0238-ss 660b760b

TDW Pub. No.
00-3795-0238-SS Abril 1999
Mquinas Perforadoras TDW 660/760

Hidrulicas y con Motor Neumtico
Instrucciones de Operacin y Mantenimiento Modelos 660b y 760b
Derechos de Autor 1999 Derechos reservados T. D. Williamson, Inc.
AVISO
Toda operacin relacionada con trabajos en tuberas que contengan lquidos o gases bajo presin es potencialmente peligrosa. Por lo tanto, es necesario seguir los procedimientos correctos en el uso de este equipo para mantener un sitio de trabajo seguro. Este equipo no deber ser operado por personas que no hayan sido completamente adiestradas en los procedimientos descritos en este manual y que no estn plenamente conscientes de los riesgos relacionados con los trabajos en tuberas que contienen lquidos o gases a presin. El propietario de este equipo se responsabiliza de la forma en que se opere, as como del adiestramiento y competencia de los operadores. En caso de surgir alguna dificultad en el uso del equipo, comunquese inmediatamente con TDW.
Para servicios y repuestos: P. O. Box 3409 Tulsa, OK 74101 USA Telfono (918) 446-1941 Fax (918) 446-6327 E-mail: info@tdwilliamson.com Visite la pgina de World Wide Web de TDW en www.tdwilliamson.com T.D. Williamson, Inc. cuenta con certificacin ISO 9001 y 9002.
Marca Registrada de T. D. Williamson, Inc. Marca Registrada de T. D. Williamson, Inc., en los Estados Unidos y en pases extranjeros.
ndice
Seccin I: Introduccin 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 Generalidades................................................................... Descripcin ...................................................................... Requisitos de la Vlvula/Adaptador ................................ Comprensin de la Operacin de la Mquina.................. Seguridad ......................................................................... 1 1 8 8 8
Seccin II: Perforando la lnea 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 Informacin General ........................................................ Consideraciones Durante la Perforacin.......................... Preparativos para la Perforacin ...................................... Haciendo la Perforacin................................................... Accesorios para Equilibrar Presiones Durante la Perforacin .................................................................. 11 11 12 21 25
Seccin III: Colocacin del Tapn LOCK-O-RING 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 Introduccin ..................................................................... Preparativos...................................................................... Asentamiento del Tapn .................................................. Tapn LOCK-O-RING con cupn................................... Entrada a un Accesorio LOCK-O-RING ......................... Empujador del eje retn ................................................... 27 27 32 36 37 41
Seccin IV: Mantenimiento 1.0 2.0 3.0 4.0 Mantenimiento General ................................................... Mquina Perforadora........................................................ Unidades de Potencia....................................................... Equipo Relacionado ......................................................... 43 43 47 48 49
Apndice I Listado de Piezas ..........................................................
ii
TDW Pub. No. 00-3795-0238-SS Revisado - Abril 1999
Instrucciones de Operacin y Mantenimiento Mquinas Perforadoras TDW, Modelos 660b y 760b

Seccin I: Introduccin 1.0 Generalidades
Este manual provee instruccin para la operacin segura y el mantenimiento adecuado de las Mquinas Perforadoras TDW, Modelos 660b y 760b. Debe leerse a fondo este manual antes de intentar operar la mquina. Si cualquier parte de este manual no queda claro o si surgen preguntas acerca del empleo de la mquina, favor contactarse con T.D. Williamson, Inc. o con el representante de la fbrica ms cercano. ADVERTENCIA: No debe intentarse una operacin de perforacin que no siga los procedimientos que se describen en este manual. El intento de apartarse de los procedimientos establecidos puede presentar una situacin peligrosa, causndole lesiones al personal o daos al equipo. No deben realizarse alteraciones a esta mquina ni a alguna de sus partes componentes. Emplear solamente piezas de recambio fabricadas o recomendadas por TDW. Cualquier alteracin a la mquina o empleo de piezas no fabricadas o recomendadas por TDW puede causar que la mquina falle, causndole dao a la mquina y/o lesiones al personal. * Para instalar y desmontar un Tapn LOCK-ORING. Nota: Cuando se quiera perforar en tapas de tanques, en recipientes bajo presin u orificios pequeos en tuberas de gran dimetro, referirse a la Tabla 8, Seccin II, en relacin con condiciones de placas planas.
2.0 Descripcin
2.1 Propsito
Las Mquinas Perforadoras Modelos 660b / 760b, que se muestran en la Figura 1, estn diseadas para uso en las siguientes aplicaciones: * Para perforar bajo presin en tuberas de metal * Para perforar bajo presin en tapas y paredes de tanques
Figura 1. Mquinas Perforadoras 660b / 760b
2.2 Especificaciones
Las Tablas 1 a 3 proveen las especificaciones de las dos mquinas y las fuentes de potencia y muestran una comparacin de los dos sistemas.
Tabla 1 Especificaciones: Mquinas Perforadoras TDW Modelos 660b/760b

Modelo 660b Presin Mxima de Operacin Temperatura Mxima de Operacin Distancia de Recorrido de la Barra Perforadora Pesos Aproximados Sobre patn de acero c/Conjunto Adaptador y Cortador Unidad de Potencia Hidrulica c/mangueras Rgimen de avance de la barra perforadora Rgimen de Alimentacin Automtica Rango de tamao de cortadoras Fuentes de Potencia Longitud total con la barra perforadora retrada 1480 psi @ 100F 700 F a 700 psi (Nota 1) 42" Modelo 760b 1480 psi @ 100F 700 F a 700 psi (Nota 1) 66"
590 libras. 875 libras (12", Clase 600) 500 - 600 libras segn modelo. 4-1/2 vueltas de manivela por pulgada Estndar .005"/rev. Alimentacin lenta .003"/Rev 3-12" Motor Neumtico o Potencia Hidrulica 64.5" sin Barra de Medicin 110.5" c/Barra de Medicin
770 libras 1.105 libras (14", Clase 600) 500 - 600 libras segn modelo 4-1/2 vueltas de manivela por pulgada Estndar .005"/rev. Alimentacin lenta .003"/Rev 3-14" Motor Neumtico o Potencia Hidrulica 88.5" sin Barra de Medicin 158.5" c/Barra de Medicin
Nota 1: Para servicio intermitente solamente. Capacidad mxima continua 350F a 1025 psi (177C a 70 bar) Nota 2: Las Mquinas Perforadoras Modelos 660b y 760b cumplen con la Especificacin NACE MR-0175-90
2.3 Componentes Bsicos de la Mquina Perforadora

Los elementos que vienen con la mquina bsica son: * Manivela de Trinquete de Bajada. Para extender y retraer manualmente la barra de perforacin. * Varilla de Medicin. Para medir la distancia recorrida de la barra de perforacin. Se utiliza tambin para girar la varilla retn, y para instalar la cortadora o el tapn LOCK-O-RING en la barra de perforacin. * Empujador de la Varilla Retn. Utilizada para empujar la varilla retn a la posicin deseada contra la presin para acoplar el portatapn cuando se recupera un tapn LOCK-O-RING. * Vlvula y Niple de Purga. Para purgar aire del adaptador de la mquina perforadora y para utilizar cuando se libera presin en el adaptador antes del desmontaje del equipo. * Adaptador del Motor. Adapta el motor neumtico o hidrulico a la mquina perforadora.
* Juego de Tornillos de Cabeza Hexagonal y Tuercas. Para instalar la mquina perforadora al adaptador. * Calibrador de la Derivacin LOCK-O-RING. Para medir la apertura en la vlvula de derivacin del tapn LOCK-O-RING.
2.4 Equipo Opcional

A. Se dispone de dos tipos de fuentes de potencia. Una de ellas es un conjunto de motor neumtico con una unidad vitalizadora, la cual requiere de una fuente de aire de 105 CFM (pies cbicos / minuto) a 90 psi. El cliente deber proveer la manguera y el compresor. La segunda es un motor de accionamiento hidrulico con una unidad de potencia a gasolina o combustible diesel de 16 HP, completa con 50 pies de mangueras hidrulicas. Estas se muestran en las figuras 2 y 3 cuyas especificaciones se encuentran en las Tablas 2 y 3. PRECAUCIN: Cuando la fuente de potencia hidrulica se enva por transporte martimo, todo el aceite del crter, el fluido hidrulico y el combustible habrn sido
desalojados. Asegure que se realice el servicio adecuado antes de arrancar el motor.
Tabla 3 Especificaciones: Sistema de Potencia Hidrulica

En la Unidad de Potencia Componente Motor Gasolina 16 HP enfriado por aire De labes, 12.8 gpm mximo, 1.000 psi 20 galones Ajustada en fbrica a 1.000 psi 3.100 rpm 533 libras Diesel 16 HP enfriado por aire De labes, 12.8 gpm mximo, 1.000 psi 30 galones Ajustada en fbrica a 1.000 psi 3.000 rpm 540 libras
Bomba
Capacidad del Tanque

Figura 2. Unidad de Potencia Hidrulica (Se muestra Accionamiento con Motor Diesel)
Vlvula de Alivio RPM (Mx) Peso
En la Mquina Perforadora Motor

Figura 3. Motor Neumtico
Tipo labe, torque 35 libras por 100 psi Direccional, 4 vas, centro abierto Conjuntos para alta presin Auto-sellantes
Vlvula de Control Mangueras y Accesorios Acoplamientos Potencia para tamaos: 3" a 12" 3" a 14"
Tabla 2 Especificaciones: Conjunto Motor Neumtico Motor Reductor de engranajes Unidad vitalizadora Vlvula de Control Manmetro Alimentacin mnima de aire Potencia para Tamaos: 3" a 12" 3" a 14" Peso Gast, Model 8AM-NRV-5B TDW 2:1 Filtro-lubricador y Regulador 300 psi mximo Rango de 160 libras 105 CFM a 90 psi
Mquina Perforadora 660/760 Mquina Perforadora 760 de Doble Accionamiento.
ADVERTENCIA: La presin hidrulica no debe superar nunca los 1.000 psi. Podra resultar en daos a la mquina y lesiones al personal. B. En el sistema de potencia hidrulica, otra opcin proporciona accionamiento con dos motores hidrulicos. Esto se recomienda para perforaciones iguales o mayores a 10". C. Adaptador para la Mquina Perforadora (3" 14"). Es un alojamiento para el cortador y adapta la mquina perforadora a la vlvula de perforacin (Figura 4).
Mquina Perforadora 660 Mquina Perforadora 760 40 libras
Figura 4. Adaptadores para Mquina Perforadora
D. Portacortador. Cono bridado que asegura el cortador a la barra de perforacin. Dos portacortadores cubren la gama de tamaos de 3" a 14" (Figura 5). E. Cortadores 3" - 14". Una fresa de corte que gira y corta la tubera (Figura 5). Dependiendo del propsito de la perforacin, existen diferentes tipos para uso en tuberas. Se dispone de cortadores especiales para tapas de tanques y otras situaciones donde existen condiciones de placa plana. 1. Estndar (3" - 14") para aplicaciones de conexin de una salida en derivacin. 2. SHORTSTOPP (4" - 12") para emplearse cuando la lnea debe ser obturada con Equipo de Obturacin SHORTSTOPP 3. STOPPLE (4" - 14") cuando la lnea debe ser obturada con equipo de Obturacin STOPPLE. F. Broca Piloto. Una broca de acero instalada en el cortador que perfora la tubera y gua al cortador (Figura 5). Posee un dispositivo de retencin para el cupn.
Figura 6. Tapn LOCK-O-RING Y Piezas Relacionadas
2.5 Equipos Relacionados

Dependiendo del propsito de la perforacin, se requerir de equipo adicional. A. Vlvula. sta se instala sobre el accesorio para permitir el acceso controlado a la tubera con la mquina de perforacin o de obturacin. Cuando se va a obturar la lnea y a desmontar la vlvula, dependiendo del tamao y la presin de la lnea, se recomienda una vlvula TDW SHORTCUTT o SANDWICH, debido a su vlvula integrada para equilibrar la presin, distancias cara a cara ms pequeas y dimetro interior sobredimensionado. Se pueden observar en la figura 7. Se pueden obtener vlvulas compatibles con bridas Clasificacin ANSI 150, 300, 400 y 600. Cuando se utilicen otras vlvulas, los dimetros interiores mnimos se indican en la Figura 19 y en la Tabla 4.
Figura 5. Cortador y Piezas Relacionadas
G. Portatapones LOCK-O-RING. Es un cono bridado que asegura el Tapn LOCK-O-RING a la barra de perforacin (Figura 6). Un slo portatapn cubre todos los tamaos (4" - 14").
Figura 7. Vlvulas TDW
B. Accesorio. Se trata de un accesorio bridado con ramal de igual dimensin o reducido, ya
sean de envoltura total o en rebajo, dependiendo de la presin de lnea para acceso a la tubera con equipo de perforacin u obturacin. Dependiendo de la presin de lnea, se recomiendan Accesorios TDW SHORTSTOPP de perforacin o LOCK-ORING. La Figura 8 muestra ejemplos de accesorios.
gue. Se acoplar solamente en cada cuarto de vuelta del eje del embrague. B. Conexin de la Vlvula de Purga. Se halla en el conjunto del armazn de la mquina perforadora (Figura 10.) El buje instalado, de 3/8" a 1/4" NPT, permanece en la mquina perforadora para recibir la vlvula de purga. Cuando se desgastan las roscas de 1/4" NPT en el buje, ste debe reemplazarse. La vlvula de purga se utiliza para purgar aire del adaptador y del accesorio de la mquina perforadora a medida que la broca piloto penetra el tubo. Se utiliza ms adelante para purgar presin cuando se ha completado la perforacin y se cierra la vlvula de perforacin. Se debe asegurar que la vlvula de purga funcione correctamente.
Figura 8. Accesorios
C. Brida LOCK-O-RING. Una brida especial soldada a un accesorio, como se muestra en la Figura 8. Posee segmentos extensibles alrededor del dimetro interno los cuales se introducen en las ranuras de un Tapn de Terminacin LOCK-O-RING (Figura 6), fijndolo en el lugar. El montaje del tapn de terminacin sella el orificio perforado en la lnea, permitiendo la recuperacin de la vlvula de perforacin . D. Tapn LOCK-O-RING. Tapn de terminacin con anillo O el cual se instala en la brida para sellar la presin de la tubera (Figura 6). Puede soldarse un niple al tapn, permitiendo el acoplamiento y la reinsercin del cupn en el orificio perforado.
Figura 9. Manija de Control del Embrague
Figura 10. Conexin de la Vlvula de Purga
2.6 Controles para la Mquina Perforadora

La siguiente es una breve descripcin de los diversos controles para operacin de las Mquinas Perforadoras 660b/760b y la unidad de potencia. A. Manija de Control del Embrague. Est ubicada al costado de la caja de engranajes y se muestra en la Figura 9. La manija est equipada con un cerrojo a resorte y debe halarse antes de que se pueda acoplar o desacoplar el embra-
C. Varilla de Medicin. Tal como se muestra en la Figura 11, la varilla de medicin se instala en la parte superior de la caja de engranajes. Conociendo las distancias de perforacin y observando las medidas sobre la varilla, el operador puede determinar en todo momento la ubicacin del cortador y evitar cortar accidentalmente el fondo del tubo. Se utiliza para girar la varilla retn para instalar cortadores y el tapn LOCK-O-RING. La varilla de medicin se utiliza tambin para determinar la ubicacin del tapn LOCK-O-RING durante las operaciones de montaje del tapn.
Figura 11. Varilla de Medicin
F. Manija de la Vlvula de Control (Aire). Esta manija est ubicada cerca del extremo del conjunto del motor neumtico y se muestra en la Figura 14. La vlvula de aire se abre, suministrando aire al motor. El giro del cortador se ajusta por el control de velocidad. Para detener las revoluciones del cortador, la manivela puede girarse a la posicin "off". Esto corta inmediatamente la alimentacin de aire para girar el cortador.
D. Manivela de Trinquete de Descenso. Tal como se indica en la Figura 12, esta es una manivela con trinquete utilizada para extender y retraer la barra de perforacin. Para mover la barra una pulgada se requieren aproximadamente 41/2 vueltas. La manivela de trinquete debe desmontarse cuando no se est utilizando para extender o retraer la barra de perforacin.
Figura 14. Manija de la Vlvula de Control (Aire)
Figura 12. Manivela de Trinquete de Descenso
G. Manija de la Vlvula de Control (Hidrulica). Ubicada en la parte inferior de la unidad de accionamiento hidrulico (Figura 15). La manija se hala hacia afuera para girar el cortador. Para detener las revoluciones del cortador, la manija se regresa a la posicin "neutral", lo cual detiene inmediatamente la potencia hidrulica al cortador.
E. Empujador del Eje Retn. Este puede instalarse en la parte superior de la caja de engranajes de la mquina perforadora (Figura 13). Genera compresin para empujar la varilla de compresin hacia abajo venciendo la presin de la tubera de tal manera que el Portatapn LOCKO-RING pueda acoplarse durante las operaciones de desmontaje del tapn.
Figura 15. Manija de la Vlvula de Control (Hidrulica)
H. Manijas de la Vlvula de Control (Doble Accionamiento Hidrulico). Ubicadas en la parte inferior de las unidades hidrulicas, como se muestra en la Figura 16.
Figura 13. Empujador del Eje Retn
Figura 16. Controles Hidrulicos (Accionamiento Doble)
1. Cuando se activa la manija del lado izquierdo (halando hacia afuera), los motores funcionarn en serie. Esto provee altas revoluciones (RPM) al cortador y torque ms bajo. 2. Cuando ambas manijas se activan, ambos motores suministran potencia. Esto proporciona bajas revoluciones (RPM) y mayor torque. (Este modo de operacin se recomienda para cortadores de gran dimetro). I. Vlvula de Derivacin (Unidad de Potencia Hidrulica). Ubicada sobre la unidad de potencia en la lnea hidrulica de suministro (Figura 17). Esta vlvula se abre para arrancar la unidad de potencia y se cierra para las operaciones de perforacin.
Figura 17. Manija de la Vlvula de Derivacin
2.7 Montaje Tpico para la Perforacin

La Figura 18 muestra el montaje tpico de la mquina de perforacin utilizando el motor neumtico.
Figura 18. Montaje Tpico para Perforar con Mquinas Perforadoras 660b / 760b
3.0 Requisitos de la Vlvula/Adaptador

3.1 Medidas del Dimetro Interno de la Vlvula de Perforacin
A. Se recomienda utilizar una vlvula TDW SANDWICH o SHORTCUTT, dependiendo de la presin de lnea, cuando se va a instalar un tapn de terminacin y a recuperar la vlvula. Sus caractersticas de dimensiones relativamente pequeas cara a cara, dimetro interior sobredimensionado y vlvula integrada para equilibrar presiones son factores de diseo que contribuyen a la perforacin y obturacin exitosas. B. Si se utiliza una vlvula convencional para la perforacin, debe seleccionarse una vlvula de perforacin que permita que pase el cortador a travs de su dimetro interno sin daar la vlvula ni el cortador. El dimetro interno no debe estar obstruido por anillos de asentamiento, etc. Debe ser redondo y concntrico con respecto al crculo de pernos de la vlvula y debe tener un dimetro interno que cumpla con las dimensiones mnimas indicadas en la Tabla 4 y en la Figura 19. Otras dimensiones se indican en las Figuras 31 y 33. Tabla 4 Requisitos del Dimetro Interno de la Vlvula de Perforacin
Tamao Nominal de Perforacin (pulg.) 3 4 6 8 10 12 14 Cortador Estndar (B) (pulg.) 2-9/16 3-9/16 5-9/16 7-7/16 9-5/8 11-5/8 13 Cortador STOPPLE (B) (pulg.) --4-1/16 6-1/16 8 10 12 13-1/4 Dim. Ext. Tapn LOCK-O-RING (pulg.) --3-29/32 5 7 9 11-13/16 13-1/16
4 a 14
Figura 19. Distancias requeridas para Vlvulas y Accesorios
4 .0 Comprensin de la Operacin de la Mquina

4.1 Familiarizacin con las Funciones Bsicas
Para adquirir una mejor comprensin sobre cmo funciona la mquina perforadora, el operador debe familiarizarse con las funciones bsicas realizando pruebas de cada uno de los pasos siguientes: A. Con el embrague desacoplado, utilizar la manivela de descenso para extender y retraer la barra de perforacin. Girando en sentido horario se extiende la barra de perforacin y en sentido antihorario, se retrae. Debe desmontarse siempre la manivela antes de acoplar el embrague. B. Acoplar el embrague con la manija de operacin mientras se gira levemente la manivela de trinquete en sentido antihorario. Tabla 5 Portacortadores para Mquinas Perforadoras 660b y 760b
Tamao pulgadas 3y4 6 a 12 14 mm 80 y 100 150 a 300 350 Numero de Pieza 05-0054-0001 05-0054-0002 05-0054-0003 Peso libras 2-1/2 8 7 kg. 1 4 3
Portatapones LOCK-O-RING 100 a 350 05-0075-0000 3-1/2 2
PRECAUCIN: Utilizar solamente adaptadores para mquinas perforadoras fabricadas por TDW. De no hacerlo pueden resultar daos al equipo y/o lesiones al personal.
5.0 Seguridad
5.1 Ropa y Equipos de Proteccin
Debe llevarse ropa y equipos de proteccin durante una operacin de perforacin. Los equipos reco-
mendados son: casco, anteojos de seguridad, calzado de seguridad, guantes, ropa para cubrir las zonas expuestas de la piel y un aparato respirador si existiese atmsfera txica.
tambin para alertar contra prcticas que no son seguras.
5.3 Manejo del Equipo

A. Tanto la Mquina Perforadora 660B como la 760B y sus equipos asociados son pesados. Por ejemplo, la Mquina Perforadora 760b con un motor de accionamiento hidrulico, un adaptador de 12" ANSI 300, un cortador de 12" y el portacortador pesan ms de 800 libras (364 Kg). B. Asegurar la disponibilidad de suficientes eslingas y equipo de maniobra adecuado para manejar este tipo de pesos. Asegurar, cuando se levanta el equipo, que las eslingas no se enganchen en manijas de operacin o de control o en las mangueras. Los pesos de los componentes se muestran en las tablas 1, 2 y 3, y en boletines de catlogos para componentes varios.
5.2 ADVERTENCIAS y Precauciones

El propsito de las ADVERTENCIAS y Precauciones en este manual es alertar al operador sobre el posible riesgo de lesiones al personal y daos al equipo. Estas merecen especial cuidado y comprensin. A. ADVERTENCIA: Una advertencia indica una situacin potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar en fatalidades o lesiones graves y daos al equipo. B. Precaucin: Una Precaucin indica una situacin potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar en lesiones leves a moderadas y daos al equipo. Puede utilizarse
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Seccin II: Perforacin de la Lnea 1.0 Informacin General

Se recomienda que el operador se familiarice con los procedimientos de operacin de la mquina perforadora antes de realizar un trabajo. Deber realizarse un montaje de prueba en un tramo corto de tubera para practicar el procedimiento de perforacin. Debe operarse la mquina para "sentir" los controles antes de hacer un trabajo de perforacin en el campo. 1. Equilibrio de Presiones en ambos lados del Cabezal de Obturacin STOPPLE cuando se le retira de la lnea. 2. Equilibrio de presiones por arriba y por debajo del Tapn LOCK-O-RING cuando se le instala y recupera. 3. Venteo de una seccin aislada de la lnea. 4. Equilibrio de presiones en una seccin nueva de la lnea. B. Se recomiendan los Niples TDW THREAD-ORING(r) de dos pulgadas como accesorios para equilibrio y purga de presin en la lnea. La ubicacin recomendada se muestra en la Figura 20.
2.0 Consideraciones Durante la Perforacin

Cuando se realizan los preparativos para hacer una perforacin bajo presin, debe tomarse en consideracin lo siguiente:
2.1 Perforacin
A. Cuando sea posible, perforar cuando la lnea est fluyendo para que las virutas del corte se dispersen. Este procedimiento puede contribuir a obtener un mejor sellado ms adelante cuando se obture la lnea. B. Utilizar accesorios y vlvulas fabricadas por TDW cuando se realice una perforacin. Esto asegurar la alineacin correcta y el dimetro interior suficiente para permitir el paso del cortador de la mquina perforadora y del Cabezal de Obturacin STOPPLE de TDW. C. Utilizar cortadores TDW y las correspondientes brocas piloto con la mquina perforadora. Los Cortadores estndar SHORTSTOPP y STOPPLE no son intercambiables. D. Luego de instalar la vlvula, abrir y cerrar la compuerta antes de perforar para verificar que la vlvula funciona correctamente. Contar el nmero de vueltas necesarias para abrir y cerrar completamente la vlvula y registrar el dato para uso futuro.
Figura 20. Accesorios para Equilibrio y Purga de Lnea
C. Asegurar que los niples de purga se instalen lo suficientemente alejados del accesorio de perforacin como para permitir el movimiento libre de la vlvula roscada en el niple. D. Se recomienda una mquina perforadora TDW Serie T-101 para perforar los accesorios de equilibrio de presin. Referirse al manual de la mquina correspondiente y a las instrucciones para instalar el Tapn THREAD-O-RING. E. Se requerirn dos manmetros para determinar que la presin se ha equilibrado en ambos lados del cabezal de obturacin y del Tapn LOCK-O-RING. Asegurarse de que estos manmetros estn calibrados. En la Seccin III se muestra la instalacin recomendada para el equilibrio de presiones en tuberas.
2.2 Equilibrio de Presiones / Purgado de la Lnea

A. Cuando la lnea va a obturarse y/o se va a instalar un Tapn LOCK-O-RING, debe(n) instalarse y perforarse accesorio(s) adicional(es) para proveer:
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2.3 Seleccin del Equipo

El empleo de Vlvulas SANDWICH asegura facilidad de alineacin y la dimensin necesaria del dimetro interno para los cortadores TDW y los Tapones LOCK-O-RING. Si no se utiliza una vlvula TDW, asegurarse que el dimetro interno de la vlvula utilizada tenga la dimensin mnima indicada en la Tabla 4. NOTA: Seleccionar una vlvula de perforacin que permita el paso del cortador y la barra de perforacin a travs del dimetro interno de la vlvula sin daar el cortador ni la vlvula. El dimetro interno debe ser circular, concntrico con respecto al crculo de pernos de la vlvula y sin obstrucciones por lengetas de asiento. Quizs el cliente quiera consultar al representante de la fbrica TDW para la seleccin de componentes de perforacin que sean compatibles. La seleccin del accesorio, cortador y piloto TDW adecuados depende del tamao de la lnea, el tamao de la perforacin y el propsito de la perforacin. Los boletines de catlogo proveen informacin til.
Figura 21. Revisar los Segmentos
3.2 Ensamble del Equipo

A. Aplicar compuesto o cinta sellante a los niples roscados de equilibrio/purga antes de instalar la vlvula. B. Seleccionar e inspeccionar la junta adecuada para la cara de la vlvula. C. Cuando se emplea una vlvula bridada, debe mantenerse la concentricidad de los dimetros internos de la vlvula y la brida mientras se ajustan los pernos. Medir la distancia entre las bridas de la vlvula y el accesorio y ajustar los pernos de tal manera de mantener paralelas las caras sellantes. D. Operar la vlvula para asegurar que abre y cierra libremente. ABRIR la vlvula completamente y registrar el nmero de vueltas necesarias, para uso posterior. Ver la Figura 22. Cerrar la vlvula mientras se instala la mquina perforadora. PRECAUCIN: Cuando se utiliza una vlvula TDW SHORTCUTT o SANDWICH, no debe aplicarse fuerza cuando se abra o cierre la vlvula. El empleo de fuerza no mejorar el sellado y puede daar la vlvula.
2.4 Opciones de Potencia

La Tabla 6 suministra informacin til para determinar las opciones recomendadas de potencia para una perforacin dada en varios tipos de tubera.
3.0 Preparativos para la Perforacin 3.1 Soldar el Accesorio a la Lnea

A. Soldar el accesorio de perforacin o el Accesorio STOPPLE, segn corresponda, y los accesorios de equilibrio de presiones a la tubera de acuerdo con los procedimientos de cdigos de soldadura establecidos. Seguir las instrucciones que se suministran con los accesorios. B. Revisar las superficies de las bridas por cualquier melladura que pueda dificultar el sellado. C. Si se trata de un Accesorio LOCK-O-RING, inspeccionar todos los segmentos para verificar que funcionen. Contar y registrar el nmero de vueltas necesarios para extender completamente los segmentos (Figura 21). Esta informacin ser til ms adelante cuando se monte el Tapn LOCK-O-RING.
Figura 22. Vlvula SANDWICH Instalada
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E. Instalar el adaptador de la mquina perforadora a la brida base de la mquina perforadora empleando una junta de anillo y los pernos que se proveen con la mquina. Mantener paralelas las caras y la brida mientras se ajustan los pernos. Ajustar solamente a mano por ahora (Figura 23).
Figura 23. Instalar el Adaptador
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Tabla 6 Opciones de Accionamiento Recomendadas para Mquinas Perforadoras 660b, 760b Perforacin Dimetro a Dimetro
Nro. de Modelo y Rgimen de Alimentacin 660b (0,005"/Rev.) Aire/Hidrulico 3 4 6 8 10 12 14
...............................................................................................................................................................................A .................................................................................................................................................B ........................................................................................................................C ........................................................................................................................D ........................................................................................................................E ........................................................................................................................F ...............................................................................................................................................................................A ...............................................................................................................................................................................B ...............................................................................................................................................................................C ...............................................................................................................................................................................D ...............................................................................................................................................................................E ...............................................................................................................................................................................F ...............................................................................................................................................................................A ...............................................................................................................................................................................B .................................................................................................................................................C .................................................................................................................................................D .................................................................................................................................................E ........................................................................................................................F ...............................................................................................................................................................................A ...............................................................................................................................................................................B ...............................................................................................................................................................................C ...............................................................................................................................................................................D ...............................................................................................................................................................................E ...............................................................................................................................................................................F ...............................................................................................................................................................................A .................................................................................................................................................B ........................................................................................................................C ........................................................................................................................D ........................................................................................................................E ........................................................................................................................F ...................................................................................................................................................................................................A ...................................................................................................................................................................................................B ...............................................................................................................................................................................C ...............................................................................................................................................................................D ...............................................................................................................................................................................E ...............................................................................................................................................................................F ...................................................................................................................................................................................................A ...............................................................................................................................................................................B .................................................................................................................................................C .................................................................................................................................................D .................................................................................................................................................E ........................................................................................................................F ...................................................................................................................................................................................................A ...................................................................................................................................................................................................B ...................................................................................................................................................................................................C ...................................................................................................................................................................................................D ...................................................................................................................................................................................................E ...............................................................................................................................................................................F
660b (0,005"/Rev.) Hidrulico Doble
660b (0,003"/Rev.) Aire/Hidrulico
NOTAS
1. Las letras indicadas en la Tabla 6 representan: A = Tubera de Acero al Carbono SMYS* 30.000 a 50.000 psi resistencia mxima a la traccin 70.000 psi B = Tubera de Acero al Carbono SMYS* 50.000 a 70.000 psi resistencia mxima a la traccin 90.000 psi C = Tubera de Acero Colado. Las caractersticas de corte varan ampliamente; difcil de predecir. D = Tubera de acero de alta temperatura de Cromo-Molibdeno E = Tubera de acero inoxidable serie 300. F = Cortes en placas planas utilizando cortadores especiales en los materiales listados arriba (referirse a las notas 4 y 5). La broca piloto debe atravesar antes de que los dientes del cortador toquen al material. El accionamiento hidrulico doble posee la capacidad de cambiar de alta velocidad/bajo torque a baja/velocidad/alto torque cuando se perforan las tuberas de mayor dimetro y/o aceros de corte ms difcil. La Tabla para seleccin de las opciones de accionamiento (arriba) se basa en los diseos ms recientes de TDW y experiencia previa. La informacin debe utilizarse como una gua. Existen y existirn condiciones que no seguirn estrictamente los lineamientos. Se disponen de cortadores especiales para placas planas, tuberas de acero inoxidable, tuberas de acero colado y otras condiciones especiales. Cuando se perfora una tubera de mayor tamao o un tanque, los cortadores pasarn por la condicin de placa plana. Por ejemplo, todos los dientes estarn cortando al mismo tiempo. Esta es la condicin de mayor consumo de potencia posible y pueden ser necesarios cortadores especiales. Tomando en consideracin el tamao del cortador, el dimetro del cilindro, el espesor de pared, el rgimen de alimentacin, los diferentes materiales de construccin, etc., las posibilidades son infinitas. La siguiente tabla ofrece algunos ejemplos de condiciones de placa plana. Cualquier tubera o tanque con espesores de pared mayores que los indicados se considerarn tambin como placas planas. Tamao del Cortador 3" 4" 6" 8" 10" Tubera x Pared Nom. 4" x .359" 6" x .481" 10" x .748" 18" x .776" 24" x .980" Tubera x Pared Nom. 6" x .232" 8" x .357" 12" x .616" 20 x .692" 30" x .772" Tubera x Pared Nom. 8" x .176" 10" x .282" 14" x.566" 24" x .571" 48" x .475"
2. 3. 4. 5.
14
12" 14"
36" x .943" 48" x .862"
48" x .699" 60" x .685"
60" x .556" 72" x .569"
F. Extender la barra de perforacin con la manivela de trinquete. G. Deslizar la parte superior del portacortador sobre el extremo de la barra de perforacin. H. Deslizar la varilla de medicin hacia adentro y hacia el cortador hasta que se detenga. Girar la varilla de medicin en sentido horario para enroscar la varilla retn en el portacortador. I. Ajustar el portacortador muy firmemente. Introducir el pasador de fijacin a travs de la barra de perforacin y el portacortador. Ver Figuras 24, 25 y 26.
Figura 26. Introducir el pasador de fijacin
J. Instalar el cortador sobre el portacortador con los pernos que se proveen (Figura 27).
Figura 24. Introducir el Portacortador Figura 27. Instalar el Cortador
K. Asegurar que los pasadores U sobre la broca piloto giren libremente. L. Inspeccionar el inserto de nylon que atraviesa la broca piloto en el extremo roscado y reemplazarlo en caso de estar desgastado (Figura 28). Esto fijar la broca piloto en el portatapn. Si el inserto est gastado, es posible que la broca piloto se desenrosque durante la perforacin, lo cual dara como resultado la prdida de la broca piloto y el cupn.
Figura 25. Girar la varilla de medicin para ajustar
Figura 28. Inspeccionar el Inserto de Nylon
M. Enroscar la broca piloto en el portacortador y apretar (Figura 29).
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B. Girar la manivela de trinquete en sentido antihorario para retraer completamente la barra de perforacin.
Figura 29. Instalar la broca piloto
N. Verificar la concentricidad del adaptador de la mquina perforadora y el cortador midiendo la distancia desde el cortador al dimetro interior del adaptador (Figura 30). Ajustar apretando/aflojando los pernos en la brida de la base de la mquina perforadora, alternando entre un lado y el otro. Cuando el adaptador est centrado alrededor del cortador, apretar todos los pernos y volver a verificar.
Figura 31. Mediciones para la Perforacin
C. Medir desde la cara del adaptador de la mquina de perforacin a la punta de la broca piloto, con el cortador completamente retrado. Registrar como medida A (Figura 32).
Figura 30. Concentricidad del Adaptador de la Mquina Perforadora
Figura 32. Medida A
3.3 Realizar Mediciones

Se deben realizar ciertas mediciones antes de instalar la mquina perforadora sobre la vlvula SANDWICH. stas se indican en la Figura 31 y se utilizarn cuando la lnea se est perforando. A. Medir desde la punta de la broca piloto hasta los dientes del cortador y mantener como medida de referencia. Esto servir de ayuda cuando se baje el cortador a la tubera luego de que la broca piloto ha penetrado la pared de la tubera.
D. Medir desde la cara superior de la vlvula, incluyendo la junta, hasta la parte superior de la tubera. Registrar este nmero como Medida B (Figura 33).
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3.4 Instalar la Mquina Perforadora sobre la Vlvula

A. Cerrar la Vlvula SANDWICH. B. La mquina perforadora y el adaptador deben instalarse siempre sobre una vlvula cerrada. Asegurarse que el cortador y la broca piloto no interfieran con la abertura y cierre de la vlvula SANDWICH. Ajustar las tuercas firmemente, alternando de un lado a otro. C. Asegurarse que las eslingas no interfieran con el motor de la mquina perforadora, los controles ni las mangueras. D. Instalar la vlvula de purga en la mquina perforadora. Dejarla en posicin abierta (Figura 35).
Figura 33. Medida B
E. La combinacin de A y B es la distancia total de descenso para que la punta de la broca toque la tubera. 1. Si la punta de la broca piloto se halla dentro de la cara del adaptador de la mquina perforadora, agregar las medidas A y B para determinar la distancia de descenso. 2. Si la punta de la broca piloto sobresale de la cara del adaptador, restar la medida A de la medida B. En este caso, B - A = distancia de descenso. ADVERTENCIA: Deben realizarse las mediciones cuidadosamente. Una medida incorrecta puede provocar una perforacin accidental a travs del fondo de la tubera. La fuga de fluido podra crear un ambiente peligroso y resultar en lesiones al personal y daos a la propiedad. F. Si se ha de instalar un tapn LOCK-O-RING para finalizar el trabajo, se requiere otra medicin. Medir desde la parte superior de la cara de la vlvula, incluyendo la junta, a la parte superior de los segmentos, tal como se indica en la Figura 34. Registrar esta medida como Medida H.
Figura 35. Instalar y Abrir la Vlvula de Purga
E. Instalar la varilla de medicin y medir desde la parte superior de la caja de engranajes hacia arriba, marcando la distancia de descenso con tiza o lpiz de grasa. Colocar el collarn de tope justo por encima de la marca (Figura 36). Asegurarse que la varilla de medicin est asentada en la varilla retn. 1. Ejemplo de distancia de descenso. Referirse a la Figura 31. Medida A = Medida B = 5-1/2" 18-3/4" 24-1/4"
Distancia de Descenso =
2. A 24-1/4", la broca piloto estara tocando la parte superior de la tubera. Esta distancia se mide y se marca en la varilla de medicin, y el collarn de tope se coloca justamente encima de la misma.
Figura 34. Medida H
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Figura 37. Distancia de Perforacin
Figura 36. Distancia de Descenso
F. Abrir la vlvula SANDWICH. Contar las vueltas para asegurar que se abra completamente.
3.5 Descenso de la Barra de Perforacin

A. Girar la manivela de trinquete en sentido horario para extender la barra de perforacin para que la punta de la broca piloto toque la tubera. Aproximadamente 4-1/2 revoluciones extienden la barra de perforacin en 1 pulgada. Verificar el collarn de tope en la varilla de medicin para asegurar que el cortador pas a travs de la vlvula y que no se ha quedado atrapado en el costado de la vlvula. B. Girar la manivela de trinquete media vuelta en sentido antihorario para alejar la punta de la broca piloto de la tubera. Luego acoplar el embrague de cierre positivo en la mquina perforadora. Retirar la manivela antes de arrancar la unidad de potencia. C. Cuando el embrague est acoplado, la barra de perforacin no puede ser avanzada o retrocedida utilizando la manivela de trinquete.
A. Las Tablas 7 a 9 suministran la distancia de perforacin para los cortadores Estndar, STOPPLE y SHORTSTOPP en tuberas de pared estndar, requiriendo como informacin de entrada el tipo y tamao del cortador y el tamao de la tubera. Si se utiliza una broca piloto que no es estndar, tal como se indica en las Tablas 7 - 9, estas distancias no sern aplicables. B. Entrar en la tabla correspondiente con el tamao del cortador y cruzar la tabla hasta el tamao de la tubera para determinar la distancia de perforacin. Por ejemplo, utilizando un cortador y piloto de 6" estndar (Tabla 7) en una lnea de 8", la distancia de perforacin sera de 3-1/16". C. Cuando se ha determinado la distancia de perforacin y la broca piloto est tocando la tubera (a la distancia de descenso), marcar esta distancia en la varilla de medicin y ubicar nuevamente el collarn de tope justo por encima de la misma (Figura 36). D. Cuando la marca en la varilla de medicin alcanza la parte superior de la mquina perforadora, la perforacin debera estar completa y el orificio limpio. E. La Tabla 10 suministra adems informacin sobre el dimetro interior mximo permisible de la tubera para poder retener el cupn. Si el dimetro interior de la tubera excede las cifras indicadas, deber utilizarse un piloto ms largo. Para asistencia al respecto, consultar con la fbrica.
3.6 Distancia de Perforacin

La distancia de recorrido necesaria para que el cortador perfore la tubera, retenga el cupn y "limpie" la perforacin depende del tamao de la perforacin, el tamao de la tubera, el espesor de pared, el tipo de cortador y la broca piloto utilizada. La distancia de perforacin se denomina Medida C y se ilustra en la Figura 37.
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Tabla 7 Distancia de Perforacin: Tabla para Cortadores Estndar

Tamao Nominal de Tuberas
Tamao Nominal del Cortador
3 2-7/16
4 2-5/16 3-3/16
6 2-3/16 2-7/8 3-9/16
8 2-3/16 2-3/4 3-1/16 4-5/16
10 2-3/16 2-11/16 2-3/4 3-9/16 5-3/8
12 2-3/16 2-5/8 2-5/8 3-1/4 4-5/16 6-5/16
14 2-3/16 2-5/8 2-9/16 3-1/16 4 5-5/16 6-5/16
16 2-1/8 2-9/16 2-1/2 2-7/8 3-5/8 4-5/8 4-15/16
18 2-1/8 2-9/16 2-7/16 2-3/4 3-3/8 4-3/16 4-5/16
3 4 6 8 10 12 14*
*Solamente Modelo 760.
Tamao Nominal de Tuberas

20 2-1/8 2-9/16 2-3/8 2-11/16 3-1/4 3-15/16 3-15/16
22 2-1/8 2-9/16 2-5/16 2-5/8 3-1/8 3-11/16 3-5/8
24 2-1/8 2-9/16 2-5/16 2-9/16 3 3-1/2 3-7/16
26 2-1/8 2-1/2 2-1/4 2-1/2 2-15/16 3-3/8 3-1/4
28 2-1/8 2-1/2 2-1/4 2-7/16 2-7/8 3-1/4 3-1/8
30 2-1/8 2-1/2 2-1/4 2-7/16 2-13/16 3-3/16 3
32 2-1/8 2-1/2 2-3/16 2-3/8 2-3/4 3-1/8 2-7/8
34 2-1/8 2-1/2 2-3/16 2-3/8 2-11/16 3-1/16 2-3/4
36 2-1/8 2-1/2 2-3/16 2-3/8 2-5/8 3 2-11/16
3 4 6 8 10 12 14*
*Para Modelo 760 solamente. Estas dimensiones se basan en tuberas de peso estndar.
NOTA: Estas dimensiones son solamente para referencia y presuponen el empleo de una correcta combinacin cortador/piloto. Deben realizarse las mediciones correspondientes para asegurar la terminacin de la perforacin y que el piloto no haga contacto con la parte inferior de la tubera. Tabla 8 Distancia de Perforacin: Tabla para Cortadores STOPPLE
Tamao Nominal de Tuberas (pulg.)
Tamao Nominal del Cortador 4 3-1/8 4 6 8 10 12 14* * Solamente modelo 760. Tamao Nominal del Cortador 4 6 8 10 12 14* * Solamente modelo 760.
6 2-5/16 3-9/16
8 2-3/16 2-9/16 4-3/8
10 2-1/16 2-1/4 3 5-5/8
12 2 2-1/16 2-9/16 4-1/16 6-3/8
14 2 2 2-3/8 3-11/16 5-1/16 6-11/16
16 1-15/16 1-7/8 2-3/16 3-1/4 4-1/4 4-7/8
18 1-15/16 1-13/16 2-1/16 3 3-13/16 4-3/16
20 1-7/8 1-3/4 1-15/16 2-13/16 3-1/2 3-3/4
22 1-7/8 1-11/16 1-7/8 2-11/16 3-1/4 3-7/16
24 1-7/8 1-11/16 1-13/16 2-9/16 3-1/16 3-3/16
26 1-7/8 1-5/8 1-3/4 2-7/16 2-15/16 3
28 1-7/8 1-5/8 1-11/16 2-3/8 2-13/16 2-7/8
30 1-13/16 1-9/16 1-11/16 2-5/16 2-11/16 2-3/4
32 1-13/16 1-9/16 1-5/8 2-1/4 2-5/8 2-5/8
34 1-13/16 1-9/16 1-5/8 2-3/16 2-9/16 2-9/16
36 1-13/16 1-1/2 1-9/16 2-1/8 2-1/2 2-7/16
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Tabla 9 Distancia de Perforacin: Tabla para Cortadores SHORTSTOPP

4 3-1/16
6 2-5/16 3-1/2
8 2-3/16 2-9/16 4-1/8
10 2-1/8 2-1/4 2-15/16 5-3/4
12 2-1/16 2-1/16 2-9/16 4 6-1/4
14 2 2 2-3/8 3-5/8 5-1/16
16 1-15/16 1-7/8 2-3/16 3-1/4 4-1/4
18 1-15/16 1-13/16 2-1/16 3 3-13/16
20 1-15/16 1-3/4 1-15/16 2-13/16 3-1/2
4 6 8 10 12

22 1-7/8 1-11/16 1-13/16 2-11/16 3-15/16 24 1-7/8 1-11/16 1-13/16 2-9/16 3-1/8 26 1-7/8 1-5/8 1-3/4 2-1/2 2-15/16 28 1-7/8 1-5/8 1-11/16 2-3/8 2-13/16 30 1-7/8 1-5/8 1-11/16 2-5/16 2-3/4 32 1-13/16 1-9/16 1-5/8 2-1/4 2-11/16 34 1-13/16 1-9/16 1-5/8 2-1/4 2-5/8 36 1-13/16 1-9/16 1-9/16 2-3/16 2-9/16
4 6 8 10 12
NOTA: Estas dimensiones son solamente para referencia y presuponen el empleo de una correcta combinacin cortador/piloto. Deben realizarse las mediciones correspondientes para asegurar la terminacin de la perforacin y que el piloto no haga contacto con la parte inferior de la tubera. Tabla 10 Combinaciones de Piloto y Cortador para Mquinas Perforadoras 660b/760b
Dim. Int. Mx. Permisible de Tubera Para Tamao 3 3 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 Tipo 1 Alambre Estndar SHORTSTOPP Estndar SHORTSTOPP STOPPLE Estndar SHORTSTOPP STOPPLE Estndar SHORTSTOPP STOPPLE Estndar SHORTSTOPP STOPPLE Estndar SHORTSTOPP Placa Plana 5.125 Placa Plana 39.438 41.000 15.188 7.250 7.397 29.062 11.000 11.375 51.375 24.000 24.625 79.125 35.438 Para captar el cupn 2 Alambre Placa Plana 4.500 4.688 6.562 5.562 5.125 9.875 7.875 8.062 16.562 13.312 13.625 24.875 19.000 3 Alambre 11.125 10.312 10.250 21.125 17.125
12
14 14
STOPPLE
Estndar STOPPLE
36.625
25.062 23.125
19.625
15.062 14.938
17.625
13.312 13.500
20
3.7 Prueba de Presin del Sistema

A. Utilizando la vlvula de purga como entrada, llevar a cabo una prueba de presin del sistema completo (accesorio, vlvula de perforacin, adaptador de perforacin y mquina perforadora) antes de realizar la perforacin para confirmar que el sistema no tiene fugas. Cuando se realice esta prueba, no debe superarse la presin de la tubera. ADVERTENCIA: La fuga de fluidos puede crear un ambiente peligroso y resultar en lesiones al personal y/o daos a la propiedad. La presin de prueba no debe superar los lmites de presin del equipo que se utiliza ni de la presin interna de la tubera. Pueden resultar lesiones al personal y/o daos a la propiedad. B. Luego de finalizarse la prueba de presin, dejar la vlvula de purga en posicin abierta.
ADVERTENCIA: Debe tenerse cuidado al ensamblar y desmontar todas las conexiones. No debe ensamblarse o desensamblarse una conexin si la presin en la manguera supera cero psig. No deben emplearse mangueras gastadas o daadas. Pueden resultar lesiones al personal o daos a la propiedad si se ensamblan o desmontan mangueras bajo presin, o como consecuencia de un reventn en una manguera. C. Verificar el nivel del fluido hidrulico con la varilla de medicin ubicada en la tapa del filtro sobre el depsito. Como alternativa al fluido hidrulico, puede emplearse aceite de motor SAE 10W con aditivos antiespumantes. D. Abrir la vlvula de derivacin hidrulica en la unidad de potencia antes de arrancar el motor (Figura 39). ADVERTENCIA: Si el motor se arranca antes de conectar las mangueras y antes de abrir la vlvula de derivacin, pueden resultar daos a la propiedad y/o lesiones al personal.
4.0 Haciendo la Perforacin

4.1 Utilizacin de la Unidad de Potencia Hidrulica
A. Colocar las mangueras y preparar para la perforacin. Asegurar que los acoplamientos estn limpios y libres de suciedad antes de conectar las mangueras. Ver Figura 38. Colocar la manguera grande (o de retorno) en primer lugar y la de toma, en ltimo lugar.
Figura 39. Abrir Manija de la Vlvula de Derivacin
E. Arrancar el motor. F. Permitir que el motor funcione durante algunos minutos para que se caliente antes de comenzar con la operacin de perforacin.
Figura 38. Colocacin de las Mangueras Hidrulicas
B. Realizar el servicio al motor de la unidad de potencia segn las recomendaciones del fabricante. Asegurarse que el aceite del crter, el fluido hidrulico y el combustible estn en los niveles adecuados.
G. Para arrancar el motor hidrulico, primero debe cerrarse la vlvula de derivacin en la unidad hidrulica, luego abrir la vlvula de control en la mquina perforadora (vlvula izquierda en mquina con accionamiento doble). La lectura normal del manmetro sin carga en
21
el cortador es de 200 psi. La presin hidrulica variar de acuerdo a la carga sobre el cortador. H. Para detener el motor hidrulico, cerrar la vlvula de control. I. El manmetro indicar una cada de presin cuando la broca piloto penetre la tubera y nuevamente cuando se complete la perforacin. PRECAUCIN: La presin hidrulica no debe nunca superar los 1000 psi. Una vlvula de alivio en la unidad de potencia incorporada en la bomba est ajustada en fbrica para abrir a 1000 psi. Una presin mayor podra daar el equipo. NOTA: Las RPM del cortador son aproximadamente el 1 por ciento de las RPM del motor. La velocidad del motor se ajusta en fbrica a 3100 RPM sin carga. La velocidad del cortador con accionamiento hidrulico debe ser de aproximadamente 28 RPM para cortadores de 3" hasta 14". Las RPM pueden variarse ajustando la posicin del regulador sobre el motor para lograr la velocidad deseada del motor. Velocidad del cortador X 100 = velocidad del motor.
ADVERTENCIA: Retirar la manivela de trinquete de descenso. El movimiento de la manivela cuando se aplica potencia podra resultar en daos a la propiedad y/o lesiones al personal E. Las velocidades para perforacin con motor neumtico se indican en la Tabla 11. Tabla 11 Mximas RPM del Cortador (Accionamiento con Motor Neumtico)
Tamao del Cortador (pulg.) RPM Mximas
3 4 6 8 10 12 14
30* 30* 30* 30* 30* 30 26
*Controlado mediante un orificio de velocidad ajustado en fbrica
4.2 Operacin Utilizando Motor Neumtico

A. Cuando se utiliza accionamiento con motor neumtico, las conexiones y las mangueras operan a 90 psi. B. Soplar la manguera de alimentacin de aire para limpiar la suciedad y la humedad. El compresor precisa de un receptor con deflectores para acumular el lquido en la lnea de alimentacin. ADVERTENCIA: Cuando se sopla aire a travs de la manguera, apuntar en una direccin contraria al rea de trabajo o del personal para evitar lesiones por el material desalojado. C. Instalar el filtro regulador, el lubricador y el conjunto de vlvula de control al motor neumtico, asegurando que todos los componentes estn en posicin vertical. Colocar la manguera neumtica. D. Ajustar el lubricador para suministrar 10 gotas de aceite de motor SAE 10W por minuto.
4.3 Perforacin de la Lnea

A. Para acoplar la alimentacin, retraer lentamente la barra de perforacin con la manivela de trinquete, mientras se empuja la manija del embrague hacia abajo hasta que se acopla. Ver Figura 40.
Figura 40. Acoplar el Embrague
ADVERTENCIA: Retirar la manivela de trinquete. El movimiento de la manivela cuando se aplica potencia podra resultar en daos a la propiedad y/o lesiones al personal.
22
B. Asegurar que el collarn de tope en la varilla de medicin haya sido reajustado para la distancia de perforacin. La marca se coloc previamente sobre la varilla de medicin. C. Mover la manija de la vlvula de control (Figuras 41, 42 o 43) en la mquina perforadora a la posicin abierta. A medida que se abre la vlvula, la broca piloto y el cortador comenzarn a girar.
abierta, abrirla. De otra manera podran resultar daos a la propiedad y/o lesiones al personal. D. Cuando la broca piloto penetre la pared de tubera, detener el cortador. El fluido de la lnea llenar completamente la vlvula, el accesorio y el adaptador. Despus de que se haya purgado todo el aire, cerrar la vlvula de purga. ADVERTENCIA: Debe aliviarse la presin de la vlvula de purga en una direccin contraria al rea de trabajo o del personal. Alejarse del frente del tubo de venteo cuando se abre la vlvula de venteo. De lo contrario, pueden resultar lesiones al personal por el material desalojado. E. Para reducir el tiempo de perforacin, detener la rotacin del cortador cuando el dimetro total de la broca haya pasado a travs de la pared de la tubera. Desacoplar el embrague y utilizar la manivela de trinquete para bajar el cortador hasta la tubera. La distancia entre la punta de la broca piloto y los dientes del cortador fue medida anteriormente. Recordar que 4-1/2 revoluciones de la manivela del trinquete harn descender el cortador una pulgada. Cuando el cortador alcance la tubera, retroceder dos o tres vueltas con la manivela de trinquete para que los dientes del cortador no estn tocando la tubera. F. Retirar la manivela, acoplar el embrague y continuar con la perforacin.
Figura 41. Manija de la Vlvula de Control Hidrulica (Accionamiento Simple)
Figura 42. Manija de la Vlvula de Control Hidrulica (Accionamiento Doble)
G. Si el cortador se atasca, quizs se deba a una de las siguientes razones: 1. La tubera puede contener puntos duros. 2. El cupn puede estar separndose de la tubera. 3. La potencia necesita ser ajustada. 4. El portacortador se ha aflojado de la varilla retn por la vibracin. H. En caso de una situacin de atascamiento, el operador debe:
Figura 43. Manija de la Vlvula de Control del Motor Neumtico
1. Mover la manivela de la vlvula de control a la posicin off (parada). 2. Retirar la varilla de medicin.
ADVERTENCIA: Revisar la Vlvula de Purga. Si no est en la posicin
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3. Colocar la manivela de trinquete en la caja de engranajes. 4. Desacoplar el embrague, luego girar media vuelta la manivela de trinquete en sentido antihorario para retirar el cortador. 5. Utilizando la varilla de medicin, verificar si est ajustado el cortador a la varilla retn. 6. Acoplar el embrague, retirar la manivela de trinquete y continuar con la perforacin. I. El operador sabr cuando el cupn est libre por el cambio en el sonido que hace el equipo y el tono del corte. En el momento en que se libera, puede hacer un ruido de cascabeleo a medida que gira. J. La perforacin, sin embargo, no est completa solamente porque se ha liberado el cupn. El orificio debe ser "limpiado". Continuar perforando hasta que el collarn de tope alcance la parte superior de la caja de engranajes. K. Halar la manija del embrague hacia afuera de la caja de engranajes. Apuntar la manija del embrague hacia la parte superior de la mquina. L. Retirar la varilla de medicin y colocar la manivela de trinquete en la caja de engranajes. Mover la manivela dos o tres vueltas para bajar el cortador a la tubera y girar por lo menos una vuelta. Si el orificio se ha "limpiado" el cortador puede bajarse y girarse. Si el cortador no puede bajarse y girarse, retirar el cortador girando la manivela de trinquete media vuelta en sentido antihorario. Acoplar el embrague, retirar la manivela de trinquete y continuar perforando.
se abre la vlvula de venteo. De lo contrario, pueden resultar lesiones al personal por el material desalojado. D. Retirar la vlvula de purga de la mquina perforadora. E. Si se utiliza una unidad de potencia hidrulica, abrir la derivacin en la unidad de potencia y detener el motor. F. Desconectar las mangueras hidrulicas o las neumticas. Si son hidrulicas, retirar al final la manguera de retorno (la ms grande). Colocar nuevamente los guardapolvos. G. Desmontar la mquina perforadora. Colocar en posicin horizontal sobre el suelo, colocando bloques de apoyo debajo del motor hidrulico o neumtico. H. Retirar el cupn. El cupn puede retirarse del cortador empujando el cupn hacia el cortador para permitir el giro de los pasadores U tal como se muestra en las Figuras 44 y 45.
Figura 44. Retirar el Cupn del Cortador
4.4 Recuperar el Equipo

A. Retirar completamente el cortador cuando se haya completado la perforacin. B. Cerrar la Vlvula SANDWICH. C. Abrir la vlvula de purga. ADVERTENCIA: Debe ventearse la presin de la vlvula de purga en una direccin contraria el rea de trabajo o del personal. Alejarse del frente del tubo de venteo cuando
Figura 45. Posiciones de los pasadores U
PRECAUCIN: No debe hacerse palanca contra los dientes del cortador ya que pueden daarse.
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I. Retirar el cortador y el portacortador utilizando la varilla de medicin. Desenroscar la varilla retn del portacortador en dos vueltas. Un leve golpe sobre la varilla de medicin liberar el cortador y el portacortador de la barra de perforacin. Continuar desenroscando la varilla retn del portacortador.
5.0 Accesorios para equilibrar presiones durante la perforacin

Instalar la vlvula de perforacin sobre los Accesorios THREAD-O-RING y perforar con la mquina perforadora serie T-101. Seguir las instrucciones del manual de la mquina perforadora correspondiente.
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Seccin III: Colocacin del Tapn LOCK-O-RING 1.0 Introduccin

El asentamiento del Tapn LOCK-O-RING es la fase final de un trabajo de perforacin y obturacin. El Tapn LOCK-O-RING sella el accesorio sobre la tubera perforada, permitiendo el desmontaje de la vlvula de perforacin y la instalacin de una brida ciega. La instalacin y recuperacin del Tapn de Terminacin LOCK-O-RING es una de los trabajos ms crticos en las operaciones de perforacin, obturacin y terminacin bajo presin. Es imperativo que se sigan las instrucciones siguientes con el fin de mantener equilibradas en todo momento las presiones por encima y por debajo del Tapn LOCKO-RING durante las operaciones de instalacin y recuperacin. Las presiones diferenciales pueden resultar en daos al equipo y lesiones al personal. ADVERTENCIA: Leer detenidamente las siguientes instrucciones para la instalacin del Tapn LOCK-ORING antes de emprender la instalacin de un Tapn. Es necesaria la comprensin de todas las advertencias y precauciones y la correcta secuencia de operacin para evitar posibles lesiones al personal y dao al equipo. Las Bridas y Tapones LOCK-O-RING de TDW, mostradas en la Figura 46, son unidades mecanizadas con precisin. Cada unidad es embalada para proteger las superficies mecanizadas y necesita protegerse para evitar xido, melladuras, ralladuras y la acumulacin de suciedad. Mantener los Tapones LOCK-O-RING en la caja, alejadas de la humedad atmosfrica, hasta que estn listos para utilizar. Almacenar los Anillos O alejados de la luz directa del sol, donde no sean estirados, mellados o daados de manera alguna. Almacenar los accesorios en donde estn protegidos del xido, suciedad y otros daos. Proveer proteccin para las superficies mecanizadas de las bridas.
Figura 46. Tapn y Accesorio LOCK-O-RING
2.0 Preparativos
2.1 Preparativos por adelantado
Antes de que se efectuara la perforacin, se realizaron algunos preparativos por adelantado, los cuales son necesarios para instalar el Tapn LOCK-ORING. A. Se inspeccionaron los segmentos LOCK-ORING y se apunt la cantidad de vueltas necesarias para extenderlos completamente. Esta informacin se requiere ahora para confirmar que los segmentos estn completamente extendidos cuando se instala el Tapn LOCK-ORING. B. Antes de realizar la perforacin, se tom y se registr la medida "H". sta es la distancia entre la cara de la vlvula de perforacin, incluyendo la junta, y la parte superior de los Segmentos LOCK-O-RING, tal como se muestra en la Figura 47. Esta cifra se utilizar en la determinacin de la distancia de recorrido necesaria para asentar el tapn.
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Figura 47. Medida H
C. Se instal y perfor un accesorio de 2" THREAD-O-RING para suministrar una fuente para equilibrar presiones por arriba y por debajo del Tapn LOCK-O-RING durante las operaciones de asentamiento.
E. Antes de montar el tapn sobre la barra de perforacin de la mquina, revisar la posicin de la vlvula de retencin de bola para asegurar que est asentada en el asiento de la vlvula. Ver la Figura 49. Si hubiera cualquier duda de que est asentada, verter alcohol o aceite liviano en la vlvula. Cualquier fuga indicar que la bola no est asentada. Si no puede lograrse que la vlvula de retencin de bola se asiente correctamente, desarmar, inspeccionar y lubricar, reemplazar piezas defectuosas y luego armar y repetir la prueba.
2.2 Preparacin del Equipo

A. Inspeccionar la superficie del Tapn LOCKO-RING para asegurar que est limpio y sin daos. Alisar melladuras o golpes en la superficie exterior empleando una lima fina o tela esmeril. Las superficies deben estar limpias. Asegurar que el anillo O y las ranuras de anillo O y de los segmentos estn libres de suciedad. La vlvula de retencin de bola debe estar limpia. B. Quitar los tapones plsticos ubicados en el centro de las partes superior e inferior; estos tapones se han colocado para proteger la vlvula de retencin de bola de materiales extraos. C. Instalar el portatapones sobre el tapn y apretar cuidadosamente los tornillos (Figura 48).
Figura 49. Inspeccionar la vlvula de Retencin de Bola
ADVERTENCIA: No continuar hasta que la vlvula de retencin de bola est correctamente asentada. F. Mientras el Tapn LOCK-O-RING desciende dentro del accesorio, la vlvula de retencin de bola se mantiene abierta por la varilla retn de la mquina perforadora. Esto ayuda a mantener el equilibrio de presiones en ambos lados del tapn. Cuando est asentada, y la mquina perforadora suelta el tapn, la vlvula de retencin de bola se cierra. Ver el diagrama en corte en la Figura 50.
Figura 48. Acoplar el portatapn
Figura 50. Corte del Tapn LOCK-O-RING
D. Instalar el adaptador correspondiente a la mquina perforadora.
2.3 Calibre de Derivacin LOCK-O-RING

El propsito del calibre de Derivacin LOCK-ORING es revisar que est abierta la vlvula de re-
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tencin de bola del tapn de terminacin. Es importante emplear este calibre para determinar si la vlvula de retencin de bola se abre a la posicin ptima para permitir el necesario alivio de presin. El calibre, que se muestra en la Figura 51, deber utilizarse en cada operacin de colocacin de un tapn. Se coloca en la parte inferior del Tapn LOCK-O-RING (lado opuesto al portatapn) y se ubica sobre el orificio de derivacin con el vstago extendido dentro del orificio. Para utilizar este calibre, seguir los pasos indicados a continuacin: A. Ubicar el vstago del calibre sobre el orificio de derivacin en la parte inferior del Tapn LOCK-O-RING. El portatapn puede permanecer en el Tapn LOCK-O-RING para fines de manejo. NOTA: El prolongador del calibre de derivacin deber emplearse cuando se inspeccione un tapn con niple en rebajo y cupn acoplados. El orificio piloto en el cupn debe ser lo suficientemente grande para permitir que el prolongador lo atraviese y se asiente contra el anillo de retencin en la parte inferior del tapn. La cavidad donde se halla ubicado el anillo de retencin debe estar libre de cualquier suciedad que pudiera impedir el correcto asentamiento del prolongador. Los mismos procedimientos aplican para el empleo del calibre de la derivacin del tapn, excepto que el calibre se ubica sobre el prolongador en lugar de directamente sobre el tapn. Ver la Figura 51c. PRECAUCIN: El canal para equilibrio de presin en el portatapn y el asiento de la bola de la vlvula en el tapn de terminacin (Figura 50) deben estar limpios y libres de suciedad, hielo u otros materiales extraos. El operador debe asegurarse que cada parte funcione antes de continuar con el siguiente paso.
Figura 51. Calibre de Derivacin
B. Extender el vstago dentro del orificio y ubicar la parte superior de la bola de la vlvula de retencin, mostrado en la Figura 51a. C. Deslizar el collarn con el tornillo prisionero contra el anillo de la base. Utilizar la llave hexagonal provista para apretar el tornillo prisionero. Esta accin establece la dimensin de referencia para la posicin cerrada. Ver Figura 52.
Figura 52. Verificar la posicin cerrada
D. Ubicar el conjunto Tapn LOCK-O-RING y portatapn sobre la barra de perforacin de la mquina perforadora.
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E. Acoplar la varilla retn de la mquina perforadora sobre el portatapn y girar la varilla de medicin en sentido horario hasta que est ajustado a mano. En este momento, la vlvula de retencin de bola est abierta. El portatapn no debera poder girar en la barra de perforacin. Ver Figura 53.
Medida por debajo de 1/8"

Problema Varilla de medicin no est completamente acoplada Remedio Verificar que no estn cruzadas las roscas luego girar en sentido horario hasta ajustar la varilla. Reemplazar la varilla y la tuerca. Limpiar.
Varilla de empuje doblada en el portatapn Material extrao en el portatapn o vlvula de retencin de bola Roscas imperfectas en el portatapn
Figura 53. Varilla Retn y Portatapn
Repasar las roscas. Ajustar la tuerca de fijacin de la empaquetadura.
F. Volver a colocar el calibre sobre el orificio de derivacin, extender el vstago en el orificio y ubicar la parte superior de la bola de la vlvula de retencin. Ver Figura 51b o 51c y Figura 54.
La tuerca de la empaquetadura de la Mquina Perforadora no est asentada
Medida mayor que 3/8"

Problema Huso desgastado en el portatapn o barra de perforacin excesivamente gastada Resorte en el tapn colapsado o roto Longitud incorrecta de la varilla de empuje del portatapn Remedio Reemplazar el portatapn. La barra de perforacin debe reemplazarse en la fbrica TDW. Reemplazar el resorte. Reemplazar la varilla de empuje con uno de longitud correcta.
Figura 54. Medicin de la apertura de la bola
G. Medir la distancia entre el collarn y el anillo de la base. Esta accin establece la distancia de abertura y la distancia de separacin. H. La separacin entre las posiciones abierta y cerrada no debe ser inferior a 1/8" ni ms que 3/8". El flujo mximo a travs de la vlvula de retencin de bola se obtiene en este rango. I. Si la separacin es menor que 1/8" o ms que 3/8", ver las tablas siguientes para la accin correctiva.
ADVERTENCIA: Si an no se puede obtener la medida permisible, no debe continuarse con el montaje del tapn.
2.4 Revisar el Ensamble de la Varilla de Medicin y el Tapn.

A. Asegurarse que la varilla de medicin est completamente introducida en la mquina de perforacin. B. Ajustar a mano la varilla de medicin. C. Si la varilla de medicin est suelta, apretar y repetir los pasos A hasta I en el prrafo 2.3.
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2.5 Mediciones Necesarias.

En este momento se precisan realizar mediciones para determinar la distancia de asentamiento del tapn. La figura 55 muestra un resumen de estas mediciones.
de surgir una situacin durante la colocacin del tapn en la cual la presin diferencial a travs del tapn puede causar daos permanentes al equipo y lesiones posiblemente fatales al personal. C. Con el Tapn LOCK-O-RING retrado completamente, medir desde la cara del adaptador hasta la cara inferior del Tapn. Registrar esta cifra como medida "G". Ver Figuras 55 y 57.
Figura 55. Mediciones necesarias
Figura 57. Medida G
A. Medir y registrar la distancia entre la cara inferior del Tapn LOCK-O-RING hasta la parte superior de la ranura del segmento. Anotar como medida "F" (Figuras 55 y 56). Esta medida se utilizar ms adelante.
D. La medida "H", la distancia desde la parte superior de la cara de la Vlvula SANDWICH hasta la parte superior de los segmentos LOCK-O-RING, fue tomada antes de la perforacin. E. La combinacin de las medidas "G" y "H" equivalen a la distancia de recorrido necesaria para que el tapn descienda hasta la parte superior de los segmentos LOCK-O-RING. Ver Figura 58. Revisar nuevamente estas medidas para asegurar que estn correctas y anotar esta cifra para uso posterior.
Figura 56. Medida F
B. Lubricar a fondo el anillo O y retraer el tapn de terminacin completamente dentro del alojamiento ADVERTENCIA: Es de suma importancia que el Tapn LOCK-O-RING se retraiga completamente dentro del alojamiento. De no hacerlo, pue-
Figura 58. Combinacin de medidas "G" y "H"
2.6 Instalacin de la Mquina Perforadora

A. Instalar la mquina perforadora y el adaptador sobre la Vlvula SANDWICH. Asegurar que el accesorio de equilibrio de presin en el
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adaptador est alineado con el accesorio de equilibrio de presin de la tubera. B. Instalar la tubera de equilibrio de presiones. La Figura 59 muestra la tubera instalada. Instalar el primero de los dos manmetros (P-1) en la lnea de equilibrio sobre la vlvula de perforacin. Utilizar tubera rgida para el equilibrio de presiones. Asegurar que la vlvula de perforacin est cerrada. El segundo manmetro (P-2) se instalar ms adelante sobre una te con la vlvula de purga.
3.1 Equilibrado de Presiones

A medida que se baja el Tapn LOCK-O-RING, es de importancia vital que las presiones por arriba y por debajo del tapn se mantengan equilibradas. Esto puede controlarse observando los manmetros P-1 y P-2. Por lo tanto, los procedimientos siguientes deben seguirse al pie de la letra. A. Abrir la vlvula de perforacin en la lnea de equilibrado debajo del manmetro P-1. Registrar la presin en el manmetro P-1. Esta es la presin de la tubera y deber permanecer constante. B. Abrir la derivacin interna en la vlvula SANDWICH para igualar la presin en ambos lados de la compuerta de la vlvula. Ver la Figura 61. Debera poder escucharse el paso de lquido o gas a travs de la derivacin.
Figura 59. Tubera de Equilibrio
C. Antes de instalar el manmetro P-2, asegurar que los dos manmetros hayan sido calibrados para indicar los mismos valores con varias presiones. D. Instalar una te en la salida para la vlvula de purga en la mquina perforadora. Instalar la vlvula de purga en un lado de la te y dejarla en posicin abierta. Instalar el manmetro P-2 en el otro lado de la te. Ver Figura 60.
Figura 61. Abrir la Derivacin Interna
C. El aire deber ventearse a travs de la vlvula de purga. Si no se escapa aire, cerrar la vlvula de derivacin interna y buscar la causa del problema. Asegurarse que la vlvula de purga est completamente abierta y que el orificio est libre de obstrucciones. ADVERTENCIA: Debe aliviarse la presin de la vlvula de purga en una direccin contraria al rea de trabajo o del personal. Alejarse del frente del tubo de venteo cuando se abre la vlvula de venteo. De lo contrario, pueden resultar lesiones al personal por el material desalojado.
Figura 60. Instalar el Manmetro P-2
3.0 Asentamiento del Tapn

NOTA: Todas las vlvulas excepto la vlvula de purga deben estar cerradas.
D. Luego que se haya venteado el aire, cerrar la vlvula de purga. Verificar que P1 sea igual a P2. E. Lentamente, abrir completamente la vlvula de equilibrado de presiones, observando que P1
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se mantenga igual a P2. P1 debe ser igual a P2. ADVERTENCIA: Si la presin en P-2 no es igual a la presin en P-1, no debe continuarse hasta que no se haya determinado el motivo de la diferencia de presiones y se haya corregido el problema. F. Abrir la Vlvula SANDWICH. Contar las vueltas para asegurar que se abra completamente. G. Verificar la ausencia de fugas en todas las conexiones. Reparar cualquier fuga antes de continuar.
brague est acoplado, la barra de perforacin no puede avanzarse o retraerse utilizando la manivela de trinquete. De otra manera puede ocasionarse dao al equipo y lesiones al personal. C. Instalar la manivela de trinquete y bajar el tapn muy lentamente, verificando los manmetros P1 y P2 y asegurando que ambos tengan la misma lectura. Si no fuera as, suspender el descenso del tapn. Descender hasta que el collarn de tope en la varilla de medicin est a una pulgada de la parte superior de la mquina perforadora. ADVERTENCIA: Durante el Asentamiento del Tapn LOCK-O-RING, no debe permitirse que la presin de lnea sobre el tapn (P-2) sea inferior a la presin por debajo del tapn (P-1). Mantener equilibradas las presiones por arriba y por debajo del tapn (P-1 = P-2). Por lo tanto, no debe abrirse ninguna conexin de purga por arriba del Tapn LOCK-ORING a menos que el tapn est completamente retrado o completamente asentado con todos los segmentos acoplados en la ranura del tapn. Una presin diferencial sobre el tapn LOCK-O-RING durante el procedimiento de asentamiento puede resultar en severas lesiones al personal y graves daos a la mquina perforadora. D. Desmontar la varilla de medicin e instalar la manivela de descenso. Girar la manivela en sentido horario para bajar el tapn el resto de la distancia, hasta que el tapn se apoye en los segmentos.
3.2 Descenso del Tapn

A. Instalar la varilla de medicin en la mquina perforadora. Apretar firmemente. Medir el total de las medidas "G" y "H" en la varilla de medicin y colocar el collarn de tope en esta medida. B. Si el cupn no est acoplado al tapn de terminacin, girar en sentido horario dos tornillos del anillo retn opuestos entre s para extender completamente dos segmentos LOCK-ORING hasta que topen. Ver la Figura 62. Contar y anotar las vueltas necesarias. NOTA: Cuando se instala un Tapn LOCK-ORING con cupn acoplado, no avanzar los segmentos hasta que el tapn haya sido bajado justo antes del collarn de tope, para evitar el contacto del cupn con los segmentos.
Figura 62. Extender dos segmentos
ADVERTENCIA: No debe acoplarse el embrague en la mquina perforadora y nunca debe girarse la barra de perforacin durante el asentamiento de un Tapn LOCK-O-RING. Cuando el em-
E. Intentar retirar los dos segmentos para determinar si el tapn est apoyado sobre ellos. Debera ser difcil girar los tornillos del anillo retn. No forzar. La Figura 63 muestra la relacin tapn-segmentos.
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que los segmentos estn fijados en las ranuras de los segmentos y el tapn est en la posicin de asentamiento. Ver la Figura 65. Esta es la posicin que asumir el tapn cuando se le aplica presin diferencial. Si se aplica mucha fuerza contra los segmentos, la varilla retn ser difcil de desenroscar. PRECAUCIN: No forzar cuando se retrae el tapn. Esto puede crear una tensin y ocasionar dificultad en la liberacin del portatapn por parte de la varilla retn. Sin embargo, el no retraer el tapn contra los segmentos puede crear una fuerte tensin en la mquina perforadora y trabar el mecanismo de fijacin cuando el Tapn LOCK-O-RING es liberado de la barra de perforacin.
Figura 63. Tapn apoyado sobre los Segmentos
F. Girar la manivela de trinquete en sentido antihorario para separar el tapn de los segmentos. G. Retraer los segmentos dentro de la ranura de la Brida LOCK-O-RING. Contar las vueltas, asegurando que se retraigan completamente. H. Bajar el tapn en una distancia igual a la Medida "F" (Figura 56), ms el nmero de vueltas que se hizo retroceder el tapn. Recordar que 4-1/2 vueltas de la manivela harn descender el tapn aproximadamente una pulgada. Las ranuras del Tapn LOCK-O-RING debern ahora estar alienadas con los segmentos. I. Extender todos los segmentos. Ver la Figura 62. Contar las vueltas para asegurar que todos se extiendan completamente. Si el tapn se encuentra correctamente alineado, los segmentos se extendern con facilidad. Si no se extienden, el tapn deber ser movido ligeramente hacia arriba o hacia abajo.
Figura 65. Posicin de Asentamiento
3.4 Desmontaje del Equipo

A. Luego de colocar correctamente en posicin el Tapn LOCK-O-RING, girar la varilla de medicin en sentido antihorario para soltar el portatapn de la varilla retn. Esta accin cerrar la vlvula de retencin de bola en el Tapn LOCK-O-RING. B. Girar la manivela de trinquete aproximadamente 12 vueltas en sentido antihorario para retraer la barra de perforacin y reducir la friccin y presin sobre el portatapn. C. Cerrar la vlvula de perforacin en la lnea de equilibrio debajo del manmetro P-1. D. Abrir la vlvula de purga para liberar la presin del alojamiento. Si toda la presin se alivia, el Tapn LOCK-O-RING est sellado. La presin debe aliviarse a 0 psi.
3.3 Colocar el Tapn en Posicin

A. Cuando los segmentos estn extendidos, bajar el tapn hasta que tope con los segmentos. B. Intentar retraer los segmentos. No forzar. No se deber poder retraerlos debido a que la ranura del Tapn LOCK-O-RING se apoya sobre ellos. Ver la Figura 64.
Figura 64. Colocar el Tapn en Posicin
C. Girar la manivela de trinquete en sentido antihorario para retraer el tapn hacia arriba hasta que tope contra los segmentos. Esto confirma
ADVERTENCIA: Debe aliviarse la presin de la vlvula de purga en una direccin contraria al rea de trabajo o del personal. Alejarse del frente del tubo de venteo cuando se abre la vlvula de venteo. De lo
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contrario, pueden resultar lesiones al personal por el material desalojado. E. Si hubiese fugas, la causa ms probable es que la vlvula de retencin de bola se ha cerrado parcialmente o que hay un anillo O daado. Cerrar la vlvula de purga. 1. Para detener la fuga, bajar la barra de perforacin hasta el portatapn y utilizar la varilla de medicin para enroscar la varilla retn en el portatapn para empujar la bola fuera de su asiento. Desenroscar la varilla retn. Verificar que se haya detenido la fuga. 2. Abrir la vlvula de purga. 3. Si al abrir y cerrar la vlvula de retencin no se detiene la fuga, debe desmontarse e inspeccionarse el Tapn LOCK-O-RING. Referirse al prrafo 3.5 para las instrucciones para desmontar. F. Si no hay fuga, el tapn est colocado correctamente. Retraer la barra de perforacin completamente dentro del alojamiento. G. Si la tubera contena producto lquido, la mitad inferior de la Vlvula SANDWICH puede drenarse antes de ser desmontada. Ver Figura 66.
M. Instalar una junta y brida ciega sobre la superficie previamente limpiada de la Brida LOCKO-RING. N. Instalar el tapn de terminacin en el niple THREAD-O-RING (accesorio de equilibrado). Desmontar la vlvula y el accesorio de tapa. Referirse a las instrucciones de la mquina perforadora y accesorio correspondientes.
3.5 Desmontaje del Tapn LOCK-O-RING

A. Cerrar la vlvula de purga. B. Abrir la vlvula de perforacin en la lnea de equilibrio de presiones en P-1. La presin en el alojamiento aumentar hasta que la presin del manmetro P-2 sea igual a la del manmetro P-1. C. Bajar la barra de perforacin hasta que asiente sobre el portatapn del tapn de terminacin. D. Instalar la varilla de medicin y girar en sentido horario para enroscar la varilla retn en el portatapn. El roscado de la varilla retn en el portatapn abrir la vlvula de retencin de bola en el Tapn LOCK-O-RING, liberando la presin hacia el adaptador de la mquina perforadora. Aliviar el aire fuera del adaptador de la mquina perforadora a travs de la vlvula de purga. Si esto no se puede lograr debido a la presin, referirse al prrafo 6.0 para la instalacin y uso del empujador de la varilla retn. ADVERTENCIA: Debe aliviarse la presin de la vlvula de purga en una direccin contraria al rea de trabajo o del personal. Alejarse del frente del tubo de venteo cuando se abre la vlvula de venteo. De lo contrario, pueden resultar lesiones al personal por el material desalojado. E. Abrir lentamente la vlvula de equilibrio de presiones. F. Cuando todo el aire se ha venteado, cerrar la vlvula de purga. G. Girar la manivela de trinquete en sentido horario dos o tres vueltas para alejar el tapn de terminacin de los segmentos LOCK-ORING. Luego, girar la manivela de trinquete en sentido antihorario para levantar el tapn
Figura 66. Drenaje de la Vlvula SANDWICH
H. Retirar el tubo de equilibrio de presiones y el manmetro P-1. I. Retirar la vlvula de purga y el manmetro P-2. J. Desmontar la mquina perforadora y el adaptador de la mquina perforadora de la Vlvula SANDWICH. K. Cerrar la compuerta de la Vlvula SANDWICH (Para mayor facilidad de manejo). Desmontar la Vlvula SANDWICH.
L. Desmontar el portatapn del Tapn LOCK-ORING. En algunos casos ser necesario retirar el portatapn antes de cerrar la Vlvula SANDWICH.
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contra los segmentos. Esto asegurar que el tapn est sujetado por la barra de perforacin. Nuevamente, girar la manivela de trinquete en sentido horario para alejar el tapn de terminacin de los segmentos. H. Asegurar que los manmetros P-1 y P-2 tengan lecturas iguales. No continuar hasta que los manmetros estn iguales. ADVERTENCIA: Si la presin en P-2 no es igual; a la presin en P-1, no debe continuarse hasta haber determinado el motivo de la diferencia de presiones y se haya corregido el problema. I. Retraer completamente todos los segmentos LOCK-O-RING. J. Girar la manivela de trinquete en sentido antihorario hasta que el Tapn LOCK-O-RING est completamente retrado. Desmontar la varilla de medicin. K. Cerrar la vlvula de equilibrio de presiones. L. Cerrar la vlvula SANDWICH de Perforacin. Asegurarse que la derivacin interna est cerrada. M. Abrir nuevamente la vlvula de purga, hasta que toda la presin se haya aliviado. ADVERTENCIA: Alejarse de la vlvula de purga. N. Drenar el producto del alojamiento de la mquina perforadora a travs de la vlvula de drenaje superior en la Vlvula SANDWICH. O. Desmontar la mquina de perforacin e inspeccionar que no haya fugas en el Tapn LOCK-O-RING, por ej. empaquetadura retorcida o cortada, bola de la vlvula de retencin, etc. P. Instalar nuevamente el tapn de terminacin siguiendo los procedimientos de instalacin, comenzando con el prrafo 2.5.
en la parte inferior del tapn est rebajado para recibir el cupn. La soldadura del cupn al niple es una operacin a realizarse en el campo. La Figura 67 muestra un Tapn LOCK-O-RING con el cupn adherido.
Figura 67. Tapn LOCK-O-RING con Cupn Acoplado
A. Alinear cuidadosa y correctamente el cupn con el Tapn LOCK-O-RING. El cupn debe estar centrado con el tapn, y el eje central superior del cupn debe estar alineado con la flecha estampada sobre el niple de extensin. Ver Figura 68.
4.0 Tapn LOCK-O-RING con Cupn

4.1 Instalacin del Cupn
Cuando as se especifique, los Tapones LOCK-ORING estarn equipados en fbrica para recibir el cupn cortado de la tubera. El niple de extensin
Figura 68. Alinear el cupn
B. Recubrir la parte inferior de la vlvula de retencin de bola del Tapn LOCK-O-RING con una capa de grasa para evitar que las salpicaduras de soldadura entren al orificio.
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C. Cuando de haya completado la soldadura del cupn, alisar los bordes rugosos del cupn con un esmeril. D. Las patas descendentes del cupn pueden quemarse con soplete aproximadamente una pulgada en sentido diametral tal como se muestra en la Figura 67. Esto permitir un ligero desalineado del tapn con respecto al accesorio sin permitir que el cupn penetre en la tubera.
del niple. Esta flecha se utilizar para alinear el tapn cuando se acople a la barra de perforacin de la mquina perforadora. Durante la soldadura, se debe proteger la derivacin de suciedad, grasa y salpicaduras de soldadura. Tabla 12. Tamao Recomendado de Niple
4.2 Instalacin del Niple

Si se desea acoplar un cupn a un Tapn LOCK-ORING que no posee un niple colocado en la fbrica, se deber colocar sobre el tapn en el campo. La Tabla 12 indica los tamaos de los tubos recomendados para varios tamaos de tapones. La longitud del niple se determina de la siguiente manera: Referirse a la Figura 69.
Tamao del Tapn (pulg.) 12 14-24 26 28-30 32-36
D. E. Nominal de Tubera (pulg.) 4 6 8 10 12
4.3 Asentamiento del Tapn

Utilizar procedimientos normales para instalar un tapn de terminacin con un cupn adherido. Una excepcin a estos procedimientos ser la de utilizar el prolongador para el Calibre de la Derivacin LOCK-O-RING cuando se prueba la vlvula de retencin de bola. Introducir este prolongador a travs del orificio piloto en el cupn, luego utilizar el calibre normal segn las instrucciones, colocando el calibre contra el prolongador en lugar del Tapn LOCK-O-RING. Referirse al prrafo 2.3 y la Figura 51c para el uso del calibre de derivacin.
Figura 69. Determinar la Longitud del Niple
5.0 Entrada a un Accesorio LOCKO-RING

Puede ser necesario, luego de un perodo de tiempo, ingresar nuevamente a la lnea a travs de un Accesorio LOCK-O-RING. Para hacerlo, debe desmontarse el tapn de terminacin. Estos procedimientos presuponen que el Tapn LOCK-O-RING se halla instalado y que se realiza una entrada.
A. Medir la Distancia "L" desde el centro de la tuerca de los segmentos hasta la parte superior de la tubera. B. Medir la Distancia "Q" desde el centro de la ranura de segmentos del LOCK-O-RING hasta la parte inferior del tapn (el lugar donde se soldar el niple). C. Restar la Distancia "Q" de la Distancia "L". Restarle al resultado 1/4 de pulgada para obtener la longitud del niple. D. Rebajar el extremo del niple para recibir la parte superior del cupn. E. Soldar el niple a la parte inferior del Tapn LOCK-O-RING, asegurando que est centrado sobre el tapn. F. Estampar una flecha sobre la cara del tapn, orientada 90 grados de las patas descendentes
5.1 Instalacin del Accesorio de Equilibrio de Presiones

A. Soldar un Niple THREAD-O-RING sobre la lnea como se indica en la Figura 70 y hacer la prueba de presin para el niple. Esta instalacin y una perforacin sern necesarias con fines de equilibrar en caso de que no se haya instalado previamente un accesorio en la lnea.
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Figura 70. Accesorio de Equilibrado
B. Instalar la Vlvula SANDWICH sobre la Brida LOCK-O-RING. Para instrucciones sobre procedimientos referirse al manual de la Vlvula SANDWICH TDW. Abrir la derivacin interna de la Vlvula SANDWICH y la compuerta de la Vlvula SANDWICH. Contar y anotar el nmero de vueltas necesarias para abrir la vlvula completamente. C. Acoplar el adaptador a la mquina perforadora. Instalar la manivela de trinquete y retraer completamente la barra de perforacin.
B. Instalar la vlvula de perforacin y perforar a travs del accesorio de equilibrado. Si ya existe un accesorio, puede retirarse el tapn de terminacin. Referirse a las instrucciones de la mquina perforadora correspondientes.
5.4 Realizar Mediciones

Se requieren dos medidas para determinar la distancia a la que se debe bajar la barra de perforacin hasta hacer contacto con el portatapn. Ver Figura 72.
5.2 Desmontaje de la Brida Ciega

A. Una ligera fuga durante un cierto perodo de tiempo puede atrapar presin de lnea entre el Tapn LOCK-O-RING y la brida ciega. Verificar si hay fugas alrededor del Accesorio LOCK-O-RING y de la brida ciega antes de desmontar la brida ciega. B. Desmontar la brida ciega aflojando cuidadosamente una tuerca a la vez en incrementos de media vuelta. Esto permite que se escape lentamente cualquier presin hasta que esta desaparezca. ADVERTENCIA: Si la presin no se libera, el Tapn LOCK-O-RING no puede ser desmontado en forma segura con la lnea bajo presin. Apretar la brida ciega y dejarla. Podran suceder lesiones al personal.
Figura 72. Mediciones
5.3 Instalar el Equipo

A. Acoplar el portatapn al tapn de terminacin y ajustar cuidadosamente los tornillos de cabeza hueca (Figura 71).
A. Medir desde la cara del adaptador de la mquina perforadora hasta la parte inferior de la barra de perforacin. Anotar esta medida como Medida Y. B. Medir desde la cara superior de la Vlvula SANDWICH, incluyendo la junta, hasta la parte superior de la brida del portatapn. Anotar esta medida como Medida Z. C. La suma de estas dos medidas menos 9/16 pulgadas es la distancia de descenso necesaria para colocar el extremo de la barra de perforacin sobre el portatapn.
Figura 71. Acoplar el Portatapn al Tapn LOCK-ORING
5.5 Preparativos Finales

A. Instalar la mquina perforadora y el adaptador sobre la Vlvula SANDWICH. Asegurarse
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que la conexin de equilibrado sobre el adaptador est alineada con el accesorio de equilibrado en la lnea. Ver Figura 73.
D. Asegurar que los manmetros P-1 y P-2 estn calibrados y que indican los mismos valores con diferentes presiones. E. Colocar la varilla de medicin en la mquina perforadora y acoplar la varilla retn. Medir la distancia de descenso a lo largo de la varilla de medicin y colocar el collarn de tope.
5.6 Recuperacin del Tapn LOCK-ORING

A. Extender la barra de perforacin con la manivela de trinquete hasta que tope sobre el portatapn. Aproximadamente 4-1/2 vueltas bajarn la barra de perforacin en una pulgada. ADVERTENCIA: No debe acoplarse el embrague en la mquina perforadora y nunca debe girarse la barra de perforacin durante la instalacin de un Tapn LOCKO-RING. Cuando el embrague est acoplado, la barra de perforacin no puede ser avanzada o retrada utilizando la manivela de trinquete. B. Abrir la vlvula de perforacin en la lnea de equilibrado. Observar la presin en el manmetro P-1. Esta es la presin de la tubera y debe permanecer constante. C. Introducir la varilla de medicin y asegurarse que se haya alcanzado la distancia de descenso prevista. D. Girar la varilla de medicin en sentido horario para roscar la varilla retn en el portatapn. Ver la Figura 75. Apretar la varilla a mano. Esta accin abrir la vlvula de retencin de bola en el Tapn LOCK-O-RING, liberando presin de lnea al adaptador de la mquina perforadora. Ventear el aire del adaptador de la mquina perforadora a travs de la vlvula de purga. Si hubiera dificultad en roscar la varilla retn en el portatapn contra la presin de lnea, podr ser necesario emplear el empujador del eje retn. Referirse al prrafo 6.0.
Figura 73. Alinear Conexiones de Equilibrado
B. Conectar la tubera de equilibrado entre el adaptador de la mquina perforadora y la vlvula del accesorio de equilibrado en la lnea. Asegurar que las vlvulas de perforacin y de equilibrado estn cerradas. (Figura 74). Colocar el manmetro P-1 sobre la vlvula de perforacin en la lnea de equilibrado.
Figura 74. Tubera de equilibrado
C. Instalar la te en la salida para la vlvula de purga sobre la mquina perforadora. Instalar la vlvula de purga a un lado de la te y dejar en posicin abierta. Instalar el manmetro P-2 al otro lado de la te.
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Figura 75. Corte del Tapn LOCK-O-RING, mostrando el tapn acoplado a una mquina perforadora.
Figura 76. Manmetro P-2
ADVERTENCIA: Debe ventearse la presin de la vlvula de purga en una direccin contraria al rea de trabajo o del personal. Alejarse del frente del tubo de venteo cuando se abre la vlvula de venteo. De lo contrario, pueden resultar lesiones al personal por el material desalojado. E. Abrir lentamente la vlvula de equilibrado. F. Luego de que el aire ha sido venteado del adaptador de la mquina perforadora y de la lnea de equilibrado, cerrar la vlvula de purga. G. Revisar todas las conexiones para detectar fugas. PRECAUCIN: No continuar hasta que todas las fugas hayan sido selladas. H. Observar la presin en el manmetro P-2 en la mquina perforadora. Ver Figura 76. Este manmetro mide la presin en el adaptador de la mquina perforadora sobre el Tapn LOCKO-RING, y debe ser igual a la del manmetro P-1. Antes de continuar, los manmetros P1 y P2 deben tener la misma lectura.
ADVERTENCIA: No debe permitirse que la presin de lnea sobre el tapn (P-2) sea inferior a la presin por debajo del tapn (P-1). Mantener equilibradas las presiones por arriba y por debajo del tapn (P1 = P-2). Por lo tanto, no debe abrirse ninguna conexin de purga por arriba del Tapn LOCK-O-RING a menos que el tapn est completamente retrado, o completamente asentado con todos los segmentos acoplados en la ranura del tapn. Una presin diferencial sobre el tapn LOCK-O-RING durante el procedimiento de instalacin o recuperacin puede resultar en severas lesiones al personal y graves daos a la mquina perforadora. I. Girar la manivela de trinquete en sentido horario para bajar el Tapn LOCK-O-RING a los segmentos hasta que tope. Luego, girar la manivela de trinquete en sentido antihorario para levantar el tapn contra los segmentos hasta que tope nuevamente. Esto asegura que el tapn est ajustado a la barra de perforacin. No se debe forzar. Revisar la varilla de medicin para asegurar que est ajustada. J. Bajar el Tapn LOCK-O-RING hasta que los segmentos puedan retrocederse fcilmente dentro de la Brida LOCK-O-RING. Retraer completamente todos los segmentos. Ver Figura 77. Todos los tornillos de los segmentos deben girar el mismo nmero de vueltas.
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los 350 psi, puede ser necesario aplicar fuerza adicional para acoplar las roscas del portatapn. El empujador del eje retn es un dispositivo que se instala en la parte superior de la mquina perforadora en este tipo de situaciones. Ofrece fuerza mecnica adicional necesaria para acoplar las roscas del portatapn LOCK-O-RING.
Figura 77. Retraer los segmentos
6.1 Instalacin del Empujador del Eje Retn.

A. Retirar los cuatro tornillos de cabeza hueca ms cercanos al centro de la tapa de la caja de engranajes de la mquina perforadora. Ver Figura 78.
K. Retraer lentamente el Tapn LOCK-O-RING girando la manivela de trinquete en sentido antihorario. Mantener iguales las presiones en los manmetros P-1 y P-2 hasta que el tapn se haya retrado completamente dentro del adaptador. El Tapn LOCK-O-RING debe levantarse hasta que est en contacto con la parte superior del adaptador. L. Cerrar la Vlvula SANDWICH de Perforacin. Asegurarse que la derivacin interna de la Vlvula SANDWICH est cerrada. M. Cerrar la vlvula de perforacin en el accesorio de equilibrado en el manmetro P-1. N. Abrir la vlvula de purga en la mquina perforadora y permitir que la presin se alivie completamente. Se aliviar la presin dentro del adaptador y en la tubera de equilibrado. ADVERTENCIA: Alejarse de la vlvula de purga
Figura 78. Retirar los tornillos de cabeza hueca
5.7 Desmontar el Equipo

A. Desmontar la tubera de equilibrado y el manmetro P-1. B. Retirar la vlvula de purga. C. Desmontar la mquina perforadora y el adaptador. La Vlvula SANDWICH, el accesorio y la vlvula de equilibrado de perforacin se dejan instalados sobre la tubera hasta que se reponga el Tapn LOCK-O-RING.
B. Enroscar una tuerca hexagonal aproximadamente dos pulgadas sobre cada uno de los cuatro pernos. Enroscar los pernos en la caja de engranajes, luego ajustar las tuercas para sujetar firmemente los pernos. (Figura 79).
6.0 Empujador del Eje Retn

Durante el procedimiento de recuperacin del tapn puede suceder que haya presin en el sistema entre el Tapn LOCK-O-RING y el adaptador de la mquina perforadora, como resultado de daos al anillo O del Tapn LOCK-O-RING o por presencia de material extrao en el asiento de la vlvula de retencin de bola. Si la presin del sistema supera
Figura 79. Instalar los pernos
C. Colocar la placa de empuje sobre los pernos. Las placas de empuje que tienen refuerzos deben estar en el lado exterior y el contra-
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orificio en la placa en el lado interior. Ver Figura 80. D. Colocar cuatro resortes en los pernos con arandelas planas. Enroscar cuatro tuercas hexagonales en los pernos de tal manera que queden uno o dos hilos de la rosca sobre la tuerca (Figura 80).
F. Introducir la varilla de medicin a travs del sistema de agarre y dentro de la mquina perforadora. Girar hasta que la varilla de medicin se asiente sobre la varilla retn. G. Levantar la placa de empuje y el sistema de agarre hasta que haya un espacio de 2 1/4" entre la parte superior de la caja de engranajes y la parte inferior del sistema de agarre. Apretar de manera uniforme los tornillos de cabeza hueca para fijar el sistema de agarre a la varilla de medicin.
6.2 Operacin del Empujador del Eje Retn

A. Colocar una marca sobre la varilla de medicin a 3/4" de la parte superior de la caja de engranajes. Enroscar las tuercas para comprimir de forma uniforme los resortes hasta que haya suficiente tensin como para empujar la varilla de medicin hasta la marca. B. Girar la varilla de medicin en sentido horario para enroscar la varilla retn en el portatapn. La tensin de los resortes se aflojar a medida que la varilla retn es enroscada en el portatapn. C. Cuando la varilla retn est completamente roscada en el portatapn, aflojar los tornillos de cabeza hueca en la parte superior del sistema de agarre. Este sistema deber estar aflojado en la varilla de medicin. Si se atasca, dar un tirn hacia arriba con la varilla de medicin para aflojarlo. D. Retirar la varilla de medicin y el sistema empujador.
Figura 81. Introducir el Sistema de Agarre
Figura 80. Colocar la Placa de Empuje en los Pernos
E. Levantar la placa de empuje e introducir el sistema de agarre debajo de la placa tal como se indica en la Figura 81. Los tornillos de cabeza hueca deben apuntar hacia afuera. Asegurar que el cojinete de empuje est ubicado en la parte superior del sistema de agarre.
E. Retirar los cuatro pernos de la caja de engranaje y colocar nuevamente los tornillos.
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Seccin IV: Mantenimiento 1.0 Mantenimiento General

Las mquinas perforadoras TDW requieren poco mantenimiento y estn fabricadas para resistir el rigor de las operaciones en el campo. Un mantenimiento preventivo de rutina tal como mantener limpia la mquina, recubrir con pintura segn sea necesario para evitar el xido, lubricar, cambiar el aceite segn se requiera y un correcto almacenaje cuando no est en uso, prolongarn la vida til del equipo perforador. C. El acceso a la tercera grasera se logra quitando el tapn contra la intemperie ubicado a mitad del armazn (Figura 83).
2.0 Mquina Perforadora

2.1 Mantenimiento de Rutina
La barra de perforacin est sujeta a accin de lavado cuando se utiliza en lneas que contienen fluidos y a la condensacin y corrosin cuando se le almacena. A. Luego de cada uso, extender completamente la barra de perforacin y limpiar con toalla o trapo. Lubricar la barra de perforacin antes de colocar la mquina sobre un patn o en el almacn. Limpiar y cubrir la barra de perforacin con una grasa de buena calidad protectora contra el xido si se va a guardar por tiempo prolongado. El no proteger la barra de perforacin puede resultar en una superficie picada que afectar la capacidad para sellar de la empaquetadura. B. La mquina perforadora est equipada con tres graseras. Dos de ellas se hallan en el armazn, tal como se muestra en la Figura 82.
Figura 83. Grasera
D. Engrasar los accesorios con lubricante para bastidores (chasis) de uso general y de buena calidad. Lubricar las graseras luego de cada perodo de utilizacin antes de guardar la mquina en el almacn y durante el empleo, despus de cada cuatro a ocho perforaciones. E. Las Mquinas Perforadoras estn equipadas con una caja de engranajes sellada que contiene 5 pintas (2,37 litros) de lubricante para engranajes AGMA #8 (no EP) de alta calidad. Cambiar el lubricante cada tres a seis meses si la mquina se emplea frecuentemente. Para un almacenaje prolongado, cambiar el lubricante anualmente para evitar acumulacin de humedad y suciedad. F. Antes de cada uso, revisar la tuerca del eje retn (Figura 84) con una llave spanner para asegurar que est apretado.
Figura 84. Revisar la Tuerca del Eje Retn Figura 82. Graseras
G. Los accesorios deben mantenerse limpios y secos y mantenerse pintados o lubricados para evitar la corrosin durante el almacenaje. Los
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cortadores deben manejarse y guardarse de tal manera que no se daen los dientes de corte. H. Cada tres meses de almacenaje sin uso, extender la barra de control de la mquina, girar varias revoluciones y retraer. Esto ayudar a mantener correctamente asentada la empaquetadura.
2.2. Reemplazo del Sello de Empaquetadura

Una de las mejoras realizadas en la mquina perforadora Modelo 660b/760b sobre las versiones anteriores es el mtodo de reemplazar los sellos de empaquetadura. Con la versin ms reciente, el alojamiento est separado y bridado en el extremo inferior de tal manera que la seccin inferior puede desarmarse quitando los pernos pasndolo sobre el tubo de accionamiento y la barra de perforacin, pudindose reemplazar la empaquetadura. No obstante, TDW no recomienda que el cliente realice esta reparacin salvo que el tcnico que haga el trabajo haya recibido capacitacin para el mantenimiento con TDW. La seccin inferior se desmonta, inspeccionndose y reemplazndose los componentes como se indica a continuacin. Antes de comenzar, extender la barra de perforacin aproximadamente 8 pulgadas. Referirse a los nmeros de la Figura 85.
Figura 86. Quitar el anillo impulsor
B. Revisar el dimetro externo de la barra de perforacin para asegurar que no est doblado o deformado, ensanchado o cubierto con grasa endurecida. Si fuera as, las partes internas sern difciles de desarmar. Si el ensanchamiento es demasiado como para poder desarmar los componentes, la mquina perforadora deber ser regresada a la fbrica para su reparacin. C. Desenroscar la tuerca retn de la empaquetadura (20) con la herramienta especial suministrada. La tuerca retn exterior posee rosca de mano izquierda y se desarma girando en sentido horario. Revisar las roscas en caso de estar daadas. Ver Figura 87.
Figura 87. Desmontar la Tuerca Retn de la Empaquetadura
Figura 85. Extremo Inferior de la Mquina Perforadora
A. Quitar el anillo impulsor (30) y el pasador de fijacin (31) del extremo de la barra de perforacin. Ver Figura 86.
D. Revisar y reemplazar, si fuera necesario, el sello del extremo (80) en la tuerca retn de la empaquetadura. Palanquear cuidadosamente con un destornillador plano o herramienta similar para sacar el sello. E. Antes de desempernar el alojamiento inferior del armazn principal, coloque una lnea trazada con tiza o lpiz marcador en ambas bridas para alinear cuando se coloquen
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nuevamente. Luego de quitar todos los pernos, desmontar el alojamiento inferior y colocarlo sobre una mesa de trabajo. Ver Figura 88. Todos los componentes internos del alojamiento inferior se desarman y se arman a travs del extremo bridado inferior.
Figura 91. Desmontar la empaquetadura
I. Desmontar el cojinete de apoyo principal (17) (Figura 92).
Figura 88. Desmontar el Alojamiento Inferior
F. Desarmar el cojinete de apoyo exterior (18). Ver Figura 89.
Figura 92. Desmontar Cojinete de Apoyo Principal
J. Inspeccionar los tapones de graseras (77) del alojamiento y reemplazarlas si fuera necesario. K. Revisar el buje de tubera donde se instala la vlvula de purga (53) y reemplazar si fuera necesario. L. Inspeccionar el buje del tubo (6) que permanece sobre el extremo de la barra de control y reemplazar si fuera necesario. Ver Figura 93.
Figura 89. Desarmar el Cojinete de Apoyo Exterior
G. Desmontar el resorte de la empaquetadura (19) y el anillo de empaquetadura (8) (Figura 90).
Figura 90. Desmontar Resorte y Anillo de Empaquetadura
Figura 93. Inspeccionar Buje del Tubo
H. Desmontar todos los anillos de empaquetadura (81) (Figura 91).
M. Inspeccionar las superficies internas del alojamiento inferior y pulir los puntos rugosos con tela esmeril.
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El extremo inferior se arma nuevamente como sigue. Antes de instalar cada componente, limpiar con un trapo y lubricar con lubricante de uso general. A. Instalar el nuevo cojinete de apoyo principal (17) sobre el alojamiento inferior. La orientacin es crtica para la correcta lubricacin. El extremo "rebajado" se introduce primero, hacia la parte superior de la mquina. Referirse nuevamente a la Figura 92. B. Instalar la empaquetadura nueva (81) un anillo a la vez. 1. El anillo adaptador hembra se instala con la superficie plana primero. Ver figura 94.
D. Instalar la tuerca retn de la empaquetadura (20). Apretar la tuerca lo suficiente como para mantener en su lugar los componentes. Las roscas de la tuerca son de mano izquierda y se debe girar en sentido antihorario para apretar. E. Deslizar cuidadosamente la seccin inferior del alojamiento sobre la barra de perforacin.. Alinear las lneas trazadas sobre las bridas si fueron marcadas antes de desarmar. Alinear las bridas y apretar los pernos de retencin. La orientacin de la brida inferior debe ser tal que los dos orificios de pernos estn de cada lado del soporte de izamiento del alojamiento. Debe tomarse en consideracin tambin la orientacin deseada para la salida de la vlvula de purga. F. Se requerir levantar la seccin inferior para introducirla en la seccin superior. Ver Figura 96.
Figura 94. Instalar el Anillo Adaptador Hembra
2. Los anillos centrales se instalan con las secciones en V hacia arriba (hacia el extremo con presin). 3. El adaptador macho se instala con la cara plana hacia arriba. (Figura 95).
Figura 96. Instalar la Seccin Inferior del Alojamiento.
G. Instalar el pasador y anillo impulsor (30) y (31). Inspeccionar el anillo impulsor cuidadosamente por si hay rajaduras antes de su instalacin. Reemplazar si fuera necesario. (Figura 97).
Figura 95. Instalar el Anillo Adaptador Macho
C. Instalar el anillo de empaquetadura (8), el resorte de empaquetadura (19) y el cojinete de apoyo exterior (18) en ese orden. Ver Figuras 89 y 90.
Figura 97. Instalar el Anillo Impulsor
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H. Verificar si el anillo de empaquetadura est apretado y ajustar segn sea necesario (Figura 98).
pones de tubera. Colocar el motor neumtico en posicin horizontal (Figura 99).
Figura 98. Apretar el Anillo de Empaquetadura
Figura 99. Lubricar el Reductor de Engranajes
Cuando la instalacin est terminada, verificar nuevamente que todas las piezas estn correctamente ajustadas antes de usar la mquina.
2.3 Conversin al Sistema de Doble Accionamiento Hidrulico

El equipo de conversin, nmero de pieza 050931-0000, est disponible para convertir el sistema de accionamiento hidrulico estndar al sistema con doble motor de accionamiento. Esta conversin se recomienda cuando se hacen perforaciones de 10" a 14" en acero inoxidable o X55 o materiales de mayor dureza. La Publicacin TDW 003795-0133 contiene informacin concerniente a este equipo.
B. Aplicar lubricante de engranajes AGMA #8 (no EP) al orificio del tapn superior. Permitir que el lubricante fluya hacia abajo y salga por el orificio del tapn inferior. El reductor de engranajes est ahora correctamente lubricado. C. Antes del almacenaje, lubricar de manera general el motor neumtico con aceite. Las piezas deben sellarse para evitar que entre polvo o suciedad. D. Inspeccionar rutinariamente las conexiones de mangueras para detectar fugas.
3.2. Unidades de Potencia Hidrulica

A. Referirse al manual de operacin del fabricante del motor, que se suministra con el equipo, para el cuidado y mantenimiento de rutina. B. Cambiar el aceite y los filtros en los sistemas hidrulicos y de lubricacin tal como se indica en el manual de operacin del motor. C. Mantener limpios el motor y los componentes hidrulicos. D. Inspeccionar de manera rutinaria las mangueras hidrulicas por si hubiera cortes o desgaste. E. Si la unidad de potencia se va a mantener fuera de uso por un tiempo prolongado, o va a ser almacenada, deben tomarse medidas especiales para proteger el interior y el exterior de la mquina y otras piezas contra el xido y la corrosin. Referirse al manual de operacin del
2.4 Armado/Desarmado
Si la Mquina Perforadora 660 / 760 requiere de reacondicionamiento o reemplazo de uno de los componentes principales, la Publicacin TDW 003795-0134 contiene instrucciones para el ensamble y desmontaje de la mquina bsica. Esta publicacin puede solicitarse a la fbrica. Sin embargo, TDW no recomienda el reacondicionamiento de esta mquina en el campo salvo que el tcnico que haga el trabajo haya recibido capacitacin para mantenimiento con TDW.
3.0 Unidades de Potencia

3.1 Motor Neumtico
A. El reductor de engranajes 2:1 del motor neumtico se halla delante del motor neumtico. Retirar del reductor de engranajes ambos ta-
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fabricante del motor para instrucciones sobre el almacenaje. NOTA: El motor debe almacenarse en un edificio seco, que pueda ser calentado durante los meses de invierno. Pueden utilizarse productos qumicos absorbentes de humedad si hubiera excesiva humedad en la zona de almacenaje.
corrosivos alcancen al metal desnudo. Limpiar la superficie daada, reparar la capa protectora y mantener intactos los recubrimientos hasta que el accesorio vaya a ser colocado en servicio. B. Se instalan en la fbrica cubiertas protectoras para proteger las superficies sellantes de la brida. Mantener colocadas estas cubiertas salvo para inspeccionar las capas protectoras internas, o para colocar en servicio el accesorio. C. Los Accesorios y Tapones LOCK-O-RING debern guardarse en un ambiente seco, no corrosivo y limpio con el fin de mantenerlos listos para su empleo inmediato. PRECAUCIN: El mantenimiento y almacenaje incorrectos pueden ocasionar que la vlvula de retencin de bola no funcione adecuadamente. D. Los anillos O LOCK-O-RING deben guardarse alejados de luz solar directa.
4.0. Equipo Relacionado

4.1. Vlvulas SANDWICH
Para un mantenimiento adecuado de las Vlvulas TDW, referirse al Manual de la Vlvula SANDWICH, Publicacin TDW 00-3795-0029 o 00-3795-0225, segn corresponda.
4.2 Accesorios y Tapones LOCK-O-RING

A. Los accesorios y tapones de TDW se recubren en la fbrica con grasas y pintura que resisten un ataque limitado de la corrosin. El manejo de los accesorios causar cierto dao a las capas protectoras y permitir que los elementos
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Apndice I Listado de Piezas
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Listado de Piezas Nro. 1

Sistema de Perforacin Modelo 660b/760b tem 1 Descripcin Model 660b Tapping Machine .003"/Rev. Feed Mquina Perforadora Modelo 660b, .003/Rev. de Avance Model 660b Tapping Machine .005"/Rev. Feed Mquina Perforadora Modelo 660b, .005/Rev. de Avance Model 760b Tapping Machine .003"/Rev. Feed Mquina Perforadora Modelo 760b, .003/Rev. de Avance Model 760b Tapping Machine .005"/Rev. Feed Mquina Perforadora Modelo 760b, .005/Rev. de Avance Air Motor Drive Assembly Model 660b/760b Accionamiento Neumtico Air Motor Drive 2:1 Gear Reducer - Reductor para Motor Neumtico Air Motor Drive End - Motor Neumtico Circuit Piping, Hydraulic Drive Unit - Circuito de Tubera para la Unidad de Accionamiento Hidrulico Twin Drive Hydraulic Unit - Unidad de Accionamiento Hidrulico Doble Retainer Shaft Pusher - Empujador del Eje Retn Hydraulic Power Unit (Deluxe Model) - Unidad de Potencia Hidrulica (Modelo de lwjo) Hydraulic Power Unit (Standard Model) - Unidad de Potencia Hidrulica (Modelo Estndar) Operation and Maintenance Manual - Manual de Operacin y Mantenimiento. Nmero de Pieza 05-2177-0000 Listado de Piezas 2
05-2179-0000
05-2178-0000
05-2180-0000
2 3 4 5 6 7 8 9 9
05-2326-0000 05-0039-0000 05-0375-0000 05-0006-0000 05-0930-0000 05-0530-0000 05-2330-0000 (Nota 1) 00-0281-0000 (Nota 2) 00-3795-0238
3 4 5 6 7 8 9 10 ---
Nota 1: Esta unidad de potencia est disponible solamente con motor disel de arranque elctrico. Nota 2: Motor a gasolina, el manual muestra el modelo con arranque a soguilla. Consultar con la fbrica por otras variantes como ser disel con arranque a manivela, arranque elctrico con motor a gasolina y disel.
50
Figura 100. Mquina Perforadora Modelo 660b/760b (Listado de Piezas Nro. 2)
51
Listado de Piezas Nro. 2 (Figura 100) Mquina Perforadora Modelo 660b/760b

tem
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Cant.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 2 1
Descripcin
Tapping Machine - Mquina Perforadora Worm Shaft Assembly (includes Item 27) _ Eje Sinfn (incluye tem 27) Gear Case - Caja de Engranajes Drive Tube Assembly - Tubo de Propulsin Feed Screw Assembly - Tornillo de Avance Frame Assembly - Alojamiento Tube Bushing - Buje Retainer Rod - Varilla Retn Packing Ring - Empaquetadura Boring Bar Assembly - Barra de Perforacin Upper Bearing Retainer - Retn Cover Plate - Placa de Tapa Worm Gear Shaft Bearing Retainer - Retn Bronze Spacer - Espaciador Yoke - Yugo Washer, Bronze - Arandela Bearing Ring - Anillo Main Support Bearing - Cojinete Outer Support Bearing - Cojinete Packing Spring - Resorte Outer Retainer Nut - Tuerca Drive Sprocket - Rueda Dentada Retainer Shaft Nut - Tuerca del Eje Retn Lock Nut - Tuerca de Fijacin Feed Screw Drive Sprocket - Rueda Dentada Measuring Rod - Varilla de Medicin Motor Adapter (not shown) - Adaptador del Motor (no mostrado) Worm Gear (See Item 1) - Engranaje Sinfn (ver tem 1) Retainer Nut Wrench (not shown) - Llave (no mostrada) Retainer Shaft Nut Wrench (not shown) - Llave (no mostrada) Boring Bar Drive Ring - Anillo de Propulsin de la Barra de Perforacin Boring Bar Lock Pin - Pasador Cotter Pin (.094 x .75 LG) - Pasador Lower-in Crank - Trinquete
MP 660b .003/Rev .005/Rev

05-2177-0000 05-2177-0001 05-0527-0002 05-2177-0003 05-2177-0004 05-2177-0005 05-0020-0006 05-2063-0007 05-0020-0008 05-0020-0009 05-0020-0010 05-0020-0011 05-0020-0012 05-0020-0013 05-0020-0014 05-0020-0015 05-0020-0016 05-0020-0017 05-0020-0018 00-0136-0133 05-2063-0020 05-0020-0021 05-2063-0022 05-0020-0023 05-0010-0024 05-0020-0025 05-0930-0029 05-2177-0001-01 05-0020-0028 05-0020-0029 05-2063-0030 05-2063-0031 00-6420-0008 00-1443-0002 05-2179-0000 05-2177-0001 05-0527-0002 05-2177-0003 05-2177-0004 05-2177-0005 05-0020-0006 05-2063-0007 05-0020-0008 05-0020-0009 05-0020-0010 05-0020-0011 05-0020-0012 05-0020-0013 05-0020-0014 05-0020-0015 05-0020-0016 05-0020-0017 05-0020-0018 00-0136-0133 05-2063-0020 05-0020-0021 05-2063-0022 05-0020-0023 05-0020-0024 05-0020-0025 05-0930-0029 05-2177-0001-01 05-0020-0028 05-0020-0029 05-2063-0030 05-2063-0031 00-6420-0008 00-1443-0002
MP 760b .003/Rev
05-2178-0000 05-2177-0001 05-0527-0002 05-2178-0003 05-2178-0004 05-2178-0005 05-0020-0006 05-2065-0007 05-0020-0008 05-0011-0009 05-0020-0010 05-0020-0011 05-0020-0012 05-0020-0013 05-0020-0014 05-0020-0015 05-0020-0016 05-0020-0017 05-0020-0018 00-0136-0133 05-2063-0020 05-0020-0021 05-2063-0022 05-0020-0023 05-0010-0024 05-0011-0025 05-0930-0029 05-2177-0001-01 05-0020-0028 05-0020-0029 05-2063-0030 05-2063-0031 00-6420-0008 00-1443-0002
.005/Rev
05-2180-0000 05-2372-0001 05-0527-0002 05-2178-0003 05-2178-0004 05-2178-0005 05-0020-0006 05-2065-0007 05-0020-0008 05-0011-0009 05-0020-0010 05-0020-0011 05-0020-0012 05-0020-0013 05-0020-0014 05-0020-0015 05-0020-0016 05-0020-0017 05-0020-0018 00-0136-0133 05-2063-0020 05-0020-0021 05-2063-0022 05-0020-0023 05-0020-0024 05-0011-0025 05-0930-0029 05-2372-0002-01 05-0020-0028 05-0020-0029 05-2063-0030 05-2063-0031 00-6420-0008 00-1443-0002
52
Listado de Piezas Nro. 2 (Figura 100), Continuacin Mquina Perforadora Modelo 660b/760b
tem
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66
Cant.
1 1 4 1 8 8 12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 3 1 1 1 1 3 8 2
Descripcin
Ring Gasket - Junta Gear Case Cover - Tapa Caja de Engranajes Hex Hd Bolt (.875-9UNC x 3.50 LG)- Perno Boring Bar Protector - Protector de la Barra de Perforacin Hex Hd Bolt (.875-9UNC x 2.75 LG)- Perno Hex Hd Bolt (.875-9UNC x 5.00 LG)- Perno Hex Nut (.875-9UNC) - Tuerca Yoke Shaft - Eje del Yugo Ring Bushing - Buje Yoke Shaft Retainer - Retn, Eje del Yugo Clutch Operating Handle - Manija Clutch Shaft - Eje del Embrague Spacer - Espaciador Clutch Feed Sprocket - Rueda Dentada Sliding Dog - Arandela Clutch Drive Sprocket - Rueda Dentada Washer - Arandela Relief Fitting - Accesorio de Venteo Key (.25 SQ x 1.00 LG) - Chaveta Pipe Bushing (.38NPT OD x .25NPT ID) - Buje de Caera Hex Hd Pipe Plug (.25NPT) - Tapn Seal - Sello Set Screw (.25-28UNF x .25 LG) - Tornillo Sel-Lok Pin (.125 x .875 LG) - Pasador Gasket - Junta Skt Hd Screw (#8-32UNC x .750 LG) -Tornillo Spring - Resorte Sel-Lok Pin (.094 x .750 LG) - Pasador Key (.250 SQ x 2.562 LG) - Chaveta Set Screw (.250-2OUNC x .375 LG) - Tornillo Set Screw (.250-2OUNC x .250 LG) - Tornillo Skt Hd Cap Screw (.375-16UNC x 1.25 LG) - Tornillo Bearing - Cojinete
MP 660b
.003"/Rev. 00-0783-0010 05-0020-0036 00-0203-1400-28 05-0020-0038 00-0203-1400-22 00-0203-1400-40 00-0036-0009 05-0497-0001 05-0020-0044 05-0497-0005 05-0497-0007 05-0020-0047 05-0020-0048 05-0010-0049 05-0020-0050 05-0020-0051 05-0020-0052 00-1665-0001 00-0640-0004 00-1853-0002 00-3644-0002 00-0114-0023 00-0023-0400-02 00-0215-0023 05-0497-0010 00-3506-0800-12 00-0136-0097 00-0215-0033 00-0640-0005 00-0020-0400-03 00-0020-0400-02 00-0823-0600-10 00-0654-0004 .005"/Rev 00-0783-0010 05-0020-0036 00-0203-1400-28 05-0020-0038 00-0203-1400-22 00-0203-1400-40 00-0036-0009 05-0497-0001 05-0020-0044 05-0497-0005 05-0497-0007 05-2063-0047 05-0020-0048 05-0020-0049 05-0020-0050 05-0020-0051 05-0020-0052 00-1665-0001 00-0640-0004 00-1853-0002 00-3644-0002 00-0114-0023 00-0023-0400-02 00-0215-0023 05-0497-0010 00-3506-0800-12 00-0136-0097 00-0215-0033 00-0640-0005 00-0020-0400-03 00-0020-0400-02 00-0823-0600-10 00-0654-0004
MP 760b
.003"/Rev. 00-0783-0010 05-0011-0036 00-0203-1400-28 05-0020-0038 00-0203-1400-22 00-0203-1400-40 00-0036-0009 05-0497-0001 05-0020-0044 05-0497-0005 05-0497-0007 05-2063-0047 05-0020-0048 05-0010-0049 05-0020-0050 05-0020-0051 05-0020-0052 00-1665-0001 00-0640-0004 00-1853-0002 00-3644-0003 00-0114-0023 00-0023-0400-02 00-0215-0023 05-0497-0010 00-3506-0800-12 00-0136-0097 00-0215-0033 00-0640-0005 00-0020-0400-03 00-0020-0400-02 00-0823-0600-10 00-0654-0004 .005"/Rev. 00-0783-0010 05-0011-0036 00-0203-1400-28 05-0020-0038 00-0203-1400-22 00-0203-1400-40 00-0036-0009 05-0497-0001 05-0020-0044 05-0497-0005 05-0497-0007 05-2063-0047 05-0020-0048 05-0020-0049 05-0020-0050 05-0020-0051 05-0020-0052 00-1665-0001 00-0640-0004 00-1853-0002 00-3644-0003 00-0114-0023 00-0023-0400-02 00-0215-0023 05-0497-0010 00-3506-0800-12 00-0136-0097 00-0215-0033 00-0640-0005 00-0020-0400-03 00-0020-0400-02 00-0823-0600-10 00-0654-0004
53
tem
67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99
Cant.
2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 9 11 1 1 1 6 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 2
Descripcin
Bearing - Cojinete Bearing - Cojinete Bearing - Cojinete Seal - Sello Key (.375 SQ x 2.562 LG) - Chaveta Seal - Sello Seal - Sello Chain (#40 x 50 Links) - Cadena Chain (#35 x 67 Links) - Cadena O-Ring (.625 OD x .438 ID) - Anillo O Grease Fitting (.125NPT) - Grasera Btn Hd Skt Screw (.375-16UNC x 1.25 LG) - Tornillo Hex Hd Bolt (.312-18UNC x 1.00 LG) - Perno Cabeza Hexagonal Seal - Sello Packing (5 Ring Set) - Empaquetadura (juego de 5 anillos) Packing (4 Ring Set) - Empaquetadura (juego de 4 anillos) Special Screw (M/F 00-6497-1000-20) - Tornillo Especial Hex Socket Plug Pipe (.500NPT) - Tapn Bronze Washer - Arandela Gasket - Junta Gasket - Junta Gasket - Junta Hex Key (.125) - Chaveta Hexagonal Bleeder Valve - Vlvula de Purga Pipe Nipple - Niple Special Bolt - Perno Especial Bracket - Soporte Arm - Brazo Extension Spring - Resorte Spacer - Espaciador Roller - Rodillo Shoulder Screw (.312 x .750 LG) - Tornillo Shoulder Screw (.312 x .625 LG) - Tornillo
MP 660b
.003/Rev 00-0654-0006 00-0124-0008 00-0124-0007 00-0114-0014 00-0642-0004 00-0114-0024 00-0114-0025 00-0657-0003 00-0657-0008 00-0116-0006 00-6421-0001 00-0307-0600-10 00-0203-0500-08 00-0684-0003 00-0141-0001 00-0141-0002 05-2063-0119 00-0018-0005 05-0020-0121 05-0020-0122 05-0020-0123 05-0020-0124 00-0774-0001 00-0220-0001 05-0010-0129 05-0010-0130 05-0010-0131 05-0010-0132 05-0010-0133 05-0010-0134 00-0204-0500-06 00-0204-0500-05 .005/Rev 00-0654-0006 00-0124-0008 00-0124-0007 00-0114-0014 00-0642-0004 00-0114-0024 00-0114-0025 00-0657-0003 00-0657-0004 00-0116-0006 00-6421-0001 00-0307-0600-10 00-0203-0500-08 00-0684-0003 00-0141-0001 00-0141-0002 05-2063-0119 00-0018-0005 05-0020-0121 05-0020-0122 05-0020-0123 05-0020-0124 00-0774-0001 00-0220-0001
MP 760b
.003/Rev 00-0654-0006 00-0124-0008 00-0124-0007 00-0114-0014 00-0642-0004 00-0114-0024 00-0114-0025 00-0657-0003 00-0657-0008 00-0116-0006 00-6421-0001 00-0307-0600-10 00-0203-0500-08 00-0684-0003 00-0141-0001 00-0141-0002 05-2063-0119 00-0018-0005 05-0020-0121 05-0020-0122 05-0020-0123 05-0020-0124 00-0175-0003 00-0774-0001 00-0220-0001 05-0010-0129 05-0010-0130 05-0010-0131 05-0010-0132 05-0010-0133 05-0010-0134 00-0204-0500-06 00-0204-0050-05 .005/Rev 00-0654-0006 00-0124-0008 00-0124-0007 00-0114-0014 00-0642-0004 00-0114-0024 00-0114-0025 00-0657-0003 00-0657-0004 00-0116-0006 00-6421-0001 00-0307-0600-10 00-0203-0500-08 00-0684-0002 00-0141-0001 00-0141-0002 05-2063-0119 00-0018-0005 05-0020-0121 05-0020-0122 05-0020-0123 05-0020-0124 00-0175-0003 00-0774-0001 00-0220-0001
54
tem Cant. Descripcin .003"/Rev. 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 4 1 1 1 1 1 Hex Jam Nut (.250-2OUNC) - Tuerca Pressure Rating Plate - Placa Indic. Pres. Direction Feed Plate - Placa Indic. Dir. Alim. Direction Clutch Plate - Placa Indic. Embr. Hex Skt Pipe Plug (.750 NPT) - Tapn Trademark Decal - Calcomana 00-0042-0001 00-0919-0001 00-0922-0001 00-0918-0001 00-0018-0006 MP 660b .005"/Rev. .003"/Rev 00-0042-0001 00-0919-0001 00-0922-0001 00-0918-0001 00-0018-0006 00-0912-0001 MP 760b .005"/Rev.
00-0919-0001 00-0922-0001 00-0918-0001 00-0018-0006 00-0912-0001
00-0919-0001 00-0922-0001 00-0918-0001 00-0018-0006 00-0912-0001
1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
Trademark Decal - Calcomana Shim - Espaciador Shim - Espaciador Shim - Espaciador Caution Decal - Calcomana Precaucin Danger Decal - Calcomana Peligro Warning Decal - Calcomana Advertencia Retainer Shaft Pusher - Empujador de la Varilla Retn Bypass for L-O-R Plug Gage - Indicador de Derivacin Lower-In Crank (Short) - Trinquete Operation and Maintenance Manual Manual de Operacin y Mantenimiento Washer (.562) - Arandela
00-0912-0001 00-2814-0001 00-2814-0002 00-2814-0003 00-3302-0003 00-3303-0001 00-3081-0012 05-0530-0000 07-0963-0000 00-0635-0005 00-3795-0238 00-0435-0007
00-2814-0001 00-2814-0002 00-2814-0003 00-3302-0003 00-3303-0001 00-3081-0012 05-0530-0000 07-0963-0000 00-0635-0005 00-3795-0238 00-0435-0007
00-2814-0001 00-2814-0002 00-2814-0003 00-3302-0003 00-3303-0001 00-3081-0012 05-0530-0000 07-0963-0000 00-0635-0005 00-3795-0238 00-0435-0007
00-2814-0001 00-2814-0002 00-2814-0003 00-3302-0003 00-3303-0001 00-3081-0012 05-0530-0000 07-0963-0000 00-0635-0005 00-3795-0238
00-0435-0007
Bearing - Cojinete
00-0124-0048
00-0124-0048
00-0124-0048
00-0124-0048
55
Listado de Piezas Nro. 3 (Figura 101) Accionamiento con Motor Neumtico

tem -1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Cant. -1 1 5 1 1 1 1 2 1 2 2 1 Descripcin Air Motor Drive Assembly - Accionamiento con Motor Neumtico Reducer 2:1 Gear - Reductor de Engranajes Air Gast Motor (8AM-NRV-5B) - Motor Neumtico Hex Nipple .500 NPT - Niple hexagonal Std. Elbow .500 - Codo Std. Union - Unin Bosh Combo Filter - Filtro Ball Valve - Vlvula de Bola Bushing .750 x .500 NPT - Buje Std. Reducer .750 x 5.00 - Reductor Hex Bolt .375-16NC x 4.00 (Not shown) - Perno Hexagonal (no mostrado) ESNA Nut .375-16NC (Not shown) - Tuerca (no mostrada) Silencer - Silenciador Nmero de Pieza 05-2326-0000 05-0039-0000 05-0375-0000 00-0699-0289 00-0704-0004 00-0765-0003 00-6906-0001 00-1336-0005 00-0699-0290 00-0769-0004 00-0203-0600-32 00-0003-0003 00-4287-0001
Figura 101. Accionamiento con Motor Neumtico (Listado de Piezas Nro. 3)
56
Figura 102. Reductor de Engranajes 2:1 para Motor Neumtico (Listado de Piezas Nro. 4)
57
Listado de Piezas Nro. 4 (Ver Figura 102) Reductor de Engranajes 2:1 para Motor Neumtico
tem
1 2 3 4 5 6 7 8 9 13 14 15 16 17 18 19
Cant.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 2 1 1 4 1
Descripcin
Air Motor 2:1 Reducer - Reductor de Engranajes Gear Case - Caja de Engranajes Cover Plate - Tapa Drive Shaft - Eje de Mando Gear - Engranaje Gear - Engranaje Bearing - Cojinete Bearing - Cojinete Seal - Sello Button Head Socket Screw - Tornillo Gasket - Junta O-Ring - Anillo O Hex Socket Pipe Plug - Tapn de Caera Key - Chaveta Cup Point Set Screw - Tornillo Socket Head Cap Screw (Not Shown) - Tornillo (no mostrado) Woodruff Key - Chaveta
Nmero de Pieza
05-0039-0000 05-0039-0001 05-0039-0002 05-0039-0003 05-0039-0004 05-0039-0005 05-0664-0001 05-0664-0002 00-0114-0025 00-0307-0506 05-0039-0013 00-0117-0009 00-0018-0002 00-0639-0006 00-3434-0010-08 00-0130-0606 00-1651-0001
58
Figura 103. Motor Neumtico (Listado de Piezas Nro. 5)

59
Listado de Piezas Nro. 5 (Ver Figura 103)

Motor Neumtico tem
1 2 3 4 5 5 7 8 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Cant.
1 1 1 1 1 4 4 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 8 8 6 4 6
Descripcin
Air Motor - Motor Neumtico Body - Cuerpo Drive-End Plate - Placa, Extremo de Mando End Plate - Placa Rotor Assembly - Conjunto Rotor Vane - labe Vane Spring - Resorte de labe Push Pin - Pasador Drive-End Bearing (for Serial No. 0777 and earlier) Cojinete (para Nro. Serie 0777 y anteriores) Drive-End Bearing (for Serial No. 0877 and later) Cojinete (para Nro. Serie 0877 y posteriores) Dead-End Bearing (for Serial No. 0777 and earlier) Cojinete (para Nro. Serie 0777 y anteriores) Dead-End Bearing (for Serial No. 0877 and later) - Cojinete (para Nro. Serie 0877 y posteriores) Lock Nut (for Serial No. 0777 and earlier) - Tuerca de Fijacin - (para Nro. Serie 0777 y anteriores) Lock Washer (for Serial No. 0777 and earlier) - Arandela de Fijacin - (para Nro. Serie 0777 y anteriores) Seal - Sello Body Spacer Gasket - Junta del Espaciador del Cuerpo Drive-End Cap - Tapa del Extremo de Mando O-ring - Anillo O Dead-End Cap - Tapa del Extremo Muerto End Cap Gasket - Junta de la Tapa del Extremo Oiler (for Serial No. 0777 and earlier) - Lubricador - (para Nro. Serie 0777 y anteriores) Drive Key - Chaveta de Mando Socket-Head Cap Screw - Tornillo de Cabeza Hueca Hex-Head Bolt - Perno de Cabeza Hexagonal Fillister-Head Machine Screw - Tornillo Maquinado Dowel Pin - Espiga Lock Washer - Arandela de Fijacin
Nmero de Pieza
05-0375-0000 00-0838-0002 00-0839-0003 00-0839-0004 00-0841-0002 00-0842-0003 00-0955-0002 00-0956-0001 00-0855-0001 05-0855-0004 05-0855-0003 00-0855-0005 00-0843-0001 00-0844-0001 00-0850-0001 00-0845-0001 00-0846-0001 00-0115-0006 00-0846-0002 00-0848-0001 00-0851-0001 00-0639-0010 00-0237-0500-06 00-0193-0500-06 00-0327-0400-04 00-0854-0001 00-1574-0001
60
Figura 104. Tubera Hidrulica para la Unidad de Potencia (Listado de Piezas Nro. 6)
61

tem 1 2 3 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 29 30 31 32 33 34 Tubera para la Unidad Hidrulica de la Mquina Perforadora 660b/760b Cant. Descripcin Nmero de Pieza 1 Circuit Piping Unit - Tubera Hidrulica 05-0006-0000 1 Hydraulic Motor (Vickers) - Motor Hidrulico 00-0754-0001 2 Street Elbow (3/4") - Codo 00-0170-0005 1 Nipple - Niple 00-0756-0005 1 Hose Assembly - Manguera 00-0700-0371 1 Elbow (3/8") - Codo 00-0699-0017 2 00-0699-0004 Elbow (90) - Codo 1 Control Valve - Vlvula de Control 05-0006-0010 1 Self-Sealing Coupling - Acoplamiento Auto-sellante 00-0698-0001 1 Dust Cap - Tapa Cubrepolvo 00-0701-0001 1 Swaged Nipple (3/4" x 1") - Niple Reductor 00-0757-0003 1 Street Elbow (1") - Codo 00-0170-0006 1 Self-Sealing Coupling - Acoplamiento Auto-sellante 00-0698-0002 1 Dust Cap - Tapa Cubrepolvo 00-0701-0002 1 Marsh-Type Gauge - Manmetro 00-0755-0003 1 Valve Mounting Bracket - Soporte de Vlvula 05-0006-0018 1 Valve Stop Sleeve - Manguito 05-0006-0019 2 Half Sleeve -Medio manguito 05-0006-0020 1 Bracket - Soporte 05-0006-0021 4 Gusset - Refuerzo 05-0006-0022 4 Ear - Oreja 05-0006-0023 2 Rubber Liner - Recubrimiento de Caucho 00-0082-0001 4 Hex Head Bolt (1-1/2" Long) - Perno de Cabeza Hex. 00-0203-0006-12 7 ESNA Nut - Tuerca 00-0003-0003 2 Hose Assembly - Manguera 00-0700-0046 3 Hex Head Bolt (3-1/4" Long) - Perno de Cabeza Hex. 00-0203-0006-26 2 Hex Head Bolt (1-1/4" Long) - Perno de Cabeza Hex. 00-0203-0600-10 2 Lock Washer - Arandela de Fijacin 00-0238-0003 Extended Pipe Bulkhead Fitting with 37 Flare 00-0699-0109 1 Accesorio de Prolongacin para Tabique 1 Self-Sealing Coupling - Acoplamiento Auto-sellante 00-0698-0005 1 Dust Cap - Tapa Cubrepolvo 00-0701-0005
62
Figura 105. Circuito de Tubera para Unidad de Accionamiento Doble, Listado de Piezas Nro. 7
63

tem
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 47 48 49
Cant.
1 2 1 3 2 1 2 2 2 4 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 8 2 4 2 2 1 1 1 1 1 2 1 2 4 2 4 1 1 1 1 8
Circuito de Tubera para Unidad de Accionamiento Doble Descripcin Nmero de Pieza

Twin-Drive Piping Circuit - Circuito de Tubera Hydraulic Motor - Motor hidrulico Hose Assembly Adapter - Adaptador para Manguera Nipple - Niple Tee - Te Hose Assembly Adapter - Adaptador para Manguera Hose Assembly (36" long) - Manguera Check Valve - Vlvula de Retencin Hose Assembly (22" Long) - Manguera Hose Assembly Adapter - Adaptador para Manguera Control Valve - Vlvula de Control Half Coupling - Medio Acoplamiento Dust Cap - Tapa Cubrepolvo Swaged Pipe Nipple - Niple Hose Assembly Adapter - Adaptador para Manguera Half Coupling - Medio Acoplamiento Dust Cap - Tapa Cubrepolvo Gauge - Manmetro Valve Mounting Bracket - Soporte de Vlvula Check Valve - Vlvula de Retencin Hose Assembly Adapter - Adaptador para Manguera Hose Assembly Adapter - Adaptador para Manguera Hose Assembly Adapter - Adaptador para Manguera Bushing - Buje Bolt (1-1/4" Long) - Perno Bolt (1-1/2" Long) - Perno ESNA Nut - Tuerca Hose Assembly (28" Long) - Manguera Lock Washer - Arandela de Fijacin Motor Adapter - Adaptador del Motor Hose Assembly Adapter - Adaptador para Manguera Nipple - Niple Half Coupling - Medio Acoplamiento Hose Assembly (12-1'2" Long) - Manguera Handle Bracket - Soporte de Manija Handle Bracket Arm - Brazo Screw (1/2" Long) - Tornillo Dust Cap - Tapa Cubrepolvo U-Bolt -Pasador U Nut - Tuerca Nipple (3/4" Long) - Niple Street Elbow (3/4" Long) -Codo Bracket -Soporte Motor Guard (Not Shown) - Protector del Motor (no mostrado) Nipple (4" Long) - Niple Plug with O'ring - Tapn con anillo O Socket Head Cap Screw - Tornillo 05-0930-0000 00-0754-0001 00-0699-0143 00-0756-0005 00-0761-0005 00-0699-0012 00-0700-0364 00-1147-0016 00-0700-0335 00-0699-0128 05-0930-0010 00-0698-0001 00-0701-0001 00-0757-0003 00-0699-0145 00-0698-0002 00-0701-0002 00-0755-0003 05-0930-0018 00-1147-0006 00-0699-0130 00-0699-0144 00-0699-0146 00-0644-0007 00-0203-0600-10 00-0203-0600-12 00-0003-0003 00-0700-0322 00-0238-0003 05-0930-0029 00-0699-0014 00-0778-0003 00-0698-0005 00-0700-0045 05-0930-0034 05-0930-0035 00-3506-1000-08 00-0701-0005 00-0619-0040 00-0038-0001 00-4669-1200-48 00-0699-0023 05-0940-0053 05-0934-0000 00-4669-1200-64 00-2686-0005 00-0823-0060-10
64

Empujador del Eje Retn
tem
Cant.
Descripcin
Retainer Shaft Pusher - Empujador del Eje Retn Retainer Shaft Pusher Plate - Placa de Empuje Gripper Bushing - Buje del Sistema Agarrador Upper Flange - Brida Superior Lower Flange - Brida Inferior Flange Holder - Soporte de Brida Socket-Head Screw (3/4" long) - Tornillo Socket-Head Screw (1 1/4" long) - Tornillo Thrust Bearing - Cojinete de Empuje Stud (8-1/2" long) - Perno Compression Spring - Resorte de Compresin Washer - Arandela Hex Nut - Tuerca Hexagonal
Nmero de Pieza
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 1 1 3 3 6 1 4 4 4 8
05-0530-0000 05-0530-0001 05-0530-0002 05-0523-0003 05-0523-0004 05-0523-0004 00-0130-0400-00 00-0130-0400-10 00-3005-0009 00-3851-0001 00-0136-0101 00-0001-0004 00-0036-0003
65
Figura 106. Empujador del Eje Retn(Listado de Piezas Nro. 8)
66
Figura 107. Unidad de Potencia Disel, Modelo Deluxe (Listado de Piezas Nro. 9)
67

Unidad de Potencia Disel para Mquina Perforadora Modelo 660b/760b (Ver Nota 1) tem Cant. Descripcin Nmero de Pieza 1 Spare Parts List - Listado de Piezas de Repuesto 05-2335-0001 2 1 Diesel Engine - Motor Disel 00-0691-0523 3 1 Pressure Hose Assembly - Manguera de Alta Presin 00-5000-0523 4 1 Return Hose Assembly - Manguera de Retorno 00-5000-0524 5 1 Filter Element - Elemento para Filtro 00-5000-0025 7 1 Hydraulic Pump - Bomba Hidrulica 00-5000-0527 10 1 Drive Adapter - Adaptador 00-5000-0530 11 4 Engine Mount - Soporte de Motor 00-5000-0531 22 1 Dust Cap (1") - Tapa Cubrepolvo 00-0701-0002 23 1 Dust Cap (3/8") - Tapa Cubrepolvo 00-0701-0005 24 1 Dust Cap (3/4") - Tapa Cubrepolvo 00-0701-0001 26 1 Control Valve Assembly - Vlvula de Control 00-5000-0542 29 1 Flywheel Flex Coupling - Acoplamiento Flexible 00-5000-0545 30 1 Drive Hub - Cubo de Mando 00-5000-0046 32 1 Relief Valve Assembly - Vlvula de Purga 00-5000-0047 46 1 QD Coupling (1") - Acoplamiento 00-0698-0002 48 1 QD Coupling (3/8") - Acoplamiento 00-0698-0005 50 1 QD Coupling (3/4") - Acoplamiento 00-0698-0001 52 1 Relief Valve Cartridge - Cartucho de Vlvula de Alivio 00-5000-0056 57 1 Battery Cable (Positive) - Cable de Batera (positivo) 00-5000-0560 58 1 Battery Cable (Negative) - Cable de Batera (negativo) 00-5000-0561 59 1 Suction Strainer - Filtro 00-0697-0004 61 1 Reservoir Gasket - Junta 00-5000-0563 Nota1. Este no es un Listado de Materiales completo. Este Listado contiene solamente los componentes principales y aquellos tems que estn sujetos a desgaste y reemplazo.
68
Figura 108. Unidad de Potencia a Gasolina (Listado de Piezas Nro. 10)
69

Unidad de Potencia a Gasolina para Mquina Perforadora Modelo 660b/760b (Ver Nota 1) tem Cant. Descripcin Nmero de Pieza 1 Gasoline Power Unit Assembly - Unidad de Potencia 05-0281-0000 1 1 Skid Assembly - Patn 05-0281-0001 2 1 Engine - Motor 00-0691-0016 3 1 Chain Coupling - Acoplamiento 00-0693-0006 4 1 Key - Chaveta 00-0640-0004 5 4 ESNA Nut - Tuerca 00-0003-0003 6 2 Hex Head Bolt (1-1/2"Long) - Perno de Cabeza Hex. 00-0203-0700-12 7 1 Pump - Bomba 05-0281-0007 8 1 Pump Gasket - Junta 05-0151-0030 9 4 Hex Head Bolt (1-1/2"Long) - Perno de Cabeza Hex. 00-0203-0600-30 10 4 Pump - Bomba 05-0281-0010 11 8 Washer - Arandela 00-0001-0004 12 4 Lower Engine Mount - Soporte de Motor 05-0281-0012 13 1 Hex Head Pipe Plug - Tapn de Caera 00-1113-0004 14 1 Filter - Filtro 00-0697-0004 15 1 Elbow - Codo 00-0804-0006 16 2 Pipe Nipple - Niple 00-0167-0006 17 1 Adapter Fitting - Accesorio Adaptador 00-0699-0019 18 1 Hose Assembly - Manguera 00-0700-0094 19 1 Hose Assembly - Manguera 00-0700-0088 21 2 Wing Nut Coupling - Acoplamiento 00-0826-0002 22 2 Dust Plug - Tapn Cubrepolvo 00-0825-0002 23 1 Coupling - Acoplamiento 00-0698-0002 24 1 Dust Cap - Tapa Cubrepolvo 00-0701-0002 25 1 Cross - Cruz 00-1908-0006 26 1 Pipe Nipple - Niple 00-0706-0026 27 2 Wing Nut Coupling - Acoplamiento 00-0826-0001 28 2 Dust Plug - Tapn Cubrepolvo 00-0825-0001 29 1 Coupling - Acoplamiento 00-0698-0001 30 1 Dust Cap - Tapa Cubrepolvo 00-0701-0001 31 3 Nipple - Niple 00-0167-0005 32 1 Filler Cap Dipstick - Varilla de medicin de tapa 05-0281-0032 33 2 Elbow - Codo 00-0170-0005 34 1 Cover (includes items 45 & 46) - Tapa (incluye tems 45 y 46) 05-0281-0034 35 1 Cover Gasket - Junta 05-0281-0035 36 1 Tee - Te 00-0761-0005 37 8 Hex Head Bolt (1-1/2"Long) - Perno de Cabeza Hex. 00-0203-0300-08 38 8 Pump - Bomba 00-0036-0002 39 1 Valve - Vlvula 00-1336-0004 40 1 Nipple - Niple 00-0168-0047 41 1 Elbow - Codo 00-0704-0005 42 1 Adapter Fitting - Accesorio Adaptador 00-0699-0029 43 1 Hose Assembly - Manguera 00-0700-0325
70
Listado de Piezas Nro. 10 (Cont.) (Ver Figura 108) Unidad de Potencia a Gasolina para Mquina Perforadora Modelo 660b/760b tem Cant. Descripcin Nmero de Pieza 44 1 Hose Assembly - Manguera 00-0700-0326 45 1 Coupling - Acoplamiento 00-0835-0005 46 1 Steel Plate - Placa de Acero 05-0281-0046 47 1 Reducing Elbow - Codo Reductor 00-0814-0004 48 1 Steel Pipe - Tubo de Acero 05-0281-0048 49 2 Steel Sheet - Plancha de Acero 05-0007-0041 50 1 Tank - Tanque 05-0281-0050 51 2 Steel Pipe - Tubo de Acero 05-0281-0051 52 1 Steel Pipe - Tubo de Acero 05-0281-0052 53 2 Steel Pipe - Tubo de Acero 05-0281-0053 54 1 Steel Tubing - Tubera de Acero 05-0281-0054 55 1 Steel Sheet - Plancha de Acero 05-0281-0055 56 2 Channel - Canal 61-2104-0540 57 1 Half Coupling - Medio Acoplamiento 00-0322-0004 58 1 Steel Plate - Placa de Acero 05-0281-0058 59 1 Steel Strip - Tira de Acero 05-0281-0059 60 1 Pop Rivet - Remache 00-1631-0003 61 1 Filler Cap - Tapa de Llenado 00-0003-0004 62 2 ESNA Nut -Tuerca 00-0003-0004 63 4 Washer (.625") - Arandela 00-0001-0008 64 4 Washer (.750") - Arandela 05-0001-0009 65 2 Steel Pipe - Tubo de Acero 05-0281-0065 66 2 Steel Pipe - Tubo de Acero 00-0281-0066 67 4 Elbow - Codo 00-1493-0004 68 8 Washer - Arandela 00-0001-0003 69 8 Lock Washer - Arandela de Fijacin 00-0238-0002 70 4 Spacer -Espaciador 00-0281-0070 71 1 Hex Head Bushing - Buje 00-0644-0035 72 1 Cable (9' Long) (Not shown) - Cable (no mostrado) 00-1351-0001 73 18 Sleeve (Not shown) - Manguito (no mostrado) 00-1352-0001 74 1 Street Elbow - Codo 00-0804-0003 75 1 Pipe Nipple - Niple 00-0778-0003 76 1 Half Coupling - Medio Acoplamiento 00-0698-0005 77 1 Dust Cap - Tapa Cubrepolvo 00-0698-0005 78 2 Wing Nut Coupling - Acoplamiento 00-0826-0005 79 2 Dust Plug - Tapn Cubrepolvo 00-0825-0005 80 1 Hose Assembly - Manguera 00-700-0119 81 1 Adapter Housing - Adaptador 05-0217-0081 82 1 Hatz Shaft - Eje 05-2017-0082 83 1 Battery Cables (not shown) - Cables de Batera ( no mostrados) 00-3617-0004 Nota 1: Esta Unidad de Potencia est disponible en configuraciones tales como con motor de gasolina (arranque con manija o batera) y motores disel (arranque con manija o batera). Contactarse con la fbrica para ms informacin.
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Garanta de Productos
1. Los productos fabricados por T. D. Williamson, Inc., cuentan con una garanta de tres (3) aos contra defectos en los materiales y mano de obra a partir de la fecha de su envo desde la fbrica, excluyendo (a) productos elastomricos, cuya garanta es de un (1) ao en condiciones adecuadas de almacenaje; (b) productos utilizados en proceso de fusin a tope, tipo silla y de boquilla en tubera de polietileno, cuya garanta es de un (1) ao a partir de la fecha de su embarque; y (c) herramientas usadas en forzamiento de tubera de acero y de polietileno, cuya garanta es de un (1) ao a partir de su fecha de embarque. Esta Garanta es vlida nicamente para productos enviados con fecha posterior al 1 de enero de 1997. TDW no asume ninguna responsabilidad bajo sta o ninguna otra Garanta por los componentes no fabricados por TDW. 2. En caso de que TDW acepte reclamos bajo esta Garanta, TDW, a su eleccin, optar por reparar o reemplazar la pieza o productos defectuoso(s), o bien reembolsar el precio de compra, menos una cantidad proporcional al servicio prestado por el producto antes del reclamo. TDW no aceptar ninguna responsabilidad parcial o total por daos emergentes o incidentales causados por la falla de algn producto cubierto por esta Garanta. 3. Los reclamos bajo esta Garanta debern hacerse por escrito, en un plazo de diez (10) das de haber ocurrido cualquier falla y enviarse por correo certificado a: P. O. Box 3409, Tulsa, Oklahoma 74101, EE.UU. Los productos o piezas defectuosos debern aguardar inspeccin por parte de TDW o bien, a opcin de TDW, ser devueltos a la fbrica de TDW. El cliente deber pagar de antemano el flete (adems de pagar todo arancel e impuesto que sea aplicable) por concepto de los productos o las piezas devueltos a TDW para servicios bajo garanta. 4. Esta Garanta no aplicar a ningn producto o componente que haya sido reparado o modificado por personal ajeno a TDW, o haya sido daado por uso inadecuado, negligencia o accidente fortuito, o haya sido operado o mantenido contrariamente a lo indicado en las instrucciones y advertencias impresas por TDW. 5. Los recursos disponibles por virtud de esta Garanta estn limitados expresamente a la recuperacin del valor de la reparaciones o de las sustituciones. La responsabilidad de TDW por daos emergentes o incidentales queda expresamente excluida por medio de la presente en grado mximo permitido por la ley. 6. El nico objeto del recurso exclusivo incluido en la Garanta limitada ser la reparacin o el reemplazo de los productos defectuosos, o bien el reembolso del precio de compra del producto defectuoso tal como se explic en el prrafo 2 anterior. Este recurso exclusivo no ser considerado fallido en su propsito esencial siempre y cuando TDW acuerde en reparar o reemplazar el producto defectuoso o bien reembolsar el precio de compra como se explic anteriormente. 7. Todos los derechos, deberes y obligaciones derivados de esta Garanta limitada se regirn por las leyes del Estado de Oklahoma, EE.UU., independientemente de cualquier disposicin sobre conflicto de leyes. 8. Esta Garanta sustituye cualquier otra garanta expresa o implcita, incluyendo las garantas de comercializacin y de uso adecuado para un propsito en particular, las cuales quedan expresamente excluidas. TDW no asume ni autoriza a otra entidad a asumir en nombre de TDW ninguna otra responsabilidad en relacin con la venta de cualquier producto TDW que no sea lo estipulado en esta Garanta.
09-30-99
T.D. Williamson, Inc. cuenta con certificacin ISO 9001.
TDW Pub. 00-3795-0238-SS Revisado: Abril 1999 Impreso en EEUU Visite la pgina de World Wide Web de TDW en www.tdwilliamson.com
Derechos de Autor 1999 Derechos reservados T. D. Williamson, Inc.

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TDW Pub. No.

00-3795-0238-SS Abril 1999

Mquinas Perforadoras TDW 660/760

Derechos de Autor 1999 Derechos reservados T. D. Williamson, Inc.

Apndice I Listado de Piezas ..........................................................

TDW Pub. No. 00-3795-0238-SS Revisado - Abril 1999

Instrucciones de Operacin y Mantenimiento Mquinas Perforadoras TDW, Modelos 660b y 760b

Figura 1. Mquinas Perforadoras 660b / 760b

Tabla 1 Especificaciones: Mquinas Perforadoras TDW Modelos 660b/760b

2.3 Componentes Bsicos de la Mquina Perforadora

2.4 Equipo Opcional

desalojados. Asegure que se realice el servicio adecuado antes de arrancar el motor.

Tabla 3 Especificaciones: Sistema de Potencia Hidrulica

Capacidad del Tanque

Vlvula de Alivio RPM (Mx) Peso

En la Mquina Perforadora Motor

Mquina Perforadora 660/760 Mquina Perforadora 760 de Doble Accionamiento.

Mquina Perforadora 660 Mquina Perforadora 760 40 libras

Figura 4. Adaptadores para Mquina Perforadora

Figura 6. Tapn LOCK-O-RING Y Piezas Relacionadas

2.5 Equipos Relacionados

Figura 5. Cortador y Piezas Relacionadas

B. Accesorio. Se trata de un accesorio bridado con ramal de igual dimensin o reducido, ya

Figura 9. Manija de Control del Embrague

Figura 10. Conexin de la Vlvula de Purga

2.6 Controles para la Mquina Perforadora

Figura 11. Varilla de Medicin

Figura 12. Manivela de Trinquete de Descenso

Figura 15. Manija de la Vlvula de Control (Hidrulica)

Figura 13. Empujador del Eje Retn

Figura 16. Controles Hidrulicos (Accionamiento Doble)

Figura 17. Manija de la Vlvula de Derivacin

2.7 Montaje Tpico para la Perforacin

3.0 Requisitos de la Vlvula/Adaptador

Figura 19. Distancias requeridas para Vlvulas y Accesorios

4 .0 Comprensin de la Operacin de la Mquina

Portatapones LOCK-O-RING 100 a 350 05-0075-0000 3-1/2 2

tambin para alertar contra prcticas que no son seguras.

5.3 Manejo del Equipo

5.2 ADVERTENCIAS y Precauciones

Seccin II: Perforacin de la Lnea 1.0 Informacin General

2.0 Consideraciones Durante la Perforacin

Figura 20. Accesorios para Equilibrio y Purga de Lnea

2.2 Equilibrio de Presiones / Purgado de la Lnea

2.3 Seleccin del Equipo

3.2 Ensamble del Equipo

2.4 Opciones de Potencia

3.0 Preparativos para la Perforacin 3.1 Soldar el Accesorio a la Lnea

Figura 22. Vlvula SANDWICH Instalada

Figura 23. Instalar el Adaptador

660b (0,005"/Rev.) Hidrulico Doble

660b (0,003"/Rev.) Aire/Hidrulico

660b (0,003"/Rev.) Hidrulico Doble

760b (0,005"/Rev.) Aire/Hidrulico

760b (0,005"/Rev.) Hidrulico Doble

760b (0,003"/Rev.) Aire/Hidrulico

760b (0,003"/Rev.) Hidrulico Doble

36" x .943" 48" x .862"

48" x .699" 60" x .685"

60" x .556" 72" x .569"

Figura 26. Introducir el pasador de fijacin

Figura 24. Introducir el Portacortador Figura 27. Instalar el Cortador

Figura 25. Girar la varilla de medicin para ajustar

Figura 28. Inspeccionar el Inserto de Nylon