En todas las cosas el xito depende de la preparacin previa.

Sin la cual el fallo se producir

Confucos, Analects.

Imagen: Latas de bebida. Junto con los envases de comida, son lo recipientes a presin ms comunes.

Razn: dimetro interior (di) vs espesor (t)

di t

40

di t

40

Este nmero pudiese cambiar

Cilindros de pared delgada presurizados internamente. (a) Tensiones que actan sobre el cilindro;

(b) Tensiones que actan sobre un elemento. Se quieren determinar los esfuerzos producidos por la
presin interna p en un recipiente cilndrico. Se considera que un cilindro es de pared delgada si su

relacin radio r y el espesor t es mayor que . En este caso, se puede idealizar el problema
considerando que los esfuerzos cortantes y slo se tienen los esfuerzos normales transversales

y longitudinales como se muestran

Ntese que se idealiza el problema como si se tuviera un estado plano de esfuerzos principales.

Haciendo una seccin a lo largo del tubo, como se muestra en la figura , se tiene que la fuerza externa por unidad de longitud estar dada por,

dF

pds 1

prd

por lo que la componente en la direccin del eje y de esta fuerza ser dFy dF sen pr sen d Fyext pr sen d 2pr
0

La fuerza interna por unidad de longitud ser

Fyint

Por equilibrio esttico, Fy 0 , lo que significa que, por lo tanto, el esfuerzo transversal ser Fy Fy 0 2 Tt 2pr 0
ext int

pr t

(1)

Text Reference: Figure 10.1, page 390

Tomando ahora una seccin transversal, como se muestra en la figura , se tiene

una fuerza externa Fext

r2 p
L

y una fuerza interna Fintx en donde

2 rt

r 2 es el rea transversal rodeada por

pared externa del cilindro y 2 rt

es su permetro

exterior.
Por equilibrio esttico,
Fx
0 esto es,

r 2 p 2 rt
L

por lo tanto, el esfuerzo longitudinal ser

pr 2 t

(2)

Ntese que

por lo que el
T

esfuerzo transversal

resulta ser el ms crtico.

Text Reference: Figure 10.1, page 390

Figure 10.2 Vista frontal de un cilindro de pared delgada, presurizado internamente.

Del equilibrio

Tensiones Componentes

Vista frontal completa de un cilindro de pared gruesa, presurizado interna y externamente.

(a) con los esfuerzos que actan sobre el cilindro; (b) con los esfuerzos que actan sobre un elemento

(
Planteando Equilibrio

dr )d dz r )(r _ Sen( d ) 2 d 2

2 r rd dz r

Sen( d r dr

d )drdz 0 2
r

/d

(Ecuacin 1)

Figure 10.4 Elemento cilndrico polar, antes y despues de la deformacin.

Figura

(Ecuacin 2)

Ley de Hooke
(Ecuacin 3)

Presurizados Internamente

Incognitas :
Sustituyendo Ec1 en Ec2 y Ec3

(Ecuacin 4) Donde Ec4 se puede expresar como:

Integrando y simplificando:

De la Ecuacin 2:
Integrando de nuevo:

Aplicando condiciones de frontera: r =-Pi en r=ri r=-Pi en r=ro

(Ec5)

Presurizados Externamente

(Ec6)

Sustituyendo Ec5 y Ec6 en Ecuacin3:

Figure 10.5 Cilindro de pared gruesa internamente presurizado, que muestra los esfuerzos circunferencial (en el aro) y radial para diferentes valores del radio. [Juvinall (1967).]

Figure 10.6 Cilindro de pared gruesa externamente presurizado que muestra los esfuerzos circunferencial(aro), y radial(diferentes radios).[Juvinall (1967).]

Figure 10.7 Esfuerzos en un cilindro en rotacin con agujero central y sin presurizacin. [Juvinall (1967).]

Figure 10.8 Esfuerzos en cilindros macizos en rotacin y sin presurizacin. [Juvinall (1967).]

Figure 10.9 Vista lateral que muestra la interferencia en un ajuste a presin de un eje hueco con su agujero.

Figure 10.10 Vista frontal que muestra (a) cilindro ensamblado con un ajuste por interferencia y b) agujero y eje hueco desensamblados(tambin se muestra la presin de interferencia).

Empleando la formulacin de cilindros de pared gruesa, donde: Pi= Pf; r = rf y ri = rf, sustituyendo:

Deformacin.

Pf (ro2
t

rf2 )
r

Agujero
r

ro2 rf2 Pf
Pf (rf2
t

rf Pf Es

(ro2 Eh ( r Eh ;
2 o

rf2 ) r )
s h 2 f

(rf2 Eh ( r
2 f

ri 2 ) ri )
2

Eh

Es

/E
r

2rf3 Pf (ro2

ri 2 )

Eh (ro2 rf2 )(rf2 ri 2 )

ri 2 )

Para ejes macizos (ri=0).

Eje:
r

rf2 ri 2 Pf
r

2 Pf r f ro2 E (ro2 r f2 )

Fuerza y Par

mx

Pf Fmx rf

Fmx 2 rf l 2 rf lPf (2 rf lPf )k

2 2

Tefectivo

Fmx rf k

K =1/ b= K =0/ b=0 K =0,8/ b=d

Relacin: esfuerzos axial y circunferencial.

2 a

2 mx

2 a

2 c
2 c

Pa 2 rf l Pc 2 rf l

Aplicaciones de Cilindro de Presin interna

Ejemplo
Calcular el ajuste necesario para transmitir 40 CV sobre un eje hueco de do=50 mm y di= 30 mm mediante una polea de dext=90 mm. Datos: Sadm= 2500 kg/cm2, n= 500 rpm, =0,12 Acero-Acero. B=5 cm, k=0,8
1HP= 746W

Ejemplo: Esfuerzos Trmicos

1. El conjunto mostrado en la figura consta de una cubierta de aluminio totalmente adherida a un ncleo de acero y no tiene esfuerzos cuando la temperatura es de 20 C. Considerando solo deformaciones axiales, hallar el esfuerzo en la cubierta de aluminio cuando la temperatura sube a 180C. Datos: Aluminio EAl =70 GPa, Al = 23x 10-6 C-1 Acero EAc = 200 GPa, Ac = 11x 10-6 C-1

Ejemplo: Esfuerzos Trmicos

2. Un bloque de una aleacin de aluminio se coloca entre las dos mordazas rigidas de una prensa, las cuales se aprietan ligeramente. La temperatura del ensamble completo se eleva a 250C en un horno. Las reas de las secciones transversales son de 65 mm2 para el bloque y de 160 mm2 para los tornillos de acero inoxidable. Hallar esfuerzos en los tornillos y el bloque
Aluminio E Al =70 GPa, Al = 24x 10-6 C-1 Acero inox: EAc = 200 GPa, Ac = 17x 10-6 C-1

Esfuerzos Trmicos
Material Metals Aluminum 62 Aluminum alloys a 70 Aluminum tin 63 Babbitt, lead-based white metal 29 Babbitt, tin-based white metal 52 Brasses 100 Bronze, aluminum 117 Bronze, leaded 97 Bronze, phosphor 110 Bronze, porous 60 Copper 124 Iron, grey cast 109 Iron, malleable cast 170 b Iron, spheroidal graphite 159 Iron, porous 80 Iron, wrought 170 Magnesium alloys 41 Steel, low alloys 196 Steel, medium and high alloys 200 Steel, stainless c 193 Steel, high speed 212 d Zinc alloys 50 Polymers Acetal (polyformaldehyde) 2.7 Nylons (polyamides) 1.9 Polyethylene, high density 0.9 Phenol formaldehydee 7.0 Rubber, naturalf 0.004 Ceramics Alumina (Al2 O3 ) 390 Graphite 27 Cemented carbides 450 Silicon carbide (SiC) 450 Silicon nitride (Si3 N 4 ) 314 a Structural alloys b For bearings c Precipitation-hardened alloys up to 211 Gpa (30 Mpsi). d Some alloys up to 96 Gpa (14 Mpsi). e Filled f 2.5%-carbon-black mechanical rubber. Modulus of Elas ticity, E GPa Mps i 9.0 10.2 9.1 4.2 7.5 14.5 17.0 14.1 16.0 8.7 18.0 15.8 24.7 23.1 11.6 24.7 5.9 28.4 29.0 28.0 30.7 7.3 0.39 0.28 0.13 1.02 0.0006 56.6 3.9 65.3 65.3 45.5

Material Metals Aluminum Aluminum alloys a Aluminum tin Babbitt, lead-based white metal Babbitt, tin-based white metal Brasses Bronzes Copper Copper lead Iron, cast Iron, porous Iron, wrought Magnesium alloys Steel, alloyb Steel, stainless Steel, high speed Zinc alloys Polymers Thermoplastics c Thermosetsd Acetal (polyformaldehyde) Nylons (polyamides) Polyethylene, high density Phenol formaldehydee Rubber, naturalf Rubber, nitrileg Rubber, silicone Ceramics Alumina (Al2 O3 )h Graphite, high strength Silicon carbide (SiC) Silicon nitride (Si3 N 4 ) a Structural alloys b Cast alloys can be up to 15 x 10-6 /(C) c Typical bearing materials d 25 x 10-6 (C)-1 to 80 x 10-6 (C)-1 when reinforced e Mineral filled f Fillers can reduce coefficients g Varies with composition h 0 to 200C

Linear Thermal Expans ion Coefficient, a (C) -1 (F) -1 23 x 10-6 24 x 10-6 24 x 10-6 20 x 10-6 23 x 10-6 19 x 10-6 18 x 10-6 18 x 10-6 18 x 10-6 11 x 10-6 12 x 10-6 12 x 10-6 27 x 10-6 11 x 10-6 17 x 10-6 11 x 10-6 27 x 10-6 (60-100) x 10-6 (10-80) x 10-6 90 x 10-6 100 x 10-6 126 x 10-6 (25-40) x 10-6 (80-120) x 10-6 34 x 10-6 57 x 10-6 5.0 x 10-6 1.4-4.0 x 10-6 4.3 x 10-6 3.2 x 10-6 12.8 x 10-6 13.3 x 10-6 13.3 x 10-6 11 x 10-6 13 x 10-6 10.6 x 10-6 10.0 x 10-6 10.0 x 10-6 10.0 x 10-6 6.1 x 10-6 6.7 x 10-6 6.7 x 10-6 15 x 10-6 6.1 x 10-6 9.5 x 10-6 6.1 x 10-6 15 x 10-6 (33-56) x 10-6 (6-44) x 10-6 50 x 10-6 56 x 10-6 70 x 10-6 (14-22) x 10-6 (44-67) x 10-6 62 x 10-6 103 x 10-6 2.8 x 10-6 0.8-2.2 x 10-6 2.4 x 10-6 1.8 x 10-6

Bibliografa
Mecnica de los Materiales Timoshenco y Gere. Cuarta Edicin. International Thomson Editores . Mecnica de los Slidos Edgor P. Popov. Segunda Edicin. Pearson Educacin.