INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO:METAL-MECANICA

CARRERA:ING. MECANICA

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO

UNIDAD I EVOLUCION Y TAXONOMIA DEL MANTENIMIENTO

CATEDARTICO: GALVAN FLORES MIGUEL ANGEL

ALUMNO: GONZALEZ MEJIA OSCAR ARIEL

INTRODUCCION

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La mayora de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo.

EVOLUCION Y TAXIOMA DEL MANTENIMIENTO

1.1 EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

A finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolucin industrial con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin y de igual manera los conceptos de competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron a tenerse en cuenta el trmino de falla y comenzaron a darse a cuenta que esto produca paras en la produccin. Tal fue la necesidad de empezar a controlar estas fallas que hacia los aos 20 ya empezaron a aparecer las primeras estadsticas sobre tasas de falla en motores y equipo de aviacin. Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la mano con el desarrollo tcnico-industria, ya que con las primeras maquinas se empez a tener la necesidad de las primeras reparaciones. La mayora de las fallas que se presentaban en ese entonces eran el resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran sometidos las mquinas. En ese entonces el mantenimiento se hacia hasta cuando ya era imposible seguir usando el equipo. Hasta 1914 , el mantenimiento tenia importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin y produccin.

1.2 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha desaparecido, y se trata ahora de la reduccin del tiempo que el equipo permanece en reparacin, de la tendencia a la eliminacin de los almacenes de refacciones, de la planeacin e implementacin de programas de mantenimiento que permitan a la empresa mantener la produccin de las plantas en sus mximos valores. Ello garantiza una operacin estable, continua, econmica y, sobre todo, segura. Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como "Toda actividad humana orientada a mantener en operacin una planta en forma correcta, econmica, segura y con buena calidad; a travs de las tcnicas y los medios tanto materiales como humanos para la realizacin de dicha actividad". Si bien es un concepto textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de que presenta un extracto de todo cuanto se hace en una industria por implementar programas de mantenimiento.

Bsicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de produccin en ptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economa. La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de produccin de una empresa. As como para una persona es muy importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los desafos rutinarios, es tambin importante para una empresa mantener en ptimas condiciones de operacin todas sus plantas para obtener el mximo rendimiento de las mismas, y el mnimo en desgaste y costos de reparaciones.

1.3 DEFINICION DE MANTENIMIENTO

En trminos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la funcin requerida o las que vena desplegando hasta el momento en que se da, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo. Entre estas acciones de restauracin se incluyen no solamente las tcnicas sino tambin las administrativas que correspondan.

1.4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA

El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria. De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.

CONCLUSION
Conforme nos fuimos dando cuenta la evolucin del mantenimiento fue muy notoria del siglo XIX hasta nuestra poca, poco a poco se le fue dando la importancia que mereca, hoy en da existen muchos tipos de mantenimiento del cual podemos escoger el que nos convenga y pensando en el mantenimiento industrial es la parte ms importante de la fabrica.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO:METAL-MECANICA

CARRERA:ING. MECANICA

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO

UNIDAD II TEORIAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

CATEDARTICO: GALVAN FLORES MIGUEL ANGEL

ALUMNO: GONZALEZ MEJIA OSCAR ARIEL

INTRODUCCION
Actualmente existen variados sistemas para acometer el servicio de mantenimiento de las instalaciones en operacin. Algunos de ellos no solamente

centran su atencin en la tarea de corregir las fallas, sino que tambin tratan de actuar antes de la aparicin de los mismos hacindolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como sobre los que se encuentran en etapas de diseo, introduciendo en estos ltimos, las modalidades de simplicidad en el diseo, diseo robusto, anlisis de su mantenibilidad, etc. He aqu la importancia del tipo de mantenimiento adecuado para nuestras necesidades.

TEORIAS DEL MANTENIMIENTO: CORRECTIVO, PREVENTIVO Y PREDICTIVO

2.1 DEFINICION Y CARACTERISTICAS

Mantenimiento predictivo El mantenimiento predictivo que est basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones. Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite, anlisis de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin de temperaturas, termografcas, etc. El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la mquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

Mantenimiento preventivo En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados. El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

Mantenimiento correctivo Un hombre reparando una mquina de coser. Dentro de las operaciones de mantenimiento, se denomina mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer concepto de mantenimiento que se planteo, y el nico hasta la primera guerra mundial, dada la simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la poca, mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado. Posteriormente se planteo que el mantenimiento no solo tenia que corregir las averas, sino que tenia que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las maquinas, evitando el retraso producido por las averas y sus consecuencia, dando lugar a lo que se denomino: mantenimiento preventivo que es el que se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en eviccin de posteriores averas, garantizando un periodo de uso fiable.

2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Mantenimiento predictivo Ventajas -Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la primera revisin se detecta algn cambio necesario, se programa otra pequea pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones. -Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser ms exactos. -Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo de personal y en los procesos de contratacin, aunque luego veremos una desventaja sobre ello. -Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepcin, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser. Desventajas

-Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben darse mediante programaciones. -Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse. -Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz, dependiendo del rea, disminuyan las opciones. -Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se par la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.

Mantenimiento Correctivo Ventajas: -Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. -Mayor duracin de los equipos e instalaciones. -Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una programacin de actividades. -Menor costo de reparaciones.

Desventajas: -Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecucin, lo que ocasiona que este sea ms tardado. -El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de comprar los repuestos de recursos en el momento que se necesiten. -No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

Mantenimiento preventivo Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones peridicas que revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciacin excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia. Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se encuentran: Ventajas -Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo -Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas. -Reduce la probabilidad de paros imprevistos. -Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos. Desventajas -Entre sus pocas desventajas se encuentran: -Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos. -No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin de las piezas de los equipos.

2.3 PROGRAMACION

Mucho se ha hablado, se discute y se discutir, sobre los diferentes mtodos de ejecucin de las acciones de Mantenimiento.

Si bien es cierto que un Programa de Mantenimiento est basado en un grupo de tareas y acciones de Mantenimiento a ejecutar, teniendo en cuenta un grupo de recursos (Materiales, Humanos y Financieros), hay que admitir tambin, que lo nico que diferencia a estas acciones y/o tareas, es bajo qu nombre se ejecutan y no bajo qu mtodo o forma se hace. Analizando los tipos de Mantenimiento que hasta hoy se conocen (y se puede decir que son aceptados por la mayora) podemos llegar a la conclusin que todos tienen el mismo objetivo (mantener la funcin Objetivo), que todos son ejecutados con recursos (diferentes segn la acciones efectivas a realizar) y que todos se ejecutan despus de que pasa algn tiempo, durante el cual, el equipo/sistema, consume un recurso (medidor1) y este identifica la prdida de los niveles de desempeo, en funcin de la operacin a realizar, se repite la misma accin y/o tarea. Podemos incluir entre los criterios similares el estudio que se realiza, el anlisis de Causa-Raz, y la medicin de ciertos valores, que conformarn los indicadores de control del desempeo, tanto del equipo como de la funcin Mantenimiento en general. Estaremos de acuerdo en que los Tipo de Mantenimiento que se reconocen (los ms generales) son clasificados entre Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Correctivo. Dentro de estos tres estn incorporadas las restantes clasificaciones. Adems, son estos tres ordenamientos los que de alguna forma u otra reconoce la metodologa RCM, donde uno de sus resultados fundamentales, despus de analizar las fallas y sus posibles consecuencias, es definir las acciones que la evitan y bajo qu tipo de Mantenimiento se ejecuta.

CONCLUSION
El mantenimiento es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones de la industria, de aqu un buen mantenimiento depende, no solo de un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevar acabo con rigor para conseguir el objetivo deseado.

Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzca la avera ya no sirven y por ello las empresas se plantearon a llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.