Manual para Planta de Nitrogeno

MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO EQUIPO ABLANDADOR DE AGUA POR INTERCAMBIO IONICO TIPO DUPLEX
MARCA
STEAM FACTORY
MODELO
AI-100-MI
Cliente
SPCC CONCENTRADORA CUAJONE PLANTA DE NITROGENO CALDERA NORTH AMERICAN Co.
FABRICADO POR:
CONTENIDO
Agua para Calderas Industriales
Descripcin General y Operacin del Sistema de Tratamiento de Agua Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Agua
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38
Planos: Isomtrico y P&ID
48
Carta tcnica Resina Amberlite IR-120
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Carta Tcnica Vlvulas Multiport Aqua Matic
56
Carta Tcnica Toberas Mattson
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Glosario
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Calderas@terra.com.pe
CAPTULO
AGUA PARA CALDERAS INDUSTRIALES

1.1. Caractersticas del agua antes de ser tratada 1.2. Problemas que ocasionan las impurezas del agua en el interior de las calderas 1.2.1. Incrustacin 1.2.2. Corrosin 1.2.3. Arrastre 1.2.4. Fragilidad Castica 1.3. Tratamiento del agua para Calderas 1.3.1. Tratamiento Interno 1.3.2.Tratamiento Externo a. Suavizado b. Desareacin c. Filtracin d. Desmineralizacin
1.4. Purgas 1.4.1. Purga de fondo 1.4.2. Purga de columna 1.4.3. Purga de cristal 1.4.4. Purga de manmetros e instrumentos
5 6 6 7
9 11 11 15 20 20
22 23 23 24 24
1.4.5. Purga de superficie
1.1.
CARACTERISTICAS DEL AGUA ANTES DE SER TRATADA
El agua natural a simple vista puede parecer pura y limpia, pero sometida a un anlisis qumico, siempre se encontrar impurezas que resultan indeseables en el agua de alimentacin a una Caldera.
El agua contenida en las nubes
es perfectamente pura y si se pudiese
disponer de ella para la produccin de vapor, no habra razn para tratarla. Sin embargo a medida que comienza a caer en forma de lluvia, a travs de las capas de aire atmosfrica, absorbe varios gases: oxgeno, nitrgeno, dixido de carbono, etc. Posteriormente , al entrar en contacto con los suelos, disuelve sales minerales, calcio, magnesio y sodio.
Fig. 3.1 Impurezas del agua
Consideremos las diferentes impurezas que contiene el agua, las cuales son de mltiples formas y caractersticas y puedan ser divididas en la siguiente forma:
a. Sales minerales en solucin: consisten en bicarbonatos, sulfatos,
cloruros, nitratos en forma de calcio, magnesio, sodio o potasio.

b. Slidos en suspensin o turbidez: como la arena, xidos de hierro, arcilla
o greda, tierra, etc.

c. Materia orgnica: como microorganismos de tipo animal y vegetal,
aceites, aguas servidas, etc.
Todas las aguas naturales, sea cual fuere su procedencia, tienen algunas o todas las impurezas indicadas.
1.2.
PROBLEMAS QUE OCASIONAN LAS IMPUREZAS DEL AGUA EN EL INTERIOR DE LAS CALDERAS. 1.2.1. INCRUSTACIN Las sales de calcio y magnesio, cuya presencia se identifica como dureza del agua, se quedan depositadas en las superficies de los tubos, en forma de incrustaciones cuando el agua se evapora. Esto ocurre porque los componentes de calcio y magnesio son relativamente insolubles en agua y tienden a precipitar, estas incrustaciones reducen la transferencia de calor y provocan sobrecalentamiento en los tubos.
La dureza del agua natural vara desde pequeas cantidades de calcio y magnesio hasta ms de 500 ppm. Los calderos de alta presin pueden tolerar slo 0 - 2 ppm de dureza como carbonato de calcio.
Los sulfatos y la silice precipitan generalmente en la superficie metlica del caldero y no forman lodo, siendo estas incrustaciones de mayor dureza.
El hierro disuelto suspendido se encuentra tambin como depsitos en las superficies metlicas. Los compuestos de sodio se depositan slo cuando el agua est completamente evaporada, puesto que son muy solubles. 1.2.2. CORROSIN Los tipos ms comunes de corrosin son causadas por el oxgeno disuelto en el agua y por el bajo pH causado por la presencia de dixido de carbono (CO2), ste se origina directamente desde el agua de alimentacin, tanto por absorcin del CO2 del aire como de la descomposicin de los carbonatos que contiene.
La corrosin por bajo pH, causada por el cido carbnico, consume al metal reduciendo el espesor de los tubos y creando zonas de fatiga.
El oxgeno disuelto en el vapor y condensado, proveniente de entradas de aire o una inadecuada remocin del oxigeno por deareacin, puede
generar corrosin localizada o generalizada. Mientras se produzca la reduccin del oxgeno la corrosin continuar. 1.2.3. ARRASTRE: La espuma es la causa del arrastre de la humedad, aceites, sales, disueltas, etc.
Ciertas sustancias como alcalis, aceites, grasas, materia orgnica y slidos suspendidos, provocan la formacin de espuma. Esto ocurre por
una repentina agitacin del agua contenida en el caldero, causada por un cambio brusco en la carga del mismo.
Los slidos disueltos y suspendidos en el agua del caldero pueden causar espumas que son arrastradas por el vapor, contaminando el sistema, causando sobrecalentamientos y corrosin, propiciando fallas en tubos sobrecalentados. Las purgas y agentes antiespumantes pueden ayudar a reducir el arrastre, tambin un control apropiado de la operacin del caldero puede reducir el arrastre. 1.2.4. FRAGILIDAD CAUSTICA Concentraciones altas de sustancias casticas causan fragilidad del metal. Esto ocurre cuando, en condiciones normales de operacin, estas sustancias se concentran bajo los remaches, a lo largo y al final de las suturas de los tubos, donde el agua se evapora bruscamente (flasheada). Por lo menos, trazas de slice deben estar presentes para que ocurra la fragilizacin.
En la tabla 3.1 se presentan las impurezas comunes en el agua y los efectos que producen cuando se encuentran en el agua alimentada a las calderas. TABLA 1.1: IMPUREZAS COMUNES EFECTOS CUANDO ES LAS CALDERAS ORIGEN DE LA SUSTANCIA SUSTANCIA CONTAMINANTE Bicarbonato Depsitos minerales de Calcio Carbonato Depsitos minerales de Calcio Cloruro de Depsitos minerales Calcio EN EL AGUA Y POSIBLES USADO DIRECTAMENTE EN POSIBLE EFECTO CUANDO ESTN PRESENTES EN EL AGUA DE LA CALDERA incrustacin incrustacin incrustacin
Sulfato de Depsitos minerales Calcio Acido Absorcin de la Carbnico atmsfera, depsitos minerales, descomposicin de materia orgnica Acido libre Desperdicios industriales Bicarbonato Depsitos minerales de Magnesio Carbonato Depsitos minerales de Magnesio Cloruro de Depsitos minerales Magnesio Aceites y Desperdicios industriales grasas Materia Desperdicios domsticos orgnica y e industriales alcantarillado Oxigeno de la atmsfera Silice Depsitos minerales Bicarbonato Depsitos minerales de Sodio Carbonato Depsitos minerales de Sodio Cloruro de Desperdicios industriales Sodio y depsitos minerales Slidos desperdicios industriales suspendidos
incrustacin y corrosin corrosin
Corrosin incrustacin incrustacin incrustacin y corrosin corrosin, espumas corrosin, espumas depsitos depsitos y y
corrosin incrustacin Espuma y fragilidad Espuma y fragilidad inerte, pero puede ser corrosivo bajo de estas condiciones. espuma, lodos e incrustaciones
1.3. TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS La forma ms frecuente de expresar la concentracin de impurezas es la que relaciona las partes en peso del elemento por milln de partes de agua (ppm). Lo anterior equivale a multiplicar el porcentaje de la concentracin por 104 , lo cual representa una ventaja al poder utilizar siempre nmeros enteros positivos para pequeas concentraciones.
El agua que entra a la Caldera se convierte en vapor el mismo que sale en estado de relativa pureza. Las impurezas y los gases que forman parte del agua de alimentacin son retenidos y concentrados en el agua de la Caldera. Los slidos productores de espuma en grandes concentraciones dentro del agua de la Caldera contribuyen a que esta sea portadora de partculas contaminantes y, en consecuencia, contaminen el vapor.
Con muy pocas excepciones el agua, tal como se encuentra en la naturaleza, no es apropiada para su empleo en las calderas, por lo cual debe ser sometida a un tratamiento apropiado. De lo anterior se deduce, en forma esencial, la vinculacin que existe entre la separacin de los elementos
nocivos del agua, la conversin de las impurezas residuales en formas inocuas por medio de los tratamientos suplementarios dentro de la Caldera o sistemas conectados; y la remocin sistemtica, por medio de purgas de los concentrados del agua de la Caldera para evitar la acumulacin excesiva de slidos depositados dentro de la unidad. Tabla 1.2.: Valores a mantener en el agua de la Caldera Parmetro a controlar Mximo Total de sales disueltas 2000 ppm Alcalinidad total 700 ppm Dureza 0 ppm Slidos en suspensin 125 ppm Slice (SiO) 325 ppm Aceite/materia orgnica 7 ppm Oxgeno 70 ppm Bixido de carbono 70 ppm
Aceptable 800 pmm 150 pmm 0 ppm 30 ppm 80 ppm 2 ppm 10 20 ppm 10 20 ppm
1.3.1. TRATAMIENTO INTERNO El tratamiento interno del agua de la Caldera tiene por objeto evitar la corrosin, las impurezas en las superficies conductoras de calor y la contaminacin del vapor, tambin es un auxiliar que ayuda a mantener dentro de los lmites satisfactorios las condiciones generales del agua.
El tratamiento requiere cantidades apropiadas de productos qumicos que reaccionan con las impurezas residual presentes en el agua de
alimentacin. Especficamente, el tratamiento interno del agua provee: ?? Productos qumicos que reaccionan con la dureza del agua de alimentacin y provienen la formacin de incrustaciones en el metal. ?? acondicionadores de lodos, sintticos o naturales, para prevenir que los slidos suspendidos se depositen en el metal. ?? Antiespumante para prevenir el arrastre. ?? Reactivos para la eliminacin de oxigeno y prevenir la corrosin. ?? Reactivos qumicos para mantener cierta alcalinidad y minimizar la corrosin.
Fig 3.2 Dosificador de Productos Qumicos
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1.3.2. TRATAMIENTO EXTERNO Su principio de aplicacin se basa en la necesidad de preparar el agua ANTES de que entre a la Caldera para que llegue lista para calentarse y evaporarse sin ocasionar problemas en los equipos. a. SUAVIZADO Este es el mtodo ms popular, usado para retirar las sales de calcio (Ca) y magnesio (Hg) que siempre acompaan el agua y que le dan la propiedad de dureza. Estas sales al calentarse se precipitan generando lodos que se compactan por efectos de la temperatura y la presin solidificndose produciendo incrustaciones de tipo Blanda o porosa, reduciendo considerablemente el intercambio de calor, siendo sta retirable slo por medios mecnicos o lavados qumicos. El principio de operacin del suavizador o ablandador est basado en el intercambio inico.
El equipo consiste
en dos tanques, uno de ellos es el tanque
ablandador propiamente dicho, el cual tiene en su interior una resina, ya sea natural o sinttica conocida como zeolita, recubierta normalmente de sodio (Na); el otro Tanque contiene sal comn (Na Cl) disuelta en agua, para formar salmuera, la misma que es usada para regenerar la resina. CARACTERISTICAS DE LA ZEOLITA: Condiciones sugeridas de operacin (ciclo sdico o cido). PH 1 14 Temp. Mxima 121 C (250 F) Altura mx. de la 60 cm (24 plg.) cama 0.27 L/min/L resina (2 Flujo de operacin gal/min/pie3 resina) Flujo de retrolavado ver informacin detallada
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Fig 3.3. Ablandador: Tanque de Salmuera y Tanque Reactor
OPERACIN DEL ABLANDADOR

La operacin del ablandador consiste principalmente de cuatro pasos: 1. Servicio Durante el cual, el agua cruda para ser suavizada, fluye a travs del equipo desde la parte superior a la cama de Zeolita, pasa por ella y sale al servicio. Contine as hasta que la suavidad deseada en el agua no sea la adecuada por haberse agotado la capacidad de intercambio de la zeolita. En este punto ha terminado el ciclo de suavizacin y el mineral requiere regeneracin. 2. Retrolavado En esta etapa, de entrada fluye en sentido contrario al de servicio, es decir, de abajo hacia arriba, a fin de que todos los cuerpos extraos acumulados en el ciclo anterior sobre la cama de resina sean
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expulsados, as como para aflojar sta para que el regenerante (solucin de salmuera) que ser agregado a la zeolita, pueda ser distribuido uniformemente sobre toda la cama, sin colarse por donde pueda ofrecer menor resistencia la resina. Para realizar el retrolavado colocar la palanca de la vlvula multiport en la posicin N 1.
3. Regeneracin. En esta etapa, se succiona la solucin de sal para pasarla en el ablandador de arriba hacia abajo por la cama de zeolita, quitndole a sta los iones que forman la dureza y recogidos en el ciclo anterior de suavizacin. Esto permite reacondicionar la resina, dejndola _uevamente activa para el siguiente ciclo.
Para realizar el regenerado colocar la palanca en la posicin N 2 y abrir la vlvula de salmuera y esta se cerrar en el momento que llegue al nivel recomendado por el fabricante. 4. Enjuague En esta ltima etapa la cama es enjuagada para remover los productos de la regeneracin y el exceso del regenerante remanente en la cama de resina como resultado del paso N 3.
El enjuague se lleva a cabo con la posicin N 2 de la vlvula Multipor. El tiempo que permanezca la vlvula en esta posicin es hasta que no haya dureza.
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PROCEDIMIENTO PARA OPERACIN DE ABLANDADORES DE AGUA POR INTERCAMBIO IONICO

Salida agua suave Entrada agua dura
1 3 2
VALVULA MULTIPLE EN POSICION DE SERVICIO
Entrada agua dura

VALVULA MULTIPLE EN POSICION DE LAVADO
1 3
RESINA
SALMUERA
GRAVA
RESINA EXPANDIDA
SALMUERA
GRAVA al drenaje
. . . .. SAL Y. .. . SALMUERA .
GRAVA
. . . . . . . SAL Y . .. SALMUERA
GRAVA
En servicio
Retrolavado
Entrada agua dura

VALVULA MULTIPLE EN POSICION DE REGENERACION
Entrada agua dura

VALVULA MULTIPLE EN POSICION DE ENJUAGUE
1 3
1 3
valvula de salmuera
valvula de salmuera
RESINA
SALMUERA
GRAVA al drenaje
RESINA
SALMUERA
GRAVA al drenaje
. . .. SAL Y. .. . . SALMUERA.
GRAVA
. . .. SAL Y. .. . . SALMUERA.
GRAVA
Regenerado
Enjuague
Fig. 1.4 Operacin del Ablandador
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Los cuatro pasos antes mencionados constituyen un ciclo. Debido a que el minera, mientras est activo qumicamente, es fsicamente estable; estos ciclos pueden repetirse indefinidamente. En la figura 1.4 se muestra un esquema de conexiones del ablandador.
b. DESAREACIN
El agua de alimentacin de las calderas contiene principalmente dos gases disueltos: oxgeno (O2) y bixido de carbono (CO2), el propsito de la desaereacin es eliminarlos antes de que se liberen dentro de la caldera, pues producen corrosin en sta, as como en las lneas de vapor, lneas de condensado y en los Intercambiadores de calor, porque el oxgeno busca formar xidos, principalmente con el hierro contenido en el acero, sin embargo, el sistema no es muy usual debido a su relativo alto costo inicial y por ello se recomienda slo para calderas de ms de 200 C.C.; pero resulta ventajoso a largo plazo, ya que permite una mayor duracin de los equipos.
Su principio de operacin se basa en la mayor volatilidad de los gases con respecto al agua y reduce el contenido de oxgeno a menos de 0.005 cc/l, lo cual es llamado en trminos prcticos "cero oxgeno", los gases son eliminados del agua de alimentacin a la vez que es
precalentada antes de entrar a la caldera, la mayora de los desaereadores estn diseadas para operar con vapor de la caldera, vapor residual de un retorno de alta presin o ambos; si se utiliza vapor residual, significa una reduccin en el consumo de combustible de aproximadamente 1% por cada 6C (10F) que se incremente la temperatura del agua de alimentacin.
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Fig. 3.5. Desaereador
CONSTRUCCION DEL DESAEREADOR

El equipo consiste en un tanque presurizado y como tal lleva incluidos controles de nivel y de presin que resguardan la seguridad del usuario; a dicho tanque se le alimenta con agua fra y vapor, en su interior lleva la principal parte desaereadora que son la boquillas de pulverizacin y atomizacin y un colector cnico adems de mamparas deflectoras, un venteo y una tubera de sobreflujo.
El tanque es fabricado conforme al cdigo ASME, para una presin de diseo de 3.5 kg/cm2 (50 psi) cuenta con un registro de hombre de 280 x 380 mm, un manmetro de 0 a 4 kg/cm2 (0-60 psi) un termmetro y tubos indicadores de nivel.
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Interconstruida a la brida colocada en la parte superior del tanque, se encuentra el ensamble de la boquilla de atomizacin del agua que incluye una vlvula de venteo automtica y otra manual as que todo el ensamble de desaereacin puede ser removido por la brida en la parte superior del tanque.
OPERACIN
El agua de abastecimiento entra al desaereador a travs de la boquilla de pulverizacin autolimpiable en la seccin de calentamiento primario y ventilacin de gases concentrados, que se encuentra llena de vapor; aqu el agua se calienta casi hasta la temperatura de vapor (1 2 grados abajo, segn la presin), y la mayora de los gases se desprenden, de ah se recibe entonces en un colector cnico donde fluye hacia la vlvula atomizadora (que lleva un resorte o contrapeso con ajuste de fbrica segn su tamao), para que al abrirse choque con el flujo de vapor de alta velocidad que la separa en partculas pequesimas y la calienta, formando una niebla muy fina a una temperatura igual a la de saturacin del vapor.
La mezcla golpea una mampara deflectora que separa el vapor y el condensado, que ya caliente y libre de gases cae al tanque de
almacenamiento, los gases no condensables se descargan hacia la atmsfera a travs de una vlvula de venteo.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento del Desaereador se deja de lado a menudo por las prioridades ms altas como el cuidado de la Caldera. Mientras la importancia de mantenimiento de la Caldera se reconoce ampliamente,
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el mantenimiento del desaereador no. Un desaereador apropiadamente mantenido proporciona:
Minimizar los costos qumicos; Precalentar el agua de alimentacin; Asegurar el flujo apropiado de agua de reposicin de Caldera en todo momento;
Hacer uso ptimo de ingresos de condensado; Minimizar las prdidas de la abertura; Minimizar el uso de agua de reposicin; Minimizar las reparaciones potenciales para el recipiente a presin del desaereador;
Reducir la parada de planta no programada; Recuperar el vapor de la descarga para aumentar la eficacia del sistema.
La mayora de todos los sistemas del desaereacin incluye el conducto, mandos, vlvulas, y bombas que se personalizan para las necesidades especficas de cada planta. Para asegurar un desaereador
apropiadamente mantenido, verifique los artculos siguientes que se aplican a su sistema. Debe determinarse la frecuencia de
mantenimiento para los artculos en esta lista basado en las condiciones que operacin reales. Chequee el funcionamiento de la vlvula de abertura automtica Chequee el orificio de vlvula de abertura manual Verifique funcionamiento de las vlvulas de alivio/seguridad Chequee el funcionamiento apropiado de la vlvula de control de desahogo
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Verifique el ajuste apropiado y funcionamiento de los mandos de agua de reposicin
Verifique el ajuste apropiado y funcionamiento de la vlvula reductora de presin de vapor
Verifique la exactitud de los indicadores de presin y temperatura Verifique la temperatura, presin y cantidad de ingresos de condensado
Lleve un registro del agua de reposicin, temperatura, presin y consumo
Lleve un registro de la presin del tanque desaereador y la temperatura
Limpie los strainers de la bomba de suministro Mantenga bombas y motores (incluso empaquetadurasy sellos, lubricacin, orificios de by-passs/vlvulas de alivio, la alineacin, etc.) de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Verifique la cantidad de oxgeno disuelto en el agua del desaereador
Supervise las tendencias en el consumo qumico Mantenga limpia la columna de nivel Inspeccione el interior del tanque Chequee el muelle de compresin. Inspeccione los componentes mecnicos de la vlvula rociadora de agua , vlvula de roco de vapor y columnas de condensado
Reparar las goteras de los tubos Verifique el funcionamiento de las alarmas de nivel de agua alto y bajo
Determine la causa de cualquier ruido raro
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c. FILTRACIN
Este mtodo se emplea para retirar slidos en general, materia orgnica y algunas otras sustancias que al acompaar al agua provocan problemas en los equipos industriales, pueden ser de arena, de carbn activado, etc., en el caso de los equipos de suavizacin el equipo lleva integrado un filtro de arena en el lecho del tanque, sin embargo si las condiciones del agua requieren pueden usarse como equipo adicional.
Fig. 3.6 Tanque Filtro
d. DESMINERALIZACIN
Este mtodo se aplica principalmente cuando las aguas de alimentacin contienen gran cantidad de compuestos de silicio (Si) que produce la llamada incrustacin "dura" la cual forma una capa imposible de retirar de los tubos y que obliga al cambio de muchas partes vitales del equipo.
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Fig 3.7 Desmineralizador
Su principio de operacin, al igual que el suavizador, se basa en el intercambio inico, sin embargo, el equipo es mucho ms complejo pues lleva dos tanques, uno de ellos con resina catinica, por lo que tambin retira sales de Ca y Mg.
Esta doble funcin permite eliminar el uso de un suavizador extra pues ya va incluido en el equipo, pero el costo inicial es bastante alto por lo que solo se utiliza en casos muy especiales. 3.4. PURGAS El proceso de produccin de vapor en una caldera origina que las sales contenidas en el agua utilizada tiendan a saturar el lquido, y a su vez se precipiten en el fondo tanto del recipiente como de la columna, motivo por el cual en un periodo determinado tienen que ser eliminados esos slidos.
Purga es la eliminacin de slidos grasas y lodo que se almacenan en la caldera a fin de evitar problemas como el espumeo arrastre calentamiento de tubos. y sobre
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3.4.1. PURGA DE FONDO Esta es la ms importante de las purgas que se debe efectuar en una caldera su finalidad es eliminar los lodos que forman sales de calcio y magnesio y dems slidos precipitables en el fondo de la caldera a fin de evitar que se compacten y formen incrustacin ms difcil de retirar.
La frecuencia y duracin se determina para cada equipo en particular y se hace en base a los resultados de laboratorio del anlisis del agua de abastecimiento y la del interior del equipo de que se toman muestras.
La mejor manera de efectuarla es subiendo el motor de la bomba de agua de alimentacin hasta que llegue a la mitad del cristal indicador, para disminuir el riesgo de descubrir los fluxes durante la operacin , y posteriormente abriendo las vlvulas de la tubera de purgas las cuales son dos normalmente montadas tal como lo indica el diagrama. El orden en el cul deben operarse las vlvulas es el siguiente: Colocar en la posicin de abierto la vlvula de apertura rpida , posteriormente abrir la vlvula de apertura lenta a fin de evitar hasta donde sea posible el choque trmico. EL tiempo para realizar esta purga es variable, dependiendo de la cantidad de slidos que contiene el agua de alimentacin a la caldera, y en algunas ocasiones la referencia para el cierre final de la purga se hace al arranque de la bomba de agua o al paro de la caldera por bajo nivel.
En algunos casos las calderas resultan ser demasiado largas y una sola tubera de purgas no es suficiente para una limpieza efectiva, por lo que se monta tambin una tubera al frente, de cualquier modo el trabajo de
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purgado se hace a travs de una sola tubera a la vez, aunque stas se encuentren intercomunicadas.
Toda el agua se manda a la "Fosa de purgas" en donde se expande el vapor, se separan los lodos y se manda al drenaje nicamente agua lquida para no estropear la tubera de albaal. 3.4.2. PURGA DE COLUMNA La purga de columna se efecta a travs de la vlvula para tal efecto colocada en la parte inferior de la columna de agua su finalidad es la de mantener libre de lodos el cuerpo de la columna y evitar que el flotador se atore provocando que la caldera se quede sin agua y los daos que esto ocasiona.
Su frecuencia va en funcin de la confiabilidad del tratamiento de aguas y se hace necesaria porque, aunque no hay transmisin de calor en este accesorio, s hay sedimentacin de sales de calcio y magnesio que generan incrustacin.
3.4.3. PURGA DE CRISTAL La finalidad de colocar un cristal indicador de nivel es para tener un medio transparente donde poder observar el nivel real del agua dentro de la caldera y si lo dejamos que se llene de sedimentos nos encontraremos con que pierde su razn de ser; la manera de mantenerla limpio es abriendo peridicamente la vlvula montada en la parte inferior del cristal para que arrastre los sedimentos antes de que se solidifiquen, evitando que se obstruyan los conductos del agua y vapor que comunican con el cristal.
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3.4.4. PURGA DE MANMETROS E INSTRUMENTOS La purga de manmetro tiene la misma finalidad que la purga anterior, aunque se le debera llamar purga de instrumentos porque la limpieza que se pretende realizar con esta es la de aparatos tales como el manometro mismo y los controles de presin (presostatos) as como el conducto que los alimenta en el cual normalmente se maneja condensado que puede provocar que se acumulen impurezas o incrustaciones en la entrada de instrumentos cuando en el vapor se tiene arrastres de agua. 3.4.5. PURGAS DE SUPERFICIE Esta purga tiene la finalidad de eliminar grasas, aceites o sustancias flotantes en la superficie del agua que se encuentra en el interior de la caldera. los efectos que causan las grasas y aceites es un espumeo que arrastran agua lquida con el vapor y esto afecta las lneas de
distribucin, las vlvulas y en ocasiones a los procesos mismos, tambin se le llama "purga continua" en razn de que la vlvula de purga se abre por perodos prolongados de tiempo para que lentamente sean arrastradas al exterior del equipo las impurezas antes mencionadas. La purga de superficie, si est instalada, puede tener dos modalidades la ms antigua es un tubo colocado a la altura del nivel normal del agua en un costado de la caldera que, por efecto de la presin interna, desaloja lentamente lquido que arrastra impurezas.
La otra modalidad es a travs de un tubo perforado como una flauta montado en el interior de la caldera y que corre a todo lo largo de sta, dicho tubo ha recibiendo las impurezas y se encarga de mandarlo a otro tubo que las saca finalmente del equipo hacia la fosa de purgas, este ltimo mtodo ha demostrado tal efectividad que ya se instala de fbrica en casi todas las calderas
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CAPTULO
DESCRIPCIN GENERAL Y OPERACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

2.1. Filtracin 2.1.1. Descripcin Fsica del Tanque Filtro (dimensiones, material, tapa, carga, toberas) 2.1.2. Operacin del Tanque Filtro 2.1.2.1. Etapa de carga inicial 2.1.2.2. Etapa de servicio 2.1.2.3. Etapa de retrolavado 2.2. Suavizado 2.2.1. Descripcin fsica de los Tanques Reactores (dimensiones, material, tapa, carga, toberas) 2.2.2. Operacin de los Tanques Reactores 2.2.2.1. Etapa de carga inicial 2.2.2.2. Etapa de preparacin de la resina 2.2.2.3. Etapa de servicio 2.2.2.4. Etapa de retrolavado 2.2.2.5. Etapa de regeneracin 2.2.2.6. Etapa de reposo 2.2.2.7. Etapa de Enjuague 32 32 33 33 34 35 35 36 27 28 28 30 31 32 26 27
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El agua de suministro para calderas industriales debe ser tratada externamente para evitar los problemas de incrustacin y arrastre descritos en Captulo I.
El Sistema Completo de Ablandamiento de Agua consiste equipos:
en los siguientes
a) Tanque Filtro (TF) b) Tanque Reactor (de ablandamiento) # 1 (TR1) c) Tanque Reactor (de ablandamiento) # 2 (TR2) d) Tanque de preparacin de solucin regenerante (Salmuera) (TS)
El Sistema provisto es de tipo semiautomtico, con vlvulas multiport y rbol de tuberas en ? 1 . 2.1. FILTRACIN
La filtracin difiere de la sedimentacin en que las partculas ms pequeas y ligeras de materia suspendida y coagulada permanecen despus de la sedimentacin y deben eliminarse por filtracin. El tanque filtro debe contener un lecho de arena y grava.
Cuando las partculas finas entran en un filtro, se sedimentan en la parte superior en unos pocos centmetros de lecho y, con el tiempo se sedimentan hasta la superficie. Si esto no se corrige , empieza a disminuir el caudal.
El lavado a contracorriente (o contralavado) se utiliza para liminar las partculas del lecho circulante. Se pasa agua a travs del lecho y las partculas acumuladas en suspensin son lavadas, sacadas fuera del lecho y enviadas para eliminar con los residuos.
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Fig. 2.1: Tpico filtro de arena y cuarzo
2.1.1. DESCRIPCIN FSICA DEL TANQUE FILTRO STEAM FACTORY Modelo FC-150-MI
ESPECIFICACIONES TCNICAS Marca Modelo Tipo Capacidad Operacin : STEAM FACTORY : FC-150-MI : Lecho Filtrante : 150 gal/hr. : Con paquete de vlvulas de 1 NPT
2.1.2. OPERACIN DEL TANQUE FILTRO STEAM FACTORY Modelo FC-150-MI El tanque filtro TR, cuenta con un rbol de tuberas y vlvulas principal de ? 1 .
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En la Figura 2.2. se muestra una vista frontal del Tanque Filtro, donde se han numerado las vlvulas para facilitar su operacin.
2.1.2.1. ETAPA DE CARGA INICIAL
Consiste en llenar el tanque por completo con agua, eliminando el aire que pudiera quedar dentro mediante la vlvula spitch.
Para lograr eliminar el aire por completo e necesario cerrar las vlvula de ingreso de agua hacia los Tanques Reactores. En esta etapa se debe tener en cuenta el siguiente orden de vlvulas: ABIERTAS : 1, 6 y 7
CERRADAS : 2, 3, 4 y 5
2.1.2.2. ETAPA DE SERVICIO
Una vez que se ha llenado por completo el Tanque Filtro, este puede entrar en servicio.
Esta etapa consiste en filtrar, propiamente dicho, los slidos en suspensin que contiene el agua de suministro y que ocasionan problemas de formacin de lodos, arrastre y otros dentro de la Caldera. En esta etapa se debe tener en cuenta el siguiente orden de vlvulas:
ABIERTAS
:1y7
CERRADAS : 2, 3, 4, 5 y 6
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Fig. 2.2: Tanque Filtro Arbol de tuberas
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2.1.2.3. ETAPA DE RETROLAVADO
Durante la etapa de servicio, el tanque filtro se va saturando con slidos, los cuales quedan en suspensin en la cama de arena y grava contenidas dentro dl tanque filtro.
La saturacin del tanque filtro llega a un valor lmite, a partir del cual el tanque pierde eficiencia en su capacidad de filtrado, dejando pasar slidos hacia los tanques reactores, provocando la acumulacin de los mismos en la resina de intercambio inico y disminuyendo su eficiencia de intercambio y ablandamiento.
Para determinar si el tanque filtro est o no saturado de slidos en suspensin, se debe tomar muestras diarias del agua filtrada (en la vlvula # 4), en un envase transparente para poder observar a tras luz si estn pasando o no slidos en una cantidad que se hacen visibles.
Cuando la cantidad de slidos en suspensin es notablemente visible, es tiempo de efectuar el retrolavado de la arena y cuarzo, y as eliminar hacia el desage los slidos que quedaron atrapados (filtrados) en el interior del tanque.
Antes de iniciar la etapa de retrolavado, se debe cerrar las vlvulas de ingreso de agua hacia los Tanques Reactores.
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El retrolavado dura hasta observar la muestra de agua, tomada en este caso de la tubera de drenaje (a continuacin de la vlvula # 5), totalmente clara y libre de slidos en suspensin.
En esta etapa se debe tener en cuenta el siguiente orden de vlvulas:
ABIERTAS
: 1, 2 y 5
CERRADAS : 3, 4, 6 y 7
Concluido el retrolavado, se debe ajustar las vlvulas a las posiciones detalladas en la Etapa de Servicio.
El siguiente Cuadro muestra las posiciones de las vlvulas para las diferentes Etapas de Operacin del Tanque Filtro. ETAPA Carga Inicial del Tanque Filtro Servicio (filtrado de agua) Retrolavado Toma de muestra Drenaje y descarga ABIERTAS 1, 6 y 7 1y7 1, 2 y 5 1, 4, 5 y 7 3y6 CERRADAS 2, 3, 4 y 5 2, 3, 4, 5 y 6 3, 4, 6 y 7 2, 3 y 6 1, 2, 4, 5 y 7
2.2. SUAVIZADO
Este es el mtodo ms popular, usado para retirar las sales de calcio (Ca) y magnesio (Mg) que siempre acompaan el agua y que le dan la propiedad de dureza. Estas sales al calentarse se precipitan generando lodos que se compactan por efectos de la temperatura y la presin solidificndose produciendo incrustaciones de tipo Blanda o porosa, reduciendo considerablemente el intercambio de calor, siendo sta retirable slo por
31
medios mecnicos o lavados qumicos. El principio de operacin del suavizador o ablandador est basado en el intercambio inico.
2.2.1. DESCRIPCIN FSICA DE LOS TANQUES REACTORES
ESPECIFICACIONES TCNICAS Marca Modelo Tipo : Steam Factory : FC-150-MI : Duplex
2.2.2. OPERACIN DE LOS TANQUES REACTORES (ABLANDADORES)
Los tanques recatores TR1 y TR2, cuentan cada uno de ellos con un sistema de operacin semiautomtico, con vlvulas multiport de 1 , rbol de tuberas de ? 1 y vlvulas secundarias de ? .
Al tratarse de un Sistema Dual, se debe alternar el funcionamiento de los reactores TR1 y TR2, encontrndose siempre uno en servicio y otro en Stand By, previa etapa de regeneracin.
2.2.2.1. ETAPA DE CARGA INICIAL
Consiste en llenar los tanques reactores por completo con agua, eliminando el aire que pudiera quedar dentro mediante la vlvula spitch.
La carga inicial y desaereamiento se debe efectuar al mismo tiempo en los dos reactores.
32
En esta etapa se debe tener en cuenta el siguiente orden de vlvulas:
MULTIPORT : Posicin # 3 ABIERTAS : 2, 4, 6, 9
CERRADAS : 1, 3, 5, 7, 8, 10, 11, 12 y 13 2.2.2.2. ETAPA DE PREPARACION DE LA RESINA Consiste en enjuagar la resina con la finalidad de evitar suministrar agua con coloracin y/o turbidez propia del primer servicio que cumplir la resina. En esta etapas se debe tener en cuenta el siguiente orden de vlvulas:
TANQUE REACTOR 1 y 2 EN PREPARACIN DE LA RESINA MULTIPORTS: Posicin # 3 ABIERTAS : 9, 11, 13 y 16
CERRADAS : 8,10, 12, 14, 15, 17, 18, 19 y 20 2.2.2.3. ETAPA DE SERVICIO Una vez que se ha llenado por completo los Tanques Reactores, estos pueden entrar en servicio.
Esta etapa consiste en suavizar, propiamente, el agua de suministro de las calderas y que ha sido previamente filtrada.
El suavizado del agua se produce por intercambio inico en la cama de resina (zeolita) que contiene cada uno de los tanques reactores. El agua dura fluye desde la parte superior del tanque, pasando por la resina y saliendo suavizada por la parte inferior.
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La Etapa de Servicio dura hasta el momento en que la resina se satura y pierde sus propiedades de intercambio inico. En este momento el reactor debe salir de servicio y procederse a efectuar la recuperacin de las propiedades de suavizado de la resina catinica. Para continuar suministrando agua blanda a las calderas, debe entrar en operacin el Tanque Reactor que estaba en Stand By hasta que tambin se sature y se repita la secuencia antes descrita.
El orden de vlvulas se muestra en el Cuadro al final del captulo. 2.2.2.4. ETAPA DE RETROLAVADO Una vez que se determinado que la resina est saturada, por medio de anlisis de determinacin de dureza, el tanque reactor queda fuera de servicio para efectuar primeramente el retrolavado de la resina.
El retrolavado se efecta en sentido contrario al efectuado en la Etapa de Servicio, es decir el agua fluye de abajo hacia arriba.
En esta etapa, se eliminan los cuerpos extraos acumulados en la resina y que no fueron atrapados en el tanque filtro. Tambin se expande el lecho de resina que se encontraba apelmazado durante la etapa de servicio.
34
2.2.2.5. ETAPA DE REGENERACION Una vez culminada la etapa de retrolavado de la resina, se procede con la Etapa de Regeneracin, la misma que tiene como objetivo devolver a la resina el poder de intercambio inico que perdi durante la Etapa de Servicio.
Antes de iniciar la etapa de regeneracin se debe preparar la solucin regenerante, la misma que es Sal Industrial disuelta en agua de suministro.
La cantidad requerida de Sal est determinada en proporcin a la cantidad de pies cbicos de resina instalados en el tanque reactor. La cantidad de sal a disolver se calcula en base a 10 kg de sal por pie cbico de resina que contenga el reactor.
La manera apropiada de disolver la sal es fuera del Tanque de Salmuera, para evitar que los trozos de sal que no han sido disueltos obstruyan la salida de salmuera hacia los reactores.
El sentido de circulacin de la solucin regenerante (salmuera) es de arriba hacia abajo y durar hasta que el total de salmuera haya pasado hacia el reactor.
En esta etapa se debe tener en cuenta el siguiente orden de Vlvulas:
2.2.2.6. ETAPA DE REPOSO DE LA RESINA EN SALMUERA Cuando ha pasado la totalidad de la solucin regenerante (salmuera), se debe considerar un tiempo apropiado de reposo,
35
para que la resina tenga el tiempo necesario para recuperar sus propiedades de intercambio inico y suavizado del agua dura. Esta etapa debe durar aproximadamente 1 hora, tiempo en el cual la resina se encuentra reposando en bao de salmuera.
2.2.2.7. ETAPA DE ENJUAGUE Culminada la etapa de reposo, se debe efectuar el enjuague de la resina que ha estado reposando en salmuera. El enjuague se efecta con el flujo de agua de arriba hacia abajo y dura hasta que el agua purgada no tenga sabor a sal, para evitar que el agua de suministro hacia las calderas contenga sal (sodio) que finalmente tambin se precipitara sobre las superficies de calefaccin de las calderas.
36
El siguiente Cuadro muestra las posiciones de las vlvulas para las diferentes Etapas de Operacin de los Tanques Reactores y Tanque de Salmuera
ETAPA
TR1: SERVICIO TR2: STAND BY
REACTOR # 1 Multiport: 3 Abiertas: 9 y 12 Cerradas: 10, 11, 13, 14 y 15 Multiport: 3 Abiertas: Cerradas: 9, 10, 11, 12, 13, 14 y 15 Multiport: 1 Abiertas: 9 Cerradas: 10, 11, 12, 13, 14 y 15 Multiport: 3 Abiertas: 9 y 12 Cerradas: 10, 11, 13, 14 y 15 Multiport: 2 Abiertas: 9, 15 Cerradas: 10, 11, 12, 13 y 14 Multiport: 3 Abiertas: 9 y 12 Cerradas: 10, 11, 13, 14 y 15 Multiport: 3 Abiertas: 9 Cerradas: 10, 11, 12, 13, 14 y 15 Multiport: 3 Abiertas: 9 y 12 Cerradas: 10, 11, 13, 14 y 15 Multiport: 2 Abiertas: 9 Cerradas: 10, 11, 12, 13, 14 y 15 Multiport: 3 Abiertas: 9 y 12 Cerradas: 10, 11, 13, 14 y 15
REACTOR # 2 Multiport: 3 Abiertas: Cerradas: 16, 17, 18, 19, 20, 21 y 22 Multiport: 3 Abiertas: 17 y 20 Cerradas: 16, , 18, 19, 21 y 22
TANQUE SALMUERA Abierta: Cerrada:
23, 24
TR1: STAND BY TR2: SERVICIO
Abiertas: Cerrada:
23, 24
TR1: RETROLAVADO TR2: SERVICIO
Multiport: 3 Abiertas: 17 y 20 Abierta: Cerradas: 16, , 18, 19, 21 y 22 Cerrada: Multiport: 1 Abiertas: 17 Cerradas: 16, , 18, 19, 20, 21 y 22 Multiport: 3 Abiertas: 17 y 20 Cerradas: 16, , 18, 19, 21 y 22 Multiport: 2 Abiertas: 16 y 17 Cerradas: 18, 19, 20, 21 y 22
23, 24
TR1: SERVICIO TR2: RETROLAVADO TR1: REGENERACION TR2: SERVICIO TR1: SERVICIO TR2: REGENERACION TR1: REPOSO RESINA TR2: SERVICIO TR1: SERVICIO TR2: REPOSO RESINA TR1: ENJUAGUE TR2: SERVICIO
Abierta: Cerradas: 23, 24 Abierta: Cerrada: 23* 24
Abierta: Cerrada:
23* 24
Multiport: 3 Abiertas: 17 y 20 Abierta: Cerradas: 16, , 18, 19, 21 y 22 Cerrada: Multiport: 3 Abiertas: 17 Cerradas: 16, 18, 19, 20, 21 y 22 Multiport: 3 Abiertas: 17 y 20 Cerradas: 16, , 18, 19, 21 y 22
23, 24
Abierta: Cerrada:
23, 24
Abierta: Cerrada:
23, 24
TR1: SERVICIO TR2: ENJUAGUE
Multiport: 2 Abiertas: 17 Abierta: Cerradas: 16, 18, 19, 20, 21 y Cerrada: 22
23, 24
TR1: Reactor # 1 TR2: Reactor # 2 23* : Slo abierta para preparacin de la salmuera
37
CAPTULO
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

3.1. Mantenimiento del Tanque Filtro 3.2. Mantenimiento de los Tanques Reactores. 3.3. Mantenimiento del Tanque de Salmuera 39 42 45
38
Como a todo equipo industrial, el Sistema de Tratamiento de Agua, debe ser incluido en el Programa de Mantenimiento Preventivo de la Planta, acorde con las paradas programadas para tal fin. El Mantenimiento de los tanques que componen el Sistema de Tratamiento de Agua es sencillo, slo requiere del tiempo necesario y las recomendaciones que a continuacin se detallan. Cuando sea necesario o est programado el Mantenimiento de todo el sistema, lo primero que debe hacerse es cerrar las vlvulas de ingreso de agua al tanque filtro (vlvula # 1), as como las vlvulas de salida de agua suavizada hacia las calderas (vlvulas # 8 y 14).
3.1. MANTENIMIENTO DEL TANQUE FILTRO El mantenimiento del Tanque Filtro consta de los siguientes pasos: Descarga de agua. Apertura del registro de mantenimiento superior. Descarga de la piedra, grava y arena tamizada Desmontaje y limpieza de las toberas Limpieza interior del Tanque Repintado del interior del Tanque (con pintura epxica) Instalacin de las toberas. Recarga del cuarzo y la arena tamizada Cierre del registro de mantenimiento: superior Etapa de Carga inicial (de acuerdo a lo indicado en el Captulo II).
3.1.1. DESCARGA DE AGUA Para efectuar la descarga del agua contenida dentro del Tanque Filtro, se deben efectuar las siguientes vlvulas:
Vlvulas abiertas
: 2, 3, 5, 6 y 7
Vlvulas cerradas : 1 y 4
39
Dejar que descargue toda el agua contenida en el interior, para facilitar la apertura de los registros y posterior descarga de la arena y cuarzo filtrantes.
3.1.2. APERTURA DEL REGISTRO DE MANTENIMIENTO Cuando se ha terminado de descargar la totalidad del agua del tanque filtro, se procede con la apertura del registro de mantenimiento: superior. Este registro se encuentra bridado y est sellado con empaque de plancha de jebe de de espesor.
3.1.3. DESCARGA DE LA PIEDRA, GRAVA Y ARENA TAMIZADA Una vez que se ha aperturado el registro de mantenimiento superior, por donde puede ingresar un hombre, se procede a retirar toda la carga de piedra, grava y arena contenida en el interior. Inicialmente, el lecho tena una disposicin que permita la clara distincin entre uno y otro nivel de piedra, grava y arena, pero con el funcionamiento estos lechos se han mezclado unos con otros. Esto ser notorio al momento de retirar la carga. Esto no es problema, ya que al recargar el tanque filtro, se debe separar previamente cada uno de los lechos, por diferencia de granulado.
3.1.4. DESMONTAJE Y LIMPIEZA DE LAS TOBERAS Cuando se ha retirado por completo toda la carga de arena y grava, se procede a retirar las toberas. Esto se debe efectuar teniendo cuidado de no daarlas al momento de desenroscarlas. Una vez que se han retirado, se procede a efectuar su limpieza e inspeccin minuciosa de cada una, para determinar si hay necesidad de reemplazarlas o no.
40
3.1.5 LIMPIEZA INTERIOR DEL TANQUE Luego de haber retirado la carga y toberas del interior del tanque filtro, se efecta una limpieza integral del interior del tanque. Esto servir para observar el estado de la pintura epxica de recubrimiento interior y preparar la superficie interior del tanque para repintarlo con epxica.
3.1.6. REPINTADO DEL INTERIOR DEL TANQUE FILTRO Estando ya preparada la superficie interior del tanque filtro, se procede a pintar con epxica, inicialmente las zonas que han sufrido deterioro y luego, cuando ya sec la primera capa, se procede a pasar una segunda mano a toda la superficie interior del tanque y que de esta manera quede uniforme el interior del tanque. El tiempo aproximado de secado de la pintura epxica es de 6 a 8 horas.
3.1.7. INSTALACIN DE LAS TOBERAS Cuando la pintura interior ha secado, puede procederse a instalar nuevamente las toberas, disponiendo en la parte roscada de tefln para evitar fugas.
3.1.8. RECARGA DE LA PIEDRA, GRAVA Y ARENA TAMIZADA Para recargar la piedra, grava y arena tamizada se debe tener en cuenta el siguiente orden (de abajo hacia arriba).
a. 20 cm. de piedra / grava b. 8 cm. de grava c. 8 cm. de grava 1/8 d. 60 cm. de arena tamizada.
41
3.1.9. CIERRE DEL REGISTRO DE MANTENIMIENTO Al concluir la recarga del tanque, se procede a cerrar el registro de mantenimiento e inspeccin superior, verificando que el empaque del jebe se encuentre en buen estado. Este empaque generalmente es de larga duracin, por lo que slo ser necesario su cambio en caso de encontrarse daado.
3.1.10. ETAPA DE CARGA INICIAL DEL TANQUE Para Dejar listo el tanque filtro para entrar en servicio, es necesario cargarlo de agua para eliminar el aire. Este procedimiento est descrito en el Captulo II.
3.2. MANTENIMIENTO DE LOS TANQUES REACTORES
El mantenimiento de los Tanques Reactores consta de los siguientes pasos: Descarga de agua Apertura de los registros de mantenimiento: superior y lateral Descarga de la grava y resina Desmontaje y limpieza de las toberas Limpieza interior del tanque Repintado del interior del Tanque (con pintura epxica) Instalacin de las toberas Recarga de la grava y resina Cierre de los registros de mantenimiento: superior y lateral Etapa de Carga Inicial ( de acuerdo a lo indicado en el Captulo II).
42
3.2.1. DESCARGA DE AGUA Para efectuar la descarga del agua contenida dentro de los tanques reactores, se deben aperturar las siguientes vlvulas:
MULTIPORT : Posicin # 2 ABIERTAS CERRADAS : 11, 12, 16 Y 17 : 8, 9, 10, 13, 14, 15, 18, 19 y 20
Dejar que descargue toda el agua contenida en el interior, para facilitar la apertura de los registros y posterior descarga de la grava y resina.
3.2.2. APERTURA DE LOS REGISTROS DE MANTENIMIENTO Cuando se ha terminado de descargar la totalidad del agua de los tanques reactores, se procede con la apertura de los registros de mantenimiento: superior y lateral. Estos registros se encuentran bridados y estn sellados con empaque de plancha de jebe de de espesor.
3.2.3. DESCARGA DE LA GRAVA Y RESINA Una vez que se han aperturado los registros de mantenimiento superior y lateral, se procede a retirar toda la carga de grava y resina. Inicialmente, el lecho tena una disposicin que permitir la clara distincin entre uno y otro nivel de grava y resina, pero con el funcionamiento estos lechos se han mezclado unos con otros. Esto ser notorio al momento de retirar la carga. Esto no es problema, ya que al recargar los tanques reactores, se debe separar previamente cada uno de los lechos.
43
3.2.4. DESMONTAJE Y LIMPIEZA DE LAS TOBERAS Cuando se ha retirado por completo toda la carga de grava y resina, se procede a retirar las toberas. Esto se debe efectuar teniendo cuidado de no daarlas al momento de desenroscarlas. Una vez que se han retirado, se procede a efectuar su limpieza e inspeccin minuciosa de cada una, para determinar si hay necesidad de reemplazarlas o no.
3.2.5. LIMPIEZA INTERIOR DE LOS TANQUES
Luego de haber retirado la carga y toberas del interior de los tanques reactores, se efecta una limpieza integral de su interior. Esto servir para observar el estado de la pintura epxica de recubrimiento interior y preparar la superficie interior del Tanque para repintarlo con epxica.
3.2.6.REPINTADO DEL INTERIOR DE LOS TANQUES REACTORES Estando ya preparada la superficie interior de los tanques reactores, se procede a pintar con epxica, inicialmente las zonas que han sufrido deterioro y luego, cuando ya sec la primera capa, se procede a pasar una segunda mano a toda la superficie interior del tanque y que de esta manera quede uniforme el interior del Tanque.
El tiempo aproximado de secado de la pintura epxica es de 6 a 8 horas.
3.2.7. INSTALACIN DE LAS TOBERAS Cuando la pintura interior ha secado, puede procederse a instalar nuevamente las toberas, disponiendo en la parte roscada de tefln para evitar fugas.
44
3.2.8. RECARGA DE LA GRAVA Y RESINA Para Recargar la grava y resina se debe tener en cuenta el siguiente orden (de abajo hacia arriba):
a. 10 cm. de grava b. 9 pies3 de resina
3.2.9. CIERRE DE LOS REGISTROS DE MANTENIMIENTO Al concluir la recarga del tanque, se procede a cerrar el registro de mantenimiento e inspeccin superior, verificando que el empaque de jebe se encuentre en buen estado. Este empaque generalmente es de larga duracin, por lo que slo ser necesario su cambio en caso de encontrarse daado.
3.2.10. ETAPA DE CARGA INICIAL DEL TANQUE Para dejar listo los tanques reactores para entrar en servicio, es necesario cargarlos de agua para eliminar el aire. Este procedimiento est descrito en el Captulo II.
3.3. MANTENIMIENTO DEL TANQUE DE SALMUERA El mantenimiento del tanque de Salmuera consta de los siguientes pasos: Descarga de agua Apertura de la tapa superior Desmontaje y limpieza de la caa Limpieza interior del tanque Repintado del interior del tanque (con pintura epxica) Instalacin de la caa Cierre de la tapa superior
45
3.3.1. DESCARGA DE AGUA Para Efectuar la descarga del agua contenida dentro del tanque filtro, se deben aperturar las siguientes vlvulas:
Vlvulas abiertas : 21 Vlvulas cerradas : es resto
3.3.2. APERTURA DE LA TAPA SUPERIOR Abrir la tapa superior para facilitar el ingreso del operador encargado del mantenimiento del Tanque.
3.3.3. DESMONTAJE Y LIMPIEZA DE LA CAA Desmontar la caa para efectuar la limpieza y varillado de la misma, retirando los restos slidos de sal que puedan encontrarse en su interior.
3.3.4. LIMPIEZA INTERIOR DEL TANQUE Efectuar una limpieza integral del interior del tanque. Esto servir para observar el estado de la pintura epxica de recubrimiento interior y preparar la superficie interior del tanque para repintarlo con epxica.
3.3.5. REPINTADO DEL INTERIOR DEL TANQUE FILTRO Estando ya preparada la superficie interior del Tanque, se procede a pintar con epxica, inicialmente las zonas que han sufrido deterioro y luego, cuando ya sec la primera capa, se procede a pasar una segunda mano a toda la superficie interior del tanque y que de esta manera quede uniforme el interior del tanque.
El tiempo aproximado de secado de la pintura epxica es de 6 a 8 horas.
46
3.3.6. INSTALACIN DE LA CAA
Cuando la pintura interior ha secado, puede procederse a instalar nuevamente la caa por donde discurre la salmuera.
47
ANEXO
PLANOS: ISOMTRICO P&ID
48
ANEXO
CARTAS TCNICAS
51
ANEXO
GLOSARIO DE TERMINOS
58
GLOSARIO
Acido: compuesto que comparte iones hidrgeno, como el cido sulfrico. Alcali: sustancia o sal que neutralizara un cido Base: compuesto que puede reaccionar con los cidos para formar sales y en solucin acuosa producee iones oxhidrilo. Coloide: sustancia gelatinosa que parece estar en disolucin, pero realmente est es suspensin. Est formada de partculas muy finas. Concentracin: esto es aplicable a las soluciones y expresa la relacin de la sustancia disuelta con la cantidad de agua, normalmente expresada como una relacin en peso. Corrosin: accin qumica de un metal que se combina y forma un xido por la accin del oxgeno, o bien de un cido o lcali sobre el metal Grano: unidad de peso que se utiliza en tratamiento de aguas, donde 7,000 granos igual a 1 libra. Dureza: es una medida de las cantidades de compuestos de calcio y magnesio en solucin acuosa, ya que la accin de estos compuestos forma un producto insoluble o incrustacin en el agua. In hidrgeno: es un in formado por hidrgeno con smbolo H-, que forma un cido cuando se combina con ciertas impurezas del agua. In Oxhidrilo: ste tiene el smbolo OH- y forma una base compuesta cuando se combina con alguna impureza del agua. Ionizacin del agua: la rotura de una molcula de agua en iones hidrgeno y oxhidrilo con proceso de reaccin aumentando con el incremento de temperatura de agua. Oxido: combinacin del oxgeno con un metal para formar un xido de hierro, normalmente llamado herrumbre. Partes por milln o ppm: es una medida de la cantidad de impurezas sobre una base en peso de un milln de libras (o kg) de agua. Tambin se utiliza ranos por galn = 17.1 ppm; o bien miligramos por litro, mg/L.
59

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MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO EQUIPO ABLANDADOR DE AGUA POR INTERCAMBIO IONICO TIPO DUPLEX

SPCC CONCENTRADORA CUAJONE PLANTA DE NITROGENO CALDERA NORTH AMERICAN Co.

Agua para Calderas Industriales

Planos: Isomtrico y P&ID

Carta tcnica Resina Amberlite IR-120

Carta Tcnica Vlvulas Multiport Aqua Matic

Carta Tcnica Toberas Mattson

AGUA PARA CALDERAS INDUSTRIALES

1.4.5. Purga de superficie

CARACTERISTICAS DEL AGUA ANTES DE SER TRATADA

El agua contenida en las nubes

es perfectamente pura y si se pudiese

Fig. 3.1 Impurezas del agua

a. Sales minerales en solucin: consisten en bicarbonatos, sulfatos,

cloruros, nitratos en forma de calcio, magnesio, sodio o potasio.

o greda, tierra, etc.

aceites, aguas servidas, etc.

incrustacin y corrosin corrosin

Fig 3.2 Dosificador de Productos Qumicos

en dos tanques, uno de ellos es el tanque

Fig 3.3. Ablandador: Tanque de Salmuera y Tanque Reactor

OPERACIN DEL ABLANDADOR

PROCEDIMIENTO PARA OPERACIN DE ABLANDADORES DE AGUA POR INTERCAMBIO IONICO

Entrada agua dura

Entrada agua dura

Entrada agua dura

Fig. 1.4 Operacin del Ablandador

Fig. 3.5. Desaereador

CONSTRUCCION DEL DESAEREADOR

el mantenimiento del desaereador no. Un desaereador apropiadamente mantenido proporciona:

Verifique el ajuste apropiado y funcionamiento de los mandos de agua de reposicin

Verifique el ajuste apropiado y funcionamiento de la vlvula reductora de presin de vapor

Lleve un registro del agua de reposicin, temperatura, presin y consumo

Lleve un registro de la presin del tanque desaereador y la temperatura

Verifique la cantidad de oxgeno disuelto en el agua del desaereador

Determine la causa de cualquier ruido raro

Fig. 3.6 Tanque Filtro

Fig 3.7 Desmineralizador

DESCRIPCIN GENERAL Y OPERACIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

El Sistema Completo de Ablandamiento de Agua consiste equipos:

Fig. 2.1: Tpico filtro de arena y cuarzo

2.1.2.1. ETAPA DE CARGA INICIAL

2.1.2.2. ETAPA DE SERVICIO

Fig. 2.2: Tanque Filtro Arbol de tuberas

2.1.2.3. ETAPA DE RETROLAVADO

En esta etapa se debe tener en cuenta el siguiente orden de vlvulas:

2.2.1. DESCRIPCIN FSICA DE LOS TANQUES REACTORES

ESPECIFICACIONES TCNICAS Marca Modelo Tipo : Steam Factory : FC-150-MI : Duplex

2.2.2. OPERACIN DE LOS TANQUES REACTORES (ABLANDADORES)

2.2.2.1. ETAPA DE CARGA INICIAL

En esta etapa se debe tener en cuenta el siguiente orden de vlvulas:

MULTIPORT : Posicin # 3 ABIERTAS : 2, 4, 6, 9

TANQUE REACTOR 1 y 2 EN PREPARACIN DE LA RESINA MULTIPORTS: Posicin # 3 ABIERTAS : 9, 11, 13 y 16

En esta etapa se debe tener en cuenta el siguiente orden de Vlvulas:

TANQUE SALMUERA Abierta: Cerrada:

TR1: STAND BY TR2: SERVICIO

TR1: RETROLAVADO TR2: SERVICIO

Abierta: Cerradas: 23, 24 Abierta: Cerrada: 23* 24

TR1: SERVICIO TR2: ENJUAGUE

Multiport: 2 Abiertas: 17 Abierta: Cerradas: 16, 18, 19, 20, 21 y Cerrada: 22

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

3.2. MANTENIMIENTO DE LOS TANQUES REACTORES