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Bro Gasburners de en
Bro Gasburners de en
Einsatzgebiete
Stahlindustrie Schmiedefen Tiegelfen Hrtefen Wrmefen Homogenisierung Trockenfen Brennfen Nachverbrennungsanlagen Drehrohrfen Clausanlagen
Bemerkenswerte Vorteile:
Garantierte elektromagnetische Vertrglichkeit Keine Hochspannungsverkabelung vor Ort Schutzarten IP 54 (Standard) oder IP 65 (Sonder) nach IEC 529 Robust und wartungsfreundlich Servicefreundlicher Aufbau: alle elektrischen Komponenten leicht wechselbar.
Status LEDs Messbuchsen fr Ionisationsstrom Status LEDs Ionisation Current Measuring Outlet
Lu A
1 2
Abbildung 1: Brenner in Kompaktausfhrung mit integriertem Zndtrafo und Feuerungsautomat Figure 1: Compact Burner with Integrated Ignition Transformer and Burner Control
Gas Gas
B M
Auswahl
Der korrekten Auswahl und Einplanung der Brenner in den Ofen kommt entscheidende Bedeutung zu im Hinblick auf Funktion und Betriebssicherheit der Gesamtanlage. Die wichtigsten Fragen hierzu knnen mit Hilfe der Checkliste auf Seite 4 geklrt werden. Die technische Mindestausrstung jeder Brennereinrichtung mit Wchtern, Druckreglern, Filter, Dichtheitskontroll- und Sicherheitsabsperreinrichtungen fr Industriefen ist in Deutschland z. B. in DIN EN 746/2 beziehungsweise G 610 festgelegt. Es stehen 4 Brennerserien mit unterschiedlichen Ausstattungsmerkmalen zur Verfgung: Die Serien BR... (intermittierender Betrieb) und BD... (Dauerbetrieb) in Kompaktbauweise mit integriertem Zndtrafo und Feuerungsautomat in gemeinsamer metallischer Kapselung (Schnittbild Seite 2) bieten die ideale Lsung fr nahezu alle Neuanlagen: Garantierte EMV-Vertrglichkeit und minimalster bauseits erforderlicher Installationsaufwand. Die Serien BA... (intermittierender Betrieb) und BDA... (Dauerbetrieb) uerst kompakte Bauweise mit integriertem Flammenwchter und Zndtrafo. Dadurch minimierter Installationsaufwand und gesicherte elektromagnetische Vertrglichkeit. Einbindung in die Brennersteuerung ber ein HEGWEIN-Flammenrelais mit potentialfreien Kontakten. Die Serie BT... in Kompaktbauweise mit angebautem Zndtrafo garantiert ebenfalls die elektromagnetische Vertrglichkeit. Die Zndbrenner dieser Serie knnen mit jedem anlagenseitig bereits vorhandenen Feuerungsautomaten fr lonisationsberwachung zusammengeschaltet werden. Die Serie BG... ohne angebaute elektrische Komponenten. Empfohlen fr den Einsatz bei Umgebungstemperaturen ber 60C oder Verbrennungslufttemperaturen bis 400C. Die Brenner aller Serien bieten berzeugende Vorteile: 7 Baugren von 15 kW bis 4,5 MW lieferbar (Auswahltabelle Seite 6) lonisationselektrode eingebaut Flammenwchter und Feuerungsautomaten EG-baumustergeprft Auslegbar fr Erdgas, gereinigtes Koksgas, Propan/Butan oder Prozessgas nach Ihrer Analyse Betrieb 1-stufig, 2-stufig oder modulierend groer Regelbereich Rohrlnge in 10mm-Schritten frei whlbar
Areas of Application
Steel Industry: Forging furnaces Pot furnaces Hardening furnaces Heating furnaces Homogenizing Drying kilns Burning kilns Incinerators Rotary kilns Sulfur recovery units / Claus plants
Noteworthy Advantages
Guaranteed electromagnetic compatibility No high-voltage cable need be laid on site Enclosure ratings of IP54 (standard) or IP65 (special versions) according to IEC 529 Rugged, low-maintenance design
Light Metal Industry: Brick and Ceramic Industries: Process Applications (Chemical, Refinery):
uft Air
Selection
Properly planning for and correctly selecting the burner for the furnace or kiln is of decisive importance with respect to the function and operational safety of the overall plant. The most important questions that need to be addressed in making this decision can be answered with the aid of the questionnaire on page 5. In Germany, the minimum technical requirements for burner assemblies with monitors, pressure regulators, filters, valve leak detectors and safety shut-off equipment for industrial ovens are set forth, for example, in DIN EN 746/2 and G 610. Four series of burners are available, each with different features: The BR series (intermittent operation) and BD series (continuous operation) feature a compact design with integrated ignition transformer and burner control in a single metal housing (cut-away drawing above). These are the ideal solution for nearly all new plants, and offer guaranteed electromagnetic compatibility and the most minimal installation costs. The BA series (intermittent operation) and BDA series (continuous operation) feature the most compact design available with integrated flame monitor and ignition transformer. Installation costs are minimal and electromagnetic compatibility is ensured. These burners can be hooked into the burner control via a HEGWEIN flame relay with voltage-free contacts.
All of the above burner series offer the following advantages: Seven burner sizes ranging from 15 kW to 4.5 MW / 50,000 BTU/hr to 15,000,000 BTU/hr (please see selection table on page 6) Built-in ionization electrode EC-approved flame monitor and burner control design Fuel types include natural gas, conditioned coke oven gas, propane/butane or process gas, according to customer preference and analysis Single-stage, dual-stage or modulated operation Wide turn down ratio Tube lengths provided according to customer requirements, available in 10-mm increments
ja nein von bis ja nein Gas oder Staub Zone 1 oder Zone 2
EN 676 (Brenner mit Geblse) EN 746 (ind. Thermoprozessanlagen) TRD 411/412 (Dampffkesselfeuerung) ATEX (Ex-Bereiche) EN 161 (Sicherheitsabsperrventile) EN 298 (Gas-Feuerungsautomaten)
Gasart:
Vorhandener Gasdruck /mbar: Vorhandener Verbrennungsluftdruck /mbar: Feuerraumdruck, +/- mbar: Vorgewrmte Verbrennungsluft (Temperaturangabe): Brenner-Einbaulnge /mm: Zndtrafo angebaut: Zndtrafo und Flammenwchter angebaut: Zndtrafo und Steuergert angebaut: Ist Dauerbetrieb erforderlich Vorhandene Netzspannung: Freilandausfhrung (IP65) erforderlich: Trafoteil in Sonderlackierung:
ja C ....................
nein
ja nein ja nein Fr weitere Applikationen wie Flachflammenbrenner Strahlrohrbrenner Rekuperatorbrenner Hochgeschwindigkeitsbrenner setzen Sie sich bitte direkt mit Hegwein in Verbindung.
EN 676 (forced draught burners) EN 746/2 (ind. thermoproc. equipm.) TRD 411/412 (steam boilers) ATEX (Ex-zones) EN 161 (shut-off valves) EN 298 (burner controls for gas)
Burner Specification
Required heat release /kW: Required turn down ratio: Operation:
Kind of gas:
natural gas LPG town gas/manufactured gas special gas (composition required)
Available gas pressure /mbar: Available combustion air pressure /mbar: Furnace pressure, +/- mbar: Preheated combustion air (state temperature): Tube length of the burner /mm: Spark transformer built on: Spark transformer and flame monitor built on: Spark transformer and burner control built on: Flame monitor for continuous operation required: Supply voltage and frequency: IP 65 rating (outdoor installation) required: Transformer part with special painting:
yes C/F
no
yes no yes no
For information concerning other applications like flat flame burners jet tube burners recuperative burners high velocity burners please contact Hegwein office directly.
Heat release in kW Flame length in mm Tube diameter Turn down ratio Quick change design Burner size
15
200 35 mm 5:1
-
35
250 50 mm 10:1
85
300 70 mm 10:1
200
400-500 90 mm 10:1
350
600-1000 135 mm 10:1
-
800
300-2500 160 mm 10:1
-
2000
300 -3000 220 mm 10:1
-
3200
300-3000 275 mm 10:1
-
4500
300-3000 327 mm 10:1
-
Baureihen BG BT BA BDA BR BD Keine elektrischen Baugruppen integriert Zndtransformator integriert Zndtransformator und Flammenwchter fr intermittierenden Betrieb integriert Zndtransformator und Flammenwchter fr Dauerbetrieb integriert Zndtransformator und Feuerungsautomat fr intermittierenden Betrieb integriert Zndtransformator und Feuerungsautomat fr Dauerbetrieb integriert
Series BG BT BA BDA BR BD No integrated electrical components Integrated ignition transformer Integrated ignition transformer and flame monitor for intermittent operation Integrated ignition transformer and flame monitor for continuous operation Integrated ignition transformer and burner control for intermittent operation Integrated ignition transformer and burner control for continuous operation
GB6/7 Integrated pilot burner ZDA... and flame monitor (or flame scanner)
100
10
Size P Size 2
Size 3
Size 4
Size 5
Size 6
Size 7
Size 0
Size 1
0,1
10
100
500
15 kW
Brennerrohrlnge 240 4000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV 0C bis +60C IP 54 1/2, links oder rechts 1, um 4 x 90 versetzbar
5 kV 0C up to +60C IP 54
330 Gas
83
32
Luft / Air
30 17
35
35 kW
Brennerrohrlnge 240 4000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV 0C bis +60C IP 54 1/2, links oder rechts 1, um 4 x 90 versetzbar
5 kV 0C up to +60C IP 54
Gas
Luft / Air 83 32
50 48
320
10
1 0,5
1
0,5
0,1
0,1
10
100
35 kW
Brennerrohrlnge 120 2000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV 0C bis +60C IP 54 3/4, um 4 x 90 drehbar 2, um 4 x 90 drehbar
5 kV 0C up to +60C IP 54
Gasvordruck in mbar
5
Propan Propane
10
0,5
0,1
Gas pressure
0,1
10
0,1
100
48
85 kW
Brennerrohrlnge 120 2000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV 0C bis +60C IP 54 3/4, um 4 x 90 drehbar 2, um 4 x 90 drehbar
5 kV 0C up to +60C IP 54
10 5
Propan Propane Erdgas natural gas
10
5
1
0,5
1 0,5
0,1
0,1
10
10
0,1
10
200
65
200 kW
Brennerrohrlnge 120 2000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV 0C bis +60C IP 54 3/4, um 4 x 90 drehbar 2, um 4 x 90 drehbar
5 kV 0C up to +60C IP 54
90 Gas 135 L
10 5
10 5
1 0,5
1
0,5
0,1 1
10
50
0,1 10
500
90
11
350 kW
Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6
Brennerrohrlnge 200 2000 mm L oben oder unten, 1 bei Propan- oder Gasanschluss Erdgasausfhrung, 2 bei Stadtgasausfhrung DN 80 PN6, um 4 x 90 Luftanschluss drehbar Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV gegen Masse 0C bis +60C IP 54
DN 150
135
170
595
130
100 50
10 5
10 5
1 0,5
0,5
0,1
12
50
100
0,1 10
1000
125
800 kW
Brennerrohrlnge 240 2000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 2 x 5 kV gegen Masse 0C bis +60C IP 54 2, oben oder unten DN 100 PN6, um 4 x 90 drehbar
2 x 5 kV to earth 0C up to +60C IP 54
170
700
10
5
10 5
Propan Propane Erdgas natural gas
1
0,5
0,5
0,1
50
100
0,1 100
2000
150
13
2 MW
Brennerrohrlnge 360 2000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 2 x 5 kV gegen Masse 0C bis +60C IP 54 2 von unten DN 150 PN16, um 4 x 90 drehbar
2 x 5 kV to earth 0C up to +60C IP 54
L
200
Gas
100
Gasvordruck in mbar Gas pressure 50
10 5
10
5
0,5
10
14
300
0,1 100
210
3.2 / 4.5 MW
Luft / Air
L 250
Gas 545
100
50 Gasvordruck in mbar Gas pressure Gasvordruck in mbar Gas pressure
10 5
GB6 GB7
GB6
Natural Erdgas Gas
GB7
10
5
1 0,5
500
0,1 100
5000
15
Hegwein GmbH Am Boschwerk 7 70469 Stuttgart Tel. +49 711 135 788-0 Fax +49 711 135 788-5 E-Mail: info@hegwein.de www.hegwein.de
DURAG GmbH Kollaustrae 105 22453 Hamburg, Germany Tel. +49 40 55 42 18-0 Fax +49 40 58 41 54 E-Mail: info@durag.de DURAG Niederlassung Nord Kollaustrae 105 22453 Hamburg, Germany Tel. +49 40 55 42 18-0 Fax +49 40 58 41 54 E-Mail: DURAG-Nord@durag.de DURAG Niederlassung Ost Halsbrcker Strae 34 09599 Freiberg, Germany Tel.+49 3731 30 04-0 Fax+49 3731 30 04-22 E-Mail: DURAG-Ost@durag.de DURAG Niederlassung Sd Weidenweg 16 73087 Bad Boll, Germany Tel.+49 7164 912 25-0 Fax+49 7164 912 25-50 E-Mail: DURAG-Sued@durag.de DURAG Niederlassung West An der Pnt 53a 40885 Ratingen, Germany Tel.+49 2102 74 00-0 Fax+49 2102 74 00 28 E-Mail: DURAG-West@durag.de
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