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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA DE ENGENHARIA METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TRMICOS II

A OS F ERRAMENTA

XXX

PORTO ALEGRE, DEZEMBRO DE 2006

1) Introduo

O presente trabalho tm por objetivo a comparao metalrgica de duas peas compostas de ao. Para realizar tal tarefa foram escolhidas brocas utilizadas para a perfurao de ao, com dimetro de 8mm. Para uma comparao efetiva de materiais diferentes foram escolhidas a broca A, de uma marca reconhecida no mercado e a broca B, comprada com uma diferena de valor superior 80% menos do que o valor da antecitada. As anlises basearam-se em dados metalogrficos, compondo assim o embasamento terico para a comparao dos materiais e respectivas concluses. Para tal fim foram realizados tratamentos trmicos e posterior anlise metalogrfica. O tratamento trmico consiste em um conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que podem ser submetidos os materiais ferrosos, sob condies controladas (temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento) com o objetivo de alterar as suas propriedades mecnicas ou conferir-lhe caractersticas microestruturais. Estes ensaios designam uma srie de procedimentos normatizados que tem por objetivo conhecer ou comprovar as caractersticas e propriedades dos materiais e descobrir possveis defeitos nas peas fabricadas. Os ensaios so realizados sistematicamente para controlar a qualidade de produtos. Desta forma, este trabalho ir concentrar-se em estudar tratamentos trmicos de recozimento, normalizao e tmpera.

2) Embasamento terico
2.1 AOS RPIDOS
Os aos rpidos recebem esta denominao devido a sua capacidade de reter elevadas durezas (1000 HV ou 65-70 HRC) mesmo se utilizados no corte rpido de materiais[1]. Alm de elevada dureza, outra importante caracterstica destes aos a capacidade de manter durezas elevadas se submetidos a temperaturas de at 600C (por exemplo, 48 HRC em temperaturas de 593C). Este fato habilita os aos rpidos como

matria-prima para a confeco de ferramentas de corte (tais como fresas, brocas, ferramentas de torneamento, serras, e tambm machos e cossinetes para roscar, alargadores e escariadores), alm de matrizes de estampagem, prensagem e forjamento que necessitem de elevada resistncia ao desgaste. A microestrutura destes materiais composta basicamente por carbonetos primrios, cuja principal funo fornecer proteo contra desgaste abrasivo, e uma matriz de martensita revenida reforada por carbonetos finamente dispersos (precipitados durante o revenido, num processo onde ocorre endurecimentosecundrio), cuja funo reter os carbonetos primrios, mesmo sob as altas temperaturas e tenses cisalhantes criadas na interface entre a aresta de corte das ferramentas e o material que est sendo trabalhado na usinagem. Os aos rpidos podem ser obtidos convencionalmente - por fuso, lingotamento e trabalho mecnico dos lingotes at a forma de barras, por exemplo ou ainda por metalurgia do p, onde o p de determinada liga compactado e sinterizado em formas muito prximas das que se deseja obter o produto final, obtendo inclusive uma maior isotropia de propriedades. A American Iron and Steel Institute (AISI) divide os aos rpidos em duas categorias: Aos rpidos ao tungstnio, ou srie T, nos quais os principais elementos de liga so , alm do prprio tungstnio, cromo, vandio, cobalto e carbono. 2. Aos rpidos ao molibdnio, ou srie M, nos quais os principais elementos de liga so, alm do molibdnio, os mesmos j citados para a srie T. Esta srie ainda apresenta uma subdiviso, classificada como aos rpidos intermedirios, os quais apresentam menores teores de elementos de liga e que so empregados em aplicaes onde a resistncia ao desgaste dos aoscarbono no satisfatria e o custo dos aos rpidos muito elevado, como ferramentas para corte de madeira. Ambas as sries citadas so equivalentes em desempenho; contudo, os aos rpidos da srie M mostram-se mais vantajosos pois, alm de terem tenacidade um pouco maior que os aos da srie T equivalentes, quando temperados para obter a mesma dureza, apresentam menor custo inicial. Isto se deve pois o molibdnio (que nesta srie substitui parcialmente o tungstnio) apresenta peso atmico igual praticamente metade do peso atmico do tungstnio; desta forma, em peso, 1% de molibdnio equivale a aproximadamente 1,8% de tungstnio. Os aos rpidos da srie M constituem mais de 95% da produo norte-americana de aos rpidos. 1.

2.1.1 - ELEMENTOS DE LIGA


Devido a grande complexidade das ligas de aos rpidos, vrios trabalhos vem sendo executados na tentativa de se estabelecer o efeito dos diversos elementos qumicos sobre as propriedades destes materiais. A seguir, tem-se um resumo dos efeitos dos principais elementos de liga dos aos rpidos. Molibdnio e tungstnio so de presena obrigatria para que um ao seja classsificado como rpido. Adicionando-os, aumenta-se a resistncia ao desgaste, a dureza a quente e a estabilidade trmica[4]. Apesar de o molibdnio apresentar maior eficincia no aumento de dureza, tenacidade e temperabilidade, alm de reduzir o custo inicial do ao, o

seu uso substituindo totalmente o tungstnio no to vantajoso quanto a substituio parcial, pois este ltimo fornece melhor proteo contra o crescimento de gro, descarbonetao e oxidao[2]. Alm disso, os aos rpidos ao molibdnio e tungstnio, em comparao aos aos rpidos somente ao tungstnio, apresentam menor densidade, euttico mais fino (apresentando carbonetos menores, mais bem distribudos e de mais fcil dissoluo), transformaes de fase em temperaturas mais baixas e austenita retida menos estvel. Deste modo, justificase o uso de aos ao tungstnio e molibdnio (srie M), pois estes alcanam uma otimizao de propriedades. O teor de tungstnio varia de 0 a 20% e o de molibdnio de 0 a 9%. Cromo, alm de contribuir substancialmente para a temperabilidade, pelo fato de retardar outras transformaes de fase, eleva o pico de dureza secundria pelo fato de inibir a precipitao e coalescimento dos carbonetos secundrios, melhorando cobalto o aumento proporcional na quantidade de austenita retida, tanto no estado temperado quanto no revenido. De presena obrigatria, o carbono deve ser suficiente para permitir a formao de carbonetos primrios (responsveis pela resistncia ao desgaste e abraso) e de uma matriz de elevada dureza aps tmpera e revenimento. O aumento no teor de carbono provoca aumento no pico de dureza secundria, na estabilidade trmica, e na quantidade de austenita retida; diminuio da temperatura das linhas liquidus e solidus (obrigando a reduo na temperatura de austenitizao do ao), da forjabilidade do ao e da tenacidade, alm de contribuir para o refino de gro por aumentar a quantidade de carbonetos insolveis, desde que o aumento do teor de carbono seja acompanhado por elevao nos teores de elementos fortes formadores de carbonetos, como o vandio. O teor de carbono nos aos rpidos varia de 0,65 a 2,30%.

2.1.2 - MICROESTRUTURA
A estrutura bruta de fuso dos aos rpidos caracteriza-se pela presena de dendritas de austenita envoltas numa rede de carbonetos primrios. Para tornar esta estrutura um material de uso prtico, os lingotes devem ser trabalhados mecanicamente para garantir a quebra da estrutura de carbonetos. Como resultado, o material trabalhado e recozido apresenta carbonetos dispersos numa matriz ferrtica. Carbonetos primrios esto sempre presentes nos aos rpidos, transmitindo ao material a capacidade de resistir ao desgaste. O carboneto mais importante tem frmula geral M6C, sendo M ferro, tungstnio e molibdnio, sendo ainda capaz de dissolver cromo e vandio em pequena quantidade, como substitutos do ferro; apresenta estrutura cbica de face centrada complexa, e podem apresentar frmula qumica entre Fe4Me2C e Fe3Me3C, sendo Me tungstnio ou molibdnio. Na estrutura bruta de fuso, associa-se a morfologia do euttico conhecida como espinha de peixe. So estes os carbonetos que mais contribuem para a resistncia a abraso dos aos rpidos, devido a sua alta dureza. Muito estveis, dissolvem-se apenas parcialmente durante austenitizao em temperaturas acima de 980C. J o vandio forma carbonetos do tipo MC (ou M4C3), de estrutura cbica de face centrada, capaz de dissolver tungstnio, molibdnio, ferro e algum cromo. Apresenta-se na estrutura bruta de fuso como glbulos. Outro carboneto primrio o M2C, onde M representa molibdnio e tungstnio, podendo dissolver outros elementos. De estrutura hexagonal e metaestvel, tende a se decompor em uma mistura de M6C e MC

nas operaes de fabricao e tratamentos trmicos subsequentes. Sua morfologia na estrutura bruta de fuso conhecida como leque ou lamelar. Nos aos da srie M brutos de fuso podemos encontrar somente carbonetos tipo M6C, ou somente do tipo M2C, ou ainda uma mistura de ambos. Elementos fortes formadores de carbonetos como o titnio, o nibio e o tntalo, quando adicionados em teores suficientes, promovem a formao de carbonetos tipo MC. Molibdnio, vandio, carbono, clcio e alumnio so estabilizadores de carbonetos tipo M2C, enquanto que os do tipo M6C so estabilizados (ou favorecidos) pela presena de tungstnio, silcio, nitrognio, oxignio e nibio. Carbonetos secundrios podem ser formados em vrias etapas. A ferrita , que ocorre tanto na solidificao quanto no superaquecimento, pode decompor-se segundo uma reao eutetide, formando ferrita e carbonetos, principalmente do tipo M6C. No resfriamento da austenita durante a tmpera ocorre uma reduzida precipitao de carbonetos tipo MC, preferencialmente nos contornos de gro. Durante o recozimento pleno, o aumento da frao volumtrica de carbonetos ocorre tanto por nucleao e crescimento quanto por crescimento de carbonetos primrios. Precipitam-se carbonetos do tipo M6C e M23C6. Este ltimo formado basicamente por cromo, e s est presente no material recozido, j que encontra-se totalmente dissolvido nas temperaturas usuais de austenitizao e sua precipitao s possvel nas temperaturas e tempos de recozimento usuais. No recozimento subcrtico, que equivale a um revenimento em alta temperatura, os carbonetos secundrios esto mais finamente dispersos, o que provoca um efeito endurecedor mais acentuado; estes materiais, ento, apresentam maior dureza e menor ductilidade do que os recozidos plenamente. Durante o revenimento, vrias transformaes ocorrem, conforme a reviso de CESCON. No estado temperado, encontra-se como microconstituintes dos aos rpidos martensita (do tipo misto, ou seja, mistura de martensita escorregada e maclada), austenita retida e carbonetos no dissolvidos no aquecimento (particularmente os do tipo M6C e MC). Entre 100 e 250C ocorre precipitao de carbonetos de ferro, usualmente identificados como carboneto ; entre 250 e 500C, a precipitao de carbonetos de ferro continua, havendo tambm a formao de cementita. A precipitao de carbonetos na austenita retida se inicia acima de 300- 350C; a quantidade de austenita retida se mantm at aproximadamente 530C, e transforma-se em martensita no resfriamento subsequente. Contudo, entre 400 e 570C a cementita em parte dissolvida, havendo a precipitao de carbonetos do tipo M2C e MC, tanto na martensita quanto na austenita retida. O fenmeno de dureza secundria, todavia, se manifesta de maneira mais acentuada na faixa dos 500 aos 570C, onde ocorre maior precipitao de carbonetos dos elementos de liga, coerentes de incio, preferencialmente na estrutura de discordncias herdada da martensita; devido pequena velocidade de difuso dos elementos de liga substitucionais, os precipitados encontram-se finamente dispersos e apresentam-se menores que os precipitados de cementita. Na Figura 1, onde a dureza do ao ABNT M2 est representada em funo da temperatura e do tempo de revenimento, pode-se constatar o fenmeno de endurecimento secundrio. Na faixa de 570 a 680C, a matriz, agora ferrtica, empobrece-se ainda mais em elementos de liga, havendo tambm o coalescimento dos carbonetos. Entre 680 e 760C, o processo descrito acima continua, ocorrendo tambm a precipitao de carbonetos estveis M6C. Acima dos

760C prossegue o coalescimento dos carbonetos, de maneira semelhante a que ocorre durante o recozimento destas ligas.

Figura 1: diagrama de revenimento do ao ABNT M2. No resfriamento subsequente ao revenimento parte da austenita, condicionada pelas reaes que ocorreram durante o revenimento, transforma-se em martensita. Assim, novo ciclo se faz necessrio com o intuito de revenir a martensita ento formada (chamada de martensita secundria). Como a quantidade de austenita retida aps o primeiro ciclo de revenimento geralmente alta, ter-se- aps o segundo ciclo quantidade aprecivel de martensita no revenida (chamada agora de terciria). Tal fato levar a execuo de novo ciclo de revenimento. Todavia, o revenimento duplo na maioria dos casos satisfatrio no condicionamento da estrutura, o que pode ser constatado pelos dados descritos na Tabela I.

Tabela I: efeito de ciclo de revenimento simples e duplo nas propriedades mecnicas do ao AISI T1 (0,75 C 18 W 4 Cr 1 V).

2.1.3- ESTRUTURA E PROPRIEDADES DO AO ABNT M2.


Sendo um dos aos rpidos de maior emprego, o ABNT M2 apresenta a composio qumica nominal dada pela Tabela II.

Tabela II: composio qumica nominal do ao ABNT M2.

A estrutura do ao rpido ABNT M2 trabalhado, no estado recozido, constituda de uma disperso de carbonetos complexos numa matriz ferrtica, como mostra a Figura 2. Em termos de frao volumtrica, estes carbonetos representam de 25 a 30% do volume total, sendo que aproximadamente 16% seriam do tipo M6C, 9% do tipo M23C6, e 3% do tipo MC. Assim, como em quase todos os tipos de aos rpidos recozidos, tem-se matriz pobre em carbono e elementos formadores de carbonetos (V, W, Mo e Cr) .

Figura 2: ao ABNT M2 recozido a 850C por 2 horas, resfriado a razo de 30C/h at 640C para posterior resfriamento ao ar calmo. Carbonetos dispersos em matriz ferrtica. Ataque: Nital 2%. Aumento: 1000x. Quando temperado, h total dissoluo dos carbonetos do tipo M23C6, s presentes no material recozido. Parte dos carbonetos M6C e MC tambm dissolvida, e a frao volumtrica total de carbonetos da ordem de 10% (8% M6C e 2% MC aproximadamente). A matriz, neste caso, composta por aproximadamente 80% de martensita, se o resfriamento for conduzido em leo (para tmperas sub-zero, pode-se obter at 90% de matriz martenstica). O restante da matriz composto por austenita retida, que ser transformada nos tratamentos de revenimento subsequentes. A Figura 3 mostra a microestrutura tpica do ao ABNT M2 no estado temperado.

Figura 3: ao ABNT M2 austenitizado a 1200C por 5 minutos e temperado em leo. Carbonetos dispersos em matriz de martensita e austenita retida (no visvel). Ataque: Nital 2%. Aumento: 1000x.

Durante o primeiro estgio de revenimento, alm do amolecimento usual da martensita transformada (atravs do alvio de tenses, da perda da tetragonalidade da estrutura martenstica e do rearranjo de discordncias), ocorre o fenmeno de dureza secundria, proveniente da precipitao de carbonetos do tipo MC ou M2C se a temperatura estiver entre 500 e 600C (como se pode notar na Figura 1). Ao mesmo tempo, h um condicionamento da austenita retida, atravs de precipitao de carbonetos, tornando esta apta a transformar-se em martensita durante o resfriamento subsequente. Deste modo, um segundo revenimento torna-se necessrio para aliviar as tenses da martensita secundria (formada durante o primeiro revenimento). Na Figura 4 observa-se a microestrutura tpica de amostra temperada e revenida em dois ciclos: a matriz, agora atacada, revela a estrutura martenstica, na qual esto dispersos os carbonetos no dissolvidos na austenitizao.

Figura 4: ao ABNT M2 austenitizado a 1200C por 5 minutos, temperado em leo, seguido de duplo revenimento a 550C por 2,5h. Carbonetos dispersos em matriz martenstica. Ataque: Nital 2%. Aumento: 1000x. Na Tabela III encontra-se um resumo das fraes volumtricas e dureza dos principais constituintes do ao ABNT M2 em trs diferentes condies de tratamento trmico: recozido, temperado e temperado seguido de duplo revenimento.

Tabela III: fraes volumtricas aproximadas dos diversos microconstituintes do ao

ABNT M2[2,8] e valores de dureza associados. Os aos rpidos, na condio usual de utilizao (temperados e revenidos) apresentam fraes considerveis de carbonetos no dissolvidos durante a austenitizao (de frmulas gerais MC e M6C) que conferem excelente resistncia ao desgaste. Tais carbonetos so suportados pela matriz de martensita revenida que tem suas propriedades mecnicas incrementadas pelo fenmenos de endurecimento secundrio provocado pela precipitao de carbonetos to tipo MC e M2C finamente dispersos na matriz.

2.2 AOS FERRAMENTA


Chamamos de aos ferramenta, a uma classe de materiais metlicos, na qual, sobre uma base de ao carbono, adicionam-se ELEMENTOS DE LIGA, para a obteno de propriedades, ou combinaes de propriedades especiais. No estado recozido a microestrutura consiste em uma matriz mole com carbonetos inseridos. Esses carbonetos podem de carbonetos de cromo, tungstnio, molibdnio ou vandio, dependendo da composio qumica do ao. Os carbonetos so caracterizados pela alta dureza e um alto volume de carbonetos significa alta resistncia ao desgaste. sempre muito importante que esses carbonetos estejam bem distribudos. Outros elementos de liga tambm presentes em aos ferramenta so o cobalto e o nquel, porm esses elementos no formam carbonetos, o cobalto aumento a dureza a quente e o nquel aumenta a temperabilidade. Dentre os principais aos ferramentas podemos destacar: Aos Rpidos correspondendo a aos altamente ligados (acima de 20% em peso), utilizados para ferramentas de corte, tais como brocas, frezas, punes de corte e repuxo. Tem como caracterstica principal, a manuteno da aresta cortante, mesmo sob condies de temperatura elevada. Corresponde classe M da norma AISI. Exemplos mais comuns no Brasil: AISI M2, M35 e M42; Aos Trabalho a Quente correspondendo a aos de baixo carbono, ligados usualmente ao Cr, Mo e V, utilizados para trabalhos a quente, tais como forjamento de aos, injeo de alumnio, e em muitos casos, para a injeo de plsticos. Corresponde classe H da norma AISI. Exemplos mais comuns no Brasil: AISI H13, H12, H11, H10 e H21; Aos Trabalho a Frio correspondendo a aos de alto carbono e elevado teor de elementos de liga, utilizados para trabalho a frio, tais como estamparia, corte e repuxo de chapas, forjamento a frio, laminao a frio. Corresponde classe D da norma AISI. Exemplos mais comuns no Brasil: AISI D6, D2, O1, A2 e S1; Aos para moldes plsticos desenvolvidos para apresentar elevada polibilidade, alm de baixa deformao na tmpera ou no endurecimento por precipitao, estes aos ligados so utilizados na fabricao de moldes para injeo de plstico. Correspondem classe P da norma AISI. Exemplos mais comuns no Brasil: AISI P20 e P50;

Aos Inoxidveis Martensticos classe de aos ligados, caracterizados pela elevada resistncia a corroso, alm de uma boa combinao de tenacidade e resistncia ao desgaste. Muito utilizado na injeo de polmeros organoclorados, devido agressividade deste tipo de polmero. Corresponde srie 400 da norma AISI. Exemplo mais comum no Brasil: AISI 420. Basicamente, entende-se por tratamento trmico, a aplicao de ciclos de AQUECIMENTO e RESFRIAMENTO em elementos metlicos, com o objetivo nico de obter-se MUDANA DE NATUREZA MICROESTRUTURAL, tendo-se como conseqncia a obteno de propriedades fsico-qumico-mecnicas desejadas. O que diferencia um ao do outro, em termos de tratamento trmico so, fundamentalmente as temperaturas e o tempos utilizados.

1030 oC 860 oC

Resfr. Em gua

Resfr. Ao ar

tempo

tempo

Ciclo padro de um ao SAE Ciclo padro de um ao AISI 1060. D2. Dureza de Tempera = 60 HRC Dureza de Tempera = 60 HRC Observa-se nos grficos as diferenas de temperatura utilizadas e os meios de c.p.: 1 c.p.: 1 resfriamento (que definem a velocidade de resfriamento). Estes ciclos so definidos pela composio qumica do ao. Normalmente, os aos ferramenta tm temperaturas de tratamento de tmpera pr-definidos pelo seu fabricante, e, salvo em casos excepcionais, no devem ser alterados, sob risco de mudanas drsticas nas propriedades alcanadas. A tabela a seguir, ilustra as temperaturas utilizadas para a tmpera dos principais aos ferramenta.
Exemplos de temperaturas de austenitizao para aos ferramenta

AO AISI M2 AISI D2 AISI D6

TEMPERATURA (oC) 1200 1050 970

GRUPO Ao rpido Ao Trabalho a Frio Idem

AISI O1 AISI H13 AISI H12 AISI 420

800 1030 1030 1030

Idem Ao trabalho a quente Idem Ao Inoxidavel

Uma outra diferena muito importante entre aos carbono e aos ferramenta a propriedade chamada de TEMPERABILIDADE. Por definio, TEMPERABILIDADE a capacidade de um ao adquirir dureza por tmpera a uma determinada profundidade. Exemplificando:

AO SAE 1045

AO AISI H13

50

DO Variao de dureza DISTNCIA da superfcie ao CENTRO ncleo de corpos de prova de 100 mm . Comparao entre a ao SAE 1045 (temperado em leo) e o ao H13 (temperado ao ar) (C=0.4%)

Os exemplos so representaes esquemticas de corte transversal em corpos de prova temperados. facilmente observvel que o ao AISI H13, apesar de ter praticamente o mesmo teor de carbono do SAE 1045, tem TEMPERABILIDADE substancialmente maior. A dureza superficial a mesma, mas no ncleo (a 50 mm de distancia a superfcie), o SAE 1045 apresenta enorme queda na dureza, enquanto que o H13 mantm praticamente inalterada a dureza superficial. Nem todos os aos ferramenta apresentam esta caracterstica. De fato, por exemplo, o ao AISI O1 tem baixa temperabilidade, e comparado com outros da mesma famlia (Trabalho a Frio). Um outro ponto notvel a diferena entre os meios de resfriamento empregados. Para obter a mesma dureza superficial, o SAE 1045 necessita ser temperado em leo, enquanto que o AISI H13 adquire mesma dureza temperado ao ar. Esta uma caracterstica dos aos ferramenta de alta TEMPERABILIDADE, representando grande vantagem nas muitas situaes em que o problema das DISTORES DIMENSIONAIS adquire importncia.

2.2.1 OBJETIVO FUNDAMENTAL DO TRATAMENTO TRMICO Ao contrrio do que muitos pensam, o principal objetivo do tratamento trmico NO aumentar a resistncia a desgaste. De fato, o tratamento trmico afeta o ao como um todo, enquanto que a questo do desgaste limita-se superfcie. Na realidade, o verdadeiro objetivo do tratamento trmico promover uma MODIFICAO MICROESTRUTURAL. Tambm no caso dos aos ferramenta, o grande objetivo do tratamento trmico, particularmente a tmpera fazer uma alterao microstrutural, obtendo-se uma estrutura de alta resistncia mecnica, usualmente traduzida por um aumento de dureza. Entretanto, o aumento de dureza apenas uma conseqncia desta alterao microestrutural, no devendo, nunca, ser considerado um fim em si mesma 2.2.2 - TMPERA E REVENIDO Na tmpera, obtm-se a alterao microestrutural que tem como resultado o aumento da resistncia mecnica. Quando o ao aquecido para a tmpera, a idia principal dissolver os carbonetos numa quantidade tal que a matriz absolva elementos de liga e carbono e lhe d temperabilidade suficiente para a obteno do efeito de dureza homognea na etapa de resfriamento, sem a formao de precipitados em contorno de gro. Quando o ao aquecido at a temperatura de austenitizao, no somente os carbonetos so parcialmente dissolvidos, mas tambm a matriz alterada, transformando-se de ferrita para austenita graas ao reposicionamento dos tomos de carbono no reticulado cristalino. Se o ao resfriado rapidamente a partir da temperatura de austenitizao, os tomos de carbono no tm tempo suficiente para se reposicionarem novamente como ferrita, eles se fixam em posies onde no dispem de espao suficiente, e o resultado disso uma alta microtenso que explica o aumento de dureza. Esta estrutura dura chamada de martensita, uma soluo forada de ferrita e carbono. Muitas vezes quando um ao ferramenta temperado, no se consegue a formao completa de martensita e algum percentual de austenita mantm-se retida na microestrutura. A quantidade de austenita retida aumenta com o aumento de percentual de elementos de liga, altas temperaturas e tempos prolongados de encharque. 5.2.1. AQUECIMENTO AT A TEMPERATURA DE AUSTENITIZAO Esse aquecimento deve se lento para minimizar distores e gerao de tenses trmicas nas peas. Esse aquecimento todo controlado pelo computador do forno no caso de fornos a vcuo, onde inclusive podemos controlar as taxas de subida de cada rampa. Em fornos de banho de sal e atmosfera controlada, utiliza-se um pr-aquecimento em fornos separados, que devem na medida do possvel ter algum tipo de proteo contra a oxidao. As peas devem ser protegidas com cavacos de ferro fundido ou embrulhadas em folhas de ao inoxidvel, quando forem austenitizadas em fornos eltricos sem atmosfera de proteo. 2.2.3 - TEMPO EM TEMPERATURA DE AUSTENITIZAO

Para isso existem os manuais fornecidos pelas empresas fabricantes de ao e devem ser seguidos risca, porque so frutos de testes e mais testes que envolvem anlises completas relacionando microestruturas e propriedades. Sempre devemos levar em conta o tipo de forno, peso e compactao da carga. Esse cuidado muito mais crtico no caso de fornos a vcuo onde a ausncia de ar ou atmosfera gasosa impossibilita o aquecimento por conduo ou conveco e portanto a transferncia de calor das resistncias para a carga ocorre somente por radiao. Numa dada carga, as peas enfileiradas prximas s resistncias so aquecidas diretamente por radiao, mais reflexo vinda da face do revestimento da zona quente do forno a vcuo. As peas localizadas na parte mais externa da carga (prximas das resistncias) aquecem por radiao a prxima fileira de peas e assim por diante at o centro da carga. Em carregamentos muito densos, as peas no centro da carga chegam na temperatura desejada muito mais devagar do que as peas localizadas na regio externa da carga e podem ficar sub austenitizadas dependendo do tempo de encharque programado. 2.2.4 RESFRIAMENTO No caso de ferramentas, a velocidade de resfriamento deve seguir uma soluo de compromisso entre a obteno das propriedades desejadas e uma mnima distoro. A velocidade deve ser alta o suficiente para evitar a formao de carbonetos preutetides que: - roubam C e elementos de liga da matriz (prejudicam o endurecimento secundrio) - reduzem a tenacidade (precipitam em contorno de gro) Dentre os meios de resfriamento podemos destacar: salmoura, gua, leo, sal, nitrognio sob presso ou ar, dependendo sempre da temperabilidade do ao. Aos com baixa teor de elementos de liga podem ser temperados em gua com adio de 8 a 10% de cloreto de sdio para aumentar a eficincia de extrao de calor, porm esse meio de resfriamento gera severa distoro e muitas vezes trincas catastrficas. O resfriamento em leo pode ser utilizado para os aos ferramenta de baixa e mdia liga. Esse leo (fornecido por fabricantes especializados) deve estar limpo e mantido em temperaturas de 60 a 70C. O leo propicia um acabamento muito bom e elevada dureza, mesmo em peas com grandes dimenses, no entanto o risco de empenamento e trincas tambm alto. Os melhores meios de resfriamento para aos ferramenta so: martmpera em banho de sal, resfriamento ao ar e resfriamento por nitrognio sob presso. No processo de martmpera em banho de sal, o material resfriado em duas etapas, inicialmente a partir da temperatura de tmpera num banho de sal mantido temperatura acima da Ms e nessa temperatura fica mantido at a equalizao completa para posteriormente ser resfriado ao ar. Deve-se tomar muito cuidado com a martmpera de aos ferramenta temperveis ao leo, porque a excessiva permanncia na temperatura do banho pode produzir bainita na microestrutura.

A temperatura da martmpera para a maioria dos aos ferramenta fica em torno de 500 a 550C, garantindo excelente velocidade de resfriamento para evitar a formao de fases indesejveis. O resfriamento ao ar calmo ou ar forado aplicado quando o risco de distoro muito alto, no entanto esse meio de resfriamento produz um pssimo acabamento superficial (muita carepa e descarbonetao). Sem dvida o resfriamento por nitrognio sob presso em fornos a vcuo o mais indicado no caso de aos ferramenta, porque produz peas com excelente acabamento superficial e velocidade de extrao de calor totalmente controlada. O resfriamento totalmente homogneo ao redor das ferramentas produz uma microestrutura refinada e menores taxas de deformao.No revenido, reduz-se o nvel de FRAGILIDADE imposta pela tmpera, alm de, ao contrrio dos aos carbono, haver um AUMENTO NA RESISTNCIA MECNICA aps o revenido. O tempo de encharque mnimo de pelo menos 2 horas. importante observar que nem todos os aos ferramenta tm este comportamento (chamado de DUREZA SECUNDRIA). Normalmente o fabricante do ao fornece as curvas de revenido. Alm da presena de DUREZA SECUNDRIA, h uma outra caracterstica importante no revenido dos aos ferramentas, que os diferencia dos aos carbono: o REVENIDO MLTIPLO. Particularmente nos casos em que necessria uma tenacidade elevada (ou a maior possvel), absolutamente indispensvel a aplicao de dois ou mais revenidos. Os revenidos mltiplos tm a funo de concluir completamente as transformaes microestruturais iniciadas na tmpera (transformar a austenita retida), de modo a conferir ao ao ferramenta a melhor combinao de resistncia mecnica com tenacidade. O ciclo usual de um ao AISI H13, usado, por exemplo para a fundio sob presso de alumnio, como segue:

2.2.5 RECOZIMENTO Os aos ferramentas so, em geral, fornecidos no estado recozido. A resistncia mecnica, e conseqentemente a dureza baixa (da ordem de 200 HB na maioria dos aos ferramenta), permitindo usinagem, deformao plstica a frio, e soldagem, quando necessrio. Nas situaes em que, aps a tmpera necessrio uma nova usinagem, por exemplo, no caso de mudanas na forma do produto final, execuo de furos no previstos originalmente, ou mesmo quando ocorrem erros de tmpera, indispensvel a aplicao de um ciclo de RECOZIMENTO, que permita nova usinagem ou mesmo retratamento. Retratamento em aos ferramenta sempre um procedimento especial, e que, via de regra exige aplicao de RECOZIMENTO. Nunca se deve retemperar em cima de uma estrutura temperada, sob risco de surgimento de trincas na ferramenta. Sob temperaturas elevadas, na presena de oxignio, ocorre o fenmeno da DESCARBONETAO, ou seja, perda do elemento carbono do ao. A perda de carbono acarreta, usualmente, perda de dureza superficial, e conseqentemente, no se atingem as propriedades desejadas na ferramenta.

Em qualquer processo que envolva altas temperaturas, altamente recomendvel que se utilize equipamento de tratamento trmico que tenha atmosfera controlada, ou seja, que permita tratamento sem a presena de oxignio (ou em quantidade mnima). Isto particularmente importante no caso do recozimento, que envolve manuteno a elevadas temperaturas durante longos perodos. Se houver perda de carbono no recozimento, a tmpera posterior no atingir a dureza desejada, e muitas vezes acarretar a perda da ferramenta.

T (oC)

1030 oC T MP ER A

Ciclo padro de tmpera e revenimento do ao AISI H13 para matrizes de injeo de alumnio em forna a vcuo com resfriamento por N2 sob presso Dureza de 44/46 HRC aps revenimento T de revenimento pode variar ligeiramente

PRAQUE C.

540 oC

580 oC

550 oC

TRIPLO REVENIMENTO

3) Mtodos e anlises
3.1 MTODOLOGIA Para a avaliao da amostra A foi utilizada a seguinte metodologia:

Corte da amostra em serra de corte circular automatizada; Recozimento das sub-amostras em forno de resistncia eltrica; Austenitizao das sub-amostras em forno de resistncia eltrica; Normalizao das amostras; Duplo revenimento das sub-amostras em forno de resistncia eltrica; Lixamento e polimento das sub-amostras; Ataque com Nital 2%; Anlise microscpica e obteno de micrografias.

Para a obteno das temperaturas e tempos de tratamentos trmicos foi utilizado curvas obtidas em literatura (metals handbook). Recozimento: 900C Tmpera: Austenitizado a 1200C e resfriado ao ar Revenidos: Dois a 550C Para a avaliao da amostra B foi utilizada a seguinte metodologia:

Corte da amostra em serra de corte circular automatizada; Recozimento das sub-amostras em forno de resistncia eltrica; Austenitizao das sub-amostras em forno de resistncia eltrica; Normalizao das amostras; Tmpera das sub-amostras em gua; Tmpera das sub-amostras em leo; Revenimento das sub-amostras em forno de resistncia eltrica; Embutimento das sub-amostras em resina; Lixamento e polimento das sub-amostras; Ataque com Nital 2%; Anlise microscpica e obteno de micrografias.

Para a obteno das temperaturas e tempos de tratamentos trmicos foi utilizado curvas obtidas em literatura (metals handbook). Recozimento: 850C Tmpera: Austenitizado a 850C, resfriado em gua e leo. Normalizao: 850C, resfriado ao ar.

4) Resultados e discusses
AMOSTRA A:

Fig.1 Micrografia da amostra A sem tratamento. Aumento de 200X

Fig.2 Micrografia da amostra A sem tratamento. Aumento de 1000X

Fig. 3 Micrografia da amostra A recozida. Aumento de 1000X

Fig. 4 Micrografia da amostra A temperada Aumento de 1000X

Fig. 5- Micrografia da amostra A temperada e duplo revenida. Aumento de 200X

Fig. 6- Micrografia da amostra A temperada e duplo revenida. Aumento de 1000X

AMOSTRA B:

Fig. 7 Micrografia da amostra B sem tratamento. Aumento de 200X

Fig. 8 Micrografia da amostra B recozida. Aumento de 200X

Fig. 9- Micrografia da amostra B normalizada. Aumento de 500X

Fig. 10 Micrografia da amostra B temperada em gua. Aumento de 500X

Fig. 11- Micrografia da amostra B temperada em leo. Aumento de 500X DUREZAS E COMPOSIES: Amostra A: Original 64 HRC Temperada 65 HRC Recozida 38HRC Temperada + duplo revenimento 62 HRC

Tabela 1- Durezas da amostra A C 0,85% Amostra B: Original 56 HRC Recozida Temperada em leo 78 HRB 87 HRB 53 HRC Tabela 3 Durezas da amostra B Normalizada Temperada em gua 56 HRC Mn 0,2-0,4% Si Cr V W 0,2-0,35% 4,0% 2,0% 6,0% Tabela 2- Composio da amostra A Mo 5,0%

C Mn P S 0,48-0,55% 0,6-0,9% 0,04% mx 0,05% mx Tabela 4 Composio da amostra B

DISCUSSES: Amostra A:

A obteno da composio do ao da amostra se deu por informaes do fabricante comparado com pesquisa em literatura. A concluso final que a broca feita do ao rpido M2. As micrografias 1 e 2 mostram uma microestrutura de carbonetos dispersos em matriz martenstica, deixando claro que a broca temperada e duplo revenida. A micrografia 3 mostra uma estrutura de carbonetos dispersos em matriz ferrtica, tpica de um ao M2 recozido. A micrografia 4 mostra uma microestrutura de carbonetos dispersos em matriz martenstica e austenita retida ( no visvel). As micrografias 5 e 6 apresentam a mesma microestrutura da micrografia 1 e 2, confirmando a tese de que a broca feita do ao M2 temperado e duplo revenido. Incluses no metlicas tipo xido, globular em pequena quantidade (D2) foram encontradas na pea em pequena quantidade, no apresentando risco a integridade da mesma. A dureza de recozimento apontou um valor acima do esperado, podendo apresentar uma falha nesta etapa. Pode-se concluir que, mesmo com a dificuldade de anlise imposta pelo tipo de ao pesquisado, foi realizada com sucesso sua caracterizao. As micrografias foram comparadas com a literatura e obtiveram impressionante semelhana, validando a eficincia da anlise.

Amostra B:

A obteno da composio do ao deu-se atravs de anlise metalogrfica e utilizao de ferramenta de contagem e comparao de reas (contagem de pixel), chegando a concluso de se tratar de um ao SAE 1050 temperado. A micrografia 7 mostra uma estrutura mesclada martenstica, perltica e ferrtica. As micrografias 8 e 9 apresentam uma estrutura perltica e ferrtica. A micrografia 10 apresenta uma estrutura martenstica. A micrografia 11 apresenta uma estrutura mesclada martenstica, ferrtica e perltica. Concluso de que essa broca foi gerada por um ao SAE 1050 temperado. Pode-se concluir que a anlise obteve sucesso.

5) Concluso
Brocas para metal so ferramentas que devem resistir ao calor e condies severas de trabalho, possuir alta dureza, boa tenacidade e dificuldade de revenir ou mesmo recozer durante o trabalho. As anlises feitas nas amostras apontaram que mesmo tendo uma diferena de preo brutal, a composio e tratamento que a amostra A apresentou garante a ela total qualificao para exerver esse tipo de trabalho. A amostra B se mostrou feita de um material incapaz de resistir as mesmas solicitaes sem que haja degradao mecnica. A concluso que se chega que, em relao custo benefcio, vlido comprar o material de maior valor que com certeza ir atender e operacionalizar o trabalho ao material de baixo valor; que no atendera s solicitaes impostas em servio. Isso demonstra a tecnologia associada aos materiais analisados, justificando a diferena de preo e comprovando a diferena de adequao dos mesmos ao servio.

6) Bibliografia
1. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988. 2. ROBERTS, G.A.; CARY, R. A. Tool steels. Metals Park : ASM, 4. ed., 1980, p.627-772. 3. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988. 4. BAYER, A. M.; WALTON, L. R. Wrought tool steels. IN: ASM Handbook Metals Park ASM, 1990. v. 1: Properties and selection: irons, steels and high-performance alloys p.75779. 5. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988. 6. WILSON, R. Metallurgy and heat treatment of tool steels. London : McGraw-Hill, 1975, p.163-81. 7. CESCON, T. Desenvolvimento e caracterizao de ao rpido contendo nibio a partir da matriz do ao M2. 237p. Tese (Doutorado em engenharia) - Departamento de Engenharia Metalrgica, Universidade de So Paulo, 1990. 8. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988. 9. Heat treating of specific classes of tool steels. IN: ASM Handbook Metals Park : ASM, 1991. v. 4: Heat treating p. 734-60. 10. MAGNABOSCO, R.; OLIVA-Jr., R. Z.; PASSOS, R. R. S. TRATAMENTO TRMICO DE AO RPIDO ABNT M2. In: XV COBEM (Congresso Brasileiro de Engenharia Mecnica), 22 a 26 de novembro de 1999 (anais em cd-rom). 11. MAGNABOSCO, R. Estudo do comportamento eletroqumico do ao AISI M2 em NaOH utilizando tcnicas de polarizao potenciodinmica e potenciosttica. 133p. Dissertao (Mestrado em engenharia) - Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais, Universidade de So Paulo, 1996.