Ao de la Consolidacin Econmica y Social del Per

CTEDRA

DISEO ASISTIDO POR COMPUTADORA

CATEDRTICO

ING. BRECIO DANIEL LAZO BALTAZAR

ALUMNO

VARGAS CHAVEZ CRISTIAN DAVID

HUAHUANCAYO 2010 - II

INTRODUCCION

En el diseo de una mquina debemos tomar en consideracin muchos aspectos que nos conlleva, a la investigacin de que es lo que queremos fabricar; para lo cual es importante tener los conocimientos necesarios de la elaboracin de un Proyecto, un conocimiento terico del proceso con la ayuda de la computadora para configurar nuestro sistema, para fundamentarnos el problema, luego hacer la aplicacin directa. Para esto es importante tambin conocer el campo de las Maquinas herramientas y los clculos matemticos del diseo. Con estos aspectos ya estamos en la capacidad de disear y fabricar nuestra mquina.

RESUMEN

En el transcurso del diseo de la mquina de corte de alfalfa, ser efectuada en etapas, las cuales nos ayudan a la elaboracin del presente diseo.

Primero nos englobamos en todo lo que es el problema, que es lo que nuestra mquina quiere solucionar o mejorar, una vez definido todo el problema hacemos una lista de exigencias.

En el siguiente proceso analizamos todas las posibles soluciones a nuestro problema pero enmarcndonos en la lista de exigencias establecida, a estas soluciones le hacemos una evaluacin para llegar una solucin adecuada.

La fase posterior nos encamina ya en el proyecto preliminar en donde hacemos los bosquejos de la forma para luego hacer nuestros clculos matemticos con nuestros datos previamente establecidos.

La fase final nos conlleva ya a un idea clara de que es lo que queremos disear y fabricar, para luego plasmar nuestro diseo en partes y su posterior ensamble. Obteniendo finalmente el diseo en el papel con todas sus caractersticas lista para ser modelada en un software y para su posterior construccin.

1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Para la realizacin de nuestro diseo es necesario conocer cul es el problema principal y para ello visitamos el Distrito de Huachac, en donde los agricultores producen alfalfa, es en dicho lugar y en esta actividad en la cual decidimos iniciar nuestro trabajo.

Huachac est ubicado en la provincia de Chupaca, departamento de Junn, lugar dedicado a la agricultura y ganadera, en el lugar conocido como Marcatuna se encuentra la materia prima de la cual obtendremos nuestros datos.

Nos entrevistamos con el seor Pedro Gaspar y su esposa Julia Cndor, quienes se dedican a esta actividad quien nos explic el procedimiento de la cosecha y corte de la alfalfa, para tratar de identificar el problema en el proceso de corte.

1.1

SOBRE LAS TIERRAS DE CULTIVO

Nuestro producto a investigar se encuentra en un rea rectangular de 2.5 Ha aproximadamente con 90m de ancho y 260m de largo con una desnivelacin de tierras en un promedio de 7 con separacin de canales de 90 cm adems est en un lugar con abundante humedad es por eso que facilita su crecimiento.

1.2

SOBRE LA MATERIA PRIMA

Actualmente el Productor siembra alfalfa tipo Moapa cuya altura mxima es de 50 55 cm con las siguientes caractersticas:

Clasificacin cientfica Reino: Plantae Divisin: Magnoliophyta Clase: Magnoliopsida Subclase: Rosidae Orden: Fabales Familia: Fabaceae Subfamilia: Faboideae Tribu: Trifolieae Gnero: Medicago Especie: Mendicago sativa

1.3

SOBRE LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS

El proceso de corte es realizado con una hoz dentada rudimentaria de aspecto ovalado, adems tambin en ocasiones realizaron el corte con una guadaa larga.

Hoz utilizada en la cosecha

1.4

SOBRE EL PROCESO DE CORTE

Para la comercializacin de alfalfa, lo primero es la siembra de la alfalfa, que es el paso ms importante en el proceso, para el primer corte de alfalfa se debe tener en cuenta que el cultivo debe tener 10% de su floracin (cuando el 10% de sus flores estn abiertas), adems se debe cortar dejando un tallo de 3-5 cm para el rebrote.

La segunda etapa es el proceso de corte, realizado con una hoz dentada rudimentaria, se toma de la parte baja de la alfalfa logrando un puado consistente sin daar los tallos y hojas y se pasa la hoz por debajo de la mano con una fuerza moderada para poder cortar la alfalfa este proceso se realiza continuamente hasta obtener la cantidad suficiente para retirar de los cultivos., este proceso es el que ms trabajo da para el agricultor y es en este proceso que pretendemos facilitar con el diseo de una mquina que realice este proceso.

Luego del proceso de corte se recolecta los tallos que quedaron en el suelo para el proceso de secado ya que el producto se extrae con mucha humedad se deja al sol por 2 horas y luego se amarra en unos fardos de aproximadamente 20 - 25 Kg y el producto esta listo para la comercializacion.

Actualmente se produce en cada corte unos 2000 Kg por hectrea y se realizan unos 5-6 cortes al ao lo que resulta un trabajo arduo y cansado y con la ayuda se pretende aumentar su produccin en 6-7 cortes al ao adems de disminuir el esfuerzo humano.

2. DETALLE DEL PROBLEMA

El problema que se encuentra en esta situacin es la necesidad de contar con una mquina que realice el proceso de corte de alfalfa aumentando la produccin y reduciendo el esfuerzo humano.

3. ESTADO DE LA TECNOLOGIA 3.1 LA COMPETENCIA

En la actualidad en nuestro valle del Mantaro no tenemos referencias de anteriores diseos realizados sobre maquinas cortadoras siendo este el primer diseo.

3.2

CATALOGOS

En general las maquinas que se ocupan para la realizacin de este proceso son accesorios para tractores muy grandes y muy costosas, ya que de los ms

pequeos como la cortadora de alfalfa John Deere 1209 ocupa un rea aproximada de 2.5 x 2m. Y cuesta alrededor de $7500 Dlares adems de que requieren de mucho mantenimiento para su ptimo funcionamiento ya que est expuesto al medio ambiente. Otro inconveniente de estas mquinas es que trozan la alfalfa en partes pequeas para ensilado y as no se puede comercializar en el valle del Mantaro.

Invento chino de una acomodadora de alfalfa

CORTADORA DEL ALFALFA, Reversible, corte de 1.27 metros Motor gasolina de 8 HP de potencia marca KOHLER arranque elctrico, 4 velocidades frente, 2 de reversa, traccion independiente en llantas para giros en 0 (grado cero)

3.3

RECOMENDACIONES Y NORMAS En nuestra investigacin es recomendable utilizar mquinas de corte de alfalfa en tamaos pequeos que existen pocos ya que se fabrican para productores con ms de 30 Ha

4. ANALISIS DE LA SITUACION DEL PROBLEMA Para nuestro diseo tuvimos que solicitar algunos datos al agricultor que nos solicit: Se debe contar con una mquina que sea fcil de operar. Su diseo no sea muy espacioso para poder guardarlo cuando no se use. La mquina debera dejarnos alfalfa lista para su embalaje. El diseo debera permitir movilizar la maquina con facilidad. La mquina debera contar con sistemas de proteccin y seguridad.

5. POSIBILIDADES DE REALIZACION Segn lo exigido por el agricultor llegamos a la conclusin de que el diseo solicitado est en condiciones para su fabricacin ya que en nuestro Valle contamos con los talleres y accesorios en gran cantidad para poder acoplarlo a el diseo a fabricar y adems en comparaciones con las mquinas que existen hoy en da en el mercado tendra que ser econmico ya que se pretender fabricar con materiales y partes existentes.

6. COMPLEMENTAR

LAS

EXIGENCIAS

ORDENARLAS

CUANTIFICARLAS, COLOCAR PRIORIDADES.

Qu finalidad tiene que satisfacer la solucin?

El diseo de la cortadora de alfalfa; tiene por finalidad, ayudar en el proceso de corte de alfalfa y recolectado para su posterior empacado y comercializado, disminuyendo el trabajo y esfuerzo humano en la realizacin del corte y aumentar la produccin en un 18-20%.

Qu propiedades debe tener la solucin?

La alfalfa debe ser cortada en el momento preciso y con el desarrollo previsto. Evitar que la operacin de corte con las manos sea tediosa, acortar el tiempo en este proceso de cortado de alfalfa, pudiendo realizarlo de una manera descansada. Disminuir esfuerzo fsico, sobre todo en la forma rudimentaria en la que es laborioso y cansado.

Qu propiedades no debe tener esta solucin?

No debe subir los costos de produccin. No debe poner en riesgo la fragilidad de la alfalfa. La mquina componentes. a disear no debe tener grandes dimensiones ni muchos

7. LISTA DE EXIGENCIAS DEL DISEO

LISTA DE EXIGENCIAS PROYECTO

EDICION Pag. _____ de _____ N de Identificacin

DISEO DE UNA MAQUINA CLIENTE Redactado por: PARA CORTAR ALFALFA Fecha:

Cambios Deseado (Fecha) o exigido

Exigencias GEOMETRIA

Responsable

29/09/2010 29/09/2010

E E

DE LA MATERIA PRIMA Altura: 50 - 55 cm Dimetro con hojas: 5 - 6 cm CINEMATICA

C.Vargas C.Vargas

29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010

D E E D

Grados de Libertad: 2 Velocidad mnima de avance: 0.3 m/seg Longitud de corte total: 1m. Movimientos: Radial y lineal FUERZA Fuerza mnima de corte x puado: 2.6 - 4.1 kg Peso mximo de un tallo de alfalfa: 60-70 gr. Factor de carga: 1 Estabilidad del equipo Vibraciones medias Resonancia nula ENERGIA

C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas

29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010

E E E E D E

C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas

29/09/2010 29/09/2010

E D

Mecnica Energa potencial (Rigidez de la alfalfa)

C.Vargas C.Vargas

MATERIA 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 E E D E SOBRE MATERIA A PROCESAR: ALFALFA Alfalfa en proceso de floracin Alfalfa con tallos y hojas Debe tener el menor dao posible Flujo mnimo: 200 gr/seg. SEALES Y CONTROL 29/09/2010 29/09/2010 E E ON / OFF Palanca de avance SEGURIDAD Proteccin Mecnica Maquina - Hombre Proteccin del Operario Sistema de parada de emergencia ERGONOMIA 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 E E D Edad promedio del operario: 18 - 60 aos Facilidad de manipulacin Ergonoma total C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas

29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010

E E D

C.Vargas C.Vargas C.Vargas

29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010

E E E

FABRICACION Disponibilidad de equipos ms apropiados para la fabricacin C.Vargas SOBRE MATERIAL DE FABRICACIN Material de Fabricacin en contacto directo con la alfalfa C.Vargas

Material de Fabricacin del aparato que est en contacto con C.Vargas la humedad de material inoxidable. Material de la estructura slo en contacto indirecto con la humedad con proteccin antioxidante. Elementos de fabricacin DE DISPONIBILIDAD DE ESPACIO rea mx. de mquina: 1.00 x 2.00 m2 Altura mxima: 1.60 m Debe tener el menor tamao posible C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas C.Vargas

29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010

E E E D D

MONTAJE 29/09/2010 29/09/2010 E E Montaje sencillo No debe requerirse llaves de ensamblaje especializados MANTENIMIENTO 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 E E E E Plan de mantenimiento preventivo C.Vargas Fcil inspeccin y limpieza en la lnea de corte y transmisin C.Vargas Acondicionamiento con insumos accesibles en el mercado C.Vargas local Mano de obra no especializada C.Vargas COSTO 29/09/2010 29/09/2010 29/09/2010 E D E No ms de US$ 10 000.00 C.Vargas Elementos de fabricacin no caros ni baratos C.Vargas Pago del 50% al presentar el proyecto terminado y del 100% C.Vargas a la presentacin de la mquina terminada. C.Vargas C.Vargas

29/09/2010

CONTROLES Y PRUEBA DE FUNCINAMIENTO PTIMO E De acuerdo a Normas Iso para alimentacin. C.Vargas

8. ELABORACION DEL CONCEPTO

Ingreso de alfalfa a la maquina Entrega de energa mecnica necesaria para accionar el sistema Seal de encendido y avance de la maquina

Corte y recoleccin de la alfalfa Utilizacin de energa mecnica necesaria para el accionamiento del sistema de corte y recoleccin de alfalfa Seal de que se trabo el proceso

Alfalfa cortada y lista para empacar

Ruido, calor y vibraciones

Sonora o visual

9. DETERMINACION DE LOS PRINCIPIOS TECNOLOGICOS

La determinacin de los principios tecnolgicos se basa en la lista de exigencias y la caja negra. A continuacin se describe las funciones y secuencias necesarias para lograr la transformacin deseada: 1. Posicionamiento 2. Avanzar 3. Sujetar 4. Cortar 5. Recolectar 6. Frenar 7. Retirar el material cortado

10. ESTRUCTURA DE FUNCIONES Accionamiento y Posicionamiento

Desplazar

Sujetar

Cortar

Recolectar

Retirar el material cortado

Frenar

11. MATRIZ MORFOLOGICA

Funciones Parciales (Elementales)

Alternativas de efectos, de portadores, de principio de solucin, de formas, de grupos funcionales, de bloques funcionales. 1 2 3 4

Accionamiento y Posicionamiento

manos

Motor de combustin Motor elctrico Pedales

Desplazar Ruedas cadenas

Sujetar manos rodillos

Transmisin de fuerza de corte

la Sistema de poleas Engranajes

5 Corte Cuchillas giratorias 6 Recolectar manos PESO Y VIBRACION Polea dentada

7 Frenar Freno manual 8 Retirar Material manual zapata Faja transportadora Freno neumatico

1 OPCION

2 OPCION

12. CONCEPTOS DE SOLUCION Nuestra mquina debe llegar a cortar el material sin trozarlo ni daarlo por tal llegamos a 2 conceptos los que son: 12.1 Concepto de Solucion 1 Este concepto tiene los siguientes elementos: Un sistema motriz Un sistema de corte Un sistema de transmision Un depsito de almacenamiento

12.2 Concepto se solucin 2 Este concepto tiene los siguientes elementos: Un sistema motriz Un sistema de corte Un sistema de transmision Un depsito de almacenamiento

DESARROLLO DEL PROYECTO

CLCULOS (sistema de transmisin de potencia) Abreviaturas de las frmulas smbolo Descripcin a Distancia entre ejes Distancia entre ejes con un desarrollo de correa calculado estndar Ancho de referencia Ancho superior Factor de ngulo de contacto Factor de carga Factor de desarrollo Numero de rodillos Dimetro de referencia de la polea mayor Dimetro de referencia de la polea menor Dimetro de referencia de la polea motriz Dimetro de referencia de la polea arrastrada E Flecha por cada 100 mm de longitud de ramal Flecha del ramal f Carga de prueba por correa Frecuencia de flexin i Relacin de transmisin k Constante para el clculo de fuerza centrifuga L Longitud de ramal Desarrollo interior estndar de la correa Desarrollo interior de la correa calculada Desarrollo de referencia estndar de la correa Desarrollo de referencia calculado de la correa

Unidad mm mm mm mm

mm mm mm mm mm mm N

mm mm mm mm mm

T X y

Velocidad de giro de la polea pequea Velocidad de giro de la polea motriz Velocidad de giro de la polea arrastrada Potencia transmitida por la correa Potencia de calculo Potencia nominal por correa Fuerza esttica mnima sobre el eje Tensin esttica mnima por ramal Recorrido mnimo entre ejes para tensar y retensar la correa Recorrido mnimo entre ejes para montaje de la correa Angulo de inclinacin de ramal = Angulo de abrazo de la correa en la polea pequea

kW kW kW N N mm mm grados Grados

Datos Motor de Combustin Interna

Servicio diario Numero de arranques al da Condiciones de servicio Distancia entre ejes Velocidad de giro de la polea arrastrada Dimetro de la polea Dimetro de la polea

Aproximado de 8 horas Uno al da Condiciones ambientales favorables Variable entre 200 mm a 900 mm

mm

FACTOR DE CARGA Como las horas de trabajo son de 8 horas y segn EL MANUAL TCNICO PARA TRANSMISIONES POR CORREAS TRAPEZOIDALES OPTIBELT (tabla 17). Para transmisiones ligeras POTENCIA TEORICA ( )

SELECCIN DEL PERFIL DE LA CORREA Del diagrama 4 del manual con 0.825 Hp y 1000 rpm Se selecciona perfil tipo Z (denominacin ISO) o SPZ (denominacin DIN 7753) DIMETRO DE REFERENCIA DE LAS POLEAS ACANALADAS TRAPECIALES ( )

DISTANCIA ENTRE EJES (seleccin provisional) Recomendacin ( ) DESARROLLO DE REFERENCIA DE LA CORREA ( ( ) ( )

( )

Dentro del perfil SPZ se selecciona

DISTANCIA ENTRE EJES

AJUSTE MININO X/Y DE LA DISTANCIA ENTRE EJES Ver tabla 20 del manual OPTIBLET

VELOCIDAD Y FRECUENCIA DE FLEXIN DE LA CORREA ( )

ARCO DE ABRAZO Y FACTOR DE CORRECCIN

De tabla 16 del manual tcnico de OPTIBELT Interpolando linealmente

FACTOR DE DESARROLLO De tabla 18 del manual tcnico de OPTIBELT

NUMERO DE CORREAS (z) De la tabla polea acanalada de perfil SPZ como se tiene un dimetro de referencia de 60 mm elegimos el que tiene 2 canales y por lo tanto el nmero de correas a utilizar sern de 2.

TENSIN ESTTICA MNIMA POR CORREA ( ) El valor de k se obtiene del diagrama 8 ( ( ) )

Para primer montaje se considera un factor de 1.3

FUERZA SOBRE EL EJE

( Para primer montaje se considera un factor de 1.3 (

FLECHA DEL RAMAL