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Gleitringdichtungen

konventionell und gasgeschmiert, fr Pumpen, Kompressoren, Rhrwerke und vergleichbare Anwendungen. Dichtungsversorgungssysteme und Komponenten.

Konstruktionsmappe 15.3

BURGMANN in Ihrer Nhe


Bundesrepublik Deutschland
Kundenbetreuungs-Center Nord / Werksbro Bremen Sinstorfer Kirchweg 74-92 D-21077 Hamburg Tel. (0)421 / 56 23 75 Fax (0)421 / 56 33 96 Kundenbetreuungs-Center Ost / Werksbro Cottbus Airpark Merseburg Hans-Grade-Strae 4 D-0621 7 Merseburg Tel. (0)35608 / 4 09 85 Fax (0)35608 / 4 08 39 Werksbro Frankfurt Diezer Strae 108 D-65549 Limburg/Lahn Tel. (0)6431/ 9 22 99 Fax (0)6431 / 9 22 98 Kundenbetreuungs-Center Sdwest / Werksbro Freiburg Karlstrae 82 D-721 38 Kirchentellinsfurt Tel. (0)71 21 / 67 84 93 Fax (0)7121 / 96 30 44 Kundenbetreuungs-Center Nord / Werksbro Hamburg Sinstorfer Kirchweg 74-92 D-21077 Hamburg Tel. (0)40 / 76 1 0 46 33 Fax (0)40 / 76 1 0 46 21 Kundenbetreuungs-Center Kln / Werksbro Kln Gewerbegebiet Rheinbogen Vorgebirgsstr. 27 D-50389 Wesseling Tel. (0)2236 / 38 33 0 Fax (0)2236 / 38 33 20 Kundenbetreuungs-Center Ost / Werksbro Leipzig Airpark Merseburg Hans-Grade-Strae 4 D-06217 Merseburg Tel. (0)3461/84 29 10 Fax (0)3461 / 84 29 30 Werksbro Mnchen Postfach 1240 D-82502 Wolfratshausen Tel. (0)8171 / 23 12 71 Fax (0)8171 / 23 10 49 Werksbro Nrnberg Riedckerweg 2 D-90765 Frth-Stadeln Tel. (0)911 / 7 67 00 87 Fax (0)911 / 76 76 23 Kundenbetreuungs-Center Nord / Werksbro Oldenburg Rudolf-Bultmann-Strasse 7 D-261 29 Oldenburg Tel. (0)4 41 / 5 46 39 Fax (0)4 41 / 5 54 28 Werksbro Regensburg Steinweg 1 D-93059 Regensburg Tel. (0)941 / 8 88 27 Fax (0)941 / 8 87 32 Kundenbetreuungs-Center Ruhr / Werksbro Ruhr Am Piekenbrocksbach 8 D-46238 Bottrop Tel. (0)2041/ 1 88 51- 14 Fax (0)2041 /1 88 51- 20 Kundenbetreuungs-Center Sdwest / Werksbro Stuttgart Karlstrae 82 D-72138 Kirchentellinsfurt Tel. (0)71 21 / 96 30 43 Fax (0)7121 / 96 30 44 Kundenbetreuungs-Center Worms / Werksbro Worms Im Winkel 4 D-67547 Worms Tel. (0)6241 /93 25 0 Fax (0)6241 / 93 25 30 Service Center Bayern Burgmannstr.1 D-82547 Eurasburg Tel. (0)8171 / 23 1 7 37 Fax (0)8171 / 23 16 63 Service Center Kln Gewerbegebiet Rheinbogen Vorgebirgsstr. 27 D-50389 Wesseling Tel. (0)2236 / 38 33 50 Fax (0)2236 / 38 33 70 Service Center Marl Geb. 1 1 92, PB 1 4 Paul-Baumann-Str. 1 D-45764 Marl Tel. (0) 2365 / 4 98 61 64 Fax (0) 2365 / 4 98 61 60 Service Center Nord Sinstorfer Kirchweg 74-92 D-21077 Hamburg Tel. (0)40 / 76 10 46 44 Fax (0)40 / 76 10 46 41 Service Center Ost Airpark Merseburg Hans-Grade-Strae 4 D-0621 7 Merseburg Tel. (0)3461 / 84 29 20 Fax (0)3461 / 84 29 30 Service Center Rhein-Main Im Winkel 4 D-67547 Worms Tel. (0)6241 / 93 25 20 Fax (0)6241 / 93 25 31 Service Center Ruhr Am Piekenbrocksbach 8 D-46238 Bottrop Tel. (0)2041 /1 88 51-50 Fax (0)2041 /1 88 51-70 Espey Burgmann GmbH Thomas-Edison-Str. 1 9 D-47445 Moers Tel. (0)2841 / 99827-0 Telefax (0)2841 / 99827-55 Burgmann Automotive GmbH Burgmannstrae 1 D-82547 Eurasburg Tel. (0)81 71 / 23 1 5 1 0 Fax (0)81 71 / 23 1 5 30 ITALIEN Burgmann Italia S.R.L. Via Rovereto 1 9-21 I-20059 Vimercate (Mi) Tel. +390 / 39 / 60 83 94 1 Fax +390 / 39 / 60 83 94 0 BT-Burgmann S.P.A. Via Meucci, 58 I-36057 Arcugnano (Vi) Tel. +390 / 444 / 28 89 77 Fax +390 / 444 / 28 86 93 NIEDERLANDE Burgmann B.V. Kruisboog 21b NL-3905 TE Veenendaal Tel. +31 / 318 / 54 20 00 Fax +31 / 318 / 54 15 35 NORWEGEN Burgmann Norge A/S P.O. Box 143 Industriveien 25 D N-2021 Skedsmokorset Tel. +47 / 64 / 83 75 50 Fax +47 / 64 / 83 75 75 STERREICH Burgmann Austria Dichtungstechnik GmbH Berchtesgadner Strae 36 A-5020 Salzburg Tel. +43 / 662 / 82 57 01 Fax +43 / 662 / 82 57 03 POLEN KE-Burgmann Polska Splka z.o.o. Ul. Technikow 40 PL-02-468 Warsawa Tel. +48 22 863 12 45 Fax +48 22 863 1 2 50 PORTUGAL Industra Comercio de Equipamentos Industriais, Ltda. Estrada de Albarraque 5 Centro Empresarial Sintra-Estoril Bloco A 3, Linho P - 271 0-297 Sintra Tel. +351-21-91 0 95 00 Fax +351-21-91 0 95 99 RUMNIEN Visand Impex S.R.L. Str. Apusului nr. 78, sector 6 RO-776231 Bucuresti Tel./Fax +40 / 21 / 4 34 46 46 RUSSLAND Reprsentanz Moskau ul. Novotcheremuschkinskaja, 61 RF-1 1 741 8 Moskau Tel. +7 / 095 / 7 97 20 1 4 Fax +7 / 095 / 7 97 20 78 SCHWEDEN Burgmann Skandinavien AB Svrmaregatan 3 S-60361 Norrkping Tel. +46 / 11 / 14 00 05 Fax +46 / 11 / 14 00 15 SCHWEIZ Burgmann Schweiz AG Hofstrasse 21 CH-81 81 Hri Tel. +41 /1 /8 60 88 00 Fax +41 /1 /8 61 01 35 SLOWAKISCHE REPUBLIK Burgmann s.r.o. Na Drahach 1 364 CZ-15600 Praha 5 Zbraslav Tel. +420 / 2 / 57 92 05 05 Fax +420 / 2 / 57 92 05 08 Technosam s.r.o. Galvaniho 2/A SK-82104 Bratislava Tel. +421 / 2 / 43 41 35 85 Fax +421 / 2 / 43 41 36 03 SLOWENIEN (CRO, BIH, MAC, YU) Branch Office Slowenien Malci Beliceve 37 SLO-61 000 Ljubljana Tel. +386 / (0)1 / 4 23 1 5 57 Fax +386 / (0)1/ 2 57 40 57 Mobile +386 / (0)41 /66 1 3 15 SPANIEN Burgmann Iberica S.A. Polgono Eurpolis, Calle X, 1 E-28230 Las Rozas, Madrid Tel. +34-91-71 05630 Fax +34-91-6375798 TSCHECHISCHE REPUBLIK Burgmann s.r.o. Na Drahach 1 364 CZ-15600 Praha 5 Zbraslav Tel. +420 / 2 / 57 92 05 05 Fax +420 / 2 / 57 92 05 08 KE-Burgmann Czech s.r.o. V Lznich 395 CZ-254 01 Jilove u Prahy Tel. +420 /2 / 41 02 1 8 1 1 Fax +420 / 2 / 41 02 1 8 30 UNGARN Burgmann Hungria Kft. Lejt utca 6 H-1124 Budapest Tel. +36 / 1 / 3 19 81 31 Fax +36 / 1 / 3 19 81 25

Auereuropisch
GYPTEN Alimex 1 60 Ahmed Shawky St. El-Maimary Towers Appt. 82 B Roushdy, Alexandria Tel. +20 / 3 / 5 46 48 76 Fax +20 / 3 / 5 46 81 75 Brach offices: Cairo ARGENTINIEN Chilicote S.A. Avda. Julio A. Roca 546 C1 067 ABN Buenos Aires, Argentina Tel. +54 / 11 / 43 43 84 69 Fax +54 / 11 / 43 31 42 78 AUSTRALIEN Burgmann Seals Australia Pty. Ltd. 1 6 Stennett Road, Ingleburn, NSW 2565 Tel. +61 / 2 / 96 05 64 44 Fax +61 / 2 / 98 29 69 58 Branch Offices: Adelaide, Gladstone, Perth, Brisbane, Melbourne, Townsville BRASILIEN Burgmann do Brasil Vedaoes Industriais Ltda. Av. Sta. Izabel, 1721 CEP - 1 3084-643 Barao Geraldo Campinas - Sao Paulo Tel. +55 /19 / 37 49 97 40 Fax +55 / 19 / 32 89 35 42 Branch Offices: Jaboticabal, Rio de Janeiro, Sao Paulo, Recife, Lauro de Freitas, Bel-Horizonte, Porto Alegre, Maca, Fortaleza-Cear BRUNEI Nautika Gobil Corrosion Eng. Kuala Belait 6008 Darussalam, Brunei Tel. +673 / 3 / 33 27 59 Fax +673 / 3 / 33 22 79 CHILE SelloTecno Ltda. La Gioconda 4233, Of. 71 Las Condes, Region Metropolitana Santiago, Chile Tel. +56 / 2 / 3 26 38 08 Fax +56 / 2 / 2 08 61 65 CHINA Burgmann Shanghai Ltd. No. 1 27-8 Wenjing Road, Minhang Shanghai, Peoples Republic of China Tel. +86 / 21 / 64 62 05 50 Fax +86 / 21 / 64 30 02 1 9 Branch Offices: Shanghai City, Nanjing, Shijizhuang, Changchun, Shenyang, Tianjin, Lanzhou, Hangzhou, Guangzhou, Hong Kong Pingdingshan, Zhenzhou, Beijing, Kunming, Gui Yang, Wuhan, Tai Yuan, Zhuhai, Xiamen Burgmann Dalian Ltd. No. 278 Cujin Road, Ganjingzi District Dalian, People's Republic of China Tel. +86 / 41 1 / 6 65 01 00 Fax +86 / 41 1 / 6 64 19 01 Branch Offices: Beijing, Lanzhou, Tai Yuan, Urumchi, Shenzen Burgmann (Shanghai) Engineering Sealing Co. Ltd Room 1704 Yiinxiao Building A 6259Humin Rd. Minhang 201 100 Shanghai, China Tel. +86 21 641 34 350 Fax +86 21 641 40728 ECUADOR Petroconsultant S.A. Fco. de Goya 262 Urb. Los Cipresses II, El Condado P.O. Box 1 7-17-1254, Quito Tel. +593 / 2 / 49 17 52 Fax +593 / 2 / 49 35 09 INDIEN Burgmann India Pvt. Ltd. A.K. Industrial Estate Madina Manzil Compound S.V. Road, Goregaon (West) Bombay 400 062, India Tel. +91 / 22 / 8 74 15 34 Fax +91 / 22 / 8 74 88 1 0 Branch Offices: Bangalore, Baroda, Chennay, Cochin, Delhi, Hyderabad, Kota, Panvel, Pune, Visakhapatnam, Mumbai, Surat. KE-Burgmann Flexibles India Pvt. Ltd. Survey No. 1426, 1 94, Nagappa Industrial Estate G.N.T. Road, Puzhal Chennai 600 066, India Tel. +91 / 44 / 6 59 06 32 Fax +91 / 44 / 6 59 09 1 7 INDONESIEN PT Burgmann Indonesia Jl. Jababeka Blok J6-E Kawasan Industri Cikarang Bekasi 1 7550 - Jawa Barat Tel. +62 / 21 / 8 93 53 13 Fax +62 / 21 / 8 93 53 1 5 Branch Offices: Surabaya, Semarang, Bandung, Pekanbaru, Medan, Jambi, Palembang, Balikpapan, Makassar, Bontang, Dumai, Cilacap, Bnjarmasin, Indramayu, Jakarta, Batan, Cilegon Also responsible for: Borneo, Java, Sulawesi, Sumatra

IRAK WTE Ukba Sq., Mahala 929 Zuhak 2, House No. 5 P.O. Box No. 2421 Al Jadria, Baghdad Tel. +964 171 99033 Fax +964 1 71 93034 IRAN Burgmann Pars Sealing Systems Co. 3rd Floor, No. 169 between Mofateh St. & Amir Atabak St., Motahari Ave. Teheran, Iran Tel. +98 / 21 / 8 74 28 44 Fax +98 / 21 / 8 74 28 1 7 ISRAEL Alsheich Eng. Ltd. 3, Hametsuda Street P.O. Box 1 93 Azur 58001 , Israel Tel. +972 / 3 / 5 59 27 47 Fax +972 / 3 / 5 59 27 40 JAPAN Burgmann Japan Office 4th floor, K building Kobunacho 1 1 - 11 Nihonbashi Chuoku Tokyo1 03-0024 Japan Tel. +81 / (0)3 / 561 4 - 7291 Fax +81 / (0)3 / 561 4 - 7292 JORDANIEN Eman Essa Trading Est. P.O. Box 840067 Amman 11 1 80 - Jordan Tel. +96 / 279 / 5 57 66 92 Fax +96 / 265 / 66 55 96 KANADA TG-Burgmann Ltd. 3225 Mainway Drive Burlington, Ontario/ Canada L7M1A6 Tel. +1/ 905 / 3 35 1 4 40 Fax +1 / 905 / 3 35 40 33 Nova Magnetics-Burgmann Ltd. One Research Drive Dartmouth, Nova Scotia Canada B2Y 4M9 Tel. +1 / 902 / 465 66 25 Fax +1 / 902 / 465 66 29 KOLUMBIEN Inversiones y Representaciones Tobn Velez Cr. 7-64-50-Ext. 301 Santaf de Bogota Tel. +57 / 1 / 2 1 1 76 75 Fax +57 / 1 / 2 1 1 76 75 KOREA Burgmann Korea Ltd. 541 , Suwolam-Ri, Seotan-Myon Pyongtaek-Si, Kyongki-Do, -451-850-, Pyongtaek Yosu Busan Daegu Korea Tel. +82 / 31 / 664-40 95 Fax +82 / 31 / 664-40 94 Branch Offices: Ulsan, Seoul KUWAIT Dan Trading & Contracting Co. W.L.L. P.O. Box 5092 1 3051 Safat, Kuwait Tel. +965 / 2 43 25 53 Fax +965 / 2 43 78 33 MALAYSIA Burgmann Malaysia SDN BHD No. 7, Lorong SS13, 6 B Off Jalan SS13/6 Subang Jaya Industrial Estate 47500 Petaling Jaya Tel. +60 / 3 / 56 34 86 24 Fax +60 / 3 / 56 34 97 42 Branch Offices: Jojor Bahru, Kuantan, Bukit, Selangor MAROKKO Petro-Mat Angle Rue Michel de l'Hpital et Rue Jules Cesar Casablanca 05 Tel. +21 2 / 240 87 99 Fax +21 2 / 240 19 39 MEXIKO Burgmann Mexico S.A. de C.V. Calzada de Guadalupe Num. 350-6, Col. El Cerrito C.P. 54720, Cuautitln Izcalli, Estado de Mxico, Mexico City Tel. +52 / 55 / 58 72 53 93 Fax +52 / 55 / 58 72 64 93 Branch Offices: Tampico, Monterrey, Queretaro, Villahermosa, Puebla, Guadalajara, Toluca, Orizaba, Celaya, Coatzacoalcos, Colima, Metepec MYANMAR One Co. Ltd. No. 22, 7 Mile, Pyay Rd., Mayangone Township Yangon, Myanmar Tel. +951 24 49 69 Fax +951 65 04 69 NEUSEELAND Burgmann Seals New Zealand Unit F 14 Clemway Place Henderson, Auckland Tel. +64 / 9 / 8 36 82 15 Fax +64 / 9 / 8 36 17 63

NIGERIA Sealing Engineering Services Ltd. 82 St. Finbarr's College Road Akoka / Yaba, Lagos Tel. +234 / 1 / 82 59 09 Fax +234 /1 / 82 59 09 OMAN Overseas Petroleum Equipment Co. P.O. Box 261 , Hamriya Postal Code 1 31 Sultanate of Oman Tel. +968 / 60 21 82 Fax +968 / 60 20 84 PAKISTAN Azif Asim Associates Suit #02, 1st Floor, Sameer plaza Civic Center, 3-C1 Faisal Town 54660 Lahore, Pakistan Tel. +92 / 42 / 111 585 Fax +92 / 42 / 516 83 44 PERU Corporacin Gamma S.A.C. Av. La Marina 1321 San Miguel Lima, Peru Tel.+51 /1 2 / 63 76 70 Fax +51 /1 2 / 63 02 86 PHILIPPINEN Burgmann (Philippines) Inc. No. 9769 National Road, Maduya Carmona, Cavite Tel. +63 / 49 / 8 39 06 55 Fax +63 / 49 / 8 39 06 54 Branch Offices: Cebu, Cagayan de Oro, Bacolod, Darao QATAR Jaidah Motors and Trading Co. P.O.Box 1 50 Doha / Qatar / Arabian Gulf Tel +974 / 68 21 82 Fax +974 / 41 41 00 SAUDI ARABIEN Gas Arabian Services P.O.Box 3422 Dammam 31 471 , Saudi Arabia Tel +96 / 63 / 8 26 84 65 Fax +96 / 63 / 8 27 60 83 Burgmann Kingdom of Saudi Arabia Khaldijah Area-Port Road Workshop # 4 Dammam, Saudi Arabia Tel. +96 / 63 / 8 59 90 09 Fax +96 / 63 / 8 59 92 29 SINGAPUR KE-Burgmann Singapore Pte. Ltd. Blk 7 Pioneer Road North No. 01-51 Singapore 628459 Tel. +65 / 2 61 85 81 Fax +65 / 2 61 85 89 SDAFRIKA EagleBurgmann Seals South Africa (Pty.) Ltd. 1 Brunton Circle Founders View South, Modderfontein Johannesburg 2065, Gauteng South Africa Tel. +27 / 1 1 / 6 09 82 71 Fax +27 / 1 1 / 6 09 1 6 06 Postanschrift: P.O. Box 1 210, Edenvale 1 61 0, RSA Branch Offices: Durban, Cape Town, Port Elisabeth, Richardsbay, Secunda, Sasolburg Also responsible for: Namibia, Botswana, Swaziland, Zambia, Zimbabwe, Mozambique, Mauritius, Congo, Ethiopia, Uganda, Tanzania TAIWAN Friendly Trading Co. Inc. 1 1 Fl.-1 , No. 1 Pao Sen Road Yong Ho City, Taipei Hsien Taiwan/R.O.C. Tel. +886 / 22 / 9 27 90 70 Fax +886 / 22 / 9 27 93 77

THAILAND Burgmann Thailand Co. Ltd. Banga Tower C, Floor 1 8th 40/1 4 Moo 12 Banga-Trad Rd. Km. 6.5 Bangkaew, Bangplee Samutprakarn 1 0540 Tel. +66 / 2 / 7 51 96 21 Fax +66 / 2 / 7 51 96 28 Branch Offices: Khonkaen, Suratthani, Rayong factory, Ratchaburi, Chaingmai TRINIDAD Eswil Equipment & Supply (W.I.) Ltd. 1 0 - 1 6 Lady Hailes Avenue San Fernando, Trinidad, W. I. P.O. Box 3585, La Romaine Tinidad, W. I. Tel. +1 /868 / 6 57 88 38 Fax +1 /868 / 6 52 90 02 TRKEI EagleBurgmann Endstriyel Szdrmazlk San. Ve Tic. Ltd. Sti. S.S. stanbul Kimya Sanayiciler Toplu yeri Yap Kooperatifi E Blok No. 4 TR-81 720 Teperen-Tuzla/Istanbul Tel. +90 / 216 / 5 93 02 93 Fax +90 / 216 / 5 93 02 98 Branch Office: Adana, Izmir Also resposible for: Syrien TUNESIEN Faze Services 28, Rue 871 4 cit olympique 1 003 Tunis, Tunesien Tel. +21 6 / 1 / 77 10 55 Fax +21 6 / 1 / 77 22 35 URUGUAY Bilpa S.A. Casilla Correo 889 Cdigo Postal 1 1 800 Santa F, 1 .1 31 - Montevido- UY Uruguay Tel. +598 / 2 / 29 33 43 Fax +598 / 2 / 29 06 87 USA EagleBurgmann Industries LP 1 0035 Brookriver Dr. Houston, Texas 77040 Tel. +1/ 71 3 / 9 39 95 1 5 Fax +1 / 71 3 / 9 39 90 91 Branch Offices: North Carolina, Louisiana, California, New Jersey KE-Burgmann USA 1 589 Production Drive Suite A Burlington, KY 41 005 Tel. +1/ 606 / 7 46 00 91 Fax +1 / 606 / 7 46 00 94 VENEZUELA Burgmann de Venezuela C. A. Calle 6 contra Calle 9 Edificio Fant, Piso 2 La Urbina Caracas, Dtto. Sucre, 1073 Edo. Miranda, Venezuela Tel. +58 / 212 / 2 42 15 48 Fax +58 / 212 / 2 42 45 44 Branch Offices: Maturin, Puerto de la Cruz, Punto Fijo, Valencia VEREINIGTE ARABISCHE EMIRATE Burgmann Middle East P.O. Box 61 31 0 Jebel Ali Free Zone Dubai/U.A.E. Tel. +971 / 4 / 8 83 88 41 Fax +971 / 4 / 8 83 88 43 VIETNAM Bavico Ltd. 97A Ly Tu Trong Street District 1 Ho Chi Minh City Vietnam Tel. +84 / 8 / 8 24 30 46 Fax +84 / 8 / 8 22 35 82

Europa
BELGIEN Burgmann B.V.B.A. Zagerijstraat 11 B-2960 Sint-Job-in't-Goor Tel. +32 / 3 / 6 33 99 44 Fax +32 / 3 / 6 33 99 49 BULGARIEN Konstantin & Sons Yantra Str. 13a BG-Sofia Tel. +359 / 2 / 9 43 41 90 Fax +359 / 2 / 9 43 41 99 DNEMARK KE-Burgmann A/S Expansion Joints Division Park All 34 DK-6600 Vejen Tel. +45 / 75 36 18 11 Fax +45 / 75 36 15 32 KE-Burgmann A/S Seals Division Industrisvinget 1 DK-6600 Vejen Tel. +45 / 75 36 49 88 Fax +45 / 75 36 39 88 KE-Burgmann Bredan A/S Odinsvej 1, Box 129 DK-6950 Ringkobing Tel. +45 / 96 74 28 00 Fax +45 / 97 32 36 31 FINNLAND KE-Burgmann Finland OY Expansion Joints P.O. Box 139 Ensimminen Savu SF-01510 Vantaa Tel. +358 / 9 / 82 55 01 Fax +358 / 9 /82 55 02 00 Tiivistetekniikka Oy Mkituvantie 5 SF-01510 Vantaa Tel. +358 / 207 65 1 71 Fax +358 / 207 65 29 07 FRANKREICH Burgmann S.A.S. Zone dActivit les Perriers 1 06/ 1 08 Route de Cormeilles BP 96 F-78505 Sartrouville Tel. +33 / 1 / 30 86 50 20 Fax +33 / 1 / 39 15 16 07 Branch Offices: Lyon, Schiltigheim, Le Havre, Marseille GRIECHENLAND A.G. Stambolidis & Co. Mitrodorou 22 GR-10441 Athen Tel. +30 /21 / 05 15 06 65 Fax +30 /21 / 05 15 08 10 GROSSBRITANNIEN EagleBurgmann Industries UK LP 12, Welton Road Wedgnock Industrial Estate GB-Warwick CV 34 5PZ Tel. +44 / 1 926 / 41 76 00 Fax +44 /1 926 / 41 76 17 KE-Burgmann U.K. Eaton Bank Congleton GB-Cheshire SW1 2 1NZ Tel. + 44 / 1 260 / 291 289 Fax + 44 / 1260 / 291 303

Burgmann Industries GmbH & Co. KG uere Sauerlacher Str. 610 D-82515 Wolfratshausen Telefon +49 (0) 8171/ 23-0 Fax +49 (0) 8171 / 231214 www.burgmann.com

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Alle technischen Angaben knnen aufgrund der Vielfalt der Anwendungsmglichkeiten nur als Richtwerte angesehen werden. Eine Gewhrleistung im Einzelfall ist nur mglich, wenn uns die genauen Einsatzbedingungen bekannt sind und dies in einer gesonderten Vereinbarung besttigt wurde. Bei besonders kritischen Betriebsbedingungen empfehlen wir eine Beratung durch unsere Fachingenieure. nderungen vorbehalten.

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Inhalt
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Die Burgmann Konstruktionsmappe Gleitringdichtungen im Internet. Unter der Adresse www.burgmann.com finden Sie alle wesentlichen Dichtungen dieses Kataloges, einschlielich des Burgmann Dichtungsauswahlprogrammes CASS ... und noch viel, viel mehr.
Wichtiger Hinweis Alle technischen Angaben beruhen auf umfangreichen Versuchen und unserer langjhrigen Praxiserfahrung. Aufgrund der Vielfalt der Anwendungsmglichkeiten knnen sie jedoch nur als Richtwert angesehen werden. Eine Gewhrleistung im Einzelfall ist nur mglich, wenn uns die genauen Einsatzbedingungen bekannt sind und dies in einer gesonderten Vereinbarung besttigt wurde. Bei besonders kritischen Betriebsbedingungen z.B. bei Mischprodukten, empfehlen wir eine Beratung durch unsere Fachingenieure. Grundstzlich ist zu beachten, dass die angegebenen Einsatzgrenzen sich gegenseitig beeinflussen, und somit nicht alle max. Werte gleichzeitig in Anspruch genommen werden knnen. nderungen vorbehalten.

3 25 65 81 91 111 135 2

Dichtungsauswahl nach Medien

Gleitringdichtungen fr Pumpen und Verdichter Gasgeschmierte Dichtungen fr Pumpen, Mischer, Verdichter. Gasversorgungssysteme Gleitringdichtungen fr Rhrer, Mischer, Kneter Versorgungssysteme und Komponenten fr flssigkeitsgeschmierte Gleitringdichtungen Einsatzbeispiele und -empfehlungen

Auslegungs-, Montageund Betriebshinweise

Alpha-numerische Typenbersicht
aller Katalogdichtungen und

Suchwortverzeichnis Werkstoffschlssel
Siehe Aufklappseite am Ende des Kataloges.

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Suchregister
Typenbersicht, alphanumerisch
AGS . . . . . . . . . . . . . . . 67, 74,117 AGS461... . . . . . . . . . . . . 74, 75, 84 AGS481... . . . . . . . . . . . . . . . 74, 82 AGSR . . . . . . . . . . . . 67, 74, 75, 86 Cartex-GSD . . . . . . . 56, 67, 70, 121 Cartex-SN,-SNO,-QN/TN,-DN,-HDN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56, 57 CGS-(K)D . . . . . . . . . . . 67, 69, 119 CGS-KN . . . . . . . . . . . . . . . . 68, 69 CSR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69, 79 DGS . . . . . . . . . . . . . . . 67, 76, 115 DHE . . . . . . . . . . . . . 93, 110, 117 DRE . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 110 DRU . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 101 GSO-D . . . . . . . . . . . . . . . . . 67, 71 GSS . . . . . . . . . . . . 67, 74, 121, 119 H127G115 . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 H12N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 H17GN . . . . . . . . . . . . . . . 44, 123 H427GS1/35 . . . . . . . . . . . . . . 116 H74(F)-D . . . 48, 49, 118, 124, 127 H74F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 H74F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 H74G15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 H75 . . . . . . . . . . 47, 112, 122, 124 H75-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 H75F . . . . . . . . . . . . . . . . . 47, 124 H75G115 . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 H75G15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 H75K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 H75K/H75F . . . . . . . . . . . . . . . 122 H75N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 H75N/H75F1 . . . . . . . . . . . . . . 127 H75S2/H75F1 / F2 . . . . . . . . . . 120 H75S2/U5-H75F2/55 . . . . . . . . 122 H75VN . . . . . . . . . . . . . . . . 47, 69 H76(N) . . . . . . . . . . . . . . . . 46, 47 H7F . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47, 124 H7(N) . . . . . . . . . . . . 46, 124, 139 H7N/H7F3 . . . . . . . . . . . . . . . . 120 H7N/H7N . . . . . . . . . . . . . . . 32, 48 H7S2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 H8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 H10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 HF(V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 HF-D/93 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 HFV-D4/120 . . . . . . . . . . . . . . .113 HGH . . . . . . . . . . . 50, 51, 123, 132 HJ42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 HJ927GN . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 HJ92N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 HJ977GN . . . . . . 42, 129, 130, 133 HJ97G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 HPS . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 105 HR . . . . 52, 53, 127, 128, 129, 130 HRC . . . . . . . . . . . . . . 54, 55, 118 HRC-GS3000N . . . . . . . 54, 67, 118 HRGS-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 HRGS-DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 HRGS-DD . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 HRK-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 HRLS1/80 . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 HRN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 HRSV-D201/254 . . . . . . . . . . . . 116 HRZ/MG1 . . . . . . . . . . . . . . . . 133 HRZ1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 HS...(L)-D . . . . . . . . . . . . . 88, 139 HSH(V)(L)-D . . . . . . . . . . . . . . . 89 HSH2/215 . . . . . . . . . . . . . . . . 115 HSH-D . . . . . . . . . . . . 89, 117, 128 HSHF1 . . . . . . . . . . . . . . . 121, 124 HSHFB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 HSHLU-D . . . . . . . . . . . . . . 89, 117 HSHU-D . . . . . . . . . . . . . . . 89, 119 HSHV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 HSMR..(L)-D . . . . . . . . . . . 86, 134 HSSHRS8-D . . . . . . . . . . . . . . . 128 HST1/119-TA2 . . . . . . . . . . . . . . 113 HTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 LP(-D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 M2N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 M3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 M32 . . . . . . . . . . . . . . . . . 28, 132 M37... . . . . . . . . . . . . . . . . . 28, 29 M3N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 M3S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 M451 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 M461 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 M481 . . . . . . . . . . . . . . . . . 82, 83 M48-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 M56K(L)-D . . . . . . . . . . . . . . . . 84 M7 . . . . . . . . . . . . . . 32, 124, 139 M74 . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 132 M74-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 M74F(-D) . . . . . . . . . . . . . . 31, 33 M74.. . . . . . . . . . . . . . . . . . 31, 123 M78N . . . . . . . . . . . . . . . . . 30, 31 M7F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 M7N . . . . . 30, 118, 132, 129, 139 M7N/H7N . . . . . . . . . . . . . . 32, 48 M7N/M7N . . . . . . . . . . . . . . 32, 48 M7S2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 MAA . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 108 MAF . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 108 MF95N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 MFL65 . . . . . . . . . . . . . 63, 121,122 MFL85F . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 MFL85GS . . . . . . . . . . . . 40, 67, 72 MFL85N . . 40, 119, 122, 129, 130 MFLC-GS . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 MFLCT80 . . . . . . . . . . . . . . . 40, 41 MFLW80... . . . . . . . . . . . . 121, 129 MFLW85S20 . . . . . . . . . . . . . . .120 MFLWT80 40, 41, 120, 121, 122, 141 MG/M3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 MG1 .36, 37, 123, 124, 130, 131, 133 MG12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 MG13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 MG1-45/G6 . . . . . . . . . . . . . . . 119 MG1-G6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 MG1S20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 MG1S5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 MG9... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 MR..(L)-D . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 MR33(L)-D . . . . . . . . . . . . 87, 134 MR33S1-D . . . . . . . . . . . . . . . . 134 MR5LF-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 MR-D . . . . . . . . . . . . . . . . 86, 133 MRF-D17/65 . . . . . . . . . . . . . . 119 Mtex-QN,-TN,-QNM,-TNM,DN 58,59 Mtex-GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 PDGS . . . . . . . . . . . . . . . . 78, 115 QFT1000 . . . . . . . . . . . 94, 95, 127 RGS-D1/143 . . . . . . . . . . . . . . . 121 RMG12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 S14/48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 S2/245 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Schottdurchfhrung 3200 . . . . . 132 SH . . . . . . . . 60, 61, 112, 113, 114 SH-D . . . . . . . . . . . . . . . . . 61, 112 SHF . . . . . . . . . . . . . . 60, 124, 126 SHFV3/125 . . . . . . . . . . . . . . . . 126 SHFV-D . . . . . . . . . . . . . . . 60, 121 SHJ92GS4 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 SHJ97(7)G . . . . . . . . . . . . 43, 134 SHPV . . . . . . . . . . . . . . . . 60, 126 SHR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 SHV . . . . . . . . . . . . 112, 126, 127 SHV-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 SMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 SP 23 ... . . . . . . . . . . . . . . 93, 102 SPA . . . . . . . . . . 93, 109, 117, 121 SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 103 SPK . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 103 SPL . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 103 SPN . . . . 93, 102, 104, 114, 117 SPS . . . . . . . . . . . . . . 93, 94, 103 SPU . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 102 STD1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Stevenrohrdichtung 4600 . . . . . 132 TDGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 TS1000/1016 . . . . . . . . . . . . 93, 96 TS2000/2001/2063 . . . 93, 97, 119 TS3000/3004/3007/3016 . . . 93, 99 TS6050 . . . . . . . . . . . . . . . 93, 100 VGM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 VTE . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 110 WDK . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 105 WED . . . . . . . . . . . . . 93, 127, 106 WEL . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 106 ZY . . . . . . . . . . . . . . 93, 107, 123

Stichwortverzeichnis
Abwassertechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130, 131 Agglomerator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Ammoniakkompressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 API 610 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93, 137, 144 API 682 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100, 120, 122 Auendruckbeaufschlagung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Belastungsfaktor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Bezeichnungsaufbau EN 12756 (DIN 24960) . . . . . . . . . . 136 Bezeichnungsschlssel Rhrwerksdichtungen . . . . . . . . . . . 90 Chemie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Dampfdruckkurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Dampfquench . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Dichtungssystem ohne Khlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Dichtungsversorgungssystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 DIN ISO 5199 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Doppeltdruckentlastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55, 57, 59 Drehmomentbertragung, -mitnahme . . . . . . . . . . . 46, 90, 142 Druckgerterichtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 97, EG Druckhalte, -regeleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Druck-Holzschleifer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Druckbersetzer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Durchflussmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Elastomerbalg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34, 36 Elastomerfreie Gleitringdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72, 78 Emaillierte Behlter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Entlftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Entspannungsturbine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Erdl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112, 114 Extrusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Feder, gekapselt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Feder, Super-Sinus- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Federschutzhlse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Filtertrockner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Flssigkeitsquench . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Frdergewinde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49, 60, 140 Formelzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Gasabscheidung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Gasnutenformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Gasquench . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Gasversorgungssystem . . . . . . 60, 63, 66, 67, 74, 79, 121, 144 Gegenring, hydraulisch entlastet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Gegenringe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 28, 36, 40, 46 Gegenringkhlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124, 125 Gegenringsicherung EN 12756 (DIN 24960) . . . . . . . . . . . 137 Gesteinabbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Geteilte Gleitringdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 123 Gewindestift . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Gleitdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Gleitgeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Heiwasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Kalander . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Kegelfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Klranlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Kohleabbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Kohleeintragschnecke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Kohlevergasung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Kokergasverdichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Kompressoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76, 77, 115 Kondensaterzeugung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Kontakteinrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Kraftwerke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60, 126, 127 Kreislauf, offen und geschlossen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Khlflansch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Khlschlange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Khlwasserbedarf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Leckabzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Leckage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Leistungsaufnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Low-Emission Seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Magnetfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 Manometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102, 103 Mantelkhlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Meerwasserentsalzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Metallfaltenbalg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40, 58, 63, 72, 78 Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Multiphasentechnologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Multipointinjektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58, 114 Nachspeiseeinheit, automatisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Nachspeiseeinheit, mobil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Niveauanzeiger, -schalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Obenantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82, 84, 88, 89 Oberflchengte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Offshore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 lgeschmierte Gleitringdichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . 61, 115 Onshore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Papierindustrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Passfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Pipeline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114, 123 Planlaufgenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Polymerisationssperre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Polypropylenreaktor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Pulper (Stofflser) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Pumpe, Ammoniak- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Pumpe, Aseptik- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Pumpe, Chemienorm- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Pumpe, Exzenterschnecken- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Pumpe, Gasl-Einsatz- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Pumpe, GLP-Frder- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Pumpe, Hauptfrder- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 Pumpe, Hauptspeise- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Pumpe, Haus- und Garten- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26, 38 Pumpe, Heiwasser- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Pumpe, Kanalrad- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130, 131 Pumpe, Kesselspeise(vor)- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60, 126 Pumpe, Kesselumwlz- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60, 126 Pumpe, Kondensat- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Pumpe, Khlwasser- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Pumpe, Kunststoff-Kreisel- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Pumpe, Multiphasen- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Pumpe, Nachspeisehand- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Pumpe, Norm-Kreisel- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Pumpe, Pipeline- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Pumpe, Quenchl- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Pumpe, Rohlfrder- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Pumpe, Rohschlamm- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Pumpe, Rcklauf- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Pumpe, Rckstandsl- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Pumpe, Saft- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Pumpe, Schmierl- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Pumpe, Schraubengang- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Pumpe, Schraubenspindel- . . . . . . . . . . . . 112, 119, 121, 132 Pumpe, Schwemmwasser- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Pumpe, Speise- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60, 126 Pumpe, Splmaschinen- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Pumpe, Stickstoff- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Pumpe, Stoff- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Pumpe, Sulfolan- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Pumpe, Tauchmotor- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Pumpe, Topf- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Pumpe, Trinkwasser- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Pumpe, Waschsuspensions-Umwlz- . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Pumpe, Wasserinjektions- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113, 114 Pumpe, Zahnrad-Frder- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Quench(-Installation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5, 93 Quenchflssigkeitsbehlter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Radiale Spaltdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76, 79 Raffinerie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Rauchgasentschwefelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Rauheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Refiner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Reibleistungsaufnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Reibungszahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Rollbalgdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Rckstandsverbrennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Rhrwerkskugelmhle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Rundlaufgenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Schiffahrt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Schmutz- und Seewasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Schnapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Schneckenrhrwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Schrmkopfabdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Schraubensicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Schraubenverdichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Schrumpfscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90, 142 Schwimmbad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Sicherheitsdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Sondermllverbrennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Spalthhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Spannsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90, 142 Sperrdruckaggregat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Sperrmedium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Sperrsysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Splung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Sterilprozess . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43, 52, 88, 99, 134 Stillstandsdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Tandemanordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127, 131 Tankrhrwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Tauchbelfter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Tauchmotorrhrwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Thermosiphonbehlter, -system . . . . . . . . . 96, 97, 98, 99, 100 TTV-O-Ringe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Turbokompressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Turbulent-Misch-Reaktor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Umlenkhlse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Untenantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89, 119 Verdichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Versorgungsanschlsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Verteilereinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Verwirbelungsleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Viskositt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Walzenkopfabdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Wrmeabfuhr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Wrmetauscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105, 106, 107 Wasserdrehdurchfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Werkstofftabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . Ausklappseite Umschlag Zellstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Zirkulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Zirkulationssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Zuckerindustrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Zyklonabscheider . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

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1 5.3

Medien
Medien

Dichtungsauswahl nach Medien

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1 5.3

Dichtungsauswahl nach

Medien
Dichtungsauswahl und Werkstoffempfehlung nach Medien.
Bei den Einsatzempfehlungen in den Medientabellen auf den Seiten 7 bis 24 wurde der Regelfall, die Abdichtung einer horizontalen Kreiselpumpe, zugrundegelegt. Abweichende Maschinentypen, Aufstellungs-und Betriebsarten, Vorgaben seitens des Planers, Maschinenherstellers und Betreibers, Randbedingungen, rtliche Vorschriften etc. knnen eine nderung der Gleitringdichtungs-Wahl bedingen. Bei komplexen Abdichtaufgaben empfehlen wir die Beratung durch unsere Fachingenieure. Erluterungen zu den Spalten 1 bis 16:

Spalte 3: Konzentration
= Das Medium liegt blicherweise in reiner Form vor oder die Konzentration hat z. B. bei Gasen und anderen Medien, die eine Doppeldichtung erfordern keinen wesentlichen Einfluss auf die Gleitringdichtungswahl. <10 = Konzentration bis 10 Gew.-% 10 = Die Benennung in Spalte 1 ist der Trivialname fr die blicherweise ca. 10%ige wssrige Lsung. F10 = Feststoffanteil bis zu 10 Gew.- % L = Lsung mit definierter Zusammensetzung <L = ungesttigte Lsung >L = bersttigte Lsung Sch = Schmelze Sus = Suspension mit definierter Zusammensetzung
Quench-Anordnungen Anordnungen Doppel-GLR Anordnungen Einzel-GLRD

Spalte 1: Benennung Medium


Die Benennung des abzudichtenden Mediums erfolgt, soweit mglich, nach den IUPAC-Regeln (IUPAC = International Union of Pure and Applied Chemistry). Bei mehreren gebruchlichen Benennungen sowie Trivialnamen erfolgt die Einsatzempfehlung unter der Benennung gem IUPAC-Regeln; die brigen Benennungen erhalten einen Querverweis. Die Einordnung der Benennungen folgt dem ABC der DIN 5007 (Nov. 1962), d.h. Umlaute werden wie ae, oe, ue behandelt. Wird ein Medium mit K oder Z nicht an der erwarteten Stelle gefunden, so sehe man unter C nach und umgekehrt.

Spalte 4: Temperatur
<100 = bis 100 C >F = min. 10 C ber der Erstarrungstemperatur >K = min. 10 C ber der Kristallisationstemperatur <Kp = Bei wssrigen Lsungen: Bis ca. 10 C unter dem Siedepunkt bei 1 bar. Bei Gasen: 20 C unter dem Siedepunkt des verflssigten Gases; gleichzeitig muss der Abdichtdruck min. 3 bar hher sein als der Dampfdruck. Bei sonstigen Medien: Bis ca. 20 C unter dem Siedepunkt bei 1 bar (jedoch max. 400 C) >Pp = min. 10 C ber dem Pourpoint TG = bis zur Temperatur-Einsatzgrenze der produktberhrten Gleitringdichtungswerkstoffe.

Spalte 5: Wellendichtungsanordnung
Bezeichnung gem. DIN ISO 5199 (Februar 1987), Anhang D; erluternde Texte teilweise modifiziert. S = Einzeldichtung Diese Dichtungen knnen belastet, entlastet, mit oder ohne Zirkulation oder Splung der Dichtflchen, mit oder ohne Drosselbuchse sein. S1 = Innenanordnung S2 = Auenanordnung S3 = Innenanordnung mit umlaufendem Gegenring D = Doppeldichtung Jede einzelne oder beide knnen belastet oder entlastet sein. D1 = Anordnung Rcken an Rcken (Back-to-back) D2 = Tandemanordnung. Alternativ, falls zulssig: Q3

D3 = Anordnung Gleitflche an Gleitflche (face-to-face). Die gleichen Anordnungen sind bei umlaufendem Gegenring mglich. Q = Quench-Anordnung fr Einzel- und Doppeldichtung. Q1 = Dichtung ohne Drosselbuchse oder Nebendichtung Q2 = Dichtung mit Drosselbuchse Q3 = Dichtung mit Nebendichtung oder Packung, alternativ D2 (Siehe Abbildung oben)

Spalte 6: Hilfsrohrleitungen
Kennzeichnungs-Nr. gem. DIN ISO 5199 (Februar 1987), Anhang E. Auszug aus DIN ISO 5199: Grundstzliche Anordnungen siehe Abbildungen unten:

Spalte 2: Anmerkung zum Medium


G = Gemisch/Gruppe Das Medium ist ein Gemisch aus den verschiedenen Isomeren eines Stoffes oder eine Gruppe chemisch eng verwandter Stoffe. N = Naturprodukt Das Medium ist ein Naturprodukt oder die Veredelungsform eines Naturproduktes mit wechselnden Mengenanteilen der einzelnen Bestandteile. = Warenzeichen Die Bestandteile des Mediums bzw. deren Mengenanteile sind nicht oder nicht genau bekannt. S = Sammelbegriff Die pauschale Gleitringdichtungs-Einsatzempfehlung gilt nur als Hinweis auf eine wahrscheinlich geeignete Gleitringdichtung. V = Verunreinigungen Das Medium enthlt prozessbedingt grere Mengen an Fremdstoffen.

Nr. 00 Keine Rohrleitung Keine Zirkulation Nr. 01 Keine Rohrleitung, interne Zirkulation Nr. 02 Zirkulation der Flssigkeit vom Austritt der Pumpe zum Wellendichtungsraum (mit internem Rckfluss) Alternative: 01 Nr. 08 Zufhrung von Fremdflssigkeit a) zum Wellendichtungsraum mit internem Rckfluss in die Pumpe b) zum Quenchen

Nr. 09 Fremdflssigkeit (z.B. Spl- oder Sperrflssigkeit) zum Wellendichtungsraum oder Quench; Abfhrung in ein externes System Nr. 10 Sperr- oder Quenchflssigkeit aus einem hochliegenden Behlter; Umlauf der Flssigkeit durch Thermosiphonwirkung oder Pumpeinrichtung

Nr. 11 Sperr- oder Quenchflssigkeit aus einem Druckbehlter; Umlauf durch ThermosiphonWirkung oder Pumpeinrichtung Nr. 12 Sperrflssigkeit aus einem Druckbehlter; Umlauf durch Thermosiphon-Wirkung oder Pumpeinrichtung; der Druck im Behlter wird vom Austritt der Pumpe her ber eine Druckhalte- bzw. Druckerhhungseinrichtung (z.B. Behlter mit Membrane oder Druckbersetzer) erzeugt.

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1 5.3

Spalte 7: Anmerkung zu Spalte 5+6


D = Dampf Quench (H),H = (gegebenenfalls) Dichtungsgehuse, Dichtungsdeckel, Sperrmedium heizen kD = konischer Dichtungsraum

Spalte 9: Werkstoffausfhrung
der (produktseitigen) Gleitringdichtung. Die Bedeutung der Werkstoffkennbuchstaben und der differenzierenden Indexziffern entnehmen Sie bitte aus dem Werkstoffschlssel (Ausklappseite).

C2 = Stoffe, die bislang nur im Tierversuch sich ... eindeutig als krebserzeugend erwiesen haben ... C3 = Stoffe, mit begrndetem Verdacht auf krebserzeugendes Potential G = giftig. Das Medium bildet mit Luft Gase, Dmpfe oder Stube, die erhebliche akute oder chronische Gesundheitsschden oder den Tod bewirken knnen. H = Hautresorption. Hautresorption bei Stoffen, welche die Haut leicht zu durchdringen vermgen, kann bei vielen Arbeitsstoffen in der Praxis eine ungleich grere Vergiftungsgefahr bedeuten als die Einatmung. So knnen z.B. durch Hautkontakt mit Anilin, Nitrobenzol, Phenol u.a.m. lebensgefhrliche Vergiftungen, hufig ohne Warnsymptome, entstehen. R = reizend. Stoffe, die ohne tzend zu sein durch unmittelbare lngere oder wiederholte Berhrung mit der Haut, mit den Schleimhuten oder den Augen eine Entzndung hervorrufen knnen. S = Sensibilisierung. Allergische Erscheinungen knnen nach Sensibilisierung z.B. der Haut oder der Atemwege je nach persnlicher Disposition unterschiedlich schnell und stark ausgelst werden. Auch die Einhaltung der MAK- Werte gibt keine Sicherheit gegen das Auftreten derartiger Reaktionen. X = Gesundheitsschdlich (mindergiftig)

2 = Korrosion Das Medium greift alle metallischen Standard-Werkstoffe an. Deshalb mssen entweder eine produktseitig metallfreie Gleitringdichtung oder Sonderwerkstoffe eingesetzt werden. 3 = Luftabschluss Bei Kontakt oder Vermischung mit der Atmosphre bildet das Medium entweder explosionsfhige Gemische oder Reaktionsprodukte, welche die Umwelt, die abzudichtende Maschine oder das Medium selbst schdigen oder die Funktionsfhigkeit der Gleitringdichtung beeintrchtigen. 4 = Schmiereigenschaften Das Medium hat unter den blichen Bedingungen so schlechte Schmiereigenschaften, da fr eine Einzeldichtung Trockenlaufgefahr besteht. 5 = Vereisung Das Medium wird blicherweise bei Temperaturen unter 0 C gefrdert. Ohne Zusatzeinrichtungen ist die Funktionsfhigkeit einer Einzeldichtung durch ausfrierende Luftfeuchtigkeit gefhrdet. 6 = Leckage Aufnahme und/oder Abfuhr durch den Quench; bzw. Verhinderung durch die Doppeldichtung erforderlich 7 = Das Medium ist leicht entzndlich 8 = Das Medium ist brandfrdernd 9 = Das Medium ist explosionsgefhrlich (Gefahrensymbole aus der Verordnung ber gefhrliche Stoffe Gefahrstoffverordnung-GefStoffV vom 26. 08. 1986, BGBl. I., S. 1470) 0 = Informationsmangel Die Medienbenennung ist zu ungenau oder die ber dieses Medium vorliegenden Informationen reichen nicht aus, um die Funktionsfhigkeit einer Einzeldichtung beurteilen zu knnen. Bitte nennen Sie uns Ihre Erfahrungen. Medien

Spalte 10: Gefahrenhinweise und Grnde fr die Empfehlung SW = Regelmiger Wechsel des Sperreiner Doppel-Dichtung bzw. mediums erforderlich Alternative: Durchlauf des Sperrmediums eines Quenches.
SS = Spritzschutz erforderlich. Gezielte Leckageabfuhr empfohlen (Anordnung 09) QW = Regelmiger Wechsel des Quenchmediums erforderlich Alternative: Durchlauf des Quenchmediums (Anordnung 09); Empfehlung: ca. 0,25 l/min. ThE = Thermische Entkopplung erforderlich Bei der Erarbeitung der Dichtungsauswahl und Werkstoffempfehlung wurde generell unterstellt, da sich die abzudichtende Maschine in einem berdachten Gebude befindet, in dem sich gelegentlich oder dauernd Personen aufhalten, die mit der flssigen oder dampffrmigen Leckage des Mediums aus Abdichtstellen aller Art in Berhrung kommen. Dementsprechend hatte der Aspekt Gesundheits-und Umweltschutz einen starken Einfluss auf die Wahl der Abdichtungsart. Bei Aufstellung der Maschine im Freien, seltener Personennhe und vorhandenen Warn-, Ge- und Verbotstafeln knnen die Begrndungen Gesundheitsgefhrdung und Zndung/Explosion an Bedeutung verlieren. Ist auerdem keiner der Grnde 1 bis 5 fr die Empfehlung einer Doppeloder einer Einzeldichtung mit Quench genannt, so kann eine Einzeldichtung ausreichend sein. Die Entscheidung fr eine Einzeldichtung sollte der Betreiber der Maschine oder der Anlagenplaner fllen, da im Regelfall nur er alle einsatzrelevanten Bedingungen und Vorschriften kennt und evtl. Risiken abschtzen kann.

Spalte 8: Gleitringdichtung Bauart


Bei Doppel- oder Tandemdichtung gilt die Empfehlung fr die produktseitige Gleitringdichtung. Die Wahl der atmosphrenseitigen Gleitringdichtung wird durch das Sperr-/Quenchmedium bestimmt. 1 = Gleitringdichtung mit O-Ring-Nebendichtungen; nicht entlastet oder entlastet; Befederung rotierend und produktberhrt; z.B M3N, M7N, H7N 2 = Gleitringdichtung mit O-Ring-Nebendichtungen; nicht entlastet oder entlastet; Befederung rotierend und nicht produktberhrt; z.B. HJ... 3 = Gleitringdichtung mit O-Ring-Nebendichtungen; nicht entlastet oder entlastet; Befederung stationr und nicht produktberhrt; z.B. HR... 4 = wie 3, jedoch produktseitig metallfrei; z.B. HR 31/dH G9 5 = Gleitringdichtung mit Elastomerbalg; z.B. MG... 6 = Gleitringdichtung mit Metallbalg; z.B. MFL X = Sonderkonstruktion; z.B. modifizierte MR-D

Hinweise auf Gesundheitsgefhrdung


A = tzend. Das Medium wirkt in flssiger, dampf- oder gasfrmiger Form auf die Haut, die Augen und die Schleimhute tzend. C = carcinogen. Die krebserzeugenden Medien sind unterteilt in C1 = Stoffe, die beim Menschen erfahrungsgem bsartige Geschwlste zu verursachen vermgen

Technische Grnde und Umweltschutz


1 = Dampfdruck/Gas Das Medium hat bei den blichen Arbeitstemperaturen einen Dampfdruck >1 bar. Liegt die Arbeitstemperatur unter dem Siedepunkt (Spalte 15) oder liegt der Abdichtdruck deutlich ber dem Dampfdruck, so kann u.U. eine Einzeldichtung eingesetzt werden.

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Dichtungsauswahl nach

Medien
Spalte 11: MAK-Wert
Die angegebenen Werte in ml/m3 = ppm (ppm = parts per million) sind der Mitteilung 30 der Senatskommission zur Prfung gesundheitsschdlicher Arbeitsstoffe vom 1. 9.1994: Maximale Arbeitsplatzkonzentrationen und Biologische Arbeitsstofftoleranzwerte 1994 entnommen. Zusatzzeichen mg: MAK-Wert-Angabe in mg/m statt in ppm #, z.B. # 0,5 bei Barium Verbindungen...: 0,5 mg/m3, als Ba berechnet * Fr diesen Stoff, dessen Einwirkung nach dem gegenwrtigen Stand der Kenntnis eine eindeutige Krebsgefhrdung fr den Menschen bedeutet, enthlt die Liste keine Konzentrationswerte, da keine noch als unbedenklich anzusehende Konzentration angegeben werden kann. Bei einigen dieser Stoffe bildet auch die Aufnahme durch die unverletzte Haut eine groe Gefahr. Wenn die Verwendung solcher Stoffe technisch notwendig ist, sind besondere Schutz- und berwachungsmanahmen erforderlich. In der Dichtungsauswahl ist der MAK-Wert wie folgt bercksichtigt:
b MAK-Wert <5 ppm oder *: Empfohlen
3

Spalte 12: Zustand


des reinen Mediums bei 20 C und 1,013 bar: ga = gasfrmig fe = fest, nhere Angaben sind nicht = vorhanden fl = flssig kr = kristallin pa = pasts Unter Abdichtungsaspekten enthlt diese Spalte folgende Hinweise: ga erfordert in den meisten Fllen eine Doppeldichtung. Liegt der abzudichtende Druck deutlich ber dem Dampfdruck bei Arbeitstemperatur, so kann u.U. eine Einzeldichtung mit oder ohne Quench zum Einsatz gelangen. fl deutet auf eine Einzeldichtung hin, jedoch knnen andere Einflussfaktoren, wie z.B. die Arbeitstemperatur (Dampfdruck bei tA), Gesundheits-, Explosions-, Korrosionsgefahr eine Tandem- oder Doppeldichtung erfordern. fe, kr besagt, dass das Medium entweder als Schmelze (Schwefel, DMT), als Lsung (Salze) oder als Suspensionskomponente (Kalkstein oder Gips in Wasser) vorliegen muss, da es sonst ja nicht pump- bzw. rhrbar wre.

= lslich = lslich in 1030 Teilen Wasser

Spalte 15: Siedepunkt


Siedepunkt (Kochpunkt) des Mediums in C bei Normaldruck (1,013 bar). Abweichende Bezugsdrcke sind gekennzeichnet. Eine Arbeitstemperatur nahe am oder ber dem Siedepunkt erfordert eine berprfung der Dichtungsauswahl und Werkstoffempfehlung. Zusatzzeichen: A ...: Das Azeotrop siedet bei ... C Z ...: Zersetzung bei ... C (...): Bezugsdruck in mbar Bei zustzlicher %-Angabe gilt die angegebene Temperatur fr die ...%ige wssrige Lsung.

wl = wenig lslich = lslich in 30100 Teilen Wasser sl = schwer lslich = lslich in 1001000 Teilen Wasser ssl = sehr schwer lslich = lslich in 100010000 Teilen = Wasser unl = praktisch unlslich = lslich in mehr als 10000 Teilen = Wasser Die in Wasser wenig lslichen (wl) bis praktisch unlslichen (unl) Stoffe sind soweit sie nicht als wssrige Suspension abgedichtet werden sollen in anderen Lsungsmitteln (meist Kohlenwasserstoffen) gelst. In diesen Fllen muss das Lsungsmittel (Trgerflssigkeit) bei der Gleitringdichtungs- bzw. WerkstoffWahl bercksichtigt werden. Bei den durch ga in Spalte 12 gekennzeichneten Medien wird unterstellt, dass das reine Medium gasfrmig oder in verflssigter Form gefrdert wird. Bei der Abdichtung von FlssigkeitsringVacuumpumpen oder -Verdichtern beeinflusst die Betriebsflssigkeit die Gleitringdichtungswahl.

Spalte 16: Dichte


Bei Medien, die unter Normalbedingungen flssig oder fest sind, ist die Dichte soweit bekannt in g/cm3 bei 20 C angegeben. Andere Bezugstemperaturen sind angegeben. Bei Gasen erfolgt lediglich die Angabe (+) fr schwerer oder () fr leichter als Luft. Diese Angabe enthlt einen Hinweis auf das Verhalten einer evtl. Leckage: Absinkend oder aufsteigend bzw. sich auflsend. Zusatzzeichen (...): Bezugstemperatur in C A...: Die Dichte-Angabe gilt fr das Azeotrop bei ... Gew.-% ... %: Dichte der ...%igen wssrigen Lsung

Spalte 14: Fusionspunkt F.


(= Schmelzpunkt) in C Haben der Stockpunkt (= Erstarrungstemperatur) und der Schmelzpunkt (= Verflssigungstemperatur) nicht den gleichen Wert oder liegen unterschiedliche Angaben bzw. mehrere Modifikationen vor, so ist jeweils der hhere Wert genannt. Bei einigen Mediengemischen werden Erstarrungsbereiche oder der Pourpoint genannt. Bei Fusionspunkten oberhalb der Raumtemperatur und/oder Arbeitstemperaturen nahe dem Fusionspunkt ist unter Einbeziehung der brigen Betriebsbedingungen (z.B. intermittierender Betrieb; gefllte stand byPumpe) zu prfen, ob eine Beheizung der Maschine oder zumindest des Dichtungsgehuses erforderlich ist. Zusatzzeichen: K ...: Auskristallisation bei Temperaturen unter ... C S ...: Sublimation bei ... C Bei zustzlicher %-Angabe gilt die angegebene Temperatur fr die ...%ige wssrige Lsung.

wird in der Regel der Einsatz einer Doppeldichtung; vergl. jedoch Abs. 2+3 der Anm. zu Spalte 10. b MAK-Wert 5, 25ppm: Empfohlen wird in der Regel eine Doppeldichtung oder Einzel-Gleitringdichtung mit Quench. Enthlt Spalte 10 auer dem Hinweis auf die Gesundheitsgefhrdung keine weitere Begrndung fr die Wahl einer Tandem- oder Doppeldichtung, so kann u.U. eine Einzeldichtung zum Einsatz gelangen, wenn durch andere Manahmen eine Gefhrdung von Menschen ausgeschlossen ist.

Spalte 13: Lslichkeit


Fr Feststoffe (kr oder fe in Spalte 12) ist soweit die ausgewertete Literatur Daten nennt das Lsungsgleichgewicht in Gewichts-% der wssrigen Lsung bei 20 C angegeben. Abweichende Bezugstemperaturen sind genannt. Beispiel: 11 (25) heit: Die gesttigte wssrige Lsung enthlt bei 25 C 11 Gew.-% des gelsten Stoffes. Mit steigender Temperatur nimmt die Lslichkeit in der Regel zu. Sonstige Angaben und Zusatzzeichen: hinter der %-Zahl: Die Lslichkeit nimmt mit steigender Temperatur ab. ++ hinter der %-Zahl: Bei 80 C ist die Lslichkeit mehr als doppelt so hoch sll = sehr leicht lslich = lslich in weniger als 1 Teil Wasser ll = leicht lslich = lslich in 110 Teilen Wasser

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Medium

Gleitringdichtung

Zusatz-Informationen Medium

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

A
Abwasser Wasser Acetaldehyd (Ethanal) Acetat Essigsureester Acetessig(sureethyl)ester Aceton Acetoncyanhydrin (ACH) Acetylaceton Acetylchlorid Acetylen Acetylenchloride Di, Trichlorethylen, Tetrachlorethan ACH Acetoncyanhydrin Acrylnitril Acrylsure Acrylsureester: Acrylsureethylester Acrylsuremethylester Adipinsure CH3CHO CH3COCH2CO2C2H5 (CH3)2CO (CH3)2CO C4H7NO CH3COCH2COCH3 CH3COCl C 2 H2 100 100 30 TG TG <Kp TG TG D1 S1 S1,Q3 D1 D1 S1 D1 D1 11 02 10 11 11 02 11 11 1 1 1 1 1 1 1 1 S V S S S S V S B M2 G B B A B B B B M2 E M2 M2 M2 M1 M1 G G G G G G G G G G G G G G G C3,1,3,7 50 fl fl fl fl fl fl ga 124 45 95 20 21 112 84 21 180 56 82(30) 140 51 81 0,78 1,025 0,791 0,932 0,975 1,104 ()

4,7 1,4,7 G A,R,2,3,7 1,7

1000

C 3 H3 N C 3 H4 O 2 CH2CHCO2C2H5 CH2CHCO2CH3 C6H10O4

<L >L

TG <Kp <Kp <Kp <Kp,>K <Kp

D1 11 S1,Q3 10 S1,03 S1,03 S1 S1 10 10 02 02

1 1 1 1 1 1

V V S S V Q1

B M1 G B M2 G B M2 B M2 B V Q1 V G G G G

G G G G G G

C2,H,7 A,3,7 S,7 S,7

fl fl fl fl kr

82 13

77 141 99 80 205(13)

0,806 1,051 0,924 0,956 1,360

5 5

1,7++

153

th... Eth... tzammoniak Ammoniakwasser tzkali Kalilauge tznatron Natronlauge Akkumulatorensure Schwefelsure Alaun (Kaliumaluminiumsulfat, wssr. Lsg.) KAl(SO4)2*12H2O Alkohol Ethanol Alkydharze und -lacke Allylalkohol (2-Propen-1-ol) Aluminiumalkyle Aluminiumchlorat Aluminiumchlorid Aluminiumfluorid Aluminiumhydroxiddiacetat (Essigsure Tonerde) Aluminiumnitrat Aluminiumsulfat Ameisensure

<L >L S <L <L <L >L <L <L <L 100 <30 >30 >80 >90 <L <L ~29 ~10 <L <L <L <L <L <L <L <L >L <L <L <L

<Kp,>K <Kp <Kp <80 <Kp <Kp,>K <30,>K >30 <30,>K <Kp <40 <Kp,>K <Kp,>K TG <80 <60 <30 <40 <50 <Kp <Kp <Kp,>K <Kp <Kp,>K <Kp TG <40 TG <Kp <40 <60,>K <Kp <60,>K <Kp,>K <60,>K <30,>K <60 <Kp <Kp >Kp <Kp <Kp,>K

S1 S1 D1 D1 D1 D1 S1,Q3 D1 S1 S3 S1 S1 S1,Q3 D1 S1 S1 S1 S1 S1 S1,Q3 S1,Q3

02 02 11 11 11 11 10 QW 11 SW 02 00 02 02 10 11 SW 02 SS 02 SS 02 SS 02 SS 02 SS 10 10

1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 4 1 1 1

V B Q1 Q1 V S S V V V V Q1 V V V V V V V V V S S V V V V V S S S S S S V V B B A B B B B Q1 B B B B B B B B B B B

V V M1 E M1 M1 V M1 E M1 E E E M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2

G G

G G 3,4,0 G,H,A,7 A,3,7 3,8 R,3 R,2,3

kr

5,5++

1,76

C3 H6 O S Al(ClO3)3 AlCl3 AlCl3 AlF3 AlF3

G G G G G G G G M M G G G G M G G G G G G G G G M M G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

fl fl fl kr kr kr

129 ll 31,6 0,4

97

0,852 0,8...1,8 2,44 2,88

S183 S1260

S183 S1260

Ameisensureethylester (Ethylformiat) Ameisensuremethylester (Methylformiat) Amidoschwefelsure (Amidosulfon-, Sulfamin-, Sulfamidsure) Amine (ohne Przisierung) Aminoethanole: 1-Aminoethanol 2-Aminoethanol (Ethanolamin) Aminosulfonsuren Ammoniak Ammoniakwasser: tzammoniak Salmiakgeist Ammoniumacetat Ammoniumacetat Ammoniumalaun Ammoniumbromid Ammoniumcarbamat Harnstoff Ammoniumcarbonat Ammoniumchlorid (Salmiak)

Al(NO3)3 Al2(SO4)3 HCOOH HCOOH HCOOH HCOOH HCOOH HCOOH C5H10O2 C2 H 4 O 2

3,6 A,2 A A A A A 7 G,7

fl kr kr fl

41,9 26,9

73 Z770 100%8

Z135 100%101 2,71 100%1,22

100 100

fl fl kr fl kr fl ga 17,6

80 100

54 32 Z205

0,917 0,976 2,06

S (CH2)2NH2OH (CH2)2NH2OH S NH3 NH3 NH4OH NH4OH NH4OH H3CCOONH4 H3CCOONH4 NH4Al(SO4)2*12H2O NH4Br (NH4)2CO3 NH4Cl NH4Cl NH4Cl NH4Cl (NH4)HF2 NH4F (NH4)HCO3

S1 02 S1,Q3 10 S1 D1 D1 D1 D1 02 11 11 11 11

B M1 G B M2 G B B B B B M2 M2 M1 E M2 G G G G G G G G G G G

teilw.H,S,R

sll

R O G,R,1 G,R,1 A,R A,R

3 50

95...99 10 78

110 171 33

1,022 ()

D1 11 S1,Q3 10 S1 02 S1 02 S1 02 S1,Q3 02 S1 S1 S1 D1 S3 D1 D1 S1 02 02 02 11 01 09 09 02

B M2 B E B E B M2 B V B M1

fl fl fe kr kr kr kr

sll li 42,0 21,5 27

113 109

0,9 0,957 1,171 1,64 2,55

V B E V B E Q1 Q1 E V B M2 Q1 Q1 M2

G G G G M M G G M G G G G

Z350

1,531

Ammoniumfluoride: Ammoniumhydrogenfluorid Neutrales Ammoniumfluorid Ammoniumhydrogencarbonat

Q1 B M2 G Q1 B M2 G V B E G

A,G,2 A,G,2

kr kr kr

37,5 45,0 17,6++


Burgmann

126 Z60

1,21 1,32 1,58


15.3

Medien

40

sonst. Teile

Gegenring

Gleitring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Feder

10

11

12

Normalzustand

Bauart

Chemische Formel

Temp. C

Anordnung

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Gefahrenhinweise

MAKWert

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

1300

14

15

16

Konstruktionsmappe

Dichtungsauswahl nach

Medien
Medium Gleitringdichtung Zusatz-Informationen Medium

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

1 Ammoniumhydrogenfluorid Ammoniumfluoride Ammoniumhydroxid Ammoniakwasser Ammoniumnitrat Ammoniumoxalat Ammoniumpersulfat (Ammoniumperoxodisulfat) Ammoniumphosphat, sekundres Ammoniumsulfat Ammoniumthiocyanat (Ammoniumrhodanid) Ammonsalpeter Ammoniumnitrat Amylacetat Essigsurepentylester Amylalkohole Pentanole Anilin, Anilinl Anilinfarben Anilinhydrochlorid (Anilinsalz) Anthracen Anthracenl Antichlor Natriumthiosulfat Apfelmark, -most, -mus, -wein Apfelsure (Hydroxybernsteinsure) Appretur Arcton Kltemittel Argon Aromaten BTX Arrak Arsensure Asphalte (geschmolzen)

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Feder

10

11

12

Normalzustand

Chemische Formel

Temp. C

Anordnung

Gefahrenhinweise

MAKWert

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

1300

14

15

16

NH4NO3 (COONH4)2 (NH4)2S2O8 (NH4)2HPO4 (NH4)2SO4 NH4SCN

<L <10 <L <L <L <L

<Kp,>K <Kp <Kp,>K <60,>K <Kp,>K <Kp,>K

S1,Q2 10 D1 11 S1,Q3 10 S1 02 S1 02 S1 02

1 1 1 1 1 1

V B E G Q1 Q1 M2 G Q1 Q1 M2 G V B E G V B E G V B M1 G

G G G G G G

3,9 A,R,3 3

kr kr kr kr kr kr

65,4 wl 38,0 40,8 43,0 61,0

170 Z70 Z120 513 149

1,73 1,5 1,98 1,619 1,77 1,3

C 6 H7 N S C6H5NH2HCl C14H10 G N C4 H 6 O 5 S Ar

<L Sch Sch <L

TG <80 <Kp >Fy<Kp >Fy<Kp <Kp <60>K <Kp >20 <60 <Kp <120 <200 >200 <100

D1 11 S1 02 D1 11 S1,Q2 09 H,D S1,Q2 09 H,D S1 S1 S1 D1 02 02 02 11

1 1 1 6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 6 1

S S V A A S S S S S Q1 S S A S

B B B Q1 Q1 B B B

M2 M2 M1 G G P E V

G G G T6 T6 G G G

G G G F F G G G G G G G G F G

C3,H,3 G,R,H,2,3 6 6

fl fl kr kr kr

6 ll 0 0 198 217

184 245 342

1,023 1,22 1,25

kr fl 1 ga fl fl fe

ll

100...132

B M1 G B E Q1 M1 B V B M1 S G B V G G G G T6 G

189

186

H3AsO4 N

ASTMTestle Nr. 1 bis 4

S1 02 D1 11 SW S1 00 H S1 01 H S1,Q2 09 H,D S1 02

C1,2

70...150

1,0...1,2

6 fl

B
Bariumchlorid Bariumchromat-Suspension Bariumhydroxid Bariumnitrat Baumwollsamenl Benfield-Lsung (30% K2CO3 +3% DEA + H2O + CO2) Benzin, bleifrei, normal und super Benzin-Methanol-Gemisch Benzoesure BaCl2 BaCrO4 Ba(OH)2 Ba(OH)2 Ba(NO3)2 Ba(NO3)2 <L <10 <L <10 <L <20 N G G G C 7 H6 O 2 C 7 H6 O 2 C 7 H6 O 2 C 6 H6 C7H5Cl3 C 7 H5 F 3 C 7 H8 O C 7 H8 O C19H20O4 C4 H6 O 4 <60 <60 <60 <60 <80 <80 <120 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1 10 10 10 10 10 10 02 QW QW QW QW QW 1 5 1 5 1 5 1 V Q1 V Q1 V Q1 S B Q1 B Q1 B Q1 B Q3 B B B Q1 Q1 B Q1 B B B V V E E V V V E V M1 V V M1 M1 M1 V M2 V G G G G G G G G G G G G M G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G,6 G,6 G,6 G,6 G,6 G,6 #0,5 #0,5 #0,5 #0,5 kr kr kr kr fl 26,0 <0,001 3,9 8,0++ 2 K~60 7 7 fl fl kr 40...200 0,3++ 122 249 960 3,86 4,5 4,5 3,24 0,92 1,2...1,3 0,72...0,76 1,266

Benzol Benzotrichlorid Benzotrifluorid Benzylalkohol Benzylbutylphthalat (BBP) Phthalsureester Bernsteinsure Bier Bierhefe, -wrze, -maische Biphenyl Bitumen

<110 <40 <40 <L <100 <10 <100 >F<200 <Kp <200 <60 <100 <30

S1 08a S1 02 S1 02 S1 02 S1 02 S3 00 (H) D1 11 D1 11 S1,Q3 09 S1 02 S1 02

X Q32 1 S 1 S 1 S 2 Q1 3 Q1 1 S 1 Q1 1 V 1 S 1 S

C1,H,6,7 C3,R,2 X,7,6

fl fl fl fl

6 8 29 15

80 221 104 205

0,879 1,38 1,189 1,045

N N C12H10

Blausure HCN Blei(II)-acetat (Bleizucker) (CH3COO)2PB Bleicherde-Suspension Bleichlauge Natriumhypochlorit, Calciumhypochlorit Bleizucker Blei(II)-acetat Blut Bohremulsion Khlschmiermittel Borax ( Dinatriumtetraborat) Na2B4O7*10H2O

<L <Kp <80 <80 >75<Kp G >F<200 >200 <Kp <L <100 G <10 <100

S1 S1 S1 D1 S1 S1 D1 S1 S1

02 01 01 11 01 01 11 02 02

H H

1 1 1 6 1 6 1 1 5

S Q1 Q1 A S A V S Q1

B Q1 Q1 S B S B B Q1

M1 V V G M1 G E E V

G G G T6 G T6 G G G

G G G F G F G G G

3 C3 H,G,7 G

0,2

kr fl fl kr fe fl kr fe

6,5++

186

235

1,56

69...71

255

1,04

10

56(25)

14 75

26 Z~200

0,687 2,5

<L

<60 <60

S1 S1

02 02

1 1

S V

B B

P P

G G

G G

fl kr 2,5++ 1,72

Burgmann

Konstruktionsmappe

15.3

Medium

Gleitringdichtung

Zusatz-Informationen Medium

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

Borsure Bortrichlorid (Trichlorboran) Bortrifluorid (Trifluorboran) Brackwasser Wasser Branntwein Ethanol Braunkohlenteer(l) Brennspiritus Ethanol Brom Bromsure Bromwasser (wssr. Lsung des Broms) Bromwasserstoffsure Brotteig BTX (Benzol-Toluol-Xylol-Gemisch) Bunkerl 1,3-Butadien Butan: Isobutan (2-Methylpropan) n-Butan Butanal Butyraldehyd Butandiole (Butylenglykole): 1,2Butandiol 1,3Butandiol 1,4Butandiol 2,3Butandiol Butanol: 1-Butanol 2-Butanol Isobutanol tert. Butylalkohol Butanon (Methylethylketon, MEK) Butansure Buttersure Buten (Butylen): 1-Buten cis-2-Buten Isobuten (Isobutylen, Methylpropen) trans-2-Buten Butter Buttermilch Buttersure: Isobuttersure n-Buttersure Buttersureester (Butyrate) Butylacetat Essigsureester Butylalkohol Butanol Butylamine: 1-Butylamin (1-Aminobutan) Isobutylamin (2-Methyl-1-propylamin) Sek. Butylamin (2-Aminobutan) Butylen Buten Butyraldehyd: Butyraldehyd (Butanal) Isobutyraldehyd (2-Methylpropionaldehyd) Butyrate Buttersureester

B(OH)3 BCl3 BF3

<L

<60 TG TG

S1,Q3 10 D1 11 D1 11

1 1 1

V B V G V B M1 G Q1 Q1 M1 G

G G G

G,6 G,A,R,1 G,A,R,1

kr ga ga

4,9++ 107 127 12,5 100

1,52 1,43 (0C) (+)

<L

<140 <200 <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp 120 TG <Kp <Kp

S1 S1 D1 D1 D1 D1 D1 S1,Q3 S1 D1

02 (H) 02 (H) 11 11 11 11 SW 11 10 02 11

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

S S Q1 Q1 Q1 Q1 S S S S S S

B V G A M1 G Q1 Q1 Q1 Q1 B B B B A A M1 M1 M1 M1 V M1 V V V V G G G G G G G G G G

G G G A,2,3 G R,2,6 G 3,6 G G,A,R,2,6 G G C1,H,6,7 G G C2,R,1,3,6,7 G G 4,7 4,7 0,1

pa

250 ... 350

0,85 ... 1,0

Br HBrO3 Br2 HBr*2H2O N N C4H10 C4H10 C4H10

fl fl fl fl fl fl ga ga ga

0,78

58

3,12

A126

1,5 A47,8

* * 1000 1000

109 139 135

4,5 12 1

(+) () ()

S1,Q3 10 S1,Q3 10

C4H10O2 C4H10O2 C4H10O2 C4H10O2 C4H10O C4H10O C4H10O C4H10O C4H10O C4 H8 O C4 H8 C 4 H8 C 4 H8 C4 H8 C 4 H8 N N C4 H8 O 2 C 4 H8 O 2 S

<Kp <Kp <200 <Kp <60 <80 <60 <60,<K <Kp

S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1

02 02 02 02 02 02 02 02 02

1 1 1 1 1 1 1 1 1

S S S S S S S Q1 Q1

B B B B

M1 M1 M1 M1

G G G G G G G G G

G G G G G G G G G 7 7 7 7 7 100 100 100 100 200

fl fl fl fl fl fl fl kr fl

16 8 90 115 108 26 86

192 ... 194 207 230 182 117 ... 118 100 108 82 80

1,019 1,005 1,020 1,033 0,813 0,811 0,806 0,776 0,805

B E B E B E B E B M2

<Kp <Kp <Kp <Kp <80 <80 <60 <60 <100

S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1 S1 S1 S1 S1

10 10 10 10 02 02 02 02 02

6 6 6 6 1 1 1 1 1

A A A A S S S S S

Q1 Q1 Q1 Q1 B B

M7 M7 M7 M7 P P

T6 T6 T6 T6 G G

F F F F G G G G G

7,4,5 7,4,5 7,4,5 7,4,5

ga ga ga ga pa fl fl fl fl

185 139 140 105

7 3 7 0

() () () ()

B M1 G B M1 G B M2 G

47 6 <0

155 163 <100

0,950 0,959

C4H11N C4H11N C4H11N C 4 H8 O C4 H8 O C4 H8 O

<Kp <Kp <Kp

S1,Q3 10 S1,Q3 10 S1,Q3 10

1 1 1

Q1 B M1 G Q1 B M1 G Q1 B M1 G

G G G

H,R,3,6,7 H,R,3,6,7 H,R,3,6,7

5 5 5

fl fl fl

50 85 104

78 68 ... 69 63

0,733 0,736 0,724

<Kp <Kp

S1,Q3 10 S1,Q3 10

1 1

V V

B M2 G B M2 G

G G

3,6,7 3,6,7

fl fl

99 66

75 64

0,802 0,794

C
C... auch: K..., Z... Calciumacetat Calciumbisulfit (lauge) Calciumhydrogensulfit Calciumcarbonat KalksteinmehlSuspension Calciumchlorat Calciumchlorid Calciumhydrogensulfit (Kocherlauge) Calciumhydroxid Kalkmilch Calciumhypochlorit Calciumnitrat Ca(OCOCH3)2 <L <100 S1 02 1 V B E G G fe 28,9 Z160 1,50

Ca(ClO3)2 CaCl2 CaCl2 Ca(HSO3)2 Ca(HSO3)2 Ca(OCl)2 Ca(OCl)2 Ca(NO3)2 Ca(NO3)2

V V

<L <L <L L L <L <L

<100 <25 <100 <Kp <Kp <30 <Kp <Kp <100

S1,Q3 S1 S1,Q3 D1 S3,Q3 S1,Q3 S3,Q3 S1,Q3 S1

10 02 10 11 01 09 09 10 10

kD

1 1 1 1 3 1 4 1 5

V V V V Q1

B V B V B M1 B M1 Q1 M1

G G G G M M G G G G M M M G G G G G

6,7 3,6 3,6 3,6 A,2,6,8 A,2,6,8 6 6

kr kr fl fl kr kr

42,5

100 30

2,711 1,68

V V M2 Q1 Q1 M2 S B V Q1 Q1 V

56

45

1,82

Medien

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Feder

10

11

12

Normalzustand

Chemische Formel

Temp. C

Anordnung

Werkstoffe nach EN 12756

Gefahrenhinweise

MAKWert

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

1300

14

15

16

Burgmann

Konstruktionsmappe

15.3

Dichtungsauswahl nach

Medien
Medium Gleitringdichtung Zusatz-Informationen Medium Gefahrenhinweise MAKWert

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

1 Calciumphosphate (Schlmme) Calciumsulfat (Suspension) Calgon (Polyphosphate), Calfort Calgonit R (Natrium-Phosphat-Silicate) Calgonit S (Harnstoffnitrat) Caprolactam- Carbamate (Urethane) Carbolsure Phenol Cellosolve (Ethylglykol) Cellulose Zellstoff Chinesisches Holzl Holzl Chlor Chloraceton (1-Chlor-2-propanon) Chlorbenzol Chlorbiphenyle Chlorbleichlauge Natriumhypochlorit, Calciumhypochlorit Chlordioxid Chloressigsure Chlorfluorkohlenstoffe Kltemittel Chlorlauge Natriumhypochlorit Chlormethan Methylchlorid Chloroform Chloroschwefelsure Chlorsulfonsure Chlorothene Trichlorethan Chlorpikrin Trichlornitromethan Chlorsulfonsure Chlorwasser Chlorwasserstoff Chromalaun (Kaliumchromalaun, Chromikaliumsulfat Chromsure (anhydrid) Chromtrioxid Chromtrioxid Citronensure Citrussfte Clophen Chlorbiphenyle Coin Cumol (Isopropylbenzol) Cyankali(um) Kaliumcyanid Cyanwasserstoff(sure) Blausure Cyclohexan Cyclohexanol Cyclohexanon Cyclopentadien Cymol p-; (Isopropyl-methyl-benzol) Ca(PO4)2 CaSO4

2 G

40 <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <200 <180 <200 <Kp

5 S3 S3 S1 S1 S1 S1,Q3 S1 D1 D1

8 3 Q1 3 Q1 1 V 1 V 1 V 1 S 6 A 1 Q1 1 S 1 S Q1 Q1 B B B B S B A

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Chemische Formel

Temp. C

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Normalzustand

Anordnung

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

Feder

10

11

12 kr kr kr kr kr kr

1300

14

15

16

CH5N3O4 C6H11NO C6H11NO

F25 F25 <L <L <L <L S F<5 N

01 kD 01 kD 02 02 02 10 01 H 11 (H) 11

M1 V E E E M1 M7 M2 M1

G G G G G G T6 G G

G G G G G G F G G G

X,6 3,6 (C1), R R,H

5 mg

sll

69

268

1,013(80)

fl 20 fl 100 135 0,9311

C4H10O2

S1,Q3 10

B M1 G

Cl2 C3H5ClO C6H5Cl S

<60 <60 <Kp <60

D1 S1,Q3 D1 D1

09 10 11 11

1 Q1 Q1 1 V B 1 V B 1 V B

M1 M1 M1 M1

G G G G

G G G G

G,1,2,3,6,8 R,3 X,7 G,C3

0,5 50 0,2

ga fl fl fl

101 44 46

34 119 132

(+) 1,123 1,106

ClO2 C2H3ClO2

<L

<60 <100

D1 D1

11 SW 11 SW

1 Q1 Q1 M1 G 1 V B M2 G

G G

G,1,2,6 G,A,2

0,1

ga kr

ll

59 53 ... 63

11 188

(+) 1,40

CHCl3

<Kp

D1

10

B M1 G

X,C3

10

fl

97

57

1,175

HOSO2Cl Cl2+H2O HCL KCr(SO4)2*12H2O

L <L

<Kp <Kp <60 <Kp

D1 D1 D1

09 09 09

1 Q1 Q1 M1 G 1 V B M1 G 1 V B M1 G 1 V B M1 G

G G G G

A A,2,6 G,1,2,3 6

fl fl ga kr 11(25)

152 114 89 85

1,75 (+) 1,83

S1,Q3 10

CrO3 C6H8O7 N C9H12

<L <L

<Kp <Kp <Kp <30 <Kp

D1 S1 S1 S1 D1

11 02 02 02 11

1 Q1 Q1 M1 G 1 S B V G 1 S B V G 1 1 S V B V G B M1 G

G G G G G

C3,G,A,2,6

mg 0,1

kr kr fl fl fl

62,8 73,3

197 100

2,7 1,542

H,R

50

96

152 ... 153

0,864

C6H12 C6H12O C6H10O C 5 H6 C10H14

<Kp >F<Kp <Kp <Kp <60

S1 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1

02 10 10 10 02

1 1 1 1 1

S S S S V

B V B M1 B M1 B M1 B V

G G G G G

G G G G G

X,H,R,6 C3,H,R,X 1,6 7

300 50 * 75

fl fe fl fl fl

7 25 45 97 68

80 161 155 40 177

0,788 0,962 0,964 0,802 0,86

D
Dampf (Wasserdampf) Decalin (Decahydronaphtalin): cis-Decalin trans-Decalin Dekalin Decalin Desmodur R Desmodur T Desmophen Destilliertes Wasser Wasser Detergentien Dextrine Diacetonalkohol Diallylphtalat Phtalsureester Diammoniumhydrogenphosphat Ammoniumphosphat sekundres Dibromethan (Ethylenbromid) Dibuthylether Dibuthylphthalat (DBP) Phtalsureester H 2O C10H18 C10H18 C10H18 S G C6H12O2 <180 <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp D1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S S S S S S S S S B E G G G G G G G G G G 1 R,7 R,7 G,0 G,0 0 fl fl fl fl fl fl 43 30 100 196 187 0,896 0,870 S1,Q3 10 S1,Q3 10 D1 D1 D1 11 11 11 B M1 G B M1 G B M1 G B M1 G B M1 G B V G B V G B M1 G

<L

<Kp <Kp

S1 02 D1 11 S1,Q3 10

R,6

50

fe fl

sll 54 168 0,93...0,94

C2H4Br2 C8H18O

<100 <Kp

D1 11 S1,Q3 10

1 1

V V

B M2 G B M1 G

G G

C2,H,R,G R,6

fl fl

10 98

132 142

2,2 0,769

10

Burgmann

Konstruktionsmappe

15.3

Medium

Gleitringdichtung

Zusatz-Informationen Medium

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

Dichlorbenzole: 1,2-Dichlorbenzol (ortho-Dichlorbenzol) 1,3-Dichlorbenzol (meta-Dichlorbenzol) 1,4-Dichlorbenzol (para-Dichlorbenzol) Dichlorethane: 1,1-Dichlorethan 1,2-Dichlorethan Dichlorethylene: 1,1-Dichlorethylen 1,2-Dichlorethylen(cis-) 1,2-Dichlorethylen(trans-) Dichlormethan Methylenchlorid Dicklauge (Sulfitzellstoff) Dicksaft Zuckersfte Didecylphtalat Phtalsureester Dieselkraftstoff Diethanolamin (DEA, 2,2'-Iminodiethanol) Diethylamin Diethylenglykol Ethylenglykole Diethylentriamin Diethylether (Ether, Ethylether) Diethylphthalat (DEP) Phthalsureester Diglykolsure (2,2'-Oxydiessigsure) Diisobutylphthalat (DIBP) Phthalsureester Diisodecylphthalat (DIDP) Phthalsureester Diisononylphthalat (DINP) Phthalsureester Diisooctylphthalat (DIOP) Phthalsureester Dimethylformamid (DMF) Di-(methylglykol)-phthalat Phthalsureester Dimethylphthalat (DMP) Phthalsureester Dimethylsulfat Dimethylsulfoxid (DMSO) Dimethylterephthalat (DMT) Dinitrochlorbenzol Dinonylphthalat Phthalsureester Dioctylphthalat (DOP) Phthalsureester Dipenten Dipentylphthalat Phthalsureester Diphenyl, Diphenyloxid Wrmetrgerle Diphenylphthalat Phthalsureester Diphyl Wrmetrgerle Dischwefeldecafluorid Schwefelfluoride Dischwefeldichlorid Schwefelchloride Dischwefeldifluorid Schwefelfluoride Divinylbenzol (m-), (Vinylstyrol) Dodecylbenzol Dowtherm Wrmetrgerl Dnnsaft Zuckersfte Dsenkraftstoff IP4, IP5

C6H4Cl2 C6H4Cl2 C6H4Cl2

<Kp <Kp >F<Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp

S1,Q3 10 S1,Q3 02 S1,Q3 10 S1,Q3 S1,Q3 D1 S1 S1 D1 09 09 11 02 02 11

1 1 1 1 1 1 1 1 1

S S S V V S S S V

B M1 G B M1 G B M1 G B M1 G B M1 G B B B V V V G G G

G G G G G G G G G X,7 C2,R,7 C3,R,3,7

50 50 100 * 2 200 200

fl fl fe fl fl fl fl fl

17 25 53 97 36 122 81 50

180 173 174 57 83 32 60 47*

1,306 1,288 1,248 1,175 1,26 1,213 1,284 1,257

C2H4Cl2 C2H4Cl2 C2H4Cl2 C2H4Cl2 C2H4Cl2

B M1 G

G C4H11NO2 (H5C2)2NH C4H13N3 C4H10O

<80 >F<180 <Kp <180 <Kp

S1 02 S1 02 S1,Q3 10 S1 S1,Q3 02 02

1 1 1 1 1

S V V V S

B V G B M2 G B M2 G B M2 G B M2 G

G G G G G

R,7

10

fl kr fl fl fl

28 50 39 116

200...360 268 55 207 34

0,83...0,88 1,093 0,711 0,959 0,715

C4 H 6 O 5

<L

<60

S1

02

fe

148

C3H7NO

<Kp

S1,Q3 10

B M2 G

X,H,R

10

fl

61

153...154

0,9445

C 2 H6 O 4 S C2H6OS C10H10O4 C10H10O4 C6H3ClN2O4

<L Sch Sch

<Kp <60 <60 >F<Kp >F<200

D1 S1 S1 S1 D1

11 02 02 01 (H) 11

1 1 1 6 1

S S S A S

B M1 B V B M1 S G B M1

G G G T6 G

G G G F G

C2,H,A,G

fl fl kr kr unl

32 19 141 27...53

191 189 288 315

1,33 1,104

G,R

1,68

C10H16

<60

S1

02

fl

89

178

0,841

C10H10 C18H30 G

<Kp <60

S1,Q3 10 S1 02

1 1

V S

B M1 G B V G

G G

X,R

fl fl

67

199 280...310

0,9289 0,863

<40

S1

02

fl

100...280

0,75...0,84

E
Edeltannennadelle Eidotter, Eigelb Eierlikr Eiscreme Eisenchloride (FeCl2 oder FeCl3) Eisenchloride (FeCl2 oder FeCl3) Eisen(III)-phosphat-Lsung in Mineralsuren G N N N <15 <L L <60 <Kp <Kp <25 <Kp <100 S1 02 S1,Q3 10 D1 11 E1 01 S1 02 D1 02 D1 11 SW 1 1 1 1 1 1 1 S S S S Q1 V V B B B B Q1 B V V V V E E G G G G G G G G M M G G G 3,4 3,4 fl fl fl pa kr kr kr 0,87...0,88 1,08

B M1 G

2,0

2,87

Medien
15.3

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Feder

10

11

12

Normalzustand

Chemische Formel

Konzentration %

Temp. C

Anordnung

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Gefahrenhinweise

MAKWert

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

1300

14

15

16

Burgmann

Konstruktionsmappe

11

Dichtungsauswahl nach

Medien
Medium Gleitringdichtung Zusatz-Informationen Medium Gefahrenhinweise MAKWert

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

1 Eisensulfate: Eisen(II)-sulfat (Ferrosulfat, Eisenvitriol) Eisen(III)-sulfat (Ferrisulfat) Eisessig Essigsure Elektrophoresetauchlacke (ETL) Emailleschlicker Engoben (Spezialtone) Epichlorhydrin (ECH) Epoxidharze u. -lacke Erdgas Erdnussl Erdl, gereinigt (s.a. Rohl) Essigsure: Eisessig Essig Essigessenz Essigsureanhydrid Essigsureester: Essigsurebenzylester Essigsurebutylester: Butylacetat sek. Butylacetat tert. Butylacetat Isobutylacetat Essigsurecinnamylester Essigsurecyclohexylester Essigsureethylester Essigsurehexylester Essigsureisopropenylester Essigsuremethylester Essigsurepentylester (Pentyl-, Amylacetat): 1-Pentylacetat 2-Pentylacetat 3-Pentylacetat 2-Methyl-2-butylacetat 3-Pentylacetat; 3-Methylbutylacetat Essigsurepropylester: Isopropylacetat Propylacetat Essigsurevinylester Essotherm Wrmetrgerle Ester (ohne Przisierung) Ethan Ethanal Acetaldehyd Ethandiamin Ethylendiamin Ethandiol Ethylenglykol Ethanol Ethanolamine Aminoethanole Ethen Ethylen Ethenyl ... Vinyl ... Ether Diethylether Etherische le Ethersulfate Ethylacetat Essigsureethylester Ethylacrylat Acrylsureester Ethylalkohol Ethanol Ethylamin (Aminoethan) Ethylbenzol Ethylchlorid (Chlorethan, Chlorethyl) Ethylen (Ethen) Ethylenbromid Dibromethan Ethylenchlorhydrin (2Chlorethanol) Ethylenchlorid Dichlorethane Ethylendiamin Ethylendichlorid Dichlorethane Ethylenglykole: Diethylenglykol Ethylenglykol (1,2-Ethandiol, Glykol) Tetraethylenglykol Triethylenglykol Ethylenoxid Ethylether Diethylether

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Chemische Formel

Temp. C

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Normalzustand

Anordnung

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

Feder

10

11

12

1300

14

15

16

FeSO4 Fe2(SO4)3 G

<L <L Sus Sus Sus Sus N N >96 ~10 ~25 <90

<80 <80

S1 S1 D2 D1 D1 D1 D1 D1 S1 S1 S1,Q3 S1,Q3 S1 S1 S1,Q3 S1,Q3 S1 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1 S1 S1,Q3 S1 S1 S1,Q3

02 02

5 5 X 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 S V S S S V V S V V V S S S S S S S S S S S Q1 Q1 Q1 B B A B B B B B B B B

V V V P P M2 M1 V V V M2 M2 E M2 E M2

G G

G G

kr kr

21,0 l

C3H5ClO

CH3COOH CH3COOH CH3COOH CH3COOH C4 H6 O 3 C9H10O2 C6H12O2 C6H12O2 C6H12O2 C6H12O2 C6H12O2 C11H12O2 C8H14O2 CH3COOC2H5 CH3COOC6H13 C5 H8 O 2 C3 H6 O 2 C7H14O2 C7H14O2 C7H14O2 C7H14O2 C7H14O2 C7H14O2 C5H10O2 C5H10O2 C5H10O2 C4 H6 O 2

<40 <40 <Kp <Kp <60 <150 <80 <Kp <80 <60 <Kp 25 <100 <80 <80 <40 <40 <40 <80 <80 <60 <80 <60 <40

11 11 11 11 11 02 02 10 10 02 02 10 10 02 10 10 10 10 02 02 10 02 02 10

QW QW

QW QW

T6 F G G G G G G G G G G G G G G M M G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

4 4 C2,H,R,G 4,3 1,7

A,7 A,7 A A,7 A,R

10 10 10 10 10 5

fl fl ga fl fl fl fl fl fl fl fl fl

48

117

1,18

17

~118

1,05

73 51 77 99 99

139 213 126 118 98 118 262 173 77 171 97 58

1,08 1,057 0,882 0,865 0,859 0,87 1,057 0,969 0,90 0,878 0,92 0,928

B M2 G B B B B B B B B B B M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 G G G G G G G G G G

7 7 7 7

200 200 200 200

400 50 200

fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl

83 81 93 98

<80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <60 <Kp,TG <60

S1 S1 S1 S1 S1

02 02 02 02 02

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

S S S S S S S S S S

B B B B B

M2 M2 M2 M2 M2

G G G G G

G G G G G G G G G G 7 7 7 (7),0 1,7 200 200 10

fl fl fl fl fl fl fl fl fl ga

71

78 73 92 93

150 123...145 ~135 124 142 90 102 73

0,8756 0,864 0,8712 0,8740 0,8670 0,872 0,887 0,932

S1,Q3 10 S1,Q3 10 S1,Q3 10 S1,Q3 11 D1 11

B M2 G B M2 G B M2 G B M2 G B V G

C 2 H6

171

88

(+)

C2H5OH

<Kp

S1

02

1000

fl

114

78

0,794(15)

S S

<Kp <60

S1 S1

02 02

1 1

S S

B M1 G B V G

G G

fl fl

C 2 H7 N C8H10 C2H5Cl C 2 H4 C2H5ClO C2H8N2

<60 <Kp <60 <20 <Kp <60

D1 S1,Q3 D1 D1 D1

11 10 11 11 ThE 11

1 1 1 6 1 1

S S V A S S

B E B M1 B M1 Q1 V

G G G G G G T6 G1 G G

R,1,7 H,R,7 1,7 1,7 G,H,R A,X

10 100 1000

ga fl ga ga fl fl

80 94 138 169 63 9

17 136 12 104 129 116

(+) 0,867 (+) () 1,197 0,9

B M1 G B E G

1 10

S1,Q3 10

C4H10O3 C2 H 6 O 2 C8H18O5 C6H14O4 C 2 H4 O

<100 <100 <100 <100 <60

S1 02 S1,Q3 10 S1 02 S1 02 D1 11

1 1 1 1 1

S S S S S

B E B E B E B E B M2

G G G G G

G G H,X G G G C2,G,H,R,6,7

10

fl fl fl fl ga

10 11 6 7 111

245 198 328 285 10

1,12 1,113 1,128 1,1274 ()

12

Burgmann

Konstruktionsmappe

15.3

Medium

Gleitringdichtung

Zusatz-Informationen Medium

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

Ethylformiat Ameisensureethylester Ethylhexanol (Isooctanol)

C8H18O

<100

S1

02

fl

<76

183

0,834

F
Fkalien Farbflotte mit Bleichzustzen Farbflotte ohne Bleichzustze Ferricyanide Fettalkohole Fettalkoholsulfate Fette und fette le Fettsuren Fettsuren (Talll-) Firnis Fischabflle Fischbrei Fischleberle Fischleim Fischmehl Fischle Fischpresswasser Fixative Fixierbad, sauer Fleischsaft, Fleischbrhe Flssiggase gem. DIN 51622 Flugbenzin Fluoressigsure Fluoroborsure Fluorokieselsure Fluorwasserstoff (Gas) Fluorwasserstoffsure (Flusssure) N G G G G G N G G G N N N N N N N G N G G C2H3FO2 HBF4 H2(SiF6) H2(SiF6) HF HF+H2O HF+H2O HF+H2O HF+H2O HCHO HCHO CH3NO C5H9NO2 N C 4 H4 O 4 C5 H4 O 2 C5 H 6 O 2 <L <60 <60 <100 <100 <100 S1 00 S1 02 S1 02 D1 11 S1,Q3 10 kD 2 Q12 1 S 1 V 1 S 1 S Q12 B B B B V V V M2 M2 G G G G G G G G G G fl fl kr fl fl <L <L Sus Sus Sus Sus <L <L <30 <40 <20 ~40 <60 <160 <140 <Kp,>K <100 <Kp,>K <200 >F,<Kp >200 TG <60 <60 <100 <60 <60 <100 <60 <60 <60 <60 <Kp <Kp <Kp <60 <60 <25 <60 <20 <30 <10 <Kp <100 <Kp <60 <80 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1,Q3 D1 S3 S3 S1 S1,Q3 S3 S1 S3 S1,Q3 S1 S1 S1 S1 D1 D1 D1 S1 D1 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 D1 D1 S1,Q3 S1 S1 02 02 02 02 02 02 02 02 10 11 00 00 02 02 00 02 00 02 02 02 02 02 11 09 09 02 09 09 09 09 09 11 10 02 02 1 Q1 1 Q1 1 S 1 V 1 S 1 V 1 S 1 V 6 A 1 V 1 Q1 1 Q1 1 S 1 S 1 Q1 1 S 1 Q1 1 S 1 S 1 S 1 Q12 1 S 1 V 1 Q1 1 Q1 5 Q1 1 Q1 1 Q1 1 Q1 1 Q1 1 Q1 1 V 1 V 1 S 1 S Q1 B B B B B B B Q1 B Q1 Q1 B B Q1 B Q1 B B B A B B Q1 B Q1 B B B B Q1 B B B V M1 V E V V M1 M1 G M1 V V V V V V V M1 V V V V M1 M1 M1 V M2 M1 M1 M1 M1 M2 M2 E G G G G G G G G M5 G G G G G G G G G G G G G G G G M G M M M G G G G G G G G G G G G M G G G G G G G G G G G G G G G G M G M M M G G G G G fl fl fl kr fl fe fl fl fl fl fe fe fl fl fe fl fe fe fl fl ga fl kr fl fl 3 3 3 3 3 0,5 ga fl fl fl fl ga fl fl fl

3,4

7 7 G,2 G,A,2 A,2 G,A,1,2 G,A G,A G,A G,A,2 C3,S,1,3 G,R

l sll sll

bis <58 35

40...160 165

1,369

83

Formaldehyd (Methanal) Formalin Formamid Formylmorpholin n(4-Morpholinaldehyd, NFM) Freon Kltemittel Frigen Kltemittel Frischschlamm (Klranlagen) Fruchtsfte Fumarsure Furfurol (Furfural, Furaldehyd) Furfurylalkohol (2-Furanmethanol)

92 3 20...23

19 A112 20% 103 60% 80 100% 20 19 2210 240

(+) 1,13 A38

(+) 1,122 40% 1,13 1,15

B M1 G

0,7++

G,H,R X,R

5 10

S200 36 31

162 170

1,625 1,159 1,13

G
Gallussure Galvanische Bder Gasl Gaswaschwasser Gelatine Gemsebrei Gerbereiabwsser, pH = 9 11 Gerbsuren Tannine Gichtgas Gilotherm Wrmetrgerle Gipsschlamm Gipssuspensionen (aus REA, alle) Glasurschlicker Glaubersalz Natriumsulfat Glucose D- (Dextrose, Traubenzucker) Glutaminsure (2-Aminoglutarsure) Glutarsure (Pentandisure) Glycerin (1, 2, 3 Propantriol, ls) Glykol Ethylenglykol Glykole (Diole), allgemein C 7 H6 O 5 <L CaSO4*2H2O CaSO4*2H2O <50 <25 <50 <L <L <L G <60 <80 <60 <100 <100 <Kp <120 <100 D1 S3 D1 S1 S1 S1 S1 S1 11 00 11 02 02 02 02 02 kD 5 Q1 Q1 V 3 Q1 Q1 V 5 Q1 Q1 V 1 1 1 1 1 S V V S S B V B M1 B M1 B V B E G M G G G G G G G G G G G G G G 4 4 pa fl pa kr kr kr fl fl sll wl 1,56 Z ~ 220 97 19 303 Z290 1,43 1,261 <100 <60 <140 <220 <60 <100 <100 <40 <200 S1 02 S1 02 S1 02 S1,Q3 10 S1 02 S1 02 S1 02 S1 02 D1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S V S S S S S V V B V B V B V A M1 B V B V B V B V G G G G G G G G G G G G G G G G G 1 kr fl fl fl fl fl pa fl ga 1,2++ Z253 200...360 1,69

B M1 G

C6H12O6 C5H9NO4 C5 H8 O 4 C3 H 8 O 3

Medien
15.3

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Feder

10

11

12

Normalzustand

Chemische Formel

Konzentration %

Temp. C

Anordnung

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Gefahrenhinweise

MAKWert

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

1300

14

15

16

Burgmann

Konstruktionsmappe

13

Dichtungsauswahl nach

Medien
Medium Gleitringdichtung Zusatz-Informationen Medium Gefahrenhinweise MAKWert

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

1 Glykolether Glykolsure (Hydroxyessigsure) Glle (Jauche)

2 G HOCH2COOH N

3 <L

40 <100 <60 <60

5 S1 S1 S1

6 02 02 02

8 1 1 1 S B V B Q1 Q1

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Chemische Formel

Konzentration %

Temp. C

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Normalzustand

Anordnung

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

Feder

10

11

12 fl kr fl

1300

14

15

16

E E P

G G G

G G G

ll

80

198

H
Haarle Haarwaschmittel Haarwasser Halocarbon Harnstoff (Carbamid) Harnstoffharze (DIN 7728 : Kurzz. UF) Harnstoffnitrat Harnstoffphosphat Hautcremes Hefebrei Heiwasser Wasser Heizle: Heizl EL Heizl L Heizl M Heizl S Heizl, stark verunreinigt Helium Heptan Hexachlorbenzol (HCB, Perchlorbenzol) Hexachlorbutadien (Perchlorbutadien) Hexachlorethan (Perchlorethan) Hexan -n Hexanon Hochofengas Gichtgas Holzbrei, -schliff Zellstoff Holzgeist Holzl (Tungl) Holzteer Holzterpentinl Talll Honig Honigkuchenteig Hopfenmaische Maischen Hydraulikflssigkeiten HFA, HFB, HFC, HFD Hydraulikle H, HL, HLP Hydrazin Hydroxymethylpropionitril Acetoncyanhydrin Hypochlorige Sure G G G CH4N2O CH4N2O CH5N3O4 CH7N2O5P <L <L G <10 <10 G N <40 <60 <40 <200 <100 <100 <100 <60 <60 <60 <60 S1 D1 S1 S1 D1 D1 D1 S1 S1 S1 S1 02 11 02 02 11 11 11 02 02 02 02 1 S 1 V 1 S 1 S 1 Q22 5 Q1 1 Q22 1 Q1 1 Q1 1 S 1 S B B B B V Q1 V Q1 Q1 B B V V V M1 E E M2 M2 M2 V V G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G fl fl fl fl kr pa kr kr pa pa

3,4 3,4 3,4

40 (0)

132

1,323

l l

Z152 119

He C7H16 C6Cl6 C4Cl6 C2Cl6 C6H14 C6H12O

Sch <L

<120 <120 <120 <120 <120 <80 <Kp <Kp <80 <80 <Kp Kp

S1 S1 S1 S1 S1 D1 S1 D1 D1 D1 S1 S1,Q3

02 02 02 02 02 11 02 11 11 11 02 10

1 S 1 S 1 S 1 S 1 Q1 1 S 1 S 6 Q22 1 V 1 S 1 S 1 S

B V G B V G B V G B V G Q1 V G B M1 G B V G Q1 G M5 B V G B V G B V G B M1 G

G G G G G G G M G G G G

fl fl fl fl ga fl kr fl kr fl fl

Pp< 6

155...390

<0,86(15) <1,10(15) <1,20(15)

10... +40 1 7 G,R,3,4 C3,H G X,7 G 268 98 323...326 215 68 127 () 0,681 2,044 1,68 2,09 0,66 0,83

500

1 50 5

90 231 20 S187 95 57

CH3OH

G N G N

<40 <80 <100 <100 <60 <70 <80 <Kp

S1 S1 S1 D1 D1 S1 S1 D1

02 02 02 11 11 02 02 11

1 1 1 1 1 1 1 1

S S S S S S S S

B E G B V G B M1 G B B B B B V V V V E G G G G G

G G G G G G G G 3,4 4

fl fl fl pa pa fl fl fl

<0

0,89...0,93 0,90...1,11

N 2 H4

A,C2,G,H,S

113

1,011

HOCl

<40

D1

11

fl

I
Insektizide (wssr. Lsung) Iod Iodoform (Triiodmethan) Iodwasserstoff Iodwasserstoffsure Iso ... s. auch ... Isoborneol (2-exo-Bornanol) Isobutylacetat Essigsureester Isocyanate Isolierlacke Isooctan (2, 2, 4-Trimethylpentan) Isooctanol (2-Ethyl-1-hexanol) Ethylhexanol Isopentan Pentane Isophoron (3, 5, 5-Trimethyl-2-Cyclohexen-1-on) Isopropanol 2-Propanol Isopropyl ... Propyl ... Isopropylalkohol 2-Propanol Isopropylbenzol Cumol Isopropylmethylbenzole Cymole S I CHI3 HI HI C10H18O S S C8H18 C8H18O C5H12 C9H14O C 3 H8 O <40 S1,Q3 10 1 S B E G G R 5 fl 8 215 0,92 <L Sch Sch <L Sch Sch <Kp <Kp <200 >20 <Kp <Kp <200 <200 <40 S1,Q3 D1 D1 D1 D1 S1 D1 D1 S1 10 QW 11 11 11 11 02 11 11 02 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S Q1 Q1 Q1 Q1 S V S S B Q1 Q1 Q1 Q1 V M1 M1 M1 M1 G G G G G G G G G G G G G G G,R 3,4 7 G/X,6 X,4,6 4,6 G,A,1 A,R,2 0,1 fe fe ga fl fe 0,03 unl 114 123 51 184 ~218 35 A127 4,93 4,008 (+) 1,7 A57

B M1 G B M2 G A M1 G B V G

unl

212

fe fl

107

99

0,692

14

Burgmann

Konstruktionsmappe

15.3

Medium

Gleitringdichtung

Zusatz-Informationen Medium

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

J
Jod ... Iod ... Joghurt mit Frchten etc. Joghurt ohne Frchte etc. N N <60 <60 S1 S1 02 02 5 1 Q1 Q1 Q1 B V V G G G G pa pa

K
K ... auch: C ... Kabelvergussmassen Kltemittel, DIN 8962 R 12B2 R 14 R 21 R 22 R 23 R 32 R 116 R 133a R 142b R 143 R 152a R 218 R 610 R 1112a R 1113 R 1122 R 1132a RC 318 Kltel, gesttigt mit R ... Kaese(creme); Kse(creme) Kaffee(extrakt) Kakaobutter (Kakaol) Kalialaun Alaun Kalibleichlauge Kaliumhypochlorit Kalilauge (Kaliumhydroxid in wssr. Lsung) S S L Sch <220 >220 <25 >40 >40 >40 >40 >40 >40 >40 >40 >40 >40 >40 >40 <20 >20 >40 >40 >40 <40 <100 <60 <60 <100 S1 S1 S1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 S1 D1 D1 D1 D1 D1 S1 D1 S1 S1 00 00 02 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 02 11 11 11 11 11 02 11 02 02 H H 6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 A A Q1 S S S S S S S S S S S S Q1 S S S S S Q1 Q1 Q1 S S M7 T6 G1 S G T6 F A B B B B B B B B B B B B A B B B B B A Q1 Q1 B M1 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 V V V G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G 100 1,4 X,1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 C3,1,4 1,4 4 10 500 fe fe fl ga ga ga ga ga ga ga ga ga ga ga ga fl ga ga ga ga fl pa fe pa 141 184 135 160 155 136 101 101 131 111 117 183 127 158 138 144 41 23 128 9 41 82 52 78 6 10 47 25 37 2 20 28 18 86 6 2,215 (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+) 1,555 (+) (+) (+) (+)

CHClF2

1000

F2HCCH3

G N N N

33...35

0,975

KOH KOH KOH KBr KBr

<10 <20 <L <L <L <L <L <L <50 <L <L <L <L <L <L <L <L <L <20 <L <20 <L <10 <10 <50 <10 <10 <50 G <L

<25 <60 <Kp <25 <Kp <100 <Kp <60 <60 <Kp <60 <80 <40 <Kp <60 <60 <60 <80 <Kp <60 <Kp <Kp <60 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <60

S1 S1 D1

02 02 11

1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Q1 Q1 E G Q1 Q1 E G Q1 Q1 M2 G V V V V V V V V V V V V B B P V

G G G

2,4 6 2,6 6 X,2,8 X,8 6

fl fl fl kr

53,2

Kalisalpeter Kaliumnitrat Kaliumbromid Kaliumcarbonat (Pottasche), vergl. BenfieldLsung Kaliumchlorat Kaliumchlorid Kaliumcyanat Kaliumcyanid (Cyankali) Kaliumdichromat Kaliumhydrogencarbonat (Kaliumbicarbonat) Kaliumhydroxid Kalilauge Kaliumhypochlorit Kaliumnitrat Kaliumpermanganat E: 93 C; V: 60 C Kaliumperoxodisulfat (Kaliumpersulfat) Kaliumphosphate Kaliumsilikate Kaliumsulfat Kalkmilch (CalciumhydroxidSuspension) Ca(OH)2+H2O Kalksteinmehl-Suspension (Calciumcarbonat)

S1,Q3 10 D1 11 S1,Q3 D1 S1,Q3 S1,Q3 D1 S1 D1 S1,Q3 D1 09 11 10 09 11 02 11 10 11

M M G G G G G G G G M M G G G G G G G G G G G G

39,4

732

1435

2,75

KClO3 KClO3 KCl KCl KOCN KCN K2Cr2O7 K2Cr2O7 KHCO3 KOH KOCl KNO3 KMnO4 KMnO4 K2S2O8

B E B M1 B V B E B M2 B E B E B E B M1 B V B B B Q1 B B B Q1 Q12 Q1 Q4 Q12 Q1 B E M2 P E M2 V V E V V V V V V V E

kr kr kr kr kr kr

52,5 6,5++ 25,5 41,1 40,4 11,3

891 370 776 315 605 396

2,428 2,34 1,984 2,056 1,56 2,7

G R,6 R,2,6 6

S1,Q3 10 S1 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 D1 S1,Q3 S1 S1,Q3 S3 02 10 10 10 10 10 11 10 02 kD 10 QW 00 kD

kr fl kr kr kr kr kr kr kr

25,0

Z~200

,17

K2SO4 Ca(OH)2 Ca(OH)2 CaCO3 CaCO3 CaCO3

1 V 1 V 1 V 1 V 1 Q1 1 V 1 S 1 V 5 Q1 2 Q12 3 Q1 5 Q4 2 Q12 3 Q1 1 S

M M G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

6 X,3,8 X,3,8 3,8 3 3,4 3 6

24,0 6,0++ 4,5++ ll 10,0 0,17

334 Z~240 Z~100

2,109 2,703

1069

1689

2,67 2,23

Kaltzinkfarbe Karbolsure Phenol Kartoffelmaische Maischen Kartoffelreibsel

S1 02 kD S1,Q3 10 QW S3 00 kD D1 11

kr 6 3,4 fe

0,001

Z825

2,95

N <30

<60

S1

00

kD

pa

Medien
15.3

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Feder

10

11

12

Normalzustand

Chemische Formel

Konzentration %

Temp. C

Anordnung

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Gefahrenhinweise

MAKWert

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

1300

14

15

16

Burgmann

Konstruktionsmappe

15

Dichtungsauswahl nach

Medien
Medium Gleitringdichtung Zusatz-Informationen Medium Gefahrenhinweise

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

1 Kartoffelstrke Kaurit Leime Kerosin Kesselspeisewasser Wasser Ketchup Kieselfluorwasserstoffsure Fluorokieselsure Klrschlamm Klarsaft, Klre Zuckersfte Kleister Knochenfette Knocherlauge, basisch (Sulfatzellstoff) Kocherlauge, sauer (Sulfitzellstoff) Kochsalz Natriumchlorid Kohlendioxid (Gas) Kohlendioxid (verflssigt, min. 3 bar ber PD) Kohlendioxid (wssr. Lsung) Kohlen(mon)oxid Kohlenschlamm Kohlenstofftetrachlorid Tetrachlorkohlenstoff Kokosfett Kokosnul Koksofengas (Kokereigas) Kondensmilch Kornmaische Kreosot Kresole: m-Kresol o-Kresol p-Kresol Kryolith (Suspension) Krypton Khlschmiermittel: fr Feinstbearbeitungsmaschinen fr sonst. Werkzeugmaschinen Khlsole Calciumchlorid Kunstharzlacke und -leime Kupfer(II)-acetat Kupferchloride: Kupfer(I)-chlorid Kupfer(II)-chlorid Kupfer(II)-cyanid-Suspension Kupfer(II)-nitrat Kupfer(II)-sulfat (Kupfervitriol)

2 N

40 <Kp <100 <80

5 D1 S1

6 11 02

8 1 1 1 S S V B B B

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Chemische Formel

Temp. C

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Feder

10 3,4

11

12

Normalzustand

Anordnung

MAKWert

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

1300

14

15

16

V V E

G G G

G G G

fl 3 fl

175...325

~0,8

S1,Q3 10

G G N V V V V CO2 CO2 CO2 CO

<80 <Kp <Kp <120 >120 <140 >140 <60 <Kp <Kp <60 <60

S1 D1 S1 S3 D1 S3 D1 D1

08a 11 02 00 11 00 11 11

1 1 1 3 1 3 1 1 X 1 1 1

Q1 Q1 S S Q1 V Q1 V S

G G G M G M G G G G G G

G G G G G G G G G G G G 3,4

pa pa fl fl fl 1,4 1 4,6 G,H,1,4,7 5000 5000 30 ga ga fl ga pa S78 (+) 0,766 199 191 ()

kD kD

B V B V Q1 E B M2 Q1 V B M2 B P P P P P

1,4

<L

S1,Q3 02 S1 02 D1 11 S1 08a

Q1 A S B S B U1 U1

N N N N C 7 H8 O C 7 H8 O C 7 H8 O C 7 H8 O Na3(AlF6) Kr

Sch Sch <30 <L <L <L <10 <L <L <L

>30<TG <160 <160 <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <160 <80 <80 <Kp <40 <Kp <Kp <Kp <60 <Kp <Kp

S1 S1 D1 S1 S1 S1 D1 D1 D1 S3 D1 D1 S1 D1 S1 D1 D1 D1 S1 D1 S1

02 02 11 02 02 02 11 11 11 00 11 11 02 11 02 11 11 11 02 11 02

1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 5 5 1 1 1 1 1 5 1 5

S S V S S S

B V B V B V B V B V B M1 M1 M1 M1 E M1 V V

G G G G G G G G G G G G G

G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

C1,1

pa fl ga fl fl fl kr fl fe kr ga fl fl 2,6

20...23

0,88...0,9

200...220 31 12 36 ~1000 157 191 203 202 154

1,08...1,09 1,046 1,035 1,018 2,95 (+)

kD

V A V A V A Q1 Q1 S B Q1 Q1 Q1 Q1 S V V V V Q1 Q1 Q1

G,H,R G,H,R G,H,R 1

5 5 5

unl

C4H6CuO4 CuCl CuCl2 Cu(NO3)2 Cu(NO3)2 CuSO4*5+C25H2O

B M1 G B E G B E B E B M1 Q1 E Q1 M2 Q1 E G G G G G G

3,4

fl kr kr kr kr kr kr

ll 1,5 42,2 unl 57,0 16,9

115 430 473

Z~240 1490 Z510 S>150

1,882 4,14 3,386 2,92

2,3 2,3 G,H

3,603

L
Lacke Lacklsungsmittel Lactose (Milchzucker) Lakritzmasse Latex: Przisierung erforderlich Lavendell Lebertran Leberwurstmasse Lecithine Leime Leinl Ligninsulfonsure (Ligninhydrogensulfit) Likre, Likrweine Limonaden Limonadensirup Linters Lithiumbromid Lithiumchlorid Lysoform = 7,7%iges Formaldehyd Lysol S S C12H22O11 C12H22O11 N N N N N N <L <20 <L Sus <L <L <L <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <100 <Kp <Kp <60 <100 <Kp <60 <100 <60 <60 <60 <Kp <40 <20 <Kp <60 D1 S1 S1 S1 D1 S3,Q3 S1 S1 S1 S1 D1 S1 D1 S1 S1 S1 D1 S1 S1 D1 S1 11 02 02 02 11 11 02 02 02 02 11 02 02 02 02 02 11 02 02 11 02 1 1 1 5 1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 V S V Q1 S U2 S S S S S S V S S V V Q1 V V V B B B Q1 B V B B B B B B B B B B B B B B B M1 M1 V V V M V V V M1 V V M1 V V V V V V M1 V G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G 3,4 fl fl kr pa fl fl fl pa pa fl fl fe fl fl fl fe kr kr 5,5 233/252 1,525

4 3,4

0,88...0,90 0,92...0,93 Z~200 0,92...0,94

3,4 4

N LiBr*H2O LiCl LiCl


15.3

61,5 45,0

547 613

1265 1360

3,465 2,068

2 fl

16

Burgmann

Konstruktionsmappe

Medium

Gleitringdichtung

Zusatz-Informationen Medium

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

M
m- ..., Meta- ... ... Magnesiumbisulfit (-kochlauge) Magnesiumhydrogensulfit Magnesiumchlorid Magnesiumhydrogensulfit Magnesiumhydroxid

MgCl2 MgCl2 Mg(OH)2 Mg(OH)2 Mg(OH)2 Mg(NO3)2*6H2O MgSO4

Magnesiumnitrat Magnesiumsulfat Maischen: Hopfenmaische Kartoffelmaische Obstmaische Obstpulpe Salzmaische Senfmaische Maisl Maleinsure Malonsure Mangan(II)-chlorid Mangan(II)-nitrat Mangansulfate: Mangan(II)-sulfat Mangan(III)-sulfat Mangan(IV)-sulfat Marlotherm Wrmetrgerle Marmeladen Masut Mayonnaise MDEA N-Methyl-2,2'iminodiethanol MEA N-Methylethanolamin Meerwasser Wasser MEK Butanon Melaminharze Melasse Mercaptane Thiole Mesityloxid Methacrylsuremethylester (Methylmethacrylat) Methan Methanal Formaldehyd Methanol (Methylalkohol) Methylacetat Essigsuremethylester Methylacrylat (Acrylsuremethylester) Methylalkohol Methanol Methylbromid (Brommethan) 3-Methyl-2-butanon (Methylisopropylketon) N-Methyl-2,2'-iminodiethanol (Methyldiethanolamin) Methylbutyrat Buttersureester Methylcellosolve Ethylenglykol Methylchlorid Methylchloroform 1,1,1 Trichlorethan Methylcyclohexanone Methylenchlorid (Dichlormethan) Methylethanolamin NMethylethylketon Butanon Methylformiat Ameisensuremethylester Methylisobutylketon (MIBK) 4-Methyl-2-pentanon Methylisopropylketon 3-Methyl-2-butanon Methylmethacrylat (MMA) Methacrylsuremethylester Methylnaphtaline: 1-Methylnaphtalin 2-Methylnaphtalin

<30 <L <L <10 <20 <40 <L <L Sus Sus Sus Sus <L Sus <L <L <L <L <L <L <L

<20 <80 <Kp <25 <40 <80 <25 <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <100 <100 <60 <Kp <Kp <60 <60 <60 <100 <100 <200 <40

S1 S1 D1 S1 S1 D1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S3,Q3 S1 S1 S1 S1 D1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1

02 02 11 02 02 11 02 02 02 02 02 02 09 02 02 02 11 11 02 02 02 02 02 02 02 02

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

V V V U1 Q1 Q1 V V S S S S Q1 V S V V V V V V V V S S V

B V B V B M1 U1 E Q1 E Q1 E B M1 B V B V B V B V B V Q1 V B V B V B V B M2 B M1 B E

G G M M G G G G G G G G G G G G G G G G M G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

kr kr kr

35,2

708

1412

2,31...2,33

sl

2,36

fe kr fl fl fl fl fl fl fl kr kr kr kr fe kr kr pa fl fl pa

41,5 25,8

89 1124

1,64 2,66

2,4,6

N C 4 H4 O 4 C 3 H4 O 4 MnCL*4H2O Mn(NO3)2*6H2O MnSO4 Mn2(SO4)3 Mn(SO4)2

R 2

79(25) 78(25) 42,3 56,7 38,7

18 ... 10 130...140 Z135 650 26 700 Z160

1190

0,91...0,93 1,590 1,519 2,977 1,82 3,25 3,24

B M1 G B M1 G B M1 G B V B V A M1 B V G G G G

Z850

C5H13NO2 C3H9NO

<100 <100 <Kp <Kp <60 <60

D1 11 S1,Q3 10 D1 D1 D1 11 11 11

1 V B M 1 Q12 Q12 V 1 1 1 1 S

G G

G G G G G G

3,4 3,4 X,3 S,R,7 1,7 G,H,7 25 50

fl fl fl fl ga fl 42 48 182 98 130 100 161 64 0,854 0,944 () 0,787(25)

C6H10O C5 H8 O 2 CH4 CH3OH

B M1 G

V B M2 G U2 A V G S B E G

S1,Q3 10

200

C4 H 6 O 2 CH3Br C5H10O C5H13NO2

<Kp <60 <Kp <180

D1

11

1 1 1 1

V V V

B M2 G B M1 G B M2 G

G G G G

G,R,S,7 C3,G,H,1,2 R,7 R

5 5

fl ga fl fl

75 94 92 246249

80 4 95 1,04

0,954 (+) 0,80

D1 11 S1,Q3 10 S1,Q3 09

Q1 B M2 G

CH3Cl

<80

D1

11

B M1 G

C3,X,7

50

ga

97

25

(+)

C7H12O CH2Cl2 C3H9NO

<Kp <80 Kp

S1,Q3 10 D1 11 S1,Q3 09

1 1 1

S B M2 G V B M1 G Q1 B M2 G

G G G

H,X C3,X,1,3,4 A,R

50 100

fl fl fl

73...14 96 3

165...170 40 158

0,92...0,93 1,325 0,937

C11H10 C11H10

Sch

<160 <160

S1 S1

02 02 (H)

1 1

S S

B M1 G B M1 G

G G

fl kr

unl
Burgmann

22 35

245 241

1,020 1,005
15.3

Medien

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Feder

10

11

12

Normalzustand

Chemische Formel

Konzentration %

Temp. C

Anordnung

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Gefahrenhinweise

MAKWert

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

1300

14

15

16

Konstruktionsmappe

17

Dichtungsauswahl nach

Medien
Medium

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

1 4-Methyl-2-pentanon Methylpyrrolidon N(1-Methyl-2-pyrrolidinon, NMP) Milch Milchsure Milchzucker Lactose Mineralle Miscella Mobiltherm Wrmetrgerle Molke Mono ... ... Monoethanolamin 2-Aminoethanol Mud C6H12O C5H9NO

3 <L

40 <100 <100 <40 <80 <80 <60 <60

5 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1

6 02 02 02 02 02 02 02

8 1 1 1 1 1 1 1

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Chemische Formel

Temp. C

Gefahrenhinweise

MAKWert

Normalzustand

Anordnung

Gleitringdichtung Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Zusatz-Informationen Medium Lslichkeit Schmelztemperatur Siedepunkt C Dichte g/cm3

Feder

10 G G G G G G G 7 H,R konz.: A

11 100 20

12 fl fl fl kr fl fl fl

1300

14 84 24

15 117 206

16 0,8008 1,028 1,206

Q1 B M2 G Q1 B M2 G S B V G S B V G S S S B B B V V V G G G

N C 3 H6 O 3 S N

sll

53

Sus

<40

S3,Q3 10

kD

Q2 Q2

fl

N
Naphtha Naphthalin Naphthensuren Naphtholfarbstoffe Naphthylamine: 1Naphthylamin 2Naphthylamin Naphtolfarbstoffe Natrium Natriumacetat Natriumbi... Natriumhydrogen... Natriumcarbonat (Soda) Natriumchlorat Natriumchlorid Natriumchlorit Natriumcyanid Natriumdichromat (VI) Natriumdisulfit Natriumdithionit Natriumhydrogencarbonat (doppeltkohlensaures Natrium, Natron) Natriumhydrogensulfat Natriumhydrogensulfid Natriumhydrogensulfit = wssr. Lsg. von Natriumdisulfit Natriumhydrosulfat Natriumhydrogensulfat Natriumhydroxid Natronlauge Natriumhypochlorit (Chlorbleichlauge) Natriummetaaluminat Natriumnitrat Natriumnitrit Natriumperborat Natriumperchlorat Natriumperoxid (Natriumsuperoxid) Natriumphosphate Natriumsilicate (Wasserglas) Natriumsulfat (Glaubersalz) Natriumsulfit Natriumthiocyanat Natriumthiosulfat Natronbleichlauge Natriumhypochlorit Natronlauge (Natriumhydroxid in wssr. Lsg.) G C10H8 G G C10H9N C10H9N Na C2H3NaO2 Na2CO3 NaCLO3 NaCl NaCl NaClO2 NaCN Na2Cr2O7 Na2S2O5 Na2S2O4 NaHCO3 NaHSO4 NaSH NaHSO3 Sch <L Sch <L <L Sch <L <L <L <L <5 <L <L <L <L <L <L <L <L <Kp <Kp <60 <140 <150 <Kp <140 <200 <Kp <80 <Kp <80 <30 <25 <Kp <Kp <100 <60 <60 <Kp <Kp S1 02 S1,Q3 10 (H) S1 02 S1 02 S1 D1 S1 D1 S1 S1,Q3 D1 S1,Q3 S1 S1 D1 D1 S1 S1,Q3 S1 S1 D1 02 (H) 11 02 11 (H) 02 10 11 02 02 02 11 11 02 10 02 02 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 1 5 1 1 5 5 5 5 1 S S V V V V V Q1 V S V Q1 V Q1 V V Q1 Q1 B M1 B M1 B V B V B B B Q1 B M2 M2 V M1 M2 G G G G G G G G G G G G G G G G G G R 10 fl kr fl kr kr kr kr fe kr kr kr kr kr kr kr kr kr unl 81 30 ... >200 218 1,02...1,25

X C1,H,G A,7

0,17 wl++

50 113 98 58 854 248...261 801 Z~180 564 357 Z>150 Z~80 Z>65 186 350

301 306 892

1,13 1,216 0,971 1,54 2,532 2,49 2,164

ll 17,9 49,5 26,5 ll 36,7 65,0 39,0 18,3

B E B M1 Q1 E B E Q1 V B M2 B M1 Q1 V Q1 E E V V

G G G G M M G G G G G G G G G G G G G G G G G G

R,4 X,3,8

1440

X G,H C2,G,R R,X,3

5 *

1496 Z>400

1,546 2,52 1,48 2,37 2,159 2,103 1,79

Q1 Q1 Q1 Q1 V B

A,R,3,7

kr 8,6 kr 22,2++ kr sll

NaOCl NaAlO2 NaNO3 NaNO2 NaBO2*H2O2*3H2O NaBO2*H2O2*3H2O NaClO4 NA2O2

Na2SO4 Na2SO3 NaSCN Na2S2O3*5H2O

<L <L <L <L <10 <10 <L <L <L <L <L <L <L <L

<30 <60 <80 <Kp <25 <Kp <Kp <Kp <Kp <Kp <80 <Kp <Kp <80

S1 S1 S1 D1 S1,Q3 D1 D1 D1 S1,Q3 D1 S1,Q3 S1 D1 S1,Q3

02 02 02 11 10 11 11 11 10 11 10 02 11 10

1 5 1 1 5 1 1 1 5 1 1 5 1 1

Q1 Q1 S V Q1 V V Q1 Q1 S V Q1 V V

Q1 Q1 B B Q1 B B Q1 Q1 B B Q1 B B

M2 E E M2 E M2 M2 M2 E E P E E E

M M G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

G,3,8 3,6 2,3,6 X,2,3,8 A,2,3,8 3,6 3,4 3 R,H 3 5

kr kr kr kr kr kr kr kr kr kr kr kr kr

34,6 l 46,4 45,0 wl 66,5 l wl...sll l 16,2 20,9 57,5 41,0

1650 307 271 65 Z482 660

Z320

2,261 2,17 1,731 2,50 ,805

Z750

884 323

2,68 2,633 1,73 2,119

Neon Neopentan (2,2-Dimethylpropan) Pentane NFM n-Formylmorpholin Nickel(II)-chlorid Nickel(II)-sulfat

NAOH NAOH NAOH NAOH NAOH NAOH Ne

<10 <20 <50 <50 <50 <50

<80>K <100>K <100>K <100>K <100>K <180 <80

S1 S1 S1,Q3 S1,Q3 D1 D1 D1

02 02 10 10 11 11 11

QW QW SW SW

5 5 5 1 1 1 1

Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 S

Q1 E Q1 E Q1 E Q1 E Q1 E Q1 M2 B N

G G G G G G G

G G G G G G G

A A A,3 A,3 A,3 A,2 1

ga

10%10 20%25 30%~~0 40%~~15 50%~~12 60%~~50 248

10%~~105 20%~~110 30%~~120 40%~~130 50%~~150 60%~~160 247

10% 1,109 20% 1,219 30% 1,327 40% 1,430 50% 1,524 % 1,109 ()

NiCl NiSO4
15.3

<L <L

<Kp <Kp

D1 D1

11 11

1 1

V V

B M1 G B M1 G

G G

G,2 G

kr kr

38,0 27,5

1030 Z>840

3,55 3,68

18

Burgmann

Konstruktionsmappe

Medium

Gleitringdichtung

Zusatz-Informationen Medium MAKWert

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

Nitriersure Nitrobenzol Nitrochloroform Trichlornitromethan Nitroglycerin Nitromethan Nitrosylschwefelsure (Nitrosylhydrogensulfat) NMP N-Methylpyrrolidon Nonylphenol

G C6H5NO2

<80 <80

D1 D1

11 11

1 1

V V

B M1 G B M1 G

G G

2 G,H

fl fl

5...6

211

1,19867

CH3NO2 NOHSO4 C15H24O

<L Sch

<60 <Kp <80 <220

D1 D1 D1

11 11 11

1 1 1 6

S V V A

B E G B M1 G B M1 G

G G G

G,H,9 X,R,7 G,A A

0,05

fl fl kr pa

14 29 Z73

Expl256 101

1,59 1,13

S1,Q2 01 (H)

S M7 T6 G1

295...304

0,968

O
o..., Ortho... ... Obstmaische Maischen Obstpulpe Maischen Obstsfte Fruchtsfte Octan 4-tert.-Octylphenol le; le (unspezifiziert) llackfarben; llackfarben lsure; lsure (Oleinsure) Oleum Schwefelsure, rauchend Olivenl Oxalsure (Ethandisure, Kleesure) 2-Oxazolidinone (Oxazolidone) Ozon

C8H18 C14H22O S G

Sch <L <L Sch

<Kp <220 <100 <40 <Z <100 <Kp <25 <200 <40

S1 S1,Q2 S1 D1 S1,Q3 S1 S1,Q3 S1,Q3 D1 D1

02 01 (H) 02 11 10 02 10 10 11 (H) 11

1 6 1 1 1 1 1 1 1 1

S A S S S S V V Q1 Q1

B V S M7 B V B M1 B M1 B V B V B E Q1 M1 Q 1 K5

G G T6 G1 G G G G G G G G M M G G G G G G

500

3,4 3

fl fe fl fl fl fl kr kr ga

unl

57 72...74

126 280...283

0,703 0,89(90)

16 ~6 S ab 100 85...89 192

Z80...100

0,8935 0,91...0,92 1,901(25)

N C2 H2 O 4 C 2 H2 O 4 C3H5NO2 O3

A,H,R,X A,H,R,X 3,4 G,1

9,0++

0,1

220(64) 112

(+)

P
p..., Para... ... Palatal Palatinol Phthalsureester: Palatinol A DEP Palatinol AH DOP Palatinol C DBP Palatinol M DMP Palatinol N DINP Palatinol O DIBP Palatinol Z DIDP Palmitinsure Papierstoff Zellstoff Paradichlorbenzol Dichlorbenzole Paraffine, Paraffinl Paraffinwachse Paraterphenyl Terphenyle Pentane: Isopentan (2-Methylbutan) Neopentan (2,2-Dimethylpropan) n-Pentan Pentanole Pentylacetat Essigsurepentylester Perchlorbenzol Hexachlorbenzol Perchlorethan Hexachlorethan Perchlorethylen Tetrachlorethylen Perhydrol Wasserstoffperoxid, 30%ige Lsung Petrolatum Petrolether Benzin Petroleum Pflanzenle Phenol (Carbolsure, Karbolsure) Phenolether (Phenylether) Phenolharze Phenol-Kresol-Gemische Phenylendiamine (Diaminobenzole): m-Phenylendiamin o-Phenylendiamin p-Phenylendiamin Phenylessigsure Phenylethylen Styrol <60 S1,Q3 09 1 S B V G G 3 fl

C16H32O2

Sch

<200

S1

01 (H)

B Q1 M7 M5 G1

kr

63

390

0,8577

S G C5H12 C5H12 C5H12 C5H12 C5H12O

Sch

<160 <160

S1 S1

02 02 (H)

1 1

S S

B B

V V

G G

G G

fl pa

<Kp <Kp <Kp <60

S1 02 S1 02 S1 02 S1,Q3 10

1 1 1 1

S S S S

B B B B

V V V E

G G G G

G G G G

7 7 7 R,X

1000 1000 1000 $100

fl ga fl fl

158 19 130 75

27 9 36 $116

0,6262 >0,81

G G G C6H5OH S S

Sch 0 Sch Sch

<160 <160 <150 <Kp <100 <200 <180 <Kp <Kp <Kp <Kp

S1 S1 S1 D1 D1 D1 D1 S1,Q3 S1,Q3 D1 S1,Q3

02 02 02 11 11 11 11 10 10 11 10

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

S S S V S S V S S S V

B B B A B A A B B B B

V V V M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M2

G G G G G G G G G G G

G G G G A,G,H G teilw. G;O G 3,0 G A,G,H,R G G G G C3,G,R C2,G C3,G,H,R,S 3

pa fl fl fe fl fl

38...60

>300 150...280

0,82...0,88

33

182

1,06

5 * * 0,1 mg kr kr kr kr sll wl 4,7 1,8++ 63 102...104 145...147 76 287 256...258 267 266 1,11 1,27 1,135 1,08

C6H8N2 C6H8N2 C6H8N2 C 8 H8 O 2

<L <L <L <L

Medien
15.3

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Normalzustand

Chemische Formel

Temp. C

Anordnung

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Gefahrenhinweise

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

Feder

10

11

12

1300

14

15

16

Burgmann

Konstruktionsmappe

19

Dichtungsauswahl nach

Medien
Medium Gleitringdichtung Zusatz-Informationen Medium Gefahrenhinweise MAKWert

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

1 Phosgen (Kohlenoxidchlorid, Carbonyldichlorid, Kohlensuredichlorid) Phosphatierungsbder: Eisenphosphatierlsung Zinkphosphatierlsung Phosphorpentachlorid Phosphorsuren (Konz.-Angaben in % P2 O5; 1%P2O5 = 1,38%H3PO4): Reinsure

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Chemische Formel

Temp. C

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Normalzustand

Anordnung

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

Feder

10

11

12

1300

14

15

16

COCl2

PCl5

<L <L <L <L

<60 <60 <60 <60 <60

D1 D1 S1 D1 D1

11 11 02 11 11 SW

1 1 5 1 1

V Q1 Q1 Q1 V

B Q1 Q1 Q1 B

M1 M1 V M1 M1

G G G G G

G G G G G

0,1

A,G,2,3

1 mg

ga fl fl fl kr

128

(+)

sll

2,114

Rohsure, nass erzeugt Rohsure, thermisch erzeugt Superphosphorsure Phosphorwasserstoff (Phosphan, Phosphin) Phthalsure Phthalsureanhydrid Phthalsureester (Phthalate): Benzylbutylphthalat (BBP) Diallylphthalat Dibutylphthalat (DBP) Didecylphthalat Diethylphthalat (DEP) Diisobutylphthalat (DIBP) Diisodecylphthalat (DIDP) Diisononylphthalat (DINP) Diisooctylphthalat (DIOP) Di-(methylglykol)-phthalat Dimethylphthalat (DMP) Dinonylphthalat Dioctylphthalat (DOP) = Di(2-ethylhexyl)-phthalat (DEHP) Dipentylphthalat Diphenylphthalat Pikrinsure (2,4,6-Trinitrophenol) Pine-Oil Pkellauge (15...20%ige NaCl-Lsung) Polyglykole (Polyalkylenglykole) Pottasche Kaliumcarbonat Propan, verflssigt Propandiole: 1,2-Propandiol (Propylenglykol) 1,3-Propandiol (Trimethylenglykol) Propanole: 1-Propanol (n-Propylalkohol) 2-Propanol (Isopropylalkohol) Propen verflssigt Propin, verflssigt Propionaldehyd (Propanal, Propyladehyd) Propionsure Propylacetate: 1-Propylacetat (n-Propylacetat) 2-Propylacetat (Isopropylacetat) Propylalkohole Propanole Propylen Propen Propylenglykole Propandiole Propylenoxid PSA Phthalsureanhydrid Pydraul Pyridin Pyrogallol (Pyrogallussure) Pyrrolidon P3-Lauge, sauber P3-Lauge; fett-, oel- und schmutzhaltig

PH3 C 8 H6 O 4 C8 H4 O 3 C19H20O4 C14H14O4 C16H22O4 C28H46O4 C12H14O4 C16H22O4 C28H46O4 C26H42O4 C24H38O4 C14H18O6 C10H10O4 C26H42O4 C24H38O4 C18H26O4 C20H14O4 C6 H3 N 3 O 7

<65 <65 <65 <65 <55 <55 <85 <L <L <L

<40 <80 <80 <160 <80 <120 <160 <60 <Kp <180 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <100 <40 <100 <25 <100 >20 <100 <100 <Kp <Kp >20 >20 <Kp <Kp <80 <80

S1,Q3 S1,Q3 S3 D1 S1 D1 D1 D1 S1,Q3 S1,Q3

09 09 00 11 00 09 11 11 10 10

kD

1 V 1 V 4 Q1 1 Q1 3 Q1 1 V 1 Q1 1 V 1 V 1 V 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 S S S S S S S S S S S S S S S V S V S Q1 S S S S Q1 Q1 S V S S

B B Q1 Q1 Q1 B Q1 B B B B B B B B B B B B B B B

V V V M1 V M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1

G G M M M G G G M G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G

6 6 2,6 2,6 2,6 G,1 R R

0,1 1 mg

fl fl fl fl fl fl fl ga kr 0,57++ kr l fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl fl kr fl fl fl ga fl fl

133 ~208 131

87 295 280(27) 190(23) 340

(+) 1,59 1,527 1,093 1,122 1,047 1,118 1,049 0,96...0,97 ~0,97 ~0,985 1,17 1,191 0,978 0,986 1,026 1,28 1,69 0,90...0,97

S1 02 S1 02 S1 02 S1 02 S1 02 S1 02 S1 02 S1 02 S1,Q3 10 S1 02 S1 02 S1 02 S1,Q3 10 S1 02 S1 02 D1 11 S1 02 S1 02 S1 02 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 D1 02 02 02 02 02 02 02 02 11

3...5 298 305...315 255(7) 270(27) 228(7) 204(7) 284 275(27) 216(7) 340...345 405 1,14++ 122...123 180...230

10 mg

B M1 B M1 B M1 B V B V B V B V A B B V V V

10 mg

G,H,9

0,1 mg

C3 H8 C 3 H8 O 2 C3 H8 O 2 C3H7OH C3H7OH C3 H6 C3 H4 C3 H6 O C 3 H6 O 2 C5H10O2 C5H10O2 C5H10O2

1000

187 60

42 188 214 97 82 48 23 49 141 102 90

(+) 1,0381 1,0597 0,804 0,7855 (+) (+) 0,807 0,992 0,887 0,872

B E B E A V A V B M1 B M2

7 7 7 1000 R,7 A,R 7 7 10 200 200

fl fl ga ga fl fl fl fl

127 89 185 103 81 22 92 73

S1,Q3 10 S1,Q3 10

B M2 G B M2 G

C 3 H6 O C 5 H5 N C 4 H9 N

<L <L Sch

<Kp <80 <40 <100 <100 <100 <60 <100

D1

11

1 1 1 1 1 1 1 1

S S S V S S V Q1

B B B B B B B Q1

K E M2 M1 M3 M3 E M1

G G G G G G G G

G G G G G G G G

C2,G,7

fl fl fl kr kr fl fl

112

35

0,859

S1 02 S1,Q3 10 S1,Q3 10 S1 02 S1 02 S1 02 S1 02

X,7 X,3

30(13) sll

42 133...134 25

115 309 Z~250

0,982 1,453 1,116

20

Burgmann

Konstruktionsmappe

15.3

Medium

Gleitringdichtung

Zusatz-Informationen Medium

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

Q
Quark Quecksilber Quecksilberchloride: Quecksilber(I)-chlorid, in Benzol gelst Quecksilber(II)-chlorid Quecksilbernitrate Quenchl N Hg Hg2Cl2 HgCl2 Hg2(NO3)2*2H2O; G <L <L <L <60 <60 <100 <Kp <Kp <200 S1 D1 D1 D1 S1,Q3 S1 02 11 11 11 10 08a 1 1 1 1 1 1 S S V V V Q1 B B V V G G G G G G G G G G G G G,4,6 X,2 G,A,2 G 0,01 pa fl kr kr kr fl unl 6,2++ sll 38 S383 276 356 13,5939 7,15 5,44

B M1 B V B V Q1 M1

302

R
Rahm Rapsl rauchende ... sure ...sure, rauchend Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA): alle sauren Suspensionen Ricinusl Rohl, feststofffrei Rohl, sandhaltig Rohl + Salzwasser Rohrzucker(lsung) Rohsaft Zuckersfte Rohseife Rbenzucker Saccharose Rbl Rapsl Ru-Wasser-Gemisch N N <60 <100 S1 S1 02 02 1 1 S S B B V V G G G G fl fl 0... 2 0,91

V <25 N N N <L

<80 <100 <100 <100 <25 <Kp >F<100

S3 S1 S1 S1 S1 D1 S1

00 02 02 02 02 11 02

kD

3 1 1 1 1 1 1

Q1 Q1 S B S B Q1 Q1 V B S B S B

V V V V V V V

M M G G G G G G G G G G G G

3,4

fl fl fl fl fl fl fl

10 ... 18

0,96

<10

<Kp

S1

02

U1 U1

fl

S
Saccharose (Zucker) Sureteer Salicylsure Salmiak Ammoniumchlorid Salmiakgeist Ammoniakwasser Salpetersure C12H22O11 C 7 H6 O 3 C 7 H6 O 3 <L <L Sch <Kp >F<200 <25 <180 D1 D1 S1 D1 11 11 (H) 02 11 (H) 1 1 1 1 S V V V B V B M1 B E B M2 G G G G G G G G 3,4 kr fl kr 66,7 sl 185...186 157...159 211(27) 1,588 1,44

2,3

Salpetersure, rauchend

HNO3 HNO3 HNO3 HNO3 HNO3 HNO3 HNO3 HNO3 HNO3 HNO3 HCl HCl HCl HCl HCl HCl HCl HCl N S

<40 <30 <50 <60 <70 <80 <90 >90

<20 <90 <80 <70 <60 <50 <30 <120

S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 D1

10 10 10 10 10 10 10 11

QW QW QW QW QW QW QW SW

1 1 1 1 1 1 1 1

V Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1

B Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1

M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1

G G G G G G G G

G G G G G G G G

A,8 A,8 A,8 A,8 A,8 A,8 A,8 A,2,8

2 2 2 2 2 2 2 2

fl fl fl fl fl fl fl fl

10%6 20%18 30%36 40%28 50%19 60%21 70%41 80%38 90%65 100%41

10% 102 20% 104 30% 107 40% 111 50% 115 60% 118 70% 120 80% 113 90% 96 100% 83 5%~101 10%~103 20%~110 25%~107 30%~95 35%~80 40%~20

10% 1,054 20% 1,115 30% 1,180 40% 1,246 50% 1,310 60% 1,367 70% 1,413 80% 1,452 90% 1,483 100% 1,513 10,5% 1,05 20,4% 1,10 24,3% 1,12 28,2% 1,14 32,1% 1,16 36,2% 1,18 40,4% 1,20

Salzmaischen Maischen Salzsure

0,04 <2 <10 <35

<20 <65 <25 <20 <80

S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 D1

09 09 09 09 09

1 1 1 1 1

V V V V V

B B B B B

V V V V V

G G M M M M M M G G

A,2 A,2 A,R,2 A,R,2 A,R,2

#7 #7 #7 #7 #7

fl fl fl fl fl

Salzsuregas Chlorwasserstoff Salzsole Natriumchlorid Santotherm Wrmetrgerle Scheidesaft Zuckersfte Schmalz (Schweine) Schmierle Schmierseife Schmutzwasser Wasser Schwarzlauge Kocherlauge, basisch Schwefel, geschmolzen Schwefelchloride: Dischwefeldichlorid Schwefeldichlorid

Sch

<100 >F<140 >F<100

S1 S1 S1

02 02 02

1 1 1

S S S

B B B

V V V

G G G

G G G

pa fl pa

36...42

S S S2Cl2 SCl2

Sch Sch

<220 <200 <Kp <Kp

S1 S1 D1 D1

01 (H) 01 H 11 11

6 1 1 1

A Q1 V V

S M7 T6 G1 A M1 G G B M1 G B M1 G G G

7 bei ~260C A,R,2 A,2 1

kr

110...119

2,07

fl fl

80 78

136 Z59

1,678 1,621(15)

Medien
15.3

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Feder

10

11

12

Normalzustand

Chemische Formel

Konzentration %

Temp. C

Anordnung

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Gefahrenhinweise

MAKWert

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

1300

14

15

16

Burgmann

Konstruktionsmappe

21

Dichtungsauswahl nach

Medien
Medium Gleitringdichtung Zusatz-Informationen Medium Gefahrenhinweise MAKWert

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

1 Schwefeldioxid Schwefelfluoride: Dischwefeldecafluorid (Schwefelpentafluorid) Dischwefeldifluorid (Thiothionylfluorid) Schwefelhexafluorid Schwefeltetrafluorid Schwefelkohlenstoff Schwefelsure SO2

40 <80

5 D1

6 11

8 1 V B

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Chemische Formel

Temp. C

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Normalzustand

Anordnung

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

Feder

10 G,1

11 2

12 ga

1300

14 75

15 10

16 (+)

S2F10 S2 F 2 SF6 SF4 CS2 H2SO4 H2SO4 H2SO4 H2SO4 H2SO4 H2SO4 H2SO4 H2SO4 H2SO4+SO3 H2SO4+SO3

<10 <10 <20 <96 >80 >90 >90

<Kp <60 <60 <60 <Kp <20 <80 <70 <50 <30 <40 <80

S1,Q3 D1 D1 D1 D1 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3

10 11 11 11 10 09 09 09 09 09 09 09

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

V V V V Q1 V V V V Q1 Q1 Q1

B B B B Q1 B B B B Q1 Q1 Q1

M2 M2 M2 M2 M1 V M1 M1 V V V M1

G G G G G G M M M G G M

G G G G G G M M M G G M

1 1 G,1 G,H,3,7

0,025 1000 10

fl ga ga ga fl

92 164 S64 121 111 5% 2 10% 5 20% 14 40% 68 60% 29 80% 1 96% 11 98% +2

29 ~11 40 46 5% 101 10% 102 20% 105 40% 113 60% 140 80% 205 96% 310 98% 330 40%~100 60%~70

2,08(0) (+) (+) (+) 1,261 5% 1,032 10% 1,066 20% 1,139 40% 1,303 60% 1,498 80% 1,727 96% 1,835 98% 1,836

Schwefelsure, rauchend (= Oleum = konz. H2SO4 + freies SO3) Schwefelsaure Tonerde Aluminiumsulfat Schwefeltetrachlorid Schwefelchloride Schwefeltrafluorid Schwefelfluoride Schwefeltrioxid (geschmolzen oder gasfrmig) Schwefelwasserstoff Schweflige Sure (wssr. SO2-Lsung) Seewasser Wasser Seifenlsung Senf Senfmaische Maischen Shampoo Haarwaschmittel Silbernitrat Siliciumchloride: Disiliciumhexachlorid (Hexachlordisilan) Siliciumtetrachlorid (Tetrachlorsilan) Silikone, Silikonle Skydrol Hydraulikflssigkeiten HFD Soda Natriumcarbonat Sojal Speiseessig Essigsure Speisel Spinatbrei Spiritus Ethanol Splmittel (industriel) Stearinsure (Octadecansure) Steinkohlenteer (Leckage gez. abfhren) Stickstoffgas Strontiumchlorid Strontiumnitrat Styrol (Styren, Vinylbenzol, Phenylethylen) Sulfamidsure Amidoschwefelsure Sulfaminsure Amidoschwefelsure Sulfinol (Sulfolan) Tetrahydrothiophen-1,1-dioxid Sulfitlauge Calciumhydrogensulfit Sulfolan Tetrahydrothiophen1,1-dioxid

<40 <60

<90 <60

S3,Q3 09 S1,Q3 09

4 1

Q1 Q1 M1 M G Q1 Q1 M1 M M

SO3 H 2S SO2 SO2

<L <L

>F<160 <100 <Kp <20 <Kp <60

D1 09 D1 10 S1,Q3 09 S1,Q2 02 S1 S1,Q3 02 09

1 1 1 1 1 1

Q1 V V V

Q1 M1 B M2 B M2 B E V V

G G G G M M G G G G G G

1,2,3,4 G,7,1 (G), 2

10

kr ga fl

17...62 85 18,6

45 60

1,97...2,00 (+)

S B Q1 Q1

fl pa

AgNO3 Si2Cl6 SiCl4

<L N N N

<Kp <Kp <Kp <100

S1,Q3 D1 D1 S1

09 11 11 02

1 1 1 1

Q1 Q1 M2 G V V S B M1 G B M1 G B E G

G G G G

A R,3 R,3

kr fl fl fl

68,3

212 1 70

Z444 147 57

4,352 1,58 1,483

<100 <100 <80 <100 <80 <130 <180 <100 <Kp <Kp <80

S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1,Q2 D1 D1 D1 S3,Q3

02 02 02 02 02 02 02 (H) 11 11 11 11

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 X

S S S S S V S S V V S

B B B B B B B B B B B

V V V V P M2 M1 E M1 M2 M1

G G G G G G G G G G G

G G G G G G G G G G G

fl fl pa

16...10

0,92

C18H36O2 G N2 SrCl2 Sr(NO3)2 C8 H8

Sch <L <L

C1,6 1 2 2 R,7,3,4

20

fe fl ga kr kr fl

0,03

69...71 210 872 645 33

359...383 196

34,5 41,0

146

0,845 1,1...1,2 () 3,094 2,93 0,909

22

Burgmann

Konstruktionsmappe

15.3

Medium

Gleitringdichtung

Zusatz-Informationen Medium

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

T
Tabakemulsion Talg Talll, roh Talllfettsuren Talllharz(suren) Talllpech Tannine (natrliche Polyphenole) Taurin (2-Aminoethansulfonsure) technisches Xylol Xylole Teer, Teerl Steinkohlenteer Terpentinle Terphenyle (Diphenylbenzole): m-Terphenyl (1,3-Diphenylbenzol) o-Terphenyl (1,2-Diphenylbenzol) p-Terphenyl (1,4-Diphenylbenzol) Testbenzine Tetrabromethan (Acetylentetrabromid) Tetrachlorethan (Acetylentetrachlorid) Tetrachlorethylen (Perchlorethylen) Tetrachlorethylen, verschmutzt Tetrachlorkohlenstoff (Tetramethan, Tetra Tetraethylenglykol Ethylenglykole Tetrahydrofuran (Tetramethylenoxid, Oxolan) Tetrahydrothiophen-1,1-dioxid (Sulfolan) Thiole Thiothionylfluorid Schwefelfluoride Titanchloride: Titan(III)-chlorid (Titantrichlorid) Titan(IV)-chlorid (Titantetrachlorid) Titandioxid Suspension in Wasser Titandioxid-Lsung in Schwefelsure Toluol Tomatenmark Ketchup Traubenzucker D-Glucose Tributylphosphat (TBP, Phosphorsuretributylester) Trichlorboran Bortrichlorid Trichloressigsure (TCA) 1,1,2Trichlorethan Trichlorethen (Trichlorethylen, Tri) Trichlornitromethan (Chlorpikrin) Triethanolamin Triethylamin Triethylenglycol Ethylenglykole Trifluorboran Bortrifluorid Triglykol Ethylenglykole Trikresylphosphat (TCP, TKP) Trinatriumphosphat Natriumphosphate Trinkwasser, Brauchwasser Wasser Tripen Hexachlorbutadien Trkischrotl (Sulforicinat) Tungl Holzl Turbinenle Tutogen Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch <L <L <60 <100 <120 <200 >200 <200 >200 <150 <100 <80 S1 S1 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1 S1 02 02 10 10 10 10 10 10 02 02 1 1 1 1 6 1 6 1 1 1 Q1 S Q1 Q1 A Q1 A Q1 S Q1 Q1 B A A Q1 A Q1 A B B V V M1 M1 G M1 G M1 V M1 G G G M M5 M M5 M G G G G G M M M M G G G 3 3 3 3 3 3 fl fe pa fe fe fe fe kr 40...70

G C2H7NO3S

ll ll

Z328

G C18H14 C18H14 C18H14 C18H14 C2H2Br4 C2H2Cl4 C2Cl4 CCl4

Sch Sch Sch

<60 <180 <180 <Kp <60 <160 <Kp <60 <60 <60

S1 S1,Q3 S1,Q3 S1,Q3 S1 D1 D1 S1 S1 S1,Q3

02 10 (H) 10 (H) 10 (H) 02 11 11 02 02 10

1 1 1 6 1 1 1 1 1 1

S S S A S V V S V V

B B B S B B B B B B

V M1 M1 G V M1 M1 M1 M1 V

G G G T6 G G G G G G

G G G F G G G G G G

G 3 3 3

100

fl kr kr kr fl fl fl fl fl 86...89 57...58 209...215 0 36 23 23

155...180 365 332 376...388 130...220 151(72) 146 121 76

0,85...0,87

1,234 2,9673 1,5953 1,63 1,5924

C3,H

1 1 50 10

C3,H

C4 H8 O C 4 H8 O 2 S G

Sch

<40 <60 <Kp

S1,Q3 10 S1 02 (H) D1 11

1 1 1

V V V

B M2 G B M1 G B M1 G

G G G

7,6 X

200 0,5

fl kr fl

108 27

65 285

0,8892 1,26

TiCl3 TiCl4 TiO2 C 7 H8

<L <40 <L

<Kp <Kp <Kp <180 <60

D1 D1 S3,Q3 S3 S1

11 11 11 00 02

kD

1 V B M1 1 V B M1 X U2 V E X Q1 Q1 T 1 S A K

G G G M G

G G G G G

2,3 2,3 4 7 100

kr fl kr fl

ll

Z440 25 >1800 95

136

2,64 1,762 3,90...4,26 0,866

111

C12H27O4P C2HCl3O2 C2H3Cl3 C2HCl3 C2HCl3 CCl3NO2 C6H15NO3 C6H15N

Sch

<60 <Kp <60 <25 <60 <60 <60 <60

S1 D1 S1,Q3 S1 S1,Q3 S1,Q3 S1 S1,Q3

02

V V V S S V S S

B M1 G B B B B B B B M2 M1 V M1 M1 M2 M2 G G G G G G G

G G G G G G G G

R A,2,3 C3,H,R C3,R 6 G,6

fl kr fl fl fl fl fl 58...59 35 73 64 21 115

Z289 198 113...114 87 112 360 89

0,979 1,63(60) 1,4416 1,4649 1,6566 1,1242 0,728

11 SW,H 1 10 1 02 1 10 1 10 1 02 1 10 1

10 50 0,1 10

C21H21O4P

<100

S1

02

B M2 G

fl

28

435

1,17...1,18

<140 <100 <60

S1 S1 S1

02 02 02

1 1 1

S S S

B M1 G B B V V G G

G G G

fl fl fl

U
Urea Harnstoff Urin (Harn) <40 S1 02 5 Q1 Q1 E G G fl

V
Vaseline Petrolatum Verdnnungsmittel (Lsungsmittel fr Farben und Lacke) VE-Wasser Wasser Vinylacetat Essigsurevinylester S <40 S1 02 1 S A M1 G G fl

Medien
15.3

40

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Anmerkung

Hilfsrohrleitung

Bauart

Feder

10

11

12

Normalzustand

Chemische Formel

Konzentration %

Temp. C

Anordnung

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Gefahrenhinweise

MAKWert

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

1300

14

15

16

Burgmann

Konstruktionsmappe

23

Dichtungsauswahl nach

Medien
Medium Gleitringdichtung Zusatz-Informationen Medium Gefahrenhinweise MAKWert

Zusatzmanahmen

Nebendicht.

1 Vinylacetylen (1-Buten-3-in) Vinylbenzol Styrol Vinylchlorid Vinylidenchloride Dichlorethylene C4 H4 C2H3Cl

40 <60 <40

5 D1 D1

6 11 11

8 1 1 V V

sonst. Teile

Gleitring

Gegenring

Werkstoffschlssel und Legende siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges. Bitte beachten Sie den Hinweis auf Seite 1.

Konzentration %

Hilfsrohrleitung

Bauart

Chemische Formel

Anmerkung

Temp. C

Anordnung

Werkstoffe nach EN 12756 1 2 3 4 5

Normalzustand

Lslichkeit

Schmelztemperatur

Siedepunkt C

Dichte g/cm3

Feder

10 1,3 C1,1

11

12 ga

1300

14 5 160

15

16 (+)

B M2 G B M1 G

G G

ga

14

(+)

W
Wachse Wrmetrgerle: Dampfdruck <1 bar Dampfdruck <2 bar Dampfdruck >2 bar Walnul Wall, Waltran Waschlauge Waschlauge, verschmutzt Wasser: Abwasser, Schmutzwasser, pH>6<10 pH>3<10 Heiwasser mit Additiven Kesselspeisewasser Meer-, See-, Brackwasser Trinkwasser, Brauchwasser VE-Wasser, destilliertes Wasser Wasserdampf Wasserglas Natriumsilikate Wasserstoff Wasserstoffperoxid Weichmacher Phthalsureester Wein Weinessig Essigsure Weingeist Ethanol Weinsuren Whisky S G >F<180 <100 <220 <400 <400 <100 <100 <Kp <Kp S1 02 1 1 1 6 6 1 1 1 1 S B V G G G T6 T6 G G G G G G G F F G G G G pa fl fl fl fl fl fl fl fl S1 02 S1,Q3 10 S1,Q3 10 D1 11 S1 02 S1 02 S1 02 S1 02 S B V S A M1 A S G A S G S B V S B V S B M1 Q1 Q1 M1

3 3 3

N N S S H2 O

~0,92

H2 O H2 O H2 O H2 O H2 H2 O 2 H2 O 2

<50 S1 02 1 Q1 Q1 P G G fl <50 S1 02 5 Q1 Q1 V G G fl Aufgrund stark wechselnder Zusammensetzungen bzw. Fahrensweisen ist eine generelle Empfehlung nicht sinnvoll. Bitte sprechen Sie mit uns. <50 S1 02 5 A Q1 V M M fl <100 S1 02 1 S B E G G fl <50 S1 02 1 S B E G G fl <180 D1 11 1 S B E G G 1 <90 <60 <60 <Kp <60 <40 D1 D1 S1 S1 11 11 02 02 1 1 1 1 S B E G Q1 Q1 M1 G Q1 Q1 V G S B P G G G G G 1,7 1 ga fl 259 0 252 150 () 1,4467

fl

<L

<60 <30

S1 S1

02 02

1 1

S V

B B

V E

G G

G G

kr fl

~8(0)

159...206

1,76...1,79

X
Xanthogenate Xenon Xylole (Dimethylbenzole): technisches Xylol (-Gemisch) m-Xylol o-Xylol p-Xylol Xe C8H10 C8H10 C8H10 C8H10 C8H10 S <10 <60 <40 <60 <60 <60 <60 D1 D1 S1 S1 S1 S1 11 11 02 02 02 02 1 1 1 1 1 1 Q1 Q1 M2 G S B P G S S S S B B B B M1 M1 M1 M1 G G G G G G G G G G 3,4 1 7 7 7 7 100 100 100 100 kr ga fl fl fl fl 112 108 137...140 139 144 138 (+) ~0,86 0,866 0,881 0,861

48 25 13

Y
Yoghurt Joghurt

Z
Z... auch: C... Zahnpasten Zaponlack Zellstoff <1,5% atro Zellstoff <3% atro Zellstoff >3% atro Zementschlamm Zinkchlorid Zinkcyanid (Suspension) Zinkfarben, wasserlslich Zinknitrat Zinkoxid (Suspension) Zinkphosphate Zinkvitriol (Zinksulfat) Zuckersfte (Konz. Angaben in Brix): Dicksaft Dnnsaft Klarsaft, Klre Rohsaft G <40 <60 <90 <90 <90 <40 <25 <Kp <Kp <60 <60 <Kp <100 <60 <95 <100 <95 <70 S1 D1 S1 S1 S3 S3,Q3 S1 D1 S3 S1,Q3 S1,Q3 S3,Q3 D1 S1,Q3 D2 D2 D2 D2 02 11 02 00 00 09 02 11 00 09 09 11 11 09 11 02 11 02 1 Q1 1 V 2 B 2 Q12 3 Q1 3 Q1 5 Q1 1 V 3 Q1 5 Q1 5 Q1 3 Q1 1 V 5 Q1 1 2 1 2 Q12 Q12 Q12 Q12 Q1 B Q1 Q12 Q1 Q1 Q1 B Q1 Q1 Q1 Q1 B Q1 Q12 Q12 Q12 Q12 V M1 V V V V V M1 P V V V M1 V V V V V G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G 3,4 pa fl

ZnCl2 ZnCl2 Zn(CN)2 Zn(NO3)2*6H2O ZnO ZnSO4*7H2O

<60 <L <L <20 <L <L <50 <10 <L >70 <20 >70 <20

kD kD kD

kD

kD

3,6 4,6 2,4 G 6 6 3,4 3,4 6

kr kr fl kr kr kr fe

78,3 unl 54,0 unl 34,9

283 Z~800 36 >1300 39

732

2,91 1,852

5 mg

Z>140 >1300

2,065 5,606 1,97

24

Burgmann

Konstruktionsmappe

15.3

Standard
Standarddichtungen
25

Gleitringdichtungen fr Pumpen und Verdichter


Glatte Wellen, Befederung rotierend, nicht entlastet M2N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 M3N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28/29 M7N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30/31 M74-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32/33 MG9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34/35 MG1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36/37 MF95N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Glatte Wellen, Befederung rotierend, entlastet MFL85N . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40/41 HJ92N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42/43 Abgesetzte Wellen, Befederung rotierend, entlastet H12N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44/45 H7N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46/47 H74-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48/49

Befederung stationr, entlastet HR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52/53 HRC..N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54/55 Cartex . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56/57 Mtex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58/59 SH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 HRN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 MFL65 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 H10/H8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Geteilte Dichtung HGH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50/51

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

25

Welcome to our sealing world

w w w . b u r g m a n n . c o m

Rund um die Uhr alles im Griff: Permanente Dichtungsdiagnose in Pumpen

Schden an Gleitringdichtungen erkennen Sie bisher nur an der Leckage, also meist erst, wenn es zu spt ist. Die permanente berwachung der Dichtung mit dem Burgmann MDS schtzt vor unliebsamen berraschungen: Sie kennen immer den aktuellen Leistungszustand. Ein einfaches Warnsystem und wenn gewnscht eine automatische Abschaltung der Pumpe geben Ihnen zustzlich Sicherheit.

26

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Fr glatte Wellen, Befederung rotierend

M2N

1) l3

gilt fr M2N, fr M2-Serie gilt l21 (s. Tab.)

Einzeldichtung nicht entlastet Kegelfeder drehrichtungsabhngig EN 12756 (DIN 24960)*


Die Gleitringdichtungen der M2-Reihe sind gekennzeichnet durch den massiven, befederten Kohlegrafit-Gleitring. Ihr Einsatz erfolgt vorwiegend in Wasserund Heizungsumwlzpumpen. Geeignet fr einfachere Anwendungen. Preiswert. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 6 ... 38 mm p1 = 10 bar t = 20 ... 180 C vg = 15 m/s Axialbewegung: 1,0 mm

M2N
Pos. TeileNr. DIN 24250 1.1 472 1.2 412.1 1.3 474 1.4 478 1.4 479 2 475 3 412.2 Benennung

Gegenringe

G4 Gleitring Runddichtring Druckring Feder rechtsgngig Feder linksgngig Gegenring Typ G9 Runddichtring

Dichtungsbezeichnung Gegenringe rot. Einheit G4 G6 G9 M2 M2 M2N4 M2N Werkstoffe (nach EN 12756) Gleitring: Gegenringe G4: G6: G9: B Q1; S (Q1; V) Q1; S (Q1; V) Q1; Q2; S; V
l8m 17,5 17,5 17,5 17,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 l9m l10 10,0 10,0 10,0 10,0 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 l12 6,5* 8,0* 7,5* 8,0* 8,0* 7,5* 8,5* 9,0* 8,5* 8,5* 8,5* 8,5* 9,0* 10,0* 11,5* 13,0* 13,5* 13,0*

G6 EN 12756 (DIN 24960)

Fehlende Mae entsprechend Pos. 2.

d1f d3 d6 d7 d8 d11 d12 db l1N 6* 15 11,8 16,0 8 8* 18 15,5 19,2 11 10* 20 17 21 3 15,5 19,2 13 40 12* 22 19 23 3 17,5 21,6 16 40 14* 25 21 25 3 20,5 24,6 18 40 15* 27 20,5 24,6 19 16* 27 23 27 3 22,0 28,0 21 40 18* 30 27 33 3 24,0 30,0 23 45 20* 32 29 35 3 29,5 35,0 26 45 22* 35 31 37 3 29,5 35,0 28 45 24* 38 33 39 3 32,0 38,0 30 50 25* 40 34 40 3 32,0 38,0 31 50 26* 41 34,0 40,0 32 28* 43 37 43 3 36,0 42,0 35 50 30* 47 39,2 45,0 37 32* 48 42,2 48,0 39 35* 53 46,2 52,0 43 38* 56 49,2 55,0 47 *) Einbaulnge weicht von G4-Gegenringen ab.

l3 l 5f l 6 l7f 17,5 17,5 17,5 19,5 20,5 22,0 23,5 25,0 26,5 26,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 8,5 8,5 8,5 8,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

l14 l15 l16 5,6 7,0 6,6 7,0* 7,0* 6,6 7,5 8,0 7,5 7,5 7,5 7,5 8,0 9,0 10,5 10,5 11,0 10,3 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

l21 10,9 15,5 15,9 16,0 16,0 17,4 19,0 20,5 22,0 23,5 25,0 26,5 26,5 26,5 25,0 28,5 28,5 32,0

l28 b 6,6 6,6 6,6 6,6 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Rn 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

M2N
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

27

Fr glatte Wellen, Befederung rotierend

M3N
l 22
d 13

M 32
Positionen und Benennung wie M3N, jedoch Gleitring (Kohle) geschrumpft mit Gleitringtrger (Pos. 1.1).

1) l3 gilt fr M3..N-Typen, 1) fr M3-Serie gilt l21 (s.

Tab.)

Einzeldichtung nicht entlastet Kegelfeder drehrichtungsabhngig EN 12756 (DIN 24960)*


Gleitringdichtungen der M3-Reihe sind ein millionenfach bewhrtes Maschinendichtelement. Sie sind uerst robust und zuverlssig und bieten ein breites Einsatzspektrum: Wasser-, Abwasser-, Tauch-, Chemiepumpen u.a. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 6 ... 80 mm (M37G ab d1 = 16 mm / M37 bis d1 = 55 mm) p1 = 10 bar t = 20 ... 180 C (M37 bis 120 C) vg = 10 (15) m/s Axialbewegung 1,0 mm

M3N
Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472 1.2 412.1 1.3 474 1.4 478 1.4 479 2 475 3 412.2 Benennung Gleitring Runddichtring Druckring Feder rechtsgngig Feder linksgngig Gegenring Typ G9 Runddichtring

Gegenringe

G4

G 13

G 6 (G30) EN 12756 (DIN 24960)


Gegenringe G63) V

Werkstoffe und Kombinationen mit Dichtungsbezeichnung


G9 Q1 A;B V Q1 (Q2) (Q2) M3 (S) M3 M3N M32 (A;B) M32 M32 M32 M32N4 M32N4 M32N4 M32N M32N M37 (U1) M37 M37 M37N4 M37N M37N M37G M37G M37G M37GN4 M37GN M37GN (Q12; Q22; U22) S Q2 S Gegenring G6 auch in A und B, lieferbar = G30 (baut lnger als G6!) Alle Werkstoffbezeichnungen nach EN 12756 (DIN 24960). Siehe Ausklappseite am Ende des Kataloges.
3)

Gleitringe

G4 V

G13 A;B

G9 EN 12756 (DIN 24960) Fehlende Mae entsprechend Pos. 2

28

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

l23 d13

(d1 max. 55 mm) Positionen und Benennung wie M3N, jedoch Gleitring geltet mit Gleitringtrger (Pos. 1.1).

Positionen und Benennung wie M3N, jedoch Gleitring geschrumpft mit Gleitringtrger (Pos. 1.1).

d1 d3 6* 14 8* 18 10* 19 12* 21 14* 23 15* 24 16* 26 18* 29 20* 31 22* 33 24* 35 25* 36 26* 37 28* 40 30* 43 32* 46 33* 47 35* 49 38* 53 40* 56 42* 59 43* 59 45* 61 48* 64 50* 66 53* 69 55* 71 58* 76 60* 78 63* 83 65* 84 68* 88 70* 90 75* 98 80* 100

d6 d7 17 21 19 23 21 25 23 27 27 33 29 35 31 37 33 39 34 40 37 43 39 45 42 48 42 48 44 50 49 56 51 58 54 61 56 63 59 66 62 70 65 73 67 75 70 78 72 80 75 83 77 85 81 90 83 92 88 97 95 105

d8 d111) d121) d13 db l1N l3m l5f l6 l7f l8n l9m l10 l11f l12 l13 l14 l15 l16 l21f l22n l23s l28 b2) Rf 1,2 9,0 6,5 7,1 5,6 1,2 3,8 10,5 11,9 11,5 16,0 16 8 1,2 9,0 8,0 7,1 7,0 1,2 3,8 15,5 16,9 15,5 19,2 18 11 6,6 (8) 1,2 3 15,5 19,2 20 13 40 15,5 1,5 4 8,5 17,5 10,0 7,5 9,0 7,5 7,1 6,6 1,2 3,8 15,5 16,9 6,6 (8) 1,2 3 17,5 21,6 22 16 40 16,0 1,5 4 8,5 17,5 10,0 7,5 10,0 6,5 7,6 5,6 1,2 3,8 15,5 17,4 3 20,5 24,6 24 18 40 16,5 1,5 4 8,5 17,5 10,0 7,5 10,0 6,5 7,6 5,6 1,2 3,8 15,5 17,4 16,5 6,6 (8) 1,2 1,2 11,0 7,5 8,6 6,6 1,2 3,8 15,5 17,4 20,5 24,6 25 19 3 22,0 28,0 26 21 40 18,0 1,5 4 8,5 17,5 10,0 7,5 11,5 8,5 9,0 7,5 1,5 5,0 17,5 19,5 16,5 6,6 (8) 1,5 3 24,0 30,0 31 23 45 19,5 2,0 5 9,0 19,5 11,5 8,5 12,5 9,0 10,0 8,0 1,5 5,0 18,5 20,5 18,0 7,5 (8) 1,5 3 29,5 35,0 34 26 45 22,0 2,0 5 9,0 19,5 11,5 8,5 12,5 8,5 9,5 7,5 1,5 5,0 20,0 22,0 19,0 7,5 (8) 1,5 3 29,5 35,0 36 28 45 21,5 2,0 5 9,0 19,5 11,5 8,5 12,5 8,5 9,5 7,5 1,5 5,0 21,5 23,5 20,5 7,5 (8) 1,5 3 32,0 38,0 38 30 50 23,5 2,0 5 9,0 19,5 11,5 8,5 12,5 8,5 9,5 7,5 1,5 5,0 23,0 25,0 22,0 7,5 (8) 1,5 3 32,0 38,0 39 31 50 26,5 2,0 5 9,0 19,5 11,5 8,5 12,5 8,5 9,5 7,5 1,5 5,0 24,5 26,5 23,5 7,5 (8) 1,5 1,5 13,0 9,0 10,0 8,0 1,5 5,0 24,5 26,5 23,5 34,0 40,0 40 32 9,0 3 36,0 42,0 42 35 50 26,5 2,0 5 9,0 19,5 11,5 8,5 14,0 10,0 11,0 9,0 1,5 5,0 24,5 26,5 24,5 7,5 (8) 1,5 3 39,2 45,0 44 37 50 26,5 2,0 5 9,0 19,5 11,5 8,5 14,0 11,5 11,0 10,5 1,5 5,0 24,5 25,0 24,5 7,5 (8) 1,5 3 42,2 48,0 46 39 55 28,5 2,0 5 9,0 19,5 11,5 8,5 14,0 11,5 11,0 10,5 1,5 5,0 28,0 28,5 28,0 7,5 (8) 1,5 7,5 (8) 1,5 3 47 40 55 28,5 2,0 5 9,0 19,5 11,5 8,5 12,0 , 3 46,2 52,0 49 43 55 28,5 2,0 5 9,0 19,5 11,5 8,5 14,5 12,0 11,5 11,0 1,5 5,0 28,0 28,5 28,0 7,5 (8) 1,5 4 49,2 55,0 54 45 55 33,5 2,0 6 9,0 22,0 14,0 10,0 14,5 11,3 11,5 10,3 1,5 5,0 31,0 32,2 31,0 9,0 7,5 1,5 4 52,2 58,0 56 49 55 36,0 2,0 6 9,0 22,0 14,0 10,0 14,5 11,8 11,5 10,8 1,5 5,0 34,0 34,7 34,0 9,0 (8) 1,5 2,5 17,0 13,2 14,3 12,0 2,0 6,0 35,0 37,3 35,0 53,3 62,0 58 52 9,0 9,0 7,5 2,5 4 2,0 59 52 60 38,5 2,0 6 9,0 22,0 14,0 10,0 13,2 , 4 55,3 64,0 61 55 60 39,5 2,0 6 9,0 22,0 14,0 10,0 17,0 12,8 14,3 11,6 2,0 6,0 36,5 39,2 36,5 9,0 (8) 2,5 4 59,7 68,4 64 58 60 46,0 2,0 6 9,0 22,0 14,0 10,0 17,0 12,8 14,3 11,6 2,0 6,0 42,0 44,7 42,0 9,0 (8) 2,5 4 60,8 69,3 66 61 60 45,0 2,5 6 9,0 23,0 15,0 10,5 17,0 12,8 14,3 11,6 2,0 6,0 43,0 45,7 43,0 9,5 (8) 2,5 11,0 8,0 2,5 4 69 64 70 47,0 2,5 6 9,0 23,0 15,0 12,0 13,5 , 4 66,5 75,4 71 66 70 49,0 2,5 6 9,0 23,0 15,0 12,0 18,0 14,5 15,3 13,3 2,0 6,0 47,0 49,0 47,0 11,0 (8) 2,5 4 69,5 78,4 78 69 70 55,0 2,5 6 9,0 23,0 15,0 12,0 18,0 14,5 15,3 13,3 2,0 6,0 50,0 52,0 50,0 11,0 (8) 2,5 4 71,5 80,4 79 71 70 55,0 2,5 6 9,0 23,0 15,0 12,0 18,0 14,5 15,3 13,3 2,0 6,0 51,0 55,0 51,0 11,0 (8) 2,5 11,0 (8) 2,5 4 83 74 70 55,0 2,5 6 9,0 23,0 15,0 12,0 14,2 , 4 76,5 85,4 85 77 80 55,0 2,5 6 9,0 23,0 15,0 12,0 18,0 14,2 15,3 13,0 2,0 6,0 52,0 54,3 52,0 11,0 (8) 2,5 4 82,7 91,5 88 80 80 55,0 2,5 7 9,0 26,0 18,0 12,5 19,0 14,9 16,0 13,7 2,0 6,0 53,0 55,3 52,7 11,3 (8) 2,5 4 83,0 92,0 90 83 80 57,0 2,5 7 9,0 26,0 18,0 12,5 18,0 14,2 15,3 13,0 2,0 6,0 54,0 56,3 54,0 11,3 (10) 2,5 4 90,2 99,0 98 88 80 62,0 2,5 7 9,0 26,0 18,0 12,5 18,0 15,2 15,3 14,0 2,0 6,0 55,0 56,3 54,0 11,3 (10) 2,5 4 95,2 104,0 103 93 90 61,8 3,0 7 9,0 26,2 18,2 13,0 19,0 16,2 16,3 15,0 2,0 6,0 58,0 59,3 58,0 12,0 10,0 2,5 mm

1) Anschlussmae d11 und d12 gelten fr Bauart M37G erst ab d1 = 16 2) Bei in Klammern gesetzten Maen wird L1N ber- oder unterschritten

*) EN 12756 (DIN 24960) Fr die befederte Einheit gelten folgende Mae: M3-Serie: I21; M32-Serie: I22; M37..-Serie: I23; M3..N-Serie: I3.

M3N
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

M 37

M 37 G

29

Fr glatte Wellen, Befederung rotierend

M7N

M 74
Mae, Positionen und Benennung wie M7N, jedoch mit Gruppenbefederung (Pos. 1.5). Vorzugsweise fr d1> 100 mm.

1) d1 > 100 mm : 30 2) d1 > 100 : + 0,1 3) d1 > 100 : H7

Einzeldichtung nicht entlastet drehrichtungsunabhngig EN 12756 (DIN 24960)*


Gleitringdichtungen der Reihe M7 sind wegen ihres universellen Konzeptes ideal fr Standardisierungen. Die lose eingesetzten, leicht austauschbaren Gleitringe ermglichen alle Werkstoffpaarungen bei vereinfachter Lagerhaltung. Mit Super-Sinus-Feder (siehe Seite 139). Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 p1 t vg = 14 ... 200 mm = 16 (25) bar = 50 ... 220 C = 20 m/s 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm

M7N
(d1 = max. 100 mm) Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472 1.2 485 1.3 474 1.4 412.1 1.5 477 1.6 904 2 475 3 412.2 Benennung

Gegenringe

G4 Gleitring Mitnehmer Druckring Runddichtring Feder Gewindestift Gegenring Typ G9 Runddichtring

G 13

Werkstoffe und Kombinationen Gleitringe Gegenringe G4 G13mmmG9 G6 Q1 A;B A;B Q1 Q1 (Q2) (Q2) (Q2) S V Q1 Q2
b b b b b b b b b b

Axialbewegung: d1 bis 25 mm: d1 28 bis 63 mm: d1 ab 65 mm:

Bezeichnungsbeispiel d1 = 53 mm Gleitring aus Chromguss (S) Gegenring-Typ G13 aus Kohlegrafit (B) Runddichtringe Viton (V) Bau- und Federwerkstoff 1.4571 (G) Rotierende Einheit M74 M74/53-G13-SBVGG Bei Gegenring G9 ist die zustzliche Benennung nicht erforderlich = Grundbauart, Einbaumae nach EN 12756 (DIN 24960) (N).


b b


b b

G9 EN 12756 (DIN 24960) G6 EN 12756 (DIN 24960) Fehlende Mae entsprechend Pos. 2 Drehmomentmitnahme d1 > 100 mm Standardmig ber 4 Gewindestifte mit Spitze.

Nur M78N: G9 S B A Q1
b b

V
b b

Q1
b b b

(Bezeichnungen nach EN 12756 [DIN 24960], siehe Ausklappseite)

30

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Passfeder DIN 6885

d1 = 68: mx = M6

d1 max. 100 mm

d1 max. 100 mm

d1 = 18 ... 100 mm t max. 180 C Position, Benennung und nicht bezeichnete Mae wie M7N. Ausfhrung des Gleitringes speziell fr Nebendichtung aus massivem PTFE (T).

M 74 F
d1 = 14 ... 200 mm Mae, Positionen und Benennung wie M7N, jedoch mit Frdergewinde. Drehrichtungsabhngig!

M 74 S 2
d1 = 28 ... 200 mm Mae, Positionen und Benennung wie M7N, jedoch Mitnahme durch Passfeder. (Pos. 1.6 entfllt).

d 1f 14* 16* 18* 20* 22* 24* 25* 28* 30* 32* 33* 35* 38* 40* 43* 45* 48* 50* 53* 55* 58* 60* 63* 65* 68* 70* 75* 80* 85* 90* 95* 100* 105* 110* 115* 120* 125* 130* 135* 140* 145* 150* 155* 160* 165* 170* 175* 180* 185* 190* 195* 200*

d3 25 27 33 35 37 39 40 43 45 47 48 50 55 57 60 62 65 67 70 72 79 81 84 86 89 91 99 104 109 114 119 124 138 143 148 153 158 163 168 173 178 183 191 196 201 206 211 216 221 226 231 236

d 6n 21,0 23,0 27,0 29,0 31,0 33,0 34,0 37,0 39,0 42,0 42,0 44,0 49,0 51,0 54,0 56,0 59,0 62,0 65,0 67,0 70,0 72,0 75,0 77,0 81,0 83,0 88,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 122,2 128,2 136,2 138,2 142,2 146,2 152,2 156,2 161,2 168,2 173,2 178,2 183,2 188,2 193,2 207,5 212,5 217,5 222,5 227,5

d 7n d 8 25,0 3 27,0 3 33,0 3 35,0 3 37,0 3 39,0 3 40,0 3 43,0 3 45,0 3 48,0 3 48,0 3 50,0 3 56,0 4 58,0 4 61,0 4 63,0 4 66,0 4 70,0 4 73,0 4 75,0 4 78,0 4 80,0 4 83,0 4 85,0 4 90,0 4 92,0 4 97,0 4 105,0 4 110,0 4 115,0 4 120,0 4 125,0 4 134,3 5 140,3 5 148,3 5 150,3 5 154,3 5 158,3 5 164,3 5 168,3 5 173,3 5 180,3 5 185,3 5 190,3 5 195,3 5 200,3 5 205,3 5 219,3 5 224,3 5 229,3 5 234,3 5 239,3 5

d11 20,5 22,0 24,0 29,5 29,5 32,0 32,0 36,0 39,2 42,2 44,2 46,2 49,2 52,2 53,3 55,3 59,7 60,8 63,8 66,5 69,5 71,5 74,5 76,5 82,7 83,0 90,2 95,2 100,2 105,2 111,6 114,5

d12 24,6 28,0 30,0 35,0 35,0 38,0 38,0 42,0 45,0 48,0 50,0 52,0 55,0 58,0 62,0 64,0 68,4 69,3 72,3 75,4 78,4 80,4 83,4 85,4 91,5 92,0 99,0 104,0 109,0 114,0 120,3 123,3

d24 16 18 20 22 24 26 27 30 32 34 35 37 40 42 45 47 50 52 55 57 60 62 65 67 70 72 77 82 87 92 97 102 108 113 118 123 128 133 138 143 148 153 158 163 168 173 178 183 188 193 198 203

d31 32 34 36 38 39 42 44 46 47 49 54 56 59 61 64 66 69 71 78 80 83 85 88 90 99 104 109 114 119 124

ds 34 36 38 40 42 44 45 47 49 51 51 54 59 61 65 66 69 71 75 76 83 85 88 95 93 95 105 109 114 119 124 129 143 148 153 158 163 168 173 178 183 188 196 201 206 211 216 221 226 231 236 241

l1Kl 35,0 35,0 37,5 37,5 37,5 40,0 40,0 42,5 42,5 42,5 42,5 42,5 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 47,5 47,5 47,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 60,0 60,0 60,0 60,0 65,0 65,0 65,0 67,0 67,0 67,0 67,0 67,0 67,0 67,0 67,0 67,0 69,0 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0 84,0 84,0 84,0 84,0 84,0

l3n 25,0 25,0 26,0 26,0 26,0 28,5 28,5 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 32,5 32,5 32,5 37,5 37,5 37,5 37,5 34,5 42,0 42,0 41,8 41,8 46,8 47,8 47,8 47,0 47,0 47,0 47,0 47,0 47,0 47,0 47,0 47,0 47,0 56,0 56,0 56,0 56,0 56,0 56,0 56,0 56,0 56,0 56,0

l5i 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

l6 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

l7i 8,5 8,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

l8n 17,5 17,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 26,0 26,0 26,0 26,2 26,2 26,2 25,2 25,2 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 32,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0

l9n 10,0 10,0 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 18,0 18,0 18,0 18,2 18,2 18,2 17,2 17,2 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 22,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0

l10 7,5 7,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,5 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,5 12,5 12,5 13,0 15,0 15,0 15,0 15,0

l11i 10,0 11,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 14,0 14,0 14,0 14,5 14,5 14,5 14,5 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 19,0 18,0 18,0 19,0 19,0 19,0 20,0 20,0

l12i 6,5 8,5 9,0 8,5 8,5 8,5 8,5 10,0 11,5 11,5 12,0 12,0 11,3 11,8 13,2 12,8 12,8 12,8 13,5 14,5 14,5 14,5 14,2 14,2 14,9 14,2 15,2 16,2 16,0 16,0 17,0 17,0

l13i 7,6 9,0 10,0 9,5 9,5 9,5 9,5 11,0 11,0 11,0 11,5 11,5 11,5 11,5 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 16,0 15,3 15,3 16,3 16,3 16,3 17,3 17,3

l14i 5,6 7,5 8,0 7,5 7,5 7,5 7,5 9,0 10,5 10,5 10,5 11,0 10,3 10,8 12,0 11,6 11,6 11,6 12,3 13,3 13,3 13,3 13,3 13,0 13,7 13,0 14,0 15,0 14,8 14,8 15,8 15,8

l15 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

l16 3,8 3,8 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

l28 6,6 6,6 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,5 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,3 11,3 11,3 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0

b 4 4 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

fi 6 6 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

f1f 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 4,0 5,5 5,5 5,5 5,5 8,0 8,0 8,0

mx pmax. td M5 10 1,5 M5 10 1,5 M5 10 1,1 M5 10 1,1 M5 10 1,5 M5 13 1,5 M5 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M6 13 1,5 M8 13 1,9 M8 13 1,9 M8 13 1,9 M8 13 1,9 M8 13 1,9 M8 16 1,9 M8 16 1,9 M8 16 1,9 M8 16 1,9 M8 22 2,3 M8 22 2,3 M8 22 2,3 M8 20 2,3 M8 20 2,3 M8 20 2,3 M8 20 2,3 M8 20 2,3 M8 20 2,3 M8 20 2,3 M8 20 2,3 M8 20 2,3 M8 20 2,3 M8 24 2,1 M8 24 2,1 M8 24 2,1 M8 24 2,1 M8 24 2,1 M8 24 2,1 M8 24 2,1 M8 24 2,1 M8 24 2,1 M8 24 2,1

d1 > 200 auf Anfrage

M7N
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

M7F

M7 S2

M 78 N

31

Fr glatte Wellen, Befederung rotierend

M74-D

2)

1) d1 > 100 mm : 30 2) d1 > 100 : +0,1 3) d1 > 100 : H7

Einzeldichtung nicht entlastet drehrichtungsunabhngig Gruppenbefederung


Doppeldichtungen der Reihe M 74-D besitzen die gleichen konzeptionellen Vorteile wie die Einzeldichtungen der 7erFamilie (leicht austauschbare Gleitringe usw.). Alle Anschlussmae (d1<100 mm) mit Ausnahme der Einbaulnge des Mitnehmers entsprechen der EN 12756 (DIN 24960) Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 18 ... 200 mm p1 = 16 (25) bar t = 50 ... 220 C (20 ... 180 C*) vg = 20 m/s (10 m/s*) *) Einschrnkung ab d1 105 mm bei eingeschrumpften Karbidgleitringen. Axialbewegung d1 100 mm 0,5 mm Axialbewegung d1 >100 mm 2,0 mm Werkstoffe Aufgrund der Magleichheit innerhalb der Baureihe M7 knnen die gleichen Gleitwerkstoffe eingesetzt werden wie bei der M7N (siehe Seite 30). Doppeldichtungen EN 12756 Nach EN sind Einzeldichtungen in backto-back-Anordnung vorgesehen. Wahlweise knnen hierbei folgende Kombinationen ausgefhrt werden: nicht entlastet/nicht entlastet (z.B. M7N/M7N) entlastet/entlastet (z.B. H7N/H7N) nicht entlastet/entlastet (z.B. M7N/ H7N) Die Abmessungen entnehmen Sie bitte den Tabellen der Einzeldichtungen.

M 74-D
Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472.1 1.2 472.2 1.3 474 1.4 485 1.5 477 1.6 904 1.7 412.1 1.8 412.2 2 475.1 3 412.3 4 75.2 5 12.4 Benennung

Gegenringe

Gleitring Gleitring Druckring Mitnehmer Feder Gewindestift Runddichtring Runddichtring Gegenring Typ G9 Runddichtring Gegenring Typ G9 Runddichtring

G4

G 13

Drehmomentbertragungen Schnapper: M74-D22 G6 EN 12756 DIN 24960 Fehlende Mae entspr. Pos. 2 u. 4.

Mitnehmerstift 1.4.1 Scheibe 1.4.2 Druckfeder 1.4.3 d1 > 100 mm standardmig ber 4 Gewindestifte mit Spitze

32

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

3)

M 74 F-D
Mae, Positionen und Benennung wie M74-D, jedoch mit Frdergewinde (Pos. 1.4). Drehrichtungsabhngig! Drehmomentbertragung ber Gewindestifte mit Spitze.

d1 18 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200

d3 33 35 37 39 40 43 45 47 48 50 55 57 60 62 65 67 70 72 79 81 84 86 89 91 99 104 109 114 119 124 138 143 148 153 158 163 168 173 178 183 191 196 201 206 211 216 221 226 231 236

d 6f 27,0 29,0 31,0 33,0 34,0 37,0 39,0 42,0 42,0 44,0 49,0 51,0 54,0 56,0 59,0 62,0 65,0 67,0 70,0 72,0 75,0 77,0 81,0 83,0 88,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 122,2 128,2 136,2 138,2 142,2 146,2 152,2 156,2 161,2 168,2 173,2 178,2 183,2 188,2 193,2 207,5 212,5 217,5 222,5 227,5

d7f d8 d9 33,0 35,0 37,0 39,0 40,0 43,0 45,0 48,0 48,0 50,0 56,0 58,0 61,0 63,0 66,0 70,0 73,0 75,0 78,0 80,0 83,0 85,0 90,0 92,0 97,0 105,0 110,0 115,0 120,0 125,0 134,3 140,3 148,3 150,3 154,3 158,3 164,3 168,3 173,3 180,3 185,3 190,3 195,3 200,3 205,3 219,3 224,3 229,3 234,3 239,3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

d11i 24,0 29,5 29,5 32,0 32,0 36,0 39,2 42,2 44,2 46,2 49,2 52,2 53,3 55,3 59,7 60,8 63,8 66,5 69,5 71,5 74,5 76,5 82,7 83,0 90,2 95,2 100,2 105,2 111,6 114,5

d12 30,0 35,0 35,0 38,0 38,0 42,0 45,0 48,0 50,0 52,0 55,0 58,0 62,0 64,0 68,4 69,3 72,3 75,4 78,4 80,4 83,4 85,4 91,5 92,0 99,0 104,0 109,0 114,0 120,3 123,3

ds 42 44 45 47 49 51 51 54 59 61 65 66 69 71 75 76 83 85 88 95 93 95 105 109 114 119 124 129 143 148 153 158 163 168 173 178 183 188 196 201 206 211 216 221 226 231 236 241

l1g 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 62,0 62,0 62,0 62,0 62,0 69,0 70,0 70,0 70,0 70,0 73,0 73,0 73,0 86,0 86,0 85,0 85,0 91,0 92,0 92,0 92,5 92,5 92,5 90,5 90,5 108,0 110,0 110,0 110,0 110,0 110,0 110,0 110,0 110,0 114,0 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 135,0 135,0 135,0 135,0 135,0

l3 38 38 38 38 38 39 39 39 39 39 41 42 42 42 42 43 43 43 56 56 55 55 55 56 56 56 56 56 56 56 68 70 70 70 70 70 70 70 70 70 79 79 79 79 79 79 79 79 79 79

l4f 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 20,5 21,0 21,0 21,0 21,0 21,5 21,5 21,5 28,0 28,0 27,5 27,5 27,5 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 34,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,5

l 5 l 6 l9 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

l8f 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 26,0 26,0 26,0 26,2 26,2 26,2 25,2 25,2 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 32,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0

l9f 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 18,0 18,0 18,0 18,2 18,2 18,2 17,2 17,2 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 22,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0

l10 l11i l12 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,5 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,5 12,5 12,5 13,0 15,0 15,0 15,0 15,0 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 14,0 14,0 14,0 14,5 14,5 14,5 14,5 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 19,0 18,0 18,0 19,0 19,0 19,0 20,0 20,0 9,0 8,5 8,5 8,5 8,5 10,0 11,5 11,5 12,0 12,0 11,3 11,8 13,2 12,8 12,8 12,8 13,5 14,5 14,5 14,5 14,2 14,2 14,9 14,2 15,2 16,2 16,0 16,0 17,0 17,0

l13 10,0 9,5 9,5 9,5 9,5 11,0 11,0 11,0 11,5 11,5 11,5 11,5 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 16,0 15,3 15,3 16,3 16,3 16,3 17,3 17,3

l14 l15 l16 l28 8,0 7,5 7,5 7,5 7,5 9,0 10,5 10,5 10,5 11,0 10,3 10,8 12,0 11,6 11,6 11,6 12,3 13,3 13,3 13,3 13,3 13,0 13,7 13,0 14,0 15,0 14,8 14,8 15,8 15,8 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

l31 l35 mx tg

7,5 17,0 15 M5 3,5 7,5 17,0 15 M5 3,5 7,5 17,0 15 M5 3,5 7,5 17,0 15 M5 3,5 7,5 17,0 15 M5 3,5 7,5 17,5 15 M6 3,5 7,5 17,5 15 M6 3,5 7,5 17,5 15 M6 3,5 7,5 17,5 15 M6 3,5 7,5 17,5 15 M6 3,5 9,0 18,5 15 M6 3,5 9,0 19,0 15 M6 3,5 9,0 19,0 15 M6 3,5 9,0 19,0 15 M6 3,5 9,0 19,0 15 M6 3,5 9,5 19,5 15 M6 3,5 11,0 19,5 15 M6 3,5 11,0 19,5 15 M8 3,5 11,0 23,5 19 M8 3,5 11,0 23,5 19 M8 3,5 11,0 24,5 19 M8 3,5 11,0 24,5 19 M8 3,5 11,3 24,5 19 M8 3,5 11,3 23,5 19 M8 3,5 11,3 25,5 19 M8 3,5 12,0 25,5 19 M8 3,5 14,0 25,0 19 M8 3,5 14,0 25,5 19 M8 3,5 14,0 25,0 19 M8 3,5 14,0 25,0 19 M8 3,5 30,5 22 M8 3,5 31,5 22 M8 3,5 31,5 22 M8 3,5 31,5 22 M8 3,5 31,5 22 M8 3,5 31,5 22 M8 3,5 31,5 22 M8 3,5 31,5 22 M8 3,5 31,5 22 M8 3,5 31,5 22 M8 3,5 35,5 22 M8 3,5 35,5 22 M8 3,5 35,5 22 M8 3,5 35,5 22 M8 3,5 35,5 22 M8 3,5 35,5 22 M8 3,5 35,5 22 M8 3,5 35,5 22 M8 3,5 35,5 22 M8 3,5 35,5 22 M8 3,5

M 74-D
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

33

Fr glatte Wellen, Befederung rotierend

MG9

Einzeldichtung nicht entlastet drehrichtungsunabhngig Elastomerbalg


Die MG9 (US Patent No. 6.220.601) ist ausgelegt fr den mittleren Druck- und Beanspruchungsbereich. Im Rahmen ihrer Einsatzgrenzen ist sie universell in Pumpen einsetzbar: b nur eine Balgeinheit pro Durchmesser fr alle Einbaulngen b Lngenausgleich durch Kegelfeder in gewnschter Lnge mit montagefreundlicher einfacher Klemmverbindung b keine nderungen an existierenden Pumpen-Einbaurumen erforderlich b kleinster Auendurchmesser aller Balgdichtungen auf dem Weltmarkt b Balg und Feder frei von Torsionsbelastung b keine Klebeverbindungen b selbstzentrierende Kegelfeder (Absttzung direkt am Wellenbund ohne zustzliche Scheibe) b technische Freigabe durch bedeutende, weltweit operierende Pumpenhersteller b kompakte, einteilige Balgeinheit mit festsitzendem Gleitring fr sicheren Einbau und Betrieb (Ablagerungen zwischen Balg und Gleitring und damit Gefahr einer Schiefstellung nicht mglich).

MG9
Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472 1.2 481 1.3 485 1.4 484.1 1.5 474 2 477 3 475 4 412 Benennung Gleitring Balg Mitnehmer Winkelring Scheibe Feder Gegenring Winkelmanschette

Gegenringe

G50 Eurostandard

Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 10 ... 100 mm / 0.375 ... 4 p1*= 8 (12) bar / 116 (174) psi t* = 20 ... +90 (+140) C / = 4 ... +194 (+284) F vg = 10 m/s / 33 ft/s zul. Axialbewegung: 0,5 mm *) in Abhngigkeit von Medium, Gre und Werkstoffen Werkstoffe
Standard Dichtungsteil Gleitring Gegenring Balg / Winkelmanschette Feder Mitnehmer / Winkelring Werkstoff (DIN) Kohle (B) SiC (Q1) Keramik (V) SiC (Q1) Perbunan (P) Viton (V) EPDM (E) 1.4310 (F) 1.4571 (G) 1.4301 (F) 1.4571 (G) 1.4401

G55 US-Standard

G60 EN 12756 (DIN 24960)

b b b b b

b b b b b b

34

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Sonder

A
d1 10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 1 00 d6 17 19 21 23 27 29 31 33 34 37 39 42 42 44 49 51 54 56 59 62 65 67 70 72 75 77 81 83 88 95 100 105 110 115 d7 21 23 25 27 33 35 37 39 40 43 45 48 48 50 56 58 61 63 66 70 73 75 78 80 83 85 90 92 97 105 110 115 120 125 d 14 11,0 13,5 17,0 17,0 17,0 20,0 21,5 23,0 26,5 26,5 29,5 32,5 32,5 36,5 36,5 39,5 42,5 46,0 46,0 49,0 52,0 55,5 58,5 61,5 61,5 68,0 71,0 71,0 77,5 84,0 87,0 93,5 96,5 103,0 d 16 d a d bi l 1t l 1K 24,60 19,6 13,0 53,0 32,5 27,80 21,6 15,0 53,0 32,5 30,95 24,0 18,0 54,5 35,0 30,95 25,0 19,0 54,5 30,95 26,5 20,0 54,5 35,0 34,15 29,0 22,0 54,5 37,5 35,70 31,5 24,5 54,5 37,5 37,30 33,0 27,0 54,5 37,5 40,50 37,0 29,0 54,5 40,0 40,50 38,0 30,0 54,5 40,0 47,65 41,0 34,0 72,0 42,5 50,80 43,0 36,0 72,0 42,5 50,80 45,0 38,0 72,0 42,5 54,00 46,0 39,0 72,0 42,5 54,00 48,0 41,0 72,0 42,5 57,15 52,5 44,5 72,0 45,0 60,35 55,5 47,5 72,0 45,0 63,50 58,5 50,5 83,0 45,0 63,50 60,5 52,5 83,0 45,0 66,70 64,0 56,0 83,0 45,0 69,85 66,0 58,0 84,5 47,5 73,05 69,0 61,0 84,5 47,5 76,20 71,0 63,0 84,5 47,5 79,40 76,0 66,0 84,5 52,5 79,40 78,0 68,0 84,5 52,5 82,0 71,5 52,5 92,10 84,0 73,5 86,0 52,5 95,25 87,0 76,5 86,0 52,5 95,25 89,0 79,0 86,0 60,0 101,60 95,0 85,0 89,0 60,0 114,30 101,5 91,5 99,0 60,0 117,50 99,0 60,0 123,85 111,5 103,0 103,0 65,0 127,00 103,0 65,0 133,35 122,5 114,0 106,0 65,0 l 1N 40 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 55 55 55 55 55 60 60 60 60 70 70 70 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90 90 l 1S 34,0 34,0 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 53,0 53,0 53,0 54,5 54,5 54,5 54,5 54,5 65,0 65,0 65,0 68,0 76,0 76,0 79,0 79,0 82,0 l 5i 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 l6 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 l 17 7,5 7,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,5 14,5 14,5 14,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 l 28 6,6 6,6 6,6 6,6 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,5 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,3 11,3 11,3 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0 l 29 9,0 9,0 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 16,0 16,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

MG9 . . . die Alternative


Burgmann* Crane* Sealol* Abmessungen Tabelle

MG910/d1G50 MG920/d1G50 MG901/d1G55 MG921/d1G55 MG912/d1G60

1A 1A 2 2 1 2 21

43 CE long 43 CE long

Zoll / mm mm

B A B A C C C A A A A

43 CE short Zoll / mm 43 CE short mm 43 CU long Zoll (nur USA)

43 CU short Zoll (nur USA) 43 CU short Zoll (nur USA) mm mm mm mm

502 43 DIN 521 43 DIN 2100-l1k 43 DIN

MG913/d1G60 2100-l1N * Anschlussmae identisch

B Abmessungen in Zoll / mm
d1 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000 3.125 3.250 3.375 3.500 3.625 3.750 3.875 4.000 d1 d 14 9,53 11,0 12,70 13,5 15,88 17,0 19,05 20,0 22,23 23,0 25,40 26,5 28,58 29,5 31,75 32,5 34,93 36,5 38,10 39,5 41,28 42,5 44,45 46,0 47,63 49,0 50,80 52,0 53,98 55,5 57,15 58,5 60,33 61,5 63,50 65,0 66,68 68,0 69,85 71,0 73,03 74,5 76,20 77,5 79,38 80,5 82,55 84,0 85,73 87,0 88,90 90,5 92,08 93,5 95,25 96,5 98,43 100,0 101,60 103,0 d 16 da d bi l1 24,60 18,8 12,5 53,0 27,80 22,3 16,0 53,0 30,95 26,5 20,0 54,5 34,15 29,5 23,0 54,5 37,30 33,0 27,0 54,5 40,50 38,0 30,5 54,5 47,65 41,5 34,5 72,0 50,80 45,0 38,0 72,0 54,00 48,0 41,0 72,0 57,15 52,5 44,5 72,0 60,35 57,0 48,5 72,0 63,50 60,5 51,5 83,0 66,70 64,0 55,0 83,0 69,85 66,0 58,0 84,5 73,05 71,0 61,5 84,5 76,20 76,5 65,0 84,5 79,40 78,5 68,5 84,5 82,55 82,0 72,0 84,5 92,10 84,0 75,0 86,0 95,25 89,0 79,0 86,0 98,45 92,5 82,0 89,0 101,60 95,5 85,5 89,0 111,15 101,5 91,0 99,0 114,30 99,0 117,50 99,0 120,65 111,5 100,0 99,0 123,85 103,0 127,00 118,0 108,0 103,0 130,20 106,0 133,35 125,0 116,0 106,0
t l 1S 34,0 34,0 35,5 35,5 35,5 35,5 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 53,0 53,0 54,5 54,5 54,5 54,5 54,5 65,0 65,0 68,0 68,0 76,0 76,0 76,0 76,0 79,0 79,0 82,0 82,0

C Abmessungen in Zoll
l 17 7,5 7,5 9,0 9,0 9,0 9,0 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,5 14,5 14,5 14,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 l 29 9,0 9,0 10,5 10,5 10,5 10,5 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 16,0 16,0 16,0 16,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 d1 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1. 250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000 3.125 3.250 3.375 3.500 3.625 3.750 3.875 4.000 d 61 0.625 0.750 0.937 1.062 1.187 1.312 1.437 1.563 1.687 1.813 2.000 2.125 2.250 2.375 2.375 2.437 2.563 2.687 2.812 2.937 3.062 3.187 3.312 3.437 3.562 3.687 3.812 3.937 4.062 4.187 d 71 0.875 1.000 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.375 2.500 2.625 2.750 3.000 3.125 3.250 3.375 3.375 3.500 3.750 3.875 4.000 4.125 4.250 4.375 4.500 4.625 4.750 4.875 da 0.740 0.878 1.043 1.161 1.299 1.496 1.634 1.772 1.890 2.067 2.244 2.382 2.520 2.598 2.795 2.992 3.071 3.228 3.307 3.504 3.642 3.760 4.000 4.390 4.646 4.921 db 0.492 0.630 0.787 0.905 1.063 1.200 1.358 1.496 1.614 1.752 1.909 2.028 2.165 2.283 2.421 2.559 2.697 2.834 2.953 3.110 3.228 3.366 3.583 3.937 4.252 4.567
i l 14

1.125 1.125 1.281 1.281 1.343 1.437 1.500 1.500 1.562 1.562 1.875 1.875 2.000 2.000 2.249 2.249 2.375 2.375 2.562 2.562 2.687 2.687 2.968 2.968 2.968 2.968 3.093 3.093 3.218 3.218

l 15 1.500 1.500 1.718 1.718 1.781 2.000 2.062 2.062 2.124 2.124 2.500 2.500 2.625 2.625 2.937 2.937 3.062 3.062 3.375 3.375 3.500 3.500 3.906 3.906 3.906 3.906 4.031 4.031 4.156 4.156

l 41 0.313 0.313 0.406 0.406 0.406 0.437 0.437 0.437 0.437 0.437 0.500 0.500 0.500 0.500 0.562 0.562 0.562 0.562 0.625 0.625 0.625 0.625 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781

l 51 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100 0.100

l 61 0.250 0.250 0.344 0.344 0.344 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.437 0.437 0.437 0.437 0.500 0.500 0.500 0.500 0.562 0.562 0.562 0.562 0.656 0.656 0.656 0.656 0.656 0.656 0.656 0.656

MG9

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

35

Fr glatte Wellen, Befederung rotierend

MG1

h8

MG 12
Mae, Positionen und Benennung wie MG1, jedoch mit verlngertem Steg am Balg fr Einbaulnge I1K nach EN 12756 (DIN 24960) in Verbindung mit Gegenring G6 oder G60. (d4min gem EN 12756 [DIN 24960] wird berschritten).

Einzeldichtung fr glatte Wellen Befederung rotierend drehrichtungsunabhngig


Gleitringdichtungen der MG-Reihe gehren zu den am meisten eingesetzten. Der Balg, der keiner Torsion unterliegt, bernimmt aufgrund seiner ausgefeilten Geometrie mehrere Aufgaben: Er ist Gleitringtrger, Sekundrdichtelement und Mitnehmer. Die eigentliche Krafteinleitung auf den Gleitring erfolgt jedoch ber die Winkelringe und die Zylinderfeder. Keine Klebeverbindungen, alle Gleitwerkstoffe ohne maliche nderungen austauschbar. Sehr gut geeignet auch bei feststoffhaltigen Medien wie z.B. im Abwasserbereich.

MG 1
Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472 1.2 481 1.3 484.2 1.4 1.5 2 3 484.1 477 475 412 Benennung

Gegenringe

Gleitring Balg Winkelring (Federteller) Winkelring (Federteller) Feder Gegenring Runddichtring oder Profildichtung

G4

+ 0,5

Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 10 ... 100 mm p1 = 12 (16) bar Vakuum bis 0,5 bar (bis 1bar mit Ausrcksicherung) t = 20 ... 120 (140) C vg = 10 m/s

G9 EN 12756 (DIN 24960)

G 6* EN 12756 (DIN 24960)

Werkstoffe Gleitringe G4, G6 Q1 A Q1 U3


b b

Gegenringe G9 V
b

G 606* EN 12756 (DIN 24960) G50 G60 G606 V


b

S
b

Q1
b b

S
b

V
b

Q1
b b

B
b

G 60* EN 12756 (DIN 24960)

Gleit- und Gegenringe (Kombination siehe Tabelle): b Siliziumkarbid SiC (Q1) b Kohlegrafit, antimonimprgn. (A) b Wolframkarbid (U3) b Sonder-Chrommolybdnguss (S) b Al-Oxid (V) b Kohlegrafit, kunstharzimprg. (B)

Balg: FPM (V), EPDM (E), NBR (P) Feder, Winkelringe: 1,4571 (G). In Hastelloy C4 mglich. Bitte anfragen. Bez. ( ) nach EN 12756 (DIN 24960)

G 50

*Fehlende Mae entsprechend G9

36

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Mae, Positionen und Benennung wie MG1, jedoch mit verlngertem Steg am Balg fr Einbaulnge I1N nach EN 12756 (DIN 24960) in Verbindung mit Gegenring G6 oder G60. (d4min gem EN 12756 [DIN 24960] wird berschritten).

Mae, Positionen und Benennung wie MG1, jedoch mit verlngertem Steg am Balg fr Sondereinbaulnge l1S in Ver-bindung mit Gegenring G50.

Die MG1 ist auch in Tandem- oder backto-back-Anordnung einsetzbar. Einbauvorschlge erhalten Sie gerne auf Anfrage.

d1 10 12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 42 43 45 48 50 53 55 58 60 65 68 70 75 80 85 90 95 100

d gf 15,7 17,7 19,7 20,8 21,0 23,7 26,7 26,7 27,7 31,2 31,2 35,0 37,0 40,2 40,2 43,2 46,2 48,8 51,8 51,8 53,8 56,8 58,8 62,2 64,2 67,2 70,0 75,0 78,0 80,0 85,5 90,5 96,0 102,0 107,0 112,0

d6 17 19 21 23 27 29 31 33 34 37 39 42 42 44 49 51 54 56 59 62 65 67 70 72 77 81 83 88 95 100 105 110 115

d7 21 23 25 27 33 35 37 39 40 43 45 48 48 50 56 58 61 63 66 70 73 75 78 80 85 90 92 97 105 110 115 120 125

d8 d11 3 15,5 3 17,5 3 20,5 20,5 3 22,0 3 24,0 3 29,5 3 29,5 3 32,0 3 32,0 3 36,0 3 39,2 3 42,2 3 44,2 3 46,2 4 49,2 4 52,2 4 53,3 4 55,3 4 59,7 4 60,8 4 63,8 4 66,5 4 69,5 4 71,5 4 76,5 4 82,7 4 83,0 4 90,2 4 95,2 4 100,2 4 105,2 4 111,6 4 114,5

d12 19,2 21,6 24,6 24,6 28,0 30,0 35,0 35,0 38,0 38,0 42,0 45,0 48,0 50,0 52,0 55,0 58,0 62,0 64,0 68,4 69,3 72,3 75,4 78,4 80,4 85,4 91,5 92,0 99,0 104,0 109,0 114,0 120,3 123,3

d14 d16f 11,0 24,60 13,5 27,80 17,0 30,95 17,0 30,95 17,0 30,95 20,0 34,15 20,0 34,15 21,5 35,70 23,0 37,30 26,5 40,50 26,5 40,50 29,5 47,65 32,5 50,80 32,5 50,80 36,5 54,00 36,5 54,00 39,5 57,15 42,5 60,35 46,0 63,50 46,0 63,50 46,0 63,50 49,0 66,70 52,0 69,85 55,5 73,05 58,5 76,20 61,5 79,40 61,5 79,40 68,0 92,10 71,0 95,25 71,0 95,25 77,5 101,60 84,0 114,30 87,0 117,50 93,5 123,85 96,5 127,00 103,0 133,35

dan 22,5 25,0 28,5 28,5 28,5 32,0 37,0 37,0 37,0 42,5 42,5 49,0 49,0 53,5 53,5 57,0 59,0 62,0 65,5 65,5 68,0 70,5 74,0 78,5 81,0 85,5 88,5 93,5 96,5 99,5 107,0 112,0 120,0 127,0 132,0 137,0

d b*) dm*) ds*) 20,5 18 18 22,5 20 20 26,5 22 22 26,5 22 22 26,5 22 22 29,0 29 26 33,0 33 28 33,0 33 28 33,0 33 28 38,0 38 32 38,0 38 32 44,0 37 37 44,0 37 37 46,0 41 41 46,0 41 41 50,0 44 44 53,0 53 47 55,0 55 49 58,0 53 53 58,0 53 53 60,0 55 55 63,0 58 58 65,0 60 60 70,0 63 63 72,0 65 65 75,0 68 68 79,0 70 70 84,0 77 77 88,0 80 80 90,0 82 82 95,0 87 87 100,0 92 92 107,0 97 97 114,0 104 104 119,0 109 109 124,0 114 114

dST 24 26 30 30 30 33 38 38 38 44 44 50 50 55 55 59 61 64 67 67 70 74 77 81 83 88 91 96 100 103 110 116 124 131 136 140

lm 14,5 15,0 17,0 17,0 17,0 19,5 21,5 21,5 21,5 22,5 23,0 26,5 26,5 27,5 27,5 28,5 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,5 30,5 33,0 35,0 37,0 38,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 41,0 45,0 46,0 47,0

l1 n 25,9 25,9 28,4 28,4 28,4 30,0 30,0 30,0 30,0 32,5 32,5 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 36,0 36,0 36,0 36,0 36,0 36,0 38,0 36,5 36,5 41,5 41,5 41,5 41,2 48,7 48,7 48,0 46,0 51,0 51,0 51,0

l1Ki l1N 32,5 40 32,5 40 35,0 40 35,0 40 37,5 45 37,5 45 37,5 45 40,0 50 40,0 50 42,5 50 42,5 50 42,5 55 42,5 55 42,5 55 45,0 55 45,0 55 45,0 60 45,0 60 45,0 60 47,5 60 47,5 70 47,5 70 52,5 70 52,5 70 52,5 80 52,5 80 60,0 80 60,0 80 60,0 90 60,0 90 65,0 90 65,0 90 65,0 90

l1Sl 34,0 34,0 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 53,0 53,0 53,0 53,0 54,5 54,5 54,5 54,5 54,5 65,0 65,0 65,0 68,0 76,0 76,0 79,0 79,0 82,0

l 2n 33,4 33,4 33,4 33,4 33,4 37,5 37,5 37,5 37,5 42,5 42,5 42,5 42,5 47,5 47,5 47,5 46,0 46,0 51,0 51,0 51,0 51,0 50,5 59,0 59,0 59,0 59,0 69,0 68,7 68,7 68,7 78,0 76,0 76,0 76,0 76,0

l3 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 33 33 33 33 33 33 33 41 41 41 41 41 41 41 41 41 49 49 49 52 56 56 59 59 62

l5i 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

l6 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7

l 7i 8,5 8,5 8,5 8,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

l8n 17,5 17,5 17,5 17,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 26,0 26,0 26,0 26,2 26,2 26,2 25,2 25,2

l9g 10,0 10,0 10,0 10,0 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 18,0 18,0 18,0 18,2 18,2 18,2 17,2 17,2

l10 7,5 7,5 7,5 7,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,5 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,5 12,5 12,5 13,0 15,0 15,0 15,0 15,0

l12 7,5 6,5 6,5 7,5 8,5 9,0 8,5 8,5 8,5 8,5 10,0 11,5 11,5 12,0 12,0 11,3 11,8 13,2 13,2 12,8 12,8 12,8 13,5 14,5 14,5 14,5 14,2 14,9 14,2 15,2 16,2 16,0 16,0 17,0 17,0

l14 6,6 5,6 5,6 6,6 7,5 8,0 7,5 7,5 7,5 7,5 9,0 10,5 10,5 11,0 11,0 10,3 10,8 12,0 12,0 11,6 11,6 11,6 12,3 13,3 13,3 13,3 13,0 13,7 13,0 14,0 15,0 14,8 14,8 15,8 15,8

l15 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

l16 3,8 3,8 3,8 3,8 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

l17 l28 L29 7,5 6,6 9,0 7,5 6,6 9,0 9,0 6,6 10,5 9,0 10,5 9,0 6,6 10,5 9,0 7,5 10,5 9,0 10,5 9,0 7,5 10,5 9,0 7,5 10,5 9,0 7,5 10,5 9,0 7,5 10,5 10,5 7,5 12,0 10,5 7,5 12,0 10,5 7,5 12,0 10,5 7,5 12,0 10,5 7,5 12,0 10,5 9,0 12,0 10,5 9,0 12,0 10,5 12,0 10,5 9,0 12,0 10,5 9,0 12,0 10,5 9,0 12,0 12,0 9,5 13,5 12,0 11,0 13,5 12,0 11,0 13,5 12,0 11,0 13,5 12,0 11,0 13,5 14,5 11,0 16,0 14,5 11,3 16,0 14,5 11,3 16,0 14,5 11,3 16,0 18,5 12,0 20,0 18,5 14,0 20,0 18,5 14,0 20,0 18,5 14,0 20,0 18,5 14,0 20,0

Ri 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

Mae in mm. Toleranzen fr Einbaulngen: d1 10 ... 12 mm *) Mindestdurchmesser der Anlageschulter

0,5; d1 14 ... 18 mm

1,0; d1 20 ... 26 mm

1,5; d1 = 28 ... 100 mm

2,0

Maanpassung an gegebene Einbauverhltnisse z.B. Welle in Zoll oder spezielle Gegenringmae mglich. Bitte anfragen.

MG 1

MG 13

MG 1 S 20

RMG 12 (ohne Abb.) Baugleich wie MG12, jedoch mit SpezialBalgoberflche wellenseitig. Fr den Einsatz in Heiwasserpumpen bis 120 C und 25 bar bzw. 140 C/ 16 bar. Nur in Kombination mit Gegenring G606. d1 = 12 ... 38 mm

MG 1 Mehrfachdichtung

Burgmann

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1 5.3

37

Welcome to our sealing world

w w w . b u r g m a n n . c o m

Auf die Pumpenwelle... fertig... los!

Burgmann Unitex, die preiswerte Art Ihre Pumpen mit einer Cartridge abzudichten. Mit ihrem breiten Einsatzspektrum im mittleren Druck- und Beanspruchungsbereich ist die Unitex die ideale Substitution von Packungen zum Preis einer Wellenhlse. Passt in alle herkmmlichen Stopfbuchsrume. Ab Lager lieferbar. Fordern Sie unseren detaillierten Prospekt an.

38

Burgmann

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1 5.3

Fr glatte Wellen, Befederung (Balg) rotierend

MF95N

Einzeldichtung entlastet drehrichtungsunabhngig Metallrollbalg EN 12756 (DIN 24960)


Rollbalgdichtungen der Reihe MF95N haben ein sehr weites Einsatzfeld und eignen sich besonders fr Pumpen im Abwasserbereich, in der Chemie, in Raffinerien sowie bei geringen Sterilanforderungen auch in der Pharmazie und Lebensmittelindustrie. Sie ist robust und unempfindlich gegen Feststoffe im Medium. Die hochbestndigen Werkstoffe in Verbindung mit den Normabmessungen bieten ein groes Standardisierungspotential. Werkstoffe Balg: M5 Hastelloy C Balgtrger: G1 Gleitringe: Q12, B, A Gegenring: Q1

MF 95 N
Pos. Teile-Nr. Benennung DIN 24250 1.1 472/481 Gleitring mit Balgeinheit 1.2 412.1 Runddichtring 1.3 904 Gewindestift 2 475 Gegenring Typ G1 3 412.2 Runddichtring Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 14 ... 100 mm t = 40 ... +220 C = (SiC gegen Kohle) = 40 C ... +180 C = (SiC gegen SiC) p = 16 bar vg = 20 m/s zul. Axialbewegung: 0,5 mm

Technische Merkmale
b MF95N Gleitringdichtungen besitzen keinen dynamischen O-Ring und sind deshalb unempfindlich gegen Ablagerungen auf der Welle. Die Beweglichkeit des Balges bleibt uneingeschrnkt erhalten und somit der Dichtspalt geschlossen. b Gleitringtrger mit Amplitudenbegrenzer fr strungsfreien, ruhigen Lauf (wichtig bei Trockenlaufgefahr). b Die gnstige Balggeometrie verhindert ein Zusetzen der Zwischenrume bei feststoffbeladenen Medien. Die offene Struktur und glatte Oberflche macht eine eventuelle Reinigung problemlos. b Der Balg verfgt ber eine sehr gute Federcharakteristik. Die Lngsschweinaht hat keinen nachteiligen Einfluss. Der Rollbalg bringt eine gleichmige axiale Druckverteilung und sichert auch bei Wellenauslenkungen eine zuverlssige Anpassung der Gleitflche.

d1 14 16 18 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 43 45

d3 24 26 32 34 36 39 39 42 44 46 47 49 54 56 59 61

d6 21 23 27 29 31 33 34 37 39 42 42 44 49 51 54 56

d7 25 27 33 35 37 39 40 43 45 48 48 50 56 58 61 63

d8 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

l1k 35,0 35,0 37,5 37,5 37,5 40,0 40,0 42,5 42,5 42,5 42,5 42,5 45,0 45,0 45,0 45,0

l3 30,5 29,5 30,5 30,5 30,5 33,0 33,0 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 37,0 37,0 37,0 37,0

l5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

l6 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6

l7 8,5 8,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

l8 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 16,0 16,0

d1 48 50 53 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100

d3 64 66 69 71 78 80 83 85 87 90 99 104 109 114 119 124

d6 59 62 65 67 70 72 75 77 81 83 88 95 100 105 110 115

d7 66 70 73 75 78 80 83 85 90 92 97 105 110 115 120 125

d8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

l1k 45,0 47,5 47,5 47,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 60,0 60,0 60,0 60,0 65,0 65,0 65,0

l3 37,0 38,0 38,0 38,0 42,0 42,0 42,0 42,0 41,5 48,5 48,5 48,5 48,5 52,0 52,0 52,0

l5 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

l6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7

l7 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

l8 16,0 17,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,5 19,0 19,0 19,0 19,0 20,5 20,5 20,5
1 5.3

MF 95 N
Burgmann Konstruktionsmappe

39

Fr glatte Wellen, Befederung (Balg) rotierend

MFL85N

MFL85F
Mae, Positionen und Benennung wie MFL85N, jedoch mit Frdergewinde (Pos. 1.4). Drehrichtungsabhngig! Das Frdergewinde ist nachrstbar.

Einzeldichtung entlastet drehrichtungsunabhngig Metallfaltenbalg EN 12756 (DIN 24960)


Gleitringdichtungen der MFL-Reihe haben ein universelles Einsatzfeld. Sie sind konzipiert fr extreme Temperaturbereiche und hochviskose Medien. Sie besitzen keinen dynamisch belasteten O-Ring, sind daher unempfindlich gegen Ablagerungen auf der Welle. Die Beweglichkeit des Balges bleibt voll erhalten. (Stationre Balgdichtung MFL65 siehe Seite 63.) Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 16 ... 100 mm p1 = auenbeaufschlagt1) 25 bar = innenbeaufschlagt2) < 120 C 10 bar < 220 C 15 bar vg = 20 m/s MFL85N: t = 40 ... +220 C MFLWT80: t = 20 ... 400 C MFLCT80: t = 100 ... 100 C
1) Hherer

MFL 85 N
Mit Amplitudenbegrenzer fr optimales Laufverhalten (wichtig bei Trockenlaufgefahr). Pos. Teile-Nr. Benennung DIN 24250 1.1 472/481 Gleitring mit Balgeinheit 1.2 412.1 Runddichtring 1.3 904 Gewindestift 2 475 Gegenring Typ G9 3 412.2 Runddichtring 2 475 Gegenring Typ G9 3 412.2 Runddichtring

Gegenringvariante G 16

I1K nach EN 12756 wird unterschritten (MFL85N). Fehlende Mae entsprechend G9.

MFL 85 GS
Gleitflchen gasgeschmiert. Die ideale Kombination Lamellenbalg, elastomerfrei, gasgeschmiert fr ungeahnte Anwendungsmglichkeiten. Mae wie MFL85N. Mehr darber s. Seite 72. Amplitudenbegrenzer MFL85N

Werkstoffe Balg: M6-Inconel 718 gehrtet, 2.4819 (M5-Hastelloy C) Gleitring: A, Q12 Gegenring: Q1, S Sonstige metallische Teile: 1.4571, 1.4462, 1.3917, 2.4610 MFLCT80: nur A Q1 G M6 M Drehmomentbertragung MFLWT80

Druck mglich, Sonderaus1) legung, bitte anfragen. 2) Ausrcksicherung fr Gegenring erfor1) derlich.

Ausfhrung Hastelloy C MFL WT/CT80

40

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

MFL WT 80 / MFL CT 80
Abmessungen nicht nach EN 12756 (DIN 24960). Mit einer den Balg entlastenden Drehmomentbertragung. Sekundrdichtungen aus Burgmann Statotherm. Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472 u. 481 1.2 410 1.3 474 1.4 1.5 904 2 475 3 412 Benennung

Gleitring und Balgeinheit Profildichtring Druckring Zylinderschraube Gewindestift Gegenring Profildichtring

MFL 85 N/MFL 85 F
d 3g d 6 d 7 d 8 d1 16 30,0 23 27 3 18 32,0 27 33 3 20 33,5 29 35 3 22 36,5 31 37 3 24 39,0 33 39 3 25 39,6 34 40 3 28 42,8 37 43 3 30 45,0 39 45 3 32 46,0 42 48 3 33 48,0 42 48 3 35 49,2 44 50 3 38 52,3 49 56 4 40 55,5 51 58 4 43 57,5 54 61 4 45 58,7 56 63 4 48 61,9 59 66 4 50 65,0 62 70 4 53 68,2 65 73 4 55 70,0 67 75 4 58 71,7 70 78 4 60 74,6 72 80 4 63 79,0 75 83 4 65 84,1 77 85 4 68 87,3 81 90 4 70 87,3 83 92 4 75 95,0 88 97 4 80 98,4 95 105 4 85 104,7 100 110 4 90 111,0 105 115 4 95 114,0 110 120 4 100 117,4 115 125 4 deg 25,0 28,0 29,5 32,0 34,5 35,5 38,5 40,5 42,0 43,0 45,5 48,0 50,0 53,0 55,0 58,0 60,5 64,0 65,5 67,0 69,5 72,5 78,0 82,0 81,0 87,0 91,0 96,0 103,0 106,0 111,0 ds 38 39 41 44 47 48 51 53 55 56 58 61 64 67 69 72 74 77 80 83 85 88 95 96 96 104 109 114 119 124 129 l1Kf 42,51) 37,5 37,5 37,5 40,0 40,0 42,5 42,5 42,5 42,5 42,5 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 47,5 47,5 47,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 60,0 60,0 60,0 60,0 65,0 65,0 65,0 l3n 32,5 30,5 30,5 30,5 28,5 28,5 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 31,0 32,5 32,5 32,5 37,5 37,5 37,5 37,5 34,5 42,0 42,0 41,8 41,8 46,8 47,8 47,8 l5f 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 l6 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 l8n 17,5 14,0 14,0 14,0 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 26,0 26,0 26,0 26,2 26,2 26,2 25,2 25,2 l9g 10,0 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 18,0 18,0 18,0 18,2 18,2 18,2 17,2 17,2 l18f 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 17,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,5 19,0 19,0 19,0 19,0 20,5 20,5 20,5 l19 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 9,5 9,5 9,5 10,5 10,5 10,5 10,5 11,0 11,5 11,5 11,5 11,5 13,0 13,0 13,0 bf 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 3,0 3,0 3,0 3,0 1,6 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 sn 9,0 10,0 10,0 10,0 8,2 8,5 9,0 8,5 9,2 9,2 9,5 9,2 9,2 9,2 9,5 9,2 10,5 10,5 10,0 14,0 14,0 14,0 14,0 10,0 17,0 16,0 16,0 16,0 21,0 21,0 20,0

MFL WT 80/MFL CT 80
d 3 38 40 42 44 46 47 50 52 54 55 57 60 66 69 71 74 76 79 81 85 87 90 92 95 97 102 107 112 117 122 127 d3'2) 49,8 51,7 54,5 56,6 59,5 59,5 62,5 65,7 65,7 68,6 71,5 75,1 76,1 80,8 80,8 84,0 92,3 95,5 95,5 101,3 101,3 105,0 110,6 117,0 120,2 125,2 130,2 d 6 29,0 31,0 34,0 37,0 37,0 39,0 42,0 44,0 49,0 49,0 51,0 54,0 56,0 59,0 62,0 65,0 67,0 70,0 72,0 75,0 77,0 81,0 83,0 88,0 88,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 122,2 d7f 35,0 37,0 40,0 43,0 43,0 45,0 48,0 50,0 56,0 56,0 58,0 61,0 63,0 66,0 70,0 73,0 75,0 78,0 80,0 83,0 85,0 90,0 92,0 97,0 97,0 105,0 110,0 115,0 120,0 125,0 134,3 d 8 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 l1f 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 58,0 60,5 60,5 60,5 60,5 61,5 61,5 62,5 62,5 62,5 62,5 62,5 68,0 68,0 71,0 71,0 71,0 71,0 71,0 71,0 71,0 71,0 71,0 74,0 l3 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 47,5 47,5 47,5 47,5 47,5 47,5 47,5 53,0 53,0 53,0 53,0 53,0 53,0 52,8 52,8 52,8 53,8 53,8 54,0 l5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 l6 l7 l8i 5 9 19,5 5 9 19,5 5 9 19,5 5 9 19,5 5 9 19,5 5 9 19,5 5 9 19,5 5 9 19,5 6 9 22,0 6 9 22,0 6 9 22,0 6 9 22,0 6 9 22,0 6 9 22,0 6 9 23,0 6 9 23,0 6 9 23,0 6 9 23,0 6 9 23,0 6 9 23,0 6 9 23,0 7 9 26,0 7 9 26,0 7 9 26,0 7 9 26,0 7 9 26,2 7 9 26,2 7 9 26,2 7 9 25,2 7 9 25,2 9 11 30,0 l9i 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,2 18,2 18,2 17,2 17,2 20,0 f 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 k 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 mx M5 M5 M5 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8

1) l1K nach EN 12756 (DIN 24960) 2) d3 Ausfhrung in Hastelloy

wird berschritten

MFL 85 N
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

41

Fr glatte Wellen, Befederung rotierend

HJ92N

HJ 977 GN
Positionen und Benennungen wie HJ92N jedoch Gleitring (Pos. 1.1) und Gegenring (Pos. 2) Siliziumkarbid geschrumpft. Gegenring ist Typ G46. Fehlende Mae entsprechend HJ92N.

Einzeldichtung entlastet drehrichtungsunabhngig gekapselte Feder EN 12756 (DIN 24960)


Gleitringdichtungen der Reihe HJ sind wegen ihrer geschtzten Federanordnung ideal fr feststoffhaltige und hochviskose Medien wie sie z.B. in der Zucker-, Papierindustrie oder Abwassertechnik vorkommen. Robust, zuverlssig, kein Verkleben oder Zusetzen der Feder. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 18 ... 100 mm p1*)= 0,8 abs. ... 25 bar t = 50 ... 220 C (HJ92N) = 20 ... 180 C (HJ977GN) vg = 20 m/s (HJ92N) = 10 m/s (HJ977GN) *) Ausrcksicherung des Gegenrings im zulssigen Unterdruckbereich nicht erforderlich. Jedoch bei lngerem Vakuumbetrieb ist atmosphrenseitig eine Flssigkeitsvorlage (Quench) vorzusehen. Axialbewegung 0,5 mm.

HJ 92 N
Pos. Teile-Nr. Benennung DIN 24250 1.1 472/473 Gleitring (Kohlegrafit) im Gleitringtrger geschrumpft 1.2 485 Mitnehmer 1.3 412.2 Runddichtring 1.4 412.1 Runddichtring 1.5 477 Feder 1.6 904 Gewindestift 2 475 Gegenring (Typ G16) 3 412.3 Runddichtring Werkstoffe und Kombinationen mit Dichtungsbezeichnungen Gegenringe Rotierende Einheit (Gleitringwerkstoff) G16 V; Q1 G46 Q12

HJ92 (A; B1) HJ92N HJ927GN2) HJ97G (Q12) HJ97GN51) HJ977GN


1) Einbaulnge l1K wird unterschritten (l12) 2) Einbaulnge l1K wird berschritten (l11) Alle Werkstoffbezeichnungen nach EN 12756 (DIN 24960). Siehe Ausklappseite.

42

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Sonderausfhrung (Beispiel) SHJ 97 G


Fr Einstze in Sterilprozessen. Glatte Oberflchen (elektropoliert mglich) und spezielle Auslegung der Einbaurume von Elastomeren und Runddichtringen (totraumfrei) u.v.a. Auch als SHJ92-Ausfhrung lieferbar. Bitte anfragen.

Sonderausfhrung HJ 42
Gleitringdichtung der Baureihe HJ mit produktgeschtzter Gruppenbefederung bzw. Druckeinsatzgrenze bis 50 bar. Mae bitte anfragen.

d1 18 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100

d3 32 34 36 38 39 42 44 47 47 49 54 56 59 61 64 66 69 71 78 80 83 85 88 90 99 104 109 114 119 124

d6 27 29 31 33 34 37 39 42 42 44 49 51 54 56 59 62 65 67 70 72 75 77 81 83 88 95 100 105 110 115

d7 d8 33 3 35 3 37 3 39 3 40 3 43 3 45 3 48 3 48 3 50 3 56 4 58 4 61 4 63 4 66 4 70 4 73 4 75 4 78 4 80 4 83 4 85 4 90 4 92 4 97 4 105 4 110 4 115 4 120 4 125 4

dmf 26,0 28,0 30,0 32,5 33,5 36,5 38,5 41,5 41,5 43,5 47,5 49,5 52,5 54,5 57,5 59,5 62,5 64,5 68,5 70,5 73,5 75,5 78,5 80,5 89,0 94,0 99,0 104,0 109,0 114,0

l1K 37,5 37,5 37,5 40,0 40,0 42,5 42,5 42,5 42,5 42,5 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 47,5 47,5 47,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 60,0 60,0 60,0 60,0 65,0 65,0 65,0

l 3n 30,5 30,5 30,5 33,0 33,0 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 37,0 37,0 37,0 37,0 37,0 38,0 38,0 38,0 42,0 42,0 42,0 42,0 41,5 48,5 48,5 48,5 48,5 52,0 52,0 52,0

l5f l 6 l7 2,0 5 9 2,0 5 9 2,0 5 9 2,0 5 9 2,0 5 9 2,0 5 9 2,0 5 9 2,0 5 9 2,0 5 9 2,0 5 9 2,0 6 9 2,0 6 9 2,0 6 9 2,0 6 9 2,0 6 9 2,5 6 9 2,5 6 9 2,5 6 9 2,5 6 9 2,5 6 9 2,5 6 9 2,5 6 9 2,5 7 9 2,5 7 9 2,5 7 9 3,0 7 9 3,0 7 9 3,0 7 9 3,0 7 9 3,0 7 9

l8g 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 17,0 17,0 17,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,5 19,0 19,0 19,0 19,0 20,5 20,5 20,5

l20 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 9,5 9,5 9,5 10,5 10,5 10,5 10,5 11,0 11,5 11,5 11,5 11,5 13,0 13,0 13,0

l111) l122) 39,5 35,5 39,5 35,5 39,5 35,5 42,0 38,0 42,0 38,0 45,0 40,0 45,0 40,0 45,0 40,0 45,0 40,0 45,0 40,0 47,5 42,5 47,5 42,5 47,5 42,5 47,5 42,5 47,5 42,5 50,0 45,0 50,0 45,0 50,0 45,0 55,0 50,0 55,0 50,0 55,0 50,0 55,0 50,0 55,0 50,0 62,5 57,5 62,5 57,5 62,5 57,5 62,5 57,5 67,5 62,5 67,5 62,5 67,5 62,5

l13f 28,5 28,5 28,5 31,0 31,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 35,5 35,5 35,5 39,5 39,5 39,5 39,5 39,0 46,0 46,0 46,0 46,0 49,5 49,5 49,5

l18f 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 19,5 19,5 19,5 20,5 20,5 20,5 20,5 21,0 21,5 21,5 21,5 21,5 23,0 23,0 23,0

l19 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 12,0 12,0 12,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,5 14,0 14,0 14,0 14,0 15,5 15,5 15,5

fn 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5,0 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5

mx M4 M4 M4 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M8

HJ 92 N
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

43

Fr abgesetzte Wellen, Befederung rotierend

H12 N

H 17 GN
Mae, Positionen und Benennungen wie H12N, jedoch Gleitring (Hartmetall) geschrumpft mit Gleitringtrger (Pos. 1.1).

Einzeldichtung entlastet Kegelfeder drehrichtungsabhngig EN 12756 (DIN 24960)


Gleitringdichtungen der Reihe H12N sind eine preiswerte Alternative einer entlasteten Dichtung. Die Kegelfeder ist unempfindlich gegen leichte Verunreinigungen im Medium. Ihr vorwiegender Einsatz ist im Chemiebereich und in Wasserpumpen. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 10 ... 80 mm p1 = 25 bar t = 50 ... +220 C (H12N) = 20 ... +180 C (H17G) vg = 15 m/s Axialbewegung 1,0 mm

H 12 N
Pos. Teile-Nr. Benennung DIN 24250 1.1 472/473 Gleitring (Kohlegrafit) mit Gleitringtrger, geschrumpft 1.2 412.1 Runddichtring 1.3 474 Druckring 1.4 478 Feder rechtsgngig 1.4 479 Feder linksgngig 2 475 GegenringTyp G9 3 412.2 Runddichtring Werkstoffe und Kombinationen Gegenringe G9 Rotierende Einheit S V Q1 A (Q2)
b

Gegenringvariante G115 G 115

Standardmig ist die H12N nur mit der Gegenringform G9 lieferbar. Speziell fr den Heiwassereinsatz gibt es die Form G115 fr Gegenringkhlung. Die rotierende Einheit der H12N ist jedoch malich modifiziert. Bitte anfragen: Dichtungsbezeichnung H127G115.

H12N (A)

b b

H17GN (Q12)

b b b

44

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

id1 10 12 14 16 18 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 681) 70 75 80

d2 14 16 18 20 22 24 26 28 30 33 35 38 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 68 70

d3 24 26 31 34 36 38 40 42 44 47 49 54 54 56 59 61 64 66 69 71 78 79 83 85 88 90

d6 17 19 21 23 27 29 31 33 34 37 39 42 42 44 49 51 54 56 59 62 65 67 70 72 75 77 83 88 95

d7 d8 21 3 23 3 25 3 27 3 33 3 35 3 37 3 39 3 40 3 43 3 45 3 48 3 48 3 50 3 56 4 58 4 61 4 63 4 66 4 70 4 73 4 75 4 78 4 80 4 83 4 85 4 92 97 105 4 4 4

db 18 21 23 26 28 30 31 35 37 40 43 45 45 49 52 55 58 61 64 66 69 71 74 77 80 83 88 93 98

l1N 50 50 55 55 55 60 60 60 60 65 65 65 65 65 75 75 75 75 85 85 85 85 85 95 95 95 95 105 105

l1 g 35,5 36,5 39,5 41,0 44,0 44,0 44,0 44,0 45,0 47,0 47,0 51,0 51,0 55,0 60,0 62,0 65,0 69,0 69,0 73,0 75,0 75,0 75,0 75,0 75,0 76,0 81,0 86,0 86,0

l2 18 18 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 23 23 23 23 23 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28

l3g 25,5 26,5 29,5 31,0 32,5 32,5 32,5 32,5 33,5 35,5 35,5 39,5 39,5 43,5 46,0 48,0 51,0 55,0 55,0 58,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 61,0 63,0 68,0 68,0

l5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0

l6 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7

l7f 8,5 8,5 8,5 8,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

l8g 17,5 17,5 17,5 17,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 26,0 26,0 26,2

l9g 10,0 10,0 10,0 10,0 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 18,0 18,0 18,2

b2) 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 7,5 7,5 8,0 7,5 8,0 8,0 (8) 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0

75 98 80 103 85 109

1) Entlastet nach DIN nicht vorgesehen 2) Bei in Klammern gesetzten Maen wird L1N

berschritten

H 12 N
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

45

Fr abgesetzte Wellen, Befederung rotierend

H7N
Gegenringvariante
l 40 4,1 a h1

G 115

3)

4)

k h2 l39

1) d > 100 : 2 mm 1 2) d > 100 : 30 1 3) d > 100 : +0,1 1 4) d > 100 : H7 1

x 30

Standardmig ist die Reihe H7N nur mit der Gegenringform G9 ausgefhrt. Speziell fr den Heiwassereinsatz kann sie mit dem Gegenring G115 kombiniert werden (Gegenringkhlung). Bezeichnungsbeispiel: H75G115/d1(vg = max. 20 m/s).

Einzeldichtung entlastet drehrichtungsunabhngig EN 12756 (DIN 24960)*


Gleitringdichtungen der Reihe H7N sind aufgrund ihres universellen Konzeptes ideal fr Standardisierungen. Die lose eingesetzten, leicht austauschbaren Gleitringe ermglichen alle Werkstoffpaarungen bei vereinfachter Lagerhaltung. H7N mit Super-Sinus-Feder (siehe Seite 139). Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 p1 t vg = 14 ... 200 mm = 25 (40) bar*) = 50 ... 220 C = 20 m/s

H7N
Einzelfeder (d1 max. 100 mm) Axialbewegung: d1 bis 22 mm: d1 24 bis 58 mm: d1 ab 60 mm: Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472 1.2 485 1.3 474 1.4 412.1 1.5 477 1.6 904 2 475 3 412.2 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm

Drehmomentmitnahme Bei d2 >100 mm standardmig ber 4 Gewindestifte mit Spitze.


4 x 90 versetzt

Benennung

Gleitring Mitnehmer Druckring Runddichtring Feder Gewindestift Gegenring Runddichtring

Bei allen Ausfhrungen der Reihe H7 ist die Drehmomentmitnahme ber Passfeder mglich (Pos. 1.6 entfllt). Bezeichnung z.B. H7S2/d1

*) Bei geschrumpftem Kohlegrafit-GleitWerkstoffe und Kombinationen ring (A), Gegenring in Q1, NebendichtunmmmmmmGegenringe gen aus V, P (90 Shore) oder E (80 Shore) Gleitringe und max. Mediumstemperatur 100 C erG9 G115 hhen sich die Druckeinsatzgrenzen entsprechend dem Diagramm: Q12 A, B mQ2 mQ1 A*) Q1 Q2 V S
b b b b b b b b b b b

Passfeder DIN 6885

*) nur in geschrumpfter Ausfhrung bei H75N, H76N, H75G15

46

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Wie H7N, jedoch mit Gruppenfederung in Hlsen (Pos. 1.5). Axialbewegung ( 2 bis 4 mm; -abhngig).

H 75 VN
wie H75, jedoch mit massivem Kohlegleitring. Zertifiziert nach API 682 fr den Einsatz in flchtigen Kohlenwasserstoffen. Erfllt die Anforderungen fr Low-Emission-Seals nach amerikanischen STLE-Grenzwerten.
d 1f 14* 16* 18* 20* 22* 24* 25* 28* 30* 32* 33* 35* 38* 40* 43* 45* 48* 50* 53* 55* 58* 60* 63* 65* 70* 75* 80* 85* 90* 95* 100* 105* 110* 115* 120* 125* 130* 135* 140* 145* 150* 155* 160* 165* 170* 175* 180* 185* 190* 195* 200* d2 18 20 22 24 26 28 30 33 35 38 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 d3 33 35 37 39 41 43 45 48 50 55 55 57 60 62 65 67 70 72 79 81 84 86 89 91 99 104 109 114 119 124 129 148 153 158 163 168 173 178 183 191 196 201 206 211 216 221 226 231 236 245 250 d 6f 21,0 23,0 27,0 29,0 31,0 33,0 34,0 37,0 39,0 42,0 42,0 44,0 49,0 51,0 54,0 56,0 59,0 62,0 65,0 67,0 70,0 72,0 75,0 77,0 83,0 88,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 122,2 128,2 136,2 138,2 142,2 146,2 152,2 156,2 161,2 168,2 173,2 178,2 183,2 188,2 193,2 207,5 212,5 217,5 222,5 227,5 d 7f d 8 25,0 3 27,0 3 33,0 3 35,0 3 37,0 3 39,0 3 40,0 3 43,0 3 45,0 3 48,0 3 48,0 3 50,0 3 56,0 4 58,0 4 61,0 4 63,0 4 66,0 4 70,0 4 73,0 4 75,0 4 78,0 4 80,0 4 83,0 4 85,0 4 92,0 4 97,0 4 105,0 4 110,0 4 115,0 4 120,0 4 125,0 4 134,3 5 140,3 5 148,3 5 150,3 5 154,3 5 158,3 5 164,3 5 168,3 5 173,3 5 180,3 5 185,3 5 190,3 5 195,3 5 200,3 5 205,3 5 219,3 5 224,3 5 229,3 5 234,2 5 239,3 5 d24 20 22 24 26 28 30 32 35 37 40 40 42 45 47 50 52 55 57 60 62 65 67 70 72 77 82 87 92 97 102 107 118 123 128 133 138 143 148 153 158 163 168 173 178 183 188 193 198 203 208 213

Positionen und Benennung wie H7N, jedoch mit Zylinderfeder (Pos. 1.5) zur Aufnahme groer Axialbewegungen ( 4 mm).

H 75 F d1 = 28 ... 200 mm Axialbewegung d1 28 ... 55 = 2 mm, d1 58 ... 100 = 3 mm, d1 105 ... 200 = 4 mm, Positionen und Benennung wie H7N, jedoch mit Frdergewinde. Drehrichtungsabhngig! Fehlende Madarstellungen entsprechen H7N.
l5f 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 l6 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 l7f 8,5 8,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 l8n 17,5 17,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 26,0 26,0 26,2 26,2 26,2 25,2 25,2 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 32,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 l9n 10,0 10,0 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 18,0 18,0 18,2 18,2 18,2 17,2 17,2 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 22,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 l39f 24,0 24,5 24,5 24,5 24,5 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,5 26,5 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 30,5 30,5 30,2 30,2 30,2 29,2 29,2 29,2 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 37,0 37,0 37,0 37,0 37,0 37,0 37,0 l40f 8,5 9,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 14,5 14,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,2 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 17,5 17,5 am 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 26,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 b 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 en 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 fn 6,0 6,0 7,0 5,5 8,0 5,5 5,5 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 h1 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 h2 22,6 22,6 22,6 22,6 22,6 22,6 22,6 22,6 22,6 22,6 22,6 22,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 28,6 28,6 28,6 28,6 28,6 28,6 28,6 30,1 30,1 30,1 30,1 30,1 32,1 32,1 32,1 32,1 32,1 32,1 32,1 k 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 16 mxi M5 M5 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 pmax. ts 9 1,1 9 1,1 9 1,5 9 1,5 9 1,5 9 1,5 9 1,5 12 1,5 12 1,5 12 1,5 12 1,5 12 1,5 12 1,5 12 1,5 12 1,5 12 1,5 12 1,5 12 1,5 11 1,9 12 1,9 15 1,9 15 1,9 14 1,9 15 1,9 15 1,9 15 1,9 15 1,9 23 2,3 23 2,3 23 2,3 23 2,3 18 2,3 18 2,3 18 2,3 18 2,3 18 2,3 18 2,3 18 2,3 18 2,3 22 2,1 22 2,1 22 2,1 22 2,1 22 2,1 22 2,1 22 2,1 22 2,1 22 2,1 22 2,1 22 2,1 22 2,1

d31f 44,65 47,83 47,83 47,83 51,00 54,18 60,53 63,70 63,70 66,88 70,05 76,40 76,40 79,58 82,75 85,93 85,93 89,10 98,63 101,80 108,15 114,50 117,68 124,03 128,98 135,30 140,30 145,30 150,30 155,30 160,30 165,30 172,30 177,30 182,30 187,30 192,30 197,30 202,30 207,30 212,30 217,30 225,30 230,30

d32f 50,57 53,75 53,75 53,75 56,92 60,10 66,45 69,62 69,62 72,80 75,97 82,32 82,32 85,50 88,67 91,85 91,85 95,02 104,55 107,72 114,07 120,42 123,60 129,95 134,90 141,20 146,20 151,20 156,20 161,20 166,20 171,20 178,20 183,20 188,20 193,20 198,20 203,20 208,20 213,20 218,20 223,20 231,20 236,20

ds 38 40 42 44 45 47 49 51 54 59 59 61 65 66 69 71 75 76 83 85 88 95 93 95 105 109 114 119 124 129 134 153 158 163 168 173 178 183 188 196 201 206 211 216 221 226 231 236 241 250 255

l1Kf 42,5 42,5 45,0 45,0 45,0 47,5 47,5 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 57,5 57,5 57,5 62,5 62,5 62,5 62,5 70,0 70,0 70,0 75,0 75,0 75,0 75,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 83,0 85,0 87,0 87,0 87,0 87,0 87,0 91,0 91,0 91,0 94,0 94,0

l1N 55 60 60 60 60 65 65 65 65 65 75 75 75 75 85 85 85 85 85 95 95 95 95 105 105 105 105 105 105

l2 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 23 23 23 23 23 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28 28 28 28 28 32 32 32 32 32 32 32 32 34 36 38 38 38 38 38 42 42 42 43 43

l3m 32,5 32,5 33,5 33,5 33,5 36,0 36,0 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 42,5 42,5 42,5 47,5 47,5 47,5 47,5 52,0 52,0 51,8 56,8 56,8 57,8 57,8 53,0 53,0 53,0 53,0 53,0 53,0 53,0 53,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 66,0 66,0

H7N
Konstruktionsmappe 1 5.3

H 75 d1 = 28 ... 200 mm

H 76 d1 = 14 ... 100 mm

H 7 F d1 max. 100 mm

Burgmann

47

Fr abgesetzte Wellen, Befederung rotierend

H74-D

3)

1) d1 > 100 : 2 mm 2) d1 > 100 : 30 3) d1 > 100 : H7 4) d1 > 100 : +0,1

x 30

4)

Doppeldichtung entlastet drehrichtungsunabhngig Gruppenbefederung


Doppeldichtungen der Reihe H74-D besitzen die gleichen konzeptionellen Vorteile wie die Einzeldichtungen der 7erFamilie (leicht austauschbare Gleitringe usw.). Alle Anschlussmae (d1 <100 mm), mit Ausnahme der Einbaulnge des Mitnehmers, entsprechen EN 12756 (DIN 24960). Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 14 ... 200 mm p1 = 25 (40) bar*) t = 50 ... +200 C = (20 ... +180 C) vg = 20 m/s (10 m/s*)

H74-D
Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472.1 1.2 472.2 1.3 474 1.4 485 1.5 477 1.6 904 1.7 412.1 1.8 412.2 2 475.1 3 412.3 4 475.2 5 412.4 Benennung

Drehmomentmitnahme d2 105 mm standardmig ber 4 Gewindestifte mit Spitze. Gleitring Gleitring Druckring Mitnehmer Feder Gewindestift Runddichtring Runddichtring Gegenring Runddichtring Gegenring Runddichtring

Werkstoffe

Aufgrund der Magleichheit innerhalb der *) Einschrnkung ab d1 105 mm bei Baureihe H7 knnen die gleichen eingeschrumpften Hartmetallgleitringen. Gleitwerkstoffe eingesetzt werden wie bei Axialbewegungen d1 100mm 0,5mm der H7N (siehe Seite 46). Axialbewegungen d1 > 100mm 2,0mm Doppeldichtungen EN 12756 Nach EN sind Einzeldichtungen in backto-back-Anordnung vorgesehen. Wahlweise knnen hierbei folgende Kombinationen ausgefhrt werden: nicht entlastet/nicht entlastet (z.B. M7N/M7N) entlastet/entlastet (z.B. H7N/H7N) nicht entlastet/entlastet (z.B. M7N/H7N) Die Abmessungen entnehmen Sie bitte den Tabellen der Einzeldichtungen.

48

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Mae, Positionen und Benennung wie H 74-D, jedoch mit Frdergewinde (Pos. 1.4). Drehrichtungsabhngig!

d1 14 16 18 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200

d2 18 20 22 24 26 28 30 33 35 38 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210

d3 33 35 37 39 41 43 45 48 50 55 55 57 60 62 65 67 70 72 79 81 84 86 89 91 99 104 109 114 119 124 129 148 153 158 163 168 173 178 183 191 196 201 206 211 216 221 226 231 236 245 250

d 6f 21,0 23,0 27,0 29,0 31,0 33,0 34,0 37,0 39,0 42,0 42,0 44,0 49,0 51,0 54,0 56,0 59,0 62,0 65,0 67,0 70,0 72,0 75,0 77,0 83,0 88,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 122,2 128,2 136,2 138,2 142,2 146,2 152,2 156,2 161,2 168,2 173,2 178,2 183,2 188,2 193,2 207,5 212,5 217,5 222,5 227,5

d 7f d 8 25,0 3 27,0 3 33,0 3 35,0 3 37,0 3 39,0 3 40,0 3 43,0 3 45,0 3 48,0 3 48,0 3 50,0 3 56,0 4 58,0 4 61,0 4 63,0 4 66,0 4 70,0 4 73,0 4 75,0 4 78,0 4 80,0 4 83,0 4 85,0 4 92,0 4 97,0 4 105,0 4 110,0 4 115,0 4 120,0 4 125,0 4 134,3 5 140,3 5 148,3 5 150,3 5 154,3 5 158,3 5 164,3 5 168,3 5 173,3 5 180,3 5 185,3 5 190,3 5 195,3 5 200,3 5 205,3 5 219,3 5 224,3 5 229,3 5 234,3 5 239,3 5

ds 42 44 45 47 49 51 54 59 59 61 65 66 69 71 75 76 83 85 88 95 93 95 105 109 114 119 124 129 134 153 158 163 168 173 178 183 188 196 201 206 211 216 221 226 231 236 241 250 255

l1n 73,0 73,0 76,0 76,0 76,0 77,0 77,0 77,0 77,0 79,0 79,0 80,0 85,0 85,0 85,0 84,0 84,0 93,0 97,0 97,0 104,0 104,0 109,0 98,0 112,5 112,5 112,5 112,5 112,5 110,5 110,5 122,0 122,0 122,0 122,0 122,0 122,0 122,0 122,0 133,0 137,0 141,0 141,0 141,0 141,0 141,0 149,0 149,0 149,0 151,0 151,0

l2 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 23 23 23 23 23 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28 28 28 28 28 32 32 32 32 32 32 32 32 34 36 38 38 38 38 38 42 42 42 43 43

l3n 53,0 53,0 53,0 53,0 53,0 54,0 54,0 54,0 54,0 56,0 56,0 57,0 57,0 57,0 57,0 56,0 56,0 63,0 67,0 67,0 74,0 74,0 79,0 68,0 76,4 76,4 76,0 76,0 76,0 76,0 76,0 82,0 82,0 82,0 82,0 82,0 82,0 82,0 82,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 95,0 95,0

l4n 26,5 26,5 26,5 26,5 26,5 27,0 27,0 27,0 27,0 28,0 28,0 28,5 28,5 28,5 28,5 28,0 28,0 31,5 33,5 33,5 37,0 37,0 39,5 34,0 38,2 38,2 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 47,5 47,5

l5l 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

l6 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

l7f 8,5 8,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

l 8n 17,5 17,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 26,0 26,0 26,2 26,2 26,2 25,2 25,2 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 32,0 34,0 34,0 34,0 34,0 34,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0

l9g 10,0 10,0 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 18,0 18,0 18,2 18,2 18,2 17,2 17,2 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 22,0 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0

l31f 17,0 17,0 17,0 17,0 17,0 17,5 17,5 17,5 17,5 18,5 18,5 19,0 19,0 19,0 19,0 19,5 19,5 19,5 23,5 23,5 24,5 24,5 24,5 23,5 25,5 25,5 25,0 25,5 25,0 25,0 25,5 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5 35,5

mx M5 M5 M5 M5 M5 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10

H 74 -D
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

H 74 F-D

49

Gruppenbefederung rotierend

HGH
Geteilte oder halbgeteilte Gleitringdichtungen . . . denn Zeit ist manchmal Geld.
Wenn der Dichtungsraum axial zu wenig Platz fr Montage oder Austausch einer Dichtung lt, wenn keine Schnellwechselvorrichtungen zu Verfgung stehen oder wenn eine Pumpe ohne Standby betrieben wird, gibt es beim Ein- oder Ausbau einer Gleitringdichtung im Falle einer Inspektion oder Reparatur u. U. teure Stillstandsund Montagezeiten. Ob z.B. in Turbinen an Wasserkraftwerken, Pumpen in Meerwasserentsalzungsanlagen, Schiffswellen, Getrieben, Defibratoren, Khlwasserpumpen: geteilte Dichtungsgehuse oder Dichtungsteile knnen helfen Kosten zu sparen.

Halbgeteilt entlastet drehrichtungsunabhngig Einzeldichtung


Halbgeteilte Gleitringdichtungen kommen zum Einsatz, wenn gengend axialer Spielraum bleibt, um Dichtungsgehuse und Trgerringe so weit abzuziehen, da die Gleitteile zugnglich sind. D.h. nur die eigentlichen Verschleiteile wie Gleit- und Gegenring sowie Runddichtringe werden geteilt ausgefhrt. Gleit- und Gegenring, Federn und ORinge sind somit ohne komplette Demontage austauschbar. Die Federn sind vor dem Medium geschtzt angeordnet. Der geteilte Gegenring ist beidseitig einsetzbar. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 50 ... 310 mm1) p1 = 25 (40) bar t1 = 150 C vg = 20 m/s zul. Axialversatz 2 mm 1) Grere Durchmesser auf Anfrage.

HGH 201
Bei Erstausrstung ungeteilt: Bezeichnung HGH200. Pos. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 3 Benennung Gleitring2) Mitnehmer Runddichtring Runddichtring2) Feder Gewindestift Gegenring2) Runddichtring2)

2) Bei der Demontage der ungeteilten Gleit-, Gegen- und Runddichtringe sind diese zu zerbrechen bzw. zu zerschneiden.

Werkstoffe Gleitwerkstoffpaarung: Q1 (Siliziumkarbid) gegen Q1 B1 (Kohlegrafit) gegen Q1 Runddichtringe: V (FPM, z. B. Viton) E (EPDM) P (NBR, z.B. Perbunan) Sonstige Bauteile: G (CrNi-Mo-Stahl, 1.4571) Drehmomentmitnahme d1 105 mm standardmig ber 4 Gewindestifte mit Spitze

50

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

HGH 211
Bei Erstausrstung ungeteilt: Bezeichnung HGH 210 Einsatzgrenzen, Positionen mit Benennung und fehlende Madarstellung wie HGH 201. Pos. 1.2 Mitnehmer, verndert fr Befestigung auf abgesetzten Wellen. HGH
d1 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 d11 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 d2 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 192 197 202 207 212 217 222 232 242 252 262 272 282 292 302 312 322 d3 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 255 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 d 4g 80,5 85,5 90,5 95,5 100,5 105,5 110,5 115,5 120,5 125,5 130,5 135,5 140,5 145,5 150,5 155,5 160,5 165,5 170,5 175,5 180,5 185,5 190,5 195,5 200,5 205,5 212,5 217,5 222,5 227,5 232,5 237,5 242,5 252,5 262,5 272,5 282,5 295,5 305,5 315,5 325,5 335,5 345,5 d 5g 89,6 94,6 99,6 104,6 109,6 114,6 119,6 124,6 129,6 134,6 139,6 144,6 149,6 154,6 159,6 164,6 169,6 174,6 179,6 184,6 189,6 194,6 199,6 204,6 209,6 214,6 224,6 229,6 234,6 239,6 244,6 249,6 254,6 264,6 274,6 284,6 294,6 307,6 317,6 327,6 337,6 347,6 357,5 d6 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 225 235 245 255 265 275 285 295 305 315 l 1n 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 95,3 104,2 104,2 104,2 104,2 104,2 109,2 109,2 109,2 109,2 109,2 109,2 109,2 109,2 109,2 109,2 109,2 109,2 l11f 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 75,3 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 84,2 l3 l33 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 70 50 72 52 72 52 72 52 72 52 72 52 77 52 77 52 77 52 77 52 77 52 77 52 77 52 77 52 77 52 77 52 77 52 77 52 l4n 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 18,8 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 26,4 l8n 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 31,8 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 38,0 Rf 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 f 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 mx M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

51

Gegenring rotierend, Gruppenbefederung stationr

HR
l l3 l4 +0,1 l1 t1 d8 d3 d2 0,1 d10 h8 d1
1.1.2 1.1.3 1.1.4

d1h d9 H8 d4 H8 d11

1.3 1.2 1.4 1.1.1

1.1.5

1.6

HRZ 1
Einzeldichtung mit Zylinderfeder. Gegenring Typ G76. Einbau in Deckelanschlussmae nach EN 12756 (DIN 24960) B bzw. U. Einbaulnge l11 entspricht max. l1k . Mae siehe separate Tabelle Seite 53 unten (Zwischenmae auf Anfrage).

l5

dN l2

Einzeldichtung drehrichtungsunabhngig entlastet


Gleitringdichtungen der HR-Reihe sind speziell fr den Einsatz in feststoffbeladenen Medien ohne Fremdsplung oder Produktzirkulation. Die Besonderheiten sind hierbei: Der direkt am Pumpenlaufrad angeordnete rotierende Gegenring und die sich in der Praxis als sehr wirkungsvoll erwiesene Federschutzhlse. Hauptanwendungsgebiete sind die Nasswaschverfahren von REA in Kraftwerken, aber auch in der Papierindustrie wird die HR erfolgreich eingesetzt. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) dN p1 t vg = = = = 36 ... 200 (400) mm 16 bar 20 ... +160 C 10 m/s

HR 1..
Montagerichtung: von der Laufradseite HR10 von der Lagerseite HR11 Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1.1 472 1.1.2 412.1 1.1.3 474 1.1.4 477 1.1.5 520 1.2 475 1.3 412.2 1.4 412.3 1.6 441 Werkstoffe Als Gleitwerkstoff wird ausschlielich das hochverschleifeste und korrosionsbestndige Siliziumkarbid eingesetzt. Benennung

Gegenringvarianten

Gleitring Runddichtring Druckring Feder Hlse Gegenring Typ G11 Runddichtring Runddichtring Gehuse

dN 36 ... 90 mm: G 2 95 ... 200 mm: G 9

dN 35 ... 100 mm: G 71 (nur fr HRZ1)

SHR
Sonderausfhrung fr den Einsatz in Sterilverfahren. Oberflchen elektropoliert, absolut totraumfrei, O-Ring-Einbaurume in spezieller Dimensionierung. Bitte anfragen.

52

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

HR 2 ...

HR 3 ...

HRK-D
Doppeldichtung in Cartridge-Ausfhrung fr Sperrdruck- oder Quenchbetrieb (ffnet nicht bei Sperrdruckausfall), alternativ mit Frdergewinde zur Erhhung der Zirkulationsmenge. Drehmomentbertragung z.B. mit Schrumpfscheibe. HR

Einzeldichtung mit Umlenkhlse (Pos. 2) in Cartridge- Einzeldichtung in Cartridge-Ausfhrung. Einsatz (Pos. 1) wahlweise metallisch oder SiC. Ausfhrung fr den Einsatz mit Quench. Einsatz (Pos. 1) wahlweise metallisch oder SiC.

d1 20 25 28 33 38 43 48 53 55 60 65 70 75 80 90 100 110 120 130 140 160 180

d1h 28 33 38 43 48 53 58 63 65 70 75 80 85 90 100 110 120 130 140 150 170 190

dN 36 41 46 51 56 61 66 71 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 180 200

d2f 47,1 52,1 57,1 62,1 67,1 72,1 77,1 82,1 87,1 92,1 97,1 102,1 107,1 112,1 126,1 136,1 145,1 154,1 163,9 174,9 193,9 213,9

d 3i 64 69 74 79 84 89 94 100 105 110 115 120 125 130 146 156 166 176 187 188 219 239

d 4i 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 163 173 183 193 203 213 238 265

d5 46 51 56 61 66 69 76 81 86 91 96 101 107 107 117 132 142 152 162 172 187 207

d 6g 56,0 62,0 67,0 72,0 77,0 81,0 88,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 122,2 122,2 136,2 146,2 156,2 168,2 178,2 188,2 212,5 232,8

d 7g 63,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0 97,0 105,0 110,0 115,0 120,0 125,0 134,3 134,3 148,3 158,3 168,3 180,3 190,3 200,3 224,3 244,3

d8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

d9 d10 d11 min 70 38 40 75 43 45 80 48 50 85 53 55 90 58 60 95 63 65 100 68 70 105 73 75 110 78 79 115 83 84 120 88 89 125 93 94 130 98 99 135 103 104 155 117 116 165 127 126 175 136 136 185 145 146 195 155 156 205 166 166 230 185 186 255 205 206

+0,2

lf 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 98 98 98 98 98 98 98 98

l 1i 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 73 73 73 73 73 73 73 73

l2i 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30

l3l 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 19,5 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0

l4 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 19 19 19 19 19 19 19 19

l5b 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0

l6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12

l7 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

l9g 8,0 9,5 9,5 10,5 10,5 11,0 11,5 11,5 11,5 13,0 13,0 13,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 22,0 24,0 24,0 28,0 30,0

k 2s 51,0 56,5 61,5 66,5 71,5 75,0 82,0 88,0 93,0 98,0 103,0 108,0 114,5 114,5 126,5 139,0 149,0 160,0 170,0 180,0 199,5 219,5

tn 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0

t1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4

Abmessungen fr Wellendurchmesser bis 300 mm auf Anfrage.

HRZ1 dN 35 43 54 66 77 100

d1h 33 39 50 60 72 90

d1 20 27 35 47 55 70

d11 56 67 78 91 103 125

d12 42 54 65 77 88 110

d13 48 61 73 85 97 120

d14 30 40 40 40 40 40

l10f 57,7 57,7 59,8 66,0 74,5 82,0

l11f 49,2 49,2 52,1 58,0 66,0 73,0

l12i 15,0 15,0 15,5 16,5 17,5 21,0

l13f 42,7 42,7 44,3 49,5 57,0 61,0

l15 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0

l16 5 6 6 6 7 7

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

53

Befederung stationr, Gegenring rotierend

HRC ... N
Variante

HRC 1100 N
Ausfhrung wie HRC1000N, jedoch mit gekrztem Deckel mit integrierten Federund Mitnahmebohrungen (Pos. 8). Aufnahmeteil (Pos. 9) entfllt. Wellenhlse (Pos. 2) ohne Beschichtung. Vom Baukastensystem abweichend!

Cartridgedichtung entlastet drehrichtungsunabhngig DIN 24960 C


Gleitringdichtungen der HRC-Reihe wurden speziell fr den Einsatz in ChemieNorm-Pumpen entwickelt. Die Optimierung der radialen Einbauverhltnisse an den Pumpen und die Freigabe des gesamten axialen Raumes fr die Gleitringdichtung bieten die bestmgliche Voraussetzung fr eine hohe Betriebssicherheit. Das ausgefeilte Modulsystem der HRC sorgt fr ein fast universelles Anwendungsspektrum und verbessert die Betriebsbereitschaft ihrer Pumpen. Optimal fr Standardisierungen. Dichtungsmerkmale: b Federn von Produkt und Leckage geschtzt angeordnet b axiale Bewegungsaufnahme 1 mm b sehr gut geeignet fr feststoffhaltige und abrasive Medien. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) Nenndurchmesser d10 = 30 ... 60 mm p1 = 25 bar t = 20 ... +160 (220)* C vg = 20 m/s Werkstoffe Gleitring: Q1; Q2 Gegenring: A; Q1; Q2

HRC 1000 N
Einzeldichtung mit Federschutzhlse Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1.1 472.1 1.1.2 474 1.1.3 477.1 1.2 475.1 2 523 4 513 8 160 9 509 12 19 24 Benennung Gleitring Druckring Feder Gegenring Wellenhlse Einsatz Deckel Aufnahme Federschutzhlse Stopfen Montagelehre

Optionen zu den Grundbauarten innerhalb des Baukastensystems.

Drosselring (Pos. 13) zur atmosphrenseitigen Abdichtung von Dampfquench (zu Typ HRC2000N). Pos. 15 Adapter; Pos. 16 Sicherungsring.

HRC-GS 3000
Doppeldichtung mit gasgeschmierten Gleitflchen. Einbaumae nach DIN 24960 C. Siehe auch Seite 71.

*) schrumpfungsbedingt

54

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

HRC 2000 N
Einzeldichtung mit druckloser Flssigkeitsvorlage (Quench), Umlenkhlse (Pos. 12) zur optimalen Wrmeableitung, Verteilerring (Pos. 17), Adapter (Pos. 15), Wellendichtring (Pos. 13) atmosphrenseitig.

HRC 3000 NF
Doppeldichtung mit Frdergewinde, drehrichtungsabhngig, doppeltdruckentlastet (ffnet nicht bei Sperrdruckausfall; selbstschlieend bei Druckumkehr), mit Umlenkhlse (Pos. 12), Ein+0,2 +0,2 +0,1 +0,1 0,1 l12 l13 l14 l15l16 l17

satz Pos. 4 gendert, entlastete Gleitringdichtung atmosphrenseitig (Pos. 13.1, 13.2). Betrieb als Einzeldichtung mit Quench mglich.

d10 30 40 50 60

H7

d11 24 32 42 50

H7 h8 +7 H7 +0,2 0,2 +0,2 +0,5 d12 d13 d14 d15 d16 d17 d18 d19 d20 d21 d22 l8+0,1 l9

31 41 51 61

35 45 55 61

41 51 61 67

44 54 66 76

082 092 105 120

085 095 110 125

095 110 125 140

110 130 145 160

129 155 168 185

086 096 111 126

115 130 140 166

10 10 12 14

l10 15 15 15 20

l11 50 52 55 70

4 4 4 4

4 4 4 4

20 22 25 30

01 01 01 01

16 18 21 26

l18 0,5 0,5 0,5 0,5

l19 55 60 60 60

l20 39 44 44 44

l21 35 40 45 50

l22 35 40 45 50

l23 39 44 44 44

l24 2 2 2 2

0,05 l25

0,5 0,5 0,5 0,5

S M10 M12 M12 M12

d19 < d20

Gleitringdichtung mit stationrem Federteil, Ausfhrung C. In der Zeichnung ist eine Doppel-GLRD dargestellt.

1) Die axiale Lage der Dichtflche der Nebendichtungen wird durch das pumpenseitige Ma /13

bestimmt.

HRC..N
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

55

Befederung stationr, Gegenring rotierend

Cartex
l3 l1 l4 l2

45

45

15 11 14 B B

a1

da
d 1 h6 d3 d2 7 6 5 4 1 2 3 8 9 10

45

45

Aus

da
13 12

s
Ein Linksdrehende Welle

Werb Nr. 2766


Aus

Rechtsdrehende Welle

Cartridgedichtung entlastet drehrichtungsunabhngig


Cartex Gleitringdichtungen sind komplett vormontierte Einheiten. Sie sind entlastet, drehrichtungsunabhngig und mit allen Anschlssen fr die wichtigsten Fahrensweisen ausgestattet.

Cartex-SN
Einzeldichtung mit Anschluss fr Splung. (A) Pos. Benennung 1 Gleitring 2, 5, 7 Runddichtring 3 Feder 4 Gegenring 6 Wellenhlse 8 Mitnehmer 9 Gewindestift 10 Sicherungsring 11 Deckel 12 Montagelehre (nach Einbau entfernen) 13 Zylinderschraube 14 Flachdichtung 15 Verschlussschraube 16 Radialdichtring (-QN), Drosselring (-TN)

Cartex-SNO
Einzeldichtung ohne Anschlsse fr Dead-end-Betrieb.
l13 l 14 l12

Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1)


d1 = 25 ... 100 mm (1 ... 4) t = 40 ... +220 C (O-Ringbestndigkeit beachten) p1, vg siehe Diagramm p3 = 25 bar p (p3 p1) ... 25 bar (empfohlen 1,5 ... 2 bar, 7 bar bei schlecht schmierenden Sperrmedien) Axialverschiebung 1,0 mm ab d1 = 75 1,5 mm

Cartex-QN/TN
Einzeldichtung fr Betrieb mit druckloser Flssigkeitsvorlage. Baugleich wie ,,-SN jedoch mit Wellendichtring an der Atmosphrenseite (Einbaulnge grer). Deckel mit Versorgungsanschlssen fr Splung (A) und Quench (B). Variante Cartex-TN mit Drosselring (Pos. 17) aus Kohlegrafit oder kohlefaserverstrktem PTFE.

25 20 p1 (bar)

Werkstoffe*)
Gleitwerkstoffpaarung Kohlegrafit / SiC SiC / SiC

15 12 8 SiC / SiC

Gleitring: Q1, B1 Gegenring: Q1 Bauteile: G Federn: M Runddichtringe: V, E, K, U1, HNBR Radialdichtring: P, T3 Drosselring: T12 *) Kurzbezeichnung nach EN 12756

l 15 l 17 l16 15

10 vg (m/s)

15

Druck- und Gleitgeschwindigkeitswerte mit demineralisiertem Wasser ermittelt

16

56

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Ein

21 22

a2

l5

Cartex-DN
l4 ( l6 )

Cartex-HDN
Doppeldichtung fr SterilprozessAnwendungen. Produktseitig totraumfrei durch speziell geformte Nebendichtungen. EHEDG-konform; Werkstoffe mit FDAZulassung; CIP/SIP-geeignet. Auch fr Quenchbetrieb bis max. 0,5 bar einsetzbar. p1 = 0,5...16 (25) bar t = 20...+140 (160) C vg = 10 m/s.

l7

8 14 20

Doppeldichtung, doppeltdruckentlastet (bei Sperrdruckausfall bzw. Druckumkehr bleibt die Dichtung geschlossen); mit integriertem Frdersystem. Bei Fahrensweise als Doppel-dichtung ist ein Sperrsystem (z.B. Burgmann TS 2000) erforderlich (beide Dichtungen sind innendruckbeaufschlagt). Bei Tandembetrieb wird die Vorlageflssigkeit je nach Bedingungen Dead-end (API 610, Plan 51) oder im Durchlauf (API 610, Plan 52 oder 54) eingesetzt (produktseitige Dichtung auenbeaufschlagt). Pos. Benennung Pos. Benennung 14 Mitnehmer 16 Gewindestift 17 Sicherungsring 18 Montagelehre (nach Einbau entfernen) 19 Zylinderschraube 20 Flachdichtung 22 Verschlussschraube 23 Flachdichtung

11

3 10

9 12 13 15 16 17

19 18

1 Gleitring 2, 5, 7, 10, 13, 15 Runddichtring 3 Feder 4 Gegenring 6 Wellenhlse 8 Deckel 9 Gleitring 11 Feder 12 Gegenring

d1 25 28 30 32 33 35 38 40 42 43 45 48 50 53 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000 3.125 3.250 3.375 3.500 3.625 3.750 4.000

d2 d3min. d3max. 43,0 46,0 48,0 49,8 49,8 53,0 56,0 58,0 60,5 60,5 62,5 65,6 68,0 72,0 73,0 78,0 84,8 93,0 100,0 106,4 109,5 115,9 119,1 125,4 1.693 1.811 1.712 1.960 2.086 1.960 2.200 2.340 2.460 2.582 2.677 2.834 2.960 3.070 3.212 3.338 3.660 3.811 3.937 4.063 4.1 89 4.311 4.437 4.563 4.689 4.937 44,0 47,0 49,0 51,0 51,0 54,0 57,0 59,0 61,5 61,5 64,0 67,0 69,0 73,0 74,0 79,0 85,7 95,0 101,6 108,0 111,1 117,5 120,7 127,0 1.750 1.875 1.750 2.000 2.125 2.000 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000 3.125 3.250 3.375 3.750 3.875 4.000 4.125 4.250 4.375 4.500 4.625 4.750 5.000 51,5 52,0 56,0 57,0 57,0 61,5 66,0 68,0 69,5 70,5 73,0 75,0 78,0 87,0 83,0 91,0 98,5 108,0 118,0 124,0 128,0 135,0 138,0 144,0

l1 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 67 84 84 84 84 84 84

l2 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 42,4 57,4 57,4 57,4 57,4 57,4 57,4

l3 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 24,6 26,6 26,6 26,6 26,6 26,6 26,6

l4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0

l5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 108,0 108,0 108,0 108,0 108,0 108,0

l6 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9

l7 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 44,1 44,1 44,1 44,1 44,1 44,1

l12 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 46,1 46,1 46,1 46,1 46,1 46,1

l13 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 37,9 37,9 37,9 37,9 37,9 37,9

l14 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0

l15 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 79,5 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130 3.130

l16 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102

l17 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 26,1 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028 1.028

a1 62 62 65 67 67 70 75 75 80 80 81 84 87 97 90 102 109 118 129 135 139 145 148 154 2.440 2.440 2.640 2.750 2.950 3.030 3.190 3.190 3.430 3.820 3.940 4.020 4.170 4.290 4.650 4.960 5.079 5.197 5.315 5.472 5.591 5.709 5.827 6.063

a2 62 65 67 70 70 72 75 77 80 80 82 85 87 97 92 102 109 118 129 135 139 145 148 154 2.440 2.560 2.760 2.840 2.950 3.090 3.230 3.350 3.430 3.820 3.940 4.020 4.180 4.300 4.660 4.960 5.079 5.197 5.315 5.472 5.591 5.709 5.827 6.063

da s 105 105 105 108 108 113 123 123 133 133 138 138 148 148 148 157 163 178 190 195 198 205 208 218 4.134 4.134 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 22,0 22,0 22,0 22,0 0.520 0.520

2.000 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 2.050 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 Durchmesser fr ANSI-Pumpen, sonstige Mae unverndert. Bestellbezeichnung: Cartex-SNOT, -SNT, -DNT 2.250 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 2.420 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 Durchmesser fr ANSI-Pumpen, sonstige Mae unverndert. Bestellbezeichnung: Cartex-SNOT, -SNT, -DNT 2.625 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 2.700 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 2.812 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 2.940 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 3.190 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 3.437 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 3.560 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 3.590 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 3.800 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 3.937 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 4.250 2.640 1.669 0.969 1.000 3.400 2.102 1.303 1.378 1.260 0.689 4.567 3.307 2.260 1.047 1.000 4.250 2.516 1.736 1.815 1.492 0.866 4.646 3.307 2.260 1.047 1.102 4.250 2.516 1.736 1.815 1.492 0.866 4.764 3.307 2.260 1.047 1.102 4.250 2.516 1.736 1.815 1.492 0.866 4.882 3.307 2.260 1.047 1.102 4.250 2.516 1.736 1.815 1.492 0.866 5.039 3.307 2.260 1.047 1.102 4.250 2.516 1.736 1.815 1.492 0.866 5.157 3.307 2.260 1.047 1.102 4.250 2.516 1.736 1.815 1.492 0.866 5.315 3.307 2.260 1.047 1.102 4.250 2.516 1.736 1.815 1.492 0.866 4.433 3.307 2.260 1.047 1.102 4.250 2.516 1.736 1.815 1.492 0.866 5.669 3.307 2.260 1.047 1.102 4.250 2.516 1.736 1.815 1.492 0.866

4.330 0.520 4.449 0.520 4.842 4.842 5.433 5.433 5.827 5.827 6.181 6.181 6.417 6.417 7.008 7.283 7.480 7.677 7.677 7.795 7.795 8.071 8.189 8.583 0.520 0.599 0.599 0.599 0.599 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.866 0.866 0.866 0.866 0.866
1 5.3

Cartex
Burgmann Konstruktionsmappe

57

Befederung (Balg) rotierend, glatte Welle

Mtex
l1 l2 l3

45

45

da

a1
3 7 2 6 1 15 16 4 5 8 d3 d2 d1 9 11 12

15

Anschlussbohrungen mit 1/4 bzw. ab d1 = 38 mm 3/8 NPT-Gewinde.

10 13 14

l4

Einzeldichtung fr Flssigkeitsquench. Deckel mit Wellendichtring zur Atmosphrenseite und Versorgungsanschluss Mtex ... das Cartridgedichtungskonzept fr Splung A und Quench B . fr Pumpen und Anwendungen, bei Pos. Benennung denen die Temperatur eine wichtige Rolle 1 Balgeinheit spielt, z.B. in Raffinerie und Petrochemie. 2, 5, 7 Runddichtring Ob fr Umbau von Packungen, Retrofits 3, 11 Gewindestift oder Erstausrstung, die Mtex ist ideal fr 4 Gegenring Standardisierungen. Sie passt in jede 6 Wellenhlse Kreiselpumpe mit herkmmlichem Stopf- 8 Deckel buchsraum (in der Regel ohne maliche 9 Wellendichtring Modifikation). Balgeinheit mit Amplitu- 10 Mitnehmer denbegrenzung fr strungsfreien Lauf 12 Sicherungsring (wichtig bei Trockenlaufgefahr). 13 Montagelehre 14 Zylinderschraube 15 Flachdichtung Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) 16 Verschlussschraube d1 = 25 ... 80 mm Werkstoffe*) t*) = 40 ... +250 (280: -DN) C 40 ... +482 (536: -DN) F Mtex-QN/-TN, Mtex-DN produktseitig p (p3 - p1) = 10 bar (<120 C) 5 bar (<280 C) Gleitring A (Kohlegrafit) oder Q1 empfohlen 1,5 ... 2 bar (Siliziumkarbid) p3 = 27 bar Gegenring Q1 O-Ring V (FPM, z. B. Viton) *) Einsatzgrenzen der O-Ringe beachten E (EPDM) K (Perfluor-Kautschuk) 25 A/Q (-QN/-TN/-DN) Balg M6 (Inconel718) Gleitwerkstoffpaarung Bauteile G1/G (CrNiMo-Stahl, Kohlegrafit / SiC (alle) 20 Q /Q (-DN) 1.4462, 1.4571) Drossel T12 (PTFE, Kohlegrafit 15 verstrkt) 12 Q /Q (-QN/-TN) Mtex-DN atmosphrenseitig
1 1 1 1 1

Cartridgedichtung entlastet drehrichtungsunabhngig Metallfaltenbalg

Mtex-QN

Mtex-TN

Einzeldichtung fr Dampfquench. Deckel mit Drosselring (Pos. 9) zur Atmosphrenseite. Einsatzgrenzen, Abmessungen wie Mtex-QN.

Mtex-QNM, Mtex-TNM

Einzeldichtungen wie beschrieben, jedoch zustzlich mit Multipointinjektionsring (Pos.)

8
p (bar) 1

Gleitring Gegenring Feder


10 15

B (Kohlegrafit) Q1 U2 (Wolframkarbid) M (Hastelloy C4)

vg (m/s)

*) Bezeichnungen nach EN 12756

58

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

l5 l6 l7

45

45

Aus

Ein

3 2 7 6 1 20 d1

5 8 11 10 9 12 13 15 16

Rechtsdrehende Welle

Linksdrehende Welle

Anschlussbohrungen mit 1/4 bzw. ab d1 = 38 mm 3/8 NPT-Gewinde.


17 14 18 19

l4

Abmessungen (mm)

Mtex-DN
Doppeldichtung, produktseitig rotierender Metallfaltenbalg, atmosphrenseitig stationre O-Ring-Dichtung. Mit drehrichtungsunabhngiger Frdereinrichtung, Deckel mit Versorgungsanschlssen fr Sperrmedium oder Quench und produktseitiger Splung. Fr den druckbeaufschlagten Betrieb (APIPlan 53 oder 54) ist ein Sperrsystem erforderlich (z.B. Burgmann TS2000). Bei drucklosem Betrieb kann die Vorlageflssigkeit je nach Einsatzbedingungen entweder als Dead-endVorlage (Plan 51) oder im Durchlauf (Plan 52) eingesetzt werden. Fehlende Madarstellungen wie MtexQN. Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Benennung Balgeinheit Runddichtring Gewindestift Gegenring Runddichtring Wellenhlse Runddichtring Deckel Gleitring Runddichtring Feder Gegenring Runddichtring Mitnehmer Runddichtring Gewindestift Sicherungsring Montagelehre Zylinderschraube Flachdichtung

d1 d2 d3min. d3max 25 45,0 47,0 51,0 30 49,4 52,0 56,0 32 52,3 54,5 57,0 33 52,3 54,5 57,0 35 54,8 58,0 61,5 38 57,5 60,0 66,0 40 58,8 62,0 68,0 43 61,9 64,5 70,5 45 65,0 68,5 73,0 48 68,4 71,0 75,0 50 70,0 73,0 78,0 53 71,9 75,0 87,0 55 74,6 77,0 83,0 60 83,9 87,0 91,0 65 87,5 90,0 98,5 70 93,0 98,0 108,0 75 96,8 101,6 118,0 80 104,7 108,0 124,0

l1 79,5 78,4 78,4 78,4 78,4 78,4 78,2 78,4 78,4 78,7 79,1 77,8 78,9 80,1 80,0 81,5 94,4 94,4

l2 26,1 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 24,8 25,0 25,0 25,3 25,7 24,4 25,5 26,7 26,6 28,1 30,5 30,4

l3 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 63,9 64,0

l4 l5 25,4 87,0 25,4 86,5 25,4 86,5 25,4 86,5 25,4 86,5 25,4 86,5 25,4 86,3 25,4 86,5 25,4 86,5 25,4 86,8 25,4 87,2 25,4 87,4 25,4 87,0 25,4 88,2 25,4 88,1 25,4 89,6 28,0 107,4 28,0 106,8

l6 33,6 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 32,9 33,1 33,1 33,4 33,8 34,0 33,6 34,8 34,7 36,2 43,5 42,9

l7 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 63,9 63,9

da 105,0 105,0 108,0 108,0 113,0 123,0 123,0 133,0 138,0 138,0 148,0 148,0 148,0 157,0 163,0 178,0 190,0 195,0

a1 62,0 67,0 70,0 70,0 72,0 75,0 77,0 80,0 82,0 85,0 87,0 97,0 92,0 102,0 109,3 118,3 129,0 135,0

s 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 14,0 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0

Multipointinjektion Optimale Gleitflchenkhlung durch Multipointinjektion. Die gleichmige radiale Anstrmung (ber 360 verteilt) der Gleitflchen mit dem Khlmedium verhindert thermisch bedingte und ungleichmige Verwerfungen. Die Gleitringdichtung luft stabil und bei geringer Leckage. Die Multipointinjektion hat sich bei extremen Temperaturen bewhrt. Optional fr Mtex-QN und -TN. Auch nachrstbar.

Optimale Montagesicherung Die exakte werksseitige Justierung der Dichtung bezglich der Balg-(Feder-) spannung und zum Deckel ist bis zur endgltigen Fixierung an Welle Pumpengehuse100 %ig gesichert: kein Falscheinbau auf Block mglich Montagelehren sind einfach und schnell zu demontieren, unabhngig von der Einbausituation.

Variabler Einbau Durch die zustzliche Entlftungsbohrung kann die Mtex-DN auch um 90 gedreht eingebaut werden, so dass die Anschlsse fr die Sperrflssigkeit horizontal liegen und sie damit bei beengten Platzverhltnissen in der Pumpenlaterne leichter zugnglich sind.

Mtex
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

Aus

Ein

da
22 23

a2

59

Gegenring rotierend, Gruppenbefederung stationr

SH
SHF
Einzeldichtung Einsatz: Kesselspeisewasserpumpen d1 p1 t vg = 40 ... 250 mm = 50 bar = 300 C = 60 m/s Benennung Gleitring Feder Gegenring Wellenhlse Deckel Frderhlse mit Leitapparat Montagelehre Schrumpfscheibe

Pos. 1.1.1 1.1.3 1.2 2 6 8 9 14

entlastet Frdereinrichtung, optional drehrichtungsabhngig


Gleitringdichtungen der SH-Reihe wurden fr hohe Drcke und hohe Gleitgeschwindigkeiten entwickelt. Diese neueste Generation von Dichtungen wurde durch aufwndige FE-Analysen verformungsoptimiert. Die weitgehend standardisierten Innenteile werden durch spezielle Anschlussteile den jeweiligen Pumpeneinbaurumen angepasst. Derzeit knnen statische Drcke bis 500 barg und dynamische bis 150 barg abgedichtet werden. Als Gleitwerkstoffe werden in der Regel Kohlegrafit/SiC oder SiC/SiC eingesetzt. Matabellen auf Anfrage.

SHPV/SHFV
Einzeldichtung Einsatz: Kesselumwlzpumpen d1 p1 t vg = 40 ... 250 mm = 150 bar = 300 C*) / 200 C = 60 m/s

Pos. 1.1.1 1.1.3 1.1.4 1.2 2 6

Benennung Gleitring, druckstabilisiert Feder Sttzring Gegenring Gegenringaufnahme mit Frdergewinde (F) oder Pumpring (P) Deckel

*) siehe Diagramm Seite 124 (Mediumstemperatur)

60

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

1.1.3

12

14

1.2

10

1.1.1

SHV
Einzeldichtung Einsatz: lgewinnung und -transport d1 p1 t vg = 40 ... 250 mm = 150 bar = 200 C = 50 m/s Benennung Gleitring Feder Gegenring Deckel Montagelehre Schrumpfscheibe

SHFV-D
Doppeldichtung Einsatz: lgewinnung und -transport d1 p1 t vg = 40 ... 250 mm = 150 bar = 200 C = 50 m/s Benennung Gleitring Feder Gegenring Wellenhlse Spannhlse Gehuse Deckel Montagelehre Schrumpfscheibe

Pos. 1.1.1 1.1.3 1.2 6 9 14

Pos. 1.1.1 1.1.3 1.2 2 4 6 8 12 14

SH
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

61

Befederung stationr, Gegenring rotierend

HRN

Einzeldichtung entlastet drehrichtungsunabhngig EN 12756 (DIN 24960)


Die neue stationre Gleitringdichtung fr DIN-Einbaurume ist ideal geeignet zum Einsatz in verschmutzten, abrasiven und feststoffhaltigen Medien z.B. in Abwassertechnik und Chemie. Der gruppenbefederte stationre Teil ist vom Produkt abgewandt und dadurch vor Mediumseinflssen wie verkleben und zusetzen geschtzt. Die Dichtung ist fr Druckumkehr geeignet und kann sowohl in Tandem- als auch in Back-to-backAnordnung betrieben werden. Es ist keine separate Ausrcksicherung bei Vakuumbetrieb ntig. Kein dynamisch belasteter O-Ring auf der Welle, somit keine Beanspruchung der Nebendichtung durch Taumelbewegungen aufgrund von Wellenbiegungen. Flchige Drehmomenteinleitung und -sicherung des stationren Gleitringes ber Vierkantstift.

HRN
Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472 1.2 412.1 1.3 485 1.4 477 1.5 412.2 2 475 3 412.3 4 485 5 412.4 6 904 Benennung

Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d = 18 ... 100 mm p1 = 25 bar t = +220 C vg = 20 m/s zul. Axialversatz 1 mm Werkstoffe Gleitring: Siliziumkarbid Q1 Gegenring: Kohlegrafit, kunstharzimprgniert (B, Q1) Runddichtringe: V, P, K, T Bauteile: 1.4571 (G) Federn: Hastelloy C-4 (M)

Gleitring Runddichtring Aufnahme Feder Runddichtring Gegenring Runddichtring Mitnehmer Runddichtring Gewindestift

nld1 18 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 43 45 48

d3 33 35 37 39 40 43 45 48 48 50 56 58 61 63 66

d6 27 29 31 33 34 37 39 42 42 44 49 51 54 56 59

d7 33 35 37 39 40 43 45 48 48 50 56 58 61 63 66

d8 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4

d10g 34,7 36,7 38,7 40,7 41,7 44,7 46,7 49,7 49,7 51,7 57,7 59,7 62,7 64,7 67,7

I1kg 37,5 37,5 37,5 40,0 40,0 42,5 42,5 42,5 42,5 42,5 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0

I3s 19,5 19,5 19,5 20,5 20,5 21,5 21,5 21,5 21,5 21,5 24,0 24,0 24,0 24,0 24,0

I5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

I6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6

fs 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

mx 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6

d1 50 53 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100

d3 70 73 75 78 80 83 85 90 92 97 105 110 115 120 125

d6 62 65 67 70 72 75 77 81 83 88 95 100 105 110 115

d7 70 73 75 78 80 83 85 90 92 97 105 110 115 120 125

d8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

d10f 71,7 74,7 76,7 80,5 82,5 85,5 87,5 92,5 94,5 100,5 108,5 113,5 118,5 123,5 128,5

I1ks 47,5 47,5 47,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 60,0 60,0 60,0 60,0 65,0 65,0 65,0

I3nl 25,0 25,0 25,0 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 34,0 34,0 34,0 34,0 39,0 39,0 39,0

I5f 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

I6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7

fs 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 6,0 6,0 6,0 6,0 10,0 10,0 10,0

mx 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8

62

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Befederung (Balg) stationr

MFL65

Einzeldichtung entlastet drehrichtungsunabhngig Metallfaltenbalg


Die Gleitringdichtung MFL65 ist speziell fr hohe Temperaturbereiche und Gleitgeschwindigkeiten entwickelt worden. Sie besitzt eine den Balg entlastende Drehmomentbertragung und erfordert keine Elastomernebendichtungen. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 16 ... 100 mm ( > 100 mm auf Anfrage) p1 = auenbeaufschlagt1) 25 bar innenbeaufschlagt 2) <60 C 10 bar <125 C 07 bar <220 C 05 bar t = 20 ... 400 C vg = 50 m/s
1)
1)

MFL65
Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472 u. 481 1.2 400.1 2 475 Werkstoffe Balg: M6-Inconel 718, 2.4819 M5-Hastelloy C Gleitring: A, Q12 Gegenring: S, Q1 Sonstige metallische Teile: 1.4462, 1.3917, 2.4610 Benennung

Gegenringe Die Form und Anordnung des Gegenrings wird je nach Erfordernissen bzw. Einsatzgegebenheiten ausgelegt.

Gleitring und Balgeinheit Flachdichtung Gegenring

Hherer Druck mglich, Sonderauslegung, bitte anfragen. 2) Gegenringsicherung erforderlich.

Nenn19 24 30 35 40 45 51 60 70 82 88 100

d1 d2 16190 20,5 20240 25,5 25300 31,5 31350 36,0 36400 41,0 41450 46,0 46510 52,0 52600 61,0 61700 71,0 71820 83,5 83880 89,5 89100 101,0

d3 29 35 40 45 50 55 63 70 80 95 100 112

d4 30,3 38,8 43,6 45,8 51,5 55,2 64,7 70,6 82,8 98,0 107,7 112,7

d5 25,3 33,8 38,6 40,8 46,5 50,2 59,7 65,6 76,8 92,0 101,7 106,7

d6 45,0 49,0 55,0 59,0 65,0 69,0 76,5 84,0 95,0 112,0 120,0 130,0

l 33,5 33,5 34,5 33,0 30,5 35,5 40,5 32,0 38,0 41,0 47,0 47,0

n x mx 4x M4 4xM4 6xM4 6xM4 6xM4 6xM4 6xM5 6xM5 6xM5 6xM6 6xM6 6xM6

t 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

HRN / MFL 65

63

Befederung stationr

H10/ H8

H8
Einsatzgrenzen, Positionen und Benennung wie H10. Fehlende Mae entsprechend H10. Mitnehmer bzw. Gehuse Pos. 1.2 aus Edelstahlblech tiefgezogen.

Einzeldichtung entlastet drehrichtungsunabhngig Gruppenbefederung


Gleitringdichtungen der Reihe H8 und H10 zeichnen sich durch ihre sehr kurze axiale Baulnge aus. Mit ihnen ist es mglich, in Einbaurumen, die etwa die Dimension von Radialwellendichtungen erfordern, Differenzdrcke bis zu 25 bar abzudichten. Beide Ausfhrungen sind kompakte, montagefertige Einheiten. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 p1 t vg = 15 ... 100 mm = 25 bar = 20 ... +180 C = 35 m/s

H 10
Pos. Teile-Nr. Benennung DIN 24250 1.1 472 Gleitring mit 473 Gleitringtrger 1.2 485 Mitnehmer 1.3 Runddichtring 1.4 477 Feder 2 475 Gegenring*) 3 412.2 Runddichtring *) Die Form und Anordnung des Gegenrings wird je nach Erfordernissen bzw. Einsatzgegebenheiten ausgelegt. Werkstoffe Gleitring: A, B

H 10

d1 15 18 20 22 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48

d2z d2 16 17 19 21 22 23 24 26 27 29 31 32 33 34 36 37 39 40 41 42 43 44 46 47 49

d 30 42 45 48 50 52 55 58 60 62 65 68 72 75 80

d 4n 22,6 25,6 27,6 29,6 32,8 35,8 37,8 39,8 42,8 45,9 47,9 49,9 52,9 55,9

d 5n d 6 21 34 24 37 26 40 28 42 31 44 34 47 36 50 38 52 41 54 44 57 46 60 48 64 51 67 54 72

l0t 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17

l1t 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0

l1 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

d 1 d 2z 50 51 52 53 55 56 58 59 60 61 65 66 68 69 70 71 75 76 80 81 85 86 90 91 95 96 100 101

d2 52 57 62 67 70 72 77 82 87 92 97 102

d30

d 4n

80 58,2 82 60,2 85 63,2 90 66,7 90 68,7 95 73,7 100 76,7 100 78,7 108 83,7 112 88,7 118 93,7 122 99,5 128 104,5 132 109,5

d 5n d 6 56 72 58 74 61 77 64 82 66 82 71 87 74 92 76 92 81 100 86 104 91 110 96 114 101 120 106 124

li 17 17 17 17 17 19 19 19 19 19 19 19 19 19

l1t 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5

l1 i 16 16 16 18 18 18 18 18 18 18 18 18

Axial-Toleranzen: l 0,5 H10 l 0,2 H8

64

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1 5.3

Gasseals
65

Gasgeschmierte Gleitringdichtungen

Gasgeschmierte Dichtungen fr Pumpen, Mischer, Verdichter. Gasversorgungssysteme


Funktion und Technik . . . . . . . . . 66/67 Versorgungssysteme GSS . . . . . . . . .67 CGS-KD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68/69 Cartex-GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 GSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 MFL85GS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Mtex-GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 HRGS-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 AGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 AGSR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 DGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76/77 PDGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 TDGS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78 CSR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79 Seal Management System SMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79

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1 5.3

65

Gasgeschmierte Dicht
Burgmann Gasdichtungen. Laufen trocken wie geschmiert.
Sie berzeugen durch Wirtschaftlichkeit und einem hohen Ma an Sicherheit und Umweltschutz. Wo immer Sie wollen, d. h. in praktisch allen Industrie- und Anwendungsbereichen. War die Gasdichtung bis vor kurzem mehr oder weniger den Kompressoren vorbehalten, bietet sie heute vielfltige Mglichkeiten zur Abdichtung unterschiedlichster Maschinen: flssigkeitsfrdernde Pumpen, ebenso bei feststoffbeladenen oder schlechtschmierenden Medien wie z. B. Kohlenwasserstoffen. als nachgeschaltete Sicherheitsdichtung fr langsamdrehende Wellen in Mischern und Reaktoren in Chemie und Pharmazie, wo Sterilitt gefordert ist oder wenn Sperrflssigkeitsleckage in das Produkt ausgeschlossen sein muss (sog. Trockenlaufanwendungen). TA-Luft- und Zero-Emission-Forderungen knnen mit der Burgmann GS-Technologie ebenso erfllt werden. Und das sehr wirtschaftlich: Den niedrigeren Investitionskosten stehen eine hhere Lebensdauer und geringere Betriebsaufwendungen gegenber.

Das Funktionsprinzip
Der prinzipielle Aufbau und die Funktion der Burgmann Gas Seal entspricht einer konventionellen Gleitringdichtung mit dem Unterschied, dass die Gleitflchen a) breiter und b) nicht flssigkeits- sondern gasgeschmiert sind. Dafr sorgt in hervorragender Weise die ausgefeilte Geometrie der V- und UNuten in den Gleitflchen. Bereits bei minimalen Drehzahlen baut sich im Dichtspalt ein stabiler Gasfilm auf, der die Gleitflchen trennt und den berhrungs- und verschleifreien Lauf gewhrleistet und dies bei einer minimalen Leistungsaufnahme, die ca. 95 % geringer ist als bei flssigkeitsgeschmierten Dichtungen. Bei Mehrfachdichtungen sind aufwendige Sperrflssigkeitsanlagen zur Schmierung und Khlung berflssig. Eine ca. 5 ... 10% ber dem Produktdruck (p1) liegende Gasbeaufschlagung sorgt dafr, dass kein Prozessmedium nach auen tritt. Aufgrund der niedrigen Spalthhe von ca. 3 m zwischen den Gleitflchen ergibt sich nur ein geringer Sperrgasverbrauch, der im wesentlichen von Druck, Drehzahl und Dichtungsdurchmesser bestimmt wird.

V-Nut
Durch Rotation wird Gas mittels der V-Nut zwischen die Gleitflchen gefrdert. Der dadurch erzeugte Druckanstieg bewirkt das Abheben der Gleitringe und den berhrungsfreien Lauf. V-Nuten sind drehrichtungsabhngig.

U-Nut
Bei mit U-Nuten ausgebildeten Gleitflchen ist das Funktionsprinzip gleich den V-Nuten, jedoch mit einem entscheidenden Unterschied: Die Drehrichtung ist unabhngig.

66

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1 5.3

ungen
Versorgungssysteme fr gasgeschmierte, gasgesperrte Dichtungen in Pumpen und Rhrwerken*)
Gesperrte, gasgeschmierte Gleitringdichtungen drfen nur mit unter ausreichendem Druck stehendem Sperrgas (z.B. aus betreiberseitiger Stickstoffringleitung) betrieben werden. Der Sperrgasdruck p3 muss dabei im jedem Betriebszustand der Maschine ber dem abzudichtenden Produktdruck p1 liegen. Die Hhe der Mindestdruckberlagerung ( p) ist bei den einzelnen Dichtungstypen angegeben. Gasversorgungssysteme der GSS-Reihe (Gas Supply System) sind speziell fr die berhrungsfrei laufenden, gasgeschmierten Gleitringdichtungen konzipiert. Das aus dem Versorgungsnetz (z. B. Luft oder N2) entnommene Gas wird durch das GSS entsprechend den Anforderungen der zu versorgenden Dichtungen geregelt bzw. berwacht. Entsprechend den Sicherheitsanforderungen werden die GSS mit Alarm- und Abschaltpunkten ausgestattet. Zentrale berwachung der Messwerte sind auf Wunsch mglich. Generell gilt, dass jedes GSS unter Bercksichtigung der jeweiligen Anwendungsparameter separat ausgelegt wird.

bersicht GSS Standard fr Pumpen und Rhrwerke (p1 = 16 bar)


Bezeichnung GSS4016/A...-00 100 200 300 PI 110 210 310 PI FI FI Ausfhrung**) 101 111 102 112 201 211 202 212 301 311 302 312 PIA L PIA L PI PI FI FI FI 103 203 303 PIA L 113 213 313 PIA L FI

Manometer kleinen Durch- Messbereich fluss groen fr Messbereich FI

FI FIAH FIAH FIA H FIA H

Funktionsschema GSS

PI = Manometer PIA L = Manometer mit MIN-Kontakt FI = Durchflussmesser FIA H = Durchflussmesser mit MAX-Kontakt **) Baureihe 100: System auf Platte montiert *)* Baureihe 200: System im Gehuse (s. Abb.) *)* Baureihe 300: System in Edelstahl im Gehuse

Dies gilt im besonderen fr Gasversorgungssysteme die fr den Betrieb von Kompressorendichtungen DGS bestimmt sind. Wesentliche GSS-Funktionen: b Filterung des Sperr- und Splgases b Druckberwachung und Druckregelung

Durchflussberwachung Kontrolle und Ableitung der Leckage Typische Aufgaben des GSS: b Sperrgasversorgung fr Doppelb dichtungen b Gassplung bei Einzeldichtungen b Gasvorlage bei Tandemdichtungen

b b

Zirkulationssysteme fr gasgeschmierte Gleitringdichtungen (API 682, 2. Ausgabe)

Plan 71 Anschlsse mit Abzweigungen zur Verwendung durch den Kufer. Dieser Plan kommt zum Einsatz, wenn der Kufer die Mglichkeit haben soll, in der Zukunft Vorlagegas einzusetzen.

Plan 72 Externe Vorlagegasversorgung fr Dichtungen der Anordnung 2. Das Vorlagegas kann allein benutzt werden, um Produktaustritte aus der Dichtung abzumindern, oder in Verbindung mit Plan 75 oder

76, mitzuhelfen ausgetretenes Produkt in ein geschlossenes Sammelsystem zu splen. Der Druck des Vorlagegases ist geringer als der prozessseitige Druck an der Innendichtung.

Plan 74 Externe Sperrgaszufhrung zur Sicherstellung, dass kein Prozessmedium in die Atmosphre entweichen kann. Der Sperrgasdruck ist hher als an der Prozessseite der inneren Dichtung. Bei Spezifizierung muss die Blende in der Sperrgasversorgungsleitung 0,062" (1,5 mm) betragen. Legende: F = Splung GBI = Vorlagegas EIN (Plan 71, 72, 75, 76) aber auch Sperrgas EIN (Plan 74) GBO = Sperrgas AUS (normal geschlossen) nur zur Druckentspannung des Sperrgasraumes CSV = Sicherheitsdichtung Entlftung CSD = Sicherheitsdichtung Entleerung FI = Strmungsmesser FIL = Sinterfilter, verhindert Eindringen von Festpartikeln und/oder Flssigkeiten in die Gasvorlage. FSH = Strmungsschalter, hoch LSH = Fllstandsschalter, hoch PCV = Druckbegrenzungsventil fr den Vorlagegasdruck zur Verhinderung des Aufbaus von Gegendruck an der Innendichtung bzw. Sicherheitsdichtung. PI = Druckanzeige PSL = Druckschalter, niedrig PSH = Druckschalter, hoch V = Lftungsffnung

Leckage [NmI I min]

Wellendurchmesser [mm]

Sperrgasverbrauch fr CGS-D mit U-Nut (Medium Luft; p = 5 bar; t = 50 C)

Leckage [SCFM]

Plan 75 Ablauf der Sicherheitsdichtungskammer fr kondensierende Leckagen an Dichtungen der Anordnung 2. Dieser Plan wird verwendet, wenn das gepumpte Medium bei Umgebungstemperatur kondensiert. Das System wird

vom Lieferanten gestellt. Die Ventile sind laut Abbildung zu installieren und mssen fr den Bediener erreichbar sein (d.h. nicht zu hoch ber dem Boden und nicht anderweitig in ihrer Zugnglichkeit behindert).

*) Versorgungssysteme fr Kompressoren-*) dichtungen siehe Seite 79: SMS

Plan 76 Ablass der Sicherheitsdichtungskammer fr nichtkondensierende Leckagen an Dichtungen der Anordnung 2. Dieser Plan wird verwendet, wenn das gepumpte Medium nicht bei Umgebungstemperatur kondensiert. Das System wird vom Kufer gestellt. 1. Die Steigleitung muss einen Durchmesser von mindestens 13 mm (1/2") aufweisen und kontinuierlich vom

CSV-Anschluss zum Rohrleitungs/Instrumenten-Strang ansteigen. 2. Bei dem Strang mu es sich mindestens um ein DN15-Rohr (1/2") handeln. Der Strang mu an der darber oder daneben befindlichen Konstruktion so befestigt werden, da die am Dichtungsflansch angeschlossene Steigleitung keinen Belastungen ausgesetzt ist.

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1 5.3

67

Fr abgesetzte Wellen, Befederung rotierend

CGS-KN

1) d1 > 105: 2 mm x 30 2) d1 > 105: 30 3) d1 > 105: + 0,1

4) d1 > 105: H7 5) d1 < 100: 2 mm x 90 1) d1 >105: 4 mm x 90

CGS-KN entlastet gasgeschmiert Einzeldichtung 1) drehrichtungsunabhngig EN 12756 (DIN 24960)* Nur fr den
1) Standardmig mit U-Nuten, auf Wunsch mit V-Nuten (drehrichtungsabhngig) lieferbar.

Entgasung periodisch

Sperrgas

Einsatz in Ventilatoren, Geblsen o.. mit umweltfreundlichen Gasen oder als sekundre Sicherheitsdichtung (S. 69). Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1 472 1.2 485 1.3 474 1.4 412.1 1.5 477 1.6 904 2 475.1 3 412.3 Werkstoffe Benennung
zur Saugseite

Die CGS arbeitet berhrungsfrei. Es ist bei der weich/hart Werkstoffpaarung kein Differenzdruck erforderlich. Die U- oder V-Nuten befinden sich im stationren Gegenring. Die CGS eignet sich zur Abdichtung von Gasen und Flssigkeiten z.B. in Ventilatoren, kleinen Dampfturbinen, Geblsen, Roots-Kompressoren und Pumpen bei niederen und mittleren Gleitgeschwindigkeiten, Drcken und Temperaturen. Geeignet fr Druckumkehr. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 28 ... 125 mm p1 = ... 25 bar (abhngig vom Durch= messer der Welle und den = Gleitwerkstoffen) t = 20 ... +200 C = (Bestndigkeit der Neben= dichtungen beachten) vg = 4 ... 25 m/s

Gleitring Mitnehmer Druckring Runddichtring Feder Gewindestift Gegenring Runddichtring

Gleitring: A, B, Q1 Gegenring: Q1, Q19 Bauwerkstoffe, Feder: G

Gasabscheidung Fr Prozesse, bei denen kein Sperrgas z.B. N2 ins Produkt gelangen darf, besteht die Mglichkeit einer Entgasung (DGM Nr. 296007072, US Patent Nr. 5722671). Auf der Produktseite einer doppelwirkenden Gasdichtung ist eine ringfrmige Kammer angeordnet, in die die Gasleckage eintritt und die mit einer Frdereinrichtung ausgerstet ist. Aus dieser Kammer tritt das Gemisch Medium mit Gasleckage in einen Abscheidebehlter, in dem sich das Medium unten und das Gas oben sammelt. Aus dem unteren Teil des Behlters fliet das entgaste Medium zurck in den Prozess, das abgeschiedene Gas kann aus dem oberen Teil des Behlters abgefhrt werden.

68

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1 5.3

CGS als Sicherheitsdichtung

zur Fackel

N2

Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) p1 = ... 23 bar p3 = ... 25 bar p = min. 2 bar sonstige Einsatzgrenzen wie CGS-KN
d 1s 28* 30* 32* 33* 35* 38* 40* 43* 45* 48* 50* 53* 55* 58* 60* 63* 65* 70* 75* 80* 85* 90* 95* 100* 105* 110* 115* 120* 125* d2 33 35 38 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105 115 120 125 130 135 d3 48 50 55 55 57 60 62 65 67 70 72 79 81 84 86 89 91 99 104 109 114 119 124 129 148 153 158 163 168 d 6s 37,0 39,0 42,0 42,0 44,0 49,0 51,0 54,0 56,0 59,0 62,0 65,0 67,0 70,0 72,0 75,0 77,0 83,0 88,0 95,0 100,0 105,0 110,0 115,0 122,2 128,2 136,2 138,2 142,2 d 7s 43,0 45,0 48,0 48,0 50,0 56,0 58,0 61,0 63,0 66,0 70,0 73,0 75,0 78,0 80,0 83,0 85,0 92,0 97,0 105,0 110,0 115,0 120,0 125,0 134,3 140,3 148,3 150,3 154,3 d6 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 l1Ks 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 57,5 57,5 57,5 62,5 62,5 62,5 62,5 70,0 70,0 70,0 75,0 75,0 75,0 75,0 73,0 73,0 73,0 73,0 73,0 l1' 89 89 89 89 89 95 95 95 95 95 99 104 106 112 112 112 112 118 120 120 120 120 120 120 133 133 133 133 133 l2i 20 20 20 20 20 23 23 23 23 23 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28 28 28 28 28 32 32 32 32 32 l3nf 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 42,5 42,5 42,5 47,5 47,5 47,5 47,5 52,0 52,0 51,8 56,8 56,8 57,8 57,8 53,0 53,0 53,0 53,0 53,0 l3' 66,0 66,0 66,0 66,0 66,0 67,0 67,0 67,0 67,0 67,0 69,0 74,0 76,0 82,0 82,0 82,0 82,0 82,0 84,0 83,6 83,6 83,6 85,6 85,6 93,0 93,0 93,0 93,0 93,0 l 4m 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,5 33,5 33,5 33,5 33,5 34,5 37,0 38,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 42,0 41,8 41,8 41,8 42,8 42,8 46,5 46,5 46,5 46,5 46,5 l5s 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 l6 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 10 10 10 10 10 l7 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 l8m 19.5 19,5 19,5 19,5 19,5 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 23,0 26,0 26,0 26,2 26,2 26,2 25,2 25,2 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 lg n l 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 14,0 14,0 14,0 14,0 14,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 18,0 18,0 18,2 18,2 18,2 17,2 17,2 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 l31f 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 17,0 17,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 f 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 mx M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8 M8

Druckberwachung Entlftung

Tandenanordnung mit Druckberwachung fr Medien mit gasfrmiger Leckage. Produktseitig H75VN. Im Strfall arbeitet die atmosphrenseitige CGS als Flssigkeitssdichtung.

Magnetkupplung mit nachgeschalteter CGS als Sicherheitsdichtung. Bei Schden im Spalttopf bernimmt die CGS die Abdichtung und verhindert eine unkontrollierte Emission.

CGS

CGS-KD

drfen z.B in Ventilatoren und Geblsen. Keine Produktemissionen an die AtmoDoppeldichtung, gasgesperrt sphre. Sperrgasversorgung erforderlich Fr Anwendungen zur Abdichtung von (siehe Seite 67). Positionen, BenennunFlssigkeiten, z.B. in Pumpen und fr gen und fehlende Madarstellungen wie Gase die nicht an die Umwelt gelangen CGS-KN.

Mehrfachdichtung in Tandemanordnung mit Zwischendrossel CSR fr alle Medien mit gasfrmiger Leckage. Produktseitig mit einer flssigkeitsgeschmierten H75K. Im Normalfall wird die CSR mit Stickstoff bei einem berdruck von 0,5 bis 3 bar beaufschlagt. Die Abfhrung der Produktleckage ber Fackel ist ber einen Differenzdruckregler sichergestellt. Die CGS luft berhrungsfrei mit. Im Strfall bernimmt die CGS die Abdichtung des Produkts. Es gelangt nur geringe Stickstoffleckage zur Atmosphre. Produktleckage wird weiterhin ber die Fackel abgefhrt.

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

69

Befederung stationr, Gegenring rotierend

Cartex-GSD / GSO-D

Cartex-GSD Cartridgedichtung Doppeldichtung mit Sperrgasanschluss gasgeschmiert, gasgesperrt drehrichtungsunabhngig*) Pos. Benennung 1, 9 Gleitring
Die Cartex-GSD hat alle Attribute moderner Dichtungstechnik. Sie eignet sich gleichermaen fr die Umrstung von Kreiselpumpen die bisher konventionell oder mit Packungen abgedichtet waren und zur Standardisierung in der Erstausrstung. Sie hat eine weitgehende Medienbestndigkeit, auch mit Feststoffen, durch hochwertige Werkstoffe. Geeignet fr Druckumkehr. *) standardmig mit U-Nuten Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 28 ... 100 mm p1 = ... 13 bar p3 = ... 16 bar = (in Abhngigkeit der = Nebendichtungen) t = 20 C ... +200 C vg = 4 ... 15 m/s Axialbewegung 1,0 mm p = min. 3 bar 2, 5, 7, 10, 12, 18 Runddichtring 3 Feder 4, 11 Gegenring 6 Wellenhlse 8 Deckel 13 Aufnahme 14 Ring 15 Gewindestift 16 Sicherungsring 17 Senkschraube 19, 20 Montagelehre 21 Zylinderschraube 22 Flachdichtung

Werkstoffe Gleitwerkstoffe: produktseitig Q19,/Q1 atmosphrenseitig Q1/U2 Bauteile: G, M Federn: M Runddichtringe: V, E, K, U1

70

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

GSO-D
Doppeldichtung in face-to-face-Anordnung, auenliegende Cartridge-Einheit. Die GSO-D bietet ein Maximum an Dichtungstechnik auf krzestem Raum. Kaum lnger als ein herkmmlicher Dichtungsdeckel passt sie praktisch in alle gngigen Einbaurume ohne nderungen oder Umbauten. Besonders geeignet fr Geblse und Ventilatoren zur Abdichtung von sauberen Gasen.

Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 28 ... 100 mm = (Mae bitte anfragen) p1 = ... 10 bar = (abhngig vom Wellendurch= messer und den Gleitwerkstoffen) p3 = ... 12 bar p = min. 2 bar t = 20 C ... +200 C vg = 16 m/s Axialbewegung 1,5 mm Werkstoffe Gleitringe: Q1 Gegenring: Q19, U2 Runddichtringe: V, E, K, U1 Bauteile: G, M Federn: M Cartex-GSD/GSO-D
l4 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.102 1.102 1.102 1.102 1.102 1.102 1.102 1.102 l5 3.400 3.400 3.400 3.400 3.400 3.400 3.400 3.400 3.400 3.400 3.400 3.400 3.400 3.400 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 l6 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.516 2.516 2.516 2.516 2.516 2.516 2.516 2.516 2.516 l7 1.303 1.303 1.303 1.303 1.303 1.303 1.303 1.303 1.303 1.303 1.303 1.303 1.303 1.303 1.736 1.736 1.736 1.736 1.736 1.736 1.736 1.736 1.736 a2 2.560 2.760 2.840 2.950 3.090 3.228 3.346 3.430 3.820 3.940 4.020 4.180 4.300 4.660 4.960 5.079 5.197 5.315 5.472 5.591 5.709 5.827 6.063 da 4.134 4.330 4.449 4.842 4.842 5.433 5.433 5.827 5.827 6.181 6.181 6.417 6.417 7.008 7.283 7.480 7.677 7.677 7.795 7.795 8.071 8.189 8.583 s 0.551 0.551 0.551 0.551 0.650 0.650 0.650 0.650 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.709 0.866 0.866 0.866 0.866 0.866
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

Abmessungen in Millimeter
d1 28 30 32 33 35 38 40 42 43 45 48 50 53 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 d2 46,0 48,0 49,8 49,8 53,0 56,0 58,0 60,5 60,5 62,5 66,0 68,0 72,0 73,0 78,0 83,0 93,0 100,0 106,4 109,5 115,9 119,1 125,4 d3 min. 47,0 49,0 51,0 51,0 54,0 57,0 59,0 61,5 61,5 64,0 67,0 69,0 73,0 74,0 79,0 84,5 95,0 101,6 108,0 111,1 117,5 120,7 127,0 d3 max. 52,0 56,0 57,0 57,0 61,5 66,0 68,0 69,5 70,5 73,0 75,0 78,0 87,0 83,0 91,0 98,5 108,0 118,0 124,0 129,0 135,0 138,0 144,0 l4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 l5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 108,0 108,0 108,0 108,0 108,0 108,0 l6 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 53,4 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 63,9 l7 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 33,1 44,1 44,1 44,1 44,1 44,1 44,1 a2 65 67 70 70 72 75 77 80 80 82 85 87 97 92 102 109 118 129 135 139 145 148 154 da 105 105 108 108 113 123 123 133 133 138 138 148 148 148 157 163 178 190 195 198 205 208 218 s 14 14 14 14 14 14 16 16 16 16 16 16 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22

Abmessungen in Zoll
d1 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000 3.125 3.250 3.375 3.500 3.625 3.750 4.000 d2 1.811 1.960 2.086 2.200 2.380 2.460 2.598 2.677 2.834 2.960 3.070 3.212 3.338 3.660 3.811 3.937 4.063 4.189 4.311 4.437 4.563 4.689 4.937 d3 min. 1.850 2.000 2.125 2.250 2.375 2.520 2.638 2.750 2.875 3.000 3.125 3.250 3.375 3.750 3.875 4.000 4.125 4.250 4.375 4.500 4.625 4.750 5.000 d3 max. 2.047 2.250 2.420 2.625 2.700 2.874 2.952 3.190 3.437 3.560 3.590 3.800 3.937 4.250 4.567 4.646 4.764 4.882 5.039 5.157 5.315 5.433 5.669

71

Balg rotierend

Mtex-GSD / MFL85GS

Mtex-GSD Cartridgedichtung Doppeldichtung (face-to-face) gasgeschmiert, mit Sperrgasanschluss gasgesperrt Metallfaltenbalg Benennung drehrichtungsunabhngig*) Pos. Balgeinheit 1, 3
Mit der Mtex-GSD erffnen sich weite Anwendungsmglichkeiten fr gasgeschmierte Gleitringdichtungen in Tief- und Hochtemperaturbereichen. Besonders gut geeignet fr gasfrmige oder leichtflchtige Medien in Pumpen und Verdichter. Fr Erstausrstung und Umrstung konzipiert. Metallfaltenbalg mit reduzierter Federrate, hydraulisch entlastet. Geeignet fr Druckumkehr. Keine dynamischen O-Ringe. *) standardmig mit U-Nuten Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 25 ... 100 mm = (Mae auf Anfrage) p1 = ... 13 bar p = min. 3 bar p3 = ... 16 bar (Innendruck) t = 40 C ... +300 C = (in Abhngigkeit der Neben= dichtungen) vg = 20 m/s Werkstoffe Balg: M6 Gleitring: T41 Gegenring: Q1 Bauteile: G Nebendichtungen: alle Elastomere 2, 4, 6, 7, 10 Runddichtring 5 Gegenring 8 Gehuse 9 Wellenhlse 11, 13 Gewindestift 12 Sicherungsring 14 Zylinderschraube 15, 16 Montagelehre 17 Flachdichtung 18 Zylinderschraube 19 Dichtring

Einzeldichtung MFL 85 GS Pos. Benennung gasgeschmiert 1.1 Gleitring mit Balgeinheit entlastet Runddichtring *) 1.2 drehrichtungsunabhngig 1.3 Ring EN 12756 (DIN 24960) 1.4 Gewindestift elastomerfrei 2 Gegenring Typ G9
Die MFL85GS eignet sich fr extreme Temperaturbereiche, z. B. bei flssigem Stickstoff. Der spezielle Mitnehmerring ermglicht den Einsatz jeder Art von Nebendichtungen. Der Balg hat eine reduzierte Federrate. Massiver Gleitring, hartbeschichtet, mit dem Balg verschweit oder lose in Trgerring mit zustzlicher Nebendichtung eingelegt. Keine dynamische Nebendichtung. *) standardmig mit U-Nuten Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 28 ... 100 mm = (Mae siehe Seite 41, MFL85N) p1 = 16 bar (auendruckbeaufschlagt, t = 200 C ... +300 C = (in Abhngigkeit der Neben= dichtungen) vg = 15 m/s Werkstoffe Balg: M6 Gleitring: T41 Gegenring: Q1 Bauteile: G Nebendichtungen: alle Elastomere, massives PTFE, Reingrafit 3 Runddichtring

Dichtungsanordnungen Mit der MFL85GS sind folgende Dichtungsanordnungen mglich b Tandem (siehe Zeichnung) b back-to-back b als atmosphrenseitige Sicherheitsb dichtung

72

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Befederung stationr

HRGS-D

HRGS-DC HRGS-DD Cartridgedichtung Gasgesperrte Doppeldichtung Die HRGS-DD entspricht in ihrer prinzigasgeschmiert, piellen Ausfhrung und den Werkstoffen gasgesperrt Die HRGS-DC findet Anwendung, wenn der HRGS-DC. Sie wird bei groen entlastet nach DIN 24960 C (bis w drehrichtungsunabhngig*) die Anschlumae Bore Standard zu be- WellendurchmessernDrcke d(bis200 mm) oder wenn hhere 40 bar) oder nach ANSI Big
Die HRGS-D ist die gasgeschmierte Version der HR. Ein offener Dichtungsraum ist ideal fr dieses Konzept. Rotierender Gegenring direkt hinter dem Pumpenlaufrad, Federn auerhalb des Produktes. Sehr gut geeignet fr feststoffbeladene Medien. ffnet nicht bei Druckumkehr. Je nach abzudichtendem Druck und Wellendurchmesser stehen zwei Varianten zur Verfgung. achten sind. Auch wenn die Anschlussmae nicht genormt sind, aber offene, groe Einbaurume zur Verfgung stehen, ist sie einsetzbar. Als atmosphrenseitige Dichtung wird bis Nennweite 125 die CGS eingesetzt. Benennung Gleitring Feder Gegenring Gleitring Mitnehmer Feder Gegenring Wellenhlse Einsatz Gehuse Montagelehre beherrscht werden mssen, eingesetzt. In solchen Fllen ist die atmosphrenseitige Dichtung eine DGS.

Pos. Teile-Nr. DIN 24250 1.1.1 472.1 *) standardmig mit U-Nuten, auf 1.1.4 477 Wunsch auch mit drehrichtungsabhngi- 1.2 475.1 gen V-Nuten lieferbar. 2.1.1 472.2 2.1.4 485 2.1.5 477 Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) 2.2 475.2 dw = 20 ... 200 mm 3 523 p1 = ... 23 bar (HRGS-DC) 4 513 = ... 40 bar (HRGS-DD) 10 441 p3 = ... 25 bar (HRGS-DC) 13 = ... 42 bar (HRGS-DD) vg = 4 ... 25 m/s p = min. 2 bar, max. 16 bar (Innen= druck) Werkstoffe Gleitwerkstoffe: atmosphrenseitig: A, B, Q19 , Q1/U2 produktseitig: Q19 /Q1 Federn: G, M Bauteile: G, M

Mtex-GSD/ MFL85-GS / HRGS-D


Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

73

Fr Rhrwerke

AGS/AGSR

13 12 1 6 L1 5 7 2 11 14 d3 h8
Versuchsreaktor (EHW Tahle) in emaillierter Ausfhrng zur Fermentation und anderen Verfahrensprozessen. Abgedichtet ist der Obenantrieb mit der gasgeschmierten Burgmann AGS461L-D20, die produktseitig metallfrei gestaltet ist.

gasgeschmiert entlastet drehrichtungsabhngig*) Cartridgeeinheit


*)

AGS 481K-D
Doppeldichtung

L2

Dichtungsversorgung Zum Betrieb der AGS/AGSR gengt ein einfacher Anschluss an das Gasnetz (oder Flasche) mit dem vorgeschaltetem Burgmann GSS Gasversorgungs- und Steuerungssystem. Empfohlen wird der Einsatz des Gasversorgungssystems GSS4016/A213-DO mit Alarm FIAH und PIAL, sowie zwei Durchflussmessern fr einen groen Messbereich.

AGS 481KL-D
Doppeldichtung mit Loslager fr Obenantriebe Anschlsse nach DIN Mae siehe Seite 82 bis 85 (M481/ M461). Einbaulngen L1, L2 grer, jedoch innerhalb der DIN-Mae. Einsetzbar fr Stahl- und VA-Behlter nach DIN 28136. Anschlussflansche entsprechen DIN 28141, die Wellenenden DIN 28154.
b b

Drehrichtungsunabhngige Ausfhrung auf Anfrage mglich. Bisher war man allgemein der Ansicht, da sich nur in schnelldrehenden Maschinen der fr den berhrungsfreien Lauf erforderliche Gasfilm aufbaut. Die Burgmann AGS mit ihren speziell dimensionierten Gaseinstrmnuten in Verbindung mit dem Sperrgassystem GSS sichert schon bei kleinen Gleitgeschwindigkeiten einen stabilen Gasfilm zwischen den Gleitflchen (siehe Diagramm Abhebekurve).

Pos. Benennung 1, 2 Gleitring (A) 5 Mitnehmer Einsatzbereiche (siehe Hinweis Seite 1) 6, 7 Runddichtring Rhrwerke Trockner, Mischer, Reaktoren 11, 12 Gegenring (Q1) u. a. Die AGS eignet sich fr Verfahren 13, 14 Runddichtring bei denen Sperrgas in das Produkt gelangen darf. Ideal fr Trockenlaufanwendung- Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) en. AGSR (R steht fr im Produkt rotierenden Gegenring) ist besonders geeig- d3 = 40 ... 200 mm net fr sterile Anwendungen in der p1 = ... 6 bar Pharmazie, Biotechnologie und Nah- t1 = 30 (80) C ... +200 (350) C vg = 10 m/s rungsmittelindustrie.

A Anwendungsbereich B Betriebsbereich nur nach Rcksprache X erforderlicher Mindest-Sperrgasdruck Y Abhebekurve

74

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

L1

d3 h8

L2

AGS 461K-D
Doppeldichtung

AGSR 5-D
Doppeldichtung

AGS 461KL-D
Doppeldichtung mit Loslager fr Obenantriebe Anschlsse nach DIN Einsetzbar fr emaillierte Behlter nach DIN 28136. Anschlussflansch nach DIN 28137-T2, Wellenenden nach DIN 28159. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d3 p1 t1 vg = 40 ... 160 mm = ... 6 bar = 30 (80) C ... +150 (200) C = ... 10 m/s
b b

AGSR 5 L-D
Doppeldichtung mit Loslager Gegenring rotiert im Behlter. Falls Dichtung im Produkt laufen soll, bitte Rcksprache. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d3 p1 t1 vg = 20 ... 200 mm = ... 6 bar = 30 (80) C ... +120 C = 10 m/s

AGSR 3-D
Doppeldichtung

AGSR 3L-D
Doppeldichtung mit Loslager fr Sterilanwendungen.

AGS / AGSR
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

75

Gegenring rotierend, Befederung stationr

DGS
l l 11

lB B

l l1 3

l lB B

dd1 1

Cartridge-Einheiten gasgeschmiert
Die gasgeschmierten Gleitringdichtungen der DGS-Reihe wurden speziell zur Abdichtung von Turbokompressoren entwickelt. Charakteristisch sind die breiten Gleitflchen und die dreidimensionalen U- oder V-Nuten des rotierenden Gegenrings. Gleitwerkstoffpaarung Siliziumkarbid gegen Siliziumkarbid mit diamantartiger Kohlenstoffbeschichtung mit sehr guten Notlaufeigenschaften. Die DGS bietet eine Reihe wirtschaftlicher und technischer Vorteile: geringe Investitions- und Betriebskosten, niedrige Leistungsaufnahme, hohe Betriebssicherheit und lange Lebensdauer, geringe Leckraten, keine lkontamination des Produktes und nicht zuletzt Steigerung des Wirkungsgrades des Kompressors. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) dN p1 t vg = 25 ... 320 mm = = 1 ... 120 bara = = 30 C ... + 200 C = ... 200 m/s

DGS Einzeldichtung
Einsatz: wo Produktleckagen zur Atmosphre unbedenklich sind, z. B. bei Luft-, Stickstoff- oder CO2-Verdichtern. Labyrinth zur Gasseite und radiale Wellendichtung CSR zur Lagerseite optional. Diese Ausfhrung wird als emissionsfreie Anordnung mit entsprechendem Fackel-/ Entlftungsanschluss eingesetzt. Die Primrleckage wird hierbei mit dem Trenngas zur Fackel-/Entlftung abgefhrt. Bei verschmutzten Gasen mu zustzlich das abzudichtende Gas gefiltert und der Dichtungskammer ber Anschluss A zugefhrt werden. Die damit entstehende Strmung vom Dichtraum zur Laufradseite verhindert, dass Verunreinigungen an die Dichtung gelangen. Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D S Benennung Gleitring, stationr Gegenring, rotierend Druckring Feder Wellenhlse und Gegenringaufnahme Gehuse (maliche Anpassung an Einbauraum) Radiale Wellendichtung CSR Labyrinth Produktsplung Sperrgas Fackel Trenngas Entlftung

DGS Tandemdichtung
Einsatz: wo geringe Prozessgasleckagen zulssig sind. z. B. Gas-Pipeline-Kompressoren. Atmosphrenseitige Dichtung als Sicherheitsdichtung. Die Tandemanordnung bietet ein besonders hohes Ma an Betriebssicherheit. Die produktseitige und die atmosphrenseitige Dichtung sind in der Lage, die vollstndige Druckdifferenz zu bernehmen. Im Normalbetrieb baut nur die produktseitige Dichtung den vollen Druck ab.

dH dH

dd1 1

Der Raum zwischen produkt- und atmosphrenseitiger Dichtung wird ber einen Anschluss C zur Fackel entsorgt. Die abzudichtende Druckdifferenz der atmosphrenseitigen Dichtung entspricht dem Fackeldruck und hat somit eine sehr geringe Lackage zur Atmoshrenseite bzw. zur Entlftung. Fllt die Hauptdichtung aus, so wird die zweite Dichtung als Sicherheitsdichtung aktiviert.

76

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

dds1 s1

dH

ds

l l 33

l lB B

ll2 2

llB B

dds1 S1

d2 dH

d2 d2 dH

DGS Doppeldichtung
Einsatz: wo Produktleckagen zur Atmosphre unzulssig sind. Sperrgasleckagen ins Produkt mssen erlaubt sein (Sperrdruck p3 > p1). Sie wird eingesetzt, wenn keine Fackel vorhanden und ein neutrales Sperrgas mit entsprechendem Druck verfgbar ist.

Typische Einsatzflle sind hauptschlich in der Petrochemie zu finden z. B. HCGas-Kompressoren. Es wird zwischen den Dichtungen ein Sperrgas z. B. Stickstoff mit hherem Druck als dem Produktdruck ber Anschluss B aufgegeben. Ein Teil der Sperrgasleckage entweicht zur Atmosphrenseite, der andere Teil zum Produkt.

ds

DGS Tandemdichtung mit Zwischenlabyrinth


Einsatz: wo Produktleckagen zur Atmossphre und auch Sperrgasleckagen zum Produkt unzulssig sind, z. B. H2-, Ethylen- oder Propylenkompressoren.

Bei dieser Dichtungsausfhrung wird der abzudichtende Produktdruck ber die produktseitige Dichtung abgebaut. Die gesamte Prozessgasleckage wird ber Anschluss C zur Fackel entsorgt. Die atmosphrenseitige Dichtung wird mit Sperrgas (Stickstoff oder Luft) ber Anschluss B beaufschlagt. Der Druck des Sperrgases stellt eine Strmung ber das Labyrinth zum Fackelabzug sicher.

dn 49 56 63 68 73 78 83 88 93 98 103 108 113 118 123 130 135 140 145 150 155 160 165 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300

ds max. 37 44 51 58 63 68 73 78 82 87 92 97 102 107 112 119 124 129 134 139 144 148 153 158 168 178 185 195 205 215 225 235 245 255 264 274 284

ds1 max. 31 38 45 52 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 113 118 123 128 133 138 141 146 151 161 171 178 188 198 208 218 228 236 246 256 266 276

dH 61,7 69,9 76,8 83,9 88,8 93,8 98,7 103,7 108,7 113,7 118,6 123,6 128,6 133,6 138,6 150,5 155,5 160,5 165,5 170,5 175,5 181,4 186,4 191,4 201,4 211,4 221,3 231,3 241,3 251,3 261,3 271,3 282,2 292,2 302,2 312,2 322,2

d1 min. 102 111 118 129 134 139 144 149 155 160 165 170 175 180 185 197 202 207 212 218 223 233 238 243 253 263 273 283 293 303 313 323 338 348 358 368 378

d2 min. 106 115 122 133 138 143 148 153 159 164 169 174 179 184 189 201 206 211 216 222 227 237 242 247 257 267 277 287 297 307 317 335 350 360 370 380 390

l1 min. 40,0 40,0 40,0 40,0 48,0 48,0 48,0 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0 52,5 52,5 55,5 55,5 55,5 55,5 55,5 59,5 59,5 59,5 59,5 64,0 64,0 67,0 72,0 72,0 72,0 77,0 82,0 82,0 87,0 87,0 87,0

l2 min. 73,0 73,0 73,0 73,0 89,0 89,0 89,0 95,5 95,5 95,5 95,5 95,5 95,5 95,5 99,0 99,0 99,0 99,0 99,0 99,0 99,0 109,0 109,0 109,0 109,0 118,0 118,0 120,0 129,0 129,0 129,0 138,0 145,0 145,0 154,0 154,0 154,0

l3 min. 81,0 81,0 81,0 81,0 98,0 98,0 98,0 104,5 104,5 104,5 104,5 104,5 104,5 104,5 108,0 108,0 113,0 113,0 113,0 113,0 113,0 121,0 121,0 121,0 121,0 130,5 130,5 135,5 145,5 145,5 145,5 155,5 165,0 165,0 175,0 175,0 175,0

lB min. 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 29,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5

DGS

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

77

Elastomerfrei

PDGS / TDGS

PDGS
Elastomerfreie, gasgeschmierte Kompressoren-Dichtung fr Hochdruck- und Tieftemperatur-Anwendungen. Die speziell von Burgmann dafr entwickelten dynamischen Sekundrdichtelemente erfllen die Anforderungen wie Nachsetzverhalten, Extrusionsbestndigkeit, Temperatur- und chemische Bestndigkeit im besonderem Mae und verleihen der PDGS eine sehr hohe Betriebssicherheit. Lieferbar als Einzel-, Tandem- und Doppeldichtung in Cartridge-Ausfhrung. Besondere Merkmale b Keine explosive Dekompression durch spezielle PTFE-Compound b Kein Aufhngen der dynamischen Nebendichtung durch kontrollierte Verschiebekrfte. Sttzring und Entlastungshlse aus Wolframkarbid. b Werkstoffe entsprechend NACE b Optimale aerodynamische Gasnuten sichern maximale Gasfilmsteifigkeit b Gleitflchen diamantbeschichtet Einsatzbereiche (siehe Hinweis Seite 1) dw p1 t vg = 25 ... 320 mm = 1 ... 350 bara = 170 C ... +230 C = ... 200 m/s

TDGS
Elastomerfreie, gasgeschmierte Metallfaltenbalg-Dichtung fr einstufige Dampfturbinen. Die TDGS besticht durch den verschleifreien Betrieb und durch extrem niedrige Leckraten. Vorteile b Kein Dampfkondensat im Lagerl b Reduktion des Temperaturgradienten zwischen Dichtung und Lager b Erhhter Wirkungsgrad b Im Falle einer Umrstung sind keine oder nur geringe nderungen an der Turbine notwendig b Amortisationszeit <1 Jahr Besondere Merkmale
b Sationrer Metallfaltenbalg b Gleitwerkstoffpaarung

SiC-Si/Kohlegrafit
b Nebendichtungen Statotherm b Balgwerkstoff Inconel b Offene Gasdichtungsnuten Die aus einem speziellen PTFECompound entwickelte dynamische Sekundrdichtung mit Sttzring und Entlastungshlse aus Wolframkarbid, wie sie in der PDGS zum Einsatz kommen.

(Selbstreinigungseffekt) Druckumkehr geeignet (Vakuumbetrieb) b Ausgefhrt als Cartridge-Einheit


b Fr

Einsatzbereiche (siehe Hinweis Seite 1) dw p1 t vg = 20 ... 180 mm = 25 bar = 50 C ... +450 C = ... 130 m/s

78

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1 5.3

CSR / SMS

CSR
Gasgeschmierte radiale Spaltdichtung fr Kompressoen, Gasturbinen u. a. gastransportierende Maschinen. Die aerodynamische CSR besteht aus einem segmentierten Kohlegrafitring mit einer Umfangszugfeder. Durch die in die Innenflche eingearbeiteten Taschen wird im Betrieb eine radiale Auftriebskraft erzeugt, die selbstndig einen konzentrischen Spalt von wenigen Mikrometern einstellt. Im Stillstand haben Dichtung und Welle Kontakt und eine gute statische Dichtheit. Merkmale b Berhrungsfreier Betrieb mit aerodynamischem Rillenprofil b Reduzierter Gasverbrauch dank extrem engem Spalt b Segmentierter, salzimprgnierter Elektrographit-Kohle-Ring fr hohe Belastung b Hoher Start/Stopp-Verschleiwiderstand auf Grund harter Laufflche, z.B. Wolframkarbid b Als einbaufertige Cartridge-Einheit gelieferttzgrenzen Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) DN = 17 ... 320 mm p2 dynamisch = 1,5 ... 2,2 bar p2 statisch = bis zu 11 bar vg = 10 ... 200 m/s t = 20 ... +200 C Sperrgas = Luft oder Stickstoff Sperrgastaupunkt bei Betriebsdruck = 50 ... +20 C Auslauf der montierten Welle: 20 m Max. Vibration Spitze-Spitze (im Bereich des Kompressorlagers): Smax = 3,5 25,4 12.000 / nmax Smax = 275 m (Kurzzeit)

SMS Seal Management System


Im Turbokompressorenbau werden heute mehr als 80% aller Prozessgasmaschinen mit Gasdichtungssystemen, bestehend aus gasgeschmierter Gleitringdichtung und Kontrollsystem ausgestattet. Damit ein sicherer Betrieb des Systems gewhrleistet ist, wird die Dichtung mit gefiltertem Produktgas gesplt und mit sauberem Inertgas gesperrt. Die entweichenden Leckagemengen werden gezielt abgefhrt, gemessen und zur Bewertung der Funktion der Dichtung herangezogen. Das komplette Abdichtsystem besteht immer aus der Burgmann Gasdichtung DGS und dem Seal Management System SMS. Aus Grnden der Wirtschaftlichkeit bieten wir ein Standard-SMS an, das je nach Kundenanforderungen angepasst werden kann. Das Seal Management System bernimmt folgende Aufgaben: b Clean Gas Module: Versorgung der DGS mit Splgas b Buffer Gas Module: Versorgung der DGS mit Sperrgas b Leakage Module: berwachung der Dichtfunktionen b Separation Gas Module: berwachung der Barrier Seal Funktionsprinzip Um einer Beschdigung der Gleitflchen vorzubeugen, wird von einer hheren Druckstufe des Verdichters Gas entnommen, gefiltert und als sauberes Splgas auf die Dichtung aufgegeben. Ein der Gasdichtung vorgeschaltetes Labyrinth

Innenseite der drehrichtungsunabhngigen CSR-U Abb. oben: Cartridgeausfhrung der drehrichtungsabhngigen CSR.

begrenzt die Splgasmenge. Die ber die erste Gasdichtungsstufe entweichende Leckage wird zur Fackel abgefhrt und entsorgt. Damit Lagerl die Gasdichtung nicht verunreinigt, wird zwischen Lager und Gasdichtung eine weitere Stickstoffoder Luftsperre (Trenngas) vorgesehen, welche entweder durch Labyrinthe oder segmentierte Kohleringe abgedichtet wird.

Schemadarstellung: Beispiel eines Gasversorgungssystems mit Differenzdruckregelung fr eine Tandem-Gasdichtung mit Zwischenlabyrinth. Foto unten: SMS-Panel fr einen Ammoniakverdichter (Sulzer Turbo).

PDGS/TDGS/CSR/SMS
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

79

Welcome to our sealing world

w w w . b u r g m a n n . c o m

Wir halten dicht fr eine saubere Umwelt

Eine gute Dichtung zu liefern ist eine Sache. Und sonst...? Wir von Burgmann bieten Ihnen umfangreichen Service: Vom Engineering, Standardisierungen, Anwendungsversuchen, Montagen, Reparaturen, Ausfallund Schadensanalysen, Dichtungs-Seminaren fr Ihre Mitarbeiter bis hin zur Software (SPIR) fr flexible, wirtschaftliche Ersatzteilverwaltung.

80

Burgmann

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1 5.3

Mischer
Rhrer, Mischer, Kneter
81
Gleitringdichtungen fr Rhrer, Mischer, Kneter, Reaktoren
Obenantrieb nach DIN, PN 16 M481 (fr Stahl/Edelstahlbehlter) . 82 M461 (fr emaillierte Behlter) . . . . 84 Oben-/Unten-/Seitenantrieb MR-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 MR33-D (fr Sterilprozesse) . . . . . . 87 HSMR33..-D (fr Sterilprozesse) . . . 87 Obenantrieb bis PN40 HS-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Oben-/Untenantrieb bis PN250 HSH-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Extras STD Stillstandsdichtung . . . . . . . . . . 90 Sondereinrichtungen . . . . . . . . . . . . 90 Bezeichnungsschlssel . . . . . . . . . . 90

Burgmann

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1 5.3

81

Fr Obenantriebe nach DIN

M481
Bezeichnung und Lage der Versorgungsanschlsse*), Abdrckund Aushebegewinde nach DIN 28138T3

nicht entlastet drehrichtungsunabhngig Cartridge-Einheit Anschlsse nach DIN


Rhrwerksdichtungen der M481-Reihe sind montagefertige und werksgeprfte Einheiten. Sie sind einsetzbar auf Stahlund VA-Behltern nach DIN 28136. Die Anschlussmae der Montageflansche entsprechen DIN 28141, der Wellenenden DIN 28154. Drehmomentbertragungen (nach DIN nur Klemmverbindungen) und Zusatzeinrichtungen entsprechend dem Bezeichnungsschlssel auf Seite 90. Einsatzgrenzen DIN 28138T1
(siehe Hinweis Seite 1)

M 481 K
Einzeldichtung

M 451-Reihe
Alle Typen der M481-Reihe sind auch fr glatte, nicht abgesetzte Wellen jeden Durchmessers lieferbar. Die Dichtungsbezeichnung lautet dann: M451 ...! Kundenspezifische Anpassungen oder z.B. andere Drehmomentbertragungen sind mglich. Gasgeschmierte Gleitflchen Die Rhrwerksdichtungen der 481-Reihe sind auch als gasgeschmierte Ausfhrungen ebenfalls fr DIN-Anschlsse lieferbar (AGS 481K-D, AGS 481KL-D). Siehe Seite 66 und Seite 74.

M 481 KL
Einzeldichtung mit integriertem Loslager Betrieb der Einzeldichtungen nur mit druckloser Vorlageflssigkeit (Quench). Pos. 01 02 06 07 11 12 13 14 15 34 Benennung Gleitring, atmosphrenseitig Gleitring, produktseitig Runddichtring Runddichtring Gegenring, produktseitig Gegenring, atmosphrenseitig Runddichtring Runddichtring Runddichtring Wellendichtring

d1 = 40 ... 220 mm p1 = Vakuum ... 6 bar (M 481 K-D = und M481KL-D: bis 16 bar) t1 = 30 (80) C ... +200 (+350) C = (M481K und M481KL: = bis 150 (250) C vg = 2 (5) m/s *)Versorgungsanschlsse von Einzeldichtungen sind aus Standardisierungsgrnden den der Doppeldichtungen angepasst (abweichend von der DIN 28138T3).

82

Burgmann

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1 5.3

Doppeldichtung

M 481 KL-D
Doppeldichtung mit integriertem Loslager Diese Dichtungen sind produktseitig selbstschlieend ausgelegt, d.h. auch bei Druckschwankungen oder Druckumkehr bleiben sie geschlossen. Betrieb wahlwei-

se wie Einzeldichtung (p1max = 6 bar oder pmax = 6 bar bei p1 > p3). Aufgrund der atmosphrenseitigen Gleitringdichtung ist sie als sperrdruckbeaufschlagte Doppeldichtung einsetzbar p1 = 16 bar.

d31) 40 50 60 80 100 125 140 160 180 200 220

d71) 38 48 58 78 98 120 135 150 170 190 210

d1 175 240 240 275 305 330 395 395 445 445 505

n x d2 4x18 8x18 8x18 8x22 8x22 8x22 12x22 12x22 12x22 12x22 16x22

d4 110 176 176 204 234 260 313 313 364 364 422

d0 90 135 135 155 190 215 250 265 310 310 340

k 145 210 210 240 270 295 350 350 400 400 460

L1 110,5 114,5 119,0 133,0 137,5 138,5 152,5 161,0 166,0 171,0

L2 Lw2) 159,5 143 174,5 148 181,5 158 217,5 168 218,5 178 233,5 203 250,5 208 253,0 213 263,5 233 271,0 243 263

I1 15 17 17 20 20 20 20 25 25 25 25

I2 28 28 28 34 34 40 40 40 45 45

a 122 157 168 203 228 268 285 297 332 352

M1 M12 M12 M12 M16 M16 M20 M20 M20 M24 M24 M24

M2 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20

AB G 3/8 G3/8 G3/8 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2

1) Wellendurchmesser d und d nach DIN 28154 3 7 2) Wellenabsatz nach DIN 28154

M 481
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

M 481 K-D

83

Fr Obenantrieb nach DIN

M461
Bezeichnung und Lage der Versorgungsanschlsse*), Abdruckund Aushebegewinde nach DIN 28138T3

Flanschanschluss DIN 28138-T2 fr Nenngren 40 bis 100

fr emaillierte Behlter nicht entlastet drehrichtungsunabhngig Cartridge-Einheit Anschlsse nach DIN

M 461 K-D
Doppeldichtung

M 461 KL-D

Doppeldichtung mit integriertem Rhrwerksdichtungen der M461-Reihe Loslager sind montagefertige und werksgeprfte Einheiten fr den speziellen Einsatz auf M 56 K(L)-D emaillierten Behltern nach DIN 28136. Doppeldichtung ohne/mit Loslager fr Die Anschlussmae der Montageflansche PN 25 (Sonderausfhrung bitte anfraentsprechen DIN 28137T2, der Wel- gen). Ohne Abbildung. lenenden DIN 28159. Wesentliches Merkmal ist die metallfreie Ausfhrung Pos. Benennung der kesselinnenseitigen Teile. Dreh- 01 Gleitring momentbertragungen (nach DIN nur 02 Gleitring Klemmverbindungen) und Zusatzeinrich- 06 Runddichtring tungen (kein Leckabzug mglich) ent- 07 Runddichtring sprechend dem Bezeichnungsschlssel 11 Gegenring auf Seite 90.Einsatzgrenzen DIN 12 Gegenring 13 Runddichtring 2813 14 Runddichtring Einsatzgrenzen DIN 28138-T2 15 Runddichtring (siehe Hinweis Seite 1) 41 Wellendichtung d3 = 40 ... 160 mm p1 = Vakuum ... 16 bar t1 = 30 (80) C ... +200 (+250) C vg = 2 (5) m/s Unter besonderen Bedingungen (Pharmazie, Biotechnik) auch als TrockenlaufGleitringdichtung lieferbar. Bitte anfragen.

Diese Dichtungen sind produktseitig selbstschlieend ausgelegt, d.h. auch bei Druckschwankungen oder Druckumkehr bleiben sie geschlossen. Betrieb wahlweise als Einzeldichtung (p1max = 6 bar oder pmax = 6 bar bei p1 >p3). Aufgrund der atmosphrenseitigen Gleitringdichtung ist sie als sperrdruckbeaufschlagte Doppeldichtung einsetzbar (p1max = 16 bar). Produktseitig mit Keramik-Zwischenhlse. Diese ermglicht eine Druckprobe der Dichtungspatrone vor dem Einbau. Durch besondere Gestaltung des Dichtungsflansches kann die Dichtung als komplette Patrone vom emaillierten Flansch abgehoben werden. Dadurch verbleibt der empfindliche emaillierte Flanschring am Kessel montiert. Die Gefahr der Beschdigung der Emaille wird dadurch vermieden. Gasgeschmierte Gleitflchen Die Rhrwerksdichtungen der 461-Reihe sind auch als gasgeschmierte Ausfhrungen ebenfalls fr DIN-Anschlsse lieferbar (AGS 461K-D, AGS 461KL-D). Siehe Seite 66 und Seite 74.

84

Burgmann

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1 5.3

Flanschanschluss nach DIN 28138-T2 fr Nenngren

125 bis 161.

d31) 40 50 60 80 100 100 125 140 160 160 160

Nenn- Flanschd71) gre gre2) d1 38 40 E125 175 48 50 E200 240 58 60 E250 275 78 80 E300 305 98 100 E400 395 98 100 E500 395 120 125 E700 505 135 140 E700 505 150 160 E700 505 150 160 E900 505 150 161 E901 565

n x d2 4x18 8x18 8x22 8x22 12x22 12x22 4x22 4x22 4x22 4x22 4x26

d4 110 176 204 234 313 313 422 422 422 422 474

n x d5 12x22 12x22 12x22 12x22 12x22

d6 320 320 320 320 370

d7 102 138 188 212 268 268 306 306 306 306 356

k1 145 210 240 270 350 350 460 460 460 460 515

k2 350 350 350 350 400

L1f 142 147 158 170 177 177 208 223 228 228 228

L2l 184 195 203 240 240 240 266 282 282 282 282

l1 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30

l2 35 40 42 45 52 52 75 79 77 77 77

I3 28 28 28 34 34 34 40 40 40 40 40

l4 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60

l5 50 50 60 60 60 60 80 80 85 85 85

M1f M12 M12 M12 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20

M2f M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20

A,Bn G3/8 G3/8 G3/8 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2 G1/2

1) Wellendurchmesser d und d nach 3 7 2) Flanschgre nach DIN 28137T2

DIN 28159

M 461
1 5.3

Burgmann

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85

Fr Oben-, Seiten- und Untenantriebe

MR-D

Doppeldichtung drehrichtungsunabhngig rotierender Gegenring Cartridge-Einheit


Rhrwerksdichtungen der MR-D-Reihe sind ideal zum Einsatz bei klebenden, pastsen und trockenen Medien. Alle Arten von Mischern, Trocknern, Mhlen, Knetern und Reaktoren in der KunststoffFarben-, Lebensmittelindustrie und Pharmazie werden seit vielen Jahren erfolgreich mit dieser Bauart abgedichtet. Herausragendes Merkmal der MR-D ist der produktseitig rotierende Gegenring mit seiner glatten, totraumfreien Oberflchenkontur. Als Sonderausfhrung fr groe Wellenverschiebungen (bis 600 mm) und Auslenkungen einsetzbar (bitte anfragen). Einsatzgrenzen Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) d1 = 15 ... 200 (500) mm p1 = Vakuum ... 14 (23) bar p3 = 16 (25) bar p (p3 p1) = max. 6 (10) bar, min. 2 bar t = 20 ... +200 (300) C vg = 10 (20) m/s

MR..-D MR..L-D
mit integriertem Loslager

HSMR..(L)-D
produktseitiger, rotierender Gegenring (Pos. 1) mit hydrodynamischen Nuten Pos. Benennung (Werkstoffe) 1 Gegenring produktseitig (U2, Q1, Q2) 2 Runddichtring 3 Gleitring produktseitig (A, B, V, Q1, Q2) 4 Gleitring atmosprenseitig (S, Q1, Q2) 5 Runddichtring 6 Gegenring (B, A, Q1, Q2)

Gasgeschmierte Gleitflchen Rhrwerksdichtungen der MR-D-Baureihe sind auch als gasgeschmierte Ausfhrungen (AGSR) fr vergleichbare Anwendungen sowie fr Sterilanwendungen lieferbar. (Siehe Seite 75.)

86

Burgmann

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1 5.3

Ausfhrung fr Sterilprozesse

MR 333.L-D
mit integriertem Loslager

Werkstoffe

HSMR 333.-D
Produktseitig, rotierender Gegenring (Pos. 1) mit hydrodynamischen Nuten. Einatzgrenzen, Mae, Positionen und Benennung wie MR-D.
dN 30 35 40 45 50 55 65 70 75 80 85 90 100 105 110 115 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 230 dW 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 d1 52 58 62 68 75 82,7 90 95 100 110 115 120 130 135 140 145 150 160 172 185 195 205 220 230 240 270 280 d2 117 124 134 140 146 150 170 175 180 190 195 200 210 215 230 235 240 255 265 275 290 300 330 343 363 393 393 d3 140 150 165 175 175 175 195 205 205 220 230 230 240 250 260 270 270 290 305 315 335 335 355 375 395 425 425 d4 118 128 138 148 148 148 168 178 178 188 198 198 208 218 228 238 238 258 268 278 298 298 323 358 358 388 388 l1 22 22 24 24 26 26 30 30 30 30 30 30 30 30 31 31 31 31 41 41 41 45 45 45 45 45 45

CiP/SiP-bestndig und nach FDARichtlinien. Anschlsse als Aseptikverschraubungen z. B. nach DIN 11851.

l2 30 30 30 30 30 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50

l3 114 127 129 130 133 135 160 160 160 190 190 190 190 190 190 190 200 200 220 220 220 220 250 250 250 250 300

l4 30 30 30 30 34 34 34 34 34 44 44 44 44 44 44 44 44 50 50 50 50 50 50 55 55 55 55

l5 35 35 35 35 35 35 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 42 42 43 43 43 47 47 47 47 50 50

l6 75 85 87 87 90 90 105 105 105 105 105 105 105 105 110 110 120 120 130 130 130 130 140 140 140 140 160

l7 A,B 41 G3/8 41 G3/8 41 G3/8 41 G3/8 41 G3/8 41 G/8 41 G3/8 41 G3/8 41 G3/8 41 G3/8 41 G3/8 41 G3/8 45 G3/8 45 G1/2 45 G1/2 45 G1/2 46 G1/2 46 G1/2 46 G1/2 46 G1/2 46 G1/2 46 G1/2 46 G1/2 46 G1/2 51 G1/2 51 G1/2 51 G1/2

C n x d6 G1/8 6 x 12 G1/8 6 x 12 G1/8 6 x 12 G1/8 6 x 12 G1/8 8 x 12 G1/8 8 x 12 G1/8 8 x 12 G1/8 8 x 12 G1/8 8 x 12 G1/8 8 x 14 G1/8 8 x 14 G1/8 8 x 14 G1/4 8 x 14 G1/4 8 x 14 G1/4 8 x 14 G1/4 8 x 14 G1/4 8 x 14 G1/4 8 x 14 G1/4 8 x 18 G1/4 8 x 18 G1/4 8 x 18 G1/4 8 x 18 G1/4 8 x 18 G1/4 8 x 18 G1/4 8 x 18 G1/4 12 x 18 G1/4 12 x 18

MR 5LF-D mit integriertem Lager und direkt angebautem Zerhacker (Messermhle) fr Behlter mit Untenantrieb.

MR-D
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

MR 333.-D

Die MR333-Reihe erfllt alle Kriterien fr steriltechnische Prozesse: produktseitige Flchen poliert, glatte totraumfreie Oberflchenstruktur.

87

Fr Obenantriebe

HS-D

HS-D

HSL-D

Doppeldichtung drehrichtungsunabhngig Cartridge-Einheit


Rhrwerksdichtungen der HS-D-Reihe sind ausgelegt fr den mittleren bis hheren Druckbereich. HS(L)-D, nicht entlastet, bis PN 25. Betrieb ausschlielich sperrdruckbeaufschlagt. Der Bezeichnungsschlssel von Seite 90 ist nicht gltig. Jedoch sind die Zusatzeinrichtungen und Drehmomentbertragungen wie auf Seite 90 dargestellt lieferbar. Bitte separat angeben.
dw 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 d 1s 200 230 255 295 315 345 380 440 475 465 n x d2 6 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 23 8 x 23 8 x 23 12 x 23 12 x 27 12 x 27 12 x 27 d 3l 80 100 120 145 170 190 215 240 260 290 k 170 200 225 260 280 310 345 395 430 420 L1n 115 120 140 145 160 160 165 185 185 190

HS ... -D
Doppeldichtung, nicht entlastet.

Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) dw p1 t1 vg = 20 ... 500 mm = Vakuum ... 25 (40) bar = 30 (80) C ... +200 (350) C = 5 m/s

HS .. L-D
Doppeldichtung, nicht entlastet, mit integriertem Loslager. Pos. 1 2 3 4 5 6
L2n 170 185 210 230 245 250 265 300 310 290

Benennung Gegenring Runddichtring Gleitring Gleitringtrger Runddichtring Gegenring atmosphrenseitig


I3l 35 35 35 44 44 50 50 50 55 55 I4 l 45 55 60 60 65 65 65 75 75 75

88

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Fr Oben- und Untenantrieb, glatte Welle

HSH-D
Rhrwerksdichtungen der HSH-D-Reihe sind speziell fr den Hochdruckbereich konzipiert und ausgelegt. Ihr Betrieb erfolgt ausschlielich sperrdruckbeaufschlagt. Mae auf Anfrage. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) dw = 20 ... 350 mm p1 = ... 250 bar*) t = 30 (80) C ... +200 (350) C *) je nach Gre ab 100 ... 150 bar Ausfhrung als Tandemdichtung (Druckabbau in 2 Stufen).

Obenantrieb entlastet drehrichtungsunabhngig Cartridge-Einheit Gegenringe hydraulisch entlastet

HSH(V)-D
Doppeldichtung

HSH(V)L-D
Doppeldichtung mit integriertem Loslager (Axialdrucklager auf Anfrage)

Rhrwerksdichtungen der HSH(L)U-DReihe sind typische Untenantriebsdichtungen wie sie hufig in der Kunststoffherstellung eingesetzt werden. Produktseitig verhindert ein schwimmender Drosselring (1) mit einer Splung (D) das Eindringen von Kunststoffpulver in den primren Dichtungsbereich. Einsatzgrenzen (siehe Hinweis Seite 1) (Richtwerte) dw = ... 400 mm p1 = 60 bar t = 60 ... +200 C

Untenantrieb entlastet drehrichtungsunabhngig Cartridge-Einheit

HSHLU-D
Doppeldichtung fr Untenantrieb

HS-D/HSH-D
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

89

Rhrwerksdichtungen

Extras
Zusatzeinrichtungen Stillstandsdichtung (Kesselverschluss)

Khlflansch tmax = 350 C (alternativ anwendbar als Heizflansch)

Leckabzug (alternativ anwendbar als Splung)

STD1
Der Einsatz einer STD bietet die Mglichkeit des Dichtungswechsels bei geflltem, unter Druck stehendem Kessel (Wellenstillstand!). Nicht mglich bzw. sinnvoll bei Produkten, die eindicken oder aushrten, wenn PTFE fr Nebendichtungen gefordert ist und im Sterilbetrieb (Fermenter). Fr jede Einbaulage geeignet. Anschlussmae nach DIN 28138T1 mglich. Einsatzgrenzen dw = 40 ... 200 mm p1 = 16 bar t = 100 C Elastomer-Dichtelement (Pos. 1) pneumatisch oder hydraulisch bettigt (Schliedruck P4 > p1).
d 3i 40 50 60 80 100 125 140 160 180 200 Dr 76 84 95 118 138 160 180 200 215 240 dn 42,5 52,5 62,5 82,5 102,5 127,5 143,5 163,5 183,5 203,5 d1 42 52 62 82 102 127 143 163 183 203 lm 38,0 38,0 44,5 45,0 45,0 45,0 50,0 50,0 50,0 50,0 bi 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12

Leckabzug und Khlflansch

Polymerisationssperre (alternativ anwendbar als Leckabzug oder Splung)

Drehmomentbertragungen

Bezeichnungsschlssel fr DIN-Dichtungen M . . . . . . . / dw . .
Spannsatz Klemmring
Bauart (M45 ... 56) Kundenspezifische Sonderausfhrung Wellendurchmesser

Kennung1) K = kesselseitig selbstschl. L = mit Lager F = Frdergewinde U = fr Untenantrieb Bauart D = Doppeldichtung

Zusatzeinrichtungen 0 Grundausfhrung 1 Leckabzug 2 Khlflansch 4 Leckabzug + Khlflansch Drehmomentbertragung 1 Mitnehmerschraube 2 Schrumpfscheibe 3 Klemmring 4 Passfeder 5 Flansch (Wellenhlse) 6 Wellenhlse mit Flansch u. Passfeder 7 Spannsatz 8 Klauenmitnahme 9 Kundenspezifisch

Schrumpfscheibe

Klemmring

Versorgungsanschlsse
1)

Bezeichnung und Lage nach DIN 28138 T3. A = Sperrflssigkeit bzw. Quench EIN B = Sperrflssigkeit bzw. Quench AUS C = Drainage D = Leckabzug G1/8 E = Khlung EIN G3/8 F = Khlung AUS G3/8 G = Fett

Bei mehreren zutreffenden Merkmalen erfolgt eine Aneinanderreihung der entsprechenden Kennbuchstaben. Hinweis: DIN-Rhrwerksdichtungen knnen auch nach dem Bezeichnungsschlssel DIN 28138 T3 benannt/bestellt werden.

90

Burgmann

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1 5.3

Versorgen
Versorgungssysteme
91
Versorgungssysteme und Komponenten fr flssigkeitsgeschmierte Gleitringdichtungen
Funktion und Technik . . . . . . . . . 92/93 QFT, Quenchsystem . . . . . . . . . . 94/95 TS1000 Thermosiphonsystem . . . . . . 96 TS2000 Thermosiphonsystem . . . . . . 97 TS3016 Thermosiphonsystem . . . . . . 98 TS3000 Thermosiphonsystem . . . . . 99 TS6050 Thermosiphonsystem . . . . . 100 DRU2000 Druckbersetzer . . . . . . . 101 SPU Umwlzpumpe . . . . . . . . . . . . 102 SPN Nachspeisehandpumpe . . . . . 102 SP23-... Messeinrichtung . . . . . . . . 102 SPI Messeinrichtung . . . . . . . . . . . 103 SPL Niveauanzeiger . . . . . . . . . . . 103 SPS Niveauschalter . . . . . . . . . . . . 103 SPK Kontakteinrichtung . . . . . . . . . 103 SPN1000/3000 Nachspeiseeinheit . . 104 HPS Schraubengangpumpe . . . . . . 105 WDK Wrmetauscher . . . . . . . . . . 105 WED, WEL Wrmetauscher . . . . . . 106 ZY Zyklonabscheider . . . . . . . . . . . 107 MAF Magnetfilter . . . . . . . . . . . . . 108 MAA Magnetabscheider . . . . . . . . 108 SPA/SPO Sperrdrucksystem . . . . . 109 DHE Druckhalteeinheit . . . . . . . . . . 110 DRE Druckregeleinheit . . . . . . . . . . 110 VTE Verteilereinheit . . . . . . . . . . . . 110

Burgmann

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1 5.3

91

Dichtungs-

Versorgungssysteme
Zirkulation
Bei Einzeldichtungen ist es generell empfehlenswert, eine Zirkulationsleitung vom Druckstutzen der Pumpe her an das Dichtungsgehuse zu verlegen. Ein Querschnitt von G1/4 reicht im Normalfall aus. Gleitringdichtungen erfordern je nach Art des Aggregates, in dem sie eingesetzt werden, des Mediums, der Fahrens- bzw. Betriebsweise, der Anforderungen des Umweltschutzes u.a. in der Regel Zusatzeinrichtungen, die eine einwandfreie Funktion sicherstellen bzw. hufig erst ermglichen. Von den wenigen Anwendungen, die eine sog. Dead-end-Anordnung zulassen, ist im einfachsten Fall fr Einzeldichtungen eine Zirkulationsleitung, z. B. vom Druckstutzen der Pumpe, zu installieren (API-Plan 1). Mit steigenden Anforderungen an Gleitringdichtungen verndern sich jedoch deren Ausfhrung, Betriebsweise und somit letztlich auch deren Versorgungseinrichtungen. Im nachfolgenden Katalogabschnitt finden Sie die in der modernen Dichtungstechnik gebruchlichsten und bewhrtesten Systeme und Komponenten fr den sicheren Betrieb von Gleitringdichtungen.

Sperrsysteme
Die Funktion von doppeltwirkenden Gleitringdichtungen ist nur dann gewhrleistet, wenn der Sperraum (zwischen Produktseite und Atmosphrenseite der Gleitringdichtung) vollstndig mit sauberem Sperrmedium gefllt ist. Vor Inbetriebnahme von Doppeldichtungen muss die Zirkulation der Sperrflssigkeit bei ausreichender Menge sichergestellt sein. Der Sperrdruck sollte 10% bzw. mindestens 1,52 bar ber dem hchsten auftretenden abzudichtenden Druck liegen. Die Durchflussmenge muss so reguliert werden, da die Temperatur des Sperrmediums am Austritt unter ca. 60 C liegt, keinesfalls jedoch den Siedepunkt bersteigt. Die Temperaturdifferenz zwischen Ein- und Austritt darf max. 15 K betragen. Der Sperrflssigkeitsaustritt liegt an der hchsten Stelle des Dichtungsraumes, um Selbstentlftung bei Blasenbildung zu gewhrleisten. Aus den Grundbedingungen ergeben sich folgende Aufgaben fr das Sperrsystem: b Druckaufbau im Sperraum b Leckageausgleich b Umwlzung des Sperrmediums b Khlung des Sperrmediums b Khlung der Dichtung Sperrdrucksysteme fr flssigkeitsgeschmierte Gleitringdichtungen unterscheiden sich grundstzlich in zwei Arten:
b Offener Kreislauf Ein Kreislauf bei dem sowohl Umwlzung als auch Druckaufgabe ber ein Sperrsystem (z.B SPA) erfolgt. Das Sperrmedium wird nach jedem Umlauf entspannt und in einem drucklosen Behlter gesammelt. b Geschlossener Kreislauf Hier stehen alle Komponenten unter gleichem Druck. Die Druckaufgabe erfolgt ber Stickstoff (TS-System) dem Prozess(Mediums-)druck (DRU-System) oder ber ein Nachspeisesystem (SPN). Druckverlust in den Kreislaufkomponenten muss bei der Auslegung bercksichtigt werden.

Splung
Die Splung wird gem. DIN IS0 5199, Anhang E, Anordnung Nr. 08a bzw. API 610, Appendix D, Plan 32 installiert. Bei der Splung wird ein sauberes, meist kaltes Fremdmedium im Bereich der Gleitflchen in den Dichtungsraum eingespeist und ber eine DurchflussmengenBegrenzung (Drossel) in das abzudichtende Medium geleitet. Die Splung dient entweder zur Senkung der Temperatur oder zur Verhinderung von Ablagerungen im GLRD-Bereich.

Quench
Quench ist die in der Dichtungstechnik bliche Bezeichnung fr das Beaufschlagen der atmosphrenseitigen Flchen einer GLRD mit einem drucklosen Fremdmedium (Flssigkeit, Dampf, Gas). Der Quench wird eingesetzt, wenn einerseits eine einfachwirkende GLRD ohne Begleitmanahmen nicht oder nur bedingt funktionsfhig ist und andererseits eine Doppeldichtung mit druckbeaufschlagtem Sperrmedium nicht erforderlich ist. Der Quench bernimmt mindestens eine der nachstehend beschriebenen Aufgaben. Flssigkeitsquench b Aufnahme oder Abfuhr der Leckage durch das Quenchmedium b berwachung der GLRD-Leckrate durch periodische Ermittlung des Quenchmedienniveaus im Zirkulationsoder Vorlagebehlter b Schmierung und Khlung der ReserveGLRD b Luftabschluss: Bei Medien, die mit Luftsauerstoff in unerwnschter Weise reagieren, verhindert das Quenchmedium den Kontakt der Leckage mit der Atmosphre b Trockenlaufschutz: Bei verfahrensbedingtem kurzzeitigem Unterschreiten des Dampfdruckes sowie bei kurzzeitigem Betreiben von Pumpen ohne Frderflssigkeit an der GLRD verhindert das Quenchmedium den Trockenlauf der GLRD b Schmierfilmstabilisierung: Bei Vakuumbetrieb und/oder Abdichtdrcken nahe am Dampfdruck stabilisiert das Quenchmedium den Schmierfilm b Khlung oder Beheizung der produktabgewandten Seite der GRLD.

Dampfquench b Beheizung: Bei Medien mit hohem Stockpunkt verhindert der Dampfquench das Erstarren der Leckage im funktionsrelevanten Bereich der GLRD. b Luftabschluss b Leckageabfuhr Gasquench b Vereisungsschutz: bei Betriebstemperaturen < 0 C verhindert das Einblasen von Stickstoff oder trockener Luft in den Dichtungsdeckel die Vereisung der atmosphrenseitigen GLRD-Teile. b Luftabschluss b Leckageabfuhr Abdichtung des Quenchmediums Erfolgt je nach Aufgabenstellung durch b Drosselbuchsen; vorzugsweise bei gas- und dampffrmigen Quenchmedien, selten bei Flssigkeiten b Vorstopfbuchsen; vorzugsweise bei Dampf, seltener bei Flssigkeiten b Radialwellendichtringe; vorzugsweise bei len und Wasser b GLRD; vorzugsweise bei allen zirkulierenden Quenchflssigkeiten.
Gaslslichkeit in typischen Sperrflssigkeiten.

92

Burgmann

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1 5.3

Sperrmedium
Aufgabe einer Sperrflssigkeit ist, die entstehende Wrme abzufhren und das Eindringen des abzudichtenden Produkts in den Dichtspalt weitgehend zu verhindern. Als Sperrmedium kann jede Flssigkeit verwendet werden unter Bercksichtigung der Korrosionsbestndigkeit aller berhrten Teile, und der Vertrglichkeit mit dem abzudichtenden Medium und den Umweltgegebenheiten. Das Sperrmedium muss frei von Feststoffen sein, insbesondere Flssigkeiten drfen nicht zu Ablagerungen neigen, sollten einen hohen Siedepunkt sowie hohe spezifische Wrmekapazitt, gute Wrmeleiteigenschaften und niedrige Viskositt haben. Sauberes Wasser niedriger Hrte erfllt diese Forderungen in hohem Mae. Hufig wird Hydraulikl in Sperrdruckaggregaten und Wasser in geschlossenen Sperrflssigkeitskreislufen verwendet. Um Schden an TS- und Dichtsystem zu vermeiden, mssen die Volumenausdehnungskoeffizienten der eingesetzten Sperrflssigkeiten beachtet werden.

Zirkulationssysteme API 610 / 682


Reine Frdermedien
Plan 1 Interne Zirkulation vom Pumpengehuse zur Dichtung. Plan 2 Dead end ohne Zirkulation. Stopfbuchskhlung und Grundbuchse erforderlich, falls nicht anders spezifiziert. Plan 11 Zirkulation vom Druckstutzen durch Blende zur Dichtung. Plan 12 Zirkulation vom Pumpengehuse durch Sieb und Blende zur Dichtung. Plan 13 Zirkulation vom Stopfbuchsgehuse durch Blende zurck zum Sauggehuse. Plan 21 Zirkulation vom Pumpengehuse durch Blende und Khler zur Dichtung. Plan 22 Zirkulation vom Pumpengehuse durch Sieb, Blende und Khler zur Dichtung. Plan 23 Zirkulation durch Pumpring von der Dichtung durch Khler zurck zur Dichtung.

Verschmutzte und spezielle Frdermedien


Plan 31 Zirkulation vom Pumpengehuse durch Zyklonabscheider. Plan 32 Fremdeinspritzung reiner Flssigkeit zur Dichtung. Plan 41 Zirkulation vom Pumpengehuse durch Zyklonabscheider. Reine Flssigkeit durch Khlung zur Dichtung. Plan 51 Dead end Vorlage (normalerweise Methanol) Plan 52 Externer Flssigkeitsbehlter, drucklos. Thermosiphon oder Zwangszirkulation, falls erforderlich. Plan 53 Externer Flssigkeitsbehlter, druckbeaufschlagt, Thermosiphon oder Zwangszirkulation, falls erforderlich. Plan 53A Kreislauf mit Thermosiphonbehlter, druckbeaufschlagt. Zwangszirkulation durch Frdergewinde oder Umwlzpumpe. Plan 53B Kreislauf mit Druckspeicher und Khler, druckbeaufschlagt. Zwangszirkulation durch Frdergewinde oder Umwlzpumpe. Plan 53C Kreislauf mit Druckbersetzer (DRU) und Khler. Druckbeaufschlagung ber Referenzdruck aus Dichtungsraum. Zwangszirkulation durch Frdergewinde oder Umwlzpumpe. Plan 54 Zirkulation reiner Flssigkeit von einem externen System. Plan 61 Gewindeanschlsse zur Verwendung des Kufers. Plan 62 Externer Flssigkeitsquench (Dampf, Gas, Wasser usw.).

Volumenausdehnung verschiedener Sperrmedien

Systeme und Komponenten


Die Tabelle zeigt, welche Systeme und/oder Komponenten wir fr die verschiedenen Fahrens- bzw. Betriebsweisen von Gleitringdichtungen nach den gebruchlichsten API-Plnen empfehlen. Entscheidend fr die Systembestimmung
Seite Baureihe, Typ QFT TS1000 TS2000 TS3000 TS6000 DRU SPO SPA WDK WED WEL ZY MAF MAA HPS SPU SPN autom. SPN manuell VTE DRE DHE SPK SPS SPL SPI SP23

sind letztlich auch die Betriebs- und Einsatzbedingungen. Deshalb sollten Sie eine definitive Festlegung in Abstimmung mit einem erfahrenen Burgmann Mitarbeiter treffen.

Zirkulation nach API 610/682 Plan ... 21 22 23 31 41 51 52 53A 53B 53C 54


b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b

94 96 97 98 100 101 104 109 105 106 106 107 108 108 105 102 104 104 110 110 110 103 103 103 103 102

Systeme

Legende:
Khler Zyklonabscheider Y-frmiger Schmutzfnger Durchfluss-Regulierventil Absperrventil Rckschlagventil Blende Durchflussanzeiger Niveauanzeiger Niveauschalter MAX Niveauschalter MIN Druckmanometer Druckschalter Druckschalter MIN Temperaturanzeiger
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Komponenten

b b

b b

FI LI LSH LSL PI PS PSL TI

Versorgngssysteme

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1 5.3

93

Quenchsystem

QFT
Quenchflssigkeitsvorlagesysteme werden zur Versorgung von einfachwirkenden oder TandemGleitringdichtungen eingesetzt. Sie dienen der Flssigkeitsbevorratung am Einsatzort. Der Flssigkeitsaustausch erfolgt nach dem Thermosiphonprinzip oder durch Zwangszirkulation, z. B. mit Frdergewinde. Quenchflssigkeitssysteme werden eingesetzt zur: b Aufnahme von Leckage b berwachung der Leckrate (z. B. durch periodische Ermittlung des Fllstandsniveaus im Behlter). Schmierung und Khlung der zweiten GLRD bei Tandemanordnung b Verhinderung von Vereisung b Trockenlaufschutz b Schmierfilmstabilisierung b Luftabschluss bei Medien, die mit Luftsauerstoff in unerwnschter Weise reagieren.
b

QFT 1000
Quenchflssigkeitsbehlter aus transparentem Polyethylen, komplett mit Schellen aus Edelstahl. Bestndig gegen Wasser, Glyzerin, Glykole, Methanol, nicht bestndig gegen Mineralle und Toluol. Pos. 1 2 3 4 Benennung Vorlagebehlter (Volumen 4 l) Schelle Einfllfilter mit belfteter Verschlusskappe Typenschild

Bei Bedarf Verschlusskappe abtrennen

Ausfhrungen QFT 1000-A004-00 mit externer Niveauanzeige QFT 1000-M001-00 mit Verschraubung fr Rohranschluss 10 mm

Technische Daten Betriebsdruck: Drucklos Betriebstemperatur: 30 C ... +70 C (QFT 1000) 30 C ... +200 C (QFT 2000 mit Metallfilter, QFT 3000) Anschlsse A Zur Gleitringdichtung B Von der Gleitringdichtung C Fllanschluss

94

Burgmann

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1 5.3

Fll- und Belftungsfilter

Zirkulation Dead-endVorlage

Gleitringdichtung

QFT 2000
Quenchflssigkeitsbehlter aus Edelstahl mit Schauglsern fr MIN/ MAX-Niveaustand. Befestigung mit Lasche, berlauf zur gezielten Ableitung von Leckage. Pos. Benennung 1 Vorlagebehlter (Volumen 3 l) 2 Einfllfilter mit belfteter Verschlusskappe 3 Schauglas oder Fllstandsschalter 4 Typenschild 5 berlauf G1/8 Fllstandsschalter (Pos. 3) Schaltpunkte bei Verwendung des Fllstandsschalters als: b MAX-Kontakt: 1,8 l ber b Mitte unteres Schauglas b MIN Kontakt: 0,25 l ber b Mitte Rcklauf Zubehr Anstelle des Schauglases kann ein Niveauschalter zur berwachung des Flssigkeitsvolumens eingesetzt werden. Niveau MIN Niveau MAX Niv. MIN/MAX SPS 2000-A051-00 SPS 2000-A052-00 SPS 2000-A053-00

Installation, Betriebsweisen
Quenchflssigkeits-Systeme knnen nach zwei unterschiedlichen Fahrensweisen betrieben werden:
b Dead-end-Vorlage: DIN ISO 5199 Plan 13 (Quenchflssigkeit aus hochliegenden Behltern) und API 610/682 Plan 51*). Kennzeichnend fr dieses Prinzip ist, dass keine Wrmeabfuhr durch das System erfolgt. DIN ISO 5199 Plan 13 ... Quenchflssigkeit aus hochliegendem Behlter b Zirkulation: DIN ISO 5199 Plan 10 (Quenchflssigkeit aus einem hochliegenden Behlter, Umwlzung durch Thermosiphonwirkung oder Pumpeinrichtung in der Dichtung) und API 610/682 Plan 52*) (externer Behlter drucklos, Thermosiphon- oder Zwangszirkulation). Hier wird durch die Zirkulation Wrme abgefhrt. Die Khlleistung durch Konvektion ist jedoch gering. DIN ISO 5199 Plan 10 ... Quenchflssigkeit aus hochliegendem Behlter; Umlauf der Flssigkeit durch Thermosiphonwirkung oder Pumpeneinrichtung.
Normalerweise offen Einfllstutzen Fllstandsanzeiger Behlter falls spezif.

Einfllstutzen

Entlftungsanschluss Fllstandanzeiger Vorratsbehlter

Stopfen

API 610/692 Plan 51*) Dead-end-Vorlage (normalerweise Methanol)

falls spezifiziert

*) Gilt nur als Installationsbeispiel, da die Auslegung

Ablaventil

des QFT nicht Punkt 3.4.4.9 des API-Standard 610/682 entspricht.

API 610/682 Plan 52*) Externer Flssigkeitsbehlter, drucklos. Thermosiphon oder Zwangszirkulation, falls erforderlich.

QFT 3000 / M001


Quenchflssigkeitsbehlter aus Edelstahl mit Schauglas fr MIN Niveaustandsberwachung. Rcklauf ber Steigrohr zur gezielten Strmungsfhrung. Ausfhrung QFT 3000-A001 mit langem Schauglas und Fllanschluss ber abnehmbaren Deckel. Pos. 1 2 3 4 5 6 Benennung Vorlagebehlter (Volumen 3 l) Schauglas Deckel Entlftung Typenschild Einfllfilter mit belfteter Verschlusskappe

b b b

b b b b

b b b b b b b b b

b b

b b b

QFT 1000-00 QFT 1000/A004-00 QFT 1000/M001-00 QFT 2000-00 QFT 2000/A001 QFT 2000/A002 QFT 2000/A500 QFT 2000/A501 QFT 2000/A502 QFT 3000/M001 Werkstoff Behlter Polyethylen b b b b 1.4571 Werkstoff Einfllfilter b b Polyamid b 1.4571 Werkstoff Schauglas b Acryl/NBR b b b Borosilikat/PTFE Anschluss Schlauch b G1/2 b b b 1/2 NPT Verschraubung 10 mm

QFT

Burgmann

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1 5.3

95

Thermosiphonsystem

TS1000
Mit dem Burgmann TS-System knnen Doppel- und Tandemdichtungen in einem breiten Einsatzspektrum versorgt werden. Das Sperrmedium fliet ber das Steigrohr in den Behlter und wird gekhlt. Der Flssigkeitsspiegel muss speziell bei Naturumlauf immer hher als das Steigrohr sein, um den Kreislauf aufrecht zu halten, aber auch um die angegebene Khlleistung zu erbringen. Verbindungsleitungen zur Dichtung mglichst widerstandsarm auslegen. Druckbeaufschlagung ber Druckluft oder Stickstoff. Der TS-Behlter hat serienmig alle Systemanschlsse und -halterungen. Komponenten (siehe Seite 102/103) knnen je nach Anforderung auch nachtrglich montiert werden. Der Behlter dient der Bevorratung, Druckhaltung und Khlung vom Sperrmedium in einem Dichtungskreislauf. Auslegung, Konstruktion und Herstellung nach EU-Druckgerterichtlinie (97/23 EG).
Funktions- und Installationsschema TS-System. (Unbedingt Montage- und Betriebshinweise beachten). Manometer SPS N2 (von PCV)* SPN

Thermometer

SPU

Gleitringdichtung
* empfohlen wird ein rcksteuerbares Druckregel* ventil (PCV)

View Z View Z

View X View X

Maangaben fr TS1016/A007 Mae in Klammern: A003

TS 1016
Druckbehlter mit flachen Bden, Schauglser zur Fllstandberwachung und eingebauter Khlschlange. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 10 Sperrflssigkeit EIN Sperrflssigkeit AUS (G / ) Khlwasser EIN (Rohr 12 x 1,5 mm) Khlwasser AUS (Rohr 12 x 1,5 mm) Fllanschluss mit Verschluss-1 stopfen (G1/2) Druckgasanschluss (1/4 NPT) Anschluss fr Niveauschalter (G2) Anschluss fr Nachspeiseeinheit (G1/8) Anschluss fr Manometer (1/4 NPT) Befestigungsbgel fr Nachspeiseeinheit (G1/2) 12

Technische Daten
TS1016/A003 Mantel Rohr 4 0,2 16 120 1,2 0,2 1,0 2,0 0,25 1.4571 Schauglas rund Borosilikat PTFE TS1016/A007 Mantel Rohr 8 0,2 16 16 -60 ... +200 1,3 0,3 1,2 2,5 0,3 1.4571 Schauglas reflex Borosilikat PTFE

Inhalt (Liter) zul. Betriebsberdruck (bar)1 zul. Betriebstemperatur(C)1 Arbeitsvolumen MAX-MIN (Liter) Khlleistung ohne Khlwasser (kW)3) Khlleistung Naturumlauf (kW)2 Khlleistung Zwangsumlauf (kW)2 Erf. Khlwassermenge (m3/h) Metallische Teile Schauglas Dichtung
1) 2)

Auslegungsdaten, zulssige Arbeitswerte sind von den Einsatzbedingungen abhngig Richtwerte bei Sperrflssigkeit Wasser 60 C Khlwasser 20 C 3) Richtwert bei Sperrflssigkeit Wasser 60 C Umgebungstemperatur 20 C

Alle Anschlussgewinde nach DIN/ISO 228 auer NPT-Anschlsse.

96

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Thermosiphonsystem

TS2000
Mit dem Burgmann TS-System knnen Doppel- und Tandemdichtungen in einem breiten Einsatzspektrum versorgt werden. TSBehlter serienmig mit allen Systemanschlssen und -halterungen. Komponenten (Seiten 102/103) knnen je nach Anforderung, auch nachtrglich montiert werden. Der Behlter dient der Bevorratung, Druckhaltung und Khlung des Sperrmediums im Dichtungskreislauf. Auslegung, Konstruktion und Herstellung nach EU-Druckgerterichtlinie (97/23 EG). Alle drucktragenden Schweiverbindungen im MIG- und WIGSchweiverfahren durch- oder gegengeschweit. b Anschlussmuffen mit gekammerter Flachdichtung (keine Verunreinigung des Kreislaufes durch Gewindedichtmittel). b Khlwasseranschlsse oben (Aus) und unten (Ein); somit gut zu entlften und zu entleeren.
b
SPS N2 (von PCV)* SPI SPN

SPU

Funktions- und Installationsschema TS 2000-System (Unbedingt Montageund Betriebshinweise beachten).

Gleitringdichtung

* empfohlen wird ein rcksteuerbares Druckregel* ventil (PCV)

TS 2000
Thermosiphonbehlter Druckbehlter mit Klpperbden, Schauglas zur Fllstandberwachung und mit eingebauter Khlschlange. (Alle Anschlussgewinde nach DIN/ISO 228. Montagebohrungen auch nach DIN 281 62) Leergewicht ca. 15,5 kg TS 2001 Thermosiphonbehlter ohne Khlschlange Leergewicht ca. 12,5 kg TS 2063/A002 Thermosiphonbehlter mit Khlschlange Leergewicht ca. 28,5 kg TS 2063/A001 Thermosiphonbehlter ohne Khlschlange Leergewicht ca. 26 kg

11 12 13 14 15 1 16 17 18 19 10 11

Sperrflssigkeit EIN (G 1/2) Sperrflssigkeit AUS (G 1/2) Khlwasser EIN (G 1/2 B) Khlwasser AUS (G 1/2 B) Fllanschluss mit Verschlussstopfen (G 1/2) Druckgasanschluss (G 1/2) Anschluss fr Niveauschalter oder Niveauanzeiger (G2) Anschluss fr Nachspeiseeinheit (G 1/8) Universalanschluss (G1/2 fr Sicherheitsventil, Fackel o..) Befestigungsbgel fr Nachspeiseeinheit Schauglas

Technische Daten Behlterinhalt: 9 Liter Inhalt Khlschlange: 0,5 Liter zul. Betriebsberdruck: 30 (20)3 bar (TS2000/2001), 63 (52)3 bar (TS2063) zul. Betriebstemperatur: 60 ... +200 C1 (29 ... +150 C3) Arbeitsvolumen MAX MIN: 1,8 Liter Khlleistung: 0,5 kW4 ohne Khlschlange 1,5 kW2 Naturumlauf 1,4 kW2 Zwangsumlauf Erf. Khlwassermenge: 0,4 m3/h Metallische Teile: 1.4571 Schauglas: Borosilikat Dichtungen: PTFE
1) Auslegungsdaten, zulssige Arbeitswerte sind von den Einsatzbedingungen abhngig. 2) Richtwerte bei Sperrflssigkeit Wasser 60 C Khlwasser 20 C 3) Einsatzgrenzen nach ASME-Section VIIIBerechnung 4) Richtwert bei Sperrfl. Wasser 60 C Umgebungstemperatur 20 C

TS 1000 / 2000
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

97

Thermosiphonsystem

TS 3016
Das Burgmann TS3016/A001 Thermosiphonsystem bietet eine einfache und schnelle Mglichkeit der Reinigung des Behlterinnenraumes. Dazu wurde das System so konzipiert, dass ein einfaches Zerlegen mglich ist. Die Verbindung des Druckgases mit dem Behlter ist deshalb mittels Schnellkupplung ausgefhrt. Zum Reinigen des Behlterinnenraumes wird die berwurfmutter geffnet, die Gasversorgung und der Niveauschalter abgekuppelt und der Behltermantel abgehoben. Ohne Demontage der Dichtungs- und Khlanschlsse und des Grundkrpers. Zwei gegenberliegend angebrachte Schauglser ermglichen ein optimales Ablesen des Flssigkeitsniveaus. Weiter besteht die Mglichkeit, Dichtung und Verrohrung ohne zu zerlegen zu splen.
SPS Manometer N2 (von PCV)*

Funktions- und Installationsschema TS 3016. (Unbedingt Montage- und Betriebshinweise beachten).

Gleitringdichtung
* empfohlen wird ein rcksteuerbares Druckregelventil (PCV)

TS 3016
Thermosiphonbehlter mit Khlschlange N1 Sperrflssigkeit EIN G 1/2 N2 Sperrflssigkeit AUS G 1/2 N3 Khlwasser EIN Rohr 15 x 1,5 mm N4 Khlwasser AUS Rohr 15 x 1,5 mm N5 Niveauschalter G 2 N6 Zusatzkomponenten G 1/2 N7 Zusatzkomponenten G 1/2 N8 Fllanschluss G 1/2 N9 Ablass G 1/2

Merkmale
b Flache Bden b Zwei gegenberliegende

Technische Daten Max. Druck: Mantel 16 bar Khlschlange 16 bar Max. Temperatur: 150 C Inhalt: Mantel 4,0 Liter Khlschlange 0,4 Liter Arbeitsvolumen: 1,1 Liter Khlleistung: Naturumlauf 1,0 kW Zwangsumlauf 2,0 kW Gewicht leer: 12 kg Metallische Teile: 1.4571 Schauglas: Borosilikat Dichtungen: PTFE Schweizusatzwerkstoff: 1.4576/1.4430

Schauglser zur Niveauberwachung b Einfache Zerlegbarkeit b Einfache Reinigung des Behlterinnenraumes b Alle Anschlsse fr notwendige Zusatzkomponenten Auslegung, Druckprfung Auslegung, Konstruktion und Herstellung nach EU-Druckgerterichtlinie (97/23 EG). Prfdruck = 1,5 max. zul. Prfdruck = Betriebsberdruck

98

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Versorgungssystem fr Sterilbetrieb

TS3000
Thermosisphonsysteme der Reihe TS 3000 sind speziell fr den Betrieb bzw. die Versorgung von Gleitringdichtungen in Sterilprozessen konzipiert. Neben den vier Grundaufgaben eines Sperrsystems werden sie zustzlich zur Kondensaterzeugung eingesetzt. Voraussetzung dafr ist eine Dampfleitung zum TS-System.
b Sterilisation Nach Abschalten des Rhrwerkantriebes und der Khlwasserzufuhr wird das Kondensatablassventil (2.4) geffnet, bis Dampf ausstrmt (dieser drckt das

gesamte Kondensat aus dem TSSystem und Dichtungskreislauf). Fr die Dauer der Sterilisation (ca. 30 min.) wird das Absperrventil (2.3) soweit geschlossen, da die grte Dampfmenge ber die Dichtung strmt.
b Kondensaterzeugung Am Ende des Sterilisationsvorganges wird Ventil 2.4 geschlossen, Ventil 2.3 ganz geffnet und die Khlwasserzufuhr wieder eingeschaltet Kondensat wird erzeugt. Der Niveauschalter (3) spricht bei geflltem TS-Behlter an. Das Rhrwerk kann wieder in Betrieb genommen werden.

A Sperrflssigkeit EIN B Sperrflssigkeit AUS C Dampfanschluss D Khlwasser EIN E Khlwasser AUS Funktions- und Installationsschema TS 3000-System. (Unbedingt Montageund Betriebshinweise beachten.)

TS3007/M301

TS 3004 (Inhalt 4 l) TS 3007 (Inhalt 7 l)


Thermosiphonbehlter fr Sterilprozesse 1 2 3 4 TS-Behlter mit Khlschlange Absperrventil Niveauschalter Manometer (Membrandruckmittler) 5 Thermometer 6 Rckschlagventil 7 Sicherheitsventil (Ansprechdruck 8 bar)

Konstruktive Merkmale b Das TS3000-Versorgungssystem, inklusive aller Komponenten und Rohrverschraubungen, ist voll sterilisierbar. b Oberflchen allseitig elektropoliert. b Auslegung, Konstruktion und Herstellung nach EU-Druckgerterichtlinie (97/23 EG). b Behlter teilbar. Schnittstelle mit totraumfreier O-Ringabdichtung am Innendurchmesser.

Technische Daten zul. Betriebsberdruck = 8 bar zul. Betriebstemperatur = 140 C (hhere Werte bitte anfragen). Alle metallischen Teile: 1.4571 Elastomere: EPDM Anschlsse Manometer DN25 (Verschraubung); Schwimmerschalter DN50 (DIN 11851 Milchrohrverschraubung); alle anderen Anschlsse DN15 mit Anschweiende.

TS 3000 / 3016
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

99

Thermosiphonsystem nach API 682

TS6050
Das Burgmann Thermosiphonsystem TS 6050/M001 erfllt alle Aufgaben zur Versorgung von Gleitringdichtungen nach den Richtlinien der API682. Der Behlter ist mit allen erforderlichen Anschlssen fr den Anbau der Zusatzkomponenten ausgestattet. Er dient der Bevorratung, Druckhaltung und Khlung des Sperrmediums im Dichtungskreislauf. Die Druckbeaufschlagung wird ber den Druckschalter berwacht. Ein zu niedriges Sperrflssigkeitsniveau wird durch die eingebauten Niveauschalter angezeigt.
b Konstruktion, Berechnung, Materialbelegung und -prfung, Fertigung entsprechend den Bestimmungen ASMEVIII, Div.1 b Kein U-Stamp! b Prfdruck = 1,5 max. zul. Betriebsberdruck b Gewlbte Bden b Angeschweites Schauglas zur optischen Niveauberwachung

Funktions- und Installationsschema TS 6050-System. (Unbedingt Montageund Betriebshinweise beachten).

1 ... 2 m

Gleitringdichtung

Technische Daten Druck: Mantel 50 bar Khlschlange 16 bar Temperatur: 200 C Inhalt: Behlter 28 Liter Khlschlange 1,4 Liter Arbeitsvolumen: 6,5 Liter Khlleistung: ohne Khlwasser 1 kW bei Naturumlauf 2,5 kW bei Zwangsumlauf 6,5 kW Gewicht leer: 75 kg Metallische Teile: AISI 316L/1.4404 Schauglas: Borosilikat Dichtungen: PTFE Schweizusatzwerkstoff: 1.4576/1.4430 Pos. 1 2 3 4 5 6 Benennung Niveauschalter Manometer Instrumentenventil Druckschalter Absperrventil Blende

TS 6050 / M052-D0
Thermosiphonbehlter (API Plan 52) N1 zur Gleitringdichtung N2 von Gleitringdichtung N3 Niveauschalter MIN 3/4 NPT N4 Niveauschalter MAX 3/4 NPT N5 Fllanschluss Boden N6 Entleerung N7 Khlwasser EIN, Rohr 15 x 1,5 N8 Khlwasser AUS, Rohr 15 x 1,5

Deckel N9 Anschluss zur Fackel (bei API Plan 52) Anschluss fr Stickstoff (bei API Plan 53)

TS 6050/ M053-D0
Thermosiphonbehlter (API Plan 53A) Ausfhrung wie fr Plan 52, jedoch Anschluss N4 mit Stopfen verschlossen.

100

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Druckbersetzersystem

DRU2000
Mit dem Burgmann DRU-System knnen Doppel- und Tandemdichtungen in einem breiten Einsatzspektrum versorgt werden. Die prinzipielle Funktion ist hnlich des TS-Systems, wobei hier der Sperrdruck durch den Referenzdruck ohne zustzliche Stickstoffberlagerung erzeugt wird. Der Druckbersetzer ist serienmig mit allen Systemanschlssen und -halterungen ausgestattet. Die Systemkomponenten (s. S. 102/ 103) knnen somit je nach Anforderung montiert werden. Druckbersetzer zur Bevorratung und Khlung der Sperrflssigkeit. Druckbeaufschlagung mittels Kolben in Abhngigkeit vom Prozess/ Mediumsdruck. Druckerhhung entsprechend dem bersetzungsverhltnis. Der max. Betriebsdruck von 63 bar gilt fr das Gehuse des Druckbersetzers, d. h. abhngig vom bersetzungsverhltnis ist nur ein reduzierter Prozess-/Mediumsdruck am Anschluss zulssig: DRU 2063/A001 bis 57 bar DRU 2063/A002 bis 42 bar
Funktions- und Installationsschema DRU-System. (Unbedingt Montage- und Betriebshinweise beachten).
SPK SPI SPN

1... 2 m

Produktdruck SPU Gleitringdichtung

Technische Daten Zul. Betriebsberdruck: 63 bar1) Zul. Betriebstemperatur: 60 ... +200 C Inhalt: Mantel 4 Liter Khlschlange 0,7 Liter Khlleistung: Naturumlauf 1,5 kW2) Zwangsumlauf 4 kW2) Erf. Khlwassermenge: 0,4 m3/h Leergewicht ca.: 51 kg Sperrflssigkeitsberhrte metallische Teile: 1.4571 Dichtungen: PTFE Schutzrohr fr Kolbenstange: Borosilikatglas
1) Auslegungsdaten, zulssige Arbeitswerte sind von den Einsatzbedingungen abhngig 2) Richtwerte bei Sperrfl. Wasser / 60 C Khlwasser / 20 C

DRU 2063/A001
Druckbersetzer bersetzungsverhltnis: 1:1,1 Arbeitsvolumen: 2 Liter

DRU 2063/A002
bersetzungsverhltnis: 1:1,5 Arbeitsvolumen: 1,5 Liter A Sperrmedium EIN (G1/2) Anschlussmglichkeit fr SPI2063 B Sperrmedium AUS (G1/2) C Prozessmedium (G1/2) D Khlmittel EIN (Rohr 15 x 1,5) E Khlmittel AUS (Rohr 15 x 1,5) F Anschluss fr SPN (G1/8)

Merkmale Alle drucktragenden Schweiverbindungen mit MAG- und WIG-Schweiverfahren durch- oder gegengeschweit. b Anschlussmuffen mit gekammerter Flachdichtung (keine Verunreinigung des Kreislaufes durch Gewindedichtmittel). b Gehuse leicht demontierbar. Dadurch alle Teile zur Reinigung gut zugnglich. b Auslegung, Konstruktion und Herstellung nach EU-Druckgerterichtlinie (97/23) EG).
b

TS 6050 / DRU 2000


Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

101

Versorgungssystem-

Komponenten
TS1016 TS1016

TS2000

TS1016

TS2000

DRU

DRU

Abb. SPN 2063

TS1016

SPN1000/3000

SPU
Umwlzpumpe zur Umwlzung der Sperrflssigkeit (Erhhung der Khlleistung). Geeignet fr Wasser und andere Flssigkeiten mit hnlich niedriger Viskositt. SPU 1010 / A001 Max. zul. Viskositt: 10 mm2/s Max. Betriebsberdruck: 10 bar Max. Betriebstemperatur: 65 C Schutzart: IP 42 Anschlussspannung: 380V/50Hz Leistungsaufnahme: 75 W Gewicht: 2,1 kg Werkstoff: Sperrflssigkeitsberhrte Teile aus 1.4301

SPN 2063-00
Nachspeisehandpumpe zur manuellen Nachspeisung whrend des Betriebes bei Sperrflssigkeitsverlust. Die Nachspeisepumpe besteht aus einem Vorratsbehlter mit Fllstandanzeige und Einfllstutzen sowie einer Handpumpe. Die Befestigung erfolgt direkt am Thermosiphonbehlter bzw. am Druckbersetzer. SPN 4016 Wie SPN 2063, jedoch speziell fr den Einsatz mit TS 1016. Vorratsbehlter Inhalt: 2 l Max. Betriebsberdruck: 0 bar Max. Betriebstemperatur: 60 C

SP 23-...
Messeinrichtung (Manometer)

SP 23-...
Messeinrichtung (Durchflussmesser)

zur optischen Kontrolle des BetriebsZur Kontrolle der Nachspeisemenge zum drucks. Dichtungssperrkreislauf in geschlossenen Systemen (SPN 1000/3000). Die angeWerkstoffe: Sperrflssigkeitsberhrte Teile aus zeigte Menge entspricht dem Sperrmediumsverlust im Kreislauf durch Leckage. 1.4571
SP 23-092 SP 23-094 SP 23-095 SP 23-097 Bauart Druckbereich 06 bar 016 bar Baugre NG63 NG100 Manometer-Absperrventil ohne mit Induktivkontakt nach NAMUR min. Druck Ex-Zulassung ATEX Exia SP23-26 SP23-41 SP23-42 SP23-46 Messbereich 0,1 ... 1 l/h*) 0,4 ... 4 l/h*) Kontaktart Induktivkontakt n. NAMUR Ex-Zulassung ATEX Exia Begrenzungsventil (Nadelventil) max. Betriebsberdruck 40 bar 100 bar

b b b b b b b

b b b

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SPU 5000 Dichtungslose Umwlzpumpe fr InlineMontage. Max. zul. Viskositt: 10 mm2/s Werkstoffe: Max. Betriebsberdruck: 40 bar Max. Betriebstemperatur: 80 C Ex-Schutzart: EExd IICT4 Anschlussspannung: 230/400 V / 50 Hz Leistungsaufnahme: 180 W Gewicht: 5,0 kg Werkstoffe: Sperrflssigkeitsberhrte b b b metallische Teile aus 1.4571. b b
b b b b b

b b

b b

b b

*) Bei Sperrmedium Wasser, andere Medien *) bitte anfragen

b b

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b b

SPN 2030 SPN 2063 SPN 2063 / A015 SPN 2063 / A100 SPN 2063 / A200 SPN 4016 Bauart Werkstoff Schauglas/Dichtung Acrylglas, Perbunan Borosilikatglas, T2 Werkstoff Einfllfilter Polyamid Edelstahl Werkstoff Behlter Edelstahl Polyethylen Druckbegrenzungsventil 30 bar 63 bar ohne 16 bar

SP23-093
Messeinrichtung (Thermometer) zur optischen Kontrolle der Betriebstemperatur. Werkstoffe: Sperrflssigkeitsberhrte 1.4571 Baugre: Temperaturmessbereich: Teile aus

NG 63 0120 C

Kennlinien SPU

Umwlzeinheiten mit hherer Leistung oder fr andere Medien bzw. Viskositten auf Anfrage.

102

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

TS2000 TS1016

DRU

TS2000

TS2000

DRU

SPI
Messeinrichtung zur optischen Kontrolle der Betriebstemperatur und des Betriebsberdruckes. Die Messeinrichtung besteht aus einem Manometer (NG100) mit ManometerAbsperrventil nach DIN 16270, einem Bimetall-Zeigerthermometer mit Schutzhlse sowie einer Kupplung. Werkstoffe: Sperrflssigkeitsberhrte metallische Teile aus 1.4571. Gewicht: ca. 2,9 kg
SPI 2000 SPI 2000 / A003 SPI 2000 / A012 SPI 2000 / A013 SPI 2000 / A049 SPI 2063 SPI 2100 / A002 Bauart Druckmessbereich 040 bar 0100 bar Temperaturmessbereich 020 0200 Induktivkontakt nach NAMUR min. Druck max. Druck min. Temp. max. Temp. Ex-Zulassung ATEX Exia

SPL
Niveauanzeiger zur optischen Fllstandberwachung bei erschwerten Einsatzbedingungen. Der Niveauanzeiger funktioniert ber Schwimmer mit Magnetsystem. 360 drehbare Anzeigeleiste bestehend aus beweglichen zweifarbigen Plttchen, die durch das Magnetsystem gewendet werden. SPL 2000 Max. Betriebsberdruck: Max. Betriebstemperatur: Min. Dichte der Sperrfl.: 63 bar 200 C 0,7 g/cm3

SPS
Niveauschalter zur Fllstandberwachung durch Alarmauslsung und/oder Steuerung von automatischen Nachflleinrichtungen. Werkstoffe: Sperrflssigkeitsberhrte Teile aus 1.4571. Gewicht: ca. 1,7 kg.
SPS 2000 / A201 SPS 2000 / A202 SPS 2000-00 SPS 2000 / A002 SPS 2000 / A101 SPS 2000 / A102 SPS 2100 / A101 SPS 2100 / A002 Bauart Schwimmerschalter mit Schutzgaskontakt Schwimmerschalter m. 2 Schutzgaskontakten Kontaktlage min. Fllstand max. Fllstand Kontaktfunktion Umschalter ffner (Ruhestromprinzip) Ex-Zulassung keine ATEX Exd ATEX Exia zul. Kontaktbel.*** max. 250 V / 40 VA max. 250 V / 12 VA max. 230 V / 40 VA zul. Betriebsberdr. 30 bar 40 bar 100 bar zul. Betriebstemp. 120 C 150 C 180 C 200 C min. Dichte Sperrfl. 0,7 g/cm3 0,4 g/cm3

SPK
Kontakteinrichtung zur Fllstandsberwachung durch berhrungsfreie magnetische Bettigung eines Kontaktes. Die Kontakteinrichtung besteht aus einem oder mehreren Magnetelementen, die berhrungslos die Position des Fllstands bzw. der Kolbenstange des Druckbersetzers auf das Schaltelement bertragen. Schaltelemente sind Reedkontakte oder Induktivkontakte nach NAMUR.

Werkstoffe: Sperrflssigkeitsberhrte Teile aus 1.4571 bzw. Titan (Schwimmer).


b b b b b b b b

Gewicht: ca. 5 kg. Hinweis: Dichte der Sperrflssigkeit bei Bestellung angeben. Auf Wunsch mit Kontakteinrichtung SPK 2000 lieferbar:
SPL 2000/A020 SPL 2000/A021 SPL 2000/A022 Bauart Induktivkontakt nach NAMUR Kontaktlage min. Fllstand max. Fllstand Ex-Zulassung ATEX Exib

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SPK 2000 / A004 SPK 2000 / A005 SPK 2000 / A006 SPK 2000 / A012 SPK 2000 / A101 SPK 2000 / A102 SPK 2000 / A103 Bauart Reedkontakt Induktivkontakt nach NAMUR Kontaktlage min. Fllstand normaler Fllstand max. Fllstand Kontaktfunktion ffner Bistabil (Funktion umkehrbar) Ex-Zulassung keine ATEX Exib Kontaktbelastung max. 1A / 20W / 150V max. 0,5A /12VA / 70V

Andere Messbereiche und Manometer bzw. Thermometer mit Kontakte auf Anfrage.

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b b b b

** innerhalb der BRD zugelassen *** nicht im Ex-Bereich bei induktiver Belastung sind Kontaktschutzmanahmen erforderlich.

Komponenten

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

103

Versorgungssysteme

SPN

Mechanical Seal

SPN100 mit pneumatischem Antrieb. SPN 3000 mit elektrischen Pumpen antrieb. Funktions- und Installationsschema SPN. (Unbedingt Montage- und Betriebshinweise beachten.)

Allgemeine Merkmale Alle Anschlussgewinde G1/2 nach DIN ISO 228. Behlter mit Niveauschalter und Schauglas (automatische Nachflleinrichtung lieferbar; bitte anfragen). Schutzart: EExellT3 Werkstoffe (Standard) Mediumsberhrte Teile in Edelstahl. Nebendichtungen und Elastomere bestndig gegen Wasser, VE-Wasser und Hydraulik-l.

SPN 1000
Automatische Nachspeiseeinheit Sperrdruckregelung ber Druckschalter zur Pumpensteuerung

Bezeichnung

Sperrdruck einstellbar von ... bis (bar)

Max. Frderstrom (l/h)

Behlter- Anzahl AnNennInhalt der triebs- leistung (Liter) Pumpen art (kW)

Max. Luftmenge (nm3/h)

Abmessungen ber alles ca. cm HxBxT

Leergewicht ca. (kg)

SPN 3000
Automatische Nachspeiseeinheit mit Druckregelventil zur manuellen Sperrdruckregelung. Dadurch konstanter Sperrdruck unabhngig von hysteresebedingten Druckschwankungen. Zeitlich begrenzte Aufrechterhaltung des Sperrdruckes bei Pumpenabschaltung ber Druckspeicher. Mehrere Ausgnge mit unterschiedlich einstellbaren Sperrdrcken lieferbar (bitte anfragen). Automatische Nachspeiseeinheiten SPN bernehmen bzw. erfllen in ihrer Grundausfhrung im Vergleich zu einer SPA nur zwei der vier Aufgaben eines Sperrsystems: Sperrdruckbeaufschlagung und Leckageausgleich. Als Energie zur Druckbeaufschlagung (Kolbenpumpe) kann wahlweise oder in Kombination ein pneumatischer und elektrischer Antrieb verwendet werden. Zur Khlung und Umwlzung des Sperrmediums werden separate Komponenten in den Dichtungssperrkeislauf installiert.

SPN1020/EO02 SPN1020/LO02 SPN1063/EO02 SPN1063/LO02 SPN1063/E004 SPN1063/LO04 SPN1063/EE04 SPN1063/LL04 SPN1063/EL04 SPN3035/EO04 SPN3035/LO04 SPN3035/EL06 SPN3035/EE06 SPN3035/LL06 SPN3063/EO20 SPN3063/LO20 SPN3063/EL20 SPN3063/EE20 SPN3063/LL20 SPN3120/EO20 SPN3120/LO20 SPN3120/EL20 SPN3120/EE20 SPN3120/LL20

0,5200 520 05630 20630 05630 20630 05630 20630 0206300 435 435 435 435 435 063 063 063 063 063 00120 00120 00120 00120 00120

10 60 10 60 10 60 20 120 70 10 60 70 20 120 130 300 430 260 600 130 300 430 260 600

20 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40 60 60 60 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200

1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2

E L E L E L E L EL E L EL EE LL E L EL EE LL E L EL E L

0,18 0,18 0,18 2 x 0,18 0,18 0,18 0,18 2 x 0,18 1,1 1,1 2 x 1,1 2,5 2,5 2 x 2,5

26 26 26 52 26 30 30 60 175 175 350 175 175 350

69 x 37 x 36 58 x 37 x 36 69 x 37 x 36 58 x 37 x 36 69 x 69 x 36 58 x 69 x 36 69 x 69 x 36 58 x 69 x 36 69 x 69 x 36 69 x 69 x 36 58 x 69 x 36 69 x 100 x 37 69 x 100 x 37 58 x 100 x 37 110 x 175 x 100 100 x 130 x 070 110 x 175 x 100 110 x 175 x 100 100 x 130 x 170 110 x 175 x 100 100 x 130 x 170 110 x 175 x 100 110 x 175 x 100 100 x 130 x0 70

40 30 40 30 50 40 60 50 60 70 60 80 80 70 420 300 450 500 400 450 300 480 500 400

SPO 9000
Geschlossener Kreislauf mit Druckspeicher und Khler. Bitte anfragen.

100 104

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Versorgungssysteme

Komponenten
von GLRD zur GLRD

HPS 4100
Schraubengangpumpe fr max. zul. Betriebsdruck 100 bar

HPS 4200
Schraubengangpumpe fr max. zul. Betriebsdruck 200 bar Schraubengangpumpen der HPS-Reihe sind Spaltrohrpumpen. Sie sind hermetisch dicht und weitgehend wartungsfrei. Das ideale Einsatzgebiet sind ge schlossene Hochdruckkreislufe in verfahrenstechnischen Hydraulikanlagen. Hierfr sind die HPS eine echte und preiswerte Alternative zu stopfbuchslosen Kreiselpumpen. Weitere Merkmale b geringe Baugre b Kohlegrafit-Axial- und Radiallager (im Betrieb weitgehend entlastet durch hydrodynamische Zentrierung der Frderschnecke und Frderhlse) b Frderrichtung drehrichtungsabhngig b Frderung in beide Richtungen b nicht selbstansaugend (Pumpenkreislauf muss gut entlftet sein)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Drehstrommotor Frderhlse, stationr Frderschnecke, rotierend Magnet-Pumpenlufer Magnetantrieb Gleitlager Gehusedeckel Gehuseflansch Welle
40 35 Frderhhe H (m) 30 25 20 15 10 5 1000 2000 3000 4000 Volumenstrom (l/h) 5000 1500 min-1 3000 min-1

Technische Daten Khlwasserseite Auslegungsdruck: 16 bar1) Auslegungstemperatur: 95 C1) Eintrittstemperatur: 25 C2) Inhalt: 1,13 Liter Menge: 1,8 m3/h2) Sperrmediumsseite Auslegungsdruck: 120 bar1) Auslegungstemperatur: 160 C1) Eintrittstemperatur: 70 C2) Inhalt: 0,34 Liter Menge: 10 l/min2 Khlleistung: 10,5 kW Khlflche: 0,3 m2 2) Gewicht (leer): 10,3 kg Gewicht (voll): 11,8 kg
1) Diese Werte sind der Festigkeitsberechnung 1) zugrunde gelegt. 2) Diese Werte sind der wrmetechnischen 1) Berechnung zugrunde gelegt.

WDK 5120 / A003


Wrmetauscher mit gewickelter Doppelwendel um ein Fhrungsrohr. Sperrmedium in den Rohren, Khlmedium um die Rohre. Auslegung, Konstruktion und Herstellung nach EU-Druckgerterichtlinie (97/23 EG). Einsatzhinweise b Montage vertikal, Anschlsse nach oben. Externe Entlftung auf der Sperrmediumsseite vorsehen (Entlftung an hchster Stelle der Verrohrung bauseits). b Reinigungsmglichkeit Khlwasserseite: Nach abnehmen des Gehuses kann der Bereich um die Rohre mechanisch gereinigt werden. Sperrmediumsseite: Splen mit geeigneten, schmutzlsenden Medien.

Frderkennlinien bei Medium Wasser

Werkstoffe Sperrmediumberhrte Teile: Edelstahl 1.4571 Gehuse: C-Stahl St 37.0, auen grundiert Dichtring: Viton Schrauben: Edelstahl A 4-70

Komponenten
1 5.3

Burgmann

Konstruktionsmappe

105

Versorgungssystem-

Komponenten

WED 2130/A100 WED 3110/A100


Wrmetauscher Wrmetauscher der WED-Reihe werden zur Khlung von Sperrflssigkeiten in Dichtungsversorgungskreislufen eingesetzt. Der als Rohrbndelwrmetauscher konzipierte WED zeichnet sich durch seine kleinen Abmessungen bei gleichzeitig hoher Khlleistung aus. Auslegung, Konstruktion und Herstellung nach EU-Druckgerterichtlinie (97/23 EG). Merkmale b Das Sperrmedium wird durch den Mantel, das Khlwasser durch die Rohre gefhrt. b Die Aufstellung kann horizontal oder vertikal erfolgen. b Reinigungsmglichkeiten des Khlwasserbereiches (mechanisch nach Entfernen der Deckel und des Sperrmediumsbereiches (Splen mit geeigneter, schmutzlsender Flssigkeit).

Anschlsse N2 Khlwasser AUS N1 Khlwasser EIN N4 Sperrmedium AUS N3 Sperrmedium EIN N7/N8 Entlftung Sperrkreislauf N5 Entlftung Khlkreislauf N6 Entleerung Khlwasser Technische Daten Auslegungsdruck Eintrittstemperatur (C)2) Durchlaufmenge (m3/h)2)*) Inhalt (l) Khlleistung (kW)*) Khlflche (m2) Leergewicht (kg) Auslegungstemperatur (C)1) (bar)1)

Werkstoffe Mediumsberhrte Teile: 1.4571 Nebendichtungen: O-Ringe Viton Flachdichtungen PTFE Schrauben: Edelstahl A 4-70

WED 2130/A100 Rohre 16 30 1 0,23 6 0,2 14 Mantel 130 65 ca. 0,5 1,4

mWED 3110/A100 Rohre 16 30 6 0,75 36 0,6 24 Mantel 110 65 ca. 3 1,8

WEL1000
Wrmetauscher (Luftkhler) Die Wrmetauscher aus spaltfrei lasergeschweiten Rippenrohren werden zur Khlung von Sperrflssigkeiten in Dichtungskreislufen eingesetzt. Khlmedium ist Umgebungsluft. Deshalb sollten WEL-Wrmetauscher an gut belfteten Stellen im Raum, am besten im Freien aufgestellt werden. Die Anordnung erfolgt vertikal. Auslegung, Konstruktion und Herstellung nach EU-Druckgerterichtlinie (97/23 EG). Technische Daten Max. Betriebsdruck: 100 bar*) Max. Betriebsdruck: 95 bar*) Anschlussgewinde: G1/2 *) hhere Werte auf Anfrage

150

*) Bezogen auf Wasser 1) Diese Werte sind der Festigkeitsberechnung zugrunde gelegt. 2) Diese Werte sind der wrmetechnischen Berechnung zugrunde gelegt.

WED .../A100

106

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

ZY 62 1 Gehuse 2 Deckel 3 Einsatz 4 O-Ring

ZY 62 1 Gehuse 2 Deckel 3 O-Ring

ZY 203 1 Gehuse 2 Deckel 3 O-Ring

ZY61
Zyklonabscheider mit austauschbarem Einsatz aus Elastomer oder Keramik

ZY62
Zyklonabscheider in Gussausfhrung Technische Daten Max. Betriebsdruck: 100 bar*) Max. Betriebstemperatur: 95 C*) Mediumsberhrte Teile: 1.4571 Anschlussgewinde: G1/2 Inhalt: WEL1000/A001: WEL1000/A002: WEL1000/A003: WEL1000/A004: WEL1000/A006: 0,7 Liter 1,4 Liter 2,1 Liter 2,8 Liter 4,2 Liter

Installationsschema fr Zyklonabscheider. Der Einbau des Zyklonabscheiders muss immer vertikal erfolgen. Der Druck an den Austritten (C) und (B) muss niedriger sein als am Eintritt (A). Die gereinigte Flssigkeit wird nach oben (B) gefhrt, der abgeschiedene Schmutz zum Saugstutzen der Pumpe.

ZY203
Zyklonabscheider fr groe Durchflussmengen im Hochdruckbereich Zyklonabscheider der ZY-Reihe werden zur Reinigung meist wssriger Flssigkeiten, die Schmutz- und Feststoffe beinhalten, eingesetzt (z.B. in Zirkulationssystemen von Abwasser-, Schlamm- oder Pipelinepumpen). Der bestmgliche Abscheideeffekt wird erzielt, wenn das spezifische Gewicht der Feststoffe deutlich ber dem der Trgerflssigkeit liegt und der Differenzdruck innerhalb des zulssigen Bereiches mglichst gro ist (min. 1,5 bar). Die Mediumsviskositt ist ein ebenfalls zu beachtender Einflussfaktor. Technische Daten Betriebsdruck max. (bar) Betriebstemperatur max. (C) Anschlsse Gewicht ca. (kg) Werkstoffe: Gehuse/Deckel Werkstoffe: O-Ring ZY 61 64 125 (60*) G/NPT 1/2 3,5 1.4571 Viton ZY 62 ZY 203

64 200 125 150 G/NPT 1/2 G/NPT 3/4,1 2,0 8,0 1.4408 1.4571 Viton Viton *) mit Elastomereinsatz

* hhere Werte auf Anfrage

70 60

Durchflussmenge Q [ l/min]

50 40 30 20

ZY 203 ZY 51/ZY 62

QB QC

QA

Khlleistung: Werte bezogen auf bewegte Luft mit min. 0,7 m/sec.

10

Abscheidegrad [%]

Korngre

Abscheidegrad, Durchflussmengen und Korngren fr Medium Wasser

Komponenten

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

107

Versorgungssystem-

Komponenten

MAA 2120
Magnetabscheider Magnetkerze in einem Druckgehuse zum Einbau in eine Rohrleitung. Die Magnetkerze kann bei montiertem Gehuse durch ffnen des Deckels herausgenommen und gereinigt werden (Leitung muss drucklos sein!). Die Wartungsintervalle hngen vom Verschmutzungsgrad ab. Es wird empfohlen wenige Stunden nach der ersten Inbetriebnahme oder nach dem Splen der Rohrleitungen die Magnetkerze zu prfen und gegebenenfalls zu reinigen, da erfahrungsgem zu diesem Zeitpunkt ein groer Teil der Verunreinigungen aus den Rohrleitungen mitgesplt wird. 1+2 3 4+8 5 6 7 9 Gehuse und Deckel: 1.4571 Dichtring: E Schrauben: Edelstahl A4-70 Scheiben: T2 Ringmagnete: korrosionsbestndig Feder: 1.4301 Befestigungsbohrung Technische Daten Zul. Betriebsberdruck: 120 bar Prfdruck: 180 bar Zul. Betriebstemperatur: 160 C Inhalt: 0,08 Liter
b Rohrleitungsanschlsse G1/2 oder NPT-Innengewinde.

MAF 2000
Magnetfilter

MAF 2001
Magnetfilter mit Innensttzgitter zum Schutz des Filtersiebes bei Rckstrmen (Pos. 3a) Magnetfilter der MAF-Reihe sind Durchflussfilter fr den Einbau in Rohrleitungen. Die Kombination Magnetkerze und Filtersieb gewhrleistet einen hohen Wirkungsgrad. Eingesetzt werden die Magnetfilter in Dichtungsversorgungssystemen und solchen Anlagen, in denen eine Flssigkeit von magnetischen als auch nichtmagnetischen Fremdkrpern bis zu einer bestimmten Gre gereinigt werden soll. 1 2 3 3a 6 13 Filterkopf Filtertopf Siebeinsatz Innensttzgitter Ringmagnet Entlftungsschraube

Merkmale b Alle drucktragenden Teile sind Schmiedeteile Entlftungsschrauben (Pos. 13) im Filterein- und ausgang als Anschluss fr Wartungs- bzw. Differenzdruckanzeige nutzbar. b Rohrleitungsanschlsse wahlweise G1/2 bis G1 (DIN ISO 228) oder NPT-Innengewinde. b Verschmutzungsanzeiger als Zubehr in zwei Varianten lieferbar: optische Kennung und in Verbindung mit elektrischem Kontakt. Technische Daten zul. Betriebsberdruck: 63 bar zul. Betriebstemperatur: 150 C (hhere Werte auf Anfrage) Filterfeinheit: 50 mm Gewicht: ca. 7,8 kg Gehuse, Filtertopf: 1.4571 Filtereinsatz, Sieb: 1.4301, 1.4401 O-Ringe: Viton Flachdichtungen: PTFE

108

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Sperrdrucksystem, offener Kreislauf

SPA
Sperrdruckaggregate der Baureihe SPA bernehmen bzw. erfllen in ihrer Grundausfhrung alle vier Aufgaben eines Sperrsystems, die zum Betrieb von Doppeldichtungen erforderlich sind: Umwlzung und Khlung des Sperrmediums, Sperrdruckbeaufschlagung und Leckageausgleich. Burgmann SPA besitzen einen hohen Qualittsstandard, sind bedienungs- und wartungsfreundlich, variabel und robust. SPAFunktion nach dem Prinzip des offenen Kreislaufes (siehe auch Seite 92).
Funktions- und Installationsschema SPA (Unbedingt Montage- und Betriebshinweise beachten).
Gleitringdichtung Sicherheitsventil Druck und Temperaturmesseinheit

DHE

DRE

Umwlzpumpe

Filter

Behlter

Wrmetauscher

SPA 1000
Standard-Sperrdruckaggregat Behlterinhalt 40 l Frderstrom 6 l/min.

SPA 2000/3000
Standard-Sperrdruckaggregat Behlterinhalt 100 l Frderstrom 12 (23) l/min.

Merkmale Auslegung fr Hydraulikl mit Viskositt von 12 ... 90 mm2/s bei Betriebstemperatur (Behltertemperatur). Die optimale Viskosittsklasse des les ist fr den jeweiligen Einsatzfall gesondert zu bestimmen. b Betriebstemperatur im Behlter max. 80 C (Rcklauf max. 90 C) b Temperaturberwachung durch Rcklauf- und Behlterthermometer b lkhler mit Zwangsfhrung der Sperrflssigkeit b Umschaltbarer Doppelfilter (SPA1000 = Einfachfilter) b Sperrdruckregelung manuell b Selbstrckstellendes Entlastungsventil fr den Sperrdruckabbau im Stillstand
b

Niveauschalter mit Kontakt fr min. Fllstand b Messgerteanschlsse fr den Einbau von Kontaktgerten (NG160) geeignet b Zustzlicher Druckanschluss zur berwachung des Pumpendruckes (auerhalb des Druckhaltebereichs) vorhanden Werkstoffe Vorratsbehlter, Messgerte, Khler und Verrohrung aus rostfreiem Edelstahl. Verschraubungen, Verteilerblcke, Absperrventile und Behlterdeckel aus Stahl verzinkt.

Ausfhrung, Bezeichnung

Nenndruck, max. Sperrdruck (bar)

Frderstrom (l/min)

Khlleistung (kW) bei Hydraulikl t = 10 K

Druckhalteeinheit DHE

mmmmBehlter Nenninhalt (Liter) Verbrauchsvolumen (Liter)

mmAbmessungen .a. n(mm) Hhe Breite Tiefe

Leergewicht ca. (kg)

mmmMotordaten Nennleistung (kW) Spannung, Frequenz Drehzahl (min1) Schutzart

SPA 1015/A01 SPA 1015/A02 SPA 1040/A01 SPA 1040/A02 SPA 1090/A01 SPA 1090/A02 SPA 2020/A01 SPA 2020/A02 SPA 2050/A01 SPA 2050/A02 SPA 2120/A01 SPA 2120/A02 SPA 3020/A01 SPA 3020/A02 SPA 3050/A01 SPA 3050/A02 SPA 3120/A01 SPA 3120/A02

15 15 40 40 90 90 20 20 50 50 120 120 20 20 50 50 120 120

6 6 6 6 6 6 12 12 12 12 12 12 23 23 23 23 23 23

1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9 6,9

40 40 40 40 40 40 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

12 12 12 12 12 12 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

650 650 650 650 650 650 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750 750

610 610 610 610 610 610 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800

380 380 380 380 380 380 555 555 555 555 555 555 555 555 555 555 555 555

125 125 125 125 125 125 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140 140

1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 3,6 3,6 2 2 3,6 3,6 6,8 6,8

400 V 50 Hz

1500

EEPe II T3 IP54

SPA

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

109

SPA-Sperrsystem-

Komponenten

DHE
Druckhalteeinheit Sie dient zur Aufrechterhaltung des Sperrdrucks ber einen begrenzten Zeitraum nach Ausfall oder Abschaltung der SPAUmwlzpumpe. Dadurch wird eine Druckumkehr an der Gleitringdichtung und somit ein ffnen derselben verhindert. Die Dichtung wird jedoch nicht mehr gekhlt und mu deshalb sofort stillgesetzt werden. Der Zeitraum, in dem der Druck aufrecht erhalten wird, hngt von folgenden zwei Faktoren ab: Gre der Leckrate an der Gleitringdichtung und dem gespeicherten Sperrflssigkeitsvorrat im Druckspeicher. Die DHE besteht aus Druckspeicher, Manometer mit Absperrventil und einem entsperrbarem Rckschlagventil. Die DHE kann auch nachtrglich in eine SPA eingebaut werden. (Umbausatz Zeichnungs-Nr. DHE140/R001-00).

VTE
Verteilereinheit

DRE
Druckregeleinheit Komponente zur individuellen Einstellung des Sperrdruckes bei der Versorgung mehrerer Gleitringdichtungen durch eine SPA mit VTE. Geeignet fr Hydraulikl. Max. Durchflussmenge 23 l/min. Es stehen 4 Grundtypen zur Auswahl mit einem max. Einstelldruck bzw. Messbereich von 0 ... 25, 0 ... 60, 0 ... 100, 0 ... 160 bar.

Komponente, wenn zwei und mehr Gleitringdichtungen mit einem Sperrdruckaggregat versorgt werden sollen. Die VTE ist fr Sperrmedium Hydraulikl geeignet. Sie wird lose geliefert und mu bauseits an geeigneter Stelle in die Verrohrung eingebaut werden. VTE 02/M ... Verteilereinheit zur Versorgung von zwei Gleitringdichtungen in beidseitig gelagerten Pumpen.

VTE .. / S ... Verteilereinheit zur Versorgung von zwei und mehr Gleitringdichtungen an verschiedenen Pumpen. Sie beinhaltet ein berstrmventil und pro Dichtung ein Stromregelventil. Druckregeleinheiten DRE sind erforderlich, wenn an den Gleitringdichtungen unterschiedliche Sperrdrcke gebraucht werden.

DRE

DRE

DRE

GLRD

GLRD

GLRD

VTE ... / S ... GLRD 1 Pumpe GLRD 2

SPA VTE 02/M


Schematisches Beispiel fr drei Gleitringdichtungen

SPA

Funktionsschema VTE 02/M ...

110

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Praxis
Anwendungspraxis
111
Einsatzbeispiele und -empfehlungen
Offshore . . . . . . . . . . . . . . . . . 112/113 Onshore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Kompressoren . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Bergbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 Kohlevergasung . . . . . . . . . . . . . . . 117 Chemie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118/119 Raffinerie . . . . . . . . . . . . . 120/121/122 Wasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Heiwasser . . . . . . . . . . . . . . 124/125 Kraftwerke . . . . . . . . . . . . . . . 126/127 Papierindustrie . . . . . . . . . . . . 128/129 Abwasser . . . . . . . . . . . . . . . . 130/131 Schiffahrt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Zuckerindustrie . . . . . . . . . . . . . . . 133 Steriltechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

111

stete Pumpen mit zuverlssigen, strapazierfhigen Gleitringdichtungen bentigt, die gute Notlaufeigenschaften und Verschleifestigkeit der Gleitflchen aufweisen, da das Rohl neben Sand und Wasser auch Gase enthlt. Die abzudichtenden Drcke berschreiten hufig 100 bar, und Gleitgeschwindigkeiten von ber 60 m/s werden erreicht. Hochfeste Kohlen im Anlauf gegen Siliziumkarbid haben sich bestens bewhrt. Zudem sind ihre chemische Bestndigkeit, Erosionswiderstand und Notlaufeigenschaften besonders gnstig. Konstruktiv sind die Dichtungen so ausgelegt, da sie auch bei Feststoffablagerungen

Dichtungsauslegung fr Schmutz- und Seewasser


Das Diagramm ist eine Auslegungshilfe. Die definitive Dichtungsfestlegung sollte jedoch zusammen mit Ihrem Burgmann-Beratungsingenieur erfolgen. Zugrundegelegte Fahrensweisen: b Einzeldichtungen nach API 610 Plan 01, 11, 12, 13, 31 oder 62. b Doppeldichtungen nach API 610 Plan 54 b Einzeldichtungen, gekhlt, nach API 610 Plan 21, 22, 23, 32, 41, 53 oder 54. b Tandemdichtungen nach Plan 52 oder 53. Hierbei kann die Mediumstemperatur um ca. 10 15 K erhht sein. Erluterung: Liegt der Schnittpunkt von Druck und Temperatur rechts von der Gleitgeschwindigkeit, ist eine Doppeldichtung oder eine gekhlte Einfachdichtung einzusetzen, liegt er links davon, eine Einfachdichtung.

nicht blockieren. Als salzwasserfeste Materialien kommen neben dem Standardwerkstoff 1.4462 (hnlich Duplex, AISI 329) Sonderwerkstoffe wie Carpenter 20, Monel K 500, Hastelloy C und B, Inconel 625 und Titan zum Einsatz.

Multiphasen-Technologie
Mit Hilfe der Multiphasentechnologie kann verunreinigtes l-Gas-WasserGemisch, Multiphase genannt, aus dem Bohrloch angesaugt, verdichtet und ber grere Entfernungen ohne vorherige Trennung gefrdert werden. Multiphasenpumpen eignen sich zur Frderung von Gemischen mit einem Gasanteil von bis zu 98 %. Die Technologie findet besonders bei Bohrlchern mit geringem Eigendruck Anwendung. Die Ausbeute wird gesteigert, und selbst wirtschaftliche lfrderung aus bereits wegen zu geringem Eigendruck stillgelegten Bohrlchern Auf einer Frderplattform der Amoco Trinidad Oil Company ist eine Multiphasenpumpe ist mglich. (Bornemann MPC 208-67) mehr als 6.000 Betriebsstunden unter schwersten Bedingungen im Einsatz. Abdichtung: Burgmann SHV 3/80. Medium: Multiphasen-Gemisch, Gasanteil 78 %, n = 1.200 min1; p1 = 70 bar; t = 70 C Onshore-Multiphasenanwendung (Chevron, Canada) mit Schraubenspindelpumpe (Leistritz). Abdichtung mit Burgmann SH 6/90. p1 = 18 bar; vg = 3.600 min1; t = 25 C; Gasanteil 87 %.

112

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

O f f s h o r e

Fr die Frderung von Erdl werden hochbela-

Hauptfrderpumpe

lfrderplattform Oseberg A

Oseberg Production System

Troll

Hauptpumpe (Kvrner Eureka A/S) fr den Transport des Rohls von der Plattform Oseberg B (Norsk Hydro) durch eine Unterwasserpipeline zum lterminal Sture. Ausgerstet ist diese Pumpe mit der Burgmann Doppeldichtung HFV-D4/120 und der dazugehrigen Sperrdruckanlage. Leistungsdaten der Pumpe: Q = 797 m3/h; H = 992 m; n = ... 3.400 min1; Betriebsdruck = 60 bar
Gas Injection Oil Terminal

Zur Wasserinjektion ist auf der Plattform Draugen (Norske Shell) eine HochgeschwindigkeitsPumpe (Frank Mohn A/S) eingesetzt. Abdichtung mit Burgmann SH 3/62. Q = 750 m3/h; Druck am Druckstutzen 235 bar (g); NPHSR 13,7 m; n = 12.000 min-1.

Wasserinjektionspumpe
Auf der Frderplattform BP Gyda in der Nordsee mit mehrstufigen Wasserinjektionspumpen (Weir Pumps) mit Zulaufdrcken bis max. 335 bar hat sich die Burgmann HST 1/119-TA2, eine in Betrieb berhrungslose hydrostatische Primrdichtung bewhrt, die anstehenden Druck von 235 bar auf ca. 20 bar absenkt. Die nachgeschaltete Gleitringdichtung ist in einer Hart/Hart-Werkstoffpaarung ausgelegt. ber 10.000 Stunden strungsfreier Betrieb sind bereits erreicht.
Bergen

Oseberg Field

Oil

Offshore

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

113

O n s h o r e
Wasser-Injektions-Pumpen

Pipeline-Pumpen

Pumpstation in einem lfeld (Buhasa, UAE) zur Wasser-Injektion (siehe auch groes Bild). Ausgerstet mit Burgmann HF-D4/93 und SPN085/E002.

Pipeline-Pumpe (Ruhrpumpen SMI 300) mit Burgmann SH7/80.

Rohlfrderpumpe
Burgmann SH1/147 fr Rohlpumpe (Byron Jackson, DVMF) im lfeldeinsatz fr Saudi Aramco. Das Rohl enthlt Paraffinwachse, leichtflchtige Bestandteile und immer wieder grere Mengen abrasiver Feststoffe, wenn ein neues Bohrloch angefahren wird. Die Lsung: Gleitwerkstoffpaarung SiC/SiC mit HSNuten, Splung des Federraumes, Multipointinjektion und Leitblech zur Verhinderung eines Gasringes im Bereich der Gleitflchen (API 682, Plan 11). Aufgrund dieses erfolgreichen Retrofits wurden bereits weitere Pumpen auf das SHKonzept umgerstet. p1 = 14 bar; t1 = 71 C; n = 1.790 min1.
1 5.0

Gleitringdichtung SH7/80 fr Crude-OilPumpen des Quinghai Petroleum-Projekt (China). Die Dichtung hat eine rotierende, gegen Feststoffe unempfindliche Einzelfeder. Fahrensweise nach API 610/682, Plan 11. (p1 = 40 bar; t1 = ...80 C; n = 2.980 min-1)

Doppeldichtungen SH1-D/120 in Injektionspumpen (IDP, CA-8) im Bereich Gasl-Separation fr Saudi Aramco, Saudi Arabien. Das Frdermedium besteht aus sog. Brine-Water mit bis zu 30 % Salzgehalt und zustzlichen Feststoffanteilen und Gasen (z. B. H2S bis zu 500 mg/l). Alle produktberhrten Teile sind wegen starker Korrosionsgefahr aus Inconel 625. Gleitwerkstoffe SiC-Si produktseitig, SiC-C-Si/SiC-Si atmosphrenseitig. (p1 = 11,5 bar; p3 = 17 bar; t1 = 60 C; n = 3.580 min1)

114

Burgmann

Konstruktionsmappe

K o m p r e s s o r e n

Kompressoren sind schnellaufende Maschinen, deren problemlose Verfgbarkeit eine wesentliche Voraussetzung vieler Prozesse der Verfahrenstechnik ist. Wesentliche Kriterien fr die Auslegung und Konstruktion von Kompressoren sind das Arbeitsmedium, das Druckverhltnis, der Volumenstrom, die Anzahl der Zwischeneinspeisungen und Entnahmen, sowie die Ausfhrung der Wellenabdichtung. Da in allen Fllen rotierende Wellen durch eine Gehusewand gefhrt werden, haben die Dichtsysteme, die heute weitgehend gasgeschmiert sind, eine zentrale Bedeutung. Entspannungsturbine Zur Abdichtung von extremen Tieftemperaturen bis minus 170 C (Medium z. B. Stickstoff) in Entspannungsturbinen bieten die speziell ausgelegten elastomerfreien PDGS optimale Betriebsergebnisse: Geringe Leckraten im Betrieb und Stillstand, Steigerung der Effizienz und Verfgbarkeit der Anlage. p1 = 100 bara, statisch und dynamisch; t = 170 ... +230 C; vg = 200 m/s.

CO-Verdichter (Atlas Copco) bei Alkos, Yochon/Korea, mit Burgmann Gasdichtung DGS2/49. p1 = 2,2 ... 28 bara; n = 21.700/34.800 min1; Medium: Kohlenmonoxyd.

Kompressor (Nuovo Pignone) auf Offshore Plattform Njord (Norsk Hydro) mit Burgmann Gasdichtung DGS9/130 (Tandemanordnung) und CSR zur Lagerlabdichtung. Strungsfrei in Betrieb seit 1998. p1 = 26 ... 48 bara; n = 12.495 min1; Medium: Erdgas.

Ethylenverdichter (Demag Delaval) in der Yanshan Petrochemieanlage (China). Abdichtung mit Burgmann PDGS1/195, elastomerfrei. p1 = 3,8 bara; t = 80 C; vg = 100 m/s; n = 7.830 min1.

Kokergasverdichter (Mannesmann Demag) bei der Wintershall AG, Lingen. Die zweigehusige Einwellen-Radialverdichteranlage, Baujahr 1954, luft seit dem Umbau von Labyrinth-Dichtungen auf die Burgmann DGS in Doppelanordnung einschlielich Sperrgassystem strungsfrei. d1 = 88/134,8 mm; p1 = 0,01/2,2 ... 5,6 bar; vg = 65,7/84,8 m/s; n = 7.300/12.800 min1; Medium: Kokergas mit H2S-Anteilen; Sperrgas: Stickstoff.
Zweistufiger Schraubenverdichter (Aerzen VRO825), der weltweit grte bisher gebaute, in einer Kokerei zur Verdichtung von Koksofengas. Abdichtung mit Burgmann HSH2/215.

Ammoniak-Kompressor (Sulzer-Turbo) bei Norsk Hydro, Trinidad. Die Verdichteranlage wurde mit einer Burgmann drehrichtungsunabhngigen DGS in Tandemanordnung mit internem Zwischenlabyrinth und einem Burgmann Sperrgassystem ausgerstet. Seit Inbetriebnahme 1995 luft die Anlage strungsfrei. d1 = 100 mm; p = 4,7 bara; n = 15.850 min1; Medium: Ammoniak.

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

115

Gestein- und Kohleabbau

Die Schrm- und Schneidkpfe derartiger Abbaugerte werden mit Khlwasser versorgt, das
Streckenvortriebsmaschine (Paurat) mit Schrmkopf

Walzenlader (Eickhoff EDW-230-2L-2W) in der Schachtanlage Prosper-Haniel

auch zur Staubniederschlagung und Funkenlschungung der Schneidewerkzeuge dient. Als Wasserdrehdurchfhrungen in Kombination mit der Abdichtung der Schneidkpfe und Walzen werden Gleitringdichtungen eingesetzt. Wasserdrehdurchfhrung S14 / 48 fr Doppelwalzenlader zur Innenbedsung der Hartmetall-Meiel mit Segmentverteilung. Medium: Grubenwasser mit Feststoffen (25 mm). Durchflussmenge: ca. 150 l/min. (d1 = 35 mm; p1 = 50 ... 250 bar; t = 25 ... 35 C; n = 25 ... 60 min1) Drehdurchfhrung S2/245 mit Segmentbedsung. Konstruktion fr Schrmkopf einer Bergbaumaschine (Voest Alpine). Medium: gefiltertes Grubenwasser mit Feststoffen < 50 mm, p1 = 150 bar; n = 70 min1.
Foto: rotierender Gegenring der S2/245 mit spezieller Oberflchenstruktur.

Walzenkopfabdichtung vom Typ H 427 GS1/35 mit Segmentbedsung, eingesetzt im vorderen Teil eines Schneidarmes. Um den Wasseraustritt nur auf die Meiel, die gerade im Ein-griff des zu schneidenden Gebirges sind, zu begrenzen, ist der Gleitringdichtung (Pos. 1) ein Segmentverteiler (Pos. 2) vorgeschalten. Pos. 3 Khlwasser Ein; Pos. 4 Zufhrungsbohrungen. (d1 = 35 mm; p1 = 50 ... 150 bar; n = 36 min1).

Schrmkopfabdichtung vom Typ HRSV-D201/254 (doppeltwirkend) mit Khlwasserzufhrung fr die Bedsung. Das Bedsungswasser wird ber einem 100 mm-Filter vorgereinigt. Pos. 1 Wasserzufhrung; Pos. 2 Verteilerbohrungen zum Schrmkopf. (d1 = 254 mm; p1 = 150 (250) bar; n = 41 min1).

116

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Kohlevergasung
Standen vor Jahren, besonders whrend der Energiekrisen, bei der Kohlevergasung die hydrierenden Prozesse z.B. zur Herstellung von Treibstoff im Vordergrund, so ist heute mehr und mehr die Stromerzeugung durch das Kombikraftwerk mit in tegrierter Kohlevergasung der treibende Impuls zur Weiterentwicklung dieser Verfahren. Die Zielsetzungen sind dabei vor allem eine weitere Senkung der CO2-Emissionen, die Steigerung des Wirkungsgrades des Brennstoffes und damit letztlich auch die Streckung der vorhandenen Ressourcen. Fr diese hochanspruchsvolle Technik bietet Burgmann eine groe Erfahrung, denn in allen in den letzten Jahrzehnten gebauten Kohleveredelungsverfahren wurden Gleitringdichtungen und Sperrsysteme von Burgmann eingesetzt.

Lurgi-Anlage Schottland Fr eine Pilotanlage zur Kohledruckvergasung in Schottland lieferte Burgmann die Gleitringdichtungen (HSHLV-D1/210 fr Kesselabdichtung, HSH-D3/60 zur Abdichtung einer Hohlwelle fr Probeentnahmen; Lurgi-Verfahren), die dazugehrige Hydraulikanlage (SPA) sowie weitere Versorgungseinheiten fr die Dichtungen (SPN, DHE) und installierte die komplette elektrische/elektronische Steuerung. (p1 = 70 bar; p3 = 80 bar; t = 90 C).

Gasgeschmierte AGS1/220 fr Kohleeintragsschnecke. Foto oben: beim Einbau der Dichtung.

Rheinbraun-HTW Gasgeschmierte Burgmann Gleitringdich tung AGS1/220 in Kohleeintragsschnecke der Rheinbraun Kohlevergasungsanlage in Hrth. Um den Wirkungsgrad zu erhhen, musste nach einem neuen Konzept die Anlage im Bereich der Frderschnecke mit 30 bar betrieben werden. Die bis dahin eingesetzten Lippendichtungen auf PTFE-Basis waren ungeeignet. Die speziell dafr entwickelte AGS1/220 erfllte die Anforderungen so erfolgreich, dass weitere dieser Dichtsysteme bestellt wurden. p1 = 30 bar; p3 = 0,2 ... 0,5 bar ber p1; t = 200 C; n = 3 ... 50 min1.

Kohlevergasung
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

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Durch die Vielzahl der in der chemischen Industrie vorkommenden, hufig explosiven und toxischen Medien, auch unter Bercksichtigung eventueller Vernderungen bei Mischprodukten, sind Werkstoffe mit hoher Resistenz notwenChemienormpumpen (Bild rechts KSB-CPKN; unten Allweiler CNH-B), wie sie in einem breiten Spektrum in chemischen Verfahren eingesetzt werden. Je nach Anforderung bzw. Umweltschutzbedingungen werden sie mit Burgmann Normdichtungen nach EN 12756 (z.B. M7N) oder DIN 24960 Teil C (z.B. HRC) ausgerstet. dig. Das immer grer werdende Umweltbewusstsein fordert zudem ein Hchstma an Zuverlssigkeit und Betriebssicherheit, vor allem in der Dichtungstechnik.

Rckstandsverbrennung Bei der BASF AG sind im Pumpsystem fr die Beschickung des Drehrohrofens mit flssigen, pastsen und festen Rckstnden gasgeschmierte Gleitringdichtungen vom Typ HRC-GS3000N im Einsatz. Mit der technisch anspruchsvollen Lsung lie sich die Standzeit der Pumpen fr flssige Rckstnde deutlich steigern. Dies bedeutet neben der Verringerung der Stillstandszeiten auch eine Reduzierung des Wartungsaufwandes der Pumpsysteme.

Zahnrad-Frderpumpen (Steimel) zur Umwlzung von Druckfarben (Viskositt 500 ... 15.000 mm2/s). Abdichtung mit Burgmann M7N/28 (O-Ringe TTV) und einer nachgeschalteten Stopfbuchspakkung Burgmann Araflon. Chemiepumpe (KSB, CPK) zur Frde(p1 = ... 15 bar; t = 0 ... 30 C; rung von leicht auskristallisierender Nan = ca. 350 min1). tronlauge in der Chlorabsorbtion bei Hoechst. Abdichtung doppeltwirkend mit Burgmann H74-D.

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Burgmann

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1 5.3

Rhrwerkskugelmhlen (Vollrath) mit zwei in der Reihe geschalteten Mahlzellen in der Lackherstellung. Abdichtung: Burgmann Doppeldichtung MRF-D17/65. (p1 = 0,5 ... 3 bar, t = 60 C; n = 1.045 min1; p3 = 4,5 bar; Sperrmedium = Glyzerin/WasserGemisch 30:70). International werden groe Anstrengungen unternommen, um den steigenden Bedarf an Polypropylen zu decken. Das fhrende Konzept sind die nach BASFLizenz gebauten Polypropylen-Reaktoren, die mit Burgmann Untenantriebsdichtungen vom Typ HSHU-D1 und Burgmann Sperrsystemen ausgerstet werden. Die guten Betriebsergebnisse mit bis zu 80.000 Stunden ohne Nacharbeit waren nicht zuletzt ausschlaggebend, da Burgmann Dichtsysteme fr diese Verfahren weltweit fhrend sind.

Turbulent-Misch-Reaktoren (Drais) mit sog. Einbau-Messer-Mhlen werden fr die verschiedensten Verfahren eingesetzt, von der Lebensmittelherstellung bis zum Trocknen von Lederfarben. Die Abdichtung der Messermhlen erfolgt durch Burgmann MRF-D mit TS2000 Versorgungssystemen.

Norm-Kreiselpumpe (Lowara Deutschland) aus Chromnickelstahl AISI 304, wie sie fr vielfltige Anwendungen im Chemiebereich eingesetzt werden. Abdichtung mit Burgmann Elastomerbalg-Gleitringdichtung MG1.

Vertikale Ammoniak-Pumpe (IDP 14 WUG-8) mit der gasgeschmierten Burgmann CGS-KD/43-U und dem Dichtungsversorgungssystem GSS 4010 im Stickstoffwerk SKW Presteritz/Wittenberg. Die als Cartridge ausgefhrte Dichtung luft mit Erfolg leckage- und verschleifrei. (p1 = 23 bar; t = 33 C; n = 2.980 min1). Exzenterschnecken-Pumpe (Seepex 10-6 LNS) mit Burgmann MG1-45/G6 in back-to-back-Anordnung zur Frderung von Sulfidmaische. (p1 = 4 bar; t = ca. 90 C; n = 335 min1).

Kreiskolbenpumpe (Lederle) mit Burgmann M74-D und TS2000-Sperrsystem fr Chemieanwendungen.

Kunststoff-Kreiselpumpen (Quadt Kunststoffapparatebau Troisdorf, BP32-160) zur Frderung von reinen oder verschmutzten Suren und Laugen. Bildbeispiel: Einsatz bei 10%iger Kalilauge mit Burgmann Einzeldichtung MFL85N in Dead-End-Anordnung. Metallische Werkstoffe in Hastelloy, Gleitringe aus SiC. (p1 = ... 6 bar; t = ... 80 C; n = 2.800 min1).
Konstruktionsmappe 1 5.3

Chemie

Burgmann

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Raffinerie
Die Rohlverarbeitung in Raffinerien ist ein komplexer, mehrstufiger Prozess in dem Rohl in veredelte, hochwertige Endprodukte bzw. Einsatzprodukte der Petrochemie umgewandelt wird. Aus mehrfacher Hinsicht stellen sich hier fr die Dichtungstechnik besondere Herausforderungen: Gefahr von Mangelschmierung und Trockenlauf durch leichtflchtige Medienbestandteile und niedrige Siedepunkte, unterschiedliche physikalische Eigenschaften der Medien (vom Flssiggas bis zu Bitumen), Hoch- und Tieftemperaturbereiche, der Umgang mit Gefahrstoffen (gesundheitsschdlich, umweltgefhrdend, explosionsgefhrlich) mssen sicher beherrscht werden.

Tieftemperaturanwendungen

Rcklaufpumpe mit Tandemdichtung H75S2H75F1 gem API 682 Plan 52 zur Abdichtung von Kohlenwasserstoff. Sperrmedium: Methanol. Temperatur 13 C.

Topfpumpe (Worthington) zur Entleerung eines Ethylen-Flssiggas-Tanklagers. Abdichtung mit Burgmann Doppeldichtung MFLWT80F-D1/53 (API 610, Plan 53). (p1 = 2 bar; Druck am Druckstutzen 23 bar; p3 = 6 bar; t1 = 103 C; n = 3.000 min1). Stickstoffpumpe in einer Beladestation der Linde AG. Die Abdichtung mit der gasgeschmierten Burgmann MFLC-GS luft seit der Umrstung im April 98 problemlos. p1 = 5 bar; t = 196 C; n = 2.950 min1. Weitere mobile Pumpen (n = bis 11.000 min1) in Tankwagen sind ebenfalls mit der MFLC-GS erfolgreich abgedichtet.

Burgmann Gleitringdichtung MFLW85S20 in Ruhrpumpe zur Abdichtung von Gasl mit Schwefel. Temperatur 217 C, Druck 2,3 bar.

Entladepumpen (KSB, WKR-65-3) in einer Verladestation fr Propylen (C3) der Hoechst AG, Frankfurt. Ausgerstet mit Burgmann H7N/H7F3 als Tandem-Cartridge mit Thermosiphonsystem TS2000. (p1 = 18 bar; t = 10 C ... 40 C; n = 2.950 min1); d1 = 38 mm).

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Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Gasl-Einsatzpumpe (Byron Jackson) mit Burgmann MFL65 und HSH F1 in Tandemanordnung. Um die Hartmetallgleitringaufnahme der produktseitigen MFL65 spannungsfrei zu halten, besitzt sie eine Entlastungsnut. Khlung der Sperrflssigkeit durch Burgmann Wrmetauscher. Fahrensweisen nach API 610, Plan 02 + C, 23, 53 und 61. (p1 = 3,5 ... 15 bar; t = 280 C; n = 5.900 min1). GLP-Frderpumpe (Sulzer Weise, RP 37) in der Petrobras Raffinerie Henrique Lage, Revap/Brasilien. Die monatliche Frdermenge betrgt ca. 30.000 t und erspart damit ca. 1.650 LKW-Transporte. Abdichtung mit Burgmann SHFV-D1/150, versorgt mit SPA66. p1 = 25 bar; t1 = 30 C; vg = 28 m/s; Medien: Kohlenwasserstoffe.

Burgmann MFLWT80S3/90Ta1 und Versorgungssystem 3020/ A22 gem API Plan 54 + 2 in Rckstandsl frdernden Pumpen (Byron Jackson). Temperatur 332 C, Druck 8,5 bar. Rckstandslpumpe (ThyssenRuhrpumpen) mit Burgmann MFL W80-D1 /70 und SPA 3020/A22. Fahrensweise nach API Plan 54 + 2. Temperatur 375 C, Druck 3 bar.

Sulfolan-Pumpe (KSB, RPK-Cm) in Aromatenanlage der Deutschen Shell, Raffinerie Kln-Godorf. Abdichtung mit gasgeschmierter Cartex-GSD. Fahrensweise nach API 682, Plan 11 mit atmosphrenseitigem Dampfquench. p1 = ... 2 bara; p3 = 3 ... 5 bar; t1= 165 C; n = 2.950 min1; Medium: Sulfolan, kristallisiert bei +26 C; Sperrgas: N2.

Mobile Burgmann SPN2063 Nachspeiseeinheiten fr WICOOM in der Erdlraffinerie MIDER 2000, Leuna. Von insgesamt 900 Pumpen in der Anlage werden ca. 700 Positionen mit dieser fahrbaren universellen Nachspeiseeinheit (auf 5 verschiedene Sperrmedien umschaltbar) versorgt.

Quenchl-Pumpe (Ruhrpumpen, ZM-II-530) bei DSM, Holland, ungerstet auf die gasgeschmierte Burgmann RGS-D1/143 mit einem GSS-Sperrgasversorgungssystem. Seit Wiederinbetriebnahme im Januar 1999 und einer kurzen Zwischenrevision luft die Anlage problemlos. p1 = 1 bar; t1 = +191C ... 215 C; n = 1.500 min1; Medium: Quenchl mit 3 % Feststoffanteilen.

Raffinerie
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

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API 682
Dichtsysteme fr Kreiselpumpen, API 682 heit der Standard des American Petroleum Institute fr Pumpen in der Kohlenwasserstoff verarbeitenden Industrie. Die API 682, 2. Ausgabe, bzw. ISO/NP 21049 beinhaltet Dicht- und Versorgungssysteme fr den Einsatz in Raffinerien und der chemischen Industrie.

Die API 682 deckt folgende Bereiche ab: Wellendurchmesser: 20 bis 110 mm, Temperaturen 40 C bis +400 C. Drcke 0 bar abs. bis 42 bar abs. b Die API 682 beinhaltet eine Dichtungsauswahlprozedur sowie eine Auswahlhilfe fr Sperr-/Vorlageflssigkeiten, Dichtungsversorgungssysteme und Fahrensweisen. b Fr alle Anwendungen werden Cartridge (Patronen)-Lsungen gefordert. Die API 682 verlangt, dass alle Dichtungsteile, auch Deckel und Wellenhlse, vom Dichtungshersteller geliefert werden. b Zur Qualifizierung der Dichtungen sind dynamische Testlufe aller Standardtypen und Anordnungen unter definierten Bedingungen vorgeschrieben.

H75VN t = 40 ... +260 C p = 0 ... 40 (80) bar vg = 25 m/s

MFL85 t = 40 ... +260 C p = 0 ... 25 bar vg = 20 m/s

Einzeldichtung Typ A/B Arrangement 1

Doppeldichtung Typ A Arrangement 2 oder 3 H75VK/H75F t = 40 ... +260 C p = 0 ... 40 (80) bar vg = 25 m/s

Dichtungstypen
Typ A O-Ring-Dichtung Rotierende O-Ring-Dichtung mit Gruppenbefederung b Gleitflchen: Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid gegen blistering-bestndige Kohle b Fluorelastomer-O-Ringe b Hastelloy C-Federn b Metallische Bauteile (Deckel, Wellenhlse etc.) aus Edelstahl (Typ 316) b Schwimmende, atmosphrenseitige Kohledrossel im Dichtungsdeckel
b Doppeldichtung Typ B Arrangement 2 oder 3 MFL85/MFL85F t = 45 ... +260 C p = 0 ... 25 bar vg = 20 m/s

Einzeldichtung Typ C Arrangement 1 MFL65 t = 40 ... +400 C p = 0 ... 25 bar vg = 50 m/s

Ruhrpumpe mit Burgmann Tandemdichtung H75S2-H75F2 gem API 682 Plan 52. Medium: C3 Fraktion; Sperrmedium: Methanol.

Typ B Balgdichtung b Rotierende Metallfaltenbalgdichtung mit O-Ring-Nebendichtungen b Gleitflchen: Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid gegen blisteringbestndige Kohle b Fluorelastomer-O-Ringe b Hastelloy C-Balg b Metallische Bauteile (Deckel, Wellenhlse etc.) aus Edelstahl (Typ 316) b Schwimmende, atmosphrenseitige Kohledrossel im Dichtungsdeckel Typ C Balgdichtung b Stationre Metallfaltenblge mit Grafit-Nebendichtungen b Gleitflchen: Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid gegen blisteringbestndige Kohle b Grafit-Nebendichtungen b Inconel 718-Balg b Metallische Bauteile (Deckel, Wellenhlse etc.) aus Edelstahl (Typ 316) b Schwimmende, atmosphrenseitige Kohledrossel im Dichtungsdeckel
Arrangement 1: Einzeldichtung Arrangement 2: Doppeldichtung, nicht druckbeaufschlagt Arrangement 3: Doppeldichtung, druckbeaufschlagt

Doppeldichtung Typ ES Arrangement 2 oder 3 MFLWT80/H75F t = 40 ... +400 C p = 0 ... 25 (40) bar vg = 20 m/s Zirkulationssysteme nach API 682 siehe Seite 93.

Burgmann MFL WT80. Typische Cartridge-Gleitringdichtung, wie sie standardmig in Raffinerien eingesetzt wird.

Rcklaufpumpe (KSB) mit Burgmann Tandemdichtung H75S2/60-H75F2/55 gem API 682 Plan 52 Abdichtung von C4 KWSt. Sperrmedium: Methanol.

Typ ES Spezielle Dichtungskonstruktion

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Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

W a s s e r
Meerwasserentsalzungsanlage Al Jubaye am Persischen Golf zur Trinkwasserversorgung von Riyadh

Pipeline Project RWTS

Meerwasserentsalzung Wasserturbinen

Vollteilbare Einzeldichtung Burgmann VGM (Abb. oben). Montage an einer Turbinenwelle (Foto).

Wenn Pumpen ohne Standby betrieben werden und der Dichtungsraum axial/ radial zu wenig Platz fr Montage oder Austausch der Gleitringdichtung lsst, bieten halb- und vollgeteilte Dichtungen groe Vorteile bei Inspektion oder Reparatur und reduzieren Stillstandszeiten erheblich. Mit Erfolg im Einsatz sind die halb- und vollgeteilten HGH und VGM in einer Vielzahl von Pumpen in MeerwasserEntsalzungsanlagen und Turbinen von Wasserkraftwerken.

Das RWTS-Projekt (Riyadh Water Transmission System) umfasst eine 460 km lange Doppelrohrleitung einschlielich der dazugehrigen Pumpstationen; von der Meerwasserentsalzungsanlage Al Jubayl im Persischen Golf bis Riyadh (Projektabwicklung Mannesmann AG). Die unter anderem eingesetzten Main- und Booster-Pumps (Worthington) sind mit Burgmann Einzeldichtungen HSHV in Cartridge-Ausfhrung, Zyklonabscheider ZY203 und dem Leckagekontroller SP2304 ausgerstet (API 610, Plan 31). (d1 = ... 250 mm; p1 = ... 50 bar; vg = ... 25 m/s).

Mehrstufenpumpen (Vogel MP) in Wasserversorgung und -aufbereitung. Frdermengen bis 340 m3/h, Frderhhen bis 500 m. t = 140 C; p1 = 16 bar. Abgedichtet mit M7N (Antriebsseite) und MG 912 (Nichtantriebsseite).

Schwimmbad

Trinkwasserpumpe (KSB, MTC D 100) mit Burgmann H17GN/50.

Schwimmbadwasser-Umwlzpumpe (Herborner Pumpenfabrik) ausgerstet mit Einzelgleitringdichtung MG1

Raffinerie /Wasser
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

Main Pumps (Worthington) des RWTS-Projekts mit Burgmann HSHV1/220 (Abb. links)

Trinkwasserversorgung der Peroxid GmbH, Hllriegelskreuth. Doppeltgelagerte Pumpe (Klaus Union), beidseitig mit Burgmann M74N/90 (Hartkohle/ Chromgu) erfolgreich im Dauerbetrieb abgedichtet. (d1 = 90 mm; p1 = 10 bar; t = 8 C; n = ... 1.600 min1; Produktzirkulation).

Trinkwasserversorgung

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Im Diagramm und der Tabelle finden Sie Dichtungsempfehlungen, deren Einsatzgrenzen fr salzarmes bzw. vollentsalztes Wasser nach Vd TVRichtlinie 09.87 TCH1466 gelten.

Zone

Werkstoffe nach DIN 24960 SAEGG Q1AEGG AQ1EGG Q1AEGG AQ1EGG AQ12EGG Q1AEGG AQ1EGG AQ1EGG AQ1M2GG Q1AM2GG AQ12EGG AQ12EGG Q1AEGG AQ1EGG AQ12EGE

A B

ohne Khlung Produktzirkulation3) Gegenringkhlung Mantelkhlung externer Khler


b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b
6) 7)

p vg bar m Dichtungsbauart [m/s] [ s ] <10 <100 MG1, M7, H7 <20 <400 H7, H75 <20 <8005) H75 H7 <10 <250 H75 <20 <250 H75 G115 H7 <20 <400 H75 <20 <8005) H75 H75 <10 <2002) H74-D4) <20 <250 H75 G115 <10 <250 H75 G115 H7F <20 <400 H75F, SHF75 <50 <2500 HSHF, HF (V), SHF
3) 4) 5)

vg

<100 <100 <100 <140 <120 <100 <100 <160 <160 <120 <1406)
b b

D E F
1)

<1006) <757)

Randbedingungen: t erf. 10 K Mindestabstand zum Siedepunkt 2) p 1 16 bar

Produktzirkulationsmenge 0,4 m3/h siehe HTS-System p1 80 bar; d w 50 mm

Temperatur im Stillstand max. 150 C Temperatur im Stillstand max. 75 C

Zulssige Betriebsbereiche fr H7-Reihe im Heiwassereinsatz bei Produktzirkulation ohne zustzliche Khlung, Medium VE-Wasser oder hnlich sowie Gleitwerkstoffpaarung Q1,/A. = vg 18,4 m/s = vg 7 m/s

Khlwasserbedarf fr Gegenringkhlung Die Reibungswrme der Gleitflchen wird durch die Khlung des Gegenrings der Bauart G 115 abgefhrt. Khlwassereintrittstemperatur max 30 C. Ablesebeispiel: p1 = 25 bar; Dw = 60 mm; n = 1.500 min1; t = 120 C Khlwassermenge Q = 5,2 l/min

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Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Temperatur C a. d. Dichtung

In der thermischen Energieerzeugung, Fernwrmenetzen, Heizungsanlagen u.. wird erhitztes Wasser fr die verschiedensten Zwecke durch Pumpen befrdert. Bestimmend fr die geeigneten Gleitringdichtungen hierfr sind eine Vielzahl von Parametern wie: b der abzudichtende Druck b Temperatur an der Dichtung b Gleitgeschwindigkeit b Reibleistung b Wasserqualitt (pH-Wert, O2-Dosierung, Leitwert, Fahrensweise) b Wasserzustze wie z. B. Korrosionsschutzmittel

Heiwasser
Fahrensweise1)

HTS Dichtungssystem ohne Khlung


Umweltentlastung und hhere Wirtschaftlichkeit beim Betrieb von Heiwasserpumpen sind neben einer Reihe technischer Vorteile die wichtigsten Argumente fr den Einsatz des ungekhlten Dichtungssystem HTS. Kein Khlwasser bedeutet: keine Zufhrung mit aufwendiger Verrohrung, keine Regelung und Aufbereitung desselbigen. Sie haben keinen Wrmeverlust, keine Khlstrecken und damit auch vernachlssigbare Temperaturschichtungen, was wiederum eine hhere Betriebssicherheit ergibt. Das System Ist der Betriebspunkt (siehe Diagramm Dichtungsauswahl) des abzudichtenden Mediums nahe der Dampfdruckkurve, wird eine kontrollierte Anhebung des Druckes im Dichtungsraum herbeigefhrt. Die Verdampfung des Mediums im Dichtspalt und somit Trockenlauf werden verhindert. Die spezielle Auslegung des Dichtungsraumes und entsprechende Fhrung der pumpeninternen Zirkulation gewhrleisten in allen Betriebssituationen einen ausreichenden Abstand zur Dampfdruckkurve, ohne dabei die Gleitflchen mit unntig hohem Druck zu belasten. (d1 = ... 120 mm; p1 = 25 bar; t = 160 C; vg = 10 m/s).
HTS-Dichtungssystem: 1 Umbauteile der Dichtungspatrone, die an die jeweilige Einbausituation angepasst werden. 2 atmosphrenseitige Sicherheitsdrossel 3 atmosphrenseitige Gleitringdichtung 4 produktseitige Gleitringdichtung zur Druckhaltung Abb. links: Vorpumpengruppe (KSB) im 740 MW-Kraftwerk Scholven die auf das HTS-Dichtungssystem umgerstet wurde.

Installationshinweise
Die einwandfreie Funktion von Gleitringdichtungen mit Khlung ist abhngig von der b weitgehenden Trennung des Dichtungsraumes vom Pumpenraum durch engen Spalt zwischen Welle/Wellenhlse und Pumpengehuse vor der Dichtung; b weitgehenden Unterbindung des Wrmeflusses vom heien Pumpenkrper zum Dichtungsraum durch Mantelkhlung und Wellenhlsengestaltung; b richtigen Installation des Dichtungskhlkreislaufes wie auch der ausreichenden Dimensionierung der Wrmetauscher. Auf einwandfreie Entlftungsmglichkeit ist zu achten. Neben der Wrme-entwicklung im Dichtspalt sind die Turbulenzverluste innerhalb der Gleitringdichtung zu bercksichtigen.

Heiwasserpumpen
Ohne Khlung Mit Mantelkhlung Mit Gegenringkhlung

Im Heiwasserkreislauf der Etheranlage bei BASF, Ludwigshafen, werden HalbergPumpen des Typs RBS 80/32 mit Burgmann H7 S2 ohne jegliche Khlung gefahren. Um eine Verdampfung im Dichtspalt und damit Trockenlauf zu verhindern, wird der Druck im Dichtungsraum durch eine vom Druckstutzen kommende Zirkulationsleitung mit Blende (API 610, Plan 11) sowie einer Androsselung zur Produktseite hin erhht. (d1 = 48 mm; p1 = 6 ... 15 bar (Zulauf); p2 = 28 bar (am Druckstutzen); t1 = 128 ... 170 C; n = 2.900 min1).

Heiwasserpumpe (Allweiler, CNH) nach DIN 25256 mit gekhltem Dichtungsraum. Ausgerstet mit Burgmann H74 F1. (p1 = 25 bar; t1 = 207 C).

Drehzahlgeregelte Heiwasserpumpe (Sulzer-Weise, ZF) im Heizkraftwerk Mnchen-Nord. Abdichtung mit Burgmann H74 G15. Die lange Drosselstrecke vom Pumpen- zum Dichtungsraum ermglicht eine wirksame Khlung, erfordert jedoch wegen des fehlenden Flssigkeitsaustausches eine Entlftungsbohrung im Dichtungsbereich. (d1 = 95 mm; p1 = 22 bar; t1 = 180 C; n = 500 ... 1.800 min1).

Heiwasser
Konstruktionsmappe 1 5.3

Burgmann

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Speisepumpen
In modernen Kraftwerksanlagen gehrt die Forderung an die Dichtungstechnik nach hchster Betriebssicherheit, Wartungsfreundlichkeit und niedrigen Leckagen unter Bercksichtigung des Umweltschutzes zum Standard. Oft lassen sich diese Anforderungen nur mit Sonderkonstruktionen erfllen, da die Gleitgeschwindigkeiten in Speisepumpen bis zu ca. 60 m/s betragen.

Gleitringdichtung SHF5/147 fr Speisewasserpumpe (Weir Pump, FK4) im KW Ghazlan, Saudi Arabien. (p1 = 34 bar; t1 = 181 C; n = 5.650 min1; vg = 47 m/s)

Hauptspeisepumpe (CCM Sulzer) im KKW St. Laurent (EDF), Frankreich, ausgerstet mit Burgmann HSHFB 11/191 und Wrmetauscher WE120. (p1 = 28 bar; t1 = 188 C; n = 4.610 min1; vg = 48,2 m/s)

K r a f t w e
Kesselumwlzpumpen

Speisepumpe (Halberg) im KKW Isar 1 mit Burgmann Gleitringdichtung SHV1/165. (p1 = 20 bar; t1 = 185 C; n = 5.000 min1; vg = 47 m/s) Kesselspeisepumpe (KSB, CHTA) mit Burgmann Gleitringdichtung SHV1/200-E1 (p1 = ... 30 bar; t1 = ... 190 C; n = 5.020 min1; vg = 57 m/S) Kesselspeisepumpe (Weller) im STEAG/VEW-Gemeinschaftskraftwerk Bergkamen A mit einer Antriebsleistung von 15.000 kW. Seit Inbetriebnahme laufen die Burgmann HSHFB3/165 durchschnittlich ber 72.000 Stunden strungsfrei. (p1 = 23,5 bar; t1 = 163 C; n = 5.100 min1; vg = 46 m/s)

Kesselumwlzpumpe (Halberg) im GuD-Kombi-KW Paka (Pasir Gudang, Malaysia) mit Burgmann SHPV2/90. (p1 = 75 bar; t1 = 288 C; n = 1.450 min1) Kesselumwlzpumpe (IDP) im KW San Antonio (Texas, USA) mit Burgmann SHFV3/125 (Foto rechts) und Closed loop flush system. Seit Mrz 1999 problemlos im Einsatz. (p1 = 170 bar; t1 = 340 C)

126

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Rauchgasentschwefelung
Moderne, steinkohlegefeuerte Kraftwerke sind heute mit Abgasentschwefelungsanlagen ausgerstet. Mit den eingesetzten Waschverfahren werden Entschwefelungsgrade grer 95 % erreicht. In der Absorbtionsmittelaufbereitung wird aus Kalk oder Kalkstein und Wasser eine Suspension hergestellt und kontinuierlich dem Waschlsungskreislauf der Rauchgaswsche zugefhrt. Schwefeldioxid und Flugstaub des Rauchgases binden sich an die Waschelsungstropfen und werden mit diesen zusammen aus dem Rauchgasstrom abgeschieden. Die abzudichtenden Medien (Absorberflssigkeit, Sulfit-, Sulfatsuspension, Filtrat, Gipsschlamm u. v. a.) sind in der Regel hoch korrosiv, feststoffbeladen (Korngren <1 m ... 200 m), bewegen sich im pH-Bereich von 4 10, und die Chloridanteile betragen 10 bis 30.000 ppm (in Eindickern bis 100.000 ppm) Somit kommen ausschlielich hochverschleifeste und korrosionsbestndige Werkstoffe zum Einsatz. Seit 1985 wurden in Deutschland und angrenzenden Nachbarlndern ca. 2.500 Burgmann Dichtungen der HR-Reihe (d1 = 20 ... 250 mm) in REA-Pumpen eingesetzt (Allweiler, Dchting, Friedrichsfeld, Habermann, Halberg, KSB, Netzsch, Seeberger, Sulzer, Warmann, Wernert). Eine Vielzahl dieser Gleitringdichtungen haben in der Erstausrstung Laufzeiten von mehr als 20.000 Stunden erreicht, wie z. B. in der REA der Stadtwerke Bremen.

Restentleerungspumpe (Habermann) mit Burgmann HR222S1/140 als Tandemdichtung mit QFT2000.

e r k e
WaschsuspensionUmwlzpumpe (KSB-KWP) mit Burgmann Gleitringdichtung HR321/290. Tankrhrwerk (Hoesch) mit Burgmann HRLS1/80 fr den horizontalen Einbau in Wschern und Oxydisern. Kraftwerke

Kesselumwlzpumpe (PRNR, ENSIVAL) mit Burgmann SHV1/57-EF1 und Wrmetauscher WED20. (t = 325 C; H = 122,95 kg/cm2; p = 120,5 bar)

Kondensatpumpen, vertikal
Bei Abdichtungen von vertikalen Kondensatpumpen mu durch entsprechende Manahmen, wie Quench oder Sperrdruckbeaufschlagung, immer Flssigkeit im Bereich der Dichtflchen gehalten werden. Damit wird Trockenlauf, z. B. durch Absinken des Mediums, verhindert. Anordnungsbeispiele siehe Abb. rechts.

Einzeldichtung H7N mit atmosphrenseitiger Drossel und Quench

Tandemdichtung H75N/H75F1 mit Flssigkeitsvorlage

Doppeldichtung H74-D mit druckbeaufschlagtem Sperrmedium

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

127

P u l p & P a p
Der wichtigste Rohstoff fr die Papierindustrie ist das Holz. Es wird entweder chemisch in den Zellstoffkochern zu Zellstoff oder mechanisch in Schleifern oder Refinern zu Holzstoff aufgeschlossen. Der so gewonnene Stoff wird sortiert, gebleicht und gewaschen, und gelangt ber die Stoffzentrale zur Papiermaschine. Dort durchluft er im wesentlichen die Sektoren Stoffauflauf, Siebpartie, Pressepartie, Trockenpartie und Aufrollung.

Rohstoffaufbereitung

Altpapieraufbereitung

Scheibenrefiner (Andritz) mit Burgmann H-D Gleitringdichtung.

Druck-Holzschleifer (Metso) zur Herstellung von Holzschliff. Durch Erhhung des Druckes wurde es mglich, bei hherer Temperatur und hherem Feuchtigkeitsgehalt den Holzverband schonend aufzulockern. Heute werden in diesen Maschinen vorwiegend Doppeldichtungen eingesetzt. Beispiel: HSSHR S8-D (d1 = 470 mm; p1 = max. 7 bar; t = 160 C; n = ... 375 min1; radiale Auslenkung bis 1 mm)

TMP (ThermoMechanical-Pulp)Anlage mit ber 20 Refinern (Metso) in der Papierfabrik United Paper Mills in Kaipola, Finnland. Gehckseltes Holz wird bei ca. 130 C gedmpft und anschlieend in den Druckrefinern in Einzelfasern zerlegt. Die gesamte Anlage ist mit Burgmann Doppeldichtungen HSH-D ausgerstet. Dichtungen dieses Types werden seit 1975 mit groem

Die Wiederverwendung von Rohstoffen ist vorrangiges Ziel einer modernen, kologisch orientierten Industriegesellschaft. Jedoch in keinem anderen Bereich hat die Erfassung und Wiederverarbeitung eines Second-Hand-Rohstoffes so groe Bedeutung wie in der Papierindustrie. Deinking (Flotationsprinzip) (Abb. oben) Stoffpumpen und Sortierer in der Deinkinganlage der Stora Enso Werke sind mit Burgmann HR10 (Dead-End) abgedichtet. Lediglich bei zu hohen Feststoffanteilen im Medium wird mit Kreislaufwasser (Rckwasser) gesplt. Gleitwerkstoffpaarung SiC/SiC. (d1 = 46 ... 130 mm; p1 = 2 mWS; t = 60 C; n = 980 min1; Medium = Papierstoff [0,2 ... 5 % atro] mit hohem Luftanteil).

Erfolg in Refinern eingesetzt. Standzeiten von 3 Jahren ohne Nacharbeit im Dauerbetrieb sind die Regel. (d1 = 325 mm; p1 = 5 bar; t = 140 C; vg = ca. 27 m/s)

128

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

e r
Fertigstoffbereitung und Transport Papierveredelung

In Stoffpumpen (Sulzer) bei Stora Enso werden Burgmann-Dichtungen Typ HR10 ohne Fremdsplung bis 5 % otro eingesetzt. Weiterhin sind Pumpen (Voith Paper, Andritz, ABS, Goulds) mit Burgmann HJ977, LP, MG12 bei Stoffdichten bis 4 % otro in Betrieb. Fahrweise vorwiegend mit pumpeninterner Zirkulation oder Rckwassersplung.
Stoffpumpe (Egger) mit Burgmann HJ977GN

Bttenpropeller (Bellmer), DruckSortierer (Lamort, Voith Paper, Sulzer, Andritz, Metso) Entstipper und Vertikalschichter werden je nach Stoffkonzentration (5 % otro und hher) mit Gleitringdichtungen HJ977GN, MFL85N, HR10 oder LP abgedichtet. Als Gleitwerkstoff kommt Siliziumkarbid zum Einsatz. Kocherei, Bleicherei Aufgrund der hier verwendeten Chemikalien und der damit verbundenen Umweltschutzbestimmungen werden die Pumpen in diesem Bereich doppeltwirkend abgedichtet. Beispiel PWA Kehlheim: Ca. 40 Pumpen (Allweiler) sind hier erfolgreich mit M7N in back-to-backAnordnung ausgerstet. Pulper (Stofflser) Im Pulper wird Zellstoff unter Wasserzusatz zu einer pumpfhigen Stoffsuspension aufgeschlagen. Die Abdichtung der Rotorwelle zum Trog erfolgt doppeltund einfachwirkend. Die produktseitige Gleitwerkstoffpaarung der Burgmann Dichtung ist Hartmetall/Hartmetall. Stoffdichte ca. 4 bis 8 % otro. Doppeldichtung LP-D im dead-end-Betrieb In einer Vielzahl von Anwendungen in der Papier- und Zellstoffindustrie (Pumpen, Rhrwerke, Stoffauflser, Schredder u.a.) werden Burgmann LP-Dichtungen eingesetzt. berall dort wo Doppeldichtungen erforderlich sind, werden riesige Mengen Wasser verbraucht. Mit der neuen sperrwassersparenden Fahrensweise der speziell ausgelegten LP-D in dead-end knnen bis zu 2.600 m3 pro Jahr und Dichtstelle (Beispiel d1 = 50 mm) eingespart werden. Weitere Einsparungen ergeben sich aus dem Wegfall des Sperrsystems und der Wasseraufbereitung.

Zur Gltte- und Glanzsteigerung des Papiers wird der Papiermaschine ein Kalander nachgeschaltet. Mittels diverser Walzen im Kalander, in Verbindung mit Wrme und hohen Liniendrcken, werden die Unebenheiten in der Papieroberflche ausgeglichen. Burgmann Gleitringdichtungen der Bauart MFLW80 S1/475 dichten das l, das zur Beheizung der Walzen und Schmierung der Lager dient, gegen die Atmosphre ab. Diese Dichtungen laufen erfolgreich z. B. in Walzen der Firmen Voith Paper, Kleinewefers und Ksters. (p1 = 0 ... 60 bar; t1 = 20 ... 300 C; n = 600 min1; Axialverschiebung max. 7 mm) (Abb. oben: Softglttwerk Voith Paper mit Burgmann Gleitringdichtungen) Pulp & Paper
Exzenterschneckenpumpen (Netzsch) in der Papierveredelung mit Burgmann MG1 S5 Der Sonderprospekt: Dichtungstechnik in Zellstoff- und Papier-Industrie bietet umfangreiche Informationen zu diesem Thema. Sier erhalten ihn gerne auf Anfrage.
Konstruktionsmappe 1 5.3

Prinzip der LP-D-dead-end. A Betriebswasser EIN B Auslass verschlossen. In der Dichtung zirkuliert das Wasser, die Dichtung wirkt als Wrmetauscher. Nur die natrliche, jedoch geringe Leckage muss nachgefhrt werden.

Stoffpumpen (Ahlstrm) mit LP-D-dead-endDichtung

Burgmann

129

A b w a s
Klranlagen
Abwasser aus Kommunen oder Industrie gelangen ber Abwasserpumpen in die Sammelbecken der Klranlagen. Aus den Absetzbecken wird Rohschlamm in Faultrme gefrdert und dort im Kreislauf ber Wrmetauscher mit sog. Faulschlammpumpen umgewlzt. Das whrend der Ausfaulung freiwerdende Methangas wird zu Heizzwecken und Stromerzeugung eingesetzt, ebenso wie heute mehr und mehr auch der Klrschlamm. Die Pumpen in einer Klranlage werden meist mit Einzeldichtungen gefahren, entweder im Dead-End-Betrieb (konischer Dichtungsraum) oder mit Produktzirkulation bzw. Fremdsplung (zylindrischer Stopfbuchsraum). Je nach Anforderungen haben sich folgende Dichtungen bewhrt: MG 1, HJ 977GN, MFL 85 N, HR.

Rohschlammpumpen (KSB, KRK 150-37), ausgerstet mit Burgmann Gleitringdichtungen HJ 977GN (DeadEnd) im Klrwerk Grolappen der Stadtwerke Mnchen. (d1 = 72 mm; p1 = 3 bar; t = 15 C; vg = 6,5 m/s). Kanalradpumpen (KSB, KWP) mit Burgmann Gleitringdichtungen MFL 85 N (Q12 Q1 V T6 G1) in einer 5-stufigen biologischen Klranlage der DEA Union-Kraftstoff AG, Wesseling, zur biochemischen Stickstoffelimination von ammoniumreichem Raffinerieabwasser. Die Laufzeiten der MFL 85 N im Dead-End-Betrieb in den etwa 30 Pumpen liegen zwischen 3 und 4 Jahren. (d1 = 53 ... 90 mm; p1 = 2 ... 4,5 bar; t = 20 ...40 C; n = 950 ... 1.450 min1). Tauchbelfter (Frings) zu Sauerstoffanreicherung in Klrbecken. Diese Aggregate werden erfolgreich mit MFL 85 N-und MG 1-Gleitringdichtungen und MG 1-Gleitringdichtungen abgedichtet. Kanalradpumpen (Schulte Typ VP) in der Sondermllverbrennungsanlage Schwabach bei Nrnberg. Die mit Burgmann HR-Cartridge-Dichtungen (druckloser Quench) ausgersteten Pumpen frdern flssige Faulstoffe zur Aufbereitung bzw. Verbrennung. (t = 20 ... 90C; n = 1.450 min1).

Abwasserblockpumpe (Herborner, Typ Unipump) zur Frderung verunreinigter Flssigkeiten mit Korngren bis 80 mm. Abdichtung durch ein doppeltes Gleitringdichtungssystem (MG/M3) in Tandemanordnung im lbad.

130

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

s e r t e c h n i k
Tauchmotorpumpen
Tauchmotorpumpen werden wegen ihrer Mobilitt stark in der Bauindustrie verwendet. Aufgrund ihrer Flssigkeits- und druckdichten Konzeption werden sie ebenso stationr in der Abwassertechnik eingesetzt. Sie erreichen Frderleistungen bis zu 5.000 m3/h und -hhen bis zu 70 m. Das Frdergut ist vor allem in Baugruben stark mit Sand und Steinen vermischtes Schmutzwasser. Der Feststoffanteil betrgt oft bis zu 50% mit Festkrund weichen pern bis zu 30 mm Schmutzteilen wie Lappen, Papier etc.

Tauchmotorpumpe (ORPU Sffel) fr den mobilen Einsatz zur Frderung von reinem und verschmutztem Wasser mit Feststoffen bis zu 5 mm Korngre. Abdichtung mit Burgmann MG 1. Tauchmotorpumpe (ABS) stationr eingebaut in einem berlauf- bzw. Auffangbecken in einer Kanalisation. Abdichtung mit Burgmann MG1 in Tandemanordnung. Tauchmotorrhrwerke (ABS, RW10 40S) als Strmungsbeschleuniger und zur Durchmischung von Belebungsbekken in Klranlagen. Als Abdichtungen sind MG1-Gleitringdichtungen mit der Gleitwerkstoffpaarung SiC/ SiC erfolgreich im Einsatz. Kanalradpumpe (Ritz, Baureihe 38) zur Frderung huslicher und industrieller feststoffbeladener Abwsser und Schlmmen (Q = ... 2.000 m3/h, H = ... 90 m). Abdichtung einfachwirkend, Tauchmotorpumpe (HOMA, Typ A) fr ohne Splung mit Burgmann MG 1. den stationren Einsatz zur Frderung von Abwssern, Fkalien und Schlmmen. Abgedichtet mit Burgmann MG 1 in Tandemanordnung. (Q = ... 1.800 m3/h; H = ... 60 m).

Tauchmotorpumpe (Jung, UAK) mit Gleitringdichtung MG1. (d1 = 45 mm; p1 = 10 bar; t = 120 C; n = 2.920 min1; Q = 500 m3/h).

Abwasser

Biologische Klranlage in Ludwigshafen/ Rhein. Im Hinter grund die Klrschlammverbrennungsanlage. (Foto: BASF)

Elastomerbalgdichtungen der MG1-Reihe in Tandemanordnung: eine sichere und bewhrte Wellenabdichtung von Tauchmotoren in Pumpen, Belftern, Rhrwerken u.a. Die Gleitwerkstoffpaarung der Primrdichtung ist vorwiegend Siliziumkarbid/Siliziumkarbid. Die lvorlage verhindert Trockenlauf.

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

131

Schifffahrt
Mit Automatisierungen im Schiffsbetrieb und dem Schutz unserer Gewsser gewinnt die Dichtungstechnik zunehmend an Bedeutung. Burgmann Dichtungen erfllen diese hohen konomischen und kologi-

schen Forderungen, und sind von vielen Schiffahrtsorganen zertifiziert bzw. zugelassen.

PLEUGER
Unterwassermotor

Schmierlpumpen
Vertikale Schraubenspindelpumpen (Allweiler, SNS) an Bord eines Schiffes zur Frderung von Schmierl fr den Schiffsantrieb. Abdichtung mit Burgmann M 7 N mit der Gleitwerkstoffpaarung SiC/SiC. (p1 = 6 bar; t = 160 C; Q = 27 m3/h).

Baggerpumpen
Unterwassermotor (Pleuger, VNRW 30-130-4) als Antrieb von Baggerpumpen und Schneidkpfen auf einem Spler. Abdichtung zwischen Motor und Pumpe mit Gleitringdichtungen M 74/130 in back-toback-Anordnung. Sperrflssigkeit ist Leitungswasser, die Gleitwerkstoffpaarung WoC/WoC.

Stevenrohr
Zuverlssigkeit, lange Lebensdauer und Umweltschutz waren die entscheidenden Argumente fr den Einsatz der wassergeschmierten Stevenrohrdichtung 4600 (Abb. links) im Motorschiff Raab Karcher 105 (Abb. oben). Der integrierte Pneumostop ermglicht die Dichtungswartung bei schwimmendem Fahrzeug.

Khlwasserpumpen etc.
Auf einem Schiff gibt es eine Vielzahl der unterschiedlichsten Anwendungen von Pumpen. Abwasser-, Ballast-, Bilge-, Lenz-, Trimmpumpen u.v.m. Ein typischer Vertreter ist hierbei die oben abgebildete vertikale Kreiselpumpe (Allweiler) mit der hufig eingesetzten Abdichtung Burgmann M 32 N in der Gleitwerkstoffpaarung Kohlegrafit/SiC. Metallische Teile aus 1.4571, O-Ringe aus Die durchschnittlichen Standzeiten der Viton. Dichtungen liegen bei 15.000 h. (n = 1.500 min1).
Der Sonderprospekt Dichtungen fr Marinetechnik bietet ausfhrliche Informationen zu diesem Thema. Sie erhalten ihn gerne auf Anfrage.

Water-Jet
Foil-Cat-Katamaran (Kvrner-Fjellstrand) mit Water-Jet-Antrieb. Abdichtung der Antriebswelle mit halbgeteilter Burgmann HGH (siehe auch Seite 56).

Schottdurchfhrung
Die Burgmann 3200 dichten zuverlssig gegen Wassereinbruch in angrenzende Schiffsrume, wenn Antriebswellen durch mehrere Schotts gefhrt werden und bieten damit hohe berflutsicherheit.

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Empfohlene Dichtungen
z.B. fr Standardisierungen in der Zuckerindustrie

Zuckerindustrie

Schwemmwasserpumpe, Rbenpumpen zum Entladen und Transport zur Rbenwsche. Hochgradig mit Sand und Erde verunreinigtes Wasch-wasser fordert hohe Verschleifestigkeit der Gleitwerkstoffe und Robustheit der Dichtung. Die Burgmann MG 1 in Dead-End als Einzeldichtung hat sich in diesem Anwendungsbereich bestens bewhrt. Biologische
Klranlage in Ludwigshafen/ Rhein. Im Hinter grund die Klrschlammverbrennungsanlage. (Foto: BASF)

HRZ. Gleitringdichtung mit rotierendem Gegenring. Robuste, vom Produkt abgewandte Einzelfeder. Als Einzeldichtung und in Tandem mit atmosphrenseitiger MG 1-G6 einsetzbar.

Dicksaftpumpen zur Frderung von Dicksaft (70 ... 75% Zuckergehalt) von der Verdampfungsanlage zur Kristallisation. Abdichtung in Tandemanordnung (HJ 977 GN / MG 1 oder HRZ / MG 1) mit drucklosem Flssigkeitsquench.

MR-D. Doppelrhrwerksdichtung mit im Produkt rotierendem Gegenring. Mit Lager.

Schneckenrhrwerke im Kochapparat der Kristallisation halten das Magma (ca. 45% Zuckerkristallanteil) in Bewegung. Abdichtung doppeltwirkend mit im Produkt rotierendem Gegenring, Burgmann MR-D.

Mehrstufige Verdampfungsanlage. Hier wird Dnnsaft in mehreren Phasen zu Dicksaft (70... 75% Zuckergehalt) eingedampft. Die zur Zirkulation eingesetzten Saftumwlzpumpen sind mit Tandemdichtungen MG 1-G6/MG 1-G6 und HRZ/MG 1 ausgerstet.
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

Schiffaht / Zuckerindustrie

Eine zuverlssige Dichtungstechnik ist wesentlich fr ein Optimum an konomie und kologie auch in Bezug auf die relativ kurze Zeitspanne einer Kampagne. Wurden in der Vergangenheit in Saftpumpen berwiegend Doppeldichtungen eingesetzt (Auskristallisation, Zuckerkohlebildung ) ermglichen heute neue, moderne Werkstoffe und genderte Dichtungsraumgeometrien in den meisten Fllen auch den Einsatz von Einzeldichtungen.

MG 1-G6. Die Elastomerbalgdichtung. Robust mit freiumsplbarer Feder. Gegenringanschluss nach EN 12756 (DIN 24960). Als Einzel-, Tandem- und Doppeldichtung einsetzbar. HJ 977 GN. Die Normdichtung mit gekapselter Feder.

133

Steril-Prozesse
Neben der technischen Eignung muss eine Dichtung eine Vielzahl weiterer Eigenschaften erfllen, die aus Forderungen der Reinheit, der Gesundheitspolitik und des Gesetzgebers resultieren. Dazu gehren, u. v. a.:
b

Nahrungsmittelvertrglichkeit der Werkstoffe, b leicht reinigbare, glatte und abriebfeste Oberflchen und b Sterilisier- und Reinigbarkeit (SIP/CIP) kompletter Einheiten ohne diese zerlegen zu mssen. Burgmann Gleitringdichtungen werden seit ber 20 Jahren mit groem Erfolg weltweit in Sterilprozessen eingesetzt.

Filtertrockner (Rosenmund Guedu) mit Burgmann M451 KL(T)-D bzw. AGS451 KL-D p1 = Vakuum ... 6 bar; t1 = 20 ... 200 C; n = 5 ... 50 min1; Axialbewegung 100 ... 700 mm

Agglomerator
Im Agglomerator (Harrislee) werden Kristalle zu abfllbaren Mikrokgelchen verdichtet. In Verbindung mit einer sterilen Injektionslsung entsteht daraus Ultraschall-Kontrastmittel (Schering, Berlin). Die Abdichtung der schwenkbaren Rhrwelle erfolgt durch Burgmann MR 33 S1-D mit Steril-Versorgungssystem TS 3004. Alle Werkstoffe CIP/SIP-bestndig und mit FDA-Zulassung. p1 = Vakuum ... 3 bar; t1 = 120 C; n = 30 min1.

Aseptikpumpe (Fristam) mit Burgmann TS 3004 Sterilversorgungssystem.

Kugeltrockner (Rosenmund Guedu) zur Herstellung von pharmazeutischen Pulvern mit Burgmann HSMR5L-D (Haupt- und Zerhackerwelle). Betriebsdaten: p1 = Vakuum ... 6 bar; t = 20 ... +200 C; n = 3 ... 35 min1; Hauptwelle = 900 min1 Zerhackerwelle.

Kreiselpumpe (KSB, Vitachrom) zur Frderung von flssigen Lebensmitteln mit Burgmann SHJ 92 GS 4 (Pumpe mit Dichtung EHEDG-zertifiziert).

Burgmann MR33-D, die StandardRhrwerksdichtung fr Sterilprozesse.

Lebensmittelpumpen
Typisch fr die Lebensmittelindustrie und Pharmazie sind Pumpen, deren Hydraulik aus Edelstahlblechen in Tiefziehtechnik hergestellt ist. Dies ermglicht eine hohe Oberflchengte durch zustzliches Elektropolieren, und damit eine problemlose Reinigung.
Der Sonderprospekt Sterilprozesse bietet umfangreiche Informationen zu diesem Thema. Sie erhalten ihn gerne auf Anfrage.

Molkerei
Die zur Frderung und Abfllung wegen ihrer produktschonenden Eigenschaften vielfach eingesetzten Exzenterschneckenpumpen (z.B. Allweiler, Netzsch) werden je nach Bedingungen mit Dichtungen der Burgmann M3-Reihe oder SHJ 977 G abgedichtet.

Sterilpumpe (Hilge Euro-Hygia-CN) fr diverse Anwendungen in Lebensmittel und Pharmazie nach FDA/GMP-Standard mit Burgmann SHJ97GS3 (Pumpe mit Dichtung EHEDG-zertifiziert).

134

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Technik
Technik
Belastungsfaktor . . . . . . . . . . . . . . 138 Dampfdruckkurven . . . . . . . . . . . . . 140 Drehmomentbertragungen . . . . . . 142 Druckbehlterverordnung . . . . . . . . 142 Extrusionsverhalten von O-Ringen . . 141 Flchenverhltnis . . . . . . . . . . . . . . 137 Frdergewinde . . . . . . . . . . . . . . . 140 Formelzeichen . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Gegenringsicherung DIN EN12756 . 137 Gleitdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Gleitgeschwindigkeit . . . . . . . . . . . .138 Gleitringdichtungen DIN EN12756 . 136 Gleitringdichtungen API 610 . . . . . . 137

135

Auslegungs-, Montageund Betriebshinweise


Kegelfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Khlwasserbedarf . . . . . . . . . . . . . 138 Leckage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Leistungsaufnahme . . . . . . . . . . . . 138 Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . 141 Oberflchengte . . . . . . . . . . . . . . 141 Planlaufgenauigkeit . . . . . . . . . . . . 141 Rauheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Reibleistung der Gleitflchen . . . . . 139 Reibungszahl . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Rundlaufgenauigkeit . . . . . . . . . . . . 141 Schraubensicherung . . . . . . . . . . . 142 Schrumpfscheibe . . . . . . . . . . . . . . 142 Spalthhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Super-Sinus-Feder . . . . . . . . . . . . . 139 TTV-O-Ringe . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Verwirbelungsleistung . . . . . . . . . . 138 Viskositt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Wrmeabfuhr . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

135

Technik
Im Rahmen der Konstruktionsmappe kann nur ein kurzer Abriss ber die wichtigsten Grundlagen und Besonderheiten der Gleitringdichtungen gegeben werden. Darber hinausgehende Informationen erhalten Sie gerne auf Anfrage.

Gleitringdichtungen nach EN 12756 (DIN 24960) (Bezeichnungsaufbau)


Bei der Einzel-Gleitringdichtung wird zwischen Normal (N) und Kurzausfhrung (K) unterschieden, whrend fr die DoppelGleitringdichtung (back-to-back) ausschlielich die Kurzausfhrung vorgesehen ist. Abkrzung fr Gleitringdichtung: GLRD

Einzeldichtung
Benennung Kurzbezeichnung Stelle 1 2
Gleitring Gegenring

3
Nebendichtungen

4
Feder

5
Sonstige Konstruktionsteile (auer Dichtungsdeckel und Wellenhlse)

Formelzeichen
A Gleitflche AH hydraulisch vom abzudichtenden Druck belastete Flche b Gleitflchenbreite c spezifische Wrmekapazitt D Gleitflchenauendurchmesser d Gleitflcheninnendurchmesser Da Balgauendurchmesser dH hydraulischer Durchmesser D i Balginnendurchmesser dm mittlerer Gleitflchendurchmesser Dw Wellendurchmesser f Reibungszahl Ff Federkraft h Spalthhe H Frderhhe des Frdergewindes k Flchenverhltnis k1 dimensionsloser Druckgradientenfaktor n Drehzahl p1 abzudichtender Druck p2 Umgebungsdruck p3 Sperrdruck p p 1 p 2; p 3 p 1; p 3 p 2 pf Federpressung pG Gleitdruck pr rechnerische Pressung infolge Reibkraft der Nebendichtung PR Reibleistung PV Verwirbelungsleistung der rotieren. den Teile V Volumenstrom Q Leckrate von Gleitringdichtungen Ra arithmetischer Mittenrauhwert t,T Temperatur des abzudichtenden Mediums T Erwrmung des abzudichtenden Mediums t3 Temperatur des Sperrmediums vg Gleitgeschwindigkeit dynamische Viskositt Belastungsfaktor Dichte kinematische Viskositt

N = Normalausfhrung mit I1N K = Kurzausfhrung mit I1K C = Ausfhrung C U = ohne Wellenabsatz B = mit Wellenabsatz C=O Nenndurchmesser d1 bzw. d10 der Gleitringdichtung Durchmesser der Welle/Wellenhlse grundstzlich dreistellig unter dem Gegenring bei Bauform U und B Drehsinn der Gleitringdichtung Ausfhrung C R = rechtsdrehend aus Richtung des Antriebs gesehen bei im Uhrzeigersinn rotierender Welle

Ausfhrung N und K (gleichzeitig Wickelsinn der Feder)

vom Gegenring auf den Gleitring gesehen bei im Uhrzeigersinn rotierendem Gleitring

L = linksdrehend vom Gegenring auf den Gleitring gesehen bei aus Richtung des Antriebs gesehen bei entgegen entgegen dem Uhrzeigersinn rotierendem Gleitring dem Uhrzeigersinn rotierender Welle S = drehrichtungsunabhngig Federart (Einzel- oder Gruppenfeder bei der Bestellung nher bezeichnen) Sicherung des Gegenrings gegen Verdrehen O = ohne Sicherung 1 = mit Sicherung 2 = bei Ausfhrung C Werkstoffe (Werkstoffschlssel siehe Ausklappseite am Ende des Katalogs)

Doppeldichtung
Benennung Kurzbezeichnung

Stelle 1 2
Produktseitiger Gleitring Produktseitiger Gegenring

3
Produktseitige Nebendichtungen

4
Feder

5
Sonstige Konstruktionsteile

1
Atmosphrenseitiger Gleitring

2
Atmosphrenseitiger Gegenring

3
Atmosphrenseitige Nebendichtungen

U = ohne Wellenabsatz B = mit Wellenabsatz C = Ausfhrung C U = ohne Wellenabsatz B = mit Wellenabsatz C = Ausfhrung C

produktseitig

atmosphrenseitig

Nenndurchmesser d1 bzw. d10 (grundstzlich dreistellig) Drehsinn (siehe Einzeldichtung) Sicherung des atmosphrenseitigen und/oder produktseitigen Gegenrings gegen Verdrehen 0 = ohne Sicherung 1 = mit Sicherung des atmosphrenseitigen Gegenrings 2 = mit Sicherung des produktseitigen Gegenrings 3 = mit Sicherung des atmosphren- und produktseitigen Gegenrings 4 = bei Ausfhrung C Sicherung des produktseitigen Gegenrings gegen axiales Verschieben 0 = ohne Sicherung D = mit Sicherung E = bei Ausfhrung C Werkstoffe (Werkstoffschlssel siehe Ausklappseite am Ende des Katalogs)

136

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Dichtungs- und Materialcode nach API 6101)


Gleitringdichtungen werden hinsichtlich Werkstoffe und Konstruktionsmerkmale nach folgendem Klassifikationssystem gekennzeichnet: 1. Buchstabe: B = entlastet U = nicht entlastet 2. Buchstabe: S = einzel T = nicht druckbeaufschlagt, doppelt D = druckbeaufschlagt, doppelt 3. Buchstabe: Dichtungsdeckeltyp: P = glatt, ohne Drosselring T = Drosselring mit Quench, = Leckage- und/oder Drainage= Anschluss A = Hilfsdichtung, Typ ist zu spezi= fizieren 4. Buchstabe: Dichtungswerkstoffe (s. Tabelle H-4) Tabelle H-4 4. Buchstabe Sekundrdichtungen stationr E FKM F FKM G PTFE H Nitril I FFKM R Grafitfolie X wie spezifiziert Z spiralfrmig Tabelle H-5 5. Buchstabe Gleitwerkstoffe Gleitring L Kohle M Kohle N Kohle O Wolframkarbid 2 Ni* P Siliziumkarbid X wie spezifiziert
*) Binderwerkstoff

5. Buchstabe: Gleitwerkstoffe (s. Tabelle H-5) Beispiel: BSTFM: entlastete Einzeldichtung mit Drosselring im Dichtungsdeckel, statische und dynamische Sekundrdichtung aus FKM, Gleitwerkstoffe aus Kohle gegen Wolframkarbid 2. Hinweise Bei Dichtungen mit Mehrfachbefederung soll der Federwerkstoff Hastelloy C sein. Einzelfedern und sonstige Metallteile sollen aus austenitischem rostfreiem Stahl (AISI Standard Typ 316 oder gleichwertig) sein. Metallfaltenblge sollen aus einem vom Hersteller empfohlenen Material sein, mit einer Korrosionsabtragung von max. 51 m pro Jahr. Gleit- oder Gegenringe drfen keine aufgespritzte Beschichtung haben.

Gegenringsicherung*) nach EN 12756

Flchenverhltnis
Das Flchenverhltnis ist eine dimensionslose geometrische Kenngre der Gleitringdichtung und ist definiert als k= hydraul. belastete Flche AH Gleitflche A

dynamisch PTFE FKM PTFE Nitril FFKM-Elastomer Grafitfolie wie spezifiziert Grafitfolie

d1 10 12 14 16 18 20 22 24 25 28 30 32 33 35 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100

d2 14 16 18 20 22 24 26 28 30 33 35 38 38 40 43 45 48 50 53 55 58 60 63 65 68 70 75 80 85 90 95 100 105

Ul 22 24 26 28 34 36 38 40 41 44 46 48 49 51 58 60 63 65 68 70 73 75 83 85 88 90 93 95 104 109 114 119 124 129

d 4m Bi 26 28 34 36 38 40 42 44 46 49 51 58 58 60 63 65 68 70 73 75 83 85 88 90 93 95 104 109 114 119 124 129 134

Ui 26 28 30 32 38 40 42 43 46 48 50 53 53 60 62 65 67 70 72 75 77 86 88 91 93 96 98 103 108 120 125 130 135 140

d 9m Bi 30 32 38 40 42 43 46 48 50 53 60 62 62 65 67 70 72 75 77 86 88 91 93 96 98 103 108 120 125 130 135 140 145

l5 t 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

l6 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7

e 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

dsz 0 0 0 0 31,2 33,2 35,2 37,2 38,2 41,2 43,2 46,2 46,2 48,2 53,5 55,5 58,5 60,5 63,5 67,5 70,6 72,6 75,6 77,6 80,6 82,6 88,6 90,2 95,2 103,0 108,0 113,0 117,5 122,5

In der Praxis werden Werte fr k zwischen 0,65 und 1,2 gewhlt. Kleinere Werte bedeuten hhere Entlastung von seiten des Dichtspalts und damit geringere thermische Belastung der Dichtflchen. Die Gefahr des Abhebens der Dichtflchen und damit verbunden der Verlust der Dichtwirkung steigt mit abnehmendem Flchenverhltnis.

Gegenring Wolframkarbid 1 Co* Wolframkarbid 2 Ni* Siliziumkarbid Siliziumkarbid Siliziumkarbid wie spezifiziert

Tabelle H-6 Temperaturgrenzen fr Dichtungswerkstoffe und Faltenblge Umgebungs- oder Mediumstemperatur Min. C Max. C PTFE 75 200 Nitril 40 120 Neopren 20 090 FKM 20 200 Metallfaltenbalga) 2 23 FFKM 12 260 Grafitfolie 240 400b) Glasgeflltes PTFE 212 230 Glimmer/Grafit 240 700 Ethylen-Propylen 57 180
1) 8. Ausgabe, August 1995 a) Auf Anfrage beim Hersteller. b) Die Maximaltemperatur bei nicht oxidierender Atmosphre betrgt 870 C, auf Anfrage.

Im Gegensatz zur O-Ring-Dichtung ist der hydraulische Durchmesser bei Balgdichtungen keine feste geometrische Gre. Sie ist auch beeinflusst von der absoluten Hhe des abzudichtenden Drucks und der Richtung der Druckbeaufschlagung (Innen- oder Auendruck).

*) nicht geeignet fr Gegenringe aus Kohle

Technik
Konstruktionsmappe 1 5.3

Burgmann

137

Technik
Vergleich: Rauhtiefe Traganteil

Rauheit Belastungsfaktor
ber das Flchenverhltnis hinaus verwendet man fr die Beurteilung einer Gleitringdichtung eine weitere dimensionslose Kennzahl, den Belastungsfaktor . =k+ pf pr p

Verwirbelungsleistung Pv
Der Anteil der Verwirbelungsleistung wirkt sich erst ab Umfangsgeschwindigkeiten von 30 m/s aus und muss insbesondere bei Sonderdichtungen bercksichtigt werden.s

Reibungszahl f
Die Reibungszahl f ist bestimmt durch die in Kontakt stehenden Gleitwerkstoffe, das abgedichtete Medium, die Gleitgeschwindigkeit und die auslegungsbedingten Berhrungsverhltnisse zwischen den Gleitflchen. Fr allgemeine Betrachtungen und Berechnungen (siehe nachfolgende Kapitel) ist mit guter Nherung eine Reibungszahl von 0,05 bis 0,08 anzusetzen. Wie aus dem Diagramm zu entnehmen ist, wird bei verbesserten Schmierverhltnissen, z.B. durch partiellen hydrodynamischen Druckaufbau im Dichtspalt der Wert unterschritten. Bei rein hydrodynamischem Betrieb der Gleitringdichtung ist mit zunehmender Drehzahl dagegen mit zunehmender Reibungszahl vergleichbar mit hydrodynamischen Gleitlagern zu rechnen.

Die feinst bearbeiteten Gleitflchen weisen nach der Endbearbeitung je nach Werkstoff folgende durchschnittliche, arithmetische Mittenrauhwerte Ra auf: Wolframkarbid, nickelgeb. Siliziumkarbid (SiC) Sonderchromguss Kohlegrafit Aluminiumoxid C-SiC-Si/C-SiC 0,01 m 0,04 m 0,15 m 0,10 m 0,15 m 0,15 m

tungsaufnahme

Leistungsaufnahme
Die gesamte Leistungsaufnahme einer Gleitringdichtung ergibt sich aus
b b

Fr groe abzudichtende Druckdifferenzen sind Flchenverhltnis und Belastungsfaktor nahezu identisch. Die Reibung an den dynamischen Nebendichtungen pr wird im allgemeinen fr die Berechnung vernachlssigt.

Mit sinkender Rauheit steigt der Traganteil und damit die Belastbarkeit einer Gleitringdichtung.

der Reibleistung der Gleitflchen, der Verwirbelungsleistung der rotierenden Teile

Gleitdruck pG
Unter dem Begriff Gleitdruck versteht man die verbleibende Flchenpressung der beiden Dichtflchen nach Abzug aller durch hydraulische Drcke ausgeglichenen Krfte am Gleitring. Er wird beeinflusst durch die abzudichtende Druckdifferenz, das Flchenverhltnis, die Druckverhltnisse im Dichtspalt (Druckgradientenfaktor) und die Federpressung. Abhngig vonder Geometrie der beiden Dichtflchen und damit des Dichtspalts, kann der Druckgradientenfaktor k1 Werte zwischen 0 und 1 annehmen. Fr in Leckagerichtung konvergente Dichtspaltgeometrien V-Spalt bei auendruckbeaufschlagten Dichtungen ist k1 >0,5, dagegen fr in Leckagerichtung divergente Dichtspaltgeometrien A-Spalt fr auendruckbeaufschlagte Dichtungen ist k1 <0,5. blicherweise wird fr die vereinfachte Berechnung k1 = 0,5 angenommen. Der Gleitdruck kann unter ungnstigen Voraussetzungen negativ werden, was zum Abheben der Dichtflchen und damit zur exzessiven Leckage fhrt. pG = p (k k1) + pf

Ablesebeispiel: dm = 170 mm n = 4500 min1 vg = 40 m/s

Spalthhe h
Berhrende Dichtungen Bei einer berhrenden Gleitringdichtung mit einem theoretisch parallel verlaufenden Dichtspalt ist der Abstand der beiden Dichtflchen in erster Linie von der Rauheit der Oberflchen abhngig. Aufgrund einer Vielzahl von Messungen aus Versuch und Praxis unter Bercksichtigung uerer Einflussgren wird fr Leckagebetrachtungen allgemeiner Art eine mittlere Spalthhe von unter 1 m zugrundegelegt. Berhrungsfreie Dichtungen Bei hydrostatisch oder hydrodynamisch entlasteten berhrungsfreien Gleitringdichtungen stellt sich im Betrieb eine definierte Spalthhe selbstttig ein. Die Hhe des Spalts hngt dabei hauptschlich von der Spaltform sowohl in radialer als auch in Umfangsrichtung, von den Betriebsbedingungen und dem Medium ab.

Gleitgeschwindigkeit vg
Die Gleitgeschwindigkeit wird in der Regel auf den mittleren Durchmesser der Gleitflche bezogen.

nicht unzulssig erwrmt. Der erforderliche Flssigkeitsstrom zur Abfuhr der Verlustleistung ist . P + PV V =g R Tc Bei gegebener Einbau- bzw. Betriebssituation kann vom Produkt her dem Dichtungsraum ein Wrmestrom zuflieen, der dann bei der Ermittlung der Zirkulationsmenge mit bercksichtigt werden muss. Berechnungsbeispiel: PR = 420 W (1 W = 1 J ) s T = 10 K Medium: Wasser; c = 4200 J (kg K) = 1 kg / dm3 . V = 420 W kg K dm3 10 K 4200 Ws 1 kg = 0,01 l/s = 0,6 l/min

Khlwasserbedarf
Zur Abschtzung des Khlwasserbedarfs bei Wrmetauschern kann man davon ausgehen, dass sich das Khlwasser zwischen Ein- und Austritt um 5 K erwrmt. Unter dieser Voraussetzung fhrt 1 l/min Khlwasser 350 W ab.

Wrmeabfuhr
Die gesamte Leistungsaufnahme der Gleitringdichtung muss durch entsprechende Manahmen an das abzudichtende Medium oder an das Sperrmedium abgefhrt werden, damit sich die Dichtung

138

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Reibleistung PR der Gleitflchen


Fr die Gleitflchen errechnet sich die Reibleistung zu P R = ( p k + p f) v g A f
*Ablesebeispiel M7: p = 5 bar Dw = 100 mm n = 1000 min1 PR = 310 W *nicht entlastete rotierende Dichtung

Leckage Q
Die berechneten Leckraten und Verlustleistungen sind keine garantierten Werte, sondern aufgrund der Erfahrung und weitreichender Versuche ermittelte statistische, rechnerische Mittelwerte. Die tatschlich auftretenden Leckraten und Verlustleistungen an einzelnen Dichtungen knnen durch theoretisch nicht erfassbare Einflussgren um ein Vielfaches hher liegen. Wie aus der Formel ersichtlich ist, hngt die Leckrate hauptschlich von der im Betrieb sich einstellenden Spalthhe ab. Diese unterliegt zahllreichen Abhngigkeiten (siehe unter Spalthhe).

Leckageeinflussgren
Wesentliche Einflussgren auf die Leckrate, einwandfreie Funktion und Zuverlssigkeit sind unter anderen: b Bearbeitungszustand der Gleitflchen b Planitt der Gleitflchen und Planittsnderungen durch thermische und druckbedingte Deformationen b Schwingungen und Stabilitt der Maschine b Anlagenbetriebsweise b Charakteristik der abzudichtenden Flssigkeit b Sorgfalt bei der Gleitringdichtungsmontage

*Ablesebeispiel H7: p = 20 bar Dw = 70 mm n = 1000 min1 PR = 215 W *entlastete rotierende Dichtung

Formel fr auendruckbeaufschlagte Gleitringdichtungen Q= h3 ln ( D ) d

[1,885 10-4

p 7,752 10-19

n2 (D2 d2)]

Berechnungsbeispiel fr H7N/48 D = 56,9 mm h = 0,27 mm d = 51,9 mm p = 18 bar 56,9 4,7 10-4 ln ( 51,9 ) = 983 kg/m3 n = 3000 min1 4 Pa s = 4,7 10 4,7 10-4 ln ( -4 18 7,752 10-19 983 30002 (56,92 51,92)] [1,885 10 Q = 1,543 ml/h Q= 0,273

Super-Sinus-Feder

Entlastete stationre Dichtung Baureihe HRC Ablesebeispiel M48-D: p = 14 bar Dw = 50 mm n = 100 min1 PR = 70 W Rhrwerksdichtungen leichte Baureihe (PN 16)

Ablesebeispiel HS-D: p = 32 bar Dw = 50 mm n = 100 min1 PR = 195 W Rhrwerksdichtungen schwere Baureihe (PN 40)

Die Super-Sinus-Feder bietet ber den gesamten Bereich der erhhten axialen Bewegungstoleranzen von Gleitringdichtungen, z.B. M7N/H7N, eine nahezu gleichmige Krafteinleitung. Sie ist einteilig, endlos hergestellt und besitzt eine sehr flach verlaufenden Kennlinie. Die Super-Sinus-Feder hat keine Schweipunkte und unterliegt damit einer verringerten Korrosionsgefahr. Stanardmig aus 1.4571; in Hastelloy mglich.
Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

Technik

139

Frdergewinde

Dampfdruckkurven

Zur Untersttzung der Khlflssigkeitszirkulation bei Einzel- und Doppeldichtungen werden Frdergewinde eingesetzt. Durch die konstruktive Auslegung lassen sich Frderrichtung, Frderhhe und Frdervolumen exakt den gegebenen Betriebsverhltnissen anpassen. Frdergewinde sind drehrichtungsabhngig. In der Zeichnungsnummer erscheint das Frdergewinde mit einem F. Es wird an die Typenbezeichnung angehngt. Die optimale Gestaltung ist beim gegenlufigen Frdergewinde gegeben, wo der Gewindegang des stationren Gewindes (Frderhlse) gegen den rotierenden Gewindegang (Frderschnecke) gerichtet ist.

Kennzeichnung
Das Bezeichnungsbeispiel zeigt eine mehrstufige Kreiselpumpe mit Drehrichtung rechts (vom Antrieb aus gesehen) auf der Antriebseite eine Gleitringdichtung Ausfhrung B mit Frderrichtung vom Antrieb und auf der Nichtantriebsseite eine Gleitringdichtung Ausfhrung A mit Frderrichtung zum Antrieb.
Drehrichtung Frderder Welle richtung (vom Antrieb aus gesehen) zum Antrieb vom Antrieb zum Antrieb vom Antrieb FrdergewindeAusfhrung A B B A Kennzeichnung der Einzelteile Frderschnecke Ar Frderhlse Frderhlse Frderhlse Frderhlse Al Br Br Al Frderschnecke Bl Frderschnecke Bl Frderschnecke Ar

rechts

links

gegenlufiges Frdergewinde Pos. 1 Frderschnecke Pos. 2 Frderhlse

Frderleistung verschiedener Frdergewinde mit Frderhlse

... ohne Frderhlse

Bei der Abdichtung von Kohlenwasserstoffen muss auf Grund niedriger Siedepunkte hufig mit einem teilweisen Trockenlauf gerechnet werden. Geeignete konstruktive Manahmen und Gleitwerkstoffe gewhrleisten dennoch eine strungsfreie Funktion der Gleitringdichtung. Die Betriebstemperatur muss mindestens 5 K unter dem Siedepunkt bei Betriebsdruck liegen.

Acetaldehyd Aceton Ameisensure Ammoniak Anilin Benzin Benzol Chlorbenzol Diathylther Diphenyl Dowtherm A Essigsure Ethanol Ethan Ethylchlorid Ethylen

Ethylenglykol Glyzerin Iso-Butan Hexan Kerosin Methanol Naphtalin Phenol Propan Propylen Schwefelwasserstoff Tetrachlorkohlenstoff Trichlorethylen Toluol Wasser Wasserstoffsuperoxyd

Typ H74F Medium: Wasser n = 3000 min1 s = 0,5 mm

140

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Konstruktionsmappe

1 5.3

Montagehinweise

Technik
Fr weitgehende Informationen verweisen wir ausdrcklich auf die Montage- und Betriebsanleitungen der verschiedenen Dichtungstypen. An dieser Stelle knnen lediglich einige allgemein gltige Hinweise gegeben werden.

Planlaufgenauigkeit
Anschlussflchen
Die Planlauftoleranz ist drehzahlabhngig. Zulssige Werte sind dem Diagramm zu entnehmen.

Oberflchengte
Funktionsflchen nach EN 12756 (DIN 24960)

Extrusionsverhalten von Elastomer-O-Ringen


Die Extrusionsfestigkeit kann durch den Einsatz von Sttzringen wesentlich beeinflusst werden.

Vor der Montage


Zur Montage der Dichtungen muss die Montage- und Betriebsanleitung sowie die dazugehrige Zeichnung vorliegen. An der Maschine sind vor der Montage die Mae sowie die dazugehrigen maximal zulssigen Maabweichungen sowie Form- und Lagetoleranzen zu berprfen.

Kanten, Anstze
Alle Anstze, auf (in) die die Gleitringdichtung whrend des Einbaues auf(ein-) geschoben wird, sind unter 30 x 2 mm abzuschrgen, zu entgraten und zu verrunden.

Werkstoff der Nebendichtungen Elastomere Nicht-Elastomere bzw. wahlweise Verwendung von Elastomeren und Nicht-Elastomeren

Arithmetischer Mittenrauhwert Ra b w 2,5 m 0,8 m 1,6 m 0,2 m

Maabweichungen
Zulssige Abweichungen fr Mae ohne Toleranzangaben: b DIN ISO 2768 Teil 1 fein/mittel fr Lngenund Winkelmae b Teil 2 Toleranzklasse K fr Form und Lage

Montage
Bei der Montage von Gleitringdichtungen ist uerste Sauberkeit und Sorgfalt oberstes Gebot. Schmutz wie auch Beschdigungen an Dichtflchen und O-Ringen gefhrden eine einwandfreie Funktion der Dichtungen. Eventuell vorhandene Gleitflchenschtzer sind rckstandslos zu entfernen. Gleitflchen niemals mit Schmiermittel versehen, nur vllig trocken, staubfrei und sauber montieren. Die beiliegenden Montagehinweise sowie die Anweisungen auf den Einbauzeichnungen sind genau zu beachten.

Schraubensicherung
Fr den Fall, dass keine besondere Schraubensicherung vorgesehen ist, sind Gewindestifte nach Entfettung mit einem geeigneten Kleber (z.B. Loctite) einzusetzen.

Baureihe MFL

Rundlaufgenauigkeit
Welle nach DIN ISO 5199 Die Rundlaufgenauigkeit der Welle oder Wellenschutzhlse soll im Bereich der Anschlussflche der Gleitringdichtung bei Durchmessern <50 mm 50 m, bei Durchmessern zwischen 50 und 100 mm 80 m und bei Durchmessern >100 mm 100 m nicht berschreiten.

Baureihe MG

Mittenversatz
Bis Gleitgeschwindigkeiten vg < 25 m/s, sollte der Mittenversatz des Dichtungsaufnahmegehuses zur Welle 0,2 mm, bei Einsatz von Frdergewinden wegen der Beeinflussung der Frdercharakteristik 0,1 mm, nicht berschreiten. Fr vg > 25 m/s gelten niedrigere Werte.

Um Reibungskrfte der O-Ringe beim Aufschieben der Dichtung auf die Welle bzw. beim Einschieben einer Dichtungspatrone in die Aufnahme zu reduzieren, werden diese dnn mit Silikonfett oder l eingeschmiert (Achtung: Gilt nicht fr Elastomerbalgdichtungen). O-Ringe aus EP-Kautschuk keinesfalls mit mineralischem l oder Fett in Berhrung bringen. Beim Einsetzen/-pressen von Gegenringen Gleitflchen schtzen und auf gleichmige Druckverteilung achten und die O-Ring-Reibung ausschlielich mit Wasser oder Alkohol mindern.

Elastomerbalgdichtungen der MG-Reihe mit normalem oder entspanntem Wasser (mit Splmittelzusatz) auf die Welle aufziehen. Dichtungssitz und Welle gut benetzen. Bei langen Schiebestrecken hufiger nachbefeuchten. Kein l oder Fett verwenden! Nach erfolgter Montage Winkelringe, Federn sowie Gleitring auf ordnungsgemen festen Sitz berprfen.

Beim Einsatz von Statotherm-Formringen (MFL WT80) ist zu beachten: b Formringe (Pos. 1 und 2) nur trocken einbauen und nur axial verformen (radiale Verformung fhrt zur Zerstrung). b Formring (Pos. 2) mit Gegenring (Pos. 3) gleichmig in Aufnahme einpressen. (Rundlauftoleranz!) b Im rotierenden Teil Schrauben (Pos. 4) in mehreren Umlufen (nicht kreuzweise), bei mglichst gleichmigem Spalt festziehen.

Entlftung
Um Gleitflchenschden durch Trockenlauf vorzubeugen, ist nach der Dichtungsmontage eine sorgfltige Entlftung des Sperraumes vorzunehmen. Dies gilt besonders fr solche Dichtungssysteme, die sich nicht oder nur bedingt, selbst entlften knnen, z.B. Doppeldichtungen mit Sperrdruckanlagen.

Technik

Montagehilfen

Metallfaltenbalgdichtungen nicht auf Block zusammendrcken. Die axiale Montagekraft beim Aufschieben der Dichtung auf die Welle muss ber den Balgtrger (Pos. 5) erfolgen.

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

141

Technik
TTV-O-Ringe
Doppelt PTFE-ummantelte O-Ringe, wie sie in BURGMANN Gleitringdichtungen Verwendung finden, verbinden in idealer Weise die Elastizitt des Kernmaterials (Kunstkautschuk) mit der chemischen und thermischen Bestndigkeit der doppelten Ummantelung aus PTFE.

Kegelfeder
Beim Einsatz einer Kegelfeder zur Drehmomentbertragung (z.B. Grundbauarten M2, M3) wird die Gleitringdichtung drehrichtungsabhngig. Auf die Gleitflche der rotierenden Dichtungsteile gesehen, erfordern rechtsdrehende Wellen rechtsgngige Federn und linksdrehende Wellen linksgngige Federn. Um die Montage zu erleichtern, werden die Kegelfedern mit einer schraubenden Bewegung im Wicklungssinn der Feder auf die Welle geschoben. Durch diese schraubende Bewegung wird ein ffnen der Feder bewirkt. Fr kurzzeitige Drehrichtungswechsel empfehlen wir die Ausfhrung S30.

Drehmomentbertragungen
Eine einwandfreie Dichtungsfunktion setzt die gleichmige bertragung der Wellendrehmomente auf Wellenhlsen und/oder rotierende Dichtungsteile bei allen Betriebszustnden voraus. Abhngig von der Dichtungskonstruktion sind dabei Umfangs- und Axialkrfte zu beachten und zum Teil auch spezielle Montagevorschriften zu bercksichtigen. Unsachgemer Einbau kann unter anderem zu Klemmungen und Dichtungsverformungen fhren.

Viskositt
Umrechnungstabelle* Die Umrechnungstabelle nennt zur kinematischen Viskositt die entsprechenden Werte der konventionellen Mae bezogen auf die gleiche Temperatur.
mm2/ 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 150,0 200,0 250,0 300,0 350,0 400,0 500,0 600,0 700,0 800,0 900,0 1000,0 E 1,00 1,06 1,12 1,17 1,22 1,26 1,31 1,35 1,39 1,44 1,48 1,52 1,57 1,61 1,65 1,70 1,74 1,79 1,83 1,93 1,98 2,02 2,07 2,12 2,17 2,22 2,27 2,33 2,38 2,43 2,49 2,54 2,59 2,65 2,71 2,76 2,82 2,88 3,47 4,08 4,71 5,35 6,65 7,95 9,26 10,58 11,89 13,20 19,80 26,40 33,00 39,60 46,20 52,80 66,00 79,20 92,40 105,60 118,80 132,00 R.I sec 30,4 31,5 32,7 34,0 35,3 36,6 38,0 39,3 40,6 42,0 43,3 44,7 46,1 47,5 49,0 50,4 51,9 54,9 56,4 58,0 59,6 61,2 62,9 64,5 66,2 67,8 69,5 71,2 72,9 74,6 76,3 78,1 79,8 81,6 83,4 85,2 103,9 123,5 143,4 163,5 203,9 244,3 284,7 325,1 365,6 406,0 609,0 812,0 1015,0 1218,0 1421,0 1624,0 2030,0 2436,0 2842,0 3248,0 3654,0 4060,0 SU sec 32,6 34,4 36,0 37,6 39,1 40,8 42,4 44,0 45,6 47,2 48,8 50,4 52,1 53,8 55,5 57,2 58,9 62,4 64,2 66,0 67,9 69,8 71,7 73,6 75,7 77,4 79,3 81,3 83,3 85,3 87,4 89,4 91,5 93,6 95,7 97,8 119,3 141,3 163,7 186,3 232,1 278,3 324,4 370,8 417,1 463,5 695,2 926,9 1158,7 1390,4 1622,1 1853,9 2317,4 2781,0 3244,5 3708,0 4171,5 4635,0

Typische Bauformen

Der Werkstoff PTFE besitzt eine gute chemische und thermische Bestndigkeit, weist jedoch eine hohe Steifigkeit, eine niedrige Wrmeleitzahl, eine ungnstige Ausdehnung (s. Diagramm) sowie Kaltflussneigung auf. O-Ringe aus MassivPTFE sollten daher vermieden werden.
Kanten gerundet Wicklungssinn der Feder: rechts

Antriebseite (Blickrichtung) Drehrichtung der Welle: rechts

Schrumpfscheibe

Spannsatz

Bei Montage: Feder mit Rechtsdrehung auf die Welle schieben Sto der ueren Teflonummantelung zeigt gegen Montagerichtung Montagerichtung der Gleitringdichtung

Gewindestifte mit Spitze


Linksgngige Feder Rechtsgngige Feder

Gewindestifte mit Ringschneide

Die Einbaulage von doppelt PTFE-ummantelten Elastomeren ist von groer Wichtigkeit. Es ist zu beachten, dass der Sto der ueren Ummantelung gegen die Montagerichtung zeigt, da andernfalls ein ffnen bzw. Abziehen des Mantels mglich ist. Um Undichtigkeiten zu vermeiden ist ein Knicken der Folie unbedingt zu verhindern. TTV-Ringe sind auf Hlsen aufgezogen zu lagern.

linksdrehende Welle Ansicht in Richtung Gleitring

rechtsdrehende Welle

Innensechskantschraube mit Zapfen

Passfeder

Druckbehlterverordnung
Anforderungen der Druckbehlterverordnung an Druckbehlter der Gruppe III (8).
b Druckbehlter mssen gem 4 DruckbehV nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik (wie ADRegelwerk) hergestellt und betrieben werden. b Nach AD-Merkblatt W2 ist fr alle drucktragenden Teile aus austenitischen Sthlen beim Hersteller ein Werkstoffnachweis nach DIN 50049 3.1 B bzw. 3.1 C zu fhren. b Jeder Druckbehlter muss beim Hersteller einer Druckprobe unterzogen werden. b Fr jeden Druckbehlter wird eine Bescheinigung gem Druckbehlterverordnung ber ordnungsgeme Herstellung und Druckprobe erstellt. Sie ist Teil des Lieferumfangs. Kegelfeder Schnapper

Schrumpfscheibe
Die zur Kraft- oder Drehmomentbertragung erforderliche Pressung wird durch Umsetzung der Schraubenspannkraft an den geschmierten Kegelflchen erzeugt. Die Schrumpfscheiben-Verbindungen lassen sich jederzeit durch Lsen der Spannschrauben wieder entspannen. Da alle Bauteile nur elastisch verformt werden, stellt sich nach dem Lsen das alte Fgespiel wieder ein. Wenn die Kegelflchen unbeschdigt sind, knnen Schrumpfscheiben beliebig oft verspannt werden (auf richtige Schmierung achten). Wellenhlsen sollen unter der Schrumpfscheibe nicht freigedreht sein und vollflchig auf der Welle aufliegen.

Schraubensicherung
Fr den Fall, dass keine besondere Schraubensicherung vorgesehen ist, sind Gewindestifte nach Entfettung mit einem geeigneten Kleber (z.B. Loctite) einzusetzen.

Konventionelle Mae: E = Engler-Grade R = Redwood-Sekunden I und II SU = Saybolt-Universal-Sekunden * nach Ubbelohde mm2/s

cSt

142 136

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Forschung & Entwicklung


Entwicklungen im stillen Kmmerlein, die dann zum groen Wurf werden sind heutzutage die Ausnahme. Interdisziplinre Problemlsungen und Erfllung von Kundenforderungen stehen im Vordergrund. Die Basis dafr bilden Grundlagenwissen, viel Erfahrung und vor allem die Mglichkeiten, Ideen umzusetzen von der Erobung bis zur Serienreife. Mit unseren Kunden, Zulieferern, Forschungsinstituten und Hochschulen pflegen wir intensives Zusammenwirken in Forschung, Entwicklung und Versuch, um Aufgaben erfolgreich zu bewltigen. Dazu gehrt auch, im Rahmen ffentlich gefrderter Entwicklungsprojekte, Grundlagenforschung in nutzbare Technik umzusetzen. Unsere F&E Gleitringdichtungen verfgt in einem neuen 840 m 2 groen Zentrum ber eine Vielzahl von Prf- und Testeinrichtungen, um diese Aufgaben zu erfllen. Folgende Eckdaten beschreiben deren Einsatzbreite: Wellendurchmesser bis 500 mm Gleitgeschwindigkeiten bis 200 m/s Drehzahl bis 40.000 min-1 Druck 0,01 ... 400 bar Temperatur bis 300 C

Hochdruckprfstnde zur Erprobung von Gleitwerkstoffen

Hochgeschwindigkeitsprfstand fr Dichtungen mit kleinem Durchmesser und zur Untersuchung von Spaltdichtungen. Hochgeschwindigkeitsprfstand fr schnelllaufende Hochdruckkompressor-Dichtungen mit separatem Leitstand (Abb. rechts).

Forschung & Entwicklung


Burgmann Konstruktionsmappe 1 5.3

143

F&E

Berechnung

Grundlagenprfstand fr schnelllaufende Gasdichtungen und segmentierte Radialdichtungen fr Turbokompressoren und Triebwerke.

Vergleichsspannung

MAK-Magnetfeldlinien

Prffeld fr Kfz-Gleitringdichtungen

Natrliche Vibration eines Metallfaltenbalgs Druckbild im Dichtspalt einer DGS

Labor fr chemisch-physikalische Analysen

Gasfilmdicke im Dichtspalt einer DGS

Prffeld zur Qualifizierung von Gleitringdichtungen nach API-Standard.

Blick in den Messraum mit zahlreichen Prfeinrichtungen, bis hin zur Foto- und Videodokumentation.

Voraussetzung fr das Funktionieren einer Gleitringdichtung ist u.a. ein formstabiler Dichtspalt. In vielen Fllen erfordert dies whrend der Konstruktionsphase eine Formoptimierung der Dichtungsteile, um die Verformung durch Druck und Temperatur zu minimieren. Dazu stehen den Berechnungsingenieuren modernste Finite-Element-Programme zu Verfgung. Auch Komponenten fr Versorgungssysteme und Zubehr wie z.B. Wrmetauscher, TS-Behlter oder strmungstechnische Elemente erfordern fr eine optimale Auslegung eine rechnerische Betrachtung. Fr Druckbehlter sind auerdem Festigkeitsnachweise gem den jeweiligen Richtlinien zu erbringen. Darber hinaus wird von der Berechnung das Expertensystem CASS zur Auswahl von Gleitringdichtungen gepflegt und weiterentwickelt.

Messdatenausdruck

144

Burgmann

Konstruktionsmappe

1 5.3

Werkstoffschlssel
1) EN 12756

1) EN 12756

Gleitwerkstoffe (Stelle 1 / Stelle 2) Synthetische Kohle


A B B3 B5 C Buko 03 Buko 1 Buko 02 Buko 34 Buko 22 Kohlegrafit, antimonimprgn. Kohlegrafit, kunstharzimprgn. lebensmittelzugelassen Kohlegrafit, kunstharzimprgn. Kohle, kunstharzgebunden Elektrografit, antimonimprgn.

Metalloxide (Keramik)
V V2 X Buke 5 Buke 3 Buke 8 Al-Oxid > 99% Al-Oxid > 96% Steatit (Magnesiumsilikat)

1) EN 12756

Bezeichnung BURGMANN

Beschreibung

Bezeichnung BURGMANN

Beschreibung

Bezeichnung BURGMANN

Beschreibung

Nicht-Elastomere
G T T2 T3 T12 Y1 Statotherm T T2 T3 T12 Burasil-U Reingrafit PTFE (Polytetrafluorethylen) PTFE, glasfaserverstrkt PTFE, kohleverstrkt PTFE, kohle-grafit-verstrkt Kunstfaserdichtung / Aramid

Kunststoffe
Y1 Y2 Buku 2 Buku 3 PTFE, glasfaserverstrkt PTFE, kohleverstrkt

Feder- u. Bauwerkstoffe (Stelle 4/Stelle 5) Federwerkstoffe


G M 1.4571 Hast. C4 CrNiMo-Stahl Hastelloy C-4 (2.4610) Hoch-Nickel-Legierung

Metalle
E G S T41 Bume 20 Bume 17 Bume 5 Bube 281 Cr-Stahl CrNiMo-Stahl Sonder-Chrommolybdnguss 1.4462 DLC-beschichtet B E K Wolframkarbid, Co-gebunden Wolframkarbid, Ni-gebunden Wolframkarbid, Ni-gebunden Wolframkarbid, NiCrMo-gebund. Wolframkarbid, NiCrMo-gebund. Wolframkarbid, binderfrei N P S V

Nebendichtungen (Stelle 3) Elastomere, nicht ummantelt


B E K N P S V Butyl-Kautschuk (IIR2)) Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM2)), z.B. Nordel Perfluor-Kautschuk (FFKM2)), z. B. Kalrez Chemraz, Simriz Chloropren-Kautschuk (CR2) z.B. Neopren Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR2)) z.B. Perbunan Silikon-Kautschuk (MVQ2)), z.B. Silopren Fluor-Kautschuk (FKM2)), z.B. Viton

Bauwerkstoffe
D S C-Stahl E 1.4122 Cr-Stahl F 1.4301 CrNi-Stahl F 1.4308 CrNi-Stahlgu F1 1.4313 spez. CrNi-Stahlgu G 1.4401 CrNiMo-Stahl G 1.4571 CrNiMo-Stahl G 1.4581 CrNiMo-Stahlgu G1 1.4462 CrNiMo-Stahl G2 1.4439 CrNiMo-Stahl G3 1.4539 NiCrMo-Stahl M = Hoch-Nickel-Legierung M Hast. C4 Hastelloy C-4 (2.4610) M1 Hast. B2 Hastelloy B-2 (2.4617) M3 Carp. Carpenter 20 Cb3 (2.4660) M4 Monel K500 Monel alloy K500 (2.4375) M5 Hast. C-276 Hastelloy C-276 (2.4819) M6 2.4668 Inconel 718 T = Sonstige Werkstoffe T1 1.4505 CrNiMoCuNb-Stahl T2 Titan Rein-Titan (3.7035) T3 Inc. 625 Inconel 625 (2.4856) T4 Carp. 42 Carpenter 42 (1.3917) T5 Inc. 800 Incoloy 800 (1.4876)

Karbide
U = Wolframkarbide U1 Buka 1 geltet U2 Buka 16 massiv U22 Buka 16 geschr. U3 Buka 15 massiv U37 Buka 15 geschr. U7 Buka 17 massiv

Q = Siliziumkarbide Q1 Buka 22 massiv SiC, Siliziumkarbid, drucklos gesintert Q12 Buka 22 geschr. SiC, drucklos gesintert Q2 Buka 20 massiv SiC-Si, reaktionsgebunden Q22 Buka 20 geschr. SiC-Si, reaktionsgebunden Q3 Buka 30 massiv SiC-C-Si, Kohle siliziumimprgn. Q32 Buka 30 geschr. SiC-C-Si, Kohle siliziumimprgn. Q4 Buka 24 massiv C-SiC, Kohle oberflchensiliziert Q19 Buka 221 SiC, DLC-beschichtet Vorzugswerkstoffe 1) In Anlehnung an EN 12756, Dez. 2000 2) Kurzzeichen gem. DIN ISO 1629, Nov. 2004

Elastomere, ummantelt
M1 M2 M3 M4 M5 M7 TTV TTE TTS TTN FEP TTV/T FKM, doppelt PTFE-ummantelt EPDM, doppelt PTFE-ummantelt MVQ, doppelt PTFE-ummantelt CR, doppelt PTFE-ummantelt FKM, FEP-ummantelt FKM, doppelt PTFE-ummantelt/ PTFE, massiv

Unterschiedliche Werkstoffe
U1 K/T Perfluor-Kautschuk/PTFE

Kurzlegende fr Dichtungsauswahl nach Medien (ab Seite 3)


Anm. zum Medium (2)
G N

S V

= = = = =

Gemisch/Gruppe Naturprodukt Warenzeichen Sammelbegriff Verunreinigungen

Konzentration (3)
< 10 10 F10 L <L >L Sch Sus = beliebig = bis 10 Gew.-% = ca. 10% = Feststoffe bis 10% = definierte Lsung = ungesttigte Lsung = bersttigte Lsung = Schmelze = Suspension

D D1 D2 D3 Q Q1 Q2 Q3

= = = = = = = =

Doppel-GLRD back-to-back Tandem face-to-face Quench ohne Drosselbuchse mit Drosselbuchse mit Nebendichtung

Hilfsrohrleitungen (6)
00 01 02 08 08a 08b 09 = keine (dead end) = interne Zirkulation = Anschluss vom Druckstutzen = Zufuhr von Fremdflssigkeit = Einsplung = Quench (statisch) = Quench- oder Sperrflssigkeit im Durchlauf = zirkulierende Quench- oder Sperrflssigkeit, drucklos = wie 10, druckbeaufs. = Druckbersetzer

1 Bauart der produktseitigen GLRD (8) 1 = O-Ring-GLRD, Befederung rotierend, produktberhrt (z.B. M3, M7, H7) 2 = wie 1, jedoch Federn nicht produktberhrt (z.B. HJ) 3 = wie 2, jedoch Federn stationr (z.B. HR) 4 = wie 3, jedoch produkts seitig metallfrei 5 = Elastomerbalg-GLRD (z.B. MG) 6 = Metallbalg-GLRD (z.B. MFL) X = Sonderkonstruktion

2 3 4 5 6 7 8 9 0

= = = = = = = = =

Korrosion Luftabschlu Schmiereigenschaften Vereisungsgefahr Leckage leicht entzndlich brandfrdernd explosionsgefhrlich Informationsmangel

Schmelztemperatur (14)
K... S... ...% = Kristallisationstemp. = Sublimationstemperatur = Werte fr die ...%ige wssrige Lsung

Siedepunkt (15)
A... Z (...) ...% = Siedepunkt des Azeotrops = Zersetzungstemperatur = Bezugsdruck in mbar = Werte fr die ...%ige wssrige Lsung

MAK-Wert (11)
Zahl = MAK-Wert im ppm mg = MAK-Wert in mg/m3 = mg/m3 des Basisstoffes * = kein MAK-Wert, da eindeutig krebserzeugend

Dichte (g/cm3) (16)


(+) () (...) A... ...% = = = = schwerer als Luft leichter als Luft Bezugstemperatur Dichte des Azeotrops bei ...% = Werte fr die ...%ige wssrige Lsung

Normalzustand (12)
ga fe f k pa = = = = = gasfrmig fest flssig kristallin pasts

Temperatur (4)
< 100 >F >K < Kp > Pp TG = = = = = = bis 100 C > Erstarrungstemp. > Kristallisationstemp. < Siedetemperatur > Pourpoint < Temperaturgrenze Werkstoff

Werkstoffschlssel (9)
Bez. nach EN 12756 siehe Werkstoffschlssel

10

Gefahrenhinweise (10)
A C C1 C2 C3 G H R S X 1 = = = = = = = = = = = tzend carcinogen bei Menschen erwiesen im Tierversuch erwiesen begrndeter Verdacht giftig Hautresorption reizend Sensibilisierung mindergiftig Dampfdruck/Gas

11 12

Lslichkeit in Wasser (13)


Zahl (...) ++ sll ll l wl sl ssl unl = Gew.-% bei 20 C. = abweichende Bezugstemperatur = abnehmende Lsl. mit steigender Temperatur = Lsl. bei Temperaturerhhung stark steigend = lslich in weniger als 1 Teilen Wasser = lslich in 1 Teilen Wasser = lslich in 10 30 Teilen Wasser = lslich in 30 100 Teilen Wasser = lslich in 100 1 000 Teilen Wasser = lslich in 1 000 10 000 Teilen Wasser = lslich in mehr als 10 000 Teilen Wasser

GLRD-Anordnung (5)
S S1 S2 S3 = = = = = = Einzel-GLRD innenliegend auenliegend innenliegend mit umlaufendem Gegenring

Zusatzmanahmen (7)
D = Dampf-Quench (H), H = (evtl.) Heizung kD = konischer Dichtungsraum SS = Spritzschutz SW = Sperrmedienwechsel QW = Quenchmedienwechsel ThE = Thermische Entkopplung

Burgmann im Profil
ISO 9001 ISO 14001

QHD Qualified Hygienic Design VDMA DIN/EN 729-2 HPO Certified KTA 1401 Certified for Nuclear Power Plants Quality Management System QS 9000

VDA 6.1 Certified WHG Fachbetrieb ( 19) Germanischer Lloyd Approvals IHK Prfungsbetrieb

BURGMANN ist international Mit 16 Werksbros in Deutschland, mehr als 50 Tochtergesellschaften und Joint Ventures auf allen Kontinenten und ber 3.100 Mitarbeiter zhlen wir weltweit zu den fhrenden Dichtungsherstellern. Seit Mrz 2004 gehrt Burgmann Industries als eine von zehn operativ selbststndigen Geschftsgruppen zum Freudenberg Konzern, Weinheim. BURGMANN ist Qualitt Als einer der ersten Dichtungshersteller in Europa baute Burgmann eine selbstndige Qualittssicherung auf, die von vielen internationalen Organisationen anerkannt zum weltweiten Erfolg beigetragen hat. Burgmann-Erzeugnisse bringen ein Hchstma an Sicherheit, sind zuverlssig und kommen praktisch in allen Industriebereichen zum Einsatz. BURGMANN und Umweltschutz In unserer Unternehmenspolitik spielt Umweltschutz seit jeher eine bedeutende Rolle. Wir halten dicht fr eine saubere Umwelt. Unter diesem Leitsatz wollen wir auch im innerbetrieblichen Umweltschutz fhrend sein. Darum sind wir nach ISO 14001 zertifiziert.

BURGMANN ist Kundennhe Unter dem Leitwort Nher zum Kunden bauen wir unser internationales Vertriebs- und Kundendienstnetz stndig aus. So sind ber 90 gut ausgerstete und leistungsfhige Service-Center weltweit fr unsere Kunden da. BURGMANN in Zukunft Die Entwicklung von einem kleinen Familienbetrieb zu einem Unternehmen unserer heutigen Gre ist das Ergebnis weitsichtiger Forschung und Entwicklung und nicht zuletzt hervorragender Mitarbeiter. So hat die Ausbildung junger Menschen bei Burgmann einen hohen Stellenwert, damit auch in Zukunft nichts vom Zufall abhngt.

BURGMANN
Gleitringdichtungen Konstruktions m a p p e
KM15D/D4/3.000/09.03/1.2.1

Photos: ABS, Aerzener Maschinenfabrik, Ahlstrm, Allweiler, Amoco, Andritz, Atlas Copco, BASF, Bornemann, Burgmann, Byron Jackson, CCM Sulzer, Delaval Stork, Demag, Deutsche Vakuumapparatebau, Drais, EDF, Egger, Eickhoff, Ensival, Escher Wyss, Frank Mohn, Frings, Fristam, Habermann, Halberg, Harrislee, Herborner Pumpenfabrik, Hilge, Hoesch, Holtzmann, HOMA, Hydro, Ingersoll Rand, Jung, Klaus Union, KSB, Quadt Troisdorf, Kvrner Fjellstrand, Lamort, Lederle, Leistritz, Lowara Deutschland, Lurgi, MAN GHH, Mannesmann Demag, Netzsch, Norsk Hydro, Nuovo Pignone, ORPU, Paurat, Pleuger, PRG, Rheinbraun, Ritz, Schenk, Schering, Schulte, Seeberger, SIHI-Halberg, Statoil, Steimel, Sulzer Turbo, Sulzer Weise, UK-Wesseling, Valmet, VEBA, Voith Sulzer, Vollrath, Weller, Wintershall, Worthington. Printed in the Federal Republic of Germany.

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Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co. KG uere Sauerlacher Str. 610 D-82515 Wolfratshausen Tel. (081 71) 23-0 Fax (081 71) 231214 www.burgmann.com e-mail: info@burgmann com

Burgmann wurde als erster Gleitringdichtungshersteller 1 durch die DQS nach ISO 9001 zertifiziert (Reg. Nr. 24015. 990