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ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERÍA QUÍMICA
INTRODUCCION A LA INGENIERIA QUIMICA
PRESENTADO POR:
ASTRID
LUCIA
CATY
NADIR
ANA MARIA
MIRIAM
MARICARMEN
NATY
GABRIELA
CHRISTIAN
ROMI
CARLOS
JOSE
TONNY
ELIAS
SEMESTRE II
2009
INTRODUCCION A LA ING. QUIMICA
3 OPERACIONES UNITARIAS: DESTILACION
INDICE
Contenido Página
Objetivos 4
Introducción 4
Historia 5
Definición 7
Tipos de destilación 9
Simple o diferencial 9
Destilación fraccionada 10
Destilación al vacio 11
Destilación azeotropica 12
Molecular centrifuga 13
Destructiva o cracking 14
Diagramas de flujo 15
Balance de masa 16
Balance de energía 20
Equipos de destilación 22
Torre de fraccionamiento 23
El alambique 25
Aplicaciones 28
Destilación de aguardientes 30
Destilación de aceites 34
Conclusiones 36
Anexos 37
Bibliografía 40
DESTILACION
I. OBJETIVOS.
III. HISTORIA
El proceso de la destilación fue inventado por los alquimistas egipcios, pero fueron los
alquimistas griegos quienes en el siglo primero de nuestra era, inventaron el alambique(
destilador).
1. En la antigüedad:
La destilación se inventó como un medio para obtener
un líquido capaz de atacar o colorear los metales,
losárabes empezaron a mezclar las hierbas y las
flores con alcohol o agua, y a destilar las mezclas para
producir un perfume líquido
3. En la modernidad:
Boyle destiló alcohol de madera y vinagre, y recibió las
diferentes fracciones de acuerdo con sus puntos de
ebullición, lo que constituyó probablemente la primera
destilación analítica.
Entre 1860 y 1880, se descubrieron productos químicos valiosos tales como el benceno,
el tolueno y el xileno, mediante la destilación del alquitrán.
A mediados del siglo pasado se descubrió la forma de fabricar vidrio transparente, dúctil y
capaz de soportar el calentamiento y enfriamiento continuos. Los alambiques se
INTRODUCCION A LA ING. QUIMICA
6 OPERACIONES UNITARIAS: DESTILACION
4. En la época contemporáneo :
IV. DEFINICION.
Proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles
pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos
componentes en forma líquida por medio de la condensación. El objetivo principal de la
destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas
volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles.
En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente
menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la
finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura.
Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama
INTRODUCCION A LA ING. QUIMICA
7 OPERACIONES UNITARIAS: DESTILACION
evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama
destilación, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.
francés François Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley sólo se
aplica a mezclas de líquidos muy similares en su estructura química, como el benceno y el
tolueno.
En la mayoría de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un
componente sólo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente.
En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolución acuosa diluida es varias
veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones de alcohol muy
concentradas, la desviación es aún mayor: la destilación de alcohol de 99% produce un
vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razón el alcohol no puede ser concentrado
por destilación más de un 97%, aunque se realice un número infinito de destilaciones.
V. TIPOS DE DESTILACION.
2. D
E STIL
A CIO
N
FRACCIONARIA
La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar mezclas
(generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, líquidos que difieren de en
menos de 25º en su punto de ebullición y con un amplio intercambio calórico y másico
entre vapores y líquidos. Cada uno de los componentes separados se les denomina
fracciones. Es un montaje similar a la destilación simple en el que se ha intercalado entre
el matraz y la cabeza de destilación una columna que puede ser tener distinto diseño
(columna vigreux, de relleno...). Al calentar la mezcla el vapor se va enriqueciendo en el
componente más volátil, conforme asciende en la columna.
Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción de etanol.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el
líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos" (placas). Esto
facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben).
Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de
ebullición se convierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de
ebullición pasan al estado líquido.
La mezcla se pone en el aparato de destilación, que suele consistir en un matraz (u otro
recipiente en general esférico), en cuya parte inferior hay unas piedrecillas que impiden
que el líquido hierva demasiado rápido. En la boca del recipiente, en la parte superior, hay
una columna de fraccionamiento, La columna fraccionadora que se usa con más
frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas están dispuestas
horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas
cápsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del líquido.
Las placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en una
placa, luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda. La interacción
entre el líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y
arrastre de forma que parte del líquido sea transportado por el vapor a la placa superior.
Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el
líquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberías de vidrio.
. Mientras la mezcla hierve, el vapor producido asciende por la columna, se va
condensando en las sucesivas placas de vidrio y vuelve a caer hacia el líquido,
produciendo un reflujo destilado. La columna se calienta desde abajo y, por tanto, la placa
de vidrio más caliente está en la parte inferior, y la más fría en la superior. En condiciones
estables, el vapor y el líquido de cada placa de vidrio están en equilibrio y, solamente los
vapores más volátiles llegan a la parte superior en estado gaseoso. Este vapor pasa al
condensador, que lo enfría y lo dirige hacia otro recipiente, donde se licúa de nuevo. Se
consigue un destilado más puro cuantas más placas de vidrio haya en la columna. La
parte condensada en la placa más cercana al azeótropo contiene gradualmente menos
etanol y más agua, hasta que todo el etanol queda separado de la mezcla inicial. Este
punto se puede reconocer mediante el termómetro ya que la temperatura se elevará
bruscamente.
La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran fracción (más o menos
la mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y
eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar más calor. Por otra
parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado
que sale puede ser utilizado para precalentar el material que entra.
Cuando la mezcla está formada por varios componentes, estos se extraen en distintos
puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilación industrial para petróleo tienen a
menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extraídas en los
puntos adecuados. Se han utilizado torres de más de 500 placas para separar isótopos
por destilación.
3. DESTILACION AL VACIO
Esta técnica se emplea en la separación de líquidos con un punto de ebullición superior a
150ºC. Como un líquido hierve cuando su presión de vapor iguala a la presión externa, se
puede reducir el punto de ebullición disminuyendo la presión a la que se destila. Esta
técnica se conoce como destilación a presión reducida o destilación al vacío. La
destilación al vacío se utiliza cuando el líquido tiene un punto de ebullición excesivamente
alto o descompone a alta temperatura
Por ejemplo, la anilina puede ser destilada a 100 °C extrayendo el 93% del aire del
alambique. Este método es tan efectivo como la destilación por vapor, pero más caro.
Cuanto mayor es el grado de vacío, menor es la temperatura de destilación. Si la
destilación se efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el proceso se llama destilación
molecular. Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y
otros productos inestables. Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio
evacuado y se calienta. El condensador es una placa fría, colocada tan cerca de la
primera como sea posible. La mayoría del material pasa por el espacio entre las dos
placas, y por lo tanto se pierde muy poco.
Es un montaje muy parecido a los otros procesos de destilación con la salvedad de que
el conjunto se conecta a una bomba de vacío o trompa de agua. En lugar de plato poroso
se puede adaptar un capilar de vidrio u otro dispositivo semejante que mantenga la
ebullición homogénea. Este montaje permite destilar líquidos a temperaturas más bajas
que en el caso anterior debido que la presión es menor que la atmosférica con lo que se
evita en muchos casos la descomposición térmica de los materiales que se manipulan.
4. DESTILACION AZEOTROPICA
La destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la
destilación. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla
etanol-agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo puede ser purificado
a aproximadamente el 95%.
Una vez que se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los coeficientes
de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la
mezcla también es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto destilaciones posteriores son
inefectivas. Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo
cuando se usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azeótropo 95/5% debe
romperse para lograr una mayor concentración.
En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por ejemplo, la
adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. La
desventaja, es la necesidad de otra separación para retirar el benceno. Otro método, la
variación de presión en la destilación, se basa en el hecho de que un azeótropo depende
de la presión y también que no es un rango de concentraciones que no pueden ser
destiladas, sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si el azeótropo
se salta, la destilación puede continuar.
Para saltar el azeótropo, el azeótropo puede ser movido cambiando la presión.
Comúnmente, la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del 100% de
concentración, para el caso del etanol, éste se puede ubicar en el 97%. El etanol puede
destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila a un poco menos del 95.5%. El
alcohol al 95.5% se envía a una columna de destilación que está a una presión diferente,
se mueve el azeótropo a una concentración menor, tal vez al 93%. Ya que la mezcla está
por encima de la concentración azeotrópica actual, la destilación no se “pegará” en este
punto y el etanol podrá ser destilado a cualquier concentración necesaria.
Para lograr la concentración requerida para el etanol como aditivo para la gasolina se
usan comúnmente tamice moleculares en la concentración azeotrópica. El etanol se
destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de
la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentración, que permite
destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua y puede ser
reutilizado.
5. DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR
En la destilación por arrastre con vapor de agua intervienen dos líquidos: el agua y la
sustancia que se destila. Estos líquidos no suelen ser miscibles en todas las proporciones.
En el caso límite, es decir, si los dos líquidos son totalmente insolubles el uno en el otro, la
tensión de vapor de cada uno de ellos no estaría afectada por la presencia del otro. A la
temperatura de ebullición de una mezcla de esta clase la suma de las tensiones de vapor
de los dos compuestos debe ser igual a la altura barométrica (o sea a la presión
atmosférica), puesto que suponemos que la mezcla está hirviendo.
El punto de ebullición de esta mezcla será, pues, inferior al del compuesto de punto de
ebullición más bajo, y bajo la misma presión, puesto que la presión parcial es
forzosamente inferior a la presión total, que es igual a la altura barométrica. Se logra,
pues, el mismo efecto que la destilación a presión reducida. El que una sustancia
determinada destile o se arrastre más o menos de prisa en una corriente de vapor de
agua, depende de la relación entre la tensión parcial y de la densidad de su vapor y las
mismas constantes físicas del agua. Si denominamos P1 y P2 las presiones de vapor de
la sustancia y del agua a la temperatura que hierve su mezcla, y D1 y D2 sus densidades
de vapor, los pesos de sustancia y de agua que destilan estarán en la relación:
Si el valor de esta fracción es grande, la sustancia destila con poca agua y lo contrario
ocurre cuando dicha relación es pequeña.
6. DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA.
Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra herméticamente y se
coloca en posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como
resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento
llamado vórtice, las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más
pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separación más
eficaz. Por ejemplo, la separación del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en moléculas
que contienen dos isótopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser
llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.
DIAGRAMAS DE FLUJO
Para un ingeniero químico obviamente es vital el análisis de cada operación unitaria,
como en este caso lo es la destilación, previamente a un análisis de balance de materia y
energía, se realiza un diagrama de flujo, el cual viene a representar toda la serie de
procedimientos que se realizan durante la realización de la operación unitaria, esto implica
representar tanto los materiales así como los que ingresan, y sin dejar de tomar en cuenta
de los materiales que ingresan durante el proceso.
Para el caso de la destilación debido a que existen diferentes métodos de este, podemos
representar una destilación a través de diferentes esquemas de diagramas de flujo sado
el caso.
BALANCE DE MASA
Esta ecuación general de balance puede escribirse para cualquier sustancia que entre o
salga de cualquier proceso; puede aplicarse a la masa total de esta sustancia o a
cualquier especie atómica o molecular involucrada en el proceso. No se puede aplicar al
volumen, porque la ecuación se basa en la conservación de la masa, ya que pueden
existir efectos de mezcla, de densidad, los volúmenes no se podrán balancear.
E+G=S+A
Consideraciones
Definiciones importantes
♦ Reactivo limitante:
Es aquel que se encuentra en la mínima cantidad estequiometria.
♦ Reactivo en exceso:
Es el reactivo en exceso respecto al reactivo limitante.
♦ Porcentaje de conversión:
Es la proporción de cualquiera de los reactivos que se transforma en productos.
♦ Rendimiento:
Para un solo reactivo y producto En caso de más de un producto y un reactivo se debe
determinar claramente el reactivo en el cuál se basa el rendimiento.
PROBLEMAS
Ejemplo1.
Una columna de destilación separa una alimentación formada por alcohol etílico y
agua en alcohol de alta pureza quedando el agua como residuo, la alimentación
tiene una composición de 20 moles por ciento de alcohol etílico. El destilado o
producto de cabeza contiene 85 moles por ciento de alcohol etílico, las colas tienen
una concentración de 3 por ciento de alcohol. Calcular:
Estos términos siempre son nulos si la cantidad sometida a balance es la masa total, ya
que la masa no puede crearse ni destruirse. Entonces la ecuación queda resumida de la
siguiente manera:
• A=B+C 45 Lbmol = B + C
Porcentaje de recuperación:
B*X2A*X1*100= B*X2A*X1*100= 88%
Un industrial que fabrica por primera vez alcohol para gasohol ha tenido ciertos problemas
con una columna de destilación. Los técnicos creen que se pierde demasiado alcohol en
las colas (desperdicio). Calcule la composición de las colas y la masa de alcohol que se
pierde en ellas.
BALANCE DE ENERGIA
MiU+Ec+Ep+pV-MoU+Ec+Ep+pV-Q+Ws=ΔE
∑MU+Ec+Ep+pV-∑MU+Ec+Ep+pV-Q+Ws=ΔE
Solución:
∑MU+Ec+Ep+pV-∑MU+Ec+Ep+pV-Q+Ws=ΔE
• El vapor es saturado.
h = U + pV (entalpia)
• Datos adicionales:
Entonces tenemos:
Reemplazamos:
Q = -4925.4 kJ
5. Tubo refrigerante: que se usa para condensar los vapores que se desprenden del
balón de destilación, por medio de un líquido refrigerante que circula por éste.
El líquido refrigerante tiene que estar constantemente circulando para así poder tener una
temperatura en la cual se pueda condensar en líquido, el vapor.
Existen varios tipos de refrigerantes según su composición química.
• CFC: Cloroflurocarbonados
• HCFC: Hidrocloroflurocarbonados
• HFC: Hidroflurocarbonados
• HC: Hidrocarburos (alcanos y alquenos)
• NH3: Amoniaco
6. Entrada de agua: El líquido siempre debe entrar por la parte inferior, para que el tubo
permanezca lleno con agua.
7. Salida de agua: Casi siempre puede conectarse la salida de uno a la entrada de otro,
porque no se calienta mucho el líquido.
8. Se recoge en un balón, vaso de precipitados, u otro recipiente.
9. Fuente de vacío: No es necesario para una destilación a presión atmosférica.
10. Adaptador de vacío: No es necesario para una destilación a presión atmosférica.
Las temperaturas de la torre de fraccionamiento son más elevadas en la parte inferior que
en la superior; en el interior de la torre hay un gradiente térmico. Los hidrocarburos más
volátiles y ligeros, de punto de ebullición bajo, se condensan en los platillos superiores a
una temperatura de 37 – 38 °C aproximadamente; la gasolina se licua o condensa en los
platillos cuya temperatura esta comprendida entre 70 y 140 °C. Los productos residuales
que no se evaporan se condensan y recogen en el fondo de la torre. Cada uno de los
productos condensados en la destilación ulterior, antes de enviarlo al mercado para su
consumo.
componentes más ligeros. Cada uno de los productos refinados constituye una fracción
de aceite lubricante de la cual se obtienen, mediante refinación, los aceites lubricantes
acabados. El producto no evaporado en el horno se recoge en el fondo de la columna y
puede ser usado como asfalto. Las fracciones más ligeras salen por la parte más alta de
la columna en forma de vapor u pasan a través de un condensador o enfriador.
EL ALAMBIQUE.
El ALAMBIQUE ( del árabe al - ambiq, y este a su vez del griego ambicos = vaso), es el
sistema de destilación más utilizado para obtención de aguardientes. Es una considerable
mejora técnica sobre la alquitara, al separar las fases de vaporización y condensación, lo
que permite un mayor control del proceso.
Alambique pera.
El equipo consta de una caldera o pota de cobre, de capacidad variable, un capacete
condensador prolongado en un cuello de cisne (o trompa de elefante), un condensador
refrigerante cilíndrico (bidón) provisto en su interior de un serpentín de cobre, conectable
al cuello de cisne y con salida para el destilado en su parte inferior y una base para el
condensador refrigerante.
Alambique pera con salida total alambique normal con vaso y serpentín
VIII. APLICACIONES.
atravesarlo para entrar nuevamente en las copas instaladas en dicho plato, de manera
que el proceso se repita cada vez que los vapores incondensables atraviesen un plato. Al
final, en el último plato superior, se obtendrá un hidrocarburo "relativamente" más ligero
que los demás que fueron retenidos en las etapas anteriores, y que regularmente han sido
extraídos mediante corrientes laterales.
En la primera extracción, primer plato, o primer corte, se puede obtener gas, gasolina,
nafta o cualquier otro similar. Todo esto dependerá del tipo de carga (alimentación a la
planta), diseño y condiciones operativas de los hornos que calientan el crudo, y en
general de la planta.
Los siguientes, son los derivados más comunes que suelen ser obtenidos en las torres de
destilación. Todos ordenados desde el compuesto más pesado al más ligero:
1. Residuos sólidos
2. Aceites y lubricantes
3. Gasóleo y fueloil
4. Queroseno
5. Naftas
6. Gasolinas
7. Disolventes
8. GLP (Gases licuados del petróleo)
Si hay un excedente de un derivado del petróleo de alto peso molecular, pueden romperse
las cadenas de hidrocarburos para obtener hidrocarburos más ligeros mediante un
proceso denominado craqueo.
Existe también un proceso no tan severo como el craqueo, llamado Visbreaking, el cual
busca principalmente obtener, a partir de residuales asfálticos u otros "fondos de barril",
productos más ligeros. Sin embargo este proceso no es tan conveniente ya que no logra
aligerar grandemente la carga requerida.
El queroseno pasa a la torre destiladora donde es sometido a una inyección de vapor con
el objeto de arrastrar los hidrocarburos livianos o más ligeros, es decir la nafta, que lleva
disueltos todavía. Estos hidrocarburos livianos retornan al nivel superior de la torre. En el
caso del gas-oil, formado por cadenas de hidrocarburos de más de 5 carbonos, se repite
la misma operación en la respectiva torre destiladora, para enviar el reflujo de los
hidrocarburos más livianos a la parte media de la torre. En cuanto al crudo reducido
(llamado así por que se le han sacado las fracciones más livianas) sale por la parte
inferior de la torre debido a que es el de mayor peso, está constituido por una mezcla de
hidrocarburos con cadenas de elevado número de carbonos.
El queroseno y el gas-oil van directamente a la venta; el gas se utilizará como combustible
y en petroquímica, tras tratamiento posterior, para elaborar motonaftas. El crudo reducido,
a su vez, también en otra etapa posterior será utilizado para obtener otros subproductos
de refinería como gas licuado, motonaftas, gas-oil, diesel-oil, fuel-oil, asfaltos, carbón, etc.
La combinación de estas dos substancias en una mezcla directa no produce una bebida
sabrosa, aunque esto cambia al adicionarle componentes con caracter propio, y que dan
aroma y sabor que hacen sumamente atractivo su consumo.
El secreto de las bebidas alcohólicas destiladas, y en especial del productor, es el de
otorgarle a la bebida una fuerza alcohólica elevada y al mismo tiempo que el producto
final sea gustoso al paladar. Proceso que fue evolucionando y mejorando con el paso del
tiempo.
Generalmente los materiales de los que se parte para la elaboración de bebidas
destiladas, son alimentos dulces en su forma natural como la caña de azucar, la miel,
leche, frutas maduras, etc. y aquellos que pueden ser transformados en melazas y
azucares.
Todos estos elementos de los que se parte contienen agentes activos que los transforman
naturalmente en alcoholes, excepto en el caso de la papa (ver cuadro) donde se debe
adicionar algún cereal para lograr el mismo efecto. Los agentes activos son enzímas, y
están encargados de transformar el azucar en alcohol. Las enzimas son generalmente
compuestos nitrogenados solubles en agua que se comportan como albuminoides, los
que, actúan como catalizadores dado que pequeñas cantidades de encímas logran un
cambio efectivo en grandes cantidades de material base destinado al producto.
Las bebidas alcohólicas que incluyen destilación en su proceso de elaboración son
muchas, y se distinguen las siguientes:
Whisky: Incluye todas sus variedades; Escocés (Scotch), Irlandés, Whiskies
Estadounidenses y Canadienses. Incluyen cierto añejamiento según sea su productor.
Siempre a partir de fermento de cereales, cerveza o malta.
Vodka: Los de Europa oriental y báltica a base de papa y cereales, y los occidentales a
partir de cereales solamente.
Rum: Ron español o Rhum Francés. Partiendo todos de la caña de azucar, son
agrupados en tres variantes. (1) los secos y de cuerpo liviano. Producidos en Cuba,
Puerto Rico, México, Argentina, Brasil y Paraguay; (2) los de cuerpo intenso producidos
principalmente en Jamaica, Barbados y Demerara (Guyana Britanica); (3) los tipo Brandy
pero aromáticos de Java e Indonesia, Haití y Martinica.
Brandy o Cognac: A partir de la destilación de vino o frutas molida fermentadas y
añejados en toneles de madera. Los más conocidos son los que han tenido origen en
Francia bajo el término de cognac y es el reconocido como destilación de vino. Los de
fruta parten de manzanas, cereza, albaricoque (damasco), ciruela, etc. aunque son
bebidas conocidas no como brandy o cognac sinó por las marcas del producto terminado
o nombre histórico que se les haya asignado.
La Slivovitza: que derivan su nombre de la ciruela utilizada (Quetsch o Mirabelle). El
Barat Palinka que deriva del albaricoque y añejada en barriles de madera. El Brandy de
cereza que es también conocido como Kirsch en Francia y Kirschwasser en Alemania y
Suiza que no tiene añejamiento alguno y por tanto color transparente.
Tequila: Obtenido a partir del mezcal o agave, variedades de cactus del pais azteca y
desierto del sur de Estados Unidos. Su añejamiento aumenta su calidad. Se comercializa
con graduaciones alcohólicas que van desde los 37º hasta los 50º
Historia
Antiguamente, el secreto de cada productor era el sistema de destilación que le permitía
lograr en su producto el sabor deseado para la bebida. Debido a esto, el proceso de
destilación tuvo muy variados tipos y funcionamientos, aunque todos, basandose en el
mismo objetivo común de separar el alcohol de un fermento para llevarlo a una bebida.
Para esto, existieron diversos métodos de calentar recipientes y de colectar los vapores
condensados en alguna superficie fria destinada a convertir nuevamente el vapor en
líquido, colectarlo y transportarlo a otro recipiente de baja temperatura que servía como
depósito del 'espiritu' destilado.
Hoy día todavía se utilizan sistemas y recipientes muy rudimentarios para elevar la
temperatura del fermento, en particular para bebidas como el brandy producido por
algunas empresas de Francia y el whisky producido por algunas de Escocia e Irlanda. El
modelo original en el que muchos se inspiraron se conoce como Tahití. El cual consiste en
un recipiente simple de fondo ancho y pico de diámetro reducido. El pico no se encuentra
abierto sino que cuenta con un pliegue que se conserva a menor temperatura que la base.
A su vez, ese pico cuenta con un conducto que transportará el vapor condensado hacia
un recipiente secundario que se encuentra alejado de la llama que calienta al primero.
El proceso de destilado se remonta a épocas anteriores al año 800 AC (antes de Cristo),
momento en el cual se documento al detalle el primer proceso de fermentación y
destilación que se conoce. El siguiente es un cuadro con la referencia histórica que se
conoce del proceso de destilación a lo largo de la historia de la humanidad.
lleve hasta la segunda columna. La segunda columna, sería recorrida por el vapor en
forma descendente a través de un circuito de serpentinas que irían reduciendo la
temperatura del alcohol, para así asegurar la separación del vapor de agua del vapor de
alcohol.
Este invento de Robert Stein fue patentado por Aeneas Coffey en 1832, y fue conocido
por la mayoría de los productores como propiedad del segundo. Así la maquina es
conocida al dia de hoy como 'Coffey Still' o Columnas Coffey. Este principio de Coffey se
sigue utilizando, aunque mejorado, para la producción de la gran mayoría de las bebidas
alcohólicas.
3. DESTILACION DE ACEITES
La esencia es una sustancia altamente aromática producida por las plantas en células
especiales. Se convierte en aceite esencial tras la destilación, que es el principal método
para extraer de las plantas los aceites esenciales. La destilación puede ser directa,
cuando la planta (raíces, ramas, hojas, bayas, pétalos) se coloca en agua que se calienta
hasta la ebullición, o tratarse de destilación al vapor cuando la planta se pone sobre una
rejilla y se calienta el agua por debajo pasando el vapor a través de ella.
El calor y el vapor rompen las células vegetales que contienen aceite esencial y se libera
la esencia en forma de vapor que junto con el vapor de agua y a través de un tubo pasa
por tanques de refrigeración donde los vapores se convierten de nuevo en líquidos que
se recogen en cubas al final del proceso: el vapor se condensa en un destilado acuoso
(agua floral o herbal, denominado hidrolato) y la esencia de la planta en un aceite
esencialque, por ser más ligero que el agua, asciende a la zona superior de la cuba y
puede separarse fácilmente de la parte acuosa.
Algunos de los principios activos constituyentes de las esencias de las plantas son
aislados por la industria farmacéutica y conformados para tratar un síntoma específico. El
compuesto químico puede utilizarse tal cual o sintetizarse en el laboratorio, pero, subraya
Patricia Davis, estos compuestos químicos aislados nunca son tan efectivos ni carentes
de riesgos al utilizarlos solos como cuando se hallan combinados en la planta de modo
natural: "La combinación de compuestos químicos actúa sinérgicamente, impidiendo así
también efectos laterales indeseables. Se cree que es por esta razón que los efectos
laterales resultan tan raros en aromaterapia. Cada uno de los aceites esenciales tiene
Los aceites esenciales de limón, bergamota, naranja y otros cítricos se obtienen por
simple presión de los frutos, donde la esencia se encuentra almacenada en bolsas
relativamente grandes localizadas en la capa externa coloreada de la piel del fruto. Las
esencias de las plantas son estructuras muy complejas químicamente.
IX. CONCLUSIONES.
ANEXOS.
Algunas ecuaciones que usamos para determinar balance de masa y energía, o a través
de reacciones químicas, para determinar, moles finales cant. De sustancia, etc.
Fórmulas a utilizar en el BM (balance de masa)
♦ RLCF * C = PD (molar)
♦ RLCF * PM2/PM1 * C = PD (peso)
♦ (RLCF + RLR) * C = PD (molar)
♦ (RLCF + RLR) * C * PM2/PM1 = PD (peso)
Donde
Donde
Se debe tener en cuenta para resolver los problemas de BM que por cada variable
desconocida se tendrá que establecer un BM independiente en caso de que el con junto
de ecuaciones pueda tener solución única.
Donde:
X. BIBLIOGRAFIA.