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Empresa Fabricao Comparativo Feltro x Tecido MPS (Micro Poro Size) Tipos de Feltros Comparativo de Preos Tipos de Tecidos Sistemas Filtrantes Jato Pulsante Sacudimento Mecnico Fluxo Reverso Caractersticas Tcnicas das Fibras Tratamentos Renner Sistema Antiesttico Tabelas Qumicas Hidrlise Tabelas Tcnicas Gerais Experincias Prticas Confeco Mercado Cimenteiro Eletrosttico x Filtro de Mangas Comparativo de Mangas Polister Lavagem de Mangas Mercado Renner 4 5 9 11 16 24 25 27 30 35 36 45 48 51 53 57 60 64 68 71 74 77 80 84
Editado por:
Renner Txtil Ltda Av. Clemente Cifali, 469 - Cachoeirinha - 94935-225 - RS / Brasil Fone: ++ 55 51 3041 8000 Fax: ++ 55 51 3041 8001 Home Page: www.rennertextil.com.br E-mail: vendas@rennertextil.com.br
APRESENTAO
Negcio
Produtos txteis especiais para uso industrial.
Misso
Desenvolver solues para o mercado de produtos txteis especiais com alta tecnologia e qualidade.
Princpios
Assegurar a qualidade em todos os nveis. Proporcionar o desenvolvimento dos recursos humanos. Obter lucro que servir para crescer e recompensar o trabalho e dedicao de todos. Estimular a criatividade, a inovao e o esprito empreendedor. Respeitar e fazer produtos que protejam o meio-ambiente. Estabelecer parcerias com clientes e fornecedores.
FABRICAO DO FELTRO
CARREGADOR
CARDA ABRIDORA
CARDA
FABRICAO DO FELTRO
Chamuscagem
Cdigos: 1 - Chamuscado de um lado 2 - No chamuscado 3 - Chamuscado dos 2 lados
Rama
Tratamento qumico. No retirado atravs da lavagem.
FABRICAO DO FELTRO
Calandragem
4 - EGG-SHELL em um lado 5 - EGG-SHELL em dois lados
- Feltro Renner PPS/PPS 551 950. Vista superior da face no chamuscada do feltro. - Aumento: 3944x
- Feltro Renner PE/PE 551 CS29. Vista lateral do feltro. - Aumento: 2233x
TECIDO
FELTRO
O Feltro no uma tela Mesch ou Tyler, no podemos definir os poros. Distribuio aleatria de Fibras. Influncia da pr-capa formada. Influncia da viscosidade / fluidez do lquido filtrado Influncia da presso do sistema Determinao Deve levar em considerao variveis do processo Teste prtico / laboratorial.
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- Feltro Renner PE/PE 551 912. Vista lateral do feltro. - Aumento: 15x
- Feltro Renner PPS/PPS 551 950. Vista lateral do feltro. - Aumento: 23x
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Filtrao Superficial
Filtrao em Profundidade
11
mg/Nm3
I/dm2.min @ 200 Pa
Minutos 0.31
MEMBRANA
MEMBRANA
MEMBRANA
0.054
Emisso
Permea. residual
Aumento de peso
Intervalo de limpeza
MEMBRANA
MPS
MPS
MPS
MPS
12
13
ROMPIMENTO
DA
MEMBRANA
- Detalhe da membrana de PTFE sobre a fibra de PPS - Vista superior. - Aumento: 31x
- Detalhe da membrana de PTFE sobre a fibra de PPS - Vista superior. - Aumento: 49x
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- Feltro Agulhado de PPS (Ryton). Vista superior da face no chamuscada do feltro. - Aumento: 538x
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TIPOS DE FELTRO
FIBRA TELA
TELA
FIBRA Filtrao em profundidades atravs de diferentes dimetros de fibras. Uso de micro-fibras Possibilidade de usar uma tela diferente da fibra, P.ex.: AC/PE
EGG-SHEEL
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TIPOS DE TELA/FIOS
Monofilamento
Multifilamento Multifilamento
Multifilamento
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PE /PE
Tratamento Fsico:
AES - Antiesttico por fibras de ao inox AES Epi - Antiesttico por fibras sintticas ASY - Assimtrico (1 face tela, a outra face fibra)
Gramatura: 500 g/m Material da Tela: 100% Polister Material da Fibra: 100% Polister
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201 251 301 351 401 451 501 551 601 601 651 851 951
200 250 300 350 400 450 500 550 600 600 650 850 950
1,0 1,0 1,2 1,4 1,4 1,8 1,8 1,9 2,0 2,0 2,1 2,5 3,0
0,20 0,25 0,25 0,25 0,29 0,25 0,28 0,29 0,30 0,30 0,31 0,34 0,32
85 87 82 82 79 82 80 79 78 78 78 75 77
700 600 480 400 280 275 200 150 120 75 120 75 60
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
17 30 17 20 16 17 17 19 19 15 18 15 14
14 28 17 19 18 19 20 21 21 17 20 17 18
19
83 83 81 80
65 65 70 75
50 50 55 60
22 22 25 25
23 23 27 27
83 84 83 81 80
70 70 85 90 95
60 60 70 75 80
17 17 17 17 18
15 15 15 15 16
20
81 81 79 76 76 76
90 90 90 90 90 90
24 24 26 27 27 27
25 25 28 29 29 29
84 84 84
60 60 70
70 100 120
23 23 24
26 35 35
21
86 86 85 84 84
45 47 49 52 54
52 55 58 65 68
19 20 21 22 23
22 24 25 25 26
70 69 70
130 110 90
60 65 68
75 78 80
47 49 51
55 60 60
22
76 79 78
95 90 80
26 35 23
18 33 29
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Proporo de Valores
2.6 1.9 1.7 1 1.3 1.5 2.3 4.3
PPS/PPS
PI/PI
RY/GX
PI/GX
TFL/GX
RO/RO
NO/NO
PE/PE
PP/PP
PA/PA
AC/AC
AC/DT
DT/DT
DT/PE
TF/TF
KE85
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PP
250 10 / 04
Acabamento:
0 - Termofixado 4 - Termofixado e Plastificado em 1 face 5 - Termofixado e Plastificado nas 2 faces
Tecidos de Polister
Tipo Peso Espessura Densidade mm g/m2 g/cm3 Desenho Permeabilidade Temp. de do Ar - I/dm2 Trab. min.a 20mmCa C calor seco
Resistncia Ruptura
Comp./ daN Larg./ daN
Alongamento na Ruptura
Comp./ % Larg./ %
150 50 50 60 120
26 26 26 26 22
35 35 35 35 26
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SISTEMAS DE FILTRAO
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CONFIGURAO
Tamanho Sistema de Limpeza Relao Ar/Pano Geometria das mangas
AR FILTRADO FILTRO
Presso Temperatura Composio qumica Umidade
MANGAS
Acabamento qumico Propriedade antiadesiva Resistncia mecnica Permeabilidade
PARTCULAS
Distribuio tamanho Propriedade abrasiva Propriedades de adeso Condutividade
OPERAO
Velocidade dos gases Condies do projeto x real Ar de limpeza Carga de p
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RELAO AR/PANO
Tecidos
1,0
Tecido Fibra de Vidro Tecido Superflex (c/Membrana) Feltros Membrana (Gore/Tetratec) Feltros Agulhados Feltros Agulhados 100% PTFE (Teflon/Profilen)
<0,6
3,0
<0,7
2,0/3,0
<0,8
3,0
at 2,0
6,0/7,0
<1,0
3,0
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JATO PULSANTE
Feltros
30
JATO PULSANTE
PRESSO DO AR DE 6 A 8 Kg/cm
VENTURI AO MOLA
MANGA
GAIOLA
LIMPEZA
FILTRAO
Ar forado sec.
Presso de limpeza 5/6 Bar Ar secundrio 1:3 1:4 Nm/n Maior velocidade Maior agresso Comprimento da manga at 4/5 metros Menor limpeza
Presso de limpeza 5/6 Bar Ar secundrio 1:7 1:8 Nm/n Consumo de ar comprimido menor at 10/20% Menor agresso de limpeza Maior volume para limpeza Comprimento da manga at 7/8 metros
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JATO PULSANTE
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ADAPTAO MIKROPULL
Dobrar o colarinho em u
Colocar a gaiola-venturi.
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SACUDIMENTO MECNICO
Feltros
SISTEMA DE SACUDIMENTO
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FLUXO REVERSO
VLVULAS DE REVERSO DO AR
Feltros
GS SUJO NO PLENO
MODO DE LIMPEZA
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Atravs de testes comparativos de elementos filtrantes em laboratrio pode-se reduzir substancialmente o custo de testes-piloto.
Para realizar testes em elementos filtrantes, redondos e lisos, foi desenvolvido uma instalao de testes de filtrao em laboratrio que se encontra descrita nas normas VDI 3926 (VDI - Verein Deutscher Ingenieure - Associao de Engenheiros Alemes). Esta aparelhagem permite efetuar medies, sob condies perfeitamente controladas, quanto capacidade de limpeza, considerando-se a velocidade do ar, concentrao e distribuio da granulometria do p. Este equipamento permite uma limpeza peridica das amostras de filtros e troca rpida. As condies de filtrao e limpeza podem ser reguladas de forma a reproduzirem as condies reais. Testes feitos ao longo de vrios anos mostram que os resultados obtidos desta forma so perfeitamente comparveis aos da prtica. A construo deste equipamento de testes apresentado nos desenhos em anexo. Para produzir em fluxo de p na dosagem correta, o mesmo adicionado de um dosador que se v na parte superior do canal de p. Este p levado para baixo, enquanto uma parte dele desviado para ser sugado atravs de uma amostra colocada na parede lateral do canal. Desta maneira forma-se uma torta sobre o filtro. Ao atingir uma determinada perda de carga esta torta eliminada mediante um jato de ar previamente definido e injetado pelo lado do ar limpo sem que se interrompa o fluxo horizontal de ar.
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38
Desenvolvido e testado no Instituto de Metodologia Mecnicas e Mecnica da Universidade de Karlsruhe juntamente com a LTG GmbH Karlsruhe e Hosokawa Mikropul Kln.
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Amostra de teste
Suco de gs
Contagem de particulado
Recipiente com p
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2 Caracterstica do tecido
a) Caractersticas - o melhor tecido no momento nos EUA, sendo considerado revolucionrio em termos txteis. Este tecido bastante leve e garantidamente o que menos alonga, sendo este fator muito importante visto que se ocorrer um alongamento excessivo, o filtro fica frouxo e o sacudimento perder eficincia no desprendendo direito a torta. b) Construo - O lado tranado do tecido lhe confere a resistncia enquanto a parte interna, que texturizada com fibras de polister bem finas (microdenier), assegura uma excelente reteno, formando-se uma torta bem consistente (no necessitando do pre-coat). Em decorrncia, os nveis de emisso so baixos e a boa formao da torta protege o tecido contra eventuais fagulhas que podem vir do forno.
ps osvl e?
PERDA DE CARGA
Tecido
Feltro Tempo
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Qualidade
Peso (g/m) antes do teste Peso (g/m) aps o teste Permeabilidade ao ar (l/dm . min) a 200 Pa, antes do teste Permeabilidade ao ar (l/dm . min) a 200 Pa, aps o teste Resultado medido no elemento filtrante Presso diferencial (hPa) Antes/aps 1 ciclo de limpeza Antes/aps 20 ciclo de limpeza Antes/aps 60 ciclo de limpeza Antes/aps 100 ciclo de limpeza Aumento de peso do elemento filtrante (g) Aps 1 ciclo de limpeza Aps 20 ciclo de limpeza Aps 60 ciclo de limpeza Aps 100 ciclo de limpeza Resultado aps elemento filtrante no filtro absoluto 1 ao 20 ciclo Coleta de p no filtro absoluto (mg) Volume extraido (m) Concentrao no gs limpo (mg/m) 21 ao 100 ciclo Coleta de p no filtro absoluto (mg) Volume extraido (m) Concentrao no gs limpo (mg/m)
PE/PE 451/950
443 489 230 62 1,5/1,1 3,0/1,8 3,9/2,5 4,3/3,0 0,3 0,6 0,6 0,8 3,9 9,3 0,5 3,0 37,3 <0,1 (0,4) (1,2) (1,4) (1,3)
Tecido Seamless
356 402 262 78 0,7/0,4 0,8/0,6 1,6/1,2 2,1/1,5 0,3 0,9 1,0 1,4 17,8 9,3 1,9 34,4 37,3 0,9 (0,3) (0,2) (0,4) (0,6)
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Qualidade
Peso (g/m) Permeabilidade ao ar (l/dm . min) a 200 Pa Espessura (mm) Encolhimento a 150 C Comprimento Largura Resistncia mecnica Comprimento Largura Alongamento at a ruptura Comprimento Largura
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CAUSAS
Trabalhar acima da temperatura-limite do elemento txtil Reao exotrmica (qumica) Elemento filtrante no adequado para aplicao Hidrlise Reao do gs com zinco da gaiola zincada Desconhecimento da composio do gs Volume de oxignio Ponto de orvalho dgua Ponto de orvalho cido Vedao deficiente: braadeira, anel-vedao, mola, arame Elemento filtrante baixa qualidade Dimensionamento do filtro incorreto Mangas rasgadas Termofixao inadequada Lavagem inadequada, temperatura acima da resistncia do elemento filtrante Resistncia mecnica insuficiente Temperatura acima da resistncia do elemento filtrante Gaiolas com defeito: Pontos de solda, quebradas, tortas M instalao da manga: tencionamento, braadeira Abraso localizada Ataque qumico Acessrios inadequadas: anis arame, anel ao-mola Resistncia mecnica baixa Fagulhas Dimensionamento do filtro incorreto Cargas eletrostticas Deficincia do sistema de limpeza: solenide travada, presso insuficiente, vazo insuficiente Umidade gases: > 20 g/m Densidade agulhamento baixa (feltro peludo) Acabamento superficial defeituoso
Qumico
Passagem de P
Encolhimento Alargamento
Rasgos
Entupimento
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APLICAES TPICAS
COMPORTAMENTO TIPOS
PP/PP (POLIPROPILENO) AC/AC (POLIACRILONITRILA COPOLMERO) DT/DT (POLIACRILONITRILA HOMOPOLMERO) RO/RO (OLEFINA RESISTENTE A ALTA TEMPERATURA) PE/PE (POLIESTER) NO/NO (POLIAMIDA AROMTICA) RY/RY (POLIFENILSULFETO)
MARCA
Polipropileno Meraklon
APLICAES PRINCIPAIS
Indstria alimentcia ( leite, acar, farinha ), de detergente (condies de temperatura abaixo de 100 C ) Secadores por atomizao, indstria calcrea, gesso ( condies midas at 120 C ) Secadores por atomizao, indstria calcrea, gesso ( condies midas at 125 C ) Calcinao, filtrao lquida, condies de extrema umidade com temperatura. Minerao, cimento, siderrgicas, madeireiras, cermica, asbestos, britagem, plstico, pigmentos ( condies secas at 150 C ). Asfalto, siderrgicas, indstrias de cimento e cal, fundies, indstria de cermica. Caldeiras a carvo ( em leito fluidizado ) indstria qumica ( aplicao em campos com ataque qumico e hidrlise acentuados ) Asfalto, siderrgicas, indstrias de cimento e cal, fundies, indstra de cermica.
90 100
3 2 1 3 3 1 2 1
3 3 1 4 3 1 3 1
110 115 120 120 125 135 150 150 180 220 190 200 240 260 250 280
2 2 1 4 3 1 2 1
2 2 4 2 2 3 2 1
Polister
Teflon, TF/TF ou PR/PR Negro de fumo, incineradores de lixo, caldeiras (TEFLON-POLITETRA- Profilen, Tela a carvo (queima s/ grelhas ) condies Rastex (Rx) extremas de ataques qumicos e temperatura. FLUORETILENO)
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1 Excelente, 2 Bom, 3 Aceitvel, 4 Ruim
Polipropileno (Diversos) Poliamida Aliftica (Nylon) Poliacrilonitrila Copolmero (Acrlico, Crylor) Poliacrilonitrila Homopolmero (Dolanit, Ricem, Dralon T) Olefina Resistente a Alta Temperatura (Trol) Polister (Trevira, Dacron) Poliamida Aromtica (Nomex, Conex) Polifenilsulfeto (Ryton, Procon) Poliimida (P-84) Politetrafluoretileno (Teflon, Toyoflon, Profilen) Ao-Inox (Bekinox) Fibras Cermicas (Ke 85)
90C (100C) 110C (115C) 115C (120C) 120C (125C) 125C (135C) 150C (150C) 180C (220C) 190C (200C) 240C (260C) 250C (280C) 350C (400C) 950C (1000C)
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Tipos
LA-PE PA-PP/PA PP/PP AC/AC AC/PE PE-AC/PE-AC DT/DT RO/RO PE-DT/PE-DT PE/PE NO/PE PE-NO/NO NO/NO NO/RY RY/RY RY/GX RY/GR PI/PI PI/GX
Fibra
L + Politer Poliamida + Polipropileno Polipropileno Poliacrilonitrila copolmero Poliacrilonitrila copolmero Polister + Poliacrilonitrila copolmero Poliacrilonitrila homolmero Olefina resistente a alta temperatura Polister + Poliacrilonitrila homolmero Polister Poliamida Aromtica Polister + Poliamida Aromtica Poliamida Aromtica Poliamida Aromtica Polifenilsulfeto Polifenilsulfeto Polifenilsulfeto Poliimida Aromtica Poliimida Aromtica Poliamida
Tela
Polipropileno Poliacrilonitrila copolmero Polister Polister + Poliacrilonitrila copolmero Poliacrilonitrila homolmero Olefina resistente a alta temperatura Polister + Poliacrilonitrila homolmero Polister Polister Poliamida Aromtica Poliamida Aromtica Polifenilsulfeto Polifenilsulfeto Politetrafluoretileno PTFE + Poliimida Poliimida Aromtica Politetrafluoretileno
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CDIGO
1 2 3 4 5 AES AES EPI Asy 9+ (30) Ferrosurf (50)Alusurf (70)Cementsurf 912 Cs 17 Cs17/2 Cs 60 Cs 29 Cs 42 990
DESCRIO
Chamuscado em uma face, Termofixado e Calandrado Termofixado Chamuscado nas duas faces, Termofixado e Calandrado EGG Sheel em uma face. (Tipo Plastificado) EGG Sheel nas duas faces. (Tipo Plastificado) Antiesttico por mesclagem com fibras de ao de inx Antiesttico por mesclagem com fibras de Poliamida antiesttica Assimtrico
Repelente gua Repelente gua, leos e graxas por resinagem com PTFE Ultra-repelente gua, leos e graxas por resinagem com PTFE Repelente gua, leos e graxas exclusivo para o Polipropileno Membrana Teflon-Tech Ataque qumico e hidrlise Resinagem base acrlica
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930 / Ferrosurf FERRO SURFACE Aumento da resistncia a abraso do feltro agulhado atravs da aplicao de resinas especiais. A aplicao d-se por imerso total do feltro e posterior polimerizao destas resinas. Este tratamento foi especialmente desenvolvido para utilizao em processos com alto teor de ferro, com menor poder de abraso que a alumina, onde o particulado proveniente de processos siderrgicos pode provocar um desgaste prematuro do feltro. Esta maior proteo das fibras pode elevar consideravelmente a vida til do elemento filtrante. 950 / Alusurf ALUMNIO SURFACE Aumento da resistncia a abraso do feltro agulhado atravs da aplicao de resinas especiais. A aplicao d-se por imerso total do feltro e posterior polimerizao destas resinas.
Este tratamento foi especialmente desenvolvido para utilizao em processos com alto teor de alumina, que por sua caracterstica abrasiva pode levar a um desgaste prematuro do feltro. Esta maior proteo das fibras pode elevar consideravelmente a vida til do elemento filtrante. 970 / Cementsurf CIMENTO SURFACE Aumento da resistncia a abraso do feltro agulhado atravs da aplicao de resinas especiais. A aplicao d-se por imerso total do feltro e posterior polimerizao destas resinas. Este tratamento foi especialmente desenvolvido para utilizao em processos nas indstrias cimenteiras, ps com alto teor de escria de alto forno. Uma relao ar/pano muito alta pode levar o feltro nas indstrias cimenteiras a ter uma baixa vida til. Com a aplicao destas resinas podemos ter um ganho de vida til significativo otimizando assim a relao custo x benefcio do elemento filtrante.
CS 17 / Resina A BASE DE TEFLON Especialmente desenvolvido pela Renner, este tratamento realizado por imerso e posterior polimerizao da resina de PTFE, atualmente um dos maiores sucessos em matria de eficincia de filtrao e aumento da vida til da manga filtrante. No permite que ps aglomerantes e leos fiquem impregnados na superfcie do feltro. Menor esforo para limpeza da manga. Menor perda de carga. Maior vida til da manga. Maior resistncia a abraso. Ao permitir que seja reduzida a freqncia de limpeza da manga, podemos afirmar que teremos uma maior vida til: este fato hoje cada vez mais claro em processos de filtragem por mangas. Este tratamento comprovadamente a melhor opo para aumento da vida til de seu elemento filtrante.
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CS 29 / Pelcula superficial A BASE DE TEFLON Aplicado na superfcie externa do feltro, este tratamento busca a reduzir a porosidade superficial do elemento filtrante. Em muitos casos no desejvel que ps muitos finos penetrem no feltro agulhado: o esforo para limpeza desta manga pode causar danos mecnicos. Ao adotar este tratamento podemos afirmar que teremos uma melhor eficincia de limpeza e uma capacidade de filtrao ainda maior do feltro. 912 - REPELENTE GUA A presena de umidade nas mangas sempre um fator que facilita o tamponamento do feltro. As partculas tendem a aglomerar-se na superfcie do feltro Dentro deste conceito importante da filtrao a Renner desenvolveu o tratamento 912, que pode tornar a superfcie do feltro menos suscetvel a impregnao por gua. A aplicao de resinas especiais torna
o feltro completamente repelente gua, no vapores, fazendo com que qualquer condensao seja apenas superficial. AES - Antiesttico com FIBRAS DE AO INOX Durante a produo de feltros agulhados pode-se acrescentar determinadas quantidades de fibra de ao inox tornando o feltro agulhado capaz de eliminar cargas eletrostticas. Determinados processos qumicos, siderrgicos com carvo, alimentcios e de PVC podem carregar eletrostticamente os ps por atrito resultando em forte aderncia na manga e risco de faiscamento. Pela caracterstica destes ps o perigo de exploso muito alto devendo ser tomadas medidas eficientes para prevenir qualquer acidente . importante lembrar que a adoo de cordoalha seja pela costura ou pelo elemento filtrante so infinitamente menos eficazes, se comparados ao tratamento AES. Em alguns casos pode ser adotado o uso de fibras sintticas tratadas (tipo
Epitropic), porm devemos considerar que nestes caso a condutibilidade do elemento filtrante pode cair para aproximadamente 1/3 da condutibilidade do feltro com fibras de ao inox. 990 - RESINADO Em determinados processos produtivos necessrio a lavagem diria da manga. A Renner desenvolveu este tratamento que torna o elemento filtrante resistente a infinitas lavagens por jatos de presso. Alm da propriedade de lavagem, este tratamento qumico base de borracha nitrlica (NBR) permite uma ancoragem excepcional das fibras. Este tratamento tambm adotado em caso de peas tcnicas onde a manuteno da estabilidade dimensional de pequenas peas fundamental. Estes so apenas alguns dos tratamentos qumicos que podemos realizar nos feltros agulhados Renner, nosso Depto. tcnico est a sua disposio para melhor orientao e desenvolvimento de novos tratamentos.
50
SISTEMAS ANTIESTTICOS
ANTIESTTICO
RESISTIVIDADE 1,1.10 ohm.cm
(FELTRO + AO INOX)
CORDOALHA
RESISTIVIDADE 6,3.10 ohm.cm
(FELTRO COM CORDOALHA)
CADA CENTMETRO POSSUI INFINIDADE DE FIBRAS INOX NENHUMA POSSIBILIDADE DE ROMPIMENTO PODE SER REFORADO COM O USO DE FIOS 100% AO INOX NA TELA REDUO DO CUSTO ATRAVS DO USO DE FIBRA EPICTROPIC COBRE TODO O CORPO DA MANGA
CONDUTIBILIDADE SOMENTE PRXIMO CORDOALHA PODE ROMPER A CORDOALHA DURANTE O USO, FORMANDO UM CONDENSADOR PODE SER REFORADO ATRAVS DO ACRSCIMO DE CORDOALHA (DIFCIL CONFECO) CUSTO VARIA ENTRE COBRE E 100% AO INOX ATERRAMENTO SOMENTE ONDE POSSUI CORDOALHA
51
Cordoalha de Cobre
Cordoalha de Cobre 1
Cordoalha de Inox
Cordoalha de Inox 1
Fibras de Ao Inox
AES
Tratamento qumico
Teflonado
1.000.000
333.000
Cor original do Cor original do feltro + cinza pela feltro + cinza pela mistura de Fibras mistura de Fibras Mesclagem de fibras de ao inox s fibras da manga Mesclagem de fibras sintticas eletricamente condutoras s fibras da manga 100% da superfcie da manga Nenhum R$ 16,00
Caracterstica
Nenhuma
Total R$ 11,00
AES
Epictropic
CS 17
52
REAES QUMICAS
Sox
(gs disponvel)
H 2o Cada 10C O2 So 3
Dobra a velocidade de uma reao qumica
Sox No x
53
220 210
mg/m SO3
200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100
1 2 5 8 10 20 50 60 100 SO3 Concentrao 0,002 0,005 0,01 200 500 800 1000 3000
Vppm SO3
0,02 0,05 0,1 0,3
0,0001 0,0002
0,0005 0,001
Vol % SO3
54
g/Nm
mido
Vol %
Vapor
Porv C
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
g/Nm
mido
Vol %
Vapor
Porv C
66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
g/Nm
mido
Vol %
Vapor
0,3 0,5 0,8 1,3 2,1 3,3 4,9 5,2 5,6 6,0 6,5 6,9 7,4 7,9 8,4 9,1 9,7 10,4 11,1 11,9 12,7 13,5 14,4 15,4 16,4 17,4 18,6 19,7 21,0 22,3 23,7 25,2 26,7 28,3 30,0 31,8
0,0 0,1 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,3 2,5 2,6 2,8 2,9 3,1 3,3 3,5 3,7 4,0
33,7 35,7 37,8 40,0 42,3 44,7 47,2 19,9 52,7 55,6 58,6 61,8 65,2 68,7 72,4 76,2 80,2 84,4 88,8 934 98,2 103,6 108,4 113,8 119,5 125,3 131,5 137,9 144,6 151,6 158,8 166,2 174,1 182,3 190,7 199,4
4,2 4,4 4,7 5,0 5,3 5,6 5,9 6,2 6,5 6,9 7,3 7,7 8,1 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,6 12,2 12,8 13,3 14,1 14,8 15,5 16,3 17,1 17,9 18,8 19,7 20,6 21,5 22,5 23,6 24,6
208,6 218,2 228,1 238,2 248,9 259,8 271,2 283,1 295,4 308,2 321,3 335,1 349,3 363,9 379,2 394,9 411,1 427,9 445,3 463,4 482,0 501,3 521,2 541,7 563,0 585,0 607,6 631,0 655,0 680,0 705,6 732,0 759,3 787,5 816,5
25,8 27,0 28,2 29,4 30,7 32,1 33,5 35,0 36,5 38,0 39,6 41,3 43,1 44,9 46,7 48,7 50,7 52,7 54,8 57,0 59,3 61,7 64,1 66,6 69,2 71,8 74,6 77,5 80,4 83,4 86,5 89,7 93,1 96,5 100,0
55
RESISTNCIAS QUMICAS
PPS
m-Aramida
Teflon
P-84
4000
<1000
Estvel
1700
<400
<400
Estvel
<400
<10%
20%
Estvel
15%
50%
10%
Estvel
40%
190
180
250
240
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HIDRLISE
O QUE ? Rompimento da estrutura qumica da fibra txtil devido combinao de umidade e temperatura.
CARACTERSTICA Diminuio da resistncia mecnica do elemento filtrante, ocasionado pela significativa degradao qumica da fibra txtil. O elemento filtrante decompondo-se com simples atrito manual. O processo qumico de hidrlise pouco pode ser evitado atravs da agregao de tratamentos qumicos ao feltro.
57
HIDRLISE
COMO EVITAR? Pr-aquecimento do equipamento antes da partida % de umidade abaixo do tolervel para cada tipo de fibra Operar acima do ponto de orvalho Isolamento trmico do filtro (evitar condensao) Na parada, manter o filtro ligado at eliminar o mximo de umidade pH do gs filtrado no limite tolervel pelo elemento filtrante
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RESISTNCIA A HIDRLISE
Vol. H20 %
50 40 38 27 16 14
RY DT P-84 AC NO PE
115 130 145 180 200 220
Temperatura C
59
mg/Nm3 0C
1
Vol %
ppm
Peso
mg Am T C
273,15 T+273,15 M x 10000 0,082(T+273,15) M 0,082(T+273,15) 10000 x 28,96 0,082(T+273,15)
Substncia SO2 SO3 H2S NO NO2 NH3 H2O HCL HF CO CO2 N2 CL2 O2 O3
M 64 80 34 30 46 17 18 36,5 20 28 44 28 71 32 48
mg/Nm 0 C
22,41 10000 x M
22,41 M
Vol %
10000
ppm
1 10000 28,96 M
Peso % mg Am T
10000 x 28,96 M
T+273,15 273,15
UNIDADE DESEJADA
UNIDADE DADA
m3/m2 h @ 200 Pa
L/dm 2 min @ 200 Pa (DIN 53887) L/m 2 sec @ 200 Pa (DIN 53887) m3 /m 2 min @ 200 Pa (DIN 53887) m3 /m 2 h @ 200 Pa (DIN 53887) CFM FT3/TF10 min @ 1/211 WG (125 Pa) cm 3/cm 2 sec @ 1/2 WG (125 Pa) (ASTM D 737)
1,67
0,1
0,6
0,06
3,6
0,125
0,064
10
16,67
60
2,083
1,058
0,167
0,279
0,0167
0,0348
0,0177
4,8
8,02
0,48
28,8
0,508
9,45
15,78
0,945
56,7
1,97
61
95
O LOI indica a mnima concentrao de oxignio para manter o material queimando aps ignio. ( % Vol. O2 )
38 34 28 20 21
18
19
P-84
NO
PP
DT
PE
PA
RY
TF
62
0.115
P-84
NO
PP
PE
DT
AC
PA
RY
TF
63
64
Albras maro de 99
65
Monho de Cr, Colombia, Maio 96
66
67
CONFECO
MANGAS / BOLSAS
Costura tripla de fechamento com trespasse de 15mm = Resistncia. Costura dupla no fechamento do fundo. Costura com 7 a 9 pontos por polegada para garantir resistncia. Costura fechamento reta: banana. Calandrado/Chamuscado em contato com p. Linha compatvel com o feltro (mesmo material). Costura no ponto de passagem de p.
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CONFECO
ACESSRIOS:
Anel de Arame:
Espessura (mm) 3,4 4,9 6,4
Galvanizado
Tipo Acabamento
Cru Pintado Inox
x x x
x x x
x x x
Ao Mola (snap-ring)
Ao-Carbono Ao-Inox * 1095 AISI 304
* Menor Flexibilidade
CONFECO
ACESSRIOS:
Feltro:
Simples Duplo Tipo Neu/Ciber Trident Mikropull Vedao Flakt Espessura 12mm Espessura 6mm
Cordoalha:
Cobre/ Estanhada Inox Colarao de ambas a mesma
70
Manga
Anel Ao Mola
Linha de Costura
Reforo
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Dobrar o colarinho em u
Colocar no espelho
Se formar Boto...
Manga corretamente instalada! Se no ficar assim, repetir o passo 5, nunca usando ferramentas (Tipo martelo)
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EUROPA
50% BF 50% ESP Forno 60% BF 40% ESP Resfriador de Clinker 90% BF 10% ESP Moinho Cimento 100% BF Moinho Carvo 80% BF 20% ESP Forno 90% BF 10% ESP
USA
100% BF Moinho Cimento 100% BF Moinho Carvo
AMRICA DO SUL
40% BF 60% ESP Forno 30% CY 50% ESP 20% BF Resfriador de Clinker 90% BF 10% ESP Moinho Cimento 90% BF 10% ESP Moinho Carvo
Resfriador de Clinker
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COMPARATIVO DE SISTEMAS
CICLONE
Eficincia de 70 / 80% Como pr-separao Conjunto com eletrosttico
FILTRO ELETROSTTICO
Conjunto com ciclone Emisso de 75 a 150 mg/Nm Em By-Pass de: 250 - 500 mg/Nm Incio de operao e parada o problema Algumas vezes tem que ter injeo de gua CO alto tem que parar o sistema No aceita variaes das condies
FILTRO MANGA
Eficincia de 99,9998% Emisso mxima de 50 mg/Nm Aceita grandes variaes das condies de operao Pouco cuidado na operao
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Filtrao Ventiladores
BF
Ventiladores + mangas:
150 - 180 m WG
Chamin
Chamin
Filtro de mangas
Ciclone
Ventilador
Ventilador
75
BF
CUSTOS
MANUTENO
ESP m manuteno ESP boa manuteno
Break Point
ESP
U$ D
Mangas + Trocas
Mangas + Trocas
10
25
35
50
75
150
200
mg/Nm
Custo mdio
2,5
10 Anos
76
A Renner Produtos Texteis S/A, realizou um comparativo entre os mais tradicionais fornecedores de mangas filtrantes de Polister. Considere estes dados na sua avaliao de fornecedores, leia atentamente e descubra porqu a Renner a Nmero 1 em Filtrao. Foram comparadas trs mangas fornecidas para um Cliente quanto aos Parmetros de Qualidade e Especificao do Produto.
Conhea o Produto:
Uma manga filtrante composta por um feltro agulhado, representado abaixo, e este feltro agulhado composto por duas matrias primas bsicas:
Fibra
Tela
Tela de Sustentao
Espessura equivalente dos fios
Renner 1,00
Fbrica A 0,70
Fbrica B 0,67
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Renner MU
Fbrica A MU
Fbrica B FC
Trao de Ruptura
Trao de Ruptura - Comprimento - Largura
Fbrica A 110 67
Fbrica B 76 134
Peso do Feltro
Renner Gramatura em gramas/m 550 Fbrica A 450 Fbrica B 475
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Peso da Tela
Gramatura em gramas/m
Renner 150
Fbrica A 74
Fbrica B 56
Permeabilidade do ar
Permeabilidade ao ar (l/min/dm2)
Renner 150
Fbrica A 201
Fbrica B 186
Concluses:
Emisso em um feltro de mangas desperdcio de matria-prima. Um filtro de mangas falha quando qualquer uma das suas mangas falha. O alto investimento feito no Equipamento filtrante bem dimensionado desperdiado se as mangas so mal especificadas.
Por todas estas razes, pense!!,
O preo da manga est diretamente ligado sua qualidade e observar apenas o preo pode trazer dores de cabea no futuro. Existem muitos fatores envolvidos na qualidade de uma manga filtrante. Faa como mais de 70% do mercado Brasileiro de mangas filtrantes e use mangas RENNER, e voc saber porque a Renner a Nmero 1 em Filtrao.
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Sob condies normais de operao, os feltros Needlona Renner no necessitam de lavagem, mantendo-se em condies de trabalho durante toda a sua vida til. Somente no caso de haver algum problema operacional com conseqente obstruo das mangas, pode tornar-se necessria a lavagem, bem como em situaes em que o processo de produo assim exija. Os elementos filtrantes Needlona Renner so sempre lavveis, independente do fato do seu uso ter sido para a coleta de p ou para separao de slidos e lquidos. Antes de iniciarmos a descrio dos mtodos mais adequados para a limpeza de mangas filtrantes importante explicarmos que o elemento filtrante considerado inadequado para o uso quando sua permeabilidade ao ar
encontra-se abaixo de 1/3 da sua permeabilidade ao original. Chegamos a este valor aps muitos anos analisando mangas filtrantes consideradas saturadas, ou seja: quando a perda da carga do filtro atinge valores prximos a 200mm CA temos a conseqente deficincia na captao dos gases As mangas que ficarem obstruidas no devem ser retiradas da instalao. Devem ser limpas mecanicamente ou pneumaticamente no prprio filtro, at que todo o p superficial seja removido. Deve ser interrompida a entrada do p, deixando em operao por algum tempo o mecanismo de limpeza em condies normais de trabalho. A limpeza de mangas filtrantes Needlona Renner pode ser feita de vrias maneiras, como: sopragem
com ar comprimido, lavagem com jatos dgua, lavagem no prprio filtro pelo processo Clean In Place (CIP) ou mquina de lavar. SOPRAGEM POR AR COMPRIMIDO Recomendada quando o elemento filtrante no se encontra muito impregnado de p. Preferencialmente devese soprar o ar na superfcie do feltro que no est em contato com o p para evitar a penetrao das partculas nele. LAVAGEM COM JATOS DGUA Utilizada para elementos filtrantes que no necessitam de uma lavagem mais apurada. Deve-se adotar o mesmo sistema de sopragem, ou seja, o
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jato deve ser direcionado na superfcie que no est em contato com o p. Para facilitar o desprendimento do p, para facilitar o seu desprendimento. Em processos onde no pode existir a contaminao do produto devido troca de particulados, a lavagem de mangas muito utilizada. Alguns usurios em colaborao com fabricantes de filtros, desenvolveram o processo CIP (Clean in Place). No processo CIP o filtro transformado em uma cabine de lavagem onde grandes quantidades de gua so pulverizadas e injetadas. Para a determinao do estado da manga filtrante antes ou aps a lavagem, a Renner Produtos Txteis coloca seu laboratrio a disposio sem qualquer nus para os clientes. Outras construes subdividem o
filtro em baterias de mangas substituveis que so retiradas e trocadas por meio de guinchos. A bateria com as mangas sujas limpa fora da carcaa do filtro. Sempre melhor secar as mangas sobre as gaiolas com ar quente, o que garante uma secagem rpida e cuidadosa. A condio para este processo que sejam adquiridos meios filtrantes com estabilidade dimensional, o que possvel no atual estgio da tcnica, garantindo-se tolerncia de 0,5% para o encolhimento. LAVAGEM EM MQUINA Deve-se lembrar que produtos txteis so sensveis abraso. Um tratamento mecnico inadequado leva a danos superficiais e torna a superfcie peluda. Assim, para a lavagem de
mangas so recomendadas mquinas de tambor, devendo o meio filtrante ser suficientemente protegido da frico contra suas paredes. Isto conseguido colocando-se as mangas em sacos folgados de tecidos sintticos bastante abertos. Como regra, vale: muita passagem de gua, pouca movimentao. O que penetrou nas profundidades do feltro, deve ser retirado por processo de lavagem dos poros. Para a lavagem individual das mangas filtrantes, deveremos considerar os seguintes aspectos: importante que antes da retirada das mangas do filtro, seja acionado o sistema de limpeza do equipamento sem a entrada do p, para que todo o p aglomerado na superfcie da manga se desprenda; os acessrios existentes em al-
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gumas mangas, como anis de arame ou ao-mola, devem ser retirados, pois existe a possibilidade de sofrerem oxidao ou serem danificados e at mesmo danificar o elemento filtrantes; os tratamentos qumicos, muitas vezes aplicados nos feltros para repelncia gua, abrasaro, assim como, outros no alteraro suas caractersticas com a lavagem; dependendo do tipo de lavagem efetuada, a chamuscagem pode ficar prejudicada, podendo o feltro ficar com as fibras soltas na sua superfcie, obrigando a realizao de uma rechamuscagem. Esta rechamuscagem pode ser feita com um maarico de gs, queimando rapidamente as fibras soltas na superfcie do feltro. Convm lembrar que esta operao deve ser feita cuidadosamente para evitar danos ao elemento filtrante.
IMPUREZAS SOLVEIS EM GUA Para impurezas solveis em gua, basta gua morna com detergentes comerciais apropriados para fibras sintticas. Se o resultado obtido no for o esperado. a temperatura deve ser elevada at 50/60C. Colocandose as mangas de molho por uma noite, o processo de lavagem ser facilitado. Depois colocado um umectante no inico (1 a 2 g/l do banho), bem como detergente apropriado (3 g/l) para o processo de lavagem na mquina de tambor. IMPUREZAS ALCALINAS Impurezas alcalinas, como o cimento e cal, deixam-se eliminar por meio de cidos. Antes da lavagem, as man-
gas devem ser colocadas de molho durante uma ou duas horas, num banho de 50C, acrescido de 1 a 2 ml de cido actico. Impurezas cidas, como minerais anioativos, podem ser eliminadas por meio de lcalis, deixandose as mangas de molho em um banho ao qual adicionado 1 a 2 ml de amonaco. A temperatura tambm neste caso deve estar em torno de 50C. IMPUREZAS DE VERNIZES E BETUMINOSOS Existindo impurezas de vernizes e betuminosos, detergente contendo solventes deve ser usado. Tambm neste caso conveniente deixar a manga de molho por algum tempo, evitando-se no entanto o aquecimento do banho para evitar a rpida evaporao do solvente. Para evitar riscos
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sade e atender as normas existentes, as lavanderias devem ser bem arejadas. Os elementos filtrantes lavados podem ser secos ao ar ou em secadores industriais em temperaturas at 95C. Como j foi mencionado, recomendada a secagem dentro do prprio filtro, evitando-se a formao de dobras e quebras, conseguindo-se ainda assim a limpeza dos poros pela passagem do ar, no deixando que resduos das impurezas e do detergente se fixem sobre a fibra. Algumas empresas mantm departamentos prestadores de servio para a recuperao de mangas. Aps algum tempo de operao, as mangas so retiradas limpas e examinadas para detectar qualquer defeito que ento reparado. Essas empresas esto desaparecendo do mercado, uma
vez que, as determinaes oficiais exigem que os ps e os elementos filtrantes eliminados sejam encaminhados a estaes especiais de tratamento de resduos, o que representa elevados custos adicionais. Mangas de filtrao necessitam de um manuseio e uma manuteno cuidadosos, como outros aparelhos. Isto vale principalmente para instalaes que ficam fora de operao por alguns dias, semanas ou at meses. Recomenda-se, nestes casos, deixar o sistema de limpeza operar at que a perda de carga se situe novamente no nvel do incio da operao com mangas novas ou um pouco acima. Assim, fica garantido que no ocorram reaes da umidade com o p fixado nas mangas. No reinicio da operao, devem ser evitados os pontos de condensao da gua e de ci-
dos. Com ps fortemente alcalinos, cidos ou oxidantes, nem sempre possvel evitar danos s mangas, mesmo tomando-se todas as precaues j descritas. So conhecidos casos em que no reinicio do processo produtivo as mangas rasgaram devido a continuao do processo destrutivo durante o perodo da parada. Nestes casos, as mangas devem ser retiradas, lavadas, neutralizadas e secas, podendo ento ser reinstaladas no filtro, mesmo havendo a previso de longa parada. Estas instrues so de natureza informativa. Foram elaboradas de acordo com os nossos conhecimentos, sendo que sua aplicao no implica em nenhuma obrigao da nossa parte. Teremos muito prazer em elaborar instrues de lavagem individuais para casos especiais.
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PRODUTOS RENNER
Peas Tcnicas
Feltros coloridos
Roupa anti-chama
Mangas Filtrantes
Sonda para medio de emisso de particulado. Vlvulas Medidor de presso diferencial - porttil Economizador com medidor de presso diferencial
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RENNER A N 1 EM FILTRAO
94%
99%
70,5% RENNER
Entre os quatro fabricantes de elementos filtrantes de maior qualidade, Renner o nmero 1, segundo o mercado.
No poderia ser diferente. A Renner trouxe da Alemanha a tecnologia de ponta em elementos filtrantes, da lder mundial BWF. So 1200 tipos diferentes de elementos filtrantes, para os quais a Renner d garantia de qualidade e garantia de vida til, alm do apoio da maior equipe de atendimento do pas, com 16 profissionais sua disposio. Entre novembro/94 e janeiro/95, a Siqueira Campos Associados entrevistou representantes de 602 indstrias de todo o Brasil. Profissionais da rea de filtrao apontaram os produtos Renner como os melhores. Os nmeros confirmam e a Renner conta para voc.
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