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MONTAJE E INTEGRACION DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN Y CONTROL

No. CLIENTE: N/A No. PIL MJ-I-014 Elabor: D. Latorre REV. 1.0

PROCEDIMIENTO PARA EMPALME DE FIBRA PTICA

LISTA DE REVISIONES 1.0 0.1 REV. HOJA No Aprobacin para publicacin Elaboracin de documento DESCRIPCIN 29-02-12 20-02-12 FECHA ARCHIVO MAGNTICO D. Latorre D. Latore ELABOR O. Diaz O. Diaz REVIS J. Moreno J. Moreno APROB

Sharepoint/Documentacion/Montaje/Documentos/MJ-I-014 Procedimiento Para Empalme De Fibra ptica

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Este documento es equivalente al Sistema de Gestin de Calidad de PIL AUTOMATION bajo NTC ISO 9001:2008 Acreditado

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PROCEDIMIENTO PARA EMPALME DE FIBRA PTICA

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CONTENIDO

1. OBJETIVO............................................................................................................ 3 2. ALCANCE ............................................................................................................ 3 3. RESPONSABLE .................................................................................................. 3 4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.................................................................... 3 4.1 4.2 Definiciones .................................................................................................. 3 Abreviaturas ............................................................................................... 11

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD ................................................................... 11 5.1 Pruebas de Carretes .................................................................................. 11 5.2 Pruebas de Continuidad en Bobinas Instaladas ..................................... 12 5.3 Obtencin de Traza .................................................................................... 12 5.4 Pruebas bidireccionales y en 2 ventanas ................................................ 13 5.5 Anlisis de Atenuacin de Fusin ............................................................ 14 5.6 Anlisis de Atenuacin de Enlace ............................................................ 14 5.7 Lineamientos de seguridad y medio ambiente ........................................ 15 5.7.1 Gestin de seguridad industrial ......................................................... 15 5.7.2 Gestin de Salud Ocupacional .................. Error! Bookmark not defined. 5.7.3 Gestin Ambiental ............................................................................... 17 6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................... 11

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1. OBJETIVO
Establecer las actividades y pasos a seguir para certificar la red de fibra ptica a instalarse.

2. ALCANCE
Este procedimiento define las actividades a realizarse para la certificacin de la red de fibra ptica instalada, en base a los parmetros mnimos aceptables para atenuacin en fusiones, atenuacin total de enlaces punto a punto, atenuacin en fusiones entre cmaras de empalme sucesivas y atenuacin total de enlaces entre cmaras de empalme sucesivas. Adems se verificar la continuidad de los hilos de fibra ptica de los carretes.

3. RESPONSABLE
El Director de Proyecto, Y los Ingenieros IT son los encargados de cumplir y hacer cumplir este procedimiento.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Definiciones Las siguientes definiciones estn establecidas de acuerdo al contenido del presente procedimiento: OTDR (Reflector ptico en el Dominio del Tiempo Optical Time Domain Reflectometer) Instrumento ptico-electrnico usado para caracterizar una fibra ptica mediante la generacin e inyeccin de un tren de pulsos pticos en el hilo a analizar. Mediante anlisis de reflexiones y refracciones a lo largo de la fibra, el OTDR obtiene una traza en la que permite visualizar parmetros tales como la longitud de la fibra, y su atenuacin, incluyendo prdidas por empalmes y

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conectores. Tambin puede ser utilizado para detectar fallos, tales como roturas de la fibra.

La traza obtenida permite analizar la atenuacin del enlace en funcin de la distancia. De esta forma, se puede obtener el punto en el cual cada evento ocurre.

Las pruebas con este equipo se realizan desde un extremo del enlace, sin la necesidad de un equipo remoto en el otro extremo del enlace. Tiene un alcance, dependiendo del modelo seleccionado, de 70 a 100km. Eventos: Irregularidad ocurrida en el recorrido de la fibra. Los eventos son: Eventos Reflectivos: Se originan debido a un cambio de medio de transmisin. Se producen en los adaptadores y conectores y su atenuacin mxima debe ser de 0,75dB. Tienen la siguiente forma:

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Eventos No Reflectivos: Son aquellos en los que no existe un cambio de medio de transmisin. Se producen en las fusiones y su atenuacin mxima (por trminos contractuales) es de 0,06dB. Tienen la siguiente forma:

Eventos Macrobending: Se producen cuando se ha excedido el radio de curvatura mnimo del cable de fibra ptica. Se producen en el tendido del cable y su atenuacin depende del exceso en la curva realizada. Tienen la siguiente forma:

Eventos Microbending: Se producen cuando se ha excedido el radio de curvatura mnimo del hilo fibra ptica. Se producen en los

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ODFs y las mangas de empalme y su atenuacin depende del exceso en curva realizada. Tienen la siguiente forma:

Fin de Fibra: Ocurre cuando se termina el enlace y se caracteriza porque al final de la traza existe un evento reflectivo producido por el conector. Tiene la siguiente forma:

Ruptura de Fibra: Ocurre cuando el hilo de fibra ptica se ha roto y se caracteriza por al final de la traza no existe un evento reflectivo. Tiene la siguiente forma:

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Patchcord: Elemento pasivo compuesto por un hilo de fibra ptica de 900m cubierto por una chaqueta de PVC de 2 o 3mm color amarillo. Tiene 2 conectores en sus extremos, los mismos que pueden ser tipo SC, FC, ST o LC.

Detector de Fallas Visual: Herramienta que emite luz visible y permite identificar la polaridad de un enlace de fibra, as como determinar si existe o no una ruptura de fibra. Puede venir incorporado en el OTDR. Se inyecta luz en un puerto del ODF a travs de un patchcord y esta luz se puede ver dnde termina el hilo. Tiene un alcance, dependiendo del modelo, de 3 a 5km.

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Zona muerta del ODTR: Corresponde a los primeros metros del enlace analizado por el equipo en el cual no se pueden apreciar los eventos debido a la reflexin producida en el conector del OTDR. Su longitud vara acorde al modelo de OTDR.

Bobina de Lanzamiento: Hilo de fibra ptica que debe ser conectado entre el OTDR y el inicio de la red para evitar la mala interpretacin de resultados debido a la zona muerta del OTDR. Su longitud es variable y suele oscilar entre 100 y 2000m. Debe tener incluido 2 puertos en los cuales se conectan los patchcords.

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Empalme Mecnico: Accesorio utilizado para unir dos hilos de fibra ptica sin la necesidad de fusin con arco elctrico. Tiene una atenuacin tpica de 0,2dB y es usado en empalmes temporales o para reparaciones urgentes.

Pigtail: Hilo de fibra ptica con recubrimiento de 900m de dimetro (coating), cortado en un extremo y con un conector en el otro extremo. Se fusiona con el hilo de fibra ptica de 250m para obtener la terminacin de la fibra. Se ubica dentro del ODF y su longitud es variable (generalmente es de 1.5m). El tipo de conector puede ser FC, LC, ST o SC.

Ventana de trabajo: Longitud de onda de las seales que se transmiten a travs de la fibra ptica. Las ms usadas y sobre las que corren la mayora de aplicaciones actuales son 1310nm y 1550nm.

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Pruebas punto a punto: Son pruebas que se realizan entre los puntos terminales de los enlaces (ODFs). El disparo de luz se realiza desde los puertos del ODF (ya armado) de cada extremo de la red. Los parmetros que se analizan son atenuacin por fusin y atenuacin del enlace; la atenuacin por fusin corresponde a la prdida que sufre la fibra en cada punto de empalme mientras que la atenuacin del enlace corresponde a la prdida total que sufre la fibra en todo el tramo de conector a conector. Clculo de Atenuacin de Enlace Terico La atenuacin terica de un enlace se calcula considerando todas las prdidas que existen en el mismo: AT= Distancia en km X (AD) + # fusiones X (AF) + # conectores X (AC) Donde: AT - Atenuacin terica AD - Atenuacin por distancia: 0,35dB/km a 1310nm y 0,24dB/km a 1550nm La longitud del enlace se determina con las marcas de metraje impresas en la chaqueta exterior del cable. AF - Atenuacin por fusin: 0,06dB El nmero exacto de fusiones se determina una vez instalada toda la red, ya que pueden existir puntos de empalme adicionales por inconvenientes de terreno. AC - Atenuacin de conectores: 0,75dB (incluye prdida por fusin en pigtail) El nmero de conectores corresponde a 2, uno en cada extremo del enlace. Enlaces: Conexin entre dos estaciones establecida a travs de un par de hilos de fibra ptica.

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4.2 Abreviaturas OSHA:Occupational Safety and Health Administration. SSA: Salud, Seguridad y Ambiente. OTDR: Optical Time Domain Reflectometer (Reflectmetro ptico en el Dominio del Tiempo) ODF: Optical Distribution Frame

5. DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
Previo a la realizacin de cualquier actividad, el Ingeniero IT informa al Inspector HSE la planificacin de las actividades; para que ellos a su vez dispongan los recursos necesarios, gestionen los permisos de trabajo correspondientes. 5.1 Pruebas de Carretes Se realizarn pruebas de continuidad de los carretes con un detector de fallas visual. Para esto se realiza lo siguiente: a. Ubicar las dos puntas del carrete. b. Exponer todos los hilos de ambos extremos del cable. c. Preparar el hilo 1 de un extremo del cable y un pigtail para ser empalmados. d. Unir con un empalme mecnico un pigtail con el hilo 1 de un extremo del primer carrete. e. Conectar el detector de fallas visual al pigtail. f. Ejecutar una medicin con el OTDR para verificar que los valores de perdida sean iguales o menores al valor de referencia del datasheet de la fibra ptica en prueba. f. Verificar que la luz se visualice en el otro extremo de la bobina. Repetir este proceso para todos los hilos de los carretes. Llenar los datos obtenidos en el registro correspondiente.

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5.2 Pruebas de Continuidad en Bobinas Instaladas Las pruebas entre cajas sucesivas se realizan cada vez que termina de tender una bobina. Los pasos para a seguir para probar una bobina instalada son: a. Ubicar una persona en cada uno de los extremos del cable tendido. b. Exponer todos los hilos de ambos extremos del cable. c. Preparar el hilo 1 de un extremo del cable y un pigtail para ser empalmados. d. Unir con un empalme mecnico un pigtail con el hilo 1 de un extremo del primer carrete. e. Conectar el detector de fallas visual al pigtail. f. Verificar que la luz se visualice en el otro extremo de la bobina. Repetir este proceso para cada hilo de la bobina instalada. Llenar los datos obtenidos en el registro correspondiente. En caso de no existir continuidad en alguno de los hilos probados, usar el OTDR para ubicar el punto de falla y proceder a la reparacin respectiva, es decir, fusin de hilos rotos, instalacin de caja y de cmara de empalme. 5.3 Obtencin de Traza Para obtener una traza de OTDR, realizar lo siguiente: a. Ubicarse junto al ODF b. Seleccionar el hilo (puerto) que se quiere probar c. Verificar la configuracin del OTDR (tipo de fibra, ancho del pulso, longitud de onda, ndice de refraccin, etc.) d. Limpiar todos los conectores y adaptadores a probar usando paos libres de pelusa y humedecidos con alcohol de rpida evaporacin. e. Conectar la bobina, el OTDR y el ODF tal como se indica en la figura:

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OTD R

Patchcord 1

Bobina de lanzamie nto

Patchcord 2

ODF

f. Realizar el disparo. g. Verificar que la traza obtenida coincida con lo indicado en los diagramas de conexin y distancias y que est libre de ruido. h. Archivar la traza, especificando hilo, tipo de fibra, origen y destino. 5.4 Pruebas bidireccionales y en 2 ventanas Realizar las pruebas en dos ventanas (1310 y 1550nm) garantiza la operatividad de la red para cualquier aplicacin que corra sobre la misma, mientras que probar la red en dos direcciones o sentidos garantiza la fiabilidad de la red independientemente de su polaridad y adems permite detectar fallas en los conectores de la red. Una prueba bidireccional y en dos ventanas de un hilo de fibra pticas consta de 4 trazas. Para obtener una prueba bidireccional y en 2 ventanas de un hilo, realizar lo siguiente: a. Hacer un disparo en la ventana de 1310nm desde el un extremo del enlace. b. Hacer un disparo en la ventana de 1310nm desde el otro extremo del enlace. c. Hacer un disparo en la ventana de 1550nm desde el un extremo del enlace.

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d. Hacer un disparo en la ventana de 1550nm desde el otro extremo del enlace. Todos los hilos que forman los enlaces deben ser probados en dos ventanas y en dos direcciones. 5.5 Anlisis de Atenuacin de Fusin Para analizar la atenuacin de las fusiones realizadas, seguir los siguientes pasos: a. Realizar las reflectometras pticas y verificar el valor de atenuacin de cada fusin en cada hilo en dos direcciones para cada ventana. b. Calcular la media aritmtica de ambos. Ese valor corresponde a la atenuacin final en ese punto. c. Obtener los dos valores de atenuacin en el punto de empalme, uno para 1310nm y otro para 1550nm. d. Verificar que ambos valores sean inferiores al valor predefinido contractualmente (0,06dB). e. En caso de que exista una atenuacin superior a los 0,06dB, repetir la fusin en el punto de falla. Los anlisis se deben realizar con un software para anlisis de trazas y la tabulacin de resultados consta en los cuadros de anlisis de registro de atenuacin en empalme. 5.6 Anlisis de Atenuacin de Enlace a. Realizar las reflectometras pticas y se verifica el valor de atenuacin de cada enlace (de conector a conector) en dos direcciones para cada ventana. b. Obtener la media aritmtica de ambos. Ese valor corresponde a la atenuacin final en ese enlace. c. Obtener dos valores de atenuacin para cada enlace, uno para 1310nm y otro para 1550nm.

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d. Verificar que ambos valores sean inferiores al valor de atenuacin terico calculado para el enlace. Los anlisis se deben realizar con un software para anlisis de trazas y la tabulacin de resultados consta en los cuadros de anlisis de registro de atenuacin de enlace. Las pruebas realizadas sern entregadas, tanto impresas como en magntico, como parte de la documentacin de pruebas. La preparacin de cables y fibras para ser empalmados se realiza segn lo descrito en el INSTRUCTIVO PARA EMPALME DE FIBRA PTICA

5.7 Lineamientos de seguridad y medio ambiente 5.7.1 Gestin de seguridad industrial Se debe verificar que se cuente con el permiso de trabajo debidamente aprobado. Luego en el sitio cada supervisor o encargado de la actividad aplica el formato Anlisis de Trabajo Seguro (ATS), conjuntamente con los trabajadores para verificar las condiciones de trabajo, identificar peligros y evaluar los riesgos y establecer las medidas preventivas con las que se va a realizar el trabajo. Los factores de riesgo que se han identificado en esta actividad son: Fsicos: Exposicin al ruido, vibraciones; temperaturas medioambientales altas y bajas, radiaciones no ionizantes; etc. Mecnicos: Operacin de vehculos y equipos; superficies de trabajo irregulares; vas de trnsito vehicular; proyeccin de fragmentos, partculas de suelo; exposicin a equipos y tuberas presurizados; herramientas defectuosas; mquinas defectuosas, etc. Qumicos: Incendio, explosin, inhalacin y absorcin de material particulado; contacto con sustancias nocivas; etc. Biolgicos: Exposicin a microorganismos como parsitos, hongos, bacterias y virus; exposicin a picaduras de insectos, mordeduras de animales, agresiones, etc.; exposicin a vectores de enfermedades como mosquitos, roedores, murcilagos, tbanos, etc.

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Ergonmicos: Sobreesfuerzo fsico; posturas forzadas, estticas; movimientos repetitivos; restriccin de movimientos; pantallas de visualizacin; etc. Psicosociales: Sobrecarga mental, deficiente organizacin del trabajo; formacin y capacitacin deficiente; asignacin de tareas poco claras; etc. Las medidas preventivas y de control que se van a tomar son las siguientes: Uso de equipo de proteccin auditiva y personal apropiado; Planificar en forma adecuada las actividades de excavacin para evitar contratiempos y accidentes con vehculos y equipos en operacin; Sealizar en forma apropiada los sitios de excavacin; Verificar en forma continua la estabilidad de los terrenos colindantes al rea de excavacin; Mantener el rea de trabajo en forma limpia y ordenada. Evitar colocar obstculos que impidan el libre movimiento de personas y equipos; Realizar el chequeo inicial y peridico de equipos, mquinas y herramientas a usarse de acuerdo a los procedimientos del SIG. Realizar antes del inicio de cada actividad las charlas pre-jornada, el monitoreo de gases explosivos o txicos mediante el uso de un detector de gases; Mantener operativos los extintores para reas con peligro de incendio y/o explosin. Usar el equipo de proteccin adecuado en caso de fugas de combustibles u otros derivados de los hidrocarburos; El personal debe usar las gafas de seguridad para evitar que se introduzca diferentes partculas a la vista, uso de mascarillas para protegerse del polvo y de malos olores si fuera necesario. Al realizar excavaciones de zanjas se debe tener escaleras para el ingreso y salida del personal. Arns y lnea de vida para casos de zanjas con profundidad mayor a 1,20m. Entibamiento para evitar deslizamiento de taludes. Cinta de sealizacin para delimitar reas excavadas.

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Entrenamiento y capacitacin continua a todo el personal. Cumplir con las jornadas de trabajo y los reemplazos establecidos; El personal debe ocupar el siguiente equipo bsico de proteccin personal: Casco Gafas de seguridad Calzado de seguridad Guantes de acuerdo al riesgo Proteccin auditiva Dotacin apropiada

5.7.2 Gestin Ambiental Los aspectos ambientales a considerarse son: Generacin de desechos slidos y lquidos Con el objeto de evitar la contaminacin del recurso agua, suelo y aire por la generacin de desechos tanto slidos como lquidos. Oportunidades de trabajo local Se ha tomado en cuenta la mano de obra no calificada de las reas de influencia del proyecto y los proveedores que existieren en el sector, con el fin de que el proyecto les proporcione ingresos y desarrollo econmico a sus habitantes. Actuacin en caso de emergencias El personal recibe entrenamiento en el manejo de contingencias ambientales y planes de evacuacin, de acuerdo al sitio en que realice su actividad, dndole a conocer su rol, sitios de reunin y vas de escape.

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6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ITU-T Recommendation G.650, Definiciones y mtodos de prueba de los atributos lineales y determinsticos de fibras y cables monomodo. TIA/EIA-598 A, Fiber Optic Color Code. TIA/EIA-568-B.3, Optical Fiber Cabling Components Standard. FIS Fiber Instrument Sales Catalog. Procedimiento Para Empalme de Fibra ptica. OSHA 1926.0650 to OSHA 1926.0653, Safety and Health Regulations for Construction

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