.t.)

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18.3.1 - Ensayos de formacin. Introduccin: El procedimiento bsico de una Prueba de Formacin fue introducido a la industria petrolera en la dcada de los aos 20. Constantes investigaciones, as como nuevos desarrollos en el equipo y en las tcnicas, han ido de la mano con los avances en la industria de la perforacin, proveyendo pruebas operacionales econmicas y prcticas a mayores temperaturas y presiones de los pozos. Debido a que los resultados obtenidos en las pruebas de formacin ya sean en pozo abierto pozo entubado, se han convertido en uno de los servicios mas utilizados y disponibles para la Industria del Petrleo. Una Prueba de Formacin apropiadamente conducida es la Terminacin temporal de un pozo para obtener caudales dinmicos y presiones en funcin del tiempo, que permiten determinar y medir las propiedades de los fluidos recuperados a condiciones de fondo y de superficie. Las pruebas de formacin muestran el comportamiento que tendr el pozo cuando se lo someta a varias condiciones de flujo, adems de diversas propiedades y caractersticas del reservorio que servir para predecir la declinacin de la produccin y por ende determinar la cantidad de dinero obtenida de la produccin total. Una vez encontrado este ltimo parmetro se pueden desarrollar mejoras en la perforacin, terminacin y decisiones de produccin que pueden ser efectuadas sobre otros pozos que forman parte del mismo campo. Objetivos de las pruebas de formacin. Los Objetivos de las Pruebas de Formacin usualmente se clasifican como de corto alcance y largo alcance, las cuales se describen a continuacin.
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Corto alcance.
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Los Objetivos de las pruebas de corto alcance son los de reunir y analizar suficiente informacin para obtener una descripcin del sistema del reservorio en las cercanas del pozo. Los parmetros obtenidos son los siguientes: a. Presin inicial del reservorio, Pi b. Presin de fondo fluyente, Pwf c. Permeabilidad efectiva (gas, petrleo y agua, Kg, Ko, Kw) d. Factor de dao (Dao a la formacin), s e. Radio de investigacin, ir f. Constante de flujo turbulento, D g. Longitud y permeabilidad de la fractura (s es aplicable) Largo alcance. Los Objetivos de las pruebas de formacin de largo alcance se enfocan en la recopilacin y anlisis de datos para obtener: a. Descripcin completa del reservorio. b. Radio y rea de drenaje. c. Distribucin pasada, actual y futura de los fluidos del yacimiento. d. Tipos de lmites o barreras de drenaje . e. Parmetros de diseo de estimulaciones. f. Longitud y conductividad de las fracturas. g. Tipo de acufero asociado al reservorio. h. Clculo de reservas. La obtencin de valores consistentes es de vital importancia, y como se ver ms adelante, depende de la correcta seleccin de las herramientas que sern utilizadas en cada ensayo.
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18.3.2 - Tipos de pruebas de formacin.

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En algunos casos, el tipo de prueba a efectuar est determinado por los objetivos de la prueba. En otros casos se rige por las limitaciones prcticas y experiencia del personal a cargo de esta. A continuacin se definen los distintos tipos de prueba de formacin. Pruebas de flujo (drawdown test). Una prueba de arrastre consiste en hacer producir un pozo que se encontraba previamente cerrado. Para propsitos de anlisis tradicionales, el caudal de flujo se considera constante. Muchas de las tcnicas tradicionales de anlisis son derivadas usando las pruebas de arrastre como base. Sin embargo, en la prctica, una prueba puede ser difcil de realizar bajo las condiciones dadas. Esto debido a que: a. Es dificultoso hacer fluir al pozo a un caudal constante, an despus de que este se haya (ms o menos estabilizado). b. Las condiciones del pozo podran no ser las condiciones estticas o estables, especialmente si este fue recientemente perforado o ha sido fluido previamente. Las pruebas de arrastre son un buen mtodo para efectuar pruebas del lmite del reservorio, debido a que el tiempo requerido para observar respuestas del lmite es largo, y las fluctuaciones en el caudal del flujo son menos significativas en periodos de larga duracin. Pruebas de restitucin (buildup test). La prueba de restitucin se realiza en pozos productores y consiste en producir el pozo a un caudal estabilizado y luego cerrarlo para registrar las presiones de restitucin. El anlisis de una prueba de restitucin requiere de ligeras modificaciones de las tcnicas usadas en la interpretacin de caudales constantes en las pruebas de arrastre. La ventaja prctica de una restitucin es
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que la condicin de caudal constante es fcil de obtener (debido a que el caudal de flujo es cero). Las desventajas de una prueba de restitucin son: a. Dificultad para la obtencin de un caudal constante antes del cierre. b. No existe produccin mientras el pozo se encuentra cerrado. Pruebas de inyectividad (injection test). Una prueba de inyectividad conceptualmente es idntica a una prueba de flujo, con la diferencia de que el flujo se dirige hacia la formacin en lugar de hacerlo hacia el pozo. Los caudales de inyeccin pueden ser frecuentemente controlados con mayor facilidad que los caudales de produccin, sin embargo los anlisis de los resultados de la prueba pueden ser complicados debido al flujo multifsico, a menos que el fluido inyectado sea el mismo que el fluido original del reservorio. Pruebas de disipacin (falloff test). Una prueba de disipacin mide la declinacin de la presin subsecuente al cierre de una inyeccin. Conceptualmente este tipo de prueba es idntico a una prueba de restitucin. Como en una prueba de inyectividad, la interpretacin de una prueba de disipacin es dificultosa si la composicin del fluido inyectado es diferente del fluido original del reservorio. Pruebas de interferencia (interference test). Una prueba de interferencia involucra la medicin de la respuesta de presin en un pozo de observacin debido a cambios en el caudal de flujo en otro pozo. Por lo tanto, una prueba de interferencia puede ser utilizada para la caracterizacin de las propiedades del reservorio sobre una escala mayor que una prueba en un simple pozo. Cambios de presin en la distancia de un pozo productor son mucho ms peque
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as que en otro pozo productor, por lo tanto este tipo de pruebas requieren de registradores de presin de alta resolucin. Pruebas de interferencia pueden ser usadas sin importar el tipo de cambio de presin inducida en el pozo activo (arrastre, restitucin, inyeccin o disipacin). Pruebas de formacin (D.S.T). Por lo general, en perforacin de pozos de Exploracin Avanzada para predecir el futuro comportamiento del pozo es necesario realizar un ensayo de formacin. Dicha prueba nos provee un mecanismo de estimacin de las propiedades de la formacin y de los fluidos antes de la terminacin de un pozo. El arreglo de herramientas de un D.S.T. consiste de obturadores (packers) y vlvulas ubicadas en fondo del pozo, gracias a las cuales es posible obtener una secuencia de periodos de flujos seguido por periodos de cierres.
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18.3.3 - Generalidades del D.S.T. La prueba D.S.T es la herramienta ms confiable para la evaluacin de intervalos probables de inters, debido a que sta simula los resultados, anticipando una terminacin. Adems de obtener una muestra de fluido de formacin, este tambin puede determinar con certeza la presin del reservorio, caudal de produccin, transmisibilidad, permeabilidad efectiva promedia, relacin de dao y un aproximado radio de investigacin. Toda esta tecnologa es esencial para el Ingeniero de reservorios, debido a que puede llegar a estimar la produccin de la zona de inters. Una apropiada carrera e interpretacin de la prueba D.S.T. rendir mucha informacin valiosa que cualquier otra herramienta utilizada para la evaluacin de la formacin. 18.3.3.1 - Preparacion y planificacion de una prueba D.S.T. Una de las principales limitaciones para realizar pruebas en pozo abierto o entubado ha sido la falta de un apropiado programa de plani
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ficacin que incluya la preparacin completa del pozo antes de efectuar la evaluacin. Buenas condiciones del pozo significarn pocas carreras infructuosas, menos taponamientos, mejores resultados de las pruebas, menor pegamiento por presin diferencial, control adecuado en el caso de un amago de descontrol, prdida de circulacin, etc. Para llevar a cabo una prueba de formacin en forma segura y satisfactoria debe ser planificada cuidadosamente por la importancia que reviste para el futuro de un pozo o un nivel productivo. A continuacin se detallan algunos de los factores claves de la preparacin del pozo y cmo planificar una prueba de D.S.T.: 18.3.3.2 - Condiciones del pozo. Pruebas en pozo abierto. Al preparar una prueba D.S.T., se tienen que revisar las condiciones operacionales para descubrir cualquier tipo de problemas que pudiesen afectar su eficiencia. Algunas de estas condiciones son: Se tiene que investigar si han existido problemas al hacer una carrera. Si hay sitios estrechos patas de perro (dog leg) en el pozo. Cualquiera de estas condiciones podran causar un trabajo de pesca. Se tiene que tener en cuenta si la formacin est admitiendo fluido del pozo. esto podra ocasionar un amago de descontrol debido a la baja presin hidrosttica sobre una formacin de alta presin, a un pegamiento de la sarta por presin diferencial. Hay que examinar si el pozo se encuentra derrumbado. Teniendo que asentar el paker en este caso por encima de esta zona o utilizar pakers inflables con el fin de buscar un rea segura para anclar estos. En caso de estar el pozo seriamente derrumbado, acarreara una posible pesca por aprisionamiento del packer, de los filtros (anchor pipe), o de otras herramientas. Aprisionamiento de la herramienta de ensayo. E Verificar antes de realizar el ensayo que la herramien ta salga y vuelva al fondo del pozo normal.
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Posibilidad de surgencia.
Verificar que el nivel se mantenga en boca de pozo.
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Pruebas en pozo entubado.

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Al conducir una prueba en pozo entubado se tiene que examinar todo el trabajo previo realizado en el pozo como ser: Existencia de punzados abiertos por encima de la zona de inters. Cementaciones forzadas efectuadas por encima de la formacin a evaluar. Estas condiciones pueden llegar a limitar la utilizacin de herramientas operadas por presin anular. 18.3.3.3 - Recomendaciones para la operacin a pozo abierto. Condiciones del lodo. El lodo es probablemente el factor ms significativo en la preparacin de una prueba D.S.T.. Las pruebas de formacin en muchos casos resultan infructuosas para la evaluacin de una zona de inters debido al hecho de que el pozo no se encuentre debidamente acondicionado al momento de efectuar la prueba. Bsicamente un buen acondicionamiento consiste en tener un lodo con viscosidad y peso apropiado, adems de que est limpio y libre de recortes y slidos. As mismo hay que tener en cuenta la perdida de filtrado del lodo y las condiciones del propio agujero. Peso del lodo (MUD WEIGHT). El peso del lodo debe ser lo suficientemente adecuado para controlar la presin de la zona en produccin o cualquier otra zona de alta presin. Un peso inadecuado podra que el lodo se entrecorte con gas y permitir un amago de reventn, especialmente cuando la herramienta se encuentra fuera del pozo. No obstante el peso del lodo debera ser lo ms bajo posible para poder operar apropiadamente la herramienta y aplicar la menor presin diferencial a la zona de inters. Asimismo mantener el peso del lodo reducir la invasin de filtrado de lodo, lo que ayudar a que la formacin produzca a un caudal mximo (sin dao). Control de slidos. Mantener la cantidad de slidos a un mnimo para ayudar a prevenir
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Ensayo inadecuado.
Verificar la calidad del lodo y su limpieza antes de realizar el ensayo.
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un filtrado indeseable, grueso o blando de la formacin. Un filtrado delgado y firme es mas apropiado para el buen desarrollo de una prueba D.S.T., y es menos propenso a causar pegamientos en la herramienta. Esfuerzo del corte (Gel Strength). Mantener un mnimo esfuerzo de corte con el propsito de lograr un apropiado sostn de los recortes. Debido a que altos esfuerzos de corte obstruyen la entrada inicial de fluido dentro de la sarta elevadora. La mayor parte de las presiones registradas en los primeros tiempos de flujo quizs sean incorrectas. Tambin es necesario mantener una viscosidad mnima para lograr una adecuada limpieza del pozo durante la circulacin. Se tiene que recordar que el lodo debe ser lo suficientemente tixotrpico para prevenir asentimientos de recortes. Controlar el filtrado del lodo. El control sobre la prdida de fluido es probablemente la caracterstica ms importante del lodo, que afecta la interpretacin de los resultados de las pruebas. Manteniendo una prdida de fluido baja, de modo que una mnima cantidad de filtrado exista. No solamente la invasin de filtrado causa inestabilidad en las condiciones del pozo, es mucho ms importante el dao severo que puede provocar a la zona, que llegado el momento de la evaluacin sta pueda no responder. Como resultado una zona potencialmente productiva puede aparentar ser una zona no productiva (seca), cuando en realidad no lo es. Muchos operadores tienen como regla mantener la prdida de fluido no mayor a 5 cc./30 min. cuando se encuentran en un tramo de inters. Circulacin apropiada. Antes de extraer del pozo la herramienta para realizar una prueba de formacin, se debe mantener una circulacin suficientemente larga para remover los slidos y adecuar las condiciones del lodo (valores reolgicos, filtrado, etc.) los cuales podran causar aprisionamiento de la sarta de herramientas, taponamientos durante la prueba, lo que ocasionara resultados no satisfactorios.
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Zonas a ser evaluadas.

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La seleccin del intervalo a ser evaluado es de responsabilidad de los Gelogos e Ingenieros en reservorios. El Gelogo centra su inters en la identificacin de los fluidos de la formacin, mientras el Ingeniero de reservorios desear obtener buenos datos de presiones y caudales de flujo. Colchn de agua o nitrgeno. Puesto que las herramientas utilizadas en pruebas de formacin permiten bajar el sondeo, de manera que su interior de encuentre vaco para permitir la entrada de los fluidos de la formacin hacia el interior del sondeo y a travs de ste hacia la superficie, esto significa que se crear una diferencial de presin bastante grande que puede ser perjudicial. Para superar este problema, es recomendable utilizar un colchn de fluido (agua o nitrgeno) en el interior del sondeo. Este colchn es utilizado en las pruebas de formacin, por las siguientes razones: Proteger el sondeo de perforacin de un colapso. Proteger las areniscas poco consolidadas, de derrumbes al realizar la apertura de la vlvula. Ayudar a controlar altas presiones y altos volmenes del pozo. Ayudar a liberar la presin diferencial repentina alrededor del asiento del packer. Ayudar a prevenir la deshidratacin del lodo al efectuar la apertura de la vlvula en pozos con temperaturas superiores a los 375 F. 18.3.3.4 - Procedimiento operativo. Una vez realizado el anclaje (tramo a ensayar), se debe acondicionar el lodo de perforacin y lavar sobre el fondo del pozo a zaranda limpia para evitar futuros inconvenientes como falso fondo o taponamiento de los filtros por la implosin producida durante la apertura de la vlvula de ensayo. En lo posible realizar una carrera de calibrado o tener la pre
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caucin de observar si hay alguna friccin de la herramienta al sacar el trpano, en este ltimo caso repasar los tramos crticos hasta normalizar el pozo, para evitar aprisionamiento de la sonda de perfilaje previo al ensayo o de la sarta de ensayo durante su descenso al pozo. Realizar un perfil de calibre de pozo (Caliper, Rayos Gamma), luego determinar el anclaje seleccionando la zona de mejor calibre y una roca tenaz para empaquetar el o los packers (calibre hasta 9 3/4 mximo para packer de 7 3/4 y 13 para packer de 11 1/4). Durante el perfilaje con el pozo lleno observar si hay prdida de nivel para tener en cuenta a la hora de evaluar el ensayo. Una vez determinado el anclaje con el auxilio de los perfiles (litolgico, calibre, etc.) se calcula la cantidad de filtros y se ajusta la medida de la profundidad de fijacin del o los packers. Para mayor seguridad y mejorar las condiciones de aislacin se utilizan dos packers. Anclaje se denomina a la distancia que hay entre el zapato de la herramienta y la mitad de packer inferior. Armado de la herramienta. Se debe tener en cuenta las conexiones de los portamechas del equipo perforador y si el peso de la columna pesada es lo suficiente para aplicar peso a los packers. Previo al armado se toman todos los dimetros interiores y exteriores del sondeo a bajar, capacidad por metro de los mismos. Diseo de la herramienta: ( Convencional Drill Stem Tester). Esta se puede armar en la planchada o mesada del equipo ajustando con llaves de mano. Tambin se puede hacer en los primeros tramos dependiendo de la longitud de los filtros a usar (no usar mas de 15 mts.). Si la longitud del anclaje es mayor, combinar con portamechas. Secuencia: Zapato de fondo + porta registrador inferior + filtros (anclaje perforado) + packer inferior + packer superior + unin de seguridad + tijera hidru Excesivo cliper. E Verificar el cliper del pozo antes del ensayo para asegurar el mismo.
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lica + porta registrador superior + vlvula hidrulica de apertura con By Pass + cmara de muestra + vlvula de aperturas y cierres mecnica + reduccin + un tiro de portamecha + vlvula reversadora (por presin o impacto). Funcion de cada una de ellas. Zapato de Fondo: nos permite apoyarnos sobre el fondo para cargar peso sobre los packers, adems soporta la carga ejercida sobre los packers al producirse la implosin generada al abrir la vlvula para la fluencia inicial. Porta registrador inferior: este aloja interior o exteriormente un registrador mecnico o electrnico con memoria de presiones y temperatura de fondo (para el calculo de las presiones se tiene en cuenta la profundidad exacta del registrador). Estos registros generan un grfico de presin versus Tiempo, este ltimo lo da el reloj del registrador que puede ser de 12, 24, 48 o 72 hs. depende esto de la programacin del ensayo y tiempo de maniobras. El rango del registrador de presin se elige en funcin de la presin hidrosttica esperada. Filtros: (Anclaje Perforado). Permite el pasaje de los fluidos del pozo evitando ingreso de cuttings para evitar taponamiento de vlvulas de ensayo. Packer: estos permiten aislar la zona de inters. Es fundamental tener un conocimiento bastante aproximado de la temperatura del fondo para seleccionar la dureza de las gomas empaquetadoras, el peso a aplicar sobre los packers, como norma se aplica 3000 lbs. por pulgada de goma. Unin de Seguridad:Esta se coloca sobre el dimetro critico de la herramienta de ensayo (los packers).Si se dificultara el librado de estos,se puede librar la unin de seguridad para continuar con otra maniobra, adems nos permite obtener informacin del ensa yo,recuperando el registrador de presin superior,muestra de c
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mara y fluido recuperado en el sondeo.(si no se hubiera reversado). Tijera Hidrulica: Esta nos permite aplicar golpes para liberar los packers o si se aprisiona el anclaje. Registrador Superior: nos asegura obtener informacin del pozo en casos de aprisionamientos. Vlvula Hidrulica de Apertura con By Pass: esta herramienta permite canalizar el fluido (by pasear) del pozo a travs de los packers durante el descenso y ascenso de la herramienta evitando el efecto de pistoneo. Cuando se aplique peso al packer este by pass se cierra y abre la vlvula para iniciar el ensayo. Al librar los packers permite ecualizar las presiones por debajo de los mismos. Cmara de Muestras: estas nos permiten obtener el fluido producido durante el ensayo a condiciones de fondo, as logramos la muestra mas representativa del ensayo. El entrampamiento se produce al realizar el ltimo cierre (inicio de este, final de la fluencia). Su extraccin se puede realizar en el campo o en el laboratorio, hasta permite realizar un anlisis completo del petrleo y gas, obteniendo estudios que se complementan con el registro de presiones obtenido. Vlvula Mecnica de Cierres y Aperturas: nos permite realizar hasta 3 fluencias y 3 cierres por rotacin del sondeo. Existen tambin vlvulas multiflujos (hidrulicas). Vlvula Reversadora: esta herramienta se utiliza cuando durante el ensayo se produjo abundante petrleo y gas, se acciona la misma para circular el pozo por reversa. Estas se accionan aplicando presin diferencial por directa o largando una barra de impacto que corta un pin para establecer la circulacin. Se puede calcular el volumen del fluido recuperado del ensayo por las emboladas de la bomba o teniendo una pileta acondicionada para tal fin.
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Elementos de superficie.
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Cabeza de Pozo: Debe ser de alta presin con mangas articuladas conectadas a un manifold de piso y de este al manifold del equipo y al quemador que debe estar alejado de la locacin por lo menos100 mts. por seguridad. Del manifold de piso se separa una lnea de burbujeo para controlar lasmanifestaciones de las fluencias. Antes de comenzar el ensayo se deben chequear todas las conexiones de superficies (lneas, vlvulas). Prever tener conectada una lnea a la inversa y una bomba preparada para inyectar lodo al pozo. Al fijar el packer se debe observar permanentemente el nivel por entre columna, este se debe mantener cuando se realiza la implosin del primer flujo (apertura inicial), acusando la seguridad de la correcta aislacin de los packers. Tiempo de duracin de la prueba. Es casi imposible delinear los tiempos de duracin apropiados para una prueba D.S.T. debido a que cada formacin evaluada posee un conjunto de condiciones peculiares. Por tanto, de acuerdo a la experiencia en pruebas de formacin, se puede aprender ciertos criterios operacionales bsicos. Dependiendo del tipo de prueba a realizar ya sea en pozo abierto o entubado, los tiempos de duracin de las pruebas pueden variar. Las pruebas en pozo abierto son de menor duracin que aquellas que se efectan en pozo entubado; esto es debido a que la exposicin del pozo abierto podra ocasionar algunos problemas como ser: derrumbes, arenamientos, etc. Es recomendable que el tiempo de duracin de las pruebas en pozo abierto no sea mayor a tres o cuatro horas, en tanto que las pruebas a pozo entubado pueden llegar a tener una duracin mayor a las veinticuatro horas. Existen diversos criterios sobre la distribucin del tiempo, sin embargo se tiene como gua til para definir tiempos, el establecer un control de fluidos que el pozo aporte; es decir que los tiempos de las pruebas
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estaran sujetos a la reaccin del nivel probado.

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Una prueba de formacin convencional, es aquella que comprende dos perodos de cierre, esto significa que la prueba convencional tendr dos flujos y dos cierres. Si no se tiene experiencia en la evaluacin de una zona en particular, se tiene que basar en la experiencia general. A continuacin se vern algunos criterios para definir los tiempos de duracin de una prueba. Flujo inicial. El tiempo de flujo inicial debe ser suficiente como para permitir la salida del aire y parte del colchn de agua de la tubera, evitando la sobre presin por debajo del packer de la prueba. Primer cierre. El tiempo de cierre inicial debe ser suficiente como para obtener una presin de restitucin semiestabilizada, Es decir, el cierre inicial no solamente sirve como una importante medicin de la presin inicial del reservorio, sino que da pautas necesarias para disear la curva del cierre final. Segundo flujo. El segundo tiempo de flujo debe ser suficiente como para permitir la salida hasta la superficie del fluido de formacin, para su muestreo y medicin de caudales y en lo posible conseguir una estabilizacin de las condiciones de flujo. Segundo cierre. El segundo cierre debe ser lo suficiente largo como para permitir una estabilizacin de la restitucin de presin y su posterior interpretacin. Es recomendable usar la siguiente gua para determinar la duracin de este cierre: Si el flujo es fuerte. Tiempo de cierre final = Tiempo de flujo final
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Si el flujo es dbil.
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Tiempo de cierre final = Tres veces el tiempo de flujo final Si existe fuerte flujo de petrleo o gas. Tiempo de cierre final = Doble tiempo de flujo final A continuacin y como referencia se muestra un ejemplo de distribucin de tiempos utilizados en pruebas de formacin. Pruebas en pozo abierto. Tiempo total mximo= 3 Hs. Tiempo primer flujo= 3 - 5 min. Si el flujo es fuerte - 10 - 15 min. Si el flujo es dbil. Tiempo primer cierre Tiempo segundo flujo Tiempo segundo cierre Pruebas en pozo entubado. Tiempo total mximo= Tiempo primer flujo= Tiempo primer cierre= Tiempo segundo flujo= Tiempo segundo cierre 24 Hs o ms. 5 - 10 min. 60 - 90 min. 4 - 6 Hrs. = 10 - 18 Hrs. = 45 60 min. = 30 - 60 min. = 60 - 90 min.
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18.3.3.5 - Datos obtenidos apartir de una prueba de formacin. Los datos obtenidos de una prueba de formacin, incluyen descripciones fsicas de los fluidos del reservorio, volumen de recuperacin, tiempos de flujos y cierres; adems de las grficas de presiones de fondo con relacin al tiempo, que muestran las variaciones de la presin del pozo durante el desarrollo de la prueba. La informacin del reservorio que puede obtenerse a partir de una
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prueba de formacin es la siguiente:

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Tipos de fluidos y caudales Sistema lquido. Pozos surgentes: El mejor sistema de medicin para la determinacin de caudales surgentes es a travs del separador, pero si no se cuentan con estas facilidades se recomienda disponer de algn recipiente, o un cajn de lodo vaco, a fin de recolectar el volumen de fluido recuperado durante la prueba y relacionndolo con el tiempo, para determinar el caudal. Pozos no surgentes: Para casos en que el lquido (petrleo o agua) no fluya hacia la superficie, y sea slo recuperado en la tubera o sondeo de perforacin, se pueden utilizar dos mtodos para la determinacin del caudal: Utilizando el total del fluido recuperado La ecuacin final es: Q = 1440 . H . DPC T Donde: Q H = Caudal (BPD) = Altura del fluido recuperado (fts) ( 2.1 )
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DPC = Capacidad del sondeo o tubera (Bbl/fts) T = Tiempo de flujo (min.)
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Lo principal de este mtodo es determinar la altura del fluido recuperado H, en el interior del sondeo o tubera de perforacin, y ste se puede determinar de la siguiente manera: En el caso de que no se haya efectuado la circulacin inversa y se decide sacar la herramienta, en superficie, se tiene que observar y determinar a partir de que longitud se empieza a recuperar

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fluido del interior de la sarta y luego por diferencia con la altura del colchn de agua se obtendr la longitud y tipo de fluido que el pozo aport. En el caso de efectuar la circulacin inversa, que es lo normal y recomendado, la estimacin del volumen recuperado se puede efectuar controlando en superficie el volumen de lodo que se bombea al pozo por el espacio anular. Para tal efecto, en principio se debe establecer la altura del sondeo vaco que se tenia antes de efectuar la prueba, y si se considera que el pozo no a port ningn fluido, el volumen bombeado ser el equivalente al volumen del sondeo vaco, y si se observase que este volumen bombeado es menor al que se esperaba (sin aporte de fluido), significa que la diferencia de estos volmenes ser el equivalente al volumen que el pozo aport, y conociendo la capacidad del sondeo se determina el fluido recuperado en longitud (H). Utilizando cambios de presin de fondo Este mtodo es ms exacto debido a que utiliza los datos de presin de fondo registrados durante los periodos de fluencia. Para esto se debe elegir una porcin de la fluencia en la que se puede observar un incremento uniforme de la presin (porcin estabilizada). Luego el caudal puede ser determinado por la siguiente ecuacin original: Q = AP . DPC . 1440 Gf . T Donde: AP Gf = Cambio de presin entre dos puntos (psi) = Gradiente del fluido recuperado (psi/fts) ( 2.2 )
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En esta ecuacin la obtencin del gradiente del fluido de formacin recuperado (Gf), se obtiene en base al anlisis que se efecta de las muestras recuperadas, ya sea del muestreador del probador, de las muestras de los portamechas o finalmente de muestras obtenidas de

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la circulacin inversa. El dato que se requiere es simplemente la densidad del fluido (d) con lo que: Gf = d x 0.433 Donde: d = Densidad del fluido recuperado (gr/cc) La densidad (d), se puede obtener (si se conoce el dato de la gravedad API) en base a la siguiente relacin: d= 141,5 131,5 + API ( 2.4 ) ( 2.3 )
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Donde: API = Gravedad API del fluido. Sistema gaseoso. Para determinar el caudal de gas que pasa a travs de choques positivos (orificio fijo), se tienen frmulas empricas que proporcionan valores aproximados al que se obtendran con mediciones fsicas (separador). Para obtener el caudal de gas se puede utilizar la siguiente ecuacin: Qg = Donde: Qg = Caudal de gas (MPCD) C = Coeficientes de estranguladores Ps = Presin de surgencia (psi) T = Temperatura de flujo ( R ) Yg = Gravedad especfica del gas Generalmente se puede estimar que: T = 80 F ( 540 R ) Yg = 0.6 Con lo que la ecuacin anterior se reduce a: Qg = C x Ps 18 ( 2.6 ) C . Ps (Tx Yg ) 1/2 ( 2.5 )
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A continuacin se indican algunos coeficientes de estranguladores ms utilizados, de acuerdo a distintos dimetros:
Presin del reservorio. En los clculos de la Ingeniera de reservorios y Geologa es de suma importancia llegar a conocer el valor mximo de la presin del reservorio. Una de las caractersticas establecidas de las pruebas de formacin es su capacidad para dar la lectura de la presin del reservorio, especialmente durante el ltimo periodo de cierre o restitucin. La experiencia ha demostrado que es difcil obtener una lectura mecnica estabilizada durante la parte final del periodo de restitucin en el cierre. Se ha transformado en prctica general el hecho de tener un registro inicial de la restitucin durante el cierre; este cierre se tomara luego de un flujo de fluido mnimo desde la formacin; al llevar a cabo esto, se provoca una perturbacin mnima en la formacin; como consecuencia la presin se restituir al mximo y se estabilizar en un corto tiempo. Sin embargo, no siempre se tomar un registro inicial de restitucin de la presin, o an cuando se lo haya realizado puede que la restitucin no haya estabilizado en una lectura mxima dentro del tiempo dado, por lo tanto, no se podr restituir mecnicamente la presin mxima del reservorio. Si en la prueba de formacin no es posible obtener el registro mecnico de la presin mxima del reservorio, durante los periodos de cierre,
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entonces es posible llegar a determinar la presin mxima en base al anlisis de las curvas de restitucin registradas en los cierres. La transmisibilidad (Kh /m), es un ndice de la permeabilidad efectiva de la formacin a un determinado fluido, y est representada por la permeabilidad, altura o intervalo probado y la viscosidad del fluido. Permeabilidad. La permeabilidad se determina realizando el anlisis de la restitucin de la presin y es conocida como permeabilidad efectiva (Es la permeabilidad de un fluido en particular cuando la saturacin de este fluido en la roca es menor del 100%). La permeabilidad efectiva se deriva de la capacidad de la formacin para transportar fluidos y del reajuste de los mismos despus del cierre. Afortunadamente, la precisin requerida en el clculo de la permeabilidad no es rigurosa, por lo que el valor aproximado obtenido de una prueba de formacin es muy til y representa un valor promedio efectivo del rea de drenaje que en muchas ocasiones es muy complejo y por este motivo puede ser un valor ms preciso que la permeabilidad reconstruida al tomar un testigo de la formacin. Dao a la formacin. Es una de las determinaciones ms importantes que se hace a partir de la informacin de un ensayo para la estimacin de la presencia y magnitud del dao durante la perforacin. Esto es particularmente para ensayos que arrojan una baja recuperacin de fluido. En el pasado una recuperacin pobre de fluido significaba solamente un potencial bajo de produccin. Como resultado, muchos pozos fueron abandonados; posteriormente, el mayor conocimiento tcnico ha demostrado que algunos de estos pozos podran ser productores comerciales, debido a que necesitaban ser previamente estimulados. En muchos casos puede hacerse una estimulacin en forma de un simple lavado cido para eliminar el dao. El dao durante la perforacin se define como una zona (inmediata
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mente adyacente al pozo), de reducida permeabilidad (fig.2.1).

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Generalmente, es ocasionado por la accin mecnica al perforar un pozo a travs de la formacin, por cuyo resultado puede reducirse el caudal de fluido entrante al pozo por efecto de alguna cada de presin inducida durante la prueba. El dao puede ser tan fuerte que puede llegar hasta impedir totalmente la produccin del fluido de formacin. Causas del dao a la formacin. Cinco son las causas ms comunes con respecto al dao de formacin, las cuales mencionaremos a continuacin: Invasin de filtrado de lodo a la formacin La invasin del fludo de perforacin hacia la formacin ocurre en cualquier momento, cuando la formacin tiene permeabilidad alta y cuando el fludo tiene prdida por filtrado. El lodo de perforacin tiene peso y desarrollar una presin hidrosttica que debe ser mayor a la presin de formacin, lo contrario tender a ocasionar un amago de descontrol. El sistema de fuerza desequilibrada tiende a existir un cierto movimiento de fludo de la cercana del pozo hacia la formacin an despus de establecer el revoque formado por el lodo.Cuanto mayor sea la propiedad de perder agua del lodo de perforacin mayor ser la cantidad de agua de filtrado que tienda a entrar a la formacin. Algunas formaciones no son compatibles con el agua de invasin y reaccionan en forma adversa. Un tipo de reacciones por ejemplo de una arena sucia que ha estado expuesta nicamente a una solucin de agua salada, de pronto si se inyecta agua dulce, las impurezas que contiene la formacin tienden a absorver el filtrado produciendo un hinchamiento, los cuales reducen las aberturas que permiten el pasaje del fludo y se genera el dao a la formacin. Invasin de slidos de perforacin a la formacin Algunas formaciones poseen alta permeabilidad como para permitir la entrada de slidos del fludo de perforacin. Puede ser que la diferencia de presin entre la hidrosttica del lodo y de la formacin sea lo sufi
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cientemente grande como para acuar o empaquetar estos slidos en la formacin tal que cuando se invierta la diferencial de presin a favor de la formacin resulte que el acuamiento no se rompa. Como resultado de este fenmeno se reducen las aberturas que permiten el pasaje del fluido y se genera el dao a la formacin en la cercana del pozo. Dao causado por el trpano La accin mecnica de la mayora de los trpanos aflojan y astillan la formacin delante del mismo, mientras que el lodo va lavando los recortes, si estos no son removidos el trpano continuar molendolos y los transformar en partculas ms pequeas. Puede ocurrir que estas partculas sean lo suficientemente pequeas como para ser reinsertadas dentro de las aberturas de la formacin y sumado al efecto de la presin diferencial puede resultar como se mencion anteriormente un taponamiento del tipo de una cua, generando de esta manera un dao alrededor del pozo. Dao de produccin (efecto de permeabilidad relativa) Se produce por la misma accin de la produccin del fluido de la formacin y cada de presin, como tambin la fuerza del matrix puede crear problemas que induzcan a una situacin de dao. Un tipo de dao de produccin es el taponamiento de gas. Puede ser tambin suficiente la cada de presin al abrir la herramienta de ensayo como para causar que el gas salga de la solucin del reservorio. Las burbujas de gas llenan y taponan las aberturas naturales y se crea un efecto de dao alrededor del pozo. Dao durante las perforaciones (Testigos laterales) Durante el proceso de extraccin baleo (perforating), la formacin que se encuentra alrededor del tunel que forma este, es triturada y compacta. Este fenmeno puede llegar a reducir la permeabilidad hasta en un 80%. Si el baleo es efectuado con la tcnica sobre balanceado (over-balance), los tneles pueden llegar a bloquearse con suciedad del fludo contaminado del pozo y de las cargas mismas. La suciedad
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y el dao a la roca deben ser removidos para proveer un flujo de fludos sin obstrucciones. El pistoneo (swabbing) es algunas veces utilizado pero casi siempre falla al crear suficiente diferencial de presin para desbloquear la roca en la zona compactada. Registros de produccin y pruebas han indicado claramente que al pistonear solo se limpian unas cuantas perforaciones. La tcnica del baleo ms eficaz para la obtencin de perforaciones limpias es el baleo conducido por tubera (TCP), la cual puede utilizar balas de alta penetracin (deep penetratin) o de agujeros grandes (big hole) y de crear una apropiada diferencial de presin hacia la formacin. Esta tcnica ha demostrado ser segura, eficiente para la terminacin de pozos y para evitar dao a la formacin. Adems el pozo permanece bajo control durante todas las operaciones. Todas estas formas diferentes de dao restringen la velocidad del flujo del fluido de formacin hasta un punto menor que aqul, que podra esperarse de las condiciones existentes en el reservorio y de la disminucin de presin. En la actualidad un anlisis normal de la informacin de la prueba de formacin no es suficiente para determinar la profundidad o el tipo de dao ocasionado, pero una prueba correctamente realizada, generalmente otorga la suficiente informacin como para determinar el efecto de dao. Puede otorgarse una evaluacin ms completa y exacta de la formacin, complementando la informacin y el anlisis con otros datos obtenidos de los perfiles elctricos. Agotamiento. Si un reservorio determinado es suficiente pequeo para que su rea total se vea afectada por la prueba de formacin normal, ocurrir un agotamiento de la presin que ser detectado por dicha prueba correctamente conducida. Si el volmen relativamente pequeo de fludo extrado ocasiona una reduccin de la presin durante la prueba de formacin; entonces, se tiene un reservorio extremadamente pequeo y la experiencia ha demostrado que no ser comercialmente provechoso.
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Radio de investigacin.
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Debido a que hay una extraccin fsica del fludo de formacin durante la prueba, habr tambin un efecto definido sobre la formacin hasta una distancia determinada. Esta distancia es conocida como el Radio de Investigacin de la prueba. Esta caracterstica puede ser usada para determinar el espaciamiento de pozos y otros clculos volumtricos. Indicacin de barreras. Si existe una barrera como ser una falla geolgica, el contacto de fludo dentro del radio de investigacin durante la prueba o cualquier otra anomala puede verse reflejado en el anlisis de la presin. A menudo es posible determinar la clase de anomala mediante otros datos de evaluacin y por la experiencia de la interpretacin. NOTA: En caso de fallar el packer al comenzar la prueba, se deber estar preparado para llenar el pozo rpidamente, debido a que al abrir la herramienta sta se encuentra vaca por lo el nivel en el espacio anular caer bruscamente. Una vez finalizado la operacin, si la formacin ensayada contiene hidrocarburos y estos no son retirados mediante una tcnica de control, se podr producir una surgencia.
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Tarea 4: Control de Cutting - Ubicacin del Laboratorio.

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18.4.1 - Introduccin. En la perforacin de pozos petroleros (exploracin, estudio, dirigidos, horizontales, etc.) es importante el monitoreo de las formaciones atravesadas, la misma se realiza principalmente a travs del anlisis del recorte del trpano, con personal capacitado (Gelogo) y sus respectivos ayudantes. Por lo tanto se tratar de describir como se lleva a cabo el trabajo del operador de cabina, poniendo nfasis en los mtodos que han resultado ms eficientes durante muchos aos de aplicacin en la geologa del petrleo. Slo se pretende presentar una fase del trabajo: la determinacin litolgica y qumica de muestras de pozo, mediante el microscopio binocular de poco aumento, que constituye la herramienta ms importante que se utiliza en el campo. 18.4.2 - Ubicacin de la unidad de control. Generalmente la ubicacin de la cabina y distribucin de desages y cables de alimentacin es determinada por el Company Man, o Jefe de Equipo, con el fin de otorgar la mxima seguridad durante las operaciones que se realicen en la unidad. Esta ubicacin abarca el cuadrante de la locacin entre la pileta natural y las piletas del circuito de inyeccin, o en la platea creada para tal fin aledaa a la pileta natural. Para ubicar el trailer vivienda, se aplicar el mismo criterio que para el resto de los trailers vivienda del equipo perforador, teniendo en cuenta siempre el sentido de circulacin de los vientos predominantes en la zona. Comnmente se alinean en las caras noroeste, oeste o sur de la locacin. 18.4.3 - Obtencin de muestras. Durante la perforacin de un pozo con herramientas rotativas, se bombea lodo por el interior del sondeo y a travs de los orificios del trpano, luego el lodo pasa al espacio anular entre la columna y la pared del pozo, hasta alcanzar la superficie. Accidentes personales. P La casilla de anlisis de cutting no debe estar cerca de las lneas de venteo.
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Los fragmentos de roca arrancados por el trpano en el fondo del pozo, son recogidos por el flujo constante de la inyeccin y llevados a la superficie, donde son recogidos por una malla de acero que los separa del lodo, luego se lavan para su posterior anlisis y archivo. Es muy importante que el operador analice las condiciones que presenta el pozo durante la perforacin, bajo las cuales se estn obteniendo las muestras, es decir que deber prestar atencin al tipo de mallas, el tamiz de las tramas utilizadas, la existencia de obturante, lubricantes, hidrocarburos, etc. para que la posterior evaluacin de los recortes del terreno sea lo ms representativo posible.
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18.4.5 - Valuacin de cuttings. Ya hemos mencionado que la calidad de los cuttings vara apreciablemente y que el operador de cabina debe distinguir entre cuttings representativos y el material arrancado de la pared del pozo. Por lo que es muy importante la experiencia del mismo para realizar esta tarea. A continuacin, se describe algunas sugerencias que podran ser de utilidad durante el monitoreo y que pueden contribuir para un mejor anlisis de las diferentes situaciones que se presenta en la perforacin de un pozo. 1. La presencia de grandes trozos de roca, estn o no redondeados, siempre es sospechosa. La forma no siempre indica que se trata de derrumbe, pero los tamaos grandes, en general, s lo hacen. Si el fragmento proviene del fondo, deber esperarse que haya fragmentos similares de tamao menor. 2. Deben compararse las litologas deducidas en base a los cuttings con las litologas interpretativas basadas en el registro elctrico o radioactivo. Estos registros son particularmente tiles en horizontes o secciones de areniscas y arcilitas o evaporitas. 3. De ser posible, debe tratar de familiarizarse con las litologas de las diversas formaciones del rea, revisando descripciones de pozos anteriores y de afloramientos vecinos.
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4. Debe tenerse muy en cuenta la posibilidad de hacer determinaciones errneas al examinar material proveniente de desmoronamientos. Es mucho ms probable que se derrumben lutitas, caliza fracturada, areniscas friables, que formaciones bien consolidadas. 5. Cuando se sospecha que el material en cuestin proviene del desmoronamiento, conviene releer las descripciones de rocas similares registradas ms arriba. Puede ser conveniente comparar estos materiales entre s. 18.4.6 - Preparacin de muestras para su examen. Suele ocurrir que las muestras recolectadas no estn en el mejor estado para ser examinadas, y el operador de cabina deber reacondicionarlas en cierta medida antes de estudiarlas. Los materiales finos y gruesos pueden ser separados cuando ya se los ha colocado en la bandeja, se extienden sobre la misma, para luego inclinar est, provocando el rodado del material grueso. A veces, las muestras estn contaminadas con virutas del trpano o caera y pueden constituir una substancial proporcin de la muestra. Su presencia dificulta bastante el estudio del material. Para extraerlas, se extienden los cuttings en forma pareja, se cubren con una hoja de papel, la cul se recorre luego con un imn. La viruta se juntar debajo del papel, adherida al imn. Se levanta todo el conjunto con cuidado, se aleja de la muestra, y al separar el imn del papel las virutas caern, dejando perfectamente limpio el imn. 18.4.7 - Examen de cuttings. La determinacin microscpica de las muestras, an sin ser exacta, es de enorme importancia. Este es un trabajo geolgico que debe efectuarse con sumo cuidado ya que sirve de base para la interpretacin estructural del pozo. El operador de cabina deber ser meticuloso y analizar cuidadosamente todos los materiales extrados del pozo para no dar origen a
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interpretaciones errneas, si bien es sabido que en algunas ocasiones pueden existir diferencias en las descripciones de los terrenos perforados. Como se ver ms adelante, muchos de los instrumentos y herramientas de que se dispone no son precisos y la habilidad para emplearlos con el mayor provecho influir en grado decisivo sobre la calidad del trabajo. El gelogo que examina las muestras debe utilizar constantemente sus conocimientos acerca de los procesos de sedimentacin. A cada instante, debern formularse preguntas como stas: Porqu se form este tipo de roca y cmo se form? Cules fueron las condiciones fsicas, qumicas y biolgicas que contribuyeron a darle sus caractersticas particulares?. Muchas de las respuestas pueden encontrarse en los cuttings de pozos. Los mtodos empleados en la confeccin de registros litolgicos varan mucho de una compaa a la otra y de un individuo a otro. 18.4.8 - Descripcin sistemtica de cuttings. Areniscas: Color: Se describe el color de acuerdo a la Rock Color Chart, incluyend el cdigo numrico. Tamao de grano: Muy fina (mf), media (m), gruesa (gr), muy gruesa (mg), conglomerdica (cgl). Composicin: Cuarzosa (qtz), ltica (lit). Forma de los granos: Angulosa (ang), subangulosa (sbang), subredondeada (sbrnd), redondeada (rnd). Seleccin (sel): Matriz (mtz): Cemento (cto): Accesorios: Pobre (pr), moderada (mod), buena (b). Cantidad: Escasa (esc), abundante ( abnt). Cantidad: Escaso (esc), abundante (abnt). Cantidad: Escasos ( esc), abundantes (abnt)
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Tipo: Arcillosa (arc), limosa (lim), tobcea (tob). Tipo: Calcreo (calc), dolomtico (dol), silceo (sil).

Tipo: Mica (mic), pirita (py), glauconita (glau), etc.
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Consolidacin: Suelta (suelta), friable (fri), poco consolidada (p consl), moderadamente consolidada (mod.consl), consolidada (consl). Porosidad: Porosidad bajo normal a menos (PBN-), porosidad bajo normal (PBN), porosidad bajo normal a mas (PBN+), porosidad normal (PN). Oil show: a. Hidrocarburo visible. Cantidad de Hidrocarburos en la muestra: Rastros: Muy aislados (muy aisl), aislados (aisl), regulares (reg), abundantes (abnt) Impregnaciones: Aisladas impregnaciones (aisl imp), impregnacin parcial (imp parc), impregnacin total (imp tot). Color de Hidrocarburo: Castao claro (cast cl), castao medio (cast med), castao oscuro (cast osc), negro (N). Estado de Hidrocarburo: Fresco - Seco b. Fluorescencia Natural. Distribucin: Total (tot), parcial (parc), puntual (punt). Color: Ocre (ocre), amarillo (amar), verde (vd), celeste (cel), blanco (blnq). Intensidad: Plido (pl), brillante (bril). c. Destilado/corte. Velocidad: Instantneo (inst), rpido (rp), lento (lento). Tipo: Total (tot), radial (rad), difuso (dif). Observaciones: Se puede agregar si se percibe olor a hidrocarburo o se observa bur
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bujeo, indicando la intensidad.
DETALLE GRFICO
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Rocas peliticas: Tipo de Roca: Limolita (lim), Arcilita (arc), Lutita (lut), Marga (marga). Color: Se describe el color de acuerdo a la Rock Color Chart, incluyendo el cdigo numrico. Forma: Amorfo (amorf), irregular (irreg), bloques (bloque), planar (pl), laminar (lam), fisil (fis). Reaccin calcrea: Leve (leve), moderada (mod), fuerte (fuerte). Otras caractersticas:Arenosa (arn), arcillosa (arc), limosa (lim). Accesorios: Mica (mic), pirita (py), glauconita (glau), fsiles. Dureza: Soluble (solb), plstica (plast), poco compacta (p.comp), compacta (comp) Rocas carbonticas: Tipo de roca: Caliza, Caliza dolomtica, Dolomita calcrea, Dolomita. Color: Se describe el color de acuerdo a la Rock Color Chart, incluyendo el cdigo numrico. Es importante la mencin del color de motas o bandas, si las hubiera. Textura: Se utiliza la clasificacin de Dunham. Mudstone (mudst), wackestone (wackst), packstone (packst), grainstone (grainst), boundstone (bounst), cristalina (crist). Se adiciona el tipo de grano constituyente: Ooltico (oolt), fosilfero (fosil), pelletoidal (pellet), intraclstico (intracl), bioclstico (biocl). Estructura:Las principales son: microfracturas (microfract), fracturas (fract), laminacin (lam), concreciones (concr), brechamiento (brech),stylolitas (styl). Accesorios: Mica (mic), pirita (py), glauconita (glau), fsiles (fs). % Ca/%Mg: Se determina por calcimetra.
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Porosidad: Mldica (mold), interpartcula (intpart), intrapartcula (intrapart), intercristalina (intercrist), vugular (vugs), por fractura (fract). Compactacion: Poco compacta ( p comp), compacta (comp). Rocas evaporiticas: Tipo de roca: Halita (hal), silvita (silv), yeso (yeso), anhidrita (anh). Color: Se describe el color de acuerdo a la Rock Color Chart, incluyendo el cdigo numrico. Textura: Masiva (mas), terrosa (terr), cristalina (crist). Compactacin: Poco compacta (p.comp), compacta. Rocas igneas: Tipo de roca: Plutnica (plut), volcnica (volc), hipabisal-filoniana (filn). Color: Se describe el color de acuerdo a la Rock Color Chart, incluyendo el cdigo numrico. Textura: Holocristalina (holocrist), hipocristalinas (hipocrist), holohialinas (hial). Granular (gran), porfirica (porf). afantica (afant), fanertica (fanert). Minerales: Tipo predominante: flsicos (fls), mficos (mf). Forma predominante:Euhedrales (euhed), subhedrales (subhed), anhedrales (anh). Grado de alteracin: Fresca (fresca), parcialmente alterada (parc.alt), alterada (alt). Fracturacin: Fracturas (fract), fisuras (fis), vesculas (vesic). Dureza: Disgregable (disgreg), dura (dura). Oil Show: Se utiliza la descripcin ya presentada para Areniscas. 18.4.9 - Normas de muestreo para terminacin. Adems del muestreo descripto anteriormente, se solicitan muestras adicionales.
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Muestras para terminacin: En cada zona de inters, con presencia de rastros frescos, o picos de gas, se separar una pequea cantidad de muestra, lavada y secada. Se mezclarn todas las muestras del intervalo seleccionado y se efectuar un cuarteo. Se guardarn en dos bolsas, de por lo menos 150 g, rotulndolas con el nombre del pozo, el intervalo seleccionado, la formacin, y una aclaracin. Por ejemplo: Muestra Para Terminacin: Muestras de Testigos coronas para terminacin. Se tomar un trozo de 15 cm. del testigo, y se rotular de acuerdo a la norma que se ver en el tem de Testigos corona, agregando la aclaracin de que es para Terminacin. Muestras de testigo corona para evaluacin. Se tomar el o los mejores trozos de corona, donde se vean las mejores manifestaciones de hidrocarburos. Se marcar y numerar, para posteriormente envolver en papel de aluminio y parafinar. El trozo parafinado ser rotulado exteriormente. Las muestras de cuttings y otras, sern entregadas a la Ca. Operadora. 18.4.10 - Sistema de adquisicin de datos. El dinmico avance de equipos de computacin como as tambin los utilitarios para el desarrollo de software se unen a la tecnificacin y optimizacin del Control Geolgico; todo esto lo vemos reflejado en lo que respecta a equipos detectores y analizadores de gases, sensores y controladores de variables de perforacin. El software se hace cargo de toda la informacin a partir de la seal que proviene de los sensores y es controlada por el sistema de adquisicin de datos. La calibracin de estos, en la mayora de los casos, se hace utilizando la imagen de un equipo perforador que a travs de iconos o puntos sensibles, permite la observacin y/o calibracin de los sensores instalados.
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Todo el conjunto de programas de computacin y equipamiento ha sido preparado para: Calibrar un sensor sin detener las dems variables y definir alarmas de mximas y mnimas de cada sensor. Leer en forma conjunta o individual los valores que registran las distintas variables de perforacin. Imprimir en tiempo real los datos procesados. Adicionar una pantalla que permite mostrar la informacin que es procesada por el sistema de adquisicin de datos de la cabina a los posibles observadores en lugares remotos.
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NOTA: No montar la cabina de control geolgico sobre las lneas de venteo. La cabina deber tener una salida de emergencia en el lado opuesto a la entrada de la misma.
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PROCEDIMIENTO 19: CALIBRAR, CONTROLAR POZO Y SACAR LA HERRAMIENTA PARA PERFILAR DETALLE GRFICO
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PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar caeras intermedia y/o aislacin y accesorios de entubacin Perforar tramo intermedios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de forma cin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Reunin con el personal involucrado Control de pozo Calibrar el pozo Extraccin del sondeo para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
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Una vez alcanzada la profundidad final programada, y antes del inicio de las operaciones de calibrado de pozo, control del mismo y extraccin de la herramienta para perfilar el mismo, el Company man y Jefe de Pozo procedern a efectuar una reunin con todo el personal involucrado. En dicha reunin se analizarn todas y cada una de las maniobras a realizar, clarificando todo tipo de dudas que puedan existir, como as tambin, dando participacin a todo el personal involucrado, con sugerencias e ideas que puedan mejorar las mismas asegurando el xito de estas maniobras, tanto en seguridad de las personas como de las instalaciones. Se deben tambin analizar situaciones imprevistas y como solucionarlas. Teniendo en cuenta lo anterior, las tareas a realizar sern: 19.1.1 - El jefe de equipo junto al encargado de turno chequearn el perfecto funcionamiento, estado y accionamiento de: payne, lneas de accionamiento (posibles fugas), presin de botellones, accionamiento manual de vlvulas de BOP (volantes), lneas de surgencia, manifold, desgasificadores, etc. 19.1.2 - El encargado de turno junto con los operarios de boca de pozo chequear el estado de todo el herramiental a utilizar durante las maniobras (elevadores, cuas, collarines, llaves de fuerza, estado de cables, retenidas, herramientas de mano, llave hidrulica, etc.). 19.1.3 - El maquinista y mecnico chequearn todos los elementos con los cuales efectuarn las diferentes maniobras (freno, presin de compresores, estado de cadenas y cables, trabe de mesa, carrera de aparejo, trick-tank, etc.).
Para las maniobras todo el personal debe utilizar sus elementos de proteccin personal.
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Posilbilidad de generar pescas.
Todas las herramientas a utilizar en boca de pozo deben estar en perfecto estado de uso.
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19.1.4 - El enganchador deber chequear todos los elementos de seguridad para el trabajo en torre (T3, cinturn de seguridad, amarre (T8), pirosalva, etc.) Ver Mdulo 7Trabajo en el Piso de Enganche Parte 2. Como as tambin los niveles de pileta.

PROCEDIMIENTO 19: CALIBRAR, CONTROLAR POZO Y SACAR LA HERRAMIENTA PARA PERFILAR
NOTA:
DETALLE GRFICO
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El jefe de equipo y el encargado de turno controlarn que todo el personal cuente con todos los elementos de proteccin personal.
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Tarea 2: Control del Pozo

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Toda vez que se realice una maniobra (cambio de trpano, calibrado, extraccin de la herramienta para perfilar o ensayo) se debe utilizar el trip tank. Mediante su uso se mantendr el pozo lleno y se podr controlar permanentemente los volmenes de fluido que ingresan y salen del pozo. Se debe verificar en todo momento el correcto funcionamiento de todas las partes del trip tank (flotante, cursor, bomba, vlvulas, etc.) procediendo a su limpieza en los DTM. El mal funcionamiento de algn elemento debe ser corregido inmediatamente, y en aquellos casos que por razones de la operacin no se lo pueda reparar de inmediato se lo har durante el DTM. 19.2.1 - Requisitos a tener en cuenta. Tener agitacin de fondo. La nica limitacin es la sedimentacin de slidos (carbonato de calcio o baritina) por falta de agitacin que podra llegar a taponar la succin de la bomba centrfuga. Esto se puede conseguir con un agitador mecnico, elctrico, o hidrulico alimentado con la bomba del trip tank. El indicador de nivel (cursor) debe estar en la plataforma a la vista del maquinista. El movimiento del flotante se transmite al cursor por medio de cable y poleas. Si el tanque tiene una seccin grande (ms de 3 (tres) metros cuadrados) se puede instalar un sistema de poleas amplificador de movimiento a fin de mejorar la lectura. La regla del cursor tiene que estar graduada en saltos de 100 (cien) litros como mximo. No debe estar graduada en cantidad de tiros. Es recomendable una compuerta de limpieza en el fondo. Las paredes deben lavarse con agua a presin luego de cada maniobra porque la acumulacin de una costra puede inducir a errores en la lectura.
Desplazamiento de fluido.
Asegurar el correcto uso del trip tank durante las maniobras.
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Para facilitar el llenado, tendr que haber una compuerta superior de rebalse. El operario abre la vlvula o pone un motor en marcha hasta que observa el rebalse del lodo. Las vlvulas de las conexiones del trip tank tienen que ser tales que aseguren la completa estanqueidad (por ejemplo vlvulas esfricas). La lnea de llenado al tanque debe ser desde el tope y a boca abierta para detectar visualmente cualquier prdida. Instalacin: En la figura se ven dos tipos de instalaciones La primera usa una bomba centrfuga que succiona del trip tank y manda al pozo y la segunda es por llenado gravitacional.
INSTALACION 1 A
INSTALACION 2
SALID A LATERAL B
A BOP ANULAR
BOP ESCLUSAS
BOMBA
Manejo del Trip Tank: Como ya se ha visto, la bomba centrfuga (del trip tank) mantiene el pozo lleno en todo momento y las variaciones (prdidas o ganancias) se evidencian en el nivel del trip tank. Durante una maniobra el nivel bajar por: Desplazamiento del metal de la herramienta que sale del pozo. Ejemplo: un tiro de 28 (veintiocho) metros de barra de sondeo de dimetro de 5 pulgadas, 19,5 libras/pie grado E desplaza = 3,98 litros por metro por 28 metros = 111,44 litros/metro. Existen factores que modifican los valores que se obtienen en las tablas: El plastificado interior aumenta el desplazamiento. Existen diferencias apreciables de volumen entre una herramienta nueva y otra seriamente corroda. El espesor de una barra de sondeo nueva tiene una tolerancia de fabricacin del 12,5% La costra de lodo que se pega por dentro de la herramienta provoca variaciones del 3% al 8% en el desplazamiento calculado Prdida de lodo en la formacin a pozo abierto El bolsn de aire que queda arriba del tapn pesado tiene que reemplazarse por lodo.
Falta de nivel en boca de pozo.
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Verificar el llenado permanente del pozo, en caso de ser negativo analizar los pasos a seguir.
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Prdidas en el circuito de superficie o en la mesa durante el desenrosque. Las vlvulas de los circuitos debern ser tipo esfricos o de tapn balanceado, las lneas de llenado con bocas al aire para detectar visualmente cualquier prdida, el cao fuente debera tener una campana para recibir todo el lodo que cae en la mesa. El economizador (mudsaver) tendr que ser totalmente estanco, con sellos de goma en todos los bordes y una manguera de descarga de dimetro 4 o 5 pulgadas conectada a la salida lateral de modo de poder contabilizar en el trip tank el lodo que de otro modo cae a la bodega. El nivel subir por: Surgencia: Prdidas de lodo en superficie o entrada de agua por manguereado Clculos equivocados en el desplazamiento de la herramienta por los factores ya apuntados Efecto del tapn pesado (densificado). Este produce ganancias de volumen en superficie en dos oportunidades: Cuando se desplaza por su propio peso y hace bajar el nivel dentro del sondeo Cuando llega a los portamechas se alarga, ocupa un volumen ms chico (menor dimetro interior de los portamechas). Uso del grfico: Todo lo expresado demuestra que es casi imposible tener en cuenta todas las variables que influyen en el clculo del desplazamiento y por lo tanto en la confeccin de la planilla de control de llenado. La experiencia demuestra que a pesar que los registros varan de un equipo a otro, si no hay prdidas en superficie ni en formacin la tendencia en cada equipo y para un lodo determinado es consistente y repetible.
VOLUMEN DESPLAZADO (LITROS)
0 10
20 30
40 50
60 70
80 89
CANTIDAD DE TIROS
95 10 0
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GRAFICO DE CONTROL DE LLENADO

9000
VOLUMEN TERICO ACUM.(LTS) VOLUMEN BOMBEADO ACUMULADO
8000 7000
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6000
5000 4000
3000
2000 1000

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Esta tendencia se evidencia graficando el llenado en litros vs cantidad de tiros. Las variaciones en la tendencia normal se ven como un quiebre de la recta de llenado, siendo fcilmente identificables al compararlas con las rectas de maniobras anteriores. A los fines prcticos es necesario controlar solamente el llenado de los tiros de barras. Cuando el tope de los portamechas llega a la mesa se controla si hay surgencia (flow-check) y se saca con el pozo lleno. Cuando la caera gua es ms corta que la columna de portamechas, conviene seguir controlando el llenado del pozo con el trip tank sobre todo si hay niveles de gas someros, que pueden producir surgencias al menor pistoneo. El Encargado de Turno confeccionar la planilla de llenado.Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 1 Para ello utiliza la planilla de medicin de la columna perforadora, calcula capacidades y desplazamientos de barras de sondeo y de los portamechas. En una columna se colocan los datos de los desplazamientos de la columna perforadora, en la segunda columna se coloca la capacidad del trip tank. Por fila se va restando los desplazamientos correspondientes, la tercera columna se deja vaca para llenar con las lecturas en la maniobra. A medida que se va llenando la planilla se compara para ver anormalidades que pueden ser ingreso de fluidos, admisiones, pistoneos, etc.
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NOTA: Es obligacin usar el trip tank en todas las maniobras y realizar la tabla de llenado.

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Cuando el maquinista comienza a sacar el primer tiro, el trip tank debe estar en condiciones de funcionamiento, lleno y la planilla de llenado confeccionada. En la maniobra el trip tank debe estar llenando el pozo continuamente y el mismo debe tener armado un circuito cerrado como sigue: trip tank pozo trip tank. Si el tapn densificado que se us para sacar la herramienta seca hubiera fallado, debe utilizarse el economizador de lodo
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Tarea 3: Calibrar el Pozo.

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Una vez alcanzada la profundidad final del tramo intermedio y/o productivo, se procede a comenzar la operacin de lavado del pozo a efectos de dejar el mismo perfectamente limpio de todo tipo de recorte (cutting), lo cual se determina a travs del retorno por zaranda. Para esta operacin se tomar el tiempo necesario y suficiente, el cual es indicado por la observacin anteriormente indicada, es decir a zaranda limpia. Durante el proceso de lavado del pozo, el Encargado de Turno reunir a todo el personal a su cargo a efectos de explicar la secuencia de las maniobras a realizar, manejo de las diferentes herramientas, medidas de seguridad a adoptar en cada caso, soluciones a situaciones imprevistas, etc. Durante el lavado del pozo y luego de realizar la reunin con el personal, el Encargado de Turno junto con el personal ayudante de boca de pozo acondicionarn la zona de trabajo y chequearn el estado de las herramientas a utilizar para la extraccin del sondeo durante el calibrado del pozo. Las herramientas a utilizar sern: Llave de ajuste Cuas Elevadores Collarn de Seguridad Cabezas Elevadoras Pipe Spinner El enganchador chequear todos sus elementos de seguridad en superficie. Una vez finalizado el chequeo y acondicionamiento de las herramientas a utilizar, y habiendo verificado la terminacin del lavado del pozo por encontrarse la zaranda limpia, el maquinista le indica al enganchador el cambio de vlvulas en las lneas de succin a
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efectos de inyectar el tapn densificado Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2, que permitir realizar la maniobra a sondeo seco. Una vez que el tapn ha sido desplazado se vuelven a cambiar las vlvulas para desplazar el tapn con lodo sin densificar hasta que el tope del tapn entre en el interior del sondeo. El enganchador proceder a subir al piso tomando todas las medidas de seguridad. Una vez realizada esta operacin el maquinista detendr la marcha de la bomba y procede a levantar la herramienta hasta que la primera cupla de barra de sondeo se encuentre por encima de la mesa y los operarios de boca de pozo procedern a colocar la cua. Colocada la cua el maquinista asienta la herramienta y los operarios colocan la llave de fuerza para proceder a desenroscar el vstago. Se saca la llave derecha y se termina de desenroscar mediante rotacin de la mesa, se debe verificar que nadie est pisando la parte giratoria de la mesa. Se saca la llave izquierda y se engancha el vstago con el guinche neumtico y se lo coloca en la vaina, se abre el gancho para liberar el vstago. Se procede a colocar las amelas y el elevador adecuado, se debe efectuar el chequeo respectivo de la sujecin de las amelas y del elevador. El maquinista, una vez que los operarios de boca de pozo han colocado el elevador en el recalque de la cupla de la barra de sondeo, comienza a sacar herramienta con precaucin, se saca la cua, a baja velocidad a efectos de evitar el pistoneo del pozo, y adems para detectar cualquier anormalidad en el mismo. Cuando el tiro a salido completo se coloca la cua y se procede a aflojar las uniones de acuerdo a lo indicado en Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2 El desenrosque total se realizar con pipe spinner neumtico. Daos en la columna. Verificar que los operarios de boca de pozo utilicen correctamente las herramientas. Acciden te personal. P Verificar que el enganchador est provisto de todos los elementos de seguridad.
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Posibilidad de aprisionamiento.
En el caso de producirse fricciones durante la maniobra, no tensionar la herramienta ms del 10% de su peso. Volver al fondo y circular el pozo.

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Una vez desenroscado total el tiro el maquinista lo levanta suavemente unos centmetros permitiendo que el operario de boca de pozo lo tome a efectos de poder arrimarlo a la mesa de apoyo de sondeo. El maquinista asienta el tiro sobre la mesa de apoyo y el enganchador que ya ha pasado una soga de retenida abre el elevador y lleva el tiro al peine, de esta misma manera se procede con el resto de los tiros. De no usarse el tapn densificado, las barras de sondeo estarn llenas de lodo, para lo cual se coloca alrededor de las uniones desenroscadas un economizador (recipiente en dos mitades articuladas) que evita que el lodo se derrame en el piso al levantar el tiro. Para que la herramienta salga limpia se coloca debajo de los bujes maestros de la mesa rotary un disco de goma para escurrir todo el lodo adherido al exterior del sondeo y evitar el uso de agua. Este procedimiento se utiliza hasta el momento en que se llega a la profundidad a la cual se ha decidido calibrar el pozo, generalmente se hace hasta llegar al primer zapato de casing entubado, par nuestro caso sera la caera gua o bien antes, teniendo en cuanta la forma en que se presenta la maniobra. Alcanzada la profundidad de calibrado se procede a bajar la herramienta a fondo, teniendo en cuenta las anormalidades presentadas durante la extraccin, si las hubo, a efectos de hacerlo lentamente por la posibilidad de un asentamiento de la herramienta. Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2. Alcanzado nuevamente el fondo, se vuelve a lavar el pozo y se procede a sacar herramienta para perfilar el pozo en su tramo intermedio y/o productivo. La operatividad para la extraccin de las barras de sondeo es similar que para el calibrado del pozo. A medida que se saca el sondeo el maquinista cada 3 a 5 tiros ir llenado el pozo mientras el encargado de turno ir controlando mediante
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una planilla el llenado de pozo a fin de evitar cualquier situacin anormal.
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NOTA: Durante la extraccin del sondeo para calibrar el pozo, esta maniobra debe hacerse lentamente a efectos de poder detectar cualquier anormalidad en el mismo. De la misma manera se debe actuar al bajar la herramienta, en funcin de lo ya detectado en la extraccin. Todo el personal debe conocer perfectamente todas y cada una de las partes que integran la maniobra de calibrado de pozo.
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Tarea 4: Extraccin del Sondeo para Perfilar

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Luego de calibrado del pozo, maniobra en la cual se pueden presentar dos alternativas: La operacin de calibrado fue normal, tanto en la extraccin hasta la profundidad programada, como as tambin la bajada, en cuanto a fricciones anormales o asentamiento de la herramienta o retorno de fluido del pozo, en este caso, con la herramienta nuevamente en el fondo, se procede a lavar el pozo a zaranda limpia, para extraer herramienta y perfilar. La operacin de calibrado ofreci resistencia en la extraccin, lo cul oblig a realizar maniobras cortas durante la misma, a raz de esto cuando se baja herramienta, se produce asentamiento de la misma que obligan a repasar y normalizar el pozo, e inclusive a efectuar tratamientos del lodo, a efectos de mejorar su limpieza y estabilidad de las paredes. En estos casos en funcin de las anormalidades presentadas y pensando que luego se debe realizar el perfilaje, en general es conveniente volver a calibrar luego de lavar el pozo a zaranda limpia. Se retorna nuevamente la herramienta de fondo y se comienza a lavar pozo a zaranda limpia para extraerla y perfilar. La maniobra de extraccin de sondeo ya fue explicada en el procedimiento 9, tarea 2 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2 y en el 19 tarea 3 del presente mdulo. Antes de comenzar a extraer la herramienta, se puede o no hacer un control de verticalidad por cada libre, dado que se trata del perfilaje final o intermedio, esta decisin est ligada a controles anteriores, que la justifiquen o no. Luego de extrada la columna de barras de sondeo, al llegar a los portamechas, el maquinista levanta la herramienta, se coloca la cua y grampa de seguridad ajustando la misma, se afloja y desenrosca el tiro como se describi anteriormente, y se coloca una cabeza elevadora para poder levantar el tiro del portamechas con el elevador. Colocado el elevador, se retira el collarn y el maquinista levanta hasta que todo el tiro del portamechas est afuera, y la conexin por encima de la mesa.
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Se coloca la cua y el collarn, se colocan ambas llaves y se afloja el torque, con llave de cadena, los ayudantes boca de pozo, efectan un desenrosque total. El maquinista tiene que mantener la tensin en el aparejo, un poco por encima al peso del tiro para permitir que gire sin resistencia, para ello previamente se tiene que haber quitado el seguro de aparejo (muchacho). Se asienta el tiro sobre la mesa rotary, dado el peso de esta herramienta, se lo engancha con un cable de acero, el cul pasa por una polea ubicada en la parte posterior del piso de enganche, y se conecta al guinche neumtico, el cual es comandado por un ayudante de boca de pozo, para guiarlo hasta el peine y el enganchador lo gua a su lugar y coloca el pasador que lo fija en la estiba. El maquinista levanta lentamente el aparejo, para permitir que los ayudantes de boca de pozo, acomoden el tiro de portamechas en el lugar que se asentar. Se coloca una nueva cabeza elevadora en el tiro siguiente, la cual se ajusta con las llaves de fuerza, y as sucesivamente se continuar sacando la totalidad de la columna perforadora. Durante la maniobra, el maquinista cada tres a cinco tiros, ir llenando el pozo mientras el encargado de turno se encargar de ir controlando mediante una planilla el llenado del pozo, a fin de evitar cualquier anormalidad. Procedimiento 9 tarea 4 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2 y 19 tarea 2 del presente mdulo. Una vez terminado de sacar herramienta se retira el trpano. Ver procedimiento 7 tarea 1 Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2, se acondicionarn los materiales alrededor de la mesa y se entrega el pozo a la compaa de servicios para comenzar la operacin de perfilaje. NOTA: Chequear y controlar todos los cables de retenida de llaves y la fijacin de los mismos a la torre. La retenida debe ser doble y con puntos independientes de fijacin. El perno del grillete deber estar con la cabeza hacia arriba, con su correspondiente tuerca y chaveta.
Posibilidad de pesca.
Verificar el estado de la cua y el correcto ajuste del collarn.
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Acciden te personal por balanceo del tiro.
Utilizar retenida para llevar el tiro del portamecha hacia la mesa de apoyo.
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La planchada deber estar perfectamente libre de todo objeto a efectos de que el personal de la compaa de perfilaje pueda operar con sus herramientas con total seguridad.
Accidente personal.
Ningn operario de la Ca. de perfilaje debe operar sobre la planchada mientras se encuentren en la misma herramientas de la columna.
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PROCEDIMIENTO 20: PERFILAR POZO DETALLE GRFICO
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PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar cae ras intermedia y/o aislacin y acceso rios de entubacin Perforar tramo interme dios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de forma cin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Reunin con el personal involucrado Recepcin y ubi cacin de la uni dad de perfilaje Estado de entre ga del pozo Armado de instala ciones y sondas Precauciones con sondas especiales Desarmado de herramienta e instalaciones Control del estado del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando
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El Ingeniero operador de la Ca. de wireline, solicita al Jefe de Equipo la autorizacin para poder ingresar el camin de perfilaje a su ubicacin, por lo general delante de la planchada de manejo de tubera del equipo perforador. Antes de comenzar la reunin con todo el personal involucrado, se rene el Ingeniero Operador de wireline con el Jefe de Equipo y ste le suministra todos los datos necesarios para la realizacin de la operacin. Ver 20.3-1 del presente mdulo. Se convoca entonces a una reunin de seguridad a todo el personal presente en la locacin en donde: Se comunica la duracin aproximada de las operaciones y las carreras a realizar, detallando los peligros inherentes en la ejecucin de las mismas. Se debe aclarar las tareas a realizar por el personal del equipo durante el ensamble de las sondas y la restriccin a su participacin, cuando se trabajen con sondas especiales. Se explicaran los peligros que implican las mismas y su distancia segura de operacin. Se establece en forma bien clara, los planes de contingencia ante: Cada al pozo de fuentes radioactivas o aprisionamiento de dichas sondas. Cada de elementos extraos al pozo. Cada de elementos de elevacin. Accidentes varios. Establecer precauciones especiales en caso de aportes de gas importantes del pozo. Se aclara desde que lugares podrn realizarse llamados radiales o telefnicos en caso de emergencias. Informar el modo de comunicacin durante la operacin. Se aclara que no se podr utilizar soldaduras elctricas, amoladoras, etc. durante la ejecucin de las operaciones. Accidentes personales. P Se deben definir perfectamente los roles del personal interviniente.
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Establecer en forma clara como se notificar el fin de la operacin y la finalizacin de las restricciones. Se informa del estado del pozo - fluido - niveles - dimetros - profundidad del zapato - librajes de caeras, dispositivos de cementacin, profundidades, altura de la mesa rotary, etc. Se entrega la planilla del llenado del pozo. Se entrega muestra del lodo utilizado. Se establecen los lugares donde no se puede fumar adems de la locacin. (Camin, Trailers, etc.)
Desplazamiento del pozo.
NOTA: No realizar operaciones o suspender las iniciadas en presencia de tormentas de arena, nieve o elctricas. Notificar a todas las personas en locacin la distancia mnima al equipo, desde la cual se podrn utilizar radiotransmisores o telfonos celulares, cuando existan caones o explosivos armados.
En zonas con posibles ingresos de fluidos al pozo, se divide la operacin de perfilaje en dos, realizando una maniobra intermedia de normalizacin .
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Tarea 2: Recepcin y Ubicacin de la Unidad de Perfilaje

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Una vez obtenida la conformidad del Jefe de Equipo para poder ubicar el camin de perfilaje, el chofer conducir la unidad hasta la posicin de trabajo, para lo cual deber contar con la indicacin de un operario, en el momento de realizar marcha atrs, para ubicar el camin adelante de la planchada de manejo de caera, a una distancia mnima de 30 m de la boca de pozo; salvo que por problemas especiales del pozo (dimensin de la locacin, direccin del viento en presencia de gas, etc.), que sea necesario ubicar el camin en otra posicin, la cual ser definida por el Inspector . Se deber contar con una buena visin de la pasteca del piso y estar el tambor de cable alineado con la boca de pozo. Se aplicarn los frenos a las ruedas del camin y se colocarn los bloques de contencin detrs de las ruedas traseras. Las ruedas delanteras debern estar totalmente derechas. En el caso de tratarse de un pozo somero (con menos de 60 m de profundidad total), y en caso de que se vayan a operar herramientas explosivas, la unidad de perfilaje deber ser ubicada a no menos de 45 m del cabezal de boca de pozo.
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Existencia de obstculos.
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Verificar que los lugares de trnsito de la unidad de perfilaje estn libres de obstculos.
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NOTA: En caso de transportar fuentes radioactivas, para su posterior utilizacin, se deber designar un lugar seguro en la locacin para descargar los contenedores de las fuentes. Esto deber ser lejos de los trailers viviendas, usinas, salas de radio, tanques de lodo y/o combustibles. Esta zona deber cercarse con cintas o cadenas plsticas, colocando carteles indicadores de Peligro, Zona restringida (Radioactividad). La planchada de manejo de tuberas deber encontrarse libre de barras de sondeo, portamechas, cables, etc. y limpia para evitar accidentes del personal que trabajar sobre la misma. Es el personal de la cuadrilla quien debe encargarse de dicha limpieza.
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Utilizar elementos de proteccin personal.

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Colocar carteles en la entrada de locacin, indicando: Peligro, Operando con explosivos - No usar la radio.
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Tarea 3: Estado de Entrega del Pozo

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El ingeniero operador de la Ca. de perfilaje, deber informarse sobre las condiciones operativas del pozo y a su vez informar sobre la cantidad de carreras a realizar, duracin estimada de las mismas y tipo de herramientas a emplear (dimetro, condicin de centralizacin, longitud, si es radioactiva, etc.). Para un perfilaje normal a pozo abierto, deber conocer la siguiente informacin: Condicin en la que se realiz la maniobra de extraccin de herramienta por el equipo perforador, antes del perfil y de la maniobra de calibre (s se hubiese realizado). Condiciones de estabilidad del pozo: Manifestaciones de gas. Surgencias de fluidos al pozo. Prdidas de circulacin. Derrumbe de las paredes del pozo. Zona con probable hinchamiento de arcillas. Sntomas de pegamiento por presin diferencial. Nivel de fluido en boca de pozo. Dimetros de los trpanos. Profundidad alcanzada. Desviacin del pozo y posibles dog-legs. Dimetro, libraje y profundidad de la caera anteriormente entubada. Tipo de inyeccin y ciertos parmetros de la misma. Temperatura de fondo esperada. Para el caso de pozos someros (hasta una profundidad de 60 m), si el mismo se encuentra sin nivel, deber completarse con fluido, antes de disparar cualquier herramienta explosiva. Desconocimiento de datos del pozo. E El operador de la Ca de perfilaje debe estar en conocimiento del comportamiento operativo del pozo.
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NOTA:
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Se prohibir la realizacin de reparaciones mecnicas, o mantenimiento y/o limpieza, en la torre, estructura o subestructura, durante la operacin. Se evitar la puesta en marcha de vehculos en la locacin, verificar el apagado de los aparatos radiotransmisores o receptores, radiotelfonos, en caso de proceder a realizar trabajos con explosivos, o que puedan ocasionar interferencias con el perfilaje. Se apagarn adems, todos los sistemas de proteccin catdicas elctricas. Prohibicin de utilizar soldaduras elctricas, amoladoras u otras mquinas elctricas, durante el perfilaje, que puedan afectar las mediciones de potencial espontneo. Prohibir el trnsito por la planchada o por debajo del cable, a personas no involucradas con la operacin. Se designar al Maquinista o Encargado de Turno, para observar en boca de pozo los niveles, sntomas de surgencia, y/o otra situacin anormal que pueda afectar la seguridad durante la operacin.
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Tarea 4: Armado de Instalaciones y Sondas

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Desenrollar el cable de conexin a tierra y conectar el chasis de la unidad de wireline al equipo perforador y al cabezal del pozo. Desenrollar el cable de la unidad de wireline formando figuras en ocho, en cantidad suficiente para completar el ensamble en la torre del equipo. El siguiente montaje se realizar en la planchada de manejo de tubera del equipo perforador, para luego ser levantado al piso de la subestructura. Pasar el cabezal del cable de wireline por la roldana superior. Colocar la celda indicadora de peso, unindola por medio de un perno pasante con seguro, a la horquilla de amarre de la roldana. Conectar el cable del indicador de peso a ste. Agregar la barra T, unindola a la horquilla de ensamble de la celda indicadora de peso, por medio de un perno pasante con seguro. Colocar un grillete en el agujero de la barra T, y levantar el conjunto formado por sta, la celda indicadora de peso y la roldana superior a la subestructura, por medio del guinche neumtico del equipo perforador. Un operario ubicado en la planchada con una soga de retenida unida a la roldana, gua al conjunto para que no se golpee, durante la elevacin a la subestructura. El maquinista bajar el aparejo, el cual se encontrar con las melas y el elevador colocados. Manteniendo levemente vertical la barra T, un operario cierra el elevador del equipo perforador sobre el cuerpo de la barra T, quedando suspendida del elevador, con la roldana superior todava apoyada en el piso de la subestructura. Por el ojal de la barra T, se pasa un estrobo o una cadena y se asegura la misma a una de las amelas, para evitar la cada del conjunto, si se produce la apertura accidental del elevador. Se retirarn la soga de retenida y el grillete con el cable del guinche neumtico.
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Solamente deben operar en el arma do de instalaciones y sondas el personal de la Ca de perfilaje.
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Levantar el aparejo hasta que la roldana quede a la altura del piso de enganche, para poder acceder a la misma en caso de emergencia. Mientras el conjunto se eleva, un operario mantendr en tensin ambos lados del cable que caen desde la roldana, para evitar que aqul salte afuera de la ranura de la polea. Se debe observar el indicador de peso, para asegurarse de no ejercer demasiada tensin sobre el cable, realizando seas al maquinista para que detenga el izado del aparejo, en caso de que el cable se enrede con alguna parte del equipo. El maquinista coloca la cadena para trabar la palanca del freno. Levantar de la planchada la roldana inferior, por medio de un grillete y utilizando el cable del guinche neumtico. Un operario con una soga de retenida unida a la roldana, gua el izado de sta para que no se golpee. Una vez que la roldana inferior se encuentre apoyada en el piso de la subestructura, se retira el grillete con el cable del guinche neumtico y la soga de retenida. Asegurar la roldana inferior a un anclaje adecuado debajo del piso de la subestructura, por medio de una cadena certificada para ser utilizada para esta finalidad, pasando la misma a travs de la abertura de la mesa rotary. Introducir el cable a la roldana inferior, abriendo el conector lateral de la misma. Una vez colocado el cable dentro de la ranura de la roldana, cerrar el conector lateral. Con el cable del guinche neumtico, se mantendr en suspensin la roldana inferior sujetndola por la horquilla superior. Esta roldana adquirir su posicin definitiva, una vez que el cable adquiera cierta tensin al bajar las sondas al pozo, debiendo aflojar la tensin del cable del guinche neumtico para lograr tal fin. Notas: Existen modelos de roldanas inferiores, que no permiten la apertura del conector lateral para introducir el cable en la ranura. En estos casos, el cabezal del cable de wireline, deber ser pasado
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por la roldana, estando sta an en la planchada, junto con la roldana superior, la barra T y la celda indicadora de peso. En el caso de tratarse de operaciones de verificacin de punto libre y desenrosque de herramienta aprisionada, o en operaciones de recuperacin de caera, la roldana superior no podr estar suspendida del elevador del aparejo, porque ste se encontrar comprometido en forma activa con la operacin a realizar. En estos casos la celda para la medicin del peso, debe estar anexada a la roldana inferior, para evitar posibles daos a la celda durante la operacin de montaje, y con los movimientos posteriores que se realicen con el aparejo. El jefe de equipo designar un lugar seguro, de donde se colgar la roldana superior, en una ubicacin lo ms vertical posible con la boca de pozo y que no obstaculice los movimientos del aparejo. Por lo general, se colgar de uno de los perfiles del piso de enganche, de suficiente resistencia para este fin. La polea superior se levantar con el cable del guinche neumtico y sujetada a su punto de anclaje por medio de una eslinga o cadena certificada para resistir esta carga. Considerar que la roldana superior debe resistir una carga mxima de dos veces la tensin de rotura del cable de wireline. Por lo tanto, la certificacin de la carga de trabajo de la eslinga o cadena debe ser por lo menos, igual a esta carga mxima. Esta operacin de anclaje de la polea inferior, ser realizada por el enganchador. Ahora se proceder al ensamble de las sondas de perfilaje. Colocar el pedestal para el ensamble de sondas combinadas sobre la mesa rotary. Las sondas se encontrarn preparadas en la planchada. Se las subir a la subestructura por medio del cable de wireline, uniendo con un grillete las horquillas de protector de rosca de la sonda con la de la cabeza del cable. stas tapas protectoras de rosca no deben tener la horquilla soldada al cuerpo de la misma, sino que construidas en una sola pieza y para una carga de tra
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bajo de 6000 libras. Las sondas podrn ser izadas de a una o de un ensamble de mayor cantidad (dependiendo del tipo de herramienta), unidas por los protectores de rosca de los extremos, por medio de un grillete. El Encargado de Turno, abrir la esclusa total de la BOP que se encontraba cerrada desde el momento que se termin de sacar la herramienta de perforacin. Con la sonda suspendida en la subestructura por el cable de wireline, un operario de la Ca. de perfilaje proceder a introducirla por el pedestal y luego a bajarla al pozo, realizando seas al operador del guinche del camin, hasta que la parte superior de la sonda, donde se encuentra la tuerca hexagonal de sujecin, llegue a una altura de 0,5 metros por encima del tope del pedestal. El operario de la Ca. de perfilaje colocar la grampa de cabeza hexagonal abierta, y la cerrar ajustando la tuerca del pivote. Una vez finalizada esta operacin, la sonda queda suspendida de la grampa hexagonal, que se apoya en el pedestal de ensamble. Un operario de la Ca. de perfilaje retira el protector de rosca de esta sonda. Si la disposicin de la herramienta de perfilaje, incluye una combinacin de las mismas, se levantar desde la planchada en forma similar a la operacin anterior, o en caso de ya estar suspendida sobre la subestructura por el cable de wireline, el montador de herramientas de la Ca. de perfilaje, indicar al operador que maneja el guinche del camin, para que baje la prxima herramienta, para que el montador pueda retirar la tapa protectora de la rosca inferior de esta ltima sonda. Luego proceder a enroscarla sobre la herramienta que se encuentra dentro del pedestal, por medio de tenazas especiales. Finalizado este ensamble, el montador indicar al operador del tambor del camin que levante levemente este conjunto de sondas, y el montador afloja y retira la grampa de cabeza hexagonal. Se introducir as la primer sonda al pozo, con precaucin a travs del cable de wireline.
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Nuevamente, cuando la tuerca hexagonal de sujecin de la segunda sonda, se encuentra a unos 50 centmetros sobre el pedestal de ensamble, se detiene el descenso para colocar la grampa de cabeza hexagonal, y proseguir con el procedimiento antes descripto. Cuando la ltima sonda sea ensamblada, el montador de la Ca. de perfilaje retira la tapa protectora de la cabeza del cable de wireline y enrosca la cabeza del cable en la sonda. Retira el pedestal de ensamble. Se realizarn las pruebas de correcto funcionamiento de las herramientas, si corresponde, iniciando as el descenso del conjunto de sondas de perfilaje al pozo. NOTA: Es necesario para ciertas operaciones como ser: determinacin del punto libre y desenrosque de herramienta, recuperacin de caeras, etc., contar con un sistema adecuado de comunicacin entre el maquinista del equipo perforador y el operador de la Ca. de perfilaje, a fin de permitir una correcta coordinacin en la operacin. Antes de bajar la sonda de caliper al pozo, se deber calibrar la abertura de sus brazos, por medio de anillos o de otros dispositivos adecuados. Si durante la ejecucin del perfil, se sospecha que puedan producirse manifestaciones de presin, es aconsejable realizar la operacin de perfilaje con un lubricador instalado. La longitud del mismo debe ser suficiente para albergar la sonda de wireline en su interior y contar adems en su parte superior, con un sello a presin de aceite hidrulico contra el cable de perfilaje, para evitar la fuga de presin del pozo. Ver Fig. 13.1 Esquema de Instalaci para Operaciones con Presin Parte 1 del presente mdulo Debe tener tambin una vlvula de venteo, a la cual se colocar una manguera hidrulica. Un adaptador conveniente del lubricador a la BOP del equipo perforador, debe ser previsto.
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El procedimiento para el ensamble, consiste en levantar el tramo inferior del lubricador (el que contiene la salida al venteo), desde la planchada a la subestructura por medio del cable de wireline. Se lo ensambla al adaptador instalado sobre la BOP, ajustndolo con llave cadena. En la plachada del equipo perforador, se ensamblan los distintos tramos del lubricador, suficientes para albergar en su interior las sondas de perfilaje. Se instalan en el lubricador, los distintos tramos de escalera y la plataforma de montaje en su extremo superior, la que debe poseer una baranda de proteccin. Por medio del cable del guinche neumtico se levanta todo este conjunto, desde la planchada a la subestructura del equipo, ensamblndolo a la parte inferior del lubricador ya instalada, ajustando la conexin rpida con una maza. En la planchada, se pasa la cabeza del cable de wireline a travs de la cabeza de control del lubricador y se arman los distintos componentes de sta. Se instala la manguera para el bombeo del aceite hidrulico a la cabeza de control. Luego se conecta la cabeza del cable de perfilaje al conjunto de sondas, verificando la correcta conexin elctrica. Se levanta el conjunto de sondas y la cabeza de control, por medio del cable de wireline. Un operario de la Ca. de perfilaje, provisto del cinto de seguridad, sube hasta la plataforma de montaje en el extremo superior del lubricador, por medio de las escaleras adheridas al mismo. Introduce las sondas dentro del lubricador bajando las mismas por medio del cable de wireline. Ajusta la cabeza de control en el lubricador, girndola de vuelta. Se conecta el extremo inferior de la manguera de bombeo del aceite hidrulico a la respectiva bomba. Se conecta tambin la manguera a la vlvula de venteo del lubricador, la misma debe ser adecuada para resistir la mxima presin de trabajo esperada y debe estar convenientemente anclada
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en la subestructura del equipo, para evitar oscilaciones bruscas de la misma, en circunstancias de tener que liberar presin entrampada a travs de ella. Para la prueba hidrulica del lubricador se procede a llenar el mismo con lodo, para desalojar el aire de su interior, permitiendo que el lquido fluya por encima del empaquetador de la cabeza de control, antes de bombear el fluido hidrulico para realizar el sello. Luego con las sondas contenidas dentro del lubricador, se cierra la esclusa total de la BOP del equipo perforador. Se establece entonces el sello de la cabeza de control contra el cable de perfilaje y abriendo la vlvula de venteo, se inyecta lodo a presin para realizar la prueba hidrulica, a travs de la lnea de venteo. Una vez verificado el xito de la misma, se libera presin a travs de la lnea de venteo, se abre esclusa total de la BOP y se puede comenzar con el perfilaje, cerrando nuevamente la vlvula de venteo. El operador de wireline ajusta el odmetro para el cero de profundidad. El lubricador debe contar con un manmetro para la verificacin de la prueba de hermeticidad la evolucin de la presin del pozo durante la operacin de perfilaje. Es importante limpiar el cable de wireline que pudo haber sido arrastrado por el piso durante el montaje, con un trapo con gasoil, para evitar que la suciedad adherida al cable pueda daar la empaquetadura de la cabeza de control. Antes de proceder al desmontaje del lubricador, debe verificarse la ausencia de presin en el interior del mismo. Si al aflojar una conexin sta se encuentra anormalmente apretada, esto puede ser una seal de presin entrampada. No se debe subir al lubricador mientras el mismo se mantiene con presin.
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Tarea 5: Precauciones con Sondas Especiales

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El operador de wireline procede a registrar el punto de altura cero, realizando la correspondiente correccin en el odmetro. El operador baja la sonda de perfilaje a una velocidad adecuada (no corriendo el cable ms rpido que lo que la herramienta puede bajar). Como guas generales para la velocidad mxima segura de descenso ver la siguiente tabla:
CONDICIONES POZO ABAJO VELOCIDAD DE DESCENSO (M/MIN) A travs de caera. 150 Pozo abierto 45 Hasta 30 m de la superficie o cerca del fondo, o en zonas 15 con dificultades NOTAS: Estas velocidades dependen de las condiciones del pozo, como ser desviacin, ciertos parmetros de la inyeccin, el tiem po transcurrido desde la ltima circulacin, presin diferencial entre la formacin y la columna de lodo, si se est empleando un lubricador. Adems tambin dependen del sistema del tambor del cable de wireline empleado, el sistema automtico de parada de emergencia y de la experiencia del operador.
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El operador determina el peso del conjunto, unos 30 metros antes de salir del zapato de la caera y moviendo la herramienta hacia arriba (reproduciendo la situacin que se tendr en la ejecucin del perfil). En esta posicin tambin verifica el dimetro interno de la caera. El operador contina el descenso y chequea la profundidad del zapato de la caera, moviendo la herramienta hacia arriba. Realizada esta operacin, contina con el descenso, prestando especial atencin en las zonas donde se pudo haber registrado anormalidades durante la maniobra de sacado de herramienta del equipo perforador. Se debe disminuir la velocidad de descenso a un promedio de 15 m/ minuto, cuando se est acercando a la profundidad final. Antes de alcanzar la misma, el operador chequea y registra la profundidad de la marca magntica del cable de wireline y el peso de la lnea (realizando la correccin con las cartas de estiramiento del cable, en caso de ser necesario) y ajusta la profundidad del odmetro. A continuacin tocar el fondo y levantar para chequear que la herramienta no est pegada. Lee la profundidad final de acuerdo al perfil. Realiza entonces el registro de una seccin, levantando la herramienta.
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Finalizado el registro de esta seccin, vuelve al fondo. Verifica la profundidad final, comenzando as el perfilaje, chequeando la igualdad de los registros obtenidos en esta seccin repetida. NOTA: La subestructura del equipo debe ser mantenida libre de personal, ya que durante la operacin de perfilaje, podra superarse la carga segura de trabajo de alguna parte del ensamble de las roldanas y desprenderse las mismas.
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20.5.1 - Precauciones con sondas especiales. Instalaciones de fuentes radioactivas selladas: Una vez realizada la reunin de seguridad en la locacin, asegurndose que el personal est familiarizado con el lugar de trabajo, que los planes de contingencia se encuentren escritos y explicados al grupo, para cualquier emergencia previsible, y que solamente el personal involucrado con la instalacin de la fuente puede acceder al rea restringida. El rea designada para depositar las fuentes radioactivas en la locacin, estar debidamente cercada y sealizada. El Ingeniero operador de la Ca. de perfilaje inspecciona los instrumentos que requieran fuentes radioactivas por probables daos ocasionados durante el transporte y revisa que los receptculos de las fuentes se encuentren libres de obstrucciones y en perfecto estado. Efecta una prueba radiolgica del rea donde se encuentran depositadas las fuentes, con un medidor de prueba para determinar la intensidad relativa del campo de radiacin, registrando las lecturas en el formulario destinado para tal fin. Verifica de esta manera que la ubicacin del rea sea la apropiada, para que la radiacin no alcance las zonas donde habr personal trabajando. Estos medidores de prueba pueden ser de los del tipo que utilizan el principio de Geiger Muller. 20.5.2 - Zona restringida para ubicacin de los contenedores con fuentes radioactivas. La velocidad con la que se saca la sonda, depende del tipo de herramienta y de las condiciones del pozo. Contaminacin radioactiva. P Asegurarse que los receptculos que contienen fuentes radioactivas estn separados, sealizados y fuera del alcance del personal no idneo.
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En todo momento el operador debe observar el indicador de peso por seales y tensiones anormales. Adems mantendr en operacin la alarma y el mecanismo de pare automtico del tambor del cable de wireline, cuando la tensin supere un valor preestablecido. El operador debe disminuir la velocidad de sacado de herramienta, unos metros antes de meterse dentro de la caera. Una vez completada la operacin de perfilaje, el operador debe reportar los puntos del pozo donde hubo aprisionamiento con la sonda de perfilaje (si corresponde). Reportar disminuciones de peso por posibles intentos de surgencia. Puntos del pozo donde existan cambios bruscos de rumbo, zonas con cavernas o con caliper excesivamente grande, o con calibre reducido por exceso de revoque o hinchamiento de arcillas. La instalacin de la fuente en la sonda de perfilaje, puede realizarse durante el montaje horizontal (con la herramienta todava en la planchada, por ejemplo), o durante un montaje vertical (estando la sonda ubicada sobre la mesa rotary). Esta ltima alternativa, si bien permite minimizar los tiempos de exposicin del personal afectado, ante la herramienta de perfilaje, trae aparejado el peligro de una probable cada de la fuente radioactiva al pozo. Por tal razn, el montaje vertical slo ser posible si se dispone de la instalacin previa en la sonda, del atrapador de la fuente. El montador de la Ca. de perfilaje ubica el contenedor blindado de la fuente, en el rea destinada para la instalacin de la fuente, asegurando tener un camino libre sin obstrucciones, desde el contenedor hasta el receptculo de la fuente del instrumento. El montador simular realizar la operacin utilizando la herramienta para el manejo de la fuente, con sus brazos totalmente extendidos, en un slo movimiento continuo. Luego con la herramienta para el manejo y los brazos totalmente extendidos, remueve la fuente del protector, asegurndose que la herramienta para el manejo est sujetada con seguridad a la fuente.
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Instala la fuente en la sonda y verifica que est colocada y asegurada adecuadamente. Chequea la integridad de: los dispositivos de los mecanismos de la puerta lateral; los tornillos para sujetar la fuente y los tapones de proteccin para los terminales. Cumplido esto, se baja la sonda al pozo. NOTA: Las herramientas con las que se deber prestar especial cuidado son las siguientes: Radioactivas: a-1) Neutrn compensado, a-2) Densidad electrnica compensada, a-3) Acelerador de partculas, a-4) Trazadores radioactivos. Resonancia Magntica. Micro Ondas. Si bien la herramienta con acelerador de partculas, no contiene una fuente radioactiva, tienen dispositivos electrnicos que generan radiaciones, slo cuando son energizadas. Por esta razn, estas herramientas no deben energizarse hasta unos 30 metros por debajo de la superficie. Lo mismo sucede con las herramientas de Micro ondas, que si bien no poseen fuente radioactiva, generan radiacin de microondas al ser energizadas. No energizar hasta 30 m por debajo de la superficie. Las herramientas de Resonancia Magntica, poseen un gigantesco imn permanente. Esta herramienta puede resultar fatal para personas provistas de marcapasos, ya que el mismo se detiene instantneamente ante este campo magntico. Tampoco debe aproximarse a menos de 5 metros de la herramienta con tarjetas de crdito o de identificacin personal magnticamente codificadas. Se debe tener presente que los factores que afectan la exposicin a la radiacin son: La distancia (la intensidad de la radiacin est relacionada con el cuadrado de la distancia de la fuente emisora).
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Tiempo de exposicin (en algunos casos ste es el nico factor que puede ser controlado). Proteccin, ya sea por el blindaje de la fuente o la persona. Para los rayos gama, blindajes de plomo son adecuados. Para emisin de neutrones, elementos que contengan hidrgeno como ser cera o ciertos plsticos, proveen un buen blindaje. La radiactividad no puede ser detectada por los sentidos humanos, por lo tanto sin saberlo, una persona puede recibir suficiente exposicin a la radiacin para causar dao a su cuerpo, cuyos efectos pueden no ser aparentes en lo inmediato. Adems la radioactividad puede ser transportada dentro de los hogares por personas asociadas con las mismas. Por todo esto, el personal que trabaje en la locacin con material radioactivo, debe poseer un dosmetro personal, que si bien no proporciona ningn tipo de proteccin contra la radiacin, registra la exposicin que ha recibido el individuo. Los medidores de prueba con el principio de Geiger Muller ms comnmente utilizados, poseen dos posiciones: una cerrada para detectar rayos gama y una posicin abierta para detectar partculas Beta. Si bien este medidor no detecta neutrones, s detectar los rayos gama de baja energa emitidos por una fuente de neutrn y la radiacin gama que resulta de la activacin del material de neutrn entre la fuente y los detectores. Es importante solicitar el certificado de calibracin de este medidor, que debe realizarse cada 6 meses. Tambin se debe exigir el certificado de inspeccin de la prueba de fugas de los contenedores de las fuentes radioactivas, que debe ser realizada por la Ca. de perfilaje, cada 6 meses. En el caso de quedar aprisionado en el pozo con una sonda radioactiva, se deber contar con los siguientes datos: a. Profundidad exacta del punto de aprisionamiento. b. Peso total de la herramienta. c. Peso total del cable y estiramiento del mismo. d. Valor de ruptura del punto dbil en la cabeza de la herramienta.
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PROCEDIMIENTO 20: PERFILAR POZO
e. Valor mximo a la ruptura del cable.
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El inspector de perfilaje comunicar esta situacin a su superior con claridad. Lo mismo har el ingeniero operador de la Ca. de perfilaje con su jefe de operaciones. Esta Ca. comunicar la situacin a la Comisin Nacional de Energa Atmica, indicando el nmero de serie de la fuente, la actividad y la potencia. Se debe evitar especialmente, cortar el punto dbil. Se maniobra el cable hasta el 50% del valor de ruptura del punto dbil. Dejar temporariamente el cable en tensin, hasta el 50% del valor de ruptura del punto dbil. Si estas operaciones no logran la liberacin de la sonda, se deber realizar una pesca enhebrada, tipo side door o campana. En el caso de que se vaya a trabajar con trazadores radioactivos para la deteccin de prdidas en el pozo o roturas en el sondeo, el operador de la Ca. de perfilaje, debe realizar antes de utilizar cualquier material radioactivo, una lectura de fondo natural, de las zonas donde accidentalmente podran ser derramados materiales radioactivos como ser: en la BOP, en el lubricador ( si corresponde), en el piso de la subestructura y por debajo de ella y en el rea donde se cargar el inyector del trazador radioactivo. Esta medicin la realizar con un medidor para prueba del tipo de Geiger Muller, con una capacidad de detectar una contaminacin removible de 200 desintegraciones por minuto de emisiones Beta a Gamma, sobre una superficie de 100 centmetros cuadrados, a una distancia de 1 centmetro de la superficie a medir. Valores normales de estas mediciones estn en el orden de los 0,025 a 0,035 mili rem /hora. El operador debe estar provisto de guantes, ropas especiales protectoras, careta con filtro orgnico aprobado y dosmetro personal. Una vez concluida la operacin, la herramienta que por lo general tiene contaminacin residual, deber ser transportada en un tubo de PVC o hierro o aluminio, que pueda ser sellado en ambos extremos y que tenga la etiqueta de radioactivo y guardadas en el
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rea de almacenamiento de materiales radioactivos, junto con los guantes, la ropa especial utilizada y la jeringa. El operador tambin realizar una medicin de la zona donde se ha trabajado, para verificar cambios respecto de la medicin inicial. Tambin las personas involucradas en la operacin debern ser revisadas con el medidor para prueba, comenzando el chequeo por el rea de la cabeza, especialmente alrededor de la boca y la nariz. Si est contaminado se debe enjuagar con abundante agua y lavar con jabn para reducir la ingestin. Se chequearn las manos y las uas lavndolas con agua y jabn abundantes, prestando especial cuidado en no romperse la piel mientras se refriega. 20.5.3 - Trabajos con manejo de explosivos. Ver Fig. 13.2 Consideraciones para el Uso de Cuerda Explosiva Parte 1 del presente mdulo Las operaciones de perforacin donde se puede requerir el empleo de explosivos son: 1. Para desenrosque de herramienta aprisionada, despus de la determinacin del punto libre, por medio de cuerda explosiva. 2. Para restablecer circulacin en una herramienta aprisionada, cuando se encuentra obstruida el interior de la misma o las boquillas del trpano tapadas. En este caso el propsito del empleo del explosivo puede ser para hacer saltar las boquillas del trpano (mediante cuerda explosiva), o para perforar una parte de la herramienta (por ejemplo en un portamecha mediante carga explosiva), para restablecer circulacin durante las operaciones de pesca. 3. Corte explosivo para recuperacin de caera, o en caso de un aprisionamiento de herramienta, para recuperar una parte de la pesca. Para el caso de trabajar con cuerdas explosivas, la exposicin por largo tiempo del detonador a las presiones y temperaturas del pozo, pueden causar un disparo fallido o una detonacin de bajo orden.
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En ciertos casos, en la configuracin de la barra de disparo, es necesario distanciar la ubicacin del explosivo respecto de la cabeza del cable de wireline, que sostiene el CCL y la barra de disparo, ya que en el espacio reducido del interior de la herramienta, la potencia de la explosin puede daar la cabeza del cable, produciendo que todo el conjunto quede en pesca. Como extendedor se suele utilizar unos 10 metros de cable de wireline de 5/16. Siempre que se trabaje con explosivos se debe delimitar el rea de trabajo. En la entrada de la locacin se colocar un cartel que indique esta situacin, prohibiendo el uso de radiotransmisores, telfonos, mquinas de soldadura elctrica, etc. Es importante colocar el camin de perfilaje al mismo potencial que la cabeza de pozo y la subestructura del equipo. Para esto, personal de la Ca de perfilaje mide la diferencia de potencial existente entre la BOP y la subestructura del equipo, la que debe ser menor de 2000 milivolts en corriente continua y alterna. Se conecta entonces el cable de puesta a tierra del camin de perfilaje, a la BOP y a la subestructura por medio de grampas de conexin. Se mide entonces la resistencia entre estos puntos, que debe ser menor de 0,5 ohm. Se vuelve a medir el potencial debiendo ser menor de 200 milivolts. Un segundo cable de puesta a tierra del camin de perfilaje es instalado y conectado a la BOP del equipo perforador, y se verifica que la resistencia sea menor de 0,5 ohm.
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Tarea 6: Desarmado de Herramientas e Instalaciones
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20.6.1 - Una vez finalizada la operacin de perfilaje, se procede al desarmado de las sondas en orden inverso al que fueron introducidas dentro del pozo. Un operario de la Ca. de wireline, coloca el pedestal sobre la mesa rotary. Por medio del cable del camin de wireline, se levanta la sonda superior hasta que la tuerca hexagonal del cuerpo de la herramienta quede a una altura aproximada de 0,5 metros sobre el tope del pedestal. Un operario de la Ca de perfilaje, coloca la abrazadera de cabeza hexagonal y ajusta la misma contra la tuerca hexagonal del cuerpo de la sonda y se baja la misma, hasta que la abrazadera de cabeza hexagonal quede apoyada sobre el pedestal. Utilizando las tenazas especiales, afloja la cabeza del cable de wireline y retira la misma de su acople con la sonda. Se coloca una tapa protectora de rosca en la cabeza del cable de wireline protegiendo los pines de conexin de la misma. Se coloca otra tapa de proteccin en la cabeza de conexin de la sonda. Por medio de un grillete, se unen ambas horquillas de las tapas protectoras. Estas tapas protectoras son de acero fundidas en una sola pieza, para una carga de trabajo de 6000 libras. Con el cable de wireline se levanta levemente la sonda. El operario de la Ca. de perfilaje retira la abrazadera de cabeza hexagonal y se levanta la sonda hasta que la unin con la herramienta inferior se encuentre a unos 50 centmetros sobre el tope del pedestal. Nuevamente se coloca la abrazadera de cabeza hexagonal en la tuerca hexagonal del cuerpo de la sonda y se apoya la abrazadera sobre el pedestal. Se afloja la sonda superior de la inferior con las tenazas especiales, hasta el desacople de las herramientas.
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Se colocan las tapas protectoras de rosca al extremo inferior de la sonda superior y a la cabeza de la sonda soportada en el pedestal. Por medio del cable de wireline se baja la sonda hasta la planchada, guiada por un operario para evitar que se golpee en el descenso. Una vez desambladas todas las sondas, el Encargado de Turno cierra la esclusa total de la BOP. Se retira el pedestal de la mesa rotary. El maquinista baja el aparejo. Se pasa la cabeza del cable de wireline a travs de la roldana superior, retirando el cable. Se afloja el cable del guinche neumtico del equipo perforador, que soporta la roldana inferior para que la misma quede depositada en el suelo de la subestructura. Se retira entonces el cable de wireline de la misma. Se asegura por medio de un grillete, el cable del guinche neumtico al ojal de la barra T. Se tensiona levemente del cable del guinche neumtico para mantener en suspensin el conjunto de barra T + celda indicadora de peso + roldana superior. Un operario abre el elevador y se ata una soga a la roldana superior para guiar el descenso del conjunto a la planchada, por medio del guinche neumtico. Se retiran las cadenas que aseguraban la roldana inferior al piso de la subestructura. Luego se baja tambin a la planchada la roldana inferior, por medio del cable del guinche, guindola con una soga para que no se golpee. Se recoge el cable de wireline al tambor del camin, guiado por operarios de la Ca. de perfilaje. Se liberan las ruedas del camin de wireline, retirando los bloques de contencin. Se acerca el camin a la planchada y se cargan las herramientas
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dentro del mismo en sus respectivas vainas y se cierran las portezuelas del camin, verificando el efectivo cierre de las mismas. Se retira el camin de la locacin.
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NOTA: Una vez retiradas las sondas del pozo y colocadas en la planchada, los operarios de la Ca. de perfilaje realizan un inventario completo. Si de la verificacin resultara que algn elemento qued dentro del pozo, se informar inmediatamente al Jefe de Equipo, entregando un esquema con las medidas, composicin del material, etc. En el caso de haber trabajado con una sonda radioactiva, en el desarme de sta deber tenerse en cuenta lo siguiente: Es preferible que en el ordenamiento de las sondas durante su montaje, se disponga la que contenga material radioactivo en la parte superior del ensamble, para que al desarmarla en primer lugar, se exponga durante menos tiempo al personal a zonas con radiacin. Se coloca el contenedor de la fuente radioactiva cerca del lugar de trabajo, para asegurarse un camino sin obstrucciones, cuando se utilice la herramienta para el retiro de la fuente. Manteniendo alejado a todo el personal que no est directamente involucrado con la operacin, se procede al retiro de la fuente radioactiva. El atrapador de la misma, debe estar instalado antes de retirar la fuente sellada. El operador de la Ca. de wireline, con la herramienta para el manejo y con los brazos totalmente extendidos, retira la fuente del instrumento, asegurndose que la herramienta para el manejo est sujetada firmemente a la fuente. Instala la fuente en el contenedor y retira la herramienta para el manejo. Coloca un candado al contenedor blindado y lo regresa a su almacenamiento adecuado.
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Tarea 7: Control del Estado del Pozo

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20.7 - Una vez finalizada la operacin de perfilaje, y retirada las herramientas de la Compaa, se procede a bajar sondeo para normalizar el pozo. Previo a estas maniobras, se analizarn y discutirn todo tipo de dudas que puedan existir, participando todo el personal involucrado, con sugerencias e ideas que puedan mejorar las operaciones, asegurando el resultado de las maniobras y la seguridad de las personas como de las instalaciones. Es importante que el operador de perfilaje notifique al Inspector la presencia de algn objeto metlico que pudiera haber quedado en el pozo durante dicha operacin (Ejemplo: cpsulas de testigos laterales, flejes, centralizadores, etc.). A continuacin se enumeran las siguientes tareas a desarrollar: Se realizar un control esttico del pozo. Despus del control se cerrar el pozo. Preferentemente se utilizar un trpano tricono de dientes, sin boquillas o con orificio central, para bajar a normalizar el pozo (Se debe tener confirmacin del Gelogo de que no se va a profundizar el pozo). Si las condiciones del pozo lo permiten, se podrn realizar cambios en la configuracin del conjunto de fondo, como ser: retirar estabilizadores, amortiguador, etc. para facilitar la maniobra. Se deber dejar establecido las profundidades de llenado del sondeo durante la maniobra, lo mismo que si se harn circulaciones para normalizar el pozo por tramos. Si es necesario se circularn en distintas profundidades para romper gelificacin y de esta manera evitar admisiones al circular en el fondo. Se controlar constantemente el desplazamiento del lodo durante la maniobra mediante el trip-tank y planilla de llenado. S en el perfilaje se determinaron tramos del pozo con significativos estrechamientos, es conveniente dejar normalizados dichos tramos repasando con vstago. Falta de nivel en boca de pozo. E Verificar el llenado del pozo o posible admisin del mismo.
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Se controlar el tiempo de retorno del lodo del tramo del fondo del pozo, tomando las precauciones necesarias para normalizar el lodo, fundamentalmente en pozos con presencia de gas (cerrar B.O.P y quemar gas, s fuera necesario). Durante el normalizado del lodo, reciprocar el sondeo levemente para evitar aprisionamientos.
NOTA: Una vez retiradas las sondas del pozo y colocadas en la planchada, los operarios de la Ca. de perfilaje realizan un inventario completo. Si de la verificacin resultara que algn elemento qued dentro del pozo, se informar inmediatamente al Jefe de Equipo, entregando un esquema con las medidas, composicin del material, etc. para determinar las maniobras a seguir en el caso de continuar perforando.
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PROCEDIMIENTO 21: BAJAR HERRAMIENTA, NORMALIZAR EL POZO Y SACAR HERRAMIENTA DESARMANDO DETALLE GRFICO
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PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar cae ras intermedia y/o aislacin y acceso rios de entubacin Perforar tramo interme dios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de forma cin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando Reunin con el personal involucrado Bajada de herra mienta y norma lizacin del pozo Preparacin de elementos para desarmar herramienta Extraccin del sondeo, desar mando para entu bar caeras intermedia y/o produccin
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Una vez que ha terminado el perfilaje, se han retirado las herramientas y el operador de la compaa ha entregado el pozo, se deben realizar las siguientes tareas: El perforador observa el nivel del pozo 1. Si le falta nivel de lodo, lo completa y deja registrado el volumen de lodo usado en la planilla correspondiente. 2. Si observa flujo de lodo hacia la pileta, acta en consecuencia aplicando el procedimiento 17 Tarea 6.8.5.4 (surgencia con sondeo fuera del pozo) del presente mdulo. El Company Man consulta con el operador de la compaa de perfilaje sobre el estado en que queda el pozo (restos de metales, cpsulas, etc.) y al gelogo sobre el futuro del pozo (profundizar, entubar sobre el fondo, abandono, etc.) El Company Man se rene con todo el personal interviniente y responsable de las futuras maniobras discutiendo y analizando las mismas, a fin de efectuarlas en un marco de eficiencia y seguridad.
Todo el personal debe utilizar sus elementos de proteccin personal.
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Tarea 2: Bajada de Herramienta y Normalizacin del Pozo.

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21.2.1 - Luego de la reunin con el personal, y definida la operacin de desarmar el sondeo, el Jefe de equipo junto al Encargado de turno, mecnico y resto del personal proceden a chequear los distintos elementos de superficie a ser usados en la maniobra de bajado de la herramienta y siguiendo para ello las tareas del Manual de procedimiento, del presente mdulo, segn el siguiente detalle: Procedimiento 19 Tarea 1.1 - Chequeo de: Accionador de BOP, botellones, vlvulas, lneas, manifold, desgasificadores, etc. Procedimiento 19 Tarea 1.2 - Chequeo de: Elevadores, cuas, collarines, llaves de fuerzas, herramientas de mano, etc. Procedimiento 19 Tarea 1.3 - Chequeo de: Elementos mecnicos tales como: Freno, compresores, cadenas, etc. Procedimiento 19 Tarea 1.4 - Chequeo de: Elementos de seguridad tales como: Cinturones para trabajos en altura, cabos de amarre (T 8), etc. Ver Mdulo 7 Trabajo en el Piso de Enganche Parte 2 Procedimiento 19 Tarea 2.1 - Chequeo de: Control de pozo, manejo del trip tank, confeccin de planilla de llenado de pozo. 21.2.2 - Pasos a seguir segn el estado actual y futuro del pozo. Ver Fig. 14.1 Esquema de Operaciones con Pozo Perfilado Parte 2
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21.2.3 - Normalizacin del pozo.
Durante esta maniobra, despus del perfilaje, donde el pozo ha estado sin circulacin de lodo por largo tiempo, y generalmente, las formaciones arcillosas actan hinchndose, las arenosas decantndose y se tiene alta gelificacin del lodo, etc., se deben tener las siguientes precauciones:

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Durante la bajada de herramienta al pozo para su normalizacin se tendrn en cuenta las caracteristicas de cada zona en particular (repasado, circulaciones intermedias, etc.) Antes de llegar al fondo se retirar como mnimo una barra de sondeo y se colocar el vstago rotary para tener recorrido de maniobra (en caso de necesitarla), ya sea por problemas del pozo para lograr circulacin de lodo por la existencia de muchos slidos (cutting, desmoronamiento, arenas, arcillas, etc.) en el fondo. Se pueden presentar dos instancias al tratar de circular en el fondo. a) Que cueste lograr la circulacin del lodo: Ser necesario reciprocar el sondeo para ayudar a romper la gelificacin. Una forma es levantar la herramienta todo el recorrido permisible, con la bomba en marcha (regulando al principio) y bajando nuevamente la misma con rotacin de vstago y baja velocidad para evitar as la sobrepresin que podra ocasionar admisiones, de ser necesario interrumpir el bombeo del lodo al bajar la herramienta. Esta maniobra se har en forma continua hasta lograr la circulacin de lodo, luego se aumentar gradualmente el caudal hasta llegar al de perforacin, reciprocando y rotando la herramienta. Se contina circulando con el caudal requerido, como mnimo el tiempo de retorno del lodo desde el fondo a la superficie, y hasta que no se observen recortes en zaranda. Durante este tiempo se mantendr la rotacin de la herramienta, pero solo se maniobrar en forma peridica. Se ir controlando que los parmetros del lodo sean uniformes y hayan alcanzado los valores necesarios, especialmente densidad y viscosidad, antes de desarmar el sondeo. Prdida de tiempo. E Los operarios intervinientes en las maniobras deben conocer perfectamente las mismas.
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PROCEDIMIENTO 21: BAJAR HERRAMIENTA, NORMALIZAR EL POZO Y SACAR HERRAMIENTA DESARMANDO
b) Que la circulacin de lodo sea inmediata:
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Se reciprocar el sondeo en forma alternada, hasta romper la gelificacin del lodo, se aumenta el caudal progresivamente hasta alcanzar el de perforacin. Se contina circulando como mnimo el tiempo de retorno del lodo desde fondo a la superficie y hasta conseguir los valores de lodo ptimos para desarmar el sondeo (especialmente viscosidad y densidad).
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Tarea 3: Preparacin de Elementos para Desarmar Herramienta

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21.3.1 - Preparacin de elementos para desarmar herramienta. Mientras se normaliza la circulacin del lodo hasta que se obtienen los valores del lodo requeridos, y se limpia totalmente el pozo hasta verificar la zaranda limpia ,se deben realizar algunas de las tareas necesarias para sacar la herramienta desarmndola: a. Levantar al piso de trabajo los guardarroscas a colocar en el sondeo ha desarmar. b. Ordenar los canastos (bateas) donde se ir estibando el sondeo, alinendolas paralelas a la cancha y colocar los brazos de barras (yeguas o lisas) para transportar las barras a las bateas. c. Limpiar el piso de trabajo y rampa de tubulares (cancha) para evitar resbalones. d. Revisar: El funcionamiento y estado del accionador de BOP, vlvulas, botellones, etc..Ver Procedimiento 19 - Tarea 1.1 del presente mdulo. Las herramientas a usar: cuas, elevadores, amelas, llaves de fuerza, etc.. Ver Procedimiento 19 - Tarea 1.2 del presente mdulo. El funcionamiento del Trip tank Ver Procedimiento 19 Tarea 2.1 del presente mdulo. Los elementos mecnicos: vlvulas de comando, freno, traba de la mesa, etc.. Ver Procedimiento 19 - Tarea 1.3 del presente mdulo. e. Alinear en forma longitudinal con la Boca de pozo: tobogn y gua centro de la cancha. f. Si el desarme es manual: Montar, alinear y fijar: Cuna gua de barras en el piso de boca de pozo. Tope de barras en la planchada (cancha). g. Si el desarme es mecnico, previa autorizacin del Jefe de equipo o del Encargado de turno, montar:
Dao en las barras de sondeo.
Verificar que los trozos de barra de sondeo tengan su correspondiente guardarosca colocado.
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La unidad motriz que transporta la bandeja de desarmado y entubacin, alinendola a continuacin de los elementos descriptos en el punto e. NOTA: Es importante para realizar una operacin segura y eficaz, el uso de intercomunicadores entre el operador de la Bandeja y el Perforador. 21.3.2 - Normas a observar por el supervisor del equipo de elevacin de tubulares. Objeto: Prevenir los riesgos en las operaciones de Elevacin de Tubulares. Alcance: Comprende los equipamientos para el personal que opera, medidas de seguridad a adoptar y proceso para la ejecucin de los trabajos. 21.3.2.1 - Camino al pozo. Una vez confirmado el horario de arribo al Pozo, se deben coordinar los tiempos en funcin de: a. La distancia al mismo b. Las velocidades permitidas. c. El estado del tiempo. d. El horario en que vaya a ser trasladado el equipo. Antes de iniciar la marcha: Verificar la documentacin del vehculo. Tarjeta verde Seguro automotor y vigencia. Inspeccin tcnica y vigencia. Permiso de circulacin. Carnet de conductor. Documentacin personal de los choferes.
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Realizar inspeccin ocular del estado de los neumticos, incluido el auxilio. Controlar las luces exteriores de marcha (alta y baja), de posicin y freno. Verificar el nivel de alcohol en el sistema neumtico de freno (en especial en poca invernal). Examinar la carga de matafuegos, botiqun y balizas. Verificar cuarta de arrastre, perros para puente elctrico y cadenas para nieve o hielo. Controlar el estado de los elementos de seguridad (casco, guantes, protectores visuales, protectores auditivos, mamelucos, botas de goma y traje de agua). Observar que sobre la plataforma del equipo de izaje no haya nada suelto que pueda caer y daar a otro vehculo o a un peatn. No olvidar el contenedor para basura o bolsas de residuos (depositar los mismos en los lugares habilitados para tal fin). Si el equipo posee motor auxiliar verificar el correcto funcionamiento del burro de arranque y la carga de la batera, antes de salir. Si la distancia a recorrer supera los 100 km, realizar un programa de manejo compartido con puntos de detencin bien definidos tales como avenidas poco transitadas, estaciones de servicio o lugares iluminados bien consolidados. No detener el equipo que se dirige al pozo en banquinas desconocidas y/o descalzadas de noche o bajo condiciones meteorolgicas adversas; salvo razones de fuerza mayor (problemas mecnicos del camin). Si es necesario reemplazar un neumtico o realizar una reparacin mecnica de noche en la ruta, no descender del camin con ropas oscuras, hacerlo con ropas claras o con apliques reflectantes. Colocar las balizas tringulo: una a tres metros del camin en
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lnea con la parte que da al asfalto y la otra 30 metros hacia atrs, a 50 cm del borde. Durante el viaje, es obligatorio el uso de cinturn de seguridad para el conductor y acompaantes. Velocidades permitidas En ruta: - Zona urbana 40 Km/h - Zona suburbana .. 90 Km/h En rea de explotacin: - Camino principal ..60Km/h - Camino secundario .40 Km/h - En la locacin ..a paso de hombre 21.3.2.2 - Ingreso a la locacin. Antes de ingresar a la locacin, se deber conseguir el permiso del Company man, Jefe de equipo o Encargado de turno. Mientras tanto se deber permanecer en el estacionamiento para visitas. La persona que ingresa a la locacin debe hacerlo con la indumentaria provista por la compaa con el logo o inscripcin que identifica la misma y con todos los elementos de seguridad colocados. Se evaluar el estado de la locacin, revisando minuciosamente todos los lugares donde deba maniobrarse el equipo para su posterior alineacin de trabajo. Puntos a tener en cuenta: Altura de las lneas elctricas y otros ductos. Cable del penetrmetro. Cables del pirosalva. Cables de contravientos.
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Equipos extintores auxiliares del equipo.

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Otros elementos que puedan obstruir el trnsito. Hay que destacar que no se debe tocar nada sin previa autorizacin. 21.3.2.3 - Montando el equipo Alinear el equipo para trabajar, bajar los extintores del camin y revisarlos: 1. Controlar la presin que indica el manmetro. 2. Sacudirlos, invirtindolos para desapelmazar el polvo 3. Colocarlos a mano, sin que obstaculicen el rea de trabajo Antes de levantar el poste, coordinar la operacin a realizar con el perforador y su cuadrilla. No montar el poste con la mesa rotary en movimiento. Asegurarse que el cable del guinche del equipo est en buenas condiciones y que posea giratorio anti-torsin. Verificar que el freno del malacate funcione adecuadamente. No levantar el poste desde la planchada con el cable fino armado. Mantener los pies alejados del poste suspendido hasta poder introducirlo en el antepozo. Solo usar el guinche del equipo para esta operacin. No intentar guiar el poste sobre la planchada a mano o con algn tipo de palanca. Usar soga de retenida Mientras se monta la bandeja, asegurarse que ningn operario se encuentre debajo de la bandeja suspendida. Una vez armado el equipo de izaje, calibrar las tensiones de los cables y los lmites de carreras con las menores presiones posibles, para no someter ningn elemento mecnico o hidrulico a esfuerzos innecesarios; calibrar el equipo en cada pozo en funcin de la distancia a la boca de pozo, altura de la subestructura y libraje de la caera o herramienta a desarmar.
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Tarea 4: Extraccin del Sondeo, Desarmando para Entubar Caeras Intermedia y/o Produccin. 21.4.1 - Reunin previa. La misma se efectuar con el personal que intervendr en la operacin de desarmado de sondeo en la que participarn: Jefe de equipo Encargado de turno Operadores de la bandeja de traslado de tubulares Company man Perforador Enganchador Peones boca de pozo En la misma se tratarn los detalles de la maniobra, considerando las circulaciones intermedias, si las hubiera. 21.4.2 - Flow chek. Una vez interrumpido el bombeo, antes de comenzar a sacar herramienta desarmando, se observar si hay movimiento de lodo en el espacio anular. De ser as, esto nos esta indicando que la densidad del lodo no es la suficiente, lo que est permitiendo una entrada de fluido de la formacin al pozo. Ante este hecho, es de aplicacin el Procedimiento 17 Tarea 6.8 del presente mdulo. 21.4.3 - Desarmado de herramienta. Una vez normalizado el pozo, se inyectar el tapn densificado para efectuar la maniobra con sondeo seco. Ver Mdulo 2 Perforacin de la Gua Parte 2 Desenroscar y retirar el vstago rotary, colocndolo en su correspondiente vaina.
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Se colocarn las amelas, elevador, y se proceder a levantar herramienta desenroscando trozo por trozo, aflojando en principio las uniones con las llaves de fuerza y completando el desenrosque con el Pipe Spiner. Todas estas tareas estn descriptas en el Procedimiento 19 Tarea 3.1 del presente mdulo. 21.4.4 - Estibado de herramienta. El mismo se puede efectuar en forma manual o mecnica. 21.4.4.1 - Desarmado de barras de sondeo en forma manual. a) El trozo desenroscado, es levantado con el aparejo unos 50 cm sobre el espejo de la unin de la barra que esta acuada en la mesa rotary. b) Un operario de la boca pozo extrae un guardarrosca del recipiente que los contiene y procede a enroscarlo en forma manual. c) Luego uno o dos operarios guan el extremo del trozo hasta la gua de barras (Cuna), mientras el Perforador baja el aparejo, hasta que el trozo quede dentro de la cuna con la unin a una altura tal que permita abrir y retirar el elevador. d) Abierto el elevador, el trozo de barra se desplaza del tobogn a la planchada o cancha hasta hacer tope en un dispositivo puesto a tal fin, quedando justo de forma tal que al girarla hacia la batea entre en la misma.
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Procedimientos
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e c
a d f a: C u n a b : B arra son d eo c: E levad or d :P iso d e trab ajo e:O p erario d e b o ca d e p o zo f :To b og n
Accidente personal.
21.4.4.2 - Desarmado de portamechas en forma manual. a) Sobre la primera unin de portamechas que quede en boca pozo: Se colocar y ajustar el collarn de seguridad en el cuerpo del portamecha acuado a la mesa rotary. Se aflojarn las uniones de la barra de sondeo con la reduccin y de la reduccin con el portamecha con las llaves de fuerza.
h a
c g b
Ningn operario debe estar sobre la planchada durante el deslizamiento del trozo de barra de sondeo.
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a) Barra de sondeo b) Planchada o cancha c) Batea e) Tobogn g) Tope con goma h) Yegua

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Con la llave cadena se desenroscar la barra de sondeo.

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Se levantar con el aparejo el trozo de barra de sondeo y proceder como ya se detalla en el Procedimiento 21 Tarea 4.4.1 .del presente mdulo. Se coloca la cabecita de izaje en la reduccin y se desenrosca la reduccin con llave cadena. Con el guinche, se retira la reduccin y se acomoda la misma en la subestructura. Sobre la unin del portamecha a retirar, se enroscar y ajustar a mano una cabeza elevadora (a la cual se le tom el dimetro y longitud) Se coloca el elevador correspondiente a la medida y diseo de la cabeza. Se cierra el elevador sobre la cabeza elevadora Se ajusta suficientemente la cabeza elevadora. Se retira el collarn, se levanta ligeramente la columna para permitir que se retire la cua. Se levanta el trozo hasta que la unin entre ste portamecha y el prximo quede sobre la boca de pozo, lo ms bajo posible, dejando el espacio necesario para la colocacin de collarn y llaves. Se coloca la cua y se asienta el sondeo. Se coloca y ajusta el collarn. Se aflojan las uniones con las llaves de fuerza y se desenrosca con llave cadena. Se levanta unos 50 cm, se le enrosca un protector con oreja, ajustndolo con un barretn.
a) Trozo de portam echa b) G uardarrosca c) Barretn a b c
Procedimientos
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b) Por medio de un grillete, se vincula el guardarrosca del portamecha

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al cable del guinche anclado en la punta de la cancha/locacin. Se comienza a bajar el aparejo, mientras se tensa el cable del guinche, hasta que el portamecha quede asentado en dos puntos. El extremo inferior en la cancha El extremo superior del P.M en el borde del tobogn, lugar donde se amarra para evitar su desplazamiento.
j a b c h i g f e
Amarrado el portamecha se abre y se retira el elevador, se desenrosca y se retira la cabecita elevadora. Se coloca un guardarrosca macho con oreja. Se coloca un estrobo con uno de sus extremos unido con un grillete al guardarroscas y el otro extremo se engancha en el elevador. d) Se tensa el cable que esta anclado al extremo de la cancha y se comienza a bajar el aparejo hasta apoyar totalmente el portamecha en la cancha.
a) Amelas b) Elevador c) Portamecha f) Anclaje g) Grillete h) Tobogn i) Planchada j) Piso de trabajo en boca de pozo
Procedimientos
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a b c j
e) Una vez en esta posicin se le retira la tensin al cable del guinche, se retiran los grilletes, se retiran los guardarroscas con orejas, se colocan los guardarroscas comunes y se hace rodar el portamecha hasta su posicin de estiba. 21.4.4.3 - Desarmado de barras de sondeo en forma mecnica. a) Mientras el perforador levanta el sondeo para desenroscar un trozo el operador de la bandeja de tubulares posiciona la misma para recepcionar el trozo a desarmar. b) Una vez que la unin de las barras queda sobre la mesa rotary a la altura correspondiente se coloca la cua sobre el cuerpo del sondeo y
d h
e f
a) Elevador b) Strobo c) Guardarosca con grillete d) Portamecha e) Guardarosca con grillete f) Anclaje g) Cable guinche h) Cancha i) Tobogn j) Piso boca de pozo
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se procede a desenroscar la unin con las dos llaves de fuerza, termiPERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar cae ras intermedia y/o aislacin y acceso rios de entubacin Perforar tramo interme dios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de forma cin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando Reunin con el personal involucrado Bajada de herra mienta y norma lizacin del pozo Preparacin de elementos para desarmar herramienta Extraccin del sondeo, desar mando para entu bar caeras intermedia y/o produccin
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nando el desenrosque con la Pipe spiner, el trozo desenroscado es levantado con el aparejo (promedio 80 cm) sobre el espejo de la unin de la barra acuada a la mesa rotary, un operario de la boca pozo extrae un guardarrosca del recipiente que los contiene y procede a enroscarlo en forma manual.
e a b c
c) Uno o dos operarios guan el trozo a la bandeja, que est esperando en posicin.
a)O p e rario b o ca d e p o zo b )T ro zo p o rta p o le a (p u n to fijo ) d e so n d eo c)T ro zo d e b arra d )B an d eja e )P o lea s d el sis te m a d e tras lac i n
d) Una vez que se ha guiado la barra dentro de la bandeja, el maquinista baja el aparejo hasta que la barra queda apoyada totalmente dentro de la misma. e) Un operario de boca pozo abre el elevador. f) El perforador levanta el aparejo y el operador de la compaa de tubulares acciona los comandos y as transporta la bandeja con la barra hacia la cancha. g) Una vez ubicada la bandeja sobre las cuas neumticas en la cancha, el operador de la Compaa opera las mismas y vuelca el trozo traspasndolo de la bandeja a la batea de barras, donde un operario ayuda a estibar como corresponde. Acciden te personal. P Ningn operario debe estar debajo de un elemento en izaje.
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21.4.4.4 - Desarmado de portamechas en forma mecnica. a) Terminado de desarmar el sondeo, al aparecer el primer trozo de portamecha se acta de la siguiente forma:

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Se ubica la unin de portamecha / barra de sondeo a la altura corresPERFORACIN FINAL Y PERFILAJE Frage de cemento y preparar lodo Armar y probar BOP y manifold de surgencia Armar herramienta, rotar cemento y probar hermeticidad Comenzar a perforar, realizar PIT o LOT Sacar herramienta y estabilizar columna Recepcionar cae ras intermedia y/o aislacin y acceso rios de entubacin Perforar tramo interme dios y/o aislacin y registrar verticalidad Ensayos de forma cin a pozo abierto Calibrar, controlar pozo y sacar la herramienta para perfilar Perfilaje del pozo Bajar herramienta, normalizar el pozo y sacar herramienta desarmando Reunin con el personal involucrado Bajada de herra mienta y norma lizacin del pozo Preparacin de elementos para desarmar herramienta Extraccin del sondeo, desar mando para entu bar caeras intermedia y/o produccin
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pondiente de desenrosque, se coloca el collarn de seguridad sobre el cuerpo del portamecha lo ms cerca de la cua, se efecta el afloje con las dos llaves de fuerza y se completa el desenrosque con la llave cadena. Aplicar el Procedimiento 21 Tarea 4.4.3 del presente mdulo.
b) Sobre la unin del primer portamecha se coloca y enrosca una cabecita elevadora que se ajusta con barretn.
c) Se cierra el elevador sobre la cabecita, se retira el collarn de seguridad y luego con el aparejo se levanta la herramienta (retira la cua) hasta que la unin de portamechas quede a la altura que corresponde. Para su desenrosque, se vuelve a colocar la cua, el collarn (siempre lo mas cerca posible de la cua) y primero se afloja con las dos llaves de fuerza y luego se completa el desenrosque con llave cadena.
Procedimientos
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d) Seguidamente se levanta unos 80 cm el trozo de portamecha sobre el espejo inferior de la herramienta acuada en mesa rotary y se le coloca el guardarrosca correspondiente.
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e) A continuacin dos o tres operarios empujan y guan el trozo de portamecha hasta la bandeja.
f) Luego el perforador baja lentamente el portamecha hasta que queda

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apoyando totalmente en la bandeja, permitiendo que los operarios de boca pozo puedan desenroscar la cabecita elevadora, retirarla y colocarla sobre la unin del prximo portamecha a desenroscar, donde se enrosca nuevamente ajustndolo con barretn. Aplicar el Procedimiento 21 Tarea 4.4.4.b y siguientes del presente mdulo.
g) El operador comanda la bandeja de forma tal que se desplace y quede asentada sobre las uas neumticas.
Acciona luego las uas y descarga el trozo de portamecha sobre los caballetes alineados a tal fin.
NOTA: a) Cada vez que se manipule cabezas elevadoras, hacerlo con el auxilio del guinche neumtico para levantarlas. b) Desarmada toda la columna de sondeo y llegado el momento de desarmar las reducciones y el trpano, se deber cerrar la exclusa total de la BOP, evitando as la cada de alguna herramienta al pozo. c) Terminado de desarmar el sondeo, aflojar las uniones del conjunto vstago rotary pero sin desarmarlo preservndolo para el caso de una emergencia durante la entubacin. d) Por ser un pozo calibrado no debera haber problemas durante la extraccin y desarmado de sondeo. De cualquier forma, ante un imprevisto se actuar segn los procedimientos detallados anteriormente para maniobras de extraccin de herramientas, ya sea en Calibrado del pozo, extraccin de herramienta por cambio trepano, etc. e) El llenado del pozo se controlar por medio del trip-tank.
Procedimientos
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YPF S.A.

EXPLORACION & PRODUCCION

Perforacin Final y Perfilaje

NOTIFICACIN A LOS USUARIOS DE ESTE MANUAL:

YPF S.A., Perforacin Final y Perfilaje

Primera Revisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Junio, 1999

Part 1 Descripcin y Capacitacin

Pozo y BOP 5.5 Conjunto Tipo de BOP

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1.200 OBJETIVOS DEL USUARIO

1.300 IMPORTANCIA DE LOS OBJETIVOS

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1.400 MATERIALES PARA LA CAPACITACIN

Ver Fig. 2,"Etapas de Perforacin"

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la caera de produccin, una vez alcanzada la profundidad final del pozo.

Ver Fig. 2,"Etapas de Perforacin" 2.200 POR QU ES IMPORTANTE ESTA ETAPA

2.000 ACERCA DE LA ETAPA DE PERFORACIN FINAL Y PERFILAJE

2.100 QU SE HACE EN ESTA ETAPA

2.300 DE QU CONSTA ESTA ETAPA

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Ver Fig. 3,"Diagrama Funcional de Bloques de Perforacin Final y Perfilaje"

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2. Liste las once subetapas y las tareas de cada una de ellas.

rev 8/11/99 doc 4.5w PerfDescripyCapacitM3.fm

Revisado por:________________ Fecha de Revisin:_________ Aprobado por:_______________ Fecha de Aprobacin:_______

2.400 COMO FUNCIONA LA ETAPA DE PERFORACIN FINAL Y FERFILAJE

Ver Fig. 4, "Flujograma de Frage de

rev 8/11/99 doc 4.5w PerfDescripyCapacitM3.fm

Revisado por:_______________ Fecha de Revisin:_________ Aprobado por:_______________ Fecha de Aprobacin:______

Ver Fig. 4.3, "Seguro de Carrera de Aparejo Accionado por Leva".

rev 8/11/99 doc 4.5w PerfDescripyCapacitM3.fm

Revisado por:________________ Fecha de Revisin:_________ Aprobado por:_______________ Fecha de Aprobacin:_______

Ver Fig. 5, "Flujograma de Armar y Probar BOP y Manifold de Surgencia"

- Sistemas elctricos (SCR)

rev 8/11/99 doc 4.5w PerfDescripyCapacitM3.fm

Revisado por:_______________ Fecha de Revisin:_________ Aprobado por:_______________ Fecha de Aprobacin:______

Ver Fig. 5.1, "Uso de Diverter (desvo de

Ver Fig. 5.2,"Instalaciones de Choke Manifold"

Ver Fig. 6, "Flujograma de Armar Herramienta, Rotar Cemento y Probar Hermeticidad"

rev 8/11/99 doc 4.5w PerfDescripyCapacitM3.fm

Revisado por:________________ Fecha de Revisin:_________ Aprobado por:_______________ Fecha de Aprobacin:_______

Ver Fig. 7, "Flujograma de Comenzar a Perforar y Realizar PIT O LOT"

rev 8/11/99 doc 4.5w PerfDescripyCapacitM3.fm

Revisado por:_______________ Fecha de Revisin:_________ Aprobado por:_______________ Fecha de Aprobacin:______

Ver Figs. 7.1 y 7.2, "Grfico de PIT" y "Grfico de PIT realizado"

Ver Fig. 8,"Flujograma de Sacar Herramienta y Estabilizar Columna"

Revisado por:________ Fecha de Revisin: _

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