Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en Bolivia

Ing. Carlos Al

Introduccin
La Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en

Bolivia durante los ltimos 13 aos (1.997-2.010) ha dado seales de mejora en diversas empresas, las cuales dentro de la obligatoriedad tcnico legal, exigencias establecidas por los nuevos mercados de exportacin, obligaciones y cumplimientos de procedimientos, normas y estndares internos de terceras empresas (contratistas, especialmente petroleras), Sistemas de Gestin Integrados (NB18001), e iniciativas propias, ha generado una cultura de Seguridad industrial an tmida dentro de una escala cuantificada nacional de 1.567 empresas registradas en el ao 1.998 de acuerdo al INE (Instituto Nacional de Estadsticas).

Justificacin del estudio

A travs del Departamento de Trabajo de Estados

Unidos (USDOL) se proporcion una ayuda a fondo perdido para el Gobierno de Bolivia, traducida en un programa de cooperacin tcnica denominado Programa de Cooperacin Tcnica en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, SISO Bolivia, el cual trabajo con un comit tripartito compuesto por el Ministerio de Trabajo y Microempresa, Confederacin de Empresarios Privados de Bolivia, Central Obrera Boliviana, y el Ministerio de Salud.

Objetivos del estudio

Identificar los riesgos.

Evaluar los riesgos.

Priorizar los riesgos. Construir perfiles de riesgos de las industrias en general

y del sector de la construccin.

Recomendar las medidas de control. Reducir los ndices de incidentes y accidentes.

Concienciar y capacitar a los trabajadores, supervisores,

tcnicos, ingenieros, gerentes sobre la importancia del HSO.

Actividades propuestas
Anlisis de Lnea Base

Identificacin y Evaluacin de Riesgos

Planteamiento de Medidas de Prevencin

Control de los Riesgos

Diseo e Implementacin de Medidas de Prevencin

Trazabilidad (Seguimiento al Cumplimiento)

Actividades propuestas
Contratacin del equipo tcnico de campo local e internacional Revisin del contenido, validez y confiabilidad de las guas de inspeccin y evaluacin de riesgos Ejecucin de los trabajos in-situ en las empresas Procesamiento general, por sector y ciudad de riesgos ocupacionales identificados y evaluados

Inspecciones de Seguridad

Seleccin de la metodologa tcnica

Evaluacin de Riesgos

Desarrollo de la documentacin tcnica de apoyo al estudio y normalizacin de procedimientos

Explicacin y capacitacin al equipo tcnico sobre el uso de las guas y procedimientos

Generacin de resultados y perfiles Generacin de reportes individuales

Medicin del desempeo y revisin de reportes Actividades de promocin para la participacin empresarial en el Estudio Inscripcin de empresas voluntarias y programacin de fechas para ejecucin de estudios

Elaboracin del reporte final del estudio

Entrega de reportes individuales del estu-dio a las empresas

Difusin de resultados

Objetivos del programa

Para conseguir los objetivos del Programa SISO

Bolivia, se realiz:
1.

Estudio de Situacin sobre la aplicacin de Prcticas en Prevencin de Riesgos Ocupacionales en los Sectores Manufacturero y de la Construccin. (denominado Fase I). Estudio de Identificacin y Evaluacin de Riesgos Ocupacionales en los Sectores Manufacturero y de la Construccin (denominado Fase II).

2.

3.
4.

Estudios de caso (denominado Fase III).

Proyectos Piloto (denominado Fase IV)

Estudio Fase I
La Fase I, consisti en realizar un estudio base

(Anlisis Lnea Base) sobre la situacin actual de las empresas en materia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, se realizo dicho estudio en 600 empresas de diversos rubros, tales como: agroindustriales, papeleras, imprentas, alimentos, pintura, metal mecnica, construccin, fabricacin de elementos de construccin, manufacturados diversos, otros, dentro de los CIIU (Cdigo Industrial Internacional Uniforme) relacionados a la actividad febril de la empresa.

Anlisis lnea base

Lista de los riesgos intrnsecos (o caractersticos) del sector Lista de los riesgos evaluados del sector Lista preliminar de actividad preventiva sectorial

Caracterizacin y priorizacin de los riesgos a considerar en los PMRO

CIIU (2 dgitos 2 Rev.)

Actividad

1 2 3 4 5
6 7 8 9 10

31 32 33 34 35
36 37 38 39 54

Alimentos bebidas y tabaco Textiles, prendas de vestir e industria del cuero Industria de la madera Imprentas, editoriales e industrias conexas Fabricacin de sustancias y productos qumicos derivados del petrleo Fabricacin de productos de mineral no metlicos Industrias metlicas bsicas Fabricacin de productos metlicos, maquinaria y equipo Servicios para manufactura Construccin.

Estudio Fase II
La Fase II, consisti en seleccionar 120 empresas

depurndolas hasta obtener la cifra de 88 empresas, representadas en sus actividades de acuerdo a clasificacin de CIIU, en las cuales se realizaron inspecciones y auditorias con la finalidad de determinar y comprobar los niveles de los Sistemas de Gestin en materia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, esta actividad se la realizo en el eje troncal, al igual que la Fase I, en las ciudades de La Paz, Cochabamba y Santa Cruz.

Estudio Fase II
Ingreso a la empresa y registro del equipo SISO Procesamiento de la informacin y elaboracin de recomendaciones Reporte del estudio (borrador)

Reunin de arranque (con la gerencia y representantes de los trabajadores) Breve descripcin del trabajo Recopilacin de informacin de la empresa Explicacin de los prerequisitos Listado de solicitud de informacin

Revisin por el equipo tcnico de SISO y control de calidad

Operaciones de campo (observacin y verificacin de actos y condiciones inseguras) Identificacin de riesgos, recoleccin de informacin de probabilidad de ocurrencia y daos Observacin directa de instalaciones, equipos , procesos y trabajo de personas

Supervisin del equipo tcnico de SISO Bolivia

Reporte final del estudio para la empresa

Check List Formato de evaluacin de riesgos

Reunin de cierre

Proceso ejecutado Empresas participantes en el Estudio

Estudio Fase III

La Fase III consisti en realizar la trazabilidad de las

medidas de control e de ingeniera recomendadas en esta muestra de 88 empresas representadas en sus variadas actividades, esta muestra se vio reducida a dos Departamentos productivos, La Paz y Santa Cruz, reducindose a 22 empresas, los resultados obtenidos: mayor compromiso por parte de las empresas, mejoramientos de los Sistemas de SySO, reduccin de la frecuencia de incidentes y accidentes, uso de EPP, adquisicin de elementos de seguridad, actitudes proactivas de trabajo, incremento de la productividad, mejoramiento de las comunicaciones internas.

Estudio Fase III

Industria de la madera Fabricacin de 6% productos de minerales no metlicos 8% Imprentas, editoriales e industrias conexas 11% Servicios para manufactura 12% Fabricacin de productos metlicos, maquinaria y equipo 12% Industrias metlicas bsicas 2%

Alimentos bebidas y tabaco 17% Fabricacin de sustancias y productos qumicos derivados del petrleo 17% Textiles, prendas de vestir e industria del cuero 15%

Distribucin porcentual de las Empresas Manufactureras Participantes

Estudio Fase IV
La Fase IV (Proyectos Piloto) consisti en continuar con

la asistencia tcnica, capacitacin, trabajadores, institutos tcnicos, colegios tcnicos, universidades, instituciones, confederaciones, sindicatos, otros en materia de SySO, el total de empresas se reduce a 22 en dos ciudades: La Paz y Santa Cruz, los resultados obtenidos son traducidos en niveles de cumplimiento arriba del 70% en base a las recomendaciones emitidas y las medidas de control (controles de ingeniera), atribuimos estos resultados adems al compromiso adquirido, los sistemas administrativos, las responsabilidades compartidas, las atribuciones asumidas.

Estudio Fase IV
Estudio de:
CPC

Condiciones de seguridad Factores ambientales Carga de Trabajo

Programas Empresariales de Minimizacin de Riesgos Ocupacionales

CPC

Asistencia tcnica en la implementacin, seguimiento y monitoreo

E M P R E S A
Empresa con medidas de prevencin de riesgos ocup acionales implementadas

Diagnstico y anlisis de riesgos ocupacionales en la empresa

Identificacin y seleccin de medidas de prevencin de riesgos ocupacionales para la empresa

CPC

Estudio
A excepcin de la Fase I, en las restantes fases del

estudio (Fase II, Fase III y Fase IV) se realizaron inspecciones, auditorias, anlisis y evaluacin de riesgos, verificacin de los sistemas de gestin, recomendaciones, apoyo tcnico, capacitacin in situ a los trabajadores, supervisores, ingenieros, gerentes.

Metodologas
Las metodologas utilizadas en el presente estudio fueron:

Inspecciones cualitativas y cuantitativas con el objetivo de observar y registrar

las variables directas o indirectas relacionadas a la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, (factores fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos).
Auditorias para detectar las no conformidades internas y los aspectos tcnico

legales de la empresa.
Anlisis y evaluacin de riesgos para determinar y cuantificar los riesgos

existentes dentro de la empresa, de acuerdo a metodologa FINE.

Recomendaciones, medidas de control y de ingeniera. Capacitacin de los trabajadores (1.900 trabajadores capacitados Fase II y

Fase III, 9.800 horas/hombre Fase IV).

Seguimiento o trazabilidad de las recomendaciones y medidas de control.

Tcnicas de identificacin de riesgos utilizadas:

1.

Mtodos cualitativos. Observacin

Inspeccin
Auditorias

Investigacin
Mitigacin de riesgos Recomendaciones

Tcnicas de identificacin de riesgos utilizadas:

2.- Mtodos cuantitativos
Inspeccin
Probabilidad

Medicin Muestreo
Consecuencias Probabilidad de la de ocurrencia Y materializacin del peligro del peligro Probabilidad

Riesgos Importantes

RIESGO

Anlisis
Evaluacin

Consecuencias

RIESGO

R I E S G O
Riesgos Triviales Consecuencias

Probabilidad x Consecuencias = RIESGO PxC=R

R(P,C) es funcin f(X,Y)

Deduccin preliminar de la funcin riesgo

Relacin emprica entre probabilidad, consecuencia y riesgo

Inspeccin de HSO

PLANIFICACIN

EJECUCIN

EXPLOTACIN DE RESULTADOS
Ordenacin de datos, diseo de medidas preventivas, tratamiento estadstico y elaboracin de reportes

Anlisis documental y estadstico

Anlisis directo de las condiciones de seguridad, identificando condiciones y actos inseguros

Etapas de la Inspeccin de Seguridad

Inspeccin de HSO
Las inspecciones

realizadas tuvieron como objetivo la observacin directa de los peligros existentes y la evaluacin de las condiciones de seguridad de la empresa.
Estaban dirigidas al:

Chequeo de elementos de proteccin personal.

Inspeccin de HSO
Estaban dirigidas al:

Chequeo de maquinaria y equipos.

Inspeccin de HSO
Estaban dirigidas al:

Chequeo de los puestos de trabajo.

Inspeccin de HSO
Estaban dirigidas al:

Chequeo de elementos y materiales.

Inspeccin de HSO
Estaban dirigidas al:

Chequeos de sistemas de proteccin.

Inspeccin de HSO
Las inspecciones realizadas tuvieron como objetivo la

observacin directa de los peligros existentes y la evaluacin de las condiciones de seguridad de la empresa.
Observando: 1. Verificacin de la existencia de Comits Mixtos. 2. Verificacin de la existencia de los Sistemas de Gestin

de HSO.

Auditorias
Estaban destinadas a la verificacin ms detallada de

los factores de riesgo dentro de la empresa.

El objetivo estaba dirigido a: 1. Deteccin de riesgos potenciales. 2. Anlisis de riesgos. 3. Evaluacin de riesgos. 4. Grado de implementacin de los sistemas de Gestin

de HSO.

5. Nivel de eficacia de los sistemas de Gestin de HSO.

Evaluacin de Riesgos
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Reconocer la existencia de peligros y definir sus caractersticas

COMUNICACIN Y CONSULTA

Con los valores obtenidos, se emiten juicios sobre la tolerabilidad del riesgo para priorizar acciones

VALORACIN DEL RIESGO

Es seguro el proceso? NO

SI

CONTROL DEL RIESGO

Figura N 4.2: Gestin de Riesgos

MONITOREO Y REVISIN

Se determinan la probabilidad y las consecuencias. Se establecen las magnitudes de los Riesgos.

ESTIMACIN DEL RIESGO

Matriz de Riesgos
N. DE CONSECUENCIAS Ligeramente Daino
N. DE PROBABILIDAD

Daino Riesgo Importante (I) Riesgo Moderado (MO) Riesgo Tolerable (TO)

Extremamente Daino Riesgo Intolerable (IN) Riesgo Importante (I) Riesgo Moderado (MO)

Alta

Riesgo Moderado (MO) Riesgo Tolerable (TO) Riesgo Trivial (T)

Media

Baja

Figura N 4.6: Matriz de Evaluacin de Riesgos (Fuente INSHT)

Tipos de Riesgos
PUNTAJE NR 500 500 < NR 1000 TIPO DE RIESGO TRIVIAL (T) TOLERABLE (TO) ACCIN Y TEMPORIZACIN No se requiere accin especfica. No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga econmica importante. Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

1000 < NR 2000

MODERADO (MO)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un perodo determinado. Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dainas, se precisar una accin posterior para establecer, con ms precisin, la probabilidad de dao como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

2000 < NR 3000

IMPORTANTE (I)

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se est realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

NR > 3000

INTOLERABLE (IN)

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

Equipos de monitoreo utilizados

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Se utilizaron los siguientes instrumentos y equipos , para realizar los anlisis cuantitativos: Detector de gases combustibles. Detector de gases txicos. Explosmetro. Termo higrmetro. Termo anemmetro. Barmetro, termmetro, altmetro. Medidor de estrs trmico. Termmetro lser.

9.
10. 11. 12.

Contador de pasos.
Luxmetro. Sonmetro. Verificador de tensin.

Empresas evaluadas 2.001

Se evaluaron un total de 27 empresas de los siguientes rubros:

Papel.
Plsticos. Madera. Metal mecnica. Alimentos. Fabricacin auto partes. Qumicos. Construccin. Servicios mecnicos. Imprentas y serigrafas.

Servicios petroleros.

Sobre esfuerzo fisico o mental

Riesgos generales inicio 2001

Exposicion a radiacion Riesgos biologicos Proyeccion de fragmentos o particulas Pisada sobre objetos Maquinaria y Equipos Inhalacion o ingestion de sustancias nocivas incendios Herramientas Golpes o cortes por objetos o herramientas Exposicion a ruidos Exposicion a mala iluminacion explosiones Espacio confinado Ergonomicos Equipo de proteccion personal Cortes y mutilaciones Contactos termicos Contactos electricos Contactos con elementos moviles Contacto con sustancias nocivas Choque contra objetos inmoviles Caidas de objetos por desplome Caidas de objetos en manipulacion Caidas al mismo nivel Caidas a distinto nivel Atropellos, golpes o choques con vehiculos Atrapamiento por o entre objetos

0.62% 0.93% 1.70%

10.80% 7.25% 12.96% 3.24%

4.48% 5.09% 7.25%

2.78%

1.23% 3.86% 12.19% 1.39% 3.70% 4.48% 3.86%

7.41% 4.01%

0.77% 5.00% 10.00% 15.00%

0.00%

Riesgos intolerables e importantes inicio 2001

Sobre esfuerzo fisico o mental Exposicion a radiacion Riesgos biologicos Proyeccion de fragmentos o particulas Pisada sobre objetos Maquinaria y Equipos Inhalacion o ingestion de sustancias nocivas incendios Herramientas Golpes o cortes por objetos o herramientas Exposicion a ruidos Exposicion a mala iluminacion explosiones Espacio confinado Ergonomicos Equipo de proteccion personal Cortes y mutilaciones Contactos termicos Contactos electricos Contactos con elementos moviles Contacto con sustancias nocivas Choque contra objetos inmoviles Caidas de objetos por desplome Caidas de objetos en manipulacion Caidas al mismo nivel Caidas a distinto nivel Atropellos, golpes o choques con vehiculos Atrapamiento por o entre objetos 0% 0.00% 1.02% 5% 10% 15% 20% 25% 7.16% 4.29% 1.43% 4.29% 2.86% 4.91% 0.00% 1.84% 0.00% ` 1.43% 2.45% 13.50% 1.02% 0.00% 3.48% 3.07% 9.61% 9.61% 8.18% 15.75% 1.02% 2.25%

Resumen riesgos 2001

TOLERABLES 2%

INTOLERABLE 2.6%

MODERADO 22.7%

IMPORTANTE 72.8%

Empresas evaluadas 2.004

Se realizaron evaluaciones de riesgos en los siguientes empresas, (no clasificamos de acuerdo al rubro o los CIIU): Alimentos. Bebidas. Papel. Fabricacin de auto partes.

Fabricacin de implementos de la construccin.

Metal mecnica. Servicios mecnicos. Servicios de montaje y mantenimiento. Petroleras. Generacin de energa. Construccin.

Comunicacin.

Empresas evaluadas Fase IV 2.005

Se realizaron evaluaciones de riesgos en los siguientes

empresas, (no clasificamos de acuerdo al rubro o los CIIU):

Alimentos. Bebidas. Qumicos. Generacin de energa. Fabricacin de implementos de la construccin. Fabricacin de componentes automotrices. Servicios mecnicos. Generacin de energa.

Resultados 2001
1. 2. 3. 4. 5. 6.

Entre los mayores problemas detectados en las 27 empresas el ao 2001 tenemos: Orden y limpieza. Entre los riesgos frecuentes detectados de forma general: Riesgos de incendios. Riesgos elctricos. Riesgos de maquinaria y equipos. Riesgos de cadas al mismo nivel. Riesgos qumicos. Riesgos explosiones.

7.
8. 9.

Riesgos de iluminacin.
Riesgos de ruidos. Riesgos de choques con objetos inmviles.

10. Riesgos de contactos con temperaturas extremas.

Resultados 2004

Entre los mayores problemas detectados en las 26 empresas el ao 2004 tenemos: Orden y limpieza. Entre los riesgos frecuentes detectados de forma general:

1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Riesgos elctricos.
Riesgos de incendios. Riesgos de exposicin a ruidos.

Riesgos de exposicin a inadecuada iluminacin.

Riesgos de maquinaria y equipos. Riesgos ergonmicos. Riesgos de explosiones Riesgos de cadas a distinto nivel. Riesgos de cadas de objetos. Riesgos de cadas al mismo nivel.

Resultados 2004
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Entre los riesgos Intolerables e importantes detectados en las empresas 26 el ao 2004 tenemos: Riesgos elctricos. Riesgos de incendios. Riesgos de exposicin a ruidos. Riesgos de explosiones. Riesgos de maquinaria y equipos. Riesgos ergonmicos. Riesgos de cadas a distinto nivel. Riesgos de inadecuada iluminacin. Riesgos de cadas de objetos.

10. Riesgos qumicos. 11. Riesgos de herramientas. 12. Riesgos de contactos con temperaturas extremas.

Sobre esfuerzo fisico o mental

Riesgos generales

Riesgos biologicos Proyeccion de fragmentos o particulas Pisada sobre objetos Maquinaria y Equipos Inhalacion o ingestion de sustancias nocivas incendios Herramientas Golpes o cortes por objetos o herramientas Exposicion a ruidos Exposicion a mala iluminacion explosiones Espacio confinado Ergonomicos Equipo de proteccion personal Cortes y mutilaciones Contactos termicos Contactos electricos Contactos con elementos moviles Contacto con sustancias nocivas Choque contra objetos inmoviles Caidas de objetos por desplome Caidas de objetos en manipulacion Caidas al mismo nivel Caidas a distinto nivel Atropellos, golpes o choques con vehiculos Atrapamiento por o entre objetos 0.00%

2.17% 0.36%

6.86% 1.81% 9.75% 3.25% 0.72% 9.75% 7.58% 5.05% 0.72% 5.78% 1.81% 1.44% 2.89% 13.36% 1.44% 2.89% 4.33% 5.05%

4.69% 5.05% 2.17% 1.08% 5.00% 10.00% 15.00% 20.00% 25.00%

Riesgos intolerables e importantes

Sobre esfuerzo fisico o mental Riesgos biologicos Proyeccion de fragmentos o particulas Pisada sobre objetos Maquinaria y Equipos Inhalacion o ingestion de sustancias nocivas incendios Herramientas Golpes o cortes por objetos o herramientas Exposicion a ruidos Exposicion a mala iluminacion explosiones Espacio confinado Ergonomicos Equipo de proteccion personal Cortes y mutilaciones Contactos termicos Contactos electricos Contactos con elementos moviles Contacto con sustancias nocivas Choque contra objetos inmoviles Caidas de objetos por desplome Caidas de objetos en manipulacion Caidas al mismo nivel Caidas a distinto nivel Atropellos, golpes o choques con vehiculos Atrapamiento por o entre objetos 0% 5% 10% 15% 20% 5.50% 4.50% 1.50% 3.00% 1.50% 2.50% 15.50% 1.00% 5.50% 4.50% 7.00% 12.00% 3.00% 13.50% 6.00% 2.50%

Resumen riesgos 2004

INTOLERABLE 11.2%

TOLERABLES 3% MODERADO 25.2%

IMPORTANTE 60.2%

Comparacin riesgos 2.001 y 2.004

Recomendaciones

Entre las recomendaciones:

Elctricos:
Aplicar medidas de ingeniera para mejorar las instalaciones elctricas de acuerdo a normas NEMA 900, IEC, NEC.

Recomendaciones
Incendios: Se recomienda realizar un estudio de densidad de carga de fuego para cuantificar el potencial extintor requerido.

Recomendaciones

Ruidos: Aislar la fuente emisora de ruidos, aplicar controles de ingeniera, usar proteccin auditiva, mantener controles peridicos audiomtricos en los trabajadores.

Recomendaciones

Explosiones:

Controlar el uso de solventes, combustibles lquidos, manejo de recipientes y elementos presurizados.

Recomendaciones
Maquinaria y equipos:

Instalar resguardos y sistemas de proteccin en la maquinaria y equipos, controlar la operacin y capacitar al personal.

Recomendaciones
Ergonmicos: Evaluar la posibilidad de remplazar componentes no ergonmicos utilizados en los puestos de trabajo, capacitar sobre los riesgos relacionados a manejo y levantamiento de cargas, posturas de trabajo, movimientos repetitivos.

Recomendaciones
Cadas a distinto nivel: Proveer y capacitar en el uso de los elementos de proteccin anti-cadas.

Recomendaciones
Iluminacin:

Aplicar medidas de ingeniera para mejorar los sistemas de iluminacin natural y artificial, usar instalaciones elctricas de acuerdo a normas IEC, NEC.

Recomendaciones
Cada de objetos:

Se recomienda colocar los objetos mas pesados en la parte inferior de las gavetas, y los mas livianos en la parte superior, administrar y controlar los trabajos.

Recomendaciones
Qumicos:

Clasificar, identificar, etiquetar los productos qumicos usados por la empresa, capacitar al personal en el manejo de los mismos, proveer los elementos de proteccin personal de acuerdo al tipo de producto a manipular.

Recomendaciones
Herramientas: Controlar el uso de herramientas a travs del Programa de Mantenimiento de la empresa, reemplazar las herramientas daadas y alteradas, ensear el uso correcto de las herramientas.

Recomendaciones
Contactos con temperaturas extremas: Aplicar medidas de control de ingeniera aislando componentes, maquinarias y equipos que generan energa trmica o son conductores de la misma.

Recomendaciones
Recipientes presurizados:

Controlar de forma peridica de acuerdo a requisito del proveedor o fabricante componentes o elementos que forman parte del equipo generador de presin.

Conclusiones generales
Se ha observado que: En periodos relativamente cortos, algunas empresas han seguido

nuestras recomendaciones y mejorado las condiciones iniciales evaluadas en mas del 70%.

La formacin de Comits Mixtos de Seguridad y Salud Ocupacional. La formacin de Departamentos de HSO. Registro mas preciso de incidentes y accidentes por parte de la

empresa.

Presupuestos destinados a HSO y capacitacin. Provisin de elementos de proteccin personal. Provisin de elementos de proteccin colectiva. Reemplazo de componentes y accesorios daados. Mayor interaccin entre los sectores, es decir una comunin

apuntando objetivos comunes: la seguridad y la salud ocupacional.

Temas pendientes 2.005

Las temas pendientes hasta el fin de trabajo:

Instalaciones elctricas.

Temas pendientes 2.005

Las temas pendientes hasta el fin de trabajo: Maquinaria y equipos.

Temas pendientes 2.005

Las temas pendientes hasta el fin de trabajo:

HAZCOM (Comunicacin de Peligros Qumicos).

Temas pendientes 2.005

Las temas pendientes hasta el fin de trabajo:

Ergonmicos.

Logros 2.004
35% de las empresas

lograron el cumplimiento en mas del 70% en relacin al control de riesgos.

Logros 2.004
40% de las empresas

lograron en el Sistema de Gestin de HSO un cumplimiento de mas del 55%.

Logros 2.004
Mas de 1.900 trabajadores,

encargados, supervisores, tcnicos, ingenieros, gerentes, capacitados en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

Logros 2.005
90% de las empresas de

la muestra lograron el cumplimiento en relacin al control de riesgos.

Logros 2.005
80% de las empresas

de la muestra lograron el cumplimiento en mas del 55%.

Logros 2.005
Mas de 9.800

horas/hombre capacitados en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

Estudio de Resultados USDOL 2.006

Se realizo un estudio de resultados el ao 2.006

patrocinado por el USDOL, del cual se obtuvieron los siguientes resultados:

1. Verificacin de las condiciones de HSO en las empresas

voluntarias participantes en el eje troncal, muestra de 14 empresas, cumplimiento 82%.

2. Verificacin de las capacitaciones, INFOCAL LP, SC,

otros institutos, total de 300 horas/hombre capacitados en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, cumplimiento 35%
3. Verificacin de continuacin del Programa SISO, 100%.

Estudio de Resultados USDOL 2.006

Resultados visibles 2006: 1. Encargado de HSO, 82%. 2. Comits Mixtos conformados, 60%. 3. Manuales y procedimientos de HSO, 75%. 4. Uso de EPP y otros elementos de HSO, 81%. 5. Cumplimientos tcnicos/legales, 76.5% .

Situacin actual aproximada en Bolivia

Resultados positivos generales 2010: 1. Encargado de HSO. 2. Uso de extintores. 3. Uso de EPP. 4. Uso de botiquines y profesional de salud. 5. Uso de procedimientos internos y/a proveedores.

Situacin actual aproximada en Bolivia

Resultados negativos 2010 generales: 1. 10 muertes por accidentes/ao Departamento SC. 2. 6 incendios de magnitud/ao, (K$), Dpto. S.C. 3. Uso de EPP fuera de norma o dudosa procedencia. 4. Falta y control de Planes de HSO. 5. Presupuesto

6. Falta de compromiso de la alta gerencia.

Conclusiones finales

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Recomendaciones a las empresas interesadas para lograr xito:

Apoyo de la Alta Gerencia a HSO. Compromiso de todos los empleados. Mantener un responsable de HSO. Formacin de Comits Mixtos. Capacitacin continua del personal. Mantener un Programa de Mantenimiento elctrico y mecnico. Mantener procedimientos de trabajo a travs de los Permisos de Trabajo (P.T.).

Conclusiones finales

Si la empresa mantiene un Sistema de Gestin de HSO obtendr los siguientes beneficios:

1.
2. 3. 4. 5.

Reduccin de costos de produccin.

Reduccin de incidentes y accidentes. Imagen. Aumento en la produccin. Calidad.

6.

Competitividad.