DEFECTOS DE LA SOLDADURA POROSIDAD.

- Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia slida. Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que tienen lugar dentro de la propia soldadura.

INCLUSIONES NO METLICAS.- Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin del depsito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.

AGRIETAMIENTO.- El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia mxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado de sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin de la pieza de trabajo. Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de que ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frgil.

AGRIETAMIENTO DEL METAL DE LA SOLDADURA.- El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas probabilidades de ocurrir en la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura austentico. Cuando se encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las siguientes modificaciones:

PENETRACIN INCOMPLETA.- Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro. Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las condiciones de transmisin de calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente de este defecto. La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la soldadura esta sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionarte. El rea que no se funde permite concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en fallas sin deformacin apreciable. Socavamiento.- Se emplea este trmino para describir: a.- la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn. b.- la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por fusin el ltimo cordn de la superficie. El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al socavamiento.

SIMBOLO DE SOLDADURA En la soldadura, se utilizan ciertos signos en los planos s ingeniera para indicar al soldador ciertas reglas que deben seguir, aunque no tenga conocimientos de ingeniera. Estos signos grficos se llaman smbolos de soldadura. Una vez que se entiende el lenguaje de estos smbolos, es muy fcil leerlos. Smbolos de soldadura Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de diseo que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desea hacer llegar la siguiente informacin al taller de soldadura: El punto en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin. Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina que desaparezca Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de soldadura

Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordn o llenar una unin. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de smbolos estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para soldar en los dibujos y planos de ingeniera.

PARTES DEL SMBOLO DE SOLDADURA 1) La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos. Sin embargo, si el smbolo de soldadura est debajo (sig figura) de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin hacia el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la soldadura est encimada de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin, opuesto al lado en que apunta la flecha

2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig. figura)

3) Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular. 4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del smbolo si la unin se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotacin adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura.

5) La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda omitir. 6) Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un signo deferente.

COMBINACIN DE SMBOLOS Y RESULTADOS Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto, no son difciles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig figura) es la parte del smbolo que indica doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se har como se muestra a continuacin:

A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la lnea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chafln con soldadura como se ve en la siguiente figura.

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura.. Esta combinacin es poco comn y rara vez se usa. Slo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de smbolos. Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los smbolos bsicos de soldadura y los smbolos completamente mostrados en la sig. figura. acabaron la mayor parte de ellas.

APLICACIONES DE LOS SMBOLOS DE SOLDADURA En las figuras anteriores se muestran los smbolos muy bsicos para soldar y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluir mucha ms informacin si fuera parte de un plano real. PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR

LOS SMBOLOS DE SOLDADURA. Las normas A.W.S tambin incluyen una serie de smbolos para informacin tcnica que no siempre es necesaria, pero que en algunos casos si la es, estos smbolos suplementarios se entregan en la siguiente tabla.

Denominacin

Smbolo

Significado

PERIFERICA

Soldar completamente alrededor de la junta

OBRA

Soldar en montaje o terreno.

PLANA CONVEXA

Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios mecnicos. El cordn debe quedar reforzado.

CONCAVA

El cordn debe ser acanalado

CINCELADO

El acabado debe ser a cincel.

ESMERILADO

El acabado debe ser a esmeril.

MAQUINADO

El acabado debe ser a maquina.

EL SMBOLO DE SOLDADURA Para utilizar los smbolos anteriormente nombrados se dibuja un smbolo de soldadura que este compuesto de una lnea de referencia, una flecha y una cola, en la que se entrega la informacin tcnica necesaria para realizar la unin.

SMBOLOS ELEMENTALES Las diversas categoras de soldadura, se caracterizan por un smbolo, que en general, es similar a la forma de soldadura a ejecutar. El smbolo no sugiere el proceso de soldadura a ejecutar. Los smbolos elementales se muestran en la siguiente tabla.
N Designacin Smbolo

Soldadura de tope con bordes lavantados (bordes completamente fundidos) *

Soldadura de tope a escuadra

Soldadura de tope en V

Soldadura de tope con bisel simple

Soldadura de tope en Y

* = La soldadura de tope con bordes levantados (simbolo 1) no completament penetradas, se deben simbolizar con las soldaduras de tope a escuadra (simbolo 2), indicando la dimensin principal "s". N Designaci n Simbolo

Soldadura de tope en 6 Y con bisel simple.

Soldadura 7 de tope en U

Soldadura de tope en J

Cordn de revs

1 Soldadura 0 de filete

Soldadura 1 de tapn 1 Soldadura en canal

1 Soldadura 2 por puntos

1 3

Soldadura continua por puntos

Combinacin de los smbolos elementales Si es necesario, pueden utilizarse combinaciones de los smbolos elementales. Smbolos suplementarios Los smbolos elementales pueden ser completados con un smbolo que caracterice la forma de la superficie externa de la soldadura. Los smbolos suplementarios recomendados, se indican en la tabla n1. La ausencia de un smbolo suplementario, significa que no se necesita precisar la forma de la superficie de la soldadura. NOTA: Aunque no se prohbe asociar varios smbolos, es mejor representar la soldadura en un dibujo por separado, cuando la simbologa se hace demasiado dificultosa. Smbolos suplementarios FORMA DE LA SUPERFICIE a) plana SIMBOLO

b) convexa

c) cncava

Ejemplos de aplicacin de los simbolos suplementarios DESIGNACI ILUSTRACIN N SIMBOLO

Soldadura de tope en V plana

Soldadura de tope en doble V convexa

Soldadura de filete cncava

Soldadura de tope en V plana con cordn de revs plano

PRUEBA IZOD O DE IMPACTO Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniera de polmeros para estudiar la tenacidad de un material. Este material puede ser un polmero, un copolmero o un polmero reforzado. Las pruebas mecnicas pertenecen al grupo de pruebas mecnicas dinmicas. El ensayo de Izod es un tipo de ensayo destructivo dinmico de resistencia al choque que utiliza el Pndulo de Charpy como herramienta. Este procedimiento se lleva a cabo para averiguar la tenacidad de un material, ya que al realizarlo obtenemos su resiliencia. El ensayo consiste en romper una probeta de seccin cuadrangular de 10x10 mm a travs de tres entalladuras que tiene situadas en distintas caras. El procedimiento se repite para cada entalladura. La resiliencia se obtiene de la media de los datos obtenidos en los tres pasos. El ensayo Izod difiere del ensayo Charpy en la configuracin de la probeta de entallada.

AUSTENITIZACION La austenizacin es un proceso que ocurre en el acero, en el cual, a una determinada temperatura, se forma ausentita. Esto es deseable, porque la ausentita, al ser enfriada rpidamente genera martensita, que es el cristal que da al acero la mxima resistencia posible.

ESPECIFICACION DE ELECTRODOS REVESTIDOS

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANOFACTURA

CONCEPTOS

MAESTRO: ING. JULIAN RAMIREZ CARRILLO

ALUMNO: EDGAR RAMOS LOPEZ

GRUPO: 5 B