Mezcla manejo y compactacin del concreto Para la elaboracin del concreto fresco y de su colocacin en las formas para que

se pueda endurecer dentro del material estructural convirtindose en concreto endurecido la secuencia de operacin es la siguiente: las cantidades correctas de cemento, agregado y agua y posiblemente aditivos para mescla, se introducen y revuelven en la mezcladora de concreto. Produce el concreto fresco que se traslada desde la mezcladora hasta su lugar de colocacin final donde se compacta para lograr una masa que ser la que endurecer. SOBRE EL CEMENTO Las especificaciones de obra debern indicar el tipo de cemento, a falta de esta especificacin se usara el cemento de tipo 1, el cemento tiene 1 pie cubico de capacidad y pesa 42.5 kg. La supervisin podr solicitar pruebas del cemento empleada en cualquier etapa de ejecucin a fin de determinar la calidad de material. MANEJO Y ALMACENAMIENTO El cemento puede conservarse indefinidamente sin deteriorarse en la medida que este protegido por la humedad en las obras en el que el transporte es de larga duracin el cemento a deteriorarse por lo que deben observarse ciertas precauciones para su almacenamiento como son: 1. No se aceptara bolsas de cemento cuya envoltura se encuentren deteriorada o perforada. 2. el cemento en bolsas se almacenara en lugar techado. 3. las bolsas debern almacenarse juntas dejando la menor cantidad de espacio entre ellas, en rumas de hasta 10 bolsas, cubiertas con plstico, se debe construir un tabladillo a fin de permitir la adecuada circulacin de aire. 4. para periodos de almacenamiento de hasta 60 das se debern usar el cemento que este ms antiguo. 5. el cemento a granel se almacenara en silos metlicos los cuales no permitan el ingreso de humedad, o elementos contaminantes debiendo adems adecuarse ventiladores. 6. los silos debern estar equipados con inyectores de aire a travs de los cuales pueda introducirse cantidades de aire seco a fin de soltar el cemento que pueda verse asentado en el fondo. CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS La garanta y calidad de los agregados incluye inspecciones de rutina y ensayos de control durante la produccin del concreto as como ensayos de aceptacin en la etapa de compra del agregado. Es recomendable verificar peridicamente otras propiedades tales como la composicin mineraloga, contenido de ion cloruro, peso especifico, afn de determinar posibles cambios en la cantera, los trabajos de control de calidad debern incluir la inspeccin rutinaria de la cantera y del recorrido del agregado hasta la etapa dosificadora, deben efectuarse inspecciones que posibiliten las menores variaciones en el producto terminado, como la contaminacin o segregacin , degradacin para que agregado pueda ser utilizado adecuadamente. INSPECCION USUAL RUTINARIA Permiten adecuar condiciones que puedan influir durante la operacin o la calidad del producto resultante deben realizarse diariamente por el supervisor o un especialista en control de calidad. En la inspeccin de la cantera es importante comprobar la contaminacin del material, el espesor de la capa intemperizada, las rocas o zonas rocosas de baja calidad, la litologa local, as como los mtodos de excavacin y extraccin en los diferentes estratos, ensayos rutinarios de control, estos ensayos se efectan para comprobar propiedades del agregado durante el proceso de produccin permitiendo alertar sobre posibles problemas potenciales. ENSAYOS DE ASEPTACION Debern efectuar sobre muestras representativas seleccionadas al azar para determinar el cumplimiento de las especificaciones y la aceptacin de los agregados, una vez aceptada el comprador asume la responsabilidad por las variaciones en la granulometra que pudiera producirse posteriormente. Las especificaciones en obra debern incluir tolerancias, ello debido a fallas en el proceso de control y puede estar asociada en los de proceso de muestreo. ALMACENAMIENTO D AGREGADOS Debern evitarse la mezcla entre ellos de origen y tamao diferentes, la segregacin y contaminacin de sustancias perjudiciales, los agregados contaminados o en proceso de contaminacin no debern ser utilizados. A. se almacenara en rumas de madera que impida la segregacin su contaminacin con otros materiales

B. no se empleara agregados parcial o totalmente congelados debiendo evitarse esta condicin durante el almacenamiento. C. La zona de almacenamiento deber ser extensa y accesible para facilitar el traslado al sitio de mezclado. El agregado se deja drenar a fin de obtener un contenido de humedad relativamente uniforme antes de su uso. D. durante la descarga deber evitarse cualquier procedimiento que este permita que ruede o segregue. E. Los agregados deben colocarse en un terreno duro, seco y limpio de materiales arcillosos o sustancias orgnicas, se recomienda construir losas de concreto pobre que tenga una ligera pendiente para permitir el drenaje. G. cuando se requiere apilar agregado gruesos deben ser en lugares separados colocando seales para evitar que los camiones descarguen el material errneamente. MEZCLADO Consiste bsicamente en la rotacin o batido con el propsito de cubrir la superficie de todas las partculas del agregado con la pasta de cemento y mezclar todos los ingredientes del concreto en una masa uniforme. El tipo de mezcladora usual es la que trabaja por lote de concreto, es decir la que se mescla y descarga una bachado tanda por vez siendo la ms comn la mezcladora de tambor inclinable(trompito) 1p3= 0.028 m3. Tiempo de mezclado de 30 segundos a 1 minuto. Existen tambin mezcladoras continuas que son alimentadas automticamente por un sistema continuo de pesado. CARGADO DE LA MEZCLADORA No existen reglas generales en cuanto al orden en que se alimentan los ingredientes, generalmente se introducen una pequea cantidad de agua, luego cemento seguida de todos los materiales slidos. Sin embarco cuando se asen mezclas secar en mezcladoras de tambor es necesario introducir el agregado grueso justamente despus de la pequea cantidad de agua inicial para asegurase de que la superficie del agregado este superficialmente mojada. TIPO DE MEZCLADLO Es importante conocer el tiempo mnimo necesario para producir un concreto de composicin uniforme y en consecuencia de resistencia confiable de mezclado depende del tipo y tamao de la mezcladora, de la velocidad de rotacin y de la calidad de los ingredientes, el tiempo de mezclado se calcula desde el momento en que todos los materiales slidos han sido cargados. Si el mezclado se hace por un periodo largo puede ocasionar segregacin e inclusive la evaporacin del agua. CONCRETO PRE MEZCLADO El concreto se puede enviar para su colocacin desde una planta, en este caso se denomina concreto pre mezclado. Sus ventajas: Un mayor control de calidad por tanda que reduce la variabilidad de las propiedades deseadas del concreto endurecido, mayor facilidad para la colocacin de concreto en lugares congestionados. Uso de camiones agitadores que aseguran un buen cuidado durante el transporte, evitando as la segregacin y conservando la manejabilidad. El mezclado en el trayecto los materiales se clasifican en una planta control pero se mezclan en el camin durante el trayecto o inmediatamente antes de descargar el material en la obra. El mezclado en el trayecto permite un acarreo ms largo y tiene menor vulnerabilidad en caso de demoras. La velocidad de agitacin es entre 2 y 6 revoluciones por minuto mientras que la velocidad de mezclado es de 7 a 16 revoluciones por minuto la norma ASTM C 94-83 referido a la especificacin para el concreto de mezcla preparada fija un lmite de 300 revoluciones tanto para el mezclado como para la agitacin. MANEJO Existen diversos mtodos para transportar concreto de la mezcladora al punto de colocacin depender de consideraciones econmicas y de la cantidad de concreto a transportar. Existen tales como carretillas, cubetas transportadoras. En todos los casos importantes es que la mezcla se conserve cohesiva y evitar la segregacin. COLOCACION Y COMPACTACION Son operaciones interdependientes y se llevan a cabo en forma casi simultnea, son de gran importancia por el propsito de asegurar los requerimientos de resistencia, impermeabilidad y durabilidad del concreto endurecido. El objetivo principal es depositar el concreto tan cerca como sea posible a su posicin final evitando la segregacin permitiendo su compactacin completa para lograrlo tomar en cuenta lo siguiente:

a. Evitar palear a mano o mover el concreto por inmersin. b. Debe colocarse en capas uniformes, no en grandes montones. c. El espesor de una capa debe de ser compatible con el mtodo de vibracin de modo que el aire atrapado puede ser removido del fondo de cada capa. d. Cuando se requiera un buen acabado y un color uniforme los encofrados deben de llenarse por lo menos 2 metros por hora evitando demoras. e. Cada capa debe quedar totalmente compactada antes de colocarse la siguiente, y cuando la anterior este aun plstica. f. Evitar el choque del concreto con el encofrado para sesiones profundas. NOTA El propsito de la compactacin es remover el aire atrapado para que el concreto endurecido tenga un mnimo de vacios y en consecuencia sea eficiente, durable y de baja permeabilidad. Vibracin del concreto. El proceso de compactar el concreto por vibracin consiste bsicamente en la eliminacin del aire atrapado. Tanto la compactacin manual como por vibracin pueden producir concreto de buena calidad siempre y cuando se tome en consideracin la mezcla y mano de obra adecuada. Una vibracin incorrecta ocasiona separacin o segregacin. Vibradores internos Son los tipos de vibradores ms comunes. El utilizado, se sumerge en el cemento o concreto y as aplica fuerzas armnicas. El vibrador debe sumergirse rpidamente hasta el fondo del concreto fresco de este se obtendr un concreto monoltico y se evitara un plano dbil en la unin de 2 capas, posibles grietas. Los vibradores internos son comparativamente ms eficientes pues todo el trabajo se aplica directamente al concreto. Vibradores externos Este tipo esta rgidamente engrampado al encofrado que descansa en un soporte elstico de modo que ambos reciben la vibracin. El principio de este tipo de vibradores es el mismo que los internos pudindose emplearse para secciones delgadas insitu. Aditivos. La norma ASTM C-125, definen a los aditivos como materiales deferentes del agua, agregados, cemento hidrulico, el cual se emplea como ingrediente de concreto, aadido antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de las propiedades del concreto. En muchos casos puede ser el nico medio para alcanzar el objetivo deseado (alta resistencia inicial, resistencia a los procesos de congelacin, retardo y aceleracin de fragua). Los aditivos debern cumplir con los requisitos de las normas ASTM o NTP o ser aprobados por la supervisin. 1.- reducir el contenido de agua en la mezcla. 2.- incrementar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua o disminucin 3.- Retardar o acelerar el tiempo de fraguado. 4.- Reducir o prevenir la segregacin. 5.- Reducir, incrementar o controlar el revenimiento. Entre las principales razones para el empleo del aditivo: 1.- se deduzca la magnitud del desarrollo de resistencia a temperaturas. 2.- se incremente la resistencia en presin, flexin y corte. 3.-se incremente la durabilidad o resistencia frente a condiciones severas de exposicin. 4.- se disminuya la permeabilidad del concreto. 5.- se logre un control en la expansin. 6.- se incremente la adherencia acero-concreto. 7.- se mejore la resistencia al impacto y la abrasin. Los aditivos deben de cumplir con los requisitos de las normas.