4212746-DE-Rev B

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Parts & Maintenance Manual Ersatzteil- und Wartungshandbuch
Greens King IV Plus with ROPS Greens King IV Plus mit ROPS
62304 – Kubota D722-E3B Engine 62304 – Motor Kubota D722-E3B

WARNING
If incorrectly used, this machine can cause severe injury. Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use, warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up, operate, adjust or service the machine

ACHTUNG
Wenn diese Maschine nicht ordnungsgemäß verwendet wird, können ernsthafte Verletzungen verursacht werden. Personen, die diese Maschine verwenden und warten, müssen in ihrer richtigen Verwendung ausgebildet sein, auf die Gefahren aufmerksam gemacht worden sein und die Anleitung ganz gelesen haben, bevor sie versuchen, die Maschine aufzustellen, zu bedienen, einzustellen oder zu warten.

™ When Performance Matters.

DE
Germany

61 - 3 SMETI SEDULCNI - 1

8

01

4

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51

9 81 71 31 91

FOREWORD
This manual contains adjustment, maintenance, troubleshooting instructions, and parts list for your new Jacobsen machine. This manual should be stored with the equipment for reference during operation. Before you operate your machine, you and each operator you employ should read the manual carefully in its entirety. By following the safety, operating, and maintenance instructions, you will prolong the life of your equipment and maintain its maximum efficiency. If additional information is needed, contact your Jacobsen Dealer. The serial plate is located on the frame, near the battery. Jacobsen recommends you record these numbers below for easy reference.

® P.O. BOX 7708,

CHARLOTTE, NC 28241, USA Jacobsen.com 1-800-848-1636 (US)

kg

kg

kg

kW

Suggested Stocking Guide
To Keep your equipment fully operational and productive, Jacobsen suggests you maintain a stock of the more commonly used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids. To order any of the following material: 1. Write your full name and complete address on your order form. 2. Explain where and how to make shipment: q UPS q Overnight q Regular Mail q 2nd Day 3. Order by the quantity desired, the part number, and the description of the part. 4. Send or bring the order to your authorized Jacobsen Dealer.

Service Parts
Qty. Part No. 554011 5000913 5000436 558022 Description Diesel Engine Oil FIlter Diesel Engine Air FIlter Diesel Engine Fuel FIlter Hydraulic Oil Filter Qty. Part No. Description 4199040 500 Hours Service Kit 5001951 Alternator Belt

Service Support Material
Qty. Part No. Description Qty. Part No. Description 4212747 Safety & Operation Manual 4212746 Parts & Maintenance 4191631 Video, Operator Training 2006/42/EC These are the Original instructions verified by Jacobsen A Textron Company.
© Copyright 2009, Jacobsen, A Textron Company. “All rights reserved, including the right to reproduce this material or portions thereof in any form.”

4171649 Service Manual

Proposition 65 Warning This product contains or emits chemicals known to State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

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Litho in U.S.A. 2-2010

Table of Contents
1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 Safety Operating Safety ................................................ 4 Important Safety Notes ...................................... 5 Specifications Product Identification ......................................... 6 Engine ............................................................... 6 Cutting Units ...................................................... 6 Mower ............................................................... 7 Weights and Dimensions ................................... 7 Accessories & Support Literature ....................... 7 Declaration of Conformity .................................. 8 Adjustments General............................................................ 10 Bedknife-To-Reel ............................................ 10 Bedknife Adjustment ....................................... 11 Cutting Height .................................................. 11 Antisway Spring ............................................... 12 Accelerator Pedal ............................................ 12 Brake Pedal ..................................................... 12 Parking Brake .................................................. 13 Interlock Switches ........................................... 13 Traction Lever ................................................. 13 Reel Control .................................................... 14 Reel Switches .................................................. 14 Leveling Procedure ......................................... 15 Reel Bearing .................................................... 15 Fan Belt ........................................................... 15 Lift Cylinders .................................................... 16 Specific Torque Requirements ......................... 16 Torque Specification ........................................ 17 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 5 5.1 6 6.1 6.2 6.3 7 8 8.1 8.2 8.3 Maintenance General ........................................................... 18 Engine ............................................................. 18 Engine Oil ........................................................ 19 Diesel Air Filter ................................................ 19 Fuel ................................................................. 20 Fuel System .................................................... 20 Battery ............................................................ 20 Jump Starting .................................................. 21 Charging Battery ............................................. 21 Hydraulic Hoses .............................................. 22 Hydraulic Oil .................................................... 22 Hydraulic Oil Filters .......................................... 23 Electrical System ............................................. 23 Muffler And Exhaust ........................................ 23 Tires ................................................................ 23 Wheel Mounting Procedure ............................. 24 Roll Over Protective Structure (Rops) ............... 24 Care And Cleaning .......................................... 24 Radiator .......................................................... 25 Backlapping .................................................... 25 Storage ........................................................... 26 Troubleshooting General ........................................................... 27 Maintenance & Lubrication Charts General ........................................................... 28 Lubrication Chart ............................................. 28 Maintenance Charts ........................................ 29 Notes Parts Catalog How To Use The Parts Catalog ......................... 31 To Order Parts ................................................. 31 Table Of Contents ............................................ 31

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20. Never direct discharge of material toward bystanders. 18. It is not intended for use on rough terrain or long grasses. 14. Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards. 8. Use caution when changing directions. If the operator cannot read English it is the owner’s responsibility to explain the material contained in this manual to them.) and also underground obstacles (sprinklers. Operate the machine only in daylight or in good artificial light. Never operate equipment that is not in perfect working order or is without decals. etc. Always use the seat belt when operating mowers equipped with a Roll Over Protective Structure (ROPS). never while standing beside the unit. Never use a seat belt when operating mowers without a ROPS. Working with unfamiliar equipment can lead to accidents.1 1 SAFETY SAFETY 1. and local requirements when driven or transported on public roads. 5. to bystanders. Beware of overhead obstructions (low tree limbs. Hydraulic fluid under pressure can penetrate the skin and cause serious injury. 16. 24. the location and purpose of all the controls and gauges before you operate the equipment. Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key. It is your responsibility to read this manual and all publications associated with this equipment (Safety & Operation Manual. Keep bystanders and pets a safe distance away. shields. 23. Reduce speed when making sharp turns. 1. not across the face (horizontally). Keep the engine clean. tree roots. Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads. 13. or other protective devices securely fastened in place. discharge deflectors. Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job. Never allow anyone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions. 9. state. Stay alert for hidden hazards. and feet. nor allow anyone near the machine while in operation. The owner/operator can prevent and is responsible for injuries inflicted to themselves. 22. Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. and damage to property. Start the engine only when sitting in operator’s seat. Never allow minors to operate any equipment. 7. guards. Inspect the area where the equipment will be used. electrical wires. To prevent tipping or loss of control. 2. etc. Enter a new area cautiously. Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine (motor). This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses. Operate the machine up and down the face of slopes (vertically). or while under the influence of alcohol or drugs. Local regulations may restrict the age of the operator. Fuel is highly flammable. 19.). 11. do not start or stop suddenly on slopes. 17. pipes. eyes. Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled. concern and prudence of those who operate or service the equipment. handle with care. Pick up all the debris you can find before operating. 15.1 OPERATING SAFETY ______________________________________________________ ! WARNING EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS. 3. Inexperienced operators should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine. Only use accessories and attachments approved by Jacobsen. 21. Never disconnect or bypass any switch. 12. Do not change the engine governor setting or overspeed the engine. 10. hands. en-4 . Engine Manual. Do not carry passengers. Wear all the necessary protective clothing and personal safety devices to protect your head. Learn the proper use of the machine. Always disconnect battery cables from battery before performing any welding operation on the mower. Equipment must comply with the latest federal. and attachments/ accessories instruction sheets). Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area. ears. Never use your hands to search for oil leaks. Safety is dependent upon the awareness. 4. 6.

! WARNING 1. By following all instructions in this manual.Indicates a potentially hazardous situation which. If additional information or service is needed. WARNING . 4. Engage parking brake. e. if not avoided. Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. NEVER operate mower unless the Interlock System is working.Indicates an imminently hazardous situation which. some illustrations in this manual may show shields. COULD result in death or serious injury. en-5 . It may also be used to alert against unsafe practices. 3. if not avoided. Keep hands. DANGER . Before leaving the operator’s position for any reason: a. MAY result in property damage. Under no circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place. NOTICE . Wait for all movement to stop before you clean. adjust. WILL result in death or serious injury. or removed. and traction lever is in Neutral. For pictorial clarity. Keep the area of operation clear of all bystanders and pets. Disengage all drives. contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. and clothing away from moving parts. 2. CAUTION . It may also be used to alert against unsafe practices. guards or plates open. Return traction lever to Neutral.2 1 IMPORTANT SAFETY NOTES ________________________________________________ This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards.Indicates a potentially hazardous situation which. if not avoided. setting the reel levers to off. reel levers are off. and placing traction lever in Neutral. you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency. b.Indicates a potentially hazardous situation which. c. if not avoided. MAY result in minor or moderate injury and property damage. Lower all implements to the ground. d. Stop engine and remove the ignition key. The system will stop the engine if the operator leaves the seat without engaging the parking brake. feet. Never carry passengers.SAFETY 1. or service the machine. ! WARNING The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the parking brake is engaged.

..053 in... 5 in... 40.......... SAE 30W API Classification ............ No.... Serial Number ...............4 quarts (3. CHARLOTTE. Liquid Cooled Capacity............ NC 28241....... 17.....1 PRODUCT IDENTIFICATION_________________________________________________ Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or requesting service information.... 17./mph (1........03 cu..... (127 mm) Blade Options.. An identification plate....... (18.....4 dBa 62304 1601 Vibration M/S2 Arms 2....... (1574 mm) en-6 ...................................... listing the serial number............ lbs. CE Air Filter...... 5 U............................ (559 mm) wide....... Dry type with evacuator valve and service indicator.... (35 Nm) @ 2600 rpm Fuel: Type ............ Gal............. In........... Ball Type Governor Low Idle ...03 mm/kph) 11 Blade ........2 ENGINE__________________________________________________________________ Governor............................2 liter) with filter Type..2 2 SPECIFICATIONS SPECIFICATIONS 2..........7 hp diesel engine.... USA Jacobsen. 7. 14 amp Cooling System ..........9 liters) 2....2 XXXX kW RIDING GREENS MOWER GREENS KING IV PLUS Sound Pressure Level Operator Ear 87........................... (2. Cetane rating 45 Capacity ........... 0... D722-E3B Horsepower ../mph (0............. 0..... 26 ft...084 in......................3 CUTTING UNITS___________________________________________________________ Cutting Frequency: 7 Blade .. is attached to the frame of the mower near the battery... Alternator .7 hp (13...... Reel Diameter .... 22 in.O...... 3........../mph (1.... BOX 7708. like the one shown.................. 62304. 9 or 11 blades Cutting Width................03 Body 0...065 in................. (719 cc) Torque ..............com 1-800-848-1636 (US) 587 kg kg kg 13........ 62 in............. 0.52 Product 62304 EEC Sound Power 102.4 dBa 2.. power steering.....S.. ® P...... Min.. 1100 RPM High Idle ..8 l) 50/50 water ethylene glycol mix Make ......84 mm/kph) Reel .................... CD.. Kubota Model . SAE 20W...............33 mm/kph) 9 Blade . 3 Reels................ 2 Low or Ultra Low Sulfur Diesel Rating . 3400 RPM Lubrication: Capacity........ 3qt..... Greens King IV Plus..............2 kW) @3200 rpm Displacement .......... Without reels......

.......................... 68664 Spiker (Set of 3)..............................H..........H.................... Accessories Orange Touch-up Paint (12 oz.................68530 Segmented Front Roller............................6 kph) Hydraulic System: 2 MOWER__________________________________________________________________ Capacity......... 5 U...................6 mph (10............68673 Grooved Front Roller (Steel) ......................................................... 99..................4 Tires ...........4189622 Operator Training Video ......... 62616 Turf Groomer 1/4 in......................7 mph (5..3....... (2 Required) ... Full Flow 20 micron Steering ............... 67913 Turf Groomer 1/2 in.. 68665 Traction Tire (Set of 2) ........ 68623 Fine Bristle Brush..................... 12 Volt Lead/Acid Group ..4171649 en-7 .................................. 0 ........... 67914 Vertical Mower L............................................ 52.. (1 Required) .................. 68551 High Cut Roller Kit .........................83 BAR) Rear ......................................... (1 Required) .................... 67912 Turf Groomer 1/2 in...........................9 kph) Transport ... 4158083 Reels 7 Blade Reel L...... 68634 MAGSystem™ Kit........ (19 liters) System Fluid Type .......8 tubeless Tire Pressure: Front.................. ! CAUTION Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the equipment......................... spray) .................................... (2 Required)....................... 62 in................. .. 70 (2526) (1981) (1341) (1727) (1778) Width ......... 68 Width ...............6 kph) Reverse .... 68536 Green Sentry II Oil System Monitor .... 50..............................68599 9 Blade Reel R....................H................ 68549 Vertical Mower R.......................with ROPS..................6.. 10-12 psi (0......................................... 4139431 Grass Catcher ... 68643 Quick Roller (Set of 3) .....................................................5 (1283) Turning Radius ..........................................68621 11 Blade Reel R................. 67891 Brush...................... 22 GMF Parking Brake ..H......5 Height ..............68580 Support Literature Safety & Operation Manual ................ Hydraulic Double Acting Cylinders 2..........4212747 Parts & Maintenance Manual ................H.....................68614 Grooved Rear Roller.......................................................H.................................................................5 .........68527 Solid Roller ..................Mowing Position .........................................................................68613 Grooved Front Roller (Aluminum) ....... 8-10 psi (0... Spacing R................................................. (2 Required) .......................................... Spacing R.....................55-0.... 18 x 9.............. GreensCare 46 Biodegradable Filter..................... (1 Required) ...........................................Transport Position .....................5 WEIGHTS AND DIMENSIONS ________________________________________________ (mm) Dimensions: Inches Length ..................... Spacing L............................ (1 Required) .......4191631 Service & Repair Manual.68600 11 Blade Reel L.......... 78 Wheel Base .H...... Mechanical front drum brakes Hand lever actuated Speed: Mow .....4212746 Diesel Engine Parts Catalog .................................................H.. 18 (457) Weights: Lbs.................... (1 Required) ................. Working Weight Less Operator 62304 ..............................SPECIFICATIONS 2..............................H..............S................................... 554598 Arm Rest............................H..........69-0.......................6 ACCESSORIES & SUPPORT LITERATURE _____________________________________ Contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments.....8 Width ................Wheel .......... 67911 Turf Groomer 1/4 in. 2811909 Rear Roller Cleaner . Spacing L.................Grass Catchers On ........... 1468 (kg) (666) 2.......3..................................................69 BAR) Battery: Type ................ gal..........................5 mph (5............ (2 Required).H.......... 68669 Light Kit.............68622 Rollers Grooved Front Roller .... 68550 Variable Step Cut ........ (2 Required)......... 0 ... 2811910 Motor / Light / Brush Mounting Kit ...................................................................... (1 Required) .......................................................................... (2 Required) .....H......................................... 0 .68588 7 Blade Reel R..............................68589 9 Blade Reel L.................... Hydrostatic power steering Mower Lift.

5 cm 2004/108/EC 2006/42/EC 2004/14/EC.2 kW @ 3200 RPM 157. Little Waldingfield Sudbury. Suffolk CO10 0TH 87. USA Product Code ▪ Код на продукта ▪ Kód výrobku ▪ Produktkode ▪ Productcode ▪ Toote kood ▪ Tuotekoodi ▪ Code produit ▪ Produktcode ▪ Κωδικός προϊόντος ▪ Termékkód ▪ Codice prodotto ▪ Produkta kods ▪ Produkto kodas ▪ Kodiċi tal-Prodott ▪ Kod produktu ▪ Código do Produto ▪ Cod produs ▪ Kód výrobku ▪ 62304 Oznaka proizvoda ▪ Código de producto ▪ Produktkod Machine Name ▪ Наименование на машината ▪ Název stroje ▪ Maskinnavn ▪ Machinenaam ▪ Masina nimi ▪ Laitteen nimi ▪ Nom de la machine ▪ Maschinenbezeichnung ▪ Ονομασία μηχανήματος ▪ Gépnév ▪ Denominazione della macchina ▪ Iekārtas nosaukums ▪ Mašinos pavadinimas ▪ Isem talMagna ▪ Nazwa urządzenia ▪ Nome da Máquina ▪ Numele echipamentului ▪ Názov stroja ▪ Naziv stroja ▪ Nombre de la máquina ▪ Maskinens namn Greens King IV Plus Diesel Designation ▪ Предназначение ▪ Označení ▪ Betegnelse ▪ Benaming ▪ Nimetus ▪ Tyyppimerkintä ▪ Pažymėjimas ▪ Bezeichnung ▪ Χαρακτηρισμός ▪ Megnevezés ▪ Funzione ▪ Apzīmējums ▪ Lithuanian ▪ Denominazzjoni ▪ Oznaczenie ▪ Designação ▪ Specificaţie ▪ Označenie ▪ Namen stroja ▪ Descripción Lawnmower. Charlotte.8 dB(A) LWA 102.2 2. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. Item 32 ▪ Beteckning Serial Number ▪ Сериен номер ▪ Sériové číslo ▪ Serienummer ▪ Serienummer ▪ Seerianumber ▪ Valmistusnumero ▪ Numéro de série ▪ Seriennummer ▪ Σειριακός αριθμός ▪ Sorozatszám ▪ Numero di serie ▪ Sērijas numurs ▪ Serijos numeris ▪ Numru Serjali ▪ Numer seryjny ▪ Número de Série ▪ Număr de serie ▪ Sériové číslo ▪ Serijska številka ▪ Número de serie ▪ Serienummer 6230401701-6230402500 Engine ▪ Двигател ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Mootor ▪ Moottori ▪ Moteur ▪ Motor ▪ Μηχανή ▪ Modulnév ▪ Motore ▪ Dzinējs ▪ Variklis ▪ Saħħa Netta Installata ▪ Kubota D722-E3B Diesel Silnik ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor Net Installed Power ▪ Нетна инсталирана мощност ▪ Čistý instalovaný výkon ▪ Installeret nettoeffekt ▪ Netto geïnstalleerd vermogen ▪ Installeeritud netovõimsus ▪ Asennettu nettoteho ▪ Puissance nominale nette ▪ Installierte Nettoleistung ▪ Καθαρή εγκατεστημένη ισχύς ▪ Nettó beépített teljesítmény ▪ Potenza netta installata ▪ Paredzētā tīkla jauda ▪ Grynoji galia ▪ Wisa’ tal-Qtugħ ▪ Moc zainstalowana netto ▪ Potência instalada ▪ Puterea instalată netă ▪ Čistý inštalovaný výkon ▪ Neto vgrajena moč ▪ Potencia instalada neta ▪ Nettoeffekt Cutting Width ▪ Широчина на рязане ▪ Šířka řezu ▪ Skærebredde ▪ Maaibreedte ▪ Lõikelaius ▪ Leikkuuleveys ▪ Largeur de coupe ▪ Schnittbreite ▪ Μήκος μισινέζας ▪ Vágási szélesség ▪ Larghezza di taglio ▪ Griešanas platums ▪ Pjovimo plotis ▪ Tikkonforma mad-Direttivi ▪ Szerokość cięcia ▪ Largura de Corte ▪ Lăţimea de tăiere ▪ Šírka záberu ▪ Širina reza ▪ Anchura de corte ▪ Klippbredd Conforms to Directives ▪ В съответствие с директивите ▪ Splňuje podmínky směrnic ▪ Er i overensstemmelse med direktiver ▪ Voldoet aan de richtlijnen ▪ Vastab direktiividele ▪ Direktiivien mukainen ▪ Conforme aux directives ▪ Entspricht Richtlinien ▪ Ακολουθήστε πιστά τις Οδηγίες ▪ Megfelel az irányelveknek ▪ Conforme alle Direttive ▪ Atbilst direktīvām ▪ Atitinka direktyvų reikalavimus ▪ Valutazzjoni tal-Konformità ▪ Dyrektywy związane ▪ Cumpre as Directivas ▪ Respectă Directivele ▪ Je v súlade so smernicami ▪ Skladnost z direktivami ▪ Cumple con las Directivas ▪ Uppfyller direktiv Conformity Assessment ▪ Оценка за съответствие ▪ Hodnocení plnění podmínek ▪ Overensstemmelsesvurdering ▪ Conformiteitsbeoordeling ▪ Vastavushindamine ▪ Vaatimustenmukaisuuden arviointi ▪ Evaluation de conformité ▪ Konformitätsbeurteilung ▪ Διαπίστωση Συμμόρφωσης ▪ Megfelelőség-értékelés ▪ Valutazione della conformità ▪ Atbilstības novērtējums ▪ Atitikties įvertinimas ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Imkejjel ▪ Ocena zgodności ▪ Avaliação de Conformidade ▪ Evaluarea conformităţii ▪ Vyhodnotenie zhodnosti ▪ Ocena skladnosti ▪ Evaluación de conformidad ▪ Bedömning av överensstämmelse Measured Sound Power Level ▪ Измерено ниво на звукова мощност ▪ Naměřený akustický výkon ▪ Målte lydstyrkeniveau ▪ Gemeten geluidsniveau ▪ Mõõdetud helivõimsuse tase ▪ Mitattu äänitehotaso ▪ Niveau de puissance sonore mesuré ▪ Gemessener Schalldruckpegel ▪ Σταθμισμένο επίπεδο ηχητικής ισχύος ▪ Mért hangteljesítményszint ▪ Livello di potenza sonora misurato ▪ Izmērītais skaņas jaudas līmenis ▪ Išmatuotas garso stiprumo lygis ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Iggarantit ▪ Moc akustyczna mierzona ▪ Nível sonoro medido ▪ Nivelul măsurat al puterii acustice ▪ Nameraná hladina akustického výkonu ▪ Izmerjena raven zvočne moči ▪ Nivel de potencia sonora medido ▪ Uppmätt ljudeffektsnivå Guaranteed Sound Power Level ▪ Гарантирано ниво на звукова мощност ▪ Garantovaný akustický výkon ▪ Garanteret lydstyrkeniveau ▪ Gegarandeerd geluidsniveau ▪ Garanteeritud helivõimsuse tase ▪ Taattu äänitehotaso ▪ Niveau de puissance sonore garanti ▪ Garantierter Schalldruckpegel ▪ Εγγυημένο επίπεδο ηχητικής ισχύος ▪ Szavatolt hangteljesítményszint ▪ Livello di potenza sonora garantito ▪ Garantētais skaņas jaudas līmenis ▪ Garantuotas garso stiprumo lygis ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Iggarantit ▪ Moc akustyczna gwarantowana ▪ Nível sonoro farantido ▪ Nivelul garantat al puterii acustice ▪ Garantovaná hladina akustického výkonu ▪ Zajamčena raven zvočne moči ▪ Nivel de potencia sonora garantizado ▪ Garanterad ljudeffektsnivå Conformity Assessment Procedure (Noise) ▪ Оценка за съответствие на процедурата (Шум) ▪ Postup hodnocení plnění podmínek (hluk) ▪ Procedure for overensstemmelsesvurdering (Støj) ▪ Procedure van de conformiteitsbeoordeling (geluid) ▪ Vastavushindamismenetlus (müra) ▪ Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely (Melu) ▪ Procédure d’évaluation de conformité (bruit) ▪ Konformitätsbeurteilungsverfahren (Geräusch) ▪ Διαδικασία Αξιολόγησης Συμμόρφωσης (Θόρυβος) ▪ Megfelelőség-értékelési eljárás (Zaj) ▪ Procedura di valutazione della conformità (rumore) ▪ Atbilstības novērtējuma procedūra (troksnis) ▪ Atitikties įvertinimo procedūra (garsas) ▪ Proċedura tal-Valutazzjoni tal-Konformità (Ħoss) ▪ Procedura oceny zgodności (poziom hałasu) ▪ Processo de avaliação de conformidade (nível sonoro) Procedura de evaluare a conformităţii (zgomot) ▪ Postup vyhodnocovania zhodnosti (hluk) ▪ Postopek za ugotavljanje skladnosti (hrup) ▪ Procedimiento de evaluación de conformidad (ruido) ▪ Procedur för bedömning av överensstämmelse (buller) UK Notified Body for 2000/14/EC ▪ Нотифициран орган в Обединеното кралство за 2000/14/ЕО ▪ Úřad certifikovaný podle směrnice č.4 dB(a) Leq (2006/42/EC) en-8 . NC 28273. Article 12. 2000/14/EC ▪ Det britiske bemyndigede organ for 2001/14/EF ▪ Engels adviesorgaan voor 2000/14/EG ▪ Ühendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000/14/EÜ mõistes ▪ Direktiivin 2000/14/EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa-Britanniassa ▪ Organisme notifié concernant la directive 2000/14/CE ▪ Britische benannte Stelle für 2000/14/EG ▪ Κοινοποιημένος Οργανισμός Ηνωμένου Βασιλείου για 2000/14/ΕΚ ▪ 2000/14/EK – egyesült királyságbeli bejelentett szervezet ▪ Organismo Notificato in GB per 2000/14/CE ▪ 2000/14/EK AK reģistrētā organizācija ▪ JK notifikuotosios įstaigos 2000/14/EC ▪ Korp Notifikat tar-Renju Unit għal 2000/14/KE ▪ Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000/ 14/WE ▪ Entidade notificada no Reino Unido para 2000/14/CE ▪ Organism notificat în Marea Britanie pentru 2000/14/CE ▪ Notifikovaný orgán Spojeného kráľovstva pre smernicu 2000/14/ES ▪ Britanski priglašeni organ za 2000/14/ES ▪ Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000/14/CE ▪ Anmält organ för 2000/14/EG i Storbritannien Operator Ear Noise Level ▪ Оператор на нивото на доловим от ухото шум ▪ Hladina hluku v oblasti uší operátora ▪ Støjniveau i førers ørehøjde ▪ Geluidsniveau oor bestuurder ▪ Müratase operaatori kõrvas ▪ Melutaso käyttäjän korvan kohdalla ▪ Niveau de bruit à hauteur des oreilles de l’opérateur ▪ Schallpegel am Bedienerohr ▪ Επίπεδο θορύβου σε λειτουργία ▪ A kezelő fülénél mért zajszint ▪ Livello di potenza sonora all’orecchio dell’operatore ▪ Trokšņa līmenis pie operatora auss ▪ Dirbančiojo su mašina patiriamo triukšmo lygis ▪ Livell tal-Ħoss fil-Widna tal-Operatur ▪ Dopuszczalny poziom hałasu dla operatora ▪ Nível sonoro nos ouvidos do operador ▪ Nivelul zgomotului la urechea operatorului ▪ Hladina hluku pôsobiaca na sluch operátora ▪ Raven hrupa pri ušesu upravljavca ▪ Nivel sonoro en el oído del operador ▪ Ljudnivå vid förarens öra 13. Part 1 Number: 1088 Sound Research Laboratories Limited Holbrook House.7 SPECIFICATIONS DECLARATION OF CONFORMITY ____________________________________________ DECLARATION OF CONFORMITY ▪ ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ ▪ PROHLÁŠENÍ O SHODĚ ▪ OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING ▪ CONFORMITEITSVERKLARING ▪ VASTAVUSDEKLARATSIOON ▪ VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS ▪ DECLARATION DE CONFORMITE ▪ KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ▪ ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ▪ MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT ▪ DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ▪ ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA ▪ ATITIKTIES DEKLARACIJA ▪ DIKJARAZZJONI TAL-KONFORMITÀ ▪ DEKLARACJA ZGODNOŚCI ▪ DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE ▪ DECLARAŢIE DE CONFORMITATE ▪ VYHLÁSENIE O ZHODE ▪ IZJAVA O SKLADNOSTI ▪ DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD ▪ DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE Business name and full address of the manufacturer ▪ Търговско име и пълен адрес на производителя ▪ Obchodní jméno a plná adresa výrobce ▪ Producentens firmanavn og fulde adresse ▪ Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant ▪ Tootja ärinimi ja täielik aadress ▪ Valmistajan toiminimi ja täydellinen osoite ▪ Nom commercial et adresse complète du fabricant ▪ Firmenname und vollständige Adresse des Herstellers ▪ Επωνυμία και ταχυδρομική διεύθυνση κατασκευαστή ▪ A gyártó üzleti neve és teljes címe ▪ Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante ▪ Uzņēmuma nosaukums un pilna ražotāja adrese ▪ Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas ▪ Isem kummerċjali u indirizz sħiħ tal-fabbrikant ▪ Nazwa firmy i pełny adres producenta ▪ Nome da empresa e endereço completo do fabricante ▪ Denumirea comercială şi adresa completă a producătorului ▪ Obchodný názov a úplná adresa výrobcu ▪ Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca ▪ Nombre de la empresa y dirección completa del fabricante ▪ Tillverkarens företagsnamn och kompletta adress Jacobsen.4 dB(A) LWA 2000/14/EC Annex VI. 2005/88/EC 2006/66/EC 2006/42/EC Annex VIII 101.

kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on õigus koostada tehniline toimik. Podpis osoby oprávněné sestavit prohlášení jménem výrobce. que está autorizada a compilar o processo técnico e que está estabelecida na Comunidade. és aki a közösségben letelepedett személy. Ransomes Europark. Il-firma tal-persuna awtorizzata li tfassal id-dikjarazzjoni f’isem il-fabbrikant. Unterschrift der Person. Podpis osoby poverenej vystavením vyhlásenia v mene výrobcu. jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan. Charlotte. Charlotte. que posee la documentación técnica y está autorizada para recopilar el archivo técnico y que está establecido en la Comunidad. der har fuldmagt til at udarbejde erklæringen på vegne af producenten. Sen henkilön allekirjoitus. għandha d-dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l-fajl tekniku u li hija stabbilita fil-Komunità. ki ima tehnično dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehnične dokumentacije. de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen. Underskrift af personen. die berechtigt ist. A gyártó nevében meghatalmazott személy. que possui a documentação técnica. ter ima sedež v Skupnosti. care deţine documentaţia tehnică. der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til at udarbejde den tekniske journal. Tās personas paraksts. à compiler les fichiers techniques et qui est implantée dans la Communauté. engedéllyel rendelkezik a műszaki fájl összeállításához. Semnătura persoanei împuternicite să elaboreze declaraţia în numele producătorului. og som er baseret i nærområdet.SPECIFICATIONS Harmonised standards used ▪ Използвани хармонизирани стандарти ▪ Použité harmonizované normy ▪ Brugte harmoniserede standarder ▪ Gebruikte geharmoniseerde standaards ▪ Kasutatud ühtlustatud standardid ▪ Käytetyt yhdenmukaistetut standardit ▪ Normes harmonisées utilisées ▪ Angewandte harmonisierte Normen ▪ Εναρμονισμένα πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν ▪ Harmonizált szabványok ▪ Standard armonizzati applicati ▪ Izmantotie saskaņotie standarti ▪ Panaudoti suderinti standartai ▪ Standards armonizzati użati ▪ Normy spójne powiązane ▪ Normas harmonizadas usadas ▪ Standardele armonizate utilizate ▪ Použité harmonizované normy ▪ Uporabljeni usklajeni standardi ▪ Estándares armonizados utilizados ▪ Harmoniserade standarder som används Technical standards and specifications used ▪ Използвани технически стандарти и спецификации ▪ Použité technické normy a specifikace ▪ Brugte tekniske standarder og specifikationer ▪ Gebruikte technische standaards en specificaties ▪ Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid ▪ Käytetyt tekniset standardit ja eritelmät ▪ Spécifications et normes techniques utilisées ▪ Angewandte technische Normen und Spezifikationen ▪ Τεχνικά πρότυπα και προδιαγραφές που χρησιμοποιήθηκαν ▪ Műszaki szabványok és specifikációk ▪ Standard tecnici e specifiche applicati ▪ Izmantotie tehniskie standarti un specifikācijas ▪ Panaudoti techniniai standartai ir techninė informacija ▪ Standards u speċifikazzjonijiet tekniċi użati ▪ Normy i specyfikacje techniczne powiązane ▪ Normas técnicas e especificações usadas ▪ Standardele tehnice şi specificaţiile utilizate ▪ Použité technické normy a špecifikácie ▪ Uporabljeni tehnični standardi in specifikacije ▪ Estándares y especificaciones técnicas utilizadas ▪ Tekniska standarder och specifikationer som används The place and date of the declaration ▪ Място и дата на декларацията ▪ Místo a datum prohlášení ▪ Sted og dato for erklæringen ▪ Plaats en datum van de verklaring ▪ Deklaratsiooni väljastamise koht ja kuupäev ▪ Vakuutuksen paikka ja päivämäärä ▪ Lieu et date de la déclaration ▪ Ort und Datum der Erklärung ▪ Τόπος και ημερομηνία δήλωσης ▪ A nyilatkozat kelte (hely és idő) ▪ Luogo e data della dichiarazione ▪ Deklarācijas vieta un datums ▪ Deklaracijos vieta ir data ▪ Il-post u d-data tad-dikjarazzjoni ▪ Miejsce i data wystawienia deklaracji ▪ Local e data da declaração ▪ Locul şi data declaraţiei ▪ Miesto a dátum vyhlásenia ▪ Kraj in datum izjave ▪ Lugar y fecha de la declaración ▪ Plats och datum för deklarationen Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer. упълномощен да състави декларацията от името на производителя. NC 28273. Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen. kurai ir tehniskā dokumentācija. pooblaščene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca. in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire il fascicolo tecnico. a műszaki dokumentációt őrzi. die technischen Unterlagen zusammenzustellen. ο οποίος κατέχει την τεχνική έκθεση και έχει την εξουσιοδότηση να ταξινομήσει τον τεχνικό φάκελο και ο οποίος είναι διορισμένος στην Κοινότητα. joka on valtuutettu laatimaan tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteisöön. Podpis osoby upoważnionej do sporządzenia deklaracji w imieniu producenta. Ipswich. ir kuris ją pasirašė. turi visą techninę informaciją ir yra įgaliotas sudaryti techninės informacijos dokumentą. die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt ist. Подпис на човека. wspólnotowych. който поддържащ техническата документация и е оторизиран да изготви техническия файл и е регистриран в общността. Undertecknas av den som bemyndigad att upprätta deklarationen å tillverkarens vägnar.10 Ryan Weeks VP of Engineering February 25th. England 2006/42/EC Annex II 1. IP3 9TT. en die is gevestigd in het Woongebied. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. à détenir la documentation technique. 2010 2006/42/EC Annex II 1. kura ir pilnvarota deklarācijas sastādīšanai ražotāja vārdā. držet technickou dokumentaci a osoby oprávněné sestavit technické soubory a založené v rámci Evropského společenství. che deve essere stabilita nella Comunità. Υπογραφή ατόμου εξουσιοδοτημένου για την σύνταξη της δήλωσης εκ μέρους του κατασκευαστή. holds the technical documentation and is authorised to compile the technical file. kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama. und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist.2 Tim Lansdell Technical Director Ransomes Jacobsen Limited West Road. kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko reģistru un kura ir apstiprināta Kopienā. Signature de la personne habilitée à rédiger la déclaration au nom du fabricant. Ühenduse registrisse kantud isiku allkiri.A.4 ISO 2631-1 ISO 21299 Jacobsen. NC 28273. 2010 Jacobsen. akinek jogában áll módosítania a nyilatkozatot. Asmuo. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante. USA February 25th.A. kuris yra gana žinomas. Podpis osebe. die Erklärung im Namen des Herstellers abzugeben. este autorizată să compileze dosarul tehnic şi este stabilită în Comunitate. upoważnioną do stworzenia dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds. USA 4212726 Rev A en-9 . Certificate Number ▪ Номер на сертификат ▪ Číslo osvědčení ▪ Certifikatnummer ▪ Certificaatnummer ▪ Sertifikaadi number ▪ Hyväksyntänumero ▪ Numéro de certificat ▪ Bescheinigungsnummer ▪ Αριθμός Πιστοποιητικού ▪ Hitelesítési szám ▪ Numero del certificato ▪ Sertifikāta numurs ▪ Sertifikato numeris ▪ Numru taċ-Ċertifikat ▪ Numer certyfikatu ▪ Número do Certificado ▪ Număr certificat ▪ Číslo osvedčenia ▪ Številka certifikata ▪ Número de certificado ▪ Certifikatsnummer BS EN ISO 20643 BS EN ISO 5349-1 BS EN ISO 5349-2 BS EN 836 2 B71. Firma de la persona responsable de la declaración en nombre del fabricante. przechowującej dokumentację techniczną. Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declaração em nome do fabricante. and who is established in the Community. innehar den tekniska dokumentationen och är bemyndigad att sammanställa den tekniska informationen och som är etablerad i gemenskapen. kuriam gamintojas suteikė įgaliojimus sudaryti šią deklaraciją. jolla on hallussaan tekniset asiakirjat. ktorá má technickú dokumentáciu a je oprávnená spracovať technické podklady a ktorá je umiestnená v Spoločenstve.

2 BEDKNIFE-TO-REEL _______________________________________________________ (Pre-adjustment Check) 1.001 to 0.3 3 ADJUSTMENTS ADJUSTMENTS 3.025 to 0. 1/16 in. Use a standard flat file to dress the bedknife. High quality grass with a good moisture content requires a closer gap (near zero). Long hair. Check the reel bearings for end play or radial play. contact an authorized Jacobsen Dealer. engage parking brake. The leading edge of the reel blades (B) must be sharp. (1. A gap of 0. Never work on a mower that is supported only by the jack. 3. 4. they must be reground. worn or damaged components. See Section 3. en-10 . (1. 2.1 GENERAL________________________________________________________________ ! WARNING To prevent injury. a. Make sure the mower is parked on a solid and level surface.5 mm) Figure 3A 3. Always use jack stands. Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. Dry. If proper adjustment cannot be made. 2. The bedknife must be straight and sharp. Do not change governor settings or overspeed the engine. Proper reel-to-bedknife adjustment is critical. If wear or damage is beyond the point where the reel or bedknife can be corrected by the lapping process. 1. Grass conditions will also affect the adjustment. 4. There should be no end play or radial play. A flat surface of at least 1/16 in. An improperly adjusted reel will lose its sharp edges prematurely and may result in serious damage to the reel and bedknife. ! CAUTION Be careful to prevent entrapment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine. B Figure 3B b. free of burrs and show no signs of rounding off. sparse conditions will require a wider gap to prevent heat buildup and damage to the reel and bedknife. disengage all drives. The bedknife and bedknife backing must be securely tightened.5 mm) minimum must be maintained on the front face of the bedknife. do not adjust. a. stop engine and remove key from ignition switch before making any adjustments or performing maintenance. 6. or loose fitting clothing may get tangled in moving parts. 3. c. lower implements to the ground.14. The reel must be parallel to the bedknife.076 mm) must be maintained across the entire length of the reel and bedknife. (0. place chocks in front of and behind the wheels that are not raised. If only the front or rear of the mower is raised. 5. jewelry. Inspect the reel blades and bedknife to insure good sharp edges without bends or nicks. Replace.003 in. b.

5. 1. Adjust the trailing end of the reel to the same gap in a similar manner then recheck the adjustment at the leading end. Complete adjustment to one end before adjusting opposite end. (0.2 and 3. Reels must turn freely. Place gauge (I) across bottom of front and rear rollers near one end of roller. E b. I Figure 3D en-11 . b. Measure distance (J) between the underside of screw head and gauge block surface. 3. followed by the trailing end. When the reel is properly adjusted to the bedknife. Raise mowers to transport position then engage the parking brake. The leading end of the reel blades is that end which passes over the bedknife first during normal reel rotation.3). a. a. 2. Then tighten locknut (E).4 CUTTING HEIGHT _________________________________________________________ F H J G Note: Always make the bedknife to reel adjustment before adjusting height of cut. Repeat Steps 4 and 5 on opposite end. Adjust screw (F) to obtain desired height then tighten the wing nut.003 in. the reel will spin freely and you should be able to cut a piece of newspaper. 4. Set desired cutting height on the gauge (I).2 before making the adjustment. Read Section 3. 7.3 1. 3. 3. 6. stop engine. Slide a feeler gauge or shim stock 0. Use adjusters (A and B). A B Figure 3C Note: Avoid excessive tightening or serious damage may result to bedknife and reel blades.0.0.001 . (See Sections 3. handle the reel with extreme care.ADJUSTMENTS 3. Loosen bottom adjuster (B) and turn top adjuster (A) down (Clockwise) to close gap. Tighten locknuts (E) and recheck each end. along the full length of the reel. Loosen the locknuts on the front roller brackets (E) just enough to allow the adjuster knob (H) to raise or lower the front roller. 2.025 . to adjust gap. Start adjustment at the leading end of the reel. when the paper is held at 90° to the bedknife. and remove key from ignition switch. Do not turn the reel.076 mm) between the reel blade and the bedknife. Slide the head of gauge screw over the bedknife (G) and adjust the knob (H) to close the gap between the screw head and bedknife. ! CAUTION To prevent personal injury and damage to the cutting edges. 3 BEDKNIFE ADJUSTMENT ___________________________________________________ c.

3 3. The top of the pedal should not be less than 2-3/4 in. If the brake pedal comes too close to the floorboard. (84 mm). (when brakes are new). (84 mm) 31/32 in. Depress Brake pedal. Drive straight forward with traction lever in MOW position and throttle in SLOW position.7 BRAKE PEDAL ___________________________________________________________ 3-5/16 in. Loosen locknut (D) and adjust carriage bolt (E) to obtain the correct distance between pedal and floorboard. 2. The antisway spring (C) should be tight but not under stress. (24 mm) 1. turn adjusting nut (F) on left side clockwise. check the amount of brake lining left. b. F GKV-4 Figure 3G en-12 .6 ACCELERATOR PEDAL ____________________________________________________ 1. (22 mm). (70 mm) Fully Depressed D E GKV-3 Figure 3F 3. (24 mm). (70 mm) from the floorboard when pedal is fully depressed. Loosen both nuts on the adjusting rod then adjust the rear nut as necessary. If machine pulls left. between rod pivot points. If machine pulls right. Adjust nut (F) to obtain a distance of 3-5/16 in. turn adjusting nut (F) on left side counterclockwise. 2-3/4 in. and to compress spring to 31/32 in. Replace lining. tighten nuts against bracket.5 ADJUSTMENTS ANTISWAY SPRING________________________________________________________ C 1. 3. 2. Do not compress either spring past 7/8 in. 2. When properly adjusted. GKV 2 Figure 3E 3. a.

ADJUSTMENTS 3. 2. Remove front cowling and adjust lever to align with the four positions on the instrument panel.8 3 PARKING BRAKE__________________________________________________________ Disengage brake lever and measure the distance between nut (G) and bottom of pivot. Check switches to make sure they are working properly. 2.8. 3/16 in.9 INTERLOCK SWITCHES ____________________________________________________ 3. (5 mm).10 and 3.10 TRACTION LEVER _________________________________________________________ 1. (5 mm) G GKV-13 Figure 3H 3. 3. If the system fails any test listed. Replace faulty switches immediately. The lever must engage Neutral start switch in NEUTRAL position only. adjustment or replacement of the switches or levers is required. Remove the front cowling and check the control linkages to be sure they are properly adjusted (Sections 3. ! CAUTION Never operate equipment with damaged switches.11). 3. 1. Adjust ball joints (M) on rod (N) and/or adjust position and number of washers (P) for proper alignment. Adjust nut so the distance is 3/16 in. P M N M GKV-15 Figure 3I en-13 . Refer to the Interlock System check in your Safety & Operation manual.

11 REEL CONTROL __________________________________________________________ Adjust the reel control lever linkage so the reels disengage when they reach the raised position. and Backlap Switch (Wires C and D) should remain closed. Backlap Switch (Wires C and D) should open and Reel Switch (Wires A and B) should remain closed. Figure 3J T R S 1/32 to 1/16 in. 3. Tighten nut (T) against the link.6 mm) 3. Remove front cowling and raise mowers. When any of the reel levers are moved to the forward position. Reassemble all components and tighten hardware. Check that both switches are closed when all reel levers are in their NEUTRAL position. 3. (0. 1.8 to 1. Remove all hardware holding link (R) in place then loosen nut (T) and adjust the link. Adjust link (R) so there is 1/32 to 1/16 in. Shift all reel control levers to OFF and stop engine. 2. Check and make sure switches are wired correctly. Refer to Figure 3K and labels attached to wires for correct terminal placement. 3.3 ADJUSTMENTS 3.8 to 1. When any of the reel levers are moved to the reverse position. 1. 2.12 REEL SWITCHES__________________________________________________________ The reel lever linkage actuates two electrical switches located under the levers. (0.6 mm) clearance between the bottom of the shoulder bolt (S) and the bottom of the slot in link (R). Reel Switch (Wires A and B) should open. Backlap Switch B D C A Reel Switch Figure 3K en-14 .

Lower the implements until they are about 1/4 in. Check bearing housing mounting hardware. then thread nut onto the reel shaft until the nut is 1-27/ 32 in. 2. A B Figure 3N en-15 . ! WARNING The torsion spring is under extreme tension and will tend to uncoil very rapidly if the clamp is loosened. Fill reel bearing housings with NLGI . Tighten or replace components as required. Tighten hardware (A). adjust torsion spring (Z).14 REEL BEARING ___________________________________________________________ Excessive end play or any radial play indicates bad bearings. (46 mm) GKV-11 Figure 3M 3. 1. AA AA 1-27/32 in. To prevent being cut by clamp or spring. 3.35 mm) above the ground. Adjust alternator pulley so belt (B) deflects 9/32 to 11/32 in.Grade O grease after adjusting spring. 2. Carefully loosen spring mounting clamp and slowly turn clamp until implement is level. Figure 3L 3. Z Clamp GKV-10 2. If tension is incorrect. (7 to 9 mm) with a 22 lb. (10 kgf) push at mid span between pulleys. (6. Apply a medium strength grade of Loctite to nut (AA). unwind spring by tapping on clamp while slowly loosening nut.15 FAN BELT ________________________________________________________________ Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation.ADJUSTMENTS 3 3. If they are not level with the ground. or a backed off nut. a weak tension spring. Tighten clamp securely. (46 mm) from the end of the reel shaft. 1. Carefully clean threads with degreaser. Adjust every 100 hours thereafter. loosen alternator mounting bolts (A) and adjust alternator until proper belt tension is achieved.13 LEVELING PROCEDURE ____________________________________________________ 1.

7/16 to 9/16 in.3 ADJUSTMENTS 3. (11. (67.m).m). 5. lb. The dimension should be 7/16 to 9/ 16 in.m).. 4..1 to 14. en-16 . (34 . lb. 3..5 .55 ft. 7.m). (29.17 SPECIFIC TORQUE REQUIREMENTS _________________________________________ 1. lb. (34-41 N. Fully extend the front cylinder. lb. Steering wheel nut 25-30 ft. lb. 2. Bedknife shoe: 25 . Adjust the rod end (Y) until the lift arm (O) just touches the stop bracket when the cylinder is fully retracted. 3.2 N.35 ft.1 to 14..37 ft. Loosen nut (V) then grip the very end of the cylinder rod.135 N.. 6. Check and retorque daily until torque is maintained. Steering cylinder ball joints (2): 50 . Wheel mounting hardware 65-85 ft.47.7 N. (88 . (40.m). 2. Ball joints: 30 . Tighten nut (V). then check spacing at the cam roller (U). Loosen nut (X) on the rear lift cylinder.74. Brake drum and hub to wheel motor: 90 .2 mm) U W V GKV-8 Figure 3O Stop Bracket X Y O GKV-9 Figure 3P 3. Engine drain plug 22 ft.m). lb..100 ft.16 LIFT CYLINDERS __________________________________________________________ 1.2 mm).5 . (11. lb.115 N..50 N. (122 .m). close to the adjusting nut (point W) and turn until spacing is correct.2 N.

0 (65) 140 (103) Lubricated – 6.8) 55 (74. claim.75 (68) 13. Use of these torque values is at your sole risk.9) 78 (105) 107 (145) 120 (162) 154 (209) 172 (233) 211 (286) 240 (325) 376 (509) 420 (569) 668 (905) METRIC FASTENERS Non Critical Fasteners into Aluminum Dry 5.5 (37) 88.6 (377) 84.1) 26 (35.6) 157 (17.84 (78) 15.41 (65) 14.8 (29) 66.07 (36) 9.7 (11) 25.3 (910 17.4) 45 (5.9) 57 (77.1) 120 (13.63 (59) 11.2) 20 (2.1 (69) 37.0) 40 (4.6) 75 (101) 85 (115) 109 (148) 122 (165) 151 (204) 170 (230) 266 (360) 298 404 473 (641) 53 (71.9 (70) 4.8) 7/16-14 7/16-20 1/2-13 1/2-20 9/16-12 9/16-18 5/8-11 5/8-18 3/4-10 3/4-16 7/8-14 ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) 37 (50.3 (46) 110 (81) 175 (129) en-17 .6 (19) 40.3 (241) 54.1 (25) 54.0 (45) 94.4) 85 (9.5 (70) 150 (110) Dry – 8.2) 64 (86.8 10.4 (62) 147 (108) 234 (172) 2.4) 325 (36.87 (69) 19.5 (93) 25.5 (226) 50.1 (40) 94.0 (133) 36.1) 42 (56.4) – – – – – 107 (12. AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS SIZE UNITS GRADE 5 Lubricated Dry GRADE 8 Lubricated Dry SIZE UNITS GRADE 5 Lubricated Dry GRADE 8 Lubricated Dry #6-32 #8-32 #10-24 #10-32 #12-24 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24 in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) – – – – – 75 (8.7) 100 (11.83 (34) 7.0 (150) 33.0 (18) 4.0 (48) 105 (77) Dry – 6.6 (156) 42.8 (60) 17.6 SIZE UNITS Lubricated M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (ft-lb) Nm (ft-lb) Nm (ft-lb) – 1.3) 24 (2.3 (40) 8.3) 143 (16.1) – 30 (3.5) 23 (31.05 (27) 7.ADJUSTMENTS 3 3.18 (54) 10.0) 31 (42.5 (323) 72.6) 50 (67.9 Lubricated – 4. Extreme caution should always be used when using any torque value.11 (45) 10. For tightening plated bolts.0) 210 (23.5) 220 (24.7) 44 (59.0 (35) 6. use the value given for lubricated.0 (283) 63.5) 50 (5.7) 35 (4.1) 163 (18.1) 50 (5.2 (53) 125 (92) 200 (147) Lubricated 3.3 (102) 27.63 (41) 7. Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard.7) 65 (7.18 TORQUE SPECIFICATION ___________________________________________________ NOTICE All torque values included in these charts are approximate and are for reference only.80 (16) 3.40 (21) 4.8) 59 (80.7) 230 (26.0) 35 (47.0) 80 (108) 90 (122) 115 (156) 129 (174) 159 (215) 180 (244) 282 (382) 315 (427) 500 (678) 70 (94.9 (25) 61. or damage arising from the use of these charts.3) 115 (13.98 (88) 19.6) 32 (43.3) 37 (50.9 12.6 (14) 34. unless otherwise noted.7) 173 (19.7) 82 (111) 92 (124) 113 (153) 128 (173) 200 (271) 223 (302) 355 (481) 50 (67.8 (30) Dry – 2. Jacobsen is not responsible for any loss.4) 305 (34.8) 245 (27.2 (117) 32.

Always use jack stands. 4. d. stop engine. a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140°F (60°C) prior to operation at full load. injectors. is supplied with this mower.3 and Engine Manual for specific maintenance intervals. disengage all drives. establish a maintenance schedule and keep detailed records. 2. Jacobsen recommends the following: 1. If proper adjustments cannot be made. 1. Long hair. engage parking brake. and remove key from ignition switch to prevent injuries. Proper attention to the engine manufacturer’s directions will assure maximum service life of the engine. or federal regulations. Refer to Section 6. en-18 . state. To order a replacement Engine Manual contact the engine manufacturer. 4. IMPORTANT: A separate Engine Manual. 4. During the first 50 hours of operation. contact an authorized Jacobsen Dealer.2 ENGINE _________________________________________________________________ 5. Recycle or dispose of all hazardous materials (batteries. f. e. anti-freeze. jewelry. fuel. or the fuel system require service.1 GENERAL________________________________________________________________ ! WARNING Before you clean. Keep all fluids at their proper levels. lower implements to the ground. Replace worn or damaged parts before operating the machine. Keep the equipment clean. 3. lubricants. etc. Make sure the mower is parked on a solid and level surface. Keep tires properly inflated. Keep shields in place and all hardware securely fastened. c. or loose fitting clothing may get tangled in moving parts. If the injection pump. or repair this equipment. Note: The mower is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting. Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation. Read the Engine Manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine. a. Check and adjust fan and alternator belts.) according to local. Never work on a mower that is supported only by the jack. Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation. 2. The proper break-in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine. prepared by the engine manufacturer. 3. 5. Use the illustrations in the Parts Catalog as reference for the disassembly and reassembly of components. b. contact an Authorized Jacobsen Dealer. During the break-in period. Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break-in period.4 4 MAINTENANCE MAINTENANCE 4. Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technician. Do not change the engine governor settings or overspeed the engine. adjust. Keep all moving parts properly adjusted and lubricated. Inspect the equipment on a regular basis.

Do not remove the element for inspection or cleaning. 2. See Engine Manual.4 DIESEL AIR FILTER ________________________________________________________ 4. Check the service indicator daily. Inspect the new element. Perform initial oil change after first 50 hours of operation and every 75 hours thereafter. remove oil filler cap and add oil as required.MAINTENANCE 4. Reset the indicator by depressing button (D).3 Check the engine oil at the start of each day. 5. Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing. 1. first clean the outside of the filter housing. Check all hoses and air ducts. 3. Do not use a damaged element and never use an incorrect element. If red band appears in the window (C) replace the element. before starting the engine. Dust evacuator must be facing down. Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine. Tighten hose clamps. Assemble the new element and make sure it seats properly. When service is required. C D Figure 4B en-19 . If the oil level is low. then remove the old element as gently as possible and discard. Use only engine oils with API classification CD/CE. Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake. Above 77°F (25°C) 32 to 77°F (0 to 25°C) Below 32° (0°C) SAE 30W or SAE10W30/10W40 SAE 20W or SAE 10W30/10W40 SAE10W or SAE 10W30/10W40 4 ENGINE OIL ______________________________________________________________ Diesel Engine Dipstick Safe Operating Range ⎧ ⎪ ⎪ ⎨ ⎪ ⎪ ⎩ Figure 4A 4.

Keep the cable ends. battery. • Never overfill or allow the tank to become empty. • Use clean. Never handle or store fuel containers near an open flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors. Make sure battery is properly installed and secured to the battery tray. or federal ordinances and recommendations from your fuel supplier. 2. and related accessories contain lead and lead compounds.6 FUEL SYSTEM ____________________________________________________________ Before replacing any filter. en-20 . ! WARNING Battery posts. always remove the ground. When removing the battery. • Check fuel lines and clamps every 50 hours. Use an approved container. Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately. Handle fuel with care . positive (+) battery cable first and the ground. 3. Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely. always assemble the RED. ! WARNING Never remove the fuel cap from the fuel tank. • Store fuel according to local. or add fuel. and protective clothing when working with batteries. Never fill or drain the fuel tank indoors. when the engine is running or while the engine is hot. Check the electrolyte level every 100 hours. Avoid using cans and funnels to transfer fuel. 4. fresh. Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion. Wash your hands after handling. Minimum Cetane rating 45. 4. ! CAUTION Always use insulated tools. You must read and obey all battery manufacturer’s instructions. terminals.4 4. BLACK. the spout must fit inside the fuel filler neck. Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage. Do not smoke when handling fuel. (25 mm) of the bottom of the filler neck. Refer to Engine Manual for additional information. wear protective glasses or goggles. thoroughly clean the filter housing and the area around the filter. positive (+) cable last. When installing the battery. Always disconnect battery cables from battery before performing any welding operation on the groomer. #2 low or ultra low sulfur Diesel fuel. Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables. Make absolutely certain the ignition switch is OFF and the key has been removed before servicing the battery. negative (-) cable last. chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm. negative (-) cable first and the RED.3 for specific maintenance intervals. and battery posts clean. Refer to Section 6. BLACK.it is highly flammable.5 MAINTENANCE FUEL ____________________________________________________________________ • Fill the fuel tank to within 1 in. Keep vent caps and terminal covers in place. state.7 BATTERY ________________________________________________________________ 1. Always disconnect battery cables from battery before performing any welding operation on the mower. Dirt must not be allowed to enter into fuel system.

Refer to Section 4. start the engine on the vehicle with the good battery then start the mower. A damaged battery could explode. 4. Batteries generate explosive gases. If battery is not sealed. check the condition of the discharged battery. 2.MAINTENANCE 4. keep any device that may create sparks or flames away from the battery. To reduce the chance of an explosion. away from the battery. 1. To prevent injury.7. After cables have been connected. remove the battery from the mower before charging. en-21 . See Section 4. Stop the engine on the vehicle with a good battery. Always connect the negative jumper cable to the frame of the mower with the discharged battery. Connect RED jumper cable to the positive (+) terminal on the good battery and to the positive (+) terminal on the “discharged” battery. check that the electrolyte covers the plates in all the cells. 3. To prevent an explosion. Whenever possible. Then connect the charger to the battery terminals as specified in the charger’s manual. Connect the BLACK jumper cable from the negative () terminal on the good battery to the frame of the mower with the discharged battery. 3. Always turn the charger OFF before disconnecting charger from the battery terminals.7.8 Before attempting to “jump start” the mower. Read the Battery and Charger’s manual for specific instructions. 2.9 CHARGING BATTERY _____________________________________________________ ! WARNING Charge battery in a well ventilated area. When connecting jumper cables: 4 JUMP STARTING __________________________________________________________ 1. 4. Make sure the charger is OFF. ! WARNING Batteries generate explosive hydrogen gas. avoid creating sparks near battery. stand away from battery when the charger is turned on.

never use your hands to check for oil leaks. b. e. c. Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes during operation resulting in oil leaks. The replacement tube or hoses must be routed in the same path as the existing hose. After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen GreensCare 46 fluid. Operate all mower functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level. or if you notice the presence of water or foam in the oil. clean the area around the fittings and the hose ends to keep impurities out of the system. The hydraulic reservoir is filled with Jacobsen GreensCare 46 Biodegradable fluid. If fluid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result. use paper or cardboard. This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills. b. replace as necessary. high pressure oil. Keep the hose from twisting. or a rancid odor. or if you notice the presence of water.11 HYDRAULIC OIL __________________________________________________________ Refer to Section 6. 4. or a rancid odor (indicating excessive heat). Oil temperature should be at 60° to 90°F (16° 32°C). Look for wet hoses or oil spots. fill the tank to FULL mark on dipstick. 5. 4. Make sure “O” rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening. 2. 1. Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the system. yearly. As you disconnect the component. do not move clamps. and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses. Hydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin. To change hydraulic oil: 1. and ties to a new location. The main oil tank should always be at the FULL mark on the dipstick. 3. Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine. 4. be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports. b. a.10 HYDRAULIC HOSES _______________________________________________________ ! WARNING To prevent serious injury from hot.4 MAINTENANCE IMPORTANT: The hydraulic system can be permanently damaged if the oil becomes contaminated. Check visible hoses and tubes daily. tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings. Do not check oil level when oil is hot. Always lower implements to ground. Before disconnecting any hydraulic component. Thoroughly inspect all tubes. engage parking brake. Drain and replace the hydraulic fluid every 250 hours. 4. a. a. or after a major component failure. Once the level has stabilized and the air is purged.3 for specific maintenance intervals. foam. 3. stop engine. Purge air from system. Always replace the hydraulic filter when changing oil. Drain and replace the hydraulic oil after a major component failure. brackets. en-22 . 2. Check and clean the breather cap. Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure. Remove drain plug from bottom of main tank and loosen or remove breather cap. d. hoses. and connections every 250 hours. disengage all drives. Before disconnecting any hydraulic component.

If the Interlock system does not function properly and the problem cannot be corrected. 3. 4. Check the Interlock system. contact an authorized Jacobsen Dealer.15 TIRES ___________________________________________________________________ 1. 4. Check the pressure with an accurate. 2. NEVER operate an engine without proper ventilation.83 BAR) Rear . 3. Remove the old filter. Torque all exhaust manifold hardware evenly. en-23 . Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark on dipstick. 5. Operate engine at idle speed with hydraulic system in Neutral for five minutes. and experience. 1. and circuit breakers regularly. Identify the problem and have the system repaired. low pressure tire gauge.14 MUFFLER AND EXHAUST___________________________________________________ ! WARNING Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled.12 HYDRAULIC OIL FILTERS___________________________________________________ 3.13 ELECTRICAL SYSTEM _____________________________________________________ ! CAUTION Always turn the ignition switch off and remove the negative battery cable (Black) before inspecting or working on the electrical system. 2. 4. If you notice a change in the color or sound of the exhaust.69-0. Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury. stop the engine immediately. 4 4. Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness. Make certain all terminals and connections are clean and properly secured. Keep tires inflated to: Front . To replace hydraulic oil filter: 1. 4.10-12 psi (0. 6. DO NOT attempt to mount a tire on a rim. tools. Keep tires properly inflated to prolong tire life. inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler.8-10 psi (0. Tighten or replace exhaust clamps. Check inflation pressure while the tires are cool. 2. Hand tighten only. Check the battery and battery charging circuit.55-0. To protect from carbon monoxide poisoning.MAINTENANCE The hydraulic system is protected by one 20 micron filter. The oil level alarm may sound during this time (Optional Green Sentry). Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage.69 BAR) ! CAUTION Unless you have the proper training. General precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below. Fill new filter with oil then install new filter. 4. Inspect tread wear. Do not wash or pressure spray around electrical connections and components.

Once the ROPS has been subjected to any form of impact it should be replaced. or at bearing housings and seals. and oil from stud thread. en-24 . Replace all damaged parts immediately. ! CAUTION Clean grass and debris from cutting units. Use cold water and automotive cleaners. bend. 1.4 MAINTENANCE 1. drill. Do not lubricate threads.17 ROLL OVER PROTECTIVE STRUCTURE (ROPS)________________________________ A ROPS has been installed on this mower at the factory. 2. Use compressed air to clean engine and radiator fins. seat belt. 1. modify. Always use jack stands. Inspect it periodically and follow operating procedures described in the Safety & Operation Manual. 3. mounting hardware. Damage of this nature is not covered by the factory warranty. Do not use high pressure spray or steam. NOTICE Use of salt water or effluent water has been known to encourage rust and corrosion of metal parts resulting in premature deterioration or failure. 4. 4. and any accessories within the ROPS. Position wheel on hub and inspect to ensure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum. Blades are extremely sharp and can cause serious injuries. Remove dirt. 3. ! WARNING NEVER use your hands to clean cutting units. grease. Finger tighten all hardware then torque hardware in criss-cross order. muffler and engine to prevent fires. 3. If only the front or rear of the mower is raised. Check and retorque daily until torque is maintained. Do not weld. NOTICE Do not wash any portion of the equipment while it is hot. 4. Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touchup paint. drives. Regularly inspect the seat. Wax the equipment for maximum paint protection. Use only fresh water for cleaning your equipment. Never work on a mower that is supported only by the jack. Clean all plastic or rubber trim with a mild soap solution or use commercially available vinyl/rubber cleaners. Do not spray water directly at the instrument panel. 2. Check and retorque all hardware. or any other electrical components. 8595 ft. 4. use compressed air to clean mower. 2. always tighten nuts in the top position.lbs. (115-128 Nm).18 CARE AND CLEANING _____________________________________________________ Clean the mower and implements after each use. place chocks in front of and behind the wheels that are not raised. Use a brush to remove grass clippings from blades. Keep the equipment clean. 4. ignition switch.16 WHEEL MOUNTING PROCEDURE____________________________________________ ! WARNING Make sure the mower is parked on a solid and level surface. or straighten a damaged rollover protection structure. All replacement components used for the ROPS must be as specified in the parts list. Whenever possible. ! CAUTION Do not loosen or remove bolts.

they must be reground. Adjust throttle to minimum RPM. When the blades have been evenly honed.20 BACKLAPPING____________________________________________________________ ! DANGER To prevent injury. Turn backlap key to backlap position and start the engine. Carbon Monoxide in exhaust fumes can be fatal when inhaled. the reels will turn whether mowers are up or down and the operator is on or off the seat. d. Repeat the entire process on the other reels. e. 3. If wear or damage is beyond the point where the cutting edges can be corrected by the lapping process. Remove the radiator cap. Mix clean water with ethylene glycol based anti-freeze for the coldest ambient temperature. Engage lever for reel to be backlapped. b. or add more than one quart at a time. backlap switch is OFF. never attempt to remove the radiator cap while the engine is running. Drain and refill annually. en-25 . keep hands. Adjust bedknife to reel as described in Sections 3. feet. Check and tighten the fan belt. stop the engine. 6. Apply lapping compound with a long handle brush to high spots first then along entire length of the reel. Keep the other levers in the OFF position. If you have to add coolant more than once a month. use extreme care when removing the cap. To Backlap: 1. Stop the engine and wait until it is cool. Empty and clean the recovery bottle. ! DANGER When the mechanics switch is in the BACKLAP position. Even then.2 and 3. ! CAUTION Do not pour cold water into a hot radiator.19 RADIATOR _______________________________________________________________ ! WARNING To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam blow-out. When the backlap switch is in the REVERSE position. 2. Do not operate engine without a proper coolant mixture. and clothing away from rotating reels. Read and follow the instructions on the anti-freeze container and engine manual. Check the reel and bedknife to determine if backlapping or grinding will restore the cutting edge. Check coolant level daily. Obtain the mechanics (Backlap) key. 4. never operate an engine without proper ventilation. Make absolutely certain your feet and clothing are far away from the reel. Slowly close backlap knob until reel turns at desired speed. 4. 5.1 BAR) maximum) to clean the fins.MAINTENANCE 4 4. remove and store the mechanics key. Install cap and tighten securely. and the traction lever is in Neutral. Keep radiator air passages clean. Continue lapping and at the same time make a slight adjustment on the reel until there is a uniform clearance along the full length of the cutting edges. Disengage reel levers. reel levers are OFF. b. have a authorized Jacobsen Dealer check the cooling system. Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark. Replace clamps and hoses every two years. Turn all three backlapping knobs counterclockwise to open. Use compressed air (30 psi (2. Make sure the parking brake is ENGAGED. the reels will turn whether mowers are up or down and the operator is on or off the seat. a. c.3. a. carefully and thoroughly clean off the remaining lapping compound from the reels and bedknife before running the reel in forward direction. open the engine block drain and the radiator drain.

Check oil level in the engine crankcase and hydraulic system. Check or service fuel filter and air cleaner. ! CAUTION To prevent personal injury and damage to the cutting edges. en-26 . Store batteries in a cool. exhaust fumes can be fatal when inhaled. 3. 2. Clean the tires thoroughly and store the mower so the load is off the tires. Check the radiator coolant level. 3. Park machine in designated area. Clean the mower thoroughly and lubricate. 2. Backlap the reels then back the reel away from the bedknife. check tires at regular intervals and reinflate as necessary. and change oil filter. Open fuel shut off valve and bleed the fuel system. If mower is not on jack stands. After Storage 1. handle the reel with extreme care. To reduce the self discharge rate. 5. 2. drain the oil from the crankcase. Battery 1. Drain and refill radiator. Repair and paint damaged or exposed metal. Apply a light coat of rust preventative oil to the sharpened edges of the reel and bedknife. ! WARNING Never operate the engine without proper ventilation. Fill the fuel tank with fresh fuel. Adjust bedknife and cutting height. Let engine cool before storing. 2. 4. Make certain that the tires are properly inflated. 7. Place key in a secure location to prevent unauthorized use of equipment. Wash the cutting units thoroughly. 6. See your local fuel supplier. room temperature should not be above 80°F (27°C) or fall below 20°F (-7°C) to prevent electrolyte from freezing. and store battery in upright position in a cool. dry place. clean. Start and operate the engine at 1/2 throttle. tighten all hardware. Engage parking brake and remove key. 4. Clean exterior of engine. 3. Install drain plug and refill with fresh oil. 2. Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors. remove the drain plug.21 STORAGE________________________________________________________________ General 1. 5. replace worn or damaged components. Check and reinstall battery. 8. 3.4 MAINTENANCE Cutting Units 1. Remove. Paint exposed metal. dry and protected from the elements during storage. dry place. Inspect the mower. then repair and paint any damaged or exposed metal. Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated. While the engine is warm. Remove all oil from the reels and bedknife. Engine (General) 1. or apply a light coat of rust preventative oil. 6. Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage. Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or bacterial growth in fuel. Lubricate all fittings and friction points. Keep the machine and all its accessories clean. 4.

4. Check Interlock system and start-up procedure. Change fuel filter. 3. correctly. 2. Fuel 3. 2. Engine hard to start or runs poorly. Traction lever in Neutral. Inspect and replace air filter. not en-27 . 4. 1. Reduce forward speed. 4. Bleed fuel lines. 2. 3. 1. Mower does not react to traction pedal. 1. Interlocks not set before leaving 2. Coolant level low. For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer. Consult engine manual. Symptoms Engine will not start. 3. 4. of battery and battery 3. loose. Open fuel shut off valve. Loose or terminals. Bedknife-to-reel not adjusted 1. Check electrical connections. 2. set traction lever to Neutral before leaving seat. Air intake restricted. 4. 4. Engine stops. Tighten or replace belt. Consult engine manual. 1. Fill with fresh fuel. 2. 3. 1. Refill to correct level. Fuse blown. Battery low defective. Fill with fresh fuel and bleed fuel lines. Engine overheating. Clean cooling air intake. Fuel tank empty. 2. 2. lines. check bulb. Parking brake engaged. Replace fuse. Run engine at full throttle. Fuel tank empty or dirty. set reel levers to OFF and operator’s seat. fuel pump. 4. 1. corroded 2. fuel or fuel filter 1. 2. Fuse blown. Engage parking brake. 3. Engine overload. 2. Bleed fuel shut off valve closed. Injectors. 2. Possible Causes Action 1. 2. dirty. Fuel level low. Battery not holding charge. 3. Inspect bedknife-to-reel adjustment. 2. Bulb burnt out. Engine speed too low. Inspect condition connections. Low hydraulic oil. Replace fuse. Tighten or replace belt. battery 1. Water pump belt broken or 3. 4.TROUBLESHOOTING 5 5 5. Inspect and add coolant. 3. 1. 1. 3. 1. Gauges/Indicator operating. Alternator belt loose or broken. Low hydraulic oil. 4. 3. 1. Place lever in desired speed or direction. Charging system defective. Inspect and clean terminals. 1. Fill with fresh fuel. Low electrolyte. Check engine speed. See engine manual. 2. Check reservoir level and fill if needed. Reel Control lever set in reverse 4. Engine problem. Reels cut unevenly. Disengage parking brake. 1. Set reel lever to forward rotation. Check reservoir level and fill if needed. on charge or 2.1 TROUBLESHOOTING GENERAL ________________________________________________________________ The troubleshooting chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. Air cleaner dirty. traction lever not in Neutral or reel lever(s) on. Change fuel filter. Loose wiring. Parking brake disengaged.

Do not use compressed air guns. Mower Swivel Housings Lift Arms Cam Lift Shafts Treadle Steering Shaft Rollers G. engage parking brake. D. adjust. H. L.1 GENERAL________________________________________________________________ ! WARNING Before you clean. C. Apply grease with a manual grease gun and fill slowly until grease begins to seep out. Always clean the grease fitting before and after lubricating. Grease roller fittings (F) every 100 hours and coat cam surfaces and pins of swivel housing (J) every 50 hours. 4. F. disengage all drives. 6. 3.6 6 MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS 6. Rear Wheel Bearings (See Chart) Hydraulic Oil Tank (See Chart) Swivel Arm Assembly Rear Wheel Bearing Reel Bearing Cavities en-28 . stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries. 2. 1. K. 5. For smooth operation of all levers. Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade 2 LB specifications.2 LUBRICATION CHART _____________________________________________________ F L F B J A C D J F L F H B E K H F L F B J A B C A F L F B G F L F A. Periodically apply a small amount of lithium based grease to the seat runners. or repair this equipment. lower implements to the ground. E. J. pivot points and other friction points that are not shown on the lubrication chart apply several drops of SAE 30 oil every 40 hours or as required. B.

Clean I .7. .11 4.6 6.3 4. whichever comes first.6 IV II R L I*** I-A I I I-C/AR I-A R* L L I R** R I R** L 4.14 4.8 l) 50/50 water ethylene glycol mix Use only engine oil with API classification CD/CE.Inspect L. (208 liter) drum.Capacity: 3qt. en-29 .7 3. 3.15 III I A . *** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks.Lubricate R .As Required * Indicates initial service for new machines. (19 liter) pail or Part No.19 4.MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS 6.8 R I R**** R 4.Engine Oil: IV .4 4. Order Part No.12 4.Replace AR .3 6 MAINTENANCE CHARTS____________________________________________________ Recommended Service and Lubrication Intervals Every 8-10 Hours Every 50 Hours Every 100 Hours Every 250 Hours Every 400 Hours Every 500 Hours Every 1000 Hours Yearly See Section Lubricant Type Air Filter Battery Charge Belts Brake Cooling System Electrical System Engine Oil Engine Oil Filter Fuel System Fuel Filter Grease Fittings .Use Jacobsen GreensCare 46 Biodegradable fluid: Capacity: 5 gallons (19 Liters).2 4.Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB).15 3.13 4. (2. ** Every 250 Hours or yearly.19 4.All Hydraulic Hoses and Tubes Hydraulic Oil Hydraulic Oil Filter Muffler and Exhaust Radiator Screens Tires I I-A* I-A* I-C-A I* I R* R* I AR I I-A A R R 4.Add or Adjust C . 5003104 containing 5 gal. **** Replace every 75 hours I II .10 4. 5003105 containing 55 gal. Above 77°F (25°C) 32 to 77°F (0 to 25°C) Below 32° (0°C) SAE 30W or SAE10W30/10W40 SAE 20W or SAE 10W30/10W40 SAE10W or SAE 10W30/10W40 III .

7 7 NOTES NOTES en-30 .

............ next to the item number...... Symbols such as l............ can only be obtained by ordering main component or kit........................ Frame ...1 ............................1......................................... Explain where and how to make shipment.......... 16.... 20....................... 24..................................................................... 8...........................1..... 2....................................... 17................. Steering Unit....... 36....................................... Wheel Motors and Brakes .................. Do not return material without a letter of explanation... 14.............Not serviced separately. name and serial number that is stamped on the name plate or serial plate of your product............................................. 13. indicate that a note exists which contain additional information important in ordering that part.............1. Reel Cutting Assembly.... Valve Valve.....................1 .. Throttle Plate ............................. O-Ring Seal Chart ..........................PARTS CATALOG 8 8 8..... Order by the quantity desired........ Seat ....1 .......................... Use of other than Jacobsen authorized parts will void the warranty....1 ............................................ 28.................. 9..........1.......... 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 93 94 95 1............... Clamps ..........1 ....... Rear Frame ..................1..................... Front Lift Arms .1........ Inspect all shipments on receipt..................1 ........1.......1 .1 .... 12............. Floorboard and Steering Tower............ These parts can be ordered separately or as part of the main component.. Hydraulic Motor.......... Electrical Routing ..1 . 1................... 25.. 21. Engine Mounting .......1...... Electrical Schematic .. 32....1.1...................................................... Engine ... Reel Roller.. 5....................................... 34................... 29........................................... Instrument Panel .. 22.......... Hydraulic Schematic................................................1 .................... 26.................... 123456 789012 345678 N/S 901234 Qty 1 1 1 1 1 Description Mount...... AR -Variable quantity or measurement is required to obtain correct adjustment..1 ...... 15.... Upper Control Linkage ......... Item l 1 2 3 4 5 Part No........ Shields and Catcher................... Pedal Linkage .......... Fuel Tank .... Decals ..1 PARTS CATALOG HOW TO USE THE PARTS CATALOG _________________________________________ Indented Items Indented items indicate component parts that are included as part of an assembly or another component........1 ........................... Lower Control Linkage .1 .. Radiator ........ 35.......... en-31 ................................3 TABLE OF CONTENTS______________________________________________________ 32 34 35 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 57 58 60 62 64 66 68 70 23..... 31............ 33....1 ................................................. 2......................1. 4........... Steering Valve and Cylinder ...... Center Lift Arm.............. and description of the part as given in the parts list.... Lift • Handle • Seal Kit Screw.... 8... 1/4-20 x 2” Hex Head Serial Numbers/Notes Indicates a piece part Includes Items 3 and 4 Serviced part included with Item 2 Non serviced part included with Item 2 8.................1 .......... Give product number............................................. the part number.1....1 .......1 ........................................1........ listing the parts being returned.. 6...................... If any parts are damaged or missing...... 4..... Pump Hydraulics.1 ............................ 7...... 19..1 ..............1 ............................................. 3......... Transportation charges must be prepaid.. file a claim with the carrier before accepting. Traction and Lift Hydraulics .2 TO ORDER PARTS _________________________________________________________ 5................ 3.... 7.............. Steering Axle ............................... 30...1 ....... ROPS........... 10.......... Fenders and Front Cowling .... 5 Spool Valve................................ Write your full name and complete address on the order.................................... 6................... Send or bring the order to an authorized Jacobsen Distributor...... 11........................... Abbreviations N/S ..1....................... Air Cleaner and Oil Fill Tube .....................................1 ........... Control Panel Decals ...... 27... Reel Hydraulics ....... 18..................

BOX 7708. A Textron Company. Bestellung Sie nach gewünschter Menge. de-2 Gedruckt in den U. Beschreibung 4212747 Sicherheits.und Fehlersuchanleitung und eine Ersatzteilliste für Ihr neues Jacobsen-Gerät. Tag 3.com 1-800-848-1636 (US) kg kg kg kW Empfohlener Lagerbestand Damit Ihre Ausrüstung voll einsatzfähig und produktiv bleibt. sollten Sie und jeder Benutzer. Gesundheitswarnung Dieses Produkt enthält Chemikalien oder stößt Chemikalien aus. verlängern Sie die Lebensdauer des Geräts und halten es leistungsfähig.VORWORT Dieses Handbuch enthält die Einstell-. dass sie Krebs oder Geburtsfehler oder andere genetische Schäden verursachen. Benutzerschulung 4171649 Inspektionshandbuch Dies sind die Übersetzungen der Originalanweisungen. Jacobsen. Betrieb und Wartung befolgen. “Alle Rechte vorbehalten. Wenden Sie sich bitte an Ihren Jacobsen-Händler. gemäß der Definition durch 2006/42/EC. Ehe das Gerät in Betrieb genommen wird. 2. ® P. den Sie beschäftigen.S. 2-2010 . so dass es während der Verwendung eingesehen werden kann.und Bedienungshandbuch 4212746 Ersatzteil. CHARLOTTE. daß Sie einen Lagerbestand der häufiger verwendeten Wartungsteile erhalten. von denen dem Staat Kalifornien bekannt ist. wo und wie der Versand erfolgen soll: q UPS q Über Nacht q Normalpost q am 2. 4. NC 28241. 554011 5000913 5000436 558022 Beschreibung Ölfilter. bestätigt wurden. © Copyright 2009. Dieses Handbuch sollte zusammen mit dem Gerät aufbewahrt werden.. Art-Nr. Wir haben die Teilnummern für zusätzliches Unterstützungsmaterial und Ausbildungshilfen hinzugefügt.A. Dieselmotor Luftfilter. Geben Sie. Art-Nr. Zur Bestellung der folgenden Materialien: 1. das Handbuch gründlich und vollständig durchlesen. Wartungs. einschließlich des Rechts der Vervielfältigung dieses Materials oder von Teilen desselben in jeglicher Form”. Beschreibung 4199040 500-Stunden-Wartungssatz 5001951 Lichtmaschinenriemen Wartungsunterstützungsmaterial Mge. Art-Nr. dass Sie die Nummern zur leichteren Bezugnahme hier aufschreiben. die von ACMTRAD SL. wenn Sie weitere Informationen benötigen. Jacobsen empfiehlt. chreiben Sie Ihren vollen Namen und volle Adresse auf den Bestellschein.O. USA Jacobsen. Wartungsteile Mge. Teilnummern und Beschreibung des Teils.und Wartungshandbuch 4191631 DVD. Senden Sie die Bestellung an oder bringen Sie sie zu Ihrem zugelassenen Händler von Jacobsen. Dieselmotor Kraftstofffilter. Dieselmotor Hydraulikölfilter Mge. Wenn Sie die Anweisungen zu Sicherheit. Die Seriennummer ist am Rahmen nahe der Batterie angebracht. Art-Nr. Beschreibung Mge. empfiehlt Jacobsen.

.....................18 4 4. 18 Motoröl ..................................................3 2.............................6 3........... 28 Wartungstabelle ............................................... 22 Hydrauliköl ...........................8 3.............15 3..............................................................................12 3.......4 3............................................................................1 4........................ 10 Bodenmessereinstellung ..........6 4.. 20 Kraftstoffsystem .. 12 Fahrpedal ......8 4.................. 31 Ersatzteilbestellung ........................12 4...... 23 Schalldämpfer und Auspuff ....................................2 2............................................. 29 NOTIZEN ERSATZTEILKATALOG Wie der Ersatzteilkatalog zu verwenden ist ...... 16 Drehmomente ... 25 Lagerung ....................... 17 INSTANDHALTUNG Allgemeines.......................................5 2.............................2 FEHLERSUCHE Allgemeines......... 24 Kühler . 4 Wichtige Sicherheitshinweise ................2 4.............................................10 3................. 14 Schneidzylinderschalter .................................. 24 Pflege und Säuberung .........................................................1 3... 6 Mähwerke ........ 11 Antischlingerfeder ..........2 2 2...................17 3....................1 8....................1 2...............7 3 3.............3 7 8 8...............16 4... 23 Radmontage .....................................3 4................. 7 Konformitätserklärung ..................................................UND SCHMIERTABELLE Allgemeines................................................ 28 Schmiertabelle .............. 11 Schnitthöhe . 15 Hubzylinder ............................................5 4.............................................2 3............................................. 21 Hydraulikschläuche .......................................................................1 6 6...11 3......14 4............................................... 25 Rückläppen ..............................6 2...............7 4.................... 7 Zubehör & weitere Unterlagen ... 23 Reifen ..17 4.........................................................Inhaltsverzeichnis 1 1....2 6........14 3..................................... 15 Schneidzylinderlager ................................................. 10 Schneidzylinder/Bodenmesser ...4 2........... 22 Hydraulikölfilter ........................13 3............................ 6 Motor ........ 16 Drehmomentdaten ............ 12 Feststellbremse .......................................15 4.... 26 5 5.... 19 Dieselluftfilter ..........................16 3.5 3..13 4........................................20 4.............4 4.... 8 EINSTELLUNGEN Allgemeines...................... 23 Elektrisches System ............................................3 3.................1 1.. 24 Überrollschutz (ROPS) ...9 3......... 12 Bremspedal ................... 14 Nivellieren .................... 6 Mäher ..... 19 Kraftstoff ..............................................................................................................................................................................21 SICHERHEIT Betriebssicherheit............................7 3.......................................18 4....................9 4.................... 31 de-3 ............... 27 WARTUNGS............................. 15 Lüfterriemen ........................................ 21 Batterie laden . 20 Batterie ...............1 6............. 7 Maße und Gewichte ................10 4....... 5 TECHNISCHE DATEN Produktidentifizierung........................................................................................ 13 Fahrhebel ................... 13 Verriegelungsschalter .................11 4.................................. 18 Motor ... 20 Starten mit Starthilfekabel ...............19 4.................. 13 Schneidzylinderregler .........

Achten Sie auf den Verkehr. Motorhandbuch und die Informationsblätter für Anbau-/Zubehörteile) durchzulesen. 20. Sie sind dafür verantwortlich. Immer die Batteriekabel von der Batterie trennen. 19. Kraftstoff ist leicht entflammbar und mit Vorsicht zu handhaben. Die Arbeit mit unbekannten Geräten kann zu Unfällen führen. ihm den Inhalt dieses Handbuchs zu erklären. ehe er eingelagert wird. Stromkabel usw. Nicht mit den Händen nach austretendem Öl suchen. Das Gerät nicht verwenden. eingewiesen werden. Den Motor nur anlassen. Niemals einen Sicherheitsgurt verwenden. 18. Unter Druck entweichendes Hydrauliköl kann in die Haut eindringen und eine ernsthafte Verletzung verursachen. Auf versteckte Gefahren achten. Diese Maschine muß. Unerfahrenes Bedienungspersonal sollte von einer Person. 13. Material darf nie direkt in die Richtung vom Dritten ausgeworfen werden. Ändern Sie die Motorreglereinstellungen nicht und überdrehen Sie den Motor nicht. 5. 21. de-4 . In manchen Ländern ist für die Bedienung dieser Maschine ein Mindestalter vorgeschrieben. die das Gerät bedienen und/oder warten. während diese arbeitet. Auf Löcher im Boden und andere versteckte Gefahren achten.1 1 SICHERHEIT SICHERHEIT 1. muss es den gesetzlichen Vorschriften entsprechen. ehe es die Maschine bedienen darf. Ein neuer Bereich ist mit Vorsicht zu betreten. Der Motor darf nie ohne ausreichende Belüftung oder in einem geschlossenen Bereich laufen gelassen werden. Sachschäden vermeiden und ist für diese verantwortlich. Immer den Sicherheitsgurt anlegen. bedient und gewartet werden und dient der professionellen Pflege und Instandhaltung von Spezialrasen.). der nicht über die entsprechenden Anweisungen und Ausbildung verfügt oder der unter dem Einfluß von Alkohol oder Drogen/Medikamenten steht. Machen Sie sich mit der Position und korrekten Verwendung aller Bedienelemente vertraut. darf auf Hängen nicht plötzlich angefahren oder angehalten werden. Kindern darf nicht erlaubt werden.1 BETRIEBSSICHERHEIT ____________________________________________________ ! ACHTUNG GERÄTE. nicht wenn Sie neben dem Gerät stehen. 23. 24. 4. welches Zubehör und welche Anbaugeräte notwendig sind. um die Arbeit korrekt und sicher auszuführen. Der Eigentümer/Benutzer kann Verletzungen seiner selbst oder Dritter bzw. Die Maschine oder die Zusatzgeräte dürfen von niemandem bedient oder gewartet werden. in dem das Gerät benutzt werden soll. Kontrollieren Sie den Bereich. ehe der Motor gestartet wird. wenn ein Mäher ohne ROPS gefahren wird. 12. Mähen Sie Hänge auf und ab (senkrecht). Keine Fahrgäste mitnehmen. 1. Den Motor abkühlen lassen. die mit dem Gerät vertraut ist. wenn es nicht in einwandfreiem Zustand ist oder wenn Schilder. und immer den Zündschlüssel abziehen. KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN. Augen. Tragen Sie alle notwendige Schutzkleidung und persönliche Schutzausrüstung. Grasabweiser fehlen oder wenn andere Schutzvorrichtungen nicht sicher befestigt sind. Beim Richtungswechsel vorsichtig vorgehen. 15. Rohre. 8. 22. Die korrekte Handhabung des Geräts vor der Inbetriebnahme lernen und mit den Bedienungselementen und Anzeigen vertraut werden. dieses Handbuch und alle Veröffentlichungen zu diesem Gerät (Sicherheits. das Gerät zu bedienen. 3. Keinen der Schalter abklemmen oder umgehen. Er ist nicht für unebenes Terrain oder langes Gras konstruiert. um Kopf. Kohlenstoffmonoxid aus den Abgasen kann tödlich sein.& Bedienungshandbuch. 11. Abschirmungen bzw. ehe an diesem Fahrzeug Schweißarbeiten ausgeführt werden. wenn Sie auf dem Fahrersitz sitzen. die die Arbeit behindern könnten. um zu bestimmen. Achten Sie auf hochliegende Hindernisse (niedrig hängende Äste. Die Maschine darf nur bei Tageslicht oder bei ausreichender Beleuchtung betrieben werden. Dritte und Tiere im sicheren Abstand halten. Alle Antriebe auskuppeln und die Feststellbremse anziehen. nicht quer zum Hang (waagerecht). 9. DIE NICHT KORREKT ODER DURCH UNGESCHULTE PERSONEN BEDIENT WERDEN. Bei scharfem Wenden die Geschwindigkeit verringern. Die Sicherheit hängt von der Aufmerksamkeit. Nur von Jacobsen genehmigtes Zubehör und Anbaugeräte verwenden. Wenn das Bedienungspersonal kein Deutsch lesen kann. der Vorsicht und dem Interesse der Personen ab.) und auch auf Hindernisse auf und unter der Erde (Sprinkler. Den Motor sauber halten. und niemand darf in die Nähe der Maschine gelassen werden. Um ein Umkippen oder den Verlust der Kontrolle zu vermeiden. 16. 14. Sammeln Sie alle Dinge auf. 17. ist der Eigentümer dafür verantwortlich. 10. Ohren. Hände und Füße zu schützen. 2. wie in dieser Anleitung angegeben. 7. 6. wenn es eingeatmet wird. Wenn das Gerät auf öffentlichen Verkehrswegen benutzt oder gefahren werden soll. Schutzvorrichtungen. Baumwurzeln usw. wenn ein Mäher mit Überrollschutz (ROPS) gefahren wird. Die Bodenbeschaffenheit ist zu berücksichtigen. wenn Sie Straßen kreuzen oder neben diesen arbeiten.

um auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen. der über die neuesten Methoden zur Wartung dieses Geräts informiert ist und prompte und effiziente Arbeit leisten kann. wenn sie nicht vermieden wird. einstellen oder warten. Das Gerät darf unter keinen Umständen ohne diese sicher angebrachten Vorrichtungen betrieben werden. um auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen. die.weist auf eine mögliche Gefahrensituation hin. Wenn Sie weitere Informationen oder eine Wartung benötigen. die Schneidzylinder abgestellt sind und der Fahrhebel in Neutralstellung ist. die. Dieser Hinweis kann außerdem verwendet werden.SICHERHEIT 1. de-5 . 3. d. Fahrhebel auf Neutral stellen.weist auf eine mögliche Gefahrensituation hin. GEFAHR . 2. Das System hält den Motor an. wenn das Verriegelungssystem nicht funktionstüchtig ist. ! ACHTUNG Durch das Verriegelungssystem dieses Mähers kann dieser nur gestartet werden. Feststellbremse anziehen. wenn sie nicht vermieden wird. Der Mäher darf NICHT betrieben werden. b. ehe Sie die Maschine säubern. ! ACHTUNG 1. Alle Vorrichtungen auf den Boden absenken. Motor abschalten und Zündschlüssel abziehen.weist auf eine mögliche Gefahrensituation hin. wenn die Feststellbremse angezogen ist. zu leichten oder mittelschweren Verletzungen und Sachschaden führen KANN. wenn sie nicht vermieden wird. Den Arbeitsbereich von Zuschauern und Haustieren freihalten. ohne die Feststellbremse angezogen. wenn der Fahrer den Sitz verlässt. Warten Sie. zu Sachschaden führen KANN.und Wartungsarbeiten immer qualifizierten Wartungstechnikern. c.2 1 WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE __________________________________________ Dieses Symbol weist auf mögliche Gefahren hin. HINWEIS . Schutzvorrichtungen oder Verkleidungen geöffnet oder nicht gezeigt werden. Nie andere Personen mitnehmen. zu einer tödlichen oder ernsthaften Verletzung führen KANN. VORSICHT . wenn sie nicht vermieden wird. Füße und Kleidungsstücke von beweglichen Teilen fernhalten. wenden Sie sich bitte an Ihren Jacobsen-Vertragshändler. Der Klarheit halber können in einigen Abbildungen in diesem Handbuch Abschirmungen. Dieser Hinweis kann außerdem verwendet werden. Durch Befolgen aller Anweisungen in dieser Anleitung können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängern und eine optimale Leistungsfähigkeit aufrechterhalten. bis sich nichts mehr bewegt. 4. die. zu Tod oder ernsthafter Verletzung FÜHRT. Alle Antriebe abschalten. Überlassen Sie Einstellungs. die.weist auf eine unmittelbare Gefahrensituation hin. Ehe der Benutzer die Bedienungsposition aus irgendeinem Grund verlässt: a. die Schneidzylinder abgestellt und den Fahrhebel auf Neutral gestellt zu haben. ACHTUNG . e. Hände.

.... Dieselmotor...3 MÄHWERKE______________________________________________________________ Schnittfrequenz: 7 Messer .. 3400 U/min Schmierung: Volumen ....... 127 mm Messeroptionen ...........com 1-800-848-1636 (US) 587 kg kg kg 13................ mit der Seriennummer ist am Rahmens des Mähers nahe der Batterie angebracht.......84 mm/kmh-1 Schneidzylinder . Ohne Schneidzylinder. 559 mm breit Schneidzylinderdurchmesser .... 2 mit niedrigem oder sehr niedrigem Schwefelgehalt Cetanzahl...... ® P.7 PS bei 3200 U/min Hubraum ........ 1. CE Luftfilter........8 l....................... 18........ 9 oder 11 Messer Schnittbreite .. CHARLOTTE........... 62304.... Mind....... USA Jacobsen......................... NC 28241..2 2 TECHNISCHE DATEN TECHNISCHE DATEN 2.................... Flüssigkeitskühlung Volumen .... 3 Schneidzylinder....2 Liter mit Filter Typ..7 PS...... D722-E3B Pferdestärke ....... 1......4 dBa 87....... 3... Ein Typenschild..............52 2........ 17............. BOX 7708..... 2.......... 45 Volumen............... 17. 1575 mm de-6 .....O..... 14 A Kühlsystem ........03 mm/kmh-1 11 Messer ..33 mm/kmh-1 9 Messer ... Trocken.2 XXXX kW RIDING GREENS MOWER GREENS KING IV PLUS 62304 1601 Schwingungen EWGSchalldruckpegel m/s2 Produkt Schallleistu Bedienerohr ngspegel Arme Körper 62304 102. 35 Nm bei 2600 U/min Kraftstoff: Typ..........2 MOTOR __________________________________________________________________ Drehzahlregler .............. 1100 U/min Oberer Leerlauf . Greens King IV Plus...03 0..... Wasser-/ Ethylenglycolmischung 50:50 Fabrikat . CD........................... Kubota Modell ......9 Liter 2................... Diesel Nr......... SAE 20W............ Seriennummer ............. 0.... Kugeldrehzahlregler Unterer Leerlauf ....4 dBa 2......... 719 ccm Drehmoment ........... mit Evakuierventil und Verschmutzungsanzeige Lichtmaschine.... wie das gezeigte......... Servolenkung................................... 7..................1 PRODUKTIDENTIFIZIERUNG ________________________________________________ Bei der Bestellung von Ersatzteilen und der Anforderung von Wartungsinformationen ist immer die Seriennummer anzugeben.......... SAE 30W API-Klassifizierung ..........................

.............4 Reifen......................27 cm links (1 Stk.................) ................. 2526 Höhe – mit ROPS ... vorn (Aluminium) ..................69 bar Batterie: Typ ................... erforderlich) ......................... 1778 Breite ..........................27 cm rechts (2 Stk................mit Grasfangkörben ..... 18 x 9...............................9 km/h Fahren ... erforderlich).. 19 Liter System Öltyp ..............................................................................6 km/h Hydrauliksystem: Volumen.Rad ............und Bedienungshandbuch ... 11 Messer (1 Stk............................................... 9 Messer (1 Stk........................... 9 Messer (2 Stk........................... 457 2............. 68549 Vertikalmäher rechts (2 Stk......TECHNISCHE DATEN 2..................... 11 Messer (2 Stk............................... 5................................................................. 68536 Green Sentry II Oilsystemüberwachung ......................48 cm .........und Zubehörteile kann zu Körperverletzungen und Schäden am Gerät führen.................Mähposition ......................................................... erforderlich) ....... 68623 Bürste mit feinen Borsten ................ erforderlich)..................68621 Schneidzylinder rechts................................ erforderlich).............68530 Segmentscheibenrolle.......68589 Schneidzylinder links.................................. erforderlich) .....68527 Massivwalze .................................................................................................................................... schlauchlos Reifendruck: Vorne ............ 7 Messer (2 Stk.. 4158083 Schneidzylinder Schneidzylinder links............................. 62616 Turf Groomer Abstand 0.......................... 67891 Bürste.............................68614 Scheibenrolle........ 68664 Spiker (Satz mit 3 Stk...........................................................Transportposition.... erforderlich)........6 ZUBEHÖR & WEITERE UNTERLAGEN ________________________________________ Für eine vollständige Aufstellung des Zubehörs und der Anbauten wenden Sie sich bitte an Ihren Jacobsen-Händler........ Doppeltwirkende Hydraulikzylinder 2.... 68551 High-Cut-Rollensatz ................ Bleiakku 12 Volt Gruppe ................................................... 157.............. 283 Wenderadius... vorn . ! VORSICHT Die Verwendung anderer als der von Jacobsen zugelassenen Ersatz.................5 – 8.............. 68634 MAGSystem™ -Satz .................................... Zubehör Oranger Lack (Sprühdose 340 g).............. handhebelbetätigt 2 MÄHER __________________________________________________________________ Geschwindigkeit: Mähen ...... erforderlich) ...........................................4191631 Instandhaltungs..............68588 Schneidzylinder rechts.................. 67912 Turf Groomer Abstand 1........und Reparaturhandbuch ....... 7 Messer (1 Stk..................................................55-0...) .....666 Maße: mm Länge ...................... 2811910 Motor / Beleuchtung / Bürstenmountagesatz .................................................................. 5............................... erforderlich) ..68622 Walzen Scheibenrolle...........................................................) ... erforderlich)....................... 1981 Radstand.................................... 68669 Beleuchtungssatz.....68599 Schneidzylinder rechts..................................................................................................... hinten...69-0.....................................und Wartungshandbuch.............4212747 Ersatzteil............................ Mechanische Trommelbremsen an den Vorderrädern............................... 1727 Breite ....64 cm links (1 Stk............................5 MAßE UND GEWICHTE _____________________________________________________ Gewichte kg Arbeitsgewicht ohne Fahrer 62304....68600 Schneidzylinder links.. 67913 Turf Groomer Abstand 1.................... 2811909 Reinigungsbürste für hintere Walze....4171649 de-7 .................................................................................................................. 4139431 Grasfangkorb ................................... 68643 Quick-Walze (Satz mit 3 Stk.............................................................................................83 bar Hinten ............... 67911 Turf Groomer Abstand 0.................. vorn.......... 1341 Breite ..68613 Scheibenrolle...... erforderlich) ................68673 Scheibenrolle.. 0................... erforderlich) .............64 cm rechts (2 Stk........................4189622 Benutzerschulungsvideo...................... Hydrostatische Servolenkung Mäherhub.................... 22 GMF Feststellbremse ..........6 km/h Rückwärts . 68665 Reifen (Satz mit 2 Stk................68580 Weitere Unterlagen Sicherheits.... 10......... 554598 Armlehne.... 0.................................. vorn (Stahl) ............ GreensCare 46 biologisch abbaubar FilterVollstromfilter 20 Mikron Lenkung .............................. 67914 Vertikalmäher links (1 Stk................................ 68550 Variabler Stufenschnitt .................4212746 Ersatzteilkatalog Dieselmotor..............

2 2.4 dB(A) LWA 2000/14/EC Annex VI.7 TECHNISCHE DATEN KONFORMITÄTSERKLÄRUNG_______________________________________________ DECLARATION OF CONFORMITY ▪ ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ ▪ PROHLÁŠENÍ O SHODĚ ▪ OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING ▪ CONFORMITEITSVERKLARING ▪ VASTAVUSDEKLARATSIOON ▪ VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS ▪ DECLARATION DE CONFORMITE ▪ KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ▪ ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ▪ MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT ▪ DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ▪ ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA ▪ ATITIKTIES DEKLARACIJA ▪ DIKJARAZZJONI TAL-KONFORMITÀ ▪ DEKLARACJA ZGODNOŚCI ▪ DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE ▪ DECLARAŢIE DE CONFORMITATE ▪ VYHLÁSENIE O ZHODE ▪ IZJAVA O SKLADNOSTI ▪ DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD ▪ DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE Business name and full address of the manufacturer ▪ Търговско име и пълен адрес на производителя ▪ Obchodní jméno a plná adresa výrobce ▪ Producentens firmanavn og fulde adresse ▪ Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant ▪ Tootja ärinimi ja täielik aadress ▪ Valmistajan toiminimi ja täydellinen osoite ▪ Nom commercial et adresse complète du fabricant ▪ Firmenname und vollständige Adresse des Herstellers ▪ Επωνυμία και ταχυδρομική διεύθυνση κατασκευαστή ▪ A gyártó üzleti neve és teljes címe ▪ Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante ▪ Uzņēmuma nosaukums un pilna ražotāja adrese ▪ Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas ▪ Isem kummerċjali u indirizz sħiħ tal-fabbrikant ▪ Nazwa firmy i pełny adres producenta ▪ Nome da empresa e endereço completo do fabricante ▪ Denumirea comercială şi adresa completă a producătorului ▪ Obchodný názov a úplná adresa výrobcu ▪ Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca ▪ Nombre de la empresa y dirección completa del fabricante ▪ Tillverkarens företagsnamn och kompletta adress Jacobsen. Item 32 ▪ Beteckning Serial Number ▪ Сериен номер ▪ Sériové číslo ▪ Serienummer ▪ Serienummer ▪ Seerianumber ▪ Valmistusnumero ▪ Numéro de série ▪ Seriennummer ▪ Σειριακός αριθμός ▪ Sorozatszám ▪ Numero di serie ▪ Sērijas numurs ▪ Serijos numeris ▪ Numru Serjali ▪ Numer seryjny ▪ Número de Série ▪ Număr de serie ▪ Sériové číslo ▪ Serijska številka ▪ Número de serie ▪ Serienummer 6230401701-6230402500 Engine ▪ Двигател ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Mootor ▪ Moottori ▪ Moteur ▪ Motor ▪ Μηχανή ▪ Modulnév ▪ Motore ▪ Dzinējs ▪ Variklis ▪ Saħħa Netta Installata ▪ Kubota D722-E3B Diesel Silnik ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor Net Installed Power ▪ Нетна инсталирана мощност ▪ Čistý instalovaný výkon ▪ Installeret nettoeffekt ▪ Netto geïnstalleerd vermogen ▪ Installeeritud netovõimsus ▪ Asennettu nettoteho ▪ Puissance nominale nette ▪ Installierte Nettoleistung ▪ Καθαρή εγκατεστημένη ισχύς ▪ Nettó beépített teljesítmény ▪ Potenza netta installata ▪ Paredzētā tīkla jauda ▪ Grynoji galia ▪ Wisa’ tal-Qtugħ ▪ Moc zainstalowana netto ▪ Potência instalada ▪ Puterea instalată netă ▪ Čistý inštalovaný výkon ▪ Neto vgrajena moč ▪ Potencia instalada neta ▪ Nettoeffekt Cutting Width ▪ Широчина на рязане ▪ Šířka řezu ▪ Skærebredde ▪ Maaibreedte ▪ Lõikelaius ▪ Leikkuuleveys ▪ Largeur de coupe ▪ Schnittbreite ▪ Μήκος μισινέζας ▪ Vágási szélesség ▪ Larghezza di taglio ▪ Griešanas platums ▪ Pjovimo plotis ▪ Tikkonforma mad-Direttivi ▪ Szerokość cięcia ▪ Largura de Corte ▪ Lăţimea de tăiere ▪ Šírka záberu ▪ Širina reza ▪ Anchura de corte ▪ Klippbredd Conforms to Directives ▪ В съответствие с директивите ▪ Splňuje podmínky směrnic ▪ Er i overensstemmelse med direktiver ▪ Voldoet aan de richtlijnen ▪ Vastab direktiividele ▪ Direktiivien mukainen ▪ Conforme aux directives ▪ Entspricht Richtlinien ▪ Ακολουθήστε πιστά τις Οδηγίες ▪ Megfelel az irányelveknek ▪ Conforme alle Direttive ▪ Atbilst direktīvām ▪ Atitinka direktyvų reikalavimus ▪ Valutazzjoni tal-Konformità ▪ Dyrektywy związane ▪ Cumpre as Directivas ▪ Respectă Directivele ▪ Je v súlade so smernicami ▪ Skladnost z direktivami ▪ Cumple con las Directivas ▪ Uppfyller direktiv Conformity Assessment ▪ Оценка за съответствие ▪ Hodnocení plnění podmínek ▪ Overensstemmelsesvurdering ▪ Conformiteitsbeoordeling ▪ Vastavushindamine ▪ Vaatimustenmukaisuuden arviointi ▪ Evaluation de conformité ▪ Konformitätsbeurteilung ▪ Διαπίστωση Συμμόρφωσης ▪ Megfelelőség-értékelés ▪ Valutazione della conformità ▪ Atbilstības novērtējums ▪ Atitikties įvertinimas ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Imkejjel ▪ Ocena zgodności ▪ Avaliação de Conformidade ▪ Evaluarea conformităţii ▪ Vyhodnotenie zhodnosti ▪ Ocena skladnosti ▪ Evaluación de conformidad ▪ Bedömning av överensstämmelse Measured Sound Power Level ▪ Измерено ниво на звукова мощност ▪ Naměřený akustický výkon ▪ Målte lydstyrkeniveau ▪ Gemeten geluidsniveau ▪ Mõõdetud helivõimsuse tase ▪ Mitattu äänitehotaso ▪ Niveau de puissance sonore mesuré ▪ Gemessener Schalldruckpegel ▪ Σταθμισμένο επίπεδο ηχητικής ισχύος ▪ Mért hangteljesítményszint ▪ Livello di potenza sonora misurato ▪ Izmērītais skaņas jaudas līmenis ▪ Išmatuotas garso stiprumo lygis ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Iggarantit ▪ Moc akustyczna mierzona ▪ Nível sonoro medido ▪ Nivelul măsurat al puterii acustice ▪ Nameraná hladina akustického výkonu ▪ Izmerjena raven zvočne moči ▪ Nivel de potencia sonora medido ▪ Uppmätt ljudeffektsnivå Guaranteed Sound Power Level ▪ Гарантирано ниво на звукова мощност ▪ Garantovaný akustický výkon ▪ Garanteret lydstyrkeniveau ▪ Gegarandeerd geluidsniveau ▪ Garanteeritud helivõimsuse tase ▪ Taattu äänitehotaso ▪ Niveau de puissance sonore garanti ▪ Garantierter Schalldruckpegel ▪ Εγγυημένο επίπεδο ηχητικής ισχύος ▪ Szavatolt hangteljesítményszint ▪ Livello di potenza sonora garantito ▪ Garantētais skaņas jaudas līmenis ▪ Garantuotas garso stiprumo lygis ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Iggarantit ▪ Moc akustyczna gwarantowana ▪ Nível sonoro farantido ▪ Nivelul garantat al puterii acustice ▪ Garantovaná hladina akustického výkonu ▪ Zajamčena raven zvočne moči ▪ Nivel de potencia sonora garantizado ▪ Garanterad ljudeffektsnivå Conformity Assessment Procedure (Noise) ▪ Оценка за съответствие на процедурата (Шум) ▪ Postup hodnocení plnění podmínek (hluk) ▪ Procedure for overensstemmelsesvurdering (Støj) ▪ Procedure van de conformiteitsbeoordeling (geluid) ▪ Vastavushindamismenetlus (müra) ▪ Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely (Melu) ▪ Procédure d’évaluation de conformité (bruit) ▪ Konformitätsbeurteilungsverfahren (Geräusch) ▪ Διαδικασία Αξιολόγησης Συμμόρφωσης (Θόρυβος) ▪ Megfelelőség-értékelési eljárás (Zaj) ▪ Procedura di valutazione della conformità (rumore) ▪ Atbilstības novērtējuma procedūra (troksnis) ▪ Atitikties įvertinimo procedūra (garsas) ▪ Proċedura tal-Valutazzjoni tal-Konformità (Ħoss) ▪ Procedura oceny zgodności (poziom hałasu) ▪ Processo de avaliação de conformidade (nível sonoro) Procedura de evaluare a conformităţii (zgomot) ▪ Postup vyhodnocovania zhodnosti (hluk) ▪ Postopek za ugotavljanje skladnosti (hrup) ▪ Procedimiento de evaluación de conformidad (ruido) ▪ Procedur för bedömning av överensstämmelse (buller) UK Notified Body for 2000/14/EC ▪ Нотифициран орган в Обединеното кралство за 2000/14/ЕО ▪ Úřad certifikovaný podle směrnice č. Little Waldingfield Sudbury. Charlotte.8 dB(A) LWA 102.5 cm 2004/108/EC 2006/42/EC 2004/14/EC.4 dB(a) Leq (2006/42/EC) de-8 . 2005/88/EC 2006/66/EC 2006/42/EC Annex VIII 101. Part 1 Number: 1088 Sound Research Laboratories Limited Holbrook House. NC 28273. Article 12. Suffolk CO10 0TH 87. USA Product Code ▪ Код на продукта ▪ Kód výrobku ▪ Produktkode ▪ Productcode ▪ Toote kood ▪ Tuotekoodi ▪ Code produit ▪ Produktcode ▪ Κωδικός προϊόντος ▪ Termékkód ▪ Codice prodotto ▪ Produkta kods ▪ Produkto kodas ▪ Kodiċi tal-Prodott ▪ Kod produktu ▪ Código do Produto ▪ Cod produs ▪ Kód výrobku ▪ 62304 Oznaka proizvoda ▪ Código de producto ▪ Produktkod Machine Name ▪ Наименование на машината ▪ Název stroje ▪ Maskinnavn ▪ Machinenaam ▪ Masina nimi ▪ Laitteen nimi ▪ Nom de la machine ▪ Maschinenbezeichnung ▪ Ονομασία μηχανήματος ▪ Gépnév ▪ Denominazione della macchina ▪ Iekārtas nosaukums ▪ Mašinos pavadinimas ▪ Isem talMagna ▪ Nazwa urządzenia ▪ Nome da Máquina ▪ Numele echipamentului ▪ Názov stroja ▪ Naziv stroja ▪ Nombre de la máquina ▪ Maskinens namn Greens King IV Plus Diesel Designation ▪ Предназначение ▪ Označení ▪ Betegnelse ▪ Benaming ▪ Nimetus ▪ Tyyppimerkintä ▪ Pažymėjimas ▪ Bezeichnung ▪ Χαρακτηρισμός ▪ Megnevezés ▪ Funzione ▪ Apzīmējums ▪ Lithuanian ▪ Denominazzjoni ▪ Oznaczenie ▪ Designação ▪ Specificaţie ▪ Označenie ▪ Namen stroja ▪ Descripción Lawnmower. 2000/14/EC ▪ Det britiske bemyndigede organ for 2001/14/EF ▪ Engels adviesorgaan voor 2000/14/EG ▪ Ühendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000/14/EÜ mõistes ▪ Direktiivin 2000/14/EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa-Britanniassa ▪ Organisme notifié concernant la directive 2000/14/CE ▪ Britische benannte Stelle für 2000/14/EG ▪ Κοινοποιημένος Οργανισμός Ηνωμένου Βασιλείου για 2000/14/ΕΚ ▪ 2000/14/EK – egyesült királyságbeli bejelentett szervezet ▪ Organismo Notificato in GB per 2000/14/CE ▪ 2000/14/EK AK reģistrētā organizācija ▪ JK notifikuotosios įstaigos 2000/14/EC ▪ Korp Notifikat tar-Renju Unit għal 2000/14/KE ▪ Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000/ 14/WE ▪ Entidade notificada no Reino Unido para 2000/14/CE ▪ Organism notificat în Marea Britanie pentru 2000/14/CE ▪ Notifikovaný orgán Spojeného kráľovstva pre smernicu 2000/14/ES ▪ Britanski priglašeni organ za 2000/14/ES ▪ Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000/14/CE ▪ Anmält organ för 2000/14/EG i Storbritannien Operator Ear Noise Level ▪ Оператор на нивото на доловим от ухото шум ▪ Hladina hluku v oblasti uší operátora ▪ Støjniveau i førers ørehøjde ▪ Geluidsniveau oor bestuurder ▪ Müratase operaatori kõrvas ▪ Melutaso käyttäjän korvan kohdalla ▪ Niveau de bruit à hauteur des oreilles de l’opérateur ▪ Schallpegel am Bedienerohr ▪ Επίπεδο θορύβου σε λειτουργία ▪ A kezelő fülénél mért zajszint ▪ Livello di potenza sonora all’orecchio dell’operatore ▪ Trokšņa līmenis pie operatora auss ▪ Dirbančiojo su mašina patiriamo triukšmo lygis ▪ Livell tal-Ħoss fil-Widna tal-Operatur ▪ Dopuszczalny poziom hałasu dla operatora ▪ Nível sonoro nos ouvidos do operador ▪ Nivelul zgomotului la urechea operatorului ▪ Hladina hluku pôsobiaca na sluch operátora ▪ Raven hrupa pri ušesu upravljavca ▪ Nivel sonoro en el oído del operador ▪ Ljudnivå vid förarens öra 13.2 kW @ 3200 RPM 157. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd.

de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen. der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til at udarbejde den tekniske journal. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. és aki a közösségben letelepedett személy. Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante. holds the technical documentation and is authorised to compile the technical file. der har fuldmagt til at udarbejde erklæringen på vegne af producenten. NC 28273. upoważnioną do stworzenia dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds. die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt ist. Ipswich. Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declaração em nome do fabricante. engedéllyel rendelkezik a műszaki fájl összeállításához. Charlotte.2 Tim Lansdell Technical Director Ransomes Jacobsen Limited West Road.A. 2010 Jacobsen. and who is established in the Community. joka on valtuutettu laatimaan tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteisöön. Underskrift af personen. que possui a documentação técnica. Podpis osebe. care deţine documentaţia tehnică. à compiler les fichiers techniques et qui est implantée dans la Communauté. USA 4212726 Rev A de-9 . Il-firma tal-persuna awtorizzata li tfassal id-dikjarazzjoni f’isem il-fabbrikant. Υπογραφή ατόμου εξουσιοδοτημένου για την σύνταξη της δήλωσης εκ μέρους του κατασκευαστή. à détenir la documentation technique. ο οποίος κατέχει την τεχνική έκθεση και έχει την εξουσιοδότηση να ταξινομήσει τον τεχνικό φάκελο και ο οποίος είναι διορισμένος στην Κοινότητα.4 ISO 2631-1 ISO 21299 Jacobsen. għandha d-dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l-fajl tekniku u li hija stabbilita fil-Komunità. Подпис на човека. ir kuris ją pasirašė. in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire il fascicolo tecnico. przechowującej dokumentację techniczną. който поддържащ техническата документация и е оторизиран да изготви техническия файл и е регистриран в общността. wspólnotowych. Ühenduse registrisse kantud isiku allkiri. kuris yra gana žinomas. Podpis osoby poverenej vystavením vyhlásenia v mene výrobcu.10 Ryan Weeks VP of Engineering February 25th. England 2006/42/EC Annex II 1. og som er baseret i nærområdet. en die is gevestigd in het Woongebied. pooblaščene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca. Unterschrift der Person. und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist. Podpis osoby upoważnionej do sporządzenia deklaracji w imieniu producenta. die technischen Unterlagen zusammenzustellen. ter ima sedež v Skupnosti. Signature de la personne habilitée à rédiger la déclaration au nom du fabricant. kurai ir tehniskā dokumentācija. kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko reģistru un kura ir apstiprināta Kopienā. Charlotte. Semnătura persoanei împuternicite să elaboreze declaraţia în numele producătorului. die Erklärung im Namen des Herstellers abzugeben. 2010 2006/42/EC Annex II 1.A. USA February 25th. Tās personas paraksts. kura ir pilnvarota deklarācijas sastādīšanai ražotāja vārdā. Asmuo. упълномощен да състави декларацията от името на производителя. jolla on hallussaan tekniset asiakirjat. NC 28273. kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama. Sen henkilön allekirjoitus. Ransomes Europark. turi visą techninę informaciją ir yra įgaliotas sudaryti techninės informacijos dokumentą. que posee la documentación técnica y está autorizada para recopilar el archivo técnico y que está establecido en la Comunidad. IP3 9TT. este autorizată să compileze dosarul tehnic şi este stabilită în Comunitate. ktorá má technickú dokumentáciu a je oprávnená spracovať technické podklady a ktorá je umiestnená v Spoločenstve. Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen. akinek jogában áll módosítania a nyilatkozatot. jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan. držet technickou dokumentaci a osoby oprávněné sestavit technické soubory a založené v rámci Evropského společenství. innehar den tekniska dokumentationen och är bemyndigad att sammanställa den tekniska informationen och som är etablerad i gemenskapen. che deve essere stabilita nella Comunità. A gyártó nevében meghatalmazott személy. a műszaki dokumentációt őrzi. kuriam gamintojas suteikė įgaliojimus sudaryti šią deklaraciją. Podpis osoby oprávněné sestavit prohlášení jménem výrobce. Firma de la persona responsable de la declaración en nombre del fabricante. Certificate Number ▪ Номер на сертификат ▪ Číslo osvědčení ▪ Certifikatnummer ▪ Certificaatnummer ▪ Sertifikaadi number ▪ Hyväksyntänumero ▪ Numéro de certificat ▪ Bescheinigungsnummer ▪ Αριθμός Πιστοποιητικού ▪ Hitelesítési szám ▪ Numero del certificato ▪ Sertifikāta numurs ▪ Sertifikato numeris ▪ Numru taċ-Ċertifikat ▪ Numer certyfikatu ▪ Número do Certificado ▪ Număr certificat ▪ Číslo osvedčenia ▪ Številka certifikata ▪ Número de certificado ▪ Certifikatsnummer BS EN ISO 20643 BS EN ISO 5349-1 BS EN ISO 5349-2 BS EN 836 2 B71. kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on õigus koostada tehniline toimik. que está autorizada a compilar o processo técnico e que está estabelecida na Comunidade.TECHNISCHE DATEN Harmonised standards used ▪ Използвани хармонизирани стандарти ▪ Použité harmonizované normy ▪ Brugte harmoniserede standarder ▪ Gebruikte geharmoniseerde standaards ▪ Kasutatud ühtlustatud standardid ▪ Käytetyt yhdenmukaistetut standardit ▪ Normes harmonisées utilisées ▪ Angewandte harmonisierte Normen ▪ Εναρμονισμένα πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν ▪ Harmonizált szabványok ▪ Standard armonizzati applicati ▪ Izmantotie saskaņotie standarti ▪ Panaudoti suderinti standartai ▪ Standards armonizzati użati ▪ Normy spójne powiązane ▪ Normas harmonizadas usadas ▪ Standardele armonizate utilizate ▪ Použité harmonizované normy ▪ Uporabljeni usklajeni standardi ▪ Estándares armonizados utilizados ▪ Harmoniserade standarder som används Technical standards and specifications used ▪ Използвани технически стандарти и спецификации ▪ Použité technické normy a specifikace ▪ Brugte tekniske standarder og specifikationer ▪ Gebruikte technische standaards en specificaties ▪ Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid ▪ Käytetyt tekniset standardit ja eritelmät ▪ Spécifications et normes techniques utilisées ▪ Angewandte technische Normen und Spezifikationen ▪ Τεχνικά πρότυπα και προδιαγραφές που χρησιμοποιήθηκαν ▪ Műszaki szabványok és specifikációk ▪ Standard tecnici e specifiche applicati ▪ Izmantotie tehniskie standarti un specifikācijas ▪ Panaudoti techniniai standartai ir techninė informacija ▪ Standards u speċifikazzjonijiet tekniċi użati ▪ Normy i specyfikacje techniczne powiązane ▪ Normas técnicas e especificações usadas ▪ Standardele tehnice şi specificaţiile utilizate ▪ Použité technické normy a špecifikácie ▪ Uporabljeni tehnični standardi in specifikacije ▪ Estándares y especificaciones técnicas utilizadas ▪ Tekniska standarder och specifikationer som används The place and date of the declaration ▪ Място и дата на декларацията ▪ Místo a datum prohlášení ▪ Sted og dato for erklæringen ▪ Plaats en datum van de verklaring ▪ Deklaratsiooni väljastamise koht ja kuupäev ▪ Vakuutuksen paikka ja päivämäärä ▪ Lieu et date de la déclaration ▪ Ort und Datum der Erklärung ▪ Τόπος και ημερομηνία δήλωσης ▪ A nyilatkozat kelte (hely és idő) ▪ Luogo e data della dichiarazione ▪ Deklarācijas vieta un datums ▪ Deklaracijos vieta ir data ▪ Il-post u d-data tad-dikjarazzjoni ▪ Miejsce i data wystawienia deklaracji ▪ Local e data da declaração ▪ Locul şi data declaraţiei ▪ Miesto a dátum vyhlásenia ▪ Kraj in datum izjave ▪ Lugar y fecha de la declaración ▪ Plats och datum för deklarationen Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer. ki ima tehnično dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehnične dokumentacije. die berechtigt ist. Undertecknas av den som bemyndigad att upprätta deklarationen å tillverkarens vägnar.

Wenn die richtigen Einstellungen nicht vorgenommen werden können. 5. Wenn Abnutzung oder Beschädigung des Schneidzylinders oder Bodenmessers nicht mehr durch Läppen korrigiert werden können. Der Graszustand beeinflusst die Einstellung ebenfalls. 1. Die Vorderkante der Schneidzylindermesser (B) muss scharf und gratfrei sein und darf keine Anzeichen auf Abrunden aufweisen. Das Bodenmesser muss gerade und scharf sein. a. Verwenden Sie immer Böcke.025 bis 0. Eine Anflachung von mindestens 1. Wenn nur das vordere oder hintere Ende des Mähers angehoben wird. Abgenutzte und beschädigte Teile sind auszuwechseln. Qualitätsgras mit einem guten Feuchtigkeitsgehalt erfordert einen kleineren Spalt (nahe Null).und Wartungsarbeiten immer qualifizierten Wartungstechnikern. nicht nachzustellen. Trockene. Die Motorreglereinstellungen nicht ändern und Motor nicht überdrehen. a. 2. Überprüfen.5 mm Abbildung 3A 3. b. Es sollte kein Endspiel oder Radialspiel vorhanden sein. Die korrekte Einstellung zwischen Schneidzylinder und Bodenmesser ist kritisch. Bodenmesser und Bodenmesserträger müssen sicher befestigt sein.14. Ein Abstand von 0. sind Bremsblöcke vor und hinter die nicht angehobenen Räder zu legen. Beschädigung von Schneidzylinder und Bodenmesser führen kann. der Motor abzuschalten und der Zündschlüssel abzuziehen. Das Bodenmesser mit einer Standardflachfeile schlichten.2 SCHNEIDZYLINDER/BODENMESSER _________________________________________ (Prüfung vor Einstellung) Die Spindellager auf Endspiel und Radialspiel überprüfen. um einen Wärmestau und eine Beschädigung von Schneidzylinder und Bodenmesser zu verhindern. b. Ein falsch justierter Schneidzylinder verliert seine scharfen Kanten vorzeitig. Schmuck oder lockere Kleidung kann sich in beweglichen Teilen verfangen. c.5 mm muss an der Vorderseite des Bodenmessers vorhanden sein. die Feststellbremse anzuziehen. Arbeiten Sie nie an einem Mäher.076 mm muss über die gesamte Länge von Schneidzylinder und Bodenmesser eingehalten werden. 1. dass die Schneidzylindermesser und das Bodenmesser scharfe Schneiden haben und nicht verbogen oder eingekerbt sind. 2. spärliche Bedingungen erfordern einen größeren Abstand. 1. B Abbildung 3B de-10 . müssen sie neu geschliffen werden. 6. Der Mäher muss auf einer festen und ebenen Fläche geparkt werden. 4. wenden Sie sich bitte an einen JacobsenVertragshändler. der nur von einem Wagenheber gehalten wird. Der Schneidzylinder muss parallel zum Bodenmesser stehen. was zu einer schweren 4.3 3 EINSTELLUNGEN EINSTELLUNGEN 3. sind die Vorrichtungen auf den Boden abzusenken. dass Hände und Finger nicht zwischen beweglichen und feststehenden Teilen der Maschine eingeklemmt werden. ehe Einstellungen oder Wartungsarbeiten ausgeführt werden. alle Antriebe auszukuppeln.1 ALLGEMEINES ___________________________________________________________ ! ACHTUNG Um Verletzungen zu vermeiden. Abschnitt 3. ! VORSICHT Achten Sie darauf. Vgl. 3. Überlassen Sie Einstellungs. 3. Lange Haare.

Schritt 4 und 5 auf der anderen Seite wiederholen. Wenn der Schneidzylinder korrekt zum Bodenmesser hin justiert ist. Die gewünschte Schnitthöhe auf Lehre (I) einstellen. und Sie sollten ein Stück Zeitung über die volle Breite des Schneidzylinders zerschneiden können. Abschnitt 3. Bei der Vorderkante der Schneidzylindermesser handelt es sich um das Ende. ! VORSICHT Den Schneidzylinder mit äußerster Sorgfalt handhaben. Abschnitt 3.4 SCHNITTHÖHE ____________________________________________________________ 6.3 1.3). Dann die Einstellung der Vorderkante noch einmal überprüfen. Die Lehre (I) unten auf die vordere und hintere Walze nahe einem Ende der Walzen setzen. um den Spalt zu verkleinern. um Körperverletzungen oder eine Beschädigung der Schneidkanten zu vermeiden. 2. Eine Fühlerlehre oder ein Distanzblech von 0. ehe die andere Seite justiert wird.025 – 0. b. Hinweis: Den Abstand zwischen Schneidzylinder und Bodenmesser immer vor der Einstellung der Schnitthöhe einstellen. a. um die gewünschte Höhe zu erhalten. 3 BODENMESSEREINSTELLUNG ______________________________________________ c. das bei normaler Drehung des Schneidzylinders zuerst über das Bodenmesser läuft. Die Justierung auf einer Seite beenden. Mähwerke in die Transportposition heben.EINSTELLUNGEN 3. dass der Justierknopf (H) die vordere Walze heben oder senken kann. Den Kopf der Lehrenschraube über das Bodenmesser (G) schieben und Justierknopf (H) verstellen.076 mm zwischen das Schneidzylindermesser und das Bodenmesser schieben. Den unteren Einsteller (B) lösen und den oberen Einsteller (A) nach unten (im Uhrzeigersinn) drehen. Die Schneidzylinder müssen sich frei drehen können. I Abbildung 3D de-11 . Die Einstellung erst an der Vorderkante des Schneidzylinders. so dass der Spalt zwischen dem Schraubenkopf und dem Bodenmesser geschlossen wird. wenn das Papier im Winkel von 90° zum Bodenmesser gehalten wird. 3. 3. ehe eine Einstellung vorgenommen wird. Feststellbremse anziehen. 1. 7. dreht sich er frei. Den Schneidzylinder nicht drehen. dann die Flügelschraube festziehen.2 lesen. Den Abstand (J) zwischen der Unterseite des Schraubenkopfes und der Oberfläche des Lehrenblocks messen. Schraube (F) justieren. Dann die Sicherungsmutter (E) festziehen. 2. b. Die Sicherungsmuttern an den Halterungen der vorderen Walze (E) so weit lösen. (Vgl. 5. dann an der Hinterkante ausführen. Die Sicherungsmuttern (E) wieder festziehen und dann beide Enden noch einmal überprüfen. Mit den Abstandseinstellern (A und B) den Spalt justieren. 3.2 und 3. Die Hinterkante des Schneidzylinders auf dieselbe Weise auf denselben Abstand einstellen. A B Abbildung 3C Hinweis: Ein übermäßiges Festziehen vermeiden. a. da sonst Bodenmesser und Schneidzylindermesser stark beschädigt werden können. F H J G E 4. Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

5 EINSTELLUNGEN ANTISCHLINGERFEDER____________________________________________________ C 1. Die Sicherungsmutter (D) lösen und die Flachrundschraube (E) justieren. 84 mm 24 mm F GKV-4 Abbildung 3G de-12 . die Muttern wieder am Halter festziehen.3 3. aber nicht unter Spannung stehen. Bremsbelag auswechseln b. wenn das Pedal voll durchgedrückt wird. Das obere Ende des Pedals sollte mindestens 70 mm vom Boden entfernt sein. die linke Mutter (F) entgegen dem Uhrzeigersinn justieren. prüfen. 2. so dass man den korrekten Abstand zwischen Pedal und Boden erhält. wie viel Bremsbelag vorhanden ist. Beide Muttern an der Einstellstange lösen und dann die hintere Mutter wie notwendig justieren. 2. 2.7 BREMSPEDAL ____________________________________________________________ 1. Die Feder um nicht mehr als 22 mm zusammendrücken. Wenn das Bremspedal dem Boden zu nahe kommt.6 FAHRPEDAL _____________________________________________________________ 1. 3. Wenn der Mäher nach links zieht. Nachdem die korrekte Einstellung erzielt worden ist. Bremspedal niederdrücken. Wenn der Mäher nach rechts zieht. Abbildung 3E GKV 2 3. In gerader Linie mit dem Fahrhebel auf Position MÄHEN und dem Gashebel auf LANGSAM vorwärts fahren. Die Antischlingerfeder (C) sollte fest sitzen. die linke Mutter (F) im Uhrzeigersinn justieren. um einen Abstand von 84 mm zwischen den Stangengelenkpunkte (bei neuen Bremsen) zu erhalten und die Feder um 24 mm zusammenzudrücken. 70 mm Voll durchgedrückt D E GKV-3 Abbildung 3F 3. Mutter (F) justieren. a.

! VORSICHT Niemals einen Mäher mit beschädigten Schalter verwenden. dass die Schalter korrekt funktionieren.10 FAHRHEBEL______________________________________________________________ 1.EINSTELLUNGEN 3. Überprüfen.9 VERRIEGELUNGSSCHALTER _______________________________________________ 1. so dass die Ausrichtung korrekt ist. Fehlerhafte Schalter müssen sofort ausgewechselt werden.11).8. so dass er sich mit den vier Positionen auf dem Armaturenbrett deckt. Die Kugelgelenke (M) an der Stange (N) justieren und/ oder die Position und Anzahl der Unterlegscheiben (P) justieren. 3. Der Hebel darf nur in Position NEUTRAL in den Neutralstartschalter eingreifen. 2. Hebel justiert oder ausgewechselt werden. Die Mutter so justieren. 2. Vergleiche Prüfung des Verriegelungssystems im Sicherheits. 3. V M N M GKV-15 Abbildung 3I de-13 .8 3 FESTSTELLBREMSE _______________________________________________________ Den Bremshebel auskuppeln und den Abstand zwischen Mutter (G) und unterem Ende des Gelenks messen. 3. 5 mm G GKV-13 Abbildung 3H 3.10 und 3.und Bedienungshandbuch. müssen die Schalter bzw. Wenn das System eine der aufgeführten Prüfungen nicht besteht. Vordere Abdeckung abnehmen und den Hebel justieren. Die vordere Abdeckung abnehmen und das Steuergestänge auf korrekte Justierung überprüfen (Abschnitt 3. dass der Abstand 5 mm beträgt.

Siehe Abbildung 3K und auch die Schilder an den Leitern bezüglich der korrekten Klemmenanschlüsse. 3. Überprüfen.6 mm vorhanden ist. wenn alle Schneidzylinderhebel auf NEUTRAL stehen. sollte sich der Schneidzylinderschalter (Leiter A und B) öffnen und der Rückläppschalter (Leiter C und D) sollte geschlossen bleiben. Wenn einer der Schneidzylinderhebel nach hinten geschoben wird.8 bis 1. Alle Befestigungselemente abnehmen. 2.11 SCHNEIDZYLINDERREGLER ________________________________________________ Das Gestänge des Schneidzylinderhebels so justieren. Rückläppschalter B D C A Schneidzylinderschalter Abbildung 3K de-14 . Die Mutter (T) am Verbindungsstück festziehen. dass die Schalter korrekt verdrahtet sind. 2. dass beide Schalter geschlossen sind. dass die Schneidzylinder ausgekuppelt werden.6 mm Abbildung 3J 3. 1. Das Verbindungsstück (R) so justieren. sollte sich der Rückläppschalter (Leiter C und D) öffnen und der Schneidzylinderschalter (Leiter A und B) sollte geschlossen bleiben. mit Verbindungsstück (R) gehalten wird. wenn sie angehobene Stellung erreichen.3 EINSTELLUNGEN 3. Alle Befestigungselement wieder einsetzen und festziehen. 3. Wenn einer der Schneidzylinderhebel nach vorne geschoben wird.8 bis 1. Alle Schneidzylinderhebel auf AUS stellen und den Motor abschalten. dass zwischen der Unterseite der Ansatzschraube (S) und der Unterseite des Schlitzes im Verbindungsstück (R) ein Abstand von 0.12 SCHNEIDZYLINDERSCHALTER______________________________________________ Das Gestänge der Schneidzylinderhebel weist zwei elektrische Schalter unter den Hebeln auf. Überprüfen. 1. Die vordere Abdeckung abnehmen und die Mähwerke anheben. T R S 0. dann Mutter (T) lösen und das Verbindungsstück justieren. 3.

Die Lichtmaschinenscheibe so justieren.35 mm über dem Boden befinden. Klemme wieder festziehen. bis korrekte Riemenspannung erreicht Befestigungsteile (A) festziehen. 6. wenn die Klemme gelöst wird. Teile bei Bedarf festziehen oder austauschen. Klemme GKV-10 Abbildung 3L 3. Wenn die Spannung nicht korrekt ist. bis sie sich ca. um die Feder zu entspannen. ersten zehn zu justieren. Wenn sie nicht parallel zum Boden stehen. Z ! ACHTUNG Die Torsionsfeder steht unter hoher Spannung und wickelt sich extrem schnell ab. 2. Die Vorrichtungen absenken. 3. 1. Radialspiel weist auf schlechte Lager.13 NIVELLIEREN _____________________________________________________________ 1. eine schwache Spannfeder oder eine gelockerte Mutter hin. und dabei die Mutter langsam lösen. die zu die ist. Dann die Mutter auf die Schneidzylinderwelle aufschrauben. sind Befestigungsschrauben (A) der Lichtmaschine lösen und die Lichtmaschine ist zu justieren. Die Befestigungselemente am Lagergehäuse überprüfen. 2. bis die Vorrichtung parallel zum Boden steht. 1. Um Verletzungen durch Klemme oder Feder zu vermeiden.15 LÜFTERRIEMEN ___________________________________________________________ Ein neuer Riemen ist nach den Betriebsstunden zu überprüfen und Anschließend alle 100 Stunden justieren. Die Halteklemme der Feder vorsichtig lösen und die Klemme langsam drehen.EINSTELLUNGEN 3 3. AA AA 46 mm GKV-11 Abbildung 3M 3. ist die Torsionsfeder (Z) zu justieren. Die Gewinde sorgfältig mit Entfettungsmittel säubern.14 SCHNEIDZYLINDERLAGER _________________________________________________ Ein übermäßiges Endspiel bzw. dass sich der Riemen bei einer in der Mitte zwischen den Riemenscheiben aufgebrachten Spannung von 10 kp um 7 bis 9 mm durchbiegt. bis die Mutter 46 mm vom Ende der Schneidzylinderwelle sitzt. Einen Sicherungskleber mittlerer Stärke auf die Mutter (AA) auftragen. Nach Justieren der Feder Lagergehäuse des Schneidzylinders mit Fett NLGI Qualität O füllen. auf die Klemme klopfen. 2. A B Abbildung 3N de-15 .

3 EINSTELLUNGEN 3.50 Nm 3. Täglich nachprüfen und nachziehen.2 Nm 6.5 .2 Nm 2. Das Stangenende (Y) justieren. Kugelgelenke: 40. Bremstrommel und Nabe zum Radmotor: 135 Nm 4. wenn der Zylinder voll eingefahren ist. Radschrauben: 88 . Bodenmesserschuh: 34 .7 Nm 122 - de-16 . Lenkradmutter 34 . Den vorderen Zylinder voll ausfahren und dann den Abstand an der Kurvenrolle (U) prüfen. dann das äußerste Ende der Zylinderstange nahe an der Stellmutter (Punkt W) fassen und drehen.5 .17 DREHMOMENTE __________________________________________________________ 1. Die Mutter (X) am hinteren Zylinder lösen. bis das Maß korrekt ist.2 mm W V GKV-8 Abbildung 3O Anschlag X Y O GKV-9 Abbildung 3P 3. U 11. bis sich das Drehmoment nicht mehr ändert. 2. Die Mutter (V) lösen. 7. 3.1 bis 14. Das Maß sollte 11.2 mm betragen. Lenkzylinderkugelgelenke (2): 67.47. bis der Hubarm (O) den Anschlag gerade berührt.115 Nm. Die Mutter (V) festziehen.74.41 Nm 5.16 HUBZYLINDER____________________________________________________________ 1. Die Motorablaßschraube: 29.1 bis 14.

0 (35) 6.7) 173 (19.5 (93) 25.8 (30) Trocken – 2.8 (29) 66.7) 82 (111) 92 (124) 113 (153) 128 (173) 200 (271) 223 (302) 355 (481) 50 (67.8 10.3) 37 (50.1) 26 (35.9 12. wenn nicht anders angegeben.98 (88) 19.0) 40 (4.1) 120 (13.2) 64 (86.3) 143 (16.9 (25) 61.7) 100 (11.7) 35 (4.63 (59) 11.5) 50 (5. Ansprüche oder Schäden.4) 305 (34.8) 59 (80.0 (150) 33.0 (48) 105 (77) Trocken – 6.4) 85 (9.11 (45) 10.6 (156) 42.0 (133) 36.9) 57 (77. Sie verwenden diese Drehmomente auf Ihr eigenes Risiko.4) 45 (5.7 (11) 25.5 (226) 50.7) 44 (59.07 (36) 9.6 GRÖS SE UNITS (EINHE ITEN) Geschmiert M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (ft-lb) Nm (ft-lb) Nm (ft-lb) – 1.1) 50 (5.63 (41) 7. Jacobsen verwendet standardmäßig plattierte Schrauben der Festigkeitsklasse 5.75 (68) 13.5 (37) 88.87 (69) 19.84 (78) 15.1) 42 (56.3 (910 17.5 (70) 150 (110) Trocken – 8.0 (45) 94.05 (27) 7.80 (16) 3.4) – – – – – 107 (12.0 (65) 140 (103) Geschmiert – 6. die sich aus der Verwendung dieser Tabellen ergeben.3 (102) 27. Bei Verwendung eines Drehmomentwertes ist immer äußerste Vorsicht anzuwenden.18 DREHMOMENTDATEN______________________________________________________ HINWEIS Alle Drehmomente in diesen Tabellen sind ungefähre Wert und nur als Anhaltspunkt gedacht.9 Geschmiert – 4.6 (19) 40.EINSTELLUNGEN 3 3.5 (323) 72.7) 230 (26.8 (60) 17.6) 75 (101) 85 (115) 109 (148) 122 (165) 151 (204) 170 (230) 266 (360) 298 404 473 (641) 53 (71.8) 55 (74.4) 325 (36.18 (54) 10.1 (69) 37.6 (377) 84.5) 220 (24.41 (65) 14.8) 7/16-14 7/16-20 1/2-13 1/2-20 9/16-12 9/16-18 5/8-11 5/8-18 3/4-10 3/4-16 7/8-14 ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) 37 (50.5) 23 (31.1 (25) 54.0) 80 (108) 90 (122) 115 (156) 129 (174) 159 (215) 180 (244) 282 (382) 315 (427) 500 (678) 70 (94.2 (117) 32.6) 157 (17. Jacobsen übernimmt keine Verantwortung für Verluste.1 (40) 94.3) 24 (2.9 (70) 4.3 (40) 8.1) – 30 (3.0 (18) 4.7) 65 (7. Beim Anziehen plattierter Schrauben ist der Wert für geschmiert zu verwenden.6 (14) 34.2) 20 (2.6) 32 (43.6) 50 (67.40 (21) 4.3 (241) 54.3 (46) 110 (81) 175 (129) de-17 .0) 31 (42.1) 163 (18.0) 35 (47.0) 210 (23.3) 115 (13.8) 245 (27.9) 78 (105) 107 (145) 120 (162) 154 (209) 172 (233) 211 (286) 240 (325) 376 (509) 420 (569) 668 (905) METRISCHE BEFESTIGUNGSELEMENTE Nichtkritische Befestigung selemente aus Aluminium Trocken 5. BEFESTIGUNGSELEMENTE NACH AMERICAN NATIONAL STANDARD GRÖS SE UNITS (EINHE ITEN) FESTIGKEITSKLASSE 5 Geschmiert Trocken FESTIGKEITSKLASSE 8 Geschmiert Trocken GRÖS SE UNITS (EINHE ITEN) FESTIGKEITSKLASSE 5 Geschmie rt Trocken FESTIGKEITSKLASSE 8 Geschmie rt Trocken #6-32 #8-32 #10-24 #10-32 #12-24 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24 in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) – – – – – 75 (8.0 (283) 63.83 (34) 7.4 (62) 147 (108) 234 (172) 2.2 (53) 125 (92) 200 (147) Geschmiert 3.

b. der Motor abzuschalten und der Zündschlüssel abzuziehen.4 4 INSTANDHALTUNG INSTANDHALTUNG 4. einstellen oder reparieren. Abgenutzte oder beschädigte Teile auswechseln. Durch Beachtung der Anweisungen des Motorherstellers ist die maximale Lebensdauer des Motors sichergestellt. 4.) entsprechend den jeweils geltenden Vorschriften recyceln oder entsorgen. a. Schmiermittel. Hinweis: Der Mäher ist so konstruiert. 3. 1. Der Motorölstand ist während der ersten 50 Betriebsstunden zweimal pro Tag zu überprüfen.3 und das Motorhandbuch geben Informationen zu den speziellen Wartungsintervallen. e. Die Riemen von Gebläse überprüfen und justieren. Der Mäher muss auf einer festen und ebenen Fläche geparkt werden. Alle Gefahrenstoffe (Batterien. Verwenden Sie immer Böcke. Das korrekte Einfahren eines neuen Motors kann beträchtliche Auswirkungen auf Leistung und Lebensdauer des Motors haben. Schmuck oder lockere Kleidung kann sich in beweglichen Teilen verfangen. f. Abschnitt 6. Reifen müssen den korrekten Luftdruck haben. bis Sie mit Betrieb und Wartung des Motors vertraut sind.und Wartungsarbeiten immer qualifizierten Wartungstechnikern. Während der ersten 50 Betriebsstunden sollte ein neuer Motor eine Betriebstemperatur von mindestens 60°C erreichen. sind alle Antriebe auszukuppeln. Während des Einfahrens empfiehlt Jacobsen folgendes: 1. 4. dass er am effizientesten mit der voreingestellten Motorreglereinstellung arbeitet und mäht. Befestigungsteile müssen fest angezogen sein. Lesen Sie das Motorhandbuch sorgfältig durch. der nur von einem Wagenheber gehalten wird. ehe die Maschine in Betrieb genommen wird. wenn Sie weitere Motorhandbücher benötigen. Alle Flüssigkeiten auf dem richtigen Stand halten. richten Sie einen Wartungsplan ein und führen Sie detaillierte Aufzeichnungen. und Lichtmaschine WICHTIG: Ein separates Motorhandbuch des Motorherstellers wird mit diesem Mäher mitgeliefert. Motoröl und Ölfilterelement nach den ersten 50 Betriebsstunden auswechseln. 2. Überlassen Sie Einstellungs. Injektoren oder das Kraftstoffsystem gewartet werden müssen. de-18 . Kraftstoff. Alle beweglichen Teile müssen korrekt justiert und geschmiert werden. Frostschutzmittel usw. Inspizieren Sie das Gerät regelmäßig. 5. um Verletzungen zu vermeiden. wenden Sie sich bitte an einen Jacobsen-Vertragshändler. 2. die Mähwerke auf den Boden zu senken. 5. 3. 4.1 ALLGEMEINES ___________________________________________________________ ! ACHTUNG Ehe Sie diesen Mäher säubern. Arbeiten Sie nie an einem Mäher. Die Geräte sauber halten. d. Abdeckungen nicht abnehmen. Lange Haare. Wenn die richtigen Einstellungen nicht vorgenommen werden können. wenden Sie sich bitte an einen JacobsenVertragshändler. die Feststellbremse anzuziehen. ehe er mit voller Last betrieben wird. Wenn Einspritzpumpe. c. Ändern Sie die Drehzahlreglereinstellungen nicht und überdrehen Sie den Motor nicht. Bitte wenden Sie sich an den Motorhersteller. Die Abbildungen im Ersatzteilkatalog sind als Hilfsmittel für die Demontage und Montage der Bauteile zu verwenden.2 MOTOR _________________________________________________________________ Während des Einfahrens ist ein höherer als normaler Ölverbrauch nicht ungewöhnlich.

Nur Motoröl mit API-Klassifizierung CD/CE verwenden. die Taste (D) drücken.Ein unnötiger Ausbau des Filters erhöht das Risiko. Der erste Ölwechsel ist nach den ersten 50 Betriebsstunden und dann alle 75 Stunden auszuführen. Siehe Motorhandbuch. Das neue Element einbauen und darauf achten. und niemals ein falsches Element verwenden. Um die Anzeige rückzusetzen. 2. Das neue Filterelement überprüfen. Kein beschädigtes Element verwenden. Wenn in Fenster (C) ein rotes Band erscheint. überprüfen.3 Den Motorölstand zu Beginn jedes Arbeitstags überprüfen. Der Staubabsauber muss nach unten weisen. dass Staub oder andere Verunreinigungen in den Motor gelangen. dass es richtig sitzt. zuerst die Außenseite des Filtergehäuses säubern. Die Kappe wieder aufsetzen und darauf achten. Das Innere des Filtergehäuses sorgfältig säubern.INSTANDHALTUNG 4. 1. Wenn eine Wartung erforderlich ist. ist das Element auszuwechseln. Die Verschmutzungsanzeige täglich überprüfen. Öltankdeckel abnehmen und die erforderliche Menge Öl nachfüllen. ohne dass Staub in die Luftansaugung gerät. 5. Über 25°C 0 bis 25°C Unter 0° SAE 30W oder SAE10W30/10W40 SAE 20W oder SAE 10W30/10W40 SAE10W oder SAE 10W30/10W40 4 MOTORÖL________________________________________________________________ Ölmessstab Dieselmotor SichererOperating Range Safe Betriebsbereich ⎧ ⎪ ⎪ ⎨ ⎪ ⎪ ⎩ Abbildung 4A 4. Alle Schläuche und Luftkanäle Schlauchklemmen festziehen. C D Abbildung 4B de-19 .4 DIESELLUFTFILTER _______________________________________________________ 4. ehe der Motor gestartet wird. zum Säubern nicht ausgebaut werden. Das Element darf zur Inspektion bzw. dass sie vollständig um das ganze Filtergehäuse herum abdichtet. 3. Ist der Ölstand zu niedrig. dann das alte Element so vorsichtig wie möglich herausnehmen und entsorgen.

! VORSICHT Verwenden Sie immer isolierte Werkzeuge. ! ACHTUNG Batterieständer. aufbewahren und an diesen Stellen keine Kraftstoff handhaben. Den Elektrolytstand alle 100 Stunden überprüfen. 2. • Frischen. dass der Zündschlüssel auf AUS gestellt und abgezogen worden ist. Darauf achten.6 KRAFTSTOFFSYSTEM _____________________________________________________ Das Kraftstoffsystem ist zu entlüften. Vor dem Auswechseln eines Filters ist das Filtergehäuse und der Bereich um den Filter gründlich zu säubern. • Kraftstoffleitungen und Klemmen alle 50 Stunden überprüfen. 2 mit niedrigem oder sehr niedrigem Schwefelgehalt verwenden. sauberen Dieselkraftstoff Nr. von denen dem Staat Kalifornien bekannt ist. eine dünne Schicht nicht leitendes Silikonfett auf die Klemmen und Kabelenden auftragen. wenn Kraftstofffilter und – leitungen ausgebaut worden sind oder wenn der Kraftstofftank leer gelaufen ist. dies sind Chemikalien. um sie vor Korrosion zu schützen. Beim Einbau der Batterie ist immer zuerst das ROTE positive (+) Batteriekabel anzuschließen und das SCHWARZE. dass die Batterie korrekt installiert wird. Klemmen und Zubehörteile enthalten Blei und Bleiverbindungen. ehe die Batterie gewartet wird. ! ACHTUNG Den Tankdeckel nicht vom Tank nehmen und keinen Kraftstoff nachtanken. Kraftstoff möglichst nicht mit einem Kanister und Trichter umfüllen. Es darf kein Schmutz in das Kraftstoffsystem gelangen. die Funken erzeugen und den Kraftstoff oder die Kraftstoffdämpfe entzünden können. und sie am Batterietrog befestigen. ehe an diesem Fahrzeug Schweißarbeiten ausgeführt werden. Den Tankdeckel hinterher wieder festschrauben. Behälter mit Kraftstoff nicht in der Nähe von offenen Flammen oder Geräten. Entlüftungskappen und Klemmenkappen aufgesetzt lassen. 3. Kraftstoff nicht verschütten und allen verschütteten Kraftstoff sofort aufnehmen. ehe die Batteriekabel abgeklemmt oder wieder angeschlossen werden. de-20 . Einen zugelassenen Behälter verwenden. die Tülle muss in den Einfüllstutzen passen. Siehe Motorhandbuch. Weitere Informationen finden Sie im Motorhandbuch.4 4. Bei der Handhabung von Kraftstoff nicht rauchen. Cetanzahl mindestens 45. Kabel sicher an den Batterieklemmen befestigen. Kraftstoff mit Vorsicht handhaben – er ist leicht entflammbar. • Den Tank nicht zu voll tanken und nicht leer laufen lassen. negative (-) Massekabel zuletzt. Immer die Batteriekabel von der Batterie trennen. Batterie und Batterieständer sauber halten. wenn Sie an der Batterie arbeiten. Die jeweiligen Wartungsintervalle finden Sie in Abschnitt 6. Die Polarität der Batterie nachprüfen. tragen Sie eine Schutzbrille und Schutzkleidung. 4.7 BATTERIE _______________________________________________________________ Immer die Batteriekabel von der Batterie trennen. ehe an Groomer Schweißarbeiten ausgeführt werden. Kraftstoffleitungen und Klemmen beim ersten Anzeichen einer Beschädigung auswechseln.3. Kabelenden. Sie müssen alle Anweisungen des Batterieherstellers durchlesen und befolgen. Vergewissern Sie sich. Beim Ausbau der Batterie ist immer zuerst das SCHWARZE.5 INSTANDHALTUNG KRAFTSTOFF_____________________________________________________________ • Den Kraftstofftank bis 25 mm unter dem unteren Rand des Einfüllstutzens füllen. Einen Kraftstofftank nicht in Gebäuden füllen oder entleeren. negative (-) Massekabel und zuletzt das ROTE positive (+) Batteriekabel abzuklemmen. Nach der Handhabung die Hände waschen. wenn der Motor läuft oder wenn der Motor heiß ist. 1. • Kraftstoff entsprechend den jeweiligen gesetzlichen Vorschriften oder den Empfehlungen Ihres Kraftstofflieferanten aufbewahren. 4. dass sie Krebs und Geburtsfehler verursachen.

Vgl. 3. Die Bedienungsanleitung von Batterie und Ladegerät auf spezielle Anweisungen durchlesen. 2. ehe es von dem Batterieklemmen abgeklemmt wird. ist der Zustand der entladenen Batterie zu überprüfen. Wenn die Batterie nicht versiegelt ist. der Batterie fernbleiben. Abschnitt 4. Zum Anschließen des Starthilfekabels: 4 STARTEN MIT STARTHILFEKABEL ___________________________________________ 1. 4. Immer das negative Starthilfekabel am Rahmen des Mähers mit der entladenen Batterie mit Abstand zr Batterie anschließen. Um die Möglichkeit einer Explosion zu verringern. Prüfen.7. Dann das Ladegerät wie im Ladegeräthandbuch angegeben an die Batterieklemmen anschließen. Das SCHWARZE Kabel an die negative (-) Klemme der guten Batterie und dann den Rahmen des Mähers mit der entladenen Batterie anschließen.8 Ehe versucht wird.9 BATTERIE LADEN _________________________________________________________ ! ACHTUNG Batterie nur in gut belüfteten Bereichen laden. den Motor des Fahrzeugs mit der guten Batterie starten und dann den Mäher starten. ob der Elektrolyt die Platten in allen Zellen bedeckt. 2. dass das Ladegerät auf AUS gestellt ist. die Funken oder Flammen erzeugen könnten. Eine schadhafte Batterie könnte explodieren. Soweit möglich. 4. die Batterie vor dem Laden aus dem Mäher nehmen. Abschnitt 4. 1. vermeiden Sie eine Funkenerzeugung nahe der Batterie. den Mäher mit einem Starthilfekabel zu starten. Vgl. Das Ladegerät immer auf AUS stellen. wenn das Ladegerät eingeschaltet wird. 3. von der Batterie fernhalten. Um eine Explosion zu verhindern. Nachdem die Kabel angeschlossen sind. Das ROTE Kabel an die positive (+) Klemme der guten Batterie und dann die positive (+) Klemme der entladenen Batterie anschließen. Um Verletzungen zu verhindern.INSTANDHALTUNG 4. alle Geräte.7. Batterien erzeugen explosive Gase. ! ACHTUNG Batterien erzeugen explosives Wasserstoffgas. ist zu prüfen. de-21 . Motor des Fahrzeugs mit der geladenen Batterie abstellen.

Die Klammern. 3. Geknickte oder verdrehte Schläuche können den Ölfluss verringern. Entlüftungskappe überprüfen und säubern und wenn notwendig auswechseln. Die Ersatzschläuche und –leitungen müssen genau wie die vorhandenen Schläuche verlegt werden. a. 4. der Motor abzuschalten und der Zündschlüssel abzuziehen. muss es innerhalb einiger weniger Stunden durch einen Arzt. 2. 5 Minuten lang betätigen. sind Schlauchenden und offene Öffnungen mit Stopfen oder Kappen zu verschließen. 4. dass sich Verbindungen lösen. ehe die Maschine in Betrieb genommen wird. 4. Den Bereich um die Ölkappe herum säubern. wodurch eine Fehlfunktion eintreten und das Öl sich überhitzen kann. dies kann auch zu einem Schlauchversagen führen.11 HYDRAULIKÖL ___________________________________________________________ Die jeweiligen Wartungsintervalle finden Sie in Abschnitt Abschnitt 6. Sichtbare Schläuche und Leitungen täglich überprüfen. wenn das Öl verschmutzt wird. Nachdem alles Öl ausgelaufen ist. sind die Vorrichtungen auf den Boden abzusenken. d. die Feststellbremse anzuziehen. den Tank bis zur Markierung FULL (Voll) am Ölmessstab füllen. damit keine Verschmutzungen in das System gelangen können. ist Lage jedes Schlauchs zu markieren und dann der Bereich um den Anschluss herum zu säubern. Unter Druck entweichendes Hydrauliköl kann in die Haut eindringen.3. dass Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen und dass Öl ausläuft. Das Hydrauliköl alle 250 Stunden. damit keine Verunreinigungen in das System gelangen und es verschmutzen können. dass die O-Ringe sauber sind und dass die Schlauchanschlüsse korrekt sitzen. a. um die Luft aus dem System zu entfernen und den Ölstand zu stabilisieren. Schaum oder einen ranzigen Geruch feststellen. da ansonsten Wundbrand entstehen kann. Ehe die Hydraulikleitungen oder –schläuche inspiziert oder abgenommen werden. Vor dem Festziehen darauf achten. oder wenn Sie Wasser. Wenn das Teil ausgebaut wird.Ehe ein Teil des Hydrauliksystems ausgebaut wird. Nachdem sich der Ölstand stabilisiert hat und die Luft ausgetreten ist. oder wenn Sie Wasser oder Schaum im Öl oder einen ranzigen Geruch (was auf übermäßige Erwärmung hinweist) feststellen. Der Ölstand im Hauptöltank sollte immer an der Markierung FULL (Voll) auf dem Ölmessstab liegen. b. Abgenutzte oder beschädigte Schläuche und Leitungen auswechseln. Ehe ein Teil aus dem Hydrauliksystem ausgebaut wird. Hydrauliköl auswechseln: 1. der mit dieser Verletzungsart vertraut ist. was zu austretendem Öl führen kann. jährlich oder nach einem größeren Bauteilversagen. nicht mit den Händen nach austretendem Öl suchen. Das Hydrauliköl nach jedem größeren Bauteilversagen. Bei jedem Ölwechsel auch den Hydraulikfilter auswechseln. 1. Auf feuchte Schläuche oder Öltropfen achten. 2. Der Hydrauliktank ist mit biologisch abbaubarem Öl Jacobsen GreensCare 46 gefüllt. unter Druck stehendes Öl zu vermeiden. alle Antriebe auszukuppeln. e. ablassen und auswechseln. Alle Mäherfunktionen ca. ablassen und wechseln Die Ablassschraube aus dem Boden des Haupttanks nehmen und Entlüftungskappe lockern oder abnehmen. de-22 . Schläuche nicht verdrehen.4 INSTANDHALTUNG WICHTIG: Das Hydrauliksystem kann dauerhaft beschädigt werden. b. Wenn Öl unter die Haut dringt. Halter und Binder nicht an eine andere Stelle verschieben. c. 5.32°C liegen. Schläuche und Anschlüsse alle 250 Stunden gründlich inspizieren. Das System entlüften. Die Öltemperatur sollte zwischen 16° . Dadurch wird verhindert. Verdrehte Schläuche können dazu führen.10 HYDRAULIKSCHLÄUCHE___________________________________________________ ! ACHTUNG Um schwere Verletzungen durch heißes. die Ablassschraube wieder einsetzen und mit Öl Jacobsen GreensCare 46 füllen. b. 3. operativ entfernt werden. a. 4. wenn das Öl heiß ist. Alle Leitungen. sondern Papier oder Pappe verwenden. Den Ölstand nicht überprüfen. ist der Bereich um dieses Teil und die Schlauchenden herum zu säubern. wenn sich der Schlauch während des Betriebs bewegt.

können sie platzen. Wenn die Reifen falsch montiert werden. Ziehen Sie alle Befestigungselemente des Abgaskrümmers gleichmäßig an. 4. Um die Lebensdauer der Reifen zu verlängern.13 ELEKTRISCHES SYSTEM ___________________________________________________ ! VORSICHT Den Zündschlüssel immer ausschalten und das negative Batteriekabel (schwarz) abklemmen. Die Sitzschalterverkabelung muss Hauptkabelbaum angeschlossen sein. 6. die Probleme mit der Elektrik verringern. dass alle Klemmen und Anschlüsse sauber sind und fest sitzen. Abgasschellen festziehen oder ersetzen. Den Reifendruck an kalten Reifen prüfen. Der Kabelbaum und alle einzelnen Leiter sind von beweglichen Teilen fernzuhalten. Einen Motor NIE ohne ausreichende Lüftung laufen lassen. um eine Vergiftung durch Kohlenstoffmonoxid zu verhindern. Den Reifendruck mit einem Niederdruckreifenprüfer prüfen.INSTANDHALTUNG Das Hydrauliksystem wird durch einen Filter von 20 Mikron geschützt. Batterie und Batterieladekreis überprüfen. wenn es eingeatmet wird. werden. das giftig ist und tödlich sein kann. In der Nähe von elektrischen Anschlüssen und Bauteilen kein Wasser und keine Druckreiniger verwenden. Den Hydraulikölstand im Tank überprüfen und bis zur Voll-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Hydraulikölfilter auswechseln: 1.12 HYDRAULIKÖLFILTER _____________________________________________________ 3. wenn Sie darin geschult sind. Darauf achten. Die folgenden allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen. 2. am 4. Nur handfest anziehen. Das Verriegelungssystem und die Schutzschalter regelmäßig überprüfen. um eine Beschädigung zu vermeiden. 4. 2. die korrekten Werkzeug und Erfahrung haben. Alten Filter herausnehmen. 2. Wenn das Verriegelungssystem nicht korrekt funktioniert und das Problem nicht behoben werden kann. 3. Wenn Sie eine Änderung in der Farbe des Abgases oder dem Klang der Abgasanlage feststellen.83 bar Hinten: 0. 1. ehe das elektrische System überprüft wird oder Arbeiten daran ausgeführt werden. 3. dann einbauen. 4 4. genauen de-23 . Die Reifen auf folgenden Druck aufblasen: Vorne: 0. Identifizieren Sie das Problem und lassen Sie das System reparieren. Den Motor fünf Minuten lang im Leerlauf und das Hydrauliksystem ohne Last laufen lassen. Während dieser Zeit kann der Ölalarm ertönen (optionaler Green Sentry). was zu ernsthaften Verletzungen führen kann. schalten Sie den Motor sofort ab. Das Reifenprofil auf Abnutzung überprüfen. Die gesamte Abgasanlage ist regelmäßig zu überprüfen und ein defekter Schalldämpfer muss immer ausgetauscht 4. 4. sollten sie immer den richtigen Druck haben.15 REIFEN __________________________________________________________________ 1.55-0.69 bar ! VORSICHT Sie dürfen einen Reifen NUR DANN auf einer Felge montieren. wenden Sie sich bitte an Ihren JacobsenVertragshändler. 5. Neuen Filter mit Öl füllen.69-0.14 SCHALLDÄMPFER UND AUSPUFF ___________________________________________ ! ACHTUNG Abgase enthalten Kohlenstoffmonoxid. sind zu ergreifen.

Alle Ersatzteile. Keine Hochdrucksprüh. Zündschalter oder andere elektrische Bauteile oder Lagergehäuse und Dichtungen sprühen. Verwenden Sie immer Böcke. dann über Kreuz ganz festziehen. um das Gras von den Messern zu entfernen. bohren. 4. Alle Kunststoff. 1. 2. die für den Überrollschutz verwendet werden. Das Gerät für den maximalen Lackschutz wachsen. Alle beschädigten Teile sind sofort auszuwechseln.4 INSTANDHALTUNG 1.18 PFLEGE UND SÄUBERUNG _________________________________________________ Mäher und Zubehör nach jeder Verwendung säubern. 1. Schmutz. 3. Arbeiten Sie nie an einem Mäher. während er noch heiß ist. Alle Befestigungselemente überprüfen und festziehen. Das Rad auf die Nabe setzen und nachprüfen. Fett und Öl vom Gewinde der Radschrauben entfernen. Täglich überprüfen und nachziehen. Wasser nicht direkt auf Armaturenbrett. HINWEIS Keinen Teil der Maschine waschen. dass zwischen der Montagefläche des Rades und der Nabe bzw. 2. der nur von einem Wagenheber gehalten wird. 2. ! ACHTUNG NIEMALS die Mähwerke mit den Händen säubern. Alle Befestigungselemente handfest anziehen. Dabei die Muttern immer in der oberen Stellung festziehen. 3. Befestigungselement und Zubehör am ROPS regelmäßig inspizieren. Die Geräte sauber halten. HINWEIS Wenn Salz. Dieser ist regelmäßig zu inspizieren. Schalldämpfern und Motor entfernen.16 RADMONTAGE ___________________________________________________________ ! ACHTUNG Der Mäher muss auf einer festen und ebenen Fläche geparkt werden. ! VORSICHT Gras und Schmutz von Mähwerken. sind Bremsblöcke vor und hinter die nicht angehobenen Räder zu legen. 4. Zum Säubern der Geräte darf nur klares Süßwasser verwendet werden. um einen Brand zu verhindern. Wenn nur das vordere oder hintere Ende des Mähers angehoben wird. Wenn möglich. Beschädigte Metallflächen reparieren und mit JacobsenReparaturlack ausbessern. Einen beschädigten Überrollschutz nicht schweißen. kann dies zu Rost und Korrosion der Metallteile führen.oder Abwasser verwendet wird. müssen wie in der Ersatzteilliste aufgeführt sein.und Gummiteile mit einer milden Seifenlauge säubern oder einen handelsüblichen Vinyl-/Gummireiniger verwenden. Das Gewinde nicht schmieren. Immer eine Bürste verwenden. 4. biegen oder begradigen. Die Messer sind sehr scharf und können schwere Verletzungen verursachen. Wenn der Überrollschutz einer Stoßeinwirkung ausgesetzt worden ist. de-24 . Zum Reinigen des Motors und der Kühlerlamellen Druckluft verwenden. 4. Schäden dieser Art sind nicht durch die Werksgarantie abgedeckt. 3. ! VORSICHT Schrauben nicht lockern oder herausnehmen. Sicherheitsgurt. bis sich das Drehmoment von 115-128 Nm nicht mehr ändert. ist er auszuwechseln.oder -dampfreiniger verwenden. der Bremstrommel voller Kontakt besteht. zum Säubern des Mähers Druckluft verwenden. 4. Kaltes Wasser und Autowaschmittel verwenden. und die Bedienung ist wie im Sicherheitsund Betriebhandbuch beschrieben auszuführen. was zu vorzeitigen Schäden oder Versagen führen kann. Antrieben. Sitz.17 ÜBERROLLSCHUTZ (ROPS) ________________________________________________ An diesem Mäher ist werkseitig ein ROPS installiert.

Rückläppen: 1. Den Rückläppschlüssel in die Rückläppposition drehen und den Motor starten. sind Hände. ! VORSICHT Kein kaltes Wasser in einen heißen Kühler gießen. ! GEFAHR Wenn der Mechanikerschalter auf RÜCKLÄPPEN steht. Kühlmittelstand täglich überprüfen. und der Stand im Expansionsbehälter sollte an der Markierung kalt stehen. Die anderen Hebel in Position AUS lassen. 4. während der Motor läuft. die restliche Läpppaste sorgfältig und gründlich von Schneidzylinder und Bodenmesser entfernen. Den Motor nicht ohne die korrekte Kühlmittelmischung betreiben. Auch dann ist äußerste Vorsicht beim Abnehmen des Deckels anzuwenden.INSTANDHALTUNG 4 4. Den Lüfterriemen prüfen und festziehen. Die Luftkanäle des Kühlers sauber halten. Den Rückläppknopf langsam drehen.20 RÜCKLÄPPEN ____________________________________________________________ ! GEFAHR Um Verletzungen zu verhindern. de-25 . ehe der Schneidzylinder in der entgegengesetzten Richtung gedreht wird. bis er abgekühlt ist. gleichgültig ob die Mähwerke oben oder unten stehen und der Fahrer auf dem Sitz sitzt oder nicht. da das Kohlenstoffmonoxid in den Abgasen beim Einatmen tödlich sein können. Den Expansionsbehälter entleeren und säubern. Hebel zum Rückläppen des Schneidzylinders einkuppeln. Schneidzylinder und Bodenmesser überprüfen. Wenn der Rückläppschalter auf RÜCKWÄRTS steht. ob durch Rückläppen oder Schleifen die scharfen Schnittkanten wieder hergestellt werden können. Wenn die Messer gleichmäßig geschliffen sind. Füße und Kleidungsstücke von sich drehenden Schneidzylindern fernzuhalten. 4. Wenn Sie Kühlmittel öfter als einmal pro Monat nachfüllen müssen oder wenn Sie jedes Mal einen Liter oder mehr nachfüllen müssen. 5. e. bis über die gesamte Länge der Schnittkanten ein gleichmäßiger Abstand vorhanden ist. Den Kühlerverschluss abnehmen. Der Kühler muss voll sein. Die Feststellbremse muss ANGEZOGEN sein.3 beschrieben justieren. Den Abstand zwischen Bodenmesser und Schneidzylinder wie in Abschnitt 3. Einmal pro Jahr entleeren und neu füllen. Deckel wieder aufsetzen und sicher festziehen. Die Schneidzylinderhebel auskuppeln.19 KÜHLER _________________________________________________________________ ! ACHTUNG Um schwere Körperverletzungen durch heißes Kühlmittel oder austretenden Dampf zu vermeiden. c. 6. b. Wenn die Abnutzung oder Beschädigung der Schneidkanten nicht mehr durch Rückläppen korrigiert werden kann. Die Anweisungen auf dem Frostschutzmittelbehälter und im Motorhandbuch lesen und befolgen. 2. die Schneidzylinderhebel auf AUS. Den Motor nicht ohne geeignete Belüftung laufen lassen.2 und 3. müssen sie neu geschliffen werden. a. gleichgültig ob die Mähwerke oben oder unten stehen und der Fahrer auf dem Sitz sitzt oder nicht. Gashebel auf niedrigste Drehzahl stellen. Motorblockablauf öffnen und Kühler entleeren. Mit dem Rückläppen fortfahren und dabei den Schneidzylinder leicht justieren. Läpppaste mit einer Bürste mit langem Griff erst auf Erhöhungen und dann über die gesamte Länge des Schneidzylinders auftragen. drehen sich die Schneidzylinder. bis der Schneidzylinder sich mit der gewünschten Geschwindigkeit dreht. dass Ihre Füße und Kleidungsstücke dem Schneidzylinder fern bleiben. lassen Sie das Kühlsystem durch einen Jacobsen-Vertragshändler überprüfen. 3.1 bar) säubern. Die Rippen mit Druckluft (maximal 2. Zuerst den Motor abschalten und warten. Den Mechaniker(rückläpp)schlüssel holen. Alle drei Rückläppknöpfe zum Öffnen nach links drehen. d. darf der Kühlerdeckel nie abgenommen werden. a. Vergewissern Sie sich. b. Sauberes Wasser mit Frostschutzmittel auf Ethylenglykolbasis entsprechend der kältesten Außentemperatur mischen. Diese Schritte an den anderen Schneidzylindern wiederholen. Klemmen und Schläuche alle zwei Jahre austauschen. der Rückläppschalter auf AUS und der Fahrhebel auf Neutral stehen. den Motor abschalten und den Mechanikerschlüssel abziehen und aufbewahren. drehen sich die Schneidzylinder. um festzustellen.

Die Schneidzylinder rückläppen. abgenutzte oder beschädigte Teile auswechseln. um Körperverletzungen oder eine Beschädigung der Schneidkanten zu vermeiden. Alles Öl von Schneidzylindern und Bodenmesser entfernen. alle Befestigungselemente festziehen. säubern und zur Lagerung an einem kühlen. 3. die das Benzin oder Benzindämpfe entzünden könnten. Um die Selbstentladung zu verringern. Dem Motor genügend Zeit geben. Kühlmittelstand im Kühler prüfen 4. um Gelieren bzw. das Öl aus dem Kurbelgehäuse ablasssen und den Ölfilter auswechseln. 2.4 INSTANDHALTUNG Mähwerke 1. 6. dass kein Gewicht auf den Reifen ruht. Die Maschine im ausgewiesenen Bereich parken. Batterie herausnehmen. Beschädigte oder freiliegende Metallteile reparieren und lackieren. Kraftstofffilter und Luftfilter prüfen oder warten. Anschließend die Schneidzylinder vom Bodenmesser abrücken. um richtig warmzulaufen und geschmiert zu werden. das Wachstum von Bakterien im Kraftstoff zu verhindern. 2. Nach der Lagerung 1. damit eine unbefugte Benutzung verhindert wird. Den Schlüssel an einem sicheren Platz aufbewahren. Ein Kraftstoffzusatzmittel oder Biozid hinzufügen. Den Mäher inspizieren. Den Motor vor der Einlagerung abkühlen lassen. 2. 5. Batterie 1. Die Schneidvorrichtungen gründlich waschen. Die Reifen gründlich säubern. Äußeres des Motors säubern. trockenen Ort aufrecht hinstellen. Ablassschraube wieder einsetzen und mit neuem Öl füllen. Ölstand im Kurbelgehäuse und Hydrauliksystem überprüfen. 7. und den Mäher so lagern. Wenn der Mäher nicht auf Böcken steht. dass die Reifen den korrekten Druck haben. Batterie prüfen und einbauen. Alle Befestigungsteile schmieren. ! VORSICHT Den Schneidzylinder mit äußerster Sorgfalt handhaben. Eine dünne Schicht Rostschutzmittel auf die geschärften Kanten von Schneidzylinder und Bodenmesser auftragen. Bodenmesser und Schnitthöhe einstellen. 5. dann alle beschädigten oder freiliegenden Metallteile reparieren und lackieren. Batterien an einem kühlen. 8. Feststellbremse anziehen und Zündschlüssel abziehen. Motor (Allgemeines) 1. Während der Lagerung die Maschine und alles Zubehör sauber und trocken halten und vor den Elementen schützen. Bei warmem Motor die Ablassschraube herausnehmen. und Reibungsstellen 4. Kühler entleeren und neu füllen. Geräte nie in der Nähe von offenen Flammen oder Funken lagern. Den Mäher gründlich säubern und schmieren. de-26 .21 LAGERUNG ______________________________________________________________ Allgemeines 1. ! ACHTUNG Den Motor nicht ohne geeignete Belüftung laufen lassen. 2. 6. 2. sind die Reifen regelmäßig zu überprüfen und bei Bedarf wieder aufzublasen. Motor starten und mit 1/2 Drossel laufen lassen. da Abgase beim Einatmen tödlich sein können. damit der Elektrolyt nicht einfriert. 4. Während der Lagerung die Batterie alle 60 bis 90 Tage prüfen und aufladen. 3. Prüfen. sollte die Umgebungstemperatur nicht über 27°C liegen oder unter -7°C fallen. Freiliegendes Metall lackieren oder eine dünne Schicht Rostschutzmittel auftragen. Wenden Sie sich an Ihren Kraftstofflieferanten. Kraftstofftank mit neuem Kraftstoff füllen. 3. trockenem Ort lagern. Kraftstoffabsperrventil öffnen und Kraftstoffsystem entlüften. 3.

Luftfilter inspizieren und auswechseln. 1. Feststellbremse angezogen. Abstand Schneidzylinder/Bodenmesser justieren. 2. Mögliche Ursachen Feststellbremse gelöst. 1. 2. Fahrpedal 1. Sicherung ersetzen. 4. Riemen festziehen oder auswechseln. steht 2. Motordrehzahl zu niedrig. 4. Einspritzung. Motor auf vollen Touren laufen lassen. Ladesystem defekt. 3. klemmen. 2. Wasserpumpenriemen oder lose.1. 1. 2. Motor überhitzt sich. Das Kraftstoff-Abstellventil öffnen. 4. Sicherung durchgeschlagen. Motorhandbuch zu Rate ziehen. Motor startet schlecht oder läuft schlecht. Elektrolytstand niedrig 2.FEHLERSUCHE 5 5 5. defekt Kraftstofftank leer verschmutzt. 2. Kühlmittelstand niedrig. 2. 1.1 FEHLERSUCHE ALLGEMEINES ____________________________________________________________ Die folgende Fehlersuchtabelle enthält grundlegende Probleme. Kraftstoffleitungen entlüften. Hydraulikölstand niedrig. 4. Kühlluftansaugung säubern. Fahrgeschwindigkeit senken.1. die beim Anlassen und Betrieb auftreten könnten. Schneidzylinderhebel auf Vorwärtsdrehung stelllen. Keilriemen der Lichtmaschine 3. Batterie hält Ladung nicht. Motor schaltet ab. 2. Fahrhebel in Neutralstellung. Kraftstoffabsperrventil geschlossen. 1. 1. Verdrahtung locker. Abstand Bodenmesser/Schneid. 1. 4. zylinder nicht korrekt justiert. Hydraulikölstand niedrig. Schneidzylinderhebel auf AUS und Fahrhebel auf Neutral stellen. Schneidzylinder mähen ungleichmäßig. auf 3. 2. Glühbirne überprüfen. Batterie mit geringer Ladung oder 2. Kraftstoffleitungen entlüften. gerissen 3. Mit neuem Kraftstoff füllen. Glühbirne durchgebrannt. Zustand der Batterie und der Batterieanschlüsse überprüfen. Mit neuem Kraftstoff füllen. Motorhandbuch zu Rate ziehen. Motorprobleme. Tankfüllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen. 4. Hebel auf die gewünschte Geschwindigkeit oder Richtung stellen. 1. Mit neuem Kraftstoff füllen und Kraftstoffleitungen entlüften. 1. Kraftstoffilter auswechseln. Mäher reagiert nicht auf das Fahrpedal. Kühlmittel überprüfen und auffüllen. Luftfilter verschmutzt. Instrumente/Anzeigen funktionieren nicht. 2. Riemen festziehen oder auswechseln. 2.und elektrische System erhalten Sie von Ihrem Jacobsen-Vertragshändler. 1. Verriegelungen nicht eingestellt. Kraftstoff oder 1. Wenig Kraftstoff. Maßnahme Verriegelungssystem und Einschaltvorgang überprüfen. Elektrische Anschlüsse überprüfen. Feststellbremse anziehen. 2. Kraftstoffpumpe. 2. 4. Motor überlastet. Schneidzylinderhebel Rückwärts. Symptome Motor startet nicht. 3. Ausführlichere Informationen über das Hydraulik. 4. 3. Klemmen inspizieren und säubern. 4. Motordrehzahl prüfen. Sicherung durchgeschlagen. Motorhandbuch zu Rate ziehen. Sicherung ersetzen. Kraftstoffilter verschmutzt. Feststellbremse lösen. 3. locker oder gerissen. 1. nicht auf Neutral oder Schneidzylinderhebel ein. Tankfüllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen. de-27 . 1. Kraftstoffilter auswechseln. Kraftstofftank leer. 3. Auf den korrekten Stand auffüllen. 2. Luftansaugung blockiert. oder 3. 3. ehe der Fahrer den Sitz verläßt. 3. Lockere oder korrodierte Batterie. 4. 3. ehe der Sitz verlassen wird.

Tabelle) Schwenkarm Lager. E. 5. die Feststellbremse anzuziehen. F.1 ALLGEMEINES ___________________________________________________________ ! ACHTUNG Ehe Sie diesen Mäher säubern.2 SCHMIERTABELLE ________________________________________________________ F L F B J A C D J F L F H B E K H F L F B J A B C A F L F B G F L F A.UND SCHMIERTABELLE 6. Keine Druckluftpresse verwenden. die nicht in der Schmiertabelle aufgeführt sind. C. Für die weiche Funktion aller Hebel. Regelmäßig eine kleine Menge Lithiumfett auf die Sitzschienen auftragen. 4. B.6 6 WARTUNGS. 6. Mit Fett schmieren. Walzenteile (F) alle 100 Stunden schmieren und die Nockenflächen und Stifte des Schwenkgehäuses (J) alle 50 Stunden fetten. einstellen oder reparieren.UND SCHMIERTABELLE WARTUNGS. K. Tabelle) Hydrauliköltank (vgl. bis Fett austritt. Hintere Radlager (vgl. Drehpunkte und anderen Reibungsstellen. das NLGI Qualität 2 LB oder besser entspricht. H. Fett mit einer handbetätigten Fettpresse langsam einfüllen. sind alle Antriebe auszukuppeln. 1. 3. die Mähwerke auf den Boden zu senken. um Verletzungen zu vermeiden. J. der Motor abzuschalten und der Zündschlüssel abzuziehen. 2. D. Schmiernippel vor und nach dem Schmieren immer säubern. L. sind einige Tropfen Öl SAE 30 alle 40 Betriebsstunden oder nach Bedarf aufzutragen. Mäherschwenkgehäuse Hubarme Hubnockenwellen Umschalter Lenkwelle Walzen G. Hinterrad Schneidzylinderlagerhohlräume de-28 .

** Alle 250 Stunden oder jährlich.WARTUNGS.Säubern I .4 4.7 3.Auswechseln 4. je nachdem was zuerst eintritt.8 R I R**** R 4.15 AR . Wasser-/ Ethylenglycolmischung 50:50 Nur Motoröl mit API-Klassifizierung CD/CE verwenden.3 6 WARTUNGSTABELLE ______________________________________________________ Empfohlene Wartungs.19 4. IV .UND SCHMIERTABELLE 6. **** Alle 75 Stunden auswechseln. 5003105 Trommel mit 208 Litern bestellen.Fassungsvermögen: 2. TeileNr.13 4.19 4.Auffüllen oder justieren * Erste Wartung für neue Maschinen.15 3.6 6. I II .6 IV II R L I*** I-A I I I-C/AR I-A C .2 4. Über 25°C 0 bis 25°C Unter 0° SAE 30W oder SAE10W30/10W40 SAE 20W oder SAE 10W30/10W40 SAE10W oder SAE 10W30/10W40 de-29 .und Schmierintervalle Alle 8-10 Stunden Alle 50 Stunden Alle 100 Stunden Alle 250 Stunden Alle 400 Stunden Alle 500 Stunden Alle 1000 Stunden Jährlich Vgl.12 4.alle Hydraulikschläuche und leitungen Hydrauliköl Hydraulikölfilter Schalldämpfer und Auspuff Kühlerfilter Reifen I I-A* I-A* I-C-A I* I R* R* I AR I I-A A R R 4.3 4.Biologisch abbaubares Öl Jacobsen GreensCare 46 verwenden: Fassungsvermögen: 19 Liter.10 R** 4.Schmieren R . 3. *** Sichtbare Schläuche auf undichte Stellen oder Anzeichen von Öl überprüfen.Motoröl: III .7.14 4. 5003104 Eimer mit 19 Litern oder Teile-Nr.Handbetätigte Fettpresse mit Fett NLGI Qualität 2 (Dienstklasse LB).Inspizieren L. .8 l.Bei Bedarf L L I R** L I III R* R I A . Abschnitt Schmiermittelart Luftfilter Batterieladung Riemen Bremse Kühlsystem Elektrisches System Motoröl Motorölfilter Kraftstoffsystem Kraftstofffilter Schmiernippel .11 4.

7 7 NOTIZEN NOTIZEN de-30 .

. Air Cleaner and Oil Fill Tube...1....... 123456 789012 345678 N/S 901234 Anz................... Hub• Griff • Dichtungssatz Schraube. 17.... Clamps ..1 ................................................ Traction and Lift Hydraulics .......................... Geben Sie Ihren vollen Namen und die vollständige Adresse auf der Bestellung an......1..................... Pedal Linkage............ 29.... 4.. Hydraulic Schematic....1.... Symbole.................1 ........... die Teilenummer und die Teilebeschreibung............... Fenders and Front Cowling..................... 5....... wie in der Ersatzteilliste aufgeführt................ Instrument Panel . Teil l 1 2 3 4 5 Teil-Nr...................... 11. Lower Control Linkage ....... 32......1 .1 ..... Rear Frame ....................... Wheel Motors and Brakes ...... Pump Hydraulics. Decals ..... melden Sie dies der Transportfirma vor Annahme........ 7................................. Reel Hydraulics ................................. Engine Mounting... 3............ Hydraulic Motor......... 9..... 19............. Steering Unit................................. Steering Valve and Cylinder .... Floorboard and Steering Tower....1..... 14.... 24....................................... Fuel Tank ..... 31.............................................Wird nicht separat gewartet............ Die Verwendung nicht durch Jacobsen genehmigter Ersatzteile lässt die Garantie verfallen......1 .................1 .......... 8..1 ..1...... dass eine Fußnote mit zusätzlichen Informationen vorhanden ist... Electrical Schematic ...... die auf dem Typenschild des Produkts aufgedruckt ist... Upper Control Linkage ..... Engine ....1 .....1......................1............................1.....1 ............................. 5 Spool Valve.............................................. 27. Prüfen Sie alle Sendungen bei Empfang................ Control Panel Decals ............................. Throttle Plate ...... 1 1 1 1 1 Beschreibung Halterung............... 21.. 28.............................................................. Die Transportkosten hierfür sind von Ihnen zu übernehmen.. 20.... 34..................... Frame ... 10.. Senden Sie die Bestellung an Ihren JacobsenVertragshändler oder bringen Sie sie hin.... 33... Seat .1.............1 ERSATZTEILKATALOG WIE DER ERSATZTEILKATALOG ZU VERWENDEN IST __________________________ Eingerückte Teile Eingerückte Teile geben Teile an.... Wenn Teile beschädigt sein oder fehlen sollten................. Center Lift Arm.............................. 18.......1.....1............. 4.................1 ........................ 2...... wie l...................................1......1..... 23................... 13.................................................. Diese Teile können separat oder als Teil des Hauptbauteils bestellt werden...............2 ERSATZTEILBESTELLUNG _________________________________________________ 5.....................1....... 26..................... O-Ring Seal Chart ....... Reel Roller................. ROPS....... 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 93 94 95 TABLE OF CONTENTS 1...... 15.... Namen und die Seriennummer an..... 32 34 35 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 57 58 de-31 ..................... AR -Variable Menge oder Abmessung ist erforderlich........... 12. die zu einer Baugruppe oder einem anderen Bauteil gehören........................................................ Reel Cutting Assembly....1 .................. Electrical Routing ............................. Shields and Catcher.... Ventil Ventil...1... 6......... 16........ 30. 25..... Bestellen Sie die gewünschte Anzahl............................................................. Ist durch Bestellung der Hauptkomponente oder des Satzes erhältlich....1 ..................... Erklären Sie................................1 ............... neben der Teilenummer zeigen an.... 7.................................1 .... 35.......................... die für die Bestellung des Teils wichtig sind.....................ERSATZTEILKATALOG 8 8 8....... Abkürzungen N/S ....... 3........ Senden Sie Teile nicht ohne erklärenden Brief mit einer Aufstellung der zurückgegebenen Teile zurück.. um die richtige Einstellung zu erhalten.... Geben Sie Produktnummer....... dass dies Teil eines Bauteils ist Enthält Teil 3 und 4 In Teil 2 eingeschlossenes wartungsfähiges Teil In Teil 2 eingeschlossenes nicht wartungsfähiges Teil 8............ Radiator ...............1......... 36.... wohin die Teile zu liefern sind und wie....................... 6.................................... Steering Axle ..............1. Sechskant 1/ 4-20 x 2“ Seriennummer/Anmerkungen Zeigt an...........................1 ..1.......1.. 1.........................1 ..................... Front Lift Arms ........ 2.......................................1. 22.................................

GREENS KING IV PLUS
1.1 Decals
Serial No. 62304-1701 and Up

2

3

D
3002309

3 4 5

®
A Textron Company

P.O. BOX 7708, CHARLOTTE, NC 28241, USA

Jacobsen.com 1-800-848-1636 (US)

4205183 4181864

kg

kg

kg

kW

4

5

6
L WA

2
105 dB

20 10 / 11
®

1
XXXXX

21
Manufactured under one or more of the following U.S. Patents: XXXXXX XXXXX

7 8

12
Gr ee n P IV l ing iese D sK ns Ca re lus

13 14

9

w

G ith

ree

18

17

B CD

A

15
2812066

16

19

32

GREENS KING IV PLUS
IMPORTANT
This machine uses GreensCare 46, a biodegradable hydraulic fluid. (Order 5003105 for 5 gal. pail) U s e o f AT F D e x t r o n I I o r I I I is an approved alternate fluid. Use will compromise all biodegradable properties of GreensCare 68 hydraulic fluid.

2811912

4181861

6

8

THI S RADI ATO R CO NTAI NS

ANTI-FREEZE
PROT ECTED TO -26°F (-32°C) Mix equal par ts of clean water and a premium quality ethylene glycol based anti-freeze to maintain the boil over, r ust and corrosion protection. Drain and discard coolant year ly. Read manual for additional instr uctions.
363995
4181862

4181863

15
8-12 p.s.i. (55-83 kPa)

19

18
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Part No. N/S REF 3002309 4205183 4181864 2811912 4194323 4181861 3002248 4124831 4124832 4124704 4124706 4124721 4181863 2812066 363995 4181862 354085 4182386 4117468 Qty. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 3 1 1 1 3 1 1

17

Description Decal, Emmisions Control Serial Plate Decal, Diesel Fuel Decal, Towing Warning Decal, Battery Danger/Caution Decal, Hydraulic Fluid Decal, Patent Decal, Start Assist Fluids Decal, Brake Decal, Left Side Stripe Decal, Right Side Stripe Decal, Greens King IV Plus Decal, Diesel Decal, with GreensCare Decal, Read Manual for Service Decal, Switch Wiring Instructions Decal, Anti-Freeze Decal, Radiator Warning Decal, Tire Inflation Pressure Decal, Jacobsen Emblem Decal, 105 dB Noise

Serial Numbers/Notes

One on each Lift Arm

One on each Tire Diesel Units Only

> Change from previous revision 33

GREENS KING IV
2.1 Control Panel Decals
Serial No. 62304-1701 and Up

1
W G

2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 N N N N N R R R R R
! !! !!

WARNING WARNING WARNING WARNING

Never mow in transport. Never mow in transport. Never mow in transport. Never mow in transport. Never mow in transport. Never mowin transport If lever is in transport.

slopes greater than 12.5° . slopes greater than 12.5° .

4181860

7 2

3

4

5

6
4181865 REV B

Item 1 2 3 4 5 6 7

Part No. 2810349 4141266 2810350 3002053 3002057 4181865 4181860

Qty. 1 1 1 1 1 1 1

Description Decal, Left Side Decal, Oil Decal, Right Side Decal, Backlap Lockout Switch Decal, Ignition Switch Decal, Warning Decal, Read Manual

Serial Numbers/Notes

> Change from previous revision 34

Toggle Switch Decal. #10-24 Hex Throttle Cable Switch. #10-24 x 5/8” Truss Head Lockwasher. #10 Heavy Nut. Glow Plug Boot. 361646 361701 403912 446118 444310 131805 363961 363962 3009744 Qty.1 Throttle Plate Diesel Units Serial No. 30 Amp Screw. Throttle Panel Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 35 3009744 .GREENS KING IV PLUS 3. 62304-1701 and Up 1 2 8 3 1 3-5 9 30 4 5 6 7 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Part No. 1 1 2 2 2 1 1 1 1 Description Fuse Holder Fuse.

1 Fenders and Front Cowling Serial No.GREENS KING IV 4. 62304-1701 and Up 19 3 8 7 5 1110 17 14 12 13 9 13 4 4 2 5 13 18 A C 9 10 11 B 5 4 5 4 14 16 1 B 15 22 6 A 7 C 7 20 21 36 .

Front Left Fender 1 • Pad. #10-24 x 5/8” Truss Head 1 Front Cowling 1 Pad Replacement Kit 1 • Pad. 1/4-20 x 1/2” Truss Head 13 Screw. Left Fender 1 • Pad. 3/8 2 Lockwasher. Mechanic’s 1 Plug. Right Side 9 Screw. 2811607 2810705 2810706 400188 452006 3006509 445781 2811524 452008 446142 443110 2811913 404014 403912 2811411 2811534 N/S N/S N/S N/S 1000348 5000039 358968 447222 1001010 5001428 364646 Qty. 1/2” Panel Hole Includes Decals > Change from previous revision 37 . 5/16-18 x 1” Hex Head 10 Flat Washer. Right Fender 1 Ignition Switch 1 • Key. 9/16 Internal Tooth 1 Mechanic’s (Backlap) Switch 1 • Key. 9/16-24 NEF-2 1 • Lockwasher. Front Right Fender 1 • Pad. Fender Support 2 Flat Washer.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Part No. 3/8 Heavy 2 Nut. AR Description Shim. Fender Mounting Serial Numbers/Notes 21 22 1 Fender. 5/16 1 Plug. 3/8-16 Hex 1 Instrument Panel 9 Screw. Ignition 1 • Nut. Panel 9 Nut. 5/16-18 Whizlock 1 Bar. Left Side 1 Fender.

GREENS KING IV 5.1 Floorboard and Steering Tower Serial No. 62304-1701 and Up 20 19 10 8 10 17 21 22 10 5 6 3 8 5 18 10 2 10 14 15 10 16 9 10 13 24 7 4 26 10 11 5 23 5 24 1 12 10 25 12 7 4 38 .

5/16-18 Whizlock Flange Screw. Wire Harness Screw. Left Side Panel. Left Instrument Panel Bracket. 3/8-16 Hex Screw. #10 External Tooth • Nut. Top Seat Skirt. 1/4-20 x 1/2” Serr. #10-24 Hex Serial Numbers/Notes Includes Decal Includes Decal > Change from previous revision 39 . Front Seat Bracket. 1/4 Flat Washer. #10-24 x 5/8” Truss Head Screw. Right Floorboard • Pad.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Part No. 5/16 Clamp. 5/16-18 x 1” Hex Head Pad Replacement Kit • Pad. 2809868 2809869 338277 453023 453009 345666 400104 445781 403912 403753 2812082 445794 2810572 2811918 365205 2811914 2811543 2811425 2811426 400260 446142 443110 400188 2811534 N/S N/S 162723 N/S 447006 444310 Qty. Right Side Bracket. 1/4-20 x 1/2” Hex Head Nut. Right Instrument Panel Screw. 1 1 2 6 7 1 6 4 5 20 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 Description Skirt. Left Floorboard Hour Meter • Mounting Bracket • Lockwasher. 3/8 Heavy Nut. 1/4-20 Hex Flange Floorplate Cover. Steering Tower Door. Backup Nut. 3/8-16 x 7/8” Hex Head Lockwasher. Access Panel. Washer Ring. Seat Mounting Flat Washer.

GREENS KING IV 6. 62304-1701 and Up 9 2 2 4 3 6 5 1 1 22 23 9 6 6 7 6 8 21 9 10 12 11 19 10 20 11 11 25 11 16 9 10 24 14 15 16 17 14 18 10 40 11 15 .1 Instrument Panel Serial No.

Stop Reinforcement Serial Numbers/Notes 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Change from previous revision 41 . Stop Reinforcement Stop. #8 Internal Tooth • Nut. #10 Heavy Nut. #10-24 x 5/8” Truss Head Lockwasher. #6-32 Hex • Lockwasher. #6-32 x 1” Slotted Head Screw. #6-32 x 1-3/4” Slotted Head Lockwasher. #8-32 Hex Temperature Gauge • Mounting Bracket • Lockwasher. #6 Internal Tooth Nut. #8-32 Hex Light. Gauge Volt Meter • Mounting Bracket • Lockwasher. Reel Selector Handle Plate. #6 External Tooth • Nut. Steering Valve Plate. Wire Harness Flat Washer. #10 Stop. #6-32 Hex • Lockwasher. #8 Internal Tooth • Nut.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 Part No. 6 Amp Fuse. 2 2 1 1 3 3 2 2 1 1 3 3 2 2 1 2 1 1 11 11 11 2 2 4 4 3 1 1 2 2 1 1 1 1 1 Description Ring. Stop Reinforcement Light. Engine Oil Clamp. #10-24 Hex Screw. Gauge Backup Hood. #6-32 Hex Micro Switch Stop. Parking Brake Fuse Holder Fuse. 30 Amp Screw. Parking Brake Handle Plate. 2811845 2811441 162721 N/S 447002 444304 447206 444306 162720 N/S 447002 444304 447206 444306 366751 361646 361700 361701 403912 446118 444310 402014 402020 447204 444304 3002056 361113 361112 361116 361115 164194 3003773 452002 2812073 2812074 Qty. #6 External Tooth • Nut.

1 Upper Control Linkage Serial No. 62304-1701 and Up 26 26 20 22 21 19 17 18 2 16 7 27 4 6 10 8 9 10 28 3 11 12 8 24 3 8 21 25 3 1 23 4 15 5 7 42 .GREENS KING IV PLUS 7.

1/8 x 3/4” Screw. 1/2-13 Center Cotter Pin. Left Reel Mower Control Key. 461457 1002808 446142 453011 353994 354009 400274 443110 1004911 463003 131793 1001112 1001113 331143 1001114 131762 311812 461173 162572 455012 336830 444784 460014 390891 326731 315267 460026 400276 Qty. 1/8 x 3/4” Parallel Arm. Center Reel Mower Control Tube. Right Reel Mower Control Arm. Reel Control Knob. Reel Control Knob Cotter Pin. 3/8-16 Hex Shaft. 3/8-16 x 2-1/2” Hex Head Nut. Left Reel Mower Control Traction Pin and Arm Washer Drive Pin. 3/8-16 x 3” Hex Head Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 43 . Parking Brake Lockwasher. 1/8 x 1/2” Woodruff Tube. 3/8 Hvy Flat Washer. LH Block. 3 4 3 4 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 AR 1 1 AR 4 1 3 3 3 2 1 1 Description Clevis Pin. 5/32 x 1” Traction Lever Washer Spring Lock Nut. RH Screw. 3/8 x 2-1/4” Lever. 3/32 x 3/4” Handle. 3/8 SAE Block. Center Reel Mower Control Key.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Part No.

1 Lower Control Linkage Serial No. 62304-1701 and Up 21 22 21 19 20 30 34 16 21 17 22 30 32 7 23 34 33 25 24 25 7 15 28 17 24 7 32 16 28 27 17 9 11 30 29 10 5 12 11 6 31 8 4 3 1 2 23 33 7 32 7 34 23 33 25 24 12 11 15 17 14 18 24 28 27 7 20 15 13 26 44 .GREENS KING IV PLUS 8.

Foot Clevis Pin Bracket. Type R109 • Nut. Lower/Lift Pad.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Part No. 1/2 Bar. 1/8 x 3/4” Lockwasher. 3/16 x 1-1/4” Lever Assembly. Pedal Nut. Lower/Lift Pedal • Ball Joint. Tie Bar Cotter Pin. 3/8-16 Hex Link Rod-Reel Spool Lockout Serial Numbers/Notes Includes Three of Item 17 Includes Two of Item 17 > Change from previous revision 45 . 3/8 Heavy Flat Washer. 1 1 1 1 1 2 6 2 1 1 3 2 1 2 3 2 5 1 1 1 3 2 3 6 3 1 3 3 2 7 2 6 3 3 Description Pedal. 3/8 Heavy Nut. 3/8-24 Jam • Lockwasher. Type G • Nut. 5/16 Hvy Nut. 131777 338204 461486 361157 445521 400182 446142 453009 365654 310089 443812 446142 453011 461385 131125 131126 304392 363423 365653 310089 443812 446142 443810 344996 454025 363913 354012 307524 363912 460026 446136 443110 3002257 363911 Qty. 3/8 Hvy Flat Washer. 5/16-18 x 5/8” Hex Head Lockwasher. 3/8 SAE Roll Pin. 5/16 Rod. 3/8-16 Jam Shoulder Bolt Wave Washer. Traction Lift Spool • Bushing Shaft Rod • Ball Joint. Tie Spring Washer Link. 3/8 Pal Screw. Reel Spool Lever Assembly. 3/8-24 Jam • Lockwasher.

1 Pedal Linkage Serial No. 62304-1701 and Up 38 37 18 43 13 23 6 14 9 41 40 27 5 4 5 30 15 1 15 11 39 42 43 29 3 28 16 36 14 42 12 20 10 31 2 12 10 41 13 8 26 25 24 22 34 33 32 20 20 19 17 21 23 25 35 7 19 46 .GREENS KING IV PLUS 9.

3/8-24 Hex Bracket. 1/8 x 3/4” Locknut. Brake Nut. Brake Pedal Return Rod. 5/16-18 x 1/2” Sq Head Screw. Brake Pedal Shaft Pad. 1/4-20 x 1/2” Hex Head Flat Washer. 3/8 Hvy Nut. Brake Pedal Clevis Pin Nut. 3/8-16 Centerlock Set Screw. Mounting Plate Assembly Nut. 5/16-18 x 1” Socket Head Lockwasher. 3/8-16 x 4” Hex Head Guide. 3/8x x1-1/8” Cotter Pin.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Part No. 5/16-18 Gripco Spring. Brake Key. Accelerator Pedal Accelerator Pedal Pad. Parking Brake Screw. 1/2 Lockwasher. 3/8-16 Hex Bushing. Brake Screw. 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 3 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 Description Collar. Pedal Pad. 3/16 x 3/4” Woodruff Brake Pedal Weldment Brake Arm Nut. Brake Pivot Shoulder Bolt Wave Washer. 3/8-24 Jam Yoke Bracket. 1/4-28 Shaft. 3/32 x 3/4” Grease Fitting. 5/16 Heavy Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 47 . Pedal Bushing. 5/16-18 Hex Screw. Brake Shaft Spacer. Locking Rod. 5/16-18 x 1” Hex Head Treadle Arm Assembly • Bearing Roller. 367579 338276 400188 2500081 310288 361114 461485 460014 471214 2811529 463017 131637 2809910 444762 412014 400280 353973 403753 453011 460026 445780 361088 344996 454025 446142 443110 352726 353962 160006 444716 353767 363888 361095 443812 319161 363378 363377 363705 2810683 2811528 443106 434003 446136 Qty. Treadle Arm Clevis Pin. 3/8 SAE Cotter Pin.

1 Wheel Motors and Brakes Serial No.GREENS KING IV PLUS 10. 62304-1701 and Up 3 1 20 23 22 24 20 25 15 14 4 5 21 12 21 9 13 19 8 7 8 10 6 16 27 18 17 2 26 28 29 48 .

Brake Spring Locknut. 5/16-24 Hex Screw. Brake Shoe Return • Brake Backing Plate Lever • Screw. Brake Shoe Retaining • Spring. 1/8 x 3/4” Rod. 3/8 Cotter Pin. 18 x 9. 1/2 Heavy Nut. 1” External Tooth Dust Shield Flat Washer. 2 2 2 8 8 8 8 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 8 2 2 2 4 4 2 2 2 2 8 2 2 2 Description Wheel Motor • Key • Nut Screw. Inflation Serial Numbers/Notes See 33. 5/16-24 x 1-3/4” Hex • Lockwasher. 5/16 Heavy • Nut. 5/16 Heavy Brake Assembly • Cam. 3/8-24 Hex Bolt. 1/2-13 x 2-1/2” Hex Head Lockwasher. 122675 463027 590101 400416 446154 443118 446136 501307 546516 501150 353868 555714 130191 554526 400232 446136 443108 434006 207461 447030 390742 453011 460026 353943 353973 351956 445780 353914 353844 1003638 360111 Qty.5-8 4 Ply Smooth Wheel Valve. Wheel Tire. 1/2-13 Hex Lockwasher. Brake Arm Link Guide.1 > Change from previous revision 49 .GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Part No. 5/16-18 x 3/4” Socket Head Brake Drum and Wheel Hub Lockwasher. Brake Actuating • Brake Shoe (Set of 2) • Spring.

GREENS KING IV PLUS 11.1 Frame Serial No. 62304-1701 and Up 16 14 41 21 22 30 36 21 22 12 34 39 31 29 A 15 20 40 35 7 6 7 3 23 24 19 26 21 37 38 4 10 11 10 5 11 9 25 26 21 27 A 18 16 6 17 8 25 32 30 33 21 22 1 2 30 10 11 50 .

Torsion Switch 5 Spool Valve Clamp Service of Weldment Only Description Serial Numbers/Notes See 31. 5/16-18 x 1” Hex Head Screw. Torsion Spring. Support Nut. N/S 503441 4211680 131786 2810690 2810689 353960 352726 400266 400262 446142 443110 3002265 3002266 447512 400264 403751 2811950 365317 363895 400216 446136 443106 447204 444304 400188 400182 452004 453009 2810437 445781 402020 2811981 558012 3002258 1001084 1001083 3002259 3002264 3002056 REF 354081 Qty. 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Screw. Filter Bracket. Switch Actuating Rod. Oil Tank Screw. Right Side Valve Mount Angle.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Part No. 3/8 Heavy Nut. 1 1 1 1 1 2 2 2 6 10 10 1 1 3 2 2 1 1 2 3 11 7 2 2 3 4 2 2 1 3 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 Frame • Traction Motor Mounting Bracket Bracket. #6 Internal Tooth Nut. 5/16-18 x 3/4” Whizlock Bracket. 3/8-16 x 1-1/2” Hex Head Screw. Left Side Valve Mounting Bracket. 5/16 Bracket. Harness Pad. Left Side Valve Mount Spacer Bushing Screw. Center Valve Angle. #6-32 Hex Screw. 3/8-16 x 1” Hex Head Lockwasher. 5/16-18 Hex Lockwasher. 5/16 Heavy Nut. Top Spring. 5/16-18 Whizlock Screw. 3/8-16 Hex Bracket. #6-32 x 1-3/4” Slotted Head Bracket. Throttle and Glow Plug Gusset Strap. 1/4 Flat Washer. Right Side Valve Mounting Lockwasher. 5/16-18 x 2-3/4 Hex Head Lockwasher.1 > Change from previous revision 51 . 5/16 Interal/External Screw. 5/16-18 x 5/8” Hex Head Flat Washer. Oil Tank Mounting Plate. Bottom Actuating Rod.

62304-1701 and Up 6 7 11 7 4 6 11 3 2 10 6 7 1 5 8 9 8 9 6 11 5 52 .1 ROPS Serial No.GREENS KING IV PLUS 12.

GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Part No. 3/8 Flat Washer. 3/8-16 x 1” Hex Head Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 53 . 1/2-13 x 2-3/4” Hex Socket Lockwasher. 4203380 N/S N/S N/S N/S N/S 446140 452008 434039 446151 800905 400262 Qty. 1 1 1 1 1 2 10 6 2 2 4 6 Description ROPS Assembly • ROPS Base • Right Side ROPS Tube • Left Side ROPS Tube • Connector Tube • Spacer Lockwasher. 1/2” Screw. 3/8-16 x 3-1/2” Hex Head Screw. 3/8 Screw.

GREENS KING IV PLUS 13. 62304-1701 and Up 20 22 / 23 21 10 12 11 13 15 7 6 1 25 16 17 18 19 3 13 14 10 10 26 13 14 14 5 3 4 3 2 24 13 8 9 54 .1 Rear Frame Serial No.

GREENS KING IV PLUS
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Part No. REF 400198 354081 366811 453009 446136 443106 3009544 408889 400106 131905 452004 446130 443102 400112 446118 444312 447214 443808 441814 444810 4157963 364076 4209367 2500032 345666 Qty. 1 2 3 1 1 2 2 1 2 4 1 2 4 2 2 2 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 Description Load Control Valve Screw, 5/16-18 x 2-1/4” Hex Head Clamp Clamp Flat Washer, 5/16 Lockwasher, 5/16 Heavy Nut, 5/16-18 Hex Seat Time Delay Relay Screw, #10-24 x 5/8” Thread Form Screw, 1/4-20 x 5/8” Hex Head Solenoid, Starter Flat Washer, 1/4 Lockwasher, 1/4 Heavy Nut, 1/4-20 Hex Screw, 1/4-20 x 1” Hex Head Lockwasher, #10 Nut, #10-32 Hex Lockwasher, 5/16 Internal Tooth Nut, 5/16-18 Spiralock Screw, 3/8-16 x 1-3/4” Hex Head Locknut, 3/8-16 Flex Hold Down, Battery Hold Down, Narrow Battery Regulator Wire, Interlock Solenoid Ground Clamp, Wire Harness Serial Numbers/Notes

Included with Engine

> Change from previous revision 55

GREENS KING IV PLUS
14.1 Electrical Routing
Clamp and Mounting Hardware Indentified on Rear Frame Illustration Clamp and Mounting Hardware Indentified on Instrument Panel Illustration L H M
Serial No. 62304-1701 and Up

Clamp and Mounting Hardware Indentified on Hydraulic Clamping Illustration J F E D A G Clamp and Mounting Hardware Indentified on Fuel Tank Illustration C

B

K Clamp and Mounting Hardware Indentified on Engine Mounting Illustration

2 1 3 4

6

5 7

Item 1 2 3 4 5 6 7

Part No. 345671 400260 446142 443110 354081 403751 445781

Qty. 2 1 1 1 1 1 1

Description Clamp, Wire Harness Screw, 3/8-16 x 7/8” Hex Head Lockwasher, 3/8 Heavy Nut, 3/8-16 Hex Clamp, Wire Harness Screw, 5/16-18 Whizlock Nut, 5/16-18 Whizlock

Serial Numbers/Notes

> Change from previous revision 56

GREENS KING IV PLUS
15.1 Seat
Serial No. 62304-1701 and Up

7

11 12 13

13 15 1 6 14 13

12 15

14

12 11 13 12

3 5 7

4

15 13

7 2 8 9 10

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Part No. 4139430 523357 523356 4139450 5003769 3003928 3001328 452006 446136 443106 4193182 400731 453013 4206460 444731

Qty. 1 1 1 1 1 1 6 4 4 4 1 4 6 2 2 Seat

Description • Seat Adjuster • Seat Adjuster with Handle • Switch, Seat Harness, Seat Literature Pouch Screw, Special Flat Washer, 5/16 Lockwasher, 5/16 Heavy Nut, 5/16-18 Hex Seat Belt Assembly Screw, 7/16-20 x 1” Hex Head Flat WAsher, 7/16 Bracket, Seat Belt Locknut, 7/16-20 Hex

Serial Numbers/Notes

Includes both halves

> Change from previous revision 57

GREENS KING IV PLUS 16.1 Steering Axle Serial No. 62304-1701 and Up 11 10 9 8 17 18 1 2 1 7 4 3 5 16 23 6 6 23 15 21 24 25 20 13 19 12 14 20 22 13 58 .

3007694 471214 1004577 360113 345621 446154 345401 463019 163750 446178 443832 1003668 500596 471217 549730 354807 303629 365508 337358 360680 458039 445790 400442 353844 1003638 360111 Qty. Tire Inflation (Not Shown) Serial Numbers/Notes Included in Frame Assembly > Change from previous revision 59 . 18 x 9. Thrust Bearing Key. Cup and Cone • Grease Fitting • Bolt. Rear Steering Tube Grease Fitting Steering Fork Thrust Washer Seal.5 . 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 4 4 AR AR 1 2 1 1 2 1 1 1 Description Bushing. 3/64” Thick Axle. 3/16 x 7/8” Woodruff Crank. Steering Shaft Lockwasher. Wheel • Nut.8 4 Ply Smooth Wheel Valve. Steering Axle Lockwasher. 1/2 Heavy Cup.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Part No. Rear Ring. 5/64” Thick Washer. Wheel Mounting Washer. 3/4-16 Hex Jam Axle Tube Assembly • Bearing. Jam Screw. 3/4 Heavy Nut. 1/2-20 x 1-1/2” Hex Head Tire. Nilos Tru Arc Ring #5160-98 Plain Nut.

GREENS KING IV PLUS 17. 62304-1701 and Up 20 23 11 4 21 23 18 7 6 5 15 12 14 2 13 12 3 OUT 22 18 17 19 22 21 10 31 9 16 19 8 22 20 IN LT OUT LT IN RT RT 25 24 29 28 30 26 27 28 1 29 1 30 60 .1 Steering Valve and Cylinder Serial No.

3/8-24 Center Steering Wheel • Cap. Steering Wheel Flat Washer. 5/16 Heavy Nut. 3/8-16 Whizlock Steering Cylinder • Seal Kit Nut.1 Serial Numbers/Notes Marked with White Paint or Tape > Change from previous revision 61 . 1/4-20 Hex Ball Joint Locknut. 1/2 Adapter.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Part No. Cylinder Mounting Flat Washer. 351107 365207 4136214 5000431 3003367 446136 443108 400294 444744 2811364 2811365 452008 365206 443810 453011 445783 4138509 4137139 443820 364234 444778 400444 363004 453017 351399 473144 132198 2500221 2500219 2500218 2500220 2811547 Qty. 3/8-16 Hex Jam Flat Washer. Pump to Steering Valve Washer See 32. Steering Valve to Cylinder • Hose. 3/16 Lock Pin Nut. 2 1 1 1 1 4 4 2 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 AR 2 2 2 1 3 1 1 1 1 1 1 Description Adapter. 5/8-16 Hex Jam Mount. 3/8-24 x 3/4” Hex Head Locknut. 3/8 Nut. Steering Valve to Cylinder • Hose. 90° Male 37° Flare Tie Wrap Hose. Steering Valve to Return Tube Power Steering Hose Bundle • Hose. 90° Spacer Hydroguide Steeing Valve • Nut. 1/2-20 Center Jam Screw. Steering Unit Lockwasher. 1/2-20 x 1-3/4” Hex Head Spacer. 5/16-24 Hex Screw.

1 Air Cleaner and Oil Fill Tube Serial No. 62304-1701 and Up 9 11 15 18 17 8 13 12 6 10 7 4 5 15 6 6 6 3 16 14 19 Part of Engine 20 1 4 9 2 62 .GREENS KING IV PLUS 18.

Hose Hose. 5/16-18 x 5/8” Hex Head Hose. 1/4-20 x 5/8” Air Cleaner Indicator Bracket. Air Cleaner Bracket. Oil Fill Lockwasher. 5/16-18 x 1” Hex Head Nut. 1/4-20 Spiralock Oil Fill Assembly Serial Numbers/Notes 13 14 15 16 17 18 19 20 > Change from previous revision 63 . Alternator Screw.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Part No. Air Cleaner Air Cleaner • Element. Oil Fill Nut. 1/4 Heavy Nut. 5/16-18 Whizlock O-Ring Clamp Screw. 1/4-20 Hex Clamp. Air Cleaner • Cover. M6-1 x 16 mm Hex Head Fitting. 4140398 362535 3009437 446130 443102 326799 3009654 4213620 440040 3002365 3002388 391127 5000913 5000912 5000914 400182 3009436 445781 2809955 361064 400108 445794 1004519 Qty. Air Cleaner Mounting Carriage Bolt. 1 2 1 4 2 4 1 1 4 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 1 1 2 1 Description Bracket. Air Cleaner • Valve Screw.

GREENS KING IV PLUS 19. 62304-1701 and Up 18 4 2 1 5 6 9 4 14 3 2 2 1 4 17 16 8 7 24 22 23 28 27 13 21 12 A 20 4 11 10 14 2 3 19 26 2 25 A B 29 B 1 2 4 15 64 .1 Radiator Serial No.

362535 446130 443102 453023 3004336 4140402 4140396 400108 4142748 4142749 4142467 4140395 400104 319914 4141036 4142829 3009766 4140400 4141192 443106 446136 400186 4141024 4140509 64205-023 453023 4209393 554231 4167663 Qty. Radiator Shroud Bracket. Fan Nut. M6-1 x 16mm Hex Head Lockwasher. 1/4 Fastener Support. 1/4-20 x 1” Hex Head Upper Radiator Hose Lower Radiator Hose Bracket. Tank Cushion. 5/16-18 x 7/8” Hex Head Fan Spacer. 5/16-18 Hex Lockwasher. 8 12 4 12 2 1 1 2 1 1 1 1 2 4 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 4 4 1 1 4 Description Screw. 5/16 Heavy Screw. Radiator. 1/4-20 Hex Flat Washer. Radiator Shroud Mount Shroud. Fan Screw M6-1 x 55 mm Hex Head Flat Washer. 1/4-20 x 1/2” Hex Head Clamp. Reserve Support. Lower Radiator Mount Screw. Hose Radiator Cover. Radiator Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 65 . Top Radiator Mount Bracket. Radiator Foam. Top Radiator Mount Screw. 1/4 Tank.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Part No. 1/4 Heavy Nut. Sides Bracket.

GREENS KING IV PLUS 20. 62304-1701 and Up 33 17 18 35 7 1 34 2 6 3 6 9 11 23 5 21 18 17 6 19 8 19 20 22 16 15 8 26 24 6 19 25 10 4 31 27 12 13 12 13 8 29 28 14 32 6 3 3 5 9 10 9 11 10 30 6 5 66 11 .1 Engine Mounting Serial No.

1/4 Mount. Engine Clamp Screw. Muffler Support Flat Washer. 5 Section Nut. 7/16-14 x 2-3/4” Hex Head Lockwasher. 5/16-18 Hex Lockwasher. M10-1.25 x 20 mm Hex Head Mount. 3/8-16 x 7/8” Hex Head Screw. 5/16-18 x 1” Hex Head Clamp Plate Screw. 3/8-16 x 1-1/2” Socket Head Isolation Mount Pump. 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Support. Right Radiator Plate. Engine Screw. 7/16-14 Hex Lockwasher. 5/16-18 x 3/4” Hex Head Flat Washer. 3/8 Rod. 3/8 Heavy Screw. Isolator Nut. 5/16 Heavy Screw. 3/8-16 x 1-1/2” Hex Head Flat Washer. 7/16 Heavy Washer. 3/8-16 Hex Lockwasher. 3/8 Heavy Screw. M6-1 x 20 mm Hex Head Lockwasher.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Part No. Motor Mount Offset Ground Cable Screw. 5/16 Serial Numbers/Notes Includes Decal > Change from previous revision 67 . 1/4 Heavy Nut. 3/8-16 x 3-1/4” Hex Head Screw. Left Radiator Support. 1 2 3 1 6 10 2 3 3 3 3 10 10 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 Description Bracket. 4184061 4205503 3009488 4180905 443110 446142 400260 400352 446148 3009886 443114 363485 366884 1004263 3001337 446130 443106 446136 400266 452008 3009497 453023 5003558 361064 400188 363514 363952 401028 400264 4141872 4141873 4141866 3009768 400184 453009 Qty. Pump Mount Screw.

62304-1701 and Up 22 23 25 23 4 17 5 11 18 28 8 10 D 11 4 5 27 11 28 9 REF Item 19 20 17 24 23 20 17 22 26 18 1 3 7 21 2 15 14 13 12 17 18 17 20 19 11 16 6 68 .1 Engine Serial No.GREENS KING IV PLUS 21.

Flywheel • Flat Washer. M8-1. 5/16-16 x 1-3/4” Hex Head Nut. Starter Support Screw. Solenoid Actuating Nut. 1/4-20 Hex Rod. M8 • Screw. 1/4-28 Hex Temperature Sender Screw. 5/16-16 Hex Lockwasher. Starter Screw. 1/4-20 x 3/4” Hex Head Screw. Kubota D722-E3B • Engine Oil Filter Housing. Coupler Cover. 1/4-20 Center Bracket. Coupler • Flange.25 Hex Lockwasher. 5/16 Bracket. Throttle Cable Mounting Locknut. 1 1 1 1 4 4 5 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 6 4 1 2 1 2 3 1 1 1 1 2 1 Description Engine.25 x 35 mm Hex Head Coupler Service Kit Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 69 . M8-1. 1/4-20 Heavy Nut. 4190460 5002644 4155760 l l l l l 3009932 400194 443106 446134 3009489 338289 400108 363586 362539 446130 443102 3009516 443104 364501 400112 453023 162478 3004151 444708 4188460 64205-015 4155761 Qty. 1/4 Ball Joint Bracket. Solenoid Solenoid Screw.25 x 20mm Hex Head Nut. M8 x 22mm • Hub. M8-1.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 l Part No. M8 x 30mm • Screw. 1/4-20 x 1” Hex Head Flat Washer.

GREENS KING IV PLUS 22.1 Front Lift Arms 16 17 18 4 6 21 30 5 2 2 3 40 23 22 29 24 A 35 21 34 32 34 31 15 14 12 9 13 39 25 36 11 10 26 / 27 38 37 33 28 41 / 42 18 19 5 A 1 2 43 8 17 18 18 6 Serial No. 62304-1701 and Up 7 21 20 70 .

GREENS KING IV PLUS
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Part No. 471227 357999 160034 131498 463017 412017 160033 131675 5002569 471214 461338 3004063 422511 3004975 3004870 353927 350542 458433 4138520 4138591 367349 303629 345293 460052 503648 365001 122786 122787 471216 367349 345699 1004059 3009234 400624 453020 444752 365007 440086 444718 353935 353938 163431 163430 471221 Qty. 3 4 1 1 4 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 5 1 1 1 AR 1 2 2 4 1 1 2 2 AR 2 2 2 4 2 2 2 2 1 1 1 1 1 Description Grease Fitting, 45° Bushing, Front Lift Cam Cam, Right Side Lift Lever, Right Side Lift Key, 3/16 x 3/4” Woodruff Set Screw, 5/16-18 x 3/4” Square Cam, Left Side Lift Lever, Left Side Lift Housing, Swivel • Grease Fitting • Groove Pin, 5/16 x 2” Type “E” • Spring • Set Screw, 5/16-18 x 3/8” Soc Hd • Pin • Cap, Swivel Housing Bar, Lift Connecting • Bushing, Lift Connecting Bar Snap Ring, External Lift Cylinder, Front • Seal Repair Kit Washer, Thrust Washer Pin, Cylinder Mounting Cotter Pin, 3/16 x 1-1/2” Front Lift Arm • Bushing, Mower Pivot Lift Yoke, Left Side Lift Yoke, Right Side Grease Fitting Washer, Thrust Washer Lift Cam Roller Spacer, Lift Cam Roller Screw, 5/8-11 x 3” Hex Head Flat Washer, 5/8 Locknut, 5/8-11 Center Clamp, Torsion Spring • Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-1/2” • Locknut, 5/16-18 Center Spring, Left Side Torsion Spring, Right Side Torsion Shaft Assembly, Front Left Mower Shaft Assembly, Front Right Mower Grease Fitting Included in Frame Assembly Serial Numbers/Notes

> Change from previous revision 71

GREENS KING IV
23.1 Center Lift Arm
Serial No. 62304-1701 and Up

4 A 9 A 9 9 3

32

2

10 5 21 19 20 18 17 15 16 1 31 8 28 7 35 26 25 24 29 23 22 24 6 11 34 33 16 14

13

12

30

25

27

72

GREENS KING IV PLUS
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Part No. 350745 4138500 4137139 354039 367437 443832 503644 365001 443818 349213 471216 367349 303629 458433 2500167 5002569 471214 461338 3004063 422511 3004975 3004870 353906 353907 323943 446154 400408 122783 365003 241816 345699 313153 366178 365007 440086 444718 Qty. 1 1 1 1 2 1 1 2 2 AR 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 AR 1 1 1 1 1 Description Rod, Adjusting Lift Cylinder • Seal Repair Kit Pin, Cylinder Mounting Cotter Pin, 9/64 x 1-1/4” Nut, 3/4-16 Hex Jam Center Mower Lift Arm • Bushing, Mower Pivot Nut, 1/2-13 Jam Bushing, 3/4 Grease Fitting Washer, Thrust Washer, Center Lift Arm Snap Ring, External Shaft Assembly, Center Lift Arm Housing, Swivel • Grease Fitting • Groove pin, 5/16 x 2” Type “E” • Spring • Set Screw, 5/16-18 x 3/8” Soc Hd • Pin • Cap, Swivel Housing Spacer, Cam Roller Roller, Cam Washer Lockwasher, 1/2 Heavy Screw, 1/2-13 x 1-1/2” Hex Head Center Lift Yoke Spring, Torsion Lift Bracket Washer Spring, Center Mower Antisway Spacer, Lift Cylinder Clamp, Torsion Spring • Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-1/2” • Locknut, 5/16-18 Center Serial Numbers/Notes

> Change from previous revision 73

GREENS KING IV PLUS 24.1 Fuel Tank Serial No. 62304-1701 and Up 2 1 23 19 18 18 30 12 11 23 18 13 18 7 28 9 8 25 9 8 19 21 18 14 5 6 3 23 18 6 20 17 20 3 9 15 26 32 27 4 5 8 10 29 8 31 31 31 74 16 .

5/16-18 x 3/4” Hex Head Lockwasher. Cut to Length Bulk. Front Tank to Tee Fuel Hose. Wire Harness Cable Tie . 5/16-18 x 1” Hex Head Clamp. 90° Clamp. 5/16-18 x 7/8” Hex Head Fuel Fitting. 5/16 Heavy Nut. 5/16-18 Hex Flange Clamp. Cut to Length Includes Decal Not Shown > Change from previous revision 75 . 5/16 Screw. Tank Support Screw. 40 in. 4 in. 5/16-18 x 3/4” Tee. Adapter Bushing Pad. Filter to Engine Fuel Hose. 90° Clamp Screw. Nylon Nut. Cut to Length Bulk. 3009934 4179802 390344 400184 446136 443106 4209363 4209366 453009 400188 3001321 554748 554748 554748 554748 554752 400186 361748 48540-01 3003704 345666 400200 361144 361117 337306 337295 361174 557773 3009933 441602 366354 445781 354081 473142 Qty. 17 in. 5/16-18 x 2-1/2” Hex Head Plate. 9 in. Cut to Length Bulk. 5/16-18 Hex Fuel Filter Assembly • Fuel Filter Element Flat Washer. Neoprene Pad. Fuel Tank Pan. 1 1 1 2 4 2 1 1 10 8 1 19 in. Fuel Tank Fuel Hose. Hose Fuel Fitting. Fuel Filter Carriage Bolt. 2 1 10 2 2 1 1 3 1 2 1 1 1 1 1 6 1 1 Fuel Tank Cap. Cut to Length Bulk. Neoprene L-Clamp Bracket.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Part No.19 x 14-16 UV Black Description Serial Numbers/Notes Included with engine Bulk. Engine Overflow to Tank Screw. Tee to Filter Fuel Hose. Rear Tank to Tee Fuel Hose. Neoprene Pad.

1 Clamps Serial No.GREENS KING IV PLUS 25. 62304-1701 and Up 15 21 4 18 16 3 20 18 16 17 16 3 10 10 19 4 4 18 18 20 28 4 3 17 4 20 8 22 24 3 23 3 3 6 1 26 3 25 14 3 4 4 3 13 14 15 11 7 24 7 3 5 27 4 2 9 10 12 25 8 76 .

5/16-18 Hex Clamp. 1/4-20 Gripco Center Lock Nut. 5/16 Hvy Bracket. Tube Screw. Clamp. 1/4-20 x 1-1/4” Hex Head Clamp.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Part No. 1/4-20 x 1-3/4” Hex Head Clamp. 453009 338270 452004 444708 444718 400204 400182 446136 361105 400108 446130 443102 361137 357854 400122 354082 354096 354080 360970 345671 357608 443106 354088 400116 337287 400118 361154 400120 Qty. 5/16-18 Center Lock Screw. Front Tubes Liner. Reel Motor Tubes Flat Washer. 1/4-20 Hex Clamp. Clamp. 1/4 Nut. Tube Support Screw. Tube Support Nut. 5/16 Clamp. 1/4-20 x 2” Hex Head Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 77 . Tube Clamp Screw. 3/4” Dia Strap. 1/4 Hvy Nut. 1” Dia. Tube Screw. 1 1 18 13 2 1 4 3 1 4 2 2 1 6 4 2 4 4 1 3 1 1 1 3 1 2 4 2 Description Flat Washer. Tube Screw. Tube Liner. 1/4-20 x 1-1/2” Hex Head Clamp. 5/16 x 5/8” Hex Head Lockwasher. Tube Clamp Clamp. 5/8” Dia. 5/16-18 x 3-1/2” Hex Head Screw. 1/4-20 x 3/4” Hex Head Lockwasher.

62304-1701 and Up 10 16 1 7 3 4 G 6 20 19 2 1 2 1 22 15 21 9 8 11 11 15 22 11 12 C D 12 E F 21 13 14 17 C F 13 12 12 D 24 E 5 8 G 24 23 11 6 18 9 14 5 A B A B 24 5 17 78 .1 Reel Hydraulics Serial No.GREENS KING IV PLUS 26.

Reel Motor Return Lines Tube. 90° Adapter.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Part No. 162561 351109 351399 4201505 360039 342199 354064 361165 351108 354067 1000223 1000224 2500084 4201504 2500085 4201506 4201503 1001011 131146 2500087 2500083 2500082 1001012 4143249 473137 Qty. RH Reel Return Tube. Straight Adapter. Valve to Filter Tube. LH Reel Pressure Tube. Center Mower Backlap Adapter. Straight Adapter. RH Reel Pressure Tube. Straight Adapter. Reel Motor Pressure Lines Hose. Straight Hose. Motor Hydraulic Cable Tie (Not Shown) Serial Numbers/Notes Used on Center Reel Motor Hoses > Change from previous revision 79 . Center Reel Pressure Tube. 3 2 1 1 4 3 1 2 3 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 Description Needle Valve Adapter. Straight Adapter. 45° Tube. Center Reel Return Hose. 90° Adapter. LH Reel Return Hose. LH Mower Backlap Tube. Center Reel Return Motor. RH Mower Backlap Tube. Center Mower Pressure Tube.

62304-1701 and Up 23 28 25 24 24 25 6 8 5 31 30 27 31 23 27 3 F A 32 15 5 C 15 B 19 14 D 21 11 9 16 A 17 7 9 14 D E 11 18 E B C 22 G 4 Diesel Units Gas Units G 22 20 1/2 12 13 H 26 29 9 20 10 19 4 12 F 13 22 G H 34 33 80 .1 Traction and Lift Hydraulics Serial No.GREENS KING IV PLUS 27.

052 Orifice Adapter. Valve to Sequence Valve Tube. Backup • • Seal. 3/8-16 Hex Serial Numbers/Notes Standard “Soft Drop” Option 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 2 2 1 3 2 1 1 2 2 1 1 > Change from previous revision 81 . Load Valve to Tee Hose. Metering Valve to Tube Tube.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 Part No. 3/8 Hvy Adapter. Tee Hose. 90° Adapter. 0. Load Control • • Seal Kit Adapter. Straight Carriage Bolt. Straight Adapter. Lower Traction Motor Valve. 45° Tube. Straight Adapter. 3/8-16 x 1-1/4” Nut. Upper Traction Motor Tube. Load Valve to Rear Cylinder Valve.03 Thick • Snap Ring Spacer Screw. Straight w/. 45° Hose. 357921 554363 361474 351107 351109 351399 122506 4135654 4135675 4125568 350947 4136448 160041 4124636 4218200 131451 131149 116543 116714 2500086 116551 116550 359068 2811715 503128 503127 — — 363684 306828 546229 361139 400268 446142 351108 440120 443810 Qty. Valve to Rear Cylinder Adapter. 90° Adapter. Valve to Metering Valve Tube.059 Orifice Adapter. Traction Metering • Seal Repair Kit • • Ring. Tube to Rear Cylinder Tee Hose to Front Cylinder Hose. Load Control • Cartridge. O-Ring • Spring • Washer. 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 — Description Adapter. Straight w/. 3/8-16 x 1-3/4” Hex Hd Lockwasher. Valve to Motor Tube Tube. Tee to Front Cylinder Hose.

62304-1701 and Up Lift and Left Reel Right Reel (Section B) (Section D) Power Center Reel Traction Steering (Section C) (Section A) (Section E) 5 11 C B 8 3 2 33 25 1 2 D 12 7 24 A 18 13 13 / 14 19 13 / 14 16 C B 17 19 9 23 24 6 4 24 22 24 18 D 15 10 26 29 27 32 A 21 20 31 28 30 82 .1 Pump Hydraulics Serial No.GREENS KING IV PLUS 28.

1”-11/12 NPTF • Adapter. Hydraulic Clamp. Element • Head Assembly • Cartridge. Pump Sections C & D to Tube Hose. Valve Inlet Hose. 90° Adapter. Hose Hydraulic Oil Filter • Adapter. Tank to Pump Outside Adapter. Head Pipe Filler Cap/Dipstick Hose. 3/8-16 x 3/4” Whiz-Lock Plug. Pump to Valve Hose.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Part No. 1 2 2 1 1 1 1 2 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 2 1 1 1 1 1 8 1 Hose Clamp Screw. Pump to Valve Tube. Screw 5 Spool Valve Description Serial Numbers/Notes Outlet Inlet See 31. Straight Adapter. Pump to Valve Tube. Pump Section A to Tube Tube. Pump Section D to Tube Hose. Tank to Pump Inside Tank.1 > Change from previous revision 83 . 90° Tube and Flange Hose. 1/2 Sq. Pump to Valve Hose. Straight Adapter. Seal • Adapter. Seal • Adapter. 4201500 326112 403756 472207 4130472 338291 351107 351109 351399 350947 354065 162725 2811644 2811643 4210800 116545 131153 4200440 4200460 2500665 2500666 4183180 123077 319914 551137 551138 558022 558023 555395 551139 551140 116536 Qty. 3/4-14 NPTF • Cartridge. 45° Adapter. Tube to Valve Tube.

1 Reel Cutting Assembly Serial No.GREENS KING IV PLUS 29. 62304-1701 and Up 11 31 28 13 29 27 25 2 10 18 32 26 22 23 34 21 24 19 19 1 3 8 4 7 5 9 14 2 4181863 20 30 6 12 33 15 17 3 5003150 503460 503477 503478 503479 4182520 Bedknife Service 16 7 Blade 7 Blade 9 & 11 Blade 9 & 11 Blade 9 & 11 Blade Bedknife. Low Profile Bedknife. High Profile Bedknife. Fairway Bedknife. Tournament 84 . Low Profile Fairway Bedknife.

See Chart > Change from previous revision 85 . 5/16-18 Spiralock Flange Flat Washer. Left Hand (Opposite) 9 Blade Reel.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 4 4 4 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Part No. Right Hand (Shown) 9 Blade Reel. Left Hand (Opposite) Bearing Housing • Bearing. 5002577 4181863 4182520 5003054 5003053 5001100 5001099 5001102 5001101 1002256 500534 336962 471240 471214 412503 400294 458013 367164 5000415 l 3009138 315298 3010293 445795 453009 1000480 2000060 500534 336962 471214 471240 5002151 364900 453011 163892 400192 446142 304745 337370 400184 Qty. Left Hand (Opposite) 11 Blade Reel. 3/8 Heavy Washer Coupler Screw. 3/8-16 x 1-1/4” Square Head Screw. Reel Decal. Compression Nut. Cup and Cone • Seal. Grease • Vent Fitting • Grease Fitting Screw. Grease • Grease Fitting • Vent Fitting Spring. Cup and Cone • Seal. 1/4-20 x 1/2” Flat Head Bolt. Warning Decal. 3/8 Seal Screw. 5/16-18 x 3/4” Hex Head Serial Numbers/Notes l For Service. 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 13 2 1 10 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 4 1 1 2 Description Frame. 5/16 Bearing Housing • Housing • Bearing. 3/8-24 x 1” Hex Head Snap Ring Spacer Bedknife Backing Bedknife Screw. Reel Flat Washer. 7/16 x 3/4” Mower Stop Nut. 5/16-18 x 1-1/2” Hex Head Lockwasher. Danger 7 Blade Reel. Right Hand (Shown) 7 Blade Reel. Right Hand (Shown) 11 Blade Reel.

1 Reel Roller. Shields and Catcher Serial No.GREENS KING IV PLUS 30. 62304-1701 and Up 10 16 9 8 13 14 12 8 13 39 7 36 37 38 19 20 12 21/22 17 26 24 6 5 3 4 2 11 1 27 29 30 28 3 23 LF34-28 25 32 31 35 30 33 34 18 15 86 .

1/4 Heavy • Nut. Left Side Nut. 3/8-16 x 1-3/4” Square Head Nut. Roller • Roller Shaft Bedknife Adjusting Gauge Not Shown • Screw. 1/4 Stud Motor • Seal Kit Knob. 5/16-18 x 1-3/4” Bolt. Stop • Screw. Front Roller Adjusting Carriage Bolt. Adjusting Gauge Not Shown • Nut. 1/4-20 x 3/4” Truss Head • Nut. Stop • Flat Washer. 1/4-20 x 1/2” Hex Head Shield. 1/4-20 x 1/2” Truss Head Rear Roller • Roller Tube • Bearing. 5/16-18 Spiralock Flange Screw. Stop • Bracket. 1/4-20 x 7/8” Square Head Roller Bracket. Motor Zerk Bolt Lockwasher. Roller • Seal. 1/4 • Screw. 1/4-20 Hex Washer. 3/8-16 Hex Grass Catcher Assembly • Bracket. 1/4-20 Hex • Screw.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Part No. 1/4-20 Hex Nylon Insert • Bracket. 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Flat Washer. 3/8 Heavy Screw. 3/8 Spacer Cover. #10-24 Wing Not Shown Quantity Listed is for One Mower > Change from previous revision 87 Serial Numbers/Notes . 1 2 4 2 2 2 1 4 2 1 2 4 4 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 5 5 1 9 4 2 4 4 2 1 1 2 2 1 1 2 2 Description Gasket. Right Side Roller Bracket. 1/4 Heavy Screw. 1/4-20 Hex Whizlock • Lockwasher. 1/4-20 x 5/8” Truss Head • Nut. 1/4-20 x 3/4” Truss Head Nut. Shaft Lockwasher. 364901 1002224 446142 400264 453011 345510 557775 446130 400104 2810043 403782 443102 453023 343616 4143249 4130991 3005692 441674 441814 445795 352737 3008438 3008439 443110 67891 4129652 4129653 404016 445770 4130110 453023 404018 445784 446130 443102 404014 1004990 N/S 3010712 3010286 3010422 158568 351003 445604 Qty. Reel Screw.

GREENS KING IV PLUS 31. 62304-1701 and Up 22 15 9 24 8 7 26 21 26 26 26 9 11 10 4 2 5 23 19 20 16 9 12 9 8 7 26 27 18 27 13 6 3 1 17 9 25 26 28 18 12 9 29 14 88 .1 5 Spool Valve Part Number 116536 Serial No.

Viton Section. 4 Way Complete Section. 3/8-24 Centerlock Spool Seal Kit Disc Seal O-Ring. Relief Check Plug Assembly Section. Midsection Section. 4 Way Complete Clevis O-Ring Clevis Check Plug Seal Kit Shim. 4 Way FF Positioner Plate. 4 Way Complete Pin Kit • Clevis Pin • Cotter Pin Positioner Spool Section.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Part No. Hex Head Kit Nut. Right Cover Complete Bolt. Relief Seal Kit. Washer Kit. — 1 1 AR 1 1 2 2 7 AR 1 2 1 1 Cover Plate Main Relief Cartridge • Relief Seal Kit • Shim • O-Ring.020 Thick 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 4 1 3 3 6 1 1 1 1 1 3 5 2 1 5 With Inlet Includes 3 Bolts > Change from previous revision 89 . N/S 2500568 2500567 2500795 549748 5000020 549626 546711 2500793 2500794 2500538 2500505 5000021 502751 N/S N/S 548998 5000022 503151 546709 501352 5000023 5000024 2500569 549000 2500570 444744 4125776 546712 459294 4133016 Qty. 4 Way Complete Relief Assembly • Seal Kit. Plug Boot Heavy Duty Dust Description Serial Numbers/Notes 0.

1 Steering Unit Part Number 4136214 Serial No.GREENS KING IV PLUS 32. 62304-1701 and Up OUT IN 30 2 7 6 42 41 LT RT 5 9 1 3 8 18 Set 17 37 4 36 2 19 20 21 35 23 24 25 26 27 33 28 29 31 32 11 11 16 4 12 14 13 4 10 15 11 39 34 38 40 90 .

Metering Assembly Kit Kit B. 5/16-24 Center Lock Port Cover Seal Ring Seal Ring O-Ring Relief Valve Assembly Dampening Cap Port Manifold Spring Hex Drive Assembly Needle Roller Valve and Ring Valve and Ring Spring Isolation Manifold Drive Link Metering Ring Screw. 5/8-18 Hex Jam Plug.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 A B C D Part No. Relief Valve Return Spring Kit A. 4 1 1 4 4 1 1 1 3 1 9 1 1 3 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 Description Nut. Spring Kit Kit C. Commutator Commutator Cover Commutator Ring Commutator Spacer. Drive Link Rotor Stator Drive Plate Spacer Thrust Bearing Face Seal Plug and O-Ring Seal Spacer Upper Cover Plate Column Assembly Upper Cover and Jacket Assembly Input Shaft Bearing Snap Ring Dust Seal Stud Nut. Seal Kit Needle Roller Kit Serial Numbers/Notes Includes Item 42 Items 24 and 25 are a matched set Items 24 and 25 are a matched set Includes Items 34&35 > Change from previous revision 91 . Hex Socket Head Seal. 443108 — C C C — 557734 5000426 B 503387 A&D 503398 503398 B 554854 551105 551106 A C A A A A A A A 554858 554856 C 351122 554857 — — — — 4132533 5000429 — 5000480 443828 5000434 — 502922 502924 557738 502925 Qty.

Seal (Not Shown) Seal Kit Included in Seal Kit Included in Seal Kit Description Serial Numbers/Notes 1 Included in Seal Kit Included in Seal Kit > Included in Seal Kit Included in Seal Kit Includes Grease Pack > Change from previous revision 92 . 62304-1701 and Up 20 19 17 18 8 16 14 15 14 4 13 12 7 11 10 Matched Set Matched Set 4 9 4 4 2 5 3 6 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 H Part No. 554513 N/S H H N/S N/S N/S N/S N/S N/S 554514 554515 554516 554517 554518 H H N/S 554519 H H 554753 Qty.GREENS KING IV PLUS 33.1 Hydraulic Motor Part Number 122675 Serial No. Special Bolt End Cover Bonded Ring Seal Ring Commutator Commutator Ring Manifold Rotor Assembly Wear Plate Drive Link Thrust Bearing Coupling Shaft Bearing Thrust Washer Thrust Bearing Shaft Seal Backup Ring Housing Assembly Bearing Seal Shim.

62304-1701 and Up A O-Ring B A Tubing O.1 O-Ring Seal Chart Serial No. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1-1/4 1-1/2 2 B Thread Size 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1-1/16-12 1-3/16-12 1-5/16-12 1-5/8-12 1-7/8-12 2-1/2-12 O-Ring Part Number 459290 459291 339896 459293 339897 339898 339899 339900 459296 339901 339902 339903 459300 > Change from previous revision 93 .D. Hose I.D.GREENS KING IV PLUS 34.

GREENS KING IV PLUS 35. 1 1 1 1 1 Description Main Wire Harness • Wire.L+S Ye Og Bk Ye G M Time Delay Relay Bu Bu Optional Light Kit Rectifier Og AC B+ Og Bk Og Og Og Wh 30 Amp Pk Ye Pu Rd Ignition Switch Alternator Rd 6 Amp Wh Wh Pu Starter 2 Rd Fuel Shut Off Solenoid Gn PH G Bk Rd 30 Amp Glow Plug Switch Glow Plugs Item 1 2 3 4 5 Part No.1 Electrical Schematic Serial No.B+I+S S X Gy Pu 3 4 Interlock Solenoid Wh Rd Gn L B Bk G S Wh Ye Bn Ye Seat Switch Off .G+M L On . 2811573 1004908 131808 1002968 3009768 Qty.B+I+A.None Run . 62304-1701 and Up Bk Parking Brake Light Bk Gy Gy Hour Meter - Bk Volt Meter I G Bk Bk Temperature Gauge S I Gn G Parking Brake Light Switch Oil Pressure Oil Light Sender Bu Gy + Pu Gy Gy Temperature Sending Unit Pk Pk Pk Pk Pk Bu Battery + - Traction Switch Brake Switch Mow Switch Bn Backlap Switch Backlap Lockout Switch S Ye Bn A Wh B I Off . Starter to Main Harness Negative Battery Cable Positive Battery Cable Engine Ground Cable (Not Shown) Serial Numbers/Notes Part of Fuel Solenoid Pull Circuit Battery to Starter Solenoid Pump Iso-Mount to Oil Tank Strap > Change from previous revision 94 . X+Y Y Start .

65 .043” P V Rear Cylinder C Load Control Valve 11.59 5 Section Pump .9 11. 62304-1701 and Up Steering Valve IN LT RT Steering Cylinder .65 .1 Hydraulic Schematic Serial No.37 .9 Wheel Motors Backlap Valve Backlap Valve Backlap Valve .37 921 psi OUT Control Valve 1500 psi Traction 1500 psi 1500 psi Left Reel Center Reel Right Reel 1100 psi Lift/Lower 1700 psi .37 .37 .059 Standard .GREENS KING IV PLUS 36.052 "Soft Drop" Traction Metering Valve Front Cylinder 0.65 Left Reel Motor Center Reel Motor Right Reel Motor 20 Micron Filter 95 .

. Textron Golf.D.) Common O-Ring Kit O-Ring Face Seal ORFS (-4 ~ -24 ORS Tube Size) Right Start Kit for New Machines See your local TGTSP Dealer On-Time Maintenance Kit See your local TGTSP Dealer * Refer to the Parts & Maintenance manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine. See your local TGTSP Dealer for a copy.3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A Biodegradable Hydraulic Fluid* One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 68 One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 68 One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 46 One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 46 One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 32 One 5 Gallon Pail TGTSP Greens Care 32 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease O-Ring Kit SAE O-Ring Boss (3/32 ~ 2” Tube O.Fluids and Compounds Hydraulic Fluid* 5001405 5001404 2500548 2500546 503409 503407 554600 554599 5000067 5000068 5003469 554598 2500789 546409 5002488 5002490 5002489 5002491 365422 5001581 5003102 5003103 5003105 5003104 4115976 4115977 5003106 5002452 5002453 5002454 Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 2-Cycle Oil Twenty Four 16 Ounce Plastic Container Twenty Four 8 Ounce Plastic Container Grease One 5 Gallon Pail OO-Grease Twenty Four 8 Ounce Tube OO-Grease Paint 16 Ounce Gray Aerosol Six 12 Ounce Orange Aerosol Twelve 1 Quart Can Orange Two 1 Gallon Can Orange Lapping Compound One 10 Pound Pail of 80 Grit One 25 Pound Pail of 80 Grit One 10 Pound Pail of 120 Grit One 25 Pound Pail of 120 Grit Specialty Compound 5. Turf & Specialty Products offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings.

. 81 116545...... 61 3003704 . 41 2811912 ....................... 51 2812066 ................................................ 51 1001112............................... 51 3002265 .................87 3010712 ................................................................................ 47 2809955 .......................... 41. 71 160041 .............................. 39 3001321 ........................67 3009489 .... 73 2500218 ......... 73 3005692 ................................... 39 2811426 ............ 47 2811534 ...... 59 1003668.... 83 2500666 ......................... 34 2810350 .. 59 1004908....................81 307524 ...................... 81 131153................93 339897 .........................................................65 3009768 ...................... 33 2812073 ......................75 337306 ..... 71 122787..... 39 2809910 .....85 3009234 ......... 85 164194 .... 94 3009886 ...... 89 2500665 .................................................................... 39 2811441 ..... 71 131637.....................69 3009497 .......... 33 2811913 .................. 61 158568..................................... 41 162721 ........................ 79 2500085 .......................................................................... 89 2500567 ...............75 3009934 ..... 89 2500570 ........ 85 1002808.............. 41 3003928 ....................... 67 1004519............... 87 2810349 .. 89 2500795 ..................... 94 2811607 ....... 71 163431 .......................................... 37 2811364 ................................................................59 337370 ...........69 338291 ............................... 41 162723 .......... 34 3002056 ...... 47 2810689 ..... 83 163430 ................ 73 3004975 .......................................................... 61 2500221 ............. 49...................................... 75 3003773 .... 73 3004151 ........................... 43 162720 ....................... 63 1004577............................................... 63 2810043 ................ 87 160006 ........................... 37 1000480................................................... 39 2811918 ............ 87 116543..............43 315298 .................................69 3009933 ................... 55 132198............................43 313153 ........ 43 131777...................... 39 2811950 ................... 43 131805... 81 122506............................................ 61 2500505 ............................................. 61 2500220 .......85 306828 .......................................................... 89 2500568 ..................63 3009766 . 41 2812074 .................. 34 2810437 . 45 131786..........73 315267 .................. 79 2500086 ...............87 303629 .. 57 3004063 ................................................ 71..............63 3009437 .........77 338276 ......... 61 2811365 ........................................................... 47 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