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Prsentation

im Rahmen der Lehrveranstaltung PS Qualittsmanagement WS 2005/06

Eingereicht am Institut fr Innovations- und Umweltmanagement bei Univ. - Doz. Dr. Stefan Vorbach

vorgelegt von Christina Grillitsch 0111529

Qualittsregelkarten, Fehlersammelkarten

Christina Grillitsch 0111529

Inhaltsverzeichnis
1. Einleitung..........................................................................................................3 2. Qualittsregelkarten......3 3. Anwendung von Qualittsregelkarten......4 4. Design und Fhrung einer Qualittsregelkarte.........5 5. Aufgaben einer Qualittsregelkarte..............5 6. Klassifikation fr Regelkarten..........................................................................6 7. Fehlersammelkarten.........................................................................................7

Qualittsregelkarten, Fehlersammelkarten

Christina Grillitsch 0111529

1. Einfhrung
Um heutzutage am Markt konkurrenzfhig bleiben zu knnen, ist es unerlsslich, seine Produktion ganz im Sinne der Qualittssicherung auszurichten. Unter dem Begriff Qualittssicherung subsumiert man alle Manahmen zur Erreichung von Qualitt, also nicht nur Aktionen zur mglichst frhen Aufdeckung von Qualittssicherung.1 Man konzentriert sich aber heute mehr denn je auf den Prozess der Produktion an sich und versucht, Fehler schon whrend der Entwicklung zu erfassen. Dies geschieht hufig anhand von Stichprobenergebnissen, und sollten diese unbefriedigend sein, ist es mglich, durch steuernde Eingriffe entgegenzuwirken. Qualittsregelkarten Fertigungsberwachung. und Fehlersammelkarten sind solche Instrumente der

2. Qualittsregelkarten
Die Idee einer solchen Regelkarte hatte bereits 1924 der Amerikaner Walter Andrew Shewhart, der 7 Jahre spter mit der Verffentlichung seines Buches Economic Control of Quality of Manufactured Product seinen Ansatz durchsetzte. Qualittsregelkarten sind auf alle Arten von Merkmalen (z.B. Lnge, Gewicht, Anzahl Kundenkontakte, Wartezeit) und damit auch auf alle Arten von Prozessen (zum Beispiel in Industrie, Verwaltung, Dienstleistung,...) anwendbar, wenn die in den entsprechenden Abschnitten genannten Bedingungen hinsichtlich der Verteilung der Merkmalswerte erfllt sind.

Qualittsregelkarten (QRK) sind graphische Darstellungen, die heute meist anhand von Computerprogrammen erstellt werden, und dienen dem Zweck, ein Qualittsmerkmal whrend der laufenden Produktion zu verfolgen und Strungen bzw. unerwnschte Entwicklungen bei den Qualittsdaten, mglichst frhzeitig aufzudecken.2 Bei QRK muss man aber unbedingt zwischen kontrollierbaren Faktoren und nichtkontrollierbaren Faktoren unterscheiden. Kontrollierbare Faktoren sind die eigentlichen Parameter der Produktqualitt, wie zum Beispiel Beschaffenheit, Art und Zustand oder Ausbildungsstand. Unter nicht-

kontrollierbaren Faktoren versteht man die natrlichen Schwankungen - Streuung, die auch

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Mittag, H.J., 1993, Qualittsregelkarten, Mnchen, S.3 Mittag, H.J., 1993, Qualittsregelkarten, Mnchen, S.23

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bei einem mit grter Sorgfalt geplanten und implementierten Produktionsprozess auftreten und nicht auf beeinflussbare Einzelfaktoren zurckzufhren sind. Kommen bei einem Prozess nur nicht-kontrollierbare Faktoren vor, spricht man von einem beherrschten Produktionsprozess die beobachteten Qualittsmerkmale streuen nur mehr zufllig, man sagt auch, dass der Prozess unter statistischer Kontrolle ist. Mit Qualittsregelkarten (Control Charts) wird somit permanent geprft, ob der Fertigungsprozess unter statistischer Kontrolle verluft.

3. Anwendung von Qualittsregelkarten


Wie schon erwhnt sind QRK graphische Darstellungen, die den Qualittsverlauf als Funktion darstellen.

Abbildung 1: zweiseitige Qualittsregelkarte

Es werden in regelmigen Abstnden Stichproben von stets gleichem Umfang n entnommen und hinsichtlich eines Qualittsmerkmals beurteilt. Die Werte werden dann in ein Koordinatensystem eingetragen (Klassische Shewhart-Karte), wobei auf der x-Achse des Koordinatensystems die Nummern der Stichproben bzw. die Entnahmezeitpunkte aufgetragen sind und auf der y-Achse die jeweils gefundenen Werte der Stichprobenfunktion. In die Graphik werden auch bestimmte Hilfslinien als Grenzen eingezeichnet. Die Mittellinie zeigt den idealen Qualittsverlauf an und kann sich aus Erfahrungswerten oder gesetzten Zielwerten ergeben. Neben der Mittellinie werden auch ein oder zwei Grenzlinien eingezeichnet, je nachdem ob das Qualittsmerkmal nach oben und/oder nach unten abweichen kann (OEG und UEG). Wird die obere Eingriffsgrenze berschritten, liegt eine Prozessstrung vor und es sollte 4

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sofort eingegriffen werden. Die Unterschreitung der unteren Eingriffsgrenze ist hingegen ein Hinweis auf Qualittsverbesserung, aber auch ihre Ursache sollte festgestellt werden. Zwischen den Eingriffsgrenzen und der Mittellinie liegen die unteren und/oder oberen Warngrenzen, die lediglich erhhte Aufmerksamkeit bedeuten.

4. Design und Fhrung einer Qualittsregelkarte 3


Man unterscheidet bei der Anwendung von QRK zwei Phasen. Die erste Phase besteht aus der Erstellung und Implementierung der QRK. Hier spielt vor allem das Design eine groe Rolle, welches die geeignete Wahl des Stichprobenumfangs und des Zeitabstandes zwischen zwei Stichprobenentnahmen, und auch die Festlegung der Eingriffs- und Warngrenzen umfasst. In dieser Phase ist es auch unerlsslich testtheoretische und konomische berlegungen anzustellen. Die zweite Phase besteht aus der laufenden Fhrung der QRK vor Ort. Dies beinhaltet das Ziehen von Stichproben, das Feststellen von Mess- oder Zhlergebnissen fr Stichprobeneinheiten das Auswerten der Stichprobenfunktion das Eintragen des Funktionswertes in die QRK Und das Entscheiden nach den genannten Entscheidungsregeln.

In der zweiten Phase kann man zum Beispiel durch den Einsatz von Messautomaten, die die Messwerte automatisch in digitaler Form auswerten und sie in die QRK eintragen, erhebliche Kosten sparen.

5. Aufgaben einer Qualittsregelkarte


QRK lassen sich zur Erreichung mehrerer unterschiedlicher Ziele heranziehen.

Erhhung der Produktivitt Anhand von QRK wird der Ist- mit dem Sollzustand eines Fertigungsprozesses verglichen. Durch sie wird es mglich, Strungen bzw. Fehler in der Produktion frhzeitig zu erkennen und diesen entgegenzuwirken. Wenn die Anzahl der Fehler reduziert werden kann, kommt es zu einer automatischen Erhhung der Produktivitt.

Vgl.: Rinne H./Mittag H.J., 1993, Statistische Methoden der Qualittssicherung, Mnchen/Wien, S. 333-337

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Dokumentation der intern betriebenen Qualittssicherung Abgeschlossene QRK geben Auskunft ber die Produktionsprozesse und dienen somit den Abnehmern, der Gewerbeaufsicht und natrlich dem Unternehmen selbst. Durch die Information, die durch die genaue Dokumentation von QRK gegeben ist, sind haben QRK einen sehr hohen Be- und Nachweiswert.

Durchfhrung von Prozessfhigkeitsstudien QRK helfen dem Unternehmen sogenannte Prozessfhigkeitsstudien zu entwickeln, in denen berprft wird, ob der Produktionsprozess die Vorgaben bezglich der Mittellinie und den vorgegebenen Grenzen berhaupt einhalten kann.

6. Klassifikation fr Regelkarten
Man kann Qualittsregelkarten nach verschiedenen Kriterien unterteilen. Wie bereits erwhnt unterscheidet man zwischen ein- und zweiseitigen QRK, je nachdem wie viele Eingriffsgrenzen sie beinhalten. Je nachdem, ob Grenzwerte vorgeschrieben sind oder nicht, gibt es noch QRK mit Grenzwertvorgaben und QRK ohne Grenzwertvorgaben. Bei ersteren geht man bei der Durchfhrung von einem echten Sollzustand (Sollwert) aus, whrend bei QRK ohne Grenzwertvorgaben im Vorhinein keine Grenzen gegeben sind. Der einzuhaltende Prozesszustand kann hier ein echter Sollwert oder aber auch der bisherige und als gut erachtete Ist-Zustand sein (Erfahrungswert, Schtzwert).4 QRK, die aus nur einem Koordinatensystem bestehen, heien einfache oder einspurige QRK. Bei ihnen wird nur ein Aspekt der Fertigung (Lage oder Streuung) betrachtet und eingetragen. Im Gegensatz dazu wird mit doppelten oder zweispurigen QRK, die aus zwei Koordinatensystemen fr zwei Stichprobenfunktionen aus jeder Stichprobe bestehen, Lage und Streuung berwacht. Bis jetzt wurde das Augenmerk immer nur auf ein Qualittsmerkmal gelegt (univariate QRK). Bei Multivariaten QRK werden hingegen mehrere Qualittsmerkmale simultan berwacht. Ferner gibt es noch QRK fr die zhlende Fertigungsberwachung (attributive QRK) und QRK fr die messende Fertigungsberwachung (QRK fr die Variablenprfung). Bei einer zhlenden Prfung steht die Anzahl fehlerhafter Stichprobeneinheiten bzw. die Anzahl der Fehler pro Stichprobe im Vordergrund, whrend man bei der messenden Prfung sowohl die Qualittsmerkmale als auch die Prfgre zur Beurteilung heranzieht.
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Vgl.: Rinne H./Mittag H.J., 1993, Statistische Methoden der Qualittssicherung, Mnchen/Wien, S. 338

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Abbildung 2: Qualittsregelkarte Varianten, http://www.tms-ulm.de/tms.04/images/90_faproduktion.pdf

7. Fehlersammelkarten
Fehlersammelkarten (Check list, Strichliste) werden durchgefhrt, wenn ein Produkt auf mehrere Fehlerarten zu prfen ist. Die Fehlersammelkarte wirkt auf den ersten Blick sehr simpel. Tatschlich aber lassen sich mit dieser Weiterentwicklung der guten alten Strichliste Mngel recht einfach aufspren, die sonst hufig verborgen bleiben oder unterschtzt werden.

Abbildung 3: Strichliste

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Die Fehlersammelkarte besteht aus einer Tabelle, in der je Fehlerart die Anzahl der gefundenen Fehler eingetragen wird. Aus der Absoluten bzw. relativen Hufigkeit am Ende der Zeilen ist ersichtlich, welche Fehlerarten am ftesten auftreten. Die Erstellung von Fehlersammelkarten bietet somit auf einfache Art Daten fr die Fehleranalyse. Hat man nun erkannt, wo Schwachstellen in der Produktion ausgewiesen sind, und auf welche Fehlerarten man bei der Prozesssteuerung besonders achten muss, kann man die prozentualen Hufigkeiten nach abnehmender Gre ordnen und die anteile ber der Fehlerart in ein Koordinatensystem eintragen. Dieses Koordinatensystem nennt man Pareto-Diagramm.

Pareto-Diagramm
prozentuale Hufigkeit

14 12 10 8 6 4 2 0
ve rs ch m ut zt La ck fe M hl on er ta ge fe hl er Kr at ze r Be ul So e ns tig es

Fehlerhufigkeit

Fehlerart

Abbildung 4: Pareto-Diagramm

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8. Literaturverzeichnis

Mittag, H.J.: Qualittsregelkarten; Mnchen; 1993. Rinne H. / Mittag H.J.:. Statistische Methoden der Qualittssicherung. Mnchen, Wien; 1993 Timischl W.: Qualittssicherung. Statistische Methoden; Mnchen, Wien; 2002 Gerboth Th.: Statistische Prozessregelung bei administrativen Prozessen im Rahmen eines ganzheitlichen Prozesscontrollings, Dissertation, Berlin; 2002

9. Abbildungsverzeichnis
Abbildung 5: zweiseitige Qualittsregelkarte
Abbildung 6: Qualittsregelkarte Varianten

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Abbildung 7: Strichliste Abbildung 8: Pareto-Diagramm

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