Anlise de falhas

Parte I

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ndice Falha de um componente estrutural Definio de falha Razes para a falha O processo de falha A fratura Funes da anlise de falha
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Definio de falha De uma forma ampla, falha pode ser definida como a inabilidade de funcionamento adequado de um componente, mquina ou processo. Note que, por definio uma falha pode no envolver fratura. As falhas podem ter origens fsicas, documentais, organizacionais, culturais e de pensamento. Definio de falha muda com setor industrial (aeroespacial x mquinas agrcolas)
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Definio de falha em uma estrutura Quando a estrutura fica completamente inutilizada. denominada de falha funcional. Quando ela ainda pode ser utilizada, mas no mais capaz de desempenhar a sua funo satisfatoriamente. Denominada de falha de performance. Quando uma sria deteriorao a torna insegura para continuar a ser utilizada.
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Razes para a falha de uma estrutura: Negligncia durante o projeto, a construo ou a operao da estrutura; Aplicao de um novo projeto, ou de um novo material, que vem a produzir um inesperado ( e indesejvel ) resultado.

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As razes mais comuns para as falhas incluem: 1. Mal uso ou falta de controle nas condies de servio ou operao;. 2. Manuteno imprpria (intencional ou no intensional); 3. Inspeo ou ensaios imprprios; 4. Falhas de montagem; 5. Erros de fabricao/ processo / projeto (seleo de materiais, condies de contorno, traduo do projeto) ou 6. uma combinao de erros.
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Anlise de falhas Mal uso: O componente submetido condies de operao para as quais no foi projetado. uma causa comum de falha, particularmente o super-carregamento. A investigao aponta para o atendimento de especificaes e montagem e deixa o mal uso como suspeita.

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Anlise de falhas Razes de falha

Erros de montagem ou manuteno imprpria: Envolve uma srie de fatores como a montagem de parafusos com o torque incorreto, aplicao de lubrificante imprprio, falta de limpeza ou de pintura e reparos com solda. a principal razo de falha na indstria aeronutica.

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Anlise de falhas Razes de falha

Erros de fabricao do componente: a principal causa de falha em componentes industriais. Vrios itens devem atender especificaes tcnicas: o tamanho e a forma do componente, o material e seu tratamento trmico e propriedades mecnicas e de resistncia corroso.
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Anlise de falhas Razes de falha

Erros no processamento do componente: Incluem os defeitos de fabricao como trincas, porosidades, dobras, incluses, segregao, fragilizao por impurezas, irregularidades ou problemas de usinagem, retfica, soldagem ou estampagem (rebarbas, trincas, queimas, fragilizao).

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Anlise de falhas Razes de falha

Erros de projeto (m engenharia): So falhas decorrentes de situaes de uso no consideradas no projeto base do componente. Anlise de tenses ou de vida sob fadiga inadequada, falta de considerao de fatores concentradores de tenso, corroso, desgaste, fragilizao por temperatura ou hidrognio.

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Anlise de falhas Razes de falha

Dados estatsticos de falhas em componentes industriais e em componentes aeronuticos. (EUA)

In Failure Analysis of Engineering Materials, Charles R. Brooks, Ashok Choudhury Anlise de falhas 12

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O processo de falha pode ocorrer:

Por deformao plstica; Por impacto; Trincamento por fadiga (funo do tempo); Trincamento por corroso (meio agressivo); Trincamento em elevadas temperaturas (fluncia); Por desgaste (dano superficial);
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Desempenho

Composio Estrutura

Propriedade

Processamento

Desempenho de materiais como resultado da interao entre composio, processamento, estrutura e propriedades.
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Fratura
Estgio final do processo de falha de um componente estrutural que invariavelmente pode colocar em risco vidas humanas. A histria da engenharia esta repleta de exemplos trgicos, em que projetos mal concebidos, seleo inadequada de material, ou operao inadequada do equipamento levaram a uma falha estrutural com conseqentes mortes e danos matrias.

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Fratura: um fenmeno indesejvel Exemplos de casos: 01.Titanic 10.Eschede 02.Comet 11.Concorde 03.Hindenburg 12.WTC 04.Tacoma 13.Columbia 05.Liberty 14. Alaska Airlines Flight 261 06.JAL 15. Hatfield rail 07.Chernobil 16. Aloha Airlines 08.Challenger 17. Cracking of die casting dies 09.Ayrton Senna
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Exemplos de fratura: Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912.

Foram 26.000 toneladas de orgulho e luxo.

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912 Fabricado em 1912 pela companhia inglesa White Star Line, era um transatlntico de dez andares, com 271 metros de comprimento, 27 de largura e 40 de altura. Podia levar 3.547 passageiros. Moderno para a poca, foi considerado "insubmergvel". Era o maior, mais potente e mais luxuoso navio daquele tempo, oferecendo confortos como piscina, quadras de tnis e at minicampo de golfe.
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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912 Acidente Coliso com um iceberg de peso estimado entre 150.000 a 300.000 toneladas s 23h40 em 14 de abril. O iceberg atingiu o Titanic perto da proa a estibordo (direita) cerca de 4 m acima da quilha. Durante os prximos 10 segundos, o iceberg rasga o lado estibordo do casco do navio por cerca de 100 m, danificando as placas do casco e arrebentando rebites, abrindo assim os seis primeiros dos 16 compartimentos estanques formado pela anteparas transversais.
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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912 Acidente Inspeo logo aps a coliso pelo Capito Edward Smith, revelou que o navio tinha sido fatalmente danificado e no poderia sobreviver por muito tempo. s 02h20, 15 de abril de 1912, o Titanic afundou arrastando mais de 1.500 vidas.

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

Dos 2.223 passageiros do Titanic, s 706 sobreviveram deixando 1.517 Anlise de falhas mortos.

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

Micrografias do ao do casco do Titanic sees longitudinal e transversal . Na seo transversal o alinhamento da perlita favorece na propagao de trincas. Em ambas se verifica a presena de partculas de MnS Ataque Nital 2%.
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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

MnS

A micrografia eletrnica de varredura da superfcie gravada do Titanic casco de ao mostrando colnias de perlita, gros de ferrita, uma partcula MnS alongadas, e incluses nometlicos. Ataque Nital 2%.
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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

MnS

A micrografia eletrnica de varredura de uma superfcie de impacto Charpy fratura recm-criado a 0 C, mostrando planos de clivagem com bordas salientes e partculas de MnS.
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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

MEV mostrando uma partcula MnS fraturado salientes de lado a partir da superfcie de fratura.
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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

Incluses de sulfetos tipo II intergranular (reduz ductilidade do ao)

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

Incluses de sulfetos tipo II intergranular (reduz ductilidade do ao) Anlise de falhas 28

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

Incluses de sulfetos tipo II intergranular (reduz ductilidade do ao)

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912
Sulfetos tipo II Sulfetos tipo II

Incluses de sulfetos tipo II intergranular (reduz ductilidade do ao)

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

Incluses de sulfetos tipo II intergranular (reduz ductilidade do ao)

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

Incluses de sulfetos tipo II intergranular (reduz ductilidade do ao)

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912

Incluses de sulfetos tipo II intergranular (reduz ductilidade do ao)

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Fratura frgil do transatlntico TITANIC, 15/04/1912
200

Energia de Impacto (Joule)

150

100

50

0
-100 -50 0 50 100 150 200

Temperatura, C
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Anlise de falhas Comet

Pioneiro no transporte areo a jato. Incio das operaes : 5 de maio de 1952 com De Havilland Comet 1 Transporte de 36 passageiros com velocidade de cruzeiro de 720 Km/h.

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Comet

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Comet

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Anlise de falhas Comet

Inovaes do Comet Primeiro avio comercial a utilizar o reabastecimento de alta presso; Primeiro avio comercial a ter uma cabine pressurizada; Primeiro avio comercial a utilizar painis fixados por cola (placas) (Redux);

Primeiro avio comercial a utilizar controles totalmente hidraulicamente;

Primeiro avio comercial a falhas utilizar motores turbo. Anlise de
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Anlise de falhas Comet - Acidentes

G-ALYV depois de deixar Calcut - maio de 1953. Atribui-se a queda do avio a tempestades mas no chegou a uma concluso plausvel pois poucos destroos foram recuperados. G-ALYP sobre Elba - Janeiro de 1954, aps 1286 ciclos de pressurizao da cabina. Poucos destroos foram recuperados. Foi considerado que o fogo como a causa mais provvel e modificaes foram feitas para melhorar a preveno de incndios e controle. Posteriormente, com a recuperao de boa parte dos destroos (70%), a hiptese do fogo foi descartada. G-ALYY voando como SA 201 depois de deixar Roma - Abril de 1954. Anlise de falhas

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Comet

Primeiro a utilizar de um tanque de gua para envolver e testar um avio inteiro.

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Comet

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Comet
Comet G-ALYU, que tinha experimentado 3539 horas de vo e 1221 ciclos de pressurizao da cabine, foi submetido a testes de simulao de vo. A fuselagem foi hidraulicamente pressurizado em ciclos alternados, enquanto que as asas foram flexionados com tomadas para simular as cargas de vo. gua foi usada para este pressurizao. Aps o equivalente a um total de 3057 (1836 ciclos de simulao) ciclos de vo ocorreu uma trinca de 2 mm perto da sada de emergncia.

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Comet

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Comet

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Comet
Inovaes na investigao do acidente Primeiro a utilizar de cmeras de televiso subaquticas para a coleta dos destroos. Primeiro a utilizar a reconstruo do avio como parte de uma investigao de acidentes. Primeiro a utilizar de um tanque de gua para envolver e testar um avio inteiro. Primeiro no uso de mdicos forenses para resolver um acidente areo (G-ALYY).
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Comet

O que restou?
Seis anos para determinar a causa do acidente e perda para os concorrentes Boing e Douglas.

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Na elaborao de um projeto deve se proceder a anlise visando: reduo da possibilidade da falha; perdas de materiais; perdas de vidas humanas. Bem como a necessidade de maior desempenho e vida mais longa dos componentes.

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Anlise de falhas Os projetos de engenharia devem ter como premissa bsica evitar falhas e depois cumprir seus objetivos de superao de critrios funcionais e econmicos. As falhas em engenharia ocorrem e podem ser usadas para o desenvolvimento de novos produtos e /ou processos cada vez mais seguros e eficientes. Existem vrios exemplos na indstria aeronutica.
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Razes para a anlise de falhas Determinar e descrever os fatores responsveis pela falha.

Motivao Prticas de engenharia Consideraes de ordem legal

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Quando se procede anlise da falha estrutural, todas as etapas de vida de um determinado produto , desde as idias preliminares para a elaborao do projeto estrutural, at a utilizao do produto so verificadas em busca de informaes relevantes.

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Economia Segurana Funo Projeto Seleo de materiais Fabricao Processamento Montagem Servio
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Aparncia

Histrico prvio

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Procedimento investigativo
Conhecimento do histrico prvio associado ao componente; Montagem de uma seqncia padro de procedimentos

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Identificao do problema

Padronizao

Determinao da causa raiz

Validao e verificao das aes corretivas

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Desenvolvimento das aes corretivas

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Determinao da causa raiz
Razes fsicas Falha de um vaso de presso Quebra de uma carcaa de direo

Razes fsicas
Razes humanas Razes latentes

Dano por corroso; Reduo da espessura da parede

Inspeo inadequada Treinamento inadequado do inspetor

Partculas duras de segunda fase;

Contaminao com ferro Freqncia de anlise inadequada;

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Ferramentas para determinar a causa raiz
Ferramentas da qualidade Folha de coleta de dados Grfico de paretos Diagrama de causa e efeito Diagrama Fluxograma Histograma de disperso Grfico ou carta de controle

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Anlise de falhas Ferramentas para determinar a causa raiz

Mtodos grficos : diagrama de causa e efeito, diagrama de Ishikawa ou espinha de peixe
Operao Projeto Uso incorreto Sobrecarga Seleo de material Configurao

Modo de falha Falha de treinamento Perdas de conexo Falha na lubrificao Humano Manuteno
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Defeitos de soldagem

Tratamento trmico incorreto

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Fabricao

Anlise de falhas Ferramentas para determinar a causa raiz

Em adio s tcnicas de causa raiz, so importantes tambm: levantamento de todas as informaes existentes a respeito da falha; ensaios laboratoriais para checagem das especificaes; anlise de tenses atuantes; anlise pela mecnica da fratura.

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