El concreto El concreto est compuesto por : -Agregado grueso -agregado fino -agua -aire en un porcentaje de 0.

5%- 3% -cemento Dentro de los poros que podemos encontrar en el concreto son : poros gel, poros del agregado , poros capilares y aire incorporado. Composicin de concreto El concreto endurecido se compone de: Pasta Agregado 1. La Pasta Viene a ser el aglomerante, estructura bsica o matriz, que aglutina a los agregados, grueso y fino, aire, y vacos, es considerado como la fase continua, debido a que se encuentra unida con algo de ella misma. Elementos fundamentales Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a cuatro

elementos fundamentales: a) El gel Nombre con el que se le denomina al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento b) Los poros Incluidos en ella. c) El cemento hidratado Si lo hay. d) Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre Que puedan haberse formado durante la hidratacin del cemento.

porosidad de la pasta Los poros presentes en la pasta se clasifican en cuatro categoras definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin. Sin embargo no existe una lnea dada de demarcacin que separe un rango de tamaos del otro, los poros de estas cuatro categoras son: Poros por aire atrapado Poros por aire incorporado Poros capilares Poros del agregado Poros por aire atrapado Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire, del orden del 1% son aportados por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto, no siendo eliminada por los procesos de mezclado, colocacin o compactacin. Los espacios que este aire forma en la masa de concreto se conoce como poros por aire atrapado. Son parte inevitable en todos los concretos, varan en tamao desde aquellos que no son perceptibles a simple visita, hasta aquellos de 1 cm. o ms de dimetro, su perfil suele ser irregular y no necesariamente estn interconectados. La presencia de poros por aire atrapado es indeseable dado a que contribuyen a la disminucin de resistencia y durabilidad del concreto, pudiendo adicionalmente incrementar la permeabilidad. Poros por aire incorporado Fundamentalmente por razones de incremento en la durabilidad del concreto, por incremento en la proteccin de la pasta contra los procesos de congelacin del agua en el interior de la misma, se pueden incorporar intencionalmente, mediante el uso de aditivos qumicos, minsculas burbujas de aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado. Las burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esfrico con dimetros promedio entre 0.08 a 0.10 mm. Pueden ocupar hasta un 5% o ms de volumen en el concreto. Este sistema de vacos estrechamente espaciados permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un gran nmero de cmaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros capilares, evitando que la tensin generada por la expansin debido a la conversin de agua a hielo contribuya a agrietar el concreto. El principal inconveniente de la presencia de burbujas de aire en la mezcla es que estas al incrementar la porosidad, tienden a disminuir las resistencias mecnicas en un 5% por cada 1% de aire incorporado

poros capilares Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido ocupados por el gel. El gel Slo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si la relacin agua / cemento es alta o el curado es pobre, la cantidad de espacios ocupables por el gel ser alta y slo una parte de ellos ser ocupada por el gel durante el proceso de hidratacin, quedando los espacios residuales en la condicin de poros capilares. Los poros capilares no pueden ser apreciados a simple vista, varan en perfil y forman un sistema, en muchos casos interconectados, distribuido al azar a travs de la pasta .Dependen de la relacin agua / cemento, como del grado de hidratacin dela pasta; aunque son de tamao sub microscpico estn en capacidad de contener agua que puede congelarse. Es evidente que conforme aumenta el nmero de poros capilares, la resistencia ser menor, al mismo tiempo que tender a aumentar la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta y por ello del concreto. Poros gel Durante el proceso de formacin de gel quedan atrapados dentro de este, totalmente aislados unos de otros, as como del exterior, un conjunto de vacos a los cuales se les conoce con el nombre de poros gel. Estos poros se presentan en el gel independientemente de la relacin agua/cemento y el grado de hidratacin de la pasta, ocupando aproximadamente el 28% de la misma. Los poros gel Tiene un dimetro muy pequeo, del orden de aproximadamente de 0.00000018 mm. Equivalente al de las molculas de agua. Debido a su muy pequeo dimetro el agua no congela en ellos, estos poros no estn interconectados.

Porosidad del agregado Las cuatro categoras de poros que pueden presentarse en la pasta corresponden a espacios que estn en el concreto fuera de los lmites de los agregados. Sin embargo este es poroso y permeable, pudiendo variar el total de poros, de acuerdo a los diferentes tipos de rocas, entre el 0.3% y el 20%.Algunas rocas presentan macro poros, los cuales se definen como poros lo suficientemente grandes como para que los efectos de la capilaridad en ellos sean muy pequeos o despreciables. Los pequeos vacos presentes en el agregado, en forma similar a los poros capilares de la pasta, pueden bajo determinadas circunstancias ser parcial o totalmente llenados de agua y originar problemas como la congelacin, que afecta la durabilidad del concreto. De todo lo anterior, se deduce que el concreto endurecido no es de por si impermeable al agua, debindose esto, a al porosidad que posee, la cual permita la filtracin del agua cuando entran en contacto. Se debe sealar, que la permeabilidad del concreto, no es una simple funcin de la cantidad de poros, sino que depende del tamao, de su distribucin y la continuidad de ellos; por consiguiente su determinacin es necesario tomar estos aspectos. El agua fluir mas fcilmente a travs de los poros capilares, que a travs delos poros gel, debido bsicamente al tamao de ellos. Luego se puede indicar que la permeabilidad de la pasta y consecuentemente del concreto, es controlada por la porosidad capilar.

Medicin del contenido de aire mediante la olla de Washington 1.-Alcance Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormign recin mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partculas de los agregados. Por esta razn este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente densos y que requieran la determinacin del factor de correccin del agregado. Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de fundicin enfriadas por aire o agregados con alta porosidad, a hormign no plstico usado en la fabricacin de tubos o bloques de mampostera, en esos casos el ensayo correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 173. Este mtodo no es utilizado en concretos no plsticos los cuales son comnmente utilizados en unidades de albailera. Este y otros ensayos como C 138 y C 173 proporcionan procedimientos de presin, gravimtricos y volumtricos respectivamente, para la

determinacin del contenido de aire de una mezcla fresca de concreto. El procedimiento de presin de este ensayo da sustancialmente los mismos resultados del contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos con agregados densos. 2.-Equipo Medidor de aire.- Existen aparatos satisfactorios de dos diseos bsicos de operacin que trabajan con el principio de la ley de Boyle. Se har referencia de medidores de tipo A y B. -Medidor tipo A.- La principal operacin de este medidor de aire consiste en

introducir agua hasta una determinada altura por encima de la muestra de concreto de volumen conocido y la aplicacin de una determinada presin de aire sobre el agua. La determinacin consiste en la reduccin en el volumen del aire en la muestra de concreto por la observacin del nivel de agua ms bajo que la presin aplicada. -Medidor tipo B.- la operacin principal de este medidor consiste en igualar el volumen de aire y la presin conocida en una cmara con el volumen desconocido de aire de la muestra de concreto. Un medidor de aire que consiste en un recipiente de forma

cilndrica y una seccin superior que lo cubre. El recipiente debe ser de metal u otro

material no reactivo al cemento, debe tener un dimetro de 0.75 a 1.25 veces la altura y una capacidad por lo menos de 0.20 ft. La forma en que trabaja este medidor

consiste en igualar un volumen conocido de aire a una presin conocida en una cmara de aire hermtica con el volumen de aire desconocido de la muestra de hormign. La aguja en el medidor de presin se calibra en trminos de porcentajes de aire de presin en la cual se igualan ambas presiones. Se han usado satisfactoriamente presiones operacionales de 7.5 a 30.0 psi (51 a 207 kPa).El dial de la seccin superior para medir el contenido de aire debe estar graduado en un rango de al menos 8%, legible con una aproximacin de 0.1% bajo las operaciones normales de presin. Varilla.- Debe ser redonda, de acero de 5/8 (16 mm) de dimetro y no menor a 16 (400 mm) de longitud, teniendo el dimetro de 5/8 (16 mm). Placa para remover exceso de hormign.- Rectangular y plana de metal o al menos (6 mm) de espesor, de vidrio o acrlico de al menos (12 mm) de espesor con una longitud y ancho de al menos 2 (50 mm). Mazo.- Con cabeza de goma, de peso aproximadamente 1.25 0.50 lb (600 200 g.) para usarse con recipientes de 0.5 ft3 (14 L) o menores. Para recipientes ms grandes que 0,5 ft3 un mazo que pese aproximadamente 2.25 0.50 lb (1000 200 g). La muestra: extremo redondeado o semi hemisfrico con

Se obtendr conforme al procedimiento indicado en la norma C 172. Si el hormign contiene agregado grueso mayor a 2 (50 mm), tamice en hmedo una cantidad suficiente de la muestra representativa en un tamiz de 1 1/2 (37.5 mm), como se describe en la norma C 172. El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del hormign fresco, se basa en la medicin del cambio de volumen del hormign sometido a un cambio de presin. El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma ASTM C 231-78 (aparato tipo Washington), el que est equipado con un dial que registra directamente el contenido de aire, en %, con respecto al volumen de hormign.

El procedimiento es aplicable a hormign fabricado con rido de densidad normal y tamao mximo no superior a 50 mm. 3.- Aparatos Equipo de medicin de aire:

El equipo consta de un recipiente con tapa de acero cuya capacidad mnima es de 6 litros. La tapa est provista de un ajuste de goma o caucho para cierre hermtico con el recipiente y lleva adems los aditamentos siguientes: Un par de llaves para agua, de entrada y purga. Llaves para apretar hermticamente la tapa al recipiente. Cmara de presin con dial, bomba manual (o bombin externo), vlvula para traspasar el aire al recipiente y vlvula de purga para ajustar la presin inicial en el dial. Accesorios: probeta de calibracin y tubos de bronce atornillables a una de las llaves de agua. Accesorios Para la ejecucin del ensaye se requiere adems de otros elementos para apisonar, vibrar, enrasar, etc. El pisn debe cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74 "Determinacin de la docilidad. Mtodo del asentamiento del cono de Abrams". Calibracin

La calibracin del aparato es necesaria para tener la seguridad que el contenido de aire indicado en el dial es el correcto; esta operacin se hace particularmente conveniente cuando el equipo ha estado largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido maltratado o golpeado durante su manejo o transporte. La calibracin se realiza en un laboratorio calificado, el cual extender un Certificado de Calibracin. 4.-Procedimiento - Muestra de ensayo El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a 30 litros y su extraccin se realizar de acuerdo a lo establecido en la norma NCh 171.

- Colocacin y compactacin de la muestra. Llenar el recipiente con la muestra de hormign segn el mtodo de compactacin que se aplique. a) Apisonado: Se aplica cuando la docilidad es mayor a 5 cm de asentamiento. - Colocar el hormign en tres capas de igual volumen. - Apisonar cada capa con 25 golpes de pisn distribuidos en toda el rea. La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas superiores se apisonarn de modo que el pisn penetre aproximadamente 3 cm en la capa subyacente. - Despus de apisonar, golpear los costados del recipiente 10 a 15 veces con un mazo. b) Vibrado: Se aplica este procedimiento a hormign con docilidad mxima de 10 cm de asentamiento. - Llenar en dos capas de igual volumen, vibrando cada capa con una o dos inserciones del vibrador, sin tocar con ste las paredes ni el fondo del recipiente. - La vibracin se aplicar hasta que la superficie del hormign tenga una apariencia suave y brillante, retirando lentamente el vibrador. Se evitar la sobrevibracin. - Una vez compactada la muestra, se enrasa y alisa la superficie ajustadamente al nivel del borde del recipiente. - Medida del contenido de aire - Limpiar los bordes y en especial la goma de sello, colocar la tapa y ajustar hermticamente con las llaves de aprete. - Cerrar las vlvulas para aire y abrir las llaves para agua. Mediante una jeringa de goma introducir agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra llave. Golpear lateralmente con un mazo para expulsar burbujas de aire atrapadas en el agua introducida.

- Bombear aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a la marca de presin inicial. Reposar algunos segundos para enfriar el aire comprimido. Estabilizar la aguja, mediante bombeos o purga, en la marca de presin inicial. - Cerrar las dos llaves de agua y abrir la vlvula de entrada de aire comprimido de la cmara de aire al recipiente. Golpear suavemente los costados del recipiente, como tambin la tapa del dial para estabilizar la lectura. - Leer con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el dial. Antes de abrir la tapa, mantener cerradas las vlvulas de aire y abrir las llaves de agua para liberar la presin de aire existente en el recipiente. Procedimiento a utilizar con la olla de Washington -Seleccionar una muestra representativa. - Humedecer el interior del tazn y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme . -Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando ligeramente la ltima capa. -Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta semihemisfrica de la varilla, distribuyendo uniformemente las penetraciones en toda la seccin. -Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin impactar en el fondo del recipiente con la varilla.

-Compactar la segunda y tercera capa penetrando 1 pulgada (25 mm) de la capa anterior.

- Golpear firmemente los lados del tazn de 10 a 15 veces con el mazo, despus de compactar cada capa. Para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra . - Enrasar el hormign utilizando la regla enrasadora apoyada sobre el borde superior del molde; y luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente.

-Limpiar y humedecer el interior de la cubierta antes de acoplarla con las mordazas a la base; las mordazas se sujetan dos a la vez y en cruz. -Abrir ambas llaves de purga. -Cerrar la vlvula principal de aire entre la cmara y el tazn y abrir ambas llaves de purga a travs de la cubierta. -Inyectar agua a travs de una de las llaves de purga hasta que se salga por la otra. -Continuar inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el medidor para asegurar que todo el aire es expulsado. -Cerrar la vlvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cmara hasta que el

manmetro este en la lnea de presin inicial. -Esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a una temperatura normal y se estabilice la lectura de presin. -Ajustar el manmetro en la lnea de presin inicial por bombeo o deje escapar aire si es necesario dando ligeros golpes con la mano.

-Cerrar ambas llaves de purga. -Abrir la vlvula principal entre la cmara de aire y el tazn. -Dar pequeos golpes en los lados del tazn con el mazo. -Leer el porcentaje de aire, golpeando con la mano ligeramente el manmetro para estabilizar la lectura. -Cerrar la vlvula de aire principal y abrir las llaves de purga para descargar la presin, antes de remover la cubierta. -Calcular correctamente el contenido de aire.

Contenido de aire.- Calcular el contenido de aire del concreto de la siguiente manera:

Donde: As = contenido de aire de la muestra (%) A1 = contenido de aire aparente de la muestra (%), lectura del manmetro. G = factor de correccin del agregado (%). Contenido de aire de la mezcla completa.- Cuando la muestra ensayada representa la porcin de mezcla obtenida por tamizado hmedo para remover las partculas ms grandes que el tamiz 1 (37 mm.) el contenido de aire de la mezcla completa se calcula de la siguiente manera:

Donde.As = Contenido de aire de mezcla completa. Vc = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz (37.5 mm.) en pies3 (m3). Vt = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla, en pies3 (m3). Va = volumen absoluto de los agregados grueso de la mezcla que se detienen en el tamiz de 37.5 mm como determinacin del peso original en pies3. 4.- Reporte El contenido de aire se reporta con una aproximacin de 0.1 %.

5.-Consideraciones generales Si se ha introducido agua en el medidor de aire esta debe ser purgada para prevenir errores. Tamao mximo agregado: 2 pulg. (50 mm) y si el agregado es mayor se debe tamizar en hmedo en el tamiz de pulg. (37.5 mm). Tamizado en hmedo: de requerirse, en tamiz de 1 pulgada (37,5 mm) (m3) del recipiente. Numero de capas: 3 Compactacin: 25 inserciones por capa con una varilla de 400 mm de longitud y 16 mm de dimetro. Golpes: 10 a 15 con el mazo de goma. Factor de correccin: se determina para calcular con precisin el contenido de aire.

Bibliografa

Determinacin del contenido de aire en el concreto. www.FacultadesInstitutos/laboratorio/aire.

Aditivos para el concreto. Universidad Nacional de Piura UNIVERSIDAD TECNICA PARTICULAR DE LOJA. contenido de aire del hormign fresco mtodo de presin (resumen ASTM C 231).

Naturaleza del concreto. Ingeniera civil UNPRG Hormign Manuel Fernndez Canovas Aditivos ICH Pagina de Chema