2012

Informe de Laboratorio de bombas

+05/12/2012

Basilio (20082153E) Crdenas Guzmn Ana Maria (20082153E) Huamancha Gutierrez Xavier (20082632K) Ore Mndez Brayam Hugo (20081342I) (20071370J) Cervantes Bravo Patricia Asunta(20060382A)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera de Petrleo, Gas Natural y Petroqumica

Laboratorio de bombas

LOU I

Contenido
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Objetivos Fundamento Terico Equipo Clculos y Resultados Conclusiones y Recomendaciones Bibliografa

3 3-11 12 13-24 25 26

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1. Objetivos
Identificar y Establecer los parmetros a medir en el laboratorio de tal modo que nos permita determinar experimentalmente las curvas caractersticas de una bomba (Head, Eficiencia, Potencia). Identificar los rangos de operacin adecuados de los diferentes sistemas (Bombas aisladas, Bombas en serie/paralelo), en lo que respecta a los caudales o flujos volumtricos, para evitar problemas de cavitacin en las bombas. Comprobacin del comportamiento de la presin con el caudal en la descarga de las bombas centrfuga y autocebante. Comprobacin del comportamiento de la presin en la descarga de un sistema de bombas en serie y en paralelo.

2. Fundamento Terico
Normalmente se piensa en las bombas como dispositivos hechos por el hombre para mover (generalmente para subir ) de un lugar a otro fluidos e incluso slidos en suspensin en fluidos. La relacin de las actividades en las que puede emplearse una bomba es prcticamente ilimitada: se usa en los pozos de petrleo y de gas natural y para las correspondientes tuberas de suministro; el agua de enfriamiento usada en las estructuras industriales se hace circular mediante bombas, siendo tambin imprescindible este aparato en los sistemas de regado y de drenaje de zonas pantanosas. Es tan grande la necesidad de mover fluidos de cualquier clase, que en toda la historia de la humanidad encontramos ejemplos del uso de bombas. Los primeros testimonios son del ao 300 a. de C., cuando el famoso matemtico Arqumedes realizo una especie de gran tornillo en espiral, dispuesto firmemente alrededor de un rbol, que, girando, vaciaba el agua de la base de un barco, transportndola a lo largo de su propia rosca. Todava ms perfeccionada era una bomba romana, del ao 100 a. de C. aproximadamente, que ya usaba vlvulas un cilindro y un pistn.

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Un equipo de bombeo es un transformador de energa mecnica, la que puede proceder de un motor elctrico trmico, y la convierte en energa que un fluido adquiere en forma de presin, de posicin de velocidad. A continuacin se describe los tipos de bombas y la seleccin de estas como referencia para un mejor entendimiento del equipo descrito anteriormente. CLASIFICACIN DE BOMBAS A.- Bombas de desplazamiento positivo Bombas Reciprocantes.- Aaden energa al sistema fluido mediante un pistn que acta contra un lquido. El pistn es accionado, generalmente, por un motor elctrico. Por cada carrera del pistn la bomba descarga una cantidad fija del fluido. Aplicaciones: Descarga de fluidos relativamente viscosos. - Ventajas: Son capaces de obtener altas presiones. - Desventajas: No pueden trabajar con fluidos slidos abrasivos en suspensin. Bombas Rotatorias (gear pumps).- Contiene dos ruedas dentadas (engranajes) que encajan ajustadamente. Al girar los dos engranajes en sentido contrario, en el espacio libre entre los dientes de stos y el cuerpo de la bomba queda atrapada una masa de fluido, la que es transportada hacia la salida. Aplicaciones: Manejo de lquidos de cualquier viscosidad, descargas masivas, manejo de alimentos, para carga de vehculos tanques, para proteccin contra incendios, manejo de grasa, gases licuados, etc. - Ventajas: Pueden manejar fluidos altamente viscosos, no tienen vlvulas, y combinan las caractersticas de flujo constante de la bomba centrifuga con el efecto positivo de la bomba reciprocante. - Desventajas: Lquidos corrosivos o con sustancias abrasivas pueden causar un prematuro desgaste en parte de la bomba. No deben usarse en instalaciones donde halla probabilidades de que giren en seco en algn momento.

Bombas Centrfugas El fluido ingresa aqu en el centro del impulsor rodete que gira, y es arrojado hacia la periferia, el fluido ha adquirido una gran velocidad y, por lo tanto, gran energa cintica. La transferencia de esta energa cintica en energa de presin produce la diferencia de presin entre la zona lateral de succin y la zona de descarga de la bomba. Aplicaciones: Se emplean para bombear cantidades tan pequeas como unos cuantos galones por minuto y con una pequea altura de carga como para bombear cientos de miles de gpm con alturas de carga de 100 m. - Ventajas: Simple construccin, bajo costo. El fluido es entregado a presin esencialmente constante, sin variaciones bruscas ni pulsaciones. Pueden acoplarse directamente al eje del motor necesario para la operacin. La lnea de descarga puede reducirse, inclusive cerrarse, sin daar la bomba. Pueden usarse con lquidos que contiene gran cantidad de slidos en suspensin. Trabaja sin vlvulas y su costo de mantenimiento es inferior a otros tipos de bombas.

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Desventajas: No pueden trabajar con grandes diferencias de presin. No deben girar sin estar el rodete el impulsor lleno de lquido, porque de lo contrario puede producirse rozamiento en los arcos de cierre; en general deben cebarse. Su adecuada eficiencia mecnica slo puede obtenerse en un estrecho intervalo de condiciones operativas. No operan eficientemente con fluidos muy viscosos.

Algunos tipos de bombas Bomba de mbolo

Bomba de lbulos

Bomba de mbolos radiales

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Bomba peristltica

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Bomba centrfuga

Bombas de paletas

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Bomba centrfuga para grandes caudales

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Seleccin de la bomba:
Indicar al proveedor de bombas la naturaleza exacta del lquido a manejar. Especificar los gastos o caudales mximos y mnimos que pueden llegar a necesitarse, y la capacidad normal de trabajo. Dar informacin semejante relativa a la presin de descarga o planos, y datos para calcularla. Proporcionar al proveedor un plano detallado del sistema de succin existente o deseado. El proveedor necesita saber si el servicio es continuo o intermitente. Indicar de que tipo o tipos de energa se dispone para el accionamiento. Especificar as limitaciones del espacio disponible. Asegurarse de que se consiguen las partes de repuesto.

Instalacin:
Las bases de las bombas deben ser rgidas. Debe cimentarse la placa de asiento de la bomba. Comprobar el alineamiento entre la bomba y su sistema de accionamiento. Las tuberas no deben ejercer esfuerzos sobre la bomba. Usar tuberas de dimetro amplio, especialmente en la succin. Colocar vlvulas de purga en los puntos elevados de la bomba y de las tuberas. Instalar conexiones para altas temperaturas ( segn el uso ). Disponer de un abastecimiento adecuado de agua fra. Instalar medidores de flujo y manmetros adecuados.

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Operacin:

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No debe mermarse nunca la succin de la bomba para disminuir el gasto o caudal. La bomba no debe trabajar en seco. No debe trabajarse una bomba con caudales excesivamente pequeos. Efectuar observaciones frecuentes. No debe pretenderse impedir totalmente el goteo de las cajas de empaque. No debe usarse agua demasiado fra en los rodamientos enfriados por agua. No debe utilizarse demasiado lubricante en los rodamientos. Inspeccionar el sistema ( segn su uso ).

Mantenimiento y reparacin:
No debe desmontarse totalmente la bomba para su reparacin. Tener mucho cuidado en el desmontaje. Es necesario un cuidado especial al examinar y reacondicionar los ajustes. Limpiar completamente los conductos de agua de la carcaza y repintarlos. Al iniciar una revisin total deben tenerse disponibles juntas nuevas. Estudiar la erosin la corrosin y los efectos de cavitacin en los impulsores. Verificar la concentricidad de los nuevos anillos de desgaste antes de montarlos en los impulsores. Revisar todas las partes montadas en el rotor. Llevar un registro completo de las inspecciones y reparaciones. PASOS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA BOMBA Si se siguen unas cuantas instrucciones al armar y desarmar la bomba se pueden economizar tiempo, trabajo y problemas. Estas instrucciones son aplicables a toda clase de bombas.

Al desarmar la bomba No es necesario desconectar la tubera de succin o de descarga ni cambiar la posicin de la bomba. La tubera auxiliar debe desconectarse slo en los puntos en que sea necesario para quitar una parte, excepto cuando hay que quitar la bomba de la base.

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Despus de haber desconectado la tubera, debe amarrarse un trapo limpio en los extremos o aberturas del tubo para evitar la entrada de cuerpos extraos. Emplear siempre un extractor para quitar un acople del eje. Las camisas del eje tienen roscas para apretarle en sentido contrario a la rotacin del eje. Despus de desarmar la bomba Antes de hacer la inspeccin y el chequeo, limpie las partes cuidadosamente. Los residuos gomosos y espesos pueden quitarse a vapor. El lodo, el coque o depsitos de sustancias extraas similares a las anteriores pueden quitarse por medio de un chorro de arena, trabajo que se hace cuidadosamente para que no forme huecos ni dae las superficies labradas de la mquina.

Reensamblaje La bomba hidrulica es una mquina construida con precisin. Las tolerancias entre las partes giratorias y las estacionarias son muy pequeas y debe ejercerse el mayor cuidado para ensamblar adecuadamente sus partes con el objeto de conservar estas tolerancias. El eje debe estar completamente recto y todas las partes deben estar absolutamente limpias. Un eje torcido, mugre o lodo en la cara del eje impulsor, o sobre la camisa de un eje puede ser causa de fallas o daos en el futuro. Los impulsores, las camisas del espaciador y las del eje constituyen un ensamblaje resbaladizo bastante ajustado al eje. Debe usarse una pasta delgada de aceite al ensamblar estas partes en el eje.

Acople de bomba hidrulica Los acoples de bomba, excepto los de tipo roscado, constituyen un ajuste que se encoger ligeramente sobre el eje; con el objeto de ensamblar el acople con facilidad y precisin, el

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acople debe expandirse calentndolo a 300F, en un bao de aceite y ensamblarse con el eje mientras est caliente. ALGUNAS REGLAS Y RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE BOMBAS HIDRULICAS Las siguientes reglas, evidentemente fundamentales, ayudarn a obtener el servicio ms seguro, el mantenimiento ms econmico, y la mayor vida posible para las bombas hidrulicas. El mantenimiento adecuado no comienza con la reparacin o la reposicin de las piezas daadas, sino con una buena seleccin e instalacin, es decir, evitando que haya que reponer o reparar. Estas reglas estarn basadas en cuatro temes diferentes: Seleccin, instalacin, operacin y mantenimiento.

PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO El mantenimiento programado lo podemos dividir en dos partes: Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Ambos sistemas estn basados en revisiones peridicas programadas a los equipos pero se diferencian fundamentalmente en los medios que se utilizan para las revisiones y en las frecuencias de stas. Mientras el mantenimiento preventivo elabora una orden de trabajo para que una bomba hidrulica se saque de servicio, se desacople, se desarme, se examinen rodamientos, el eje, el impulsor, los anillos de desgaste, la carcaza, el acople, etc., como una revisin anual; el mantenimiento predictivo saca una orden bimestral ordenando observar la bomba en operaciones normales, comprobar la temperatura de los rodamientos, tanto en la bomba como en el motor, hacer un anlisis de vibraciones en cada apoyo de los elementos en rotacin ( de este anlisis se obtiene el estado de los rodamientos, el alineamiento del eje, el posible desbalanceo del impulsor debido a desgastes internos, posibles torceduras en el eje de la bomba ), observar el desempeo de la bomba con respecto a la curva de rendimiento y caballaje, y observar si existen posibles fugas, para ello se saca la bomba de servicio media hora, se drena y se hace la medicin con un equipo ultrasonido, pudindose reanudar la operacin inmediatamente. Del anlisis de las revisiones efectuadas se toma la decisin, si es el caso, de programar una reparacin del equipo, la cual incluira el posible cambio de las partes que el anlisis haya

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mostrado como defectuosas. En el mantenimiento preventivo es frecuente que en la misma revisin se tome la decisin de cambiar estos elementos y no sea necesario programar una posterior reparacin. Los dos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, veamos

Mantenimiento preventivo Frecuentemente no necesita programacin. No necesita equipos especiales de inspeccin. Necesita personal menos calificado. Menos costoso de implementar. Da menos continuidad en la operacin. Menos confiabilidad ( aunque es alta ). Ms costoso por mayor mano de obra. Ms costoso por uso de repuestos.

Mantenimiento predictivo Siempre que hay un dao necesita programacin. Necesita equipos especiales y costosos. Necesita personal ms calificado. Costosa su implementacin. Da ms continuidad en la operacin. Ms confiabilidad. Requiere menos personal. Los repuestos duran ms.

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3. EQUIPO

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4. CLCULOS Y RESULTADOS
CLCULOS DE BOMBA CONVENCIONAL Datos obtenidos en el laboratorio para la bomba Convencional Presin (psi) Amperaje (A) Tiempo (s) Volumen (m3) 52 5.5 3.5 0.01 50 5.7 3.15 0.01 48 6 2.98 0.01 46 6.1 2.7 0.01 44 6.1 2.52 0.01 42 6.3 2.19 0.01 40 6.4 2.02 0.01 38 6.7 1.84 0.01

Teniendo estos datos pasamos al clculo del Caudal Tiempo (s) 3.5 3.15 2.98 2.7 2.52 2.19 2.02 1.84 Volumen (m3) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Q (m3/seg) 0.00285714 0.0031746 0.0033557 0.0037037 0.00396825 0.00456621 0.0049505 0.00543478

Calculamos el valor de K para los accesorios de arreglo

Accesorios Unin Universal Te Codos 90 Vlvula Globo Contraccin TK # de accesorios K accesorios K

3 1 2 1 1

0,04 1 0,69 7,8 0,5 Ktotal

0,12 1 1,38 7,8 0,5 10,8

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Calculamos nmero de Reynolds y el f para cada presin:
Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 Nre 29003.87798 28180.12 23803.103 23798.3 22645.126 21561.879 20890.456 20627.357 F 0,0240 0,0190 0,0183 0.0183 0.01803 0.01785 0.0176 0.01765

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Se calculan las prdidas totales y se calcula el head total usando el siguiente balance de energa:

Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8

E1 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

E2 9.1860 8.8580 8.5840 8.3260 7.6580 9.6590 8.6580 8.9870

h primaria 0.1820 0.1613 0.1175 0.1566 0.1788 0.1661 0.1880 0.1570

h secundaria 0.8383 0.7459 0.5365 0.5231 0.5124 0.5013 0.4988 0.4912

Prdida total 1.3203612 1.9071431 1.6540778 2.6796899 1.6911582 1.6673782 1.6867410 1.6482235

HB 10.6064 9.1651 10.6381 8.4057 9.7492 9.7264 10.7447 9.0352

Finalmente se calcula la eficiencia, usando el voltaje y el amperaje y se grafica el valor de la potencia entregada a la bomba versus la potencia consumida:

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Asumiendo la densidad del agua es 1000 kg/m3
Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 I (A) 5.5 5.7 6 6.1 6.1 6.3 6.4 6.7 V (voltio) 220 220 220 220 220 220 220 220 Potencia Consumida (Watts) 25.8 37.0 49.3 33.0 50.1 41.7 65.1 43.0 Potencia Entregada (Watts) 1,210 1,254 1,320 1,342 1,342 1,386 1,408 1,474

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Eficiencia % 2.13223 2.95055 3.73484 2.459016 3.733233 3.008658 4.62357955 2.91723

1600 1400 1200 Potencia 1000 800 600 400 200 0 0 0.002 0.004 0.006 Caudal (Q) Potencia Consumida Potencia Entregada

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CLCULOS DE BOMBA AUTOCEBANTE Datos obtenidos en el laboratorio para la bomba Autocebante Presin (psi) Amperaje (A) Tiempo (s) Volumen (m3) 50 6.4 3.24 0.01 45 6.5 2.59 0.01 40 6.6 2.13 0.01 36 6.7 1.97 0.01 34 6.7 1.82 0.01 30 6.8 1.9 0.01 25 6.7 1.34 0.01 20 6.6 1.91 0.01 15 6.5 1.9 0.01 10 6.4 1.88 0.01

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Calculamos el caudal para cada medicin Tiempo (s) 3.24 2.59 2.13 1.97 1.82 1.9 1.34 1.91 1.9 1.88 Volumen (m3) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 Q (m3/seg) 0.00308642 0.003861004 0.004694836 0.005076142 0.005494505 0.005263158 0.007462687 0.005235602 0.005263158 0.005319149

Se calcula el valor de K para los accesorios de arreglo

Accesorios Unin Universal Tee Codos 90 Vlvula Globo Contraccin TK # de accesorios K accesorios K

3 1 2 1 1

0,04 1 0,69 7,8 0,5 Ktotal

0,12 1 1,38 7,8 0,5 10,8

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Calculamos nmero de Reynolds y el f para cada presin:
Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nre 31003.87798 29180.12 24803.103 24798.3 23645.126 24561.879 24890.456 24987.357 23456.995 23982.987 F 0,0340 0,0340 0,0343 0.0333 0.0353 0.0398 0.0356 0.0321 0.453 0.0367

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Se calculan las prdidas totales y se calcula el head total usando el siguiente balance de energa:

Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

E1 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

E2 11.1860 11.8580 12.5840 12.3260 12.6580 11.6590 12.6580 11.9870 11.6540 10.9890

h primaria 0.1820 0.1613 0.1175 0.1566 0.1788 0.1661 0.1880 0.1570 0.1790 0.1987

h secundaria 0.8383 0.7459 0.5365 0.5231 0.5124 0.5013 0.4988 0.4912 0.4766 0.4566

Prdida total 1.0203612 0.9071431 0.6540778 0.6796899 0.6911582 0.6673782 0.6867410 0.6482235 0.6555516 0.6552188

HB 11.6064 12.1651 12.6381 12.4057 12.7492 11.7264 12.7447 12.0352 11.7096 11.0442

Finalmente se calcula la eficiencia, usando el voltaje y el amperaje y se grafica el valor de la potencia entregada a la bomba versus la potencia consumida:

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Asumiendo la densidad del agua es 1000 kg/m3

Prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 I (A) 6.4 6.5 6.6 6.7 6.7 6.8 6.7 6.6 6.5 6.4 V (voltio) 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 Potencia Consumida (Watts) 35.8 47.0 59.3 63.0 70.1 61.7 95.1 63.0 61.6 58.7 Potencia Entregada (Watts) 1,408 1,430 1,452 1,474 1,474 1,496 1,474 1,452 1,430 1,408 Eficiencia % 2.544 3.285 4.086 4.272 4.752 4.126 6.453 4.340 4.310 4.172

potencia consumida y potencia entregada VS caudal

1,600 1,400 1,200 1,000 800 600 400 200 0 0 0.002 0.004 caudal 0.006 0.008

potencia

potencia entregada potencia consumida

CALCULO DE BOMBAS CENTRFUGAS EN SERIE: Datos de referencia: Altura de referencia Temperatura Densidad del agua 63cm 21C 998.021 kg/ m3

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Calculo de los datos obtenidos en el laboratorio de bombas:

PRESIN VOLUMEN TIEMPO CAUDAL DIMETRO MANOMTRICA P1(psi) P2 (psi) Lt. s (L/min) m3/s Pulg. M 65 17 10 8.95 67.0391 0.0011 70 14 10 5.66 106.0071 0.0018 57.5 11 10 4.63 129.5896 0.0022 1.049 0.0266446 52.5 5 10 3.5 171.4286 0.0029

REA m2

VELOCIDAD m/s 2.004 3.169 3.874 5.124

0.00056

Para el clculo de la cabeza (H) en la bomba centrfuga, realizamos un balance de energa (Ec. De Bernoulli) Para la bomba centrifuga autocebante:
H1 p1 v z1 1 .g 2. g
2

Para l bomba centrfuga convencional:

H2 p2 v z2 2 .g 2. g
2

Nota: La velocidad y el nivel de referencia no aportan significativamente al valor de H. Para la bomba centrifuga autocebante, tenemos los sgtes. datos tratados: P1 (psi) P1 (kPa) (m) Z1 (m) (m) H1 (m) 46.313 50.140 41.592 38.646 H2 (m) 12.519 10.714 8.855 5.204

65 448.036 45.762 0.2047 70 482.500 49.282 0.5117 0.346 57.5 396.339 40.482 0.7648 52.5 361.875 36.962 1.3383 Para la bomba centrifuga convencional, tenemos los sgtes. datos tratados: P2 (psi) 17 14 11 5 P2 (kPa) 117.179 96.500 75.821 34.464 (m) 11.968 9.856 7.744 3.520 Z2 (m) (m) 0.2047 0.5117 0.7648 1.3383

0.346

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Ahora calculamos la cabeza total a partir de las bombas centrifugas:

Por lo que se obtiene: CAUDAL (L/s) (L/min) 1.1173 67.0391 1.7668 106.0071 2.1598 129.5896 2.8571 171.4286 H1 (m) 46.3126 50.1398 41.5924 38.6458 H2 (m) 12.5192 10.7141 8.8551 5.2044

(m) 58.8317 60.8539 50.4475 43.8502

Ahora a partir de los datos del fabricante obtenemos: BOMBA CENTRFUGA CONVENCIONAL CAUDAL H L/min (m) 30 35 40 34.5 50 33.5 60 33 70 32 80 31 90 30.5 100 29 110 28 120 26.5 130 25 140 23 150 21 160 19 BOMBA CENTRFUGA AUTOCEBANTE CAUDAL H L/min (m) 15 46 20 45 25 44 30 43 40 41 45 40 50 39 60 37 70 35 80 33 100 30 120 27 140 24 160 22

Ahora hacemos el mismo tratamiento que en el procedimiento anterior: CAUDAL (L/min) 60 70 100 110 120 UNI FIPGNP, 2012 H1 (m) 33 32 29 28 26.5 H2 (m) 28 35 30 28.5 27

(m) 61.0 67.0 59.0 56.5 53.5 Pgina 20

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130 140 150 160 25 23 21 19 30 27 24 22 55.0 50.0 45.0 41.0

LOU I

Ahora para una mejor visualizacin de los resultados, hacemos una comparacin en una grafica dada:

CLCULO DE BOMBAS CENTRFUGAS EN PARALELO: Datos de referencia: Altura de referencia Temperatura Densidad del agua 63cm 21C 998.021 kg/ m3 Pgina 21

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Calculo de los datos obtenidos en el laboratorio de bombas: PRESIN MANOMTRICA P1 ( psi) P2 ( psi) 56 46 55 54 48 44 45 44 39 35 VOLUME N L 10 10 10 10 10 TIEMPO t1(s) 7.49 7.84 8.09 8.66 9.45 t2(s) 14.67 10.42 5.44 3.35 3.05 CAUDAL 1 L/min 80.106 8 76.530 6 74.165 6 69.284 1 63.492 1 m3/s 0.00133 5 0.00127 6 0.00123 6 0.00115 5 0.00105 8

LOU I

CAUDAL 2 L/min m3/s 40.8997955 0.0006816 6 57.5815739 0.0009596 9 110.294117 0.0018382 6 4 179.104477 0.0029850 6 7 196.721311 0.0032786 5 9

Para el clculo de la cabeza (H) en la bomba centrfuga, realizamos un balance de energa (Ec. De Bernoulli) Para la bomba centrifuga autocebante:
p v H 1 1 z1 1 .g 2. g
2

Para l bomba centrfuga convencional:

p v H 2 2 z2 2 .g 2. g
2

Nota: La velocidad y el nivel de referencia no aportan significativamente al valor de H. Para la bomba centrifuga autocebante, tenemos los sgtes. datos tratados:

CAUDAL 1 REA (m2) (m3/s) 0.0013351 0.0012755 0.0012361 0.000557581 0.0011547 0.0010582

m/s 2.394473 2.287577 2.216885 2.070970 1.897841

P1 (psi) 56 55 54 48 44

P1 (kPa) 386.00 379.11 372.21 330.86 303.29

(m) 39.4256 38.7216 38.0176 33.7934 30.9773

Z1 (m)

(m) 0.29223 0.26672 0.25049 0.21860 0.18358

H1 (m) 40.0638551 39.3343167 38.6140579 34.3579945 31.5068571

0.346

Para la bomba centrifuga convencional, tenemos los sgtes. datos tratados:

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CAUDAL 2 REA (m2) (m3/s) 0.0006817 0.0009597 0.0018382 0.000557581 0.0029851 0.0032787 m/s 1.222536 1.721171 3.296802 5.353612 5.880197 P2 (psi) 46 45 44 39 35 P2 (kPa) 317.07 310.18 303.29 268.82 241.25 (m) 32.3853 31.6813 30.9773 27.4571 24.6410 Z2 (m)

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(m) 0.07618 0.15099 0.55397 1.46081 1.76232 H2 (m) 32.8075142 32.1782983 31.8772495 29.2639472 26.7493372

0.346

Ahora calculamos el caudal total a partir de las bombas centrifugas en paralelo:

Hprom (m) 36.4356846 35.7563075 35.2456537 31.8109709 29.1280971

Q1 (L/min) 80.1068 76.5306 74.1656 69.2841 63.4921

Q2 (L/min) 40.8997955 57.5815739 110.2941176 179.1044776 196.7213115

Qtotal (L/min) 121.0066 134.1122 184.4598 248.3885 260.2134

Ahora a partir de los datos del fabricante obtenemos: BOMBA CENTRFUGA CONVENCIONAL CAUDAL H L/min (m) 30 35 40 34.5 50 33.5 60 33 70 32 80 31 90 30.5 100 29 110 28 120 26.5 130 25 140 23 150 21 160 19 BOMBA CENTRFUGA AUTOCEBANTE CAUDAL H L/min (m) 15 46 20 45 25 44 30 43 40 41 45 40 50 39 60 37 70 35 80 33 100 30 120 27 140 24 160 22

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Ahora para una mejor visualizacin de los resultados, hacemos una comparacin en una grafica dada:

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5. CONCLUSIONES
Por problemas de cavitacin en la bomba de centrifuga convencional no se pudieron hacer buenas tomas de flujo y presin, por la que los errores hallados se reflejan en los resultados obtenidos, en la cual se observa mrgenes de error muy grandes debido a estos problemas de cavitacin. La cavitacin es un problema ya que este genera vapor de agua dentro de la tubera de salida debido al cambio de presin, por la cual no se mantiene una presin constante cuando se realiza la medicin de presiones en la bomba centrifuga convencional. La eleccin adecuada de la bomba nos brinda ahorro de dinero y energa, pues la seleccin de una bomba no se rige solamente por las propiedades fsicas del fluido a transportar, sino tambin en el consumo de energa que esta nos demandara. Al aumentar el caudal disminuye el Heat, lo que indica una menor presin de descarga a mayores flujos volumtricos. Existe un mayor consumo de energa al transportar grandes flujos volumtricos, as lo muestran las grficas de Potencia-Caudal. El Head disminuye al aumentar el caudal, lo que indica una menor presin de descarga a mayores flujos volumtricos. De las grficas de comparacin de Head, observamos que la Bomba Cebante posee mayor Head y Eficiencia que la Autocebante. Ambas eficiencias tanto para la Cebante como la Autocebante, son muy bajas, esto se debe a que la Potencia consumida est en funcin del caudal y estos fueron bastantes bajas, el Head es tambin una funcin del caudal, la densidad y la gravedad se mantienen constantes. Del sistema en paralelo podemos observar que experimentalmente se demostr que el Head para ambas bombas fueron iguales. De la grfica Head vs. Caudal del sistema en paralelo se puede observar que con la bomba Cebante tengo un mayor rango de caudal para poder bombear, que con una Autocebante. De la grfica Eficiencia vs. Caudal, se observa que la Bomba Cebante tiene una mayor eficiencia que la autocebante, y esto se debe a lo anteriormente dicho, ya que maneja un mayor rango de flujo volumtrico. Del sistema en serie el que posee mayor Head es la Bomba Autocebante. Se concluye que un arreglo en serie me proporcionara un mayor Head para mi sistema que un arreglo en paralelo. Pgina 25

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Una adecuada eleccin de la bomba nos proporciona un adecuado ahorro de dinero y energa, pues la seleccin de una bomba no se rige solamente por las propiedades fsicas del fluido a transportar, sino tambin en el consumo de energa que esta nos demandara. Se concluye el aporte de energa de la bomba para el desplazamiento del lquido para pasar de una cota baja a otra ms elevada y vencer la friccin que ofrece la pared de la tubera. Se utiliza este tipo de bombas para caudales medios y elevados No produce pulsaciones en las descargas. Requieren operaciones de cebado, cuando la lnea de aspiracin esta inicialmente llena de aire. Para evitar la cavitacin debe haber una presin suficiente en la entrada de la bomba por lo que la altura de succin no debe ser excesiva. El caudal que eleva una bomba aumenta o disminuye proporcionalmente al aumento o disminucin de la velocidad de giro. El caudal es directamente proporcional al cambio de velocidad.

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