qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwerty uiopasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasd fghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui hjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc

Tehnici de opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfg predicie

Student: Pun Mihaela-Alexandra vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq

wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfg hjklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzxc vbnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbnmq wertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui

CUPRINS

ntreinerea predictiv .............................................................................................................................. 3 Mentenanta- lux sau necesitate? ............................................................................................................... 4 Semnificaia mentenanei n industrie ...................................................................................................... 4 Concepte de mentenana........................................................................................................................... 5 Sistemul de mentenana preventiv i predictiva ..................................................................................... 7 Strategii practice de mentenana predictiv ............................................................................................. 9 Analiza uleiurilor.................................................................................................................................. 9 Analiza vibraiilor .............................................................................................................................. 11 Predicia uzurii lagrelor prin msurarea vibraiilor ...................................................................... 12 Analiza termic. Termografia ......................................................................................................... 14

ntreinerea predictiv
Mentenana se definete ca ansamblul tuturor aciunilor tehnice i organizatorice, care sunt asociate i efectuate utilajelor, echipamentelor, n scopul ndeplinirii de ctre acestea a funciilor specifice. Conform STAS 8174/2-77 mentenana este predictiv i corectiv. Cea preventiv este efectuat la intervale de timp prestabilite, sau corespunztor unor criterii predeterminate n scopul reducerii probabilitii de defectare sau degradare a performanelor unui dispozitiv. Cea de tip corectiv are ca scop restabilirea dispozitivului i aducerea lui n stare de a -i ndeplini funcia specific. Att un tip, ct i cellalt sunt efectuate pe baza mentenanei predictive prin care, pe baza aptitudinii de mentenabilitate, se stabilesc criterii i metode practice de realzare. Se mai folosete noiunea de servire tehnic, prin care se nelege totalitatea msurilor organizatorice i tehnice necesare pentru pstrarea fiabilitii i asigurarea disponibilitii dispozitivelor aflate n exploatare sau pstrare (control preventiv, reparaii curente, controlul fucionrii i al defectabilitii, prevenirea i nlturarea defectelor). Potrivit accepinii japoneze, ntreinerea poate fi grupat n: ntreinerea datorat apariiei unor defeciuni; ntreinerea preventiv; ntreinerea predictiv; ntreinerea productiv; ntreinerea total productiv. ntreinerea preventiv, potrivit concepiei americane este constituit din activiti efectuate asupra utilajelor nainte de producerea unor defeciuni, acestea fiind: - Selectarea i instalarea utilajelor n locurilor de exploatare n aa fel nct s se asigure funcionarea acceptabil a acestora; - Inspectarea periodic i monitorizarea funcionrii utilajelor pentru a fi posibil evaluarea strii tehnice a a cestora i luarea, pe baza aceasta, a unor deciyii pentru evitarea apariiei defeciunilor; - Lubrifierea, vopsirea i curarea utilajelor conform prescripiilor productoruli; - Reglarea i efectuarea unor mici remedieri aprute ntmpltor; - Efectuarea de lucrri periodice de revizii i reparaii generale, chiar dac nu s-au produs defeciuni. O latur a ntreinerii preventive este ntreinerea predictiv care se bazeaz pe controlarea activ sau la intervale de timp date a unor moduri de manifestare a funcionrii utilajelor n procesul de exploatare sau a unor parametri de lucru.

Mentenanta- lux sau necesitate?

Dezvoltarea societii de consum a impus dezvoltarea activitii industriale, iar legile Pieii au impus realizarea unor producii ct mai mari, cu calitate ct mai bun i cu costuri ct mai mici. Indiferent de ramura industrial i indiferent de tipul de producie, costurile de Mentenana introduse n preul produselor realizate reprezint un procent semnificativ. De aceea, de-a lungul timpului, o preocupare major a managemenetului ntreprinderilor i a experilor n utilaje i echipamente a fost elaborarea de msuri organizatorice i de tehnologii care s reduc opririle accidentale ale utilajelor i reducerea timpilor de staionare n reparaie. Toate acestea cu un singur scop: reducerea costurilor de mentenana.

Semnificaia mentenanei n industrie

Mentenana reprezint totalitatea activitilor depuse de compartimente Specializate din cadrul unei organizaii pentru asigurarea funcionrii sistemului la un grad ct mai ridicat. Prin activiti se pot nelege att operaiile de ntreinere a utilajelor sau SDV -urilor existente, ct i crearea de obiective, SDV-uri noi menite s asigure funcionarea normal sau dezvoltarea sistemului. Cea mai important sarcina a mentenanei este de a asigura disponibilitatea echipamentelor pe termen lung. Mentenana preventiv - este mentenana care are ca obiect de activitate reducerea Probabilitilor de defectare sau degradare a mijloacelor fixe". Tipurile de mentenana preventive sunt urmtoarele: Mentenana sistematic, respectiv mentenana realizat prin activiti de ntreinere, reparaii curente, revizii i reparaii capitale, constituite n planul de exploatare i reparaii". (Sisteme de ntreinere i reparaii preventive sub forma reparaiilor planificate de tipul revizii tehnice (RT), reparaii curente de gradul 1 (RC1), gradul 2 (RC2), reparaii capitale (RK), preventive su b forma verificrilor periodice (Vp), reviziilor pariale (Rp) i a reviziilor generale (Rg), Sistemul de ntreinere i reparaii preventive pe grupe de utilaje prin stabilirea frecventei interveniilor). Mentenana predictiv, cu semnificaia mentenanei realizate prin intermediul urmririi parametrilor de uzur ai elementelor sau subansamblurilorcheie ale mijloacelor fixe, folosind instrumente specifice (analizatoare de uzur, de vibraii, de ulei, etc.) ", urmnd c interveniile de mentenana s fie realizate nainte de apariia defectului. 4

Mentenana corectiv - (curativa, paliativa) reprezint ansamblul de activiti realizate dup

defectarea mijlocului fix sau dup degradarea funciei sale n mod neprevzut. Aceste activiti constau n localizarea i diagnosticarea defectelor n intervenii pentru restabilirea bunei funcionari. Pregtirea activitilor de mentenan, cu urmtorul coninut: o Definire catalog tipuri de intervenii - desemneaz clasa tehnica a interveniei, Gruparea se face pe cicluri de intervenii care se asociaz echipamentelor. n General gruparea este dat de tipul de succesiune a interveniilor (ciclu sau Repetitive) o Definire catalog echipamente - mijloace fixe pentru care se planifica, nregistreaz i urmrete activitatea de mentenana o Definire cataloage de contoare - anumite echipamente au contoare care permit Msurarea i nregistrarea folosirii echipamentului. Adesea interveniile de ntreinere depind de indicaiile contoarelor. Va exista un catalog general de Contoare care se grupeaz n seturi de contoare, care se vor ataa echipamentelor. o Normative lucrri de mentenana - definire catalog cicluri de reparaii Conceperea de Fise tehnologice de reparaii, fise care reprezint un mod ordonat de niruire a operaiilor, a materiilor prime i a pieselor de schimb care se folosesc curent ntr-un tip de reparaie. O fis tehnologic se definete la nivel de intervenie i se preia Cu posibilitatea de a fi modificat n funcie de specificul fiecrui echipament tehnologic. Planificarea i urmrirea activitilor de mentenana, activitate n urma creia rezulta: o Planuri de intervenii - n baza unor criterii de selecie a echipamentelor i/sau a Interveniilor realizeaz planificarea acestora pe un interval dat o Intervenii neplanificate o Programe de reparaii o Comenzi de mentenana - coduri unice de identificare a execuiei unei activiti de Mentenana, la nivelul comenzii i pe baza fiselor tehnologice asociate. Se poate determina necesarul de materii prime i materiale, piese de schimb i costurile efective cu manopera o Documentaie de lansare lucrri de reparaii o nregistrare raportri de manopera pe comenzi

Concepte de mentenana
Necesitatea reducerii costurilor de producie a determinat evoluia n timp a diferitor Sisteme i concepte de mentenana. Pentru comparaie, considerm c facem o analiza pe o durat de timp T a costurilor de mentenana, compuse din: - Costuri legate de piese de schimb i materiale; 5

- Pierderi datorate timpului de staionare n reparaie. De asemenea, cu verde vom reprezenta durata de funcionare i beneficiile legate de Activitatea productiv, iar cu rou vom reprezenta durata de staionare n reparaie i costurile Legate de mentenata. Astfel, n fig. 1 este reprezentat sistemul de mentenana corectiva (sau n avarie) n care utilajele funcioneaz pn la oprirea lor accidental datorit uzurii instaurate sau datorit apariiei unor defeciuni. Reparaia nseamn, de regul, nlocuirea subansamblului Avariat sau chiar a ntregului utilaj. Pe ntregul interval de timp considerat T, costurile de mentenana compuse din costurile cu piesele de schimb, cu materialele i costurile legate de timpii de staionare, reprezint T1 n figur 2 este reprezentat sistemul de mentenana planificat n care utilajele sunt oprite n mod planificat, n funcie de numrul de ore de funcionare acumulate, pentru efectuarea reviziilor tehnice (RT), reparaiilor curente (RC1, RC2) i a reparaiilor capitale RK. n acest sistem nu conteaz gradul de uzur instalat ci numrul de ore de funcionare Acumulat. Astfel, este posibil ca unele componente i subansamble nc funcionale s fie aruncate. Costurile de mentenana planificat T2, nregistrate n acelai interval de timp T, sunt n mod evident i firesc mai mici dect T1 din sistemul de mentenana corectiva.

n figur 3 este reprezentat sistemul de mentenana preventive i predictiva n care utilajele funcioneaz n condiii de siguran pn la instalarea unui anumit nivel de uzur, sau apariia unui defect. n acest sistem, utilajele vor fi oprite la o dat anticipat cu sptmni nainte, iar reparaia va fi fcut doar acolo unde este nevoie. Sistemul de mentenana preventiv i predictiva permite depistarea din timp, localizarea i identificarea defeciunii sau a piesei uzate, precum i calculul duratei de funcionare n condiii de siguran a utilajului. n acest fel este posibil planificarea opririi, pregtirea echipei de intervenie, comandarea pieselor de schimb necesare i reducerea la minim a duratei de staionare pentru reparaie. Costurile de mentenana preventiv i predictva T3, nregistrate n acelai interval de timp T, vor fi mai mici dect T2 din sistemul de mentenana planificat.

Sistemul de mentenana preventiv i predictiva

Potrivit accepiunii japoneze a termenului mentenana, aceasta poate fi grupat n: - Mentenana datorat apariiei unor defeciuni; - Mentenana preventiv; - Mentenana predictiv; - Mentenana productiv; Potrivit concepiei americane mentenana preventiv, este constituit din activiti efectuate asupra utilajelor nainte de producerea unor defeciuni. O latur a mentenanei preventive este mentenana predictiv care se bazeaz pe controlarea activa sau la intervale de timp date a unor moduri de manifestare a funcionrii utilajelor n procesul de exploatare sau a unor parametri de lucru. Fluxul informaional al mentenanei. Mentenana predictiv reprezint un salt calitativ superior ntr-un sistem de mentenana modern, indiferent de ramuara industrial sau de specificul de producie, deoarece ofer toate informaiile necesare pentru: - Selectarea i instalarea utilajelor n locurilor de exploatare n aa fel nct s se asigure Funcionarea corect i accesibilitatea acestora pentru activitile de mentenana; - Inspectarea periodic i monitorizarea funcionarii utilajelor pentru a fi posibil Evaluarea strii tehnice a a cestora i luarea, pe baza aceasta, a unor decizii pentru evitarea apariiei defeciunilor; - Reglarea i efectuarea unor mici remedieri aprute ntmpltor; - Depistarea din timp a apariiei defeciunilor; - Localizarea acestora; - Diagnosticarea defeciunilor; - Efectuarea de lucrri periodice de reparaii, chiar dac nu s-au produs defeciuni. - Calculul duratei de funcionare n condiii de siguran a utilajului. Mentenana predictiv se bazeaz pe controlarea activa sau la intervale de timp date a unor moduri de manifestare a funcionrii utilajelor n procesul de exploatare sau a unor parametri de lucru. O serie de parametri care pot da informaii asupra strii de funcionare a E.T se pot obine prin: - Msurarea vibraiilor; - Msurarea temperaturii; - Controlul presiunilor i sarcinilor de lucru; - Msurarea uzrii i dereglrii subansamblelor componente; - Gradul de corodare i erodare; - Analize chimice (ulei);

- Ultrasunete.

Mentenana predictiv este un termen care se utilizeaz exclusv cu semnificaia Mentenanei realizate prin intermediul urmririi parametrilor de uzur ai elementelor sau Subansamblurilor cheie ale mijloacelor fixe, folosind instrumente specifice (analizatoare de uzur, de vibraii, de ulei) urmrind c interveniile de mentenana s fie realizate nainte de apariia defectului. Toate msurrile se efectueaz cu scopul de a determina momentul optim de declanare A activitilor de mentenana i evitarea cderilor accidentale care implic lucrri neplanificate. n acest mod se asigura creterea duratei de via a utilajelor, reducerea costurilor de ntreinere

i realizarea produciei n condiiile de calitate prestabilite. Toate acestea sunt posibile prin analiza mrimilor de proces i de stare ale echipamentelor tehnologice. Se exemplifica n continuare cazul de analiz n frecvena a vibraiilor (analiza FFT). n realitate, nici un utilaj nu funcioneaz fr s vibreze. Totul este c nivelul de vibraii s se situeze n 8

limite admisibile. Studiul vibraiilor a artat c fiecare defect n parte are propria sa frecventa caracteristic. n timpul funcionarii, toate sursele de vibraii transmit energia lor, prin lagre, la batiu i fundaie. Singura problem este captarea vibraiilor cu un aparat adecvat i desfacerea lor n semnale componente, fiecare semnal cu frecvena lui, n funcie de sursa care l-a produs.

Strategii practice de mentenana predictiv

Analiza uleiurilor
Analiza uleiului poate s se constituie ca baz att pentru o strategie predictiv de mentenana, ct i pentru o metod de mentenata proactiva, aceasta deoarece: - Ca strategie predictiv avertizeaz din timp asupra coroziunii neprevzute i uzurii utilajului; - Ca metoda proactiv elimin cauzele principale ale defeciunii echipamentului. Analiza uleiului este un instrument de mentenana predictiv folosit pentru a identifica factorii care scurteaz durata de via a componentelor utilajului, instalaiei sau echipamentului dinamic n timpul funcionrii sale, fr a-l opri. Pentru a efectua astfel de analize este necesar ca firma care implementeaz un program PDM bazat pe aceast strategie, s dein un laborator de analize a uleiului cu minim urmtoarele dotri: Hardware: OilView MiniLab cu urmtoarele caracteristici: Vscozimetru Digital (de ex. 51DV); Analizator Trivectorial (de ex. AT 5200); Cntar electronic (de ex. ACCULAB VI-400); Microscop cu zoom stereoscopic pentru analiza analitic a depunerilor rezultate din uzura (de ex. 52ZM). Software: AMS Machinery Health Manager Analize OilView. Acest software conine: Gestionarea Rutelor; Administrator al istoricului datelor colectate; Starea actual; Reprezentarea datelor/program de evaluare; Calcul statistic automat; Baze de date pe componente i mediul de lucru pentru pompe, motoare, etc.; Sistem pentru managementul informaiilor procesate de laborator (LIMS); Generator rapoarte i grafica Un astfel de laborator poate furniza urmtoarele analize: o Analiza automat a particulelor de uzur din ulei, mijloc de determinare a uzurii Mecanice n timpul funcionrii; 9

o Analiza analitic a particulelor de uzur pentru a identifica gravitatea i cauza principal a apariiei acesteia; o o Contorizarea particulelor pentru a atinge nivelul de puritate impus i controlul Msurarea parametrilor chimici ai uleiului pentru a depista oxidarea i eventuala utilizare a unui ulei nepotrivit pentru echipamentul respectiv. Un astfel de Laborator de analize a uleiului poate realiza o analiz complet n trei etape: Etapa 1 - reprezint o msurare exact a constantei dielectrice (sau "permitivitate"). Cunoaterea permitivitii este o modalitate de identificare a uleiului nou i poate msura nivelul de degradare a unui ulei utilizat. Etapa 2 - reprezint un test pentru msurtoarea dielectric prin comutarea cmpurilor Electromagnetice. Aceste ncercri raporteaz indicele feros, indicele de impuritate, indicaii Privind coninutul mare de particule feroase i neferoase, precum i coninutul estimat de ap. Etapa 3 - reprezint un contor laser, cu un design avansat, care msoar particulele n opt serii de dimensiuni independente. Pentru a evidenia gradul n care un laborator dotat cu minimul prevzut de configuraia prezentat, rspunde cerinelor de analizare a uleiurilor, este prezentat o comparative cu analizele pe care un laborator industrial cu dotare standard poate furniza. Se poate constata cu uurin ca la un cost de investiie net inferior, configuraia propus rspunde pe deplin necesitailor conducerii activitilor de mentenana dup o strategie predictiv Contaminrii;

10

n mod obinuit, pentru implementarea mentenanei predictive dup aceast strategie, uleiului i sunt suficiente urmtoarele analize de parametri: o Numrtorul de particule s corespund standardelor ISO 4402 i NAS 1638, precum i Dimensiunilor i numerotrilor corespunztoare ISO 11171; o Indicele feros o Indicaii privind coninutul mare de particule feroase sau neferoase o Indicele de impuritate o Indicaii privind coninutul de ap estimat i al existenei picturilor libere de ap o Indicele chimic. Dup finalizarea analizei, parametrii privind productivitatea sunt introdui n reprezentri grafice accesibile (de ex. Diagrama Trivector) care prezint gradul de uzur al utilajului, impuritatea sistemului de lubrifiere i calitatea uleiului utilizat. Analiznd toate datele, specialitii pot furniza informaii despre starea de funcionare a utilajului, caracteristicile uleiului, cauzele care au condus la degradarea utilajului i ce msuri trebuie luate pentru o bun funcionare i contracararea pe viitor a cauzelor sau severitii degradrilor constatate. Laboratorul poate realize analiza uleiului pentru reductoare/multiplicatoare, pompe, motoare, turbine, prese, i alte utilaje industriale care utilizeaz lubrifierea cu ulei.

Analiza vibraiilor
n exploatarea utilajelor sau a instalaiilor de cele mai diferite categorii, pot s apar Vibraii, care, peste o anumit limita, conduc la scurtarea duratei de via a utilajelor i reprezint pentru om factori perturbatori, adesea foarte periculoi. n general, cei mai importani parametrii ai micrii oscilatorii A (t) pot fi considerai ca fiind: _ pulsaia (_o) dependena de condiiile iniiale; _ amplitudinea (A) parametru care caracterizeaz mrimea vibraiilor; _ viteza eficace/aceleratia (Vef) parametru care evideniaz energia vibraiilor, _ intensitatea undelor elastice (I), care se modifica foarte puin cu frecvena micrii. Nivelul vibraiilor utilajelor, exprimat prin valoarea vitezei eficace (Vef), se msoar n punctele semnificative: carcasa, corp lagr, etc. Spre exemplificare, n se prezint rezultatele unor

11

msurtori privind valoarea acceleraiilor i a vitezei eficace, la arborele unei pompe.

Predicia uzurii lagrelor prin msurarea vibraiilor Msurarea vibraiilor n diferite puncte ale lagrelor utilajelor i urmrirea n timp a Valorii intensitii acestora reprezint o msur sigur i eficient pentru identificarea strii lor de uzur, precum i pentru predicia evoluiei n timp a strii tehnice a acestora dar i a ntregului utilaj. Aparatele de ultima generaie folosite pentru msurarea vibraiilor sunt portabile i cel mai adesea chiar wireless (fr conductori electrici de legtur), cu toate acestea, trebuie precizat c, orice msurtoare de vibraii trebuie nsoit i de msurarea turaiei organului principal de maina cu micare de rotaie; ca atare, trebuie achiziionate simultan cel puin dou tipuri de informaii, care ulterior trebuie analizate utiliznd, de preferat, un software dedicat. Etapele monitorizrii vibraiilor unui organ de maina cu micare de rotaie, n vederea diagnosticrii i prediciei sunt urmtoarele:

A) msurarea cu vibrometrul a evoluiei n timp a nivelului general de vibraii;

12

Acesta indica nivelul general al vibraiilor, sub forma unui numr, care definete starea general a mainii i, n funcie de care, se va constata dac, de la ultimele msurtori, n starea mainii s-au produs schimbri semnificative. B) monitorizarea frecventei vibraiilor cu analizorul de frecven, pentru detectarea Defectelor; Pentru obinerea unor informaii vitale privind starea mainii monitorizate, n spe pentru detectarea preliminar a defectelor (cele pe cale s se produc dac nu se vor lua msuri imediate de prevenire), trebuie fcut monitorizarea frecventei vibraiilor cu ajutorul unui analizor de frecven. Acest aparat permite efectuarea unor analize rapide, de nalta acuratee i rezoluie, a vibraiilor mainii. n acest fel pot fi identificate ntr-un stadiu extrem de timpuriu, toate tipurile de defecte posibile (ex: defecte ale arborilor sau rotoarelor, dezechilibrri, curbri sau nealinieri ale arborilor, etc.) C) metoda comparrii spectrelor de frecven (metod unic Brel & Kjr), pentru Identificarea defectelor; Prin msurarea spectrului de frecven al unei maini i compararea acestuia cu un spectru de frecven de referin - cel obinut n situaii de funcionare normal a mainii monitorizate pot fi observate foarte rapid eventualele schimbri cauzate de un defect aprut sau care este pe cale s se produc, deci care se afla n derulare. Aceast tehnic de monitorizare este cunoscut sub denumirea de metoda comparrii spectrelor de frecven sau metod unic Brel & Kjr, pentru detectarea defectelor. Metoda a fost dezvoltat i perfecionat, n scopul de a permite detectarea ct mai timpurie a ntregii game de defecte posibile i, ceea ce este extrem de important - fr pericolul de a se ajunge la lansarea unor false alarme. Pentru c scopul metodei de monitorizare s fie pe deplin atins, se utilizeaz un spectru de frecven trasat ntr -o scal special - logaritmic (fig. c), permind afiarea ntr-un spectru unic, att a componentelor de nalta ct i a celor de joas frecven, avnd aceeai rezoluie relativ de frecven. d)analiza de trend i predicia schemei de mentenana, cu ajutorul computerului i Softului specializat. Dup detectarea unui defect i diagnosticarea cauzei acestuia, poate fi utilizat o analiz de trend (tendina), cu scopul prediciei momentului exact cnd nivelul vibraiilor ar putea atinge valoarea critic (vezi fig d). Acest tip de analiza permite ntocmirea unei strategii corecte de mentenana pentru Maina monitorizat, cu mult timp nainte ca defectul depistat s-i produc efectele nedorite, oferind seciei de exploatare i un rgaz de timp pentru procurarea anumitor piese de rezerv necesare, nainte

13

ca echipamentul tehnologic s trebuiasc s fie efectiv oprit din funcionare, pentru efectuarea reparaiilor de rigoare.

Analiza termic. Termografia

Termografia este o tehnic de mentenana predictiv care poate fi folosit pentru a Monitoriza starea mainilor, structurilor i sistemelor industriale. Acesta utilizeaz instrumente destinate pentru monitorizarea emisiilor de energie infraro ii, adic a temperaturii, pentru a determina starea de funcionare a echipamentelor tehnologice. Prin detectarea anomaliilor termice, adic zonele care sunt mai calde sau mai reci dect acestea ar trebui s fie, un observator experimentat poate localiza i define problemele incipiente din interiorul sistemului. Tehnologia n infrarou este bazat pe faptul c toate corpurile avnd o temperatur de peste zero absolut emit energie sau radiaii. Radiaiile infraroii sunt o form sub care corpurile emit energie. Emisiile n infrarou sunt radiaiile ce cele mai scurte lungimi de unda de energie radiat i toate sunt invizibile fr instrumente speciale. Intensitatea radiaiei infraroii a unui corp este o funcie de suprafa sa de temperatur. Cu toate acestea, munca de msurare a temperaturii folosind metode cu infrarou este complicat, deoarece sunt trei surse de energie termic care poate fi detectat ca fiind emis de ctre orice corp: energia emis de corpul n sine, energie reflectat de corp i energia transmis de corp. Doar energia emis este importanta ntr-un program de 14

mentenana predictiv. Pentru a ajuta utilizatorii la determinarea emisivitatii n infrarou, au fost dezvoltate tabele care servesc drept linii directoare pentru aprecierea celor mai multe materiale commune (atmosfera ntre corpul de m surat i instrument, vaporii de ap i alte gaze absorb radiaiile infraroii, praful din atmosfer, sursele de iluminat i alte variabile din mediu pot denature radiaia infraroie msurat). Cele mai multe sisteme de monitorizare n infrarou sunt protejate de filtre speciale care pot fi folosite pentru a evita efectele negative. Utilizatorul trebuie s recunoasc factorii specifici care vor afecta exactitatea datelor i s aplice filtrele corecte sau alte condiionri necesare ale semnalului care trebuie negat (ING). Sistemele optice de colectare, detectoarele de radiaii i o anumit form de indicator pentru acestea sunt elementele de baz ale unui instrument industrial n infrarou. Sistemul optic colecteaz energia radiant i aceasta se concentreaz pe un detector, care-l transform ntr-un semnal electric. Sisteme auxiliare electronice ale instrumentului amplifica semnalul de ieire i-l proceseaz ntr-o form care poate fi afiata. Exist trei tipuri generale de instrumente care pot fi utilizate pentru mentenan a predictiv: _ termometre cu infrarou (de interes terapeutic); _ scanere de linii n infrarou; _ sisteme imagistice. Costurile de aplicare a acestor tipuri de instrumente poate influen a hotrtor alegerea sistemului de msurare dar i calitaea rezultatelor. Se prezint cteva indicaii n acest sens: _ Termometre Point n infrarou - sunt comercial disponibile i cost sub 1.000 dolari. _ Scanerele linie sunt ceva mai scumpe, n jur de 6.000 dolari. _Sistemele de imagistica n infrarou au o gam de pre ntre 8.000 dolari, pentru un scanner alb-negru i fr posibilitatea de arhivare a informaiei, pn la peste 60.000 dolari pentru un sistem cu microprocesor pentru achiziionarea imaginilor color. MdP va permite monitorizarea eficienei termice la sistemele de proces critice, care se bazeaz pe transfer de cldura sau pe retenia ei, echipamente electrice, precum i a altor parametri care vor mbunti att fiabilitatea ct i eficient sistemelor industriale. Tehnici cu infrarou poate fi utilizat pentru a detecta probleme ntr-o mare varietate de sisteme, instalaii i echipamente, inclusiv aparataj electric, cutii de viteze, substa ii electrice, transmisii, panouri disjunctoare, motoare, plcuri de construcii, rulmeni, linii de abur i sisteme de proces care se bazeaz pe pstrarea sau transferul de cldur. Instruirea este punctul critic pentru oricare dintre sistemele de formare a imaginii. Variabilele care pot distruge exactitatea i repetabilitatea msurtorilor termice trebuie s fie compensate de fiecare dat cnd datele de infrarou sunt achiziionate. n plus, 15

interpretarea bazei de date cu infrarou necesita ample stagii de formare i mult experien practic pentru a include termografia ntr-o strategie MdP de succes.

16