I.

INTRODUCCION

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma.El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: 1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. 2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. 3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto. En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante. En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido. Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y

petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos. De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. II. a. CONCEPTOS PRELIMINARES Definicin de Concreto:

El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados, constituyendo un material homogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. b. Caractersticas Generales del Concreto:

Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal tenemos: 1. La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma mientras an tiene una consistencia plstica. 2. Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas y arcos. 3. Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua. Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo:

4. Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay un responsable absoluto de su produccin, es decir el control de calidad no es tan bueno. 5. El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso en elementos estructurales que estn sometidos a traccin por completo (como los tirantes) o en parte de sus secciones transversales (como vigas u otros elementos sometidos a flexin)

Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la traccin. La combinacin resultante de ambos materiales se conoce como concreto armado.

c.

Propiedades del Concreto: En estado fresco

El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento. El Comportamiento del concreto fresco depende de: 1. La Trabajabilidad:

Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, conlos medios de compactacin del que se disponga. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta

presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar. 2. Consistencia: Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende de: - Agua de amasado. - Tamao mximo del agregado. - Granulometra. - Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin. Tipos de Consistencia: - SECA Vibrado enrgico. - PLSTICA Vibrado normal. - BLANDA Apisonado. - FLUIDA Barra.

Tabla de tolerancias

CONSISTENCIA Seca Plstica Blanda Fluida

TOLERANCIA (cm) 0 1 1 1

INTERVALO 0-2 3-5 6-9 10-15

La consistencia se puede obtener mediante la pruebadel ensayo del Cono de Abrams 1. Humedezca el interior del cono de Abrams. 2. Coloque el cono sobre una superficie plana, mojada, no absorbente y rgida. 3. Sostenga el cono firmemente en su lugar parndose sobre los dos estribos de apoyo a cada lado del molde. Llene el cono en tres capas.

Para la primera capa: a) Llene el molde a aproximadamente 1/3 de su volumen 70 mm. b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor. Distribuya uniformemente los golpes sobre la seccin transversal de la capa. Incline ligeramente la varilla, empezando cerca del permetro, continuando progresivamente en forma de espiral hacia el centro. Para la segunda capa: c) Llene el cono a aproximadamente 2/3 de su volumen, aproximadamente 16.00 cm. d) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la primera capa. Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa. Para la tercera capa: e) Amontone el concreto por encima de la parte superior del cono. b) Varille la capa 25 veces en todo su espesor, penetrando ligeramente en la segunda capa. Distribuya uniformemente los golpes en toda la seccin transversal de la capa. f) S como resultado del varilladoel concreto cae de la parte superior del cono, agregue concreto a modo de mantener un exceso por encima del cono. Contine el conteo del varillado desde el valor alcanzado antes de agregar concreto al cono.

4. Enrase la parte superior de la superficie de concreto con la varilla de compactacin en un movimiento de enrasado. 5. Al tiempo que se mantiene una presin hacia abajo, remueva el concreto que se haya acumulado alrededor de la base del cono durante el enrasado.

6. Remueva inmediatamente el cono levantndolo en una direccin vertical constante. No debe haber ningn movimiento lateral o de torsin del cono al estarlo levantando.

7. Complete la prueba de revenimiento, a partir del llenado hasta la remocin del cono, en 2-1/2 min. 8. Si ocurre un claro desplome o particin del concreto desde un lado o una porcin de la masa, deseche la prueba y haga una nueva prueba en otra porcin de la muestra. 9. Mida inmediatamente el revenimiento. Este es la distancia vertical entre la parte superior del cono y el centro original desplazado en la parte superior de la superficie del espcimen. 10. Registre el revenimiento a los 5 mm ms prximos.

1. Homogeneidad y Uniformidad:

Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa. Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta caracterstica depende de: - Buen amasado. - Buen transporte. - Buena colocacin en obra. Se pierde la homogeneidad por tres causas: -Irregularidad en el mezclado. - Exceso de agua. - Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca: - Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos. -Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.

2. Compacidad. Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

En estado endurecido 1. Impermeabilidad: El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido. Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de: - Finura del cemento. - Cantidad de agua. - Compacidad. La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

2. Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgaste, alos cuales estar sometido en el servicio. Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclo de congelacin y descongelacin. La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente incluso de aire, o aplicando un revestimiento protector a la superficie. 3. Resistencia: La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para de terminar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas de mortero o de concreto. Los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresiones es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada el los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm2. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 Kg/cm2.. La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao

del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin a/c y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.

d.

Definicin de Concreto Armado:

El concreto armado es el material de construccin predominante en caso todos los pases del mundo. Esta aceptacin universal se debe en parte, a la disponibilidad de elementos con los cuales se fabrica el concreto armado: grava, arena, cemento, agua y barras de refuerzo. Tambin se debe a su economa, en comparacin con otros materiales de construccin, y a la facilidad con la cual mientras el concreto se encuentra en estada plstico, puede colocarse en los encofrados. El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto vaciado en sitio, hoy en da el concreto prefabricado en planta y luego transportado y colocado en la obra, representa una alternativa que permite ahorros importantes en costo y tiempo de ejecucin.

Otra variante importante del concreto armado la constituye el concreto preesforzado, en la cual se combinan aceros y concretos de alta resistencia. El acero se encuentra sometido a un esfuerzo inicial (preesfuerzo) alto el cual se equilibra con los esfuerzos de compresin en el concreto. Debido a esta precompresin, el concreto en las zonas de traccin por flexin, por ejemplo en una viga, se agrietara para cargas o momentos flectores mucho ms altos que los correspondientes al concreto armado convencional. Esto permite reducir significativamente el agrietamiento por flexin y las deflexiones as como extender de manera importante las luces (claros libres) que es posible cubrir con elementos de concreto reforzado. e. Ventajas y desventajas del Concreto Armado:

El hecho de que el concreto armado sea uno de los materiales de construccin mas utilizado en el mundo, estriba en las innumerables ventajas que ofrece. Sin embargo, al igual que cualquier otro material de construccin, el concreto tambin presenta desventajas en comparacin con otros materiales. Principales Ventajas: 1. Es un material con aceptacin universal. Es relativamente fcil conseguir o transportar los materiales necesarios para su fabricacin. 2. No se necesita mucha habilidad para su fabricacin y utilizacin. No es necesario contar con mano de obra altamente calificada. 3. Es econmico comparado con otros materiales. 4. El concreto armado se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural, es decir su uso no esta limitado a un tipo de forma en particular. Se emplea en la construccin de represas, puentes, edificios, casas, tneles, muelles, etc. 5. Es un material de construccin con una buena durabilidad y un bajo costo de mantenimiento. 6. El concreto es un material con resistencia al fuego, una estructura de concreto armado sin detalles especiales 7. Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y arquitectnicas. 8. Las estructuras de concreto armado poseen monolitismo e hiperestaticidad (redundancia). La redundancia en una estructura permite la redistribucin delas fuerzas internas en la eventualidad de una sobrecarga accidental no prevista, as se logra un mayor grado de seguridad al colapso. 9. Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez, esto las hace menos sensibles a las vibraciones verticales y laterales. Principales Desventajas:

1. El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de traccin, es necesario adicionar refuerzo de acero para absorber los esfuerzos de traccin y controlar los agrietamientos. 2. Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o acelerarse la corrosin de las armaduras. 3. Para la construccin de los elementos de concreto son necesarios los encofrados, el encofrado representa un costo importante en Estructuras. 4. El proceso constructivo puede ser lento. Lo que significa un mayor costo del dinero 5. El concreto sufre cambios de volumen en el tiempo.

III. a)

ANTECEDENTES O EVOLUCION DEL CONCRETO Breve Resea Histrica del Concreto y del Concreto Armado:

Morteros Los morteros de cal empezaron a utilizarse unos 2000 aos AC. Aun hoy en da se emplean en algunas partes del mundo. Este tipo de mortero tiene la desventaja de disolverse gradualmente ante la accin del agua. Concreto Tal vez el ejemplo ms importante del uso del concreto simple (sin armaduras de refuerzo) es el Pantheon en Roma.

 Cemento Portland En 1824 Joseph Apsdin, patento un proceso de calentamiento en horno de piedra caliza y arcilla que produca un cemento artificial que al hidratarse y endurecerse adquira la misma resistencia que la piedra de la isla de Portland. Este cemento es el que utilizamos hasta hoy en da, con el nombre de Cemento Portland.

Concreto Armado Se considera a Joseph Monier (Francs) el creador del concreto armado, fue uno de los primeros en patentar su uso. En 1850 comenz a experimentar con macetas de concreto, reforzadas con malla de alambre. En 1903 en la ciudad de Cincinnati, Ohio, se construyo el Ingalls Building, el primer edificio alto (rascacielos) ntegramente de concreto armado. Este edificio de 16 pisos y 64m de altura fue construido por prticos y losas monolticas.

Edificio Ingalls 1903, 16 pisos actualidad

Edificio Ingalls en la

Concreto Preesforzado Se considera a Eugene Freyssinet el pionero del desarrollo del concreto preesforzado. Realizo numerosas investigaciones, diseos y construcciones de notables puentes y estructuras. En 1928, luego de numerosas pruebas e investigaciones iniciadas en 1911, concluyo que era indispensable el uso de aceros de alta resistencia para que el preesfuerzo funcionara adecuadamente en el concreto.

Concretos de Alta Resistencia En cuanto a la evolucin de la resistencia a compresin del concreto es posible resaltar que ya se han ensayado en laboratorios mezclas de concreto de hasta 30,000 psi (2,100kg/cm2) y en la construccin de edificios se han utilizado concretos de hasta 1,300 kg/cm2. En el Per se han utilizado, con cierta frecuencia, concretos de hasta 450 kg/cm2. Los concretos ms comunes utilizado en la construccin de edificios convencionales, son los de 210 hasta 280 kg/cm2.

Evolucin de la altura y la Resistencia de los edificios de Concreto Armado

IV.

NORMATIVIDAD ACTUAL DEL SECTOR

LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas, que datan del inicio del proceso de normalizacin en el pas. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspeccin, 5 sobre adiciones y 30 sobre mtodo de ensayo, segn la relacin que figura al pie. En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley N 25868, promulgada el 18.11.92. La dacin de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la prctica internacional, efecta la normalizacin por intermedio de comits tcnicos tripartitos que congregan a especialistas de la produccin, el consumo y la tecnologa. La normalizacin del cemento se lleva a cabo por el Comit Tcnico Permanente de Normalizacin de Cementos y Cales, cuya gestin tiene a su cargo la Asociacin de Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretara tcnica. Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testing and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designacin correspondiente. La primera entidad de normalizacin fue el Instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin INANTIC creado por la ley de promocin industrial, Nmero 13270 del 31-1159. Entidad que aprob una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas -ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualiz las normas existentes y formul otras nuevas. COMITE DE NORMALIZACION El Comit est constituido por las siguientes instituciones: Sector Produccin: Cemento Andino S.A.; Cementos Lima S.A.; Cementos Pacasmayo S.A.A.; Yura S.A.; Cemento Sur S.A.; Agregados Calcreos S.A. Sector Tcnico: ARPL Tecnologa Industrial S.A.; Asociacin de Productores de Cemento ASOCEM; Colegio de Ingenieros del Per (Consejo

Departamental de Lima); Pontificia Universidad Catlica del Per (Facultad de Ciencias e Ingeniera); Universidad Nacional de Ingeniera (Facultad de Ingeniera Civil); Servicio Nacional de Capacitacin para la Industria de la Construccin (SENCICO). Sector Consumo: Ministerio de Industria, Turismo, Integracin y Negociaciones Comerciales (MITINCI); Ministerio de Transportes, Comunicacin, Vivienda y Construccin (Divisin de Control de Calidad); Premix S.A.; UNICOM - Concreto Premezclado. Los proyectos de norma que prepara el Comit son puestos a discusin pblica por un perodo de treinta das segn avisos publicados en el diario oficial el Peruano, antes de su aprobacin definitiva por INDECOPI. Las normas de cemento como la mayora de las normas de materiales de construccin en el Per, son adecuacin de las normas ASTM, lo que responde a que la tecnologa del concreto y del concreto armado fue desarrollada por empresas norteamericanas en el perodo 1920 - 1930 y posteriormente la formacin profesional y los reglamentos de construccin tomaron como antecedente los cdigos del ACI. La relacin de la Normas Tcnicas Peruanas pueden consultase en el Centro de Informacin y Documentacin de Indecopi, nica entidad facultada para su venta, la proforma y cotizacin y eventualmente la adquisicin de las normas puede efectuarse sea en su local de calle La Prosa 138 San Borja o por comunicacin telefnica al 224 7800, anexo 1353 o por fax 224 0346.

Concreto hidrulico las Normas establecen las especificaciones y mtodos de prueba que se deben cumplir en el Concreto Hidrulico y en su elaboracin, dosificado en masa, utilizado como material de construccin, entregado en estado fresco y sin endurecer a pie de obra. Las normas en vigor, son las siguientes: Concreto Numero de la Norma NTC 396 NTC 454 NTC 504 NTC 550 Nombre Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. Concreto Fresco. Toma de muestras. Ingeniera Civil y Arquitectura. Refrentando de especimenes cilindros de Concreto. Concretos. Elaboracin y curado de especmenes de

NTC 673 NTC 890 NTC 1028 NTC 1032 NTC 3318 NTC 3459 NTC 4025

concreto en obra. Concretos. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de Concreto. Ingeniera civil y Arquitectura. Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por medio de su resistencia a la penetracin Ingeniera civil y Arquitectura. Determinacin del contenido de aire en concreto fresco. Mtodo Volumtrico. Ingeniera civil y Arquitectura. Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de aire en el concreto fresco. Mtodo de Presin. Concreto Premezclado. Concretos. Agua para la elaboracin de concreto. Concretos. Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de Elasticidad esttico y la relacin de Poisson en concreto a Compresin.

NTE E.060 CONCRETO ARMADO 2009 by CivilGeek octubre 31, 2010 La Norma Tcnica de Edificaciones E.060 Concreto Armado Per, que forma parte del Reglamento Nacional de Edificaciones RNE, fue publicado el 08 de Mayo del 2009, la norma ha sido modificada despus de 20 aos (Norma anterior E.060 1989). Segn sus autores est adaptado a la realidad nacional en cuanto a la resistencia de los materiales y el proceso constructivo empleado en nuestro medio. Entre otras cosas la NTE E.060, es una adaptacin del cdigo ACI 318-05 (Cdigo USA del American Concrete Institute), en general las normas de diseo de concreto reforzado en la mayora de pases latinoamericanos son una copia prcticamente idnticas a la Norma ACI 318, con algunas variantes en cuanto a: detalles de refuerzo, los factores de reduccin de resistencia y factores de amplificacin de carga como en el caso de la Norma Peruana. Las comparaciones entre el ACI 31808 y la NTE E.060 mejor lo hace el Ingeniero Gianfranco Ottazzi Pasino (Profesor PUCP) en su presentacin actualizada Enero 2009, Primero les presento la Norma E.060 Concreto Armado y Luego las comparaciones hechas por el Ing. Ottazzi.Espero sus comentarios!

REQUISITOS GENERALES 1.1 ALCANCE 1.1.1 Esta Norma fija los requisitos y exigencias mnimas para el anlisis, el diseo, los materiales, la construccin, el control de calidad y la supervisin de estructuras de concreto armado, preesforzado y simple. 1.1.2 Los planos y las especificaciones tcnicas del proyecto estructural debern cumplir con esta Norma. 1.1.3 Lo establecido en esta Norma tiene prioridad cuando est en discrepancia con otras normas a las que ella hace referencia. 1.1.4 Para estructuras especiales tales como arcos, tanques, reservorios, depsitos, silos, chimeneas y estructuras resistentes a explosiones, las disposiciones de esta Norma regirn en lo que sean aplicables. 1.1.5 Esta Norma no controla el diseo e instalacin de las porciones de pilotes de concreto, pilas excavadas y cajones de cimentacin que quedan enterrados en el suelo, excepto en lo dispuesto en el Captulo 21. 1.1.6 Esta Norma no rige el diseo y la construccin de losas apoyadas en el suelo, a menos que la losa transmita cargas verticales o laterales desde otras partes de la estructura al suelo. 1.1.7 El diseo y construccin de losas de concreto estructural, vaciadas sobre moldes permanentes de acero consideradas como no compuestas, estn regidos por esta Norma. 1.1.8 Esta Norma no rige para el diseo de losas de concreto estructural vaciadas sobre moldes permanentes de acero consideradas como compuestas. El concreto usado en la construccin de tales losas debe estar regido por los Captulos 1 a 7 de esta Norma, en lo que sea aplicable.

V.

APLICACIONES DE LA NORMATIVIDAD

REQUISITOS DE DURABILIDAD
4.0 ALCANCE Esta Norma no incluye disposiciones para las condiciones de exposicin especialmente severas, tales como la exposicin a cidos o a altas temperaturas, ni cubre condiciones estticas tales como el acabado de las superficies del concreto. Estas condiciones, que estn

fuera del alcance de esta Norma, debern estar cubiertas de manera particular en las especificaciones del proyecto. Los componentes del concreto y sus proporciones deben ser seleccionados de manera que se pueda cumplir con los requisitos mnimos establecidos en esta Norma y con los requisitos adicionales de los documentos del proyecto. 4.1 RELACIN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE 4.1.1 Las relaciones agua-material cementante especificadas en las Tablas 4.2 y 4.4 se calculan usando el peso del cemento que cumpla con la NTP 334.009, 334.082, 334.090 334.156, ms el peso de las cenizas volantes y otras puzolanas que cumplan con la NTP 334.104, el peso de la escoria que cumpla con la Norma ASTM C 989 y la microslice que cumpla con la NTP 334.087, si las hay. Cuando el concreto est expuesto a productos qumicos descongelantes, en 4.2.3 se limita adicionalmente la cantidad de ceniza volante, puzolana, microslice, escoria o la combinacin de estos materiales. 4.2 EXPOSICIN A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO 4.2.1 Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a condiciones de congelamiento y deshielo o a productos qumicos descongelantes deben tener aire incorporado, con el contenido total de aire indicado en la Tabla 4.1. La tolerancia en el contenido total de aire incorporado debe ser de 1,5%. Para concretos con fc mayor de 35 MPa, se puede reducir el aire incorporado indicado en la Tabla 4.1 en 1%. TABLA 4.1 CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA CONCRETO RESISTENTE AL CONGELAMIENTO Tamao mximo nominal del agregado* (mm) Contenido de aire (en porcentaje) Exposicin severa Exposicin moderada 9,5 7,5 6,0 12,5 7,0 5,5 19,0 6,0 5,0 25,0 6,0 4,5 37,5 5,5 4,5 50,0** 5,0 4,0 75,0** 4,5 3,5 * Vase la Norma ASTM C 33 para las tolerancias en agregados de mayor tamao para diversos
tamaos nominales mximos. ** Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, al igual que para los tamaos precedentes de agregado. Sin embargo, al ensayar estos concretos, se retira el agregado mayor de 37,5 mm sacndolo con la mano o mediante cribado y se determina el contenido de aire en la fraccin de la mezcla de menos de 37,5 mm (la tolerancia en el contenido de aire incorporado se aplica a este valor). El contenido de aire de la mezcla total se calcula a partir del valor determinado en la fraccin de menos de 37,5 mm.

En la Tabla 4.1, una exposicin severa es cuando, en un clima fro, el concreto puede estar en contacto casi constante con la humedad antes de congelarse o cuando se emplean sales descongelantes. Ejemplos de esto son pavimentos, tableros de puentes, aceras, estacionamientos, y tanques para agua. Una exposicin moderada es cuando, en clima fro, el concreto est expuesto ocasionalmente a humedad antes de congelarse y cuando no se usen sales descongelantes. Ejemplos de esto son algunos muros exteriores, vigas y losas que no estn en contacto directo con el suelo.
37

4.2.2 Los concretos expuestos a las condiciones especiales de exposicin sealadas en la Tabla 4.2 deben cumplir con las relaciones mximas agua-material cementante y con la resistencia mnima fc sealadas en sta. Adems, el concreto que va estar expuesto a productos qumicos descongelantes debe cumplir con las limitaciones indicadas en 4.2.3.

* Cuando se utilicen las Tablas 4.2 y 4.4 simultneamente, se debe utilizar la menor relacin mxima agua-material cementante aplicable y el mayor fc mnimo. Para concretos que van a estar expuestos a productos qumicos descongelantes, el peso mximo de las cenizas volantes, otras puzolanas, microslice o las escorias incluidas en el concreto, no debe exceder los porcentajes respecto al peso total de materiales cementantes dados en la Tabla 4.3.

El total de materiales cementantes tambin incluye cementos de acuerdo a las NTP 334.009, 334.082, 334.090 y 334.156. Los porcentajes mximos indicados incluyen: (a) Las cenizas volantes u otras puzolanas presentes en cementos adicionados tipo IP o I(PM), segn las NTP 334.082 334.090. (b) La escoria usada en la fabricacin de cementos adicionados tipo IS o I(SM), segn las NTP 334.082 334.090. (c) El humo de slice, segn la NTP 334.087, presente en cementos adicionados ** Las cenizas volantes u otras puzolanas y la microslice no deben constituir ms del 25% y 10%, respectivamente, del peso total de materiales cementantes. 38

4.3 EXPOSICIN A SULFATOS 4.3.1 El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan sulfatos debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.4. El concreto debe estar hecho con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que tenga una relacin agua-material cementante mxima y un fc mnimo segn la Tabla 4.4. Adems de la seleccin apropiada del cemento, son esenciales otros requisitos para lograr concretos durables expuestos a concentraciones de sulfatos, tales como: baja relacin agua material cementante, resistencia, adecuado contenido de aire, bajo asentamiento, adecuada compactacin, uniformidad, recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado hmedo para desarrollar las propiedades potenciales del concreto.

Cuando se utilicen las Tablas 4.2 y 4.4 simultneamente, se debe utilizar la menor relacin mxima agua-material cementante aplicable y el mayor fc mnimo. ** Se considera el caso del agua de mar como exposicin moderada. *** Puzolana que se ha comprobado por medio de ensayos, o por experiencia, que mejora la resistencia a sulfatos cuando se usa en concretos que contienen cemento tipo V.

4.3.2 El cloruro de calcio no debe emplearse como aditivo en concretos sometidos a exposicin a sulfatos severa o muy severa, tal como se definen en la Tabla 4.4. 4.4 PROTECCIN DEL REFUERZO CONTRA LA CORROSIN 4.4.1 Para la proteccin contra la corrosin del refuerzo de acero en el concreto, las concentraciones mximas de iones cloruro solubles en agua en el concreto endurecido a edades que van de 28 a 42 das, provenientes de los ingredientes (incluyendo agua, agregados, materiales cementantes y aditivos) no deben exceder los lmites de la Tabla 4.5. Cuando se lleven a cabo ensayos para determinar el contenido de iones cloruro solubles en agua, los procedimientos de ensayo deben cumplir los requisitos establecidos en la NTP 334.148.

Cuando el concreto con refuerzo vaya a estar expuesto a cloruros de qumicos descongelantes, sal, agua salobre, agua de mar o salpicaduras de las mismas, deben cumplirse los requisitos de la Tabla 4.2 para la mxima relacin agua-material cementante y valor mnimo de fc, y los requisitos de recubrimiento mnimo del concreto de 7.7. Para tendones preesforzados sin adherencia, vase 18.16.

VI.

SELECCIN DE EJEMPLOS EN OBRAS ACTUALES

Dentro del mbito de la construccin una adecuada Gestin de Riesgo de Desastres exige principalmente el respeto a las Normas Tcnicas por parte de los actores involucrados en el diseo y construccin de una edificacin, y requiere de la implementacin de mecanismos claros de supervisin, fiscalizacin y sancin por parte de las autoridades locales. Las Municipalidades y los Colegios Profesionales deben tomar parte activa en la Gestin. Segn cifras de INDECI, como consecuencia del ltimo sismo del 2007, el 80% de las construcciones colapsaron o fueron seriamente daadas: En Pisco, Chincha e Ica , se utilizaron ladrillos artesanales de arcilla,

pandereta y bloques de concreto vacos para la construccin de los muros portantes en edificios de hasta 4 o 5 pisos. De acuerdo con la Norma E.070 estas unidades de albailera estn prohibidas ya que se trituran perdiendo drsticamente la resistencia y rigidez de los muros, debiendo usarse solo hasta 2 pisos.de Riesgos. Asimismo, la tcnica de construccin utilizada en Pisco y que an se viene usando es hbrida entre la albailera confinada y los sistemas aporticados con tabiques de relleno. Este tipo de construccin no es permitida por la Norma E.070, La tcnica usada en Pisco no permite arriostrar verticalmente a la albailera ante acciones ssmicas transversales a su plano. Por eso los pisos altos en el momento del sismo se volcaron debido a que las aceleraciones son mximas y la carga de gravedad es pequea. Igualmente, en la misma Norma E.070, se obliga a que los edificios tengan, por lo menos una densidad mnima de muros en cada direccin y a verificar la resistencia que aportan estos muros sea, por lo menos, igual a la fuerza cortante que imprime el sismo severo en el piso en anlisis. Tampoco se cumpli.
PRESIDENTE INAUGURA EN LURIN MS DE 35 MIL METROS CUADRADOS DE PISTAS Y VEREDAS

bras fueron financiadas por el Ministerio de Vivienda, Construccin y Saneamiento.

Lima, 14 de setiembre de 2012.- El presidente Ollanta Humala inaugur hoy en el distrito de Lurn dos obras de mejoramiento del entorno urbano, que comprenden ms de 23 mil metros cuadrados de pistas nuevas, cerca de 12 mil metros cuadrados de veredas y ms de 7 mil metros cuadrados de reas verdes, que benefician directamente a 2,574 pobladores de esa jurisdiccin.

El monto contratado para las dos obras es de S/. 6203,857 y fue financiado en un 80% por el Ministerio de Vivienda, Construccin y Saneamiento, a travs del Programa de Mejoramiento Integral de Barrios; en tanto la municipalidad de ese distrito aport el 16% y la poblacin el 4% restante.

En el acto de inauguracin participaron tambin el ministro de Vivienda, Construccin y Saneamiento, Ren Cornejo Daz; el alcalde de Lurn, Juan Marticorena; dirigentes vecinales y la poblacin en general.

VII.

MAQUETA REPRESENTATIVA

VIII.

CONCLUSIONES

Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo. La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til. Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin.

IX.

BIBLIOGRAFIA Diseo de Concreto Armado Ing. Gianfranco Ottazzi Pasino. Tecnologa del Concreto Ing. Flavio Abanto Castillo. Diseo de mezclas Ing. Enrique Rivva Lpez.