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Escuela Politcnica Nacional Facultad de Ingeniera Mecnica Laboratorio de Anlisis de Esfuerzos y Vibraciones Practica N1 TTULO: Ensayo de Traccin en Varillas

de Acero y Aluminio. 2. Grupo 12 Carlos Alberto Salgado Romero Kleber Alexander Vega Fiallos 3. Objetivos Estudiar el comportamiento del acero en sus diferentes zonas, hasta alcanzar la falla. Evaluar las propiedades mecnicas del acero y sus formas de falla cuando se ha sometido el elemento a un tratamiento trmico de templado. Trazar la curva esfuerzo- deformacin unitaria para las probetas acero templado y acero no templado e identificar las diferencias en las zonas ms representativas entre dichas curvas. Observar y conocer el funcionamiento de la maquina universal del laboratorio de anlisis de esfuerzos y vibraciones. Utilizar las herramientas que nos proporciona el laboratorio.

4.

Resumen: En este informe se va a desarrollar el anlisis experimental y numrico del ensayo de traccin en probetas de acero sin tratamiento trmico y otra de acero templado; as como tambin el comportamiento mecnico dichas probetas segn la norma ASTM E8 de acero DF2 y tambin de acero DF2 templado sometidas al ensayo de traccin. Se somete la probeta a un esfuerzo de traccin creciente, en la maquina de ensayos universales hasta la falla. Mientras que en el transcurso del ensayo se van tomando datos de carga y lectura de la variacin de la longitud de la probeta, mediante el uso de equipos existentes en el laboratorio. Los resultados obtenidos servirn para la determinacin de propiedades mecnicas del material como el mdulo de elasticidad, esfuerzo de fluencia, resistencia a la traccin, porcentaje de elongacin en 50mm, mdulo de resilencia, mdulo de tenacidad, as como tambin se realizaran las graficas de las curvas de carga vs deformacin lineal, esfuerzos vs deformacin unitaria Una de las principales normas que se seguir en este ensayo ser la de la American Society For Testing And Materials (ASTM), al igual que la American Standards Association (ASA).

En este informe se presentar una introduccin acerca del ensayo de traccin, luego una breve descripcin de materiales y equipos utilizados en el laboratorio, para despus explicar el procedimiento a seguirse, con los respectivos datos obtenidos. Ya obtenidos estos se realizar un anlisis de dichos resultados, para responder las preguntas correspondientes a esta practica, con el fin de llegar a la conclusiones pertinentes a este ensayo, y al final del informe se mostrar las fuentes de consulta. 5. Abstract: Tension tests provide information on the strength and ductility of materials under uniaxial tensile stresses. This information may be useful in comparisons of materials, alloy development, quality control, and design under certain circumstances. The results of tension tests of specimens machined to standardized dimensions from selected portions of a part or material may not totally represent the strength and ductility properties of the entire end product or its in-service behavior in different environments. These test methods are considered satisfactory for acceptance testing of commercial shipments. The test methods have been used extensively in the trade for this purpose. This Practice is intended to provide guidelines for testing steels under static conditions. Since testing standards are available for tensile testing at static (10-3/s) condition, relevant testing standards, such as ASTM, EN, JIS, and ISO should be followed when applicable. This document is for quasi-static tensile tests, including machine type, input method, specimen, clamping method and measurement systems. This document intends use of nomenclature and definitions (e.g. engineering stress, strain, strain rate, true stress, strain, and strain rate, etc.) as conventionally defined in existing test standards. However, when there is contradiction, ASTM E8 will apply. Referenced Document: ASTM Standards

6. Introduccin Traccin: Un cuerpo se encuentra sometido a traccin simple cuando sobre sus secciones transversales se le aplican cargas normales uniformemente repartidas y de modo de tender a producir su alargamiento. El ensayo de traccin esttica es el que mejor determina las propiedades mecnicas de los metales. Permite obtener, bajo un estado simple de tensin, el lmite de elasticidad, la carga mxima y la resistencia esttica, en base a cuyos valores se fijan los de las tensiones. Cuando la probeta se encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida que aumenta la carga, se estudia est en relacin con las deformaciones que produce.

Estos grficos, permiten deducir sus puntos y zonas caractersticas, dicho grfico se obtiene directamente de la mquina. El esfuerzo es igual a la fuerza sobre unidad de rea:

La deformacin unitaria normal es la relacin entre el estiramiento o acortamiento de un segmento y su longitud total L.

Despus de realizar un ensayo de tensin o compresin y de determinar el esfuerzo y la deformacin unitaria para varias magnitudes de la carga, podemos trazar un diagrama del esfuerzo en funcin de la deformacin unitaria. Este diagrama esfuerzo deformacin unitaria es una caracterstica del material particular que se ensaya y contiene informacin importante sobre sus propiedades mecnicas y el tipo de comportamiento. Un diagrama esfuerzo deformacin unitaria no a escala para un acero estructural. En la figura 1 se muestra 4 zonas: a) Regin lineal O-A, b) Plasticidad o fluencia perfecta B-C, c) Endurecimiento por deformacin C-D, d) Estriccin D-E a) La regin lineal tambin es proporcional y su pendiente O-A se denomina modulo de elasticidad E y tiene las mismas unidades del esfuerzo. Ms all del punto A ya no existe proporcionalidad por lo que A es el lmite de proporcionalidad. b) En la fluencia perfecta el material se vuelve perfectamente plstico lo que significa que se deforma sin aumento en la carga aplicada y tiene como punto de partida el punto B y a este se le conoce como punto de fluencia o esfuerzo de fluencia. c) Durante el endurecimiento por deformacin el material experimenta cambios en su estructura cristalina, resultando en una resistencia mayor del material ante una deformacin adicional. La carga llega a su mximo valor en D y se le denomina esfuerzo ltimo. d) En la estriccin un alargamiento adicional de la barra se acompaa con una reduccin en la carga y la fractura ocurre finalmente en el punto E.

Fig. 1 Diagrama esfuerzo- deformacin unitaria para un acero estructural Ley de Hooke: La relacin lineal entre el esfuerzo normal y la deformacin unitaria para una barra en traccin o compresin se expresa por

Mdulo de resiliencia: En ingeniera, se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su lmite elstico:

Para una probeta de material elstico lineal sometida a tensin axial uniforme:1

donde:

son el rea transversal, la longitud y el volumen respectivamente de la probeta. =la tensin de lmite elstico. =el mdulo de elasticidad del material. Mdulo de tenacidad: La tenacidad cuantifica la energa total de un material hasta la fractura entalla. Una entalla es un concentrador de tensiones, como grietas o huecos en materiales, en donde las tensiones aumentan debido a la menor coalescencia entre

las molculas en su proximidad. Por este motivo, algunos materiales dctiles pueden fracturarse o agrietarse en entallas y se la expresa como:

El mdulo de tenacidad: indica la cantidad de energa necesaria por unidad de volumen, que se necesita para que se genere una fractura en un material determinado.

Acero templado: Es un acero que se somete a un proceso controlado de calentamiento (800 o 950 grados) seguido de un rpido enfriamiento, sumergindolo o rocindolo en agua, en aceite o en otros fluidos (bao de Plomo o de Mercurio, sales fundidas, y polmeros hidrosolubles), todo esto tambin de forma controlada y a una velocidad mnima llamada crtica. A este tipo de tratamiento trmico al que se somete al acero, se le denomina temple. El objetivo que se persigue con esta tcnica es conseguir incrementar la dureza y resistencia mecnica, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la austenita se transforma en martensita, caracterstica tpica de los aceros templados. Las clases de temple: temple total o normal, temple escalonado martenstico o martempering, temple escalonado baintico o austempering, temple interrumpido y tratamiento subcero. 7. Materiales y Equipos 7.1 Materiales: Probeta normalizada de acero (ASTM E8) de acero DF2: La probeta de ensayo fue obtenida por mecanizado de una muestra del producto de ensayo de seccin circular. Las dimensiones de una probeta ASTM E8 se muestran en la tabla 1 Tabla 1 Especificaciones de la norma ASTM-E8

La probeta con las dimensiones se puede apreciar en la figura 2

Fig. 2. Probeta de acero segn la norma ASTM E8 Probeta normalizada de acero (ASTM E8) de acero DF2 templada. La probeta de acero templado DF2 posee las mismas dimensiones que las de la probeta de acero sin tratamiento trmico, dichas dimensiones pueden ser apreciadas en la tabla 1 y la figura 2.

7.2 Equipos: Maquina Universal de Ensayos: Es una maquina capas de someter a las probetas a cargas estticas y dinmicas en tensin. Consta de un cabezal mvil y un fijo, pinzas para sostener la probeta, un sistema hidrulico para mover el cabezal y sensores para la obtencin de datos durante el ensayo. La maquina marca Tinus Olsen se puede apreciar en la figura 3.

Fig.3 Maquina ensayos universales

Calibrador: Instrumento que permite una lectura precisas de una regla graduada que consta de un nonio fijo y un mvil. Permite realizar mediciones de

profundidad, de agujeros o de exteriores. El calibrador pie de rey se puede apreciar en la figura 4.

Fig.4 Calibrador pie de rey Marcador: Instrumento que permite marcar la probeta el centro y los puntos donde se va a medir la elongacin de la probeta, para marcarlos se debe golpear con un martillo. El marcador se puede apreciar en la figura 5

Fig. 5 Marcador de distancias 8. Procedimiento 8.1 Ensayo de traccin 1. Marcar los puntos de sujecin del extensmetro. 2. Medir las dimensiones: Largo y dimetro de la probeta con un calibrador 3. Colocar las mordazas correspondientes para el tipo de probeta en la mquina universal de ensayos. 4. Ubicar la probeta en las mordazas. 5. Colocar el extensmetro en las zonas marcadas y encerarlo. 6. Tomar las lecturas de deformacin y carga. 7. Observar la fluencia del acero, y el ahorcamiento de la probeta. 8. Observar el instante en que se produce la falla 9. Extraer la probeta de la mquina universal de ensayos 10. Medir las dimensiones de la probeta con el calibrador.

9. Datos Obtenidos 9.1 Probeta de acero sin tratamiento trmico

Tabla 2. Datos de carga y deformacin del Acero Datos obtenidos en el ensayo de tracion (probeta de acero) Carga (Kgf) 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000 5250 5500 5750 6000 6250 6500 6750 7000 7250 7500 (lbf) 550 1100 1650 2200 2750 3300 3850 4400 4950 5500 6050 6600 7150 7700 8250 8800 9350 9900 10450 11000 11550 12100 12650 13200 13750 14300 14850 15400 15950 16500 Lectura del extensmetro (mm) 1,4351 (pulgadas) 0,0565 2,3825 0,09379921 2,4485 0,09639764 2,5019 2,5527 0,0985 0,1005

2,6009 0,10239764 2,6479 0,10424803 2,6949 0,10609843 2,7393 0,10784646 2,7825 0,10954724 2,8282 0,11134646 2,8727 0,11309843 2,9171 0,11484646 2,9527 0,11624803 2,9959 0,11794882 3,0416 0,11974803 3,0899 0,12164961 3,1419 0,12369685 3,2067 0,12624803 3,3172 0,13059843 3,7608 0,14806299 4,0029 0,15759449 4,2418 0,167 4,4555 0,17541339 4,6989 0,18499606 4,9767 0,19593307 5,2838 0,20802362 5,6527 0,22254724 6,0978 0,24007087 6,6332 0,26114961

7750 8000 8250 8500 8750

17050 17600 18150 18700 19250

7,3197 0,28817717 8,2235 0,32375984 9,5825 0,37726378 12,368 0,48692913 19,659 0,77397638

Tabla 3. Datos de carga y longitudes entre las marcas Longitud Longitud Inicial(mm) final(mm) Carga de Carga Carga de fluencia(lb) maxima(lb) rotuta(lb) Diametro Inicial (mm) 12,55 Diametro final (mm)

Probeta Acero sin tratamiento termico Acero templado

50

65,88

18840

19250

7,03

50

51,75

44700

44550

13

12,94

9.2 Probeta de acero DF2 templado

Tabla 4. Datos de carga y deformacion del Acero Datos obtenidos en el ensayo de tracion (probeta de acero) Carga (Kgf) 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 (lbf) 550 1100 1650 2200 2750 3300 3850 4400 4950 5500 6050 6600 7150 Lectura del extensmetro (mm) 1,0845 2,0447 2,1132 2,2148 2,2606 2,3418 (pulgadas) 0,04269685 0,0805 0,08319685 0,08719685 0,089 0,09219685

2,1666 0,085299213

2,2923 0,090248031 2,3858 0,093929134 2,4295 0,095649606 2,4739 0,097397638 2,5171 0,099098425 2,559 0,100748031

3500 3750 4000 4250 4500 4750 5000 5250 5500 5750 6000 6250 6500 6750 7000 7250 7500 7750 8000 8250 8500 8750 9000 9250 9500 9750 10000 10250 10500 10750 11000 11250 11500 11750 12000 12250 12500 12750 13000 13250 13500

7700 8250 8800 9350 9900 10450 11000 11550 12100 12650 13200 13750 14300 14850 15400 15950 16500 17050 17600 18150 18700 19250 19800 20350 20900 21450 22000 22550 23100 23650 24200 24750 25300 25850 26400 26950 27500 28050 28600 29150 29700

2,6035

0,1025

2,6441 0,104098425 2,6873 0,105799213 2,7305 2,8117 0,1075 0,11069685 2,7698 0,109047244 2,8562 0,112448819 2,8981 0,114098425 2,94 0,115748031 2,9832 0,117448819 3,0251 0,119098425 3,0657 3,1075 0,12069685 0,12234252

3,1483 0,123948819 3,1902 0,125598425 3,2308 0,12719685 3,2715 0,128799213 3,3121 0,130397638 3,3528 0,132 3,3994 0,133834646 3,4353 0,135248031 3,4747 0,136799213 3,5156 0,138409449 3,556 3,6372 0,14 0,14319685 3,5966 0,141598425 3,6779 0,144799213 3,7172 0,146346457 3,7556 0,147858268 3,7985 0,149547244 3,8379 0,151098425 3,8773 0,152649606 3,9166 0,15419685 3,956 0,155748031 3,9966 0,157346457 4,036 0,158897638 4,0767 4,1148 0,1605 0,162

4,1541 0,163547244 4,1939 0,165114173 4,2182 0,166070866

13750 14000 14250 14500 14750 15000 15250 15500 15750 16000 16250 16500 16750 17000 17250 17500 17750 18000 18250 18500 18750 19000 19250 19500 19750 20000 20250

30250 30800 31350 31900 32450 33000 33550 34100 34650 35200 35750 36300 36850 37400 37950 38500 39050 39600 40150 40700 41250 41800 42350 42900 43450 44000 44550

4,242 0,167007874 4,2837 0,168649606 4,3216 0,170141732 4,3602 0,171661417 4,3992 4,4373 4,4754 0,17319685 0,17469685 0,17619685

4,5148 0,177748031 4,5529 0,179248031 4,5923 0,180799213 4,6316 0,182346457 4,671 0,183897638 4,7104 0,185448819 4,7498 0,187 4,7993 0,188948819 4,8323 0,190248031 4,8721 0,191814961 4,9149 0,1935 4,9555 0,195098425 4,9974 0,196748031 5,0401 0,198429134 5,0821 0,200082677 5,1269 0,201846457 5,1701 0,203547244 5,2146 0,205299213 5,261 0,207125984 5,301 0,208700787

10. Clculos: 10.1 Tabla Cargas Vs deformaciones lineales (P vs Dl) La tabla de carga vs deformaciones lineales se encuentra en datos obtenidos, se puede apreciar en la tabla 2 los datos de la probeta de acero sin tratamiento trmico; mientras que en la tabla 4 se encuentran los datos de la probeta de acero templado. Como se aprecia en las tablas los datos se encuentran en unidades del sistema internacional as como tambin el sistema de medidas ingles.

10.2

Curva (P vs Dl) (Acero sin tratamiento trmico) La curva de carga vs deformacin lineal se la observa en la figura 6.

10000 9000 8000 7000

6000
Carga (Kgf) 5000 Series1 4000 3000 2000 1000 0 0 5 10 15 20 25 Deformacion lineal (mm) Fig. 6. Curva Carga vs Deformacin lineal 10.3 Tabla Esfuerzo Vs. Deformacin Unitaria (s Vs e) (Acero sin tratamiento trmico)

Tabla 5. esfuerzo Vs Deformacin Unitaria Esfuerzo (Mpa) 19,80598222 39,61196443 59,41794665 79,22392886 99,02991108 118,8358933 (Ksi) 2,872614107 5,745228213 8,61784232 11,49045643 14,36307053 17,23568464 Deformacin Unitaria () 0,028702 0,04765 0,04897 0,050038 0,051054 0,052018

138,6418755 158,4478577 178,2538399 198,0598222 217,8658044 237,6717866 257,4777688 277,283751 297,0897332 316,8957154 336,7016977 356,5076799 376,3136621 396,1196443 415,9256265 435,7316087 455,5375909 475,3435732 495,1495554 514,9555376 534,7615198 554,567502 574,3734842 594,1794665 613,9854487 633,7914309 653,5974131 673,4033953 693,2093775 Clculos:

20,10829875 22,98091285 25,85352696 28,72614107 31,59875517 34,47136928 37,34398339 40,21659749 43,0892116 45,96182571 48,83443981 51,70705392 54,57966803 57,45228213 60,32489624 63,19751035 66,07012445 68,94273856 71,81535267 74,68796677 77,56058088 80,43319499 83,30580909 86,1784232 89,05103731 91,92365141 94,79626552 97,66887963 100,5414937

0,052958 0,053898 0,054786 0,05565 0,056564 0,057454 0,058342 0,059054 0,059918 0,060832 0,061798 0,062838 0,064134 0,066344 0,075216 0,080058 0,084836 0,08911 0,093978 0,099534 0,105676 0,113054 0,121956 0,132664 0,146394 0,16447 0,19165 0,24736 0,39318

10.4

Curva ( Vs ) identificando los principales puntos de curva (Acero sin tratamiento trmico) La figura 7 muestra la curva esfuerzo vs deformacin unitaria.

800 700

600
500 400 Series1 300 200 100

Esfuerzo (Mpa)

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Deformacion Unitaria () Fig 7. Curva Esfuerzos vs Deformacion Unitaria 10.4.1 Mdulo de elasticidad (Acero sin tratamiento trmico)

terico= 200000 10.4.2 Esfuerzo de fluencia ( ) (Acero sin tratamiento trmico)

10.4.3 Resistencia a la traccin (

) (Acero sin tratamiento trmico)

10.4.4 Porcentaje de elongacin en 50 mm (Acero sin tratamiento trmico)

10.5 Mdulo de resilencia (Acero sin tratamiento trmico)

10.6 Modulo de tenacidad

Para la probeta de Acero Templado 10.8 Curva (P vs Dl) La figura 8 muestra la curva carga vs deformacin lineal en la probeta de acero templado

25000

20000

Carga (Kgf)

15000

10000

Series1

5000

0 0 1 2 3 4 5 6 Deformacion lineal (mm) Fig 8. Curva (P vs Dl)

10.9 Tabla Esfuerzo Vs. Deformacin Unitaria (s Vs e)

Tabla 6. de esfuerzo Vs Deformacin Unitaria Esfuerzo (Mpa) 18,46269781 36,92539563 55,38809344 73,85079126 92,31348907 110,7761869 129,2388847 147,7015825 166,1642803 184,6269781 203,089676 (Ksi) 2,677787227 5,355574454 8,03336168 10,71114891 13,38893613 16,06672336 18,74451059 21,42229781 24,10008504 26,77787227 29,4556595 Deformacin Unitaria () 0,02169 0,040894 0,042264 0,043332 0,044296 0,045212 0,045846 0,046836 0,047716 0,04859 0,049478

221,5523738 240,0150716 258,4777694 276,9404672 295,403165 313,8658628 332,3285607 350,7912585 369,2539563 387,7166541 406,1793519 424,6420497 443,1047476 461,5674454 480,0301432 498,492841 516,9555388 535,4182366 553,8809344 572,3436323 590,8063301 609,2690279 627,7317257 646,1944235 664,6571213 683,1198191 701,582517 720,0452148 738,5079126 756,9706104 775,4333082 793,896006 812,3587038 830,8214017 849,2840995 867,7467973 886,2094951 904,6721929 923,1348907 941,5975885 960,0602864

32,13344672 34,81123395 37,48902118 40,1668084 42,84459563 45,52238286 48,20017008 50,87795731 53,55574454 56,23353176 58,91131899 61,58910622 64,26689344 66,94468067 69,6224679 72,30025512 74,97804235 77,65582958 80,3336168 83,01140403 85,68919126 88,36697849 91,04476571 93,72255294 96,40034017 99,07812739 101,7559146 104,4337018 107,1114891 109,7892763 112,4670635 115,1448508 117,822638 120,5004252 123,1782124 125,8559997 128,5337869 131,2115741 133,8893613 136,5671486 139,2449358

0,050342 0,05118 0,05207 0,052882 0,053746 0,05461 0,055396 0,056234 0,057124 0,057962 0,0588 0,059664 0,060502 0,061314 0,06215 0,062966 0,063804 0,064616 0,06543 0,066242 0,067056 0,067988 0,068706 0,069494 0,070312 0,07112 0,071932 0,072744 0,073558 0,074344 0,075112 0,07597 0,076758 0,077546 0,078332 0,07912 0,079932 0,08072 0,081534 0,082296 0,083082

978,5229842 996,985682 1015,44838 1033,911078 1052,373775 1070,836473 1089,299171 1107,761869 1126,224567 1144,687265 1163,149962 1181,61266 1200,075358 1218,538056 1237,000754 1255,463451 1273,926149 1292,388847 1310,851545 1329,314243 1347,77694 1366,239638 1384,702336 1403,165034 1421,627732 1440,09043 1458,553127 1477,015825 1495,478523

141,922723 144,6005102 147,2782975 149,9560847 152,6338719 155,3116592 157,9894464 160,6672336 163,3450208 166,0228081 168,7005953 171,3783825 174,0561697 176,733957 179,4117442 182,0895314 184,7673187 187,4451059 190,1228931 192,8006803 195,4784676 198,1562548 200,834042 203,5118292 206,1896165 208,8674037 211,5451909 214,2229781 216,9007654

0,083878 0,084364 0,08484 0,085674 0,086432 0,087204 0,087984 0,088746 0,089508 0,090296 0,091058 0,091846 0,092632 0,09342 0,094208 0,094996 0,095986 0,096646 0,097442 0,098298 0,09911 0,099948 0,100802 0,101642 0,102538 0,103402 0,104292 0,10522 0,10602

Clculos:

10.9 Curva ( Vs ) identificando los principales puntos de curva la figura 9 muestra la curva esfuerzos vs deformacin unitaria para el acero templado 1600

1400

1200

Esfuerzo (Mpa)

1000

800 Series1 600

400

200

0 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 Deformacion unitaria () Fig.9 Curva . Vs

10.9.1 Mdulo de elasticidad

10.9.2 Esfuerzo de fluencia (

10.9.3 Resistencia a la traccin (

10.9.4 Porcentaje de elongacin en 50 mm

10.10 Mdulo de resilencia

10.6 Modulo de tenacidad

11. Anlisis de resultados - En el la prctica se observ que el acero sin tratamiento trmico tiene una deformacin notable, formndose un cuello en la parte de falla por lo que se puede apreciar que el material es dctil, en cambio el acero templado tiene una deformacin muy pequea, en la parte donde se produce la falla no se puede apreciar tal deformacin, esto nos da entender que este material es frgil, con este anlisis de los materiales se puede ver la diferencias de resultados entre estos 2 aceros. - En la curva (P vs Dl) y la curva ( Vs ) se puede observar que el acero sin tratamiento trmico tiene una zona elstica mayor que la del acero templado por lo que su recuperacin sea mayor, tambin la zona plstica del acero sin tratamiento es mayor que el acero templado por consecuencia esto existe mayor deformacin y por lo tanto en la zona de rotura, la carga aplicada al acero templado es mayor que la del acero sin tratamiento trmico. - El mdulo de elasticidad del acero templado es menor que el del acero sin tratamiento trmico porque las propiedades de este material templado no permite que se deforme apreciablemente entonces aqu no existe una recuperacin de su forma, lo contrario pasa con el acero sin tratamiento trmico que se deforma notablemente y las propiedades del mismo permiten que este recupere su forma inicial hasta que se sobre pase la zona elstica.

- El esfuerzo de fluencia del acero templado es mucho mayor que el del acero sin tratamiento trmico por que el acero templado tiene una gran dureza y buena tenacidad lo que permite que este material aumenta su esfuerzo de fluencia el cual le permite que no se produzca con facilidad la zona platica, que como le hemos dicho este tiene un valor muy pequeo. - La resistencia a la traccin es del acero templado es mayor que la del acero sin tratamiento trmico por que el acero templado puede absorber mayor cantidad de energa, lo que permite que este tenga mayor la carga ultima y menor deformacin. - El porcentaje de elongacin del acero sin tratamiento trmico es mayor porque es un material dctil y el otro es un material frgil, la diferencia estas es la cantidad de deformacin que sufre un material. - El mdulo de resiliencia es el rea bajo la curva y por tanto el acero templado es mayor porque la carga ltima es mucho mayor que la del acero sin tratamiento trmico - El mdulo de tenacidad es el rea bajo la curva de la zona elstica y se puede observar que el acero templado tiene un elasticidad mucho menor, por ello se ve que los resultados aclaran esto, el mdulo de tenacidad de acero templado es menor. 12. Preguntas: 1. Comparar el diagrama de esfuerzo-deformacion entre los dos elementos ensayados. Cules son las principales diferencias? Segn las curvas de esfuerzo vs deformacin de los dos aceros, se puede apreciar claramente que en la curva perteneciente al acero sin tratamiento trmico existe la zona elstica, la zona plstica, con su respectivo lmite de fluencia. En la curva del acero templado solamente existe la zona elstica, mientras que la zona plstica es casi despreciable, pero segn los datos es un material que soport una carga muy alta en comparacin con la otra probeta. 2. Qu tipo de falla (frgil o dctil se presento en cada una de las probetas ensayadas? La probeta de acero sin tratamiento trmico sometida a el ensayo de traccin present una estriccin en la zona central de la probeta para romperse finalmente con valores de reduccin de rea que llego en este caso al 43.98%, dicho resultado se determino con la siguiente ecuacin:

Se puede determinar que este tipo de fractura es dctil. Por el contrario, en la probeta de acero templado se presentaron fracturas precedidas por cantidades muy pequeas de deformacin plstica, con una fisura

propagndose rpidamente a lo largo de planos cristalogrficos bien definidos que poseen baja energa superficial. Este tipo de fractura se denomina frgil. De este modo, la fractura frgil es aquella en la cual la fisura se propaga con muy poca deformacin plstica en su vrtice, mientras que la fractura dctil es aquella que progresa como consecuencia de una intensa deformacin plstica asociada al extremo de la fisura. La siguiente figura muestra un grafico en el que se muestra la diferencia entre las probetas de acero sin tratamiento trmico y de acero templado a) b)

Fig.10 Superficies de fractura. Ensayo de traccin. (a) Dctil (b) Frgil

3. Determinar el mdulo de elasticidad de las dos probetas. Para el acero sin tratamiento trmico 32504,65 Ksi, segn los datos calculados Para el acero Con tratamiento trmico 0,0340 ksi 4. Cul elemento tendr una mayor capacidad de absorcin de energa? La energa absorbida por el material se conoce como resilencia, y esta se puede calcular como el rea bajo la curva de carga vs deformacin lineal, realizando los clculos se puede apreciar que la resilencia del acero sin tratamiento trmico es 120 Kgf.m mientras que la de la probeta de acero templado es de 30 Kgf.m., mostrando as una concordancia con la teora, es decir, la probeta de acero sin tratamiento trmico absorbe mayor energa antes de alcanzar la falla.

5. Establecer una relacin entre la dureza y la resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos por lo general aumentan la dureza del material, volvindolo as mas fragl, y por ende el material y su resistencia mecnica aumenta, es decir su relacin es proporcional. Esta es la razn de que los tratamientos trmicos se los realiza en elementos mecnicos como ejes, ciertos engranajes, es decir con elementos que tienen contacto directo al desgate 6. zona elstica En cul de las probetas ensayadas se registra la mayor elongacin? La zona elstica es apreciable en las dos probetas la gran diferencia es la deformacin lineal, segn los datos obtenidos es fcil determinar que la probeta de acero sin tratamiento trmicos es la que se deforma de gran manera. 7. Explique tratamiento trmico del acero de las probetas ensayadas. Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos. 13 Conclusiones: Con el estudio del comportamiento del acero templado y acero sin tratamiento trmico en sus diferentes fonas, se pudo comprobar que el primero es un acero frgil y en otro un acero dctil El acero templado se rompe sin una deformacin, mientras que el acero sin tratamiento trmico se puede ver que presenta una deformacin en forma de cuello llamada extraccin.

El acero templado es tenaz y alta dureza lo que permite que soporte una mayor carga sin deformacin, en cambio que el otro acero es elstico, maleable permitiendo deformarse a cagas menores. La importancia de este ensayo, radica en que una de las clasificaciones bsicas de los aceros, considera su Resistencia a la Traccin, como principal caracterstica y a partir de esta, inclusive se pueden deducir otras cualidades. El diseo de estructuras implica obtener dimensiones de elementos que sean tanto econmicos como seguros durante la vida de la estructura.

Aunque el acero sea homogneo desde un punto de vista macroscpico, es plenamente verosmil que pequeas diferencias locales hagan que se produzca la plastificacin en unos puntos antes que en otro. Esta incorporacin progresiva y no homognea de planos a la plastificacin justifica adems el comportamiento ligeramente errtico observado durante el escaln de fluencia en el ensayo.

14. Referencias: GERE, James, Mecnica de Materiales, Thomson, 6ta edicin, pg. 11. MORRAL, F.R, Metalurgia General, Editorial Reverte, tomo 2, pg. 758. TIMOSHENKO, S, Resistencia de materiales, ESPASA-CALPE SA, pg. 4, 5 y 7 http://bricolaje.euroresidentes.es/doku.php?id=acero_templado http://www.lemat.espol.edu.ec/files/Probetas-de-seccion-rectangular-E8.PDF http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/practicas1/Practica_II-TRACCION.pdf http://www.scribd.com/doc/29850674/Maquina-Universal-de-Ensayos http://www.majosoft.com/metalworking/html/pie_de_rey_o_calibrador.html http://html.rincondelvago.com/durezas-rockwell-brinell-y-vickers.html http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo3.pdf http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturasmecanicas2.shtml

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