Carboline Manual Productos AR

S I S T E M A S
D E
P R O T E C C I N
A N T I C O R R O S I V A
South
Cone
South
Cone
Especialistas en soluciones anticorrosivas
Pinturas Anticorrosivas
Uno de los produtores mundiales mas importantes de revestimientos anticorrosivos, pinturas de alta perfomance, tanto para la industria como para la proteccion de la corrosion y el mejoramiento estetico de productos fabricados en linea ( OEMOriginal Equipment Manufacturers). Su lnea incluye pinturas especialmente formuladas para la proteccin anticorrosiva de plantas qumicas, nucleares, alimenticias, papeleras, mineras, para tratamientos de aguas, refineras, plataformas petroleras, ferrocarriles, etc. > Epoxis Autoimprimantes > Poliuretanos > Bituminosos > Zinc Orgnicos e Inorgnicos > Fondos Anticorrosivos > Fenlicos, Vinlicos > Acrlicos hidrosolubles > Uretanos Elastomericos (poliureas)
Planta Industrial Garin - Argentina

South Cone
StonCor South Cone con ms de 30 aos de experiencia en el pas, empresa del StonCor Group, ofrece al mercado industrial una solucin integral en la proteccin anticorrosiva. Dicha solucin est compuesta por tres lneas de productos:
Pinturas Antcorrosivas www.carboline.com Pisos Industriales www.stonhard.com Rejillas y premoldeados en PRFV www.fibergrate.com Stoncor Worldwide USA - Maple Shade. NJ. USA Canada - Whitby, Ontario Mexico - Mexico City, Mexico Stoncor South Cone - Buenos Aires, Argentina Europe - Brussels, Belgium Middle East - Dubai, U.A.E. Africa - Johannesburg, South Africa Asia - Hong Kong, PRC
Stoncor South Cone S.A. Einstein 1095 - Parque O.K.S. (B1619JWA) Garn-Bs.As. (54) 03327-442222 - Fax:442223 stoncor@stoncor.com.ar www.stoncor.com www.stoncor.com.ar Argentina Brasil Chile Peru Uruguay Bolivia Paraguay
Carbozinc Imprimantes con Polvo de Cinc
Carboweld11
Datos de Seleccin y Especificacin

Tipo Genrico Recubrimiento inorgnico de zinc autocurante. La base y el polvo de cinc han de mezclarse antes de usar. Imprimacin inorgnica de zinc soldable. Las soldaduras hechas sobre acero recubierto con Carboweld 11 se comportan igual que sobre el acero sin recubrir. EL CARBOWELD 11 protege catodicamente durante al menos 12 meses en ambientes normal y marino. Ideal como imprimacin para aplicacin en taller. El acero protegido con CW11 puede soldarse tan rpida y fcilmente como el acero desnudo. No provoca prdida de resistencia en la soldadura. Se aplica por mtodos convencionales o airless. Seca el tacto y puede manejarse en 3-5 minutos. No apto para inmersin excepto para almacenamiento de solventes. Excelente resistencia qumica a la exposicin de solventes, tambin para exposicin de vapores, sustancias, cidos, alcalinas y soluciones salinas. Muy buena flexibilidad y resistencia a la intemperie y a la abrasin (aumenta a medida que envejece) Gris. Mate. Auto-imprimante. Carbozinc 11 y 11 FG: Acrlicos; Epoxis; Vinlicos; Epoxi Bituminoso, Siliconas, Poliuretanos y caucho clorado. 20 a 40 micrones dependiendo del tipo de aplicacin. En peso 48% 2% Contenido de zinc en Pelcula seca 86% 1%
Sustratos y Preparacin de Superficies

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura. No inmersin: SSPC-SP6 con Perfil de Rugosidad de 38 a 75 micrones. Inmersin: SSPC-SP5 con Perfil de Rugosidad de 25 a 40 micrones.
Descripcin
Acero Al Carbono
Caractersticas
Equipos de Aplicacin
Aspersin (General) Los siguientes equipos de aspersin son apropiados y estn disponibles en fabricantes como Blinks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el material en agitacin suave durante la aplicacin. Si la aplicacin se detiene por ms de 10 minutos recircule el material remanente en la lnea de esperado. No deje sin mezclar el imprimante en las vlvulas durante los paros. Agitacin continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.
Fabricante Blinks 18 o 62 DeVilbis P-MBC O JGA Boquilla GG E Orificio GGPE 704
aprx 9-10cfm@30psi
Aspersin Convencional
Color Apariencia Imprimacin Acabados
Airless (Spray)
Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico
Relacin bomba: 30:1(min.) Salida GPMl: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8 I.D. (min.) Tamao boquilla: .019" a .025" Presin Salida: 1900-2100 PSI Malla filtro 60 mesh Se recomienda empaquetaduras de tefln (disponibles para cada fabricante)
Brocha 11,5 m2/lt @ 25 micrones. Deben considerarse prdidas por mezcla y aplicacin. De suministro: 45 g/l Valores nominal / Puede variar segn color. Continuos: No-Continuos: 394C 427C Rodillo
Slo para pequeos retoques. Usar brochas de cerda natural, evite varias pasadas. No recomendado.
Valores VOC Resistencia a Temperatura en Seco Datos de Soldadura
Automtica: El CARBOWELD 11 aplicado al espesor recomendado, puede soldarse a velocidad de 122 cm/min. (48/min.) Depende esta velocidad del espesor de chapa y del tamao del cordn de soldadura. Incluye los los siguientes procesos: 1) Arco sumergido. 2) FluCore. 3) Arco corto. 4) Metal inerte gas (MIG). Manual: El CARBOWELD 11 puede soldarse fcilmente con cualquier electrodo con nmero MIL E, entre 6010 y 10018.
Marzo 09 Rev.1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboweld 11
Mezcla & Dilucin
Mezcla Homogeneizar perfectamente la base, y a continuacin mezclar ambos componentes, aadiendo el polvo poco a poco sobre el vehculo mientras se agita. Utilizar agitador mecnico. Agitar hasta que se encuentre la mezcla libre de grumos. Pasar por tamiz malla 30 antes de aplicar. Para usar cantidades menores que las del contenido de los envases, mezclar en la siguiente relacin en peso: Vehculo, 100 partes; polvo, 73 partes. En tiempo fro diluir hasta un 12% en volumen con Diluyente C21 (debajo de 10C). Para tiempo caluroso o ventoso usar Diluyente C33. 2 das a 24C. El material se espesa excesivamente pasado este tiempo impidiendo su aplicacin. Los tiempos pueden variar sensiblemente de mayor a menos temperatura.
Tiempos de Curado
Temperatura de Sup. & 50% HRA -18C 4C 16C 27C 38C Repintado. Seco al tacto 2 Horas 40 minutos 15 minutos 5 minutos 3 minutos Curado mnimo operacin normal 5 das 12 horas 6 horas 4 horas 2 horas
Tcnicas especiales de dilucin y aplicacin pueden requerirse por encima o por debajo de las condiciones normales. (Temperatura con ms de 50% de humedad relativa).
Dilucin
Empaque, Manejo & Almacenaje

Peso de Empaque (Aproximado) Kit de 4 Lts. 6.13 kg Kit de 20 Lts. 30.6 kg
Vida til
Limpieza & Seguridad

Limpieza Usar Diluyente C2 o Acetona. Eliminar la pintura endurecida con solucin de soda custica al 10%. Recordar que dicha solucin ataca al aluminio. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la Ficha Tcnica y en la Hoja de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Kit 4 Lts. Parte A 3.53 Lts (Lata incompleta) Parte B (Polvo 2.6 Kg) Kit 20 Lts. Parte A 17.36 Lts (Lata incompleta) Parte B (Polvo 12.7 Kg) Punto de Inflamacin CARBOWELD Base Diluyente C33 Diluyente C21 Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En envase (*) En interiores. 4-43C 0-90% Humedad Relativa Base: 18 meses a 24C. Polvo: 24 meses a 24C. 11C 38C 12C
Seguridad
Ventilacin
Nota: El CARBOWELD 11 formar piel cuando los envases se dejan abiertos, pero no afectar a su comportamiento, aunque hay que eliminarla antes de usar la pintura.
(*) Vida til: Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn almacenados bajo las condiciones recomendadas.
Precaucin
PRECAUCION: 1) El producto est indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.
Condiciones de Aplicacin
Condicin Normal Mnima Mxima Material Superficie Ambiente Humedad
4-35C -18C 54C
4-43C -18C 93C
4-35C -18C 54C
40-90% 10% 95%
No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C por encima del punto de roco.
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
Carbozinc11&11FG
Datos de Seleccin & Especificacin

Tipo Genrico Descripcin Inorgnico De Zinc Base Solvente Comprobado tiempo de resistencia galvnica a la corrosin en los ambientes ms agresivos. Por ms de 35 aos, Carbozinc 11 (CZ 11) ha sido el estndar de la industria para la proteccin de alto desempeo en inorgnicos de zinc en estructuras de acero por todo el mundo. CZ 11 cumple la clase B del coeficiente de friccin y rugosidad para su uso en superficies grasosas con el polvo de zinc No. 73. Rpido curado. Secado para manejo en 45 minutos a 60F (16C) y con humedad del 50%. Cura a baja temperatura por debajo 0F (-18C). Alta carga de zinc. Cumple con los requerimientos de FDA en color gris. Disponible en ASTM D520, tipo II versin del zinc. Muy buena resistencia al salitre. Puede ser aplicado con el equipo airless o convencional. Cumple con el VOC en ciertas reas. Econmico por su baja carga de zinc. Cumple con el VOC para talleres/fabricantes. Verde; Gris. Consultar disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Mate Auto-imprimante No requerido para ciertas exposiciones. Puede ser recubierto con epxicos, poliuretanos, acrlicos, AltasTemperaturas y otros segn lo recomendado por su representante de ventas de Carboline. Bajo ciertas condiciones, una capa de niebla se requiere para reducir al mnimo el burbujeo del acabado. 50-75 micrones. No se recomienda aplicar en espesores de ms de 150 micrones. En peso CZ 11 79% 2% 85% 2% CZ 11: 22.8 m2/l a 25 micrones. 8.2 m2/l a 75 micrones. CZ 11 FG: 19.4 m2/l a 25 micrones 7.0 m2/l a 75 micrones. Calcule prdidas en aplicacin. EPA Mtodo 24: 479 g/l. Dilucin: Para uso en talleres de fabricacin, solamente para permanecer en conformidad de VOC de acuerdo con estndares de EPA. 6% Diluyente C21: 492 g/l 4% Diluyente C26: 492 g/l 4% Diluyente C33: 492 g/l Estos valores son nominales. Valores VOC Carbozinc 11 FG EPA Mtodo 24: 515 g/l Adelgazado: 6% Diluyente C21: 539 g/l 4% Diluyente C26: 539 g/l 4% Diluyente C33: 539 g/l Estos valores son nominales. Continuos: 399C No - Continuos: 427C Con los acabados recomendados de silicona: Continuos: 538C No - Continuos: 649C CZ 11 FG 74% 2% 79% 2%
Sustratos & Preparacin de Superficies

General Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento. No Inmersin: SSPC-SP6 con Perfil de Rugosidad: 25 - 75 micrones. Inmersin: SSPC-SP5. Arenado metal blanco, con Perfil de Rugosidad: 25-75 micrones.
Acero
Caractersticas
Datos de Desempeo
Mtodo ASTM A-325 Coeficiente De deslizamiento ASTM B117 Niebla Salina Sistema Metal arenado 1 mano CZ11 1 mano CZ11 de 50 m de film seco diluyente, sobre metal arenado 1 mano de CZ11 1 mano CZ11 sobre metal arenado Resultados Cumple con requerimientos para Clase B (150 micrones pelicula seca) Sin oxidacin, ampollamiento, cuarteado o delaminacin 43000 horas de moderada salinidad sobre la superficie solamente Reporte 02722
CZ 11 FG Color
SR408
Apariencia Imprimante Acabados
Espesor de Pelcula Seca % Slidos Contenido de zinc En peso en pelcula Seca. Rendimiento Terico
ASTM D3363 Lpiz Dureza AASHTO M300 Inmersin de boquete blindado
Lpiz dureza 2H Sin ampollamiento ni oxidacin de pintura o el metal desnudo luego de 650 horas de inmersin en 5% de cloruro de sodio; en un rea desnuda circular de 1.5.
03278 02514
Los reportes de las pruebas e informacin adicional estn disponibles bajo pedido escrito.
Valores VOC Carbozinc 11
Resistencia a Temperatura en Seco
Enero 12 Rev. 5 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carbozinc 11&11 FG
Aspersin (General) Los siguientes equipos de aspersin son apropiados y estn disponibles en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el material en agitacin suave durante la aplicacin. Si la aplicacin se detiene por mas de 10 minutos recircule el material remanente en la manguera. No deje material preparado en la misma durante las paradas. Marmita de presin con agitacin continua y doble reguladores. Manguera de D.I. 3/8 min. Largo mx 15m. Orificio de aguja D.I 0.07 y cabezal apropiado.
Relacin bomba 30:1 Salida GPM 3.0 (min.) Manguera Material 3/8 D.I. Tamao boquilla 0.019 - 0.025 Salida PSI 1900-2100 Malla filtro 60 mesh Se recomiendan empaquetaduras en tefln. Precaucin personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 4-35C -18C 54C Superficie 4-43C -18C 93C Ambiente 40-95C -18C 54C Humedad 40-60% 30% 95%
Soplete Convencional
Airless
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est 3C por arriba del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie -18C 4C 16C 27C 38C Seco para manipuleo Seco para repintado y acabado con otras pinturas 7 das 48 Horas 24 Horas 18 Horas 18 Horas
Brocha
nicamente para retoques en las soldaduras y bordes. Use brocha de cerda natural, evite hacer varias pasadas. No recomendado
Rodillo
Mezcla & Dilucin

Mezcla Agite por separado la parte A, entonces combine y mezcle como sigue. Vierta el polvo de zinc muy lentamente en la base premezclada con agitacin continua. Mzclese hasta que es libre de terrones. Vierta la mezcla a travs de un tamiz malla 30. Esta operacin deber realizarse preferiblemente con equipo mecnico. SE RECOMIENDA NO
MEZCLAR KITS PARCIALES.
4 Horas 1 Hora Hora Hora Hora
Relacin De mezcla en Peso Dilucin
CZ 11 2.16 partes de polvo por cada parte lquida.
CZ 11 FG 1.4 partes de polvo Por cada parte lquida.
Para pulverizacin con airless diluir hasta 4% con Diluyente C33. Para temperaturas ambientes debajo de 10C usar Diluyente C21 hasta 6%. Con sistemas convencionales consultar al Dto. Tcnico Carboline. El uso de solventes no suministrados por
Carboline pueden afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita.
Los tiempos estn basados en 75-100 micrones espesor de pelcula seca. Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos. Los niveles de humedad debajo del 50% requerirn tiempos de curado ms largos. Notas: Cualquier aparicin de sales en la superficie del zinc como resultado de la exposicin prolongada a la intemperie debe ser removida antes del uso de recubrimientos adicionales. Tambin, el zinc flojo se debe quitar de la pelcula curada frotando con el cepillo de fibra de vidrio si: 1) el Carbozinc 11 es utilizado sin ninguna capa adicional en servicio de inmersin puede presentarse deterioro en la capa superficial del mismo, o 2) cuando se pulveriza en seco se sobrepulveriza y es evidente en la pelcula curada y en el acabado aplicado. Para acelerar el curado donde la humedad relativa esta debajo del 40%, permita un curado en el ambiente de dos horas inicial. Siga el curado de 2 horas con niebla de agua el vapor para mantener la superficie hmeda por un mnimo de 8 horas, hasta que la superficie pintada alcance una dureza del lpiz "2H" por ASTM D3363. Tiempo mximo de repintado: Ilimitado. Debe estar limpio y seco antes de aplicar un acabado. Consulte con su representante tcnico de Carboline para informacin especfica.

Presentacin Kits: Parte A: Parte B: CZ 11 4 Lts 3.24 Lts.(*) 7 Kg. CZ 11 CZ 11 FG 20 Lts. 20 Lts. 16.2 Lts.(*) 16.2 Lts.(*) 35 Kg. 24.35 Kg.
Vida til
8 horas a 24C. La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a perder viscosidad. Los tiempos de vida til sern menores a temperaturas ms elevadas.

Limpieza Seguridad Utilice el diluyente C21 o el alcohol isopropilico. En caso de que haya derramamiento, absorba y disponga de acuerdo con regulaciones aplicables locales. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en las Fichas tcnica y en las Hojas de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando es usado para interior de tanques y en reas confinadas, debe haber ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el
(*): Latas incompletas Peso de Empaque (Aproximado) Carbozinc 11 Peso de Empaque (Aproximado) Carbozinc 11 FG Punto de Inflamacin Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Kit de 8 Lts. (10.24 kg) Kit de 20 Lts. (51.2 kg)
Kit de 20 Lts. (41 kg)

Parte A: 13C Polvo de zinc: N/A En interiores. 4-43C 0-90% Humedad Relativa
Ventilacin
Vida til: En envase (*)
Parte A: 12 meses a 24C Parte B: 24 meses a 24C
(*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn almacenados bajo las condiciones recomendadas.
Stoncor South Cone S.A. Einstein 1095 Pque. Industrial OKS (B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
Carboweld 622

Tipo Genrico Descripcin Epoxi fenalcamina con xido de hierro micceo. Imprimacin para proteccin de arenado en interior de tanque que cura a baja temperatura de corto tiempo de repintado, tolerante a la humedad durante la aplicacin y el curado. Carboweld 622 puede aplicarse directo al metal como imprimante anticorrosivo y es apto para superficies nuevas o existentes. Tiene un secado rpido para manipuleo. Contiene alto contenido de refuerzos de escamas inertes. Curado a baja temperatura (-7 C) Excelente imprimante para proteccin de arenado. Excelentes caractersticas de aplicacin Repintado en tiempos cortos Tolera humedad durante la aplicacin Color: Rojo. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Satinado. Auto-imprimante. Segn exposicin. 50 a 75 micrones por capa. En Volumen 47 +/- 2% (A + B) 18.4 m/litro a 25 micrones 7.4 m/litro a 62 micrones En envase mezclado: 453 g/l Puede diluirse con diluyente C2 al 5%. Estos valores nominales pueden variar con el color. Continua: No-Continua: 82 C 104 C

General Las superficies debern estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura. Inmersin: SSPC-SP10: Arenado o metal casi blanco. Perfil de Rugosidad: 40 a 50 micrones. No-Inmersin: SSPC-SP6: Arenado comercial. Perfil de Rugosidad: 40 a 50 micrones. En exposiciones benignas puede hacerse la preparacin superficial manual mecnica SSPC2, SSPC-3 o SSPC-SP11
Acero:
Caractersticas:
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En Obra pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado Deseado.
Apariencia Imprimacin Acabados Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico Valores VOC
Aplicacin Spray Spray Aspersin (Convencional) Airless (Spray)
Mantener la pistola a 30-35 cm de la superficie en forma perpendicular. Convencional Tacho a presin con agitacin continua equipado con reguladores duales y manguera de 3/8 D.I. mnimo, 0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire. 45:1 (min.) 11.5 l/min min 2.5 gal/min 12.5 mm min 1/2 D.I. (min.) 0.43 a 0.53 mm (0.017 0.021) Presin Salida: 140 a 175 Kg/cm 2000-2500 psi Tamao filtro: 30-60 malla El siguiente equipo Spray ha sido considerado apropiado y esta disponible en proveedores Binks, DeVilbiss y Gracco. Bomba Pistola Huskie Graco 207-300 DeVilbiss Binks Model 520 Bulldog 45:1 Jpiter 8D
*Se recomienda utilizar empaquetaduras de tefln.
Relacin bomba: Volumen: Salida: Material: Manguera: Tamao Picos:
Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin.
Resistencia a Temperatura en Seco Limitaciones
Decoloracin y entizado puede observarse en exposicin a rayos UV.
Brocha & Rodillo Para aplicaciones sobre superficies hmedas (no mojadas) se recomienda el uso de brocha y rodillo. Mltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de pelcula seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24 C. Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintticos de pelo corto con mango Fenlico.
Sep. 09 Rev. 1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboweld 622
Mezcla & Dilucin
Mezcla Dilucin Relacin De Mezcla: Vida til Agitar separadamente, luego combinar y agitar nuevamente. NO MEZCLAR KITS PARCIALES. Diluir hasta 5% en volumen con diluyente C2. Mantener la agitacin para asegurar la consistencia evitando el asentamiento. (Volumen) 3 : 1
Tiempos de Curado
Para espesores de 50 a 75 micrones Temperatura Superficie @50% HRA -7C 2 C 10C 24C 32C Seco para Repintado 24 horas 2 horas 1 hora 30 minutos 30 minutos Seco al manejo 36 horas 16 horas 10 horas 3 horas 1.5 horas Repintado Mximo 45 das 45 das 30 das 30 das 15 das
3 horas a 24C. La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a estar viscoso. La vida til disminuir a altas temperaturas.

Limpieza Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Seguridad
Mayores espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos, podra quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloracin y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deber ser removido con agua, lavando antes de repintar. Si el mximo repintado ha sido excedido, la superficie deber ser lijada o barrida con arena suavemente previo a la aplicacin de manos adicionales. Para curado forzado consulte a nuestro Servicio Tcnico. *Para aplicaciones y curado abajo de 2C, use deshumificador antes, durante y despus de la aplicacin para prevenir la formacin de escarcha sobre la superficie. *No aplique a sustratos con formaciones de escarcha o hielo. Deshumidifique, incremente la temperatura para eliminar el hielo de la superficie.
Ventilacin

Presentacin Kit 4 Lts. Kit 20 Lts. Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin Kit 4 Lts. 6,8 Kg. Parte A: Parte B: Diluyente C2: En interiores Parte A 3 Lts. (lata inc.) Parte B 1 Lt. Parte A 15 Lts. (lata inc.) Parte B 5 Lts. Kit 20 Lts. 35 Kg. 15C 23C -20C
Precaucin
Condicin Optima Mnima Mxima Material 16-24C 7C 32C Superficie 16-24C -7C 50C Ambiente 16-24C -7C 35C Humedad 30-70% 0% 85%
Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En envase (*)
4 - 38C 0-95% H.R.A. Parte A: 12 meses a 24C Parte B: 24 meses a 24C
En general los estndares de la industria indican que la temperatura del sustrato debe estar arriba del punto de roco. Carboweld 622 puede tolerar sustratos con roco (no mojado). Ver la referencia en equipos de aplicacin Brocha y Rodillo.
(*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto est indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.
Carboline 655

Tipo Genrico Recubrimiento epoxi poliamida con alto contenido de zinc. Las partes A y B se mezclan antes de aplicar. Fondo orgnico con zinc para la proteccin de estructuras de acero econmico y de fcil aplicacin. Cura brindando una pelcula dura y resistente. El espesor recomendado se obtiene con una sola mano. Ideal para mantenimiento. Puede usarse como copa intermedia sobre fondos inorgnicos. Recubrimiento flexible resistente a la abrasin y a la intemperie. No recomendado sin acabado, para exposicin a cidos fuertes, lcalis o ambientes corrosivos. Apariencia Color Imprimante Acabados Compatibles Espesor de Pelcula Seca % Slidos Contenido Zinc En Pelic. Seca Rendimiento Terico Resistencia a la Temperatura Limitaciones Satinado. Gris. Se recomienda aplicar sobre el sustrato o sobre zinc inorgnico. Epoxis; Vinlicos; Cauchos clorados; Acrlicos; Siliconas. 75 micrones. En Volumen CARBOLINE 655 75% 17,6 m2/l a 25 micrones. 5,9 m2/l a 75 micrones. Continua: Discontinua: 82 C 110 C 45 1%.
Sustratos & Preparacin de Superficie

General: Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites, y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura. Servicio No inmersin: Limpieza manual mecnica segn SSPC-SP2 o SP3. Servicio Inmersin: Arenado o granallado comercial segn SSPC-SPC hasta lograr Perfil Rugosidad 25 a 75 micrones. Limpiar acorde a SSPC-SP1. La superficie debe estar limpia y seca.
Descripcin
Acero
Caractersticas Galvanizado
Aspersin (General)
Los siguientes equipos de aspersin son apropiados y estn disponibles en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el material en agitacin suave durante la aplicacin. Si la aplicacin se detiene por mas de 10 minutos recircule el material remanente en la lnea de esperado. No deje sin mezclar el primer in las vlvulas durante los paros. Agitacin continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud. Relacin bomba 30:1 (min) Salida GPM 3.0 (min.) Manguera Material 3/8 I.D. (min.) Tamao boquilla 019-0.25 Salida PSI 1900-2100 Malla filtro 60 mesh Se recomiendan empaquetaduras en tefln. nicamente para retoques en las soldaduras y bordes. Use brocha de cerda natural, evite hacer varias pasadas. No recomendado.
Airless
No se recomienda para exposicin a cidos fuertes, lcalis o ambientes corrosivos, sin acabado. Aplicar directamente sobre el sustrato o zinc inorgnico. Otros fondos deben ser recomendados por el Servicio Tcnico Carboline.
Brocha
Compatibilidad con otros Recubrimientos
Rodillo
Marzo 09 Rev. 3 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico
Carboline 655
Mezcla y Dilucin
Mezcla Relacin de Mezcla Dilucin:
Agite separadamente, luego combinar y agitar. No mezclar Kits parciales. 1: 1 (EN VOLUMEN) Diluir hasta un 25 % en volumen con diluyente C15. El uso de solventes no suministrados o aprobados por Carboline puede afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita. 6 Horas a 24 La vida til del producto C. termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a perder viscosidad. Los tiempos de vida til sern menores a temperaturas ms elevadas.
No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 2C por encima del punto de roco. Tcnicas especiales de aplicacin o dilucin pueden ser necesarias por encima o por debajo de las condiciones normales. Consultar con el departamento tcnico de Carboline para condiciones o aplicaciones especficas.
Tiempos de Curado o
(Antes de aplicar el acabado) 10C 16C 24C 32C 48 Horas 24 Horas 16 Horas 8 Horas
Vida til:
Empaque, Manejo & Almacenamiento

Presentacin Peso en Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin Parte A: 8 Lts. 16 Lts. Parte B: (4 Lts. x 2 latas) Kit 8 Lts. Kit 16 Lts. 15.6 Kg. 23.4Kg. Carboline 655 Parte A Carboline 655 Parte B Diluyente Carboline 15 4C 25C 25C

Limpieza Seguridad
Ventilacin
Precaucin
Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando se aplica en el interior de tanques o en reas confinadas, debe ser usada ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Almacenaje (General) Temperatura & Humedad Vida til En Envase (*)
En interiores. (4-43C) 0-100% Humedad relativa CL 655 12 meses a 24C
(*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIN: 1) El producto est indicado exclusivamente para uso industrial. 2) leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.
Normal Mnimo Mximo Material 16-32C 4C 38C Superficies 18-29C 2C 66C
n
Ambiente 13-28C 4 49C Humedad 10-85% 0% 901%
Carbozinc 859
Datos de Seleccin y Especificacin....
Tipo Genrico Descripcin
Epoxi Rico en Zinc Orgnico

General
Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin del recubrimiento. SSPC-SP6 perfil de anclaje: 25 a 75 micrones. SSPC-SP2/SP3 para retoques.
Imprimante orgnico rico en zinc con bajo contenido de VOC y curado extremadamente rpido para aplicaciones en taller y agilidad de reparaciones en campo. Carbozinc 859 tiene menos de 3.0 g/lt. de VOC (diluido) y es usado extensivamente en prcticamente todos los mercados industriales.
Rpido curado. Seco para repintar en 30 minutos a 24C y 50% humedad relativa. Cura a baja temperatura 2C. Excelente adherencia y resistencia bajo pelcula. Cumple Clase B de criterios para aplicacin en superficies con mala preparacin. Aplicacin con airless o convencional. Excelentes propiedades de aplicacin con brocha o rodillo y adecuado para retoques. Verde. Mate. Auto imprimante. Puede ser recubierto con epxicos, Poliuretanos, Acrlicos y otros recomendados por Carboline. En algunas ocasiones es necesario aplicar una capa ligera para minimizar la formacin de burbujas en el acabado. 75 - 125 micrones.
Acero
Datos de Desempeo
Prueba Resultados A. 841 psi A. Carbozinc 859 Neumtico B. 859 / Poliuretano ASTM D4541 B. 1,100 min. psi C. 859/Epoxy/ Neumtico Adhesin Poliuretano C. 602 psi Elcometer Carbozinc 859 Cumple Coeficiente A-490 6 mils Requerimiento deslizamiento espesor seco 10% Clase B adelgazado ASTM D522 A. 859 A. > 6% Flexibilidad B. 859 / Poliuretano B. > 5% A. 859 B. 859 / Poliuretano Directo (intrusin), ASTM D2794 A. 160 inch-pounds, sobre Impacto b. 100 min. acero de 1/8steel con equipo Gardner Impact Tester, A. Carbozinc 859/Epoxy/ Poliuretano A & B sin oxido en el Agua salada (5% corte; y sin ASTM D970 cloruro de sodio) a ampollamiento, 24 y 30 das. C ablandamiento o Inmersin decoloracin en ambos B. 859 / Epoxi / ambientes. Poliuretano Agua fresca a 24 C,30 das Sistema Reporte 03343 03343 03390
Caractersticas
03617
Color Apariencia Imprimante Acabados
03343
03343
Espesor Pelcula Seca Slidos % Contenido de Zinc por peso: Rendimiento Terico Valores VOC
No se recomiendan excesos de pelcula seca a

250 micrones en una capa.
03390
En volumen: 66% 2% Aprobado de acuerdo a ASTM D2697
81% 2% en pelcula seca 24 m2/l a 25 micrones 8.0 m2/l a 75 micrones Calcule prdidas en mezcla y aplicacin. En empaque: 326 g/l
Los reportes de pruebas y otros datos estn disponibles bajo requerimiento escrito.
Diluido con:
Diluyente C2: 374 g/l Diluyente C33: 378 g/l Valores nominales. Use Diluyente C76 para proyectos con requerimientos de diluyentes no fotoqumicos.
Resistencia a Temperatura en Seco.
Continuo Intermitente:
204C 218C
Junio 11 Rev. 6 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carbozinc 859
Equipos para aplicacin
Gua General Aspersin (General) Convencional Airless
..
Condiciones de aplicacin
Condicin Normal Mnima Mxima Material 60 -85 F 16- 29C 40 F 4C 90 F 32C Superficie 60 -90 F 16- 32C 35 F 2C 120 F 49C Ambiente 60 -90 F 16- 32C 35 F 2C 110 F 43C Humedad 0-90% 0% 95%
El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Agite la mezcla durante la aplicacin. Olla a presin con agitacin contina equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de ID. Relacin bomba: 30:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8 I.D. (min.) Tamao Boquilla: 017-.023 Salida PSI: 2000-2200 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaques en tefln. Unicamente para retoques en reas no mayores a 1 m2. Use brochas de pelo mediano y evite repasar. No se recomienda.
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est 3C por arriba del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar oxidacin superficial sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin deben ser usadas para condiciones fuera de las normales.
Brocha Rodillo
Tiempo de Curado
Temperatura de Superficie. & 50% Humedad Relativa 2 C 10 C 24C 32C Secado al Manejo 8 Horas 5 Horas 2 Horas 1 Hora
.
Secado para Acabados / Repintado 6 Horas 2 Horas 30 minutos 30 minutos
Mezcla y Dilucin
Mezcla
Mezcle primero la parte A, luego combine con el polvo de zinc. Mezcle la parte B separadamente luego vace lentamente la mezcla de A + Polvo con agitacin continua. Agite hasta obtener una mezcla homognea y libre de grumos. Pase la mezcla por un tamiz malla 30. NO MEZCLE PORCIONES PARCIALES O PARTES DE KITS. Kit de 4 Lts. Kit de 16 Lts. 1.75 Lts 7 Lts. 1 Lt. 4 Lts. 8.92 Kg. 35.7Kg.
Relacin Parte A (Lata incompleta): Parte B: Polvo Zinc: Dilucin
Normalmente no requiere. Puede ser diluido con hasta 10% de diluyente C2 o C76. En ambientes clidos y con viento conviene utilizar hasta 10% de diluyente C33. El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita. 4 Horas a 24C a bajas o altas temperaturas. La vida til termina cuando el recubrimiento se hace muy viscoso para ser aplicado.
Estos tiempos estn basados en 75 micrones de pelcula seca. Espesores mayores, ventilacin insuficiente o bajas temperaturas pueden requerir de tiempos de curados ms largos, o tambin solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. Productos especficos de Acabado pueden ser usados para recortar los intervalos de repintado. Consulte a personal de Carboline para recomendaciones y pruebas especficas. Tiempo mximo de repintado: Ilimitado. Debe estar limpio y seco antes de aplicar un acabado. Consulte con su representante tcnico de Carboline para informacin especfica.

Presentacin Parte A (lata incompleta): Parte B: Polvo Zinc: Peso en Empaque (Aproximado) Punto Inflamacin Kit de 4 Lts. Kit de 16 Lts. 1.75 Lts 7 Lts. 1 Lt. 4 Lts. 8.92 Kg 35.7 Kg..
Vida Util
Limpieza y Seguridad.....
Limpieza Seguridad Use Diluyente C2 o Acetona. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en la MSDS de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente y evitar alcanzar el lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta noferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Kit 4 Lts. Kit 16 Lts. (10 kg) (48 kg) Parte A: Parte B: Polvo de Zinc: En interiores 40-100F (4-38C) 0-95% Humedad Relativa Parte A: Min. 36 meses a 24C Parte B: Min. 24 meses a 24C Parte C: 24 meses a 24 C 48 F (9C) 38 F (3C) NA
Almacenamiento (General) Temp de Almacenamiento & Humedad Vida til(*) en envase
Ventilacin
Precaucin
Carboguard Epoxi Imprimantes
Carboguard 163

Tipo Genrico Descripcin Epoxy modificado. Epoxi modificado de alta resistencia qumica y versatilidad. Puede ser usado como masilla para aplicaciones en tanques en reas de transicin: uniones soldadas, acero con piting apernados, roblonados, etc. Es ideal para reparacin o reacondicionamiento de tanques antiguos. Tiene excelente flexibilidad y puede aplicarse por spray (plural component), caractersticas que lo hacen diferente a aquellos productos que slo pueden aplicarse por medios manuales. Carboguard 163 puede utilizarse tanto sobre concreto o acero que est expuesto a ambientes corrosivos moderados. Sus aplicaciones incluyen pisos, caeras, tanques, recipientes, en refineras, petroqumicas y plantas de tratamiento de efluentes. Excelente adhesin a superficies preparadas de acero y concreto. Excelente resistencia a la abrasin. Excelente flexibilidad; resistir la expansin o contraccin en tanques o recipientes de gran tamao. No requiere imprimante o recubrimiento. (Auto-imprimante) Diseado para aplicaciones donde se usen equipo de pulverizacin pluricomponente. Azul (0100)

General Todas las superficies debern estar limpias para remover suciedad, grasa, calamina, xido flojo y todo otro contaminante que pueda reducir la adherencia de la pintura. Inmersin: SSPC-SP5 No inmersin: SSPC-SP6 Perfil de la superficie: 40-75 micrones El hormign debe estar curado, 28 das a 24 y C 50% HRA o equivalente. Lechadas, desmoldantes, agentes curantes y endurecedores de hormign deben ser eliminados antes de la aplicacin mediante un mtodo correcto.
Acero
Hormign:
Datos de Desempeo
Resistencia al Corte: (ASTM D1002)...1820 psi Resistencia a la Traccin (30-50 mils)...2700 psi ......22 % Elongacin Resistencia al Corte (con matt de f. de v. de 450g/m2)4000 psi ....6% Elongacin Resistencia a la abrasin (Taber Abrasin)89 mg de prdida Adhesin Elcometer (sobre acero grado SSPC-SP10).1400 psi
Caractersticas
Color Imprimacin Acabados Espesor Pelcula Seca % Slidos En Volumen Rendimiento Terico Resistencia a Temperatura en Seco Valores VOC Limitaciones
Auto-imprimante o sobre Phenoline 311. Adhesin Elcometer (sobre concreto hmedo) 800 psi Depende de la exposicin. Consulte al Servicio Tcnico de Carboline. Segn se necesite; puede ser aplicado hasta o 13 mm en una sola capa horizontal. 100% 39.6 m2/l @ 25 micrones. Calcule prdidas en mezcla y aplicacin. Continua: 93 C Discontinua: 121 C Se observa decoloracin y prdida de brillo sobre los 93 C. Segn suministro: 0 g/l Epoxies pierden brillo, se decoloran y entizan en exposiciones al sol Exposicin Solucin de cidos Solucin de lcalis Solventes alifticos Sales Agua Petrleo crudo Gasolina Inmersin Buena Buena Excelente Excelente Excelente Excelente Escelente Vapores Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente
A continuacin se lista una serie de equipos apropiados para la aplicacin de este producto. La lista es una gua general pudiendo requerir, de acuerdo a las condiciones de trabajo, de adaptaciones particulares.
Equipo de Aplicacin Pluri Componente
Equipo de bombeo con relacin de volumen 2:1 con filtros de entrada y salida. Dos calentadores en lnea de 220 voltios. Dos calentadores de banda. El material puede necesitar precalentamiento, dependiendo de las temperaturas de aplicacin y del sistema empleado.
Marzo 11 Rev. 1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard 163
Dos bombas de transferencia de material relacin 5:1 Bomba para lavado con solvente 23:1 con tanque de reserva. Usar conjunto de mangueras (A y B) con aislante trmico y calefaccionado, dependiendo de la temperatura ambiente. El dimetro interior de la manguera debe ser 3/8 mnimo. Usar manifold con mezclador esttico de 12 elementos. 8 mts de manguera de material de de dimetro interior a una pistola airless (Binks 1M, Graco XTR7, WIWA 500 o equiv.) boquilla reversible de 0.025 a 0.031. Incluir un segundo mezclador esttico de 6 elementos antes de la pistola. Llana, Brocha, Rodillo o Esptula Recomendado para pequeos trabajos, retoques despus de pulverizar. Cuando se aplique material sobre hormign, stas sern las herramientas adecuadas para rellenar oquedades, panales de abaje, etc.
Condicin Normal Mnima Mxima Material 43 C 35 C 60 C Superficie 16 27C C 10 C 43 C Ambiente 16 27C C 10 C 38 C Humedad 30 70%
0%
85%
Para aplicar sin pulverizacin, la temperatura normal del material ser de 24 y la mnima C de 16 C. No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor a 3 por encima del punto de C roco. Para reducir emanaciones de vapor de agua y aire (outgassing) cuando se aplique en sustratos de concreto, no aplique bajo luz solar directa o cuando la temperatura de la superficie va en aumento. Se obtienen mejores resultados cuando las temperaturas ambiente y de superficie son constantes o disminuyen. Tcnicas especiales de aplicacin pueden ser necesarias por encima o por debajo de las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie @ 50% Humedad Relativa 10 C 16 C 24 C 32 C Repintado. Mximo 72 horas 48 horas 24 horas 12 horas Curado final
Mezcla & Dilucin

Mezcla PARA APLICACIN DE ESE MATERIAL SE RECOMIENDA EQUIPO DE PULVERIZACIN PLURICOMPONENTE. Cuando se aplica mediante llana, brocha, rodillo o esptula, se deben mezclar cada componente por separado. 2:1 (A - B) en volumen. No recomendada en ningn caso 20 - 30 minutos a 24 C La vida til de la mezcla termina cuando el material empieza calentarse y gelificarse. La vida til se acorta con el aumento de temperatura.
Los tiempos de curado final dependern del recubrimiento/ revestimiento usado y de las condiciones ambientales. Para la mayora de los servicios; se recomienda 3-5 das @24C.
Relacin de Mezcla Dilucin Vida til
Estos valores se encuentran referidos a pelculas de 625 micrones de espesor seco en las condiciones de aplicacin descritas precedentemente. En la prctica puede resultar difcil mantener regulares las temperaturas de curado y que pueden afectar los tiempos de secados descritos. Si las temperaturas de curado se desvan de las indicadas durante el ciclo de curado, se recomienda seguir los tiempos de secado de la tabla para la menor temperatura ambiente alcanzada. Altos espesores de pelcula, ventilacin insuficiente o temperaturas ms frescas requerirn tiempos ms largos de curado y puede generar que el solvente quede atrapado y produzca fallas prematuras. Humedad excesiva o condensacin sobre la pelcula de pintura durante el curado podrn ocasionar interferencias en el curado y causar manchas o velados. Cualquier velado que pueda producirse en la capa de la base debe ser eliminado (lavado) antes de proceder a aplicar la capa siguiente. Si el tiempo mximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lijada o barrida con arena previo a la aplicacin de recubrimientos adicionales.

Peso En envase (Aproximado) Kit 1 Galn 8 Kg KIt 150 Galones 778 Kg Punto de Inflamacin Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad: Vida til En Envase (*): Parte A: Parte B: Mantener en lugar cerrado. 4 43 C C 0-95% Humedad Relativa Parte A y B: Mnimo 24 meses a 24 C >93 C >93 C Kit 15 galones 76 Kg
Seguridad & Limpieza

Limpieza
Use diluyente C2 o C76. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando se aplica en reas cerradas, debe haber ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado.
Seguridad
Ventilacin
Carboguard 635

Tipo Genrico Descripcin Epoxi fenalcamina Epoxi multipropsito que tiene una variedad de caractersticas que incluyen curado a baja temperatura, tolerante a superficies, rpido repintado, tolerante a la humedad durante la aplicacin y el curado y excelente proteccin anticorrosiva. CG635 puede ser usado como imprimante anticorrosivo directo a metal o como capa intermedia sobre otros imprimantes. Es apropiado tanto para proyectos de mantenimiento como para construcciones nuevas debido a sus excelentes caractersticas de mojado de superficies y rpido endurecimiento. Tambin puede ser usado para inmersin en agua dulce o salada (uso marino). Ver Hoja del producto versin marina. Curado a baja temperatura (-7 C) Excelente proteccin contra corrosin Excelentes caractersticas de aplicacin Repinte en tiempos cortos Tolera humedad durante la aplicacin Repinte con acabados hasta en 180 das Color: Beige, Gris, Rojo, Negro y Blanco Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Satinado. Auto-imprimante. Acrlicos, Sintticos, Epxicos, Poliuretanos 100-150 micrones por capa. En Volumen 65 +/- 2% (A + B) 25 m/litro a 25 micrones 6.4 m/litro a 100 micrones En envase mezclado: Diluido con Diluyente C76: Continua: No-Continua: 82 C 104 C 296 g/l 334 g/l

General Las superficies debern estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura. SSPC-SP2 SSPC-SP3 estn recomendadas como mtodos de limpieza para ambientes moderados. Mximo desempeo con arenado o granallado tipo SSPC-SP6 con rugosidad 40 a 75 micrones. Debe estar curado, 28 das a 24 y 50% HRA o C equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Para recomendaciones de la Preparacin Superficial en Hormigones consulte al Departamento Tcnico.
Acero:
Hormign:
Caractersticas:
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En Obra pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado Deseado.
Apariencia Imprimacin Acabados Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico Valores VOC Resistencia a Temperatura en Seco Limitaciones
Spray Aspersin (Convencional) Airless (Spray)
Convencional Tacho a presin con agitacin continua equipado con reguladores duales y manguera de 3/8 D.I. mnimo, 0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire. Relacin bomba: Volumen: Salida: Material: Manguera: Tamao Picos: Presin Salida: Tamao filtro: 30:1 (min.) 9.5 l/min min 2.5 gal/min 905 mm min 3/8 D.I. (min.) .017-.021 2000-2500 30-60 malla
Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin.
Permanecer sin cambios si es usado como imprimante o capa intermedia. Decoloracin y entizado puede observarse si es usado como acabado.
Brocha & Rodillo Para aplicaciones sobre superficies hmedas (no mojadas) la brocha y el rodillo son preferidas. Mltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de pelcula seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24 C. Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintticos de pelo corto con mango Fenlico.
Noviembre 10 Rev. 4 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard 635
Mezcla & Dilucin
Mezcla Dilucin Relacin De Mezcla: Vida til Agitar separadamente, luego combinar y agitar nuevamente. NO MEZCLAR KITS PARCIALES. Diluir hasta 8% en volumen con diluyente C76. Para aplicaciones con brocha o rodillo utilizar C33 hasta 8% en volmen. (Volumen) 4 : 1
Tiempos de Curado
Para espesores de 100 a 150 micrones Temperatura Superficie @50% HRA -7C 2 C 10 C 24 C 32 C Seco para Repintado 24 horas 2 horas 1 hora 30 minutos 30 minutos Seco al manejo 36 horas 16 horas 10 horas 3 horas 3 horas Repintado Mximo 180 das 180 das 180 das 180 das 180 das
3 horas a 24C. La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a estar viscoso. La vida til disminuir a altas temperaturas.

Limpieza Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando es usado en el interior de tanques o en reas confinadas, debe ser usada ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire. Precaucin Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Seguridad
Mayores espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos, podra quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloracin y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deber ser removido con agua, lavando antes de repintar. Si el mximo repintado ha sido excedido, la superficie deber ser lijada o barrida con arena suavemente previo a la aplicacin de manos adicionales. Para curado forzado consulte a nuestro Servicio Tcnico. *Para aplicaciones y curado abajo de 2C, use deshumificador antes, durante y despus de la aplicacin para prevenir la formacin de escarcha sobre la superficie. *No apliqu a sustratos con formaciones de escarcha o hielo. Deshumidifique, incremente la temperatura para eliminar el hielo de la superficie.
Ventilacin

Presentacin Kit 5 Lts. Kit 20 Lts. Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin Kit 5 Lts. 9 Kg. Parte A: Parte B: Diluyente C76: En interiores Parte A 4 Lts. Parte B 1 Lts. Parte A 16 Lts. Parte B 4 Lts. Kit 20 Lts. 35 Kg. 7C 15C -4.4C
Precaucin
Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En envase (*)
Condicin Optima Mnima Mxima Material 16-24C 7C 32C Superficie 16-24C -7C 50C Ambiente 16-24C -7C 35C Humedad 30-70% 0% 85%
4 - 38C 0-95% H.R.A. Parte A: 24 meses a 24C Parte B: 24 meses a 24C
En general los estndares de la industria indican que la temperatura del sustrato debe estar arriba del punto de roci. Carboguard 635 es el nico que puede tolerar sustratos con roci (no mojado). Ver la referencia en equipos de aplicacin Brocha y Rodillo.
Carboguard885
(con opcional LT)

Tipo Genrico Descripcin Epxi Poliamida Verstil pintura anticorrosiva que puede usarse como fondo o capa intermedia y tambin como auto imprimante y terminacin. Puede aplicarse directamente sobre acero o sobre fondos ricos en zinc. Admite utilizar una amplia gama de pinturas de terminaciones adems del mismo CG885. Puede aplicarse sobre superficies poco preparadas. La versin baja temperatura CG885 LT, cura a 1C. Recomendada para la industria marina para ser aplicada incluso bajo la lnea de flotacin. Solo ciertos colores pueden especificarse para servicios de inmersin (ver limitaciones). . Listo para aplicar luego de mezclar. No requiere dilucin ni perodo de induccin. . Terminacin efectiva de bajo brillo para exterior de tanques. . Indicado como fondo, capa intermedia o terminacin. . Puede ser aplicado sobre substratos con preparacin superficial de tipo manual mecnica. . CG885 Parte B tiene alternativa baja temperatura (LT). . Cumple regulaciones VOC. Fondo: Gris. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local para la terminacin. Mate. Autoimprimante. Puede aplicarse sobre pinturas ricas en zinc. Se requieren tcnicas de mist coat para minimizar el burbujeo sobre fondos inorgnicos en zinc. Acrlicos; Alqudicos; Epoxi; Poliuretanos. Fondo o capa intermedia: 75-125 m por capa. intermedia. Directo a metal: 2 capas de 75 a 125 m cada una. Por Volumen: CG885 62% + 2% CG885 LT 63%+2% 24.8 m para 25 micrones. 25.2 m para 25 micrones. Calcule prdidas en mezcla y aplicacin. Como se provee: 336g/l 11% con Diluyente C10: 391 g/l 12% con Diluyente C33: 397 g/l Como se provee: 318g/l 11% con Diluyente C10: 374 g/l 12% con Diluyente C33: 380 g/l
Resistencia a Temp. En Seco
Continua 93C No continua 121C Puede observarse decoloracin y temperatura mayores a 93C.
brillo
Limitaciones:
Los epoxis pierden brillo, se decoloran y eventualmente se entizan en exposicin de la luz solar. El curado del LT puede causar decoloracin en la exposicin al exterior o a travs del tiempo. Cuando es usado para proyectos de inmersin necesitan ser usados los siguientes colores: Rojo (A590), Blanco (5839), Gris (C705), Crema (0217) y Negro (C900).

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados, para remover suciedad, polvo, aceite y todos los contaminantes que interfieran con la adhesin del recubrimiento. Para la mayora de las aplicaciones: SSPC-SP6: Para obtener un perfil de rugosidad de 25-50 m. Tambin puede ser aplicado sobre SSPCSP 3 para ciertas aplicaciones. El hormign debe estar curado, 28 das a 24C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 888 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo
Caractersticas
Acero
Hormign
Color
Apariencia Imprimante
de 15 das a 24 C y 50% HRA o equivalente.
Datos de desempeo
Mtodo de Prueba ASTM D4541 Adherencia ASTM D522 Flexibilidad Sistema Acero Arenado 2 capas CG 885 Resultados 1600 psi (Pneumatic)
Acabados Espesor de Pelcula Seca: % Slidos
Acero Arenado 1 capa CG 885
90 doblado no produce grieta con 3/4 mandril cilndrico de doblado.
Reportes de prueba y datos adicionales estn disponibles bajo requerimiento escrito.
Rendimiento Terico: Valores VOC 885 Valores VOC 885 (LT)
Estos Valores son nominales pueden variar levemente con el color.
Noviembre 10 Rev. 3 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard885 (opcional LT)

Abajo se listan lineamientos de equipo general para la aplicacin del producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir de modificaciones a estos lineamientos para alcanzar los resultados deseados.
Precaucin
Lineamientos Generales: Aplicador por Rociado (General) Aspersin Convencional: Aspersin
Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar
herramienta no ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
El equipo a utilizar puede ser de los fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco. Equipo con olla a presin con dos reguladores manguera con 3/8 de dimetro interno, boquilla de 0.70 de dimetro interno. PISTOLA Airless: Condiciones de aplicacin Relacin Bomba 30:1 (min.) GPM Salida 2.5 (min.) Manguera: 3/8" 1.0. (min.) Boquilla: .017-0.021" Presin de salida: 2100-2300 Tamao del filtro: 60 mallas *Empaquetaduras de Tefln son recomendados y disponibles con el fabricante de bombas. Use brocha de cerdas mediana, de una sola pasada. Evite el brocheo excesivo. Usar rodillo de felpa con base fenlica mediana solamente recomendado para reas difciles.
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 16-29C 10C 32C Superficie 16-29C 10C 52C Ambiente 16-32C 10C 43C Humedad 0-80% 0% 85%
En aplicaciones industriales aplicar cuando la temperatura de las superficies sea 3C mayor que la temperatura del punto de roco. Fuera de las condiciones normales, se requieren tcnicas especiales de aplicacin y/o adelgazamiento. La excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado, puede hacer aparecer partes opacas en la superficie. Estas deben secarse completamente antes de recubrir. Temperatura de superficies y ambiente pueden reducirse a 1C cuando se usa CG885 LT.
Tiempo de curado
Seco para repintado o capa de terminacin Temp. Superficie y 50% Humedad Relativa 2 C 10 C 16 C 24 C 32 C 885 NR 24 Horas 10 Horas 7 horas 4 Horas 885 (LT) 24 Horas 18 Horas 7 Horas NR NR Mximo tiempo de repintado 885 NR 30 Das 30 Das 30 Das 30 Das 885 (LT) 30 Das 30 Das 30 Das NR NR
Brocha Rodillo
Mezcla y Dilucin
Mezcla Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecnicos para lquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales. 1 : 1 (A - B)
Relacin de Mezcla Dilucin
Estos tiempos estn basados en espesores de pelcula seca de 100 a 150 micrones. Altos espesores, insuficiente ventilacin, alta humedad o bajas temperaturas pueden requerir de tiempos mas largos de curado. Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir con el curado y puede causar decoloracin y quiz resulte una superficie con velo. Todo velo o exudado debe ser removido lavndolo con agua antes del repintado. Si se ha excedido al mximo tiempo de repintado deber realizarse un arenado antes de aplicar las subsiguientes capas. Para curado forzoso contactarse con el servicio tcnico de Carboline para una especificacin ms detallada.
Spray hasta 12% con Diluyente C10. Brocha y rodillo hasta 12% con Diluyente C33. El uso de otros adelgazadores diferentes no recomendados por Carboline, puede causar efectos no deseados en el desempeo del producto y no cumplir la garanta.

Peso de Empaque (Aproximado) Kit de 8 Lts. 13 kgs. Parte A: 4 Lts. Parte B: 4 Lts. Parte A: 24 C Parte B: 24C Parte B (LT): 27C Almacene adentro. 4C - 43 C 0-100% Humedad Relativa Parte A & B: 36 meses a 24C Kit de 40 Lts. 62 Kgs. Parte A: 20 Lts. Parte B: 20 Lts.
Vida til
4 Horas a 24 para CG885 y CG 885 LT. C La vida til del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos de vida til sern menores a temperaturas ms elevadas.
Punto de Inflamacin (Setaflash) Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En envase (*)
Limpieza y Seguridad
Limpieza Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales. Lea y siga todas las precauciones en las Hojas de Seguridad y en la Ficha Tcnica de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles debern usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las caras expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco.
Seguridad
Ventilacin
Carboguard888

Tipo Genrico Descripcin Epxi Poliamida Imprimante de rpido curado a baja temperatura con un tiempo de ventana de retoque extendido. Provee una excelente resistencia a la corrosin como imprimante, intermedio y acabado sobre sustrato de acero. Autoimprimante sobre sustratos de acero, acero galvanizado y concreto. Carboguard 888 ofrece caractersticas muy amigables como factibilidad de aplicacin en un amplio rango de condiciones ambientales. . Cura a bajas temperaturas. . Rpido manejo para aplicaciones en taller. . Un ao de tiempo de ventana de repintado, . Bajo amarillamiento comparado con otros epxicos. . Cumple regulaciones de VOC. . Cumple los siguientes requerimientos . Clase A coeficiente de deslizamiento y arrastre en superficies rugosas. Rojo; Gris; Blanco; Amarillo. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Satinado. Autoimprimante. Puede aplicarse sobre orgnicos e inorgnicos de zinc como imprimantes, epxicos y otros ms recomendados. Se requieren tcnicas de mist coat para minimizar el burbujeo sobre fondos ricos en zinc. No requerido para ciertas exposiciones. Puede ser recubierto con epxicos, poliuretanos, acrlicos, Altas-Temperaturas y otros segn lo recomendado por su representante de ventas de Carboline. Bajo ciertas condiciones, una capa de niebla se requiere para reducir al mnimo el burbujeo del acabado. 75-125 micrones por capa. No exceder de 250 micrones en una sola capa. Por Volumen: 60% + 2%

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados, para remover suciedad, polvo, aceite y todos los contaminantes que interfieran con la adhesin del recubrimiento. SSPC-SP6 Perfil de Rugosidad: 40 - 75 micrones SSPC-SP1 El hormign debe estar curado, 28 das a 24C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 888 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24 C y 50% HRA o equivalente.
Acero Acero Galvanizado Hormign
Caractersticas
Color
Datos de Desempeo
Mtodo de Prueba ASTM D4541 Adhesin ASTM D4060 Abrasin Sistema Acero Arenado 2 capas CG 888 Resultados 1167 psi. Elcometer Prdida 138 mg despus de 1000 ciclos, CS17 rueda, 1000 gm, carga. Velocidad de Erosin: .0039 microlitros despus de 100 ciclos w/ abrasivo medio restregado. No ampollamiento, oxidacin o delaminacin despus de 7000 hrs. No presenta ampollamiento, oxidacin el color cambia menos de 2 de (CieLab) despus de 8000 hrs. Cumple los requerimientos de la clase A. Sin oxidacin, ni ampollamiento despus de 1000 hrs de exposicin. Ningn efecto en rea plana excepto entizamiento a exposicin a la luz en un ngulo de 45C despus de 1 ao de exposicin. WVP de 0.6 US perms Mtodo B-copa hmeda; condicin C-RH 0%, temperatura 73.1F Reporte #
Apariencia Imprimante
L40-172
Acero Arenado 1 capa CG 888
03216
Acabados
ASTM D4213 Resistencia al restregado ASTM B117 Cmara Salina
Acero Arenado 1 capa CG 888 Acero Arenado con imprimante orgnico de zinc. 2 capas CG 888 Acero Arenado 2 capas CG 888
03403
03289
Espesor de Pelcula Seca: % Slidos Rendimiento Terico: Valores VOC
ASTM D2247 Prueba de Humedad
03290
24m2/l a 25 micrones. Calcule prdidas en mezcla y aplicacin. Como se provee: 300g/l 13% con Diluyente C15: 403 g/l 15% con Diluyente C33: 403 g/l Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color. Continua: 93 C No-Continua: 121 C Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color. Los epxicos pierden brillo, se decoloran y eventualmente se entizan en exposicin de luz solar.
ASTM A-490 Coef. deslizamiento ASTM D5894 QUV / Prohesin
Acero Arenado 1 capa CG 888 Acero Arenado 1 capa CG 888
03315
03435
Resistencia a Temperatura en Seco: Limitaciones:
Exposicin acelerada a la intemperie
Acero Arenado 2 capas CG 888
L40-172
ASTM D1653 Transmisin de vapor de agua
2 capas CG 888
03468
Septiembre 11 Rev. 3 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard888
Abajo se listan lineamientos de equipo general para la aplicacin del producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir de modificaciones a estos lineamientos para alcanzar los resultados deseados. Lineamientos Generales: Aplicador por Rociado (General) Aspersin Convencional: Aspersin El equipo a utilizar puede ser de los fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco. Equipo con olla a presin con dos reguladores manguera con 3/8 de dimetro interno, boquilla de 0.70 de dimetro interno. PISTOLA Airless: Relacin Bomba GPM Salida Manguera: Boquilla: Presin de salida: Tamao del filtro: Condiciones de aplicacin 30:1 3.0 (min.) 3/8" D.I. 0.017 - 0.021" 2100-2300 60 mallas
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 16-29C 10C 32C Superficie 16-29C 2C 57C Ambiente 16-29C 2C 49C Humedad 0-65% 30% 90%
En aplicaciones industriales aplicar cuando la temperatura de las superficies sea 3C mayor que la temperatura del punto de roco. Fuera de las condiciones normales, se requieren tcnicas especiales de aplicacin y/o adelgazamiento. La excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado, puede hacer aparecer partes opacas en la superficie. Estas deben secarse completamente antes de recubrir.
Tiempos de curado
Temp. Superficie y 50% Humedad Relativa 2 C 10 C 24 C 32 C Manejo de secado 16 Horas 9 Horas 3 Horas 1.5 Horas Repintado 18 Horas 8 Horas 4 Horas 2 Horas Curado Final 3 Das 2 Das 24 Horas 12 Horas
Brocha Rodillo
Use brocha de cerda mediana. Aplique una sola pasada. Evite el re-brocheo. Usar rodillo de felpa con base fenlica mediana solamente recomendado para reas difciles.
Mezcla & Dilucin

Mezcla Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecnicos para lquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales. 1 : 1 (A - B) Puede ser diluido con Diluyente C15 hasta 15%. Para alta temperatura reemplazar por Diluyente C33. El uso de otros adelgazadores diferentes no recomendados por Carboline, puede causar efectos no deseados en el desempeo del producto y no cumplir la garanta. 4 Horas a 24 C. La vida til del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos de vida til sern menores a temperaturas ms elevadas.
Estos tiempos estn basados en espesor de pelcula seca de 75 a 125 micrones. Altos espesores, insuficiente ventilacin, alta humedad o bajas temperaturas pueden requerir de tiempos mas largos de curado. Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede inferir con el curado y puede causar decoloracin y quiz resulte una superficie con velo. Mximo tiempo de retoque es un ao con una especial preparacin de superficie.

Peso de Empaque (Aproximado) Kit de 8 Lts. 13 kgs. Parte A: 4 Lts. Parte B: 4 Lts. Parte A: 12C Parte B: 13C Almacene adentro. 4C - 43C 0-100% Humedad Relativa Parte A & B: 36 meses a 24C Kit de 40 Lts. 62 Kgs. Parte A: 20 Lts. Parte B: 20 Lts.
Relacin de mezcla Dilucin
Punto de Inflamacin Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En envase (*)
Vida til

Limpieza Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales. Lea y siga todas las precauciones en las Hojas de Seguridad y en la Ficha Tcnica de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles debern usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las caras expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Seguridad
(*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIN: 1) El producto est indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.
Ventilacin
Precaucin
Carboguard 893

Tipo Genrico Descripcin Epxi Amina Ciclo Aliftica. Imprimante de altos slidos resistente a la corrosin. Se usa como imprimante o capa intermedia sobre acero o inorgnicos de zinc. Puede ser protegido por una amplia variedad de recubrimientos de Carboline. Excelente proteccin contra corrosin. Excelente formacin de pelcula en bordes y esquinas. Puede ser usado como fondo o capa intermedia. Buena resistencia a abrasin. Bajo VOC cumple con regulaciones AIM. Probado para Servicio Nuclear 1. Rojo; Gris; Blanco; Amarillo. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Satinado. Auto-imprimante. Puede aplicarse sobre fondos orgnicos e inorgnicos de zinc. Debe usarse la tcnica de aplicacin de una capa ligera (mist coat) para prevenir la formacin de burbujas en la pelcula sobre inorgnicos de zinc. Acrlicos, Alqudicos, Epxicos, Poliuretanos. 75 micrones para ambientes poco agresivos o como capa intermedia sobre inorgnicos de zinc. 100-150 micrones para ambientes severos. No exceder 250 micrones en una sola capa. El exceso de espesor sobre inorgnicos de zinc puede incrementar el dao de la pelcula durante el transporte o montaje de los equipos. 77% 2% Por Volumen. 30.8 m2/l a 25 micrones. 10.27 m2/l a 75 micrones. Calcule % desperdicio en aplicacin y mezcla. En empaque: 195 g/l. Diluido: 13% con diluyente C2: 261 g/l. 25% con diluyente C33: 329 g/l. Valores nominales pueden ser diferentes dependiendo del color. *Mxima dilucin para reas restringidas por 250 g/l es 10% con diluyente C2, y 9% con diluyente C33. Use diluyente C76 donde sea requerido. Continuos: 200F (93C) No-Continuos: 250F (121C) Se decolora y pierda brillo arriba de 93 C. No se recomienda para servicio de inmersin.

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento. Chorreado abrasivo grado comercial. (SSPC-SP6) Perfil de anclaje: 25 a 50 micrones. Imprime con segn indicacin de Representante de Carboline. Debe tener 28 das de curado a 24C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 893, Carboguard 1340 o sellador adecuado.
Acero Galvanizado Concreto
Caractersticas
Color
Apariencia Imprmantes
Datos de Desempeo
Mtodo prueba Abrasin ASTM D4060 Sistema 1 capa de 893 sobre acero arenado 1 capa de IOZ 1 capa de 893 sobre acero arenado 1 capa de IOZ 1 capa de 893 sobre acero arenado 1 capa de 893 sobre acero arenado 1 capa de IOZ 1 capa de 893 sobre acero arenado Resultados Peso perdido 88 mg despus de 1.000 ciclos. Rueda CS17. Carga 1.000 gr Sin ampollas, oxidacin ni productos de corrosin despus de 4.000 horas Sin ampollas, ablandamientos o productos de corrosin despus de 5.000 hrs 73. prueba Barcol. 1 semana de curado a 5 mils pelcula seca Sin ampollas, ablandamientos o productos de corrosin despus de 5.000 hrs Reporte # L401-28
Acabados Espesor Pelcula Seca
Cmara Salina ASTM B117
03120
% Slidos Rendimiento Terico Valores VOC
Cmara Hmeda ASTM D1735 Dureza ASTM D2583 Cmara de Envejecimiento ASTM G26
02514.5
L401-28
03120
Resistencia a Temperatura en Limitaciones
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Gua General Aspersin (General) Este producto debe ser aplicado con equipos airless. o plural, es un recubrimiento de altos slidos que puede requerir de ajustes en las tcnicas de aplicacin. Los espesores en hmedo son fciles de medir. Los siguientes equipos estn disponibles en fabricantes como Binks, Graco y DeVilbiss.
Marzo 09 Rev. 1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard 893
Convencional Olla a presin con agitacin contina equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno.
Relacin bomba: 30:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8 I.D. (min.) Tamao Boquilla: 017-.021 Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaquetaduras en tefln. Brocha & Rodillo Se requieren mltiples capas para obtener la apariencia deseada al espesor deseado. Brocha Rodillo Use brochas de cerdas naturales. Use rodillos resistentes a solventes.
Airless (General)
16-29C 10C 32C
16-29C 10C 57C
16-32C 10C 43C
0-80% 0% 90%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por arriba del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50% HR 10C 16C 24C 32C Temperatura de Superficie & 50% HR(*) 10C 24C 32C Seco al Tacto 5 horas 4 Horas 3 Horas 2 Horas Repintado mximo con Epxicos(*) 30 das 30 das 15 das Seco al Manejo 16 horas 12 horas 6 horas 3 horas Repintado mximo con Poliuretanos(*) 90 das 90 das 30 das Seco para Repintado 24 horas 16 horas 8 horas 4 horas Repintado mximo con Acrlicos(*) 14 das 14 das 14 das
Mezcla & Dilucin

Mezcla Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecnicos para lquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales. 1:1 (A + B) Aspersion: Diluir con diluyente C2 hasta 12% Brocha: Diluir con diluyente C33 hasta 25% Rodillo: Diluir con diluyente C33 hasta 25% El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita. *Conviene usar diluyente C33 en condiciones de calor o viento. 4 horas a 24C. La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. La vida til se acorta con el aumento de temperaturas. Diluciones mayores al 12% puede disminuir el tiempo de trabajo a 2 horas.
Relacin Dilucin
Vida til
(*)Valores de repintado si la temperatura de superficie es de 24C. Si ese valor es sobrepasado los tiempos de repintado de acortarn sensiblemente. Los tiempos estn basados en 100 micrones espesor de pelcula seca. Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos. La condensacin sobre la superficie o humedad arriba de 25% durante la aplicacin y el curado puede generar manchas en la superficie. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. No se recomienda aplicacin en temperaturas bajas, debe esperarse al cambio a temperatura alta. Si el tiempo mximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lavada con agua y jabn, posteriormente lijada con abrasivo suave o arenado antes de la aplicacin de capas adicionales.

Limpieza Seguridad Use diluyente C2 o Acetona. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en la Hoja de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramientas noferrosa, y utilizar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Presentacin Kit 8 Lts. Parte A 4 Lts. Parte B 4 Lts. Kit 40 Lts Parte A 20 Lts. Parte B 20 Lts. Kit 8 Lts. Kit 40 Lts. 13 kgs. 65 kgs. Parte A: Parte B: En interiores. 4 -43C 0-90% Humedad Relativa. Parte A: Min. 36 meses a 24C. Parte B: Min. 24 meses a 24C. 16C 15C
Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin (Seta Flash) Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En envase (*)
Ventilacin
Precaucin
Carboguard 1340

Tipo genrico: Descripcin: Epoxi poliamido amina. Imprimante y sellador penetrante para aplicar sobre superficie de concreto y sobre Productos Cementceos de Proteccin Pasiva contra fuego de Carboline. Excelente performance en el sellado de superficies de concreto. Admite gran variedad de acabados. Carboguard 1340 se utiliza tambin como facilitador del curado o agente de nivelador de encofrados, cuando se aplica al concreto sin fraguar se producir un retardo en la eliminacin de humedad durante el perodo de curado. Tambin se puede utilizar como antiadherente sobre placas fenlicas o encofrados metlicos. Cumple normas ASTM C309 en espesores de 125-150 micrones de pelcula seca. Color: Brillo: Fondos: Acabados: Espesor de pelcula seca: Pelcula de excelente mojado. Baja tensin, pelcula altamente flexible. Altos slidos. Bajo olor. De uso amigable en aplicaciones a rodillo y pincel. Cumple las regulaciones vigentes de AIM sobre contenido de voltiles orgnicos (V.O.C.) Servicio Nuclear Nivel 1.

General: Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceite, y todo otro contaminante que pueda interferir con la adhesin de una pintura. Carboguard 1340 ha sido probado de acuerdo con ASTM C309-98 Especificacin Standard para Componentes formadores de Membranas Lquidas para el Curado del Concreto y pasa los requisitos dispuestos en el standard. Mientras Carboguard 1340 puede ser aplicado sobre concreto sin fraguar, generalmente las manos adicionales y otras pinturas no debern ser aplicadas hasta que el concreto ha sido curado, 28 das a 24C y 50% de HR o equivalente. Previo al recubrimiento final recomendamos que se realice el ensayo del Film plstico, para asegurar la apropiada adherencia. El concreto debe ser curado 28 das a 24C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener una rugosidad smil lija 80. Oquedades en el concreto pueden requerir sellado. Previo a la aplicacin el sellado asegura firme adhesin entre el concreto y superficies o membranas. La compatibilidad con pinturas, acabados o membranas poliuretnicas eliminan la necesidad de usar agentes de desmoldado oleosos. Contacte al Servicio Tcnico de Carboline o a su Representante de ventas local para recomendaciones y aplicaciones especficas. Arene o barra suavemente la superficie hasta otorgar rugosidad y prdida de brillo. La pintura existente debe tener un rango mnimo de 3B de acuerdo con la norma ASTM D3359 Corte en X del Test de Adhesin.
Como membrana de curado:
Ventajas:
Concreto:
Transparente ambar. Brillante. Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre los ms amplios tipos de pinturas. Acrlicos, epoxis, poliuretanos. 25 a 50 micrones para la mayora de las aplicaciones pero puede ser aplicado hasta 100 micrones para sellado de superficies rugosas o concreto arenado. Cuando es usado como componente de curado y/o de desmoldado puede ser aplicado hasta 250 micrones de pelcula hmeda. En volumen: 98% 2%. 39.2 m2 a 25 micrones. 13 m2 a 75 micrones. Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin. Sustratos porosos e irregulares tales como concreto o o proteccin pasiva contra fuego deben ser tenidas en cuenta en el consumo. Segn suministro: 24 g/l Mtodo EPA 24: 95 g/l Diluido c/Diluyente C76 214 g/l
Estos son valores nominales.
Productos de Proteccin pasiva contra fuego: Superficies previamente pintadas:
Contenido de Slidos: Rango de rendimiento Terico:
Valores de VOC:
Resistencia a la temperatura: Limitaciones:
Continua: Discontinua:
93C 121C
Los epoxis pierden brillo, decoloran eventualmente entizan a la exposicin al sol. No usar para servicio en inmersin.
Carboguard 1340
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. Las condiciones del sitio pueden requerir modificaciones a estas guas para alcanzar el resultado deseado. Guas generales: Aplicacin por Pulverizacin (General) Brocha o rodillo (General) Brocha Rodillo mEZCLA Contacte al Servicio Tcnico de Carboline para tcnica de pulverizacin y equipos. Evite excesivo rebrocheo o rodillado. Aplicar solamente el material suficiente y uniformemente para obtener una superficie mojada. Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintticos de pelo mediano o largo con mango fenlico. Temp. sustrato & 50% HRA
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 16 a 27C 16C 32C Superficie 16 a 27C 10C 54C Ambiente 16 a 27C 10C 38C Humedad 0-80% 0% 90%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por encima de 3C del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato por debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado. Especiales tcnicas de aplicacin pueden ser requeridas por encima o por debajo de las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Seco para pintura c/acabado o para manipuleo 24 horas 12 horas 6 horas Mximo tiempo de repintado con pintura base agua 14 das 14 das 7 das Mximo tiempo de repintado con pintura al solvente 30 das 30 das 15 das Curado final
Mezcla & Dilucin

Mezcla Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecnicos para lquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.
10C 24C 32C
9 das 6 das 3 das
Relacin de mezcla 1 : 1 En volumen (A y B). Dilucin Normalmente no requiere dilucin pero puede ser Diluido hasta un 20% con Diluyente C76. El uso o aplicacin de otros diluyentes de los aquellos recomendados por Carboline pueden afectar adversamente la performance del producto e invalidar la garanta del producto, cualquiera sea expresa o implcita. 45 minutos a 24C. Los tiempos de vida til sern menores a temperaturas ms elevadas.
Vida til
Estos tiempos estn basados sobre espesores de pelcula seca de 25 a 50 micrones. Mayor espesor de pelcula, insuficiente ventilacin o temperaturas fras requerir tiempos ms largos de curado y resultar en solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir con el curado, puede causar decoloracin y puede resultar en una superficie entizada. Cualquier entizado o exudado debe ser removido lavando con agua antes del repintado. Durante condiciones de alta humedad, es recomendado que las tareas de aplicacin sean hechas mientras las temperaturas estn elevndose. Si el mximo tiempo de repintado es excedido, la superficie debe ser lijada con suave barrido o arenado antes de la aplicacin de las manos condicionales.
Tabla de secado como Agente de Curado o Desmoldante

Limpieza: Seguridad: Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales vigentes. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas.o Cuando es usado en el interior de tanques o en reas confinadas, debe ser usada ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire. Este producto produce una reaccin exotrmica al final de su vida til. Cualquier cantidad no usada se convertir en un producto extremadamente caliente. El material comienza a estar espeso hacia al final de su vida til, lo cual es una indicacin de exotermia. Inmediatamente separe el material caliente sobre una superficie adecuada y agregue arena u otro disipador de calor y reduzca la severidad de la exotermia. Tome las precauciones adecuadas contra los vapores respirables. Este producto cuando es diluido contiene solventes. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Temp. de superficie & 50% Humedad relativa 24 C
Seco para acabado o manipuleo 5 horas
Curado final 6 das

Presentacin: Kit 8 Lts. Parte A 4 Lts Parte B 4 Lts. Kit 40 Lts. Parte A 20 Lts Parte B 20 Lts. Kit de 40 Lts. 50 Kg. >96C >96C
Ventilacin:
Peso de embarque: (Aproximado) Punto de inflamacin: (Setaflash) Temperatura y HRA de Almacenamiento: Vida til En envase (*)
Kit de 8 Lts. 10 Kg. Parte A Parte B
4C 43C Almacene adentro. 0 a 90% Humedad relativa
Precaucin:
Parte A & B: Mn. 36 meses a 24C
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 Pque. Industrial OKS - (B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
Carboline1340

Tipo Genrico Epxi poliamida de dos componentes. Parte A y B deben ser mezcladas previamente a su aplicacin. Fondo sellador transparente y penetrante para superficies de concreto antes de la aplicacin de enduido. Carboline 1340 cumple la especificacin ASTM C-309 Tipo I de retencin de humedad del concreto. Excelente material de secado rpido. Carboline 1340 no requiere ser diluido y la mezcla tiene una larga vida til. Como agente de curado o desmoldante. Para su aplicado sobre concreto fresco para retardar la prdida de humedad durante el perodo de curado. Excelente para recubrir encofrados metlicos o de placas fenlicas. Su aplicacin previa asegura una firme adherencia entre el concreto y el enduido. Su compatibilidad con otros recubrimientos y enduidos. Elimina la necesidad del uso de aceites de desmolde o curado. No se recomienda para servicio de inmersin sin el adecuado acabado. No se recomienda para la exposicin a solventes o cidos fuertes. Excelente resistencia a la abrasin y muy buena flexibilidad. Con el acabado adecuado presenta excelente resistencia qumica a aceites y grasas, muy buena ante sales y agua y buena ante lcalis y solventes alifticos. Transparente. Brillante. Puede ser aplicado sobre la mayora de los epoxi. Para casos especficos, consultar Dto. Tcnico de Carboline. Epoxis catalizados, Fenlicos u otros. 50 micrones En Volumen 28% 2%

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura. Para servicios de no inmersin. SSPC-SPC, Perfil de rugosidad: 38 a 75 micrones. El hormign debe estar curado, 28 das de curado a 24C y 50% HRA o equivalente. Oquedades en el hormign deben ser selladas y niveladas con un enduido Epoxi. Imprimar con Carboline 1340. Servicio de Inmersin: Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener una rugosidad smil lija 80. Como agente de curado: Aplicar inmediatamente despus de retirado del encofrado o sobre pisos cuando le agua superficial o estancada se ha evaporado y el concreto pueda soportar el paso de las personas. Debe estar libre de astillas y virutas. Las maderas excesivamente speras deben ser tratadas antes de recubrir.
Descripcin
Acero al Carbono: Hormign:
Caractersticas
Madera:
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. Las condiciones del sitio pueden requerir modificaciones a estas guas para alcanzar el resultado deseado. Guas generales:
Color Apariencia Imprimacin
Aspersin (General)
Puede ser aplicado con equipo de aspersin convencional, equipo de aire Airless o equipo plural. Contacte al Servicio Tcnico de Carboline para Tcnica de pulverizacin y equipos. Evite excesivo rebrocheo o rodillado. Aplicar solamente el material suficiente y uniformemente para obtener una superficie mojada. Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintticos de pelo mediano o largo con mango fenlico.
Brocha o rodillo
Acabados Espesor Pelcula Seca % Slidos
Brocha Rodillo
Rendimiento 11.2 m2/l a 25 micrones. Terico 5.6 m2/l a 50 micrones. Nota: Las prdidas de material durante la aplicacin y mezcla variarn y debern tenerse en cuenta para valorar las estimaciones del trabajo. Resistencia a Temp. en Seco Limitaciones Continuos: No-Continuos: 82C 104C
Puede amarillear a temperaturas superiores a 66.
Carboline 1340
Mezcla & Dilucin
Mezcla Dilucin Combinar ambas partes y mezclar en la relacin indicada. NO MEZCLE KITS PARCIALES. En general no requiere. Para aplicacin con soplete o pincel podr diluirse con diluyente C15 hasta un 25% en volumen. Cuando se recubra madera debe diluirse con C15 al 50% en volumen. 1 A : 1 B (Volumen) 1 litro 24 horas a 20C. La vida til de la mezcla se reduce a mayor temperatura.
Tiempos de Curado
Temperatura 4C 10C 16C 24C 32C Duracin 24 Horas 12 Horas 6 Horas 3 Horas 2 Horas
Relacin De Mezcla: Vida til
PRECAUCION: Leer y seguir las advertencias de esta Ficha Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.

Presentacin Kit 8 Lts.: Parte A 4 Lts. Parte B 4 Lts. Kit 40 Lts.: Parte A 20 Lts. Parte B 20 Lts. Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin: Kit 8 Lts. Kit 40 Lts. 7.9 Kg. 39 Kg. Copa cerrada Pensky-Martens. Parte A: 1C Parte B: 9C Diluyente C15 Almacenar en interiores. 4-43C Almacene adentro. 0 a 100% HRA

Limpieza Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando es usado en el interior de tanques o en reas confinadas, debe ser usada ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Seguridad
Ventilacin
Almacenamiento (General): Temperatura Almacenaje: & Humedad Vida til En envase (*):
Parte A & B: Min. 24 meses a 24C.
Precaucin
18-29C 10C 32C
18-29C 10C 32C
18-32C 4C 49C
30-85% 0% 95%
No aplicar cuando la temperatura de la superficie est menos de 2C por encima del punto de roco. Sobre o debajo de las condiciones normales son necesarias tcnicas de aplicacin y diluyentes especiales. Tcnicas especiales de aplicacin o dilucin pueden ser necesarias por encima de las condiciones normales.
Rustbond SG & Rustbond WG

Genrico Descripcin Epoxi poliamida amina. Es un recubrimiento que penetra y sella pinturas viejas fuertemente adheridas para recuperarlas y as evitar retirarlas, generando ahorro en costos de preparacin de superficie y capas adicionales. Tambin se adhiere fuertemente a oxido, a preparaciones de superficie del grado SSPC SP2 y SP3, y a sistemas alqudicos con alto contenido de plomo. Sellador para todo tipo de pinturas Excelente adhesin a acero galvanizado, aluminio, acero inoxidable y cobre. Pelcula altamente flexible Baja contaminacin con solventes Contiene inhibidores de corrosin Se aplica fcil con brocha o rodillo Verde translcido. Brillante Auto-imprimante. Puede aplicarse sobre cualquier tipo de pintura. Acrlicos, Alqudicos, Epxicos, Poliuretanos 25-50 micrones por capa.
ASTM D4541 Adhesin

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento. SSPC SP2 SP3 SSPC-SP1 Se recomienda una prueba de adherencia para verificar la compatibilidad del recubrimiento. Use lija para dar rugosidad y quitar el brillo. Confirme adherencia 3B con mtodo de corte en X de acuerdo a la prueba ASTM D3359.
Acero Acero Galvanizado Pinturas Viejas
Caractersticas
Datos de Desempeo
Mtodo Prueba ASTM D4541 Adhesin ASTM D4541 Adhesin ASTM D4541 Adhesin ASTM D4541 Adhesin Sistema Acero Corrodo 1 mano. RB Aluminio 1 mano RB Acero Galvanizado 1 mano. RB Cobre 1 mano RB Acero oxidado limpiado con SP2 1 mano RB 1 mano Epoxi Acero oxidado limpiado con SP2 1 mano RB 1 mano Poliuretano Acero oxidado limpiado con SP2 1 mano RB 1 mano Acrlico Acero oxidado limpiado con SP2 1 mano RB 1 mano Alqudico Epoxi con 3 aos de servicio 1 mano RB Alqudico con 2 aos de servicio 1 mano RB Epoxi con 1 ao de servicio 1 mano RB Acero oxidado limpiado con SP2 1 mano RB 1 mano Poliuretano Resultado 2.847 psi (Neumtico) 3.366 psi (Neumtico) 500 psi (Neumtico) 3.418 psi (Neumtico) 1.993 psi (Neumtico) Reporte 09356 09356 09356 09356
Color Apariencia Imprmante Acabado Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico Valores VOC
09356
En volumen 99% 1% 40 m/l a 25 micrones. 20 m/l a 50 micrones. Calcule perdidas en aplicacin. En empaque: EPA Mtodo 24: 24 g/l 85 g/l
ASTM D4541 Adhesin
1.470 psi (Neumtico)
09356
ASTM D4541 Adhesin
1.504 psi (Neumtico)
09356
ASTM D4541 Adhesin ASTM D4541 Adhesin ASTM D4541 Adhesin ASTM D4541 Adhesin
1.015 psi (Neumtico) 1.749 psi (Neumtico) 1.769 psi (Neumtico) 1.911 psi (Neumtico)
09356
Diluido con: Diluyente C76 al 5%: 53 g/l Valores nominales Resistencia Temperatura en Seco Limitaciones Continuos: 79C No Continuos: 93C Se decolora y pierde brillo arriba de 79C
Los epxicos eventualmente pierden brillo, decoloran y se entizan en exposicin directa a la luz solar. No use para servicio de inmersin Este producto debe ser recubierto con un acabado, cualquiera que sea.
09356
09356
09356
Despus de 2000 horas de exposicin no ASTM G26 presento SR358 Envejecimiento ampollamiento, oxidacin, fracturas o delaminacin Los reportes de pruebas y otros datos estn disponibles bajo requerimiento escrito.
Marzo 09 - Rev. 4 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Rustbond SG&WG
Gua General Aspersin (General) Puede ser aplicado con equipo de aspersin convencional, equipo sin aire Airless o equipo plural. Contacte el servicio tcnico de Carboline para instrucciones especficas en la aplicacin.
Rustbond SG
Condicin Normal Mnima Mxima

Rustbond WG
Material 21-32C 16C 38C Material 16-27C 16C 27C
Superficie 27-38C 21C 54C Superficie 16-27C 16C 38C
Ambiente 27-38C 21C 43C Ambiente 1627C 10C 32C
Humedad 0-80% 0% 80% Humedad 0-90% 0% 90%
Brocha & Rodillo (General) Brocha Rodillo
Evite excesivas pasadas con brocha o rodillo. Aplique suficiente material para tener la superficie hmeda. Use brochas de cerda media. Use rodillos sintticos de pelo corto resistentes a solventes.
Condicin Normal Mnima Mxima
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Este producto requiere que la temperatura est 3C por encima del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.
Agite la parte A, adicione lentamente el componente B y mezcle. Si usa agitador mecnico, mantngalo a baja velocidad dentro de la mezcla, para evitar aire atrapado o burbujas. Debe raspar todo el contenido de los tarros para asegurar uniformidad de la mezcla. Contine la operacin por un periodo de 1 2 minutos. 1:1 (A + B) Normalmente no requiere dilucin, sin embargo puede utilizar el diluyente C76 para aplicacin con Airless. El uso de diluyentes no suministrados por Carboline puede afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita. Temperatura Rustbond WG 16C 21C 27C 32C 38C Tiempo Rustbond WG 90 minutos 60 minutos 30 minutos ----Temperatura Rustbond SG 21C 27C 32C 38C Tiempo Rustbond SG 80 minutos 50 minutos 40 minutos 30 minutos
Tiempo de Curado
Rustbond SG Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 21C 26C 32C 38C Seco al manejo 34 Horas 22 Horas 14 Horas 11 Horas Seco para aplicacin de Acabados 18 Horas 12 Horas 9 Horas 4 Horas Curado Final 9 Das 6 Das 4 Das 3 Das
Relacin Dilucin
Los tiempos estn basados en 25 micrones espesor de pelcula seca. Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos, tambin solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. Excesiva humedad o condensacin en la superficie interfiere con el curado, causando decoloracin y una superficie manchada. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repintado.
Rustbond WG
Vida Util
La vida til termina cuando el producto se pone muy viscoso y tiene reaccin exotrmica.

Limpieza Seguridad
Temperatura Seco para Seco al de Superficie aplicacin de Curado FInal manipuleo & 50% HR Acabados 24 Horas 24 Horas 9 Das 10C 20 Horas 20Horas 8 Das 15C 16 Horas 16 Horas 7 Das 21C 26C 12 Horas 12 horas 5 das 32C 6 Horas 6 Horas 3 das 38C N/R N/R N/R Si el tiempo mximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lijada con grano suave o arenado suave antes de la aplicacin de capas adicionales.
Use Diluyente C2 o Acetona. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en las Hojas de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando es usado para interior de tanques y en reas confinadas, debe usarse ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto reacciona exotrmicamente cuando termina su vida til. Usualmente cualquier cantidad de mezcla se pondr muy caliente. Debe tener especial atencin para no respirar vapores. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Peso de Empaque (Aproximado) Rustbond SG Rustbond WG Punto de Inflamacin Rustbond SG Rustbond WG Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til en Envase (*) Kit 8 Lts Kit de 40 Lts 9.1 Kg 44.3 Kg Kit 8 Lts 7.5 Kg Parte A: Parte B: Parte A: Parte B: 96C 80C 96C 82C
Ventilacin
Precaucin
En interiores. 4-43C 0-90% Humedad Relativa 24 meses a 24C
Carboguard Epoxicos de Uso General Interior Exterior Pisos
Carboglaze89G

Tipo Genrico Descripcin Epxi bicomponente de altos slidos. Multipropsito de altos slidos. Aplicado con sistema de pulverizacin ofrece un acabado de ptima apariencia esttica. Permite aplicacin en una capa y ofrece excelente resistencia a condiciones de abuso qumico y mecnico industrial. Recubrimiento ideal para pisos en nuevas construcciones en mbitos comerciales, industriales e instituciones. Es una excelente opcin para plantas alimenticias, microelectrnica, bioterios, laboratorios, centros educacionales e instalaciones de la salud. De fcil aplicacin, puede ser instalado en una sola capa en la mayora de los casos. Excelente resistencia a la abrasin. Acabado de alto brillo y esttica. Fcil limpieza. Cumple regulaciones VOC (AIM Regulations) Excelente comportamiento Antimancha Excelente adherencia a variedad de sustratos. Disponible en una amplia gama de colores. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Dependiendo la exposicin, el material puede mostrar cierto grado de amarilleamiento. Alto Brillo. Normalmente no requerida. Puede ser aplicado directamente sobre inorgnicos de cinc, fondos epoxi u hormigones. En hormigones es recomendable el uso de selladores para aumentar el rendimiento y la calidad de terminacin. Tambin es recomendable utilizar selladores en otros substratos porosos para evitar la absorcin despareja del material en el substrato. Acrlicos, Epoxis y Poliuretanos 250-500 micrones dependiendo del tipo de aplicacin. En Volumen 90% 2% 9 m2 por litro @ 100 micrones. De suministro: 45 g/l Valores nominal / Puede variar segn color. Continuos: No-Continuos: 60C 93C
Limitaciones
Prdida de color o brillo puede ocurrir a temperaturas por sobre 93 o por la accin directa de UV.

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura. SSPC-SP6, Perfil de rugosidad: 38 a 75 micrones. SSPC-SP2 SSPC-SP3 estn recomendadas como mtodos de limpieza para ambientes moderados. Imprimar con imprimantes especficos de Carboline. Remitirse a la ficha tcnica de los imprimantes para requisitos de preparacin de superficie. El hormign debe estar curado, 28 das de curado a 24C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprimar con Carboglaze 89G o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o equivalente. Lije o arene suavemente para dar rugosidad y quitar brillo. Confirme adherencia 3B con mtodo de corte en X de acuerdo a la prueba de adherencia ASTM D-3359. Imprima segn recomendacin de Carboline.
Acero al Carbono
Caractersticas
Acero Galvanizado
Hormign
Color
Apariencia Imprimacin
Superficies ya Pintadas:
Datos de Desempeo
Mtodo prueba ACI Comit #503 Adherencia ASTM 4060 Abrasin CS17 rueda 1000 gm. carga ASTM D2240 Dureza Comportamiento al fuego para la Pelcula Seca Sistema CG1340 CG89G CG89G CG89G CG89G Resultados >400 psi 90 mg. De prdida despus de 1000 ciclos 80-85 Se auto extingue
Acabados Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico Valores VOC Resistencia a Temperatura en Seco
Carboglaze 89G
A continuacin se lista una serie de equipos apropiados para la aplicacin del material. La lista es una gua general pudiendo requerir de acuerdo a las condiciones de trabajo de adaptaciones particulares.
aprobados y con adecuada puesta a tierra. En reas con riesgo explosivo utilizar herramientas e indumentaria antichispa.
Spray Aplicacin (General)
Por tratarse de un material de altos slidos podr requerirse tcnicas especiales de pulverizacin. Los espesores requeridos son logrados fcilmente. El siguiente equipo se ha encontrado adecuado. Existen modelos disponibles de los principales fabricantes (Blinks, DeVibiss, Graco). Rel. De bombeo: 45:1(min.) Caudal: 2.5 GPM (min.) Manguera Fluido: I.D. (min.) Pico: .019-.035 Presin Salida: 2800-3500 PSI Malla filtro Malla 30# Se recomienda empaquetaduras de tefln (disponibles para cada fabricante) Aplicar el material en dos capas de 100 micrones de pelcula seca cada una. Esto permitir lograr una buena apariencia y un adecuado poder cubritivo. Evitar excesivo rodillado (re-rolling). Utilizar rodillos de pelo sinttico corto con corazn de resina fenlica (tubo central).
21-27C 16C 30C
21-27C 10C 30C
21-27C 10C 30C
60-70% 0% 80%
Airless (Spray)
La temperatura del substrato deber encontrarse por encima de la temperatura del punto de roco. La generacin de condensacin sobre el substrato superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales. La aplicacin de la segunda capa debe realizarse estando la capa base en condicin pegajosa (tack).
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 24C Repintado. Seco al tacto 6 Horas Curado mnimo operacin normal 24 horas Curado Final 5 Das
Rodillo
Mezcla & Dilucin

Mezcla Homogeneizar los componentes por separado antes de combinarlos. Esta operacin deber realizarse preferiblemente con equipo mecnico. Diluir con diluyente C25 al 10%. 4 A : 1 B (Volumen) 45 minutos a 20C. El material se espesa excesivamente pasado este tiempo impidiendo su aplicacin. Los tiempos pueden variar sensiblemente de mayor a menor temperatura. Para aplicacin con rodillo es recomendable el uso de Dily #25 (5 a 10%).
Estos valores se encuentran referidos a pelculas entre 75 y 175 micrones de espesor seco curadas en condiciones normales y con adecuado nivel de ventilacin. Humedad excesiva o condensacin sobre la pelcula de pintura durante el curado podrn ocasionar interferencias en el curado y causar manchas o velados. Cualquier velado que pueda producirse en la capa de la base debe ser eliminado (lavado) antes de proceder a aplicar la capa siguiente. Si la aplicacin se realiza en temporada de alta humedad, se recomienda su realizacin durante el momento del da en que la temperatura comienza a ascender.
Relacin De Mezcla: Vida til

Presentacin: Peso de Empaque: (Aproximado) Punto de Inflamacin: Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad: Vida til En Envase (*): Kit 5 Lts. Parte A: 4 Lts. Parte B: 1 Lts. Kit 5 Lts. 7.47 Kg. Parte A: Parte B: En interiores. 16 -30C) 0-85% HRA
Parte A: Min. 12 meses a 24C Parte B: Min. 12 meses a 24C
Dilucin
34C 93C

Limpieza Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrames, recoger y disponer de acuerdo a las disposiciones locales. Leer cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles debern protegerse usando ropa adecuada: guantes y cremas para proteccin de cara, manos u otras reas expuestas. Para trabajos en recintos cerrados deber proveerse de un adecuado sistema de ventilacin durante la aplicacin y el curado del sistema. Se asegurar mediante la ventilacin que la atmsfera se encuentre segura bajo el lmite de concentracin explosiva. Monitorear condiciones ambientales en forma permanente. Utilizar equipos aprobados para proteccin respiratoria. Contiene vapores inflamables. Mantener alejado de chispa o fuego. Utilizar equipos elctricos
Seguridad
Ventilacin
Precaucin
Carboguard890 EF

Tipo Genrico Descripcin Epoxi amina ciclo aliftico. Altos slidos, terminacin cscara de huevo Directo a metal (DTM) pintura usada como primer o acabado en aplicaciones de no inmersin donde resistencia a la corrosin y al envejecimiento atmosfrico sean algunas de las exigencias especificadas. Muy buena resistencia a la abrasin. Excelente formacin de pelcula y retencin en filos. Cumple con las ms estrictas normativas sobre contenido en voltiles orgnicos (V.O.C.) y cumple con las regulaciones actuales de AIM. Comnmente usado en aplicaciones petroqumicas como esquema exterior.

General Las superficies debern estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75 micrones.
Acero Acero Galvanizado Hormign
Caractersticas
SSPC-SP1 Imprimar con imprimantes Carboline especficos recomendados.

El hormign debe estar curado, 28 das a 24 y C 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad simil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 890 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24 y 50% HRA o C equivalente. Imprimar con Carboguard 890, un adecuado sellador de bloques o Carboguard 1340. Arenar o lijar suavemente la superficie hasta alcanzar rugosidad y prdida de brillo. Existiendo pintura debe lograr como mnimo un grado 3 B en concordancia con ASTM D-3359 del Test de Adherencia por corte en X.
Consultar disponibilidad de colores.

Cscara de huevo Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre imprimantes inorgnicos de zinc y otras pinturas altamente adheridas. Tcnica de mist coat es requerida para minimizar las burbujas sobre imprimantes inorgnicos de zinc. No aplicar sobre revestimientos de ltex. Acrlicos, Epoxis, poliuretanos
100-150 micrones por capa. 125-175 micrones para ambientes mas rigurosos. No exceder 250 micrones por capa. En Volumen: 75% 2% 30.0 m2/l a 25 micrones
Tener en cuenta la prdida en el mezclado y la aplicacin.
Spray Aplicacin (General) Esta es una pintura de altos slidos y puede requerir ajustes en la tcnica de aplicacin. El espesor de pelcula hmeda es fcilmente y rpidamente alcanzado. Los siguientes equipos han sido encontrados apropiados y estn disponibles en fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco. Tacho a presin con agitacin contnua equipado con reguladores duales y manguera de 3/8 D.I. mnimo, 0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire. Relacin de bombeo: 30:1(mn.) Salida (lts/min): 12 (min.) Manguera: 3/8" D.l. (min.) Tamao de boquilla: .017-.021 Presin de salida: 2100- 2300 psi Tamao del filtro: malla 60 *Se recomienda utilizar empaquetaduras de tefln. Mltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de pelcula seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24 C
Segn suministro: 210 g/l Diluido: Con diluyente C10 al 10% 275 g/l Con diluyente C33 al 12% 289 g/l Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color. Continua: 121C Discontinua: 149 C
A partir de los 93C se observar decoloracin y prdida de brillo, sin prdida de la integridad de la pelcula. Los epxicos pierden brillo, se decoloran y eventualmente se entizan en exposicin de luz solar.
Convencional
Airless (Spray)
Limitaciones
Brocha y rodillo (General)
Junio 10 Rev. 1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboguard 890 EF
Rodillo Rodillo Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintticos de pelo corto con mango fenlico.
temperatura del punto de roco. La generacin de condensacin sobre el substrato superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.
Mezcla & Dilucin

Mezcla Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. No mezclar Kits parciales. Parte A: Carboguard 890 EF Parte A Parte B: Carboguard 893 Parte B 3 hs. a 24 C La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. La vida til se acorta con el aumento de temperatura. Spray: Diluyente C10 al 10% Podra diluirse con diluyente C33 al 13% para aplicaciones con rodillo y brocha. El uso de solventes no suministrados o aprobados por Carboline puede afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita.
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 10 C 16 C 24 C 32 C Seco para repintado. 12 horas 8 horas 4 horas 2 horas Seco para repintado c/ otros acabados 24 horas 16 horas 8 horas 4 horas Tiempo mximo de repintado (Epoxies) 30 das 30 das 30 dias 30 dias Tiempo mximo de repintado (Poliuretanos) 90 dias 90 dias 90 dias 60 dias
Relacin De Mezcla:
1:1 (A - B)
Vida til
Dilucin

Limpieza Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques o en reas confinadas, debe haber ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa
Estos valores se encuentran referidos a pelculas entre 100 y 175 micrones de espesor seco curadas en condiciones normales y con adecuado nivel de ventilacin. Mayores espesores, insuficiente ventilacin o bajas temperaturas requerirn mayores tiempos de curado y puede resultar en atropamiento de solvente y fallas prematuras. Humedad excesiva o condensacin sobre la pelcula de pintura durante el curado podrn ocasionar interferencias en el curado y causar manchas o velados. Cualquier velado que pueda producirse en la capa de la base debe ser eliminado (lavado) antes de proceder a aplicar la capa siguiente. Si la aplicacin se realiza en temporada de alta humedad, se recomienda su realizacin durante el momento del da en que la temperatura comienza a ascender. Si los tiempos mximos de repintado han sido excedidos, la superficie tiene que ser desgastada por arenado o lijado, previo a la aplicacin de capas adicionales.
Seguridad

Peso de Empaque: (Aproximado) Punto de Inflamacin: Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad: Vida til En Envase (*): Kit 8 lts. 13 kg Kit 40 lts. 66 kg
Ventilacin
Carboguard 890 EF Part A: 29 C Carboguard 893 Parte B: 14 C Almacenar en interiores. 4 -43 C 0-100% Humedad relativa Parte A: Min. 36 meses a 24 C Parte B: Min. 24 meses a 24 C
Precaucin
16-29C 10C 32C
16-29C 10C 57C
16-32C 10C 43C
0-80% 0% 80%
La temperatura del substrato deber encontrarse por encima de la
Carboguard 890
& 890 LT
(anteriormente Carboline 890 & 890 LT)

Tipo Genrico: Descripcin: Epoxi amina ciclo aliftico. Mastic epoxi de alta resistencia qumica y con aplicaciones excepcionalmente verstiles en todos los mercados industriales. Autoimprimante y apto para aplicaciones sobre la mayora de las pinturas existentes y altamente adherente sobre el xido. Carboguard 890 sirve como sistema independiente para una variedad de ambientes qumicos. Excelente resistencia qumica. Tolerante a distintas caractersticas superficiales. Versin convencional y baja temperatura. Capacidades de autoimprimante y primer/acabado. Buena resistencia a la abrasin. Cumple con las ms estrictas normativas ecolgicas sobre contenido en voltiles orgnicos (V.O.C.) y cumple con las regulaciones actuales de AIM. Carboguard 890, solamente, est testeado para Servicio Nuclear Nivel 1. Recomendado para uso en instalaciones examinadas por USDA. Colores: Amplia variedad de colores. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Algunos colores en la versin LT pueden requerir dos capas para obtener la adecuada opacidad. Nota: La formulacin baja temperatura puede causar amarilleo en la mayora de colores o decoloracin ms de lo normal en perodos cortos de tiempo. (Los epoxis pierden brillo, color y entizan expuestos a los rayos UV). Brillante. Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre imprimantes inorgnicos de zinc y otras pinturas altamente adheridas. Tcnica de mist coat es requerida para minimizar las burbujas sobre imprimantes inorgnicos de zinc. Acrlicos, Epoxis, poliuretanos. 100-150 micrones por capa. 150-200 micrones sobre corrosin leve o para obtener un brillo ms uniforme sobre inorgnicos de cinc. No se recomiendan espesores de pelcula seca por capa superiores a 250 micrones. Un espesor excesivo sobre inorgnicos puede incrementar el dao durante el transporte y montaje. CG890 En volumen CARBOGUARD 890 75% 2% CARBOGUARD 890 LT 80% 2% CG 890 30 m2/I. a 25 micrones. 6 m2/I. a 125 micrones. CG 890 LT 31 m2/l. a 25 micrones. 6.3 m2/l. a 125 micrones.
Limitaciones:
No aplicar sobre ltex. Carboguard 890 no deber ser usado en inmersin y permanecer sin cambios si es usado como fondo o capa intermedia. Decoloracin y entizado puede ser observado si es usado como acabado.

General: Las superficies debern estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura. SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75 micrones. SSPC-SP2 SSPC-SP3 estn recomendadas como mtodos de limpieza para ambientes moderados. Imprimar con imprimantes especficos de Carboline. Remitirse a la ficha tcnica de los imprimantes para requisitos de preparacin de superficie. El hormign debe estar curado, 28 das a 24C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad simil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 890 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o equivalente. Imprimar con Carboguard 890, un adecuado sellador de bloques o Carboguard 1340. Arenar o lijar suavemente la superficie hasta alcanzar rugosidad y prdida de brillo. Existiendo pintura debe lograr como mnimo un grado 3 B en concordancia con ASTM D-3359 del Test de Adherencia por corte en X.
Caractersticas:
Acero al carbono: Acero galvanizado: Hormign:
Superficies ya pintadas:
Datos de Desempeo
Mtodo de ensayo ASTM D-3359 Adherencia Sistema Acero arenado 1 capa CG890 Acero arenado 1 capa imprimante epoxi 1 capa CG890 Resultados 5A Pierde 85 mg despus 1000 ciclos. CS17 rueda, 1000 grs. prdida. Ningn defecto sobre plano, xido en probeta. 1/16 ampollado en probeta luego de 2000 hs. Ningn defecto sobre plano, sin xido en probeta y sin ampollado luego de 4000 hs. Sin desprendimiento, oxidacin o delaminacin luego de 2800 hs. Mayor que 8H 93% retencin de brillo luego de 10000 ciclos de fregado medio c/lquido. Llama F5 Humo S5 Clase A Reporte # 0270
Apariencia: Imprimante:
Acabado: Espesor de Pelcula Seca:
ASTM D-4060 Abrasin
02411
ASTM B117 Niebla salina
Acero arenado, 2 capas CG890
02594
% Slidos:
ASTM B117 Niebla salina
Acero arenado, 1 capa IOZ, 1 capa CG890 Acero arenado, 1 capa Imprimante Epoxi 1 capa CG890&890LT Acero arenado, 2 capas CG890
L4042,45,95
Rendimiento Terico (*):
ASTM D-1735 Niebla de agua ASTM D-3363 Dureza Lpiz
08564
(*)Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin. Valores VOC Segn suministro: 890 214 g/l Diluido c/diluyente C2* 250 g/l Diluido c/diluyente C33* 250 g/l Resistencia a la Temperatura: (No inmersin) Continua Discontinua: 121C 149C 890 LT 180 g/l 250 g/l 250 g/l
02775
ASTM D-2486 Resistencia fregado ASTM E 84 Llama y Humo
Acero arenado, 1 capa CG890
03142
2 capas de CG890
03110
A partir de los 93C se observar decoloracin y prdida de brillo, sin prdida de la integridad de la pelcula.
Los reportes de ensayos y otros datos estn disponibles bajo requerimiento escrito.
Carboguard 890 & 890 LT

Equipos de Aplicacin n
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En obra pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Gua general: Aplicacin por Aspersin: Esta es una pintura de altos slidos y puede requerir ajustes en la tcnica de aplicacin. El espesor de pelcula hmeda es fcilmente y rpidamente alcanzado. Los siguientes equipos han sido encontrados apropiados y estn disponibles en fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco. Tacho a presin con agitacin contnua equipado con reguladores duales y manguera de 3/8 D.I. mnimo, 0.70 D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de aire. Relacin de bombeo: 30:1 (mn.)*. Salida LPM: 11,3 I./minuto. Manguera: 3/8" D.l. (min.) Tamao de boquilla: .017-.021 Presin de salida: 2100- 2300 psi Tamao del filtro: malla 60
890 Condicin Normal Mnimo Mximo 890 LT Condicin Normal Mnimo Mximo Material 16 a 29 C 10 C 32 C Superficie 16 a 29 C 10 C 52 C Ambiente 16 a 32 C 10 C 43 C
n
Humedad 0-80% 0% 80%
Convencional
Airless
Material 16 a 29 C 4 C 32 C
Superficie 16 a 29 C 2 C 52 C
Ambiente 16 a 32 C 2 C 43 C
Humedad 10-80% 0% 80%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por encima de 3C del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato por debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato.
Mltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de pelcula seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24C. Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintticos de pelo corto con mango fenlico.
Tiempos de Curado
Temp. sustrato & 50% HRA 10C 16C 24C 32C Seco para repintado 12 horas 8 horas 4 horas 2 horas Seco para repintado c/ otros acabados 24 horas 16 horas 8 horas 4 horas
o
Curado Final General 3 das 2 das 1 da 16 horas Seco para repintado y acabado con otras pinturas 20 horas 16 horas 12 horas 8 horas 4 horas 2 horas Inmersin N/R 10 das 5 das 3 das Curado final para servicio general 7 das 5 das 3 das 2 das 24 horas 16 horas
890 (Basado en un espesor de pelcula seca de 100 a 200 micrones).
Brocha Rodillo
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecnicos para lquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales. 890 & 890 LT 1:1 (A+B) En volumen
890 LT (Basado en un espesor de pelcula seca de 125 micrones).

Temp. sustrato & 50% HRA 2C 4C 10C 16C 24C 32C Seco al tacto 5 horas 4.5 horas 3.5 horas 2 horas 1.5 horas 1 hora Seco para manipuleo 18 horas 15.5 horas 6.5 horas 5 horas 2 horas 1.5 horas
Aspersin: hasta 12% Diluyente C2 Brocha: hasta 25% Diluyente C33 Rodillo: hasta 25% Diluyente C33 Diluyente C33 puede ser utilizado en condiciones de calor o viento. El uso de solventes no suministrados o aprobados por Carboline puede afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita. 890 3 hs. a 24C 890 LT 2 hs. a 24C La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. La vida til se acorta con el aumento de temperatura.
Vida til

Limpieza
Mayores espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos, podra quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloracin y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deber ser removido con agua, lavando antes de repintar. Durante condiciones de alta humedad, se recomienda que la aplicacin sea hecha mientras las temperaturas estn en aumento. El tiempo mximo de repintado/acabados es de 30 das para epoxis y 90 das para poliuretanos a 24C. Si el mximo repintado ha sido excedido, la superficie deber ser lijada o barrida suavemente previo a la aplicacin de manos adicionales. Carboguard 890 LT aplicado a temperaturas debajo de 10C puede ablandarse temporalmente desde los 16C. Esta es una condicin normal y no afectar la performance.
Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques o en reas confinadas, debe haber ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Empaque, Manejo & Almacenamiento o

Peso en envase: (Aproximado) Punto de inflamacin: Temperatura de almacenamiento & Humedad: Vida til En envase (*) Kit 8 Lts. 13 Kgs. Kit 40 Lts. 66 Kgs.
Seguridad
32 para Parte A: CG890 & 890 LT. C 23 para Parte B: CG890 & 890 LT. C 4 - 43 En interiores. C 0 100% HRA Parte A: 36 meses Parte B: 12 meses
Ventilacin
Precaucin
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 Pque. IndustrialOKS-(B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
Carboguard890 GF
& LT Glass Flake
(Anteriormente Carboline 890 GF)

Tipo Genrico: Descripcin: Epxi amina de cicloaliftica con refuerzos de flculos de vidrio. Pintura epxi con refuerzo de flculos de vidrio qumicamente resistente de amplia versatilidad en todos los mercados industriales. Autoimprimante y recomendado para aplicaciones sobre xido firmemente adherido. Los fculos de vidrio proveen una pelcula interna con adherencia, dureza y resistencia al impacto y a la abrasin. Excelente resistencia qumica. Tolerante a distintas caractersticas superficiales. Versin convencional y de baja temperatura. Auto imprimante y de terminacin. Excelente resistencia a la abrasin y dureza. Cumple las regulaciones vigentes de AIM sobre V.O.C. Colores: Amplia variedad de colores. Consulte disponibilidad de colores. Algunos colores pueden requerir Mltiples manos para cubrir. Nota: La formulacin LT causar en la mayora de los colores amarilleo o decoloracin ms de lo normal en un corto perodo de tiempo. (Los epoxis pierden brillo, decoloran y entizan a la exposicin de los rayos solares). Brillante. Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre imprimantes inorgnicos de zinc y otras pinturas firmemente adheridas. Una mano de mist coat puede ser requerida para minimizar las burbujas sobre los fondos inorgnicos de zinc. Acrlicos, Epoxis, poliuretanos. 200-500 micrones por capa. CG890 CG890 GF CG 890 LT GF En volumen 77%2% 81%2%

General: Las superficies debern estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura. SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75 micrones. SSPC-SP2 SSPC-SP3 estn recomendadas como mtodos de limpieza para ambientes moderados. Imprimar con imprimantes especficos de Carboline. Remitirse a la ficha tcnica de los imprimantes para requisitos de preparacin de superficie. El hormign debe estar curado, 28 das a 24C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 890 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o equivalente. Imprimar con Carboguard 890, un adecuado sellador de bloques o Carboguard 1340. Arenar o lijar suavemente la superficie hasta alcanzar rugosidad y prdida de brillo. Existiendo pintura debe lograr como mnimo un grado 3 B en concordancia con ASTM D-3359 del Test de Adherencia por corte en X.
Acero al carbono:
Caractersticas:
Acero galvanizado:
Hormign:
Apariencia: Imprimante:
Equipos de Aplicacin n
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En obra pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Gua general: Aplicacin por Pulverizador: Esta es una pintura de altos slidos y puede requerir ajustes en la tcnica de aplicacin. El espesor de pelcula hmeda es fcilmente y rpidamente alcanzado. Los siguientes equipos han sido encontrados apropiados y estn disponibles en fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco. Marmita a presin equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 D.I. mnimo, 0.70 D.I. boquilla de fluido y apropiado cabezal. Relacin de bombeo: 30:1 (mn.)*. Salida LPM: 11,3 I./minuto. Manguera: 3/8" D.l. (min.) Tamao de boquilla: .035-.041 Presin de salida: 2200-2500 psi
*Se recomienda tefln. utilizar empaquetaduras
Acabado: Espesor de Pelcula Seca: % Slidos:
Rendimiento Terico (*):
CG890 GF: 3.1 m2/I. a 250 micrones. 2 CG890 LT GF: 3.2 m /I. a 250 micrones. (*)Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin. 890GF / 890LTGF Segn suministro: 192 g/l 168g/ Diluido c/diluyente C2* (11%) 250 g/l 230g/l Diluido c/diluyente C33* (13%) 250 g/l 248g/l Use diluyente C76 hasta 7% para CG890 GF y hasta 13% para CG 890 LT GF donde es requerido solventes fotoquimicamente reactivos. Continua 121C Discontinua: 149C Leve decoloracin y prdida de brillo se observa por encima de 93C. No aplicar sobre pinturas al ltex. Carboguard 890 LT GF no debera ser usado en inmersin y debera ser usado solo como fondo o mano intermedia. La decoloracin puede ser objetada si es usado como acabado.
Convencional: Airless:
Valores VOC:
de
Brocha y Rodillo: (General)
Resistencia a la Temperatura:
Mltiples capas pueden ser requeridas para obtener la apariencia deseada, el espesor de pelcula seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24C. Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintticos de pelo corto con mango fenlico.
Brocha Rodillo
Limitaciones:
Carboguard890 GF & LT Glass Flake

Mezcla & Dilucin
Mezcla
CARBOLINE 890 LT GF
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 16 -29C 4 C 32C Superficie 16 -29C 2 C 52 C Ambiente 16-32 C 2 C 43C Humedad 0-80% 0% 80%
Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecnicos para lquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.
Luego agregue lentamente el Aditivo de Flculos de vidrio.
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por encima de 3 del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato por C debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin pueden ser requeridas por encima o por debajo de las condiciones normales de aplicacin.
Relacin de mezcla: Dilucin:
CG890&890 LT Glass Flake 1:1 (A+B) En volumen 1 Bolsa de 1.64 Kg para 1 Kit de 8 Lts. Pulverizacin: Hasta 10% Diluyente C2 Brocha: Hasta 12% Diluyente C33 Rodillo: Hasta 12% Diluyente C33 Conviene usar Diluyente C33 en condiciones de calor o viento. El uso de solventes no suministrados o aprobados por Carboline puede afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita. CG890GF 3 horas a 24C CG890LT GF 2 horas a 24C La vida til del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos de vida til sern menores a temperaturas ms elevadas.
Tiempos de Curado
CL890 GF (Basado en un espesor de pelcula seca de 100 a 200micrones) Temp. Seco para Seco para Curado Final sustrato repintado repintado c/ otros General Inmersin & 50% acabados HRA 10C 12 horas 24 horas 3 das N/R 16C 8 horas 16 horas 2 das 10 das 24C 4 horas 8 horas 1 da 5 das 32C 2 horas 4 horas 16 horas 3 das CL 890 LT GF (Basado en un espesor de pelcula seca de 125 micrones) Temp. Seco para Seco para Curado Final sustrato repintado repintado c/ otros General Inmersin & 50% acabados HRA 10 C 12 horas 24 horas 3 das N/R 16 C 8 horas 16 horas 2 das 10 das 24 C 4 horas 8 horas 1 da 5 das 32 C 2 horas 4 horas 16 horas 3 das Mayores espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos, podra quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloracin y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deber ser removido con agua, lavando antes de repintar. Durante condiciones de alta humedad, se recomienda que la aplicacin sea hecha mientras las temperaturas estn en aumento. El tiempo mximo de repintado/acabados es de 30 das para epoxis y 90 das para poliuretanos a 24C. Si el mximo repintado ha sido excedido, la superficie deber ser lijada o barrida suavemente previo a la aplicacin de manos adicionales. Carboline 890 LT aplicado a temperaturas debajo de 10C puede ablandarse temporalmente desde los 16C. Esta es una condicin normal y no afectar la performance.
Vida til:

Limpieza Seguridad
Ventilacin
Precaucin
Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques o en reas confinadas, debe ser usada ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deben ser a prueba de explosin. Los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Empaque, Manejo & Almacenamiento o

Presentacin: Parte A: Envase de 4Lts. Parte B: Envase de 4 Lts. Parte C: 1 Bolsa de 1.64 Kg. Kit 8 Lts. 15 Kgs.
Peso en envase: (Aproximado)
Punto de inflamacin: 32C Parte A: CG890 GF&890 LT GF (Seta Flash) 23C Parte B: CG890 GF& LT GF. Temperatura de almacenamiento & Humedad: 4 - 43C Almacene en interiores. 0 100% HRA
Vida til CG890GF&LT GF Parte A: Mn. 36 meses a 24C En envase (*) CG890GF Parte B: Min. 15 meses a 24C CG890LT GF Parte B: Mn. 15 meses a 24C Aditivos flculos de vidrio: 60 meses a 24C
CARBOGUARD 890 GF
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 16 -29 C 10C 32C Superficie 16 -29 C 10C 52C Ambiente 16-32 C 10 C 43 C
n
Humedad 0-80% 0% 80%
Starglaze 2001
Seleccin & Datos de Especificacin

Tipo Genrico: Descripcin: Epoxi amina de dos componentes. Un epoxi polmero autonivelante de avanzada con el que se obtiene un sistema de proteccin para pisos suave y de alto brillo con un resultado ptimo de mantenimiento. Provee excelente adherencia sobre pisos con una preparacin adecuada y ofrece resultados efectivos en proteccin de pisos para un trfico moderado de camiones y derrames qumicos. Provee una superficie suave y atractiva. Fcil limpieza. Larga vida: Excelente resistencia a la abrasin. Muy bajo contenido de solventes. Poco olor. Descontaminable para reas nucleares. Autorizado por el USDA para pisos con incidental contacto con alimentos. Colores: Blanco, Gris, Rojo y Azul. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Brillante (sin utilizacin de Slice)
Sustrato & Preparacin de Superficie

General: Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura El hormign debe estar curado, 28 das de curado a 24C y 50% de HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener una rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 1340 o sellador adecuado. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o equivalente. Se recomienda realizar una prueba para verificar la compatibilidad y la adherencia del sistema.
Hormign:
Caractersticas:
Pinturas Viejas:
Apariencia: Imprimacin:
Pulverizacin: (Airless)
Relacin de la bomba: 45:1 (mnimo)* Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera: 1/2 D.I. (min.) Medida de pico: .025 - .030" Salida psi: 2100-2300 *Se recomienda el uso de empaquetaduras de tefln.
Es necesario una imprimacin sellada para minimizar la formacin de burbujas. Es compatible con imprimantes epoxis catalizados o fenlicos. Imprimar con Carboguard 1340 sobre sustratos de hormign. Espesor Pelcula Seca: 400 a 1500 micrones para uso general. Para aplicaciones de ms de 2500 micrones consultar con el Servicio Tcnico de Carboline. 98 2% en Volumen. Se recomienda realizar una prueba para verificar la compatibilidad y la advertencia del sistema. De suministro: 21gm/lt (Son valores nominales) 2.45 m2/l para 400 micrones.
Rodillo o Pincel: Slo para retoques o lugares poco accesibles. Use rodillos para epoxis. Otras herramientas Esparcido dentado, rodillos de pas, Recomendadas: zapatos en clavos.
%Slidos: Pinturas Viejas: Porcentaje de Voltiles: Rendimiento Terico
Starglaze 2001
Mezcla & Dilucin
Mezcla:
Condiciones de Aplicacin d
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 18-29 C 13 C 32 C Superficie 18-29 C 10 C 43 C Ambiente 18-29 C 10 C 38 C Humedad 0-80% 0% 80%
Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecnicos para lquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales. El material es altamente reactivo, no mezcle ms de lo que puede utilizar dentro del tiempo de vida til de producto. 3 : 1 (A - B) Normalmente no es necesario diluir, pero puede utilizarse el Diluyente Carboline 25 hasta un 5%. El uso de diluyentes no recomendados por Carboline puede afectar el rendimiento del producto e invalidar cualquier garanta sobre el producto, sea expresa o implcita. 20 a 25 minutos a 24C. Este producto aumenta su temperatura cuando termina la vida til. Todo sobrante de material que no sea utilizado continuar tomando temperatura y generar humo y vapores. Inmediatamente derramar sobre superficie apropiada o agregar arena para bajar temperatura del producto. Tomar precauciones para evitar respirar los vapores.
No aplicar cuando la temperatura sea menor a 2 por sobre C el punto de roco. En condiciones de trabajo distintas a las indicadas se aplicar tcnicas de dilucin y de aplicacin distintas.
Relacin de Mezcla: Dilucin:
Tiempo de Curado
Estos tiempos de secado son para un espesor de 760 micrones de espesor seco. Entre manos: Apto para trfico liviano: Curado final: 16 horas a 24 C 24 horas a 24 C 7 das a 24 C
Vida til:

Presentacin: Kit 4 Lts. Parte A 3 Lts. (lata incompl.) Parte B 1 Lt. Kit de 4 Lts. 5.38 Kg. Parte A: Parte B: Diluyente 25: 92 C 93 C 27 C
Peso de Embarque: (Aproximado) Punto de Inflamacin: (Setaflash) Almacenamiento: (General) Temperatura y HRA de Almacenamiento:
Limpieza & Seguridad d

Limpieza Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales vigentes. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. La niebla de la pulverizacin puede causar explosin. Cuando es usado para interior de tanques o reas confinadas, debe ser usada ventilacin forzada durante y despus de la aplicacin y hasta el curado. Como adicional para asegurar una apropiada ventilacin, deben ser usados por todo el personal de aplicacin respiradores apropiados. Este producto contiene materiales inflamables. Mantener lejos de fuentes de llamas abiertas o chispas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Almacenar en Interiores. 4 C-43 C 0-90% Humedad Relativa El producto antes de aplicarse debe estar a una temperatura entre 15 y los 32 C 12 meses cuando se almacena a 24 C.
Seguridad
Vida til En envase (*)
Ventilacin
Precaucin
Carbothane Poliuretanos de alta Resistencia UV y Quimica
Carbothane134

Tipo Genrico Poliuretano Aliftico bicomponente. Partes A y B deben ser mezcladas previamente previo a su aplicacin. Recubrimiento de alto brillo con excelente resistencia a su exposicin en intemperie. El acabado posee sobresaliente retencin de brillo y color. Pelcula resistente, lisa, de buena dureza y fcilmente limpiable. Excelente brillo y retencin de color. Excelente resistencia a la intemperie. Excelente resistencia a la abrasin. Excelente flexibilidad. Muy buena resistencia a los derrames y salpicaduras de cidos, lcalis, retizados, soluciones salinas y agua. Disponible en una amplia gama de colores. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Brillante. Ver seccin Preparacin de Superficie. No requiere. 40 micrones. Nota: Los colores claros pueden requerir dos capas para lograr cubritivo sobre colores oscuros. En Volumen 48% 2% 19 m2 @ 25 micrones. 9,6 m2 @ 50 micrones.

General: Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuado para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura. Para mxima proteccin use SSPC-SP6 con perfil de anclaje de 40 a 60 micrones. Para menores requerimientos use solo SSPC-SP2 y SP3. Utilice imprimantes especficos recomendados por Carboline. SSPC-SP1 e imprima con imprimante aprobado con Carboline. Lije o arene suavemente para dar rugosidad y quitar brillo. Confirme adherencia 3Bcon mtodo de corte en X de acuerdo a la prueba de adherencia ASTM D3359. Imprima segn recomendacin de Carboline.
Descripcin
Acero:
Caractersticas
Aluminio y Galvanizado: Pinturas Viejas:
Color
Gua general: Aspersin (General) El espesor de pelcula hmeda es fcil y rpido de medir. El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Blinks, DeVilbiss y Graco. Olla a presin con agitacin continua equipada con reguladores duales y maguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud. Relacin bomba: 30:1 (min.) Salida GPM 3.0 (min.) Manguera Material 3/8 I.D. (min.) Tamao boquilla .013-.0.15 Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh *Se recomiendan empaquetaduras en tefln.
Apariencia Imprimacin Acabados Espesor Pelcula Seca
Convencional
% Slidos Rendimiento Terico
Spray (Airless)
Nota: Las prdidas de material durante la aplicacin y mezcla variarn y debern tenerse en cuenta para valorar las estimaciones del trabajo. Valores VOC Resistencia a Temperatura en Seco Limitaciones Segn su suministro (mezcla): 478g/l Diluido con: C25 al 25%: 560 g/l Continuos: No-Continuos: 93C 121C
Brocha & Rodillo Es necesario aplicar varias capas para obtener el espesor y apariencia deseados. Brocha Rodillo Una brocha de cerda media. Use rodillos de lana corto de de muy buena calidad para poliuretanos.
Se decolora y pierde brillo a los 93C.
Mayo 11 Rev. 3 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carbothane 134
Mezcla & Dilucin
Mezcla: Relacin De Mezcla: Utilice agitador y mezcle los componentes por separado. Combine y mezcle nuevamente. NO MEZCLE CANTIDADES PARCIALES. 7 : 1 Parte A Parte B Dilucin: (A + B) Kit 4 Lts. Lata 3,5 L. (Incompleto) Botella Lt. Kit 20 Lts. Lata de 17,5 L. (Incompleto) Bidn 2,500 Lts.
18-29C 4C 43C
18-29C 2C 54C
18-29C 2C 49C
30-60% 0% 85%
Use diluyente C25 para ajustar la correcta pulverizacin hasta un mximo de 35% segn condiciones ambientales por temperatura de superficie. En condiciones ambientales por temperatura de superficie. En condiciones de calor y/o viento conviene reemplazar el diluyente C25 por el C82 o mezcla de ambos. Slo si se aplica a rodillo o pincel se recomienda el C95. El uso de solventes no suministrados por el Carboline pueden afectar adversamente el desempeo.
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est 3C por arriba del punto de roco. Precaucin: El poliuretano es sensible a la humedad en estado lquido y durante el curado. Protjalo de alta humedad, condensacin y contacto directo con roco hasta su curado total. Si al aplicarlo y durante el curado est expuesto directamente a la humedad, el resultado ser perdida de brillo o mirco-burbujas en la pelcula final.
Tiempos de Curado
Temperatura de Substrato 4C 16C 24C 32C Secado Tacto o entre manos 10 Horas 6 Horas 3 Horas 1 Hora Secado Final
14 Das 10 Das 7 Das 5 Das

Limpieza Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando se aplica en el interior de tanques o en reas confinadas, debe haber ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado mas largos, tambin el solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. El tiempo mximo de repintado es indefinido. La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda tratar la superficie con diluyente C25 para verificar una adecuada adherencia. Si la superficie est levemente pegajosa se puede repintar sin mayor tratamiento superficial.
Seguridad

Presentacin Parte A Kit 4 Lts. Kit 20 Lts. Lata 3,5 L. (*) Lata de 17,5 L. (*) (*) Latas Incompletas Botella Lt. Kit 4 Lts. 5 Kg. Bidn 2,500 Lts. Kit 20 Lts. 22 Kg.
Parte B Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin
Ventilacin
Copa cerrada Pensky-Martens. Parte A: 17C Parte B: 33C Diluyente C25 31C Almacenar en interiores. 4-43C 0-80% HRA 4-43C 0 a 100% HRA Parte A: 36 meses a 24C Parte B: 12 meses a 24C
Almacenamiento (General) Temperatura & H.R.A. Vida til En envase (*):
Precaucin
Carbothane 134 (Barniz)

Tipo Genrico Poliuretano Aliftico bicomponente. Partes A y B deben ser mezcladas previamente previo a su aplicacin. Recubrimiento de alto brillo con excelente resistencia a su exposicin en intemperie. El acabado posee sobresaliente retencin de brillo y color. Pelcula resistente, lisa, de buena dureza y fcilmente limpiable. Excelente brillo y retencin de color. Excelente resistencia a la intemperie. Excelente resistencia a la abrasin. Excelente flexibilidad. Muy buena resistencia a los derrames y salpicaduras de cidos, lcalis, retizados, soluciones salinas y agua. Incoloro Brillante. Ver seccin Preparacin de Superficie. No requiere. 40 micrones. Nota: Los colores claros pueden requerir dos capas para lograr cubritivo sobre colores oscuros. En Volumen 50% 2%

General: Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuado para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura. Para mxima proteccin use SSPC-SP6 con perfil de anclaje de 40 a 60 micrones. Para menores requerimientos use solo SSPC-SP2 y SP3. Utilice imprimantes especficos recomendados por Carboline. SSPC-SP1 e imprima con imprimante aprobado con Carboline. Lije o arene suavemente para dar rugosidad y quitar brillo. Confirme adherencia 3Bcon mtodo de corte en X de acuerdo a la prueba de adherencia ASTM D3359. Imprima segn recomendacin de Carboline.
Descripcin
Acero:
Caractersticas
Aluminio y Galvanizado: Pinturas Viejas:
Color Apariencia Imprimacin Acabados Espesor Recomendado Pelcula Seca % Slidos
Gua general: Aspersin (General) El espesor de pelcula hmeda es fcil y rpido de medir. El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Blinks, DeVilbiss y Graco. Olla a presin con agitacin continua equipada con reguladores duales y maguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud. Relacin bomba: 30:1 (min.) Salida GPM 3.0 (min.) Manguera Material 3/8 I.D. (min.) Tamao boquilla .013-.0.15 Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh *Se recomiendan empaquetaduras en tefln.
Convencional
Rendimiento 20 m2 @ 25 micrones. Terico 10 m2 @ 50 micrones. Nota: Las prdidas de material durante la aplicacin y mezcla variarn y debern tenerse en cuenta para valorar las estimaciones del trabajo. Valores VOC Resistencia a Temperatura en Seco Limitaciones Segn su suministro (mezcla): 478g/l Diluido con: C25 al 25%: 560 g/l Continuos: No-Continuos: 93C 121C
Spray (Airless)
Brocha & Rodillo Es necesario aplicar varias capas para obtener el espesor y apariencia deseados. Brocha Rodillo Una brocha de cerda media. Use rodillos de lana corto de de muy buena calidad para poliuretanos.
Se decolora y pierde brillo a los 93C.
Diciembre 11 Rev. 1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carbothane 134 (Barniz)

Mezcla & Dilucin
Mezcla: Relacin De Mezcla: Utilice agitador y mezcle los componentes por separado. Combine y mezcle nuevamente. NO MEZCLE CANTIDADES PARCIALES. 4 : 1 Parte A Parte B Dilucin: (A + B) Kit 4 Lts. Lata 3,2 L. (Incompleto) Botella 0.8 Lt. Kit 20 Lts. Lata de 16 L. (Incompleto) Bidn 4 Lts.
18-29C 4C 43C
18-29C 2C 54C
18-29C 2C 49C
30-60% 0% 85%
Use diluyente C25 para ajustar la correcta pulverizacin hasta un mximo de 35% segn condiciones ambientales por temperatura de superficie. En condiciones ambientales por temperatura de superficie. En condiciones de calor y/o viento conviene reemplazar el diluyente C25 por el C82 o mezcla de ambos. Slo si se aplica a rodillo o pincel se recomienda el C95. El uso de solventes no suministrados por el Carboline pueden afectar adversamente el desempeo.
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est 3C por arriba del punto de roco. Precaucin: El poliuretano es sensible a la humedad en estado lquido y durante el curado. Protjalo de alta humedad, condensacin y contacto directo con roco hasta su curado total. Si al aplicarlo y durante el curado est expuesto directamente a la humedad, el resultado ser perdida de brillo o mirco-burbujas en la pelcula final.
Tiempos de Curado
Temperatura de Substrato 4C 16C 24C 32C Secado Tacto o entre manos 10 Horas 6 Horas 3 Horas 1 Hora Secado Final
14 Das 10 Das 7 Das 5 Das

Limpieza Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando se aplica en el interior de tanques o en reas confinadas, debe haber ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado mas largos, tambin el solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. El tiempo mximo de repintado es indefinido. La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda tratar la superficie con diluyente C25 para verificar una adecuada adherencia. Si la superficie est levemente pegajosa se puede repintar sin mayor tratamiento superficial.
Seguridad

Presentacin Parte A Kit 4 Lts. Kit 20 Lts. Lata 3,2 L. (*) Lata de 16 L. (*) (*) Latas Incompletas Botella 0.8 Lt. Kit 4 Lts. 5 Kg. Bidn 4 Lts. Kit 20 Lts. 22 Kg.
Parte B Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin
Ventilacin
Copa cerrada Pensky-Martens. Parte A: 17C Parte B: 33C Diluyente C25 31C Almacenar en interiores. 4-43C 0-80% HRA 4-43C 0 a 100% HRA Parte A: 36 meses a 24C Parte B: 12 meses a 24C
Almacenamiento (General) Temperatura & H.R.A. Vida til En envase (*):
Precaucin
Carbothane AR 133HB

Tipo Genrico Descripcin Poliuretano Acrlico- Polister Aliftico. Pelcula de poliuretano de bajo brillo, excelente resistencia a qumicos y abrasin, para ser aplicada a altos espesores. Se usa sobre imprimantes y capas intermedias Carboline. Ofrece buena resistencia a la intemperie en un amplio rango de colores incluido aluminio y metlicos. Color Sobresaliente desempeo en ambientes agresivos. De alto espesor. Disponible en color Aluminio y metlicos. Se puede aplicar directo sobre inorgnicos de zinc. De fcil aplicacin con aspersin, brocha y rodillo.

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento. Para mxima proteccin use SSPC-SP6 con perfil de anclaje de 40 a 60 micrones. Para menores requerimientos use slo SSPCSP2 o SP3. Utilice imprimantes especficos recomendados. SSPC-SP1 e imprima con imprimante aprobado con Carboline. Lije o arene suavemente para dar rugosidad y quitar el brillo. Confirme adherencia 3B con mtodo de corte en X de acuerdo a la prueba de adherencia ASTM D3359. Imprima segn recomendacin de Carboline.
Acero
Caractersticas
Aluminio y Pinturas Viejas
Disponible en amplia gama de colores. Algunos colores en particular los que no contienen pigmentos con plomo como naranja, rojo y amarillo pueden necesitar varias aplicaciones para lograr contraste. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Satinado. Ver seccin Preparacin de Superficie. Barniz poliuretnico de ser necesario. 75-125 micrones por capa. No se recomienda aplicar ms de 175 micrones por capa. En volumen: 54% 2%. 22.8m2/lt. a 25 micrones. 5.7 m2/lt. a 100 micrones. Calcule prdidas en mezcla y aplicacin. Continuos: 93C. No - Continuos: 121C. Se decolora y pierde brillo a los 93 C.
Gua General Aspersin (General) Esta es una pintura de altos slidos y puede necesitar ajustes en la tcnica de aplicacin. El espesor de pelcula hmeda es fcil y rpido de medir. El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Olla a presin con agitacin continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud. 30:1 (min.) Relacin bomba: Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8 I.D. (min.) Tamao Boquilla: 013-.015 Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaquetaduras en tefln.
Apariencia Imprmante Acabado Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico Resistencia a Temperatura en Seco
Convencional
Airless
Brocha & Rodillo Es necesario aplicar varias capas para obtener el (General) espesor y la apariencia deseados. Brocha Rodillo Use brochas de cerda media. Use rodillos sintticos de pelo corto resistentes a solventes.
Diciembre 11 Rev. 4 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carbothanev AR 133HB
Mezcla y Dilucin
Mezcla Utilice agitador mecnico y mezcle los componentes por separado. Combine y mezcle nuevamente. NO MEZCLE CANTIDADES PARCIALES. 7 : 1 (A + B) Parte A Kit 4 Lts. (Lata Incompl.) 3,5 Lts. Botella Lt. Kit 20 Lts. (Lata Incompl.) 17,5 Lts. Bidn 2,5 Lts.
Condicin Normal Mnima Mxima Material 16 -29C 4C 38C Superficie 18 -29C 4C 43C Ambiente 18 -29C 4C 33C Humedad 35-60% 0% 90%
Relacin
Parte B Dilucin
Use diluyente CL25 hasta 10% para aplicaciones con airless hasta un mximo de 35% segn condiciones ambientales por temperatura de superficie. En condiciones de calor y/o viento, conviene reemplazar el diluyente C25 por el CL82 o mezcla de ambos. Slo si se aplica a rodillo o pincel se recomienda el CL95.
El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita.
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est 3C por arriba del punto de roco. Precaucin: El poliuretano en sensible a la humedad en estado lquido y durante el curado. Protjalo de alta humedad en estado lquido y durante el curado. Protjalo de alta humedad, condensacin y contacto directo con roco hasta su curado total. Si al aplicarlo y durante el curado esta expuesto directamente a la humedad, el resultado ser perdida de brillo o micro-burbujeo en la pelcula final.
Tiempo de Curado
Temperatura sup. & 50% HRA 4C 10C 24C 32C Seco al Manejo 20 Horas 12 Horas 5 Horas 14 Horas Seco para repintado 20 Horas 12 Horas 5 Horas 1 Hora Curado Final 28 Das 14 Das 7 Das 4 Das
Vida Util
4 Horas a 24 Disminuye a mayores C. temperaturas. La vida til termina cuando el recubrimiento se hace muy viscoso para ser aplicado. LA CONTAMINACION CON HUMEDAD
PUEDE LIMITAR LA VIDA UTIL Y CAUSAR GELACION. REVISE EL CONTENIDO DE LOS ENVASES PARA VERIFICAR GELACION.
Tiempos basados en 75-125 micrones de pelcula seca. Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos, tambin el solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. El tiempo mximo de repintado es indefinido. La superficie debe estar limpia y seca. Se recomienda tratar la superficie con Diluyente C25 por el CL82 o mezcla de ambos. Slo si se aplica a rodillo o pincel se recomienda el CL95.

Limpieza Seguridad Use Diluyente C2 o Acetona. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en las Hojas de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando se aplica en el interior de tanques o en reas confinadas, debe haber ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Presentacin
Parte A Parte B Kit 4 Lts. Kit 20 Lts.
Lata 3,5 L. (*) Lata de 17,5 L. (*) (*) Latas Incompletas Botella Lt. Bidn 2,5 Lts.
Peso en Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin Almacenaje (General) Temperatura & H.R.A. Vida til En envase (*)
Kit de 4 Lts. Kit de 20 Lts. (6 Kgs.) (30 Kgs.) Parte A: 35C Parte B: 33C En interiores. 4 -43C 0-80% H.R.A. Parte A: 36 meses a 24C. Parte B: 12 meses a 24C.
Ventilacin
Precaucin
Epoxi para Tanques & Recipientes Plasite Phenoline Carbomastic Semstone
Carboguard 891

Tipo Genrico Descripcin Epxi Amina Ciclo Aliftica Recubrimiento de altos slidos y alto espesor para concreto y acero en tanques, tuberas y vlvulas en contacto o almacenamiento de agua potable. Formulado para ser aplicado con equipo convencional en espesores de 100 a 150 micrones y tambin en alto espesor a 250 micrones. Cumple con los siguientes requerimientos: ANSI/NSF Std. 61 para tanques con agua potable mayores a 1000 galones. AWWA D102 Sistema 1 y 2 en interior. AWWA C210-92 para uso en interior de tubera de acero para agua. Cumple con FDA 21 CFR 175.300 para contacto con alimentos. Cumple con FDA 21 CFR 175.300 para contacto con alimentos. Rojo; Gris; Azul. Otros colores pueden estar disponibles pero pueden estar limitados por las aprobaciones NFS o FDA. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. Brillante. Auto-imprimante. Acrlicos, Alqudicos, Epxicos, Poliuretanos. Si se trata de un servicio de no inmersin, consulte a Carboline para mayor informacin. 100-250 micrones por capa. No exceder de 300 micrones por capa.

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento. Inmersin: SSPC-SP10. No Inmersin: SSPC-SP6. Perfil de anclaje: 38-75 micrones. Inmersin: Debe tener 28 das de curado a 24C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprimar con CG891, Carboguard 1340 o sellador adecuado.
Acero
Caractersticas
Concreto
Datos de Desempeo
Mtodo prueba ASTM D3363 Dureza al Lpiz ANSI/NSF Std.61 AWWA C210 Especificacin Sistema Acero Arenado 2 capas de C891 Acero Arenado 2 capas C891 Acero Arenado 2 capas C891 Resultados 3H Pasa Pasa Reporte # 03457 09434 03457
Color
Apariencia Imprimantes Acabados
Los reportes de pruebas y otros datos estn disponibles bajo requerimiento escrito. Limitaciones: Los epoxis eventualmente pierden brillo decoloran y entizan ante exposicin directa a la luz solar.
Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico Valores VOC
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Gua General Aspersin (General) Este producto debe ser aplicado con equipos airless o plural, es un recubrimiento de altos slidos que puede requerir de ajustes en las tcnicas de aplicacin. Los espesores en hmedo son fciles de medir. Los siguientes equipos estn disponibles en fabricantes como Binks, Graco y DeVilbiss.
Olla a presin con agitacin contina equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud.
75% 2% Por Volumen 30.0 m2/l a 25 micrones. Calcule prdidas en aplicacin y mezcla. En empaque: 214 g/l Diluido: 6% con diluyente C2: 249 g/l 12% con diluyente C33: 285 g/l Valores nominales pueden ser diferentes dependiendo del color. Continuos: 93C No-Continuos: 121C Se decolora y pierda brillo arriba de 93C. La resistencia en inmersin depende de la exposicin deseada. Consulte el Servicio Tcnico de Carboline. Se recomienda para servicio en tanques de acero aislado en operacin hasta 60C.
Convencional
Airless
Resistencia a Temperatura en Seco Resistencia a Temperatura en Hmedo
Relacin bomba: 30:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8 I.D. (min.) Tamao Boquilla: 017-.021 Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaques en tefln. No se recomienda para interior de tanques, excepto para retoques en las soldaduras. Es necesario aplicar varias capas para obtener el espesor y la apariencia deseados. Use brochas de cerda media. Use rodillos sintticos de pelo corto resistentes a solventes.
Brocha & Rodillo (General)
Brocha Rodillo
Carboguard 891
Mezcla & Dilucin
Mezcla
Homogeneizar individualmente cada componente y luego combinar hasta obtener una mezcla uniforme. Ambas operaciones deben realizarse con agitadores mecnicos para lquidos viscosos (jiffy mixer), a baja velocidad para evitar burbujeo. No mezclar Kits parciales.
Relacin Dilucin
1:1 (A + B) Spray: hasta 6% Diluyente C2 (aprobado-NSF Std. 61)

Aspersin: hasta 13% Diluyente C33 (No usar-NSF) Brocha: hasta 13% Diluyente C33 (No usar- NSF) Rodillo: hasta 25% Diluyente C33
Los tiempos estn basados en 100-150 micrones de espesor de pelcula seca. Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos, tambin solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. Excesiva humedad o condensacin en la superficie interfiere con el curado, causando decoloracin y una superficie manchada. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. No se recomienda aplicacin en temperaturas bajas, debe esperarse al cambio a temperatura alta. Si el tiempo mximo de repinte ha sido excedido, la superficie debe ser lijada con lija suave o arenado suave antes de la aplicacin de capas adicionales. Para curado forzado, contacte al Servicio Tcnico de Carboline para recomendaciones especficas. *Nota: No se recomienda para interior de tanques con temperaturas inferiores a 16C durante el curado final.
*Ver datos de VOC para lmites de dilucin.

Peso de Empaque (Aproximado) Kit 8 Lts. 13 kgs. Parte A: 4 Lts. Parte B: 4 Lts. Punto de Inflamacin Almacenamiento (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En Envase (*) Parte A: Parte B: Almacenar adentro. 4 -43C 0-100% Humedad Relativa
Parte A: Min. 36 meses a 24C Parte B: Min. 6 meses a 24C
Vida til
Kit 40 Lts. 66 kgs. Parte A: 20 Lts. Parte B: 20 Lts. 16C 15C
El material pierde formacin de pelcula en 90 minutos a 24C, y a mayor o menos temperatura.

Limpieza Seguridad Use diluyente C2 o Acetona. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en la MSDS de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Ventilacin
Precaucin
16-29C 10C 32C
16-29C 10C 52C
16-32C 10C 43C
0-80% 0% 80%
Tiempos de Curado
Temp. de Superficie & 50% Humedad Relativa 10C 16C 24C 32C Seco al Tacto 12 Horas 8 Horas 4 Horas 2 Horas Seco al Manejo 24 Horas 16 Horas 8 Horas 4 Horas Seco para Repintado 24 horas 16 horas 8 horas 4 horas Mximo Tiempo de Repintado 60 Das 30 Das 30 Das 15 Das
Carbomastic140

Tipo Genrico Descripcin Epxi Bituminoso. Recubrimiento de alto espesor para proteccin de acero y hormign, en servicio de inmersin. Ideal para la industria petrolera, plantas de tratamiento de efluentes, fabricas de papel y otras industrias qumicas. Brinda excelente proteccin para superficies subterrneas tales como tanques y caera. Mxima resistencia en servicio de inmersin permanente en agua. Pelcula resistente a la abrasin. Permite ser aplicado en espesores de hasta 600 micrones. Resiste en inmersin cidos, lcalis, solventes, sales y agua; a excepcin de solventes aromticos, cetonas y cidos oxidantes fuertes. Buena flexibilidad. Negro Brillante. Ante exposicin solar se produce entizado, prdida de brillo y color. Sobre aceros: Puede aplicarse directo sobre metal, tambin sobre inorgnicos de zinc y epoxis. Sobre hormigones: Se recomienda aplicar previamente Carboguard 1340 No requieren. Los sistemas bituminosos producen sangrado al ser repintados. 200 micrones. En peso En Volumen 90% 3% 85% 3%

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee mtodos adecuados para remover: Suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura. Inmersin: SSPC-SP5, Perfil de rugosidad: 50 a 75 micrones. No inmersin: SSPC-SP6, Perfil de Rugosidad 50 a 75 micrones. Debe tener 28 das de curado a 24C y 50% de humedad relativa. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprima con Carboguard 1340.
Acero
Hormign:
Caractersticas
Color Apariencia Fondos
Acabados Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico
4.25 m2/l @ 200 micrones. 34 m2/l @ 25 micrones. Nota: Calcule prdidas en mezcla y aplicacin. Continuos: 93C No-Continuos: 121C En servicios de inmersin: 54C
Julio 11 Rev. 4 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carbomastic 140
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado.
Pulverizacin Convencional El equipo a utilizar puede ser de los fabricantes como Binks, De Vibbis y Gracco. Manguera para producto de de dimetro interior mnimo.
Boquilla De Fluido 67 D Cabezal Aire 67 PB 64
Bomba Buldog 30:1 Jupiter 8D D.I. (min) 0.031-Reversible 2400 psi malla 30
Material Normal Mnimo Mximo 18-29C 13C 32C Superficie 16-35C 10C 49C Ambiente 16-32C 10C 49C HRA 20-60% 0% 85%
Equipo Fabricante&Modelo Binks 18 o 62 De Vilbiss
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est 3C por arriba del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al substrato. Tcnicas especiales de aplicacin deben ser usadas para condiciones fuera de las normales.
Airless
Equipo Fabricante&Modelo GRACO 307-300 BINKS 520 Manguera de fluido: Boquilla Presin de salida Tamao de filtro
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 10C 16C 24C 32C Curado para acabado 4 Das 48 Horas 24 Horas 12 Horas Curado Final para servicio de Inmersin 14 Das 12 Das 7 Das 4 Das
*Se recomienda usar empaquetaduras de tefln.
Brocha o Rodillo Se recomienda slo para retoques o reas pequeas. Usar brocha de pelo natural de cerda media. Evitar el rebrocheo. Usar rodillo de lana corta y cuerpo fenlico. Evitar el sobrerodillado.
Mezcla & Dilucin

Mezcla Relacin de Mezcla: Dilucin: Vida til Homogeinizar las combinarlas y 1 : 1 (A+B) Diluir hasta 5% con diluyente Carbomastic. 3 horas a 24C. 2 partes mezclar por separado, nuevamente.
El curado final es para servicio de inmersin. Para servicio de no inmersin los tiempos se reducen a la mitad. Se sugiere el curado forzado para los recubrimientos de interior de tanques. Asegurar un adecuado grado de renovacin de aire en trabajos interiores de tanque.

Presentacin Kit 8 Lts. Parte A 4Lts. Parte B 4Lts. Kit 8 Lts. 12.8Kg. Kit 40 Lts. Parte A 20 Lts. Parte B 20 Lts. Kit 40 Lts. 63.2 Kg.
Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin

Limpieza Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrames, recoger y disponer de acuerdo a las disposiciones locales. Leer cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles debern protegerse usando ropa adecuada: guantes y cremas para proteccin de cara, manos u otras reas expuestas. Para trabajos en recintos cerrados deber proveerse de un adecuado sistema de ventilacin durante la aplicacin y el curado del sistema. Se asegurar mediante la ventilacin que la atmsfera se encuentre segura bajo el lmite de concentracin explosiva. Monitorear condiciones ambientales en forma permanente. Utilizar equipos aprobados para proteccin respiratoria. Contiene vapores inflamables. Mantener alejado de chispa o fuego. Utilizar equipos elctricos aprobados y con adecuada puesta a tierra. En reas con riesgo explosivo utilizar herramientas e indumentaria antichispa. Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En Envase (*)
Parte A: 26C Parte B: 14C Diluyente Carbomastic 23C. En interiores. 4-43C 0-90% HRA 24 meses a 24C.
Seguridad
Ventilacin
Precaucin
Phenoline 187
Imprimante & Acabado
(Anteriormente Carboline 187)

Tipo Genrico
Epxico Fenlico Modificado
Recubrimiento altamente reticulado de cadenas cruzadas con excepcional resistencia qumica. Ampliamente utilizado como recubrimiento de tanques en la industria petroqumica as como en otras condiciones agresivas de inmersin como combustible de jet, tratamiento de aguas municipal e industrial. Excelente resistencia qumica Muy Buena resistencia a la abrasin y flexibilidad Bajo VOC Rene los requerimientos de desempeo de: DOD-P-23236 Tipo 1, Clase 1 Se conforma con criterio FDA 21CFR 175.300 para contacto con alimentos

General
Las superficies debern estar limpias y secas. Emplee mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, grasa y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. SSPC-SP10 Inmersin: SSPC-SP6 No-Inmersin: Perfil de Rugosidad: 50-75 micrones Inmersin: El concreto deber tener 28 das de curado a 24C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o equivalente.
Descripcin
Acero
Generalidades
Concrete
Color
Imprimante: Rojo Acabado: Gris; Blanco Consultar disponibilidad de colores para productos de
fabricacin local.
Datos de Desempeo
Mtodo de Prueba ASTM D4541 Adherencia (Elcometer) Sistema Resultados
o
Reporte #
Acabado Imprimante Selladores Espesor de Pelcula Seca Contenido de Slidos Rendimiento Terico Valores VOC
Liso
Auto-imprimante Epoxicos, Fenlicos 100-150 micrones para Imprimante Ph187 100-150 micrones para Acabado Ph187 Una segunda capa de Acabado Ph187 puede ser usada para reunir especificaciones o incrementar la vida de servicio. Por Volumen: 65% + 2% Imprimante 63% + 2% Acabado
Acero Arenado 1 capa Imprimante Ph187 1 capa Acabado Ph187
840 psi
02804
ASTM D4060 Abrasin
Acero arenado 1 capa Imprimante Ph187 1 capa Acabado Ph187
163.3 mg perdidos Rueda CS 17 Carga 1000 gm 1000 ciclos
02804
26.0 m2/l a 25 micrones (Imprimante) 25.0 m2/l a 25 micrones (Acabado) Calcule prdidas en mezclado y aplicacin. Como se provee: 300 g/l Imprimante 312 g/l Acabado
ASTM D2794 Impacto Gardner
Acero arenado 1 capa Imprimante Ph187 1 capa Acabado Ph187
Impacto Directo:5/16 dimetro pulgadas Impacto reverso:1/16 dimetro pulgadas 7 3/8 El largo promedio de la primer grieta continua 26.4% - Promedio actual de elongacin mxima
01369
Diluido con: C2 al 25%: 410 g/l Imprimante C33 al 12%: 420 g/l Acabado Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color.
ASTM D522 Flexibilidad (mandril de doblado)
Acero Arenado 1 capa Imprimante Ph187 1 capa Acabado Ph187
01449
Resistencia de la Temp. Seca Resistencia de la Temp. Hmeda Limitaciones
Continua: 177C No-Continua: 204C Se puede observar decoloracin y prdida de brillo a partir de los 93C. La resistencia de la temperatura de inmersin depende de la exposicin. Consulte el Servicio Tcnico de Carboline para informacin especfica. Se recomienda que tanques metlicos operando arriba de los 60C sean aislados.
ASTM D1653 Permeabilid ad Mtodo B Condicin C
Acero Arenado 1 capa imprimante Ph187 1 capa Acabado Ph187
Permeabilidad .0076; WVP: 029 metric Perms: 0.44 Perms: MVT 5.72
1446B
ASTM B117 Cmara salina
Acero Arenado 1 capa Imprimante 187 1 capa Acabado 187
No ampollamiento, corrosin, agrietamiento o delaminacin; menos de 1/16 de aparicin de moho en 1000 hrs.
02804
No use en inmersin de agua arriba de los 54C. Epxicos pierden brillo, se decoloran y eventualmente se entizan en exposicin a la luz solar.
Phenoline 187
Imprimante & Acabado
Equipo de Aplicacin
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 18-29C 13C 32C Superficie 18-29C 10C 43C Ambiente 18-29C 10C 38C 0% 85%
n
Humedad 30-60%
Abajo se listan lineamientos de equipo general para la aplicacin del producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir de modificaciones a estos lineamientos para alcanzar los resultados deseados.
Lineamientos Generales:
Aplicacin por Rociado (General) Rociado Convencional
El siguiente equipo de rociado ha sido encontrado adecuado y esta disponible en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Recipiente de presin equipado con reguladores duales, 3/8 D.I. mnimo en mangueras, .052 D.I. de pico de fluido con casquillo de aire apropiado.
Ratio Bomba: 30:1 (min.) GPM Salida: 3.0 (min.) Material Mangueras: 3/8" 1.0. (min.) Tamao Pico: .015-.019" Salida PSI: 2100-2300 Tamao Filtro: 60 malla *Empaquetaduras de Tefln son recomendados y disponibles con el fabricante de bombas.
Rociado Sin Aire
Este producto requiere que la temperatura del substrato este arriba del punto de roci. Condensacin debida a temperaturas del substrato por debajo del punto de roci pueden causar puntos de corrosin en acero preparado e interferir con la adecuada adherencia al substrato. Tcnicas de aplicacin especiales pueden ser requeridas por arriba o por debajo de las condiciones normales de aplicacin.
Tiempo de Curado
Temp. Superficie y 50% HRA 10C 16C 24C 32C Tiempo Mnimo para Recubrir 4 Das 2 Das 24 Horas 12 Horas Tiempo Mximo para Recubrir 30 Das 30 Das 15 Das 7 Das
o
Curado Final para Inmersin N/R* 30 Das 15 Das 7 Das
Brocha & Rodillo (General) Brocha Rodillo
No recomendado para aplicaciones de revestimiento en tanques excepto en aplicacin de capa franja en soldaduras y retoques. Use brocha de cerdas Usar rodillo de felpa con base fenlica.
Mezcla & Dilucin

Mezclado
Mezclado con agitador mecnico hasta obtener una consistencia uniforme. NO MEZCLAR PARCIALMENTE.
4:1 (A - B)
Hasta 25% con diluyente C2 dependiendo del sistema de pulverizacin usada. En pocas de calor, el acabado puede diluirse con C33 para evitar sobre pulverizacin. El uso de diluyentes que no sean suministrados o recomendados por Carboline pueden afectar el desempeo del recubrimiento e invalidar la garanta del producto, expresada o implcita. 4 Horas a 24C. La vida til del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. Los tiempos de vida til sern menores a temperaturas ms elevadas.
Estos tiempos estn basados en un espesor de pelcula seco de 100-150 micrones. Mayor espesor de pelcula, ventilacin insuficiente o bajas temperaturas requerirn mayores tiempos de curado y puede resultar atrapamiento de solvente y fallas permanentes. Humedad excesiva o condensacin de la superficie durante el curado puede interferir con el curado, puede causar decoloracin y puede resultar en entizamiento superficial. Cualquier entizado o brillo excesivo debe ser removido lavando con agua antes de recubrir. Si el mximo tiempo de repintado es excedido, la superficie deber ser desgastada por un ARENADO ligero antes de la aplicacin de capas adicionales. *Nota: Temperaturas finales de curado debajo de 16C no son recomendadas para recubrimientos en tanques. Curado Forzado: Curado Forzado es recomendado para todos los recubrimientos para tanques, especialmente para almacenamiento de productos grado alimenticio. El siguiente programa puede ser usado para el forzar el curado del sistema de recubrimiento despus de que la capa final es aplicada. No elevar la temperatura ms de 1C cada 30 minutos. Temp.. Superficie & 50% Humedad Relativa 24C 66C Curado Final para Inmersin 4 Horas 8 Horas
Vida til

Limpieza
El requerimiento final de curado vara dependiendo del tipo de exposicin. Contacte el Servicio Tcnico de Carboline para informacin de curado forzado y seguridad.
Seguridad
Ventilacin
Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales. Lea y siga todas las precauciones en las hojas de seguridad y en la hoja de datos de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles debern usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las caras expuestas. Cuando sea usado en reas cerradas, circulacin de aire durante y despus de la aplicacin hasta que el material este curado. El sistema de ventilacin debe ser capaz de prevenir la concentracin de vapores de solvente para no alcanzar el mnimo nivel de explosin (LEL). Los usuarios debern probar y monitorear niveles de exposicin para asegurar que todo el personal esta bajo los lineamientos. Si no esta seguro o si no esta disponible para monitorear esos niveles, use respiradores aprobados. Este producto contiene solventes flamables. Mantenga alejado de chispas y flama abierta. Todo el equipo e instalaciones elctricas deben ser a pruebas de explosin. En reas donde existen peligros de explosin, trabajadores requerirn del uso de herramientas no ferrosas y usar zapatos conductivos y antichispa.

Peso de Embarque (Aproximado) Kit de 5 Lts. 6 Kg Parte A: 4 Lts. Parte B: 1 Lts. Parte A: 67F (19C) Parte B: 68F (20C)
Almacene en Interiores 4-43C 0-90% Humedad Relativa
Kit de 20 Lts. 29 Kg Parte A: 16 Lts Parte B: 4 Lts.
Punto de Inflamacin
Almacenamiento (General) & H.R.A. Vida til En envase (*)
Parte A & B: min.: 36 meses a 24 C.
Precaucin
Phenoline 309
Phenoline 309

Tipo Genrico Descripcin Epoxi Poliamina. Recubrimiento de alto espesor para aplicaciones en una capa con airless sobre sustratos de acero y concreto sujetos a derrames y vapores de qumicos agresivos. 309 provee una resistencia excepcional a choque trmico y abrasin. Aplicacin en una capa hasta 750 micrones. Reduce costos de aplicacin. Resistente a cidos orgnicos/inorgnicos, sustancias custicas y solventes alifticos. Puede ser reforzado con fibra de vidrio Sin solvente. Aplicacin con airless (tambin con plural pero no necesario) Gris. Satinado, terminacin cscara de huevo. Autoimprimante. No recomendado Sistema 1 capa: 500 a 750 micrones mnimo Sistema 2 capas: 500 a 625 micrones por capa. Se pueden lograr espesores de 1250 micrones en pelcula hmeda. 98% 2% 39 m2/l a 25 micrones. Calcule perdidas en aplicacin. En empaque: 0.1 lbs/gal (12 g/l)

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento. SSPC-SP10 Perfil de anclaje: 50 a 100 micrones mnimo.
Concreto deber tener 28 das de curado a 24C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o equivalente.
Acero Concreto
Caractersticas
Color Apariencia Imprimantes Acabados Espesor Pelcula Seca
Resistencia a Continuos: 60C Temperatura en No - Continuos: 80C Seco Se decolora y pierda brillo arriba de 140F (60 C). Limitaciones Los epxicos pierden brillo, decoloran y eventualmente pueden entizarse en exposicin directa a los rayos solares. Este recubrimiento comnmente desarrolla un efecto llamado amine blush (Decoloraciones) durante el curado. Esto no afecta el desempeo del producto, pero debe ser eliminado antes de aplicar nuevas capas y puede requerirse tambin su eliminacin antes de la puesta en servicio.
Noviembre 09 Rev. 3 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Phenoline 309
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Gua General Aspersin (General) Este producto debe ser aplicado con equipos airless o plural, es un recubrimiento de altos slidos que puede requerir de ajustes en las tcnicas de aplicacin. Los espesores en hmedo son fciles de medir. Los siguientes equipos estn disponibles en fabricantes como Binks, Graco y Devilviss. No recomendado Relacin bomba: 45:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: I.D. (min.) Tamao Boquilla: 035-.042 Salida PSI: 2700-3000 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaquetaduras en tefln. No se recomienda para interior de tanques, excepto para retoques en las soldaduras. Es necesario aplicar varias capas para obtener el espesor y la apariencia deseados. Slo para retoques. Slo para retoques.
18-29C 10C 32C
16-29C 10C 52C
16-32C 10C 43C
0-80% 0% 90%
Convencional Airless
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por arriba del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin deben ser usadas para condiciones fuera de las condiciones normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 10C 16C 24C 32C Tiempo de repinte mnimo NR* 24 Horas 12 Horas 4 Horas Tiempo de repinte mximo NR* 4 das 2 das 1 da Curado Final NR* 96 horas 36 horas 24 horas
(General) Brocha & Rodillo
Brocha Rodillo
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Agitar las partes separadamente, combine y mezcle nuevamente. Use el agitador mecnico, mantngalo a baja velocidad dentro de la mezcla. 4:1 (A + B) No recomendado. 45 minutos a 24C. La vida til termina cuando el material se pone muy viscoso y cundo se calienta. El tiempo de vida til se acorta en altas temperaturas.
Relacin Dilucin Vida til
Los tiempos estn basados en 500 micrones de espesor de pelcula seca. Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos. La condensacin sobre la superficie o humedad arriba de 25% durante la aplicacin y el curado puede generar manchas en la superficie. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. No se recomienda aplicacin en temperaturas bajas, debe esperarse al cambio a temperatura alta. Si el tiempo mximo de repinte ha sido excedido, la superficie debe ser lavada con agua y jabn, posteriormente lijada con abrasivo suave o arenado antes de la aplicacin de capas adicionales. Para curado forzado, contacte el Servicio Tcnico de Carboline para recomendaciones especficas.

Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til en Envase Kit de 4 Lts. (5 kg) Parte A: Parte B: En interiores. 4 -43C 0-90% Humedad Relativa 6 meses a 24C. Para asegurar mxima formacin de pelcula debe aplicar Phenoline 309 dentro de los 3 meses siguientes a la fecha de fabricacin. Kit de 20 Lts. (24 kg) > 96C > 96C

Limpieza Seguridad Use Diluyente C2 o Acetona.
Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en la MSDS de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando es usado para interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta noferrosa, ropa conductiva y zapatos anti chispa.
Ventilacin
Precaucin
Phenoline 310
Phenoline 310

Tipo Genrico Descripcin Epoxi Poliamina Sistema de una capa, aplicado en sistema con bomba plural, recubrimiento de alto espesor para el uso sobre sustratos de acero y concreto donde se requieran caractersticas de curado rpido. Phenoline 310 se aplica con equipo de aspersin sin aire de bomba plural (sin solvente), y ofrece las mismas propiedades de alto rendimiento que el Phenoline 309, an en una formula de rpido curado. Caractersticas de curado rpido para manipuleo o servicio. Capacidad de curado a bajas temperaturas (2 C) Aplicacin en una capa que reduce costos de aplicacin. Revestimiento de alto espesor que provee una pelcula continua y excelente proteccin de bordes. Gran resistencia qumica a cidos, custicos y solventes alifticos. Excepcional adherencia. Puede ser reforzado con fibra de vidrio donde lo exijan las condiciones de exposicin. Cumple con las regulaciones de AIM vigentes de VOC. Blanco, Gris Autoimprimante. Cscara de huevo. Sistema 1 capa: 500-750 micrones Sistema 2 capas: 500-625 micrones por capa. Se pueden lograr espesores hasta 1250 micrones siempre que el material est fresco. en volumen 100% 39 m2/l a 25 micrones Calcule prdidas en aplicacin y mezclado. En empaque: 0 g/l Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color. Continuos: 60C No - Continuos: 82C Se decolora y pierda brillo arriba de 60 C Los epxicos pierden brillo, decoloran y eventualmente pueden entizarse en exposicin directa a los rayos solares. Este recubrimiento comnmente desarrolla un efecto llamado amine blush (Decoloraciones/ Exudado) durante el curado. Si bien esta condicin no afectar adversamente la performance de la pintura, este blush debe ser removido antes de la aplicacin de recubrimientos adicionales y puede requerir remocin antes de su puesta en servicio.

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de de la pintura. SSPC-SP10 Perfil de la superficie: 50-100 micrones. Concreto deber tener 28 das de curado a 24 y C 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o equivalente.
Acero Concreto
Caractersticas
Color Imprimantes Acabados Espesor Pelcula Seca
Resistencia a Temperatura en Seco Limitaciones
Jul 10 Rev. 1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente , ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Phenoline 310
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Aplicacin por Pulverizacin (Equipo pluricomponente) Recomendado para aplicacin con equipo de pulverizacin airless pluricomponente . Es una pintura de altos slidos que puede requerir ajustes en las tcnicas de aplicacin. Los espesores hmedos son fcil y rpidamente alcanzados. Contacte al Servicio Tcnico de Carboline para recomendaciones sobre equipos. No recomendado. Precaucin Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deben ser a prueba de explosin. Los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Condicin Normal Mnima Mxima Superficie 16C-29 C 2 C 52 C Ambiente 16C-32 C 2 C 43 C Humedad 0-80% 0% 90%
Spray Airless o Convencional
Brocha o Rodillo No recomendado
Este producto simplemente requiere que la temperatura del sustrato est por encima del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato por
debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin pueden ser requeridas por encima o por debajo de las condiciones normales de aplicacin. Para reducir el outgassing cuando es aplicado sobre superficie de concreto, no aplique con exposicin directa al sol o cuando las temperaturas estn incrementndose. Los mejores resultados son obtenidos cuando las temperaturas de superficie o ambientales son decrecientes o constantes.
Mezcla y Dilucin
Mezcla Agite cada componente por separado. Phenoline 310 se aplica con equipo de pulverizacin pluricomponente caliente. Parte A: 43 a 60 C Parte B: 32 a 43 C Diferencias entre Parte A y B deben ser entre 10 C. 4:1 (A + B) No recomendado. El uso de otros diluyentes que no sean provedos o recomendados por Carboline pueden afectar adversamente el rendimiento del producto e invalidar la garanta del producto, sea expresa o implcita. 25 minutos a 24C. La vida til termina cuando el material se pone muy viscoso y toma alta temperatura. El tiempo de vida til ser menor en altas temperaturas.
Temperatura Del material
Tiempos de Curado
Temperatura de superficie & 50% Humedad Relativa 2 C Mnimo tiempo de repintado 16 horas 8 horas 4 horas 2 horas Mximo tiempo de repintado 36 horas 16 horas 8 horas 6 horas Curado final 36 horas 16 horas 8 horas 6 horas
Relacin Dilucin
16 C 24 C 32 C
Vida til

Limpieza Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques o en reas confinadas, debe ser usada ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado.
Estos tiempos estn basados en espesores de pelcula seca de 500 micrones (20 mils). Mayor espesor de pelcula, insuficiente ventilacin o temperaturas fras requerir tiempos ms largos de curado. Condensacin sobre la superficie o humedad por sobre el 25% durante la aplicacin y el curado resultar en una superficie entizada o exudada. Cualquier entizado o exudado debe ser removido mediante lavado con agua antes del repintado. Durante altas condiciones de humedad, se aconseja que la aplicacin sea hecha mientras las temperaturas se estn incrementando. Si el mximo tiempo de repintado es excedido, la superficie debe ser lavada con detergente y agua, luego barrida o arenada suavemente previo a la aplicacin de las manos adicionales. Para curado forzado, contacte al Servicio Tcnico de Carboline para requisitos especficos.

Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til en Envase Kit de 4 Lts. (5 kg) Parte A: Parte B: Kit de 20 Lts. (24 kg) >96C >96C
Seguridad
En interiores. Fuera de la luz solar. 11 - 30C 0-100% Humedad Relativa
Ventilacin
Parte A & B: 6 meses a 24C Para asegurar mxima formacin de pelcula debe aplicar Phenoline 310 dentro de los 3 meses siguientes a la fecha de fabricacin. (*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCIN: 1) El producto est indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.
Jul 10 Rev. 1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente , ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Phenoline 1205

Tipo Genrico Descripcin Epoxi Novolac Amina. Recubrimiento con hojuela de fibra de vidrio para uso en interior de tanques. Excelente resistencia qumica a una amplia variedad de productos. El refuerzo en vidrio provee adicionalmente resistencia a abrasin, permeabilidad y refuerzo interno. Excelente resistencia a cidos y solventes. Excelente resistencia a abrasin. Excelente resistencia a choque trmico. Gris, Rojo. Consulte disponibilidad de colores Satinado Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre epoxi fenlicos recomendados. No recomendado 375 micrones mnimo para lograr en 1 o 2 capas. En Volumen 70% 2% Calcule perdidas en aplicacin y mezcla. 28 m2/litro a 25 micrones. Calcule prdidas en aplicacin y mezcla. En empaque: 255 g/l Diluido con: Diluyente C213: 307 g/l Diluyente C2: 307 g/l Valores nominales. Continuos: 218C No - Continuos: 232C Se decolora arriba de 93C.

General Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento.
Inmersin: SSPC-SP10. No-Inmersin: SSPC-SP6. Perfil de anclaje: 50-75 micrones. Inmersin:. El concreto deber tener 28 das de curado a 24C y 50% de humedad relativa o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24C y 50% HRA o equivalente.
Acero
Caractersticas
Concreto
Color Apariencia Imprimantes Acabados Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico Valores VOC
Datos de Desempeo..
Mtodo Prueba Test modificado congelado deshielo de 0 F/425F durante 11 das Ciclo de Vapor sin Simulacin a 300F Sistema Sistema: Acero arenado 2 capas Ph1205 Resultado Sin ampollado, agrietamiento, delaminacin o prdida de adhesin. Reporte SR 332
Acero arenado 1 capa Ph1205
Sin ampollado, agrietado o delaminacin.
03744
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Gua General Aspersin (General) El siguiente equipo es apropiado y puede estar disponible en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Agite la mezcla durante la aplicacin. S detiene la aplicacin por mas de 10 minutos, recircule el material remanente en la manguera de la pistola. Olla a presin con agitacin continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud. Relacin bomba: 45:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: I.D. (min.) Tamao Boquilla: 035-.041 Salida PSI: 2100-2500 Se recomiendan empaquetaduras en tefln. No es recomendado para interior de tanques, excepto para retoques en las soldaduras. Es necesario aplicar varias capas para obtener el espesor y la apariencia deseados. Use brochas de cerda media. No recomendado
Convencional
Airless
Brocha & Rodillo (General)
Brocha Rodillo
Phenoline 1205
Mezcla & Dilucin.
Mezcla Agite la parte A, adicione lentamente el componente B y mezcle. Si usa agitador mecnico, mantngalo a baja velocidad dentro de la mezcla. Dejar la mezcla en induccin durante 30 minutos a 24C. 4:1 (A + B) Puede diluir con Diluyente C213 hasta el 10%. Para aplicaciones en superficies horizontales debe ser diluido con diluyente C2 hasta el 10%. El uso de diluyente C213 da a la mezcla una apariencia de alta viscosidad pero es normal.
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa (10C) (16C) (24C) (32C) Seco para Manejo 18 Horas 12 Horas 6 Horas 3 Horas Seco para repintes o acabados 48 Horas 32 Horas 16 Horas 8 Horas Curado Final para Servicio de Inmersin 21 Das* 14 Das 7 Das 4 Das
Relacin De mezcla Dilucin
El uso de solventes no suministrados por Carboline puede afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita.
Vida Util 3 Horas a 24C. La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. El tiempo de vida til se acorta a mayor temperatura.
Los tiempos estn basados en 375 micrones de espesor de pelcula seca.

Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos, tambin solvente atrapado puede producir fallas prematuras en el recubrimiento. Excesiva humedad o condensacin en la superficie interfiere con el curado, causando decoloracin y una superficie manchada. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. Si el tiempo mximo de repinte ha sido excedido, la superficie debe ser lijada con lija suave o arenado suave antes de la aplicacin de capas adicionales. Para curado forzado, contacte el Servicio Tcnico de Carboline para recomendaciones especficas.
Seguridad & Limpieza..

Limpieza Seguridad Use Diluyente C2 o Acetona. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en las Hojas de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta noferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.

Presentacin Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En envase (*) Kit de 5 Lts. Parte A: 4 Lts Parte B: 1 Lts. Kit de 5 Lts. (5.5 kg) Parte A: Parte B: En interiores. 4 -43C 0-90% Humedad Relativa Kits de 20 Lts. Parte A: 16 Lts. Parte B: 4 Lts. Kit de 20 Lts. (26.3 kg) 53F (12C) 200F (93C)
Ventilacin
Precaucin
24 meses a 75F (24C)
Condiciones Ambientales
65-85F (18-29C) 55F (13C) 90F (32C)
65-85F (18-29C) 50F (10C) 110F (43C)
65-85F (18-29C) 50F (10C) 100F (38C)
30-60% 0% 85%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie esta por arriba del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin deben ser usadas para condiciones arriba o abajo de las descritas arriba.
PLASITE 4007
Includes PLASITE 4007CI Formerly PLASGUARD 4007
TYPE A vinyl ester resin combined with glass and other inert pigments to provide a coating with excellent chemical resistance and is also available for catalyst injection spray equipment (identified as PLASITE 4007CI). INTENDED USE PLASITE 4007 (4007CI) is a high chemical resistant coating. May be used as a light colored topcoat for 4300 or as a multi-coat coating system with or without the option of incorporating fiberglass cloth reinforcement. TEMPERATURE RESISTANCE Dry film basis is 250F/121C to 300F/149C. Immersion temperature limits are determined by chemical exposure - please consult with Carboline Technical Service Department. COLORS Off White and Lt. Gray. COVERAGE PLASITE 4007 53 to 56 ft2 or 4.8 to 5 m2/gal. at 15 mils/375 microns. PLASITE 4007CI 80 to 84 ft2 or 7.2 to 7.6 m2/gal. at 15 mils/375 microns. Coverage rate determined by application over flat steel surfaces. Coverage of PLASITE 4007 will be reduced when applied over surface irregularities. Application by conventional spray equipment may decrease coverage rate. VOC CONTENT
Coating as Supplied (Determined Theoretically) Lbs./Gal. g/L .15 2% .15 2% 18 2% 18 2% Thinned 5% by Volume with Plasite Thinner #20 (Determined Theoretically) Lbs./Gal. g/L .30 2% .30 2% 36 2% 36 2%
PHYSICAL SPECIFICATIONS Pigments: Coloring pigments and inerts. Pot Life - 4007: 1 to 1 hours in one gallon cans; 1 hour in five gallon cans at 70F/21C to 80F/26.6C material temperature. Material temperature in excess of 80F/26.6C will significantly reduce pot life. Careful monitoring is essential. Pot Life 4007CI: Not applicable catalyst injected at spray gun. Shelf Life: 60 days at 70F/21C. Cooler temperatures will increase shelf life. Storage at higher temperatures is not recommended and will result in substantially shorter shelf life. Shipping Weight: Approximately 13 lbs/5.85 kg per gallon. Abrasion Resistance: 57.32 milligrams average loss per 1000 cycles, Taber CS-17 Wheel, 1000 gram weight. CHEMICAL RESISTANCE Excellent resistance to organic and inorganic acids, salts, gasoline and crude oil. Note: Previously applied coating exposed to sunlight or surface temperatures in excess of 130F/54.4C may result in intercoat disbondment. An applied coating film should be topcoated before an accumulation of 8 hours exposure has occurred, or special procedures (such as shading with tarps) should be used. Care must be taken to avoid contamination between coats. CURING PLASITE 4007: 10 days at 70F/21C or 7 days at 90F/32.2C. Although coating may be applied at substrate temperatures as low as 60F/15.5C, the substrate temperature must be raised to at least 70F/21C within 12 hours and held until coating surface is tack-free (approximately 10 hours) to avoid possible loss of cure. A minimum of 70F/21C surface temperature is required to obtain polymerization of this coating. PLASITE 4007CI: 3 to 4 days at 50F/10C. THINNERS Use Plasite Thinner #20. Thinning of 2% to 5% may be required to adjust coating for higher temperatures and various application conditions. Topcoating of previously applied films will require the addition of 2% to 5% thinner. Consult Carbolines Technical Service Department for unusual thinning requirements. See RECOATING TIME. CLEANUP THINNER: Thinner #71 SURFACE PREPARATION Steel - High Temperature and Immersion Service All sharp edges shall be ground to produce a radius and all imperfections such as, skip welds, delaminations, scabs, slivers and slag shall be corrected prior to abrasive blasting. Skip welds shall be welded solid. Degrease surface prior to sandblasting. Organic solvents, alkaline solutions, steam, hot water with detergents or other systems that will completely remove dirt, oil, grease, etc. may be used. Decontamination of used tanks may be required. The surface shall be blasted to an SSPC-SP5/NACE No. 1 Joint Surface Preparation Standard blast grade using a Venturi blast nozzle with 100 psi/6.9 bars air. Use a properly graded, clean, sharp angular abrasive, similar to Humble Abrasive Flint S7 (6 to 30 mesh), Steel Grit (HG25), or BLACK BEAUTY (BB1040) to produce the anchor pattern as required. The degree of profile shall be a minimum of4 mils/100 microns as determined by comparing Carbolines blasted panel, using adequate light and magnification as required. Comparator panel is available to inspectors on a job basis. If clarification is required as to how to develop this anchor
Color 4007 Lt. Gray/Off Wht 4007 CI Lt. Gray/Off Wht
FILM THICKNESS One multi-pass spray coat will produce approximately 15 mils/375 microns DFT. When PLASITE 4007 (4007CI) is used as a topcoat for 4300, a 40 mil/1000 microns system is recommended (i.e., 10 mils PLASITE 4007 applied over 30 mils/750 microns 4300). When PLASITE 4007 (4007CI) is used as a lining in severe corrosive services (dilute acids, etc.), use of a 40 mil system applied in three coats is recommended. When PLASITE 4007 (4007CI) is used as a lining in tank bottoms (i.e., petroleum tanks, etc.), a 30 mil/750 microns system applied in two coats is recommended. If necessary, PLASITE 4007 (4007CI) can be used in combination with fiberglass cloth at a total DFT of approximately 40 mils/1000 microns. Use .75 oz./ 21 g. fiberglass matt such as supplied by Ashland Distribution, Columbus OH. Where tank bottom is badly pitted or has other deficiencies requiring use of a caulking material, please consult Carbolines Technical Service Department for recommendation. RECOATING TIME PLASITE 4007 May be recoated after initial hardening or set which will normally occur in 3 to 6 hours at 75F/24C. Following coating must be applied within 30 days. It is recommended each following coat be diluted approximately 2% to 5% with Plasite Thinner #20. PLASITE 4007CI
May be recoated after initial hardening or set which will normally occur in 1 to 2 hours at 75F/24C. Following coating must be applied within 30 days. It is recommended each following coat be diluted approximately 2% to 5% with Plasite Thinner #20. May 2005 replaces September 2004
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To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company to verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for coverage, performance or injuries resulting from use. Liability, if any, is limited to replacement of products. NO OTHER WARRANTY OR GUARANTEE OF ANY KIND IS MADE BY CARBOLINE, EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Plasite are registered trademarks of Carboline Company. Page 1 of 4
PLASITE4007
pattern, consult Carbolines Technical Service Department or local sales representative. Remove all traces of grit and dust, as well as, imbedded abrasives with a vacuum cleaner and/or by brushing. Care must be taken to avoid contaminating the surface with fingerprints or from detrimental material on the workers clothes or atmospheric contamination. The surface temperature shall be maintained at a minimum of 5F/3C above the dew point to prevent oxidation of the surface. The coating shall be applied within the same day that the surface has been prepared. Visible oxidation or condensation is not allowed. Steel - Service in Severe Corrosive Environments - Splash & Fume Surface preparation is the same as above except SSPC-SP10/NACE No. 2 Joint Surface Preparation Standard blast grade near white metal blast may be used provided the anchor pattern as described above is achieved. Concrete Immersion Service All concrete surfaces require whip blasting for immersion service. Fully cured concrete (minimum 28 day cure) must be blasted to provide a hard, firm, clean and neutral surface for coating. All concrete surfaces must be filled and sealed with the appropriate Carboline filler sealer, applied in accordance with the corresponding Carboline product data sheet. All surface imperfections, bug holes, etc. must be completely repaired before application of PLASITE 4007. Strong Fumes and Splash Spill Severity of expected service will dictate proper concrete surface preparation. Contact the Carboline Technical Service Department for other than steel and concrete surfaces. APPLICATION Mixing PLASITE 4007 The promoter (Part B) and catalyst (Part C) are supplied in separate containers and are premeasured for the coating unit supplied. Thoroughly mix the coating (Part A). After the pigments and liquid are thoroughly mixed, add the entire amount of the measured liquid promoter (Part B). Mix completely (no color streaking or residue of Part B should remain on container sidewalls). Add the catalyst (Part C) and mix completely with the coating. WARNING! The promoter (Part B) and the catalyst (Part BI) must be separately mixed into the coating (Part A). Any contact of unmixed Part B with Part C may lead to a fire or an explosion! PLASITE 4007CI The promoter (Part B) and the catalyst (Part C) are supplied in separate containers. The promoter (Part B) is premeasured for the coating unit supplied. The catalyst (Part C) is available in either 1 quart or 1 gallon containers. 2% or 2 liquid oz. (by volume) of peroxide catalyst (Part C) is recommended per gallon of PLASITE 4007CI. One gallon of Part C peroxide catalyst will catalyze approximately 50 gallons of PLASITE 4007CI. Thoroughly mix the coating (Part I). After the pigment and liquid are thoroughly mixed, add the entire amount of the measured liquid promoter (Part B). Mix completely (no color streaking or residue of Part B should remain on container sidewalls). Adjust Part C and material delivery pumps to provide a catalyst delivery rate of 2% or 2 liquid oz./83 milliliters per gallon (by volume) of PLASITE 4007CI. Do not exceed 3 liquid ounces/100 milliliters of catalyst per gallon of PLASITE 4007CI. WARNING! The promoter (Part B) and the catalyst (Part C) must be separately mixed into the coating (Part A). Any contact of unmixed Part B with Part C may lead to a fire or an explosion! Spray PLASITE 4007 Atomizing Spray Equipment Conventional atomizing spray system shall be equal to: Binks Model 2001 Gun with 59ASS Fluid Nozzle, 251 Air Cap, 559SS Needle. Heavy-duty trigger spring recommended. Pot pressure of approximately 50 psi/3.5 bars. Atomizing pressure of approximately 60 psi/4 bars. Note: Application by conventional spray equipment may affect maximum film building capabilities and coverage rates. Applicators may prefer to apply additional coats to achieve the 40 mil nominal DFT. Airless Spray Equipment Airless spray system requires a large capacity pump with a capacity of 3 g.p.m. similar or equal to: Graco Bulldog with 0.025 or larger fluid nozzle, 12 minimum spray width is recommended. Use liquid pressure of approximately 1600 to 1800 psi/100 to 124 bars. All screens should be removed from pump and gun. A 3/8 diameter fluid line is recommended. Note: Brush application is not recommended but may be used for repairs or touch-up. Contact Carbolines Technical Service Department for brush directions. PLASITE 4007CI Use standard catalyst injection equipment, such as the Venus HIS 808000 Air Assisted Internal Mix System, or Binks Model 105-1248 Cart Mounted Super Slave Gel Coat/Wetout System. In lieu of the discontinued model, 105-1248, Binks Model 103-1718 Super Slave Pump ASSY may be used. Use a 2650 spray tip (Part #108-92609) and a Century gun Model 1022450. The Venus CI equipment is distributed in the Wisconsin, Illinois, Michigan and Ohio areas by GLS Fiberglass, Goshen, Indiana. For other area distributors, contact Venus-Gusmer, Kent, Washington. For the Binks equipment, contact any Binks Plastic Resin Equipment Distributor or the FRP Engineering Department of ITW Poly-Craft, Glendale Heights, IL. Note: The abrasive nature of the glass pigment within PLASITE 4007/4007CI results in above normal wear to airless equipment lower units. PLASITE 4007 A minimum surface temperature of 70F/21C is required to obtain polymerization of the coating system. Coating can be applied at a surface temperature as low as 60F/15.5C but polymerization will not take place. Succeeding coats cannot be applied without damaging the system until the surface temperature rises sufficiently to obtain polymerization. Refer to CURING TIME. When surface temperatures are over 100F/37.8C, consult Carboline Technical Service Department for special thinner and thinning instructions. The mixed coating shall be applied utilizing a multipass spray system. Apply horizontal and vertical passes with 50% overlap. Special precautions are required at overlaps and welds to eliminate excessive film build. Spray gun should be perpendicular to surface at all times, approximately 14 from surface. Refer to THINNERS section. Coating may be overcoated after initial set which will occur normally in 3 to 6 hours at 70F/21C with proper ventilation. Initial set time will decrease as surface temperature increases. PLASITE 4007CI A minimum surface temperature of 50F/10C is required to obtain polymerization of the coating system. Refer to CURING TIME. When surface temperatures are over 100F/32.2C, consult Carboline Technical Service Department for special thinner and thinning instructions. The mixed coating shall be applied utilizing a multi-pass spray system. Apply horizontal and vertical passes with 50% passes with 50% overlap. Special precautions are required at overlaps and welds to eliminate excessive film build. Spray gun should be perpendicular to surface at all times, approximately 14/35.5 cm from surface. Refer to THINNERS section. Coating may be overcoated after initial set which will occur normally in 1 to 2 hours at 75F/24F with proper ventilation. Initial set time will decrease as surface temperature increases.
May 2005 replaces September 2004

To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company to verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for coverage, performance or injuries resulting from use. Liability, if any, is limited to replacement of products. NO OTHER WARRANTY OR GUARANTEE OF ANY KIND IS MADE BY CARBOLINE, EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Plasite are registered trademarks of Carboline Company.
PLASITE 4007
WARNING! Refer to RECOATING TIME. When physical contact, such as foot traffic, scaffolding, etc., with the previously applied coating is required, a minimum of 10 hours at 70F/21C substrate and air temperature with ventilation is normally required before proceeding. Previously applied coats must have reached a nontacky state before being exposed to physical contact. This condition will occur in less time as surface temperature increases. Overcoating shall be performed as soon as possible to prevent contamination. LINING REPAIR Clean damaged area, removing all contaminants and loose coating. Abrasive blast substrate to original specification where coating has been exposed to environment and where oxidation is evident. Feather the original coating not less than 2/5 cm. from damaged area. If new coating is physically damaged and has not been in service, repair as shown above. For repairing holidays, sand surface and brush apply proper thickness of coating. Apply coating by brush or spray. Do not apply by brush on areas larger than 1 square foot/0.09 sq. m.. Note: Contamination of previously exposed coating film may be detrimental to adhesion of the repair and may affect service life expectancy. SAFETY READ THIS NOTICE SAFETY AND MISCELLANEOUS EQUIPMENT For tank lining work and enclosed spaces, it is recommended that the operator provide himself with clean coveralls and rubber soled shoes and observe good personal hygiene. Certain personnel may be sensitive to various types of resins which may cause dermatitis. THE SOLVENT IN THIS COATING IS FLAMMABLE AND CARE AS DEMANDED BY GOOD PRACTICE, OSHA, STATE AND LOCAL SAFETY CODES, ETC. MUST BE FOLLOWED CLOSELY. Keep away from heat, sparks and open flame and use necessary safety equipment such air mask, explosion-proof electrical equipment, non-sparking tools and ladders, etc. Avoid contact with skin and breathing of vapor or spray mist. When working in tanks, rooms and other enclosed spaces, adequate ventilation must be provided. Refer to Plasite Bulletin PA-3. Keep out of the reach of children. The coating system may be handled safely by trained personnel following normal laboratory and plant standards for housekeeping and personal hygiene. In the event of skin contact complications, the affected areas should be washed with soap and water. Eye protection is recommended. Work in well ventilated areas away from open flame. In enclosed areas, although ventilated, fresh air masks should be provided. The catalyst (Part C) is relatively stable at room temperatures but must be protected from contamination, heat, fire and contact with promoter (Part B). The catalyst (Part C) is classified by the Interstate Commerce Commission as an oxidizing material. All shipping containers bear a yellow caution label. The catalyst is highly irritating if it gets into the eyes. Immediately rinse eyes thoroughly with water and get medical attention. The catalyst also can be a skin irritant and should be removed with large quantities of soap and water. Since this is an oxidizing material, it should not be allowed to accumulate or remain in soaked rags or clothing. CAUTION - Read and follow all caution statements on this product data sheet, material safety data sheet and container label for this product. This product data sheet provides standard information on the coating and application procedure. Since varying conditions may not be covered, consult with your local sales representative or Carboline Technical Service Department for further information.
INSPECTION For immersion service, a pinhole-free film is essential and testing with a Tinker Rasor Model AP-W or Stearns Model 14/20 or equivalent is required on final film. Use 3000 volts at the recommended 30 mil/750 microns dry film thickness.

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PLASITE4300
TIPO Plasite 4300 es una resina estervinlica combinada con un sistema especial de curado y pigmentos inertes laminares que brinda excepcionales propiedades de resistencia fsica y qumica APLICACIONES / USOS Recubrimiento de alto espesor y resistencia qumica para interior de tanques y como pintura de mantenimiento en exposiciones severas. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Temperatura seca: hasta 193C contnuos; valores puntuales de hasta 238 C. Resistencia a la inmersin depender de la caracterstica del producto contenido y concentracin del medio. COLOR Gris caracol. ESPESORES DE PELICULA SECA Para servicios de inmersin se requieren espesores totales entre 875 a 1125 micrones. Ello se lograr con 2 o 3 manos de pasadas mltiples. Consultar al Dto. Tcnico por desviaciones respecto del espesor recomendado. RENDIMIENTO TERICO Plasite 4300 rendir aproximadamente 86.4 m2/galn para 25 m de espesor seco. Para 1000 m rendir 2.16 m2/galn. Los rendimientos indicados fueron obtenidos en pequeos trabajos, incluyen mermas normales tales como prdidas por pulverizacin, prdidas en los envases y mermas normales de este tipo de trabajos. Aproximadamente un 20% de reduccin en el rendimiento puede estimarse si se usa soplete convencional COMPONENTES ORGNICOS VOLTILES (VOC) Producto sin diluir Lbs./Gal . .56 2% g/L 672% Diluido 5% En Volumen Lbs./Gal .85 2% g/L 1022%
CARACTERISTICAS FISICAS Pigmentos: Carga inerte laminar. Vida til de la mezcla: (21 32C) 1 a 2 1/2 Horas (envase de 1 galn) 1 a 2 Horas (envase de 5 galones) Temperaturas de material superiores a 32C pueden reducir significativamente su vida til. CUIDADO! No intente extender la vida til incorporando producto con menor tiempo de preparacin. Vida til en envase: aproximadamente 3 meses a 24 C Menores temperaturas de almacenamiento incrementarn la vida til y mayores temperaturas la acortarn. Densidad de la pelcula: 1.41 gr./cm3 (0.1415 g/cm2 a 1000 m) Elasticidad: 1.5% (ASTM D638) Peso de Kit: Aproximadamente 6 Kg. por Kit de galn. Resistencia a la abrasin: (Prdida de peso para 1000 ciclos Taber rueda modelo CS-17 con carga de 1000 gr.) = 30.5 mg. Dureza superficial: (ASTM D4366-84) Pndulo Konig = 134 seg. (Std. Vidrio = 250 segundos) Shock trmico: Sin deterioro para: 5 ciclos entre 21 a 93 C C 10 ciclos entre 4C a 193C Resistencias qumicas: Sobresaliente resistencia a cidos orgnicos e inorgnicos, agentes oxidantes y sales. Excelente resistencia a un amplio rango de solventes, incluyendo hidrocarburos alifticos y aromticos y de tipo clorinado. IMPRIMANTES Para Acero; el producto es autoimprimante. No aplicar Plasite 4300 en forma directa sobre concretos. Consultar las referencias sobre selladores y reparaciones en la seccin de concreto. CURADO 10 das a 21C o 7 das a 32C. Aunque la pintura puede ser aplicada con una temperatura del sustrato de 16C, es necesario que sta se eleve en un lapso mximo de 12 horas a 21C mnimo, y mantenida hasta que la pintura se encuentre seca al tacto (aproximadamente 10 horas), de lo contrario el curado total podra verse afectado. Se requiere un mnimo de 21C de temperatura de la superficie para lograr la polimerizacin del sistema. CURADO FORZADO Los valores que a continuacin se detallan pueden utilizarse para la planificacin de los trabajos a realizar. Previamente a elevar la temperatura del curado forzado, es necesario un plazo de secado al aire de 2 a 5 horas y a temperaturas entre 21 y 38 C C. Despus de pasado este lapso, la temperatura deber elevarse en incrementos de 17C cada 30 minutos hasta que se alcance la temperatura final de curado.
TIEMPO DE REPINTADO Puede ser repintado despus del endurecimiento inicial. Ello ocurre normalmente entre las 3 y las 10 horas de aplicado dependiendo de la temperatura del substrato. Las capas posteriores deben ser aplicadas antes de los 30 das y con una dilucin aproximada de 2 a 5% con Plasite 20. Nota: Si la pintura ya aplicada es expuesta a una acumulacin de 24hs de luz solar directa o si el substrato se hubiera mantenido por sobre los 50C, pueden producirse defectos de adhesin en las siguientes capas. El film aplicado debe ser repintado antes de la acumulacin de 24hs de exposicin o deben tomarse cuidados especiales (p. ej ensombramiento). DILUCIN Use slo Plasite 20. Puede requerirse una dilucin de 2 a 10% para ajustar la pintura a las condiciones ambientales de obra. La aplicacin de las siguientes capas requerir tambin la adicin de un 2% a 5% de dilucin. (Consultar la seccin de repintado) LIMPIEZA Utilizar diluyente Plasite 71
Mayo 11 Rev. 4 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
PLASITE4300
Cualquier condensacin de humedad sin importar su origen afectar severamente el curado de la pintura aplicada mientras sta no alcance el estado de libre de tacto.
Temp. 43C 49C 54C 60C 66C Tiempo 72 Hs. 36 Hs. 18 Hs. 10 Hs. 6 Hs. Temp. 71C 77C 82C 88C 93C Tiempo 4 Hs. 3 Hs. 2 Hs. 2 Hs. 1 Hs.
permitir su enfriamiento, luego agregar la Parte C y la cantidad necesaria de Plasite 20. Posteriormente mezclar 3 minutos adicionales. Precaucin: El promotor (Parte D) y el catalizador (Parte C) deben ser incorporadas a la mezcla de A + B en forma separada. Cualquier contacto de las Partes C y D sin mezclar pueden producir fuego o explosin! La mezcla requerir agitacin continua mientras es aplicada. Parte A, Parte B y Parte D pueden ser pre-mezcladas hasta 72hs antes de agregrseles la Parte C. El operador deber usar mscara facial durante la mezcla de los componentes. Evitar aspirar el polvo (Parte C). Equipo o Pistola convencional - El equipo de atomizacin recomendado ser igual a Binks Modelo 2001, Pistola con boquilla 59ASS, 251-Aircap; aguja 559SS. Con resorte para servicio pesado. Presin de marmita: aprox. 50 psi Presin de atomizacin 60 psi. (Usar marmita de presin estndar con agitador motorizado con aire) NOTA: Aplicacin con soplete convencional puede afectar la capacidad de alcanzar espesores mximos por mano y rendimientos indicados. Al momento de iniciar la aplicacin y durante todo este proceso, la temperatura del sustrato deber estar como mnimo 3 por C encima de la temperatura de roco y la humedad relativa ambiente menor al 85%. La mxima temperatura ambiente durante la aplicacin es de 54 aunque condiciones especiales de dilucin debern ser C, consideradas. Se requiere una temperatura de superficie mnima de 21 para C obtener la polimerizacin de la pintura. Esta puede ser aplicada sobre superficies con una temperatura tan baja como 16 pero la C polimerizacin ser inhibida. Capas subsiguientes no pueden ser aplicadas sin daar al sistema hasta que la temperatura de la superficie se eleve lo suficiente para obtener la polimerizacin parcial. Esto requerir elevar la temperatura mnima de superficie a 21 dentro de las 12 hs de aplicada la primer capa. Ver C CURADO. Cuando las superficies estn por sobre los 38 C consultar al Departamento Tcnico de Carboline para instrucciones especiales. La pintura mezclada ser aplicada utilizando el sistema de pasadas mltiples. Aplicar manos horizontales y verticales con un solape del 50%. Debe tenerse precauciones especiales en cantos y soldaduras para eliminar excesivo espesor en hmedo. La pistola deber permanecer perpendicular a la superficie en todo momento de la aplicacin, a una distancia aproximada de 36cm. El repintado puede llevarse a cabo despus de un secado inicial que ocurrir normalmente entre 3 y 6hs a 21 con adecuada C ventilacin. El secado inicial se reducir a medida que la temperatura de superficie se incremente. ATENCION! Vase a Tiempo de Repintado. Cuando se requiera contacto fsico (pedestre, andamios, etc.) con la mano previamente aplicada, un mnimo de 10 hs a 21 de sustrato y buena ventilacin ser C necesario. Las manos aplicadas previamente debern alcanzar un estado libre de tacto antes de ser expuesta a contacto fsico. Esta condicin ocurrir en menos tiempo cuando la temperatura de la superficie se incremente. El repintado debe hacerse tan pronto como sea posible para evitar contaminacin entre capas. Los aplicadores pueden preferir aplicar manos adicionales para alcanzar el espesor seco de 1000 m. El equipo Airless de pulverizacin requiere una bomba de gran caudal con una capacidad de 3 galones/minuto (11l/m) similar a Graco Bulldog con boquilla de .025 como mnimo y abanico de 12. La presurizacin de bomba ser de aproximadamente 1800 2200 psi. Todos los filtros del equipo debern ser removidos. Las mangueras debern ser nuevas con un dimetro mnimo de 3/8. Es necesario usar el mezclado continuo en el recipiente del equipo Airless.
PRESENTACION Kit 1 galn: Parte A (Resina) Lata de 1 galn Parte B (Polvo) Lata de 1 galn Parte C (Catalizador) Botella Plstica Parte D (Promotor) Frasco Plstico Kit 5 galones: Parte A (Resina) Lata de 6 galones (Incompleto) Parte B (Polvo) Lata de 5 galones Parte C (Catalizador) Botella Plstica Parte D (Promotor) Frasco Plstico PREPARACIN DE SUPERFICIES Acero (Alta temperatura e inmersin) Eliminar cantos vivos, aristas filosas, escoria de soldadura y todo otro tipo de imperfecciones que puedan afectar la durabilidad del recubrimiento. Se rellenarn cordones de soldadura que presenten discontinuidades. Previamente a la limpieza abrasiva, las superficies debern ser desengrasadas y/o neutralizadas. La limpieza previa se realizar mediante chorro de agua a presin, vapor de agua, detergentes, soluciones alcalinas, disolventes orgnicos u otros sistemas. En todos los casos se eliminaran completamente cualquier tipo de contaminante superficial, aceites, grasas o producto qumico que se encuentre adherido a la superficie. Las superficies sern tratadas luego mediante chorro abrasivo hasta lograr un grado de limpieza a metal blanco SSPC-SP 5 (NACE No1). Se recomienda utilizar presin de 100 psi en la boquilla. El perfil de rugosidad en el metal ser como mnimo de 100 m determinado por comparacin, usando una lupa e iluminacin adecuada. El abrasivo a utilizar deber ser del tipo angular similar a Humble flint #7 (malla # 6 / 30), grit de acero HG25 o BLACK BEAUTY BB1040 que produzca el perfil especificado. Remueva todo resto de granalla y polvo y cualquier otra contaminacin visible sobre la superficie mediante aspiracin y/o cepillado. Evitar contaminacin de superficie por contacto con dedos, material extrao de la ropa de los pintores, o contaminacin ambiental. Atmsferas corrosivas Salpicaduras y humos Preparacin de la superficie igual a la anterior, salvo a grado metal casi blanco SSPC-SP 10 (NACE 2), manteniendo el perfil de rugosidad en 100 m. Hormigones Todos los hormigones requieren limpieza abrasiva para eliminar lechadas y obtener una superficie dura, firme, limpia, descontaminada y completamente curada antes de pintar. Las oquedades e imperfecciones debern ser reparadas y selladas antes de la aplicacin del Plasite 4300. Contacte al Dto. Tcnico por recomendaciones especficas. APLICACIN Mezcla (esta pintura es de 4 componentes) Realizar la mezcla agregando la Parte B sobre la Parte A utilizando un agitador mecnico de alta velocidad. Mantener la agitacin durante 15 a 30 minutos. Asegurar la completa incorporacin de ambos productos de forma tal que no queden partculas de pigmento sin mezclar, ni residuos o sedimentos en las latas. Agregar la parte D. Mezclar completamente verificando que el color sea uniforme y que no queden restos de la Parte D en las paredes del envase. Si la mezcla hubiese tomado temperatura
PLASITE4300
Pincel: Aplicacin con brocha o pincel solo podr realizarse en reparaciones para lugares muy poco accesibles o pequeos sectores. Reparaciones Limpiar el rea a tratar removiendo todo tipo de contaminantes, pintura suelta o mal adherida. Cuando la pintura ha sido expuesta al ambiente y donde la oxidacin es evidente, realizar el tratamiento abrasivo de cuerdo a la especificacin original. Suavizar / rebajar la transicin entre la pintura existente y la zona a reparar no menos de 5cm. Si la pintura es nueva y est fsicamente daada pero no ha estado en servicio, reparar como se indica mas arriba. Para reparar poros lijar la superficie y aplicar a pincel el espesor necesario. Aplicar la pintura con pincel o por pulverizacin. No aplicar a pincel reas mayores de 30x30cm. Nota: El grado de contaminacin del recubrimiento existente podr afectar negativamente la adherencia del sector a reparar. INSPECCION Se controlar el grado de preparacin superficial de acuerdo a lo indicado en la correspondiente seccin. Se exigir el control y reporte mediante planillas de las condiciones de ejecucin de los trabajos (Temperatura ambiente, humedad, temperatura de substrato, etc.). Sobre el recubrimiento terminado se realizar el control de espesor de pelcula seca mediante ensayo no destructivo. En sistemas que estarn expuestos en servicio de inmersin se exigir el control de continuidad de pelcula. Para ello se utilizarn equipos de bajo voltaje (hasta 90volts). Utilizar equipos Tinker & Rasor Modelo AP-W o Stearns Modelo 14/20 o cualquier equipo similar. Para la realizacin del ensayo, el recubrimiento debe contar con un mnimo curado de 48 hs. a 21C o 36 hs a 32C. Para control con alta tensin usar de 4 a 4.5 kV con el Plasite 4300. El espesor de pelcula seca nominal ser de 100 m con una tolerancia aceptable de 875 m hasta un mximo de 1125 m. Refirase al Boletn Plasite PA-3, Seccin 3 por otros requerimientos de inspeccin.
SEGURIDAD LEA ESTA NOTICIA SEGURIDAD Y EQUIPOS Para trabajos en reas confinadas dentro de tanques, es recomendable que el operario use todos los elementos de seguridad necesarios para evitar el contacto del producto con la piel. Algunas personas pueden ser sensibles a varios tipos de resinas los cual podra causar dermatitis. LOS SOLVENTES EN ESTE RECUBRIMIENTO SON INFLAMABLES Y REQUIEREN DE UN CUIDADO ESPECIAL DE ACUERDO A LAS REGULACIONES OSHA, OFICIALES LOCALES. Mantenga alejado de calor, chispas y fuentes de llamas, use el equipo de seguridad necesario como mascaras de aire, equipo elctrico antiexplosin, herramientas en general de materiales no conductivos o que generen chispas. Evite el contacto con la piel, respirar vapores o polvos de aspersin. Cuando se hacen aplicaciones en reas confinadas como tanques, cuartos y otras reas confinadas, use una adecuada ventilacin. Refirase al boletn PLASITE PA-3. PRECACUCION Lea y siga cuidadosamente todas las advertencias, recomendaciones y procedimientos de este producto descritas en esta hoja tcnica, en la Hoja de Seguridad y en la etiqueta del envase.
PLASITE4500 S
Antes Plasguard 4500 S Antes Semstone 140-S
DESCRIPCIN DE PRODUCTO PLASITE 4500 S, es una pintura 100% slidos, a base de resina epoxi y agente de curado amina, reforzada con pigmento laminar, diseado para proteccin interior de tanques. Es un sistema de dos componentes que consiste en 4 partes en volumen de resina parte A y una parte B en volumen de endurecedor. Es aplicado por pulverizacin con equipo airless plural o single, desde un espesor total de 500 a 1500 micrones en una sola aplicacin para una variedad de usos. APLICACIONES y USOS Tanques de almacenamiento de qumicos. Clarificadores de efluentes acuosos. Tanques de almacenamiento de combustibles, agua salada y petrleo, aceites. Pasarelas y estructuras metlicas. VENTAJAS DEL PRODUCTO Alta resistencia al impacto. Altamente bondadoso sobre acero u hormign. Resistente a un amplio rango de qumicos. Puede ser aplicado hasta 1500 micrones en una mano. Puede ser pulverizado usando equipo airless single. RESISTENCIA QUMICA PLASITE 4500 S es resistente a un amplio rango de qumicos tales como combustibles, petrleo, agua salada, sales, lcalis, algunos solventes y muchos cidos (incluyendo cido sulfrico concentrado). COLORES Blanco; Gris claro; Rojo teja. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. PRESENTACIN PLASITE 4500 S est disponible en Kits de 5 20 Lts. Kit de 5 Lts. incluye: 1 Lata de 4 Lts. de parte A (resina) 1 Lata de 1 Lts. de parte B (endurecedor) Kit de 20 Lts. incluye: 1 Pail con 16 Lts. de parte A (resina) (envase incompleto) 1 Lata de 4 Lts. de parte B (endurecedor) ESPESOR DE PELCULA Depende del servicio y la condicin existente del sustrato, PLASITE 4500 S es tpicamente aplicado en 750-1000 micrones en una sola aplicacin. RENDIMIENTO El rendimiento terico del PLASITE 4500 S es de 1 m 2/litro para 1000 micrones. Con propsitos estimativos, un litro puede cubrir 2 1,6 m en 500 micrones (incluido el 20% de merma). DILUYENTES No es recomendado el uso de diluyentes. DILUYENTE DE LIMPIEZA: Diluyente Plasite 2 VOC de pintura aplicada (determinado tericamente) Color Lbs./Gal. g/L Gris Claro 0.04 2% 18.16 2%
CARACTERSTICAS FSICAS Resistencia a la traccin:..................................7000 psi (ASTM D-638) Resistencia a la flexin:.................................10800 psi (ASTM D-790) Mdulo de elasticidad a la flexin:...........5.9 psi x 106 (ASTM D-790) Dureza:........................................................................75 (ASTM D-2240 Shore D) Peso por Kit mezclado (5 Lts.):.....................4,53 Kgs. Vida til de la mezcla a 24 C:.................45-60 minutos Tiempo de curado (Aprox.) Secado al tacto.....................................a 24C: 12 horas Secado duro....................................... ..a 24 24 horas C: En servicio qumico...............................a 24C: 36 horas Inflamabilidad:..........................................No inflamable Tensin de adherencia sobre acero:.............1,700 psi CONDICIONES DE ALMACENAJE Mantener el producto PLASITE 4500 S firmemente sellado en sus envases originales hasta su uso. Almacenar a 10-29C, fuera del contacto directo con el sol. Correctamente almacenado, la parte A del PLASITE 4500 S tiene una vida til de 6 meses, la parte B, 24 meses. Para asegurar mximo espesor de capa PLASITE 4500 S debera ser usado dentro de los 3 meses de su fecha de fabricacin. El almacenamiento en sitios apropiados del PLASITE 4500 S es esencial para la performance del producto. Seguir estos procedimientos generales para almacenar en terreno: Almacenar los componentes (Parte A y Parte B) cerrados, en un lugar seco, a 10-29 fuera de la exposicin al sol y protegido C, de otros elementos. Mantener lejos del calor y la llama. 24 a 48 hs. antes de su efectiva aplicacin mantener la temperatura de almacenamiento entre 21-29 para facilitar el C mezclado. PREPARACIN DEL SUSTRATO Acero Inmediatamente previo a la aplicacin de la pintura o revestimiento, el acero debe estar limpio de toda grasa, aceites, suciedad, calamina, xido, productos corrosivos, sales, solventes, clorinados, otros qumicos y pinturas existentes. Todas las soldaduras deben estar lisas y continuas, sin puntos discontinuos. Deben ser removidas y alisadas las salpicaduras de soldaduras, laminaciones y escorias; socavaduras y poros deben ser reparados y sellados con metal soldado. Deben ser suavizados los bordes agudos y filosos, proyecciones y cantos a un radio por lo menos de 1/8, asimismo todas las esquinas deben ser redondeadas. Deben ser reparados todas las oquedades, rasguos u otros defectos, mediante soldadura o rellenado con material compatible con la pintura o el sistema de revestimiento y recomendado para las condiciones de servicio especificadas. El acero debe ser arenado como mnimo a metal casi blanco (NACE No. 2, SSPC-SP10) con un perfil de rugosidad de 100 micrones, medido por la ASTM D-4417.
Diciembre 08 Rev. 2 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico
Plasite 4500 S
Los defectos expuestos por el arenado deben ser reparados. Ver el Boletn PA-3 de Plasite. CONCRETO El sustrato de concreto debe cumplir los siguientes requerimientos antes de ser revestidos: Adecuadamente curado, al menos 28 das. Estructuralmente firme. Libre de polvo, suciedad, escombros, aceite, gases, contaminacin, sales, solventes, dureza superficial, aditivos para curado, lechada esflorescencia. La superficie de concreto debe estar seca. Resistencia a la traccin de 21 Kg/cm2 Ph 7 a 11. Todas las partes sueltas o mal adheridas deben ser removidas. Remover de todos los revestimientos preexistentes incompatibles o que hubieran fallado Textura de superficie similar al papel lija de 40 a 60. Juntas de mortero deben ser selladas. Oquedades en la superficie deben ser selladas, usando masillas adecuadas. Consultar el Dto. Tcnico de Carboline. El hormign es un material poroso, con el calentamiento de la superficie produce el fenmeno de out gasses (expele aire). Si la pelcula se aplica mientras este fenmeno ocurre, desarrollar burbujas o gases. Para evitar esto el material debe aplicarse mientras la temperatura desciende en general a la tarde o noche. Suspender la aplicacin cuando inicia el alba, de manera que la pintura est seca al tacto antes de comenzar el out gassing. Esto puede demandar de 1 a 6 horas, segn las condiciones atmosfricas. Se recomienda proteger del sol la zona de aplicacin. No aplicar el material cuando la temperatura est 3C por debajo del punto de roco. En casos especiales donde no pueda evitarse el fenmeno out gassing se recomienda aplicar una imprimacin. ENMASCARADO y PROTECCIN Enmascarar o remover las superficies adyacentes y los equipos que no sern pintados. Una vez aplicado, PLASITE 4500 S es difcil de remover. Proteger de cerca bombas, motores y otros equipos del abrasivo gastado voltil durante el arenado del tanque. GUA DE APLICACIONES Antes del mezclado y la aplicacin del material, asegurar que las condiciones ambientales son satisfactorias para la aplicacin. Condiciones del tiempo y especialmente el punto de roco, deben ser monitoreados constantemente en vista del trabajo que se hace. La limpieza abrasiva final y la aplicacin del revestimiento debern solamente ser ejecutado cuando este est limpio y la temperatura del sustrato metlico no debe ser inferior a 3C del punto de roco. El uso de deshumificadores se recomienda para casos en que no se alcancen estas condiciones. Use un termmetro de superficie para monitorear frecuentemente la temperatura del sustrato metlico. EQUIPOS Airless monocomponente (single) Todas las bombas y mangueras deben estar en buenas condiciones y libres de materiales extraos. Usar un motor de aire con una relacin de compresin de 45:1 como mnimo, tales como Graco King y caudal de 3 galones/minuto mnimo. Todos los filtros debern ser removidos de la bomba. Use una manguera de pulverizacin de 3/8 de la bomba a la pistola, no exceder los 30 metros. Se recomienda el uso de pistola de pulverizacin con ingreso de material directamente adyacente a la boquilla, no siendo conveniente el uso de aquellas que ingresa el material por la empuadura. El tamao de la boquilla de pulverizacin depender del rea a ser aplicada, la viscosidad, y la temperatura de los materiales. Use tamaos de boquillas de 0.019 a 0.035. Si se usar filtro en lnea, colocar uno de malla 60. La temperatura de mezcla del material deber estar entre 2438 para un mejor pulverizado. C Nota: temperaturas ambientes alrededor de 29C acortar la vida til de la mezcla. Preparar el material para pulverizar, mezclar parte A con un mezclador mecnico tipo Jiffy por dos minutos, mezclar parte B hasta que el color est bien mezclado, entonces mezclar parte A y parte B juntos por dos minutos usando el mezclador Jiffy. Cuando se est usando una 45:1, ubicar el material mezclado debajo de la bomba (es mejor remover el tubo del sifn y bombear directamente desde el fondo del recipiente) y comenzar a pintar. La presin de aire requerido puede variar de 55-65 Lbs. Si se usa una 56:1, el tubo del sifn puede ser utilizado en forma normal. Cuando la pulverizacin se finaliz, purgar con solvente la unidad, las mangueras y la pistola, y luego remover la vlvula de pie de la bomba para limpiar completamente. Airless de componentes mltiples (plural) Usar un equipo de relacin de mezcla fija (4:1 en volmen) de componentes mltiples tales como: GRACO King Hydra-Cat o igual, con tolvas de calentamiento, mangueras calefaccionadas, manifold mezclador, mezclador esttico y sistema de lavado con bomba de solvente tipo Monark. Utilizar pistola de pulverizacin tipo Silver Gun o Silver Gun Plus con boquillas reversibles de .019 a .035. Ver especificaciones del equipo para ms detalles. Nota: la temperatura de la parte A debe estar a un mnimo de 43C y la parte B a 32-38 Esto asegurar una correcta C. pulverizacin del producto. Cuidar que el material mezclado permanezca en sus mangueras. Para mejores resultados mantngalas con producto mezclado el menor tiempo posible, purgando inmediatamente en caso de que el trabajo sea interrumpido. Las mangueras no deben quedar expuestas a la luz directa del sol a menos que estn trmicamente aisladas. APLICACIN Mezclado Para reparaciones solamente: Nosotros recomendamos usar mezcladores tipo Jiffy para todas las mezclas y homogeneizaciones. Cuando el mezclador est operando evitar hundirlo hacia arriba y hacia abajo en el recipiente. Esto puede incorporar aire dentro de la resina, la cual puede formar burbujas en la pintura despus de haber sido aplicada. Individualmente homogeneizar cada componente parte A y B por separado hasta uniformar la consistencia y color. Cualquier sedimento en el envase debe ser raspado a fondo hacia arriba y redispersado. Pulverizacin Inmediatamente antes de pulverizar la primera capa, repasar con pincel todas las soldaduras continuas y bordes hasta asegurar la adecuada proteccin de esas reas. Todos los equipos de pulverizacin deben estar limpios y en condiciones adecuadas para la tarea. Contactar al Departamento tcnico de Carboline antes de comenzar con los procedimientos de limpieza. Ajustar la presin a 50-70 psi y abrir las vlvulas en el manifold y purgar los materiales en la pistola de pulverizacin. Agregar la boquilla de pulverizacin y comenzar con la misma. Dependiendo del tamao de la boquilla, cada pasada ser de 200-350 micrones por pasada. Aplicar el material en el espesor especificado. Aplicar manos cruzadas y multipasadas, moviendo la pistola en un amplio y rpido rango, manteniendo la apariencia hmeda de la pelcula. Use una galga de medicin en hmedo para monitorear la pelcula aplicada.
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 - Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garn, Pcia. Bs. As. -TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
Plasite 4500 S
Nota: el curado forzado puede ser deseable en ciertas circunstancias. Consultar con el Departamento Tcnico de Carboline. CURADO PLASITE 4500 S estar seco al tacto en 12 hs. a 24C y listo para servicio de inmersin en 36 hs. a 24C. REPARACIN DE REVESTIMIENTO Antes de cualquier retoque o repintado sobre el material aplicado, la primer capa debe ser correctamente preparada para lograr adhesin entre capas. El imprimante debe estar curado a firme al tacto. Pintado sobre pisos debe ser capaz de soportar el trfico peatonal. Friegue el imprimante con agua y jabn, enjuguelo y seque a fondo. Si el imprimante cur ms de 24 hs. un lijado suave de la superficie despus del fregado y lavado ser necesario. Cualquier superficie que sea retocada o repintada deber ser protegida. Cuando la superficie es retocada o recapada deber estar seca y libre de toda suciedad, polvo, aceite, grasas y otros contaminantes. Inspeccin Se controlar el grado de preparacin superficial de acuerdo a lo indicado en la correspondiente seccin. El espesor de la pelcula seca de cada capa y el espesor total de pelcula seca sern determinados con un mtodo magntico no destructivo correctamente calibrado. RECOMENDACIONES Aplicar solo sobre un sustrato limpio y correctamente preparado. Las temperaturas mnimas de ambiente, material y de superficie son: 10 Temperatura ptima 24C. C. Las temperaturas mximas de ambiente, material y de superficie son: 38C en el momento de la aplicacin. La humedad relativa ambiente deber estar entre 090%. La temperatura del sustrato deber estar 3C por sobre el punto de roco. Los tiempos de aplicacin y curado estn dependiente sobre las condiciones ambientales. Consultar al Departamento Tcnico de Carboline si las condiciones no estn dentro de las guas de recomendaciones. PRECAUCIONES El diluyente #71 est recomendado para limpieza sobre el producto PLASITE 4500 S. Antes del manipuleo y aplicacin de este material consultar las hojas de seguridad. Como cualquier otro producto, aquellos que manejen este material PLASITE 4500 S debern emplear apropiadas prcticas de seguridad. Personas hipersensibles deben usar ropa, guantes, y cremas para proteger sobre cualquier rea expuesta. Cuando PLASITE 4500 S es usado como revestimiento en interior de tanques o en reas confinadas debern usar ventilacin durante y despus de la instalacin. La ventilacin puede ser discontinuada una vez que el material ha curado. El equipo de ventilacin deber ser capaz de prevenir la concentracin de solventes alcanzando el nivel mnimo de explosin para los solventes usados. El aplicador deber monitorear los niveles de exposicin o usar respiradores de aire aprobados por MSHA/NIOSH. NOTAS Las hojas de seguridad del PLASITE 4500 S estn disponibles bajo pedido. Informacin especial de las resistencias qumicas del PLASITE 4500 S puede ser obtenido contactando al Departamento Tcnico de Carboline. Un staff de ingenieros en el Servicio Tcnico est disponible para asistirlos con la aplicacin del producto u otra pregunta relacionada a los productos de Carboline. Literatura tcnica o servicios pueden ser requeridos a travs de nuestros representativos de ventas y sus oficinas por todo el mundo. SEGURIDAD LEA ESTA INSTRUCCIN EQUIPOS DE SEGURIDAD y MISCELANEOS Para trabajos en interior de tanques o espacios confinados, se recomienda que el operador sea provisto de ropas limpias y zapatos de goma, y mantenga buena higiene personal. Posiblemente el personal puede ser sensible a varios tipos de resinas las cuales pueden causar dermatitis. PELIGROS DE FUEGO y EXPLOSION: EL PRODUCTO CONTIENE MENOS DEL 1% DE COMPONENTES VOLATILES. DE TODAS MANERAS, LOS VAPORES SON MAS PESADOS QUE EL AIRE y PUEDEN VIAJAR LARGAS DISTANCIAS, PRENDERSE y EXPLOTAR. ELIMINAR TODOS LOS RECURSOS DE IGNICION. Mantener lejos del calor, chispas y llamas abiertas y usar equipo de seguridad necesario, tales como: mscara de aire, equipos elctricos antiexplosivos, herramientas antichispas y escalas, etc. Evitar el contacto con la piel y respirar los vapores cuando se pulveriza. Cuando se trabaja en tanques, habitaciones u otros espacios cerrados, deben ser provistos de adecuada ventilacin. Ver Boletn de Plasite PA-3. Mantener fuera del alcance de los nios. PRECAUCION: Lea y siga todas las declaraciones de precaucin de esta ficha tcnica, hojas de seguridad y de la etiqueta del envase.
La Ficha Tcnica de este producto provee informacin standard sobre la pintura y los procedimientos de aplicacin. Puesto que las condiciones varan pueden no estar cubiertas, consultar con el Departamento Tcnico de Carboline para detalles de procedimientos de aplicacin e inspeccin.
PLASITE 4550S
Antes Plasguard 4550 S Antes Semstone 145-S
DESCRIPCIN DE PRODUCTO PLASITE 4550 S, es una pintura 100% slidos, a base de resina premium epoxi novolac, reforzada con pigmento laminar, diseado para proteccin interior de tanques. Es un sistema de dos componentes que consiste en 4 partes en volumen de resina parte A y una parte B en volumen de endurecedor. Es aplicado por pulverizacin con equipo airless plural o single, desde un espesor total de 500 a 1500 micrones en una sola aplicacin para una variedad de usos. APLICACIONES y USOS Tanques de almacenamiento de qumicos. Clarificadores de efluentes acuosos. Tanques de almacenamiento de combustibles, agua salada y petrleo, aceites. Pasarelas y estructuras metlicas. VENTAJAS DEL PRODUCTO Alta resistencia al impacto. Altamente bondadoso sobre acero u hormign. Resistente a un amplio rango de qumicos. Puede ser aplicado hasta 1500 micrones en una mano. Puede ser pulverizado usando equipo airless single. RESISTENCIA QUMICA PLASITE 4550 S es resistente a un amplio rango de qumicos tales como combustibles, petrleo, agua salada, sales, lcalis, algunos solventes y muchos cidos (incluyendo cido sulfrico concentrado). COLORES Blanco; Gris claro; Rojo teja. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. PRESENTACIN PLASITE 4550 S est disponible en Kits de 5 20 Lts. Kit de 5 Lts. incluye: 1 Lata de 4 Lts. de parte A (resina) (envase incompleto) 1 Lata de 1 Lts. de parte B (endurecedor) Kit de 20 Lts. incluye: 1 Pail con 16 Lts. de parte A (resina) 1 Lata de 4 Lts. de parte B (endurecedor) ESPESOR DE PELCULA Depende del servicio y la condicin existente del sustrato, PLASITE 4550 S es tpicamente aplicado en 500 micrones en una sola aplicacin. RENDIMIENTO El rendimiento terico del PLASITE 4550 S es de 1 m 2/litro para 1000 micrones. Con propsitos estimativos, un litro puede cubrir 1,6 m2 en 500 micrones (incluido el 20% de merma). DILUYENTES No es recomendado el uso de diluyentes. DILUYENTE DE LIMPIEZA: Diluyente Plasite71. Color VOC de pintura aplicada (determinado tericamente) Lbs./Gal. g/L 0.04 2% 18.16 2%
CARACTERSTICAS FSICAS Resistencia a la traccin:................................7500 psi (ASTM D-638) Resistencia a la flexin:.................................10800 psi (ASTM D-790) Mdulo de elasticidad a la flexin:...........5,9 psi x 10 (ASTM D-790)
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Dureza:........................................................................75 (ASTM D-2240 Shore D) Peso por Kit mezclado (5 Lts.):.....................6,33 Kgs. Vida til de la mezcla a 24 C:.................45-60 minutos Tiempo de curado (Aprox.) Secado al tacto.....................................a 24 12 horas C: Secado duro..........................................a 24 24 horas C: En servicio qumico...............................a 24 36 horas C: Inflamabilidad:..........................................No inflamable Tensin de adherencia sobre acero:..............1700 psi
CONDICIONES DE ALMACENAJE Mantener el producto PLASITE 4550 S firmemente sellado en sus envases originales hasta su uso. Almacenar a 10-29 C, fuera del contacto directo con el sol. Correctamente almacenado, la parte A del PLASITE 4550 S tiene una vida til de 6 meses, la parte B, 24 meses. Para asegurar mximo espesor de capa PLASITE 4550 S debera ser usado dentro de los 3 meses de su fecha de fabricacin. El almacenamiento en sitios apropiados del PLASITE 4550 S es esencial para la performance del producto. Seguir estos procedimientos generales para almacenar en terreno: Almacenar los componentes (Parte A y Parte B) cerrados, en un lugar seco, a 10-29 fuera de la exposicin al sol y protegido C, de otros elementos. Mantener lejos del calor y la llama. 24 a 48 hs. antes de su efectiva aplicacin mantener la temperatura de almacenamiento entre 20-25C para facilitar el mezclado. PREPARACIN DEL SUSTRATO Acero Inmediatamente previo a la aplicacin de la pintura o revestimiento, el acero debe estar limpio de toda grasa, aceites, suciedad, calamina, xido, productos corrosivos, sales, solventes, clorinados, otros qumicos y pinturas existentes. Todas las soldaduras deben estar lisas y continuas, sin puntos discontinuos. Deben ser removidas y alisadas las salpicaduras de soldaduras, laminaciones y escorias; socavaduras y poros deben ser reparados y sellados con metal soldado. Deben ser suavizados los bordes agudos y filosos, proyecciones y cantos a un radio por lo menos de 1/8, asimismo todas las esquinas deben ser redondeadas.
Gris claro
Noviembre 08 Rev. 3 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico
PLASITE4550 S
Deben ser reparados todas las oquedades, rasguos u otros defectos, mediante soldadura o rellenado con material compatible con la pintura o el sistema de revestimiento y recomendado para las condiciones de servicio especificadas. El acero debe ser arenado como mnimo a metal casi blanco (NACE No. 2, SSPC-SP10) con un perfil de rugosidad de 100 micrones, medido por la ASTM D-4417. Los defectos expuestos por el arenado deben ser reparados. Ver el Boletn PA-3 de Plasite. CONCRETO El sustrato de concreto debe cumplir los siguientes requerimientos antes de ser revestidos: Adecuadamente curado, al menos 28 das. Estructuralmente firme. Libre de polvo, suciedad, escombros, aceite, gases, contaminacin, sales, solventes, dureza superficial, aditivos para curado, lechada eflorescencia. La superficie de concreto debe estar seca. Resistencia a la traccin de 21 Kg/cm2 Ph 7 a 11. Todas las partes sueltas o mal adheridas deben ser removidas. Remover de todos los revestimientos preexistentes incompatibles o que hubieran fallado Textura de superficie similar al papel lija de 40 a 60. Juntas de mortero deben ser selladas. Oquedades en la superficie deben ser selladas, usando masillas adecuadas. Consultar el Dto. Tcnico de Carboline. El hormign es un material poroso, con el calentamiento de la superficie produce el fenmeno de out gasses (expele aire). Si la pelcula se aplica mientras este fenmeno ocurre, desarrollar burbujas o gases. Para evitar esto el material debe aplicarse mientras la temperatura desciende en general a la tarde o noche. Suspender la aplicacin cuando inicia el alba, de manera que la pintura est seca al tacto antes de comenzar el out gassing. Esto puede demandar de 1 a 6 horas, segn las condiciones atmosfricas. Se recomienda proteger del sol la zona de aplicacin. No aplicar el material cuando la temperatura est 3C por debajo del punto de roco. En casos especiales donde no pueda evitarse el fenmeno out gassing se recomienda aplicar una imprimacin. ENMASCARADO y PROTECCIN Enmascarar o remover las superficies adyacentes y los equipos que no sern pintados. Una vez aplicado, PLASITE 4550 S es difcil de remover. Proteger de cerca bombas, motores y otros equipos del abrasivo gastado voltil durante el arenado del tanque. GUA DE APLICACIONES Antes del mezclado y la aplicacin del material, asegurar que las condiciones ambientales son satisfactorias para la aplicacin. Condiciones del tiempo y especialmente el punto de roco, deben ser monitoreados constantemente en vista del trabajo que se hace. La limpieza abrasiva final y la aplicacin del revestimiento deber solamente ser ejecutado cuando este est limpio y la temperatura del sustrato metlico no debe ser inferior a 3C del punto de roco. El uso de deshumificadores se recomienda para casos en que no se alcancen estas condiciones. Use un termmetro de superficie para monitorear frecuentemente la temperatura del sustrato metlico. EQUIPOS Airless monocomponente (single) Todas las bombas y mangueras deben estar en buenas condiciones y libres de materiales extraos. Usar un motor de aire con una relacin de compresin de 45:1 como mnimo, tales como Graco King y caudal de 3 galones/minuto mnimo. Todos los filtros debern ser removidos de la bomba. Use una manguera de pulverizacin de 3/8 de la bomba a la pistola, no exceder los 30 metros. Se recomienda el uso de pistola de pulverizacin con ingreso de material directamente adyacente a la boquilla, no siendo conveniente el uso de aquellas que ingresa el material por la empuadura. El tamao de la boquilla de pulverizacin depender del rea a ser aplicada, la viscosidad, y la temperatura de los materiales. Use tamaos de boquillas de 0.019 a 0.035. Si se usara filtro en lnea, colocar uno de malla 60. La temperatura de mezcla del material deber estar entre 2438 para un mejor pulverizado. C Nota: temperaturas ambientes alrededor de 29C acortar la vida til de la mezcla. Preparar el material para pulverizar, mezclar parte A con un mezclador mecnico tipo Jiffy por dos minutos, mezclar parte B hasta que el color est bien mezclado, entonces mezclar parte A y parte B juntos por dos minutos usando el mezclador Jiffy. Cuando se est usando una 45:1, ubicar el material mezclado debajo de la bomba (es mejor remover el tubo del sifn y bombear directamente desde el fondo del recipiente) y comenzar a pintar. La presin de aire requerido puede variar de 55-65 Lbs. Si se usa una 56:1, el tubo del sifn puede ser utilizado en forma normal. Cuando la pulverizacin se finaliz, purgar con solvente la unidad, las mangueras y la pistola, y luego remover la vlvula de pie de la bomba para limpiar completamente. Airless de componentes mltiples (plural) Usar un equipo de relacin de mezcla fija (4:1 en volumen) de componentes mltiples tales como: GRACO King Hydra-Cat o igual, con tolvas de calentamiento, mangueras calefaccionadas, manifold mezclador, mezclador esttico y sistema de lavado con bomba de solvente tipo Monark. Utilizar pistola de pulverizacin tipo Silver Gun o Silver Gun Plus con boquillas reversibles de .019 a .035. Ver especificaciones del equipo para ms detalles. Nota: la temperatura de la parte A debe estar a un mnimo de 43 y la parte B a 32-38 Esto asegurar una correcta C C. pulverizacin del producto. Cuidar que el material mezclado permanezca en sus mangueras. Para mejores resultados mantngalas con producto mezclado el menor tiempo posible, purgando inmediatamente en caso de que el trabajo sea interrumpido. Las mangueras no deben quedar expuestas a la luz directa del sol a menos que estn trmicamente aisladas. APLICACIN Mezclado Para reparaciones solamente: Nosotros recomendamos usar mezcladores tipo Jiffy para todas las mezclas y homogeneizaciones. Cuando el mezclador est operando evitar hundirlo hacia arriba y hacia abajo en el recipiente. Esto puede incorporar aire dentro de la resina, la cual puede formar burbujas en la pintura despus de haber sido aplicada. Individualmente homogeneizar cada componente parte A y B por separado hasta uniformar la consistencia y color. Cualquier sedimento en el envase debe ser raspado a fondo hacia arriba y redispersado. Pulverizacin Inmediatamente antes de pulverizar la primera capa, repasar con pincel todas las soldaduras continuas y bordes hasta asegurar la adecuada proteccin de esas reas. Todos los equipos de pulverizacin deben estar limpios y en condiciones adecuadas para la tarea. Contactar al
PLASITE4550 S
Departamento tcnico de Carboline antes de comenzar con los procedimientos de limpieza. Ajustar la presin a 50-70 psi y abrir las vlvulas en el manifold y purgar los materiales en la pistola de pulverizacin. Agregar la boquilla de pulverizacin y comenzar con la misma. Dependiendo del tamao de la boquilla, cada pasada ser de 200-350 micrones por pasada. Aplicar el material en el espesor especificado. Aplicar manos cruzadas y multipasadas, moviendo la pistola en un amplio y rpido rango, manteniendo la apariencia hmeda de la pelcula. Use una galga de medicin en hmedo para monitorear la pelcula aplicada. Nota: el curado forzado puede ser deseable en ciertas circunstancias. Consultar con el Departamento Tcnico de Carboline. ventilacin durante y despus de la instalacin. La ventilacin puede ser discontinuada una vez que el material ha curado. El equipo de ventilacin deber ser capaz de prevenir la concentracin de solventes alcanzando el nivel mnimo de explosin para los solventes usados. El aplicador deber monitorear los niveles de exposicin o usar respiradores de aire aprobados por MSHA/NIOSH. NOTAS
CURADO
PLASITE 4550 S estar seco al tacto en 12 hs. a 24C y listo para servicio de inmersin en 36 hs. a 24C. REPARACIN DE REVESTIMIENTO Antes de cualquier retoque o repintado sobre el material aplicado, la primer capa debe ser correctamente preparada para lograr adhesin entre capas. La primera capa debe estar curada a firme al tacto. Pintado sobre pisos debe ser capaz de soportar el trfico peatonal. Friegue la primera capa con agua y jabn, enjuguelo y seque a fondo. Si la primera capa cur ms de 24 hs. Ser necesario un lijado suave de la superficie despus del fregado y lavado. Cualquier superficie que sea retocada o repintada deber ser protegida. Cuando la superficie es retocada o recapada deber estar seca y libre de toda suciedad, polvo, aceite, grasas y otros contaminantes. Inspeccin Se controlar el grado de preparacin superficial de acuerdo a lo indicado en la correspondiente seccin. El espesor de la pelcula seca de cada capa y el espesor total de pelcula seca ser determinado con un mtodo magntico no destructivo correctamente calibrado. RECOMENDACIONES Aplicar solo sobre un sustrato limpio y correctamente preparado. Las temperaturas mnimas de ambiente, material y de superficie son: 10C, 10 y 10C respectivamente, C en el perodo de aplicacin. Las temperaturas mximas de ambiente, material y de superficie son: 38 38 y 38 respectivamente, C, C C en el perodo de aplicacin. La humedad relativa ambiente deber estar entre 0-90%. La temperatura del sustrato deber estar 3C por sobre el punto de roco. Los tiempos de aplicacin y curado estn dependiente sobre las condiciones ambientales. Consultar al Departamento Tcnico de Carboline si las condiciones no estn dentro de las guas de recomendaciones. PRECAUCIONES El diluyente #71 est recomendado para limpieza sobre el producto PLASITE 4550 S. Antes del manipuleo y aplicacin de este material consultar las hojas de seguridad. Como cualquier otro producto, aquellos que manejen este material PLASITE 4550 S debern emplear apropiadas prcticas de seguridad. Personas hipersensibles deben usar ropa, guantes, y cremas para proteger sobre cualquier rea expuesta. Cuando PLASITE 4550 S es usado como revestimiento en interior de tanques o en reas confinadas debern usar
Las hojas de seguridad del PLASITE 4550 S estn disponibles bajo pedido. Informacin especial de las resistencias qumicas del PLASITE 4550 S puede ser obtenido contactando al Departamento Tcnico de Carboline. Un staff de ingenieros en el Servicio Tcnico est disponible para asistirlos con la aplicacin del producto u otra pregunta relacionada a los productos de Carboline. SEGURIDAD LEA ESTA INSTRUCCIN EQUIPOS DE SEGURIDAD y MISCELANEOS
Para trabajos en interior de tanques o espacios confinados, se recomienda que el operador sea provisto de ropas limpias y zapatos de goma, y mantenga buena higiene personal. Posiblemente el personal puede ser sensible a varios tipos de resinas las cuales pueden causar dermatitis. PELIGROS DE FUEGO y EXPLOSIN: EL PRODUCTO CONTIENE MENOS DEL 1% DE COMPONENTES VOLTILES. DE TODAS MANERAS, LOS VAPORES SON MS PESADOS QUE EL AIRE y PUEDEN VIAJAR LARGAS DISTANCIAS, PRENDERSE y EXPLOTAR. ELIMINAR TODOS LOS RECURSOS DE IGNICIN. Mantener lejos del calor, chispas y llamas abiertas y usar equipo de seguridad necesario, tales como: mscara de aire, equipos elctricos antiexplosivos, herramientas antichispas y escalas, etc. Evitar el contacto con la piel y respirar los vapores cuando se pulveriza. Cuando se trabaja en tanques, habitaciones u otros espacios cerrados, deben ser provistos de adecuada ventilacin. Ver Boletn de Plasite PA-3. Mantener fuera del alcance de los nios. PRECAUCIN: Lea y siga todas las declaraciones de precaucin de esta Ficha Tcnica, hojas de seguridad y de la etiqueta del envase.
La ficha tcnica de este producto provee informacin standard sobre la pintura y los procedimientos de aplicacin. Puesto que las condiciones varan pueden no estar cubiertas, consultar con el Departamento Tcnico de Carboline para detalles de procedimientos de aplicacin e inspeccin.
Plasite 4500S/ 4550S
INSTRUCCIONES DE APLICACIN
Recomendaciones adicionales para aplicacin de Plasite 4500S o Plasite 4550S a las indicadas en la Hoja Tcnica del producto.
Acondicionar las partes A y B, previamente a la aplicacin, a un rango de temperatura entre 20 y 24C. Si la temperatura es menor, el abanico ser irregular; si es mayor la vida til de la mezcla ser muy corta, pudiendo obturarse la mquina y la manguera.
El equipo de aplicacin mnimo es un airless 45:1 y caudal 3 gal/min. Que sea slo 45:1 no alcanza, debe tener el caudal suficiente para mantener la presin (boquilla 025). Manguera de 3/8 nueva o , en buen estado. Largo de manguera <15m. Pistola Graco Sylver Gun (ingreso adyacente a la boquilla (no por la empuadura). Las boquillas recomendadas son las de alto desempeo (p. ej GHD de Graco) Dimetro de orificio para reas complejas 0,019 a 0,021. Para grandes superficies 0,027 a 0,035.
Ancho de abanico segn tamao de las piezas. El producto slo puede diluirse con MEK (metil-etil-cetona) hasta un mximo de 5% en volumen. Esto prolongar la vida til del producto, pero reducir la capacidad de formar altos espesores. Recomendamos probar antes de decidirse por el % a usar. Siempre debe adicionarse el diluyente a la parte B del producto, esperar unos 30 minutos a que reaccione con esta, que se enfre, y luego mezclar 2 minutos con la parte A.
Colocar el pie de bomba dentro de la lata con material preparado. Nunca usar el sifn de succin. Ir adicionando producto mezclado cuando el nivel del que se est consumiendo llegue cerca del pie de bomba.
Dependiendo de la temperatura ambiente deber ajustarse el mdulo a preparar para que la vida del producto sea mayor al tiempo que la mezcla quede almacenada en la lata del pie de bomba.
Dos pasadas cruzadas rpidas sern suficientes para llegar a los 300/400 micrones. El producto no descuelga hasta 1,5mm (antes de los 3 meses de fabricado). Tener en cuenta en caso de excederse en espesores. Arrancar alimentando con las presiones que recomienda la Hoja de Producto, entre 4 y 5 Kg/cm2, hasta lograr atomizacin homognea.
Octubre 11
PLASITE 7156
Incluye 7156 HAR
TIPO
Recubrimiento epoxi fenlico con un agente de curado aducto-amina resistente al agua. PLASITE HAR 7156: especialmente formulado para una excelente resistencia a la abrasin, manteniendo las propiedades fsicas, qumicas y la temperatura de PL 7156. PLASITE 7156 HAR cumplen los requisitos de la FDA CFR 21, 175,300. Tambin aceptado por el Departamento de Agricultura de EE.UU. para eventual contacto con alimentos.
SOLVENTES
Se requerir Ventilacin adecuada durante el ciclo de curacin. Para obtener ms informacin sobre curado referirse a la seccin de curado.
Se recomiendan los siguientes diluyentes: PL71 Diluyente medio a rpido. Para ser utilizado en la mayora de condiciones (por encima de 10 C). Diluyente PL20 para ser utilizado al aplicar a temperaturas ms bajas (por debajo de 50 f/10 C).
APLICACIONES / USOS
Es principalmente un revestimiento interior de tanques de agua, incluyendo agua desionizada o destilada a temperaturas elevadas, as como para procesos con petrleo o salmueras procesos. Recomendado para inmersin en agua desmineralizada hasta 110 C.
ESPECIFICACIONES FSICAS
Resistencia a Abrasin: 75.3 miligramos 7156HAR.. 14.3 miligramos Dureza: ASTM Mtodo D4366-84 Pndulo Konig 7156..113 segundos 7156HAR.. 91 segundos (Glass Standard 250 segundos) Pigmentos: Dixido de Titanio, cargas y colorantes. Slidos: .. 74 % 2% en peso 53 % 2% en volumen Vidal til (Aprox.):..8 a 10 horas a 21C Vidal til en Empaque:.. 12 meses a 21C Nota: Material en stock debera ser invertido en su posicin cada tres 3 meses. Peso en Envase (Aprox.):6.23 Kg / galn Siempre es necesario diluir la pintura. El operario deber hacer ajustes de dilucin basado en los equipos de aplicacin y condiciones ambientales como temperatura de aire y sustrato. La siguiente gua es aproximada: En condiciones normales puede ser necesario diluir en 10% en volumen, adicionando aproximadamente 5% por cada 3C de incremento de temperatura. Es recomendado ordenar aproximadamente 20% Diluyente de limpieza PL71.
RESISTENCIA A TEMPERATURA
La pelcula resiste calor seco hasta 204C, en perodos cortos. Para servicio de inmersin y presin continua la temperatura mxima depender del lquido contenido y su temperatura.
PRESENTACION
PLASITE 7156 esta disponible en kits de 1 o 5 galones que incluyen lo siguiente: Kit de 1 galn incluye: Lata de 1 Galn de Parte A (Incompleta) Lata de 1/4 Galn de Parte B (Incompleta) Envase de litro de Parte C (Incompleta) PLASITE 7156 HAR Kit de 1 galn incluye: Lata de 1 Galn de Parte A (Incompleta) Lata de 1/4 Galn de Parte B (Incompleta) Envase de litro de Parte C (Incompleta) Kit de 5 galones incluye: Lata de 5 Galones de Parte A (Incompleta) Lata de 1 Galn de Parte B (Incompleta) Envase de 1 galn de Parte C (Incompleta)
COLOR
Marfil, Gris Claro. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local
IMPRIMANTES
Consulte al Departamento de Servicio Tcnico de Carboline para imprimaciones adecuadas.
VOC CONTENIDO
Sistema Color 7156 Marfil Recubrimiento en envase (ASTM Mtodo D2369) Lbs./Gal. 3,06 +/- 2% g/L 368 +/- 2% Diluido 10% en Volumen con PL71 (Tericamente determinado) Lbs./Gal. 3,39 +/- 2% g/L 406 +/- 2%
CURADO
Para servicio de inmersin normalmente la polimerizacin y el curado total en sitio es de 7 das a 21C, 10 das a 15 C o 20 das a 1-10C. Como la ventilacin y otros factores afectan el tiempo de curado de las pinturas, es recomendado adicionar un perodo de tiempo mayor al curado para obtener mxima resistencia qumica. El curado forzado a elevada temperatura incrementa la resistencia a ciertas exposiciones; por consiguiente, cuando la exposicin es severa, el curado forzado es recomendado para obtener la mxima resistencia. Con una adecuada ventilacin al aplicar a temperaturas entre -1-10C, las superficies pintadas normalmente estarn secas al tacto en 16 a 24 horas y entre 10C-21C en 2 a 16 horas. En la lista de abajo estn algunos tiempos de curado forzado que pueden usarse para planear el trabajo. Antes de elevar la temperatura del metal para el curado forzado, es necesario circular aire seco a temperaturas entre 21 a 37C durante 2 a 5 horas. Despus del perodo circulacin de aire seco, la temperatura debe elevarse por aproximadamente 17 C cada 30 minutos hasta alcanzar la temperatura de curado deseada. El curado final puede controlarse exponiendo la superficie pintada a alcohol etlico por 10 minutos. Sino hay disolucin o ligero ablandamiento del film el curado puede ser considerado completo. El film volver a endurecerse despus de la exposicin si esta curado. TEMPERATURA TIEMPO TEMPERATURA DE DE DE METAL CURADO METAL 54C 18 Hrs. 77C 60C 10 Hrs. 82C 66C 6 Hrs. 88C 71C 4 Hrs. 93C TIEMPO DE CURADO 3 Hrs. 2 Hrs. 2 Hrs. 1 Hrs.
7156 HAR 2,91 +/- 2% 349 +/- 2% 3,26 +/- 2% 391 +/- 2% Gris Claro Los contenidos de VOC varan entre colores. Contacte al Dto. Tcnico de Carboline para valores VOC de otros colores.
RESISTENCIA QUMICA
Excelente Resistencia qumica a aguas y salmueras a temperaturas elevadas.
PELCULA SECA POR CAPA

Una capa de 125-150 micrones se alcanza con mltiples pasadas mediante pulverizacin. Para servicio de inmersin el espesor total de pelcula seca deber ser 250-300 micrones.
RENDIMIENTO TEORICO
15,8 m2/ lt. A 125 micrones de espesor. (mermas no incluidas) 4.18 m2/ lt. A 125 micrones de espesor.
TIEMPO DE SECADO
La superficie normalmente estar seca en 2 horas a 21 El Curado se C. producir a los 7 das a 21 14 das a 10 20 das a 1-10 Consulte a C, C, C. nuestro Departamento Tcnico para su posible diferencia en la resistencia del revestimiento curado cuando se lleve a cabo a baja temperatura.
PLASITE7156
PREPARACION DE SUPERFICIE
Acero Inmersin
Todos los bordes, soldaduras e imperfecciones de la superficie deben ser redondeados o pulidos. Desengrase la superficie antes de la limpieza abrasiva con solventes orgnicos, soluciones alcalinas, vapor, agua caliente con detergentes o cualquier otro sistema que puedan eliminar completamente mugre, grasa, aceite, etc. Tanques usados requerirn descontaminaciones efectivas adicionales. El acero debe ser preparado con chorro abrasivo de acuerdo a norma SSPC SP5 o NACE No. 1 metal blanco. El perfil de anclaje deber ser aproximadamente del 20 al 25% del total de la pelcula seca requerida No deber usar abrasivos contaminados (granalla metlica oxidada, o arena reciclada) para finalizacin de trabajos. Podr usar abrasivos naturales, granalla metlica o BLACK BEAUTY, estos abrasivos debern ser cortantes, secos, debern tener tamao apropiado para lograr el perfil especificado y sin contaminantes visibles y no visibles. Remueva todas las trazas de contaminacin por aspiracin (ideal) o con aire seco y brocha (mnimo). Tenga cuidado de contaminar la superficie preparada tocndola con los dedos o acercando ropa de trabajo sucia. La temperatura deber estar mnimo 3C arriba del punto de roco para evitar oxidacin de la superficie. Los recubrimientos debern aplicarse el mismo da de la preparacin de superficie. Oxidacin o condensacin visible sobre la superficie no es aceptada. Concreto Contacte el Departamento de Servicio Tcnico de Carboline para recomendacin especfica. Acero Galvanizado Contacte Departamento de Servicio tcnico de Carboline. Aluminio La superficie debe ser desengrasada, limpiada con chorro abrasivo de acuerdo a lo descrito anteriormente en la seccin Acero. Adicionalmente, la superficie deber ser tratada qumicamente con productos como los siguientes, o el disponible localmente: IRIDITE 14-2 Producido por MacDermid Incorporated OAKITE CRYSCOAT 747LTS and OAKITE CRYSCOAT ULTRASEAL Producido por Oakite Products espesor de 150 175 micrones de pelcula hmeda (100 -125 micrones de pelcula seca). Repetir este mismo procedimiento en las capas subsiguientes hasta alcanzar el espesor total especificado. El tiempo de repintado puede variar a causa de temperatura o ventilacin. Normalmente se hace despus de 8 12 horas a 21C en espacios cerrados. En exteriores se requiere menor tiempo. Debe removerse el polvo seco de pulverizacin (overspray) en cantos y superficies planas con cepillos plsticos antes de hacer nuevas aplicaciones. El equipo de aplicacin debe ser lavado con Diluyente PL71 inmediatamente despus de usar PLASITE 7156 para prevenir producto catalizado en mangueras y partes. Nota: antes de la aplicacin con aspersin, aplique usando brocha una capa de PLASITE 7156 diluida en un 50% con Diluyente PL71 en soldaduras, accesorios e irregularidades de la superficie. Brocha nicamente recomendada para reas pequeas o reparaciones. Use brochas de alta calidad y aplique capas cruzadas. Permita el secado por 5 minutos antes de hacer nuevas pasadas. Cuando necesite aplicar capas gruesas usando brocha quedara en la superficie las marcas de la brocha, permita el secado al tacto antes de hacer nuevas pasadas. Repita el procedimiento mientras alcanza el espesor deseado. Normalmente se obtiene de 63 75 micrones de pelcula en cada pasada con este mtodo. INSPECCION Refirase al Boletn Plasite PA-3, Seccin 3, para detalles de inspeccin. El grado de preparacin de superficie se ajustar a las especificaciones que se indica en la seccin Preparacin de Superficie. El espesor de cada capa y total de la pelcula seca de la aplicacin del sistema de recubrimiento se determinar con un indicador magntico no destructivo debidamente calibrado. Los datos suministrados en esta hoja son informacin estndar del recubrimiento y el procedimiento de aplicacin. Si algunas condiciones varan podran no estar cubiertas, consulte con su representante local de Carboline para aplicaciones detalladas y procedimientos de inspeccin.
APLICACION
Mezcla
PLASITE 7156 Plasite 7156 se presenta en un kit de tres componentes. Mezcle bien la Parte A (resina) y la Parte C juntos. Aadir la Parte B (Endurecedor) y mezclar completamente. Dejar 30 minutos en tiempo de induccin antes de usar. PLASITE 7156HAR Se presenta en como sistema de cuatro componentes. Mezcle bien la Parte A (resina) y la Parte D juntos. A continuacin, aadir la Parte B (pigmentos resistente a la abrasin) y mezclar completamente con el revestimiento. Aadir la Parte C (Endurecedor) y mezclar bien. Dejar 30 minutos en tiempo de induccin antes de usar.
SEGURIDAD LEA ESTA NOTICIA SEGURIDAD Y EQUIPOS Para trabajos en reas confinadas dentro de tanques, es recomendable que el operario use todos los elementos de seguridad necesarios para evitar el contacto del producto con la piel. Algunas personas pueden ser sensibles a varios tipos de resinas los cual podra causar dermatitis.
Aspersin
Todos los equipos de pulverizacin y boquillas deben estar limpios y libres de contaminacin de pinturas viejas. Use equipos estndar de produccin como los siguientes: PLASITE 7156HAR requiere un agitado en olla. PISTOLA DeVilbiss JGA-510 Binks #2001 Graco P800 FLUIDO E 66-SS 04 AIRE 797 63-PB 02
LOS SOLVENTES EN ESTE RECUBRIMIENTO SON INFLAMABLES Y REQUIEREN DE UN CUIDADO ESPECIAL DE ACUERDO A LAS REGULACIONES OSHA, OFICIALES LOCALES. Mantenga alejado de calor, chispas y fuentes de llamas, use el equipo de seguridad necesario como mascaras de aire, equipo elctrico antiexplosin, herramientas en general de materiales no conductivos o que generen chispas. Evite el contacto con la piel, respirar vapores o polvos de aspersin. Cuando se hacen aplicaciones en reas confinadas como tanques, cuartos y otras reas confinadas, use una adecuada ventilacin. Refirase al boletn PLASITE PA-3. PRECACUCION Lea y siga cuidadosamente todas las advertencias, recomendaciones y procedimientos de este producto descritas en esta hoja tcnica, en la Hoja de Seguridad y en la etiqueta del envase.
Cuando se usa equipo de pulverizacin Airless se recomienda manejar presiones entre 1500-1800 psi con boquillas 0.015-0.021 pulgadas de orificio. El Sistema Airless de pulverizacin no est recomendado para PLASITE 7156HAR debido a la elevada tasa de desgaste de la fumigacin de boquillas y bomba partes. El suministro de aire en el sistema de pulverizacin debe ser sin contaminacin. Ajuste la presin del aire a 50 lbs en la pistola y 5 a 10 lbs en la marmita. Haga los ajustes necesarios en la pistola para tener abanico entre 8 12 pulgadas / 20 30 cm de ancho para lograr la mejor atomizacin. Aplique un imprimante pasada de bajo espesor (mist-coat) para anclar las siguientes capas. Permita el secado aproximadamente de 1 minuto pero sin dejar secar totalmente la pelcula. Aplique varias pasadas solapndolas al menos 50 %, manteniendo una apariencia hmeda, continua y uniforme de la pelcula, hasta obtener un
PLASITE 7159
Anteriormente PLASGUARD 7159 Incluye 7159 HAR
TIPO
Recubrimiento epoxi curado con un agente poliamina resistente al agua. Tambin disponible en versin HAR resistente a alta abrasin. ESPECIFICACIONES FSICAS Slidos: .. 84.1% 2% por peso 68.1% 2% en volumen 7159HAR...85.3% 2% por peso 68.3% 2% en volumen Resistencia a Abrasin: 35 miligramos 7159HAR.. 27 miligramos Peso perdido despus de 1000 ciclos, Rueda Taber CS-17, 1000 gramos de peso. Color Marfil Dureza: ASTM Mtodo D4366-84 Pndulo Konig 7159..113 segundos 7159HAR..104 segundos (Glass Standard 250 segundos) Pigmentos: Dixido de Titanio, inertes y colores. Vidal til (Aprox.):..8 a 10 horas a 21C Vidal til en Empaque:.. 24 meses a 21C Nota: Material en stock debera ser invertido en su posicin cada tres 3 meses. Peso en Envase (Aprox.):1.8 Kg/L itro 7159 HAR 1.85 Kg/Litro
APLICACIONES / USOS
Recubrimiento de alto desempeo para servicios de inmersin a alta temperatura y presin en agua pura, como tambin en separadores de agua/crudo de la industria petrolera.
RESISTENCIA A TEMPERATURA
La pelcula resiste calor seco hasta 177 para cortos periodos. C, Para inmersin y presin continua la temperatura mxima ser segn el tipo de servicio. Consulte el Departamento Tcnico de Carboline para recomendaciones especficas.
PRESENTACIN
Plasite 7159 est disponible en Kits de 5 y 20 Lts. Kit 5 Lts. Kit 20 Lts. Parte A 4 Lts Parte A 16 Lts Parte B 1 Lt. Parte B 4 Lts.
COLOR. Marfil, Gris Claro. Consulte disponibilidad para productos de fabricacin local. PELCULA SECA POR CAPA
Una capa de 5-6 mils/125-150 micrones se alcanza con mltiples pasadas por aspersin. Para servicio de inmersin el espesor total de pelcula seca deber ser 12-14 mils/300-350 micrones. Para aplicaciones de tres capas el espesor mnimo por capa deber ser de 100 micrones (mnimo).
RENDIMIENTO TEORICO
2.3 m2/litro @ 300 micrones. (mermas no incluidas).
TIEMPO DE SECADO
Seco al tacto entre 2 a 4 horas a 21C. Revise la seccin de curado para informacin detallada
VOC CONTENIDO
Sistema
Color Marfil
Recubrimiento en envase (Tericamente Determinado) Diluido 10% en Volumen con Plasite Thinner #71 (Tericamente determinado)
Lbs./Gal. 2,38 +/- 2%
g/L 285 +/- 2%
Lbs./Gal. 19 - 2,82 +/- 2% 71 - 2,79 +/- 2%
g/L 338 +/- 2% 334 +/- 2%
RESISTENCIA QUMICA Se ha llevado a cabo ensayos de Celdas de Atlas presurizada. Las condiciones de los ensayos consistieron de eras en tres fases: la fase de inmersin en la parte inferior agua del grifo; una segunda fase una mezcla en partes iguales de tolueno y el queroseno; y una fase gaseosa compuesta de 15% de dixido de carbono, metano 84,5% y 0.5% Sulfuro de hidrgeno.
Suministrado como recubrimiento ( tericamente determinado 7159 HAR Gris Claro 2,38 +/- 2% 285 +/- 2%
Diluido 10% en volumen con Plasite Diluyente # 19 o 71 2,79 +/- 2% 338 +/- 2%
Los contenidos de VOC varan entre colores. Contacte el servicio tcnico de Carboline para valores VOC de otros colores.
Un ensayo de Celdas de Atlas presurizada se realiz a una presin de 500 psi con una temperatura de 200 F durante 110 das sin ningn efecto perjudicial para el revestimiento. Un segundo ensayo de Celdas Atlas presurizada se realiz a una presin de 1000 psi con una temperatura de 200 F durante 25 das sin ningn efecto perjudicial para el revestimiento. El tercer ensayo consisti en una Celda Atlas presurizada conteniendo agua desmineralizada. La presin fue de aproximadamente 15 psi a 250 F. Los ensayos fueron realizados durante seis meses sin ningn efecto para el revestimiento. Las condiciones de ensayo de Celda de Atlas no presurizadas consisten en agua DI a 212 F. Luego de un ao de prueba no se observ ningn efecto perjudicial para revestimiento. Nota: Aunque los ensayos qumicos precedentementes indicados muestran que PLASITE 7159 no se ve afectado como aparece en la lista, esto no significa una garanta explcita en servicio real. El servicio depender de la correcta aplicacin, de las condiciones reales de operacin y se recomienda que los usuarios confirmen la adaptabilidad del producto para un uso especfico con sus propios ensayos. PLASITE 7159 no es apto para el servicio en cidos corrosivos o servicios con oxidantes en inmersin continua.
SOLVENTES
PLASITE 71 Es el diluyente recomendado para condiciones normales de temperatura. PLASITE 19 Es un diluyente de evaporacin lenta usado en servicios, (no incluido inmersin), donde se requiere un solvente con baja tasa de evaporacin. Siempre es necesario diluir el recubrimiento. El operario deber hacer ajustes de dilucin basado en los equipos de aplicacin y condiciones ambientales como temperatura de aire y sustrato. La siguiente gua es aproximada: En condiciones normales puede ser necesario diluir en 10% en volumen, adicionando aproximadamente 5% por cada 3C de incremento de temperatura. Es recomendado ordenar aproximadamente 20% de diluyente con la compra del recubrimiento. Diluyente de Limpieza Plasite 71.
Diciembre 08 Rev. 1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
PLASITE 7159
CURADO
Para servicio de inmersin normalmente la polimerizacin y el curado total en sitio es de 7 das a 21C, 10 das a 15 C o 14 das a 10-16C. Como la ventilacin y otros factores afectan el tiempo de curado de las pinturas, es recomendado adicionar un perodo de tiempo mayor al curado para obtener mxima resistencia qumica. El curado forzado a elevada temperatura incrementa la resistencia a ciertas exposiciones; por consiguiente, cuando la exposicin es severa, el curado forzado es recomendado para obtener la mxima resistencia. En la lista de abajo estn algunos tiempos de curado forzado que pueden usarse para planear el trabajo. Antes de elevar la temperatura del metal para el curado forzado, es necesario circular aire seco a temperaturas entre 21 a 37C durante 2 a 5 horas. Despus del perodo circulacin de aire seco, la temperatura debe elevarse por aproximadamente 17 C cada 30 minutos hasta alcanzar la temperatura de curado deseada. TEMPERATURA TIEMPO TEMPERATURA TIEMPO DE DE DE DE METAL CURADO METAL CURADO 54C 18 Hrs. 77C 3 Hrs. 60C 10 Hrs. 82C 2 Hrs. 66C 6 Hrs. 88C 2 Hrs. 71C 4 Hrs. 93C 1 Hrs. El curado final puede ser probado exponiendo una pequea rea de la superficie a MIBK por 10 minutos. Si el recubrimiento no se disuelve o se obtiene ligero ablandamiento, el curado se considera completo. Permita que la zona donde se hizo la prueba cure nuevamente antes de poner al servicio. Adicionalmente, la superficie deber ser tratada qumicamente con productos como los siguientes, o el disponible localmente: ALODINE 1200S available from Henkel Surface Technologies 32100 Stephenson Highway Madison Heights, MI 48071 IRIDITE 14-2 produced by MacDermid Incorporated 245 Freight Street Waterbury, CT 06702 OAKITE CRYSCOAT 747LTS and OAKITE CRYSCOAT ULTRASEAL Produced by Oakite Products 50 Valley Road Berkeley Heights, NJ 07922
APLICACION
Mezcla El agente de curado y la resina son provistos en recipientes separados a una relacin en volumen 4:1. Pre-mezclar la Parte B mejorar el vertido del producto. En caso de usar menos de un Kit completo, use 4 partes de resina con 1 parte de agente de curado en volumen. Mezcle bien la resina ( parte A), luego agregue lentamente el agente de curado (parte B) mezclando completamente con el recubrimiento. El recubrimiento deber esperar aproximadamente 30 minutos despus de haberlo mezclado con el agente de curado (induccin) para ser aplicado. Nota: mezcla continua de la pintura es necesaria en caso de usar la versin 7159 HAR.
PLASITE 7159HAR
Esta compuesto de 3 partes - Parte A (pintura liquida), Parte B (pigmentos), Parte C (pequea porcin de agente de curado).
PREPARACION DE SUPERFICIE
Acero Inmersin Todos los bordes, soldaduras e imperfecciones de la superficie deben ser redondeados o pulidos. Desengrase la superficie antes de la limpieza abrasiva con solventes orgnicos, soluciones alcalinas, vapor, agua caliente con detergentes o cualquier otro sistema que puedan eliminar completamente mugre, grasa, aceite, etc. Tanques usados requerirn descontaminaciones efectivas adicionales. El acero debe ser preparado con chorro abrasivo de acuerdo a norma SSPC SP5 o NACE No. 1 metal blanco. El perfil de anclaje deber ser aproximadamente del 20 al 25% del total de la pelcula seca requerida No deber usar abrasivos contaminados (granalla metlica oxidada, o arena reciclada) para finalizacin de trabajos. Podr usar abrasivos naturales, granalla metlica o BLACK BEAUTY, estos abrasivos debern ser cortantes, secos, debern tener tamao apropiado para lograr el perfil especificado y sin contaminantes visibles y no visibles. Remueva todas las trazas de contaminacin por aspiracin (ideal) o con aire seco y brocha (mnimo). Tenga cuidado de contaminar la superficie preparada tocndola con los dedos o acercando ropa de trabajo sucia. La temperatura deber estar mnimo 3 C arriba del punto de rocio para evitar oxidacin de la superficie. Los recubrimientos debern aplicarse el mismo da de la preparacin de superficie. Oxidacin o condensacin visible sobre la superficie no es aceptada. Concreto Contacte el Departamento de Servicio Tcnico de Carboline para recomendacin especfica. Acero Galvanizado Contacte Departamento de Servicio tcnico de Carboline Aluminio La superficie debe ser desengrasada, limpiada con chorro abrasivo de acuerdo a lo descrito anteriormente en la seccin Acero.
Aspersin PLASITE 7159, 7159HAR & 7159TFE

Todos los equipos de aspersin y boquillas deben estar limpios y libres de contaminacin de pinturas viejas. Use equipos estndar de produccin como los siguientes: PISTOLA DeVilbiss JGA-510 Binks #2001 Graco P800 FLUIDO E 66-SS 04 AIRE 797 63-PB 02
Nota: Se recomienda utilizar sistema convencional de pulverizacin para aplicar PLASITE 7159HAR, ya que el tipo de cargas producir un desgaste prematuro en boquillas y partes de la bomba airless. Se requiere mayor dilucin cuando se usa aspersin convencional. Cuando se usa equipo de aspersin airless se recomienda manejar presiones entre 1500-1800 psi con boquillas 0.015-0.021 pulgadas de orificio. El suministro de aire debe ser sin contaminacin. Ajuste la presin del aire a 50 lbs en la pistola y 5 a 10 lbs en la marmita. Haga los ajustes necesarios en la pistola para tener abanico entre 8 12 pulgadas / 20 30 cm de ancho para lograr la mejor atomizacin. Aplique una primer pasada de bajo espesor (mist-coat) para anclar las siguientes. Permita el secado aproximadamente de 1 minuto pero sin dejar secar totalmente la pelcula. Aplique varias pasadas solapndolas al menos 50 %, manteniendo una apariencia hmeda, continua y uniforme de la pelcula, hasta
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obtener un espesor de 6 7 mils / 150 175 micrones de pelcula hmeda (100 -125 micrones de pelcula seca). Repetir este mismo procedimiento en las capas subsiguientes hasta alcanzar el espesor total especificado. El tiempo de repintado puede variar a causa de temperatura o ventilacin. Normalmente se hace despus de 8 12 horas a 21C en espacios cerrados. En exteriores se requiere menor tiempo. Debe removerse el polvo seco de aspersin (overspray) en cantos y superficies planas con cepillos plsticos antes de hacer nuevas aplicaciones. El equipo de aplicacin debe ser lavado con PLASITE # 71 inmediatamente despus de usar PLASITE 7159 para prevenir producto catalizado en mangueras y partes. Nota: antes de la aplicacin con aspersin, aplique usando brocha una capa de PLASITE 7159 diluida en un 30% con Thinner #71 en soldaduras, accesorios e irregularidades de la superficie. SEGURIDAD LEA ESTA NOTICIA SEGURIDAD Y EQUIPOS Para trabajos en reas confinadas dentro de tanques, es recomendable que el operario use todos los elementos de seguridad necesarios para evitar el contacto del producto con la piel. Algunas personas pueden ser sensibles a varios tipos de resinas los cual podra causar dermatitis. LOS SOLVENTES EN ESTE RECUBRIMIENTO SON INFLAMABLES Y REQUIEREN DE UN CUIDADO ESPECIAL DE ACUERDO A LAS REGULACIONES OSHA, OFICIALES LOCALES. Mantenga alejado de calor, chispas y fuentes de llamas, use el equipo de seguridad necesario como mascaras de aire, equipo elctrico antiexplosin, herramientas en general de materiales no conductivos o que generen chispas. Evite el contacto con la piel, respirar vapores o polvos de aspersin. Cuando se hacen aplicaciones en reas confinadas como tanques, cuartos y otras reas confinadas, use una adecuada ventilacin. Refirase al boletn PLASITE PA-3. PRECACUCION Lea y siga cuidadosamente todas las advertencias, recomendaciones y procedimientos de este producto descritas en esta hoja tcnica, en la MSDS y en la etiqueta del envase. Los datos suministrados en esta hoja son informacin estndar del recubrimiento y el procedimiento de aplicacin. Si algunas condiciones varan podran no estar cubiertas, consulte con su representante local de Carboline para aplicaciones detalladas y procedimientos de inspeccin.
Brocha
nicamente recomendada para reas pequeas o reparaciones. Use brochas de alta calidad y aplique capas cruzadas. Permita el secado por 5 minutos antes de hacer nuevas pasadas. Cuando necesite aplicar capas gruesas usando brocha quedara en la superficie las marcas de la brocha, permita el secado al tacto antes de hacer nuevas pasadas. Repita el procedimiento mientras alcanza el espesor deseado. Normalmente se obtiene de 2.5 3 mils / 63 75 micrones de pelcula en cada pasada con este mtodo. Nota: PLASITE 7159HAR debe ser agitado frecuentemente cuando de aplica con brocha.
INSPECCION
Refirase al Boletn Plasite PA-3, Seccin 3, para detalles de inspeccin. El grado de preparacin de superficie se ajustar a las especificaciones que se indica en la seccin Preparacin de Superficie. El espesor de cada capa y total de la pelcula seca de la aplicacin del sistema de recubrimiento se determinar con un indicador magntico no destructivo debidamente calibrado.
Plasite9052
TIPO Plasite 9052 es un recubrimiento formulado a base de resinas epoxis en combinacin con un sistema de agentes de curado poliamina. El conjunto resulta de esta forma especialmente adecuado para servicios de inmersin en agua no apta para consumo humano. El producto esta indicado exclusivamente para uso industrial. APLICACIONES / USOS. Bsicamente es un recubrimiento interior de tanques de agua, incluyendo agua deionizada o destilada a temperaturas elevadas, salmuera, agua, y productos de procesos petroleros, etc. PRESENTACION Kit 20 Lts.: Parte A (Resina) Lata de 20 Lts. (Incompleta) Parte B (Carga inerte) Lata de 20 Lts. (Incompleta) Parte C (Endurecedor) Lata 5 Lts. (Incompleto) RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Los ensayos en seco demuestran excelente resistencia hasta picos de 200C. Las resistencias continuas en hmedo dependern de la caracterstica del producto contenido y concentracin del medio. COLORES Gris caracol. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin local. ESPESORES DE PELICULA Una pelcula entre 125 y 200 micrones se obtiene en una pasada mltiple por pulverizacin. El espesor total de pelcula seca recomendado es para: Agua deionizada, destilada, comn, productos de petrleo 250 a 350 micrones; aguas servidas, salmueras, petrleo crudo; agua de procesos petroleros 300 a 400 micrones. El espesor total seco se lograr con 2 o 3 pasadas mltiples. Consultar al Dto. Tcnico por desviaciones respecto del espesor recomendado. COMPONENTES ORGNICOS VOLTILES
Producto sin diluir Diluido 10% En Volumen Gr./Lt 1112% 1752%
CARACTERISTICAS FISICAS Pigmentos: Oxido de hierro y carga inerte. Slidos: 91%2% por peso 77%2% por volumen Vida til de la mezcla: (20 C): 2 a 3 Horas aproximadas. Temperatura de material superior a 32 pueden reducir C significativamente su vida til. CUIDADO! No intente extender la vida til incorporando producto con menor tiempo de preparacin. Vencimiento del producto: Aproximadamente 24 meses a 20C, el almacenamiento en lugares frescos incrementar la vida til del producto. Almacenamiento en lugares con mayores temperaturas acortan la vida til del producto. Shock trmico: Sin deterioro para 5 ciclos entre -20C y +200C. Resistencias qumicas: Consulte al Dto. Tcnico por algunas de las siguientes aplicaciones: Agua comn, cidos diluidos; Agua de mar; lcalis; Salmuera; Combustibles varios; Gases; Petrleo Crudo.
RENDIMIENTO TERICO Para 125 micrones de espesor seco, 6.16m2/litro. Para 400 micrones 1.92 m2/litro. 2 manos multipasadas producirn el espesor seco requerido. Los rendimientos indicados fueron obtenidos en pequeos trabajos, incluyen mermas normales tales como prdidas por pulverizacin, prdidas en los envases y mermas normales de este tipo de trabajos. La aplicacin mediante un equipo de pulverizacin convencional puede afectar sensiblemente los valores publicados. TIEMPO DE SECADO Seco al tacto: 6 a 8 Horas a 24C. TIEMPO DE REPINTADO Puede ser repintado despus del endurecimiento inicial. Ello ocurre normalmente entre las 6 y las 8 horas de aplicado dependiendo que de la temperatura del substrato se encuentre entre 20 y 24C. Las capas posteriores deben ser aplicadas antes de los 7 das considerando el mismo intervalo de temperatura anterior. Nota: Si el repintado se realiza luego de que la pintura haya estado expuesta a la luz del sol durante un tiempo acumulado mayor a 24 hs. o si la
Plasite 9052
temperatura de substrato se hubiera mantenido por sobre los 50C, se deber realizar un tratamiento especial de la pintura base para asegurar un adecuado grado de adherencia entre capas. DILUCION Utilizar slo diluyente Plasite 71. Los porcentajes dependern de las temperaturas del aire ambiente y de la superficie, y del equipo de aplicacin. Para condiciones normales de temperatura (24 ser C) necesario la adicin de un 10% aproximadamente en volumen de diluyente PL 71, ms un 5% extra por cada 3C de incremento de la temperatura. Se recomienda incluir una cantidad de diluyente proporcional al 20% de pintura a suministrar. Por valores diferentes o muy extremos, consultar con el Dto. Tcnico. Diluyente de limpieza: Plasite 71. IMPRIMANTES Acero; el producto es considerado como sistema autoimprimante. Hormigones: Consultar. CURADO Para servicio de inmersin, el curado normalmente tomar 7 das a 24C, 10 das de 16 a 20C, o 14 das de 10 a 16C. Como la ventilacin y otros factores afectan el tiempo de curado de la pintura, deber considerarse un tiempo adicional para salvar estas contingencias. Si el servicio es severo y la temperatura de curado se mantiene por debajo de 10C, se recomienda realizar el curado forzado. CURADO FORZADO Los valores que a continuacin se detallan pueden utilizarse para la planificacin de los trabajos a realizar. Previamente al curado forzado se deber asegurar un tiempo mnimo de 2 a 5 horas de oreo a temperatura ambiente y muy buena ventilacin. Terminado el perodo de oreo, los incrementos de temperatura se realizaran a razn de 15C cada 30 minutos. Cualquier contacto del recubrimiento con condensado, humedad o trazas de agua mientras que este no haya secado al tacto, provocar el deterioro irreversible del producto. PREPARACIN DE SUPERFICIES Acero Servicio de Inmersin Se eliminarn cantos vivos, aristas filosas, escoria de soldadura y todo otro tipo de imperfecciones que puedan afectar la durabilidad del recubrimiento. Se rellenarn cordones de soldadura que presenten discontinuidades. Previamente a la limpieza abrasiva, las superficies debern ser desengrasadas y/o neutralizadas. La limpieza previa se realizar mediante chorro de agua a presin, vapor de agua, detergentes, soluciones alcalinas, disolventes orgnicos u otros sistemas. En todos los casos se eliminaran completamente cualquier tipo de contaminante superficial, aceites, grasas o producto qumico que se encuentre adherido a la superficie. Las superficies sern tratadas luego mediante chorro abrasivo hasta lograr un grado de limpieza a metal blanco SSPC-SP 5 (NACE No1). Se recomienda utilizar presin de 100 psi en el pico. El perfil de rugosidad exigido deber ser aproximadamente 20 a 25% del espesor recomendado a aplicar. El abrasivo a utilizar deber ser del tipo angular similar a Humble flint #7 (malla # 6 / 30), grit de acero HG25, BLACK BEAUTY BB1040 cualquier otro abrasivo limpio, seco y libre de contaminantes que permita lograr el grado de preparacin superficial y perfil de rugosidad especificados. En todos los casos se sugiere realizar paneles de prueba para control. Previamente a la aplicacin de los revestimientos se eliminar la totalidad del polvillo adherido mediante sistema de aspiracin y se inspeccionarn las superficies tratadas para su aprobacin final. Las superficies tratadas debern presentar un tono metlico uniforme sin presencia de marcas o huellas. Durante toda la operacin de preparacin de superficies y hasta la aplicacin de los recubrimientos, la temperatura del substrato se mantendr como mnimo 3 C por sobre la temperatura de punto de roco. Las superficies tratadas se recubrirn antes de completarse la jornada de trabajo. Atmsferas corrosivas (servicio de no inmersin) Se aceptar en estos casos un grado de preparacin superficial a metal casi blanco SSPC-SP 10 (NACE 2). En todos los casos se mantendr la exigencia de 20 a 25% del espesor recomendado para el valor de perfil de rugosidad. Hormigones Contactar al Servicio Tcnico Carboline para una recomendacin. APLICACIN Mezcla
Plasite 9052
Realizar la mezcla agregando la Parte B sobre la Parte A utilizando un agitador mecnico de alta velocidad. Mantener la agitacin hasta que se homogeinicen ambos componentes y se obtenga un lquido suave sin partculas slidas. Asegurar la completa incorporacin de ambos productos de forma tal que no queden residuos o sedimentos en las latas. Si la mezcla hubiese tomado temperatura, permitir su enfriameniento y recin despus agregar Parte C. Agregar diluyente Plasite 71 de acuerdo a necesidad. Mezclar el producto ya preparado durante 3 a 5 minutos adicionales. Mantener la mezcla en agitacin durante toda la aplicacin. La preparacin d ela mezcla entre Partes A, B, C deber dejarse reposar 15 minutos despus de mezcladas y antes de comenzar la aplicacin. Durante las operaciones de preparacin de producto (mezclado) el personal deber utilizar proteccin respiratoria. El producto se entrega en Kits predosificados. No fraccionar los componentes. La alteracin o modificacin de las proporciones de mezcla podrn provocar la prdida de las propiedades resistentes del producto. Si por algn motivo fuese necesario fraccionar un Kit solicitar asesoramiento con nuestro Dto. Tcnico. EQUIPOS PARA APLICACION Equipo o Pistola convencional - El equipo y la configuracin que a continuacin se detalla ha demostrado ser utilizable en la aplicacin del producto: Binks Pistola Modelo 2001. Picos de fluido 66-SS / aire 63-PB, Presin de marmita: 5 a 10 psi Presin de fluido pistola: 50 psi. (La presin de aire para el agitador deber ajustarse en forma independiente de acuerdo a las indicaciones de fabricante). Ajustar la pistola abriendo primero la vlvula de lquido y entonces ajustar la vlvula de aire hasta alcanzar un abanico de 200 a 300 micrones con la mejor atomizacin posible. Equipo Airless - Cuando se use equipo airless la presin de lquido recomendada deber estar entre 1500 y 1800 lbs. Con orificio .017 a .021 Las proporciones de adelgazado con diluyente son mayores que para equipo convencional. DURANTE LA APLICACIN, EL PRODUCTO DEBER ESTAR PERMANENTEMENTE EN AGITACIN. TECNICA DE APLICACIN Aplicar una capa muy delgada de pintura a modo de mist-coat. Permitir que seque aproximadamente un minuto, pero no lo suficiente como para que alcance el secado total. Aplicar multipasadas cruzadas manteniendo un espesor de film parejo y regular. Esta tcnica permitir alcanzar 200 a 250 micrones hmedos (aproximadamente 150 a 200 micrones secos). Repetir de la misma manera esta operacin en la segunda mano hasta obtener el espesor total deseado. El tiempo de repintado depender de la temperatura y la ventilacin. Para espacios cerrados estar alrededor de 8 a 12 hs. (12 a 14 hs. Para ser caminado) a 20C. Para temperaturas menos la espera de repintado es mayor. Antes de repintar debe moverse el sobre-pulverizado por medio de cepillado o scraping. Recordar que la vida til de la mezcla es de 2 a 3 horas a 20C, temperaturas mayores acortarn esta notablemente. Cuando el producto mezclado llega al fin de su vida til lo primero que se nota es que este pierde su capacidad de ser pulverizado y comienza a descolgar a bajos espesores. El equipo de aplicacin debe limpiarse con diluyente Plasite 71 inmediatamente al finalizar el trabajo. Nota: Aplicacin con brocha o pincel solo podr realizarse en reparaciones para lugares muy poco accesibles o pequeos sectores.
Aplicacin sobre bordes: Luego de la preparacin superficial y antes de la aplicacin del producto, debe aplicarse una capa sobre todos los bordes, filos y soldaduras a modo de strip-coat. La aplicacin debe hacerse a pincel bien cargado con Plasguard 9052 diluido al 50% con diluyente Plasite 71. Condiciones de aplicacin. Temperatura mnima de substrato 10C (deber cumplirse adems con la condicin de estar al menos 3C por sobre la temperatura de punto de roco). Evitar aplicacin de espesores excesivos. Mantener la pistola aproximadamente a una distancia de 30 cm. del substrato y en posicin perpendicular respecto del mismo. Es recomendable reducir al mnimo los tiempos de repintado para evitar cualquier posibilidad de contaminacin de los recubrimientos aplicados.
Plasite 9052
Reparaciones Limpiar el rea a tratar removiendo todo tipo de contaminantes, pintura suelta o mal adherida. El tratamiento de la superficie coincidir con el requerido para el proyecto original (limpieza abrasiva segn el grado de exposicin o ataque qumico previsto). Suavizar la transicin entre la pintura existente y zona a reparar. Se eliminar cualquier escaln de pintura. Aplicar el producto reponiendo los espesores de diseo original. Aplicar el producto mediante equipo de pulverizacin o brocha. Utilizar brocha unicamente para pequeas reas (menores a 5 cm de dimetro). Nota: El grado de contaminacin del recubrimiento existente podr afectar negativamente la adherencia del sector a reparar. Inspeccin Se controlar el grado de preparacin superficial de acuerdo a lo indicado en la correspondiente seccin. Se exigir el control y reporte mediante planillas de las condiciones de ejecucin de los trabajos (temperatura ambiente, humedad, temperatura de substrato, etc.). Sobre el recubrimiento terminado se realizar el control de espesor de pelcula seca mediante ensayo no destructivo. En sistemas que estarn expuestos en servicio de inmersin se exigir el control de continuidad de pelcula. Para ello se utilizarn equipos de bajo voltaje (hasta 90volts). Utilizar equipos Tinker & Rasor Modelo M1A67.5 de esponja hmeda o cualquier equipo similar. Para la realizacin del ensayo, el recubrimiento debe contar con un mnimo curado de 7 das a 20C o 36 hrs a 32C. Para mayor informacin, consultar nuestro boletn Carboline PA-3 Seccin 3. NO DEBE USARSE DETECTORES DE TIPO HOLIDAY DE ALTA TENSIN. Debido a las caractersticas del producto este procedimiento daar indefectiblemente el recubrimiento. Seguridad Para trabajos en recintos cerrados seguir las instrucciones y recomendaciones de seguridad. El producto deber ser solo utilizado por personal entrenado. El componente de la Parte C est clasificado como material fuertemente oxidante. Consultar boletn de seguridad respectivo.
SEGURIDAD LEA ESTA NOTICIA SEGURIDAD Y EQUIPOS Para trabajos en reas confinadas dentro de tanques, es recomendable que el operario use todos los elementos de seguridad necesarios para evitar el contacto del producto con la piel. Algunas personas pueden ser sensibles a varios tipos de resinas los cual podra causar dermatitis. LOS SOLVENTES EN ESTE RECUBRIMIENTO SON INFLAMABLES Y REQUIEREN DE UN CUIDADO ESPECIAL DE ACUERDO A LAS REGULACIONES OSHA, OFICIALES LOCALES. Mantenga alejado de calor, chispas y fuentes de llamas, use el equipo de seguridad necesario como mascaras de aire, equipo elctrico antiexplosin, herramientas en general de materiales no conductivos o que generen chispas. Evite el contacto con la piel, respirar vapores o polvos de aspersin. Cuando se hacen aplicaciones en reas confinadas como tanques, cuartos y otras reas confinadas, use una adecuada ventilacin. Refirase al boletn PLASITE PA-3. PRECACUCION Lea y siga cuidadosamente todas las advertencias, recomendaciones y procedimientos de este producto descritas en esta hoja tcnica, en la Hoja de Seguridad y en la etiqueta del envase.
Semstone 300/305
Epoxy & Epoxy Novolac Concreto Polimrico
DESCRIPCION Y USOS Los morteros polimricos SEMSTONE 300/305 representan una excelente alternativa frente a los ladrillos anti cidos. Se utiliza para la proteccin de los hormigones de cemento Portland para resistir frente a una amplia variedad de agentes qumicos. SEMSTONE 300/305 pueden ser aplicados en espesores que van desde a varias pulgadas de espesor. Su aplicacin mediante llana es sumamente sencilla. Provee una superficie monoltica de excelente resistencia mecnica permitiendo reparar instalaciones en una sola operacin. SEMSTONE 300/305 pueden ser moldeados mediante encofrados resultando as un muy til material de construccin. Los usos mas frecuentes son para la construccin de bases de bombas y la ejecucin de trincheras y sumideros premoldeados. SEMSTONE 300/305 resulta un material de muy fcil aplicacin, no inflamable y de bajo olor. PACKAGING Y RENDIMIENTO Los morteros polimricos SEMSTONE 300/305 se ofrecen en dos presentaciones para su mejor aprovechamiento. CONJUNTOS DE 2 PIE CUBICOS (56,60 Lts) 1 Lata de Parte A Peso 11,38 kgs 1 Lata de Parte B Peso 1,59 kgs 1 Bolsa de Parte C - Peso 31,75 kgs El usuario deber adems proveerse de: 1 Bolsa de grava - Peso 45.400 kgs 1 Bolsa de cuarzo # 20/40 - Peso 22,700 kgs CONJUNTOS DE 40 PIE CUBICOS (1132 Lts) 1 Tambor de Parte A Peso 227,6 kgs 2 Lata de Parte B Peso 16,90 kgs c/u 20 Bolsas de Parte C - Peso 31,75 kgs c/u El usuario deber adems proveerse de: 26 Bolsas de grava - Peso 100 lbs c/u (45.40 kgs c/u) 10 Bolsas de cuarzo # 20/40 - Peso 100 lbs c/u (45,40 kgs c/u) IMPORTANTE: Todos los materiales aportados por el usuario debern estar limpios, secos y presentados en bolsas de acuerdo a las cantidades establecidas en las lneas anteriores. Cuarzo: Arena cuarzosa RENDIMIENTO: Los rendimientos que se detallan pueden variar de acuerdo a la condicin de la superficie y los espesores requeridos. El rendimiento terico de un Conjunto SEMSTONE 300 /205 es: Rendimiento segn espesor aplicado: 4.45 m2 para espesor = 1/2 (12.7mm) 2.22 m2 para espesor = 1 (25.4mm) 1.11 m2 para espesor = 2 (50mm) El espesor requerido depender de las condiciones de servicio. Consultar con el Dto. Tcnico para recomendacin especfica.
CARACTERISTICAS Espesor Mnimo Aplicable: (12.7mm) Vida til de mezcla @ 24 S 300: 45 minutos * C S 305: 30 minutos * Tiempo de Curado @ 24 p/pisar: 8 horas C p/ trnsito vehicular: 24 horas p/ resistencia qumica: 36 horas PRIMER: SEMSTONE 110 Color SEMSTONE 300: Gris SEMSTONE 305: Rojo Teja Dureza - ASTM D 2240 Shore D: 75 R. Compresin - ASTM C 579: 15.000 20.000 psi R. Flexin - ASTM C 580: 7.000 8.000 psi R. Traccin - ASTM C 307: 5.000 60.000 psi Contraccin - ASTM C 531: Prcticamente nulo Coef Dilat. Trmica ASTM D531: 20 x 10-4 in/in F Contraccin efect. ASTM C 883: Nula (glass deflection) Compat. Concreto ASTM C 884: Pasa (Compat. Trmica) Abs. Agua Hirvi. - ASTM C 413: Menor a 2 % Densidad: 125 lbs/cu ft (2,00 kg/lt) Inflamabilidad: No inflamable Significativamente menores si es expuesto a temperaturas o luz solar directa.
ALMACENAMIENTO Y VENCIMIENTO Mantener todos los componentes del SEMSTONE 300/305 en sus envases originales, cerrados hasta su uso. Los productos se deben almacenar en lugar seco, al resguardo de la luz del sol y en ambientes con temperaturas entre 10 y 24C. Mantener los agregados (bolsas) C perfectamente secos. Vida til: 1 ao a partir de la fecha de fabricacin. INSTRUCCIONES DE APLICACION NOTA IMPORTANTE 1. Respetar estrictamente las relaciones de mezcla entre los componentes. Cualquier variacin en este sentido afectar negativamente a las propiedades del producto. Realizar las previsiones necesarias para lograr una dosificacin precisa en el lugar de trabajo (pesada de componentes). CONSIDERACIONES SOBRE LA TEMPERATURA 1. Tanto la temperatura del concreto a proteger como la del ambiente debern ser mantenidas por sobre los 10C durante el tiempo que dure la instalacin y el curado. 2. 24 horas antes de su utilizacin, TODOS LOS COMPONENTES debern ser mantenidos a temperaturas entre 20 y 30 (para facilitar la C C operacin de mezcla e instalacin). 3. En el caso de trabajos en reas con temperaturas elevadas, los materiales debern ser mantenidos en sectores frescos y protegidos de la luz solar. PREPARACION DE SUPERFICIES - GENERAL Al momento de ser revestidas con SEMSTONE 300/305, las superficies debern encontrarse secas, limpias, libres de aceites, grasas, qumicos o cualquier otro contaminante.
Semstone 300/305 Epoxy & Epoxy Novolac Concreto Polimrico

CONCRETO 1. Al momento de la aplicacin el concreto deber: Encontrarse curado (minimamente 28 das de cura. Chequear con el Dto. Tcnico de nuestra compaa para requerimientos en concretos de menor madurez). Encontrarse estructuralmente ntegro. Encontrarse libre de polvo, partculas sueltas o mal adheridas, contaminantes qumicos, sales, grasas, solventes, endurecedores o agentes de curado que resulten incompatibles con los productos SEMSTONE, lechada superficial ni eflorescencias. El concreto deber encontrarse seco y deber cumplir con los siguientes requisitos: Resistencia a la traccin: 300 psi (14.3 Kpa) pH: entre 7 y 11 Libre de chorreaduras de lechada Libre de defectos superficiales (reparar imperfecciones segn se indica en esta hoja tcnica). Libre de revestimientos superficiales que resulten incompatibles con la aplicacin de SEMSTONE 300/305 Presentar una textura superficial similar a un papel de lija medio (grit 40 a 60). 2. Identificar todas las juntas de: dilatacin, canales, bases, drenajes, juntas fras y realizar un tratamiento adecuado. En caso de dudas consulte al Dto. Tcnico. ACEROS (INJERTOS Y OTRAS PIEZAS) Las bases de equipos y otras estructuras de acero que deban ser protegidas con SEMSTONE 300/305 debern ser tratadas mediante limpieza abrasiva a metal casi blanco (SSPC-SP10) con un perfil de rugosidad de entre 30 a 60 micrones. PREPARACION SUPERFICIAL SUPERFICIES REVESTIDAS 1. Antes de realizar la aplicacin de una segunda capa, la superficie a tratar deber encontrarse seca. 2. Antes de aplicar una segunda aplicacin, la capa base deber estar seca al tacto. 3. Dentro de las primeras 24 horas, estando la capa base dura al tacto, esta deber ser lavada detenidamente con agua y jabn, enjuagada, secada e imprimada con Stonhard HT Primer. 4. En caso de haberse excedido el tiempo de 24 horas, adems del lavado deber realizarse un tratamiento abrasivo ligero sobre la superficie. ENMASCARADO Enmascarar aquellas reas que no deban ser protegidas. La remocin del material endurecido resulta altamente dificultosa. IMPRIMACION 1. Todas las superficies a proteger con SEMSTONE 300/305, incluyendo aceros y concreto, debern ser imprimadas. 2. Utilizar nicamente Stonhard HT Primer. Este material deber ser preparado y aplicado segn las indicaciones que se encuentran en la respectiva ficha tcnica. 3. La aplicacin de SEMSTONE 300/305 deber hacerse antes que el imprimante haya endurecido y mientras que este se encuentre fresco al tacto. Los sectores donde el imprimante haya perdido el tacto debern ser re imprimados. EQUIPO DE APLICACIN SEMSTONE 300/305 requiere de las mismas herramientas que se utilizan en la construccin y ejecucin de obras de albailera o concreto. MEZCLA 1. Determine con anticipacin la cantidad de material que mezclar en cada batch. Preparar nicamente la cantidad de material que pueda ser instalado antes que ste pierda fluidez o comience a endurecer. ATENCION: A temperaturas elevadas o con la accin directa de la luz solar los tiempos de trabajabilidad de este material puede acortarse significativamente. 2. Utilizar mezclador de tambor horizontal. La capacidad del tambor deber ser al menos dos veces el volumen de la mezcla (el eje debe quedar libre). Ej. un equipo de 280 lts. de capacidad bruta ser apropiado para mezclas de 140 lts. ATENCION: El equipo deber ponerse en funcionamiento antes de agregar los componentes. Los componentes son de reaccin rpida y podran endurecer dentro del equipo. 3. El equipo deber estar limpio, libre de cualquier residuo y seco. 4. El equipo debe estar en buenas condiciones de funcionamiento y contar con barredores de goma en los extremos de sus paletas que aseguren un perfecto ajuste entre sta y la carcaza. 5. Las siguientes cantidades son las necesarias para realizar un batch de 56,60 litros de concreto polimrico SEMSTONE: SEMSTONE 300305 Parte A: 11.38 kg SEMSTONE 300305 Parte B: 1.59 kg SEMSTONE 300305 Parte C: 31.75 kg (*) Grava : 45.3 kg (*) Arena / Cuarzo # 20/40: 22.74 kg (*) Materiales a cargo del usuario. 6. En un balde limpio mezclar las cantidades requeridas de partes A y B para la produccin de un batch. Utilizar un equipo mezclador provisto con paletas tipo Jiffy durante 2 minutos. 7. Encender el equipo mezclador de mortero. Asegurarse que el protector superior se encuentre instalado y en posicin cerrada. Incorporar la mezcla mientras el equipo se encuentre en funcionamiento. Asegurarse de verter todo el material pre mezclado en el balde. 8. Agregar lentamente la grava , luego agregar la parte C del SEMSTONE 300/305 y finalmente la arena cuarzo malla 20/40. Mantener el mezclado hasta que la totalidad del material se encuentre incorporado (no debe verse material seco). 9. Descargar el material sobre carretillas adecuadas. Apagar el mezclador y recuperar todo el material que haya quedado dentro del mismo. Nota: Es posible que el primer batch procesado resulte de consistencia poco fluida y apariencia ms seca. Esto es aceptable y no resulta motivo de rechazo.
Semstone 300/305 Epoxy & Epoxy Novolac Concreto Polimrico

INSTALACION 1. Colocar el material sobre el sector previamente imprimado. 2. Mantener un espesor mnimo de 2 (50mm). Resulta de gran utilidad realizar inicialmente fajas testigo de nivel o control que permitan mantener el espesor de la aplicacin. La utilizacin de llanas vibradoras pueden facilitar la ejecucin de las tareas. No rebajar los contornos o bordes Asegurar el anclaje de los bordes del sistema dentro del concreto. 3. Acabar manualmente compactando con llana o pisn. 4. Si se requiere un acabado con mayor efecto antiderrapante se deber sembrar por voleo agregado antideslizante sobre el material fresco. 5. Si el trabajo en ejecucin debiera ser interrumpido (fin de jornada), terminar la aplicacin en una lnea recta y escuadrada. Al re iniciar los trabajos deber procederse segn las indicaciones volcadas en preparacin superficial de sectores revestidos. 6. Cuando utilice SEMSTONE 300/305 en construccin de premoldeados, siga las mismas tcnicas que las de concreto premoldeado. Utilice en todos los casos un film de polietileno sobre la cara interna del molde como elemento desencofrante. 8. Piezas verticales que deban estar en servicio de inmersin permanente pueden ser ejecutadas mediante encofrado y moldes. Podrn tambin utilizarse los sistemas SEMSTONE 140 o SEMSTONE 145 como recubrimientos para inmersin. LIMPIEZA La limpieza de herramientas y utensilios podr hacerse con Xileno, Tolueno o MEK. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD SOLO PARA USO INDUSTRIAL Evitar el contacto con ojos y piel. No ingerir. No inhala. Mientras trabaje con SEMSTONE 300/305 utilice permanentemente elementos de proteccin personal, guantes y vestimenta adecuada. Cuando trabaje en reas cerradas deber asegurar un sistema forzado de ventilacin. Contacto prolongado con el material puede causar irritacin de piel o reacciones alrgicas. Para informacin completa, consultar las correspondientes Hojas de Seguridad del producto. ATENCION: LOS SOLVENTES DE LIMPIEZA SON INFLAMABLES. EXTREME LAS PRECAUCIONES EN EL USO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ELECTRICAS.
Semstone Construction Details
SP01-94
Treatment for Expansion Joints, Control Joints, and Structural Cracks, Vertical and Horizontal, for Non-Vehicular Traffic
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE products. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Maintain joint/crack through coating. Structural cracks can be maintained through the coating by taping over the crack before application of coating, then removing the tape before the coating sets. Prepare bonding surfaces in accordance with instructions recommended in SEMSTONE Flexible Coating product data sheet and application guidelines. Place 2 wide duct tape (bond-breaker) over joint/crack. Apply SEMSTONE Primer to area inside boundary tape. Allow to dry tack free. Apply a 50 mil base coat of SEMSTONE Flexible Coating. Embed a layer of SEMSTONE Flexible Coating with engineering fabric into the base coat. Width of fabric and overall system depends on job specifications. Apply a 10 mil topcoat of SEMSTONE Flexible Coating to ensure saturation of fabric. Optional: For a non-skid surface, broadcast angular grit onto the SEMSTONE Flexible Coating topcoat while wet.
NOTE: Use masking tape to keep boundary tape lines neat and straight. This is only for aesthetics. Remove tape while coating is still wet. If chemical environment is such that SEMSTONE Flexible Coating is not sufficient, contact Carboline for alternate recommendations.
SP01-94
SP02-94
Treatment for Horizontal to Vertical Transition
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE products. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in recommended SEMSTONE Flexible Coating product data sheet and application guidelines. Install 2 wide duct tape (bond-breaker), centered on the joint. Mix and apply recommended SEMSTONE Primer to an area 4 wide centered on the joint. Allow to dry tack free. Apply a 50 mil base coat of SEMSTONE Flexible Coating to the prepared and primed surface. Embed a 4 wide layer of SEMSTONE Flexible Coating with engineering fabric into the base coat. Apply a 10 mil topcoat of SEMSTONE Flexible Coating to ensure saturation of fabric.
SP02-94
SP03-94
Treatment for Expansion Joints, Control Joints, and Structural Cracks in Traffic Areas
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE products. Preparation: Expansion and Control Joints Starting 1 back from the center of the joint, saw-cut a straight line 1/4-1/2 deep parallel with joint. Make this saw-cut on both sides of the joint. Using a chipping gun, chip a taper starting at the saw cut going toward the joint. Remove any existing joint material to finish flush with the bottom of the taper. Remove all dust and debris. Preparation: Structural Cracks Using a pneumatic crack chasing tool or chipping gun with a bushing tool attached, follow the crack making a 2 wide x 1/2 deep channel centered on the crack. Remove all dust and debris. Installation: 1. Prepare bonding surface in accordance with instructions found in product data sheet and application guidelines. 2. Install specified SEMSTONE coating to the floor surface and extend coating into the taper to joint/crack. Allow to cure to tack free. 3. Prepare surface of coating inside tapered area. Follow instruction for intercoat surface preparation in the technical bulletin and application guidelines for the coating system specified. 4. Apply recommended SEMSTONE Primer to prepared area. Allow to dry tack free. 5. Fill tapered recess with SEMSTONE Flexible Coating. Embed a 2 wide strip of SEMSTONE Flexible Coating with engineering fabric into the surface of the wet SEMSTONE Flexible Coating. Saturate the fabric with additional SEMSTONE Flexible Coating. The finished surface of the SEMSTONE Flexible Coating and fabric should be slightly below the adjacent floor surface. NOTE: Use masking tape to keep boundary tape lines neat and straight. This is only for aesthetics. Remove tape while coating is still wet. If chemical environment is such that SEMSTONE Flexible Coating is not sufficient, contact Carboline for alternate recommendations.
SP03-94
SP04-94
Loop Treatment for Expansion Joints, Control Joints, and Structural Cracks Intended for Immersion Service
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE products. 1. 2. 3. 4. 5. Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in SEMSTONE Flexible Coating product data sheet and application guidelines. Mix SEMSTONE Flexible Coating into a putty using Part C. Apply SEMSTONE Flexible Coating putty in a 2-3 wide strip centered over the joint. The SEMSTONE Flexible Coating strip should be approximately 1/2 high in the center and have tapered edges. Allow to cure until firm. Cover SEMSTONE Flexible Coating with duct tape. Follow instructions for intercoat surface preparation found in the SEMSTONE Flexible Coating product data sheet. Install SEMSTONE reinforced coating system as specified.
SP04-94
SP05-94
Treatment for Equipment Footings
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE products.
1. 2. 3.
Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in SEMSTONE Flexible Coating product data sheet and application guidelines. Apply recommended SEMSTONE Primer to the prepared surfaces. Allow to dry tack free. Mix and apply SEMSTONE Flexible Coating with Part C by brush at a minimum thickness of 30 mils.
If chemical environment is such that SEMSTONE Flexible Coating is not sufficient, contact Carboline for alternate recommendations.
SP05-94
SP06-94
Seal for Tank Bottom and Foundation Treatment
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE products. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in SEMSTONE Flexible Coating product data sheet and application guidelines. Install 2 wide plastic bond-breaker tape centered at tank baseplate/concrete interface. Apply recommended SEMSTONE Primer. Allow to dry tack free. Apply a 50 mil base coat of SEMSTONE Flexible Coating with Part C to prepared and primed surface. Embed a layer of SEMSTONE Flexible Coating with engineering fabric into base coat. Apply a 10 mil top coat of SEMSTONE Flexible Coating to ensure saturation of fabric.
SP06-94
SP07-94
Seal for Pipe Penetrations
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE products.
1. 2. 3.
Abrasive blast or sand bonding surfaces around pipe 2 on wall and 2 on pipe. Apply recommended SEMSTONE Primer to prepared surface. Allow to dry tack free. Mix SEMSTONE Flexible Coating with Part C and 20/40 mesh aggregate. Apply material at a 2 radius around pipes.
SP07-94
SP08-94
Treatment for Sumps and Trenches
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE products. 1. 2. 3. 4. Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in SEMSTONE Flexible Coating product data sheet and application guideline. Mix and apply recommended SEMSTONE Primer as required by product selection. Allow to dry tack free. Install 1 radius of putty to inside corners. Apply a 64 mil base coat of aggregate filled SEMSTONE coating to trench/sump floor and walls. Immediately embed a layer of Scrim Cloth into the base coat. Use rollers to embed the Scrim Cloth, and flat trowels to smooth the aggregate filled coating over the Scrim Cloth. Apply a 64 mil top coat of SEMSTONE aggregate filled coating by trowel. Remove trowel marks and close surface using a stiff bristled brush dipped in appropriate SEMSTONE smoothing liquid.
5.
SP08-94
SP09-94
Treatment for Floor Drains and Grating Ledge Mid-Floor Termination Point
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE products. 1. 2. 3. 4. Starting 4 back from termination point, chip a tapered keyway toward the termination point. The keyway depth should be four times the floor coating thickness at the termination point. Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in product data sheet and application guidelines. Apply recommended SEMSTONE Primer to the prepared area. Allow to dry tack free. Blend SEMSTONE coating with 20/40 mesh aggregate and grout in keyway at the time the floor coating is installed.
SP09-94
SP10-94
Joint Pouring Treatment
IMPORTANT: Refer to SEMSTONE product data sheet, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual SEMSTONE products. Preparation: Round off sharp edge of joint using a grinder. 1. 2. 3. 4. Prepare bonding surfaces in accordance with instructions found in the specified Carboline joint filler material product data sheet and application guidelines. Insert a closed cell polyethylene backer rod into the joint. The size of the backer rod should be 1.25-to-1.5 times the width of the joint. The backer rod should be placed at a consistent depth of 1/2 the width of the joint. Apply specified Carboline primer to area inside boundary tape. Allow to dry tack free. Pour specified Carboline joint filler material into joint. The finished surface of the joint filler material should be even with the adjacent floor surface.
NOTE: Use masking tape to keep boundary tape lines neat and straight. This is only for aesthetics. Remove tape while coating is still wet. Consult Carboline for selection of joint filler material for chemical environment and exposure.
SP10-94
SP11-94
Treatment for Structural Crack Repair
IMPORTANT: Refer to Carbolines product data sheets, application guidelines and Material Safety Data Sheets for specific information about surface preparation, mixing, application and material safety for individual Carboline products. Preparation of Cracks: Using a crack chasing tool or chipping gun, follow the crack making a 1/2 wide x 1/2 deep V centered on the crack. Remove all dust and debris. Installation: 1. Prepare bonding surface in accordance with instructions found in product data sheets and application guidelines. 2. Install specified Carboline coating to the floor surface and extend coating into the taper to joint/crack. Allow to cure to tack free. 3. Prepare surface of coating inside tapered area. Follow instruction for intercoat surface preparation in the product data sheet and application guidelines for the coating system specified. 4. Fill tapered recess with specified Carboline joint filler material. The finished surface of the joint filler material should be even with the adjacent floor surface. Consult Carboline for selection of floor coating and joint filler material for chemical environment and exposure.
SP11-94
Poliureas & Elastomricos Reactamine Polyclad
Reactamine760

Tipo Genrico Descripcin Poliuretano aromtico hbrido libre de solventes Pintura ambientalmente amigable, moderna tecnologa hbrida de poliuretano, aplicado con equipo pluricomponente, usado como revestimiento interior para agua potable, aguas servidas, tapas de inspeccin, tuberas de presin, compuertas, tuberas y otras aplicaciones con lquidos agresivos. Brinda una segura proteccin contra la corrosin microbiolgica inducida (MIC) y el sulfuro de hidrgeno encontrados en los tratamientos de aguas servidas. Aprobaciones UL para ANSI/INSF Std. 61 agua potable. Cumple con 21 CFR 175.300 Mtodo D, E y G, y contacto directo con alimentos secos. Curado a bajas temperaturas. Rpido curado y trnsito. Excelentes propiedades de impermeabilidad. 80 a 125 mils en una sola mano. Puentea las fisuras normales de contraccin del concreto. Verdadero revestimiento monoltico para acero y concreto. Encapsula roblones, tornillos, y filos en una sola mano. Destacada resistencia a la abrasin, impacto y desgarro. Combina tecnologas de poliuretano y poliurea para formar un poliuretano hbrido. Usos Apropiado para un amplio rango de usos industriales como: tanques de agua, pasos de hombre, pozos hmedos, estructuras de tratamiento de agua, revestimiento de tanques, caerias, tuberas de presin, compuertas, contenedores secundarios y lagunas artificiales. Ocre claro (0200 Tan) y colores especiales por pedido que no estn aprobados para agua potable, negro (0900) y azul (0100). Brillante Acero: Auto-Imprimante Hormign: Auto-Imprimante para superficies limpias y secas. Phenoline 311 es recomendado utilizar como imprimante tolerante a la humedad sobre concreto hmedo. 500 a 3.000 m para la mayora de las aplicaciones sobre acero. 2.000 a 3.000 m para la mayora de las aplicaciones sobre hormign, dependiendo de las condiciones de servicio y de sustrato. Por Volumen: 100% 39.8 m/l a 25 m de espesor Calcule prdidas en aplicacin y mezclado. Segn suministro 0g/l

General Las superficies deben estar correctamente limpias. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura SSPC SP10 con un perfil de superficie de 80 a 120 micrones. El hormign curado con 28 das a 24C y 50% HRA. Preparar la superficie de acuerdo a la norma ASTM D4258 Limpieza de la Superficie de Hormign y ASTM D4259 Abrasin del Hormign. Lograr un perfil de rugosidad similar al de la lija gruesa. Eliminar prdidas y filtraciones, remover agua estancada. Rellenar reas con cavidades excesivas (oquedades) o agregado expuesto utilizando un producto de alta resistencia, rpido curado, sin contraccin. Pueden embeberse mallas de fibra de vidrio o tela geotextil con recubrimiento para puenteado de oquedades eliminando los materiales de relleno. Carboguard 510 puede ser usado para rellenar oquedades o para relleno de superficies. El sustrato a aplicar debe estar libre de condensacin y humedad visible. Aspirar polvos antes de la aplicacin.
Acero Hormign
Caractersticas
Datos de Desempeo
Mtodo de Prueba ASTM D624 Resistencia al desgarro ASTM D4060 Resistencia a la Abrasin ASTM D412 Resistencia a la Elongacin ASTM D2240 ASTM D2794 Impacto ASTM D522 Flexibilidad ASTM E-96 Vapor de agua Tasas de transmisin ASTM D570 Absorcin de agua Mtodo largo plazo ASTM D2247 Resistencia a la humedad Limitaciones de temperatura Resultados 347 pli Prdida 37mg 2.000 3.000 psi 90-110% Shore D 60-65 160 pulgadas- libra directo y reverso Pasa Mtodo B para dobleado mandril cilndricos 1/8
Color
Acabado Imprimantes
30-35 mils, 0.1 g/100 pulgadas2/24horas
Espesor Pelcula Seca
<0.7%
1.000 horas, sin efecto Seco: -29 a 82 C C
% Slidos Rendimiento Terico Valores VOC Limitaciones
Debido a su composicin aromtica, Reactamine 760 tender a obscurecer o amarillarse despus de exponerse a la luz ultravioleta. Esto no afectar su desempeo. No recomendado para exposicin en cidos, solventes aromticos, cetonas, y solventes clorados.
Uso en agua potable: Reactamine 760 0200 est aprobada para tanques de agua 4000 litros y tuberas de dimetro 500 milmetros. El espesor mximo de pelcula es de 3 mm. El tiempo de curado mnimo para servicio en agua potable es de 4hs @ 15 C.
Enero 12 Rev. 0 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Reactamine 760
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Equipo Airless De componentes Mltiples Equipo de pulverizacin Airless de alta presin y componentes mltiples, especialmente diseado, GRACO, WIWA o equivalente con triple bomba y relacin en volumen 2A:1B. El equipo Standard incluye calentadores para el tambor, mangueras calentadas, alimentadores desde tambores de 50 galones, sistema de re circulacin, pistola airless tipo GRACO Silver Gun o equivalente con boquillas de 0.021" a 0.035", contador volumtrico de material y sistema de alta presin de cerrado automtico. Otros equipos pueden ser recomendados, habiendo varias opciones. El aplicador y el equipo de Airless deben ser aprobados por el Servicio Tcnico de Carboline Usar brocha con el kit especial de reparacin Reactamine 760. Usar solo en pequeas reas. Disponible en sistema de cartuchos duales Plas-Pak. Contctese con su representante de Carboline para informacin adicional.
Condicin ptima Mnima Mxima Material Parte A 27-32 C 27 C 43 C Parte B 24-29 C 21 C 35 C 4 -60C 2 C 60 C 4 -49C -4 C 49 C 0-70% 0% 95% Superficie Ambiente Humedad
La temperatura del sustrato debe estar por lo menos 3 por encima del C punto de roco. Precaucin: este producto tiene leve tolerancia a la humedad pero dependiendo de las condiciones puede convertirse en sensible a la misma. Excesiva temperatura del material reducir la capacidad de formar pelcula (descuelgue).
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 3C 23 C Seco al tacto 4 horas 1 hora Trfico liviano pedestre 6 Horas 1.5 horas Tiempo mximo para recubrir 36 horas 18 horas Inmersin en agua 16 horas 2 horas*
Reparaciones
Mezcla & Dilucin

Mezcla Agitar Resina (Parte A) por lo menos 30 minutos con un agitador justo antes del uso. Catalizador (Parte B) no requiere mezclarse al menos que se haya agregado entonador aprobado. 2:1 (A a B)
Relacin De Mezcla Dilucin Tiempo de gel
*2 Horas aplica para servicio de agua potable y salada. Por otros servicios consultar con el Departamento de Asistencia Tcnica de Carboline. Estos tiempos estn basados en un espesor de pelcula seco recomendado. Si el tiempo de recubrimiento mximo est excedido, la superficie debe ser lijada hasta obtener una superficie rugosa, quitar restos de polvo y residuos, y luego limpiarla con un trapo con solvente MEK o acetona antes de la inmediata aplicacin de capas adicionales.
No recomendado. Vara con la temperatura y masa.

Peso de Embarque (Aproximado) Kit de 150 galones (635 kg) Kit 75 galones (318kg)

Limpieza Use Diluyente #2, #225E, o #76. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales. Lea y siga todas las precauciones de las hojas de seguridad (MSDS) y en la hoja de datos de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles debern usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las zonas expuestas Cuando sea usado como revestimiento de tanques o en reas cerradas, debe existir circulacin de aire, durante y despus de la aplicacin hasta que el material este curado. El sistema de ventilacin debe ser capaz de prevenir la concentracin de vapores de solvente para no alcanzar el mnimo nivel de explosin (LEL) de los diluyentes utilizados. Usuarios debern probar y monitorear niveles de exposicin para asegurar que todo el personal esta bajo los lineamientos. Si no esta seguro o si no esta disponible para monitorear esos noveles, use respiradores aprobados MSHA/NIOSH. Este producto no contiene solventes inflamables; de todas maneras, pueden utilizarse solventes de limpieza que pueden contenerlos. Las instalaciones elctricas deben realizarse de acuerdo a regulaciones locales sobre el sistema. En reas donde existen peligros de explosin, trabajadores requerirn del uso de herramientas no ferrosas y usar zapatos conductivos y antichispa.
Kit de 15 galones (63.5 kg) Punto de Inflamacin: Condiciones de Almacenamiento Parte A: 148 C Parte B: 199 C
Kit de Rep.3/4 Gal (3.2kg)
Seguridad
Ventilacin
4-43 C 0-95% Humedad Relativa Almacene en Interiores y en lugares secos. No ubicar los tambores en cemento o tierra. Almacenar arriba de tablas de madera o pallets. Cubrir todos los tambores parciales con gas nitrgeno para prevenir la contaminacin hmeda. Evitar congelamiento. No abrir hasta que est listo para su uso. Mover los tambores de resina (Parte A) regularmente si se almacenan durante un tiempo extenso Parte A: Min. 24 meses a 24C Parte B: Min. 12 meses a 24C
Vida til En Envase (*):
Precaucin
Reactamine 760
Chemical Resistance
The following is a chart showing the chemical resistance of Reactamine 760. It is to be used as guide when making recommendations for suitability of use. Consult Carboline Technical Service Department for your specific application.
Chemical Water/Wastewater
Activated sludge Brine Chlorinated water De-ionized water Potable water Raw sewage Raw water Sea water Softened water Treated effluent
Exposure
Phenol A A A A A A A A A A A A A NR A B NR NR B B NR A NR A B A NR NR R NR B NR B
Chemical
Phosphoric <75% Phosphoric >75% Stearic Sulfamic Sulfuric <30% Sulfuric >30% and < 59% Sulfuric >60% Sulfurous Urea <25%
Exposure
NR A B B NR A B NR B A A B A A A A A A A A A B A A A A A B A A A A A A NR
Alkalies and Salts

Ammonium hydroxide <20% Ammonium hydroxide >20% Aqueous ammonia Calcium bromide, 1-100% Calcium chloride, 1-100% Cuprous chloride, Calcium hydroxide <30% Calcium hypochlorite <15% Carbon disulfide Detergents Ferric chloride Ferric sulfate Ferrous chloride Lithium bromide Magnesium chloride Magnesium sulfate Potassium hydroxide <20% Potassium iodide Potassium monopersulfate Soaps Sodium bicarbonate Sodium carbonate Sodium chlorate Sodium chloride, 1-100% Sodium chlorite
Gases
Chlorine gas Methane gas Natural gas Ozone gas <2ppm
Acids
Acetic <5% Acetic >5% and <10% Acetic >10% Acrylic Butyric <10% Chromic <2% Chromic >2% Citric Cresylic Ferric Formic <50% Hydrochloric <17% Hydrochloric >17% Hydrofluoric 5% Lactic Methacrylic Nitric <5% Nitric >5% Oleic
Chemical
Sodium hydroxide <50% Sodium hydroxide >50% Sodium hypochlorite, <12% Sodium nitrate Sodium nitrite Sodium sulfate, 1-100% Trisodium phosphate Zinc bromide, 1-100%
Exposure A B A B B A A A A A B A A B A NR B NR B NR B B A B A B B A A A NR B B B NR NR A A A B A A NR NR NR NR NR
Chemical
Mineral spirits Motor oils Naptha Nitrobenzene, <100 ppm Octane Pentane Phenol, <100 ppm Production oils Styrene, <1 ppm Toluene, <100 ppm Transformer oils Transformer oils Vinyl trichloride Xylene, <100 ppm
Exposure B A B B A A B A B B A A NR B NR NR A NR A NR A A A A NR A NR NR B NR NR A B NR NR A B A NR A NR B NR NR NR A A A
Bleach/Detergents
Chlorine dioxide Chlorox Hydrogen peroxide, <35% Phosphorous Sodium hypochlorite, <12% Sodium hypochlorite, >12% Sodium silicate
Other Solutions
Acetaldehyde Acrylonitrile Alum, 100% Aniline Animal grease and fats Atrazine Chlorine dioxide Chlorine solution Coal (low sulfur) Coal (high sulfur) Cyclohexylamine Dextrose Dibutyl maleate Dibutyl phthalate Diethylene glycol butyl ether Dilute Pine-Sol Dimethylformamide Di-octyl phthalate Ethylene glycol butyl ether Fluorene-9-bisphenol Formaldehyde Fructose Hydrogen peroxide, 35% Hydrogen sulfide (MIC) Hydroquinone Kaolin (china clay) Methacrylonitrile Methyl acrylate Methyl methacrylate Monoethanolamine Morpholine Polyethylene (dry) Polypropylene (dry) Polyvinyl chloride (dry)
Solvents/Fuels
11-Trichloroethylene 2-Propanol Acetone Benzene <100 ppm Carbon tetrachloride Chlorobenzene, <100 ppm Crude oil Diesel ETBE, <1 ppm Ethanol, <13% Ethanol, >13% Ethylbenzene, <100 ppm Fuel oil #2 Fuel oil #4 Fuel oil #6 Furfuryl alcohol Isopropyl alcohol Methanol MTBE, <1 ppm Gasoline, low lead Gasoline, unleaded Heptane Hexane Hydraulic oils JP-4 JP-5 Kerosene Methyl amyl ketone Methyl ethyl ketone Methyl isobutyl ketone Methyl isobutyl chloride Methylene chloride
Chemical
Potash ore Pulp liquor / Black Pulp liquor / Green Pulp liquor / White Quarternary amine Silage Silicone fluids Siloxane
Exposure A A A A NR A A A
Chemical
Skydrol Sugar (saturated) Toluidine Tri-ethyl phosphate Triethanolamine Trisodium phosphate Urea
Exposure B A NR NR NR A A
Key
A = Acceptable Suitable for continuous immersion or exposure. No significant weight gain or swelling and virtually no loss of tensile strength or hardness after full immersion for 30 days at 75F (25C). Higher temperatures or a blend of solutions may substantially reduce chemical resistance. B = Limited exposure Suitable for temporary exposure to chemical splash and spills, as in secondary containment, with 24 clean-up recommended. NR = Not Recommended Not suitable for service. Rapid chemical degradation and/or substantial loss of tensile strength and hardness.
Polyclad 767
Selection & Specification Data

Generic Type Solvent-free Aromatic Polyurethane, ASTM D16 Type V Polyclad 767 is high performance 100% solids structural polyurethane that is designed to provide superior corrosion, impact, and abrasion resistance to protect steel pipeline. Tenacious adhesion and high impact resistance allow its use in the harshest environments. No primer is required. While normally recommended for interior use as potable water certified lining; it meets the requirements of AWWA C222 and can be used on the interior or exterior of the pipe as well. Polyclad 767 comes in two different set times. High gloss finish approves flow efficiency Superior wetting properties which results in better edge retention and excellent adhesion to steel. Mix ratio of 1:1 and user friendly application properties. Available in two set times, medium and slow Unlimited build with single multi-pass coats. Self priming (120 mil maximum for potable water)
Substrates & Surface Preparation

General Guidelines (steel or ductile iron): The following recommendations are provided as a guideline for optimum performance of Polyclad 767. Remove dirt/dust/grease/oil following SSPC-SP1 Abrasive blast to SSPC-SP10 Achieve a minimum 3.0 mil angular anchor profile Ensure dust/smut from blasting operation does not interfere with adhesion Apply Polyclad 767 prior to any flash rusting or contamination fall-out.
Description
Features
Performance Data
TEST DESCRIPTION
Adhesion to Steel ASTM D4541 Hardness ASTM D2240 Shore D Abrasion Resistance ASTM D4060 Flexibility ASTM D522 Cathodic Disbondment ASTM G-95 Dielectric Strength ASTM D149 Impact Resistance ASTM G14 Water Absorption ASTM D570
RESULT
Minimum 1500 psi 78 5 Shore D 58 mg loss PASS 3 inch, 180 <8 mm >700 V/mil 87 in-lbs <1.3%
Color
Off-White (0800), Light Gray (0700) and Green (0300) Gloss No primer needed, direct to steel. 20 to 30 mils (500 to 750) for most applications on steel. 20-125 mils (500-3125) for other applications on steel, depending of service condition. By Volume: 100%
Finish Primers Dry Film Thickness
Product Uses
Polyclad 767 is a high performance coating that provides long term protection for steel and ductile iron Steel Pipeline Interiors for potable water or raw water Potable water tank lining Penstocks and dam gates Other applications where it would require potable water rating, high abrasion resistance, rapid cure or superior corrosion protection for steel.
Solids Content Theoretical Coverage Rate
1604 mil ft2 (39.8 m2/l at 25 microns) 53 ft2/gallon at 30 mils DFT Allow for loss in mixing and application As supplied: 0.0 lbs/gal (0 g/l)
VOC Values Approvals Limitations
Meets the requirement of AWWA C222-08

Due to its aromatic composition, Polyclad 767 will tend to yellow or darken in exterior UV exposure. This will not affect performance.
September 2011 replaces June 2011
8849
To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company to verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for coverage, performance or injuries resulting from use. Liability, if any, is limited to replacement of products. NO OTHER WARRANTY OR GUARANTEE OF ANY KIND IS MADE BY CARBOLINE, EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Polibrid are registered trademarks of Carboline Company.
Polyclad 767
Application Equipment
General: Applicators must be knowledgeable with the proper safety guidelines, operation, and maintenance of the spray equipment (pumps, hoses, heaters, and spray gun). Spray Equipment: Use only heated plural component airless equipment. Plural airless pump must have 1:1 ratio capability along with 1.25 gallons per minute with a fluid pressure up to 3000 psi. Paint system setup that can transfer coatings from heated drums to the proportioners and maintain heated material to the spray tips. Contact Carboline Technical Service for specifics.
Packaging, Handling & Storage:

Packaging 10, 110 & 540 gal. kits Part A (ISO) Red pails and drums & one use tote Part B (Resin) White drums, red pails & one use totes Shipping Weight (Approximate) 9.4 lb/gal. (4.3 kg/gal.) Flash Point (Setaflash) >325F Storage Temperature 60 to 90F (16-32C) Shelf Life* Part A or B, 12 months *Shelf Life: (actual stated shelf life) when kept at recommended storage conditions and in original unopened containers. Storage Condition: Store indoors and keep dry. Blanket all partial drums with nitrogen gas to prevent moisture contamination. Avoid freezing. Do not open until ready to use
Mixing & Thinning

General Mixing Guidelines: Power mix Part B until the pigments are dispersed in to a homogenous liquid. DO NOT BATCH MIX A & B. DO NOT THIN 767.
Cleanup & Safety

Cleanup
Use Thinner #2 or #76 solvents. In case of spillage, absorb and dispose of in accordance with local applicable regulations
Read and follow all caution statements on this product data sheet and on the MSDS for this product. Employ normal workmanlike safety precautions. Persons should wear proper personnel protection equipment.
Safety
Application Conditions
Condition Optimum Minimum Maximum Material 130-140F (54-60C) 130F (54C) 150F (65.5C) Surface 70-90F (21-32C) 0F (-18C) 120F (49C) Ambient 70-90F (21-32C) 35F (2C) 120F (49C) Humidity 25-50% 0% 85%
Caution
Industry standards are for substrate temperatures to be 5F (3C) above the dew point. Caution: This product in the liquid stage is moisture sensitive and needs to be protected from high humidity, dew and direct moisture contact until cured to a firm state. Application and/or curing in humidity above maximum, or exposure to moisture from rain or dew may result in a loss of gloss, micro bubbling, and/or blistering of the product.
This product does not contain flammable solvents; however, clean-up solvents that may be used do contain flammable solvents. Keep away from sparks and open flames. All electrical equipment and installations should be made and grounded in accordance with the National Electric Code. In areas where explosion hazards exist, workmen should be required to use non-ferrous tools and wear conductive and non-sparking shoes.
Potable Water listing with UL

Cure to Service @ 75F Maximum film thickness Approved colors Pipe lining rating Tank lining rating 48 Hours 120 mils Green 0300, Grey 0700 & White 0800 Diameter 12 inches 1000 gallons
September 2011 replaces June 2011

Polyclad 777

Generic Type Solvent-free Aromatic Polyurethane, ASTM D16 Type V

General Guidelines (steel or ductile iron): The following recommendations are provided as a guideline for optimum performance of Polyclad 777. Remove dirt/dust/grease/oil following SSPC-SP1 Abrasive blast to SSPC-SP10 Achieve a 3 to 5 mil (75 to 125 ) angular anchor profile Ensure dust/smut from blasting operation does not interfere with adhesion Apply Polyclad 777 prior to any flash rusting or contamination fall-out.
Description
Polyclad 777 is high performance 100% solids structural polyurethane that is designed to provide superior corrosion, impact, and abrasion resistance to any steel structure. Tenacious adhesion and high impact resistance allow its use in the harshest environments. It forms a dense, long-term impermeable barrier that is ready for service moments after application through a snap-set cure mechanism. No primer is required. Polyclad 777 is available in snap, fast, medium and slow set times.
Performance Data
Features Rapid curing to increase through put. Excellent abrasion resistance for use as a rock shield, slip bore and directional drill applications Superior wetting properties for outstanding adhesion. Mix ratio of 1:1 and user friendly application properties. Can be topcoated by Carbothane series of products Unlimited build with single multi-pass coats.
TEST DESCRIPTION
Adhesion to Steel ASTM D4541 Hardness ASTM D2240 Shore D Water Absorption ASTM D570 Abrasion Resistance ASTM D4060 Flexibility ASTM D522 Cathodic Disbondment ASTM G-95 Tensile Strength ASTM D412 Dielectric Strength D149 Impact Resistance ASTM G14 Impact Resistance ASTM D2794 Chemical Resistance ASTM D543
RESULT
Minimum 1500 psi 77+ Shore D <1.6% 58 mg loss Pass 3 inch 180 9 mm 4000+ psi >700 V/mil 101 in-lbs 128 in-lbs Pass 30 day immersion
Color
Standard colors are: Yellow (0600), Green (0300), Medium Blue (0100), Safety Blue (S100), Purple (S500), Black (0900) and Brown (0200) Gloss No primer needed, direct to steel. 25.0 to 30 mils (625 to 750) for most applications on steel. 25.0-125.0 mils (625-3125) for other applications on steel, depending of service condition. By Volume: 100%
Finish Primers Dry Film Thickness
Solids Content Theoretical Coverage Rate
Product Uses
Polyclad 777 is a high performance coating that provides long term protection for steel, ductile iron and concrete pipe Steel Pipeline Exteriors Steel Valves and Fittings Steel Pilings Steel poles (below and above ground)
1604 mil ft2 (39.8 m2/l at 25 microns) 53 ft2/gallon at 30 mils DFT Allow for loss in mixing and application As supplied: 0.0 lbs/gal (0 g/l)
VOC Values Approvals
Meets the requirement of AWWA C222-08
Limitations
Due to its aromatic composition, Polyclad 777 will tend to yellow or darken in exterior UV exposure. This will not affect performance.
Buried tank exteriors Penstocks Other applications where it would require high abrasion resistance, rapid cure and superior corrosion protection for steel
October 2011 replaces September 2011
0875
Polyclad 777
General: Applicators must be knowledgeable with the proper safety guidelines, operation, and maintenance of the spray equipment (pumps, hoses, heaters, and spray gun). Spray Equipment: Use only heated plural component airless equipment. Plural airless pump must have 1:1 ratio capability along with 1.25 gallons per minute with a fluid pressure up to 3000 psi. Paint system setup that can transfer coatings from heated drums to the proportioners and maintain heated material to the spray tips. Contact Carboline Technical Service for specifics.
Packaging, Handling & Storage:

Packaging 10, 110 & 540 gal. kits Shipping Weight (Approximate) 9.4 lb/gal. (4.3 kg/gal.) Flash Point (Setaflash) >325F Storage Temperature 60 to 90F (16-32C) Part A (ISO) Red colored drum & pail Part B (Resin) White color drums or red pails Shelf Life* Part A or B: 12 months *Shelf Life: (actual stated shelf life) when kept at recommended storage conditions and in original unopened containers. Storage Condition: Store indoors and keep dry. Blanket all partial drums with nitrogen gas to prevent moisture contamination. Avoid freezing. Do not open until ready to use
Mixing & Thinning

General Mixing Guidelines: Power mix Part B until the pigments are dispersed in to a homogenous liquid. DO NOT BATCH MIX A & B. DO NOT THIN 777.
Cleanup & Safety

Cleanup
Use Thinner #2 or #76 solvents. To clean lines, use Thinner #76 followed by Carbolines Polyclad Line Stabilizer for long term storage. Contact Carboline Technical Service for cleaning recommendations. In case of spillage, absorb and dispose of in accordance with local applicable regulations
Read and follow all caution statements on this product data sheet and on the MSDS for this product. Employ normal workmanlike safety precautions. Persons should wear proper personnel protection equipment.
Condition Optimum Minimum Maximum Material 130-140F (54-60C) 130F (54C) 150F (65.5C) Surface 70-90F (21-32C) 0F (-18C) 120F (49C) Ambient 70-90F (21-32C) 35F (2C) 120F (49C) Humidity 25-50% 0% 85%
Safety
Caution
Industry standards are for substrate temperatures to be 5F (3C) above the dew point. Caution: This product in the liquid stage is moisture sensitive and needs to be protected from high humidity, dew and direct moisture contact until cured to a firm state. Application and/or curing in humidity above maximum, or exposure to moisture from rain or dew may result in a loss of gloss, micro bubbling, and/or blistering of the product. Note: For applications on concrete please contact your Carboline Representative for proper application procedures.
This product does not contain flammable solvents; however, clean-up solvents that may be used do contain flammable solvents. Keep away from sparks and open flames. All electrical equipment and installations should be made and grounded in accordance with the National Electric Code. In areas where explosion hazards exist, workmen should be required to use non-ferrous tools and wear conductive and non-sparking shoes.
Cure
Snap-Set Fast-Set Medium-Set Slow-Set Dry to Touch (75F) 50-60 seconds 70-90 seconds 2.5-3 minutes 5-7 minutes Dry to Handle (75F) 4-5 minutes 6-9 minutes 13-15 minutes 18-22 minutes
Lower metal temperatures will slow the dry time and higher metal temperatures will speed up dry times. Polyclad 777 is ready for holiday testing as soon as it reaches its dry to handle state. Polyclad 777 can be topcoated by Carbothane aliphatic polyurethane as soon as it is dry to touch. Maximum recoat time with Carbothane series is 28 days. To topcoat pass the maximum recoat time, the surface must be abraded and cleaned. Maximum recoat with Polyclad 777 with itself is two hours.
October 2011 replaces September 2011

Reactamine ET
Datos de Seleccin y especificacin

Tipo Genrico Descripcin Poliurea aromtica pura 100% slidos Reactamine ET es un recubrimiento elastomrico extra duro, resistente a la abrasin, con tiempos de curado extremadamente rpidos que es ideal para hormigones. Posee una dureza excepcional para numerosas aplicaciones industriales que incluye revestimientos para aplicaciones de aguas servidas, contencin secundaria, conductos, restauracin de boca de alcantarilla, carriles de autos, revestimientos de laguna de agua servida, y otras aplicaciones que requieran un recubrimiento duro y resistente. Es extremadamente resistente a la alta abrasin e impacto con propiedades de elongacin para tolerar el movimiento sobre sustratos de concreto. Pelcula resistente al impacto y abrasin. Resistencia a la tensin y al desgarro. Excelente resistencia al agua y a aguas servidas. Tolerancia a la humedad; durante y luego del curado. Poco olor, cero VOC. Puede ser aplicado de -6 a 65 C C Tiempos de curado extremadamente rpidos (seco al tacto en 10 segundos) Temperatura del servicio (seco) de -4 a C 121 C Una capa de aplicacin ( 250 mils) Se aplica utilizando un sistema de pulverizado plural Cumple con el criterio FDA 21CFR 175.300 para el contacto de comida seca con y sin Reactamine Primer 28. Los colores estndar son: Negro (0900), Gris Medio (0700), Ocre (0200), Blanco (0800) y Natural (0000- sin pigmento). Brilloso No requerido normalmente. Usar Carboguard 1340 WB para concretos secos o hmedos o Reactamine Primer 28 para sustratos de acero recomendado por Carboline. 750 6250 micrones 100%
Limitaciones
Este producto es una poliurea aromtica y no es estable ante la accin de los rayos UV para la retencin del color y brillo. Pueden ocurrir decoloraciones en exposicin a rayos UV (aplicaciones exteriores). La decoloracin o prdida de brillo no afecta el rendimiento.

General Las siguientes recomendaciones se proveen como instrucciones para una performance ptima de Reactamine ET. El hormign (o juntas de mortero) debe curarse 28 das a 24 a una humedad relativa del 50% C o equivalente. Preparar las superficies de acuerdo con ASTM D4258 Limpieza de Superficie de Hormign y ASTM D4259 Abrasin del Hormign. Lograr una superficie que se asemeje a una lija gruesa. Eliminar goteras e infiltraciones y quitar agua estancada. Rellenar grietas excesivas o juntas usando un producto revestimiento de mucha fuerza, rpido curado y cero-contraccin
Hormign o Ladrillo
Caractersticas
Remover suciedad/polvo/grasa/aceite segn SSPC-SP1 Chorro abrasivo SSPC-SP10 Lograr un perfil de anclaje angular mnimo de 3.5 mil. Asegurar que le polvo/ holln de la abrasin no interfiera con la adhesin. Aplicar Reactamine ET previo a cualquier espontnea o afloracin de oxidacin contaminacin. Nota: Contactarse con el Servicio Tcnico de Carboline por recomendaciones para inmersin contnua sobre sustratos de acero.
Acero
Color
Datos de Desempeo
TEST (Method) Tensile Strength (ASTM D412) Elongation (ASTM D412) 100% Modulus ASTM D412 Tear Strength (ASTM D624) Hardness (ASTM D2240) Flexibility (ASTM 1737) Flashpoint (Pensky-Martin) Taber Abrasion (ASTM D4060) CS17 Wheel; 1000 gm weight; 1000 cycles RESULT 2420 psi 350% 2400 psi 550 pli Shore D 45 Pass 1/8 Mandrel >200 F 25 mg loss
Acabado Imprimacin
Espesor de Pelcula seca
Slido contenido Por volumen: Rendimiento Terico Valores VOC
39.8 m2/l a 25 1.3m2/l a 750 pelcula seca Calcule desperdicio en aplicacin y mezcla. En empaque: 0 g/l
Reactamine ET
General Los aplicadores deben conocer y seguir las Instrucciones de aplicacin en cuanto a seguridad, operacin y mantenimiento de los equipos de aplicacin. Usar solamente equipo airless plural component con calor. La bomba plural airless debe tener 1:1 con 1.25 galones por minuto con una presin fluida mayor a 3000 psi. Sistema de pintado configurado para que la pintura calentada pase desde los tambores hacia las boquillas en cantidades y proporcin establecido. Contacte al Servicio Tcnico de Carboline por especificaciones. La reaccin rpida de este recubrimiento requiere el uso de una pistola de fusion de manera que los componentes A y B se mezclen en una cmara mezcladora cerca del orificio de la boquilla de la pistola.
Tabla de Curado
Vida til de la mezcla Libre al tacto Liberado al Trnsito peatonal Liberado al Trnsito Industrial 10 seg @ 25 C 16 seg @ 25 C 5 min @ 25 C 60 min @ 25 C
Equipo de Pulverizacin

Presentacin Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin (Setaflash) Temperatura Almacenaje Vida til En envase (*) Kits de 10 & 106 gal 4.2 Kg/gal
Parte A: 204 C Parte B: >93 C 16- 32C
Mezcla y Dilucin
Instrucciones Generales de Mezclado No es necesario pre-mezclar la Parte A. Mezclar la parte B hasta que los pigmentos sean dispersados en un lquido homogneo. NO MEZCLAR A & B NO DILUIR Reactamine ET
Parte A o B: 6 meses.
Condicin ptima Mnima Mxima Material 71 74 C 68 C 77 C Superficie 4 35 C -7 C 66 C Humedad 25 50% 0% 85%
Condiciones de Almacenamiento Mantener en lugar cerrado y seco. Proteger los tambores con gas nitrgeno para prevenir contaminacin con humedad. Evitar congelamiento. No abrir hasta el momento de se usado.
PRECAUCION: 1) El producto est indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.
Los estndares industriales son para que las temperaturas de los sustratos sean de 3 sobre el punto de roco. C La mxima ventana de repintado es de 4 horas. Si el tiempo mximo de repintado es excedido, la superficie debe ser abradida antes de la aplicacin de capas adicionales.
Seguridad y Limpieza
Limpieza Contacte al Servicio Tcnico de Carboline para recomendaciones de limpieza. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Las personas deben usar un adecuado equipo de proteccin. Este producto no contiene solventes inflamables, sin embargo, los solventes de limpieza que puedan ser usados pueden contener solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones debern tener descarga a tierra de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramientas no ferrosas, y utilizar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Seguridad
Precaucin
Reactamine Primer 28
Datos de Seleccin y especificacin

Tipo Genrico Descripcin Imprimante isocianato Reactamine Primer 28 es una frmula de resina monocomponente que se usa como imprimante de adhesin sobre diferentes sustratos incluyendo acero y hormign. Es particularmente efectivo para promover la adhesin de elastmeros de poliurea/poluretano a sustratos de acero. Puede ser usado tambien para imprimar y adherir sustratos porosos secos como el concreto. Excelente adhesin del imprimante para recubrimientos poliuretnicos sobre sustratos de acero. Excelente para adherir a sustratos porosos como el hormign seco. Solamente transparente 12 37 100%

Hormign El hormign debe curarse 28 das a 24 a una C humedad relativa del 50% o equivalente. Preparar las superficies de acuerdo con ASTM D4258 Limpieza de Superficie de Hormign y ASTM D4259 Abrasin del Hormign. Toda cavidad que se observe deber ser rellenada. Las juntas de mortero deben ser curadas un mnimo de 15 das. El hormign debe estar limpio y seco. El hormign puede estar levemente hmedo pero debe evitarse que se moje. Remover suciedad/polvo/grasa/aceite segn SSPC-SP1 Chorro abrasivo SSPC-SP10 Lograr un perfil de anclaje angular mnimo de 3.5 mil. Asegurar que le polvo/ holln de la abrasin no interfiera con la adhesin.
Caractersticas
Acero
Color Espesor de Pelcula seca
Slido contenido Por volumen: Rendimiento Terico Valores VOC 39.8 m2/l a 25
Calcule desperdicio en aplicacin y mezcla. En empaque: 0 g/l
Reactamine Primer 28
Aplicacin
Equipo de Pulverizacin Spray Convencional Equipo de spray convencional o airless estndar son los adecuados para aplicar este producto. Marmita de presin equipado con dos reguladores, manguera de 3/8 I.D., boquilla fuida de .035-.043 I.D. y orificio de aire apropiado.
Condicin ptima Mnima Mxima Material 16 - 19 C 10 C 38 C Superficie 18 - 29 C 2 C 49 C Ambiente 18 - 29 C 2 C 35 C Humedad 40 - 60% 10% 80%
Spray Airless
Relacin de bomba 30:1 (min)* Salida PSI 1500-1800 GPM Salida 3.0 (min.) Manguera 3/8 I.D. (min.) Boquilla .011-.013 Tamao de filtro 60 mallas *Empaquetaduras de Tefln son recomendados y disponibles con el fabricante de bombas.
Los estndares industriales son para que las temperaturas de los sustratos sean de 3 sobre el punto de roco. Precaucin: este C producto es sensible a la humedad y necesita ser protegido de la alta humedad, roco y contacto con humedad directa hasta que se recubra. La aplicacin y/o curado sobre humedad mxima, o exposicin a la humedad de la lluvia o roco puede resultar en una prdida de brillo, micro burbujas, y / o ampollado del producto.
Tabla de Curado
Temperatura de la Superficie Para Recubrir 2 C 2-4 horas 10 C 1-2 horas 24 C 30 minutos Los tiempos de secado listados son instrucciones generales. No recubrir hasta que se vaya el olor a solvente de la pelcula.
Mezcla y Dilucin
Mezclar 3 partes de Diluyente 225E con una parte de Reactamine Primer 28. Se debe tener cuidado de no permitir el paso de aire dentro de la mezcla durante el proceso.
Limpieza Usar Diluyente 2 o 225E para la limpieza. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Las personas deben usar un adecuado equipo de proteccin. Este producto no contiene solventes inflamables, sin embargo, los solventes de limpieza que puedan ser usados pueden contener solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones debern tener descarga a tierra de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramientas no ferrosas, y utilizar ropa conductiva y zapatos antichispa.

Presentacin Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin (Setaflash) Temperatura Almacenaje Vida til En envase (*) Ballet de 5 galones 4.2 Kg/gal
Seguridad
204 C
Precaucin
16- 32C
6 meses.
Proteccion Pasiva contra Fuego Cementiceos Pyrocrete AD Fire Southwest Fireproof
Pyrocrete 241

Tipo Genrico Descripcin Frmulacin a base de cemento inorgnico para proteccin pasiva contra fuego. Polvo monocomponente mezclado con agua limpia y potable antes de la aplicacin. Est recomendado para la proteccin contra fuego de estructuras metlicas, mamparos y para aumentar la resistencia al fuego del concreto. Las reas recomendadas para su aplicacin son refineras, petroqumicas, instalaciones farmacuticas, plantas de celulosa y papel, plataformas offshore, plantas de energa nuclear y convencional, fbricas, depsitos, instituciones hospitalarias. Acabado De fcil aplicacin manual o por proyeccin. Liviano, 1/3 del peso del concreto para igual tiempo de proteccin al fuego. Excelentes propiedades fsicas, dureza resistente a intemperie. No inflamable durante o despus de la aplicacin. Libre de asbestos - Cumple con regulaciones EPA y OSHA. Libre de cloruros y sulfatos No requiere imprimacin especial. Alta fuerza de impacto y no desagregable. Unico envase mezclado con agua limpia y potable en el sitio de trabajo. Ensayado para uso exterior por Underwriters Laboratories Inc. Calidad de fabricacin bajo stndares de calidad de Carboline. Con servicio de inspeccin en la fabricacin de UL. Formulacin especial antifisuras.
Datos de ensayos (Valores tpicos)

Color No uniforme
(1)
Gris
3
Densidad Dureza al durmetro (Shore D) Resistencia a la compresin Coeficiente de Expansin Trmica Adhesin al acero no imprimado Impacto Resistencia a Impacto Deflexin Fuerza media de Flexin Llama abierta Propagacin de Humo Flexin mxima Corrosin Factor K Aislamiento Calor Especfico Agrietamiento Rendimiento bolsa 2 50 lb( )
ASTM E-605
55 lbs/ft
ASMT D-2240 ASTM E-761
55 817 psi 4.5 x 10-6 (inch/inch F)
ASTM E-736 ASTM E-760 ASTM D-2794 ASTM E-759 ASTM D-790 ASTM E-84 ASTM E-84 ASTM D790 ASTM E-937 ASTM C-177
>1146 psf Pasa Afectado a 20 lb/ft Pasa 502 psi 0 0 0.0015 in/in 0,00 mg/mm2 0.87 (BTU in/hr ft2 -F a 75F) 0,36 BTU/lb F <0,5% 14.3 Bd.Ft.
Ventajas
Si es requerido un acabado liso, puede ser realizado a travs del uso de llanas, rodillos o pincel tipicamente dentro de 1 a 2 horas despus de la aplicacin final del Pyrocrete 241. Pyrocrete 241 no promueve la formacin de corrosin ni la previene. La proteccin pasiva contra fuego no deber ser considerada como parte del sistema de proteccin contra la corrosin. Para aplicaciones donde los imprimantes son requeridos, use un imprimante resistente a los alcalinos. Para aplicaciones de imprimantes segn UL en Diseo Contorno, donde los imprimantes son recomendados, Pyrocrete 241 debe cumplir con un criterio mnimo U.L. de adhesin. Contacte a la Divisin de proteccin pasiva contra fuego de Carboline para consultas sobre otros imprimantes aprobados. Generalmente no requiere. En atmsferas severamente corrosivas, consulte al Servicio Tcnico de Carboline para la seleccin de la mejor pintura para el ambiente operativo. El espesor deseado recomendado depende del retardo al fuego y la estructura a ser ignifugada. Vea los detalles de diseos adjuntos. No recomendado su uso como cemento refractario o donde las temperaturas de operacin exceden los 93 (200 C F)
Vida til 18 meses (1) Aire seco en condiciones ambientales hasta lograr peso constante. No fuerce el curado. Use ASTM E-605 Mtodo de desplazamiento positivo. (2) Las prdidas de material durante el mezclado y la aplicacin variarn y deben ser tomadas dentro de las consideraciones cuando se estiman los requisitos de trabajo. Los reportes de ensayos y otros datos estn disponibles bajo solicitud por escrito.
Imprmantes
Acabados
Espesor de Pelcula seca Resistencia a la temperatura
Jun 10 Rev. 2 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Pyrocrete 241
Aprobaciones
Pyrocrete 241 ha sido testeado por Underwriters Laboratories Inc. y est clasificado para usos en interior y exterior. Est listado en el directorio UL de productos aprobados bajo los siguientes diseos:
Embalaje, Manipuleo & Almacenamiento

Peso de envases (Aproximado) Bolsa de 50 lbs. (22,700 Kgs.) Contenedor = 880 bolsas. 40 bolsas palletizadas y el pallet envuelto en film plstico. El material debe mantenerse seco, cubierto y sobre el suelo. -29 a 66 C C 0 a 90% humedad relativa
ASTM E119 (U.L. 263, NFPA 251)

Columns - X732, X733, X735, X736, X743, X744, Y707, Y708. Roof Assembly P734, P735, P736, P737, P738, P739, P926, P927, P928, P929, G706, G707, G708, J713, J714, J715, J716. Beams N715, N716, N717, N718, N771, N772, N773, N774,N775, S706, S713, S731, S732, S733. Floor Ceiling Assembly D744, D767, D768, D769, D770, D771, D772, D773, D774, D775, D776, D777, D927, D928, Walls U704 Almacenamiento (General) Temperatura de almacenamiento & humedad Vida Util
Min. 18 meses.
U.L. 1709
Elevacin rpida de la temperatura que simula la exposicin al fuego de hidrocarburo. Columns XR701, XR702.
Vida til (*): (estado real de la vida til) el perodo de vida til indicado corresponde a condiciones de almacenamiento recomendadas y en su envase original y sin abrir.
RECIPIENTES LPG
Aprobado y listado por Factory Mutual para recipientes LP a 10 mm (3/8) de espesor seco desde la cara de la lmina de metal para un rango de 2 horas, incluyendo prueba de resistencia de la manguera corriente.
RETARDO PARA MAMPAROS

Aprobado por Fire Insures Research and Testing Organization (FIRTO) de Londres, Inglaterra para la exposicin standard a fuegos de hidrocarburos. Aprobado por las siguientes agencias:
Lloyds Register of Shipping - Certification

A-30 A-60 H-30 H-60 H-120 Jet Fire Protection Three Bar Overblast Test REVISIONES DE CODIGOS NYC MEA 172-80-M 173-80-M 174-80-M Ciudad de San Francisco 164 C57.7A Los Angeles RR24763 SVG/F94/095 SVG/F94/096 SAS/F96/670 SVG/F94/097 SVG/F94/098 SAS F020089
(Columns) (Columns W14 x 233) (Beams)
Pyrocrete 241
COLUMN DESIGNS
U.L. DESIGN X-732
PYROCRETE 241
U.L. DESIGN X-735

PYROCRETE 241
Steel Column (W14 x 228)
Column (W10 x 49)
Rating
3/4 hour 1 hour 1-1/2 hours 2 hours 3 hours 4 hours
Thickness
7/16 in. 9/16 in. 13/16 in. 1 in. 1-3/8 in. 1-3/4 in. (11mm) (14mm) (20mm) (25mm) (35mm) (44mm)
Rating
1-1/2 hours 2 hours 3 hours
Thickness
3/8 in. 9/16 in. 1 in. (10mm) (15mm) (26mm)
U.L. DESIGN X-733

PYROCRETE 241
Steel Column (W10 x 49) 3.4 lbs. Galvanized Metal Lath or 19 SWG Reinforcing Mesh
U.L. DESIGN X-743

PYROCRETE 241
Steel Column (W14 x 228) 3.4 lbs. Galvanized Metal Lath
Rating
Thickness
3/8 in. 1/2 in. 5/8 in. 13/16 in. 1-1/8 in. 1-7/16 in. (10mm) (13mm) (16mm) (21mm) (29mm) (37mm)
Rating
Thickness
3/8 in. 9/16 in. 1 in. (10mm) (15mm) (26mm)
U.L. DESIGN X-736

PYROCRETE 241
Column (W10 x 49) 3.4 lbs. Galvanized Metal Lath Tie Wire
U.L. DESIGN X-744

PYROCRETE 241
Steel Column (W14 x 228) 3.4 lbs. Galvanized Metal Lath Tie Wire
Rating
Thickness
1/2 in. 9/16 in. 11/16 in. 7/8 in. 1-1/8 in. 1-7/16 in. (13mm) (15mm) (18mm) (22mm) (29mm) (37mm)
Rating
Thickness
3/8 in. 9/16 in. 1 in. (10mm) (18mm) (26mm)
February 2003
Pyrocrete 241
BEAM DESIGN S
U.L. DESIGN N-715
Normal or Lightweight Concrete
Cellular, corrugated or 1-1/2- 3 inch Fluted Deck Beam (W8 x 28) Cellular, corrugated or 1-1/2- 3 inch Fluted Deck Beam (W8 x 28)
PYROCRETE 241
3.4 lbs. Galvanized Metal Lath
PYROCRETE 241
NO LATH
LATH ON LOWER FLANGE
Rating
1 hour 1-1/2 hours 2 hours 3 hours 4 hours
Restrained
7/16 in. 1/2 in. 3/4 in. 1-1/8 in. 1-9/16 in.
Thickness Unrestrained
7/16 in. 1/2 in. 13/16 in. 1-1/4 in. 1-13/16 in. (12mm) (13mm) (21mm) (32mm) (46mm)
Rating
1 hour 1-1/2 hours 2 hours 3 hours
Thickness Restrained Unrestrained

11/16 in. 3/4 in. 1 in. 1-3/8 in. (18mm) (19mm) (25mm) (34mm) 11/16 in. 3/4 in. 1-1/16 in. 1-1/2 in. (18mm) (19mm) (27mm) (38mm)
(12mm) (13mm) (19mm) (29mm) (40mm)
U.L. DESIGN N-717

1-1/2 - 3 inch Fluted Deck Beam (W8 x 28)
1-1/2 - 3 inch Fluted Deck
PYROCRETE 241
LATH ON LOWER FLANGE
Beam (W8 x 28)
PYROCRETE 241
NO LATH
Rating
Thickness Restrained & Unrestrained

1/2 in. 11/16 in. 15/16 in. (13mm) (18mm) (24mm)
Rating

3/4 in. 15/16 in. 1-3/16 in. (19mm) (24mm) (30mm)
U.L. DESIGN N-716

Cellular, corrugated or 1-1/2 - 3 inch Fluted Deck
U.L. DESIGN N-718

1-1/2 - 3 inch Fluted Deck Beam (W8 x 28)
Beam (W8 x 28)
PYROCRETE 241
PYROCRETE 241
Rating
Thickness Restrained Unrestrained

7/16 in. 1/2 in. 3/4 in. 1-1/8 in. 1-9/16 in. (12mm) (13mm) (21mm) (29mm) (40mm) 7/16 in. 1/2 in. 13/16 in. 1-1/4 in. 1-13/16 in. (12mm) (13mm) (21mm) (32mm) (46mm)
Rating
1-1/2 hours 2 hours 3 hours 4 hours

1/2 in. 11/16 in. 15/16 in. 1-7/16 in. (13mm) (18mm) (24mm) (37mm)
BEAM DESIGNS
U.L. DESIGN S-706
Adhesive Class A, B, or C Built-up Roof Materials
U.L. DESIGN S-713

Insulation Board Beam (W8 x 28)
Insulation Board Beam (W8 x 28)
Adhesive
Fluted Roof Deck 1-1/2" Deep 3-1/2" Wide 6" OC
PYROCRETE 241
Fluted Roof Deck 1-1/2" Deep 3-1/2" Wide 6" OC
PYROCRETE 241
Rating
1 hour 1-1/2 hours 2 hours 3 hours

7/16 in. 11/16 in. 1-1/16 in. 1-13/16 in. (12mm) (17mm) (27mm) (46mm)
DECK DESIGN
U.L. DESIGN D-744
Metal Lath Beam (W6 x 15.5) PYROCRETE 241 Metal Lath
Normal Weight Concrete 1-1/2 or 1-5/8 inch fluted, cellular, or fluted / cellular any combintation Metal Lath
PYROCRETE 241 Restrained Assembly Rating

2 hours 3 hours 4 hours 4 hours 4 hours
Thickness Lathed Beam

11/16 in. 1 in. 1-1/4 in. 1-5/8 in. 1-15/16 in.
Unrestrained Assembly Rating

Unrestrained Beam Rating

Beam Without Lath

15/16 in. 1-1/4 in. 1-1/2 in. 1-7/8 in.
Beneath Floor
7/8 in. 7/8 in. 7/8 in. 7/8 in. 7/8 in.
Pyrocrete 241
UL 1709 RAPID TEMPERATURE RISE RATINGS

The temperature of the fire in which rapid temperature rise ratings are derived, reaches 2000F within five minutes of exposure. The fire temperature is maintained at this level throughout the rating period. This fire exposure was developed to provide a means to evaluate fire resistive assemblies intended for use in areas which may develop fire temperatures at a faster rate than assemblies tested under Standard UL 263. Systems classified in this category are also investigated to determine their ability to retain a degree of fire resistance when exposed to various environments. Materials are subjected to standardized environmental tests which include simulated aging, ultraviolet light, salt spray exposure, the cycling effects of water freezing temperatures / dryness and exposure to air containing carbon dioxide and sulfur dioxide.
COLUMN DESIGNS
U.L. DESIGN XR-701
PYROCRETE 241
Column (W10 x 49) 3.4 lbs. Galvanized Metal Lath 3.4 lbs. Galvanized Metal Lath Tie Wire
U.L. DESIGN XR-702

PYROCRETE 241
Column (W10 x 49)
Rating
Thickness
1/2 in. 11/16 in. 15/16 in. 1-1/8 in. 1-3/8 in. 1-9/16 in. (13mm) (17mm) (24mm) (29mm) (35mm) (40mm)
Rating
3/4 hour 1 hour 1-1/2 hours 2 hours 2-1/2 hours 3 hours 4 hours
Thickness
5/8 in. 11/16 in. 7/8 in. 1 in. 1-1/8 in. 1-1/4 in. 1-1/2 in. (16mm) (17mm) (22mm) (25mm) (29mm) (32mm) (38mm)
BULKHEAD RATINGS
PYROCRETE 241
Steel Bulkhead
Steel Spring Washer
Steel Pin
3/4 Galvanized Metal Lath
Rating
A-30 A-60 H-30 H-60 H-120
FIRTO
16mm 25mm 15mm 23mm 33mm (5/8 in.) (1 in.) (9/16 in.) (15/16 in.) (1-1/4 in.) VESSEL WALL 3.4 lbs. Galvanized Metal Lath Overalll
LLOYD'S REGISTER
16mm 25mm 15mm 23mm 33mm (5/8 in.) (1 in.) (9/16 in.) (15/16 in.) (1-1/4 in.)
LPG TANKS fire protected coating

F.M. APPROVED
PYROCRETE 241
Thickness - 3/8 inch (10mm) Wet Note: Consult Carboline Company for topcoat recommendation Section AA
Design Detail
COLUMN NO/LATH
r----- Column -
COLUMN W/LATH
Column
3.4
Galvanized Metal Lath
', '
Pyrocrete
PLASTIC EDGE CORNER BEAD
COLUMN W/CORNER BEAD
r - -- - Comer Bead With Plastic Edge

, - ----
Column
3.4 Galvanized Metal Lath
Galvanized Wire Strands
Open Mesh Comer Beads With White Plastic Edge Pyrocrete - - - - - '
February 2003
Design Detail
PYROCRETE/
HARDCOAT 4500 (3/8..)
r------- Column
Plastic Edge Comer Bead Galvanizad Metal Lath
COLUMN RAIN CAP
Structural - -- - - . . Column Metal or Plastic Rain Cap Glued to Structural Steel and Caulked at the Interface
Pyrocrete At Full
~ecommended
Thickness
Hardcoat, 4500 4,500 Compressive Strength
CONTOUR PIPE RACK WEB > 12..
CONTOUR PIPE RACK WEB > 14"

Pipe Rack Bea m
Mechanically Fasten 3.4 ------. Galvanizad Metal Lath at 1/3" Width of Web Caulk
r - - - Column
3.4
Fill Corner Bead 3.4 Galvanizad Metal Lath Pyrocrete Pyrocrete
COLUMN (BOLTED BASE PLATE)

Pyrocrete - -----. 3.4 Galvanizad Metal lath Mechanically Fastened 12" on Center
TOWER SKIRT (BOLT DETAlL)

Caulk 3.4 - --- ----..---------, Galvanizad Metallath Mechanically Fastened 12" on Center Vessel Caulk
r -- - - - Pyrocrete
Structural Column
"'........... ............ Pyrocrete
Concrete Base
Concrete Base Bolts
COLUMN BOLTED CONNECTION
BOXEO PIPERACK (LATH ATTACHMENT)
Structural Column 3.4 Galvanizad Metal lat h
. f
~
.
3.4 Galvanizad Metal lath
L
Bolted Plate
~.. . ~r
Mechanically Fastened lath to Beam 1"+ 2" From Edge
Pipe Rack
~Pyrocrete
',
~- ..
3.4 Galvanizad Diamond Mesh
Design Detail
BOXEO PIPERACK
3.4 Galvanized Diamond Mesh Mechanically Fastened Lath to Beam Caulk - - - , Pipe Rack Be am
TOWER SKIRT (2' 4' DIAMETER)
3 .4 G alvanized Metal Lath Plastic Nose CornerBead Secured with Galvanized Steel Wire o n 12" Centers Corner Bead Required Every 8' - 1 o on Center
Steel Skirt
Pyrocret e
'----- - - - - Plastic Edge Corner Bead s
TOWER SKIRT
r----------- Tow er Sklrt St eel Wall
lnsulatlon Caulk
3 .4 Ga lvanized Metal Lath
Vessel
r - - - - - - - Pyrocret e
350 Hanley Industrial Coun St. Lou;s. MO 63144-1599 314-94-4-1 000 314-&14..617 (fax) www.carboline.com
Southwest Fireproofing Type 5 GP

Generic Type Cementitious, noncombustible, inorganic fireproofing supplied as a single powder component that is mixed with clean, potable water prior to application. A single package powder component mixed with clean, potable water before application. TM Type 5GP is intended for application to interior structural columns, beams, joists, decks, walls, roofs, girders, floors and precast concrete units. It is tested and certified for fire resistance ratings up to 4 hours.
Selection & Specification Data (cont.)

Thickness Required thickness depends on desired rating and assembly to be fireproofed. Refer to design details. Type 5GP is not intended for direct exposure to weather or excessive physical abuse. Not recommended for use as refractory cement or where operating temperatures exceed 200F (93C). Contact your Carboline representative for alternate product recommendations.
TM
Description
Limitations
Features
Cementitious Durable, remains in place during construction and beyond. Noncombustible Excellent film build On all surfaces including columns, beams and decks. Applicator friendly High film build, no alum required for increased coverage and easy clean-up. Asbestos-free complies with EPA and OSHA regulations. Mineral Wool free no airborne fibers. Styrene free no toxic decomposition gases. Economical Maintains project on budget. Multiple UL Designs Provides for design flexibility with over 100 UL designs. Quality Manufactured under strict Carboline quality standards. UL inspection service, consistent quality in every bag. Ready to use No site additives required.
TM
Physical Data (Typical Values)

Type 5GP Color Non-Uniform Tan (1) Density , ASTM E-605 15 pcf (240 kg/m) min. avg. Combustibility, Passed, noncombustible ASTM E-136 Compressive Strength, 16.25 lbf/in. (112 kPa) ASTM E-761 Cohesion / Adhesion, >200 lbf/ ft. ASTM E-736 Impact, ASTM E-760 Passed Deflection, ASTM E-759 Passed Corrosion of Steel, Passed ASTM E-937 Air Erosion, ASTM E-859 0.00 g/ft. (0.00 g/m) Surface Burning, Flame Spread: 0, ASTM E-84 Smoke: 0 Fungi Resistance, Passed, no growth ASTM G-21 DOD Classification, Type I, NCR 50, class (a) ASTM-1042 category A (2) Coverage per 50 lb. bag 38 bd. ft at 17 pcf (1) Air dry at ambient conditions to constant weight. Do not force cure. Use ASTM E605 bead displacement method. (2) Theoretical gross. Material losses during mixing and application will vary and must be taken into consideration when estimating job requirements.
TM
Finish
Type 5GP finish.
is normally left as a sprayed
Primers
Type 5GP neither promotes nor prevents corrosion. Fireproofing should not be considered part of the corrosion protection system. Primers are not required or recommended. For contour applications where steel is primed, bond strength must meet minimum UL criteria. Please contact the Fireproofing Division for further information. Generally not required. In severely corrosive atmospheres, consult Carboline Technical Service for selection of coating most suitable for the operating environment.
TM
Acoustics, ASTM C-384 (applied to gypsum board) Min. Thickness, Octave band values NRC in. (mm) 250 500 1000 2000 0.3 in. (7.6) 0.21 0.29 0.30 0.84 0.37 0.45 in. (11.4) 0.29 0.37 0.53 0.70 0.51 Test reports and additional data available upon written request.
Topcoats
May 2010 replaces June 2009

To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company to verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for coverage, performance or injuries resulting from use. Liability, if any, is limited to replacement of products. NO OTHER WARRANTY OR GUARANTEE OF ANY KIND IS MADE BY CARBOLINE, EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Nullifire are registered trademarks of Carboline Company.
Approvals
Design No. Construction Type 1 Protected Floor, Ceiling B B B B B R B R U B B B B B B B B B B B B B B B B B R B B B B Rating(s), hours 1.5 B B B U B U B R R B R B B B U B B B B B B B B B B B B R R B B B B 2 R B B U R U B R R B R R B B B B B B B B B B B B B B B B B B B R R B B B B B 3 R B B R R B R R B B B B B R B B B B B B B B B B B B B 4 B R B B B B B R B B B B B B B B B B D703 D739 D743 D753 D754 D788 D916 D917 D949 J701 J704 J705 J709 J718 J919 N706 N708 N736 N754 N791 S701 S702 S715 S739 S740 P701 P711 P717 P741 P907 P921 U703 X527 X771 X772 Y725 F817 F818 F906 R705 X822 Z805 ULI ULC
NOTE: Designs are continuously updated and developed. Contact your Carboline Representative for current information. CITY OF NEW YORK / DEPARTMENT OF BUILDINGS Type 5GP has been found acceptable for use in accordance with the following MEA report numbers: MEA-55-04-M Vol. II MEA 56-04-M Vol. II MEA 409-02-M Vol. III Wall Beam and Floor / Ceiling Columns and Roof / Ceiling
TM
Unprotected Floor, Ceiling
Caution: When applying Type 5GP to flexible roof systems it is required that Type DK adhesive is used. Also be sure that all roof work is completed and water tight before commencing installation of fire protection. Roof traffic shall be limited to maintenance only after fire protection is applied and cured.
TM
Concrete Floor or Roof
Packaging, Handling & Storage

Shipping Weight (Approximate) + Storage (General) Storage Temperature + Shelf Life
+
50 lb. (22.6 kg) bags. Store indoors in a dry environment. 32F (0C) 125F (52C) 1 year
Beam or Joist
Shelf Life: (actual stated shelf life) when stored indoors in a dry place and in original unopened containers. +Storage: stored material must be kept dry or clumping of the material may occur.
Protected Roof, Ceiling
Unprotected Roof, Ceiling Metal Wall Assembly Columns
Most frequently used designs are in bold.
R - Restrained, U - Unrestrained, B - Both R and U

Other UL Designs not included in the table are: A702, D701, D704, D705, D706, D708, D709, D710, D711, D712, D715, D716, D722, D723, D725, D726, D727, D728, D729, D730, D740, D742, D744, D745, D746, D747, D748, D750, D751, D752, D756, D758, D905, D907, D909, D910, D920, G701, G702, G703, J706, J957, J966, N401, N404, N732, N756, P708, P709, P710, P675, P676, P714, P901, P902, P907, P919, P920, P923, X701, X704, X722, X723, X751, X752 Other ULC Designs not included in the table are: X808, X813, X819, X820, X821, Z806, Z807, Z810,
May 2010 replaces June 2009

Generic Type Medium density, cementitious, noncombustible, inorganic fireproofing supplied as a single powder component that is mixed with clean, potable water prior to application. A single package powder component mixed with clean, potable water before application. It is intended for application to interior structural columns, beams, joists, decks, walls, roofs, girders, floors and pre-cast concrete units. It is tested and certified for fire resistance ratings up TM was specifically to 4 hours. TYPE 7GP formulated for interior high humidity areas. It is resistant to damage and moisture and is an excellent choice for use in high traffic areas, mechanical rooms, swimming pool areas elevator shafts and parking garages. Damage Resistant and Permanent: TYPE 7GP is a medium density Portland cement based fireproofing. It is harder, stronger and more durable than general fireproofing. It is ideal for protection of structural steel under conditions too severe for general fireproofing where the potential for damage exists. Noncombustible Moisture Resistant: TYPE 7GP is Portland cement based which provides it the ability to withstand the effects of high humidity that may cause other fireproofing products to deteriorate. Economical: TYPE 7GP offers the lowest installed cost when compared to products with similar performance characteristics. Excellent film build On all surfaces including columns, beams and decks. Applicator friendly High film build, no alum required for increased coverage and easy clean-up. Asbestos-free complies with EPA and OSHA regulations. Mineral Wool free no airborne fibers. Styrene free no toxic decomposition gases. Multiple UL Designs Provides for design flexibility with over 100 UL designs. Quality Manufactured under strict Carboline quality standards. UL inspection service, consistent quality in every bag. Ready to use No site additives required.
Selection & Specification Data (cont.)

Primers
Type 7GP neither promotes nor prevents corrosion. Fireproofing should not be considered part of the corrosion protection system. Primers are not required or recommended. For contour applications where steel is primed, bond strength must meet minimum UL criteria. Please contact the Fireproofing Division for further information. Generally not required. In severely corrosive atmospheres, consult Carboline Technical Service for selection of coating most suitable for the operating environment. Recommended thickness depends on desired rating and assembly to be fireproofed. Caution: When applying Type 7GP to flexible roof systems it is required that Type DK adhesive is used. Also be sure that all roof work is completed and water tight before commencing installation of fire protection. Roof traffic shall be limited to maintenance only after the fire protection has completely cured. Not intended for permanent exterior exposure. Contact Carboline for alternate product recommendations.
TM
Description
Topcoats
Thickness
Features
Limitations
Physical Data (Typical Values)

Type 7 GP Color (1) Density , ASTM E605 Combustibility, ASTM E136 Compressive strength, ASTM E761 Cohesion / Adhesion, ASTM E736 Air erosion, ASTM E859 Deflection, ASTM E759 Shore D Hardness, ASTM D2240 Impact, ASTM E760 Corrosion of Steel, ASTM E937 Surface burning characteristics, ASTM E84 Fungi Resistance, ASTM G21 (2) Coverage per 50 lb. Bag
(1)
Gray 3 22 pcf (350 kg/m ) nominal Passed, noncombustible 17136 psf (820 kPa) >2000 psf (>95.8 kPa) 0.00 g/ft after 24 hours at high speed (2000 ft/min) Passed, no spalling or delaminating 20.1 Passed, no spalling or delaminating Passed FSI = 0, SD = 0 No growth 30 bd. ft at 22 pcf
2
Air dry at ambient conditions to constant weight. Do not force cure. Use ASTM E605 bead displacement method. (2) Theoretical gross. Material losses during mixing and application will vary and must be taken into consideration when estimating job requirements.
Test reports and additional data available upon written request.
January 2011 replaces May 2010

Approvals
CITY OF NEW YORK / DEPARTMENT OF BUILDINGS Rating(s), hours Construction Type Protected Floor / Ceiling 1 B B B B B R B R U B B B B B B B B B B B B B B B B R R B B B B 1.5 B B B U B U B R R B R B B B U B B B B B B B B B B B B B R B B B B 2 R B B U R U B R R B R R B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B R B B B B B 3 R B B R R B R R B B B B B R B B B B B B B B B B B B B 4 B R B B B B B R B B B B B B B B B B ULI Design No. D703 D739 D743 D753 D754 D788 D916 D917 D949 J701 J704 J705 J709 J718 J919 N706 N708 N736 N754 N791 S701 S702 S715 S739 S740 P701 P711 P717 P741 P907 P921 U703 X527 X771 X772 Y725 Type 7GP has been found acceptable for use in accordance with the following MEA report numbers: MEA-55-04-M Vol. II MEA 56-04-M Vol. II MEA 409-02-M Vol. III Wall Beam and Floor / Ceiling Columns and Roof / Ceiling
TM
Unprotected Floor / Ceiling
Caution: When applying Type 7GP to flexible roof systems it is required that Type DK adhesive is used. Also be sure that all roof work is completed and water tight before commencing installation of fire protection. Roof traffic shall be limited to maintenance only after fire protection is applied and cured.
TM
Concrete Floor or Roof

Shipping Weight (Approximate) Storage (General) Storage Temperature Shelf Life
+
50 lb. (22.6 kg) bags. Store indoors in a dry environment. 32F (0C) 125F (52C) 1 year
Beam or Joist
Shelf Life: (actual stated shelf life) when stored indoors in a dry place and in original unopened containers.
Protected Roof / Ceiling
+Storage: stored material must be kept dry or clumping of the material may occur.
Unprotected Roof / Ceiling Metal Wall Assembly Columns
Most frequently used designs are in bold. R Restrained, U Unrestrained, B Both R and U For details of fire rated assemblies, refer to ULI' s Fire Resistance Directory, Volume 1. Other UL Designs not included in the table are: A702, D701, D704, D705, D706, D708, D709, D710, D711, D712, D715, D716, D722, D723, D725, D726, D727, D728, D729, D730, D740, D742, D744, D745, D746, D747, D748, D750, D751, D752, D756, D758, D905, D907, D909, D910, D920, G701, G702, G703, J706, J957, J966, N401, N404, N732, N756, P708, P709, P710, P675, P676, P714, P901, P902, P907, P919, P920, P923, X701, X704, X722, X723, X751, X752 NOTE: Designs are continuously updated and developed. Contact your Carboline Representative for current information.
January 2011 replaces May 2010
SouthwestTM Fireproofing Type 7GP Instrucciones de Aplicacin
Sustratos y Preparacin de la Superficie

General Referirse al Manual de Aplicacin de productos Carboline para Instrucciones de Aplicacin completas. Antes de aplicar Type 7GP, todos los sustratos deben estar limpios y libres de partculas flojas, suciedad, aceite, grasa, condensacin o cualquier otra sustancia que afecte la adhesin. Nota: Para ciertos diseos, la sujecin mecnica o la aplicacin de Type DK o de Type TC 55 puede ser requerido previamente a Type 7GP. Consulte los diseos UL relevantes para ms detalles o contacte al Servicio Tcnico de Carboline para ms informacin. La proteccin contra fuego debe ser aplicada en la parte inferior de la estructura de losa de techo slo despus de que el trabajo en el techo haya sido completado, y que haya cesado todo el trfico. No debe aplicarse proteccin contra el fuego antes de que se complete la colocacin de hormign sobre el encofrado metlico perdido (steel deck). No se requieren imprimantes ni se recomiendan. Consulte al Departamento Tcnico de Carboline cuando el sustrato est imprimado. El acero estructural ya pintado o imprimado generalmente no es aprobado por UL como un sustrato aceptable para ser revestido con materiales pulverizados antifuego a menos que la pintura o imprimante haya sido incluido en el ensayo de fuego y/o en el ensayo UL correspondiente en vigencia. UL ha establecido condiciones que deben ser satisfechas para la aplicacin de imprimantes o pinturas para acero estructural, incluyendo: criterio de mnima adherencia, limitaciones dimensionales para piezas estructurales; el uso de promotores de adherencia o adhesivos; el uso de metal desplegado para obtener anclaje mecnico; o, uso de soportes hechos con trozos de metal desplegado o clavos de acero y discos. Para mas detalles referirse al Directorio Volumen 1 de UL o contacte al Servicio Tcnico de Carboline antes de aplicar Type 7GP a columnas o vigas pintadas/ imprimadas.
Equipo de Aplicacin
Debajo aparece el listado general de equipos para la aplicacin de este producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir modificaciones en este instructivo para lograr los resultados deseados.
Mezclador
Usar un mezclador de tambor eje horizontal con capacidad de 350 a 450 litros (12 a 16 ft3), 40 rpm con palas engomadas en sus extremos.
Type 7GP puede ser bombeado con un amplio rango de bombas a pistn, rotor/stator o peristltica diseados para bombear materiales base cemento o yeso, incluyendo:
Bombas
Imprimante
Modelo Tipo Tamao FM9/FME51 Rotor/ Stator 2L4 R TEX Rotor/ Stator 2L6 Supertex Rotor/ Stator 2L6 220 Rotor/ Stator 2L4 ZP3 (HM2) Rotor/ Stator PF30 Piston HP 320E Piston Thomson PTV Piston 700 Putzmeister S6EV Rotor/ Stator 2L6 Nota: El kit de Marvel debe ser removido de los pistones de la bomba. Compresor El compresor de la bomba debe ser capaz de mantener una presin mnima de 30 psi y de 9 a 11 cfm en la boquilla. Usar manguera con un D.I de 15.9 mm con una presin mnima de rotura de 100 psi (6.9 kPa.) Deben estar ubicadas en el manifold y al final de la manguera de material para facilitar la limpieza de la bomba y/o mangueras. Use manguera para material de 15 a 25 pies de 3 de D.I. o ms grande desde el manifold. Reduzca a 2 de D.I. con un accesorio de reduccin de 16 de longitud en la zona de aplicacin. Reduzca a 15 a 20 pies de mnimo 1 segn D.I. de la proyectadora. Usar curvas de D.I. 3 en aluminio con desconexiones rpidas externas. Codos debern tener D.I. 3 con un mnimo de 36. Usar una pistola revocadora con D.I. 1 para yesera con junta rotativa y vlvula de corte para aire y material. Boquillas de caucho D.I. 9/16 a 5/8. Escudos para abanico tipo mini.
Mfg. Essick Muller Goldblatt Sunspray PFT Mayco Sunspray Putzmeister
Acero Estructural Pintado/ Imprimado
Linea de aire Vlvula esfrica
Mangueras
Curvas
Boquilla/ Pistola Orificios de Boquilla y Escudo
Carboline Type 7GP

Mezcla
Mezcla El material de proteccin contra fuego Type 7GP debe ser mezclado en un mezclador de yesera convencional de eje horizontal y palas con extremos con labios engomados, especficamente diseados para este tipo de producto. No se recomiendan mezcladores giratorios. El mezclador debe mantenerse limpio y libre de cualquier material previamente mezclado que pueda causar endurecimiento prematuro del producto. No mezclar ni contaminar con productos con yeso. Se recomienda un mezclador de 3 bolsas por ciclo. El tiempo de mezclado debe ser de 1 a 2 minutos a 45 rpm. No sobrepasar este perodo. De ser necesario, usar un mezclador ms pequeo que el recomendado, que es de 350 a 450 litros, considerar que el volumen de material nunca debe sobrepasar el eje del mezclador. Usar aproximadamente 37,8 litros de agua por cada bolsa de 50 libras de Type 7GP. Agregar el agua al mezclador primero. Con las palas detenidas agregar el Type 7GP al agua y luego comenzar el mezclado.
Proteccin de Superficies Adyacentes

Las superficies adyacentes deben ser protegidas de daos y sobre-pulverizado. Los materiales de proteccin contra fuego pulverizados pueden ser difciles de remover de las superficies y pueden causar daos para acabados arquitectnicos.
Curado
Cuando Type 7GP est fresco se debe proteger de la lluvia y agua por 24 horas. La temperatura del aire y de la superficie debe ser mnimamente de 4 y sta debe ser mantenida durante 24hs antes, durante y C por un mnimo de 24 hs despues de que ocurra el pulverizado.
Ensayos en Campo
El arquitecto debe seleccionar y el dueo debe pagar los ensayos de control de ensayos y densidades a ser realizados en forma independiente sobre el material de proteccin contra fuego ya pulverizado. Dichos ensayos debern realizarse en base a Cdigos de edificacin, Manual Tcnico AWCI 12-A, Guia de estndares prcticos para ensayos e inspeccin de material proyectable de proteccin contra fuego (SFRA), ASTM E605, Mtodo de ensayo de espesor y densidad de material proyectable de proteccin contra fuego (SFRM).
Procedimiento de Aplicacin
Referirse al Manual de Aplicacin de productos Carboline para Instrucciones de Aplicacin completas. Puede ser aplicado en espesores de 75 a 100 mm o menores en una pasada. Para espesores mayores, aplicar pasadas subsecuentes luego de la primera pasada. Si la capa anterior se sec, humedecer la superficie con agua antes de la aplicacin de capas adicionales. Adhesivo Type DK (Spatter Coat) debe ser aplicado en todos los casos de losas de entrepisos de tipo alivianada y en todas las losas de techo (roof deck) o en los casos que UL as lo indique. Usar slo agua potable (calidad bebible). Aplicar el producto para lograr un espesor y textura uniforme como se requiere segn el diseo UL.
Limpieza La bomba, el mezclador y la manguera deben limpiarse con agua potable. Con esponjas recorrer las mangueras para remover cualquier material que haya quedado en las mismas. Type 7GP sobre-pulverizado debe limpiarse con agua potable limpia y jabonosa. El material curado sobre-pulverizado puede ser difcil de remover y puede requerir que deba ser removido mecnicamente. Lea y cumpla las Hojas de Seguridad. No respire el polvo. Use mscaras para polvillo OSHA aprobadas. Deben usarse anteojos o gafas de seguridad. En caso de contacto con el ojo, enjuagar con mucha cantidad de agua de acuerdo con las instrucciones OSHA. Lavar la piel con agua limpia para prevenir irritaciones. Siga las recomendaciones de los fabricantes respecto a los equipos seguridad y mantenimiento.
Seguridad
La temperatura del aire y de la superficie debe ser mnimamente de 4 y sta debe ser mantenida durante 24hs antes, durante y C por 24 hs despues de que ocurra el pulverizado. Es muy importante la ventilacin en reas cerradas, para permitir la aplicacin y secado del producto. Se debe cambiar el aire totalmente por lo menos 4 veces por hora.
Terminacin
Type 7GP queda con un acabado texturado, producto de la pulverizacin. La superficie puede ser sobre-pulverizada con Type DK o HC para proveer un acabado durable. Nota: Si se ha secado la superficie de Type 7GP, humedecer la superficie con agua previo a la aplicacin de Type DK o HC.
SouthwestTM Fireproofing Type TC-55

General Type TC-55 es una emulsin de finas partculas copolmera vinil acrlica, de base agua. Las pelculas retienen un alto grado de flexibilidad y elongacin. Normalmente es transparente o incoloro, tambin disponible en un rango de colores limitados. Type TC-55 Sealer puede ser usado como adhesivo y/o sellador de revestimientos cementceos proyectables de proteccin pasiva contra fuego. Type TC-55 favorece la adhesin del producto cementceo / productos aislantes al acero, hormign y otros sustratos. Cuando se aplica como terminacin / sellador, mejora la mayora de las caractersticas fsicas del material protegido, reduce prdidas de erosin del aire y puede ser usado para dar color a la superficie aislante o producto para Proteccin Pasiva contra Fuego. Fcil aplicacin con spray. Propiedades excelentes de adherencia. Producto monocomponente que se mezcla con agua potable limpia en el lugar de trabajo. Usar y aplicar de acuerdo con las instrucciones del fabricante y diseos de Proteccin Pasiva contra Fuego publicados. La intensidad del color y formacin de pelcula puede variar dependiendo de la dilucin y rangos de aplicacin y lo ms importante, la textura, densidad y terminacin de la superficie que se recubre. El fabricante no se responsabilizar por las variaciones de color en el sitio de trabajo.
Datos Fsicos (Valores Tpicos)

Color Type TC-55 Normalmente transparente. Disponible en azul, blanco y negro. 49% 0.5 (transparente) 25 Brookfield LVF 3/12 C, 2200 3400 (transparente) 1500 3400 (colores) 4.0 5.0 0.2 0.5 micrones 1.09 (transparente), 1.04 (negro) 9.15 lbs (4.15 kg) Muy bueno Suave y flexible Muy bueno Muy bueno Mximo 0.5%
Contenido de Slidos Viscosidad
Descripcin
pH @ 25 C Tamao de partcula Gravedad especfica Peso por gal US @ 25 C Congelamiento/ Descongel. Dureza de la pelcula Claridad de la pelcula Brillo de la pelcula Libre de Monmeros
Caracterstica
Caractersticas de la Superficie Quemada Sobre placa de cemento FSI = 5, SD = 0 Sobre Fireproofing FSI 0 15, SD = 0

Peso de Embarque (Aproximadamente) Almacenamiento (General) Temperatura de Almacenamiento Vida til Lata de 19l o tambor de 170l Mantener en ambiente cerrado y seco. 0 100 C C Mn. 12 meses.
Limitaciones
(*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) El producto est indicado exclusivamente para uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad
Carboline Type TC-55

Sustrato & Preparacin de Superficie
Antes de aplicar Type TC-55, la superficie debe estar libre de todo aceite, grasa, condensacin u otra contaminacin. No utilizar si el hormign ha sido tratado con agente curador. Pueden requerirse ensayar una pequea rea para asegurar la compatibilidad.
Mezcla & Rendimiento

Como adhesivo / sellador Aproximadamente 9.8 10.2 m2 / L (diluido una parte de agua con una parte adhesiva)
La formacin de pelcula y la intensidad del color pueden variar significativamente dependiendo de la dilucin y rango de aplicacin, y textura, densidad y acabado del sustrato que se recubre. Cuando se desee acabados de color sobre materiales fibrosos o cementcios, recomendamos prestar atencin extra en la preparacin y aplicacin de estas superficies. Si se usa como adhesivo, Type TC-55 debe estar hmedo al tacto (tacky) cuando se aplique revestimiento de Proteccin Contra Fuego cementceo.
Limpieza La bomba, el mezclador y la manguera deben limpiarse con agua potable limpia por lo menos una vez cada 8 horas a 21 y ms C seguido a mayores temperaturas. Sobrepulverizado hmedo debe limpiarse con agua limpia. Sobre-pulverizado curado ser difcil de remover. 1. Use mscara para polvillo OSHA durante la mezcla. 2. En caso de contacto con el ojo, enjuagar con mucha cantidad de agua de acuerdo con las instrucciones OSHA. Se recomienda el uso de anteojos o gafas de seguridad. 3. Lavar la piel con agua limpia para prevenir irritaciones.
Seguridad
Proteccion Pasiva contra Fuego Epoxi Intumescente Thermo-Lag
Thermo-Lag 3000 SP

Tipo Genrico Revestimiento intumescente de dos componentes con base epoxi, trmicamente activado, para la proteccin del fuego en acero estructural. Termo - Lag 3000 SP est diseado para proteger el acero contra la accin del fuego por un tiempo de retardo de hasta 4 horas. Este producto se recomienda para la proteccin de vigas de acero, columnas, tubos, caeras, polleras de recipientes, mamparos, decks, conductos y bandejas portacables. Certificado por U.L. - Diseos constructivos para varios tipos de perfiles de acero para tiempos de retardo de hasta 4 horas tanto para espacios interiores como para exteriores. Acabado duradero - Provee una superficie con dureza suficiente para resistir el uso normal. Fina capa de terminacin - Ofrece una econmica para ignifugados solucin alternativos. Cumple regulaciones VOC. Fcil de reparar si se daa, puede ser reparado fcilmente usando el material como masilla. Termo -Lag 3000 SP debe ser aplicado sobre un imprimante compatible. Imprimantes compatibles aprobados: Carboguard 888 Carboguard 890 Carbomastic 15 Carbozinc 859 Rustbond Carbozinc 11 Si el acero ya ha sido recubierto con otro imprimante, referirse al Departamento Tcnico de Carboline para asesoramiento. Termo -Lag 3000 SP debe ser aplicado sobre una superficie preparada adecuadamente. La preparacin de la superficie debe ser llevada a cabo de acuerdo con el instructivo de aplicacin para los imprimantes seleccionados. Los imprimantes utilizados bajo Termo -Lag 3000 SP deben tener un espesor de 75 a 125 micrones. Espesor de Pelcula seca Limitaciones
requerimientos del proyecto. Para ms informacin, contctese con el Servicio Tcnico de Carboline. Variable entre 3 y 13 mm. Segn diseo y tiempo de proteccin requerido. No se recomienda para trabajos de acero sujetos a temperaturas de superficie de larga duracin sobre los 79 en uso normal. C
Descripcin
Datos Fsicos (Valores tpicos)

Color Acabado Peso especfico Slidos en volumen V.OC. (EPA Mtodo 24) W.P.G. Relacin de mezcla (por volumen) Vida til de la mezcla Tiempo de curado (@25 / C 50% R.H) Parte A (gris Claro) Parte B (Negro) Texturado Parte A: 1.29 Parte B: 1.34 95% 2% Como se suministra: 64g/l Diluido 109 g/l Parte A: 10.8 lbs. 5% Parte B: 11.2 lbs. 5% 1:1 20-30 min @ 25 C Repintado: 4 horas Toques: 4 horas Manejo: 48 horas Recubrimiento: 48 horas Shore D: 50(curado completamente) Shore D: 40(para recubrimiento) 2-4 mm Parte A: 35 C Parte B: 34 C
Caractersticas
Imprimacin
Dureza Formacin de pelcula (Spray) Punto de inflamacin
Ensayos/Certificacin/Reconocimiento
Underwriters Laboratories, Inc. (UL) Intertek Laboratories, Inc. Lloyds Register of Shipping (LRS) Det Norske Veritas (DNV) American Bureau of Shipping (ABS) Southwest Research Institute (SWRI) UNDERWRITERS LABORATORY, INC. Termo -Lag 3000 SP ha sido evaluado de acuerdo con ASTM E-119 y UL 1709 en Underwriters Laboratorys, Inc. Est certificado por UL para los diseos siguientes: Nmero de diseo XR 618 XR 620 XR 621 N 608 (UL) Columnas Columnas Columnas Vigas
Seleccin y Datos de Especificacin (Cont.)

Malla
Capa final Use malla de alta temperatura o fibra de vidrio dependiendo del diseo. Para uso en espacio interior acondicionado, la capa final es opcional. Para uso interior con propsito general y exterior, se requiere aplicar la capa final. La capa de terminacin debe aplicarse una vez que Termo Lag 3000 SP est totalmente curado. La eleccin del recubrimiento depender de
Thermo Lag 3000 SP

CIUDAD DE NUEVA YORK DEPT. OF BUILDINGS Thermo-Lag 3000 SP se ha encontrado aceptable para usar en Edificios Clase I y Clase II de acuerdo con el siguiente nmero de informe: MEA 64-01-M Vol. II
CIUDAD DE LOS ANGELES DEPT. OF BUILDING & SAFETY RESEARCH Informe: RR25484. FACTORY MUTUAL APPROVAL Proyecto ID: 3029584

Peso de Empaque: (Aproximado) Kits Completos Kits Incompletos Almacenamiento (General): Temperatura de Almacenamiento: Vida til En Envase (*): Envase 1 galn: 5 kg Envase 5 galones: 25 kg 9.0 gal 4.5 gal. Mantener en un ambiente cerrado y seco sin contacto con el suelo. 0 38 C C 9 meses
THERMO LAG 3000 SP

Instrucciones de Aplicacin
IMPRIMANTES Y ACABADOS
Usar solo imprimantes y acabados aprobados por Carboline. Imprimantes existentes deben ser previamente aprobados por Carboline. Consultar con nuestro Departamento Tcnico.
EQUIPO DE COMPONENT)
PULVERIZACIN
(SINGLE
REFUERZOS
Malla de fibra de carbono o de Fibra de Vidrio, dependiendo del diseo UL certificado. Consultar a Carboline por informacin especfica de estos productos.
Debe ser del tipo Airless 45:1 King, 67:1 Premier o 74:1 Premier con una salida de alta presin mnima de . Requiere de una tolva de alimentacin. Remover todos los filtros y tanques de suministro. La vlvula de retencin del pie de bomba debe ser la de mayor pasaje.
PISTOLA PULVERIZADORA
Pistola Binks 1M Mastic Airless o equivalente. Remover el tubo de fluido y reemplazar con Terminal giratoria. Instalar adaptador de boquilla Graco. Las boquillas deben ser Graco HD RAC. BOQUILLAS DE PULVERIZACIN Graco Heavy Duty RAC (Gray Key Non-diffuser, noncateye type). Tamao: 0.035 a 0.065 (reversibles). Abanico: 6 a 10. Debe usarse Adaptador RAC en caso de usarse la pistola Binks. MANGUERAS ( RESISTENTES A DILUYENTES) Primer tramo: I.D. mnimo, largo mximo 15m ltimo tramo: I.D. mnimo, largo mximo 6m Mezclador esttico en lnea de 12 elementos y .
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Almacenar entre los 0 y 38 Mantener fuera de la C C. luz solar directa y evitar contacto con el suelo. Previamente al pulverizado, la temperatura mnima debe ser de 21C.
CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura del aire y del sustrato: Por encima de los 5 C y en aumento. 3 C sobre el punto de roco. Humedad: no ms del 85% (Calentar o deshumificar si fuera necesario).
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Chorreado abrasivo a: SSPC-SP6 (Sa 2) para aplicaciones onshore. SSPC-SP10 (Sa 2-1/2) para aplicaciones offshore. Perfil de rugosidad mnimo: 35 a 50 micrmetros.
DISPOSITIVOS DE MEDICIN
Espesores
Galga de medicin de espesor en hmedo o HydraCone. Positector 6000 / Elcometer 345 o equivalente para medicin de espesor seco.
MEZCLADO
Usar un taladro mezclador de 300rpm con paletas planas para lquidos muy viscosos o pastosos.
Temperatura de Ambiente y Del Sustrato
DILUYENTE
Tolueno.
Psicrmetro de revoleo. Termmetro de Contacto para Superficies.
RODILLOS
Rodillos resistentes a solventes no de Mohair.
SEGURIDAD Y LIMPIEZA
Respiradores, Anteojos de seguridad. Protecciones temporarias de papel. Guantes de plstico. Deben estar conforme con los principios de seguridad locales, estatales, federales y/o normativas de seguridad exigidas por el proyecto. Bomba, Pistola, Boquillas y Manguera: Limpiar con Tolueno, MEK, MIBK o Xileno. Cuando se lave la bomba remover tolva y vlvula de pie de bomba.
COMPRESOR
Suficientemente grande para mover la bomba airless especificada.
Agosto 11 Rev. 0 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Proteccion Pasiva contra Fuego Acrlicos Intumescente AD Firefilm
FIREFILM S1
Datos de Seleccin y Especificacin Tipo Genrico Firefilm S1 es una pintura acrlica monocomponente que otorga proteccin contra el fuego mediante intumescencia y sublimacin. Se aplica por pulverizacin directamente sobre superficies de acero imprimado. Provee un acabado duradero, resistente y estticamente agradable brindando, a su vez, al perfil de acero un determinado nivel de resistencia al fuego. Firefilm S1 se utiliza para ignifugado de perfilera de acero y caeras para tiempos de retardo de 1 hora y ms, segn el diseo certificado. Certificado por U.L.I. - Diseo para varios tipos de perfiles de acero para tiempos de retardo de 1 hora como mnimo tanto para interiores como para espacios acondicionados. Acabados decorativos - Brindan una terminacin lisa y decorativa. Si bien la capa de terminacin es optativa, la lnea Carboline tiene disponibles pinturas de terminacin compatibles y en una gran variedad de colores. Acabado duradero - Provee una superficie libre de polvo con dureza suficiente para resistir el uso constante. Fina capa de terminacin - Ofrece una solucin econmica para ignifugados alternativos. Cumple regulaciones VOC. Firefilm S1 debe ser aplicado sobre un imprimante compatible. Existe una variada lista de imprimantes aprobados. Si el acero ya ha sido cubierto con otro imprimante, consulte con el Servicio Tcnico de Carboline antes de aplicar Firefilm S1. La preparacin de la superficie debe ser realizada de acuerdo con las instrucciones de aplicacin para los imprimantes seleccionados. Acabados Firefilm S1 debe tener una dureza Shore A de 70 antes de la aplicacin de cualquier acabado. Consulte con el Departamento Tcnico las posibilidades de pinturas de terminacin aprobadas.
Limitaciones
No recomendado para uso exterior o para estructuras de acero sometidas a temperaturas de ms de 60 C.
Datos Fsicos (Valores Tpicos) Color Slidos en Volumen VOC (EPA Mtodo 24) W.P.G. Dureza Tiempo de secado capas) Punto de Inflamacin Aprobaciones Firefilm S1 ha sido ensayado de acuerdo con ASTM E-119. Diseos aprobados por UL: Columna Doble T: UL X675 Columna Rectangular: UL X676 Columna Seccin Circular: UL X677 Viga Doble T: UL N622 Deck no Protegido: UL D952a &e El producto debe ser aplicado de acuerdo con el diseo apropiado. Empaque, Manejo & Almacenaje Peso de Empaque: (Aproximado) Almacenamiento (General): Temperatura de Almacenamiento: Vida til En Envase (*): Envase 1 galn: (5,5 kg) Envase 5 galones: (28 kg) Mantener en un ambiente cerrado y seco. 0C 40 C (entre Gris claro 71% 2% 344 g/l 10.58 5% Shore A: 70 (para el acabado) 4 hrs a 24 C -5 C
Descripcin
Caractersticas
Imprimacin
Mnimo 18 meses
Espesor Pelcula Seca El espesor de pelcula de Firefilm S1 vara segn el tiempo de retardo y la masividad de cada perfil de acero a proteger.
Abril 10 Rev. 1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
FIREFILM S1
IMPRIMANTES Y ACABADOS
Usar solo imprimantes y acabados aprobados por Carboline. Imprimantes existentes deben ser previamente aprobados por Carboline. Consultar con Departamento Tcnico de Carboline.
bombas Speeflow, un dispositivo Graco de filtrado en lnea debe ser instalado junto con el filtro Graco de 30 mesh. Filtros de 30 mesh Speeflow son inadecuados).
PISTOLA PULVERIZADORA
Pistola Graco Contractor (los filtros deben ser removidos). Pistola Graco Silver Gun (o equivalente). BOQUILLAS DE PULVERIZACIN Graco Heavy Duty RAC (Gray Key Non-diffuser, non-cateye type). Tamao: 0.025 mnimo (reversible). Abanico: 4 a 10. MANGUERA Dimetro interno 3/8 Mnimo (25 m long. Mx.)
REFUERZOS necesarios)
CON MALLA (cuando sean
Para malla de Alta Temperatura requerido slo por 3 horas de tiempo de retardo en secciones huecas. Consultar a Carboline por informacin especfica.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Temperatura de almacenamiento: 0 C a 38 C. Mantener fuera del alcance de la luz solar directa. Evitar almacenar en contacto con el suelo. Mantener la temperatura de Firefilm S1 en 21 C antes de la pulverizacin.
DISPOSITIVOS DE MEDICIN
Espesor de Firefilm
Galgas de medicin en hmedo. Medidor magntico de espesor de pelcula seca. Positector 6000/Elcometer 345 o medidor de espesor seco electrnico equivalente.
CONDICIONES DE APLICACIN
Temperatura del aire y del sustrato: Por encima de los 5 C. 3 C sobre el punto de roco. Humedad: no ms del 85% (Calentar o deshumificar si es necesario).
Temperatura de Ambiente y Del Sustrato
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
SSPC-SP6 (arenado comercial) Perfil de rugosidad mnimo: 25 o 50 micrmetros. La superficie debe estar imprimada con imprimante aprobado.
Psicrmetro. Termmetro de Contacto para Superficies.
SEGURIDAD Y LIMPIEZA
Mscara de oxgeno, Anteojos de seguridad. Protecciones temporarias de papel. Guantes de plstico. Deben estar conforme con los principios de seguridad locales, estatales, federales y/o normativas de seguridad exigidas por el proyecto. Bomba, Pistola, Boquillas y Manguera: Limpiar con Tolueno, MEK, MIBK, Xileno o Diluyentes aprobados por el Departamento Tcnico de Carboline. T-050
MEZCLA
Usar un taladro mezclador de 300rpm con paleta de mezclado para materiales muy viscosos o pastosos.
DILUYENTE
Diluyente Opcional. Usar solo diluyente Plasite #19 o Tolueno.
RODILLOS
Rodillos resistentes solventes. No usar Mohair.
ENSAYOS FSICOS
De ser necesario realizar ensayos de adherencia (ASTM D 4541) del Firefilm S1 deber aguardarse al menos: Espesores 2,5 mm . 30 das* Espesores 2,5 mm . 60 das*
*Considerando temperatura ambiente de 24 y buena ventilacin. C
EQUIPO DE PULVERIZACIN
Debe ser del tipo Airless con un caudal mnimo de 4 litros por minuto (p. Ej.: Graco 1095 o mayor). Colocar filtro de lnea con malla 30 mesh. Remover el filtro del pie de la manguera de succin. (nota: cuando use
Agosto 11 Rev. 1 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
FIREFILM S3

Tipo Genrico Recubrimiento intumescente para proteccin del fuego en estructuras de acero de base solvente decorativa en un nico pack. Firefilm S3 est diseado para proteccin contra fuego de estructuras de acero en ambientes interiores: vigas de acero, columnas, tubos y caeras. Certificado por U.L.I. - Diseos para varios tipos de perfiles de acero para tiempos de retardo de 3 horas tanto para interiores como para espacios acondicionados. Acabados decorativos - Brindan una terminacin decorativa similar a la piel de naranja. Acabado duradero - Provee una superficie libre de polvo con dureza suficiente para resistir el uso constante. Fina capa de terminacin - Ofrece una solucin econmica para ignifugados tradicionales. Cumple regulaciones VOC para la mayora de las reas. Firefilm S3 debe ser aplicado sobre un imprimante compatible. Existe una variada lista de imprimantes aprobados. Consltela. Si el acero ya ha sido cubierto con otro imprimante, consulte con el Servicio Tcnico de Carboline antes de aplicar Firefilm S3. No debe ser aplicado sobre caucho clorado o imprimante de tipo bituminoso. La preparacin de la superficie debe ser realizada de acuerdo con las instrucciones de aplicacin para los imprimantes seleccionados. Acabados Para uso interior con condiciones atmosfricas controladas, los acabados son opcionales. Para el uso en espacios generales, son requeridos. Estos pueden ser recubiertos una vez que la base ha sido aplicada en el espesor de pelcula seca especificado y est completamente seco. Consulte con el Departamento Tcnico las posibilidades de pinturas de terminacin aprobadas.
Limitaciones
No recomendado para estructuras de acero sometidas a temperaturas de ms de 60 en C uso normal.
Datos Fsicos (Valores Tpicos)

Color Gravedad especfica Slidos en Volumen VOC (EPA Mtodo 24) W.P.G. Dureza Espesor pelcula (Spray) Espesor pelcula (Brocha) Tiempo de secado capas) Punto de Inflamacin (entre Rosa plido 1.37 67% 299 g/l 5.10 Kg Shore D: 70 (curado completamente) Shore D: 25 (para recubrimiento) 40 mils (mojado), 27 mils (seco) 15 mils (mojado), 10 mils (seco) 24 hrs a 10 C 16 (copa abierta) C
Descripcin
Caractersticas
Aprobaciones
Firefilm S3 ha sido ensayado de acuerdo con ASTM E-119. Nmero de diseo X682 X683 X684 N624 D790 D954 (ULI) Columnas doble T de ala ancha Columnas Tubo cuadrado Columnas Tubo redondo Vigas (restrained y unrestrained) Vigas (Deck protegido) Vigas (Deck no protegido)
Imprimacin
Caractersticas de Propagacin de Llama FIREFILM S3 ha sido ensayado con ASTM E84 para caractersticas de Propagacin de Llama y tiene los siguientes resultados: Propagacin de llama (Flame Spread) 10 Desarrollo del humo (Smoke development) 10 El producto debe ser aplicado de acuerdo con el diseo apropiado.
Espesor Pelcula El espesor de pelcula de Firefilm S3 Seca normalmente depender del tiempo de retardo y de la masividad de cada perfil de acero a proteger. El espesor se obtiene de los Diseos UL especificados en cada caso. Para perfiles no listados contacte al Servicio Tcnico de Carboline.
Firefilm S3
Peso de Empaque: (Aproximado) Almacenamiento (General): Temperatura de Almacenamiento: Vida til En Envase (*): Envase 1 galn: 5,5 kg Envase 5 galones: 28 kg Peso por pallet 20.400 Kg Mantener en un ambiente cerrado y seco. 0 40 C C Mnimo 12 meses
Proteccion Pasiva contra Fuego Proteccion de Cables Elctricos Intumastic
Intumastic 285

Tipo Genrico Proteccin contra fuego para cables y bandejas portacables de un solo componente, base agua. Mastic base agua que puede ser aplicado a cables de electricidad para detener la propagacin del fuego. Una vez aplicado cumple con los requerimientos para usos en interior y exterior. Provee una proteccin dura y flexible que no desprender polvos ni escamas.
Propiedades fsicas y mecnicas

Color Densidad promedio No uniforme ASTM E-605
(1)
Descripcin
Gris (Std) Marrn (A pedido) 43.7 libra/pie3 (0,7 grs./cm3) 30-40 Excelente Muy buena Excelente No reduce Excelente 19 44 > 148C (300F) 53% 2% 1,22 m2 @ 1,6 mm en seco
Dureza (Shore D) Flexibilidad Resistencia a la abrasin Resistencia al impacto Ampacidad Resistencia a la vibracin Propagacin de llama Desarrollo de humo Punto de inflamacin (Setaflash) V.O.C. Rendimiento (2) por galn
ASTM D2240
EPS 96202
Caractersticas Textura Imprimantes Acabado Flexible. Superficie dura y libre de polvo. Permite fcil reemplazo de cables. Producto base agua. Libre de asbestos Cumple con regulaciones EPA y OSHA. Factory Mutual Ensayado y aprobado. No reduce la capacidad de los conductores. Intemperie Aprobado para uso exterior. Calidad de fabricacin Fabricado bajo los ms estrictos standards de calidad. Provee proteccin en un espesor de 1/16 de pelcula seca.
ASTM E-84 ASTM E-84
Vida til del producto 18 meses (1) Aire seco en condiciones ambientales hasta alcanzar peso constante. Sin curado forzado. Usar ASTM E-605 Positive Bead Displacement.
(2)
Mermas de material durante el mezclado y la aplicacin variarn y deben ser tenidas en consideracin cuando se estime la cantidad necesaria de producto.
Acabado texturado que vara en funcin del mtodo de aplicacin usado. No requiere imprimantes. Generalmente no requiere de una pintura de terminacin. En atmsferas severamente corrosivas, consultar al Servicio Tcnico de Carboline para la seleccin del recubrimiento ms apropiado para el ambiente especfico. Se aplica a un espesor total seco de 1/16 (1,6 mm), que corresponde a un espesor en hmedo de 1/8 (3,2 mm), para prevenir la propagacin del fuego a lo largo de cables elctricos. A espesores mayores, tambin brindar moderada resistencia al fuego. Continua: Discontinua: 91 (195 C F) 104 (220 C F)
Exposicin
Derrames y Salpicaduras Regular Regular Bajo Muy bueno
Vapores
cidos lcalis Solventes Sales
Muy bueno Muy bueno Bueno Excelente
Espesor
Resistencia a la temperatura
INTUMASTIC 285
Aprobaciones
INTUMASTIC 285 ha sido ensayado y aprobado por Factory Mutual Research Corporation a 1,6 mm (1/16) de espesor de pelcula seca, y evaluado por Sandia Laboratories en ensayos patrocinados por la U.S. Nuclear Regulatory Commission usando fuegos de combustible diesel y propano. Copias de ambos ensayos estn disponibles sobre pedido. El ensayo de Ampacidad realizado por Factory Mutual indic No Reduccin Elctrica necesaria cuando el cable est revestido (y correctamente curado) con Intumastic 285. La temperatura alcanzada est por debajo de la mxima temperatura admisible de la aislacin del cable. Clculos de transferencia del calor deberan ser usados para calcular los requerimientos de derating de grandes grupos de conductores. Factory Mutual Research Corp. Vida til Sandia Labs Diesel (Bandeja portacables) Propano (Bandeja portacables) 18 meses.
Embalaje, manipuleo y almacenamiento

Peso de empaque (aproximado) 0.8 galones (en 1 Lata de 1 galn ) 3,6 Kgs. (8 lbs.)
5 galones (en 1 Lata de galones)
22 Kgs. (49 lbs.)
Almacenamiento (general)
El producto debe mantenerse seco, cubierto y fuera del piso.
Temperatura de almacenamiento y Humedad
4.4C 43.3 (40F a 110 C F). Nota: Mantener fuera del fro. 0 a 100% de humedad relativa.
Electrical Power System Ampacidad No derating of cables required Reporte EPS 96202
Pintura retardante de fuego para Fuentes Elctricas y Cables de Control a 1,6 mm (1/16) de espesor seco de pelcula.
Intumastic 285
Gua de Aplicacin
Sustratos & Prep. de Superficies
General
Normalmente es aplicado sobre cables elctricos. Antes de la aplicacin de Intumastic 285, la superficie del cable debe estar libre de aceite, grasa, condensacin, u otros contaminantes. La superficie deber estar seca antes de la aplicacin.
Mezclado y Dilucin
INTUMASTIC 285 deber ser mezclado hasta alcanzar una consistencia uniforme antes de su uso. El producto puede ser diludo con agua potable y limpia hasta el 5% de su volumen. Excesiva dilucin deber ser evitada ya que afectar la capacidad de alcanzar el espesor total de capa.
Mezclado
Mezclado Bombas
Use un taladro de con un Jiffy Mixer o paleta ranurada. Fabricante Tipo Poder y y modelo mx. salida Aire Vlvula y Graco Comprimido Piston regulador 5:1 17 lpm Even-Flo Bulldog Graco Vlvula y Aire 10:1 Piston regulador Comprimido Bulldog Even-Flo 6.4 lpm Graco Aire 30:1 Piston Ninguna Comprimido Bulldog 11 lpm El volumen de aire y presin requeridos dependern del equipo usado. Est seguro que el suministro de 3 aire mnimo sea de 2.2 m /m a 100 psi (6.9 kPa). Manguera de (19 mm) est especificada como mnimo para todas las recomendaciones de bombas listadas arriba. Para manguera por encima de 50 (15.3 m) de largo se recomienda un D.I. de 1 (43 mm). A 10 (3 m) de largo de manguera de (19 mm) de D.I. puede ser agregado en la pistola para facilitar la direccin de manejo. La presin mnima de impacto en la lnea de material deber ser de 1000 psi (68.9 kPa) cuando se usen bombas de relacin 5:1 o 10:1. Cuando se use una bomba 30:1, la mnima presin de impacto en la lnea de material deber ser de 3000 psi (206.7 kPa). Mnimo 100 psi (6.9 kPa). Use 3/8 (9 mm) de D.I. de la lnea a la pistola con Regulador de vlvula Even-Flo. Use una vlvula de ajuste (ej. DeVilbiss PH5516) agregada en la pistola final para control de la atomizacin. Fabricante Binks Graco SpeeFlo Modelo 7E2 204000 701 Boquilla fludo 47 o 49 164331 3/8 (9 mm) Cabezal de aire 3/8 o 160658 3/8 (9 mm) Cabezal de aire N/A
INTUMASTIC 285 puede ser pulverizado con airless provisto de material diludo con agua potable a 0.5 litros por 5 galones de material y no excederse de 1 litro por 5 galones de material. La dilucin no deber exceder 1 cuarto por 5 galones de INTUMASTIC 285. Una boquilla reversible es recomendada para una fcil aplicacin. Modificacin en la Bomba Airless de Graco requiere de una vlvula de regulador Even-Flo (suministrada por Graco) para pulverizacin con aire del INTUMASTIC 285 para las pistolas mencionadas. La instalacin puede tambin se hecha por cualquiera en forma manual o a esptula. Manualmente: La aplicacin manual del producto se puede resultar ms econmica cuando los cables estn agrupados o para proteccin de cabos individuales. Recomendamos usar guantes de goma. Espatulado: llanas standards de yeseros y esptulas pueden ser usadas para la aplicacin. La seleccin de los instrumentos se deja a consideracin del aplicador.
Compresor
Material de lnea
Condiciones de aplicacin
Temperatura de Material & Superficie Humedad Relativa
Mnima
Lnea de aire
Interior y Exterior
40F (4C)
Mxima 95F (35C)
Mnima 0%
Mxima 90%
Pistolas de atomizacin
No aplicar cuando la temperatura de superficie es menor que 3C (5F) por encima del punto de roco. Dilucin especial y tcnicas de aplicacin pueden ser requeridas por encima o debajo de las condiciones normales.
Para Airless Graco Mastic Golden Gun
Boquilla reversible .059 - .063 inch (1.5 1.6 mm)
Diciembre05 Rev. 0 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente , ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Intumastic 285 Gua de Aplicacin

Acabado final
Acabados con texturas variadas dependiendo del mtodo de aplicacin.
Seguridad y limpieza
Bomba, mezclador y manguera debern ser limpiados con agua limpia y potable por lo menos 1 vez cada 4 horas a 21C (70F), y ms frecuentemente a temperaturas ms altas. Sobrepulverizado en hmedo INTUMASTIC 285 debe ser limpiado con agua jabonosa o agua limpia y potable. Sobrepulverizado curado puede requerir lijado o raspado para su remocin. 1. Para contacto con ojos, enjuagar con copiosa cantidad de agua de acuerdo con las instrucciones de OSHA. Anteojos o lentes de seguridad son recomendados. 2. Lavar la piel con agua limpia para prevenir irritacin. INTUMASTIC 285, como es una pintura base acuosa es conductiva elctricamente hasta que est totalmente curada. Precauciones extremas debern ser ejercidas cuando el material es aplicado en cables o equipos energizados. El material nunca deber ser aplicado sin la supervisin del personal de seguridad de planta.
Proteccin de Equipos Adyacentes

Superficies terminadas deben ser protegidas de daos y sobrepulverizado. La encapsulacin de los conductos elctricos de aluminio no se recomienda.
Limpieza
Seguridad
Curado
Tiempos de curado normal para INTUMASTIC 285, a un espesor hmedo de 1/8 (3.2 mm), est seco al tacto en 24 hs. a 21C (70F) y 50% de HRA, y el curado final en 15 das a 21C (70F) y 50% de HRA. Estos tiempos sern dependientes del espesor, humedad y temperaturas. Precaucin: No comenzar los trabajos si se espera que descienda la temperatura ambiente por debajo de 2C (35F) para las 24 hs. siguientes a la aplicacin.
Precaucin
Acrlicos para Proteccion Personal, Aislacin Trmica & Proteccion al exterior Carbotherm
Carboline3301

Tipo Genrico Descripcin Ltex acrlico modificado que contiene fungicidas. Revestimiento a base de agua que puede aplicarse directamente sobre substratos cementceos o tambin como capa final brindando excepcional apariencia, con color, asi como tambin proteccin anticorrosivo y a la intemperie. Fcil aplicacin, con rodillo o soplete. Permite aplicaciones de 75 micrones en una mano sin descuelgues. Aplicacin segura debido a la ausencia de solventes. Pelcula flexible y con excepcional resistencia a la intemperie. Alto poder cubritivo. Excelente resistencia a vapores y salpicaduras de cidos, lcalis, y solventes varios. Puede utilizarse sobre inorgnicos de zinc para evitar la prdida prematura de zinc. Adhiere firmemente sobre hormigones o superficies cementceas firmes sin necesidad de imprimacin previa. Consultar con un representante comercial situaciones especiales. Se recomienda para la proteccin anticorrosiva de acero estructural y equipos instalados en ambientes industriales de agresin media. No se recomienda para exposiciones qumicas severas o servicios de inmersin. Blanco. Satinado. Sobre aceros: Carbozinc 11. Sobre hormigones: Si el substrato est firme no requiere imprimacin. No requieren. 75 micrones. No se recomiendan espesores de capa que excedan los 75 micrones. En volumen: En peso: 38 1% 51%1%

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee mtodos adecuados para remover: Suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura. SSPC SP2 SP3. El hormign debe estar curado, 28 das a 24C y 50% HRA o equivalente. Generar un anclaje mediante medio mecnico o qumico hasta obtener rugosidad smil lija 80. No se requiere imprimacin cuando el sustrato est firme. Consultar con un Representante Comercial situaciones especiales. Arene o barra suavemente la superficie hasta otorgar rugosidad y prdida de brillo. La pintura existente debe tener una adherencia mnima de 3B de acuerdo con la norma ASTM D3359 corte en X del Test de adhesin.
Acero Hormign:
Caractersticas
Superficies Previamente Pintadas
Acabados Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico Resistencia a Temperatura en Seco Compatibilidad con otras Pinturas
14.3 m2/l @ 25 micrones. 4.76 m2/l @ 75 micrones. Nota: Calcule prdidas en mezcla y aplicacin. Continuos: No-Continuos: 148C 178C
Puede aplicarse sobre zinc inorgnico, alqudicos, epoxis, vinlicos, ltex y ciertos acrlicos.
Septiembre 11 Rev. 0 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboline 3301
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado.
Pulverizacin Convencional Usar marmita a presin equipada con doble regulador, manguera para producto de 3/8 de dimetro interior mnimo.
Boquilla de Fludo 0.070 dimetro Equipo Boquilla Cabezal Fabricante&Modelo De Fluido Aire Binks 18 o 62 63 B 63 PB De Vilbiss PMBC-JGA FX 704
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 24C 32C Secado al Tacto 2 Horas 1 Hora Curado Final para servicio de Inmersin 4 Horas 2 Horas

Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En envase (*) Envase 20 Lts. 28 Kg. No corresponde Almacenar en interiores. 4-43C 0-100% HRA 24 meses a 24C.
Airless
Se recomiendan los siguientes equipos: Binks, De Vilbiss, 0.015 de orificio y 2000 psi. Gracco o similares.
*Se recomienda usar empaquetaduras de tefln.
Brocha Rodillo
Se recomienda slo para retoques o reas pequeas. Use rodillo de pelo corto con mango fenlico. Evite rodillar en exceso.
Mezcla & Dilucin

Mezcla Dilucin Mezclar hasta uniforme. obtener una consistencia
(*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.
El ajuste de viscosidad se realizar con agua (calidad bebible).

Limpieza Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrames, recoger y disponer de acuerdo a las disposiciones locales. Leer cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles debern protegerse usando ropa adecuada: guantes y cremas para proteccin de cara, manos u otras reas expuestas. En recintos cerrados mantener una ventilacin constante y adecuada. En exteriores no aplica condiciones ambientales mnimas de ventilacin. Utilizar equipos de proteccin respiratoria adecuados al caso y aprobado. Contiene vapores inflamables. Mantener alejado de chispa o fuego. Utilizar equipos elctricos aprobados y con adecuada puesta a tierra. En reas con riesgo explosivo utilizar herramientas, indumentaria, y accesorios adecuados al rea, situacin ambiental especfica.
Seguridad
Ventilacin
Precaucin
Material Normal Mnimo Mximo 16-32C 4C 38C Superficie 18-29C 2C 66C Ambiente 13-28C 4C 49C HRA 10-85% 0% 90%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est 3C por arriba del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al substrato. Tcnicas especiales de aplicacin deben ser usadas para condiciones fuera de las normales.
Carbotherm3300

Tipo Genrico Descripcin Acrlico base agua. Carbotherm 3300 es una mezcla de cermica aisladora compuesta, formulada con ligante acrlico resistente a altas temperaturas. Es ideal para la proteccin del personal mediante barreras aislantes de calor en superficies calientes. Adems inhibe la transmisin de calor hacia adentro o afuera de la estructura. Sus propiedades aisladoras mantienen las estructuras expuestas a la radiacin solar, significativamente ms frias. Puede ser usado para minimizar o eliminar el exudado de las caeras u otros equipos operativos Excelente pintura de bajo espesor para aislamiento trmico Alta resistencia al aplastamiento (durante la aplicacin) Protege al personal de superficies calientes Recubrimiento multi-propsito interior/exterior Aislamiento que provee propiedades de anticondensacin a la superficie Fcil de usar Cero VOC; poco olor Puede ser aplicado en superficies calientes Blanco. Para requerimientos especiales de color usar la pintura de terminacin apropiada. Lisa Los imprimantes aceptables incluyen: Carbozinc 11, Carbozinc 11 FG, Carbozinc 859, Carbomastic 15, Carboguard 635. Para requerimientos especiales de color o para uso externo, los acabados aceptados incluyen Carboline 3301. 375-625 micrones por capa. El nmero de capas depende de la temperatura de operacin y del grado de aislamiento necesario. # Cts 1 2 3 4 5 6 % Slidos DFT Total 0.5 mm 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm 2.5 mm 3.0 mm Temp Sustrato hasta 50 C 50 a 70 C 70 a 95 C 95 a 115 C 115 a 140 C 140 a 149 C
Valores VOC Resistencia a Temperatura De operacin Limitaciones
Como se suministra: Continuos:
0g/l -51 a 175C
Aplicar y curar a una temperatura de la superficie de 10 o mayor C
Sustrato & Preparacin de Superficies

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que puedan interferir con la adherencia de la pintura. Imprimar con imprimantes apropiados como se recomienda en la seccin Imprimacin
Caractersticas
Acero
Metales no Ferrosos
Se recomienda SSPC-SP7 (Brocha-Off blast) para un rendimiento mximo.
Datos de Desempeo
Mtodo Prueba Conductividad Trmica @25 C (ASTM C117) Valor R Transmisin Trmica @25 C (ASTM C117) Emisividad (ASTM E408) Reflexin Solar (ASTM E903) Cyclic QUV-A/ Prohesion (ASTM D5894) Sistema Carbotherm 3300 Carbotherm 3300 Carbotherm 3300 Carbotherm 3300 Carbotherm 3300 Carbozinc 859/ Carbotherm 3300/ Carbocrylic 3359 Resultado 0.0570 BTU/hr-ft- F
(0.0987 W/m- K)
Color Terminacin Imprimacin
0.251 hr-ft2- F/BTU 3.98 BTU/hr- ft2- F 0.88 86.2 2016 horas. Sin efecto. Sin ampollas u xido sobre plano o entalla. 2016 horas. Sin ampollas u xido sobre plano (en prueba); Sin xido en la entalla. Pocas a media cantidad de ampollas #2 sobre entalla. 2016 horas. Sin ampollas u xido sobre plano o entalla.
Acabados
Espesor Pelcula Seca
Accelerated Aging, SALT Fog (ASTM B117)
Carbozinc 859/ Carbotherm 3300/ Carbocrylic 3359 DTM
Humidity Cabinet (ASTM D2247)
Carbozinc 859/ Carbotherm 3300/ Carbocrylic 3359 DTM
En volumen: 90 2%* *Evaluado de acuerdo con la norma ASTM D2697 1.6-1.8 m2/l @ a 500 micrones. Calcule prdidas en mezcla y aplicacin.
Rendimiento Terico
Enero 12 Rev. 2 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carbotherm 3300
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Aplicacin con Spray (General) Pre-lave (y lubrique) el equipo con limpiador de superficie Carboline 3 sin diluir seguido de agua potable antes de pulverizar. El siguiente equipo de pulverizacin es el correcto y est disponible en fabricantes de equipos. No recomendado.

Limpieza Use agua potable limpia y luego el solvente correspondiente para equipos secos. En caso de derrames, recoger y disponer de acuerdo a las disposiciones locales. Leer y seguir todas las precauciones descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles debern protegerse usando ropa adecuada: guantes y cremas para proteccin de cara, manos u otras reas expuestas. Mantener el contenedor cerrado cuando no se use.
Seguridad
Pulverizacin Convencional Airless Spray
Relacin de bomba
30:1 (min)*
Salida GPM Manguera Boquilla Salida PSI Tamao de filtro
3.0 (min.) 3/8 I.D (min) .021-.025** 1800-2200 remover filtros
Material Mnimo Mximo 10C 38C Superficie 10C 150C Ambiente 10C 43C HRA 0% 95%
*Se recomienda usar empaquetaduras de tefln y estn disponibles por el fabricante. **Usar boquillas servicio pesado reversibles.
Brocha y Rodillo Se pueden requerir mltiples capas para lograr (General) el espesor de pelcula seca recomendado. La aplicacin con brocha puede afectar negativamente las propiedades aislantes; use para retoques de pequeas reas solamente. No aplicar con rodillo Brocha Rodillo Usar brocha de cerda sinttica. Usar para retoques de pequenas reas solamente. No recomendado.
No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor a 3C por arriba del punto de roco. No aplicar si se presume que las temperaturas descendern a menos de 10 dentro de las 24 horas de aplicacin. Tcnicas C especiales de aplicacin pueden ser usadas para condiciones fuera de las normales.
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50% Humedad Relativa 15C 24C 32 C Listo para repintar con Carbotherm 3300 6 Horas 3 Horas 1.5 Horas
Mezcla & Dilucin

Mezcla Puede ocurrir asentamiento de pigmento y esto es comn. Use un taladro con paleta mezcladora girando en sentido contrario para incorporar el pigmento hasta una consistencia homognea similar a milkshake. Normalmente esto tomar varios minutos. Evite que la paleta roce el envase de plstico para evitar que partculas plsticas del mismo se mezclen con la pintura. Si se usara otro tipo de paleta o mezcladores ms poderosos, evite alta velocidad de rotacin o sobre-mezclado. No requiere. Es mejor pulverizar una fina capa de 125 a 250 m y permitir un secado tipo tack antes del completo recubrimiento, especialmente sobre superficies calientes.
Estos tiempos de curado estn basados en un espesor de pelcula seca de 500 micrones. Espesores mayores, ventilacin insuficiente, humedad alta o temperaturas fras requerirn tiempos de curados mas prolongados. El material est tpicamente listo para recubrir cuando pase por el test de seco para manipuleo. Si es usado un color final del recubrimiento (ver Acabado); dejar secar por 36-48 horas para asegurar el completo secado previo al recubimiento de color final.

Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin (Setaflash) Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til En envase (*) Envase 4 galones 12 Kg.
>93 C
Dilucin Aplicacin
Almacenar en interiores. Mantener fuera del fro 4-43C 0-95% HRA 24 meses a 24C.
(*): Vlida si los envases son los originales, sin abrir y estn almacenados bajo las condiciones recomendadas. PRECAUCION: 1) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Tcnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad.
Productos de uso Nuclear en Plantas Generadoras de Energa Carboline Korea Products
Carboline 195 Surfacer
Datos de Seleccin
Tipo Genrico Descripcin Epoxi-poliamida modificada. Mezclar Parte A y Parte B antes de aplicar. Revestimiento epoxi de alto cuerpo para sellar e nivelar superficies irregulares cementicias. Recomendado principalmente en plantas nucleares donde las superficies de hormign deben estar preparadas para su fcil descontaminacin. Como imprimacin niveladora para hormign, como capa de fondo para Carboguard 890, Phenoline 373 Finish y otros acabados Carboline segn recomendacin. Para servicio de inmersin, sin capas de acabado especialmente especificadas.
Datos de Especificacin
Contenido Terico De slidos en Carboline 195 Surfacer Material Mezclado Espesor Recomendado en Pelcula seca Por capa Rendimiento Terico por Galon mezclado* En volumen 97% 2%
Se requiere 250 1500 micrmetros segn requerimiento Promedio: 500 micrmetros 38.8 m2 @ 25 1.9 m2 @ 500
Usos Recomendados
No se Recomienda
NOTA: las prdidas por mezcla y aplicacin variarn y debern tomarse en consideracin para estimar las necesidades del trabajo. Vida de Almacenaje Color Brillo 24 meses mnimo Blanco cremoso Bajo
GUIA DE RESISTENCIA A LOS AGENTES QUIMICOS Exposicin Acidos lcalis Solventes Sales Agua Resistencia a la Temperatura (No Inmersin) Flexibilidad Intemperie Resistencia a la Abrasin Substratos Capa de Acabado Requerido Derrames y salpicaduras Muy buena Excelente Excelente Excelente Excelente Continua: 93 C Discontinua: 149 C Muy Buena Buena (entiza y decolora) Muy Buena Hormign y recomendacin. otras superficies segn
* Estn disponibles las Instrucciones de Aplicacin completas. Consulte al Departamento Tcnico de Carboline para pedir una copia.
Informacin Complementaria
Los precios pueden consultarse con un Representante de Ventas de Carboline o en la Oficina Principal. Kit 10 Gal. Kit 2 Gal. Peso de Empaque C195 Surfacer 5.0 Kg 63.3 Kg (Aproximado) Diluyente C2 4.1 Kg 20.4 Kg Punto de Inflamacin Copa Cerrada Pensky-Martens C195 Surfacer Parte A C195 Surfacer Parte B Diluyente C2 54 C 92 C -1 C
Preparacin de Superficie Eliminar toda grasa o residuo de aceite de la superficie a ser pintada con trapos limpios empapados con Diluyente Carboline N o 2 tolueno. Los suelos de hormign deben tener una rugosidad, al menos, como una lija de tipo medio. La superficie debe estar libre de lechada. Esto puede conseguirse mediante una tcnica de acabado, ataque con cido o abrasin mecnica. Las paredes de hormign generalmente, slo requieren aspiracin o soplo de aire. No pintar hormign tratado con soluciones endurecidas (excepto Carboline 1340 Clear) a menos que los ensayos de adherencia sean satisfactorios. No aplicar a menos que el hormign haya curado durante
Puede ser recubierto con epoxi catalizado, fenlicos modificados, poliuretanos modificados y otros segn recomendacin. Carboguard 890 o Phenoline 373 Finish son normalmente usados para aplicacin nuclear. Otros acabados aceptables son Phenoline 300 Finish o Phenoline 302. Debe ser aplicado directamente al sustrato de hormign o sobre Carboline 1340 Clear si quiere ser usado como membrana de curado.
Hormign
Compatibilidad Con otros Recubrimientos
Sep 10 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Carboline 195 Surfacer

28 das a 21 y con el 50% de humedad C relativa o equivalente. Mezcla Homogeneizar separadamente, luego mezclar y combinar en las siguientes proporciones: Kit 2 Gal 1 Galon 1 Galon Kit 10 Gal 5 Galones 5 Galones * Carboline 195 Surfacer si ha sido aplicado a un espesor mayor de 500 micrones necesitar mayor tiempo de curado, especialemente si se ha aplicado diluido. En caso de repintar antes de 24hs a 24 de temperatura ambiente C el acabado puede manifestar leve oscurecimiento en forma iregular. NOTA: Para exposiciones al exterior, proteger de la exposicin solar y recubrir tan pronto como haya curado. La luz del sol puede causar coloracin que deber eliminarse antes de repintar. Si se expuso al sol, la coloracin se quitar frotando con Preparador de Superficies N antes de repintar. 1 Usar Carboline N 2 o Xilol Almacenar en interiores. Temperatura: 4 38 C Humedad: 0 95%
Carboline 195 Surfacer Parte A Carboline 195 Surfacer Parte B
Diluir hasta un 18% en volumen con Diluyente N 2 Vida de la Mezcla 1 hora a 24 y menos a mayor C temperatura. La vida de la mezcla acaba cuando la pintura se hace demasiado viscosa para el uso.
Condiciones de Aplicacin Normal Mnima Mxima Normal Mnima Mxima Material 16 24 C 13 C 32 C Ambiente 16 24 C 7 C 35 C Superficies 16 24 C 10 C 32 C Humedad 30 70% 0% 95%
Limpieza Condiciones de Almacenamiento
Para mas detalles, consultar las Instrucciones especficas del producto Carboline 195 Surfacer.
No aplicar cuando la temperatura de la superficie sea menor que 3 por encima del C punto de roco. Tcnicas especiales de dilucin y aplicacin pueden ser necesarias por encima o por debajo de las condiciones normales. Llana El producto podr ser aplicado con estas herramientas en forma directa a los espesores recomendados. Diluir hasta un 25% en volumen con Carboline C2. Pincel slo para retoques. Inmediatamente despus de rodillar esparza el Surfacer dentro de las oquedades del Hormign hasta llenarlos por completo. Aplique una segunda mano para llegar al espesor especificado. Para repintar: Puede ser recubierto con el mismo producto, tan pronto como est firme, generalmente se dejar curar toda la noche. Para aplicar la capa de acabado: Temperatura 10 C 16 C 24 C 32 C A 500 micrones* 12 dias 6 das 3 das 1 da
Pincel o Rodillo Rodillo
Tiempos de Secado
PRECAUCIN: CONTIENE DISOLVENTES INFLAMABLES. MANTENER LEJOS DE CHISPAS O LLAMAS. EN ZONAS CERRADAS LOS TRABAJADORES DEBEN LLEVAR RESPIRADORES CON AIRE FRESCO. LAS PERSONAS HIPERSENSIBLES DEBEN USAR GUANTES O CREMAS PROTECTORAS. EL EQUIPO ELCTRICO E INSTALACIONES SE FABRICARAN Y MONTARAN SIGUIENDO LAS NORMAS ELCTRICAS. EN ZONAS EN DONDE EXISTA RIESGO DE EXPLOSIN LOS TRABAJADORES DEBEN USAR HERRAMIENTAS NO FRREAS Y CALZAR ZAPATOS ANTICHISPA
Carbozinc11SG
(Uso Nuclear)

Tipo Genrico Descripcin Inorgnico de Zinc Base Solvente Comprobado tiempo de resistencia galvnica a la corrosin en los ambientes mas agresivos. Por ms de 35 aos, Carbozinc 11SG (CZ 11SG) ha sido el estndar de la industria para la proteccin de alto desempeo en inorgnicos de zinc en estructuras de acero por todo el mundo. CZ 11SG cumple la clase B del coeficiente de friccin y rugosidad para su uso en superficies grasosas con el polvo de zinc No. 73. Rpido curado. Secado para manejo en 45 a 60 (16 y con humedad del F C) minutos 50%. Cura a baja temperatura por debajo 0 (F 18 C). Alta carga de zinc. Cumple con los requerimientos de FDA en color gris. Disponible en ASTM D520, tipo II versin del zinc. Muy buena resistencia al salitre. Puede ser aplicado con el equipo airless o convencional. Cumple con el VOC en ciertas reas. Verde;Gris. Consultar disponibilidad de productos de fabricacin local. Mate. Auto-imprimante. No requerido para ciertas exposiciones. Puede ser recubierto con epxicos, poliuretanos, acrlicos, Altas-Temperaturas y otros segn lo recomendado por su representante de ventas de Carboline. Bajo ciertas condiciones, una capa de niebla se requiere para reducir al mnimo el burbujeo del acabado. 50-75 m. No se recomienda aplicar en ms de 150 m. CZ 11 SG 79% 2% 85% 2% CZ 11 SG: 24.5m2/l a 25 m. 8.2 m2/l a 75 m. Calcule perdidas en aplicacin. EPA Mtodo 24: 515 g/l Adelgazado: 6% Diluyente C21: 539 g/l 4% Diluyente C26: 539 g/l 4% Diluyente C33: 539 g/l Estos valores son nominales. Continuos: 399 C No - Continuos: 427 C Con los acabados recomendados de silicona: Continuos: 538 C No - Continuos: 649 C colores para

General Las superficies deben estas limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento. No Inmersin: SSPC-SP6 con perfil de anclaje angular: 1.0-3.0 mils (25-75 micrones). Inmersin: SSPC-SP5 arenado metal blanco, perfil de rugosidad: 25-75 micrones.
Acero
Caractersticas
Los siguientes equipos de aspersin son apropiados y estn disponibles en fabricantes como Binks, DeVilbiss y Graco. Mantenga el material en agitacin suave durante la aplicacin.
Aspersin (General)
Si la aplicacin se detiene por mas de 10 minutos recircule el material remanente en la lnea de esperado. No deje sin mezclar el primer in las vlvulas durante los paros. Agitacin continua equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno y entre 15 y 20 metros de longitud. Relacin bomba 30:1 (min) Salida GPM 3.0 (min.) Manguera Material 3/8 I.D. (min.) Tamao boquilla 019-0.25 Salida PSI 1900-2100 Malla filtro 60 mesh Se recomiendan empaques en tefln. nicamente para retoques en las soldaduras y bordes. Use brocha de cerda natural, evite hacer varias pasadas. No recomendado
Color Apariencia Imprimante Acabados
Airless
Brocha
Espesor de Pelcula Seca: % Slidos Por peso Contenido de zinc Por peso en la pelcula seca Rendimiento Terico Valores VOC Carbozinc 11 SG
Rodillo
Mezcla & Dilucin

Mezcla
Agite por separado la parte A, entonces combine y mezcle como sigue. Vierta el polvo de zinc muy lentamente en base premezclada con agitacin continua. Mzclese hasta que es libre de terrones. Vierta la mezcla a travs de un tamiz malla 30. NO MEZCLAR KITS PARCIALES. CZ 11 SG Parte A: Parte B: 13.6 Lts. 30.93 Kg.
Relacin
Dilucin
Para las condiciones extremadamente de calor o de viento, puede ser adelgazado el 12% con diluyente C33. En tiempo fresco (debajo de 16C) se diluye hasta un 12% con diluyente C21 hasta 6%. Con sistemas convencionales consultar al Dto. Tcnico Carboline. El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita.
Carbozinc 11SG NU
Vida til 8 horas a 24C. La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a perder viscosidad. Los tiempos de vida til sern menores a temperaturas ms elevadas.

Presentacin:
Parte A: Envase de 18 Lts. Contenido: 13.6 Lts. Parte B: Envase de 18 Lts. Contenido: 4.4 Lts (30.93 Kg)

Limpieza
d
Peso de Empaque (Aproximado) Carbozinc 11SG Punto de Inflamacin
Seguridad
Ventilacin
Precaucin
Utilice el diluyente C21 o el alcohol isopropilico. En caso de que halla derramamiento, absorba y disponga de acuerdo con regulaciones aplicables locales. lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en la MSDS de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando es usado para interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Kit de 18 Lts. (47,5 kg)
Parte A: 13C Polvo de zinc: N/A En interiores. 4-43C 0-90% Humedad Relativa Parte A: 12 meses a 24C Parte B: 24 meses a 24C
Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Tiempo de Almacenaje: CZ11SG
*Caducidad o vida de almacenamiento: (estado actual de la fecha de caducidad) cuando almacene en las condiciones recomendadas y en sus contenedores originales sin abrir.
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 4-35C -18C 54C Superficie 4-43C -18C 93C Ambiente 40-95C -18C 54C Humedad 40-60% 30% 95%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est 3C por arriba del punto de roco. La condensacin sobre la superficie puede causar flash rusting sobre el acero arenado y esto interfiere con la adecuada adhesin al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin debe ser usada para condiciones arriba o abajo de las condiciones normales.
Tiempo de Curado
Temperatura de Superficie -18C 4C 16C 27C 38C Seco para manipuleo Seco para repintado y acabado con otras pinturas 7 das 48 Horas 24 Horas 18 Horas 18 Horas
4 Horas 1 Hora Hora Hora Hora
Los tiempos estn basados en 75-100 micrones espesor de pelcula seca. Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos. Los niveles de humedad debajo del 50% requerirn tiempos de curado ms largos. Notas: Cualquier aparicin de sales en la superficie del zinc como resultado de la exposicin prolongada a la intemperie debe ser removida antes del uso de recubrimientos adicionales. Tambin, el zinc flojo se debe quitar de la pelcula curada frotando con el cepillo de fibra de vidrio si: 1) el Carbozinc 11 es utilizado sin ninguna capa adicional en servicio de inmersin puede presentarse deterioro en la capa superficial del mismo, o 2) cuando se pulveriza en seco se sobrepulveriza y es evidente en la pelcula curada y en el acabado aplicado. Para acelerar el curado donde la humedad relativa esta debajo del 40%, permita un curado en el ambiente de dos horas inicial. Siga el curado de 2 horas con niebla de agua el vapor para mantener la superficie hmeda por un mnimo de 8 horas, hasta que la superficie pintada alcance una dureza del lpiz "2H" por ASTM D3363.
Carboline890 NU
(Uso Nuclear)

Tipo Genrico: Descripcin: Epoxi de dos componentes de cadena cruzada. Mastic epoxi de alta resistencia qumica y con aplicaciones excepcionalmente verstiles en todos los mercados industriales. Autoimprimante y apto para aplicaciones sobre la mayora de las pinturas existentes y altamente adherente sobre el xido. Carboguard 890 sirve como sistema independiente para una variedad de ambientes qumicos. Excelente resistencia qumica. Tolerante a distintas caractersticas superficiales. Versin convencional y baja temperatura. Capacidades de autoimprimante y primer/acabado. Buena resistencia a la abrasin. Cumple con las ms estrictas normativas ecolgicas sobre contenido en voltiles orgnicos (V.O.C.) y cumple con las regulaciones actuales de AIM. Carboline 890, solamente, est testeado para Servicio Nuclear Nivel 1. Recomendado para uso en instalaciones examinadas por USDA. Colores: Disponible en todos los colores de la carta. Algunos colores pueden requerir 2 capas para obtener la adecuada opacidad. Nota: la formulacin baja temperatura puede causar amarilleo en la mayora de colores o decoloracin ms de lo normal en perodos cortos de tiempo. (Los epoxis pierden brillo, color y entizan expuestos a los rayos UV). Brillante. (Epoxis pierden brillo y entizan al quedar expuestos a luz directa de sol) Espesor de pelcula m reducir el brillo. menor a 100 Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre imprimantes inorgnicos de zinc y otras pinturas altamente adheridas. Tcnica de mist coat es requerida para minimizar las burbujas sobre imprimantes inorgnicos de zinc. Acrlicos, Epoxis, poliuretanos. 100-150 m por capa. 125-175 m sobre corrosin leve o para obtener un brillo ms uniforme sobre inorgnicos de cinc. No se recomiendan espesores de pelcula seca por capa superiores a 250 m. Un espesor excesivo sobre inorgnicos puede incrementar el dao durante el transporte y montaje. CL890 CARBOLINE 890 En volumen 75% 2%
Resistencia a la Temperatura: (No inmersin) Limitaciones:
Continua Discontinua:
93C 121C
No aplicar sobre ltex. Carboguard 890 no deber ser usado en inmersin y permanecer sin cambios si es usado como fondo o capa intermedia. Decoloracin y entizado puede ser observado si es usado como acabado.
Caractersticas:

Las superficies debern estar limpias y secas. Emplear mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceites y todo otro contaminante que pueda interferir con la adherencia de la pintura. Acero al carbono: SSPC-SP6, Perfil de rugosidad 38 a 75 micrones. SSPC-SP2 SSPC-SP3 estn recomendadas como mtodos de limpieza para ambientes moderados. Acero galvanizado: Imprimar con imprimantes especficos de Carboline. Remitirse a la ficha tcnica de los imprimantes para requisitos de preparacin de superficie. Hormign: El hormign debe estar curado, 28 das a 24 y C 50% HRA o equivalente. Preparar la superficie de acuerdo con la ASTM D-4258 Limpieza de la superficie del hormign y ASTM D-4259 Abrasin del hormign. Oquedades en el hormign deben ser selladas. Imprimar con Carboguard 890 o Carboguard 1340, o sellador adecuado. Juntas de mortero debern ser curadas a fondo por un mnimo de 15 das a 24 y 50% HRA o C equivalente. Imprimar con Carboguard 890, un adecuado sellador de bloques o Carboguard 1340. Superficies ya Pintadas: Arenar o lijar suavemente la superficie hasta alcanzar rugosidad y prdida de brillo. Existiendo pintura debe lograr como mnimo un grado 3 B en concordancia con ASTM D-3359 del Test de Adherencia por corte en X. General:
Brillo:
Imprimante:
Acabado: Espesor de Pelcula Seca:
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En obra pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Gua general: Aplicacin por Aspersin: Esta es una pintura de altos slidos y puede requerir ajustes en la tcnica de aplicacin. El espesor de pelcula hmeda es fcilmente y rpidamente alcanzado. Los siguientes equipos han sido encontrados apropiados y estn disponibles en fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco. Tacho a presin con agitacin continua equipado con reguladores duales y manguera de 3/8 D.I. mnimo, 0.70 D.I. pico de fludo y apropiado cabezal de aire. Relacin de bombeo: 30:1 (mn.)*. Salida LPM: 11,3 I./minuto. Manguera: 3/8" D.l. (min.) Tamao de boquilla: .017-.021 Presin de salida: 2100-2300 psi Tamao del filtro: malla 60 *Se recomienda utilizar empaques de tefln. Mltiples capas pueden ser requeridas para
% Slidos: Rendimiento Terico (*):
Convencional
CL 890 30 m2/I. a 25 m 6 m2/I. a 125 m (*)Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin. CL890 Segn suministro: Diluido c/diluyente C2* Diluido c/diluyente C33*
Airless
Valores VOC
214 g/l 250 g/l 250 g/l Brocha y rodillo
Carboline 890NU
(General) obtener la apariencia deseada, el espesor de pelcula seca y el adecuado cubritivo. Evitar excesivo rebrocheo o rodillado. Para mejores resultados, repasar dentro de los 10 minutos a 24 C. Use brocha de cerda mediana. Use rodillos sintticos de pelo corto con mango fenlico.
CARBOLINE 890
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 16 a 29C 10C 32C Superficie 16 a 29C 10C 52C Ambiente 16 a 32C 10C 43C Humedad 0-80% 0% 80%
Brocha Rodillo
Mezcla & Dilucin

Mezcla Relacin de mezcla: Dilucin Agitar separadamente, luego combinar y agitar. No mezclar Kits parciales. CL890 1:1 (A+B) En volumen
Este producto requiere simplemente que la temperatura de la superficie est por encima de 3C del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato por debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato
Tiempos de Curado
CL890 (Basado en un espesor de pelcula seca de 100 a 200micrones) Temp. sustrato & 50% HRA 10C 16C 24C 32C Seco para repintado Seco para repintado c/ otros acabados 24 horas 16 horas 8 horas 4 horas Curado Final General 3 das 2 das 1 da 16 horas Inmersin N/R 10 das 5 das 3 das
Aspersin: hasta 12% Diluyente C2 Brocha: hasta 25% Diluyente C33 Rodillo: hasta 25% Diluyente C33 Diluyente C33 puede ser utilizado en condiciones de calor o viento. El uso de solventes no suministrados o aprobados por Carboline puede afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita.
12 horas 8 horas 4 horas 2 horas
Vida til
CL890
3 horas a 24 C
La vida til termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse. La vida til se acorta con el aumento de temperatura.

Limpieza Seguridad Use diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorber y disponer de acuerdo a las regulaciones locales disponibles. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando es usado en el interior de tanques o en reas confinadas, debe ser usada ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado por MSHA/NIOSH. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Mayores espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos, podra quedar solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir con el secado, puede causar decoloracin y puede resultar en una superficie manchada. Cualquier mancha o entizado deber ser removido con agua, lavando antes de repintar. Durante condiciones de alta humedad, se recomienda que la aplicacin sea hecha mientras las temperaturas estn en aumento. El tiempo mximo de repintado/acabados es de 30 das para epoxis y 90 das para poliuretanos a 24C. Si el mximo repintado ha sido excedido, la superficie deber ser lijada o barrida suavemente previo a la aplicacin de manos adicionales. Carboline 890 LT aplicado a temperaturas debajo de 10C puede ablandarse temporalmente desde los 16C. Esta es una condicin normal y no afectar la performance.

Presentacin: Partes A: Envase de 18 Lts. Contenido 9 Lts. Parte B: Envase 10 Lts. Contenido 9 Lts. Kit 18 Lts. 29.2 Kgs. 32 para Parte A: CL890. C 23 para Parte B: CL890. C 4 - 43 En interiores. C 0 100% HRA 24 meses.
Ventilacin
Peso en envase: (Aproximado) Punto de inflamacin: (Seta Flash) Temperatura de almacenamiento & Humedad: Vida til:
Precaucin
Carboline893 NU
(Uso Nuclear)

Tipo Genrico Descripcin Epxi de dos componentes de cadena cruzada. Imprimante de altos slidos resistente a la corrosin. Se usa como imprimante o capa intermedia sobre acero o inorgnicos de zinc. Puede ser protegido por una amplia variedad de recubrimientos de Carboline. Excelente proteccin contra corrosin Excelente formacin de pelcula en bordes y esquinas Puede ser usado como primario/intermedio Buena resistencia a abrasin Bajo VOC cumple con regulaciones AIM Probado para Servicio Nuclear 1 Rojo; Gris; Blanco; Amarillo. Consulte disponibilidad para productos de fabricacin local. Satinado Auto-imprimante. Puede aplicarse sobre primarios orgnicos e inorgnicos de zinc. Debe usarse la tcnica de aplicacin de una capa ligera para prevenir la formacin de burbujas en la pelcula sobre inorgnicos de zinc. Acrlicos, Alqudalicos, Epxicos, Poliuretanos 75 micrones para ambientes poco agresivos o como capa intermedia sobre inorgnicos de zinc. 100-150 m para ambientes severos. No exceder 250 m en una sola capa. El exceso de espesor sobre inorgnicos de zinc puede incrementar el dao de la pelcula durante el transporte o montaje de los equipos. 77% 2% Por Volumen 30.8 m2/litro a 25 m. 10.27 m2/litro a 75 m. Calcule % desperdicio en aplicacin. En empaque: 195 g/l Diluido: 13% con diluyente C2: 261 g/l 25% con diluyente C33: 329 g/l Valores nominales pueden ser diferentes dependiendo del color. *Mxima dilucin para reas restringidas por 250 g/l es 10% con diluyente C2, y 9% con diluyente C33. Use diluyente C76 donde sea requerido. Continuos: 200F (93C) No-Continuos: 250F (121C) Se decolora y pierda brillo arriba de 93 C. No se recomienda para servicio de inmersin

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento. Chorreado abrasivo grado comercial. (SSPC-SP6) Perfil de anclaje: 25 a 50 m. Imprime con segn indicacin de Representante de Carboline. Inmersin: Debe tener 28 das de curado a 24C y 50% de humedad relativa o equivalente. Prepare la superficie de acuerdo a ASTM D4258 Limpieza de Superficies de Concreto y ASTM D4259 Concreto Desgastado. Repare grietas y huecos.
Acero Galvanizado Concreto
Caractersticas
Color
Apariencia Imprmantes
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guas para obtener el resultado deseado. Gua General Aspersin (General) Este producto debe ser aplicado con equipos airless. o plural, es un recubrimiento de altos slidos que puede requerir de ajustes en las tcnicas de aplicacin. Los espesores en hmedo son fciles de medir. Los siguientes equipos estn disponibles en fabricantes como Binks, Graco y DeVilbiss. Olla a presin con agitacin contina equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 de pulgada interno. Relacin bomba: 30:1 (min.) Salida GPM: 3.0 (min.) Manguera Material: 3/8 I.D. (min.) Tamao Boquilla: 017-.021 Salida PSI: 2100-2300 Malla filtro: 60 mesh Se recomiendan empaques en tefln.
Convencional
Airless
(General) Brocha & Rodillo Se requieren mltiples capas para obtener la apariencia deseada al espesor deseado. Brocha Rodillo Use brochas de cerdas naturales Use rodillos resistentes a solventes
Resistencia a Temperatura en Limitaciones
Mezcla & Dilucin

Mezcla Agite la parte A, adicione lentamente el componente B y mezcle. Si usa agitador mecnico, mantngalo a baja velocidad dentro de la mezcla. 1:1 (A + B)
Relacin
Carboline 893 NU
Dilucin Aspersion: Diluir con diluyente C2 hasta 12% Brocha: Diluir con diluyente C33 hasta 25% Rodillo: Diluir con diluyente C33 hasta 25% El uso de solventes no suministrados por Carboline pueden afectar adversamente el desempeo del producto e invalidar la garanta sea expresa o implcita. *Conviene usar diluyente C33 en condiciones de calor o viento. 4 horas a 24C. La vida til termina cuando la pintura cuerpo y comienza a descolgarse. La vida til se acorta con el aumento de temperaturas. Diluir en proporciones menores de 16oz/gal puede disminuir el tiempo de trabajo a 2 horas.
Temperatura de Superficie & 50% HR(*) 10C 24C 32C Repintado mximo con Epxicos(*) 30 das 30 das 15 das Repintado mximo con Poliuretanos(*) 90 das 90 das 30 das Repintado mximo con Acrlicos(*) 14 das 14 das 14 das
Vida til
(*)Valores de repintado si la temperatura de superficie es de 24C. Si ese valor es sobrepasado los tiempos de repintado de acortarn sensiblemente.

Limpieza Seguridad Use diluyente C2 o Acetona. Lea y siga cuidadosamente las precauciones descritas en la hoja tcnica y en la Hoja de Seguridad de este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes; debe aplicarse crema protectora en la cara, manos y reas de la piel expuestas. Cuando es usado para interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramientas noferrosa, y utilizar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Los tiempos estn basados en 100 micrones espesor de pelcula seca. Altos espesores, ventilacin insuficiente o temperaturas bajas pueden requerir de tiempos de curado ms largos. La condensacin sobre la superficie o humedad arriba de 25% durante la aplicacin y el curado puede generar manchas en la superficie. Cualquier mancha por humedad debe eliminarse lavando con agua antes del repinte. No se recomienda aplicacin en temperaturas bajas, debe esperarse al cambio a temperatura alta. Si el tiempo mximo de repintado ha sido excedido, la superficie debe ser lavada con agua y jabn, posteriormente lijada con abrasivo suave o arenado antes de la aplicacin de capas adicionales.

Presentacin Parte A: Envase de 18 Lts. Conteniendo 9 Lts. Parte B: Envase de 10 Lts. Conteniendo 9 Lts. Kit 18 Lts. 30.4 Kg. Parte A: Parte B: En interiores. 4 -43C 0-90% Humedad Relativa Parte A: Min. 24 meses a 24C Parte B: Min. 24 meses a 24C 16C 15C
Ventilacin
Peso de Empaque (Aproximado) Punto de Inflamacin (Seta Flash) Almacenaje (General) Temperatura Almacenaje & Humedad Vida til en Envase
Precaucin
16-29C 10C 32C
16-29C 10C 57C
16-32C 10C 43C
0-80% 0% 90%
Tiempos de Curado
Temperatura de Superficie & 50% HR 10C 16C 24C 32C Seco al Tacto 5 horas 4 Horas 3 Horas 2 Horas Seco al Manejo 16 horas 12 horas 6 das 3 horas Seco para Repintado 24 horas 16 horas 8 horas 4 horas
Alta Temperatura Thermaline
Thermaline 400
Sistema

Tipo genrico Descripcin Epoxi fenlico modificado, curado con aducto amina. Pintura de fondo y acabado, de 2 componentes, con excelente comportamiento y resistencia en servicio con condiciones del ciclo hmedo/seco a elevadas temperaturas. Usado para proteger sustratos de acero al carbono bajo aislante trmico. Color Resistencia a la temperatura hasta 204 C. Muy buena flexibilidad. Excelente resistencia qumica. Fcilmente aplicable por pulverizacin. Aceptable para usar sobre acero inoxidable. Cumple la ms estricta normativa sobre contenido de voltiles (V.O.C.).
Limitaciones
* Los epoxis pierden brillo, decoloran y eventualmente entizan en exposicin a los rayos solares. * No se recomienda para inmersin continua en agua por encima de 54 en C, cidos minerales fuertes ni en cidos orgnicos.
Sustratos y Preparacin de superficies

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, aceite, y todo otro contaminante que pueda interferir con la adhesin de una pintura. SSPC-SP10 con 38-75 micrones con Perfil de rugosidad. SSPC-SP5 con 50-75 con Perfil de rugosidad para condiciones de alta agresin qumica.
Caractersticas
Acero
Equipos de aplicacin
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. Las condiciones del sitio pueden requerir modificaciones a estas guas para alcanzar el resultado deseado. Guas generales: Aplicacin por Pulverizacin (General) Convencional Los siguientes equipos de pulverizacin han sido encontrados apropiados y estn disponibles en fabricantes como: Binks, DeVilbiss y Graco. Marmita a presin equipada con reguladores duales y manguera de 3/8 D.I. mnimo, 0.55 0.70 D.I. boquilla de fluido y apropiado cabezal de aire.
Fondo: Rojo. Acabado: Gris. Puede darse una coloracin de la pintura cuando se expone a 204 C. La decoloracin no afecta el desempeo del producto. Semi brillo. Thermaline 400 Fondo solamente se aplica debajo de su acabado correspondiente. Thermaline 400 Acabado se utiliza normalmente sobre el fondo desarrollado para su sistema. Consulta con el Servicio Tcnico de Carboline para otras aplicaciones. Fondo: 125 a 150 micrones por capa. Acabado: 125 a 150 micrones por mano. En volumen: Fondo: Acabado: Fondo: 65% 2% 63% 2%
Brillo Fondo Acabados
Airless Relacin de bombeo: 30:1 (mn.). Salida LPM 11,3 I./minuto. Manguera de material: 3/8" D.l. (min.). Tamao de boquilla: 015-.019. Presin de salida: 2100- 2300 psi. Tamao del filtro: malla 60. * Empaquetaduras de tefln son recomendadas y estn disponibles en el fabricante de bombas. Brocha y rodillo (General) Brocha Rodillo Evite excesivo rebrocheo o rodillado. Use una brocha de cerda mediana. Use rodillos sintticos de pelo corto con mango fenlico.
Espesor de Pelcula seca Contenido de Slidos Rango de rendimiento terico
26 m2 a 25 micrones. 5 m2 a 125 micrones. Acabado: 25 m2 a 25 micrones. 5 m2 a 125 micrones. Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin. Segn suministro: Fondo: Acabado: Diluido con diluyente C2 Fondo diluido al 25%: Acabado diluido al 25%: Continua: Discontinua: 210 g/l 312 g/l 400 g/l 420 g/l 204 C 232 C
Valores de VOC
Resistencia a la temperatura
Octubre 10 Rev. 3 La informacin contenida en esta ficha tcnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicacin y estn sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daos por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garanta de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implcitamente, ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercializacin o aptitud para un uso especfico.
Thermaline 400 Sistema

Mezcla y Dilucin
Dilucin Relacin de Mezcla Dilucin Agite separadamente, luego combine y agite. NO MEZCLE KITS PARCIALES. 4 : 1 En volumen (A y B) tanto para fondo como para acabado. Pulverizacin: Hasta 25% con diluyente C2. Puede diluir usando Diluyente C33 hasta 20% para aplicaciones en condiciones ventosas o de alta temperaturas. El uso o aplicacin de otros diluyentes de los aquellos recomendados por Carboline pueden afectar adversamente la performance del producto e invalidar la garanta del producto, cualquiera sea expresa o implcita. 4 horas a 24 y menor a temperatura ms C elevadas. La vida til del producto termina cuando la pintura pierde cuerpo y comienza a descolgarse.
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 18 a 29 C 13 C 32 C Superficie 18 a 29 C 10 C 43 C Ambiente 18 a 29 C 10 C 38 C Humedad 30-60% 0% 85%
Este producto requiere simplemente que la temperatura de la superficie est por encima de 3C del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato por debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin pueden ser requeridas por encima o por debajo de las condiciones normales de aplicacin.
Tiempo de Curado
Temp. sustrato & 50% HRA 10 C 16 C 24 C 32 C Mnimo repintado entre capas 4 das 2 das 24 horas 12 horas Mximo repintado entre capas 30 das 30 das 15 das 7 das Curado final
Vida til
N/R 15 das 7 das 2 das
Limpieza Use diluyente C2 o acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales vigentes. Lea y siga todas las declaraciones de precaucin descritas en la hoja tcnica y en la hoja de seguridad para este producto. Emplee las precauciones de seguridad normales. Personas hipersensibles deben usar ropa de proteccin, guantes y usar crema protectora en la cara, manos y todas las reas expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques o en reas confinadas, debe ser usada ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar el menor lmite de explosin de los solventes. El usuario debe testear y monitorear los niveles de exposicin y asegurar que todo el personal est por debajo de las pautas. Si no est seguro o no es capaz de controlar los niveles use respirador de aire aprobado. Los vapores pueden causar explosin. Este producto contiene solventes inflamables. Mantener lejos de chispas y llamas abiertas. Todo equipo o instalacin elctrica deber tener descarga a tierra de acuerdo con los Cdigos Elctricos Nacionales. En reas donde existe riesgo de explosin, los operarios deben usar herramientas no ferrosas y usar ropa conductiva y zapatos antichispa.
Seguridad
Estos tiempos estn basados sobre espesores de pelcula seca de 125 micrones. Mayor espesor de pelcula, insuficiente ventilacin o temperaturas fras requerir tiempos ms largos de curado y resultar en solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir con el curado, puede causar decoloracin y puede resultar en una superficie entizada. Cualquier entizado o exudado debe ser removido pero puede lavarse con agua antes del repintado. Si el mximo tiempo de repintado es excedido, la superficie debe ser lijada con suave barrido o arenado antes de la aplicacin de las manos condicionales.

Presentacin Kit 5 Lts. Parte A: 4 Lts. Parte B: 1 Lt. Kit 5 Lts. 7.5 Kgs. Kit 20 Lts. 16 Lts. 4 Lts. Kit 20 Lts. 29.3 Kgs.
Ventilacin
Peso de Embarque (Aproximado) Punto de inflamacin (Setaflash) Almacenamiento (General) Temperatura y H.R.A. Vida til En Envase (*)
Th 400 Fondo Parte A: 8 C Th 400 Acabado Parte B: 8 C Th 400 Fdo & Ac. Parte B: 29 C Almacene en interiores. 4 C43 C. 0 a 90% HRA. Parte A: Mn. 24 meses a 24 C Parte B: Mn. 24 meses a 24 C
Precaucin
Thermaline 450
Seleccin & Datos de Especificacin

Tipo Genrico
Epoxy Novolac curado con amina
Altamente reticulado, reforzado con escamas de fibra que ofrece una excepcional barrera de proteccin y resistencia a ciclos hmedos y secos a temperaturas elevadas. Recomendado para tuberas y equipos aislados y no aislados a temperaturas hasta 450F (232 C). Este recubrimiento proporciona una excelente resistencia a la corrosin, abrasin y a la impregnacin, su modificacin con Novolac resiste severo ataque qumico.

General
Superficies debern estar limpias y secas. Emplee mtodos adecuados para remover suciedad, polvo, grasa y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Descripcin
Acero
No Inmersin Inmersin Perfil de Rugosidad
SSPC-SP6 SSPC-SP10 50-75 micrones.
Datos de Desempeo
Mtodo ASTM D4541 Adhesin ASTM D4060 Abrasin ASTM D2794 Impacto Ensayo de calor cclico Sistema Acero Arenado 2 manos Th450 Acero Arenado 2 manos Th450 Acero Arenado 1 mano Th450 Acero Arenado 1 mano Th450 Resultados 4A
o
Reporte #
Caracteristicas
Resistencia a la temperatura hasta 232 C Alto desempeo y capacidad de aplicacin en una sola capa. Excelente resistencia al choque trmico. Superior resistencia a la abrasin y productos qumicos con el refuerzo interno. Cura a temperatura ambiente Bajo VOC cumple con regulaciones AIM
08460
Color
Rojo; Gris. Consultar disponibilidad de colores para productos de fabricacin local.

Cscara de huevo. Autoimprimante. Puede ser aplicado sobre epxicos y fenlicos.
Prdida 138 mg. Despus de 1000 ciclos CS17 rueda, 1000 gm, carga. 0375 pulgadas de rea daada 100 libras/pulgadas
02910
02675
Apariencia Imprimante Acabados Espesor de Pelcula Seca Contenido de Slidos Rendimiento Terico Valores VOC
Epxicos, Poliuretanos 200-250 micrones. No exceder los 375 micrones por capa.
Por Volumen:
70% + 2%
27.9 m2/l a 25 micrones. Sin considerar prdidas en mezclado y aplicacin
Como se provee: 255 g/l Dilucin: Con C213 al 10% (307 g/l.) Con C2 al 10% (307 g/l. ) Estos son valores nominales y pueden variar levemente con el color.
Sin desprendimiento, SR342 ampollado o delaminacin despus de 425F para 1 h. ambiente -10F para 24 hs ambiente 425F para 24 hs ambiente -10F para 24 hs ambiente 425F para 200 horas ambiente NACE Std. Acero Arenado Sin efectos sobre la pintura, 02551 Modificada 2 manos Th450 excepto decoloracin despus TM-01-74B de 6 meses de exposicin, Inmersin agua desionizada. Resistencia Acero Arenado Resistente a humos y SR359 Qumica 1mano Th450 salpicaduras o derrames de 02735 cidos, lcalis, solventes y 03133 componentes de 02794 hidrocarburos. El contacto con cido puede causar decoloracin. Reportes de prueba y datos adicionales estn disponibles bajo requerimiento escrito.
Resistencia de la Temp. Seca
Continua: 218 C No-Continua: 232 C Decoloracin y prdida de brillo es observada encima de los 93 C.
Limitaciones
Epxicos pierden brillo, se decoloran eventualmente entizan en exposicin al sol.
Thermaline 450
Equipo de Aplicacin
Abajo se listan lineamientos de equipo general para la aplicacin del producto. Las condiciones del sitio de trabajo pueden requerir de modificaciones a estos lineamientos para alcanzar los resultados deseados. Lineamientos Generales: Aplicacin por Pulverizacin (General) Convencional El siguiente equipo con spray se ha encontrado conveniente y est disponible de fabricantes, por ejemplo Binks, DeVilbiss y Graco. Recipiente de presin equipado con reguladores duales, 1/2 D.I. mnimo en mangueras, .110 D.I. de boquilla de salida con casquillo de aire apropiado.
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 18-29 C 13 C 32 Superficie 18-29 C 10 C 43 C Ambiente 18-29 C 10 C 38 C Humedad 0-80% 0% 80%
Airless
Relacin Bomba: 45:1 (min.) GPM Salida: 3.0 (min.) Material Mangueras: 1/2" ID. (min.) Tamao Boquilla: .035-.041 Salida PSI: 2200-2500 *Empaquetaduras de Tefln son recomendados y disponibles con el fabricante de bombas.
Para las zonas de soldadura y el retoque de reas pequeas solamente. Utilice un brocha de cerda natural medio y evite el rebrocheo. No recomendable.
Este producto requiere que la temperatura de substrato este arriba del punto de roco. Condensacin debido a temperaturas por debajo del punto de roci pueden causar manchas de corrosin en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin por arriba o por debajo de las normales pueden ser requeridas.
Tiempo de Curado
Temp. Superficie y 50% HRA 10 C 16 C 24 C 32 C Seco al tacto Secado para la siguiente capa o acabado 48 32 16 8 Curado final
Brocha Rodillo
Mezcla & Dilucin

Mezclado
Relacin mezcla Dilucin de
30 Horas 18 Horas 12 Horas 6 Horas
21 das 14 das 7 das 4 das
Mezcle por separado, despus combine y asegure el mezclado con equipo adecuado. NO MEZCLAR PARCIALMENTE. 4:1 (A -B). Asegurar un tiempo de induccin de 30 minutos. Puede ser diluido hasta el 10% con diluyente C213. Para aplicacin en superficies horizontales, puede diluirse hasta el 10% con Diluyente C2. Agite el Diluyente C213 antes de su uso. El Diluyente C213 tendr un aspecto viscoso grueso que es normal. El uso de Diluyentes, con excepcin de sos previstos por Carboline, puede afectar el funcionamiento de producto y la validez de la garanta del producto, ya sea expresa o implcita. 3 Horas a 24 Tiempo de vida termina cuando el C. recubrimiento pierde cuerpo y empieza a descolgarse Tiempo de vida ser menor a mayores temperaturas.
Estos tiempos estn basados en un espesor de pelcula seco de 250 micrones. Mayor espesor de pelcula, ventilacin insuficiente o bajas temperaturas requerirn mayores tiempos de curado y puede resultar en atrapamiento de solvente y fallas prematuras. Humedad excesiva o condensacin en la superficie durante el curado puede interferir con el curado, puede causar decoloracin y resultar en entizado de superficie. Cualquier entizado o brillo debe ser removido por lavado con agua antes de recubrir. Si los tiempos mximos de repintado han sido excedidos, la superficie tiene que ser lijada, previo a la aplicacin de capas adicionales.

Presentacin Peso de Embarque (Aproximado) Punto de Inflamacin
Kit 5 Lts: Parte A 4 Lts Parte B 1 Lt.
Vida til

Limpieza
Kit 5 Lts Lts. de 5 6 Kg.
Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales. Lea y siga todas las precauciones en las Hojas de Seguridad y en la hoja de datos de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles debern usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las caras expuestas.
Parte A: 12 C Parte B: 93 C
Almacene en interiores. 4 -43 C 0-90% Humedad Relativa
Seguridad
Almacenamiento General Temperatura de almacenaje & Humedad

Vida til En envase (*)
Ventilacin
Cuando se aplique en reas cerradas, circulacin de aire debe ser usada durante y despus de la aplicacin hasta que el material este curado. El sistema de ventilacin debe ser capaz de prevenir la concentracin de vapores de solvente para no alcanzar el mnimo nivel de explosin. Usuarios debern probar y monitorear niveles de exposicin para asegurar que todo el personal esta bajo los lineamientos. Si no esta seguro o si no esta disponible para monitorear esos niveles, use respiradores aprobados.
Este producto contiene solventes flamables. Mantenga alejado de chispas y flama abierta. Todo el equipo e instalaciones elctricas deben ser apropiados y aterrizarse de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional. (National Electric Code). En reas donde existen peligros de explosin, trabajadores requerirn del uso de herramientas no ferrosas y vestimenta conductiva y usar zapatos de seguridad.
Parte A & B: Min: 36 meses a 24 C
Precaucin
Thermaline 4700
Aluminio

Tipo genrico Descripcin Pintura monocomponente de acabado de silicona (secado al aire) Acabado de alto rendimiento para las reas expuestas a temperaturas extremas, para servicio de 204C-538C. La estabilidad del color a temperatura mxima depender del color seleccionado. Resiste a los choques trmicos severos. Proporciona una excepcional performance a largo plazo excepcional cuando es aplicado sobre imprimantes inorgnicos de zinc. La resistencia mxima se alcanza con curado forzado. Seca al tacto al aire.

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento. SSPC-SP10:Perfil de rugosidad: 12-25 m. Imprimar segn lo recomendado por su representante de ventas de Carboline.
Acero
Caractersticas
Acero Inoxidable Aluminio y Se recomienda la limpieza por barrido Galvanizado (SSPC-SP7) La alineacin de las escamas vara segn las tcnicas y condiciones de aplicacin. Se requiere cuidado para mantener sin variantes las condiciones de aplicacin todo lo que se pueda para minimizar las diferencias de la apariencia.
Color Brillo Imprimantes Acabados Espesor de Pelcula seca
Negro; Gris; Aluminio. Brillante (Opaco a alta temperatura) Inorgnicos de zinc. No se requieren para acero inoxidable o aluminio. Normalmente Ninguno 50 m por capa. (100 m en hmedo) No exceder de 50 m en una sola capa. Thermaline 4700 Aluminio: 40 m Se recomiendan 2 capas sobre el acero inoxidable y 1 o 2 capas sobre inorgnicos de zinc. En volumen Negro-Gris: Aluminio:
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. Las condiciones del sitio pueden requerir modificaciones a estas guas para alcanzar el resultado deseado. Guas generales: Aspersin (General) El siguiente equipo de spray se ha encontrado conveniente para el uso de este material. Se prefiere el uso de equipo convencional. Use DeVilbiss P-MBC, aguja E y extremidad, y un casquillo igual de aire 704.Utilice el volumen de aire adecuado para la operacin apropiada del equipo. Sostenga la pistola 25 a 30 cm. de la superficie y perpendicularmente. Traslape cada paso el 50%. Aplique 100 m en hmedo para obtener la pelcula seca deseada. Recomendado para retoque y pequeas reas donde la aplicacin por Spray no es posible. Evite re-brochear o volver a rodillar ya que crear un aspecto no uniforme. Use una brocha de cerda mediana. Utilice una cubierta sinttica de rodillo con base fenlica.
% Slidos
Aspersin 48% 2% 30% 2%
Rendimiento Terico Valores de VOC
Thermaline 4700 19 m2 a 25 micrones. Thermaline 4700 Al. 12 m2 a 125 micrones. Como se provee: 456 g/l Diluido al 10% con diluyente C235: 492 g/l Thermaline 4700 Aluminio Diluido al 6% con C10: 618 g/l Diluido al 12% con C10: 632 g/l Brocha y rodillo (General)
Resistencia a la temperatura Seca
Negro 538 Continuo 649C Discont. Aluminio 538C Continuo 649C Discont. Gris 399C Continuo No use para servicios de inmersin. No exceda la recomendacin del espesor. Excesivo espesor de pelcula puede dar lugar a ampollamientos y delaminacin cuando se aumenta la temperatura.
Brocha Rodillo
Limitaciones
Nota: Los diversos procedimientos o mtodos del uso darn lugar a un aspecto rayado o no uniforme con el aluminio que contienen los productos.
Thermaline 4700 Aluminio

Mezcla y Dilucin
Mezcla
d
la
Tiempo de Curado
Temp. sustrato & 50% HRA Seco al Tacto Mximo repintado entre capas
d
Seco para manipuleo Curado Final 2 Horas a 204C Para obtener ptimas propiedades debe curar a 204C. Realizar un curado forzado manteniendo durante 2 horas a 24C y luego aumentar lentamente hasta 204C sosteniendo una temperatura de 177 a 204C durante 2 horas.
Mezcle hasta que este uniforme consistencia. Evite entrampar aire.
Dilucin
Normalmente no es requerido. Puede diluirse hasta 10% con Diluyente C235 para aplicaciones que exceden los 66C. Th4700 aluminio puede ser diluido al 12% en volumen con Diluyente C10.
25C
1 Hora
4 Horas
Limpieza
8 Horas. La dureza final y las propiedades finales no se alcanzan hasta que se complete el curado con calor.
Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales. Lea y siga todas las precauciones en las Hojas de Seguridad y en la Ficha Tcnica de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles debern usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las caras expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Seguridad
Estos tiempos estn basados sobre espesores de pelcula seca de 50 micrones. Mayor espesor de pelcula, insuficiente ventilacin o temperaturas fras requerir tiempos ms largos de curado y resultar en solvente entrampado y fallas prematuras. Excesiva humedad o condensacin sobre la superficie durante el curado puede interferir con el curado, puede causar decoloracin y puede resultar en una superficie entizada. Cualquier entizado o exudado debe ser removido pero puede lavarse con agua antes del repintado. Si el mximo tiempo de repintado es excedido, la superficie debe ser lijada con suave barrido o arenado antes de la aplicacin de las manos condicionales. En condiciones de alta humedad se recomienda que la aplicacin se realice cuando la temperatura est en ascenso.
Ventilacin
Presentacin Peso de Embarque (Aproximado) Punto de inflamacin (Setaflash) Almacenamiento (General) Temperatura y H.R.A. Vida til En Envase (*) Kit 4 Lts. Kit 4 Lts. 5.5 Kg.
d
Kit 20 Lts. Kit 20 Lts. 27 Kg.
Precaucin
Th 4700 a 28 C Th 4700 Aluminio 20C Almacene en interiores. 4 C38 C. 0 a 90% HRA. Th 4700 24 meses a 25 C Th 4700 Alum 12 meses a 25C
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 25C 13C 35C Superficie 52C 4C 148C Ambiente 27C 4C 49C Humedad 50% 0% 90%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por encima de 3 del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato C por debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin pueden ser requeridas por encima o por debajo de las condiciones normales de aplicacin.
Thermaline 4900R

Tipo genrico Descripcin Pintura monocomponente de acabado de silicona acrlica. Recubrimiento que seca al aire disponible en colores y adaptable para exposiciones a altas temperaturas hasta 232C. Sus caractersticas de secado al aire a diferencia de otras pinturas de alta temperatura permiten lograr un rpido manipuleo, ideal para aplicaciones en taller. Se recomienda curado forzado para temperaturas mayores a 149C, esto provee resistencia e integridad al recubrimiento. Color Resistencia a la temperatura hasta 232C para ms colores. Capacidad de curado al aire. Aplicable en 1 capa. Excelente resistencia al choque trmico. Resistencia a la intemperie y a la estabilidad del color.

General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplee el mtodo adecuado para remover suciedad, polvo, grasas y otros contaminantes que puedan interferir en la adhesin de recubrimiento. SSPC-SP10:Perfil de rugosidad: 12-25 m. Imprimar segn lo recomendado por su representante de ventas de Carboline.
Acero
Acero Inoxidable Aluminio y Se recomienda la limpieza por barrido Galvanizado (SSPC-SP7) La alineacin de las escamas vara segn las tcnicas y condiciones de aplicacin. Se requiere cuidado para mantener sin variantes las condiciones de aplicacin todo lo que se pueda para minimizar las diferencias de la apariencia.
Caractersticas
Negro; Aluminio. Consulte disponibilidad de colores para productos de fabricacin nacional. Semi Brillante. Auto-imprimante sobre acero inoxidable, aluminio y superficies metalizadas. Para acero al carbn se recomienda aplicar sobre imprimantes ricos en zinc. Se requiere aplicar tcnicas de mist-coat para minimizar las burbujas sobre inorgnicos de zinc. No aplicable. 38-50 m por capa. No exceder de 63 m por capa. Excesiva pelcula seca sobre inorgnico de zinc puede incrementar daos durante el traslado y el montaje. En volumen Aluminio: Colores:
Esta lista es una gua general de equipos para la aplicacin de este producto. Las condiciones del sitio pueden requerir modificaciones a estas guas para alcanzar el resultado deseado. Guas generales: Aspersin (General) El siguiente equipo de spray se ha encontrado conveniente para el uso de este material. Se prefiere el uso de equipo convencional. Use DeVilbiss P-MBC, aguja E y extremidad, y un casquillo igual de aire 704.Utilice el volumen de aire adecuado para la operacin apropiada del equipo. Sostenga la pistola 25 a 30 cm. de la superficie y perpendicularmente. Solape cada pasada en 50%. Aplique 100 a 125 m en hmedo para obtener la pelcula seca deseada. Recomendado para retoque y pequeas reas donde la aplicacin por Spray no es posible. Evite re-brochear o volver a rodillar ya que crear un aspecto no uniforme. Use una brocha de cerda mediana. Utilice una cubierta sinttica de rodillo con base fenlica.
Brillo Imprimantes
Aspersin
Acabados Espesor de Pelcula seca
% Slidos
48% 2% 40% 2% Brocha Rodillo
Rendimiento Terico Valores de VOC
Th4900R Aluminio: 18.9 m2 a 25 micrones. Th4900R Colores: 15.8 m2 a 125 micrones. Como se provee: 528 g/l Diluido al: Diluido al 6% con C25: 550 g/l Diluido al 17% con C25: 581 g/l Diluido al 17% con C235: 578 g/l Estos valores con nominales y pueden variar dependiendo del color. Mayora de colores: 232C
Nota: Los diversos procedimientos o mtodos del uso darn lugar a un aspecto rayado o no uniforme con el aluminio que contienen los productos.
Resistencia a Temp. Seca
Thermaline 4900 R
Mezcla y Dilucin
Mezcla Dilucin
d
la
Luego de 2 horas a 24C aumentar la temperatura lentamente hasta 149C y mantener durante 6 horas.
Mezcle hasta que este uniforme consistencia. Evite entrampar aire.
Presentacin Peso de Embarque (Aproximado) Punto de inflamacin (Setaflash) Almacenamiento (General) Temperatura y H.R.A. Vida til En Envase (*) Kit 4 Lts. Kit 4 Lts. 5.5 Kg. 25C
d
Kit 20 Lts. Kit 20 Lts. 27 Kg.
Normalmente no es requerido. Puede diluirse hasta 17% en volumen con Diluyente C25. Para aplicaciones clidas que exceden los 66C use diluyente C235. Use diluyente C238 hasta 5% para aplicaciones con rodillo o brocha. (Nota: Agite el Diluyente C238 justo antes de usar)
Almacene en interiores. 4 C43 Almacenado dentro C 0 a 90% HRA. Mnimo 24 meses a 24 C
Limpieza
Use Diluyente C2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo con las regulaciones locales. Lea y siga todas las precauciones en las Hojas de Seguridad y en la Ficha Tcnica de producto. Emplee precauciones de seguridad normales para un operador. Personas hipersensibles debern usar ropa protectora, guantes y el uso de crema protectora en cara, manos y todas las caras expuestas. Cuando se aplica en interior de tanques y en reas confinadas, debe usar ventilacin forzada durante la aplicacin y el curado. El sistema de ventilacin debe tener capacidad de prevenir la concentracin de vapores de solvente para alcanzar l lmite menor de explosin de los solventes. Adicionalmente todo el personal debe usar respiradores o equipos de suministro de aire fresco. Este producto contiene solventes inflamables. Aparte cualquier fuente de llamas o chispas. Todo equipo elctrico e instalaciones de iluminacin deben ser a prueba de explosin. En reas donde exista riesgo de explosin, los trabajadores deben usar herramienta no-ferrosa, ropa conductiva y zapatos antichispa.
Seguridad
Ventilacin
Precaucin
Condicin Normal Mnimo Mximo Material 13-35C 13C 35C Superficie 4-65C 4C 149C Ambiente 4-49C 4C 49C Humedad 90% 0% 90%
Este producto requiere que la temperatura de la superficie est por encima de 3 del punto de roco. La condensacin debido a temperaturas de sustrato C por debajo del punto de roco puede causar flash rust en el acero preparado e interferir con la apropiada adherencia al sustrato. Tcnicas especiales de aplicacin pueden ser requeridas por encima o por debajo de las condiciones normales de aplicacin.
Tiempo de Curado
Temp. sustrato & 50% HRA 25 C
d
Mximo repintado entre capas 4 Horas
Seco al Tacto 1 Hora
Estos tiempos estn basados sobre espesores de pelcula seca de 50 micrones. Mayor espesor de pelcula, insuficiente ventilacin o temperaturas fras requerir tiempos ms largos de curado y resultar en solvente entrampado y fallas prematuras. Mientras Thermaline 4900R es un recubrimiento de curado a temperatura ambiente, las propiedades ptimas de performance son alcanzadas en el curado final en un servicio de temperatura de 149C durante 3 horas.
Thermaline2977

Generic Type Two package (vehicle plus zinc dust) silicone alkyd zinc primer A heat resistant primer for use on steel substrates that may reach up to 800F (426C).

General Surfaces must be clean and dry. Employ adequate methods to remove dirt, dust, oil and all other contaminants that could interfere with adhesion of the coating. SSPC-SP 10 with a 0.5-1.0 (13-25 micron) surface profile. SSPC-SP 11 for touch-up maintenance.
Description
Steel Features Excellent hot application characteristics, may be applied over hot substrates up to 300F (149C) Will air dry tack free at ambient but will remain soft until heat curing has been achieved Typically topcoated with a silicone or modified silicone finish Gray (0700) Flat 2.5 mils (62 microns)
Color Finish Dry Film Thickness Solids Content Theoretical Coverage Rate VOC Values
By Volume: 49% 786 mil ft2/gal (19 m2/ l at 25 microns) Allow for loss in mixing and application. As Supplied: Thinned: 12.8 oz/gal w/#235 3.7 lbs./gal. (443 g/l) 4.0 lbs./gal. (480 g/l)
Limitations
Do not exceed recommended thickness.
June 2010 replaces August 2003
2977
To the best of our knowledge the technical data contained herein is true and accurate on the date of publication and is subject to change without prior notice. User must contact Carboline Company to verify correctness before specifying or ordering. No guarantee of accuracy is given or implied. We guarantee our products to conform to Carboline quality control. We assume no responsibility for coverage, performance or injuries resulting from use. Liability, if any, is limited to replacement of products. NO OTHER WARRANTY OR GUARANTEE OF ANY KIND IS MADE BY CARBOLINE, EXPRESS OR IMPLIED, STATUTORY, BY OPERATION OF LAW, OR OTHERWISE, INCLUDING MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Carboline and Thermaline are registered trademarks of Carboline Company.
Thermaline2977
Listed below are general equipment guidelines for the application of this product. Job site conditions may require modifications to these guidelines to achieve the desired results. General Guidelines:.
Condition Normal Minimum Maximum Material 55-95F (13-35C) 55F (13F) 95F (35C) Surface 40-300F (4-149C) 40F (4C) 300F (149C) Ambient 40-120F (4-49C) 40F (4C) 120F (49C)
Humidity
90% 0% 90%
Spray Application (General) Conventional Spray
The following spray equipment has been found suitable for application of this material. Conventional spray application is preferred. Use DeVilbiss P-MBC, E-needle and tip, and a 704 air cap or equal. Use adequate air volume for proper equipment operation. Hold gun 10-12 from the surface and at right angles. Lap each pass 50%. Apply 6.0 wet mils to obtain desired dry film. Recommended for touch up of small areas or where spray application is not permitted. Avoid excessive re-brushing or re-rolling. Use a medium bristle brush. Use a short-nap mohair roller cover with phenolic core.
Brush & Roller (General)
Industry standards are for substrate temperatures to be above the dew point. This product simply requires the substrate temperature to be above the dew point. Condensation due to substrate temperatures below the dew point can cause flash rusting on prepared steel and interfere with proper adhesion to the substrate. Special application techniques may be required above or below normal application conditions.
Brush Roller
Curing Schedule
Substrate Temperature 77F (25C) 300F (149C) * Dry to Handle 1 Hour -Dry to Topcoat w/ Other Finishes 4 Hours -Final Cure -3 Hours
Mixing & Thinning

Mixing Thinning
Thoroughly mix zinc dust into 2977 base before use. Keep agitated. May be thinned up to 12.8 oz./gal (10%) with Thinner #235 for hot application exceeding 150F (65C). Use of thinners other than those supplied or recommended by Carboline may adversely affect product performance and void product warranty, whether expressed or implied. Use within 2 days after mixing in zinc dust.
Pot Life
Cleanup & Safety

Cleanup
Use Thinner #2. In case of spillage, absorb and dispose of in accordance with local applicable regulations. Read and follow all caution statements on this Product Data Sheet and on the MSDS for this product. Employ normal workmanlike safety precautions. Hypersensitive persons should wear protective clothing, gloves and use protective cream on face, hands and all exposed areas. When used in enclosed areas, thorough air circulation must be used during and after application until the coating is cured. The ventilation system should be capable of preventing the solvent vapor concentration from reaching the lower explosion limit for the solvents used. User should test and monitor exposure levels to insure all personnel are below guidelines. If not sure or if not able to monitor levels, use MSHA/NIOSH approved respirator. This product contains flammable solvents. Keep away from sparks and open flames. All electrical equipment and installations should be made and grounded in accordance with the National Electric Code. In areas where explosion hazards exist, workmen should be required to use non-ferrous tools and wear conductive and non-sparking shoes.
These times are based on a 2.0 mil (50 micron) dry film thickness. Higher film thickness, insufficient ventilation or cooler temperatures will require longer cure times and could result in solvent entrapment and premature failure. Excessive humidity or condensation on the surface during curing can interfere with the cure, can cause discoloration. During high humidity conditions, it is recommended that the application be done while temperatures are increasing. If the final cure times have been exceeded, the surface must be abraded by sweep blasting prior to the application of additional coats. * Note: Heat cure at 3 hours.

Shipping Weight (Approximate) 3.44 Gallon Kit Base = 38 lbs. Zinc dust = 15 lbs. 80F (26C) Store indoors 40 - 100F (4-43C) Min. 24 months at 77F (25C)
Safety
Flash Point (Setaflash) Storage (General) Storage Temperature & Humidity Shelf Life
Ventilation
*Shelf Life: (actual stated shelf life) when kept at recommended storage conditions and in original unopened containers.
Caution
June 2010 replaces August 2003

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S I S T E M A S

Especialistas en soluciones anticorrosivas

Planta Industrial Garin - Argentina

Carbozinc Imprimantes con Polvo de Cinc

Datos de Seleccin y Especificacin

Sustratos y Preparacin de Superficies

Color Apariencia Imprimacin Acabados

Espesor Pelcula Seca % Slidos Rendimiento Terico

Valores VOC Resistencia a Temperatura en Seco Datos de Soldadura

Empaque, Manejo & Almacenaje

Limpieza & Seguridad

4-35C -18C 54C

4-43C -18C 93C

4-35C -18C 54C

40-90% 10% 95%

Datos de Seleccin & Especificacin

Sustratos & Preparacin de Superficies

Apariencia Imprimante Acabados

ASTM D3363 Lpiz Dureza AASHTO M300 Inmersin de boquete blindado

Valores VOC Carbozinc 11

Resistencia a Temperatura en Seco

Mezcla & Dilucin

4 Horas 1 Hora Hora Hora Hora

Relacin De mezcla en Peso Dilucin

CZ 11 2.16 partes de polvo por cada parte lquida.

CZ 11 FG 1.4 partes de polvo Por cada parte lquida.

Empaque, Manejo & Almacenaje

Limpieza & Seguridad

Kit de 20 Lts. (41 kg)

Vida til: En envase (*)

Parte A: 12 meses a 24C Parte B: 24 meses a 24C

Datos de Seleccin y Especificacin

Sustratos y Preparacin de Superficies

Aplicacin Spray Spray Aspersin (Convencional) Airless (Spray)

Relacin bomba: Volumen: Salida: Material: Manguera: Tamao Picos:

Tener en cuenta mermas por rugosidad de sustrato, mezcla y aplicacin.

Resistencia a Temperatura en Seco Limitaciones

Decoloracin y entizado puede observarse en exposicin a rayos UV.

Limpieza & Seguridad

Empaque, Manejo & Almacenaje

4 - 38C 0-95% H.R.A. Parte A: 12 meses a 24C Parte B: 24 meses a 24C

Datos de Seleccin & Especificacin

Sustratos & Preparacin de Superficie

Compatibilidad con otros Recubrimientos

Empaque, Manejo & Almacenamiento

Limpieza & Seguridad

Almacenaje (General) Temperatura & Humedad Vida til En Envase (*)

En interiores. (4-43C) 0-100% Humedad relativa CL 655 12 meses a 24C

Sustratos & Preparacin de Superficies

Color Apariencia Imprimante Acabados

No se recomiendan excesos de pelcula seca a

En volumen: 66% 2% Aprobado de acuerdo a ASTM D2697

Resistencia a Temperatura en Seco.

Relacin Parte A (Lata incompleta): Parte B: Polvo Zinc: Dilucin

Empaque, Manejo & Almacenamiento

Almacenamiento (General) Temp de Almacenamiento & Humedad Vida til(*) en envase

Carboguard Epoxi Imprimantes

Datos de Seleccin y Especificacin

Sustratos y Preparacin de Superficies

Equipo de Aplicacin Pluri Componente

Mezcla & Dilucin

Relacin de Mezcla Dilucin Vida til

Empaque, Manejo & Almacenaje

Seguridad & Limpieza