You are on page 1of 13

TIPOS DE HORNO DE CALCINACION DE CAL

HORNOS ROTATIVOS PARA CAL


GENERALIDADES Estos hornos se han estudiado especficamente para el tratamiento de residuos, como conchas de mariscos o moluscos, huesos, lodos calcreos

Tambin son aptos para el tratamiento de las cantidades indicadas para cada uno de caliza de cantera para la obtencin de cal. Para mayores cantidades los hornos deben ser estticos, del tipo vertical. Los hornos rotativos EMISON, a la contrastada calidad de todos nuestros productos, avalada por ms de 50 aos de servicio, unen los ltimos avances en microelectrnica y aislamiento, aplicados a hornos rotativos continuos para fabricacin de cal. Consltenos sus necesidades y les realizaremos un presupuesto. Por sus especiales caractersticas estos hornos se fabrican siempre a medida. Son fruto de un cuidado diseo y todo el know how de un equipo de profesionales especialistas en la construccin de hornos. Como consecuencia ofrecen la ms alta rentabilidad, con la mnima inversin inicial.

Nuestros hornos ofrecen mnimo mantenimiento, funcionamiento constante y sin averas, fcil manipulacin y control del trabajo. El horno est fabricado con los ms modernos materiales, de gran calidad y conceptos de alta tecnologa.

El horno se entrega listo y preparado para empezar a funcionar inmediatamente, y rentabilizar rpidamente la inversin. Permiten la mxima repetitividad de los procesos de fabricacin, lo que se traduce en la mxima calidad de los procesos. Adems de la garanta de una empresa con ms de 50 aos en el mercado, siempre fiel y al servicio de sus clientes, EMISON dispone de una empresa propia servicio tcnico, SATE, que puede encargarse de formar al personal encargado del funcionamiento del horno, y realizar el mantenimiento preventivo y correctivo. Esta serie de hornos est especialmente estudiada para la obtencin de cal a partir de residuos de carbonato clcico. Para otras aplicaciones rogamos nos consulten. Almacenamos los residuos con carbonatos a tratar, mezclados con el combustible slido, en una tolva, y mediante un sinfn se introducen en el horno. Un automatismo se encarga de regular la entrada de los residuos en funcin de su poder calorfico. Estos atraviesan el horno longitudinalmente, y por la accin del quemador y el combustible incorporado alcanzan los 1.000 C, temperatura controlada por un pirmetro

CONTROL DE TEMPERATURA

El control de temperatura se consigue mediante un equipo automtico de regulacin, con preseleccin de temperatura, visualizador digital y un termopar incorporado al horno.

DESCRIPCIN DEL HORNO

El horno es de construccin metlica, electro soldado, a partir de chapas y perfiles de acero con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado diseo y proteccin con imprimacin fosfocromatante y pintura epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un acabado estticamente agradecido El aislamiento se realiza mediante hormigones refractarios aislantes, fibras minerales y cermicas de baja masa trmica y gran poder calorfugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las prdidas de calor, con chimenea para la evacuacin de gases y previsin para conectar a sistema de depuracin de humos, si es necesario, o recuperacin de calor o CO2. La carga del material, generalmente triturado en trozos de tamao inferior a 5 cm, de realiza a travs de un tornillo sin fin alimentado por una tolva. El horno consta de la parte rotativa, con una zona de entrada de residuos y salida de humos y una zona de evacuacin donde se instala el quemador. La cal cae a una tolva para su posterior evacuacin. La rotacin se consigue mediante un moto reductor.

CALENTAMIENTO El calentamiento se realiza por combustin, mediante quemadores adaptados al combustible elegido por el cliente. La cmara de combustin est construida mediante hormigones refractarios de alta resistencia mecnica para garantizar una larga vida.

La calefaccin puede realizarse mediante G. L. P, gas natural, Biogs, gasleo u otros combustibles. Permite tambin utilizar como combustible coque, carbn el polvo, maderas, papeles, restos de embalajes, etc., sin sobrepasar la capacidad mxima del horno ni la temperatura mxima de operacin (1.100 C.). El consumo es del orden de las 800 Kcal por Kg de carbonato de cal tratado. La potencia indicada para cada horno corresponde a la del quemador, debiendo aportar mediante otros combustibles la necesaria para la economa de la operacin. Dimensiones en centmetros. La produccin, aproximada, se expresa en litros por hora de residuos a tratar. Para obtener la produccin en Kg/h se debe multiplicar por la densidad aparente del residuo, y para tener la produccin aproximada de cal viva (OCa) dividir ste resultado por dos. El precio se refiere al horno equipado con chimenea de salida (un metro) y quemadores de gasleo. Consultar para otros combustibles, depuraciones de humos, aprovechamiento del calor generado, u otros accesorios. Aunque sta serie se ha pensado especficamente para el tratamiento y aprovechamiento de residuos, se puede utilizar para obtener cal a partir de calcita, si bien los rendimientos disminuyen. Para el aprovechamiento de combustibles residuales (lea, neumticos, plsticos) hemos puesto a punto unos hornos continuos verticales y hornos estticos. La piedra debe estar a una granulometra menor de 2 cm y mezclada con un 10% de su peso en carbn. DESCRIPCION DE LOS HORNOS DE CAL En este folleto se presenta la produccin de la cal viva en homos de eje vertical con combustible de petrleo. En otro folleto de esta serie se darn descripciones de homos que utilizan lea o carbn de piedra. Los homos de eje vertical funcionan sobre un principio muy simple: la materia prima se introduce por la parte superior y el producto se retira por la parte inferior, 10 que permite al material pasar lentamente a travs del homo. El fuego se introduce en el tercio medio de la columna del homo, por lo que el material que entra por la parte superior est precalentado por los gases calientes de escape, luego es quemado a su paso por el homo y finalmente es enfriado en el tercio inferior por el aire que entra. La cal ya quemada se retira a travs de las aberturas de descarga en la base de la columna del homo. El tamao de la piedra a ser quemada en estos homos debe ser de 40mm. a 150 mm. La distancia de transporte de la materia prima debe

mantenerse al mnimo ya que para producir 1 kg de cal se necesita 1.75 kg de piedra caliza. Los homos, generalmente, se encuentran cerca de las canteras. El uso del petrleo como combustible tiene ventajas y desventajas en comparacin con la tradicional lea o carbn de piedra. La ventaja principal reside en que no hay contaminacin de la cal con holln o cenizas. El mejor control de la temperatura del horno y, por consiguiente, el incremento del valor y la calidad de la cal, es otra ventaja. La desventaja es el alto costo de la construccin del homo ya que el diseo es ms sofisticado. En algunos lugares, la lea o el carbn de piedra son ms baratos y ms disponibles que el petrleo ya que este tiene que importarse. En los pases que producen petrleo sera muy prctico, aun cuando la calidad de la cal no sea factor de importancia. Casi cualquier tipo de petrleo es aceptable. En caso de petrleos muy pesados sera necesario precalentarlos a 100C 120C para bajar su viscocidad. El uso de aceite usado de motor 3no es recomendable para la cal de buena calidad y no se puede conseguir en cantidades como para mantener una produccin continua.

Ejemplos de hornos de petrleo para cal A continuacin se describen algunos homos de Indonesia, de 6 a 16 toneladas de capacidad por da. Los nmeros en parntesis en el texto se refieren a los componentes de los homos indicados en los grficos. Ntese que los detalles tcnicos fueron tomados de los hornos ya construidos y en operacin, y puede ser que no representen el nico o el mejor del tipo descrito.

Horno de 6 toneladas diarias El cuerpo es de ladrillo reforzado con anillos de metal (1), (4). El espesor de la pared es de 1 metro en la parte inferior y de 0.5 mts. En la parte superior. El interior del homo est.1 revestido con ladrillos refractarios, normalmente de arcilla quemada, y con magnesita en la zona de quemado (2). Detrs del forro refractario de la parte cilndrica se coloca una hilera de ladrillos refractarios livianos (hechos de diatomita o piedra pomez por ejemplo) para aislamiento. Es recomendable poner una plancha de aluminio detrs de la capa aislante.

Las otras dimensiones del homo estn indicadas (en milmetros) en el dibujo. Para obtener suficiente tiro para un horno de ventilacin natural se debe poner una chimenea de metal laminado en la parte superior del horno. Se carga el horno por medio de una tolva (6) con tapa que se tiene cerrada para mantener el tiro de aire. Para una produccin de 6 toneladas en un da se requiere de 10.5 ton. de piedra caliza, o sea, 438 kg por hora. El homo est dividido en tres zonas: la de precalentamiento, la de quemado y la de enfriamiento; en la zona de precalentamiento que ocupa los tres ltimos metros superiores, la piedra caliza logra una temperatura alrededor de 900C por efecto de los gases que fluyen de la zona de quemado. La zona de quemado ocupa los siguientes 1.7 metros. Donde la temperatura alcanza los 1100C. La velocidad de la piedra caliza en el homo es de unos 0.2 metros. Por hora, as que demora de 8 a 9 horas en pasar por la zona de quemado. Los tres quemadores (7) estn colocados a 120 uno de otro y utilizan petrleo atomizado con vapor de agua para su operacin. El agua y el petrleo se encuentran en los barriles (8) y (9). La parte inferior es la zona de enfriamiento donde la cal se enfra naturalmente antes de sacarla manualmente por 3 canales (10) y despus almacenarla temporalmente o llevarla para hidratacin. Alrededor del homo hay una estructura de madera o de metal (12) para el acceso (13). El horno tiene una amplia base de concreto (11). El consumo de energa se estima en 150Kcal/kg. De cal viva o sea, 156 gramos de petrleo por kg. De cal que representa 13kg. De aceite combustible por hora.

Horno de 10 toneladas diarias El homo de este ejemplo tiene una seccin transversal rectangular de 1 m. x 2 m. y est construido de concreto reforzado (1) con malla de metal. El forro refractario es de 0.5 m. de grueso (2) y una cobertura (3) de concreto se coloca encima del homo. El homo se carga por una puerta en la cobertura por medio de un puente (5). La piedra caliza llega de la cantera por camin. El tiro se logra por una chimenea (4) de 10 m. de altura y 0.6 m. de dimetro colocado encima de la cobertura. Los quemadores (6) estn colocados a 4 m. del nivel de la base del homo. La zona de pre-calentamiento es de 5.5 m., la de quemado es de 2.5 m. y la de enfriamiento es de 4 m. Hay 4 quemadores (6); dos en cada lado, pero no exactamente ouestose uno del otro.Ntese la plataforma de inspeccin de quemado (7) y los 4 canales de descarga(8)

Horno de 16 toneladas diarias (Figura 3) Est construido de metal laminado en forma cilndrica (1). Se requiere de energa elctrica para operar el sistema de tiro forzado y es en realidad un horno de limitada produccin y no es de bajo costo. Se carga por un montacargas utilizando un sistema de poleas (2) y la cantidad de carga est controlada por una clula de carga. El montacargas descarga en una puerta especial (5) que se puede cerrar hermticamente para dejarla abierta en la parte superior. Los gases son expulsados por una chimenea (3). Otra caracterstica de este modelo es el tubo (4) para usar de nuevo los gases calientes en una de las tres cmaras de combustin (6). Las zonas son: 5.5 m. de pre-calentado, 2.5 m. de quemado y 4 m. de enfriado. Las cmaras de combustin (6) son alimentadas con petrleo, aire y los gases reciclados del tubo (4). El petrleo se vaporiza por el calor en la cmara de combustin sin necesidad de atomizarlo con vapor de agua. Un ventilador (8) suministra aire a la cmara de combustin y otro (9) introduce los gases reciclados del tubo (4) a la cmara de combustin, mientras que un tercero (7) provee el aire de enfriamiento. Controlando la cantidad del aire para el enfriado y el reciclado del gas, se consigue un buen control de la temperatura. Este modelo es muy eficiente en trminos de uso de energa ya que consume slo 1100 Kcal/kg de cal viva.

OTROS TIPOS DE HORNOS PARA LA CAL Un horno de este tipo consta de: una cmara de combustin, de forma cilndrica es la que se rellena con rocas de caliza que sola estar revesta por arcilla para soportar las altas temperaturas y que las pareces no se fueran degradando, culminado por cantos de menor tamao que dificultaban la salida del calor; una boquera, que conectaba la cmara de combustin con el exterior para la entrada de aire para el encendido y por donde el calero (persona encargada de llevar el horno) introduca la lea para mantener un fuego constante; bveda, que poda ser falsa o no. La primera nos la encontraramos en los hornos de Aler, se trata de un bveda que se construa cada vez que se produca cal y las piedras que la conformaban se destinaban tambin para hacer cal cuya funcin era la de crear una cmara donde mantener el fuego activo y soportar todo el peso de las rocas suprayacentes. El segundo tipo de bveda es el que nos encontramos en el horno de Aguilanu, se trata de una bveda fija hecha de un material resistente a las altas temperaturas cuya funcin era la misma que la del tipo uno pero esta no se desmontaba cada vez que se haca una nueva hornada. Adems sobre esta bveda del horno de Aguilanu, parece conservare una especie de chapa metlica que la cubrira, lo que posiblemente facilitara ese mejor reparto de calor por toda la cmara de combstin. Las bvedas deban construirse no slo para soportar el peso de las rocas a calcinar, sino tambin de tal forma que permitieran ceder el calor y llegase a todo el horno para que la calcinacin tuviera lugar de forma equitativa. Respecto al horno de Aguilanu cabe destacar la estructura a modo de tejado que an se conserva levantaba sobre la cmara de combustin. Parece lgico pensar que su funcin sera la de proteger la hornada en periodos de lluvia, ya que sta poda echar a perder el trabajo de varias semanas preparando la hornada, aunque por el contrario, resultara bastante incmodo dicho tejadillo ya que dificultara la salida del humo pudindo incluso incendiarse. La presencia de este tejadillo, junto con el tamao, nos indica la importancia que debi tener este horno en el que posiblemente existiera una familia que dependiera de l, algo poco usual ya que este oficio era ms bien secundario para completar los escasos ingresos familiares en poca en la que la agricultura no exiga su trabajo realizndose en periodos de buen tiempo en los que la probabilidad de echar a perder la hornada era menor. En este ltimo caso es muy probable que se encontraran los hornos de Aler, pequeos y sin tejado.

Esquema tipo de los Hornos de Aler

Esquema tipo del Horno de Aguilanu