Pi - 02!02!01. Radiografia Industrial

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N
TITULO
PI020201
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
1 0
REV.
JUL.94 DIC.85
FECHA
REVISION GENERAL APROBADA

DESCRIPCION FECHA DIC.85
23 21
PAG. APROB. Alejandro Newski
J.S.
E.J.
A.N.
REV.
APROB. APROB. FECHA DIC.85
APROB. Eliecer jimnez
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA PI020201 REVISION FECHA
PDVSA
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Indice manual Indice volumen
JUL.94
Pgina 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 PRINCIPIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 LIMITACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . . 6 PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 7.1 7.2 Procedimiento Radiogrfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Direccin de la Radiacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medios de Registros, Pantallas y Pelculas Radiogrficas . . . . . . . . . . . . Calidad de las Radiografas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Densidad Radiogrfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Identificacin de las Radiografas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seleccin de la Energa de Radiacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definicin de la Imagen Radiogrfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Indicadores de Calidad de Imagen ICI (penetrmetros) . . . . . . . . . . . . . . . Tcnicas Radiogrficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Observacin de las Placas Radiogrficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interpretacin de Placas Radiogrficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2 2 3 3 4
4 4 5 5 5 6 6 8 8 9 10 12
7 EVALUACION DE RADIOGRAFIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13 13
8 INFORME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ALCANCE
El siguiente procedimiento tiene como objetivo guiar al inspector para que juzgue las tcnicas radiogrficas usadas y la aceptacin de las placas radiogrficas.
PRINCIPIO
La radiografa industrial es un ensayo no destructivo que consiste en atravesar una radiacin electromagntica ionizante (rayos g o rayos X), a travs de la pieza a inspeccionar. Esta radiacin es ms o menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de radiacin distinta, e impresiona una pelcula radiogrfica, la cual, una vez revelada, muestra variaciones de densidades, siendo ms oscura en la zona de menor espesor y ms clara en la zona de mayor espesor. Para la interpretacin de las placas radiogrficas el inspector debe considerar las indicaciones producidas sobre las mismas, considerando que pueden ser afectadas por otras causas tales como geometra de la pieza, defecto de la pelcula. La deteccin de un defecto por medio del ensayo radiogrfico depende de: Orientacin del defecto, con respecto a la direccin del haz Espesor de la pieza Tcnica radiogrfica aplicada Seleccin de la pelcula radiogrfica Procesado de la pelcula Seleccin de la fuente de emisin
LIMITACIONES
Los defectos cuya orientacin no es favorable a la direccin de radiacin no son detectados. Aquellos defectos que se encuentren en un plano que est en la lnea del haz radiogrfico no sern detectados. Piezas con geometra complejas dificultan, y hasta imposibilitan, la correcta aplicacin de la tcnica. No hay posibilidad de conocer la profundidad de un defecto a no ser que se emplee el procedimiento estereomtrico, aunque algunos expertos ya sea por diferencia de densidad y/o comparacin con patrones la calculan en forma aproximada. Los espesores de pared de la seccin a inspeccionar podran limitar su empleo. El uso de radiografa industrial tiene un aspecto no asociado con otros mtodos de ensayos no destructivos como lo es el peligro de radiacin excesiva. Los materiales para el revelado de la placa radiogrfica gradualmente pierden sus propiedades o pueden ser manejados inadecuadamente, obtenindose como resultado placas radiogrficas de baja calidad.
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Cuando se compara el uso de rayos g con rayos X, se encuentra que los rayos g muestran menor contraste que los rayos X, sin embargo, los equipos de rayos X pueden ser dificultosos para ser transportados por su tamao y adems requieren una fuente de energa adicional, y en estos casos los rayos g son frecuentemente preferidos.
SEGURIDAD
La proteccin personal de todas las formas de radiacin es un requerimiento esencial en el campo de radiografa industrial. Es un hecho comprobado que la radiacin primaria as como la radiacin secundaria tiene un efecto biolgico y fsico en todas las materias vivientes. Es recomendable (generalmente es un requerimiento legal) que todas las personas que operan o trabajan cerca de fuentes de radiacin lleven un registro de la dosis de radiacin absorbida diariamente, semanalmente o mensualmente con dosmetros de bolsillo y pelcula y en ningn momento se deben exceder los lmites permitidos por la Gua de Seguridad para trabajos con radiacin ionizante PDVSA. Asimismo, se debe tener en consideracin lo establecido en el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Captulo VI (Radiaciones Ionizantes). Usualmente, el radilogo indica con el uso de dispositivos adecuados (como monitores Geiger), las reas inseguras alrededor de las fuentes de radiacin. El inspector debe permanecer fuera de estas reas mientras la exposicin radiogrfica es realizada. En ningn caso el personal (radiolgico, inspector y ayudante) debe exponerse a radiaciones primarias y secundarias. El inspector debe velar que los procedimientos y prcticas de seguridad radioactiva recomendados sean cumplidos.
DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

La ltima edicin de las normas siguientes: ASTM E142 ASTM E94 ASME SECCION V y VIII DIN 54109 API 1104 Cdigo o norma especificada en la orden de trabajo (COVENIN, ANSI, TEMA, AWS, etc.) Gua de Seguridad para trabajos con radiaciones ionizantes de PDVSA Nondestructive testing Handbook.
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PROCEDIMIENTO
Los siguientes parmetros son esenciales para realizar un buen examen radiogrfico por lo cual debern ser verificados por el inspector.
6.1
Procedimiento Radiogrfico
El examen radiogrfico deber ser efectuado de acuerdo con un procedimiento escrito, el cual deber cumplir con los requisitos establecidos en los cdigos o normas aplicables. Los detalles del procedimiento radiogrfico usado deber conocerlos el inspector para poder interpretar las placas radiogrficas. Los procedimientos radiogrficos debern incluir al menos la informacin indicada a continuacin: Tipo de material a inspeccionar Rango de espesores Tipo de fuente de radiacin (istopo a usar (rango de actividad) o voltaje mximo en rayos X) Tamao de la fuente Geometra de la exposicin (distancia fuentepelcula, condiciones de exposicin) Tipo de pelcula Tipo y espesor de las pantallas intensificadoras Indicador de calidad de imagen (penetrmetro) y espesor compensador (shim) Marcas de identificacin Variables de la exposicin Criterios de evaluacin
6.2
Preparacin de la Superficie
Verificar que la superficie ha sido preparada de acuerdo a lo siguiente: Materiales: Las superficies debern satisfacer los requisitos de las especificaciones aplicables a los materiales, con reacondicionamiento adicional si fuera necesario, por cualquier proceso adecuado a tal grado que las irregularidades de la superficie no encubran las discontinuidades o sean confundidas con ellas. Soldaduras: Las ondulaciones de soldaduras o las irregularidades en la superficie de la soldadura en ambos lados exterior o interior (cuando sean accesibles) debern ser removidas por cualquier proceso aceptable a tal grado que la imagen radiogrfica resultante debida a cualquier irregularidad no pueda encubrir o confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad. Acabado de superficies: El acabado de las superficies de todas las uniones soldadas a tope podr ser nivelado con el material base o podr tener alturas acordes con las normas aplicables.
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6.3
Direccin de la Radiacin
A no ser que sea especificado de otra forma, la direccin del haz central de radiacin deber ser centrado perpendicularmente al rea de inters.
6.4
6.4.1 6.4.2
Medios de Registros, Pantallas y Pelculas Radiogrficas

Control de la pelcula: Verificar que las pelculas radiogrficas han sido seleccionadas de acuerdo al documento de referencia aplicable. Pantallas intensificadoras: Comprobar si es permitido el uso de pantallas intensificadoras por el cdigo o norma aplicable. Las pantallas debern estar exentas de rayaduras u otros imperfecciones que puedan producir efectos perturbadores sobre las radiografas, (como dobleces, abombamientos por haber estado sometida a altas temperaturas, etc.). Procesamiento de pelculas: Las pelculas debern ser procesadas de acuerdo con el Captulo III de la norma ASTM E94 y/o instrucciones del fabricante de pelcula.
6.4.3
6.5
Calidad de las Radiografas

Todas las placas radiogrficas debern estar libres de marcas o de cualquier tipo de dao mecnico, a tal grado que no puedan ocultar o ser confundidas con la imagen de cualquier discontinuidad en el objeto que est siendo radiografiado, tales marcas o manchas incluyen, pero no estn limitadas a: Aspecto difuso (nebuloso, borroso) Defectos de procesado tales como rayas, marcas de agua o manchas qumicas Raspaduras, marcas de huellas de dedos, dobleces, marcas estticas, manchas o rupturas Prdidas de detalles debido a un pobre contacto entre la pelcula y la pantalla Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas o fallas internas. Toda placa radiogrfica que presente marcas o manchas deber ser rechazada y tomada nuevamente, de acuerdo con las normas aplicables.
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6.6
6.6.1
Densidad Radiogrfica
La densidad de la imagen radiogrfica, del Indicador de Calidad de Imagen (ICI) apropiado y del rea de inters, ser de un mnimo de 1,8 para tomas sencillas en radiografas hechas con una fuente de rayosX y de un mnimo de 2,0 para radiografas hechas con fuente de rayos gamma. Para tomas compuestas de exposiciones mltiples, la densidad mnima ser de 1,3. La mxima densidad ser 4,0 tanto para toma sencilla como para toma compuesta. Se permite una tolerancia de 0,05 en densidad por variaciones entre lecturas de densitmetros. Cuando se presentan diferencias de densidad entre las diferentes reas a examinar se deber aplicar lo establecido en la norma o cdigo especificado en la orden de compra. Comprobacin de la densidad de radiografas: Deber usarse un medidor de densidad de pelcula por comparacin o un densitmetro para asegurar el cumplimiento de los requisitos de densidad de la placa radiogrfica y usar una pelcula de calibracin escalonada para comprobar la calibracin del densitmetro y/o calibrar directamente el densitmetro porttil sobre la pantalla del negastoscopio en el cual su escala registra el cero y proceder a la comprobacin de la densidad en las pelculas. Verificacin de la radiacin de retrodispersin: Como una comprobacin de la posible existencia de radiacin de retrodispersin, se debe colocar un smbolo de plomo (B), con dimensiones mnimas de 13 mm (1/2) de alto y 1,6 mm (1/16) de espesor en la parte de atrs del portapelcula. Si la imagen de la letra B aparece en la placa radiogrfica, significar que la proteccin contra la radiacin de retrodispersin no es suficiente y en consecuencia la radiografa deber ser considerada inaceptable. Cualquier desviacin de las dimensiones indicadas para la letra B antes mencionada debe ser reportada.
6.6.2
6.6.3
6.7
6.7.1
Identificacin de las Radiografas

Sistema de identificacin: Se debe utilizar un sistema de identificacin permanente en la radiografa con la cual se pueda localizar el No. de contrato, componente, soldadura o cordn de soldadura y nmero de parte, apropiadamente. Adems el smbolo del fabricante o nombre y la fecha en que fue tomada la radiografa deber incluirse total y permanentemente en la radiografa. Este sistema de identificacin no necesariamente requiere que la informacin aparezca como una imagen radiogrfica. En cualquier caso, esta informacin no deber interferir con el rea de inters.
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6.7.2
Localizacin (Ver Fig. 1.). Las marcas para localizacin que deban aparecer como imgenes radiogrficas en la pelcula, debern colocarse sobre la pieza (no en el porta pelcula) y su localizacin deber ser marcada sobre la superficie de la pieza que est siendo radiografiada o sobre un plano, de tal manera que permita que el rea de inters sobre la radiografa sea exactamente ubicada sobre la pieza. Las marcas de localizacin debern ser colocadas como se indica a continuacin: Tcnica de pared sencilla a. Sectores del lado de la fuente: Las marcas de identificacin se colocarn del lado de la fuente en los siguientes casos: En componentes planos o uniones longitudinales de componentes cilndricos. En componentes curvados o esfricos, cuya cara cncava est hacia el lado de la fuente, siendo la distancia fuenteobjeto menor que el radio interior del componente. En componentes curvados o esfricos cuya cara convexa est hacia el lado de la fuente. b. Sectores del lado de la pelcula: Las marcas de identificacin se colocarn del lado de la pelcula en componentes curvados o esfricos cuya cara cncava est hacia el lado de la fuente, siendo la distancia fuenteobjeto mayor que el radio interior del componente. c. Sectores del lado de la fuente o pelcula indistintamente: Las marcas de identificacin pueden ser colocadas en el lado de la fuente o pelcula indistintamente en componentes curvados o esfricos cuya cara cncava est hacia el lado de la fuente y la distancia fuenteobjeto es igual al radio interior del componente. Tcnica de doblepared Se deber colocar al menos una marca de identificacin en la superficie externa adyacente a la soldadura o en el material en el rea de inters para cada exposicin.
6.7.3
Marcas de localizacin en un plano / dibujo. Cuando existan problemas de accesibilidad o de otro tipo que impidan la colocacin de las marcas como se estipula en el punto 6.7.2, es conveniente realizar un plano dimensional de los arreglos geomtricos, que incluya las marcas de identificacin, de modo que permita la localizacin de la zona en cualquier momento y demuestre que se ha cubierto toda la zona a inspeccionar.
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6.8
6.8.1
Seleccin de la Energa de Radiacin

Radiacin X Excepto como se estipula en el prrafo 6.8.3, el voltaje mximo a usar en un examen radiogrfico no deber exceder lo establecido en las Figs. 2. 3. 4. segn corresponda. Para materiales diferentes a los indicados en las figuras, los requerimientos debern cumplir con lo especificado en el prrafo 6.8.3.
6.8.2
Radiacin gamma Excepto como se estipula en el prrafo 6.8.3, el espesor mnimo para el cual los istopos radioactivos pueden ser usados es como se indica a continuacin: MATERIAL
Acero Cobre y Nquel Aluminio
ESPESORES MINIMOS RECOMENDADOS (*) IRIDIO192

(0,75) (0,65) (2,5)
COBALTO60
(1,50) (1,30)
(*)
La sensibilidad radiogrfica total est influenciada principalmente por los factores: Seleccin de la pelcula, Penumbra geomtrica y Densidad de pelcula.
Los espesores mximos para el uso de istopos radioactivos son fundamentalmente establecidos por el tiempo de exposicin, por lo que los lmites superiores no son especificados. La limitacin del espesor mnimo recomendado puede ser reducido cuando se demuestre que la sensibilidad radiogrfica requerida ha sido obtenida. 6.8.3 Condiciones especiales Cuando no sea prctico llevar a cabo la radiografa dentro de los lmites establecidos en 6.8.1 6.8.2 o cuando otros istopos radioactivos diferentes al iridio192 o cobalto60 vayan a ser utilizados, deber demostrarse que el procedimiento es satisfactorio mediante la resolucin del ICI sobre el espesor mnimo del material que va a ser radiografiado.
6.9
6.9.1
Definicin de la Imagen Radiogrfica

Limitaciones de la penumbra geomtrica: Los diferentes cdigos o normas aplicables especifican la mxima penumbra geomtrica permisible. A manera de ejemplo se citar la norma API 1104 y el ASME Seccin V. a. API 1104: La mxima penumbra geomtrica ser de 0,5 mm, determinndose a partir de ella, la distancia fuenteobjeto mnima de acuerdo con la expresin dada en 6.9.2.
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b.
La penumbra geomtrica, segn ASME Seccin V, no debe exceder lo siguiente: ESPESOR DEL MATERIAL mm
menos 50,8 a 76,2 a mayor 50,8 76,2 101,6 101,6
MAXIMA PENUMBRA GEOMETRICA mm

0,508 0,762 1,016 1,778
pulg
2 2a3 3a4 4
pulg
0,020 0,030 0,040 0,070
6.9.2
Determinacin de la penumbra geomtrica La penumbra geomtrica es igual al tamao de la fuente por el espesor sobre la distancia fuenteobjeto. Se determina usando la frmula:
Ug + F x e D
donde: Ug = Penumbra geomtrica F = Tamao de la fuente. La dimensin mxima efectiva de la fuente de radiacin (o punto local) en el plano perpendicular de la distancia D desde la soldadura o el objeto radiogrfico D = Distancia desde la fuente de radiacin a la soldadura u objeto que est siendo radiografiado e = Espesor de la soldadura o del objeto a ser radiografiado, asumiendo que la pelcula est junto a la soldadura u objeto. De otra manera ser la suma del espesor de la soldadura u objeto a radiografiar y la distancia entre la pelcula y la soldadura u objeto. Nota: Refirase a la prctica recomendada ASTM E94, Seccin 10, para el mtodo que determina la penumbra geomtrica. Alternativamente puede ser utilizado el monograma mostrado en la prctica recomendada ASTM E94.
6.10
6.10.1 6.10.2
Calibracin
Certificacin del tamao de la fuente: Se aceptar la certificacin del fabricante en relacin al tamao mximo efectivo de la fuente. Determinacin del tamao de la fuente: en el caso que la certificacin del fabricante no sea accesible, el tamao de la fuente deber determinarse mediante una radiografa hecha por el mtodo del agujero (pinhole). Referencia: Nondestructive Testing Handbock Volume I. Measuring FocalSpot Size.
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6.11
6.11.1
Indicadores de Calidad de Imagen ICI (penetrmetros)

General Diferentes indicadores de calidad de imgenes han sido desarrollados por varias organizaciones de normalizacin. Indiferentemente del diseo, los indicadores de calidad de imagen tienen en comn lo siguiente: a. b. El material del ICI debe ser del mismo material que la pieza a radiografiar, o debe tener las mismas caractersticas de absorcin. La radiografa debe ser ejecutada utilizando una tcnica lo suficientemente sensible para mostrar la imagen del ICI y el tamao del detalle ms pequeo del mismo (bien sea un agujero o un alambre) conocido como el nivel de calidad radiogrfica, los cuales son indicaciones esenciales de la calidad de la imagen radiogrfica. La seleccin del nivel de calidad radiogrfica se basa en los requerimientos del servicio del producto. La placa radiogrfica deber adems mostrar los nmeros y letras de identificacin. Los penetrmetros nunca son usados como comparadores de tamao de los defectos encontrados.
c. 6.11.2
Diseo y seleccin del ICI a. Diseo: los ICI deben ser fabricados e identificados segn los requerimientos o alternativas permitidas en las Normas ASTM E142, ASME Seccin V, API 1104, DIN 54109 de acuerdo a lo estipulado en el cdigo o norma especificada en la orden de trabajo. Seleccin: el ICI debe ser seleccionado de acuerdo al cdigo o norma especificada en la orden de trabajo segn lo siguiente: CODIGO O NORMA
ASME SECCION V API 1104 DIN 54109 ASTM El42 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5
b.
TABLA
Tabla 1 2, segn corresponda.
c.
Para soldaduras, el espesor en el cual se basa el ICI es el espesor nominal de pared ms el refuerzo permitido por los cdigos o normas de referencia. Los anillos de respaldo o tiras en la soldadura no son consideradas como parte de la soldadura o refuerzo para la seleccin del penetrmetro.
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6.11.3
Colocacin de los ICI a. Los ICI se deben colocar adyacentes al cordn de soldadura sobre la superficie ms prxima a la fuente de radiacin, excepto en los casos donde el metal base no es radiogrficamente similar al metal de aporte o de soldadura o la configuracin geomtrica hace esto imprctico, en tal caso puede ser colocado sobre el metal soldado. Para diferentes materiales de soldadura, el ICI debe colocarse en el rea de inters del lado de la fuente. Donde la accesibilidad o el tamao impida la colocacin del ICI del lado de la fuente, el mismo ser colocado del lado de la pelcula de la pieza y una letra de plomo F, de la misma altura que los nmeros de identificacin del ICI, ser ubicada adyacente al ICI con el fin de que sirva de evidencia de tal circunstancia. La seleccin del ICI tomar en cuenta esta limitacin. Cuando la configuracin o el tamao impida la colocacin del ICI sobre el objeto a radiografiar, ste puede ser colocado en un bloque separado como se estipula en la prctica recomendada ASTM E142.
b. c.
d.
6.11.4
Cantidad de ICI a. Excepto lo indicado en los puntos b. c. y d. se utilizar un ICI para cada radiografa. Cada ICI representar un rea de densidad radiogrfica uniforme, esencialmente tal como lo dictamina un medidor de densidad de pelcula por comparacin o un densitmetro. En el caso de que la densidad a travs del rea de inters en cualquier lugar de la radiografa vare entre el 15% al 30% de la densidad a travs del ICI, entonces un ICI adicional debe ser utilizado por cada rea o reas de densidad y la radiografa ser tomada nuevamente. Cuando se calcule la variacin en densidad permitida, los clculos deben ser redondeados al 0,1 dentro de los rangos especificados en el punto 6.6.1. b. Si se utiliza ms de un ICI uno deber representar el rea ms clara y otro el rea ms oscura. Las densidades que intervienen en la radiografa debern ser consideradas como aceptables. Para recipientes cilndricos o componentes planos donde una o ms de una pelcula es usada para una exposicin completa, la imagen de un ICI deber aparecer en cada radiografa excepto cuando la fuente es colocada sobre el eje de una pieza y se radiografa una circunferencia completa con una sola exposicin, en cuyo caso debern ser usado un mnimo de 3 penetrmetros espaciados a 120 grados. En el caso de soldaduras longitudinales adyacentes a soldaduras circunferenciales que vayan a ser examinados simultneamente se debern colocar ICI adicionales en los extremos de la
c.
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seccin de la soldadura longitudinal que va a ser radiografiada. Cuando un conjunto de objetos colocados en circulo son radiografiados, debern aparecer como mnimo un ICI en cada imagen de cada objeto. d. En recipientes esfricos, donde la fuente es colocada en el centro del recipiente y una o ms pelculas son usadas, deber utilizarse un mnimo de 3 ICI espaciados a 120 grados para la soldadura circunferencial ms un ICI adicional para cualquier otra soldadura (1 por cada soldadura adicional). Si al realizar una radiografa mediante la tcnica de doble pelcula no aparece la imagen en una sola de las pelculas pero si se ve en una vista compuesta (dos pelculas), la interpretacin se efectuar nicamente observando las dos pelculas. Si el refuerzo de la soldadura o anillo de respaldo de la soldadura no son removidos, un refuerzo (Shim) de material radiogrficamente similar al material de soldadura debe ser colocado bajo el ICI. El espesor de compensacin (Shim) deber ser seleccionado de tal forma que el espesor total que est siendo radiografiado bajo el ICI sea esencialmente el mismo que el espesor total de soldadura ms el anillo de respaldo de la soldadura, si es usado y no removido, as como otras posibles variaciones de espesor tales como la geometra de las boquillas. Cuando se utilizan compensadores (Shims) de un espesor mayor que el requerido, se puede exceder la restriccin de ms de 30% de variacin de densidad establecida en 6.11.4.a. siempre y cuando los requerimientos de sensibilidad del penetrmetro y las limitaciones de densidad dadas en 6.6.1 no sean excedidas. Las dimensiones de los espesores (Shims) debern ser mayores que las dimensiones del ICI por lo menos en 3,2 mm (1 /8) en sus tres lados.
e.
6.11.5
Espesor de compensacin bajo los ICI (Shims) a.
b.
c.
d.
6.12
6.12.1
Tcnicas Radiogrficas
Tcnica de pared sencilla a. Cuando sea posible las radiografas, independientemente de la configuracin del material, sern hechas usando una tcnica radiogrfica de vista de pared sencilla. El tamao del ICI y su colocacin ser segn lo establecido en el punto 6.11.2 y Tabla 1. Cuando se ubique la pelcula dentro del objeto y la fuente radioactiva fuera de l, se requerir un mnimo de (4) exposiciones separadas a 90 para cubrir el radiografiado completo de las soldaduras circunferenciales.
b.
6.12.2 a.
Tcnica de doble pared Vista de doble pared: a menos que se especifique de otra manera, para materiales y soldaduras en tuberas y tubos de 89 mm (3 1/2) o menor en
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dimetro exterior nominal, se debe utilizar una tcnica en la cual la radiacin pasa a travs de dos paredes y la soldadura. En este caso ambas paredes son vistas para aceptacin en una misma pelcula. Para soldaduras, el haz de radiacin estar desalineado del plano de la soldadura, en un ngulo suficiente para separar las imgenes de las proyecciones de la soldadura del lado de la fuente y del lado de la pelcula de tal forma que no haya sobreposicin de las reas a ser interpretadas, en cuyo caso, un mnimo de dos exposiciones tomadas a 90 una de la otra sern hechas para cada junta. Como una alternativa, la soldadura puede ser radiografiada con el haz de radiacin colocado tal que las imgenes de ambas paredes queden sobrepuestas, en cuyo caso, se harn un mnimo de tres exposiciones a 60. Para vista de doble pared se usar un ICI del lado de la fuente y se colocar como se indica en 6.11.3. b. Vista de pared sencilla Para materiales y soldaduras en tubos y tuberas con un dimetro exterior nominal mayor que 89 mm (3 1/2), el examen radiogrfico ser desarrollado por vistas de pared sencilla nicamente. Se tomar un mnimo de tres exposiciones para asegurar la completa aplicacin. Para soldaduras en tubos y tuberas con un dimetro exterior nominal de 89 m (3 1/2) o menor, la vista de pared sencilla puede ser usada siempre que la fuente est desalineada de la lnea central (plano) de la soldadura. Un mnimo de tres exposiciones separadas a 120 sern requeridas. Se utilizar un ICI del lado de la pelcula y colocado segn lo indicado en 6.11.3.c. y 6.11.3.d. Seleccin de ICI. Para exposiciones utilizando tcnica de doblepared, el espesor del ICI a seleccionar de la Tabla 2. deber estar basado en el espesor nominal de una pared. Para soldaduras, se usaran los refuerzos establecidos en 6.11.2.c.
c.
EVALUACION DE RADIOGRAFIAS
7.1 Observacin de las Placas Radiogrficas
Las facilidades de observacin de placas radiogrficas estarn suministradas por un iluminador de luz atenuada, de una intensidad tal que no cause problemas de reflejo sobre la pelcula radiogrfica. El equipo usado para la observacin e interpretacin de placas radiogrficas, estar provisto de una fuente de luz de alta intensidad variable, suficiente para hacer visible el agujero esencial del ICI dentro de un rango de densidad especfico.
7.2
Interpretacin de Placas Radiogrficas

a. Para una correcta interpretacin de las placas radiogrficas es necesario contar con los detalles del procedimiento radiogrfico utilizado para hacer
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cada radiografa o grupo de radiografas. La mnima informacin requerida es: Nmero de pelculas Los datos especificados en los puntos 6.7.1 y 6.7.3 segn sea aplicable. b. Aceptacin / rechazo: El criterio de aceptacin/rechazo de los defectos encontrados se har de acuerdo al cdigo o norma especificada en la orden de trabajo.
INFORME
Se deber realizar un reporte de inspeccin en el cual se indique la interpretacin de las radiografas, orden de trabajo, disposicin del material examinado, etc.
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TABLA 1. REQUERIMIENTOS DEL ICI, ESPESOR DEL MATERIAL Y AGUJERO ESENCIAL PARA LA TECNICA RADIOGRAFICA DE PARED SENCILLA SEGUN ASME SECCION V INDICADOR DE LA CALIDAD DE IMAGEN ESPESOR NOMINAL DE PARED (Rango de espesores, pulg) LADO DE LA FUENTE
Designacin Agujero Esencial
LADO DE LA PELICULA
Designacin Agujero Esencial
hasta mayor
0,25 0,25 0,375 0,50 0,75 1,00 1,50 2,00 2,50 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 hasta 0,375 0,50 0,75 1,00 1,50 2,00 2,50 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,20 20,00
12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160 200
2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T
10 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160
2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T
PDVSA
.Men Principal
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TABLA 2. REQUERIMIENTOS DEL ICI, ESPESOR DEL MATERIAL Y AGUJERO ESENCIAL PARA LA TECNICA RADIOGRAFICA D DOBLE PARED SEGUN ASME SECCION V ICI ESPESOR NOMINAL DE PARED Espesor (Rango de espesores, pulg) Designacin (pulg)
0 mayor 0,375 0,625 0,875 1,00 1,50 2,50 3,00 4,00 hasta 0,375 0,625 0,875 1,00 1,50 2,50 3,00 4,00 6,00 10 12 15 17 25 30 35 40 50 0,010 0,012 0,015 0,017 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050
AGUJERO ESENCIAL
Designacin Dimetro (pulg)
4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T
0,048 0,048 0,060 0,068 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100
PDVSA
.Men Principal
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TABLA 3. SELECCION DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN SEGUN API 1104 ESPESOR DE LA PARED O DE LA SOLDADURA mm
Hasta 6,35 > 6,35 > 9,52 > 12,70 > 15,80 > 19,05 > 22,20 > 25,40 > 31,70 > 38,10 x x x x x x x x x 9,52 12,70 15,80 19,05 22,20 25,40 31,70 38,10 50,80
ESPESOR DEL I.C.I.

0,12 0,19 0,25 0,31 0,38 0,44 0,50 0,63 0,76 0,88
N_ DE IDENTIFICACION
5 7 10 12 15 17 20 25 30 35
TALADRO ESENCIAL
2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T
PDVSA
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TABLA 4. SELECCION DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN SEGUN DIN ESPESOR DE PARED O DE LA SOLDADURA mm
> 0, > 6, > 8, > 10, > 16, > 25, > 32, > 40, > 50, > 80, > 80, > 150, > 170, > 180, > 190, x x x x x x x x x x x x x x x 6 8 10 16 25 32 40 50 80 200 150 170 180 190 200
CATEGORIA 1 SENSIBILIDAD ALTA N_ DE ALAMBRE BZ

16 15 14 13 12 11 10 9 8 7
CATEGORIA 2 SENSIBILIDAD NORMAL N_ DE ALAMBRE BZ

14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
SENSIBILIDAD EQUIVALENTE %
1,7 min 2,01,6 2,01,6 2,01,3 1,61,0 1,31,0 1,31,0 1,31,0 1,30,8 1,00,4
SENSIBILIDAD EQUIVALENTE %
2,7 min 3,32,5 3,12,5 3,22,0 2,51,6 2,01,6 2,01,6 2,01,6 2,01,3 1,60,8 1,10,9 1,21,1 1,41,3 1,71,6
PDVSA
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TABLA 5. EJEMPLOS DE SELECCION DE ICI SEGUN ASTM E 142 N_ DE IDENTIFICACION

5 6 8 9 10 11 12 20 100 150
ESPESOR DEL ICI pulg

0,005 0,006 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,020 0,100 0,150
MINIMO ESPESOR DE LA PIEZA pulg/(mm) Nivel 21T, 22T y 24T

1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 1 5 71/2 (3,18) (7,94) (9,53) (11,11) (12,7) (14,3) (15,9) (25,4) (127) (191)
(mm)
(0,127) (0,152) (0,203) (0,229) (0,254) (0,279) (0,305) (0,508) (2,540) (3,810)
Nivel 11T y 12T

1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 2 10 15 (12,7) (15,9) (19,1) (22,2) (25,4) (28, 6) (31,8) (50,8) (254) (381)
Nivel 42T
1/8 3/16 1/4 1/2 21/2 3 1/4 (3,18) (4,76) (6,35) (12,7) (63,5) (95,2)
PDVSA
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Fig 1. ESQUEMA DE LOCALIZACION DE MARCAS
(e)
PDVSA
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Fig 2. VOLTAJE MAXIMO PARA ACERO
PDVSA
.Men Principal
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Fig 3. VOLTAJE MAXIMO PARA ALEACIONES DE COBRE Y/O ALTO NIVEL
PDVSA
.Men Principal
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Fig 4. MAXIMO VOLTAJE PERMITIDO PARA ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

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REVISION GENERAL APROBADA

APROB. APROB. FECHA DIC.85

APROB. Eliecer jimnez

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DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

Medios de Registros, Pantallas y Pelculas Radiogrficas

Calidad de las Radiografas

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

Identificacin de las Radiografas

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

Seleccin de la Energa de Radiacin

ESPESORES MINIMOS RECOMENDADOS (*) IRIDIO192

Definicin de la Imagen Radiogrfica

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

MAXIMA PENUMBRA GEOMETRICA mm

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

Indicadores de Calidad de Imagen ICI (penetrmetros)

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

Espesor de compensacin bajo los ICI (Shims) a.

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

Interpretacin de Placas Radiogrficas

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

PDVSA PI020201 REVISION FECHA

12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160 200

10 12 15 17 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120 160

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0,048 0,048 0,060 0,068 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100

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ESPESOR DEL I.C.I.

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CATEGORIA 1 SENSIBILIDAD ALTA N_ DE ALAMBRE BZ

CATEGORIA 2 SENSIBILIDAD NORMAL N_ DE ALAMBRE BZ

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TABLA 5. EJEMPLOS DE SELECCION DE ICI SEGUN ASTM E 142 N_ DE IDENTIFICACION

ESPESOR DEL ICI pulg

MINIMO ESPESOR DE LA PIEZA pulg/(mm) Nivel 21T, 22T y 24T

Nivel 11T y 12T

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Fig 1. ESQUEMA DE LOCALIZACION DE MARCAS

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Fig 2. VOLTAJE MAXIMO PARA ACERO

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Fig 3. VOLTAJE MAXIMO PARA ALEACIONES DE COBRE Y/O ALTO NIVEL

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Fig 4. MAXIMO VOLTAJE PERMITIDO PARA ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO

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