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ESTNDAR NACIONAL AMERICANO

ADMINISTRACIN DE LA INTEGRIDAD DEL SISTEMA DE GASODUCTOS


CDIGO ASME PARA TUBERA DE PRESIN, B31 ASME B31.8S-2001
(Suplemento para ASME B31 .8)

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos

PRLOGO

Los operadores de los sistemas de tuberas trabajan continuamente para mejorar la seguridad de sus sistemas y operaciones. En los Estados Unidos, tanto los operadores de gasoductos como los de oleoductos han estado trabajando con sus reguladores durante varios aos para desarrollar una aproximacin ms sistemtica hacia la administracin de la integridad en la seguridad de las tuberas. La industria de los gasoductos deba superar muchos inconvenientes tcnicos antes de que se pudiera escribir una administracin de integridad estndar. Varias iniciativas fueron asumidas por la industria para responder estas preguntas. Como resultado de dos aos de intenso trabajo por parte de expertos tcnicos en diferentes campos, surgieron 20 informes que ofrecieron las respuestas necesarias para completar este estndar. (La lista de estos informes est incluida en la seccin de referencia de este Estndar.) Este Estndar no es obligatorio y est diseado para complementar el B31.8, ASME Code for Pressure Piping (Cdigo ASME para Tubera de Presin), Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Sistemas de Tubera para la Distribucin y Transporte de Gas). Se convierte en obligatorio slo y slo si los reguladores de ductos lo incluyen como requisito en su normatividad. ste es un estndar que describe el proceso que un operador puede emplear para desarrollar un programa de administracin de integridad. Tambin proporciona dos opciones para el desarrollo del programa mencionado una aproximacin prescriptiva y una aproximacin basada en riesgo o funcionamiento. Los operadores de ductos en varios pases en la actualidad estn utilizando los principios basados en riesgo o de administracin de riesgo para mejorar la seguridad de sus sistemas. Algunos de los estndares internacionales sobre esta materia fueron utilizados como base para escribir este Estndar. Se le hace un reconocimiento especial a API y su estndar de Administracin de la Integridad de Lquidos, API 1160, que fue usado como modelo para el formato de este Estndar.

La intencin de este Estndar es proporcionar una aproximacin integrada, comprensible y sistemtica hacia la administracin de la seguridad y la integridad de los ductos. La fuerza que desarroll este Estndar espera haber logrado este propsito. Este Suplemento fue aprobado por el B31 Standards Committee (Comit de Estndares B31) y por la ASME Board on Pressure Technology Codes and Standards (Junta ASME para Estndares y Cdigos de Tecnologa de la Presin). Fue aprobado como Estndar Nacional Americano, el 14 de enero de 2002.

PREPARACIN DE SOLICITUDES TCNICAS PARA EL CDIGO ASME PARA TUBERA DE PRESIN, B31

INTRODUCCIN

El Comit ASME B31, Cdigo para Tubera de Presin, considerar las solicitudes por escrito de interpretacin y revisin de las normas del Cdigo y desarrollar nuevas normas si as lo exige el desarrollo tecnolgico. Las actividades del Comit a este respecto, se limitan estrictamente a interpretaciones sobre las normas o a la consideracin o revisin de las normas actuales a la luz de nueva informacin o tecnologa. Como sociedad de divulgacin, ASME no aprueba, no certifica, no tasa, ni endosa ningn elemento, construccin, dispositivo, ni actividad y por lo tanto las solicitudes que contengan tales consideraciones sern devueltas. Adems, ASME no acta como consultor sobre problemas de ingeniera especficos, ni sobre la aplicacin general o comprensin de las normas del Cdigo. Si en opinin del Comit el solicitante debe buscar ayuda profesional, la solicitud ser devuelta con las recomendacin de obtener tal ayuda.

Las solicitudes que no proporcionen la informacin necesaria para que el Comit entienda totalmente, tambin sern devueltas.

REQUISITOS

Las solicitudes se limitarn estrictamente a interpretaciones de las normas o a la consideracin de revisin a las normas actuales con base en nueva informacin o tecnologa. Para este propsito se deben llenar los siguientes requisitos: (a) Alcance. Involucre una sola norma o normas relacionadas de acuerdo con el

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alcance del Cdigo. Cualquier carta de solicitud que incluya materias no relacionadas, ser devuelta. (b) Antecedentes. Establezca el propsito de la solicitud, que debe ser ya sea para obtener una interpretacin de las normas del Cdigo o para proponer la consideracin o revisin de las normas actuales. Suministre en forma concisa la informacin necesaria para que el Comit comprenda la solicitud, asegurndose de incluir la referencia a la seccin, edicin, adendo, prrafo, figuras y tablas, correspondientes del Cdigo. Si se anexan esquemas, estos deben corresponder al alcance de la solicitud. (c) Estructura de la Solicitud. (1) Pregunta(s) Propuesta(s). La solicitud debe ser establecida en un

formato de pregunta preciso y condensado, omitiendo informacin superflua de antecedentes, y donde sea apropiado, compuesto de tal forma que s o no sean un respuesta aceptable. La solicitud debe ser tcnica y editorialmente correcta. (2 Respuesta(s) Propuesta(s). Proporcione una respuesta propuesta, estableciendo lo que cree que el Cdigo requiere. Si, en opinin del solicitante, es necesaria una revisin del Cdigo, se debe suministrar la redaccin recomendada adems de la informacin que justifique el cambio.

ENVO

Las solicitudes deben ser enviadas escritas en mquina; sin embargo, tambin se tendrn en cuenta las solicitudes escritas a mano legibles. Se debe incluir el nombre y la direccin de correspondencia del solicitante, y la carta se debe enviar a: Secretary, ASME B3 1 Committee, Three Park Avenue, New York, NY 100165990.

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COMIT B31, CDIGO ASME PARA TUBERAS DE PRESIN

(La siguiente es la nmina del Comit en el momento de la aprobacin de este Estndar.)

EJECUTIVOS

L. E. Hayden, Pres. B. P. Holbrook, Vicepresidente P. D. Stumpf, Secretario

COMIT DE ESTNDARES SOBRE TUBERA DE PRESIN

H. A. Ainsworth, Consultor R. J. Appleby, Exxon Mobil Upstream Research Co. A. E. Beyer, Fluor Co. K. C. Bodenhamer, Willians Energy Service P. A. Bourquin, Consultor J.D. Byers, Consultor J.S. Chin, El Paso Corp. P. D. Flenner, Consultor D. M. Fox, TXU-Pipeline Services J.W. Frey, Reliant Resources Inc. D. R. Frikken, Solutia, Inc. P. H. Gardner, Consultor L. E. Hayden, Victaulic Co. of America R. W. Haupt, Pressure Piping Engineering Associates, Inc. R. R. Hoffmann, Federal Energy Regulatory Conmiission B. P. Holbrook, Babcock Borsig Power, Inc. G. A. JoIIy, Edward Vogt Valve Co. J.M. Kelly, Willbros Engineers

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W.j. Koves, UOP LLC K. K. Kyser, York International Frick W.B. McGehee, Consultor J.E. Meyer, Middough Association, Inc. E. Michalopoulos, General Engineering and Commercial Co. A. D. Nance, A. D. Nance Associates, Inc. T. J. OGrady, Veco Alaska, Inc. R. G. Payne, Alstom Power, Inc. P. Pertuit, Black Mesa Pipeline, Inc. J.T. Powers, Parsons Energy and Chernicals W.V. Richards, Consultor E. II. Rinaca, Dominion/Virginia Power M. J. Rosenfeld, Kiefner and Associates, Inc. R. J. Silvia, Process Engineers and Constructors, Inc. W.J. Sperko, Sperko Engineering Service, Inc. G. W. Spohn III, Coleman Spobn Corp. P. D. Stunspf, Tite American Society of Mechanical Engineers A. L Watkins, First Energy Corp. R. B. West, State of Iowa, Division of Labor Services

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COMIT DE SISTEMAS DE TUBERA PARA DISTRIBUCIN Y TRANSMISIN DE GAS B31.8

W.B. McGehee, Chair, Consultor E. H. Maradiaga, Secretario, Tite American Society of Mechanical Engineers D. D. Anderson, Columbia Gas Transmission Corp. R. J. Appleby, Exxon Mobil Upstrearn Research Co. G. Aragon, El Paso Corp. J.S. Barna, Columbia Gas Transmission R. C. Becken, Pacific Gas and Electric Co. S. H. Cheng, Southern California Gas Co. J.S. Chin, El Paso Corp. S. C. Christensen, IPE Bolivia SRL R. L. Dean, ConReg Associates A. J. Del Buono, Consultor J.C. DeVore, Consultor P. M. Dickinson, Trigon Sheehan LLC J.A. Drake, Dulce Energy J.J. Fallon, Jr., Public Service Electric and Gas Co. R. Favila, El Paso Natural Gas Co. M. E. Ferrufino, IPE Bolivia SRL F. R. Fleet, F. Roy Fleet, Inc. F. R. Flint, NTSB M. A. Francis, LTV Copperweld E. N. Freeman, T. D. Willianison, Inc. L. M. Furrow, U. 5. Department of Transportation, Office of Pipeline Safety R. W. Gailing, Southern California Gas Co. J.E. Hansford, Consultor M. E. Hovis, CMS Panhandle Pipeline Co. M. D. Huston, Oneok Gas Transportation

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D. L. Johnson, Enron Pipeline Group E. B. Kaplan, Kellogg Brown and Root J.M. Kelly, Willbros Engineers, Inc. S. J. LeBlanc, Exxon Mobil Development Co. R. D. Lewis, H. Rosen USA, Inc. A. 1. Macdonald, Consultor M. J. Mechlowicz, Southern California Gas Co. C. J. Miller, Gulf Interstate Engineering D. E. Moore, El Paso Corp. R. A. Mueller, Dynegy Midstreani Services R. S. Neuman, Williasns Gas PipelinesTransco A. C. Newsome, ir., El Paso Corp. J.W. Pepper, Dulce Energy A. T. Richardson, Richardson Engineering Co. C. G. Roberts, Fluor Daniel M. J. Rosenfeld, Kiefner and Associates, Inc. L. A. Salinas, Tennessee Gas Pipeline Co. R. A. Schmidt, Trinity-Ladish Co. B. Taksa, Gulf Interstate Engineering C. J. Tateosian, Gas System Engineering, Inc. P. L. Vaughan, ENRON F. R. Volgstadt, Perfection Corp. E. L. Von Rosenberg, Materials and Welding Technology, Inc R. A. Wolf, Willbros Engineers K. F. Wrenn, ir., Wrentech Services LLC D. W. Wright, Sun Pipeline Co. J.S. Zurcher, HSB-SA Pipelines

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FUERZAS DE TAREA EN EL COMIT DE INTEGRIDAD DE DUCTOS B31.8 J. A. Drake, Cha ir, Dulce Energy Corp. E. Amundsen, CMS Panhandle Eastem J. S. Chin, El Paso Corp. S. C. Christensen, IPE Bolivia 5. R. L. M. E. Ferrufino, IPE Bolivia 5. R. L. D. M. Fox, Oncor Group S. Frehse, SW Gas Corp. L. M. Furrow, U.S. Departrnent of Transportation, Office of Pipeline Safety B. Hinton, Gulf South Pipeline D. L. Johnson, Enron Gas Pipeline Group E. Leewis, Gas Technology lnstitute W.B. McGehee, Consultor D. E. Moore, El Paso Corp. S. Mundy, Reliant Energy T. Picciott, Niagara Mohawk Power Corp. P. L. Vauglian, Enron Gas Pipeline Group C. Warner, Pacific Gas arnd Electric Co.

REVISIN TCNICA DE ESTADO G. Blanton, Tennessee Regulatory Authority, Gas Pipeline Safety Division E. B. Smith, Kentucky Public Service Commission

FUERZA DE TAREA DE APOYO A COMIT P. Gustilo, American Gas Association E. Maradiaga, Tite American Society of Mechanical Engineers B. Selig, HSB-SA Pipelines P. J. Wood, Cycla Corp. J. Z. Zurcher, HSB-SA Pipelines

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SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE LA INTEGRIDAD DE GASODUCTOS

1 INTRODUCCIN

1.1 Alcance

Este Estndar es aplicable a sistemas de tubera en tierra, construidos con materiales ferrosos y que transporten gas. Sistema de tubera significa todas las instalaciones fsicas a travs de las cuales se transporta gas, incluyendo tubos, vlvulas, accesorios de los tubos, compresores, estaciones medidoras, estaciones reguladoras, retenedores y cualquier otro accesorio. Los principios y procesos incluidos en la administracin de la integridad son aplicables a todos los sistemas de ductos. Este Estndar est especficamente diseado para proporcionarle al operador (como se define en la seccin 13) la informacin necesaria para desarrollar e implementar un programa efectivo de administracin de integridad, utilizando prcticas y procesos industriales de utilidad comprobada. Los procesos y aproximaciones dentro de este Estndar son aplicables al sistema de tubera completo.

1.2 Propsito y Objetivos

Administrar la integridad de un sistema de gasoducto es el objetivo principal de cualquier operador. Los operadores desean continuar entregando gas natural a sus clientes de una forma segura y confiable sin efectos adversos sobre los empleados, el pblico, los clientes o el ambiente. La operacin sin incidentes ha sido y contina siendo el mayor objetivo de la industria de los gasoductos. El uso de este Estndar como suplemento del Cdigo ASME B31.8, permitir que los operadores de ductos se acerquen an ms a ese objetivo.

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Un programa de administracin de integridad comprensible, sistemtico e integral proporciona los medios para mejorar la seguridad de los sistemas de tubera. Tal programa le brinda al operador la informacin necesaria para ubicar con efectividad los recursos para las actividades de prevencin, deteccin y mitigacin que dan como resultado una mayor seguridad y la reduccin del nmero de incidentes. Este Estndar describe un proceso que el operador de un sistema de tubera puede utilizar para evaluar y mitigar riesgos con el propsito de reducir la posibilidad y las consecuencias de los incidentes. Cubre tanto un programa de administracin de integridad prescriptivo como uno basado en funcionamiento. El proceso prescriptivo, cuando se sigue explcitamente, proporciona todas las actividades de inspeccin, prevencin, deteccin y mitigacin necesarias para producir un programa satisfactorio de administracin de integridad. Esto no elimina el cumplimiento de los requisitos de ASME B31.8. El programa de administracin de integridad basado en funcionamiento utiliza ms informacin y anlisis de riesgo ms complejos, lo cual permite que el operador alcance un mayor grado de flexibilidad con el propsito de ajustarse o exceder los requerimientos de este Estndar especficamente en las reas de intervalos de inspeccin, herramientas utilizadas y tcnicas de mitigacin empleadas. Un operador no puede proseguir con el programa de integridad basado en desempeo hasta que se realicen las inspecciones adecuadas que proporcionen la informacin sobre la condicin del ducto, requerida por el programa. El nivel de exactitud de un programa basado en funcionamiento o un Estndar internacional alternativo debe igualar o exceder la de un programa prescriptivo. Los requerimientos para los programas de integridad basada en desempeo y los prescriptivos se proporcionan en cada una de las secciones en este Estndar. Adems el Apndice A no obligatorio, ofrece actividades especficas por categoras de amenaza, que un operador puede seguir para producir un programa de administracin de integridad satisfactorio.

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Este Estndar est planeado para ser utilizado por individuos y equipos responsables de planear, implementar y mejorar un programa de administracin de integridad de un ducto. Generalmente un equipo incluye administradores, ingenieros, personal de operarios, tcnicos y especialistas con experticia especfica en actividades de prevencin, deteccin y mitigacin.

1.3 Principios de la Administracin de Integridad

Un conjunto de principios es la base para la intencin y los detalles especficos de este Estndar. Se enumeran aqu para que el usuario de este Estndar pueda entender la extensin y la profundidad en la que la integridad se convierte en una parte integral y continua de la operacin segura de un sistema de tubera. Los requerimientos funcionales para la administracin de integridad deben ser llevados a nuevos sistemas de tubera desde la planeacin inicial, diseo, seleccin de material y construccin. La administracin de integridad de un ducto comienza con un buen diseo, una buena seleccin de material y una buena construccin del ducto. La gua para estas actividades se ofrece principalmente en ASME B31.8. Tambin existen varios estndares de consenso que pueden ser usados, al igual que la normatividad jurisdiccional sobre seguridad del ducto. Si es necesario incorporar una nueva lnea en un programa de administracin de integridad, los requerimientos funcionales para la lnea, incluyendo las actividades de prevencin, deteccin y mitigacin deben ser consideradas para ajustarse a este Estndar. Los registros completos de material, diseo, y construccin para la lnea son esenciales para la iniciacin de un buen programa de administracin de integridad. La integridad del sistema requiere del compromiso de todo el personal de operacin, utilizando procesos integrados, comprensibles y sistemticos para operar con seguridad y mantener los sistemas de tubera. Para tener un programa de administracin de integridad efectivo, el programa debe estar enfocado en la organizacin del operador, en los procesos y en el sistema fsico.

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Un programa de administracin de integridad es dinmico y debe ser flexible. Debe estar personalizado para ajustarse a las condiciones exclusivas de cada operador. Debe ser evaluado peridicamente y modificado para acomodarlo a los cambios en la operacin del ducto, a los cambios en el ambiente de operacin y la aparicin de nueva informacin acerca del sistema. Se requiere la evaluacin peridica para asegurar que el programa aproveche las tecnologas mejoradas y que utilice el mejor conjunto de actividades de prevencin, deteccin y mitigacin que estn disponibles para las condiciones de un momento especfico. Adems, a medida que se implemente el programa de administracin de integridad, se debe revaluar la efectividad de las actividades, y modificarlas para garantizar la efectividad continua del programa y de todas sus actividades. La integracin de informacin es un componente clave para administrar la integridad del sistema. Un elemento clave de la estructura de administracin de integridad es la integracin de toda la informacin pertinente al realizar las evaluaciones de riesgos. La informacin que pueda causar impacto en la comprensin del operador de los riesgos importantes para un sistema de tubera, viene de diversas fuentes. El operador est en la mejor posicin de reunir y analizar esta informacin. Analizando toda la informacin pertinente, el operador puede determinar donde son mayores los riesgos de un incidente, y tomar decisiones prudentes para evaluar y reducir esos riesgos. La evaluacin de riesgos es un proceso analtico mediante el cual un operador determina las clases de eventos o condiciones adversas que podran tener impacto en la integridad del ducto. Tambin determina la posibilidad o probabilidad de esos eventos o condiciones que conllevar a la prdida de la integridad, y la naturaleza y severidad de las consecuencias que podra tener una falla. Este proceso analtico involucra la integracin de diseo, construccin, construccin, mantenimiento, prueba, inspeccin y cualquier otra informacin acerca del sistema de tubera. La evaluacin de riesgos, que se encuentra en la base de un programa de administracin de integridad, puede variar en alcance o complejidad y utilizar diferentes mtodos o tcnicas. El objetivo final de evaluar riesgos es identificar los riesgos ms significativos para que un operador pueda desarrollar un plan efectivo

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y organizado de prevencin/ deteccin/ mitigacin para enfrentarlos. Analizar los riesgos para la integridad de un ducto es un proceso continuo. El operador debe reunir peridicamente informacin adicional o nueva y experiencia de operacin del sistema. Todos estos elementos se convierten en parte de las evaluaciones y anlisis de riesgos que a su vez pueden exigir ajustes para el plan de integridad del sistema. Se debe evaluar e implementar nueva tecnologa cuando sea necesario. Los operadores del sistema de tubera deben adquirir la nueva tecnologa que haya demostrado ser prctica. Las nuevas tecnologas pueden aumentar la capacidad de un operador para evitar ciertas clases de fallas, detectar riesgos ms efectivamente o mejorar la mitigacin de riesgos. La medicin de desempeo del sistema y el programa en s es una parte integral de un programa de administracin de integridad de un ducto. Cada operador debe elegir medidas de desempeo significativas al comienzo del programa y luego evaluar peridicamente los resultados de estas medidas para monitorear y evaluar la efectividad del programa. Se deben producir y evaluar informes peridicos de efectividad del programa de administracin de integridad del operador para mejorarlo continuamente. Las actividades de administracin de integridad deben ser comunicadas a todos los interesados. Cada operador debe garantizar que todos los interesados tengan la oportunidad de participar en el proceso de evaluacin de riesgos y que los resultados sean comunicados efectivamente.

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2 BOSQUEJO DEL PROGRAMA DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD

2.1 Generalidades

Esta seccin describe los elementos requeridos de un programa de administracin de integridad. Estos elementos del programa en forma colectiva proporcionan la base para un programa de administracin de integridad comprensible, sistemtico e integrado. Los elementos del programa expuestos en la figura 1, son requeridos para todos los programas de administracin de integridad.
Elementos del Programa de Administracin de Integridad

Plan de Admn. de Integridad (Seccin 8)

Plan de Desempeo (Seccin 9)

Plan de Comunicaciones (Seccin 10)

Plan de Admn. del Cambio (Seccin 11)

Plan de Control de Calidad (Seccin 12)

FIGURA 1. Elementos de Programa de Administracin de Integridad

Este Estndar requiere que el operador se documente sobre cmo su programa de administracin de integridad, se enfocar en los elementos claves del programa. Utiliza prcticas industriales reconocidas para desarrollar un programa de administracin de integridad. El proceso que aparece en la figura 2 proporciona una base comn para desarrollar (y revaluar peridicamente) un programa especfico del operador. Al desarrollar el programa, los operadores del ducto deben considerar los objetivos de administracin de integridad especficos de sus compaas, y luego aplicar los procesos para garantizar que estos objetivos sean alcanzados. Este Estndar detalla dos aproximaciones para la administracin de integridad: un mtodo prescriptivo y un mtodo basado en funcionamiento. El mtodo de administracin de integridad prescriptivo requiere una cantidad

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mnima de informacin y anlisis y puede ser implementado con xito siguiendo los pasos provistos en este Estndar y en el Apndice no obligatorio A. El mtodo prescriptivo incorpora el crecimiento de indicio del peor caso esperado para establecer intervalos entre las evaluaciones de integridad sucesivas a cambio de requerimientos de informacin reducidos y un anlisis menos extenso. El mtodo de administracin de integridad basado en funcionamiento requiere de un mayor conocimiento del ducto y en consecuencia se debe realizar anlisis y evaluaciones de riesgo ms complejas. El programa de administracin de integridad basado en funcionamiento resultante, puede contener ms opciones para los intervalos de inspeccin, para las herramientas de inspeccin y para los mtodos de prevencin y mitigacin. Los resultados de un mtodo basado en funcionamiento deben igualar o exceder los de un mtodo prescriptivo. Un programa basado en funcionamiento no puede ser implementado hasta que el operador haya realizado evaluaciones de integridad adecuadas que proporcionen la informacin para un programa basado en funcionamiento. Este programa debe incluir lo siguiente en el plan de administracin de integridad: (a) una descripcin del mtodo de anlisis de riesgos empleado. (b) la documentacin de toda la informacin aplicable para cada segmento y dnde fue obtenida. (c) un anlisis documentado para determinar los intervalos de evaluacin de integridad y los mtodos de mitigacin (reparacin y prevencin) (d) Una matriz de funcionamiento documentada que, a tiempo, confirmar las opciones basadas en funcionamiento elegidas por el operador. Los procesos para desarrollar e implementar un programa de administracin basado en funcionamiento se incluyen en este Estndar. No existe una sola aproximacin mejor que sea aplicable a todos los sistemas de tuberas para todas las situaciones. Este Estndar reconoce la importancia de la flexibilidad al disear programas de administracin de integridad y ofrece alternativas proporcionales a esta necesidad. Los operadores pueden elegir ya sea una aproximacin prescriptiva o una basada en funcionamiento para todo su sistema, para lneas individuales, para algunos segmentos o para amenazas

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individuales. Los elementos de programa que aparecen en la figura 1 son requeridos para todos los programas de administracin de integridad. El proceso de administrar la integridad es interactivo e integrado. Aunque los pasos que se exhiben en la figura 2 aparecen en forma secuencial como ilustracin, existe una cantidad significativa de flujo de informacin e interaccin entre los diferentes pasos. Por ejemplo, la seleccin de una aproximacin de evaluacin de riesgo depende en parte de la informacin relacionada con la integridad que se tenga disponible. Al realizar una evaluacin de riesgo es posible identificar necesidades de informacin adicionales para evaluar con mayor precisin las amenazas potenciales. De modo que los pasos de recoleccin de informacin y de evaluacin de riesgos estn muy ligados y pueden requerir de varias interacciones hasta que el operador tenga la certeza de haber alcanzado una evaluacin satisfactoria. En esta seccin se presenta un breve bosquejo de los pasos del proceso individual, as como una ruta crtica hacia la descripcin ms detallada y especfica de los elementos individuales que comprenden el resto de este Estndar. Las referencias para las secciones detalladas especficas en este Estndar se muestran en las figuras 1 y 2.

2.2 Clasificacin de Amenazas a la Integridad

El primer paso al administrar la integridad es identificar las amenazas potenciales. Se deben considerar todas las amenazas a la integridad del ducto. La informacin relacionada con incidentes a gasoductos ha sido analizada y clasificada por el Comit Inteernacional de Investigacin de Ductos (PRCI) en 22 causas. Cada una de las 22 causas representa una amenaza para la integridad del ducto que debe ser administrada. Una de las causas reportadas por los operadores es desconocida; es decir, no se identific la causa principal. Las 21 causas restantes han sido agrupadas en 9 categoras de tipos de falla relacionados de acuerdo con su naturaleza y caractersticas de crecimiento. Posteriormente fueron delineadas por 3 tipos de defectos relacionados con el

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tiempo. Las nueve categoras son tiles para identificar las amenazas potenciales. La evaluacin de riesgo, la evaluacin de integridad y las actividades de mitigacin deben ser enfocadas correctamente de acuerdo con los factores de tiempo y el agrupamiento por modo de falla.

(a) Dependiendo del tiempo (1) (2) (3) Corrosin Externa Corrosin Interna Fractura por Corrosin

(b) Estable (1) Defectos de Fabricacin (a) Unin de Tubo Defectuosa (b) Tubo Defectuoso (2) Relacionada con soldadura/ ensamble (a) Soldadura alrededor del tubo defectuosa (b) Soldadura de fabricacin defectuosa (c) Arrugas o dobleces (d) Roscas estropeadas/ tubos rotos/ fallas en los acoples (3) Equipo (a) Fallas en los Empaques O-ring (b) Fallas en el equipo de alivio/ control (c) Fallas en la empaquetadura/ sellos de la bomba (d) Varios (c) Independiente del Tiempo (1) Daos mecnico/ terceros (a) Dao infligido por primeros, segundo o terceros (falla instantnea/ inmediata) (b) Tuvo daado con anterioridad (Modo de falla retrasada) (c) Vandalismo (2) Operaciones Incorrectas (a) Procedimiento operacional incorrecto

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(3) Relacionado con el clima y fuerzas externas (a) Clima Fro (b) Rayos (c) Lluvias fuertes o inundaciones (d) Movimientos de Tierra Tambin se debe considerar la naturaleza interactiva de las amenazas (ms de una amenaza que ocurre en una seccin del ducto al mismo tiempo). Un ejemplo de tal interaccin es la corrosin en un sitio que tambin dao realizado por terceros. Histricamente, la fatiga metalrgica no ha sido significativa para los gasoductos. Sin embargo, si los modos operacionales cambian y los segmentos de ducto operan con fluctuaciones de presin significativas, la fatiga debe ser considerada por el operador como factor adicional. El operador debe considerar cada amenaza individualmente o en las nueve categoras cuando siga el proceso seleccionado para cada sistema o segmento de ducto. La aproximacin prescriptiva delineada en el Apndice A no obligatorio hace posible que el operador realice el anlisis de la amenaza en el contexto de las nueve categoras. Todas las 21 amenazas deben ser consideradas al aplicar la aproximacin basada en funcionamiento.

2.3 Proceso de Administracin de la Integridad

A continuacin se describe el proceso de administracin de la integridad que aparece en la figura 2

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Identificacin del Impacto Potencial en Ductos por Amenaza (Seccin 3)

Recoleccin, Revisin e Integracin de Informacin (Seccin 4)

Evaluacin de Riesgos (Seccin 5)

No

Evaluadas todas las amenazas Si Evaluacin de Integridad (Seccin 6)

Respuesta a Evaluacin y Mitigacin de Integridad (Seccin 7)

FIGURA 2. FLUJOGRAMA DE PROCESO DEL PLAN DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD

2.3.1

Identifique el impacto potencial al ducto por la amenaza. Este

elemento del programa involucra la identificacin de las amenazas potenciales al ducto especialmente en las reas de inters. Cada segmento identificado del ducto debe tener las amenazas consideradas individualmente o por las nueve categoras. Ver pargrafo 2.2.

2.3.2 Recoleccin, Revisin e Integracin de Datos. El primer paso al evaluar las amenazas potenciales para un sistema o segmento de ducto es definir y recolectar la informacin necesaria que caracterice los segmentos y sus amenazas potenciales. En este paso, el operador realiza la recoleccin inicial, la revisin y la integracin de informacin relevante que sea necesaria para entender la condicin del tubo, para identificar la ubicacin de amenazas especficas para

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su integridad y para determinar las consecuencias pblicas, ambientales y operacionales de un incidente. Los tipos de informacin. Para apoyar una evaluacin de riesgo varan dependiendo de la amenaza que est en valoracin. Tambin es necesaria la informacin sobre la operacin, mantenimiento, vigilancia, diseo, historia de operacin y fallas especficas que sean exclusivas de cada sistema y segmento. La informacin relevante adems incluye aquellas condiciones o acciones que afectan el crecimiento del defecto (ej., deficiencias en la proteccin catdica), propiedades reducidas del tubo (ej., soldadura en el campor), o en relacin con la presentacin de otros defectos (ej., trabajos de excavacin cerca de un ducto). La seccin 3 proporciona informacin sobre las consecuencias. La seccin provee detalles para recoleccin, revisin e integracin de informacin sobre el ducto.

2.3.3 Evaluacin del Riesgo. En este paso, la informacin recogida en el paso anterior se utiliza para realizar una evaluacin de riesgo del sistema o segmentos del mismo. A travs de la evaluacin integrada de la informacin y los datos recogidos, el proceso de evaluacin de riesgos identifica los eventos y condiciones especficos del sitio que podran ocasionar una falla en el ducto, y proporciona una proyeccin de la probabilidad y consecuencias de un evento (ver seccin 3). El resultado de una evaluacin de riesgos debe incluir la naturaleza y ubicacin de los riesgos ms significativos para el ducto. Bajo la aproximacin prescriptiva, los datos disponibles se comparan con los criterios prescritos (ver Anexo no obligatorio A). Las evaluaciones de riesgo son necesarias para clasificar los segmentos por valoraciones de integridad. La aproximacin basada en funcionamiento depende de evaluaciones de riesgo detalladas. Existe gran variedad de mtodos de evaluacin de riesgos que pueden ser aplicados con base en los datos disponibles y en la naturaleza de las amenazas. El operador debe ajustar el mtodo para satisfacer las necesidades del sistema. Una evaluacin de riesgo inicial proyectado puede ser til para enfocar los recursos en las reas ms importantes y dnde pueda ser de gran valor informacin adicional. La seccin 5 proporciona detalles sobre la seleccin de

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criterios para la aproximacin prescriptiva y la evaluacin de riesgos para la aproximacin basada en funcionamiento. Los resultados de este paso hacen posible que el operador establezca prioridades entre los segmentos del ducto para las acciones adecuadas que sern definidas en el plan de administracin de integridad. El Apndice no obligatorio A presenta los pasos que se deben seguir para un programa prescriptivo. 2.3.4 Evaluacin de la Integridad. Con base en la evaluacin de riesgos realizada en el paso anterior, se seleccionan y se realizan las evaluaciones de integridad apropiadas. Los mtodos de evaluacin de integridad son: inspeccin en lnea, prueba de presin y evaluacin directa, entre otros, segn lo establecido en el pargrafo 6.5. La seleccin del mtodo de evaluacin de integridad se basa en las amenazas que has sido identificadas. Es posible que sea necesario ms de un mtodo de evaluacin de integridad para enfrentara todas las amenazas a un segmento del ducto. Un programa basado en funcionamiento podra ser capaz, mediante evaluacin y anlisis, de determinar cursos alternativos de accin y tiempos para realizar evaluaciones de integridad. Es responsabilidad del operador documentar el anlisis justificando los cursos de accin. La seccin 6 proporciona detalles sobre seleccin e inspeccin de herramientas. La informacin y los datos provenientes de las evaluaciones de integridad para una amenaza especfica pueden ser de gran valor al considerar la presencia de otras amenazas y realizar valoraciones de riesgo para esas amenazas. Por ejemplo, una abolladura puede ser identificada al correr una herramienta Magnetic Flux Leakage (MFL) para detectar corrosin. Este elemento de informacin debe ser integrado con otros elementos, para otras amenazas tales como daos por terceros o de construccin. Es necesario evaluar y examinar los indicios descubiertos durante las inspecciones para determinar si son defectos reales o un engao. Los indicios pueden ser evaluados utilizando un examen y una herramienta apropiadas. Para prdida de metal externa o interna, es posible utilizar el ASME B31G o mtodos analticos similares.
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2.3.5

Respuestas

la

evaluacin

de

integridad,

mitigacin

(mantenimiento y prevencin) y establecimiento de intervalos de inspeccin. En este paso se desarrollan los cronogramas para responder a los indicios obtenidos en las inspecciones. Se identifican y se inician las actividades de Las

reparacin para las anomalas descubiertas durante la inspeccin.

reparaciones se realizan de acuerdo con los estndares y prcticas industriales comnmente aceptados. En este paso tambin se implementan las prcticas de prevencin. Para la prevencin de daos de terceros y baja tensin en los ductos, la mitigacin puede ser una alternativa apropiada para la inspeccin. Por ejemplo, si se identifica un dao a partir de una excavacin como riesgo significativo para un sistema o segmento particular, el operador puede elegir la realizacin de actividades de prevencin de daos tales como comunicacin al pblico, sistemas de notificacin de excavaciones ms efectivos, o una mayor conciencia del excavador junto con la inspeccin. Las alternativas de mitigacin y la implementacin de tiempos para los programas de administracin de integridad basados en funcionamiento pueden ser diferentes de los requerimientos prescriptivos. En tales casos, los anlisis

basados en funcionamiento que lleven a estas conclusiones deben ser documentados como parte del programa de administracin de integridad. La seccin 7 proporciona detalles sobre tcnicas de reparacin y prevencin.

2.3.6

Actualice, Integre y Revise la Informacin. Despus de las

evaluaciones iniciales de integridad el operador ha mejorado y actualizado la informacin acerca de la condicin del sistema o segmento del ducto. Esta

informacin debe ser conservada y agregada a la base de datos utilizada para apoyar evaluaciones de riesgo futuras y evaluaciones de integridad. Adems, a medida que el sistema contina operando, se recoge otro tipo de datos, aumentando y mejorando la base de datos histrica de la experiencia operacin. de

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2.3.7

Revale el Riesgo. La evaluacin de riesgos debe ser realizada

peridicamente dentro de intervalos regulares y cuando ocurran cambios sustanciales en el ducto. El operador debe considerar la informacin de operacin reciente, considerar los cambios del diseo y operacin del sistema de tubera, analizar el impacto de cualquier cambio externo que pueda haber ocurrido desde la ltima evaluacin de riesgo e incorporar informacin de actividades de evaluacin de riesgo para otras amenazas. Los resultados de evaluacin de

integridad, tales como inspecciones internas, tambin deben convertirse en factores de evaluaciones de riesgo futuras para garantizar que el proceso analtico refleje la condicin del tubo.

2.4 Programa de Administracin de Integridad

Los elementos esenciales de un programa de administracin de integridad aparecen en la figura 1 y se describen a continuacin.

2.4.1 Plan de Administracin de Integridad. El plan de administracin de integridad es el resultado de aplicar el proceso bosquejado en la figura 1 y discutido en la seccin 8. El plan es la documentacin de la ejecucin de cada uno de los pasos y los anlisis de soporte que son realizados. prcticas de prevencin, deteccin y mitigacin. Debe incluir

Tambin debe tener un

cronograma que considere la asignacin de tiempos para las prcticas empleadas. Se deben analizar primero aquello sistemas o segmentos con el riesgo ms alto. Tambin, el plan debe considerar aquellas prcticas dirigidas hacia ms de una amenaza. Por ejemplo, una prueba hidrosttica puede demostrar la integridad de un ducto para amenazas dependientes de tiempo como corrosin externa e interna, adems de amenazas estticas tales como defectos de soldaduras y soldaduras de fabricacin defectuosa. Un plan de administracin de integridad basado en desempeo contiene los mismos elementos bsicos de un plan prescriptivo. Este plan requiere informacin

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y anlisis ms detallados basados en un mayor conocimiento del ducto. Este Estndar no requiere de un modelo de anlisis de riesgo especfico. El anlisis de riesgo detallado proporciona una mejor visin de la integridad, lo cual permite que un operador tenga una mayor grado de flexibilidad en la asignacin de tiempos y mtodos para la implementacin de un plan de administracin de integridad basado en desempeo. La Seccin 8 proporciona detalles sobre desarrollo del plan. El plan debe ser actualizado peridicamente para reflejar la nueva informacin y la visin actual de las amenazas de la integridad. A medida que se identifican nuevos riesgos o nuevas manifestaciones de riesgos conocidos, se deben realizar acciones de mitigacin adicionales segn sea apropiado. Adems, los resultados actualizados de la evaluacin de riesgos tambin deben ser empleados como soporte para la programacin de evaluaciones de integridad futuras.

2.4.2 Plan de Evaluacin del Programa.

El operador debe recoger

informacin de funcionamiento y evaluar peridicamente el xito de sus tcnicas de evaluacin de integridad, sus actividades de reparacin del ducto y las actividades de mitigacin de riesgos. El operador debe evaluar la efectividad de sus sistemas y procesos de administracin en apoyo de buenas decisiones para administracin de integridad. La Seccin 8 proporciona la informacin requerida para desarrollar medidas de desempeo para evaluar la efectividad del programa. La aplicacin de nuevas tecnologas al programa de administracin de integridad debe ser evaluada para su uso posterior.

2.4.3 Plan de Comunicaciones. El operador debe desarrollar e implementar un plan para la comunicacin efectiva con empleados, con el pblico, con los cuerpos de emergencia, con el gobierno local y con las autoridades jurisdiccionales para mantener al pblico informado acerca de sus esfuerzos de administracin de integridad. La Seccin 10 proporciona mayor informacin

acerca de planes de comunicacin.

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2.4.4 Administracin de Plan de Cambios.

Los sistemas de tubera y el

ambiente en el cual operan rara vez son estticos. Se debe utilizar un proceso sistemtico para garantizar que se evalen los cambios en el diseo, la operacin o el mantenimiento del sistema de tubera, con el fin de determinar los impactos de riesgo potenciales y para garantizar que se evalen los cambios al medio ambiente en el cual opera el ducto. Despus de analizar estos cambios, se deben incorporar en las evaluaciones de riesgo futuro para asegurar que le proceso de evaluacin de riesgo se dirija hacia sistemas actuales en cuanto a configuracin, operacin y mantenimiento. Los resultados de las actividades de mitigacin de los planes deben ser utilizados como retroalimentacin para el diseo y operacin de instalaciones y sistemas. La seccin 11 presenta aspectos importantes de

administracin de cambios en lo que se relaciona a la administracin de integridad.

2.4.5 Plan de Control de Calidad. La Seccin 12 analiza la evaluacin del programa de administracin de integridad para efectos de control de calidad. Esta seccin bosqueja la documentacin necesaria para el programa de administracin de integridad. Tambin analiza la auditora del programa, incluyendo los

procesos, las inspecciones, las actividades de mitigacin, y las actividades de prevencin.

3 CONSECUENCIAS

3.1 Generalidades

Riesgo es el producto matemtico de la probabilidad y las consecuencias de eventos resultantes de una falla. El riesgo puede ser disminuido reduciendo ya sea la probabilidad o las consecuencias de una falla. Esta seccin se enfoca especficamente en la porcin consecuencia de la ecuacin de riesgo. El operador debe considerar las consecuencias de una falla potencial al establecer la prioridad

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de las actividades de inspeccin y mitigacin. El Cdigo B31.8 administra el riesgo para la integridad del ducto, ajustando los factores de seguridad y diseo y las frecuencias de mantenimiento e inspeccin como consecuencias potenciales del aumento de una falla. Esto se ha hecho sobre una base emprica sin cuantificar las consecuencias de una falla. El pargrafo 3.2 describe cmo determinar el rea afectada por una falla en el ducto (rea de impacto potencial) para evaluar las consecuencias potenciales de tal evento. El rea impactada es en funcin del dimetro y la presin del ducto.

3.2 rea de Impacto Potencial

El radio refinado de impacto para gas natural se calcula utilizando la frmula

r = 0.69 *d donde

d = es el dimetro externo del tubo en pulgadas p = es la presin de operacin mxima permitida del segmento de ducto (MAOP) en psig r = es el radio del crculo de impacto en pies

Ejemplo: Un tubo de 30 pulgadas de dimetro con una presin de operacin mxima permisible de 1000 psig, tiene un radio de impacto potencial de aproximadamente 660 pies. r = 0.69 *d p = 0.69 (30 pulg.)(1,000 lb/pulg. 2)1/2 = 654.6 pies 660 pies

El uso de esta ecuacin demuestra que la falla de un ducto de baja presin de dimetro menor afectar un rea ms pequea que un ducto de mayor presin y mayor dimetro. (Ver GRI-00/0189, Un Moldeo para Dimensionar la

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Areas de Alta Consecuencia Asociadas con Ductos de Gas Natural)

NOTA:

0.69 es el factor para gas natural.

Otros gases o gas natural

enriquecido utilizarn diferentes factores.

La Ecuacin (1) se deriva de r= 115,920 g Cd Hc Q pd2 8 ao Ith


+1 2 ( - 1)

Donde Q = factor de flujo = 2 +1

ao = Velocidad snica de gas = Hc = calor de combustin Ith = umbral de flujo de calor

RT m

= porcin de gas de calor especfico


d = dimetro de lnea p = Presin viva R = constante de gas r = radio refinado de impacto T = temperatura de gas m = peso molecular del gas

= factor de eficiencia de combustin


g = factor de emisin

= factor de retardo de promedio de emisin


Cd = coeficiente de descarga En un programa basado en desempeo, el operador puede considerar modelos alternos que calculen reas de impacto y consideren factores adicionales tales como profundidad de perforacin, que pueden reducir las reas de impacto. Es necesario contabilizar el nmero de casas y unidades individuales en edificaciones
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dentro del rea de impacto potencial. Esta rea se extiende desde el centro del primer crculo afectado al centro del ltimo (ver figura 3 para ilustracin). Este conteo de unidades de habitacin luego puede ser utilizado para ayudar a determinar las consecuencias relativas de una ruptura en un segmento de ducto. La clasificacin de estas reas es un elemento importante de la evaluacin de riesgos. La determinacin de la probabilidad de una falla es otro aspecto

importante de esta evaluacin (ver secciones 4 y 5).

3.3 Factores de Consecuencia a Considerar

Al evaluar las consecuencias de una falla dentro de la zona de impacto, el operador debe considerar por lo menos lo siguiente: (a) Densidad de poblacin (b) Proximidad de la poblacin al ducto (incluyendo la consideracin de barreras naturales o artificiales que puedan proporcionar algn nivel de proteccin) (c) Proximidad de poblaciones con movilidad limitada o imposibilitada (i.e. hospitales, escuelas, centros infantiles, ancianatos, prisiones, reas de recreacin) particularmente en reas externas no protegidas. (d) Dao a propiedades (e) Dao ambiental (f) Efectos de emisiones de gas no encendidas

(g) Seguridad del suministro de gas (i.e. impactos resultantes de la interrupcin del servicio) (h) Conveniencia y necesidad pblicas (i) Potencial de fallas secundarias

Observe que las consecuencias pueden variar con base en la riqueza del gas transportado y como resultado de la forma en que el gas se descompresiona. Entre ms rico sea el gas, mayor es la importancia de los defectos y las propiedades del material en la configuracin de las caractersticas de la falla.

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PIA (rea de la lnea punteada)


1000 pies
Escuela

660 pies

300 pies

Ducto

NOTA GENERAL: Este diagrama representa los resultados para un tubo de 30 pulgadas, con una MAOP de 1,000 psig. FIG. 3 REA DE IMPACTO POTENCIAL (PIA)

4 RECOLECCIN, REVISIN E INTEGRACIN DE INFORMACIN

4.1 Generalidades

Esta seccin proporciona un proceso sistemtico para que los operadores de ducto recojan y utilicen con efectividad los elementos de informacin necesarios para la evaluacin de riesgos. Un ducto comprensible y un conocimiento de las instalaciones son un componente esencial de un programa de administracin de integridad basado en desempeo. Adems, la informacin sobre historia

operacional, sobre el ambiente alrededor del ducto, sobre las tcnicas de mitigacin empleadas y las revisiones de procedimientos y procesos tambin

son necesarias. Los datos son un elemento clave en el proceso de toma de decisiones requerido para la implementacin del programa. Cuando el operador carece de la informacin suficiente o donde la informacin es de mala calidad, el operador debe seguir los proceso prescriptivos, tal como aparece en el Apndice A No obligatorio.

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Los procedimientos del operador del ducto, los planes de operacin y mantenimiento, la informacin de incidentes, y otros documentos del operador especifican y requieren la recoleccin de datos que sean tiles para la evaluacin de riesgo /integridad. La integracin de los elementos de informacin es esencial para obtener la informacin precisa y completa necesaria para un programa de administracin de integridad.

4.2 Requerimientos de Informacin

El operador debe tener un plan comprensible para recoger todos los elementos de informacin. Primero debe recolectar los datos necesarios para realizar una evaluacin de riesgos (ver seccin 5). La implementacin del programa de administracin de integridad conlleva la recoleccin y establecimiento de prioridades en cuanto a elementos de informacin adicionales requeridos para entender y prevenir/mitigar amenazas al ducto.

4.2.1

Programa de Administracin de Integridad Prescriptiva.

Se

deben recolectar conjuntos de informacin limitada para evaluar cada amenaza para aplicaciones del programa de administracin integrada prescriptiva. Estas listas de datos se proporcionan en el Apndice A No obligatorio, para cada amenaza y se resumen en la tabla 1. Todos los elementos de informacin especficos deben estar disponibles para cada amenaza para realizar la evaluacin de riesgo. Si tal informacin no est disponible, se debe asumir que la amenaza particular es aplicable al segmento de ducto que se est evaluando.

4.2.2 Programas de Administracin de Integridad basada en desempeo. No existe una lista estndar de elementos de informacin requeridos que se apliquen a todos los sistemas de tubera para programas de administracin de integridad basada en desempeo. Sin embargo, el operador debe recolectar

como mnimo aquellos elementos especficos, requisito para un programa de administracin prescriptiva. La cantidad y los elementos de informacin

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especficos varan entre operadores y dentro de un sistema de tubera dado. Los mtodos de evaluacin de riesgos ms complejos aplicados en los programas de administracin de integridad basada en desempeo requieren ms elementos de informacin que aquellos relacionados en el Apndice A No obligatorio. Inicialmente, el enfoque estar en la recoleccin de la informacin necesaria para evaluar las reas de inters y otras reas especficas de alto riesgo. El operador recolectar la informacin requerida para realizar evaluaciones de integridad en todo el sistema y cualquier otro dato adicional necesario para las evaluaciones de riesgo en instalaciones y el ducto en general. Esta informacin luego se integra en los datos iniciales. El volumen y la clase de informacin va aumentando a medida que el plan se implementa con los aos de operacin.
TABLA 1 ELEMENTOS DE INFORMACIN PARA PROGRAMA PRESCRIPTIVO DE INTEGRIDAD DEL DUCTO Informacin de Atributos Grosor de las paredes del tubo Dimetro Tipo de empalme y factor de unin Fabricante Fecha de fabricacin Propiedades del Material Propiedades del Equipo Construccin Ao de instalacin Mtodo de doblado Mtodo de unin, proceso y resultados de inspeccin Profundidad de la cubierta Cruces / intersecciones Prueba de presin Mtodos de recubrimiento en campo Suelo, atacadura Informes de inspeccin Proteccin catdica instalada Tipo de Recubrimiento

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Operacional Calidad del Gas Promedio de flujo Presiones de operacin Normal mximas y mnimas Historia de fallas / escapes Condicin del recubrimiento Desempeo del sistema de proteccin catdica Temperatura en las paredes del tubo Informes de inspeccin del tubo Monitoreo de corrosin OD/ID Fluctuaciones de presin Funcionamiento del regulador / alivio Invasiones Reparaciones Vandalismo Fuerzas externas Inspeccin Pruebas de presin Inspecciones en lnea Inspecciones a herramienta de geometra Inspecciones de la campana Inspecciones de Proteccin Catdica (CIS) Inspecciones de la condicin de recubrimiento (DCVG) Auditoras y revistas

4.3 Fuentes de Informacin

La informacin necesaria para los programas de administracin de integridad puede ser obtenida desde dentro de la compaa de operacin y a partir de fuentes externas (i.e. informacin a nivel industrial). Generalmente la

documentacin que contiene los elementos de informacin requeridos se encuentra en la documentacin de construccin y diseo y en los registros actuales de operacin y mantenimiento. Se necesita una revisin de todos los sitios potenciales en los que podran estar

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estos registros para documentar lo que est disponible y para determinar si existen deficiencias significativas de informacin. Si se encuentran deficiencias la opcin para obtener la informacin puede ser planeada e iniciada de acuerdo con su importancia. Es posible que se requieran inspecciones adicionales y tareas de recoleccin de informacin en campo. El Sistema de Informacin de Administracin (MIS) existente o las bases de datos del Sistema de Informacin Geogrfica (GIS) y los resultados de cualquier evaluacin anterior de riesgo o amenaza, son tambin fuentes de informacin tiles. Tambin se puede obtener una introspeccin significativa de expertos en la materia y de aquellos involucrados en los procesos de administracin de riesgos y del programa de administracin de integridad. Los anlisis de las causas primarias de fallas anteriores son una fuente de informacin invaluable, ya que pueden reflejar necesidades adicionales de entrenamiento o cualificaciones de personal. Tambin se puede obtener mucha informacin para la implementacin del programa de administracin de integridad a partir de fuentes externas, tales como informes y bases de datos de agencias jurisdiccionales que incluyan informacin como datos del suelo, datos demogrficos e hidrologa. Las organizaciones de investigacin pueden proporcionar antecedentes sobre muchos aspectos

relacionados con el ducto, tiles en un programa de administracin de integridad. Los consorcios industriales y otros operadores tambin son fuentes de informacin tiles. Las fuentes relacionadas en la Tabla 2 son necesarias para la iniciacin del programa de administracin de integridad. A medida que el programa se

desarrolla y se implementa aparecen datos adicionales, tales como la informacin de evaluacin, examen e inspeccin obtenidos del programa y los datos desarrollados para la mtrica de desempeo, cubiertos en la Seccin 9.

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TABLA 2 FUENTES TPICAS DE INFORMACIN PARA EL PROGRAMA DE INTEGRIDAD DE DUCTOS Diagramas de Instrumentacin y Procesos (P&ID) Diagramas de Alineacin del Ducto Notas/Registros del inspector de construccin original Fotografa area del ducto Mapas/diagramas de las instalaciones Diagramas de avance de construccin Certificacin de materiales Informes / diagramas de vigilancia Informes de condicin relacionada con seguridad Especificaciones / estndares del operador Especificaciones / estndares industriales Procedimientos de O&M Planes de respuesta a emergencias Registros de inspeccin Registros / informes de pruebas Reportes de incidentes Registros de cumplimiento Registros de diseo / ingeniera Evaluaciones tcnicas Informacin del equipo del fabricante

4.4 Recoleccin, Revisin y Anlisis de Informacin

Se debe crear un plan para recolectar, revisar y analizar la informacin. Estos procesos son necesarios para verificar la calidad y consistencia de la informacin. Los registros deben ser mantenidos durante todo el proceso que identifique dnde y cmo se utiliza la informacin insustancial en la evaluacin de riesgos de modo que se pueda considerar su impacto potencial sobre la variabilidad y precisin de los resultados de la evaluacin. Generalmente, esto se conoce como metainformacin. Tambin se deben determinar las unidades y resolucin de informacin. La consistencia de las unidades es esencial para la integracin. Se deben hacer

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todos los esfuerzos para utilizar toda la informacin real para el ducto o instalaciones. Se deben evitar las presunciones generalizadas de integridad utilizadas en lugar de elementos especficos de informacin. Otra consideracin de recoleccin de informacin es si la edad de los datos invalida su aplicabilidad para la amenaza. Los datos correspondientes a amenazas dependientes del tiempo tales como corrosin o fractura por tensin de la corrosin (SCC) pueden no ser relevantes si fueron recolectados muchos aos antes de desarrollar el programa de administracin de integridad. Las amenazas estables y las independientes del tiempo no tienen dependencia implcita del tiempo, as que los datos anteriores son aplicables. La no disponibilidad de elementos de informacin identificados no es justificacin para la exclusin de una amenaza del programa de administracin de integridad. Dependiendo de la importancia de la informacin, se pueden requerir esfuerzos adicionales de recoleccin de informacin en campo o acciones de inspeccin adicionales.

4.5 Integracin de la Informacin

Se deben reunir y analizar los elementos de informacin individuales, en su contexto para determinar el valor total de la administracin de integridad y evaluacin de riesgo. Una fortaleza importante de un programa de administracin de integridad recae en su capacidad para combinarse y utilizar mltiples elementos de informacin obtenidos de diversas fuentes para proporcionar una confianza mayor de que una amenaza especfica puede o no puede atacar a un segmento deI ducto. Tambin puede conllevar a un anlisis mejorado del riesgo general. Para las aplicaciones del programa de administracin de integridad, uno de los primeros pasos de integracin de informacin incluye el desarrollo de un sistema de referencia comn (y unidades de medicin constantes) que permiten que los datos de diversas fuentes sean combinados y asociados con precisin, con ubicaciones comunes del ducto. Por ejemplo, la inspeccin en lnea (ILI) puede

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referenciar la distancia a lo largo del interior del ducto, que puede ser difcil de combinar directamente con las inspecciones sobre la lnea tales como la Inspeccin de Intervalos Cercanos (CIS) que se referencia para el diseo de sitios de estacin. La Tabla 1 describe los elementos de informacin que pueden ser evaluados de una manera estructurada, para determinar si una amenaza particular es aplicable al rea de inters o al segmento que se est considerando. Inicialmente, esto se puede lograr sin el beneficio de los datos de inspeccin y puede incluir nicamente los datos de atributos y construccin del tubo, que aparecen en la Tabla 1. A medida que se tenga otra informacin, como datos dei inspeccin, se puede realizar un paso de integracin adicional para confirmar la inferencia previa respecto a la validez de la amenaza que se presume. Tal integracin de datos es muy efectiva para garantizar la necesidad y el tipo de medidas de mitigacin que se deben utilizar. La integracin de informacin tambin se puede lograr manual o grficamente. Un ejemplo de integracin manual es la superimposicin de crculo de rea de impacto potencial (ver seccin 3) sobre una aerofotografa del ducto para determinar la extensin del rea de impacto potencial. La integracin grfica se puede conseguir cargando elementos de informacin relacionados con el riesgo en un sistema MIS/GIS y sobreponindolos grficamente para establecer la ubicacin de la amenaza especfica. Dependiendo de la resolucin de datos utilizada, esto podra ser aplicado a reas locales o segmentos mayores. Tambin existe un software de integracin de datos ms especfico que facilita su uso en anlisis combinados. Los beneficios de integracin de informacin pueden ser ilustrados por estos ejemplos hipotticos:

EJEMPLOS: (1) Al revisar la informacin ILI, un operador sospecha de daos mecnicos en el cuadrante superior de un ducto en un campo agrcola. Tambin se sabe que el granjero ha estado arando en esta rea y que la profundidad de cobertura puede ser baja. Cada uno de estos factores analizado individualmente suministra pistas

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sobre un posible dao mecnico, pero el anlisis en conjunto resulta mucho ms definitivo. (2) Un operador sospecha de la existencia de un posible problema de corrosin en un dimetro grande del ducto ubicado en un rea muy habitada. Sin embargo, el CIS indica que hay una buena cobertura de proteccin catdica en el rea. Se realiza una inspeccin de condicin de cobertura con un Gradiente de Voltaje Actual Directo (DCVG) y revela que las soldaduras fueron cubiertas con cinta y que estn en malas condiciones. Los resultados CIS no indicaban un asunto de integridad potencial, pero la integracin de informacin evit conclusiones incorrectas.

5. EVALUACIN DE RIESGOS

5.1 Introduccin

La evaluacin de riesgos debe ser realizada para ductos e instalaciones relacionadas. Se requieren tanto para programas de administracin integrada

prescriptivos y aquellos basados en desempeo. Para programas prescriptivos, las evaluaciones de riesgo se utilizan principalmente para establecer prioridades entre las actividades del plan de administracin de integridad. Ayudan a organizar la informacin para la toma de decisiones. Para los programas basados en desempeo, las evaluaciones de riesgo tienen dos propsitos: Primero, organizar la informacin para ayudarle a los operadores a establecer prioridades y planear actividades, y determinar cules actividades de inspeccin, prevencin y mitigacin sern realizadas, y cundo.

5.2 Definicin

El operador debe seguir esta seccin en su totalidad para realizar un programa de administracin de integridad basado en desempeo. Un programa prescriptivo

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se debe realizar utilizando los requerimientos identificados en esta seccin y los contenidos en el Apndice A No Obligatorio. El riesgo generalmente se describe como el producto de dos factores principales; la probabilidad de que ocurra algn evento adverso y las consecuencias resultantes de ese evento. Un mtodo para descubrir el riesgo es:

Riesgo i = Pi x Ci para una sola amenaza Riesgo = (Pi x Ci) para categoras de amenaza 1 a 9
i= 1
9

Total Riesgo del Segmento = Pi x Ci + P2 x C2 +...+P9 x C9 Donde P = probabilidad de falla C = consecuencia de la falla 1 a 9 = categora de amenaza de falla (ver pargrafo 2.2).

El mtodo de anlisis de riesgo utilizado debe abarcar todas las nueve categoras de amenaza o cada una de las 21 amenazas individuales para el sistema de tubera. Generalmente las consecuencias del riesgo, consideran

componentes tales como el impacto potencial del evento sobre los individuos, propiedad, impacto en el negocio, e impacto ambiental, tal como aparece en la seccin 3.

5.3 Objetivos de la Evaluacin de Riesgos

Para su aplicacin a ductos e instalaciones, la evaluacin de riesgos tiene los siguientes objetivos: (a) Priorizacin de segmentos / ductos para programar las evaluaciones de integridad y la accin de mitigacin. (b) Evaluacin de los beneficios derivados de la accin de mitigacin (c) Determinacin de las medidas de mitigacin ms efectivas para la

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amenazas identificadas. (d) Evaluacin del impacto a la integridad de los intervalos de inspeccin modificados (e) Evaluacin del uso o la necesidad de metodologas de inspeccin alternativas. (f) Ubicacin ms efectiva de recursos.

La evaluacin de riesgos proporciona una medida que evala el impacto potencial de los diferentes tipos de incidentes y la probabilidad de que ocurran tales eventos. El tener tal medida apoya el proceso de administracin de

integridad, facilitando decisiones racionales y consistentes. Los resultados de riesgo se utilizan para identificar las ubicaciones para las evaluaciones de integridad y la accin de mitigacin resultante. La revisin de ambos factores de riesgo primarios (probabilidad y consecuencias) evita que se enfoque nicamente en los problemas ms visibles o de mayor ocurrencia, ignorando eventos potenciales que podran causar un dao significativamente mayor. El proceso tambin evita enfocarse en eventos ms catastrficos, pero improbables, con lo que se dejan de atender situaciones ms factibles.

5.4 Desarrollo de una Aproximacin de Evaluacin de Riesgo

Como parte integral de cualquier programa de administracin de integridad de un ducto, un proceso de evaluacin de riesgos efectivo debe proporcionar clculos de riesgo que faciliten la toma de decisiones. Implementados adecuadamente, los mtodos de evaluacin de riesgos pueden ser mtodos analticos muy poderosos que utilizan gran variedad de insumos que proporcionan una comprensin mejorada de la naturaleza y la ubicacin de los riesgos a lo largo de un ducto o dentro de una instalaciones. No se debe confiar nicamente en los mtodos de evaluacin de riesgos para establecer clculos de riesgo o para encarar o mitigar riesgos conocidos. Los mtodos de evaluacin de riesgos deben ser utilizados en conjuncin con personal

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experimentado (expertos en la materia y personas familiarizadas con las instalaciones) que revisen con frecuencia la informacin, las presunciones y los resultados de las evaluaciones de riesgo. Tales estudios basados en la

experiencia deben validar el resultado de la evaluacin de riesgo con otros factores relevantes no incluidos en el proceso, con el impacto de las presunciones o con la variabilidad de riesgo potencial causada por informacin faltante. Estos procesos y sus resultados deben estar documentados en el plan de administracin de integridad. Una parte integral del proceso de evaluacin de riesgos es la incorporacin de elementos de informacin adicionales o cambios a la informacin de las instalaciones. Para garantizar actualizaciones regulares, el operador debe

incorporar el proceso de evaluacin de riesgos y los reportes de campo existentes, en los procesos de ingeniera y en el mapeo de las instalaciones, e incorporar los procesos adicionales que se requieran (ver seccin 11, Administracin del Cambio).

5.5 Aproximaciones a la Evaluacin de Riesgos (a) con el propsito de organizar las evaluaciones de integridad para los segmentos de ducto, se debe establecer una prioridad de riesgos. Este valor de riesgo es un nmero que refleja la probabilidad general de falla y un nmero que refleja las consecuencias. El anlisis de riesgos puede ser bastante simple con valores que oscilan entre 1 y 3 (para reflejar alta, media y baja probabilidad de consecuencias) o puede ser ms complejo en involucrar un promedio mayor para ofrecer una diferenciacin ms grande entre los segmentos del ducto. La

multiplicacin de la probabilidad relativa y los nmeros de consecuencia le brindan al operador un riesgo relativo para el segmento y una prioridad relativa para su operacin. (b) Un operador debe utilizar una o ms de las siguientes aproximaciones de evaluacin de riesgo, teniendo en cuenta los objetivos del programa de administracin de integridad. Estas aproximaciones estn relacionadas en orden de importancia ascendente en cuanto a complejidad, sofisticacin y requerimientos

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de informacin. Las aproximaciones de evaluacin de riesgo son: Expertos en la Materia, Evaluaciones Relativas, Evaluaciones de Escenario y Evaluaciones Probabilsticas. Los siguientes prrafos describen los mtodos de evaluacin de riesgos para las cuatro aproximaciones relacionadas: (1) Expertos en la Materia (SMEs). Los expertos en la materia de la compaa operadora o consultores combinados con la informacin obtenida de la literatura tcnica, pueden ser utilizados para proporcionar un valor numrico relativo que describa la probabilidad de la falla para cada amenaza y las consecuencias resultantes. Los SMEs son utilizados por el operador para analizar cada

segmento del ducto, para asignar la probabilidad relativa y los valores de consecuencia y para calcular el riesgo relativo. (2) Modelos de Evaluacin Relativa. Este tipo de evaluacin se construye sobre la experiencia especfica del ducto, sobre mayor informacin e incluye el desarrollo de modelos de riesgo que se enfocan en amenazas conocidas que han impactado histricamente en las operaciones del ducto. Tales mtodos relativos o basados en informacin, utilizan modelos que identifican y sopesan

cuantitativamente las amenazas principales y las consecuencias relevantes para las operaciones anteriores del ducto. Estas aproximaciones son consideraras

modelos de riesgo relativo, porque los resultados de riesgo se comparan con los resultados generados por el mismo modelo. Proporcionan una clasificacin de riesgos para el proceso de decisin de administracin de integridad. Estos

modelos utilizan algoritmos, que sopesan las consecuencias y amenazas importantes y proporcionan informacin suficiente para evaluarlos. Los modelos de evaluacin relativa son ms complejos y requieren informacin ms especfica del sistema de tubera que las aproximaciones de evaluacin de riesgo basadas en expertos en la materia. La aproximacin de evaluacin de riesgo relativo, el modelo y los resultados obtenidos deben ser documentados en el programa de administracin de integridad. (3) Modelos Basados en Escenario. Esta aproximacin de evaluacin de riesgo crea modelos que generan la descripcin de un evento o serie de eventos que conllevan a un nivel de riesgo, e incluye tanto la probabilidad como las

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consecuencias de tales eventos.

Este mtodo generalmente incluye la

construccin de rboles de eventos, rboles de decisin y rboles de fallas. A partir de estos diagramas, se determinan los valores de riesgo. (4) Modelos Probabilsticos. Esta aproximacin es la ms compleja y exigente con respecto a los requerimientos de informacin. El resultado de riesgo se

proporciona en un formato que se compara con probabilidades de riesgo aceptables establecidas por el operador, en lugar de utilizar una base comparativa. Es responsabilidad del operador aplicar el nivel de mtodos de anlisis de riesgo/integridad que satisfaga las necesidades del programa de administracin de integridad del operador. Es posible utilizar ms de una clase de modelo en todo el sistema de un operador. Es necesaria una comprensin absoluta de las fortalezas y limitaciones de cada mtodo de evaluacin de riesgo antes de adoptar una estrategia a largo plazo. (c) Todas las aproximaciones de evaluacin de riesgo descritas tienen los siguientes componentes comunes: (1) Identifican los eventos o condiciones potenciales que podra amenazar la integridad del sistema. (2) Evalan la probabilidad de falla y las consecuencias. (3) Permiten la clasificacin e identificacin de riesgos de amenazas especficas que tengan una influencia directa o conlleven al riesgo. (4) Llevan a la identificacin de evaluacin de integridad y a las opciones de mitigacin. (5) Proporcionan un mecanismo de retroalimentacin de informacin. (6) Proporcionan estructura y actualizacin continua para reevaluaciones de riesgo.

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TABLA 3 INTERVALOS DE EVALUACIN DE INTEGRIDAD AMENAZAS DEPENDIENTES DE TIEMPO PLAN PRESCRIPTIVO DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD
Criterio Tcnica de Inspeccin
Prueba hidrosttica

lntervalo (aos) (Note (1))


5

En o sobre 50% de SMYS


TP a 1.25 veces MAOP [Nota (2)]

En o sobre 30% hasta 50% de SMYS


TP a 1.4 veces MAOP [Nota (2)] TP a 1.7 veces MAOP [Nota (2)] TP a 2.0 veces MAOP [Nota (2)]

Menos de 30% de SMYS


TP a 1.7 veces MAOP [Nota (2)] TP a 2.2 veces MAOP [Nota (2)] TP a 2.8 veces MAOP [Nota (2)] TP a 3.3 veces MAOP [Nota (2)]

10

TP a 1.39 veces MAOP [Nota (2)]

15

No permitido

20

No permitido

No permitido

Inspeccin en-lnea

5 10

PF arriba de 1.25 veces MAOP [Nota (3)] PF arriba de 1.39 veces MAOP [Nota (3)]

PF arriba de 1.4 veces MAOP [Nota (3)] PF arriba de 1.7 veces MAOP [Nota (3)] PF arriba de 2.0 veces MAOP [Nota (3)]

PF arriba de 1.7 veces MAOP [Nota (3)] PF arriba de 2.2 veces MAOP [Nota (3)] PF arriba de 2.8 veces MAOP [Nota (3)] PF arriba de 3.3 veces MAOP [Nota (3)]

15

No permitido

20

No permitido

No permitido

Evaluacin Directa

Muestra de indicios examinada [Nota (4)]

Muestra de indicios examinados [Nota (4)] Muestra de indicios examinados[Nota (4)]

Muestra de indicios examinados [Nota (4)] Muestra de indicios examinados [Nota (4)] Examinado todo indic. Examinado todo indic.

10

Examinado todo indicio

15 20

No permitido No permitido

Examinado todo indicio No permitido

NOTAS: (1) Los intervalos son mximos y pueden ser menos dependiendo de las reparaciones hechas y de las actividades de prevencin establecidas. Adems, ciertas amenazas pueden ser extremadamente La ocurrencia de una falla

agresivas y reducir significativamente el intervalo entre inspecciones. dependiente del tiempo requiere de la revaluacin inmediata del intervalo. (2) TP es presin de prueba.

(3) PF es la falla de presin prevista segn lo determinado a partir de la ASME B31G o su equivalente. (4) Para el proceso de evaluacin directa, los intervalos para el examen directo o los indicios estn contenidos dentro del proceso. Estos intervalos se suministran para muestreo de indicios con base en su severidad y los resultados de exmenes previos. A menos que todos los indicios sean examinados y reparados, el intervalo mximo de reinspeccin es 5 aos para tubera operando al 50% o ms SMYS y 10 aos para tubera operando por debajo del 50% de SMYS.

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Algunas aproximaciones de evaluacin de riesgo consideran la probabilidad y las consecuencias del dao, pero no tienen en cuenta si la falla ocurre como un escape o una ruptura. Las rupturas tienen ms potencial para el dao que los escapes. En consecuencia cuando una aproximacin de evaluacin de riesgo no considera si una falla puede ocurrir como escape o ruptura, se debe asumir la ruptura como el peor de los casos.

5.6 Anlisis de Riesgo

5.6.1 Anlisis de Riesgo para Programas Prescriptivos de Administracin de Integridad. El anlisis de riesgo desarrollado para un programa prescriptivo de administracin de integridad se utiliza para priorizar las evaluaciones de

integridad del segmento de ducto. Una vez que se ha establecido la integridad de un segmento, se especifica el intervalo de reinspeccin en la Tabla 3. Los anlisis de riesgo para programas prescriptivos utilizan un mnimo de informacin. No pueden ser utilizados para aumentar los intervalos de reinspeccin. Cuando el operador sigue los intervalos de reinspeccin prescriptivos, se consideran apropiadas las aproximaciones de evaluacin de riesgo ms simples que aparecen en el pargrafo 5.5.

5.6.2

Anlisis de Riesgo para Programas de Administracin de Integridad Estos programas deben priorizar las evaluaciones

Basados en Desempeo.

iniciales de integridad utilizando cualquiera de los mtodos descritos en el pargrafo 5.5. Los anlisis de riesgo para estos programas basados en desempeo pueden ser utilizados como base para establecer los intervalos de inspeccin. Tales anlisis de riesgo requieren de ms elementos de informacin que los requeridos en el Apndice A No Obligatorio y anlisis ms detallados. Los resultados de estos anlisis tambin pueden ser usados para evaluar mtodos de prevencin y mitigacin alternativos y su asignacin de tiempos. Una estrategia inicial para un operador con mnima experiencia que est

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utilizando mtodos de anlisis de riesgo estructurados, puede incluir la adopcin de una aproximacin ms sencilla para corto plazo, tal como un modelo de riesgo relativo o basado en conocimiento. A medida que se gana experiencia e

informacin adicional, el operador puede realizar la transicin a un mtodo ms comprensible.

5.7 Caractersticas de una Aproximacin de Evaluacin de Riesgo Efectiva

Considerando los objetivos resumidos en el pargrafo 5.3, existen varias caractersticas generales que contribuyen a la efectividad general de una evaluacin de riesgos, ya se para programas prescriptivos o basados en desempeo. Estas caractersticas incluyen lo siguiente: (a) Atributos. Cualquier aproximacin de evaluacin de riesgo contiene una lgica definida y est estructurada para proporcionar un anlisis de riesgo completo, preciso y objetivo. Algunos mtodos de riesgo requieren una estructura ms rgida. Los mtodos basados en conocimiento son menos rigurosos en su aplicacin y requieren mayores insumos de parte de los expertos en la materia. Todos siguen una estructura establecida y consideran las nueve categoras de amenazas y consecuencias para el ducto. (b) Recursos. Se debe ubicar personal y tiempo adecuados para permitir la implementacin de la aproximacin seleccionada y las condiciones futuras. (c) Historia de Operacin/Mitigacin. Cualquier evaluacin de riesgo debe considerar la frecuencia y consecuencia de eventos pasados. Preferiblemente debe incluir el sistema de tubera o un sistema similar, pero se puede utilizar otra informacin industrial donde no haya suficientes datos disponibles inicialmente. Adems, el mtodo de evaluacin de riesgos debe tener en cuenta cualquier accin correctiva o de mitigacin de riesgo que haya ocurrido con anterioridad. (d) Capacidad Predictiva. Para ser efectivo, un mtodo de evaluacin de riesgo debe poder identificar las amenazas a la integridad del ducto que no se han considerado con anterioridad. Debe poder utilizar la informacin de diversas

inspecciones al ducto para proporcionar los clculos de riesgo que puedan resultar

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de amenazas que no se han reconocido con anterioridad como reas de problema potencial. Otra aproximacin valiosa es el uso de la tendencia, donde se recogen los resultados de inspecciones, exmenes y evaluaciones en funcin de tiempo, para predecir condiciones futuras. (e) Confianza de Riesgo. Cualquier informacin aplicada en un proceso de evaluacin de riesgos debe ser revisada (ver seccin 12, Control de Calidad). La informacin inexacta produce un resultado de riesgo menos preciso. Para la

informacin cuestionable o faltante, el operador debe determinar y documentar los valores predeterminados que se utilizarn y la razn por la cual fueron elegidos. El operador debe seleccionar valores predeterminados que reflejen

conservadoramente los valores de otros segmentos similares en el ducto o en su sistema. Esto valores conservadores pueden elevar el riesgo del ducto y motivar la accin para obtener informacin precisa. A medida que se obtienen datos, se eliminan las incertidumbres y se pueden reducir los valores de riesgo resultantes. (f) Retroalimentacin. Este es uno de los pasos ms importantes en un anlisis de riesgo efectivo. Cualquier mtodo de evaluacin de riesgo no debe ser

considerado como una herramienta esttica, sino como un proceso de mejoramiento continuo. La retroalimentacin efectiva es un componente esencial del proceso en la validacin del modelo de riesgo continuo. Adems el modelo debe ser adaptable para ajustarse a las nuevas amenazas. (g) Documentacin. El proceso de evaluacin de riesgos debe ser documentado por completo para proporcionar los antecedentes y la justificacin tcnica para los mtodos y procedimientos usados y su impacto en las decisiones basadas en los clculos de riesgo. Al igual que el proceso de riesgo en s, tal documentacin debe ser adaptada peridicamente a medida que se incorporan modificaciones o cambios al proceso de riesgo.. (h) Determinaciones Qu Si. Un modelo de riesgos efectivo debe contener la estructura necesaria para realizar clculos Qu si. Esta estructura puede proporcionar clculos de los efectos de los cambios en funcin del tiempo y el beneficio de la reduccin de riesgos por mantenimiento o acciones remediales. (i) Factores de Medicin. Todas las amenazas y consecuencias contenidas en

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un proceso de evaluacin de riesgos relativo no debe tener el mismo nivel de influencia sobre el clculo de riesgo. Por lo tanto, se debe incluir un conjunto estructurado de factores de medicin que indique el valor de cada componente de evaluacin de riesgo, incluyendo la probabilidad de falla y las consecuencias. Tales factores pueden estar basados en la experiencia operacional, en la opinin de expertos en la materia o en la experiencia industrial. (j) Estructura. Cualquier proceso de evaluacin de riesgos debe proporcionar como mnimo la capacidad de comparar y clasificar los resultados de riesgo para apoyar el proceso de decisin en los programas de administracin de integridad. Tambin debe proporcionar varias clases de comparaciones y evaluacin de informacin, estableciendo cules amenazas o factores particulares son generadores primarios de riesgo o tienen la mayor influencia sobre el resultado. El proceso de evaluacin de riesgo debe ser estructurado, documentado y verificado. (k) Segmentacin. Un proceso de evaluacin de riesgo efectivo debe incorporar resolucin suficiente del tamao del segmento de ducto para analizar los datos obtenidos. Tales anlisis facilitan la ubicacin de las reas de alto riesgo locales, que pueden necesitar de atencin inmediata. Para propsitos de

evaluacin de riesgos, la longitud de los segmentos puede oscilar de unidades de pies a millas, dependiendo de los atributos del ducto, de su ambiente y de cualquier otra informacin. Otro requerimiento del modelo involucra la capacidad para actualizar el modelo de riesgo para tener en cuenta la mitigacin o cualquier otra accin que cambie el riesgo en un tramo particular. Esto se puede ilustrar asumiendo que se han

identificado dos segmentos adyacentes de una milla. Supongamos que se remplaza un tubo desde el punto medio de un segmento hasta algn punto dentro del otro. Con el propsito de tener en cuenta la reduccin de riesgo, la longitud del ducto que comprende estos dos segmentos ahora se convierte en cuatro segmentos de anlisis de riesgo. Esto se denomina segmentacin dinmica.

5.8 Mtodos de Evaluacin Utilizando Clculos de Riesgo

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En el pargrafo 5.5 se presenta una descripcin de varios detalles y complejidades asociados con los diferentes procesos de evaluacin de riesgos. Los operadores que no han iniciado un proceso de evaluacin de riesgos formal con anterioridad, pueden encontrar benfico un bosquejo inicial. Los resultados de este monitoreo pueden ser implementados dentro de un corto tiempo y se puede enfocar en las reas ms importantes. Una evaluacin de riesgos general puede no incluir el sistema completo de ducto, sino estar limitado a reas con historia de problemas o donde una falla podra tener las consecuencias ms severas. La evaluacin de riesgos y la recoleccin de informacin puede estar entonces enfocada en las amenazas ms probables que no requieran de detalles excesivos. Una evaluacin de riesgos apropiada para esta aproximacin puede incluir modelo de riesgo relativos simples o expertos en la materia tal como est descrito en el pargrafo 5.5. La aplicacin de cualquier metodologa de anlisis de riesgo debe ser considerada como un elemento de proceso continuo y no como un evento de una sola vez. Un perodo especfico definido por el operador debe ser establecido por una reevaluacin de riesgo en todo el sistema, pero sin exceder el intervalo

mximo requerido. Los segmentos que contienen indicios que estn programados para inspeccin o de tienen que ser monitoreados, deben ser evaluados dentro de los intervalos de tiempo que mantienen la integridad del sistema. La frecuencia de la reevaluacin del sistema debe ser por lo menos anual, pero puede ser ms frecuente de acuerdo con al importancia de los cambios en la informacin. Tal reevaluacin debe incluir todos los ductos o segmentos que se encuentran en el proceso de anlisis de riesgos para garantizar que se refleje en la reevaluacin los resultados de la inspeccin ms reciente y que cualquier comparacin de riesgo sea equitativa. Los procesos y mtodos de evaluacin de riesgos utilizados deben ser revisados peridicamente para garantizar que continen brindando resultados precisos consistentes con los objetivos del programa de administracin de integridad general del operador. Sern necesarios algunos ajustes y mejoras a los

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mtodos de evaluacin de riesgos a medida que se obtiene informacin ms precisa y completa relacionada con los atributos del sistema de tubera. Estos ajustes requieren un re-anlisis de los segmentos de ducto incluidos en el programa de administracin de integridad para garantizar que se hagan evaluaciones o comparaciones equivalentes.

5.9 Recoleccin de Informacin para Evaluacin de Riesgos

El asunto de recoleccin de informacin se ha discutido en la Seccin 4 de este documente. Al analizar los resultados de las evaluaciones de riesgo, el operador puede encontrar que se requiere informacin adicional. Es posible que se

necesite la interaccin del proceso de evaluacin de riesgos para mejorar la claridad de los resultados y para confirmar su pertinencia. La determinacin del riesgo de amenazas potenciales dar como resultado la especificacin del mnimo de informacin requerido para la implementacin del proceso de riesgo seleccionado. Si no hay disponibles elementos de informacin significativos, es posible que se requieran algunas modificaciones del modelo propuesto despus de revisar cuidadosamente el impacto de la informacin faltante y teniendo en cuenta el efecto potencial de las incertidumbres creadas por el uso de valores de clculos requeridos. Una alternativa podra ser utilizar

elementos de informacin relacionados para realizar un clculo de amenaza inferencial.

5.10 Priorizacin para Programas Prescriptivos y basados en Desempeo

El primer paso en la priorizacin generalmente involucra clasificar los resultados de riesgo de cada segmento particular en orden descendente. Una clasificacin similar se puede lograr separadamente considerando en forma descendiente o en forma decreciente las consecuencias o los niveles de probabilidad de falla. Al segmento de nivel de riesgo ms alto se le debe asignar una prioridad mayor al decidir dnde implementar una evaluacin de integridad o acciones de mitigacin.

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Adems, el operador debe evaluar los factores de riesgo que causan niveles de riesgo ms altos para segmentos particulares. Estos factores pueden ser

aplicados para ayudar a seleccionar, priorizar y programar sitios para acciones de inspeccin tales como prueba hidrosttica, inspeccin en lnea o evaluacin directa. Por ejemplo, un segmento de ducto puede estar clasificado como

extremadamente alto para una amenaza, pero tener una clasificacin mucho menor para amenazas combinadas en comparacin con todos los otros segmentos. La resolucin del segmento de amenaza nica ms alta puede ser ms apropiada que la resolucin del segmento de amenaza combinada ms alto. Para los esfuerzos iniciales y propsito de monitoreo, los resultados de riesgos podran ser evaluados simplemente sobre una base de alto-medio-bajo o como un valor numrico. Cuando los segmentos que se comparan tienen valores de riesgo similares, la probabilidad de falla y las consecuencias se deben considerar en forma separada. Esto puede conllevar a que al segmento de consecuencia ms alta se le d una prioridad mayor. Los factores que incluyen la disponibilidad de lnea y los requerimientos de sistema, tambin pueden influir en la priorizacin. El plan tambin debe proporcionar la eliminacin de cualquier amenaza especfica de la evaluacin de riesgos. Para un programa prescriptivo, en el Apndice A No obligatorio se especifica la informacin mnima requerida y los criterios para la evaluacin de riesgos, con el propsito de no hacerle anlisis innecesarios a una amenaza. Los programas basados en desempeo que utilizan mtodos de anlisis ms comprensibles deben considerar lo siguiente con el propsito de excluir una amenaza en un segmento: (a) No existe historia de una amenaza impactando el segmento en particular o el sistema de tubera. (b) La amenaza no est apoyada por informacin industrial aplicable o por la experiencia. (c) La amenaza no est implcita en elementos de informacin relacionados. (d) La amenaza no est apoyada por anlisis similares. (e) La amenaza no es aplicable a las condiciones de operacin del sistema o segmento.

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Ms especficamente, (c) considera la aplicacin de elementos de informacin relacionados para proporcionar un indicio de la presencia de una amenaza cuando no estn disponibles otros datos. Como ejemplo, para la amenaza de corrosin externa se pueden utilizar mltiples elementos de informacin tales como tipo de suelo/nivel de humedad, informacin CP, informacin CIS, demanda actual CP, y condicin del recubrimiento si uno no est disponible, un subconjunto puede ser suficiente para determinar si la amenaza debe ser considerada para ese segmento. El literal (d) considera la evaluacin de los segmentos de ducto o condiciones similares y conocidas que pueden ser utilizadas como base para evaluar la existencia de amenazas en ductos con informacin faltante. El literal (e) presenta el hecho de que algunos sistemas o segmentos de ducto no son vulnerables a algunas amenazas. Por ejemplo, con base en la experiencia y en la investigacin industrial, los ductos que operan a bajos niveles de tensin no desarrollan fallas relacionadas con SCC. La no disponibilidad de elementos de informacin identificados no es justificacin para excluir una amenaza del programa de administracin de integridad. Dependiendo de la importancia de la informacin, se pueden requerir acciones de inspeccin adicionales o recoleccin de informacin en el campo. Adems, una amenaza no puede ser excluida sin considerarse la posibilidad de interaccin con otras. Por ejemplo, de se debe considerar el recubrimiento para proteccin catdica en terreno rocoso, donde tal proteccin puede no evitar la corrosin en reas de recubrimiento daado. Al considerar la exclusin de una amenaza, se debe tener cuidado con aquellas amenazas clasificadas como dependientes de tiempo aunque tal evento puede no haber ocurrido en cualquier segmento, sistema o instalacin dados, el hecho de que la amenaza se considere dependiente de tiempo debe requerir de una justificacin muy fuerte para su exclusin. Algunas amenazas tales como la

corrosin interna y SCC, pueden no ser inmediatamente evidentes y pueden llegar a ser una amenaza significativa an despus de extensos perodos de operacin.

5.11 Evaluacin de la Integridad y Mitigacin

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El proceso comienza examinando la naturaleza de los riesgos ms significativos. Los generadores de riesgo para cada segmento de alto riesgo

deben ser considerados al determinar la evaluacin de integridad ms efectiva y la opcin de mitigacin. La Seccin 6 presenta la evaluacin de integridad y la Seccin 7 presenta las opciones que se utilizan ms comnmente para mitigar amenazas. Se requiere un reclculo de riesgo de cada segmento despus de la evaluacin de integridad o de las acciones de mitigacin para garantizar que la integridad del sistema pueda ser mantenida hasta el siguiente intervalo de inspeccin. Es necesario considerar varias opciones o combinaciones de evaluaciones de integridad y de acciones de mitigacin que se enfoquen directamente en la amenaza principal. Tambin es prudente considerar la posibilidad de utilizar

nuevas tecnologas que puedan proporcionar una aproximacin de mitigacin de riesgo ms efectiva.

5.12 Validacin

La validacin de los resultados del anlisis de riesgo es uno de los pasos ms importantes en cualquier proceso de evaluacin. Esto se debe hacer para

asegurar que los mtodos utilizados han producido resultados lgicos y que son consistentes con la experiencia de la industria y del operador. Se requiere una reevaluacin y modificacin del proceso de evaluacin de riesgos si como resultado del mantenimiento o de otras actividades, se encuentran reas que no estn representadas con exactitud por el proceso de evaluacin de riesgos. Se debe identificar y documentar un proceso de validacin de riesgos en el programa de administracin de integridad. Las validaciones del resultado de riesgos pueden ser ejecutadas con xito, realizando inspecciones, exmenes y evaluaciones en sitios indicados como de alto o bajo riesgo para determinar si los mtodos estn caracterizando correctamente los riesgos. La validacin se puede lograr considerando otra

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informacin del sitio respecto a la condicin de un segmento del ducto y la condicin determinada durante la accin de mantenimiento o las tareas remediales previas. Una evaluacin de riesgo especial realizada utilizando informacin

conocida antes del mantenimiento puede indicar si se estn generando resultados tiles.

6 EVALUACIN DE INTEGRIDAD

6.1 Generalidades

Con base en las prioridades determinadas por la evaluacin de riesgos, el operador debe realizar evaluaciones de integridad utilizando los mtodos apropiados. Los mtodos que pueden ser usados son: Inspeccin en lnea,

prueba de presin, evaluacin directa o las otras metodologas presentadas en el pargrafo 6.5. El mtodo de evaluacin de integridad se basa en las amenazas a las cuales el segmento es susceptible. Es posible que se requiera ms de un mtodo y herramienta para enfrentar todas las amenazas en un segmento de ducto. De otra parte, la inspeccin utilizando cualquiera de los mtodos de

evaluacin de integridad puede no ser la accin apropiada a tomar para ciertas amenazas. Otras acciones tales como la prevencin podran proporcionar

mejores resultados de administracin de integridad. La Seccin 2 proporciona una lista de amenazas dividida en tres grupos: Dependientes de tiempo, estables e independientes de tiempo. Las amenazas dependientes de tiempo generalmente se pueden enfrentar utilizando cualquiera de los mtodos de evaluacin de integridad discutidos en esta seccin. Las

amenazas estables, tales como defectos de fabricacin pueden ser enfrentadas mediante pruebas de presin, mientras que las amenazas de equipo y construccin generalmente pueden ser enfrentadas mediante la examinacin y evaluacin del equipo, del componente o de la unin especficos. Las amenazas al azar generalmente no pueden manejarse mediante el uso de los mtodos de evaluacin de integridad discutidos en esta seccin, sino que estn sujetos a las

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medidas preventivas relacionadas en la Seccin 7. El uso de un mtodo particular de evaluacin de integridad puede hallar indicaciones acerca de amenazas diferentes de las cuales pretenda evaluar. Por ejemplo, la amenaza de un tercero por lo general se maneja mejor mediante la implementacin de actividades de prevencin; sin embargo, una herramienta de inspeccin en lnea puede arrojar como resultado el hallazgo de una abolladura en la mitad del tubo. La examinacin de la abolladura debe ser entonces la accin apropiada para determinar si se da el tubo debido a la actividad del tercero. Es importante tener en cuenta que algunos de los mtodos de evaluacin de integridad discutidos en esta seccin solamente proporcionan indicios de defectos. Con el fin de caracterizar el defecto se requiere de la evaluacin utilizando inspeccin visual y una variedad de tcnicas de examinacin no destructivas (NDE). El operador puede elegir ir directamente al examen y evaluacin de la longitud total del segmento de ducto que se est evaluando en lugar de realizar inspecciones. Por ejemplo, el operador podra desear realizar un examen visual de la tubera descubierta para localizar amenazas de corrosin externa. Como el tubo es accesible para esta tcnica y la corrosin externa se puede evaluar con prontitud, entonces no es necesaria una inspeccin en lnea. 6.2 Inspeccin en Lnea del Ducto La inspeccin en lnea (ILI) es un mtodo de evaluacin de integridad utilizado para localizar y caracterizar indicios en un ducto. La efectividad de la herramienta ILI utilizada depende de la condicin de la seccin especfica del ducto que se va a inspeccionar y qu tan bien se ajusta a los requerimientos impuestos por los objetivos de inspeccin. Las siguientes secciones analizan el uso de herramientas ILI para ciertas amenazas. 6.2.1 Herramientas de Prdida de Metal para la Amenaza de Corrosin Interna y Externa. Para estas amenazas, se pueden utilizar las siguientes herramientas; su efectividad est limitada por la tecnologa que emplea la herramienta. (a) Herramienta de Resolucin Estndar de Fuga de Flujo Magntico. Ms

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adecuada para la deteccin de prdida de metal que la calibracin. La exactitud de la calibracin est limitada por el tamao del sensor. Es sensible a ciertos defectos metalrgicos tales como costras y astillas. No es confiable para la

deteccin o calibracin de la mayora de defectos diferentes de prdida de metal. No es confiable para la deteccin o calibracin de defectos de prdida de metal alineados axialmente. Las altas velocidades de inspeccin degradan la exactitud de la calibracin. (b) Herramienta de Alta Resolucin, Prdida de Flujo Magntico. Proporciona mayor exactitud en la calibracin que las herramientas de resolucin estndar. Mayor precisin de calibracin para formas con defectos geomtricamente simples. La exactitud en la calibracin se degrada ante hendiduras o cuando la geometra del defecto se hace ms compleja. Posee algo de capacidad para detectar defectos diferentes de prdida de metal, pero esta capacidad vara de acuerdo con las geometras y caractersticas del defecto. Generalmente no es confiable para defectos alineados axialmente. Las altas velocidades de inspeccin disminuyen la exactitud de la calibracin. (c) Herramienta de Onda de Compresin, Ultrasnica. Generalmente requiere un contraste lquido. No tiene capacidad de deteccin o calibracin donde se pierden las seales de retorno. Lo cual puede ocurrir en defectos con perfiles rpidamente cambiantes, en algunos dobleces y cuando un defecto est cubierto por una laminacin, sensible a desechos y depsitos en la pared interna del tubo. Las altas velocidades degradan la resolucin de la calibracin axial. (d) Herramienta de Onda de Corta, Ultrasnica. Requiere un contraste lquido. La exactitud de la calibracin est limitada por el nmero de sensores y la complejidad del defecto. Su precisin se degrada ante la presencia de incisiones e impurezas en la pared del tubo. Las altas velocidades degradan la resolucin de calibracin.

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(e) Herramienta de Flujo Transversal. Ms sensible a los defectos de prdida de metal alineados axialmente, que las herramientas MFL de resolucin alta y estndar. Tambin puede ser sensible a otros defectos alineados axialmente. Menos sensible que las herramientas MFL de resolucin alta y estndar a los defectos alineados con la circunferencia. Generalmente proporciona menos

precisin de calibracin que las herramientas MFL de alta resolucin para la mayora de geometras de defecto. Las altas velocidades pueden degradar la exactitud de la calibracin. 6.2.2 Herramientas de Deteccin de Rupturas para la Amenaza de

Fractura por Corrosin por Tensin. Para esta amenaza se pueden utilizar las siguientes herramientas. herramienta emplee: (a) Herramienta de Onda de Corta, Ultrasnica. Requiere un contraste lquido. La exactitud de la calibracin est limitada por el nmero de sensores y la complejidad de la colonia de fractura. Su precisin se degrada ante la presencia de incisiones e impurezas en la pared del tubo. Las altas velocidades degradan la resolucin de calibracin. (b) Herramienta de Flujo Transversal. Es capaz de detectar algunas fracturas alineadas axialmente sin incluir SCC, pero no se considera precisa para la calibracin. Las altas velocidades de inspeccin pueden degradar la exactitud de la calibracin. Su efectividad est limitada por la tecnologa que la

6.2.3 Herramientas de Calibracin y de Prdida de Metal para Daos por Terceros y Amenaza de Dao Mecnico. Las abolladuras y reas de prdida de metal son el nico aspecto de estas amenazas para el que las herramientas ILI se pueden utilizar efectivamente para deteccin y calibracin. Las herramientas de deformacin o geometra a menudo son ms utilizadas para detectar daos en la lnea, que involucran deformacin de la seccin transversal del tubo. Tal dao puede ser causado durante la construccin y las abolladuras pueden ser producidas por colocar los tubos sobre las rocas por daos de terceros y por arrugas causadas durante el cargue o almacenamiento irregular de la tubera.
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La herramienta de geometra de menor resolucin es el marrano de calibracin o herramienta tipo calibrador de canal sencillo. Este tipo de herramienta es

adecuado para identificar y localizar deformaciones fuertes en la seccin transversal del tubo. Una resolucin mayor se obtiene utilizando calibradores

estndar que registren un canal de informacin para cada brazo del calibrador, generalmente 10 12 espaciados alrededor de la circunferencia. Este tipo de herramienta puede ser utilizado para discernir acerca de la gravedad de la deformacin y algunos aspectos generales del dao. Con algo de esfuerzo, es posible identificar la agudeza o calcular las tensiones asociadas con la deformacin, utilizando la lectura del calibrador estndar. Las herramientas de alta resolucin proporcionan la informacin ms detallada acerca de la deformacin. Algunas tambin pueden indicar inclinacin o cambio en la

inclinacin, lo cual puede ser til para identificar dobleces en el ducto. Los daos producidos por terceros que han sido reparados ejerciendo presin interna en el tubo, todava pueden ser una dificultad para los lmites inferiores de deteccin confiable de herramientas estndar y de alta resolucin. Ha existido un xito muy relativo identificando daos producidos por terceros utilizando herramientas de escape de flujo magntico, porque no son tiles para la calibracin de deformaciones.

6.2.4

Todas las dems Amenazas. La inspeccin en lnea generalmente

no es el mtodo apropiado para utilizarse con todas las otras amenazas relacionadas en la seccin 2.

6.2.5

Consideraciones Especiales para el Uso de Herramientas de

Inspeccin en Lnea (a) Se debe considerar los siguiente al seleccionar la herramienta adecuada: (1) Sensibilidad de Deteccin: El tamao mnimo de defecto especificado para la herramienta LI debe ser menor que el tamao de defecto que se busca detectar. (2) Clasificacin. Diferenciacin entre los tipos de anomalas

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(3) Exactitud de Calibracin Permite la priorizacin y es clave para un plan de administracin de integridad exitoso. (4) Exactitud de Ubicacin. Permite ubicar anomalas por excavacin. (5) Requerimientos para Evaluacin de Defectos. Los resultados de ILI tienen que ser adecuados para el programa de evaluacin de defectos especfico del operador. (b) Generalmente, los operadores del ducto responden un cuestionario suministrado por el proveedor de ILI que debe relacionar todos los parmetros y caractersticas relativos de la seccin de ducto que va a ser inspeccionada. considerar son: (1) Preguntas respecto al Ducto. Revisin de las caractersticas del tubo tales como grado de acero, tipos de soldadura, longitud, dimetro, grosor de las paredes, perfiles de elevacin, etc. Tambin la identificacin de restricciones, dobleces, ovalidades conocidas, vlvulas, acoples y anillos con los que se vaya a encontrar la herramienta ILI. (2) L.anzadores y Receptores. Deben ser revisados para determinar su conveniencia, ya que las herramientas ILI varan en longitud general, complejidad, geometra y maniobrabilidad. (3) Limpieza de Tubo. Puede afectar significativamente la recoleccin de informacin. (4) Tipo de Fluido. Gas o lquido, afectan la posible seleccin de tecnologas. (5) Promedio de Flujo, Presin y Temperatura. El promedio del flujo de gas influye en la velocidad de inspeccin de la herramienta ILI. Si las velocidades estn fuera de los promedios normales, se puede ver comprometida la resolucin. El tiempo total de inspeccin est Algunos de los temas ms importantes que se deben

determinado por la velocidad de inspeccin, pero est limitado por la capacidad total de las bateras y el almacenamiento de informacin disponible en la herramienta. Las altas temperaturas pueden afectar la calidad de operacin de la herramienta y por lo tanto se deben tener en cuenta.

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(6) Desvo de Producto - Suplemento. La reduccin del flujo de gas y la capacidad de reduccin de velocidad en la herramienta ILI pueden ser una consideracin en las lneas de mayor velocidad. De otra parte, se debe considerar la disponibilidad de gas suplementario donde el promedio de flujo es demasiado bajo. (c) El operador debe evaluar la confiabilidad general del mtodo ILI observando lo siguiente: (1) Nivel de Confianza del Mtodo ILI (i.e. probabilidad de detectar, clasificar y calibrar las anomalas) (2) Historia de la herramienta / mtodo ILI (3) Promedio de inspecciones exitosas / fallidas (4) Capacidad de la herramienta para inspeccionar la longitud y

circunferencia totales de la seccin. (5) Capacidad para indicar la presencia de anomalas de mltiples causas. Generalmente, los representantes del operador del ducto y el proveedor de servicio ILI deben analizar el objetivo de la inspeccin y ajustar los factores significativos conocidos acerca del ducto y las anomalas esperadas con la capacidad y desempeo de la herramienta. El operador debe bosquejar el proceso utilizado en el plan de administracin de integridad para la seleccin e implementacin de las inspecciones ILI.

6.2.6 Examen y Evaluacin. Los resultados de la inspeccin en lnea solamente proporcionan alguna caracterizacin. Se requiere el monitoreo de esta informacin para determinar el formato de tiempo para examen y evaluacin. Este formato de tiempo se presenta en la seccin 7. El examen consta de gran variedad de tcnicas de inspeccin directa incluyendo inspeccin visual, inspeccin con equipo NDE, y la toma de mediciones para caracterizar el defecto en las perforaciones confirmatorias donde se han detectado anomalas. Una vez caracterizado el defecto, el operador debe evaluar el defecto para determinar las acciones de mitigacin apropiadas. La mitigacin se presenta en la seccin 7.

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6.3 Prueba de Presin

La prueba de presin ha sido un mtodo ampliamente aceptado por la industria para validar la integridad de los ductos. Este mtodo de evaluacin de integridad puede ser tanto una prueba de resistencia como una prueba de fugas. La seleccin de este mtodo debe ser adecuada para las amenazas que se estn evaluando. ASME B3 1.8 contiene detalles sobre la realizacin de pruebas de presin para revisiones durante la construccin y para los exmenes despus que el ducto ha estado en servicio por un periodo de tiempo. El Cdigo especifica la prueba de presin a realizar y la duracin de la prueba para controlar ciertas amenazas. Tambin especifica bajo qu condiciones se pueden emplear los diversos medios de prueba. El operador debe considerar los resultados de la evaluacin de riesgos y los tipos de anomalas esperadas para determinar cuando realizar inspecciones empleando la prueba de presin.

6.3.1

Amenazas Dependientes de Tiempo. La prueba de presin es

apropiada al enfrentar amenazas dependientes de tiempo. Estas amenazas son corrosin externa, corrosin interna, y fracturas por corrosin, y otros mecanismos de corrosin ayudados por el ambiente.

6.3.2

Amenazas por Fabricacin y Otros Defectos relacionados. La

prueba de presin es apropiada al evaluar el aspecto de empalme del tubo en amenazas de fabricacin. Esta prueba cumple con los requerimientos de ASME B31.8. Define si se debe utilizar aire o agua. Se asume que existen empalmes cuando el tubo tiene un factor de unin de menos de 1.0 si el ducto comprende tubos soldados con soldadura de baja frecuencia. Al aumentar el MAOP de un ducto o la presin de operacin por encima de la presin de operacin histrica (i.e. la presin ms alta registrada en los cinco aos

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anteriores a la fecha de este Estndar), la prueba de presin debe ser realizada para determinar el comportamiento de las uniones. Loa prueba de presin debe ser realizada de acuerdo con ASME B31.8; hasta por lo menos 1.25 veces el MAOP. El ASME B31.8 define cmo realizar pruebas para las fases de post-construccin y en servicio de los ductos

6.3.3

Todas las Otras Amenazas. La prueba de presin generalmente no

es el mtodo de evaluacin de integridad apropiado para utilizar con todas las otras amenazas relacionadas en la seccin 2.

6.3.4

Examen y Evaluacin. Cualquier seccin de tubo que no pase una

prueba de presin, debe ser examinado para evaluar que la falla fue debido a la amenaza para la cual se ha planeado la prueba. Si la falla fue debido a otra

amenaza, la informacin de la falla durante la prueba debe ser integrada con otra informacin relativa a la otra amenaza y se debe revaluar el segmento.

6.4 Evaluacin Directa

La evaluacin directa es un mtodo de evaluacin de integridad que utiliza un proceso estructurado a travs del cual el operador puede integrar el conocimiento de las caractersticas fsicas y la historia de operacin de un sistema o segmento de tubera con los resultados de la inspeccin, examen y evaluacin para determinar la integridad.

6.4.1

Evaluacin Directa de Corrosin Externa (ECDA) para la La evaluacin directa de corrosin externa

Amenaza de Corrosin Externa.

puede ser utilizada para determinar la integridad por la amenaza de corrosin externa en segmentos de un ducto. El proceso integra informacin de las

instalaciones, inspecciones de campo histricas y actuales y pruebas con las caractersticas fsicas de un ducto. Las inspecciones no intrusivas se utilizan para calcular el xito de la proteccin a la corrosin. El proceso ECDA requiere de

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exmenes y evaluaciones directas. Estos exmenes y evaluaciones confirman la capacidad de las inspecciones indirectas para ubicar sitios de corrosin activos y pasados en el ducto. La post-evaluacin se requiere para determinar un promedio que permita establecer el intervalo de reinspeccin, reevaluar el desempeo de la mtrica y su aplicabilidad actual, adems de garantizar que las hiptesis hechas en los pasos anteriores continan siendo correctas. El proceso ECDA por lo tanto tiene los siguientes cuatro componentes: (a) Pre-Evaluacin (b)Inspecciones (c) Exmenes y evaluaciones (d) Post-Evaluacin El objetivo de la aproximacin ECDA descrita en este estndar es identificar los sitios donde pueden haberse formado defectos de corrosin externa. Se reconoce que se pueden detectar otras amenazas tales como dao mecnico y fractura por corrosin durante el proceso ECDA. Durante la implementacin del ECDA y cuando el tubo est expuesto, se aconseja que el operador realice exmenes para detectar amenazas de corrosin no externa. El proceso prescriptivo ECDA requiere del uso de por lo menos dos mtodos de inspeccin, pruebas de verificacin mediante examen y evaluaciones, y validacin post-evaluacin. Para mayor informacin sobre el proceso ECDA como mtodo de evaluacin de integridad, ver Apndice B, seccin B1.

6.4.2

Proceso de Evaluacin Directa de Corrosin Interna (ICDA) para

la Amenaza de Corrosin Interna. La evaluacin directa de corrosin interna puede ser utilizada para determinar la integridad para amenaza de corrosin interna en segmentos de ducto que normalmente transportan gas seco, pero que pueden sufrir de congestiones a corto plazo de gas hmedo o agua libre (u otros electrolitos) Los exmenes de puntos bajos o en inclinaciones a lo largo de un ducto que obligan a que un electrolito como el agua se acumule, proporcionan informacin acerca del resto de la tubera. Si estos puntos bajos no se han

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corrodo, entonces los otros sitios ms adelante tienen menor probabilidad de acumular electrolito y por lo tanto se pueden considerar libres de corrosin. Estos sitios corriente abajo no requeriran de exmenes. La corrosin interna es ms factible de ocurrir donde el agua se acumula primero. Predecir los sitios de acumulacin de agua sirve como mtodo para priorizar exmenes locales. Esta prediccin requiere de un conocimiento acerca del comportamiento de flujo multifsico en el tubo que requiere cierta informacin (ver seccin 4). El ICDA se aplica entre cualquier punto de alimentacin hasta que un nuevo insumo o resultado cambia el riesgo potencial de entrada de un electrolito o se varen las caractersticas de flujo. Los exmenes se realizan en sitios donde se predice la acumulacin de electrolitos. Para la mayora de ductos se requiere de exmenes por radiografa o por NDE ultrasnico para medir el grosor restante de la pared en cada sitio. Una vez que se ha expuesto el sitio, los mtodos de monitoreo de corrosin interna le pueden permitir a un operador extender el intervalo de reinspeccin y beneficiarse del monitoreo en tiempo real en los sitios ms susceptibles de corrosin interna. Tambin pueden existir algunas aplicaciones donde la aproximacin ms efectiva es realizar inspeccin en lnea para una porcin de tubo y utilizar los resultados para evaluar la corrosin interna corriente abajo, donde no se puede realizar inspeccin en lnea. Si se determina que los sitios ms susceptibles a la corrosin no contienen defectos, se garantiza la integridad de una gran porcin de ducto. Para mayor informacin sobre el proceso ICDA como mtodo de evaluacin de integridad, ver el Apndice B, seccin B2.

6.4.3 Todas las Otras Amenazas. La evaluacin directa generalmente no es el mtodo de evaluacin de integridad apropiado para ser utilizado con todas las otras amenazas relacionadas en la seccin 2.

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6.5 Otras Metodologas de Evaluacin de Integridad

Pueden existir otros mtodos de evaluacin de integridad para uso con ductos. Para propsitos de este Estndar, es aceptable que un operador utilice estas inspecciones como alternativa para las relacionadas anteriormente. Para programas prescriptivos de administracin de integridad, la evaluacin de integridad alternativa debe ser una metodologa reconocida por la industria y debe ser aprobada y publicada por una organizacin de estndares de consenso industrial. Para programas de administracin de integridad basados en desempeo, se pueden utilizar tcnicas diferentes de las publicadas por la organizacin de estndares; sin embargo, el operador debe seguir los requerimientos de desempeo de este Estndar y debe ser diligente al confirmar y documentar la validez de esta aproximacin para confirmar que se ha logrado un nivel de integridad mayor.

7 RESPUESTAS A LAS EVALUACIONES DE INTEGRIDAD Y MITIGACIN (MANTENIMIENTO Y PREVENCIN)

7.1 Generalidades

Esta seccin cubre el programa de respuestas a los indicios obtenidos por la inspeccin (ver seccin 6), cubre las acciones preventivas que pueden ser tomadas para reducir o eliminar una amenaza a la integridad del ducto, y establece el intervalo de inspeccin. Los intervalos de inspeccin se basan en la caracterizacin de los indicios de defecto, el nivel de mitigacin alcanzado, los mtodos de prevencin empleados, la vida til de la informacin y con la consideracin dada al crecimiento de defecto esperado. Las acciones de examen, evaluacin y mitigacin deben ser seleccionadas y programadas para lograr la reduccin de riesgos donde sea apropiado en cada segmento dentro del programa de administracin de integridad.

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El programa de administracin de integridad debe proporcionar anlisis de las acciones de mitigacin existentes y de aquellas implementadas recientemente para evaluar su efectividad y justificar su uso en el futuro. La Tabla 4 incluye un resumen de algunos mtodos de prevencin y reparacin y su aplicabilidad a cada amenaza.

7.2 Respuestas a las Inspecciones en Lnea del Ducto

Un operador debe completar la respuesta de acuerdo con un programa priorizado establecido, considerando los resultados de una evaluacin de riesgos y la severidad de los indicios de la inspeccin en lnea. El intervalo del programa de respuesta requerido comienza en el momento en que se descubre la condicin. Al establecer los programas, las respuestas se pueden dividir en tres grupos: (a) Inmediato El indicio refleja que el defecto se encuentra a punto de fallar. (b) Programado El indicio refleja que el defecto es significativo pero que no se encuentra a punto de fallar. (c) Monitoreado El indicio refleja que el defecto no fallar antes de la siguiente inspeccin. Despus de recibir la caracterizacin de los indicios descubiertos durante una inspeccin en lnea exitosa, el operador debe revisar los resultados para detectar indicios de respuesta inmediata. Los otros indicios deben ser revisados dentro de los seis meses siguientes y se debe desarrollar un plan de respuesta. El plan debe incluir los mtodos y la asignacin de tiempos de respuesta (examen y evaluacin). Para las respuestas programadas o monitoreadas, un opera operador puede re- inspeccionar en vez de examinar y evaluar, dado que la re- inspeccin sea realizada y se obtengan resultados dentro del tiempo especfico.

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TABLA 4. MTODOS ACEPTABLES DE REPARACIN Y PREVENCIN DE AMENAZAS

Daos por Terceros Mtodos de Prevencin, Deteccin y Reparacin TPD(IF) Prevencin / Deteccin Patrulla Area Patrulla Terrestre Inspeccin Mecnica/Visual Sistema de Una Llamada Auditora de cumplimiento Especificaciones de diseo Especificaciones de materiales Inspeccin de fabricante Inspeccin de transporte Inspeccin de construccin Prueba Hidrosttica Pre-servicio Educacin pblica Procedimientos O & M Entrenamiento operador Incremento frecuencia marcador Monitoreo de tensin Proteccin externa Mantenimiento ROW Grosor de la pared incrementado Cinta de prevencin Monitoreo/mantenimiento PC Limpieza interna Medidas de control de escapes Medicin de marrano / PSIG Reduccin tensin externa Instalacin trazador de calor Reubicacin de lnea Rehabilitacin Reparacin de cobertura Incrementar profundidad cobertura Reduccin de la temperatura de operacin Reducir humedad Inyeccin inhibidora / biocida Instalacin de proteccin trmica PDP Vand

Relacionados con Corrosin Ext Int Gask/ Oring

Equipo Strip/ Cont/ BP Rel

Oper. Incorr. Seal/ Pack IO

Relacionados con Clima CW L HR/F

Fabricante Pipe Seam Pipe

Gweld

Construccin Fab Weld Coup

Fzas. Exter. WB/B EM

Amb. SCC

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Daos por Terceros Mtodos de Prevencin, Deteccin y Reparacin TPD(IF) Reparaciones Reduccin de presin Remplazo Recubrimiento, ECA Reparacin ECA Soldadura directa Camisa presurizada, Tipo B Camisa presurizada, Tipo A Camisa compuesta Camisa rellena epxica Abrazadera de escape mecnico PDP Vand

Relacionados con Corrosin Ext Int Gask/ Oring

Equipo Strip/ Cont/ BP Rel

Oper. Incorr. Seal/ Pack IO

Relacionados con Clima CW L HR/F

Fabricante Pipe Seam Pipe

Gweld

Construccin Fab Weld Coup

Fzas. Exter. WB/B EM

Amb. SCC

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Nota General: las abreviaturas encontradas en la tabla 4 se relacionan con las 21 amenazas discutidas en la seccin 5. Las siguientes son las explicaciones de las abreviaturas.

Cont/Rel = Coup = CW = EM = Ext = Fab Weld = Gask/Oring = Gweld = HR/F = Int = IO = L= PDP = Pipe = Pipe Seam = SCC = Seal/Pack = Strip/BP = TPD(IF) = Vand = WB/B =

Fallas Equipo de Emisin/Control Falla en el acople Clima frio Movimiento de tierra Corrosin externa Soldadura de fabricacin defectuosa Empaque / O-ring Soldadura aplicada defectuosamente Lluvias fuertes o inundaciones Corrosin interna Procedimiento de operaciones incorrectos Rayos Tubo daado con anterioridad Tubo defectuoso Unin de tubo defectuosa Fractura por corrosin Falla en el empaque de la bomba/sello Tubo roto / rosca daada Dao inflingido por primeros, segundos o terceros Vandalismo Dobladuras o arrugas

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7.2.1

Herramientas de Prdida de Metal para Corrosin Interna y

Externa. Los indicios que requieren respuesta inmediata son aquellos que podran causar escapes o rupturas inmediatos o a corto plazo, con base en sus defectos percibidos o conocidos sobre la resistencia del ducto. Esto incluira cualquier rea corroda que tenga una falla de nivel de presin menor de 1.1 veces la MAOP tal como lo determina ASME B31G o su equivalente. Tambin en este grupo estara cualquier indicio de prdida de metal que afecte una unin longitudinal detectada si esa unin fuera formada por corriente directa o por soldadura de resistencia elctrica de baja frecuencia. El operador debe examinar estos indicios dentro de un perodo que no supere los cinco das despus de la terminacin de la condicin. Despus de examinar y evaluar cualquier defecto que requiera

mantenimiento o remocin se debe remediar inmediatamente, a menos que se reduzca la presin de operacin. Los indicios en el grupo programado son adecuados para continuar la operacin sin respuesta inmediata, dado que no crecen a dimensiones crticas antes de la respuesta programada. Los indicios caracterizados con una falla de presin mayor de 1.10 veces la MAOP, deben ser examinados y evaluados de acuerdo con u programa establecido por la Figura 4. Cualquier defecto que requiera reparacin o remocin debe ser remediado con prontitud a menos que se disminuya la presin de operacin para mitigar la necesidad de reparacin o remocin del defecto. Los indicios monitoreados son los menos severos y no requieren de examen y evaluacin hasta el siguiente intervalo de evaluacin de integridad programado, estipulado por el plan de administracin de integridad, dado que no se espera que crezca a dimensiones crticas antes de la evaluacin programada.

7.2.2 Herramientas para Deteccin de Fracturas por Corrosin. Todos los indicios de fracturas por corrosin requieren de respuesta inmediata. El operador debe examinar y evaluar estos indicios dentro de un perodo que no exceda los cinco das despus de la determinacin de la condicin. Despus de examinar y evaluar cualquier defecto encontrado, que requiera reparacin o remocin, se debe remediar reparando, removiendo o disminuyendo la presin de operacin.
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7.2.3

Herramientas de Calibracin y Prdida de Metal para Daos por

Terceros y Daos Mecnicos. Los indicios que requieren respuesta inmediata son aquellos que podran causar escapes o rupturas inmediatas o a corto plazo, con base en sus efectos percibidos o conocidos sobre la resistencia del ducto. Estos podran incluir abolladuras hechas con herramientas cortantes. El operador debe examinar estos indicios dentro e un perodo que no exceda los cinco das despus de la determinacin de la condicin. Los indicios que requieren una respuesta programada podran incluir cualquier indicio sobre un ducto que opere a o por encima del 30% SMYS (Resistencia Mnima Especfica) de una abolladura que exceda el 6% del dimetro nominal del tubo, dao mecnico con o sin indentacin visible concurrente del tubo, abolladuras con fracturas, abolladuras que afecten la utilidad o soldaduras si la profundidad supera al 2% del dimetro nominal del tubo, y abolladuras de cualquier profundidad que afecten a las soldaduras no dctiles. (Para informacin adicional ver ASME B31.8, pargrafo 851.4). El operador debe examinar estos indicios dentro de un perodo que no exceda un ao despus de la determinacin de la condicin. Despus del examen y la evaluacin, cualquier defecto que

requiera reparacin o remocin debe ser remediado con prontitud.

7.2.4 Limitaciones a los Tiempos de Respuesta para un Programa Prescriptivo. Cuando se estn evaluando dependientes de tiempo tales como corrosin interna, corrosin externa o fracturas por corrosin, se debe utilizar un anlisis empleando las hiptesis apropiadas acerca de los promedios de crecimiento para garantizar que el defecto no alcanzar dimensiones crticas antes de la reparacin programada o de la siguiente inspeccin. El GRI-00/0230 contienen una gua adicional para estos anlisis. Al determinar los intervalos de reparacin, el operador debe considerar que ciertas amenazas a las condiciones de operacin especficas del ducto pueden necesitar de un intervalo menor de examen y evaluacin. Esto puede incluir los daos por terceros o las amenazas a la construccin en ductos sujetos a cargas

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externas que puedan promover un aumento en la velocidad de crecimiento de los defectos. Para los programas prescriptivos, los intervalos de inspeccin son

conservadores para defectos potenciales que podran llevar a una ruptura; sin embargo, esto no lo quita la responsabilidad al operador de evaluar los cambios especficos y las condiciones de operacin para garantizar que el segmento de ducto no requiere de condiciones especiales (ver GRI-01/0085, Programa de Respuestas para la Prdida de Metal causada por la Corrosin segn lo revelado por los Resultados de Evaluacin de Integridad). Si el anlisis demuestra que el tiempo para la falla es demasiado corto en relacin con el tiempo programado para la reparacin, el operador aplicar medidas temporales tales como reduccin de presin, hasta que se complete una reparacin permanente. Al considerar los intervalos y mtodos de reparacin

proyectados, el operador debe tener en cuenta los factores potenciales de retardo, tales como acceso, permisos ambientales y requerimientos de suministro de gas.

7.2.5 Ampliacin de los Tiempos de Respuesta para el Programa Basado en Desempeo. Se puede realizar una evaluacin crtica de ingeniera (ECA) de algunos defectos para ampliar el intervalo de re- inspeccin o reparacin para un programa basado en desempeo. ECA es una evaluacin rigurosa de la informacin, que reevala la importancia de la anomala y ajusta los promedios de crecimiento proyectados con base en los parmetros especficos del sitio. El programa de administracin de integridad del operador debe incluir la documentacin que describa la agrupacin de tipos de defectos especficos y los mtodos ECA utilizados para tales anlisis.

7.3

Respuestas a la prueba de presin

Cualquier defecto que no pase una prueba de presin debe ser remediada inmediatamente mediante reparacin o remocin.

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7.3.1 Amenazas de Corrosin Internas y Externas. El intervalo entre las pruebas para las amenazas de corrosin interna y externa deben ser consistentes con la tabla 3.

7.3.2 Amenaza de Fractura por Corrosin El intervalo entre las pruebas de presin para fracturas por corrosin deben ser as:

(a) Si no ocurren fallas debido a SCC, el operador debe utilizar una de las siguientes opciones para encarar la mitigacin a largo plazo de SCC: (1) un programa de re- prueba hidrosttica con un intervalo tcnicamente justificable, o (2) Evaluacin Crtica de Ingeniera para valorar el riesgo e identificar nuevos mtodos de mitigacin. (b) Si ocurre una falla debido a SCC, el operador debe hacer lo siguiente: (1) se debe implementar un programa de re- prueba hidrosttica documentado para el segmento de inters, y (2) el intervalo de re- prueba debe justificarse tcnicamente en el programa de re- prueba por escrito.

7.3.3 Amenazas de Defectos Relacionados con la Fabricacin. No se requiere una prueba de presin subsiguiente para la amenaza por fabricacin a menos que el MAOP del ducto haya sido aumentado o cuando la presin de operacin haya sido incrementada por encima de la presin de operacin histrica (la presin ms alta registrada en los cinco aos anteriores a la fecha de este suplemento.)

7.4 Respuestas a las Inspecciones de Evaluacin Directa

7.4.1 Evaluacin Directa de la Corrosin Externa (ECDA). Para el program prescriptivo ECDA para ductos que operen por encima del 30% SMYS, si el operador elige examinar y evaluar todos los indicios encontrados por la inspeccin

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y repara todos los defectos que podran crecer hasta convertirse en fallas entonces el intervalo de re- inspeccin debe ser de 10 aos. Si el operador elige examinar, evaluar y reparar un conjunto ms pequeo de indicios entonces el intervalo debe ser de 5 aos, dado que se realiza un anlisis para garantizar que todos los defectos restantes no crecern hasta convertirse en fallas en un periodo de 10 aos. El intervalo entre la determinacin y el examen de ser consistente con la figura 4. Para el programa prescriptivo ECDA para segmentos de ducto que operan por debajo del 30% SMYS, si el operador escoge examinar y evaluar todos los indicios encontrados en las inspecciones y reparar todos los defectos que podra crecer hasta convertirse en fallas en 20 aos, el intervalo de re- inspeccin tambin debe ser de 20 aos. Si el operador elige examinar, evaluar y repara un conjunto ms pequeo de indicios, entonces el intervalo debe ser de 10 aos, dado que se realice un anlisis para garantizar que todos los defectos restantes no crecern hasta convertirse en fallas en un periodo de 20 (en un nivel del 80% de confianza) El intervalo entre determinacin y examen debe ser consistente con la figura 4.

7.4.2

Evaluacin Directa de Corrosin Interna (ICDA). Para el programa

prescriptivo ICDA, se debe realizar el examen y la evaluacin de todos los sitios seleccionados dentro del ao siguiente a la seleccin. El intervalo entre los exmenes subsiguiente debe ser consistente con la figura 4.

Figure 4 contiene tres representaciones del tiempo permitido para responder a un indicio con base en la presin de falla predictiva (PF) dividida por el MAOP del ducto. Las tres lneas corresponden a: (a) (b) Ductos operando en o por encima del 50% SMYS Ductos operando en o por encima del 30% SMYS pero a menos del 50% SMYS (c) Ducto operando a menos del 30% SMYS. (d) La figura es aplicable al programa prescriptivo. Los intervalos pueden ser aumentados para el programa basado en desempeo tal como se

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presenta en el pargrafo 7.2.5.

7.5 Mtodos de Reparacin

La tabla 4 proporciona mtodos de reparacin aceptables para cada una de las 21 amenazas. El programa de administracin de integridad de cada operador debe incluir procedimientos de reparacin documentados. Todas las reparaciones deben hacerse con materiales y procesos que sean adecuados para las condiciones de operacin del ducto segn los requerimientos ASME B3 1.8.

7.6 Estrategia/mtodos de Prevencin

La prevencin es un elemento proactivo importante de un programa de administracin de integridad. Las estrategias de prevencin del programa deben estar basadas en la recoleccin de informacin, identificacin de la amenaza, y las evaluaciones de riesgo realizadas segn los requerimientos de las secciones 2, 3, 4 y 5. Las medidas de prevencin que hayan resultado ser efectivas en el pasado deben continuar en el programa de administracin de integridad. Estas estrategias tambin deben considerar la clasificacin de las amenazas identificadas como dependientes de tiempo, estables, o dependientes del tiempo para garantizar que se utilicen mtodos de prevencin efectivos. Los operadores que opten por programas prescriptivos deben utilizar, como mnimo, los mtodos de prevencin indicados en el Apndice A No Obligatorio bajo el ttulo Mitigacin Para los operadores que elijan programas basados en desempeo, se deben implementar los mtodos preventivos y los intervalos de tiempo empleados para cada amenaza/ segmento mediante un anlisis utilizando atributos del sistema, informacin acerca de las condiciones existentes y mtodos de evaluacin de riesgo aprobados por la industria.

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7.7

Opciones de Prevencin

El programa de administracin de integridad de un operador debe incluir actividades aplicables para prevenir y minimizar las consecuencias de emisiones no intencionales. Las actividades de prevencin no necesariamente requieren de justificacin a travs de informacin de inspeccin adicional. Las acciones de prevencin pueden ser identificadas durante la operacin normal del ducto, la evaluacin de riesgos, la implementacin del plan de inspeccin o durante la reparacin. Las actividades de prevencin predominantes presentadas en esta seccin incluyen informacin sobre: (a) prevencin de daos de terceros (b) control de la corrosin (c) deteccin de emisiones no intencionales (d) minimizacin de las consecuencias de emisiones no intencionales (e) reduccin de la presin de operacin Existen otras actividades de prevencin que el operador puede considerar. En la tabla 4 se presenta una tabulacin de las actividades de prevencin y su relevancia para las amenazas identificadas en la seccin 2.
3.6 3.4 3.2 3 2.8 2.6 2.4 2.2 2 1.8 1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0
No superior a 30% SMYS

Pf/MAOP

Superior a 30% pero sin exceder 50% SMYS Superior a 50% SMYS

10 15 20 Tiempo de Respuesta (aos)

25

FIG. 4 ASIGNACIN DE TIEMPOS PARA RESPUESTAS PROGRAMADAS AMENAZAS DEPENDIENTES DE TIEMPO PLAN PRESCRIPTIVO DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD

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8 PLAN DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD

8.1 Generalidades

El plan de administracin de integridad se desarrolla despus de la recoleccin de informacin (ver seccin 4) y de adelantar la evaluacin de riesgos (ver seccin 5) para cada amenaza y para cada segmento de ducto o sistema. Se debe

identificar un mtodo de evaluacin de integridad para cada sistema o segmento de ducto. La evaluacin de integridad de cada sistema puede ser realizada a travs de una prueba de presin, una inspeccin en lnea utilizando varias herramientas, mediante evaluacin directa, o mediante el uso de otras tecnologas comprobadas (ver seccin 6). En algunos casos, puede ser apropiada una

combinacin de estos mtodos. A los segmentos de mayor riesgo se les debe dar prioridad para la evaluacin de integridad. Despus de la evaluacin de integridad, se deben emprender las actividades de mitigacin. La mitigacin consta de dos partes: la primera parte es la reparacin del ducto, que se debe realizar de acuerdo con ASME B31.8 y/o con otras tcnicas de reparacin aceptadas por la industria. La reparacin puede incluir el remplazo de tubera defectuosa, la instalacin de camisas, la reparacin de recubrimiento u otro tipo de rehabilitacin. Estas actividades deben ser identificadas, priorizadas y programadas (ver seccin 7). Una vez que se han determinado las actividades de reparacin, el operador debe evaluar las tcnicas de prevencin que eviten el deterioro futuro del ducto. Estas tcnicas pueden incluir proporcionar proteccin catdica adicional, inyectar inhibidores de corrosin y la limpieza del tubo, o cambiar las condiciones de operacin. La prevencin juega un papel importante en la reduccin o eliminacin de amenazas de daos por terceros, corrosin externa, corrosin interna, fracturas por corrosin, fallas relacionadas con el fro, fallas por movimiento de tierra, problemas causados por lluvias e inundaciones, y fallas causadas por operacin incorrecta.

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No es posible manejar todas las amenazas a travs de la inspeccin y reparacin; por lo tanto, la prevencin es un elemento clave en el plan. Estas prevenciones pueden incluir la prevencin de daos por terceros y el monitoreo de daos por fuerzas externas. Un plan de administracin de integridad basado en desempeo, bsicamente contiene la misma estructura que el plan prescriptivo, pero requiere ms anlisis detallados con base en informacin ms completa acerca de la lnea. Utilizando un modelo de evaluacin de riesgos, un operador de ducto puede hacer uso de varias opciones para las evaluaciones de integridad y las actividades de prevencin al igual que con su asignacin de tiempos. Las evaluaciones de integridad anteriores y las actividades de mitigacin nicamente deben ser incluidas en el plan si son tan rigurosas como las identificadas en este estndar. 8.2 Actualizacin del Plan La informacin recolectada durante las actividades de inspeccin y mitigacin debe ser analizada e integrada con informacin previa. Se debe tener en cuenta cualquier otro tipo de informacin relacionada con la administracin de integridad que se recoja a travs de las operaciones normales y las actividades de mantenimiento. La adicin de esta nueva informacin es un proceso continuo, el cual con el tiempo, mejorar la precisin de las evaluaciones de riesgo futuro (ver seccin 4). Los resultados de esta integracin de informacin y la evaluacin peridica de riesgos, dar como resultado una revisin continua de los aspectos de integridad y mitigacin del plan. Adems, se deben manejar adecuadamente los cambios en los aspectos de operacin y fsicos del sistema o segmento del ducto (ver seccin 11). Este proceso probablemente dar como resultado una serie de evaluaciones de integridad adicionales o la revisin de evaluaciones anteriores. En el futuro

tambin puede ser necesaria una serie de actividades de mitigacin adicionales o la continuacin de actividades anteriores. El plan debe ser actualizado

peridicamente a medida que se adquiere y se incorpora informacin adicional.

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Se reconoce que ciertas actividades de evaluacin de integridad pueden ser eventos de una sola vez y estar enfocados en la eliminacin de ciertas amenazas tales como aquellas de fabricacin, construccin y equipo. Para otras amenazas tales como las dependientes de tiempo, se requiere inspeccin peridica. Como siempre, el plan debe permanecer flexible e incorporar cualquier informacin nueva.

8.3

Estructura del PIan

El plan de administracin de integridad debe contener informacin detallada respecto a cada uno de los siguientes elementos para cada amenaza analizada y cada segmento o sistema de ducto.

8.3.1 Recoleccin, Revisin e Integracin de Datos. El primer paso en el proceso de administracin de integridad es recoger, integrar, organizar y revisar toda la informacin disponible y pertinente para cada amenaza y segmento de ducto. Este paso del proceso se repite despus de que se han implementado actividades de mitigacin y evaluacin de integridad y cuando se recolecta nueva informacin de mantenimiento y operacin acerca del sistema o segmento del ducto. Esta revisin de informacin debe estar contenida en el plan o en una

base de datos que sea parte del plan. Toda la informacin ser utilizada para apoyar las evaluaciones de riesgo futuro y las valoraciones de integridad. recoleccin de informacin se cubre en la seccin 4 La

8.3.2 Evale el Riesgo. La evaluacin de riesgo debe ser realizada peridicamente para incluir nueva informacin, para considerar los cambios que se han hecho al sistema o segmento del ducto, para incorporar cualquier cambio externo, y para considerar nuevas tcnicas cientficas que se haya desarrollado y comercializado desde la ltima evaluacin. Es recomendable que esto se realice anualmente, pero debe ser ejecutado despus de hacer cualquier cambio sustancial al sistema y antes de terminar el intervalo actual. Los resultados de

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esta evaluacin deben reflejarse en las actividades de mitigacin y de evaluacin de integridad. reevaluados. Los cambios en los criterios de aceptacin tambin deben ser El plan de administracin de integridad debe contener las

especificaciones acerca de cmo se evalan los riesgos y la frecuencia de reevaluacin. Las especificaciones para evaluar riesgos se cubren en la seccin 5. 8.3.3 Evaluacin de Integridad. Con base en la evaluacin de riesgo, se deben implementar las evaluaciones de integridad apropiadas. Estas evaluaciones

deben ser realizadas utilizando herramientas de inspeccin en lnea, pruebas de presin o evaluacin directa. Para ciertas amenazas, el uso de estas La implementacin de actividades de

herramientas puede ser inapropiado.

prevencin o actividades de mantenimiento ms frecuente pueden proporcionar una solucin ms efectiva. La seleccin del mtodo de evaluacin de integridad se basa en las amenazas para las cuales se est realizando la inspeccin. Es posible que se requiera ms de un mtodo de evaluacin o ms de una herramienta para encarar todas las amenazas. Despus de cada evaluacin de integridad, esta porcin del plan debe ser modificada para reflejar toda la nueva informacin obtenida y para proporcionar evaluaciones de integridad futuras en los intervalos requeridos. El plan debe identificar las acciones de evaluacin de

integridad requeridas y en qu intervalos establecidos tendrn lugar las acciones. Todas las evaluaciones de integridad deben ser priorizadas y programadas. La tabla 3 proporciona programas de evaluacin de integridad para amenazas dependientes de tiempo en planes prescriptivos. Esta seccin del plan de

administracin de integridad debe contener una lista de priorizacin actualizada y un programa. Las especificaciones para seleccionar mtodos de evaluacin de integridad y para realizar las inspecciones se cubren en la seccin 6. Un plan de administracin de integridad basado en desempeo puede proporcionar una evaluacin de integridad alternativa, mtodos de reparacin y prevencin con diferentes tiempos de implementacin que aquellos requeridos bajo el programa prescriptivo. Todas estas decisiones deben estar completamente documentadas.

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TABLA 5. EJEMPLO DE UN PLAN DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD PARA UN SEGMENTO DE DUCTO HIPOTTICO (INFORMACIN DE SEGMENTO LNEA 1, SEGMENTO 3)

Informacin del Segmento Atributos del Tubo Grado del tubo Dimetro

Tipo API 5L-X42 24 pulg. 0.250 A.O.Smith

Ejemplo

Grosor de las paredes Fabricante Proceso del fabricante Fecha de fabricacin Tipo de unin Diseo/construccin Presin de operacin (alta/baja) Tensin de operacin Tipo de recubrimiento Condicin del recubrimiento Fecha de instalacin del tubo Mtodo de unin Tipo de suelo Estabilidad del suelo Prueba hidrosttica Operacional Temperatura descarga compresor Temperatura pared del tubo Calidad del gas Promedio de flujo Mtodos de reparacin Historia de escapes/rupturas Ciclo de presin Efectividad CP Indicios SCC

Baja frecuencia 1965 Soldadura de resistencia elctrica 630/550 72% SMYS Neme Buena 1966 Soldadura de arco sumergido Arcilla Buena Ninguna 120 65 Buena 50 MMSCFD Remplazo Ninguna Bajo Buena Fractura menor

8.3.4 Respuestas a la evaluacin de integridad, a la mitigacin (reparacin y prevencin) y a los intervalos. El plan debe contener las especificaciones sobre cmo y cundo el operador responder a las evaluaciones de integridad. Las respuestas pueden ser inmediatas, programadas o monitoreadas. El

elemento de mitigacin del plan consta de dos partes: la primera parte es la reparacin del tubo. Con base en los resultados de las evaluaciones de integridad y de la amenaza que se est encarando, se deben determinar y realizar

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actividades de reparacin apropiadas. Estas reparaciones deben ser realizadas de acuerdo con los estndares aceptados y las prcticas de operacin. La

segunda parte de la mitigacin es la prevencin. La prevencin puede detener o desacelerar el deterioro futuro del ducto. Tambin es una actividad adecuada para las amenazas independientes del tiempo. Todas las actividades de

mitigacin deben ser priorizadas y programadas. La priorizacin y programacin debe ser modificada a medida que se obtenga nueva informacin y debe ser un aspecto del plan en tiempo real (ver seccin 7). Las Tablas 5, 6 y 7 proporcionan un ejemplo de un plan de administracin de integridad en formato de hoja de clculo para un segmento de ducto hipottico (lnea 1, segmento 3). Esta hoja de clculo muestra la informacin recogida

acerca del segmento, el plan de evaluacin de integridad desarrollado con base en la evaluacin de riesgo y el plan de mitigacin que sera implementado incluyendo el intervalo de reevaluacin. 9 PLAN DE FUNCIONAMIENTO

9.1

Introduccin

Esta seccin proporciona los requerimientos del plan de funcionamiento que se aplican tanto a los programas prescriptivos como a los de administracin de integridad basados en desempeo. Las evaluaciones se deben realizar al menos anualmente para ofrecer una medida continua de la efectividad del programa de administracin de integridad a travs del tiempo. Tales evaluaciones deben considerar tanto amenazas especficas como mejoras agregadas. Las

evaluaciones especficas de amenazas se pueden aplicar a un rea particular de inters mientras que las medidas generales se aplican todos los ductos bajo el programa de administracin de integridad.

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La evaluacin del programa le ayudar a un operador a responder las siguientes preguntas: (a) Se cumplieron todos los objetivos del programa de administracin de integridad? (b) La integridad y la seguridad del ducto mejoraron efectivamente a travs del programa de administracin de integridad?
TABLA 6 EJEMPLO DEL PLAN DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD PARA UN SEGMENTO HIPOTTICO DE DUCTO (PLAN DE EVALUACIN DE INTEGRIDAD LNEA 1, SEGMENTO 3)
Amenaza Evaluacin de Riesgo/Criterio Historia de algunas corrosiones externas, sin inspeccin en-lnea Evaluacin de Integridad Realizar prueba hidrosttica, realizar inspeccin en-lnea, o realizar evaluacin directa Realizar prueba hidrosttica, realizar inspeccin en-lnea, o realizar evaluacin directa Realizar prueba hidrosttica Mitigacin
Intervalo (aos)

Corrosin Externa

Remplazar/reparar sitios donde el CFP es menor a 1.25 veces el MAOP

10

Corrosin Interna

No hay historia de asuntos de CI, sin inspeccin en lnea

Remplazar/reparar sitios donde el CFP es menor a 1.25 veces el MAOP

10

SCC

Se han encontrado SCC con cierta dimensin de gravedad Tubo ERW, factor de unin < 1.0, sin prueba hidrosttica No hay asuntos de construccin

Remplazar el tubo donde se ubiquen las fallas Remplazar el tubo donde se ubiquen las fallas N/D

3-5

Fabricacin

Realizar prueba hidrosttica

N/D

Construccin/ Fabricacin

No se requiere ninguna

N/D

Equipo

No hay asuntos de equipo No hay asuntos de daos por terceros No hay asuntos de operaciones No hay asuntos relacionados con clima o fuerzas externas

No se requiere ninguna

N/D

N/D

Dao por Terceros Operacin Incorrecta Clima y Fuerzas Externas

No se requiere ninguna

N/D

N/D

No se requiere ninguna

N/D

N/D

No se requiere ninguna

N/D

N/D

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9.2 Caractersticas de las mediciones de funcionamiento

Las medidas de funcionamiento se enfocan en los resultados del programa de administracin de integridad que demuestran que se ha alcanzado una seguridad mejorada. Las medidas de desempeo proporcionan un indicio de efectividad pero no son absolutas. La evaluacin de la medida de desempeo y tendencia tambin pueden llevar al reconocimiento de resultados inesperados que pueden incluir el reconocimiento de amenazas no identificadas previamente. Todas las medidas de desempeo deben ser sencillas, medibles, asequibles, relevantes y deben permitir evaluacin en funcin de tiempo. La seleccin y evaluacin de las medidas de desempeo son una actividad esencia al determinar la efectividad del programa de administracin de integridad. Las medidas de desempeo deben ser seleccionadas cuidadosamente para garantizar que son indicadores razonables de la efectividad del programa. El cambio debe ser monitoreado de modo que las medidas sigan siendo efectivas con el paso del tiempo a medida que el plan madura. El tiempo requerido para obtener informacin suficiente para el anlisis tambin debe ser considerado en el momento de seleccionar las medidas de desempeo. Se deben tener mtodos que permitan evaluaciones de medicin de desempeo a corto y a largo plazo. Las medidas de desempeo del programa de administracin de integridad

generalmente pueden ser categorizadas en grupos.

9.2.1 Medidas de Actividad o Proceso. Estas medidas pueden ser utilizadas para evaluar actividades de prevencin o mitigacin. Determinan qu tan bien un operador est implementando varios elementos del programa de administracin de integridad. Las medidas relacionadas con actividades o procesos deben ser seleccionadas cuidadosamente para permitir la evaluacin de desempeo dentro de un formato de tiempo realista.

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TABLA 7 EJEMPLO DE UN PLAN DE ADMINISTRACIN DE INTEGRIDAD PARA UN SEGMENTO DE DUCTO HIPOTTICO (PLAN DE MITIGACINLINEA 1, SEGMENTO 3)

Reparacin Cualquier falla en la prueba hidrosttica ser reparada remplazando la unin total del tubo.

Prevencin Las actividades de prevencin incluirn un monitoreo mayor para SCC en sitios susceptibles, una revisin del diseo y los niveles de la proteccin catdica y un monitoreo para la corrosin selectiva en uniones cuando el tubo est expuesto.

Intervalo para Re- inspeccin El intervalo para re-inspeccin ser de 3 aos si hubiera una falla causada por SCC. El intervalo ser de 5 aos si la prueba es exitosa.

Integracin de Informacin Las fallas en las pruebas por razones diferentes a corrosin interna o externa, SCC o defectos de empalme, deben ser consideradas al realizar la evaluacin de riesgo para la amenaza asociada.

NOTA GENERAL: Para este segmento de ducto, se realizar prueba hidrosttica. La seleccin
de este mtodo es apropiada debido a su capacidad para enfrentar las amenazas por corrosin interna y externa, adems de la amenaza por fabricacin y la SCC. La presin de prueba ser 1.39 veces MAOP.

9.2.2 Medidas Operacionales. Las medidas operacionales incluyen tendencias de operacin y de mantenimiento que miden qu tan bien est respondiendo el sistema al programa de administracin de integridad. Un ejemplo de tales medidas podra ser los cambios en los promedios de corrosin debido a la implementacin de un programa de PC ms efectivo. Otro ejemplo es el nmero de ataques de terceros despus de la implementacin de actividades de prevencin tales como la mejora en el proceso de notificacin de excavaciones dentro del sistema.

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9.2.3

Medidas de Integridad Directa. Estas medidas incluyen escapes,

rupturas, heridos y fatalidades. Adems de las categoras anteriores, las medidas de desempeo tambin pueden ser categorizadas como medidas activas y medidas pasivas. Las medidas pasivas son reactivas en el sentido que proporcionan un indicio posterior del desempeo del programa de administracin de integridad. Las medidas activas son en realidad proactivas, proporcionan un indicio de cmo se puede esperar que el plan funcione. En la tabla 8 se ilustran varios ejemplos de medidas de desempeo clasificados tal como se describi anteriormente.

9.3 Metodologa de Medicin de Desempeo

Un operador puede evaluar el desempeo de un programa de administracin de integridad de un sistema dentro de su propio sistema y tambin por comparacin con otros sistemas industrialmente.

9.4 Medida de DesempeoIntrasistema

(a) Las mtricas de desempeo deben ser seleccionadas y aplicadas peridicamente para la evaluacin de los programas de administracin de integridad tanto prescriptivos como aquellos basados en desempeo. Tales mtricas deben se apropiadas para la evaluacin de condiciones locales y especficas de la amenaza, y para la evaluacin del desempeo del programa general de administracin de integridad. (b) Para los operadores que estn implementando programas precscriptivos, la medicin de desempeo debe incluir todas las mtricas especficas de la amenaza para cada uno de los casos contenidos en apndice A (ver tabla 9). Adems, las siguientes mediciones del programa general deben ser determinadas y documentadas: (1) Nmero de kilmetros de ducto versus requerimientos del programa. (2) Nmero de reparaciones inmediatas como resultado del programa de

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inspeccin de administracin de integridad. (3) Nmero de reparaciones programadas, realizadas como resultado del programa de inspeccin de administracin de integridad. (4) Nmero de escapes, fallas e incidentes (clasificados por causa) (c) Para los operadores que implementen programas basados en desempeo, se deben considerara las mtricas especficas de amenazas que aparecen en el apndice A, aunque se pueden utilizar otras que sean ms apropiadas para programa especfico. Adems de las cuatro mtricas anteriores, el operador debe seleccionar tres o cuatro mtricas adicionales que midan la efectividad del programa basado en desempeo. La tabla 10 proporciona una lista sugerida; sin embargo, el operador puede desarrollar sus propias mtricas. Como los intervalos de inspeccin basados en desempeo sern utilizados en un programa de administracin de integridad basado en desempeo, es esencial que se recoja suficiente informacin mtrica para apoyar tales intervalos de inspeccin. La evaluacin debe ser realizada por lo menos anualmente. (d) Adems de la informacin mtrica de desempeo recolectada directamente de los segmentos cubiertos por el programa de administracin de integridad, se puede realizar un benchmarking que puede comparar un segmento contra otro segmento adyacente o uno de un rea diferente del mismo sistema de ducto. La informacin obtenida puede ser utlizada para evaluar la efectividad de las actividades de prevencin, las tcnicas de mitigacin o la validacin del desempeo. Tales comparaciones pueden proporcionar una base para sustanciar anlisis mtricos e identificar reas para mejoras en el programa de administracin de integridad. (e) Una tercera tcnica que proporcionar informacin efectiva es la auditora interna. Los operadores deben realizar auditorias peridicas para validar la efectividad de sus programas de administracin de integridad y asegurar que han sido realizados de acuerdo con un plan escrito. Se debe

establecer una frecuencia de auditora considerando la mtrica de desempeo establecida y su base de tiempo particular adems de los

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cambios o modificaciones realizados al programa de administracin de integridad a medida que evoluciona. Las auditoras pueden ser realizadas por personal interno, preferiblemente personas no involucradas

directamente en la administracin del programa, o por otras fuentes. A continuacin se presenta una lista de elementos de auditora esenciales como punto de partida para desarrollar un programa de auditora para la compaa. (1) Un programa y polticas de administracin de integridad por escrito para todos los elementos contenidos en la figura 2. (2) Los procedimientos del plan de administracin de integridad y las descripciones de tareas estn por escrito, actualizados y disponibles. (3) (4) (5) Las actividades se desarrollan de acuerdo con el plan. Se ha asignado un individuo responsable por cada elemento. Las referencias apropiadas estn disponibles para cada individuo responsable. (6) (7) Los individuos han recibido la preparacin adecuada. El programa de administracin de integridad se ajusta a los requerimientos de este documento. (8) (9) Todas las actividades requeridas se encuentran documentadas. Todos los elementos de accin estn ajustados al tiempo.

(10) Los criterios de riesgo empleados han sido revisados y documentados. (11) Los criterios de prevencin, mitigacin y reparacin han sido establecidos, ajustados y documentados. (f) La informacin surgida de las mtricas de desempeo especfico del programa, de los resultados del benchmarking interno y de las auditora deben ser utilizados como base efectiva para la evaluacin del programa de administracin de integridad.

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9.5

Medicin de DesempeoBasada en la Industria

Adems de las comparaciones intrasistema, las comparaciones externas pueden proporcionar una base para la medicin de desempeo de un programa de administracin de integridad. Esto puede incluir comparaciones con otros operadores de ducto, fuentes de datos industriales y fuentes jurisdiccionales. El benchmarking con otros operadores de gasoductos puede ser til; sin embargo, cualquier medida o evaluacin de desempeo de tales fuentes debe ser evaluada cuidadosamente para garantizar que todas las comparaciones sean vlidas.. Las auditoras tambin proporcionan informacin muy til.

9.6 Mejoramiento del Desempeo Los resultados de las mediciones de desempeo y las auditoras deben ser utilizados para modificar el programa de administracin de integridad como parte de un proceso de mejoramiento continuo. Los resultados de las auditoras internas y externas son medidas de desempeo que deben ser empleadas para evaluar la efectividad. Esto adems de otras mediciones estipuladas en le programa de administracin de integridad. Las recomendaciones de cambios y mejoras para el programa de administracin de integridad deben estar basadas en las medidas de desempeo y en las auditoras. Se deben documentar los resultados, las recomendaciones y los cambios resultantes realizados al programa de administracin de integridad.

10 PLAN DE COMUNICACIONES 10.1 Generalidades El operador debe desarrollar e implementar un plan de comunicaciones para mantener informado al personal de la compaa, a las autoridades jurisdiccionales y al pblico acerca de sus esfuerzos de administracin de integridad y los resultados de sus actividades. La informacin puede ser comunicada como parte de las otras comunicaciones requeridas.
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Algunas partes de la informacin se debe comunicar rutinariamente. Otras pueden ser comunicadas previa solicitud. La utilizacin de sitios Web corporativos, industriales y jurisdiccionales puede ser una forma efectiva de realizar estas actividades de comunicacin. Las comunicaciones deben ser realizadas tan a menudo como sea necesario para garantizar que los individuos adecuados y las autoridades tengan informacin actual acerca del sistema del operador y sus propsitos de administracin de integridad. Es recomendable que las comunicaciones tengan lugar con la frecuencia necesaria para informar los cambios significativos del plan de administracin de integridad. 10.2 Comunicaciones Externas Los siguientes elementos deben ser considerados para comunicacin a las diversas partes interesadas. (a) Propietarios de tierras y habitantes a lo largo de la ruta. (1) Nombre de compaa, ubicacin e informacin del contacto. (2) Informacin de ubicacin general y donde se pueden obtener informacin de ubicacin ms especfica o mapas. (3) Mercancas transportadas.

TABLA 8 MEDIDAS DE DESEMPEO


Categora de Medicin Proceso/Medidas actividad Medidas Pasivas Dao en el tubo encontrado por sitio excavado Medidas activas Nmero de solicitudes de notificacin de excavacin; nmero de detecciones por vigilancia

Medidas operacionales

Nmero de anomalas de corrosin ILI significativas

Se instalan nuevos rectificadores y fundaciones; cambio en la demanda de PC actual; menos fallas CIS

Medidas de integridad directa

Escapes por milla en un programa de administracin de integridad

Cambio en las fugas por milla

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TABLA 9 MTRICAS DE DESEMPEO Amenazas


Corrosin Externa

Mtricas de Desempeo para Programas Prescriptivos


Nmero de Fallas en la prueba hidrosttica por corrosin externa Nmero de acciones de reparacin tomadas debido a resultados de inspeccin en lnea Nmero de acciones tomadas debido a resultados de evaluacin directa. Nmero de escapes por corrosin externa

Corrosin Interna

Nmero de Fallas en la prueba hidrosttica por corrosin interna Nmero de acciones de reparacin tomadas debido a resultados de inspeccin en lnea Nmero de acciones tomadas debido a resultados de evaluacin directa. Nmero de escapes por corrosin interna

Fractura por Corrosin

Nmero de escapes o fallas en servicio debido a SCC Nmero de remplazos de reparacin debido a SCC Nmero de fallas en prueba hidrosttica debido a SCC

Fabricacin

Nmero de Fallas en la prueba hidrosttica por defectos de fabricacin Nmero de escapes por defectos de fabricacin

Construccin

Nmero de escapes o fallas debido a defectos de construccin Nmero de acoples/ soldaduras reforzadas o retiradas Nmero de dobleces removidos Nmero de dobleces inspeccionados Nmero de soldaduras de ensamble reparadas/ retiradas

Equipo

Nmero de fallas en la vlvula reguladora Nmero de fallas en la vlvula de emisin Nmero de fallas en el empaque o el o-ring Nmero de escapes debido a fallas en el equipo

Dao por Terceros

Nmero de escapes o fallas causados por daos de terceros Nmero de escapes o fallas causados por tubo daado previamente Nmero de escapes o fallas causados por vandalismo Nmero de reparaciones implementadas como resultado de un dao de terceros antes de un escape o falla

Operaciones Incorrectas

Nmero de escapes o fallas causados por operaciones incorrectas Nmero de auditoras/ revisiones realizadas Nmero de hallazgos segn la auditora clasificados por severidad. Nmero de cambios a procedimientos debido a auditora/ revisiones Relacionados con el clima y con fuerzas externas Nmero de escapes relacionados con el clima o debido a fuerzas externas. Nmero de reparaciones, remplazos, o acciones de reubicacin debido a amenazas relacionadas con el clima o con fuerzas externas.

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TABLA 10 MEDIDAS DE DESEMPEO GENERAL

Kilmetros inspeccionados vs. requerimiento del programa de administracin de integridad Nmero de cambios al programa de administracin de integridad solicitados por autoridades jurisdiccionales Condiciones relacionadas con la seguridad por unidad de tiempo. Cantidad de actividades terminadas requeridas en el Programa de administracin de integridad Fraccin de sistema incluido en el Programa de administracin de integridad Nmero de acciones terminadas que impactan en la seguridad. Nmero de anomalas que requieren reparacin o mitigacin Nmero de escapes reparados Nmero de fallas en la prueba hidrosttica y presiones de prueba Nmero de eventos de daos por terceros Reduccin de riesgo logrado por el Programa de administracin de integridad Nmero de cruces no autorizados Nmero de eventos precursores detectados Nmero de invasiones a la ruta Nmero de golpes al ducto por terceros debido a la carencia de notificacin respecto a ubicacin. Detecciones de incursin area/ terrestre Nmero de notificaciones de excavacin recibidas y su disposicin. Nmero y tipo de comunicaciones pblicas emitidas Efectividad de la comunicacin Confianza del pblico en las actividades del Programa de administracin de integridad Efectividad del proceso de retroalimentacin Costos del Programa de administracin de integridad Mejoramiento de la integridad mediante el uso de nueva tecnologa Resultados no programados e impacto sobre los clientes.

4) Cmo reconocer, informar y responder a un escape o fuga. (5) Nmeros telefnicos de rutina y de emergencia. (6) Informacin general acerca de las medidas de integridad y de prevencin, y alistamiento para emergencias del operador adems de la forma para obtener un resumen de los planes de Administracin de Integridad. (7) Informacin de prevencin de daos, incluyendo nmeros de notificacin de daos y requerimientos del centro de notificacin de excavaciones y a quin contactar en caso de dao.

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(b) Empleados pblicos diferentes de los cuerpos de emergencia (1) Distribucin peridica a cada municipalidad de mapas e informacin de contacto de la compaa. (2) Resumen del alistamiento para emergencias y Programa de administracin de integridad (c) Cuerpos de emergencia locales y regionales (1) El operador debe mantener enlace continuo con todos los cuerpos de emergencia incluyendo las comisiones locales de planeacin y los comits regionales y de rea, las oficinas jurisdiccionales, etc. (2) Nombre de la compaa y nmeros telefnicos rutinarios y de emergencia. (3) Mapas locales (4) Descripcin de Instalaciones y productos transportados. (5) Cmo reconocer, informar y reaccionar ante un escape. (6) Informacin general acerca de las medidas de prevencin e integridad del operador del ducto y cmo obtener un resumen del Programa de administracin de integridad (7) Ubicacin y descripcin de las estaciones (8) Resumen de la capacidad del operador ante una emergencia. (9) Coordinacin del alistamiento para emergencias del operador con el gobierno local (d) Pblico General. (1) Informacin respecto a los esfuerzos del operador para soportar la notificacin de excavaciones y otras iniciativas de prevencin de daos. (2) Nombre de la compaa, contactos e informacin de reporte de emergencias incluyendo el contacto general de negocios. Es posible que sea necesario algo de dilogo entre el operador y el pblico con el fin de transmitir la confianza del operador en la integridad del ducto as como transmitir las expectativas del operador respecto a dnde puede ayudar el pblico a mantener la integridad. Tales oportunidades deben ser aprovechadas para ayudar en la proteccin de activos, gente y medio ambiente.

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10.3 Comunicaciones internas


La parte administrativa del operador y todo el personal interesado debe entender y apoyar el Programa de administracin de integridad. Esto se debe lograr mediante el desarrollo e implementacin de un aspecto de comunicacin interna del plan. Las medidas de desempeo revisadas peridicamente y los ajustes resultantes al Programa de administracin de integridad tambin deben ser parte del plan de comunicaciones internas.

11 ADMINISTRACIN DEL CAMBIO (a) La administracin formal de los procedimientos de cambio debe ser desarrollada para identificar y considerar el impacto de los cambios en los sistemas de tubera y su integridad. Estos procedimientos deben ser flexibles para acomodarse a los cambios mayores y menores, y deben ser entendidos por el personal que los utiliza. La administracin de cambio debe abarcar los cambios tcnicos, fsicos, procedimentales y organizacionales en el sistema sean permanentes o temporales. El planeamiento debe incorporar la planeacin para cada una de las situaciones y considerar sus circunstancias particulares. Un proceso de administracin de cambio debe incluir: (1) Razn para el cambio Autoridad para aprobar cambios Anlisis de las implicaciones (4) Adquisicin de los permisos de trabajo requeridos (5) Documentacin (6) comunicacin del cambio a las partes afectadas. (7) Limitaciones de Tiempo (8) Cualificacin del personal. (b) El operador debe reconocer que los cambios en el sistema pueden exigir cambios en el Programa de administracin de integridad y de otra parte que los resultados del programa pueden ocasionar cambios en el sistema. Los siguientes son ejemplos especficos de un gasoducto, pero de ninguna manera exclusivos:. (1) Si un cambio en el uso de la tierra afecta la consecuencia de un incidente de manera tal que aumenta la poblacin cerca del ducto, o afecta la probabilidad de un incidente como el hundimiento por trabajos de minera, el cambio debe ser reflejado en el plan de integridad y se deben reevaluar las amenazas. (2) Si los resultados de la inspeccin en un Programa de administracin de integridad, indican la necesidad de cambios en el programa de PC u otros diferentes de reducciones temporales en la presin de operacin, estas modificaciones deben ser comunicadas a los operadores y reflejadas en un Programa de administracin de integridad actualizado. (3) Si un operador decide aumentar la presin en el sistema hasta o cerca del MAOP permitido, ese cambio debe ser reflejado en el plan de integridad y las amenazas deben ser reevaluadas. (4) Si una lnea ha estado funcionando en forma estable y un cambio en la carga de lnea modifica el modo de operacin a una carga ms cclica (i.e. cambios diarios en la presin de operacin), se debe considerar la fatiga en cada una de las amenazas, como factor de tensin adicional. (c) Junto con la administracin, el procedimiento revisado requiere del compromiso del personal que puede evaluar el impacto en la seguridad y si es

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necesario, sugerir controles o modificaciones. El operador debe tener la flexibilidad para mantener la continuidad en la operacin dentro de los lmite de operacin seguros establecidos. (d) La administracin del cambio garantiza que el proceso de administracin de integridad permanezca viable y efectivo a medida que ocurren los cambios en el sistema y en la misma proporcin que se presente informacin nueva, revisada o corregida. Cualquier cambio en el equipo o los procedimientos tiene el potencial para afectar la integridad del ducto. Sin embargo, la mayora de cambios as sean pequeos, tiene un efecto consecuente sobre otro aspecto del sistema. Por ejemplo, muchos cambios en el equipo requieren un cambio procedimental o tcnico correspondiente. Todos los cambios sern identificados y revisados antes de la implementacin. La administracin de los procedimientos de cambio proporciona un medio para mantener el orden durante los periodos de cambio en el sistema, y ayuda a preservar la confianza en la integridad del ducto. (e) Para asegurar la integridad de un sistema, se debe desarrollar y mantener un registro documentado de cambios. Esta informacin proporciona una mejor comprensin del sistema y las posibles amenazas a su integridad. Debe incluir informacin del proceso y los diseos antes y despus de poner en funcionamiento los cambios. (f) La comunicacin a cualquiera de las partes afectadas de los cambios realizados en el sistema del ducto, es imperativa para la seguridad del sistema. Como se indica en la seccin 10, se deben realizar peridicamente las comunicaciones relacionadas con la integridad del ducto. (g) Los cambios en el sistema, especialmente en el equipo, pueden requerir de capacitacin especial para el personal en la correcta operacin del equipo nuevo. Adems se debe brindar reentrenamiento para garantizar que el personal de las instalaciones entienda y se cia a los procedimientos actuales. (h) La aplicacin de nuevas tecnologa en el Programa de administracin de integridad y los resultados de tales aplicaciones debe ser documentada y comunicada a todos los interesados.
12 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

12.1 Generalidades Esta seccin describe las actividades de control de calidad que deben ser parte de un Programa de administracin de integridad. El control de calidad segn la definicin para este Estndar es la prueba documentada de que un operador cumple con todos los requerimientos de su Programa de administracin de integridad. Los operadores que tengan un programa de control de calidad que se ajuste o exceda los requerimientos de esta seccin pueden incorporar las actividades del Programa de administracin de integridad dentro de su plan existente. Para aquellos operadores que no tienen un programa de calidad, esta seccin delimita sus requerimientos bsicos. Las referencias que aparecen en la seccin tres proporciona ms detalles para la implementacin de tal programa.

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12.2 Administracin del Control de Calidad (a) Los requerimientos de un programa de control de calidad incluyen, documentacin, implementacin y mantenimiento. Generalmente se requieren seis actividades: (1) Identificar los procesos que sern incluidos en el programa de calidad. (2) Determinar la secuencia e interaccin de estos procesos. (3) Determinar los criterios y mtodos necesarios para garantizar que la operacin y el control de estos procesos son efectivos. (4) Proporcionar los recursos y la informacin necesarios para apoyar la operacin y el monitoreo de estos procesos. (5) Monitorear, medir y analizar estos procesos. (6) Implementar las acciones necesarias para lograr los resultados planeados y el mejoramiento continuo de estos procesos. (b) Especficamente, las actividades que se deben incluir en el programa de control de calidad son: (1) Determinar la documentacin requerida e incluirla en el programa de calidad. Estos documentos deben ser controlados y mantenidos en los sitios adecuados por el tiempo que dure el programa. Algunos ejemplos de actividades documentadas incluyen: evaluaciones de riesgo, Programa de administracin de integridad, informes de administracin de integridad y documentos de informacin. (2) Las responsabilidades y autoridades bajo este programa deben estar clara y formalmente definidas. (3) Los resultados del Programa de administracin de integridad y del programa de control de calidad deber ser revisados a intervalos de tiempo predeterminados, haciendo las recomendaciones de mejoramiento correspondientes. (4) Las personas involucradas en el Programa de administracin de integridad deben ser competentes y estar conscientes de la importancia del programa y de todas sus actividades, y deben tener el entrenamiento necesario para ejecutar las actividades dentro del programa. Los documentos de tal competencia y cualificacin y los procesos para su logros deben ser parte del plan de control de calidad. (5) El operador debe determinar como monitorear el Programa de administracin de integridad para demostrar que se est implementando de acuerdo con el plan y documentar estos pasos. Se deben definir estos puntos de control, los criterios y las mtricas de desempeo. (6) Se recomiendan auditorias internas peridicas del Programa de administracin de integridad y de su plan de calidad. Tambin puede ser til la revisin del programa completo por parte de terceros independientes. (7) Las acciones correctivas para mejorar el Programa de administracin de integridad o el plan de calidad deben ser documentadas, y se debe monitoresar la efectividad de su implementacin. (c) Cuando un operador elige utilizar recursos externos para realizar cualquier proceso, por ejemplo el marraneo, que afecta la calidad del Programa de administracin de integridad, el operador debe asegurar el control de tales procesos y documentarlos dentro del programa de calidad.

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13 TRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Inspeccin Ver Fig. 5 para la jerarqua de la terminologa para la evaluacin de integridad.

Accin Resultado Categora


Indicacin Seguimiento Inmediato Programado Monitoreado

Examen

Evaluacin Defecto Determinacin FIG. 5 JERARQUA DE LA TERMINOLOGA PARA LA EVALUACIN DE INTEGRIDAD Dependiente de tiempo Estable Administracin de Cambio: proceso que reconoce y comunica No depend. de tiempo sistemticamente a

las partes interesadas los cambios de naturaleza tcnica, fsica, procedimental u organizacional que puedan impactar la integridad del sistema. Administracin de Riesgos: un programa general que consiste en identificar amenazas potenciales a un rea o equipo, evaluando el riesgo asociado con estas amenazas en trminos de probabilidad y consecuencias de incidentes. Anlisis de Causa Principal: una familia de procesos implementados para determinar la causa principal de un eventos. Esos procesos buscan examinar la relacin causa y efecto a travs de la organizacin anlisis de la informacin. Tales procesos se utilizan con frecuencia en el anlisis de fallas. B31 G (publicado por ASME): un mtodo analtico semi emprico utilizado para calcular la aceptabilidad de tubo de lnea semi corrodo para servicio continuo. Camisa de Reparacin Compuesta: un mtodo de reparacin permanente que utiliza material de camisa compuesta que se aplica sin adhesivo. Clase de Ubicacin: Cualquier rea en tierra que se extienda a 220 yardas en cualquier lado de la lnea central de cualquier ducto de una milla de longitud continua. Las unidades de ubicacin estn categorizadas de Clase 1 a Clase 4. Las ubicaciones clase 1 son ms rurales y las clase 4 son urbanas. Concentrador de Tensin: discontinuidad en una estructura o cambio en el contorno que causa un aumento local de tensin. Consecuencia: el impacto que podra tener la falla de un ducto sobre el pblico, los empleados, la propiedad y el ambiente. Corrosin Influida Microbiolgicamente (MIC): corrosin o deterioro de metales resultante de la actividad metablica de microorganismos. Tal corrosin puede ser iniciada o acelerada por actividad microbiana. Dao Inducido por Hidrgeno: una forma de degradacin de metales causada por

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la exposicin a ambientes (lquidos o gaseosos) que causan la absorcin de hidrgeno en el material. Algunos ejemplos de este tipo de dao son: la formacin de fisuras internas o vejigas en el acero; fragilidad; ataque del hidrgeno a alta temperatura (i.e. descarbonacin superficial y reaccin qumica con hidrgeno). Dao Mecnico: una clase de dao en el metlico en un tubo o en el recubrimiento causado por la aplicacin de una fuerza externa. El dao mecnico puede incluir abolladuras, remocin del recubrimiento, remocin del metal, movimiento del metal, trabajo en fro del metal subyacente y tensiones residuales. Dao por Terceros: daos a la instalacin de un gasoducto por cualquier parte diferente de los que estn trabajando para el operador. Para propsitos de este documente tambin incluye daos causados por personal del operador o los contratistas. Defecto: imperfeccin de una clase o magnitud que sobrepasa los criterios aceptables. Doblez Arrugado: doblez en un tubo producido por una mquina de campo o proceso controlados que puede dar como resultados discontinuidades abruptas de contorno en su radio interior. Dureza a la Fractura: la resistencia de un material a las fallas desde la extensin de una fisura. Evaluacin: el anlisis y la determinacin de la capacidad de las instalaciones para el servicio bajo las condiciones de operacin actuales. Evaluacin de Integridad: proceso que incluye la inspeccin de las instalaciones del ducto, la evaluacin de los indicios resultantes de las inspecciones, el examen del tubo utilizando diferentes tcnicas, la evaluacin de los resultados de los exmenes y la caracterizacin de la evaluacin por tipo de defecto y severidad, y la determinacin de la integridad resultante del ducto a travs del anlisis. Evaluacin de Riesgo: un proceso sistemtico en el que se identifican los peligros potenciales, y se calcula la probabilidad y consecuencia de eventos adversos potenciales. La evaluacin riesgos puede tener diversos alcances y puede ser realizada a niveles variables de detalle dependiendo de los objetivos del operador. (ver seccin 5). Examen No Destructivo (NDE): tcnica de inspeccin que no daa el elemento que se est examinando. Esta tcnica incluye mtodos visuales, radiografa, ultrasonido, electromagnetismo tinturas penetrantes. Examen: la inspeccin fsica directa de los ductos por una persona y puede incluir el uso de tcnicas de examen no destructivas (NDE). Expertos en la Materia: individuos que tienen experiencia en un rea especfica. Falla: trmino general usado para implicar que una parte en servicio ha llegado a ser totalmente inoperable; todava es operable, pero es incapaz de realizar satisfactoriamente la funcin; o se ha deteriorado seriamente hasta el punto que no es de confiar o no es seguro su uso continuo. Filtracin de Flujo Magntico (MFL): una clase de tcnica de inspeccin en lnea que induce un campo magntico en la pared de un tubo entre dos polos de un imn. Los sensores registran los cambios en el flujo magntico para evaluar la prdida de metal. Fractura Inducida por Hidrgeno (HIC): una forma de dao producido por hidrgeno que consiste en la fractura del metal.
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Fractura por Corrosin (SCC): una forma de ataque ambiental del metal involucrando la interaccin de un ambiente local corrosivo y las fuerzas tensiles en el metal dando como resultado la formacin y crecimiento de fisuras. Fuga: Escape no intencional de gas del ducto. La fuente de la fuga puede ser hoyos, fracturas, separacin del tubo y conexiones defectuosas. Gas: Como se utiliza en este Cdigo, cualquier gas o mezcla de gases adecuados como combustible domstico o industrial y transportado o distribuido al usuario a travs de un sistema de tubera. Los tipos ms comunes son gas natural, gas procesado y gas de petrleo licuado distribuido como vapor con o sin mezcla de aire. Gas Enriquecido: un gas que contiene cantidades significativas de hidrocarburos o componentes ms pesados que el metano y el etano. Los gases enriquecidos se descomprimen en una forma diferente que el gas metano o el etano. Gradiente de Voltaje de Corriente Directa (DCVG): una tcnica de inspeccin que incluye mediciones elctricas por encima del terreno tomadas a incrementos predeterminados a lo largo del ducto y utilizada para proporcionar informacin sobre la efectividad del sistema de recubrimiento. Grado del Tubo: una porcin de especificacin del material para un tubo que incluye la resistencia mnima. Incidente: una emisin de gas no intencional debido a la falla de un ducto. Indicio: el hallazgo de una tcnica de prueba no destructiva. Puede o no ser un defecto. Inspeccin: el uso de una tcnica de prueba no destructiva. Inspeccin en Lnea (ILI): Una tcnica de inspeccin de ducto que utiliza dispositivos conocidos en la industria como marranos inteligentes. Estos dispositivos corren dentro del tubo y proporcionan indicios de prdida de metal, deformacin y otros defectos. Integridad Basada en Desempeo: proceso de administracin de integridad que utiliza los principios de administracin de riesgos las evaluaciones de riesgo para determinar las acciones de prevencin, deteccin y mitigacin y su asignacin de tiempos. Marrano: dispositivo que corre dentro del tubo para limpiar o inspeccionar el ducto o para separar lquidos. Marrano Inteligente: trmino industrial para este dispositivo. Marraneable: la capacidad de un ducto o segmento para ser inspeccionado con este dispositivo. Mitigacin: limitacin o reduccin de la probabilidad de ocurrencia de una consecuencia esperada para un evento particular. Operador: una entidad que opera y mantiene las instalaciones del ducto y tiene responsabilidad fiduciaria por tales instalaciones. Perforacin en Campana: una excavacin que minimiza molestias a la superficie a la vez que proporciona suficiente espacio para examen o reparacin de instalaciones enterradas. Ducto: Todas las partes de las instalaciones fsica en que el gas se mueve durante el transporte, incluyendo tubo, vlvulas, uniones, empaques, reguladores, humedecedores de pulso, vlvulas de emisin, compresores, estaciones de medicin, estaciones reguladoras, y accesorios. Incluido dentro de esta definicin
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estn las lneas de recoleccin y transmisin de gas, que transportan gas desde las instalaciones de produccin hasta sitios en tierra y el equipo de almacenamiento de gas del tipo tubo cerrado. Presin de Operacin Mxima Permitida (MAOP): La presin mxima a la que un sistema de gas puede ser operado de acuerdo con lo previsto en el Cdigo ASME B31.8. Programa Prescriptivo de Administracin de Integridad: un proceso de administracin de integridad que sigue condiciones preestablecidas que dan como resultado inspeccin fija y actividades de mitigacin. Proteccin Catdica (CP): una tcnica mediante la cual el tubo metlico enterrado est protegido contra el deterioro (oxidacin y corrosin diseminada). Prueba de Presin: una medida de la resistencia de una pieza de equipo (tubo) en la que el elemento se llena con un lquido, se sella y se somete a presin. Se utiliza para validar la integridad y detectar defectos de construccin y materiales defectuosos. Resistencia Mnima Especificada (SMYS): expresada en libras por pulgada cuadrada, es la resistencia mnima del acero en el tubo segn lo requerido por las especificaciones de producto del tubo. Riesgo: medida de prdida potencial en trminos de la probabilidad de ocurrencia del incidente y la magnitud de las consecuencias. Ruptura: una falla completa de cualquier porcin del ducto. Segmento: longitud de ducto o parte del sistema que tiene caractersticas nicas en una ubicacin geogrfica especfica. Servidumbre de Paso (RQW): franja de tierra en la cual se construyen los ductos, ferrocarriles, lneas de energa y otras instalaciones similares. Asegura el derecho del paso sobre una propiedad de otros. La servidumbre de paso slo da el derecho de ingresar y salir para la operacin y mantenimiento de la instalacin. El ancho de la RQW puede variar y generalmente se determina con base en negociaciones con los afectados o por accin legal. Sistema: se refiere a la infraestructura completa de cualquier operador o a grandes porciones de esa infraestructura que tengan puntos de inicio y llegada definidos. Sistema de Informacin Geogrfica (GIS): Sistema de software, hardware, informacin y personal para ayudar a manipular, analizar y presentar informacin que est relacionada con la ubicacin geogrfica. Sistema de Posicionamiento Global (GPS): sistema usado para identificar la latitud y la longitud de los sitios que usan GPS . Sistema de Transmisin: uno o ms segmentos de ducto generalmente interconectados para formar una red, que transporta gas de un sistema de recoleccin a la salida de una planta de procesamiento de gas, o de un campo de almacenamiento a un sistema de distribucin de baja o de alta presin, a un cliente de gran volumen o a otro campo de almacenamiento. Sistema SCA DA: sistema de adquisicin y control de la informacin Transporte de Gas: recoleccin, transmisin o distribucin de gas por ducto o el almacenamiento de gas. Tubo Soldado con Doble Arco Sumergido (Tubo DSAW): tubo que tiene un cordn longitudinal recto o helicoidal con metal de relleno deposita a ambos lados del unin por el proceso de soldadura de arco sumergido.
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Tubo Soldado por Resistencia Elctrica (Tubo ERW): tubo que tiene un cordn longitudinal recto producido sin la adicin de metal de relleno mediante la aplicacin de presin y calor obtenidos de la resistencia elctrica. Ultrasnico: sonido de alta frecuencia. El examen ultrasnico se utiliza para determinar el grosor de la pared y para detectar la presencia de defectos. Vigilancia de Intervalo Cercano (CJS): una tcnica de inspeccin que incluye una serie de mediciones potenciales tubo a suelo, tomadas a incrementos predeterminados de varios pies (i.e., 2,100 ft) a lo largo del ducto y que se utiliza para proporcionar informacin sobre la efectividad del sistema de proteccin catdica.
14 REFERENCIAS Y ESTNDARES La siguiente es una lista de publicaciones que apoyan o son referencia de este Estndar. (por ser ttulos de libros, no se tradujeron)

Common Ground Study of One-Call Systems and Damage Prevention Best Practices Publisher: Office of Pipeline Safety (OPS), Research and Special Programs Administration, U.S. Department of Transportation, 400 Seventh Street SW, Washington, DC, 20590 Guidelines for Technical Management of Chemical Process Safety Publisher: Center for Chemical Process Safety (CCPS) of the American Institute of Chemical Engineers (AIChE), 345 East 47th Street, New York, NY, 10017 Jurans Quality Control Handbook (4th Edition) Publisher: McGraw-Hill Book Company, 1221 Avenue of the Americas, New York, NY, 10020 Pipeline Risk Management Manual (2nd Edition) Publisher: Gulf Publishing Company, P.O. Box 2608, Houston, TX, 77252 ANSI/ISO/ASQ Q9004-2000, Quality Management Systems (Spanish Language Version): Guidelines for Performance Improvements Publisher: American Society for Quality (ASQ), P.O. Box 3005, Milwaukee, WI, 53201 API 1160, Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines Publisher: American Petroleum Institute (API), 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005 ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems ASME B31G, Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines: A Supplement to B31, Code for Pressure Piping ASME CRTD 40-1, Risk-Based In-Service Testing Development of Guidelines, Vol. 1: General Document Publisher: The American Society of Mechanical Engineers (ASME), Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990; Order Dept.: 22 Law Drive, Box 2300, Fairfield, NJ 070072300 GRI-00/0076, Evaluation of Pipeline Design Factors GRI-00/0077, Safety Performance of Natural Gas Transmission and Gathering Systems Regulated by Office of Pipeline Safety GRI-00/0189, Model for Sizing High Consequence Areas Associated With Natural Gas Pipelines GRI-00/0 192, GRJ Guide for Locating and Using Pipeline Industry Research GRI-00/0193, Natural Gas Transmission Pipelines: Pipeline IntegrityDetection, Prevention, and Repair Practices GRI-00/0228, Cost of Periodically Assuring Pipeline Integrity in High Consequence Areas by In-Line Inspection, Pressure Testing and Direct Assessment GRI-00/0230, Periodic Re-verification Intervals for High Consequence Areas

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GRI-00/0231, Direct Assessment and Validation (DRAFT) GRI-00/0232, Leak vs. Rupture Considerations for Steel Low Stress Pipelines GRI-00/0233, Quantifying Pipeline Design at 72% SMYS as a Precursor to Increasing the Design Stress Level GRI-00/0246, Implementation Plan for Periodic Re-verification Intervals for High Consequence Areas GRI-00/0247, Introduction to Smart Pigging in Natural Gas Pipelines GRI-0l/0027, Pipeline Open Data Standard (PODS) GRI-0l/0083, Review of Pressure Re-testing for Gas Transmission Pipelines GRI-01/0084, Proposed New Guidelines for ASME B31.8 on Assessment of Dents and Mechanical Damage GRI-01/0085, Schedule of Responses to Corrosion-Caused Metal Loss Revealed by Integrity-Assessment Results GRI-01/01 11, Determining the Full Cost of a Pipeline Incident GRI-0l/0154, Natural Gas Pipeline Integrity Management Committee Process Overview Report GRI-95/0228. 1, Natural Gas Pipeline Risk Management: Selected Technical Terminology GRI-95/0228.2, Natural Gas Pipeline Risk Management: Search of Literature Worldwide on Risk Assessment/ Risk Management for Loss of Containment GRI-95/0228.3, Natural Gas Pipeline Risk Management: Industry Practices Analysis GRI-95/0228.4, Natural Gas Pipeline Risk Management: Identification of Risk Management Methodologies Publisher: Gas Research Institute (GRI), 1700 5. Mount Prospect Road, DesPlaines, IL, 60018 GPTC 2000-19, Technical ReportReview of Integrity Management for Natural Gas Transmission Pipelines Publisher: Gas Piping Technology Committee (GPTC) of the American National Standards Institute (ANSI), 25 West 43rd Street, New York, NY, 10036 NACE RP-01-69, Cathodic Protection of Underground Structures Publisher: National Association of Corrosion Engineers (NACE) International, 1440 South Creek Drive, Houston, IX 77084 PR-218-9801, Analysis of DOT Reportable Incidents for Gas Transmission and Gathering System Pipelines, 1985-1997 Publisher: Pipeline Research Council International, Inc. (PRCI), 1600 Wilson Blvd., Arlington, VA 22209

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APNDICE A - NO OBLIGATORIO CARTAS DE PROCESO DE AMENAZAS Y PLANES PRESCRIPTIVOS DE MANEJO DE INTEGRIDAD Este apndice suministra cartas de proceso y los elementos de un plan prescriptivo de administracin de integridad para las nueve categoras de amenazas relacionadas en este Estndar. Las actividades e intervalos requeridos no son aplicables para algunas condiciones que el operador pudiera encontrar. En esas circunstancias podra ser necesario un anlisis ms riguroso y una inspeccin ms frecuente. A1 AMENAZA DE CORROSIN EXTERNA A1.1 ALCANCE Esta seccin es un plan de administracin de integridad para el manejo de la amenaza, mtodos de evaluacin de integridad y la mitigacin de corrosin externa (ver Fig. A1). La corrosin externa est definida en este contexto e incluye la corrosin galvnica y la Corrosin Influenciada Microbiolgicamente ( MIC ). Esta seccin bosqueja los procesos de administracin de integridad para la corrosin externa en general y cubre tambin algunas emisiones especficas. El anlisis de incidentes en el ducto, ha identificado la corrosin externa entre las causas de incidentes sucedidos. Recoleccin, Revisin e Integracin de informacin Los siguientes grupos mnimos de informacin deben ser recolectados para cada segmento y revisados antes de establecer una evaluacin de riesgo. Esta informacin se recolecta como soporte para la ejecucin de la evaluacin de riesgo y para consideraciones especiales tales como la identificacin de algunas situaciones que requieran de actividades adicionales (a) Ao de instalacin (b) Tipo de cubierta (c) Condicin de la cubierta (d) Aos con la adecuada proteccin catdica (e) Aos con una proteccin catdica cuestionable (f) Aos sin proteccin catdica (g) Caractersticas del suelo (h) Reportes de inspeccin del tubo ( campana de empalme ) (i) MIC detectados (s, no o desconocidos) Historial de escapes Grosor de la pared Dimetro

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Nivel de tensin de la operacin Informacin de pruebas hidrostticas pasadas Para esta amenaza la informacin es utilizada fundamentalmente para implementar una evaluacin de integridad y / o actividades de mitigacin. Donde el operador carece de informacin se deben utilizar presunciones moderadas, el segmento debe ser colocado en una categora de prioridad ms alta. A1.3 Criterios y Evaluacin de Riesgo Para ductos nuevos o tramos de ductos, el operador podr utilizar la seleccin original de material, disear condiciones e inspecciones de construccin como tambin la historia actual de operacin para establecer la condicin del tubo. Para esta situacin, el operador debe determinar que las inspecciones de construccin tengan un rigor igual o ms alto que las provistas por la evaluacin de integridad descritas en este Estndar. En ningn caso el intervalo entre la construccin y la primera re-evaluacin de integridad requerida exceder 10 aos para operacin del tubo por encima del 60% SMYS, 13 aos para operacin del tubo por encima del 50%SMYS y a o por debajo del 60%SMYS, 15 aos para operacin del tubo al o por encima del 30% SMYS y a o por debajo del 50% SMYS, y 20 aos para operacin del tubo por debajo del 30%SMYS. Para el resto de segmentos del ducto ms antiguos que los relacionados arriba, la evaluacin de integridad ser establecida utilizando una metodologa, dentro de los intervalos de respuesta especficos, consignados en la seccin de Respuesta y Mitigacin. Las anteriores evaluaciones de integridad pueden ser consideradas como la reunin de estos requisitos, en que las inspecciones tienen un rigor igual o ms amplio que aquellos suministrados por las inspecciones descritas en este Estndar. El intervalo entre la evaluacin de integridad anterior y la prxima evaluacin de integridad no pueden exceder el intervalo establecido en este Estndar. A 1.4 Evaluacin de Integridad El operador puede escoger entre tres mtodos de evaluacin de integridad. Los mtodos son: Inspeccin en lnea con una herramienta capaz de detectar prdida en la pared, tal como una herramienta MFL, ejecutando una prueba de presin o estableciendo una evaluacin directa. Inspeccin en Lnea. El operador debe consultar la seccin 6 de este Estndar. La seccin 6 define la capacidad de varios dispositivos ILI y suministra los criterios para el manejo de la herramienta. El operador selecciona la herramienta apropiada y l o su representante ejecuta la inspeccin. Prueba de presin. El operador debe consultar la seccin 6 de este Estndar. La seccin 6 define como implementar prueba para ductos en servicio y posterior a la construccin. El operador selecciona la prueba apropiada y l o su representante

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la ejecuta. Evaluacin Directa. El operador debe consultar la seccin 6 de este Estndar. La seccin 6 define el proceso, herramientas e inspecciones. El operador selecciona las herramientas apropiadas y l o su representante, ejecuta las inspecciones.

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Recoleccin, revisin e integracin de datos

Otra informacin para otras amenazas

Evaluacin de criterios y riesgos

Determinar evaluacin de intervalos

Evaluacin de integridad (ILI, DA, Hydroprueba u otros)

Respuestas y Mitigacin (reparacion y/o prevencion)

Ejecuciones Mtricas
FIG. A1 PLAN EXTERNO DE ADMINISTRACION DE INTEGRIDAD AMENAZA DE CORROSION (PROCESO SIMPLIFICADO PRESCRIPTIVO)

A1.5 Respuestas y Mitigacin Las respuestas para evaluaciones de integridad se detallan a continuacin: Inspeccin en lnea. La respuesta depende de la gravedad de la corrosin, determinada por el clculo de las indicaciones de la falla crtica de presin (ver ASME B31G o su equivalente) y un grado de corrosin razonablemente anticipado o cientficamente probado. Evaluacin directa. La respuesta depende del nmero de indicaciones examinadas, evaluadas y reparadas. Ver seccin 7 para respuestas de evaluaciones de integridad. Prueba de presin. El intervalo depende de la prueba de presin. Si la prueba de

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presin fue al menos 1.39 veces MAOP, el intervalo debe ser 10 aos. Si la prueba de presin fue al menos 1.25 veces MAOP, el intervalo debe ser 5 aos (ver seccin 7). Si la presin de operacin real es menor que los factores MAOP descritos anteriormente, se pueden aplicar a la presin de operacin actual, en lugar de MAOP con el propsito de asegurar integridad en la presin reducida nicamente. El operador debe seleccionar el mtodo de reparacin apropiado como se describe en la seccin 7. El operador debe seleccionar las prcticas de prevencin apropiadas como se describen en la seccin 7. A1.6 Informacin Adicional Durante las actividades de inspeccin, el operador puede encontrar otros datos que deben ser utilizados cuando se ejecuten evaluaciones de riego para otras amenazas. Por ejemplo, cuando se implemente un ILI con una herramienta MFL, las abolladuras pueden ser detectadas de la mitad hacia la parte superior del tubo. Esto podra ser ocasionado por daos de un tercero. Lo apropiado entonces es utilizar esta informacin cuando se implementen evaluaciones de riesgo para la amenaza de dao por un tercero. A1.7 Intervalos de Evaluacin Se requiere que el operador evale la integridad peridicamente. El intervalo para las evaluaciones depende de las respuestas contenidas en el pargrafo A1.5, Respuestas y Mitigacin, mencionados anteriormente. Estos intervalos son los mximos permitidos. El operador debe incorporar nuevos datos a la evaluacin, a la medida que haya datos disponibles y que puedan requerir una evaluacin de integridad ms frecuente. Por ejemplo, el escape en un segmento puede ser causado por corrosin externa la cual necesitara de reevaluacin inmediata. Los cambios a este segmento podran tambin requerir re-evaluacin. El cambio de administracin est contemplado en este documento en la seccin 11. A 1.8 Medidas de Desempeo Las siguientes medidas de desempeo se deben documentar por la amenaza de corrosin externa, con el fin de establecer la efectividad del programa y para el intervalo de la evaluacin de integridad: Nmero de fallas en las pruebas hidrostticas causadas por la corrosin externa. Nmero de acciones de reparacin tomadas debido a los resultados de la inspeccin en lnea, inmediatos y programados. Nmero de acciones de reparacin tomados debido a los resultados de la evaluacin directa, inmediatos y programados. Nmero de fugas por corrosin externa (para ductos de baja tensin puede ser de
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benfico recopilar fugas de acuerdo con su clasificacin. A 2 Amenaza de Corrosin Interna A 2.1 Alcance Esta seccin es un plan de administracin de integridad para el manejo de la amenaza, los mtodos de evaluacin de integridad y la mitigacin de la corrosin interna. La corrosin interna est definida en este contexto e incluye la corrosin qumica y la corrosin interna influenciada microbiolgicamente (MIC) (ver Fig. A2). Esta seccin contiene el proceso de administracin de integridad para corrosin interna y general y tambin cubre algunas evaluaciones especficas. El anlisis de incidentes del ducto ha identificado la corrosin interna entre las causas de incidentes anteriores. Recoleccin, Revisin e Integracin de informacin Los siguientes grupos mnimos de informacin deben ser recolectados para cada segmento y revisados antes de establecer una evaluacin de riesgo. Esta informacin se recolecta como soporte para la ejecucion de la evaluacion y para consideraciones especiales tales como la identificacin de algunas situaciones que requieran de ms actividades o de actividades adicionales. (a) Ao de instalacin Reportes de inspeccin del tubo ( campana de empalme) Historial de escapes Grosor de la pared Dimetro Informacin de las pruebas hidrostticas anteriores Anlisis de slidos, lquidos y gases ( particularmente sulfuro de hidrogeno, dioxido de carbono, oxigeno, agua y clorhidratos) Resultado de pruebas del comportamiento de las bacterias Parmetros de operacin Dispositivos de deteccin de corrosin Coupons, probes etc) Parmetros de operacin (particularmente presin y velocidad de flujo y especialmente periodos donde no hay flujo ) Nivel de tensin de operacin (%SMYS ) Para esta amenaza la informacin se utiliza fundamentalmente con el fin de implementar una evaluacin de integridad y / o actividades de mitigacion. Donde el operador carece de informacin se deben utilizar presunciones moderadas y el segmento debe ser colocado en una categora de prioridad ms alta.

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A2.3 Criterios y evaluacin de Riesgos Para ductos nuevos o tramos de ductos, el operador podr utilizar la seleccin original de material, disear condiciones e inspecciones de construccin como tambin la historia actual de operacin para establecer la condicin del tubo. Para esta situacin, el operador debe determinar que las inspecciones de construccin tengan un rigor igual o ms alto que las provistas por la evaluacin de integridad descritas en este Estndar. En ningn caso el intervalo entre la construccin y la primera re-evaluacin de integridad requerida podr sobrepasar 10 aos para el tubo en operacin por encima del 60% SMYS, 13 aos para el tubo en operacin por encima del 50%SMYS y al o por debajo del 60%SMYS, 15 aos para el tubo en operacin a o por debajo del 50% SMYS. Para el resto de segmentos del ducto mas antiguos que lo relacionados arriba, la evaluacin de integridad ser establecida utilizando una metodologa, dentro de los intervalos de respuesta especficos, consignados en la seccin de Respuesta y Mitigacin.

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Recoleccin, revisin e integracin de de integridad Evaluacin datos (ILI, DA, prueba hidrosttica u otro)

Otra informacin para otras amenazas

Evaluacin de criterios y riesgos

Determinar intervalos de evaluacin

Respuestas y Mitigacin

FIG. A2 PLAN DE ADMINISTRACION DE INTEGRIDAD POR AMENAZA DE CORROSION INTERNA (PROCESO SIMPLIFICADO_PRESCRIPTIVO)

Mtricas de Desempeo

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Las anteriores evaluaciones de integridad pueden ser consideradas como la reunin de estos requisitos, en que las inspecciones tiene un igual o ms grande que aquellos suministrados por las inspecciones descritas en este Estndar. El intervalo entre la evaluacin de integridad anterior y la prxima evaluacin de integridad no pueden exceder el intervalo establecido en este Estndar. A2.4 Evaluacin de Integridad El operador puede escoger entre tres mtodos de evaluacin de integridad. Los mtodos son inspeccin en lnea con una herramienta capaz de detectar prdida en la pared tal como una herramienta MFL; ejecutando un test de presin; o , implementando una evaluacin directa. Para una inspeccin en lnea, el operador debe consultar la seccin 6 de este Estndar. Este Estndar define la capacidad de algunos dispositivos ILI y suministra los criterios para la utilizacin de la herramienta. El operador selecciona la herramienta apropiada y el o su representante ejecuta la inspeccin. Prueba de Presin. El operador debe consultar la seccin 6 de este Estndar. La seccin 6 define como implementar pruebas para ductos en servicio y postconstruccin. El operador selecciona la prueba apropiada y el o su representante la ejecuta. Evaluacin Directa. El operador debe consultar la seccin 6 de este Estndar. La seccin 6 define el proceso, herramientas e inspecciones. El operador selecciona la herramienta apropiada y l o su representante ejecuta las inspecciones. A2.5 Respuestas y Mitigacin Las respuestas para evaluaciones de integridad se relacionan a continuacin: Inspeccin en Lnea. La respuesta depende de la gravedad de la corrosin determinada por el clculo de las indicaciones de la falla crtica de presin (ver ASME B 31 G o su equivalente) y un grado de corrosin razonablemente anticipado o cientficamente probado. Evaluacin directa. La respuesta depende del nmero de indicios examinados, evaluados y reparados. Ver seccin 7 para respuestas de evaluaciones de integridad. Prueba de presin. El intervalo depende de la prueba de presin. Si la prueba de presin fue al menos 1.39 veces MAOP, el intervalo debe ser 10 aos. Si la prueba de presin fue al menos 1.25 veces MAOP, el intervalo debe ser 5 aos (ver seccin 7). Si la presin de operacin actual es menor que los factores MAOP descritos anteriormente, se pueden aplicar a la presin de operacin actual, en lugar de MAOP con el propsito de asegurar integridad en la presin reducida nicamente. El operador debe seleccionar los mtodos de reparacin apropiado como se describen en la seccin 7.

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El operador debe seleccionar las prcticas de prevencin apropiadas. Las prcticas de prevencin apropiadas se describen en la seccin 7. La informacin que confirma que un ambiente de corrosin existe debe implementar un plan rpido de mitigacin y se debe llevar a cabo una accin inmediata. La informacin sugiriendo que un ambiente de corrosin podra existir debe llevar a una inmediata re-evaluacin. Si la informacin demuestra que no existe condiciones o ambiente de corrosin el operador debe entonces identificar las condiciones que llevaran a una re-evaluacin. A2.6 Otra Informacin Durante las actividades de inspeccin, el operador puede encontrar otros datos que deben ser utilizados cuando se ejecuten evaluaciones de riego para otras amenazas. Por ejemplo, cuando se implemente un ILI con una herramienta MFL, las abolladuras pueden ser detectadas de la mitad hacia la parte superior del tubo. Este dao pude haber sido ocasionado por un tercero. Lo apropiado entonces es utilizar esta informacin cuando se implementen evaluaciones de integridad para la amenaza de dao por un tercero. A2.7 Intervalos de Evaluacin. Se requiere que el operador evale la integridad peridicamente. El intervalo para las evaluaciones depende de las respuestas contenidas en la seccin Respuestas y Mitigacin mencionada anteriormente. Estos intervalos se deben considerar mximos. El operador debe incorporar nuevos datos a la evaluacin, a la medida que haya datos disponibles y que puedan requerir una evaluacin de integridad ms frecuente. Por ejemplo, el escape en un segmento puede ser causado por corrosin interna la cual necesitara de re-evaluacin inmediata. Los cambios a este segmento podran tambin requerir re-evaluacin. Este cambio de administracin est contemplado en este documento en la seccin 11. A 2.8 Medidas de Desempeo. Las siguientes medidas de desempeo se deben documentar por la amenaza de corrosin interna con el fin de establecer la efectividad del programa y para la confirmacin del intervalo de la evaluacin de integridad: Nmero de fallas en las pruebas hidrostticas causadas por la corrosin interna. Nmero de acciones de reparacin tomadas debido a los resultados de la inspeccin en lnea, inmediatos y programados. Nmero de acciones de reparacin tomados debido a los resultados de la evaluacin directa, inmediatos y programados. Nmero de fugas por corrosin externa (para ductos de baja tensin puede ser de beneficio recopilar fugas de acuerdo con su clasificacion.
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A3 Amenaza de Fractura por Corrosin (SCC) A3.1 Alcance Esta seccin es un plan de administracin de integridad para el manejo de la amenaza, y mtodos de evaluacin y mitigacin de integridad para tipos de fractura por corrosin(SCC)con alto pH en gasoductos (ver fig. A3). Un Tipo SCC casi neutral puede requerir una inspeccin y un plan de mitigacin alterno. Los planes para evaluacin y mitigacin de integridad para ambos fenmenos se discuten en publicaciones de investigacin escritas. Esta seccin no maneja todos los posibles valores de una inspeccin para mitigacin de SCC. A medida que nuevas herramientas y tecnologas se desarrollan estas se pueden evaluar y estar disponibles para el uso del operador A3.2 Recoleccin, Revisin e Integracin de Informacin Los siguientes grupos mnimos de informacin deben ser recolectados para cada segmento y revisados antes de implementar una evaluacin de riesgo. Esta informacin se recolecta para la ejecucin de evaluaciones de riesgo y para consideraciones especiales tales como identificar situaciones que requieran ms actividades o actividades adicionales Antigedad del tubo Nivel de tensin de operacin Temperatura de operacin Distancia del segmento de la estacin compresora Tipo de revestimiento Informacin de hidropruebas anteriores por razones diferentes a una investigacin de agrietamiento por tensin de corrosin Cuando el operador carece de informacin, se deben utilizar presunciones moderadas cuando se ejecuten anlisis de riesgo o como alternativa el segmento se debe colocar en una categoria de prioridad ms alta. A3.3 Criterios y Evaluacin de Riesgo Cada segmento debe ser evaluado por el riesgo de una posible amenaza de fractura por corrosinsi se presentan los siguientes criterios: (a) Tensin de operacin >60% SMYS (b) Temperatura de operacin >100F Distancia de la estacin compresora < 20 millas Antigedad > 10 aos Todos los sistemas de cubrimiento de corrosin diferentes a la fusin de adherencia epxica (FBE) Adems, cada segmento en el que uno o ms incidentes de servicio o una o ms pruebas hidrostticas hayan sufrido rupturas o fugas causadas por uno de los dos
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tipos de fractura por corrosin deben ser evaluadas aunque las condiciones que determinaron el fractura por corrosin hayan sido corregidas. Para esta amenaza, la evaluacin de riesgo consiste en comparar los elementos de informacin con los criterios. Si las condiciones de criterio se renen o si el segmento tiene una historia previa de fractura por corrosin(si la inspeccin de la campana de empalme indica agrietamiento por tensin de corrosin, fallas en las hidropruebas causadas por fractura por corrosin, fallas en el servicio o fugas), el tubo se considera un riesgo con la aparicin de fracturas por corrosin. De lo contrario si una de las condiciones de criterio no se rene y si el segmento no tiene una historia de agrietamiento por tensin de corrosin, no se requiere tomar alguna accin.

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A3.4 Evaluacin de Integridad Si las condiciones para fractura por corrosin se presentan (i,e. Rene los criterios) se debe preparar un plan escrito de evaluacin, examen e inspeccin. El plan debe considerar la evaluacin de integridad para otras amenazas y la prioridad entre otros segmentos que estn en riesgo de fractura por corrosin ATC. Si el ducto experimenta una fuga o ruptura en servicio, la cual se atribuye a la corrosin, el segmento en particular, debe ser sujeto a una prueba hidrosttica (como se describe a continuacin) dentro de un perodo de doce meses. Se debe implementar un programa documentado de re-prueba hidrosttica para este segmento. Nota: Se requiere una prueba de presin hidrosttica. No se permite el uso de otros medios de prueba. Las siguientes actividades de inspeccin y mitigacin son aceptables para determinar los segmentos de tubo en riesgo de fractura por corrosin: Mtodo de Evaluacin y Examen de la Campana de Acople Se deben implementar las medidas de seguridad apropiadas antes de cualquier actividad de excavacin. Escoger el sitio ms adecuado. En algunas reas de desadherencia del revestimiento, ste se debe retirar e inspeccionar la superficie para detectar fracturas por corrosin, utilizando una inspeccin de partculas magnticas mediante procedimiento de inspeccin documentado. Resultados: Sin indicacin de fractura por corrosin- ATC. Revestir el rea de desadherencia utilizando un mtodo y revestimiento apropiados. Evaluar los intervalos programados para inspecciones de campana de empalme adicionales si es necesario. Indicacin de agrietamiento por tensin de corrosin. Cuando se detectan indicaciones de agrietamiento por tensin de corrosin, se deben utilizar los siguientes tres mtodos de mitigacin. Evaluar los mtodos de reparacin o remocin para agrietamiento por tensin de corrosin. Investigaciones Industriales tales como PR-218-9307 tratan sobre mtodos de reparacin para agrietamientos por tensin de corrosin; o Prueba hidrosttica para la seccin de vlvula correspondiente. Ver la siguiente seccin de prueba hidrosttica para fractura por corrosin; o Una evaluacin crtica de ingeniera podra conducir a la evaluacin del riesgo y la identificacin de algunos mtodos alternos de mitigacin. (ver evaluacin crtica de ingeniera a continuacin). Prueba Hidrosttica para fractura por corrosin. Las condiciones para la prueba hidrosttica para la mitigacin de fractura por corrosin se desarrollan a travs de la investigacin de la industria para optimizar la remocin de defectos de tamao crticos mientras se minimiza el incremento de defectos de tamao menos crtico.
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Criterios recomendados para pruebas hidrostticas: Prueba de presin de alto punto equivalente mnimo a 100%SMYS. El objetivo de la prueba de presin se debe mantener por un periodo mnimo de 10 minutos Al retornar el ducto al servicio de gas, una llama de medicin debe ser implementada. (Se deben considerar algunas alternativas en el acontecimiento de fallas e la prueba hidrosttica debido a causas diferentes de agrietamiento por tensin de corrosin) Resultados: Prueba Hidrosttica para Ruptura o Fuga sin Agrietamiento por Tensin de Corrosin. Si no ocurren rupturas o fugaz por fractura por corrosin el operador debe utilizar una de las siguientes dos opciones para dirigir una mitigacin a largo plazo de agrietamiento por tensin de corrosin. Implementar un programa escrito de reprueba hidrosttica con un intervalo tcnicamente justificable, o Ejecutar una Evaluacin Crtica de Ingeniera e identificar mtodos adicionales de mitigacin. (Ver Evaluacin Critica de Ingeniera ms adelante) Prueba Hidrosttica de Fuga o Ruptura de Agrietamiento por Tensin de Corrosin. Si una fuga o ruptura ocurre debido al agrietamiento por tensin de corrosin, el operador debe implementar una de las siguientes tres opciones para la mitigacin a largo plazo de agrietamiento por tensin de corrosin Un programa de reprueba debe implementarse para la seccin de vlvula correspondiente El operador debe considerar cuidadosamente el intervalo de reprueba El intervalo debe estar justificado tcnicamente en el programa escrito de reprueba Evaluacin crtica de Ingeniera. Un documento escrito que evale los riesgos de fractura por corrosin y que suministre un plan tcnicamente defensivo, o un comportamiento de seguridad satisfactorio para el ducto. El documento debe considerar el incremento defectuoso de mecanismos del proceso para fractura por corrosin

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Recoleccin, revisin e integracin de datos

No se requiere accin

Evaluacin de riesgos y criterios

Determinar intervalos de evaluacion

Evaluacin de integridad Fugas en servicio u ocurridas debido a ATC

Revision de la campana de acople ATC no Detectada Redefinir intervalos ATC detectada Evaluacin de Ingeniera Prueba hidrosttica

Evaluacin de Ingeniera

Fallas por ATC

Sin fallas por ATC Programa de Reprueba Hidrosttica Evaluacin de Ingeniera

Evaluacin de integridad mitigacin (reparacin y/o Prevencin) e intervalos

Programa de Reprueba Hidrosttica

Otro programa de inspeccin

No se requiere accin

Mtricas de Desempeo

Otra informacin para otras amenazas

FIG. A3 PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE INTEGRIDAD AMENAZA DE FRACTURA POR CORROSION (PROCESO SIMPLIFICADO PRESCRIPTIVO)

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A3.5 INFORMACIN ADICIONAL

Durante la evaluacin de integridad y las actividades de mitigacin el operador podr encontrar informacin adicional que seria pertinente para otras amenazas.

A3.6 Medidas de Desempeo

Las siguientes medidas de desempeo se deben documentar para la amenaza de fractura por corrosin con el fin de establecer la efectividad del programa y la confirmacin de la inspeccin de intervalo. Nmero de escapes y fallas en el servicio debido a agrietamiento por tensin de corrosin Nmero de reparaciones o reemplazos debido a fractura por corrosin Nmero de fallas en pruebas hidrostticas debido a SCC

A4 AMENAZA POR ENSAMBLE (UNION DE TUBO Y TUBO)

A4.1 Alcance

Esta seccin es un plan de administracin de integridad, que contempla la amenaza y los mtodos de evaluacin de integridad y mitigacin para problemas de fabricacin. La fabricacin se refiere en este contexto a la unin tubo a tubo (ver fig. A4)

Esta seccin contiene el proceso de administracin de integridad para problemas de fabricacin en general y tambin incluye algunos asuntos especficos. El

anlisis de incidente en el ducto ha identificado la fabricacin dentro de incidentes sucedidos.

A4.2 Recoleccin, Revisin e Integracin de Informacin

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Los siguientes grupos mnimos de informacin deben ser recolectados para cada segmento y revisados antes establecer una evaluacin de riesgo. Esta

informacin se debe recoger para la ejecucin de una evaluacin de riesgo y para consideraciones especiales como identificar algunas situaciones que requieran ms actividades o actividades adicionales.

Material del tubo Ao de instalacin Proceso de fabricacin (antigedad de fabricacin como alternativa; ver nota ms adelante Tipo de empalme Factor de unin Historia de presin de operacin

Cuando

el operador carezca de informacin, se deben utilizar algunas

presunciones moderadas al realizar la evaluacin de riesgo, o como alternativa se debe colocar el segmento en una categora de prioridad ms alta.

NOTA: Cuando se desconoce la informacin del tubo, el operador debe consultar el siguiente documento "Historia de fabricacin de tubera en lnea en Norteamrica" de J.F. Kiefner I.E.B. Clark, 1996 ASME.

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Determinar intervalos de evaluacion

Evaluacin y integridad criterios y Respuestasde mitigacin Mtricas de Desempeo Recoleccin, revisin e riesgos integracin de datos

Otra informacin para otras amenazas

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FIG. A4 PLAN DE ADMINISTRACION DE INTEGRIDAD POR AMENAZA EN LA FABRICACION (TUBO Y EMPALME) (PROCESO SIMPLIFICADO_PRESCRIPTIVO

A 4.3 Criterios y Evaluacin de Riesgos Para tubera de hierro fundido, tubera de acero con ms de cincuenta aos de antigedad, ductos acoplados mecnicamente, o ductos unidos por medio de soldaduras de acetileno, donde se experimentan bajas temperaturas, o donde el tubo se expone a movimientos tales como el de tierra o la remocin de las atacaduras de soporte, se examina el terreno si es necesario. Si se observa el movimiento de tierra o se puede anticipar razonablemente se debe establecer un programa para la vigilancia del movimiento del ducto e iniciar las actividades de intervencin apropiadas.

Si el tubo tiene un factor de unin menor de 1.0 (por ejemplo tubo soldado traslapado) o si el ducto es ERW con soldadura de baja frecuencia, se debe considerar la existencia de una amenaza por ensamble.

A4.4 Evaluacin de Integridad

Para tubos de hierro fundido, la evaluacin debe incluir una valoracin para determinar si el tubo esta sujeto o no al movimiento de tierra o a la remocin del soporte.

Para inquietudes con respecto a la unin de un tubo de acero cuando el MAOP de un ducto se incrementa o cuando el incremento de la presin de operacin esta arriba del historial de presin de operacin (presin ms alta reportada en los ltimos cinco aos) se debe implementar una prueba de presin para tratar este
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empalme. La prueba de presin debe ser de acuerdo con ASME B31.8; al menos 1.25 veces el MAOP. ASME B 31.8 define como implementar pruebas para

ambos, ductos en servicio y posterior a la construccin.

A4.5 Respuestas y Mitigacin

Para descartar un tubo de hierro las opciones de mitigacin incluyen reemplazar o estabilizar el tubo.

Para un tubo de acero cualquier seccin que falle la prueba de presin se debe reemplazar.

El operador debe seleccionar las prcticas de prevencin apropiadas. Para esta amenaza, el operador debe desarrollar especificaciones para el tubo que renan o excedan los requerimientos de ASME B 31.8

Otra Informacin

Durante las actividades de inspeccin el operador puede encontrar datos adicionales que pueden ser utilizados cuando se ejecuten evaluaciones de riesgo para otras amenazas. Por ejemplo algunos tipos de unin pueden ser ms

susceptibles a una corrosin acelerada. Es apropiado utilizar esta informacin cuando se establezcan evaluaciones de riesgo para corrosin interna o externa.

A4.7 Intervalo de Evaluacin

No se requiere una evaluacin de integridad peridica.

Los cambios en el

segmento pueden llevar a una re-evaluacin tales como sobrecargando la presin de operacin de los ductos cambios en las condiciones de operacin como un ciclo de presin significante. documento en la seccin 11. El cambio de administracin se trata en este

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A4.8 Medidas de Desempeo

Las siguientes medidas de desempeo deben ser documentadas para la amenaza de fabricacin con el fin de establecer la efectividad del programa y la confirmacin de el intervalo de inspeccin: Nmero de fallas de la prueba hidrosttica causados por defectos de fabricacin Nmero de escapes debido a defectos de fabricacin.

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A5

AMENAZA POR CONSTRUCCIN (SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL,

SOLDADURA DE ENSAMBLE, DOBLECES CORRUGADOS, O ROSCAS DAADAS, TUBOS/ACOPLES ROTOS)

A5,1 Alcance

Esta seccin es un plan de administracin de integridad para tratar la amenaza, y los mtodos de evaluacin de integridad y mitigacin para problemas en la construccin. La construccin en este contexto est definida como L a

construccin se define en esta contexto como soldadura circunferencial, soldadura de ensamble, dobleces corrugados, o roscas daadas, y tubos/acoples rotos.

Esta seccin contiene el proceso de administracin de integridad para los problemas de construccin en general, y tambin cubre algunos asuntos especficos. El anlisis de incidentes en el ducto ha identificado la construccin entre las causas de incidentes sucedidos.

A5.2 Recoleccin, Revisin e Integracin de Informacin

Los siguientes grupos mnimos de informacin se deben recoger y revisar para cada segmento antes de establecer una evaluacin de riesgo. Esta informacin se recoge como soporte para la ejecucin de la evaluacin de riesgo y consideraciones especiales como identificar algunas situaciones que requieran ms o actividades adicionales:

Material del tubo Identificacin de dobleces corrugados Identificacin de acoples Refuerzo de acoples posterior a la construccin Procedimientos de soldadura Refuerzo de la soldadura circunferencial posterior a la construccin

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Informacin NDT sobre soldaduras Informacin de la prueba hidrosttica Reportes de inspeccin del tubo (campana de acople) Potencial para fuerzas externas (ver seccin A9) Propiedades del suelo y profundidad del cubrimiento dobleces corrugados Rangos mximos de temperatura para dobleces corrugados Radio de doblez y grados de cambio de ngulo para los dobleces corrugados. Historia de presin de operacin y operacin esperada, incluyendo un ciclo de presin significativo y un mecanismo de fatiga.

Donde el operador carece de datos, se deben utilizar presunciones moderadas cuando se ejecuta la evaluacin de riesgo o como alternativa se debe dar prioridad ms alta al segmento.

A5.3 Criterios y Evaluacin de Riesgo

Para soldaduras circunferenciales, se requiere informacin NDT y una revisin de procedimientos de soldadura para asegurarse que las soldaduras sean adecuadas.

Para fabricacin de soldaduras, se requiere una revisin de los procesos de soladura e informacin NDT, como tambin la de fuerzas debido al asentamiento en tierra o a cargas externas para asegurar que las soldaduras sean adecuadas.

Para dobleces corrugados

como tambin para acoples, se deben revisar los

reportes de inspeccin visual para asegurar su integridad continua. El movimiento potencial de ducto, puede causar tensiones laterales adicionales y/o axiales. Se debe revisar la informacin relacionada con el movimiento del tubo, al igual que el rango de temperatura, radio de doblez y los grados de doblez, profundidad de la cobertura y las propiedades del suelo. Estos factores son importantes para

determinar si las curvaturas estn o no sujetas a tensiones o fatigas perjudiciales.

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Determinar intervalos de evaluacion

Evaluacin y integridad criterios y Respuestasde mitigacin Mtricas de Desempeo Recoleccin, revisin e riesgos integracin de datos

Otra informacin para otras amenazas

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FIG.

A5

PLAN

DE

ADMINISTRACION

DE

INTEGRIDAD

POR

AMENAZA DE

EN

LA

CONSTRUCCION

(SOLDADURA

CIRCUNFERENCIAL,

SOLDADURA

ENSAMBLE,

DOBLECES CORRUGADOS, O ROSCAS DAADAS, TUBOS/ACOPLES ROTOS) (PROCESO SIMPLIFICADO PRESCRIPTIVO)

La existencia de estas amenazas relacionadas con la construccin, por si sola, no significa asunto de integridad. La presencia de estas amenazas en conjunto con el potencial de fuerzas internas, incrementa significativamente la probabilidad de un evento. Se debe integrar y evaluar la informacin para determinar donde estas caractersticas de construccin coexisten con una fuerza potencial externa.

A5.4 Evaluacin de Integridad

Para amenazas de construccin, la inspeccin debe ser a travs de integracin de informacin, examen y evaluacin para amenazas que coincidan con el potencial para movimiento de tierra o con las fuerzas externas que afecten el tubo.

A5.5 Respuestas y Mitigacin

El operador debe seleccionar las prcticas de prevencin apropiadas. Para esta amenaza, el operador debe desarrollar protocolos de excavacin para asegurar que el tubo no se mueva e introducir tensin adicional. Adicionalmente, el

operador debe establecer exmenes y evaluaciones cada vez que el tubo sea expuesto. Las amenazas potenciales deben ser mitigadas por procedimientos

proactivos que requieran, inspeccin, reparacin, reemplazo o refuerzos cuando la necesidad de inspeccionar el ducto cuando se den otras razones de

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mantenimiento.

A5.6 Otra Informacin

Durante las actividades de inspeccin, el operador podr encontrar otros datos que pueden ser usados cuando se ejecuten evaluaciones de riesgo para otras amenazas. Por ejemplo, algunos tipos de cordones podran ser ms susceptibles a una corrosin acelerada. Lo apropiado es utilizar esta informacin cuando se establezcan evaluaciones de riesgo para corrosin interna o externa.

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A5.7 Intervalos de Evaluacin

No se requiere evaluacin peridica. Los cambios en el segmento o en el uso de tierra, podran llevar a una reevaluacin. El cambio en la administracin se

contempla en este documento en la seccin 11.

A5.8 Medidas de Desempeo

Las siguientes medidas de desempeo se deben documentar para la amenaza de construccin, con el fin de establecer la efectividad del programa:

Nmero de fugas o fallas debido a los defectos de construccin Nmero de soldaduras circunferenciales / acoples reforzados / removidos Nmero de dobleces rugosos removidos Nmero de inspecciones a dobleces rugosos Nmero de soldaduras de fabricacin reparadas / removidas

A6 AMENAZAS DE EQUIPO (EMPAQUES Y ANILLOS, CONTROL/EMISIN, SELLOS/EMPAQUETADURA DE LA BOMBA)

A6.1 Alcance

Esta seccin es un plan de administracin de integridad para contemplar la amenaza, y los mtodos de evaluacin de integridad y mitigacin para las fallas en el equipo del ducto. El equipo se define en este concepto, como las instalaciones del ducto, diferentes al tubo y sus componentes. Las estaciones medidoras/ reguladoras y compresoras son ubicaciones comunes de equipo (Ver figura A6).

Esta seccin contempla el proceso de administracin de integridad para el equipo en general y tambin cubre algunos asuntos especficos. El anlisis de incidentes en el ducto ha identificado el control de presin y el alivio de equipo, empaques y

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anillos, y sellos/empaquetadura de la bomba, entre las causas de incidentes sucedidos.

A6.2 Recoleccin, Revisin e Integracin de Informacin

Los siguientes grupos de informacin mnima se deben recopilar para cada segmento y revisarlos antes de establecer una evaluacin de riesgo. La

informacin recopilada es soporte de la ejecucin de una evaluacin de riesgo y para consideraciones especiales tales como identificar algunas situaciones que requieran ms actividades o actividades adicionales:

Ao de instalacin del equipo afectado Informacin de falla de la vlvula del regulador Informacin de falla de la vlvula de alivio Informacin de falla en el empaque del flanche Reguladores descalibrados (fuera de las especificaciones del fabricante) Punto de emisin descalibrado Informacin de falla en el anillo Informacin de sellos y empaquetadura

Cuando

el operador carezca

de informacin, se debe utilizar presunciones

moderadas cuando se establezca una evaluacin de riesgo o como alternativa, el segmento se debe colocar en un grado de prioridad ms alto.

A6.3 Criterios y Evaluacin de Riesgo

Se sabe que algunas vlvulas de regulacin y emisin tienen sus puntos de drenaje descalibrados Estos tipos de equipo pueden requerir de un examen ms detallado.

Algunos tipos de empaques estn expuestos a una degradacin prematura. Estos

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tipos de equipo, pueden requerir inspeccin de fugas ms frecuente.

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Determinar intervalos de evaluacion

Evaluacin y integridad criterios y Respuestasde mitigacin Mtricas de Desempeo Recoleccin, revisin e riesgos de O&M) (Procedimientos integracin de datos

Otra informacin para otras amenazas

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FIG. A6 PLAN DE ADMINISTRACION DE INTEGRIDAD PARA AMENAZA DE EQUIPO (EMPAQUE Y ANILLO, CONTROL/EMISIN, SELLO/EMPAQUETADURA DE LA BOMBA) (PROCESO SIMPLIFICADO/ PRESCRITIVO)

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A6.4 Evaluacin de Integridad

Las inspecciones para este tipo de amenaza, se establecen normalmente por los requerimientos y procedimientos de O&M. Estos procedimientos, detallan cuando se deben ejecutar las inspecciones y el mantenimiento del equipo y si se requiere una accin especfica. En caso que el equipo tenga una fuga o una falla anterior, podra necesitar inspecciones adicionales o ms frecuentes.

A6.5 Respuestas y Mitigacin

Se puede necesitar la reparacin o el remplazo del equipo.

A6.6 Otra Informacin

Durante las actividades de inspeccin el operador podra encontrar otros datos que pueden ser utilizados cuando se ejecuten evaluaciones de riesgo para otras amenazas, por ejemplo, al inspeccionar empaques ubicados en instalaciones a nivel del suelo, se descubre que han sido afectados por descargas elctricas. Se recomienda utilizar esta informacin cuando se establezcan evaluaciones de riesgo, relacionadas con el clima y amenazas externas.

A6.7 Intervalos de Evaluacin

Los intervalos para evaluacin estn contenidos dentro del procedimiento de operacin y mantenimiento para tipos especficos de equipo.

Los cambios en el segmento pueden llevar a una reevaluacin. Este cambio en la administracin se menciona en este documento en la seccin 11.

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A6.8 Medidas de Desempeo

Las siguientes medidas de desempeo se deben documentar para la amenaza del equipo con el fin de establecer la efectividad del programa y la confirmacin de los intervalos de inspeccin.

Nmero de fallas en la vlvula reguladora Nmero de fallas en la vlvula de emisin Nmero de fallas en el empaque o anillo Nmero de fugas debido a fallas del equipo

A7

AMENAZA DE DAO POR TERCEROS (DAO OCASIONADO POR

TERCEROS, INMEDIATO, VANDALISMO O TUBO DAADO PREVIAMENTE)

A7.1 Alcance

Esta seccin es un plan de administracin de integridad para contemplar la amenaza y los mtodos de evaluacin de integridad y mitigacin para daos por terceros. El dao por terceros se define en este contexto como el dao

ocasionado por terceros con una falla inmediata, vandalismo y tubo daado previamente (Ver Fig. A7)

Esta seccin contiene el proceso de administracin de integridad para daos por terceros en general y tambin cubre algunos asuntos especficos. El anlisis de incidentes al ducto, identifica el dao por terceros entre las causas de incidentes sucedidos.

A7.2 Recoleccin, Revisin e Integracin de Datos.

Los siguientes grupos de datos se deben recolectar y revisar para cada segmento antes de establecer una evaluacin de riesgos. Estos datos se recolectan como

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soporte para ejecutar una evaluacin de riesgo y para consideraciones especiales tales como identificar algunas situaciones que requieran ms u otras actividades adicionales. Incidentes de vandalismo Reportes de inspeccin del tubo (campana de acople donde el tubo ha sido golpeado) Reportes de fugas resultantes de un dao inmediato Incidentes que involucren daos anteriores Resultados de inspeccin en lnea por abolladuras y grietas de la mitad hacia arriba del tubo Registro de aviso de incidentes Reportes de invasin

A7.3 Criterios y Evaluacin de Riesgo

La revisin de informacin puede mostrar la susceptibilidad para ciertos tipos de daos causados por terceros. Las deficiencias en estas reas requieren Porque el dao causado por

mitigacin tal como se describe ms adelante.

terceros es una amenaza independiente del tiempo que an con la ausencia de estos indicadores, el dao por terceros puede ocurrir en cualquier momento y es necesario tomar fuertes medidas preventivas, especialmente en reas de conflicto.

A7.4 Evaluacin de Integridad

La observacin de invasiones o daos causados por terceros se complementan durante patrullajes y seguimiento de fugas requeridos segn los procedimientos de operacin y mantenimiento. Sin embargo, en el caso de incidentes que involucren el tubo previamente daado, es frecuente encontrar despus del hecho que el defecto fue revelado indirectamente. Sin embargo, ste pudo haber sido descrito adecuadamente por una inspeccin previa tal como una inspeccin en lnea. Por lo tanto, el operador debe investigar cualquier indicador de sospecha encontrados

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en inspecciones que no puedan interpretarse directamente, pero que pudieran estar correlacionadas con actividades de excavacin conocidas reveladas por los reportes de incidentes u otros registros de invasin.

A7.5 Respuestas y Mitigacin

La mitigacin de un dao causado por tercero se hace a travs de acciones de prevencin o reparacin del dao encontrado como resultado de inspecciones, exmenes o pruebas implementadas. El operador se debe asegurar que los

programas de prevencin de daos causados por terceros existen y funcionan. Se pueden garantizar las actividades de prevencin adicionales consignadas en la seccin 7 de este Estndar, tal como el desarrollo de un plan de prevencin de daos.

A7.6 Otra Informacin

Durante las actividades de inspeccin y revisin, el operador puede encontrar otra informacin que puede ser utilizada cuando se implementen evaluaciones de riesgo para otras amenazas. Por ejemplo, cuando se monitorea una invasin, el tubo expuesto puede indicar actividad de corrosin externa. El uso de esta

informacin es apropiado cuando se establezcan evaluaciones de riesgo para corrosin externa.

A7.7. Intervalos de Evaluacin

La evaluacin se debe desarrollar peridicamente. implemente anualmente.

Se recomienda que se

Los cambios en el segmento pueden llevar a una

reevaluacin. El cambio en la administracin est consignado en este documento en la seccin 11.

A7.8 Medidas de Desempeo

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Las siguientes medidas de desempeo se deben documentar por la amenaza de un tercero con el fin de establecer la efectividad del programa y para confirmar los intervalos de inspeccin:

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Determinar intervalos de evaluacion

Evaluacin de mitigacin Respuestas Desempeo Mtricas de y integridad Evaluacin derevisin ey Recoleccin, criterios (Procedimientos de O&M) integracin de datos riesgos

Otra informacin para otras amenazas

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FIG. A7 PLAN DE ADMISTRACION DE INTEGRIDAD PARA AMENAZA DE DAO POR TERCEROS (DAO CAUSADO POR TERCEROS (INMEDIATO), VANDALISMO, TUBO DAADO PREVIAMENTE) (PROCESO SIMPLIFICADO / PRESCRIPTIVO)

Nmero de fugas o fallas causadas por daos causados por un tercero Nmero de fugas o fallas causadas por un tubo daado previamente Nmero de fugas o fallas ocasionadas por vandalismo Nmero de reparaciones implementadas como resultado del dao causado por un tercero anterior a la fuga o falla.

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Determinar intervalos de evaluacin

Evaluacin de integridad Evaluacin y criterios y (Procedimientos, Respuestasde mitigacin Mtricas de Desempeo Recoleccin, personal riesgos auditoras/revisiones e (Calificacin derevisinde y integracin de datos O&M) procedimientos)

Otra informacin para otras amenazas

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FIG. A8 PLAN DE ADMISTRACION DE INTEGRIDAD DE AMENAZA POR OPERACIONES INCORRECTAS (PROCESO SIMPLIFICADO / PRESCRIPTIVO)

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A8 Amenaza por Operaciones Incorrectas

A8.1 Alcance

Esta seccin es un plan de administracin de integridad para contemplar la amenaza y los mtodos de evaluacin de integridad y mitigacin para operaciones incorrectas. Las operaciones incorrectas se definen en este contexto como

procedimientos de operacin incorrectos o fallas en el procedimiento a seguir (Ver Fig. A8)

Esta seccin contiene los procesos de administracin de integridad para operaciones incorrectas en general, y tambin cubre algunos asuntos especficos. El anlisis de incidentes en el ducto ha identificado las operaciones incorrectas entre las causas de incidentes ocurridos.

A8.2 Recoleccin, Revisin e Integracin de Datos

Los siguientes grupos mnimos de informacin se deben recolectar y revisar para cada segmento antes de establecer una evaluacin de riesgo. Estos datos se recolectan como soporte de ejecucin para la evaluacin de riesgo y para consideraciones especiales tales como identificar algunas situaciones que requieran de ms actividades o actividades adicionales:

Procedimiento para revisin de informacin Informacin de auditora Fallas causadas por operacin incorrecta

A8.3 Criterios y Evaluacin de Riesgo Si esta informacin muestra que la operacin y mantenimiento se desarrolla de acuerdo con los procedimientos de operacin y mantenimiento, los procedimientos son correctos y que el personal de operacin es calificado para el cumplimiento de

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los requerimientos de los procedimientos y no se necesita una evaluacin adicional. Las deficiencias en estas reas requieren de mitigacin, tal como se describe ms adelante.

A8.4 Evaluacin de Integridad

Las auditoras y revisiones se establecen normalmente sobre bases actuales. Estas inspecciones se implementan por personal de la compaa y/o expertos externos.

A8.5 Respuestas y Mitigacin

La mitigacin en esta instancia es prevencin. El operador se debe asegurar que los procedimientos sean actualizados y el personal calificado y que se da cumplimiento a los procedimientos.

El operador debe tener un programa para calificar el personal de operacin y mantenimiento para cada actividad que desarrollen. Este programa debe incluir la calificacin inicial y reevaluaciones de calificacin peridicas. La certificacin de organizaciones reconocidas, puede estar incluida en este programa.

Adicionalmente, se necesita un programa de revisin interna por expertos de la compaa o externos.

A8.6 Informacin Adicional

Durante las actividades de inspeccin el operador puede encontrar informacin adicional que puede ser utilizada cuando se establezcan evaluaciones de riesgo para otras amenazas. Por ejemplo, cuando se revisen los reportes requeridos por los procedimientos se puede encontrar que existen varias invasiones de terceros no reportadas. Es apropiado el uso de esta informacin cuando se ejecuten

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evaluaciones de riesgos para daos causados por terceros.

A8.7 Intervalos de Evaluacin

Las evaluaciones se deben implementar peridicamente y se recomienda su ejecucin anual.

Los cambios en este segmento pueden llevar a la revisin de procedimientos y al entrenamiento adicional de personal. El cambio de administracin est

contemplado en este documento en la seccin 11.

A8.8 Medidas de Desempeo

Las siguientes medidas de desempeo se deben de implementar para amenaza de operaciones incorrectas con el fin de establecer la efectividad del programa y de los intervalos de inspeccin:

Nmero de fugas o fallas causadas por operaciones incorrectas Nmero de auditoras / revisiones establecidas Nmero de indicios por auditora/revisiones clasificadas por gravedad Nmero de cambios en los procedimientos debido a auditoras/revisiones

A9 ASUNTOS RELACIONADOS CON EL CLIMA Y AMENAZAS POR FUERZA EXTERNA (MOVIMIENTO DE TIERRA, FUERTES LLUVIAS O

INUNDACIONES, CLIMA FRIO, DESCARGAS ELCTRICAS)

A9.1 Alcance

Esta seccin es un plan de administracin de integridad para el manejo de la amenaza y los mtodos de evaluacin e integridad y mitigacin relacionados con el clima y problemas ocasionados por fuerzas externas. Lo relacionado con el

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clima y fuerzas externas est definido en este contexto como movimiento de tierras, lluvias fuertes o inundaciones, clima fro y descargas elctricas (Ver Fig. A9).

Esta seccin contiene el proceso de administracin de integridad para lo relacionado con el clima y amenazas por fuerza externa en general y tambin cubre algunos asuntos especficos. El anlisis de incidentes del ducto identifica lo relacionado con el clima y el dao por fuerza externa entre las causas de incidentes ocurridos.

A9.2 Recoleccin, Revisin e Integracin de Informacin

Los siguientes grupos mnimos de informacin se deben recolectar y revisar para cada segmento antes de establecer una evaluacin de riesgo. Esta informacin se recolecta como soporte de la ejecucin de la evaluacin de riesgo y para consideraciones especiales tales como identificar algunas situaciones que requieran de ms actividades o actividades adicionales:

Mtodo de unin (acoplamiento mecnico, soldadura de acetileno, soldadura de arco) Topografa y condiciones del suelo (pendientes inestables, cruces de agua, proximidad de agua, suelo susceptible a licuefaccin. Falla por terremoto Perfil de aceleracin de la tierra cerca de las zonas de falla (> 0.2 g de aceleracin) Profundidad de la lnea de congelacin Ao de instalacin Grado del tubo, dimetro y grosor de las paredes (clculo de la tensin interna sumado a la carga externa, el total de tensin no debe exceder 100% SMYS)

Donde el operador carece de informacin, se deben utilizar presunciones

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moderadas cuando se ejecuten evaluaciones de riesgo o como alternativa el segmento se debe colocar en una categora ms alta de prioridad con base en el peor de los casos, de carencia de informacin.

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Determinar intervalos de evaluacion

Evaluacin y integridad criterios y Respuestasde mitigacin Mtricas de Desempeo Recoleccin, revisin e riesgos monitoreo (Procedimientos, integracin de datos de O&M)

Otra informacin para otras amenazas

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FIG. A9 PLAN DE ADMINITRACION DE INTEGRIDAD RALACIONADO CON EL CLIMA Y AMENAZAS POR AGENTES EXTERNOS (MOVIMIENTO DE TIERRA, LLUVIAS FUERTESOR INUNDACIONES, CLIMA FRIO, DESCARGAS ELECTRICAS) (PROCESO SIMPLIFICADO _ PRESCRIPTIVO)

A9.3 Criterios y Evaluacin de Riesgos

El tubo puede ser susceptible a cargas extremas en los siguientes lugares:

Donde el tubo cruza una lnea de falla Donde el tubo atraviesa pendientes pronunciadas Donde el tubo atraviesa agua o est cercano al agua o donde el fondo del ro est en movimiento (d) Donde el ducto est sujeto a cargas extremas en la superficie que causan

asentamiento a suelos subyacentes. (e) Donde est ocurriendo la explosin cerca del ducto.

(f) Cuando el tubo est por encima de la lnea de congelacin (g) (h) Donde el suelo est sujeto a licuefaccin Donde la aceleracin de tierra excede 0.2 g

En ubicaciones que se ajusten a cualquiera de estos literales, se debe evaluar la amenaza. En aquellos sitios donde las instalaciones estn expuestas a rayos, tambin se debe evaluar.
A9.4 Evaluacin de Integridad

Para amenazas relacionadas con el clima y con fuerzas externas, normalmente se realizan evaluaciones de integridad incluyendo inspecciones, exmenes y

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valoraciones segn los requerimientos de los procedimientos O&M. Pueden ser necesarias inspecciones adicionales o ms frecuentes dependiendo de la informacin sobre fallas o fugas. A9.5 Respuestas y Mitigacin Las reparaciones o reemplazo de la cobertura del tubo deben ser de acuerdo con el Cdigo ASME B3 1.8 y cualquier otro estndar industrial aplicable. Otros mtodos de mitigacin pueden incluir estabilizacin del suelo, estabilizacin del tubo o de las uniones, reubicacin del tubo, descenso del tubo por debajo de la lnea de congelacin para clima fro, y la proteccin contra rayos de las instalaciones sobre tierra.

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Las actividades de prevencin son ms apropiadas para esta amenaza. Si un ducto cae dentro de las susceptibilidades mencionadas, se debe realizar vigilancia de lnea para realizar las evaluaciones de la superficie. En ciertas ubicaciones tales como reas de deslizamiento o de hundimiento, se debe monitorear el

progreso del movimiento.

A9.6 Otra informacin

Durante las actividades de inspeccin, el operador puede descubrir otros datos que deben ser utilizados al realizar evaluaciones de riesgo para otras amenazas. Por ejemplo cuando se vigila un ducto, se podra descubrir la evidencia de invasin de terceros. Es apropiado utilizar esta informacin al realizar las evaluaciones de riesgo por amenaza de daos por terceros.

A9.7 Intervalo de Evaluacin

Los cambios en el segmento o en el rea alrededor del segmento pueden llevar a re- evaluacin si los cambios afectan directamente la integridad del ducto. Si no se experimentan cambios, no se requiere reevaluacin. La administracin de cambios se trata en la seccin 11 de este documento.

A9.8 Medidas de Desempeo Las siguientes medidas de desempeo deben ser documentadas para las amenazas relacionadas con el clima y con fuerzas externas para establecer la efectividad del programa y para la confirmacin del intervalo de inspeccin. (a) Nmero de fugas que estn relacionadas con el clima o son debido a fuerzas externas. (b) Nmero de acciones de reparacin, remplazo o reubicacin debido al clima o a fuerzas externas.

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APNDICE B NO OBLIGATORIO PROCESO DE EVALUACIN DIRECTA

Este apndice proporciona informacin acerca del proceso de evaluacin directa. Este proceso es una metodologa de evaluacin de integridad que puede ser utilizada dentro del Programa de administracin de integridad.

B1 EVALUACIN DIRECTA DE LA CORROSIN EXTERNA B1.1 Evaluacin Directa de la Corrosin Externa (ECDA)
La Evaluacin Directa de la Corrosin Externa (ECDA) es un proceso estructurado que se utiliza como mtodo para establecer la integridad de los ductos subterrneos. Como se describe a continuacin, se aplica a la corrosin externa en los segmentos de ducto. El proceso integra informacin de las instalaciones, inspecciones de campo histricas y actuales, y pruebas con las caractersticas fsicas de un ducto. Se utilizan exmenes no intrusivos (generalmente por encima del terreno o indirectos) para calcular el xito de la proteccin anticorrosin. El proceso ECDA requiere que se realicen algunas excavaciones para confirmar la capacidad de los exmenes indirectos en la localizacin de dao significativo al recubrimiento donde podra ocurrir la corrosin. En el proceso general ECDA tales evaluaciones se definen como exmenes indirectos. Se requiere post evaluacin para determinar un promedio de corrosin tendiente a establecer el intervalo de reinspeccin, reevaluar las medidas de desempeo y su aplicabilidad actual, para asegurar adems que las hiptesis de los pasos anteriores continan vigentes.

Por lo tanto el proceso ECDA tiene cuatro componentes (a) (b) (c) (d) Pre- evaluacin Exmenes Indirectos Exmenes Directos Post- Evaluacin

El objetivo de la aproximacin ECDA descrita en este Estndar es identificar las ubicaciones donde pueden haberse formados defectos de corrosin externa. Se reconoce que se puede detectar la evidencia de otras amenazas tales como dao mecnico y fractura por corrosin durante el proceso ECDA. Se recomienda que el operador realice exmenes que tambin detecten amenazas diferentes de la corrosin externa durante la implementacin de ECDA.

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El proceso prescriptivo ECDA requiere del uso de por lo menos dos mtodos de examen directo, revisiones de verificacin por excavacin, examen directo, y validacin post- evaluacin (se pueden utilizar algunas herramientas de examen indirecto para detectar corrosin en tubos no recubiertos). El proceso ha sido diseado para ser utilizado como inspeccin para un segmento de ducto. Adems puede ser modificado para un plan basado en desempeo.
B1.2 Pre-Evaluacin

El paso de pre- evaluacin proporciona una gua para la seleccin del segmento de ducto que se est considerando y el mtodo de examen indirecto apropiado. El anlisis e integracin de la informacin tambin se utilizan para definir regiones ECDA a lo largo del ducto que se est evaluando. Una regin ECDA es un rea con dentro de los segmentos de ducto que segn los datos es adecuada para los mismos mtodos de examen directo. Diferentes regiones ECDA pueden utilizar diferentes grupos de mtodos de examen indirecto. Un operador debe comenzar integrando el conocimiento histrico del ducto incluyendo informacin de las instalaciones, historia de operacin y los resultados de exmenes indirectos y exmenes directos del tubo para evaluar su integridad. El Apndice A presenta una lista de datos mnimos del ducto que deben ser revisados para amenazas de corrosin externa, pero se puede recolectar informacin adicional para mejorar la efectividad. Estos datos deben se analizados para calcular la extensin y la probabilidad de corrosin anterior. Tambin se deben considerar otros factores tales como ductos adyacentes, estructuras invasoras o cambios operacionales significativas que pueden impedir la ECDA. Este paso de pre- evaluacin calcula ubicaciones de corrosin activa y anterior. Ele operador debe determinar si los procesos ECDA pueden ser empleados en estas ubicaciones. Despus de definir las regiones ECDA, el operador debe seleccionar por lo menos dos mtodos de examen directo, uno primario y uno complementario. Se requieren dos herramientas porque ningn mtodo localiza en forma confiable indicios de

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defectos bajo todas las condiciones. El mtodo complementario debe ser seleccionado con base en la expectativa de que debe validar el primero y probablemente identificar reas que puedan ser omitidas por el mtodo primario. Se debe considerar un mtodo terciario para reas donde los dos primeros mtodos proporciones resultados conflictivos.

B1.3 Exmenes Indirectos.

Los exmenes indirectos primarios y complementarios se utilizan para detectar defectos en el recubrimiento. Primero el operador realiza el examen primario en las regiones identificadas anteriormente. El segundo paso es el examen de la misma regin con el mtodo complementario. Las ubicaciones para el examen complementario deben incluir aquellas que puedan haber presentado alguna dificultad durante el examen primario, y todas las reas donde hayan ocurrido cambios recientes. Este mtodo secundario debe evaluar por lo menos el 25% de cada regin ECDA. Los resultados de los exmenes primarios y complementarios se comparan para determinar si se han identificado nuevas fallas. Si se identifican nuevas ubicaciones con fallas de recubrimiento durante el examen complementario, el operador debe explicar la causa de la discrepancia y realizar exmenes indirectos terciarios. Si se identifican fallas de recubrimiento en el examen terciario y no se han explicado las fallas por corrosin adicionales identificadas durante el examen complementario, el operador debe regresar a la etapa de pre- evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin alterno.

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Dentro de cada regin ECDA, las fallas de recubrimiento deben ser caracterizadas (i.e. como aislado o continua) y priorizadas con base en la severidad de la corrosin esperada a partir de los datos del examen indirecto. Por ejemplo, con base en la historia del ducto, el operador puede utilizar el estado de la corrosin (i.e. andico/ andico, andico/catdico, o catdico/ catdico) para determinar cules fallas de recubrimiento son ms probables de corresponder a las reas ms corrodas. Las reas con mayor riesgo de corrosin deben recibir prioridad en la excavacin. Las evaluaciones de todas las prdidas de pared deben ser usadas para establecer los intervalos de re- prueba y re- inspeccin adecuados. Los mismos mtodos de examen indirecto pueden no ser apropiados para todos los ductos o segmentos que se estn evaluando. Pueden ser necesarios algunos cambios en la metodologa dependiendo de los resultados de la inspeccin.
TABLA B1 PROMEDIOS DE CORROSIN RELACIONADOS CON LA RESISTIVIDAD DEL SUELO
Promedio de corrosin (millas/ao) 3 6 12 Resistividad del Suelo (ohm-cm) >15,000 + no corrosin activa 1,00015,000 < 1,000 (peor caso) y corrosin activa

B1.4 Exmenes Directos

Esta etapa requiere de excavaciones

para exponer la superficie del tubo y

determinar prdidas de metal, promedios de crecimiento de corrosin, y mediciones de la morfologa de la corrosin calculada durante el examen indirecto. El objetivo de estas excavaciones es recoger suficiente informacin para caracterizar los defectos de corrosin que puedan estar presentes en el segmento de ducto que se est evaluando y validar los mtodos de examen indirecto. Los exmenes directos deben ser realizados en una o ms ubicaciones de cada regin ECDA en la que se han encontrado fallas en el recubrimiento y en una o

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ms ubicaciones donde el pargrafo B 1.3 no encontr anomalas. Todos los defectos de corrosin encontrados durante cada examen directo deben ser medidos, documentados y remediados. En cada excavacin, el operador debe medir y registrar las caractersticas ambientales genricas (tales como resistividad, hidrologa, drenaje, etc.). Esta informacin puede ser utilizada para calcular los promedios de corrosin. Las ratas de corrosin promedio relacionadas con la resistividad del suelo se proporcionan en la Tabla B 1. Si el operador puede proporcionar una buena base tcnica para utilizar otros promedios de corrosin con base en las mediciones de exmenes directos, el promedio real puede ser utilizado en lugar de los que aparecen en la tabla mencionada. La severidad de todos los defectos de corrosin en las reas excavadas con fallas en el recubrimiento, debe ser determinada utilizando el ASME B3IG, o un mtodo similar. Las dimensiones mximas de posible corrosin en ubicaciones no examinadas con defectos en el recubrimiento, deben ser calculadas as: (a) Si no hay otra informacin disponible, se debe asumir que las dimensiones mximas del defecto son dos veces el defecto ms grande medido durante el examen directo. (b) Como alternativa, los resultados de los anlisis estadsticos de la severidad del defecto, de las medidas de corrosin realizadas durante el examen directo, se pueden usar para calcular el nivel de defectos en otras fallas del recubrimiento. En este caso, el operador debe excavar y realizar exmenes directos sobre una muestra de falla de recubrimiento para realizar un clculo estadstico de la integridad estructural de los defectos de corrosin restantes con un nivel de confianza del 80%. El operador debe continuar las excavaciones, las mediciones, la categorizacin y las reparaciones hasta que todos los defectos restantes con sus promedios de crecimiento asociados sean tales que no existan defectos estructuralmente significativos en el segmento de ducto antes de realizar la evaluacin de integridad.

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B1.5 Post Evaluacin

La Post Evaluacin establece intervalos de re-inspeccin, proporciona una revisin de validacin del proceso general ECDA, y suministra medidas de desempeo para los Programas de administracin de integridad. El intervalo de re inspeccin es una funcin de la actividad de reparacin y validacin. Para el programa prescriptivo ECDA, si el operador elige excavar todos los indicios encontrados por examen directo y repara todos los defectos que podran convertirse en falla en diez aos, entonces el intervalo de reinspeccin debe ser de diez aos. Si el operador elige excavar un conjunto menor de indicios, entonces el intervalo debe ser de cinco aos, dado que se realice una evaluacin para asegurar que se reparen todos los defectos que pudieran generar fallas en diez aos. En el programa prescriptivo ECDA para segmentos de ducto funcionando a o por debajo de 30% SMYS, el intervalo de re inspeccin tambin se determina por el nivel de reparacin y el intervalo correspondiente. Si el operador elige excavar todos los indicios encontrados por examen directo y repara todos los defectos que podran convertirse en falla en veinte aos, entonces el intervalo de reinspeccin debe ser de diez aos. Si el operador elige excavar un conjunto menor de indicios, entonces el intervalo debe ser de diez aos, dado que se realice una evaluacin para asegurar que se reparen todos los defectos que pudieran generar fallas en veinte aos. La prueba de validacin del proceso general ECDA consiste en realizar por lo menos una excavacin adicional. Esta excavacin debe ser realizada en la ubicacin del defecto de recubrimiento que segn los clculos es el siguiente ms severo, pero no ha sido sometido a examen directo. La severidad de la corrosin en esta ubicacin debe ser determinada y comparada con la severidad mxima proyectada en los exmenes directos. (a) Si la severidad del defecto de corrosin real es menos de la mitad del nivel de severidad mxima proyectada, se ha terminado la validacin.

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(b) Si la severidad de la corrosin real est entre el mximo proyectado y su mitad, duplique la severidad mxima proyectada y realice una segunda excavacin de recalibracin. Si la corrosin real es nuevamente menor que el mximo proyectado, la validacin est terminada. Si no, el proceso ECDA puede no ser apropiado y el operador debe reevaluar y reestablecer la prediccin del promedio de crecimiento. Entonces el operador debe realizar exmenes directos adicionales cuando se requiera y repetir la valoracin post- evaluacin. (c) Si la severidad de la corrosin real es mayor que el mximo de severidad proyectado, el proceso ECDA puede no ser apropiado y el operador debe reevaluar y reestablecer la prediccin del promedio de crecimiento. Entonces el operador debe realizar exmenes directos adicionales cuando se requiera y repetir la valoracin post- evaluacin La validacin ECDA tambin puede ser realizada utilizando informacin histrica de excavaciones anteriores en el mismo ducto. Los sitios de excavacin anteriores deben ser evaluados para determinar que son equivalentes a la regin ECDA que se est considerando y tal comparacin es vlida. Si se establece la validez, entonces se pueden calcular las profundidades de corrosin mximas a partir de los datos anteriores.
B2 EVALUACIN DIRECTA DE CORROSIN INTERNA

B2.1 Evaluacin Directa de Corrosin Interna (ICDA)

La Evaluacin Directa de Corrosin Interna (ICDA) es un proceso estructurado para evaluar la integridad de las lneas de transmisin de gas que normalmente llevan gas seco, pero que pueden sufrir congestiones cortas de gas hmedo o agua libre (u otro electrolito). El examen local de declives donde se acumula primero el agua, proporciona informacin acerca de la longitud restante del tubo. Si estas ubicaciones no se han corrodo, entonces otros sitios corriente abajo tienen menos probabilidad de acumular electrolitos y por lo tanto se pueden considerar libres de corrosin. Estos sitios corriente abajo no requieren exmenes.

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La corrosin interna ocurre con mayor probabilidad en donde se acumule agua. La prediccin de los sitios de acumulacin del agua sirve como mtodo para priorizar exmenes locales. Para hacer las predicciones de dnde se acumula el agua, se requiere algn conocimiento acerca del comportamiento del flujo multifsico en el tubo. La ICDA se aplica entre cualesquiera puntos de alimentacin hasta que una nueva entrada o salida cambie el potencial de ingreso de electrolito o las caractersticas de flujo.
Los exmenes locales se realizan donde se predice acumulacin de electrolito. Para la mayora de ductos es posible que se requieran excavaciones e inspecciones por ultrasonido para medir el grosor de la pared restante en esa ubicacin. Una vez que un sitio ha sido expuesto, los mtodos de monitoreo de corrosin interna (sondas electrnicas) le pueden permitir al operador ampliar el intervalo de re- inspeccin en las ubicaciones ms susceptibles a la corrosin. Pueden existir casos donde la aproximacin ms efectiva es activar una herramienta de inspeccin en lnea para una porcin del tubo, y utilizar los resultados para evaluar la corrosin interna corriente abajo donde no puede operar un marrano. Si se determina que las ubicaciones ms susceptibles a la corrosin estn libres de dao, se asegurar la integridad de una gran parte del ducto.

B2.2 Pre-evaluacin

La Pre-evaluacin determina si la ICDA es apropiada para evaluar la condicin interna de un ducto con respecto a la corrosin interna. El mtodo ICDA es aplicable a las lneas de gas que normalmente llevan gas seco, pero pueden sufrir de congestiones cortas de gas hmedo o agua libre (o cualquier otro electrolito). La pre- evaluacin requiere una descripcin de las instalaciones y la recoleccin de informacin histrica relacionada sobre operaciones e inspecciones incluyendo daos y reparaciones. Si se puede demostrar que una seccin de ducto nunca ha contenido agua ni otros electrolitos, entonces la ICDA es innecesaria corriente abajo en esa ubicacin hasta el nuevo punto de inyeccin. Si al realizar la ICDA, se encuentra corrosin significativa en un ducto, la ICDA para esa lnea de transmisin de gas es inapropiada y se deben utilizar otras tecnologas de evaluacin de integridad tales como pruebas hidrostticas.
B2.3 Seleccin de Puntos de Examen Locales

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El dao por corrosin interna tiene ms probabilidades de existir donde se acumula el agua primero. La prediccin de los sitios de acumulacin de agua, sirve como mtodo primario para enfocar exmenes locales. Esta prediccin depende de los clculos de flujo multifsico basados sobre varios parmetros incluyendo datos de cambio de elevacin. La ICDA se aplica a cualquier longitud de tubo hasta que una nueva entrada o salida cambie el ambiente. La corrosin es posible nicamente en presencia de un electrolito y la presencia de dao por corrosin indica que exista un electrolito en ese sitio. Se debe observar que la ausencia de corrosin no proporciona informacin acerca de la acumulacin de lquido. Para ductos en los cuales la direccin del flujo de gas se revierte

peridicamente, las predicciones para determinar el sitio de acumulacin del agua deben realizarse teniendo en cuenta ambas direcciones de flujo de gas.

Los volmenes bajos en lquido generalmente viajan en un ducto de transmisin de gas en forma de pelcula emulsionada o en gotas. La pelcula se considera como el principal mecanismo de transporte. Como los ductos de transmisin gas normalmente llevan gas seco, se espera que las gotas de agua se evaporen debido a las condiciones favorables de transferencia de masas. Las fuerzas de arriostramiento impuestas por el gas en movimiento y la gravedad determinada por la inclinacin del tubo guan el flujo a lo largo del ducto. La precipitacin ocurre cuando la fuerza de gravedad es mayor que el efecto de arriostramiento. Se puede predecir mediante clculos de flujo multifsico, el ngulo crtico en el cual se acumula un electrolito.

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B2.4 Examen Local


Los exmenes locales se realizan donde es ms probable la acumulacin de electrolitos. Para la mayora de ductos se requiere una excavacin y una inspeccin de medicin ultrasnica del grosor. Estos y otros mtodos de monitoreo pueden servir como herramientas de examen local (sondas electrnicas).

Si se determinan que las ubicaciones ms susceptibles a la corrosin estn libres de daos, se habr asegurado la integridad de una gran porcin del ducto, y todos los recursos pueden ser encaminados a aquellos tubos donde se determine que la corrosin interna no es probable. Si se encuentra corrosin, se habr identificado un potencial de amenaza a la integridad y se deben tomar todas las medidas para mitigarla.
B2.5 Post Evaluacin

La Post evaluacin valida el proceso ICDA para una seccin especfica e ducto y orienta el intervalo de re-evaluacin. El operador debe realizar una o ms

perforaciones adicionales en los sitios de acumulacin de agua proyectados corriente abajo con ngulos de inclinacin mayores que el ngulo crtico. Si se determina que las ubicaciones ms susceptibles a la corrosin, estn libres de dao se habr asegurado la integridad de una gran parte del ducto. Si se

encuentra corrosin en reas donde la inclinacin del tubo sea mayor que le ngulo de inclinacin crtico calculado, se debe reevaluar y seleccionar nuevas reas para exmenes locales.

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