1 SUMRIO Captulo 1.Introduo conformao plstica dos metais 1.1.Definio de processo de fabricao 1.2.Classificao dos processos de fabricao 1.3.

.Definio de processo de conformao plstica 1.4.Classificao dos processos de conformao plstica 1.4.1.Classificao quanto ao esforo predominante 1.4.2.Classificao quanto temperatura de trabalho 1.4.3.Outros mtodos de classificao 1.5.Fundamentos dos processos de conformao plstica 1.5.1.Laminao 1.5.2.Trefilao 1.5.3.Extruso 1.5.3.Forjamento Lista de Figuras Figura 1.1.Classificao dos processos de fabricao Figura 1.2.Processo de fundio em areia Figura 1.3.Processo de soldagem a arco eltrico Figura 1.4.Processo de metalurgia do p Figura 1.5.Processo de usinagem (torneamento) Figura 1.6.Ilustrao esquemtica dos processos de conformao plstica Figura 1.7.Fluxograma esquemtico dos processos de fabricao 1 Figura 1.8.Fluxograma esquemtico dos processos de fabricao 2 Figura 1.9.Diagrama funcional mostrando a Engenharia de Fabricao dentro do ciclo produtivo de uma empresa Figura 1.10.Esquema geral de um processo de conformao plstica Figura1.11.Ilustrao do processo de laminao Figura 1.12.Gaiola de laminao Figura 1.13.Tipos de laminadores segundo o nmero de arranjos de cilindros Figura 1.14.Trem de laminao Figura 1.15.Laminao de barras e perfis estruturais Figura 1.16.Representao esquemtica do fluxo de fabricao de produtos laminados Figura 1.17.Esquema simplificado do processo de trefilao Figura 1.18.Representao das regies das fieiras Figura 1.19.Representao dos semi-ngulos dos cones, altura e dimetro do cilindro Figura 1.20.Ilustrao do processo de extruso direta Figura 1.21.Ilustrao do processo de extruso inversa Figura 1.22.Representao esquemtica dos processos de forjamento Figura 1.23.Representao esquemtica dos equipamentos de forjamento 3 3 3 4 5 5 5 6 7 7 8 9 9 10 10 10 11 11 12 12 13 14 15 16 16 17 17 18 18 19 20 20 21 21 21 22 22

2 Lista de Tabelas Tabela 1.1.Classificao dos processos de conformao plstica Tabela 1.2.Variveis mais significativas num processo de conformao plstica Tabela 1.3.Classificao dos produtos laminados 23 23 24 25

Captulo 1 Introduo conformao plstica dos metais

1.1 Definio de processo de fabricao A obteno de um metal se inicia geralmente com a extrao do respectivo minrio de jazidas naturais, minrio este que em seguida submetido a um processo de beneficiamento a fim de eliminar ou diminuir o material de baixo valor econmico e facilitar a posterior extrao do metal. Esta realizada atravs de processos qumicos (piro, hidro ou eletrometalrgicos), que fornecem o metal em forma mais ou menos pura. Seguem-se em muitos casos operaes de refino, a fim de purificar o metal ou atingir-se o teor adequado de elementos de liga. O metal fornecido diretamente pelas operaes de extrao e refino vem geralmente em forma lquida, slida ou em p. Torna-se necessrio ento converte-lo em formas que possam ser convenientemente utilizadas nas diversas aplicaes, o que feito mediante os processos de conformao. Define-se processo de fabricao dos metais a modificao de um corpo metlico, com o fim de lhe conferir uma forma definida. 1.2 - Classificao dos processos de fabricao Os processos de fabricao podem ser classificados em dois grupos: 1-Processos metalrgicos 2-Processos mecnicos A Figura 1.1 esquematiza essa diviso dos processos de fabricao. Nos processos metalrgicos as modificaes de forma so provocadas com aplicaes de temperatura. Os processos metalrgicos podem ser divididos em: 1-Conformao por solidificao 2-Conformao por sinterizao. Nos processos de conformao por solidificao a temperatura adotada superior ao ponto de fuso do material e a forma final obtida pela transformao lquido-slido (T > Tfuso). Exemplos: 1-Fundio: o metal no estado lquido vazado dentro de um molde, que um negativo da pea a ser obtida, e se solidifica na forma desejada. Exemplos: Fundio em areia (Figura 1.2), fundio em casca, fundio em cera perdida, etc. 2-Soldagem: um conjunto de processos que permitem obter peas pela unio de vrias partes, estabelecendo a continuidade do metal entre as mesmas e usando ou no um metal de adio para servir de ligao (solda). Exemplos: Soldagem a arco eltrico (Figura 1.3), soldagem a gs, etc.

4 Nos processos de conformao por sinterizao a temperatura adotada inferior ao ponto de fuso do metal (T < Tfuso).Exemplo: 1-Metalurgia do p (Figura 1.4): o metal ou liga em forma de p colocado em um molde comprimido e em seguida aquecido (sinterizado) a fim de estabelecer-se ligaes entre as partculas vizinhas. Nos processos mecnicos as modificaes de forma so provocadas pela aplicao de tenses externas. Os processos mecnicos podem ser divididos em: 1-Conformao por usinagem 2-Conformao plstica. Nos processos de conformao por usinagem as tenses aplicadas so sempre superiores ao limite de resistncia ruptura do metal, sendo a forma final, portanto, obtida por retirada de metal ( > R ). Exemplos: Torneamento (Figura 1.5), furao. fresamento, etc. Nos processos de conformao plstica as tenses aplicadas so geralmente inferiores ao limite de resistncia ruptura do material ( < R ), sendo a forma final, portanto obtida por deformao plstica. Exemplos: Laminao, extruso, trefilao, forjamento e estampagem (corte, dobramento, estiramento, embutimento) (Figura 1.6). As Figuras 1.7 e 1.8 ilustram o fluxograma esquemtico dos processos de fabricao. A Figura 1.9 representa o ciclo de um produto, desde a sua necessidade e viabilidade, at sua entrega ao pblico. Esse diagrama pretende representar genericamente um organograma funcional, no se considerando casos particulares de organizao. 1.3 Definio de processo de conformao plstica Define-se como conformao plstica de metais a operao onde se aplicam solicitaes mecnicas (foras externas) nos metais, que respondem com uma mudana permanente de dimenses. A Figura 1.6 ilustra a situao para o caso de uma operao de laminao; os cilindros giram, aplicando uma solicitao do metal, obtendo-se como resposta uma diminuio de sua espessura. Alm da mudana de dimenses, outro resultado obtido comumente atravs da conformao plstica a alterao das propriedades do metal, em relao quelas anteriores ao processamento. Nos processos de conformao plstica as tenses aplicadas so geralmente inferiores ao limite de resistncia ruptura do material ( < R ), sendo a forma final, portanto obtida por deformao plstica. Exemplos: Laminao, extruso, trefilao, forjamento e estampagem (corte, dobramento, estiramento, embutimento). A Figura 1.6 ilustra esquematicamente os processos de conformao plstica dos metais.

5 1.4 - Classificao dos processos de conformao plstica importante o estudo dos processos de conformao plstica dos metais porque mais de 80% de todos os produtos metlicos produzidos so submetidos, em um ou mais estgios, a tais processos. Os processos de conformao plstica dos metais permitem a obteno de peas no estado slido, com caractersticas controladas, atravs de esforos mecnicos em corpos metlicos iniciais que mantm o volume constante. De uma forma resumida, os objetivos desses processos so a obteno de produtos finais com especificao de: a) dimenses e forma, b) propriedades mecnicas, c) condies superficiais conciliando a qualidade com elevadas velocidades de produo e baixos custos de fabricao (conformao). Os processos de conformao plstica podem ser classificados: a)quanto ao tipo de esforo predominante b)quanto a temperatura de trabalho c)outros mtodos de classificao. 1.4.1 Classificao quanto ao esforo predominante Quanto natureza dos esforos mecnicos predominantes, os processos de conformao podem ser divididos em cinco categorias: processos de compresso direta e indireta, de trao, de flexo (ou dobramento) e de cisalhamento. Nos processos de compresso direta, o esforo aplicado em duas superfcies do corpo e o material escoa numa direo aproximadamente perpendicular direo do esforo, como nos casos tpicos de laminao e forjamento. Nos processos de compresso indireta, o esforo originalmente aplicado de compresso ou de trao e o esforo resultante que provoca o escoamento de compresso, e em outra direo. Exemplos tpicos so os processos de trefilao, extruso e parcialmente o de embutimento (na falange da pea). No processo de estiramento de chapas sobre uma matriz, ocorre tipicamente o caso de aplicao de esforo de trao, e no processo de dobramento de chapas em prensas viradeiras tem-se o caso de flexo. Nos processos de embutimento, comumente, alm do esforo de compresso indireta, atuam esforos de trao e de flexo. O esforo de cisalhamento tpico dos processos de corte de chapas em guilhotinas (Figura 1.6). 1.4.2 Classificao quanto temperatura de trabalho Em relao a temperatura de trabalho, os processos de conformao podem ser classificados em processos com trabalho mecnico a frio e com trabalho mecnico a quente. Quando a temperatura de trabalho maior que a temperatura que provoca a recristalizao do metal, o processo designado como de trabalho a quente e, abaixo dessa temperatura designado como de trabalho a frio.

6 A temperatura de recristalizao a menor temperatura na qual uma estrutura deformada de um metal trabalhado a frio restaurada ou substituda por outra estrutura nova livre de tenses, aps permanecer nesta temperatura por tempo determinado. A Tabela 1.1 ilustra os processos de conformao plstica quanto a temperatura de trabalho. 1.4.3 Outros mtodos de classificao Os mtodos de classificao dos processos de conformao plstica mais comuns so os dois mencionados anteriormente (quanto ao tipo de esforo predominante e quanto temperatura de trabalho). Existem tambm outros mtodos, cujos empregos, no entanto, so menos comuns. Um deles a classificao de acordo coma forma do metal trabalhado: 1.Processos de conformao macia (de volumes) 2.Processos de conformao de chapas (de superfcies) (Figura 1.6) Em ambos os casos, as superfcies do material deformado e das ferramentas esto em contato e o atrito entre elas tem grande influncia no processo. Processos que se enquadram na categoria de conformao macia tm as seguintes formas distintas: O componente passa por uma grande deformao plstica, resultando numa aprecivel mudana de forma e seo transversal. A poro do componente que sofre deformao plstica , geralmente, muito maior do que aquela que sofre deformao elstica, portanto o retorno elstico insignificante. Exemplos de processos de conformao plstica macio so: extruso, forjamento, trefilao e laminao. As caractersticas dos processos de conformao de chapas so: O componente uma chapa ou fabricado a partir de uma chapa. A deformao normalmente causa mudanas significativas na forma, mas no na seo transversal da chapa. Em alguns casos, a magnitude da deformao plstica permanente comparvel deformao elstica, portanto, o efeito mola ou retorno elstico pode ser significativo. Exemplos de processos que se enquadram nesta categoria so: o dobramento, embutimento e estiramento. Alguns processos podem ser enquadrados em ambas as categorias (conformao macia ou de chapas), dependendo da configurao do produto. Por exemplo, na reduo da espessura da parede de um tubo, partindo de um tubo de parede grossa, o processo de trefilao poderia ser considerado como de conformao macia. Por outro lado, se o blank inicial fosse uma lata fabricada com uma chapa fina, a trefilao seria considerada como conformao de chapas. Pode-se tambm classificar os processos de acordo com o tamanho da regio deforamada em: processos com regio de deformao localizada, que incluem a laminao, a trefilao e a extruso, e processos com regio de deformao

7 generalizada, como por exemplo os processos de embutimento e o forjamento (Figura 1.6). De acordo com o tipo de fluxo de deformao do metal, podem ser classificados em processos de fluxo contnuos ou quase-estacionrios (com movimento constante) e processos de fluxo intermitente. Como exemplos do primeiro tipo, pode-se citar os processos de laminao, trefilao e extruso a quente. Os processos de extruso a frio, embutimento e forjamento so exemplos de processos com fluxo intermitente (Figura 1.6). A Tabela 1.1 apresenta um resumo da classificao dos processos de conformao plstica. A Tabela 1.2 apresenta as variveis mais significativas num processo de conformao plstica. A Figura 1.10 ilustra esquematicamente um sistema geral de um processo de conformao plstica dos metais. 1.5.Fundamentos dos processos de conformao plstica 1.5.1.Laminao A laminao consiste na passagem de um corpo slido (pea) entre dois cilindros (ferramentas) que giram mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios (Figura 1.11). Desta forma, tendo o corpo da pea inicial uma dimenso maior do que a distncia entre as superfcies laterais dos cilindros, que resulta na reduo de sua seo transversal e no aumento do seu comprimento e largura. Para se obter, ento, uma determinada dimenso (espessura) do corpo, deve-se submeter a pea a sucessivos passes atravs dos cilindros, com as distncias entre si decrescentes. A passagem da pea pelos cilindros ocorre atravs da ao da fora de atrito que atua na superfcie de contato entre a pea e os cilindros. Um laminador consiste basicamente em cilindros laminadores, mancais, uma carcaa chamada gaiola (Figura 1.12) para fixar essas partes, e um motor para fornecer potncia aos cilindros e controlar a velocidade de rotao. As foras envolvidas na laminao podem facilmente atingir milhares de toneladas, portanto necessrio uma construo bastante rgida, alm de motores muito potentes para fornecer a potncia requerida. Os laminadores so classificados de acordo com o nmero e arranjos de cilindros (Figura 1.13). O tipo mais simples e mais comum de laminadores o laminador duo (Figura 1.13a). Os cilindros tm o mesmo dimetro e giram somente num sentido. O material retorna para redues posteriores por cima ou pelo lado. Uma melhora na velocidade do trabalho pode ser obtida atravs do uso de laminador duo reversvel, na qual o material pode passar para frente e para trs atravs dos cilindros que invertem a sua direo de rotao (Figura 1.13b). Uma outra soluo o uso laminador trio (Figura 1.13c), que consiste em um cilindro condutor superior, um inferior e um cilindro intermedirio que gira por atrito. Pode-se obter uma grande diminuio de potncia necessria para os cilindros condutores com o uso de cilindros de pequenos dimetros. O laminador desse tipo mais simples o laminador qudruo (Figura 1.13d). O laminador agrupado (Figura 4.1.4e), no qual cada cilindro de trabalho suportado por dois cilindros de encosto, um laminador de folhas finas. O laminador Sendzimir uma

8 modificao desses laminadores que se adapta muito bem laminao de chapas finas de ligas de alta resistncia. Para produes em larga escala normalmente instalam-se uma srie de laminadores um atrs do outro, formando assim um trem de laminao (Figura 1.14). Cada grupo de cilindros chamado de cadeira de laminao Uma vez que em cada cadeira tem-se uma reduo diferente, a pea movimenta-se com velocidades distintas em cada estgio da laminao. O processo de laminao pode ser conduzido a frio ou a quente, dependendo das dimenses e da estrutura do metal da pea especificada para o incio e final de processamento. Na laminao a quente a pea inicial comumente um lingote fundido obtido de lingotamento convencional, ou uma placa ou tarugo processado previamente em lingotamento contnuo; a pea final assim, aps diversos passes pelos cilindros laminadores, as formas de perfis diversos (produtos no planos) ou de placas e chapas (produtos planos) (Figura 1.15). A laminao a quente comumente se aplica em operaes iniciais (operaes de desbaste), onde so necessrias grandes redues de sees transversais. Barras de seo circular e hexagonal e perfis estruturais como vigas I, calhas e trilhos so produzidos em grande quantidade por laminao a quente com cilindros ranhurados (Figura 1.15). A classificao dos produtos laminados realizada em funo das suas formas e dimenses e de acordo com as normas tcnicas tradicionalmente estabelecidas. A Tabela 1.3 indica o sistema de definio para os laminados de ao. A seqncia de fabricao numa usina de laminao complexa e diversificada (Figura 1.16). 1.5.2.Trefilao A trefilao um processo de conformao plstica que se realiza pela operao de conduzir um fio (ou barra ou tubo) atravs de uma ferramenta denominada fieira, de formato externo cilndrico e que contm um furo em seu centro, por onde passa o fio. Esse furo, com dimetro decrescente, apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cnico. O fio, ao passar atravs da fieira, tem seu dimetro reduzido e seu comprimento aumentado. A Figura 1.17 ilustra esquematicamente o processo de trefilao. A fieira, ou ferramenta de trefilar, constituda de quatro regies distintas, ao longo do furo interno: cone de entrada, cone de trabalho, cilindro de calibrao e cone de sada (Figura 1.18). O cone de entrada tem a finalidade de guiar o fio em direo ao cone de trabalho e permitir que o lubrificante acompanhe o fio e contribua para a reduo do atrito entre as superfcies do fio e do cone de trabalho. Num cone de trabalho ocorre a reduo, sendo portanto, a regio onde aplicada o fio o esforo de compresso e o atrito deve ser minimizado para reduzir, tambm ao mnimo, o desgaste da fieira. O denominado semi-ngulo da fieira se refere ao ngulo do cone de trabalho (Figura 1.19). No cilindro de calibrao ocorre o ajuste do dimetro do fio. O cone de sada deve proporcionar uma sada livre do fio sem causar danos nas superfcies da fieira e do fio. Os materiais das fieiras comumente empregados para os fios so: diamante, para os fios de dimetro at ou menor que 2 mm e de material duro, para fios de dimetro maior que 2 mm.

9 As mquinas de trefilar quanto ao modo com que exercem o esforo de trefilao, se d segundo dois tipos: mquinas de trefilar sem deslizamento e mquinas de trefilar com deslizamento. A classificao dos trefilados realizado inicialmente em funo do tipo de produto: barra, tubo e arame fio, que so obtidos tanto em metais ferrosos (aos) como no-ferrosos. As barras mais finas, em geral com o dimetro menor que 5mm, passam a se denominar arames ou fios. Usualmente, denomina-se o produto como arame quando seu emprego para fios de construo mecnica e, como fio, no caso de aplicao para fios eltricos (condutores eltricos). Os fios podem, por sua vez, ser classificados em funo de seu dimetro e do tipo de metal que o constitu. No caso dos fios de cobre, comum a classificao em fios grossos (5 a 2 mm), fios mdios (2 a 0,5 mm), fios finos (0,5 a 0,15mm) e fios capilares (menor que 0,15 mm). 1.5.3.Extruso A extruso um processo de conformao plstica que consiste em passar um tarugo ou lingote (de seo circular), colocado dentro de um recipiente, pela abertura existente no meio de uma ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por meio da ao de compresso de um pisto acionado pneumticamente ou hidraulicamente (Figura 1.20). A extruso quanto ao tipo de movimento do material, pode ser classificada em dois tipos: extruso direta (Figura 1.20) e extruso inversa (Figura 1.21). A mquina de extruso uma prensa hidrulica, comumente horizontal, e que pode adotar o sistema de acionamento hidropneumtico ou oleodinmico. O conjunto suporte da fieira constitudo de diversos componentes com a finalidade de aumentar a resistncia mecnica, posicionar e facilitar a troca da fieira. Um equipamento complementar, indispensvel mquina extrusora, o forno de aquecimento dos tarugos ou lingotes (Extruso a quente). A classificao dos produtos extrudados realizada de acordo com a forma de seo transversal: barras (redondas, quadradas, hexagonais, etc), arames, tubos e perfis (ocos ou macios) de formas diversas. 1.5.5.Forjamento Forjamento o processo de conformao plstica atravs do qual se obtm a forma desejada da pea por martelamento ou aplicao gradativa de uma presso. A maioria das operaes de forjamento so efetuadas a quente. O processo de forjamento subdivide-se em duas categorias: forjamento livre,ou em matriz aberta, e forjamento em matriz fechada, conhecido apenas como forjamento em matriz. No processo de forjamento livre (Figura 1.22a) o metal deformado entre ferramentas planas ou de formato simples. No forjamento em matriz o metal deformado entre duas metades de matrizes, que fornecem a forma desejada pea (Figura 1.22b). Existem duas classes principais de equipamentos de forjamento: martelos que provocam deformao do metal por impacto e as prensas que submetem o metal a uma fora de compresso, baixa velocidade (Figura 1.23).

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Figuras

Figura 1.1.Classificao dos processos de fabricao.

Figura 1.2.Processo de fundio em areia

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Figura 1.3.Processo de soldagem a arco eltrico

Figura 1.4.Processo de metalurgia do p.

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Figura 1.5.Processo de usinagem (torneamento)

Figura 1.6.Ilustrao esquemtica dos processos de conformao plstica.

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Figura 1.7.Fluxograma esquemtico dos processos de fabricao 1.

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Figura 1.8.Fluxograma esquemtico dos processos de fabricao 2.

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Figura 1.9.Diagrama funcional mostrando a Engenharia de Fabricao dentro do ciclo produtivo de uma empresa.

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Figura 1.10.Esquema geral de um processo de conformao plstica.

Figura 1.11.Ilustrao do processo de laminao.

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Figura 1.12.Gaiola de laminao.

Figura 1.13.Tipos de laminadores segundo o nmero de arranjos de cilindros.

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Figura 1.14.Trem de laminao.

Figura 1.15.Laminao de barras e perfis estruturais.

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Figura 1.16.Representao esquemtica do fluxo de fabricao de produtos laminados.

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Figura 1.17.Esquema simplificado do processo de trefilao.

Figura 1.18.Representao das regies da fieira.

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Figura 1.19.Representao dos semi-ngulos dos cones, altura e dimetro do cilindro de calibrao.

Figura 1.20.Ilustrao do processo de extruso direta.

Figura 1.21.Ilustrao do processo de extruso inversa.

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Figura 1.22.Representao esquemtica dos processos de forjamento.

Figura 1.23. Representao esquemtica dos equipamentos de forjamento

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Tabelas
Tabela 1.1.Classificao dos processos de conformao plstica

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Tabela 1.2.Variveis mais significativas num processo de conformao plstica MATERIAL DO TARUGO Tenso de escoamento como funo da deformao, taxa de deformao, temperatura e microestrutura (equaes constitutivas) Conformabilidade como funo da deformao, da taxa de deformao, temperatura e microestruturas (curvas limites de conformao) Condies superficiais Propriedades termo-fsicas Condies iniciais (composio qumica, temperatura, estados anteriores da microestrutura) Efeitos de mudanas em microestrutura e composio qumica na tenso de escoamento e conformabilidade FERRAMENTAL Geometria das ferramentas Condies superficiais Material/dureza/tratamento trmico Temperatura Rigidez e preciso CONDIES DA INTERFACE FERRAMENTA-PEA Tipo de lubrificante e temperatura de trabalho Isolao e caractersticas de resfriamento na camada de interface Lubrificao e tenso de cisalhamento ao atrito Temperaturas (gerao e transferncia de calor) ZONA DE DEFORMAO Mecanismo de deformao, modelo usado para anlise Fluxo de metal, velocidade, taxa de deformao, deformao (cinemtica) Tenses (variao durante a deformao) Temperaturas (gerao e transferncia de calor) EQUIPAMENTO USADO Velocidade/razo de produo Fora/capacidade de converso de energia Rigidez e presso PRODUTO Geometria Preciso dimensional/tolerncias Acabamento superficial Microestrutura, propriedades mecnicas e metalrgicas AMBIENTE Capacidade de mo-de-obra Poluio do ar e sonora e resduos lquidos Controle da produo e equipamentos disponveis na fbrica

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Tabela 1.3.Classificao dos produtos laminados