MANTENIMIENTO PERIODICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE MORELIA

JOS MARA MORELOS Y PAVN

INTEGRANTES: OMAR DAVID RIVERA CARLOS SAL MUOZ GALVN JESS REYNOSO SOTO MANUEL TOBIT GMEZ RAMREZ

INGENIERIA MECANICA MANTENIMIENTO

EQUIPO 3
12-FEB-2013

INDICE
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INTRODUCCION DEFINICIONES FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO PERIODICO MANTENIMIENTO PERIODICO LA CURVA DE LA TINA. PRINCIPIOS DEL M.P. FUNDAMENTOS DEL M.P. COSTOS ALTERNATIVAS

VENTAJAS
DESVENTAJAS EJEMPLO CONCLUSION BIBLIOGRAFIA

PORTADA

INTRODUCCION
Mantenimiento.
Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas.

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DEFINICIONES
PERIODICO.

Que ocurre o tiene lugar cada cierto periodo de tiempo.

MANTENIMIENTO PERIODICO.

Se define como una serie de actividades que se realizan despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios, ajustes, limpieza, lubricacin, etc. de una o varias piezas pertinentes.

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Finalidad DEL MANTENIMIENTO PERIODICO

En este tipo de mantenimiento se analizan las historias de cada mquina y se programan reacondicionamientos peridicos con la finalidad de evitar que ocurran los problemas que estadsticamente se pueden esperar despus de un determinado tiempo, uso, condiciones y acciones que se hallan tenido en el equipo. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios, mquinas, equipos, vehculos, en una fecha determinada y bien definida o con regularidad.

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Mantenimiento peridico
Desde el funcionamiento- hasta fallar progresamos al mantenimiento peridico que a veces es llamado "mantenimiento histrico". En este tipo se analizan las historias de cada mquina y se programan reacondicionamientos peridicos antes de que ocurran los problemas que estadsticamente se pueden esperar.

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La curva de la tina
Ya se sabe desde hace mucho que grupos de mquinas similares van a tener proporciones de fallas que se pueden predecir hasta cierto punto, si se toman promedios durante un tiempo largo. Esto produce "la curva de la tina" que relaciona la proporcin de fallas al tiempo de operacin de la manera siguiente:

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Principios del mantenimiento peridico

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La duracin: Tiempo pertinente en el que se deber realizar el mantenimiento en el equipo. El Que: Alcance del trabajo a realizar en el equipo. En este punto se analiza y se plantea una lista de ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias.

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El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.
Los Recursos: Humanos Horas hombre necesarias segn especialidades, equipos, herramientas y materiales.

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FUNDAMENTACION DEL M.P.

El M.P. se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades segn los modelos y equipos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos segn su urgencia, disponibilidad, uso y material necesario del equipo.

La programacin del mantenimiento est dada segn el equipo y la inspeccin que se realicen en la industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal, mensual o como se desee.

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COSTOS DEL MANTENIMIENTO PERIODICO

Antes de iniciar el programa de mantenimiento peridico ser necesario que tenga una idea completa de cual ser su costo, ya que hay un nmero de requerimientos a considerar. La mayora de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser reaprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado, necesitar herramientas especiales, capacitacin constante en el programa, y si empez con una parte limitada de su operacin general, probablemente quiera expandir el programa hasta que se obtenga la totalidad.

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ALTERNATIVAS
En cualquier implementacin de un programa especfico deben mencionarse alternativas, aqu se presentan algunas:

1.- No hacer nada.

Puede decidir que es demasiado difcil, o muy consumista de tiempo y que no vale la pena cambiar despus de todo, ninguna eleccin es digna de hacerse.

2. - Solo reparar fallas. Puede darle cualquier forma a su programa de mantenimiento y arreglar solamente los equipos cuando fallan o le afecten a su trabajo o la calidad.

3. - Contratar todos los mantenimientos peridicos.

Usted puede decidir que el tiempo, esfuerzos y gastos para establecer un programa de mantenimiento preventivo interno justificar los gastos de contratacin por al menos el mantenimiento preventivo para su equipo crtico.

Si opta por esta alternativa, planee para un contrato de corto tiempo y si es posible incluya en el contrato requerimientos para construir una librera de mantenimiento preventivo de; Equipo / frecuencia / procedimientos de referencia cruzada, as como establecer un programa de entrenamiento para su personal

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VENTAJAS

Da ms continuidad en la operacin.

Puesto a que si en la primera revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.

Ms confiabilidad.

Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser ms exactos.

Los repuestos duran ms.

Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.

VENTAJAS

Conocemos el estado de la mquina en todo instante. Eliminamos prcticamente todas las averas.

Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es necesario.

Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo, permitindonos programar su sustitucin en el momento ms conveniente.

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DESVENTAJAS

Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben darse mediante programaciones.

Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.

DESVENTAJAS

Es importante contar con personal ms calificado.

Aunque ya mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz, dependiendo del rea, disminuyan las opciones.

Costosa su implementacin.

Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se par la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.

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Conclusin
La correcta comprensin de la relacin entre necesidad, mquina, servicio y mantenimiento lograr orientar ste ltimo, de tal forma que en lugar de convertirse en prdida para una empresa sea una ruta ms hacia el logro de sus objetivos; empezando con el mantenimiento preventivo hasta lograr que los trabajadores se involucren en pequeos grupos con actividades de mantenimiento no solo en las lneas de produccin sino que, adems lleguen a todas las reas de la empresa y finalizar por que el mantenimiento de los servicios y equipos se haga de manera peridica con el fin de mejorar en costos, tiempo y seguridad.

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BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc/39061084/Planeacion-delmantenimiento

http://www.wordreference.com/definicion/peri%C3%B3 dic
http://ics07.ac.upc.edu/aramirez/lib/exe/fetch.php?m edia=taller:manualburgman2.pdf

http://www.azimainc.com/vibmanspanish/mantenimientoperiodicopreventivo.htm
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_fe rro/manual/Manuales%20Mantenimiento%20ProviasDepCaminos/Manual%20Mantenimiento%20Periodico.pdf

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