Moli End at Ritu Raci On

EQUIPOS DE TRITURACION, MOLIENDA Y MICRONIZADO
combinada con secado de minerales con alta humedad se fabrican 10 tamaos en funcin de la productividad y la boca de entrada, las capacidades y rendimientos varian entre 2 y 250Ton/h, el tamao de entrada del mineral todo-uno oscila entre 200 y 500 mm cubico, la fraccin de salida se regula por el paso entre las placas de impacto y el rotor de barras, el minimo son 25 mm.
Trituradora de Impacto MODELO MTI
Principio de Funcionamiento El mineral entra por la boca superior y se rompe por efecto de la proyeccin del rotor contra la placa de impacto, los gases calientes entran por la parte inferior y se produce la transferencia de calor a contracorriente logrando la evaporacin de la humedad contenida en el nucleo del mismo que sale por la boca de salida de gases arrastrando los finos hacia el filtro colector en cola del sistema, mientras el material grueso sale por la boca inferior.
INPROMINER, S.L. Cam de Capellanets, 56. 08303 Matar (Barcelona) Espaa- Telf. +34 93 741 51 10 / Fax. +34 93 757 16 74 E-mail. inprominer@hotmail.com CALDERERA AMG 2007 S.L. Va Trajana 50-56 nave 40 08020 Barcelona Espaa- Telf. +34 93 313 75 15 / Fax. +34 93 313 97 94 E-mail. info@amgcaldereria.com
Modo 1
Entrada central, giros contrarios salida por parrillas bajo los rotores
Modo 2
Entrada lateral giros mismo sentido salida lateral contrario por sector libre
Modo 3
Salida inferior por parrilla
caso Unirotor
Adecuado para molturar y micronizar minerales y productos con una dureza mxima Mhos 4 hasta fracciones < 20m D-97 partiendo de un tamao de alimentacion entre 30 y 80mm Trabaja por aspiracin y por parrilla inferior o combinacin de ambos, lo cual influye en el rendimiento de la maquina, segn el tamao y la forma de trabajo las capacidades se situan entre 3 y 200 Ton/h, otra variable que se aplica es el sentido de giro de ambos rotores para lograr el micronizado del producto deseado segn se muestra en los esquemas arriba indicados
Molino Bi-Rotor de martillos articulados MODELO BRM
Molino de martillos Uni-Rotor MODELO URM

al que se pueden aplicar diversos tipos de martillos
Esquema tipico de trabajo del Molino Molino BI-Rotor BRM combinado con generador de aire caliente de secado y separador de varillas en la boca de salida por aspiracion
por aspiracin de la parte superior, regulando la velocidad de los rotores y del separador se obtiene el corte granulomtrico deseado
Detalle del sistema hidrulico de apertura de las puertas
Acceso a los martillos y a los liners a travs de las puertas laterales
INSTALACION TIPICA DE UN MOLINO BI-ROTOR MBR Salida producto combinada por aspiracin superior y por parrilla inferior Utilizando los gases calientes para secado
Corresponde al tamao 650/750 de 2 x100 kw
Vista de lado de los acctos.
Vista interna de los rotores Porta-martillos
Molino desintegrador de Pernos o Pitones MODELO MDP

De doble plato con giros antagonistas
Molno de Martillos rigidos modelo MMR

De un solo plato dinamico y otro estatico es una modalidad mas simple del anterior
Vista del accionamiento del Molino MMR
Molino de Pernos MDP Apto para obtener fracciones <10m D-97 con tamaos de alimentacion entre 5 y 6mm
Vista de la apertura
de la puerta solidaria al plato
Vista de los accionamientos de ambos platos
Vista de los platos se pueden suministrar Diferentes tipos de pernos y durezas
INPROMINER, S.L. Cam de Capellanets, 56. 08303 Matar (Barcelona) Espaa- Telf. +34 93 741 51 10 / Fax. +34 93 757 16 74 E-mail. inprominer@hotmail.com
MOLINO-SEPARADOR MODELO MHS

Molino de plato horizontal que incorpora mazas de diferentes tipos segn la naturaleza del producto a micronizar proyectandolo por impacto contra liners laterales, la granulometra se logra por medio del clasificador incorporado en la salida controlado por convertidor de frecuencia, que actua en oposicin a la corriente de aire que arrastra el producto micronizado hacia el filtro colector en cola del sistema, logra fracciones <10m D-97 con tamaos de alimentacion ideales entre 3 y 6mm. Se Fabrican desde el tamao 200 hasta el 2000 y potencias desde 3+0,37 a 160+37 Kw respectivamente las capacidades y rendimientos varian en funcin de la naturaleza del producto situndose en 10 Ton/h su capacidad mxima en el tamao superior.
Vista interna del molino MHS

Detalle del doble accionamiento para el plato de molienda y el rotor de clasficacion
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INSTALACIN MICRONIZADO PHARMA

Instalacin de micronizado para Pharma que cuenta con un control electrnico para diferentes posibilidades de obtencin de curvas granulomtricas, puede dotarse con un sistema criognico si por necesidades de elevacin de temperatura por efecto de la molturacin supera los 10 C de salto trmico, as como atmsferas inertes mediante nitrgeno para polvos explosivos o polvos susceptibles de oxidacin, al efecto la corriente de aire que circula a travs del Molino favorece en gran medida el proceso hasta el punto de no necesitar de estos sistemas con un gran nmero de productos.
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Grupo de Accto. de 710 Kw corresponde al Tamao MVH-2000 (2m3 ) Canales de salida por rebose en la parte superior
MOLINO VERTICAL MODELO MVH

Apto para Ultramicronizacion por via humeda con microbolas para minerales en forma de Slurry
Entrada del Slurry bombeado a 6 bar de presin por la parte inferior
El agitador consiste en un arbol de volantes pendular 5,5m. de longitud

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Trituradora de Impacto MODELO MTI

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Molino Bi-Rotor de martillos articulados MODELO BRM

Molino de martillos Uni-Rotor MODELO URM

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Detalle del sistema hidrulico de apertura de las puertas

Acceso a los martillos y a los liners a travs de las puertas laterales

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Corresponde al tamao 650/750 de 2 x100 kw

Vista de lado de los acctos.

Vista interna de los rotores Porta-martillos

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Molino desintegrador de Pernos o Pitones MODELO MDP

Molno de Martillos rigidos modelo MMR

Vista del accionamiento del Molino MMR

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Vista de los accionamientos de ambos platos

Vista de los platos se pueden suministrar Diferentes tipos de pernos y durezas

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MOLINO-SEPARADOR MODELO MHS

Vista interna del molino MHS

INSTALACIN MICRONIZADO PHARMA

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MOLINO VERTICAL MODELO MVH

Entrada del Slurry bombeado a 6 bar de presin por la parte inferior

El agitador consiste en un arbol de volantes pendular 5,5m. de longitud

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