4212746-DE-Rev B

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Parts & Maintenance Manual Ersatzteil- und Wartungshandbuch
Greens King IV Plus with ROPS Greens King IV Plus mit ROPS
62304 – Kubota D722-E3B Engine 62304 – Motor Kubota D722-E3B

WARNING
If incorrectly used, this machine can cause severe injury. Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use, warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up, operate, adjust or service the machine

ACHTUNG
Wenn diese Maschine nicht ordnungsgemäß verwendet wird, können ernsthafte Verletzungen verursacht werden. Personen, die diese Maschine verwenden und warten, müssen in ihrer richtigen Verwendung ausgebildet sein, auf die Gefahren aufmerksam gemacht worden sein und die Anleitung ganz gelesen haben, bevor sie versuchen, die Maschine aufzustellen, zu bedienen, einzustellen oder zu warten.

™ When Performance Matters.

DE
Germany

61 - 3 SMETI SEDULCNI - 1

8

01

4

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51

9 81 71 31 91

FOREWORD
This manual contains adjustment, maintenance, troubleshooting instructions, and parts list for your new Jacobsen machine. This manual should be stored with the equipment for reference during operation. Before you operate your machine, you and each operator you employ should read the manual carefully in its entirety. By following the safety, operating, and maintenance instructions, you will prolong the life of your equipment and maintain its maximum efficiency. If additional information is needed, contact your Jacobsen Dealer. The serial plate is located on the frame, near the battery. Jacobsen recommends you record these numbers below for easy reference.

® P.O. BOX 7708,

CHARLOTTE, NC 28241, USA Jacobsen.com 1-800-848-1636 (US)

kg

kg

kg

kW

Suggested Stocking Guide
To Keep your equipment fully operational and productive, Jacobsen suggests you maintain a stock of the more commonly used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids. To order any of the following material: 1. Write your full name and complete address on your order form. 2. Explain where and how to make shipment: q UPS q Overnight q Regular Mail q 2nd Day 3. Order by the quantity desired, the part number, and the description of the part. 4. Send or bring the order to your authorized Jacobsen Dealer.

Service Parts
Qty. Part No. 554011 5000913 5000436 558022 Description Diesel Engine Oil FIlter Diesel Engine Air FIlter Diesel Engine Fuel FIlter Hydraulic Oil Filter Qty. Part No. Description 4199040 500 Hours Service Kit 5001951 Alternator Belt

Service Support Material
Qty. Part No. Description Qty. Part No. Description 4212747 Safety & Operation Manual 4212746 Parts & Maintenance 4191631 Video, Operator Training 2006/42/EC These are the Original instructions verified by Jacobsen A Textron Company.
© Copyright 2009, Jacobsen, A Textron Company. “All rights reserved, including the right to reproduce this material or portions thereof in any form.”

4171649 Service Manual

Proposition 65 Warning This product contains or emits chemicals known to State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

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Litho in U.S.A. 2-2010

Table of Contents
1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 Safety Operating Safety ................................................ 4 Important Safety Notes ...................................... 5 Specifications Product Identification ......................................... 6 Engine ............................................................... 6 Cutting Units ...................................................... 6 Mower ............................................................... 7 Weights and Dimensions ................................... 7 Accessories & Support Literature ....................... 7 Declaration of Conformity .................................. 8 Adjustments General............................................................ 10 Bedknife-To-Reel ............................................ 10 Bedknife Adjustment ....................................... 11 Cutting Height .................................................. 11 Antisway Spring ............................................... 12 Accelerator Pedal ............................................ 12 Brake Pedal ..................................................... 12 Parking Brake .................................................. 13 Interlock Switches ........................................... 13 Traction Lever ................................................. 13 Reel Control .................................................... 14 Reel Switches .................................................. 14 Leveling Procedure ......................................... 15 Reel Bearing .................................................... 15 Fan Belt ........................................................... 15 Lift Cylinders .................................................... 16 Specific Torque Requirements ......................... 16 Torque Specification ........................................ 17 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 5 5.1 6 6.1 6.2 6.3 7 8 8.1 8.2 8.3 Maintenance General ........................................................... 18 Engine ............................................................. 18 Engine Oil ........................................................ 19 Diesel Air Filter ................................................ 19 Fuel ................................................................. 20 Fuel System .................................................... 20 Battery ............................................................ 20 Jump Starting .................................................. 21 Charging Battery ............................................. 21 Hydraulic Hoses .............................................. 22 Hydraulic Oil .................................................... 22 Hydraulic Oil Filters .......................................... 23 Electrical System ............................................. 23 Muffler And Exhaust ........................................ 23 Tires ................................................................ 23 Wheel Mounting Procedure ............................. 24 Roll Over Protective Structure (Rops) ............... 24 Care And Cleaning .......................................... 24 Radiator .......................................................... 25 Backlapping .................................................... 25 Storage ........................................................... 26 Troubleshooting General ........................................................... 27 Maintenance & Lubrication Charts General ........................................................... 28 Lubrication Chart ............................................. 28 Maintenance Charts ........................................ 29 Notes Parts Catalog How To Use The Parts Catalog ......................... 31 To Order Parts ................................................. 31 Table Of Contents ............................................ 31

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the location and purpose of all the controls and gauges before you operate the equipment. Fuel is highly flammable. 20. Hydraulic fluid under pressure can penetrate the skin and cause serious injury. 5. and attachments/ accessories instruction sheets). 17. Inexperienced operators should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine. Only use accessories and attachments approved by Jacobsen. electrical wires. ears.1 OPERATING SAFETY ______________________________________________________ ! WARNING EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS. shields. Never use a seat belt when operating mowers without a ROPS. or other protective devices securely fastened in place. 8. Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards. discharge deflectors. en-4 . Beware of overhead obstructions (low tree limbs. do not start or stop suddenly on slopes. 15. Enter a new area cautiously. It is your responsibility to read this manual and all publications associated with this equipment (Safety & Operation Manual. guards. 14. 23. and local requirements when driven or transported on public roads. Keep bystanders and pets a safe distance away. 11. Always use the seat belt when operating mowers equipped with a Roll Over Protective Structure (ROPS). 9. Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads. Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled. The owner/operator can prevent and is responsible for injuries inflicted to themselves. To prevent tipping or loss of control. This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses. Do not carry passengers. Never operate equipment that is not in perfect working order or is without decals. Working with unfamiliar equipment can lead to accidents. 18. Never disconnect or bypass any switch. hands. Never direct discharge of material toward bystanders. Safety is dependent upon the awareness. pipes. 12. 22. 21. Stay alert for hidden hazards. Keep the engine clean. 16. concern and prudence of those who operate or service the equipment. Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job. Wear all the necessary protective clothing and personal safety devices to protect your head. Engine Manual. Never allow anyone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions. tree roots. 24. Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key. etc. never while standing beside the unit. eyes. nor allow anyone near the machine while in operation. Learn the proper use of the machine. 1. Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine (motor). Pick up all the debris you can find before operating. 2. Start the engine only when sitting in operator’s seat. 3. not across the face (horizontally). Equipment must comply with the latest federal. If the operator cannot read English it is the owner’s responsibility to explain the material contained in this manual to them. Local regulations may restrict the age of the operator. 4. Always disconnect battery cables from battery before performing any welding operation on the mower. 13. 6. etc. Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area.). to bystanders. Operate the machine up and down the face of slopes (vertically). handle with care. Inspect the area where the equipment will be used. It is not intended for use on rough terrain or long grasses. and feet. Reduce speed when making sharp turns. Use caution when changing directions.1 1 SAFETY SAFETY 1. 7. Operate the machine only in daylight or in good artificial light. Do not change the engine governor setting or overspeed the engine. 19.) and also underground obstacles (sprinklers. and damage to property. Never use your hands to search for oil leaks. state. Never allow minors to operate any equipment. or while under the influence of alcohol or drugs. 10.

! WARNING 1. Under no circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place. MAY result in property damage. Wait for all movement to stop before you clean. Keep the area of operation clear of all bystanders and pets. or service the machine. ! WARNING The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the parking brake is engaged. adjust. reel levers are off. Before leaving the operator’s position for any reason: a. For pictorial clarity. d. and clothing away from moving parts. Never carry passengers. It may also be used to alert against unsafe practices. if not avoided. guards or plates open. It may also be used to alert against unsafe practices. NOTICE . if not avoided. 3. COULD result in death or serious injury. if not avoided. The system will stop the engine if the operator leaves the seat without engaging the parking brake. Engage parking brake. feet.Indicates an imminently hazardous situation which. By following all instructions in this manual. Keep hands.Indicates a potentially hazardous situation which.Indicates a potentially hazardous situation which. Disengage all drives. setting the reel levers to off. Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. b. en-5 . Return traction lever to Neutral. or removed. Stop engine and remove the ignition key. 4. DANGER . CAUTION . NEVER operate mower unless the Interlock System is working. MAY result in minor or moderate injury and property damage. If additional information or service is needed. c. e. 2. Lower all implements to the ground. WARNING . some illustrations in this manual may show shields. and traction lever is in Neutral. if not avoided.2 1 IMPORTANT SAFETY NOTES ________________________________________________ This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards.SAFETY 1.Indicates a potentially hazardous situation which. WILL result in death or serious injury. you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency. and placing traction lever in Neutral.

...2 2 SPECIFICATIONS SPECIFICATIONS 2.. Cetane rating 45 Capacity .....03 mm/kph) 11 Blade ..4 quarts (3................... 3 Reels. Min.... 17...03 Body 0............................. 14 amp Cooling System .2 XXXX kW RIDING GREENS MOWER GREENS KING IV PLUS Sound Pressure Level Operator Ear 87.... SAE 30W API Classification .........2 liter) with filter Type.... like the one shown................. USA Jacobsen..... power steering.........03 cu.............2 ENGINE__________________________________________________________________ Governor..............S..... 3qt.7 hp (13.............. 7. 0.................com 1-800-848-1636 (US) 587 kg kg kg 13.4 dBa 62304 1601 Vibration M/S2 Arms 2.... (1574 mm) en-6 ....... (35 Nm) @ 2600 rpm Fuel: Type .... Alternator ......... (127 mm) Blade Options........ SAE 20W...................... listing the serial number............................. lbs.......... No..4 dBa 2........... 17... CD...../mph (1.... (18................................. 9 or 11 blades Cutting Width....../mph (0.84 mm/kph) Reel ..... 26 ft....... (719 cc) Torque ......... (2............. 3400 RPM Lubrication: Capacity. 2 Low or Ultra Low Sulfur Diesel Rating ....... 0..053 in............33 mm/kph) 9 Blade .............7 hp diesel engine......../mph (1...... CHARLOTTE....... 5 U.9 liters) 2..1 PRODUCT IDENTIFICATION_________________________________________________ Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or requesting service information.. Gal.. ® P..... (559 mm) wide........2 kW) @3200 rpm Displacement . 0... D722-E3B Horsepower . 62 in...... 5 in.................065 in.............................. Reel Diameter ..... 22 in.. In... Ball Type Governor Low Idle . Kubota Model ..............084 in........................ 62304.8 l) 50/50 water ethylene glycol mix Make ........ Liquid Cooled Capacity. Dry type with evacuator valve and service indicator......3 CUTTING UNITS___________________________________________________________ Cutting Frequency: 7 Blade ........... Serial Number .......... 1100 RPM High Idle .O... 3.. Greens King IV Plus...... NC 28241....... Without reels. 40.... CE Air Filter..................... is attached to the frame of the mower near the battery. An identification plate.....52 Product 62304 EEC Sound Power 102....... BOX 7708.....

................................................. (1 Required) ..... 4139431 Grass Catcher .............................. (1 Required) .................. (1 Required) ......4191631 Service & Repair Manual....... 8-10 psi (0.... 1468 (kg) (666) 2. 50... 5 U.............83 BAR) Rear ............................ 68669 Light Kit............................................. 68665 Traction Tire (Set of 2) ......................... 68664 Spiker (Set of 3)......................... Hydrostatic power steering Mower Lift................... (2 Required)...... 62616 Turf Groomer 1/4 in........................ Spacing R............................... 78 Wheel Base ...................................68530 Segmented Front Roller................................................................ .68613 Grooved Front Roller (Aluminum) ............................H....... Full Flow 20 micron Steering ................................................................................................ 68551 High Cut Roller Kit .4189622 Operator Training Video ....................H.68614 Grooved Rear Roller..........68600 11 Blade Reel L....68589 9 Blade Reel L..............68527 Solid Roller ................... Accessories Orange Touch-up Paint (12 oz...................................... spray) ......................................................................... 554598 Arm Rest............................................................................ gal................................ Hydraulic Double Acting Cylinders 2.................................... Spacing R.....SPECIFICATIONS 2.................................. Spacing L... 68623 Fine Bristle Brush................................................... 70 (2526) (1981) (1341) (1727) (1778) Width .. (2 Required) ........................ ! CAUTION Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the equipment........................ 67913 Turf Groomer 1/2 in.......................................................... 18 x 9....................8 Width ..........................7 mph (5....6...4212747 Parts & Maintenance Manual ..68621 11 Blade Reel R..................................4212746 Diesel Engine Parts Catalog ..... 67914 Vertical Mower L.......3............................ 0 ............ (1 Required) ........... 2811910 Motor / Light / Brush Mounting Kit ..........................H.........68622 Rollers Grooved Front Roller . 10-12 psi (0...68673 Grooved Front Roller (Steel) ............................Wheel ..................... 22 GMF Parking Brake ...................with ROPS...........................8 tubeless Tire Pressure: Front. 12 Volt Lead/Acid Group .......H...S...............6 mph (10................6 kph) Reverse .........H....H................. (2 Required) ....H.....5 mph (5..............H........................ 68634 MAGSystem™ Kit...........................................................................H............5 Height ...........5 WEIGHTS AND DIMENSIONS ________________________________________________ (mm) Dimensions: Inches Length .3.....................................69-0...... Working Weight Less Operator 62304 ......Mowing Position .............................69 BAR) Battery: Type .......................Transport Position ......... Spacing L................... 62 in...................68588 7 Blade Reel R.. Mechanical front drum brakes Hand lever actuated Speed: Mow ...................................................... 0 .... (1 Required) ............................ 2811909 Rear Roller Cleaner .. GreensCare 46 Biodegradable Filter............... (19 liters) System Fluid Type ...........................5 ................... 67911 Turf Groomer 1/4 in.... 68643 Quick Roller (Set of 3) .................................. (2 Required).......................... 67891 Brush... 52. 68536 Green Sentry II Oil System Monitor ............68580 Support Literature Safety & Operation Manual ....... (2 Required) ..... 68549 Vertical Mower R...... (1 Required) ........................................................68599 9 Blade Reel R......6 kph) Hydraulic System: 2 MOWER__________________________________________________________________ Capacity................................. 68550 Variable Step Cut .....................4 Tires ................ 68 Width ..................................55-0.......9 kph) Transport ...4171649 en-7 ...Grass Catchers On ................. 4158083 Reels 7 Blade Reel L.................................... (2 Required).................... 99....... 0 .....H.........6 ACCESSORIES & SUPPORT LITERATURE _____________________________________ Contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments.......H..... 18 (457) Weights: Lbs.......................................... 67912 Turf Groomer 1/2 in.H......................................5 (1283) Turning Radius .

4 dB(A) LWA 2000/14/EC Annex VI. Item 32 ▪ Beteckning Serial Number ▪ Сериен номер ▪ Sériové číslo ▪ Serienummer ▪ Serienummer ▪ Seerianumber ▪ Valmistusnumero ▪ Numéro de série ▪ Seriennummer ▪ Σειριακός αριθμός ▪ Sorozatszám ▪ Numero di serie ▪ Sērijas numurs ▪ Serijos numeris ▪ Numru Serjali ▪ Numer seryjny ▪ Número de Série ▪ Număr de serie ▪ Sériové číslo ▪ Serijska številka ▪ Número de serie ▪ Serienummer 6230401701-6230402500 Engine ▪ Двигател ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Mootor ▪ Moottori ▪ Moteur ▪ Motor ▪ Μηχανή ▪ Modulnév ▪ Motore ▪ Dzinējs ▪ Variklis ▪ Saħħa Netta Installata ▪ Kubota D722-E3B Diesel Silnik ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor Net Installed Power ▪ Нетна инсталирана мощност ▪ Čistý instalovaný výkon ▪ Installeret nettoeffekt ▪ Netto geïnstalleerd vermogen ▪ Installeeritud netovõimsus ▪ Asennettu nettoteho ▪ Puissance nominale nette ▪ Installierte Nettoleistung ▪ Καθαρή εγκατεστημένη ισχύς ▪ Nettó beépített teljesítmény ▪ Potenza netta installata ▪ Paredzētā tīkla jauda ▪ Grynoji galia ▪ Wisa’ tal-Qtugħ ▪ Moc zainstalowana netto ▪ Potência instalada ▪ Puterea instalată netă ▪ Čistý inštalovaný výkon ▪ Neto vgrajena moč ▪ Potencia instalada neta ▪ Nettoeffekt Cutting Width ▪ Широчина на рязане ▪ Šířka řezu ▪ Skærebredde ▪ Maaibreedte ▪ Lõikelaius ▪ Leikkuuleveys ▪ Largeur de coupe ▪ Schnittbreite ▪ Μήκος μισινέζας ▪ Vágási szélesség ▪ Larghezza di taglio ▪ Griešanas platums ▪ Pjovimo plotis ▪ Tikkonforma mad-Direttivi ▪ Szerokość cięcia ▪ Largura de Corte ▪ Lăţimea de tăiere ▪ Šírka záberu ▪ Širina reza ▪ Anchura de corte ▪ Klippbredd Conforms to Directives ▪ В съответствие с директивите ▪ Splňuje podmínky směrnic ▪ Er i overensstemmelse med direktiver ▪ Voldoet aan de richtlijnen ▪ Vastab direktiividele ▪ Direktiivien mukainen ▪ Conforme aux directives ▪ Entspricht Richtlinien ▪ Ακολουθήστε πιστά τις Οδηγίες ▪ Megfelel az irányelveknek ▪ Conforme alle Direttive ▪ Atbilst direktīvām ▪ Atitinka direktyvų reikalavimus ▪ Valutazzjoni tal-Konformità ▪ Dyrektywy związane ▪ Cumpre as Directivas ▪ Respectă Directivele ▪ Je v súlade so smernicami ▪ Skladnost z direktivami ▪ Cumple con las Directivas ▪ Uppfyller direktiv Conformity Assessment ▪ Оценка за съответствие ▪ Hodnocení plnění podmínek ▪ Overensstemmelsesvurdering ▪ Conformiteitsbeoordeling ▪ Vastavushindamine ▪ Vaatimustenmukaisuuden arviointi ▪ Evaluation de conformité ▪ Konformitätsbeurteilung ▪ Διαπίστωση Συμμόρφωσης ▪ Megfelelőség-értékelés ▪ Valutazione della conformità ▪ Atbilstības novērtējums ▪ Atitikties įvertinimas ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Imkejjel ▪ Ocena zgodności ▪ Avaliação de Conformidade ▪ Evaluarea conformităţii ▪ Vyhodnotenie zhodnosti ▪ Ocena skladnosti ▪ Evaluación de conformidad ▪ Bedömning av överensstämmelse Measured Sound Power Level ▪ Измерено ниво на звукова мощност ▪ Naměřený akustický výkon ▪ Målte lydstyrkeniveau ▪ Gemeten geluidsniveau ▪ Mõõdetud helivõimsuse tase ▪ Mitattu äänitehotaso ▪ Niveau de puissance sonore mesuré ▪ Gemessener Schalldruckpegel ▪ Σταθμισμένο επίπεδο ηχητικής ισχύος ▪ Mért hangteljesítményszint ▪ Livello di potenza sonora misurato ▪ Izmērītais skaņas jaudas līmenis ▪ Išmatuotas garso stiprumo lygis ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Iggarantit ▪ Moc akustyczna mierzona ▪ Nível sonoro medido ▪ Nivelul măsurat al puterii acustice ▪ Nameraná hladina akustického výkonu ▪ Izmerjena raven zvočne moči ▪ Nivel de potencia sonora medido ▪ Uppmätt ljudeffektsnivå Guaranteed Sound Power Level ▪ Гарантирано ниво на звукова мощност ▪ Garantovaný akustický výkon ▪ Garanteret lydstyrkeniveau ▪ Gegarandeerd geluidsniveau ▪ Garanteeritud helivõimsuse tase ▪ Taattu äänitehotaso ▪ Niveau de puissance sonore garanti ▪ Garantierter Schalldruckpegel ▪ Εγγυημένο επίπεδο ηχητικής ισχύος ▪ Szavatolt hangteljesítményszint ▪ Livello di potenza sonora garantito ▪ Garantētais skaņas jaudas līmenis ▪ Garantuotas garso stiprumo lygis ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Iggarantit ▪ Moc akustyczna gwarantowana ▪ Nível sonoro farantido ▪ Nivelul garantat al puterii acustice ▪ Garantovaná hladina akustického výkonu ▪ Zajamčena raven zvočne moči ▪ Nivel de potencia sonora garantizado ▪ Garanterad ljudeffektsnivå Conformity Assessment Procedure (Noise) ▪ Оценка за съответствие на процедурата (Шум) ▪ Postup hodnocení plnění podmínek (hluk) ▪ Procedure for overensstemmelsesvurdering (Støj) ▪ Procedure van de conformiteitsbeoordeling (geluid) ▪ Vastavushindamismenetlus (müra) ▪ Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely (Melu) ▪ Procédure d’évaluation de conformité (bruit) ▪ Konformitätsbeurteilungsverfahren (Geräusch) ▪ Διαδικασία Αξιολόγησης Συμμόρφωσης (Θόρυβος) ▪ Megfelelőség-értékelési eljárás (Zaj) ▪ Procedura di valutazione della conformità (rumore) ▪ Atbilstības novērtējuma procedūra (troksnis) ▪ Atitikties įvertinimo procedūra (garsas) ▪ Proċedura tal-Valutazzjoni tal-Konformità (Ħoss) ▪ Procedura oceny zgodności (poziom hałasu) ▪ Processo de avaliação de conformidade (nível sonoro) Procedura de evaluare a conformităţii (zgomot) ▪ Postup vyhodnocovania zhodnosti (hluk) ▪ Postopek za ugotavljanje skladnosti (hrup) ▪ Procedimiento de evaluación de conformidad (ruido) ▪ Procedur för bedömning av överensstämmelse (buller) UK Notified Body for 2000/14/EC ▪ Нотифициран орган в Обединеното кралство за 2000/14/ЕО ▪ Úřad certifikovaný podle směrnice č.2 2.5 cm 2004/108/EC 2006/42/EC 2004/14/EC. Part 1 Number: 1088 Sound Research Laboratories Limited Holbrook House. Suffolk CO10 0TH 87. USA Product Code ▪ Код на продукта ▪ Kód výrobku ▪ Produktkode ▪ Productcode ▪ Toote kood ▪ Tuotekoodi ▪ Code produit ▪ Produktcode ▪ Κωδικός προϊόντος ▪ Termékkód ▪ Codice prodotto ▪ Produkta kods ▪ Produkto kodas ▪ Kodiċi tal-Prodott ▪ Kod produktu ▪ Código do Produto ▪ Cod produs ▪ Kód výrobku ▪ 62304 Oznaka proizvoda ▪ Código de producto ▪ Produktkod Machine Name ▪ Наименование на машината ▪ Název stroje ▪ Maskinnavn ▪ Machinenaam ▪ Masina nimi ▪ Laitteen nimi ▪ Nom de la machine ▪ Maschinenbezeichnung ▪ Ονομασία μηχανήματος ▪ Gépnév ▪ Denominazione della macchina ▪ Iekārtas nosaukums ▪ Mašinos pavadinimas ▪ Isem talMagna ▪ Nazwa urządzenia ▪ Nome da Máquina ▪ Numele echipamentului ▪ Názov stroja ▪ Naziv stroja ▪ Nombre de la máquina ▪ Maskinens namn Greens King IV Plus Diesel Designation ▪ Предназначение ▪ Označení ▪ Betegnelse ▪ Benaming ▪ Nimetus ▪ Tyyppimerkintä ▪ Pažymėjimas ▪ Bezeichnung ▪ Χαρακτηρισμός ▪ Megnevezés ▪ Funzione ▪ Apzīmējums ▪ Lithuanian ▪ Denominazzjoni ▪ Oznaczenie ▪ Designação ▪ Specificaţie ▪ Označenie ▪ Namen stroja ▪ Descripción Lawnmower. Article 12.8 dB(A) LWA 102.4 dB(a) Leq (2006/42/EC) en-8 . A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. NC 28273. Little Waldingfield Sudbury. 2000/14/EC ▪ Det britiske bemyndigede organ for 2001/14/EF ▪ Engels adviesorgaan voor 2000/14/EG ▪ Ühendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000/14/EÜ mõistes ▪ Direktiivin 2000/14/EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa-Britanniassa ▪ Organisme notifié concernant la directive 2000/14/CE ▪ Britische benannte Stelle für 2000/14/EG ▪ Κοινοποιημένος Οργανισμός Ηνωμένου Βασιλείου για 2000/14/ΕΚ ▪ 2000/14/EK – egyesült királyságbeli bejelentett szervezet ▪ Organismo Notificato in GB per 2000/14/CE ▪ 2000/14/EK AK reģistrētā organizācija ▪ JK notifikuotosios įstaigos 2000/14/EC ▪ Korp Notifikat tar-Renju Unit għal 2000/14/KE ▪ Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000/ 14/WE ▪ Entidade notificada no Reino Unido para 2000/14/CE ▪ Organism notificat în Marea Britanie pentru 2000/14/CE ▪ Notifikovaný orgán Spojeného kráľovstva pre smernicu 2000/14/ES ▪ Britanski priglašeni organ za 2000/14/ES ▪ Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000/14/CE ▪ Anmält organ för 2000/14/EG i Storbritannien Operator Ear Noise Level ▪ Оператор на нивото на доловим от ухото шум ▪ Hladina hluku v oblasti uší operátora ▪ Støjniveau i førers ørehøjde ▪ Geluidsniveau oor bestuurder ▪ Müratase operaatori kõrvas ▪ Melutaso käyttäjän korvan kohdalla ▪ Niveau de bruit à hauteur des oreilles de l’opérateur ▪ Schallpegel am Bedienerohr ▪ Επίπεδο θορύβου σε λειτουργία ▪ A kezelő fülénél mért zajszint ▪ Livello di potenza sonora all’orecchio dell’operatore ▪ Trokšņa līmenis pie operatora auss ▪ Dirbančiojo su mašina patiriamo triukšmo lygis ▪ Livell tal-Ħoss fil-Widna tal-Operatur ▪ Dopuszczalny poziom hałasu dla operatora ▪ Nível sonoro nos ouvidos do operador ▪ Nivelul zgomotului la urechea operatorului ▪ Hladina hluku pôsobiaca na sluch operátora ▪ Raven hrupa pri ušesu upravljavca ▪ Nivel sonoro en el oído del operador ▪ Ljudnivå vid förarens öra 13.2 kW @ 3200 RPM 157. 2005/88/EC 2006/66/EC 2006/42/EC Annex VIII 101. Charlotte.7 SPECIFICATIONS DECLARATION OF CONFORMITY ____________________________________________ DECLARATION OF CONFORMITY ▪ ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ ▪ PROHLÁŠENÍ O SHODĚ ▪ OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING ▪ CONFORMITEITSVERKLARING ▪ VASTAVUSDEKLARATSIOON ▪ VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS ▪ DECLARATION DE CONFORMITE ▪ KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ▪ ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ▪ MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT ▪ DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ▪ ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA ▪ ATITIKTIES DEKLARACIJA ▪ DIKJARAZZJONI TAL-KONFORMITÀ ▪ DEKLARACJA ZGODNOŚCI ▪ DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE ▪ DECLARAŢIE DE CONFORMITATE ▪ VYHLÁSENIE O ZHODE ▪ IZJAVA O SKLADNOSTI ▪ DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD ▪ DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE Business name and full address of the manufacturer ▪ Търговско име и пълен адрес на производителя ▪ Obchodní jméno a plná adresa výrobce ▪ Producentens firmanavn og fulde adresse ▪ Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant ▪ Tootja ärinimi ja täielik aadress ▪ Valmistajan toiminimi ja täydellinen osoite ▪ Nom commercial et adresse complète du fabricant ▪ Firmenname und vollständige Adresse des Herstellers ▪ Επωνυμία και ταχυδρομική διεύθυνση κατασκευαστή ▪ A gyártó üzleti neve és teljes címe ▪ Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante ▪ Uzņēmuma nosaukums un pilna ražotāja adrese ▪ Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas ▪ Isem kummerċjali u indirizz sħiħ tal-fabbrikant ▪ Nazwa firmy i pełny adres producenta ▪ Nome da empresa e endereço completo do fabricante ▪ Denumirea comercială şi adresa completă a producătorului ▪ Obchodný názov a úplná adresa výrobcu ▪ Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca ▪ Nombre de la empresa y dirección completa del fabricante ▪ Tillverkarens företagsnamn och kompletta adress Jacobsen.

NC 28273. ki ima tehnično dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehnične dokumentacije. Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen.2 Tim Lansdell Technical Director Ransomes Jacobsen Limited West Road. England 2006/42/EC Annex II 1. Sen henkilön allekirjoitus. Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declaração em nome do fabricante. que possui a documentação técnica. Podpis osebe. and who is established in the Community. IP3 9TT. Underskrift af personen. przechowującej dokumentację techniczną. die Erklärung im Namen des Herstellers abzugeben. ir kuris ją pasirašė.A. ktorá má technickú dokumentáciu a je oprávnená spracovať technické podklady a ktorá je umiestnená v Spoločenstve. Tās personas paraksts. que está autorizada a compilar o processo técnico e que está estabelecida na Comunidade. jolla on hallussaan tekniset asiakirjat. og som er baseret i nærområdet. die berechtigt ist. Charlotte. in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire il fascicolo tecnico. упълномощен да състави декларацията от името на производителя. der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til at udarbejde den tekniske journal. der har fuldmagt til at udarbejde erklæringen på vegne af producenten.A. kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama. que posee la documentación técnica y está autorizada para recopilar el archivo técnico y que está establecido en la Comunidad. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. ο οποίος κατέχει την τεχνική έκθεση και έχει την εξουσιοδότηση να ταξινομήσει τον τεχνικό φάκελο και ο οποίος είναι διορισμένος στην Κοινότητα. à compiler les fichiers techniques et qui est implantée dans la Communauté. Firma de la persona responsable de la declaración en nombre del fabricante. pooblaščene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca. Asmuo. Signature de la personne habilitée à rédiger la déclaration au nom du fabricant. upoważnioną do stworzenia dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds. este autorizată să compileze dosarul tehnic şi este stabilită în Comunitate. Подпис на човека. A gyártó nevében meghatalmazott személy. kura ir pilnvarota deklarācijas sastādīšanai ražotāja vārdā. Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante. und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist.4 ISO 2631-1 ISO 21299 Jacobsen. Charlotte. Undertecknas av den som bemyndigad att upprätta deklarationen å tillverkarens vägnar.SPECIFICATIONS Harmonised standards used ▪ Използвани хармонизирани стандарти ▪ Použité harmonizované normy ▪ Brugte harmoniserede standarder ▪ Gebruikte geharmoniseerde standaards ▪ Kasutatud ühtlustatud standardid ▪ Käytetyt yhdenmukaistetut standardit ▪ Normes harmonisées utilisées ▪ Angewandte harmonisierte Normen ▪ Εναρμονισμένα πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν ▪ Harmonizált szabványok ▪ Standard armonizzati applicati ▪ Izmantotie saskaņotie standarti ▪ Panaudoti suderinti standartai ▪ Standards armonizzati użati ▪ Normy spójne powiązane ▪ Normas harmonizadas usadas ▪ Standardele armonizate utilizate ▪ Použité harmonizované normy ▪ Uporabljeni usklajeni standardi ▪ Estándares armonizados utilizados ▪ Harmoniserade standarder som används Technical standards and specifications used ▪ Използвани технически стандарти и спецификации ▪ Použité technické normy a specifikace ▪ Brugte tekniske standarder og specifikationer ▪ Gebruikte technische standaards en specificaties ▪ Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid ▪ Käytetyt tekniset standardit ja eritelmät ▪ Spécifications et normes techniques utilisées ▪ Angewandte technische Normen und Spezifikationen ▪ Τεχνικά πρότυπα και προδιαγραφές που χρησιμοποιήθηκαν ▪ Műszaki szabványok és specifikációk ▪ Standard tecnici e specifiche applicati ▪ Izmantotie tehniskie standarti un specifikācijas ▪ Panaudoti techniniai standartai ir techninė informacija ▪ Standards u speċifikazzjonijiet tekniċi użati ▪ Normy i specyfikacje techniczne powiązane ▪ Normas técnicas e especificações usadas ▪ Standardele tehnice şi specificaţiile utilizate ▪ Použité technické normy a špecifikácie ▪ Uporabljeni tehnični standardi in specifikacije ▪ Estándares y especificaciones técnicas utilizadas ▪ Tekniska standarder och specifikationer som används The place and date of the declaration ▪ Място и дата на декларацията ▪ Místo a datum prohlášení ▪ Sted og dato for erklæringen ▪ Plaats en datum van de verklaring ▪ Deklaratsiooni väljastamise koht ja kuupäev ▪ Vakuutuksen paikka ja päivämäärä ▪ Lieu et date de la déclaration ▪ Ort und Datum der Erklärung ▪ Τόπος και ημερομηνία δήλωσης ▪ A nyilatkozat kelte (hely és idő) ▪ Luogo e data della dichiarazione ▪ Deklarācijas vieta un datums ▪ Deklaracijos vieta ir data ▪ Il-post u d-data tad-dikjarazzjoni ▪ Miejsce i data wystawienia deklaracji ▪ Local e data da declaração ▪ Locul şi data declaraţiei ▪ Miesto a dátum vyhlásenia ▪ Kraj in datum izjave ▪ Lugar y fecha de la declaración ▪ Plats och datum för deklarationen Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer. USA 4212726 Rev A en-9 . kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko reģistru un kura ir apstiprināta Kopienā. USA February 25th. és aki a közösségben letelepedett személy. holds the technical documentation and is authorised to compile the technical file. NC 28273. care deţine documentaţia tehnică.10 Ryan Weeks VP of Engineering February 25th. който поддържащ техническата документация и е оторизиран да изготви техническия файл и е регистриран в общността. en die is gevestigd in het Woongebied. għandha d-dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l-fajl tekniku u li hija stabbilita fil-Komunità. kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on õigus koostada tehniline toimik. kurai ir tehniskā dokumentācija. ter ima sedež v Skupnosti. che deve essere stabilita nella Comunità. turi visą techninę informaciją ir yra įgaliotas sudaryti techninės informacijos dokumentą. kuris yra gana žinomas. die technischen Unterlagen zusammenzustellen. a műszaki dokumentációt őrzi. držet technickou dokumentaci a osoby oprávněné sestavit technické soubory a založené v rámci Evropského společenství. Ipswich. joka on valtuutettu laatimaan tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteisöön. engedéllyel rendelkezik a műszaki fájl összeállításához. 2010 Jacobsen. Il-firma tal-persuna awtorizzata li tfassal id-dikjarazzjoni f’isem il-fabbrikant. Ühenduse registrisse kantud isiku allkiri. die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt ist. de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen. Podpis osoby upoważnionej do sporządzenia deklaracji w imieniu producenta. Υπογραφή ατόμου εξουσιοδοτημένου για την σύνταξη της δήλωσης εκ μέρους του κατασκευαστή. akinek jogában áll módosítania a nyilatkozatot. Podpis osoby oprávněné sestavit prohlášení jménem výrobce. wspólnotowych. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. Certificate Number ▪ Номер на сертификат ▪ Číslo osvědčení ▪ Certifikatnummer ▪ Certificaatnummer ▪ Sertifikaadi number ▪ Hyväksyntänumero ▪ Numéro de certificat ▪ Bescheinigungsnummer ▪ Αριθμός Πιστοποιητικού ▪ Hitelesítési szám ▪ Numero del certificato ▪ Sertifikāta numurs ▪ Sertifikato numeris ▪ Numru taċ-Ċertifikat ▪ Numer certyfikatu ▪ Número do Certificado ▪ Număr certificat ▪ Číslo osvedčenia ▪ Številka certifikata ▪ Número de certificado ▪ Certifikatsnummer BS EN ISO 20643 BS EN ISO 5349-1 BS EN ISO 5349-2 BS EN 836 2 B71. à détenir la documentation technique. 2010 2006/42/EC Annex II 1. innehar den tekniska dokumentationen och är bemyndigad att sammanställa den tekniska informationen och som är etablerad i gemenskapen. Semnătura persoanei împuternicite să elaboreze declaraţia în numele producătorului. Unterschrift der Person. jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan. Ransomes Europark. Podpis osoby poverenej vystavením vyhlásenia v mene výrobcu. kuriam gamintojas suteikė įgaliojimus sudaryti šią deklaraciją.

1. Do not change governor settings or overspeed the engine. en-10 . 6. The leading edge of the reel blades (B) must be sharp. If only the front or rear of the mower is raised. Always use jack stands. A flat surface of at least 1/16 in. The bedknife and bedknife backing must be securely tightened. lower implements to the ground. stop engine and remove key from ignition switch before making any adjustments or performing maintenance. free of burrs and show no signs of rounding off. A gap of 0. An improperly adjusted reel will lose its sharp edges prematurely and may result in serious damage to the reel and bedknife. a.14.2 BEDKNIFE-TO-REEL _______________________________________________________ (Pre-adjustment Check) 1. contact an authorized Jacobsen Dealer. (1. Check the reel bearings for end play or radial play. Long hair. disengage all drives. they must be reground.5 mm) minimum must be maintained on the front face of the bedknife. B Figure 3B b. or loose fitting clothing may get tangled in moving parts. Replace. 2. (1. High quality grass with a good moisture content requires a closer gap (near zero). b. Grass conditions will also affect the adjustment.001 to 0. 1/16 in.076 mm) must be maintained across the entire length of the reel and bedknife. Dry. Never work on a mower that is supported only by the jack. 2. Use a standard flat file to dress the bedknife. The reel must be parallel to the bedknife.025 to 0. jewelry. place chocks in front of and behind the wheels that are not raised. 3. 5. 4. worn or damaged components.5 mm) Figure 3A 3. ! CAUTION Be careful to prevent entrapment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine. Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. a. (0. Make sure the mower is parked on a solid and level surface. do not adjust. See Section 3. sparse conditions will require a wider gap to prevent heat buildup and damage to the reel and bedknife.1 GENERAL________________________________________________________________ ! WARNING To prevent injury. engage parking brake. c. If proper adjustment cannot be made. If wear or damage is beyond the point where the reel or bedknife can be corrected by the lapping process.3 3 ADJUSTMENTS ADJUSTMENTS 3. Proper reel-to-bedknife adjustment is critical. Inspect the reel blades and bedknife to insure good sharp edges without bends or nicks.003 in. The bedknife must be straight and sharp. 3. There should be no end play or radial play. 4.

Place gauge (I) across bottom of front and rear rollers near one end of roller. Use adjusters (A and B). Complete adjustment to one end before adjusting opposite end.025 .0. 4. along the full length of the reel. Adjust screw (F) to obtain desired height then tighten the wing nut. and remove key from ignition switch. 3.003 in. Do not turn the reel. Raise mowers to transport position then engage the parking brake.4 CUTTING HEIGHT _________________________________________________________ F H J G Note: Always make the bedknife to reel adjustment before adjusting height of cut. Adjust the trailing end of the reel to the same gap in a similar manner then recheck the adjustment at the leading end. A B Figure 3C Note: Avoid excessive tightening or serious damage may result to bedknife and reel blades. 7. (See Sections 3. 3. 5. the reel will spin freely and you should be able to cut a piece of newspaper. 2. Set desired cutting height on the gauge (I).2 before making the adjustment. Tighten locknuts (E) and recheck each end. Repeat Steps 4 and 5 on opposite end. 3.076 mm) between the reel blade and the bedknife.001 . Start adjustment at the leading end of the reel.2 and 3. to adjust gap. stop engine. handle the reel with extreme care.3). Reels must turn freely. E b.ADJUSTMENTS 3. The leading end of the reel blades is that end which passes over the bedknife first during normal reel rotation. when the paper is held at 90° to the bedknife. ! CAUTION To prevent personal injury and damage to the cutting edges. 2.0. Read Section 3. 6. a. Slide the head of gauge screw over the bedknife (G) and adjust the knob (H) to close the gap between the screw head and bedknife. followed by the trailing end. I Figure 3D en-11 . Slide a feeler gauge or shim stock 0. 1. a. b. Then tighten locknut (E). 3 BEDKNIFE ADJUSTMENT ___________________________________________________ c. Loosen the locknuts on the front roller brackets (E) just enough to allow the adjuster knob (H) to raise or lower the front roller. Loosen bottom adjuster (B) and turn top adjuster (A) down (Clockwise) to close gap. When the reel is properly adjusted to the bedknife.3 1. Measure distance (J) between the underside of screw head and gauge block surface. (0.

Adjust nut (F) to obtain a distance of 3-5/16 in. The antisway spring (C) should be tight but not under stress. Do not compress either spring past 7/8 in. (when brakes are new).5 ADJUSTMENTS ANTISWAY SPRING________________________________________________________ C 1. 2. 3. (24 mm) 1. 2. If machine pulls right. The top of the pedal should not be less than 2-3/4 in. and to compress spring to 31/32 in. Depress Brake pedal. (70 mm) Fully Depressed D E GKV-3 Figure 3F 3. When properly adjusted. check the amount of brake lining left. (84 mm) 31/32 in. Loosen locknut (D) and adjust carriage bolt (E) to obtain the correct distance between pedal and floorboard. Loosen both nuts on the adjusting rod then adjust the rear nut as necessary. (24 mm). GKV 2 Figure 3E 3. Drive straight forward with traction lever in MOW position and throttle in SLOW position. a. turn adjusting nut (F) on left side clockwise. If machine pulls left.7 BRAKE PEDAL ___________________________________________________________ 3-5/16 in. turn adjusting nut (F) on left side counterclockwise. (22 mm).3 3. (70 mm) from the floorboard when pedal is fully depressed. If the brake pedal comes too close to the floorboard. F GKV-4 Figure 3G en-12 . tighten nuts against bracket. Replace lining. b. 2. 2-3/4 in. between rod pivot points.6 ACCELERATOR PEDAL ____________________________________________________ 1. (84 mm).

! CAUTION Never operate equipment with damaged switches. P M N M GKV-15 Figure 3I en-13 .11). (5 mm). Adjust ball joints (M) on rod (N) and/or adjust position and number of washers (P) for proper alignment. If the system fails any test listed. 1. Remove front cowling and adjust lever to align with the four positions on the instrument panel. 3/16 in. Adjust nut so the distance is 3/16 in. Check switches to make sure they are working properly. Remove the front cowling and check the control linkages to be sure they are properly adjusted (Sections 3. Refer to the Interlock System check in your Safety & Operation manual.10 TRACTION LEVER _________________________________________________________ 1. 3. The lever must engage Neutral start switch in NEUTRAL position only.8.9 INTERLOCK SWITCHES ____________________________________________________ 3. adjustment or replacement of the switches or levers is required.ADJUSTMENTS 3.8 3 PARKING BRAKE__________________________________________________________ Disengage brake lever and measure the distance between nut (G) and bottom of pivot. (5 mm) G GKV-13 Figure 3H 3.10 and 3. 2. 3. Replace faulty switches immediately. 2.

Shift all reel control levers to OFF and stop engine. Backlap Switch (Wires C and D) should open and Reel Switch (Wires A and B) should remain closed. Check and make sure switches are wired correctly.6 mm) 3. (0. 3. 3. Remove front cowling and raise mowers. 1. When any of the reel levers are moved to the reverse position. and Backlap Switch (Wires C and D) should remain closed.11 REEL CONTROL __________________________________________________________ Adjust the reel control lever linkage so the reels disengage when they reach the raised position. Figure 3J T R S 1/32 to 1/16 in.12 REEL SWITCHES__________________________________________________________ The reel lever linkage actuates two electrical switches located under the levers.3 ADJUSTMENTS 3.6 mm) clearance between the bottom of the shoulder bolt (S) and the bottom of the slot in link (R). Reassemble all components and tighten hardware. Tighten nut (T) against the link. Refer to Figure 3K and labels attached to wires for correct terminal placement. 2. Adjust link (R) so there is 1/32 to 1/16 in. When any of the reel levers are moved to the forward position. 3. Reel Switch (Wires A and B) should open. Backlap Switch B D C A Reel Switch Figure 3K en-14 . 2.8 to 1. 1. (0. Check that both switches are closed when all reel levers are in their NEUTRAL position. Remove all hardware holding link (R) in place then loosen nut (T) and adjust the link.8 to 1.

3. To prevent being cut by clamp or spring.35 mm) above the ground. a weak tension spring. Tighten hardware (A). Figure 3L 3.14 REEL BEARING ___________________________________________________________ Excessive end play or any radial play indicates bad bearings. Apply a medium strength grade of Loctite to nut (AA). If tension is incorrect. (7 to 9 mm) with a 22 lb. adjust torsion spring (Z). ! WARNING The torsion spring is under extreme tension and will tend to uncoil very rapidly if the clamp is loosened. 2. AA AA 1-27/32 in. Tighten clamp securely.Grade O grease after adjusting spring. If they are not level with the ground. (46 mm) from the end of the reel shaft. 1. Adjust every 100 hours thereafter.15 FAN BELT ________________________________________________________________ Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation. 2.13 LEVELING PROCEDURE ____________________________________________________ 1. unwind spring by tapping on clamp while slowly loosening nut. 1. then thread nut onto the reel shaft until the nut is 1-27/ 32 in. Tighten or replace components as required. Fill reel bearing housings with NLGI . or a backed off nut. (10 kgf) push at mid span between pulleys. Carefully clean threads with degreaser. (6. loosen alternator mounting bolts (A) and adjust alternator until proper belt tension is achieved. Carefully loosen spring mounting clamp and slowly turn clamp until implement is level. Check bearing housing mounting hardware. Adjust alternator pulley so belt (B) deflects 9/32 to 11/32 in. Lower the implements until they are about 1/4 in. A B Figure 3N en-15 . (46 mm) GKV-11 Figure 3M 3. Z Clamp GKV-10 2.ADJUSTMENTS 3 3.

2 N. (67. Ball joints: 30 .m).. en-16 .. 4. Steering cylinder ball joints (2): 50 . (88 .1 to 14.5 .m). (34-41 N. 7/16 to 9/16 in. Brake drum and hub to wheel motor: 90 . (40. 3.115 N.1 to 14. close to the adjusting nut (point W) and turn until spacing is correct.74.35 ft. then check spacing at the cam roller (U). lb..m). 2. 2.m). Tighten nut (V). The dimension should be 7/16 to 9/ 16 in. (29. 3..2 mm). Fully extend the front cylinder.17 SPECIFIC TORQUE REQUIREMENTS _________________________________________ 1. lb. lb. 6. Check and retorque daily until torque is maintained.100 ft. Loosen nut (V) then grip the very end of the cylinder rod.55 ft.m).m).2 mm) U W V GKV-8 Figure 3O Stop Bracket X Y O GKV-9 Figure 3P 3. Loosen nut (X) on the rear lift cylinder. Steering wheel nut 25-30 ft.47.2 N.135 N.m). (34 .50 N. 5.5 . 7. lb.37 ft.. lb.16 LIFT CYLINDERS __________________________________________________________ 1.. Adjust the rod end (Y) until the lift arm (O) just touches the stop bracket when the cylinder is fully retracted. lb. lb.3 ADJUSTMENTS 3. Wheel mounting hardware 65-85 ft.7 N.. (11. (122 . Engine drain plug 22 ft. (11. Bedknife shoe: 25 .

6) 75 (101) 85 (115) 109 (148) 122 (165) 151 (204) 170 (230) 266 (360) 298 404 473 (641) 53 (71.3) 115 (13.5) 50 (5.0) 31 (42.9) 78 (105) 107 (145) 120 (162) 154 (209) 172 (233) 211 (286) 240 (325) 376 (509) 420 (569) 668 (905) METRIC FASTENERS Non Critical Fasteners into Aluminum Dry 5.2 (117) 32.8) 55 (74.7) 82 (111) 92 (124) 113 (153) 128 (173) 200 (271) 223 (302) 355 (481) 50 (67.6) 50 (67.0) 80 (108) 90 (122) 115 (156) 129 (174) 159 (215) 180 (244) 282 (382) 315 (427) 500 (678) 70 (94.6) 157 (17.4) 305 (34.18 (54) 10.3 (102) 27. Jacobsen is not responsible for any loss.9 12. AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS SIZE UNITS GRADE 5 Lubricated Dry GRADE 8 Lubricated Dry SIZE UNITS GRADE 5 Lubricated Dry GRADE 8 Lubricated Dry #6-32 #8-32 #10-24 #10-32 #12-24 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24 in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) – – – – – 75 (8.1) 50 (5.7) 230 (26. For tightening plated bolts.7) 35 (4.4) 85 (9.6 SIZE UNITS Lubricated M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (ft-lb) Nm (ft-lb) Nm (ft-lb) – 1.84 (78) 15.07 (36) 9.2 (53) 125 (92) 200 (147) Lubricated 3.0 (35) 6.5) 23 (31.5 (37) 88.5 (93) 25.0) 210 (23.3) 24 (2.0) 35 (47.80 (16) 3.3 (40) 8.5 (70) 150 (110) Dry – 8.7) 44 (59.6 (19) 40.1) 26 (35.8 (60) 17.5) 220 (24.0 (283) 63.8 10.1 (40) 94.41 (65) 14. use the value given for lubricated.1) 163 (18.4) 45 (5.4) 325 (36.3) 143 (16.3 (46) 110 (81) 175 (129) en-17 . unless otherwise noted.0 (65) 140 (103) Lubricated – 6.6 (14) 34.8) 59 (80.7) 173 (19.0) 40 (4.6 (156) 42.11 (45) 10.3) 37 (50.8) 7/16-14 7/16-20 1/2-13 1/2-20 9/16-12 9/16-18 5/8-11 5/8-18 3/4-10 3/4-16 7/8-14 ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) 37 (50.63 (41) 7.ADJUSTMENTS 3 3.1) – 30 (3.6 (377) 84.7 (11) 25.3 (910 17.7) 65 (7. Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard. or damage arising from the use of these charts.6) 32 (43.0 (133) 36.5 (226) 50.83 (34) 7.8 (30) Dry – 2.8) 245 (27.1) 120 (13. claim. Extreme caution should always be used when using any torque value.0 (150) 33.18 TORQUE SPECIFICATION ___________________________________________________ NOTICE All torque values included in these charts are approximate and are for reference only.4 (62) 147 (108) 234 (172) 2.2) 64 (86.2) 20 (2.5 (323) 72.4) – – – – – 107 (12.8 (29) 66.1 (69) 37.75 (68) 13.3 (241) 54.98 (88) 19.40 (21) 4.0 (18) 4.9 (70) 4.87 (69) 19.9 (25) 61.1) 42 (56.63 (59) 11.7) 100 (11.9 Lubricated – 4.1 (25) 54.0 (45) 94.9) 57 (77.0 (48) 105 (77) Dry – 6. Use of these torque values is at your sole risk.05 (27) 7.

Do not change the engine governor settings or overspeed the engine. 2. is supplied with this mower. f. establish a maintenance schedule and keep detailed records. disengage all drives. stop engine. Always use jack stands. or repair this equipment. During the break-in period. and remove key from ignition switch to prevent injuries. lubricants. Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technician. During the first 50 hours of operation. contact an Authorized Jacobsen Dealer. fuel. or federal regulations. 4. 4. 5. en-18 . 3. or the fuel system require service. Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation. lower implements to the ground. adjust. Check and adjust fan and alternator belts. Recycle or dispose of all hazardous materials (batteries. Read the Engine Manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine. The proper break-in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine. Proper attention to the engine manufacturer’s directions will assure maximum service life of the engine. c. contact an authorized Jacobsen Dealer.1 GENERAL________________________________________________________________ ! WARNING Before you clean. state. a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140°F (60°C) prior to operation at full load. Long hair. Use the illustrations in the Parts Catalog as reference for the disassembly and reassembly of components.3 and Engine Manual for specific maintenance intervals. Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break-in period. etc. Never work on a mower that is supported only by the jack. 3. injectors. Keep all fluids at their proper levels. or loose fitting clothing may get tangled in moving parts.2 ENGINE _________________________________________________________________ 5. Keep tires properly inflated. Jacobsen recommends the following: 1. IMPORTANT: A separate Engine Manual. engage parking brake. prepared by the engine manufacturer. Replace worn or damaged parts before operating the machine. 2. Inspect the equipment on a regular basis. Make sure the mower is parked on a solid and level surface. Keep all moving parts properly adjusted and lubricated. To order a replacement Engine Manual contact the engine manufacturer. Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation. b. Refer to Section 6. jewelry. Keep shields in place and all hardware securely fastened. If proper adjustments cannot be made. 1. d. e. If the injection pump. a. Keep the equipment clean. 4.) according to local. anti-freeze. Note: The mower is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting.4 4 MAINTENANCE MAINTENANCE 4.

Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing. See Engine Manual. C D Figure 4B en-19 . If the oil level is low. Use only engine oils with API classification CD/CE. Above 77°F (25°C) 32 to 77°F (0 to 25°C) Below 32° (0°C) SAE 30W or SAE10W30/10W40 SAE 20W or SAE 10W30/10W40 SAE10W or SAE 10W30/10W40 4 ENGINE OIL ______________________________________________________________ Diesel Engine Dipstick Safe Operating Range ⎧ ⎪ ⎪ ⎨ ⎪ ⎪ ⎩ Figure 4A 4. then remove the old element as gently as possible and discard. 1. Do not remove the element for inspection or cleaning. Assemble the new element and make sure it seats properly. Inspect the new element. Perform initial oil change after first 50 hours of operation and every 75 hours thereafter. Reset the indicator by depressing button (D).4 DIESEL AIR FILTER ________________________________________________________ 4. 2. Check the service indicator daily. 3. Dust evacuator must be facing down. Do not use a damaged element and never use an incorrect element. Tighten hose clamps. Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake. When service is required. If red band appears in the window (C) replace the element. remove oil filler cap and add oil as required. Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine. before starting the engine.MAINTENANCE 4.3 Check the engine oil at the start of each day. first clean the outside of the filter housing. Check all hoses and air ducts. 5.

Never fill or drain the fuel tank indoors. • Check fuel lines and clamps every 50 hours. Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage. or add fuel. • Use clean. ! WARNING Never remove the fuel cap from the fuel tank. Refer to Section 6. negative (-) cable first and the RED. (25 mm) of the bottom of the filler neck. 4.5 MAINTENANCE FUEL ____________________________________________________________________ • Fill the fuel tank to within 1 in. When installing the battery. and battery posts clean. When removing the battery.it is highly flammable. Dirt must not be allowed to enter into fuel system. Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion. negative (-) cable last. the spout must fit inside the fuel filler neck. Do not smoke when handling fuel. when the engine is running or while the engine is hot. 2. Make absolutely certain the ignition switch is OFF and the key has been removed before servicing the battery. Keep the cable ends. wear protective glasses or goggles.6 FUEL SYSTEM ____________________________________________________________ Before replacing any filter. and protective clothing when working with batteries. thoroughly clean the filter housing and the area around the filter. 4. Keep vent caps and terminal covers in place. 3. battery. ! WARNING Battery posts.3 for specific maintenance intervals. Check the electrolyte level every 100 hours. Refer to Engine Manual for additional information. Minimum Cetane rating 45. Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables. Handle fuel with care . positive (+) battery cable first and the ground. #2 low or ultra low sulfur Diesel fuel. fresh. always remove the ground. or federal ordinances and recommendations from your fuel supplier. chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm. Use an approved container. Never handle or store fuel containers near an open flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors. always assemble the RED. Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely. terminals. • Never overfill or allow the tank to become empty. Avoid using cans and funnels to transfer fuel. BLACK. ! CAUTION Always use insulated tools. You must read and obey all battery manufacturer’s instructions.7 BATTERY ________________________________________________________________ 1. state. en-20 . Make sure battery is properly installed and secured to the battery tray. positive (+) cable last. Always disconnect battery cables from battery before performing any welding operation on the mower.4 4. Always disconnect battery cables from battery before performing any welding operation on the groomer. and related accessories contain lead and lead compounds. • Store fuel according to local. Wash your hands after handling. BLACK. Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately.

9 CHARGING BATTERY _____________________________________________________ ! WARNING Charge battery in a well ventilated area. away from the battery. 2. Read the Battery and Charger’s manual for specific instructions. Always connect the negative jumper cable to the frame of the mower with the discharged battery. Batteries generate explosive gases. Refer to Section 4. Stop the engine on the vehicle with a good battery. start the engine on the vehicle with the good battery then start the mower. Then connect the charger to the battery terminals as specified in the charger’s manual. check that the electrolyte covers the plates in all the cells. 1. When connecting jumper cables: 4 JUMP STARTING __________________________________________________________ 1. Always turn the charger OFF before disconnecting charger from the battery terminals. 3. avoid creating sparks near battery. Make sure the charger is OFF. 2. Connect RED jumper cable to the positive (+) terminal on the good battery and to the positive (+) terminal on the “discharged” battery. Connect the BLACK jumper cable from the negative () terminal on the good battery to the frame of the mower with the discharged battery. See Section 4. 4. check the condition of the discharged battery. After cables have been connected. en-21 . 4.7. keep any device that may create sparks or flames away from the battery.8 Before attempting to “jump start” the mower. To reduce the chance of an explosion. ! WARNING Batteries generate explosive hydrogen gas. To prevent an explosion. remove the battery from the mower before charging. To prevent injury.7. 3. Whenever possible. If battery is not sealed.MAINTENANCE 4. stand away from battery when the charger is turned on. A damaged battery could explode.

never use your hands to check for oil leaks. and ties to a new location. Operate all mower functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level. be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports. brackets. Check and clean the breather cap. Always replace the hydraulic filter when changing oil. 2.10 HYDRAULIC HOSES _______________________________________________________ ! WARNING To prevent serious injury from hot. The main oil tank should always be at the FULL mark on the dipstick. high pressure oil. b. or a rancid odor (indicating excessive heat). Do not check oil level when oil is hot. replace as necessary. or after a major component failure. Keep the hose from twisting.3 for specific maintenance intervals. 3. Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes during operation resulting in oil leaks. The replacement tube or hoses must be routed in the same path as the existing hose. foam. or if you notice the presence of water or foam in the oil. a. 4. and connections every 250 hours. en-22 . a. 5. disengage all drives. After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen GreensCare 46 fluid. Make sure “O” rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening. If fluid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result. use paper or cardboard. or if you notice the presence of water. Once the level has stabilized and the air is purged. a. As you disconnect the component. Before disconnecting any hydraulic component. b. The hydraulic reservoir is filled with Jacobsen GreensCare 46 Biodegradable fluid. Hydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin. e. Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure. hoses. This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills. Purge air from system. clean the area around the fittings and the hose ends to keep impurities out of the system. stop engine. yearly. tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings. Drain and replace the hydraulic oil after a major component failure. Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the system. 3. and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses. 4. 1. Thoroughly inspect all tubes. Remove drain plug from bottom of main tank and loosen or remove breather cap. Before disconnecting any hydraulic component. fill the tank to FULL mark on dipstick. engage parking brake. do not move clamps. Drain and replace the hydraulic fluid every 250 hours. d. b. Oil temperature should be at 60° to 90°F (16° 32°C). 2. Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine. 4. Check visible hoses and tubes daily. To change hydraulic oil: 1.4 MAINTENANCE IMPORTANT: The hydraulic system can be permanently damaged if the oil becomes contaminated. c.11 HYDRAULIC OIL __________________________________________________________ Refer to Section 6. Look for wet hoses or oil spots. 4. Always lower implements to ground. or a rancid odor.

tools. en-23 . Torque all exhaust manifold hardware evenly.83 BAR) Rear .8-10 psi (0. Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark on dipstick. 2. Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness. and circuit breakers regularly.69-0. If you notice a change in the color or sound of the exhaust.10-12 psi (0. General precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below. The oil level alarm may sound during this time (Optional Green Sentry).69 BAR) ! CAUTION Unless you have the proper training. inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler. Fill new filter with oil then install new filter. 6. low pressure tire gauge. Keep tires inflated to: Front . 4. Identify the problem and have the system repaired. Do not wash or pressure spray around electrical connections and components. 2. 2. NEVER operate an engine without proper ventilation. Remove the old filter. 4. 1. To replace hydraulic oil filter: 1.14 MUFFLER AND EXHAUST___________________________________________________ ! WARNING Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled. contact an authorized Jacobsen Dealer. If the Interlock system does not function properly and the problem cannot be corrected. 3.15 TIRES ___________________________________________________________________ 1. 4 4.55-0. Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury. DO NOT attempt to mount a tire on a rim.MAINTENANCE The hydraulic system is protected by one 20 micron filter. Make certain all terminals and connections are clean and properly secured. Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage. 4. 5. stop the engine immediately. Keep tires properly inflated to prolong tire life. Tighten or replace exhaust clamps. 3. Check the battery and battery charging circuit. Check inflation pressure while the tires are cool. To protect from carbon monoxide poisoning. Check the pressure with an accurate. Check the Interlock system.12 HYDRAULIC OIL FILTERS___________________________________________________ 3. Hand tighten only.13 ELECTRICAL SYSTEM _____________________________________________________ ! CAUTION Always turn the ignition switch off and remove the negative battery cable (Black) before inspecting or working on the electrical system. and experience. 4. Inspect tread wear. Operate engine at idle speed with hydraulic system in Neutral for five minutes. 4.

Never work on a mower that is supported only by the jack. drill. 4. Finger tighten all hardware then torque hardware in criss-cross order. drives. Inspect it periodically and follow operating procedures described in the Safety & Operation Manual.16 WHEEL MOUNTING PROCEDURE____________________________________________ ! WARNING Make sure the mower is parked on a solid and level surface. Do not lubricate threads. use compressed air to clean mower. or straighten a damaged rollover protection structure. (115-128 Nm). 1. 4. Check and retorque all hardware. Use only fresh water for cleaning your equipment. Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touchup paint. or at bearing housings and seals. Clean all plastic or rubber trim with a mild soap solution or use commercially available vinyl/rubber cleaners. 3.17 ROLL OVER PROTECTIVE STRUCTURE (ROPS)________________________________ A ROPS has been installed on this mower at the factory. Use cold water and automotive cleaners. 8595 ft. and any accessories within the ROPS. and oil from stud thread. 2. NOTICE Do not wash any portion of the equipment while it is hot. 2. If only the front or rear of the mower is raised.18 CARE AND CLEANING _____________________________________________________ Clean the mower and implements after each use. Do not spray water directly at the instrument panel. 3. ! CAUTION Clean grass and debris from cutting units. Remove dirt. Always use jack stands. Whenever possible.4 MAINTENANCE 1. Use compressed air to clean engine and radiator fins. muffler and engine to prevent fires. 1. Check and retorque daily until torque is maintained. always tighten nuts in the top position. 4. ! WARNING NEVER use your hands to clean cutting units. Do not use high pressure spray or steam. bend. 3. en-24 . Once the ROPS has been subjected to any form of impact it should be replaced. grease. All replacement components used for the ROPS must be as specified in the parts list. or any other electrical components. 4. ignition switch. Do not weld. Regularly inspect the seat. place chocks in front of and behind the wheels that are not raised. mounting hardware. Damage of this nature is not covered by the factory warranty. ! CAUTION Do not loosen or remove bolts. Blades are extremely sharp and can cause serious injuries.lbs. Keep the equipment clean. 2. seat belt. Position wheel on hub and inspect to ensure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum. modify. NOTICE Use of salt water or effluent water has been known to encourage rust and corrosion of metal parts resulting in premature deterioration or failure. 4. Replace all damaged parts immediately. Wax the equipment for maximum paint protection. Use a brush to remove grass clippings from blades.

d. Install cap and tighten securely. stop the engine. Apply lapping compound with a long handle brush to high spots first then along entire length of the reel. 4. Adjust bedknife to reel as described in Sections 3. ! DANGER When the mechanics switch is in the BACKLAP position. never attempt to remove the radiator cap while the engine is running. Empty and clean the recovery bottle. Do not operate engine without a proper coolant mixture. Make sure the parking brake is ENGAGED. carefully and thoroughly clean off the remaining lapping compound from the reels and bedknife before running the reel in forward direction. Check and tighten the fan belt. Engage lever for reel to be backlapped. 2. Obtain the mechanics (Backlap) key. c. Repeat the entire process on the other reels. Mix clean water with ethylene glycol based anti-freeze for the coldest ambient temperature. Turn all three backlapping knobs counterclockwise to open. backlap switch is OFF. Disengage reel levers. Stop the engine and wait until it is cool. Continue lapping and at the same time make a slight adjustment on the reel until there is a uniform clearance along the full length of the cutting edges. or add more than one quart at a time.19 RADIATOR _______________________________________________________________ ! WARNING To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam blow-out. reel levers are OFF.3. Slowly close backlap knob until reel turns at desired speed. Remove the radiator cap. 5. Keep radiator air passages clean. Read and follow the instructions on the anti-freeze container and engine manual. remove and store the mechanics key.MAINTENANCE 4 4. en-25 . and clothing away from rotating reels. Check coolant level daily. use extreme care when removing the cap.1 BAR) maximum) to clean the fins. Replace clamps and hoses every two years. 6. Turn backlap key to backlap position and start the engine. 3. feet. Drain and refill annually. a. When the backlap switch is in the REVERSE position. the reels will turn whether mowers are up or down and the operator is on or off the seat. Use compressed air (30 psi (2. 4. keep hands. ! CAUTION Do not pour cold water into a hot radiator. never operate an engine without proper ventilation. Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark. Keep the other levers in the OFF position. and the traction lever is in Neutral. To Backlap: 1.20 BACKLAPPING____________________________________________________________ ! DANGER To prevent injury. If you have to add coolant more than once a month. b. have a authorized Jacobsen Dealer check the cooling system. Check the reel and bedknife to determine if backlapping or grinding will restore the cutting edge. If wear or damage is beyond the point where the cutting edges can be corrected by the lapping process. open the engine block drain and the radiator drain. they must be reground. When the blades have been evenly honed. the reels will turn whether mowers are up or down and the operator is on or off the seat. a. Make absolutely certain your feet and clothing are far away from the reel.2 and 3. Adjust throttle to minimum RPM. b. Even then. e. Carbon Monoxide in exhaust fumes can be fatal when inhaled.

remove the drain plug. 3. Store batteries in a cool. ! WARNING Never operate the engine without proper ventilation. Fill the fuel tank with fresh fuel. 4. 7. clean. en-26 . Remove all oil from the reels and bedknife. Check the radiator coolant level. Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or bacterial growth in fuel. Wash the cutting units thoroughly. then repair and paint any damaged or exposed metal. Check or service fuel filter and air cleaner. 6. Engage parking brake and remove key. and change oil filter. Repair and paint damaged or exposed metal. Let engine cool before storing. Remove. Open fuel shut off valve and bleed the fuel system. 2. 5. 3. exhaust fumes can be fatal when inhaled. Drain and refill radiator. 4. 3. Lubricate all fittings and friction points. Backlap the reels then back the reel away from the bedknife. After Storage 1. Apply a light coat of rust preventative oil to the sharpened edges of the reel and bedknife. Make certain that the tires are properly inflated. Clean exterior of engine. dry and protected from the elements during storage. Check oil level in the engine crankcase and hydraulic system. 2. Place key in a secure location to prevent unauthorized use of equipment. 2. ! CAUTION To prevent personal injury and damage to the cutting edges. Install drain plug and refill with fresh oil. Inspect the mower. and store battery in upright position in a cool. Keep the machine and all its accessories clean. drain the oil from the crankcase. If mower is not on jack stands. Adjust bedknife and cutting height. Clean the tires thoroughly and store the mower so the load is off the tires. Paint exposed metal.4 MAINTENANCE Cutting Units 1. 3. See your local fuel supplier. Battery 1. check tires at regular intervals and reinflate as necessary. Park machine in designated area. Engine (General) 1. replace worn or damaged components.21 STORAGE________________________________________________________________ General 1. While the engine is warm. 6. dry place. or apply a light coat of rust preventative oil. dry place. To reduce the self discharge rate. 8. Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage. Start and operate the engine at 1/2 throttle. Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated. handle the reel with extreme care. Check and reinstall battery. Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors. 2. tighten all hardware. 2. 5. Clean the mower thoroughly and lubricate. 4. room temperature should not be above 80°F (27°C) or fall below 20°F (-7°C) to prevent electrolyte from freezing.

Bleed fuel shut off valve closed. Fill with fresh fuel and bleed fuel lines. fuel or fuel filter 1. 4. Loose or terminals. Battery not holding charge. Fuse blown. Inspect condition connections. 4. 3. Tighten or replace belt. For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer. 2. set reel levers to OFF and operator’s seat. 1. Bedknife-to-reel not adjusted 1. 1. 4. Possible Causes Action 1. Fuse blown. Loose wiring. fuel pump. Tighten or replace belt. 1. Fuel tank empty. Change fuel filter. Interlocks not set before leaving 2. set traction lever to Neutral before leaving seat. 1. Check reservoir level and fill if needed. Run engine at full throttle. 4. Reel Control lever set in reverse 4. 1. Change fuel filter. 2. Engine stops. Check Interlock system and start-up procedure. Inspect and clean terminals. 1. 1. Air cleaner dirty. Engine problem. Engage parking brake. Refill to correct level. Battery low defective. Low electrolyte. 1. 4. traction lever not in Neutral or reel lever(s) on. Fuel 3. 1. Engine overheating. Fuel tank empty or dirty. 3. corroded 2. 3. Charging system defective. Air intake restricted. Low hydraulic oil. Replace fuse. Bulb burnt out. Replace fuse. 2. Coolant level low. Reduce forward speed. Parking brake engaged. Traction lever in Neutral. battery 1. Open fuel shut off valve. Reels cut unevenly. Inspect and replace air filter. Fill with fresh fuel. Set reel lever to forward rotation. 3. correctly. Inspect and add coolant. dirty. lines. Inspect bedknife-to-reel adjustment. Parking brake disengaged. 3. 2. Disengage parking brake. not en-27 . Consult engine manual. Fuel level low. Fill with fresh fuel. 4. 2. of battery and battery 3. 3. Engine speed too low. Check reservoir level and fill if needed. check bulb. on charge or 2. Symptoms Engine will not start. Check engine speed. 1.TROUBLESHOOTING 5 5 5. 3. 4. 2. 1. 2. 3. Mower does not react to traction pedal. Low hydraulic oil. Engine hard to start or runs poorly. Engine overload. 3. Check electrical connections. 1. Consult engine manual. Place lever in desired speed or direction. Clean cooling air intake. 2. Gauges/Indicator operating. 2. 4. 2. loose.1 TROUBLESHOOTING GENERAL ________________________________________________________________ The troubleshooting chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. 2. Injectors. Bleed fuel lines. 4. Water pump belt broken or 3. Alternator belt loose or broken. 2. See engine manual. 2.

Periodically apply a small amount of lithium based grease to the seat runners. D. For smooth operation of all levers. B. L.1 GENERAL________________________________________________________________ ! WARNING Before you clean. 5. Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade 2 LB specifications. 3. Rear Wheel Bearings (See Chart) Hydraulic Oil Tank (See Chart) Swivel Arm Assembly Rear Wheel Bearing Reel Bearing Cavities en-28 . pivot points and other friction points that are not shown on the lubrication chart apply several drops of SAE 30 oil every 40 hours or as required.6 6 MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS 6. adjust. stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries. J. Grease roller fittings (F) every 100 hours and coat cam surfaces and pins of swivel housing (J) every 50 hours. 4.2 LUBRICATION CHART _____________________________________________________ F L F B J A C D J F L F H B E K H F L F B J A B C A F L F B G F L F A. H. engage parking brake. Apply grease with a manual grease gun and fill slowly until grease begins to seep out. disengage all drives. lower implements to the ground. F. Mower Swivel Housings Lift Arms Cam Lift Shafts Treadle Steering Shaft Rollers G. or repair this equipment. 2. Always clean the grease fitting before and after lubricating. C. Do not use compressed air guns. 6. 1. E. K.

6 6.Lubricate R . (208 liter) drum.Clean I .As Required * Indicates initial service for new machines.8 l) 50/50 water ethylene glycol mix Use only engine oil with API classification CD/CE. (2. Order Part No. 5003105 containing 55 gal.Engine Oil: IV . 3.19 4. *** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks.7 3. . **** Replace every 75 hours I II .All Hydraulic Hoses and Tubes Hydraulic Oil Hydraulic Oil Filter Muffler and Exhaust Radiator Screens Tires I I-A* I-A* I-C-A I* I R* R* I AR I I-A A R R 4.8 R I R**** R 4. whichever comes first.6 IV II R L I*** I-A I I I-C/AR I-A R* L L I R** R I R** L 4. (19 liter) pail or Part No.MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS 6.11 4.12 4. Above 77°F (25°C) 32 to 77°F (0 to 25°C) Below 32° (0°C) SAE 30W or SAE10W30/10W40 SAE 20W or SAE 10W30/10W40 SAE10W or SAE 10W30/10W40 III .Add or Adjust C .3 4. 5003104 containing 5 gal.Capacity: 3qt.3 6 MAINTENANCE CHARTS____________________________________________________ Recommended Service and Lubrication Intervals Every 8-10 Hours Every 50 Hours Every 100 Hours Every 250 Hours Every 400 Hours Every 500 Hours Every 1000 Hours Yearly See Section Lubricant Type Air Filter Battery Charge Belts Brake Cooling System Electrical System Engine Oil Engine Oil Filter Fuel System Fuel Filter Grease Fittings . ** Every 250 Hours or yearly.4 4.Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB).13 4.Use Jacobsen GreensCare 46 Biodegradable fluid: Capacity: 5 gallons (19 Liters).Inspect L.2 4.10 4.14 4.15 3.15 III I A .7.19 4. en-29 .Replace AR .

7 7 NOTES NOTES en-30 .

............. 123456 789012 345678 N/S 901234 Qty 1 1 1 1 1 Description Mount. name and serial number that is stamped on the name plate or serial plate of your product.. Electrical Routing ...1 ..... Use of other than Jacobsen authorized parts will void the warranty. 11....1 ... next to the item number.....................1................. Frame ............ Throttle Plate ...................... Item l 1 2 3 4 5 Part No..................................................1. Pedal Linkage .................. file a claim with the carrier before accepting..... Inspect all shipments on receipt.... 19...... 27...........1 ........................... 9..................1 ..........1 ..... Decals ............................................................................. 32.. 7..............1.........1 .................. Hydraulic Schematic.. 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 93 94 95 1.................... ROPS......... Control Panel Decals .. Abbreviations N/S ...............................1 ...............1....................... 33. the part number. 17.......1 ...............................2 TO ORDER PARTS _________________________________________________________ 5................... Floorboard and Steering Tower. Rear Frame .1 ... Reel Roller.................................. Fuel Tank .............................1...... listing the parts being returned................ Give product number....... 1/4-20 x 2” Hex Head Serial Numbers/Notes Indicates a piece part Includes Items 3 and 4 Serviced part included with Item 2 Non serviced part included with Item 2 8.......... 8.............. 10.... 4........................... Order by the quantity desired....... 1................ Steering Unit.... Engine Mounting ............. 22. 8........1 ................1........... Front Lift Arms ..........1.....1 .. can only be obtained by ordering main component or kit............................................ Reel Cutting Assembly......1 .....1 ...................... 21.............. Steering Axle ...3 TABLE OF CONTENTS______________________________________________________ 32 34 35 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 57 58 60 62 64 66 68 70 23... Symbols such as l................................ and description of the part as given in the parts list..1 .....................................................1 PARTS CATALOG HOW TO USE THE PARTS CATALOG _________________________________________ Indented Items Indented items indicate component parts that are included as part of an assembly or another component... These parts can be ordered separately or as part of the main component....................................... Do not return material without a letter of explanation........ 14.. 2............................... 18............... 4................ 29..........1........... 6........1................. 2.........1 .... AR -Variable quantity or measurement is required to obtain correct adjustment... Shields and Catcher........... Valve Valve................1 ... If any parts are damaged or missing........... Radiator .......1 ................................................... Reel Hydraulics ........................ 24........... 35..1.......... 16................................PARTS CATALOG 8 8 8....................... Hydraulic Motor............................. Seat . Electrical Schematic .................. 31. Wheel Motors and Brakes ... Pump Hydraulics.... 30............. 5........................................... Send or bring the order to an authorized Jacobsen Distributor..... 25..................1........................... 15.. 28.... O-Ring Seal Chart .. 7.................... Explain where and how to make shipment............. 12......1....... Instrument Panel . 34....1.... Center Lift Arm....... Air Cleaner and Oil Fill Tube ......1 ................ Engine ....... 3.......................... en-31 .................... Fenders and Front Cowling .................. 20..............................1 ....1 ........1 ............................................ 3.... Lift • Handle • Seal Kit Screw................. 5 Spool Valve. 36.......... Traction and Lift Hydraulics ..................... Lower Control Linkage ................ Transportation charges must be prepaid........... 6...Not serviced separately......... indicate that a note exists which contain additional information important in ordering that part....................1 ............................... Write your full name and complete address on the order.. Upper Control Linkage .................1........................... Steering Valve and Cylinder ............ 26.............. Clamps ................................................... 13.....

Wenden Sie sich bitte an Ihren Jacobsen-Händler. gemäß der Definition durch 2006/42/EC. Art-Nr. Jacobsen empfiehlt.com 1-800-848-1636 (US) kg kg kg kW Empfohlener Lagerbestand Damit Ihre Ausrüstung voll einsatzfähig und produktiv bleibt. wenn Sie weitere Informationen benötigen. 2. Art-Nr. Zur Bestellung der folgenden Materialien: 1. Beschreibung Mge. daß Sie einen Lagerbestand der häufiger verwendeten Wartungsteile erhalten. die von ACMTRAD SL. Dieses Handbuch sollte zusammen mit dem Gerät aufbewahrt werden. Beschreibung 4212747 Sicherheits. Wartungsteile Mge.. einschließlich des Rechts der Vervielfältigung dieses Materials oder von Teilen desselben in jeglicher Form”. Dieselmotor Kraftstofffilter. bestätigt wurden. dass sie Krebs oder Geburtsfehler oder andere genetische Schäden verursachen. Gesundheitswarnung Dieses Produkt enthält Chemikalien oder stößt Chemikalien aus. Senden Sie die Bestellung an oder bringen Sie sie zu Ihrem zugelassenen Händler von Jacobsen. Jacobsen. © Copyright 2009. Wenn Sie die Anweisungen zu Sicherheit.und Fehlersuchanleitung und eine Ersatzteilliste für Ihr neues Jacobsen-Gerät.VORWORT Dieses Handbuch enthält die Einstell-. CHARLOTTE. Die Seriennummer ist am Rahmen nahe der Batterie angebracht. Wir haben die Teilnummern für zusätzliches Unterstützungsmaterial und Ausbildungshilfen hinzugefügt.S. verlängern Sie die Lebensdauer des Geräts und halten es leistungsfähig.O. A Textron Company. de-2 Gedruckt in den U. Teilnummern und Beschreibung des Teils. USA Jacobsen. den Sie beschäftigen. Beschreibung 4199040 500-Stunden-Wartungssatz 5001951 Lichtmaschinenriemen Wartungsunterstützungsmaterial Mge. dass Sie die Nummern zur leichteren Bezugnahme hier aufschreiben. NC 28241. Wartungs. Benutzerschulung 4171649 Inspektionshandbuch Dies sind die Übersetzungen der Originalanweisungen. 2-2010 . das Handbuch gründlich und vollständig durchlesen. so dass es während der Verwendung eingesehen werden kann.A. wo und wie der Versand erfolgen soll: q UPS q Über Nacht q Normalpost q am 2. 554011 5000913 5000436 558022 Beschreibung Ölfilter. “Alle Rechte vorbehalten.und Bedienungshandbuch 4212746 Ersatzteil. empfiehlt Jacobsen. von denen dem Staat Kalifornien bekannt ist.und Wartungshandbuch 4191631 DVD. Geben Sie. Dieselmotor Hydraulikölfilter Mge. Tag 3. chreiben Sie Ihren vollen Namen und volle Adresse auf den Bestellschein. ® P. Bestellung Sie nach gewünschter Menge. Ehe das Gerät in Betrieb genommen wird. sollten Sie und jeder Benutzer. Art-Nr. 4. Betrieb und Wartung befolgen. BOX 7708. Art-Nr. Dieselmotor Luftfilter.

.....4 4...........................2 FEHLERSUCHE Allgemeines..................................... 12 Feststellbremse .......... 21 Hydraulikschläuche .................... 23 Radmontage .............................. 11 Schnitthöhe ................................................................................................................10 3......................................................... 13 Verriegelungsschalter .2 3.................................2 2......................1 8............. 23 Reifen ..................................1 6....................... 11 Antischlingerfeder ............................ 6 Mäher ................3 7 8 8............................... 10 Schneidzylinder/Bodenmesser .........15 4....18 4..... 6 Motor .......................... 31 de-3 ...........................20 4................9 4............6 4..............9 3......................................7 4..............................................12 3.....1 3............2 2 2. 18 Motor ................................................................. 5 TECHNISCHE DATEN Produktidentifizierung............. 21 Batterie laden ......................................................... 17 INSTANDHALTUNG Allgemeines..........13 3... 25 Lagerung ............................ 19 Dieselluftfilter .. 28 Wartungstabelle ..................... 28 Schmiertabelle .............21 SICHERHEIT Betriebssicherheit...........................6 2........................14 3........... 20 Starten mit Starthilfekabel ..........2 6.....................................................7 3 3.....3 2......................................... 7 Zubehör & weitere Unterlagen ................. 14 Schneidzylinderschalter ........................................... 6 Mähwerke .......16 3...7 3............... 15 Schneidzylinderlager ........................ 27 WARTUNGS....5 2....................... 24 Überrollschutz (ROPS) ..................................................................................................3 3......18 4 4......... 31 Ersatzteilbestellung ........... 20 Kraftstoffsystem ..1 4...................3 4............... 16 Drehmomentdaten ............................................. 15 Lüfterriemen . 7 Maße und Gewichte .........................................................4 3.......... 29 NOTIZEN ERSATZTEILKATALOG Wie der Ersatzteilkatalog zu verwenden ist ....................15 3...................................... 12 Fahrpedal ... 14 Nivellieren ................................................................................................................. 15 Hubzylinder ........... 24 Pflege und Säuberung . 13 Schneidzylinderregler ..............13 4....11 4.................................... 24 Kühler .....................................................14 4............................................................................................................... 10 Bodenmessereinstellung ........................................17 3..... 4 Wichtige Sicherheitshinweise ........................................................................4 2................................................. 23 Schalldämpfer und Auspuff ..... 8 EINSTELLUNGEN Allgemeines...............16 4.......................... 12 Bremspedal ..8 3.......10 4............................................................ 13 Fahrhebel ..1 1..................................8 4.........5 3...........UND SCHMIERTABELLE Allgemeines........5 4...................12 4...........1 2............. 16 Drehmomente ..... 19 Kraftstoff ................Inhaltsverzeichnis 1 1.............................................. 18 Motoröl ........1 6 6............ 22 Hydrauliköl ..................6 3..... 20 Batterie ......19 4....2 4....................................... 25 Rückläppen .......................17 4...................... 26 5 5. 23 Elektrisches System ............................... 7 Konformitätserklärung ................................ 22 Hydraulikölfilter ..11 3...

dieses Handbuch und alle Veröffentlichungen zu diesem Gerät (Sicherheits. 10. 1.& Bedienungshandbuch. Immer die Batteriekabel von der Batterie trennen. Ändern Sie die Motorreglereinstellungen nicht und überdrehen Sie den Motor nicht. ihm den Inhalt dieses Handbuchs zu erklären.). Sammeln Sie alle Dinge auf. 22. Sachschäden vermeiden und ist für diese verantwortlich. Stromkabel usw. wenn Sie Straßen kreuzen oder neben diesen arbeiten.) und auch auf Hindernisse auf und unter der Erde (Sprinkler. Kohlenstoffmonoxid aus den Abgasen kann tödlich sein. nicht wenn Sie neben dem Gerät stehen. Achten Sie auf hochliegende Hindernisse (niedrig hängende Äste. wie in dieser Anleitung angegeben. die die Arbeit behindern könnten. Keine Fahrgäste mitnehmen. Hände und Füße zu schützen. 21. Das Gerät nicht verwenden. Der Motor darf nie ohne ausreichende Belüftung oder in einem geschlossenen Bereich laufen gelassen werden. In manchen Ländern ist für die Bedienung dieser Maschine ein Mindestalter vorgeschrieben. Kraftstoff ist leicht entflammbar und mit Vorsicht zu handhaben. Rohre. Motorhandbuch und die Informationsblätter für Anbau-/Zubehörteile) durchzulesen. Machen Sie sich mit der Position und korrekten Verwendung aller Bedienelemente vertraut. nicht quer zum Hang (waagerecht). Keinen der Schalter abklemmen oder umgehen. wenn es eingeatmet wird. das Gerät zu bedienen. ehe an diesem Fahrzeug Schweißarbeiten ausgeführt werden. darf auf Hängen nicht plötzlich angefahren oder angehalten werden. 18. Schutzvorrichtungen. 6. Sie sind dafür verantwortlich. 4. 19. ehe es die Maschine bedienen darf. 15. die das Gerät bedienen und/oder warten. KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN. Unter Druck entweichendes Hydrauliköl kann in die Haut eindringen und eine ernsthafte Verletzung verursachen. Die Bodenbeschaffenheit ist zu berücksichtigen. Ein neuer Bereich ist mit Vorsicht zu betreten. Abschirmungen bzw. 7. Unerfahrenes Bedienungspersonal sollte von einer Person. 16. ist der Eigentümer dafür verantwortlich. Den Motor nur anlassen. Um ein Umkippen oder den Verlust der Kontrolle zu vermeiden. und immer den Zündschlüssel abziehen. 13. Ohren. Auf Löcher im Boden und andere versteckte Gefahren achten.1 BETRIEBSSICHERHEIT ____________________________________________________ ! ACHTUNG GERÄTE. in dem das Gerät benutzt werden soll. die mit dem Gerät vertraut ist. Wenn das Gerät auf öffentlichen Verkehrswegen benutzt oder gefahren werden soll. Mähen Sie Hänge auf und ab (senkrecht). muss es den gesetzlichen Vorschriften entsprechen. Niemals einen Sicherheitsgurt verwenden. Alle Antriebe auskuppeln und die Feststellbremse anziehen. und niemand darf in die Nähe der Maschine gelassen werden. der Vorsicht und dem Interesse der Personen ab. Tragen Sie alle notwendige Schutzkleidung und persönliche Schutzausrüstung. 2. Den Motor sauber halten. DIE NICHT KORREKT ODER DURCH UNGESCHULTE PERSONEN BEDIENT WERDEN. 8. Die Sicherheit hängt von der Aufmerksamkeit. Grasabweiser fehlen oder wenn andere Schutzvorrichtungen nicht sicher befestigt sind. Material darf nie direkt in die Richtung vom Dritten ausgeworfen werden. um zu bestimmen. wenn es nicht in einwandfreiem Zustand ist oder wenn Schilder. 14. Nicht mit den Händen nach austretendem Öl suchen. um die Arbeit korrekt und sicher auszuführen. bedient und gewartet werden und dient der professionellen Pflege und Instandhaltung von Spezialrasen. Kindern darf nicht erlaubt werden. Den Motor abkühlen lassen. Die Maschine oder die Zusatzgeräte dürfen von niemandem bedient oder gewartet werden. ehe der Motor gestartet wird. während diese arbeitet. 20. de-4 . Baumwurzeln usw. ehe er eingelagert wird. Auf versteckte Gefahren achten. Kontrollieren Sie den Bereich. der nicht über die entsprechenden Anweisungen und Ausbildung verfügt oder der unter dem Einfluß von Alkohol oder Drogen/Medikamenten steht. Bei scharfem Wenden die Geschwindigkeit verringern. wenn ein Mäher mit Überrollschutz (ROPS) gefahren wird. Der Eigentümer/Benutzer kann Verletzungen seiner selbst oder Dritter bzw. Die Arbeit mit unbekannten Geräten kann zu Unfällen führen. Die korrekte Handhabung des Geräts vor der Inbetriebnahme lernen und mit den Bedienungselementen und Anzeigen vertraut werden. Augen. Die Maschine darf nur bei Tageslicht oder bei ausreichender Beleuchtung betrieben werden. 23. um Kopf. welches Zubehör und welche Anbaugeräte notwendig sind. Nur von Jacobsen genehmigtes Zubehör und Anbaugeräte verwenden. Wenn das Bedienungspersonal kein Deutsch lesen kann. 12. 17.1 1 SICHERHEIT SICHERHEIT 1. Achten Sie auf den Verkehr. wenn ein Mäher ohne ROPS gefahren wird. 3. 5. eingewiesen werden. 24. Diese Maschine muß. Beim Richtungswechsel vorsichtig vorgehen. Er ist nicht für unebenes Terrain oder langes Gras konstruiert. Dritte und Tiere im sicheren Abstand halten. Immer den Sicherheitsgurt anlegen. 11. wenn Sie auf dem Fahrersitz sitzen. 9.

zu Sachschaden führen KANN. Der Mäher darf NICHT betrieben werden. die. wenn sie nicht vermieden wird. die. de-5 . Den Arbeitsbereich von Zuschauern und Haustieren freihalten. Alle Antriebe abschalten. wenn der Fahrer den Sitz verlässt.weist auf eine mögliche Gefahrensituation hin. d. ! ACHTUNG Durch das Verriegelungssystem dieses Mähers kann dieser nur gestartet werden. Alle Vorrichtungen auf den Boden absenken. Warten Sie. Überlassen Sie Einstellungs. die Schneidzylinder abgestellt und den Fahrhebel auf Neutral gestellt zu haben. b. e. zu einer tödlichen oder ernsthaften Verletzung führen KANN. Das System hält den Motor an.weist auf eine mögliche Gefahrensituation hin. ! ACHTUNG 1. 3. Schutzvorrichtungen oder Verkleidungen geöffnet oder nicht gezeigt werden. 4. Feststellbremse anziehen. c. ohne die Feststellbremse angezogen. wenn das Verriegelungssystem nicht funktionstüchtig ist. um auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen. wenn die Feststellbremse angezogen ist. wenn sie nicht vermieden wird.2 1 WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE __________________________________________ Dieses Symbol weist auf mögliche Gefahren hin. ACHTUNG . Das Gerät darf unter keinen Umständen ohne diese sicher angebrachten Vorrichtungen betrieben werden. Wenn Sie weitere Informationen oder eine Wartung benötigen. zu Tod oder ernsthafter Verletzung FÜHRT. 2. wenn sie nicht vermieden wird. Motor abschalten und Zündschlüssel abziehen. bis sich nichts mehr bewegt. einstellen oder warten. Ehe der Benutzer die Bedienungsposition aus irgendeinem Grund verlässt: a. um auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen.SICHERHEIT 1. die Schneidzylinder abgestellt sind und der Fahrhebel in Neutralstellung ist. Durch Befolgen aller Anweisungen in dieser Anleitung können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine verlängern und eine optimale Leistungsfähigkeit aufrechterhalten. die. wenn sie nicht vermieden wird. GEFAHR . Dieser Hinweis kann außerdem verwendet werden. der über die neuesten Methoden zur Wartung dieses Geräts informiert ist und prompte und effiziente Arbeit leisten kann. VORSICHT . Füße und Kleidungsstücke von beweglichen Teilen fernhalten.und Wartungsarbeiten immer qualifizierten Wartungstechnikern. Fahrhebel auf Neutral stellen. wenden Sie sich bitte an Ihren Jacobsen-Vertragshändler. Nie andere Personen mitnehmen.weist auf eine unmittelbare Gefahrensituation hin. Dieser Hinweis kann außerdem verwendet werden. Hände. ehe Sie die Maschine säubern.weist auf eine mögliche Gefahrensituation hin. Der Klarheit halber können in einigen Abbildungen in diesem Handbuch Abschirmungen. zu leichten oder mittelschweren Verletzungen und Sachschaden führen KANN. HINWEIS . die.

........... 18............ 1.. Kugeldrehzahlregler Unterer Leerlauf ...................33 mm/kmh-1 9 Messer ........ 1575 mm de-6 ..... Mind........ 2... 14 A Kühlsystem ............................ 127 mm Messeroptionen .... Flüssigkeitskühlung Volumen ... 1... Ohne Schneidzylinder....................... Diesel Nr... CHARLOTTE... Trocken. BOX 7708.9 Liter 2. 17.. SAE 20W..... 35 Nm bei 2600 U/min Kraftstoff: Typ........O.............. 45 Volumen............................... CE Luftfilter. Wasser-/ Ethylenglycolmischung 50:50 Fabrikat ....4 dBa 2.... Ein Typenschild. 17.. NC 28241......... 559 mm breit Schneidzylinderdurchmesser .......... mit Evakuierventil und Verschmutzungsanzeige Lichtmaschine..........2 MOTOR __________________________________________________________________ Drehzahlregler ................. 3 Schneidzylinder.......... Dieselmotor. 0.... Greens King IV Plus............. 62304....03 mm/kmh-1 11 Messer ........ 3400 U/min Schmierung: Volumen ... CD....7 PS bei 3200 U/min Hubraum ................ 3......com 1-800-848-1636 (US) 587 kg kg kg 13.. Servolenkung.. USA Jacobsen....84 mm/kmh-1 Schneidzylinder .........8 l......7 PS..... 719 ccm Drehmoment ..................1 PRODUKTIDENTIFIZIERUNG ________________________________________________ Bei der Bestellung von Ersatzteilen und der Anforderung von Wartungsinformationen ist immer die Seriennummer anzugeben........4 dBa 87.....3 MÄHWERKE______________________________________________________________ Schnittfrequenz: 7 Messer .......... mit der Seriennummer ist am Rahmens des Mähers nahe der Batterie angebracht..... SAE 30W API-Klassifizierung ........... wie das gezeigte..................................... ® P.. 1100 U/min Oberer Leerlauf ............... D722-E3B Pferdestärke .......2 Liter mit Filter Typ...............03 0.. 2 mit niedrigem oder sehr niedrigem Schwefelgehalt Cetanzahl.52 2...... 9 oder 11 Messer Schnittbreite ..... 7.......................2 2 TECHNISCHE DATEN TECHNISCHE DATEN 2........... Seriennummer ......................2 XXXX kW RIDING GREENS MOWER GREENS KING IV PLUS 62304 1601 Schwingungen EWGSchalldruckpegel m/s2 Produkt Schallleistu Bedienerohr ngspegel Arme Körper 62304 102. Kubota Modell .....

......... 68665 Reifen (Satz mit 2 Stk.................................. erforderlich) .................................. vorn (Stahl) ....................und Reparaturhandbuch .......... handhebelbetätigt 2 MÄHER __________________________________________________________________ Geschwindigkeit: Mähen ... 1341 Breite . 68551 High-Cut-Rollensatz ....... 9 Messer (2 Stk............................mit Grasfangkörben ..................................... 554598 Armlehne..............und Bedienungshandbuch ..................68580 Weitere Unterlagen Sicherheits.......... 67914 Vertikalmäher links (1 Stk.....68530 Segmentscheibenrolle.......................................68613 Scheibenrolle..............68614 Scheibenrolle.....68621 Schneidzylinder rechts.................. erforderlich)...... erforderlich) ...........................Rad ................666 Maße: mm Länge ....TECHNISCHE DATEN 2........48 cm ........................................ 1981 Radstand...................5 – 8...............68600 Schneidzylinder links.......................4212746 Ersatzteilkatalog Dieselmotor...................................................4171649 de-7 ...................und Zubehörteile kann zu Körperverletzungen und Schäden am Gerät führen..4191631 Instandhaltungs.................................................... erforderlich) .... 11 Messer (1 Stk............ GreensCare 46 biologisch abbaubar FilterVollstromfilter 20 Mikron Lenkung ..... 62616 Turf Groomer Abstand 0......................... 5.......... 68669 Beleuchtungssatz...... erforderlich)................ Zubehör Oranger Lack (Sprühdose 340 g).................................. erforderlich) . erforderlich) .......4 Reifen. vorn ......................................68599 Schneidzylinder rechts.................... 68643 Quick-Walze (Satz mit 3 Stk. 1727 Breite ........................................................ 7 Messer (2 Stk............... erforderlich)................. erforderlich) ............................................................. Bleiakku 12 Volt Gruppe ........................ 67913 Turf Groomer Abstand 1.......................................Mähposition ..........................................68527 Massivwalze ............................................................................................. 457 2.................................................................................... Doppeltwirkende Hydraulikzylinder 2.........) ................................ 68550 Variabler Stufenschnitt ......................) .......................... 22 GMF Feststellbremse ...........5 MAßE UND GEWICHTE _____________________________________________________ Gewichte kg Arbeitsgewicht ohne Fahrer 62304.................................................................und Wartungshandbuch..............6 ZUBEHÖR & WEITERE UNTERLAGEN ________________________________________ Für eine vollständige Aufstellung des Zubehörs und der Anbauten wenden Sie sich bitte an Ihren Jacobsen-Händler.6 km/h Hydrauliksystem: Volumen... erforderlich) .......68588 Schneidzylinder rechts........ schlauchlos Reifendruck: Vorne ........4189622 Benutzerschulungsvideo...........................................................................64 cm links (1 Stk................68589 Schneidzylinder links................ 2526 Höhe – mit ROPS .. 2811910 Motor / Beleuchtung / Bürstenmountagesatz ....... 1778 Breite ...........Transportposition................................................68673 Scheibenrolle. erforderlich). 2811909 Reinigungsbürste für hintere Walze...69-0..... 9 Messer (1 Stk........ 68536 Green Sentry II Oilsystemüberwachung ......83 bar Hinten .......................64 cm rechts (2 Stk..............4212747 Ersatzteil.........................27 cm links (1 Stk.................... 68634 MAGSystem™ -Satz ..................... 157. Mechanische Trommelbremsen an den Vorderrädern................... vorn........................... 7 Messer (1 Stk............... 68549 Vertikalmäher rechts (2 Stk... 0..............................................................) ............................................................................................................................ 11 Messer (2 Stk............ 67891 Bürste................................................................ 67911 Turf Groomer Abstand 0..................... 10...... 19 Liter System Öltyp .................................................................. 4158083 Schneidzylinder Schneidzylinder links............................9 km/h Fahren .............. 0........................................ 18 x 9..... erforderlich)......................... 68664 Spiker (Satz mit 3 Stk....27 cm rechts (2 Stk........ 68623 Bürste mit feinen Borsten ......69 bar Batterie: Typ ......................................... 283 Wenderadius...............................................68622 Walzen Scheibenrolle............... vorn (Aluminium) .............. 67912 Turf Groomer Abstand 1........ 4139431 Grasfangkorb .........................................................55-0........................................ Hydrostatische Servolenkung Mäherhub............................ ! VORSICHT Die Verwendung anderer als der von Jacobsen zugelassenen Ersatz..6 km/h Rückwärts ... hinten............ 5................

Item 32 ▪ Beteckning Serial Number ▪ Сериен номер ▪ Sériové číslo ▪ Serienummer ▪ Serienummer ▪ Seerianumber ▪ Valmistusnumero ▪ Numéro de série ▪ Seriennummer ▪ Σειριακός αριθμός ▪ Sorozatszám ▪ Numero di serie ▪ Sērijas numurs ▪ Serijos numeris ▪ Numru Serjali ▪ Numer seryjny ▪ Número de Série ▪ Număr de serie ▪ Sériové číslo ▪ Serijska številka ▪ Número de serie ▪ Serienummer 6230401701-6230402500 Engine ▪ Двигател ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Mootor ▪ Moottori ▪ Moteur ▪ Motor ▪ Μηχανή ▪ Modulnév ▪ Motore ▪ Dzinējs ▪ Variklis ▪ Saħħa Netta Installata ▪ Kubota D722-E3B Diesel Silnik ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor ▪ Motor Net Installed Power ▪ Нетна инсталирана мощност ▪ Čistý instalovaný výkon ▪ Installeret nettoeffekt ▪ Netto geïnstalleerd vermogen ▪ Installeeritud netovõimsus ▪ Asennettu nettoteho ▪ Puissance nominale nette ▪ Installierte Nettoleistung ▪ Καθαρή εγκατεστημένη ισχύς ▪ Nettó beépített teljesítmény ▪ Potenza netta installata ▪ Paredzētā tīkla jauda ▪ Grynoji galia ▪ Wisa’ tal-Qtugħ ▪ Moc zainstalowana netto ▪ Potência instalada ▪ Puterea instalată netă ▪ Čistý inštalovaný výkon ▪ Neto vgrajena moč ▪ Potencia instalada neta ▪ Nettoeffekt Cutting Width ▪ Широчина на рязане ▪ Šířka řezu ▪ Skærebredde ▪ Maaibreedte ▪ Lõikelaius ▪ Leikkuuleveys ▪ Largeur de coupe ▪ Schnittbreite ▪ Μήκος μισινέζας ▪ Vágási szélesség ▪ Larghezza di taglio ▪ Griešanas platums ▪ Pjovimo plotis ▪ Tikkonforma mad-Direttivi ▪ Szerokość cięcia ▪ Largura de Corte ▪ Lăţimea de tăiere ▪ Šírka záberu ▪ Širina reza ▪ Anchura de corte ▪ Klippbredd Conforms to Directives ▪ В съответствие с директивите ▪ Splňuje podmínky směrnic ▪ Er i overensstemmelse med direktiver ▪ Voldoet aan de richtlijnen ▪ Vastab direktiividele ▪ Direktiivien mukainen ▪ Conforme aux directives ▪ Entspricht Richtlinien ▪ Ακολουθήστε πιστά τις Οδηγίες ▪ Megfelel az irányelveknek ▪ Conforme alle Direttive ▪ Atbilst direktīvām ▪ Atitinka direktyvų reikalavimus ▪ Valutazzjoni tal-Konformità ▪ Dyrektywy związane ▪ Cumpre as Directivas ▪ Respectă Directivele ▪ Je v súlade so smernicami ▪ Skladnost z direktivami ▪ Cumple con las Directivas ▪ Uppfyller direktiv Conformity Assessment ▪ Оценка за съответствие ▪ Hodnocení plnění podmínek ▪ Overensstemmelsesvurdering ▪ Conformiteitsbeoordeling ▪ Vastavushindamine ▪ Vaatimustenmukaisuuden arviointi ▪ Evaluation de conformité ▪ Konformitätsbeurteilung ▪ Διαπίστωση Συμμόρφωσης ▪ Megfelelőség-értékelés ▪ Valutazione della conformità ▪ Atbilstības novērtējums ▪ Atitikties įvertinimas ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Imkejjel ▪ Ocena zgodności ▪ Avaliação de Conformidade ▪ Evaluarea conformităţii ▪ Vyhodnotenie zhodnosti ▪ Ocena skladnosti ▪ Evaluación de conformidad ▪ Bedömning av överensstämmelse Measured Sound Power Level ▪ Измерено ниво на звукова мощност ▪ Naměřený akustický výkon ▪ Målte lydstyrkeniveau ▪ Gemeten geluidsniveau ▪ Mõõdetud helivõimsuse tase ▪ Mitattu äänitehotaso ▪ Niveau de puissance sonore mesuré ▪ Gemessener Schalldruckpegel ▪ Σταθμισμένο επίπεδο ηχητικής ισχύος ▪ Mért hangteljesítményszint ▪ Livello di potenza sonora misurato ▪ Izmērītais skaņas jaudas līmenis ▪ Išmatuotas garso stiprumo lygis ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Iggarantit ▪ Moc akustyczna mierzona ▪ Nível sonoro medido ▪ Nivelul măsurat al puterii acustice ▪ Nameraná hladina akustického výkonu ▪ Izmerjena raven zvočne moči ▪ Nivel de potencia sonora medido ▪ Uppmätt ljudeffektsnivå Guaranteed Sound Power Level ▪ Гарантирано ниво на звукова мощност ▪ Garantovaný akustický výkon ▪ Garanteret lydstyrkeniveau ▪ Gegarandeerd geluidsniveau ▪ Garanteeritud helivõimsuse tase ▪ Taattu äänitehotaso ▪ Niveau de puissance sonore garanti ▪ Garantierter Schalldruckpegel ▪ Εγγυημένο επίπεδο ηχητικής ισχύος ▪ Szavatolt hangteljesítményszint ▪ Livello di potenza sonora garantito ▪ Garantētais skaņas jaudas līmenis ▪ Garantuotas garso stiprumo lygis ▪ Livell tal-Qawwa tal-Ħoss Iggarantit ▪ Moc akustyczna gwarantowana ▪ Nível sonoro farantido ▪ Nivelul garantat al puterii acustice ▪ Garantovaná hladina akustického výkonu ▪ Zajamčena raven zvočne moči ▪ Nivel de potencia sonora garantizado ▪ Garanterad ljudeffektsnivå Conformity Assessment Procedure (Noise) ▪ Оценка за съответствие на процедурата (Шум) ▪ Postup hodnocení plnění podmínek (hluk) ▪ Procedure for overensstemmelsesvurdering (Støj) ▪ Procedure van de conformiteitsbeoordeling (geluid) ▪ Vastavushindamismenetlus (müra) ▪ Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely (Melu) ▪ Procédure d’évaluation de conformité (bruit) ▪ Konformitätsbeurteilungsverfahren (Geräusch) ▪ Διαδικασία Αξιολόγησης Συμμόρφωσης (Θόρυβος) ▪ Megfelelőség-értékelési eljárás (Zaj) ▪ Procedura di valutazione della conformità (rumore) ▪ Atbilstības novērtējuma procedūra (troksnis) ▪ Atitikties įvertinimo procedūra (garsas) ▪ Proċedura tal-Valutazzjoni tal-Konformità (Ħoss) ▪ Procedura oceny zgodności (poziom hałasu) ▪ Processo de avaliação de conformidade (nível sonoro) Procedura de evaluare a conformităţii (zgomot) ▪ Postup vyhodnocovania zhodnosti (hluk) ▪ Postopek za ugotavljanje skladnosti (hrup) ▪ Procedimiento de evaluación de conformidad (ruido) ▪ Procedur för bedömning av överensstämmelse (buller) UK Notified Body for 2000/14/EC ▪ Нотифициран орган в Обединеното кралство за 2000/14/ЕО ▪ Úřad certifikovaný podle směrnice č. Part 1 Number: 1088 Sound Research Laboratories Limited Holbrook House.4 dB(a) Leq (2006/42/EC) de-8 . Article 12.8 dB(A) LWA 102. Little Waldingfield Sudbury.7 TECHNISCHE DATEN KONFORMITÄTSERKLÄRUNG_______________________________________________ DECLARATION OF CONFORMITY ▪ ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ ▪ PROHLÁŠENÍ O SHODĚ ▪ OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING ▪ CONFORMITEITSVERKLARING ▪ VASTAVUSDEKLARATSIOON ▪ VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS ▪ DECLARATION DE CONFORMITE ▪ KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ▪ ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ▪ MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT ▪ DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ▪ ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA ▪ ATITIKTIES DEKLARACIJA ▪ DIKJARAZZJONI TAL-KONFORMITÀ ▪ DEKLARACJA ZGODNOŚCI ▪ DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE ▪ DECLARAŢIE DE CONFORMITATE ▪ VYHLÁSENIE O ZHODE ▪ IZJAVA O SKLADNOSTI ▪ DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD ▪ DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE Business name and full address of the manufacturer ▪ Търговско име и пълен адрес на производителя ▪ Obchodní jméno a plná adresa výrobce ▪ Producentens firmanavn og fulde adresse ▪ Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant ▪ Tootja ärinimi ja täielik aadress ▪ Valmistajan toiminimi ja täydellinen osoite ▪ Nom commercial et adresse complète du fabricant ▪ Firmenname und vollständige Adresse des Herstellers ▪ Επωνυμία και ταχυδρομική διεύθυνση κατασκευαστή ▪ A gyártó üzleti neve és teljes címe ▪ Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante ▪ Uzņēmuma nosaukums un pilna ražotāja adrese ▪ Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas ▪ Isem kummerċjali u indirizz sħiħ tal-fabbrikant ▪ Nazwa firmy i pełny adres producenta ▪ Nome da empresa e endereço completo do fabricante ▪ Denumirea comercială şi adresa completă a producătorului ▪ Obchodný názov a úplná adresa výrobcu ▪ Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca ▪ Nombre de la empresa y dirección completa del fabricante ▪ Tillverkarens företagsnamn och kompletta adress Jacobsen. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. Suffolk CO10 0TH 87. USA Product Code ▪ Код на продукта ▪ Kód výrobku ▪ Produktkode ▪ Productcode ▪ Toote kood ▪ Tuotekoodi ▪ Code produit ▪ Produktcode ▪ Κωδικός προϊόντος ▪ Termékkód ▪ Codice prodotto ▪ Produkta kods ▪ Produkto kodas ▪ Kodiċi tal-Prodott ▪ Kod produktu ▪ Código do Produto ▪ Cod produs ▪ Kód výrobku ▪ 62304 Oznaka proizvoda ▪ Código de producto ▪ Produktkod Machine Name ▪ Наименование на машината ▪ Název stroje ▪ Maskinnavn ▪ Machinenaam ▪ Masina nimi ▪ Laitteen nimi ▪ Nom de la machine ▪ Maschinenbezeichnung ▪ Ονομασία μηχανήματος ▪ Gépnév ▪ Denominazione della macchina ▪ Iekārtas nosaukums ▪ Mašinos pavadinimas ▪ Isem talMagna ▪ Nazwa urządzenia ▪ Nome da Máquina ▪ Numele echipamentului ▪ Názov stroja ▪ Naziv stroja ▪ Nombre de la máquina ▪ Maskinens namn Greens King IV Plus Diesel Designation ▪ Предназначение ▪ Označení ▪ Betegnelse ▪ Benaming ▪ Nimetus ▪ Tyyppimerkintä ▪ Pažymėjimas ▪ Bezeichnung ▪ Χαρακτηρισμός ▪ Megnevezés ▪ Funzione ▪ Apzīmējums ▪ Lithuanian ▪ Denominazzjoni ▪ Oznaczenie ▪ Designação ▪ Specificaţie ▪ Označenie ▪ Namen stroja ▪ Descripción Lawnmower. Charlotte.4 dB(A) LWA 2000/14/EC Annex VI. 2000/14/EC ▪ Det britiske bemyndigede organ for 2001/14/EF ▪ Engels adviesorgaan voor 2000/14/EG ▪ Ühendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000/14/EÜ mõistes ▪ Direktiivin 2000/14/EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa-Britanniassa ▪ Organisme notifié concernant la directive 2000/14/CE ▪ Britische benannte Stelle für 2000/14/EG ▪ Κοινοποιημένος Οργανισμός Ηνωμένου Βασιλείου για 2000/14/ΕΚ ▪ 2000/14/EK – egyesült királyságbeli bejelentett szervezet ▪ Organismo Notificato in GB per 2000/14/CE ▪ 2000/14/EK AK reģistrētā organizācija ▪ JK notifikuotosios įstaigos 2000/14/EC ▪ Korp Notifikat tar-Renju Unit għal 2000/14/KE ▪ Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000/ 14/WE ▪ Entidade notificada no Reino Unido para 2000/14/CE ▪ Organism notificat în Marea Britanie pentru 2000/14/CE ▪ Notifikovaný orgán Spojeného kráľovstva pre smernicu 2000/14/ES ▪ Britanski priglašeni organ za 2000/14/ES ▪ Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000/14/CE ▪ Anmält organ för 2000/14/EG i Storbritannien Operator Ear Noise Level ▪ Оператор на нивото на доловим от ухото шум ▪ Hladina hluku v oblasti uší operátora ▪ Støjniveau i førers ørehøjde ▪ Geluidsniveau oor bestuurder ▪ Müratase operaatori kõrvas ▪ Melutaso käyttäjän korvan kohdalla ▪ Niveau de bruit à hauteur des oreilles de l’opérateur ▪ Schallpegel am Bedienerohr ▪ Επίπεδο θορύβου σε λειτουργία ▪ A kezelő fülénél mért zajszint ▪ Livello di potenza sonora all’orecchio dell’operatore ▪ Trokšņa līmenis pie operatora auss ▪ Dirbančiojo su mašina patiriamo triukšmo lygis ▪ Livell tal-Ħoss fil-Widna tal-Operatur ▪ Dopuszczalny poziom hałasu dla operatora ▪ Nível sonoro nos ouvidos do operador ▪ Nivelul zgomotului la urechea operatorului ▪ Hladina hluku pôsobiaca na sluch operátora ▪ Raven hrupa pri ušesu upravljavca ▪ Nivel sonoro en el oído del operador ▪ Ljudnivå vid förarens öra 13. 2005/88/EC 2006/66/EC 2006/42/EC Annex VIII 101.5 cm 2004/108/EC 2006/42/EC 2004/14/EC.2 kW @ 3200 RPM 157. NC 28273.2 2.

die Erklärung im Namen des Herstellers abzugeben. ir kuris ją pasirašė. innehar den tekniska dokumentationen och är bemyndigad att sammanställa den tekniska informationen och som är etablerad i gemenskapen. Sen henkilön allekirjoitus. a műszaki dokumentációt őrzi. NC 28273. Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante. pooblaščene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca. jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan. Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen. USA February 25th. Certificate Number ▪ Номер на сертификат ▪ Číslo osvědčení ▪ Certifikatnummer ▪ Certificaatnummer ▪ Sertifikaadi number ▪ Hyväksyntänumero ▪ Numéro de certificat ▪ Bescheinigungsnummer ▪ Αριθμός Πιστοποιητικού ▪ Hitelesítési szám ▪ Numero del certificato ▪ Sertifikāta numurs ▪ Sertifikato numeris ▪ Numru taċ-Ċertifikat ▪ Numer certyfikatu ▪ Número do Certificado ▪ Număr certificat ▪ Číslo osvedčenia ▪ Številka certifikata ▪ Número de certificado ▪ Certifikatsnummer BS EN ISO 20643 BS EN ISO 5349-1 BS EN ISO 5349-2 BS EN 836 2 B71. Podpis osebe. holds the technical documentation and is authorised to compile the technical file. este autorizată să compileze dosarul tehnic şi este stabilită în Comunitate. wspólnotowych. die berechtigt ist. IP3 9TT. Ransomes Europark. der har fuldmagt til at udarbejde erklæringen på vegne af producenten.2 Tim Lansdell Technical Director Ransomes Jacobsen Limited West Road. Υπογραφή ατόμου εξουσιοδοτημένου για την σύνταξη της δήλωσης εκ μέρους του κατασκευαστή. упълномощен да състави декларацията от името на производителя. 2010 2006/42/EC Annex II 1. USA 4212726 Rev A de-9 . and who is established in the Community. og som er baseret i nærområdet. Undertecknas av den som bemyndigad att upprätta deklarationen å tillverkarens vägnar. който поддържащ техническата документация и е оторизиран да изготви техническия файл и е регистриран в общността. Semnătura persoanei împuternicite să elaboreze declaraţia în numele producătorului. Подпис на човека. kuriam gamintojas suteikė įgaliojimus sudaryti šią deklaraciją. Charlotte. 2010 Jacobsen. ktorá má technickú dokumentáciu a je oprávnená spracovať technické podklady a ktorá je umiestnená v Spoločenstve. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. joka on valtuutettu laatimaan tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteisöön. England 2006/42/EC Annex II 1. Charlotte. Underskrift af personen. engedéllyel rendelkezik a műszaki fájl összeállításához. Podpis osoby upoważnionej do sporządzenia deklaracji w imieniu producenta. Firma de la persona responsable de la declaración en nombre del fabricante. Signature de la personne habilitée à rédiger la déclaration au nom du fabricant. Podpis osoby poverenej vystavením vyhlásenia v mene výrobcu. ο οποίος κατέχει την τεχνική έκθεση και έχει την εξουσιοδότηση να ταξινομήσει τον τεχνικό φάκελο και ο οποίος είναι διορισμένος στην Κοινότητα. ter ima sedež v Skupnosti. kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko reģistru un kura ir apstiprināta Kopienā. NC 28273.4 ISO 2631-1 ISO 21299 Jacobsen. à détenir la documentation technique. che deve essere stabilita nella Comunità. kurai ir tehniskā dokumentācija. A Textron Company 11524 Wilmar Blvd. kuris yra gana žinomas. en die is gevestigd in het Woongebied. de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het technische bestand samen te stellen. Podpis osoby oprávněné sestavit prohlášení jménem výrobce. Il-firma tal-persuna awtorizzata li tfassal id-dikjarazzjoni f’isem il-fabbrikant. przechowującej dokumentację techniczną.A. care deţine documentaţia tehnică. die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt ist. kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama. Ühenduse registrisse kantud isiku allkiri.TECHNISCHE DATEN Harmonised standards used ▪ Използвани хармонизирани стандарти ▪ Použité harmonizované normy ▪ Brugte harmoniserede standarder ▪ Gebruikte geharmoniseerde standaards ▪ Kasutatud ühtlustatud standardid ▪ Käytetyt yhdenmukaistetut standardit ▪ Normes harmonisées utilisées ▪ Angewandte harmonisierte Normen ▪ Εναρμονισμένα πρότυπα που χρησιμοποιήθηκαν ▪ Harmonizált szabványok ▪ Standard armonizzati applicati ▪ Izmantotie saskaņotie standarti ▪ Panaudoti suderinti standartai ▪ Standards armonizzati użati ▪ Normy spójne powiązane ▪ Normas harmonizadas usadas ▪ Standardele armonizate utilizate ▪ Použité harmonizované normy ▪ Uporabljeni usklajeni standardi ▪ Estándares armonizados utilizados ▪ Harmoniserade standarder som används Technical standards and specifications used ▪ Използвани технически стандарти и спецификации ▪ Použité technické normy a specifikace ▪ Brugte tekniske standarder og specifikationer ▪ Gebruikte technische standaards en specificaties ▪ Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid ▪ Käytetyt tekniset standardit ja eritelmät ▪ Spécifications et normes techniques utilisées ▪ Angewandte technische Normen und Spezifikationen ▪ Τεχνικά πρότυπα και προδιαγραφές που χρησιμοποιήθηκαν ▪ Műszaki szabványok és specifikációk ▪ Standard tecnici e specifiche applicati ▪ Izmantotie tehniskie standarti un specifikācijas ▪ Panaudoti techniniai standartai ir techninė informacija ▪ Standards u speċifikazzjonijiet tekniċi użati ▪ Normy i specyfikacje techniczne powiązane ▪ Normas técnicas e especificações usadas ▪ Standardele tehnice şi specificaţiile utilizate ▪ Použité technické normy a špecifikácie ▪ Uporabljeni tehnični standardi in specifikacije ▪ Estándares y especificaciones técnicas utilizadas ▪ Tekniska standarder och specifikationer som används The place and date of the declaration ▪ Място и дата на декларацията ▪ Místo a datum prohlášení ▪ Sted og dato for erklæringen ▪ Plaats en datum van de verklaring ▪ Deklaratsiooni väljastamise koht ja kuupäev ▪ Vakuutuksen paikka ja päivämäärä ▪ Lieu et date de la déclaration ▪ Ort und Datum der Erklärung ▪ Τόπος και ημερομηνία δήλωσης ▪ A nyilatkozat kelte (hely és idő) ▪ Luogo e data della dichiarazione ▪ Deklarācijas vieta un datums ▪ Deklaracijos vieta ir data ▪ Il-post u d-data tad-dikjarazzjoni ▪ Miejsce i data wystawienia deklaracji ▪ Local e data da declaração ▪ Locul şi data declaraţiei ▪ Miesto a dátum vyhlásenia ▪ Kraj in datum izjave ▪ Lugar y fecha de la declaración ▪ Plats och datum för deklarationen Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer. kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on õigus koostada tehniline toimik. jolla on hallussaan tekniset asiakirjat.A. in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire il fascicolo tecnico. A gyártó nevében meghatalmazott személy. akinek jogában áll módosítania a nyilatkozatot. għandha d-dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l-fajl tekniku u li hija stabbilita fil-Komunità. à compiler les fichiers techniques et qui est implantée dans la Communauté. és aki a közösségben letelepedett személy. Tās personas paraksts. que posee la documentación técnica y está autorizada para recopilar el archivo técnico y que está establecido en la Comunidad. der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til at udarbejde den tekniske journal. upoważnioną do stworzenia dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds. Ipswich. kura ir pilnvarota deklarācijas sastādīšanai ražotāja vārdā. que está autorizada a compilar o processo técnico e que está estabelecida na Comunidade. Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declaração em nome do fabricante. die technischen Unterlagen zusammenzustellen.10 Ryan Weeks VP of Engineering February 25th. und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist. ki ima tehnično dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehnične dokumentacije. držet technickou dokumentaci a osoby oprávněné sestavit technické soubory a založené v rámci Evropského společenství. Asmuo. que possui a documentação técnica. turi visą techninę informaciją ir yra įgaliotas sudaryti techninės informacijos dokumentą. Unterschrift der Person.

wenden Sie sich bitte an einen JacobsenVertragshändler. Der Schneidzylinder muss parallel zum Bodenmesser stehen. a. Ein Abstand von 0. a. 4.1 ALLGEMEINES ___________________________________________________________ ! ACHTUNG Um Verletzungen zu vermeiden. dass die Schneidzylindermesser und das Bodenmesser scharfe Schneiden haben und nicht verbogen oder eingekerbt sind. c. 1. 3.5 mm muss an der Vorderseite des Bodenmessers vorhanden sein. Wenn nur das vordere oder hintere Ende des Mähers angehoben wird. b. Überlassen Sie Einstellungs. 2. Trockene. Vgl. was zu einer schweren 4.3 3 EINSTELLUNGEN EINSTELLUNGEN 3.2 SCHNEIDZYLINDER/BODENMESSER _________________________________________ (Prüfung vor Einstellung) Die Spindellager auf Endspiel und Radialspiel überprüfen. 6. sind Bremsblöcke vor und hinter die nicht angehobenen Räder zu legen. müssen sie neu geschliffen werden. Der Mäher muss auf einer festen und ebenen Fläche geparkt werden. ehe Einstellungen oder Wartungsarbeiten ausgeführt werden. dass Hände und Finger nicht zwischen beweglichen und feststehenden Teilen der Maschine eingeklemmt werden. 3. spärliche Bedingungen erfordern einen größeren Abstand. Eine Anflachung von mindestens 1.14. 1. Es sollte kein Endspiel oder Radialspiel vorhanden sein. sind die Vorrichtungen auf den Boden abzusenken. Wenn die richtigen Einstellungen nicht vorgenommen werden können.076 mm muss über die gesamte Länge von Schneidzylinder und Bodenmesser eingehalten werden. B Abbildung 3B de-10 . um einen Wärmestau und eine Beschädigung von Schneidzylinder und Bodenmesser zu verhindern. Qualitätsgras mit einem guten Feuchtigkeitsgehalt erfordert einen kleineren Spalt (nahe Null). Das Bodenmesser mit einer Standardflachfeile schlichten. Abschnitt 3. Beschädigung von Schneidzylinder und Bodenmesser führen kann.025 bis 0. Überprüfen.5 mm Abbildung 3A 3. ! VORSICHT Achten Sie darauf. der nur von einem Wagenheber gehalten wird. Die korrekte Einstellung zwischen Schneidzylinder und Bodenmesser ist kritisch. Arbeiten Sie nie an einem Mäher. Schmuck oder lockere Kleidung kann sich in beweglichen Teilen verfangen. Bodenmesser und Bodenmesserträger müssen sicher befestigt sein. 2. Lange Haare. b. die Feststellbremse anzuziehen. Ein falsch justierter Schneidzylinder verliert seine scharfen Kanten vorzeitig. Die Vorderkante der Schneidzylindermesser (B) muss scharf und gratfrei sein und darf keine Anzeichen auf Abrunden aufweisen. alle Antriebe auszukuppeln. der Motor abzuschalten und der Zündschlüssel abzuziehen. 1. Die Motorreglereinstellungen nicht ändern und Motor nicht überdrehen. Abgenutzte und beschädigte Teile sind auszuwechseln.und Wartungsarbeiten immer qualifizierten Wartungstechnikern. Verwenden Sie immer Böcke. Wenn Abnutzung oder Beschädigung des Schneidzylinders oder Bodenmessers nicht mehr durch Läppen korrigiert werden können. nicht nachzustellen. 5. Der Graszustand beeinflusst die Einstellung ebenfalls. Das Bodenmesser muss gerade und scharf sein.

4 SCHNITTHÖHE ____________________________________________________________ 6. Den Kopf der Lehrenschraube über das Bodenmesser (G) schieben und Justierknopf (H) verstellen. Feststellbremse anziehen. b. Mähwerke in die Transportposition heben. Mit den Abstandseinstellern (A und B) den Spalt justieren. Hinweis: Den Abstand zwischen Schneidzylinder und Bodenmesser immer vor der Einstellung der Schnitthöhe einstellen. Schritt 4 und 5 auf der anderen Seite wiederholen.3). Den unteren Einsteller (B) lösen und den oberen Einsteller (A) nach unten (im Uhrzeigersinn) drehen. Die Justierung auf einer Seite beenden. ! VORSICHT Den Schneidzylinder mit äußerster Sorgfalt handhaben. dass der Justierknopf (H) die vordere Walze heben oder senken kann. Die Sicherungsmuttern an den Halterungen der vorderen Walze (E) so weit lösen. dann an der Hinterkante ausführen. I Abbildung 3D de-11 . Dann die Sicherungsmutter (E) festziehen. 2. 3. F H J G E 4. Die Sicherungsmuttern (E) wieder festziehen und dann beide Enden noch einmal überprüfen. das bei normaler Drehung des Schneidzylinders zuerst über das Bodenmesser läuft. 1. um den Spalt zu verkleinern. Die Lehre (I) unten auf die vordere und hintere Walze nahe einem Ende der Walzen setzen. Die Hinterkante des Schneidzylinders auf dieselbe Weise auf denselben Abstand einstellen. 2. und Sie sollten ein Stück Zeitung über die volle Breite des Schneidzylinders zerschneiden können. 3 BODENMESSEREINSTELLUNG ______________________________________________ c. 7. (Vgl. 3. Die gewünschte Schnitthöhe auf Lehre (I) einstellen. Eine Fühlerlehre oder ein Distanzblech von 0. Abschnitt 3. a. Die Schneidzylinder müssen sich frei drehen können. Die Einstellung erst an der Vorderkante des Schneidzylinders. 5. dreht sich er frei.025 – 0. Abschnitt 3. Den Schneidzylinder nicht drehen. Schraube (F) justieren. so dass der Spalt zwischen dem Schraubenkopf und dem Bodenmesser geschlossen wird. Wenn der Schneidzylinder korrekt zum Bodenmesser hin justiert ist. b. da sonst Bodenmesser und Schneidzylindermesser stark beschädigt werden können. A B Abbildung 3C Hinweis: Ein übermäßiges Festziehen vermeiden. Bei der Vorderkante der Schneidzylindermesser handelt es sich um das Ende. ehe die andere Seite justiert wird. ehe eine Einstellung vorgenommen wird.3 1. dann die Flügelschraube festziehen. wenn das Papier im Winkel von 90° zum Bodenmesser gehalten wird.2 und 3. um die gewünschte Höhe zu erhalten.EINSTELLUNGEN 3. a. um Körperverletzungen oder eine Beschädigung der Schneidkanten zu vermeiden.2 lesen.076 mm zwischen das Schneidzylindermesser und das Bodenmesser schieben. 3. Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen. Den Abstand (J) zwischen der Unterseite des Schraubenkopfes und der Oberfläche des Lehrenblocks messen. Dann die Einstellung der Vorderkante noch einmal überprüfen.

2. Die Sicherungsmutter (D) lösen und die Flachrundschraube (E) justieren. so dass man den korrekten Abstand zwischen Pedal und Boden erhält. 2. Bremsbelag auswechseln b. In gerader Linie mit dem Fahrhebel auf Position MÄHEN und dem Gashebel auf LANGSAM vorwärts fahren. die Muttern wieder am Halter festziehen. aber nicht unter Spannung stehen. die linke Mutter (F) entgegen dem Uhrzeigersinn justieren. Nachdem die korrekte Einstellung erzielt worden ist. wenn das Pedal voll durchgedrückt wird. Wenn der Mäher nach links zieht. die linke Mutter (F) im Uhrzeigersinn justieren. Mutter (F) justieren. a. Die Antischlingerfeder (C) sollte fest sitzen. 70 mm Voll durchgedrückt D E GKV-3 Abbildung 3F 3. 2. prüfen.5 EINSTELLUNGEN ANTISCHLINGERFEDER____________________________________________________ C 1. Das obere Ende des Pedals sollte mindestens 70 mm vom Boden entfernt sein. Wenn der Mäher nach rechts zieht.7 BREMSPEDAL ____________________________________________________________ 1. 84 mm 24 mm F GKV-4 Abbildung 3G de-12 . um einen Abstand von 84 mm zwischen den Stangengelenkpunkte (bei neuen Bremsen) zu erhalten und die Feder um 24 mm zusammenzudrücken. Die Feder um nicht mehr als 22 mm zusammendrücken. 3. Bremspedal niederdrücken. Wenn das Bremspedal dem Boden zu nahe kommt. Abbildung 3E GKV 2 3.3 3.6 FAHRPEDAL _____________________________________________________________ 1. wie viel Bremsbelag vorhanden ist. Beide Muttern an der Einstellstange lösen und dann die hintere Mutter wie notwendig justieren.

dass der Abstand 5 mm beträgt. müssen die Schalter bzw. Wenn das System eine der aufgeführten Prüfungen nicht besteht. Vergleiche Prüfung des Verriegelungssystems im Sicherheits. ! VORSICHT Niemals einen Mäher mit beschädigten Schalter verwenden.11). Vordere Abdeckung abnehmen und den Hebel justieren. 2. so dass die Ausrichtung korrekt ist. Die vordere Abdeckung abnehmen und das Steuergestänge auf korrekte Justierung überprüfen (Abschnitt 3.10 und 3. Überprüfen.8 3 FESTSTELLBREMSE _______________________________________________________ Den Bremshebel auskuppeln und den Abstand zwischen Mutter (G) und unterem Ende des Gelenks messen. Die Kugelgelenke (M) an der Stange (N) justieren und/ oder die Position und Anzahl der Unterlegscheiben (P) justieren.10 FAHRHEBEL______________________________________________________________ 1. 2. Die Mutter so justieren.8. so dass er sich mit den vier Positionen auf dem Armaturenbrett deckt. Der Hebel darf nur in Position NEUTRAL in den Neutralstartschalter eingreifen. 5 mm G GKV-13 Abbildung 3H 3.9 VERRIEGELUNGSSCHALTER _______________________________________________ 1. Hebel justiert oder ausgewechselt werden. 3. dass die Schalter korrekt funktionieren. 3. 3.und Bedienungshandbuch.EINSTELLUNGEN 3. V M N M GKV-15 Abbildung 3I de-13 . Fehlerhafte Schalter müssen sofort ausgewechselt werden.

Wenn einer der Schneidzylinderhebel nach hinten geschoben wird. Alle Befestigungselement wieder einsetzen und festziehen.6 mm Abbildung 3J 3. 3. dass zwischen der Unterseite der Ansatzschraube (S) und der Unterseite des Schlitzes im Verbindungsstück (R) ein Abstand von 0. sollte sich der Schneidzylinderschalter (Leiter A und B) öffnen und der Rückläppschalter (Leiter C und D) sollte geschlossen bleiben. 3. dass die Schneidzylinder ausgekuppelt werden.6 mm vorhanden ist. mit Verbindungsstück (R) gehalten wird. wenn sie angehobene Stellung erreichen.12 SCHNEIDZYLINDERSCHALTER______________________________________________ Das Gestänge der Schneidzylinderhebel weist zwei elektrische Schalter unter den Hebeln auf. 1. 2. dann Mutter (T) lösen und das Verbindungsstück justieren. Siehe Abbildung 3K und auch die Schilder an den Leitern bezüglich der korrekten Klemmenanschlüsse. wenn alle Schneidzylinderhebel auf NEUTRAL stehen. T R S 0. Wenn einer der Schneidzylinderhebel nach vorne geschoben wird. 1. Überprüfen. dass die Schalter korrekt verdrahtet sind. 3. dass beide Schalter geschlossen sind.3 EINSTELLUNGEN 3.8 bis 1. Überprüfen. Alle Schneidzylinderhebel auf AUS stellen und den Motor abschalten. Rückläppschalter B D C A Schneidzylinderschalter Abbildung 3K de-14 . 2. Das Verbindungsstück (R) so justieren.8 bis 1. sollte sich der Rückläppschalter (Leiter C und D) öffnen und der Schneidzylinderschalter (Leiter A und B) sollte geschlossen bleiben.11 SCHNEIDZYLINDERREGLER ________________________________________________ Das Gestänge des Schneidzylinderhebels so justieren. Die Mutter (T) am Verbindungsstück festziehen. Alle Befestigungselemente abnehmen. Die vordere Abdeckung abnehmen und die Mähwerke anheben.

14 SCHNEIDZYLINDERLAGER _________________________________________________ Ein übermäßiges Endspiel bzw. Nach Justieren der Feder Lagergehäuse des Schneidzylinders mit Fett NLGI Qualität O füllen. Die Halteklemme der Feder vorsichtig lösen und die Klemme langsam drehen. bis die Vorrichtung parallel zum Boden steht. eine schwache Spannfeder oder eine gelockerte Mutter hin. Die Gewinde sorgfältig mit Entfettungsmittel säubern. dass sich der Riemen bei einer in der Mitte zwischen den Riemenscheiben aufgebrachten Spannung von 10 kp um 7 bis 9 mm durchbiegt. um die Feder zu entspannen. Einen Sicherungskleber mittlerer Stärke auf die Mutter (AA) auftragen. Teile bei Bedarf festziehen oder austauschen.35 mm über dem Boden befinden. 3. Die Vorrichtungen absenken. Die Lichtmaschinenscheibe so justieren. und dabei die Mutter langsam lösen. Klemme GKV-10 Abbildung 3L 3. Radialspiel weist auf schlechte Lager. auf die Klemme klopfen. Klemme wieder festziehen.15 LÜFTERRIEMEN ___________________________________________________________ Ein neuer Riemen ist nach den Betriebsstunden zu überprüfen und Anschließend alle 100 Stunden justieren. wenn die Klemme gelöst wird. Wenn die Spannung nicht korrekt ist. 2. die zu die ist. AA AA 46 mm GKV-11 Abbildung 3M 3. ist die Torsionsfeder (Z) zu justieren. sind Befestigungsschrauben (A) der Lichtmaschine lösen und die Lichtmaschine ist zu justieren. A B Abbildung 3N de-15 . Dann die Mutter auf die Schneidzylinderwelle aufschrauben. bis korrekte Riemenspannung erreicht Befestigungsteile (A) festziehen. bis sie sich ca. Um Verletzungen durch Klemme oder Feder zu vermeiden. 1. Z ! ACHTUNG Die Torsionsfeder steht unter hoher Spannung und wickelt sich extrem schnell ab. 2. Die Befestigungselemente am Lagergehäuse überprüfen. 1. bis die Mutter 46 mm vom Ende der Schneidzylinderwelle sitzt. 2.EINSTELLUNGEN 3 3. ersten zehn zu justieren. Wenn sie nicht parallel zum Boden stehen.13 NIVELLIEREN _____________________________________________________________ 1. 6.

1 bis 14.2 Nm 6. bis der Hubarm (O) den Anschlag gerade berührt. bis das Maß korrekt ist. wenn der Zylinder voll eingefahren ist. Lenkzylinderkugelgelenke (2): 67.2 Nm 2.74. Radschrauben: 88 .2 mm betragen.115 Nm. dann das äußerste Ende der Zylinderstange nahe an der Stellmutter (Punkt W) fassen und drehen. Bremstrommel und Nabe zum Radmotor: 135 Nm 4. Die Mutter (V) festziehen. Kugelgelenke: 40.16 HUBZYLINDER____________________________________________________________ 1. Das Stangenende (Y) justieren. 3. Die Motorablaßschraube: 29.1 bis 14.7 Nm 122 - de-16 . 2. Die Mutter (V) lösen. bis sich das Drehmoment nicht mehr ändert. Lenkradmutter 34 .41 Nm 5. Täglich nachprüfen und nachziehen. Bodenmesserschuh: 34 . Die Mutter (X) am hinteren Zylinder lösen. Das Maß sollte 11.2 mm W V GKV-8 Abbildung 3O Anschlag X Y O GKV-9 Abbildung 3P 3. Den vorderen Zylinder voll ausfahren und dann den Abstand an der Kurvenrolle (U) prüfen.47.3 EINSTELLUNGEN 3.50 Nm 3. U 11.5 .5 .17 DREHMOMENTE __________________________________________________________ 1. 7.

63 (59) 11.11 (45) 10.2) 64 (86.7) 173 (19. Sie verwenden diese Drehmomente auf Ihr eigenes Risiko.3 (46) 110 (81) 175 (129) de-17 .6) 75 (101) 85 (115) 109 (148) 122 (165) 151 (204) 170 (230) 266 (360) 298 404 473 (641) 53 (71.3) 143 (16.7) 35 (4.5) 23 (31.7) 65 (7. die sich aus der Verwendung dieser Tabellen ergeben. BEFESTIGUNGSELEMENTE NACH AMERICAN NATIONAL STANDARD GRÖS SE UNITS (EINHE ITEN) FESTIGKEITSKLASSE 5 Geschmiert Trocken FESTIGKEITSKLASSE 8 Geschmiert Trocken GRÖS SE UNITS (EINHE ITEN) FESTIGKEITSKLASSE 5 Geschmie rt Trocken FESTIGKEITSKLASSE 8 Geschmie rt Trocken #6-32 #8-32 #10-24 #10-32 #12-24 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24 in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) in-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) – – – – – 75 (8.9 Geschmiert – 4.4) 85 (9.1) – 30 (3.1) 42 (56.3 (241) 54.1) 26 (35.6 (156) 42.8) 59 (80.0) 80 (108) 90 (122) 115 (156) 129 (174) 159 (215) 180 (244) 282 (382) 315 (427) 500 (678) 70 (94.6) 157 (17.5 (226) 50.0 (45) 94.8) 245 (27.84 (78) 15.0) 31 (42.1 (25) 54.3 (910 17.8 (30) Trocken – 2.8 10.0 (150) 33.6 (19) 40.3) 115 (13. Beim Anziehen plattierter Schrauben ist der Wert für geschmiert zu verwenden.6) 50 (67. Bei Verwendung eines Drehmomentwertes ist immer äußerste Vorsicht anzuwenden. Jacobsen verwendet standardmäßig plattierte Schrauben der Festigkeitsklasse 5.5 (70) 150 (110) Trocken – 8.6 GRÖS SE UNITS (EINHE ITEN) Geschmiert M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (in-lb) Nm (ft-lb) Nm (ft-lb) Nm (ft-lb) – 1.4) – – – – – 107 (12.1 (40) 94.7) 44 (59.8 (60) 17.4) 325 (36.0 (65) 140 (103) Geschmiert – 6.9 (25) 61.8) 7/16-14 7/16-20 1/2-13 1/2-20 9/16-12 9/16-18 5/8-11 5/8-18 3/4-10 3/4-16 7/8-14 ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) ft-lb (Nm) 37 (50.0 (35) 6.07 (36) 9.4) 305 (34.5 (37) 88.9) 78 (105) 107 (145) 120 (162) 154 (209) 172 (233) 211 (286) 240 (325) 376 (509) 420 (569) 668 (905) METRISCHE BEFESTIGUNGSELEMENTE Nichtkritische Befestigung selemente aus Aluminium Trocken 5.18 (54) 10.3 (102) 27.41 (65) 14.75 (68) 13.1 (69) 37.1) 50 (5.05 (27) 7.4 (62) 147 (108) 234 (172) 2.1) 120 (13.2 (117) 32.3) 37 (50.5 (93) 25.1) 163 (18.0) 210 (23.6) 32 (43.9 (70) 4.0 (48) 105 (77) Trocken – 6.7) 82 (111) 92 (124) 113 (153) 128 (173) 200 (271) 223 (302) 355 (481) 50 (67.0 (18) 4.0) 35 (47.5) 220 (24.0) 40 (4.80 (16) 3. wenn nicht anders angegeben.87 (69) 19.6 (14) 34. Ansprüche oder Schäden.EINSTELLUNGEN 3 3.18 DREHMOMENTDATEN______________________________________________________ HINWEIS Alle Drehmomente in diesen Tabellen sind ungefähre Wert und nur als Anhaltspunkt gedacht.0 (133) 36.2 (53) 125 (92) 200 (147) Geschmiert 3.9) 57 (77.8 (29) 66.7) 230 (26.5 (323) 72.7) 100 (11.63 (41) 7. Jacobsen übernimmt keine Verantwortung für Verluste.4) 45 (5.40 (21) 4.3 (40) 8.3) 24 (2.0 (283) 63.98 (88) 19.7 (11) 25.83 (34) 7.6 (377) 84.9 12.5) 50 (5.2) 20 (2.8) 55 (74.

ehe die Maschine in Betrieb genommen wird. Schmiermittel. Lesen Sie das Motorhandbuch sorgfältig durch. Motoröl und Ölfilterelement nach den ersten 50 Betriebsstunden auswechseln. Reifen müssen den korrekten Luftdruck haben.und Wartungsarbeiten immer qualifizierten Wartungstechnikern. 4. Ändern Sie die Drehzahlreglereinstellungen nicht und überdrehen Sie den Motor nicht. Das korrekte Einfahren eines neuen Motors kann beträchtliche Auswirkungen auf Leistung und Lebensdauer des Motors haben.) entsprechend den jeweils geltenden Vorschriften recyceln oder entsorgen. 5. 4. Inspizieren Sie das Gerät regelmäßig. Wenn die richtigen Einstellungen nicht vorgenommen werden können. Schmuck oder lockere Kleidung kann sich in beweglichen Teilen verfangen.2 MOTOR _________________________________________________________________ Während des Einfahrens ist ein höherer als normaler Ölverbrauch nicht ungewöhnlich. um Verletzungen zu vermeiden. f. wenden Sie sich bitte an einen JacobsenVertragshändler. b. Abgenutzte oder beschädigte Teile auswechseln.4 4 INSTANDHALTUNG INSTANDHALTUNG 4. 5. Abdeckungen nicht abnehmen. Alle beweglichen Teile müssen korrekt justiert und geschmiert werden.3 und das Motorhandbuch geben Informationen zu den speziellen Wartungsintervallen. Kraftstoff. sind alle Antriebe auszukuppeln. 2. c. 4. bis Sie mit Betrieb und Wartung des Motors vertraut sind.1 ALLGEMEINES ___________________________________________________________ ! ACHTUNG Ehe Sie diesen Mäher säubern. d. einstellen oder reparieren. Die Abbildungen im Ersatzteilkatalog sind als Hilfsmittel für die Demontage und Montage der Bauteile zu verwenden. richten Sie einen Wartungsplan ein und führen Sie detaillierte Aufzeichnungen. wenden Sie sich bitte an einen Jacobsen-Vertragshändler. 2. Bitte wenden Sie sich an den Motorhersteller. Alle Flüssigkeiten auf dem richtigen Stand halten. wenn Sie weitere Motorhandbücher benötigen. Frostschutzmittel usw. Verwenden Sie immer Böcke. Überlassen Sie Einstellungs. die Feststellbremse anzuziehen. Wenn Einspritzpumpe. 3. Befestigungsteile müssen fest angezogen sein. Der Mäher muss auf einer festen und ebenen Fläche geparkt werden. Die Riemen von Gebläse überprüfen und justieren. 3. Die Geräte sauber halten. Der Motorölstand ist während der ersten 50 Betriebsstunden zweimal pro Tag zu überprüfen. Während des Einfahrens empfiehlt Jacobsen folgendes: 1. die Mähwerke auf den Boden zu senken. Während der ersten 50 Betriebsstunden sollte ein neuer Motor eine Betriebstemperatur von mindestens 60°C erreichen. Lange Haare. 1. de-18 . Alle Gefahrenstoffe (Batterien. Injektoren oder das Kraftstoffsystem gewartet werden müssen. ehe er mit voller Last betrieben wird. der nur von einem Wagenheber gehalten wird. Arbeiten Sie nie an einem Mäher. Hinweis: Der Mäher ist so konstruiert. a. der Motor abzuschalten und der Zündschlüssel abzuziehen. Durch Beachtung der Anweisungen des Motorherstellers ist die maximale Lebensdauer des Motors sichergestellt. dass er am effizientesten mit der voreingestellten Motorreglereinstellung arbeitet und mäht. e. und Lichtmaschine WICHTIG: Ein separates Motorhandbuch des Motorherstellers wird mit diesem Mäher mitgeliefert. Abschnitt 6.

und niemals ein falsches Element verwenden. Das Innere des Filtergehäuses sorgfältig säubern. Wenn in Fenster (C) ein rotes Band erscheint. ist das Element auszuwechseln. Alle Schläuche und Luftkanäle Schlauchklemmen festziehen. ohne dass Staub in die Luftansaugung gerät. Das Element darf zur Inspektion bzw. Öltankdeckel abnehmen und die erforderliche Menge Öl nachfüllen.Ein unnötiger Ausbau des Filters erhöht das Risiko. Der Staubabsauber muss nach unten weisen. Das neue Element einbauen und darauf achten.INSTANDHALTUNG 4. Wenn eine Wartung erforderlich ist. Die Verschmutzungsanzeige täglich überprüfen. Kein beschädigtes Element verwenden. zuerst die Außenseite des Filtergehäuses säubern. Nur Motoröl mit API-Klassifizierung CD/CE verwenden. die Taste (D) drücken. C D Abbildung 4B de-19 . zum Säubern nicht ausgebaut werden. dass sie vollständig um das ganze Filtergehäuse herum abdichtet. 1. Ist der Ölstand zu niedrig. ehe der Motor gestartet wird. 3.3 Den Motorölstand zu Beginn jedes Arbeitstags überprüfen. dann das alte Element so vorsichtig wie möglich herausnehmen und entsorgen. 2. dass Staub oder andere Verunreinigungen in den Motor gelangen. Um die Anzeige rückzusetzen.4 DIESELLUFTFILTER _______________________________________________________ 4. Der erste Ölwechsel ist nach den ersten 50 Betriebsstunden und dann alle 75 Stunden auszuführen. Die Kappe wieder aufsetzen und darauf achten. Siehe Motorhandbuch. 5. Über 25°C 0 bis 25°C Unter 0° SAE 30W oder SAE10W30/10W40 SAE 20W oder SAE 10W30/10W40 SAE10W oder SAE 10W30/10W40 4 MOTORÖL________________________________________________________________ Ölmessstab Dieselmotor SichererOperating Range Safe Betriebsbereich ⎧ ⎪ ⎪ ⎨ ⎪ ⎪ ⎩ Abbildung 4A 4. dass es richtig sitzt. überprüfen. Das neue Filterelement überprüfen.

Einen zugelassenen Behälter verwenden. Entlüftungskappen und Klemmenkappen aufgesetzt lassen. 1. • Kraftstoffleitungen und Klemmen alle 50 Stunden überprüfen. ehe an Groomer Schweißarbeiten ausgeführt werden. wenn der Motor läuft oder wenn der Motor heiß ist. von denen dem Staat Kalifornien bekannt ist.6 KRAFTSTOFFSYSTEM _____________________________________________________ Das Kraftstoffsystem ist zu entlüften. ! ACHTUNG Batterieständer. ! VORSICHT Verwenden Sie immer isolierte Werkzeuge. ehe die Batteriekabel abgeklemmt oder wieder angeschlossen werden. negative (-) Massekabel zuletzt. Beim Einbau der Batterie ist immer zuerst das ROTE positive (+) Batteriekabel anzuschließen und das SCHWARZE. dass der Zündschlüssel auf AUS gestellt und abgezogen worden ist.7 BATTERIE _______________________________________________________________ Immer die Batteriekabel von der Batterie trennen. Vor dem Auswechseln eines Filters ist das Filtergehäuse und der Bereich um den Filter gründlich zu säubern. 4. Kraftstoff möglichst nicht mit einem Kanister und Trichter umfüllen. aufbewahren und an diesen Stellen keine Kraftstoff handhaben. negative (-) Massekabel und zuletzt das ROTE positive (+) Batteriekabel abzuklemmen.3. ehe an diesem Fahrzeug Schweißarbeiten ausgeführt werden. ! ACHTUNG Den Tankdeckel nicht vom Tank nehmen und keinen Kraftstoff nachtanken. Kraftstoff nicht verschütten und allen verschütteten Kraftstoff sofort aufnehmen. eine dünne Schicht nicht leitendes Silikonfett auf die Klemmen und Kabelenden auftragen. um sie vor Korrosion zu schützen. Vergewissern Sie sich. • Frischen. Batterie und Batterieständer sauber halten. Beim Ausbau der Batterie ist immer zuerst das SCHWARZE. Behälter mit Kraftstoff nicht in der Nähe von offenen Flammen oder Geräten. • Den Tank nicht zu voll tanken und nicht leer laufen lassen. Den Tankdeckel hinterher wieder festschrauben. Weitere Informationen finden Sie im Motorhandbuch. Bei der Handhabung von Kraftstoff nicht rauchen. Cetanzahl mindestens 45. Kabel sicher an den Batterieklemmen befestigen. Immer die Batteriekabel von der Batterie trennen. de-20 . Kraftstoff mit Vorsicht handhaben – er ist leicht entflammbar.4 4. tragen Sie eine Schutzbrille und Schutzkleidung. Kraftstoffleitungen und Klemmen beim ersten Anzeichen einer Beschädigung auswechseln. Die jeweiligen Wartungsintervalle finden Sie in Abschnitt 6. die Funken erzeugen und den Kraftstoff oder die Kraftstoffdämpfe entzünden können. Klemmen und Zubehörteile enthalten Blei und Bleiverbindungen. 2. sauberen Dieselkraftstoff Nr.5 INSTANDHALTUNG KRAFTSTOFF_____________________________________________________________ • Den Kraftstofftank bis 25 mm unter dem unteren Rand des Einfüllstutzens füllen. Darauf achten. 3. Sie müssen alle Anweisungen des Batterieherstellers durchlesen und befolgen. Einen Kraftstofftank nicht in Gebäuden füllen oder entleeren. Nach der Handhabung die Hände waschen. ehe die Batterie gewartet wird. die Tülle muss in den Einfüllstutzen passen. 2 mit niedrigem oder sehr niedrigem Schwefelgehalt verwenden. und sie am Batterietrog befestigen. Es darf kein Schmutz in das Kraftstoffsystem gelangen. 4. wenn Sie an der Batterie arbeiten. dass sie Krebs und Geburtsfehler verursachen. dass die Batterie korrekt installiert wird. • Kraftstoff entsprechend den jeweiligen gesetzlichen Vorschriften oder den Empfehlungen Ihres Kraftstofflieferanten aufbewahren. wenn Kraftstofffilter und – leitungen ausgebaut worden sind oder wenn der Kraftstofftank leer gelaufen ist. Die Polarität der Batterie nachprüfen. dies sind Chemikalien. Den Elektrolytstand alle 100 Stunden überprüfen. Siehe Motorhandbuch. Kabelenden.

den Mäher mit einem Starthilfekabel zu starten. Das ROTE Kabel an die positive (+) Klemme der guten Batterie und dann die positive (+) Klemme der entladenen Batterie anschließen.9 BATTERIE LADEN _________________________________________________________ ! ACHTUNG Batterie nur in gut belüfteten Bereichen laden. 1. Batterien erzeugen explosive Gase. Immer das negative Starthilfekabel am Rahmen des Mähers mit der entladenen Batterie mit Abstand zr Batterie anschließen. 3. die Funken oder Flammen erzeugen könnten.INSTANDHALTUNG 4. Abschnitt 4. Um die Möglichkeit einer Explosion zu verringern. 2. Um Verletzungen zu verhindern. vermeiden Sie eine Funkenerzeugung nahe der Batterie. wenn das Ladegerät eingeschaltet wird. dass das Ladegerät auf AUS gestellt ist. ist der Zustand der entladenen Batterie zu überprüfen. Die Bedienungsanleitung von Batterie und Ladegerät auf spezielle Anweisungen durchlesen. Eine schadhafte Batterie könnte explodieren. die Batterie vor dem Laden aus dem Mäher nehmen. Wenn die Batterie nicht versiegelt ist. 2. ! ACHTUNG Batterien erzeugen explosives Wasserstoffgas. den Motor des Fahrzeugs mit der guten Batterie starten und dann den Mäher starten. Vgl. Um eine Explosion zu verhindern. alle Geräte. Nachdem die Kabel angeschlossen sind. Zum Anschließen des Starthilfekabels: 4 STARTEN MIT STARTHILFEKABEL ___________________________________________ 1. ist zu prüfen.7. Motor des Fahrzeugs mit der geladenen Batterie abstellen. Das Ladegerät immer auf AUS stellen. ob der Elektrolyt die Platten in allen Zellen bedeckt. 3. der Batterie fernbleiben. Soweit möglich. ehe es von dem Batterieklemmen abgeklemmt wird. 4.8 Ehe versucht wird. Dann das Ladegerät wie im Ladegeräthandbuch angegeben an die Batterieklemmen anschließen. Das SCHWARZE Kabel an die negative (-) Klemme der guten Batterie und dann den Rahmen des Mähers mit der entladenen Batterie anschließen. von der Batterie fernhalten. de-21 .7. Abschnitt 4. Vgl. 4. Prüfen.

dass sich Verbindungen lösen. ehe die Maschine in Betrieb genommen wird. b. Ehe die Hydraulikleitungen oder –schläuche inspiziert oder abgenommen werden. damit keine Verschmutzungen in das System gelangen können. 2. 2. Abgenutzte oder beschädigte Schläuche und Leitungen auswechseln. a. wenn das Öl heiß ist. Wenn das Teil ausgebaut wird. nicht mit den Händen nach austretendem Öl suchen. Alle Mäherfunktionen ca. ablassen und wechseln Die Ablassschraube aus dem Boden des Haupttanks nehmen und Entlüftungskappe lockern oder abnehmen. Hydrauliköl auswechseln: 1. Die Öltemperatur sollte zwischen 16° . Das System entlüften. die Feststellbremse anzuziehen. da ansonsten Wundbrand entstehen kann.11 HYDRAULIKÖL ___________________________________________________________ Die jeweiligen Wartungsintervalle finden Sie in Abschnitt Abschnitt 6. sondern Papier oder Pappe verwenden. unter Druck stehendes Öl zu vermeiden. Entlüftungskappe überprüfen und säubern und wenn notwendig auswechseln. d. 5. Nachdem sich der Ölstand stabilisiert hat und die Luft ausgetreten ist. dass Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen und dass Öl ausläuft. Vor dem Festziehen darauf achten.32°C liegen. Halter und Binder nicht an eine andere Stelle verschieben. 4. sind die Vorrichtungen auf den Boden abzusenken. damit keine Verunreinigungen in das System gelangen und es verschmutzen können. Den Ölstand nicht überprüfen. Sichtbare Schläuche und Leitungen täglich überprüfen.3. Dadurch wird verhindert. 3. um die Luft aus dem System zu entfernen und den Ölstand zu stabilisieren. oder wenn Sie Wasser. Auf feuchte Schläuche oder Öltropfen achten. a. b. Ehe ein Teil aus dem Hydrauliksystem ausgebaut wird. Wenn Öl unter die Haut dringt. ist der Bereich um dieses Teil und die Schlauchenden herum zu säubern. c. Schläuche nicht verdrehen. was zu austretendem Öl führen kann. a. 4. Die Klammern. Den Bereich um die Ölkappe herum säubern. b. dass die O-Ringe sauber sind und dass die Schlauchanschlüsse korrekt sitzen. e. Bei jedem Ölwechsel auch den Hydraulikfilter auswechseln. Unter Druck entweichendes Hydrauliköl kann in die Haut eindringen. Das Hydrauliköl alle 250 Stunden. ablassen und auswechseln. ist Lage jedes Schlauchs zu markieren und dann der Bereich um den Anschluss herum zu säubern.Ehe ein Teil des Hydrauliksystems ausgebaut wird. Der Ölstand im Hauptöltank sollte immer an der Markierung FULL (Voll) auf dem Ölmessstab liegen. 3.4 INSTANDHALTUNG WICHTIG: Das Hydrauliksystem kann dauerhaft beschädigt werden. de-22 . 4. der Motor abzuschalten und der Zündschlüssel abzuziehen. Das Hydrauliköl nach jedem größeren Bauteilversagen.10 HYDRAULIKSCHLÄUCHE___________________________________________________ ! ACHTUNG Um schwere Verletzungen durch heißes. oder wenn Sie Wasser oder Schaum im Öl oder einen ranzigen Geruch (was auf übermäßige Erwärmung hinweist) feststellen. dies kann auch zu einem Schlauchversagen führen. Die Ersatzschläuche und –leitungen müssen genau wie die vorhandenen Schläuche verlegt werden. der mit dieser Verletzungsart vertraut ist. Geknickte oder verdrehte Schläuche können den Ölfluss verringern. Schläuche und Anschlüsse alle 250 Stunden gründlich inspizieren. 1. Nachdem alles Öl ausgelaufen ist. die Ablassschraube wieder einsetzen und mit Öl Jacobsen GreensCare 46 füllen. alle Antriebe auszukuppeln. Verdrehte Schläuche können dazu führen. wodurch eine Fehlfunktion eintreten und das Öl sich überhitzen kann. 4. Alle Leitungen. Schaum oder einen ranzigen Geruch feststellen. operativ entfernt werden. Der Hydrauliktank ist mit biologisch abbaubarem Öl Jacobsen GreensCare 46 gefüllt. den Tank bis zur Markierung FULL (Voll) am Ölmessstab füllen. wenn sich der Schlauch während des Betriebs bewegt. sind Schlauchenden und offene Öffnungen mit Stopfen oder Kappen zu verschließen. jährlich oder nach einem größeren Bauteilversagen. 5 Minuten lang betätigen. wenn das Öl verschmutzt wird. muss es innerhalb einiger weniger Stunden durch einen Arzt.

3. Der Kabelbaum und alle einzelnen Leiter sind von beweglichen Teilen fernzuhalten.13 ELEKTRISCHES SYSTEM ___________________________________________________ ! VORSICHT Den Zündschlüssel immer ausschalten und das negative Batteriekabel (schwarz) abklemmen. Einen Motor NIE ohne ausreichende Lüftung laufen lassen. können sie platzen. In der Nähe von elektrischen Anschlüssen und Bauteilen kein Wasser und keine Druckreiniger verwenden. werden. Batterie und Batterieladekreis überprüfen. Die gesamte Abgasanlage ist regelmäßig zu überprüfen und ein defekter Schalldämpfer muss immer ausgetauscht 4. sollten sie immer den richtigen Druck haben. Ziehen Sie alle Befestigungselemente des Abgaskrümmers gleichmäßig an. ehe das elektrische System überprüft wird oder Arbeiten daran ausgeführt werden. Den Reifendruck mit einem Niederdruckreifenprüfer prüfen.14 SCHALLDÄMPFER UND AUSPUFF ___________________________________________ ! ACHTUNG Abgase enthalten Kohlenstoffmonoxid. Wenn Sie eine Änderung in der Farbe des Abgases oder dem Klang der Abgasanlage feststellen.12 HYDRAULIKÖLFILTER _____________________________________________________ 3. Abgasschellen festziehen oder ersetzen. Während dieser Zeit kann der Ölalarm ertönen (optionaler Green Sentry). um eine Beschädigung zu vermeiden. am 4. das giftig ist und tödlich sein kann. wenn es eingeatmet wird. 4. was zu ernsthaften Verletzungen führen kann. wenden Sie sich bitte an Ihren JacobsenVertragshändler. genauen de-23 . 2. Hydraulikölfilter auswechseln: 1. die korrekten Werkzeug und Erfahrung haben.INSTANDHALTUNG Das Hydrauliksystem wird durch einen Filter von 20 Mikron geschützt. Das Reifenprofil auf Abnutzung überprüfen. Wenn die Reifen falsch montiert werden. Darauf achten. 6. 3. 4. 4. Die folgenden allgemeinen Vorsichtsmaßnahmen. Nur handfest anziehen. dann einbauen. dass alle Klemmen und Anschlüsse sauber sind und fest sitzen. Wenn das Verriegelungssystem nicht korrekt funktioniert und das Problem nicht behoben werden kann. Die Reifen auf folgenden Druck aufblasen: Vorne: 0. Den Hydraulikölstand im Tank überprüfen und bis zur Voll-Markierung am Ölmessstab auffüllen. Das Verriegelungssystem und die Schutzschalter regelmäßig überprüfen. Den Reifendruck an kalten Reifen prüfen. 2. Die Sitzschalterverkabelung muss Hauptkabelbaum angeschlossen sein. sind zu ergreifen. Identifizieren Sie das Problem und lassen Sie das System reparieren.55-0. 5. 1. Den Motor fünf Minuten lang im Leerlauf und das Hydrauliksystem ohne Last laufen lassen. um eine Vergiftung durch Kohlenstoffmonoxid zu verhindern.69-0. 2.15 REIFEN __________________________________________________________________ 1. Neuen Filter mit Öl füllen. 4 4. wenn Sie darin geschult sind.69 bar ! VORSICHT Sie dürfen einen Reifen NUR DANN auf einer Felge montieren. schalten Sie den Motor sofort ab.83 bar Hinten: 0. die Probleme mit der Elektrik verringern. Alten Filter herausnehmen. Um die Lebensdauer der Reifen zu verlängern.

der nur von einem Wagenheber gehalten wird. Verwenden Sie immer Böcke. bohren. 3. Dabei die Muttern immer in der oberen Stellung festziehen. Wenn nur das vordere oder hintere Ende des Mähers angehoben wird. kann dies zu Rost und Korrosion der Metallteile führen. Dieser ist regelmäßig zu inspizieren. Immer eine Bürste verwenden. 4. 2. dann über Kreuz ganz festziehen. zum Säubern des Mähers Druckluft verwenden. Zum Säubern der Geräte darf nur klares Süßwasser verwendet werden. ! ACHTUNG NIEMALS die Mähwerke mit den Händen säubern. HINWEIS Keinen Teil der Maschine waschen. Das Rad auf die Nabe setzen und nachprüfen. 1. ! VORSICHT Schrauben nicht lockern oder herausnehmen. während er noch heiß ist. de-24 . 4.18 PFLEGE UND SÄUBERUNG _________________________________________________ Mäher und Zubehör nach jeder Verwendung säubern. Schalldämpfern und Motor entfernen. Das Gerät für den maximalen Lackschutz wachsen. 4. Einen beschädigten Überrollschutz nicht schweißen. 3. dass zwischen der Montagefläche des Rades und der Nabe bzw. sind Bremsblöcke vor und hinter die nicht angehobenen Räder zu legen. müssen wie in der Ersatzteilliste aufgeführt sein. 3. 4. ! VORSICHT Gras und Schmutz von Mähwerken. was zu vorzeitigen Schäden oder Versagen führen kann. und die Bedienung ist wie im Sicherheitsund Betriebhandbuch beschrieben auszuführen. Täglich überprüfen und nachziehen. HINWEIS Wenn Salz. Keine Hochdrucksprüh. der Bremstrommel voller Kontakt besteht. um das Gras von den Messern zu entfernen. Kaltes Wasser und Autowaschmittel verwenden. Zündschalter oder andere elektrische Bauteile oder Lagergehäuse und Dichtungen sprühen. Befestigungselement und Zubehör am ROPS regelmäßig inspizieren. Schäden dieser Art sind nicht durch die Werksgarantie abgedeckt. Wenn der Überrollschutz einer Stoßeinwirkung ausgesetzt worden ist. biegen oder begradigen. Antrieben. Beschädigte Metallflächen reparieren und mit JacobsenReparaturlack ausbessern. Das Gewinde nicht schmieren. Wenn möglich. 4. um einen Brand zu verhindern. bis sich das Drehmoment von 115-128 Nm nicht mehr ändert.oder Abwasser verwendet wird.oder -dampfreiniger verwenden. Die Geräte sauber halten. Die Messer sind sehr scharf und können schwere Verletzungen verursachen. Sicherheitsgurt. Schmutz. Alle Befestigungselemente handfest anziehen. Arbeiten Sie nie an einem Mäher. Alle Kunststoff. 2. die für den Überrollschutz verwendet werden. Wasser nicht direkt auf Armaturenbrett.4 INSTANDHALTUNG 1. ist er auszuwechseln. Sitz. 1.17 ÜBERROLLSCHUTZ (ROPS) ________________________________________________ An diesem Mäher ist werkseitig ein ROPS installiert. Zum Reinigen des Motors und der Kühlerlamellen Druckluft verwenden. Alle Ersatzteile. Alle beschädigten Teile sind sofort auszuwechseln. Fett und Öl vom Gewinde der Radschrauben entfernen. 2.und Gummiteile mit einer milden Seifenlauge säubern oder einen handelsüblichen Vinyl-/Gummireiniger verwenden. Alle Befestigungselemente überprüfen und festziehen.16 RADMONTAGE ___________________________________________________________ ! ACHTUNG Der Mäher muss auf einer festen und ebenen Fläche geparkt werden.

Die anderen Hebel in Position AUS lassen. Sauberes Wasser mit Frostschutzmittel auf Ethylenglykolbasis entsprechend der kältesten Außentemperatur mischen. Den Lüfterriemen prüfen und festziehen. Die Anweisungen auf dem Frostschutzmittelbehälter und im Motorhandbuch lesen und befolgen. ehe der Schneidzylinder in der entgegengesetzten Richtung gedreht wird. bis der Schneidzylinder sich mit der gewünschten Geschwindigkeit dreht. Deckel wieder aufsetzen und sicher festziehen. gleichgültig ob die Mähwerke oben oder unten stehen und der Fahrer auf dem Sitz sitzt oder nicht. ob durch Rückläppen oder Schleifen die scharfen Schnittkanten wieder hergestellt werden können. um festzustellen. Wenn die Abnutzung oder Beschädigung der Schneidkanten nicht mehr durch Rückläppen korrigiert werden kann. den Motor abschalten und den Mechanikerschlüssel abziehen und aufbewahren. a. Wenn der Rückläppschalter auf RÜCKWÄRTS steht. Alle drei Rückläppknöpfe zum Öffnen nach links drehen. Klemmen und Schläuche alle zwei Jahre austauschen. d.2 und 3. Kühlmittelstand täglich überprüfen. Den Kühlerverschluss abnehmen.20 RÜCKLÄPPEN ____________________________________________________________ ! GEFAHR Um Verletzungen zu verhindern. Der Kühler muss voll sein.19 KÜHLER _________________________________________________________________ ! ACHTUNG Um schwere Körperverletzungen durch heißes Kühlmittel oder austretenden Dampf zu vermeiden. 2. Zuerst den Motor abschalten und warten. Den Expansionsbehälter entleeren und säubern. bis über die gesamte Länge der Schnittkanten ein gleichmäßiger Abstand vorhanden ist. die restliche Läpppaste sorgfältig und gründlich von Schneidzylinder und Bodenmesser entfernen. Einmal pro Jahr entleeren und neu füllen. während der Motor läuft. Den Abstand zwischen Bodenmesser und Schneidzylinder wie in Abschnitt 3. drehen sich die Schneidzylinder. darf der Kühlerdeckel nie abgenommen werden. Den Motor nicht ohne geeignete Belüftung laufen lassen. Den Motor nicht ohne die korrekte Kühlmittelmischung betreiben. b.3 beschrieben justieren.1 bar) säubern. dass Ihre Füße und Kleidungsstücke dem Schneidzylinder fern bleiben. 3. Die Schneidzylinderhebel auskuppeln. Wenn Sie Kühlmittel öfter als einmal pro Monat nachfüllen müssen oder wenn Sie jedes Mal einen Liter oder mehr nachfüllen müssen. 4. Die Luftkanäle des Kühlers sauber halten.INSTANDHALTUNG 4 4. Die Feststellbremse muss ANGEZOGEN sein. sind Hände. de-25 . Schneidzylinder und Bodenmesser überprüfen. Motorblockablauf öffnen und Kühler entleeren. da das Kohlenstoffmonoxid in den Abgasen beim Einatmen tödlich sein können. müssen sie neu geschliffen werden. der Rückläppschalter auf AUS und der Fahrhebel auf Neutral stehen. die Schneidzylinderhebel auf AUS. lassen Sie das Kühlsystem durch einen Jacobsen-Vertragshändler überprüfen. bis er abgekühlt ist. a. ! VORSICHT Kein kaltes Wasser in einen heißen Kühler gießen. Den Rückläppschlüssel in die Rückläppposition drehen und den Motor starten. Füße und Kleidungsstücke von sich drehenden Schneidzylindern fernzuhalten. Den Mechaniker(rückläpp)schlüssel holen. Diese Schritte an den anderen Schneidzylindern wiederholen. Läpppaste mit einer Bürste mit langem Griff erst auf Erhöhungen und dann über die gesamte Länge des Schneidzylinders auftragen. Rückläppen: 1. Vergewissern Sie sich. c. 6. Hebel zum Rückläppen des Schneidzylinders einkuppeln. Auch dann ist äußerste Vorsicht beim Abnehmen des Deckels anzuwenden. e. drehen sich die Schneidzylinder. Wenn die Messer gleichmäßig geschliffen sind. Die Rippen mit Druckluft (maximal 2. Gashebel auf niedrigste Drehzahl stellen. gleichgültig ob die Mähwerke oben oder unten stehen und der Fahrer auf dem Sitz sitzt oder nicht. Mit dem Rückläppen fortfahren und dabei den Schneidzylinder leicht justieren. und der Stand im Expansionsbehälter sollte an der Markierung kalt stehen. b. ! GEFAHR Wenn der Mechanikerschalter auf RÜCKLÄPPEN steht. Den Rückläppknopf langsam drehen. 5. 4.

trockenen Ort aufrecht hinstellen. Alle Befestigungsteile schmieren.4 INSTANDHALTUNG Mähwerke 1. die das Benzin oder Benzindämpfe entzünden könnten. 2. Während der Lagerung die Batterie alle 60 bis 90 Tage prüfen und aufladen. Während der Lagerung die Maschine und alles Zubehör sauber und trocken halten und vor den Elementen schützen. de-26 . 6.21 LAGERUNG ______________________________________________________________ Allgemeines 1. Alles Öl von Schneidzylindern und Bodenmesser entfernen. da Abgase beim Einatmen tödlich sein können. dann alle beschädigten oder freiliegenden Metallteile reparieren und lackieren. Kraftstofftank mit neuem Kraftstoff füllen. Wenden Sie sich an Ihren Kraftstofflieferanten. sollte die Umgebungstemperatur nicht über 27°C liegen oder unter -7°C fallen. Batterie prüfen und einbauen. säubern und zur Lagerung an einem kühlen. ! ACHTUNG Den Motor nicht ohne geeignete Belüftung laufen lassen. und Reibungsstellen 4. Den Mäher inspizieren. 5. 4. Batterie 1. das Öl aus dem Kurbelgehäuse ablasssen und den Ölfilter auswechseln. Freiliegendes Metall lackieren oder eine dünne Schicht Rostschutzmittel auftragen. 7. Kraftstofffilter und Luftfilter prüfen oder warten. Ein Kraftstoffzusatzmittel oder Biozid hinzufügen. 3. Äußeres des Motors säubern. Um die Selbstentladung zu verringern. Beschädigte oder freiliegende Metallteile reparieren und lackieren. um richtig warmzulaufen und geschmiert zu werden. 3. ! VORSICHT Den Schneidzylinder mit äußerster Sorgfalt handhaben. Die Reifen gründlich säubern. Die Schneidzylinder rückläppen. Geräte nie in der Nähe von offenen Flammen oder Funken lagern. Kühler entleeren und neu füllen. Kühlmittelstand im Kühler prüfen 4. 3. Bei warmem Motor die Ablassschraube herausnehmen. damit der Elektrolyt nicht einfriert. Die Schneidvorrichtungen gründlich waschen. 6. alle Befestigungselemente festziehen. damit eine unbefugte Benutzung verhindert wird. Batterie herausnehmen. Dem Motor genügend Zeit geben. abgenutzte oder beschädigte Teile auswechseln. Nach der Lagerung 1. 2. Motor (Allgemeines) 1. dass kein Gewicht auf den Reifen ruht. trockenem Ort lagern. Die Maschine im ausgewiesenen Bereich parken. Eine dünne Schicht Rostschutzmittel auf die geschärften Kanten von Schneidzylinder und Bodenmesser auftragen. Den Mäher gründlich säubern und schmieren. Ölstand im Kurbelgehäuse und Hydrauliksystem überprüfen. Ablassschraube wieder einsetzen und mit neuem Öl füllen. Batterien an einem kühlen. um Körperverletzungen oder eine Beschädigung der Schneidkanten zu vermeiden. Den Schlüssel an einem sicheren Platz aufbewahren. Feststellbremse anziehen und Zündschlüssel abziehen. Wenn der Mäher nicht auf Böcken steht. Den Motor vor der Einlagerung abkühlen lassen. Prüfen. Motor starten und mit 1/2 Drossel laufen lassen. dass die Reifen den korrekten Druck haben. Bodenmesser und Schnitthöhe einstellen. 8. 3. Anschließend die Schneidzylinder vom Bodenmesser abrücken. das Wachstum von Bakterien im Kraftstoff zu verhindern. sind die Reifen regelmäßig zu überprüfen und bei Bedarf wieder aufzublasen. 2. und den Mäher so lagern. 2. um Gelieren bzw. 2. 5. Kraftstoffabsperrventil öffnen und Kraftstoffsystem entlüften.

Mit neuem Kraftstoff füllen.1. Kraftstoffilter auswechseln. 2. 3. 2. Hydraulikölstand niedrig. Motorhandbuch zu Rate ziehen. Mit neuem Kraftstoff füllen. Keilriemen der Lichtmaschine 3. 4. Kraftstofftank leer. Schneidzylinderhebel auf Vorwärtsdrehung stelllen. Das Kraftstoff-Abstellventil öffnen. Klemmen inspizieren und säubern. Batterie hält Ladung nicht. Motor überlastet. Luftfilter verschmutzt. oder 3. 1.1. Tankfüllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen. Verdrahtung locker. Mäher reagiert nicht auf das Fahrpedal. Kraftstoffleitungen entlüften. ehe der Sitz verlassen wird. 4. Kühlluftansaugung säubern. 2. 1. Kraftstoffilter auswechseln. Zustand der Batterie und der Batterieanschlüsse überprüfen. 3. 1. 2. Riemen festziehen oder auswechseln. 2. Hebel auf die gewünschte Geschwindigkeit oder Richtung stellen. gerissen 3. Schneidzylinderhebel Rückwärts.und elektrische System erhalten Sie von Ihrem Jacobsen-Vertragshändler. auf 3. Wenig Kraftstoff. Feststellbremse lösen. Motorprobleme. Ausführlichere Informationen über das Hydraulik. Schneidzylinderhebel auf AUS und Fahrhebel auf Neutral stellen. die beim Anlassen und Betrieb auftreten könnten. Glühbirne überprüfen. Kühlmittelstand niedrig. Kraftstoffilter verschmutzt. 1. Kraftstoff oder 1. Fahrgeschwindigkeit senken. Luftansaugung blockiert. Elektrolytstand niedrig 2. locker oder gerissen. Abstand Schneidzylinder/Bodenmesser justieren. Motordrehzahl prüfen. Kraftstoffleitungen entlüften. 2. 1. Batterie mit geringer Ladung oder 2. Verriegelungen nicht eingestellt. Sicherung durchgeschlagen. Fahrhebel in Neutralstellung. Ladesystem defekt. 3. Auf den korrekten Stand auffüllen. 1. Elektrische Anschlüsse überprüfen. Sicherung ersetzen. Fahrpedal 1. Feststellbremse angezogen. 4. Mögliche Ursachen Feststellbremse gelöst. 3. Motorhandbuch zu Rate ziehen. Sicherung ersetzen. 2. Schneidzylinder mähen ungleichmäßig. 4.FEHLERSUCHE 5 5 5. Symptome Motor startet nicht. Kühlmittel überprüfen und auffüllen. Riemen festziehen oder auswechseln. Einspritzung. Maßnahme Verriegelungssystem und Einschaltvorgang überprüfen. de-27 . steht 2. 3. Motordrehzahl zu niedrig. Abstand Bodenmesser/Schneid. 2. Motor überhitzt sich. 1. Lockere oder korrodierte Batterie. Kraftstoffabsperrventil geschlossen. nicht auf Neutral oder Schneidzylinderhebel ein. 4. Luftfilter inspizieren und auswechseln. 1. Kraftstoffpumpe. 1. 4. 2. Instrumente/Anzeigen funktionieren nicht. Hydraulikölstand niedrig. 3. 4. Motor schaltet ab. Glühbirne durchgebrannt. 4. Sicherung durchgeschlagen. Mit neuem Kraftstoff füllen und Kraftstoffleitungen entlüften. klemmen.1 FEHLERSUCHE ALLGEMEINES ____________________________________________________________ Die folgende Fehlersuchtabelle enthält grundlegende Probleme. Motor startet schlecht oder läuft schlecht. ehe der Fahrer den Sitz verläßt. 2. Wasserpumpenriemen oder lose. Tankfüllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen. 2. Feststellbremse anziehen. 3. 3. 1. 4. Motorhandbuch zu Rate ziehen. 4. Motor auf vollen Touren laufen lassen. defekt Kraftstofftank leer verschmutzt. 1. 2. 1. zylinder nicht korrekt justiert. 2.

2 SCHMIERTABELLE ________________________________________________________ F L F B J A C D J F L F H B E K H F L F B J A B C A F L F B G F L F A. die nicht in der Schmiertabelle aufgeführt sind. 5. Regelmäßig eine kleine Menge Lithiumfett auf die Sitzschienen auftragen. Keine Druckluftpresse verwenden. H. die Mähwerke auf den Boden zu senken. Mit Fett schmieren. einstellen oder reparieren. bis Fett austritt. Drehpunkte und anderen Reibungsstellen. L. 1. um Verletzungen zu vermeiden. 3. F. K. Hintere Radlager (vgl. sind einige Tropfen Öl SAE 30 alle 40 Betriebsstunden oder nach Bedarf aufzutragen. 4. E. Tabelle) Hydrauliköltank (vgl. C. Für die weiche Funktion aller Hebel. Hinterrad Schneidzylinderlagerhohlräume de-28 . B.1 ALLGEMEINES ___________________________________________________________ ! ACHTUNG Ehe Sie diesen Mäher säubern. D. 6. Mäherschwenkgehäuse Hubarme Hubnockenwellen Umschalter Lenkwelle Walzen G. Walzenteile (F) alle 100 Stunden schmieren und die Nockenflächen und Stifte des Schwenkgehäuses (J) alle 50 Stunden fetten. Tabelle) Schwenkarm Lager. sind alle Antriebe auszukuppeln. 2. der Motor abzuschalten und der Zündschlüssel abzuziehen.UND SCHMIERTABELLE WARTUNGS. Schmiernippel vor und nach dem Schmieren immer säubern. das NLGI Qualität 2 LB oder besser entspricht. Fett mit einer handbetätigten Fettpresse langsam einfüllen. die Feststellbremse anzuziehen.6 6 WARTUNGS. J.UND SCHMIERTABELLE 6.

19 4. *** Sichtbare Schläuche auf undichte Stellen oder Anzeichen von Öl überprüfen. 5003104 Eimer mit 19 Litern oder Teile-Nr.Säubern I .7. Abschnitt Schmiermittelart Luftfilter Batterieladung Riemen Bremse Kühlsystem Elektrisches System Motoröl Motorölfilter Kraftstoffsystem Kraftstofffilter Schmiernippel .11 4.Inspizieren L. **** Alle 75 Stunden auswechseln. Wasser-/ Ethylenglycolmischung 50:50 Nur Motoröl mit API-Klassifizierung CD/CE verwenden.12 4.7 3.8 l.Fassungsvermögen: 2. I II .13 4. . ** Alle 250 Stunden oder jährlich.4 4. IV .Auswechseln 4.15 AR .Biologisch abbaubares Öl Jacobsen GreensCare 46 verwenden: Fassungsvermögen: 19 Liter. TeileNr.10 R** 4.WARTUNGS.Handbetätigte Fettpresse mit Fett NLGI Qualität 2 (Dienstklasse LB).6 6.Auffüllen oder justieren * Erste Wartung für neue Maschinen.und Schmierintervalle Alle 8-10 Stunden Alle 50 Stunden Alle 100 Stunden Alle 250 Stunden Alle 400 Stunden Alle 500 Stunden Alle 1000 Stunden Jährlich Vgl. 5003105 Trommel mit 208 Litern bestellen.Bei Bedarf L L I R** L I III R* R I A .Schmieren R .15 3.3 6 WARTUNGSTABELLE ______________________________________________________ Empfohlene Wartungs. je nachdem was zuerst eintritt.UND SCHMIERTABELLE 6.2 4. 3.3 4.14 4.8 R I R**** R 4. Über 25°C 0 bis 25°C Unter 0° SAE 30W oder SAE10W30/10W40 SAE 20W oder SAE 10W30/10W40 SAE10W oder SAE 10W30/10W40 de-29 .alle Hydraulikschläuche und leitungen Hydrauliköl Hydraulikölfilter Schalldämpfer und Auspuff Kühlerfilter Reifen I I-A* I-A* I-C-A I* I R* R* I AR I I-A A R R 4.19 4.6 IV II R L I*** I-A I I I-C/AR I-A C .Motoröl: III .

7 7 NOTIZEN NOTIZEN de-30 .

Sechskant 1/ 4-20 x 2“ Seriennummer/Anmerkungen Zeigt an.............1............................... 15...............1 ...........1........... 7.. Namen und die Seriennummer an.............. Center Lift Arm............. 33.......... 7.1.. 19................. 22... Electrical Schematic .................. Ventil Ventil......... Upper Control Linkage .................................... wie in der Ersatzteilliste aufgeführt............... dass eine Fußnote mit zusätzlichen Informationen vorhanden ist.............. 6. Engine Mounting......... Front Lift Arms ........................................... Hydraulic Schematic.................... Symbole..... 17.... AR -Variable Menge oder Abmessung ist erforderlich.1..... Teil l 1 2 3 4 5 Teil-Nr.........1 . 13.............1............ 1......1.................1 .... 4.......... Reel Roller.................... 20..............1............ wie l....................... die zu einer Baugruppe oder einem anderen Bauteil gehören.............1 ........................... 1 1 1 1 1 Beschreibung Halterung... Steering Unit..1. 32 34 35 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 57 58 de-31 ................. 3...............1.............. Hydraulic Motor...... Senden Sie Teile nicht ohne erklärenden Brief mit einer Aufstellung der zurückgegebenen Teile zurück................................ Frame ......1 ......... 34.......................................... Control Panel Decals ............................. die Teilenummer und die Teilebeschreibung.............1. 30.................. Radiator .. Pedal Linkage.................... Reel Hydraulics ......2 ERSATZTEILBESTELLUNG _________________________________________________ 5................... dass dies Teil eines Bauteils ist Enthält Teil 3 und 4 In Teil 2 eingeschlossenes wartungsfähiges Teil In Teil 2 eingeschlossenes nicht wartungsfähiges Teil 8.1 ......................... Die Transportkosten hierfür sind von Ihnen zu übernehmen..... Senden Sie die Bestellung an Ihren JacobsenVertragshändler oder bringen Sie sie hin.... 25.........1 .....................................1........ 11....... Floorboard and Steering Tower....................................... Pump Hydraulics... 21........................ 2................ Die Verwendung nicht durch Jacobsen genehmigter Ersatzteile lässt die Garantie verfallen.1............... Wheel Motors and Brakes . Seat ............. Diese Teile können separat oder als Teil des Hauptbauteils bestellt werden..................1......................... Instrument Panel ................ 23.................. 36. 6............ Ist durch Bestellung der Hauptkomponente oder des Satzes erhältlich.... Decals .........1 ERSATZTEILKATALOG WIE DER ERSATZTEILKATALOG ZU VERWENDEN IST __________________________ Eingerückte Teile Eingerückte Teile geben Teile an.... die auf dem Typenschild des Produkts aufgedruckt ist.............1 .............. Air Cleaner and Oil Fill Tube..1................ Engine ........................................1 ...... 27..... 32................ Shields and Catcher............ Traction and Lift Hydraulics ............ um die richtige Einstellung zu erhalten..... 31............................................ 14.1.1 ........... 2............. Lower Control Linkage ..... 10.1 ...1..................Wird nicht separat gewartet.............................1 .....1...... Abkürzungen N/S ........... 29...................................... 4.. 5 Spool Valve............. O-Ring Seal Chart ..............ERSATZTEILKATALOG 8 8 8..1............. Electrical Routing ... Wenn Teile beschädigt sein oder fehlen sollten....................... melden Sie dies der Transportfirma vor Annahme..... 18................. 8....... Fuel Tank ..................1 .............. 3................. 123456 789012 345678 N/S 901234 Anz............. 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 93 94 95 TABLE OF CONTENTS 1......... die für die Bestellung des Teils wichtig sind...1 .............. Steering Valve and Cylinder .................................... Steering Axle ............. Hub• Griff • Dichtungssatz Schraube........................................................... Bestellen Sie die gewünschte Anzahl.................. ROPS............................ 12. 24...... neben der Teilenummer zeigen an....... Fenders and Front Cowling....... 26.1 .............. 35.................... Geben Sie Ihren vollen Namen und die vollständige Adresse auf der Bestellung an....... Reel Cutting Assembly........................ Throttle Plate ....... 9.............1... Clamps ............................. 16.......................... Rear Frame ..................................1 ........ wohin die Teile zu liefern sind und wie............ 28......1............................. Erklären Sie...... Prüfen Sie alle Sendungen bei Empfang................... 5.. Geben Sie Produktnummer............

GREENS KING IV PLUS
1.1 Decals
Serial No. 62304-1701 and Up

2

3

D
3002309

3 4 5

®
A Textron Company

P.O. BOX 7708, CHARLOTTE, NC 28241, USA

Jacobsen.com 1-800-848-1636 (US)

4205183 4181864

kg

kg

kg

kW

4

5

6
L WA

2
105 dB

20 10 / 11
®

1
XXXXX

21
Manufactured under one or more of the following U.S. Patents: XXXXXX XXXXX

7 8

12
Gr ee n P IV l ing iese D sK ns Ca re lus

13 14

9

w

G ith

ree

18

17

B CD

A

15
2812066

16

19

32

GREENS KING IV PLUS
IMPORTANT
This machine uses GreensCare 46, a biodegradable hydraulic fluid. (Order 5003105 for 5 gal. pail) U s e o f AT F D e x t r o n I I o r I I I is an approved alternate fluid. Use will compromise all biodegradable properties of GreensCare 68 hydraulic fluid.

2811912

4181861

6

8

THI S RADI ATO R CO NTAI NS

ANTI-FREEZE
PROT ECTED TO -26°F (-32°C) Mix equal par ts of clean water and a premium quality ethylene glycol based anti-freeze to maintain the boil over, r ust and corrosion protection. Drain and discard coolant year ly. Read manual for additional instr uctions.
363995
4181862

4181863

15
8-12 p.s.i. (55-83 kPa)

19

18
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Part No. N/S REF 3002309 4205183 4181864 2811912 4194323 4181861 3002248 4124831 4124832 4124704 4124706 4124721 4181863 2812066 363995 4181862 354085 4182386 4117468 Qty. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 3 1 1 1 3 1 1

17

Description Decal, Emmisions Control Serial Plate Decal, Diesel Fuel Decal, Towing Warning Decal, Battery Danger/Caution Decal, Hydraulic Fluid Decal, Patent Decal, Start Assist Fluids Decal, Brake Decal, Left Side Stripe Decal, Right Side Stripe Decal, Greens King IV Plus Decal, Diesel Decal, with GreensCare Decal, Read Manual for Service Decal, Switch Wiring Instructions Decal, Anti-Freeze Decal, Radiator Warning Decal, Tire Inflation Pressure Decal, Jacobsen Emblem Decal, 105 dB Noise

Serial Numbers/Notes

One on each Lift Arm

One on each Tire Diesel Units Only

> Change from previous revision 33

GREENS KING IV
2.1 Control Panel Decals
Serial No. 62304-1701 and Up

1
W G

2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 N N N N N R R R R R
! !! !!

WARNING WARNING WARNING WARNING

Never mow in transport. Never mow in transport. Never mow in transport. Never mow in transport. Never mow in transport. Never mowin transport If lever is in transport.

slopes greater than 12.5° . slopes greater than 12.5° .

4181860

7 2

3

4

5

6
4181865 REV B

Item 1 2 3 4 5 6 7

Part No. 2810349 4141266 2810350 3002053 3002057 4181865 4181860

Qty. 1 1 1 1 1 1 1

Description Decal, Left Side Decal, Oil Decal, Right Side Decal, Backlap Lockout Switch Decal, Ignition Switch Decal, Warning Decal, Read Manual

Serial Numbers/Notes

> Change from previous revision 34

Toggle Switch Decal. 361646 361701 403912 446118 444310 131805 363961 363962 3009744 Qty.1 Throttle Plate Diesel Units Serial No. #10 Heavy Nut. #10-24 Hex Throttle Cable Switch. Glow Plug Boot. 30 Amp Screw. 62304-1701 and Up 1 2 8 3 1 3-5 9 30 4 5 6 7 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Part No. #10-24 x 5/8” Truss Head Lockwasher.GREENS KING IV PLUS 3. 1 1 2 2 2 1 1 1 1 Description Fuse Holder Fuse. Throttle Panel Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 35 3009744 .

62304-1701 and Up 19 3 8 7 5 1110 17 14 12 13 9 13 4 4 2 5 13 18 A C 9 10 11 B 5 4 5 4 14 16 1 B 15 22 6 A 7 C 7 20 21 36 .GREENS KING IV 4.1 Fenders and Front Cowling Serial No.

Left Fender 1 • Pad. 5/16-18 x 1” Hex Head 10 Flat Washer. Mechanic’s 1 Plug. 3/8 Heavy 2 Nut. Left Side 1 Fender.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Part No. 3/8-16 Hex 1 Instrument Panel 9 Screw. 1/2” Panel Hole Includes Decals > Change from previous revision 37 . AR Description Shim. Fender Mounting Serial Numbers/Notes 21 22 1 Fender. Ignition 1 • Nut. 1/4-20 x 1/2” Truss Head 13 Screw. 2811607 2810705 2810706 400188 452006 3006509 445781 2811524 452008 446142 443110 2811913 404014 403912 2811411 2811534 N/S N/S N/S N/S 1000348 5000039 358968 447222 1001010 5001428 364646 Qty. 9/16-24 NEF-2 1 • Lockwasher. Panel 9 Nut. 9/16 Internal Tooth 1 Mechanic’s (Backlap) Switch 1 • Key. Right Side 9 Screw. 3/8 2 Lockwasher. Fender Support 2 Flat Washer. 5/16-18 Whizlock 1 Bar. #10-24 x 5/8” Truss Head 1 Front Cowling 1 Pad Replacement Kit 1 • Pad. Right Fender 1 Ignition Switch 1 • Key. 5/16 1 Plug. Front Left Fender 1 • Pad. Front Right Fender 1 • Pad.

1 Floorboard and Steering Tower Serial No.GREENS KING IV 5. 62304-1701 and Up 20 19 10 8 10 17 21 22 10 5 6 3 8 5 18 10 2 10 14 15 10 16 9 10 13 24 7 4 26 10 11 5 23 5 24 1 12 10 25 12 7 4 38 .

Right Side Bracket. #10 External Tooth • Nut. 2809868 2809869 338277 453023 453009 345666 400104 445781 403912 403753 2812082 445794 2810572 2811918 365205 2811914 2811543 2811425 2811426 400260 446142 443110 400188 2811534 N/S N/S 162723 N/S 447006 444310 Qty. 3/8-16 x 7/8” Hex Head Lockwasher. Top Seat Skirt. 5/16-18 Whizlock Flange Screw. 1/4 Flat Washer. Seat Mounting Flat Washer. 5/16 Clamp. #10-24 x 5/8” Truss Head Screw. 1/4-20 Hex Flange Floorplate Cover. Front Seat Bracket. Left Side Panel. Access Panel. Steering Tower Door. 3/8 Heavy Nut. 1/4-20 x 1/2” Hex Head Nut. Wire Harness Screw. 3/8-16 Hex Screw. Backup Nut.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Part No. #10-24 Hex Serial Numbers/Notes Includes Decal Includes Decal > Change from previous revision 39 . Washer Ring. 1 1 2 6 7 1 6 4 5 20 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 Description Skirt. Left Floorboard Hour Meter • Mounting Bracket • Lockwasher. Right Floorboard • Pad. Left Instrument Panel Bracket. 1/4-20 x 1/2” Serr. 5/16-18 x 1” Hex Head Pad Replacement Kit • Pad. Right Instrument Panel Screw.

1 Instrument Panel Serial No. 62304-1701 and Up 9 2 2 4 3 6 5 1 1 22 23 9 6 6 7 6 8 21 9 10 12 11 19 10 20 11 11 25 11 16 9 10 24 14 15 16 17 14 18 10 40 11 15 .GREENS KING IV 6.

Parking Brake Handle Plate.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 Part No. Stop Reinforcement Serial Numbers/Notes 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 > Change from previous revision 41 . Engine Oil Clamp. Parking Brake Fuse Holder Fuse. Stop Reinforcement Light. #8 Internal Tooth • Nut. #6-32 Hex • Lockwasher. 2811845 2811441 162721 N/S 447002 444304 447206 444306 162720 N/S 447002 444304 447206 444306 366751 361646 361700 361701 403912 446118 444310 402014 402020 447204 444304 3002056 361113 361112 361116 361115 164194 3003773 452002 2812073 2812074 Qty. #6-32 Hex • Lockwasher. Gauge Volt Meter • Mounting Bracket • Lockwasher. #10-24 x 5/8” Truss Head Lockwasher. 30 Amp Screw. #8-32 Hex Temperature Gauge • Mounting Bracket • Lockwasher. #6 External Tooth • Nut. #10 Heavy Nut. Wire Harness Flat Washer. #6 Internal Tooth Nut. 2 2 1 1 3 3 2 2 1 1 3 3 2 2 1 2 1 1 11 11 11 2 2 4 4 3 1 1 2 2 1 1 1 1 1 Description Ring. 6 Amp Fuse. #6 External Tooth • Nut. Steering Valve Plate. #8-32 Hex Light. #10-24 Hex Screw. Stop Reinforcement Stop. #6-32 Hex Micro Switch Stop. #10 Stop. #6-32 x 1-3/4” Slotted Head Lockwasher. Gauge Backup Hood. Reel Selector Handle Plate. #8 Internal Tooth • Nut. #6-32 x 1” Slotted Head Screw.

62304-1701 and Up 26 26 20 22 21 19 17 18 2 16 7 27 4 6 10 8 9 10 28 3 11 12 8 24 3 8 21 25 3 1 23 4 15 5 7 42 .1 Upper Control Linkage Serial No.GREENS KING IV PLUS 7.

Center Reel Mower Control Key. 1/8 x 3/4” Parallel Arm. 5/32 x 1” Traction Lever Washer Spring Lock Nut. 3 4 3 4 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 AR 1 1 AR 4 1 3 3 3 2 1 1 Description Clevis Pin. 1/2-13 Center Cotter Pin. 3/8-16 x 3” Hex Head Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 43 . Parking Brake Lockwasher.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Part No. Left Reel Mower Control Traction Pin and Arm Washer Drive Pin. 3/8-16 Hex Shaft. 1/8 x 3/4” Screw. 3/8 x 2-1/4” Lever. Reel Control Knob. 3/8-16 x 2-1/2” Hex Head Nut. 461457 1002808 446142 453011 353994 354009 400274 443110 1004911 463003 131793 1001112 1001113 331143 1001114 131762 311812 461173 162572 455012 336830 444784 460014 390891 326731 315267 460026 400276 Qty. LH Block. Left Reel Mower Control Key. 3/8 Hvy Flat Washer. RH Screw. 3/32 x 3/4” Handle. 3/8 SAE Block. 1/8 x 1/2” Woodruff Tube. Right Reel Mower Control Arm. Reel Control Knob Cotter Pin. Center Reel Mower Control Tube.

62304-1701 and Up 21 22 21 19 20 30 34 16 21 17 22 30 32 7 23 34 33 25 24 25 7 15 28 17 24 7 32 16 28 27 17 9 11 30 29 10 5 12 11 6 31 8 4 3 1 2 23 33 7 32 7 34 23 33 25 24 12 11 15 17 14 18 24 28 27 7 20 15 13 26 44 .GREENS KING IV PLUS 8.1 Lower Control Linkage Serial No.

5/16 Rod. 3/8 Heavy Flat Washer. Reel Spool Lever Assembly. Lower/Lift Pad. 1/8 x 3/4” Lockwasher. 3/8 SAE Roll Pin. 3/8-24 Jam • Lockwasher. Type R109 • Nut. Traction Lift Spool • Bushing Shaft Rod • Ball Joint. Foot Clevis Pin Bracket.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Part No. Tie Bar Cotter Pin. Tie Spring Washer Link. 3/8 Pal Screw. 131777 338204 461486 361157 445521 400182 446142 453009 365654 310089 443812 446142 453011 461385 131125 131126 304392 363423 365653 310089 443812 446142 443810 344996 454025 363913 354012 307524 363912 460026 446136 443110 3002257 363911 Qty. 3/16 x 1-1/4” Lever Assembly. 5/16-18 x 5/8” Hex Head Lockwasher. 3/8-24 Jam • Lockwasher. 5/16 Hvy Nut. 3/8-16 Jam Shoulder Bolt Wave Washer. 3/8 Heavy Nut. 3/8-16 Hex Link Rod-Reel Spool Lockout Serial Numbers/Notes Includes Three of Item 17 Includes Two of Item 17 > Change from previous revision 45 . Lower/Lift Pedal • Ball Joint. 1 1 1 1 1 2 6 2 1 1 3 2 1 2 3 2 5 1 1 1 3 2 3 6 3 1 3 3 2 7 2 6 3 3 Description Pedal. 3/8 Hvy Flat Washer. Type G • Nut. 1/2 Bar. Pedal Nut.

62304-1701 and Up 38 37 18 43 13 23 6 14 9 41 40 27 5 4 5 30 15 1 15 11 39 42 43 29 3 28 16 36 14 42 12 20 10 31 2 12 10 41 13 8 26 25 24 22 34 33 32 20 20 19 17 21 23 25 35 7 19 46 .1 Pedal Linkage Serial No.GREENS KING IV PLUS 9.

Brake Pedal Clevis Pin Nut. Accelerator Pedal Accelerator Pedal Pad. Brake Pivot Shoulder Bolt Wave Washer. Brake Shaft Spacer. 367579 338276 400188 2500081 310288 361114 461485 460014 471214 2811529 463017 131637 2809910 444762 412014 400280 353973 403753 453011 460026 445780 361088 344996 454025 446142 443110 352726 353962 160006 444716 353767 363888 361095 443812 319161 363378 363377 363705 2810683 2811528 443106 434003 446136 Qty. 3/8-24 Jam Yoke Bracket. 1/8 x 3/4” Locknut. 3/8 SAE Cotter Pin. 5/16-18 Hex Screw. 3/32 x 3/4” Grease Fitting. 5/16 Heavy Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 47 . 3/8-16 Hex Bushing. 3/8 Hvy Nut. Brake Screw. 5/16-18 x 1/2” Sq Head Screw. 5/16-18 Gripco Spring. 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 3 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 Description Collar. Brake Pedal Shaft Pad. 3/16 x 3/4” Woodruff Brake Pedal Weldment Brake Arm Nut. Treadle Arm Clevis Pin. Parking Brake Screw. Mounting Plate Assembly Nut. Brake Pedal Return Rod.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Part No. 1/2 Lockwasher. 3/8-16 x 4” Hex Head Guide. 5/16-18 x 1” Hex Head Treadle Arm Assembly • Bearing Roller. Locking Rod. 3/8-24 Hex Bracket. 1/4-20 x 1/2” Hex Head Flat Washer. 3/8x x1-1/8” Cotter Pin. Pedal Bushing. 1/4-28 Shaft. 3/8-16 Centerlock Set Screw. 5/16-18 x 1” Socket Head Lockwasher. Pedal Pad. Brake Nut. Brake Key.

1 Wheel Motors and Brakes Serial No.GREENS KING IV PLUS 10. 62304-1701 and Up 3 1 20 23 22 24 20 25 15 14 4 5 21 12 21 9 13 19 8 7 8 10 6 16 27 18 17 2 26 28 29 48 .

2 2 2 8 8 8 8 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 8 2 2 2 4 4 2 2 2 2 8 2 2 2 Description Wheel Motor • Key • Nut Screw. 1/2-13 x 2-1/2” Hex Head Lockwasher. Brake Arm Link Guide. 122675 463027 590101 400416 446154 443118 446136 501307 546516 501150 353868 555714 130191 554526 400232 446136 443108 434006 207461 447030 390742 453011 460026 353943 353973 351956 445780 353914 353844 1003638 360111 Qty. 5/16-24 Hex Screw. 1” External Tooth Dust Shield Flat Washer. 1/8 x 3/4” Rod. 18 x 9. 1/2-13 Hex Lockwasher.1 > Change from previous revision 49 . Wheel Tire. Brake Shoe Return • Brake Backing Plate Lever • Screw. Inflation Serial Numbers/Notes See 33. 5/16-24 x 1-3/4” Hex • Lockwasher. 5/16 Heavy • Nut. 3/8 Cotter Pin.5-8 4 Ply Smooth Wheel Valve. Brake Actuating • Brake Shoe (Set of 2) • Spring. 5/16 Heavy Brake Assembly • Cam. 3/8-24 Hex Bolt. 5/16-18 x 3/4” Socket Head Brake Drum and Wheel Hub Lockwasher. 1/2 Heavy Nut.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Part No. Brake Shoe Retaining • Spring. Brake Spring Locknut.

1 Frame Serial No. 62304-1701 and Up 16 14 41 21 22 30 36 21 22 12 34 39 31 29 A 15 20 40 35 7 6 7 3 23 24 19 26 21 37 38 4 10 11 10 5 11 9 25 26 21 27 A 18 16 6 17 8 25 32 30 33 21 22 1 2 30 10 11 50 .GREENS KING IV PLUS 11.

Left Side Valve Mounting Bracket. 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Screw. Left Side Valve Mount Spacer Bushing Screw. Center Valve Angle. Top Spring. #6 Internal Tooth Nut. Filter Bracket. Switch Actuating Rod. Torsion Switch 5 Spool Valve Clamp Service of Weldment Only Description Serial Numbers/Notes See 31. Oil Tank Mounting Plate. Torsion Spring. 3/8-16 x 1-1/2” Hex Head Screw. 5/16 Interal/External Screw. 1 1 1 1 1 2 2 2 6 10 10 1 1 3 2 2 1 1 2 3 11 7 2 2 3 4 2 2 1 3 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 Frame • Traction Motor Mounting Bracket Bracket. Throttle and Glow Plug Gusset Strap. 3/8-16 Hex Bracket. 5/16-18 x 1” Hex Head Screw. 5/16-18 Hex Lockwasher. 5/16 Bracket. Right Side Valve Mount Angle. N/S 503441 4211680 131786 2810690 2810689 353960 352726 400266 400262 446142 443110 3002265 3002266 447512 400264 403751 2811950 365317 363895 400216 446136 443106 447204 444304 400188 400182 452004 453009 2810437 445781 402020 2811981 558012 3002258 1001084 1001083 3002259 3002264 3002056 REF 354081 Qty. Harness Pad. 5/16-18 Whizlock Screw. Oil Tank Screw. #6-32 x 1-3/4” Slotted Head Bracket. 1/4 Flat Washer. 5/16-18 x 2-3/4 Hex Head Lockwasher. 5/16-18 x 5/8” Hex Head Flat Washer. Support Nut. 3/8-16 x 1” Hex Head Lockwasher.1 > Change from previous revision 51 . Bottom Actuating Rod. 5/16 Heavy Nut. 3/8 Heavy Nut. 5/16-18 x 3/4” Whizlock Bracket. #6-32 Hex Screw.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Part No. Right Side Valve Mounting Lockwasher.

62304-1701 and Up 6 7 11 7 4 6 11 3 2 10 6 7 1 5 8 9 8 9 6 11 5 52 .1 ROPS Serial No.GREENS KING IV PLUS 12.

1 1 1 1 1 2 10 6 2 2 4 6 Description ROPS Assembly • ROPS Base • Right Side ROPS Tube • Left Side ROPS Tube • Connector Tube • Spacer Lockwasher. 3/8-16 x 1” Hex Head Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 53 . 3/8 Flat Washer. 4203380 N/S N/S N/S N/S N/S 446140 452008 434039 446151 800905 400262 Qty. 3/8 Screw. 1/2” Screw. 3/8-16 x 3-1/2” Hex Head Screw. 1/2-13 x 2-3/4” Hex Socket Lockwasher.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Part No.

62304-1701 and Up 20 22 / 23 21 10 12 11 13 15 7 6 1 25 16 17 18 19 3 13 14 10 10 26 13 14 14 5 3 4 3 2 24 13 8 9 54 .1 Rear Frame Serial No.GREENS KING IV PLUS 13.

GREENS KING IV PLUS
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Part No. REF 400198 354081 366811 453009 446136 443106 3009544 408889 400106 131905 452004 446130 443102 400112 446118 444312 447214 443808 441814 444810 4157963 364076 4209367 2500032 345666 Qty. 1 2 3 1 1 2 2 1 2 4 1 2 4 2 2 2 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 Description Load Control Valve Screw, 5/16-18 x 2-1/4” Hex Head Clamp Clamp Flat Washer, 5/16 Lockwasher, 5/16 Heavy Nut, 5/16-18 Hex Seat Time Delay Relay Screw, #10-24 x 5/8” Thread Form Screw, 1/4-20 x 5/8” Hex Head Solenoid, Starter Flat Washer, 1/4 Lockwasher, 1/4 Heavy Nut, 1/4-20 Hex Screw, 1/4-20 x 1” Hex Head Lockwasher, #10 Nut, #10-32 Hex Lockwasher, 5/16 Internal Tooth Nut, 5/16-18 Spiralock Screw, 3/8-16 x 1-3/4” Hex Head Locknut, 3/8-16 Flex Hold Down, Battery Hold Down, Narrow Battery Regulator Wire, Interlock Solenoid Ground Clamp, Wire Harness Serial Numbers/Notes

Included with Engine

> Change from previous revision 55

GREENS KING IV PLUS
14.1 Electrical Routing
Clamp and Mounting Hardware Indentified on Rear Frame Illustration Clamp and Mounting Hardware Indentified on Instrument Panel Illustration L H M
Serial No. 62304-1701 and Up

Clamp and Mounting Hardware Indentified on Hydraulic Clamping Illustration J F E D A G Clamp and Mounting Hardware Indentified on Fuel Tank Illustration C

B

K Clamp and Mounting Hardware Indentified on Engine Mounting Illustration

2 1 3 4

6

5 7

Item 1 2 3 4 5 6 7

Part No. 345671 400260 446142 443110 354081 403751 445781

Qty. 2 1 1 1 1 1 1

Description Clamp, Wire Harness Screw, 3/8-16 x 7/8” Hex Head Lockwasher, 3/8 Heavy Nut, 3/8-16 Hex Clamp, Wire Harness Screw, 5/16-18 Whizlock Nut, 5/16-18 Whizlock

Serial Numbers/Notes

> Change from previous revision 56

GREENS KING IV PLUS
15.1 Seat
Serial No. 62304-1701 and Up

7

11 12 13

13 15 1 6 14 13

12 15

14

12 11 13 12

3 5 7

4

15 13

7 2 8 9 10

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Part No. 4139430 523357 523356 4139450 5003769 3003928 3001328 452006 446136 443106 4193182 400731 453013 4206460 444731

Qty. 1 1 1 1 1 1 6 4 4 4 1 4 6 2 2 Seat

Description • Seat Adjuster • Seat Adjuster with Handle • Switch, Seat Harness, Seat Literature Pouch Screw, Special Flat Washer, 5/16 Lockwasher, 5/16 Heavy Nut, 5/16-18 Hex Seat Belt Assembly Screw, 7/16-20 x 1” Hex Head Flat WAsher, 7/16 Bracket, Seat Belt Locknut, 7/16-20 Hex

Serial Numbers/Notes

Includes both halves

> Change from previous revision 57

GREENS KING IV PLUS 16. 62304-1701 and Up 11 10 9 8 17 18 1 2 1 7 4 3 5 16 23 6 6 23 15 21 24 25 20 13 19 12 14 20 22 13 58 .1 Steering Axle Serial No.

3/64” Thick Axle. 18 x 9. Wheel • Nut. 5/64” Thick Washer. 3/4 Heavy Nut. 3007694 471214 1004577 360113 345621 446154 345401 463019 163750 446178 443832 1003668 500596 471217 549730 354807 303629 365508 337358 360680 458039 445790 400442 353844 1003638 360111 Qty. 3/4-16 Hex Jam Axle Tube Assembly • Bearing. Steering Shaft Lockwasher. 1/2-20 x 1-1/2” Hex Head Tire. 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 4 4 AR AR 1 2 1 1 2 1 1 1 Description Bushing.8 4 Ply Smooth Wheel Valve. 1/2 Heavy Cup. 3/16 x 7/8” Woodruff Crank.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Part No. Jam Screw.5 . Rear Ring. Steering Axle Lockwasher. Rear Steering Tube Grease Fitting Steering Fork Thrust Washer Seal. Wheel Mounting Washer. Tire Inflation (Not Shown) Serial Numbers/Notes Included in Frame Assembly > Change from previous revision 59 . Nilos Tru Arc Ring #5160-98 Plain Nut. Thrust Bearing Key. Cup and Cone • Grease Fitting • Bolt.

GREENS KING IV PLUS 17.1 Steering Valve and Cylinder Serial No. 62304-1701 and Up 20 23 11 4 21 23 18 7 6 5 15 12 14 2 13 12 3 OUT 22 18 17 19 22 21 10 31 9 16 19 8 22 20 IN LT OUT LT IN RT RT 25 24 29 28 30 26 27 28 1 29 1 30 60 .

Steering Valve to Return Tube Power Steering Hose Bundle • Hose. 3/8-16 Whizlock Steering Cylinder • Seal Kit Nut. 90° Spacer Hydroguide Steeing Valve • Nut. 2 1 1 1 1 4 4 2 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 AR 2 2 2 1 3 1 1 1 1 1 1 Description Adapter. Steering Unit Lockwasher. 1/2 Adapter. 5/8-16 Hex Jam Mount. 1/2-20 Center Jam Screw.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Part No.1 Serial Numbers/Notes Marked with White Paint or Tape > Change from previous revision 61 . 3/8 Nut. 1/4-20 Hex Ball Joint Locknut. Steering Wheel Flat Washer. 3/8-24 x 3/4” Hex Head Locknut. Pump to Steering Valve Washer See 32. 351107 365207 4136214 5000431 3003367 446136 443108 400294 444744 2811364 2811365 452008 365206 443810 453011 445783 4138509 4137139 443820 364234 444778 400444 363004 453017 351399 473144 132198 2500221 2500219 2500218 2500220 2811547 Qty. 5/16-24 Hex Screw. 90° Male 37° Flare Tie Wrap Hose. 1/2-20 x 1-3/4” Hex Head Spacer. 3/16 Lock Pin Nut. Cylinder Mounting Flat Washer. Steering Valve to Cylinder • Hose. 3/8-24 Center Steering Wheel • Cap. 3/8-16 Hex Jam Flat Washer. Steering Valve to Cylinder • Hose. 5/16 Heavy Nut.

1 Air Cleaner and Oil Fill Tube Serial No.GREENS KING IV PLUS 18. 62304-1701 and Up 9 11 15 18 17 8 13 12 6 10 7 4 5 15 6 6 6 3 16 14 19 Part of Engine 20 1 4 9 2 62 .

1/4-20 x 5/8” Air Cleaner Indicator Bracket. 5/16-18 Whizlock O-Ring Clamp Screw.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Part No. Air Cleaner • Cover. Air Cleaner Mounting Carriage Bolt. Air Cleaner Air Cleaner • Element. M6-1 x 16 mm Hex Head Fitting. 5/16-18 x 5/8” Hex Head Hose. 4140398 362535 3009437 446130 443102 326799 3009654 4213620 440040 3002365 3002388 391127 5000913 5000912 5000914 400182 3009436 445781 2809955 361064 400108 445794 1004519 Qty. Hose Hose. 1/4-20 Spiralock Oil Fill Assembly Serial Numbers/Notes 13 14 15 16 17 18 19 20 > Change from previous revision 63 . Oil Fill Nut. Air Cleaner Bracket. 1 2 1 4 2 4 1 1 4 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 1 1 2 1 Description Bracket. Alternator Screw. Oil Fill Lockwasher. 1/4-20 Hex Clamp. 1/4 Heavy Nut. 5/16-18 x 1” Hex Head Nut. Air Cleaner • Valve Screw.

62304-1701 and Up 18 4 2 1 5 6 9 4 14 3 2 2 1 4 17 16 8 7 24 22 23 28 27 13 21 12 A 20 4 11 10 14 2 3 19 26 2 25 A B 29 B 1 2 4 15 64 .1 Radiator Serial No.GREENS KING IV PLUS 19.

1/4-20 Hex Flat Washer. 1/4 Heavy Nut. 1/4-20 x 1” Hex Head Upper Radiator Hose Lower Radiator Hose Bracket. Radiator. 1/4 Fastener Support. Lower Radiator Mount Screw. M6-1 x 16mm Hex Head Lockwasher. 1/4 Tank. Fan Screw M6-1 x 55 mm Hex Head Flat Washer. Hose Radiator Cover. 5/16 Heavy Screw. 5/16-18 Hex Lockwasher. 5/16-18 x 7/8” Hex Head Fan Spacer. Reserve Support. Radiator Foam. 8 12 4 12 2 1 1 2 1 1 1 1 2 4 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 4 4 1 1 4 Description Screw. Sides Bracket. Tank Cushion. 1/4-20 x 1/2” Hex Head Clamp. 362535 446130 443102 453023 3004336 4140402 4140396 400108 4142748 4142749 4142467 4140395 400104 319914 4141036 4142829 3009766 4140400 4141192 443106 446136 400186 4141024 4140509 64205-023 453023 4209393 554231 4167663 Qty. Top Radiator Mount Bracket.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Part No. Radiator Shroud Bracket. Top Radiator Mount Screw. Fan Nut. Radiator Shroud Mount Shroud. Radiator Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 65 .

GREENS KING IV PLUS 20.1 Engine Mounting Serial No. 62304-1701 and Up 33 17 18 35 7 1 34 2 6 3 6 9 11 23 5 21 18 17 6 19 8 19 20 22 16 15 8 26 24 6 19 25 10 4 31 27 12 13 12 13 8 29 28 14 32 6 3 3 5 9 10 9 11 10 30 6 5 66 11 .

M6-1 x 20 mm Hex Head Lockwasher. 5/16 Serial Numbers/Notes Includes Decal > Change from previous revision 67 . 5/16 Heavy Screw. 5/16-18 x 3/4” Hex Head Flat Washer. 3/8-16 Hex Lockwasher. 5 Section Nut. 5/16-18 x 1” Hex Head Clamp Plate Screw. 3/8 Heavy Screw. Pump Mount Screw. 3/8 Rod. 5/16-18 Hex Lockwasher. 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Support. 3/8-16 x 3-1/4” Hex Head Screw. 3/8-16 x 1-1/2” Hex Head Flat Washer. 1/4 Mount. 7/16-14 Hex Lockwasher.25 x 20 mm Hex Head Mount. 3/8-16 x 7/8” Hex Head Screw. Engine Clamp Screw. Engine Screw. Right Radiator Plate. 7/16 Heavy Washer. Isolator Nut. 1/4 Heavy Nut. 1 2 3 1 6 10 2 3 3 3 3 10 10 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 Description Bracket. 7/16-14 x 2-3/4” Hex Head Lockwasher. 3/8 Heavy Screw. 4184061 4205503 3009488 4180905 443110 446142 400260 400352 446148 3009886 443114 363485 366884 1004263 3001337 446130 443106 446136 400266 452008 3009497 453023 5003558 361064 400188 363514 363952 401028 400264 4141872 4141873 4141866 3009768 400184 453009 Qty. Left Radiator Support. Motor Mount Offset Ground Cable Screw. Muffler Support Flat Washer.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Part No. 3/8-16 x 1-1/2” Socket Head Isolation Mount Pump. M10-1.

GREENS KING IV PLUS 21. 62304-1701 and Up 22 23 25 23 4 17 5 11 18 28 8 10 D 11 4 5 27 11 28 9 REF Item 19 20 17 24 23 20 17 22 26 18 1 3 7 21 2 15 14 13 12 17 18 17 20 19 11 16 6 68 .1 Engine Serial No.

Solenoid Actuating Nut. Starter Support Screw. 4190460 5002644 4155760 l l l l l 3009932 400194 443106 446134 3009489 338289 400108 363586 362539 446130 443102 3009516 443104 364501 400112 453023 162478 3004151 444708 4188460 64205-015 4155761 Qty. M8-1. 5/16-16 x 1-3/4” Hex Head Nut. M8-1.25 x 20mm Hex Head Nut. M8 x 22mm • Hub. Throttle Cable Mounting Locknut.25 x 35 mm Hex Head Coupler Service Kit Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 69 . 1/4-20 x 3/4” Hex Head Screw. M8-1. Solenoid Solenoid Screw. Flywheel • Flat Washer. Kubota D722-E3B • Engine Oil Filter Housing. 5/16 Bracket. 1/4-20 Center Bracket. 1/4-20 Hex Rod. 1 1 1 1 4 4 5 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 6 4 1 2 1 2 3 1 1 1 1 2 1 Description Engine. 1/4-28 Hex Temperature Sender Screw. 1/4 Ball Joint Bracket. Coupler Cover. M8 x 30mm • Screw.25 Hex Lockwasher. Coupler • Flange. 1/4-20 Heavy Nut. Starter Screw. 5/16-16 Hex Lockwasher. M8 • Screw. 1/4-20 x 1” Hex Head Flat Washer.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 l Part No.

GREENS KING IV PLUS 22. 62304-1701 and Up 7 21 20 70 .1 Front Lift Arms 16 17 18 4 6 21 30 5 2 2 3 40 23 22 29 24 A 35 21 34 32 34 31 15 14 12 9 13 39 25 36 11 10 26 / 27 38 37 33 28 41 / 42 18 19 5 A 1 2 43 8 17 18 18 6 Serial No.

GREENS KING IV PLUS
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 Part No. 471227 357999 160034 131498 463017 412017 160033 131675 5002569 471214 461338 3004063 422511 3004975 3004870 353927 350542 458433 4138520 4138591 367349 303629 345293 460052 503648 365001 122786 122787 471216 367349 345699 1004059 3009234 400624 453020 444752 365007 440086 444718 353935 353938 163431 163430 471221 Qty. 3 4 1 1 4 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 5 1 1 1 AR 1 2 2 4 1 1 2 2 AR 2 2 2 4 2 2 2 2 1 1 1 1 1 Description Grease Fitting, 45° Bushing, Front Lift Cam Cam, Right Side Lift Lever, Right Side Lift Key, 3/16 x 3/4” Woodruff Set Screw, 5/16-18 x 3/4” Square Cam, Left Side Lift Lever, Left Side Lift Housing, Swivel • Grease Fitting • Groove Pin, 5/16 x 2” Type “E” • Spring • Set Screw, 5/16-18 x 3/8” Soc Hd • Pin • Cap, Swivel Housing Bar, Lift Connecting • Bushing, Lift Connecting Bar Snap Ring, External Lift Cylinder, Front • Seal Repair Kit Washer, Thrust Washer Pin, Cylinder Mounting Cotter Pin, 3/16 x 1-1/2” Front Lift Arm • Bushing, Mower Pivot Lift Yoke, Left Side Lift Yoke, Right Side Grease Fitting Washer, Thrust Washer Lift Cam Roller Spacer, Lift Cam Roller Screw, 5/8-11 x 3” Hex Head Flat Washer, 5/8 Locknut, 5/8-11 Center Clamp, Torsion Spring • Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-1/2” • Locknut, 5/16-18 Center Spring, Left Side Torsion Spring, Right Side Torsion Shaft Assembly, Front Left Mower Shaft Assembly, Front Right Mower Grease Fitting Included in Frame Assembly Serial Numbers/Notes

> Change from previous revision 71

GREENS KING IV
23.1 Center Lift Arm
Serial No. 62304-1701 and Up

4 A 9 A 9 9 3

32

2

10 5 21 19 20 18 17 15 16 1 31 8 28 7 35 26 25 24 29 23 22 24 6 11 34 33 16 14

13

12

30

25

27

72

GREENS KING IV PLUS
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Part No. 350745 4138500 4137139 354039 367437 443832 503644 365001 443818 349213 471216 367349 303629 458433 2500167 5002569 471214 461338 3004063 422511 3004975 3004870 353906 353907 323943 446154 400408 122783 365003 241816 345699 313153 366178 365007 440086 444718 Qty. 1 1 1 1 2 1 1 2 2 AR 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 AR 1 1 1 1 1 Description Rod, Adjusting Lift Cylinder • Seal Repair Kit Pin, Cylinder Mounting Cotter Pin, 9/64 x 1-1/4” Nut, 3/4-16 Hex Jam Center Mower Lift Arm • Bushing, Mower Pivot Nut, 1/2-13 Jam Bushing, 3/4 Grease Fitting Washer, Thrust Washer, Center Lift Arm Snap Ring, External Shaft Assembly, Center Lift Arm Housing, Swivel • Grease Fitting • Groove pin, 5/16 x 2” Type “E” • Spring • Set Screw, 5/16-18 x 3/8” Soc Hd • Pin • Cap, Swivel Housing Spacer, Cam Roller Roller, Cam Washer Lockwasher, 1/2 Heavy Screw, 1/2-13 x 1-1/2” Hex Head Center Lift Yoke Spring, Torsion Lift Bracket Washer Spring, Center Mower Antisway Spacer, Lift Cylinder Clamp, Torsion Spring • Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-1/2” • Locknut, 5/16-18 Center Serial Numbers/Notes

> Change from previous revision 73

1 Fuel Tank Serial No. 62304-1701 and Up 2 1 23 19 18 18 30 12 11 23 18 13 18 7 28 9 8 25 9 8 19 21 18 14 5 6 3 23 18 6 20 17 20 3 9 15 26 32 27 4 5 8 10 29 8 31 31 31 74 16 .GREENS KING IV PLUS 24.

40 in. 90° Clamp. Cut to Length Includes Decal Not Shown > Change from previous revision 75 .GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Part No. Cut to Length Bulk. Nylon Nut. 4 in. 90° Clamp Screw. Rear Tank to Tee Fuel Hose.19 x 14-16 UV Black Description Serial Numbers/Notes Included with engine Bulk. Cut to Length Bulk. 5/16-18 x 2-1/2” Hex Head Plate. Filter to Engine Fuel Hose. Neoprene Pad. Adapter Bushing Pad. Hose Fuel Fitting. 17 in. 1 1 1 2 4 2 1 1 10 8 1 19 in. Front Tank to Tee Fuel Hose. 9 in. 5/16 Screw. 2 1 10 2 2 1 1 3 1 2 1 1 1 1 1 6 1 1 Fuel Tank Cap. Fuel Tank Fuel Hose. Fuel Tank Pan. 5/16 Heavy Nut. Cut to Length Bulk. Cut to Length Bulk. 3009934 4179802 390344 400184 446136 443106 4209363 4209366 453009 400188 3001321 554748 554748 554748 554748 554752 400186 361748 48540-01 3003704 345666 400200 361144 361117 337306 337295 361174 557773 3009933 441602 366354 445781 354081 473142 Qty. 5/16-18 x 7/8” Hex Head Fuel Fitting. 5/16-18 Hex Flange Clamp. Neoprene Pad. Engine Overflow to Tank Screw. 5/16-18 Hex Fuel Filter Assembly • Fuel Filter Element Flat Washer. Neoprene L-Clamp Bracket. Wire Harness Cable Tie . 5/16-18 x 3/4” Tee. Tank Support Screw. 5/16-18 x 1” Hex Head Clamp. 5/16-18 x 3/4” Hex Head Lockwasher. Tee to Filter Fuel Hose. Fuel Filter Carriage Bolt.

GREENS KING IV PLUS 25. 62304-1701 and Up 15 21 4 18 16 3 20 18 16 17 16 3 10 10 19 4 4 18 18 20 28 4 3 17 4 20 8 22 24 3 23 3 3 6 1 26 3 25 14 3 4 4 3 13 14 15 11 7 24 7 3 5 27 4 2 9 10 12 25 8 76 .1 Clamps Serial No.

Tube Support Nut. 1/4-20 Hex Clamp. 1/4-20 Gripco Center Lock Nut. Tube Support Screw. 1/4-20 x 1-1/4” Hex Head Clamp. 1/4-20 x 2” Hex Head Serial Numbers/Notes > Change from previous revision 77 . Reel Motor Tubes Flat Washer. Tube Clamp Clamp. Clamp. Tube Screw. 5/16-18 Hex Clamp. 5/16 Hvy Bracket. 5/16-18 x 3-1/2” Hex Head Screw. 5/16 x 5/8” Hex Head Lockwasher. Tube Screw. Tube Clamp Screw. Tube Liner. 1” Dia.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Part No. 5/16-18 Center Lock Screw. 453009 338270 452004 444708 444718 400204 400182 446136 361105 400108 446130 443102 361137 357854 400122 354082 354096 354080 360970 345671 357608 443106 354088 400116 337287 400118 361154 400120 Qty. 1/4 Nut. 5/16 Clamp. 1/4 Hvy Nut. 3/4” Dia Strap. 1 1 18 13 2 1 4 3 1 4 2 2 1 6 4 2 4 4 1 3 1 1 1 3 1 2 4 2 Description Flat Washer. Clamp. Front Tubes Liner. 1/4-20 x 1-1/2” Hex Head Clamp. 1/4-20 x 1-3/4” Hex Head Clamp. Tube Screw. 1/4-20 x 3/4” Hex Head Lockwasher. 5/8” Dia.

62304-1701 and Up 10 16 1 7 3 4 G 6 20 19 2 1 2 1 22 15 21 9 8 11 11 15 22 11 12 C D 12 E F 21 13 14 17 C F 13 12 12 D 24 E 5 8 G 24 23 11 6 18 9 14 5 A B A B 24 5 17 78 .1 Reel Hydraulics Serial No.GREENS KING IV PLUS 26.

RH Reel Return Tube. Motor Hydraulic Cable Tie (Not Shown) Serial Numbers/Notes Used on Center Reel Motor Hoses > Change from previous revision 79 . Reel Motor Pressure Lines Hose. RH Reel Pressure Tube. Straight Adapter. LH Reel Return Hose. LH Reel Pressure Tube.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Part No. 45° Tube. 90° Adapter. Valve to Filter Tube. 162561 351109 351399 4201505 360039 342199 354064 361165 351108 354067 1000223 1000224 2500084 4201504 2500085 4201506 4201503 1001011 131146 2500087 2500083 2500082 1001012 4143249 473137 Qty. Straight Adapter. Straight Hose. RH Mower Backlap Tube. 3 2 1 1 4 3 1 2 3 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 Description Needle Valve Adapter. Center Mower Pressure Tube. LH Mower Backlap Tube. Center Reel Return Hose. Center Mower Backlap Adapter. Reel Motor Return Lines Tube. Straight Adapter. Straight Adapter. Center Reel Pressure Tube. Center Reel Return Motor. 90° Adapter.

GREENS KING IV PLUS 27. 62304-1701 and Up 23 28 25 24 24 25 6 8 5 31 30 27 31 23 27 3 F A 32 15 5 C 15 B 19 14 D 21 11 9 16 A 17 7 9 14 D E 11 18 E B C 22 G 4 Diesel Units Gas Units G 22 20 1/2 12 13 H 26 29 9 20 10 19 4 12 F 13 22 G H 34 33 80 .1 Traction and Lift Hydraulics Serial No.

Lower Traction Motor Valve.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 Part No. 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 — Description Adapter. Load Valve to Tee Hose. Straight Adapter.059 Orifice Adapter. Tee Hose. Load Control • • Seal Kit Adapter. Straight w/. Tee to Front Cylinder Hose.052 Orifice Adapter. Backup • • Seal.03 Thick • Snap Ring Spacer Screw. Load Valve to Rear Cylinder Valve. Load Control • Cartridge. 3/8-16 x 1-1/4” Nut. Tube to Rear Cylinder Tee Hose to Front Cylinder Hose. Upper Traction Motor Tube. Traction Metering • Seal Repair Kit • • Ring. 45° Tube. Straight w/. 3/8-16 Hex Serial Numbers/Notes Standard “Soft Drop” Option 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 2 2 1 3 2 1 1 2 2 1 1 > Change from previous revision 81 . 357921 554363 361474 351107 351109 351399 122506 4135654 4135675 4125568 350947 4136448 160041 4124636 4218200 131451 131149 116543 116714 2500086 116551 116550 359068 2811715 503128 503127 — — 363684 306828 546229 361139 400268 446142 351108 440120 443810 Qty. 0. Straight Carriage Bolt. 90° Adapter. Valve to Metering Valve Tube. 3/8-16 x 1-3/4” Hex Hd Lockwasher. Straight Adapter. 45° Hose. O-Ring • Spring • Washer. 90° Adapter. Metering Valve to Tube Tube. Valve to Sequence Valve Tube. 3/8 Hvy Adapter. Valve to Rear Cylinder Adapter. Valve to Motor Tube Tube.

62304-1701 and Up Lift and Left Reel Right Reel (Section B) (Section D) Power Center Reel Traction Steering (Section C) (Section A) (Section E) 5 11 C B 8 3 2 33 25 1 2 D 12 7 24 A 18 13 13 / 14 19 13 / 14 16 C B 17 19 9 23 24 6 4 24 22 24 18 D 15 10 26 29 27 32 A 21 20 31 28 30 82 .GREENS KING IV PLUS 28.1 Pump Hydraulics Serial No.

Screw 5 Spool Valve Description Serial Numbers/Notes Outlet Inlet See 31. Pump to Valve Tube. 90° Adapter. Straight Adapter. Pump to Valve Tube.1 > Change from previous revision 83 . 3/8-16 x 3/4” Whiz-Lock Plug. Hydraulic Clamp. 1 2 2 1 1 1 1 2 3 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 2 1 1 1 1 1 8 1 Hose Clamp Screw. Tank to Pump Inside Tank. 90° Tube and Flange Hose. Hose Hydraulic Oil Filter • Adapter. Seal • Adapter. Pump to Valve Hose. Element • Head Assembly • Cartridge. Pump Section A to Tube Tube.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Part No. 1/2 Sq. Head Pipe Filler Cap/Dipstick Hose. Pump Sections C & D to Tube Hose. Tube to Valve Tube. 4201500 326112 403756 472207 4130472 338291 351107 351109 351399 350947 354065 162725 2811644 2811643 4210800 116545 131153 4200440 4200460 2500665 2500666 4183180 123077 319914 551137 551138 558022 558023 555395 551139 551140 116536 Qty. Pump to Valve Hose. 3/4-14 NPTF • Cartridge. 1”-11/12 NPTF • Adapter. Valve Inlet Hose. Straight Adapter. 45° Adapter. Pump Section D to Tube Hose. Seal • Adapter. Tank to Pump Outside Adapter.

62304-1701 and Up 11 31 28 13 29 27 25 2 10 18 32 26 22 23 34 21 24 19 19 1 3 8 4 7 5 9 14 2 4181863 20 30 6 12 33 15 17 3 5003150 503460 503477 503478 503479 4182520 Bedknife Service 16 7 Blade 7 Blade 9 & 11 Blade 9 & 11 Blade 9 & 11 Blade Bedknife. High Profile Bedknife. Fairway Bedknife. Low Profile Fairway Bedknife. Tournament 84 .1 Reel Cutting Assembly Serial No.GREENS KING IV PLUS 29. Low Profile Bedknife.

Cup and Cone • Seal. 3/8-24 x 1” Hex Head Snap Ring Spacer Bedknife Backing Bedknife Screw. Right Hand (Shown) 11 Blade Reel. Right Hand (Shown) 9 Blade Reel. 5/16-18 x 1-1/2” Hex Head Lockwasher. 5/16 Bearing Housing • Housing • Bearing. 5/16-18 Spiralock Flange Flat Washer. 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 13 2 1 10 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 4 1 1 2 Description Frame. Warning Decal. 7/16 x 3/4” Mower Stop Nut. Reel Decal. Danger 7 Blade Reel. Right Hand (Shown) 7 Blade Reel. Left Hand (Opposite) Bearing Housing • Bearing. Left Hand (Opposite) 11 Blade Reel. 1/4-20 x 1/2” Flat Head Bolt. 3/8-16 x 1-1/4” Square Head Screw. 3/8 Seal Screw. Grease • Grease Fitting • Vent Fitting Spring. Left Hand (Opposite) 9 Blade Reel. See Chart > Change from previous revision 85 . 3/8 Heavy Washer Coupler Screw. Grease • Vent Fitting • Grease Fitting Screw. 5/16-18 x 3/4” Hex Head Serial Numbers/Notes l For Service. Cup and Cone • Seal. Reel Flat Washer. 5002577 4181863 4182520 5003054 5003053 5001100 5001099 5001102 5001101 1002256 500534 336962 471240 471214 412503 400294 458013 367164 5000415 l 3009138 315298 3010293 445795 453009 1000480 2000060 500534 336962 471214 471240 5002151 364900 453011 163892 400192 446142 304745 337370 400184 Qty.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 4 4 4 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Part No. Compression Nut.

1 Reel Roller. Shields and Catcher Serial No. 62304-1701 and Up 10 16 9 8 13 14 12 8 13 39 7 36 37 38 19 20 12 21/22 17 26 24 6 5 3 4 2 11 1 27 29 30 28 3 23 LF34-28 25 32 31 35 30 33 34 18 15 86 .GREENS KING IV PLUS 30.

1/4-20 Hex Whizlock • Lockwasher. 1/4-20 x 3/4” Truss Head • Nut. Reel Screw. 3/8 Spacer Cover. 5/16-18 x 1-3/4” Bolt. Motor Zerk Bolt Lockwasher. 1/4-20 x 1/2” Hex Head Shield. Stop • Screw. Right Side Roller Bracket. 1/4-20 x 1/2” Truss Head Rear Roller • Roller Tube • Bearing. 1/4-20 x 5/8” Truss Head • Nut. Adjusting Gauge Not Shown • Nut.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Part No. 3/8-16 Hex Grass Catcher Assembly • Bracket. #10-24 Wing Not Shown Quantity Listed is for One Mower > Change from previous revision 87 Serial Numbers/Notes . Roller • Roller Shaft Bedknife Adjusting Gauge Not Shown • Screw. 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head Flat Washer. Roller • Seal. 1/4 Stud Motor • Seal Kit Knob. 1/4-20 Hex Nylon Insert • Bracket. 1/4 Heavy Screw. 1 2 4 2 2 2 1 4 2 1 2 4 4 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1 5 5 1 9 4 2 4 4 2 1 1 2 2 1 1 2 2 Description Gasket. 5/16-18 Spiralock Flange Screw. 1/4 • Screw. 1/4-20 x 7/8” Square Head Roller Bracket. Left Side Nut. Stop • Bracket. 1/4 Heavy • Nut. Front Roller Adjusting Carriage Bolt. 1/4-20 Hex Washer. Shaft Lockwasher. 3/8-16 x 1-3/4” Square Head Nut. 3/8 Heavy Screw. 1/4-20 x 3/4” Truss Head Nut. 364901 1002224 446142 400264 453011 345510 557775 446130 400104 2810043 403782 443102 453023 343616 4143249 4130991 3005692 441674 441814 445795 352737 3008438 3008439 443110 67891 4129652 4129653 404016 445770 4130110 453023 404018 445784 446130 443102 404014 1004990 N/S 3010712 3010286 3010422 158568 351003 445604 Qty. Stop • Flat Washer. 1/4-20 Hex • Screw.

1 5 Spool Valve Part Number 116536 Serial No. 62304-1701 and Up 22 15 9 24 8 7 26 21 26 26 26 9 11 10 4 2 5 23 19 20 16 9 12 9 8 7 26 27 18 27 13 6 3 1 17 9 25 26 28 18 12 9 29 14 88 .GREENS KING IV PLUS 31.

— 1 1 AR 1 1 2 2 7 AR 1 2 1 1 Cover Plate Main Relief Cartridge • Relief Seal Kit • Shim • O-Ring. Viton Section. Hex Head Kit Nut.020 Thick 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 4 1 3 3 6 1 1 1 1 1 3 5 2 1 5 With Inlet Includes 3 Bolts > Change from previous revision 89 . 4 Way FF Positioner Plate. 4 Way Complete Relief Assembly • Seal Kit. Relief Check Plug Assembly Section. 3/8-24 Centerlock Spool Seal Kit Disc Seal O-Ring. Washer Kit. Relief Seal Kit. Right Cover Complete Bolt. N/S 2500568 2500567 2500795 549748 5000020 549626 546711 2500793 2500794 2500538 2500505 5000021 502751 N/S N/S 548998 5000022 503151 546709 501352 5000023 5000024 2500569 549000 2500570 444744 4125776 546712 459294 4133016 Qty. Midsection Section. 4 Way Complete Section.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Part No. Plug Boot Heavy Duty Dust Description Serial Numbers/Notes 0. 4 Way Complete Pin Kit • Clevis Pin • Cotter Pin Positioner Spool Section. 4 Way Complete Clevis O-Ring Clevis Check Plug Seal Kit Shim.

1 Steering Unit Part Number 4136214 Serial No. 62304-1701 and Up OUT IN 30 2 7 6 42 41 LT RT 5 9 1 3 8 18 Set 17 37 4 36 2 19 20 21 35 23 24 25 26 27 33 28 29 31 32 11 11 16 4 12 14 13 4 10 15 11 39 34 38 40 90 .GREENS KING IV PLUS 32.

4 1 1 4 4 1 1 1 3 1 9 1 1 3 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 Description Nut. Commutator Commutator Cover Commutator Ring Commutator Spacer. Hex Socket Head Seal. 443108 — C C C — 557734 5000426 B 503387 A&D 503398 503398 B 554854 551105 551106 A C A A A A A A A 554858 554856 C 351122 554857 — — — — 4132533 5000429 — 5000480 443828 5000434 — 502922 502924 557738 502925 Qty. 5/16-24 Center Lock Port Cover Seal Ring Seal Ring O-Ring Relief Valve Assembly Dampening Cap Port Manifold Spring Hex Drive Assembly Needle Roller Valve and Ring Valve and Ring Spring Isolation Manifold Drive Link Metering Ring Screw. 5/8-18 Hex Jam Plug. Drive Link Rotor Stator Drive Plate Spacer Thrust Bearing Face Seal Plug and O-Ring Seal Spacer Upper Cover Plate Column Assembly Upper Cover and Jacket Assembly Input Shaft Bearing Snap Ring Dust Seal Stud Nut.GREENS KING IV PLUS Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 A B C D Part No. Seal Kit Needle Roller Kit Serial Numbers/Notes Includes Item 42 Items 24 and 25 are a matched set Items 24 and 25 are a matched set Includes Items 34&35 > Change from previous revision 91 . Relief Valve Return Spring Kit A. Spring Kit Kit C. Metering Assembly Kit Kit B.

62304-1701 and Up 20 19 17 18 8 16 14 15 14 4 13 12 7 11 10 Matched Set Matched Set 4 9 4 4 2 5 3 6 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 H Part No. Seal (Not Shown) Seal Kit Included in Seal Kit Included in Seal Kit Description Serial Numbers/Notes 1 Included in Seal Kit Included in Seal Kit > Included in Seal Kit Included in Seal Kit Includes Grease Pack > Change from previous revision 92 . Special Bolt End Cover Bonded Ring Seal Ring Commutator Commutator Ring Manifold Rotor Assembly Wear Plate Drive Link Thrust Bearing Coupling Shaft Bearing Thrust Washer Thrust Bearing Shaft Seal Backup Ring Housing Assembly Bearing Seal Shim.GREENS KING IV PLUS 33. 554513 N/S H H N/S N/S N/S N/S N/S N/S 554514 554515 554516 554517 554518 H H N/S 554519 H H 554753 Qty.1 Hydraulic Motor Part Number 122675 Serial No.

D.D. Hose I.GREENS KING IV PLUS 34.1 O-Ring Seal Chart Serial No. 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1-1/4 1-1/2 2 B Thread Size 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 3/4-16 7/8-14 1-1/16-12 1-3/16-12 1-5/16-12 1-5/8-12 1-7/8-12 2-1/2-12 O-Ring Part Number 459290 459291 339896 459293 339897 339898 339899 339900 459296 339901 339902 339903 459300 > Change from previous revision 93 . 62304-1701 and Up A O-Ring B A Tubing O.

2811573 1004908 131808 1002968 3009768 Qty.G+M L On . Starter to Main Harness Negative Battery Cable Positive Battery Cable Engine Ground Cable (Not Shown) Serial Numbers/Notes Part of Fuel Solenoid Pull Circuit Battery to Starter Solenoid Pump Iso-Mount to Oil Tank Strap > Change from previous revision 94 . X+Y Y Start .None Run . 1 1 1 1 1 Description Main Wire Harness • Wire.GREENS KING IV PLUS 35. 62304-1701 and Up Bk Parking Brake Light Bk Gy Gy Hour Meter - Bk Volt Meter I G Bk Bk Temperature Gauge S I Gn G Parking Brake Light Switch Oil Pressure Oil Light Sender Bu Gy + Pu Gy Gy Temperature Sending Unit Pk Pk Pk Pk Pk Bu Battery + - Traction Switch Brake Switch Mow Switch Bn Backlap Switch Backlap Lockout Switch S Ye Bn A Wh B I Off .B+I+A.1 Electrical Schematic Serial No.L+S Ye Og Bk Ye G M Time Delay Relay Bu Bu Optional Light Kit Rectifier Og AC B+ Og Bk Og Og Og Wh 30 Amp Pk Ye Pu Rd Ignition Switch Alternator Rd 6 Amp Wh Wh Pu Starter 2 Rd Fuel Shut Off Solenoid Gn PH G Bk Rd 30 Amp Glow Plug Switch Glow Plugs Item 1 2 3 4 5 Part No.B+I+S S X Gy Pu 3 4 Interlock Solenoid Wh Rd Gn L B Bk G S Wh Ye Bn Ye Seat Switch Off .

65 .37 .65 Left Reel Motor Center Reel Motor Right Reel Motor 20 Micron Filter 95 .37 921 psi OUT Control Valve 1500 psi Traction 1500 psi 1500 psi Left Reel Center Reel Right Reel 1100 psi Lift/Lower 1700 psi .1 Hydraulic Schematic Serial No.043” P V Rear Cylinder C Load Control Valve 11.052 "Soft Drop" Traction Metering Valve Front Cylinder 0.9 11.59 5 Section Pump . 62304-1701 and Up Steering Valve IN LT RT Steering Cylinder .GREENS KING IV PLUS 36.65 .059 Standard .37 .37 .9 Wheel Motors Backlap Valve Backlap Valve Backlap Valve .

) Common O-Ring Kit O-Ring Face Seal ORFS (-4 ~ -24 ORS Tube Size) Right Start Kit for New Machines See your local TGTSP Dealer On-Time Maintenance Kit See your local TGTSP Dealer * Refer to the Parts & Maintenance manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine. Turf & Specialty Products offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings. See your local TGTSP Dealer for a copy.Fluids and Compounds Hydraulic Fluid* 5001405 5001404 2500548 2500546 503409 503407 554600 554599 5000067 5000068 5003469 554598 2500789 546409 5002488 5002490 5002489 5002491 365422 5001581 5003102 5003103 5003105 5003104 4115976 4115977 5003106 5002452 5002453 5002454 Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 2-Cycle Oil Twenty Four 16 Ounce Plastic Container Twenty Four 8 Ounce Plastic Container Grease One 5 Gallon Pail OO-Grease Twenty Four 8 Ounce Tube OO-Grease Paint 16 Ounce Gray Aerosol Six 12 Ounce Orange Aerosol Twelve 1 Quart Can Orange Two 1 Gallon Can Orange Lapping Compound One 10 Pound Pail of 80 Grit One 25 Pound Pail of 80 Grit One 10 Pound Pail of 120 Grit One 25 Pound Pail of 120 Grit Specialty Compound 5.3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A Biodegradable Hydraulic Fluid* One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 68 One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 68 One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 46 One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 46 One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 32 One 5 Gallon Pail TGTSP Greens Care 32 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease O-Ring Kit SAE O-Ring Boss (3/32 ~ 2” Tube O. Textron Golf.D. .

................. 47 131675........81 307524 ...................47 319914 ........ 41 162723 ............................................................................................ 83 2500666 ..47 311812 .......... 55 132198.. 37 2811528 ...73 315267 ........................ 94 3009886 ................67 3009516 ...................................................................................... 89 2500570 . 41 162721 ......................................INDEX 1000223.........85 319161 . 75 3001328 ........ 89 2500795 ............................. 59 3008438 .............................................................................. 47 2810689 .......................... 87 2810349 .. 89 2500569 ..................................... 63 1004577................... 79 2500084 ........................ 59 1004908... 61 3003704 . 73 2500218 ................................................83 326731 .............. 49 241816 ...... 37 2811643 ................ 71 131637........................... 39 2811950 .................... 89 2809868 .85 3009234 ...... 81 162478 ................................................. 43 1004990.... 37 3007694 ..........69 3009544 ............................. 39 3001321 .. 83 2811644 ...... 71 122787.................... 41 2000060 .. 94 1003638...................... 51 3002264 ........................ 37 1001011..................45 310089 ..................... 89 2500568 ......... 71................................................................................ 59 163892 ........ 67 1004519............ 61 2500221 ........................ 69 3004336 ........................................................................................................................... 87 160006 ...........45 338270 .........................................................93 339898 ............ 71 123077.......... 71 160034 ................................... 51 2812066 ........ 59 1003668..........................................................47 338277 ...............................87 303629 ................................................................. 63 3003367 .................... 71................... 85 1000997................... 63 3002388 ............................................................. 51 3002265 ....................... 39 2809869 .............................85 306828 ............................ 81 131498.........43 326799 ...................................................................... 83 163430 ....................... 37 2810706 ................ 87 116543................. 73 3005692 .................73 326112 ......................................71 3009436 ...... 43 1002968. 79 2500085 ................................................. 49 122783.75 3010286 ..............85 337287 ... 55 2500081 ......................................... 73 3004975 ............................................ 79 1000348........... 61 2500505 ............................ 34 2810350 ............. 75 3003773 .............. 65 3004870 ...... 39 2811918 .. 61 158568.................... 79 1001083..................59 337370 ..................... 79 2500086 ......... 81 116551..................................... 83 116550............................................................................................ 43 1002224........................................................................ 81 116714................ 34 3002248 .................................. 51 1001112.................................85 338204 ....... 61 2811365 ........... 37 2811364 . 61 2500219 .........83 339896 ................................... 41........................ 89 2500665 ............................................................... 79 2500167 ....... 49......................... 79 1001012................... 37..................................63 3009437 .................... 39 2811543 ....................... 83 2500793 ... 43 1001113........................................................45 310288 . 81 2811845 ............. 39 2811547 ......................................... 37 2811425 ..... 73 2500032 ... 71 163431 .. 71 131762....................................... 51 3002259 ............................ 49 131125. 81 2500087 ..................................................................... 85 1002808.......................................... 79 1000224.................................................................77 337295 . 39 2809910 .......43 313153 ....................39 338289 .. 51 2810572 .............. 61 2500220 .......................... 63 2810043 ... 47 2500082 ......... 41 2811524 ...... 41 2812074 ............................. 71 1004263..........77 338276 ..... 71 163750 ................. 51 3002266 .............................. 45 131786....................................... 45 3002258 ..... 59 1004059.... 51 3002309 ......... 81 122506...........69 3009933 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...... 65 4143249 .. 73 4138509 ........45 363912............ 65 4140396 .. 75 4209367 ........................................ 51 352737................ 93 459291 .....77 361157......................73 353914............................................................................. 41 366811 ........ 89 4130472 . 61 365207 ........ 59 365653 ... 79.......81 360039..................................................63.............. 59 353868......................... 47 455012 .........................................77 354807.............37 359068............................... 65 4141036 ...... 51 4213620 ..................... 81................................................ 75 390600 .....51................................. 67 4141873 ..................... 87 365001 . 71 4139430 .....45 363485...................................71 358968.......................... 79 4203480 ........................................................................63......... 79 4201506 ..................... 43 459290 .... 65 4210800 ..................................... 65 4179802 ...................87 353767............................................... 81 4136214 ..........................75 361474.. 61 4138520 ..................49 353906.................................67 363961........................................................81 361646.................................59 345510.................. 81 4124704 ... 91 4133016 ...................79 360111.............................. 77 345699.........................................79 354080.................... 83 4200460 ............................33 364009.... 61.........................81 361144.................47 353973....INDEX 339900............................. 65 4140398 ........ 81.................... 79...............................47 361115..................................... 37 364900 ..35................................... 81...... 65 4140509 ......................................... 83 4201503 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