Cuprins: I. SCURT ISTORIC DESPRE PRODUCEREA LIANTII MINERALI I.1 GENERALITI DESPRE CIMENTULUI PORTLAND II.

PROCEDEE PENTRU FABRICAREA CIMENTULUI PORTLAND II. 1. PROCEDEUL USCAT II. 2. PROCEDEUL UMED II. 3. PROCEDEUL SEMIUSCAT II. 4. PROCEDEUL SEMIUMED III. DESCRIEREA FLUXULUI TEHNOLOGIC III. 1. Extragerea materiilor prime III. 2. ncrcarea i transportul materialului derocat III. 3. Pregtirea i depozitarea materiilor prime III. 4. Mcinarea i omogenizarea materiilor prime III. 5. Arderea amestecului brut. Obinerea clincherului III. 6. Depozitarea i mcinarea clincherului III. 7. Ambalarea i livrarea cimentului IV. NCADRAREA FLUXULUI TEHNOLOGIC CU UTILAJE IV. 1. Excavator cu lopat mecanic IV. 2. Concasorul cu ciocane IV. 3. Usctoare cu tambur rotativ IV. 4. Poduri rulante i excavator cu rotor IV. 5. Mori cu bile IV. 6. Silozuri de omogenizare IV. 7. Cuptorul rotativ IV. 8. Rcitor grtar IV. 9. Mori de ciment IV. 10. Silozuri de ciment IV. 11. Maini de nscuit V. Caracterizarea materialelor prime V. 1. Calcarul V. 2. Argila V. 3. Marnele V. 4. Zgura V. 5. Ghipsul V. 6. Cenu de pirit V. 7. Clincher V. 8. Cimenturile cu adaos V. 8. 1. Adaosurile cimentoide V. 8. 2. Adaosurile puzzolanice V. 8. 3. Adaosurile inerte VI. Calcul reetei pentru amestecul brut de clincher VII. Calcul compoziiei oxidice a clincherului
1

1 1 2 3 3 3 3 5 6 6 6 7 7 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 14 15 15 15 15 15 16 18

VII. 1. Coninutul procentual n CaO n amestecul brut VII. 2. Coninutul procentual n SiO2 n amestecul brut VII. 3. Coninutul procentual n Al2O3 n amestecul brut VII. 4. Coninutul procentual n Fe2O3 n amestecul brut VII. 5. Coninutul procentual n MgO n amestecul brut VII. 6. Coninutul procentual n alcalii n amestecul brut VIII. Calculul modulilor clincherului i reprezentarea grafic VIII. 1. Gradul de saturare n oxid de calciu VIII. 2. Modulul de silice VIII. 3. Modulul de alumin VIII. 4. Clasificarea modular a cimenturilor Portland IX. Locul clincherului de ciment Portland n diagrama cuaternar X. Calculul compoziiei mineralogice a clincherului X. 1. Coninutul procentual de C 4 AF n clincher X. 2. Coninutul procentual de C 3 A n clincher X. 3. Coninutul procentual de C 3 S i C 2 S n clincher XI. Calculul compoziiei oxidice a cimentului XI. 1. Coninutul procentual de CaO n ciment XI. 2. Coninutul procentual de SiO2 n ciment XI. 3. Coninutul procentual de Al 2 O3 n ciment XI. 4. Coninutul procentual de Fe2 O3 n ciment XI. 5. Coninutul procentual de MgO n ciment XI. 6. Coninutul procentual de alcalii n ciment XII. Corectarea amestecului brut XIII. Calculul consumului specific de materii prime XIII.1.Consumul specific de calcar XIII.2.Consumul specific de argil XIII.3.Consumul specific de cenu de pirit XIII.4.Consumul specific de ghips XIII.5.Consumul specific de zgur XIII.6. Consumul specific de ap XIV. Protecia mediului ambiant. XV. Protecia muncii XVI. Bibliografie

18 18 18 19 19 19 19 19 20 20 21 21 23 23 24 24 25 25 26 26 26 26 26 27 28 28 28 28 28 28 28 29 29 30

I Scurt istoric despre liantii minerali. Primul material liant care a fost folosit inca din antichitate de catre om a fost argila nearsa. Acest material se utilizeaza si in present pentru executarea celor mai simple cladiri, cind pentru constructia data nu este prevazuta o rezistenta inalta. Din 2500-3000 ani pina la e.n. au fost gasite diverse metode de obtinere a materialelor liante, in primul rind a ipsosului si varului. Ipsosul de constructie se folosea la constructia piramidelor in Egipt. Cu timpul s-au invatat sa atribuie proprietati hidraulice mortarelor de var cu ajutorul adaosurilor, cum ar fi argila arsa si diverse tipuri de minerale vulcanice (tuf, praf in forma maruntica). Asemenea mortare se utilizau in constructiile hidrotehnice. Primul care a descoperit cimentul Portland a fost un pietrar englez Djozef Aspdina. In anul 1822 in orasul Portland (Anglia) el a obtinut un material liant din amestec de var cu argila arsa pina la eliminarea completa a oxidului de carbon. In 1824 el a primit certificatul pentru obtinerea primului material liant care mai tirziu a fost considerat o varietate a romancimentului. In Rusia primul producator a cimentului Portland a fost Egor Gherasimovici Celiev care a imbunatatit producerea cimentului Portland, datorita faptului ca a primit ciment Portland pe calea arderii materialelor dozate pina la coacere. In urmatorii ani diversi savanti au continuat cercetarile si studierea proprietatilor cimentului Portland. Cu timpul cimentul Portland s-a imbunatatit calitativ datorita introducerii diferitor adaosuri. In acest mod au aparut diverse tipuri a cimentului Portland. In acelasi timp cu aparitia noilor varietati a cimentului, in toata lumea au aparut uzine producatoare de ciment. Cu cresterea necesitatii de intrebuintare a cimentului Portland numarul uzinelor a crescut considerabil. La sfirsitul anilor 1900 majoritatea uzinelor producatoare de ciment se caracterizau prin producerea anuala de 1,5 mln tone si mai mult.
In prezent lucreaza intreprinderi cu o producere anuala de la 2,5 4 mln tone folosind cuptor rotativ cu o productivitate de pina 3000 tone de clincher timp de 24 ore. In timpul actual exista un numar mare de uzine cu un complex de masini mecanizate si automatizate. La aceste intreprinderi productivitatea creste odata cu cresterea calitatii produselor finite. De asemenea se imbunatateste calitatea cimentului, creste indicele de rezistenta, se diversifica asortimentul, se produc diferite tipuri de ciment pentru diverse domenii ale constructiei.

I.1 GENERALITI DESPRE CIMENTUL PORTLAND Cimentul Portland este o pulbere fin obinut prin mcinarea clincherului de ciment portland cu un adaos de 1-7% ghips pentru reglarea timpului de priz i eventual cu alte adaosuri hidraulice sau inerte pentru a imprima acestuia proprieti speciale corespunztoare destinaiei. Clincherul de ciment portland este produsul obinut prin arderea amestecului de materii prime pn la topire parial. Amestecul de materii prime se introduce n cuptor

fie sub form de past fie sub form de fin n raport cu produsul folosit. Operaiile menionate pot fi grupate n trei etape importante: 0 - pregtirea amestecului brut 1 - arderea 2 - obinerea cimentului Compoziia oxidic obinuit a unui ciment portland variaz n limitele urmtoare: I.1. TABEL: CaO 60 67% SiO2 19 24% Al2O3 4 7% Fe2O3 2 6% MgO 4 5% SO3 Max 3% Pentru a obine compoziia artat, materia prim trebuie s conin n jur de 75 80% CaCO3 i 25 30% SiO2, Al2O3, Fe2O3. Omogenizarea amestecului brut va fi cu att mai bun, cu ct fineea de mcinare va fi mai mare. Astfel concasarea trebuie s asigure obinerea unui material ale crui dimensiuni trebuie s fac posibil alimentarea morilor i funcionarea lor cu un consum ct mai mic de energie. Materialul trebuie s se introduc n moar ct mai fin concasat, adic s nu depeasc 20-30 mm. La obinerea clincherului de ciment Portland cel mai important proces este clincherizarea. Acest proces presupune topirea parial a amestecului, apariia fazei lichide ajut la desvrirea reaciilor de formare a constituenilor clincherului. Pentru clincherele de compoziie obinuit, temperatura maxim de clincherizare se obine prin arderea combustibililor cu ajutorul unui arztor combinat pentru combustibil solid, gazos, lichid i este de aproximativ 1450oC. Cimentul ca produs finit se prezint sub forma unor pulberi de culoare gri-verzui nchis culoare care se datoreaz compuilor ferici. Dintre proprietile sale fizice i mecanice mai importante sunt: 1)Densitatea: este cuprins ntre 3 i 3,2 g/cm3..Ease determin cu metoda pitrometrului, folosind ca lichid de lucru eter de petrol. 2)Timpul de priz: nceputul de priz i sfritul prizei sunt termeni care servesc la deosebirea cimenturilor din punct de vedere al vitezei de ntrire. La cimenturile normale nceputul de priz are loc dup cca. 3 ore, iar la cimenturile cu priz nceat nainte de 5-7 ore. Cimenturile la care nceputul prizei are loc nainte de o or sunt considerate ca cimenturi cu priz rapid. Sfritul prizei are loc dup 7 ore, iar la cele cu priza nceat, dup 10 ore. 3)Apa de consisten normal: Apa adugat cimentului n vederea pregtirii mortarelor sau a betoanelor trebuie s confere amestecului fluiditatea necesar. Adugarea unor substane fluidificatoare determin folosirea unei cantiti mai mici de ap.
4

4)Variaia de volum: Piatra de ciment n curs de ntrire prezint fenomene de contracie - umflare. Contracia cimentului se dovedete mic n cazul unui coninut ridicat de 3CaO.SiO2 (C3S). 5)Rezistenele mecanice: Rezistena la compresiune se determin standardizat pe un amestec de nisip poligranular i ciment.

II. PROCEDEE PENTRU FABRICAREA CIMENTULUI PORTLAND n industria cimentului exist mai multe procedee de fabricaie i anume: procedeul uscat, procedeul umed, procedeul semiuscat i procedeul semiumed. II. 1. PROCEDEUL USCAT n cazul acestuia materiile prime nainte de a fi mcinate sunt uscate sau mau recent dac umiditatea nu depete 15% uscarea se efectueaz concomitent cu mcinarea. n acest caz cuptorul cu care se clincherizeaz amestecul de materii prime se alimenteaz cu fin. II. 2. PROCEDEUL UMED Materiile prime se macin umed obinndu-se amestecul brut sub forma unei paste cu un coninut de ap de 30-50%. Cuptorul cu care se face clincherizarea este alimentat cu pasta obinut la mcinare. II. 3. PROCEDEUL SEMIUSCAT Materiile prime se pregtesc dup tehnologie analoag procedeului uscat. Fina brut se granuleaz cu 8-12% ap i cuptorul se alimenteaz cu granulele formate. II. 4. PROCEDEUL SEMIUMED Materiile prime se macin n mod analog ca i n cazul procedeului umed. Pasta obinut se filtreaz pentru eliminarea excesului de ap. Turtele obinute coninnd 1820% ap se granuleaz i se introduc n cuptorul de clincherizare. Pn la apariia cuptoarelor rotative clincherul se obinea prin procedeul uscat sau semiuscat, iar arderea se fcea n cuptoare verticale. Odat cu apariia cuptorului rotativ s-a putut introduce i procedeul umed de fabricaie. Aceste dou procedee principale de fabricaie a clincherului s-au dezvoltat i perfecionat continuu n decursul anilor. Dezvoltarea preferenial a unuia din cele dou procedee a fost influenat o serie de factori i anume: 3 - proprietile fizice ale materiilor prime 4 - consumul specific de materii prime 5 - consumul specific de cldur 6 - consumul specific de energie electric 7 - consumul de metal Consumul specific de cldur ceea ce difereniaz net procedeul umed de cel uscat este consumul de cldur, care este cu cca. 60% mai mare la procedeul umed la utilaje de capaciti egale.

Proprietile fizice ale materiilor prime exercit o influen asupra alegerii procedeului de fabricaie, n special prin valoarea umiditii naturale a acestora peste 15% uscarea ridic probleme dificile i n acest caz procedeul umed este cel mai indicat de folosit. Consumul specific de energie electric. Din datele literaturii de specialitate reiese c pentru obinerea unei tone de clincher sunt necesari 35-45 KW la procedeul umed i cu cca. 10-20% mai mult pentru procedeul uscat. Tendina general este micorarea acestor cifre la ambele procedee. n cazul procedeului uscat acest lucru s-a putut realiza datorit progreselor realizate la omogenizarea i transportul finii precum i la mbuntirea randamentului instalaiilor de mcinare. Consumul specific de metal. Echipamentul mecanic al unei fabrici de ciment face parte din grupa utilajelor grele, datorit condiiilor specifice de lucru: volum mare al produciei, solicitri mecanice mari i variabile n timpul exploatrii, uzur mare datorit frecrii i temperaturii ridicate n cazul cuptoarelor. Analiznd greutile utilajelor tehnologia de aceeai capacitate care funcioneaz dup cele dou procedee rezult c pentru procedeul uscat apare o important economie de metal 15%. Iniial cimentul Portland s-a fabricat exclusiv dup procedeul uscat. Odat cu introducerea cuptorului rotativ a aprut procedeul umed, care n scurt timp a cptat o pondere predominat n producia de ciment, datorit avantajului pe care l avea n comparaie cu procedeul uscat i anume: realizarea amestecului brut, mcinarea i omogenizarea se realizeaz n bune condiii cu cheltuieli mult mai reduse dect n cazul procedeului uscat. Creterea masiv a produciei de ciment a dus la mrirea continu a dimensiunilor de gabarit n special a cuptoarelor rotative, ajungndu-se la cuptoare cu w 7,62x232m i capacitate de producie de 3600 t/zi. Aceasta a determinat creterea complexitii utilajelor i mai ales a dificultilor de exploatare. Ca urmare tehnologia de ardere a evoluat spre sisteme care aveau n vedere scoaterea n afara cuptorului a anumitor faze ale procesului de ardere. Aceasta a dus la micorarea dimensiunilor de gabarit ale cuptorului dar i la necesitatea renunrii la procedeul umed. Cel mai mare cuptor prezent n lume pentru acest procedeu a fost pus n funciune n anul 1972 n Japonia i are o productivitate de 5100 t/zi clincher la dimensiuni ale cuptorului w 6,2x125 m. Toate aceste perfecionri ale procesului tehnologic au produs mutaii i n ponderea proceselor de fabricaie. Astfel c dup perioada anilor 1955 ponderea pe plan mondial n producia de ciment o deinea procedeul umed, cca. 80% n perioada anilor 1965, procedeul uscat deinea deja 10% din producia mondial de ciment.

III. DESCRIEREA FLUXULUI TEHNOLOGIC

Schema tehnologica de producere a cimentului portland

1- Usctor 2-Siloz 3-Moar cu bile 4-Compresor

5-Cuptor 6-Tob de rcire 7-Turn ciclon 8-Dozator 9-Concasor cu ciocane

III. 1. Extragerea materiilor prime

Zcmintele de calcar sunt constituite n ansamblu din calcar gresoase, marne calcaroase, calcare cretoase, gresii calcaroase, etc. Zcmntul se prezint sub form de straturi sau pachete de straturi de calcar alternnd ntr-o succesiune relativ cu straturi de argil sau marn. Din aceast cauz coninutul n CaCO3 prezint variaii mari ceea ce constituie principala dificultate n exploatare fiind necesar uneori o exploatare preferenial a zcmntului cu influene defavorabile asupra produciei. nlimea maxim a frontului nu depete 35m, astfel c exploatarea se realizeaz ntr-o singur treapt. Vatra carierei este situat la cota +20m.Metoda de exploatare folosit cuprinde urmtoarele operaii: descopertarea zcmntului derocarea primar executat cu explozivi prin guri de sond realizat cu ajutorul forezelor derocarea secundar a blocurilor negabaritice ncrcarea materialului derocat autobasculante cu ajutorul excavatorului cu lopat mecanic.
III. 2. ncrcarea i transportul materialului derocat

Materialul derocat obinut prin metodele descrise este ncrcat autobasculante cu ajutorul excavatorului cu lopat mecanic. Gradul de ocupare ale excavatoarelor este ntre 50-60% din timpul efectiv de lucru datorit urmtoarelor cauze: 8 - carierele fabricii sunt dispersate i variaia chimic a calcarului difer de la carier la carier i chiar n cadrul aceleiai cariere aceasta conducnd la amplasarea excavatoarelor n fiecare carier, nefiind nevoie zilnic s se aduc material calcaros sau cretos din fiecare punct de lucru. III. 3. Pregtirea i depozitarea materiilor prime Calcarul adus din cariere este basculat n buncrele a unui sau a mai multor concasoare, este concasat i apoi transportat fie la buncrele morilor de fin fie la hala de materii prime. Concasarea calcarelor compacte se poate realizeaz cu diferite tipuri de concasoare, cel mai fregvent folosite sunt concasore cu flci sau cu ciocane. Tot aici se afl i staia de descrcare a marnei i a cenuii de pirit. Transportul este asigurat de benzi transportoare de cauciuc. Desprfuirea este asigurat de filtru cu saci. III. 4. Mcinarea i omogenizarea materiilor prime De la concasoare sau hal calcarul, cenua de pirit i argila sunt introduse n buncrele a 2 mori de fin. Mcinarea n aceste mori cu bile se face combinat cu uscarea materiilor prime folosind n acest scop gazele arse de la cuptor sau n cazul n care cuptorul staioneaz, de la focare auxiliare de ardere cu pcur.

Fina mcinat, trece apoi printr-un separator static care reintroduce n circuit fraciunea grosier numit gri. Apoi fina trece printr-o baterie de cicloane de unde cade pe rigole pneumatice care o transport la buncrele pompelor de fin. Pompele asigur n continuare transportul finii n 3 silozuri de omogenizare. Omogenizarea finii se face prin barbotare pneumatic aducnd masa de fin brut n stare fluidizat cu ajutorul unui curent de gaz. Acest mod de omogenizare este substanial mai eficace dect folosirea metodelor mecanice. Din procesul de mcinare, amestecul brut nu iese omogen din punct de vedere chimic putnd prezenta de asemenea unele abateri de la compoziia calculat. Aceasta impune ca nainte de alimentarea cuptorului cu fin brut s se fac un control riguros al compoziiei, urmat de corectarea acestuia n conformitate cu datele stabilite prin calcul pentru tipul de clincher care se fabric. Cnd s-a ajuns la compoziia dorit fina este trecut n cele 3 silozuri de depozitare . De aici este extras, transportate cu rigole pneumatice i elevatoare la buncherele pompelor ce vor transporta fina la cuptor. Dozarea cantitii de fin ce va fi introdus n cuptor este asigurat de benzi de cntrire automat. De la pompe fina intr n turnul de cicloane al cuptorului - schimbtor de cldur, de unde se nclzete pn la 700-800oC i se decarbonateaz parial. Turnul de cicloane are 4 trepte, circulaia materialelor fcndu-se n echicurent cu gazele de ardere. III. 5. Arderea amestecului brut. Obinerea clincherului Procesul de ardere n cuptor comport urmtoarele reacii: decarbonatarea, combinarea CaO cu restul de oxizi (SiO2, Fe2O3, Al2O3) ce constituie clincherizarea. Rcirea clincherului obinut se face cu rcitoare grtar. Clincherul rcit este preluat de transportoare cu raclei i benzi de cauciuc i vrsat n hala de clincher. Desprfuirea se realizeaz n proporie de 90% n electrofiltre i n cicloane. Arderea n cuptoare pentru realizarea unei temperaturi n zona de clincherizare de cca. 1500oC se face cu pcur injectat la o presiune de 20-30 atm. Datorit vscozitii ridicate la temperatur normal pcura trebuie prenclzit la peste 100oC. Rcirea clincherului se face n rcitoare grtar, iar transportul n hala de clincher sau bunchere se face cu transportoare cu raclei i benzi de cauciuc.

Schema unui cuptor de clincherizare Principalele caracteristici ale cuptorului de cliucherizare sunt: - luugime = 50 -150 m; - diametru = 3 - 4 m - viteza de rotare= 1.-.2 rotatii pe iniuut;

III. 6. Depozitarea i mcinarea clincherului Clincherul din hal este preluat de podurile rulante prevzute cu graifer i introdus n buncherele morilor de ciment. Ca adaos la mcinare se introduce ghips ca moderator de priz. Se poate introduce pentru ciment cu zgur, zgur granulat de furnal n proporie de 15,20,30%. Amestecul este preluat de elevatoare i transportat la rigolele pneumatice care-l colecteaz de la toate morile i-l transport la buncherele pompelor pneumatice. Pompele pneumatice asigur n continuare transportul cimentului la silozurile de depozitare. Fiecare moar este dotat pentru desprfuire cu filtre cu saci. Cimentul colectat de filtre este reintrodus n circuit. Cimentul e depozitat pe sortimente n silozuri. Cimentul staioneaz n acestea ct este necesar pentru efectuarea analizelor fizico-chimice i apoi este transportat la staia de livrare. III. 7. Ambalarea i livrarea cimentului Livrarea se face la 3 rampe astfel : la rampa 1 numai n saci. Sacii de ciment sunt preluai de benzi transportoare i apoi de ctre transportori pe crucioare i introdui n vagoane. la rampa 2 exist posibilitatea de ncrcare n saci, utiliznd maina de nscuit. La aceast ramp livrarea se face i n vrac. Tot de aici prin instalaii speciale se livreaz ciment cu mijloace proprii ale beneficiarilor. la rampa 3 are posibilitatea de livrare a cimentului att n saci ct i n vrac, iar ncrcarea n vagoane se face cu benzi autoncrctoare tip Mllers. Att mainile de nscuit ct i mijloacele de transport i silozurile care asigurat desprfuirea cu filtre cu saci, funcionnd n acelai regim cu cele de la mori ciment. IV. NCADRAREA FLUXULUI TEHNOLOGIC CU UTILAJE

10

IV. 1. Excavator cu lopat mecanic. Se folosete un excavator cu cup dreapt. Operaiile de spare i umplerea cupei, transportul la locul de descrcare i revenirea cupei n poziia iniial se execut ciclic. Elementele constructive ale unui excavator: 9 - bra articulat 10 - cup 11 - sistem de deplasare IV. 2. Concasoare cu ciocane Sunt utilaje folosite n fabric pentru sfrmarea rocilor de duritate medie. Aceste concasoare se folosesc la concasarea secundar a calcarului i a marnei. Sfrmarea materialului n aceste concasoare are loc prin: 12 - lovire cu ciocane direct n bucile de material 13 - lovire ntre ciocane i placa excavatoare 14 - lovire ntre ciocane i grtare. IV. 3. Usctoare cu tambur rotativ ntruct zgura necesar pentru ciment sosete n fabric umed este necesar uscarea ei. Aceasta este asigurat de usctoare rotative cu capacitate de 2-15 t/h. Desprfuirea acestora e asigurat de cicloane. IV. 4. Poduri rulante i excavator cu rotor Sunt utilaje ce asigur un proces discontinii cel mai des folosite n haldele de materiale n industria silicailor. Se caracterizeaz prin aceea c exercit 3 micri perpendiculare ntre ele: 15 - micarea de ridicare a sarcinii 16 - micarea de translaie a cruciorului pe pod rulant 17 - micarea podului rulant de-a lungul halei . IV. 5. Mori cu bile Mrunirea materialului n morile cu bile se realizeaz prin efectul combinat de lovire i frecare a unor corpuri de mcinare libere. Aceste mori se compun dintr-un tambur cilindric care se rotete n jurul axului su orizontal. Tamburul este din tole de oel i este nchis la ambele capete cu fundul in oel turnat. Materialul este introdus la un capt al morii prin fusul tubular i evacuat prin fusul tubular din captul opus. Tamburul e cptuit n interior cu plci de blindaj. IV. 6. Silozuri de omogenizare

11

n orice fabrici moderne de ciment care funcioneaz dup procedeul uscat, omogenizarea se impune din ce n ce mai mult. Metoda de omogenizare folosit este metoda sferturilor. Aceast metod presupune construirea unor compartimente de omogenizare deasupra silozurilor de depozitare a finii brute. La fiecare siloz sunt cte 2 bunchere de omogenizare. Silozurile de omogenizare se construiesc din tabl de oel pentru capaciti mici, sau din beton armat. La toate tipurile de silozuri de omogenizare pneumatic, fundul este prevzut cu plci de fluidizare, realizate dintr-un material ceramic sau metal sinterizat prin care este insuflat aer cu debit care s produc fluidizarea parial a finii. Procedeul Fller (al sferturilor) se caracterizeaz prin aceea c fundul silozului este mprit n 4 sectoare egale. Dup umplerea silozului se insufl aer cu presiune. Fina brut capt o micare de rotaie att pe vertical, ct i pe orizontal, realizndu-se astfel omogenizarea ei. Sectoarele active se schimb pe rnd dup un anumit timp (10-15 minute). La sfritul acestui ciclu fina este omogenizat. IV. 7. Cuptorul rotativ Cuptorul cu tambur rotativ cu funcionare continu este format dintr-un tub cilindric din tabl de oel care se rotete ncet n jurul axei sale i este uor nclinat fa de planul orizontal. IV. 8. Rcitor grtar Clincherul iese din cuptor la temperatura de aproximativ 1350oC. Din aceast cauz se impune folosirea rcitorului grtar care reduce temperatura clincherului pn la aproximativ 200oC. Rcirea clincherului se realizeaz n etape cu ajutorul mai multor cureni de aer produi de un ventilator. Rcitorul grtar format din plci perforate din oel refractar are un rnd de plci fVIIIe, urmat de un rnd de plci legate de o bar metalic acionat de un mecanism biel-manivel cu 4-18 rotaii/minut. IV. 9. Mori de ciment Mcinarea clincherului i a ghipsului, pentru obinerea cimentului, se realizeaz n mori tubulare cu bile. Aceast moar este prevzut cu 3 camere. Peretele dintre camerele I-II este dublu, n camera I segmenii sunt perforai, camera II care sunt prini de un disc de oel pe care sunt sudate palete de preluare a cimentului. Peretele dintre camerele II-III este format din segmeni perforai.

IV. 10. Silozuri de ciment

12

Dup mcinare cimentul se transport pentru depozitare n silozuri. Aici are loc pstrarea acestuia pn la momentul livrrii, sau pn la transportul la maini de nscuit. n timpul nsilozrii cimentul se rcete i are loc stingerea calcei libere care mai exist necombinat. Pentru a evita hidratarea cimentului silozurile trebuie s fie ermetic nchise i bine izolate. Pentru a mpiedica aglomerarea i pentru o evacuare normal este necesar s se efectueze o afnare n partea inferioare a silozurile ceea ce se realizeaz prin insuflare de aer prin plcile poroase de la baz. Cimentul este depozitat n silozuri pe sortimente. IV. 11. Maini de nscuit Masinile de insacuit circulare pot functiona cu 4,5,6,10,12,14 guri de insacuire ; o masina cu 12 guri de insacuire impacheteaza 90 t ciment/ora, una cu 14 guri de insacuire, impacheteaza pina la 120 t ciment/ora. Capacitatea unui sac este de 50 kg. livrarea in saci este mai putin economica, ca urmare a costului sacilor, a manoperei si instalatiilor afe ctate acestei operatii. Costul sacilor, de exemplu, reprezinta in tara noastra 5 6% din costul total ( in alte tari acest scop ajunge pina la 20% ). Livrarea in vrac este mai economica si este indicate sa se faca pentru marii consumatori. Se folosesc pe scara din ce in ce mai mare conteinere de diverse tipuri si recipient pneumatic montate pe vagoane sau autocamioane. In schema nr.2 se reprezinta schematic un recipient pneumatic. Utilizarea sa se bazeaza pe aceea ca, prin admisia aerului sub presiune, cimentul este adus intr-o stare asemanatoare unui lichid si , ca urmare, poate curge prin conducte, golind cu usurinta recipientul. In acest mod, operatia poate avea un inalt grad de mecanizare. Pe plan mondial se extinde folosirea conteinerelor din material plastic, care se pliaza si rezista la ploaie, caldura, insecte. Aceste metode modern conduc la o ieftinire a costului de livrare in raport cu livrarea in saci cu 35 50%. Economiile realizate se explica prin elimenarea folosirii sacilor si a masinilor de insacuit cu manopera corespunzatoare, prin elimenarea pierderilor de ciment ( de la 15% la livrarea obisnuita in vagoane si 4% la livrarea in saci, se ajunge la aproximativ 0,5% in cazul utilizarii conteinerelor ), prin posibilitatea realizarii transportului rutier cu garniture special ( se reduc cheltuielile effectuate in acest sens cu aproximativ 35% ), prin mecanizarea complete a operatiei.

V. Caracterizarea materilor prime:

13

Materiile prime utilizate n scopul obinerii cimentului sunt: calcarul, argila, marnele, zgura, ghipsul i cenua de pirit. V. 1. Calcarul: sau piatra de var este o roc monomineral, carbonatat, de culoare alb, cenuie sau galben, alctuit predominant din carbonat de calciu, ajungnd pn la 99%, coninutul minim fiind de 70%. Mineralele componente, calcitul i aragonitul, ambele au formula chimic CaCO3. Calcarele sunt roci sedimentare organogene, de precipitaie chimic sau biochimic. Mineralele care mai pot s fie prezente n proporii foarte variabile sunt argilele, dolomitul, cuarul, ghipsul i alte minerale. Calcarul care conine un procent ridicat de argile este numit mergel. La un anumit coninut de argil se poate folosi pentru obinerea cimenturilor. Pentru fabricarea acestuia cele mai nedorite impuriti sunt cuarul i feldspatul. Calcarul compact cu granule fine este principala materie prim pentru obinerea lianilor, dar se utilizeaz i calcarul olitic, creta i tuful calcaros. Calcarele, n funcie de impuriti, au densitatea cuprins ntre 2,40-2,80 g/m3. Rezistena calcarelor este cuprins ntre 50-1500 N/cm2. Datorit compactitii lor, calcarele nu rein mai mult de 5% ap, ca urmare, prin uscare i umezire, calcarele nu i schimb volumul i deci nu apar nici tensiuni interne n timpul uscrii. Calcarul prezint rezistena la nghe-dezghe, iar dac conine mai mult de 3% argil, stabilitatea la ger i ap scade puternic.

V. 2. Argila :sunt unele dintre cele mai rspndite roci de pe suprafata pamantului, fiind roci sedimentare cu structura foarte fina, cu granule mai mici de 0.002 mm, alcatuite dintr-un amestec complex de minerale argiloase: caolinit, illit,
14

montmorillonit, etc. Acestea sunt silicati de aluminiu sau de magneziu hidratati, realizati din alterarea feldspatilor si a altor silicati. Acestora li se adauga muscovit, feldspati, minerale grele (zircon, ilmenit, rutil, magnetit, granati, etc), fragmente de cochilii precum si alte minerale diagenetice ca sulfuri, glauconit, calcit, apoi particule foarte fine de minerale nealterate provenite din roca initiala, din complexe coloidale silicatate, hidratate, precum si din resturi de substante organice. Argilele sunt roci sedimentare cu plasticitate ridicat, porozitate i capacitate de absorie mare, de obicei impermeabile. Argilele sunt masive sau stratificate i n funcie de compoziie, foarte divers colorate: alb cenusiu, negru, rocat, brun etc.. Argilele se clasific dup criterii mineralogice (argile oligomictice monominerale; caolin, argile smectitice etc. sau argile polimictice), structurale i texturale, industriale (argile reziduale, argile sedimentare, argile de neoformaie).

V. 3. Marnele: sunt roci tranziie ntre argil i calcar , coninnd carbonat de calciu i hidrosilicai de aluminiu n diferite proporii. Au structuri variabile de la compact i dur pn la friabil. Umiditatea variaz de la cteva procente pn la 20% n funcie de compoziie. Fiind roci argilocalcaroase se utilizeaz n fabricarea cimenturilor Portland de diferite tipuri. V. 4. Zgura: este un subprodus industrial rezultat din procesul tehnologic de obinerea a fontei n combinatele siderurgice. Este un reziduu, amestec de silicai, aluminai, i aluminosilicai rezultat n procesul de extragere a metalelor din mindereuri sau la topirea metalelor. Zgurile se caracterizeaz printr-o compoziieoxidic complex,
15

alturi de oxizii principali, CaO, MgO, Al2O3, SiO2, coninnd cantiti mici de MnO, Ti2O, P2O5, etc. Topiturile de zguri de furnal const dintr-un amestec de silicai, aluminai i silico-aluminai de calciu, magneziu i n cantiti mici, de fier, mangan, titan, dar i sulfuri, fosfai i fosfosilicai. Zgura rcit brusc poate fi granulat, expandat i ca vat mineral, coninnd o cantitate important de faz vitroas chiar cnd sunt bazice, mcinndu-se relativ uor. Zgura granulat i expandat este folosit ca adaos la producerea cimentului, pentru a reduce consumul de clincher portland a crui producie este mare consumatoare de energie. V. 5. Ghipsul: utilizat n scopul reglrii timpului de priz, este un mineral incolor, cu forme intermediare de culoare, pn la alb, avnd formula chimic: CaSO4.2H2O. Aceast roc sedimentar de precipitaie, sulfat natural hidratat de calciu conine 32,5% oxid de calciu, 46,6% oxid de siliciu i 20,9% ap. Se gsete n natur sub form de ghips zaharoid, foarte curat, dar de cele mai multe ori amestecat cu diferite impuriti: argil, nisip cuaros, calcar, materii organice, etc. Prin calcinare pierde apa de cristalizare; pulberea obinut absoarbe din nou ap, solidificndu-se. Prin nclzirea, pierde o parte din apa de cristalizare formndu-se un semihidrat cu formula chimic: CaSO4.1/2H2O. Prin pierderea n continuare a apei de cristalizare se formeaz sulfatul anhidru de calciu, CaSO4. Reeau cristalin a CaSO4.2H2O este format din straturi de anioni SO42- i cationi Ca2+,constituind pachete legate ntre ele prin molecule de ap. Ca materie prim pentru obinerea unor liani, ca adaosuri mineralizatoare sau activatoare a ntririi se folosete i anhidritul natural.

V. 6. Cenu de pirit: este un adaos de corecie, utilizat n scopul coreciei coninutului n Fe2O3 i este un reziduu la arderea piritelor n industria acidului sulfuric. Avnd un coninut ridicat de Fe2O3 realizeaz o corecie eficient a amestecului brut pentru obinerea clincherului. Un exemplu de compoziie chimic de cenu de pirit ar fi: Fe2O3 67-68%, Al2O3 4-5%, SiO2 15-16%, CaO 2,5-3%, n cantiti mai mici sulf, alcalii, MgO i pierderi la calcinare. V. 7. Clincher: Produs intermediar obinut la fabricarea cimenturilor prin nclzirea materiei prime pn aproape de temperatura de vitrifiere i prin transformarea ei ntr-o mas compact i dur.

16

V. 8. Cimenturile cu adaos se obin prin mcinarea clincherului cu ghips, adaosuri cimentoide, puzzolanice sau inerte, in cantiti de 6 - 65% i eventual aditivi. Adaosurile utilizate pot fi roci sau produse secundare industriale, influena acestor adaosuri asupra proprietilor cimentuiui, crete cu mrirea coninutului de adaos. V. 8. 1. Adaosurile cimentoide sunt materiale care n stare fin mcinat se intresc lent n prezena apei; ntrirea lor este accelerat de prezena hidroxidului de calciu. Din aceast categorie fac parte: zgura granulat de furnal i unele cenui bazice de termocentral. Adaosurile cimentoide: mresc necesarul de ap pentru prepararea pastei de consisten standard; mresc tendina de separare a apei; reduc rata de cretere a rezistenelor mecanice; micoreaz rezistena la nghe-dezghe repetat; cresc rezistena la aciuni corozive.

V. 8. 2. Adaosurile puzzolanice sunt materiale care n stare fin mcinat nu se ntresc dect n prezena apei i a hidroxidului de calciu. Din aceast categorie fac parte tufurile vulcanice pulverulente (puzzolane) sau mcinate (trass), diatomitele, bauxita calcinat, argila calcinat, cenuile de termocentral. n general mbuntesc rezistena la coroziune, dar reduc rezistena la inghedezghe repetat. V. 8. 3. Adaosurile inerte sunt materiale care, n principiu, nu modific procesele de hidratare-hidrolfz ale cimentului; sunt utilizate pentru reducerea oreului de cost al cimentului sau pentru mbuntirea unor proprieti ale acestuia. Ca adaosuri inerte sunt utilizate nisipul, calcarul sau calcarul dolomitic. VI. Calcul reetei pentru amestecul brut de clincher. Amestecul brut se calculeaz din trei compui. Se ia n consideraie valoarea gradului de saturare Sk i valoarea modulului de silice MSi.
17

Sk =

CaO % 2,8 SiO2 % + 1,18 Al2O3 % + 0,65 Fe2O3 % ; S k = 0,98 % SiO2 % Al2O3 + % Fe2O3 ; M Si = 2,2 % Al2O3 % Fe2O3

M Si =

M Al =

1 p calcar................................x pri argil....................................y pri cenu de pirit

C0 = C1 + xC2 + yC3 1+ x + y S0 = S1 + xS 2 + yS3 1+ x + y A0 = A1 + xA2 + yA3 1+ x + y F0 = F1 + xF2 + yF3 1+ x + y

Tabel.VI. 1. Compoziia procentual a materiilor prime: Materii Calcar Argil Cenu de pirit Zgur Ghips CaO SiO2 55,5 0,41 7,29 57,12 2,80 3,24 43,5 40,5 31,68 2,22 Al2O3 0,35 15,9 5,04 5,25 0,41 Fe2O3 0,07 5,58 86,22 3,86 0,07 MgO 0,01 2,00 0,80 5,3 alcalii SO 3 0,11 0,21 1,20 1,85 2,10 44,76 PC 43,5 10,50 20,86 W 3 12 2 0,5 5 99,95 101,20 102,05 98,41 100

Tabel VI. 2. Compoziia procentual n oxizi a materiilor prime: Materii Calcar Argil Cenu de pirit Zgur Ghips CaO 98,32 8,27 2,80 44,20 92,15 SiO2 0,72 64,84 3,24 41,15 6,46 Al2O3 0,62 18,05 5,04 5,34 1,19 Fe2O3 0,12 6,33 86,26 3,92 0,20 MgO 0,02 2,27 0,80 5,39 alcalii 0,20 0,24 1,85 100 100 100 100 100

C0= coninutul % n CaO n amestecul brut C1= coninutul % n CaO al calcarului C2= coninutul % n CaO al argilei C3= coninutul % n CaO al cenuii Pentru Al0, S0, Fe0 avem.
0,98 = C1 + xC2 + yC3 2,8S1 + 2,8 xS 2 + 2,8 yS3 + 1,8 A1 + 1,8 xA2 + 1,8 yA3 + 0,65 F1 + 0,65 xF2 + 0,65 yF3 18

2,2 =

S1 + xS 2 + yS3 A1 + xA2 + yA3 + F1 + xF2 + yF3

C1 + xC2 + yC3 = 2,744 S1 + 2,744 xS 2 + 2,744 yS3 + 1,156 A1 + 1,156 xA2 + 1,156 yA3 + 0,637 F1 + 0,637 xF2 + 0,637 yF3

S1 + xS 2 + yS3 = 2,2 A1 + 2,2 xA2 + 2,2 yA3 + 2,2 F1 + 2,2 xF2 + 2,2 yF3
x (2,744 S 2 + 1,156 A2 + 0,637 F2 C2 ) + y (2,744 S3 + 1,156 A3 + 0,637 F3 C3 ) = C1 2,744 S1 1,156 A1 0,637 F1

x(2,2 A2 + 2,2 F2 S 2 ) + y ( 2,2 A3 + 2,2 F3 S3 ) = S1 2,2 A1 2,2 F1

x(2,744 64,84 + 1,156 18,05 + 0,637 6,33 8,27) + y ( 2,744 3,24 + 1,156 5,04 + 0,637 86,26 2,80) = 98,32 2,744 0,72 1,156 0,62 0,637 0,12

x(2,2 18,05 + 2,2 6,33 64,84) + y (2,2 5,04 + 2,2 86,26 3,24) = 0,72 2,2 0,62 2,2 0,12 194,549 x + 66,864 y = 95,551 11,204 x + 197,62 y = 0,908 2,036 x + 0,7 y = 1 12,34 x 217,64 y = 1 x= 1 0,7 y 2,036

12,34 8,638 y =1 2,036 217,64 y 12,34 8,638 y 443,115 y = 2,036

y=0,0228 x=0,4833 1,5061 pri am....................1 calcar...................0,4833 argil..................0,0228 cenu 100%....................................k..............................l.....................................m k = 66,40% calcar l = 32,09% argil m = 1,51% cenu de pirit

19

VII. Calcul compoziiei oxidice a clincherului VII. 1. Coninutul procentual n CaO n amestecul brut
C0 = C1 + xC 2 + yC3 1+ x + y 98,32 + 8,27 x + 2,80 y 98,32 + 8,27 0,4833 + 2,80 0,0228 = = 67,97 1+ x + y 1,5061

C0 =

C 0 = 67,97%CaO

VII. 2. Coninutul procentual n SiO2 n amestecul brut

S0 = S1 + xS 2 + yS 3 1+ x + y 0,72 + 64,84 x + 3,24 y 0,72 + 64,84 0,4833 + 3,24 0,0228 = = 21,33 1+ x + y 1,5061

S0 =

S 0 = 21,33% SiO2

VII. 3. Coninutul procentual n Al2O3 n amestecul brut

A0 = A1 + xA2 + yA3 1+ x + y 0,62 + 18,05 x + 5,04 y 0,62 + 18,05 0,4833 + 5,04 0,0228 = = 6,28 1+ x + y 1,5061

A0 =

A0 = 6,28% Al 2 O3

VII. 4. Coninutul procentual n Fe2O3 n amestecul brut

F0 = F1 + xF2 + yF3 1+ x + y

20

F0 =

0,12 + 6,33 x + 86,26 y 0,12 + 6,33 0,4833 + 86,26 0,0228 = = 3,42 1+ x + y 1,5061

F0 = 3,42% Fe2 O3

VII. 5. Coninutul procentual n MgO n amestecul brut

M0 = M 1 + xM 2 + yM 3 1+ x + y 0,02 + 2,27 x + 0,80 y 0,02 + 2,27 0,4833 + 0,80 0,0228 = = 0,75 1+ x + y 1,5061

M0 =

M 0 = 0,75% MgO

VII. 6. Coninutul procentual n alcalii n amestecul brut

0,20 + 0,24 0,4833 + 1,85 0,0228 = 0,24% 1,5061

Tabel. VII. 1. Compoziia oxidic a clincherului: Oxid % CaO 67,97 SiO2 21,33 Al2O3 6,28 Fe2O3 3,42 MgO 0,75 alcalii 0,24 100

VIII. Calculul modulilor clincherului i reprezentarea grafic: Exprimarea modular a compoziiei oxodice determin avantaje n generalizarea rezultatelor cercetrilor, n calculul compoziiei amestecului brut. Modularea este strns legat de compoziia mineralogic a clincherului de sistemele de echilibru termic. Sistemul de modulare este cel care ia n considerare gradul de saturare n oxid de calciu, modulul de silice si modulul de alumina.
VIII. 1. Gradul de saturare n oxid de calciu: reprezint raportul dintre oxidul de

calciu existent n sistem i cantitatea maxim de oxid de calciu necesar saturrii oxizilor acizi. Pentru a nu prezenta inconstan de volum, clincherele tehnice au, de obicei, un coninut de CaO mai mic dect cel necesar saturrii oxizilor acizi.
Sk = %CaO 2,8% SiO2 + 1,18% Al 2 O3 + 0,65% Fe2 O3 S k = 0,98

21

Calcea standard: K=98%

VIII. 2. Modulul de silice: M Si = % Si 2 O % Al 2 O3 + % Fe2 O3

M Si = 2,2

VIII. 3. Modulul de alumin: reprezint raportul dintre alumina si oxidul feric. % Al 2 O3 M Al = % Fe2 O3

Daca raportul dintre alumina si oxidul feric este echimolar atunci: MAl=102/160=0.64
M Al = 1,83

Se observ c modulul de alumin este mai mare dect 0.64 ceea ce nseamn c clincherele fac parte din subsistemul de cristalizare: 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 4CaO.Al2O3.Fe2O3 3CaO.Al2O3

VIII. 4. Clasificarea modular a cimenturilor Portland:

22

MSi

4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 1 2 3 4 5 6 MAl

Portland normal Silico portland

Alumino portland Fero portland

IX. Locul clincherului de ciment Portland n diagrama cuaternar: O prim delimitare a zonei caracteristice clincherului de ciment Portland din sistemul cuaternar CaO Al2O3 Fe2O3 SiO2 este dat de sistemul CaO-2CaOSiO2-12CaO7Al2O3-2CaOFe2O3 care cuprinde toi compui mineralogici corespunztori clincherului. Un interes particular pentru chimia cimentului portland l prezint sistemele binare: CaO SiO2, CaO Al2O3, CaO Fe2O3 i sitemul ternar CaO Al2O3 SiO2. Sistemul CaO SiO2: n acest sistem binar se formeaz 4 componeni: meta-silicatul de calciu (wollastonitul)- CS, pirosilicatul de calciu (rankinit)-C3S2 ,orto-silicatul de calciu C2S, silicatul tricalcic C3S. Doi dintre aceti compui se topesc incongruent - C3S2 i C3S. Sistemul CaO Al2O3: Se caracterizeaz prin existena unui numr mare de componeni, ceea ce imprim un caracter complex. Se cunosc 5 compui: aluminatul tricalcic (C3A), trialuminatul pentacalcic (C5A3 sau C12A7), aluminatul monocalcic (CA), dialuminatul monocalcic
23

(CA2) i hexaaluminatul monocalcic (CA6); ultimul compus, ca i C3A se topete incongruent. Sistemul CaO Fe2O3: n acest sistem se cunosc trei compui binari: feritul bicalcic (C2F)- caracteristic clincherelor de ciment Portland, feritul monocalcic (CF) i diferitul monocalcic (CF2). Existena acestuia din urm este mai greu de pus n eviden deoarece, n acest domeniu, au loc schimbri de valen ale fierului, ceea ce determin modificri n relaiile de echilibru termic ce se stabilesc. Sistemul CaO Al2O3 SiO2: Prezint cel mai mare interes pentru chimia cimentului Portland, lian al crui coninut n silicai i aluminai de calciu depete de obicei 85-90%, pentru cimenturile albe, la 97-98%. n sistemul SiO2 Al2O3 CaO, n afara silicailor i aluminailor de calciu despre care s-a vorbit n paragrafele anterioare se remarc compusul binar incongruent A3S2 (mulit), cum i compuii ternari: CAS2 (anortitul) care cristalizeaz n sistemul triclinic i se topete incongruent la 1550C; C2AS (ghehlenitul), compus congruent cu punct de topire 1590C, care cristalizeaz n forme cristaline ptratice; C2AS2 (granatul), incongruent n stare solid, cristalizeaz cubic; C3AS (aluminosilicatul tricalcic), incongruent n stare solid, cristalizeaz sub forme de fibre. Locul cimenturilor Portland tehnice este delimitat de planul caracterizat de MSI=4 care d limita cimenturilor normal vitrifiabile i planul MSI=1.5 (pentru cimenturi feroportland MSI poate fi egal cu 1), care separ cimenturile cu priza normal de cele cu priza rapid. inand seama i de faptul c gradul de saturare trebuie sa fie mai mic dect 1, pentru a evita existenta calciei libere se ajung la circumscrierea relativ exacta a domeniului clincherului Portland normal vitrifiabil.

C2F 24

C4AF C2S C3S

CaO

C3A

C5A3

Fig.X.1. Subsistemul cuaternar

C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF

X. Calculul compoziiei mineralogice a clincherului

C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF , vom avea urmtoarea compoziie mineralogic:

Presupunem clincherul plasat n subsistemul de echilibru termic

X. 1. Coninutul procentual de C 4 AF n clincher:

C 4 AF conine ntreaga cantitate de Fe2 O3 .

1 parte Fe2 O3 leag..0,64 pri Al 2 O3 1,4 pri CaO

Al2O3 102 = = 0,64 Fe2O3 159 4CaO 4 56 = = 1,4 Fe2 O3 159 25

Se poate exprima cantitatea de C 4 AF n funcie de Fe2 O3 prin:

%C 4 AF = 3,04 % Fe2 O3 %C 4 AF = 3,04 3,42 = 10,39

C 4 AF = 10,39%

X. 2. Coninutul procentual de C 3 A n clincher:

C 3 A conine restul de alumin nelegat n C 4 AF . Cantitatea de alumin din C 3 A este dat de % Al 2 O3 - 0,64 % Fe2 O3 .

% Al 2 O3 - 0,64 % Fe2 O3 leag1,65 pri CaO

3CaO 3 56 = = 1,65 Al 2 O3 102 3CaO 3 56 = = 1,05 Fe2 O3 159

%C 3 A = % Al 2 O3 0,64% Fe2 O3 + 1,65% Al 2 O3 1,05% Fe2 O3 %C 3 A = 2,65% Al 2 O3 1,69% Fe2 O3 %C 3 A = 2,65 6,28 1,69 3,42 = 10,86 C 3 A = 10,86%

X. 3. Coninutul procentual de C 3 S i C 2 S n clincher:

C3 S i C 2 S conin tot Si 2 O i restul de CaO nelegat n C 3 A i C 4 AF . Pentru CaO nelegat C3 A C 4 AF

putem scrie:

%CaOrma = %CaO (

4 56 3 56 )% Fe2 O3 ( )(% Al 2 O3 0,64% Fe2 O3 ) 159 102

sau %CaOrma = %CaO (1,65% Al 2 O3 + 0,35% Fe2 O3 ) %CaOrma = 67,97 (1,65 6,28 + 0,35 3,42) = 56,41 % SiO2 = 60 60 %C 3 S + %C 2 S 228 172

26

%CaO (1,65% Al 2 O3 + 0,35% Fe2 O3 ) = 21,33 = 0,26%C 3 S + 0,35%C 2 S 56,41 = 0,73%C 3 S + 0,65%C 2 S

168 112 %C 3 S + %C 2 S 228 172

%C 3 S = 4,07%CaO 7,60% SiO2 6,72% Al 2 O3 1,42% Fe2 O3 %C 2 S = 8,60% SiO2 + 5,06% Al 2 O3 + 1,07% Fe2 O3 3,05%CaO %C 3 S = 4,07 67,98 7,60 21,33 6,72 6,28 1,42 3,42 = 67,51 %C 2 S = 8,60 21,33 + 5,06 6,28 + 1,07 3,42 3,05 67,98 = 11,53 C 3 S = 67,51% C 2 S = 11,53%

Tabel.X.1. Compoziia mineralogic a clincherului dup adus la 100: mineral %

C3 S C2 S C3 A C 4 AF

67,31

11,50

10,83

10,36

XI. Calculul compoziiei oxidice a cimentului Compoziia oxidic a cimentului se calculeaz prin adugarea de oxizi adui de zgur i de ghips la cantitile de oxizi din clincher, tiind c cimentul conine 13% zgur, 5%ghips, respectiv 82% clincher. XI. 1. Coninutul procentual de CaO n ciment:
CaOclincher = 0,82 67,97 = 55,73% CaO zgur = 0,13 44,20 = 5,746% CaO ghips = 0,05 92,15 = 4,61% CaOcim = 66,0914%CaO

XI. 2. Coninutul procentual de SiO2 n ciment:

27

SiO2 clincher = 0,82 21,33 = 17,4906% SiO2 zgur = 0,13 41,15 = 5,35% SiO2 ghips = 0,05 6,46 = 0,32% SiO2 cim = 23,1606% SiO2

XI. 3. Coninutul procentual de Al 2 O3 n ciment:

Al 2 O3 clincher = 0,82 6,28 = 5,1496% Al 2 O3 zgur = 0,13 5,34 = 0,69% Al 2 O3 ghips = 0,05 1,19 = 0,06% Al 2 O3 cim = 5,8996% Al 2 O3

XI. 4. Coninutul procentual de Fe2 O3 n ciment:

Fe2 O3 clincher = 0,82 3,42 = 2,8044% Fe2 O3 zgur = 0,13 3,92 = 0,51% Fe2 O3 ghips = 0,05 0,20 = 0,01% Fe2 O3 cim = 3,3244% Fe2 O3

XI. 5. Coninutul procentual de MgO n ciment:

MgOclincher = 0,82 0,75 = 0,615% MgO zgur = 0,13 5,39 = 0,7% MgOcim = 1,315% MgO

XI. 6. Coninutul procentual de alcalii n ciment:

0,82 0,24 = 0,1968% alcalii din clincher

Tabel.XI.1. Compoziia oxidic a cimentului:

28

oxid % %

CaO

SiO2

Al 2 O3

Fe2 O3

MgO

66,0914 66,1

23,1606 23,16

5,8996 5,9

3,324 3,324

1,315 1,315

alcalii 0,1968 0,1968

99,98 100

XII. Corectarea amestecului brut: Amestecul brut, aa cum iese din moar, nu are o compoziie chimic constant datorit faptului c materiile prime au o compoziie chimic variabil, rezultata din neuniformitile din frontul de exploatare al carierei. De aceea se impune c nainte de a fi introdus n cuptor, amestecul brut s fie supus urmtoarelor operaii: depozitare, omogenizare, controlul calitii, corectare, omogenizare si controlul calitii. Verificare omogenitii se face prin determinarea titrului sau a analizei chimice. Prin titru se inelege coninutul procentual de CaCO3. Corectarea dup titru (T) presupune determinarea raportului n care trebuie s se amestece dou fluxuri de fin brut, cunoscndu-se titrul pentru ambele fluxuri.[5] Pentru a obine un amestec cu un titru impus se scriu dou ecuaii de bilan: A+ B= C aA +bB =cC aA+bB=c(A+B) aA+bB=cA+cB A(a-c)=B(c-b) A/B=(c-b)/(a-c) A= masa amestecului brut (1) cu titrul T1; B= masa amestecului brut (2) cu titrul T2; C= masa amestecului brut final (3) cu titrul T3 pe care dorim s-l obinem; a,b,c= titrurile celor trei amestecuri Corectarea dup moduli (M): impune cunoaterea compoziiei oxidice a amestecurilor cu care se lucreaz. Se noteaz cu A, B amestecurile brute care se amestec; a1, a2 coninutul in Al2O3 al amestecului A,B; f1, f2 coninutul in Fe2O3 al amestecului A,B; s1, s2 coninutul in SiO2 al amestecului A,B. Dac se cunoate MAl: MAl=%Al2O3 / %Fe2O3 MAl=[(a1A+a2B)/(f1A+f2B)]:B MAl=(a1A/B+a2)/(f1A/B+f2) => MAl f1A/B + MAl f2 = a1A/B+a2 A/B = (a2-MAlf2)/( MAlf1-a1) Dac se cunoate MSi: MSi= (s1A+s2B)/(a1A+a2B+f1A+f2B) =>A/B= [(MSi(a2+f2)-a2] / [s1-MSi(a1+f1)] XIII. Calculul consumului specific de materii prime

29

XIII.1. Consumul specific de calcar: Csc= 63,224/66,66= 0,948 XIII.2. Consumul specific de argil: Csa= 30,702/66,66= 0,46 XIII.3. Consumul specific de cenu de pirit: Cscp= 1,423/66,66= 0,0213

XIII.4. Consumul specific de ghips: Csg= 3,3735/66,66= 0,0506 XIII.5. Consumul specific de zgur: Csz= 9,9045/66,66= 0,14858 XIII.6. Consumul specific de ap: Csa= 62,53/66,66= 0,9286

XIV. Protecia mediului ambiant

30

Producerea cimentului implic riscuri de mediu, sociale si economice.

XV. Protecia muncii La majoritatea uzinelor de ciment, echipate cu mecanizme grele si utilaje pentru extragerea si prelucrarea materiei prime, arderea amestecurilor de materii prime si macinarea clincherului, transportarea, depozitarea si descarcarea unui volum mare de material, numarul mare de motoare electrice o importanta mare la proiectarea uzinei si expluatarea ei, se acorda masurilor de securitate si conditiilor bune de lucru. Tehnica securitatii trebuie sa corespunda normei respective: Regulile pentru tehnica securitatii si respectarea curateniei in cadrul uzinei de ciment . Muncitorii care se angajeaza la uzina, inainte de a fi introdusi in cimpul de munca trebuie sa fie instruiti cu regulile de securitate. In fiecare simestru este necesar sa se petreaca instruirea si in fiecare an sa se repete instruirea cu regulile securitatii la locul de munca. La uzina de producere este foarte important de a ingradi partile miscatoare a mecanizmelor si motoarelor, de asemenea a utilajelor electrice, gropilor de descarcare, chepenguri etc. Motoarele si aparatele electrice trebuie de legat la pamint. Utilajele pentru producerea pulberelor de carbune trebuie sa lucreze in regim de descarcare. Temperature amestecului de aero-pulbere la iesirea din malaxoare nu trebuie sa depaseasca pentru carbune slab - 1000C, pentru carbune din regiunea sub Moscovei 800C, sfredeliti 700C. XIV. Bibliografie

31

 Georgeta Cuculeanu, Virginia CiobotaruTehnologii industriale i de construcii (biblioteca digital) Literat,L. Gagea,F. Goga Principii de calcul i proiectare Teoreanu, D. Radu Calcule de operaii, Utilaje i instalaii termotehnologice din industria silicailor probleme i exemple de proiectare G.Gorciacov, I.Bajenov Materiale de constructie : Moscova 1986 A.Voljenschii Lianti minerali : Moscova 1986 Normele tehnologice de proiectare a uzinei de producere a cimentului prin metoda umeda , Ministerul materialelor de constructie : Leningrad 1986 C.Stanciu, C.Bocsan, V.Maximciuc Dictionar de constructii Rus-Roman: redactia principal a enciclopediei, Chisinau 1991 http://facultate.regielive.ro/proiecte/stiinta_materialelor/linia_tehnologica_de_fabr icare_a_cimentului_portland-68249.html http://www.twirpx.com/about/search/?searchid=139800&text= %D1%86%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82&rand=3325308 http://www.biblioteca-digitala.ase.ro/biblioteca/carte2.asp?id=45&idb=

32