Procesos Metalurgicos

Procesos Metalrgicos
Metodologa de la Investigacin Cientfica
IV. MARCO TEORICO 4.1. DEFINICIONES 4.1.1. Mineral

Los minerales
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son los bloques constructores de las rocas. Son slidos y,
como toda materia, estn hechos de tomos de elementos. Existen muchos tipos diferentes de minerales, y cada tipo est hecho de un grupo particular de tomos. Los tomos se encuentran unidos, y se alinean de una manera especial llamada enrejado de cristales, o red de tomos. El enrejado de tomos es lo que le da al mineral su formal de cristal. Los diferentes minerales tienen cristales de diferentes formas.
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Los minerales
son cuerpos naturales qumicos, inorgnicos y homogneos,
que pueden hallarse en la superficie de la Tierra, formados en ella en forma espontnea. En general poseen estructura cristalina, dada por el enrejamiento de los tomos, y la composicin qumica difiere de unos a otros. Poseen caras, o sea superficies planas, pues sus tomos se disponen en forma ordenada. Hay pocos minerales integrados por un solo elemento, como el oro y la plata; la mayora, son compuestos qumicos. Su estudio corresponde a la mineraloga. Un mineral
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es una sustancia natural que se diferencia del resto por su
origen inorgnico, homogeneidad, composicin qumica preestablecida y que corrientemente ostenta una estructura de cristal, entre sus funciones principales se cuenta la de ser un componente decisivo y fundamental para la conservacin y la salud de los seres vivos, ya que su presencia resulta determinante para la actividad de las distintas clulas.
4.1.2. Mineraloga (4)

La mineraloga es la ciencia dedicada al estudio de los minerales, que son sustancias inorgnicas de origen natural, con una composicin qumica definida y de forma cristalina. Es una rama de la geologa y estudia especficamente, las propiedades fsicas y qumicas de todos los minerales del planeta, y tambin su origen, formacin, clasificacin, distribucin y uso. La mineraloga se divide en ramas que estudian cada una, distintos factores relacionados con los minerales. La mineraloga general se preocupa de la estructura, la cristalografa y las propiedades. La mineraloga determinativa se enfoca en las propiedades fisicoqumicas y las estructuras para determinar los distintos minerales. La mineralognesis se encarga de su formacin, cmo se presentan en la naturaleza y cmo explotarlos. La mineraloga descriptiva los clasifica segn estructura y composicin. Finalmente, la mineraloga econmica se encarga de elaborar aplicaciones minerales y se preocupa de su utilidad econmica, industrial y otras. Existen varios mtodos utilizados para el estudio de los minerales y la determinacin de sus caractersticas. Destacan el anlisis qumico, la difraccin de rayos X, el anlisis trmico diferencial y la luz polarizada.
4.1.3. Metalurgia
Metalurgia
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es el arte o la ciencia que tiene por objeto la obtencin
econmica de los minerales a partir de sus menas en que estn contenidos, y la produccin y tratamiento de las aleaciones que forman los metales.
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Metalurgia
es una ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las
operaciones industriales tendientes a la preparacin, tratamiento (fsico y/o qumico) y produccin de metales y sus aleaciones. En trminos generales, la tcnica metalrgica comprende las siguientes fases: Obtencin del metal a partir de uno de sus minerales (mena) Afino o purificacin del metal.
Preparacin
de
aleaciones.
Tratamientos
mecnicos,
trmicos
termoqumicos para su mejor utilizacin. La Metalurgia

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es la tcnica que se ocupa de la obtencin y elaboracin de
los metales a partir de los minerales que los contienen: metalurgia extractiva. Ciencia que estudia las propiedades de los metales. Conjunto de las industrias que se dedican a la elaboracin de metales.
4.1.4. Lixiviacin
La palabra lixiviacin (8) procede del latn Lixivia que significa leja. En Roma esta palabra se usaba para describir los jugos que destilaban las uvas o las aceitunas antes de ser machacadas. Hoy la palabra lixiviacin se usa para describir el proceso mediante el cual se lava una sustancia pulverizada con el objetivo de extraer de ella las partes que resulten solubles. Es as, que en minera el trmino lixiviacin se define como un proceso hidro-metalrgico. Esto significa que, con la ayuda del agua como medio de transporte, se usan qumicos especficos para separar los minerales valiosos (y solubles en dichos lquidos) de los no valiosos. Este proceso permite trabajar yacimientos que suelen ser calificados de baja ley (y por tanto de ms alto costo de produccin por tonelada) siempre que la operacin minera involucre una actividad a gran escala. Es decir, que la lixiviacin es un proceso de recuperacin que har econmico un proyecto conforme se trabajen mayores volmenes de material. La lixiviacin
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, o extraccin slido-liquido, es un proceso en el que un
disolvente lquido se pone en contacto con un slido pulverizado para que se produzca la disolucin de uno de los componentes del slido. La lixiviacin es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un slido, mediante la utilizacin de un disolvente lquido. Ambas fases entran en contacto ntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el slido a la fase lquida, lo que produce una separacin de los componentes originales del slido.
La Lixiviacin
(10)
es un proceso en que un compuesto metlico soluble se
extrae del mineral o concentrado disolvindolo en un solvente.
4.1.5. Lixiviacin cida (10)

Lixiviacin de un mineral o concentrado de mineral con una solucin cida. En el caso de Uchucchacua, Buenaventura lixivia los concentrados de flotacin con una solucin de cido sulfrico para eliminar el sulfuro del manganeso (MnS, tambin conocido como alabandita). El ion del manganeso reacciona con el cido para formar sulfato de manganeso que es soluble en agua. La solucin que contiene el sulfato del manganeso se trata con cal (xido de calcio) para formar hidrxido de manganeso, un compuesto insoluble el cual es eventualmente eliminado de la solucin resultante. El ion de azufre (S) reacciona con el cido para formar gas de cido sulfhdrico, el cual es mezclado con soda custica producir sulfuro de sodio, un producto comercial que es vendido por la Compaa.
4.1.6. Cianuracin
Cianuracin
(10)
es un mtodo para extraer oro y plata contenidos en
minerales o concentrados, disolvindolos en una solucin dbil de cianuro de sodio o potasio.

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La cianuracin
es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros.
Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.
4.1.7. Termodinmica de la Cianuracin (12)

Los diagramas de Pourbaix que relacionan el potencial de xido-reduccin (Eh) del metal con el PH del Medio, muestran que compuestos como: Au(OH)3; AuO2; (HAuO3)-2 y tambin el in ( Au)+3 requieren elevados
potenciales Redox (superiores al de la descomposicin del oxgeno) para formarse. La lixiviacin del oro metlico es, por lo tanto, muy difcil a causa de la gran estabilidad de este ltimo. En el diagrama Au-H2O-CN, no obstante la reaccin: Au(CN)2 + e = Au + 2CN se lleva a cabo dentro de los lmites de estabilidad del agua. El campo de estabilidad del complejo aurocianuro est limitado por una recta que inicialmente muestra una pendiente pronunciada (efecto de la hidrlisis del cianuro a PH menor a 9) tornndose luego casi horizontal debido a la accin oxidante del oxgeno en medio bsico, hecho que a su vez permite que se haga efectiva la reaccin de lixiviacin por formacin de aurocianuros.
4.1.8. Dor (10)

Mezcla impura y sin refinar de oro metlico y plata. Se produce mediante la fundicin de concentrados de oro y plata, arenas o precipitados. Las impurezas tpicas incluyen metales no nobles. El dor se refina hasta obtener oro casi puro en una fundicin o refinera.
4.1.9. Impermeabilizacin (13)

Tratamiento que se da al hormign o mortero para retrasar la filtracin del agua o vapor de agua, con la aplicacin de un revestimiento impermeable o un aditivo adecuado. Tambin llamada hidrofugacin.
4.1.10. Flotacin (10)

Flotacin es un proceso metalrgico que permite la separacin de las especies valiosas contenidas en un mineral, del material estril. Para lograr una buena separacin, es necesario que estas especies valiosas sean liberadas del
material estril. Esto se logra moliendo el mineral en circuitos de molienda. La separacin se realiza en agua formndose una pulpa y en donde las partculas slidas se mantienen en suspensin por medio de unos agitadores especialmente diseados para este caso. A la pulpa se agrega una serie de reactivos qumicos especiales que causan una condicin de hidrofobicidad sobre las partculas valiosas de tal manera que, al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de burbujas sobre las cuales se adhieren estas partculas. Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se van enriqueciendo de estas partculas hasta que se alcanza la superficie y en donde son posteriormente retiradas. Mientras tanto, las partculas de material estril no han sido afectadas por los reactivos qumicos y permanecern suspendidas dentro de la pulpa. La flotacin se realiza generalmente para la recuperacin de metales que se encuentran en el mineral como sulfuros, aunque existen casos donde se usa para la recuperacin de especies oxidadas o de no-metlicos.
4.1.11. Flotacin diferencial (10)

Es el proceso por el que dos o ms especies valiosas son recuperadas en concentrados separados. En el caso de mineral de Plomo-Zinc, el plomo se flota en un concentrado de plomo inhibiendo la flotacin de Zinc. Despus de que la flotacin del plomo ha terminado, el zinc es activado y recuperado en un concentrado separado.
4.1.12. Proceso merrill-crowe (10)

Proceso de recuperacin del oro que se encuentra disuelto en la solucin rica. El proceso comprende tres etapas: La primera una etapa de clarificacin para eliminar cualquier partcula slida que se encuentre suspendida en la solucin. La segunda etapa consiste en desoxigenacin de la solucin mediante el uso de bombas de vaco. Finalmente la tercera etapa consiste en la precipitacin del oro con polvo de zinc metlico en donde el zinc reemplaza
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al oro que se encuentra en solucin. El proceso finaliza con el filtrado de la solucin para la obtencin de un concentrado rico en oro.
4.2. ANTECEDENTES HISTORICOS Y/O TEORICOS 4.2.1. Las propiedades de los minerales (14) 4.2.1.1. Color y brillo
La simple observacin de una roca te da una buena pista de su identidad. El color puede ser engaoso dado que un mismo mineral puede presentar diversas coloraciones. Pero fijarnos en el brillo (la manera en que se refleja la luz) puede ser ms til. El brillo puede ser metlico (brilla como el metal), vtreo (reluciente como un cristal roto) u opaco. Si no puedes ver ninguna luz a travs de la roca, entonces sta es opaca.
4.2.1.2. Forma de los minerales

Los minerales crecen por adiccin de ms y ms capas en la parte externa. La manera en que un mineral adicione estas capas depende de las circunstancias bajo las cuales se origina. Si puede crecer libre - como en una veta o cavidad -, el resultado puede ser un cristal bien formado. Pero algunos minerales (Hematites o malaquita) presentan formas no cristalizadas, por ejemplo, se presentan en masas arrionadas.
4.2.1.3. Densidad
Los metales suelen ser ms densos que los no metales, de modo que existe una clara diferencia de densidad entre los minerales metlicos y los no metlicos.
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4.2.1.4. Exfoliacin
Tendencia pronunciada de un mineral a romperse a lo largo de superficies de debilidad planares, conocidas como planos de exfoliacin.
4.2.1.5. Raya
La raya de un mineral se produce frotando un cristal con una placa blanca y sin vidriar de porcelana o un trozo cualquiera de ese mismo mineral. Al hacerlo, se desprenden finsimas partculas de cristal que muestran el color de raya del mineral. Minerales que parecen tener el mismo color pueden presentar un color de raya totalmente distinto. Algunos minerales presentan atributos de color especialmente tpicos; hay cristales que tienen distinto color observados desde ngulos diferentes. Esta propiedad se denomina pleocrosmo.
4.2.1.6. Dureza
La escala de Mohs, que data del siglo XIX, clasifica los minerales segn su dureza relativa, desde el ms blando, el talco, hasta el ms duro, el diamante. Los intervalos entre ellos no son regulares. Un mineral que pueda ser rayado por el topacio y no por el cuarzo tiene una dureza intermedia entre ambos minerales. Los minerales que pertenecen a la escala de MOHS son los siguientes:
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Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Talco Yeso
Mineral
Comparacin La ua lo raya con facilidad La ua lo raya La punta de un cuchillo lo raya con facilidad La punta de un cuchillo lo raya La punta de un cuchillo lo raya con dificultad
Calcita Fluorita Apatito
Feldespato Potsico Un trozo de vidrio lo raya con dificultad Cuarzo Topacio Corindn Diamante Puede rayar un trozo de vidrio y con ello el acero despide chispas Puede rayar un trozo de vidrio y con ello el acero despide chispas Puede rayar un trozo de vidrio y con ello el acero despide chispas Puede rayar un trozo de vidrio y con ello el acero despide chispas
4.2.2. Clasificacin de los minerales (14)

Los minerales se dividen en dos grandes grupos: minerales no silicatados y minerales silicatados. La razn de esta divisin es que los minerales silicatados por si solos son unos de los principales constituyentes de la mayora de las rocas comunes de la corteza terrestre.
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Clasificacin de los minerales
NO SILICATADOS
Elementos nativos Azufre, cobre, oro
Haluros Sulfuros Sulfosales Carbonatos Nitratos Boratos Fosfatos Sulfatos Wolframatos Oxidos Hidrxidos Nesosilicatos Sorosilicatos
Silvina, fluorita, carnalita Galena, calcopirita, estibina Pirargirita, tetraedrita Rodocrosita, calcita Nitratina Borax Apatito Yeso Wolframita Cuprita, magnetita Gohetita, limonita Olivino, granate Hemimorfita Berilo Diopsido Clorita, Talco Cuarzo, Ortosa
SILICATOS
Ciclosilicatos Inosilicatos Filosilicatos Tectosilicatos
4.2.2.1. Mineraloga qumica

La composicin qumica es la propiedad ms importante para identificar los minerales y para distinguirlos entre s. Los minerales se clasifican sobre la base de su composicin qumica y la simetra de sus cristales. Sus
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componentes qumicos pueden determinarse tambin por medio de anlisis realizados con haces de electrones. Las diversas clases de compuestos qumicos que incluyen a la mayora de los minerales son las siguientes: Elementos, como el oro, el grafito, el diamante y el azufre, que se dan en estado puro o nativo, es decir, sin formar compuestos qumicos. Sulfuros, que son minerales compuestos de diversos metales combinados con el azufre. Sulfosales, minerales compuestos de plomo, cobre o plata combinados con azufre y uno o ms de los siguientes elementos: antimonio, arsnico y bismuto. xidos, minerales compuestos por un metal combinado con oxgeno, Los xidos minerales que contienen tambin agua, o el grupo hidroxilo (OH), pertenecen tambin a este grupo. Los haluros, compuestos de metales combinados con cloro, flor, bromo o yodo. Minerales que contienen un grupo carbonato. Minerales que contienen un grupo fosfato. Minerales que contienen un grupo sulfato. Silicatos, la clase ms abundante de minerales, formada por varios elementos en combinacin con silicio y oxgeno, que a menudo tienen una estructura qumica compleja, y minerales compuestos exclusivamente de silicio y oxgeno.
4.2.2.2. Mineraloga fsica

Las propiedades fsicas de los minerales constituyen una importante ayuda a la hora de identificarlos y caracterizarlos. La mayor parte de las propiedades fsicas pueden reconocerse a simple vista o determinarse
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por medio de pruebas sencillas. Las propiedades ms importantes incluyen el rayado, el color, la fractura, el clivaje, la dureza, el lustre, la densidad relativa y la fluorescencia o fosforescencia.
4.2.2.3. Cristalografa
La mayora de los minerales adoptan formas cristalinas cuando las condiciones de formacin son favorables. La cristalografa es el estudio del crecimiento, la forma y el carcter geomtrico de los cristales. La qumica cristalogrfica estudia la relacin entre la composicin qumica, la disposicin de los tomos y las fuerzas de enlace entre stos. Esta relacin determina las propiedades fsicas y qumicas de los minerales. Los cristales se agrupan en seis sistemas de simetra: cbico o isomtrico, hexagonal, tetragonal, ortorrmbico, monoclnico y triclnico. El estudio de los minerales constituye una importante ayuda para la comprensin de cmo se han formado las rocas. Dado que todos los materiales inorgnicos empleados en el comercio son minerales o sus derivados, la mineraloga tiene una aplicacin econmica directa.
4.2.3. Metalurgia (5) 4.2.3.1. Menas

Roca que puede ser minada econmicamente, utilizada como materia prima para la obtencin de metales, el valor econmico depende de la cantidad de mineral concentrado.
4.2.3.2. Minado
Puede ser de tajo abierto, o de galeras subterrneas, tambin puede ser de minado selectivo, o de minado bruto, dependiendo del mineral y el capital.
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4.2.3.3. Historia
Los primeros intentos fueron 4000 aos a.c. de forma casual, Los primitivos hornos eran simples cavidades circulares con minerales y combustible, en la que el viento era el que lo mantena vivo, luego los hicieron en las pendientes ventosas de las colinas, y mucho despus utilizaron tubos de soplado. El primer metal que descubri el hombre fue el cobre, segn Lucas de descubrimiento Egipcio, dndole como primer uso de arma. Despus de la edad de Cobre sigui la edad de Bronce donde utilizan los metales tanto como armas como herramientas. El primer Hierro que se conoci fue en forma de hierro esponja, el cual mejoro su calidad con un continuo martillado y calentamiento. El uso limitado del acero persisti por largos aos, En 1000 a.c. en China se logra producir hierro fundido, y en la India se consigue acero fundido (woots). Por 2500 a.c. la mayora de tcnicas para fabricar joyas ya se conocan, como el estampado, soldado, granulacin, etc. De oro y plata. En 700 a.c. se estamparon las primeras monedas. Los romanos obtuvieron el nombre de Cobre, y el desarrollo del Latn (brass). El Romano Plinio el Viejo que muri en la erupcin del Vesubio 79 d.c. autor de Historia Natural en 37 tomos en una parte de ellos se describe la metalurgia y menas de la poca. Durante la civilizacin romana, Alejandra fue el centro del conocimiento Qumico .Durante la Edad Media los descubrimientos metalrgicos fueron escasos, ligados al carcter religioso de la poca los mayores logros fueron hornos para fundir campanas. La poca de caballera romntica trajo consigo el Burilado de las armaduras, mientras que en 1509 se funde el primer caon. En el siglo XI los principales depsitos de plomo y plata estaban en las montaas Harz de Alemania, joachinstaler, luego dollar (moneda de plata). Despus de la traduccin del rabe al latn, que el conocimiento
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qumico invadi Europa y con la llegada del renacimiento a Italia, se desarroll el arte de la extraccin de metales. En el siglo XVI impresos en las mquinas de Gutemberg, aparecieron tres libros: El primero LA PIROTECNIA apareci un ao despus de la muerte de su autor (1540) Vannoccio Biringuccio, este Haba trabajado en una armera, Escribi en 168 folios en 10 captulos, los primeros 4 se referan a los minerales, ensayos, fundicin, y separacin de oro y plata, los ltimos 6 al moldeo, aleaciones, y juegos pirotecnias. El segundo libro DE RE METLICA (1556) autor Georgius Agrcola, alemn llamado George Bauer, el libro escrito en latn compuesto de 12 captulos y 624 folios, los 6 primeros referidos a la geologa y la mina, los 5 siguiente a el ensayo, trituracin, lavado del mineral, tostacin, fundicin, separacin del oro de la plata, plomo del oro , plata del cobre, etc. y el ultimo capitulo trata de la manufactura de soda, alumbre, y otros productos qumicos. El tercer libro publicado en 1574 del Alame Lazarus Ercker TRATADO QUE DESCRIBE LA MAS IMPORTANTES CLASES DE MINERALES Y Metales" editado en Praga, consta de 5 captulos, los 4 primeros dedicados a los minerales, ensayos, y a el refinado de los metales, y el ultimo trata de la Pirita y el salitre. En 1648 se mejoro el tiro del horno, por la introduccin de la chimenea. Con el Renacimiento cobraron fuerza los principios qumicos y fsicos y aparecieron teoras y estudios sistemticos de los procesos metalrgicos, de todos los metales conocidos hasta la fecha partes fueron descubiertas en las 2 ltimas centurias. En 1800 Volta descubri la corriente elctrica, Usada por Davi para aislar los metales alcalinos, sodio y el potasio en1807. En 1827 Wholer obtuvo el aluminio metlico, En 1841 Peligot aisl el uranio metlico. En 1869 Mendeleev enuncio la tabla peridica de elementos con lugares vacos. En 1850 Henry Bessemer en Inglaterra invento el proceso que lleva su nombre para producir acero, en1878 Thomas patento el proceso bsico complemento del anterior. Pero Siemens
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invento el proceso de hogar abierto, que desplazo a los anteriores. En 1887 marco el inicio de la Hidrometalurgia, cuando Bayer invento el tratamiento de bauxitas, y McArthur y Forester lo hicieron para el
proceso de Cianuracin. En 1869 se uso las celdas electrolticas para la refinacin del cobre, gran avance en la tecnologa elctrica. En 1876 Heroult en Francia y Haln en USA patentaron un proceso para producir aluminio por electrolisis. En 1862 Hadfield descubri el acero al
manganeso, creando un material duro y resistente.
4.2.3.4. Metalurgia en el Per

Comenz 500 ac la metalurgia pre- hispnica floreci en dos regiones de Sudamrica la costa norte del Per y el altiplano. Ambas regiones dominaron el cobre , en la regin del altiplano alearon cobre y estao para producir bronce, ya que el estao es comn en esa regin , en cambio los del norte desarrollaron aleaciones de cobre y arsnico . En la costa norte se establecan los CUPISNIQUE pequeo pueblo que viva esencialmente de la agricultura y la pesca. Los MOCHICAS sucedieron a los cupis niques y gobernaron el norte del pas entre los aos 200 y 500 d.c, avanzaron grandemente en la metalurgia del oro, plata y del cobre, fueron los primeros en fabricar aleaciones cobre arsnico y otra famosa aleacin de oro y cobre (tumbaga). Ya en 900d.c. los SICANS reemplazaron a los mochicas, dominando el norte entre 900 y 1100 d.c. producieron la aleacin cobre arsnico en gran escala, y el comercio con el Ecuador. Los CHIMUS conquistaron a los Sicans en el ao 1375 siendo la mayor civilizacin de Amrica del sur, trasladaron a los metaleros sicanes a Chan Chan, En 1470 aparecieron los Incas a dominar. Hasta la llegada de los ESPAOLES quienes trajeron nuevas tecnologas que reemplazaron las andinas. Batan Grande, lugar de mayor produccin de aleacin de cobre, la que alearon con Arsnico como los antiguos Sicans, armando un horno con carbn de lea hecho de algarrobo, abundante en la zona, rinde un gran calor. Los artesanos trituraron y mezclaron los
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minerales en batanes, seleccionando los minerales de cobre, arsnico y de hierro como de fundentes, El horno contena 1.25 a 3.5 litros de capacidad, y soplaban en la boca del horno, con un tubo de caa con una boquilla de cermica en la punta para acelerar la combustin del carbn. Los metalurgistas andinos practicaron el arte del plateado, en el siglo III mucho antes que se inventara la electricidad (1500 aos), para disolver el oro, plata y cobre se utilizaba agua regia (HCl y HNO3) no conocido hasta el siglo XII, pero los metalurgistas andinos ya lo practicaban con una solucin de agua con sales corrosivas como sulfato de aluminio y potasio (alumbre), nitrato de potasio (salitre), y cloruro de sodio (sal comn), existentes en el desierto costero peruano. Consista en introducir los objetos de cobre limpios, en la solucin de los metales preciosos, la que termina con una cubierta de 0.5 y 2 micrones en toda la superficie, dejando la capa de metal precioso al exterior y el cobre en la capa inferior. Las aleaciones era conocidas desde mucho tiempo antes, los Mochicas desarrollaron la famosa aleacin oro-cobre (Tumbaga), algunas con poco contenido de plata, la que variaba el color dependiendo de las concentraciones. La ambicin de los espaoles creyeron que era oro puro.
4.2.3.5. Depsitos de minerales en Per

PLOMO: Atacocha, Milpo, Raura, Cerro de Pasco. HIERRO: Marcona y Yaurilla (Ica), Tambo Grande (Piura), Acari (Arequipa) ORO: En nazca y ocoa, Yanacocha (Cajamarca), en placeres de rios Madre de Dios, Sto Domingo, Quince mil, Sandia, Sta Maria de Nieva. PLATA: San Juan de Millotingo, Caylloma, Arcata, Orcopampa, Julcani, etc. COBRE: Cerro Verde, Cuajone, Toquepala, Quellaveco, etc. ESTAO: Cordillera oriental del sur, San Rafael (Puno).
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ZINC: Santander, Volcan, Atacocha, Cerro de Pasco, etc. MERCURIO: Huancavelica.
4.2.4. Los Principales Metales que Produce el Per (15)

El Cobre (Cu) El Zinc (Zn) El Plomo El Oro (Au) y Plata (Ag) El Hierro (Fe) El Bismuto (Bi) El Cadmio (Cd) El Indio (In) El Selenio (Se) El Antimonio (Sb) El Molibdeno (Mo)
4.2.4.1. Los Antiguos Peruanos Trabajaron con Metales?

Nuestros antepasados fueron expertos en la transformacin de algunos metales logrando piezas de gran elaboracin y empleando tcnicas muy sostificadas. George Marshall afirma lo siguiente: "Hay pocas tcnicas bsicas de la metalurgia moderna que no hayan sido conocidas por los antiguos peruanos, ellos fundieron, alearon, soldaron, practicaron el dorado y plateado en sus diversas formas y aplicaron una variedad de tcnicas de acabado"
4.2.4.2. El Cobre (Cu)

Fue uno de los primeros metales empleados por el hombre por encontrarse en estado nativo, actualmente la produccin de cobre se obtiene de minerales en forma de sulfuros calcopirita (CuFeS2),
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chalcocita (Cu2S), covelita (CuS) y minerales oxidados, como la cuprita (Cu2,O), la malaquita (CuCO3), etc. Cmo se obtiene el cobre metlico de los yacimientos de cobre oxidados? Si se trata de una mena oxidada, como puede ser malaquita (CuCO3), la brochantita (CuSO4) 3Cu(OH)2)) o la cuprita (Cu2O) se le acondiciona en una pila (montculo de mineral) donde se le rosea con una solucin de cido sulfrico, en el proceso denominado de lixiviacin, obtenindose en esta etapa la llamada solucin rica o preada que consiste en agua, sulfato de cobre e impurezas. En la siguiente etapa, denominada de purificacin, se somete, la solucin rica, a la accin de solventes orgnicos, dejando en la solucin cido sulfrico regenerado e impurezas, los que son retornados a las pilas. El electrolito cargado pasa a las celdas de electrodeposicin, en donde el electrolito se descompone por accin de la corriente elctrica, depositndose el cobre en el ctodo de la celda, y obtenindose un cobre de alta pureza (99,99%). El electrolito estril vuelve a unirse al solvente cargado para tomar el cobre y renovar el ciclo. Qu usos tiene el cobre y sus aleaciones? En la industria de las comunicaciones y manufacturera: Por su elevada conductividad elctrica se utiliza mayormente en la fabricacin de conductores elctricos (cables elctricos), y en forma de xido de cobre se emplea como pigmento en la fabricacin de pinturas. En la agricultura e industria de la construccin: Las sales de cobre como el sulfato y oxicloruro de cobre se emplean como desinfectantes y el xido cuproso como base de ciertas pinturas. Las Aleaciones de cobre: Los latones, son aleaciones de cobre con zinc, se utilizan para cartuchos de municiones, en la industria automotriz (en los
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radiadores), ferretera, accesorios para plomera, joyera de fantasa, intercambiadores de calor, estuches pare lpiz labial, polveras, etc. Los bronces son aleaciones de cobre con otros metales excepto el zinc, as tenemos: Los bronces al estao, se utilizan en los discos de embrague, resortes fuelles, etc. Bronces al silicio, se utilizan en recipientes a presin, construccin marina conductos hidrulicos a presin, etc. Los bronces al aluminio, se utilizan en engranajes, ejes motrices, piezas de bombas, etc. La Plata alemana (5 a 30% nquel y 5 a 40% zinc), se utiliza en resortes y contactos en equipos para telfonos, equipo quirrgico y dental. Maillechort o metal para resistencias elctricas con aleacin de cobrenquel.
4.2.4.3. El Zinc (Zn)

El Zinc se encuentra en la naturaleza en su mayor parte en forma de sulfuro (SZn) mineral denominado blenda o esfalerita, de color caramelo y marmitita de color negruzco. Cmo se extrae el Zinc? El proceso se inicia con la concentracin por flotacin del mineral de zinc, luego este concentrado es transportado a una fundicin y refinera. El concentrado es oxidado a a forma de (ZnO) en hornos de tostacin y el producto se denomina calcina. La calcina es luego lixiviada o disuelta mediante cido sulfrico pare formar una solucin de sulfato de zinc (ZnSO4), esta solucin pasa a la etapa de purificacin donde el sulfato de zinc en solucin es separada de otros elementos no deseables precipitndolos como sulfatos insolubles. La solucin purificada se somete a una electrodeposicin, en que al suministrarse corriente directa los iones de zinc se adhieren al ctodo, que es una plancha de acero inoxidable formando una lmina de zinc de alta pureza. Estas lminas se retiran, funden y moldean en lingotes para su comercializacin. En
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nuestro pas, existen dos refineras de zinc, en el complejo metalrgico de La Oroya y en Cajamarquilla, ambos en el departamento de Lima. Qu usos tiene el zinc? Este metal se emplea principalmente para recubrir el acero mediante el proceso de galvanizacin pare protegerlo de la corrosin atmosfrica. El material obtenido se use principalmente pare techos. Los cables galvanizados se usan en los barcos. El xido de zinc se emplea en la fabricacin de cemento dental, pasta dental, esmaltes, vidrio, pinturas, objetos cermicos y productos de goma como llamas y cmaras y en medicine como antisptico. Aleaciones de zinc Con pequeas adiciones de plomo y cadmio se utiliza como envoltura de las pilas elctricas y forma el polo negativo. Con adicin de pequeas cantidades de aluminio, magnesio y cobre se obtiene una aleacin importante denominada ZAMAK, el cual se utiliza en las piezas de automviles, utensilios domsticos, productos de ferretera, candados, juguetes, etc. Usos del zinc en occidente Galvanizacin 46.3% Latn y Bronce 19.9% Aleaciones 14.7% Qumicos 7.9% Semimafacturados 6.8% Polvo de Zinc 1.5% Varios 2.9%
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4.2.4.4. El Plomo (Pb)

El plomo se encuentra en la naturaleza, generalmente en forma de sulfuro de plomo (PbS), constituyendo un mineral denominado galena y como mineral oxidado (PbCO3), como el mineral denominado cerusita. Cmo se extrae el plomo? Luego de extrado el mineral o mena de la mina se le somete a una operacin de flotacin diferencial para separar la mena de plomo (PbS). El concentrado se lleva luego a la fundicin en donde se realiza a una operacin de tostado aglomerante (sintering) que sirve pare agrupar las partculas finas. Posteriormente en el horno de fundicin se mezclan los trozos aglomerados o sinter con una cantidad de coque, que sirve como reductor a la vez como combustible, y de fundentes como silice y carbonato de calcio. El plomo corre hacia abajo y los fundentes forman la escoria con las impurezas que flotan sobre el plomo lquido. El plomo es luego moldeado formando los nodos de plomo impuro listo a ser refinado En la etapa de refinacin, el plomo se separa electroliticamente del cobre, zinc, arsnico y otros elementos, que quedan en la celda como lodos andicos. Estos se refinan luego pues contienen adems de los ya mencionados, oro, plata, selenio y teluro. Qu usos tiene el plomo? Una parte considerable del plomo producido se dedica a la fabricacin de bateras, otra aplicacin importante en la fabricacin del plomo tetraetlico que se adiciona a las gasolinas de alto octanaje. Su gran densidad permite obtener l una proteccin eficaz contra radiacin de los rayos alfa y gamma.
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Aleaciones de Plomo Aleado con el estao se utiliza en soldadura y revestimiento de los tanques de gasolina de los automviles. Tambin esta aleacin con pequeas cantidades de antimonio y cobre se denomina metal babbit, que se emplea en los cojinetes de biela del cigueal y del eje de levas de los automviles, en los cojinetes de los motores diesel de los vagones de ferrocarril y en muchos motores elctricos. Usos del plomo occidente Bateras 62.0% Pigmentos y compuestos 13.4% Fundas de cable 4.6% Lminas y tuberas 7.6% Tetraelito 2.3% Aleaciones 3.5% Municiones 2.5% Varios 4.0%
4.2.4.5. Oro (Au) y Plata (Ag)

El oro, metal conocido y usado desde la antigedad en el Per, generalmente se encuentra asociado a minerales de plata y cobre en yacimientos primarios, en forma de vetas y diseminados, en yacimientos polimetlicos de Pb y Zn, en yacimientos aluviales (secundarios) en la zona norte y sur oriental del pas y en yacimientos diseminados de origen volcnico de baja ley. Cmo se extrae el oro y la plata? Cuando el oro se encuentra en estado libre y la plata que lo acompaa como cloruro, sulfuro o en estado natural, el proceso comienza con la acumulacin del mineral en pilas o rumas, donde es regada con cianuro
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de sodio, que al cabo de cierto tiempo disuelve el oro y la plata. La solucin rica se capta en una poza que es bombeada a la planta de tratamiento, en la que es clarificada y desoxigenada, para luego pasar a la precipitacin con polvo de zinc por el sistema Merrill-Crowe. El precipitado contiene todo el oro, la plata y el cobre si lo hubiere; se funde primero en un regulo de dor, que es como se llama esta aleacin impure y luego se refunde en lingotes que se enva a refinar o a vender. Qu usos tiene el oro? Por sus propiedades de resistencia a la corrosin, conductividad, maleabilidad, ductilidad y reflectividad es empleado principalmente en joyera, medicina (odontologa), electrnica, computadora y como respaldo financiero de los bancos. Uso del oro en occidente Joyera 44.1% Electrnica 15.0% Odontologa 14.6% Reservas 10.2% Otros Usos 16.1% Qu usos tiene la plata? La plata es el mejor conductor elctrico y es utilizada para este propsito en componentes electrnicos. Tambin es la base de la industria fotogrfica en forma de sales fotos sensitivas. Al igual que otros metales nobles, tiene buena resistencia a la corrosin y es usada en la industria de refrigeracin. Tambin en aparatos domsticos, aleaciones para soldaduras, joyera, entre otros usos. Usos de la plata en occidente Fotografa 34.1%
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Electrnica 15.0% Joyera 14.6% Acuacin 5.2% Otros Usos 15.8%
4.2.4.6. El Hierro (Fe)

El Per es solamente un menor productor de este fundamental insumo industrial, pero posee un yacimiento importante de hierro en actual explotacin que se encuentra ubicado en Marcona (Ica). Cmo se extrae el hierro? Los minerales de hierro que constituyen la mena son la magnetite (Fe304) y la hematite (Fe2O3) que tienen propiedades magnticas en mayor o menor grado, propiedades que se utilizan pare elevar sus leyes por concentracin magntica. El concentrado se aglomera en bolitas llamados pellets que constituyen el insumo para la fabricacin del acero. El proceso en una planta siderrgica empieza con la mezcla de los pellets de mineral con coque como reductor y fundentes, esta mezcla se alimenta al alto horno donde se produce la reduccin y se descarga en ollas que van a los convertidores. El hierro recin fundido contiene una excesiva cantidad de carbono, que lo trace duro y quebradizo. Este carbono es quemado en los convertidores con la inyeccin de oxgeno a alta presin. El resto de las impurezas se oxide y escorofica, y el producto resultante, acero, se vierte en lingotes, los cuales an calientes, se pasan a las plantas de laminado y forjado que producen perfiles y barras de diversas formas. Qu usos tiene el acero? El acero, que es una aleacin de hierro y carbono, es una de las aleaciones de mayor consumo en el mundo comparable al consumo de
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los alimentos. Sus proporciones son alrededor de 99% de hierro y 1% de carbono. La industria automotriz es la que consume la mayor cantidad de acero, especialmente en la estructura de los autos. Tambin se utiliza en la estructura de los barcos y en los tanques de depsitos de diversas industrias. En la fabricacin del acero es comn adicionar otros elementos como manganeso, cromo, nquel, los cuales le confieren propiedades especiales. As el acero con contenido considerable de cromo y nquel forma los aceros inoxidables y los aceros con contenidos de manganeso se utilizan en maquinaria pare trabajos en la minera. Cuando el acero contiene titanio, o niobio, se utiliza en la industria aeronutica para los labes de los aviones.
4.2.4.7. El Bismuto (Bi)

Se obtiene principalmente en los procesos de refinacin del plomo y del zinc y en menor grado en la refinacin de cobre, plata y estao. Qu usos tiene? Aleaciones: Amplio rango de aleaciones pare fundicin, especialmente de bajo punto de fusin y bajo ndice de dilatacin. Aditivos metalrgicos: Agente aleante para la mejora de la
maquinabilidad y maleabilidad de los aceros. Industria qumica-farmacutica: Sales, pigmentos de pinturas y plsticos, en cosmticos pare lpices labiales y polvo faciales y en la industria farmacutica.
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Otros: En electricidad y electrnica para la prevencin de sobrecargas elctricas en equipo para la fabricacin de capacitores cermicos y en dispositivos de seguridad contra incendios. Usos del bismuto Aleaciones 23.3% Aditivos metalrgicos 32.6% Industria qumica 39.0% Otros 5.0%
4.2.4.8. El Cadmio (Cd)

Cmo se obtiene? Se obtiene principalmente en los procesos de refinacin del zinc y menor grado en la refinacin de plomo, concentrados de zinc y cobre y a partir de chatarra de bateras. Qu usos tiene? Bateras: La mayor aplicacin es en bateras de niquel-cadmio Pigmentos: las sales de cadmio se utilizan como pigmentos en plsticos y cermicos. Estabilizadores: en la manufactura del PVC. Recubrimiento como cubierta galvanizada para proteger equipos contra la corrosin marina. Otros: en la industria nuclear para retardar las reacciones nucleares Usos del cadmio Bateras 59.0% Pigmentos 16.0%
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Estabilizadores 10.0% Recubrimientos 8.0% Aleaciones 3.0% Otros 4.0%
4.2.4.9. El Indio (In)

Cmo se obtiene? Se obtiene principalmente en los procesos de refinacin del zinc, tambin a partir de concentrados de cobre, plomo, estao y sinter dust de refineras de zinc. Qu usos tiene? Aleaciones: aleado con cobre y plomo para la fabricacin de rodamiento de motores de autos. Pantallas de cristal lquido: en forma de xido de indio-estao para pantallas de computadoras lap-top (LCD);
Fluorescentes; Semiconductores; Lmparas de sodio; Otros: en la industria del pulido de lentes. Usos del indio Aleaciones 42.0% Pantallas LCD 32.0% Fluorescentes 8.0% Semiconductores 5.0% Lmparas de sodio 5.0% Otros 8.0%
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4.2.4.10. El Selenio (Se)

Cmo se obtiene? Es recolectado a partir de los lodos andicos que se acumulan en las celdas electrolticos durante la refinacin del cobre. Qu usos tiene? Industria del vidrio: como decolorante. Electrnico: en clulas fotoelctricas, semiconductores y rectificadores. Pigmentos: en plsticos y cermicos Qumica: como alimentos para animales y vulcanizacin del caucho. Metalurgia: en aleaciones para cierto tipo de acero de corte. Otros: en bateras, como recubrimiento para tamboras foto sensitivas de fotocopiadoras. Usos del selenio Metalurgia 13.7% Ind. Qumica 18.8% Electrnica 16.4% Vidrios 27.7% Pigmentos 9.5% Otros 13.9%
4.2.4.11. El Telurio (Te)

Cmo se obtiene? Se obtiene al igual que el selenio a partir de los lodos andicos que se acumulan en las celdas durante la refinacin electroltica del cobre.
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Qu usos tiene? Metalurgia: para mejorar la maquinabilidad de los aceros. Electrnica: en clulas fotoelctricas y semiconductores. Ind. Qumica: pesticidas, explosivos y caucho vulcanizado. Otros: en mquinas fotocopiadoras combinadas con el selenio. Usos del telurio Metalurgia 59.7% Ind. Qumica 37.6% Electrnica 1.2% Otros 1.6%
4.2.4.12. El Antimonio (Sb)

Cmo se obtiene? Se obtiene a partir de sulfuros minerales, fundiendo el mineral en el horno reverbero para separar impurezas. Qu usos tiene? Industria automotriz: bateras de plomo-cido Industria Qumica: como xido para retardantes de llama en pinturas tejidos y plsticos. Otros: en soldadoras electrnicas, produccin de pigmentos blancos, en forma de sal y para diversas aplicaciones en medicina.
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4.2.4.13. El Estao (Sn)

Cmo se obtiene? Se obtiene principalmente, a partir de la casiteria, xido de estao, tambin se obtiene como subproducto a partir de minerales de cobre. Qu usos tiene? Fabricacin de hojalata, lmina de hierro o acero que es baada con estao por las dos caras para otorgarle resistencia a la corrosin. Soldadura: aleada con plomo. Productos qumicos. Bronces, aleado con cobre. Polvo de estao.
4.2.4.14. El Molibdeno (Mo)

Cmo se obtiene? Se obtiene principalmente como subproducto asociado a minas de cobre, tambin se presenta en yacimientos como producto principal a partir de la milibdenita, que es un sulfuro de molibdeno. Qu usos tiene? Aditico en siderurgia: otorga dureza, resistencia, tenacidad y propiedades anticorrosivas a los aceros, hierro fundido y metales no ferrosos. Herramientas de corte, fabricacin de calderas y filamentos Equipo elctrico y electrnico Reactivos de laboratorio.
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4.2.4.15. El Tungsteno (W)

Cmo se obtiene? Se obtiene principalmente a partir de dos minerales, la wolframita, tungstato de hierro y manganeso y de la scheelita, tungstato de calcio. Qu usos tiene? Aditivo en siderurgia, en forma de polvo metlico, polvo de carburo, ferro tungsteno o compuesto qumico para la manufactura de carburos cementados. Aleaciones no ferrosas. Productos qumicos y cermicas.
4.2.4.16. El Arsnico (As)

Cmo se obtiene? Se obtiene como subproducto ya que est asociado a otros minerales de cobre y plomo con contenidos de enargita; depsitos de cobre con pirita arsenical; depsitos de nquel, cobalto, arsnico y plata nativa; depsitos de oro arsenical; depsitos de sulfuro arsenical con oro y sulfuro de arsnico y depsito de estao arsenical. Qu usos tiene? Productos qumicos: usados en agricultura como pesticidas. Industria del vidrio y cristal. Reactivos inorgnicos industriales: empleados como catalizadores y reactivos Aleaciones no ferrosas: con cobre y plomo.
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4.3. ANTECEDENTES METODOLGICOS 4.3.1. Mtodos de cianuracin (12)

La decisin de aplicar tal o cual mtodo de Cianuracin a los minerales para recuperar el oro, es eminentemente econmica, previa evaluacin metalrgica, para cada uno de los casos tenemos los siguientes mtodos: Mtodo de cianuracin tipo DUMP LEACHING Mtodo de cianuracin tipo HEAP LEACHING Mtodo de cianuracin tipo VAT LEACHING Mtodo de cianuracin tipo AGITACIN CARBN EN PULPA En todos los mtodos de Cianuracin del oro se va a obtener una solucin cargada de oro, la recuperacin o captacin del oro en solucin se logra en dos forma una es la del Carbn activado en CIC (Carbn en columna) o en CIP (Carbn en pulpa). La otra forma de recuperar el oro en solucin es la del Merril Crowe, que es la precipitacin del oro con polvos de Zinc.
4.3.1.1. Mtodo de Cianuracin tipo DUMP LEACHING (12)

Este mtodo consiste en el amontonamiento del mineral tal como sale de la Mina, con el menor manipuleo del material, se procesan en gran volumen (millones de toneladas) con camas de una altura de ms de 80 metros, su sistema de riego es por goteo con soluciones cianuradas de bajsima concentracin, los contenidos de oro en los minerales es bajo estn alrededor de 1 gramo por tonelada de mineral. Es el caso de Minera Yanacocha y de Minera Pierina. La recuperacin de oro en solucin la realizan usando el Merril Crowe, el cemento de oro y plata obtenido lo funden y lo comercializan.
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4.3.1.2. Mtodo de Cianuracin tipo HEAP LEACHING (12)

Este mtodo es similar al Dump Leach, es el apilamiento o lo que es lo mismo formar pilas de mineral para ser rociadas por soluciones cianuradas por el sistema de goteo, aspersin o tipo ducha. El volumen de material es menor que el Dump pero los contenidos de oro son mayores a 1 gramos por tonelada, lo que permite en la mayora de las operaciones Heap una etapa de chancado a un tamao de de pulgada al 100 %. En muchas partes del mundo se continua haciendo Heap leach con chancado del mineral, aprovechando la alta porosidad que tienen los minerales.
4.3.1.3. Mtodo de Cianuracin tipo VAT LEACHING (12)

El nombre del mtodo est referido a que el mineral esta en un recipiente tipo Batea, entonces el Vat leaching sera el acumulamiento de mineral en una batea o un equivalente que puede ser pozas de concreto o mantas transportables, en el que se agrega las soluciones cianuradas por INUNDACIN, las operaciones pueden ser de diverso tamao, las leyes en oro deben justificar la molienda, previamente a los riegos de soluciones cianuradas, se realiza una aglomeracin al material molido. Este mtodo mayormente se aplic a los relaves de amalgamacin de la zona, por los costos bajos y la metodologa casi artesanal, en el sistema de mantas transportables. Para el caso de minerales frescos evaluar el costo beneficio frente a una operacin continua de agitacin Carbn en Pulpa.
4.3.1.4. Mtodo de Cianuracin por agitacin (12)

La Cianuracin por Agitacin es el Mtodo que requiere de la mxima liberacin del mineral, para obtener buenas recuperaciones en oro, si el oro es ms expuesto a las soluciones cianuradas, mayor ser su disolucin del oro. La recuperacin de oro de las soluciones ricas se realiza en dos
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formas: una es la del Carbn activado (CIP) y la otra tcnica es la de precipitar con polvos de zinc (Merril Crowe). Finalmente, hay que usar algunas tcnicas como la Desorcin del carbn activado. La electro deposicin del oro y la Fundicin y Refinacin del oro para obtener el oro de alta pureza.
4.3.1.5. El mtodo del mercurio (16)

Este mtodo sigue siendo empleado por algunas empresas y mineros independientes dedicados a la extraccin de oro (garimpeiros). Desde hace aos el mercurio se usa en el Escudo de la Guayana, una superficie de 415.000 kilmetros cuadrados que comparten Venezuela, Surinam, Guayana, Guayana Francesa y Brasil (actualmente el cuarto productor mundial de oro). Se calcula que las actividades mineras en la regin del Amazonas descargan al ambiente unas 200 toneladas de mercurio por ao. La descarga se realiza en las dos fases de la actividad minera. Primero en la de amalgama. El material obtenido de ros y zona de minas pasa por varios tamices. All entran en contacto con el mercurio, que al amalgamarse con el oro permite su separacin. La mayor parte del sedimento de descarte contiene mercurio residual que contamina el agua y el suelo. La segunda descarga ocurre durante el tratamiento trmico de la amalgama. Esta se calienta en una retorta para que el mercurio vaporice y quede nicamente el oro. Si la vaporizacin se hace en un contenedor sellado las prdidas de mercurio pueden ser pequeas. Pero si se usa un contenedor abierto, el mercurio vaporizado contamina el ambiente. Se estima que por cada kilogramo de oro se descargan al ambiente 2 kilogramos de mercurio. Una vez en el ecosistema el mercurio permanece como mercurio elemental, o si ingresa a la cadena alimentaria, puede transformarse en metil mercurio o mercurio orgnico. En los organismos vivos el metil mercurio es absorbido mucho ms fcilmente que el mercurio elemental. Es frecuente, en la regin Amaznica, hallar peces con alto contenido de
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metil mercurio, incluso a bastante distancia de las fuentes originales de contaminacin. La principal fuente es la minera diseminada y de superficie, el garimpo, que practican los mineros independientes (garimpeiros). Hacia fines de 1970 el hallazgo de importantes depsitos en la regin fronteriza de Brasil y Venezuela intensific notablemente sus actividades y la contaminacin con mercurio. Aunque el gobierno brasileo intenta generalizar el uso de retortas cerradas para que no se libere mercurio al ambiente, la extensin del territorio y la falta de controles efectivos dificultan su adopcin. En 1992 se consideraba que trabajaban en la regin unos 650.000 garimpeiros. Aunque la produccin del garimpo disminuy en los ltimos aos, representa el 30% de la produccin total de oro en Brasil.
4.3.1.6. Mtodo Merril Crowel para el oro (17) 4.3.1.6.1. Mtodo de Minado
El mineral del yacimiento se extrae de un tajo abierto ubicado en el Cerro X. El mineral es perforado dentro del tajo abierto de la mina en bancos de 10 m de altura, usando plantillas normales de perforacin con taladros de 150 a 250 mm de dimetro con un espaciamiento aproximado de 6 a 8 m. de distancia. La zona de desmonte es tambin perforada utilizando bancos de 10 m de altura, usando plantillas similares de perforacin. Tanto el mineral como el desmonte es disparado con explosivos compuestos de nitrato de amonio, emplendose un factor de carga promedio de alrededor de 0.29 Kg. de explosivo por tonelada de roca. La mina consumir, en promedio, 19,000 Kg. /d de explosivos. La roca removida es cargada con cargadores frontales de 20 m3 a camiones de una capacidad de 136 toneladas. La roca de desmonte es acarreada a la zona de almacenamiento o desmonte o a zonas de construccin del Proyecto. Las distancias promedio de acarreo son
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del orden de 4 Km. El mineral se lleva en camin, ya sea a la chancadora o directamente a las pilas de lixiviacin. El movimiento total de material se estima en un mximo de 25 millones de toneladas anuales durante 6 aos (2001 a 2006)
4.3.1.6.2. Almacenamiento de Minerales

Hay una zona de apilamiento de mineral al lado de la chancadora primaria para almacenar hasta 10 das de produccin de mina (200.000 TM). Cerca de la plataforma de las pilas de lixiviacin hay una pila de almacenamiento de mineral ms pequea con una capacidad de 20.000 toneladas.
4.3.1.6.3. Roca de Desmonte

La roca de desmonte constituye aproximadamente 58 por ciento del material contenido en el tajo abierto. La roca de desmonte proveniente de la mina es cargada con cargadores frontales de 20 m3 a los camiones de acarreo. La granulometra promedio de las rocas es de aproximadamente 30 cm. con algunos pedazos de hasta 2 m. El material fino (de menos de 2 mm) suele constituir menos de 8 por ciento (en peso) de la roca de desmonte. La gravedad especfica promedio de la roca de desmonte en la zona de almacenamiento es de 2,2, con una densidad media del orden de 1.63t/m3.
4.3.1.6.4. Sistema de Lixiviacin en Pilas

Las instalaciones de procesamiento de lixiviacin en pilas comprenden las operaciones de chancado, lixiviacin y manejo de la solucin, una planta de recuperacin de oro y una instalacin de tratamiento de la solucin pobre. El sistema de lixiviacin en pilas ha sido diseado con una capacidad nominal promedio de 27.000
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t/d, aunque se espera que la carga diaria vare. La operacin propuesta de lixiviacin en pilas trabaja en circuito cerrado, con una descarga controlada de la planta de tratamiento a la poza de limpieza. Se aplica una solucin diluida de cianuro, en pH bsico, a las pilas de mineral y luego se capta y bombea la solucin enriquecida a la instalacin de recuperacin de oro. Luego de la recuperacin del oro, la solucin pobre es reciclada nuevamente a las pilas.
4.3.1.6.5. Chancado
El mineral es acarreado desde el tajo abierto por medio de camiones que descargan directamente a la chancadora o a la pila de almacenamiento de mineral. El mineral es reducido a un tamao nominal de 150 mm en la chancadora primaria. El mineral chancado pasa luego a travs de una zaranda. La fraccin menor de 40 mm. es descargado directamente a la faja transportadora de transferencia. Una balanza instalada en la faja transportadora registra en forma continua la masa de mineral que va al proceso de lixiviacin. La faja transporta el mineral y lo descarga en una tolva de almacenamiento de mineral triturado de 3.000 toneladas de capacidad, ubicada cerca de las pilas de lixiviacin. En la descarga de la chancadora secundaria se ha instalado un sistema de alimentacin de cal. Se agrega cal segn se requiera para mantener el pH de la solucin de lixiviacin por encima de 9.0. El mineral puede ser tambin transportado sin triturarse desde el tajo abierto, directamente a las pilas de lixiviacin de mineral corriente de la mina. El mineral puede ser tambin transportado desde la descarga de la chancadora primaria hasta las pilas de lixiviacin como mineral primario. En ese caso, la cal se agregara directamente a la pila.
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4.3.1.6.6. Lixiviacin
La lixiviacin del mineral aurfero se lleva a cabo en una instalacin de pilas de lixiviacin que est totalmente resguardada. La instalacin de pilas de lixiviacin se ubica al sur del tajo abierto y adyacente a la zona de almacenamiento de desmonte. El sistema de lixiviacin ocupa unas 166 ha. La capacidad diseada para la plataforma de lixiviacin es de 110 millones de toneladas mtricas (peso seco del mineral). Para la construccin de las pilas de lixiviacin se utiliza una tecnologa conocida como sistema de relleno del valle. A travs de las pilas de lixiviacin, por encima del revestimiento primario hay un sistema de tuberas de drenaje para captar la solucin rica de lixiviacin y una capa de arena o grava fina para proteger al revestimiento contra perforaciones El mineral es apilado encima de la plataforma de las pilas de lixiviacin en recrecimientos de 6 a 16 cm y ser esparcido con un tractor. Para la capacidad de diseo de 110 Mt, el mineral apilado por encima de la base de la plataforma de lixiviacin, alcanza una altura final de unos 135 m. A medida que se apila el mineral en las pilas lixiviacin, se usa una solucin diluida de cianuro para extraer el oro del mineral. La solucin pobre es almacenada en un tanque con una capacidad de 3.000 m3. Se aade cianuro de sodio, controlndose el pH, a medida que la solucin es bombeada desde este tanque hacia el mineral almacenado en las pilas de lixiviacin. A la solucin pobre se agrega un producto anti escamante y soda custica o cal segn se requiera, para mantener el pH de la solucin por encima de 9.0. La solucin diluida y alcalina de cianuro conteniendo 100, 200 o 300 ppm de cianuro (0.01 a 0.03 %) se aplica al mineral usando una red de emisores (a travs de un sistema de riego por goteo, aplicadores ondulantes o aspersores), a un flujo nominal de 10 L/s/m2.
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La solucin percola a travs de la pila y disuelve el oro contenido en el mineral. La solucin cargada de oro, denominada tambin solucin enriquecida, rica o solucin Pregnant, es entonces captada por las tuberas perforadas de drenaje de 100 mm de dimetro, ubicadas en la capa de arena entre el primer recrecimiento del mineral y revestimiento sinttico. La solucin rica en oro es drenada desde las pilas de lixiviacin mediante gravedad hacia la zona de almacenamiento ubicada en la parte inferior de la plataforma de lixiviacin. La zona de almacenamiento de la solucin est diseada para contener por lo menos 550.00 m3 de solucin enriquecida. La solucin enriquecida es entonces bombeada desde las pozas del interior de la zona de almacenamiento de la solucin, hacia la instalacin de recuperacin de oro.
4.3.1.6.7. Manejo de la Solucin

El sistema de pilas de lixiviacin est diseado para recircular la mayor parte de la solucin y para asegurar la contencin de todas las soluciones. En condiciones normales de operacin, la zona de almacenamiento ubicada al interior de las pilas de lixiviacin contendr entre 10.000 y 500.000 m3 de solucin de lixiviacin. La capacidad de la zona de almacenamiento de la solucin enriquecida es tal, que permitir contener la misma en caso de presentarse condiciones de operacin anormal de la planta y durante la acumulacin de las soluciones durante la estacin hmeda. El volumen de solucin enriquecida almacenada al interior de las pilas se reduce durante la estacin seca, debido a la evaporacin. La solucin rica se bombea desde el rea de almacenamiento hacia la instalacin de recuperacin de oro a travs de tuberas de HDPE colocadas al interior del sistema de contencin secundaria. La instalacin de contencin secundaria consiste de una zanja con una base de suelo compactado, recubierta con un revestimiento
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HDPE de 1.5 mm. La zanja descargar a la zona de contencin del sistema de lixiviacin. El oro se recupera utilizando un proceso de precipitacin Merrill Crowe. Luego de la recuperacin del oro, el pH de la solucin pobre se reajusta segn sea necesaria y se agrega cianuro y producto anti escamantes antes de recircular la solucin hacia las pilas de lixiviacin. El precipitado es mezclado con fundentes (slice, brax y nitrato) y cargado a los dos hornos de induccin de 1.800 kg. La mezcla es fundida para separar el oro y la plata de los otros metales, que se incorporarn a la escoria. El dor de oro/plata son vertidos en barras de 1.00 oz y empacado para su embarque. Los gases desprendidos de los hornos de induccin son captados y tratados en un depurador hmedo antes de ser descargados a la atmsfera y el flujo proveniente del depurador hmedo es retornado al circuito. La escoria de los hornos de induccin es recogida y triturada en la refinara, para ser luego procesada en una masa vibradora para recuperar cualquier dor residual. La escoria remanente es enviada a las pilas de lixiviacin. Cualquier metal precioso captado es devuelto a los hornos de induccin para volver a ser fundido.
4.3.1.6.8. Reactivos
Los principales reactivos que se emplean en el proceso de lixiviacin son los siguientes: Cianuro de sodio (300g por tonelada de mineral a ser lixiviado). Es abastecido a la planta en bolsas de 1.000 kg. Y mezclado en dos tanques de mezclado cubierto, equipados con agitadores. La solucin de cianuro ser bombeada al tanque de solucin pobre del sistema de lixiviacin. Floculante (10 g por tonelada de minera a ser lixiviado). Se suministra a la planta en bolsas de 50 kg y se maneja a travs de un sistema diseado para el mezclado de floculante. El
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floculante se enva a un tanque equipado con agitador antes de ser bombeado al tanque de almacenamiento. La solucin es alimentada a los clasificadores Merril Crowe mediante dos bombas
dosificadoras de floculante. El floculante es alimentado tambin a la planta de tratamiento de la solucin pobre y a la planta de tratamiento de agua. El circuito Merril Crowe se emplea tambin nitrato de plomo, tierra de diatomeas, polvo de zinc y anti escamante, con un consumo anual de aproximadamente 22.1, 110.5, 37.2 y 137 toneladas, respectivamente. En la refinera de emplear fundentes (brax, nitrato de potasio, arena silcea), estimndose un consumo anual de alrededor de 368.4 toneladas Se usan cal para el control del pH en el sistema de lixiviacin, para ser mezclado con el mineral chancado y en los procesos de tratamiento de agua. El uso anual previsto es de aproximadamente 7.000 toneladas. Eventualmente se emplea la soda custica para controlar el pH en el sistema de lixiviacin. El uso anual previsto de este reactivo es de menos de 100 toneladas.
4.3.1.7. Mtodos de recuperacin del oro (17) 4.3.1.7.1. Precipitacin con Zinc o Aluminio
El proceso comprende una separacin lquida slida despus de la cianuracin (decantacin contra corriente o filtracin) una clarificacin de la solucin aurfera, una desaereacin de la solucin, a tratar bajo vaci parcial. El aumento del polvo de zinc y de la sal de plomo, para que mejore la precipitacin del oro y la recuperacin del oro precipitado sobre un filtro, generalmente precubierto. Un cierto nmero de elementos (particularmente el
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cobre) pueden perturbar la reaccin, tanto en trminos de tiempo como de rendimiento. Las separaciones liquido slido y la clarificacin son operaciones difciles y costosas para ciertos minerales (pulpa de mineral fuertemente molida o mineral arcilloso).
4.3.1.7.2. Absorcin con Carbn Activado

El proceso descansa en la propiedad que tienen las materias carbonadas activas de absorber el oro contenido en las soluciones de cianuro. El carbn activado utilizado es preparado a partir del carbn vegetal duro (nuez de coco), tratado especialmente para desarrollar su capacidad de absorcin y su porosidad. A la salida de la cianuracin la pulpa mineral es enviada a otros agitadores mecnicos donde se aade el carbn activado y este es retenido evitando su fuga del reactor por un sistema de criba. Un cribado final permite separar la pulpa del mineral estril, del carbn cargado. No es preciso pues la separacin slido/lquido y por tanto es recomendable para tratar minerales difcilmente filtrables o decantables. Por ltimo, las soluciones aurferas son tratadas por electrlisis y el oro se deposita sobre los ctodos de lana de hierro. El proceso es especialmente recomendable en los casos en que las separaciones lquido/slido son difciles por la presencia de cobre en la solucin madre o cuando el mineral tiene un dbil contenido.
4.4. UBICACIN Y LOCALIZACIN
Yanacocha, la mina de oro ms grande de Sudamrica, se encuentra ubicada en la provincia y departamento de Cajamarca a 800 kilmetros al noreste de la ciudad de Lima, Per.
Su zona de operaciones est a 45 kilmetros al norte del distrito de Cajamarca, entre los 3500 y 4100 metros sobre el nivel del mar.
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Su actividad se desarrolla en cuatro cuencas: Quebrada Honda, Ro Chonta, Ro Porcn y Ro Rejo.
En 1990 se llevaron a cabo los primeros estudios de factibilidad para iniciar los trabajos en una planta piloto para lixiviacin en pilas.
Con el inicio de las operaciones en una zona llamada Carachugo, Yanacocha produjo su primera barra de dor, el 7 de agosto de 1993.
Yanacocha fue constituida legalmente en 1992 y est conformada por los siguientes accionistas: 1. 2. 3. Newmont Mining Corporation (51.35%) con sede en Denver, EEUU. Ca. de Minas Buena ventura(43.65%), compaa peruana. International Finance Corporation (IFC) (5%).
4.5. NORMAS, DATOS ESTADISTICOS Y MEDIO AMBIENTE 4.5.1. Cdigo Internacional para el Manejo de Cianuro (19)
Se considera que el Cdigo Internacional de Manejo del Cianuro (de aqu en ms el Cdigo), as como otros documentos y fuentes de informacin a los que se hace referencia en www.cyanidecode.org son fuentes fidedignas que han sido preparadas de buena fe, a partir de la informacin que han tenido razonablemente disponible los redactores. No obstante, no se garantiza la precisin o exhaustividad de cualquiera de estos documentos o fuentes de informacin. No se garantiza la aplicacin del Cdigo, los documentos adicionales disponibles o los materiales a los que se hace referencia para evitar riesgos, accidentes, incidentes, o lesiones a trabajadores y/o miembros del pblico, en cualquier sitio especfico donde se extraiga oro desde el mineral, mediante el proceso de cianuracin. El cumplimento del presente Cdigo no tiene por objeto, ni reemplaza, infringe o altera de modo alguno los requerimientos de cualquier estatuto especfico de jurisdiccin nacional, del estado o local, ley, regulacin, ordenanza, o cualquier otro requerimiento relacionado con las cuestiones incluidas en el presente. El cumplimento del
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presente Cdigo es totalmente voluntario y no est destinado ni pretende crear, establecer o reconocer ningn tipo de obligacin o derecho legalmente ejecutable para los signatarios del presente, sus partidarios o cualquier otra parte participante.
4.5.1.1. Alcance
El Cdigo es una iniciativa voluntaria para la industria de la minera del oro, as como para los productores y transportistas del cianuro utilizado en la minera del oro. Su finalidad es complementar los requerimientos reguladores existentes en la operacin. El cumplimiento de las normas, regulaciones y leyes correspondientes a la jurisdiccin poltica es necesario, por tanto, el presente Cdigo no pretende infringir dichas leyes. El Cdigo se centra exclusivamente en el manejo seguro del cianuro que es producido, transportado y utilizado en la recuperacin del oro, as como en los residuos del tratamiento de cianuracin y las soluciones de lixiviacin. El Cdigo fue en un principio creado para operaciones de minera del oro, y para tratar el tema de la produccin, transporte, almacenamiento y uso del cianuro, as como el desmantelamiento de instalaciones de cianuro. El Cdigo incluye tambin requerimientos relacionados con el aseguramiento financiero, la
1
prevencin de
accidentes, la respuesta ante emergencias, la capacitacin, la informacin pblica, la participacin de interesados y los procedimientos de verificacin. Los productores y transportistas de cianuro estn sujetos a aquellas secciones del Cdigo correspondientes, identificadas en sus respectivos Protocolos de Verificacin.
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El cdigo no se ocupa de todas las actividades de seguridad o medio ambiente que puedan estar presentes en las operaciones de minera del oro, tales como el diseo y construccin de diques de cola o el cierre a largo plazo y la rehabilitacin de las operaciones mineras. El trmino cianuro se utiliza a lo largo de todo el Cdigo para referirse genricamente al in de cianuro, al cianuro de hidrgeno, as como a las sales y compuestos de cianuro con una serie de metales en slidos y soluciones. Se debe tener en cuenta que los riesgos que entraan las diversas formas de cianuro dependen de la especie especfica, as como de su concentracin. En
http://www.cyanidecode.org/cyanide_chemistry.php
se
puede
encontrar informacin relacionada con las diversas formas qumicas de cianuro.
4.5.1.2. Implementacin del cdigo

Teniendo en cuenta que el Cdigo se aplica a operaciones mineras de oro, el Cdigo consta de dos componentes principales. En la parte de Principios, se detallan, a grandes rasgos, los compromisos que los signatarios adquieren para manejar el cianuro de una manera responsable. En la seccin de Normas de Procedimiento se sigue cada Principio, y se identifican metas y objetivos de desempeo que deben ser cumplidos para acatar cada Principio. Los Principios y las Normas correspondientes a la produccin y transporte de cianuro estn consignados en los respectivos Protocolos de Verificacin. Las operaciones reciben una certificacin de cumplimiento del Cdigo, una vez que una tercera parte independiente ha realizado una auditora para verificar que las operaciones cumplen con las Normas de Procedimiento, las Procedimientos de Produccin y Procedimientos de Transporte.
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Para
consultar
la
gua
de
implementacin,
visite
el
sitio:
http://www.cyanidecode.org/become_implementation.php. Pgina 2 de 12 Enero de 2011
Los programas y procedimientos identificados en los Principios del Cdigo y en las Normas de Procedimiento, as como en los Protocolos de Verificacin de Produccin y Transporte de Cianuro para el manejo de cianuro se pueden crear independientemente de otros programas, o pueden ser integrados a los programas generales de gestin de seguridad, salud y medio ambiente del lugar de trabajo. Teniendo en cuenta que las operaciones mineras, por lo general, no cuentan con un control directo de todas las fases de produccin, transporte o manipulacin del cianuro, las minas de oro que estn siendo sometidas a Auditoras de Verificacin para obtener la certificacin en virtud del Cdigo debern exigir que las dems entidades que participan en estas actividades se comprometan y demuestren aceptar los Principios del Cdigo y cumplir las Normas de Procedimiento para estas actividades. El presente Cdigo, la gua de implementacin, la gua de operarios de minas, as como otra documentacin o fuente de informacin a la que se refiera en www.cyanidecode.org sern consideradas fuentes fidedignas preparadas de buena fe a partir de la informacin razonablemente a disposicin de los redactores. No obstante, no se garantiza la precisin o exhaustividad de cualquiera de estos documentos o fuentes de informacin. La gua de implementacin, la gua de operarios de la mina as como los documentos y las referencias adicionales no han sido diseados para formar parte del Cdigo. No se garantiza la aplicacin del Cdigo, los documentos adicionales disponibles o los materiales a los que se hace referencia para evitar riesgos, accidentes, incidentes, o lesiones a trabajadores y/o miembros del pblico, en cualquier sitio especfico donde se extraiga oro desde el mineral, mediante el proceso de cianuracin. El cumplimento del presente Cdigo no tiene por objeto, ni
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reemplaza, infringe o altera de modo alguno los requerimientos de cualquier estatuto especfico de jurisdiccin nacional, del estado o local, ley, regulacin, ordenanza, o cualquier otro requerimiento relacionado con las cuestiones incluidas en el presente. El cumplimento del presente Cdigo es totalmente voluntario y no est destinado ni pretende crear, establecer o reconocer ningn tipo de obligacin o derecho legalmente ejecutable para los signatarios del presente, sus partidarios o cualquier otra parte participante.
4.5.1.3. Principios y normas de procedimiento 4.5.1.3.1. Produccin

Fomentar la manufacturacin responsable del cianuro, mediante la compra del producto a fabricantes que operen de manera segura y con respeto al medio ambiente. Normas de Procedimiento 1. Comprar cianuro de aquellos fabricantes que utilicen las prcticas y los procedimientos apropiados para limitar la exposicin de sus trabajadores al cianuro y para prevenir escapes de cianuro al medio ambiente.
4.5.1.3.2. Transporte
Proteger a las comunidades y al medio ambiente durante el transporte de cianuro. Pgina 3 de 12 Enero de 2011 Normas de Procedimiento 1. Establecer lneas claras de responsabilidad en cuestiones de seguridad, proteccin, prevencin de escapes, capacitacin y respuestas de emergencia, mediante acuerdos escritos
establecidos con fabricantes, distribuidores y transportistas.
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2. Exigir que los transportistas de cianuro implementen planes y adopten aptitudes de respuesta ante emergencia adecuados, y que tomen las medidas pertinentes para el manejo del cianuro.
4.5.1.3.3. Manipulacin y almacenamiento

Proteger a los trabajadores y al medio ambiente durante la manipulacin y el almacenamiento del cianuro. Normas de Procedimiento 1. Disear y construir instalaciones para la descarga, el almacenamiento y mezclado que estn en consonancia con prcticas de ingeniera slidas y aceptadas, as como con los controles de calidad y los procedimientos necesarios para garantizar la calidad, evitar derrames y proporcionar medios de contencin de derrames. 2. Operar las instalaciones de descarga, almacenamiento y mezclado utilizando inspecciones, mantenimiento preventivo y planes de contingencia para prevenir o contener escapes y para controlar y responder a la exposicin de los trabajadores.
4.5.1.3.4. Operaciones
Manejar adecuadamente las soluciones del proceso de cianuracin y los flujos de desecho, para proteger a la salud humana y al medio ambiente. Normas de Procedimiento 1. Implementar sistemas de gestin y operacin diseados para proteger a la salud humana y al medio ambiente, lo que incluye planificacin de contingencia, inspecciones y procedimientos de mantenimiento preventivo.
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2. Introducir sistema operativos y de gestin para minimizar el uso de cianuro, y as limitar la concentracin de cianuro en los relaves de tratamiento. 3. Implementar un programa integral de gestin del agua para evitar escapes accidentales. 4. Implementar medidas para proteger las aves, otro tipo de vida silvestre y ganado contra los efectos adversos de las soluciones del proceso de cianuracin. 5. Implementar medidas para proteger los peces y la vida silvestre contra el vertido directo e indirecto de soluciones del proceso de cianuracin al agua superficial. Pgina 4 de 12 Enero de 2011 6. Implementar medidas diseadas para manejar la filtracin de las instalaciones de cianuro y as proteger los usos beneficiosos del agua subterrnea. 7. Proporcionar medidas de prevencin y contencin de derrames para tanques y tuberas del proceso. 8. Implementar procedimientos de control o de garanta de la calidad para confirmar que las instalaciones de cianuro estn construidas segn normas y especificaciones de ingeniera aceptadas. 9. Implementar programas de monitoreo para evaluar los efectos del uso de cianuro en la vida silvestre y en la calidad de las aguas superficiales y subterrneas.
4.5.1.3.5. Desmantelamiento
Proteger a las comunidades y al medio ambiente del cianuro, mediante el diseo y la implementacin de planes desmantelamiento de las instalaciones de cianuro. Normas de Procedimiento de
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1. Planificar
implementar
procedimientos
para
el
desmantelamiento eficaz de las instalaciones de cianuro, con el fin de proteger la salud humana, la vida silvestre y el ganado. 2. Establecer un mecanismo de aseguramiento que garantice la financiacin completa de las actividades de desmantelamiento relacionadas con cianuro.
4.5.1.3.6. Seguridad de los trabajadores

Proteger a la salud de los trabajadores y su seguridad de la exposicin por cianuro. Normas de Procedimiento 1. Identificar escenarios posibles de exposicin al cianuro y tomar las medidas necesarias para eliminar, reducir y controlar dichos escenarios. 2. Operar y monitorear las instalaciones de cianuro, con el fin de proteger la salud y la seguridad de los trabajadores y evaluar peridicamente la efectividad de las medidas de salud y seguridad. 3. Disear e implementar planes y procedimientos de respuesta ante emergencias para responder ante la exposicin de los trabajadores al cianuro.
4.5.1.3.7. Respuesta ante emergencias

Proteger a las comunidades y al medio ambiente mediante el diseo de estrategias y capacidades de respuesta ante emergencias. Pgina 5 de 12 Enero de 2011 Normas de Procedimiento 1. Preparar planes detallados de respuesta ante emergencias para casos de escapes potenciales de cianuro.
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2. Hacer participar en el proceso de planificacin al personal del lugar de trabajo y a los dems interesados. 3. Designar personal apropiado y comprometer los equipos y recursos para la respuesta ante emergencias. 4. Disear procedimientos para la elaboracin de informes y notificaciones internas y externas sobre emergencias. 5. Incorporar, a los planes de respuesta, elementos de monitoreo y medidas de saneamiento que contemplen los peligros
adicionales relacionados con la utilizacin de qumicos en tratamientos de cianuracin. 6. Evaluar peridicamente los procedimientos y capacidades de respuesta, y proceder a corregirlos cuando sea necesario.
4.5.1.3.8. Capacitacin
Capacitar a los trabajadores y al personal de respuesta ante emergencias para que manejen el cianuro de un modo seguro y respetuoso del medio ambiente. Normas de Procedimiento 1. Capacitar a los trabajadores para que comprendan los peligros asociados al uso del cianuro. 2. Capacitar al personal correspondiente para operar las
instalaciones segn sistemas y procedimientos que protejan la salud humana, las comunidades y el medio ambiente. 3. Capacitar a los trabajadores y personal correspondiente para responder ante la exposicin de los trabajadores o ante el escape de cianuro al medio ambiente.
4.5.1.3.9. Dilogo
Participar en tareas de divulgacin y consultas pblicas.
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Normas de Procedimiento 1. Proporcionar a los interesados la oportunidad de comunicar temas de su inquietud. 2. Establecer un dilogo para describir los procedimientos de manejo del cianuro y abordar responsablemente las inquietudes identificadas. Pgina 6 de 12 Enero de 2011 3. Poner a disposicin de los interesados la informacin apropiada relacionada con cuestiones operativas y medioambientales del cianuro. Pgina 7 de 12 Enero de 2011
4.5.2. Gestin del cdigo (19) 4.5.2.1. Administracin

La organizacin International Cyanide Management Institute (Instituto Internacional para el Manejo del Cianuro) (El Instituto) es una organizacin sin fines de lucro creada para administrar el Cdigo mediante un Directorio de diversos interesados, constituido por representantes de la industria de la minera de oro y por participantes de otros grupos de inters. Para mayor informacin sobre el Instituto, acceda a http://www.cyanidecode.org/whoicmi.php. Las principales responsabilidades del Instituto son: Promover la adopcin y cumplimiento del Cdigo, y monitorear su efectividad e implementacin dentro de la industria mundial de la minera del oro.
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Desarrollar fuentes de financiacin y de apoyo para las actividades del Instituto. Trabajar con los gobiernos, ONGs, intereses financieros, as como con otros organismos para fomentar la adopcin y apoyo generalizado del Cdigo. Identificar problemas o deficiencias tcnicas o administrativas que puedan existir con la implementacin del Cdigo, y Determinar cundo y cmo se deber revisar y actualizar el Cdigo.
4.5.2.2. Signatarios del Cdigo

Las empresas mineras que extraen oro, ya sea en una o varias operaciones, y los productores y transportistas del cianuro utilizado en la minera del oro pueden ser signatarios del Cdigo. Se requiere la firma del propietario o representante corporativo de la empresa que opera. Al ser signatario, cada empresa se compromete a cumplir los Principios del Cdigo y a implementar sus Normas de Procedimiento. En el caso de productores y transportistas, los Principios y Procedimientos estarn identificados en sus respectivos Protocolos de Verificacin. Las operaciones de los signatarios del Cdigo sern auditadas con el fin de comprobar que la operacin cumple con las disposiciones del Cdigo. Cuando una empresa minera que extrae oro se convierte en signatario, debe especificar cul de sus operaciones desea que sea certificada. Slo se podrn certificar aquellas instalaciones de produccin y transporte de cianuro, que estn relacionadas con el uso de cianuro en minera del oro. Si una empresa no audita sus operaciones dentro de los 3 aos de la firma del Cdigo, perder su estatus de signatario.
4.5.2.3. Verificacin y Certificacin del Cdigo

Las auditoras se llevan a cabo cada tres aos y estn a cargo de profesionales terceros e independientes que cumplen con los criterios
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para auditores del Instituto. El da en que el Instituto realiza la accin formal de certificacin sobre la base de los resultados del auditor, la auditora se considera completa, y comienza el perodo de tres aos tras el cual debe realizarse la siguiente auditora. Los auditores evalan la operacin para determinar si el manejo del cianuro que all se realiza cumple con los Principios y Normas de Procedimiento del Cdigo, o los Procedimientos de Produccin o de Transporte para este tipo de operaciones. El Protocolo de Verificacin del Cdigo contiene los criterios para todas las auditoras. Las operaciones debern Pgina 8 de 12 Enero de 2011 poner a disposicin de los auditores toda la informacin relevante, incluso los resultados completos de su Auditora ms reciente para la Verificacin del Cdigo, para poder ser considerados candidatos a la certificacin. Durante una auditora de verificacin inicial, se evaluar el cumplimiento de la operacin en el momento de la auditora. En las auditoras subsiguientes de re-verificacin se evaluar tambin el cumplimento durante el perodo comprendido entre la auditora actual y la precedente. Una vez que se complete la auditora, el auditor debe revisar los resultados junto con personal de la operacin, a fin de asegurar que la auditora sea, en cuanto a los hechos, precisa y se introduzcan los cambios necesarios. El auditor debe presentar a los signatarios, a la operacin y al Instituto un Informe Detallado de Conclusiones de la Auditora en el que har referencia a los criterios del Protocolo de Verificacin y un "Informe Recapitulativo de la Auditora" que incluya la conclusin de si la operacin cumple con el Cdigo. Se certificar que la operacin cumple con el Cdigo si el auditor llega a la conclusin de que la operacin cumple, por completo, con todos los Principios y Normas de Procedimiento, o con sus Principios y Procedimiento para la produccin y transporte de cianuro. El "Informe Detallado de Conclusiones de la Auditora" ser de propiedad confidencial de la operacin y no ser
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revelado por el Instituto por ningn medio sin el consentimiento expreso y por escrito del signatario y de la operacin auditada. El Informe Recapitulativo de la Auditora estar a disposicin del pblico en el sitio Internet del Cdigo. La operacin podr presentar al Instituto comentarios relacionados con el Informe Recapitulativo de la Auditora, los cuales sern colocados a lo largo del Informe Recapitulativo de la Auditora en la pgina Internet del Instituto. Las operaciones que cumplan sustancialmente con el Cdigo sern certificadas condicionalmente, lo que estar sujeto a la implementacin exitosa del Plan de Accin Correctiva. El cumplimiento sustancial supone que la operacin ha hecho un esfuerzo de buena fe para cumplir con el Cdigo y que las deficiencias identificadas por el auditor pueden ser corregidas fcilmente y que no representan un riesgo inmediato o sustancial para la salud de los trabajadores, la comunidad o el medio ambiente. Las operaciones que cumplan sustancialmente con las Normas de Procedimiento, los Procedimientos de Produccin y los
Procedimientos de Transporte deben disear e implementar un Plan de Accin Correctiva para corregir las deficiencias identificadas por la auditora de verificacin. La operacin podr solicitar que el auditor revise el Plan de Accin Correctiva o colabore con su diseo, para as llegar a un acuerdo de que la implementacin de dicho plan permitir el cumplimiento completo por parte la operacin. El Plan de Accin Correctiva debe incluir un perodo de tiempo convenido de mutuo acuerdo con el auditor, pero en ningn caso podr superar el ao, para lograr que la operacin alcance el cumplimiento completo del Cdigo. El auditor debe presentar el Plan de Accin Correctiva al Instituto, junto con el Informe de Resultados de la Auditora y el Informe Recapitalutivo de la Auditora. La operacin debe proporcionar prueba al auditor que demuestre que ha implementado el Plan de Accin Correctiva, segn lo especificado y
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dentro de los plazos convenidos. En algunos casos, puede ser necesario que el auditor reevale la operacin para confirmar que el Plan de Accin Correctiva ha sido implementado. Una vez que el auditor reciba la documentacin que demuestre que el Plan de Accin Correctiva ha sido implementado, ste proporcionar una copia de dicha Pgina 9 de 12 Enero de 2011 documentacin al Instituto, junto con una declaracin en la que se verifique que la operacin cumple por completo con el Cdigo. Toda operacin certificada con el galardn de cumplimiento del Cdigo ser identificada en el sitio Internet del Cdigo
http://www.cyanidecode.org/signatorycompanies.php. En los casos de operaciones certificadas se incorporar el Informe Recapitulativo de la Auditora, mientras que en los casos de certificaciones condicionales se incluir el Informe Recapitulativo de la Auditora junto con el Plan de Accin Correctiva. No se podr certificar una operacin si el auditor llega a la conclusin de que no se cumple ni total ni sustancialmente cualquiera de las Normas de Procedimiento (o Procedimientos de Produccin o de Transporte). Si, tras la auditora de verificacin inicial, una operacin no recibe su certificacin, podr ser verificada y certificada una vez que haya logrado que sus programas y procedimientos de gestin cumplan con el Cdigo. Durante este proceso, la empresa matriz continuar siendo signataria. Si una operacin de minera del oro, de un centro de produccin de cinauro, o de transporte de cianuro, an no est activa pero est lo suficientemente avanzada en sus fases de planificacin y diseo, dicha operacin podr solicitar una certificacin condicional pre-operacional (pre-operational conditional certification), basada en el examen del auditor de los planes del lugar de trabajo y de los procedimientos operativos propuestos. Se requerir una auditora in situ de una operacin de minera del oro en el curso del ao posterior a la primera recepcin de cianuro en el lugar de trabajo, que confirme que la
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operacin ha sido elaborada y est siendo operada de conformidad con las disposiciones del Cdigo. Se requiere que las auditoras in situ de los centros de produccin de cianuro y de las operaciones de transporte de cianuro tengan lugar en el curso de los seis meses tras el inicio de la produccin de cianuro o de la gestin de cianuro. Estas operaciones deben informar al ICMI en los 90 das siguientes a la fecha de la primera recepcin de cianuro en una operacin minera de oro o del inicio de produccin de cianuro o de actividades de gestin en una operacin de cianuro de transporte del mismo. Las operaciones mineras que hayan sido designadas para certificacin antes de que pasen a estar activas, pero que no soliciten certificacin preoperacional, deben ser auditadas para determinar su cumplimiento con el Cdigo dentro de un plazo de un ao a partir de su primera recepcin de cianuro, y deben tambin comunicar al ICMI dentro de un plazo de 90 das desde la fecha de su primera recepcin de cianuro. No se podr certificar a una operacin de minera del oro o una instalacin de cianuro individual de una operacin si ya se han desmantelado las instalaciones de cianuro. Tampoco se podr certificar a un productor o transportista si ya no produce o transporta cianuro para su uso en la industria de la minera del oro.
4.5.2.4. Preservacin de la Certificacin

Para preservar la certificacin, cada operacin deber cumplir con la totalidad de las siguientes condiciones. Pgina 10 de 12 Enero de 2011 El auditor ha llegado a la conclusin de que o bien cumple por completo con el Cdigo o lo cumple sustancialmente. Aquellas operaciones que lo cumplen sustancialmente han presentado un Plan de Accin Correctiva para corregir las deficiencias y han
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demostrado que lo han implementado por completo dentro de los plazos establecidos. No existe prueba verificada de que la operacin no cumpla con el Cdigo. La operacin ha estado sujeta a la auditora de verificacin dentro de los tres aos. La operacin ha estado sujeta a una auditora de verificacin dentro de los dos aos de haber cambiado de propietario, lo que se define como un cambio del inters que controla el funcionamiento de la empresa.
4.5.2.5. Criterios para Auditores y Procesos de Revisin

El Instituto ha creado una serie de criterios especficos para seleccionar auditores a cargo de la Verificacin del Cdigo e implementar procedimientos para la revisin de las credenciales de los auditores. Los criterios exigidos a los auditores contemplan niveles necesarios de experiencia en operaciones con cianuracin (o instalaciones para la produccin de qumicos o transporte de sustancias peligrosas, segn corresponda) y en la realizacin de auditoras medioambientales, de salud o seguridad, membresa en asociaciones profesionales para la autoregulacin de auditora profesionales y no presencia de conflicto de intereses con la/s operacin/es por auditar.
4.5.2.6. Resolucin de disputas

El Instituto ha diseado e implementado procedimientos justos y equitativos para la resolucin de disputas relacionadas con las credenciales de auditor y la certificacin y/o eliminacin de certificacin de ciertas operaciones. Los procedimientos proporcionan procesos correspondientes a todas las partes que puedan estar afectadas por estas decisiones.
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4.5.2.7. Disponibilidad de la Informacin

El Cdigo y la informacin relacionada, as como la documentacin de gestin del cdigo El estn sitio disponibles Internet va Internet promover en el
www.cyanidecode.org.
pretende
entendimiento de las cuestiones relacionadas con el manejo del cianuro y proporcionar un foro para establecer una mayor comunicacin dentro y entre los diversos grupos interesados en estos temas. El sitio Internet es el depositario de la informacin sobre certificacin y verificacin del Cdigo.
4.5.3. Institucionalidad de la minera peruana (20) 4.5.3.1. Legislacin vinculada a la minera

El desarrollo de la minera, al ser una actividad muy intensiva en capital y requerir altos montos de inversin, depende en buena medida del marco legal al cual est sujeta. Esto es an ms importante cuando los pases compiten por atraer a las grandes empresas extranjeras para que exploten sus recursos minerales. La legislacin minera en Per ha variado grandemente desde 1950. En ese ao se promulg un Cdigo de Minera muy favorable al capital extranjero. El objetivo del gobierno era atraer inversiones para desarrollar grandes yacimientos que hasta el momento no haban sido explotados. Los resultados fueron bastante satisfactorios; se pusieron en marcha los proyectos a tajo abierto de Toquepala y Cobriza, en cobre, y Marcona, en hierro. Sin embargo, la inversin minera se paraliz y durante toda la dcada del 60 no se desarrollaron otros yacimientos importantes. El gobierno militar de 1968 marc un cambio drstico; un nuevo modelo econmico, basado en la sustitucin de importaciones y la actividad empresarial del Estado trajo consigo un
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cambio en la legislacin minera. La Ley General de Minera de 1971 (D.L. 18880) puso fin a los incentivos al capital extranjero y promovi la participacin del Estado en la explotacin, refinacin y comercializacin de minerales. Despus de la promulgacin de la ley, se dan una serie de expropiaciones y nacionalizaciones. En el periodo que va desde 1971 hasta los aos 80 no se registran inversiones privadas en minera, siendo las inversiones del Estado las ms importantes, como la puesta en marcha de Cerro Verde y de la Refinera de Ilo. En el comienzo, el gobierno de Fujimori implant severo plan de estabilizacin econmica para corregir los desequilibrios macroeconmicos. Posteriormente, se dictaron una serie de medidas conducentes a promocionar la liberalizacin de mercados y a promover la actividad privada. En 1991, se aprob el Decreto Legislativo de Promocin de Inversiones en el Sector Minero (D.L. 708) que declara de inters general la promocin de inversiones en el sector y se otorgan, entre otros beneficios: estabilidad administrativa, tributaria y cambiaria; deduccin tributaria de las inversiones en infraestructura pblica y en el bienestar social de los empleados; libertad de envo al exterior de utilidades y libre disponibilidad de moneda extranjera; libre comercializacin interna y externa; y no discriminacin con respecto a otros sectores de la economa. Asimismo, permiti los acuerdos de joint-venture; otorg estabilidad tributaria para empresas medianas y pequeas; estableci el pago de US$ 2,00 por hectrea, como derecho de vigencia de las concesiones mineras. Este decreto tambin introdujo tres instrumentos para limitar la contaminacin ambiental: estudios de impacto ambiental (EIA), para las nuevas operaciones, programas de adecuacin y manejo ambiental (PAMA), para las operaciones en funcionamiento, y las auditoras externas. Debido a los grandes cambios que introdujo este decreto legislativo en la Ley Generalde Minera de 1981, en 1992 se promulg el Texto Unico Ordenado de la Ley General de Minera (TUO).
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4.5.3.1.1. Leyes marco que tambin afectan al sector minero

Paralelamente a los cambios en la legislacin minera, se produjeron cambios en la normativa general, con el fin de modernizar las actividades productivas, as como facilitar y atraer la inversin privada dentro del pas. En septiembre de 1990, se promulg el Cdigo de Medio Ambiente (D.L. 613), el primer intento por instituir un sistema legal e institucional que promueva la preservacin del medio ambiente. Este cdigo dedica una seccin a los recursos mineros y establece mecanismos de fijacin y control de estndares, pautas y plazos para las diferentes actividades mineras. Posteriormente, el D.L. 757 redujo algunos estndares, por considerarlos excesivos y no concordantes con la realidad peruana, porque implicaban un aumento de los costos. En enero de 1991, se promulg el Decreto Legislativo 662, que promueve y garantiza la inversin extranjera en todos los sectores econmicos. Este D.L. estableci la no discriminacin entre inversionistas nacionales y extranjeros y elimin las limitaciones al derecho de propiedad de los inversionistas extranjeros, excepto las establecidas por la Constitucin. Asimismo, estableci estabilidad tributaria, en el rgimen para contratar mano de obra y regmenes especiales de admisin temporal, zonas francas, etc. A fines de 1991 se promulg la Ley Marco para el Crecimiento de la Inversin Privada (D.L. 757), que garantizaba la libre iniciativa y las inversiones privadas. El D.L. 757 estableci que los precios deban ser fijados por la oferta y la demanda, excepto las tarifas de servicios pblicos, y anul todas las reservas de explotacin del Estado, salvo las reservas naturales. Este decreto elimin la
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centralizacin en la reglamentacin de las normas ambientales y dej la regulacin y fiscalizacin de los estudios de impacto ambiental a los ministerios. En 1996 se promulg el Decreto Legislativo N. 818, que dio incentivos a la inversin en recursos naturales a travs de mega proyectos. El D.L. 818 eximi del pago del Impuesto Mnimo a la Renta hasta un ao despus de iniciada la explotacin comercial; la recuperacin anticipada del Impuesto General a las Ventas en bienes de capital, bienes intermedios nuevos, servicios y contratos de construccin; y el fraccionamiento arancelario de bienes de capital, maquinaria y equipos nuevos, y de bienes usados bajo el Rgimen de Internamiento Temporal. Estas medidas ayudan a reducir los costos de los grandes proyectos de inversin alterando favorablemente la recuperacin de la inversin y los niveles de rentabilidad. Una modificacin del artculo 7 de la Ley de Tierras estableci, en 1995, un proceso de servidumbre en el caso de conflicto entre el propietario de la tierra y los inversionistas mineros. Mediante esta enmienda, el propietario agrcola ser indemnizado en efectivo por el titular minero, indemnizacin fijada por peritos de la Direccin General de Minera. El reglamento de este artculo dio preferencia al titular de la concesin minera sobre el uso de la tierra. En caso de que el titular de la tierra no quiera participar de este proceso de servidumbre, solo se tiene que depositar el pago de la servidumbre en una cuenta del Banco de la Nacin. En la prctica, las comunidades campesinas rechazan la servidumbre, porque sienten violados sus derechos. De procederse con el proceso de servidumbre, los titulares de la concesin tienen los derechos legales para iniciar la actividad minera, pero a costa de un conflicto con la comunidad, que en general tiende a ampliarse a otros
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actores sociales. El Estado se mantiene al margen de tales conflictos, por lo que empresas y comunidades se ven enfrentadas sin que haya un mediador. Esto generalmente termina en acciones violentas, que van desde manifestaciones y cierre de caminos hasta el ataque a las instalaciones mineras. Por esta razn, los titulares mineros no hacen uso de la Ley de Servidumbre.
4.5.3.1.2. Ley de distribucin de rentas mineras

En 1997 se decreta la distribucin del Canon Minero (D. S. 041 97). Se establece que el Impuesto a la Renta recaudado de los titulares de actividades mineras se distribuir de la siguiente manera: (a) 40% para las municipalidades provinciales y distritales de los departamentos comprendidos dentro de la regin o regiones en donde se ubican las concesiones mineras o unidades
administrativas en explotacin; y (b) 60% para las municipalidades provinciales y distritales del departamento o departamentos en donde se ubican las concesiones mineras o unidades
administrativas en explotacin. En julio de 2001, se promulg una nueva Ley de Canon, que aument la base del canon a 50% de los ingresos y rentas de los titulares mineros por el aprovechamiento de los recursos minerales. Asimismo, se modific la distribucin del canon: (a) 20% del total recaudado es para las municipalidades de la provincia en donde se encuentra localizado el recurso natural; (b) 60% para las municipalidades provinciales y distritales del departamento en donde se encuentra localizado el recurso; y (c) 20% para los gobiernos regionales en cuyo territorio se encuentra el recurso natural. Esta nueva ley del Canon an no ha sido reglamentada, pero uno de los principales escollos que deber superar es la negativa del Ejecutivo a considerar otros impuestos aparte del impuesto a la renta en el clculo del canon. Por un lado, las municipalidades y las empresas mineras estn intentando incluir
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algunos tributos adicionales, para asegurar que siempre haya un monto a ser distribuido entre las municipalidades. Por otro, el Ejecutivo trata de limitarse al impuesto a la renta, ya que la presin fiscal que generara incluir otros impuestos sera muy grande. Otro punto de controversia es la definicin del rea de influencia de los proyectos. El criterio es imprescindible para definir qu municipalidades sern beneficiarias. Finalmente, tambin deben definirse los criterios de distribucin del Canon, que en la ley aparecen como a ser definidos discrecionalmente por el Ministerio de Economa y Finanzas. Al respecto, hay algunas resistencias porque, con la ley anterior, el Ministerio no hizo pblicos sus criterios de distribucin y llamaron la atencin hechos como, por ejemplo, que dos departamentos no mineros recibieron ms recursos que tres departamentos en donde se ubican tres grandes operaciones mineras. Asimismo, el TUO de 1992 estableci que los recursos recaudados por los pagos del Derecho de Vigencia de las concesiones se distribuirn de la siguiente manera: 40% para los gobiernos locales en donde se encuentra localizada la concesin o petitorio. 35% para las municipalidades distritales del departamento. 10% para el Instituto Geolgico, Minero y Metalrgico (INGEMMET). 5% para mantener y desarrollar el Sistema de Informacin Minero-Metalrgico del Ministerio de Energa y Minas. 10% para el Instituto Nacional de Concesiones y Catastro Minero y el Sistema de Distribucin del Derecho de Vigencia.
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4.5.3.2. Marco institucional 4.5.3.2.1. Ministerio de Energa y Minas

El Ministerio de Energa y Minas es el ente rector del sector. Est compuesto por el Consejo de Minera, la Direccin General de Minera, la Direccin de Asuntos Ambientales, la Direccin de Fiscalizacin Minera, las Direcciones Regionales de Minera y el Instituto Nacional de Concesiones y Catastro Minero. Las funciones del Consejo de Minera son, entre otras, uniformizar la jurisprudencia administrativa del sector; proponer disposiciones legales y administrativas para el perfeccionamiento y mejor aplicacin de la legislacin minera y resolver sobre daos y perjuicios reclamados por va administrativa. La Direccin General de Minera norma, fiscaliza y promueve las actividades mineras cautelando el uso racional de los recursos mineros en armona con el medio ambiente. La Direccin de Asuntos Ambientales propone la poltica, las normas tcnicas y legales relacionadas con la conservacin y proteccin del medio ambiente en el sector, norma la evaluacin de los impactos ambientales, promueve el uso racional de los recursos naturales y aprueba los EIA y PAMA. La Direccin de Fiscalizacin Minera opina y dictamina sobre los contratos de estabilidad jurdica, sobre el incumplimiento de los titulares de derechos mineros, sobre los programas de vivienda, salud, bienestar y seguridad minera y califica a los titulares mineros en los estratos de produccin pertinentes. El Instituto Nacional de Concesiones y Catastro Minero otorga ttulos de concesiones mineras. El catastro ha sido modernizado y computarizado facilitando as la identificacin de concesiones e impidiendo superposiciones entre ellas. La Ley de Catastro Minero Nacional N.
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26625, dictada en mayo de 1996, crea dentro del Registro Pblico de Minera la Oficina del Catastro Pblico Nacional. Se establece un sistema de cuadrculas sobre la base de coordenadas Universal Transversal Mercator (UTM) para delimitar las concesiones mineras. El Registro Pblico de Minera mantiene la documentacin del catastro y extiende copias de las concesiones a los interesados. El Instituto Geolgico, Minero y Metalrgico (INGEMMET) se encarga de compilar, elaborar y difundir la informacin geolgica y minera nacional. Recientemente, culmin la Carta Geolgica Nacional, hecha en una escala de 1: 1:000.000, con la descripcin geolgica de cada uno de los cuadrngulos del mapa. El INGEMMET tambin provee servicios de laboratorio, rayos X y de imgenes satelitales, as como es depositario de una serie de publicaciones y bibliografa tcnica.
4.5.4. Visin ambiental de la minera peruana (20)

El punto de partida del anlisis es el impacto de las polticas de ajuste estructural y los nuevos estndares internacionales. Ambos factores han inducido a que el sector pblico minero adopte un conjunto de normas ambientales que han colocado al sector como uno de los lderes en la gestin pblica ambiental en Per. En los aos 90, la estabilizacin econmica del pas y la recuperacin de la industria minera en el mbito internacional, junto con una legislacin favorable para la inversin extranjera, dieron como resultado el aumento de inversin en el sector5. Se privatizaron las empresas estatales, se desarrollaron nuevos proyectos mineros y se expandieron operaciones existentes. Asimismo, se produjo una ola de exploraciones que se espera mantenga el ritmo de inversin en el sector en los prximos aos. Luego de ms de una dcada de obsolescencia tecnolgica, la mayora de las empresas mineras est adoptando las ms modernas tecnologas disponibles en el
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mercado. Segn Aste (1997), entre las principales consecuencias de la incorporacin de nuevas tecnologas a los procesos mineros en Per se encuentran: el aumento de la intensidad del capital, reflejado en el aumento de la inversin por puesto de trabajo; la reduccin del empleo y el aumento de la capacidad de produccin. Para Aste, las nuevas empresas mineras concentran su atencin en el aumento del esfuerzo productivo, la intensidad de explotacin de la fuerza de trabajo, y en la extensin de la jornada ms all de las ocho horas, lo que es posible gracias a un marco legal ms flexible. De esta manera, la gran cantidad de potenciales inversiones mineras en Per6, junto con las nuevas formas de produccin, intensivas en capital y de mayor escala; y la legislacin laboral y minera vigente, estaran creando un nuevo escenario.
4.5.4.1. Ambiente y minera en Per

La Oficina Nacional de Evaluacin de Recursos Naturales (ONERN) realiz el primer intento de diagnosticar la situacin ambiental de Per en 1986, con la publicacin del Perfil Ambiental de Per y, en 1991, estableci que las actividades mineras son un importante factor de la degradacin del suelo, el aire y el agua. Se definieron 16 zonas ambientales crticas, ocho de las cuales tenan actividades mineras como el principal factor degradante y dos (Cerro de Pasco-La Oroya y Tambo-Ilo-Locumba) tenan actividades mineras y metalrgicas como las nicas causantes de contaminacin ambiental, incluidas en los PAMA de La Oroya y la Fundicin de Ilo.
4.5.4.1.1. Normas e instituciones para la gestin ambiental

Antes de las reformas de los 90, la carencia de un marco legal adecuado trajo como consecuencia que algunas empresas mineras generen efluentes contaminantes en cantidades que provocaron el deterioro de diversos ecosistemas. Abundan ejemplos en la sierra central, desde la contaminacin del Lago Junn hasta la degradacin
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de las tierras de ganadera altoandina, en las inmediaciones de la refinera de La Oroya. Si bien antes de la dcada de 1990 existan normas ambientales, no se proponan acciones especficas para mitigar impactos y/o adecuar los procesos tecnolgicos. Asimismo, no existan entidades encargadas de la fiscalizacin. En trminos generales, exista un ambiente de indefinicin respecto a las acciones concretas y los responsables de garantizar niveles aceptables de proteccin ambiental. A inicios de la dcada pasada aumenta la preocupacin por la proteccin ambiental. El Cdigo del Medio Ambiente de 1990 fij los lineamientos de la poltica ambiental nacional, aunque fue posteriormente modificado a travs de una serie de leyes de promocin de la inversin privada, que eliminaron lo que consideraron como una excesiva severidad en el Cdigo (Pasc Font, 1994). La nueva legislacin ambiental sectorial introdujo nuevos cambios, como la definicin de montos mnimos de inversin en los programas de adecuacin (1% de las ventas totales) y la introduccin de los tres instrumentos claves de la gestin pblica ambiental sectorial: el Plan de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA) para las operaciones en marcha, el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para las nuevas inversiones y las Auditoras Ambientales para fiscalizar el cumplimiento de los primeros. Estos instrumentos son ejecutados por empresas privadas supervisadas por la Direccin General de Asuntos Ambientales (DGAA) del Ministerio, creada en 1992. Tal como se seal entonces, se estaba privatizando la fiscalizacin ambiental.7 A la creacin de la DGAA, dependiente del Ministerio de Energa y Minas, encargada de los aspectos ambientales del sector mineroenergtico, le sigui la aprobacin, el ao siguiente, del Reglamento de Proteccin Ambiental para Actividades Mineras, el cual
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estableci los lineamientos de la poltica ambiental para el sector minero, los instrumentos para lograrla y la responsabilidad legal de los agentes involucrados en la generacin de contaminantes. De modo similar, se crearon dispositivos legales especficos para regular la poltica ambiental de las actividades de exploracin, nuevos proyectos y proyectos en funcionamiento. En ltima instancia, la poltica ambiental establecida a mediados de los 90 buscaba definir las acciones de previsin y control que deban realizarse para armonizar las actividades minero - metalrgicas con la proteccin del medio ambiente, as como fomentar el uso de nuevas tcnicas y procesos al respecto. Sin embargo, no se promovi el uso de instrumentos econmicos (de mercado) para lograr sus objetivos, optando por instrumentos de regulacin directa (command and control) como los EIA, los PAMA y las Auditoras Ambientales. Los EIA son estudios requeridos a los proyectos nuevos o ampliaciones mayores al 50% para la realizacin de actividades en concesiones mineras, de beneficio, de labor general y de transporte minero. Los EIA deben evaluar el impacto resultante de la realizacin del proyecto en las condiciones fsicas, biolgicas, socios econmicos y culturales del medio. Asimismo, debe incluirse un plan de cierre de operaciones, para evitar posteriores efectos adversos en el medio ambiente. En el caso de unidades ya en operacin, se les exige la realizacin del PAMA para mitigar los efectos de sus actividades sobre el ambiente y adecuar sus emisiones a lo permitido por ley. Estos programas son realizados por las empresas involucradas y aprobados por la DGAA. Como complemento de estos instrumentos, la autoridad
competente exige la presentacin de declaraciones juradas ambientales, refrendadas por un auditor ambiental certificado, sobre las operaciones de su empresa que afecten al medio
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ambiente, as como del seguimiento de sus planes ambientales. De este modo, es obligatorio que las empresas mantengan programas de control y evaluacin de las actividades consignadas dentro de sus EIA o PAMA. De manera complementaria a estos instrumentos, el Ministerio ha realizado hasta17 Evaluaciones Ambientales Territoriales (EVAT) en cuencas con fuerte presencia de actividades mineras en el pas. Finalmente, un paso importante en la gestin ambiental sectorial fue el establecimiento de lmites mximos permisibles de los principales indicadores de contaminacin minera8. Estos parmetros son determinados por la DGAA y se utilizan como referencia para el cumplimiento de las normas ambientales, facilitando el control y evaluacin de las actividades de proteccin del medio ambiente. Asimismo, se uniformizaron los procedimientos mediante normas tcnicas de contro de calidad del aire y emisiones y calidad del agua. De modo similar, se han publicado guas ambientales para la elaboracin de los EIA, PAMA, para manejo de relaves, drenaje cido de minas, cianuro, reactivos qumicos, manejo y transporte de concentrados minerales, entre otros.
4.5.4.1.2. Percepcin pblica de la minera: contaminacin desarrollo local y crecimiento

La minera en Per es centro de atencin pblica desde diferentes perspectivas. Una de ellas es muy optimista, considera que con la puesta en operacin de grandes yacimientos como Yanacocha, Pierina y Antamina, el sector comienza una etapa de crecimiento econmico sostenido que entusiasma a funcionarios del gobierno y al sector empresarial. Sin embargo, la opinin pblica tiene una imagen algo menos optimista al respecto, ya sea por la dbil articulacin de estos proyectos con el desarrollo local de las
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comunidades adyacentes a las operaciones o, tambin, por la perspectiva de las operaciones desde el punto de vista ambiental. Uno de los aspectos ms criticados del nuevo sistema de gestin pblica ambiental del sector es la participacin de la sociedad civil en el proceso de aprobacin de los planes de manejo ambiental. El Ministerio aprob en 1996 un Reglamento de Participacin Ciudadana que regula la Audiencia Pblica para la aprobacin de los EIA. Si bien este procedimiento ha significado un paso adelante en el proceso de participacin informada, es claramente insuficiente. No solo existe un problema que se podra calificar como de incompatibilidad de incentivos, en la medida que las empresas consultoras encargadas de los EIA y las auditoras establecen relaciones contractuales directamente con las empresas
inversionistas, sino que tambin el procedimiento para la aprobacin de los estudios no es totalmente participativo. En ese sentido, tanto la minera como el sector de hidrocarburos enfrentan serios problemas cuando se trata de compatibilizar estas actividades econmicas en el contexto de Areas Naturales Protegidas por el Estado. Desde que se aprobara en 1997 la nueva Ley de reas Naturales Protegidas, no ha quedado clara la posibilidad de que minera e hidrocarburos sean compatibles en determinadas categoras de reas, como las Reservas Nacionales y mucho menos en los Parques Nacionales. Si bien es cierto que los hidrocarburos estn ms involucrados en las reas Naturales (por ejemplo en Pacaya-Samiria, Tambopata-Cndamo y Camisea), en el caso de Antamina se encuentran varias operaciones mineras dentro y en el rea de influencia del Parque Nacional del Huascarn.
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4.5.5. Estadsticas 4.5.5.1. Produccin metlica: participacin por empresas2(*)
(*)MEN /DECLARACIONES Y REPORTES DE LOS TITULARES MINEROS
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4 . 5 . 5 . 2
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4.5.5.2. Produccin metlica: ranking mundial 20103(*)
(*)U.S. GEOLOGICAL SURVEY-USGS-, The Silver Institute; Golds Fields Minerals Services-GFMS-International Cooper Study Group-ICSG.
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4.5.5.3. Exportaciones: total vs minera
4.5.5.4. Produccin de principales metales4(*)
(*) MEN/DECLARACIONES Y REPORTES DE LOS TITULARES MINEROS
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4.5.5.4.1. Hierro
Segn la direccin de promocin minera del ministerio de energa y minas (mem), la produccin de hierro en el primer mes del ao fue de 540,326 toneladas largas finas (t.l.f.), lo que implica un incremento de 22% frente a la de enero del 2010 que fue de 442,976 t.l.f. la produccin de este mineral corresponde a shougang hierro per, en su unidad cps 1, ubicada en ica.
4.5.5.4.2. Molibdeno
Otro significativo aumento de 16.7% se observ en la produccin de molibdeno, que ha sido de 1,412 toneladas mtricas finas (T.M.F.) y super a la del mismo mes de 2010, que fue de 1,210 T.M.F. Este crecimiento se explica por el incremento que, en ms del doble de su produccin, tuvo la Sociedad Minera Cerro Verde en su unidad Cerro Verde 1, 2, 3, en comparacin con el ao anterior.
4.5.5.4.3. Cobre
Asimismo, en la produccin de cobre que fue de 102,744 T.M.F., se observ un ligero ascenso de 0.8%. En el primer mes del ao anterior, ella fue de 101,914 T.M.F. Este incremento se explica por el hecho de que Minera El Brocal triplic su produccin (2,614 T.M.F.) en comparacin a enero de 2010 (811 T.M.F.). Minera Milpo, Doe Run (con su unidad Cobriza), Condestable y Cerro Verde tambin reportaron una mayor produccin de 25%, 13%, 12% y 11%, respectivamente. Xstrata Tintaya, Southern y Gold Fields, por su parte, registraron descensos del orden de 22%, 11% y 9%.
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4.5.5.4.4. Plata
Por otro lado, la produccin de plata que ha sido de 296,421 kilogramos finos, experiment una cada de 1.1% respecto de la de idntico mes de 2010, que fue de 299,724 Kg. Finos, cifra reportada en enero de 2010. Esta disminucin se explica por la menor produccin de la que informaron la Compaa Minera Antamina, Compaa Minera Argentum, Compaa Minera Ares y Sociedad Minera El Brocal, que tuvieron descensos de 39%, 26%, 23% y 16%, respectivamente con relacin a enero 2010. En cambio, informaron de crecimientos notables en su produccin de plata la Compaa Minera Casapalca (135%), Empresa Administradora Chungar (58% y Compaa Minera Milpo (25%).
4.5.5.4.5. Zinc
La produccin de zinc en enero fue de 121,424 T.M.F., lo que significa una disminucin del orden del 2.9% en comparacin a lo reportado en enero de 2010 que fue 125,059 T.M.F. Este descenso se debe principalmente a una disminucin en la produccin de las principales empresas productoras de este mineral como Pan American Silver Mina Quiruvilca (14%), Compaa Minera Antamina (14%), Compaa Minera Santa Luisa (11%), Minera Colquisiri (10%) y Volcan Compaa Minera (10%). Por otro lado, Empresa Minera Los Quenuales multiplic seis veces su produccin (14,299 T.M.F.) en comparacin con enero de 2010 (2,491 T.M.F.).
4.5.5.4.6. Oro
En torno a la produccin de oro, se inform que ella en enero ha sido de 13202,386 gramos finos, siendo menor en 17.4% a la del mismo mes de 2010, en que ella fue de 15981,568 gramos finos. Esta variacin negativa se debe, principalmente, a la menor
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Produccin que fue reportada por compaa minera san simn (63%), barrick misquichilca (-41%), arasi (-36%) y minera yanacocha (-35%). Por otro lado, incrementaron su produccin del metal precioso las empresas aurfera santa rosa (19%), aruntani (15%), laytaruma (7%) y consorcio minero horizonte (5%).
4.5.5.4.7. Plomo
La produccin de plomo fue de 18,073 t.m.f., lo que representa una disminucin de 23.6% frente a la de enero de 2010 (23,641 t.m.f.). Ella se explica por el descenso experimentado en un 37% en la produccin de volcan compaa minera (3,091 t.m.f.) respecto a la del 2010 (4,869 t.m.f.), as como de la sociedad minera corona (26%) y la empresa administradora chungar (16%). Es importante sealar que Compaa Minera Casapalca y Empresa Minera Los Quenuales elevaron su produccin de plomo en 205% y 125%, respectivamente.
4.5.5.5. Total de exportaciones (valor fob en millones de dolares)
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V. METODOLOGIA 5.1. MANEJO OPERATIVO DE LAS PILAS DE LIXIVIACIN (21) 5.1.1. Minado en minera Yanacocha
La construccin de ms reas plastificadas obedece a las necesidades programadas por el departamento de Planeamiento de Mina. Anualmente se presenta un plan de produccin donde se detalla todas las necesidades en las distintas reas de produccin. Este plan es desarrollado por el rea de proyectos y para esto cuentan con el asesoramiento de la compaa Knight Pisol dLLC y Fluor Daniels. Knight Pisol dLL Cest en Minera Yanacocha orientado especficamente a todo lo relacionado con la construccin de reas plastificadas, diseo de pilas de lixiviacin, botaderos de desmonte, canales plastificados, pozas de solucin y el manejo del sistema de agua. Fluor Daniels est orientada al diseo de las instalaciones, las plantas de procesos, sistema de bombeo, distribucin de tuberas, generacin y distribucin de energa, y son los que supervisan la construccin e instilacin de los equipos.
5.1.1.1. Planificacin
Tres meses antes de terminar el ao se presenta el plan de produccin para el prximo ao; en ella se de talla: Produccin de mineral que ser enviada a las canchas de lixiviacin. Produccin de desmonte que ser enviada a los botaderos. Cantidad de oro recuperable por lixiviacin que se depositarn en las pilas. Cantidad de oro que se producirn en las plantas de procesos. Volumen de solucin que es necesario procesar en las planta Otros datos que servirn para generar el presupuesto de las reas de la compaa y los planes de ampliacin para proyectos. Este plan normalmente es cambiado en el transcurso del ao debido
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principalmente al precio del oro y los compromisos con los inversionistas. En lo que se refiere al rea de lixiviacin un cambio en los planes significa el incremento o reduccin del mineral depositado en las canchas de lixiviacin, la variacin en el tiempo de regado y la ubicacin del mineral en la pila. Esto adems genera un reajuste en el consumo de los reactivos, combustibles, tuberas, mangueras, accesorios y personal.
5.1.1.2. Carguio y acarreo del mineral

La naturaleza del mineral ha permitido que el mineral de las minas de Carachugo, SanJos, Chaquicocha, Maqui-Maqui, Yanacocha Norte y Sur, sean directamente enviados a las pilas de lixiviacin sin ningn tratamiento previo. En La Quinua se ha diferenciado dos tipos de mineral, el que necesita aglomerarse y otro que va directamente a la pila de lixiviacin Con excepcin de La Quinua, la granulometra del mineral apilado en un 75% es menor a 3; algunas veces se tienen bancos de 1.5 metros de dimetro constituyendo un problema para la lixiviacin. El mineral producido en la voladura es cargado y transportado por camiones de 90-120 o 260 TM. Esta etapa de la produccin constituye el 50% del costo de produccin de una onza de oro.
5.1.1.3. Programa de apilado de mineral en las pilas.

El programa de produccin de mineral est dividida en dos etapas: Largo Plazo y Corto Plazo. A continuacin se detalla a:
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Corto Plazo: Esta encargada de planificar la produccin del mineral y el apilado de este en las pilas, en un periodo de una semana, un mes, tres meses y un ao. (Ejemplo: Julio 05julio 06) Largo Plazo: Esta encargada de planificar la produccin del mineral y el apilado de este en las pilas, hasta el fin de vida de la explotacin minera. (Ejemplo: Julio 06-diciembre 06; 2007,2008.) El programa de carguo de corto plazo se divide en: Planificacin de esta semana, planificacin para la prxima semana, planificacin a un mes y planificacin a tres meses.
Celdas en lixiviacin
E l p r o g r a m a
Ruta de los camiones gigantes
rea a ser rellenada con mineral

GraficoN8
Lixiviacin est ms relacionada con la planificacin a Corto Plazo, debido a que este define que parte de la pila ser rellenada con mineral, y donde es necesario retirar el sistema de riego para que ingrese el mineral. Este es un trabajo de mucha coordinacin entre los departamentos de Metalurgia de lixiviacin y Planeamiento Corto Plazo.
85
5.1.2. Alcalinizacin del mineral

El mineral que va a las canchas de lixiviacin est constituido por xidos, slice, sulfuros primarios, el mineral tiene un pH natural de 4.5, es por eso que tiene que adicionarse cal antes de la lixiviacin. En las pruebas metalrgicas la cantidad de cal necesaria para alcalinizares de 0.35 a 0.40 Kg/Tm, en los sulfurados de 1.0a2.0Kg/Tm. Estas cantidades son para condiciones ideales, es por eso que en la prctica la dosificacin es de 50 a 100% ms que los resultados de las pruebas metalrgicas. La cal es dosificada en forma de lechada, es esparcida directamente sobre el mineral depositado en las pilas. Inicialmente cada pila de lixiviacin tena una planta de preparacin de lechada y estaba ubicada a 1,000 metros de la pila, con el crecimiento de las pilas estas plantas han quedado a ms de 2,500 metros, resultando ser inconveniente y a que no se poda mantener el pH de la solucin rica y encareca el proceso por el uso de cal adicional. El ao 1,999 un grupo de trabajadores formo un taller de trabajo con la finalidad de generar ideas para solucionar este inconveniente, el ao 2,001 dio su primer resultado al construir se la planta de cal El Mirador a un costo de 1.5 millones USD. El ao 2,002 se inaugur la nueva planta de cal, Esta planta tiene una capacidad de produccin de 180 TM de lechada de cal por da. Adems tiene dos estaciones de almacenamiento ubicadas a 500 metros de las pilas. Ver grficos 910 y 11.
86
pH y la degradacin del cianuro de sodio a cido cianhdrico

HCN
100 90 80 70 60 50 40 30 20 +H2O CN-+-H2O 10 0 5 6 7
CN-
HCN+OH9.38
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
9pH
10
Grfico N9
11
12
13
14
Planta de Preparacin de lechada de cal
Hidrociclon4"
Silo de calfina 300TM
Molino de bolas10" 10TM/da
Tk400m3
Calenpolvo
Tk150m3
Tk150m3
Lechada de Cal
Lechada de Cal
Pad Carachugo
Pad Yanacocha
Grfico N10
Descarga de lechada de cal en la pila
Lechada de Cal
Manguera de riego
Talud
Lechada de cal Bulbo hmedo

GrficoN11
5.1.3. Regado del mineral

El diseo de pilas de lixiviacin estticas como los que hay en Minera Yanacocha tienen dos tipos de inconvenientes: El constante incremento en la capacidad de bombeo de la solucin a las pilas. La acumulacin de inventario oro. En este punto debo de hacer algunas definiciones: Solucin Rica: Es la solucin que proviene de las pilas, producto de la lixiviacin del mineral, la principal caracterstica es que contiene de 0.5gr. A 4.0gr.oro/m3.La solucin rica es bombeada de la poza hacia la planta de precipitacin Merrill Crowe o a la planta de Adsorcin en Columna de Carbn. Solucin pobre: Llamada solucin barren, solucin con bajo contenido de oro y otros metales que provienen de las plantas de precipitacin o de adsorcin la principal caracterstica es que contiene de 0.03 gr. A 0.10 gr. De oro/m3. Solucin de Recirculacin: Es la solucin rica que se encuentra en una poza llamada Menores Eventos que por su contenido de oro o turbidez no puede ser enviado a la planta de procesos, por eso son bombeadas directamente a las pilas. La capacidad de bombeo de solucin pobre a la pila est directamente relacionado con la capacidad del proceso de las plantas, esto quiere decir si la planta incrementa su capacidad de tratamiento la pila tambin incrementar su capacidad de contener ms mineral nuevo, en caso contrario habra una disminucin en el contenido de oro de la solucin rica. Adems por el tiempo que dura la lixiviacin, es necesario bombear una cantidad extra desolucin a la cual llamamos recirculacin.
90
La taza de riego promedio del mineral es de 10 l/h-m2; pero como la pila crece en sentido vertical, mayor al horizontal, las plantas de recuperacin deben incrementar, su capacidad de bombeo en volumen y altura de bombeo. La solucin barren y de recirculacin son bombeadas por los permetros de la pila por tuberas separadas, cada una forma un anillo. En el permetro hay lugares donde las soluciones se juntan por un sistema de vlvulas, y los llamamos BY PASS, de esta unin salen tuberas de 12 de dimetro, y son enterradas y protegidas porque van por la base de la pila, hasta un punto determinado por donde asciende a la superficie de la pila en construccin, a las tuberas que asciende en los llamamos RISER. Adems en la tubera perimtrica hay vlvulas en las lneas de solucin barren y recirculacin, las llamamos tomas independientes. Estas nos sirven para conducir la solucin por los talud es de la pila. Actualmente se bombea ms de 15,000 m3/h a una altura de 150 m.
5.1.3.1. Diseo del sistema de riego

En el diseo del sistema de regado se tomados consideraciones:
5.1.3.1.1. Geometra de la celda de lixiviacin

Se busca que la forma de un rea nueva que va ha ser lixiviado se aun cuadrado de 100m de lado, es decir de 10,000 m2.
5.1.3.1.2. Distancia entre la toma de solucin y la celda de lixiviacin

La distancia entre los riser que alimentan la solucin pobre o de recirculacin y la celda de lixiviacin es muy importante ya que la presin de de ingreso debe ser como mnimo 20 PSI. Para lograr esto son importantes los clculos de las prdidas de presin por la distancia y dimetro.
91
5.1.3.2. Instalacin del sistema de riego

El diagrama muestra una instalacin tpica del sistema de riego, esta se inicia en el riser. La solucin es conducida a la celda por mangueras flexibles de 6 pulgadas de dimetro. Al inicio de la celda son instalados una vlvula y un medidor de caudal, que son control a dos diariamente. En la tubera principal son instaladas las mangueras de regado, cada una de ellas tiene 16 milmetros de dimetro y son colocados diametralmente opuestos, hay una separacin entre ellas de 80 centmetros. Las mangueras de riego son instaladas desde la manguera principal hacia las mangueras secundarias. Este diseo ayuda a mejorar la distribucin de la presin y la solucin. En las mangueras secundarias se logra el flujo laminar que permite la sedimentacin de las partculas que obstruiran los goteros de las mangueras. Ver Grfico N12.
92
Metodologa de la Investigacin Cientfica Procesos Metalrgicos
100m
V M V
Manguera Secundaria
M V RISER
Manguera flexible Mangueraflexible
125mangueras 125mangueras
F M
MangueraPrincipal Manguera Principal
Manguerasderiego
M Manmetro V
125mangueras 125mangueras
Vlvula
F
Medidor de caudal
Manguera Secundaria
M V
80cm
Grafico N12
5.1.3.3. Calidad de riego

Una de las principales preocupaciones del rea de lixiviacin es mantener la calidad de riego y est definida por la uniformidad de riego y el taponamiento de los emisores(goteros). Uniformidad de riego: Es la cantidad de solucin que descarga cada emisor en unidad de tiempo, esta no debe tener ms de 5% de variacin entre ellas. Taponamiento: Es la cantidad de emisor es que se obstruyen y dejan de descargar flujo. Indicadores de calidad: Cada semana se realiza el monitoreo de la cantidad de emisores obstruidos, esta informacin es reportado al departamento de Metalurgia de Lixiviacin para que tomen las acciones correctivas cuando haya desviacin es al programa.
%Taponamiento-NCelda/Fecha23-mayo-05
3
0 925 926 927 930 931 932 933 934 935 936 937 938 939 940 941 942 943 945 946 947 948 949 950 951 952 953 954 955 956
Celda de lixiviacin N
GrafcoN13
94
De igual manera diariamente se monitorea la cantidad de solucin que ingresa a la celda, para contrastar con el programa y tomar las acciones correctivas. CELDA923:Solucinm3/h Ratio mineral/solucin: Fecha:23-05 05
RealS/O Estimado S/O Programadom3/h Realm3/h
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
250
200
150
100
50
02-May
04-May
06-May
08-May
10-May
12-May
14-May
16-May
18-May
20-May
Grfico N14
S/O
Ratio Solucin/Mineral-Actual/ProgramadoFecha:23-mayo-05
ACTUALRatioSol/ Mineral PROGRAMADORatioSol/ Mineral
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
925 926 927 930 931 932 933 934 935 936 937 938 939 940 941 942 943 945 946 947 948 949 950 951 952 953 954 955 956 957 958
CellN
22-May
19-Mar
21-Mar
23-Mar
25-Mar
27-Mar
29-Mar
31-Mar
02-Abr
04-Abr
06-Abr
08-Abr
10-Abr
12-Abr
14-Abr
16-Abr
18-Abr
20-Abr
22-Abr
24-Abr
26-Abr
28-Abr
30-Abr
Grfico N15
95
959
5.1.4. Manejo de pilas de lixiviacin

En pilas estticas con gran crecimiento en rea y mineral es comn ver el incremento de inventario de oro en la pila, sin embargo la necesidad de cumplir con la produccin y la reduccin de mineral en la mina hace que debamos cambiar la estrategia de produccin y empezar a reducir el inventario de oro antes que producir ms mineral en la pila que solo llevara a un mayor aumento de inventario.
5.1.4.1. Causas para el incremento de inventario

Las principales causas para el incremento de inventario son: Reduccin de la calidad de riego. Distribucin de mineral en las pilas. Distribucin de solucin en las pilas.
5.1.4.2. Reduccin en la calidad de riego

La influencia que puede tener un gotero en la lixiviacin debe ser considerada como muy importante, esto que no parece importante es una de los puntos clave para una buena recuperacin. El ao 2001 se inicia la operacin de la planta de carbn en Yanacocha Norte. Uno de los principales problemas era el sistema de filtracin de carbn fino a la salida de los tanques de adsorcin. Al iniciar la operacin de esta planta el porcentaje de goteros obstruidos en la pila se
increment de 10% a 35% haciendo que sea inmanejable el riego. Una celda de lixiviacin tiene 10,000 m2, esto quiere decir que hay 3,500 m2 que no tenan contacto con la solucin de cianuro, si lo llevamos toneladas serian 71,400 TM de mineral aproximadamente o 780 onzas de oro que no se recuperaran y quedaran como inventario. En los aos 1999 empezamos los primeros estudios en la cual se determin la existencia de los siguientes tipos de inventario:
96
Inventario pasivo: Es el oro recuperable que aun no ha sido lixiviado y el oro disuelto que est atrapado como humedad.
Inventario activo: Es el oro que est en solucin y que est en trnsito por la pila o en las pozas o tuberas. 1. Oro no lixiviado: Es el oro que no se est recuperando debido a una ineficiencia en el riego o el tipo de mineral. 2. Oro en el mineral: Es el oro que se encuentra en la plataforma que no est lixivindose. 3. Oro soluble atrapado como humedad: Es el oro en solucin que est atrapado como humedad en el mineral. 4. Oro soluble en pozas y tuberas: Es el oro en solucin que est en las pozas y las tuberas. 5. Oro soluble en trnsito: Es el oro soluble que est en solucin y est en trnsito a travs de la pila. 6. Oro mximo recuperable: Es el porcentaje de oro mximo que se puede recuperar del mineral, este valor es obtenido en las pruebas metalrgicas; para el mineral de Yanacocha Norte la recuperacin es72%. Casos: 1. Oro soluble en trnsito>>Oro atrapado como humedad: El paso de oro en trnsito a oro atrapado como humedad es fcil ya que el mineral tiene una humedad final de saturacin de 12% y humedad final de 9%. 2. Oro atrapado como humedad >> Oro soluble en trnsito: El paso de oro atrapado como humedad a oro en trnsito en ms difcil debido a la compactacin y canalizacin que sufre el interior de la pila. 3. Oro no lixiviado>Oro soluble en trnsito: El origen del oro no lixiviado se encuentra en las ineficiencias en el riego, la compactacin y las canalizaciones en el interior de la pila.
97
Concepto de inventario
vo 12-3 vo 4-5
2-Oro en mineral Fresco 1-Oro no lixiviado 5-Oro soluble en transito
como
GrficoN16
5.1.4.3. Estudios sobre la eficiencia de riego

Una de las preocupaciones que tenemos, es cmo podemos mejorar la eficiencia de riego ya que la probabilidad de incrementar nuestro inventario de oro no lixiviado es mayor debido al incremento en el porcentaje de taponamiento de las mangueras. Estudio Geofsico: El estudio geofsico se realiza en la superficie de la celda de lixiviacin. Para esto se instalan electrodos a lo largo del rea a estudiar. Despus se le aplica una corriente de 1200mv, esta corriente ingresa al terreno y es detectado por un sensor que a travs de un software lo convierte en un mapa de dos o tres dimensiones con coloraciones que van desde el prpura al rojo, el prpura corresponde al rea donde se ha detectado mayor paso de corriente y en consecuencia de mayor humedad, mientras que el rojo indica que se ha detectado una baja conductividad y en consecuencia poca humedad. El GrficoN8 corresponde a una prueba de conductividad que se realiz a dos celdas, en una se us una manguera distinta de la otra. Riego uniforme: El grfico muestra que un gran porcentaje de ella tiene un color azul, esto indica que hay distribucin homognea de la solucin en el interior de la pila. Riego no uniforme: El grfico muestra reas con diferentes tonos de azul a verde, esto indica que la solucin se ha concentrado en algunos lugares ms que en otros.
99
Qu es lo que est pasando con los emisores? En el Grfico N 9 se puede ver lo que est sucediendo con los emisores, algunos estn obstruidos y no descargan la solucin. Y en los que no estn obstruidos hay una gran cantidad de solucin. La Foto N5 muestra una gran cantidad de finos que han migrado por exceso de flujo en el emisor.
Gotero
Manguera de riego
ZonaSeca ZonaHumeda
GrficoN18
Foto N5
100
El Grafico N 10 muestra la vista de un estudio geofsico del perfil de una plataforma. En este grfico se puede ver que hay una gran probabilidad de tener oro slido sin lixiviar. Las causas para obtener este tipo de ineficiencia se debe al gotero o al mineral que por la cantidad de finos se compacta y forma canalizaciones internas que segregan la solucin. Para nuestro caso la mala distribucin de solucin en la pila se debe al carbn que no est siendo clasificado en lalanta.
101
Riego No uniforme
ConductividadHumedad
ALTA Conductividad-Humedad
Riego Uniforme
onductividad-Humedad BAJACConductividad-Humedad
GrficoN19
La Foto N6 muestra la gran cantidad de carbn en la celda de lixiviacin debido a la mala separacin slido/lquido de las zarandas de la planta de carbn en columnas.
Foto N6
Inicialmente la respuesta a este problema fue la instalacin de un sistema de filtros en la manguera principal que ingresa a la celda de lixiviacin, esto puede verse en la Foto N 7. Obviamente esto no fue la mejor solucin debido a la gran cantidad de carbn que tena que filtrar cada uno de ello.
103
5.1.4.4. Dos acciones que mejoraron la eficiencia de riego 5.1.4.4.1. Cambio en el sistema de filtracin
Debido a la distancia, el manejo de filtros en la pila de lixiviacin era dificultoso, el control era solo de da y la distancia entre ellos era de 180m. Definitivamente la ubicacin de los filtros no favoreca a incrementar la eficiencia de riego. Adems la cantidad de carbn que era enviada a la pila saturaba rpidamente el filtro reduciendo su eficiencia en pocas horas. Para esto surge la idea de mover los filtros a un lugar donde deberamos operar y controlar constantemente y que, mejor lugar, que la planta de carbn. Despus del cambio el carbn en la solucin se ha reducido a 1.5 gr/m3 la Foto N 8 muestra el filtro de tipo centrifuga, la Foto N 9 muestra los nuevos filtros tipo centrifuga con malla.
Foto N8
104
De
Foto N9
5.1.4.4.2. Cambio de las mangueras

Desde el ao 2000 se haban programado pruebas para cambiar el tipo de mangueras, dentro de ellas se consider tambin a los aspersores. A pesar de que los aspersores dieron buen resultado, estos fueron descartados por un tema de imagen de la compaa. Despus de cuatro aos de comparaciones, las mangueras que dieron un excelente resultado fue un emisor plano Leach Line de Netafim. El grfico N20 muestra la forma, como se realizaban las pruebas, un tipo de mangueras se instalaron a un lado y al otro las del tipo Leach Line. En todo momento el propsito era tener la misma distribucin de las partculas de carbn en ambos tipos de mangueras. Se realiz la medicin del caudal a todos los goteros y conteo de los goteros tapados en toda la celda. Con esto se evit tener algn dato que pudiera dar un error en el clculo estadstico. La primera etapa fue evaluar el comportamiento del caudal del gotero ante los cambios de presin y observar, si se conservaba la eficiencia de aplicacin en todas las mangueras.
105
100m Manguera
Manguera
RISER
125
50
Manguera
Manmetro Vlvula Medidor de Manguera
125
50
GraficoN20
Las tablas 2 y 3 muestran el resultado de una de las evaluaciones realizadas durante el estudio de comparacin
Tabla N2
107
Tabla N3
108
5.1.4.4.3. Eficiencia de aplicacin.

La eficiencia de aplicacin es la relacin de la uniformidad con las prdidas de cargas totales y las prdidas con en charcamientos.
Mediante la siguiente ecuacin podemos calcularlos valores dados en la tabla:
Ea = CU*Ks Donde: Cu: Es la Constante de uniformidad Ks: Son las prdidas de cargas totales y las prdidas por encharcamientos; tomando el valor de 0.98 para ambos casos, solamente considerando prdidas de cargas.
Mangueras Max-Emitter LeachLine
Cu 79.43 93.99
KS 0.98 0.98
Ea 77.84 92.11
109
5.1.4.4. 4. Coeficiente de uniformidad.

Determinamos los coeficientes: Para:
Para:
COEFICIENTEDEVARIACIN.
Max-emitter Coeficiente de variacin
Lt/H-m2 Lt/H-m2 Lt/H-m2 7.86 6.53 9.73
LeachLine
Lt/H-m2 Lt/H-m2 Lt/H-m2 4.68 3.92 3.92
Coeficiente de variacin
110
Taponamiento de goteros.
Max-Emitter #Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio %Taponamiento 2-Apr04 1 4 2 0 2 1 0 4 2 0 1.6 2.5 7-Apr04 5 7 2 5 2 4 1 6 0 5 3.7 5.9
Fechas de Evaluacin
15-Apr04 6 6 10 10 10 8 3 11 3 6 7.3 11.6
TablaN4
23-Apr04 24 21 17 22 28 32 29 31 28 30 26.2 41.6
29-Apr04 28 25 19 26 34 30 27 32 23 34 27.8 44.1
5-May04 28 27 28 27 31 30 24 27 35 34 29.1 46.19
18-May04 31 23 27 29 33 33 40 38 34 33 32.1 50.95
LechLine #Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio %Taponamiento 2-Apr04 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0 15-Apr04 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0
Fecohas adeEvalauacin De re sr eserv do sconform e Le y

8-Apr04 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0 23-Apr04 0 0 0 0 0 2 1 2 1 2 0.8 1.3 29-Apr04 4 1 1 1 0 3 4 6 5 4 2.9 4.6 5-May04 5 1 2 10 0 3 4 6 5 4 4 6.35 18-May04 8 2 7 21 7 4 3 2 0 11 6.5 10.32
Incremento del % de taponamiento a travs del tiempo

60 50 %detaponamiento 40 30 20 10 5.87 0 2.54 0.00
02-Abr-04
Max-Emitter LeachLine 41.59 44.13 46.19 50.95
11.59
TablaN5
10.32 4.60 6.35

05-May-04 18-May-04
0.00
07-Abr-04
0.00
15-Abr-04
1.27
23-Abr-04 29-Abr-04
Fechas de Evaluacin
GraficoN21
Comportamiento del caudal por la presin .
MaxEmitter Ratio Promedi o
Lt/H-m2 P:7.5psi 6.07
Lt/H-m2 P:15.5psi 12.30
Lt/H-m2 P:13.5psi 10.45
Lt/H-m2 LeachLine P:7.5psi Ratio Promedi o 7.06
Lt/H-m2
Lt/H-m2
P:15.0psi 13.06
P:13.5psi 11.02
Taponamiento %
35%
11% 10%
1% 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
5.1.4.5. Riego con diferentes concentraciones de cianuro

El consumo de cianuro de sodio en el proceso de lixiviacin es el 31 % del costo, las investigaciones realizadas para la reduccin de este costo fueron orientadas a la reduccin de la concentracin de cianuro en la solucin de lixiviacin. Riego con diferentes concentraciones de cianuro, se ha convertido en un proyecto muy importante que permiti reducir el costo de la lixiviacin de minerales oxidados en un milln ocho cientos mil de dlares anuales aproximadamente, sin considerar los otros beneficios en la precipitacin y fundicin del precipitado.
5.1.4.5.1. Antecedentes
Minera Yanacocha en 1994 inicia la operacin de lixiviacin, la concentracin de cianuro libre en la solucin de lixiviacin tena 200 ppm. En 1995 los resultados de las La Minera Yanacocha en 1994 inicia la operacin de lixiviacin, la concentracin de cianuro libre en la solucin de lixiviacin tena 200 ppm. En 1995 los resultados de las pruebas realizadas por el departamento de Investigaciones Metalrgicas, concluy que la concentracin de la solucin de lixiviacin podra ser reducida a 100ppm. De cianuro libre, esto no afectara la recuperacin del oro ni el ciclo de riego de 60 das. En 1996 la concentracin de mercurio en la solucin rica se haba incrementado debido a la mayor cantidad de mercurio en el mineral; se realizaron pruebas metalrgicas de lixiviacin con la finalidad de reducir la disolucin del mercurio, el resultado fue la reduccin de la concentracin a 50 ppm. de cianuro libre, al igual que en la primera reduccin la recuperacin del oro no se ve afectada, sin embargo la reduccin de la plata, mercurio y cobre se reduce considerablemente. Actualmente la concentracin de la
116
solucin es 50 ppm. de cianuro libre. El ao 2002 se inicia la etapa IX del pad de Carachugo, en este pad se inici la lixiviacion de la primera celda el 18 de noviembre; simultneamente se inici el monitoreo de la solucin rica que descargaba la pila, el objetivo era ver el tiempo de percolacin, y el comportamiento de la concentracin de cianuro con el tiempo. Ver grfico 23. En enero del 2003 se inicia las pruebas de alcalinizacin en el pad Yanacocha, la intencin de estas pruebas era cambiar el sistema de dosificacin de cal (lechada por cal viva); los resultados llamaron mi atencin debido al comportamiento del oro en la solucin, al igual que el pH y cianuro libre en la descarga, similares al Grfico 23. El grfico 26, muestra el comportamiento tpico de la cantidad de oro que descarga la pila, este mismo comportamiento se repiti en 7 pruebas que se realizaron en el pad Yanacocha Norte y La Quinua. Como se puede ver a los 30 das la cantidad de oro por metro cbico que descarga la pila es el mismo en el tiempo.
Oro ppm en la descarga celda 721

6
oro(gr/m3)
0 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
Grfico N 23
Dias
117
Rec%
70
Recuperacin de oro- ratio Solucin/Mineral
60
50
40
30
20
10
S/O
0
0.2
0.6
0.9
1.2
1.6
1.9
2.2
2.5
2.9
3.2
3.5
3.9
4.2
4.3
Grfico N24
Au Recuperacin%-Au en solucin ppm/Ingreso de cianuro

80 10
70
60
50
40
30
20
AuRec%
10
Augr/m3
1
224 672 1,134 1,589 2,044 2,509 2,967 3,426 3,888 4,351 4,796 5,230
Grfico N25
118
Oro en solucin-ratio Solucin/mineral

Auppm 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0.0 0.1 0.2 0.4 0.6 0.7 0.9 1.1 1.2 1.4 1.6 1.7 1.9 2.1 2.2 2.4 2.5 2.7 2.9 3.1 3.2 3.4 3.5 3.7 3.9 4.1 4.2 4.3
S/O
GrficoN26
Al tener evidencia que era posible lixiviar en dos etapas con soluciones a diferentes concentraciones, en junio del 2003 se solicit al departamento de metalurgia la realizacin de 7 pruebas en columnas de 25 Kg de mineral cada una; el objetivo era lixiviar en dos etapas, la primera con una concentracin de 50ppm de cianuro libre, y concluir con 30 ppm de cianuro libre.
5.1.4.5.2. Anlisis de los resultados

Los resultados de la prueba industrial nos muestran el comportamiento que sigue la solucin rica que descarga la pila y que ste es similar a los resultados obtenidos en el laboratorio (Grfico23Grfico26).En los Grficos 23 y 26, se puede observar el contenido de oro en la solucin y la relacin Solucin/Mineral, de este grfico podemos ver las tres etapas de lixiviacin.
119
La lixiviacin que disuelve las partculas de oro que est en la superficie del mineral, sta se caracteriza por el alto contenido de oro en la solucin. La lixiviacin que ocurre por la mezcla de la disolucin de las partculas superficiales y la difusin donde se puede ver que el contenido de oro en la solucin se est reduciendo; y finalmente la lixiviacin que ocurre por difusin, donde el oro que est en el interior del mineral tiene que migrar hacia la superficie, caracterizndose por el poco contenido de oro en la solucin. En el Grfico 26 se puede ver que la lixiviacin por difusin se inicia cuando la relacin solucin mineral es de 0.30; en consecuencia, el resto de cianuro que entra a la pila servir para disolver otros metales y un mnimo porcentaje de oro. En el Grfico 25 se puede ver que la cantidad de cianuro que es necesario para alcanzar a la etapa de difusin est entre 1,000 y 1,500Kg de cianuro libre que ingresan al mineral. Esto refuerza la idea de tener dos etapas de lixiviacin. Si comparamos el comportamiento del contenido de oro en la descarga segn el Grfico 23 se ve que a los 30 das de iniciada la lixiviacin se alcanza la etapa de difusin. Al lixiviar en dos etapas primero con 50 ppm de cianuro libre y despus con 30 ppm, la recuperacin de oro al finalizar el perodo de lixiviacin no es afectada y la recuperacin promedio es de 72.0% segn el Grfico24. Las pruebas en columna son repetibles a nivel industrial en 80%, los clculos del ejemplo dan como resultado que debemos de lixiviar con 50 ppm de cianuro libre por 26das y el resto del tiempo se puede reducir a 30 ppm, en consecuencia habr un ahorro en el consumo de cianuro. El cobre de 7.8 % a 5.0 % (Grfico39). Para la plata ocurre lo mismo; en cuanto a la
120
recuperacin de cobre y mercurio observamos una menor recuperacin cuando usamos concentraciones combinadas (50 ppm y 30 ppm CN-) 55.8 % y 27.8 % menos cobre y mercurio respectivamente. Lo que se confirma con la literatura existente que a ms bajas concentraciones de cianuro, la reaccin de disolucin se hace ms selectiva hacia el oro y los beneficios son mltiples. La cal agregada con un ratio de 0.5 Kg/ton garantiza que el pH sea de 10.5 durante todo el ciclo de lixiviacin. Observamos que el promedio de cianuro remanente ( n solucin e rica lixiviacin a 50 ppm CN-) que retorna al proceso es de 19 ppm CN- ms que cuando lixiviamos con concentraciones combinadas. En teora podramos lixiviar en 11 das con una concentracin de cianuro libre de 50 ppm, pero en el Grfico 26 podemos ver que necesitamos llegar a un ratio de solucin/mineral de 0.3 esto equivale a 30 das. Lo ltimo se debe a que tenemos que contar la solucin que se queda atrapado por humedad y la velocidad de percolacin, esto es aproximadamente 12 das. Despus de los 30 das, la lixiviacin con 30 ppm de cianuro libre solo servir para lixiviar el oro por difusin y la reduccin del inventario en reas que han cumplido el ciclo de riego de 60 das.
121
Ejemplo: Clculo de la cantidad de cianuro que necesita una celda.

Ejemplo Celda TM Area
837 236,676 9,944
(a) (b)
Datos obtenidos de las pruebas Ratios Para alcanzar la etapa de difusin
S/O 0.3 (c)
Kg-CN 1,500
(e)
Taza de riego Clculos: Cantidad de solucin para alcanzar 1 (a) x (c)
10l/h-m2
(g)
0.3
S/O = 71,003 m3 (h)
Calculo de los das para alcanzar este volumen 2 (h)/ ((b)x(g)/ 1,000)/24 = 30 das (i)
Cantidad de cianuro 3 (h)* 50* 1.88/ 1,000 = 3,550 Kg-CN-
5.1.4.5.3. Reduccin
de
costos
al
regar
con
diferentes
concentraciones de cianuro
Calculo del consumo de cianuro de sodio mt

Solucin enviada al pad m3/h
Carachugo Yanacocha La Quinua
Barren 1,600 1,100 500
Recirculacin 1,100 2,500 3,000
Total 2,700 3,600 3,500 9,800
Factor de conversin Cianuro libre cianuro de sodio
1.81
Actual Concentracin de cianuro libre en la descarga ppm

Barren
Propuesto Concentracin de cianuro libre en la descarga ppm

Barren
18 23 27
Recirculacin 18 23 27
9 9 9
Recirculacin 9 9 9
Concentracin de cianuro libre en solucin enviada al pad ppm

Barren Recirculacin 50 50 50
Concentracin de cianuro libre en solucin enviada al pad ppm

Barren Recirculacin 30 30 30
50 50 50
50 50 50
Consumo de cianuro de sodio por TM/ao

Barren
Consumo de cianuro de sodio por TM/ao

Barren
812 471 182
Recirculacin 558 1,070 1,094
Total 1,370 1,541 1,276 4,187
812 471 182
Recirculacin 209 277 143
Total 1,021 748 325 2,095
CianuroTM(e)=(d-b)x1.180xax24x365
Cianuro TM (f)= (e-c)x 1.180xax 24x 365
Diferencia cianuro TM (e-f) Costo de la TM de cianuro de sodio (USD) Ahorro por ao (USD)
2,093 1,104 2,310,605
123
GASTOS PARA LA IMPLEMENTACION

Cantidad Unidad pza mt pza unidad unidad Precio Unitario USD 100 3,000 300 30 120 1,000 95 50 150 100 Costo total USD 100,000 285,000 15,000 4,500 12,000
Compra de tuberas y accesorios

Manguera flexible de 8" Manguera flexible de 6"LayFlat Accesorios para manguera flexible de 6" Trabajos de soldadura para las tuberas Mantenimiento de vlvulas reguladoras
Gasto de la implementacin(USD) BALANCE DE LA PROPUESTA Ahorro por ao(USD) Gasto de la implementacin(USD) TOTAL (USD) Porcentaje de reduccin del presupuesto 2,310,605 416,500 1,894,105 45%
416,500
5.2. PROCESO DE LIXIVIACION EN LA PILA YANACOCHA NORTE 5.2.1. Anlisis qumico de las soluciones
Diariamente se realizan muestreos de las soluciones que se envan a las pilas de lixiviacin y a las soluciones que son descargas de las mismas. Estas muestras son analizadas en el laboratorio qumico y se reporta a los interesados para realizar el balance metalrgico y tomar las acciones correctivas en el caso sea necesario. En los siguientes grficos se pueden observar el resultado de estos anlisis qumicos para la pila Yanacocha Norte.
Etapa I-V
100
Fuerza de cianuro Recirculacin Barren y Descargas
Etapa VI
Recirculacin
Barren
90
80
70
60
50
40
30
20
10
01- 07- 13- 19- 25- 31- 06- 12- 18- 24- 02- 08- 14- 20- 26- 01- 07- 13- 19- 25- 01- 07- 13- 19- 25- 31- 06- 12- 18- 24- 30- 06- 12- 18- 24- 30- 05- 11- 17- 23- 29EneEneEneEneEneEneFeb FebFeb FebMarMarMarMarMarAbrAbr AbrAbr AbrMayMayMayMayMayMayJunJunJunJunJunJul Jul Jul Jul JulAgoAgoAgoAgoAgo
Grfico N27
125
Oro en las descargas, rica, barren y recirculacin

6.0
Etapa I-V
10.0 11.0 5.0 9.0
Pla sc ucion Rica Etapa VItaenlasdeSolargas, rica,barrenyrecircion Barrn Solu culacio en pHDescragasEtapaI-V-VIysolucionesalpad
Solucion Rica Etapa VI Solucion Barren
Barren al pad Barren al pad
Etapa I-V
Recirculacion
10.5 8.0 4.0 7.0 10.0 3.06.0 9.5 5.0 2.0 4.0 9.0 3.0 1.0 8.5 2.0 1.0 -8.0
Barren
EtapaI-V
EtapaVI
01- 08- 15- 22- 29- 05- 12- 19- 26- 05- 12- 19- 26- 02- 09- 16- 23- 30- 07- 14- 21- 28- 04- 11Ene Ene Ene EneEne Feb Feb Feb Feb Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr MayMayMayMay Jun Jun Jun Jun Jul
18-
25-
02-
09- 16- 23- 30- 06- 13- 20- 27Jul Jul Jul Jul Ago AgoAgo Ago
7.5
01- 08- 15- 22- 29- 05- 12- 19- 26- 0512- 19- 26- 02- 09- 16- 23- 30- 07- 14- 2128- 04- 11- 18- 25- 02- 09- 16- 23- 30- 06- 13- 20- 27l9-Jul16- ul23-go30-go06- o13- o 20J A A Ag Ag 01E 08-ne15-ne22- e29- e 05-b F2- F9b F26- Mar- Mar -Mar9-Mar6-Abr 2-Abr09A -br23-br3M May Ma Ma Jun J04- J11- Jun Jul5-Jul2-Ju0 -ne E E En En Fe 1eb 1e- eb 05 12 1 2 0 -br16A A 0-ay07- 14-y 21-y 28- un un 18- 2 0 Ene Ene Ene Ene Ene Feb Feb Feb Feb Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr May MayMay May Jun Jun Jun Jun Jul Jul Jul Jul Jul Ago Ago Ago
Grfico N 28
GrfiGo N 30 c rfico N29
Cobre en las descargas, poza de operaciones ingreso MC y barren

26
Promedio Descargas (1-11)

24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 -
Promedio Descargas VI
Rica OP
Barren
Rica MC
19- 26- 05- 12- 19- 26- 02- 09- 16- 23- 30- 07- 14- 21- 2801- 08- 15- 22- 29- 05- 12Ene Ene Ene Ene Ene Feb Feb Feb Feb Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr MayMayMayMay Jun Jun Jun Jun
04-
11-
18-
25-
02- 09Jul Jul
16Jul
23Jul
30- 06- 13- 20- 27Jul Ago Ago Ago Ago
GrficoN31
126
5.2.2. Monitoreo de parmetros de la pila

Con respecto a los monitoreo de los parmetros han sido desarrollados en el tem 5.1.3.3 El grfico N32, muestra el monitoreo de la descarga de cal en la pila Yanacocha Norte durante el ao 2005.
Ratio de cal Kg/TM

Millares 150.0 1.50
Lechada (CaO) Kg.

140.0 130.0 120.0 110.0 100.0 90.0 80.0 70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 -
Granel gruesa Kg.
Bolsones Kg
Ratio
1.40 1.30 1.20 1.10 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00
01- 08- 15- 22- 29- 05- 12- 19- 26- 05- 12- 19- 26- 02- 09- 16- 23- 30- 07- 14- 21- 28- 04- 11- 18- 25- 02- 09- 16- 23- 30- 06- 13- 20- 27Ene Ene EneEne Ene Feb Feb Feb Feb Mar Mar Mar Mar Abr Abr Abr Abr Abr MayMay May May Jun Jun Jun Jun Jul Jul Jul Jul Jul Ago Ago Ago Ago
GrficoN32
127
5.2.3. Balance metalrgico en la pila Yanacocha norte

BalanceMetalurgicoPlantaYanacochaNorte-junio05 Proceso Carbn en columnas Volumen tratado-Columnas de carbn Ley de solucin Rica Ley de solucin Barren Oro recuperado Recuperacin Proceso Merrill Crowe Volumes Strip Planta Carbon a Merrill Crowe Ley de solucin Rica Volumen poza de solucin rica Merrill Crowe Ley de solucin Rica Volumen tratado-Merrill Crowe Ley Ingreso a Merrill Crowe Ley de solucin Barren Oro recuperado "TOTAL TEORICO" Recuperacin "TOTAL TEORICO" Balance Metalurgico Pad Yanacocha Norte-junio 05 Toneladas descargadas-mes Toneladas descargadas-acumuladas 3, 866,221 TM 250, 644,214 TM 14, 400 m3 3 89.9 g/m 1, 375,279 m3 1.41 g/m3 1, 389,679 m3 2.32 g/m g/m 0.04 3 101,953 Oz 98.3 % 1, 454, 400 m3 0.93 g/m g/m 0.04 3 41,616 Oz 95.70 %
Ley de mineral-descargadas-mes Ley de mineral-descargadas-acumuladas Oro-descargadas-mes Oro-descargadas-acumuladas Oro-recuperado-mes Oro-recuperado-acumuladas Recuperacin"TOTALTEORICO"ajunio'05
1.38 TM 0.91 TM 171,320 Oz 7,295,427 Oz 101,953 Oz 5,078,241 Oz 69.6%%
128
5.2.4. Principales indicadores de los procesos de lixiviacin, carbn en columna y merrill crowe
Indicador es de lixiviacin Porcentaje de Taponamiento Volumen de solucin lixiviante que ingresa a la celda Volumen de solucin lixiviante total bombeado a la pila Ratio de cal Concentracin de cianuro libre en solucin barren Concentracin de cianuro libre en solucin recirculacin Indicadores de la planta de carbn en columnas Volumen de la solucin tratada Recuperacin total Concentracin de oro en la solucin barren Indicadores de la planta Merrill Crowe Volumen de la solucin tratada Recuperacin total Concentracin de oro en la solucin barren
Valor 5.0 80-150 4,550 0.8 30 50
Unidad % m3/h m3/h Kg/TM gr/m3 gr/m3
2,000 98.5 0.04 2,750 98.5 0.04
m3/h % gr/m3 m3/h % gr/m3
129
130

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Metodologa de la Investigacin Cientfica

IV. MARCO TEORICO 4.1. DEFINICIONES 4.1.1. Mineral

son los bloques constructores de las rocas. Son slidos y,

son cuerpos naturales qumicos, inorgnicos y homogneos,

es una sustancia natural que se diferencia del resto por su

Metodologa de la Investigacin Cientfica

4.1.2. Mineraloga (4)

es el arte o la ciencia que tiene por objeto la obtencin

es una ciencia aplicada cuyo objeto es el estudio de las

Metodologa de la Investigacin Cientfica

termoqumicos para su mejor utilizacin. La Metalurgia

es la tcnica que se ocupa de la obtencin y elaboracin de

, o extraccin slido-liquido, es un proceso en el que un

Metodologa de la Investigacin Cientfica

es un proceso en que un compuesto metlico soluble se

extrae del mineral o concentrado disolvindolo en un solvente.

4.1.5. Lixiviacin cida (10)

es un mtodo para extraer oro y plata contenidos en

minerales o concentrados, disolvindolos en una solucin dbil de cianuro de sodio o potasio.

es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros.

Metodologa de la Investigacin Cientfica

4.1.7. Termodinmica de la Cianuracin (12)

4.1.8. Dor (10)

4.1.9. Impermeabilizacin (13)

4.1.10. Flotacin (10)

Metodologa de la Investigacin Cientfica

4.1.11. Flotacin diferencial (10)

4.1.12. Proceso merrill-crowe (10)

Metodologa de la Investigacin Cientfica

4.2.1.2. Forma de los minerales

Metodologa de la Investigacin Cientfica

Metodologa de la Investigacin Cientfica

Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Talco Yeso

Calcita Fluorita Apatito

4.2.2. Clasificacin de los minerales (14)

Metodologa de la Investigacin Cientfica

Clasificacin de los minerales

Ciclosilicatos Inosilicatos Filosilicatos Tectosilicatos

4.2.2.1. Mineraloga qumica

Metodologa de la Investigacin Cientfica

4.2.2.2. Mineraloga fsica

Metodologa de la Investigacin Cientfica

4.2.3. Metalurgia (5) 4.2.3.1. Menas

Metodologa de la Investigacin Cientfica

Metodologa de la Investigacin Cientfica

Metodologa de la Investigacin Cientfica

manganeso, creando un material duro y resistente.

4.2.3.4. Metalurgia en el Per

Metodologa de la Investigacin Cientfica

4.2.3.5. Depsitos de minerales en Per

Metodologa de la Investigacin Cientfica

ZINC: Santander, Volcan, Atacocha, Cerro de Pasco, etc. MERCURIO: Huancavelica.

4.2.4. Los Principales Metales que Produce el Per (15)

4.2.4.1. Los Antiguos Peruanos Trabajaron con Metales?

4.2.4.2. El Cobre (Cu)

Metodologa de la Investigacin Cientfica

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4.2.4.3. El Zinc (Zn)

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4.2.4.4. El Plomo (Pb)

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