Institut fr Innovations- und Umweltmanagement Qualittsmanagement (Vorbach) VU 334.

007 WS 05/06

Institut: Institut fr Innovations- und Umweltmanagement LV: Qualittsmanagement LV-Nummer: 334.007 LV-Leiter: Dr. Vorbach Semester: WS 05/06

Thema:

SPC Statistische Prozessregelung

Ausgearbeitet von: Martin Lenhart

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1. Was ist SPC Statistische Prozessregelung: SPC steht fr statistical process control, wobei control als steuern bzw. lenken verstanden wird. In der deutschen Sprache wird von der Statistischen Prozessregelung gesprochen. Bei der SPC werden unter Einsatz von statistischen Methoden (z.B.: Stichprobentechnik, Wahrscheinlichkeiten) qualittsrelevante Produkt- bzw. Prozessparameter gemessen und analysiert.

2. SPC am Beispiel einer Welle: Wenn eine Welle an einer Drehmaschine gefertigt wird, wird der Durchmesser Stichprobenartig nachgemessen, mit den Ober- und Untertoleranzwerten verglichen und gegebenenfalls werden Manahmen gesetzt (z.B.: Ausschuss, Nachstellen der Maschine usw.)

Obere Toleranzgrenze Untere Toleranzgrenze

Abbildung 1

Im Zuge des SPC wird schon whrend dem Fertigungsprozess regulierend eingegriffen. Beim herkmmlichen Fehlerdenken wird lediglich ab erreichen der Toleranzgrenze das Produkt als Ausschuss ausgeschieden. Jedoch bei der Statistischen Prozessregelung knnen innerhalb der Toleranzgrenzen etwaige Trends erkannt werden indem die Messwerte in eine Qualittsregelkarte (siehe Abbildung 2)eingetragen werden, so dass man bevor es zu einem Ausschuss kommt, gegensteuern kann. Unregelmige Schwankungen innerhalb der Toleranzgrenzen ohne jegliche Trendentwicklung erfordern nicht unbedingt einen korrigierenden Eingriff.

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Abweichung [1/1000 mm] Obere Toleranzgrenze

Gewnschter Zielwert

Untere Toleranzgrenze
Abbildung 2

Proben

3. Einflussgren auf Prozesse: Auf jeden Prozess wirken viele verschiedene Einflussgren, welche insgesamt fr eine Streuung der jeweiligen Kenngre sorgen. Es lsst sich in zwei Arten von Einflussgren unterscheiden: Zufllige Einflsse (z.B.: Temperaturschwankungen) Systematische Einflsse (z.B.: Werkzeugverschlei) Die zuflligen Einflsse sind nicht vorhersagbar und sorgen fr eine Abweichung der Kenngre zum Mittelwert. So kann es, wie bei dem Beispiel mit der Welle, zu einer geringen Vernderung des tatschlichen Durchmessers kommen. Statistische Verfahren bieten nun die Mglichkeit die Qualittsfhigkeit eines Prozesses zu ermitteln.

4. SPC als Mittel zur Qualitt und als Wettbewerbsfaktor: Anhand der statistischen Prozessregelung kann man wichtige Kenngren schon whrend des Produktionsprozesses verfolgen, Abweichungen frhzeitig erkennen, so dass man fehlerhafte Produkte durch geeignete Korrekturmanahmen vermeiden kann. Beispielsweise bei der Autoindustrie ist dies unumgnglich, da bei einem komplexen System des Motors eine Vielzahl von Kleinteilen zusammenspielen und die Fehlerhaftigkeit nur eines Teiles z.B.: einen Motorschaden verursachen knnte.

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5. Die Fhigkeit eines Prozesses: Die Prozessfhigkeit kennzeichnet die Stabilitt und Reproduzierbarkeit von Produktionsprozessen. Man kann in 3 verschiedene Qualittsfhigkeiten eines Prozesses unterscheiden: Kurzzeitfhigkeit (Maschinenfhigkeit) Vorlufige Prozessfhigkeit Langzeit Prozessfhigkeit a) Kurzzeitfhigkeit (Maschinenfhigkeit): Cm, Cmk Hier wird versucht die Einflsse von Mensch, Material, Umwelt etc. konstant zu halten und hauptschlich die Einflsse von der Fertigungseinrichtung (Maschine) zu erfassen. Beispiel zur Messung: Es werden 50 hintereinander gefertigte Teile untersucht und in 10 Stichproben zu je 5 Stck aufgeteilt. Weiters wird der Zeitpunkt jedes einzelnen Probestckes mit dokumentiert, damit man eventuelle zeitliche Entwicklungen erkennen kann. Die Kurzzeitfhigkeit wird mittels des Cm und Cmk Faktors gemessen. In der folgenden Grafik soll die Maschinenfhigkeit veranschaulicht werden:

Abbildung 3

Die ffnung des Garagentors steht fr das Toleranzfeld zwischen Obergrenze und Untergrenze. Die Fahrzeugbreite spiegelt die Standardabweichung wider, die gefahrene Spur den Mittelwert. Wie man in der ersten Zeile erkennen kann, steigt die Mglichkeit ohne einen Unfall in die Garage zu fahren, je schmler das Auto ist. Je grer der Cm-Wert, desto zuverlssiger ist der Fertigungsprozess.

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In der zweiten Zeile sieht man, wie sich der Cmk-Wert bei einer Mittelwertverschiebung verhlt. Wird der Cmk-Wert kleiner als 1, dann ist der Mittelwert verschoben und die Zuverlssigkeit des Prozesses sinkt, wenn man z.B. einen Cmk-Wert von 1,5 hat, dann kann man leicht in die Garage einfahren.

b) Vorlufige Prozessfhigkeit: Pp, Ppk Hier werden alle Streuungseinflsse wirksam, somit ist eine Untersuchung der Serienbedingungen mglich. Beispiel zur Messung: Es werden 125 hintereinander gefertigte Teile untersucht und in 25 Stichproben zu je 5 Stck aufgeteilt und in eine Regelkarte eingetragen. Anschlieend wird der Prozess beurteilt.

c) Langzeit Prozessfhigkeit: Cp, Cpk Unter realen Prozessbedingungen wird die Qualittsfhigkeit ermittelt. Die Wirkung eventueller Verbesserungen im Prozess wird hier erkennbar. Beispiel zur Messung: Es wird 20 Tage ein Produktionsprozess beobachtet und mitdokumentiert.

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In der Automobilindustrie haben sich folgende Zielwerte etabliert: Cm Nicht qualittsfhig Bedingt qualittsfhig Qualittsfhig
< 1,67 > 1,67 > 2,00

Cmk
< 1,33 > 1,33 > 1,67

Cp
< 1,33 > 1,33 > 1,67

Cpk
< 1,00 > 1,00 > 1,33

6. berblick: Worauf ist zu bei SPC besonders zu achten: Bildung von bereichsbergreifenden Teams "Task-Force"-Ansatz bei besonders kritischen Merkmalen/Funktionen Objektive Bewertung durch messbare Grssen und Verwendung von Regelkarten Ausschaltung bzw. kontrolliertes Umgehen mit berlagerten bzw. systematischen Einflssen Frhzeitiges Erkennen von Trends zur Verschlechterung Einbindung der Mitarbeiter "vor Ort" Rechtzeitiges Eingreifen, noch vor Fehlereintritt Optimierter Einsatz begrenzter (Prf-) Ressourcen

Erzielter Vorteil durch SPC: Gezielter Einsatz aller Ressourcen auf die Kundenzufriedenheit Notwendige Eingriffe in Prozesse werden noch vor Eintritt des Fehlers erkannt Fehlervermeidung, statt Fehlerentdeckung bzw. -beseitigung Prfaufwand und Verluste werden minimiert Reduktion von Ausschuss und Nacharbeit Stabile und sichere Prozesse Verwirklichung der "Null-Fehlerstrategie

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7. Literatur: Dietrich, Adam: Produktionsmanagement, Wiesbaden (1998)

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