Exemple d’application de l’EN 1994-1-2: Poteau mixte

partiellement enrobé de béton sous charge axiale centrée

P. Schaumann, T. Trautmann
University of Hannover – Institute for Steel Construction, Hannover, Germany

1 OBJECTIF

Dans cet exemple, on doit vérifier la résistance au feu d’un poteau mixte avec
profilé en acier partiellement enrobé de béton à l’aide, d’une part de la mé-
thode de calcul simplifiée et, d’autre part, avec la méthode par valeurs tabu-
lées. Le poteau considéré est situé dans un étage intermédiaire d’un bâtiment
de type bureau. L’ossature du bâtiment est contreventée et le poteau, d’une
hauteur de 4 m, est assemblé de manière rigide aux poteaux situés en-dessous
et au-dessus de lui. Par conséquent, comme le montre la figure 1, la longueur
de flambement du poteau en situation d’incendie doit être réduite. La résis-
tance au feu exigée est R60.

Ossature contreventée

Poteau exposé
au feu

Température Température
ambiante élevée

Figure 1 : Longueur de flambement des poteaux dans les ossatures contreventées

Figure 2 : Section transversale du poteau

Caractéristiques géométriques et de matériaux :
Poteau en acier :
Profilé : Section laminée HE 300 B
Nuance d’acier : S 235
Hauteur : h = 300 mm
Largeur : b = 300 mm
Épaisseur de l’âme : ew = 11 mm
Épaisseur des semelles : ef = 19 mm
Aire de la section : Aa = 14900 mm²
Limite d’élasticité : fy = 235 N/mm²
Module d’Young : Ea = 210,000 N/mm²
Moment d’inertie : Iz = 8560 cm4 (axe faible)
Barres d’armature :
Nuance d’acier : S 500
Diamètre : 4 Ø 25
Aire : As = 1960 mm²
Limite d’élasticité : fs = 500 N/mm²
Module d’élasticité : Es = 210,000 N/mm²
Moment d’inertie : Is = 4 · 4.9 · (30,0 / 2 – 5,0)2 = 1960 cm4
Enrobage : us = 110 mm
Béton :
Classe : C 25/30
Aire de la section : Ac = 300 · 300 – 14900 – 1960 = 73,140 mm²
Résistance à la compression : fc = 25 N/mm²
Module d’élasticité : Ecm = 30,500 N/mm²
Moment d’inertie : Ic = 30 · 303 / 12 – 8560 – 1960 = 56,980 cm4

Charges :
Charges permanentes : Gk = 960 kN
Charges variables : Pk = 612,5 kN

2 RESISTANCE AU FEU DU POTEAU MIXTE PARTIELLEMENT

ENROBE DE BETON

2.1 Actions mécaniques en situation d’incendie EN 1991-1-2

La combinaison d’actions mécaniques en situation d’incendie doit être calcu-
lée comme une situation accidentelle :
E d = E (∑ Gk , j + ψ 1,1 Qk ,1 + ∑ψ 2,i Qk ,i ) § 4.3
j ≥1 i >1

Le coefficient de combinaison pour les actions variables principales en rela-

tion avec les bâtiments de type bureau est ψ1,1 = 0,5.

Par conséquent, la charge axiale appliquée au poteau, pondérée en situation

d’incendie est :

N fi ,d = 1 ⋅ 960 + 0,5 ⋅ 612,5 = 1266,25

2.2 Vérification de la résistance au feu par la méthode de calcul simplifiée EN 1994-1-2

2.2.1 Domaine d’application de la méthode

La méthode de calcul simplifiée est une vérification dans le domaine des résis-
tances. Elle consiste à vérifier que la fonction porteuse de l’élément est assu-
rée après un temps t d’exposition à un feu donné, c'est-à-dire :
N fi ,d N fi , Rd ≤ 1 § 4.3.5.1
La résistance en compression axiale d’un poteau mixte partiellement enrobé
de béton, dans le cas d’un flambement suivant l’axe faible, est calculée de la
manière suivante :
N fi , Rd , z = χ z ⋅ N fi , pl , Rd
Où :
χz est le coefficient de réduction pour la courbe de flambement c et
qui dépend de l’élancement réduit.
Nfi,pl,Rd est la valeur de calcul de la résistance plastique en compression
axiale en situation d’incendie.

La méthode présentée ci-après ne s’applique qu’aux poteaux d’ossatures

contreventées. Avant de l’appliquer, il convient de vérifier que la section
transversale du poteau se trouve bien dans les limites d’applicabilité de la mé-
thode. Ces limites sont présentées dans le tableau 1 et comparées aux caracté-
ristiques géométriques du poteau traité. § 4.3.5.2

Conditions Poteau étudié

max lθ = 13.5 ⋅ b = 13.5 ⋅ 0.3 = 4.05 m lθ = 0.5 ⋅ 4.0 = 2.0 m

230 mm ≤ h ≤ 1100 mm h = 300 mm

230mm ≤ b ≤ 500 b = 300 mm

1% ≤ As ( Ac + As ) ≤ 6% 19.6 ( 731.4 + 19.6 ) = 0.03 = 3%

max R 120 R 60

l θ ≤ 13,5b si 230 ≤ b<300 b = 300 mm


ou h/b > 3 h b = 300 300 = 1

Tableau 1. Conditions d’applicabilité de la méthode

Les conditions sont bien satisfaites.

2.2.2 Calcul de la résistance plastique en compression axiale et de la rigidité

efficace en flexion

Conformément à la méthode de l’annexe G du EN 1994-1-2, les caractéristi-

ques géométriques et mécaniques sont forfaitairement réduites en fonction de
la résistance au feu à atteindre.

La section transversale du poteau est divisée en quatre parties :

o les semelles du profilé en acier,
o l’âme du profilé en acier,
o le béton situé entre les semelles,
o et les barres d’armatures.

Chaque partie peut être évaluée sur la base d’une résistance caractéristique ré-
duite, d’un module d’élasticité réduit et d’une section transversale réduite.
 Figure 3. Section transversale réduite pour le calcul de la résistance au feu

Contribution des semelles du profilé en acier :

Les caractéristiques mécaniques (limite d’élasticité et module d’élasticité) des

semelles du profilé en acier doivent être réduites par l’intermédiaire de fac-
teurs de réduction. Pour cela, la température moyenne des semelles doit être
calculée :
θ f ,t = θ o,t + kt ⋅ Am V § G.2
Où t est la durée d’exposition au feu en minutes; θo,t est une température en °C
et kt est un coefficient empirique donné dans le tableau 2, et Am/V est le fac-
teur de massivété calculé à partir de la relation :
Am 2 ⋅ ( h + b ) 2 ⋅ ( 0.3 + 0.3)
= = = 13.3 m -1
V h ⋅b 0.3 ⋅ 0.3

Résistance au feu
θo,t [°C] kt [m°C]
normalisé
R 30 550 9.65
R 60 680 9.55
R 90 805 6.15
R 120 900 4.65

Tableau 2 : Paramètres pour le calcul de la température moyenne des semelles

(voir EN 1994-1-2, Annexe G, Tableau G.1)

Pour une résistance au feu R60, la température moyenne est donc :

θ f ,t = 680 + 9.55 ⋅ 13.3 = 807 °C
A partir de cette température, les facteurs de réduction à appliquer aux caracté-
ristiques mécaniques des semelles sont déterminés à partir du tableau 3.2 du
EN 1994-1-2.

En utilisant une interpolation linéaire pour des valeurs intermédiaire de tempé-

rature, on trouve :
k y ,θ = 0.06 + ( ( 900 − 807 ) ( 900 − 800 ) ) ⋅ ( 0.11 − 0.06 ) = 0.107
k E ,θ = 0.0675 + ( ( 900 − 807 ) ( 900 − 800 ) ) ⋅ ( 0.09 − 0.0675 ) = 0.088
La résistance plastique en compression axiale et la rigidité efficace en flexion
des deux semelles du profilé en acier exposé au feu sont déterminées par :

(
N fi , pl , Rd , f = 2 ⋅ b ⋅ e f ⋅ k y ,θ ⋅ f ay , f ) γ M , fi , a = 2 ⋅ ( 30 ⋅ 1.9 ⋅ 0.107 ⋅ 23.5 ) 1.0
= 286.65 kN

( EI ) fi , f , z = kE ,θ ⋅ Ea , f (
⋅ e f ⋅ b3 ) (
6 = 0.088 ⋅ 21,000 ⋅ 1.9 ⋅ 303 ) 6
= 1.58 ⋅ 107 kNcm 2

Contribution de l’âme du profilé :

Une partie d’âme de hauteur hw,fi commençant à la face inférieure de la se-

melle doit être négligée. Cette partie d’âme est déterminée par :

( ) (
hw, fi = 0.5 ⋅ h − 2 ⋅ e f ⋅ 1 − 1 − 0.16 ⋅ ( H t h ) ) § G.3

Où Ht est donné par le tableau 3.

Résistance au feu
Ht [mm]
normalisé
R 30 350
R 60 770
R 90 1100
R 120 1250

Tableau 3 : Paramètres de réduction pour l’âme

(voir EN 1994-1-2, Annexe G, Tableau G.2)

Pour une résistance au feu R60, On obtient :

(
hw, fi = 0.5 ⋅ ( 30 − 2 ⋅ 1.9 ) ⋅ 1 − 1 − 0.16 ⋅ ( 77 30 ) = 3.04 cm )
Le niveau de contrainte maximale dans la partie d’âme restante est obtenu par :
f ay , w,t = f ay , w ⋅ 1 − 0.16 ⋅ ( H t h ) = 23.5 ⋅ 1 − 0.16 ⋅ ( 77 30 ) = 18.04 kN/cm 2
La résistance plastique en compression axiale et la rigidité efficace en flexion
de l’âme du profilé en acier exposé au feu sont déterminées par :

( )
N fi , pl , Rd , w =  ew ⋅ h − 2 ⋅ e f − 2 ⋅ hw, fi ⋅ f ay , w,t  γ M , fi ,a
 
= 1.1 ⋅ ( 30 − 2 ⋅ 1.9 − 2 ⋅ 3.04 ) ⋅ 18.04  1.0
= 399.26 kN

( EI ) fi ,w, z =  Ea ,w ⋅ ( h − 2 ⋅ e f )
− 2 ⋅ hw, fi ⋅ ew3  12

=  21,000 ⋅ ( 30 − 2 ⋅ 1.9 − 2 ⋅ 3.04 ) ⋅ 1.13  12
= 0.0047 ⋅ 107 kNcm

Contribution du béton :

Une couche externe de béton, d”une épaisseur bc,fi peut être négligée dans le
calcul. Cette épaisseur est donnée dans le tableau 4 en fonction de la résistance
au feu.
Pour R60, on obtient :
⇒ bc,fi = 1.5 cm § G.4

Résistance au feu
bc,fi [mm]
normalisé
R30 4.0
R 60 15.0

R 90 0.5 ⋅ ( Am V ) + 22.5

R 120 2.0 ⋅ ( Am V ) + 24.0

Tableau 4 : Epaisseur de réduction du béton

(voir EN 1994 Partie 1-2, Annexe G, Tableau G.3)

La résistance à la compression de la section restante de béton doit être réduite

à l’aide d’un facteur de réduction kc,θ qui dépend de la température moyenne
du béton. Cette température moyenne du béton est donnée dans le tableau 5 en
fonction du facteur de massiveté de la section mixte Am/V.

R 30 R 60 R 90 R 120
Am/V θc,t Am/V θc,t Am/V θc,t Am/V θc,t
[m-1] [°C] [m-1] [°C] [m-1] [°C] [m-1] [°C]
4 136 4 214 4 256 4 265
23 300 9 300 6 300 5 300
46 400 21 400 13 400 9 400
--- --- 50 600 33 600 23 600
--- --- --- --- 54 800 38 800
--- --- --- --- --- --- 41 900
--- --- --- --- --- --- 43 1000
Tableau 5 :Température moyenne du béton en fonction du facteur de massiveté de la
section mixte (voir EN 1994-1-2, Annexe G, Tableau G.4)

La température moyenne dans le béton est obtenue par interpolation. Pour une
résistance au feu R60 et un facteur de massiveté égal à :
Am V = 13.3 m-1 ,
on obtient :
θ c ,t = 400 − ( ( 21 − 13.3) ( 21 − 9 ) ) ⋅ ( 400 − 300 ) = 336 °C
Sur la base de cette température et par interpolation, on détermine à partir du
tableau 3.3 du EN 1994-1.2, le facteur de réduction kc,θ et la déformation fc,θ
correspondant à la résistance à la compression fc,θ. :
kc ,θ = 0.75 + ( ( 400 − 336 ) ( 400 − 300 ) ) ⋅ ( 0.85 − 0.75 ) = 0.814
ε cu ,θ = 10 − ( ( 400 − 336 ) ( 400 − 300 ) ) ⋅ (10 − 7 )  ⋅ 10−3 = 8.08 ⋅ 10−3

Le module sécant du béton est alors obtenu par :

( )
Ec,sec,θ = kc ,θ ⋅ f c ε cu ,θ = 0.814 ⋅ 2.5 8.08 ⋅ 10−3 = 251.9 kN/cm 2
La résistance plastique à la compression axiale et la rigidité efficace en flexion
du béton sont déterminées par :

N fi , pl , Rd ,c = 0.86 ⋅ ((( h − 2 ⋅ e f )(
− 2 ⋅ bc , fi ⋅ b − ew − 2 ⋅ bc , fi )) − A ) s

⋅ f c ,θ γ M , fi ,c
= 0.86 ⋅ ( ( ( 30 − 2 ⋅1.9 − 2 ⋅1.5) ⋅ ( 30 − 1.9 − 2 ⋅1.5)) − 19.6)
⋅ ( 0.814 ⋅ 2.5 ) 1.0
= 984.8 kN

( EI ) fi ,c, z = Ec,sec,θ ⋅   ( h − 2 ⋅ e f ) (( ) ) 12  − I 

3
− 2 ⋅ bc , fi ⋅ b − 2 ⋅ bc , fi − ew3 s, z 
 
= 251.9 ⋅ (((30 − 2 ⋅1.9 − 2 ⋅1.5) ⋅ ((30 − 2 ⋅1.5) − 1.9 ) 12) − 1960)
3 3

= 0.909 ⋅ 107 kNcm 2

Contribution des barres d’armatures :

La contribution des barres d’armature est prise en compte par réduction de

leurs caractéristiques mécaniques (limite d’élasticité et le module d’élasticité).
Le facteur de réduction de la limite d’élasticité ky,t et le facteur de réduction du
module d’élasticité kE,t des barres d’armature sont définis à partir du tableau 6
et du tableau 7 en fonction de la résistance à l’incendie normalisé et de la
moyenne géométrique u des distances entre l’axe des barres d’armature et les
faces du béton.

La moyenne géométrique u est obtenue par la relation :

u = u1 ⋅ u2 = 110 ⋅ 110 = 110 mm § G.5
Ou :
u1 est la distance de l’axe de la barre d’armature extérieure à la face in-
terne de la semelle
u2 est la distance de l’axe de la barre d’armature extérieure au parement
béton.

Résistance au feu u [mm]

normalisé 40 45 50 55 60
R 30 1 1 1 1 1
R 60 0.789 0.883 0.976 1 1
R 90 0.314 0.434 0.572 0.696 0.822
R 120 0.170 0.223 0.288 0.367 0.436
Tableau 6 :Facteur de réduction ky,t pour la limite d’élasticité fsy
des barres d’armatures

Résistance au feu u [mm]

normalisé 40 45 50 55 60
R 30 0.830 0.865 0.888 0.914 0.935
R 60 0.604 0.647 0.689 0.729 0.763
R 90 0.193 0.283 0.406 0.522 0.619
R 120 0.110 0.128 0.173 0.233 0.285
Tableau 7 : Facteur de réduction kE,t pour le module d’élasticité Es
des barres d’armatures.
Pour une résistance au feu R60, on obtient :
⇒ ky,t = 1.000

kE,t = 0.763
La résistance plastique en compression axiale et la rigidité efficace en flexion
des barres d’armature sont déterminées par :
N fi , pl , Rd , s = As ⋅ k y ,t ⋅ f sy γ M , fi , s = 19.6 ⋅ 1.0 ⋅ 50.0 1.0 = 980.0 kN

( EI ) fi ,s , z = k E ,t ⋅ Es ⋅ I s , z = 0.763 ⋅ 21,000 ⋅1960 = 3.141 ⋅107 kNcm 2

Résistance plastique de la section mixte :

La résistance plastique en compression axiale de la section mixte est obtenue

par sommation des capacités des différents constituants :
N fi , pl , Rd = N fi , pl , Rd , f + N fi , pl , Rd , w + N fi , pl , Rd ,c + N fi , pl , Rd , s
= 286.7 + 399.3 + 984.8 + 980.0
= 2650.8 kN

La rigidité efficace en flexion de la section mixte doit être réduite à l’aide de

coefficients de réduction déterminés à partir du tableau 8. Elle est définie
par :
( EI ) fi ,eff , z = ϕ f ,θ ⋅ ( EI ) fi , f , z + ϕw,θ ⋅ ( EI ) fi ,w, z + ϕc,θ ⋅ ( EI ) fi ,c, z + ϕs ,θ ⋅ ( EI ) fi ,s, z
= 0.9 ⋅ 1.58 ⋅ 107 + 1.0 ⋅ 0.0047 ⋅ 107 + 0.8 ⋅ 0.909 ⋅ 107 + 0.9 ⋅ 3.141 ⋅ 107
= 4.98 ⋅ 107 kNcm 2

Résistance au feu
φf,θ φw,θ φc,θ φs,θ
normalisé
R 30 1.0 1.0 0.8 1.0
R 60 0.9 1.0 0.8 0.9
R 90 0.8 1.0 0.8 0.8
R 120 1.0 1.0 0.8 1.0
Tableau 8 : Coefficients de réduction pour la rigidité efficace en flexion

2.2.3 Calcul de la charge axiale de flambement à température élevée § G.6

La charge de flambement d’Euler est donnée par la relation :

N fi ,cr , z = π 2 ⋅ ( EI ) fi ,eff , z lθ2 = π 2 ⋅ 4.98 ⋅ 107 ( 0.5 ⋅ 400 ) = 12, 287.7 kN
2

Où lθ est la longueur de flambement du poteau en situation d’incendie.

L’élancement réduit non dimensionnel est :

λθ = N fi , pl , R N fi ,cr , z = 2650.8 12, 287.7 = 0.46
Où Nfi,pl,R est la valeur de Nfi,pl,Rd lorsque les facteurs γM,fi,I sont pris égaux à 1.

En utilisant l’élancement réduit du poteau en situation d’incendie et la courbe

de flambement c, on peut calculer le coefficient de réduction au flambement
de la manière suivante : EN 1993-1-1
 1 1
χz = = = 0.86 § 6.3.1.2
Φ + Φ − λθ2 2
0.67 + 0.67 2 − 0.462
Avec :

( ( ) ) (
Φ = 0.5 ⋅ 1 + α ⋅ λθ − 0.2 + λθ 2 = 0.5 ⋅ 1 + 0.49 ⋅ ( 0.46 − 0.2 ) + 0.462 )
= 0.67

La résistance axiale au flambement est alors : EN 1994-1-1

N fi , Rd , z = χ z ⋅ N fi , pl , Rd = 0.86 ⋅ 2650.8 = 2279.7 kN
Vérification :
N fi ,d / N fi ,Rd ,z = 1266.3 / 2279.7 = 0.53 < 1

La stabilité au feu R60 est donc largement assurée

2.3 Vérification par la méthode des valeurs tabulées.

Il convient de vérifier au préalable que les conditions d’applicabilité de
cette méthode son bien satisfaites. § 4.2.3.3

Le premier paramètre intervenant dans la méthode est le taux de charge-

ment η fi,t . Il exprime le rapport de la sollicitation en situation d’incendie
E f i,d , t , à la résistance Rd à la température ambiante déterminée en doublant la
longueur de flambement utilisée en situation d’incendie.

Les poteaux mixtes avec profilé en acier enrobés partiellement de béton

peuvent être classés en fonction du niveau de chargement, des dimensions de
la section et de l’enrobage des barres d’armature.

Par ailleurs, lorsqu’on détermine le niveau de chargement, il convient de ne

pas prendre en compte dans les calculs les pourcentages d’armature supérieurs
à 6% ou de les négliger entièrement lorsqu’ils sont inférieurs à 1%.
As ≥ 1%

Ac + As ≤ 6%
19.6 > 1%
= 0.03 = 3% 
731.4 + 19.6 < 6%
Le taux de chargement est :
η fi ,t = E fi ,d ,t / R d = N fi ,d / N Rd = 1266.3 / 4130.4 = 0.31

En fonction de cette valeur, ainsi que des dispositions géométriques et cons-

tructives de la section transversale, on vérifie à partir du tableau 4.6 du §
4.2.3.3 du EN 1994-1-2, que les caractéristiques minimales de la section à res-
pecter sont satisfaites.

Les paramètres donnés au tableau 4.6 du EN1994-1-2 peuvent être interpolés

de manière linéaire.

L’interpolation entre les lignes 1.1 et 2.1 donne :

  0.47 − 0.34 
min b = min h = 300 −   • (300 − 200 ) = 218.8 mm
 0.47 − 0.31 

Valeurs minimales Valeurs réelles

min ew e f = 0.5 ew e f = 1.1 1.9 = 0.58 condition
satisfaite

condition
min b = min h = 200 mm b = h = 300 mm
satisfaite

condi-
min us = 50 mm us = 110 mm tion satis-
faite

Condi-
min As ( Ac + As ) = 4% As ( Ac + As ) = 3% tion non
satisfaite
Tableau 9 : Vérification pour une résistance au feu R60

Le profilé ne satisfait donc pas à l’exigence R60. Le pourcentage d’armature

mis en oeuvre apparaît trop faible. Pour satisfaire la résistance au feu deman-
dée, le pourcentage d’armature doit être augmenté, soit par l’ajout de barres
d’armature, soit en augmentant le diamètre des barres d’armature utilisées.

Toutefois, la vérification du poteau par la méthode de calcul simplifié a été ré-

alisée avec succès. Ce résultat montre bien que la méthode des valeurs tabu-
lées conduit à des résultats plus conservatifs par rapport à la méthode de calcul
simplifiée.

REFERENCES

EN 1991, Eurocode 1:Actions sur les structures– Partie 1-2: Actions générales – Ac-
tions sur les structures exposée au feu, Bruxelles: CEN, Novembre 2002.
EN 1993, Eurocode 3: Calcul des structures en acier – Partie 1-1: Règles générales,
Bruxelles: CEN, Mai 2002
EN 1994, Eurocode 4: Calcul des structures mixtes acier-béton – Partie 1-2: Règles
Générales – Calcul du comportement au feu, Bruxelles: CEN, Octobre 2003.