Capa Selante

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ESPECIFICAO TCNICA
TTULO
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CAPA SELANTE
RGO
DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE
Capa Selante.
APROVAO PROCESSO
PR 010372/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DO PARAN. DER/PR ES-P 19/05. Pavimentao: Capa Selante, Curitiba, 2005. DEPARTAMENTO AUTNOMO DE ESTRADAS DE RODAGEM DAER/RS. DAER ES-P 21/91.Capa Selante, Porto Alegre, 1991. DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DA BAHIA DERBA. DERBA ES-P 12/01. Pavimentao Capa Selante. Salvador, 2001.
OBSERVAES
REVISO
DATA
DISCRIMINAO
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial.
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ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)
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NDICE 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 9 10 OBJETIVO.....................................................................................................................................3 DEFINIO ..................................................................................................................................3 MATERIAIS ..................................................................................................................................3 Materiais Asflticos....................................................................................................................3 Agregado ....................................................................................................................................4 Taxas de Aplicao e de Espalhamento .....................................................................................4 Melhorador de Adesividade .......................................................................................................5 EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................5 EXECUO ..................................................................................................................................6 Condies Gerais........................................................................................................................6 Condies Especficas................................................................................................................7 Seqncia das Operaes ...........................................................................................................7 Abertura ao Trfego ...................................................................................................................8 CONTROLE...................................................................................................................................8 Materiais.....................................................................................................................................8 Controle da Execuo.................................................................................................................9 Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................10 ACEITAO...............................................................................................................................10 Materiais...................................................................................................................................10 Execuo ..................................................................................................................................10 CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................11 Explorao de Ocorrncia de Materiais ...................................................................................11 Cimento e Emulso Asfltica...................................................................................................12 Execuo ..................................................................................................................................12 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................13 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................13
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................15 ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................20 ANEXO C EMULSES ASFLTICAS CATINICAS.................................................................22 ANEXO D EMULSES ASFLTICAS CATINICAS MODIFICADAS POR POLMERO - SBS .........................................................................................................24 ANEXO D EMULSES ASFLTICAS CATINICAS MODIFICADAS POR POLMERO - SBR.........................................................................................................26
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OBJETIVO Definir os critrios que orientam a execuo, aceitao e medio dos servios de capa selante em obras rodovirias, sob a jurisdio do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.
DEFINIO Capa selante a camada de revestimento do pavimento executado por penetrao invertida, constituda de uma aplicao de ligante asfltico, coberta por uma camada de agregado mineral mido e submetida compactao. Sua execuo tem por finalidade principal, impermeabilizar, diminuir a rugosidade e recuperar as superfcies desgastadas pela exposio ao do trfego. A sua aplicao pode ser sobre revestimentos asflticos recm-construdos dos tipos: tratamento superficial duplo e triplo, macadames asflticos, pr-misturados abertos e de misturas asflticas densas ou desgastadas superficialmente, pela ao do trfego e das intempries.
MATERIAIS Os materiais constituintes da capa selante so os agregados minerais midos e materiais asflticos que podem ser modificados ou no por polmeros e devem satisfazer s normas pertinentes e s especificaes aprovadas pelo DER/SP.
3.1
Materiais Asflticos Devem ser empregados os seguintes materiais: a) emulses asflticas catinicas: ruptura rpida, tipos RR-1C e RR-2C; emulses asflticas modificadas por polmero tipo SBS ou SBR.
As emulses, emulses modificadas por polmero SBS e SBR devem atender o especificado no anexo C, D e E, respectivamente ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao. Todo o carregamento de ligante asfltico que chegar obra deve apresentar por parte do fabricante ou distribuidor o certificado de resultados de anlise dos ensaios de caracterizao exigidos pela especificao, correspondente data de fabricao, ou ao dia de carregamento, para transporte com destino ao canteiro de servio, se o perodo entre os dois eventos ultrapassar 10 dias. Deve trazer tambm indicao clara da sua procedncia, do tipo e quantidade do seu contedo e distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de obra. A utilizao de outros tipos de ligantes asflticos deve ser aprovada pela fiscalizao ou indicadas pelo projeto.
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3.2
Agregado Deve constituir-se por areia ou material britado: p de pedra e pedrisco, apresentando partculas ss, limpas e durveis e resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Deve atender aos seguintes requisitos: a) o material do qual originou-se o agregado mido deve apresentar desgaste abraso Los Angeles igual ou inferior a 50%, conforme NBR NM 51(1); b) o material do qual originou-se o agregado mido deve apresentar perdas inferiores a 12% na avaliao da durabilidade com sulfato de sdio em cinco ciclos, conforme DNER ME 089(2); c) equivalente de areia do agregado mido superior a 55%, conforme NBR 12052(3); d) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obedecer tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 1, porm, sempre respeitando aos limites da faixa granulomtrica adotada; e) a faixa de trabalho adotada do agregado deve atender s condies de promover o melhor entrosamento possvel, melhorar a macrotextura e as condies de segurana da superfcie dos revestimentos asflticos a serem tratados. Tabela 1 Faixas Granulomtricas
Peneira de Malha Quadrada % em massa, passando Pedrisco + p de pedra C Areia Grossa E Tolerncias
ASTM
mm
Pedrisco A
P de Pedra B 100 95 100 65 80 30 40 18 30
Areia Mdia D
3/8 N 4 N 10 N 40 N 80 N 200
9,5 4,8 2,0 0,42 0,18 0,074
100 40 50 5 10 28 25 02
100 80 100 60 80 15 30
10 20
100 95 100 85 100

40 60
100 95 100 60 70
18 30
5% 5% 5% 5% 5% 5%
0 10 02
5 12 02
12 25
5 12
3.3
Taxas de Aplicao e de Espalhamento As quantidades ou taxas de aplicao de ligante asfltico e de espalhamento do agregado devem ser fixadas no projeto, e ajustadas em campo s devidas caractersticas da superfcie a ser tratada. Geralmente, usam taxas de agregado e de ligante asfltico estabelecido pela experincia, conforme valores demonstrados na Tabela 2.
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Tabela 2 Taxas de Agregado e Ligante Asfltico

Tratamentos superficiais recm construdos Taxas Misturas asflticas densas, desgastadas superficialmente e moderadamente trincadas Misturas asflticas a frio abertas ou semi-densas Misturas asflticas muito desgastadas superficialmente e moderadamente trincadas
Agregado mido (kg/m) RR 2C, pura (l/m) RR 2C, diluda em gua para aplicao (l/m) RR com polmero (l/m)
2a4 0,5
2a3 -
3a5 0,8
4a6 -
1,0 -
0,6 a 0,7
1,0 0,7
0,8 a 1,0
3.4
Melhorador de Adesividade A adesividade dos agregados ao ligante betuminoso determinada conforme os mtodos NBR 12583(4) e NBR 12584(5). Quando no houver boa adesividade entre o ligante asfltico e os agregados grados e midos, deve-se empregar aditivo melhorador de adesividade na quantidade fixada em projeto.
EQUIPAMENTOS Antes do incio dos servios todo equipamento deve ser examinado e aprovado pelo DER/SP. O equipamento bsico para a execuo da capa selante compreende as seguintes unidades: a) rea conveniente para estocagem de agregados, de modo que no se contaminem ente si, protegida contra poeira e intempries; b) depsitos de material asfltico que permitam o aquecimento de maneira uniforme e sem riscos de oxidao e, que tenham capacidade compatvel com o consumo da obra; c) caminho distribuidor de ligante asfltico, com sistema de aquecimento, bomba de presso regulvel, barra de distribuio de circulao plena e dispositivos de regulagem horizontal e vertical, bicos de distribuio calibrados para asperso em leque, tacmetros, manmetros e termmetros de fcil leitura, e mangueira de operao manual para asperso em lugares inacessveis barra; o equipamento espargidor deve possuir certificado de aferio atualizado e aprovado pelo DER/SP; a aferio deve ser renovada a cada quatro meses, como regra geral, ou a qualquer momento, caso a fiscalizao julgue necessrio; durante o decorrer da obra deve-se manter controle constante de todos os dispositivos do equipamento espargidor. d) distribuidor de agregados, rebocvel ou automotriz, capaz de proporcionar distribuio homognea dos agregados nas quantidades de projeto: e) rolo de pneus autopropulsor, de presso regulvel entre 0,25 MPa a 0,84 MPa;
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f) rolo compactador liso tipo tandem, pesando de 5 toneladas a 8 toneladas; g) compactadores manuais, sapos mecnicos; h) vassouras mecnicas ou manuais; i) compressor de ar, com potncia suficiente para promover, por jateamento, a perfeita limpeza da superfcie a revestir; j) caminho tanque irrigador de gua, com no mnimo 6.000 litros de capacidade, equipado com motobomba capaz de distribuir gua sob presso regulvel e de forma uniforme k) caminhes basculantes; l) p-carregadeira ou retroescavadeira; m) vassouras de arrasto ou dispositivos similares, para corrigir possveis falhas de distribuio dos agregados; n) duas rguas de madeira ou metal, uma de 1,20 e outra de 3,0 m de comprimento; 5 5.1 EXECUO Condies Gerais No permitida a execuo dos servios durante dias de chuva. Os eventuais defeitos na camada subjacente, tais como: pavimentos desgastados com ocorrncia de panelas, depresses, escorregamentos etc., devem ser necessariamente reparados antes da execuo da camada da capa selante. Nenhum material asfltico deve ser aplicado com temperatura ambiente inferior a 10 C. A temperatura de aplicao do ligante asfltico modificado ou no por polmero deve ser fixada para cada tipo de ligante em funo da relao temperatura-viscosidade; deve ser escolhida a temperatura que proporcione a melhor viscosidade para espalhamento. As faixas de viscosidade recomendadas para espalhamento so de 20 a 100 segundos, Saybolt-Furol, a 50C para as emulses asflticas. Antes do incio das operaes de execuo da capa selante, deve-se limpar a pista, com o intuito de eliminar todas as partculas de p, lamelas, material solto e tudo que possa prejudicar a boa ligao da pista a revestir com a capa selante; dependendo da natureza e do estado da superfcie, podem ser usadas vassouras manuais ou mecnicas, jatos de ar comprimido, gua etc., de forma isolada ou conjunta, para propiciar a melhor limpeza possvel superfcie; Deve-se evitar a sedimentao das emulses nos depsitos por meio de sua circulao peridica.
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Condies Especficas O ligante deve ser aplicado de uma vez, em toda a largura da faixa a ser tratada; durante a aplicao devem ser evitados e corrigidos imediatamente o excedente ou a falta de ligante. Deve ser conferida ateno especial s regies anexas ao eixo e bordas, de forma a evitar, nesses locais, a falta ou o excesso de ligante; Para evitar excesso de ligante na junta transversal ou longitudinal, deve-se colocar sobre a superfcie da camada anterior uma faixa de papel adequado, com largura mnima de 0,80 m; Imediatamente aps a colocao do papel protetor, deve-se realizar o espalhamento da camada do agregado, na quantidade indicada no projeto ou determinada experimentalmente; Durante a operao de espalhamento dos agregados, deve-se evitar sua aplicao em excesso, j que sua correo mais difcil que a adio de material faltante; A compactao da camada deve ser executada no sentido longitudinal, iniciando no lado mais baixo da seo transversal e progredindo no sentido do lado mais alto; Em cada passada o equipamento deve recobrir, no mnimo, a metade da largura da faixa anteriormente compactada, com os cuidados necessrios para evitar deslocamentos, esmagamento do agregado e contaminaes prejudiciais; Podem ser necessrias pequenas correes de ligante e agregados, caso sejam constatadas falhas durante as inspees visuais; Aps a compactao da camada e obtida a fixao do agregado, deve-se efetuar uma varredura leve do material solo.
5.3
Seqncia das Operaes a) sobre a pista convenientemente demarcada, deve-se iniciar o servio com a aplicao do ligante asfltico, de modo uniforme, na taxa especificada no projeto e em temperatura que proporcione viscosidade adequada de aplicao. Devem ser imediatamente corrigidos os eventuais excessos ou falta de material; b) aps a aplicao do ligante asfltico, deve-se verificar cuidadosamente sua homogeneidade, promovendo a correo de eventuais falhas. Deve-se proceder s correes por falta de ligante asfltico pelo equipamento manual do espargidor, com o cuidado para se evitar excessos; deve ser removido o excesso de ligante asfltico, se considerado nocivo; c) imediatamente aps a aplicao do ligante asfltico, o agregado especificado deve ser uniformemente espalhado na quantidade indicada em projeto; d) aps a aplicao do agregado, deve-se verificar cuidadosamente a homogeneidade de espalhamento, promovendo a correo de eventuais falhas, tanto de falta quanto de excesso de material; e) a rolagem deve ter incio imediato, com a utilizao preferencial do rolo de pneumticos, variando-se a presso e utilizando um nmero de coberturas tantas vezes quanto necessrio para proporcionar perfeita compactao do agregado sem causar danos
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superfcie; f) a camada de agregado tambm deve ser compactada com o rolo liso tipo tandem, para se obter a conformao final do servio com uma s passada, com sobreposio; g) no caso de paralisao sbita e imprevista do equipamento distribuidor de agregados, o agregado deve ser espalhado manualmente na superfcie j coberta com o material asfltico, procedendo-se compresso o mais rpido possvel. 5.4 Abertura ao Trfego O trfego no deve ser permitido durante a aplicao do ligante asfltico ou do agregado. O trfego deve ser liberado provisoriamente depois de terminada a compactao e aps a certeza do desenvolvimento completo da adesividade passiva, ou seja, resistncia ao arrancamento. Decorridas 24 horas do trmino da compactao o trnsito deve ser controlado, com velocidade mxima de 40 km/hora. De cinco a dez dias, aps a abertura ao trfego deve ser feita varredura dos agregados no fixados pelo ligante. 6 6.1 6.1.1 CONTROLE Materiais Emulses asflticas Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados: a) um ensaio de viscosidade Saybolt-Furol, conforme NBR 14491(6), a 50 C; b) um ensaio de resduo por destilao conforme NBR 6568(7); c) um ensaio de peneirao, conforme NBR 14393(8); d) um ensaio de viscosidade Saybolt-Furol a diferentes temperaturas, para estabelecimento da curva viscosidade-temperatura, conforme NBR 14491(6). Para cada 100 t, deve ser efetuado um ensaio de sedimentao, conforme NBR 6570(9) 6.1.2 Emulses asflticas modificadas por polmero Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados: a) um ensaio de viscosidade Saybolt Furol, conforme NBR 14491(6); b) um ensaio de resduo por destilao, conforme NBR 6568(7); c) um ensaio de peneirao, conforme NBR 14393(8); d) um ensaio de recuperao elstica no resduo da emulso, conforme NBR 15086(10). Para cada 100 t: a) um ensaio de sedimentao, conforme NBR 6570(9); b) sobre o resduo da emulso: 1 ensaio penetrao conforme NBR 6576(11); e 1 ensaio de ponto de amolecimento, conforme NBR 6560(12).
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Para todo carregamento de emulso asfltica modificada ou no por polmero, que chegar a obra deve-se retirar uma amostra que ser identificada e armazenada para possveis ensaios posteriores. 6.1.3 Agregados Devem-se executar os seguintes ensaios: a) abraso Los Angeles conforme NBR NM 51(1), com o material que deu origem ao agregado mido, no incio dos trabalhos um ensaio no incio da utilizao do agregado na obra, ou quando houver variao na natureza do material, com amostras coletadas na pedreira; b) durabilidade conforme DNER ME 89(2), com o material que deu origem ao agregado mido, um ensaio no incio da utilizao do agregado na obra, ou quando houver variao na natureza do material, com amostras coletadas na pedreira; c) equivalente de areia, um ensaio para cada carregamento que chegar obra, conforme NBR 12052(3); d) adesividade conforme NBR 12583(4) e NBR 12584(5), trs ensaios no incio da obra, para verificao da compatibilidade da emulso e do agregado mineral. Repetir o ensaio se houver alterao dos materiais; e) granulometria conforme NBR NM 248(13), dois ensaios de granulometria por jornada de 8 horas trabalho em amostras coletadas na pista. 6.2 6.2.1 Controle da Execuo Controle da Aplicao do Agregado Mineral Deve-se executar no mnimo uma determinao da taxa de agregado para cada 700 m2 de pista. o controle de quantidade de agregados espalhados, longitudinal e transversalmente, deve ser feito mediante colocao de bandejas, cujo peso e rea sejam conhecidos na pista onde houver o espalhamento. Obtm-se a quantidade de agregados espalhada por intermdio de pesagens, aps a passagem do dispositivo do espalhador
6.2.2
Controle da Aplicao do Ligante Asfltico Constitui-se por: a) verificao da temperatura do ligante imediatamente antes da aplicao no caminho espargidor, comparando-se com a obtida no grfico temperatura-viscosidade; b) controle visual da uniformidade da aplicao do ligante asfltico; c) determinao da taxa de aplicao da emulso asfltica, para cada faixa de espargimento a cada 700 m2 de aplicao, mediante colocao de bandejas, de peso e rea conhecidos, na pista onde est sendo feita a aplicao. Obtm-se a taxa de emulso aplicada por intermdio de pesagem das bandejas aps a passagem do carro distribuidor. Deve-se determinar a taxa de aplicao, em l/m, no asfalto residual, isto , aps a evaporao, e obteno de peso constante da bandeja.
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6.3 6.3.1
Controle Geomtrico e de Acabamento Controle da Largura e Alinhamento A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao nas diversas sees correspondentes das estacas. A largura da plataforma acabada deve ser determinada por medidas trena, executadas pelo menos a cada 20 m.
6.3.2
Controle de Acabamento da Superfcie As condies de acabamento geral da superfcie devem ser apreciadas pela fiscalizao em bases visuais. Em cada estaca da locao, o controle de acabamento da superfcie deve ser feito com auxlio de duas rguas, uma de 3 m e outra de 1,2 m, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista.
ACEITAO Os servios so aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as exigncias de materiais, e de execuo, estabelecidas nesta especificao, e discriminadas a seguir.
7.1 7.1.1
Materiais Emulso Asfltica As emulses asfalticas e as emulses asfticas modificadas por polmero SBS ou SBR so aceitas desde que os resultados individuais dos ensaios referidos nos itens 6.1.1 e 6.1.2 atendam o especificado nos anexos C, D e E, respectivamente, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.
7.1.2
Agregados Os agregados so aceitos desde que: a) os resultados individuais de abraso Los Angeles, durabilidade, equivalente de areia do agregado atendam o estabelecidos no item 3.2; b) os resultados da anlise estatstica da granulometria, realizado, por controle bilateral, conforme anexo B, esteja dentro da faixa de trabalho definida para os agregados. A anlise estatstica dos resultados deve ser realizada com no mnimo 4 e no mximo 10 amostras.
7.2 7.2.1
Execuo Quantidade de Agregado Mineral A quantidade total do agregado mineral, determinada estaticamente pelo controle bilateral, conforme anexo B, deve situar-se no intervalo de 15% em relao taxa de projeto. O lote de cada sub-trecho analisado deve ser composto de no mnimo 4 e no mximo 10 determinaes.
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Temperatura e Taxa de Aplicao da Emulso Asfltica A temperatura da emulso asfltica, determinada imediatamente antes da aplicao, deve satisfazer o intervalo de temperatura definido pela relao viscosidade-temperatura. A taxa de aplicao da emulso asfltica, determinada estaticamente pelo controle bilateral, conforme anexo B, deve estar compreendida no intervalo de 0,3 l/m2 em relao de projeto.
7.2.3
Geometria e Acabamento Os servios executados so aceitos quanto a geometria e acabamento desde que atendidas as seguintes condies: a) no se admitem valores inferiores aos previstos para semi-largura da plataforma, permitindo-se a tolerncia de +10 cm; b) variao mxima entre dois pontos de contato de qualquer uma das rguas e a superfcie da camada seja inferior a 0,5 cm.
CONTROLE AMBIENTAL Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegetao lindeira e da segurana viria. A seguir so apresentados os cuidados e providncias para proteo do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execuo da capa selante.
8.1
Explorao de Ocorrncia de Materiais Os seguintes procedimentos devem ser tomados na explorao das ocorrncias de materiais: a) para as reas de apoio necessrias a execuo dos servios devem ser observadas as normas ambientais vigentes no DER/SP; b) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de operao da pedreira e areal; c) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de preservao permanente ou de proteo ambiental; d) no permitida a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de proteo ambiental; e) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmino das atividades exploratrias; f) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes; os servios devem ser executados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambientais constante nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida a queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte: troncos e arvores; g) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para re-
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teno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita, evitando seu carreamento para cursos dgua; h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documentao que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao rgo ambiental competente; i) instalar sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de agregados de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o misturador de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfera. 8.2 Cimento e Emulso Asfltica A estocagem da emulso asfltica, e agregados deve-se feita em local pr-estabelecido e controlado. Caso seja necessrio a instalao de canteiro de obras, este deve ser cadastrado conforme a legislao vigente.. a) os locais de estocagem e estacionamento de caminhes tanques devem ser afastados de cursos dgua, vegetao nativa ou reas ocupadas; b) no local de estacionamento e manuteno dos caminhes tanques devem ser instalados dispositivos para reteno de pequenos vazamentos; c) os tanques de emulso devem ser instalados dentro de tanques perifricos para reteno do produto em casos de vazamentos; d) os silos de estocagem de agregados devem ser dotados de protees laterais para evitar a disperso das emisses fugitivas durante a operao de carregamento; e) manter em boas condies de operao todos os equipamentos do processo e de controle; f) a rea de estocagem, estacionamento, manuteno de equipamentos devem ser recuperadas ambientalmente quando da desmobilizao das atividades. 8.3 Execuo Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos: a) deve ser implantada a sinalizao de alerta e de segurana de acordo com as normas pertinentes aos servios; b) executar os servios preferencialmente em dias secos, de modo a evitar o arraste do emulso ou cimento asfltico pelas guas da chuva para cursos de gua; c) deve ser proibido o trfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar danos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural; d) caso haja necessidade de estradas de servio fora da faixa de domnio, deve-se proceder o cadastro de acordo com a legislao vigente; e) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devidamente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resduos de lubrificantes ou combustveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recuperadas ao final das atividades;
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f) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, seja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recepientes adequados e dada a destinao apropriada; g) proibido a deposio irregular de sobras de materiais utilizado na capa selante junto ao sistema de drenagem lateral, evitando seu assoreamento, bem como o soterramento da vegetao; h) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios. 9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO O servio deve ser medido em metro quadrado de camada acabada; a rea calculada considerando o estaqueamento da estrada e a largura de projeto. O servio recebido e medido da forma descrita pago conforme o respectivo preo unitrio contratual, no qual esto inclusos: o transporte e armazenamento do ligante e agregado, transporte dos materiais at os locais de aplicao, descarga, espalhamento, compactao e acabamento; abrangendo inclusive a mo-de-obra com encargos sociais, BDI e equipamentos necessrios aos servios, executados de forma a atender ao projeto e s especificaes tcnicas. DESIGNAO 23.09.01.01 Capa selante, faixa A 23.09.01.04 Capa selante, faixa D 10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS NBR NM 51. Agregado grado ensaio de abraso Los Angeles. Rio de Janeiro, 2001. 2 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM DNER ME 089. Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de sulfato de sdio ou de magnsio. Rio de Janeiro, 1994. 3 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12052. Solo ou agregado mido - Determinao do equivalente de areia Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 1992. 4 ____. NBR 12583. Agregado grado verificao da adesividade a ligante betuminoso. Rio de Janeiro, 1992. 5 ____. NBR 12584. Agregado mido verificao da adesividade a ligante betuminoso. Rio de Janeiro, 1992. 6 ____. NBR 14491. Emulses Asflticas determinao da viscosidade de SayboltFurol. Rio de Janeiro, 2004 7 ____. NBR 6568. Emulses Asflticas determinao do resduo de destilao. Rio de Janeiro, 2005
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8 ____. NBR 14393. Emulses Asflticas determinao da peneirao. Rio de Janeiro, 1999 9 ____. NBR 6570. Emulses Asflticas determinao da sedimentao. Rio de Janeiro, 2000. 10 ____. NBR 15086. Materiais betuminosos - Determinao da recuperao elstica pelo ductilmetro. Rio de Janeiro, 2004. 11 ____. NBR 6576. Materiais betuminosos determinao da penetrao. Rio de Janeiro, 1998. 12 ____. NBR 6560. Materiais betuminosos determinao do ponto de amolecimento mtodo anel e bola. Rio de Janeiro, 1998. 13 ____. NBR NM 248. Agregado grado determinao da composio granulomtrica. Rio de Janeiro, 2003 14 ____. NBR 6300. Emulses Asflticas - determinao da resistncia gua (adesividade). Rio de Janeiro, 2001. 15 ____. NBR 6297. Emulses Asflticas de ruptura lenta. - determinao da ruptura mtodo da mistura com cimento. Rio de Janeiro, 2003. 16 ____. NBR 6302. Emulses asflticas determinao da ruptura mtodo de mistura com fler silcico. Rio de Janeiro 2000. 17 ____. NBR 6567. Emulses Asflticas determinao da carga da partcula. Rio de Janeiro, 2000 18 ____. NBR 6299. Emulses Asflticas - determinao do Ph. Rio de Janeiro, 2005. 19 ____. NBR 6569. Emulses Asflticas catinicas determinao da desemulsibilidade. Rio de Janeiro, 2000 20 ____. NBR 14855. Materiais betuminosos - Determinao da solubilidade em tricloroetileno. Rio de Janeiro, 2002 21 ____. NBR 6293. Materiais betuminosos - Determinao da ductibilidade. Rio de Janeiro, 2001 22 ____. NBR 14376. Emulses Asflticas determinao do resduo asfltico por evaporao mtodo expedito. Rio de Janeiro, 1999; 23 ____. NBR 15184. Materiais betuminosos - Determinao da viscosidade em temperaturas elevadas usando um viscosmetro rotacional. Rio de Janeiro, 2004. _____________ /ANEXO A
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ANEXO A TABELAS DE CONTROLE
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ENSAIO 1. Materiais 1.1 Emulso Asfltica Viscosidade de Saybolt-Furol Resduo, por destilao Peneirao Sedimentao
MTODO
FREQNCIA
CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS
ACEITAO
NBR 14491(6) NBR 6568(7) NBR 14393(8) NBR 6570(9) Para cada 100 toneladas 1 ensaio para todo carregamento que chegar obra
Valores individuais
Atender o especificado no Anexo C, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.
1.2 Emulso Asfltica Modificada por Polmero SBS ou SBR

Viscosidade Saybolt Furol Resduo, por destilao Peneirao Recuperao elstica Sedimentao Sobre o resduo da emulso um ensaio de penetrao e ponto de amolecimento NBR 14491(6) NBR 6568(7) NBR 14393(8) NBR 15086(10) NBR 6570(9) NBR 6576(11) NBR 6560(12). Para cada 100 toneladas 1 ensaio para todo carregamento Valores individuais Atender o especificado no Anexo D, ou a especificao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.
/continua
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/continuao
ENSAIO 1.2 Agregado Grado e Mido Abraso Los ngeles Durabilidade com sulfato de sdio, em 5 ciclos Equivalente de areia NBR NM 51(1) DNER ME 089(2) NBR 12052(3) 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material 1 ensaio areia para cada carregamento que chegar obra Resultados individuais Resultados individuais Resultados individuais Controle Bilateral dois ensaios para cada camada, por jornada de 8 horas trabalho em amostras coletada na pista para cada tipo de agregado < 50% 12% 55% MTODO FREQNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO
Granulometria do agregado
NBR NM 248(13)
X = X K S LIE 1 e X = X + K1S LSE Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras
Aceita, quando as variaes (LIE e LSE) estiverem compreendidas entre os limites da faixa de trabalho da mistura
1.3 Melhorador de Adesividade
Adesividade ligante-agregado Incorporao do Melhorador de Adesividade
NBR 12583(4) e NBR 12584(5) -
trs ensaios no incio da utilizao do ligante na obra, e sempre que houver variao da natureza do material todo carregamento que chegar obra
Resultados individuais
Adesividade satisfatria
Verificao Sistmica
/continua
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/continuao
ENSAIO MTODO FREQNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO
2. CONTROLE DA EXECUO
2.1 Agregados
Controle Bilateral X = X K S LIE 1 e X = X + K1S LSE Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

2.1 Ligante Asfltico
Taxa de Aplicao
Pesagens de bandejas
Uma determinao para cada faixa de aplicao a cada 700 m2
15 % da taxa de projeto
Temperatura de Aplicao
Termmetro bimetlico com preciso de 5oC
Uma verificao antes de cada aplicao no caminho espargidor
Resultados individuais Controle Bilateral
Parmetro determinado pelo grfico temperatura-viscosidade
Taxa de Aplicao, aps a evaporao, e obteno de peso constante da bandeja.
Pesagens de bandejas
Uma determinao para cada faixa de aplicao a cada 700 m2
X = X K S LIE 1 e X = X + K1S LSE Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras
0,2 l / m2 da taxa de projeto
/continua
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/concluso
ENSAIO 3. CONTROLE GEOMTRICO E DE EXECUO MTODO FREQNCIA CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS ACEITAO
Alinhamento da plataforma Largura da plataforma
Relocao A cada 20 m Medidas de trena Nivelamento com 2 rguas, uma de 3,0 m e outra de 1,20 m, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista Resultados individuais
no se admite valores inferiores ao de projeto No mximo + 10 cm variao mxima entre dois pontos de contato de qualquer uma das rguas e a superfcie da camada deve ser inferior a 0,5 cm
Acabamento da superfcie
A cada 20 m
Resultados individuais
A verificao do acabamento da superfcie da camada deve ser feita tambm em bases visuais e ser aceita se: - verificar a homogeneidade da distribuio dos materiais ligante e agregado;
_____________ /ANEXO B
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ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO
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Tabela B-1 Controle Estatstico

Parmetro
1 - Mdia aritmtica da amostra ( X )
X=
Xi
N
Onde:
Xi = valor individual da amostra N = no de determinaes efetuadas K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero de amostras K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero de determinaes LSE = limite superior especificado LIE = limite inferior especificado
2 Desvio-padro da amostra (S)

Controle Unilateral
S=
( X Xi )2
N1
3 controle pelo limite inferior
X = X KS LIE
Ou 4- controle pelo limite superior

Controle Bilateral
X = X + KS LSE
X = X K S LIE 1 5 controle pelo limite inferior e superior e X = X + K S LSE 1
Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral

N 4 5 6 7 8 9 K K1 N 10 12 14 16 18 20 K K1 N 25 30 40 50 100 K K1
0,95 0,89 0,85 0,82 0,80 0,78
1,34 1,27 1,22 1,19 1,16 1,14
0,77 0,75 0,73 0,71 0,70 0,69
1,12 1,09 1,07 1,05 1,04 1,03
0,67 0,66 0,64 0,63 0,60 0,52
1,00 0,99 0,97 0,96 0,92 0,84
_____________ /ANEXO C
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ANEXO C EMULSES ASFLTICAS CATINICAS
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EMULSES CATINICAS *
CARACTERSTICAS Mtodos de Ensaio (ABNT) Ruptura Rpida Ruptura Mdia RR-1C RR-2C RM-1C RM-2C Ruptura Lenta RL-1C
Ensaios sobre a emulso

a) Viscosidade Saybolt-Furol, S, a 50C b) Sedimentao, % peso, mx. c) Peneirao 0,84 mm, % peso, mx. d) Resistncia gua, % min de cobertura Agregado seco Agregado mido e) Mistura com cimento, % mx. ou fler silcico Carga de partcula pH, mx. NBR 14491(6) NBR 6570(9) NBR 14393(8) NBR 6300
(14)
20-90 5 0,1
100-400 5 0,1
20-200 5 0,1
100-400 5 0,1
Mx 70 5 0,1
80 80 NBR 6297(15) NBR 6302(16) NBR 6567(17) NBR 6299(18) NBR 6568(7) 03 62 NBR 6569(19) 50 positiva -
80 80 positiva -
80 60 positiva -
80 60 positiva -
80 60 2 1,2 -2,0 positiva 6,5
f) g)
h) Destilao solvente destilado, % volume sobre o total da emulso resduo,% mnimo, em peso j) Desemulsibilidade, % peso, Mnimo Mximo
Ensaios sobre o resduo da emulso
03 67
0 20 62
0 12 65
60
50 -
50
50
a) b) c)
Penetrao a 25C, 100g, 5s, 0,1 mm Teor de Betume,% mnimo em peso. Ductibilidade a 25C, 5 cm/min, cm mnimo %, min.
NBR 6576(11) NBR 14855(20) NBR 6293(21)
50250
50250
50250
50250
50250
97 40
97 40
97 40
97 40
97 40
* Fonte DNER EM 369/97 Especificao de Material - Emulses Asflticas Catinicas ___________ /ANEXO D
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ANEXO D EMULSES ASFLTICAS CATINICAS MODIFICADAS POR POLMERO SBS

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EMULSES CATINICAS MODIFICADAS POR SBS(*)

CARACTERSTICAS Mtodos de Ensaio (ABNT) Ruptura Rpida Ruptura Lenta RL1C-S Ruptura Controlada RC1C-S (**)
RR1C-S
RR2C-S

a) b) c) d) Viscosidade Saybolt-Furol, S, a 50C Sedimentao, % peso, mx. Peneirao 0,84 mm, % peso, mx. Resistncia gua, % min de cobertura Agregado seco Agregado mido e) Mistura com cimento, % mx. ou fler silcico f) g) h) Carga de partcula pH, mx. Destilao solvente destilado a 360C, % vol. i) j) Resduo seco, % peso, min. Desemulsibilidade, % peso, min. NBR 14376 NBR 6569
(22) (19)
NBR 14491(6) NBR 6570 NBR 6300

(9) (8)
70 mx. 5 0,10
100 - 400 5 0,10
70 mx. 5 0,10
70 mx. 5 0,10
NBR 14393
(14)
80 80 NBR 6297 NBR 6302 NBR 6567 NBR 6299

(15) (16) (17) (18) (7)
80 80 positiva -
80 60 2 1,2-2,0 positiva 6,5
80 60 positiva 6,0
positiva -
NBR 6568
0-1 62 50
0-1 67 50
0-1 60 -
0-1 62 -

a) b) c) d) Penetrao a 25C, 100g, 5s, 0,1 mm Ponto de amolecimento, C, min. NBR 6576(11) NBR 6560
(12)
45-150 50
45-150 55
45-150 55
45-150 55
Viscosidade Brookfield a 135C, SP 21, NBR 15184(23) 20 RPM, cP, min. Recuperao Elstica a 25C, 20 cm, %, min. NBR 15086(10)
550
650
650
650
65
75
75
75
(*)
PROPOSIO DOS DISTRIBUIDORES DE ASFALTO REUNIO DA ABEDA EM 10/10/2005 COM AS ALTERAES DO GT AMP EM 17/11/2005
(**)
Esta emulso deve atender a Tabela 5 da instruo ABNT NBR 14948 (Microrrevestimento Asfltico a Frio Modificado por Polmero)
_____________
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ANEXO D EMULSES ASFLTICAS CATINICAS MODIFICADAS POR POLMERO SBR

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EMULSES MODIFICADAS POR POLMERO SBR (*)

CARACTERSTICAS Mtodos de Ensaio (ABNT)
mnimo
mximo
a) b) c) d)
Viscosidade Saybolt-Furol, S, a 25C Sedimentao, % peso, mx. Peneirao 0,84 mm, % peso, mx. Carga de partcula
NBR 14491(6) NBR 6570

(9) (8)
20 positiva
10 5 0,10 -
NBR 14393 NBR 6567
(17)
a) Penetrao a 25C, 100g, 5s, 0,1 mm b) Ponto de amolecimento, C, min. d) e) f) Viscosidade Brookfield a 135C, SP 21,20 RPM, CP, Recuperao Elstica a 25C, 20 cm,%, min. Ductibilidade a 25C, 5 cm/min, cm mnimo, %, min
NBR 6576(11) NBR 6560(12) NBR 15184(23) NBR 15086(10) NBR 6293(21)
50 55 550 60 60
100 -
* Fonte DNER EM 396/99 Especificao de Material Cimento Asfltico Modificado por Polmero _____________

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CDIGO

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

P de Pedra B 100 95 100 65 80 30 40 18 30

9,5 4,8 2,0 0,42 0,18 0,074

100 95 100 85 100

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Tabela 2 Taxas de Agregado e Ligante Asfltico

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ANEXO A TABELAS DE CONTROLE

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

CLCULOS ESTATSTICOS OU VALORES INDIVIDUAIS

1.2 Emulso Asfltica Modificada por Polmero SBS ou SBR

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

X = X K S LIE 1 e X = X + K1S LSE Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

1.3 Melhorador de Adesividade

Adesividade ligante-agregado Incorporao do Melhorador de Adesividade

NBR 12583(4) e NBR 12584(5) -

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Controle Bilateral X = X K S LIE 1 e X = X + K1S LSE Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

Uma determinao para cada faixa de aplicao a cada 700 m2

Termmetro bimetlico com preciso de 5oC

Uma verificao antes de cada aplicao no caminho espargidor

Resultados individuais Controle Bilateral

Parmetro determinado pelo grfico temperatura-viscosidade

Taxa de Aplicao, aps a evaporao, e obteno de peso constante da bandeja.

Uma determinao para cada faixa de aplicao a cada 700 m2

X = X K S LIE 1 e X = X + K1S LSE Anlise de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras

0,2 l / m2 da taxa de projeto

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Alinhamento da plataforma Largura da plataforma

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Tabela B-1 Controle Estatstico

1 - Mdia aritmtica da amostra ( X )

2 Desvio-padro da amostra (S)

3 controle pelo limite inferior

Ou 4- controle pelo limite superior

X = X K S LIE 1 5 controle pelo limite inferior e superior e X = X + K S LSE 1

Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral

0,95 0,89 0,85 0,82 0,80 0,78

1,34 1,27 1,22 1,19 1,16 1,14

0,77 0,75 0,73 0,71 0,70 0,69

1,12 1,09 1,07 1,05 1,04 1,03

0,67 0,66 0,64 0,63 0,60 0,52

1,00 0,99 0,97 0,96 0,92 0,84

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

ANEXO C EMULSES ASFLTICAS CATINICAS

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)

Ensaios sobre a emulso

80 60 2 1,2 -2,0 positiva 6,5

NBR 6576(11) NBR 14855(20) NBR 6293(21)

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO)