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EINSATZSTAHL CASE HARDENING STEEL

BHLER E200
Zugfestigkeit und Streckgrenze im blindgehrteten Zustand
Fr Durchmesser 30 mm (Anhaltsangaben) Streckgrenze min. Zugfestigkeit (von/bis)

Tensile strength and yield strength in the blank hardened condition


For diameter 30 mm (average values) Yield strength min. Tensile strength (from/to)

E110 E200 E220 E230 E401 E410 E411 E920


0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 N/mm2

BHLER E200

Eigenschaften
Chrom-Nickel-Einsatzstahl fr Bau tei le groen Querschnitts bei erhhten Anforderungen an Zhigkeit und Kernfestigkeit. Fr Einfach- und Doppelhrtung.

Description
Chromium - nickel steel for applications requiring high toughness and core strength, in particular in large cross sections. Suitable for single and double hardening.

Verwendung
Hochbeanspruchte Bauteile groen Querschnitts, Zahnrder, Kurbelwellen, Wellen in Hochleistungsgetrieben im Flugzeug-, und Lastfahrzeugbau sowie im allgemeinen Maschinenbau.

Application
Highly stressed large sized components for aircraft and truck construction, and for ge ne ral en gi nee ring pur po ses, e.g. gear wheels, cranks hafts, he avy-duty gear shafts.

Chemische Zusammensetzung
(Anhaltswerte in %)

Chemical composition
(Average %)

C
0,14

Si
0,30

Mn
0,45

Cr
0,70

NI
3,50

Normen
~ 1.5752 ~ 15NiCr13 (~14NiCr14)

Standards
~ 655H13 ~ 655M13 (~EN36A) (~EN36B)

EN / DIN

BS

~14NC11

AFNOR

~ SNC22

JIS

BHLER E200
Warmformgebung
Schmieden:
1150 bis 850C

Hot forming
Forging:
1150 to 850C

Wrmebehandlung
Normalglhen:
850 bis 880C / Luftabkhlung

Heat treatment
Normalizing:
850 to 880C / Air cooling

Aufkohlen:
880 bis 980C Fr die Wahl der Aufkohlungstemperatur magebende Kriterien sind hauptschlich die gewnschte Aufkohlungsdauer, das gewhlte Aufkohlungsmittel und die zur Verfgung stehende Anlage, der vorgesehene Verfahrensablauf sowie der geforderte Gefgezustand. Fr ein Direkthrten wird blicherweise unterhalb 950C aufgekohlt. In besonderen Fllen werden Aufkohlungstemperaturen bis ber 1000C angewendet.

Carburising:
880 to 980C The following criteria must be considered when selecting the carburising temperature; the desired carburising time; the chosen carburising medium and available carburising equipment; the intended process and the required microstructure. When direct hardening, carburising is generally carried out below 950C. Carburising temperatures up to over 1000C are used in special cases.

Abkhlen aus dem Einsatz:


l (Wasser) , Warmbad (160 - 250C).
1)

Cooling from case hardening temperature:


Oil ( water )1), salt bath (160 - 250C).

Zwischenglhen:
620 bis 650C / Ofenabkhlung

Intermediate annealing:
620 to 650C / Cooling in furnace

Kernhrten:
840 bis 880C / l (Wasser) , Warmbad (160 - 250C)
1)

Core hardening:
840 to 880C / Oil (water)1), salt bath ( 160 - 250C)

Randhrten:
780 bis 820C / l (Wasser) , Warmbad (160 - 250C)
1)

Case hardening:
780 to 820C / Oil (water)1), salt bath ( 160 - 250C)

Anlassen:
150 bis 200C Erreichbare Oberflchenhrte: min. 59 HRC
1) Abschrecken in Wasser im allgemeinen nur bei groen Teilen einfacher Form

Tempering:
150 to 200C Obtainable surface hardness: min. 59 HRC
1) Quenching in water for large components of simple shapes only

BHLER E200
Hrte im Behandlungszustand
(+S)2) Behandelt auf Scherbarkeit Heat treated to obtain good shearing properties HB max.
255

As heat treated hardness


(+FP)2) Behandelt auf Ferrit-Perlit-Gefge und Hrtespanne Heat treated to obtain a ferritic-pearlitic-structure and a hardness between HB
166 - 217 2) DIN designation

(+A)2) Weichgeglht Annealed HB max.


229 2) Bezeichnung nach DIN

(+TH)2) Behandelt auf Hrtespanne Heat treated to obtain hardness between HB


179 - 229

Schweien
Bedingt schweibar, allerdings nur vor dem Einsetzen und Hrten. Vorwrmen 250 - 350C. Wrmebehandlung: Einsatzhrten entsprechend dem Grundwerkstoff. Sollte ein Schweien unbedingt erforderlich sein, bitten wir Sie,die Richtlinien Ihres Schweizusatzwerkstoffherstellers zu beachten.

Welding
Limited weldability. Weld only before heat teatment. Preheating to 250 - 350C. Post-weld heat treatment, case hardening as for the base metal. If welding cannot be avoided, the instructions of the appropriate welding electrode manufacturer should be sought and followed.

Schweizusatzwerkstoffe
Lichtbogenschweiung:
BHLER FOX DCMS-Kb BHLER FOX 2,5 Ni

Filler metals
Arc welding:
BHLER FOX DCMS-Kb BHLER FOX 2.5 Ni

WIG- und MIG- Schweiung:


BHLER DCMS-IG

TIG and MIG welding:


BHLER DCMS-IG

BHLER E200
ZTU-Schaubild fr kontinuierliche Abkhlung
Chemische Zusammensetzung % Chemical composition % Austenitisierungstemperatur: 870C Haltedauer: 15 Minuten
Hrte in HV 1 . . . 75 Gefgeanteile in % 0,095 . . . 24,5 Abkhlungsparameter, d. h. Ab khlungsdauer von 800C bis 500C in s x 10-2 3 .... 0,25 K/min Abkhlungsgeschwindigkeit in K/min im Bereich von 800 - 500C

Continuous cooling CCT curves


Ni 3,69

C 0,13

Si 0,26

Mn 0,46

Cr 0,78

Mo 0,04

Austenitising temperature: 870C Holding time: 15 minutes


Vickers hardness 1 . . . 75 phase percentages 0.095 . . . 24.5 cooling parameter, i.e. duration of cooling from 800C to 500C in s x 10-2 3 .... 0.25 K/min cooling rate in K/min in the 800 - 500C range

Gefgemengenschaubild
A........ Austenit / Austenite B........ Bainit / Bainite F........ Ferrit / Ferrite M....... Martensit / Martensite P........ Perlit / Perlite

Quantitative phase diagram

Wasserabkhlung / Water cooling - - - - labkhlung / Oil cooling - - Luftabkhlung / Air cooling

1...... Werkstckrand / Edge or face 2...... Werkstckzentrum / Core 3...... Jominyprobe: Abstand von der Stirnflche 3...... Jominy test: distance from end

BHLER E200
Isothermisches ZTU-Schaubild
Chemische Zusammensetzung % Chemical composition % Austenitisierungstemperatur: 870C Haltedauer: 15 Minuten Austenitising temperature: 870C Holding time: 15 minutes C 0,13 Si 0,26 Mn 0,46 Cr 0,78 Mo 0,04 Ni 3,69

Isothermal TTT-curves

Stirnabschreckversuch

Jominy end quench test

Hrtetemperatur: 880C Hardening temperature: 880C

BHLER E200
Bearbeitungshinweise
(Wrmebehandlungszustand weichgeglht, Richtwerte)

Drehen mit Hartmetall


Schnittiefe mm Vorschub mm/U BHLERIT- Hartmetallsorte ISO - Sorte Schnittgeschwindigkeit, m/min Wendeschneidplatten Standzeit 15 min Geltete Hartmetallwerkzeuge Standzeit 30 min Beschichtete Wendeschneidplatten Standzeit 15 min BHLERIT ROYAL 121/ISO P20 BHLERIT ROYAL 131/ISO P35 Schneidwinkel fr geltete Hartmetallwerkzeuge Freiwinkel Spanwinkel Neigungswinkel 0,5 bis 1 0,1 bis 0,3 SB10,SB20, P10,P20, 1 bis 4 0,2 bis 0,4 SB20,SB30,EB10, P20,P30,M10, 4 bis 8 0,3 bis 0,6 SB30,SB40,EB20 P30,P40,M20, ber 8 0,5 bis 1,5 SB30,SB40 P30,P40

380 bis 290 300 bis 220 bis 380 bis 330 6 bis 8 12 bis 18 0

300 bis 230 240 bis 150 bis 330 bis 250 6 bis 8 12 bis 18 - 4

200 bis 140 160 bis 100 bis 250 bis 160 6 bis 8 12 bis 15 - 4

150 bis 70 110 bis 60 bis 180 bis 90 6 bis 8 12 bis 15 - 4

Drehen mit Schnellarbeitsstahl


Schnittiefe mm Vorschub mm/U BHLER/DIN-Sorte Schnittgeschwindigkeit, m/min Standzeit 60 min Spanwinkel Freiwinkel Neigungswinkel 0,5 3 0,1 0,5 S700 / DIN S10-4-3-10 70 bis 50 14 8 0 bis 4 50 bis 30 14 8 0 6 1,0 35 bis 25 14 8 0 10 1,5 30 bis 20 14 8 0

Frsen mit Messerkpfen


Vorschub mm/Zahn Schnittgeschwindigkeit, m/min BHLERIT SBF / ISO P25 BHLERIT SB40 / ISO P40 BHLERIT ROYAL 131/ISO P35 bis 0,2 210 bis 140 110 bis 80 160 bis 120 0,2 bis 0,4 140 bis 90 90 bis 60 --

Bohren mit Hartmetall


Bohrerdurchmesser mm Vorschub mm/U BHLERIT / ISO-Hartmetallsorte Schnittgeschwindigkeit, m/min Spitzenwinkel Freiwinkel 3 bis 8 0,02 bis 0,05 HB10/K10 50 bis 35 115 bis 120 5 8 bis 20 0,05 bis 0,12 HB10/K10 50 bis 35 115 bis 120 5 20 bis 40 0,12 bis 0,18 HB10/K10 50 bis 35 115 bis 120 5

BHLER E200
Recommendation for machining
(Condition annealed, average values)

Turning with carbide tipped tools


depth of cut mm feed, mm/rev. BHLERIT grade ISO grade cutting speed, m/min indexable carbide inserts edge life 15 min brazed carbide tipped tools edge life 30 min hardfaced indexable carbide inserts edge life 15 min BHLERIT ROYAL 121/ISO P20 BHLERIT ROYAL 131/ISO P35 cutting angles for brazed carbide tipped tools clearance angle rake angle angle of inclination 0,5 to 1 0,1 to 0,3 SB10,SB20, P10,P20, 1 to 4 0,2 to 0,4 SB20,SB30,EB10 P20,P30,M10 4 to 8 0,3 to 0,6 SB30,SB40,EB20 P30,P40,M20, over 8 0,5 to 1,5 SB30,SB40 P30,P40

380 to 290 300 to 220 to 380 to 330 6 to 8 12 to 18 0

300 to 230 240 to 150 to 330 to 250 6 to 8 12 to 18 - 4

200 to 140 160 to 100 to 250 to 160 6 to 8 12 to 15 - 4

150 to 70 110 to 60 to 180 to 90 6 to 8 12 to 15 - 4

Turning with HSS tools


depth of cut, mm feed, mm/rev. HSS-grade BOHLER/DIN cutting speed, m/min edge life 60 min rake angle clearance angle angle of inclination 0,5 0,1 S700 /S10-4-3-10 70 to 50 14 8 0 to 4 3 0,5 50 to 30 14 8 0 6 1,0 35 to 25 14 8 0 10 1,5 30 to 20 14 8 0

Milling with carbide tipped cutters


feed, mm/tooth cutting speed, m/min BHLERIT SBF / ISO P25 BHLERIT SB40 / ISO P40 BHLERIT ROYAL 131/ISO P35 to 0,2 210 to 140 110 to 80 160 to 120 0,2 to 0,4 140 to 90 90 to 60 --

Drilling with carbide tipped tools


drill diameter, mm feed, mm/rev. BHLERIT / ISO-grade cutting speed, m/min top angle clearance angle 3 to 8 0,02 to 0,05 HB10/K10 50 to 35 115 to 120 5 8 to 20 0,05 to 0,12 HB10/K10 50 to 35 115 to 120 5 20 to 40 0,12 to 0,18 HB10/K10 50 to 35 115 to 120 5

BHLER E200
Physikalische Eigenschaften Physical properties
Dichte bei / Density at .............................................20C ...................7,85 .........kg/dm3 Wrmeleitfhigkeit bei / Thermal conductivity at .......................20C ....................34,0 .........W/(m.K) Spezifische Wrme bei / Specific heat at ...................................20C ....................460 ..........J/(kg.K) Spez. elektr. Widerstand bei / Electrical resistivity at ..........................20C ....................0,20 .........Ohm.mm2/m Elastizittsmodul bei / Modulus of elasticity at .......................20C ...................210 x 103 .N/mm2

Temperatur / Temperature Wrmeausdehnung zwischen 20C und ...C, 10-6 m/(m.K) bei Thermal expansion between 20C and ...C, 10-6 m/(m.K) at 100C 200C 300C 400C 500C 600C

10-6 m/(m.K) 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9 14,1

Temperatur / Temperature 20C Elastizittsmodul, 10 N/mm bei Modulus of elasticity, 103 N/mm2 at
3 2

103 N/mm2 210 205 195 185 175 165 155

100C 200C 300C 400C 500C 600C

Fr Anwendungen und Verarbeitungsschritte, die in der Produktbeschreibung nicht ausdrcklich erwhnt sind, ist in jedem Einzelfall Rcksprache zu halten.

As regards applications and processing steps that are not expressly mentioned in this product description/data sheet, the customer shall in each individual case be required to consult us.

10

berreicht durch: Your partner:

BHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG MARIAZELLER STRASSE 25 POSTFACH 96 A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA TELEFON: (+43) 3862/20-7181 TELEFAX: (+43) 3862/20-7576 e-mail: publicrelations@bohler-edelstahl.at www.bohler-edelstahl.at

Die Angaben in diesem Prospekt sind unverbindlich und gelten als nicht zugesagt; sie dienen vielmehr nur der allgemeinen Information. Diese Angaben sind nur dann verbindlich, wenn sie in einem mit uns abgeschlossenen Vertrag ausdrcklich zur Bedingung gemacht werden. Bei der Herstellung unserer Produkte werden keine gesundheits- oder ozonschdigenden Substanzen verwendet. The data contained in this brochure is merely for general information and therefore shall not be binding on the company. We may be bound only through a contract explicitly stipulating such data as binding. The manufacture of our products does not involve the use of substances detrimental to health or to the ozone layer. E200 DE 08.02 - EM-WS