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INTRODUCCIN Una de las actividades ms importantes y que forma parte de la base econmica de nuestra regin, es la ganadera. El tamao de la poblacin que se dedica a este rubro est creciendo cada vez ms, obtenindose as del ordeo, volmenes considerables de leche los cuales necesitan un mercado al cual puedan destinar dicha produccin. Frente a este panorama, la Planta Industrializadora de leche PIL ANDINA S.A., esta dedicada a la industrializacin y comercializacin de productos lcteos. Actualmente tiene mercados a nivel local, nacional e internacional, con productos de reconocido prestigio. La variedad y calidad de sus productos, aunada a la capacidad de llegar a casi todos los rincones del pas gracias a sus eficientes sistemas de distribucin y transporte, le permite generar sinergias que garantizan una estructura diversificada capaz de desempearse con xito en un entorno crecientemente competitivo. PIL ANDINA S.A. divide sus productos en dos grandes categoras lacteos y no lacteos, que desde hace un tiempo, vienen compitiendo de igual a igual con otras marcas internacionales que llegan al pas va contrabando o va importacin legal. Adems, PIL Andina exporta leche en polvo de alta calidad a los competitivos mercados del Per.

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CAPITULO I INFORMACIN GENERAL DE LA PLANTA PIL ANDINA S.A. 1.1. RAZN SOCIAL Planta Industrializadota de Leche PIL ANDINA S.A. 1.2. TIPO DE INDUSTRIA Pertenece al rubro de la industria alimenticia, su actividad principal es la industrializacin y comercializacin de productos lcteos. 1.3. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA: La planta Industrializadora de Leche PIL ANDINA S.A. miembro del Holding "EMOEM" perteneciente al Grupo Gloria de la Repblica del Per, fue inaugurada el 24 de septiembre de 1977, inicialmente con el nombre de PIL SANTA CRUZ,bajo la direccin de la Corporacin Boliviana de Fomento (CBF), pasando a ser luego una empresa gubernamental administrada en ese entonces por la Corporacin Regional de Desarrollo de Santa Cruz (CORDECRUZ), despus con la capitalizacin, la empresa se convirti en una Sociedad Annima Mixta, participando en esta sociedad trabajadores, lecheros y el Estado. En 1996 Gloria S.A., adquiri la empresa Pil Andina S.A., que tena plantas en Cochabamba y La Paz. El Grupo concentra sus esfuerzos en mejorar la calidad del producto y de sus procesos, as como en materia comercial, formando un equipo profesional de ventas de lcteos y derivados. Con esta adquisicin copa el 60% del mercado lcteo boliviano. En septiembre de 1999, Gloria S.A. adquiri los activos de la empresa Pil Santa Cruz S.A. (IPILCRUZ), la cual empez su gestin el 1 de septiembre de 1999. Despus de una serie de problemas por el cual atraves el Grupo Gloria en cuanto al pago de impuestos en todas sus empresas de Bolivia, se decidi cambiar el nombre anterior por el de PIL ANDINA S.A., empezando as una nueva etapa desde el mes de abril del ao 2004. 1.4. LOCALIZACIN DE LA PLANTA.La planta se encuentra ubicada en la Carretera al Norte, en el Km. 27 Carretera Santa Cruz-Warnes, esta localizacin es apropiada por que la mayora de los proveedores de la materia prima Leche, se encuentran ubicados en esta zona y sus alrededores, lo que favorece su transporte, ya que por sus cualidades fisicoqumicas y nutricionales favorables para el desarrollo microbiano, se trata de una materia prima delicada y rpidamente perecible.

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1.5. CENTROS DE ACOPIO PIL Andina S.A. cuenta con varios centros de acopio cercanos a la Planta Industrializadora establecidos de forma estratgica. A continuacin mencionaremos algunos: El dorado R. Palacio 1 R. Palacio 2 Norte Minero Nuevo Horizonte Portachuelo Turobito Santa Rita Azafrn Paurito La esperanza Chiwawa Batavia Yanahgua Campo 10 Campo 13 Campo 103 Canadiense 2 Ichoa Buen Retiro Okinawa I Okinawa II Pajonal La Reforma Planta Cotoca Tundy El Barrial El Tajibo Tarumat Entre Ros Caranda Colonia pira SanIsidro

PIL ANDINA S.A. Actualmente, los Menonitas se han convertido en proveedores de leche de gran importancia por el gran volumen de leche que acopian. 1.6. INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA: La planta PIL ANDINA S.A. cuenta con las siguientes reas: o o o o o o o o rea de produccin rea de administracin Laboratorio de Materias Primas Laboratorio de Control de Calidad Almacn de Materias Primas y materiales de escritorio Cmara fra Comedor Baos y vestidores para el personal

1.7. CAPACIDAD DE PRODUCCIN PIL ANDINA S. A. cuenta con dos de las tres plantas ms grandes del pas. Tiene una capacidad de recoleccin de leche cruda de 45,2 millones de litros ao, de stos el 50 % es utilizado en los procesos de leche fluida pasteurizada, leche fluida ultrapasteurizada (UHT), mantequilla, yogurt, dulce de leche y una variedad de quesos, y el 50 % restante es destinada a la elaboracin de leche en polvo. La capacidad de produccin de leche en polvo de la empresa es de 3 250 TM ao, de las cuales 1 750 TM ao estn destinadas a mercados de exportacin. Sin embargo, la produccin aumenta considerablemente a fin de ao. A nivel nacional se puede considerar como la mayor empresa dedicada a la industrializacin de la leche. La capacidad de recoleccin de leche es de aproximadamente 400 000 Lt/da, en poca alta llega a 600000 Lt/da, destinado para los diversos productos: Planta N 1. Encargada de la produccin de leche fluida, yogurt, mantequilla y otros derivados; recibe aproximadamente 150 000 Lt/da. Planta N 2. Zeus, encargada de la produccin de Leche en Polvo en sus diferentes variedades; con una capacidad para procesar 380 mil litros de leche por da y una capacidad de secado de 2.2 Ton/hora. Su rendimiento es el siguiente: 340 000litros de leche .41.5 Ton Leche en Polvo

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Fig 1..- Vista frontal Planta 2, Zeus 1.8. PRODUCTOS ELABORADOS: PIL ANDINA S.A. brinda a sus consumidores una amplia cartera de productos, en sus lneas de leches, yogures, derivados y jugos lcteos y saborizados, producidos con la ms alta calidad. Los productos PIL garantizan a los consumidores una deliciosa experiencia que contribuye a la alimentacin y nutricin diaria de la poblacin nacional, segn sus categoras lcteos y no lcteos: La lnea lctea se compone de leches fluida UHT, entera y modificada, blanca y saborizada; leche en polvo, entera y semidescremada, adems de saborizada; leche evaporada entera y modificada; la lnea ms completa de yogures, bebibles y batidos en diversidad de sabores y presentaciones; la lnea de derivados compuesta por mantequilla, queso en todas sus variedades, crema de leche, dulce de leche, leche condensada y jugo lcteo. Por su parte la lnea no lctea est compuesta por jugos naturales de frutas, jugos saborizados, agua de mesa, margarina, y la nueva y exitosa lnea de productos elaborados con leche de soya. En los siguientes meses estar lista la nueva lnea de postres. Haciendo un total de 270 items, cada uno de los cuales es producido con la mas alta calidad, entre los productos observados se detallan los siguientes:

PIL ANDINA S.A. DERIVADOS LACTEOS LECHES Leche Entera Pasteurizada Producto: Leche fresca, estandarizada, homogeneizada y sometida al proceso trmico de pasteurizacin Tipo de consumidor Poblacin en genral Presentacin Bolsas de polietileno, 946 ml Vida til: 4 a 5 das con temperatura de almacenamiento entre 2C y 8C. Leche en polvo Producto

Es un producto obtenido mediante la eliminacin casi total del agua de constitucin de la leche entera. Presentacin Leche en polvo instantnea En latas de 2500g y 400g En bolsas de 25 Kg Leche descremada en En cajas de cartn de 1 Kg polvo Sbelt Subsidio Bolsas de 1 Kg

Leches Ultrapasteurizadas UHT Producto: Es un producto sometido a un tratamiento trmico, denominado UHT, a una temperatura de 140C por un tiempo de 4 seg; cuyo resultado es un producto inocuo libre de microorganismos. Bolsas de polietileno 35 a 40 Das, no necesita almacenamiento refrigerado.

Presentacin: Vida til: Leche saborizada Frutilla Leche saborizada Chocolate Chiqui Choc, Chiquifrutilla Leche Pura Vida Enriquecida Leche Pura Vida Chocolate Leche Light Leche Natural larga vida

CAPITULO II

PIL ANDINA S.A. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES DE PROCESO 2.1. RECOGIDA Y RECEPCIN DE LA LECHE La leche luego del ordeo, es transportada desde la granja o desde el centro de acopio hasta la industria lctea para su tratamiento. 2.1.1. Mantenimiento de la leche fra La leche debe ser enfriada por debajo de 6C inmediatamente despus del ordeo, y seguir a esa temperatura durante todo el camino hasta la industria. Si la cadena de fro se rompe en algn punto del camino, los microorganismos de la leche comenzarn a multiplicarse.

Fig. 2-. Recoleccin de leche en tachos 2.1.2. Entrega a la industria La leche llega a la industria en cntaras o en cisternas, esta debe ser mantenida bien fra y libre de aire, con un tratamiento mecnico lo ms suave posible con objeto de evitar la agitacin superficial de la leche en los contenedores. 2.1.3. Recepcin en cisternas La leche que llega a la planta en un volumen mayor es transportada en cisternas, al ingresar a la planta se desinfectan las llantas de estas y pasan al rea de recepcin. Una vez las cisternas llegan hacia el rea de recepcin, un responsable de laboratorio realiza la toma de muestra, que debe ser homognea y representativa y realizada de forma asptica, midiendo al mismo tiempo la temperatura. Esta toma de muestras se realiza en bolsas pequeas estriles especiales donde deben registrarse los siguientes datos: Nombre de la ruta de recorrido

PIL ANDINA S.A. Centro de acopio del que procede la leche Temperatura de la leche a ser descargada

Estas muestras luego son llevadas inmediatamente a laboratorio donde se le realizarn los anlisis de rutina como ser: Acidez, pH, Temperatura, Brix y la Prueba del TRAM (Tiempo de Reduccin del Azul de Metileno). En base a estos resultados (excepto el del TRAM por el tiempo que tarda) se informa al encargado de recepcin de las condiciones de la leche, para que este autorice la descarga de la leche a los silos y defina a donde puede ser destinada. 2.1.4. Descarga de las cisternas Cuando la cisterna llega a la planta, se ubica sobre una rampa, diseada especialmente para la descarga de la leche, consiguiendo de esta manera mantener el punto de descarga a un nivel ms bajo, lo que facilita el evacuado de la leche por medio de una manguera, evitando que grandes cantidades del producto quede en el interior del cisterna. Antes de descargar la leche, la parte externa de la cisterna es lavada utilizando mangueras de boquilla de cierre automtico con agua a presin, que es til para eliminar las partculas de polvo que pudieran ser adheridas al vehculo. Posteriormente la leche se bombea a los depsitos o silos de almacenamiento.

Fig. 3.- Descarga de cisternas 2.1.5. Enfriamiento de la leche recibida

PIL ANDINA S.A. Durante el transporte la leche sufre un inevitable ligero incremento de la temperatura, por ello la leche es normalmente enfriada en un intercambiador de calor de placas, antes de ser almacenada en los depsitos de almacenamiento. 2.1.6. Almacenamiento de la leche cruda La leche cruda sin tratar se almacena en grandes depsitos verticales que tienen una capacidad normalmente de 50 000 a 200 000 litros. Estos depsitos por su tamao, estn situados a la intemperie; presentan una doble pared, con un aislamiento, en el interior son de acero inoxidable pulido en su cara interna.

DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL

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RECEPCIN DE LECHE CRUDA

DEAIREADO

FILTRADO

ENFRIAMIENTO

TEMPERATURA : 6C MAX .

CLARIFICADO

ALMACENAMIENTO EN SILOS

TEMPERATURA : 6C MAX .

CALENTAMIENTO

TEMPERATURA : 65 C 70 C

ESTANDARIZADO

CREMA .

CREMA Y MANTEQUILLA

PILDRUT

UHT

YOGURT

LECHE EN POLVO

LECHE CONDENSADA

QUESOS

2.2. PROCESO DE ELABORACION DE LECHE PASTEURIZADA

PIL ANDINA S.A. Es el producto de mayor pedido, (un promedio de algo ms de 30.000 Lt/da), se trata de una leche estandarizada, homogenizada y pasteurizada. 2.2.1. Estandarizacin Consiste principalmente en ajustar el contenido graso en normas o valores especificados, para este tipo de leche se ajusta el contenido grasos en 2.7%, se debe elevar ligeramente la temperatura a propsito de favorecer la estandarizacin. El equipo empleado para la estandarizacin es una centrifuga, que utiliza la diferencia de densidad entre la grasa (0.9 fr/cc) y la leche (1.03 gr/cc) para separar ambas. Debido a la fuerza centrifuga generada por el tambor rotatorio del separador, la leche desgrasada (desnatada), es enviada alas paredes de la centrifuga a consecuencia de su mayor densidad, la crema (nata), es desplazada hacia el centro del vol rotatorio, debido a su menor densidad, por un elevado contenido en grasa; la crema se colecta de las proximidades del eje de rotacin y la leche magra con menor contenido graso del extremo de los discos, es decir, del punto ms alejado al eje. La zona de separacin de la crema se ajusta regulando la presin a la entrada de la leche fresca y la estandarizacin propiamente dicha, se la realiza regulando los caudales de crema a la salida de la centrifuga, donde en condiciones adecuadas se combinan la crema y la leche magra en proporciones adecuadas para dar una leche con el contenido requerido en grasa. Se tiene una vlvula con la que se regula manualmente la presin que es medida a la salida de la leche. Mediante un balance, sabiendo los contenidos grasos de la leche magra, de la crema y sus densidades de la crema, se establece que cantidad de crema se debe mezclar para producir la leche con el contenido graso deseado, para esta operacin se cuenta con rotmetros que nos miden el caudal de crema, (flujo volumtrico). 2.2.2. Homogeneizacin Es un proceso mediante el cual se fracciona el glbulo de grasa (aproximadamente hasta 1 micra de dimetro), esto se lo realiza principalmente para dar mas estabilidad a la emulsin y evitar la separacin natural de la grasa (5- 6 micras), a su ves es mas digerible aumentando su valor nutritivo tambin como su viscosidad. El proceso consiste en hacer pasar la leche a gran presin (150 350 atm), por un tope cnico, cuya abertura puede ser regulada; la leche tiene que abrirse paso entre el tope y la paredes, sufrir una laminacin para salir y finalmente una expansin brusca al caer su presin (hasta 1 atm), lo que determina el estallido y fraccionamiento de los glbulos la temperatura para este proceso debe ser aproximadamente de unos 75C. 2.2.3. Pasteurizacin Es un proceso de tratamiento trmico de la leche que se lo realiza elevando la temperatura de esta por un tiempo determinado, esto con el propsito de destruir la mayor parte de la flora microbiana presente en la leche, as como la totalidad de los microorganismo patgenos, con este tratamiento se distribuyen tambin las enzimas indeseables.

PIL ANDINA S.A. El proceso de pasteurizacin empleado (HTST), de tiempo corto y temperatura alta, se lo recomienda realizarlo con los parmetros de 72C por un tiempo de 15 segundos, pero en la planta se trabaja aproximadamente a 80c, por un tiempo de 16 segundos. El equipo usado como pasteurizador es un intercambiador de placas de 5 etapas, que puede procesar nominalmente unos 10.000 Lt/hr, gastando 220 kg/hr, adems cuenta con una bomba para recirculacin de agua caliente de 40.000lt/hr. Las etapas utilizadas comprenden: una etapa de regeneracin trmica que consiste en calentar el agua utilizada para la pasteurizacin propia y que es recirculada; la de precalentamiento, el calentamiento, el preenfriamiento y el enfriamiento final. La leche fresca que viene del silo a unos 4c, ingresa en la etapa de preenfriamiento, como fluido refrigerante de la leche ya pasteurizada que se est enfriando y que por lo tanto la leche fresca se est calentando, alcanzando una temperatura adecuada para la estandarizacin (aproximadamente unos 45c). La leche que sale de la etapa de preenfriamiento, es conducida hacia la centrifuga, donde es estandarizada a los valores requeridos, para luego pasar por la etapa de precalentamiento. La leche estandarizada es precalentada por intercambio en contracorriente con la leche pasteurizada, alcanzando unos 75c, que es la temperatura adecuada para la homogeneizacin; por lo tanto esta leche sale de esta etapa pasa por el homogenizador y regresa ingresando ala etapa de calentamiento que es la propia pasteurizacin de la leche. En la etapa de calentamiento se realiza la pasteurizacin de a leche a la temperatura aproximada d 85C, este calentamiento se lo realiza intercambiando calor con agua que a su vez es calentada en la etapa de regeneracin trmica con vapor vivo. El agua de calentamiento realiza un circuito cerrado pasando por las dos etapas del pasteurizador, impulsado por una bomba. La leche pasteurizada es enfriada en las etapas ya descrita anteriormente y preenfriamiento, para luego ser finalmente enfriada en la ltima etapa, donde se realiza el intercambio calrico agua helada, proveniente del banco de agua helada. La leche que cumpli los procesos necesarios, es enviada a almacenamiento, donde es finalmente envasada en bolsas de polietileno y almacenada en cmaras de almacenamiento frigorfico, listas para su expendio al consumidor. 2.3. ELABORACIN DE YOGURT 2.3.1. Tratamiento preliminar de la leche : Se debe considerar la calidad inicial de la leche. Lo ms importante es considerar un bajo contenido microbiano. Esta etapa incluye una serie de medidas que afectan todas ellas de forma particular a la calidad del producto acabado. La leche para la produccin de yogurt debe ser de la ms alta calidad bacteriolgica. No debe contener antibiticos o agentes desinfectantes. Se debe normalizar el contenido de grasa segn que se trate de un yogurt entero, semidescremado o descremado. Se debe incrementar los slidos a 14-15% de slidos totales, que puede realizarse por evaporacin, adicin de leche concentrada o adicionndole leche en polvo en la proporcin de 1-5%, se puede considerar 3% como promedio de leche descremada.

PIL ANDINA S.A. 2.3.2. Homogenizacin: Se efecta a 60C y a una presin de 150 Kg/cm2 - 200 Kg/cm2, que se consigue una reduccin del tamao de los glbulos grasos y se impide el desnatado o sedimentacin de la grasa, que se ve despus de la coagulacin. la estabilidad y consistencia del yogurt se ven mejoradas por la homogenizacin de la leche. 2.3.3. Pasteurizacin : Se efecta a 90C por 5 minutos. La finalidad es de favorecer una buena coagulacin, as como el efecto germicida, para as tener un medio de inoculacin libre de contaminantes u otras bacterias que puedan competir con las bacterias lcticas. 2.3.4. Inoculacin : Para la inoculacin se procede a llevar la leche a la temperatura de 43C, que es la temperatura ptima de desarrollo de las bacterias lcticas del cultivo, que en general usan 2 tipos de cepas: Lactobacillus bulgricus y St. thermophilus.la proporcin entre cocos y bacilos en los cultivos es de 1: 1 o 2:1. Actualmente se emplean los cultivos de inoculacin directa a la leche, que tiene muchas ventajas respecto a los convencionales sobre todo en la calidad del producto final. 2.3.5. Incubacin : La ejecucin de est operacin depende del yogurt que se desee obtener. Se incuba a temperatura de 43C para lograr la acidificacin, constancia, aroma y sabor deseado. La incubacin, fermentacin correcta se efecta hasta alcanzar un pH de 4.6-4.7.

Fig. 6.- Esquema de un Tanque de Incubacin

PIL ANDINA S.A. 2.3.6. Enfriamiento : Cuando se alcanza el pH requerido, la temperatura debe bajarse rpidamente a 18-20C. Esto retarda la elevacin posterior de la acidez. 2.3.7. Batido : Una vez que el yogurt ha alcanzado la temperatura antes mencionada, el gel debe ser sometido a un tratamiento mecnico suave de batido hasta lograr una consistencia homognea. Se efecta con un agitador con la finalidad de romper el cogulo formado y obtener la consistencia del yogurt deseado. Se debe agitar despacio para evitar una dilucin y sinresis. 2.3.8. Adicin de la pulpa, azcar y otros : Puede ser 10-15% la fruta (a 40 brix), 8-10% la cantidad de azcar y se puede usar y/o saborizante de acuerdo a las exigencias del mercado. 2.3.9. Envasado y almacenamiento : El envasado del yogurt debe efectuarse en condiciones aspticas e inmediatamente debe almacenarse en refrigeracin, su tiempo de duracin es de 3-4 semanas. Una vez envasados se procede a almacenarlo por un tiempo determinado para detectar que ocurra sinresis, que puede ser producto de elevada cantidad de calentamiento, etc. Luego se almacena en cmara fra a 4C. 2.4 PROCESO DE ELABORACIN DE LECHE SABORIZADA UHT La leche destinada para este proceso debe ser de buena calidad. Este proceso utiliza leche pasteurizada que se encuentra en los tanques de almacenamiento de la misma sala, leche que se bombea a los tanques mezcladores, con porcentajes de grasa dependiendo del tipo de leche. 2.4.1. Calentamiento La leche fluida es transportada desde la sala de procesos hasta la sala de sabores, colocndola en dos tanques mezcladores (cada uno tiene agitadores de hlice). El calentamiento se realiza a 80 C durante 5 minutos para la leche con sabor a chocolate y a 70C durante 5 minutos para la leche con sabor a frutilla. 2.4.2. Adicin de azcar, esencias y colorantes En estos tanques se mezclan todos los ingredientes: azcar, esencias, colorantes y conservantes, siendo agitado durante 15 minutos a 45C. 2.4.3. Homogenizacin Una vez saborizada la leche pasa a un tanque de balanceo y luego al pasteurizador donde se calienta hasta los 60C, para luego pasar al homogenizador. 2.4.4. Pasterizacin La leche homogenizada, es sometida al tratamiento trmico UHT antes descrito, a temperaturas de 140C durante 4 segundos. 2.4.3. Enfriamiento

PIL ANDINA S.A. El enfriamiento se realiza en el mismo pasteurizador desde este lugar la leche pasa a un tanque donde se procede al envasado 2.4.4. Envasado Para el envasado de la leche saborizada, al igual que las dems leches, se utilizan envases de polietileno. 2.5. LECHE EN POLVO 2.5.1 El proceso de secado Por secado se entiende al proceso por el que el agua presente en un producto lquido (leche en este caso) es eliminada, de forma que el producto adquiere un estado slido. El contenido en agua de la leche en polvo oscila entre el 2,5 y el 5%, por lo cual hay menos probabilidad de crecimiento bacteriano. El secado aumenta el periodo de conservacin de la leche, reduciendo simultneamente su peso y volumen. Ello hace que tambin se reduzca el costo para su transporte y almacenamiento. Los mtodos comerciales de secado se basan en suministrar calor al producto. El agua se evapora y se elimina como vapor. El residuo que queda es el producto seco (leche en polvo). Entre los mtodos que se utilizan para el secado en la industria lctea tenemos: secado por atomizacin y secado en cilindros. En el secado por atomizacin, la leche es primeramente concentrada por evaporacin y posteriormente secada en una torre de atomizacin. 2.5.2. Produccin de leche en polvo: 2.5.2.1. Materia prima En la fabricacin de leche en polvo se exige una calidad muy estricta de la materia prima, con una baja carga microbiana. La leche no debe someterse a un tratamiento trmico intenso antes de entrar a la instalacin para su transformacin en producto en polvo. Un tratamiento trmico de este tipo provocara la coagulacin de las protenas del suero, y la solubilidad, aroma y sabor de la leche en polvo se veran daados. 2.5.2.2. Tratamientos previos La leche que se va a utilizar para su secado es previamente clarificada y separada parte de su grasa. Se debe efectuar tambin una pasteurizacin, al menos hasta conseguir una prueba negativa de la fosfatasa.

PIL ANDINA S.A. 2.5.2.3. El secado Se realiza por el sistema de atomizacin (spray dry), que consiste en pulverizar finamente la leche que entra en contacto con aire caliente, el cual seca violentamente las finas gotitas de leche (que caen luego que atraviesan por el atomizador de tipo tobera), cayendo como polvo al fondo de la cmara con una humedad de 6 a 8%.

A. Boquilla estacionaria en contracorriente B. Boquilla estacionaria con descarga del producto en la misma direccin del aire. Fig.7.- Tipos de Boquillas del atomizador El aire utilizado para el secado, es filtrado e impulsado por un ventilador centrifugo hacia el horno de calentamiento que utiliza combustible gaseoso como fuente energtica, el aire calentado hasta unos 200C y conducida hacia la cmara de secado a la cual ingresa a unos 190C este aire sale finalmente impulsado por otro ventilador centrifugo. El aire utilizado para enfriar y transportar el polvo tambin por un ventilador centrfugo. En este proceso se distinguen dos fases muy importantes: una es la transmisin de energa trmica, que suministra el calor latente de vaporizacin y la otra fase es la separacin de este vapor del producto, la primera se realiza utilizando aire caliente y la segunda por arrastre con aire fro. Del Static Fluid Bed, pasa por el secador de lecho fluidizado donde se contina secando y donde es enfriado hasta 45C aproximadamente.

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Vapor Aire caliente Aire fro Fig.8.- Secador de leche fluido El aire que sale presenta an finos de polvo que son recuperados a travs de un Filtro de Mangas, que vuelven nuevamente al proceso (Static). El aire es expulsado por una chimenea hacia la atmsfera. El producto final obtenido presenta una humedad del 2-3.5% dependiendo del tipo de leche que se procese; posteriormente son envasados directamente (Hight Heat) o enviados a los Totes de almacenamiento, para luego ser envasados en latas, bolsa, cajas (instantnea) dependiendo del tipo de leche en polvo.

Fig. 9.- Parte del atomizador

PIL ANDINA S.A. DIAGRAMA DE FLUJO LECHE EN POLVO

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PIL ANDINA S.A. 2.6. PLANTA DE SOYA