INSTITUTO TECNOLOGICO DE TAPACHULA

CATEDRATICO: Ing. Rosbi Cruz Ornelas MATERIA: Laboratrio Integral lll.

PRACTICA: # 2 Aplicacin del rotavapor en la evaporacin de leche entera. NOMBRE DEL ALUMNO: Corts Martnez Fernando Hernndez Sandoval Carlos Hiram Morales Lpez Jorge Eduardo Muos Sosa Arqumedes Vzquez Vzquez Abner Vilchis Mendoza Guadalupe

Tapachula, chis. A 12 de marzo de 2013.

Introduccin

La mayor parte de los procesos que se llevan a cabo en los laboratorios de Qumica Orgnica, tanto durante la reaccin como en el aislamiento y purificacin del producto obtenido, requieren el uso de disolventes orgnicos que en algn momento hay que eliminar. El rotavapor es el aparato que, mediante una destilacin a vaco, permite la evaporacin rpida de disolvente de una disolucin, recuperando el soluto (lquido o slido). Generalmente se utiliza una trompa o una bomba de membrana o de vaco. En la Figura 7 se muestran las partes que componen un rotavapor. Bsicamente presenta los mismos elementos que un aparato de destilacin a vaco con las ventajas que la mecanizacin proporciona en cuanto a comodidad y rapidez. El matraz de destilacin se conecta al tubo evaporador que dirige los vapores de los disolventes hacia el interior de un refrigerante de tipo serpentn, y se asegura con una pinza clip. Una vez que los vapores condensan, el disolvente se recoge en el matraz colector. El rotavapor lleva incorporado un motor rotatorio que hace girar el matraz y evita que el disolvente salte violentamente mientras se aplica vaco. Este mecanismo, permite que el lquido interior humedezca una mayor superficie de matraz y contribuye a que la evaporacin se realice de manera controlada. El matraz de destilacin puede calentarse externamente mediante un bao termosttico de agua. Para facilitar la colocacin del matraz el tubo y su introduccin en el bao de agua, el rotavapor est unido a un soporte metlico que mediante un gato, permite subir y bajar todo el montaje.

Figura 7. Rotavapor

Objetivos Evaporar agua de la leche entera a presin reducida con calefaccin. Determinar el concentrado total de la leche al final del proceso. Determinar el porcentaje de agua evaporada de la leche.

Metodologa 1.- Se conecta la bomba de vaco al rotavapor por medio de una manguera. 2.- Se coloca agua y hielo en un recipiente y sobre ste la bomba de recirculacin de agua. 3.- Se conecta la bomba para recircular agua al rotavapor por medio de dos mangueras. 4.- Se enciende la bomba de vaco. 5.- Se llena de agua el bao calefactor (Hasta el orificio de la manguera). 6.- Se colocan 100 ml. De leche entera en un matraz bola y se conectan al rotavapor. 7.- El matraz que contiene la muestra se introduce al bao calefactor donde se calentar el agua. 8.- El otro matraz bola donde se recibir el producto se coloca dentro de un recipiente con agua y hielo. 9.- El agua en la parrilla se calentar a 70 C y el rotavapor se har funcionar a 100 rev/min. 10.- Cerrar la llave de conexin con la atmsfera que est en el extremo superior del refrigerante. 11.- se enciende el motor que hace girar el matraz con la solucin. Al trmino del uso del rotavapor, para desconectarlo. 1.-Abrir la llave del refrigerante para restablecer la presin atmosfrica al sistema. 2.-Parar el motor. 3.-Retirar el matraz con el residuo. 4-Apagar la bomba de vaco, 5-Cerrar la llave de agua. 6.- Pesar y obtener la cantidad de agua perdida por diferenciad e pesos.

Clculos: De 100 ml de muestra se obtuvo un concentrado de 70 ml de leche y 26 ml de agua evaporada.

% de agua = 100-Concentrado de leche % de agua = 30

Discusiones Se coloc inicialmente en un matraz la leche, y se llevo a cabo el proceso en un sistema de evaporacin, y destilacin en donde la finalidad es separar una solucin binaria (soluto y solvente) aprovechando su diferencia de puntos de ebullicin. Se aplic calor (70C) al matraz del lquido inicial, pero el sistema se realiz a presiones bajas, para acelerar el proceso y que las temperaturas de ebullicin de los componentes fueran menores. Al alcanzar el punto de ebullicin del componente ms voltil, este se separ de la solucin (matraz inicial), y convirti de estado lquido a vapor, se condujo este vapor hasta un medio refrigerante, donde se llev a cabo un intercambio de calor entre el solvente y el medio refrigerante (agua), condensando el vapor y recibindolo en un matraz, obtenindose una cantidad de 26 ml de solvente. La suma del solvente ms el soluto dar la cantidad inicial, pero en este caso para alcanzar la cantidad inicial a partir de la suma de los componentes separados, hizo falta 4 unidades, debido a una mala lectura en la medicin, o posiblemente incrustaciones que quedaron en ambos matraces. Lo que se obtuvo como solvente fue agua, pero tambin componentes de la leche de punto de ebullicin diferente.

Conclusin.

En una mezcla solido lquido, el punto de ebullicin del solvente es pieza clave durante un proceso de separacin por accin de calor. El rotavapor sigue el principio de un evaporador, sin embargo, con el objetivo de minimizar energa trmica, el nico parmetro que queda por manipular, es la presin. Puesto que a menor presin menor temperatura, por ende la energa calorfica se reduce. El beneficio que brinda la interrelacin entre la presin y la temperatura es a nivel industrial, desde una perspectiva de economa. El rotavapor disminuye la presin de operacin y por tanto, el punto de ebullicin del solvente llegara a una temperatura menor que la requerida a presin

atmosfrica. Considerando el vapor de agua liberado por la mezcla caliente y dejando con mayor concentracin de solidos la muestra inicial. El movimiento rotatorio beneficia que el calor se transfiera uniformemente entre la mezcla que se encuentra en el matraz. El principal objetivo del equipo, realizar una separacin y concentrar an ms la muestra a utilizar, mediante el desprendimiento de vapor de agua, manipulando la presin de operacin (disminuirla). Todo con el fin de obtener eficiencia por menor costo.

Bibliografa. http://rodas.us.es/file/116d23b8-c458-2012-481b2357fffa2b34/2/modulo_general_SCORM.zip/pagina_19.htm Procesos de transporte y operaciones unitarias. C.J Geankoplis.