Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
TPM um sistema de gesto abrangente, que transforma os modelos tradicionais de administrao e busca a eliminao contnua das perdas, obtendo assim a evoluo permanente da estrutura empresarial, pelo constante aperfeioamento das pessoas, dos meios de produo e da qualidade dos produtos e servios. Vem do ingls total Productive Management ou, em portugus, Manufatura produtiva total
2
A TPM surgiu no Japo, no sculo passado, no incio da dcada de 70. Naquela poca, empresas como como a Toyota j estavam tentando criar sistema de fornecimento just in time , utilizando o mnimo de estoque, tanto de matrias primas quanto produto acabado.
Quebras e falhas Controle de mudanas de linha ( set up ) Pequenas paradas Defeitos de qualidade Operao em baixa velocidade Operao em vazio Perdas administrativas
Objetivos
Zero defeitos Zero acidentes Zero quebras/falhas Inexistencia de Retrabalho ou ajustes Ambiente de trabalho com segurana e conforto
6
1- Controle Total das Perdas 2- Cultura Prevencionista 3- Envolve toda a fora de trabalho da empresa 4- Trabalho em equipe 5- Abrange todos os setores e atividades
Efeitos Do TPM
o processo de capacitao dos operadores, com o propsito de torn-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanas que garantam altos nveis de produtividade
10
11
A Manuteno Planejada desenvolve os mantenedores de forma que os mesmos possam estabelecer um sistema de manuteno mais efetivo e, juntamente com o pessoal da operao, possam eliminar as perdas relativas s quebras e falhas, retrabalhos de manuteno, falhas de operao, produtos defeituosos e chokoteis (pequenas paradas).
12
O pilar Melhorias Especficas tem como objetivo a eliminao das perdas existentes no sistema produtivo, obtendo, assim a melhoria sa eficincia da produo.
14
15
O objetivo do pilar Educao & Treinamento promover um sistema de capacitao de todas as pessoas, tornando-as aptas para o pleno desempenho de suas atividades e responsabilidades, dentro um clima transparente e motivador.
17
19
Segundo a abordagem terotecnolgica, podemos dividir o ciclo de vida dos equipamentos em algumas fases: especificao, projeto, fabricao, instalao, comissionamento, operao e substituio. Podemos entender como fase inicial o intervalo de tempo que compreende desde a fase de especificao at a fase de comissionamento ou partida, quando ao seu final o equipamento entregue ao departamento de produo para operao plena.
20
A reduo dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das melhorias feitas nos equipamentos, medida que este vai tendo suas condies bsicas e operacionais estabelecidas, chagando em um determinado limite, logo aps o estabelecimento das condies bsicas e operacionais dos equipamentos. A partir desse momento, o desenvolvimento das atividades do pilar manuteno da qualidade se torna necessrio para dar continuidade reduo dos defeitos.
22
24
O pilar SHE - (Segurana, Sade e MeioAmbiente) o responsvel pelo estabelecimento do sistema de gesto que proporcione empresa a oportunidade de atingir Acidente Zero, Doena Ocupacional Zero e Danos Ambientais Zero
25
Gesto Autnoma.
26
Times de Melhorias
Forma de Atuao Os times atuam de forma integrada ao desenvolvimento do programa TPM. As atividades so desenvolvidas dentro do ciclo de melhoria do programa TPM, o ciclo CAP-Do. Iniciam suas atividades pelo Check, onde identificam as maiores perdas e analisam o potencial de ganho com reduo das mesmas
27
Times de Melhorias
As atividades dos Times de Melhorias proporcionam s empresas redues de desperdcios e lucros considerveis, atravs das melhorias que desenvolvem. No difcil encontrar empresas com times trabalhando, cujos resultados proporcionaram, individualmente, retorno acima de um milho de dlares por ano. Na maioria dos casos, as melhorias propostas pelos times pagam, por si s o investimento com o programa TPM.
28