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Fecha: 29/09/2012
HOJA DE RESPUESTAS
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Ciudad y Fecha:
San Francisco Cundinamarca 15 junio- de 2011 TECNICO EN SISTEMAS Realizar mantenimiento preventivo y predictivo que garantice el funcionamiento del hardware de los equipos. Michelle Alejandra forero Jimenez 1022381280 Ficha 323604 ngela Maya angelamaya2012@misena.edu.co
Programa de Formacin Elemento de competencia Nombre del Aprendiz Documento Nombre del Instructor
Ventajas:
Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo. Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas. Reduce la probabilidad de paros imprevistos. Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos.
Desventajas:
recomendaciones
Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los equipos.
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1. Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de estar en el listado de equipos. 2. Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo. 3. Esta tabla le indicara al sistema con que frecuencia debe de generar las rdenes de trabajo, o su grfico de MP, as como el establecimiento de otros parmetros para su programa. 4. Requiere planear sus operarios y contratistas para sus rdenes de trabajo de MP, su programa necesitar de cdigos de oficios y actividades. 5. Adicionalmente necesitar ingresar estos datos a la base de datos electrnica o enlazarlos de alguna manera con su programa de MP. 6. La planeacin y el uso de materiales y refacciones en los registros del MP por mquina, requiere para ello ingresar con anticipacin los artculos de inventario y enlazarlos a su programa de MP. 7. Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas, listos en el sistema o en algn procesador que facilite su control de all que tenga que planear su codificacin, tambin es buena idea mantenerlos en file por mquina o equipo. Busque siempre soluciones simples. 8. Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha seleccionado la maquinaria y equipo que ser incluido en su programa de MP, necesitar determinar que frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de emitir. 9. Una mquina pude llegar a tener programados varios MP, los que van desde simple inspeccin, ruta de lubricacin, anlisis de aceite, reposicin de partes, diagnsticos de predictivo, etc. 10. Por lo que sugerimos utilice criterios como, mltiplos de 28 das, horas de operacin, piezas producidas, o bien emitir OT de inspeccin previa a la ejecucin del MP. 11. Si requiere de toma de lecturas, inspeccin diaria o rutas de lubricacin necesitara de un programa de tareas que soporte este tipo de MP. 12. Como puede observar esto puede incrementar su carga de trabajo, utilizar entonces un sistema basado en la confiabilidad de mquina, sub-ensamble o componente, as como historiales de intervenciones. 13. Calendario. Determinar un nmero de das entre las inspecciones o ejecucin de los MP. Usualmente la mayora de su equipo caer dentro de esta categora. 14. Este el tipo de mantenimiento preventivo es ms fcil para establecer y controlar.
Mantenimiento predictivo:
Este tipo de mantenimiento requiere una programacin continua, de aparatos y personal especializado, en donde todo se realiza mediante resultados y en varias sesiones. Veamos qu ms podemos aprender de sus beneficios.
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Ventajas:
Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones. Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser ms exactos. Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una desventaja sobre ello. Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.
Desventajas:
Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben darse mediante programaciones. Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse. Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz, dependiendo del rea, disminuyan las opciones. Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se par la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.
4. Determinar los parmetros factibles a monitorear. 5. Seleccionar la tcnica y el mtodo de mantenimiento predictivo. 6. Definir quin tendr la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo. 7. Elaborar la justificacin econmica del programa de mantenimiento predictivo. 8. Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
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9. Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas del mantenimiento predictivo. 10. Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
Mantenimiento Correctivo:
Se entiende por mantenimiento correctivo la correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera que oblig a detener la instalacin o mquina afectada por el fallo.
Ventajas:
Genera costo ante falla existente.
Desventajas:
Incertidumbre sobre cundo se producir la falla, que puede ser en el momento ms inconveniente e involucrar un alto costo.
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Mantenimiento pro-activo
Es una filosofa de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes en la maquinaria, ya que de hacerlo, su vida y desempeo, se vern reducidos