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Este material fue elaborado por: Julio César López para su uso en el Taller de Mecánica

General.

PRUEBA DE INSPECCION
PARA VALVULAS

BASADA EN LA API STANDARD 598


DE SU PRIMERA EDICION, PUBLICADA EN DICIEMBRE DE 1982

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VALVULA ESCLUSA

VALVULA DE
RETENCIÓN

VALVULA
ESFÉRICA

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VÁLVULA GLOBO
1 Cuerpo
2 Bonete
3 Disco
4 Vástago
5 Tuerca del disco
6 Volante
7 Junta
8 Brida Prensa estopa
9 Prensa estopa
10 Empaquetadura
11 Tuerca del vástago
12 Tuerca del volante
13 Tuerca del bonete
14 Bulón del bonete
15 Bulón cabeza torica
16 Bulón brida prensa estopa
17 Tuerca Bulón cabeza torica
18 Placa identificadora
19 Arandela

La prueba de
contracierre, debe
hacerse con la válvula
totalmente abierta a tope
con el bonete. De forma
que la presión actuante
permita verificar el
correcto cierre del retén
en la caja de
empaquetadura
VÁLVULA ESCLUSA VÁLVULA GLOBO

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INDICE
Pagina
Notas para el Comprador ...................................................................................... V

SECCIÓN l – CONSIDERACIONES GENERALES .......................................... 6

1.1 alcance 1 .......................................................................................................... 6


1.2 Publicaciones de Referencia ............................................................................ 6

SECCIÓN 2 – INSPECCIÓN ................................................................................ 7

2.1 Inspección en la Planta del Fabricante de la Válvula ....................................... 5


2.2 Inspección fuera de la Planta del Fabricante de la Válvula ............................. 8
2.3 Aviso de la inspección ...................................................................................... 8
2.4 Magnitud de la Inspección ................................................................................ 8
2.5 Examen suplementario ...................................................................................... 8

SECCIÓN 3 - PRESIÓN DE PRUEBA

3.1 Situación de la prueba ....................................................................................... 9


3.2 Pruebas requeridas ............................................................................................. 9
3.3 Prueba del Cierre de alta presión ....................................................................... 9
3.4 Fluido de la prueba ............................................................................................ 10
3.5 Presión de la prueba ........................................................................................... 11
3.6 Duración de la prueba ......................................................................................... 11
3.7 Prueba de Goteo .................................................................................................. 12

SECCIÓN 4 - PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE PRESIÓN ..................... 13

4.1 Consideraciones generales .................................................................................. 13


4.2 Prueba del cuerpo ................................................................................................ 13
4.3 Prueba de contracierre ......................................................................................... 14
4.4 Prueba del Cierre a baja presión ........................................................................... 14
4.5 Prueba del Cierre a alta presión ........................................................................... 15
4.6 Carga final Bajo Prueba ........................................................................................ 15

SECCIÓN 5 – RE-PRUEBA DE LA VALVULA Y CERTIFICACIÓN ................. 16

LAS TABLAS

1 - Requisitos para Prueba de presión en Válvula Tipo ............................................. 9


2 - Presión para Prueba del cuerpo ............................................................................. 10
3- Otras pruebas de Presión ........................................................................................ 11
4 - Duración requerida para la prueba de presión ....................................................... 11
5 - Tasa máxima de Goteo aceptable para las Pruebas del Cierre .............................. 12

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NOTAS PARA EL COMPRADOR

1. De requerir los siguientes procedimientos, deberá hacerlo según el orden dado


aquí:

a.- Inspección por el comprador de la válvula en la planta del fabricante (vea 2.1).

b.- Inspección por el comprador de la válvula, fuera de la planta del fabricante (vea
2.2).

c.- Dirección donde notificar la inspección (vea 2.3).

d.- Cualquier examen suplementario requerido (vea 2.5).

e.- La prueba del cierre De alta presión (vea 3.3).

f.- El uso de un componente en el agua usada en la prueba (vea 3.4.4).

g.- El grado de goteo aceptable para los asientos de metal contra metal, en las
válvulas de esferas y válvulas de mariposa (vea Tabla 5, Nota a pie de página c).

2. Si esta norma se usa para las válvulas con características no contempladas aquí, el
comprador especificará hasta que punto se aplicará la misma.

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Inspección y Prueba de la válvula

SECCIÓN 1 – CONSIDERACIONES GENERALES

1.1 alcance

1.1.1 Esta norma cubre inspección, examen suplementario, y requisitos de prueba de


presión para los casos en que existan ambos asientos flexibles, o metal contra metal.
En las válvulas esclusa, globo, de macho, esféricas, de retención, y del tipo mariposa.
(Se considera que los asientos elásticos son el tipo sólido y tipo semisólido con grasa ,
como las válvulas de macho lubricadas). Esta norma complementa las normas de la API
listadas en 1.2.2, pero también puede aplicarse a otros tipos de válvulas por acuerdo
entre el comprador y el fabricante de la válvula.

1.1.2 los requerimientos de inspección se establecen por el comprador y sus técnicos,


así como cualquier examen suplementario que el comprador puede requerir en la planta
del fabricante de la válvula. Los requisitos de la prueba cubren los dos requerimientos y
las pruebas de presión opcionales dispuesta por el fabricante de la válvula en su planta.

1.1.3 pruebas especificadas en esta norma son las pruebas de presión como sigue:

1. El cuerpo (se incluye el bonete, interior del cuerpo, platinas y tapas).


2. Contracierre (para todas las válvulas que tienen caja de empaquetaduras).
3. El cierre a baja presión.
4. El cierre a alta presión (para válvulas de mariposa y válvulas del retención no es
requerido, salvo que se especifique).

1.2 Publicaciones de Referencia

1.2.1 Las últimas ediciones o revisiones de las normas siguientes deben, asumirse como
especificaciones de esta norma, ya que forman una parte de ésta:

ANSI1

B2.1 Los filetes de rosca de la cañería (Excepto en los sellados secos).

B16.11 Los accesorios (fittings) de Acero forjados, Embutidos y soldados, y los


roscados.

B16.34 Acero. La Aleación de níquel. y Otra Aleación Especial de válvulas. Platinas


y extremos soldados.

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B16.42 Platina de Cañería de hierro dúctil y Accesorios (fittings) Platinados, para las
series de 150# y 300#.

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MSS

SP-53 Norma de calidad para las válvulas de acero fundido y forjadas, las Platinas y
accesorios así como otros componentes - Método de examen de partículas
Magnéticas.

SP-54 Norma de calidad para las válvulas de acero fundido y forjadas, las Platinas y
accesorios así como otros componentes de cañería – Método de inspección
Radiográfico.

SP-55 Norma de calidad para las válvulas de acero fundido y forjadas, las Platinas y
accesorios así como otros componentes de cañería (Método Visual).

1.2.2 Lo siguiente son normas API de válvula que complementan:

593 Válvulas macho de hierro-dúctil. Extremos platinados.


594 Válvulas de Retención tipo oblea.
595 Válvulas esclusa de hierro colado, con los extremos platinados.
597 Válvulas esclusa tipo Venturi. Extremos platinados y soldados.
599 Válvulas macho de acero, extremos platinados y soldados.
600 Válvulas esclusa de acero, extremos platinados y soldados.
602 Válvulas compactas de acero al carbono tipo esclusa.
603 Válvulas esclusa resistentes a la corrosión. Serie 150#.
604 Válvulas esclusa de hierro dúctil. Extremos platinados.
606 Válvulas compactas de acero al carbono tipo esclusa. Con el Cuerpo extendido.
609 Válvulas mariposa, de tipo Oblea y de tipo agarradera.
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1
El Instituto americano de Normas Nacionales. 1430 Broadway. Nueva York.
Nueva York 10018.
2
Sociedad de Normalización de fabricantes de Válvulas e Industria de accesorios (fittings). Suite 502.
52003 Leesburg Pike. Full church. Virginia 22041.

SECCIÓN 2 – INSPECCIÓN

2.1 inspección en la Planta del Fabricante de la Válvula

Cuando la inspección por el comprador se especifica en la orden de compra, la


válvula se inspeccionará por el inspector del comprador en la planta del fabricante de la
válvula.
El inspector del comprador tendrá el acceso libre a cualquier parte de la planta que
tenga relación con la fabricación de las válvulas, y si lo desea, debe poder observar
como se desarrolla el trabajo ordenado por él.

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2.2 Inspección fuera de la planta del Fabricante de la Válvula

Cuando el comprador especifica la inclusión de componentes construidos en otro lugar


independiente de la fábrica de la válvula, estos componentes estarán sujetos a la
inspección del comprador en ese otro lugar.

2.3 Aviso de la inspección

Cuando se especifica la inspección por el comprador, el fabricante de la válvula deberá


ser notificado 5 días antes de la ejecución de la inspección por aquel, tanto para efectuar
las pruebas de la válvula como también en caso de haberse especificado inspecciones
suplementarias o exámenes.
También, el fabricante de la válvula le notificará al comprador dónde y cuando
componentes y/o el cuerpo, pueden inspeccionarse, cuando son fabricados fuera de la
planta del fabricante de la válvula, siempre que tal inspección se haya requerido.

2.4 magnitud de Inspección

A menos que la inspección adicional sea especificada en la orden de compra, la


inspección por el comprador se limitará a lo siguiente:

1. la inspección de la válvula (inc1uyendo el uso de métodos de ensayos no destructivos)


para asegurar la complacencia con las especificaciones de la orden de compra.

2. la inspección visual de la fundición para asegurar el cumplimiento con lo establecido


en la norma MSS SP-55. Las fundiciones pueden inspeccionarse y rechazarse en caso de
encontrarse algún defecto no aceptado por la norma MSS SP-55.

3. Dar testimonio de las requisiciones y especificaciones optativas para las pruebas de


presión.

4. Dar testimonio de de cualquier examen suplementario.

2.5 Examen suplementario

Sólo se requerirán aquellos tipos de examen suplementarios especificados por el


comprador en la orden de compra, y solo en la magnitud especificada.
Los exámenes de partícula magnética y radiografías de coladas de fundición de acero,
ser basarán en la norma MSS SP-53 y SP-54, o el propio criterio de aceptación del
comprador. En caso de estar especificado. Estos exámenes se harán por el fabricante de
la válvula quedando sujeto a dar testimonio al inspector del comprador.

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SECCIÓN 3 - PRUEBAS DE PRESIÓN

3.1 Situación de la prueba

Las pruebas serán realizadas por el fabricante de la válvula en su planta.

3.2 Pruebas Requeridas

3.2.1 Las pruebas de presión listadas en la Tabla 1 se harán en cada válvula.

3.2.2 La prueba de contracierre para las válvulas que tienen esta característica, o una de
alta presión, o una prueba de baja presión.

3.3 Prueba del Cierre de alta presión

A excepción de las válvulas de mariposa y las válvulas de retención(vea Tabla 1). No se


requiere la prueba del cierre a alta presión.
A menos que se halla especificado en la orden de compra, pero se exige que la válvula
sea capaz de pasar esta prueba (como una prueba del plan de la estructura de cierre de la
misma). Generalmente se considera innecesario como una prueba en el proceso de la
producción.

LA NOTA: La prueba del cierre de alta presión es obligatoria para las válvulas de
mariposa. Vea 4.5.2 para una alternativa para las válvulas de retención.

Tabla 1 . REQUERIMIENTOS SEGÚN TIPO DE VÁLVULA PARA LA PRESIÓN DE PRUEBA


Descripción de la Tipo de válvula
Prueba GLOBO / ESCLUSA MACHO RETENCIÓN ESFERICA MARIPOSA
Cuerpo requerida requerida requerida requerida requerida
a b C
Contracierre requerida NA NA NA NA
Cierre a baja Presión requerida requerida alternativad requerida NA
Cierre a alta Presión opcional opcional requerida opcional requerida

.a
CUIDADO: El éxito de la prueba de contracierre no puede considerarse, por el fabricante de la válvula,
como una seguridad de que la válvula pueda re empaquetarse bajo presión.
.b
La prueba de contracierre, es exigida para todas las válvulas construidas con esta característica.
.c
No es aplicable.

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.d
Si se acuerda por el comprador. El fabricante de la válvula puede usar una prueba neumática de baja
presión en lugar de la prueba de alta presión hidrostática (vea 4.5.2).

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Tabla 2 – Prueba de Presión en el cuerpo.


Presión de prueba para el Cuerpoa (mínima)
Norma API Libras por pulgadas
Clase cuadrada Bar
593 150 400b 26b
975b 66b
594.595
Hierro fundido 125 (NPS 2-12) 350 25
(NPS 14-24) 265 19
(NPS 30-48) 265 19
250 (NPS 2-12) 875 61
(NPS 14-24) 525 37
Hierro maleable 150 400b 26b
300 975b 66b
Acero al carbono y aleado 150-2500 Para ANSI B16.34 Para ANSI B16.34
597 150-600 Para ANSI B16.34 Para ANSI B16.34
599.600 150-2500 Para ANSI B16.34 Para ANSI B16.34
602 150_300_600 Para ANSI B16.34 Para ANSI B16.34
602.606 800 3000 207
603 150 Para ANSI B16.34 Para ANSI B16.34
604 150 400b 26b
300 975b 66b
609 - Observe nota a, al pie Observe nota a, al pie
a
Para las válvulas de mariposa, y para esas válvulas no cubiertas por esta norma, la presión de
prueba deberá ser 1y1/2 vez la presión del rango de la válvula a 100º F (38º C), hasta alrededor
de 25 libras por la pulgada cuadrada (1 bar) en más.
b
Para ANSI B16.42

3.4 Fluido de la prueba

3.4.1 Para la prueba del cuerpo, el cierre de alta presión, y la prueba de contracierre, el
fluido de la prueba será el aire atmosférico, gas inerte, el querosén, agua, o un líquido
no corrosivo con una viscosidad no mayor a la del agua. La temperatura de prueba en el
fluído no excederá 125º F (52º C).

3.4.2 Para la prueba de cierre a baja presión y el contracierre a baja presión, el fluido de
la prueba será el aire o gas inerte.

3.4.3 Cuando se use aire o gas para la prueba de cierre en el cuerpo, o la prueba de
contracierre, el fabricante de la válvula deberá ser capaz de demostrar la suficiencia de
su método para descubrir algún goteo.

3.4.4 El agua usada para cualquier prueba puede contener aceite soluble en agua, o un
inhibidor de óxido. Cuando el comprador lo especifique, el agua contendrá un agente
liquido.
Al probar válvulas de acero inoxidable AISI3 Tipo 300, deberá evitarse el uso de agua
con alto contenido de cloruros.

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3
El Instituto Americano para el Hierro y el Acero. 1000 16 th. N.W., Washington. D.C.
20036.
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3.5 Presión de prueba.

3.5.1 La presión de prueba para el cuerpo será la indicada en la Tabla 2.

3.5.2 Otras presiones de prueba deberán ser según la Tabla 3.

Tabla 3 – Otras Presiones para probar válvulas


Presión de prueba (mínimo)
Prueba Libras por pulgada cuadrada Bar
Cierre de alta presión y contracierre
a
110% del rango de presión en frío -
Cierre de baja presión y contracierreb De 60 hasta 100 De 5 hasta 7
Válvulas de mariposa 110% del rango de rango de presión diferencial -
Válvulas Esclusa 100% del rango de presión en frío -
Clase 125 (Hierro fundido)
NPS 2-12 200 14
NPS 14-48 150 11
Clase 250 (Hierro fundido)
NPS 2-12 500 35
NPS 14-24 300 21
Clase 150 (hierro maleable) 250 17
Clase 300 (Hierro maleable) 640 44
Acero al carbono y Aleados Para ANSI B16.34b -
a
Para todas las válvulas que tienen esta característica.
b
La máxima presión promedio para 100º F (38º C). En acuerdo con la especificación aplicada por el
comprador.

Tabla 4 – Duración necesaria de la Prueba de Presión


Duración de la prueba (segundos mínimo)
Cuerpo Cierre
Válvulas de
Tamaño de Válvulas de Otras
retención Otras válvulas Contracierre
Válvulas (NPS) retención válvulas
(API 594)
Hasta 2 60 15 15 60 15
De 2.1/2 hasta 6 60 60 15 60 60
De 8 hasta 12 60 120 15 60 120
De 14 y más 120 300 15 120 120
Duración de la prueba para las válvulas de mariposa (segundos,
a

mínimo)
Cuerpo Cierre
Hasta 2 15 15
De 2.1/2 hasta 8 60 30
De 10 y más 180 60
a
El tiempo de duración de la prueba, es aquel en el cual la válvula se mantiene bajo presión luego de
haber sido preparada para la prueba.

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3.6 Duración de la prueba

La presión de la prueba requerida, se mantendrá durante por lo menos el tiempo mínimo


especificado en Tabla 4 para cada tipo de prueba.

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3.7 Prueba de Goteo

3.7.1 Para la prueba en el cuerpo y el contracierre, no debe permitirse ningún goteo. Si


el fluido de la prueba es un líquido, no debe haber ninguna evidencia visible de gotas o
humedad en las superficies externas (no debe verse ningún goteo través del cuerpo,
camisa del cuerpo (si hubiere), juntura entre el cuerpo y bonete, y ningún daño
estructural). Si el fluido de la prueba es aire o gas, ningún goteo se revelará por el
método de detección establecido.

3.7.2 Mientras duren las pruebas de cierre de baja presión y la prueba de cierre de alta
presión, no debe verse ningún goteo a través del disco, detrás de los anillos del asiento,
o a través de la empaquetadura del eje (en válvulas que tienen esta característica),
tampoco daño estructural.
La proporción de goteo aceptable, a través de los asientos durante la duración de la
prueba esta indicada en la Tabla 5.
Los dispositivos volumétricos, usados para medir el goteo, deben calibrarse para rendir
los resultados equivalente a las unidades por minuto (o rango, en caso de las válvulas
del retención) listados en la Tabla 5.
La calibración de los dispositivos volumétricos se realizará con el mismo fluido de la
prueba, y a la misma temperatura, como las pruebas durante la producción.

Tabla 5 – Rango de Promedio Máximo de Pérdida, en la Prueba de Cierre.

Válvulas
con
Esclusa y asientos Válvulas Asientos metalicos en
Globo Macho flexibles con asiento retenciones
Tamaño de (unidades/ (unidades/ (unidades/ esférico y de Prueba con
válvula (NPS) minuto a) minuto a) minuto a) mariposa liquido Prueba con Gas
Hasta 2 0b 0b 0b Nota c Nota d Nota e
De 2.1/2 hasta 6 12 12 0b Nota c Nota d Nota e
De 8 hasta 12 20 20 0b Nota c Nota d Nota e
De 14 y más 28 28 0b Nota c Nota d Nota e

a Si el fluido de la prueba es líquido; la unidad es una gota (aproximadamente 480 por onza o 16 por el
centímetro cúbico). Si el fluido de la prueba es aéreo o gas. La unidad es una burbuja.
b Habrá cero goteo para el mínimo de duración especificado para la prueba (vea Tabla 4).
c La tasa promedio de goteo, aceptable para metal contra metal en asientos esféricos y válvulas de
mariposa serán determinadas por el acuerdo mutuo entre el comprador y el fabricante.
d La proporción de goteo permisible máxima, será 0,18 pulgadas cúbicas (3 centímetros cúbicos) por
minuto, por cada pulgada en el diámetro nominal de la cañería.
e La proporción de goteo permisible máxima, por hora, será de 1,5 pies cúbicos normales (0,042 metros
cúbicos) de gas por cada pulgada de diámetro nominal en la cañería.

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SECCIÓN 4 – PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE PRESIÓN

4.1 -General

4.1.1 -Las válvulas construidas con un dispositivo que permite, en caso de


emergencia, inyectar un sellador líquido en su asiento, deben testearse con
todo el sistema de inyección de sellador, vacío y sin habilitar.

4.1.2 -Todo líquido usado para testear una válvula debe permanecer libre de
aire durante todo el proceso de ensayo.

4.1.3 -Previo a la inspección y a la prueba de presión, debe asegurarse que no


existan capas de pintura o protectores de superficie que oculten defectos en
las superficies.
(A pesar de ello, tenga en cuenta que la fosfatación u otras conversiones
químicas, son aceptables para proteger las superficies de las válvulas, aunque
sean aplicadas previamente a los ensayos ya que no sellan porosidades)

4.1.4 -Cuando se hace el ensayo de cierre de válvulas de globo, esclusa o


esférica, el método para testear posibles perdidas a través del asiento, debe
ser el llenado de la cavidad del cuerpo existente entre los asientos y el área del
bonete, y presurización con el fluido de ensayo.
De esa forma puede asegurarse que no haya perdida por el asiento, que
escape la detección debido al llenado gradual de estos volúmenes durante el
periodo de testeo.

4.2 -Prueba del cuerpo

4.2.1 - El testeo del cuerpo debe ser hecho mediante la aplicación de presión
dentro de la válvula ensamblada, con los terminales de ésta cerrados.
También deberá testear la caja de empaquetadura la cual no debe perder
durante el ensayo, para ello La válvula debe estar parcialmente cerrada y el
prensa estopa suficientemente apretado para mantener la presión de testeo.
(La pérdida por la empaquetadura no debe ser causa de rechazo si el
fabricante demuestra que la empaquetadura no perderá a la presión de trabajo
de la válvula)

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4.2.2 - Debe considerar que en aquellas válvulas donde existan sellos de ejes o
vástagos (“O” ring’s, empaqutadura, etc.), no pueden haber pérdidas a través
de éstos.

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4.3 -Prueba de contracierre

La prueba de contracierre, en las válvulas con esta opción, debe realizarse


aplicando presión dentro de la válvula armada con los extremos cerrados, la
válvula totalmente abierta, y prensa estopa suelto, este ensayo debe realizarse
inmediatamente luego del testeo del cuerpo.

4.4 -Ensayo de cerramiento a baja presión

4.4.1 -Este ensayo debe ser realizado con los asientos limpios y libres de
aceite.
Si es necesario prevenir algún daño sobre los asientos, estos deben estar
protegidos con una película de aceite no más pesado que el kerosén. Este
requerimiento no se aplica a válvulas en las cuales un lubricante provee el sello
primario.

4.4.2- El ensayo de cerramiento con baja presión debe ser realizado de


acuerdo con uno de los siguientes procedimientos:

1. Para válvulas diseñadas para cerrar contra presión en ambas


direcciones, la presión debe ser aplicada desde una y otra dirección en forma
alternada.
Para válvulas diseñadas para cerrar contra presión desde solo una dirección, lo
cual será marcado en la válvula, la presión deberá ser aplicada solo en el lado
de presión.
Para válvulas de retención, la presión debe ser aplicada del lado aguas abajo.
Cualquier pérdida en el asiento, detrás del anillo del asiento, o a través del
disco del lado abierto de la válvula debe ser detectada observando burbujas
cuando el cerramiento (disco, asiento, anillo de asiento) está cubierto con agua,
o protegido con solución jabonosa u otra similar.
Como una alternativa, puede usarse un reloj comparador u otro dispositivo para
medir desplazamiento, ya que la cantidad de fuga a encontrarse, debe ser
menor o igual a especificada por esta norma, y a sido aceptada por acuerdo
entre el fabricante y el comprador.

2. Para una válvula de esclusa diferente a las de cuña sólida, de acuerdo


entre comprador y fabricante, la presión puede ser aplicada al cuerpo entre los
asientos a través de la conexión roscada, chequeando ambos asientos para
que no pierdan ni simultánea ni separadamente. La perdida puede ser
detectada según se especifica en el item 1.

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3. Para una válvula de esclusa, la presión puede ser aplicada


separadamente a cada lado del cerramiento a través de la compuerta de la
válvula.
La pérdida entre los asientos del cuerpo, deben ser chequeadas como una
indicación de perdida del lado aguas arriba de la cuña. Alternativamente, para
una válvula de esclusa diferente a la de la cuña sólida por encima de NPS2,
esta presión debe ser aplicada simultáneamente a ambos asientos. En este
caso la perdida de cada asiento no debe exceder la perdida permitida para un
solo asiento testeado por separado.

Cuando una válvula posea una conexión roscada en el cuerpo, para permitir
procedimientos de testeo, descriptos en item 2 y 3, esta conexión no debe
exceder la NPS ½ según la ANSI B2.1. Y debe ser conectada previo al
embarque con un tapón sólido (según ANSI B16.11), de una composición de
material equivalente a la del cuerpo de la válvula, o tenga resistencia a la
corrosión no menor que la del cuerpo.

Nota: El efectuar un ensayo usando el aire o gas atrapado en el cuerpo, entre


los asientos de una cuña sólida de una válvula, y el subsiguiente cubrimiento
de los asientos con agua o capa de protección de agua jabonosa o similar, no
es un ensayo aceptable.

4.5 -Test de cerramiento a alta presión

El procedimiento de este ensayo es el mismo que el de baja presión

Para una válvula de retención, si el comprador está de acuerdo, el fabricante


puede usar un ensayo de cerramiento de baja presión en lugar del de alta.

Para válvulas de mariposa de asiento elástico, tanto diseñadas para cerrar


contra presión de ambas direcciones o para cerrar contra presión desde una
dirección, el ensayo de cerramiento es necesario en una dirección. La presión
de ensayo debe ser aplicada en la dirección que sea más posible la producción
de las condiciones mas adversas de asentamiento

4.6 -Carga en los extremos durante el ensayo

Durante el ensayo de los asientos, no se aplicarán fuerzas externas que


afecten la pérdida por éstos.

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SECCIÓN 5 - CERTIFICACIÓN Y DUPLICACIÓN DE PRUEBA EN VÁLVULA

No se exige la duplicación de prueba para una válvula terminada, a menos que


la inspección prevista por el comprador lo halla especificado en la orden de
compra. Esta duplicación de prueba puede renunciarse por el inspector del
comprador si el fabricante certifica por escrito que la válvula ha sido
completamente probada y ha conformado los requerimientos de esta norma.
No es necesario quitar la pintura a aquellas válvulas que ya lo estén, para
efectuar la duplicación de prueba.
Se limpiarán las válvulas guardadas comercialmente antes de la duplicación de
prueba y antes del embarque.

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