1- Ferros Fundidos

O ferro fundido trata-se de uma liga ternria que, tal como o prprio nome indica, composta por trs elementos: ferro, silcio e carbono, situando-se a percentagem deste sensivelmente entre os 2% e os 4,5%. Consequncia disso , os ferros fundidos so mais duros que o ao. A sua microestrutura pode apresentar parte do carbono na forma de grafite ou cementite, sendo que, ambas as formas no possuem ductilidade suficiente para que sejam possveis operaes de conformao mecnica. Assim sendo, s possvel a fabricao de componentes em ferro fundido a partir de processos de fundio.

1.1- Classificao dos Ferros Fundidos

Os ferros fundidos podem-se classificar em vrios grupos consoante a sua microestrutura e os seus constituintes, podendo-se diferencial o ferro fundido cinzento, branco, mesclado, malevel, nodular e de grafita compactada. O ferro fundido cinzento tem como principais elementos de liga o carbono e o silcio, podendo contudo existir outros elementos como o mangans, o cromo e o cobre que consoante a sua quantidade conferem outras caratersticas. A sua microestrutura a base de carbono na forma livre, grafita em morfologia de lamelas e carbono na forma combinada, cementite. O ferro fundido branco possui uma maior resistncia ao desgaste devido sua microestrutura que tem predominncia de carbono na forma combinada com uma baixa percentagem de silcio com a combinao de outros elementos como o cromo. A superfcie deste tem uma colorao branca e brilhante. O ferro fundido malevel tem como base o ferro fundido branco sendo obtido pelo tratamento de maleabilizao desse, isto provoca a transformao da cementite em grafita esferoidal, obtendo assim melhores propriedades mecnicas entre as quais a maior resistncia, o limite de escoamento e a ductilidade. Este tem uma cor cinza claro. O ferro fundido nodular como o prprio nome indica possui uma microestrutura com carbono livre na morfologia de ndulos, o que obtm assim caractersticas mecnicas superiores ao anterior. Este obtido atravs de modificaes qumicas na composio do material quando este se encontra no estado liquido apresentando uma cor prateada. O ferro fundido de grafita compactada ou vermicular obtido devido adio de titnio composio do ferro fundido nodular para degenerar o ndulo de grafita conferindo-lhe propriedades intermdias entre os ferros fundidos nodulares e cinzento.

2- Dessulfurao
A dessulfurao o processo de remoo de enxofre para evitar a contaminao. Tambm conhecido como hidrodessulfurizao ou HDS, este processo qumico reduz as emisses de dixido de enxofre e converte-os em cido sulfrico. Ou seja, a dessulfurao o processo de formao de um sulfureto insolvel no metal, que posteriormente ser retirado por decapitao. Como agentes dessulfurantes tem-se compostos de elementos alcalinos, e elementos alcalino-terrosos. Com particular ateno no sdio (formando este uma escrea slida) e no clcio (que formam escrea lquida). Qualquer que seja o tratamento de dessulfurao utilizado, este sempre realado por uma enrgica agitao do ferro com o agente dessulfurante, tendo como importante varivel a temperatura de reaco. Se for utilizado um carboneto de clcio na reaco, este vai reagir com o enxofre do banho. Tendo em conta que o ponto de fuso do carboneto cerca de 1800C, superior temperatura do banho, este ir ser um reagente slido, formando, com o enxofre existente no banho, um sulfureto de clcio. No final a reaco ir produzir uma escrea slida granulada, que ser facilmente separada.

2.1- Fatores que influenciam a taxa de dessulfurao

2.1.1- Temperatura

Quanto maior for a temperatura do tratamento, maior ser a sua eficcia. Para que o tratamento chegue a atingir uma taxa de dessulfurao na ordem dos 85% necessrio partir de uma temperatura na ordem dos 1400C. No esquecendo que existe sempre um acrscimo da temperatura entre os 7 10 C/min, sendo este j um valor muito amigvel (parte deste valor vem que o tratamento pode ser realizado enquanto se enche a panela).

2.1.2- Agente dessulfurante e agitao do banho

A superfcie de separao definida por uma fase slida (carboneto) e por uma fase lquida (ferro), isto , pela dimenso dos gros de carboneto e pela intensidade da mistura. A quantidade de gros de carbonetos e a sua dimenso definem a superfcie total, constatando que quanto mais pequeno for o tamanho de gro, maior ir ser a sua superfcie especfica. Logo mais complicado introduzir carboneto em p ao banho do que carbonetos com maior tamanho de gro. A grandeza da superfcie de separao determinada pela intensidade da mistura, explicando tambm o rendimento dos diferentes tipos de tratamento. Uma boa agitao do banho promove uma boa distribuio do enxofre, ou seja, promove o equilbrio de concentrao no banho. 2.1.3- Durao do tratamento

A durao deste tratamento no muito longa, dura cera de 3 a 4 minutos. Mas na prtica a durao do tratamento ideal definida por alguns factores j falados anteriormente como o aumento de superfcie de separao, variao de temperatura ou da dimenso dos gros de carboneto de clcio.

3- Carburao
Para aumentar o teor em carbono do ferro fundido pode conseguir-se atravs de um tratamento de metal na panela, com um agente carburante slido, lquido ou gasoso (preferencialmente slido). A necessidade de carburao advm de alguns factores como sendo a reduo de custos e fuso, com a utilizao de carga metlica sucata base do ferro e ao de custo reduzido, de uma necessidade de corrigir rapidamente o teor em carbono e desgrafitizao do banho, e por ltimo uma possibilidade de produo de vrias qualidades de ferro vindas de uma carga constante. de referir que existe uma grande dificuldade em dissolver o carbono no ferro, como tal, para esclarecer este problema, ir ser examinado o mecanismo de recarburao segundo a teoria de Nernst sobre a dissoluo de um slido num lquido. No limite de fases, o ferro est saturado pelo carbono, correspondendo a concentrao solubilidade dada pelo diagrama de equilbrio, esta concentrao tanto maior quanto mais elevada for a temperatura. A partir desta fase, o carbono difunde-se no ferro e mantm-se, na vizinhana do carbono, onde se faz a difuso como apresentado na figura. Essa espessura depende da agitao do banho.

de referir que, a uma dada temperatura, a velocidade de carburao tende de factores como, o coeficiente de difuso, sendo este constante a uma dada temperatura, o volume de banho a tratar, a superfcie de contacto da grafite com o banho e ainda a espessura camada, sendo este funo de agitao do banho. Para que se atinjam melhores resultados necessrio que a razo entre a superfcie de contacto com o volume do banho seja a maior possvel, e ainda que a espessura da camada seja o mais pequena possvel.

3.1- Factores que influenciam a taxa de carburao

3.1.1- Temperatura do metal

Como a recarburao uma operao endcrina beneficiada pela elevada temperatura, principalmente nos ferros fundidos onde o teor de carbono superior aos 3%. Neste caso o rendimento maior quanto maior for a diferena de temperaturas entre a temperatura do banho e do lquidos. O seja o que s pode dizer que neste processo quanto maior for a temperatura melhor vai ser a eficcia do processo.

3.1.2- Composio qumica do metal

Numa soluo a quantidade de carbono que pode ser dissolvida depende da temperatura e tambm da composio qumica do ferro de base. A facilidade com que o carbono se consegue dissolver num banho est pendente da diferena entre o teor em carbono do metal a tratar e ainda do grau de saturao em carbono. A soluo do carbono no ferro uma reaco endotrmica e a reduo da temperatura pode ser da ordem dos 6C por cada o,1% de carbono dissolvido. Sendo tambm influenciada pelo peso do metal tratado e o tempo de tratamento. Para concluir, quanto menor for a percentagem de carbono e carbono equivalente numa soluo maior vai ser a percentagem de recuperao da soluo.

4- Nodularizao
A nodularizao um tratamento efetuado ao banho de ferro fundido, com vista a modificao da forma final da grafite, de lamelar para esferoidal ou nodular. O processo resume-se simplificadamente adio ao banho de um elemento nodularizante, normalmente magnsio, na forma de uma liga Fe-Si-Mg. A utilizao do ferro fundido nodular em diversas peas e componentes mecnicos deve-se s suas boas caractersticas de resistncia mecnica, ductilidade e tenacidade. O magnsio adicionado reage de forma violenta, neutralizando o enxofre e o oxignio, formando MgS e MgO respectivamente. A formao destes dois compostos fixa o S, do qual resulta o aumento da tenso interfacial entre os planos de crescimento da grafite e o banho, promovendo o crescimento da grafite na forma esferoidal. O magnsio adicionado deve ser tal que, aps a formao do sulfureto e do xido exista ainda um teor residual entre 0,03 e 0,05% de Mg.

4.1- Nodularizantes
Os nodularizantes so constitudos por dois componentes distintos: o elemento ativo o sistema portador. O elemento ativo normalmente pertence ao grupo dos elementos alcalino terrosos, com realce para o Mg, o Ce, o Ca e algumas terras raras. O sistema portador, geralmente uma liga de Fe-Si, mas o suporte dos elementos ativos tambm pode ser efetuado com ligas de Cu ou Ni. Dos elementos ativos referidos, o Mg o preferido pelas empresas de fundio por ser o mais econmico, apesar do seu efeito nodularizante sofrer um desvanecimento que pode ser entendido como a perda de um qualquer elemento ou efeito, em funo da temperatura e, sobretudo do tempo. O magnsio normalmente adicionado na forma de liga Fe-Si-Mg, com uma percentagem em Mg que varia entre 1,5 e 30%. O crio introduzido no metal lquido combinando-se com o enxofre, formando um composto base de sulfeto de crio que flutua na superfcie liquida do metal designando-se o efeito por dessulfurao. Aps este processo o crio inicia a sua ao sobre a grafite, transformando-a em ndulos. Com a utilizao de crio obtm-se tambm um ferro fundido com um teor baixo de enxofre. O clcio tem um poder de desoxidao e dessulfurao, mas a sua utilizao leva formao de lamelas de grafite no sendo utilizado de uma forma isolado, este tem um papel mais importante no processo de inoculao. O brio normalmente adicionado em conjunto com o magnsio de modo a otimizar a ao do magnsio e auxiliar a precipitao de ferrita, obtendo um ferro
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fundido ferrtico bruto de fundio o que significa que no necessita do tratamento trmico. O trio em baixa percentagem com a existncia de enxofre permite a obteno de ferro fundido nodular semelhante ao tratado base de magnsio. Por a fim, a introduo de terras raras na forma de floretos ao banho metlico permite obter ferro fundido nodular embora a sua percentagem tenha que ser elevado uma vez que caso contrrio poder apresentar lamelas de grafite.

4.2- Desvanecimento do magnsio

O teor de Mg que fica dissolvido no banho aps o tratamento de nodularizao, sempre inferior ao teor que adicionado, isto acontece porque, o Mg reage com o oxignio e enxofre que se encontram no banho metlico, formando sulfuretos e xidos. No obstante, o magnsio tambm sofre perdas por ao trmica associada vaporizao. Isto acontece, porque a tenso de vapor do Magnsio atinge uma atmosfera aos (1100C) enquanto o tratamento do banho se realiza a temperaturas entre os 1400 e os 1500 C, para os quais aquela tenso de vapor atinge valores prximos de 11 atmosferas.

4.3- Tcnicas de modularizao

Como j foi referido, a adio de Mg normalmente feita na forma de ferro ligas Fe-Si-Mg que possuem uma densidade relativamente baixa, quando comparadas com a do banho de ferro fundido, pelo que tm tendncia a flutuarem. Para minimizar as perdas de magnsio desenvolveram-se tcnicas para adio do nodularizante como o processo Tundish Cover (figura 5), Sandwich (figura 6), a nodularizao por fio fluxado (figura 7) e a nodularizao na moldao (figura 8). Estes processos so utilizados consoante o tipo de tecnologia instalada, quantidade de metal a tratar, tipos de nodularizante utilizado, tamanho da srie e os custos associados ao processo.

4.4- Variveis que afetam o nmero de ndulos de grafite

Umas das caratersticas dos ferros fundidos nodulares, alm da presena de ferrite e perlite a presena de grafita em forma de ndulos dispersos na matriz metlica.

5- Inoculao
A inoculao uma operao que consiste em adicionar ao metal lquido, pouco antes ou durante o vazamento (tardiamente), substancias com efeitos nucleadores durante um perodo de tempo limitado, de moda a que durante a subsequente solidificao aumente o nmero de pontos a partir dos quais essa mesma solidificao se d. A inoculao sempre a ltima operao metalrgica a efetuar-se sobre o metal lquido. O principal efeito pretendido com a inoculao a solidificao segundo o diagrama estvel e a correspondente eliminao de carbonetos de solidificao duros e frgeis. O aumento do nmero de ndulos por milmetro quadrado, e o aumento da quantidade de ferrite so consequncias naturais do aumento do poder germinador do banho de grafite. A ordem normal a seguinte: fuso, esferoidizao ou modularizao e inoculao. Segue-se o vazamento. A inoculao pode tambm ser efetuada durante o vazamento, e pode ainda ser em simultnea com o tratamento de esferoidizao. O caso mais vulgar aquele em que se usa uma colher para fazer a modularizao e o metal depois transferido para uma colher de vazamento. A inoculao feita quando da trasfega do metal de uma colher para outra, adicionando o inoculante no jacto de metal durante a trasfega. Quando se usa a mesma colher para esferodizao e vazamento, o inoculante normalmente colocado no fundo da colher, efetuando-se a esferoidizao e a inoculao em simultneo, ou ento o inoculante adicionado na superfcie do metal j esferodizado sendo necessrio promover a dissoluo do inoculante por qualquer meio mecnico. O inoculante pode ser adicionado ao jacto de metal durante o vazamento ou mesmo colocando no interior do sistema de gitagem, (nunca na cavidade da pea) mas o gito dever estar preparado para captar qualquer partcula slida que no se dissolva.

5.1- Tipos de Inoculantes

Um dos inoculantes mais utilizados na industria composto de Ferro e Silcio, contendo, normalmente, pequenos teores em certos elementos como Sr , Ba , Al , Mg , Ce e Ca que so praticamente insolveis no banho. A funo do Si do inoculante no banho provocar, em determinados pontos, um aumento de concentrao de tomos de Carbono que se vo ligar pela aco de um
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substrato (geralmente sulfuretos) dando origem aos cristais de grafite. A funo do ferro no inoculante de aumentar a densidade deste, permitindo uma melhor homogeneizao.

5.2- Fatores que influenciam a eficcia da inoculao

A granulometria do inoculante tem uma influncia importante sobre a marcha do processo: os gros demasiado grosseiros so difceis de dissolver, enquanto os demasiados finos ou pulverulentos tendem flutuar, impedindo uma boa homogeneizao. E so susceptveis de oxidao. O teor de inoculante adicionado ao banho vria segundo a espessura da pea, o tipo de moldao, natureza do ferro fundido e o modo de inoculao. Normalmente, quanto maior for o teor em inoculante, mais eficaz o tratamento de inoculao. No entanto, no se pode adicionar inoculante de uma forma indiscriminada, uma vez que a composio qumica final do banho poder ser alterada (alterando tambm a estrutura e propriedades mecnicas). A temperatura do banho no momento de adio um fator importante porque condiciona, em parte, o estado fsico-qumico do banho e, portanto, a natureza e a estabilidade dos germes resultantes da inoculao. O inoculante tem efeito transitrio. Ao fim de um certo tempo desvanece, isto , deixa de ter um efeito germinador. O tempo de desvanecimento funo da quantidade de metal tratado, da natureza do inoculante, das temperaturas de adio e manuteno do bando e, de certo modo, da composio qumica do banho.

5.3- Mtodos de inoculao

H dois grandes grupos de mtodos de inoculao. A clssica e a tardia. Para moldaes em areia, na grande maioria dos casos, usa-se a inoculao clssica e s em casos muito especiais, a inoculao tardia. Para vazamentos em coquilha a inoculao tardia muito especiais, a inoculao tardia. Para vazamentos em coquilha a inoculao tardia praticamente obrigatria. A diviso feita desta maneira baseia-se no tempo. Na prtica a inoculao tardia , geralmente, feira ou no jacto de metal entre a colher de vazamento e a bacia de vazamento, ou no interior do sistema de gitagem. A inoculao clssica efetuada antes da operao de vazamento. J atrs fizemos referncia os mtodos de inoculao clssica. Sem dvida o mais usado o que consiste em adicionar para a colher de vazamento.
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Segundo Stephen Istvan Karsay (1975) quando apenas se usa uma colher para realizar as operaes de tratamento e vazamento temos trs possibilidades: 1)- Esferoidizar dois teros do metal e acabar de encher a colher com o resto do ferro adicionando o inoculante durante a adio do tero final. Este mtodo o que produz melhores resultados. 2)- Colocar o inoculante no fundo da colher de esferoidizao por cima da liga de magnsio. Este mtodo largamente utilizado, produzindo resultados aceitveis. o mais simples dos trs. 3)- Adicionar o inoculante na superfcie do metal aps o tratamento de esferoidizao. Produz piores resultados que os outros dois e obriga a uma agitao mecnica da colher para promover a dissoluo do inoculante. Curiosamente mais usado que o primeiro mtodo apesar de produzir piores resultados e ser mais trabalhoso. Em moldao permanente de ferro nodular a inoculao tardia absolutamente necessria. Alm disso o inoculante ter que ser da melhor qualidade.

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Bibliografia
1). Silva, Clnio. Influncia do Nmero de Ndulos de Grafita nas Propriedades Mecnicas do Ferro Fundido Nodular Austemperado. Acedido em 20 de Outubro de 2012 2). Francklin, Alexandre Reis. Um Breve Estudo Sobre Ferro Fundido Nodular. Acedido em 4 de Novembro de 2012. 3). De Souza, Brenno Ferreira. Processos de Fundio - Ferros Fundidos Nodulares. Acedido em 15 de Novembro de 2012 4). Marcelo F. Moreira e Susana M. G. Ferros Fundidos. Acedido em 4 de Dezembro de 2012 5). Jos Diogo Costa Tratamento do ferro fundido no estado liquido. Acedido em 19 de Dezembro de 2012 6). Antnio Manuel Rincn de Aguiar Vieira.Produo de Ferros Nodulares Austemperados Vazados em Coquilha por Austempera Directa Acedido em 19 de Dezembro de 2012 7). Alfredo Marques, Pedro Alvim e Jos Joaquim Estudos de Inoculao de Ferros Cinzentos Lamelares Elaborados em Forno Electrico de Induo. Acedido em 19 de Dezembro de 2012

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