NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 979
2006-02-22

PLSTICOS. TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) RGIDO (PVC RGIDO) PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES ELCTRICOS Y CABLEADO TELEFNICO

E:

PLASTICS. UNPLASTICIZED POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC-U) PIPES AND BENDS FOR CONDUITS HOUSING AND PROTECTING.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

tubo plstico; conductores elctricos.

I.C.S.: 29.120.10;83.080.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Sexta actualizacin Editada 2006-03-08

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 979 (Sexta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-02-22. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 91 Tubera ductos y accesorios de plstico. ACOPLSTICOS ACUEDUCTO DE BOGOT BSI INSPECTORATE CELPLAST CEMENTOS Y SOLVENTES LTDA. COLOMBIANA DE EXTRUSIN S.A. COMPAA GENERAL DE PLSTICOS DICOL LTDA. DURMAN ESQUIVEL EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOT -ETBFLOWTITE ANDERCOL S.A. GESTIN CALIDAD GRICOL S.A. INDUSTRIAS TUBIGIN INTERAMERICANA DE PLSTICOS IMEC PAVCO S.A. PLSTICOS GERFOR S.A. PLEXIN LTDA. PROPILCO S.A. PVC GERFOR S.A. RALCO S.A. SERCOFER E.U TUBINCOL TUBOS DE OCCIDENTE TUBOS ROLP WILLIAM FORMAN

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACUACALI-ESP AGUAS DE CARTAGENA-ESP CESOL LTDA. DILMAR & CIA LTDA. ECOPETROL E.E.B - ESP EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN EMPRESAS PBLICAS DE PEREIRA-ESP GAS NATURAL S.A. E.S.P GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. GASES DEL CARIBE E.S.P. GASES DEL NORTE DEL VALLE GASES DEL QUINDO GRUPO REDES INGENIERA DE SERVICIOS Y CALIDAD ICIPC

LLANOGAS METROAGUA METROGAS DE COLOMBIA S.A. E.S.P. MUNDIPLAST S.A. PRODUCTOS MORGAN PROMIGAS E.S.P. SENA-ASTIN TRIPLE A DE BARRANQUILLA

SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOS DOMICILIARIOS SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TELECOM UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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PLSTICOS. TUBOS Y CURVAS DE POLI(CLORURO DE VINILO) RGIDO (PVC RGIDO) PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES ELCTRICOS Y CABLEADO TELEFNICO

1.

OBJETO

Esta norma cubre los requisitos para: 1.1 Tubos conduit elctricos y telefnicos de poli(cloruro de vinilo) rgido Tipo liviano TL ( Tipo A), Schedule 40 y Schedule 80 y curvas fabricadas a partir de y para uso con este Tipo de conduit. 1.2 Los tubos y curvas Tipo TL de PVC rgido mencionados en el numeral 1.1, estn destinados para aplicaciones a temperatura ambiente hasta de 50 C y menores. Los tubos y curvas de PVC rgido Tipo TL estn destinados para uso con conductores especificados para 75 C (167 F). Adicionalmente cuando los tubos y curvas de PVC rgido Tipo TL sean embebidos en concreto, entre zanjas, fuera de edificaciones pueden ser empleados con conductores especificados para 90 C (194 F). Los tubos y curvas de PVC rgido Tipo Schedule 40 y Schedule 80 pueden ser empleados con conductores especificados para 90 C (194 F), siempre y cuando cumplan con los requisitos establecidos en los numerales 6.9 y 9.1.5 de esta norma. 1.3 Los tubos de PVC rgido Schedule 40 pueden ser utilizados en aplicaciones superficiales dentro de edificaciones o expuestos a la luz solar y ambiente (vase el numeral 6.10). Para uso exterior tambin pueden estar enterrados directamente o embebidas en concreto 1.4 Los tubos de PVC rgido Schedule 80 pueden ser utilizados en cualquier aplicacin de los tubos de Schedule 40. Adicionalmente pueden emplearse para su instalacin en postes de acuerdo con lo especificado en el Cdigo Elctrico Nacional. 1.5 Los tubos de PVC rgido conduit y las curvas cubiertos por esta norma estn destinados para uso como ductos rgidos no metlicos para alambres y cables especificados de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional. 1.6 El tubo conduit Tipo TL de PVC rgido est destinado para ser embebido en concreto en cualquier localizacin. 1.7 A menos que la redaccin de un requisito especficamente lo limite, cada uno de los requisitos en esta norma aplica para todos los tipos de tubos especificados en el numeral 1.1. 1

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1.8 Los tubos y curvas Tipo conduit elctrico de fibra impregnada, son cubiertos separadamente en la norma UL 543. 1.9 Los tubos y curvas de PVC rgido cubiertos por esta norma estn destinados a ser unidos a cajas y accesorios de PVC rgido en campo, por medio de un cemento que es o contiene un solvente para PVC. 1.10 Un producto que contiene desarrollos, caractersticas, componentes, materiales o sistemas nuevos o diferentes, de aquellos cubiertos por los requisitos de esta norma y que involucren un riesgo de fuego, corto circuito o dao a personas, debe ser evaluado para sus componentes adicionales y para los requisitos de producto terminado a fin de mantener un nivel aceptable de seguridad, segn lo originalmente previsto por esta norma. 1.11 Por acuerdo cliente-proveedor, para aplicaciones especficas usos en ciertas longitudes la tubera puede ser embarcada con o sin campanas integrales de PVC con adaptadores en vez de campanas. 1.12 Un producto cuyos desarrollos, caractersticas, componentes, materiales o sistemas entren en conflicto con los requisitos de esta norma, no pueden ser evaluados para cumplimiento con esta norma. Donde se considere apropiado, la revisin de los requisitos debe ser propuesta y adoptada en acuerdo con los mtodos empleados para desarrollo, revisin, e implementacin de esta norma. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). NTC 369, Plsticos. Compuestos rgidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos de poli(cloruro de vinilo) clorado (CPVC). NTC 493, Plsticos. Determinacin de la temperatura de deflexin de los plsticos bajo carga de flexin. NTC 595, Plsticos. Mtodo de ensayo para determinar propiedades de tensin en plsticos. NTC 718, Acondicionamiento de plsticos para ensayo. NTC 943, Plsticos. determinacin de la resistencia al impacto del pndulo de probetas de plstico ranurados. NTC 1125, Determinacin de la resistencia al impacto de tubos y accesorios termoplsticos por medio de una baliza (peso en cada). NTC 1746, Plsticos. Tubos y accesorios termoplsticos para conduccin de gases a presin. NTC 2983, Determinacin de la calidad requerida de la fusin de los tubos extrudos de PVC y de los accesorios moldeados mediante inmersin en acetona. NTC 3254, Plsticos. Determinacin de las caractersticas de carga exterior de tubera plstica por medio de platos paralelos. 2

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NTC 3358, Determinacin de las dimensiones de tubos y accesorios termoplsticos. NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1: Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspeccin lote a lote. NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 2: Planes de muestreo determinados por la calidad lmite (CL) para la inspeccin de un lote aislado. NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 3: Procedimientos de muestreo intermitentes. NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo y grficos de inspeccin por variables para porcentaje no conforme. 3. 3.1 DEFINICIONES, CLASIFICACIN Y DESIGNACIN DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 3.1.1 curva accesorio obtenido por moldeado o formado a partir de tubos, con el propsito de acomodar una carga direccional. 3.1.2 lote cantidad determinada de tubos de caractersticas similares, o que son fabricados bajo condiciones de produccin presumiblemente uniformes, presentados para inspeccin como un conjunto unitario. 3.1.3 muestra grupo de tubos extrados, al azar, de un lote que se utiliza para obtener la informacin necesaria que permita apreciar una o ms caractersticas de dicho lote de base, para determinar su conformidad con los requisitos de esta norma. 3.1.4 poli(cloruro de vinilo)(PVC) rgido material termoplstico compuesto por poli(cloruro de vinilo) y aditivos exentos de plastificantes. 3.1.5 probeta porcin de tubo que se somete a ensayo. 3.1.6 tubo de poli(cloruro de vinilo) rgido PVC conducto de seccin circular con interior liso y sin vena de unin, elaborado con poli(cloruro de vinilo) rgido (PVC rgido). 3.1.7 prueba tipo ensayo o serie de ensayos realizados sobre una muestra tipo con el propsito de verificar el cumplimiento del diseo de un producto dado, con los requisitos de una norma especfica. 3

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3.1.8 muestra tipo una muestra que consiste en una o ms unidades similares, suministradas por el fabricante o el vendedor responsable con el propsito de realizar un ensayo tipo. 3.1.9 dimetro nominal nmero entero de designacin cuyo valor es una aproximacin del dimetro de control del tubo o curva. (En el caso de esta norma el dimetro de control es el dimetro externo del tubo) 3.1.10 conduit conducto tubular para conducir alambres elctricos, cables u otro tipo de conductores. 3.2 CLASIFICACIN

Los tubos se clasifican de acuerdo con su dimetro exterior y espesor de pared, basados en la serie IPS as: Tubos y curvas de PVC rgido 3.3 Tipo liviano (TL) o Tipo A. Schedule 40 (SCH 40) Schedule 80 (SCH 80)

DESIGNACIN

Los tubos se designan en la siguiente forma: 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 La sigla PVC Tipo del tubo, con las iniciales de acuerdo con el numeral 3.2 Dimetro nominal del tubo, en milmetros y pulgadas. La leyenda "conduit".
PVC TL 33 mm - 1 pulgada CONDUIT

EJEMPLO DE DESIGNACIN

Corresponde a un tubo de PVC rgido, tipo liviano, dimetro nominal de 33 mm equivalente a 1 pulgada y uso conduit.

4.

MATERIALES

4.1 El compuesto a partir del cual el tubo y las curvas son fabricados debe consistir substancialmente de (policloruro de vinilo) (PVC) rgido. Este compuesto debe consistir de resina de PVC, a la cual se le adicionan aquellos aditivos necesarios para facilitar la produccin de tubos conformes con esta norma.

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4.2 Cuando se use material reprocesado, este debe ser limpio proveniente del proceso de extrusin de la misma fbrica y los tubos producidos deben cumplir con los requisitos establecidos en la presente norma. 5. REQUISITOS GENERALES

5.1 Cuando se observen a simple vista, los extremos de los tubos aunque sean biselados deben tener un corte perpendicular a su eje. 5.2 A simple vista y a lo largo del tubo, las superficies interna y externa de los tubos deben ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o incrustaciones de material extrao. 5.3 Los tubos pueden conectarse entre s por medio de accesorios del mismo material, o de otro que sea adecuado, o por medio de uniones mecnicas. 5.4 Los tubos y curvas de PVC rgido no deben ser roscados ni existir ninguna conicidad en el tubo o en la curva, a menos que un extremo sea formado como un adaptador terminal. En este caso, solamente la superficie interior del adaptador puede ser cnica. 5.5 Las curvas deben fabricarse a partir de tubos que cumplan con las especificaciones de esta norma. 6. 6.1 6.1.1 REQUISITOS ESPECFICOS DIMENSIONES Y TOLERANCIAS Longitud

La longitud mnima, es la acordada entre las partes con una tolerancia de -0 a +0,2 % cuando se determine segn lo indicado en el numeral 8.2.1. En el caso de que existan campanas formadas, estas se incluyen en la longitud total. 6.1.2 Dimetro exterior

Es el indicado en la Tabla 1 y tiene las tolerancias establecidas en sta, cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.2.1. 6.1.3 Ovalamiento

El ovalamiento mximo permitido corresponde al valor de la diferencia entre el dimetro externo mximo y mnimo, segn lo establecido en la Tabla 1, cuando se mida de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.2.1. 6.1.4 Espesor de pared

Es el indicado en la Tabla 1 y tiene las tolerancias establecidas en sta, cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.2.1.

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Tabla 1. Dimetros exteriores, espesores de pared y tolerancias de los tubos Dimetro nominal Dimetro exterior promedio mm Pulgadas Dimetro exterior PVC rgido Tipo liviano SCH 40 y SCH 80 mm Mximo Mnim o Espesor de pared PVC rgido Tipo SCH40 mm Mxi mo Mnimo PVC rgido Tipo SCH80 mm Mximo Mnimo PVC rgido Tipo liviano TL mm Mximo 2,03 2,03 2,03 2,29 2,54 3,05 3,30 3,68 4,20 4,32 (A) (A) Mnimo 1,52 1,52 1,52 1,78 2,03 2,54 2,80 3,18 3,68 3,80 (A) (A)

21 26 33 42 48 60 73 88 101 114 141 168 (A)

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6

0,10 21,54 21,13 3,28 2,77 4,24 3,73 0,10 26,92 26,42 3,38 2,87 4,42 3,91 0,13 33,66 33,15 3,89 3,38 5,08 4,55 0,13 42,47 41,86 4,06 3,56 5,44 4,85 0,15 48,56 47,96 4,19 3,68 5,69 5,08 0,15 60,63 60,02 4,42 3,91 6,20 5,54 0,18 73,41 72,64 5,77 5,16 7,85 7,01 0,20 89,28 88,52 6,15 5,49 8,53 7,62 0,20 102,87 100,33 6,43 5,74 9,04 8,08 0,23 115,57 113,03 6,73 6,02 9,58 8,56 0,25 142,57 140,03 7,34 6,55 10,67 9,52 169,54 167,00 7,98 7,11 12,29 10,97 0,28 Se pueden incluir requisitos adicionales para este tamao segn se considere aceptable.

21,34 26,67 33,40 42,16 48,26 60,32 73,02 88,90 101,60 114,30 141,30 168,28

6.1.5

Dimensiones de las campanas soldadas

Son las indicadas en las Tablas 2a y 2b cuando se determinen de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.2.1.
Tabla 2a. Dimensiones de las campanas soldadas para ductos de PVC SCH 80 Y SCH 40, expresadas en mm
Dimetros de campana Dimetro nominal Pulgadas Dimetro de entrada Dimetro de fondo Longitud de campana C, mnimo a) Espesor mnimo en cualquier punto de la campana SCH SCH 40 80

mm

Mximo

Mnimo

Tolerancia mm

mm

Promedio

Mximo

Mnimo

Promedio

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6

a)

21 26 33 42 48 60 73 88 101 114 141 168

21,84 27,28 34,04 42,90 49,02 61,09 73,79 89,66 103,25 115,95 143,33 170,38

21,44 26,77 33,53 42,30 48,41 60,48 73,02 88,90 100,71 113,41 140,80 167,84

21,64 0,10 27,03 0,10 33,78 0,13 42,60 0,13 48,72 0,15 60,78 0,15 73,41 0,18 89,28 0,20 101,98 0,20 114,68 0,23 142,06 0,25 169,11 0,28

21,44 26,82 33,53 42,34 48,41 60,48 73,23 89,08 101,78 114,45 141,80 168,76

21,03 26,31 33,02 41,73 47,80 59,87 72,47 88,32 101,02 113,70 140,28 167,23

21,23 0,10 26,57 0,10 33,27 0,13 42,04 0,13 48,11 0,15 60,17 0,15 72,85 0,18 88,70 0,20 101,40 0,20 114,07 0,23 141,05 0,25 168,00 0,28

16,56 18,26 22,22 23,83 26,97 28,58 37,31 40,49 42,85 44,45 49,20 53,98

2,41 2,41 2,54 3,05 3,05 3,30 4,19 4,55 4,78 5,00 5,44 5,89

3,28 3,45 4,01 4,28 4,22 4,60 5,82 6,32 6,71 7,11 7,90 9,12

No es necesario realizar ensayos sobre campanas que cumplan con estos mnimos.

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Tabla 2b. Dimensiones de las campanas soldadas, ductos de PVC Tipo TL, expresadas en mm
Dimetro nominal Pulgadas mm Dimetro de entrada A OvalaToleranci miento Promedio a Mximo Dimetro de fondo B OvalaTolemiento Promedio rancia mximo Longitud de campana C, mnimo

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6

21 26 33 42 48 60 73 88 101 114 141 168

21,54 26,87 33,65 42,42 48,56 60,63 73,38 89,31 102,01 114,76 141,86 168,83

0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,20 0,20 0,23 0,25 0,28

0,61 0,71 0,76 0,86 0,91 0,91 1,12 1,17 1,17 1,22 2,03 2,08

21,23 26,57 33,27 42,04 48,11 60,17 72,85 88,70 101,40 114,07 141,05 168,00

0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,20 0,20 0,23 0,25 0,28

0,61 0,71 0,76 0,86 0,91 0,91 1,12 1,17 1,17 1,22 2,03 2,08

25,40 25,40 25,40 31,75 34,92 44,45 50,80 73,02 79,37 85,72 101,60 127,00

6.1.6

Dimensiones del cuerpo de las curvas

(No se aplican a curvas de PVC rgido Schedule 40 y Schedule 80). Las curvas deben cumplir con las dimensiones indicadas en la Tabla 3 cuando se determinen de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.2.2 y en el caso de tener una campana formada en uno de sus extremos sta debe cumplir con las dimensiones indicadas en el numeral 6.1.5. En la Figura 1 se muestra un esquema de las curvas. La longitud axial de la curva no debe ser mayor de 3 m. En ninguna curva, los extremos rectos, excepto la curva de cuello de ganso, deben formar un ngulo menor que 90. El mayor ngulo de curvatura es de 135. Ningn ngulo de curvatura debe ser menor de 15. La longitud Ls de los tramos rectos en los extremos de una curva y el radio R de una curva no deben ser menores que los indicados en la Tabla 3 para cada tamao aceptable de conduit. Los tramos rectos los extremos de los codos y otras curvas deben cumplir con las dimensiones especificadas en la Tabla 3.
Tabla 3. Dimensiones del cuerpo de las curvas Dimetro nominal del tubo Pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 mm 21 26 33 42 48 60 73 88 101 114 141 168 Radio R de la curva a la lnea central, mnimo en mm 100 114 146 184 210 241 267 330 380 400 600 760 Longitud Ls del extremo recto de la curva mnimo en mm 38 38 48 50 50 50 76 79 83 86 92 95

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LS C L

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90 mx. 15 mn.

Curva simple (codo)

R C L

LS

Curva cuello de goma

Extremo de la curva 135 mx.

LS C L LS C L Curva invertida 45

Figura 1. Esquema de las curvas

6.2

RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO BAJO CARGA

Cuando se les aplique la carga indicada en la Tabla 4 los especmenes deben pasar satisfactoriamente el ensayo indicado en el numeral 8.3. La velocidad de aplicacin de la carga es de 10 mm/min 2,5 mm/min hasta que el dimetro interior alcance una deformacin del 30 % del dimetro interior inicial en todos los tipos de tubos.

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Tabla 4. Resistencia al aplastamiento bajo carga Dimetro nominal Carga en kN para especimenes de 150 mm Pulgadas mm Tipo liviano Tipo SCH 40 Tipo SCH 80 1/2 21 1,334 4,450 8,896 3/4 26 1,334 4,450 8,896 1 33 1,334 4,450 8,896 1 1/4 42 1,557 4,450 8,896 1 1/2 48 1,557 3,336 8,896 2 60 1,557 3,113 8,896 2 1/2 73 1,890 4,450 8,896 3 88 1,890 4,450 8,896 3 1/2 101 1,890 4,450 8,896 4 114 2,335 4.003 8,896 5 141 B 3,780 8,896 6 168 B 3,780 8,896 Los requisitos sern establecidos a estos tamaos cuando se cuente con datos aceptables.

6.3

CALIDAD DE EXTRUSIN

Los tubos y las curvas sometidos al ensayo indicado en la NTC 2983, no deben presentar evidencias de escamado o desprendimiento de las paredes en la superficie interior ni en la exterior. 6.4 ABSORCIN DE AGUA

Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.5, no deben presentar un aumento de masa mayor 0,5 % para los tubos de PVC-Rgido. 6.5 INFLAMABILIDAD

Los tubos de PVC rgidos sometidos al ensayo indicado en el numeral 8.6, no deben presentar ninguna de las siguientes fallas: El tubo no debe encender los materiales que se encuentren cerca a l, durante, entre, o despus de las tres aplicaciones de la llama. Se considera que el tubo enciende los materiales que se encuentren cerca a l, en los siguientes casos: Si cualquiera de los especmenes se enciende, quemando las partculas, o inflamando el algodn que se encuentra en el mechero, en la cua o en el piso del recinto. No se toma en cuenta la carbonizacin sin llama del algodn. Si cualquiera de los especmenes contina llameando por ms de 5 s despus de la aplicacin de la llama. Si cualquiera de los especmenes se consume completamente durante o despus de cualquier aplicacin de la llama.

6.6

RESISTENCIA AL IMPACTO

Los valores de resistencia al impacto deben ser calculados siguiendo los datos de las alturas definidas en la Tabla 5, y su calculo se debe realizar a travs de lo establecido en el numeral 8.7.2 de esta norma. 9

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NTC 979 (Sexta actualizacin)

El ensayo de resistencia al impacto est destinado a servir como ensayo de control de calidad y no como un ensayo simulado de servicio.
Tabla 5. Peso y altura para el ensayo de resistencia al impacto Dimetro nominal Pulgadas 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 mm 21 26 33 42 48 60 73 88 101 114 141 168 Altura de cada antes de ser descargada, en mm (pie) Tipo liviano Tipo SCH 40 Tipo SCH 80 Baliza de 9,1 Baliza de 9,1 kg Baliza de 34,0 kg kg 457 (1-1/2) 762 (2-1/2) 381 (1-1/4) 610 (2) 1 220 (4) 381 (1-1/4) 1 220 (4) 1 520 (5) 610 (2) 1 830 (6) 1 830 (6) 686 (2-1/4) 2 290 (7-1/2) 2 290 (7-1/2) 762 (2-1/2) 2 900 (9 -1/2) 2 900 (9 -1/2) 1 220 (4) 3 200 (10-1/2) 3 200 (10-1/2) 1 770 (5) 3 350 (11) 3 350 (11) 2 130 (7) 3 350 (11) 3 350 (11) 2 130 (7) 3 350 (11) 3 350 (11) 2 130 (7) 3 350 (11) 3 350 (11) 2 130 (7) 3 350 (11) 3 350 (11) 2 130 (7)

6.7

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Cuando se evale de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.8, el promedio de la resistencia a la traccin de tres probetas envejecidas del tubo debe ser mayor o igual al 95% de la resistencia a la traccin promedio de tres probetas no envejecidas. La resistencia a la traccin promedio de estas ltimas debe cumplir con el lmite establecido para el compuesto utilizado, pero en ningn caso debe ser menor que 27,6 MN/m (4 000 lbf/in2) para los Conduit de PVC rgido Tipo liviano y 34,5 MN/m2 (5 000 lbf/in2) para los conduit de PVC rgido tipos Schedule 40 y Schedule 80. Se utilizan probetas de 21 mm (1/2 pulgada) con las dimensiones de la Figura 2 y la velocidad de separacin es de 12,5 mm/min 0,5 mm/min.

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D

Seccin de transicin (radio de aproximadamente 76 mm) 380 mm

Dr

Seccin reducida recta de57 mm (o 21/4 de pulgada) en la cual el espesor del tubo es reducido aproximadamente un 40 %

Figura 2. Dimensiones y forma de la probeta para el ensayo de resistencia a la traccin

6.8

DEFLEXIN BAJO CARGA Y CALOR

Cuando se evale de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.9 la temperatura promedio, a la cual los especmenes son deflectados 0,25 mm, no debe ser inferior a 70 C, a un esfuerzo de 455 kN/m. En adicin a lo anterior, los tubos conduit de PVC rgido tipo liviano presentan una temperatura promedio no inferior a 62 C cuando se deflecten la misma distancia con un esfuerzo de 1,82 MN/m. Este requisito solamente se aplica a los tubos con un dimetro nominal mayor o igual a 4 pulgadas. 6.9 CONDUIT PARA USO CON CONDUCTORES ESPECIFICADOS PARA 90 C (TUBOS DE PVC RGIDO SCHEDULE 40 Y SCHEDULE 80)

Los materiales usados en la construccin, para uso con conductores especificados para 90 C, no deben presentar ninguna reduccin significativa de sus propiedades resultantes cuando, especmenes del producto terminado sean operados continuamente bajo las condiciones normales y cuando el PVC logre la temperatura mxima. Para determinar si el conduit cumple con los requisitos presentados, los tubos para uso con conductores especificados para 90 C (PVC rgido Schedule 40 y Schedule 80) se deben ensayar de acuerdo con lo presentado en el numeral 8.10.

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6.10

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RESISTENCIA A LA LUZ SOLAR PARA TUBOS DE PVC SCH 40

Los especmenes deben tener una resistencia promedio al impacto Izod segn lo establecido en la Tabla 5, cuando se ensayen segn lo establecido en el numeral 8.11 Como alternativa puede aplicarse la especificacin y mtodo de ensayo establecido para este ensayo en la NTC 1746. 7. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

Los planes de muestreo se acuerdan entre el cliente y el proveedor. Se puede utilizar las NTC-ISO 2859 Partes 1, 2 y 3 o la norma NTC-ISO 3951 para la seleccin del plan de muestreo. Los criterios de aceptacin y rechazo descritos en forma particular para los especmenes indicados en los mtodos de ensayo, prevalecen sobre los criterios derivados del plan de muestreo.
Tabla 6. Criterios de aceptacin para el impacto izod Resistencia al impacto izod de especmenes sin envejecer Perodo de acondicionamiento en horas 0 720 Reduccin del porcentaje en el promedio del impacto izod, al final del periodo de acondicionamiento, indicado en la columna anterior -05 Mayor a 5 pero inferior a 7,5 720 1 080

Criterio de aceptacin para conduit No hay requisitos Aceptable

A

2,7 J/m 81 J/m de ancho de muesca o 0,5 pies/lb1,5 pies/lb de ancho de muesca

No aceptable a menos que el espcimen cumpla despus de 1 440 h No aceptable Aceptable No aceptable No hay requisito Aceptable No aceptable a menos que el espcimen cumpla despus de 1 440 h No aceptable Aceptable

1 080 1440 0 720

7,5 o ms 0- 5 Mayor a 5 -0 10

Mayor a 81 J/m de ancho de muesca o mayor a 1,5 pies/lb de ancho de muesca

720 1 080

Mayor a 10 pero inferior a 15 15 o ms

B

0- 10

1080 1 440
A

Mayor a 10 No aceptable El promedio de la resistencia al impacto izod despus de acondicionamiento por 720 h est emplendose como la base contra la cual se compara el promedio de impacto izod despus de un largo acondicionamiento. La ejecucin del acondicionamiento de los especmenes (1 080 h - 1 440 h) para ensayo de un perodo de 360 h puede ser suspendido si la disminucin del porcentaje en el impacto izod promedio es aceptable para especmenes acondicionados por 720 h 1 080 h.

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8. 8.1 ENSAYOS CONDICIONES DE ENSAYO

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A menos que se establezca lo contrario en los mtodos de ensayo o en esta norma, el ensayo debe realizarse a las condiciones atmosfricas de laboratorio de 23 C 2 C (73,4 F 3,6 F) y 50 % 5 % de humedad relativa. 8.1.1 Acondicionamiento de especmenes

Para casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia, los especmenes deben acondicionarse durante un periodo no menor a 40 h con anterioridad al ensayo, de acuerdo con el procedimiento A de la NTC 718. 8.2 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES

8.2.1 Determinacin de las dimensiones de los tubos. Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358. 8.2.2 Determinacin de las dimensiones de las curvas. Se realiza con el uso de una plantilla sobre la cual se coloca la curva y se toman las medidas correspondientes. La determinacin de los dimetros de los espigos Ls, se realiza de acuerdo con el numeral 8.2.1. 8.3 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO

Se efecta de acuerdo con lo establecido en la NTC 3254. 8.4 DETERMINACIN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIN

Para los tubos se determina de acuerdo con lo indicado en la NTC 2983. 8.5 8.5.1 DETERMINACIN DE LA ABSORCIN DE AGUA Preparacin de los especmenes

Se cortan especmenes de 50 mm 1 mm de longitud. Las superficies de corte deben ser suaves y formar ngulos rectos con el eje longitudinal. 8.5.2 Procedimiento

Se secan los especmenes durante 24 h en una estufa a temperatura de 50 C 2 C. Se enfran en un desecador y se determina la masa con una precisin de 1 mg. Se colocan dentro de un recipiente que contiene agua destilada a temperatura de 23 C 5 C, se dejan sumergidos durante 24 h. Se retiran, se secan suavemente con papel de filtro y se determina la masa antes de que transcurra ms de 1 min. de secado. 8.5.3 Resultados

La absorcin de agua se expresa como la diferencia entre las dos mediciones. La media aritmtica para tres probetas es la absorcin de agua del material bajo ensayo. Los resultados se expresan como porcentaje en masa.

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8.6 8.6.1

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DETERMINACIN DE LA INFLAMABILIDAD Aparatos

El equipo requerido para la realizacin de este ensayo consta de las siguientes partes: Cabina metlica con las siguientes dimensiones: 305 mm ancho x 355 mm profundidad x 610 mm altura. Las partes superior y frontal deben estar descubiertas. Un mechero de gas Tirril o similar, como el indicado en la Figura 3. Este difiere del mechero Bunsen en que el aire fluye a medida que se ajusta el flujo de gas, con un piloto para suministrar la llama. La proyeccin del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire, y su dimetro interior es de 9,5 mm. Una cua con las dimensiones que se muestran en la Figura 4 sobre la cual se puede asegurar la base del mechero y girar 20 el cilindro a partir de la vertical, mientras que el eje longitudinal se mantiene en un plano vertical. Algodn quirrgico no tratado.

Proporciones exageradas para claridad del detalle Espcimen

Plano vertical paralelo a los lados de la cabina y que contiene el eje del espcimen y el eje del cilindro

Plano de la punta del cilindro 38 mm B

76 mm mnimo hasta el soporte inferior del espcimen

Cilindro del mechero

229 mm a 241 mm hasta la superficie del algodn

20

Figura 3. Montaje para el ensayo de inflamabilidad

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76 mm

38 mm

83 mm 83 mm

Centro del mechero 20 25 mm

159 mm

Figura 4. Dimensiones de la cua

8.6.2

Preparacin de los especmenes

Son necesarios, como mnimo, tres especmenes no envejecidos, de 460 mm de longitud cada uno. 8.6.3 Procedimiento Se coloca cada una de los especmenes dentro de la cabina metlica con su eje longitudinal en posicin vertical en el centro de sta. Se cubre el piso con una capa de algodn quirrgico de 6 mm a 25 mm de espesor. La parte superior del algodn debe estar entre 229 mm y 241 mm por debajo del punto B, en el cual la punta del cono azul de la llama toca el espcimen (vase la Figura 3) La proyeccin del cilindro del quemador es de 102 mm por encima de las entradas del aire y su dimetro interior es de 9,5 mm. Mientras el cilindro se encuentre en posicin vertical y el quemador est alejado del espcimen la altura total de la llama se debe ajustar desde 100 mm, hasta 125 mm. El cono azul debe tener una altura de 38 mm y la temperatura en su punta debe ser mnimo de 816 C, determinndola con una termocupla de cromo-alumel (nquel-cromo y nquel-manganeso-aluminio). Sin perturbar los ajustes para la altura de la llama, se debe cerrar la vlvula que suministra gas a cualquier llama piloto. Se sujeta el mechero a la cua y este montaje se debe asegurar a una mordaza. Se coloca una capa de algodn quirrgico de 25 mm de espesor sobre la cua, y alrededor de la base del mechero. La mordaza se debe mover dentro de la cabina de manera que el eje longitudinal del mechero adopte la posicin indicada en la Figura 3. El espcimen debe permanecer en posicin vertical, paralelo a las paredes de la cabina. La mordaza se debe ajustar hacia la parte trasera o 15

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al frente de la cabina hasta la posicin en el punto A. Este es el sitio en el cual la punta del cono azul toca el centro del frente del espcimen. Esta ltima se ajusta verticalmente para mantener el punto B a una distancia menor o igual de 76 mm de la mordaza inferior o soporte del espcimen. Cuando no existe llama piloto en el mechero, el soporte y la cua se deben colocar para que el quemador pueda retirarse rpidamente, y regresarlo a la posicin descrita anteriormente, sin perturbar la capa de algodn que se encuentra sobre la cua y alrededor de la base del mechero. Si el mechero tiene una llama piloto, la vlvula que suministra el gas al piloto se abre y ste se enciende pero si el mechero no tiene este piloto se debe colocar sobre la cua, como se describi anteriormente, es decir, en una posicin alejada del espcimen, y luego se enciende. Este procedimiento y el resto del ensayo se deben realizar en una cabina que tenga remocin de humos, pero sin corrientes que afecten la llama. Si el mechero tiene una llama piloto, la vlvula que suministra el gas al mechero se debe abrir para aplicar automticamente la llama al espcimen. Esta vlvula se debe mantener abierta durante 60 s y luego se cierra durante 30 s. Este procedimiento se realiza dos veces ms, para un total de tres aplicaciones de la llama al espcimen. 8.7 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO (APLICABLE A TODOS LOS TIPOS DE TUBOS)

8.7.1 La resistencia al impacto se determina de acuerdo con el literal X.3.5 de la NTC 1125. Se realiza el ensayo a 23 C 2 C (73,4 F 3,6 F), utilizando una baliza Tipo B y una superficie plana de soporte Tipo B. Se deben usar las balizas indicadas en la tabla No.5. Los especimenes de ensayo deben ser cortados en las longitudes indicadas en el numeral 5.1 de la NTC 1125 8.7.2 Con base en las datos establecidos en la tabla No.5, se calcula la energa de impacto, tomada a partir de la superficie de impacto, mediante la siguiente ecuacin:
E=Hxmxg en donde H E m g = = = = altura de cada de la baliza, en m energa de impacto, en J masa de la baliza, en kg aceleracin debida a la gravedad = 9,806 65 m/s
2

8.7.3 Se deben ensayar 10 especmenes tomados de la totalidad de la muestra seleccionada. Cuando 8 ms especmenes pasan, se acepta el lote. 8.7.4 La falla en los especmenes de ensayo debe ser el astillamiento mayor a 0,8 mm cualquier grieta o rotura en el interior o exterior que sea generada por el impacto y que se pueda observar a simple vista. Se deben utilizar dispositivos de iluminacin como ayuda para examinar si hay grietas y roturas en las paredes de los especmenes del tubo o accesorios. La huella de la baliza no se debe tomar como falla. Se debe informar cualquier deformacin permanente de los especmenes, con una descripcin breve de la deformacin. 8.8 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIN

La preparacin y acondicionamiento de las probetas y la realizacin de la medicin y los clculos de la resistencia a la traccin promedio, se efectan de acuerdo con los numerales 8.8.1 a 8.8.3. 16

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8.8.1 Preparacin de las probetas

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8.8.1.1 Se cortan de la muestra tomada del tubo terminado, 6 especmenes de 380 mm ( 15 pulgadas) de longitud. Cada corte se debe hacer en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo. 8.8.1.2 Las mediciones deben hacerse de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358. La precisin del instrumento de medicin debe facilitar la estimacin de cada medicin a 0,01 mm ( 0,001 pulgadas). 8.8.1.3 Cada tubo debe estar parejo y limpio en cualquier parte que entre en contacto con un eje o yunque. Mientras se realizan las mediciones, todos los tubos y el aire a su alrededor deben estar en equilibrio trmico entre s, a una temperatura de 23 C 2,0 C (73,4 F 3,6 F). 8.8.1.4 El espesor de las paredes se debe medir en cada extremo de cada tubo. Se necesitan al menos 4 mediciones en cada extremo para garantizar que se han encontrado las partes ms gruesas y ms delgadas de la pared. Cada medicin se debe hacer con aproximacin a 0,01 mm ( 0,001 pulgadas) y se debe registrar. El promedio de todos los espesores registrados se debe determinar con aproximacin a 0,01 mm ( 0,001 pulgadas) para cada tubo y registrarse como T. 8.8.1.5 El dimetro exterior se debe medir en el centro y en cada extremo de cada tubo. Se necesitan al menos 4 mediciones (cada 45 grados) en cada sitio, para garantizar que se encuentren los dimetros ms grandes y ms pequeos. El promedio de todos los dimetros registrados se debe determinar con aproximacin a 0,01 mm ( 0,001 pulgadas) para cada tubo y registrarse como D. 8.8.1.6 La seccin central de 57 mm ( 2 1/4 de pulgada) de cada tubo se debe reducir en dimetro como se ilustra en la Figura 2. El dimetro Dr al que se reduce la seccin, se debe determinar a partir de la expresin:
Dr = D - 0,8 T

y registrar con aproximacin a 0,01 mm (0,001 pulgadas). Teniendo cuidado de conservar la concentricidad, se debe emplear un torno mecnico para reducir la seccin central de cada tubo, aproximadamente a Dr. Como se indica en la Figura 2, cada extremo de la seccin de dimetro reducido se debe empalmar al dimetro externo D mediante una seccin de transicin que tenga un radio de aproximadamente 76 mm ( 3 pulgadas). Las secciones de transicin y de rea reducida deben ser tangenciales una a la otra. Cualquier marca que deje la operacin de la maquinaria debe ser retirada con una lija No. 00 o ms fina. La direccin del lijado debe ser paralela al eje longitudinal de la probeta resultante. En cada probeta, la superficie terminada de la seccin de dimetro reducido debe estar pareja y no tener rayaduras u otras imperfecciones visibles. El dimetro medido en cualquier punto de la porcin recta de 57 mm ( 2 1/4 de pulgada) de la seccin de dimetro reducido de cualquier probeta, no debe desviarse ms de 0,001 pulgadas o 0,01 mm del dimetro medido en cualquier otro punto de la porcin recta de la seccin de dimetro reducido. El dimetro de la porcin recta de la seccin de dimetro reducido se debe medir de la manera indicada en el numeral 8.8.1.5 y se debe registrar como Dr para cada probeta.

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8.8.1.7 El rea transversal de la porcin recta de la seccin reducida se debe calcular y registrar en mm2 ( pulgadas cuadradas) para cada probeta tubular, a partir de la expresin:
A = 0,785 4 (Dr - D - 4T + 4DT).
2 2 2

8.8.1.8 El rea en m2 se puede obtener multiplicando el rea calculada en mm2 por 10-6. El rea en cm2 se puede obtener multiplicando el rea calculada en mm2 por 10-4. 8.8.2 Acondicionamiento de las probetas Se apoyan 3 probetas sobre un horno con circulacin total de corrientes de aire, precalentado en la corriente total, a 113,0 C 1,0 C (235 F 1,8 F). La disposicin y forma de apoyar las probetas debe garantizar que stas no entren en contacto entre s ni con las paredes del horno. Un mtodo aceptable es espaciar las probetas sobre una repisa de malla abierta, a 2 pulgadas o 50 mm por encima del piso del horno para mantener la circulacin total del aire alrededor de las probetas y entre ellas. El horno se debe operar a corriente total por 168 h, a 113,0 C 1,0 C (235,4 F 1,8 F). Luego se sacan las probetas del horno y se dejan enfriar en aire sin corrientes. 8.8.3 Realizacin del ensayo 8.8.3.1 No antes de 16 h y no despus de 96 h luego de que las 3 probetas mencionadas en el numeral 7.8.2 se han retirado del horno, todas las 6 probetas se deben ensayar sucesivamente. Mientras se realiza el ensayo, las probetas, el equipo de ensayo y el aire circundante, deben estar en equilibrio trmico unos con otros a una temperatura de 23,0 C 2 C (73,4 F 3,7 F). 8.8.3.2 Se inserta un acople metlico circular en cada extremo de cada probeta tubular, si es necesario para evitar que las probetas tubulares sean aplastadas por las mordazas en la mquina universal de ensayo. Cada acople debe encajar ajustado en su longitud completa y alcanzar 25 mm ( 1 pulgada) ms adentro que el extremo de las mordazas dentro de la probeta tubular. 8.8.3.3 Cada probeta tubular se debe ensayar hasta la rotura en una mquina universal de ensayo , en la cual las mordazas se separan a una velocidad de 10,0 mm por min 2,5 mm por min ( 1/2 pulgada 1/8 de pulgada por minuto). La carga mxima L, observada para cada probeta, se debe registrar en Newtons. 8.8.4 Resultados 8.8.4.1 La resistencia a la traccin de cada probeta, en N/m2 , N/cm2 o N/mm2 se debe calcular dividiendo la carga mxima L, en Newtons, por el rea de seccin transversal A en m2 , cm2 o mm2. La resistencia promedio a la traccin de las tres probetas acondicionadas, se debe determinar y registrar para comparacin con los requisitos indicados en el numeral 6.7. 8.9 DETERMINACIN DE LA DEFLEXIN BAJO CARGA Y CALOR

Se deben preparar por lo menos seis probetas rectangulares, tomadas a partir de los tubos de la muestra seleccionada, con las siguientes dimensiones, 13 mm de ancho x 127 mm de longitud y de cualquier espesor uniforme. Las superficies de cada probeta deben ser perpendiculares entre s, suaves, planas y no deben presentar defecto visible como rayas. El equipo y el procedimiento para la realizacin del ensayo se indican en la NTC 493. 18

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8.10

NTC 979 (Sexta actualizacin)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO PARA CONDUIT PVC RGIDO SCHEDULE 40 y SCHEDULE 80 EN USO CON CONDUCTORES ESPECIFICADOS PARA 90 C

8.10.1 Preparacin de los especmenes Se ensaya un total de 90 especmenes (De acuerdo con el numeral 8.10.2, se pueden necesitar especmenes extras para ensayos preliminares). Se toman 75 especmenes con dimetro de 2 pulgadas y de 150 mm de longitud (6 pulgadas). Se colocan en posicin vertical en un horno sobre un soporte con circulacin de aire y se mantiene a una temperatura de 80 C 1,0 C (176 F 1,8 F), espaciados para mantener la circulacin completa del aire alrededor de todos los especmenes. Se preparan 15 especmenes adicionales, para ensayos de no envejecimiento, los cuales son idnticos a los anteriores excepto que no son acondicionados en el horno. Al final de cada uno de los 5 intervalos de tiempo indicados abajo, se retira del horno un juego de 15 especmenes y se dejan enfriar al aire corriente a una temperatura de 23,0 C 2,0 C (73,4 F 3,6 F) por espacio de 16 h a 96 h. Luego se colocan los especmenes retirados del horno uno a uno sobre un plato de acero plano que tiene 13 mm de espesor (1/2 de pulgada) y son impactados por medio de un cilindro slido circular recto de acero. Se selecciona el cilindro como se indica en el numeral 8.10.2 a partir de 3 tamaos de dimetro; cada tamao del cilindro tiene un dimetro de 51 mm (2 pulgadas); y un peso de 4,54 kg (10 lb), 9,1 kg (20 lb) y 18,1 kg (40 lb). El juego de los 15 especmenes no envejecidos son impactados sin envejecimiento en el horno. Todos los especmenes de los 5 juegos restantes, son envejecidos en un horno y son impactados despus de periodos respectivos de envejecimiento a los 60 d, 120 d, 180 d, 240 d, y 360 d. Se usa el mtodo arriba y abajo (up and down) descrito en el numeral 8.10.3. El promedio de la resistencia al impacto se determina como se indica en el numeral 8.10.4, para cada uno de los seis juegos de especmenes ensayados. Se grafican los seis promedios obtenidos en funcin del tiempo. El juego de los seis especmenes no envejecidos, se grafica como envejecimiento en 0 (cero) das. Los seis puntos son unidos formando una curva. La curva resultante de la degradacin de la resistencia al impacto se presenta como un nivel de resistencia al impacto del 50 % o ms, a partir del promedio calculado de resistencia al impacto, para el juego de especmenes no envejecidos. Si se presenta una "meseta" despus de 180 d 240 d, se puede suspender el envejecimiento de los 360 d, pudiendo descartar estos especmenes sin ser ensayados. 8.10.2 Seleccin de los cilindros Se realizan ensayos preliminares usando tantos especmenes extra segn se requiera, en busca de determinar la altura aproximada a partir de la cual el cilindro de acero tiene la energa de impacto suficiente para producir una rotura, resquebrajamiento o rasgado visible en la superficie externa del espcimen.

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NTC 979 (Sexta actualizacin)

Se registra el resultado como no aceptable si existe alguna rotura, resquebrajamiento o rasgado superior a 0,8 mm (1/32 de pulgada) al ser la muestra impactada con el cilindro de acero. El peso del cilindro de acero usado en los ensayos preliminares, es aquel peso de los tres (3) cilindros descritos anteriormente que produzca una rotura, resquebrajamiento o rasgado en el espcimen, partiendo de una altura de 600 mm hasta 3 000 mm (24 pulgadas 120 pulgadas) con incrementos de 150 mm (6 pulgadas). La altura aproximada determinada a partir de este procedimiento se registra en mm como Ho. 8.10.3 Realizacin del ensayo arriba y abajo (up-and down) Se ensayan los 15 especmenes de cada juego y se identifican con los nmeros del 1 al 15; el orden de ensayo se determina al azar. El primer espcimen se ensaya soltando el cilindro de acero descrito en el numeral 8.10.2 desde una altura H1 en mm (pulgadas) igual a Ho en mm (pulgadas), menos 150 mm (6 pulgadas) y se registra el resultado como A para aceptable y N para no aceptable. Se usa el mismo incremento para el resto de las probetas, si ocurre un resultado no aceptable, se ensaya el segundo espcimen a una altura de H2 igual a H1, menos el incremento usado para el primer espcimen. Si el resultado para el primer espcimen es aceptable, se ensaya el segundo espcimen a partir de una altura H2 igual a H1 mas el incremento usado para el primer espcimen. De esta manera se determina la altura de cada del peso para los dems especmenes a partir de la altura y resultados de los ensayos anteriores. Se registra la altura y el resultado para cada espcimen en cada juego de los especmenes ensayados. 8.10.4 Clculos La altura promedio de cada D, para cada uno de los 15 especmenes, se determina a partir de los resultados de ensayo, para cada juego por medio de la siguiente frmula
D = Do
en donde D Do d k es la altura promedio de cada en mm (pulgadas) es la altura mas baja de cada en mm (in), a la cual ocurre cualquier R. es el incremento en altura de cada en mm (pulgadas) toma un valor comenzando con 1 e incrementando un nmero entero en orden numrico (k es 1 para la segunda altura ms baja de cada registrada en la tabulacin de los resultados a la cual ocurri cualquier R; K es 2 para la tercera altura ms baja; K es 3 para la altura ms baja y as sucesivamente). es el nmero de resultados aceptables o no aceptables obtenidos a la altura asociada con k. es el nmero total de resultados aceptables o no aceptables, lo que sea menor.

d d x k x nk + 2 R

nk R

En la frmula se usa el signo negativo (-) cuando R es el nmero de resultados no aceptables y el signo positivo (+) cuando R es el nmero de resultados aceptables. Se calcula la resistencia promedio al impacto para cada juego de especmenes. Para especmenes en los cuales se mide en milmetros los incrementos en altura, se divide D en milmetros por 1 000 y se multiplica por el peso del cilindro en kilogramos x 9,806 65, para obtener la resistencia promedio al impacto en Julios y para especmenes en los cuales se midan los incrementos de altura en pulgadas, D en pulgadas se divide por 12 y se multiplica por el peso del cilindro en libras para obtener la resistencia promedio al impacto en pies/lb. 20

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8.11

NTC 979 (Sexta actualizacin)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA LUZ SOLAR PARA TUBOS DE PVC SCH 40

8.11.1 Los especmenes muescados preparados a partir de muestras en barras sin envejecer maquinados del conduit terminado deben tener una resistencia promedio al impacto Izod de al menos 0,5 pies-lb/pulgada de ancho de la muesca 27 J/m de ancho de la muesca. Los especmenes similares preparados de muestras acondicionadas durante 720 h, 1 080 h y posiblemente 1 440 h deben tener una resistencia promedio al impacto Izod que cumpla con la Tabla 5. Las muestras se deben cortar y acondicionar y los especmenes se deben preparar y ensayar como se indica del numeral 8.11.2 a 8.11.12. Los procedimientos descritos en estos numerales son similares al Mtodo A de la NTC 943. 8.11.2 Se deben cortar tiras longitudinales de ancho superior a 12,7 mm (1/2 pulgada), de tramos rectos de conduit terminado de tamao comercial de 4 pulgadas, 5 pulgadas 6 pulgadas. Para mantener el mismo espesor nominal en los especmenes resultantes, todas las tiras se deben cortar del mismo tamao comercial de conduit. Los cortes no se deben hacer radialmente, sino en un plano paralelo al eje longitudinal del conduit. Cada tira se debe cortar en muestras de una longitud superior a 63,5 mm (2 1/2 de pulgada), cada corte en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo. Se necesitan al menos 60 muestras de este tipo. 8.11.3 Cada muestra se debe maquinar a las dimensiones indicadas en la Figura 5, con el maquinado solamente en las cuatro superficies de corte. Las superficies de los extremos deben ser planas, paralelas y en planos perpendiculares al eje longitudinal del conduit. Las superficies longitudinales deben ser planas, paralelas y en planos paralelos al eje longitudinal del conduit. Una muestra se debe descartar luego de esta preparacin si alguna de sus superficies curvadas presenta rayaduras o algn otro defecto visible a simple vista. 8.11.4 Se deben separar 15 de las muestras maquinadas, para ser sometidas a muescado y luego a ensayo sin envejecimiento. 45 muestras maquinadas se deben montar con sus ejes longitudinales verticales en el tambor de especmenes del equipo de radiacin de arco de carbn y exposicin a rociado de agua que es similar al aparato Tipo D descrito en la norma ASTM G 23. Las muestras se deben centrar entre la parte superior e inferior del tambor con la superficie convexa de cada muestra (superficie exterior del conduit) contra el eje del tambor. El tambor del aparato usado debe tener 787 mm (31 pulgadas) de dimetro (el dimetro desde la superficie convexa de una muestra, a un lado del tambor, a la superficie convexa de una muestra del otro lado del tambor, debe ser 762 mm (30 pulgadas), 451 mm (17 3/4 de pulgadas) de altura y debe girar a una velocidad de una revolucin por minuto. El aparato debe tener arcos entre dos grupos de electrodos de carbn verticales que tienen 13 mm (1/2 pulgada) de dimetro y estn encerrados individualmente en globos transparentes de vidrio ptico resistentes al calor (vidrio Pyrex 9200-PX o similar) que es opaco a longitudes de onda menores de 2,75 nm (2 750 unidades ngstrom) y cuya transmisin mejora al 91 % a 3,70 nm (3 700 unidades angstrom). El mismo plano horizontal debe dividir en dos ambos arcos y dividir cada muestra en su punto medio. Los globos deben ser reemplazados despus de 2 000 h de uso o aparicin de descoloramiento pronunciado y/o exudado, lo que ocurra primero. Los globos se deben lavar con agua y detergente, enjuagar muy bien y secar al aire a temperatura ambiente inmediatamente antes de iniciar las operaciones diarias.

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12,70 mm 0,15 mm (0,500 pulgadas 0,006 pulgadas)

63,50 mm (2,500 pulgadas)

Espesor del conduit 90 90

Figura 5. Maquinado antes del acondicionamiento

8.11.5 Se debe evitar, utilizando medios positivos no improvisados, que la radiacin de los arcos llegue a las personas que se encuentran al alcance del aparato. Se debe suministrar ventilacin para impedir que los productos de la combustin en los arcos contaminen las muestras y que estos productos y el ozono generado no tengan una concentracin significativa en el aire respirado por las personas. 8.11.6 Se deben suministrar medios para permitir que cada muestra pase por un chorro fino de agua una vez durante cada revolucin del tambor en el ciclo de 3 min y 17 min, repetido como se observa en el numeral 8.11.7. El agua debe estar limpia, su pH debe estar entre 6,0 y 8,0, su temperatura debe ser 16,0 C 5,0 C (60,0 F 9,0F) y el agua no se debe recircular a menos que se mantengan estas condiciones. Mientras los arcos estn en operacin pero el rociado est apagado, la temperatura de panel negro de equilibrio del tambor debe ser 63 C 5 C (145 F 9 F). 8.11.7 El rociado se debe operar durante 3 min y debe estar apagado durante 17 min, al tiempo que el tambor gira continuamente a una revolucin por minuto, los arcos operan continuamente portando una corriente entre 15 A y 17 A cada uno a una cada en el potencial entre 120 V y 145 V valor eficaz, prestando atencin cuidadosa a los riesgos para la vista y otros riesgos de la salud. Este ciclo se debe repetir seis veces, lo que da como resultado que cada muestra sea sometida a radiacin de los arcos durante 102 min en total y a rociado de agua con radiacin de los arcos durante un total de 18 min. Esta secuencia se debe repetir para obtener un tiempo de operacin de 1 440 h. 15 de las muestras se deben retirar luego de 720 h, otras 15 luego de 1 080 h y las 15 restantes luego de 1 440 h. El aparato se debe apagar para retirar cada grupo de 15 muestras y todas las muestras se enfran a temperatura ambiente antes de que sean extradas del tambor.

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8.11.8 Cada muestra acondicionada y sin envejecer se debe muescar a las dimensiones indicadas en la Figura 7 en una mquina laminadora, un torno para roscar o mquina herramienta similar con una precisin de al menos 0,01 mm (0,001 pulgada). Las velocidades de corte y de alimentacin y la accin de corte deben producir la muesca sin alteracin del PVC. Con una ampliacin de 60, cada muesca terminada debe presentar un corte limpio y agudo sin mellas, grietas o deformacin trmica, y su ngulo y radio deben ser como se indican en la Figura 6. Se debe usar un micrmetro con el tope perfilado para ajustarse a la muesca, para verificar que la profundidad del PVC bajo la entalla se encuentra dentro de los lmites indicados en la Figura 6. La superficie muescada debe estar dentro de 0,025 mm (0,001 pulgada) de ser paralela a la otra superficie maquinada longitudinal y debe tener menos de 0,050 mm (0,002 pulgada) de torsin. El plano que divide en dos la muesca debe estar dentro de 2 grados de ser perpendicular a la superficie entallada. Un espcimen que se desva de alguno de estos requisitos puede ser maquinado adicionalmente para que cumpla. Un espcimen se debe desechar despus de esta preparacin si cualquiera de las dos superficies curvadas (las superficies interna y externa originales del conduit) muestra rayaduras u otros defectos. El ancho de cada espcimen que se mantiene se debe medir en la muesca y registrar con aproximacin a 0,01 mm (0,001 pulgada). 8.11.9 Los especmenes muescados deben estar en aire quieto a una temperatura de 23,0 C 2,0 C (73,4 F 3,6 F) durante 40 h o ms, antes de ser ensayados. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de esta escala de temperatura y a una humedad relativa de 50 % 5 %. 8.11.10 El aparato de ensayo y su calibracin, y los factores de prdida de energa A y B deben estar de acuerdo con la NTC 943.
Profundidad del PVC bajo la muesca 10,16 mm 0,05 mm (0,400 pulgadas 0,002 pulgadas)

32,20 mm (1,260 pulgadas) 22,5 0,5

22,5 0,5

Detalle en la muesca

Ancho de la muesca R 0,25 mm 0,05 mm (R 0,010 pulgadas 0,002 pulgadas)

Figura 6. Espcimen con entalla

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8.11.11 Al menos 10 de los especmenes sin envejecer y de los especmenes preparados de muestras acondicionadas de 720 h a 1 080 h se deben ensayar rpidamente despus de completar las 1 080 h de acondicionamiento, sin esperar la terminacin del acondicionamiento de las muestras de 1 440 h. Si los resultados estn dentro de los lmites indicados en la Tabla 5 despus de 1 080 h, se puede interrumpir el acondicionamiento de 1 440 h y descartar las muestras de 1 440 h. 8.11.12 Cada espcimen se debe colocar en forma precisa y sujeto rgidamente en la prensa (apretado pero no hasta el punto de daar el espcimen), como se ilustra en la Figura 7 y el pndulo se debe liberar. La resistencia del espcimen al impacto Izod y la resistencia promedio al impacto Izod de cada grupo de especmenes (sin envejecer, 720 h, 1 080 h y posiblemente 1 440 h) se deben determinar como se describe en la norma ANSI/ASTM D256. La resistencia al impacto Izod promedio de los especmenes sin envejecer no debe ser inferior a 27 J/m (0,5 pies libra/pulgada) de ancho de muesca (vase el numeral 8.11.1). La resistencia al impacto Izod promedio de los especmenes preparados de muestras acondicionadas durante ms de 720 h deben cumplir con lo establecido en la Tabla 5.

Radio del borde de golpeo del pndulo 0,79 mm 0,12 mm (0,031 pulgadas 0,005 pulgadas)

32,20 mm (1,260 pulgadas)

Espcimen

22,0 mm 0,05 mm (0,866 pulgadas 0,002 pulgadas)

Mandbula fija de la prensa

Mandbula mvil de la prensa

Radio del borde superior de la mandbula fija de la prensa 0,25 0,12 mm (0,010 pulgadas 0,005 pulgadas)

El plano de las superficies de la mandbula superior debe estar dentro de 0,12 mm (0,005 pulgadas) de la biseccin del ngulo de la entalla

Desviacin del paralelismo de los planos verticales de las caras de la mandbula debe estar dentro de 0,025 mm (0,001 pulgadas)

Figura 7. Colocacin

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9. 9.1 ROTULADO TUBOS

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Los tubos deben llevar estampado, como mnimo, mediante un sistema apropiado y a intervalos no mayores de 1,5 m, un rtulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones 9.1.1 Designacin de acuerdo con el numeral 3.3 9.1.2 Nombre del fabricante o la marca de fbrica 9.1.3 Fecha de fabricacin (ao-mes-da) o identificacin del lote de fabricacin 9.1.4 Pas de origen, la leyenda industria colombiana o similar. 9.1.5 Cuando corresponda la designacin conductores para 90 C mx o conductores mx 90 C. 9.2 CURVAS

Hasta donde su diseo lo permita, las curvas o su unidad de empaque deben llevar estampado, mediante un sistema apropiado, un rtulo legible en el que aparezcan, como mnimo, las siguientes indicaciones: 9.2.1 Designacin de acuerdo con el numeral 3.3 9.2.2 Nombre del fabricante o la marca de fbrica 9.2.3 Fecha de fabricacin (ao-mes-da) o identificacin del lote de fabricacin 9.2.4 Pas de origen, la leyenda industria colombiana o similar

10.

INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

Cambios en la temperatura del terreno, del agua o en el ambiente producen fuerzas de expansin o de contraccin en la tubera y stas originan esfuerzos de corte longitudinales en las uniones de cemento solvente. Estos esfuerzos se deben considerar en el diseo y en la operacin del sistema.

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ANEXO A (Informativo) MATERIALES

Se recomienda fabricar los tubos y curvas de PVC rgido tipo liviano con compuestos de poli (cloruro de vinilo) que tienen celdas de clasificacin iguales superiores a la celda 12123 y los tubos y curvas tipo Schedule 40 y Schedule 80 con celdas de clasificacin iguales superiores a la celda 12223 de acuerdo con las especificaciones indicadas en la NTC 369 (ASTM D1784). En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobacin del uso de materiales segn los requisitos de las celdas de clasificacin establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).

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ANEXO B (Informativo) BIBLIOGRAFA

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Standard for Safety Schedule 40 and 80 Rigid PVC Conduit. New York, 1995. 54 p. il (ANSI/UL 651). AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Standard for Safety. Type EB and Rigid A Rigid PVC Conduit and PEHD Conduit. New York, 2002. 36p il (ANSI/UL 651 A).

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