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ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEF), EN EL SISTEMA OPERATIVO DE UNA PLANCHA DE VAPOR MARCA MOULINEX P R E S E N T A
CESAR GIOVANNI JIMENEZ JUVENTINO MARIO ARTURO RUIZ CASTILLO MARIA ALZUCENA ORDUA B. ALFREDO CORTES GARCIA ANTONIO MICHEL SANCHEZ.
ndice
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Planteamiento del problema Objetivo general Objetivo especifico Justificacin Introduccin Metodologa para la aplicacin del AMEF Diagrama de proceso Diagrama Bimanual Actividades primarias y Secundarias Lluvia de Ideas (Brainstorming) Los 5 Por qu? Checklist Diagrama de Ishikawa Diagrama de Relaciones Anlisis Modal de Fallos y Efectos AMEF Formato AMEF Conclusin
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OBJETIVO GENERAL.
Detectar las posibles causas que originen un fallo en el producto (plancha de vapor, marca moulinex), mediante el Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF), con la finalidad de asegurar la satisfaccin del consumidor.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Analizar el funcionamiento de cada uno de los componentes primarios o secundarios existentes en el producto (plancha de vapor). Aplicar herramientas, mtodos y estrategias de la ingeniera industrial para la determinacin de causas y efectos. Detectar las posibles causas que originen un fallo en el producto, mediante el Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF). Aplicar formato para la recopilacin y anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF). Documentar el proceso.
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JUSTIFICACIN
El presente documento surge con la necesidad de detectar las posibles causas que puedan generar fallas en el sistema operativo de una plancha de vapor marca moulinex, ya que detectando estas, ayudaran a definir de manera concreta, la causa raz del problema. Por tal motivo se implementa un Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF), el cual contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo del producto, evaluando su gravedad y ocurrencia para priorizar las causas sobre las cuales habr que actuar.
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INTRODUCCIN
El AMEF Anlisis modal de Fallos y Efectos, es una herramienta de mxima utilidad en el desarrollo del producto que permite, de una forma sistemtica asegurar que han sido tomados en cuenta y analizados todos los fallos potenciales concebibles, es decir el AMEF, permite identificar las variables significativas del producto para poder determinar y establecer las acciones necesarias para la prevencin del fallo o deteccin del mismo, evitando que productos defectuosos lleguen al cliente. El presente documento, tiene por objeto realizar un anlisis para la deteccin de posibles causas que originen fallos en el sistema operativo de una plancha de vapor. Para esto se utilizar la metodologa del AMEF y algunas otras herramientas de la ingeniera industrial como diagramas de proceso, lluvia de ideas, 5 por qu?, checklist, diagramas de Ishikawa, bimanual y de relaciones, con el fin de detectar las causas que puedan generar cualquier tipo de fallo en el funcionamiento del producto.
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La metodologa usada en el proceso de desarmado de una plancha de vapor marca Moulinex, se basa en etapas sistemticas del uso del AMEF.
Paso 1.- Formacin del equipo. Este equipo est formado por alumnos de la carrera de Ingeniera Industrial de la materia de Higiene y seguridad industrial, quienes aplican el Anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF), con ayuda de herramientas para la deteccin y solucin de problemas, tales como: Diagrama de proceso, Diagrama Bimanual, Lluvia de ideas, 5 por qu?, Diagrama de Ishikawa, diagrama de relaciones.
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Paso 2.- Definir el producto o el proceso. Se define de forma precisa el producto o proceso que se va a estudiar, delimitando claramente el alcance del AMEF. En este caso es una plancha de vapor marca Moulinex misma que se muestra en la figura 1.
Paso 3.- Elaborar el diagrama de bloques funcionales y/o el diagrama de flujo de proceso. Para este proyecto se elabora un diagrama de proceso con las acciones a seguir y un Diagrama Bimanual que muestra las acciones ordenas y los tiempos de cada una de ellas.
DIAGRAMA DE PROCESO Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso. Esta herramienta nos ayuda a comprender cualquier trabajo como un proceso, ayudndonos a identificar en que parte o componente tenemos el problema y que lo origino. Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realizacin del trabajo.
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PLANCHA
Operacin
Inspeccin
4 minutos
5 minutos
3 minutos
5 minutos
4 minutos
2 minutos
Numero 4 3
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DIAGRAMA BIMANUAL El diagrama de proceso bimanual expone claramente el trabajo efectuado por cada una de las manos a ejecutar una operacin e indica el tiempo relativo y las relaciones entre todos los movimientos realizados por las manos. El diagrama bimanual es un medio eficaz para: 1.- Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. 2.- Eliminar o reducir movimientos no productivos. 3.- Acortar la duracin de los movimientos productivos. El analista del mtodo debe aprender a elaborar y utilizar el diagramas de proceso bimanual para encontrar posibles mejoras. En el siguiente diagrama se observan smbolos que indican el tipo de movimiento que se efecta en cada proceso en el desarmado de la plancha a continuacin se indica el significado de cada smbolo para su mejor comprensin:
AL M G AP A P S D
R M T AP G P RL D
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tiempo smbolos (seg) Tomar plancha (3) AL AL T T Sostener la plancha (13) S P Sostener la plancha (20) S AL T Colocar plancha sobre una mesa (7) P AL T Sostener plancha (50) S G AL T P Sujetar parte inferior de la plancha (2) S S Sostener placa (5) S M Sosteniendo placa S D (13) Colocar placa sobre la mesa (4) P P AL T Sostener placa S (40) M Colocar placa sobre la mesa (5) P (5) AL P AL Sostener soldadura Soldar (57) Soltar soldadura Sostener placa (3) Sostener cuerpo (9) T (7) T S S P P (2) P P AL AL S S AL AL T S
Mano izquierda
Mano derecha
(2) Tocar placa para checar temperatura (20) desconectar (7) alcanzar desarmador
(37) Aflojar tornillo (4) Sacar tornillo (2) Colocar tornillo sobre la mesa (2) Sujetar cuerpo de la plancha (5) Deslizar hacia arriba cuerpo de plancha (10) Separar el cuerpo de la plancha (4) Colocar cuerpo sobre las mesa (3) Alcanzar trapo (40) Quitar impurezas (5)Conectar cautn (2) Alcanzar cautn
T (7) Sostener cautn S S (57) Soldar (2) Soltar cautn (3) Sujetar cuerpo de la plancha S P (27) Acoplar cuerpo con la placa (7) Colocacin de tornillos y terminales P (3) Alcanzar desarmador
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G Sostener la plancha (25) Sostener la plancha (13) Sostener la plancha (5) Colocar plancha en la mesa (2) Total 285 seg. Tiempo de siclo Piezas por ciclo Tiempo por pieza 285seg. 1 285 seg. S AL P S S AL D P 285 seg. P (2) Soltar desarmador (9) Conectar el cable
Paso 4.- Recopilar datos de fallos y clasificarlos. Esto se logra sacando una relacion de las actividades Primarias y Secundarias del funcionamiento de una plancha de vapor marca Moulinex, como se muestra en la figura 2.
Cable
Platinos
Resistencia
Regulador de Temperatura
Suela con orificios de salida de vapor Figura 2. Actividades primarias de una plancha de vapor Moulinex
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ACTIVIDADES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS DE UNA PLANCHA DE VAPOR MOULINEX Al analizar los distintos componentes de una plancha de vapor, se debe de mencionar que la forma de una plancha se basa en el diseo conceptual y la estructura operacional, es decir este dispositivo electrnico cuenta con distintos componentes, algunos de ellos a pesar de estar deteriorados no afectan en el funcionamiento de la misma como pueden ser: el depsito de agua, carcasa, mango, boquilla rociadora, etc. Todo este tipo de componentes o actividades que no influyen en el funcionamiento del producto se le conoce como actividades secundarias. Sin embargo este electrodomstico cuenta con elementos que al ser alterados o afectados por el uso inadecuado de parte del consumidor u otros factores, influyen de manera directa en el funcionamiento de la misma; a estas actividades se les llama actividades primarias, y un ejemplo de ellas son el cable, platinos, resistencia, regulador de temperatura, etc. En la tabla 1 se muestran las actividades primarias y secundarias del funcionamiento de una plancha de vapor.
ACTIVIDADES PRIMARIAS SON LOS COMPONENTES DE LA PLANCHA QUE AL ESTAR DAADOS HACEN QUE LA PLANCHA NO FUNCIONE
COMPONENTES CABLE PLATINOS RESISTENCIA REGULADOR DE TEMPERATURA SUELA CON ORIFICIOS DE SALIDA DE VAPOR COMPONENTES BOQUILLA ROCIADORA DEPOSITO DE AGUA CUERPO PULSADOR DE VAPOR
ACTIVIDADES SECUNDARIAS SON LOS COMPONENTES DE LA PLANCHA QUE AL ESTAR DAADOS NO INTERVIENEN EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MISMA
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Paso 5.- Preparar el AMEF. En la preparacion del AMEF se utilizan metodologias como la lluvia de ideas, los 5 Por qu?, una lista de chequeo (Checklist), utilizando tambien un diagrama de ishikawa y un diagrama de relacion. LLUVIA DE IDEAS O BRAINSTORMING Este mtodo se usa para generar un gran nmero de ideas, en un corto periodo de tiempo que nos ayuda a tratar de visualizar varios aspectos de la causa o causas que ocasionan el problema o en este caso que la plancha no funcione. Es una herramienta muy usual en el campo de la Ingeniera Industrial, se puede aplicar en cualquier etapa de un proceso de solucin de problemas. Es fundamental para la identificacin y seleccin de las preguntas que sern tratadas en la generacin de posibles soluciones. Es muy til cuando se desea la participacin de todo el grupo.
Cable roto
Resistencia Abierta
Termostato Flameado
Falta de Corriente
Laminas sueltas
Clavija Abierta
Platinos rotos
METODO DE LOS 5 POR QU? Esta tcnica o mtodo es usado frecuentemente para realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-efecto que generan un problema en particular. El objetivo final de los 5 Porqu es determinar la causa raz de un defecto o problema. Generalmente, la causa raz se usa para describir el lugar en la cadena de causas en donde se podra implementar una intervencin para prevenir resultados no deseados o determinar la causa que est originando que la plancha no trabaje CABLE. Nivel del problema Cable no sirve No hay continuidad Esta roto Variacin de voltaje Por cada de voltaje Por tener lejos las lneas de distribucin Nivel correspondiente de solucin No calienta la plancha Checarlo Reemplazarlo Checar con voltmetro Cable de mas calibre Regular la corriente
PLATINO. Nivel del problema Platino no funciona No cierra el circuito Esta desoldado Se doblaron sus lainas Por uso inadecuado Por un golpe RESISTENCIA. Nivel del problema Falla en la resistencia Sin continuidad Esta abierta Terminales flameadas Variacin de Voltaje Falso contacto Nivel correspondiente de solucin No calienta la plancha Medir continuidad Sustituir Revisarlas Medir con Multmetro Cambiarlas Nivel correspondiente de solucin No calienta la plancha Revisarlo Cambiarlo o soldarlo Enderezarlas Usarla adecuadamente Cuidarla
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REGULADOR DE TEMPERATURA Falla en el regulador de temperatura No hace su funcin Esta atorado Por sarro o suciedad Falta de lubricacin Falta de mantenimiento No calienta la plancha Revisar Desarmar limpiarla lubricar Cambiar
SUELA CON ORIFICIOS DE SALIDA DE VAPOR. Nivel del problema Suela de orificios salida de vapor No vaporiza Estn tapadas las salidas Por slices o suciedad Mucha dureza en agua Tratamiento inadecuado Nivel correspondiente de solucin No sale vapor Desarmar para revisar Destapar limpiarla Usar agua apropiada filtrarla
CHECKLIST El Cheklist sirve para comprobar, analizar y verificar un trabajo, siendo una gua rpida que permite saber si cuentas con los elementos suficientes para realizar dicho trabajo, el uso de listas de control es una forma de documentar de forma concisa prcticas y procesos con el fin de encontrar errores en el trabajo de una organizacin. Asegurndonos que los pasos crticos no han sido pasados por alto, ya sea debido a la prisa, el olvido o la inexperiencia de quien lo ejecuta. Son datos de registro del dispositivo, diseado para permitir a un usuario interpretar fcilmente los resultados de una actividad o proceso. Se presenta una secuencia de pasos o eventos que se marcan por el usuario, en un determinado orden anticipando un orden que pueda ocurrir en cierto momento.
ACTIVIDAD
SI Se verifica el buen estado fsico de la plancha. Se conecta al toma corriente, la plancha Funciona? Se procede al desarmado correcto de la plancha con herramienta adecuada.
CUMPLE
NO
OBSERVACIONES
Se checa visualmente a la hora de recibirlo No se percibe ninguna variacin de calor Herramienta y equipo adecuado (desarmadores, pinzas y multmetro)
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Se prueba continuidad en cable y clavija Funciona? Se checa el estado de las terminales de llegada hacia el restato y resistencia Funciona? Se ejecuta limpieza del equipo Se hace revisin de restato o control de temperatura Funciona? Se hace revisin de platinos Funciona? Se procede a su reparacin Se conecta a la toma corriente de 127 volts, Funciona? Se checa la boquilla de rociado Funciona? Se verifica estado de deposito de agua Se verifica funcionamiento de pulsador de vapor Funciona? Se verifica estado de la suela de orificios Se procede al armado segn especificaciones Se hace la prueba final de funcionamiento
Interior y exteriormente Se verifica su estado y funcionamiento optimo Se encuentra desoldada una laina o terminal Se solda terminal con cautn, soldadura de estao y pasta Quedando en buen estado de funcionamiento Se encuentra destapada completamente Se encuentra bien sin fugas y fisuras Se desliza correctamente Limpia y destapados todos los orificios de salida Si , se arma en su totalidad satisfactoriamente Funciona
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA) Es una representacin grafica que muestra la relacin cualitativa e hipottica de los diversos factores que pueden contribuir o ser la causa de un efecto o un problema, esta herramienta nos marca ciertas caractersticas que nos ayudan a comprenderla. Impacto visual. Nos muestra la interrelacin entre un efecto y sus posibles causas de forma ordenada, clara, precisa y de un solo golpe de vista. Capacidad de comunicacin. Muestra las `posibles interrelaciones causa-efecto, permitiendo una mejor comprensin del fenmeno en estudio, incluso en situaciones muy complejas.
Centra la atencin de todos los componentes del grupo en un problema especifico de forma estructurada y especifica
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Platinos
Terminales sueltas Variacin de voltaje Soldadura recalentada terminal sulfatada Platinos flameados
No hay material de contacto Mucho uso Falso contacto Platinos abiertos Desconectar de donde no es Cable roto
Resistencia abierta
Desgaste
Golpe
Plancha no funciona
Se queda pegado Orificios tapados Sarro y suciedad Se encuentra apagado Empaque daado Control sulfatado Perilla quebrada Atasco de pulsador de vapor Dureza del agua Niveles inadecuados
Regulador de temperatura
DIAGRAMA DE RELACIONES Esta es una de las herramientas ms potentes actualmente usadas para el anlisis de problemas y situaciones complejas, proporcionndonos una visin de conjunto sobre todos los elementos que influyen en los efectos o en objetivos que estn bajo estudio y de las relaciones de casualidad existentes entre todos ellos. El Diagrama de Relaciones es una representacin grafica de las posibles relaciones cualitativas causa-efecto entre diversos factores y el problema principal, as mismo entre estos mismos factores. Existen diferentes tipos de diagramas de relaciones pero, en este caso, el cual su efecto principal es el que la plancha no calienta, se utiliza el diagrama de relaciones convergente en el centro, ya que este es conveniente cuando se tiene un efecto principal en el cual se centra la atencin.
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**Cabe mencionar que la elaboracin de este diagrama, no da ninguna informacin sobre las acciones a tomar y en algunas ocasiones la interpretacin puede ser poco clara
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A continuacin se muestran algunas iniciales o siglas que se utilizan comnmente en la realizacin del AMEF en los parmetros de Evaluacin.
Gravedad del fallo. (S) Probabilidad de Ocurrencia (O) Probabilidad de no Deteccin (D)
Los objetivos principales que se pretenden alcanzar cuando se realiza un AMFE. Introducir en las empresas la filosofa de la prevencin. Identificar los modos de fallo que tienen consecuencias importantes respecto a diferentes criterios: disponibilidad, seguridad, etc. Precisar para cada modo de fallo los medios y procedimientos de deteccin. Adoptar acciones correctoras y/o preventivas, de forma que se supriman las causas de fallo del producto, en diseo o proceso. Valorar la eficacia de las acciones tomadas y ayudar a documentar el proceso.
En este caso de la plancha de vapor. El AMEF de diseo va dirigido a los componentes y diseo de la plancha. El AMEF de proceso va dirigido a los medios de produccin utilizados. Para la aplicacin del mtodo AMEF de forma genrica se deben de aplicar ciertos pasos que nos indican la secuencia a seguir para el uso correcto de esta herramienta como son:
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1.- Nombre del producto 2.- Operacin o Funcin 3.- Modo del Fallo 4.- efectos del Fallo 5.- Gravedad del Fallo 6.- Caractersticas Criticas 7.- Causas del Fallo 8.- Probabilidad de Ocurrencia 9.- Controles Actuales
10.- Probabilidad de no deteccin 11.- No. de Prioridad de Riesgo 12.- Accin Correctora 13.- Definir Responsables 14.- Acciones Implantadas 15.- Nuevo Valor de Gravedad del Fallo 16.- Nuevo Valor de Probabilidad de Ocurrencia 17.- Nuevo Valor de Probabilidad de no Deteccin 18.- Nuevo Numero de Prioridad de Riesgo
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O ocurrencia
O ocurrencia
G gravedad
D deteccin
G gravedad
D deteccin
Operacin
Modo de Fallo
Efecto
Causas Terminales mal conectadas Econmico No es del calibre adecuado Mal calibrado
Mtodo de deteccin
NPR inicial
Acciones recomend.
Responsable Depto Mantenimiento/ Calidad Depto Mantenimiento/ Calidad Control de Calidad Produccin
Accin Tomada
NPR final
Falso contacto Conductor de energia electrica. No conduce energia electrica sobrecalienta Platino abierto Platinos Aabre cierra el circuito elctrico. Platino cerrado Oxidado
Corto circuito No cumple su funcion Corto circuito No cierra circuito Corto circuito No cierra circuito
Muestreo
40
Sustitucin
Sustitucin
40
Cable
96
96
10 9 10 4
3 2 2 1
6 5 5 5
180 90 100 20
10 9 10 4
3 2 2 1
6 5 5 5
180 90 100 20
Inspeccin visual Inspeccin Mal calibrado visual Material Inspeccin visual Muestreo
Rotura de Componentes resistencia daados No cumple su funcion No cumple su funcion No cumple su funcion Malas conexiones Perilla daada Sulfatado
10
30
9 8 8 8 8
1 2 2 1 1
3 4 4 1 1
27 64 64 8 8
Control de Sustitucin Sustitucin Calidad Depto Mantenimiento Mantenimiento/ Mantenimiento Calidad Depto Sustitucin Mantenimiento/ Sustitucin Calidad Depto Sustitucin Mantenimiento/ Sustitucin Calidad Sustitucin Produccin Sustitucin Mantenimiento Mantenimiento Sustitucin
10
30
9 8 8 8 8
1 2 2 1 1
3 4 4 1 1
27 64 64 8 8
Termostato
Regulador de temperatura
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CONCLUSIN
Al aplicar las herramientas como el diagrama de proceso, diagrama bimanual, el mtodo de los 5 por qu?, actividades primarias y secundarias y el mtodo AMEF se logro analizar el funcionamiento de cada uno de los componentes de una plancha de vapor marca Moulinex, detectando las posibles causas que ocasionen un fallo y se documentan. Con los resultados obtenidos en el AMEF se establecen niveles de criterios en orden de acuerdo a la prioridad como se menciona a continuacin:
PRIORIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PARTE
Cable Platinos Cable Platinos Termostato Termostato Cable Resistencia Resistencia Platinos Suela con orificios Suela con orificios
FALLA
Sobrecalienta Platino cerrado No conduce energa elctrica Platino abierto Quebrado Pegado Falso contacto Sobrecalienta No calienta Oxidado Tapada No calienta
EFECTO
Corto circuito Corto circuito No cumple su funcin No cierra circuito No cumple su funcin No cumple su funcin Corto circuito Rotura de resistencia No cumple su funcin No cierra circuito No vaporiza No vaporiza
Las actividades con valor ms alto en NPR son las de mayor prioridad en atender, en este caso observamos que la principal es el cable y as consecutivamente se deben de atender.
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