Inyeccion y Moldes COMPLETO UNICAR - 15y16dic06

Moldeo por Inyeccin de Plsticos
Ing. Rafael Parada

Especialidad en Diseo de Moldes de Inyeccin de Plstico CIATEQ Unidad San Luis Potos UDIT 15 y 16 de Diciembre 2006
Moldeo por Inyeccin de Plsticos

Objetivo: Mejorar el conocimiento de los participantes en el rea de principios de funcionamiento de moldeo por inyeccin de plsticos para incrementar su productividad generando ahorro para la Empresa.
Inyeccin de Plsticos
Expositor Ing. Rafael Parada CIATEQ Unidad San Luis Potos UDIT 15 y 16 de Diciembre 2006
AGREGADO DE VALOR A LOS RECURSOS NATURALES

(dlares por tonelada)
2,500
2,000
1,500
1,692
1,000
500
364 146 Crudo Exportado 56 Etano 166 Etileno Resinas de Polietileno Pelcula de Polietileno
Principios del Procesamiento
Plasticos
pellets, Granulos polvo
Plastificado
Fundido Con calor o trabajo
Inyeccin dentro de un molde o extruido atraves de un dado
Solidificacion
Formas de Transformacin
INYECCION
? ? ? ? ? ? ? ?
EXTRUSION
SIMPLE COINYECCION INYECCION ASISTIDA POR GAS O AGUA RIM PELICULA PLANA COEXTRUSION CON MULTICAPAS PELICULA SOPLADA PERFILES RIGIDO FLEXIBLE
INYECCION SOPLO EXTRUSION SOPLO (SOPLADO) TERMOFORMADO CALANDREADO ROTOMOLDEADO MOLDEADO POR COMPRESION TRANSFER
Consumo total de Plsticos Mxico 2005
PROCESOS
Mercado Integral de la Industria del Plstico Mxico 2001
EXTRUSION 42% 1665,000 INYECCION 25% 1000,000 SOPLADO 14% 565,000

ROTOMOLDEO 3.5% 140,000
4000,000 Toneladas/ao
ESPUMADO 3% 120,000 CALANDREO 2% 65,000 OTROS 10.5% 445,000
Distribucin de las formas de produccin de mercados

Proceso de Inyeccin
Industrial 2% Agrcola 3%
(30 MTons) (20 MTons)
Construccin 3%
(30 MTons)
Mdico 2%
(20 MTons)
Muebles 3%
(30 MTons)
Envase 39%
(390 MTons)
Elctrico / Electrnico 11%

(110 MTons)
Automotriz 13%
(130 MTons)
Consumo 24%
(240 MTons)
TOTAL 1,000 MTon
Fuente: Instituto Mexicano del Plstico Industrial, 2000
Proceso de Extrusin
Mdico 3%
(50 MTons)
Automotriz 1%
(17 MTons)
Industrial 3%
(50 MTons)
Muebles 1%
(17 MTons)
Agrcola 6%
(100 MTons)
Elctrico/ Electrnico 9%
(150 MTons)
Envase 47%
(783 MTons)
Consumo 13%
(216 MTons)
Construccin 17%
(283 MTons)
TOTAL 1,665 MTon

Fuente: Instituto Mexicano del Plstico Industrial, 2000
10
Proceso de Soplado
Consumo 4% (23 MTons)
Industrial 3% ( 17 MTons) Agricola 1% (6 MTons) Medico 1% (6 MTons)
Automotriz 5% (28 MTons)
Envase 86% (486 MTons)
TOTAL 565 MTon
11
Proceso de Rotomoldeo
(13 MTons)
Agrcola 9%
(11 MTons)
Consumo 8%
Industrial 29%
(41 MTons)
Construccin 54%
(76 MTons)
TOTAL 140 MTon

12
Opciones en Tecnologa de Moldeo por Inyeccin
por Inyeccin
Monomaterial
General pared delgada Asistida con gas Asistida con agua
Multicomponentes
inyeccin microcellular compresin
Decoracin Coinyeccin en molde
13
El Proceso de Inyeccin
14
Caractersticas
La pieza se obtiene en una sola etapa Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida El proceso es totalmente automatizable Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles Puede producir piezas acabadas de una gran calidad
15
Restricciones
Dimensiones de la pieza
Propiedades mecnicas Peso de la pieza Tiempo de ciclo Consumo energtico Nivel de produccin
16
Partes de la mquina de inyeccin

Suministro de material Plastificacin del material
Moldeo del material
17
La unidad de plastificacin
18
Partes del sistema de plastificacin

Tolva: Permite el suministro adecuado y continuo de los pellets de plstico hacia el cilindro de inyeccin Cilindro de inyeccin: Este est conformado por un tornillo sin fin o husillo y una serie de calefactores perifricos Cilindro del pistn de inyeccin: El cilindro del pistn de inyeccin hidrulica empuja al husillo hacia delante, regulando la velocidad de inyeccin, la presin de inyeccin y el nivel de contrapresin Mecanismo de accionamiento del husillo: Este mecanismo sirve de base al cilindro, al crter y al mecanismo de transmisin. As mismo, mueve hacia delante y hacia atrs toda la unidad de inyeccin Husillos
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Husillos
Se dividen en 3 zonas Tienen relaciones de longitud/dimetro (L/D) de 20:1. Relaciones ms pequeas no proporcionan un fundido homogneo Relaciones L/D mayores a 24 se tiene una degradacin no deseada en muchos plsticos de ingeniera ( tiempo de residencia excesivamente largo)
20
Algunos tipos de husillos

Husillos Husillos Husillos Husillos Husillos de doble filete para PVC rgido para desgasificacin para materiales termoestbles para elastmeros
Es importante seleccionar bien el husillo, no solo en lo referente a la geometra, sino tambin en la resistencia al desgaste
21
Anillos de retencin
22
Tipos de boquillas
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Unidades de control
ste contiene los elementos, responsables del control y ajuste de los parmetros de operacin, ms importantes del proceso de inyeccin Los sistemas de control de las mquinas actuales estn basados en un microprocesador Se pueden ajustar todas las variables y se puede leer diferente informacin del sistema
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El sistema de cierre
Mecanismo de rodilleras
Ventajas
Regularmente usadas en mquinas de gran capacidad Accionamiento rpido Grandes fuerzas de cierre Permite realizar movimientos muy amplios
Desventajas
El ajuste para cada molde suele ser tardado El desgaste de los elementos mecnicos puede influir es su precisin y funcionamiento a largo plazo Generan un mayor nivel de ruido
25
El sistema de cierre - mecanismo de rodilleras
26
El sistema de cierre
Mecanismo hidrulico
Ventajas
Gran versatilidad en el ajuste Accionamiento rpido Precisin en su cierre y fuerza de ajuste Operacin ms silenciosa
Desventajas
Limitante de apertura de platos por carrera del pistn El desgaste de los sellos de los cilindros hidrulicos pude dar la apariencia de un proceso sucio Necesidad de una mayor unidad hidrulica
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El sistema de cierre - mecanismo hidrulico
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Fuerza de cierre
Calculada de forma general como:
Fcierre Pinyeccin S proyectada

donde P
inyeccin
es la presin de inyeccin
S proyectada es la superficie proyectada por la pieza a inyectar sobre el plano de particin del molde
29
30
31
32
Ejemplo
Recorrido del flujo: 90 mm Espesor de la pared: 1.25 mm Superficie proyectada: 200 cm2 Material: PP
Relacin R
flujo/E pared=90/1.25=70
Del diagrama resulta una presin: 175 bar Correccin factor fluidez: 175 bar x 1=175 bar F
cierre=
proyectada
xP
inyeccin
=200 x 175 =350 KN = 35 Toneladas
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El molde
Partes que lo componen Cavidades Sistema de apertura Sistema de extraccin Sistema de atemperamiento Plano de particin
Sistema de alimentacin
34
El molde
35
El molde
36
Otros accesorios
ATEMPERADOR DE MOLDE
La principal funcin dentro del proceso de inyeccin del atemperador del molde es mantener, dentro de un rango especificado, la temperatura del molde. El funcionamiento del aparato ms simple es muy sencillo. Se conectan, a cada uno de los diversos circuitos de atemperacin del molde, una entrada y una salida del fluido refrigerante; el cual va recorrindolo a una temperatura programada.
SECADOR
Permite el secado de materiales, que como el Nylon, absorben humedad del medio ambiente. El secado se hace por medio de corrientes de aire dehumidificado y calentado que se obligan a pasar por el material granular. Estos secadores pueden estar o no incluidos en la tolva.
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Ciclo de Inyeccin por moldeo

Cierre de molde Inyeccin de plastico fundido Dentro del molde cerrado compactado Sostener y enfriar Plastificacin de la resina
Apertura de molde y expulsin
38
Cierre del molde
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Inyeccin
El husillo inyecta el material fundido dentro del molde a una presin elevada Al inyectar, el husillo avanza sin rotacin Duracin de esta etapa: dcimas de a varios segundos Finalidad: llenar el molde con una cantidad suficiente de material Variables: Velocidad de inyeccin (relacionado con: tiempo de llenado y perfil de velocidad de inyeccin) Presin de inyeccin Temperatura del material
40
Sostenimiento o mantenimiento
El material se contrae dentro del molde Se aade ms material para mantener el volumen La presin interior de la pieza va disminuyendo, (aumentan las prdidas de carga desde el husillo hasta el interior del molde) La velocidad de inyeccin del tornillo es baja Alimenta con una cantidad suficiente de material la cavidad
41
Sostenimiento o mantenimiento
Compensa las contracciones que sufre la pieza durante la solidificacin. Cuando la presin ha cado hasta el valor del entorno se puede dar por finalizada la fase de mantenimiento Esta fase condiciona ciertas caractersticas de la pieza final, tales como:
Peso total Tolerancias dimensinales Caractersticas internas
Las variables que ms afectan en esta fase son:

Tiempo de mantenimiento de la segunda presin. La temperatura del molde. Nivel de presin de mantenimiento
42
Ajuste del tiempo de mantenimiento

Depender del material que se est inyectando y del grosor que tenga la pieza Tiene especial relevancia cuando se emplean materiales semicristalinos Con tiempo de mantenimiento correcto
Piezas con la compactacin adecuada Estabilidad dimensional Ausencia de deformaciones Buenas propiedades mecnicas
No es una garanta cuando se tiene un punto de inyeccin demasiado pequeo Para ajustar: curva pesos de piezas inyectadas vs. tiempo presin mantenimiento.
43
44

Se empieza la grfica cuando se tenga la primera pieza completa, aunque no est compactada. Se aumenta progresivamente el tiempo de mantenimiento, anotando los valores de tiempo y peso de la pieza, hasta que el peso se estabilice. Este resultado puede ser verificado por medio de un corte transversal de la pieza para asegurar la ausencia de porosidades.
45
Plastificacin
El material pasa de la tolva de alimentacin a la cmara de inyeccin Homogeneiza su temperatura y su grado de mezcla. El husillo sufre un retroceso debido a la acumulacin de material en la zona delantera. El husillo finaliza su retroceso al llegar a una posicin predeterminada. En la etapa las variables son: La velocidad de giro del husillo. La contrapresin. La succin.
46
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Apertura del molde y expulsin
Cuando se considera que el material de la pieza ha alcanzado la temperatura denominada de extraccin, el molde se abre y se expulsa la pieza de su interior para reiniciar el ciclo de inyeccin.
48
Parmetros de la inyeccin
Temperaturas
Temperatura de Inyeccin Temperatura de Molde
Distancias
Distancia de Carga
Presiones
Primera Presin o Presin de Inyeccin Segunda Presin o Presin de Mantenimiento Contrapresin
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Tiempos
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

Tiempos de Movimiento
De apertura de molde De expulsin De cierre de molde
La temperatura La velocidad de giro del husillo La contrapresin El tipo del material
de de de de
Inyeccin (Velocidad De Inyeccin) Mantenimiento Enfriamiento Plastificacin
Tiempo de Ciclo
50
VARIABLES BASICAS
TEMPERATURA PRESIN TIEMPO VELOCIDAD DE FLUJO
51
VARIABLES DE LA MAQUINA
PRESIN DE INYECCIN PRESIN DE SOSTENIMIENTO CONTRAPRESIN TEMPERATURA DEL CAON TEMPERATURA DE LA BOQUILLA TIEMPO DE INYECCIN TIEMPO DEL HUSILLO ADELANTADO TIEMPO DE ENFRIAMIENTO TIEMPO DE SOSTENIMIENTO TIEMPO DE MOLDE ABIERTO VELOCIDAD DE INYECCIN VELOCIDAD DEL HUSILLO DOSIFICACIN FUERZA DE CIERRE
52
VARIABLES DE LA RESINA
PESO MOLECULAR ESTRUCTURA QUIMICA TEMPERATURA DE FUSIN VISCOSIDAD DEL MATERIAL CALOR ESPECIFICO CONDUCTIVIDAD TRMICA FORMA Y TAMAO DE LOS GRANOS CONTRACCIN ORIENTACIN QUE ADQUIERE AL ENFRIARSE
53
VARIABLES DEL MOLDE
VARIABLES QUE CONTROLAN LA PRESIN
DISEO DEL BEBEDERO Y LOS CANALES TAMAO DE LA ENTRADA ESPESOR DE LA PIEZA LONGITUD DEL RECORRIDO DE FLUJO
VARIABLES QUE CONTROLAN LA TEMPERATURA

TEMPERATURA DEL MOLDE LINEAS DE ENFRIAMIENTO LONGITUD DE RECORRIDO DEL FLUJO
VARIABLES QUE CONTROLAN EL TIEMPO

TIEMPO DE LLENADO TIEMPO DE ENFRIAMIENTO 54
Tiempos del ciclo
55
Tiempos del ciclo
56
57
58
59
Contracciones
Efecto volumtrico asociado con:
Sentido longitudinal Sentido transversal Espesor
Estn determinadas por:

Presin Temperatura y velocidad de enfriamiento Orientacin Material
60
Compactacin y peso del material

Dependen de:
La presin de mantenimiento El tiempo de aplicacin de la misma
Se afectan por:
La temperatura del molde y del fluido
En consecuencia, las contracciones estn vinculadas con el peso del material
61
Curva P-V-T
0-1 Llenado 1-3 Efecto de la presin de mantenimiento 3-4 Enfriamiento 4-5 Expulsin de la pieza y enfriamiento en medio ambiente
62
63
Consideraciones de procesamiento de plsticos
Expositor Ing. Rafael Parada Aguirre CIATEQ Unidad San Luis Potos UDIT 15 y 16 de Diciembre de 2006
64
Clasificacin de Polmeros
Basado en el mecanismo de polimerizacin Basado en las caractersticas estructurales
qumica fsica
Basado la caracterstica de procesabilidad
Basado volumen de consumo precio y rango de aplicaciones
* Polmeros por adicin * Polmeros por condensacin
* Homopolimero * Amorfo
* Termoplsticos
* Plsticos Commodities
* Copolimero
* Semicristalino
* Termofijos
* Plsticos de Ingeniera
* Terpolimero
* Plsticos Especiales
Investigadores en Qumica
Ingenieros Especialistas en Materiales 65
Tipos de Polmeros
Homopolmero
Copolmero
66
Tipos de Copolmeros
Copolmero alternado Copolmero en bloque
Copolmero al azar
Copolmero de injerto
67
Termoplsticos
Polmero
Calor
Termofijos
Monmeros
Calor
Estado de Ablandamiento
Forzado por dado o molde y enfriado
Estado viscoso
entrecruzado
x x x x x x x
Calor
Producto
Producto
68
Termoplasticos
Plsticos de Plsticos de Commodities Ingeniera Plsticos Especiales
Termofijos
* Poliolefinas * Policarbonato * Fluoroplasticos * Estirenicos * Vinilos * Acrilicos * ABS * Poliesteres * Polieteres * Poliamidas * Sulfonas * Poliimidas * Poliuretanos Termoplsticos * Siliconas * PEEK * EVOH
* Resinas epoxicas * Resinas Fenlicos * Resinas Aminos * Poliesteres no saturadas * Poliuretanos
69
Plsticos
Termoplsticos 85 %
Plsticos de Commodities Plsticos de Ingeniera Plsticos Especiales
Termofijos 15 %
89 %
10 %
1%
* Basado de volumen de consumo ** MODERN PLASTICS ENCYCLOPAEDIA, JAN 2006
70
Relacin entre Volumen de ventas y Precio de Plsticos
71
Comportamiento Trmica de Plsticos

Temperatura de degradacin
Rango de procesamiento
Temperatura de fusin (Tm) Temperatura de ablandamiento Vicat

Temperatura (C)
Temperatura de deflexin baja carga @ 0.45 MPa
Temperatura de deflexin baja carga @ 1.8 MPa Temperatura de transicin vitrea (Tg)
Polmeros Cristalinos
72
Comportamiento Trmica de Plsticos

Temperatura de degradacin
Rango de procesamiento
Temperatura de transicin vitrea (Tg) Temperatura de ablandamiento Vicat

Temperatura (C)
Polmeros Amorfos
73
Los estados de cadenas polmericas
74
Consideraciones de Procesamiento
Caractersticas reolgicas Consideraciones especiales de equipos Condiciones recomendadas Encogimiento
75
Caractersticas reolgicas de Poliestireno Cristal
76
Caractersticas reolgicas de Poliestireno de Alto Impacto
77
Procesamiento de Poliestireno
Geometra de husillo
78
Procesabilidad de Poliestireno Cristal
79
Procesabilidad de Poliestireno de Alto Impacto
80
Condiciones recomendada
Poliestireno
81
Degradacin de Poliestireno
82
Curva pvT de Poliestireno
83
Absorpcin de humedad PBT
84
Caractersticas reolgicas
sin carga
85
Reforzado con 30% de fibra de vidrio
86
Procesamiento de PBT
87
PBT
88
Condiciones recomenadadas
89
Degradacin de PBT
90
Encogimiento de PBT
sin carga
Reforzado con 30% de fibra de vidrio

91
Poliamida 66 Requerimiento de secado
92
Caracterstica Higroscpico
93
Eficacia de tipo de secador
94
95
96
Unidad de Inyeccin
60 C
Husillo:
L/D :
> 20
razn de compresin: 2 - 3
97
Requerimientos especficos
Volumen de inyeccin : 30 60% de capacidad de barril Recubrimiento de Stellite (#6) para husillo Can de tipo bimetlico (Ni, Cr, Co aleacin) - Xaloy 100/101 o 800
98
Boquilla de tipo Reverse Tapered
99
Boquilla de tipo needle shut-off
100
Vlvula no retornable
101
Vlvula no retornable
102
Consideraciones para molde

Acero con: Alto nivel de carbn Bajo nivel de Sulfuro Microestructura fina Preferiblemente colada caliente
103
Poliamida 66
104
Poliamida 66 reforzado con fibra de vidrio
105
Efectos de cambios en variables de proceso

Temperatura de fundido Apariencia de parte (calidad de parte) Rechupes Propiedades mecanica Encogimiento Esfuerzo de linea de soldadura Tiempo de ciclo 106 Tempeartura de molde Velocidad de inyeccin Tiempo de sostenimiento
Encogimiento
107
Absorcin de agua por partes terminada

Ambiente tropical 40 C y 95% RH Inmersin en Agua 60 C
108
Absorcin de agua por partes terminada

por DIN 50014 23 C Aire 23 C
109
Efectos de uso de remolido
110
Condiciones de tratamiento despus de procesamiento

Conditioning method Water bath, 40 C Water bath, 60 C Water bath, 80 C Atmosphere, 40 C / 90% rel. humidity Atmosphere, 70 C / 62% rel. humidity Wall thickness: 1mm 6 hours 1.5 hours 0.5 hour 1 day
2 mm 1.3 days 6 hours 2 hours 4 days
4 mm 4.5 days 1 day 8 hours 8 days
6 mm 10 days 2.5 days 20 hours 40 days
8 mm 20 days 5 days 1.5 days 70 days
10 mm 28 days 8 days 2.5 days 120 days
15 hours
2.5 days
10 days
23 days
111
Anlisis de Fallas
Expositor Ing. Rafael Parada CIATEQ Unidad San Luis Potos UDIT 15 y 16 de Diciembre de 2006
112
Defectos en piezas obtenidas por inyeccin de plsticos
113
Inyectadas defectos en las piezas

El proceso de inyeccin de termoplsticos se encuentra cada da con una amplia variedad de dificultades de distintas naturalezas.
114
Inyectadas defectos en las piezas

Las piezas inyectadas se encuentran repetidamente con estos problemas, debidos principalmente a errores del proceso.
115
Problemtica causada por piezas defectuosas

Incumplimiento de especificaciones deseadas Rechazo de partidas Prdida de imagen Prdidas econmicas
116

Todos los defectos de las piezas tienen una causa, incluso si esta no puede ser reconocida o clasificada.
117

La repeticin de un defecto puede ser evitado slo despus de haber diagnosticado y corregido su origen
118

Aparte de los errores de proceso, los errores estructurales son a menudo originados por la concepcin del molde o por el diseo de la propia pieza.
119
Causas ms frecuentes de defectos

Debidas al material Debidas al proceso Debidas al diseo de la pieza Debidas al diseo del molde Otras
120
Debidas al material
Diferencias de calidad del propio material Porcentaje de recuperado Contaminacin Preparacin previa Acondicionamiento posterior de las piezas
121
Debidas al proceso
Programacin de parmetros deficiente Imprecisin del control de la mquina Elementos mecnicos en mal estado Equipos perifricos averiados Factor error humano
122
Debidas al diseo de la pieza

Cambios de gruesos Geometras irregulares Espesores mnimos o excesivos
123
Debidas al diseo del molde

Aristas vivas Tamao entradas Posicin entradas Escaso desmoldeo Oclusiones de gas Sistema refrigeracin inadecuado
124
Sntomas de defectos encubiertos

Aparte de los defectos superficiales claramente identificados mediante inspeccin ocular en las piezas, podemos descubrir o predecir otro tipo de defectos observando: Cambio de olor del material Variacin del color de la pieza Variaciones en el tiempo de ciclo de inyeccin Fluctuacin del cojn Finales de recorrido de flujo quemados Variacin de la temperatura de molde Variacin en el peso de la pieza
125
Defectos no visibles
Zonas internas cizalladas
126
Defectos no visibles
Material infundido
127
Estructura en materiales cristalinos

Estructuras de referencia en materiales tcnicos
Resina acetlica POM Piel Zona intermedia Zona central
128
Poliamida PA
129
Poliamida reforzada
130
Lneas de soldadura
131

Soldadura Por ultrasonidos Por placa caliente
132
Micro poros
133
Defectos en las piezas inyectadas El principal objetivo del anlisis del error es determinar el fenmeno fsico responsable del defecto en concreto. Una vez conocido el antecedente, es fcil introducir las medidas oportunas para eliminar el defecto.
134
Defectos en las piezas inyectadas En el procesado de las piezas se han contabilizado mas de cincuenta tipos distintos.
135
Tipologas de defectos ms comunes
Rebabas Rfagas (lgrimas) Jetting (gusanillo) Surcos Marcas de flujo Lneas de unin Variaciones de brillo Exfoliacin
Quemaduras (e. diesel) Atrapes en superficie Rechupes Burbujas Infundidos Gota fria Puntos negros Contaminacin Estras
136
Rebabas
137

Rfagas (humedad)
138

Rfagas (quemaduras)
139
Rfagas (quemaduras)
140
Rfagas Fibra de vidrio
141
Rfagas Fibra de vidrio
142
Jetting (gusanillo)
143

Jetting (gusanillo)
144
Jetting (gusanillo)
145
Surcos (Piel de naranja)
146
Surcos (Piel de naranja)
147
Marcas de flujo (piel de tigre)
148
Lneas de unin (soldadura)
149
Lneas de unin (soldaduras)
150
Lneas de unin (soldaduras)
151
Variaciones de brillo
152
Variaciones de brillo
153

Exfoliacin
154

Exfoliacin
155

Quemaduras (efecto diesel)
156
Quemaduras (efecto diesel)
157
Atrapes en superficie
158
Atrapes en superficie
159
Rechupes
160
Rechupes
161
Burbujas
162
Burbujas
163
Infundidos
164
Infundidos
165
Gota fra
166
Gota fra
167
Puntos negros
168
Puntos negros
169
Contaminacin
170
Estras (ESC)
171
Estras (Tensiones)
172
Soluciones a cada tipologa de defectos
Rebabas
Bajar presin, bajar temperaturas, ajustar molde... Verificar proceso de secado, bajar Rfagas descompresin a la dosificacin... Redisear entrada, Inyectar lento... Jetting (gusanillo) Elevar temperaturas material y molde, Surcos aumentar velocidad de inyeccin... Elevar temperaturas material y molde Marcas de flujo Elevar temperaturas material y molde Lneas de unin Hacer salida gases, reposicionar entrada... Variaciones de brillo Evitar cambio espesores paredes, aumentar presin, optimizar tiempo de remanencia... Evitar contaminacin grnulos, contenido de Exfoliacin humedad, choque trmico en el molde...
173
Soluciones a cada tipologa de defectos
Quemaduras Atrapes en superficie Rechupes Burbujas Infundidos Gota fria Puntos negros Contaminacin Estras
Reducir velocidad, asegurar salida gases... Redisear entrada, aumentar presin, aumentar temperaturas, redisear gruesos pieza, efectuar aportaciones en el molde... Aumentar tiempo y presin de mantenimiento, aumentar paso boquilla, reducir temperatura material y de molde, redisear pieza Verificar capacidad de plastificacin mquina, aumentar temperatura material, aumentar contrapresin, revisar boquilla mquina... Limpieza del husillo, reducir temperatura, Verificar granza, limpieza tolva y conducto admisin de material, comprobar desgastes... Reducir tensiones, disminuir presin, cambiar antes a presin de mantenimiento...
174
Defectos por alteraciones del color:

Anillos alrededor de la entrada Decoloracin Puntos blancos Oscurecimientos Blanqueo por tensin Contaminacin
175
Caractersticas de defectos por expulsin de la pieza

Zonas mate alrededor de las entradas Piezas encajadas en la cavidad del molde Deformaciones Marcas de expulsores Roturas Fisuras
176
Defectos por diferencias en el brillo

Manchas mate Zonas decoloradas alrededor de las entradas Gota fra Depresiones en forma de dedo Variaciones de brillo
177
Defectos por dimensiones y peso

Tolerancias incorrectas Fallos de grueso Piezas incompletas Variaciones de peso Alabeos Deformaciones
178
Alabeo
179
Reduccin de labeo
A. B. C. D.
Alta concentraciones de esfuerzos Baja concentraciones de esfuerzos Las paredes ms delgadas tienen encogimiento durante enfriamiento Los costillas de soporte proporcionan apoyo adicional para reducir labeo
180
Reduccin de Rechupes
A. B. C. D.
Las Salientes en esquinas causan rechupes Las paredes ms delgadas en salientes eliminan rechupes Las paredes grueso causan rechupes, alabeo y encogimiento excesivo Las paredes ms delgadas dan la parte exacta
181
Prctica Simulacin de Proceso de Inyeccin (PICAT)

182
Procesos Avanzados
183
INYECCION ASISTIDA POR GAS Gas-Assist Injection Molding (GAIM)
184
Es un procedimiento que involucra la inyeccin de gas dentro del plstico que se inyectan en un molde durante el llenado de una parte inyectada. La presin del gas ayuda al plstico a llegar a los extremos del molde mientras que las partes gruesas, las deja huecas La inyeccin de gas se puede lograr de diferentes formas siendo las ms comunes por la boquilla o por uno o varios puntos crticos en la pieza.
185
VENTAJAS
AHORRO DE MATERIAL ( PESO COSTO ) POR REDUCCIN EN EL ESPESOR DE PARED HASTA UN 40 % REDUCCIN HASTA UN 50 % EN EL CICLO MENOR FUERZA DE CIERRE PRESIN DE SOSTENIMIENTO POR PROCESO, NO POR MQUINA PIEZAS CON MAYOR FLEXIBILIDAD Y RESISTENTES A LA TORSIN
186
VENTAJAS
EN PIEZAS DE PAREDES COMBINADAS (GRUESAS DELGADAS) POCOS ESFUERZOS INTERNOS Y POCA CONTRACCION O RECHUPES REDUCCION DE MARCAS SUPERFICIALES SUPERFICIE TERZAS COMPARADO CON ESPUMAS ESTRUCTURALES LIBERTAD DE DISEO REDUCCION DE LOS PUNTOS DE INYECCION EN PARTES DE RECORRIDOS LARGOS
187
188
DESVENTAJAS
COSTOS ADICIONALES DEBIDO A LAS PATENTES, GENERACION DE GAS, MDULOS DE CONTROL BOQUILLAS EN SECCIONES TRANSVERSALES LOS ESPESORES DE PARED NO SON UNIFORMES REPRODUCCIN DE TEXTURIZADOS EN EL MOLDE LIMITADOS MARCAS SUPERFICIALES DEBIDO A LA MEZCLA DEL GAS CON PLSTICO EN EL SWICHEO CON EL CAMBIO DE MATERIAL CAMBIAN LOS ESPESORES DE PARED
189
DESVENTAJAS
Normalmente hay huella abierta del punto de inyeccin de gas Mayor trabajo de desarrollo es requerido Posibilidad de marcas superficiales Moldes de cavidades mltiples son mas difciles de llenar comparado con el proceso estndar La formacin de canales de gas es difcil de predecir
190
191
PASO 1
El proceso empieza con un disparo corto de material fundido
192
INYECCION DE MATERIAL
193
PASO 2
Uso de boquilla check para evitar el retorno de gas al can
194
INYECCION DE GAS Y MATERIAL
195
PASO 3
Uso de nariz o boquilla para gas se inyecta gas al centro de material plstico
196
LLENADO DE PIEZA POR GAS
197
PASO 4
Durante la expansin del gas en la cavidad se forza al plstico a todos los rincones del molde y hace canales huecos en la pieza creando un proceso de empaque, Esto crea los siguientes beneficios: Enfriamiento de la pieza Reduccin de marcas superficiales, y Una buena estabilidad dimensional
198
ENFRIAMIENTO DE LA PIEZA
199
PASO 5
Venteo del gas ya sea por la nariz adecuada para esto o por la boquilla de inyeccin de gas con auto venteo.
200
SALIDA DE GAS
201
BALANCEO
202
203
204
205
206
BOQUILLAS DE INYECCION DE GAS
207
INYECCION POR EL MOLDE POR VALVULAS
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INYECCION POR LA BOQUILLA
209
APLICACIN ELIMINACION DE HOT RUNNERS Y MULTIPLES PUNTOS DE INYECCION
210
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219
Tipo de moldes para Multicomponentes Slide CAM / Compuertas Transfer Platina Rotatoria Platina Indexada
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Slide CAM / Compuertas
221
Slide CAM / Compuertas
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Platinas Rotatorias
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Platinas Indexadas
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Decoracin sobre piezas de Plsticos
CIATEQ Unidad San Luis Potos - UDIT

225
Opciones para Decoracin sobre Plsticos

Despus de fabricacin
1. Etiquetas con adhesivo 2. Serigrafa 3. Marcado en foil caliente
Durante de fabricacin
1. Etiquetas en molde 2. Moldeo de insertos
226
Serigrafa sobre piezas de Plsticos
227
Qu es Serigrafa?
Procedimiento de impresin utilizado para hacer reproducciones de temas decorativos -arte o diseo que consiste en filtrar los colores a travs de una malla de seda, mientras que se recubren con una superficie no porosa.
228
Qu es Serigrafa?
Un refinamiento de la impresin con plantillas, practicada ya en la antigedad, la tcnica sencilla no limitada por un proceso de transformacin.
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Aplicaciones
En la marcacin de piezas, envases y placas de plstico, En la impresin de paneles de aparatos electrnicos, En la personalizacin con una imagen de marca de elementos de uso comn (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) En la impresin de soportes de va pblica (letreros y paneles) En el punto de venta (displays, autoadhesivos ,afiches. etc.).
230
Ejemplos
Cosmtica
Goteros
Nutricin
Farmacutica
Veterinara 231
Otros Ejemplos
232
Otros Ejemplos
233
Descripcin de Proceso
Originales Mecnicos Emulsionar Quemar Revelar Encintar Registro Tiraje Realizacin del trabajo creativo Aplicacin de emulsin (Bicromato y Sericrom ) a la malla Exposicin de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz Aplicacin de agua a la malla, despus de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire Se encintan las partes no deseadas de la malla Es la forma de mantener la impresin en el mismo lugar Se realiza la impresin
234
Ventajas
Impresin sobre soportes de variadas formas - plana, cilndrica , esfrica , cnica, cbica, etc. Logra fuertes depsitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre Amplia seleccin en tipos de tinta Obtencin de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales Es rentable en tirajes cortos y largos
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236
Impresin de Sublimation
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Marcado de Plsticos en Foil Caliente
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Aplicaciones cosmtica
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Aplicaciones
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241
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Estampado a Rodillo
1. Calor y presin activan la capa adhesiva. Las capas desprendibles se adhieren nicamente a los sitios donde existe contra-presin del substrato 2. Despus de un breve periodo de enfriamiento, el soporte de polister se retira y enrolla por separado
244
Ventajas de Estampado a Rodillo

El estampado a rodillo ofrece un medio sencillo de decorar superficies plsticas bi-dimensionales
Toda la superficie, o decoracin parcial Numerosas variaciones para requerimientos decorativos diferentes Decoracin de primera y segunda superficie
245
Estampado Vertical
1. Calor y presin activan la capa adhesiva. La forma del clich determina en qu lugares las capas de laca se adherirn al substrato 2. El soporte de polister y la pelcula gastada residual se retiran y enrollan por separado
246
Ventajas de Estampado Vertical
El estampado vertical ofrece un medio simple para decorar superficies plsticas bi-dimensionales. Puede manejar...
Decoracin de toda la superficie o bien una parte de ella Numerosas variaciones para satisfacer diferentes requerimientos Decoracin de primera y segunda superficie
247
Transferencia Trmica
Transferencia de imgenes multicolores en un solo paso de operacin Cambios simples y rpidos Decoracin econmica Excelente durabilidad qumica y fsica Proceso sin solventes (ambientalmente eficiente)
248
Marcado de Plsticos en foil fro
249
Aplicaciones
250
Etiquetado dentro del Molde
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Etiquetado dentro del molde
Etiquetado para envases
Etiquetado con tela para autoparte
252
IMD
1. La pelcula IMD se alimenta con un mecanismo entre las mitades del molde, y se posiciona y fija con un marco abrazadera 2. Al cerrarse el molde, la pelcula est ya fijada en la forma de la cavidad. El material plstico caliente se inyecta combinndose con las lacas de despegue de la pelcula para formar una unin permanente 3. Despus de enfriarse el material moldeado, se abre el molde y la pieza terminada puede retirarse inmediatamente. El soporte de la pelcula se retira automticamente, y la pelcula se avanza y posiciona para el siguiente ciclo de moldeado
253
Ventajas de IMD
1. Puede usarse en piezas plsticas hechas de ABS, SAN, PS, PP, PMMA, mezclas ABS/PC
Diseos continuos o de imagen sencilla con exactitud total de posicionamiento Una deformabilidad mxima de 40% del heat transfer a la superficie proyectada de la pieza Decoracin de primera y segunda superficie Alta resistencia qumica y a la abrasin obtenida por el sistema de lacas especial Premium Decoracin sin problemas en moldes hot runner y de cavidades mltiples fcil aplicacin en superficies estructuradas
2. Variaciones de diseo con una lnea de produccin
El diseo puede cambiarse fcilmente sustituyendo la pelcula sin modificar el molde No hay tiempo de la mquina para cambios
254
Moldeo de Insertos
1. Laminacin de la pelcula Insert Molding (Moldeo de Insertos)
Una pelcula especial de transferencia en caliente, de diseo continuo, se lamina
2. Reformado
La pelcula laminada se calienta en una mquina termoformadora, y se le da forma tridimensional en un molde deep drawing
255
Moldeo de Insertos
3. Corte del Inserto
El laminado que se form se corta entonces en hojas, en preparacin para su corte. En este punto, cada concha de pieza se suaja por corte de aro, de acero, en bloque, o lser.
4. Proceso de Moldeo
La concha se posiciona exactamente en la herramienta de inyeccin. El molde se cierra y el inserto se inyecta con un material plstico compatible
5. Eyeccin de la pieza
Despus de abrir el molde, la pieza terminada puede retirarse por un sistema comn de manejo
256
Ventajas de Moldeo de Insertos

1. Apariencia perfecta de componentes plsticos con alta profundidad de decoracin
Varios heat transfers continuos, para interiores y exteriores, en alta calidad de impresin rotograbado, por ejemplo diseos exclusivos Woodgrains (imitaciones a madera), carbn, mrmol multicolor y piedras, etc. Para uso interior, son posibles tambin superficies metalizadas Alta resistencia qumica y a la abrasin Las lneas de flujo en el rompimiento son ocultadas Manchas de humedad y marcas de bandeja son pticamente disimuladas Es posible la decoracin parcial de la superficie de la pieza Bordes de la decoracin con definicin precisa Puede usarse en herramientas convencionales de moldeo Los efectos superficiales del molde aparecen en el inserto
257
2. Decoracin exacta de piezas de geometra extrema tridimensional
3. Proceso de produccin sencillo
Prctica Simulacin de Proceso de Inyeccin (SimTech o PICAT)

Expositor Ing. Rafael Parada CIATEQ Unidad San Luis Potos UDIT
258
Moldes de Inyeccin
Expositor Ing. Humberto Prez Rocha CIATEQ Unidad San Luis Potos UDIT
259
Curso Inyeccin y Moldes

Ing. Humberto Prez Rocha CIATEQ Unidad San Lus Potos - UDIT
260
OBJETIVO GENERAL : La formacin de recursos humanos de alto nivel cientfico-tecnolgico capaces de innovar, generar, aplicar y transmitir conocimientos actuales que incidan en el desarrollo del sector de la manufactura de moldes y de la industria de transformacin de plsticos, permitiendo la mejora de la calidad y de la productividad en la industria en Mxico.
261
262
263
CLASIFICACIN DE LOS MOLDES 1.- Segn el Proceso Tecnolgico de Transformacin
Inyeccin Prensado Transferencia Soplado Termo formado Rotacional
264
CLASIFICACIN DE LOS MOLDES 2.- Segn sus Caractersticas Estructurales Estndar (moldes de dos placas) De extraccin por placa (stripper plate molds) De correderas De cavidad partida De desenrosque De tres placas De insertos colapcibles De cambio rpido
265
CLASIFICACIN DE LOS MOLDES 3.-Segn el tipo de produccin Experimentales Prototipos De produccin
Generalmente, los moldes de inyeccin son usados para moldeado de: Termoplsticos (cristalinos y amorfos; Moldeables por calor sin modificacin qumica y de forma irreversible) Termoestables o termo fijos (Moldeables por calor con modificacin qumica y de forma irreversible) Elastmeros (moldeables mediante tcnicas tpicas de la industria del caucho que recuperan su forma moldeada despus de una compresin).
266
CLASIFICACIN DE LOS MOLDES SEGN SU ESTRUCTURA

MOLDE DOS PLACAS CON SISTEMA DE COLADA CALIENTE
Acceso directo a YO-YO.lnk
267

MOLDE DE EXTRACCIN POR PLACA
Acceso directo a SINGLE CAVITY MOLD.lnk
268

MOLDE DE CORREDERAS
Acceso directo a SILBATO.lnk
269

MOLDE DE CAVIDAD PARTIDA
Acceso directo a K2010.lnk
270

MOLDE CON DESENRROSQUE
271
Acceso directo a DESENROSQUE.lnk

MOLDE CON CORAZN COLAPCIBLE
Acceso directo a CORAZON COLAPSIBLE.lnk
272

MOLDE DE CAMBIO RPIDO
Acceso directo a CORAZON COLAPSIBLE.lnk
Acceso directo a MOLDE DE CAMBIO RAPIDO.lnk
273

MOLDE CON SISTEMA DE BOTADO TIPO PATIN
Acceso directo a Z1695.lnk
274

MOLDE CON SISTEMA DE BOTADO DOBLE
Acceso directo a Z169.lnk
275

MOLDE DE TRES PLACAS
Acceso directo a ENSAMBLE EXPLODE.lnk
276

MOLDE DE TRES PLACAS EN POSICIN DE TRANSPORTE Y DE MONTAJE
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MOLDE DE TRES PLACAS PRIMERA ETAPA
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MOLDE DE TRES PLACAS SEGUNDA ETAPA
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MOLDE DE TRES PLACAS TERCERA ETAPA
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281

Molde cerrado
282

Primera etapa para expulsin de pieza
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Segunda etapa (apertura para cada de colada)
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Tercera etapa remocin de colada
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Cuarta etapa expulsin de pieza
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Moldes apilados 2 niveles
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Moldes apilados 2 niveles para envases
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CLASIFICACIN DE LOS MOLDES SEGN SU TIPO DE PRODUCCIN

MOLDE PROTOTIPOS
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MOLDES PROTOTIPOS
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MOLDE PROTOTIPOS
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MOLDE PROTOTIPOS
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Mantenimiento de Moldes
Expositor Ing. Humberto Prez Rocha CIATEQ Unidad San Luis Potos UDIT
NOTA: El curso de Mantenimiento de Moldes, consta de 10 mdulos, con un costo de: $ 6,000 por persona, ms impuestos. El Manual consta de: 856 pginas y tiene tiene una duracin de 50 horas teora y/0 70 horas con prctica. El curso de ofrece en planta planta o en las instalaciones del CIATEQ, A.C., en su Unidad SLP
293
MANTENIMIENTO DE MOLDES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Conceptos Bsicos Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo Ensamble y Desensamble Sello Ajuste Criterios de Mantenimiento Herramientas Procedimientos
294
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1 Objetivo El objetivo fundamental es la prevencin del buen funcionamiento del molde y por consiguiente alargar su vida til en condiciones optimas de funcionamiento Logrndolo, repercutir en la prevencin de defectos por desgaste y por fatiga y se asegurar: 1. ptima disponibilidad y funcionamiento del molde. 2. Alargamiento de la vida til del molde. 3. Reduccin de paros en la produccin .
295
Introduccin
2.1 Definicin de mantenimiento preventivo Son todas aquellas operaciones encaminadas a prever cualquier tipo de anomala, fallo o error que puedan ocasionar problemas en el normal funcionamiento del molde. Tambin se considera Preventivo a todo el conjunto de operaciones y procesos realizados para lograr, extender y optimizar la vida til del molde.
296
COMO INICIAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
297
Inventario Clasificacin Evaluacin Plan de produccin Tiempos estimados Presupuesto
Realizar una Auditoria general de moldes

Preventivo? Correctivo? Lista de refacciones Actividades a realizar
Hacer un plan de Mantenimiento preventivo

Refaccionamiento Herramientas Recursos
Verificar existencia De refacciones Para los moldes De acuerdo a fechas Planeadas para el Mantenimiento
CHECK LIST DEL MOLDE
Realizacion De trabajos de mantenimiento
Verificar la disponibilidad Del personal encargado
Verificar la existencia de las herramientas necesarias
298
CRITERIOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MOLDES Programacin tanto temporal como cclica (de acuerdo al nmero de piezas inyectadas). Los paros por mantenimiento preventivo son cortos en comparacin de los tiempos por reparacin. El costo de un mantenimiento preventivo es ms econmico si se compara con el de una refaccin. Es importante contar con un stock de refacciones ya que reduce el tiempo muerto del molde en produccin. Los tiempos asignados para realizar el mantenimiento preventivo son mucho ms econmicos y menores que los tiempos por paro de produccin por falla de molde. Minimizacin del riesgo de paro en produccin de un molde que cuenta con un programa de mantenimiento preventivo. Prolongacin de la vida til de los bienes. Obtencin de un rendimiento aceptable durante ms tiempo. Reduccin del nmero de errores en la produccin
299
CRITERIOS/ASPECTOS DE SEGURIDAD
El mantenimiento de los moldes de inyeccin implica la realizacin de tareas delicadas que pueden poner en riesgo la seguridad fsica de los operarios. todos ellos deben ser conscientes de las medidas de seguridad y ponerlas en prctica El orden en el rea de mantenimiento, incluyendo los suministros de materiales y embalajes, forma parte de los pasos de seguridad importantes del proceso. Ello contribuye a dejar el acceso necesario para poder realizar cambios de molde, utilizar herramientas y dejar el paso libre en caso de emergencia. Mantener siempre el suelo limpio, libre de aceite, agua, cualquier lquido o resina para evitar resbalones y cadas del personal Hay que extremar precauciones y revisar frecuentemente el estado de mangueras o conductos de agua y aire a fin de que no estn deshilachados o gastados, as como de los cables elctricos y si es necesario, reemplazarlos inmediatamente. Las conexiones elctricas deben mantenerse siempre en perfectas condiciones y usar los fusibles correctos para los controladores. 300
Mantenimiento preventivo
Hay que cerrar todas las presiones hidrulicas o de aire y descargar las presiones residuales antes de ajustar o retirar mangueras o conexiones y bloquear/sealizar el suministro de energa. La manipulacin de componentes de moldes implica el movimiento de cargas pesadas y poco manejables. Para poder levantar un molde adecuadamente, se recomienda la utilizacin de un dispositivo de elevacin. Este dispositivo deber ser el adecuado para poder manipular todo el molde en su conjunto, incluyendo el canal caliente. Se debe usar un dispositivo de cierre para mantener las mitades del molde juntas. Cuando se usen cncamos de elevacin, se debe comprobar que el tope est bien alojado contra la pieza y que se use la direccin adecuada para la elevacin.
301
DIFERENTES TIPOS DE TRABAJOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MOLDES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. Sello del bebedero segn el gauge Pulido de la colada en el sentido de desmoldeo Abrillantado de la cavidad Abrillantado del corazn, para un pulido de espejo Quitar manchas en el pulido Quitar rayas superficiales en el pulido Calibrar y equilibrar dimetro de punto de inyeccin submarina Pulir punto de inyeccin submarina Hacer gota fra Pulir canal de alimentacin Cambiar oring. Destapar circuito de enfriamiento Quitar el sarro por limpieza de los circuitos de agua para regresar a un ciclo normal Cambiar los tapones de agua Cambiar las piezas de recambio Intercambiar insertos por cambio de versin Cambiar botadores rotos, torcidos o amarrados Crear venas de lubricacin en carro, guas o sufridera Refaccionar tirantes gastados por soldadura Destapar el punto de inyeccin submarina Cancelar una cavidad obsoleta o fuera de medidas.
302
DIFERENTES TIPOS DE TRABAJOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MOLDES 22. 23 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. Limpieza total de las partes del molde Engrasado de las partes mecnicas del molde Proteger las cavidades y corazones con silicona Probar los circuitos de enfriamiento por fugas Chequear la altura de los botadores Purgar los circuitos de agua Identificar o referenciar las partes del molde Desarmar el molde Armado de molde Check list del molde Prueba de molde antes de la produccin
303
DIFERENTES TIPOS DE TRABAJOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MOLDES
304
DIFERENTES TIPOS DE TRABAJOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MOLDES
305
RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN MOLDE LADO FIJO 1. 2. 3. 4. Revisar el sello del bebedero con la boquilla para comprobar si presenta desgaste , si este es el caso rehacer el sello en el torno. Chequear el pulido de la colada del bebedero para observar que no presente rayas circulares y se encuentre pulido en el sentido de la salida del material. Si presenta carros en la cavidad, desarmarlo para inspeccionar que no se detecten amarres y para limpiar el conjunto completo de carro, guas, sufrideras. Si es un molde de 3 placas desarmarlas una a una quitando los tirantes. Chequear si se encuentran maltratados. Verificar los jala colada asi como el inserto del canal de alimentacin. Comprobar que el estado del pulido no presente golpes. No es necesario desarmar las cavidades a menos que presenten fuga de agua. Si este es el caso desarmarlas para cambiar los orings despus de realizar la limpieza. Si se tienen que abrillantar las cavidades es mejor realizarlo con las cavidades armadas para evitar los riesgos de manchas y rayas durante el armado. Realizar la limpieza total de todas las piezas o placas inspeccionando si hay amarres, rayas, golpes, manchas, picaduras etc. Al final, rearmar la parte fija, engrasar las partes sensibles que tienen friccin unas con otras, con la grasa, y proteger el pulido de las cavidades con una pelcula de silicona. 306
5. 6. 7. 8.
RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN MOLDE LADO MVIL 1. Desarmar la placa inferior del molde , Chequear si los bloques-puente vienen con ella y si presenta soportes en el interior. 2. Desarmar la contra-placa de eyeccin teniendo cuidado por si contiene una arandela de apoyo para evitar su prdida. 3. Chequear si todos los botadores se encuentran identificados. 4. Quitar los botadores uno a uno terminando por los botadores de regreso. Cuando se sacan los botadores se puede detectar si se deslizan libres o duros a fin de referenciar los que van a necesitar una revisin de ajuste. 5. Quitar la placa de eyeccin 6. Si el molde contiene una placa desmoldeadora, es preferible quitarla antes de empezar el desarmado. 7. El desarmado del corazn se realiza si tiene problemas de fuga de agua en sus circuitos de enfriamiento y tal vez la necesidad de cambio de orings. 8. El corazn puede presentar pulido de desmoldeo o golpes a eliminar en el sentido de desmoldeo de la pieza. 9. La placa de desmoldeo no es necesario desarmarla, solamente es necesaria una buena limpieza. As como tambin de los centradores, en el caso de un molde con pendientes. 10. Inspeccionar las columnas y los bujes para comprobar que no contengan marcas de amarres.
307
RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN MOLDE LADO MVIL 11.Si lleva carros en la placa de desmoldeo o en la placa porta-corazn, desarmarlos. 12.Inspeccionar las guas, carros y sufrideras en el caso que presenten amarres 13.Chequear si las venas de lubricacin se encuentran destapadas. 14.Realizar la limpieza general de toda las piezas y placas. 15.Iniciar el armado engrasando todas las partes mecnicas , llenando las venas de lubricacin de grasa. 16.Para la eyeccin, chequear que los botadores no presenten rebaba en la extremidad, que los botadores de regreso presenten el chafln en la punta si tienen formadores sellando entre si. Chequear que no contengan rebabas ya que agarra la pieza en el momento de su desmoldeo. Se pueden colocar los botadores al mrmol para ver si no se encuentran torcidos. 17.Rodear los botadores duros hasta que entren por la presin del dedo. Se realiza con pasta de diamante y aceite. 18.La mejor prueba es cuando se coloca el molde sobre la mesa. Las placas de eyeccin han de caer solas por su propio peso , si esto ocurre implica que el trabajo ha sido bien realizado.
308
RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN MOLDE
FINALMENTE, ANTES DE CERRAR EL MOLDE 1. Los botadores se han de encontrar en su lugar respectivo, ninguno ha de rebasar el sello excepto sean formadores. 2. Comprobar y purgar todos los circuitos de enfriamiento uno a uno y observar la no existencia de fugas de agua ni el circuito de agua en el interior. 3. Al no saber cuanto tiempo va a permanecer el molde en el rack hasta su prxima produccin, es muy importante colocar silicona, tanto en los corazones como en las cavidades para su proteccin. Dejarla secar antes de cerrar el molde
309
EQUIPO E INFRAESTRUCTURA (HERRAMIENTAS)
UN JUEGO DE LLAVES ALLEN MILIMETRICAS Y ESTNDAR UNA LLAVE ALLEN DE 14mm UNA LLAVE ALLEN DE 17mm JUEGOS DE CUATRO ARGOLLAS, DE VARIAS MEDIDAS DE ROSCA TRES TUBOS DE DIFERENTES DIMETROS DE INTERIOR: 8mm, 12mm, 20mm LIJAS DE TELA: GRANO 180, 320, 600 PALANCAS PARA ABRIR LOS MOLDES UNA PIEDRA INDIA PARA ASENTAR 10 m DE MANGUERA PARA AIRE CON CONEXIONES RPIDAS Y PISTOLA UNA ACEITERA CINTA DE TEFLN, CINTA DE AISLAR ALCOHOL Y ALGODN PASTA DIAMANTADA DE GRANO #3 UN CALIBRADOR DE 150 mm GRASA BLANCA O CAF PINZAS DE PRESIN Y DE PUNTA UN MOTOTUL DE USO RUDO UN JUEGO DE LLAVES ESPAOLAS BOMBA PARA PRUEBAS DE CIRCUITOS DE REFRIGERACIN UN PAR DE SLINGAS UN REDONDO DE COBRE 3" Y MARTILLO DE NAYLAMIT UNA LIMA PLANA, LIMATN REDONDO Y UNO CUADRADO Recursos Humanos MECNICO CON 2 AOS DE EXPERIENCIA, COMO MNIMO, EN MANTENIMIENTO DE MOLDES
310
Mantenimiento correctivo
3.1 DEFINICIN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Conjunto de operaciones para realizar reparaciones y/o modificaciones en determinados componentes de un molde. Comprenden, en su mayora de casos, acciones no realizadas en el mantenimiento preventivo.
311
312
313
314
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
REPARACION
MODIFICACION
POR FORMA DE PIEZA
POR FUNCIONAMIENTO DEL MOLDE
315
ALGUNOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1. Fabricar piezas de recambio para el molde 2. Adaptacin de una de las piezas en el molde 3. Fabricacin de piezas nuevas 4. Retocar el ngulo de la colada del bebedero respetando el ngulo original 5. Rehacer el punto de inyeccin daado 6. Soldar el desprendimiento en la cavidad y maquinarlo 7. Realizar de nuevo el pulido al espejo de cavidad o del corazn 8. Fabricar de nuevo el jala colada en el caso de observarse daado 9. Fabricar el tirante daado por torcedura 10. En caso de existir fuga en el paso de enfriamiento de corazn cambiar oring 11. Reparar fisura de cavidad cuando exista fuga de agua 12. Eliminar amarre del botador en el corazn, en su caso cambiarlo 13. Eliminar rebabas a eliminar 14. Eliminar flash mal sellado en el centro del molde 15. En caso de filtracin de material, entre corazn y placa de desmolde, quitarla 16. En caso de que el botador sobresalga corregirlos para evitar que la pieza quede atorada Quitar negativo a la cavidad. El dimetro de inyeccin del bebedero est aplastado, corregir para evitar problemas Inmovilizar buje de la placa de desmolde Pulir la nervadura marcada en la pieza moldeada para que no queden marcas de erosin Cambiar el botador de forma, en caso de existir dao Ajustar sello de carro para evitar que se filtre material Verificar que el botador se encuentra a nivel de la pieza para evitar sobre espesor Hacer un de-pulido al corazn para retener la pieza del lado mvil
316
ALGUNOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
17.El dimetro de inyeccin del bebedero est aplastado, corregir para evitar problemas 18.Inmovilizar buje de la placa de desmolde 19.Pulir la nervadura marcada en la pieza moldeada para que no queden marcas de erosin 20.Cambiar el botador de forma, en caso de existir dao 21.Ajustar sello de carro para evitar que se filtre material 22.Verificar que el botador se encuentra a nivel de la pieza para evitar sobre espesor 23.Hacer un de-pulido al corazn para retener la pieza del lado mvil. Reparacin de roscas barridas de refrigeracin en placa 24.Reparacin de aristas golpeadas o aplastadas en la cavidad 25.Corregir concentricidad de Corazn 26.Chequear fuga de agua entre placas y oring por inadecuado alojamiento 27.Si las salidas de aire son insuficientes, y no se eliminan los gases, comprobar si podemos mejorarlas 30.Asentar con piedra las marcas de amarres en una columna 31.Abrir el dimetro de inyeccin si la pieza sale incompleta 32.Cambiar el pulido de desmoldeo a pulido de espejo en el corazn 33.Liberar el sello entre corazn inserto de desmoldeo, para que la placa no quede pegada a la eyeccin.
317
Mantenimiento de moldes
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
DE QUE DEPENDE LA FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVIVO DE LOS MOLDES?
318
Mantenimiento de moldes
1.- AUDITORIA DE MOLDES 2.-NUMERO DE CICLOS
REALIZADOS POR EL MOLDE
PRIORIDAD No.1 MOLDES CON MECANISMOS DELICADOS QUE TRABAJAN EN EL MOLDE DURANTE CADA CICLO DE INYECCIN
PRIORIDAD No.2 TIPO DE MATERIAL QUE SE ESTA INYECTANDO
Es altamente recomendable realizar una inspeccin visual del Molde as como su reporte final de produccin y la muestra de la ultima inyeccin ,no importando Si el molde no alcanz el numero de inyecciones planeadas para Su mantenimiento preventivo.
319
A sus rdenes para consultas

Ing. Rafael Parada Aguirre Email: rafael.parada@ciateq.mx Ext. 2706 Ing. Humberto Prez Rocha Email: humberto.perez@ciateq.mx Ext. 2708 Tel: (444) 824-0310
320
321

Inyeccion y Moldes COMPLETO UNICAR - 15y16dic06

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Moldeo por Inyeccin de Plsticos

Ing. Rafael Parada

Moldeo por Inyeccin de Plsticos

AGREGADO DE VALOR A LOS RECURSOS NATURALES

Principios del Procesamiento

Inyeccin dentro de un molde o extruido atraves de un dado

Consumo total de Plsticos Mxico 2005

Mercado Integral de la Industria del Plstico Mxico 2001

EXTRUSION 42% 1665,000 INYECCION 25% 1000,000 SOPLADO 14% 565,000

ESPUMADO 3% 120,000 CALANDREO 2% 65,000 OTROS 10.5% 445,000

Distribucin de las formas de produccin de mercados

Elctrico / Electrnico 11%

TOTAL 1,000 MTon

Fuente: Instituto Mexicano del Plstico Industrial, 2000

TOTAL 1,665 MTon

Consumo 4% (23 MTons)

Industrial 3% ( 17 MTons) Agricola 1% (6 MTons) Medico 1% (6 MTons)

Automotriz 5% (28 MTons)

Envase 86% (486 MTons)

TOTAL 565 MTon

TOTAL 140 MTon

Opciones en Tecnologa de Moldeo por Inyeccin

Decoracin Coinyeccin en molde

Partes de la mquina de inyeccin

Moldeo del material

Partes del sistema de plastificacin

Algunos tipos de husillos

El sistema de cierre - mecanismo de rodilleras

El sistema de cierre - mecanismo hidrulico

Fcierre Pinyeccin S proyectada

=200 x 175 =350 KN = 35 Toneladas

Ciclo de Inyeccin por moldeo

Apertura de molde y expulsin

Cierre del molde

Las variables que ms afectan en esta fase son:

Ajuste del tiempo de mantenimiento

Ajuste del tiempo de mantenimiento

Ajuste del tiempo de mantenimiento

Apertura del molde y expulsin

La temperatura La velocidad de giro del husillo La contrapresin El tipo del material

Inyeccin (Velocidad De Inyeccin) Mantenimiento Enfriamiento Plastificacin

VARIABLES QUE CONTROLAN LA TEMPERATURA

VARIABLES QUE CONTROLAN EL TIEMPO

Tiempos del ciclo

Tiempos del ciclo

Estn determinadas por:

Compactacin y peso del material

En consecuencia, las contracciones estn vinculadas con el peso del material

Consideraciones de procesamiento de plsticos

Basado la caracterstica de procesabilidad

Basado volumen de consumo precio y rango de aplicaciones

* Polmeros por adicin * Polmeros por condensacin

Ingenieros Especialistas en Materiales 65

* Resinas epoxicas * Resinas Fenlicos * Resinas Aminos * Poliesteres no saturadas * Poliuretanos

* Basado de volumen de consumo ** MODERN PLASTICS ENCYCLOPAEDIA, JAN 2006

Relacin entre Volumen de ventas y Precio de Plsticos

Comportamiento Trmica de Plsticos

Temperatura de fusin (Tm) Temperatura de ablandamiento Vicat

Temperatura de deflexin baja carga @ 0.45 MPa

Comportamiento Trmica de Plsticos

Temperatura de transicin vitrea (Tg) Temperatura de ablandamiento Vicat

Temperatura de deflexin baja carga @ 0.45 MPa

Temperatura de deflexin baja carga @ 1.8 MPa