TUGAS PEMBANGKIT DAN GARDU INDUK

PLTG DAN PLTGU

OLEH : KELOMPOK V (LIMA)

APRIZAL ARIF AMIR SUSIH SATRIA KENDE MUH. JAFAR

2 B LISTRIK PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK JURUSAN TEKNIK ELEKTRO POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG 2013

BAB I PENDAHULUAN
Pembangkit listrik atau yang sering juga disebut sebagai power plant system merupakan suatu sistem yang mengubah energi panas menjadi energi listrik. Komponen utamanya adalah heat exchanger, generator, turbin, condensor dan pompa. PLTGU (Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap) merupakan aplikasi dari siklus Brayton dan siklus Rankine pada teori thermodinamika. Siklus Brayton memanfaatkan gas untuk memutar turbin yang kemudian menggerakkan generator. Sedangkan siklus Rankine memanfaatkan panas uap (steam) untuk memutar turbin. Perpaduan dua siklus ini dalam menghasilkan listrik pada PLTGU dikenal dengan istilah combined cycle power plant.

BAB II PEMBAHASAN

1.

PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS (PLTG)

Pembangkit listrik tenaga gas (PLTG) merupakan sebuah pembangkit energi listrik yang menggunakan peralatan/mesin turbin gas sebagai penggerak generatornya. Turbin gas dirancang dan dibuat dengan prinsip kerja yang sederhana dimana energi panas yang dihasilkan dari proses pembakaran bahan bakar diubah menjadi energi mekanis dan selanjutnya diubah menjadi energi listrik atau energi lainnya sesuai dengan kebutuhannya. Adapun kekurangan dari turbin gas adalah sifat korosif pada material yang digunakan untuk komponen-komponen turbinnya karena harus bekerja pada temperature tinggi dan adanya unsur kimia bahan bakar minyak yang korosif (sulfur, vanadium dll), tetapi dalam perkembangannya pengetahuan material yang terus berkembang hal tersebut mulai dapat dikurangi meskipun tidak dapat secara keseluruhan dihilangkan. Dengan tingkat efisiensi yang rendah hal ini merupakan salah satu dari kekurangan sebuah turbin gas juga dan pada perkembangannya untuk menaikkan efisiensi dapat diatur/diperbaiki temperature kerja siklus dengan menggunakan material turbin yang mampu bekerja pada temperature tinggi dan dapat juga untuk menaikkan efisiensinya dengan menggabungkan antara pembangkit turbin gas dengan pembangkit turbin uap dan hal ini biasa disebut dengan combined cycle. 1.1 Tata Letak PLTG Komponen utama PLTG terdiri atas beberapa peralatan yang satu dengan yang lainnya terintegrasi sehingga menjadi satu unit lengkap yang dapat dioperasikan sebagaimana mestinya. Komponen-komponen PLTG diantaranya adalah : Kompresor Utama Combustion Chamber Turbin Gas Load Gear Generator dan Exciter

Alat Bantu Kontrol, Instrumentasi, dan Pengaman Peralatan listrik dll

1.2

PRINSIP KERJA

Pembangkit listrik tenaga gas (PLTG) mempunyai beberapa peralatan utama seperti : Turbin Gas(Gas Turbine), Kompresor (Compressor), Ruang Bakar (Combustor). Udara dengan tekanan atmosfir ditarik masuk ke dalam compressor melalui pintu, udara ditekan masuk ke dalam compressor. Udara ditekan masuk ke dalam ruang bakar dengan tekanan 250 Psi dicampur dengan bahan bakar dan di bakar dalam ruang bakar dengan temperatur 2000 30000F. Gas hasil pembakaran yang merupakan energi termal dengan temperature dan tekanan yang tinggi yang suhunya kira-kira 9000C . Dari energi panas yang dihasilkan inilah kemudian akan dimanfaatkan untuk memutar turbin dimana didalam sudu-sudu gerak dan sudu-sudu diam turbin, gas panas tersebut temperature dan tekanan mengalami penurunan dan proses ini biasa disebut dengan proses ekspansi. Selanjutnya energi mekanis yang dihasilkan oleh turbin digunakan untuk memutar generator hingga menghasilkan energi listrik. Adapun sebagai pendukung pusat listrik tenaga gas ini digunakan beberapa alat bantu (auxiliary equipments) untuk membantu proses siklus turbin gas berjalan dengan baik, seperti: Sistem Pelumas Sistem Bahan Bakar Sistem Pendingin Sistem Udara Kontrol Sistem Hidrolik Sistem Udara Tekan

 Sistem Udara Pengkabutan A. Kompresor Utama Kompresor utama adalah kompesor aksial yang berguna untuk memasok udara bertekanan ke dalam ruang bakar yang sesuai dengan kebutuhan. Kapasitas kompresor harus cukup besar karena pasokan udara lebih (excess air) untuk turbin gas dapat mencapai 350 %. Disamping untuk mendapatkan pembakaran yang sempurna, udara lebih ini digunakan untuk pendingin dan menurunkan suhu gas hasil pembakaran. B. Inlet Guide Vanes (IGV) Pada kompresor berkapasitas besar, diisi udara masuk kompresor, yaitu pada inlet guide vanes dipasang variabel IGV, sedangkan pada kompresor berukuran kecil umumnya dipasang Fixed Guide Vanes. Variabel IGV berfungsi untuk mengatur volume udara yang dikompresikan sesuai dengan kebutuhan atau beban turbin. Pada saat Start Up, IGV juga berfungsi untuk mengurangi surge. Pada saat stop dan selama start up, IGV tertutup ( pada unit tertentu, posisi IGV 34-48% ), kemudian secara bertahap membuka seiring dengan meningkatnya beban turbin. Pada beban turbin tertentu, IGV terbuka penuh (83-92%). Selama stop normal IGV perlahan-lahan ditutup bersamaan dengan turunnya beban, sedangkan pada stop emergency, IGV tertutup bersamaan dengan tertutupnya katup bahan bakar. C. Combustion Chamber Combustion Chamber adalah ruangan tempat proses terjadinya pembakaran. Ada turbin gas yang mempunyai satu atau dua Combustion Chamber yang letaknya terpisah dari casing turbin, akan tetapi yang lebih banyak dijumpai adalah memiliki Combustion Chamber dengan beberapa buah Combustion basket, mengelilingi sisi masuk (inlet) turbin. Di dalam Combustion Chamber dipasang komponen-komponen untuk proses pembakaran beserta sarana penunjangnya, diantaranya: 1. 2. 3. 4. 5. Fuel Nozzle Combustion Liner Transition Piece Igniter Flame Detektor

D. Turbin Gas Turbin Gas berfungsi untuk membangkitkan energi mekanis dari sumber energi panas yang dihasilkan pada proses pembakaran. Selanjutnya energi mekanis ini akan digunakan untuk memutar generator listrik baik melalui perantaraan Load Gear atau tidak, sehingga diperoleh energi listrik. Bagian-bagian utama Turbin Gas adalah: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Sudu Tetap Sudu Jalan Saluran Gas Buang Saluran Udara Pendingin Batalan Auxiallary Gear

E. Load Gear Load Gear atau main Gear adalah roda gigi penurun kecepatan putaran yang dipasang diantara poros Turbin Compressor dengan poros Generator. Jaringan listrik di Indonesia. Memilii frekwensi 50 Hz, sehngga putaran tertinggi generator adalah 3000 RPM, sedangkan putaran turbin ada yang 4800 RPM atau lebih. F. Alat Bantu Pada saat muai start up, belum tersedia udara untuk pembakaran. Udara pembakaran disuplai oleh kompresor aksial, sedangkan kompresor aksial harus diputar oleh turbin yang pada saat start up belum menghasilkan tenaga bahkan belum berputar. Oleh karenanya, pada saat start up perlu ada tenaga penggerak lain yang dapat diperoleh dari : 1. 2. 3. Motor generator Motor Listrik Mesin Diesel

Persiapan Pengoperasian PLTG Parameter PLTG yang perlu dipersiapkan meliputi : Sistem Kontrol dan Pengaman

Sistem Bahan Bakar Sistem Hidrolik Sistem Pelumas Sistem air Pendingin Sistem Pendingin Udara Generator dan Hidrogen Sistem Eksitasi Sistem Penggerak Mula Kondisi Lingkungan Trafo dan pemutus Tenaga Sinkronisasi Untuk melakukan sinkronisasi PLTG harus sudah FSNL dan persyaratan berikut harus sudah terpenuhi : Tegangan Frekwensi Sudut/Urutan Fasa Antara generator dan jaringan harus sudah sama. V. Pembebanan PLTG dapat dibebani denagn beberpa macam beban yaitu : Beban Minimum Beban dasar Beban Puncak

Macam Start Ada beberapa macam start PLTG : Star Normal Start dengan waktu yang normal Start Darurat/Cepar Start dengan waktu yang dipercepat Start Dengan Remote Control Start ini memerlukan Data Log dan VDU ( Video Display Unit )

Gambar skema PLTG

1.3

MASALAH OPERASI PLTG

Dari segi operasi, unit PLTG tergolong unit yang masa start-nya pendek, yaitu antara 15-30 menit, dan kebanyakan dapat di-start tanpa pasokan daya dari luar (black start), yaitu menggunakan mesin diesel sebagai motor start. Dari segi pemeliharaan, unit PLTG mempunyai selang waktu pemeliharaan (time between overhaul) yang pendek, yaitu sekitar 4.000-5.000 jam operasi. Makin sering unit mengalami start-stop, makin pendek selang waktu pemeliharaannya. Walaupun jam operasi unit belum mencapai 4.000 jam, tetapi jika jumlah startnya telah mencapai 300 kali, maka unit PLTG tersebut harus mengalami pemeriksaan (inspeksi) dan pemeliharaan.

Saat dilakukan pemeriksaan, hal-hal yang perlu mendapat perhatian khusus adalah bagian-bagian yang terkena aliran gas hasil pembakaran yang suhunya mencapai 1.300 0C, seperti: ruang bakar, saluran gas panas (hot gas path),dan sudu-sudu turbin. Bagian-bagian ini umumnya mengalami kerusakan (retak) sehingga perlu diperbaiki (dilas) atau diganti. Proses start-stop akan mempercepat proses kerusakan (keretakan) ini, karena proses start-stop menyebabkan proses pemuaian dan pengerutan yang tidak kecil. Hal ini disebabkan sewaktu unit dingin, suhunya sama dengan suhu ruangan (sekitar 300C sedangkan sewaktu operasi, akibat terkena gas hasil pernbakaran dengan suhu sekitar 1.3000C. Dari segi efisiensi pemakaian bahan bakar, unit PLTG tergolong unit termal yang efisiensinya paling rendah, yaitu berkisar antara 15-25%. Dalam perkembangan penggunaan unit PLTG di PLN, akhir-akhir ini digunakan unit turbin gas aero derivative, yaitu turbin gas pesawat terbang yang dimodifikasi menjadi turbin gas penggerak generator.

2.

PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS-UAP (PLTGU)

PLTGU merupakan kombinasi PLTG dengan PLTU. Gas buang dari PLTG yang umumnya mempunyai suhu di atas 4000C, dimanfaatkan (dialirkan) ke dalam ketel uap PLTU untuk menghasilkan uap penggerak turbin uap. Dengan cara ini, umumnya didapat PLTU dengan daya sebesar 50% daya PLTG. Ketel uap yang digunakan untuk memanfaatkan gas buang PLTG mempunyai desain khusus untuk memanfaatkan gas buang di mana dalam bahasa Inggris disebut Heat Recovery Steam Generator (HRSG). Dalam operasinya, unit turbin gas dapat dioperasikan terlebih dahulu untuk menghasilkan daya listrik sementara gas buangnya berproses untuk menghasilkan uap dalam ketel pemanfaat gas buang. Kira-kira 6 (enam) jam kemudian, setelah uap dalam ketel uap cukup banyak, uap dialirkan ke turbin uap untuk menghasilkan daya listrik. Bagian-bagian penting dari PLTGU adalah : 1) Turbin gas 2) HRSG (Heat Recovery Steam Generator) 3) Turbin Uap dan alat-alat bantu lainnya Pada Prinsip kerjanya suatu PLTU dan PLTGU memanfaatkan siklus Termo dinamika yaitu :
Siklus Thermodinamika

1. Siklus Brayton pada PLTG Turbin gas memiliki karakteristik ringan serta lebih ringkas jika dibandingkan dengan turbin uap. Turbin gas lazim digunakan sebagai pembangkit listrik stationery. Pembangkit tenaga turbin gas dapat dioperasikan baik pada sistem terbuka maupun sistem tertutup, namun sistem terbuka lebih umum dan banyak digunakan. Di dalam model ini, mesin menarik udara atmosfer secara terus menerus ke dalam kompresor, dimana udara dikompresi sehingga memiliki tekanan tinggi. Udara yang telah dikompresi tersebut kemudian masuk ke dalam ruang bakar (Combustor), dimana udara tersebut dicampur dengan bahan bakar dan proses pembakaran terjadi, yang menghasilkan produk pembakaran pada temperatur tinggi. Produk hasil pembakaran tersebut melakukan ekspansi melalui turbin. Sebagian dari kerja yang dihasilkan turbin digunakan untuk menggerakkan kompresor, sisanya digunakan untuk membangkitkan listrik.

Gambar 3.1 Siklus Brayton

2. Siklus Rankine pada PLTU Dalam pengoperasian idealnya, PLTU menggunakan siklus tertutup (closed system). Air yang digunakan sebagai fluida kerjanya dapat digunakan kembali untuk proses berikutnya. Siklus PLTU mengikuti prinsip kerja siklus rankine, yaitu pemanasan suatu fluida (air) oleh heat exchanger kemudian berubah menjadi uap panas. Lalu uap panas tadi masuk ke dalam steam turbin sehingga dapat menggerakkan generator. Setelah itu uap yang keluar dari generator masuk dalam condensor dan berubah menjadi air kembali. Setelah itu air dipompa masuk ke dalam heat exchanger untuk dipanaskan. Dan seterusnya sehingga membentuk suatu siklus yang dinamakan siklus rankine.

boiler

superheater turbine

condensor

Gambar 3.2 Siklus Rankine Rankine Cycle : 1-2 Isentropic pump (constant pressure) 2-3 Heat addition 3-4 Superheater (constant pressure, heat addition)

4-5 5-1

Isentropic expansion Constant temperature (heat rejection)

2.1 EFFISIENSI PLTGU Apabila : Effisiensi PLTG Eta (GT) Maka untuk 1 (satu) satuan kalor bahan bakar, dapat dihasilkan energi listrik sebesar Eta (GT). Dengan mengabaikan rugi-rugi lain pada PLTG adalah 1 Eta (GT). Apabila semua kalor tersebut dapat dipergunakan oleh siklus tenaga uap dan dimisalkan effisiensi siklus tenaga uap adalah effisiensi PLTU = Eta (ST). Maka energi listrik yang dihasilkan pada siklus tenaga uap adalah Eta (GT) x (1-Eta (GT)), dan energi yang dihasilkan oleh siklus PLTGU adalah : Eta (COMBI) = Eta (GT) + Eta (ST) x (1 Eta (GT)) = Eta (GT) + Eta (Eta (GT) x Eta (ST))

Jadi Effisiensi PLTGU adalah : Eta (COMBI) = Eta (GT) + Eta (ST) Eta (GT) x Eta (ST) Sebagai contoh : Effisiensi PLTG = Eta (GT) = 34% Effisiensi PLTU = Eta (ST) = 26% Maka Effisiensi PLTGU = 51%

2.2 HRSG (HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR) HRSG bertujuan untuk memanfaatkan panas dari aliran gas panas. HRSG memproduksi uap untuk menggerakkan steam turbin. Pada PLTGU Grati ini terdapat dua blok, pada blok 1 terdapat tiga HRSG yang masing-masing dihubungkan dengan sebuah gas turbin dan ketiga HRSG tersebut menggerakkan sebuah steam turbin. Sedangkan pada blok 2 terdiri dari tiga gas turbin dengan pengoperasian open cycle. Daya total yang dihasilkan power plant ini adalah 800 MW (500 MW dari blok 1 dan 300 MW dari blok 2).

Gambar 2.1 HRSG

2.3
2.4.1

Bagian Bagian pada HRSG

Struktur Baja Struktur baja power plant terbuat dari tiga struktur baja. Masing-masing HRSG

memiliki satu struktur baja yang dihubungkan dengan metode penyambungan (bracing). Untuk setiap HRSG, struktur baja utama dari HRSG terdiri dari empat kolom vertikal yang dihubungkan bersama bracing horizontal dan vertikal. Dua beam (yang disebut balok utama) terpasang di kolom bagian atas yang terletak di sisi terpanjang HRSG, dan tujuh beam horizontal (yang disebut box beams) disambung dengan dua balok utama. Box beams terletak tegak lurus pada pipa dan saluran gas panas. Hal ini memungkinkan terjadinya ekspansi thermal. Struktur baja penunjang yang didesain khusus sesuai dengan data peralatan dan kondisi pemakaian membantu semua peralatan yaitu HRSG, drum, casing, cerobong, pipework internal kecuali pompa dan blow-down tank. Untuk akses ke pintu, drum, cerobong dan valves disediakan plateform, tangga dan ladders. Plateform tambahan disediakan untuk akses ke header BDT (Blow Down Tank). Peralatan pengangkat (hoist equipment) diletakkan di struktur utama pada level pipa inlet untuk memungkinkan pengangkatan BCP. 2.4.2 Pipa Inlet HRSG dan Casing Pipa inlet dan casing HRSG terpasang pada box beam. Ketika HRSG beroperasi, selama ekspansi thermal, semua casing dan pipa inlet terekspansi ke bawah. Untuk memungkinkan terjadinya ekspansi dan menghindari perpindahan transversal HRSG,

kekokohan dan kemampuan menghantarkan (fixed and guide) yang harus dimiliki oleh box beam level dan last HRSG level. Pada pipa inlet dan exhaust damper dihubungkan dengan sambungan ekspansi yang memungkinkan terjadinya ekspansi thermal vertikal dan longitudinal pada keseluruhan HRSG. Casingnya terbuat dari lembaran baja yang disertai insulasi eksternal. 2.4.3 Heat Exchanger HRSG adalah salah satu jenis heat exchanger yang tube-tubenya terpasang horizontal pada modul. Lebar pada tiap modul adalah setengah lebar dari keseluruhan HRSG. Tube-tubenya dihubungkan two by two dengan pengelasan pada headers untuk membentuk keseluruhan HRSG. Setiap HRSG dilalui aliran gas vertikal. Sebuah casing tipe hot dry dibangun di sekeliling HRSG dan dipasang pada box beam.

2.4.3

Water/Steam Circuit HRSG terbagi menjadi tiga sirkuit terpisah, yaitu high pressure circuit (HP), low

pressure circuit (LP) dan preheater. Low pressure heat exchanger terdiri dari sebuah economizer dan sebuah evaporator. High pressure terdiri dari dua economizer (econ 1 dan 2), sebuah evaporator, dan dua superheater (SH 1 dan 2). LP drum terpasang pada struktur baja HRSG dimana hanger menjamin pergerakan relatif yang sesuai. HP drum terpasang horizontal pada plateform bagian atas. Blowdown tank dan pompa sirkulasi terletak di lantai dasar. 2.4.4 Drain (Saluran Buang) Pipa-pipa untuk continuous blow down dan intermittent blow down, jika terjadi kelebihan HP steam akan dibuang ke BDT (Blow Down Tank) melalui saluran pembuangan. 2.4.3 Pipa outlet HRSG dan Cerobong Pipa keluaran HRSG dan cerobong berada di atas box beam.

2.4

Deskripsi Bagian-Bagian yang Bertekanan HRSG dilalui air yang berasal dari feedwater tank dengan menggunakan Boiler

Feedwater Pump (BFP). Untuk ketiga HRSG terdapat empat BFP untuk masing-masing sirkuit LP dan HP. 2.5.1 Prinsip Sirkuit High Pressure

Sirkuit high pressure memproduksi uap untuk steam turbin (HP stage). Economizer (HAC20 AC001 dan HAC20 AC002) memanfaatkan sebagian besar panas yang berasal dari saluran gas pada outlet HP evaporator dan outlet LP evaporator. Evaporator (HAD20 AC001) menghasilkan uap melalui siklus sirkulasi dari dan ke HP steam drum melalui Boiler Circulation Pump (BCP). Superheater (HAH20 AC001 dan HAH20 AC002) memanaskan uap jenuh dari drum sebelum dikirim ke steam turbin / menjadi uap kering sebelum digunakan pada Steam Turbin. 2.5.2 Prinsip Sirkuit Low Pressure

Sirkuit low pressure menghasilkan uap untuk steam turbin (LP stage) Economizer (HAC10 AC002) memanfaatkan sebagian besar sisa panas yang terkandung di saluran gas pada HP economizer 2. Evaporator (HAD10 AC001 dan HAD10 AC002) menimbulkan uap melalui sirkulasi dari dan ke LP drum. 2.5.3 Prinsip Sirkuit Preheater Preheater digunakan hanya jika menggunakan bahan bakar natural gas. Preheater berfungsi untuk memanaskan air yang datang dari kondensor sebelum dikirim ke deaerator. Preheater (HAC10 AC001) memanfaatkan panas sisa melalui saluran gas di HP ekonomizer dan LP economizer. 4.3.4 Sirkuit Sirkulasi

Untuk mengalirkan air ke LP dan HP evaporator digunakan LP dan HP BCP (Boiler Circulation Pump). Setiap evaporator (LP dan HP) dilengkapi dengan dua pompa, yang satu beroperasi dan satunya dalam keadaan standby. Dari setiap steam drum (LP dan HP) air mengalir ke BCP (yang berlokasi didasar, sampai dapat dipastikan hingga kedalaman NPSH) dan dipompakan ke evaporator, dimana uap diproduksi. Air keluaran dari evaporator memiliki dua fasa dan dikirim ke drums. Pompa didesain sehingga aliran yang melalui evaporator sudah tercukupi dengan satu pompa yang bekerja pada kondisi normal untuk menjamin transfer panas tanpa korosi atau masalah endapan. Setiap pompa dihubungkan dengan pipa di bagian suction dan discharge flange. Pompa terpasang menggantung maka casing pompa dapat bergeser yang akan mengakibatkan ekspansi thermal dari supporting pipework. Motor penggerak dipasang di bagian dasar dan

dihubungkan ke pompa oleh poros cardan dengan balok atau batang luncur. 2.5.4 Deskripsi Heat Exchanger Setiap heat exchanger terbuat dari finned tubes yang terhubung satu dengan yang lainnya melalui pengelasan pada bare tubes. Fins terbuat dari baja helicoidal yang melingkar pada sekeliling bare tubes dan dilas continuous dengan proses elektrik frekuensi tinggi. Jumlah total tube pada heat exchanger dihitung berdasarkan permukaan transfer panas yang diperlukan yang didapatkan dari heat balance HRSG. Jumlah tube tergantung pada air dan aliran uap, contohnya pada kecepatan dan headloss fluida di dalam tube. Tube tersusun staggered (lebar dan panjang dari heat exchanger) dioptimalisasikan dengan kecepatan gas, pressure drop dari gas, pressure drop dari air dan uap melalui sirkuit. Setiap tube secara sederhana disupport oleh tube sheet untuk memungkinkan terjadinya ekspansi thermal secara bebas. Titik kontak antara tube dengan tube sheet adalah helocoidal fins sehingga dapat megurangi pemakaian tube terlalu banyak. 4.3.5 Anti Vibration Baffles Anti vibration baffles disisipkan ke dalam heat exchanger. Anti vibration baffles terbuat dari plat-plat besi, panjangnya sama dengan panjang HRSG, dipasang tegak lurus dengan tube-tube. Baffle bertujuan untuk membagi lintasan gas, hal ini untuk menghindari gangguan akibat kelebihan aliran dan untuk mengurangi vibrasi. 4.3.6 Deskripsi HRSG Drum

Sebuah HP drum (HAD20 BB001) dan sebuah LP drum (HAD10 BB001) dipasang pada HRSG. Tujuan HRSG drum adalah sebagai berikut : Untuk memastikan terjadinya campuran yang baik antara keluaran economizer dan evaporator. Untuk menyediakan tempat bagi cadangan air, diperlukan untuk control system sirkulasi. Untuk memungkinkan ekspansi air selama strat-up (proses start), ketika uap yang dihasilkan pertama kali perlu diblow sehingga air keluar dari tube evaporator. Untuk memastikan air dan uap terpisah.

Bentuk kedua drum tersebut adalah sama. Pemisahan air dan uap dilakukan dalam system dua stage meliputi lubang pada sheet dan lubang lubang (demister) yang dipasang terpisah pada bagian atas drum. Steam drum sendiri dilengkapi dengan semua peralatan yang dibutuhkan sesuai fungsinya. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Peralatan: Manholes (lubang untuk masuknya pekerja) Nozzle untuk : pengukuran level, valve pengaman, blow down, continuous blow down, pengukuran tekanan, penginjeksian bahan kimia, dan pengambilan sample Pengering lubang uap Header pendistribusi uap (dan pemisah pertama uap atau air) Header pendistribusi feed water Keluaran air untuk pompa dengan air vortex Masukkan uap nozzle Keluaran uap nozzle Safety valve

2.5.5

Control Valves Pada sirkuit low pressure (LP), control valve diletakkan diantara economizer dan

drum yang bertujuan untuk melindungi economizer dari terjadinya evaporasi (penguapan). Selama operasi beban rendah, apabila tanpa perhatian khusus, banyak penguapan yang mungkin terjadi di LP economizer. Untuk menghindarinya, control valve LP feed water ditempatkan setelah economizer. Selama proses start, bahaya dari penguapan dihindari dengan penutupan control valve sehingga menjaga agar tidak ada aliran dari BFP pada economizer. Untuk menghindari over pressure (kelebihan tekanan) pada economizer selama proses start, feed water control valve terbuka secara otomatis selama beberapa waktu yang singkat tanpa disertai kenaikan yang signifikan dari level air pada drum. Untuk sirkuit high pressure (HP), feed water control valve terletak di inlet economizer. Untuk menghindari penguapan pada HP economizer 1 terdapat HP economizer resirculation control valve diantara outlet BFP dan HP economizer 1. Efek dari HP resirculation control valve adalah untuk menaikkan temperature masukkan economizer dan juga menambah flow aliran, sehingga temperature keluaran menurun di bawah temperature jenuh dan penguapan bisa dihindari. Elektro pneumatic control valve digunakan untuk LP dan HP BFP. 2.5 2.6.1 Deskripsi Bagian-Bagian yang Tidak Bertekanan HRSG Casing Penukar panas (heat exchanger) lengkap dengan headernya dan tube-tube, terbuat dari panel lembaran baja las yang disebut HRSG Casing. Casing tidak didinginkan dan tidak memiliki isolasi panas internal, temperature logam casing akan sama dengan temperature gas sehingga terhindar dari korosi. Tingkat baja casing dipilih menurut temperature actual gas. Pengeras khusus terbuat dari cold beams (beam tidak terhubung dengan panas saluran gas dan akibatnya terisolasi secara termal) disediakan pada sebelah kanan dan kiri panel. Semua pengeras membuat penyekat mampu untuk menahan tekanan gas. Desain dari cold beams dan sambungannya pada casing HRSG dikembangkan untuk memungkinkan ekspansi thermal yang berbeda pada seluruh komponen selama temperature aliran berubah, tanpa menyebabkan berbagai tegangan thermal. 2.6.2 Saluran-Saluran HRSG

Exhaust damper mengatur penyaluran gas panas ke HRSG atau kemudian ke atmosfer melalui cerobong. Duct dibuat dari panel lembaran baja uncooled dan jenis baja diseleksi dari temperature gas aktual. Duct inlet dan outlet HRSG diinsulasi eksternal. Pipa Inlet HRSG Pipa ini memiliki desain yang sama dengan desain casing, mengalirkan gas dari exhaust turbin gas ke section terbawah HRSG. Sambungan ekspansi dipasang di antara diverter dan pipa masuk untuk mengurangi kerugian ekspansi thermal. Pipa Outlet HRSG dan Cerobong Pipa outlet HRSG memiliki fungsi sebagai tempat keluaran gas pada section horizontal HRSG, diameter pipa outlet diperkecil untuk meningkatkan kecepatan gas mencapai nilai yang dapat diterima (20 sampai dengan 25 m/s2). 2.6.3 Sambungan Ekspansi Sambungan ini (HNA10 BR010) memungkinkan terjadinya pergerakan longitudinal, lateral dan vertikal dari pipa dan diverter damper dikarenakan adanya ekspansi thermal. Sambungan ekspansi diletakkan pada inlet pipa. Deskripsi Sambungan Sambungan terbuat dari beberapa lapisan material-material yang berbeda dengan tujuan : Proteksi atau perlindungan terhadap cuaca (hujan dan sinar matahari) Gastightness Insulasi thermal Daya tahan mechanical

Sebuah bolster internal melindungi dari semburan gas dan juga digunakan sebagai insulasi thermal.

2.6.4

Blanking Plate Untuk alasan keselamatan, selama perawatan HRSG, sebuah blanking plate dapat

ditempatkan pada pipa diantara diverter dan HRSG untuk memastikan isolasi telah sempurna pada bagian belakang dari lapisan exhaust gas turbine ketika turbin dioperasikan.

4.5 Insulasi Thermal Casing, pipa inlet dan outlet dari HRSG diinsulasi thermal dengan lapisan mineral wool pada lembaran baja di permukaan eksternal. Tebal insulasi tergantung pada temperature lokal: dari 300mm pada pipa inlet HRSG sampai 50 mm pada cerobong HRSG. Keseluruhan permukaan ditutupi dengan lembaran alminium, memungkinkan keseluruhannya memiliki ekspansi thermal yang berbeda. Drum dan tanks ditutup dengan mineral wool casing HRSG, selain itu, lembaran penutup diletakkan pada peralatan pembantu (supporting device). Pipa dan valve dilapisi dengan material insulasi calcium silicate, kemudian ditutupi dengan lembaran stucco elbossed aluminium.

2.6

Peralatan Pendukung HRSG

1. Pompa BCP dipasang pada tiap evaporator termasuk drum dan sebuah heat exchanger. BCP memastikan terjadinya sirkulasi air. Desain aliran pada tiap pompa dipilih sesuai dengan keperluan. Total perbedaan head pada pompa tergantung dengan head losses melalui sirkuit yang berubah-ubah dari kondisi start-up (cold) ke full load (beban penuh) sesuai dengan load (beban) HRSG. Pompa selalu beroperasi. Dua buah BCP dipasang pada LP dan HP evaporator di pipa inlet, sebuah pompa beroperasi normal dan yang lainnya pada kondisi stand-by. Siap untuk star dengan segera, apabila terjadi kerusakan pada pompa yang sedang bekerja (untuk HP circuit HAG21 AP001 dan HAG22 AP001; untuk LP circuit HAG11 AP001 dan HAG12 AP001). Lubang strainer fine (HAG 21 AT001 dan HAG22 AT001) untuk HP BCP; HAG11 AT 001 dan HAG12 AT001 untuk LP BCP)

dipasang dalam suction pipa pada periode tertentu. Tiap BCP dihubungkan dengan cooling water circuit : Untuk LP circuit pump : stuffing box dan seal seat dingin. Untuk HP circuit pump : stuffing box dan mechanical heat exchanger dingin. Flow switches dipasang pada tiap pompa untuk mendeteksi kerusakan pada cooling flow. Termoswitches dipasang pada HP BCP mechanical seal circuits. 2. Safety Valves Delapan buah safety valve dipasang pada masing-masing HRSG sebagai daftar di bawah ini. Lokasi Safety Valve LP drum Nomer KKS Safety Valve HAD10 AA001 HAD10 AA002 HP drum HAD20 AA001 HAD20 AA002 HP superheater HP seperheater (solenoid) LP feedwater Preheater LBA20 AA011 LBA20 AA012 LAB10 AA003 LCB10 AA002 Tabel 4.1 Safety Valve Safety valve di drum dan superheater membuang uap ke atmosfer melalui silencer. Safety valve yang lain menyalurkan ke blow down tank. Solenoid relief valve diletakkan pada main steam line dan dilengkapi dengan dua isolating valve (LBA20 AA201 dan LBA20 AA202) dimana dalam keadaan normally open. Uap outlet safety valve dilengkapi dengan system exhaust memungkinkan terjadinya thermal expansion displacement. 3. Blow Down Tank Sebuah blow down tank dipasang pada tiap HRSG untuk menampung drains yang datang dari HP circuits dan dari steam line. Line yang tersambung dengan blow down tank meliputi : Nomer KKS Silencer HAD10 BS001 HAD10 BS002 HAD20 BS001 HAD20 BS002 LBA20 BS001 LBA20 BS002 N.A. N.A.

HP dan LP drums continuous blow down HP dan LP drums intermittent blow down HP steam start-up drain HP superheater interblock drain HP dan LP drum level indicators drains

Line dari continuous blow down dilengkapi dengan sebuah continuous blow down valve per sirkuit (HAD22 AA203 untuk HP drum dan HAD12 AA202 untuk LP drum). Valve ini diperbaiki manual. Air yang terkumpul di bawah blow down tank disalurkan ke drain pit tank. Uap dari blow down tank dibuang langsung ke atmosfer. 4. Desuperheater HP sirkuit dilengkapi dengan sebuah desuperhater. Ketika HP steam menjadi terlalu panas, sebuah pneumatic control valve membuka sebuah water line yang datang melalui HP feedwater line. Air ini di-spray ke HP line steam pipe.

5. Weather Damper Sebuah weather damper terletak di bawah cerobong, terdiri dari dua blades yang dapat ditutup ketika HRSG tidak beroperasi. 6. Miscellaneous Nozzle dengan isolation valves terdapat di HRSG circuit, tujuannya adalah : Injeksi kimia pada drum Pemberian N2 pada bagian yang bertekanan Pengambilan sample pada drum Sebagai blower (optional)

2.7

Proses di HRSG Proses terjadinya uap panas hingga memasuki steam turbin dapat ditunjukkan

oleh flowchart berikut: Flowchart dapat dilihat pada lampiran Keterangan: Make Up Water Tank Make Up Tank berisi air demin yang memiliki conductivity < 1 s dan memiliki derajat keasaman netral, atau pH 7. Make Up Pump Make Up Pump berfungsi mengalirkan air dari Make Up Tank ke kondensor Kondensor Kondensor merupakan sebuah heat exchanger (alat penukar panas). Steam dari steam turbin didinginkan melalui air laut sehingga terjadi proses kondensasi. Terdapat dua inlet air laut dengan arah inlet dan outlet dari keduanya berkebalikan. Air yang telah mengalami proses kondensasi kemudian ditampung di hot well. Pada kondenseor, air condensate memiliki temperature 400C, memiliki tekanan 0,0753 kg/cm, dan memiliki flow 546,21 kg/hr. CEP (Condensate Extraction Pump) CEP memompa air dari kondensor menuju Deaerator. (kalau memakai minyak). Gland Steam Condensor Gland Steam Condensor merupakan Heat Exchanger dimana tube tube yang berisi gland steam dilalui air dari kondensor. Tipe heat exchanger pada Gland Steam Condensor adalah Heat Exchanger shell and tube dengan aliran counter flow. Pada Gland Steam Condensor air yang menuju deaerator mengalami peningkatan temperatur dan Gland Steam Condensor mengalami penurunan temperature. Pada Gland Steam Condensor, air memiliki temperature 40,80C dan flow 133,4 kkal/kg. Deaerator

Pada deaerator terdapat proses penghilangan kandungan O2 dengan menggunakan N2H4. o LP BFP mengalirkan air menuju LP economizer. Air yang dialirkan LP BFP memiliki temperatur 132,90C, memiliki tekanan 13,4 kg/cm, dan memiliki flow 142,5 kg/hr. o HP BFP mengalirkan air menuju HP economizer1. Air yang dialirkan HP BFP memiliki temperatur 132,90C, memiliki tekanan 119 kg/cm, dan memiliki flow 502,2 kg/hr. Economizer Pada economizer terjadi proses pemanasan air. Terdapat 3 jenis economizer yaitu LP economizer, HP economizer1, HP economizer2. o LP Economizer LP economizer memanaskan air hingga temperature 1590C. LP economizer memiliki pressure 17 kg/cm2G. o HP Economizer1 HP economizer1 memanaskan air hingga temperature 1760C. Air dari HP economizer1 mengalir menuju HP economizer2. o HP Economizer2 HP Economizer2 memanaskan air hingga temperature 2950C. LP Drum Setelah melalui LP Economizer, air dialirkan menuju LP Drum, begitu pula setelah air keluar dari LP evaporator, air dialirkan menuju LP Drum. Pada LP Drum, terjadi pemisahan antara air dengan steam, steam akan menuju bagian atas LP Drum dan menuju ke LP Turbin. LP Drum memiliki tekanan konstan berapapun loadnya yaitu sebesar 5 kg/cm2.

HP Drum Tekanan pada HP drum tidak konstan seperti halnya pada LP Drum, namun tergantung pada loadnya. Temperatur air yang mengalir pada HP drum dari HP economizer 2 adalah 2640C.

BCP (Boiler Circulation Pump) Terdapat 2 jenis BCP yaitu LP BCP dan HP BCP. LP BCP mengalirkan air dari LP Drum menuju ke LP Evaporator. HP BCP mengalirkan air dari HP Drum menuju ke HP Evaporator.

Evaporator Terdapat 2 jenis evaporator yaitu LP evaporator dan HP evaporator. o LP Evaporator LP Evaporator memiliki temperature 2360C dan flow 80 ton/hr. Pada evaporator terjadi proses evaporasi atau penguapan. Steam yang dihasilkan kemudian menuju LP drum. o HP Evaporator HP Evaporator memiliki temperature 4470C dan flow 280 ton/hr. Pada evaporator terjadi proses evaporasi atau penguapan. Steam yang dihasilkan kemudian menuju HP drum.

HP Superheater HP Superheater terdiri dari HP Superheater1 dan HP Superheater2. o HP superheater1 Temperatur dan pressure pada HP superheater1 4950C dan 35 kg/cm2G. Steam dari HP Superheater1 kemudian menuju HP superheater2 melalui desuperheater. o HP superheater2

Temperatur pada HP superheater2 5070C, Steam dari HP Superheater2 kemudian memutar HP steam turbin. Desuperheater Desuperheater digunakan untuk membuat temperature steam yang keluar pada HP superheater2 sesuai dengan yang diinginkan dengan cara mengatur temperature keluaran dari HP superheater1. Apabila temperature keluaran HP superheater1 terlalu tinggi, maka pada desuperheater tube akan dispray dengan menggunakan air yang berasal dari HP BFP dengan tekanan diantara 120 kg/cm sampai dengan 130kg/cm. Steam Turbin Terdapat dua macam steam turbin yaitu LP steam turbin dan HP steam turbin. o LP Steam Turbin Steam dari LP Drum dan steam keluaran dari HP steam turbin menggerakan LP steam turbin. Steam inlet LP steam turbin memiliki temperature 1500C, tekanan 15 kg/cm, dan flow 545,62 kg/hr. o HP Steam Turbin Steam dari HP Superheater kemudian menggerakan HP Steam Turbin. Steam yang telah digunakan memutar HP Steam Turbin kemudian mengalir ke LP Steam Turbin untuk memutarnya bersama dengan steam yang keluar dari LP drum.

Generator Putaran dari steam turbin menggerakan generator. Generator memiliki daya 159,58 KW.

2.8 KONDENSOR Faktor yang besar pengaruhnya terhadap effisiensi siklus tenaga uap adalah tekanan pada kondensor. Pengaruh tekanan kerja tersebut ditunjukkan pada gambar 12. Pada kurva atas ditunjukkan pengaruh tekanan kerja kondensor terhadap effisiensi semakin rendah tekanan kerja kondensor semakin tinggi effisiensi siklus (biasanya tekanan kerja kondensor diatas 0,04 bar).

2.9 PLTGU DENGAN HRSG BERTEKANAN TINGGI proses PLTGU dengan HRSG bertekanan tunggal. Udara atmosfir ditekan pada compressor dan dicampur dengan bahan bakar kemudian terbakar dan menghasilkan temperatur tinggi ( - 11000C) pada ruang bakar. Gas dengan tekanan dan temperatur tinggi tersebut dipergunakan untuk menggerakkan turbin gas dan generatorsehingga menghasilkan tenaga listrik. Gas buang yang keluar dari turbin gas masih bertemperatur tinggi dengan tekanan diatas tekanan atmosfir. Gas buang ini disalurkan ke HRSG dan pada HRSG tersebut terjadi perpindahan kalor dari gas buang ke air/uap.

2.10 PLTGU DENGAN HRSG BERTEKANAN GANDA Effisiensi thermal dapat ditingkatkan dengan merubah HRSG menjadi bertekanan ganda. HRSG bertekanan ganda dihubungkan dengan turbin uap bertekanan ganda Gas buang turbin gas dimasukkan ke dalam HRSG yang mempunyai penukar panas bertekanan tinggi dan penukar panas bertekanan rendah untuk menghasilkan uap bertekanan tinggi dan uap bertekanan rendah. Pada siklus ini kontribusi dari turbin uap tidak ditujukan untuk meningkatkan effisiensi akan tetapi dipergunakan untuk menjaga agar temperatur air masuk ke HRSG tidak terlalu rendah. Pertimbangan thermodinamis menginginkan agar air pengisi masuk ke HRSG dalam temperatur yang serendah-rendahnya agar gas buang keluar dari HRSG dalam temperatur serendah-rendahnya pula.