Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
15.-CELDAS DE FLOTACION
Celda número 8 12 15 18 18 * 21 24 30
Volumen (pies3) x cell 2.75 10 12 18 24 40 50 100
(m3) x cell 0.07 0.283 0.340 0.173 0.68 1.133 1.416 2.832
8
* special
n x 1440 x Vk x K n x Vk x K
t= = ; donde :
Vc Vm
n = número de celdas necesarias
Vm = es el volumen entrante de pulpa a una operación de flotación
(m /min)
3
1
Vc = volumen de pulpa entrante al circuito de flotación (m3/día)
2
rectangular con fondo en U, se ha llegado hasta 1550 pies3 y en forma
circular hasta 4,500 pies3 , diseñadas hasta 7,000 pies3 (200m3), trabajan
con control automático de nivel de espumas.
3
central que ingresa a la celda por la superficie, su aplicación es para
flotación de carbón, plomo y zinc.
CELDA LEEDS
Se aplica preferentemente en circuitos de limpieza, las celdas disponibles
en el mercado tiene volúmenes entre 3 y 17 m3.
CELDA EKOF
La flotación se realiza en varias unidades conectadas en línea, parecidas a
la flotación convencional, los costos de maquinaria y equipo son 30 a 60
por ciento menores, se aplica en flotación de carbón y flotación inversa de
minerales de hierro.
BOOTH
Estas celdas son fabricadas por la Booth Co. y son probablemente las más
pequeñas, usada principalmente en la flotación rougher.
WEMCO
En 1930 fueron conocidas como las celdas Fagergren, Wemco ha sido líder
en la fabricación de grandes celdas de flotación, en 1978 introdujo la
primera celda de 28m , en 1983 la de 43 m y en 1986 la de 86m3, se
3 3
4
DENVER
Denver Equipment desarrollo dos tipos de celdas, las Cell-to Cell y las DR,
las celdas Cell-to-Cell fueron la evolución de las Sub A , las máquinas DR
se aplican en rougher, y en cleaner, se caracteriza por el uso de
recirculación homogénea de la pulpa a través del impulsor, lo que permite
la mezcla de la pulpa con aire a baja presión, elimina los problemas de
“arenamiento” y “zonas muertas”, así se logra obtener un mayor volumen
de flotación, alcanzan volúmenes de 130, 160 y 200 m3.
CELDAS DORR OLIVER
La compañía Dorr Oliver puso en el mercado las celdas DO-1550 (44 m3)
actualmente fabrican la DO-3500RT de 100m3, se aplican en la flotación de
minerales de Cu, Pb.
DAVCRA
Estas celdas son neumáticas, se aplica en menas de plomo y zinc.
FLOTAIRE
Operan hidráulicamente el agua aspira suficiente aire hasta el fondo de
la columna, el alimento a las celdas se hace por la parte superior, de tal
forma que las partículas y las burbujas fluyen en contracorriente,
partículas gruesas como 14 mallas, pueden ser flotadas.
AKER
3
Con volúmenes de más de 40 m , son usadas para tratar una variedad de sulfuros, de tanque
rectangular con una pequeña inclinación para la zona de las espumas.
5
molibdeno lo adoptaron para la etapa de separación y limpieza con
resultados muy alentadores, probándose posteriormente en las etapas de
relimpieza y rougher, en algunos casos con éxito: Plomo, Zinc, Oro y
Carbón.
Operación
La pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y
encuentra una corriente de aire ascendente, el concentrado rebosa por la
parte superior, simultáneamente un spray de agua colocado en la parte
alta de la celda lava las espumas removiendo la ganga o estéril que se
descarga por la parte inferior.
El aire a presión es introducido mediante generadores internos o externos
de burbujas y son los inyectores de aire lo que reciben mayor atención, se
puede afirmar que los generadores de burbujas son el "corazón" de la
celda columna.
Conceptos básicos
1. Holdup.- Se define como el % de volumen en la columna usada por el
aire en cualquier momento, el límite del holdup es 16%. Se determina
por la ecuación:
Holdup = ( H espuma/ H columna) x 100
2. Impending holdup.- Deficiencia para trasladar el concentrado al
overflow.
3. Bías.- Es la relación entre el flujo del relave y el flujo de alimentación,
este valor es igual o mayor que la unidad por adición de agua de
lavado.
4. Spargers.- Son generadores de burbujas en forma tubular con pequeños
agujeros a través de los cuales se inyecta aire.
Variables
1. Flujo de alimentación
2. Flujo de aire y agua de lavado
3. Nivel de pulpa y espuma
4. % de sólidos
5. Dosificación de reactivos
Ventajas
♦ Menor costo de instalación, operación y mantenimiento.
♦ Fácil automatización y control por computadora.
6
♦ Consumo de energía y reactivos de flotación menores.
♦ Trabaja con bias positivo y menor tiempo de retensión.
♦ Mejores resultados en grado (2 a 4%) y mayor recuperación: 2 a
3% adicional con respecto a las celdas convencionales.
Zonas
Se distinguen dos zonas básicas en la celda, Figura N° 1 zona de
Forma
Se caracterizan por su forma rectangular, cuadrada o redonda con poco
diámetro una gran altura prevalece la forma redonda.
Aireación
El sistema de inyección de aire es la parte fundamental y se realiza
mediante inyectores internos o externos, que buscan mejorar la
producción de burbujas y el tamaño de las mismas, se han usado
inyectores cerámicos, tubos perforados, cubiertos con lonas de filtro y
últimamente el generador de burbujas desarrollado por el Bureau de Minas
de Estados Unidos; el sistema consiste en la disolución de aire en agua
alimentados a una cámara pequeña conteniendo canto rodado a
presiones que fluctúan entre 60 a 70 PSI, también el burbujeador microcel
de Process Engineering Resources, Inc. que son mezcladores estáticos
para disponerse fuera de la columna formando microburbujas que van
7
desde 600 a 1000 micras, finalmente podemos mencionar los slam jet
sparger de Canadian Process Technologies de regulación automática de
gas, trabajan fuera de la columna y son diseñadas para fácil instalación y
mantenimiento en línea.
Agua de Lavado
Tiene funciones muy importantes:
1. Formar el bías.
2. Mantener el nivel de pulpa y espuma
3. Limpiar el concentrado.
4. Lubricante de las partículas minerales.
Instrumentación y Control
La celda columna es muy versátil su control se puede hacer en forma
manual, mediante instrumentación básica, ó automatizada y conectada a
un computador desde donde se puede efectuar el control del proceso.
Instalación
La instalación de la celda columna se puede realizar para trabajar en serie,
Figura N°3 ó en paralelo, Figura N°4 en el primer caso se hace con el
objeto de realizar todo el proceso en celdas columnas y la instalación en
paralelo generalmente trabajará con un circuito adicional de celdas
convencionales donde se flotará un scavenger para lograr mejores
resultados en grado y recuperación.
8
Figura N° 3 INSTALACIÓN EN SERIE
9
Figura N° 4 INSTALACIÓN EN PARALELO
Diagrama de Flujo
La ubicación de la celda columna dentro del circuito de flotación
convencional, Figura N° 5 puede ser en forma parcial dentro del circuito,
Figura N°6 ó reemplazar todas las celdas convencionales, Figura N° 7 por
celdas columna.
10
Figura N°6 CIRCUITO CONVENCIONAL CON CELDA COLUMNA
11
d). CELDA DE CONTACTO
En los últimos años se ha concluido que la retención del aire es un factor
importante en el rendimiento de una celda de flotación, la característica
importante de las Celdas de Flotación Neumática es el tiempo de flotación,
la mayoría de estas celdas requieren poco tiempo para flotar.
Para mejorar el tiempo de flotación se inicio trabajos de investigación
auspiciado por el Gobierno Canadiense e Inversionistas Privados para dar
inicio a lo que llamaron la celda de contacto, cuyas características
combinan lo mejor de celdas neumáticas, celdas columnas y sistema de
inyección de aire, las características principales de la celdas contacto son:
1. Sistema de Inyección de aire USBM, para controlar el tamaño de las
burbujas
2. Sistema de contacto presurizado para mejor control sobre la
retención de aire dentro del contactador.
3. Sistema de separación y desenganche en un equipo similar a una
columna de flotación
12
Figura N°8 DIAGRAMA DE FLUJO CON CELDAS DE CONTACTO EN
ROUGHER Y SCAVENGER
13
BIBLIOGRAFIA
14