Sie sind auf Seite 1von 102

1. TEMA DE PROIECTARE................................................................................................................................................4 2. OBIECTUL PROIECTULUI............................................................................................................................................4 3. ELEMENTE DE INGINERIE TEHNOLOGIC.............................................................................................................4 3.1. Surse de aprovizionare cu materie prim.................................................................................................................4 3.2.

Principalele caracteristici ale materiei prime..........................................................................................................5 3.3 Materiale auxiliare i caracterizarea lor...................................................................................................................8 3.4. Materiale i ambalaje..............................................................................................................................................10 3.5. Date asupra tehnologiilor similare din ar i strintate.....................................................................................12 3.6. Principalele carcteristici de calitate.......................................................................................................................13 ale produsului finit.........................................................................................................................................................13 3.7. Analiza factorilor tehnologici.............................................................................................16 care influeneaz realizarea produciei i calitatea produsului finit...........................................................................16 3.8. Norme limit de consum de....................................................................................................................................24 materie prim i materiale auxiliare.............................................................................................................................24 Produs..................................................................................................................................................................................24 STAS...................................................................................................................................................................................24 Kg/t......................................................................................................................................................................................24 Consum net/.........................................................................................................................................................................24 Fasole...................................................................................................................................................................................24 Kg/t......................................................................................................................................................................................24 Norme de consum tehnologic STAS 3406-65..............................................................................................................24 Norme de pierderi la fasole psti.................................................................................................................................24 Norme de consum, departamentul pentru ambalaje de tabl i sticl, pentru..............................................................25 Norme de consum tehnologic de ap abur i energie electric............................................................................................25 3.9. Stocuri limit ale principalelor sortimente de materii,..........................................................................................25 materiale i produse finite..............................................................................................................................................25 3.10. Descrierea schemei tehnologice de legturi adoptate..........................................................................................26 3.11. Controlul fabricaiei pe faze................................................................................................................................29 Gust......................................................................................................................................................................................29 2...........................................................................................................................................................................................29 Depozitare............................................................................................................................................................................30 Elemente de automatizare, msur i control,..............................................................................................................30 necesare conducerii produciei n schema tehnologic adoptat.................................................................................30 4. REGIMUL DE LUCRU AL SECIEI............................................................................................................................31 5. BILAN DE MATERIALE............................................................................................................................................31 6. ALEGEREA I STABILIREA NUMRULUI DE UTILAJE. FIE TEHNICE..........................................................42 FIA TEHNIC NR. 1.......................................................................................................................................................42 FIA TEHNIC NR. 2.......................................................................................................................................................43 FIA TEHNIC NR. 3.......................................................................................................................................................47 FISA TEHNIC NR. 4.......................................................................................................................................................48 FIA TEHNIC NR. 5.......................................................................................................................................................50 FIA TEHNIC NR. 6.......................................................................................................................................................51 FIA TEHNIC NR. 7.......................................................................................................................................................52 FIA TEHNIC NR. 8.......................................................................................................................................................58 FIA TEHNIC NR. 9.......................................................................................................................................................58 FIA TEHNIC NR. 10.....................................................................................................................................................59 FIA TEHNIC NR. 11.....................................................................................................................................................60 FIA TEHNIC NR. 12.....................................................................................................................................................68 FIA TEHNIC NR. 13.....................................................................................................................................................69 FIA TEHNIC NR. 14.....................................................................................................................................................70 FIA TEHNIC NR. 15.....................................................................................................................................................71 7. LISTA MATERIALELOR..............................................................................................................................................79 8. CALCULUL DEPOZITELOR........................................................................................................................................80 9. CONSUMURI SPECIFICE.............................................................................................................................................81 10. SUBPRODUSELE DE FABRICAIE I VALORIFICAREA LOR...........................................................................82 11. CALCULUL INDICATORILOR DE...........................................................................................................................82

EFICIEN ECONOMIC...............................................................................................................................................82 11.1. Lista utilajelor tehnologice care necesit montaj................................................................................................82 11.2. Lista utilajelor tehnologice care nu necesit montaj...........................................................................................83 11.3. Determinarea cheltuielilor de ambalare pentru o ton de utilaj.........................................................................83 11.4. Determinarea distanelor de transport pe furnizori.............................................................................................84 11.5. Determinarea cheltuielilor de transport n sistem vagonabil..............................................................................84 11.6. Determinarea cheltuielilor de transport auto-local.............................................................................................85 11.7. Devize pentru montarea utilajelor tehnologice....................................................................................................85 11.8. Valoarea de inventar a utilajelor care necesit montaj.......................................................................................88 11.9. Valoarea de inventar a utilajelor care nu necesit montaj.................................................................................89 11.10. Determinarea suprafeei construite a seciei i a valorii cldirii.......................................................................89 11.11. Fondul de investiii..............................................................................................................................................90 11.12. Plan de producie.................................................................................................................................................90 11.13. Timp normat pe operaiile procesului tehnologic..............................................................................................91 11.14. Determinarea personalului direct productiv......................................................................................................91 11.15. Fondul de salarizare pentru muncitorii direct productivi.................................................................................92 11.16. Determinarea altor categorii de salariai i a fondului de salariu....................................................................93 11.17. Program de aprovizionare...................................................................................................................................93 11.18. Calculul cotei de amortizare...............................................................................................................................93 12. IMPLEMENTAREA SISTEMULUI HACCP..............................................................................................................94 BIBLIOGRAFIE...............................................................................................................................................................101

1. INTRODUCERE

La baza ntocmirii lucrrii au stat experiena muncitorilor i tehnicilor din ara noastr i progresele realizate n industrializarea legumelor. Mi-am ales aceasta tem datorit plcerii de a citi i a descoperi lucruri noi i interesante despre legumele folosite ca materie prim in industria conservelor. n aceast lucrare am cuprins tot ceea ce am nvat n cei patru ani de studiu argumentnd n mare msur toate cerinele n vigoare. n coninutul lucrrii am tratat toate elementele care le conin legumele i astfel am aflat i am descoperit lucruri noi. n primul capitol am vorbit despre ceea ce urmeaz s prezint n lucrarea de diploma. n cel de al doilea capitol denumit i Obiectul proiectului am vorbit despre metoda de conservare prin termosterilzare a conservelor de fasole verde. n cel de al treilea capitol intitulat Elemente de inginerie tehnologic despre sursele de aprovizionare cu materie prim ,principalele caracteristici ale materiilor prime ,materile auxiliare i caracterizarea lor , materialele i ambalajele , date asupra tehnologiilor similare din ar i din strintate pentru realizarea productiei proiectate(analiza comparativ a tehnologiilor),principalele caracteristici de calitate ale produsului finit,analiza factorilor tehnologici care influeneaz producia i calitatea produselor,norme limit de consum de materii prime materiale, combustibili, energie, stocurile limit ale principalelor sortimente de materii prime, materiale i produs finit,descrierea schemei tehnologice de legturi adoptate, controlul fabricaiei pe faze i nu n ultimul rnd despre elementele de automatizare,msur i control. n capitolul patru intitulat Regimul de lucru al seciei am vorbit despre caractererul sezonier al acestuia, despre faptul c lucrul se desfoar numai pe o perioad limitat de zile, perioada cnd se recolteaz fasolea psti, n lunile iunie, iulie i august. n capitolul cinci intitulat Bilan de materiale am discutat despre materialele intrate. Capitolul ase Alegerea i stabilirea numrului de utilaje. Fie tehnice se refer la utilajele speciale pentru realizarea procesului tehnologic. Capitolul apte intitulat Lista utilajelor am enumerat utilajele care necesit respectiv nu necesit montaj. n capitolul opt intitulat Calculul depozitelor am discutat despre fiecare depozit n parte calculnd necesarul de materie prim.

Capitolul Consumuri specifice i randamente de fabric se refer la consumurile de materii prime i auxiliare i nu n ultimul rnd despre consumul de utilaje tehnologice i compararea lor cu normele limit de consum. Capitolul zece Subproduse de fabricaie i posibiliti de valorificare am discutat despre valorificarea subproduselor de fabricaie, care are att o nsemntate ecologic ct i o nsemntate economic, prin faptul c duce la obinerea unor beneficii suplimentare. n ultimul capitol am discutat despre calculul costurilor de producie i a indicatorilor de eficien economic.

1. TEMA DE PROIECTARE

S se proiecteze o secie de obinere a conservelor de fasole verde sterilizat. 2. OBIECTUL PROIECTULUI


S se proiecteze o secie pentru obinerea conservelor de fasole verde n saramur cu o capacitate de 400 kg/h materie prim. Dozarea fasolei psti se face n borcane tip BOA. Sterilizarea conservelor de fasole psti se face n autoclave verticale. Justificarea necesitii i oportunitii realizrii produciei proiectate. Sporirea nencetat a resurselor alimentare pentru a asigura hrana populaiei, este ochestiune ce preocup ntreaga lume. Legumele i fructele reprezint o pondere important n alimentaia omului, datorit valorii lor nutritive mari. Datorit caracterului lor sezonier, acestea nu pot fi consumate n stare proaspt, tot timpul anului. Pentru a se asigura aprovizionarea cu legume i fructe pe toat perioada anului, s-a impus apariia unor metode de conservare a acestora. Metoda de conservare prin termosterilizare a dat n ultimii ani rezultate foarte bune n ceea ce privete meninerea proprietilor organo-leptice i a valorii nutritive a legumelor i fructelor conservate.

3. ELEMENTE DE INGINERIE TEHNOLOGIC 3.1. Surse de aprovizionare cu materie prim


Aprovizionarea cu fasole se face n general de pe o raz ct mai apropiat de unitatea de prelucrare, pentru a reduce ct mai mult timpul de transport. n judeul Vlcea, legumicultura dispune de peste 9000 ha teren arabil. Cel mai mare bazin legumicol, profilat pe sortimente cele mai valoroase ntr-un singur trup, cu o suprafa de cca 1800 ha este administrat de ctre Intreprinderea de Prelucrare i Industrializare a Legumelor i Fructelor - Vlcea.

3.2. Principalele caracteristici ale materiei prime


Fasolea verde este un produs vegetal folosit, fie n stare proaspt, fie transformat sub form de conserve. Pentru a obine un produs de calitate superioar, este necesar o materie prim de calitate. Prin calitatea materiei prime, trebuie neles, att compoziia chimic, ct i caracteristicile care o fac apt de a fi folosit pentru fabricarea conservelor. Materia prim are o importan determinant asupra produsului finit, astfel este necesar ca pentru fiecare produs s se stabileasc condiiile de calitate i limitele n care poate varia acestea, pentru a se asigura calitatea produsului finit. n general pn n prezent, aprecierea calitii materiei prime n industria conservelor este tratat mai mult sub aspectul compoziiei chimice. Fr a sublinia importana acestui indicator, tot aceeai importan trebuie dat i proprietilor tehnologice ale materiei prime. Culoarea. Avnd n vedere importana culorii asupra aspectului comercial al produsului, orientarea va fi n diversificarea utilizrii unor soiuri cu o culoare intens, respectiv, cu un coninut ridicat de pigmeni care pstreaz bine, n timpul prceselor de prelucrare i conservare, acest indicator, la o nuan ct mai apropiat de cea adevrat. Important este s se stabileasc soiuri cu o culoare iniial intens, respectiv cu un coninut ridicat de pigmeni, care se pstreaz bine n timp. Textura. Este un indicator ce influeneaz calitatea comercial a produsului finit prin gradul de termitate. Astfel, fasolea trebuie s aib o textur ferm pentru a putea rezista la unele operaii cum ar fi transportul, sortare, oprire, etc, pentru a se obine un produs finit care s corespund din punct de vedere al formei, cu cea iniial a materiei prime. Suculena. Este o caracteristic tactil perceput prin sfrmarea produsului. Se realizeaz prin neparea sau extragerea sucului. Influeneaz n mare msur buna desfurare a unor procese tehnologice. Proporia de deeuri. Randamentul produciei depinde de partea necomestibil care trebuie eliminat, sau de cantitatea de deeuri care se formeaz n timpul operaiei de pregtire a materiei prime. Cantitatea de substan uscat. Substana uscat solubil reprezint un indicator important al materiei prime. Caracteristicile calitative ale materiei prime depind de soi, grad de maturitate, clim, sol, agrotehnica aplicat, precum i de condiiile de recoltare i transport.

Forma. Este apreciat vizual. Caracterizarea ei se face comparativ cu diverse forme geometrice. Fasolea verde trebuie s aib o form corespunztoare, specific soiului rerspectiv. Ea variaz n funcie de natura organului plantei pentru care se cultiv. Mrimea. Se msoar cu instrumente numite ublere i reprezint delimitarea n spaiu a pstii. Constituie un indiciu de apreciere a calitii. Introducerea n procesul de tehnologie a unor psti uniforme ca mrime, permite o prelucrare mai uoar i obinerea unor produse finite de calitate bun i constant. Greutatea specific. Reprezint masa unitii de volum i este influenat de starea pulpei i de gradul de aerare al celulelor. Greutatea volumic. Reprezint greutatea unui metru cub din produsul vegetal. Aceasta este de 400 450 kg /m. Permite stabilirea spaiului necesar pentru depozitare. Cldura specific, are importan n calculele de transfer termic i este influenat de coninutul n substan uscat. Pentru stabilirea acestor clduri exist tabele i se mai poate utiliza relaia. Cs = 1- 0,007 s.u. Fermitatea structotextural se msoar cu tenderometre, maturometre, structurometre. Compoziia chimic Principalii constituieni ai fasolei verde sunt. apa, substanele organice, srurile minerale, ultimii doi constitueni formnd substana uscat. Apa are o importan deosebit din punct de vedere cantitativ, fiind substratul n care au loc fenomenele vitale ale celulelor. Fasolea verde conine aproximativ 70 -75 % ap. Apa se gsete sub form liber sau legat, coninutul de ap variind n funcie de sol, vrst, etc. Cantitatea de ap are repercursiuni asupra capacitii de pstrare a calitii, n timpul depozitrii i prelucrrii materiei prime. Apa legat chimic (ionic) este obinut prin reacii chimice, stoechiometrice, la formarea moleculelor. Ea nu poate fi eliminat, pentru c fcnd parte din structura celulelor, ar trebui distruse acestea. Apa legat chimic (molecular), este apa de cristalizare ce se elimin prin prin calcinare. Apa legat fizico-chimic prin absorbie este apa legat datorit fenomenelor ce apar n moleculele polare care polarizeaz moleculele de ap. Se realizeaz prin fenomene exoterme. Se elimin foarte greu sau deloc. Apa legat mecanic este de trei feluri: - apa legat structural n molecule nepolare, se elimin uor prin presare. - apa de umectare se acumuleaz datorit fenomenelor de tensiune superficial. Se elimin prin presare i uscare. - apa capilar este apa legat n micro i macrocapilare. Substanele organice sunt reprezentate prin diferite grupe de substane n funcie de rolul pe care l joac n organism. a. Substanele organice-plastice care constituie elementele constructive ale celulelor i sunt reprezentate de: glucide, lipide i proteine. Glucidele sunt reprezentate de monoglucide (pentoz, glucoz, fructoz), dizaharide (zaharoz, maltoz), amidoze, celuloz, substane pectice. Substanele pectice sunt lanuri de acizi galacturonici legai 1-4 glicozidic. Cele mai importante substane pectice sunt protopectinele, pectinele, acizii pectici. Ele au rolul de a reda permeabilitatea membranelor celulare i influeneaz metabolismul apei i procesul osmozei.

Substanele azotoase reprezint aproximativ 1 % din substanele organice. Din punct de vedere tehnologic prezint interes proteinele ce au o valoare nutritiv mare. Lipidele. Gliceridele au importan tehnologic prin efectul pe care l au. Astfel gliceridele sufer uor descompuneri n acizi grai care datorit fenomenului de auto-oxidare genereaz substane care n cantiti mici depreciaz calitatea produselor. Fosfatidele reprezint 0,2 - 0,3 % din substanele organice. Ceridele reprezint substane care fiind generate de plant sub form de bastonae, solzi reprezint un strat de protecie al plantei mpotriva agenilor externi. Acizii organici au influen deosebit att asupra gustului i celorlalte caliti senzoriale, ct i a prelucrrii industriale. Dintre ei amintim: acidul malic, acidul citric, acidul tartric etc. Compuii fenolici se gsesc n caniti foarte reduse n fasolea verde. Leucoantocianii sunt compui incolori care n mediul acid trec n antociani colorai, cauz pentru care fasolea verde i poate schimba culoarea n urma tratamentului termic. Substanele tanante au influen asupra calitilor senzoriale, dar reprezint i substratul unor procese de mbrunare oxidativ i enzimatic. b) Substanele active se gsesc n cantiti mici i au rolul de a dirija reaciile biochimice i ca urmare prezena lor este indispensabil. Vitaminele, prin compoziia lor, rerprezint substane esenuiale pentru via. Datorit compoziiei bogate n vitamine, fasolea verde reprezint o important surs exogen de vitamine pentru organism. Vitamine hidrosolubile: Vitamina B1. Odat cu creterea plantei, coninutul de tiamin crete i este influenat pozitiv de prezena zincului n terenul de cultur. Vitamina B2 - riboflavina se gsete n cantitate mare n perioada de prematuritate. Vitamina C se gsete n regiunea de cretere activ a plantei, datorit faptului c locul de sintez al vitaminei C este esutul n cretere puternic aerat. La maturitatea fiziologic, cantitatea de vitamin C este maxim, urmat de o cdere brusc datorit faptului c la post maturitate fenomenele celulare sunt anevoioase. Vitamina P este principala surs de regenerare a organismului. Vitaminele liposolubile: Vitamina A nu se gsete n stare liber, ci numai sub form de provitamina A. Vitamina D se gsete n cantiti foarte mici n stare liber, dar este prezent n cantiti mari sub form de provitamina D (ergosterol). Alte substane organice. Carotenoidele cele mai importante sunt: glucopina, i carotenul. Clorofila este rspndit n frunze. Raportul dintre clorofila A i B este de 3:1. n mediu slab acid i prin nclzire, clorofila poate pierde ionul de magneziu. Fenomenul este nsoit de schimbarea culorii n cenuiu datorit faptului c, clorofila se transform n fiofilin. Sruri minerale Fasolea verde conine cantiti importante de sruri minerale care se pot determina n cenua acestuia. Dintre metale amintim: K, Na, Ca, Mg, Fe, Al, iar dintre nemetale, cele mai importante sunt: S, P, Si. Toate srurile minerale din fasolea verde sunt uor asimilabile. Datorit faptului c n cenua fasolei predomin srurile de K, Na, acestea au o reacie alcalin, ceea ce este de o deosebit

importan pentru meninerea reaciei alcaline a sngelui. Majoritatea alimentelor au cenu cu caracter acid, astfel c legumele sunt necesare pentru om. Srurile de Ca, K, Fe i P particip activ la metabolismul organismului uman. Produsele vegetale sunt singurele care reuesc s acopere deficitul n fosfor, calciu i fier al organismului uman. Fasolea este una legumele cele mai bogate n calciu. Principalele soiuri de fasole verde folosite pentru obinerea conservelor sterilizate. Saxa cilindric este un soi de origine german. Are o form cilindric i o culoare verdedeschis. Nu conine ae nici la maturitate. Coninutul de hidrai de carbon este de 2 % iar vitamina C este de 200 mg / 100 g. Coninutul n zahr este de 1,82 % iar cel de celuloz de 1,45 %. Se cultiv aproape n toat ara. Favorit este un soi originar din Germania. Planta are talia de 40 - 45 cm, tulpina bine dezvoltat, puternic ramificat i formeaz un buchet strns. Frunza este colorat n verde spre verde deschis. Florile sunt de culoare alb. Pstile au culoarea verde, sunt cilindrice, semilungi, fine, suculente, fr ae i cu bobul alb. Producia este de 4-5 t/ha psti verzi. Este un soi valoros pentru conserve. Salvia este un soi de origine cehoslovac. Are pstile lungi (10-18 cm) i relativ subiri (0,5-1cm) de culoare verde. Pstile sunt crnoase,cilindrice, fragede, fr ae i nu se desfac pe linia de sudur. Bul este necolorat. Nu prezint fenomenul de nriire la sterilizare. Producia este de 8-10 t/ha. Prelude este un soi de origine olandez. Pstile au form cilindric i culoarea verde nchis. Nu prezint ae. Este foarte rezistent la secet sau la cantiti mari de ap. Procesor este folosit pentru conservele n saramur sau congelate. Are o culoare verde i prezint o pulp crnoas, foarte fragil, avnd gust i arom pronunat. Harvester este un soi adus din America. Este un soi de calitate superioar, foarte productiv. Nu prezint ae nici la maturitate. Este folosit la fabricarea conservelor n saramur sau congelate.

3.3 Materiale auxiliare i caracterizarea lor


Apa Apa particip n cantiti mari n industria conservelor, reprezentnd un element important care intervine n majoritatea fazelor tehnologice. Ea poate fi ap tehnologic sau ap pentru ntreinere. n industria conservelor se folosesc peste 20 t ap/t produs finit. Sursele de ap sunt cele oreneti, iar uneori este necesar crearea posibilitilor unor surse proprii de ap. n cazul cnd este obinut din sursele care gsesc la o adncime mai mic de 30 m, apa este de calitate inferioar, avin duritate mare i un coninut microbiologic dubios. Cea mai bun calitate este realizat cnd apa provine de la o adncime de aproximativ 100 m. Produsele depozitate n stare proaspt sunt splate cu foarte mult ap. n fazele de conservare, este mediul cel mai utilizat n care se conserv produsul. Apa folosit n toate cazurile este ap potabil. La fierberea leguminoaselor apa dur duce la ntrirea produsului iar cea cu duritate mic, duce la pierderi de substan uscat. n funcie de duritatea n grade germane, apa poate fi foarte moale ( 5), (5-10), mijlocie (1020), dur (20-30), foarte dur (peste 30), pH-ul apei trebuie neutru sau slab alcalin, pH-ul acid duce la coroziunea ambalajelor. Apa utilizat pentru obinerea vaporilor trebuie s fie complet dedurizat.

Proprieti organo-leptice. Apa nu trebuie s aib miros strin. n cazul n care are miros de mucegai, nseamn c este infestat cu microorganisme i ca urmare trebuie s se fac o filtrare urmat de o sterilizare. Dac apa are miros de pete, nseamn c au loc descompuneri ale materiei organice i n consecin ea trebuie tratat. De asemeni este suspect i apa care are miros de mlatin, standardul neadmind dect un miros foarte slab. Gustul trebuie s fie plcut. Proprieti fizice. Se recomand ca apa s aibe o temperatur ct mai sczut 17-15 C i mai constant, condiie care este ndeplinit atunci cnd provine din puuri de adncime. Apa trebuie s fie incolor. Prezena unei coloraii galben-verzui indic prezena unor sruri de fier, iar o coloraie roie sau cenuie poate presupune o dezvoltare masiv de microorganisme. Nu se permite ca apa s conin n suspensie materiale solide. Tulburarea apei imediat dup ploaie arat c n sursele de alimentare cu ap se deverseaz apele de suprafa, ceea ce face suspect sursa respectiv. Proprieti chimice. Nu se admite ca apa s conin clor, amoniac, nitrii, acid sulfuros, arsen, plumb, cupru. Substanele organice sunt permise numai n mod cu totul special. Din punct de vedere al pHului, apa trebuie s fie neutr sau uor alcalin. Deosebit de periculoas este aciunea apei acide asupra aparaturii de plumb, deoarece se obin sruri toxice. Coninutul de oxigen trebuie limitat la max 0,4-0,5 mg/l. n concentraii mari, fierul poate provoca negrirea produsului care conine tanin. n conservele care conin proteine cu aminoacizi, fierul se poate combina cu sulful, formndu-se sulfuri. Sulful n mediul acid sau hidrogenul sulfurat degradeaz culoarea produsului conservat. Pentru diferite procese tehnologice este necesar o duritate diferit a apei. Apa foarte dur nu se poate folosi deoarece fierbe foarte greu, datorit formrii pectatului de calciu insolubil care provoac rigiditatea esuturilor exterioare. Apa cu duritate sczut, nu poate fi folosit la oprirea pstilor din cauza pierderilor de substane solubile care poate ajunge la 45-55 %. La oprire i la sterilizare exist pericolul de destrmare a esuturilor. Datorit faptului c nu exist totdeauna posibilitatea s avem la dispoziie ap de duritate diferit, se recomand s se utilizeze o ap cu o duritate medie cuprins ntre 8-12 %. Pentru pstrarea integritii esuturilor se recurge la ridicarea artificial a duritii apei, prin adugarea srurilor de calciu sub form de CaCl2. Proprieti microbiologice. Din punct de vedere microbiologic, apa din industria conservelor trebuie s ndeplineasc condiiile impuse de standarde pentru apa potabil. La 1 ml ap trebuie s se gseasc maxim 100 germeni banali iar colibacili s lipseasc complet. Bacteriile coli se gsesc n apa contaminat putnd fi un indice al prezenei bacteriilor patogene. O ap care are mai mult de 100 de microorganisme/ml prezint pericolul de a fi infectat cu microorganisme sporulate provenite din sol i n special Bacillus botullium. Periculoase din punct de vedere tehnologic sunt bacteriile sulfuroase i ferobacteriile. n ap se mai pot gsi spori de mucegaiuri de tipul Muieor, Aspergillus, Penicillium, alge chiar i protozoare. Este necesar ca n timpul campaniei de fabricare s se fac periodic controlul chimic i microbiologic al apei folosite n procesul tehnologic. Sarea Sarea este utilizat n industria conservelor de fasole verde, deoarece mbuntete gustul i stimuleaz pofta de mncare. Cantiti mai mari se folosesc pentru prentmpinarea activitii microorganismelor, drept conservant n proporie de 2 % prin metoda de conservare cenoanabioz.

Din punct de vedere chimic, sarea comestibil este NaCl i se gsete n proporie de 97-99 %, restul reprezentnd MgCl2 sau CaSO4 care-I mresc higroscopicitatea, conferindu-i uneori gust amar. Sarea este cristalizat, incolor, inodor, se dizolv uor n ap, n aceeai proporie n ap cald i ap rece. Se prezint sub diferite forme. - sare pur pentru uzul laboratoarelor - sare comun care se folosete pentru alimentaie i conservare. n intreprinderi se folosete sub form special, extra i superioar. Se folosete n general sub form de soluie. Soluiile se prepar cu ajutorul unor instalaii speciale denumite precolatoare. Din punct de vedere microbiologic sarea poate fi bogat n bacterii halofile i sporagene. Ca i zahrul, n concentraii mari, mrete rezistena microorganismelor la aciunea temperaturii ridicate. Deoarece solubilitatea srii nu crete dect foarte puin la ridicarea temperaturii, soluiile se pregtesc la rece.

3.4. Materiale i ambalaje


Ambalajele au aplicaii complexe asupra conservrii, manipulrii produselor finite din industria conservelor.Ambalajele trebuie s corespund urmtoarelor cerine: a - protejarea produselor contra deteriorrii, pstrarea integral a proprietiilor organoleptice, fizico-chimice, a valorii alimentare i nutritive a produselor. b - prezentarea la un nivel ct mai nalt a produsului. c - crearea condiiilor optime de transport d - asigurarea evolurii produsului finit, influenarea cumprtorului e - protecia mpotriva microorganismelor innd cont de diversele tratamente la care este supus produsul n vederea conservrii f - protecia chimic, ine cont de influena produsului asupra ambalajului i invers g - protecia mpotriva insectelor i roztoarelor pe toat durata depozitrii, pn la livrare h - protecia fa de lumin i radiaii i - funcie de peromovare. Ambalajul constituie elementul principal de reclam al produsului. Ambalaje de sticl. Sticla este un material din care se fac o serie de ambalaje. Datorit unor caliti ale ei determin o serie de avantaje: este transparent, cumprtorul avnd posibilitatea s vad produsul, este impermeabil la gaze i arome, nu are miros, este rigid, prezint rezisten la tratamente termice, poate fi divers colorat pentru a proteja produsul de radiaiile ultraviolete, sunt igienice, recuperabile, inactive din punct de vedere chimic. Ambalajele din sticl prezint i o serie de inconveniente ca greutatea borcanelor este mai mare dect cea a cutiilor, din care cauz costurile de transport i manipulare sunt mai mari sunt fragile, au conductibilitate termic redus i rezisten sczut la variiaii brute de temperatur, productivitate a muncii mai sczut. Borcanele tip BOA prezint o prezentare bun a produsului i asigur conservabilitatea acestuia. Ambalaje din lemn. Lzile din lemn sunt utilizate pentru manipularea i transportul materiei prime i a conservelor ambalate n borcane din sticl sau n alteambalaje. Aceste lzi sunt recuperabile i se execut n trei mrimi pentru o ncrcare maxim de 25 kg.

10

Acestze tipuri de lzi trebuie s execute un numr minim de cicluri din care 10/an cu o cot de recuperare de minim 97 %. Lzile se execut cu sau fr capac i se confecioneaz din lemn de foioase, eventual n combinaie cu plci din fibre de lemn dure. Materialul lemnos trebuie s coresund STAS 4857/277. Pentru lzi obinuite. Umiditatea lui nu trebuie s depeasc valoarea de 18 % la ipci i 10 % la lamele din plci de fibr de lemn. Capace tip OMNIA. Aceste capace stas 5261-82 destinate nchiderii borcanelor de sticl pentru conserve au forma i dimensiunile gurii borcanului conform STAS 7726-81. Capacele destinate nchiderii OMNIA se execut n dou variante S la borcanele pentru conserve supuse sterilizrii (120 C) i varianta P la borcanele pentru conserve supuse pasteurizrii (90 C). Capacele se confecioneaz din folie de aluminiu STAS 767/1-80. Ele se ambaleaz, manipuleaz i transport ferite de lovituri care ar putea duce la deformarea lor, la deprecierea peliculei de lac sau a mesei de etanare. Depozitarea se face n spaii nchise, cu temperaturi cuprinse ntre 0-30 C i cu o umiditate relativ a aerului sub 70 %.Termenul de garanie la depozitare este de 12 luni de la data livrrii. La recepia capacelor pentru borcane se fac urmtoarele verificri aspectul capacelor se examineaz vizual dimensiunile se verific cu aparate obinuite de msurat, porozitatea peliculei de lac se verific cu soluie de sulfat de cupru i 5 % NaCl. Dimensiunile capacelor pentru borcane tip BOA sunt: - diametrul exterior. 85,09 + 0,004 mm - diametrul interior 82,68+ 0,02 mm - nlimea 7,2 + 0,01 mm Rezistena la sterilizare i la aciunea produsului se efectueaz concomitent, prin probe de sterilizare n diferite medii (soluie de sare, soluie de acid) conform metodelor indicate de STAS 5261-70. Etichete. Att pentru produsele proaspete ct i pentru conservele de legume i fructe, pe ambalaje i n primul rnd pe cele de desfacere , se aplic etichete , frecvent din hrtie. Ele trebuie s asigure i s informeze pe consumator asupra denumirii produsului, calitii acestuia, gramajul, preul etc. Textul informativ, de regul, este nsoit i de grafic, n majoritatea cazurilor color, contribuind la reclama produsului. Detergeni. Efectul de splare al apei este mrit prin adaosul de ageni chimici de splare sau detergeni. Acetia reduc duritatea apei, mresc capacitatea de nmuiere a soluiei, emulsioneaz sau saponific grsimile, solubilizeaz substanele minerale, disperseaz particulele n suspensie i dizolv o serie de impuriti. Detergeni folosii sunt - alcali soda caustic, soda calcinat, metasilicatul de sodiu, fosfatul trisodic i polifosfaii. - acizi hidroxiacetic, gluconic, citric, tartric i levulinic. - ageni tensioactivi anionici (spunul i uleiurile sulfonate) cationici (srurile cuaternare de amoniu) neionici (unii polialcooli) amfolitici (produse de tip Tego i Tagonim). Dintre substanele dezinfectante, cele mai des utilizate sunt clorul i compui lui (hipocloriii, cloraminele). La acestea s-au adugat n ultimul timp iodoforii, srurile cuaternare de amoniu i agenii tensioactivi amfolitici. Materialele auxiliare se transport cu mijloace de transport nchise, curate, uscate, fr miros strin i n ambalaje adecvate.

11

Depozitarea materialelor se face n depozite curate uscate, bine aerisite, lipsite de miros strin, la temperatura i umiditatea relativ a aerului indicate.

3.5. Date asupra tehnologiilor similare din ar i strintate


Sterilizarea cu abur. Cutiile de format mic pot fi sterilizate cu abur fr contrapresiune de aer. Coul cu cutii se introduce n autoclav i se nchide capacul strngnd uruburile tip fluture. Se deschide robinetul de abur i ventilul de aerisire care este lsat n aceast poziie pn n momentul cnd apare aburul. ndeprtarea aburului este necesar, deoarece n caz contrar, se formeaz pungi de aer n autoclav, ceea ce provoac o frnare a transmiterii cldurii i influeneaz negativ procesul de sterilizare. Dup dezaerarea autoclavei se nchide ventilul de aerisire i se ncepe ridicarea treptat a temperaturii i presiunii aburului n autoclav. n acest caz ntre valoarea temperaturii i presiunii critice la manometru, exist o strns corelaie. Dup terminarea procesului de sterilizare se nchide ventilul de abur i ncepe treapta de reducere a temperaturii prin deschiderea ventilului de aerisire. Acest procedeu nu se poate aplica la sterilizarea conservelor de fasole verde n saramur ambalate n borcane tip BOA, deoarece termopenetraia n acest caz este foarte sczut i sistemul de nchidere tip OMNIA nu rezist n astfel de condiii. Sterilizarea cu suprapresiune de ap. n cazul bateria de autoclave nu este prevzut cu compresor de aer i este absolut necesar s se aplice sterilizarea cu suprapresiune, se poate realiza acest efect prin aplicarea principiului dilatrii termice a apei. n acest caz se umple autoclava cu ap pn cnd se observ c pe ventilul de aerisire se elimin excesul de ap, dup care se nchide. Se deschide ventilul de abur i ca urmare se mrete presiunea n autoclav datorit dilatrii termice a apei. n acest caz se umple autoclava cu ap pn cnd se observ c pe ventilul de aerisire se elimin excesul de ap, dup care se nchide. Se deschide ventilul de abur i ca urmare se mrete presiunea n autoclav datorit dilatrii termice a apei. Presiunea crete rapid i cnd s-a atins temperatura de 70-80 oC se ajunge la nivelul cerut de regim.n continuare, pe msur ce se face alimentarea cu abur, se urmrete o continu reglare a presiunii prin ndeprtarea excesului de ap. Acest procedeu este foarte riscant, pentru c n acest caz se pot crea diferene brute de temperatur i presiune care ar putea duce la desfacerea capacelor i chiar la spargerea borcanelor. De acea acest procedeu se poate aplica, cu mai mult siguran, n cazul sterilizrii conservelor ambalate n cutii metalice.

12

Sterilizarea cu flacr. n vederea intensificrii penetraiei, s-a recurs la sterilizarea cu flacr direct, constituindu-se instalaia de sterilizare Steril-flamme format din apte trasee orizontale n dute-vino pe nivele suprapuse. Primele dou treceri sunt destinate operaiei de prenclzire cu abur, o trecere servete pentru ridicarea temperaturii, dou treceri pentru meninerea la temperatura de sterilizare, iar alte dou treceri pentru rcire. Operaia de sterilizare propriu-zis se realizeaz pe patru benzi echipate fiecare cu nou rampe cu arztoare cu gaze. Arztoarele sunt astfel dispuse nct cutiile trec alternativ prin flcri i ntre flcri, realizndu-se impulsuri termice intermitente. Prin folosirea arztoarelor de gaze la temperatura de 1100 oC se obine o termopenetraie rapid de 17 oC pe minut, produsul ridicndu-i temperatura de la prenclzire la sterilizare n 2 min. De asemeni, acest procedeu nu poate fi folosit n cazul sterilizrii conservelor de fasole verde ambalate n borcan tip BOA, deoarece suprapresiunea creat n interiorul borcanelor ar putea duce la desfacerea nchiderii OMNIA. Sterilizarea cu radiaii infraroii. ncercri de sterilizare a produselor alimenatre cu radiaii infraroii, se cunosc de mai mult timp, n prezent orientarea fiind pentru sterilizarea produselor ambalate n pelicule de material plastic. Peliculele utilizate trebuie s fie compatibile pentru produsele alimentare : s fie etane la gaze i vapori, s prezinte o rezisten mecanic suficient, s poat fi sudate, s aib o temperatur de topire ridicat, s asigure o transmitere bun a radiaiilor. Ca surse de radiaii se folosesc emitoare tip becuri, care asigur un randament economic ridicat i permit reglarea puterii radiate. Instalaiile de sterilizare sunt constituite sub form de tunel, produsul ambalat n material plastic, fiind antrenat pe o band sub becuri de radiaii infraroii. Se asigur nclzirea produsului, meninerea temperaturii i apoi rcirea. Sterilizatoarele continui se utilizeaz n special n seciile de obinere a conservelor de legume cu o mare capacitate de prelucrare a materiilor prime i sunt construite, n general, pentru un singur tip de ambalaj.

3.6. Principalele carcteristici de calitate ale produsului finit


Standard de stat 3.6.1. Generaliti STAS 3406-73

Prezentul standard se refer la conservele preparate din fasole psti, n soluie de sare, ambalate n recipiente nchise ermetic i sterilizate. Dup dimensiunea pstilor nainte de sterilizare, conservele de fasole se fabric n 5 tipuri, astfel: Nr. crt 1. 2. 3. 4. TIPUL Extrafin Fin Obinit Tiat LIMEA Sub 6mm 6-8 mm Peste 8mm Nu conteaz LUNGIMEA Sub 6mm 6-8mm Peste 8mm 2,5-3mm

13

5. 3.6.2.

Gras

Nu conteaz Condiii tehnice de calitate

Nu conteaz

a) Consevele de fasole se prepar dup instruciunile tehnologice aprobate de organul central coordonator de producie cu respectarea dispoziiilor legale sanitare. b) Materiile prime i auxiliare folosite la fabricarea conservelor de fasole psti, trebuie s corespund standardelor i normelor interne n vigoare. c) Proprieti organo-leptice - Aspectul pstilor: psti ntregi, respectiv tiate de mrime aproape uniform, fr ae sau cozi. Se admit: psti vtmate: max 3 % la fasole fin, obinuit, tiat. psti cu capete i cozi netiate: max 5 % psti cu ae: max 2 % la fasolea fin i max 3 % la restul psti cu bobul format dar crnoase: max 5 % - Aspectul lichidului: limpede sau uopr opalescent fr corpuri strine; se admite un sediment slab. - Culoarea pstilor: verde - Miros i gust: plcut, caracteristic de fasole fiart - Consisten: psti bine fierte dar nedestrmate - Cozi i ae libere: max 6 buc, raportat la recipientul 1/1 - Boabe libere ntregi sau sfrmate: max 5 % d) Proprieti fizice i chimice Carcateristici Psti , % min NaCl , % Staniu , mg/kg Plumb , mg/kg Zinc , mg/kg Cupru , mg/kg Arsen , mg/kg 55 0,5-1,2 100 0,5 20 3 0,1 Metode de analiz STAS 5951-68 STAS 5953-73 STAS 7119-68 STAS 5955/1-68 STAS 8830-71 STAS 5954-64 STAS 7118-65

max max max max max

d) Proprieti microbiologice Conservele de fasole trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: - dup incubare la termostat conservele s nu prezinte modificri exterioare, bombaj sau scurgeri de coninut - absena n coninut a microorganismelor nesporulate i a bacteriilor anaerobe sporulate - numrul mediu de microorganisme pe cmpul microscopic s nu fie mai mare de 30, se admite prezena bacteriilor aerobe sporulate - absena bacteriilor Bacillus steatolhermophilus 3.6.3. Reguli pentru verificarea calitii

14

Conform STAS 3730-53 Determinarea metalelor grele i analiza microbiologic se efectueaz n caz de litigii. Caracteristicile respective se garanteaz de productor la fiecare livrare. a) b) c) Metode de analiz examen organoleptic conform STAS 1754-75 analiza microbiologic conform STAS 8924-71 determinarea ermeticitii conform STAS 8422-69

3.6.4.

Ambalarea i marcarea

Conservele de fasole psti se ambaleaz n cutii de tabl cositorit, borcane de sticl sau alte ambalaje. Cutiile metalice terbuie s fie nebombate, neturtite, neruginite, se admit uoare deformri la corpul cutiei, ns nu la fal. Nu se admit deformri care ar putea provoca dislocarea cositorului. La interior nu se admit pete negre sau de rugin. Se admit ns pete albstrui i o uoar marmorare datorit sulfurii de staniu. Capacul borcanelor nu trebuie s fie bombat, ruginit sau nnegrit. Pentru transportul ambalajelor de desfacere, se introduc n lzi de lemn, carton sau alt material, n palete lzi saiu n containere. Lzile trebuie s fie ntregi, splate i curate. Lzile din lemn se leag cu benzi din oel sau srm, iar lzile din carton se nchid prin lipire. Marcarea ambalajelor de desfacere i a ambalajelor de transport se face conform STAS 4100-76. Se admite marcarea prin tampilare sau litografiere pe capacul ambalajelor de desfacere. 3.6.5. Depozitare i transport

Conservele de fasole psti se depoziteaz n magazii rcoroase, ntunecoase, curate, aerisite i ferite de nghe, la temperatura de max 20 oC i umiditatea relativ a aerului de max 80 %. n timpul transportului i depozitrii conservele de fasole trebuie ferite de nghe, iar manipularea lzilor se face cu grij. Fiecare transport trebuie nsoit de un certificat de calitate. Conservele de fasole ambalate, depozitate i transportate n condiiile prevzute n prezentul standard trebuie s-i pstreze calitatea timp de min. 18 luni de la data fabricaiei.

15

3.7. Analiza factorilor tehnologici care influeneaz realizarea produciei i calitatea produsului finit
3.7.1. Calitatea materiei prime are o importan deosebit n buna desfurare a procesului tehnologic i obinerea unui produs finit de bun calitate. Fasolea psti care intr n procesul de fabricaie trebuie s aib dimensiuni uniforme, s nu prezinte un numr mare de impuriti, s aib o culoare i o form corespunztoare soiului respectiv. Intrarea n procesul tehnologic a unui lot de fasole psti cu dimensiuni foarte variate, ngreuneaz operaia de sortare. O materie prim cu un numr mare de impuriti duce la scderea randamentului la splare i n consecin la scderea eficienei operaiilor urmtoare. O culoare i o form necorespunztoare, duc la obinerea unui produs finit neaspectuos, de proast calitate. 3.7.2. Splarea. Operaia de splare se realizeaz n scopul ndeprtrii impuritilor prezente n materia prim cum ar fi: praf, particule de pmnt, pietre, vreji, etc. n acelai timp n urma operaiei de splare, se realizeaz ndeprtarea ntr-o mare msur a microflorei epifite a pstilor. O splare necorespunztoare a materiei prime duce la scderea eficienei operaiei de sterilizare, datorit numrului prea mare de microorganisme cu care intr produsul la sterilizare.

Fig. 1. Maina de splat cu duuri

3.7.3. Sortarea se execut n scopul separrii pstilor de fasole verde n funcie de dimensiuni, pentru obinerea unor loturi ct mai uniforme din punct de vedere dimensional. Sortarea necorespunztoare duce la obinerea unui produs finit cu un aspect neplcut datorit diferenelor de dimensiuni ale pstilor, depreciind aspectul comercial al produsului.

16

Fig. 2. Sortator de fasole

3.7.4. Tierea vrfurilor. Operaia de tiere a vrfurilor se execut cu scopul de a ndeprta prile necomestibile ale pstilor, respectiv capetele acestora. Realizarea necorespunztoare a acestei operaii are drept consecin conservarea pstilor cu vrfurile i cozile netiate ceea ce duce la scderea calitii i aspectului comercial al produsului finit.

Fig. 3. Maina de tiat vrfurile la pstile de fasole

3.7.5. Tierea n buci a pstilor care au o lungime prea mare se realizeaz pentru uurarea operaiei de dozare i pentru mbuntirea aspectului comercial al produsului. Tierea pstilor trebuie s se fac perpendicular pe axul longitudinal al acestora, la dimensiunile cerute de beneficiar. Nerealizarea acestei operaii atunci cnd este nevoie duce la dificulti la dozarea pstilor n borcane i ca urmare la deprecierea calitii produsului finit.

17

3.7.6. Oprirea este o operaie foarte important a procesului tehnologic, avnd o influen deosebit asupra desfurrii urmtoarelor faze ale procesului tehnologic i chiar n evoluia produsului finit la depozitare. Prin oprire se urmrete inactivarea enzimelor pe care le posed fasolea verde i care ar putea duce la deprecierea produsului finit. Realizarea necorespunztoare a acestei operaii duce la inactivarea parial a enzimelor care n urma proceselor biochimice din celule duce la deprecierea culorii, texturii i altor proprieti ale produsului. De asemeni, n urma operaiei de oprire se urmrete i modificarea uoar, a texturii pstilor n vederea facilitrii operaiei de dozare. Prin nmuierea lor, pstile se aeaz mult mai bine n borcane, contribuind la creterea aspectului comercial al produsului. O oprire prea agresiv a produsului duce la destrmarea esuturilor, la modificarea culorii pstilor, datorit transformrii clorofilei n fiofitin, reacie care ste facilitat de creterea temperaturii ntr-un mediu slab acid. 3.7.7. Rcirea are rolul de a delimita ct mai precis perioada de oprire, mpiedicnd astfel unele defecte de fabricaie. 3.7.8. Dozarea. Dozarea pstilor n borcane trebuie realizat cu mare atenie. Pstile trebuiesc aezate n poziie vertical, pentru a favoriza fenomenul de transmitere a cldurii prin convecie n timpul procesului de sterilizare. Curenii de convecie au o poziie vertical i ca urmare, aezarea dezordonat a pstilor n borcane mpiedic acest fenomen. De asemeni modul de aezare al pstilor n borcane, influeneaz i aspectul comercial al produsului finit. O atenie deosebit, trebuie acordat i dozrii saramurii. Pentru mrirea eficienei operaiei de sterilizare, saramura trebuie dozat la o temperatur de 80 oC, mpiedicnd astfel infestarea produsului. De asemeni prezint importan i cantitatea de saramur dozat n borcan. O cantitate insuficient de saramur conduce la formarea unui vid prea pronunat n urma operaiei de sterilizare, ducnd la defecte de etaneitate. O cantitate prea mare de saramur produce acelai defect datorit suprapresiunii format prin fenomenul de dilatare a apei. Dozarea produsului solid i lichid n borcane trebuie s asigure un raport ntre acestea de 55 : 45.

18

Fig. 4. Main de dozare

3.7.9. nchiderea. Dup dozarea produselor n borcane, acestea trebuiesc nchise pentru a se evita pierderile de produs, contactul cu aerul nconjurtor al produsului. nchiderea borcanelor trebuie s se realizeze etan. nchiderea OMNIA este de fapt o nchidere semiermetic, etaneitatea final realizndu-se n timpul operaiei de sterilizare. Pentru a se asigura o nchidere ct mai bun este necesar ca borcanele s nu prezinte deformri ale gurii, capacele s aib dimensiunile corespunztoare, s nu fie prea deformate iar grosimea garniturii de etanare s fie ct mai constant. 3.7.10. Sterilizarea este operaia prin care se asigur distrugerea microorganismelor dintr-un produs. n industria conservelor, termenul de sterilizare are un neles mai limitat i anume: tratamentul termic care asigur stabilitatea produsului un timp mai ndelungat. Din definiia dat reiese c nu se urmrete crearea unui mediu perfect celulelor, deplierea moleculelor proteice care sunt mai uor supuse aciunii enzimelor i inactivrii factorilor antinutritivi. O tratare termic de lung durat poate reduce din gradul de asimilare al proteinelor. Valoarea alimentar a proteinelor se poate reduce i ca urmare a micorrii coninutului de aminoacizi eseniali pe dou ci diferite: distrugerea termic a aminoacizilor termolabili i formarea de compui nedisociabili n urma reaciei Maillard cu zaharurile reductoare. Grsimile nu sunt afectate n timpul sterilizrii, dar o suprasterilizare poate reduce cantitatea de acizi grai nesaturai i formarea de compui de condensare care au chiar o aciune nociv asupra organismului. Cantitatea de zaharuri se reduce puin n timpul sterilizrii i nu prezint importan practic. Dintre vitamine cea mai sensibil este vitamina C. Sensibilitatea este favorizat de creterea temperaturii, a PH-ului i a coninutului de metale grele. O sensibilitate ridicat prezint de asemeni i vitamina B1, care sub aciunea temperaturii se descompune. Vitamina A se distruge rapid prin nclzire n aer , n schimb n absena aerului prezint o stabilitate ridicat. Prin nclzire la 100 oC vitamina D se distruge datorit oxigenului din aer, iar n absena oxigenului rezist la 120 oC timp de 2 ore. Vitamina E este stabil n abseba oxigenului chiar n condiiile unei nclziri la 180 oC. Se constat c oxigenul este responsabil n ceea ce privete reducerea coninutului de vitamine. Din cele artate, s-ar putea crea impresia c sterilizarea determin o reducere important a valorii alimentare. Trebuie subliniat c aceste pierderi sunt inerente, iar reducerea lor se poate aplica prin realizarea corect a formulei de sterilizare. De asemeni produsul de sterilizare influeneaz i calitatea senzorial a produsului. n urma procesului de sterilizare se produc degradri ale gustului, culorii, aromei i consistenei produsului. mbunarea produsului este rezultatul proceselor de natur enzimatic i neenzimatic. n primul caz proces steril, deoarece numeroasele cercetri au artat c, din punct de vedere practic, nu se poate realiza aceasta. Controlul microbiologic a nu meroase recipiente sterilizate cu un regim considerat foarte eficace, a scos n eviden un proces mare de recipiente care conineau microflor rezidual n stare latent. Din aceast cauz s-a introdus noiunea de conserve sterilizate industrial care cuprind conserve ce conin o microflor remanent, care nu se poate dezvolta n mod normal n decursul depozitrii produsului alimentar i care nu prezint nici un pericol pentru consumator.

19

Temperatura i timpul de sterilizare constituie cei doi factori care determin regimul de sterilizare. Transmiterea cldurii din autoclav n recipientele supuse sterilizrii se face de la periferie la centru. Pentru a studia modul de ptrundere al cldurii n recipient, pot fi folosite mai multe metode prin care se urmrete variaia temperaturii n funcie de timp. Citirea temperaturilor se face la intervale egale de timp, exprimndu-se printr-o reprezentare grafic n care se arat dou curbe: una indic temperatura din recipient, iar cealalt, temperatura din autoclav. Procesul de sterilizare se desfoar n trei faze: ridicarea temperaturii, timpul de sterilizare, coborrea temperaturii. Dac se reduce timpul de ridicare al temperaturii n autoclav se scurteaz timpul de streilizare propriu zis, iar conservarea produsului nu este asigurat. Din aceste motive, respectarea cu strictee a formulei de sterilizare este obligatorie. Nerespectarea formulei de sterilizare duce la obinerea unui produs finit defectuos din punct de vedere calitativ. Principalele cauze care provoac alterarea produsului conservat prin sterilizare sunt: 3.7.10.1. Substerilizarea. Se consider c un produs este substerilizat atunci cnd dup aplicarea regimului termic la recipientele ermetic nchise persist o microflor capabil s altereze produsul. Procesul de alterare se manifest prin bombarea recipientelor sau alterarea plan acid. Acestea pot aprea att n primele zile dup sterilizare ct i n timpul pstrrii dup o perioad de 3 - 4 luni. n primul caz, cnd procesul de alterare se declaneaz rapid, denot o sterilizare evident datorat n majoritatea cazurilor unui tratament termic apropiat celui normal, dar insuficient pentru inactivarea complet a sporurilor. S-a stabilit c sporii supui unui tratament termic subletal, pot trece temporar ntr-o stare de laten i ulterior s se activeze n timp. Astfel s-a constatat c o suspensie de spori de Clostridum botullinum suspus unui tratament termic, trece n stare latent, dup care se activeaz ntr-o perioad de 378 zile. Procesul de reactivare este influenat de condiiile de mediu, n special de temperatur. Creterea temperaturii de depozitare favorizeaz procesul de reactivare a sporilor. Substerilizarea poate aprea n trei cazuri. a) Sterilizare insuficient. Aplicarea unui regim termic necorespunztor poate fi determinat de mai multe cauze. - regim de sterilizare greit. Aplicarea unei formule de sterilizare necorespunztoare provoac o alterare n mas a conservelor. n acest caz trebuie renunat la formula respectiv de sterilizare i stabilirea unui nou regim termic, pe baze tiinifice. - indicaii greite ale termometrelor sau funcionarea defectuoas a aparatelor de termoreglare. n acest caz trebuie fcut o verificare periodic a termometrelor i aparatelor de termoreglare. - aezarea greit a borcanelor n autoclav. Borcanele au fost aezate incorect n courile autocalvei, astfel c nu rmne un spaiu insuficient pentru circulaia apei sau aburului ntre borcane. - exploatarea greit a autoclavei. n cazul sterilizrii cu abur, trebuie luate msuri pentru eliminarea complet a aerului din autoclav. n cazul sterilizrii cu ap i contrapresiune de aer, nivelul apei din autoclav trebuie s depeasc nivelul ultimului rnd de borcane pentru a evita efectul negativ al aerului asupra transmiterii cldurii. - schimbarea condiiilor de termopenetraie n recipientul cu produs. Cel mai frecvent, acest accident se produce atunci cnd se modific raportul solid - lichid, deoarece prin reducerea proporiei de lichid nu se mai asigur regimul de termopenetraie. b) Grad de infectare ridicat al conservelor nainte de sterilizare. Regimul de sterilizare al conservelor este stabilit n funcie de un anumit numr de microorganisme iniial, n mod obinuit 104 - 105 spori/g. Exist posibilitatea ca n cazul n care, numrul de microorganisme iniial este mai mare, regimul de sterilizare s nu mai fie eficace.

20

c) Rcirea insuficient a conservelor. S-a artat c n majoritatea cazurilor, prin sterilizare nu se atinge o sterilizare absolut a produsului, din care cauz exist o microflor remanent ntr-o proporie foarte redus fa de iniial care n mod normal nu provoac alterarea conservelor. n cazul cnd rcirea se face necorespunztor, respectiv apa care are o temperatur ridicat, rcirea se face prea lent sau nu se face o rcire uniform a recipientului n autoclav, existnd posibilitatea de a se dezvolta microorganismele termofile. Alterarea se manifest, n mod obinuit, fr bombaj i apare ntr-un timp scurt dup sterilizare, de la 18 ore la 5 zile. Pentru a evita rebuturile care apar n acest caz, se recomand ca rcirea s se fac rapid i la o temperatur sub minimul de dezvoltare a microorganismelor termofile, de cel mult 35 oC. 3.7.10.2. Alterarea produsului nainte de sterilizare. ntrzierea ndelungat a produsului dozat n recipiente nainte de sterilizare, poate provoca alterarea lui de ctre microorganismele termofile. Ulterior prin procesul de sterilizare are loc distrugerea microorganismelor i ca urmare, la controlul microbiologic se constat un numr mare de microorganisme moarte, care apar bine colorate n frotui direct. Alterarea se manifest, imediat dup sterilizare porintr-un miros i gust acru. Procesul de alterare este favorizat de temperatura i durata de pstrare. 3.7.10.3. Suprasterilizarea. n procesul sterilizrii pe lng efectul de distrugere a microorganismelor, tratamentul termic acioneaz asupra produsului producnd o serie de modificri n compoziia i structura lui. n funcie de intensitatea lor, aceste modificri pot fi n favoarea sau n defavoarea calitii i valorii alimentare a produsului. Spre deosebire de substerilizare unde produsul nu mai poate fi folosit n scopuri alimentare, n cazul suprasterilizrii, de cele mai multe ori, produsul poate fi utilizat n alimentaie, ns calitatea i valoarea lui alimentar sunt inferioare. n urma suprasterilizrii se produce modificarea gustului i culorii produsului, nmuierea excesiv a esuturilor etc. Cele mai importante cauze ale suprasterilizrii sunt: a) nerespectarea regimului de sterilizare dat. Se refer att la depirea temperaturii de sterilizare ct i a duratelor prevzute pentru ntregul ciclu. Depirea duratei de sterilizare, poate fi cauzat de: neatenia personalului muncitor, personal insuficient fa de numrul autoclavelor, funcionarea incorect a paraturii de control. b) rcirea incomplet a borcanelor dup sterilizare. n acest caz suprasterilizarea se manifest n special prin nmuierea esuturilor, prin scderea coninutului de vitamine i nchiderea culorii. c) formele de sterilizare necorespunztoare. Apare mai frecvent la produsele cu termopenetraie lent, unde este necesar s se aplice durate mai mari de sterilizare. Tratamentul termic la care sunt supuse produsele alimentare n timpul sterilizrii influeneaz valoarea alimentar, putnd provoca o reducere a principiilor alimentare. Proteinele sufer o denaturare, care n cazul unui tratament termic corect aplicat, favorizeaz procesul de digestie. Acest efect favorabil se explic prin ruperea sul care are loc sub aciunea polifenoloxidazei i peroxidazei n timpul pregtirii materiei prime. mbrunarea neenzimatic este rezultatul unor reacii complexe la care particip zaharurile, aminoacizii, acizii grai, acidul ascorbic i polifenolii. Se consider c cea mai mare pondere o are reacia dintre zaharuri i aminoacizi, dar nu trebuie s se neglijeze rolul polifenolilor. Prin denaturarea culorii verzi a pstilor de fasole se nelege apariia unei coloraii anormale de nuan cenuie. Temperatura i metalele grele sunt responsabile de aceste transformri. Alterarea gustului conservelor de fasole sterilizat este cauzat n mare msur de formarea acidului pirolidoncarboxilic.

21

3.7.11. Nu n ultimul rnd, un factor care influeneaz desfurarea procesului tehnologic i calitatea produsului finit, este igiena n fabrica de conserve. n industria conservelor ca i n alte ramuri ale industriei alimenatre, respectarea normelor de igien este obligatorie pentru obinerea produselor de calitate superioar. Utilajele i ambalajele murdare, contamineaz produsul n cursul procesului tehnologic, mrindu-i ncrctura microbian, din care cauz este necesar un tratament termic mult mai sever pentru distrugerea microorganismelor. n acest mod se poate explica uneori apariia fenomenului de substerilizare a conservelor, cu toate c s-au respectat toate indicaiile cu privire la regimul de sterilizare. Msurile care se iau pentru asigurarea unei stabiliti sanitare corespunztoare, trebuie s se bazeze pe ntreinerea igienic a ncperilor de producie, utilajelor, ambalajelor. Pentru ca operaiile curente de ntreinere igienic n intreprindere s dea rezultatele dorite, este necesar s se ia msuri ca s permit efectuarea cureniei uor i eficace ct i depozitarea rezidurilor solide i lichide i s se protejeze intreprinderea de ptrunderea roztoarelor i insectelor. Suprafaa pereilor ncperilor de producie trebuie s fie neted i fr crpturi unde s-ar putea adposti insecte. Pardoselile trebuie s permit scurgerea apelor de splare, iar materialul de construcie s fie rezistent la coroziune, cldur i lovituri. n ceea ce privete utilajele se recomand urmtoarele principii igienice: asigurarea posibilitii de demontare i curire complet, eliminarea crpturilor, cavitilor, punctelor moarte, greu de curat, evitarea contactului ntre produs i prile mainii care trebuiesc unse. O curire eficace a utilajelor, trebuie s cuprind dou operaii obligatorii i anume: splarea i dezinfecia care trebuie s aib ca rezultat eliminarea de pe suprafeele de curat a particulelor vizibile, aderente, care reprezint locuri favorabile de proliferare a microorganismelor, distrugerea n proproie ct mai mare a microflorei, eliminarea tuturor urmelor de substane chimice care pot ptrunde n alimente, modificndu-le proprietile organoleptice sau le fac vtmtoare pentru consumator. Apa utilizat la curire trebuie s ndeplineasc condiiile apei potabile, n plus, de mare importan, n problema cureniei, este duritatea apei, deoarece unii ageni de splare ca NaOH, Na2CO3 precipit srurile de calciu i magneziu din ap. Aceste precipitate se depun pe suprafaa de splat sub forma unei pelicule albicioase care protejeaz microorganismele de aciunea dezinfectanilor. Uneori utilizarea la splarea utilajelor numai a apei nu este suficient pentru ndeprtarea depozitelor de pe suprafaa de curat. Se adaug n ap substane agitatoare, numite detergeni. Dac splarea poate s nu fie urmat de dezinfecie, este obligatoriu ca dezinfecia s fie urmat de splare. Prin splare se ndeprteaz substanele organice care s-ar combina cu dezinfectantul micorndu-i eficacitatea. Substanele antiseptice utilizate nu trebuie s fie toxice n cantitile utilizate, s fie eficace mpotriva microorganismelor i ct mai inofensive asupra materialului supus dezinfeciei. n industria alimentar se utilizeaz dezinfecia cu clor. Mai sunt utilizate: bioxidul de sulf i aburul sub presiune. 3.7.12. Depozitare i livrare

22

Conservele de fasole verde se depoziteaz n magazii rcoroase, ntunecoase, curate, aerisite i ferite de nghe, la o temperatur de maxim 20C i o umiditate relativ a aerului de maximum 80%. Lzile cu conserve sterilizate vor fi manipulate cu grij n timpul transportului pentru a se evita spargerea borcanelor. Depozitarea borcanelor se va face astfel ca s asigure pstrarea integritii inelului de etanare a capacelor. Se va realiza o maturare de minim 18 zile, apoi se va face un control cu scopul de a elimina borcanele care eventual au bombat. Se verific fiecare lot n parte prin deschiderea a 1-2 borcane, cnd se pot identifica unele accidente de fabricaie, cum ar fi: suprasterilizare, nmuierea i destrmarea pstii; decojirea pieliei de pe suprafaa pstii.

n timpul transportului i depozitrii conservele de fasole trebuie ferite de nghe, iar manipularea se va face cu grij. Dup etichetarea borcanelor se vor ambala n cutii de carton. Fiecare lot de livrare trebuie s fie nsoit de un certificat de calitate, ntocmit n conformitate cu dispoziiile legale n vigoare.

Fig. 5. Maina de ambalat borcane n cutii de carton. Prima operaie este introducerea borcanelor din sticl (1) n dispozitivul de distribuire (2) care le avanseaz pe un numr de rnduri corespunztoare celor ce vor intra n lada de carton (4). Aceasta este introdus n main de ctre un muncitor care, printr-o pedal declaneaz mecanismul (3) de mpingere a cutiilor n lad.

23

Dup ncrcare, cutia este aezat pe transportorul mainii de nchis cutii de carton (5) care o duce la dispozitivul de lipire a capacelor. Dup nchiderea a dou capace, celelalte dou sunt unse cu clei i apoi presate, pentru a asigura o nchidere corect. Cutiile de carton sunt aezate pe palete i stivuite cu ajutorul electrostivuitorului.

3.8. Norme limit de consum de materie prim i materiale auxiliare


Consum net/ cant. n amb. 468 1030

Produs Fasole Borcane OMNIA

STAS 1419-62 1079-68

Kg/t Kg/t Buc.borc. goale/ 100 borc. pline

Norme de consum tehnologic STAS 3406-65 Produs Fasole verde Sare U.M. Kg/kg Kg/kg Cs 0,558 0,010

Durata maxim de depozitare a fasolei 12 ore Deeuri ce rezult la prelucrare - 195,401 kg Norme de pierderi la fasole psti. La centrul de prelucrare Durata max (h) Perisabiliti (%) 6 0,5 Transport. Durata max (h) 24 La fabric Perisabiliti (%) 1

24

Distana, km 0-40 41-100

Pierderi, % max 1,0 1,2

Norme de consum, departamentul pentru ambalaje de tabl i sticl, pentru industria conservelor. Denumire material Borcane de sticl Capace OMNIA Produsul Conserve sterilizate Conserve sterilizate Caracterul normei Buc. borcane goale pentru 1000 borcane pline Buc. capace pentru 1000 borcane Mrimea 1048 1050 1035 Norme de consum tehnologic de ap abur i energie electric Denumirea liniei Linie de fasole verde Ap m3/h 18 Abur kg/h 692 Energie electric C.P. 78,6

3.9. Stocuri limit ale principalelor sortimente de materii, materiale i produse finite
Pentru buna desfurare a procesului de fabricaie i pentru realizarea continuitii acestuia pe timpul campaniei i respectiv, pe o perioad premergtoare, se realizeaz anumite stocuri de materii prime, materiale auxiliare i de produs finit. Pentru aceasta, trebuie fcut o aprovizionare cu materie prim, materiale auxiliare astfel: 3.9.1. Pentru borcane trebuie asigurat necesarul pe minim trei zile B = 598.320 buc. 3.9.2. Pentru sare trebuie asigurat necesarul de minim cinci zile pe timp S = 7025,040 kg 3.9.3. 3.9.4. Pentru materia prim trebuie asigurat necesarul pe timp de maxim 12 ore F = 48.000 kg n industria conservelor vegetale, se recomand s existe posibilitatea stocrii ntregii cantiti de produs finit.

25

3.9.5. 3.9.6.

Pentru capace trebuie asigurat necesarul pe timp de 10 zile C = 1.994.400 buc. Pentru etichete trebuie asigurat necesarul pe timp de 10 zile E = 1.994.400 buc.

3.10. Descrierea schemei tehnologice de legturi adoptate


3.10.1. Recepia materiei prime se face att din punct de vedere cantitativ, ct i calitativ. La recepionare, fiind vorba, de o dubl aciune, predarea i primirea trebuie s participe att delegatul furnizorului ct i al beneficiarului. Condiia esenial a recepionrii, constnd n respectarea identificrii calitii i cantitii produsului innd seama de prevederile contractelor ncheiate i de condiiile impuse de aceste normative n vigoare privind gestiunile de materiale i condiiile de calitate. Recepia cantitativ const n cntrirea materiei prime i se face cu ajutorul unui cntar la intrarea n fabric. Recepia calitativ const n verificarea calitii de ctre controlul tehnic de calitate i laborator i se refer la: a) examinarea modului n care a fost ambalat i transportat materia prim b) examinarea integritii produsului ce se recepioneaz c) examinarea dimensiunilor caracteristice d) analiza fizico-chimic i bacteriologic. Aceast analiz cuprinde urmtoarele determinri: - stabilirea proprietilor organoleptice - determinarea umiditii - determinarea substanei uscate, zaharurilor - stabilirea aciditii totale - determinarea substanelor toxice - determinarea gradului de inactivare al enzimelor. 3.10.2. Depozitarea se face n ncperi rcoroase, bine aerisite, curate. Temperatura camerelor de depozitare trebuie s fie de 20 oC iar umiditatea relativ a aerului de maxim 80 %. Materia prim se depoziteaz n ldie aezate n stive n aa fel nct s se asigure o bun ventilaie. Pe fiecare lot sosit se va trece ora i ziua cnd au fost recepionate, calitatea i cantitatea. Durata maxim de stocare este de 12 ore. O depozitare mai ndelungat a fasolei psti este contraindicat. Fasolea psti n stare proaspt este un produs n care procesele biologice continu i dup ce a fost recoltat. Ca urmare au loc transformri profunde ale zaharurilor, proteinelor i vitaminelor n funcie de soi, durat, condiii de depozitare.

26

Procesele sunt de natur enzimatic i determin hidroliza polizaharidelor i consumarea zaharurilor solubile n procesele de respiraie, reducerea coninutului de substane tanante, degradarea culorii i a gustului. Pierderile n vitamine sunt apreciabile: vitamina C se reduce cu 20 - 40 % n 24 ore, vitamina B1 se creduce cu 3 - 18 % i vitamina B2 cu 5 - 14 %. 3.10.3. Splarea are scopul de a ndeprta praful i impuritile aderente i totodat o parte nsemnat din microflora epifit. Splarea se realizeaz cu ajutorul mainii de splat fasole verde. Prin gradul de agitare pe care l produce, aceast main realizeaz o bun splare a materiei prime. Apa utilizat la splarea materiei prime trebuie s ndeplineasc condiiile de ap potabil. 3.10.4. Sortarea se face dup varieti i dup dimensiuni. Aceast operaie este mecanizat i se realizeaz cu ajutorul triorului reglabil. n prima faz a sortrii se separ fasolea extra fin de cea fin i obinuit pentru a facilita operaia de tiere a vrfurilor. n urmtoarea faz, fasolea fin este separat de cea obinuit. 3.10.5. Tierea vrfurilor se face cu ajutorul unor maini speciale, denumite maini de tiat vrfuri la fasole verde, compuse dintr-un tambur rotativ cu elemente perforate prin care ies n afar vrfurile pstilor care sunt apoi tiate cu ajutorul unor cuite. Aceast operaie se execut pentru ndeprtarea vrfurilor i cozilor pstilor de fasole verde care sunt mai puin comestibile i dau un aspect neplcut produsului finit. 3.10.6. Tierea pstilor este o operaie facultativ care se execut la pstile mai late de 9 mm dar i la cele mai nguste. Tierea se realizeaz de obicei perpendicular pe axul longitudinal al pstii i este o operaie complet mecanizat. Pstile tiate trec apoi la o sit vibratoare unde se ndeprteaz fragmentele mici rezultate la tiere i care pot fi eventual conservate separat. Lungimea bucilor de fasole tiat trebuie s fie de 2,5 - 3 cm. 3.10.7. Oprirea Pstile curate i sortate sunt supuse operaiei de oprire. Aceast operaie are rolul de a inactiva enzimele, de a elimina aerul din esuturile vegetale, de nmuiere a esuturilor, de a reduce volumul prin contractare i de a distruge microflora epifit. Oprirea pstilor se face n opritoare tambur timp de 2 - 3 minute la temperatura de 95 oC. Oprirea ndelungatduce la pierderi excesive de substan uscat. Pentru a micora pierderile de substane solubile, n apa de oprire se adaug 2 % sare iar duritatea apei nu trebuie s fie prea mare, nici prea mic. Operaia se consider terminat cnd pstile nu se mai rup i nu se desfac prin ndoire. Oprirea are un rol important n procesul de conservare, deoarece prezint urmtoarele avantaje: -inactiveaz enzimele oxidative, asigurnd astfel pstrarea proprietilor organoleptice iniiale - ndeprtarea gazului i a aerului din esuturi - nmuierea i contractarea pstilor ca urmare a hidrolizei protopectinei i a dizolvrii pariale a hemicelulozelor din pereii celulari, ceea ce permite o aezare mai bun a pstilor n recipiente. - ndeprtarea unei pri din microflora epifit i efectuarea splrii la cald. - ndeprtarea gustului i mirosului specific de legum crud

27

Datorit temperaturii ridicate i a mediului slab acid, clorofila pierde cu uurin ionul de magneziu transformndu-se n feofitin, fapt pentru care se produce o uoar decolorare a pstilor. 3.10.8. Rcirea are drept scop mpiedicarea nmuierii excesive a esuturilor. Rcirea se realizeaz cu ajutorul unui rcitor cu tambur i duuri. Rcirea natural nu este recomandat, deoarece este de durat i provoac pierderi. De aceea, apa de rcire trebuie s aib o temperatur ct mai sczut. 3.10.9. Dozarea. O problem care nc nu a fost satisfcut este mecanizarea operaiei de dozare a fasolei n recipieni. Dozarea se face n mod obinuit, manual n aa fel nct poziia pstilor n recipient s fie vertical pentru a nlesni ptrunderea cldurii n timpul operaiei de sterilizare. Ca lichid de umplere se folosete o soluie de sare cu concentraia de 2%. Dozarea saramurii se face la o temperatur de 80 90 oC cu ajutorul mainilor de dozat lichide. Soluia de sare se prepar cu ajutorul unei instalaii de preparat saramur format dintr-un precolator i bazine de saramur. 3.10.10. nchiderea borcanelor se face cu ajutorul mainii de nchis OMNIA. Etaneizarea perfect a nchiderii se realizeaz ulterior, n timpul operaiei de sterilizare. 3.10.11. Sterilizarea se realizeaz cu ajutorul autoclavelor verticale i are rolul de a asigura conservabilitatea produselor prin distrugerea sau inactivarea microorganismelor i perfectarea nchiderii OMNIA. Formula de sterilizare pentru conservele de fasole verde n saramur, dozat n borcane de tip BOA este: 20- 30- 20 1,5 at 120 0C Metoda aplicat este cea de sterilizare n ap cu contrapresiune de aer. Courile cu recipieni se introduc n autoclav, dup care aceasta se umple cu ap pn la nivelul conductei de preaplin. Se nchide autoclava i se deschide ventilul de abur i de preaplin. n momentul n care prin racordul de preaplin apar vapori, se nchide ventilul i se urmrete ridicarea temperaturii i presiunii. Cnd s-a atins temperatura de 105 110 oC se introduce aer comprimat astfel ca presiunea s creasc treptat pentru ca atunci cnd se atinge temperatura de 120 oC s ajung la o suprapresiune de aer de 1,5 kg/cm2. n timpul sterilizrii se menine temperatura constant iar presiunea de aer la mijlocul timpului de sterilizare se ridic treptat astfel nct s ajung la 1,9 kg/cm2. n cazul n care presiunea a depit valoarea indicat, se deschide ventilul de aerisire. n momentul expirrii timpului de sterilizare prescris, se nchide ventilul de abur i se deschide ventilul de ap i de preaplin. Suprapresiunea de aer se menine constant pn se atinge temperatura de 100 o C, dup care se reduce suprapresiunea treptat, iar la 40-50 oC se deschide capacul autoclavei i se scoate coul cu recipiente. 3.10.12. Depozitarea. Conservele de fasole verde se depoziteaz n magazii rcoroase, ntunecoase, curate, aerisite i ferite de nghe, la temperatura de 20 oC i o umiditate relativ a aerului de maxim 80 %.

28

n timpul depozitrii, n conservele de fasole sterilizat se produc o serie de transformri care constau n solubilizarea substanelor solubile din psti i trecerea lor n soluie, relizndu-se astfel o echilibrare a concentraiei substanelor solubile ntre solid i lichid. Conservele de fasole n saramur, depozitate n aceste condiii, trebuie s-i pstreze calitatea timp de 18 luni de la data fabricrii.

3.11. Controlul fabricaiei pe faze


Nr Crt. 1 1. Ce se controleaz fizico-chimic 4 Form, culoare, coninutul n vitamina C, aciditate total, coninutul n amidon, coninutul n zahr, S.U. Gradul de impurificare al apei Eficiena splrii produsului Dimensiunile produsului Modul n care au fost tiate vrfurile pstilor Dimensiunile bucilor de psti Aspect(form, culoare, textur, temperatura apei) Gradul de impurificare al apei, duritatea apei Gradul de inactivare al enzimelor Modul de aranjare al pstilor n borcane Concentraia saramurii, temperatura saramurii, gradul de impurificare a saramurii, raportul solid-lichid Aspectul capacelor, modul de realizare a nchiderii Temperatura i presiunea Ermeticitatea nchiderii, gradul de distrugere al microorganismelor, aspectul conservelor, stare de funccionare a autoclavei 4 Ce se controleaz organo-leptic 5 Gust, miros, aspect Gust, miros Gust Miros, gust 5

Operaia 2 Recepia

Periodicitatea 3 La fiecare lot O dat pe schimb O dat pe schimb Permanent Permanent Permanent Permanent

2. 3. 4. 5. 6.

Splare Sortare Tierea vrfurilor Tiere n buci Oprire- rcire

O dat pe zi O dat pe schimb Dozare produs solid 7. Dozare produs lichid nchidere Permanent O dat pe arj Permanent Permanent 9. 1 Sterilizare 2 O dat pe arj 3

8.

29

La fiecare lot 10. Depozitare O dat pe zi

Aspectul conservelor, aspectul produsului, coninutul n vitamina C, coninutul n zahr, s.u., aciditatea, concentraia soluiei, control microbiologic Temperatura i umezeala relativ a aerului

Miros, gust

Elemente de automatizare, msur i control, necesare conducerii produciei n schema tehnologic adoptat
Pentru respectarea parametrilor tehnologici, n secia de obinere a conservelor de fasole verde sterilizat, sunt necesare o serie de aparate de msur i control. 3.12.1. Termometre. Pentru controlul temperaturii la care se desfoar unele operaii ale procesului tehnologic se folosesc termometre nregistratoare sau indicatoare. Termometrele nregistratoare se folosesc pentru controlul variaiei temperaturii n autoclav sau n opritor. Pentru nregistrare este prevzut o peni n interiorul creia se introduce cerneal. Pe discul de hrtie se nregistreaz variaia temperaturii din aparat timp de 24 ore, ceea ce permite s se fac un control eficace al operaiei, iar n cazul n care nu s-a respectat temperatura de lucru, se pot executa unele corecii n limite restrnse.

30

De exemplu, pentru o temperatur de sterilizare de 115 oC, la o reducere a temperaturii cu 0,6 oC este necesar prelungirea duratei de sterilizare cu 2 minute. Hrtia nregistrat rmne ca document. Pentru indicarea corect a temperaturii este necesar ca termometrul s aib o inerie ct mai mic n indicarea temperaturii din aparate. Mrimea acestei inerii este determinat pe de-o parte de caracteristicile tehnice ale termometrului, iar pe de alt parte de modul n care sunt montate n buzunarul aparatului, att a termometrului indicator ct i a celui ce acioneaz sistemul de reglare nregistrare. Partea activ a acestora (bulbul cu mercur al termometrului indicator sau rezervorul cu lichid volatil al termometrului nregistrator-regulator) trebuie s se gseasc n mijlocul curentului de ap ce se formeaz ntre autoclav i buzunarul ei. Dac nu se ine seama de aceast indicaie i termometrele sunt montate prea aproape de marginea exterioar a buzunarului sau n partea lateral a acestuia, adic n afara curentului de ap, atunci termometrele vor prezenta o mare inerie, indicnd temperatura din aparat cu o mare ntrziere i adeseori arat o temperatur cu 2-3 oC mai mic dect cea real din aparat. 3.12.2. Manometru cu arc Pentru msurarea presiunii de sterilizare se folosesc manometrele cu arc, care sunt preferate celor cu membran, deoarece au un grad mai mare de precizie. Manometrul se monteaz direct pe autoclav, prin intermediul unui sifon i a unui robinet cu trei ci. nlimea sifonului se recomand s fie de cel puin 300 mm. Sifonul protejeaz mecanismul manometrului de acionare direct a aburului care aici se condenseaz i se rcete. Robinetul cu trei ci permite ca s se fac legtura manometrului cu interiorul autoclavei sau cu atmosfera. Manometrul autoclavei trebuie s indice o presiune de maxim 0,4 Mpa, iar gradaiile scalei s fie de 0,01 Mpa. Pentru ca presiunea din autoclav s fie cu mai mult de 0,5 Mpa, presiunea maxim de lucru, fiecare autoclav este prevzut cu o supap de siguran.

4. REGIMUL DE LUCRU AL SECIEI


Regimul de lucru al seciei are caracter sezonier, deoarece instalaiile lucreaz numai pe o perioad limitat de zile, perioada cnd se recolteaz fasolea psti, n lunile iunie, iulie i august. Numrul de zile anual n care se lucreaz este de 45 zile din care: 10 zile n luna iunie 25 zile n luna iulie 10 zile n luna august n secia de fabricaie se lucreaz n trei schimburi a cte 8 ore. Pe timpul celor 24 ore de lucru, 2-3 ore sunt repartizate pentru igienizare, curenie

5. BILAN DE MATERIALE 31

Producia total : 4000 kg/h materie prim 5.1. Splare Fsp= F- Psp , n care: F - debitul de materie prim care intr la operaia de splare, kg/h Fsp - debitul de fasole verde care iese de la operaia de splare, kg/h Psp - pierderile de fasole verde la operaia de splare, kg/h F = 4000 kg/h Fsp = 0,8 % Fsp= 4000 - (0,8/100 ) x 4000 = 39,68 kg/h Fsp = 3968 kg/h Psp = 32 kg/h 5.2. Sortare I Fso= Fsp Pso , n care: Fso - debitul de fasole verde care iese de la operaia de sortare I, kg/h Pso - pierderile de fasole verde la operaia de sortare I, kg/h Pso = 1,5 % Fso = 3968 (1,5/100 )x 3968 = 3908,480 kg/h Fso = 3908,480 kg/h Pso = 59,520 kg/h Se consider c n urma operaiei de sortare I rezult 10 % fasole extrafin i 90 % fasole fin i obinuit Fso1 = 10/100 x Fso, unde: Fso1 - debitul de fasole extrafin care rezult de la operaia de sortare I, kg/h Fso1 = 10/100 x 3908,480 = 390,848 kg/h Fso2 = 90/100 x Fso, n care: Fso2 - debitul de fasole fin i obinuit care rezult de la operaia de sortare I, kg/h Fso2 = 90/100 x 3908,480 = 3517,632 kg/h Fso1 = 390,848 kg/h Fso2 = 3517,632 kg/h 5.3. Tiere vrfuri Ftv1 = Fso1 - Ptv1, n care: Ftv1 - debitul de fasole extrafin care rezult de la operaia de tiere a vrfurilor, kg/h Ptv1 - pierderile de fasole extrafin la operaia de tiat vrfuri, kg/h Ptv1 = 5 % Ftv1 = 390,848 5/100 x 390,848 = 370,96 kg/h Ftv1 = 370,96 kg/h Ptv1 = 19,52 kg/h

32

Ftv2 = Fso2 - Ptv2 , n care: Ftv2 - debitul de fasole fin i obinuit care iese de la operaia de tiat vrfuri, kg/h Ptv2 - pierderile de fasole fin i obinuit la operaia de tiat vrfuri, kg/h Ftv2 = 3517,632 5/10 x 3517,632 = 3341,750 kg/h Ftv2 = 3341,750 kg/h Ptv2 = 175,881 kg/h 5.4. Sortare calitativ Fsc1 = Ftv1- Psc1, n care: Fsc1 - debitul de fasole extrafin care rezult de la operaia de sortare calitativ, kg/h Psc1 - pierderile de fasole extrafin la operaia de sortare calitativ, kg/h Psc1 = 0,5 % Fsc1 = 370,96 0,5/100 x 370,96 = 369,105 kg/h Fsc1 = 369,105 kg/h Psc1 = 1,854 kg/h Fsc2 = Ftv2- Psc2 , n care: Fsc2 - debitul de fasole fin i obinuit care rezult de la operaia de sortare calitativ, kg/h Psc2 - pierderile de fasole fin i obinuit de la operaia de sortare calitativ, kg/h Psc2 = 0,5 % Fsc2 = 3341,750 0,5/100 x 3341,750 = 3325,041 kg/h Fsc2 = 3325,041 kg/h Psc2 = 16,708 kg/h

5.5. Sortare II Fso = Fsc2 Pso , n care : Fso- debitul de fasole fin i obinuit care rezult de la operaia de sortare II, kg/h Pso - pierderile de fasole fin i obinuit la operaia de sortare II, kg/h Pso = 1,5 % Fso = 3325,041 - 1,5/100 x 3325,041 = 3275,165 kg/h Fso = 3275,165 kg/h Pso = 49,875 kg/h Se consider c n urma operaiei de sortare II, rezult 30 % fasole fin i 70 % fasole obinuit. Fso1 = 30/100 x Fso, n care: Fso1 - debitul de fasole fin care rezult de la operaia de sortare II, kg/h Fso1 = 30/100 x 3275,165 = 982,549 kg/h

33

Fso2 = 70/100 x Fso, n care : Fso2 - debitul de fasole obinuit care rezult de la operaia de sortare II, kg/h Fso2 = 70/100 x 3275,165 = 2292,615 kg/h Fso1 = 982,549 kg/h Fso2 = 2292,615 kg/h 5.6. Tiere n buci Se consider c la operaia de tiere n buci merge 30 % din fasolea verde obinuit. Ftb = 30/100 x 2292,615 0,5/100 x 30/100 x 2292,615 = 687,441 kg/h Ftb = 687,441 kg/h Ptb = 0,343 kg/h Fob debitul de fasole obinuit rmas ntreag, kg/h Fob = 70/100 x 2292,615 = 1604,830 kg/h Fob = 1604,830 kg/h 5.7. Oprire Fo1 = Fsc1 Po1, n care : Fo1 debitul de fasole extrafin care rezult de la operaia de oprire, kg/h Po1 pierderile de fasole extrafin la operaia de oprire, kg/h Po1 = 2% Fo1 = 369,105 2/100 x 369,105 = 361,366 kg/h Fo1 = 361,366 kg/h Po1 = 7,382 kg/h Fo2 = Fso1 Po2, n care: Fo2 debitul de fasole fin care rezult de la operaia de oprire, kg/h Po2 pierderile de fasole fin la operaia de oprire, kg/h Po2 = 2 % Fo2 = 982,549 2/100 x 982,549 = 962,899 kg/h Fo2 = 962,899 kg/h Po2 = 19,650 kg/h Fo3 = Fob Po3 , n care: Fo3 debitul de fasole obinuit care rezult de la operaia de oprire, kg/h Po3 pierderile de fasole obinuit la operaia de oprire, kg/h Po3 = 2 % Fo3 = 1604,830 2/100 x 1604,830 = 1572,733 kg/h Fo3 = 1572,733 kg/h Po3 = 32,096 kg/h

34

Fo4 = Ftb Po4 , n care: Fo4 debitul de fasole tiat care rezult de la operaia de oprire, kg/h Po4 pierderile de fasole tiat la operaia de oprire, kg/h Po4 = 2 % Fo4 = 687,441 2/100 x 687,441 = 673,692 kg/h Fo4 = 673,692 kg/h Po4 = 13,748 kg/h 5.8. Dozare nchidere Se consider c raportul solid lichid este 55 : 45. Fdi1 = 361,366 x 100/55 = 669,756 kg/h fasole extrafin n saramur Fdi2 = 962,899 x 100/55 = 1750,725 kg/h fasole fin n saramur Fdi3 = 1572,733 x 100/55 = 2859, 514 Kg/h fasole obinuit n saramur Fdi4 = 673,692 x 100/55 = 1224,894 kg/h fasole tiat n saramur S = 2927,086 kg/h saramur necesar la dozare Necesarul de borcane la dozare Se consider c ntr-un borcan tip BOA se pot doza 0,810 kg fasole n saramur Bdi1 - necesarul de borcane pentru dozarea fasolei extrafine n saramur, buc/h Bdi1 = 661,756/0,81 = 826,859 buc/h Bdi1 827 buc/h Bdi2 - necesarul de borcane pentru dozarea fasolei fine n saramur, buc/h Bdi2 = 1750,725/0,81 = 2161,388 buc/h Bdi2 = 2161 buc/h Bdi3 - necesarul de borcane pentru dozarea fasolei obinuite n saramur, buc/h Bdi3 = 2859,514/0,81 = 3530,264 buc/h Bdi3 = 3530 buc/h Bdi4 - necesarul de borcane pentru dozarea fasolei tiate n saramur, buc/h Bdi4 = 1224,894/0,81 = 1512,214 buc/h Bdi4 = 1512 buc/h Necesarul de borcane pentru dozarea ntregii cantiti de fasole n saramur, buc/h Bdi = 8030 buc/h Calculul pierderilor la operaia de dozare-nchidere Bdi1 = Bdi1- Pdi1, n care: Bdi1 debit de borcane cu fasole extrafin n saramur care rezult de la operaia de dozarenchidere, buc/h Pdi1 pierderile de borcane cu fasole extrafin n saramur la operaia de dozare-nchidere, buc/h

35

Pdi1 = 1 % Bdi1 = 827 1/100 x 827,73 buc/h Bdi1 = 819 buc/h Pdi1 = 8 buc/h Bdi2 = Bdi2- Pdi2 n care: Bdi2 debitul de borcane cu fasole fin n saramur care rezult din operaia de dozare-nchidere, buc/h Pdi2 pierderile de fasole fin n saramur la operaia de dozare-nchidere, buc/h Pdi2 = 1 % Bdi2 = 2161 1/100 x 2161 = 2139,390 buc/h Bdi2 = 2139 buc/h Pdi2 = 22 buc/h Bdi3 = Bdi3- Pdi3 n care : Bdi3 debitul de borcane cu fasole obinuit n saramur care rezult de la operaia de dozarenchidere, buc/h Pdi3 pierderile de borcane cu fasole obinuit la operaia de dozare nchidere, buc/h Pdi3 = 1 % Bdi3 = 3530 1/100 x 3530 = 3494,700 buc/h Bdi3 = 3495 buc/h Pdi3 = 35 buc/h Bdi4 = Bdi4- Pdi4 , n care : Bdi4 debitul de borcane cu fasole tiat n saramur care rezult de la operaia de dozare-nchidere, buc/h Pdi4 pierderile de borcane cu fasole tiat n saramur care rezult de la operaia de dozarenchidere, buc/h Pdi4 = 1 % Bdi4 = 1512 1/100 x 1512 = 1496,88 buc/h Bdi4 = 1497 buc/h Pdi4 = 15 buc/h 5.9. Sterilizarea Bs1 = Bdi1 Ps1, n care : Bs1 debitul de borcane cu fasole extrafin n saramur care rezult de la operaia de sterilizare, buc/h Ps1 pierderile de borcane cu fasole extrafin n saramur la operaia de sterilizare, buc/h Ps1 = 0,8 % Bs1 = 819 0,8/100 x 819 = 812,448 buc/h

36

Bs1 = 812 buc/h Ps1 = 7 buc/h Bs2 = Bdi2 Ps2, n care: Bs2 debitul de borcane cu fasole fin n saramur care rezult de la operaia de sterilizare, buc/h Ps2 pierderile de borcane cu fasole fin n saramur la operaia de sterilizare, buc/h Ps2 = 0,8 % Bs2 = 2139 0,8/100 x 2139 = 2121,888 buc/h Bs2 = 2122 buc/h Ps2 = 17 buc/h Bs3 = Bdi3 Ps3 n care: Bs3 debitul de borcane cu fasole obinuit n saramur care rezult de la operaia de sterilizare, buc/h Ps3 pierderile de fasole obinuit n saramur la operaia de sterilizare, buc/h Ps3 = 0,8 % Bs3 = 3495 0,8/100 x 3495 = 3467,04 buc/h Bs3 = 3467 buc/h Ps3 = 28 buc/h Bs4= Bdi4 Ps4 , n care : Bs4 debitul de borcane cu fasole tiat n saramur care rezult de la operaia de sterilizare, buc/h Ps4 pierderile de borcane cu fasole tiat la operaia de sterilizare, buc/h Ps4 = 0,8 % Bs4= 1497 0,8/100 x 1497 = 1485,024 buc/h Bs4= 1485 buc/h Ps4 = 12 buc/h 5.10. Depozitare

Debitul de borcane cu toata cantitatea de fasole verde n saramur care intr la depozitare este: Bd = Bs1 + Bs2 + Bs3 + Bs4 Bd = 812 + 2122 + 3467 + 1485 = 7886 buc/h BL = B d P d , n care: BL debitul de borcane cu fasole verde n saramur care se livreaz la beneficiar, buc/h Pd pierderile de fasole verde n saramur la depozitare, buc/h Pd = 1/100 BL = 7886 1/100 x 7886 = 7807,144 buc/h BL = 7807 buc/h Pd = 79 buc/h

37

5.11.

Consum specific materie prim

Pentru calcularea consumului specific se consider c ntr-un borcan s-a dozat 1 kg de fasole n saramur. CS = F / B L CS = 4000/7807 = 0,512 kg/kg CS = 0,512 kg/kg 5.12. Calculul cantitii de ap necesar pentru prepararea saramurii

S = 2927,086 kg/h saramur W = 2927,086 x 98/100 = 2868 kg/h ap W = 2868,544 kg/h

5.13. Debitul de sare necesar pentru prepararea saramurii, kg/h


Sa = S W Sa = 2927,086 2868,544 = 58,542 kg/h sare Sa = 58,542 kg/h 5.14. Consum specific sare

CS = 58,542/7807 = 0,007 kg/kg Sistematizarea tabelar a bilanului de materiale, kg/h. Materiale intrate Materiale ieite Operaia Denumire Denumire Simb Valoare U.M. Simb Valoare materiale materiale Fasole Fasole psti Fsp 3968 Splare F 4000 Kg/h psti pierderi Psp 32 Fasole extrafin Fso1 390,84 pierderi Pso 8 Fasole Sortare I Fsp 3968 Kg/h Fasole fin Fso2 59,520 psti +obinuit 3517,6 32 Fasole Fso1 390,84 Kg/h Fasole extrafin Ftv1 370,96 extrafin 8 pierderi Ptv1 19,524 Tiere Fasole fin Fso2 Kg/h Fasole fin Ftv2 3341,7 vrfuri + 3517,6 +obinuit Ptv2 5 obinuit 32 pierderi 175,88 1 Sortare Fasole Ftv1 370,96 Kg/h Fasole extrafin Fsc1 369,10 calitativ extrafin pierderi Psc1 5 Fasole fin Ftv2 3341,7 Kg/h Fasole Fsc2 1,854 + 5 fin+obinuit Psc2 3325,0 obinuit pierderi 41

Nr crt 1.

2.

U.M . Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h

3.

4.

38

5.

Sortare II

Fasole fin + obinuit

Fsc2

3325,0 41

Kg/h

Fasole fin Fasole obinuit Pierderi Fasole tiat Pierderi Fasole obinuit Fasole extrafin pierderi Fasole fin pierderi Fasole obinuit pierderi Fasole tiat pierderi

Fso1 Fso2 Pso Ftb Ptb Fob Fo1 P01 Fo2 Po2 Fo3 Po3 Fo4 Po4

6.

Tiere n buci

Fasole obinuit Fasole extrafin Fasole fin Fasole obinuit Fasole tiat

Fo2 Fsc1 Fso1 Fob Ftb

2292,6 15 369,10 5 982,54 9 1604,8 3 687,44 1

Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h

7.

Oprire

8.

Dozarenchidere

Fasole extrafin Fasole fin Fasole obinuit Fasole tiat Ap Sare Borcane

F01 Fo2 Fo3 Fo4 W Sa Bdi

361,36 6 962,89 9 1572,7 33 673,69 2 2868,5 44 58,542 8030

Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Buc/h

Borcane de fasole extrafin n saramur pierderi Borcane de fasole fin n saramur pierderi Borcane de fasole obinuit n saramur pierderi Borcane de fasole tiat n saramur pierderi

Bdi1 Pdi1 Bdi2 Pdi2 Bdi3 Pdi3 Bdi4 Pdi4

16,708 982,54 9 2292,6 15 49,875 687,44 1 0,343 1604,8 3 361,36 6 7,382 962,89 9 19,650 1572,7 33 32,096 673,69 2 13,748 819 8 2139 22 3495 35 1497 15

Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h

Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h

9.

Sterilizar Borc. de e fas. extrafin n

Bdi1

819

Buc/h

Borc. cu fas. extrafin n saramur

Bs1 Ps1

812 7

39

saramur Borc. de fas. fin n saramur Borc. de fas. obinuit n saramur Borc. de fas. tiat n saram

Bdi2 Bdi3 Bdi4

2139 3495 1497

Buc/h Buc/h Buc/h

pierderi Borc. cu fas. fin n saramur pierderi Borc. de fas. obinuit n saramur pierderi Borc. de fas. tiat n sar. pierderi

Bs2 Ps2 Bs3 Ps3 Bs4 Ps4

2122 17 3467 28 1485 12

Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h Buc/ h

10.

Depozita re

Borc. de fas. verde n Bd saram

7886

Buc/h

Borcane de fasole verde n saram. pierderi

BL Pd

7807 79

Sistematizarea tabelar a bilanului de materiale, kg/zi Nr crt 1. 2. Operaia Splare Sortare I Fasole extrafin Fasole fin + obinuit Fso1 Fso2 9380,3 84415, 6 8903,0 4 80202 79800, 9 Kg/zi Kg/zi Materiale intrate Denumire SimValoare U.M materiale bol Fasole psti F 96000 Kg/zi Fasole psti Fsp 95232 Kg/zi Materiale ieite Denumire materiale Fasole psti Fasole extrafin Fasole fin+obinuit pierderi Fasole extrafin pierderi Fasole fin + obinuit pierderi Fasole extrafin pierderi Fasole fin + obinuit pierderi Fasole fin Fasole obinuit Simb. Fsp Fso1 Fso2 Pso Ftv1 Ptv1 Ftv2 Ptv2 Fsc1 Psc1 Fsc2 Psc2 Fso1 Fso2 Valoare 95232 9380,3 84415, 6 1428,4 8903,0 4 468,5 80202 4221,1 8859,6 44,4 79800, 9 400,9 23581, 1 U.M Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi

3.

Tiere vrfuri

4. 5.

Fasole extrafin Sortare Fasole fin + calitativ obinuit Sortare II Fasole fin + obinuit

Ftv1 Ftv2

Kg/zi Kg/zi

Fsc2

Kg/zi

40

pierderi Fasole obinuit Fso2 55022, 7 Kg/zi Fasole tiat pierderi Fasole obinuit Fasole extrafin pierderi Fasole fin pierderi Fasole obinuit pierderi Fasole tiat pierderi

Pso Ftb Ptb Fob Fo1 Po1 Fo2 Po2 Fo3 Po3 Fo4 P04

6.

Tiere n buci

7.

Oprire

Fasole extrafin Fasole fin Fasole obinuit Fasole tiat

Fsc1 Fso1 Fob Ftb

8859,6 23581, 1 38515, 9 16498, 5

Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi

8.

Fasole extrafin Fasole fin Fasole obinuit Fasole tiat Dozare Ap nchidere Sare Borcane

Fo1 Fo2 Fo3 Fo4 W Sa Bdi

8672,7 23109, 5 37745, 5 16168, 6 68845, 05 1405 192720 15656 51336 83880 35928

Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi

9.

Borc. de fas. extrafin n saram. Borc. de fas. fin n sarm. Borc. de fas. Sterilizar obinuit n e saram Borc. de fas. tiat n saram.

Bdi1 Bdi2 Bdi3 Bdi4

Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi

10.

Depozita

Borcane de

Bd

189264

Buc/zi

Borc. de fas. extrafin n saramur pierderi Borc. de fas. fin n saramur pierderi Borc. de fas. obinuit n saramur pierderi Borc. de fas. tiat n saramur pierderi Borc. de fas. extrafin n saramur pierderi Borc. de fas. fin n sarm pierderi Borc. de fas. obinuit n saramur pierderi Borc. de fas. tiat n saramur Pierderi Borcane de fasole

Bdi1 Pdi1 Bdi2 Pdi2 Bdi3 Pdi3 Bdi4 Pdi4 Bs1 Ps1 Bs2 Ps2 Bs3 Ps3 Bs4 Ps4 BL

55022, 7 1197 16498, 5 8,2 38515, 9 8672,7 177,1 23109, 5 471,6 37745, 5 720,3 16168, 6 329,9 19656 192 51336 528 83880 840 35928 360 19488 168 50928 408 83208 672 51768 288 187368

Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi Kg/zi

Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi Buc/zi

41

re

fasole verde n saramur

verde n saramur pierderi

Pd

1896

Buc/zi

6. ALEGEREA I STABILIREA NUMRULUI DE UTILAJE. FIE TEHNICE


Linia tehnologic de obinere a conservelor de fasole verde n saramur, cuprinde o serie de utilaje speciale pentru realizarea procesului tehnologic. Astfel pentru transportul materiei prime se vor utiliza elevatoare gt lebd, benzi transportoare i chiar benzi de sortare. Pentru splare se folosete maina de splat fasole verde. Sortarea se realizeaz cu ajutorul triorului reglabil iar tierea vrfurilor se face cu ajutorul unor maini speciale, numite maini de tiat vrfuri de fasole verde. Pentru tierea n buci a pstilor se folosesc maini de tiat fasolea n buci. Opritorul continuu servete la oprirea materiei prime, iar rcitorul tambur este utilizat pentru rcirea ei. n general, dozarea pstilor n borcane se realizeaz manual la mesele de dozare. Dozarea saramurii i nchiderea borcanelor se face mecanizat cu ajutorul mainii de dozat saramur respectiv cu maina de nchis OMNIA. Sterilizarea se face n autoclave verticale cu funcionare discontinu. ncrcarea i descrcarea autoclavelor se face cu ajutorul palanelor electrice. i splarea borcanelor este automatizat realizndu-se cu ajutorul mainii de splat borcane. Precolatorul servete la prepararea saramurii iar schimbtorul de cldur multitubul servete la nclzirea apei pentru prepararea saramurii. Etichetarea borcanelor se face cu ajutorul mainilor de etichetat. Stivuitoarele se folosesc n depozitele de ambalaje, materii i materiale pentru uurarea manipulrii acestora.

FIA TEHNIC NR. 1


Elevator gt lebd 1. Domeniul de utilizare Utilajul care face obiectul prezentei fie tehnice se numete Elevator gt lebd i se execut n mai multe variante, n funcie de nlimea i distana necesar pentru transport. Elevatoarele gt lebd sunt utilizate n cadrul fabricilor de conserve i fac parte din linia de fabricat conserve de fasole sterilizate. 2. Descriere i funcionare Scheletul metalic este construit din profile ndoite din tabl. Se compune din trei pri: -partea orizontal de jos, n care se monteaz capul de ntindere a lanului cu cupe -partea orizontal de sus, n care este montat capul de antrenare i grupul de antrenare -partea nclinat (la 60o), care const din unul sau mai multe tronsoane, n funcie de varianta elevatorului. Scheletul, n montajul su general, are form asemntoare cu gtul de lebd.

42

Grupul de antrenare i ntindere este format dintr-un ax pe care sunt dou discuri ce acioneaz rolele lanului cu cupe. Lanul cu role i cupe este format din eclise de oel (OL50) zincate iar rolele i cupele sunt din material plastic: polietilen de joas presiune, policaprolactan-poliamid 6 (Relon). Plniile de alimentare i evacuare sunt construite din tabl zincat. Se pot nlocui i cu alte materiale rezistente la coroziune. 3. Elemente de exploatare i ntreinere nainte de pornirea utilajului se va verifica dac n reductor exist ulei suficient. Uleiul folosit pentru reductor nu trebuie s aib o vscozitate prea mare, avnd n vedere c grupul de antrenare este deasupra benzii cu cupe. Rulmenii utilizai au seria 1206. Se vor unge cu unsoare pe baz de sruri de calciu, avnd n vedere mediul umed n care lucreaz utilajul. 4. Caracteristici termice Debitul....2000 kg/h Viteza de transport..0,5 m/s nlimea de transport.2286 mm Lungimea de transport3370 mm Numr de cupe....72 buc Pasul cupelor...140 mm Motor electric..1,1 kw Turaia motorului....1500 rot/min Greutatea.....473 kg Dimensiuni de gabarit - lungime.3891 mm - nlimea2818 mm - lime.515 mm 5. Msuri de protecia muncii. Prin construcie, elevatoarele au condiiile asigurate impuse de normele de tehnica securitii. Roile de lan i lanul de transmisie sunt prevzute cu aprtori. Prile electrice se vor lega la pmnt. Orice intervenie de utilaj va fi fcut numai de personal instruit n acest scop. Personalul de deservire i reparaii va fi instruit periodic.

FIA TEHNIC NR. 2


Maina de splat fasole verde 1. Domeniul de utilizare

43

Produsul care face obiectul prezentei fie tehnice se numete Maina de splat fasole verde. Maina face parte component din Instalaia de pregtit, sortat i tiat fasole psti cu capacitatea de 4t/h i este utilizat la splarea fasolei verde psti. n aceast instalaie va fi instalat o singur main de splat fasole verde, la nceputul liniei tehnologice. 2. Descriere i funcionare Bazinul de splare este construit din tabl de oel-carbon de uz general, sudat. n el se monteaz transporturile elicoidale. Bazinul de decantare este o construcie metalic sudat din tabl de oel-carbon de uz general. n el se monteaz conducta de refulare. Cadrul sau batiul mainii este o construcie metalic sudat din profile U i cornier. Pe el se monteaz toate subansamblele mainii. Transporturile elicoidale I sunt construite din eav de oel pe care sunt sudate paletele (spiralele) din tabl n numr de 10 pe fiecare nec. Acestea avanseaz materia prim spre banda transportorului elevator. Transportorul elicoidal II, pentru eliminat depunerile se prezint sub form de nec construit din eav din care sunt sudate paletele din tabl n numr de 8. Este aezat transversal n bazinul de splare sub form de plas. Evacueaz nisipul, pmntul i alte resturi provenite din splarea materiei prime. Transportorul elevator este construit dintr-o band metalic de srm zincat pe care sunt montai racleii. Evacueaz fasolea verde splat din main n utilajul urmtor al instalaiei. Transmisia principal este subansamblul mainii care pune n micare transportoarele elicoidale. Esta construit din arbori de transmisie, roi dinate, roi de curea, portlagre. Conducta de refulare este construit din eav de oel, robinei, racorduri, flane etc. Prin ea este trimis apa la duzele de splare. Conducta de aerisire, este construit din eav de oel pe care sunt montate duzele pentru splare. Motopompa este o pomp de ap tip CERNA-50A, care trimite apa din bazin la duzele de splare. Motoreductorul cu trei trepte de transmitere cu raportul de transmisie 63 i poziia de lucru orizontal, pune n micare transportorul elevator. Reductorul de tip BH cu dou trepte, cu anexele (intrare-ieire) n plan orizontal, raportul de transmisie 14, pune n micare transportoarele elicoidale. Este acionat de un motor electric de 2,2 kw. Maina este alimentat uniform cu materie prim de o band transportoare. Materia prim ajuns n bazinul de splare,este preluat de transportoarele de splare. Paleii transportoarelor agit materia prim i o avanseaz ctre banda transportorului elevator. n timpul cnd are loc aceast operaie, nisipul, pmntul i alte resturi, se vor cufunda n bazin prin fundul de plas. Aceste resturi vor fi eliminate printr-un ejectorde transportorul elicoidal de evacuare . Materia prim este preluat de banda transportorului elevator cu ajutorul racleilor. n timpul transportrii, materia prim este supus unor jeturi de ap curat i apoi deversat n utilajul urmtor al instalaiei de pregtit, sortat i tiat fasole verde.

44

Exploatare si intretinere Legarea motoarelor electrice la circuitul de forta se va face respectandu-se sensul de rotatie indicat. Verificarea sensului de rotatie se face fr ca motorul s fie cuplat la elementele n micare. Ordinea de aducere a elementelor componente ale mainii n stare de funcionare este urmtoarea: pornirea pompei de ap, pornirea transportorului elevator, pornirea transportoarelor elicoidale. Pornirea transportorului elevator i a transportoarelor elicoidale, se va face dup ce bazinul de splare a fost umplut cu ap. n timpul lucrului vor fi supravegheate urmtoarele elemente ale mainii: transportoarele elicoidale, transportorul elevator, instalaia de splare, pompa de ap. Exploatarea mainii se va face numai de catre personal care n prealabil a fost instruit. Alimentarea mainii cu materie prim, se va face uniform i continuu. Banda transportoare care alimenteaz maina cu materie prim, va fi supravegheat n permanen pentru a se ndeprta eventualele obiecte tari (lemn, bolovani, etc) s nu intre n main. Pompa de ap va functiona continuu. Ordinea de aducere a elementelor componente ale mainii n stare de repaos este urmtoarea: oprirea transportoarelor elicoidale, oprirea transportorului elevator, oprirea pompei de ap. Nu este permis reglarea mainii n timpul funcionrii. Reglarea elementelor mainii, se va face numai n stare de repaos. Dup terminarea lucrului se va verifica: starea paleilor transportoarelor elicoidale, ntinderea benzii transportorului elevator, duzele instalaiei de splare. Defectri posibile i mod de depanare:
3.

Defeciuni 1 1.Maina este sub tensiune dar motoarele nu pornesc. 2.Pierderi de ap la bazinul de splare i decantare. 3.Pierderi de ap la conductele de refulare i aspiraie 4.Transportorul elevator nu funcioneaz, dei motorul funcioneaz 5.Blocarea sau funcionarea greoaie a trasportoarelor elicoidale 6.Instalaia de splare nu funcioneaz

Cauze 2 a)sigurane arse b)contacte oxidate a)distrugerea sudurilor b)deteriorarea garniturilor de etanare a)deteriorarea filetelor, racordurilor sau robineilor b)deteriorarea garniturilor de etanare a)curelele trapezoidale sunt rupte b)curele nentinse a) Rulmeni gripai b) lips lubrifiere la rulmeni a)duze nfundate

Mod de depanare 3 a)se nlocuiesc b)se cur a)se sudeaz iar b)se nlocuiesc a)se nlocuiesc b)se nlocuiesc a)se nlocuiesc b)se ntind a)se nlocuiesc b)ungerea rulmenilor a)se cur

45

Lubrifierea se va executa conform fiei de ungere att n timpul campaniei ct i dup efectuarea reparaiilor. Sptmnal se vor verifica elementele n micare ale mainii i se vor strnge uruburile de fixare. Se va verifica zilnic ntinderea benzii transportorului elevator i a curelelor de transmisie. Se va cura zilnic interiorul i exteriorul mainii de resturi vegetale cu jet de ap sub presiune. Se va respecta ciclul de reparaii conform normativelor M.A.I.A. n vigoare: revizia tehnic (RT), reparaia curent de gradul I (RC 1), reparaia curent de gradul II (RC 2), reparaia capital (RK). Toate reviziile i reparaiile, se vor executa de personal cu calificare corespunztoare. 4. Caracteristici tehnice - caracteristici dimensionale .6970 x 1955 x 2409 mm - productivitate......2000 4000 kg/h - turaia transportoarelor elicoidale...4 rot/min - lungimea transportoarelor elicoidale..3500 mm - numrul spirelor pe transportor..10 buc - diametrul spirelor...350 mm - nlimea de alimentare .....1500 mm - nlimea de descrcare. 1700 mm - viteza benzii elevatoare. 11 m/min - lungimea transportorului elevator .3200 mm - limea benzii transportorului 900 mm - unghiul de nclinare a tranportorului elevator fa de orizontal20o - puterea total instalat....6,3 kw - puterea transportorului elicoidal....2,2 kw - puterea motorului pompei de ap..3 kw - puterea motorului transportorului elevator....1,1 kw - masa net...2300 kg - durata de utilizare normal....14 ani 5. Norme de protecia muncii Vor fi protejate cu aprtori, n scopul prevenirii accidentelor de munc, urmtoarelor elemente n micare a mainii: transmisia cu curea de la motorul reductor la transportorul elevator, transmisia cu curea de la reductor la transportorul elicoidal de evacuare, cuplajul care face legtura dintre reductor i transmisia principal, cuplajul motopompei. n timpul funcionrii mainii, este strict interzis accesul la urmtoarele locuri: la transportoarele elicoidale, la transportorul elevator, la transmisia principal, la instalaia de splare, la pompa de ap, motoreductor i reductor. Orice reglaj al mainii se va efectua numai dup oprirea mainii i deconectarea de la sursa de energie electric. Este interzis folosirea de legturi provizorii sau de cabluri de alimentare defecte. Este obligatorie legarea la pmnt a motoarelor electrice.

46

FIA TEHNIC NR. 3


Triorul reglabil tip TR-53 1. Domeniul de utilizare Utilajul care face obiectul prezentei fie tehnice se numete triorul reglabil tip TR-53. Acest utilaj face parte din linia continua de fabricat conserve de fasole verde sterilizat i face operaia de sortare a pstilor dup dimensiuni, avnd posibilitatea de reglare a dimensiunilor i obinndu-se astfel diferite caliti de fasole: extrafin,fin i obinuit. 2. Descriere i funcionare Utilajul se compune dintr-un cadru cu picioare reglabile, tambur cu vergele, gur de alimentare, gur de evacuare, motor electric de antrenare, transmisie cu lan pentru antrenarea tobei. Plnia de alimentare i cilindrul de avcuare sunt prevzute cu spirale care asigur transportul fasolei n aceast poriune a mainii. Cilindrul de sortare este prevzut pe toat lungimea suprafeei sale cu palete, unele fixe i altele mobile. Paletele mobile au nevoie de o micare de rotaie n jurul lor, dnd astfel posibilitatea reglrii deschiderilor necesare sortrii n funcie de dimensiunile pstilor. Rolul dispozitivului const n urmtoarele :pstile de diametre mari se prind deseori n deschizturile dintre palete, obturndu-le. Dac nu ar exista aceast posibilitate a deschiderii momentane, care s provoace cderea pstilor, la fiecare rotaie, napoi n tambur, cilindrul de sortare ar lucra cu spaiile dintre paleteastupate i ca urmare pstilr de dimensiuni mai mici nu ar putea trece prin ele, sortarea nemaiputndu-se efectua. Utilajul poate fi fix sau mobil, la nivelul pardoselii sau pe un schelet cu platform. Triorul reglabil se alimenteaz n mod ritmic cu ajutorul unui elevator. n operaia de presortare, de exemplu, prin plnia de evacuare se elimin fasolea extrafin, iar n tamburul cu palete, rmne fasolea fin i cea obinuit care se evacueaz prin cilindrul de descrcare. 3. Exploatare i ntreinere Se vor face periodic urmtoarele lucrri de ntreinere: cel puin o dat la 12 luni, rulmenii i lagrele vor fi curite, splate cu benzin i se vor gresa cu unsoare RUL 100. Se va face i revizia motorului electric. Dup 100 ore de funcionare se vor gresa rulmenii i se va face un control al strngerii uruburilor. Dup ce se face un control al montajului tuturor subansamblelor, pentru punerea n funciune, se las s funcioneze n gol timp de 2 ore. n acest timp se va supraveghea i controla comportarea elementelor n micare, iar n cazul unor zgomote nepermise sau supranclzirii se vor depista i nltura cauzele. Defeciuni 1.Motorul nu pornete la apsarea butonului 2.La atingerea prii metalice, electrocuteaz Cauze a)lips de curent la reea b)contactor defect a)motorul nu este legat la pmnt Remedieri a)se nlocuiesc siguranele b)se nlocuiete a)se leag motorul la pmnt

47

3.Zgomote puternice la funcionare 4. Legare necorespunztoare

a)lanuri ntinse necorespunztor a) arcul de meninere a vergelelor pe cam este ntins

a)se regleaz ntinderea

4. Caracteristici tehnice -capacitate.500 kg/h -dimensiuni de gabarit.......1293 x 975 x 2000 mm -cote de legtur: alimentare.1000 mm evacuare...1000 mm -greutate....343 kg -putere instalat.1,1 kw -turaia motorului..1000 rot/min 5. Msuri de protecie a muncii Deservirea utilajului trebuie fcut numai de personal calificat. Este interzis intervenia la main n timpul funcionrii. nlturarea defeciunilor se face dup oprirea mainii i deconectarea motorului de la reea.

FISA TEHNIC NR. 4


Masina de tiat vrfuri la fasole 1. Domeniul de utilizare Utilajul care faceobiectul prezentei fie tehnice se numeste maina de tiat vrfuri la fasole. Utilajul face parte din linia continu de fabricaie a conservelor de fasole verde. Aceast main este amplasat ntre triorul reglabil i masa de triaj. 2. Descriere i funcionare Scheletul metalic este o construcie din tabl ndoit i profile laminate. Prezint posibilitatea nclinrii la unul din capete cu un unghi de 3 o. Grupul motoreductor transmite micarea prin cuplaj elastic axului de ieire din tambur. Motoreductorul se monteaz pe un suport care este fixat pe suportul mainii. Tamburul se compune din: -gura de intrare care primete pstile sortate i le conduce prin dou jgheaburi (elicoidale, vrsndu-le prin dou deschideri reglabile n tambur). Reglareadeschiderii se face cu ajutorul plcii regulator, acionat din afar cu ajutorul unui sistem roat dinat-sector dinat

48

- tamburul propriu-zis, format din segmeni din material plastic cu canale tronconice i inele cu gaur excentric, care au rolul de a dirija pstaia de fasole spre canalele segmenilor pentru ieirea vrfurilor n vederea tierii. - inelul paletat care primete fasolea cu vrfurile tiate i le arunc n cuva de evacuare. Ansamblul cuite-perie este compus din trei axe fixate paralel cu tamburul, n lungul crora se fixeaz cuitele triunghiulare apsate pe tambur cu resorturi individuale. Periile au rolul de a curi canalele tronconice. Suportul cu role, fixat pe schelet, susine ambele capete ale tamburului. Cuva este o construcie din tabl subire fixat de schelet sub tambur, care colecteaz impuritile mici eliminate de gura de intrare n prile tiate. Gura de ieire colecteaz fasolea cu vrfurile tiate de la tambur i o conduce la agregatul urmtor. Aprtor tambur folosete pentru protecia personalului de supraveghere i pentru oprirea vrfurilor tiate de a cdea n afara cuvei de colectare. Alimentarea mainii se face de la trioarele reglabile prin cderea direct a pstilor sortate pentru fasolea fin i obinuit sau prin intermediul benzilor transportoare i a elevatoarelor montate n faa gurii de alimentare. Pstile intr n gura de alimentare unde se face eliminarea unor impuriti mici rmase. De aici, fasolea este dirijat cu ajutorul jgheaburilor elicoidale n tambur prin deschiderea reglabil. n tamburul compartimentat pstile sunt amestecate astfel ca vrfurile acestora s cad n canalele segmenilor din material plastic. Vrfurile, ieind n exterior prin canalele tronconice ce strbat pereii segmenilor, sunt tiate de cuite i cad n cuva de colectare. Trecerea pstilor dintr-un compartiment n altul se face n mod liber la fel ca i ieirea din tambur, datorit nclinrii tamburului cu 3o. nclinarea de 3o a tamburului ca i sistemul de compartimentare prin plci cu gaur excentric face posibil trecerea pstilor prin tambur n aa fel nct la ieire s aib vrfurile tiate n procent ct mai mare din pstile intrate. 3. Exploatare i ntreinere Punerea n funciune a mainii const n urmtoarele: despachetarea mainii, curirea de material conservant, aezarea la locul exploatrii. Se va acorda o atenie deosebit la reglarea nlimii la unul din capete, necesar unghiului de 3 o nclinaie a tamburului. Maina se preteaz la tierea vrfurilor de fasole verde, cilindric,sortat pe calitatea fin i obinuit pentru care se vor folosi maini echipate cu segmeni de tiere cu limea fantelor de 5,5 mm sau 3,5 mm dup comanda beneficiarului. Pentru obinerea unor rezultate bune, o exploatare fr deranjamente funcionale i o lung durat de via a mainii, este necesar s se efectueze urmtoarele: Deoarece prin tierea vrfurilor rmn cantiti de resturi n canalele segmenilor tamburului, care apoi se usuc i micoreaz seciunea canalului, fapt care duneaz bunei funcionri a mainii, acestea se vor curi periodic, atunci cnd se constat aceast deficien. Periodic se va face un control asupra uruburilor de fixare i a prilor n micare a mainii. n perioada de campanie se va efectua se va efectua sptmnal a curire mai ngrijit a mainii. Cu aceast ocazie se va verifica i nivelul uleiului din reductor. 1. Caracteristici tehnice Productivitate.1000 kg/h Psti tiate la vrf corect..80-90 %

49

Motoreductorul..1 : 22,5 Turaia electromotorului....1410 rot/min Puterea electromotorului...1,5 kw Turaia tamburului42 rot/min Numrul de segmeni tietori372 buc Limea canalelor segmenilor......5,5 mm Numrul de cuite..30 buc. Masa net...640 kg 5. Msuri de protecia muncii Exploatarea utilajului se face numai cu personal calificat. Personalul se va examina periodic din instruciunile de exploatare i protecia muncii. La punerea n funciune i exploatarea mainii se vor respecta instruciunile de amplasare: maina se fixeaz n fundaie, este interzis pornirea mainii cu aprtorile de protecie demontate sau desfacerea lor n timpul mersului, n timpul funcionrii mainii este interzis a se face vreo intervenie. Orice defeciune ar apare n timpul lucrului, prima msur va fi oprirea mainii i numai dup aceea se va trece la nlturarea defeciunii. nlturarea oricrei defeciuni se va face numai de personal calificat. Legarea la pmnt a instalaiei electrice este obligatoriu. Nu se permite modificarea schemei electrice de acionare, folosirea altor tensiuni,legturi provizorii sau folosirea unor cordoane de alimentare defecte. Nu este permis pornirea mainii cu cutia electric avnd contactoarele sau alte elemente desfcute. Nu se va lucra la instalaia electric sub tensiune.

FIA TEHNIC NR. 5


Maina de tiat fasole verde 1. Domeniul de utilizare Maina de tiat fasole verde, face parte din linia tehnologic de obinere a conservelor de fasole verde sterilizat i realizeaz tierea pstilor de fasole n buci de 3,5 mm. 2. Descriere i funcionare Tietorul cuprinde gura de alimentare de form cilindric i tronconic al crui ax longitudinal nclinat la 35 o fa de orizontal se nvrtete cu 23,5 rot/min, antrennd cu ajutorul profilelor tronconice ale gurii de alimentare, pstile de fasole n canalele tamburului, canale care duc pstile n dreptul cuitelor fixe. Cuitele tietorului prezint o fixare elastic, vrful acestora circulnd n canalele circulare pe suprafaa conic a tamburului. Tamburul roilor prezint o serie de palete fixe cu deschidere corespunztoare distanei dintre cuite. Paletele antreneaz fasolea czut n canalele tronconice din gura de alimentare i trecnd-o prin cuite, se execut operaia de tiere. Scheletul mainii este o construcie rigid din profile de tabl.

50

Sita vibratoare este compus dintr-o sit din tabl perforat cu guri dreptunghiulare i un sistem vibrator cu prghii i excentrice ce imprim sitei o micare alternativ, vibratoare. Pstile tiate i splate cu un sistem de duuri cad pe sita vibratoare care separ prile mici, necorespunztoare. 3. Exploatare i ntreinere Punerea n funcionare a mainii se execut conform normelor de amplasare. Se va acorda o atenie deosebit sensului de rotaie al tamburului. Deci nainte pornirea mainii se va verifica sensul de rotaie al motorului cu aibele de curea demontate. Pentru obinerea unor rezultate bune i o lung durat de via este necesar s se efectueze urmtoarele operaii: periodic se va face un control asupra uruburilor de fixare a prilor aflate n micare. n perioada de campanie i dup reparaii sau curiri generale maina se va unge conform instruciunilor de ungere. 4. Caracteristici tehnice Dimensiuni de gabarit...1560 x 870 x 1090 mm Greutate.....220 kg Diametrul gurii de alimentare....756 mm Capacitatea de tiere..1000 kg / h Putere instalat...1,5 kw Turaia motorolei....1500 rot / min Lungimea bucilor tiate...3,5 mm Consum de ap0,5 m3/h 5. Norme de protecia muncii Exploatarea mainii se va face numai cu personal calificat i special instruit pentru folosirea i manipularea mainii: La punerea n funciune i exploatarea mainii se vor respecta urmtoarele: - este interzis pornirea mainii cu aprtoarele de protecie desfcute - orice defeciune ce apare n timpul mersului, se va nltura numai dup oprirea mainii - legarea la pmnt a instalaiei electrice este obligatorie - nu se va lucra la instalaia electric sub tensiune.

FIA TEHNIC NR. 6


Banda de sortare 1. Domeniul de utilizare. Utilajul care face obiectul prezentei fie tehnice se numete Banda de sortare din oel inoxidabil FBR. Acest utilaj face parte din linia tehnologic de fabricare a conservelor de fasole verde sterilizate, pe ea eliminndu-se din masa produsului, elementele necorespunztoare. 2. Descriere i funcionare. Sortarea materiei prime, corespunztor indicatorilor de calitate, se realizeaz n acest caz manual.

51

Sortarea manual se execut la mesele de sortare care n mod obinuit se prezint sub forma unor benzi transportoare, confecionate din cauciuc i cu role. Banda transportoare din cauciuc are viteza de 0,1 - 0,2 m/s. De o parte i de alta a benzii de sortare, din doi n doi metri, stau muncitorii care ndeprteaz pstile necorespunztoare pe care le introduc n courile laterale. Pentru a se realiza o sortare mai eficient se pot folosi benzi de sortare mprite n trei sectoare cu ajutorul unor perei verticali. 3. Exploatare i ntreinere Banda din cauciuc trebuie splat zilnic pentru a se evita infectarea materiei prime. Prile n micare ale utilajului trebuiesc unse conform normelor de ungere. 4. Caracteristici tehnice Dimensiuni...7500 x 3760 x 1555 mm Greutate19500 kg Putere instalat..1 CP Viteza de deplasare...0,1-0,2 m/s.

FIA TEHNIC NR. 7


Opritor continuu tip OC - 4700 1. Domeniul de utilizare Utilajul care face obiectul prezentei fie tehnice se numete Opritor continuu tip OC - 4700. Face parte din linia de fabricare a conservelor de fasole verde n saramur. n aceast linie se utilizeaz dou opritoare plasate ntre grupul de sortare i tiere n buci a materiei prime i rcitor. 2. Descriere i funcionare Opritorul continuu este format dintr-un tambur confecionat din tabl perforat cu orificii de 3 - 4 mm. n interiorul tamburului este montat un melc cu 12,5 spire, care asigur deplasarea produsului n aparat. La partea inferioar tamburul este montat ntr-o baie de form semicircular n care se gsete apa necesar pentru oprire. Baia se continu n partea superioar cu o carcas. Baia, pentru realizarea opririi, conine ap pn la o nlime egal cu 2/3 din raza tamburului. nclzirea ca i meninerea apei la temperatura de oprire se realizeaz prin barbotare cu abur. Conducta de alimentare cu abur este n legtur cu patru barbotoare (dou la captul de

52

alimentare i dou la captul de evacuare). Barbotorul este o conduct perforat cu orificii de 2 - 3 mm ndreptate spre fundul bazinului. La unul din capetele bii, prin plnia de alimentare se introduce produsul supus opririi. Spirala (transportorul melc) din interiorul tamburului, face corp comun cu aceasta mprind spaiul n compartimente distincte i care, prin rotaie, asigur deplasarea produsului n baie. Compartimentarea realizat evit amestecarea produselor. La trecerea produselor prin baie are loc oprirea lor. Turaia tamburului cu spire variaz ntre 1,33 rot/min i 8 rot/min, n aa fel nct se poate realiza o durat de oprire care variaz ntre 9 i 1,5 min. Pentru evacuarea produselor, la captul opus celui de alimentare, pe partea inferioar a tamburului, se gsesc cupe elevatoare perforate, care preiau produsul, apa scurgndu-se n baie. Evacuarea are loc prin intermediul unei site vibratoare, acionat de un excentric, care pe lng transport asigur i rcirea produsului cu ajutorul apei reci pulverizate. 3. Exploatare i ntreinere. Operaiunile de curire se efectueaz zilnic i constau n splare cu ap i sterilizare cu abur. Ungerea ngrijit este o condiie esenial pentru buna funcionare a utilajului. Se va utiliza pentru variatorul de turaie, ulei 309, STAS 1196-50 iar pentru rulmeni RUL 100, STAS 1608-50. Se va verifica funcionarea jgheabului vibrator care trebuie s fie silenioas, fr ocuri, cu funcionare continu. Se va verifica alinierea roilor de lan, se va face reglarea ntinderii lanului. La terminarea companiei pentru perioada de conserve, prile executate din oel inoxidabil, vor fi unse cu ulei, celelalte piese vor fi unse cu email, dup o prealabil splare. 4. Caracteristici tehnice Capacitate...2000 kg/h Consum de abur..300 kg/h Consum de ap....2 m3/h Numr de spire...12,5 buc Diametrul tamburului.995 mm Lungimea cuvei.4625 mm Puterea electromotorului17 kw Turaia electromotorului....1500 rot/min Masa...2260 kg Dimensiuni de gabarit6155 x 1850 x 2230 mm 5. Protecia muncii. Deservirea utilajului se face numai de ctre personal calificat, dotat cu echipament de protecie. nlturarea defeciunilor care apar se va face numai dup oprirea utilajului. Se vor realiza legrile la pmnt ale electromotorului. 6. Dimensionare tehnologic i calcul termic. Bilanul termic se ntocmete pentru faza de pregtire cnd baia este nclzit la temperatura de oprire i pentru perioada de regim.

53

I. Pentru perioada de nclzire trebuie s se asigure cldura necesar pentru aducerea apei i a elementelor bii care se gsesc n ap la temperatura de oprire i acoperirea pierderilor n mediul nconjurtor. 1. Cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea apei din baie, J. Q1= w1 x ca x (tf ta), n care: tf -temperatura final a apei, oC ta-temperatura iniial a apei, oC w1-cantitatea de ap din baie, kg ca capacitatea termic masic a apei, J/(kg k) to-temperatura de oprire, oC ca2o = 4190J/(kg k) [20, p517, tab.xxxx] o tf = to + (23) C to = 95oC tf = 95 + (23) oC = 97 oC tf = 97 oC ta = 20 oC Cantitatea de ap din baie se determin cunoscnd volumul total al bii corectat cu factorul K corespunztor raportului H/D, n care : H - nlimea nivelului apei din baie, mm D - diametrul bii, mm Se consider H = 213R D = 1100 mm K~ H/D = (2/3 x D/2) : D = D/3D = 1/3 H/D = 0,33 K = 0,2878 [17,p 46] w1 = w x 20 , n care: w - volumul de ap din baie, m3 20 densitatea apei la 20oC, kg/m3 20 = 998 kg/m3 [20, p 517] w = D2/4 L K, n care L - lungimea cuvei, mm L = 4625 mm w = (3,14 1,12)/4 4,625 0,2878 = 1,264 m3 w1 = 1,264 998 = 1261,472 kg Q1 = 1261,472 4190 (97-20) = 4069,887 105 J Q1 = 4069,887 105 J 2. Cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea elementelor bii care vin n contact cu apa, J Q2 = Gm Cm (to-tm), n care: Gm - masa elementelor bii care vin n contact cu apa, kg Cm - capacitatea termic masic a oelului, J/(kg k) tm - temperatura iniial a opritorului, oC Gm = 570 kg Cm = 500 J/(kg k) [20, p 504] tm = 20oC Q2 = 500 570 (95-20) = 213,750 105 J

54

Q2 = 213,750 105 J 3. Cantitatea de cldur care se pierde n exterior, J Q3 = A o (tp taer), n care: A - suprafaa de transfer de cldur, m2 o - coeficientul parial de transfer termic prin convecie i radiaie, w/(m2 k) tp - temperatura medie a peretelui opritorului, oC taer - temperatura medie a aerului din rulul opritorului, oC - durata operaiei de oprire, s A = DL A = 3,14 1,1 4,625 = 15,974 m2 A = 15,974 m2 o = 9,74 + 0,07 (tp - taer) [20,p234] tp = (20 + 95)/2 = 57,5 oC tp = 57,5 oC taer = 20 oC o = 9,74 + 0,07 (57,5 20) = 12,365 w/(m2 k) o = 12,365 w/(m2 k) = 3 min = 180 s Q3 = 15,974 12,365 180 (57,5 20) = 13,332 105 Q3 = 13,332 105 4. Cantitatea total de cldur pentru perioada de nclzire, J QI = Q1 + Q2 + Q3 QI = 4069,887 105 + 213,750 105 + 13,332 105 QI = 4296,969 105 J 5. Consumul de abur, kg AbI = QI / r , n care: r-cldura latent de vaporizare J/kg r = f (3ata) = 2171 103 J/kg [20, p 592, tab L VII] AbI = (4296,969 105) / 2171 103 = 197,925 kg AbI = 197,925 kg 6. Debitul de abur, kg/s AbI = AbI / AbI = 197,925/180 = 1,099 kg/s AbI = 1,099 kg/s II. n perioada de regim trebuie s se asigure fluxul necesar de cldur pentru nclzirea produsului la temperatura de oprire, pentru nclzirea apei suplimentare care se introduce n timpul opririi i pentru acoperirea pierderilor de cldur prin pereii opritirului i prin evaporare la suprafaa apei. 1. Fluxul necesar de cldur pentru nclzirea produsului, w 1 = G cF (to- ti) , n care: G - debitul de fasole verde supus opririi, kg/h - coeficient care reprezint proporia de produs care se nclzete cF - capacitatea termic masic a fasolei verzi, J/(kg k) tI - temperatura iniial a fasolei G = G1/2, n care : G1- debitul de fasole verde care intr la operaia de oprire, kg/h tiind c opritorul are o productivitate de 2000 kg/h vom folosi dou opritoare.

55

G1 = 3643,925 kg/h G = 3643,925/2 = 1821,962 kg/h G = 1821,962 kg/h = 0,8 cF = 3852 J/(kg k) [18, p 132, bab 1x] ti = 20oC 1 = 1821,962 / 3600 0,8 3852 (95-20) = 116,969 103 w 1 = 116,969 103 w 2. Fluxul de cldur necesar pentru nclzirea apei suplimentare introduse n timpul operaiei de oprire, J w 2 = ws ca (to ta), n care ws-debit total de ap suplimentar, kg/s ws = wa + wb, n care: wa - debit de ap pierdut prin antrenarea la suprafaa pstilor, kg/s Acest debit reprezint aproximativ 5 - 15 % din debitul de produs, valoarea fiind mai mare cnd dimensiunile particulelor sunt mai mici. Se impune wa = 7 % din G wa = 7/100 1821,962 = 127,537 kg/h wa = 0,035 kg/s wb - debit de ap pierdut prin evaporare la suprafaa liber a apei, kg/s wb = ks A1 (Po- pm) , n care: A1-suprafaa liber a apei, m2 Po - presiunea de vapori la temperatura de oprire, Pa pm - presiunea parial de vapori la temperatura mediului care se afl n imediata apropiere a suprafeei libere Pa - umezeala relativ a aerului, % ks - coeficientul de transfer de substan de la ap la mediu, kg/(N S) A1 = 4,601 m2 Po = f (95 oC) = 84499 pa [20, p 516] tm = to 10 oC tm = 95 10 = 85 oC pm = f (85 oC) = 57799 pa [20, p 516] = 70 % ks = f (vit .aer = 0,5 m/s) = 0,075 10-6 kg/(N S) [17, p48] wb = 0,075 10-6 4,601 (84499 70/100 57799) = 151,969 10-4 kg/s ws = 0,035 + 151,969 10-4 = 0,0501969 kg/s 2 = 0,0501969 4190 (95-20) = 15,774 103 w 2 = 15,774 103 w 3. Fluxul de cldur necesar pentru acoperirea pierderilor de cldur prin convecie i radiaie n mediul nconjurtor, w 3 = A o (tp taer) , n care: o-coeficient parial de transfer de cldur prin convecie i radiaie, w /(m2 k)C tp-temperatura peretelui opritorului, oC taer-temperatura aerului din jurul opritorului, oC tp = 85 oC taer = 20 oC o = 9,74 + 0,07 (82-20) = 14,29 w/(m2 k) 3 3 = 15,974 14,29 (85-20) = 14,837 10 w 3 = 14,837 103 w

56

4. Fluxul de cldur pierdut prin evaporare la suprafaa apei, w 4 = wb ro, n care: ro - cldura latent de vaporizare la temperatura de oprire, J/kg ro = f (95 oC) = 2273 103 J/kg [20, p 234] 4 = 151,969 10-4 2273 103 = 34,542 103 w 4 = 34,542 103 w 5. Fluxul total de cldur II = 1 + 2+ 3+ 4 II = 116,969 103 + 15,774 103 + 14,837 103 + 34,542 103 w II = 182,122 103 w 6. Debitul de abur n perioada de regim, kg/s AbII = II / r AbII = (182,122 103) / (2171 103) = 0,083 kg/s AbII = 0,083 kg/s 7. Consumul total de abur, kg/s Abt = AbI + AbII Abt = 1,099 + 0,083 = 1,182 kg/s 7. Calculul cldurilor i fluxurilor termice pentru nlocuirea diagramei Sankey I. Perioada de nclzire 1.Clduri intrate Q1 = w1 ca ta = 1261,472 4190 20 = 1,0571135 108 J Q2 = Gm cm tm = 570 500 20 = 0,0570 108 J Q3 = AbI i = 197,925 2671 103 = 5,2805768 108 J Qintrat = Q1 + Q2 + Q3 Qintrat = 6,4006903 108 J 2. Clduri ieite Q1 = w1 ca tf = 1261,472 4190 97 = 1,0571135 108 J Q2 = Gm cm to = 570 500 95 = 0,27075 108 J Q3 = AbI i = 197,925 398,1 103 = 0,8015919 108 J Q4 = A o (tp taer) = 15,974 180 12,365 (57,5 20) = 0,013333 108 J Qieit = Q1+ Q2+ Q3+ Q4 Qieit = 6,2126749 108 J = [(Qintrat Qieit) / Qintrat] 100 ; < 4% 8 = [(6,4006903 10 6,2126749 108) / 6,4006903 108] 100 = 2,93% II. Perioada de regim 1. Fluxuri termice intrate 1 = G cF ti = (1821,962/3600) 0,8 3852 20 = 3,11916 104 w 2 = ws ca ta = 0,0501969 4190 20 = 0,42065 104 w 3 = AbII i = 0,083 2671 103 = 22,169 104 w intrat = 1 + 2 + 3 intrat = 25,70881 104 w 2. Fluxuri termice ieite 1 = G cF to = (1821,962/3600) 0,8 3852 95 = 14,816195 104 w 2 = ws ca to = 0,0501969 4190 95 = 1,9980876 104 w 3 = AbII i = 0,083 398 103 = 3,3034 104 w

57

4 = A o (tp taer) = 15,974 14,29 (85 20) = 1,4837 104 w 5 = wb r = 151,969 10-4 2273 103 = 3,454255 104 w ieit = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 ieit = 25,055638 104 w = [( intrat ieit) / intrat] 100 ; < 4% = [(25,70881 104 25,055638 104) / 25,70881 104] 100 = 2,54%

FIA TEHNIC NR. 8


Rcitor 1. Domeniul de utilizare. Rcitorul cu duuri este un utilaj care face parte din linia tehnologic de fabricare a conservelor de fasole verde n saramur. n cadrul acestei linii servete la rcirea pstilor de fasole care ies din opritorul cu tambur. 2. Deservire i funcionare. Pstile de fasole oprite sunt deversate n plnia de alimentare a rcitorului i sunt antrenate spre ieire datorit unor segmeni din tabl dispuu n tambur n form de elice. Apa de rcire se scurge n cuva situat n partea de jos a tamburului. 3. Exploatare i ntreinere. Rcitorul trebuie meninut permanent n stare de curenie. Tamburul trebuie s aib o micare silenioas, fr trepidaii. Electromotorul trebuie ferit de contactul cu apa de rcire. 4. Caracteristici tehnice Capacitate...4000 kg/h Putere instalat...1,1 kw Turaia motorului...1000 rot/min Raport de transmisie al reductorului..1/36 Dimensiuni de gabarit....2130 x 1220 x 1980 mm 5. Norme de protecia muncii. Orice defeciune se ndeprteaz dup oprirea utilajului. Electromotorul trebuie legat la pmnt.

FIA TEHNIC NR. 9


Maina de dozat

58

1. Domeniul de utilizare. Maina automat de dozat lichide este utilizat pentru dozarea saramurii. Face parte din linia tehnologic de fabricare a conservelor de fasole verde n saramur. 2. Deservire i funcionare. Saramura este introdus prin plnia de alimentare i este dozat prin intermediul unor dozatoare telescopice, n recipieni care sunt adui cu ajutorul unui melc de distribuie. Dup ce recipienii au fost umplui, sunt preluai de o band transportoare spre maina de nchis OMNIA. 3. Exploatare i ntreinere. Trebuie meninut starea de curenie a mainii. Pentru buna funcionare a mainii trebuie verificat starea de integritate a garniturilor i nlocuirea celor distruse. 4. Caracteristici tehnice. Capacitate.80-260 borc/min Numr de dozare..16 Putere instalat.1,7 kw Dimensiuni de gabarit..1669 x 1290 x 1600 mm Masa.....1400 kg 5. Norme de protecia muncii. Exploatarea mainii se face de ctre personal calificat. Flanele conductelor n saramur trebuiesc prevzute cu coliere.

FIA TEHNIC NR. 10


Masina de nchis OMNIA 1. Domeniul de utilizare Maina de nchis OMNIA face parte din linia tehnologic de fabricare a conservelor de fasole verde n saramur, realiznd nchiderea borcanelor. 2. Descriere i funcionare. Maina automat de nchis OMNIA este format dintr-un postament, un transportor cu plcue i sistemul de nchidere. Sistemul de nchidere este format din urmtoarele dispozitive: - dispozitiv de presare cu capul de nchidere - capul de siguran care nltur posibilitatea de rupere a mecanismului de nchidere. Etaneizarea propriu-zis se realizeaz n timpul operaiei de sterilizare.

59

3. Caracteristici termice Capacitate.2000-5000 borc/h Diametrul max. al recipientului....100 mm Putere instalat..1 kw Dimensiuni de gabarit...1803 x 1950 x 940 mm Masa..680 kg 4. Norme de protecia muncii Se vor adopta aprtori pentru protecia muncitorilor n cazul spargerii borcanelor i aprtori speciale pentru a nu arunca borcanul din lca n alte direcii. Lng main exist o lad corespunztoare pentru strngerea cioburilor rezultate de la spargerea borcanelor. Va exista spaiu suficient pentru manipulare, depozitare i circulaie. Aparatul de comand al mainii va fi comod de manipulat i uor accesibil, nefiind permis blocarea lui cu borcane.

FIA TEHNIC NR. 11


Autoclava vertical 1. Domeniul de utilizare Utilajul care face obiectul prezentei fie se numete Autoclava vertical. Autoclava vertical este utilizat n linia tehnologic de fabricare a conservelor de fasole verde n saramur, pentru sterilizarea lor. Sterilizarea constituie o metod de conservare prin distrugerea termic a microorganismelor. 2. Descriere i funcionare Autoclava este un vas vertical cu fundul bombat prevzut cu un capac rabatabil. Capacul este prins de corpul autoclavei cu balamale i strns pentru asigurarea nchiderii cu baloane rabatabile legate de corp cu ajutorul unor piulie fluture. Etaneitatea dintre capac i corp este asigurat printr-o garnitur de azbest sau bumbac mbibat cu ulei. Pentru uurarea manevrrii capacului acesta este prevzut cu contragreutate care echilibreaz greutatea capacului fa de punctul de oscilaie. Atunci cnd autoclava este deschis, contragreutatea menine capacul n poziie vertical. La partea inferioar este montat barbatorul de abur care poate avea

60

diferite forme. Barbatorul are orificiile nclinate la 45o fa de vertical i un diametru max de 3 mm. Racordurile pot fi mbinate prin filetare sau sudur. Aerul necesar suprapresiunii n autoclav se introduce prin acelai racord. Pe fundul bombat este prevzut racordul de scurgere apei n legtur cu conducta de preaplin. Autoclavele de construcie recent sunt prevzute la partea inferioar a capacului cu o serpentin perforat care este n legtur cu coloana de ap printr-un furtun de cauciuc. Autoclavele fiind recipiente sub presiune, pe conductele de abur, ap, aer, ntre ventile i autoclav se monteaz clapele de reinere care las s treac fluidul dintr-o singur direcie, de la ventil la autoclav. Clapele de reinere se monteaz n poziie orizontal. Recipientele cu produs se introduc n autoclave cu couri. Courile sunt cilindrice i au un diametru cu cca 80 mm mai mic dect diametrul inferior al autoclavei, pentru ca n jurul coului s existe un spaiu pentru circulaia apei. Courile sunt confecionate din tabl perforat cu orificii de 25 mm i distana max. dintre orificii de 2,5 ori mai mare dect diametrul orificiului. Pe capacul autoclavei, la partea superioar se gsete ventilul de aerisire cu rolul de a elimina aerul i gazele necondensabile, acest proces asigurnd un regim termic uniform. Regimul de sterilizare este n funcie de produsul supus sterilizrii. Pentru fiecare produs exist o formul de sterilizare bine determinat. Conducerea procesului de sterilizare are loc astfel: se introduce n autoclav coul cu recipiente cu ajutorul electropalanului. n acest moment se consider ventilele de abur, de preaplin i de golire de la partea inferioar a autoclavei, nchise. Se alimenteaz autoclava cu ap pn cnd nivelul autoclavei depete cu 10-15 cm marginea de sus a coului dup care se nchide capacul autoclavei i se strng piuliele tip fluture. Se deschide ventilul de cabur pe conducta care alimenteaz barbotorul i se deschide ventilul de preaplin pentru a se elimina surplusul de ap. Cnd din conducta de preaplin ncepe s ias abur se nchide ventilul de alimentare cu abur i preaplin. Din acest moment presiunea n autoclav ncepe s creasc odat cu temperatura. Cnd temperatura a atins 105-110 oC se ncepe introducerea treptat a aerului pompat de compresor, prin acelai barbotor prin care s-a introdus aburul. Practic suprapresiunea se introduce dup 10-15 min de nclzire, n momentul n care ncepe etapa de sterilizare propriu-zis. n autoclav trebuie s existe urmtorul regim termic, temperatura de 120 o C , presiunea de 0,15 Mpa. Suprapresiunea continua s se mreasc ncet iar ctre jumtatea perioadei de meninere a produsului la temperatura de sterilizare atinge valoarea de 0,2 Mpa. Suprapresiunea se menine pn la jumtatea timpului de rcire. n aceast perioad se menine variaia temperaturii, reglndu-se astfel aburul cu ajutorul ventilului de abur. La sfritul perioadei de sterilizare se nchide ventilul de abur i se deschide ventilul de pe conducta de ap pentru nceperea operaiei de rcire, n acelai timp deschizndu-se ventilul de preaplin. Cnd temperatura scade sub 100 oC se acioneaz n vederea reducerii suprapresiunii din interior. Cnd presiunea din interior devine egal cu presiunea din atmosfer recipientele trebuie s aib o temperatur de 40-50 oC. n acest moment se deschide capacul autoclavei, se scot courile cu recipiente, ventilul de aerisire fiind deschis. 3. Exploatare i ntreinere Verificarea permanent a etaneitii acesteia, a funcionrii aparatelor de control. Periodic garnitura de azbest uleiat se verific i n cazul degradrii se nlocuiete. Se va respecta schema de manipulare a ventilelor, n special al ventilului de aerisire i preaplin.

61

La deservirea electropalanului care transport, ncarc i descarc courile trebuie s se in seama de urmtoarele: se va evita staionarea sub electropalan, la ncrcare i descrcare trebuiesc evitate revrsrile de ap fierbinte care pot duce la accidente. 4. Caracteristici tehnice a) autoclava : volum total985 l volum util.800 l grosimea pereilor8 mm dimensiuni de gabarit..1200 x 1690 x 1920 masa.603 kg b) co : volum800 l diametru946 mm nlime.1020 mm masa..100 kg 5. Norme de protecia muncii. Autoclava va fi deservit de electropalane pentru ridicarea i coborrea courilor. Autoclavele nu se vor deschide nainte de scderea presiunii. Muncitorii vor purta echipament electroizolant. Compresorul care furnizeaz aer la autoclav va fi aezat ntr-un loc bine luminat i va avea: un manometru de siguran, un ventil de siguran, un filtru de aer, un regulator automat de presiune.

6. Dimensionarea tehnologic i calculul termic Prin calculul autoclavei urmeaz s se stabileasc productivitatea autoclavei, bilanul caloric pe faze cu stabilirea consumului de abur necesar n perioada de nclzire i sterilizare i a consumului de ap n perioada de rcire. I. Determinarea productivitii autoclavei. 1. Productivitatea liniei, buc/s n = nr. de borc. care intr la sterilizare / 60 n = 7950/60 = 132,5 buc/min n = 133 buc/min = 2,21 buc/s 2. Determinarea numrului de ambalaje dintr-un co, buc z = 0,785 dc2/db2 a , n care dc-diametrul coului, m db-diametrul borcanului, m a-raportul dintre nlimea coului (hc) i a borcanului (hb) a = hc/hb dc = 0,946 m

62

db = 0,102 m hc = 1,020 m hb = 0,140 m a = 1,02 / 0,14 = 7,285 , a = 7 z = 0,785 0,9462 / 0,1022 7 = 472,660 buc, z = 472 3. Determinarea numrului de borcane din autoclav, buc nA = z nC, n care: nC-numrul de couri din autoclav, buc nC = 1 buc nA = 472 1 = 472 buc. nA = 472 buc. 4. Durata de ncrcare a unui co, s 1 = z / n 1 = 47,2 / 132,5 = 3,5 min. , 1 = 214 sec. 5. Determinarea ciclului de funcionare a autoclavei , s Formula de sterilizare conservelor de fasole verde n saramur este : (20 30 20) / 120 o, 1,6 at = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 , n care: 1 - durata de ncrcare a autoclavei, s 2 - durata operaiei de ridicare a temperaturii i presiunii 3 - durata operaiei de meninere a temperaturii i presiunii, s 4 - durata operaiei de scdere a temperaturii i presiunii, s 5 - durata operaiei de descrcare a unui co, s 1 = 214 s 2 = 20 x 60 = 1200 s 3 = 30 x 60 = 1800 s 4 = 20 x 60 = 1200 s 5 = 1 = 214 s = 214 + 1200 + 1800 + 1200 + 214 = 4628 s, = 4628 s 6. Determinarea productivitii autoclavei, buc / min M = nA / M = 472 / 4628 60 = 6,11 buc / min 7. Numr necesar de autoclave, buc N=n/M N = 132,5 / 6,11 = 21,68 buc, N = 22 buc II. Bilanul caloric al autoclavei Faza de nclzire 1. Cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea autoclavei, J Q1 = G1 c1 (ts ti), n care: G1 - masa autoclavei, kg c1- capacitatea termic masic a oelului, J / (kg k) ts - temperatura de sterilizare, oC tI - temperatura iniial a autoclavei dup rcire, oC ti = tr 5 oC tr = 40 oC

63

ti = 45 oC ts = 120 oC c1 = 500 J / (kg k) G1 = 620 kg Q1 = 620 500 (120 35) = 2635 104 J Q1 = 2635 104 J 2. Cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea coului, J Q2 = G2 c2 (ts tc) , n care: G2 - masa coului, kg c2 - capacitatea termic masic a oelului, J / (kg k) tc - temperatura iniial a coului, oC G2 = 100 kg, c2 = 500 J / ( kg k), tc = 20 oC Q2 = 100 500 (120 20) = 500 104 J, Q2 = 500 104 J 3. Cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea borcanelor, J Q3 = G3 c3 (ts tb) , n care: G3 - masa borcanelor din co, kg c3 - capacitatea ztermic masic a sticlei, J / (kg k) tb - temperatura iniial a borcanelor, oC G3 = nA g , n care: g- masa unui borcan, kg g = 0,38 kg G3 = 472 0,38 = 179, 36 kg c3 = 840 J / (kg k) [20,p 504] o tb = 60 C Q3 = 179,36 840 (120 60) = 903,974 104 J Q3 = 903,974 104 J 4. Cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea produsului solid din autoclav, J Q4 = Gu cu (ts tb), n care : Gu - masa produsului solid din borcane, kg Cu - capacitatea termic masic a fasolei, J / (kg k) G4 = nA m, n care: m- capacitatea de produs solid dintr-un borcan, kg m = 0,55 0,810 = 0,44 kg G4 = 0,44 472 = 207,68 kg c4 = 3852 J / (kg k) [18,p, 32,tab,x] Q4 = 207,68 3652 (120 60) = 4799,900 104 J Q4 = 4799,900 104 J 5. Cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea saramurii din borcane, J Q5 = G5 c5 (ts tb) , n care: G5-masa produsului lichid din borcane, kg c5 - capacitatea termic masic a saramurii J / (kg k) G5 = nA mS , n care : mS - masa saramurii dintr-un borcan, kg mS = 0,45 0,810 = 0,364 kg G5 = 472 0,364 = 172,044 kg c5 = 4074 J/(kg k)

64

Q5 = 172,044 4075 (120-60) = 4205,443 104 J Q5 = 4205,443 104 J 6. Cantitatea de cldur necesar pentru nclzirea apei din autoclav, J Q6 = G6 c6 (ts ti), n care: G6 - cantitatea apei din autoclav, kg c6 - capacitatea termic masic a apei, J / (kg k) G6 se determin dup volumul autoclavei innd cont de volumul coului i borcanelor G6 = V , n care : V - volumul apei din autoclav, m3 - densitatea apei n kg/m3 = 996 kg/m3 [20, p517,tab. xxx1x] V = Va (Vb-V1), n care: Va - volumul util al autoclavei, m3 Vb - volumul borcanelor din autoclav, m3 V1 - volumul oelului din care este confecionat coul, m3 Va = 0,8 m3 Vb = ( db2) / 4 hb nA Vb = (3,14 0,1022) / 4 0,14 472 = 0,539 m3 V1 = m / oel m = 100 kg oel = 7850 kg/m3 [20,p491, tabII] 3 V1 = 100 / 7850 = 0,0127 m V = 0,8 (0,539 + 0,0127) = 0,248 m3 V = 0,248 m G6 = 0,248 996 = 247,008 Kg G6 = 247,008 Kg C6 = 4180 J / ( Kg K) Q6 = 247.008 4180 (120 - 35) = 8776.194 104 J Q6 = 8776.194 104 J 7. Cantitatea de cldur care se pierde in mediul exterior, J Q7 = Fa 2 0 (tp - taer), n care: Fa - suprafaa autoclavei, m 2 durata operaiei de nclzire, s 0 coeficientul parial de transfer de cldur prin convecie i radiaie, w / (m K) tp temperatura medie a peretelui autoclavei, oC taer temperatura medie a aerului, oC Fa = 2R + 2R, n care: R raza cercului, m H nalimea autoclavei, m R = 0,6 m H = 1,92 m Fa = 2 3,14 0,6 1,92 + 2 3,14 0,6 = 9,49 m Fa = 9,49 m 2 = 1200 s tp = (ts + t1) /2 tp = (120 + 35) /2 = 77,5 oC

65

taer = 25 oC 0 = 9,74 + 0,07 (77,5 - 25) = 13,415 w / (m K) Q7 = 9,49 1200 13,415 (77,5 - 25) = 802,042 104 J Q7 = 802,042 104 J 8. Cantitatea total de cldur necesar pentru perioada de nclzire, J Qt = Qi Qt = 2635 104 + 500 104 + 903,974 104 +4799,9 104 + 4205,443 104 + + 8776,194 104 +802,042 104 = 226222,553 104 J Qt = 226222,553 104 J 9. Consumul de abur pentru perioada de nclzire, kg Ab nc = Qt / ( h h), n care h - entropia aburului, J/kg h entropia condensului, J/kg h = 2711 103 J/kg h = 504,1 103 J/kg Ab nc = 226222,553 104 / (2711 103 - 504,1 103) Ab nc = 102,508 kg 10. Debitul orar de abur, kg/s Ab nc = Ab nc / 1200 Ab nc = 120,508 / 1200 = 0,085 kg/s Ab nc = 0,085 kg/s Faza de sterilizare 1. Fluxul de cldur necesar pentru acoperirea pierderilor din mediul nconjurtor, J Q = Fa a 0 (tp - taer), n care: Fa suprafaa autoclavei, m 0 coeficientul parial de transfer de cldur prin convecie i radiaie, w / (m K) Fa = 9,49 m b = 1800 s tp = 1100 oC taer = 25 oC 0 = 9,74 + 0,07(110 - 25) = 15,69 w / (m K) Q = 9,49 1800 15,69 (110 - 25) = 2278,140 104 J Q = 2278,140 104 J 2. Consumul de abur pe perioada de sterilizare, kg Ab st = Q / ( h h) Ab st = 2278,140 104 / (2711 103 - 504,1 103) = 10,322 kg Ab st = 10,322 kg 3. Debitul orar de abur, kg/s Ab st = Ab st / 1800 Ab st = 10.322/ 1800 = 0.005 kg/s Ab st = 0.005 kg/s 4. Consumul total de abur, kg/s Ab t = Abinc + Ab st Ab t = 0.085 + 0.005 = 0.090 kg/s Ab t = 0.090 kg/s

66

Faza de rcire Rcirea este un proces complex, iar pentru determinarea cantitii de ap de rcire se fac precizrile: - se consider c produsul i prile metalice n fond sunt la aceai temperatur. n realitate prile metalice tind s aib la rcire o temperatur egal cu temperatura apei. - se consider c apa fierbinte din autoclav este npins n exterior de apa rece introdus, fr s se amestece. n realitate, din cauza curenilor de convecie se realizeaz o amestecare care determin consumul de ap de rcire i pentru rcirea apei fierbini cu care vine n contact. - se consider c n aceast faz nu mai sunt pierderi de cldur n exterior, dei la nceput, datorit diferenei de temperatur mare apar pierderi care duc la mrirea consumului de ap de rcire. - temperatura de evacuare a apei se consider ca fiind o temperatur medie tm = 80 + (tr 5) 2 tm = 80 + (40 5) 2 tm = 57,5 C innd seama de neuniformitile menionate i de faptul c rcirea se efectueaz ntre temperatura de sterilizare i temperatura final de rcire pentru autoclav, co i ambalaje, produse, calculm cldurile preluate de acestea. 1. Cantitatea de cldur preluat de ap de la autoclav, J Q1 = G1 C1 (ts tr) Q1 = 620 500 (120 - 40) = 2480 104 J 2. Cantitatea de cldur preluat de ap de la co, J Q2 = G2 C2 (ts tr) Q2 = 100 500 (120 - 40) = 400 104 J 3. Cantitatea de cldur preluat de ap de la borcane, J Q3 = G3 C3 (ts tr) Q3 = 179,36 840 (120 - 40) = 1205,299 104 J 4. Cantitatea de cldur preluat de ap de la produsul solid, J Q4 = G4 C4 (ts tr) Q4 = 207,68 3852 (120 - 40) = 6399,866 104 J 5. Cantitatea de cldur preluat de ap de la produsul lichid, J Q5 = G5 C5 (ts tr) Q5 = 172,044 4074 (120 - 40) = 5607,258 104 J 6. Cantitatea total de cldur, J Qt = Qi Qt = 16092.423 104 J 7. Cantitatea de ap de rcire, kg w = Qt / C6 (tm - t), n care t = temperatura apei reci, C t = 20 C w = 16092.423 104 / 4180 (57,5 - 20) w = 1026,629 kg 8. Debitul de ap de rcire, kg/s w0 = w / 4 w0 = 1026,692 / 1200 = 0,855 kg/s w0 = 0,855 kg/s.

67

1.

2.

1.

2.

Calculul cldurilor necesare pentru ntocmirea diagramei Sankey I. Perioada de nclzire sterilizare Clduri intrate Q1 = G1 C1 ti = 620 500 35 = 1,08 107 J Q2 = G2 C2 tc = 100 500 20 = 0,1 107 J Q3 = G3 C3 tb = 179,36 840 60 = 0,9 107 J Q4 = G4 C4 tb = 207,68 3852 60 = 4,7 107 J Q5 = G5 C5 tb = 172,044 4074 60 = 4,2 107 J Q6 = G6 C6 ti = 247,008 4180 35 = 3,6 107 J Q7 = Ab nc h = 102,508 2711 103 = 27,7 107 J Qintrat = Qi = 42,28 107 J Clduri ieite Q1 = G1 C1 ts = 620 500 120 = 3,7 107 J Q2 = G2 C2 ts = 100 500 120 = 0,6 107 J Q3 = G3 C3 ts = 179,36 840 120 = 1,8 107 J Q4 = G4 C4 ts = 207,68 3852 120 = 9,5 107 J Q5 = G5 C5 ts = 172,044 4074 120 = 8,4 107 J Q6 = G6 C6 ts = 247,008 4180 120 = 12,3 107 J Q7 = Ab nc h = 102,508 504,1 10 = 5,1 107 J Q8 = Fa 8 0 (t p - t aer)= 9,49 1200 13,415 (77,5 - 25) = 0,8 107 J Qieit = Qi = 42,2 107 J II. Perioada de sterilizare rcire Clduri intrate Q1 = G1 C1 ts = 620 500 120 = 3,7 107 J Q2 = G2 C2 ts = 100 500 120 = 0,6 107 J Q3 = G3 C3 ts = 179,36 840 120 = 1,8 107 J Q4 = G4 C4 ts = 207,68 3852 120 = 9,5 107 J Q5 = G5 C5 ts = 172,044 4074 120 = 8,4 107 J Q6 = w C6 ta = 1026,629 4180 20 = 8,5 107 J Qintrat = Qi = 32,5 107 J Clduri ieite Q1 = G1 C1 tr = 620 500 40 = 1,2 107 J Q2 = G2 C2 tr = 100 500 40 = 0,2 107 J Q3 = G3 C3 tr = 179,36 840 40 = 0,6 107 J Q4 = G4 C4 tr = 207,68 3852 40 = 3,1 107 J Q5 = G5 C5 tr = 172,044 4074 40 = 2,8 107 J Q6 = w C6 tm = 1026,629 4180 57,5 = 24,6 107 J Qieit = Qi = 32,5 107 J

FIA TEHNIC NR. 12


Electropalanul 1. Domeniul de utilizare.

68

Palanul electric este destinat ridicrilor pe vertical. Palanurile pot fi suspendate direct n montaj fix cu mobilitatea sarcinii doar pe vertical sau suspendate pe un cricior monomain care asigur mobilitate pe vertical i orizontal. 2. Descriere i funcionare. Palanul electric are o construcie nchis cu motorul electric montat n interiorul tamburului. Turaia motorului este redus de un reductor, iar sarcina se ridic cu ajutorul a dou cabluri de oel. Meninerea sarcinii i frnarea sunt asigurate de frne electromagnetice de tip discuri. Fora de frnare este dat de un resort elicolidal cilindric, iar defrnarea se face electromagnetic. Electromagneii frnii sunt legai n derivaie cu motorul de antrenare i ntotdeauna cu aceeai tensiune de alimentare i conexiune cu motorul. Comanda se face electric printr-o cutie de comand de la sol de 24 V suspendat de palan la prima variant sau de crucior la a doua variant. Palanurile sunt antrenate de la un motor asincron trifazat cu rotorul n scurtcircuit. 3. Exploatare i ntreinere. Durata de via a acestor palane este de 14 ani, timp n care se vor face o serie de verificri i anume: verificarea mufei, verificarea crligului, verificarea fixrii cablului pe tambur, verificarea instalaiei electrice, verificarea rulmenilor. 4. Caracteristicii tehnice Capacitate de ridicare . 1000 m nlimea de ridicare 6 m Puterea electromotorului ..... 1,2 kw 8. Norme de protecia muncii. Personalul nsrcinat cu manipularea electropalanului trebuie s fie instruit i autorizat. Electropalanul este prevzut cu limitatori de curs i siguran la crlig. Instalaia electric este legat la pmnt. Este interzis transportul sarcinilor cu cablul nclinat i peste oameni.

FIA TEHNIC NR. 13


Maina de etichetat 1. Domeniul de utilizare. n vederea etichetrii ambalajelor se folosesc astzi pe plan larg, maini de etichetat cu capacitate mare de lucru. 2. Descriere i funcionare. Din punct de vedere constructiv, maina se compune din: transportor de recipieni, transportor i rezervor de etichete, grupul de alimentare i dozare clei, dozatorul de etichete, dispozitive auxiliare de comand i siguran.

69

Transpotorul de recipieni introduce recipientele n main pn la grupul de etichetare, unde borcanul este oprit de un dispozitiv i la captul dinspre postul de etichetare exist o poart care are pe prile laterale nite clapete de mutat prevzute cu cte o palet de cauciuc pentru ndoirea pe recipient a capetelor etichetelor. Imediat este prevzut un dispozitiv de presare pentru ntinderea etichetelor, n vederea obinerii unui aspect corespunztor. De aici borcanele sunt preluate din nou de band i evacuate din main. 3. Exploatare i ntreinere. n timpul funcionrii se pot produce urmtoarele defeciuni: a) toba de etichetare nu primete eticheta datorit nfundrii gurilor din sectorul de cauciuc. n acest caz se verific presiunea i se desfund gurile. b) insuficient aplicare a cleiului, pe etichet datorit vscozitii marii a acestuia. n acest caz se dilueaz cleiul. c) blocarea exterioar a recipienilor. n acest caz se recurge la reglarea blocajului borcanelor. 4. Caracteristici tehnice. Productivitate ... 3500-7000 borc/h Putere instalat . 1,3 kw Dimensiunile etichetelor .. 60 90 mm sau 70 120 mm Dimensiuni de gabarit .. 2942 1200 900 mm Masa . 900 kg 5. Msuri de protecia muncii. Motorul electric se fixeaz conform instruciunilor. Maina se pune n micare numai dac este prevzut cu aprtori de protecie. Este interzis intervenia la main n timpul funcionrii. Exploatarea mainii se va face de ctre personal calificat.

FIA TEHNIC NR. 14


Maina de splat borcane 1. Domeniul de utilizare. Maina de splat borcane realizeaz splarea automat a borcanelor. 2. Deservire i funcionare. Borcanele sunt aduse de transportorul de alimentare, sunt introduse n mai multe jgheaburi i de aici n casetele de splare. n timp ce casetele ruleaz pe partea inferioar are loc operaia de nmuiere cu soluie alcalin de 65. Dup ieirea din tava de nmuiere, pe calea de rulare superioarncepe splarea prin stropire. Prima faz de stropire se face cu soluie din baia de nmuiere, att n interior ct i n exterior la 60 65 C. Urmeaz apoi stropirea cu solutie alcalin la 70 80 C Cltirea se realizeaz prin stropire n dou faze: n prima faz cu ap cald la 35 40 C nclzit prin injectare cu abur ntr-un rezervor exterior mainii, n faza a doua cu ap rece.

70

Fazele principale ale splrii mecanice sunt: introducerea soluiei n rezervorul mainii de splat controlul concentraiei soluiei de splare i al gradului de impurificare sortarea navetelor cu ambalaje, ambalajele care conin o cantitate mare de resturi uscate, vizibile, se spal manual introducerea ambalajelor n maina de splat cltirea cu ap la 28 35 C n sertarul I al mainii splarea ambalajelor cu soluie alcalin n sertarul II n care circula soluie alcalin avnd 60 70 C cltirea cu ap cald pentru ndeprtarea soluiei alcaline dezinfectarea cu ap fierbinte la 80 C cltirea ambalajelor cu ap rece.

3. Exploatare, ntreinere Dup ce ambalajele au fost bine splate sunt orientate spre maina de dozat i capsulat cu ajutorul transportorului cu crlige. Pentru a asigura o bun funcionare a mainii de splat este necesar s se asigure urmtoarele: - s se realizeze cltirea eficient, pentru aceasta jetul de ap trebuie s aib presiunea corespunztoare - s se evite nclzirea direct sau la temperaturi de peste 80 C a soluiei alcaline - s se evite ocurile termice care duc la spargerea borcanelor - controlul temperaturii soluiei de splare se face la 30 min, reglndu-se aburul astfel nct temperatura soluiei s fie corespunztoare.

4. Caracteristici tehnice Capacitate . 3000 borcane / h Consum de abur .... 69 kg / h Consum de ap . 3500 kg / h Putere instalat . 17,6 kw Masa . 7400 kg Dimensiuni de gabarit .. 6045 2400 2718 mm. 5. Norme de protecia muncii Exploatarea mainilor se face numai de personal calificat. Orice intervenie la main se face numai dup oprirea acesteia. Este obligatorie protejarea motorului electric mpotriva contactului cu apa i legarea lui la pmnt.

FIA TEHNIC NR. 15 71

Instalaia de preparat saramura 1. Domeniul de utilizare Servete pentru prepararea saramurii necesar la obinerea conservelor de fasole verde n saramur. Este format dintr-o instalaie de obinere a saramurii concentrate i una de diluare a acesteia la concentraia de 2 %. 2. Descriere i funcionare Obinerea soluiei de sare 2 % se desfoar n dou faze: prepararea soluiei de sare concentrat de 6 % NaCl i diluarea saramurii pn la 2 % NaCl. Prepararea soluiei concentrate se realizeaz ntr-o instalaie pentru preparat saramur tip TPS / 194 format dintr-un vas de dizolvare cu agitator n care se aduce cantitatea de sare pentru a obine o arj de soluie de sare 6 % n volum de 500 l un filtru grosier care reine impuritile din soluia obinut, o pomp centrifug care transport soluia de sare n filtru la presiune i un bazin tampon. Durata unei arje n aceast instalaie este de 30 min, ntr-o or obinndu-se 1000 l saramur de 6 %. Diluarea saramurii se realizeaz ntr-un bazin de saramur care realizeaz diluarea soluiei saturate de sare fin la o concentraie de 2 % NaCl, realiznd omogenizarea i nclzirea soluiei la o temperatur de 80 90 C . Bazinul de saramur este format dintr-un bazin cu perei dubli, cu motor, agitator i armturi. Principalele subansamble sunt: bazin, suport, capac, motor, agitator, robinet cu abur, regulator de presiune, canea cu dou ci. 3. Exploatare i ntreinere Dup fabricare, utilajele sunt supuse unui rodaj. Toate prile n micare sunt prevzute cu lubrifiani, deci n cazul punerii n funciune, acestea trebuiesc doar verificate. Pompele centrifuge se vor porni mereu amorsate. Instalaiile vor fi zilnic splate i curate de depuneri. Dup 600 ore de funcionare se fac reparaii curente. Dac n timpul agitrii, soluia stropete n afar de cazan se va aduga ap pn la nivelul superior i se va completa cu o cantitate de sare aferent. Dac saramura din bazinnu este limpede, se desface filtrul de presiune i se cur. Dac pompa de ap nu realizeaz parametri cerui se demonteaz, se remediaz defeciunile i se monteaz la loc. Dac agitatorul nu funcioneaz se va demonta i nltura defeciunea n urma creia acesta s-a blocat. 4. Caracteristici tehnice a) instalaia de preparat saramur: - capacitatea unei arje . 500 l - durata unei arje . 30 min - concentraia maxim a saramurii ... 25 % - puterea instalat . 6 kw - suprafaa ocupat ... 5 m - masa net ... 1542 kg

72

b) bazin de diluare a saramurii: - capacitate .. 700 l - puterea instalat 0,75 kw - turaia agitatorului 1500 rot / min - lungime 1570 mm - lime .. . 1570 m - nlime 2000 mm - mas net . 243 kg 5. Norme de protecia muncii Exploatarea instalaiei nu necesit specializare special, totiipersonalul care o va deservi va fi instruit conform N.T.S. Curirea instalaiei se face dup deconectarea motorului de la reea. Cablurile electrice trebuie s fie n bun stare. Motoarele electrice trebuiesc legate la pmnt. 6. Dimensionare tehnologic i calcul termic I. Calculul schimbtorului de cldur multitubular Schimbtorul de cldur multitubular se folosete pentru nclzirea apei necesare pentru prepararea saramurii. Apa circul prin evi i aburul circul printre evi. Aburul are o presiune de 2 atm. 1. Fluxul de cldur transmis ced = abs = S K tmed ,w, sau = Ga Ca tmed , n care: Ga debit de ap, kg/h Ca capacitatea termic mecanic a apei, J / (kg K) t diferena de temperatur a apei, C Ga = S - Ss, n care: S debitul de saramur, kg / h Ss debitul de sare, kg / h S = 2927,086 kg / h Ss = 58,542 kg / h Ga = 2927,086 - 58,542 = 2868,544 kg / h Ga = 2868,544 kg / h Ca = 4180 J / (kg K) t = tat - tai t = 93 - 17 = 76 C t = 76 C = 2868,544 4180 76 1/3600 = 2,531 105 W = 2,531 105 W 2. Calculul coeficientului total de transfer de cldur, W/(m2 K) 1 K= 1 1 , w/(m2 K), n care: + + 1 2 1 = coeficientul parial de transmitere a cldurii de la abur la perete, W/(m2 K) 2 = coeficientul parial de transmitere a cldurii de la perete la ap, W/(m2 K) = conductivitatea termic a materialului din care este confecionat eava, w/(m K) = grosimea pereilor evii, m

73

Se consider: di 20 mm STAS 10358 - 80 de= 25 mm evile sunt construite din oel inoxidabil. a) Calculul coeficientului parial de transfer de cldur, 1

= 2.04 4

r 2 3 , W/(m2 K) t H
0.25

[21, p 222, form.30], sau

r = 2,04 A n care: , W/(m2 K), H t H lungimea evii, m r valoarea latent de vaporizare, J/kg t diferena de temperatur, C 2 3 A= 4 = f (tpelicule) [21, p 222, formula 47] tperete + tcond , C tpelicul = 2 tperete = 109,6 C tcond = f =119,6 C 109.6 + 119.6 tpelicul = = 114,6 C 2 A = f (114,6 C) A = 185,57 r = 2208 10 J / kg H=1m t = tcond - tpelicul t = 119,6 114,6 = 5 C
1 0.25

3 1 = 2,04 185,57 2208 10 = 9758,772 W/(m2 K) 1 5 2 1 = 9758,772 W/(m K) b) Calculul coeficientului parial de transfer de cldur, 2 Transferul de cldur de la perete la ap se face prin convecie i deci cu Nu

se poate calcula

Nu =

a a Nu = , n care: di

2 di

a = conductivitatea termic a apei, w/(m K) di = diametrul exterior al evilor, m Nu = criteriul lui Nusselt care pentru Rl > 10000 este:

74

Nu = 0,021 E 1 Re n care: Re = Se inpune:

0 ,8

Pr

0 , 43

w di

pr Pr p

0 , 25

[20, p 210, formula 4.27]

w = 0,290 m/s = f (55 C) = 985,5 kg/m = f (55 C) = 0,5064 10-3 E1 = coeficientul de corecie ce ine cont de influena raportului dintre lungime i diametrul evii Pr = criteriul lui Prandtl a = 0,64 w/(mk) [20, p 630, tab. XXVIII] di = 20 10-3 m

0,29 20 10 3 985,5 = 11287,322 (regim turbulent) Re = 0,5064 10 3 L E1 = f = f ( 40 ) de


E1 = 1,03 [20, p 210, tab. 4 - 3]

Pr - se neglijeaz Pr = 3,8 [20, 661 pag 13] Pr p Nu = 0,021 1,03 11287,322 0 ,8 3,80 , 43 = 67,055 2 = 0,64 67,055 = 2145,76 20 10 3

= 2145,76 W/(m2 K) 2 1 = 9758,772 W/(m K) 2 2 = 2145,760 W/(m K) = 17,5 W/(m K) = 5 10-3 m


2

[20, p 624, tab. XXXIX]

1 = 1170,823 K= 1 5 10 3 1 W/(m2 K) + + 9758,772 17,5 2145,760


K = 1170,823 W/(m2 K) 3. Calculul diferenei medii de temperatur

t max t min tmed = t max , C 2,3 lg t min 102,6 26,6 = 56,379 102,6 tmed = C 2,3 lg 26,6
tmed = 56,379 C

75

, m K tmed 2,531 105 = 3,8 , m S = 1170,823 56,379


S =

4. Calculul suprafeei de schimb de cldur

S = 3,8 m 5. Calculul numrului de evi de trecere

Ga = St w n , n care: St = seciunea unei evi, m a

2 ( de di 2 ) = 3,14 ( 25 10 3 ) 2 ( 20 10 3 ) 2 = 0,176 10 3 m 4 4 Ga n= St w 2868,544 n= = 15,7 buc, n = 16 buc 3 0,176 10 0,290 3600 994
St = 6. Calculul numrului de treceri N1 =

n = numr de evi, buc

S' , S1

n care:

S1 = suprafaa de schimb de cldur pe o trecere, m S1 = n dmed H S1 = 16 3,14 0,0225 1 = 1,13 m N1 =

3,8 = 3,36 , 1,13

N1 = 4

7. Calculul numrului total de evi din schimbtor N = n N1 N = 16 4 = 64 evi NSTAS = 91 evi NSTAS = 3 m (m + 1) + 1 91 = 3 m (m + 1) + 1 m = 5 hexagoane 8. Recalcularea lungimii utile a evilor S = NSTAS dmed L

S' ,m NSTAS dmed 3,8 = 0,59 m L= 91 3,14 0,0225


L= L = 0,59 m 9. Calculul pasului dintre evi, mm

76

p = 1,4 de p = 1,4 25 10-3 = 35 10-3 m p = 35 mm 10. Dimensionarea mantalei schimbului Diametrul interior, m Di = 2 m p + 4 de Di = 25 35 10-3 + 4 25 10-3 = 0,45 m Diametrul exterior, m De = Di + 10 mm De = 0,45 + 10 10-3 = 0,46 mm De STAS = 467 mm Di STAS = 457 mm STAS 7159-79

11. Calculul racordurilor a) Calculul racordurilor pentru ap

Ga d 2 = w , m/s a 4 4 Ga d= a w
d=

4 2868,544 = 0,059 m 3,14 994 36000,29

d = 0,059 m d STAS = 76 x 2 mm STAS 8012-79 b) Calculul racordurilor pentru abur dab =

Ab 1,13 , n care: 3600 ab wab

wab viteza aburului, m/s ab densitatea aburului n funcie de n funcie de presiunea de 2 ata, kg/m Ab debitul de abur, kg/s wab = 35 40 m/s ab = 0,6865 kg/m [20, pag 635] Ab =

r = cldura latent de vaporizare la 2 ata, J/kg tot = fluxul transmis, w tot = + p , n care: p = fluxul de cldur pierdut n ap, w = p Se p = 585 w/m

tot , n care: r

77

Se = de L Se = 3,14 25 10-3 0,59 = 0,046 m p = 585 0,046 = 27,094 w tot = 253130,56 + 27,094 = 253157,65 w r = 2249 10 J/kg

253157,65 = 0,112 kg/s 2249 103 0,112 dab = 1,13 = 0,072 m 0,6865 40
Ab = dab = 72 mm dab STAS = 76 x 2 mm STAS 8012-79 12. Flane pentru recipiente flane plate pentru sudare dimensiuni STAS 9801/4-74 Recipient Dn. 450 Di -De 475 S 5 D1 550 d2 510 n x d3 20 x 18 d4 459 Flan b 20 Suprafaa de stanare C C1 C2 C3 C4 h15 h12 H12 H12 h12 48 48 46 46 484 8 3 3 2 urub M 16

13. Garnitur de etanare STAS 9801/3-79 TIP C Dn. 450 65 M 16 d1 494 M 14 160 130 d2 458

14. urub cu cap hexagonal STAS 4272-80 Dimensiuni nominale / Filet, d S Dmin K di rmin L < 125 b 125 < L < 200 L > 200 M 16 (1, 5) 24 26,75 10,8 16 0,6 38 44 57

15. Piuli STAS 4071-80

78

Dimensiuni nominale / Filet, d S Dmin M Masa kg / 1000 buc 16. urub Grower Dimensiuni / Mrimea pt. filet nominal d1 abateri limit d2 nominal g abateri limit K Masa, kg / 1000 buc

M 16 (1, 5) 24 26,75 13 30,8

M 16 10,3 + 0,7 23,3 3,5 0,24 0,4 5,9

17. Fund elipsoidal STAS 7947-79 Dn 450 De 457 he 114 g 5 h1 40 Diametrul desfuratie 614

7. LISTA MATERIALELOR
NR. DENUMIREA CRT. UTILAJULUI 1 2 1. Elevator gt lebd EL40 Maina de splat fasolea 2. verde 3. Trior reglabil Maina de tiat vrfuri de 4. fasole 5. Maina de tiat fasolea n NUMR (BUC) 3 10 1 15 4 1 INTREPRINDEREA FURNIZOARE 5 I.U.A. Slatina I.U.A. Slatina I.U.A. Slatina I.U.A. Slatina I.U.A. Slatina

PRODUCTIVITATEA 4 2000 kg/h 4000 kg/h 500 kg/h 1000 kg/h 1000 kg/h

79

6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27.

buci Masa de triaj Transportor de fasole cu band Opritor continuu 0C 47 Rcitor cu tambur Mas de sortare Mas de umplere Transportor cu plcue Main de dozat lichid Main de nchis OMNIA Autoclav vertical Palan electric Main de etichetat Schimbtor de cldur multitubular Bazin de saramur Maina de splat borcane Transportor cu crlige Mas de acumulare Electrostivuitor Utilaj de laborator Mobilier Suport trior reglabil Bazine colectoare

2 4 2 2 2 1 1 1 1 22 3 1 1 1 2 2 1 2 15 5

1000 kg/h 2000 kg/h 4000 kg/h 2000 kg/h 80 260 bare/min 8000 bare/h 985 l 1t 7000 borc/h 2868,544 kg/h 700 l 3000 borc/h 3000 borc/h

I.U.A. Slatina I.U.A. Slatina I.U.A. Slatina I.U.A. Slatina I.U.A. Slatina I.U.A. Slatina I.U.P.S. Chitila I.U.A. Slatina I.M.U.C. Bucureti I.U.A. Slatina Tehnometal Bacu I.M.U.C. Bucureti I.U.A. Slatina I.U.A. Slatina Tehnometal Bacu Cmpia Turzii Fabr.de mobil Bacu

8. CALCULUL DEPOZITELOR
1. Depozit de materie prim Cantitatea de fasole necesar pentru 12 ore = 48000 kg Cantitatea de fasole care incape ntr-o lad tip P = 30 kg Numr de lzi tip P necesare = 1600 buc. Numr de lzi tip P care ncap pe un palet = 25 buc. Numr de palei necesari = 64 buc. Aria unui palet = 1,2 m Suprafaa depozitului = 1,2 6,4 + 30/100 (1,2 64) = 99,84 m 2. Depozitul de sare Sarea se aduce n fabric n saci i se depoziteaz n stive la loc rcoros i uscat.

80

Cantitatea de sare pentru 10 zile = 14050,08 kg Cantitatea de sare care o conine un sac = 50 kg Numrul total de saci = 281 buc. Numrul de saci din stiv = 10 buc. Numrul de stive = 29 Suprafaa unui sac = 0,84 m Suprafaa depozitului = 29 0,84 + 30/100 (29 0,84) = 31,66 m 3. Depozit de ambalaje Numr de borcane pe timp de 3 zile = 598320 buc. Numr de borcane din boxpalet = 792 buc. Numr de boxpalei din stiv = 6 Numrul de stive = 126 Suprafaa unui boxpalet = 1,2 m Suprafaa depozitului = 126 1,2 + 30/100 (126 1,2) = 196,56 m 4. Depozitul de produs finit Numr de borcane rezultate pe sezon (45 zile) = 8516880 buc. Numr de boxpalei necesari = 10754 buc. Numr de stive = 1793 Suprafaa depozitului = 1793 1,2 + 30/100 (1793 1,2) = 2797,08 m

9. CONSUMURI SPECIFICE
9.1. Consum de materii prime i auxiliare Produs Fasole verde Sare U.M. kg/kg kg/kg Cs STAS 0,558 0,010 Cs Fabric 0,512 0,007

9.2. Consum de utiliti tehnologice Denumirea liniei Linia de fasole verde Ap, m/h 18 Abur, kg /h 692 Energie el, CP 78,6

81

10. SUBPRODUSELE DE FABRICAIE I VALORIFICAREA LOR


n timpul procesului de fabricaie al conservelor de fasole verde n saramur, pe lng produsul finit, se obine i o cantitate important de subproduse de fabricaie. Cele mai importante cantiti de subproduse de fabricaie se obin n urma operaiilor de tiere a vrfurilor i sortare calitativ. Astfel n urma operaiei de tiere a vrfurilor pstilor de fasole verde, se obine o cantitate de 195,405 kg ntr-o or de fabricaie, la o producie de 4000 kg/h materie prim. Ca subproduse de fabricaie pot fi considerate i bucile de fasole verde rezultate n urma operaiei de tiere care nu corespund din punct de vedere dimensional. Aceste subproduse de fabricaie au un coninut de celuloz foarte mare (4 g / 100 g produs). De asemenea, coninutul de proteine, vitamine i substane minerale este acelai cu al materiei prime. Aceste proprieti chimice ale subproduselor de fabricaie, fac ca acestea s reprezinte un important furaj pentru animale. Valoarea lor furajer este net superioar n cazul n care sunt folosite n stare proaspt. Conservarea lor separat ar duce la nite cheltuieli de producie suplimentare, suplinite de o scdere a valorii furajere. Datorit faptului c, subprodusele de fabricaie, reprezint pri de psti tiate, depozitarea lor prelungit este contraindicat, datorit faptului c prin distrugerea celulelor vegetale se faciliteaz o serie de transferuri biochimice i enzimatice care duc la reducerea coninutului n vitamine i mai ales n vitamina C, a coninutului de zaharuri, proteine, etc. De aceea este recomandabil, ca aceste subproduse de fabricaie s fie expediate zilnic la cel mai apropiat centru de cretere a animalelor. Valorificarea subproduselor de fabricaie, are att o nsemntate ecologic, n sensul c aruncarea lor ar putea produce degradarea mediuluinconjurtor datorit numrului mare de microorganismecare se dezvolt pe ele, ct i o nsemntate economic, prin faptul c duce la obinerea unor beneficii suplimentare.

11. CALCULUL INDICATORILOR DE EFICIEN ECONOMIC 11.1. Lista utilajelor tehnologice care necesit montaj
Nr . Denumirea utilajului crt 1 2 1 Elevator gt lebd Necesar U.M. 3 buc Nr. 4 10 Greutate Unitar Total t t 5 6 0,473 4,373 Valoare Unitar Total lei lei 7 8 5,9 59

82

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Maina de splat fasole buc 1 Trior reglabil buc 15 Maina de tiat vrfuri buc 4 Maina de tiat fasole buc 1 Band de triaj buc 2 Transportor de band buc 4 Opritor continuu buc 2 Rcitor tambur buc 2 Band de sortare buc 2 Mas de umplere buc 1 Transportor cu plcue buc 1 Maina de dozat lichide buc 1 Maina de nchis OMNIA buc 1 Autoclav vertical buc 22 Palan electric buc 3 Maina de etichetat buc 1 Instalaia de preparat buc 1 saramura Bazin de saramur buc 1 Maina de splat borcane buc 2 Transportor cu crlige buc 2 Mas de acumulare buc 1 Total valoare utilaje care necesit montaj:

2,300 0,343 2,500 0,220 0,240 0,395 2,260 0,677 0,926 0,110 0,380 1,400 0,680 0,603 0,300 0,900 1,542 0,430 7,400 0,250 0,085 2842,8 lei

2,300 5,145 10 0,220 0,480 1,580 4,520 1,354 1,832 0,110 0,380 1,400 0,680 13,266 0,900 0,900 1,542 0,430 14,800 0,500 0,085

54,6 30 67 32 4,6 10 67 26 7 4 11 25 20 63,2 22,3 10,9 38 30 55 10,5 3,8

54,6 450 268 32 8,2 40 134 52 14 4 11 25 20 1390,4 66,9 10,9 38 30 110 21 3,8

11.2. Lista utilajelor tehnologice care nu necesit montaj


Nr. crt. 1 2 3 4 5 Necesar Denumirea utilajelor U.M. Nr. Electrostivuitor buc 2 Utilaj de laborator --Mobilier --Suport trior reglabil buc 15 Bazin colectare buc 5 Total valoare utilaje care nu necesit montaj: Greutate Unitar t 3,5 --0,100 0,200 1050 lei Total t 7 0,700 1,500 1,500 1 Valoare Unitar Total lei lei 25 50 -150 -400 20 300 30 150

11.3. Determinarea cheltuielilor de ambalare pentru o ton de utilaj 83

Consum specific Nr. Natura consumului crt. U.M. Cant. 1 Cherestea de brad m.c. 0,20 2 Carton ondulat kg 10 3 Srm ambalaj kg 10 4 Cuie kg 0,25 5 Salarii directe ore 5 6 Impozit + C.A.S. --7 Cheltuieli de transport --8 Regie --9 Beneficiu --Total cheltuieli cu ambalarea, lei/t 1030 lei Rezult c la o ton de utilaje se adaug n medie 140 kg ambalaj

Pre unitar lei 100 20 25 10 87,5 -----

Cheltuieli totale lei 20 200 250 2,5 437,5 -10 10 100

11.4. Determinarea distanelor de transport pe furnizori


Nr. crt. 1 2 3 4 5 Unitatea furnizoare I.U.A. I.M.U.C. I.U.P.S. Tehnometal Localitatea Greutatea utilajului (t) 62,234 1,580 0,380 9,400 0,700 Greut. utilaj + ambalaj (t) 70,946 1,801 0,433 10,716 0,798 84,697 Distana (km) 409 246 229 187 535

Slatina Bucureti Chitila Bacu Cmpia Turzi Greutatea total a utilajului

11.5. Determinarea cheltuielilor de transport n sistem vagonabil


Nr. crt. 1 2 Felul operaiei Deplasarea lzilor pe rampa de ncrcare ncrcarea n vagoane i ancorarea Deplasarea cu vagonul Slatina Vlcea Bacu Vlcea Chitila Vlcea Bucureti Vlcea Cmpia Turzii Vlcea Descrcarea din vagoane Cantitatea deplasat 84,697 84,697 70,946 10,716 0,433 1,800 0,798 84,697 Tarif lei/t 200 250 880 470 590 630 740 250 Cheltuieli totale 16939,4 21174,25 62432,48 5036,52 255,47 1134 590,52 21174,25

84

Total lei:

938375

11.6. Determinarea cheltuielilor de transport auto-local


Nr. crt. 1 2 3 4 5 Felul operaiei Deplasarea lzilor pe ramp Cheltuieli cu dislocarea autovehiculelor ncrcarea utilajelor n autovehicul Transportul utilajelor la intreprindere Descrcarea utilajelor Total lei: 63622,597 Cantitatea deplasat 84,697 20 km 84,697 84,697 84,697 Tarif lei/km 200 200 250 250 250 Cheltuieli totale 16939,4 4000 21174,25 334,697 21174,25

Recapitulaie: a) Cheltuieli cu ambalarea: 1030 lei b) Cheltuieli cu transportul vagonabil: 128736,89 lei c) Cheltuieli cu transportul auto local: 63622,597 lei Total cheltuieli de transport: 193389,49 lei Rezult c n medie, cheltuielile de transport pentru o ton de utilaj sunt de: 2283,3098 lei/t.

11.7. Devize pentru montarea utilajelor tehnologice


Articole de deviz Nr. a) denumirea utilajului crt. b) cantitatea unitar i total 1 1 2 2 Elevator gt lebd 0,473 x 10 = 4,730 Main de splat fasole Preul pe articole pentru a) materiale b) manoper c) utilaj de construcii 3 99,1 550 0,0 649,1 89,2 Valori pe articole de deviz Material e 3a x 3b lei 4 469 Manoper 2b x 3b lei 5 2601,5 0 205,16 3070,5 11245,16 Utilaj 2b x 3c lei 6 Total 4+5+6 lei 7

85

2,300 x 1 = 2,300 Triorul reglabil 0,343 x 15 = 5,145 Maina de tiat vrfuri 2,500 x 4 = 10 Maina de tiat fasole 0,220 x 1 = 0,220 Band de triaj 0,240 x 2 = 0,480 Transportor cu band 0,395 x 4 = 1,580 Opritor continuu 2,260 x 2 = 4,520 Rcitor tambur 0,677 x 2 = 1,354 Band de sortare 0,926 x 2 = 1,832

10

480 0,0 569,2 115 742,8 0,0 857,8 115 742,8 0,0 857,8 99,1 550 0,0 649,1 99,1 550 0,0 649,1 99,1 550 0,0 649,1 534 834 0,5 1368,5 82,8 453 0,0 535,8 99,1 550 0,0 649,1 3 89,2 480 0,0 569,2 82,8 453 0,0 535,8

1104 0 592 3821,7 0 1150 7428 0 22 121 0 143 48 264 0 312 157 869 0 1026 2413 3769,68 2,26 6184,94 112 613,36 0 725,36 181 1007,6 0 1188,6 4 10 5 52,8 0 62,8 32 172,14 0 204,14 6 7 8578 4413,7

1 11

2 Mas de dozare 0,110 x 1 = 0,110 Transportor cu plcue 0,380 x 1 = 0,380

12

86

13

Main de dozat lichide 1,400 x 1 = 1,400 Maina de nchis OMNIA 0,680 x 1 = 0,680 Autoclava vertical 0,603 x 22 = 13,266 Palanul electric 0,300 x 3 = 0,900 Maina de etichetat 0,900 x 1 = 0,900 Instalaia de preparat saramur 1,542 x 1 =1,542 Bazin de saramur 0,430 x 1 = 0,430 Maina de splat borcane 7,400 x 2 = 14,800 Transportor cu crlige 0,250 x 2 = 0,500 Mas de acumulare 0,085 x 1 = 0,085

14

15

16

17

18

19

20

21

22 1 A B C D E

2 Total articole lucrri Alte cheltuieli directe (salariu maistru) Total cheltuieli directe Cheltuieli indirecte Total

292 571 304 1167 292 571 304 1167 534 834 0,5 1368,5 82,8 453 0,0 535,8 99,1 550 0,0 649,1 292 571 304 1167 82,8 453 0,0 535,8 99,1 550 0,0 649,1 82,8 453 0,0 535,8 82,8 453 0,0 535,8 3

409 799,4 426 119 388,28 206,72 7084 11063,84 6,633 75 407,7 0 482,7 89 495 0 584 450 880,48 468,768 1799,248 36 194,79 0 230,79 1467 8140 0 9607 42 226,5 0 268,5 7 385,05 0 4 5 15169,16 53798,22 1400 15169,16 55198,22 6 684,381 684,381 45,505 7 70674,82 1400 71051,77 25674 96725,77 18154,47 7 714 1634,4

87

Profit Total Rotunjiri Total

45786 142511,7 7 105 142616,7 7

Se determin cota de cheltuieli indirecte calculat cu relaia: valoarea.totala.a.devizului valoarea.cheltuielii 100 Cci = valoarea.cheltuielilor.directe Cci = 64,58 %

11.8. Valoarea de inventar a utilajelor care necesit montaj


Nr. crt. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Denumirea utilajului 2 Elevator gt lebd Maina de splat fasole Trior reglabil Maina de tiat vrfuri Maina de tiat fasole Band de triaj Transportor de band Opritor continuu Rcitor tambur Band de sortare Mas de umplere Transportor cu plcue Maina de dozat Nr. t/buc buc 3 10 1 15 4 1 2 4 2 2 2 1 1 1 4 0,47 3 2300 0,34 3 2,50 0 0,22 0 0,24 0 0,39 5 2,26 0 0,67 7 0,92 6 0,11 0 0,38 0 0,68 Pre unitar 5 5,9 54,6 30 67 32 4,6 10 67 26 7 4 11 25 Cheltuieli de transport lei/bu lei/t c 6 7 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 9,6 3,7 5,9 4,8 3,8 4 7 7,2 10 1,7 2 7 1,5 Cheltuiel i de montaj 8 3,4 14,2 3,7 17,5 2 2 3 1,8 0,8 7 15 4 10 Total lei/buc 9 18,9 72,5 39,6 89,3 37,8 10,6 20 76 56,8 15,7 21 22 36,5 Valoarea tuturor utilajelor 10 189 72,5 594 357,2 37,8 21,20 80 152 113,6 31,4 21 22 36,5

88

14 15 16 1 17

lichide Maina de nchis OMNIA Autoclav vertical Palan electric 2 Maina de etichetat Instalaia de preparat saramura

1 22 3 3 1

0 1,40 0 0,60 3 0,30 0

20 63,2 22,3

20 20 20 6 20 20 20 20 20 20

3 7 2 7 3 1,3 2,8 6,7 2 1 4649,7

1,7 32,8 10 8 5 50 5 179 2,3 2

24,7 103 34,3 9 18,9 89,3 37,8 240,7 14,8 41

24,7 2266 102,9 10 18.9 89,3 37,8 481,4 29,6 41

4 5 0,9 10,9 1,54 18 1 38 2 0,43 19 Bazin de saramur 1 30 0 Maina de splat 7,40 20 2 55 borcane 0 Transportor cu 0,25 21 2 10,5 crlige 0 0,08 22 Mas de acumulare 1 38 5 Valoarea total a utilajelor care necesit montaj:

11.9. Valoarea de inventar a utilajelor care nu necesit montaj


Nr. crt. 1 2 3 4 5 Denumirea utilajului Nr. buc. Pre unitar Cheltuieli de transport lei/t 20 20 20 20 lei/buc 1,3 2 50 10 Total lei/buc 26,3 152 450 30 40 Valoarea tuturor utilajelor lei 52,6 152 450 450 200

t/buc

Electrostivuitor 2 3,5 25 Utilaj de laborator -0,700 150 Mobilier -1,500 400 Suport trior 15 0,100 20 reglabil Bazin colectare 5 0,200 30 Valoarea total a utilajelor care nu necesit montaj:

20 10 1883370

11.10. Determinarea suprafeei construite a seciei i a valorii cldirii


Nr. crt. 1 Sala de fabricaie: Destinaia spaiului 45 x 7 x 2 = 630 m 18 x 7 x 1 = 126 m 9 x 7 x 1 = 63 m 45 x 18 x 2 = 1620 m Suprafaa construit m 4230 m

89

Depozit de produs finit:

Depozit de sare: 3 4 5 6 Total suprafa construit: Depozit de ambalaje: Birouri: Vestiare:

36 x 7 x 2 = 504 m 36 x 9 x 2 = 648 m 9 x 7 x 2 = 126 m 9 x 7 x 1 = 63 m 18 x 7 x 1 = 126 m 18 x 9 x 2 = 324 m 72 x 27 x 2 = 3888 m 72 x 7 x 2 = 1008 m 27 x 7 x 1 = 189 m 27 x 7 x 1 = 189 m 36 x 7 x 1 = 252 m 18 x 7 x 1 = 126 m 9 x 7 x 1 = 63 m 36 x 27 x 2 = 194 m 18 x 7 x 2 = 252 m 9 x 7 x 1 = 63 m 18 x 9 x 2 = 324 m 18 x 7 x 1 = 126 m 9 x 7 x 1 = 63 m 9 x 7 x 1 = 63 m 18 x 9 x 2 = 324 m 18 x 9 x 2 = 324 m 18 x 7 x 1 = 126 m 9 x 9 x 2 = 162 m 9 x 7 x 2 = 126 m 9 x 9 x 2 = 162 m 9 x 7 x 1 = 63 m 9 x 7 x 2 = 126 m

8298 m

576 m 450 m 288 m 351 m 14193 m

Se consider c preul unui metru ptrat este de 12,72 lei. Valoarea cldirii va fi: 14193 x 12,72 = 180534,96 lei

11.11. Fondul de investiii


Nr. crt. 1 2 3 4 Destinaia fondurilor Valoarea cldirii Valoarea utilajelor care necesit montaj Valoarea utilajelor care nu necesit montaj Total fonduri fixe Valoare lei 180534,96 4649,7 1304,6 186489,26

11.12. Plan de producie 90

Nr. crt. 1 2 3

Luna Iunie Iulie August Total:

Nr. de zile lucrtoare 10 15 10

U.M. t t t t

Producia Zilnic (t) Total (t) 153303 1533,03 153303 3832,57 153303 1533,03 6898,63 t

11.13. Timp normat pe operaiile procesului tehnologic


Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Operaia tehnologic Splare Sortare I Tiere vrfuri Sortare II Tiere n buci Control Oprire Rcire Control Dozare produs solid Dozare produs lichid nchidere Sterilizare Splare borcane Transport borcane Preparare saramur Etichetare Depozitare Durata de execuie min ore/t 24 0,4 48 0,8 48 0,8 48 0,8 24 0,4 210 3,5 24 0,4 24 0,4 210 3,5 408 6,8 24 0,4 48 0,8 156 2,6 102 1,7 48 0,8 24 0,4 48 0,8 102 1,7

11.14. Determinarea personalului direct productiv


Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 Operaia tehnologic Recepie Sortare I Splare Tiere vrfuri Sortare II Tiere n buci Produci a anual 6898,63 6898,63 6898,63 6898,63 6898,63 6898,63 Norm de timp (ore) 1,7 0,8 0,4 0,8 0,8 0,4 Volumul de munc 12312 6156 2916 6156 6156 2916 Timp disponibi l om/an 1080 1080 1080 1080 1080 1080 Nr. pers. neces. 11,4 5,7 2,7 5,7 5,7 2,7 Nr. de schimb. 3 3 3 3 3 3 Necesar pe schimb 3,8 1,9 0,9 1,9 1,9 0,9 Nr. adop t 4 2 1 2 2 1

91

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Control 6898,63 3,5 Oprire 6898,63 0,4 Rcire 6898,63 0,4 Control 6898,63 3,5 Dozare 6898,63 6,8 produs Dozare 6898,63 0,4 saramur nchidere 6898,63 0,8 Sterilizare 6898,63 2,6 Splare 6898,63 1,7 borcane Preparare 6898,63 0,4 saramur Transport 6898,63 0,8 borcane Etichetare 6898,63 0,8 Depozitare 6898,63 1,7 Total muncitori pe schimb:

24624 2916 2916 24624 46980 2916 6156 18468 12312 2916 6156 6156 12312

1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 1080 67

22,8 2,7 2,7 22,8 43,5 2,7 5,7 17,1 11,4 2,7 5,7 5,7 11,4

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

7,6 0,9 0,9 7,6 14,5 0,9 1,9 5,7 3,8 0,9 1,9 1,9 3,8

8 1 1 8 15 1 2 6 4 1 2 2 4

11.15. Fondul de salarizare pentru muncitorii direct productivi


Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Funcia sau meseria Recepioneri Splare Sortare I Tiere vrfuri Tiere n buci Sortare II Control Oprire Rcire Dozare psti Preparare saramur Dozare saramur Aezarea capacelor pe borc. Supravegherea mainii de nchis Aezarea borcanelor n co tergerea borc. dup sterilizare Supravegherea sterilizrii Macaragiu Splare borcane Luarea borcanelor de pe transportorul cu crlige Categoria lucrrii I II II II II II III II II II III II I II I I IV II III I Salariu tarifar 500 700 700 700 700 700 1200 1000 700 700 1000 700 500 700 500 500 1200 700 1000 500 Volumul de munc 12312 2916 6156 6156 2916 6156 24624 2916 2916 46980 2916 2916 3078 3078 2916 2916 12312 6156 12312 6156 Fond anual de salarizare 6156000 2041200 4309200 4309200 2041200 4309200 29548800 2916000 2041200 32886000 2916000 2041200 1539000 2154600 1458000 1458000 14774400 4309200 12312000 3078000

92

21 22

Etichetare Depozitere Total fond de salarizare annual:

II I 147063600 lei

700 500

6156 12312

4309200 6156000

11.16. Determinarea altor categorii de salariai i a fondului de salariu


Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 Categoria de personal Nr. pe schimb Nr. de schimb 3 3 3 3 3 3 3 Nr. total Retribuie lunar Retribuie anual 1800 1800 2400 1200 3000 2700 2100 Sporuri 300 300 300 ---400 Salariu total anual 2100 2100 2700 1200 3000 2700 2500

Electricieni 1 Lctui 1 Laborani 1 Femei de servici 0,33 ef secie 0,33 Contabil 0,33 Maistru 1 Total fond de salarizare annual:

3 1200 3 1200 3 1600 1 800 1 2000 1 1800 3 1400 306567 lei

11.17. Program de aprovizionare


Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Denumirea meterialului Fasole Sare Borcane OA Capace Etichete Energie electric Ap rece Ap cald Abur Detergeni U.M. kg/kg kg/kg buc/ 1000 buc buc/ 1000 buc buc/ 1000 buc C.P. m/h m/h kg/h kg/h Norme de 0,512 0,07 1030 1010 1010 78,6 18 10 692 0,5 Producia anual (t) 6898,63 6898,63 8517 8517 8517 84888 19440 10800 747360 0,540 Necesar annual (t) 3532,098 48,290 8773 8602 8602 84888 19440 10800 747360 0,540 Pre de achiziie Unitar 40 3 100 10 4 3 2,2 3 2 100 Total 141283,92 144,87 877300 86020 34408 254664 42768 32400 1494720 54

11.18. Calculul cotei de amortizare


Nr. crt. 1 2 Denumirea utilajului Elevator gt lebd Maina de splat fasole Valoarea de inventar 189 72,5 Durata de deservire ani 14 14 Cota de amortizare 2646 1015

93

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Trior reglabil Maina de tiat vrfuri Maina de tiat buci Band de sortare Band de transport Opritor continuu Rcitor Band de control Mas de dozare Maina de dozat lichide Maina de nchis OMNIA Autoclav Instalaie de preparat saramura Bazin de saramur Transportor cu plcue Maina de splat borcane Electro palan Maina de etichetat Transportor cu crlige Mas de acumulare Electrostivuitor Mobilier Bazin de acumulare Instrumente de laborator Suport trior reglabil Total amortizare anual:

59,4 357,2 37,8 21,2 80 152 113,6 31,4 2,1 36,5 24,7 2266 89,3 37,8 22 481,4 102,9 18,9 29,6 41 52,6 450 200 152 450 83175,15

14 14 14 18 18 14 14 18 14 14 14 14 10 10 11 14 14 14 12 18 14 25 14 20 14

831,6 5000,8 529,2 381,6 1440 2128 1590,4 565,2 294 511 345,8 31724 893 378 242 6739,6 1440,6 264,6 355,2 738 736,4 11250 2800 3040 6300

12. IMPLEMENTAREA SISTEMULUI HACCP


DEFINIII Arbore de decizie: Set de ntrebri necesare pentru a determina dac un punct de atenie este un punct critic de control. HACCP: Un sistem care identific, evalueaz i controleaz riscurile care sunt semnificative pentru sigurana produselor procesate din legume i fructe (Sistemul de Siguran al Produsului Alimentar prin Analiza Riscurilor n Punctele Critice de Control). Risc: Un agent biologic, chimic sau fizic din fructe i legume proaspete i procesate, care poate determina un efect advers asupra sntii.

94

Analiza riscului: Procesul de cumulare i evaluare ale informaiilor cu privire la riscurile i condiiile care duc la prezena lor, pentru a decide care este semnificativ pentru sigurana alimentului i, prin urmare, cuprins n planul HACCP. Plan HACCP: Document elaborat conform principiilor HACCP, pentru a asigura controlul riscurilor care sunt semnificative pentru sigurana produselor procesate din fructe i legume n segmentul lanului alimentar luat n considerare. Validare: Obinerea dovezii c elementele planului HACCP sunt eficiente. Verificare: Aplicarea metodelor, procedurilor, testelor i a altor evaluri, pe lng monitorizare, pentru a determina conformitatea cu planul HACCP. Sigurana aliment: Asigurarea c produsele procesate din fructe i legume nu vor afecta sntatea consumatorului atunci cnd este preparat i/sau consumat potrivit utilizrii urmrite. Control: Stabilirea faptului c procedurile stabilite n mod corespunztor sunt respectate pe ntregul lan alimentar. Msuri de control: Orice aciune i activitate care pot fi folosite pentru a preveni sau elimina un risc referitor la sigurana produselor procesate din fructe i legume sau a-1 reduce la un nivel acceptabil. Aciune colectiv: Orice aciune ntreprins cnd rezultatele monitorizrii n punctele critice de control indic o pierdere a controlului. Punct critic de control (PCC): Etapa n care poate fi aplicat controlul i n care se iau msuri de prevenire sau eliminare a riscului referitor la sigurana alimentului sau reducerea acestuia la un nivel acceptabil. Limit critic: Criteriu care separ acceptabilitatca de inacceptabilitate. Abatere: Eecul n ceea ce privete atingerea limitei critice. Monitorizare: O succesiune planificat de observaii i msurtori, pentru a evalua dac un PCC se afl sub control. SISTEM HACCP (ANALIZA RISCURILOR. PUNCTE CRITICE DE CONTROL).IMPORTANA SISTEMULUI HACCP

95

HACCP - (Hazard Analysis. CriticaL Control Points) este un sistem de management, care are ca obiect principal sigurana alimentelor i controlul riscurilor microbiologice, chimice i fizice, ncepnd cu producerea materiilor prime, procurarea, manipularea, producia, distribuia i, n final, consumul produselor finite. In acelai timp, HACCP reprezint: Sistem de Management al Siguranei Alimentelor, bazat pe o al sistemic, avnd la baz dovezi tiinifice de identificare, evaluare i ale riscurilor asociate produselor alimentare. Directiva Consiliului Comunitii Europene nr. 93/43/CEE/14 iunie 1993 privind igiena produselor alimentare urmrete s asigure un unitar de urmrire a calitii produselor alimentare, care s ntreasc ncrederea consumatorului n sigurana produselor alimentare. Prin Ordinul Ministerului Sntii nr. 1956/1995 (publicat n Monitorul Oficial al Romniei nr. 59 bis, din martie 1996) se stipuleaz introducerea i aplicarea sistemului HACCP n activitatea de supraveghere a condiiilor de igien din sectorul alimentar. De asemenea, potrivit Hotrrii de guv 924/11.08.2005, operatorii cu activitate n domeniul alimentar trebuie s pun n aplicare, s implementeze i s menin o procedur sau proceduri permanente bazate pe principiile HACCP (Hazard Analysis. Criticai Control Points - Analiza riscurilor. Puncte critice de control). Fundamentul implementrii sistemului HACCP l constituie asigurarea cerinelor preliminare, reprezentate de Bunele Practici de Igien i Bunele Practici de Producie. Aplicarea sistemului HACCP n industria alimentar din Romnia poate crea o serie de avantaje, cum ar fi: Prevenirea unor focare de toxiinfecii alimentare, care afecteaz de sntate a consumatorilor; Ridicarea calitii igienico-sanitare a tuturor produselor alimentare; Realizarea unui cadru stimulativ pentru o concuren selectiv, pe baze obiective, n avantajul consumatorilor; Contribuie la reducerea rebuturilor i reclamaiilor clienilor; Crete ncrederea clienilor i a salariailor n companie, n capacitatea acesteia de a realiza, n mod constant, exclusiv produse de calitate; Contribuie la mbuntirea imaginii companiei i de cretere a credibilitii sale pe pieele internaionale, ct i fa de eventualii investitori.

96

Implementarea sistemului HACCP favorizeaz un dialog constructiv ntre productori i consumatori. PRINCIPII DE ACIUNE ALE METODEI HACCP Cele 4 funcii fundamentale ale metodei HACCP sunt: Analiza pericolelor; Identificarea punctelor critice; Supravegherea execuiei; Verificarea eficacitii sistemului (evaluarea performanelor). Sistemul HACCP are la baz urmtoarele apte principii: Principiul 1 - Efectuarea analizei pericolelor, care cuprinde: - identificarea pericolelor asociate unui produs alimentar n toate stadiile de fabricaie; - evaluarea probabilitii de apariie a acestor pericole (analiza riscurilor); - identificarea msurilor preventive necesare pentru inerea sub control a acestor pericole. Principiul 2 - Determinarea punctelor critice/procedurilor/fazelor operaionale, care pot fi controlate n scopul eliminrii sau minimizrii acestor pericole identificate (PCC); Principiul 3 - Stabilirea limitelor critice, care trebuie respectate, pentru a ine sub control fiecare punct critic de control identificat; Principiul 4 - Stabilirea unui sistem de monitorizare pentru asigurarea controlului efectiv al punctelor critice de control, prin planificarea observaiilor, ncercrilor i inspeciilor; Principiul 5 - Stabilirea aciunilor corective, care trebuie efectuate, cnd monitorizarea indic faptul c un anumit punct critic de control (PCC) nu este sub control; Principiul 6 - Stabilirea procedeelor de verificare, pentru a confirma c sistemul HACCP funcioneaz eficient; Principiul 7 - Stabilirea documentaiei cu privire la toate procedurile i registrele corespunztoare acestor principii i aplicarea lor. Analiza HACCP i implementarea rezultatelor se fac pe baza unui arbore decizional care are rolul de a sistematiza i organiza procesul de analiz i decizie. n continuare este prezentat schematic un arbore decizional.

97

Monitorizarea poate fi realizat prin observare, urmrirea documentaiei sau prin msurtori efectuate asupra unor eantioane prelevate conform unui plan de eantionare realizat pe baze statistice. O observare vizual poate avea ca obiect materiile prime, igiena personalului, tehnicile de igien i procesele de prelucrare. Aprecierea senzorial poate fi o metod foarte util de verificare a prospeimii unor produse alimentare. Testele chimice i determinrile fizico-chimice sunt, de asemenea, mijloace de monitorizare utile, fiind mijloace rapide care pot da indicaii asupra controlului procesului. Analiza microbiologic are o utilizare limitat n monitorizarea punctelor critice de control: - Urmrete funcionarea sistemului, astfel nct s poat fi luate msuri corective care s readuc procesul sub control; - Indic momentul cnd s-a pierdut controlul i apare o abatere ntr-un punct critic de control, moment n care trebuie aplicate aciuni corective; - Prevede o documentaie scris foarte util la verificarea planului HACCP. Echipa HACCP aloc responsabilitatea pentru aciunea de monitorizare, unei persoane desemnate, care trebuie s neleag, clar, sarcinile ce i revin, aciunea de monitorizare avnd o documentaie scris foarte util la verificarea planului HACCP. Pstrarea nregistrrilor este o parte integrant a monitorizrii i ntr-un program de monitorizare proiectat corespunztor, trebuie s fie organizat ct mai simplu posibil. Analiza nregistrrilor monitorizrii poate fi realizat retrospectiv, de ctre organismele de verificare i control. Tipul i numrul nregistrrilor difer de la un produs la altul i de la un proces la altul, dar, n majoritatea cazurilor, se vor ntlni nregistrri referitoare la: materii prime i ingrediente, sigurana produsului, procesului tehnologic, ambalare, depozitare i distribuie, abateri i aciuni corective, plan HACCP, instruire personal. Stabilirea unui sistem documentar practic i precis este eseniala pentru aplicarea sistemului HACCP. Echipa stabilete documentele cuprinse n studiul HACCP. Acest ansamblu de documente necesit parcurgerea urmtoarelor etape: redactare/aprobare i avizare/codificare/difuzare

98

controlat/modificare/arhivare i este inclus n sistemul documentar de asigurare a calitii dac acesta exist. Structura documentar a sistemului HACCP este mprit pe mai multe nivele: nivel de referin, nivel de aplicare, nivel de supraveghere, nivel de eviden a nregistrrilor documentaiei. Nivelul descriptiv sintetic este reprezentat de manualul HACCP, care este documentul de baz pentru implementarea sistemului HACCP ntr-o ntreprindere. Este un document oficial, sintetic, de baz n relaiile societii comerciale cu clienii si, precum i cu reprezentanii autorizai ai organelor locale. Manualul HACCP prezint urmtoarele avantaje: - servete ca document principal pentru realizarea audit-ului sistemului HACCP; - asigur accesul imediat la documentele sistemului HACCP i faciliteaz gestionarea acestora; - mbuntete comunicarea n interiorul organizaiei, referitoare la toate problemele legate de asigurarea siguranei produselor; asigur instruirea unitar a personalului ntreprinderii privind elementele legate de

asigurarea siguranei produselor i faciliteaz contientizarea acestuia n ceea ce privete impactul propriei activiti asupra problemelor legate de sigurana produselor. Gradul de detaliere i forma de prezentare a manualului HACCP difer n funcie de nevoile specifice ale ntreprinderii. De regul, un Manual HACCP cuprinde mai multe seciuni i, anume: Generaliti, Prezentarea i organizarea societii comerciale, Plan HACCP, Programe anexe. Responsabilitatea redactrii i a administrrii Manualului HACCP revine, de regul, echipei HACCP. Avizarea i aprobarea Manualului HACCP se realizeaz de ctre directorul general al societii. Ca anexe n Manualul HACCP se vor elabora urmtoarele proceduri operaionale: procedura operaional de igien, procedura operaional de etalonare a echipamentului de lucru, procedura operaional de instruire a personalului, procedura operaional de identificare a produselor, lista cu

99

substanele chimice periculoase utilizate, proceduri referitoare la cerinele i reclamaiile clienilor, procedura operaional de supraveghere a PCC. Introducerea sistemului HACCP presupune introducerea unui sistem de documente i nregistrri, care s conin cont de toate datele i informaiile legate de inocuitatea produselor fabricate. Tipul i numrul nregistrrilor trebuie s reflecte severitatea riscului, metodele folosite pentru controlul riscurilor i metodele de nregistrare a msurtorilor. Scopul pstrrii nregistrrilor este de a furniza informaii, care vor fi folosite pentru a verifica dac procesul a fost pus sub control sau nu. Controlul pe faze de fabricaie, stabilirea punctelor de control HACCP.
Nr. Crt. 1 01 02 Denumirea Operaiei 2 Recepia Cantitativ Recepia Calitativ Denumire produs controlat 3 Fasole psti Fasole psti Frecvena Control 4 Fiecare lot Fiecare lot Parametrii Controlai 5 Masa (kg) -stare de sntate -coninutul n glucide -coninutul n aciditate Culoare, Textur , Punct HACCP fizic, biochimic Temperatur, viteza de rcire Punct HACCP fizic Temperatur, Concentraie Limpiditate Punct HACCP chimic i biologic Corectitudinea falului, Punct HACCP fizic, mecanic Regim re sterilizare, Metoda de control sau instrument 6 Cntrire -vizual, -refractometric -titrare Executor 8 C.T.C Materie Prim Laborator analize biochimice

03

Oprire

Fasole psti

Periodic

Vizual, tactil

C.T.C Fabricaie

04

Rcire i control Pregtire saramur

Fasole psti

Periodic

Termometru,

C.T.C Fabricaie Laborator producie

05

Saramur

Periodic

Termometru, Conductometric Vizual

06

nchidere recipiente Sterilizare i rcire

Conserve de fasole psti Conserve de fasole psti

Periodic

Vizual Raze X. Termometru, vizual, raze X.

C.T.C Fabricaie C.T.C Fabricaie

07

Periodic

100

integritatea conservelor, Punct HACCP, fizic, microbiologic.

BIBLIOGRAFIE
1. Zamfirescu N, Velican V, Sulescu N Fitotehnie, editura Agrosilvic, Bucureti 1965 2. Perdali Ghe, Andronicescu D, Avrmescu A Soiuri de legume. Ministerul Agriculturii i Silviculturii, editura Ceres, Bucureti 3. Iliescu Ghe Instruciuni tehnologice. Conserve de legume, editura tehnic, Bucureti 1981 4. Segal B, Balin C Procedee de mbuntire a calitii i stabilitii produselor alimentare, editura tehnic, Bucureti, 1982 5. Banu C, Bordei D, Costin Ghe, Segal B Influena proceselor tehnologice asupra calitii produselor alimentare, editura tehnic Bucureti 1974 6. Guulescu I, Danther M Tehnologia conservelor, editura didactic i pedagogic, Bucureti, 1971 7. Segal B, Ciobanu A, Marinescu I, Georgescu A, Olaru M Tehnologii moderne n industria conservelor vegetale, editura tehnic, Bucureti 1976

101

8. Segal B, Ionescu E, Ionescu R Utilajul i tehnologia prelucrrii legumelor i fructelor, editura didactic i pedagogic, Bucureti 1980 9. Segal B, Barbu I - Memorator pentru industria conservelor de fructe i legume, Ministrul educaiei i nvmntului, Institutul Politehnic Galai, 1972 10. Segal B, Croitoru N Materiale de ambalaj utilizate n industria conservelor, Galai, 1975 11. Segal B ndrumarul sterilizatorului n industria alimentar, editura tehnic, Bucureti 1975 12. Segal B Rolul ambalajelor, Galai, 1977 13. Segal B, Croitoru N Alterarea conservelor sterilizate i msuri de prevenire, Galai, 1990 14. Cojocaru C, Costin Ghe Valorificarea deeurilor din industria alimentar, editura tehnic, Bucureti, 1965 15. Marinescu I Prevenirea defectelor de fabricaie din industria alimentar, editura tehnic, Bucureti 1965 16. Indicatorul standardelor de stat. Editura tehnic, Bucureti 1989 17. Amorfi R Utilaj special n industria alimenter, Galai 1979 18. Iliescu Ghe, Vasile C Caracteristici termofizice ale produselor alimentare, editura tehnic Bucureti 19. Ioancea L, Kutherein I Condiionarea i valorificarea superioar a materiilor prime, vegetale n scopuri alimentare. Tehnologii i instalaii 20. Pavlov K, Romankov PG Procese i aparate n ingineria chimic, editura tehnic, Bucureti 1981 21. Rsenescu I Operaii i utilaje n industria alimentar, vol I, editura tehnic Bucureti 22. Rsenescu I Fenomene de transfer, editura didactic i pedagogic Bucureti, 1974 23. Segal B, Amorfi R, Coblesan V Utilajul tehnologic n industria conservelor alimentare de origine horticol, editura Ceres, Bucureti, 1984 24. Segal B, Amorfi R Catalog de utilaje pentru conservarea legumelor i fructelor, editura tennic, Bucureti 25. Covrig M Curs. Utilaj special n industria alimentar de origine vegetal, Galai, 1986 26. Apostu D, Rcoreanu t Calculul eficienei economice n industria alimentar ndrumar de proiectare 27. Norme tehnice pentru repararea fondurilor fixe, cod 414 Maini, utilaje i instalaii pentru industria alimentar. 28. Tariful CFR Barem tarifar, nr.14, partea a treia

102