Sie sind auf Seite 1von 24

FORNO ELETRICO POR INDUAO

Caractersticas fsicas e tcnicas do forno

Em principio o forno a induo um transformador no qual o primrio constitudo por uma bobina que percorrida por uma corrente alternada e que induz um campo eletromagntico alternado na carga do forno a qual constitui o secundrio do transformador. Mantendo-se a resistividade da carga entre determinados limites, induz-se no metal potencia elevada que aquece rapidamente a carga ate a sua fuso.

Fornos a induo podem ser classificados em:

Fornos a induo com ncleo

Fornos a induo sem ncleo

Os fornos a induo com ncleo so hoje em dia referencia para a fuso de metais no ferrosos se bem que encontrem tambm aplicao na funo de ferros fundidos. Funcionam em freqncia de linha e a bobina do forno envolvida sobre um ncleo de ao laminado fechado do tipo utilizado em transformadores. O conjunto por sua vez envolvido por uma camada refrataria e disposto de modo a se formar ao seu redor um canal de metal liquido aps a fuso do banho do forno, como segue a figura:

Fornos de induo sem ncleo funcionam tambm segundo o principio de um transformador porem desprovido do seu ncleo magntico. O principio do transformador constitudo de uma bobina em geral construda em tubo de cobre, de pouca espiras e que percorrida pela corrente primaria sendo refrigerada por gua que circula atravs da mesma. A figura abaixo representa esquematicamente o cadinho de reta tal forno e indica as linhas de foras eletromagnticas e as correntes de circulao do banho provocadas durante a fuso. O rendimento do forno de induo sem ncleo inferior ao do forno com ncleo e varia entre 75% e 85% segundo a freqncia utilizada e o metal a fundir.

O forno a induo de cadinho, um forno eltrico, composto por um painel de comando, conectado a dois cadinhos ou trs em condies especiais.

Forno 1: mdia freqncia com dois cadinhos; Forno 2: mdia freqncia com trs cadinhos.

O painel controla e transmite a energia eltrica aos cadinhos (um de cada vez), fundindo assim a carga metlica no seu interior. composto por trs sistemas distintos:

Circuito eltrico; Circuito de refrigerao (do cadinho e do painel); Circuito hidrulico.

O cadinho composto pelas seguintes partes:

1. Carcaa;

2. Bobinas;

3. Refratrio isolante das bobinas;

4. Refratrio do fundo;

5. Papelo de amianto;

6. Refratrio de trabalho;

7. Refratrio da borda;

8. Tampa.

A figura mostra um esquema do forno de induo a cadinho:

Os fornos a induo so hoje equipamentos muito importantes ao processo de fundio, sobretudo pela qualidade das peas produzidas por este processo. O fator econmico varivel, pois, depende da situao econmica e dos recursos de cada regio.

Existem variadas capacidades para os cadinhos dos fornos a induo, dependendo claro da produo desejada da empresa. No caso dos fornos do CETEF seus cadinhos possuem as seguintes capacidades:

Forno 1: Cadinho 1:

- Capacidade nominal: 40 Kg

- Capacidade para ferro fundido: 50 Kg

- Capacidade para alumnio: 20 Kg

- Capacidade para ligas de cobre: 60 Kg

Cadinho 2:

Capacidade nominal: 25 Kg

Capacidade para ferro fundido: 30 Kg

Capacidade para alumnio: 10 Kg

Capacidade para ligas de cobre: 35 Kg

Forno 2:

Cadinho 1:

Capacidade nominal: 250 Kg

Capacidade para ferro fundido: 320 Kg

Capacidade para alumnio: 100 Kg

Capacidade para ligas de cobre: 395 Kg

Cadinho 2:

Capacidade nominal: 90 Kg

Capacidade para ferro fundido: 120 Kg

Capacidade para alumnio: 42 Kg

Capacidade para ligas de cobre: 145 Kg

Cadinho 3:

Capacidade nominal: 45 Kg

Capacidade para ferro fundido: 60 Kg

Capacidade para alumnio: 24 Kg

Capacidade para ligas de cobre: 70 Kg

Princpio de Funcionamento

O processo de fuso do forno a induo se baseia no princpio de uma corrente eltrica alternada de alta intensidade, atravessando um condutor (bobina solenide) e que gera um campo magntico alternado a sua volta, o qual induz correntes na carga metlica, aquecendoa diretamente. Tem-se uma bobina solenide em torno da carga metlica. Passa-se uma corrente alternada pela bobina. Criam-se fluxos magnticos variveis em forma de anis elpticos passando interna e externamente carga. Estes fluxos magnticos induzem correntes eltricas que percorrem a carga metlica. A carga metlica oferece resistncia passagem da corrente eltrica que por efeito joule se aquece. Detalhando-se:

Revestimento Refratrio

Antes da confeco do revestimento do refratrio do cadinho, necessrio a proteo da bobina com um produto que impea a passagem do calor, ou mesmo um possvel vazamento de metal lquido. Isto poderia causar um grave acidente j que a bobina refrigerada com gua que passa no seu interior. Portanto, os isolantes trmicos desempenham papel importante no contexto de economia e segurana da operao de fuso em forno a cadinho. So usados nas partes externas dos revestimentos, onde no h contato com o metal lquido. Os principais objetivos da sua utilizao so resumidos em:

Manter perdas trmicas em limites aceitveis;

Proteger bobina do superaquecimento ou eroso provocada por infiltrao do metal lquido; Absorver variaes dimensionais do refratrio.

Os principais materiais utilizados como isolantes trmicos so:

Asbesto em forma de papelo. Mais usado porm txico; Tecido de asbesto; Fibras cermicas; Papel de micanite.

O revestimento refratrio na verdade um componente armazenador que estar em contato direto com o metal, esteja ele no estado lquido ou slido. So monolticos secos aplicveis por vibrao ou socagem de forma obter alta compactao. Deve resistir as seguintes exigncias de trabalho:

Trmica: variaes de temperatura e estabilidade volumtrica; Mecnica: abraso da carga slida e lquida ( correntes de induo); Qumica: reao com a escria do banho lquido;

O fator qumico que determina o tipo de refratrio utilizado num dado equipamento, para uma fuso de determinada liga. Este fator qumico determinado a partir da escria provvel a ser formada de acordo com o metal a se fundir. necessrio, portanto, confeccionar-se um refratrio cujas reaes qumicas com a escria sejam minimizadas, objetivando-se diminuir a sua corroso durante a fuso.

No caso dos ferros fundidos em que o teor de silcio geralmente levado, e portanto, pode oxidar-se parcialmente durante a fuso, tem-se formao de escria com elevado teor de SiO2, portanto cida. Da a utilizao de um revestimento cido para este caso. Alm disso, o revestimento de slica (SiO2) possui um custo bastante reduzido. Alguns autores citam a desvantagem de sua grande variao volumtrica durante o aquecimento, o que pode ser minimizado, em produo continua evitando o decrscimo da temperatura a nveis inferiores a 600C ( temperaturas de transformao de fase da slica). Porm sua utilizao restrita para temperaturas acima de 1650C. Devido a reaes com metais que se oxidam facilmente a altas temperaturas, onde so formados eutticos de baixo ponto de fuso. Alm disso, a refratariedade da slica seriamente afetada por impurezas. Aos no ligados tambm podem ser fabricados com este revestimento, convivendo-se com o problema da no possibilidade de utilizao de altas temperaturas.

Para aos ligados, especiais, inoxidveis e refratrios, e tambm para a fuso de ferros fundidos, indica-se a utilizao de um revestimento neutro base de alumina (Al2O3). Este material possui custo moderado e um dos xidos refratrios mais estveis, seja em atmosfera cida ou redutora, podendo ser utilizado a temperaturas at 1800C. Por isso um revestimento utilizado para a fabricao de aos e ferros fundidos.

Para aos ligados ao cobalto e ao nquel recomendada a utilizao de um refratrio bsico. Normalmente, para estes casos utiliza-se o MgO, que um xido bsico, resistente a temperaturas inferiores a 1700C. Em contato com xidos cidos, forma eutticos de baixo ponto de fuso.

Para a fuso de cobre e alumnio geralmente utiliza-se um revestimento cido.

Alguns princpios elementares podem ser sumarizados com relao a ao qumica:

cidos e bases reagem entre si; A velocidade da reao aumenta com o aumento da temperatura.

Conforme dito anteriormente, a reao qumica do refratrio est muito ligada formao de escria do banho. Para estudar-se melhor este fenmeno, ele dividido em escrias de baixo ponto de fuso e escrias de alto ponto de fuso.

Com relao s escrias de baixo ponto de fuso, verifica-se que a baixas temperaturas (< 1400C) existe uma tendncia para a oxidao do silcio do metal e o produto formado o SiO2.

Si + O2

SiO2

Observa-se nas fuses que trabalham com baixas temperaturas em fornos a induo, o problema de excessiva formao de escria nas paredes do forno. Particularmente nas fundies que trabalham com sucata oxidante e mida. O FeO reduzido pelo silcio do banho e se formam grandes quantidades de escria:

2FeO + Si

2Fe + SiO2

Esta escria se juntar escria formada anteriormente e se depositar, juntamente com outros xidos da prpria carga, nas paredes do cadinho. Caso esta escria no seja retirada durante a fuso ela dever ser retirada posteriormente com o forno vazio, utilizando choques mecnicos, o que na maioria das vezes afeta tambm o revestimento.

A altas temperaturas a oxidao do silcio diminui e ocorre outra reao, a do carbono com a slica do revestimento, reduzindo-a e provocando o desgaste do refratrio:

SiO2+2c

Si + 2CO

Esta reao acelerada quanto mais elevado for o carbono e temperatura do banho. Observa-se inclusive o borbulhar do CO (gs) nas paredes do cadinho desligando-se o forno quando o metal atinge altas temperaturas. Analisando-se os teores de carbono e silcio, verifica-se um acrscimo no teor de silcio e um decrscimo acentuado no teor de carbono.

Conclui-se ento que a faixa de temperatura ideal para se trabalhar com o forno a induo na produo de ferro fundido, seria em torno de 1500C, pois, baixas temperaturas levariam a formao excessiva de escria e altas temperaturas a um alto desgaste do revestimento. Conclui-se tambm, que no caso dos xidos de baixo ponto de fuso, como o caso do SiO2, do MnO e do FeO, eles sero formados durante o aquecimento do banho e eliminados posteriormente quando do aumento da temperatura, portanto, no apresentam grande problema para o revestimento do forno.

Com relao s escorias do alto ponto de fuso, sua introduo se da atravs da contaminao da carga por bentonita da areia de moldao, a qual possui Al2O3. Outras formas de contaminao seriam teores alumnio na carga, que se oxida dando origem mulita (3Al2O3 2SiO2). Nestes casos, difcil e eliminao do acumulo de escoria. Pode-se utilizar fundentes comercias para eliminarem-se estas acumulaes (fluorita, ou soda custica), porm tendo-se o cuidado de no usar excessivamente estes materiais que desgastam tambm o revestimento. Escrias contendo CaO e MgO, so altamente prejudiciais aos refratrios de slica, pois, diminui o ponto de fuso dos xidos. Ligas vindas de cubil ou de processo de dessulfurao desgastam refratrios cidos, pois, contm altos teores de CaO.

O desempenho do material refratrio depende diretamente das operaes de execuo e sinterizao. Para que o cadinho confeccionado com o material refratrio granulado seco adquira, aps sinterizao, resistncia mecnica suficiente para entrar em servio, necessria a adio de ligantes cermicos. Alguns fabricantes de refratrio fornecem materiais prontos para a aplicao. Porm em alguns casos os materiais so preparados pelas fundies as quais utilizam normalmente o acido brico (H3BO3) ou o oxido de boro anidro (B2O3), que so responsveis pela a ao sinterizante do revestimento, proporcionando a ele uma alta resistncia mecnica. A quantidade percentual utilizada varia de 1 a 2%, dependendo, dentre outros fatores, da temperatura de operao do cadinho.

Os fabricantes de refratrio fornecem toda a orientao de como ele deve ser realizado. Porem de suma importncia que se tenha dados gerais a respeito do assunto, tanto para o entendimento das orientaes, quanto para a melhoria destas. Contudo, um produto que deve ser fornecido por especialistas, devido ao seu impacto no custo do processo, e da importncia que ele representa para a segurana do equipamento. Alm disso, necessrio certo comprometimento dos funcionrios que trataro da atividade da realizao do revestimento, pelos mesmos motivos citados anteriormente.

A socagem do material deve ser o mais homognea possvel, com auxilio de gabaritos e vibradores evitando a laminao das camadas. O gabarito tem por finalidade manter o material compactado no lugar at que este adquira resistncia suficiente para manter o perfil interno do forno. utilizado como forma perdida, ou seja, fundido junto com a primeira carga a ser fundida no forno (carga de sinterizao). Normalmente realizado em chapa de ao, de preferncia lamina a quente para ter seu perfil o mais prximo possvel de um cilindro. Porm algumas fundies tm optado pela montagem e vazamento de um cadinho em ferro fundido, que possui custo menos que o gabarito de ao. A espessura do gabarito no deve ser muito fina a fim de que o gabarito no se deforme durante a sinterizao. Indica-se uma espessura de 3 a 12 mm para as paredes e 10 a 20 mm para fundo. Os gabaritos possuem furos de 6 a 7 mm de dimetro, distantes 200mm uns dos outros, a fim de ser facilitar a eliminao da umidade introduzida junto com o cido brico, do refratrio. Deve-se posicionar a forma no centro do forno de tal forma que se tenha a mesma distancia entre a forma e a parte interna do forno. Deve-se impedir que a forma se movimente durante a socagem.

A compactao do refratrio pode ser atravs de processo manual ou atravs de processo de vibrao. No caso da socagem manual o fundo do forno socado, utilizando-se garfos, em camadas de 60 a 80 mm de espessura com durao de 10 a 15 segundos para camada. A ultima camada deve exceder de 10 a 20 mm para posterior raspagem e nivelamento. O gabarito ento colocado e centrado com o auxilio de rguas de madeira e cunhas. As paredes laterais so socadas da mesma forma que o fundo. Quando se atinge 2/3 do volume do forno, retira-se as cunhas. Termina-se a socagem das paredes e revestem-se a bica e o colarinho do

cadinho com mesmo material umidecido com 3% de gua, ou com um cimento de pega ao ar. No caso de socagem por vibrao so utilizados dois tipos:

Vibrador de frma ou de fundo; Vibrador de imerso.

Aps a socagem do material refratrio, realizada a sua sinterizao, que tem como objetivos:

A remoo da sua umidade lentamente;

A ocorrncia das mudanas cristalinas do material refratrio sem que ocorra a diminuio da sua durabilidade; Desenvolvimento da ligao cermica entre os gros.

muito importante a remoo da umidade do revestimento o mais lento possvel, a fim de evitar-se a ocorrncia de trincas que sero posteriormente penetradas por metal ou escria liquida. Pode-se dizer o mesmo das mudanas cristalinas do material refratrio, que, caso ocorram muito rapidamente, daro origem a trincas no revestimento. Com relao a ligao cermica entre os gros, ela que impede a eroso do revestimento, ou seja, impede que os gros sejam arrancados do todo.

Da mesma forma que o fabricante especifica a melhor maneira de socar o refratrio, ele tambm especifica a melhor maneira de realizar-se a sinterizao revestimento. A seguir sero apresentadas as trs maneiras mais usuais para a realizao desta atividade:

Sinterizao indutiva; Sinterizao com combustvel; Sinterizao liquida.

Para a realizao da sinterizao indutiva; carrega-se o forno e realiza-se o aquecimento a uma velocidade de 100C/hora. Ao fundir a carga, deve-se completar o carregamento com carga slida ou liquida. Deve-se utilizar uma potncia reduzida a fim de no aumentar-se

demasiadamente a temperatura do banho lquido. Posteriormente mantm-se o banho temperatura mxima de trabalho por 2 horas.

No caso da sinterizao com combustvel, o aquecimento do forno realizado com gs ou leo at aproximadamente 1200C, a uma velocidade de 100C/hora. As demais operaes seguem como na sinterizao indutiva.

Na sinterizao liquida, realiza-se o vazamento de metal liquido a temperatura de 1500 a 1550C, procurando-se o centro do cadinho para evitar-se eroso das paredes laterais, liga-se o forno com potencia de manuteno de temperatura por 1 hora, mantendo o metal a uma temperatura de 1450C. Aumenta-se a potencia e eleva-se a temperatura ate 1550C. Mantm-se por mais 1 hora. Este tipo de sinterizao traz algumas vantagens ao fundidor:

Maior rapidez; Uniformidade de aquecimento; No existncia de vibrao ou turbulncia; No a formao de escoria desde o inicio.

A manuteno e o reparo do revestimento devem obedecer a um criterioso controle. Em primeiro lugar deve ser preventiva e no corretiva. O responsvel pelo setor de fuso deve lembrar-se que paradas prejudicam a produo, e que uma falha no revestimento do cadinho pode levar a exploses, com danos do equipamento e ate dos funcionrios. Deve-se realizar uma inspeo visual tantas vezes quanto possvel, tanto do cadinho quanto dos demais circuitos do forno. Na duvida medir o desgaste que o revestimento sofreu. Este desgaste proporcional ao aumento de produtividade do forno, pois, ao desgastar-se, o cadinho cede o lugar ao material a ser fundido. por isso que no fim da vida do refratrio, a produtividade do forno aumenta. Deve-se realizar uma programao de manuteno para fins de semana e com rgida organizao. Diversas so as causas que podem levar a perda prematura de um revestimento refratrio a seguir sero analisadas algumas delas:

Contaminao:

O material pode vir contaminado do fabricante ou ser contaminado durante a instalao. O peneiramento e a limpeza da rea de preparao do material podem contribuir para a preveno. Porm, o mais importante a conscientizao dos funcionrios.

Umidade em massas secas:

causado pela estocagem em local inadequado, o mesmo pela forma como o material foi transportado. Alguns materiais aceitam secagem antes da utilizao.

Utilizao de massas com o tempo vencido:

As ligaes qumicas do material se processam antes dele estar instalado, diminuindo sua resistncia.

Segregao:

O transporte e a movimentao de materiais refratrios monolticos podem provocar a separao dos gros mais grossos dos mais finos principalmente no caso de massas secas.

Laminao:

Ocorre, principalmente durante a socagem de massas midas. a separao das camadas socadas por ineficincia ou exceo de socagem. O metal liquido penetra nestes intervalos.

Baixa densidade do revestimento socado:

M socagem do revestimento, que permite a existncia de poros. O metal penetrar neses poros causando a eroso do refratrio.

Alta densidade do revestimento socado:

Socagem excessiva do revestimento, que, posteriormente, causar trincas no refratrio devido a mudana de forma dos gros.

Secagem inadequada do revestimento:

A retirada muito rpida da umidade do revestimento ocasionar o aparecimento de trincas, sobretudo nas paredes laterais do cadinho.

Uso intermitente do forno:

Provoca a ocorrncia de trincas no refratrio devido s seguintes expanses e retraes do material. O revestimento tem maior durabilidade se seu uso for continuo. Um aquecimento lento antes das fuses contribui para diminuir o problema.

Temperatura de utilizao acima da recomendada:

Deve-se atender para a utilizao do forno dentro do especificado pelo fornecedor do refratrio (havendo claro uma prvia discusso).

Desgaste quedas mecnicas:

Introduo incorreta de cargas slidas do cadinho e utilizao incorretas de ferramentas de fuso, alavanca e escumador.

Fuso de metais no adequados ao revestimento:

Geralmente indicado um revestimento especifico para cada tipo de liga. So poucos os materiais que se prestam para a fuso de mais de uma liga.

Adio de fluidificantes e aglomerantes de escria:

So produtos que reagem com o revestimento, portanto, seu uso deve ser criterioso. Os mais comuns so fluorita e ferrogem.

Sinterizao incorreta:

So vrias as causas de perda prematura do revestimento devido a sinterizao incorreta:

- velocidade de aquecimento incorreta: ocorrncia de trincas;

- patamares de aquecimento no observados: ligaes cermicas incompletas;

- temperatura mxima requerida no atingida: diminuio da resistncia mecnica.

Consertos no revestimento do cadinho (consertos de manuteno) devem ser realizados periodicamente evitando-se a espera de um estrago maior, pois, por melhor que seja o reparo, ele no tem a mesma durabilidade do revestimento. No se deve reparar um revestimento sem antes remover o metal ou a escria que esteja adquirida, pois, eles fundiro e o reparo ser arrancado. Como vantagens os reparos de manuteno propiciam:

Menor tempo de sinterizao; Menor custo de material; Economia do material isolante; Economia de tempo dos funcionrios.

Apesar da opo de reparo de manuteno do revestimento, algumas precaues devem ser tomadas a fim de evitar-se o desgaste do refratrio:

Otimizao da temperatura no processo fuso; Manuteno do nvel do banho no forno o mais alto possvel; Manuteno da superfcie do banho com menos escria possvel; Limpeza do retorno de fundio; No coagular escria com areia no forno; Utilizar sucata de ao com baixo teor de silcio; Otimizao e controle rgido das operaes de fuso; Cuidar da eliminao da fonte geradora de escoria;

Controlar o recebimento e o armazenamento do material, atendendo principalmente o prazo de validade, a segregao do material e a presena de umidade; Controlar o tempo de servio do revestimento

Para operar-se um forno a induo necessrio antes de tudo a preparao do funcionrio e das ferramentas a serem utilizadas com relao ao funcionrio, indispensvel a utilizao de EPIs, devido principalmente a projeo de metal liquido e fagulhas e ainda a emisso de calor e luz do metal liquido. O conjuntos de EPIs utilizado durante a fuso composto por:

culos de proteo com lentes escuras; Capacete;

Luvas de raspas de couro; Botina de segurana; Avental de raspa de couro; Perneira de raspa de couro.

Quanto as ferramenta, so utilizadas durante a fuso:

Marreta; Alavanca; Escumadeira; Rodo;

A operao do forno a induo segue uma seqencia de procedimentos:

1. Carregamento do forno;

2. Acionamento do circuito de refrigerao;

3. Acionamento do circuito eltrico;

4. Controle de carga durante a fuso;

5. Operao do circuito eltrico durante a fuso;

6. Controle do metal lquido;

7. Basculamento do cadinho;

8. Desligamento do circuito eltrico;

9. Refrigerao do forno.

A seguir um detalhamento de cada procedimento de operao:

Carregamento do forno

uma operao que exige o mximo de cuidado dos operadores, pois uma das variveis que mais influenciam a durabilidade do refratrio do cadinho.

Em uma fundio, os metais mais comumente fundidos para obteno de uma liga de fero fundido so:

Ferro Gusa:

um material relativamente limpo, com baixo teor em elementos residuais e que possui alta densidade. Deve-se atentar para a presena de determinados resduos presentes em sua superfcie (carepas) que podem conter elementos que dificultam a obteno de ligas de qualidade, sobretudo de ferro fundido nodular.

Sucata de ao:

um material que exige um rgido controle de qualidade. Tanto em termos de elementos qumicos, pois, a sucata pode conter elementos residuais no desejveis a liga a ser produzida, como tambm em termos de condies fsicas. Matrias oxidadas prejudicam a fuso do forno a induo, pois colabora para um a queima acentuada de elementos. Assim, necessrio que a empresa tenha uma estrutura adequada para a estocagem deste material. Matrias com grande superfcie especfica se oxidam com mais facilidade durante a fuso, portanto, sucatas muito finas no so usadas na fuso. tambm um excelente veiculo para incorporao de elementos de liga, todavia necessrio atentar-se para uma procedncia de homogeneidade. A sucata de ao mais indicado a estamparia. Sua densidade varivel dependendo claro do seu formato.

Retorno de fundio:

So canais e massalotes utilizados para obteno das peas, acrescidos dos respingos ocorridos durante o vazamento dos moldes e ainda das peas refulgadas. A utilizao deste tipo de matria prima faz-se interessante principalmente pela sua composio qumica estar prxima do que se necessita. Porm deve-se estar atento para a aderncia de areia que provoca formao de escoria no forno. No caso de empresas com produo em vrias ligas necessrio um rgido controle e classificao deste retorno. Sua densidade tambm varivel dependendo da forma dos canais e das peas. Um retorno composto apenas por massalotes tem uma excelente densidade.

Cavacos ou limalhas:

So materiais originados da usinagem de peas. Geralmente vem contaminada pela presena de leo, gua, graxa, oxidao e dependendo da usinagem podem vir diversas ligas misturadas. Possi baixa densidade, chegando ao ponto de no compensar a sua utilizao, devido ao alto grau de contaminao e oxidao.

Ferro Liga

E o caso do FeSi,do FeMn,do FeCr , etc., utilizados para a correo da composio qumica da liga.Podem ser utilizados com variadas granulometrias , desde 5mm ate grandes pedras dependendo de vrios fatores como local da correo, temperatura no momento do tratamento, rendimento desejvel, etc.

Algumas fundies optam por um pr aquecimento da carga a ser fundida a uma temperatura de faixa de 100 a 750C. Este pr aquecimento propicia uma maior segurana na operao de fuso, pois, elimina os resduos de umidade, leo e graxa presente na matria prima, melhora o rendimento da fuso diminuindo assim o custo de produo das peas.

A carga a ser colocada no cadinho deve ser cuidadosamente pesada a fim de acertar-se nos clculos de correo da composio qumica. Antes de carregar-se o forno, devem-se avaliar as condies do refratrio. Trincas e fendas de grande dimenso, assim como desgaste excessivo, podem provocar a fuga de metal liquido para a bobina, gerando curto circuito e at exploso pelo contato do metal com a gua de refrigerao da bobina. Caso necessrio pode-se reformar o refratrio da borda do forno, geralmente o que mais se desgasta pela utilizao incorreta de alavancas. Estando o cadinho em condies de trabalho inicia-se o carregamento com um material de baixa densidade (sucata fina) a fim de se preservar o refratrio do fundo do forno. Posteriormente, carrega-se a carga metlica o mais compacto possvel at a altura da bobina, iniciando-se com a carga mais densa. Deve-se minimizar a projeo de carga metlica contar o refratrio do forno, a fim de evitar-se a sua deteorisao.

Mtodos para controle das corridas e capacidade de fuso

na realidade oforno eltrico a induo foi a melhor alternativa, pois ...o aquecimento por induo um mtodo limpo, preciso, rpido, reprodutvel e apropriado repetio cclica. No h contato entre a carga e a fonte trmica e o calor pode ser restrito a reas localizadas ou a zonas superficiais desta carga. *PERRY; CHILTON; 1980+. Na figura 5.1, podemos observar detalhes do Forno de Induo Inductotherm com potncia de 40 Kw em operao, usando um cadinho de grafite com capacidade para fundir at 1,3 Kg de sucata de alumnio por corrida.

Nos experimentos realizados, foram utilizadas potncias da ordem de 2 a 5 Kw, dependendo da temperatura desejada em cada srie de dados, resultando em tempos totais por corrida de aproximadamente 20 a 25 minutos entre a carga do forno e vazamento do metal lquido em moldes.

Nos experimentos realizados, foram utilizadas potncias da ordem de 2 a 5 Kw, dependendo da temperatura desejada em cada srie de dados, resultando em tempos totais por corrida de aproximadamente 20 a 25 minutos entre a carga do forno e vazamento do metal lquido em moldes.

Cuidados durante a campanha

Nas grandes siderrgicas mundiais so revestidos com tijolos do sistema Al2O3-SiC-C. Historicamente, na Usiminas, a vida til desse revestimento obteve um progresso na quantidade de gusa transportado para um mesmo revestimento, atingindo, em 1999, cerca de 475000 toneladas de gusa transportados por campanha (vida til do revestimento refratrio do carro-torpedo medida em tonelada de gusa transportado ou em nmero de corridas no perodo compreendido entre o revestimento novo e sua substituio).

A partir do ano 2000, foi registrada, tambm na Usiminas, uma queda no desempenho dos tijolos. A principal causa da falha dos refratrios a formao de trincas em at 70 mm da face quente dos tijolos, acompanhadas de lascamento dessa poro afetada. Esse mecanismo de desgaste resultou, a partir de 2002, na expressiva queda da vida do revestimento, cujo desempenho mdio de cerca de 300.000 toneladas. A partir desse perodo, esforos de pesquisa e desenvolvimento, envolvendo tambm os fabricantes de refratrios, tm sido concentrados na investigao do fenmeno e na busca de novas formulaes para prolongar a vida dos refratrios para carro-torpedo. Uma parte desses estudos envolveu a caracterizao fsico-qumica de tijolos Al2O3-SiC-C fabricados com diferentes tipos de resinas fenlicas. A resina fenlica utilizada como elemento ligante dos refratrios de Al2O3-SiC-C fornece a esses materiais a necessria resistncia mecnica para o seu manuseio e transporte. Alm disso, a resina fenlica uma importante fonte de carbono para esses materiais. Para que se estudasse a influncia do tipo de resina fenlica na durabilidade dos refratrios para carrotorpedo, utilizaram-se dois tipos de resinas comerciais na fabricao dos materiais avaliados.

Vantagens e Desvantagens

As principais vantagens que a utilizao do forno a induo de cadinho:

Facilidade de instalao e operao; Facilidade de carregamento e acompanhamento da carga; Boas condies de trabalho; Constncia de composio qumica; Economia de pessoal; Rendimento trmico elevado; Boa adaptao a todas as ligas de fundio; Flexibilidade de operao; Boa adaptao operao de espera e manuteno de temperatura.

As principais desvantagens so:

Investimento elevado; Custo elevado de energia consumida; Dificuldade de realizao de operaes com reao entre banho e escria.

FORNO A ARCO VOLTAICO

Caractersticas fsicas e tcnicas de cada forno

constitudo por uma panela de seo circular, cujo fundo tem formato de calota. Esta panela construda em chapa de ao cuja espessura varia de 19 mm a 26 mm e revestida internamente por materiais refratrios. O dimetro da carcaa depende, naturalmente, da capacidade do forno e da profundidade do banho, a qual varia de 400 mm para os fornos de 5tn, at 1000 mm para os fornos de 120tn.

A tampa ou abboda composta por refratrios suspensos por aro metlico, refrigerada com gua circundante sob presso. furada em 3 posies para passagem de 3 eletrodos, que ficam verticalmente sustentados por 3 garras de cobre, acopladas em braos que promovem movimentos ascendentes e descendentes, segundo a convenincia da operao.

A energia eltrica levada s garras por meio de tubo de cobre, com circulao interna de gua. Que serve ao mesmo tempo para resfriamento das garras. A relao entre dimetro do circulo formado pelos eletrodos e o dimetro da carcaa extremamente importante, pois, se a diferena entre os dois dimetros for pequena, a durao dos tijolos refratrios ser diminuda, se for grande, aumenta o tempo de fuso e o consumo de energia.

As aberturas para as portas e orifcio de corrida, so reforadas e, as vezes, dotadas de caixas de resfriamento. O basculamento pode ser efetuado atravs de segmentos dentados engrenados em uma cremalheira ou atravs de pistes hidrulicos a figura apresenta um esquema do forno:

Partes principais do forno a arco

Carcaa; Abboda refrigerada;

Eletrodos; Cabos flexveis; Transformador; Plataforma mvel; Pista de suporte de basculamento; Base de concreto armado; Brao de sustentao da abboda; Bica de corrida; Trilho do carro da panela.

Princpio de funcionamento

Consiste na passagem de um arco eltrico, gerador de grande quantidade de calor entre um eletrodo de grafite ou carbono amorfo e a carga metlica. Assim h transmisso de calor diretamente para a carga, e a coluna do arco ainda irradia calor sobre o banho, a carga circunvizinha e sobre o refratrio das paredes do forno. Uma grande vantagem deste forno, que o arco eltrico se movimenta continuamente entre diversos pontos das extremidades dos eletrodos, a grande velocidade, transmitindo certa agitao ao banho, o que contribuiu para a reduo de sobreaquecimentos localizados e para a homogeneizao de temperatura e de composio qumica. Como o arco aquece o banho diretamente por cima, a escria, que flutua, torna-se bastante reativa e facilita a realizao de operaes metalrgicas.

Revestimento refratrio

O revestimento refratrio do forno eltrico a arco direto, pode ser de natureza qumica acida, neutra ou bsica. So utilizados tijolos na sub-sola e nas paredes laterais. A sola e construda com por apisoveis. O formato geomtrico dos tijolos usados no forno, varia do reto na sub-sola ao radial nas paredes laterais. Nas paredes ainda e comum colocarem-se grandes blocos em substituio a vrios com propsito de ganhar-se tempo durante as paradas para manuteno refratarias. A abboda e uma parte do forno, bastante solicitadas em funo das altas temperaturas irradiadas em sua direo e dos choques trmicos propiciados pela abertura do forno para carregamento. Normalmente por tijolos tipo cunha sendo o miolo da mesma, feito com massa socada. Nos furos onde entra os eletrodos, o revestimento com tijolos tipo faca. Os tijolos so montados em um aro refrigerado para aumentar a durao do revestimento. O revestimento da bica do forno e feito com tijolos e

massas plsticas moldveis para se fazer o canal da bica de vazamento. A figura mostra um esquema da montagem do refratrio de um forno a arco:

Durao do refratrio: Abboda: 400 a 500 corridas podendo chegar a 800; Parede: 400 a 500 corridas podendo chegar a 800; Soleira: 1000 a 1500 corridas.

Os nmeros acima citados, referem-se a operao de fornos para produo de ferro fundido. Na produo de ao, com certeza estes nmeros sofreram um, acentuada diminuio.

O controle da soleira realizado atravs da instalao de termopares no momento da realizao do revestimento. A evoluo das temperaturas, registradas fornecem informaes sobre o estado do refratrio. Deve-se fazer o controle visual a cada corrida e se necessrio realizar-se uma reparao com massa refrataria. A parte do revestimento que fica em contato com a, escoria do metal bastante atacada em funo das reaes metalrgicas. Tanto as paredes laterais como o fundo da carcaa metlica devem ser dotados de um, certo numero de furos 10 mm para permitir a sada de vapor de gua durante a secagem do revestimento.

Cuidados durante operaes

Esta disposio de cargas evita a quebra de eletrodos no caso de desmoronamento das cargas superiores e protege a soleira de possveis impactos quando do carregamento das cargas volumosas. A fuso no forno a arco composta por uma serie de operaes que visam um melhor rendimento e a proteo de determinados componentes do forno.

Primeiramente realiza-se a perfurao dos poos de eletrodos. A durao desta operao varia conforme densidade carga (+/- 5). Utiliza-se um arco longo com grande velocidade de penetrao.

Depois realiza se a fuso com o arco protegido (circundado pela carga metlica). A durao desta operao e limitada pela fuso total da carga. Utiliza-seu um arco mdio, com baixa velocidade de penetrao.

A terceira operao a ser realizada chamada banho calmo. Onde se procura apenas elevar a temperatura do metal lquido. Sua durao deve ser a menor possvel. Utiliza-se um arco curto, sem velocidade de penetrao.

A ltima fase da fuso em forno a arco consiste nas operaes metalrgicas (acertos finais de composio qumica e temperatura). Sua durao tambm deve ser a menor possvel e o forno permanece desligado

importante aps cada corrida, verificar o estado do refratrio, principalmente da soleira. As temperaturas alcanadas so muito altas, estas altas temperaturas, aliada penetrao do arco voltico promovem um desgaste acentuado no refratrio.

Para facilitar a abertura do arco no inicio da fuso ou aps uma quebra de eletrodos, coloca-se pedaos de coque ou de eletrodos sobre a carga. Eles facilitam a passagem do arco para as cargas. Porem um longo tempo de contato destes materiais com o banho metlico pode provocar uma carburao descontrolada da liga. Deve-se ter cuidado e ateno na montagem e na colocao progressiva de eletrodos no forno, pois representam parcela importante no custo. Devem se manter, as pinas de aperto em bom estado para evitar perdas de energia. No se devem apertar as partes filetadas dos eletrodos, a fim de no comprometer seu rosqueamento. Devem-se limpar os filetes do niple e do eletrodo, antes da montagem. Uma chave com limitador de aperto conduz a uma juno bem feita dos niples.

Vantagens e desvantagens

As vantagens na utilizao do forno a arco:

Possibilidade de produo de vrios tipos de ligas, mesmo mudando-se as caractersticas da escria; Alta capacidade de fuso; Possibilidade de utilizao de altas temperaturas; Possibilidade de fuso de grandes capacidades; Grande eficcia na produo de ao;

As desvantagens na utilizao do forno a arco:

Destruio dos ncleos de grafitizao; Alto investimento inicial; Ocupao de grande espao no galpo; Gerao, de grande poluio atmosfrica e sonora; Alto consumo de energia.

Mtodos para controle das corridas e capacidade de fuso

forno eltrico a arco na realidade um grande recipiente, basculante, com duas aberturas diametralmente opostas; sendo uma para carga do material slido e a outra por onde vertida a massa lquida. O calor fornecido pelo arco voltaico que se forma entre os trs eletrodos verticais, geralmente de grafite, e o banho; o qual funde a matria-prima e produz o ao lquido. A temperatura neste estado varia de 1590 0C a 1700 0C .Durante a queima do material comum a injeo de oxignio, que ajuda a esquentar a corrida, fundir mais rapidamente o material slido e queimar carbono; a partir deste procedimento fica ntida a separao da escria do ao lquido. H uma grande variao no tamanho dos fornos eltricos, cuja produo em toneladas de ao por corrida se estende desde at 100 toneladas Dados fornecidos pela Belgo-Mineira informam que uma corrida de 100 toneladas de matria-prima (correspondente a dois cestes de 50 t), o que representa cerca de 86 toneladas de ao pronto, dura 40 minutos aproximadamente. Isto significa uma produo de 2000 t/dia e 57 000 t/ms.